Handleiding vakman
Contents
1. 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A 21 Function Allocation chart Connection socket Flame monitor eng Gas pressostat Alr pressure L1 power supply Earth Connector 1 11 20 10 _24 Terminal Firing Burner motor Malfunction light Solenoid valve Earth Connecto L r no Terminal Terminal Designation Connector no Terminal Designation Connector no 1 Flame monitor signal 1 1 14 Ignition transformer phase 5 2 Neutral 15 Neutral 3 Live 16 Burner motor phase 4 4 Remote release signal 20 17 Earth 5 Live 18 Neutral 6 Live 8 19 Neutral 21 7 Gas pressostat signal 20 Fault display phase 8 Air pressure switch signal 1 0 21 Safety valve phase 1 9 Live 22 Neutral 10 Live 2 4 23 Earth 11 Earth 24 Main gas valve phase 12 Neutral 25 Earth 13 Earth 22 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Function Operating function Safety function Description of Functions When the system is switched on for the first time after a power failure or safety shutdown after a lack of gas or after the system has been out of operation for 24 hours a sealing test is performed on the gas valves with the blower motor running before the burner is started After the leak check the pre ventilation period of 24 seconds begins During pre purge period Blower pressure is monitored The combustion chamber is monitored for flame signals At the end of the2. 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A bevestigd De verbrandingsruimte wordt hierdoor dicht afgesloten Inbouwen Aansluitflens 3 met schroeven 4 aan de ketel bevestigen Buizensteun 2 op branderbuis monteren en met schroef 1 bevestigen Schroef 1 met een aanspanmoment van max 6 Nm vastdraaien e Brander enigszins draaien in de flens invoeren en met schroef 5 bevestigen Uitbouwen e Schroef 5 losdraaien e Brander uitdraaien en uit de flens trekken Aanwijzing Er moet voldoende plaats worden voorzien om bij de verschillende instelpunten te kunnen komen De gasverzorgingsleiding moet grondig worden ontlucht Alle verbindingen moeten worden gecontroleerd op dichtheid Aardgas Diafragma F VG metaal 1 49 Propaan Diafragma F Diafragma gas zwart GP Aardgas Ve Diafragma GP Toegestane inbouwstanden van de gasventielen Montage Werking met propaan Elektrische aansluiting Instelling van de ionisatiesonde en de onstekingselektrode Zie afbeelding Tekening 1 Standaardinstelling Tekening 2 Instelling van de branderkop voor oudere verwarmingsketels met tendens tot CO uitstoot e De twee schijven C tussen de stuwschijf A en het aardgasdiafragma D monteren Werking met propaan Voor werking met propaan moet het aardgasdiafragma worden vervangen door het propaandiafragma dat op de basisplaat is bevestigd Hiervoor e Gaskop d
3. Nr 4200 1016 3900A Conformiteitsverklaring voor aangeblazen gasbranders Wij de fabriek met erkenningsnummer AQF030 F 74106 ANNEMASSE Cedex verklaren op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de producten VECTRON G1 40 VECTRON G1 55 VECTRON G1 85 conform zijn met de volgende normen EN 50165 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 55014 EN 676 Belgisch Koninklijk Besluit van 08 01 2004 Volgens de bepalingen van de richtlijnen 89 396 EEG Gasapparatenrichtlijn 89 336 EEG EMC richtlijn 2006 95 EG Laagspannings richtlijn 92 42 EEG Rendements richtlijn voeren deze producten het CE kenmerk Annemasse 01 Oktober 2008 M SPONZA Voor schade om de volgende redenen ontstaan sluiten wij garantie uit ongepast gebruik foutieve montage of reparatie door kopers of derden inclusief gebruik van onderdelen van andere constructeurs Overdracht en gebruiksaanwijzing De installateur van de branderinstallatie dient de gebruiker van de installatie uiterlijk bij de oplevering een bedienings en onderhoudshandleiding te geven Deze dient in de plaatsingsruimte van de verwarmer duidelijk zichtbaar te worden opgehangen Het adres en telefoonnummer van de dichtstbijzijnde klantenservice moet daarop worden ingevuld Aanwijzing voor de exploitant De installatie moet jaarlijks ten minste een keer worden ge nspecteerd door een vakman Om ervoor te zorgen dat zulks niet wordt vergeten verdien
4. annen nnen eerenneeee eneen eeneeerenen 18 Important notes nennen neee nennen 18 Burner description neee ennn 19 Operation Gas train VR4625 MB DLE407 nn 20 Automatic combustion control unit eee 21 Allocation chart connection socket gt 22 Operation safety functions annen 23 Assembly Burner assembly burner installation position 24 Gas connection installation location 24 Liquefied Petroleum Gas electrical connection 25 Commissioning Checks before commissioning mern 26 lonisation current measurement nenn 26 Adjustment data air regulation see ee 27 Setting the VR4625 compact gas unit 28 Setting the MB DLE407 compact gas unit 29 Setting the air pressure switch een 30 Setting the gas pressostat operating check 30 Service Maintenance uuussessnnsnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnennn nen 31 Troubleshooting nnen nenne nennen 32 Maintenance frequency indicator ner 33 Important notes VECTRON G1 40 55 85 burners are designed for the low pollutant combustion of natural gas and Liquefied Petroleum Gas The design and function of the burners comply with standard EN676 They are suitable for use with all heat generators complying with EN 303 or for use with hot air generators complying with DIN 4794 and DIN 30697 within their respectiv
5. significant period of time Start attempt with closed gas valve The automatic combustion control unit must switch to gas shortage or malfunction after the end of the safety period Start up with air pressure switch closed Burner switches to malfunction after a test time of 8 sec Start up attempt with air pressure 30 Setting the gas pressostat e To set the shut off pressure Remove the cover of the gas pressostat e Connect a device for measuring gas pressure pa e Start the burner e Reduce the gas pressure upstream of the train by closing the manual shut off valve until either Gas pressure pa downstream of the train reduces to 70 Flame stability noticeably decreases The CO value increases The flame signal worsens considerably Air pressure switch adjustment Factory setting 1 0 mbar The switching point must be tested and reset during adjustment Install the pressure measuring device for this install a T piece in the pressure tube e Switch on the burner Adjust the switching point approximately 15 below the triggering pressure that is now set switch open Automatic firing device switches to malfunction after a wait time of 60 sec Start up attempt with briefly open air pressure switch during preventilation Automatic firing device starts the preventilation program again if air pressure builds up again within 60 seconds otherwise a safety shutdown is triggered
6. all connections for leaks Shutter GP Shutter GP Natural gas Shutter F metal 1 40 Liquefied Shutter F Petroleum black Gas Natural gas 135 Liquefied Petroleum Gas Permissible installation locations for VR4625AA gas valves bei 407 90 MAX 90 MAX 90 MAX 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Assembly Liquefied Petroleum Gas operation Electrical connection Setting the ionisation probe and ignition electrode See diagram Diagram 1 Standard setting Diagram 2 Burner head setting for older heating boilers with tendency toward CO emissions Fit the two plates C between baffle plate A and natural gas shutter D Liquefied Petroleum Gas operation For operation with Liquefied Petroleum Gas it is necessary to replace the natural gas shutter with a Liquefied Petroleum Gas shutter secured to the equipment plate To do so e Remove gas head see Maintenance e Loosen baffle plate D and remove natural gas shutter e Install Liquefied Petroleum Gas shutter GP with stamp facing upwards and screw on baffle plate tightly e Refit the gas head The electrical installation and connection work must only be carried out by an authorised specialist All applicable rules and regulations must be observed e Check to ensure that the power supply voltage is as specified 230 V 50 Hz e Burner fuse 10 A The
7. for commissioning the burner Always check the adjustment values on a case by case basis System specific corrections may be necessary Air is regulated at two points On the pressure side of the ventilator via an air metering drum Inthe burner head via the baffle plate and burner pipe nozzle The air metering drum has a linear regulating characteristic and is operated by turning regulating knob 103B The value set can be checked on the control dial The regulation of air in the burner head influences not only the airflow but also the mixing zone and the air pressure in the burner pipe Turn screw 15 clockwise less air anti clockwise more air The position of the baffle plate can be coal f controlled on dial Y The air intake adjuster 6 is set at the factory to 1 Position 1 max blower pressure Position 5 min blower pressure In cases where a higher blower pressure proves a disadvantage e g large negative pressure in the combustion chamber the pressure can be reduced by adjusting the air intake adjuster e Loosen adjustment screw 7 e Set air intake adjuster to the new value e Tighten the screw again 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A 27 Start up Setting the VR4625 compact gas unit Setting the compact gas unit Loosen screw plugs at measuring points 119 and 119 pBr and connect measuring devices Pressure controller setting The pressure regulator screw C is set at the f
8. fulfilled 1 Is the system connected to the power supply Is there any gas pressure If the malfunction persists use the following table It is not permitted to repair any components relevant to safety These components must be replaced by parts with the same order number A Only use original spare parts NB After each operation e Under normal operating conditions doors closed hood fitted etc check combustion and check the individual lines for leaks e Record the results in the relevant AON Is the gas shut off valve open Are all control and safety devices such as the boiler thermostat low water level detector limit switch etc adjusted correctly documents Symbol Symbol Fault Cause Remedy No heat request Thermostats defective or incorrectly adjusted Adjust the thermostats replace if necessary Burner does not start after thermostat shutdown No malfunction indicated on the automatic combustion control unit Drop in supply voltage or power failure Control unit malfunction Check the cause of the fall in voltage or the power failure Replace the control unit Burner starts briefly when switched on switches off and the red LED lights up Control unit was deliberately shut down Unlock the unit Burner does not start Air pressure switch not in rest position Incorrect adjustment contact is welded Readjust the pressure switch Replace the pr
9. 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Burner program sequence test without flame formation The burner control unit activates the first time the sealing test is activated Gas pressure is required for this In order to check the entire sequence test initially without flame formation close the gas manual shut off valve again once the sealing test is complete Proceed as follows e Open the manual shut off valve e Activate the boiler controller to start the heat generator Follow the sealing test as performed on the display e Once the second valve is open close the manual shut off valve again e The program sequence test runs until a safety shutdown is triggered malfunction lamp lights up once the safety period has elapsed or a shortage of gas occurs e Disconnect the power supply to the burner Open the manual shut off valve again supply the burner with voltage again if necessary unlock and restart Start up Adjustment data Air regulation Burner Burner Type Burner head gas ee un Dimension BER Air intake of power pressure P p adjuster 103 B pressure setting gas kW 119 pBr setting daPa d varaof 25 36 7 14 20 s es 10 19 25 G20 an e n e ee Gas 797 vor ss 76 wa o 45 G31 1 Default setting The adjustment data listed above are the default settings The factory set adjustment values are outlined in bold These adjustment values are normally suitable
10. 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A e Turn the dial clockwise until the gas pressostat shuts down the burner e Turn it clockwise again to set the gas pressostat 10 above the predetermined shutdown value The gas pressostat adjustment value must be higher than the blower pressure but lower than the gas pressure downstream of the gas valve Check the switch off point Open the manual shut off valve Burner start e Close the manual shut off valve The gas shortage program should start without the burner control unit triggering a safety shutdown Service Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by a trained heating specialist The system operator is advised to take out a service contract to guarantee regular servicing Please observe the following points e Disconnect the electrical supply and close the gas shut off valve before carrying out any maintenance or cleaning work Checking the exhaust gas temperature e Check the flue gas temperature at regular intervals Clean the boiler if the flue gas temperature is more than 30 K above the value measured at the time of commissioning e To simplify the check use a flue gas temperature indicator Blower wheel assembly Observe the positioning diagram below when replacing the motor and blower wheel The inside flange A of the blower wheel must be fitted at the same level as the equipment pla
11. C Efficiency directive These products bear the CE marking Annemasse 1st October 2008 Mr SPONZA We can accept no warranty liability whatsoever for loss damage or injury caused by any of the following Inappropriate use Incorrect assembly or repair by the customer or any third party including the fitting of non original parts Provision of the system and the operating instructions The firing system manufacturer must supply the operator of the system with operating and maintenance instructions on or before final delivery These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heat generator and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre Notes for the operator The system should be inspected by a specialist at least once a year Itis strongly recommended to take out a service contract to guarantee regular servicing Overview Burner description 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Control and safety unit Display lonisation bridge Air pressure switch Sealing washer for Liquefied Petroleum Gas Electric motor Air pressure nipple Ignition transformer Gas train connecting flange Fastening screws for equipment plate Securing device service Housing Electrical connection covered Release knob Gas head adjusting screw Cover Burner connecting flange Burner tube 103B Air regula
12. VECTRON G 1 40 VECTRON G 1 55 VECTRON G 1 85 elco Bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen gasbrander 2 17 nl Operating instructions For specialist installation engineers Gas burners anar nennen nnnenvennenenn 18 33 en 4200 1015 8200 4200 1016 3800 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Overzicht Inhoudsopgave Pagina Overzicht Inhoudsopgave nnn nnee rennen 2 Belangrijke aanwijzingen nennen 2 Beschrijving van de brander nen 3 Functie Gasblok VR4625 MB DLE407 nn 4 Branderautomaat nanne nennen eneen 5 Aansluitschema Aansluitsokkel 6 Werkings en Veiligheidsfunctie ee eeeeeeeeeeeee 7 Montage Brandermontage Branderinbouwstand 8 Gasaansluiting Inbouwwijze nnen 8 Werking met propaan Elektrische aansluiting 9 Inwerkingstelling Testen voor de inwerkingstelling lonisatiestroommeting 4 gt Instelgegevens Luchtregeling Instelling van de compacte gaseenheid VR4625 12 Instelling van de compacte gaseenheid MB DEE407 1 22 2 22022208 en beren t ienee rent 13 Instelling van de luchtpressostaat eee 14 Instelling van de gaspressostaat Werkingscontrole eenen eenen venen 14 Service Onderhoud nennen neren vereren eneenennerenne 15 Storingen verhelpen nnee eneen vennen 16 Aanduid
13. actory and sealed If the gas pressure has been wrongly set or is too low in order to get the desired power proceed as follows On the burner e Set the burner head and air flap according to the table On the valve e Remove the protective cap on the pressure regulator 104 C e Turn screw C clockwise more power anti clockwise less power Caution No stop The full adjustment range is 10 turns One turn 60 daPa Set pressure pBr via screw C e Measure gas pressure at point 119 and 119pBr Checking the controllability e Run burner at rated load e Measure gas pressure at point 119 and 119 pBr e Close the ball valve upstream of the compact unit slowly until the gas input pressure at 119 falls to 20 daPa AThe gas outlet pressure at 119pBr must not fall by more than 10 Otherwise the setting is to be checked and corrected The system must not be operated when the controllability is insuffi cient e Open the 90 manual shut off valve 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Example To set a power of 25 kW with a G1 40 apply the following settings Setting for burner head 20 mm Air flap setting 7 Set the gas pressure to pBr 42 daPa with screw C e Fit the protective cap on the pressure regulator Electrical connection A Warning if the grey connector on the gas pressostat is not fitted correctly image 2 the burner will go into malfunction mode and
14. burner and heat generator are connected by a 7 pin connector 1 LN Burner boiler electrical connection Compact burner unit electrical connection The compact gas unit is connected via two connectors prewired to the burner terminal block Connect connectors A and B to the corresponding equipment connectors on the compact gas unit and secure using the screws Connector A Gas pressostat Connector B gas valve Main gas safety valve Switzerland electrical connection The gas safety valve installation site is located on connector C VR4625 MB DLE 407 25 Start up Checks before start up lonisation current measurement 26 Checks before start up Before commissioning the burner the following checks and inspections are to be carried out Operating instructions of the heat generator manufacturer Setting of temperature regulator pressure regulator limiter safety guard Gas connection pressure min 20 mbar flow pressure Leaks in the gas supply elements venting of the fuel supply pipes Open flue gas ducts an adequate supply of fresh air lonisation current measurement The ionisation current can be measured at the measuring point intended for this purpose To do this remove measuring bridge B10 and connect a multimeter with a measuring range of 0 100 pA The monitoring current must be at least 8 pA
15. d pictogram contract number is displayed Press BP2 to enter a change in the pictogram the first figure flashes e Select the value from 0 to 9 by repeatedly pressing BP1 e Confirm by pressing BP2 e Repeat the operation until you reach the last figure After confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the control unit returns to the operating screen 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A 34 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A 35 elco www elco net Hotline ELCO Austria GmbH Aredstr 16 18 0810 400010 2544 Leobersdorf ELCO Belgium nv sa Z 1 Researchpark 60 02 4631902 1731 Zellik ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 0848 808 808 7324 Vilters CHONG ELCO GmbH Dreieichstr 10 0180 3526180 64546 M rfelden Walldorf F ELCO Italia S p A Via Roma 64 800 087887 31023 Resana TV ELCO Rendamax B V Amsterdamsestraatweg 27 035 6957350 1410 AB Naarden EB Hergestellt in der EU Fabriqu en EU Fabricato in EU Angaben ohne Gew hr Document non contractuel Documento non contrattuale 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A
16. e performance range Use for any other application requires the approval of ELCO Assembly and commissioning must be carried out only by authorised specialists and all applicable guidelines and directives must be observed Burner description The VECTRON G1 40 55 85 are single stage fully automatic monoblock type burners The special design of the burner head provides low polluting combustion with high efficiency In line with testing as defined by EN676 the values comply with emissions class 3 the most stringent standard and also fulfils the requirements of national environmental legislation AT KFA 1995 FAV 1997 CH LRV 2005 DE 1 BlmSChV NL EN676 emission class 3 Emissions values may differ depending on combustion chamber dimensions combustion chamber load and the firing system three pass boilers U fired boilers For specifying warranty values the conditions for the measuring equipment tolerances and humidity must be observed Scope of delivery The burner packaging also contains 1 gas connection flange 1 compact gas train with gas filter 1 Burner flange with insulation 1 bag containing installation fittings 18 1 bag containing Technical Documentation The following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energy efficient operation EN 676 Forced draught gas burners EN 226 Connection of vaporising oil and forced draught gas burners to the heat g
17. e Open the 90 manual shut off valve 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Initial load flow adjustment rapid stroke adjustment e Twist off protective cap 5 and turn it through 180 to use it as an adjustment tool e Turn the adjustment spindle towards the minus symbol then turn it back towards the plus symbol to the middle position approximately 3 half turns The initial gas flow is now set to around half open e To achieve smooth start up characteristics the initial gas flow should be adapted to the pressure characteristics of the heat generator Optimising combustion values Optimum combustion values can be achieved by adjusting the position of the baffle plate dimension Y if necessary Doing this can have an effect on starting characteristics pulsation and combustion values Any reduction in scale value Y increases the CO value However starting characteristics become harsher Compensate for the change in airflow if necessary by adjusting the air flap position N B Observe the minimum required flue gas temperature specified by the boiler manufacturer and the requirements demanded of flue gas ducts for avoiding condensation 29 Start up Air pressure switch adjustment Setting the gas pressostat Operating check Operating check Flame monitoring must be checked for safety as part of initial commissioning and also after servicing or if the system has been out of operation for any
18. e installateur zijn telefoonnummer heeft opgetekend dan verschijnt dat A mann IUC O40 LIDL 113 alsook het nummer van het afgesloten onderhoudscontract toegankelijk via het storingsmenu Om het telefoonnummer te wijzigen Door indrukken van BP1 het storingsmenu oproepen en de uitlezing door verder bedienen van BP1 laten doorlopen tot het gewenste pictogram verschijnt e Op BP2 drukken om de wijziging in te geven het eerste cijfer knippert e De waarde van 0 tot 9 door herhaald drukken van BP1 kiezen Op BP2 drukken om te bevestigen e De procedure herhalen tot het laatste cijfer Na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing Om het contractnummer te wijzigen Door indrukken van BP1 het storingsmenu oproepen en de uitlezing door verder bedienen van BP1 laten doorlopen tot het gewenste pictogram Contractnummer verschijnt Op BP2 drukken om de wijziging in te geven het eerste cijfer knippert De waarde van 0 tot 9 kiezen door herhaald drukken van BP1 Op BP2 drukken om te bevestigen e De procedure herhalen tot het laatste cijfer Na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A 17 Overview Contents Page Overview Contents
19. ebrek aan lucht gedurende de voorventilatie of de werking volgt uitschakelen in storingstoestand Bij gasgebrek gaat de brander niet in werking of wordt uitgeschakeld Er volgt een wachttijd van 2 minuten Daarna wordt nog een startpoging uitgevoerd Als daarna geen gasdruk voorhanden is volgt nog een wachttijd van 2 minuten De wachttijd kan alleen door een spanningsonderbreking van de brander worden gereset Wachttijden 3 x 2 min daarna 1 uur VR46255 AA 1 108 106119 Y12 F41191 Y13 ENNE 104C 119 pBr iE MB DLE 407 104C 1 108 106119 Y12 Cc EN E 119 F4119 1 Y13 pBr m F6 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Bij uitschakelen van de regeling De regelthermostaat onderbreekt het warmteverzoek De gasmagneetventielen gaan dicht De vlam dooft Ventilatormotor blijft in werking gedurende beperkte tijd 14 sec De lekkagetest van de ventielen wordt uitgevoerd De brandermotor wordt uitgeschakeld De brander is klaar voor werking F4 Gasgebrekbeveiliging F6 Luchtgebrekbeveiliging Y13 Hoofdmagneetventiel Y12 Veiligheidsmagneetventiel 1 Thermisch gestuurde veiligheidsafsluiter ter plekke aan te brengen 104 Gasdrukregelaar 106 Zeef 108 Gaskogelkraan ter plekke aan te brengen 119pBr Meetpunt gasuitlaatdruk 119 1 Meetpunt gasdruk in tussenruimte ventielen 119 2 Meetpunt luchtdruk Aanwijzing CH In de gastoevoerleiding moet volgens de SVGW gasrichtli
20. emonteren zie onderhoud Stuwschijf D losdraaien en het aardgasdiafragma verwijderen Propaangasdiafragma GP met gravering naar boven installeren en de stuwschijf vastschroeven e Gaskop weer monteren Elektrische aansluiting brander ketel De elektrische installatie en de aansluitingen mogen uitsluitend door een erkend vakman worden uitgevoerd Daarbij dienen de geldende voorschriften en bepalingen in acht te worden genomen e Controleren of de netspanning met de opgegeven werkingsspanning van 230 V 50 Hz overeenstemt e Zekering voor de brander 10A De brander en de warmteproducerende uitrusting worden via een zevenpolige stekkerverbinding 1 aangesloten Elektrische aansluiting compacte brandereenheid e De verbinding met de compacte gaseenheid wordt gerealiseerd via twee stekkers die aan de klemmenrij van de brander voorbekabeld zijn e Stekker A en B aan de overeenkomstige apparaatstekkers van de compacte gaseenheid aansluiten en met de schroeven borgen Stekker A Gaspressostaat Stekker B Gasventiel Elektrische aansluiting veiligheidsgasventiel CH Het veiligheidshoofdgasventiel ter plekke aan te brengen wordt op de stekker C aangesloten VR4625 MB DLE 407 Inwerkingstelling Testen voor de inwerkingstelling lonisatiestroommeting Testen voor de inwerkingstelling Voor de inwerkingstelling van de brander moet
21. en deuren gesloten kap gemonteerd enz de verbranding controleren en alle leidingen op dichtheid controleren De resultaten in de betreffende documenten noteren Symbool Storing Oorzaak Verhelpen geen aanvraag naar warmte Thermostaat defect of ontregeld Thermostaten instellen of vervangen Brander start niet na thermostaatuitschakeling branderautomaat Er is geen storingsmelding op de Geen of te lage netspanning Storing van de automaat Oorzaak van te lage spanning of van stroomonderbreking opsporen De automaat vervangen De brander start bij het en de rode lichtdiode gaat branden inschakelen heel kort schakelt uit De automaat werd opzettelijk uitgeschakeld Automaat ontgrendelen De brander start niet Luchtpressostaat niet in rusttoestand Foutieve instelling Contact gelast Pressostaat opnieuw instellen Pressostaat vervangen De brander start niet Gasdruk normaal onvoldoende gasdruk Gaspressostaat ontregeld of defect Gasleidingen controleren Filter reinigen Gaspressostaat controleren of compacte gaseenheid vervangen De branderventilator start D brander start niet De branderventilator start D brander start niet e Luchtpressostaat het contact sluit niet e Strooilicht bij de voorventilatie of voorontsteking Druksensor controleren vreemde voorwerpen en bekabeling controleren Ventiel controleren Vlambewaking control
22. en volgende testen en controles worden uitgevoerd Werkingsvoorschriften van de fabrikant van de warmteproducerende uitrusting Instelling van Temperatuurregelaar Drukregelaar Begrenzer Veiligheidsschakelaar Gasaansluitingsdruk min 20mbar stroomdruk Dichtheid van de gasleidingselementen Ontluchting van brandstofleidingen Open rookgasleidingen voldoende toevoer van verse lucht lonisatiestroommeting De ionisatiestroom kan op de hiertoe voorziene meetpunten worden gemeten Hiertoe de meetbrug B10 verwijderen en een multimeter met een meetbereik van 0 100uA aansluiten De bewakingsstroom moet ten minste 8 pA bedragen 10 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Controle programmaverloop van de brander zonder vlamvorming De branderautomaat activeert bij het eerste inschakelen de dichtheidscontrole Daartoe moet gasdruk voorhanden zijn Om eerst het volledige programmaverloop zonder vlamvorming te controleren na voltooiing van de dichtheidscontrole het manuele gasventiel weer sluiten Als volgt te werk gaan e Manuele afsluiter openen e De brander starten door de warmteproducerende uitrusting te starten e De uitvoering van de dichtheidscontrole vervolgens via de display voortzetten Na het openen van het tweede ventiel de manuele afsluiter weer sluiten e Het programma doorloopt het uitschakelen in storingstoestand de storingslamp brandt na het einde van de veiligheid
23. enerator EN 60335 2 Safety of electrical equipment for domestic use Gas lines When routing gas lines and trains observe the general installation regulations and directives as well as national guidelines CH SVGW gas directives G1 EKAS Form 1942 Liquefied Petroleum Gas directive part 2 Regulations on cantonal instances e g fire department regulations DE DVGW TVR TRGI Place of installation The burner must not be used in rooms exposed to aggressive vapours e g hairspray tetrachloroethylene or carbon tetrachloride large amounts of dust or high levels of air humidity e g in laundry rooms An air inlet must be present with DE up to 50 kW 150 cm per additional kW 2 0 cm CH QF kW x 6 cm but at least 200 cm Variations may arise as a result of local regulations 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Declaration of conformity for forced draught gas burners We as the factory accredited with no AQF030 F 74106 ANNEMASSE Cedex declare under our sole responsibility that the products VECTRON G1 40 VECTRON G1 55 VECTRON G1 85 comply with the following standards EN 50165 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 55014 EN 676 Belgian royal decree dated 08 01 2004 These products bear the CE mark in accordance with the stipulations of the following European Directives 89 396 EEC Gas pressure device guidelines 89 336 EEC EMC directive 2006 95 EC Low Voltage Directive 92 42 EE
24. eren in dan afbreking De brander stopt terwijl hij w Brander start ontsteking schakelt Het gasdebiet is foutief ingesteld Storing in het vlambewakingscircuit Geen ontstekingsboog Elektrode n kortgesloten Ontstekingstransformator defect Branderautomaat De magneetventielen openen niet Klemmen van de ventielen erkt tijdens werking Ontstekingskabel beschadigd of defect De vlam verdwijnt gedurende de werking Geen vlam na afloop van de beveiligingstijd Luchtpressostaat Contact opent bij de start of Gasdebiet regelen Toestand en stand van de ionisatiesonde t o v de massa controleren Toestand en aansluitingen van het ionisatiecircuit controleren kabel en meetbrug Elektrode n instellen reinigen of vervangen De kabel s aansluiten of vervangen Trafo vervangen De automaat vervangen Kabels tussen automaat en externe componenten controleren Compacte gaseenheid vervangen Ventielen vervangen Pressostaat instellen of vervangen Circuit van de ionisatiesonde controleren Branderautomaat controleren of vervangen 16 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Service Aanduiding onderhoudsinterval A4 Scherm BP1 Drukknop 1 Opvraging Storingscode BP2 Drukknop 2 Opvraging Waarden Gedurende de werking kunnen na enige tijd de volgende inlichtingen verschijnen Dat betekent dat het tijd is voor onderhoud door een vakman Als d
25. essure switch Burner does not start Normal gas pressure Insufficient gas pressure Gas pressostat wrongly set or defective Check gas lines Clean the filter Check the gas pressostat or replace the compact gas unit Burner blower starts up Burner does not start Air pressure switch the contact does not close Check the pressure transmitter foreign bodies and wiring Burner blower starts up Burner does not start Flaring during pre ventilation or pre ignition Check the valve Check flame monitoring The burner starts the ignition switches on then failure No flame at the end of the safety period Gas throughput set incorrectly Faulty flame monitoring circuit No ignition arc Electrode s short circuited Ignition cable damaged or defective Ignition transformer defective Automatic combustion control unit Solenoid valves do not open Valves jamming Adjust the gas throughput Check the condition and position of the ionisation sensor in relation to earth Check the condition and connections of the ionisation circuit cable s and measurement bridges Adjust clean or replace electrode s Connect or replace the cable s Replace the transformer Replace the control unit Check the cabling between the control unit and external components Replace the compact gas unit Replace the valves The burner switches off during operation Air pressure
26. ing onderhoudsinterval He 17 Belangrijke aanwijzingen De branders VECTRON G1 40 55 85 zijn erop berekend aardgas en propaan te verbranden met geringe emissie van schadelijke stoffen In opbouw en functie zijn de branders conform EN676 Ze zijn geschikt voor uitrusting van iedere volgens EN303 ontworpen warmteproducerende uitrusting resp van heteluchttoestellen conform DIN 4794 of DIN 30697 binnen hun vermogensbereik Voor iedere andere vorm van gebruik is de toestemming vereist van ELCO De montage de inwerkingstelling en het onderhoud mogen alleen door erkende vaklui worden uitgevoerd waarbij de van kracht zijnde richtlijnen en voorschriften in acht moeten worden genomen Branderbeschrijving De branders VECTRON G1 40 55 85 zijn enkeltraps volautomatisch werkende branders in monoblokuitvoering De speciale constructie van de branderkop maakt een verbranding mogelijk met hoog rendement en met geringe emissie van schadelijke stoffen Volgens de testen van EN676 worden de waarden van de strengste emissieklasse 3 gerespecteerd alsook de vereisten van de nationale milieuwetgeving AT KFA 1995 FAV 1997 CH LRV 2005 DE 1 BlmSChV NL EN676 Emissieklasse 3 Afhankelijk van de afmetingen en belasting van de verbrandingsruimte en van het verbrandingssysteem driekanaalsketel ketel met omgekeerde vlam kunnen afwijkende emissiewaarden worden bereikt Voor de opgave van garantiewaarden moeten de voorwaarden voor het meettoe
27. ingscomponenten slangen leidingen alsook hun verbindingen controleren op lekkages en tekenen van slijtage Eventueel vervangen e De elektrische aansluitingen en verbindingskabels controleren op beschadigingen Eventueel vervangen e Gasfilter controleren eventueel reinigen of vervangen e Turbine en behuizing reinigen en controleren op beschadigingen e Menginrichting controleren en reinigen Ontstekingselektrodenblok controleren eventueel bijstellen of vervangen e Brander starten rookgasgegevens controleren eventueel branderinstellingen corrigeren e Instelling van lucht en gaspressostaat controleren e Regelbaarheid van het gasblok controleren e Werkingscontrole uitvoeren 15 Service Storingen verhelpen Oorzaken en verhelpen van storingen Bij storingen moeten de principi le voorwaarden voor een goede werking worden gecontroleerd Is er stroom aanwezig Is er gasdruk aanwezig Is de gasafsluiter geopend Is alle regel en veiligheidsapparatuur zoals ketelthermostaat beveiliging watertekort eindschakelaars enz correct ingesteld on Als de storing blijft bestaan de volgende tabel gebruiken De componenten die met veiligheid verband houden mogen niet worden gerepareerd en moeten door onderdelen met hetzelfde bestelnummer worden vervangen A Gebruik alleen originele onderdelen van de fabrikant Aanwijzing Na iedere ingreep Onder de werkelijke werkingsvoorwaard
28. jnen een veiligheidshoofdgasventiel worden geplaatst nummer 1 Aanwijzing DE Gasverbrandingsruimten moeten volgens monster verbrandingsverordening met een thermisch gestuurd afsluitventiel nummer 1 uitgerust zijn Montage Brandermontage Branderinbouwstand Gasaansluiting Inbouwwijze Montage van de brander De branderflens 3 is voorzien van langwerpige gaten en kan worden gebruikt voor een diameter van de gatencirkel gaande van 150 tot 170 mm De afmetingen voldoen aan EN 226 De flensdichting voor de brander en de bevestigingsschroeven worden samen met de brander geleverd Door verschuiven van buizensteun 2 op de branderbuis kan de insteekdiepte van de menginrichting worden aangepast aan de afmetingen van de verbrandingsruimte De insteekdiepte blijft ongewijzigd bij het in en uitbouwen Via de buishouder 2 wordt de brander aan de aansluitflens en dus aan de ketel Gasverzorging De diameter van de gasleidingen moet dusdanig worden gekozen dat de drukverliezen niet meer dan 5 van de netdruk bedragen Montage van het gasblok e De doppen op A B en C verwijderen e Controleren of ringafdichting J1 aanwezig is en correct op de flens C ligt e Gasblok rechts of links bevestigen zie hieronder voor andere inbouwstanden AMontage gasdiafragma VG1 40 zie tabel hieronder e Gaskogelkraan voor het gasblok installeren VR4625AA 90 MAX 90 MAX i eS 407 90 MAX
29. m een regelmatige uitvoering van het onderhoud te waarborgen moet aan de gebruiker van de installatie het afsluiten van een onderhoudscontract worden aanbevolen Opgelet e Voor onderhouds en reinigingswerkzaamheden de stroom uitschakelen en de gasafsluiter sluiten Controle van de rookgastemperatuur e regelmatig de rookgastemperatuur controleren e Ketel reinigen als de rookgastemperatuur de waarde van de inbedrijfstelling met meer dan 30K overschrijdt om de controle te vereenvoudigen een rookgasthermometer aanbrengen Montage van de turbine Bij vervanging van de motor en de turbine het volgende positioneringsschema in acht nemen De binnenste flens A van de turbine moet ter hoogte van de basisplaat B worden aangebracht Een lineaal tussen de schoepen van de turbine voeren en A en B op dezelfde hoogte brengen tapeind aan de turbine aantrekken onderhoudspositie 2 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Onderhoudspunten brander Na het losdraaien van schroeven 5 kan de basisplaat in de onderhoudsposities worden gehangen Demontage gaskop e Contramoer C van de gasbuishouder losdraaien dopmoer E inschroeven e Gasbuis naar rechts onderaan uittrekken e Ontstekings en ionisatiekabels losmaken e Bij het opnieuw monteren letten op de correcte plaats van de kabels en de goede zitting van de O ringen J1 en J2 Onderhoudswerkzaamheden op de brander e De gasleid
30. n level IP40 Gas connection Rp 1 2 The compact unit with integrated MB DLE 407 gas pressure regulation is suitable for the operation of single stage The compact gas train is registered Inlet pressure 13 360 mbar Ambient temperature 15 to 60 C Voltage 230 V 50 Hz Power consumption 46 W Protection level IP54 Gas connection Rp 3 4 Function Automatic control unit TCG 1xx Pressing and leads to holding the R button for 1 second Unlocking of the control unit 2 seconds Locking of the control unit 9 seconds Clearance of control unit statistics A4 display BP1 push button 1 Request fault code BP2 push button 2 Request values Designation Waiting for heat request Valve leak check by gas pressure measurement in valve space Waiting for air pressure switch during burner start Burner motor on a Ignition transformer on Flame present The TCG 1xx automatic gas combustion control unit controls and monitors the forced draught burner The microprocessor controlled programme sequence ensures maximum stability of time periods regardless of fluctuations in the power supply or ambient temperature The automatic combustion control unit is designed to cope with brownouts guaranteeing system operation even in the event of extreme power failures Whenever the supply voltage drops below its rated minimum level the co
31. ntrol unit shuts down even in the absence of a malfunction signal The control unit switches itself back on again once the voltage has returned to normal levels Locking and unlocking the system The control unit can be locked switched to malfunction and unlocked malfunction cleared by pressing the R reset button provided the system is connected to the mains power supply A Always disconnect the power supply before installing or removing the control unit Do not attempt to open or carry out repairs on the control unit i i l i i i i T i r gt i l ji Max 5s lt 60s 2s Tvi 2s 24s 3s 2s i j i H Xh H l tpt l Fol Er el ani Ll brid by ial a MEN 7 cad g Lo az al t tot EN a he nd are ii ae pot d tot ssl ss Ll is ioi i i 1 1 i i i i it i Ast H vz ic 1s 2s Functional sequence phases No voltage Power supply on no heat request Heat request check air pressure switch idle position Motor on check air pressure First phase sealing test ar GN l l l l 6 Test time 1 valve space depressurised 7 Second phase valve check 8 Test time 2 valve space filled 9 Preventilation 9 Pre ignition activation of unauthorised flame monitoring 10 Flame formation safety period 11 Post ignition time 12 Operation 13 Burner stop 14 Standby
32. ofddoorstroomhoeveelheid door draaien aan knop 6 naar rechts verminderen resp door draaien naar links verhogen Het totale traject voor verandering van minimaal tot maximaal debiet is ongeveer 4 5 slagen e Wanneer de instelling met succes voltooid is de borgschroef weer vastschroeven e Gasdruk op het meetpunt 119pBr meten fabrieksinstelling op pagina 12 Controle van de regelbaarheid De brander op de nominale belasting laten werken e Gasdruk op punt 119 en punt 119pBr meten De kogelkraan voor de compacte eenheid langzaam sluiten tot de ingangsdruk van het gas bij 119 met 20daPa vermindert ADe gasuitgangsdruk bij 119pBr mag daarbij ten hoogste met 10 dalen Overigens moet de instelling worden gecontroleerd en gecorrigeerd De installatie mag niet in bedrijf worden genomen als de regelbaarheid onvoldoende is 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Instelling startlasthoeveelheid snelslaginstelling e Beschermkap 5 eraf draaien en over 180 gedraaid als regelgereedschap gebruiken Instelstift tot aan de aanslag naar min stand draaien dan in plus stand tot aan de middelste stand ca 3 halve slagen terugdraaien De startgashoeveelheid is nu ongeveer half open e Om zacht opstartgedrag te bereiken moet het gasdebiet bij het starten worden aangepast aan de drukverhoudingen van de warmteproducerende uitrusting Verbrandingswaarden optimaliseren Zo nodig verbrandingswaarden via instelling van de st
33. pgenomen vermogen 19W Beschermingsgraad IP40 Gasaansluiting Rp 1 2 De compacte eenheid met ge nte greerde gasdrukregeling MB DLE 407 is geschikt voor de werking van enkeltraps aangeblazen gasbranders Het compacte gasblok is geregistreerd onder nummer CE 0085AP3156 Technische Gegevens Ingangsdruk 13 360mbar Omgevingstemperatuur 15 tot 60 C Spanning 230 V 50 Hz Opgenomen vermogen 46W Beschermingsgraad IP54 Gasaansluiting Rp 3 4 Pressostaat instelschroef onder de kap Veiligheidsventiel Hoofdventiel Elektrische aansluiting ventielen Inlaatflens Elektrische aansluiting pressostaat Instelschroef drukregelaar Gaszeef Meetnippel gasingang Meetnippel gasdruk in de tussenruimte van de ventielen 119pBr Meetnippel gasuitgang 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Werking Branderautomaat TCG 1xx De knop R veroorzaakt indrukkentijdens 1 seconde Ontgrendelen van de automaat 2 seconden Vergrendelen van de automaat 9 seconden Wissen van de statis tieken van de automaat A4 Scherm BP1 Drukknop 1 Opvraging Storingscode BP2 Drukknop 2 Opvraging Waarden Naam Wacht op warmteverzoek Ventieldichtheitstest door gasdrukmeting in de tussenruimte van de ventielen Wacht op luchtpressostaat bij branderstart E z Ontstekingstranformator ingeschakeld Brandermotor ingeschakeld vlam aanwe
34. pre purge period Ignition is switched on main and safety valve are opened burner starts Monitoring The flame is monitored by an ionisation sensor The sensor is insulated and fitted to the gas head and is routed through the baffle plate into the flame zone The sensor must not have any electrical contact with earthed parts The burner switches to malfunction if a short circuit occurs between the sensor and the burner earth During burner operation an ionised zone is produced in the gas flame through which a rectified current flows from the sensor to the burner tip The ionisation current must be at least 8 pA Safety functions If no flame is produced when the burner is started gas release the burner will be switched off at the end of the safety period lasting no more than 3 seconds and the gas valve will close If the flame goes out during operation the gas supply is interrupted within one second A restart takes place Once the burner starts operation is continued Otherwise a safety shutdown is triggered If there is a lack of air during pre ventilation or operation a safety shutdown is triggered If there is a lack of gas the burner does not begin operation or switches off A waiting time of 2 minutes follows This is followed by a further start attempt If there is still no gas pressure a further waiting time of 2 minutes follows The waiting time can only be reset by interrupting the po
35. r l Fol Er l az an La l S rier 7 Ma o I o u 2 Se Mt TT in e ian A a Se ne l s ss l Po hen si l l l l l l l l l l I Tv1 2s i Tv2 i 24s 3s 2s 5 1s 2s i Tvi 2s Tv2 Eerste fase dichtheidstest bewaking 10 Vlamvorming veiligheidstijd 11 Naontstekingstijd 12 Werking 13 Branderstilstand 14 Werkingsgereedheid 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Werking Aansluitschema Aansluitsokkel Vlamcontrole en Gaspressostaat Luchtpressostaat Stroomvoeding L1 Aarde Stekker Pr 11 20 10 24 Klem Ontste Brandermotor Display Storing Magneetventiel Stekker nr Klem Klem Benaming Stekker nr Klem Benaming Stekker nr 1 Signaal vlamdoofveiligheid 1 1 14 Fase onstekingstransformator 5 2 Neutraal 15 Neutraal 3 Fase 16 Fase brandermotor 4 4 Signaal afstandsontgrendeling 20 17 Aarde 5 Fase 18 Neutraal 6 Fase 8 19 Neutraal 21 7 Signaal gaspressostaat 20 Fase display storing 8 Signaal luchtpressostaat 1 0 21 Fase veiligheidsventiel 1 9 Fase 22 Neutraal 10 Fase 2 4 23 Aarde 11 Aarde 24 Fase hoofdgasventiel 12 Neutraal 25 Aarde 13 Aarde 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Werking Werkingsfunctie Veiligheidsfunctie Beschrijving van de werking Bij het voor de eerste maal inschakelen na een stroomonderbreking of een uitschakelen in storingstoestand na gasgebrek of na 24 uur stil
36. rcle diameter of 150 170 mm These dimensions comply with EN 226 The burner flange gasket and the fastening screws are included with the burner Sliding the pipe bracket 2 on the burner pipe makes it possible to adjust the installed depth of the combustion head to the geometry of the combustion chamber concerned The installed depth remains the same during fitting and removal Pipe bracket 2 secures the burner to the connecting flange and therefore to the boiler This completely seals off the Gas connection The gas line diameter should be chosen in such a way that the pressure losses do not exceed 5 of the distribution pressure Gas train assembly e Remove plugs on A B and C e Check that ring seal J1 is present and correctly fitted to flange C e Secure gas train on the right and left see below for other installation locations AVG1 40 shutter assembly see table opposite e Install the gas ball valve upstream of the gas train combustion chamber Installation e Secure connecting flange 3 to the boiler using screws 4 Fit pipe bracket 2 to the burner pipe and secure using screw 1 Tighten screw 1 to a maximum torque of 6 Nm e Turn the burner slightly guide it into the flange and secure using screw 5 Removal e Loosen screw 5 e Turn the burner out and pull it out of the flange Note Allow sufficient space for access to the different adjusting points Bleed the gas supply line thoroughly Check
37. stand wordt v r de start van de brander een lektest van de gasventielen doorgevoerd terwijl de ventilatormotor draait Na de afdichtingscontrole begint de voorventilatietijd van 24 sec Tijdens het voorspoelen wordt de ventilatordruk bewaakt de verbrandingskamer bewaakt op vlamsignalen Na afloop van de voorspoeltijd wordt de ontsteking aangekoppeld wordt het hoofd en veiligheidsmagneetventiel geopend Brander start Bewaking De vlam wordt bewaakt door een ionisatiesonde De sonde is ge soleerd op de gaskop gemonteerd en voert door de stuwschijf naar de vlamzone De sensor mag niet in elektrisch contact komen met geaarde onderdelen Als er tussen sonde en brandermassa kortsluiting optreedt schakelt de brander op storing Bij branderwerking ontstaat in de gasvlam een ge oniseerde zone waardoor een gelijkgerichte stroom van de sonde naar de brandermond stroomt De ionisatiestroom moet ten minste 8 pA bedragen Veiligheidsfuncties Als zich bij de start van de brander toelating gastoevoer geen vlam vormt dan wordt na afloop van de veiligheidstijd van max 3 seconden de brander uitgeschakeld en het gasventiel wordt gesloten Bij een verdwijning van de vlam gedurende de werking wordt de gastoevoer binnen een seconde onderbroken Er wordt dan een nieuwe start uitgevoerd Als de brander start wordt de werking voortgezet In tegengesteld geval volgt een uitschakelen in storingstoestand Bij g
38. stel toleranties en luchtvochtigheid in acht worden genomen Leveromvang In de verpakking van de brander bevinden zich 1 Gasaansluitflens 2 1 Compacte gasblok met gasfilter 1 Branderflens met isolatiering 1 Zakje met bevestigingsonderdelen 1 Etui met Technische Documentatie Voor een veilige milieuvriendelijke en energiebesparende werking moeten de volgende normen in acht worden genomen EN 676 Aangeblazen gasbranders EN 226 Aansluiting van branders met olieverstuiving en aangeblazen gasbranders aan warmteproducerende uitrusting EN 60335 2 Veiligheid van elektrische apparaten voor huishoudelijk gebruik Gasleidingen Voor het leggen van de gasleidingen en armaturen moeten de algemene installatievoorschriften en richtlijnen in acht worden genomen alsook de nationale regelgeving CH SVGW gasrichtlijn G1 EKAS Form 1942 propaangas richtliin Deel 2 Voorschriften van de kantonnale instanties z B brandweer voorschriften DE DVGW TVR TRGI Plaats van opstelling De brander mag niet worden opgesteld in ruimten met agressieve dampen bijvoorbeeld haarspray perchloorethyleen tetrachloorkoolstof sterke stofbelasting of hoge vochtigheidsgraad washok bijvoorbeeld Er moet een opening voor luchttoevoer aanwezig zijn met DE tot 50 kW 150 cm voor elke volgende kW 2 0 cm CH QF KW x 6 cm min echter 200cm Plaatselijke voorschriften kunnen leiden tot afwijkingen 01 2009 Art
39. stijd of gasgebrek treedt op Brander spanningsloos schakelen De manuele afsluiter weer openen de brander weer met spanning voeden eventueel ontgrendelen en opnieuw starten Inwerkingstelling Instelgegevens Luchtregeling Gasdruk Luchtdoseer Luchtdruk trommel 103B 0 tot 18 Brander vermogen kW geleiding Positie Bovenstaande instelgegevens zijn basisinstellingen De fabrieksinstelgegevens zijn vet omrand Met deze instellingen kan normaal gesproken de brander in bedrijf worden genomen In ieder geval de instelwaarden zorgvuldig controleren Correcties vanwege de installatie kunnen noodzakelijk zijn De luchtregeling wordt gerealiseerd op twee plekken Aan de drukzijde van de ventilator door middel van een luchtdoseertrommel In de branderkop door middel van de stuwschijf en het mondstuk van de branderbuis De luchtdoseertrommel heeft een lineaire regelkarakteristiek en wordt bediend door verdraaien van de regelknop 103B De ingestelde waarde kan via de instelschaal worden gecontroleerd De luchtregeling in de branderkop be nvloedt behalve de luchthoeveelheid ook de mengzone en de luchtdruk in de branderbuis Verdraaien van schroef 15 naar rechts minder lucht naar links meer lucht Op de schaalverdeling Y kan de stand van de stuwschijf worden gecontroleerd 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A De aanzuigluchtgeleiding 6 wordt in de fabriek op 1 ingesteld Stand 1 ma
40. switch contact opens during start up or during operation Flame failure during operation Adjust or replace the pressure switch Check the ionisation sensor circuit Check or replace the automatic combustion control unit 32 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Servicing Maintenance frequency indicator A4 Display BP1 push button 1 Request fault code BP2 push button 2 Request values After a certain period of operation the following information may be displayed This means that maintenance must be carried out by a specialist If the fitter has registered his telephone number then this appears A mann IUC O40 LIDL 113 as well as the number of the completed service contract accessible via the fault menu To change the telephone number e Call up the fault menu by pressing BP1 then keep pressing the button to scroll through BP1 until the desired pictogram is displayed Press BP2 to enter a change in the pictogram the first figure flashes e Select the value from 0 to 9 by repeatedly pressing BP1 e Confirm by pressing BP2 e Repeat the operation until you reach the last figure After confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the control unit returns to the operating screen To change the contract number e Call up the fault menu by pressing BP1 then keep pressing the button to scroll through until the desire
41. t het aanbeveling een onderhoudscontract te sluiten Overzicht Branderbeschrijving 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Branderautomaat Display lonisatiebrug Luchtpressostaat Sluiterschijf voor propaangas Elektromotor Luchtdruknippel Ontstekingstransformator Gasblokaansluitflens Bevestigingsschroeven voor basisplaat Inhangvoorziening Service Behuizing Elektrische aansluiting bedekt Ontgrendelingsknop Gaskopinstelschroef Afdekkap Branderaansluitflens Branderbuis 103B Luchtregeling 113 Luchtkast Werking Gasblok VR4625 MB DLE 407 VR4625 MB DLE 407 Werkingsprincipe Bij het aanleggen van de spanning aan F4 de magneetspoel opent ventiel Y12 en Y12 ventiel Y13 De ventielzittingen worden Y13 door een fijn zeef aan de inlaat 2 beschermd tegen vervuiling De ingebouwde drukregelaar regelt de 8 gewenste uitgangsdruk 9 De vereiste instelwaarden voor 104 C Gaspressostaat 106 Gasdrukregelaar 119 Startgasdruk MB DLE407 119 1 kunnen via de bijstelschroeven worden ingesteld Ingangs en uitgangsdruk kunnen aan de meetnippels worden gemeten De compacte eenheid met geinte greerde gasdrukregeling VR64625 is geschikt voor de werking van enkeltraps aangeblazen gasbranders Het compacte gasblok is geregistreerd onder nummer CE 0063AP3090 Technische Gegevens Ingangsdruk 15 60mbar Omgevingstemperatuur 0 tot 60 C Spanning 230 V 50 Hz O
42. tabiliteit van de vlam zichtbaar afneemt de CO waarde stijgt of het vlamsignaal verslechtert merkbaar Instelling luchtpressostaat Voorinstelling van de fabriek 1 0mbar Het schakelpunt moet bij het inregelen worden getest en bijgeregeld e Het drukmeetapparaat installeren daartoe T stuk in de drukleiding bouwen Brander in werking stellen e Schakelpunt ongeveer 15 onder de nu aanwezige uitschakeldruk instellen branderautomaat over op storing Opstartpoging met korte geopende luchtpressostaaat gedurende de voorventilatie De branderautomaat start het voorventilatieprogramma opnieuw wanneer de luchtdruk binnen 60 sec opnieuw voorhanden is anders volgt een uitschakelen in storingstoestand 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A e De instelschijf rechtsom draaien tot de gaspressostaat de brander uitschakelt Door verder rechtsom draaien de gaspressostaat 10 hoger dan de gemeten uitschakelwaarde instellen De instelwaarde van de gasdrukschakelaar moet hoger liggen dan de ventilatordruk maar lager dan de gasdruk na het gasventiel Controle van het uitschakelpunt e Manuele afsluiter openen e Brander starten e Manuele afsluiter sluiten Het gasgebrekprogramma moet starten zonder dat de branderautomaat een uitschakelen in storingstoestand veroorzaakt Service Onderhoud Servicewerkzaamheden aan de ketel en brander mogen alleen door geschoolde verwarmingsvakmensen worden uitgevoerd O
43. te B Insert a straight edge between the wing of the blower wheel and set A and B to the same height tighten the set screw on the blower wheel maintenance position 2 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Burner maintenance positions After removing the screws 5 the equipment plate can be hung in the maintenance positions Gas head disassembly Remove lock nut C of the pipe bracket screw in dome nut E e Pull out gas pipe to the right and downwards e Undo ignition and ionisation cables e When refitting make sure that the cable is routed correctly and that O rings J1 and J2 are correctly seated Maintenance work on the burner e Check gas supply components tubes lines and their connections for leaks or signs of wear replace if necessary e Check electrical connections and connection cables for damage replace if necessary e Check gas filter clean or replace as necessary e Clean blower wheel and housing and check for damage e Check and clean the mixing unit Check ignition electrodes block readjust or replace as necessary e Start burner check flue gas data correct burner settings if necessary e Check the setting for air pressure switch and gas pressostat e Check the gas train controllability e Carry out an operating check 31 Maintenance Troubleshooting Fault diagnosis and repair Faults In the event of a malfunction first check that the prerequisites for correct operation are
44. the fault Awaiting gas pressure will be displayed Start up Setting the MB DLE407 compact gas unit Pressure controller setting The adjusting screw has a path of 60 turns for adjusting the output pressure Three turns clockwise or anti clockwise increases or reduces pressure by 1 mbar respectively At commissioning Turn the screw at least 20 turns clockwise e The gas pressure downstream of the regulator pa should be 12 15 mbar can be measured at the gas pressostat measuring nipple 119 1 Setting the rated load Loosen the locking screw until the rotary knob 6 becomes adjustable Do not loosen the sealed screw on the opposite side Reduce the main flow by turning knob 6 clockwise or increase it by turning it anti clockwise The total path to adjust from minimum to maximum flow is approximately 4 5 turns Retighten the locking screw following the adjustment e Measure the gas pressure at measuring point 119pBr for factory setting see page 12 Checking the controllability e Operate burner at rated load e Measure gas pressure at point 119 and 119pBr e Close the ball valve upstream of the compact unit slowly until the gas input pressure at 119 falls to 20 daPa AThe gas outlet pressure at 119pBr must not fall by more than 10 Otherwise the setting is to be checked and corrected The system must not be operated when the controllability is insufficient
45. tion 113 Air intake box 19 Function Gas train VR4625 MB DLE 407 VR4625 The compact unit with integrated forced draught gas burners under the no CE 0063AP3090 Technical specifications Operation When voltage is applied to the magnet coils valve Y12 and valve Y13 open The valve seating is protected against contamination by an upstream fine screen The installed pressure regulator controls the desired outlet pressure The required adjustment values for Gas pressostat Gas pressure regulator Initial gas pressure MB DLE407 can be set using the adjusting screw Inlet and outlet pressure can be measured at the measuring nipples 20 MB DLE 407 F4 Y12 Y13 2 8 9 104 C 106 119 119 1 forced draught gas burners under the no CE 0085AP3156 Technical specifications Pressure switch adjusting screw under the cover Safety valve Main valve Valve electrical connection Inlet flange Pressure switch electrical connection Setting screw for pressure regulator Gas screen Measuring nipple for gas inlet Measuring nipple for gas pressure in valve space 119pBr Measuring nipple for gas outlet 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A VR64625 gas pressure regulation is suitable for the operation of single stage The compact gas train is registered Inlet pressure 15 60 mbar Ambient temperature 0 to 60 C Voltage 230 V 50 Hz Power consumption 19W Protectio
46. uk bij 119pBr mag daarbij ten hoogste over 10 dalen Anders moet de instelling worden gecontroleerd en gecorrigeerd De installatie mag niet in bedrijf worden genomen als de regelbaarheid onvoldoende is 2 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Voorbeeld Voor een vermogen van 25kW met een G1 40 zijn volgende instellingen van kracht Instelling branderkop 20mm Luchtklepstand 7 Instelling van de gasdruk op pBr 42 daPa met schroef C e Kogelkraan weer openen e De beschermkap op de drukregelaar monteren Elektrische aansluiting A Opgelet als de grijze stekker op de gaspressostaat niet correct gemonteerd is zie afbeelding 2 dan gaat de brander over naar de veiligheidsmodus en de foutmelding Wachten op gasdruk verschijnt Inwerkingstelling Instelling Compacte gaseenheid MB DLE407 Instelling drukregelaar Voor het instellen van de uitgangsdruk zijn 60 slagen van de instelschroef mogelijk Drie slagen rechtsom verhogen de druk met 1 mbar drie slagen linksom verlagen de druk met dezelfde waarde Bij de inwerkingstelling e Ten minste 20 slagen rechtsom e Gasdruk na de regelaar pa moet zijn 12 15 mbar kan aan de meetnippel van de gasdrukschakelaar worden gemeten 119 1 Instelling nominale belasting De borgschroef losmaken tot de draaiknop 6 kan worden versteld De verzegelde bout aan de tegenoverliggende zijde niet losdraaien e De ho
47. uwschijfstand maat Y optimaliseren Hierdoor kan het startgedrag de pulsatie en de verbrandingswarmte worden beinvloed Bij reductie van de schaalwaarde Y stijgt de CO waarde het startgedrag wordt echter harder Indien nodig luchthoeveelheidwijziging door aanpassing van luchtklepstand compenseren Let op Minimaal noodzakelijke rookgastemperatuur in acht nemen volgens opgave van de ketelfabrikant en overeenkomstig eisen rookgaswegen ter voorkoming van condensatie e Kogelkraan weer openen 13 Inwerkingstelling Instelling luchtpressostaat Instelling gaspressostaat Werkingscontrole Werkingscontrole Een controle van de vlambewaking moet zowel bij het eerste gebruik als ook na een revisie of een lange stilstand van de installatie worden uitgevoerd Opstarttest met gesloten gasventiel Op het einde van de veiligheidstijd moet de branderautomaat overgaan op gasgebrek of storing Opstarten met gesloten luchtpressostaat De brander gaat na een controletijd van 8 sec over op storing Opstartpoging met geopende luchtpressostaat Na een wachttijd van 60 sec gaat de 14 Instelling gaspressostaat e Voor instelling van de uitschakeldruk Het deksel van de gaspressostaat verwijderen e Meetinrichting voor gasdruk pa aansluiten Brander starten e Gasdruk voor blok verminderen door het vernauwen van de kogelkraan tot ofwel gasdruk pa na het blok vermindert tot 70 de s
48. wer supply to the burner Waiting times 3 x 2 min then 1 hour In the event of controller shutdown Controller thermostat interrupts heat request VR46255 AA 1 108 106119 Y12 F4119 1 Y13 EBEN 104C 119 pBr 2 MB DLE 407 104C 1 108 106119 Y12 orth F4119 1 Y13 pBr EEn 119 F6 01 2009 Art Nr 4200 1016 3900A Gas solenoid valves close Flame goes out Blower motor runs on 14 sec Valve leak check performed Burner motor switches off Burner is ready for operation F4 Gas failure detection F6 Air failure detection Y13 Main solenoid valve Y12 Safety solenoid valve 1 Thermally triggered safety shut off valve installation resident 104 Gas pressure regulator 106 Screen 108 Gas ball valve installation resident 119pBr Measuring point for gas outlet pressure 119 1 Measuring point for gas pressure in valve space 119 2 Air pressure measuring point Note for Switzerland A gas safety valve item1 is to be installed in the main gas inlet pipe in accordance with SVGW gas guidelines Note for Germany The draft combustion ordinance requires that gas fired installations be equipped with a thermally triggered shut off valve item1 23 Assembly Burner assembly Burner installation position Gas connection installation location Burner assembly The burner flange 3 is equipped with elongated holes and can be used witha hole ci
49. x ventilatordruk Stand 5 min ventilatordruk In gevallen waar een hoge ventilatordruk een nadeel is bijvoorbeeld bij sterke onderdruk in de haard kan de druk worden verminderd door de geleiding van aanzuiglucht te veranderen e De bevestigingsschroef 7 losdraaien e De geleiding van aanzuiglucht op een nieuwe waarde instellen e Schroef weer aanspannen Inwerkingstelling Instelling Compacte gaseenheid VR4625 om Instelling compacte gaseenheid Op de meetpunten 119 en 119pBr De sluiterschroeven losdraaien en drukmeetapparaten aansluiten Instelling drukregelaar De drukregelaar schroef C is in de fabriek ingesteld en verzegeld Als de gasdruk ontregeld of te laag is als volgt te werk gaan om het gewenste vermogen te bereiken Aan de brander De branderkop en de luchtklep volgens de tabel instellen Aan het ventiel e De beschermkap aan de drukregelaar demonteren 104 C e Schroef C verdraaien rechtsom hoger vermogen linksom minder vermogen Opgelet Geen aanslag Het volledige instelbereik omhelst 10 slagen Een slag 60 daPa e Druk pBr via schroef C instellen e Gasdruk op het punt 119 en 119pBr meten Controle van de regelbaarheid De brander op de nominale belasting laten werken e Gasdruk op punt 119 en punt 119pBr meten De kogelkraan voor de compacte eenheid langzaam sluiten tot de ingangsdruk van het gas bij 119 met 20daPa daalt A De gasuitgangsdr
50. zig De gasbranderautomaat TCG 1xx stuurt en bewaakt de aangeblazen brander Door het microprocessorgestuurde programmaverloop worden uiterst stabiele tijden bereikt die onafhankelijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur De branderautomaat is berekend op onderspanning daardoor komt de werking van de installatie ook bij hevige spanningsdalingen niet in gevaar Als de netspanning onder de vereiste minimumwaarde ligt schakelt de automaat uit zonder storingssignaal Nadat weer een normale spanning is bereikt start de automaat weer automatisch Vergrendeling en ontgrendeling De automaat kan via de ontstoringsknop R worden vergrendeld in storingstoestand gebracht en worden ontgrendeld uit storingstoestand gehaald op voorwaarde dat netspanning voorhanden is aan de automaat A Voor het in of uitbouwen van de automaat moet het apparaat spanningsvrij worden gemaakt De automaat mag niet geopend of gerepareerd worden Fa 1 2 3 4 sen werkingsverloop Geen spanning spanningsvoeding aanwezig geen warmteverzoek Warmteverzoek controle luchtpresso staat ruststand Motor ingeschakeld controle luchtdruk Testtijd 1 tussenruimte ventielen drukloos Tweede fase ventieltest Testtijd 2 tussenruimte ventielen gevuld Voorventilatie Voorontsteking activering parasietlicht OOP DN l r
Download Pdf Manuals
Related Search