Operating Instructions Instruções de Uso
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1. KB 150 3 BR GROUP OF C O M P A N I E S BITZER Compressores Ltda Av Jo o Paulo Ablas 777 Jd da Gl ria CEP 06711 250 Cotia SP Brasil Fone 55 11 4617 9100 Fax 55 11 4617 9148 www bitzer com br bitzer bitzer com br 804 111 01 Subject to change Sujeto a cambios Sujeito a mudan as 08 032. Operating Instructions Instru es de Uso o KB 150 3 BR Dis Reciprocating Compressors Compresores de Piston Compressores a Pistao Supplement 2 stage Suplemento 2 etapas Suplemento 2 est gios e S4T 5 2 S6F 30 2 S66F 60 2 e S4T 5 2 S6F 30 2 S66F 60 2 e S4T 5 2 S6F 30 2 S66F 60 2 e S6H 2 S6F 2 e S6H 2 S6F 2 e S6H 2 S6F 2 Content Page ndice P gina ndice Pagina 1 Application ranges 1 1 Rangos de aplicacion 1 1 Faixas de aplica o 1 2 Mounting 2 2 Montaje 2 2 Montagem 2 3 Electrical connections 11 3 Conexiones el ctricas 11 3 Conex es el tricas 11 4 Commissioning 12 4 Preparaci n 12 4 Prepara o 12 5 Operation Maintenance 14 5 Operaci n Mantenimiento 14 5 Opera o Manuten o 14 e These instructions are limited e Estas instrucciones se limitan o Estas instru es limitam se I to the special features of the I a las caracteristicas especiales I as caracter sticas especiais 2 stagecompressors Pay de los compresores de 2 eta dos compressores de 2 also attention to the enclosed pas Tambi n observe las In est gios Observe tamb m as Operating Instructions for strucciones de Operaci n para Instru es de Opera o para single stage compressors KB compresores de una etapa compressores de est gio nico 110 KB 520 KB 110 KB 520 jincluidas en KB 110 KB 520 incluidas este manual neste manual 1 Application ranges 1 Rangos de aplicacion 1 Faixas de aplic
3. 120 ALCO R404A R507A LCLE ja 10 25 025 K Sono max 120 ALCO R404A R507A LCLE nein 10 25 O25 K 3575 max 120 ALCO R22 LCLE ja 107 25 t0O25K 35e S max 120 ALCO R22 TCLE nein 3 10 t025 K 35 75 max 120 Intermediate pressure superheat e Pressure measured on Schrader valve 14 MP of HP cylinder head e Superheat temperature measured on the sensor pocket 24 on the intermediate pressure line ML Remove paint at measuring point Discharge gas temperature e Measuring point approx 10 cm along from discharge shut off valve bright metal surface Oil temperature e Measuring point on oil drain Remove paint at measuring point Adjustment of TX valve Observe instructions of the manufacturer KB 150 3 BR Sobrecalentamiento de presi n intermedia Temperatura del gas de descarga Presi n medida en la v lvula Schrader 14 MP de la cabeza de cilindro HP Temperatura de sobrecalentamiento medida en el soporte del sensor 24 en la l nea de presi n intermedia ML Retire la pintura en el punto de medici n Punto de medici n aproximadamente 10 cm a lo largo de la v lvula de bloqueo superficie met lica brillante Temperatura del lubricante Punto de medici n sobre el dreno del lubricante Retire la pintura en el Ajuste de la v lvula TX jSiga las punto de medici n instrucciones del fabricante Superaquecimento de press o intermedi ria e Press o
4. Para proteger contra vibraciones encaje la tuber a de inyecci n con una placa fija como mostrada en la Fig 2 p 10 Sub enfriador de l quido Opcional ayuda a mejorar la capacidad y eficiencia e Alinstalar se debe tomar atenci n con la posici n indicada por la flecha en la placa externa consulte la fig 1 y el diagrama de tuberia e Instale el enfriador de manera que el l quido refrigerante no consiga fluir para el compresor durante la inactividad e Al soldar las conexiones de las tuberias proteja las uniones soldadas contra el sobrecalentamiento e Para garantizar toda la capacidad disponible del sub enfriador el l quido refrigerante del condensador debe estar totalmente libre de burbujas de gas antes de entrar en el sub enfriador Monte un visor 26a para verificaci n A sle el sub enfriador de l quido y las l neas de l quido atr s del sub enfriador debido al bajo nivel de temperatura e Monte a pe a T na cabe a do cilindro de alta press o na conex o MP 14 para equaliza o da press o da v lvula TX 20 Use a conex o com a v lvula Schrader para um rel gio ou para fins de manuten o Conecte o equalizador de press o da v lvula TX na outra conex o da pe a T e Instale a v lvula solenoide 21 o filtro 23 e o visor 26 imediatamente antes da v lvula TX 20 e Proteja a v lvula TX de vibra es anormais se necess rio encaixe uma placa de fixa o Siste
5. de l nea de succi n e Normalmente instale filtro de limpieza en el lado de la succi n con redes de tuberias con deri vaciones anchas con uso de tuberias de acero cuando juntas soldadas son hechas sin el uso de gas protector Iniciar la descarga Posible s lo con un desv o by pass externo Para especificaciones del proyecto consulte Informaciones T cnicas KT 110 35 308 Fig 1 Sub enfriador de l quido to Evaporator al Evaporador ao Evaporador Linha de l quido essencial para garantir o correto resfriamento do compressor e a fun o de um sub resfriador de l quido quando usado A v lvula TX ou de im pulso deve ser abastecida com l quido livre de bolhas Instale a deriva o na v lvula TX em uma se o de tubula o horizontal com a sa da para baixo veja as figuras nas p ginas 6 9 Filtro de limpeza no lado da suc o Compressores de quatro cilindros s o projetados sem um filtro de suc o integrado Por isso monte um filtro de lim peza de linha de suc o externo e Instale filtros de limpeza no lado da suc o normalmente com redes de tubula es com deriva es largas com uso de tubula es de a o quando juntas soldadas s o feitas sem o uso de g s protetor Iniciar a descarga Poss vel apenas com um desvio by pass externo Para especifica es de projeto consulte Informa es T cnicas KT 110 from Condenser a partir del
6. l quido suficiente antes de lig lo Procedimento para ligar N Aten o Risco de superaquecimento do compressor Certifique se de que a v lvula TX ou de impulso est abas tecida com l quido refrigerante livre de bolhas Verifique pelo visor Para opera o com o sub resfriador de l quido Aten o Risco de l quido sub resfria mento de l quido insuficiente Garanta que o refrigerante l quido est livre de bolhas na entrada do sub resfriador Verifique pelo visor Opera es de in cio e resfriamento Para opera es de prepara o e des ligamento certifique se de que o m ximo necess rio de opera o de evapora o foi alcan ado ou aqu m em pouco tempo consulte os limites de aplica o KP 150 Para a prepara o Poss vel por um estrangulamento tempor rio da v lvula de bloqueio de suc o Para opera o autom tica Limita o segura de press o pela v lvula TX com MOP ou regulador de press o do c rter KB 150 3 BR Attention During pull down operation Danger of extreme suction gas superheat and therefore thermal overload of the compressor Ensure sufficient refrigerant charge bubble free at intake of TX valve and subcooler Superheat setting for intermediate cooling After comissioning and when a bubble free liquid supply is established check the superheat setting and if required readjust CIC system does not require manual adjustment jAtenci
7. liquid refrigerant can flow to the compressor during standstill When soldering the pipe connections protect the existing soldered joints against overheating e To guarantee the full available capacity of the subcooler the liquid refrigerant from the condenser must be absolutely free of gas bubbles before entering the subcooler Mount a sight glass 26a for checking Insulate liquid subcooler and liquid lines behind liquid subcooler due to the low temperature level KB 150 3 BR e Monte la pieza T en la cabeza del cilindro de alta presion en la conexi n MP 14 para ecualizacion de la presion de la valvula TX 20 Use la conexion con la valvula Schrader para un reloj o para fines de mantenimiento Conecte el ecualizador de presi n de la v lvula TX en la otra conexion de la pieza T e Instale la v lvula solenoide 21 el filtro 23 y el visor 26 inmediatamente antes de la v lvula TX 20 e Proteja la v lvula TX de vibraciones anormales si es necesario encaje una placa de fijacion Sistema CIC de inyeccion de liquido para refrigeracion intermedia En la operaci n con R22 410A por pedido los compresores de 2 etapas semi hermeticos pueden ser equipados con el sistema CIC de control electr nico de inyecci n entregado a parte como alternativa a las v lvulas mec nicas de extensi n La informaci n t cnica KT 131 incluye la funci n y las conexiones el ctricas y mec nicas del sistema CIC
8. lvula TX de impulso para el enfriamiento del compresor abastezca el condensador o dep sito de l quido con l quido suficiente antes de conectarlo Procedimiento para conectar N jAtenci n jRiesgo de sobrecalentamiento del compresor Verifique que la v lvula TX o de impulso est abastecida con l quido refrigerante libre de burbujas Verifique por el visor Para operaci n con el sub enfriador de l quido jAtenci n jRiesgo de l quido sub enfri amiento de l quido insuficiente Garantice que el refrigerante l quido est libre de burbujas en la entrada del sub enfriador Verifique por el visor Operaciones de inicio y enfriamiento Para operaciones de preparacion y desconexion verifique que el maximo necesario de operacion de evapo racion fue alcanzado o por debajo en poco tiempo consulte los limites de aplicaci n KP 150 Para la preparaci n Posible por un estrangulamiento temporal de la v lvula de bloqueo de succion Para operacion automatica Limitacion segura de presion por la valvula TX con MOP o regulador de presion del carter 5 Prepara o Teste de veda o Evacua o Evacue diretamente a se o de press o intermedi ria do compressor conex o 14 MP na cabe a do cilindro Abastecimento de refrigerante Para assegurar o correto funcionamento da v lvula TX de impulso para o resfriamento do compressor abaste a o condensador ou reservat rio de l quido com
9. me 9 7 24 4c optional opcional opcional KB 150 3 BR Pipe diagrams Diagramas de tuberias Diagramas de tubula es 2 stage with CIC System 2 etapas con Sistema CIC 2 est gios com Sistema CIC R22 R410A upon request R22 R410A por pedido R22 R410A sob solicita o with liquid subcooler con sub enfriador de l quido com sub resfriador de l quido S4T 5 2 S4N 8 2 1 HP 4b DL 4 8 3 miie FL SL q 22 26 23 S4G 12 2 26a FL oO S6J 16 2 S6F 30 2 DL 1 HP ae 1 o o MM 4b AGE KB 150 3 BR S6J 16 2 S6H 20 2 S6G 25 2 S6F 30 2 Fig 2 Mounting position CIC System without liquid subcooler Discharge line base frame With the relatively low pulsation frequency on the discharge side the design of the pipe lines must be checked individualy e g critical pipe length In some cases mufflers and flexible pipe elements are required In case of rigid mounting for the compressors a special stabilised base frame is necessary Insulate mixing pipe carefully To avoid corrosion on the intermediate pressure pipe ensure proper insulation and on TX valve sensor and joints 10 S4G 12 2 Orifice Orificio Orificio Fig 2 Posici n de montaje Sistema CIC sin sub enfriador de l quido L nea de descarga estructura base Con la frecuencia de pulsaci n relativa mente baja en el lado de descarga el proyecto de las l neas de
10. n Durante la operaci n de desconexi n jPeligro de succi n extrema de gas sobrecalentado y consecuente sobrecarga t rmica del compresor jiGarantice el abastecimiento de suficiente refrigerante libre de burbujas en la entrada de la valvula TX y del sub enfriador Ajuste de sobrecalentamiento para enfriamiento intermedio Despu s de la preparaci n y cuando un liquido libre de burbujas sea abastecido verifique el ajuste de sobrecalentamiento y si es necesario reajuste el sistema CIC no necesita de ajuste manual ety Atencao Durante a opera o de desligamento Perigo de sucgao extrema de gas superaquecido e consequente sobrecarga t rmica do compressor Garanta o abastecimento de refrigerante suficiente livre de bolhas na entrada da valvula TX e do sub resfriador Ajuste de superaquecimento para o resfriamento intermediario Ap s a prepara o e quando um l quido livre de bolhas for abastecido veri fique o ajuste de superaquecimento e reajuste se necess rio o sistema CIC n o precisa de ajuste manual Manufacturer Refrigerant Valve type Subcooler At MP O l t O t Fabricante Refrigerante Tipo de v lvula Sub resfriador Fabricante Refrigerante Tipo de v lvula Sub enfriador 1x 360 C dC DANFOSS R404A R507A TEVI 2 ja 23 O IK 3579 max 120 DANFOSS R404A R507A TEVI 2 nein 23 3K SO max 120 DANFOSS R22 TEVI 2 ja 16 4K 35 7 5 max 120 DANFOSS R22 TEX 2 nein 5 4K 39a O max
11. 2 S4N 8 2 15 1 HP 14 MP 2 HP 23 21 26 SL r 3 LP 14 MP S4G 12 2 15 1 HP 14 MP 2 HP DL FL STH KHOH 1 23 21 26 20 pra SL S6T 16 2 S6F 30 2 15 BEIL O ERE ae AGA ea eh Bag e e ap FL 1 ENA HHOH 23 21 26 20 For legend see p 5 SL Para ver las leyendas consulte la p 5 r Para ver as legendas consulte a p 5 KB 150 3 BR Pipe diagrams Diagramas de tuberias Diagramas de tubula es 2 stage with TX valve 2 etapas con v lvula TX 2 est gios com v lvula TX with liquid subcooler con sub enfriador de l quido com sub resfriador de l quido S4T 5 2 S4N 8 2 1 HP 14 MP 2 HP 25 DL a FL SL S4G 12 2 FL S6J 16 2 S6F 30 2 2 HP pL 1 HP a ne 14 MP ML FL KB 150 3 BR 7 lt gt Pipe diagrams Diagramas de tuberias Diagramas de tubula es 2 stage with CIC System 2 etapas con Sistema CIC 2 est gios com Sistema CIC R22 R410A upon request R22 R410A por pedido R22 R410A sob solicita o without liquid subcooler sin sub enfriador de l quido sem sub resfriador de l quido S4T 5 2 S4N 8 2 DL sf SL gt S4G 12 2 DL _ FL gt i iC 23 26 SL a ce S6J 16 2 S6F 30 2 DL FL gt fT iO 23 26 For legend see p 5 Para ver las leyendas consulte la p 5 SL Para ver as legendas gt consulte a p 5 be optional opcional opcional ese 1 eS SE 4c j tte iopcional i opcional E 14 MP
12. Condensador a partir do Condensador 51 30 22 7 8 S4T 5 2 S4N 8 2 S4G 12 2 Fig 1 Sub resfriador de l quido KB 150 3 BR Legend for pages 6 9 DL Discharge line SL Suction line ML Intermediate pressure mixing line FL Liquid line High pressure connection HP 2 Discharge gas temperature sensor HP 3 Low pressure connection LP 4 CIC system spray nozzle operation without liquid subcooler 4b CIC sensor HP 4c CIC sensor MP operation with liquid subcooler 5 Oil fill plug 6 Oil drain 7 Oil filter magnetic screw 8 Oil return oil separator 9 Oil and gas equalizing not recommended for 2 stage compressors 10 Crankase heater 11 Oil pressure 12 Oil pressure 13 sight glass at the compressor 14 Intermediate pressure connection MP 15 Liquid injection operation without liquid subcooler and with thermostatic expansion valve 16 Connection for oil differential pressure switch Delta P 17 Liquid subcooler 18 19 Oil return oil separator 20 TX valve 21 Solenoid valve 22 Impulse valve CIC 23 Filter 24 Valve sensor sensor pocket 25 Pressure equalizer 26 Sight glass For positions 5 8 and 16 see the enclosed Operating Instructions KB 110 and KB 520 KB 150 3 BR Leyenda para las paginas 6 9 DL Linea de descarga SL Linea de succi n ML Linea de mezcla de presion intermedia FL Linea de liquido Cone
13. a o Permitted refrigerants Refrigerantes permitidos H FCKW H CFC R22 Refrigerantes permitidos HFKW HFC R404A R507A R407A O R410A R407B Oil charge Lubricante BITZER B 5 2 BITZER BSE 32 Lubrificante Application ranges see brochures KP 150 and BITZER Software Rangos de aplicaci n consulte el folleto KP 150 y el Programa BITZER Faixas de aplica o consulte o folheto KP 150 e o Programa BITZER Upon request Por pedido Sob solicita o For alternative oils see Technical Para lubricantes alternativos consulte Para lubrificantes alternativos con Information KT 500 and KT 510 Informaciones T cnicas KT 500 e KT sulte Informa es T cnicas KT 500 e If to lt 60 C then special oils may 510 KT 510 be required upon request Cuando to sea lt 60 C pueden ser Caso to seja lt 60 C podem ser necesarios lubricantes especiales por necessarios lubrificantes especiais pedido sob solicita o 3 Mounting Warning AN Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while working on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The different gas flows compared with a single stage compressor results in a different arrangement of the suction and discharge shut off valves and
14. abrir el compresor iDescarte el lubricante de forma adecuada Lubricante clorado es un residuo contaminador N o poss vel definir configura es gen ricas pois diversos par metros inclusive temperatura do g s de descarga temperatura do lubrificante t m efeitos substanciais A tabela p gina 13 mostra a faixa de valores de temperatura admiss veis em cada caso O ajuste de superaquecimento da v lvula TX pode ser mudado apenas quando a temperatura fica fora dos limites durante a opera o cont nua Superaquecimento muito baixo feche levemente a v lvula Superaquecimento muito alto abra levemente a v lvula A Aten o Ao abrir a v lvula Poss veis danos ao compressor devido a opera o mida Verifique cuidadosamente os dados operacionais 6 Opera o Manuten o Substitui o do lubrificante Procedimento similar ao dos com pressores de est gio nico Tipo de lubrificante consulte o cap tulo 2 Cuidado O c rter est sob press o intermedi ria A press o pode ser equaliza da para o lado da suc o por meio da conex o Schrader na cabe a do cilindro HP ou da conex o marcada como MP Por motivos de seguran a necess rio verificar nova mente a press o na v lvula Schrader sobre a bomba de lubrificante posi o LP antes de abrir o compressor Descarte o lubrificante de forma adequada Lubrificante clorado um res duo poluidor KB 150 3 BR
15. caixe a se o entalhada do tubo no suporte do sensor 24 apenas com v lvulas Danfoss Encaixe o sensor da v lvula TX 20 no suporte do sensor 24 na linha de press o intermedi ria e certifique se de haver contato ad equado KB 150 3 BR Mount T piece in the high pressure cylinder head at MP connection 14 for the pressure equalization of the TX valve 20 Use the connection with the Schrader valve for a gauge or for service purposes Connect the pressure equalizing of the TX valve at the other connection of the T piece e Install solenoid valve 21 filter 23 and sight glass 26 directly before the TX valve 20 Protect the TX valve from abnormal vibrations if necessary fit a fixing plate CIC System for liquid injection for intermediate cooling At operation with R22 410A upon request the 2 stage semi hermetic compressors can be equipped with the electronically controlled injection system CIC delivered separately alternatively to mechanical extension valves The technical information KT 131 includes function electrical and mechanical connections of the CIC system To protect against vibration fit the injection pipe with a fixing plate asshown in Fig 2 p 10 Liquid subcooler Option serves to improve the capacity and efficiency e When fitting attention must be given to the position of the arrow on the outside plate see fig 1 and pipe diagram e Install the cooler so that no
16. de gases en comparaci n con un compresor de una etapa resultan en una configuraci n diferente de las v lvulas de bloqueo de succion y descarga y las conexiones de los relojes e interruptores de presi n consulte los diagramas de tuberias p ginas 4 7 las otras conexiones son id nticas a las conexiones de compre sores de una etapa Accesorios de inyecci n de l quido para refrigeraci n intermedia Las v lvulas de expansi n termost ticas v lvulas TX son mec nica y especial mente proyectadas para las necesi dades de los compresores de 2 etapas De acuerdo con las condiciones opera cionales la construcci n del sistema y el refrigerante en otras palabras ser n usados un proyecto diferente sensores de carga y accesorios seleccione de acuerdo con la lista de piezas V lvulas y componentes adicionales son entregados por separado con el equipo o son montados como un kit proyecto especial Monte los componentes de acuerdo con los diagramas de tuberias p 6 9 jAtenci n Instale s lo las v lvulas aprobadas por BITZER e Retire el tubo de pl stico protector Encaje la secci n abierta del tubo en el soporte del sensor 24 s lo con v lvulas Danfoss Encaje el sensor de la v lvula TX 20 en el soporte del sensor 24 en la l nea de presi n intermedia y verifique que haya el contacto adecuado 3 Montagem Cuidado A O compressor est sob press o com g s de prote o Poss ve
17. er when it is fitted The TX or impulse valve should be supplied with bubble free liquid e Install the branch to the TX valve on a horizontal pipe section with the outlet pointing down see figures pages 6 9 Suction side clean up filter Four cylinder compressors are designed without an integrated suction strainer Therefore mount an external suction line clean up filter e Install suction side clean up filters generally with widely branched pipe networks with the use of steel pipe when soldered joints are made without the use of protective gas Start unloading This is only possible with an external by pass For design recommendations see Technical Information KT 110 to Compressor al Compresor ao Compressor Arrow indicates mounting position N La flecha indica la posici n de montaje A seta indica a posi o da montagem Fig 1 Liquid subcooler L nea de l quido Para garantizar el correcto enfri amiento del compresor y la funci n de un sub enfriador de l quido cuando usado es esencial que La v lvula TX o de impulso sea abastecida con l quido libre de burbujas e Instale la derivaci n en la v lvula TX en una secci n de tuberia horizon tal con la salida hacia abajo vea las figuras en las p ginas 6 9 Filtro de limpieza en el lado de succi n Compresores de cuatro cilindros son proyectados sin un filtro de succion integrado Por eso monte un filtro externo de limpieza
18. erdo con la figura 3 Para compresores semi herm ticos el cable del sensor debe ser conectado en serie con los sensores PTC del motor Para las conexiones el ctricas del Sistema CIC consulte las Informa ciones T cnicas KT 131 Leyenda 1 Sensor de temperatura de gas de descarga 2 Cabeza del cilindro de alta presi n 3 Cable entrelazado o protegido Fig 3 Conexi n del sensor de temperatura de gas de descarga eg 4 Conex o el trica V lvula solenoide para inje o de l quido refrigerante Esta v lvula 21 s pode ser aberta quando o compressor estiver funcionando Forne a a alimenta o el trica por meio de uma tomada pr xima ao contator do motor principal Sensor de temperatura do g s de descarga Acess rio pode ser instalado ex tens o padr o para compressores de movimenta o aberta opcional para compressores semi herm ticos Fixado no sensor de temperatura do g s de descarga no lado marcado HP da cabe a do cilindro de alta press o Instale os cabos de acordo com a figura 3 Para compressores semi herm ticos o cabo do sensor deve ser conectado em s rie com os sensores PTC do mo tor Para as conex es el tricas do Sistema CIC consulte as Informa es T cnicas KT 131 Legenda 1 Sensor de temperatura do gas de descarga 2 Cabe a do cilindro de alta press o 3 Cabo em par tran ado ou protegido Fig 3 Conex o do sensor de temperatura do g s de descarga 11 5 Com
19. l risco de les es s m os e aos olhos Use culos de seguran a ao tra balhar com o compressor N o solte as conex es antes de liberar a press o Aten o Evite de todas as formas a penetra o de ar As v lvulas de bloqueio devem permanecer fechadas at a evacu a o Conex es das tubula es Os diferentes fluxos de gases em com para o com um compressor de est gio nico resultam em uma configura o diferente das v lvulas de bloqueio de suc o e descarga e as conex es dos rel gios e interruptores de press o con sulte os diagramas de tubula es p gi nas 4 7 as outras conex es s o id nticas s conex es de compressores de est gio nico Acess rios de inje o de l quido para refrigera o intermedi ria As v lvulas de expans o termost ticas v lvulas TX s o mec nica e especial mente projetadas para as necessidades dos compressores de 2 est gios De acordo com as condi es operacionais a constru o do sistema e o refrigerante ou seja ser o usados um projeto difer ente sensores de carga e acess rios selecione de acordo com a lista de pe as V lvulas e componentes adicionais s o entregues em separado com o equipamento ou s o montados como um kit projeto especial Monte os componentes de acordo com os diagramas de tubula es p 6 9 Aten o Instale apenas as v lvulas aprovadas pela BITZER e Remova o tubo pl stico protetor En
20. ma CIC de inje o de l quido para refrigera o intermedi ria Na opera o com R22 410A sob solicita o os compressores de 2 est gios semi herm ticos podem ser equipados com o sistema CIC de controle eletr nico de inje o entregue a parte em alternativa s v lvulas mec nicas de extens o A informa o t cnica KT 131 inclui a fun o e as conex es el tricas e mec nicas do sistema CIC Para proteger contra vibra es encaixe a tubula o de inje o com uma placa fixa como mostrada na Fig 2 p 10 Sub resfriador de l quido Opcional ajuda a melhorar a capacidade e a efici ncia e Ao instalar deve se prestar aten o posi o indicada pela seta na placa externa consulte a fig 1 e o diagrama de tubula o e Instale o resfriador de forma que o l quido refrigerante nao consiga fluir para o compressor durante a inatividade e Ao soldar as conex es das tubula es proteja as jun es soldadas contra o superaquecimento e Para garantir toda a capacidade dispon vel do sub resfriador o l quido refrigerante do condensador deve estar totalmente isento de bolhas de g s antes de entrar no sub resfriador Monte um visor 26a para verifica o Isole o sub resfriador de l quido e as linhas de l quido atr s do sub resfriador devido ao baixo n vel de temperatura Veg Liquid line Essential to ensure correct compressor cooling and for the function of a liquid subcool
21. medida na v lvula Schrader 14 MP da cabe a de cilindro HP Temperatura de superaquecimento medida no suporte do sensor 24 na linha de press o intermedi ria ML Remova a pintura no ponto de medi o Temperatura do g s de descarga Ponto de medi o aproximadamente 10 cm ao longo da v lvula de bloqueio superf cie met lica brilhante Temperatura do lubrificante Ponto de medi o sobre o dreno do lubrificante Remova a pintura no ponto de medi o Ajuste da v lvula TX Siga as instru es do fabricante 13 It is not possible to define general settings as various parameters including discharge gas temperature oil temperature have a substantial effect The table page 13 shows the permissible temperature range in each case The TX valve superheat setting may only be changed when the temperature goes outside the limits during continuous operation superheat too low close valve slightly e superheat too high open valve slightly Attention When opening the valve Compressor damage due to wet operation or hunting pos sible Check operating data carefully 6 Operation Maintenance Oil change Procede similar to single stage compressors Oil type see chapter 2 Warning Crankcase is under intermediate pressure Pressure can be equalized to the suction side via the Schrader connection on the HP cylinder head or connection coded MP For safety reason
22. missioning Tightness test Evacuation Directly evacuate the intermediate pressure section of the compressor connection 14 MP on cylinder head Charging refrigerant To ensure correct function of TX impulse valve for the compressor cooling charge the condenser or or liquid receiver sufficiently with liquid refrigerant before starting Start up procedure Attention Danger of compressor overheating Make sure that TX or impulse valve is supplied with bubblefree liquid refrigerant Check with sight glass For operation with liquid subcooler Attention Danger of insufficient liquid subcooling Ensure that the liquid refrigerant is bubble free already at the subcooler inlet Check with sight glass Check with sight glass Starting and cooling down opera tions For comissioning and pull down operations make sure that the maximum admissible operating evaporation temperature is achieved or fallen short of within short time see application limits KP 150 For comissioning Possible by a temporary throttling of the suction shut off valve For automatic operation Secure pressure limitation via TX valve with MOP or crankcase pressure regulator 12 5 Preparacion Prueba de sellado Evacuacion Evacue directamente la secci n de presi n intermedia del compresor conexi n 14 MP en la cabeza del cilindro Abastecimiento de refrigerante Para asegurar el correcto funcionamiento de la v
23. mperatura do g s de descarga HP 3 Conex o de baixa press o LP 4 Sistema CIC injetor opera o sem o sub resfriador de l quido 4b Sensor CIC HP 4c Sensor CIC MP opera o com o sub resfriador de l quido 5 Tampa de abastecimento de lubrificante 6 Dreno do lubrificante 7 Filtro do lubrificante parafuso magn tico 8 Retorno do lubrificante separa dor do lubrificante 9 Equalizador de lubrificante e g s n o recomendado para com pressores de 2 est gios 10 Aquecedor do c rter 11 Press o do lubrificante 12 Press o do lubrificante 13 Visor do compressor 14 Conex o de press o inter medi ria MP 15 Inje o do l quido opera o sem o sub resfriador de l quido e com a v lvula de expans o termos t tica 16 Conex o para o interruptor de press o diferencial do lubrificante Delta P 17 Sub resfriador do l quido 18 19 Retorno do lubrificante separa dor do lubrificante 20 V lvula TX 21 V lvula solenoide 22 V lvula de impulso CIC 23 Filtro 24 Sensor da v lvula suporte do sensor 25 Equalizador de press o 26 Visor Para as posi es 5 8 e 16 consulte as Instru es de Opera o KB 110 e KB 520 inclusas neste manual Pipe diagrams Diagramas de tuberias Diagramas de tubula es 2 stage with TX valve 2 etapas con v lvula TX 2 est gios com v lvula TX without liquid subcooler sin sub enfriador de l quido sem sub resfriador de l quido S4T 5
24. s it is necessary to check again for pressure at the Schrader valve on the oil pump LP position before opening the compressor Dispose of waste oil properly Chlorinated oil is pollutive waste 14 No es posible definir configuraciones gen ricas porque diversos par met ros inclusive temperatura del gas de descarga temperatura del lubricante tienen efectos substanciales La tabla p gina 13 muestra el rango de valores de temperatura admisibles en cada caso El ajuste de sobrecalen tamiento de la v lvula TX puede ser cambiado s lo cuando la temperatura queda fuera de los l mites durante la operaci n continua e Sobrecalentamiento muy bajo Cierre levemente la valvula Sobrecalentamiento muy alto Abra levemente la valvula A jAtenci n Al abrir la v lvula Posibles danos al compresor debido a la operaci n h meda jVerifique cuidadosamente los datos operacionales 6 Operaci n Mantenimiento Substituci n del lubricante Procedimiento similar al de los compresores de una etapa Tipo de lubricante consulte el cap tulo 2 iCuidado El c rter est bajo presi n intermedia La presi n puede ser ecual izada para el lado de la suc ci n por medio de la conexi n Schrader en la cabeza del cilindro HP o de la conexi n marcada como MP jPor motivos de seguridad es necesario verificar nueva mente la presi n en la v lvula Schrader sobre la bomba de lubricante posici n LP antes de
25. the connections for gauges and pressure switches see pipe diagrams p 4 7 other connections are the same as 1 stage compressors Accessories for liquid injection for intermediate cooling The thermostatic expansion valves TX valves are mechanical and especially matched to the requirements of 2 stage compressors According to the operating conditions the system construction and the refrigerant this means different designs sensor charges and accesories are used selection according to spare parts list Valves and additional components are either delivered loose with the machine or they are mounted as a kit special design Mount the components according to the pipe diagrams p 6 9 Attention Install only valves which are approved by BITZER e Remove the plastic protecting tube Fit slotted tube section into sensor pocket 24 only with Danfoss valves Fit the sensor of the TX valve 20 in the sensor pocket 24 on the intermediate pressure line and ensure proper contact 3 Montaje jiCuidado El compresor esta bajo presion con gas de proteccion Posible riesgo de lesiones en las manos y los ojos Al trabajar con el compresor use gafas de seguridad No suelte las conexiones antes de liberar la presion jAtenci n jEvite de todas las formas la penetraci n de aire Las v lvulas de bloqueo deben permanecer cerradas hasta la evacuaci n Conexiones de las tuberias Los diferentes flujos
26. the electrical supply via a closer contact on the main motor contactor Discharge gas temperature sensor Accessory can be retrofitted standard extent of delivery for open drive compressors option for semi hermetic compressors Screw in discharge gas temperature sensor at HP marked side of the high pressure cylinder head Wire the cables according to figure 3 For semihermetic compressors the sensor cable should be connected in series with the motor PTC sensors For ClC System electrical connections see Technical Information KT 131 Relais max 2 5A 250 V 300 VA Control circuit Circuito de control Circuito de controle Legend 1 Discharge gas temperature sensor 2 High pressure cylinder head 3 Screened or twisted pair cable Fig 3 Connecting the discharge gas tempera tur sensor KB 150 3 BR 4 Conexion el ctrica Valvula solenoide para inyeccion de liquido refrigerante Esta valvula 21 solo puede ser abierta cuando el compresor est funcionando Suministre la alimentaci n el ctrica por medio de un tomacorriente pr xi mo al contactor del motor principal Sensor de temperatura de gas de descarga Accesorio puede ser instalado extensi n est ndar para compresores de movimiento abierto opcional para compresores semi herm ticos Fijado en el sensor de temperatura de gas de descarga en el lado marcado HP de la cabeza del cilindro de alta presi n Instale los cables de acu
27. tuberias debe ser verificado individualmente por ejemplo tamano cr tico de tuberias En algunos casos son necesarios amortiguadores y elementos de tuberia flexibles En el caso de montaje r gido para compresores es necesaria una estructura base estabilizada Aislar cuidadosamente la tuberia de mezcla Para evitar corrosion en la tuberia de presion intermedia asegurese del ais lamiento adecuado sobre el sensor y sobre el sensor y conexiones de la valvula TX amp Solenoid coil Bobina del solenoide Bobina do solenoide Fixing plate Placa de fijacion Placa de fixa o Fig 2 Posi o de montagem Sistema CIC sem sub resfriador de l quido Linha de descarga estrutura base Com a frequ ncia de pulsa o relati vamente baixa no lado da descarga o projeto das linhas de tubula o deve ser verificado individualmente por exem plo tamanho cr tico de tubula o Em alguns casos abafadores e elementos de tubula o flex veis s o necess rios No caso de montagem r gida para compres sores necess ria uma estrutura base estabilizada Isolar cuidadosamente a tubula o de mistura Para evitar corros o na tubula o de press o intermedi ria garanta a isola o adequada sobre o sensor e sobre o sensor e conex es da v lvula TX KB 150 3 BR 4 Electrical connection Solenoid valve for refrigerant injection This valve 21 may only be opened when the compressor is running Route
28. xi n de alta presi n HP 2 Sensor de temperatura del gas de descarga HP 3 Conexi n de baja presi n LP 4 Sistema CIC inyector operaci n sin el sub enfriador de l quido 4b Sensor CIC HP 4c Sensor CIC MP operaci n con el sub enfriador de l quido 5 Tapa de abastecimiento de lubricante 6 Drenaje del lubricante 7 Filtro del lubricante tornillo magn tico 8 Retorno del lubricante separador del lubricante 9 Ecualizador de lubricante y gas no recomendado para compresores de 2 etapas 10 Calentador del c rter 11 Presi n del lubricante 12 Presi n del lubricante 13 Visor del compresor 14 Conexi n de presi n intermedia MP 15 Inyecci n del l quido operaci n sin el sub enfriador de l quido y con la v lvula de expansi n termost tica 16 Conexion hacia el interruptor de presion diferencial del lubricante Delta P 17 Sub enfriador del l quido 18 19 Retorno del lubricante separador del lubricante 20 Valvula TX 21 V lvula solenoide 22 V lvula de impulso CIC 23 Filtro 24 Sensor de la v lvula soporte del sensor 25 Ecualizador de presi n 26 Visor Para las posiciones 5 8 y 16 consulte las Instrucciones de Operaci n KB 110 y KB 520 incluidas en este manual Legenda para as p ginas 6 9 DL Linha de descarga SL Linha de suc o ML Linha de mistura de press o intermedi ria FL Linha de l quido 1 Conex o de alta press o HP 2 Sensor de te
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