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Operating Instructions Type 3232, 3233, 3233 K, 3234

1. 11 1 Tableau de commande de pi ces 11 1 1 Tableaux de commande pour actionneurs manuels types 3232 3233 et 3233 K Volant et chapeau en Volant en PPS chapeau PPS en acier inoxydable Membrane Membrane Membrane Membrane Grandeur de EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE raccordement advanced advanced DN mm PTFE PTFE advanced advanced PTFE PTFE lamin lamin 4 6 8 10 194 809 194 809 194 808 194 808 15 20 432 977 432 978 432 979 432 980 20 25 432 984 432 985 432 986 432 987 25 32 432 991 432 992 432 993 432 994 32 40 432 998 432 999 433 000 433 001 40 50 433 005 433 006 433 007 433 008 50 433 012 433 013 433 014 433 015 Tab 18 Tableaux de commande pour actionneurs manuels Vannes type 3233 K avec raccord souder selon DIN 11850 s rie 2 avec extr mit s soud es OD avec bride souder collerette ANSI et JIS Actionneurs manuels de diam tres nominaux DN 65 DN 80 et DN 100 sur demande Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Sommaire burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Volant et chapeau en acier inoxydable Volant et chapeau en acier inoxydable pour vanne en T ou de fond de cuve 11 1 2 Tableau de commande pour membranes m SCH Grandeur de Membrane Membrane Membrane Membrane pit EE raccordement EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE Taille de E
2. gt Contr ler une nouvelle fois le couple de serrage des vis 10 2 1 Couples de serrage pour membranes Actionneur PPS ou acier inoxydable Diam tre nominal Membrane Membrane Taille de membrane EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE advanced PTFE lamin 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 11 Couples de serrage pour les membranes Actionneur PPS ou acier inoxydable Actionneur acier inoxydable Diam tre nominal Membrane Membrane Taille de membrane EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE advanced PTFE lamin 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 12 Couples de serrage pour les membranes Actionneur acier inoxydable 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Pi ces de rechange Accessoires 11 PI CES DE RECHANGE ACCESSOIRES ATTENTION Risque de blessures de dommages mat riels dus de mau vaises pi ces De mauvais accessoires ou des pi ces de rechange inadapt es peuvent provoquer des blessures et endommager l appareil ou son environnement gt Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pi ces de rechange d origine de la soci t B rkert Disponibles en tant que pi ces de rechange pour les types 3232 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 Actionneur manuel complet et Membrane Actionneur manuel gt E Membrane
3. 8 2 2 Einbaulage 2 2 Wege Ventile Die Einbaulage des handbet tigten Membranventils ist beliebig Um die Selbstentleerung zu gew hrleisten Geh use um den Winkel o 10 bis 40 geneigt zur Horizon talen einbauen siehe Bild 5 Bei Schmiede und Gussgeh usen ist hierf r eine Markierung angebracht welche nach oben zeigen muss 12 Uhr Stellung siehe Bild 6 Zur Leitungsachse einen Neigungswinkel von 1 5 einhalten Eine der Bohrungen im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein deutsch Winkel a 10 bis 40 Neigung zur Leitungsachse 1 bis 5 Bild 5 Einbaulage zur Selbstentleerung des Geh uses Markierung f r Selbstentleerungswinkel Bild 6 Markierung f r die korrekte Einbaulage Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 3 Einbaulage T Ventile Typ 3234 F r den Einbau der T Ventile in Ringleitungen werden folgende Ein baulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Mediums Bei Entnahme von Medium Bild 7 Einbaulage des Typs 3234 8 2 4 Einbaulage Y Ventile Typ 3239 F r den Einbau der Y Ventile in Anlagen werden folgende Einbaulagen empfohlen Bei Zuf hrung eines Mediums Bei Entnahme von Medium Bild 8 Einbaulage des Typs 3239 8 2 5 Einbau des Bodenablassventils Typ 3235 n
4. Vous trouverez de plus amples informations concernant les techniques sur Internet sous www buerkert fr pi ces de rechange dans les fiches techniques des vannes membrane command es par piston Vous trouverez les fiches 67 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Emballage Transport Stockage 11 2 Option verrouillage du volant L option de verrouillage du volant sert prot ger la vanne contre toute commande involontaire ou non autoris e partir des tailles d actionneur DN 15 DN 50 Le volant peut tre verrouill sur 12 positions d arr t par tour tous les 30 A l aide d une cl pousser le goujon dans l arr t et tourner vers la gauche jusqu en but e Retirer la cl La vanne est verrouill e Fig 12 Volant avec verrou 12 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs vitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res Temp rature de stockage 40 55 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin
5. WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod deutsch VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen an Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Ger t Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r das handbet tigte Membranventil Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Bestimmungsgem e Verwendung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des handbet tigten Membranventils k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen gt Die Membranventile des Typs 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 sind f r die Steuerung von verschmutzten hochreinen oder sterilen Medien sowie f r abrasive oder aggressive Medien auch mit h herer Viskosit t konzipiert gt Die Ger te d rfen nur f r Medien eingesetzt werden welche die Geh use und D
6. 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Aufbau und Funktion 7 AUFBAU UND FUNKTION 7 1 Aufbau Das handbet tigte Membranventil besteht aus einem Handantrieb und einem 2 2 Wege Ventilgeh use 7 2 Typenbeschreibung Die Typen unterscheiden sich durch das Geh use 7 2 1 Typ 3232 3233 und 3233 K Handrad mit Stellungsanzeige siehe Kapitel 7 3 1 Aufsatz Membrangeh use Leitungsanschluss Bild 4 Beispiel des 2 2 Wege Ventils Typ 3232 3233 und 3233 K deutsch 7 2 2 Typen 3234 3235 und 3239 Typ Geh use Aufbau T Ventil Typ 3234 T Ventilgeh use Bodenablass Bodenablass ventil geh use mit Typ 3235 Schwei flansch Y Ventil Typ 3239 Y Ventilgeh use Tab 7 Aufbau Typen 3234 3235 und 3239 Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Funktion Durch die manuelle Bet tigung des Handrads wird die Kraft ber eine Spindel bertragen und das Ventil ge ffnet oder geschlossen 7 3 1 Antriebsgr Be DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 65 DN 80 und DN 100 Mit Offnen des Ventils wird eine gelbe Markierung zwischen dem Aufsatz und dem Handrad sichtbar Stellungsanzeige Antriebsgr Be DN 15 bis DN 50 Ab DN 15 dient ein gelber Zylinder zur Orientierung ber die Ventilstellung Gelber Zylinder vollst ndig im Handrad versenkt Ventil geschlossen
7. risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten Das Ger t darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts m ssen die allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadressen Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 finden Sie im Internet unter www buerkert de 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Allgemeine Beschreibung Der Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 ist ein handge steuertes Membranventil mit Me
8. 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact Addresses Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the device is used as intended in accordance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Types 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 can be found on the Internet at www burkert com 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 General description Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 is a manually con trolled diaphragm valve with diaphragm seal The valve is self draining in appropriate installation position 5 2 Intended application area The diaphragm valve of Type 3232 is designed for the control of con taminated and aggressive media The valves of Type 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 can be used even for ultra pure or sterile media with a higher viscosity The valves may only control media which do not attack the body and seal materials see type label Information on the resistance of materials to the media is available from your B rkert sales office 5 3 Conformity Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 co
9. Diaphragm body Y Valve Type 3239 Y Valve body Port connection Fig 4 Example of the 2 2 way valve type 3232 3233 and 3233 K Tab 7 Structure Types 3234 3235 and 3239 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Function The manual actuation of the handwheel transfers the force via a spindle and opens and closes the valve 7 3 1 Actuator size DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 65 DN 80 and DN 100 When the valve is opened a yellow mark is visible between the attachment and the handwheel Position indicator Actuator size DN 15 to DN 50 From DN 15 a yellow cylinder provides information on the valve position Yellow cylinder completely retracted in the handwheel Valve closed CLOSED position Yellow cylinder projects all the way out of the handwheel Valve opened OPEN position 8 INSTALLATION 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock gt Before reaching into the device or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by
10. 40 100 40 50 Tab 12 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb Edelstahl 43 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Ersatzteile Zubeh r 11 ERSATZTEILE ZUBEH R VORSICHT Verletzungsgefahr Sachsch den durch falsche Teile Falsches Zubeh r und ungeeignete Ersatzteile k nnen Verletzungen und Sch den am Ger t und dessen Umgebung verursachen gt Nur Originalzubeh r sowie Originalersatzteile der Firma B rkert verwenden 11 1 Bestelltabellen 11 1 1 Bestelltabellen Handantriebe Typen 3232 3233 und 3233K Als Ersatzteile f r die handbet tigten Membranventile Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 sind erh ltlich Handantrieb komplett Membran Handantrieb Tm Membran Handrad und Aufsatz Handrad PPS Aufsatz PPS Edelstahl Membran Membran Membran Membran Anschluss EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE gr Be advanced advanced DN mm PTFE PTFE kaschierte kaschierte advanced advanced PTFE PTFE 4 6 8 10 194 809 194 809 194 808 194 808 15 20 432 977 432 978 432 979 432 980 20 25 432 984 432 985 432 986 432 987 25 32 432 991 432 992 432 993 432 994 32 40 432 998 432 999 433 000 433 001 40 50 433 005 433 006 433 007 433 008 50 433 012 433 013 433 014 433 015 deutsch Tab 13 Bestelltabelle Handantriebe Ventile Typ 3233 K mit Schwei stutzen nach DI
11. Ablassoberfl che tangierend ist gt 4 SchweiBpunkte heften und die Position des Ventils pr fen Das Ventil gleichm ig innerhalb und au erhalb des Beh lters unter Zufuhr von Gas und mit dem Ventil Edelstahl 316 L DIN 1 4435 kompatiblen Schwei material einschwei en Die Schwei ungen abk hlen lassen bevor sie gem den geltenden Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und erm glichen es Form nderungen und Entspannungen innerhalb der Beh lter zu vermeiden Die geltende Gesetze bez glich der Qualifikation von Schwei ern und Durchf hrung der Schwei ungen beachten deutsch 8 2 6 Vorbereitende Arbeiten Rohrleitungen von Verunreinigungen s ubern Dichtungsmaterial Metallsp ne etc Rohrleitungen abst tzen und ausrichten Ger te mit Schwei oder Klebegeh use Vor dem Einschwei en oder Verkleben des Geh uses muss der Antrieb und die Membran demontiert werden 8 3 Einbau WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem em Einbau Das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der m glichen Besch digung des Ger tes gef hrlich gt Anzugsmoment beim Einbau beachten siehe 8 3 2 Anzugsmo mente f r Membranen 8 3 1 Ger te mit Schwei oder Klebegeh use HINWEIS Zur Vermeidung von Sch den Vor dem Einschwei en oder Verkleben des Geh uses muss der Antrieb und die Membran
12. FKM PTFE advanced advanced advanced advanced PTFE PTFE PTFE PTFE 4 6 8 10 10 10 10 10 kaschierte kaschierte advanced advanced 15 10 10 10 10 PTFE PTFE 20 10 10 10 10 4 6 8 10 10 10 10 10 25 10 10 10 10 15 10 10 10 10 32 10 10 10 10 20 10 10 10 10 40 10 10 10 10 25 10 10 10 10 50 10 10 10 10 32 10 10 10 10 Tab 5 Maximal zul ssiger Mediumsdruck 40 10 10 10 10 50 7 7 10 10 Tab 4 Maximal zul ssiger Mediumsdruck Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maximal zul ssiger Mediumsdruck Nennweite Max schaltbarer Mediumsdruck bar oa gr e Handrad und Aufsatz Edelstahl mm EPDM FKM PTFE advanced PTFE kaschierte advanced PTFE 65 5 5 80 5 5 100 5 5 Tab 6 Maximal zul ssiger Mediumsdruck 6 4 Allgemeine Technische Daten Werkstoffe Geh use Antrieb Membran Anschl sse Mediumsanschluss Medien Durchflussmedien Einbaulage Rohrumformgeh use VA Feinguss VG Schmiedestahl VS PP PVC PVDF Handrad und Aufsatz PPS Handrad PPS und Aufsatz Edelstahl Handrad und Aufsatz Edelstahl DN65 bis DN100 EPDM PTFE FKM Schwei anschluss nach DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 R2 andere Anschl sse auf Anfrage Typ 3232 verschmutzte aggressive hochreine sterile Medien und Medien mit h herer Viskosit t beliebig Bodenablassventil Typ 3235 Antrieb nach unten 014 deutsch
13. Types de fixation pour membranes Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Remplacement de la membrane Proc dure gt Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien n ces saire uniquement si la vanne n est pas encore mont e gt Desserrer les vis de fixation en croix et retirer l actionneur avec la membrane du corps gt D clipser ou d visser l ancienne membrane En cas de fixation avec fermeture baionnette desserrer la membrane en la tournant de 90 voir Tab 10 Types de fixation pour membranes gt Tourner le volant dans le sens des aiguilles d une montre jusqu en but e position de fermeture Monter une membrane neuve sur l actionneur voir Tab 10 gt Tourner le volant dans le sens contraire des aiguilles d une montre jusqu en but e position d ouverture gt Aligner la membrane Respecter les languettes de rep re pour le sens de d bit gt Remettre l actionneur en place sur le corps gt Serrer l g rement les vis de fixation en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le corps et l actionneur Ne pas encore serrer les vis fond Activer une fois la vanne membrane pour que la membrane soit bien en place La vanne tant en position d ouverture serrer les vis de fixation au couple autoris voir tableaux au chapitre 10 2 1 Couples de serrage pour membranes
14. a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a medium or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment recommendations o Indicates important additional information tips and an Refers to information in these operating instructions or in other documentation designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of the Term Device In these instructions the term device always refers to the Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Authorized use burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 AUTHORIZED USE Non authorized use of the devices may be dangerous to people nearby equipment and the environment gt The diaphragm valves of Types 3232 3233 3233 K 3234 3235 and 3239 are designed for the control of contaminated ultra pure or sterile media as well as for abrasive or aggressive media also with higher viscosity gt The devices may be used only for media which do not attack the body and seal materials see type label Information on the resistance of materials to the media is available from your B rkert sales office or on the Internet at www burkert com gt During use observe the authorized data the operating condi tions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions Th
15. actionneur restent possibles Fig 7 Position de montage type 3234 La distance minimale entre deux points de soudage gale 3 fois 8 2 4 Position de montage vanne Y 3239 l paisseur de la paroi de la cuve est respect e Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les vannes Y dans des installations Il est recommand de souder la vanne au centre de l vacuation Moo pour garantir une vidange optimale de la cuve Pour l alimentation Pour le soutirage d un fluide d un fluide Le diam tre du trou dans la cuve et celui de la bride doivent tre iden tiques La vanne est dot e de deux chanfreins pour faciliter le soudage et le positionnement de la vanne La longueur des chanfreins est d environ 3 mm Si l paisseur de la paroi de cuve est sup rieure 3 mm il convient de positionner la vanne comme le repr sente la Fig 9 gt Meuler la paroi de l vacuation avant de souder la vanne 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage Endroit meuler sur la cuve Fig 9 Endroit meuler sur la cuve an V rifier le num ro de charge indiqu sur le certificat 3 1 B fourni par le fabricant avant de proc der au soudage Proc dure suivre gt Positionner la bride dans le trou de sorte que la surface de la bride soit tangentielle celle de l vacuation R aliser 4 points de soudure et contr le
16. appropri gt Les couples de serrage doivent tre respect s gt Apr s les travaux contr lez l tanch it et le fonctionnement de la vanne Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 63 m Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maintenance 10 2 Remplacement de la membrane Actionneur manuel DANGER Risque de blessures en cas d chappement de fluide acide soude fluides br lants Le d montage de l appareil sous pression est dangereux du fait de la d charge de pression ou de la sortie de fluide soudaine Avant le d montage coupez la pression et purgez l air des conduites gt Videz enti rement les conduites 4 vis de fixation Membrane Types de fixation Corps Diam tre nominal Types de fixation pour membranes utile eto namens ee TH DN mm PTFE EPDM FKM 8 Membrane clips e 15 Membrane Membrane clips e 20 fermeture baionnette Languettes de Tepere pour le sens de d bit 25 Fig 10 Replacement de la membrane 40 Membrane A piae Membrane viss e 50 fermeture baionnette 65 80 Membrane ER x purus Membrane viss e 100 fermeture baionnette Tab 10
17. durch den Transport besch digt werden Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer stoBfesten Verpackung transportieren Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertempe ratur vermeiden Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen Ger t trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 40 55 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 er Sommaire burkert 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE smsen 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 56 14 Symboles ins 7 Structure 1 2 D finition du terme appareil Description du type 56 Relteifo wu 57 2 UTILISATION CONFORME unuunnnne ied 2 1 Limitations EE 8 MONTAGE an 57 z n i Te c 57 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES oder Avant le montage 58 A INDICATIONS G N RALES ees Montages re due 60 4 1 Adresses M 9 MAINTENANCE NETTOYAGE E 62 4 2 Garantie ET UE teen rentis Consignes de s curit 62 4 3 Informations sur Internet Travaux d entretien d 62 DESCRIPTION DE SYSTEME S trenie 10 MAINTENANCE ces 63 5 1 Description Generale Ee Consignes de S CUTIT nn 63 5 2 Utilisation pr vue 10 2 Remplacement de
18. medium pressure Maximum permitted medium pressure The values apply to body made of The values are valid for body made of Plastic VA pipe reshape body with welded support DIN 11850 series 2 VA forged steel and VA precision casting VA block material as well Orifice Max switchable medium pressure bar as VA tube formed body with socket DIN welding neck flange and Diaphragm welded connection in accordance with EN ISO 1127 ISO 4200 size EE WEE DN mm attachment PPS Attachment stainless steel Orifice Max switchable medium pressure bar EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE Diaphragm advanced advanced A Handwheel and Handwheel PPS PTFE PTFE size DN mm attachment PPS Attachment stainless steel laminated laminated EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE advanced advanced advanced advanced PTFE PTFE PTFE PTFE 4 6 8 10 10 10 10 10 laminated laminated advanced advanced is 19 10 ie ls PTFE PTFE 20 10 10 10 10 4 6 8 10 10 10 10 10 25 10 10 10 10 15 10 10 10 10 32 10 10 10 10 20 10 10 10 10 40 10 10 10 10 25 10 10 10 10 50 10 10 10 10 32 10 10 10 10 Tab 5 Maximum permitted medium pressure 40 10 10 10 10 50 7 7 10 10 Tab 4 Maximum permitted medium pressure Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Maximum permitted medium pressure Orifice Max switchable m
19. vanne 2 2 voies types 3232 3233 et 3233 K 0 M ersion D a R eleased 7 2 2 Type 3234 3235 et 3239 Type Corps Structure Vanne T Type 3234 Corps de vanne T Corps de Corps de vanne de fond vanne de fond de cuve de cuve avec Type 3235 bride souder Vanne Y Type Corps de 3239 vanne T Tab 7 Structure Types 3234 3235 et 3239 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 3 Fonction L actionnement manuel du volant transmet la force via une broche entrainant l ouverture ou la fermeture de la vanne 7 3 1 Tailles d actionneur DN 4 DN 6 DN 8 DN 10 DN 65 DN 80 et DN 100 A l ouverture de la vanne une marque jaune appara t entre le chapeau et le volant Indicateur de position Tailles d actionneur de DN 15 DN 50 A partir de DN 15 un cylindre jaune indique la position approximative de la vanne Oylindre jaune entr enti rement dans le volant Vanne ferm e position de fermeture Oylindre jaune sortant au maximum du volant Vanne ouverte position d ouverture 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion e
20. 0 130 C Dampfsterilisation bis 150 C PTFE FKM 5 130 C Trocken bis 150 C sonst nur kurz bis 150 C Tab 8 Mediumstemperatur f r Membranen 6 3 2 Maximal zul ssiger Mediumsdruck Zul ssiger Mediumsdruck in Abh ngigkeit von der Mediumstemperatur DN 15 65 10 88 EE PVDF Pa PP 3 PVC m 2 z 20 40 60 80 100 120 140 Temperatur C Bild 3 Diagramm Mediumsdruck Mediumstemperatur 014 deutsch 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten Maximal zul ssiger Mediumsdruck Maximal zul ssiger Mediumsdruck Die Werte sind g ltig f r Geh use aus VA Rohrumformgeh use mit SchweiBstutzen DIN 11850 Reihe 2 Die Werte sind g ltig f r Geh use aus Kunststoff VA Schmiedestahl und VA Feinguss sowie VA Rohrumformgeh use d Nennweite Max schaltbarer Mediumsdruck bar mit Muffe DIN VorschweiBflansch und SchweiBanschluss nach Membran EN ISO 1127 ISO 4200 r Be Handrad und Aufsatz PPS Handrad PPS Aufsatz 9 Dii Edelstahl Nennweite Max schaltbarer Mediumsdruck bar mm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE Membran advanced advanced Handrad und Aufsatz PPS Handrad PPS Aufsatz PTFE PTFE gr Be DN Edelstahl kaschierte kaschierte mm EPDM FKM PTFE EPDM
21. 233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Proc dure Desserrer les vis de fixation en croix et retirer l actionneur avec la membrane du corps gt Souder ou coller le corps dans la tuyauterie Apr s le soudage ou le collage du corps meuler la surface du corps jusqu ce qu elle soit lisse si cela est n cessaire gt Nettoyer minutieusement le corps gt Placer l actionneur sur le corps gt Serrer l g rement les vis de fixation en croix jusqu ce que la membrane soit en contact entre le corps et l actionneur Ne pas encore serrer les vis fond Activer deux fois la vanne membrane pour que la membrane Soit bien en place gt Serrer les vis de fixation au couple autoris voir tableaux au chapitre 8 3 2 Couples de serrage pour membranes fran ais 8 3 2 Couples de serrage pour membranes Actionneur PPS ou acier inoxydable Diam tre nominal Membrane Membrane Taille de membrane EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE advanced PTFE lamin 8 2 25 15 8 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 8 Couples de serrage pour les membranes Actionneur PPS ou acier inoxydable Actionneur acier inoxydable Diam tre nominal Membrane Membrane Taille de membrane EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE advanced PTFE lamin 65 20 30 80 30 40 100 40 50 T
22. 3 008 ee Diaphragm 50 433012 433013 433014 433015 Tab 13 Order table for manual actuator Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2 with OD weld on ends with ANSI and JIS welding neck flange Manual actuators for orifice DN 65 DN 80 and DN 100 on request Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Contents burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Handwheel and Handwheel and attachment stainless attachment stainless steel steel for T or tank bottom valve Connection Diaphragm Diaphragm Diaphragm Diaphragm size EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE DN mm advanced advanced PTFE PTFE laminated laminated advanced advanced PTFE PTFE 4 6 8 10 194 810 194 810 441 264 441 264 15 20 427 753 432 981 441 265 441 270 20 25 427 754 432 988 441 266 449 128 25 32 427 755 432 995 441 267 441 271 32 40 427 756 433 002 40 50 427 757 433 009 441 268 441 276 50 427 758 433 016 441 269 441 277 Tab 14 Order table for manual actuators Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2 with OD weld on ends with ANSI and JIS welding neck flange 11 1 2 Order table for diaphragms Orifice Order numbers for diaphragms icd EPDM EPDM FKM PTFE Advanced Laminated DN mm AB AD FF EA PTFE E 4 6 8 10 677 663 688 421 677 684 677 674 679 540 6
23. 4 677 687 677 677 679543 677 697 32 40 677 668 688 425 677 688 677 678 679 544 40 50 677 669 688 426 677 689 677 679 679 545 677 698 50 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 65 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 80 650 082 688 429 650 083 650 087 679 744 100 650 084 688 430 650 085 650 088 679 745 Tab 15 Bestelltabelle Membranen Ventile Typ 3233 K mit Schwei stutzen nach DIN 11850 R2 mit OD Schwei enden mit ANSI und JIS Vorschwei flansch Weitere Informationen zu Ersatzteilen entnehmen Sie aus finden Sie im Internet unter www buerkert de 014 deutsch den Datenbl ttern f r die kolbengesteuerte Membranventile Typ 3232 3233 3233 K 3234 und 3235 Die Datenbl tter 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Transport Lagerung Verpackung 11 2 Option Sicherung Handrad Gegen unbeabsichtigte oder unbefugte Bedienung des Ventils dient die Option Sicherung Handrad ab Antriebsgr Be DN 15 bis DN 50 Handrad ist in 12 Raststellungen pro Umdrehung je 30 arretierbar Mit einem Schl ssel den Stift in Arretierung dr cken und bis Anschlag nach links drehen Schl ssel abziehen Ventil ist gesichert Bild 12 Handrad mit Schloss deutsch 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen
24. 77 694 15 20 677 664 688 422 677 685 677 675 679 541 677 695 20 25 677 665 688 423 677 686 677 676 679 542 677 696 25 32 677 667 688 424 677 687 677 677 679 548 677 697 32 40 677 668 688 425 677 688 677 678 679 544 40 50 677 669 688 426 677 689 677 679 679 545 677 698 50 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 65 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 80 650 082 688 429 650 083 650 087 679 744 100 650 084 688 430 650 085 650 088 679 745 Tab 15 Order table for diaphragms Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2 with OD weld on ends with ANSI and JIS welding neck flange Further information on spare parts can be found on the data an sheets for the piston controlled diaphragm valves type 3232 3233 3233 K 3234 and 3235 The data sheets can be found on the Internet at www burkert com 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Packaging Storage Disposal 11 2 Handwheel locking device option The handwheel locking device option from actuator size DN 15 to DN 50 prevents unintentional or unauthorized operation of the valve Handwheel can be locked in 12 detent positions per revolution 30 each Using a key press the pin into the lock and turn all the way to the left Remove key Valve is locked Fi
25. ECHNIQUES 6 1 Plaque signal tique 6 2 Informations sur le corps forg Mat riau du corps 4 Mat riau du joint Diam tre nominal Taille de membrane Type 3233 25 0 EPDM VS TG44 Pmed 10bar urkert ade in Germany l3 00442376 waar Num ro d identification de l appareil Date de fabrication cod e Raccord de conduite Pression max du fluide Num ro de lot TE 2 marque de fabrique Num ro de fabri Logo entreprise I r cation num ro de 1 commande piece F Epod KKK KR Mat riau Anu mam Se Num ro de s rie amp CWP i J A i Code de qualit de Etage de pression HI 9 P fe Y FM surface Texte sp cifique au Ww D M di i A j E client facultatif Diam tre nominal de raccordement et dimensions du tube Fig 1 Emplacement et description de la plaque signal tique Fig 2 Informations sur le corps forg 6 3 Conditions d exploitation AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression Des blessures br lures par acide ou par eau bouillante sont pos sibles en cas d clatement de l appareil gt Ne d passez pas la pression de fluide maximale Respectez les indications sur la plaque signal tique gt Respectez la temp rature ambiante et du fluide autoris e Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert Caract ristiques techniques FIIs CONTROL SYST
26. EMS 6 3 1 Temp ratures admissibles 6 3 2 Pression maximale admissible du Temp rature ambiante pour les actionneur fluide n 7 Pression du fluide admissible en fonction de la temp rature de fluide Mat riau Temp rature PPS Jusqu 130 C bri vement jusqu 150 C maxi zd DN 15 65 Acier inoxydable Jusqu 130 C bri vement jusqu 150 C maxi 8 Fonte grise Jusqu 130 C bri vement jusqu 150 C maxi 9 Tab 1 Temp rature ambiante pour les actionneur E 6 PVDF o ke Temp rature du fluide pour le corps 5 PVC Mat riau du corps Temp rature 3 2 Acier inoxydable 10 140 C PVC voir diagramme PT 10 60 C 20 40 60 80 100 120 140 PVDF voir diagramme PT 10 120 C Temp rature C PP voir diagramme PT 10 80 C Fig 3 Diagramme pression de fluide Temp rature de fluide Tab 2 Temp rature du fluide pour le corps Temp rature du fluide pour les membranes Mat riau Temp rature Remarques EPDM rilisation 2 j un 130 C ER la vapeur jusqu PTFE 150 C FKM A sec jusqu 150 C 5 130 C sinon uniquement bri vement jusqu 150 C Tab 8 Temp rature du fluide pour les membranes 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Caract ristiques techniques Pressi
27. F r Informationen ber Beh lter und SchweiBanweisungen beziehen Sie sich auf die Norm ASME VIII Division I Es empfiehlt sich das Ventil zu schweiBen bevor der Beh lter aufgebaut wird Trotzdem ist es m glich die Ventile an fertig montierte Beh lter zu schwei en Vor dem SchweiBen berpr fen ob Das Bodenablassventil mit keinem anderen Einrichtungsteil kollidiert und dass Auf und Abbau des Antriebs stets m glich sind Eine Minimaldistanz zwischen zwei SchweiBstellen von drei mal die Dicke der Beh lterwand eingehalten wird Das Ventil in der Mitte des Ablasses schwei en damit sich der Beh lter optimal entleert Der Durchmesser des Lochs im Beh lter und der Flansch m ssen gleich sein Das Ventil ist mit zwei SchweiBkanten versehen um die Schwei ung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen Die SchweiBkanten sind ungef hr 3 mm lang Sollte die Beh lterwand mehr als 3 mm dick sein muss das Ventil wie auf dem Bild 9 positi oniert werden Vor dem Einschwei en des Ventils Ablasswand abschleifen 014 deutsch 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage Zu schleifende Stelle am Tank Bild 9 Zu schleifende Stelle am Tank an Vor dem SchweiBen die angegebenen Chargen Nummer auf dem gelieferten Hersteller Zertifikat 3 1 B pr fen Vorgehensweise Flansch in das Loch positionieren so dass die Flanschoberfl che mit der
28. L SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Instandhaltung 10 2 Austausch der Membran N GEFAHR Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt S ure Lauge heiBe Medien Der Ausbau des Ger tes unter Druck ist wegen pl tzlicher Druck entladung oder Mediumsaustritt gef hrlich gt Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entl ften gt Leitungen vollst ndig entleeren Befestigungsarten Handantrieb Sr 4 Befestigungsmuttern Membran Geh use 4 Befestigungs schrauben Markierungslappen f r Durchflussrichtung Nennweite Befestigungsarten f r Membranen Membrangr e DN mm PTFE EPDM FKM 8 Membran eingekn pft 15 Membran mit Membran eingekn pft 20 Bajonettverschluss 25 40 Membran mit Membran 50 Bajonettverschluss eingeschraubt 65 80 Membran mit Membran 100 Bajonettverschluss eingeschraubt Tab 10 Befestigungsarten f r Membranen deutsch Bild 10 Austausch der Membran Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Instandhaltung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Austausch der Membran Vorgehensweise gt Ventilgeh use in eine Haltevorrichtung einspannen gilt nur f r noch nicht eingebaute Ventile gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen gt Alte Membran auskn pfen oder ausschrauben Bei Befestigung mit Bajonettverschl
29. N 11850 R2 mit OD SchweiBenden mit ANSI und JIS Vorschwei flansch Handantriebe f r Nennweite DN 65 DN 80 und DN 100 auf Anfrage Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Ersatzteile Zubeh r burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Handrad und Aufsatz Handrad und Aufsatz Edelstahl Edelstahl f r T oder Bodenablassventil Anschluss Membran Membran Membran Membran gr Be EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE DN mm advanced advanced PTFE PTFE kaschierte kaschierte advanced advanced PTFE PTFE 4 6 8 10 194 810 194 810 441 264 441 264 15 20 427 753 432 981 441 265 441 270 20 25 427 754 432 988 441 266 449 128 25 32 427 755 432 995 441 267 441 271 32 40 427 756 433 002 40 50 427 757 433 009 441 268 441 276 50 427 758 433 016 441 269 441 277 Tab 14 Bestelltabelle Handantriebe Ventile Typ 3233 K mit Schwei stutzen nach DIN 11850 R2 mit OD Schwei enden mit ANSI und JIS Vorschwei flansch 11 1 2 Bestelltabelle Membranen Nennweite Bestellnummern f r Membranen Membran n ERE EPDM EPDM FKM PTFE Advanced Kaschierte DN mm AB AD FF EA PTFE advanced PTFE 4 6 8 10 677 663 688 421 677 684 677 674 679 540 677 694 15 20 677 664 688 422 677 685 677 675 679 541 677 695 20 25 677 665 688 423 677 686 677 676 679 542 677 696 25 32 677 667 688 42
30. PDM EPDM FKM PTFE Advanced Advanced DN mm advanced advanced membrane AB AD FF EA PTFE PTFE PTFE PTFE mm lamin advanced advanced 677 663 688 421 677 684 677 674 679 540 677 694 PTFE PTFE EE lamin lamin 15 20 677 664 688 422 677 685 677 675 679 541 677 695 4 6 8 10 194 810 194 810 441 264 441 264 20 25 677 665 688 423 677 686 677 676 679 542 677 696 15 20 427 753 432 981 441 265 441 270 25 32 677 667 688 424 677 687 677 677 679 543 677 697 20 25 427 754 432 988 441 266 449 128 32 40 677 668 688 425 677 688 677 678 679 544 25 32 427 755 432 995 441 267 441 271 40 50 677 669 688 426 677 689 677 679 679 545 677 698 32 40 427 756 433 002 50 677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699 40 50 427 757 433 009 441 268 441 276 65 677 671 688 428 677 691 677 681 679 743 50 427 758 433 016 441 269 441 277 80 650 082 688 429 650 083 650 087 679 744 Tab 14 Tableaux de commande pour actionneurs manuels 100 650 084 688 430 650 085 650 088 679 745 Vannes type 3233 K avec raccord souder selon DIN 11850 s rie 2 avec extr mit s soud es OD avec bride souder collerette ANSI et JIS Tab 15 Tableau de commande pour membranes Vannes type 3233 K avec raccord souder selon DIN 11850 s rie 2 avec extr mit s soud es OD avec bride souder collerette ANSI et JIS
31. Stellung ZU Gelber Zylinder ragt maximal aus dem Handrad heraus Ventil ge ffnet Stellung AUF 8 MONTAGE 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal ten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 014 deutsch 35 Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert Montage 8 2 Vor dem Einbau Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten Durchflussrichtung ist beliebig 8 2 1 Einbaulage allgemein Einbau f r Selbstentleerung des Geh uses Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verant wortung des Installateurs und Betreibers Einbau f r Leckagedetektion Eine der Bohrungen im Antriebssockel zur berwachung der Leckage muss am tiefsten Punkt sein
32. ab 9 Couples de serrage pour les membranes Actionneur acier inoxydable 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance nettoyage 9 MAINTENANCE NETTOYAGE 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de choc lectrique gt Avant d intervenir dans le syst me coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux d entretien non conformes gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s l entretien 9 2 Travaux d entretien 9 2 1 Actionneur A condition de respecter les consignes de ces instructions de service l actionneur de la vanne membrane ne n cessite aucun entretien 9 2 2 Pi ces d usure de la vanne membrane Les pi ces soumises une usure naturelle sont les suivantes Joints Membrane En cas de fuites remplacez la pi ce d usure concern e par une pi ce de rechange corres
33. annten sicherheits technischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen 014 deutsch 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Bestimmungsgem e Verwendung GEFAHR Gefahr durch hohen Druck gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Gefahr durch elektrische Spannung gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Berstgefahr bei berdruck gt Die Angaben auf dem Typschild f r max Mediumsdruck einhalten gt Zul ssige Mediumstemperatur beachten VORSICHT Verbrennungsgefahr Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch heiBe Ger teoberfl che gt Das Ger t von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten und nicht mit bloBen H nden ber hren deutsch N Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Keine uBerlichen Ver nderungen an den Ger tegeh usen vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von auto
34. authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation gt Following assembly ensure a controlled restart Care Ie 13 Type 3232 3233 3233 K 3234 berg 3235 3239 burkert Installation 8 2 Before installation Before connecting the valve ensure the pipelines are flush Angle a 10 to 40 The flow direction is optional Inclination to the line axis 1 5 8 2 1 Installation position general Installation for self drainage of the bod S y Fig 5 Installation position for self drainage of the body It is the responsibility of the installer and operator to ensure self drainage Mark for self drainage Installation for leakage detection angle Q One of the bores in the actuator base for monitoring leakage must be at the lowest point NM el 8 2 2 Installation position 2 2 way valve The manually actuated diaphragm valve can be installed in any Fig 6 Mark for the correct installation position position To ensure self drainage Install body inclined by angle o 10 to 40 to the horizontal see Fig 5 Forged and cast body feature a mark which must face upwards 12 o clock position see Fig 6 Observe an inclination angle of 1 5 One of the bores in the actuator base f
35. berf cheng te Typ k Kundenspezifischer D mm Text optional Em ec 3233 25 0 EPDM VS Anschlussnennweite o TG44 Pmed 10bar und RohrmaBe MS S Bild 2 Beschriftung der Schmiedegeh use LOS 00442376 W3eLP Betriebsbedingungen Ge WARNUNG des Ger tes Herstellerdatum Berstgefahr bei berdruck verschl sselt Beim Bersten des Ger ts k nnen durch das Medium Verletzungen Leitungsanschluss Ver tzungen oder Verbr hungen entstehen Max Mediumsdruck gt Den maximalen Mediumsdruck nicht berschreiten Angaben auf dem Typschild beachten gt Zul ssige Umgebungs und Mediumstemperatur einhalten Bild 1 Lage und Beschriftung des Typschilds en Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Zul ssige Temperaturen Umgebungstemperatur f r Antriebe Werkstoff Temperatur PPS bis 130 C kurzzeitig bis 150 C Edelstahl bis 130 C kurzzeitig bis 150 C Grauguss bis 130 C kurzzeitig bis 150 C Tab 1 Umgebungstemperatur f r Antriebe Mediumstemperatur f r Geh use Geh usewerkstoff Temperatur Edelstahl 10 140 C PVC siehe PT Diagramm 10 60 C PVDF siehe PT Diagramm 10 120 C PP siehe PT Diagramm 10 80 C Tab 2 Mediumstemperatur f r Geh use Mediumstemperatur f r Membranen Werkstoff Temperatur Bemerkungen EPDM PET 1
36. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Manually operated diaphragm valves Diameter DN 8 DN 100 Handbet tigte Membranventile Nennweiten DN 8 DN 100 Vannes membrane command manuelle Piston section nominale DN 8 DN 100 Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000152255 ML Version D Status RL released freigegeben printed 26 02 2014 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2011 2014 B rkert Werke GmbH Operating Instructions 1402 04 EU ML 008094395 Original DE MAN 1000152255 ML Version D Status RL released freigegeben printed 26 02 2014 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 E Contents burkert 1 OPERATING INSTRUCTIONS me 7 STRUCTURE AND FUNCTION meme 12 TA Symbols e ciet cx ace em 12 1 2 Definition of the Term Device Type description ss 12 FUNCTION DD 13 2 AUTHORIZED USE 2 1 RESCOS asrni titt n tnnt 8 INSTALLATION tancsctauteracsicttuoctacastncsacta cs runaarbk eant eacndcceasatus 13 fety instructi UTE 13 3 BASIC SAFETY INSTRUCTHIONS Saey SML NS Before Installation ssssss item 14 4 GENERAL INFORMATION Installation ae 16 4 1 Contact Addresses 9 MAINTENANCE CLEANING mnt 18 4 2 Warranty ee Safety instructions 18 4 3 Information on the Internet nn Maintenance Work tenten
37. cording to these operating instructions 9 2 2 Wearing parts of the diaphragm valve Parts which are subject to natural wear Seals Diaphragm If leaks occur replace the particular wearing parts with an appro priate spare part see Chapter 11 o A bulging PTFE diaphragm may reduce the flow rate 9 2 3 Service life of the diaphragm The service life of the diaphragm depends on the following factors Diaphragm material Medium Medium pressure Medium temperature Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Repairs burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 4 Cleaning Commercially available cleaning agents can be used to clean the outside NOTE Avoid causing damage with cleaning agents gt Before cleaning check that the cleaning agents are compatible with the body materials and seals 10 REPAIRS 10 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of injury due to electrical shock gt Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools gt Observ
38. ctionneur destin 8 2 2 Position de montage vanne 2 2 voies La position de montage est au choix Fig 6 Marquage pour position de montage correcte Pour que le corps se vide automatiquement Montez le corps avec un angle d inclinaison a 10 40 par rapport l horizontale voir Fig 5 Les corps forg s et coul s pr sentent pour cela un marquage qui doit tre dirig vers le haut position 12 heures voir Fig 6 Respecter un angle d inclinaison de 1 5 L un des al sages dans le socle de l actionneur destin la surveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas fran ais Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert 8 2 3 Position de montage vanne T 3234 8 2 5 Montage de la vanne de fond de Les positions de montage suivantes sont recommand es pour les cuve type 3235 vannes T dans des conduites en boucle an Veuillez vous r f rer la norme ASME VIII section pour obtenir des informations sur les cuves et les instructions de soudage Pour l alimentation Pour le soutirage d un fluide d un fluide Cependant il est possible de souder les vannes sur des cuves o ll est recommand de souder la vanne avant d installer la cuve pr mont es Avant de souder s assurer que La vanne de fond de cuve ne peut entrer en collision avec une autre partie de l quipement et que le montage et le d montage de l
39. d the flange must be equal The valve has two welding edges to make welding and positioning of the valve easier The length of the welding edges is approximately 3 mm In case the thickness of the container wall exceeds 3 mm the valve must be positioned as shown in Fig 9 Prior to welding the valve grind the outlet wall english 15 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation Grinding point on tank Fig 9 Grinding point on tank number indicated on the supplied manufacturer s certificate 85 Prior to commencing the welding process check the charge 3 1 B Procedure Position the flange into the hole so that the flange surface is tangent to the drain surface gt Tack 4 welding points and check the position of the valve Weld the valve evenly to the inside and outside of the container with gas being supplied and using welding material compatible with the valve s stainless steel 316 L DIN 1 4435 gt Allow the welds to cool down before burnishing and cleaning them according to the applicable specifications These instructions assist in the installation of the tank bottom valves and allow the prevention of deformation and softening within the containers Please observe the applicable laws and regulations of the respective country with regard to the qualification of welders and the execution of welding work english 8 2 6 Pre
40. demontiert werden Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Vorgehensweise gt Befestigungsschrauben ber Kreuz l sen und Antrieb mit Membran vom Geh use abnehmen Geh use in die Rohrleitung einschwei en oder einkleben Nach dem EinschweiBen oder Verkleben des Geh uses die Geh useoberfl che falls n tig durch Abschleifen gl tten gt Geh use sorgf ltig reinigen gt Antrieb auf das Geh use setzen gt Die Befestigungsschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen gt Membranventil zweimal bet tigen damit die Membran richtig anliegt gt Befestigungsschrauben bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabellen im Kapitel 8 3 2 Anzugsmomente f r Membranen 8 3 2 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb PPS oder Edelstahl Nennweite Membran Membran Membrangr e EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE kaschierte advanced PTFE 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 8 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb PPS oder Edelstahl Antrieb Edelstahl Nennweite Membran Membran Membrangr e EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE kaschierte advanced PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 9 Anzugsmomente f r Membranen An
41. device applies only to valves not yet installed gt Cross loosen fastening screws and remove actuator with dia phragm from the body gt Detach or unscrew old diaphragm If attachment is with a bayonet catch loosen the diaphragm by turning it 90 see table lab 10 Fastening types for diaphragm Turn handwheel all the way clockwise CLOSED position Install new diaphragm in the actuator see Tab 10 Fastening types for diaphragm Turn handwheel all the way counter clockwise OPEN position Align diaphragm Note marker for direction of flow Place actuator back on the body Lightly cross tighten the fastening screws until the diaphragm is between the body and actuator Do not tighten screws yet Activate the diaphragm valve once to position the diaphragm correctly Tighten the fastening screws with the valve in the open position up to the permitted tightening torque see tables in chapter 10 2 1 Tightening torques for diaphragms Check the tightening torque of the screws again 10 2 1 Tightening torques for diaphragms Actuator PPS or Stainless steel Orifice Diaphragm Diaphragm Diaphragm size EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE laminated advanced PTFE 8 2 2 5 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 11 Tightening torques for diaphragms actuator PPS or stainless steel Actuator stainless ste
42. e fluide maximale admissible 6 4 Caract ristiques techniques Diam tre nominal Max Pression de fluide commutable bar g n rales cs Wi Volant et chapeau en acier inoxydable Mat riaux EPDM FKM PTFE advanced PTFE Corps Corps de d formation de tuyaux VA advanced PTFE coul e de pr cision VG acier forg IX VS PP PVC PVDF 65 5 5 Actionneur Volant et chapeau en PPS 80 5 5 Volant PPS et chapeau en acier 100 5 5 inoxydable Tab 6 Pression de fluide maximale admissible Volant et chapeau en acier inoxydable DN 65 DN 100 Membrane EPDM PTFE FKM Raccords Raccord de fluide Raccord a souder selon DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 S2 autres raccords sur demande Fluides Fluides de d bit Type 3232 fluides encrass s agressifs tr s purs st riles et fluides haute viscosit Position de montage au choix vanne de fond de cuve type 3235 actionneur vers le bas 55 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Structure et mode de fonctionnement 7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT 7 1 Structure La vanne membrane commande manuelle est compos e d un actionneur manuel et d un corps de vanne 2 2 7 2 Les types diff rents dans le corps Description du type 7 2 1 Type 3232 3233 et 3233 K Volant avec indicateur de position voir chapitre 7 3 1 Chapeau Corps membrane Raccord de conduite Exemple de la
43. e the tightening torques gt On completion of the work check valve for leaks and function Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following maintenance ensure a controlled restart 19 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Repairs 10 2 Replacing the diaphragm DANGER Risk of injury from discharge of medium acid alkali hot media It is dangerous to remove the device under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium gt Before removing a device switch off the pressure and vent the lines gt Completely drain the lines Fastening types Manual actuator Sz 4 fastening screws Diaphragm 4 fastenings screws Mark tab for direction of flow Orifice Fastening types for diaphragm Diaphragm size DN mm PTFE EPDM FKM 8 Diaphragm buttoned 15 Diaphragm with Diaphragm buttoned 20 bayonet catch 25 40 Diaphragm with 50 bayonet catch Diaphragm screwed in 65 80 Diaphragm with 106 bayonet catch Diaphragm screwed in Tab 10 Fastening types for diaphragm Fig 10 Replacing the diaphragm Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Repairs burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Replacement of the diaphragm Procedure Clamp valve body in a holding
44. edium pressure bar Mun Handwheel and attachment stainless steel DN mm EPDM FKM PTFE advanced PTFE laminated advanced PTFE 65 5 5 80 5 5 100 5 5 Tab 6 Maximum permitted medium pressure 6 4 General technical data Materials Body Actuator Diaphragm Connections Medium connection Media Flow media Installation position Pipe reshape body VA Precision casting VG Forged steel VS PP PVC PVDF Handwheel and attachment PPS Handwheel PPS and attachment stainless steel Handwheel and attachment stainless steel DN 65 to DN 100 EPDM PTFE FKM Welded connection according to DIN EN 1127 ISO 4200 DIN 11850 series 2 other connections on request Type 3232 contaminated aggressive ultrapure sterile media and media with higher viscosity In any position floor drain valve type 3235 actuator face down english 11 Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 burkert Structure and Function 7 STRUCTURE AND FUNCTION 7 2 2 Types 3234 3235 and 3239 Type Body Structure 7 1 Structure The manually actuated diaphragm valve consists of a manual actuator and a 2 2 way valve body T Valve Type 3234 T Valve body 7 2 Type description The types differ in the body 7 2 1 Type 3232 3233 and 3233 K Handwheel with position indicator see chapter 7 3 1 Tank bottom Tank bottom valve valve with Type 3235 welding flange Attachment
45. eitshinweise anna nn 40 4 3 Informationen im Internet 29 Wartungsarbeiten 40 SYSTEMBESCHREIBUNG unten 29 3 INSTANDHALTUNG me nennen 41 5 1 Allgemeine Beschreibung FM EU u 29 Sicherheitshinweise seen 41 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich 29 10 2 Austausch der Membran aan 49 5 3 Konformit t A BA Normen 11 ERSATZTEILE ZUBEH R nn A4 B stelltabellen citta 44 TECHNISCHE DATEN inner 30 1 9 Option Sicherung Handmade 46 6 1 Beschriftung des Typschilds sss 30 6 2 Beschriftung der Schmiedegeh use e 30 12 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG 46 6 3 Betriebsbedingungen 6 4 Allgemeine Technische Daten 014 deutsch 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Die Bedienungsanleitung 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge
46. el Orifice f Diaphragm Diaphragm Diaphragm size EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE laminated advanced PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 12 Tightening torques for diaphragms actuator stainless steel Care Lie 21 Type 3232 3233 3233 K 3234 at 3235 3239 bu rkert Spare parts Accessories FLUID CONTROL SYSTEMS 11 SPARE PARTS ACCESSORIES 11 1 Order table CAUTION 11 1 1 Order tables for manual actuators Risk of injury and or damage by the use of incorrect parts types 3232 3233 and 3233K Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area eroe secas se oe Se attachment PPS attachment stainless steel gt Use only original accessories and original spare parts from B rkert Diaphragm Diaphragm Diaphragm Diaphragm Connection EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE SC advanced advanced The following spare parts are available for the manually actuated DN mm PTFE PTFE diaphragm valves type 3232 3233 3238 K 3234 3235 and 3239 laminated laminated E advanced advanced Manis actuator complete PTFE PTFE ui din a 4 6 8 10 194809 194 809 194 808 194 808 Manuslactust r 15 20 432 977 432 978 432 979 432 980 20 25 432 984 432 985 432 986 432 987 25 32 432 991 432 992 432 993 432 994 32 40 432 998 432 999 433 000 433 001 40 50 433 005 433 006 433 007 43
47. es et condi tions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans les instructions de service et dans les documents contractuels Elles sont d crites dans les chapitres Description de systeme et Caract ristiques techniques gt l appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homologu s par B rkert gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Fermer la vanne en la serrant seulement la main Le fait de trop serrer peut endommager pr matur ment la membrane gt Veillez ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme v 2 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte Des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de l entretien des appareils Des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage 3235 3239 ont t d velopp es dans le respect des r gles reconnues en mati re de s curit et correspondent l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter o Le
48. es mat riels gt l appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect D signe des informations suppl mentaires importantes des conseils et des recommandations d importance AR Renvoie des informations dans ces instructions de service ou dans d autres documentations gt identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 D finition du terme appareil Le terme appareil utilis dans ces instructions d signe toujours les types 3232 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 014 fran ais Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Utilisation conforme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de l appareil peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement gt Les vannes membre des types 3232 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 sont pr vues pour la commande de fluides encrass s de grande puret ou st riles ainsi que pour les fluides abrasifs ou agressifs galement avec viscosit lev e gt Les appareils peuvent uniquement tre utilis s pour les fluides qui n attaquent pas le corps et les mat riaux du joint voir plaque signal tique Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert ou sur Internet sous www buerkert fr Lors de l utilisation il convient de respecter les donn
49. es par des fluides liminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur Remarque Respectez les prescriptions nationales en mati re d limination des d chets fran ais MAN 1000152255 ML Version D Status RL released freigegeben printed 26 02 2014 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000152255 ML Version D Status RL released freigegeben printed 26 02 2014
50. ese are described in the chapters System description and Technical data gt The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by B rkert Correct transportation correct storage and installation and care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation gt When closing the valve tighten it hand tight only Overtighten ing may prematurely damage the diaphragm gt Use the device only as intended 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any Contingencies and events which may arise during the installation operation and maintenance of the devices Local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also with reference to the installation personnel and 3239 were developed with due consideration given to the accepted safety rules and are state of the art Nevertheless dangerous situations may occur o The diaphragm valves Types 3232 3233 3233 K 3234 3235 english 5 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Authorized use DANGER Danger high pressure gt Before loosening the lines and valves turn off the pressure and vent the lines Risk of electric shock gt Before reaching into the dev
51. ff Medium Mediumsdruck Mediumstemperatur Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Instandhaltung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 4 Reinigung Zur Reinigung von auBen k nnen handels bliche Reinigungsmittel verwendet werden HINWEIS Vermeidung von Sch den durch Reinigungsmittel gt Die Vertr glichkeit der Mittel mit den Geh usewerkstoffen und Dichtungen vor der Reinigung pr fen 10 INSTANDHALTUNG 10 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage gt Vor dem L sen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten und Leitungen entl ften Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Instandhaltung gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren gt Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden gt Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 014 deutsch 44 burkert FLUID CONTRO
52. g 12 Handwheel with lock 12 PACKAGING STORAGE DISPOSAL NOTE Transport damages Inadequately protected equipment may be damaged during transport During transportation protect the device against wet and dirt in shock resistant packaging Avoid exceeding or dropping below the allowable storage temperature Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 40 55 C Damage to the environment caused by device components con taminated with media Dispose ofthe device and packaging in an environmentally friendly manner Observe applicable regulations on disposal and the environment Note Observe national waste disposal regulations Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 eas Inhaltsverzeichnis burkert DIE BEDIENUNGSANLEITUNG nee 26 7 AUFBAU UND FUNKTION 1 1 Darstellungsmittel Aufbau 1 2 Begriffsdefinition Ger t Typenbeschreibung BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG 27 Funktion eere ce e vare nae 24 Beschr nk ng nisssssnneammtnememnamennan 27 8 MONTAGE 35 icherheitshinweise 35 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 27 Ene Vor dem Einbau ecce terreri circ prb ete ERR 36 ALLGEMEINE HINWEISE 29 Einbau en 38 4 1 Kontaktadressen sn 29 9 WARTUNG REINIGUNG 40 4 2 Gew hrleistung EDIDIT ITI LETTER A 29 Sicherh
53. iaphragm 32 B a correctly 40 8 10 gt Tighten the fastening screws up to the permitted tightening 50 12 15 torque see tables in chapter 8 3 2 Tightening torques for Tab 8 Tightening torques for diaphragms Actuator PPS or diaphragms stainless steel Actuator stainless steel p Orifice 8 Diaphragm Diaphragm Diaphragm size EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE laminated advanced PTFE 65 20 30 80 30 40 100 40 50 Tab 9 Tightening torques for diaphragms Actuator stainless steel Sale Ie 17 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance Cleaning 9 MAINTENANCE CLEANING 9 1 Safety instructions DANGER Risk of injury due to electrical shock gt Before reaching into the system switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper maintenance gt Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation gt Following maintenance ensure a controlled restart 9 2 Maintenance work 9 2 1 Actuator The actuator of the diaphragm valve is maintenance free provided it is used ac
54. ice or the equipment switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Danger of bursting from overpressure gt Observe the specifications on the type label for max control and medium pressure gt Observe permitted medium temperature CAUTION Risk of burns risk of fire if used continuously through hot device surface gt Keep the device away from highly flammable substances and media and do not touch with bare hands N General hazardous situations To prevent injury ensure that The system cannot be activated unintentionally Do not put any loads on the body e g by placing objects on it or standing on it Donot make any external modifications to the device body Do not paint the body parts or screws Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules of technology apply to application planning and operation of the device Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 General information burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
55. ichtwerkstoffe siehe Typschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung oder im Internet unter www buerkert de gt F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel Systembe schreibung und Technische Daten beschrieben gt Das Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem Ber Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Ventil beim SchlieBen nur handfest anziehen Zu starkes Anziehen kann zu Vorsch digungen der Membran f hren gt Das Ger t nur bestimmungsgem B einsetzen 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung der Ger te auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist Die Membranventile Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 o 3239 wurden unter Einbeziehung der anerk
56. iques concernant les types 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 sur Internet sous www buerkert fr 5 DESCRIPTION DE SYST ME 5 1 Description g n rale Les types 3232 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 sont des vannes membrane commande manuelle avec un joint d tanch it de membrane La vanne se vide automatiquement lorsque sa position de montage est correcte 5 2 Utilisation pr vue La vanne membrane de type 3232 est concue pour la commande de fluides encrass s et agressifs Les vannes des types 3233 3233 K 3234 3235 et 3239 peuvent galement tre utilis es pour les fluides puret lev e ou st riles pr sentant une viscosit plus lev e Seuls les fluides qui n attaquent pas le corps et les mat riaux du joint voir plaque signal tique peuvent tre utilis s avec les vannes Vous trouverez toutes les informations concernant la r sistance des mat riaux aux fluides aupr s de votre filiale de distribution B rkert 5 3 Conformit Le type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 est conforme aux directives CE comme stipul dans la d claration de conformit CE 5 4 Normes Les normes appliqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai de mod le type CE et ou la d claration de Conformit CE 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Caract ristiques techniques 6 CARACT RISTIQUES T
57. la membrane nn 64 5 3 Conformit GE We 11 PIECES DE RECHANGE ACCESSOIRES nennen 66 6 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES E E 11 2 Option verrouillage du volant 68 63 Plaque signal tique 6 2 Informations sur le corps forg EE 12 EMBALLAGE TRANSPORT STOCKAGE 68 6 3 Conditions d exploitation 6 4 Caract ristiques techniques g n rales 47 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Les instructions de service 1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE Les instructions de service d crivent le cycle de vie complet de l ap pareil Conservez ces instructions de sorte qu elles soient accessibles tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire Les instructions de service contiennent des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses gt Les instructions de service doivent tre lues et comprises 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommag
58. lisant comme marche N apportez pas de modifications l ext rieur du corps de l appareil Ne laquez pas les pi ces du corps et les vis Lestravaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri Apr s une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti L appareil doit tre utilis uniquement en parfait tat et en res pectant les instructions de service Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Indications g n rales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 4 INDICATIONS G N RALES 4 1 Adresses Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Les adresses se trouvent aux dernieres pages des instructions de service imprimees Egalement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie legale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de l appareil dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les instructions de service et les fiches techn
59. mbranabdichtung Das Ventil ist bei entsprechender Einbaulage selbstentleerend 5 2 Vorgesehener Einsatzbereich Das Membranventil des Typs 3232 ist f r die Steuerung von ver schmutzten und aggressiven Medien konzipiert Die Ventile des Typs 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 k nnen auch f r hochreine oder sterile Medien mit h herer Viskosit t eingesetzt werden Mit den Ventilen d rfen nur Medien gesteuert werden die die Geh use und Dichtwerkstoffe siehe Typschild nicht angreifen Informationen zur Medienbest ndigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer B rkert Vertriebsniederlassung 5 3 Konformit t Das Membranventil Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 und 3239 ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 5 4 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richt linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 014 deutsch 29 Typ 3232 3233 3233 K 3234 Bin 3235 3239 burkert Technische Daten 6 TECHNISCHE DATEN 6 2 Beschriftung der Schmiedegeh use 6 1 Beschriftung des Typschilds r Chargennummer Geh usewerkstoff TE Vall c Herstellkennzeichen d es Fertigungs Dichtwerkstoff Firmenzeichen Auftragsnummer F Teil Nennweite Werkstoff Seriennummer Membrangr e Code Druckstufe a O
60. nforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity 5 4 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Direc tives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity Care Ie 7 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technical data 6 TECHNICAL DATA 6 1 Description of the type label Body material Seal material Orifice Diaphragm size Type wey gt 3233 25 0 EPDM VS de TG44 Pmed 10bar Ws he E FR 1 02 00442376 W36LP Identification number of the device Production date encoded Line connector Max medium pressure Fig 1 Location and description of the type label 6 2 Labeling of the forged body r Batch number TE x manufacturer sign Production number r order number F part Serial number Company logo 4 Sites 0000000 OOK Material Surface quality CH Code O ul Customer specific text optional Connection orifice and pipe dimensions Pressure stage 2 Fig 2 Labeling of the forged body 6 3 Operating conditions WARNING Danger of bursting from overpressure If the device ruptures the medium may cause injuries chemical burns or scalds gt Do not exceed the maximum medium pressure Observe specifi cations on the ty
61. on de fluide maximale admissible Les valeurs sont valables pour des corps en Plastique VA avec raccord souder DIN 11850 s rie 2 Acierforg VA et coul e de pr cision VA bloc VA ainsi que corps de DENS BEE ri d formation de tuyaux VA avec manchon bride souder collerette rl DIN et raccord soud selon EN ISO 1127 ISO 4200 WEEK Volant et chapeau en Volant en PPS Chapeau TEUER PPS en acier inoxydable Diam tre Max Pression de fluide commutable bar DN mm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE nominal advanced advanced Taille de Volant et chapeau en Volant en PPS Chapeau PTFE PTFE membrane PPS en acier inoxydable extend advanced DN mm EPDM FKM PTFE EPDM FKM PTFE PTFE PTFE advanced advanced lamin lamin PTFE PTFE 4 6 8 10 10 10 10 10 advanced advanced PTFE PTFE 15 10 10 10 10 lamin lamin 20 10 10 10 10 4 6 8 10 10 10 10 10 25 10 10 10 10 15 10 10 10 10 32 10 10 10 10 20 10 10 10 10 40 10 10 10 10 25 10 10 10 10 50 10 10 10 10 32 10 10 10 10 Tab 5 Pression de fluide maximale admissible 40 10 10 10 10 50 7 7 10 10 Tab 4 Pression de fluide maximale admissible Pression de fluide maximale admissible Les valeurs sont valables pour les corps de d formation de tuyaux Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Caract ristiques techniques burkert Pression d
62. or monitoring leakage must be at the lowest point Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 2 3 Installation position T valve Type 3234 For the installation of the T valves into circular pipelines we recommend the following installation positions When media is supplied When media is removed Fig 7 Installation position type 3234 8 2 4 For the installation of the Y valves into systems we recommend the following installation positions Installation position Y valve Type 3239 When media is supplied When media is removed Fig 8 Installation position type 3239 8 2 5 Installation of the tank bottom valve Type 3235 an For further information on containers and welding instructions please refer to the standard ASME VIII Division I installation However it is possible to weld the valves to ready o is recommended to weld the valve prior to the container assembled containers Prior to welding please check to ensure that Thetank bottom valve does not collide with other equipment compo nents and assembly disassembly of the actuator is always possible A minimal distance between two welding joints three times the thickness of the container wall is adhered to It is recommended to weld the valve in the center of the drain to ensure optimum draining of the container The diameter of the hole in the container an
63. paratory work Clean pipelines sealing material swarf etc Support and align pipelines Devices with welded or glued body Before welding or gluing the body the actuator and the diaphragm must be removed Installation WARNING Risk of injury from improper installation Non observance of the tightening torque is dangerous as the device may be damaged gt Observe tightening torque during installation see 8 3 2 Tight ening torques for diaphragms 8 3 1 Devices with welded or glued body NOTE To prevent damage Before welding or gluing the body the actuator and the diaphragm must be removed burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Installation Procedure 8 3 2 Tightening torques for diaphragms Cross loosen fastening screws and remove actuator with dia g phragm from the body Actuator PPS or stainless steel ise Orifice Diaphragm Diaphragm Weld or glue body in the pipeline DIEchradm size EPDM EM ETE SA gt After welding or gluing in the body smooth the body surface if DN mm PTE laminated required by grinding advanced PTFE Clean the body carefully 8 2 25 Place actuator on the body 15 3 5 4 Lightly cross tighten the fastening screws until the diaphragm is 20 4 45 between the body and actuator D 25 5 6 o not tighten screws yet Activate the diaphragm valve twice to position the d
64. pe label gt Observe permitted ambient and media temperature Type 3232 3233 3233 K 3234 EFE 3235 3239 burkert Technical data FLUID CONTROL SYSTEMS 6 3 1 Allowable temperatures 6 3 2 Maximum permitted medium pressure Ambient temperature for actuators Permitted medium pressure depending on the medium temperature Material Temperature DN 15 65 PPS Up to 130 C briefly up to 150 C L 10 Stainless steel Up to 130 C briefly up to 150 C 8 Gray cast iron Up to 130 C briefly up to 150 C P 2 PVDF Tab 1 Ambient temperature for actuators 8 6 amp 4 PP Medium temperature for body PVC gt Body material Temperature E 2 Stainless steel 10 140 C z 20 40 60 80 100 120 140 PVC see PT Graph 10 60 C Temperature C PVDF see PT Graph 10 120 C PP see PT Graph 10 80 C Fig 3 Graph of medium pressure Medium temperature Tab 2 Medium temperature for body Medium temperature for diaphragms Material Temperature Remarks EPDM 10 130 C Steam sterilization up to 150 C PTFE FKM 5 4130 C Dry up to 150 C otherwise only briefly up to 150 C Tab 8 Medium temperature for diaphragms Care Ie 9 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Technical data Maximum permitted
65. pondante voir Chapitre 1 1 Une membrane PTFE d form e peut entra ner une r duction du d bit 9 2 3 Dur e de vie de la membrane La dur e de vie de la membrane d pend des facteurs suivants Mat riau de la membrane Fluide Pression du fluide Temp rature du fluide Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Maintenance burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 4 Nettoyage Pour nettoyer l ext rieur des produits de nettoyage courants peuvent tre utilis s REMARQUE vitez les dommages dus aux produits de nettoyage gt V rifiez la compatibilit des produits avec les mat riaux du corps et les joints avant d effectuer le nettoyage 10 MAINTENANCE 10 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Risque de choc lectrique gt Avant d intervenir dans le systeme coupez la tension et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d une maintenance non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage
66. r la position de la vanne gt Souder la vanne de fa on r guli re l int rieur et l ext rieur de la cuve en assurant l alimentation de gaz et de mat riau de soudage compatible avec l acier inoxydable 316 L DIN 1 4435 de la vanne Laisser refroidir les soudures avant de les polir et de les nettoyer conform ment aux sp cifications en vigueur Ces instructions facilitent le montage des vannes de fond de cuve et permettent d viter les d formations et les d tentes l int rieur de la cuve m an Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en ce qui concerne la qualification des soudeurs et le soudage 8 2 6 Travaux pr paratoires gt Nettoyez les tuyauteries mat riau d tanch it copeaux de m tal etc Soutenez et alignez les tuyauteries Appareils avec corps soud ou coll Avant le soudage ou le collage du corps il est n cessaire de d monter l actionneur et la membrane 8 3 Montage AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme Le non respect du couple de serrage est dangereux du fait de l endommagement possible de l appareil gt Respectez le couple de serrage lors du montage voir 8 3 2 Couples de serrage pour membranes 8 3 1 Appareils avec corps soud ou coll REMARQUE Pour viter les dommages Avant le soudage ou le collage du corps il est n cessaire de d monter l actionneur et la membrane Type 3232 3
67. s vannes membrane de type 3232 3233 3233 K 3234 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Utilisation conforme DANGER Danger d la haute pression gt Avant de desserrer les conduites et les vannes coupez la pres sion et purgez l air des conduites Danger pr sent par la tension lectrique gt Avant d intervenir dans l appareil ou l installation coupez la ten Sion et emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque d clatement en cas de surpression gt Respectez les indications figurant sur la plaque signal tique relatives la pression de commande et du fluide max gt Respectez la temp rature de fluide admissible ATTENTION Risque de br lures d incendie en fonctionnement continu d des surfaces d appareils br lantes gt Tenez les substances et les fluides facilement inflammables l cart de l appareil et ne touchez pas ce dernier mains nues A Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l uti
68. t emp chez toute remise sous tension par inadvertance gt Veuillez respecter les r glementations en vigueur pour les appa reils lectriques en mati re de pr vention des accidents ainsi qu en mati re de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage 57 Type 3232 3233 3233 K 3234 Kon 3235 3239 burkert Montage 8 2 Avant le montage Veillez ce que les tuyauteries soient correctement align es v Q Angle a 10 40 Le sens de d bit est indiff rent Inclinaison par rapport l axe de conduite 1 5 8 2 1 Position de montage g n ralit s Montage pour la vidange automatique du corps Fig 5 Montage permettre au corps de se vider automatiquement Il est de la responsabilit de l installateur et de l exploitant de garantir la vidange automatique Marquage pour angle de vidange automatique Montage pour la d tection des fuites la surveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas EET e V o L un des al sages dans le socle de l a
69. t tentia tren 18 3 SYSTEM RE TE egenen Da l 19 5 1 General description asit nere eA dde etn dee tae Safety instructions 19 5 2 Intended application ANOS EE 10 2 Replacing the diaphragm nn 20 5 83 Conformity 5 4 Standards tet dried 11 SPARE PARTS ACCESSORIES nnn 22 Order table rien anni 22 6 TECHNICAL DATA ner 11 2 Handwheel locking device Option saec 24 6 1 Description of the type label 6 2 Labeling of the forged body 12 PACKAGING STORAGE DISPOSAL 24 6 3 Operating conditions 6 4 General technical data Care Ie 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Operating Instructions 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of
70. trieb Edelstahl 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Typ 3232 3233 3233 K 3234 3235 3239 Wartung Reinigung 9 WARTUNG REINIGUNG 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten gt Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten deutsch 9 2 Wartungsarbeiten 9 2 1 Antrieb Der Antrieb des Membranventils ist wenn f r den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden wartungsfrei 9 2 2 Verschlei teile des Membranventils Teile die einer nat rlichen Abnutzung unterliegen sind Dichtungen Membran Bei Undichtheiten das jeweilige Verschlei teile gegen ein entspre chendes Ersatzteil austauschen siehe Kapitel 11 Eine ausgebeulte PTFE Membran kann zur Reduzierung des Durchflusses f hren 9 2 3 Lebensdauer der Membran Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren abh ngig Membranwerksto
71. uss die Membran durch Drehen um 90 l sen siehe Tabelle Tab 10 Befestigungsarten f r Membranen gt Handrad im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Stellung ZU Neue Membran in Antrieb einbauen siehe Tab 10 Befesti gungsarten f r Membranen gt Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen Stellung AUF gt Membran ausrichten Markierungslappen f r Durchflussrichtung beachten Antrieb wieder auf das Geh use setzen Die Befestigungsschrauben ber Kreuz leicht anziehen bis die Membran zwischen Geh use und Antrieb anliegt Schrauben noch nicht festziehen Das Membranventil einmal bet tigen damit die Membran richtig anliegt Die Befestigungsschrauben in ge ffneter Stellung des Ventils bis zum zul ssigen Anzugsmoment anziehen siehe Tabellen im Kapitel 10 2 1 Anzugsmomente f r Membranen Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals berpr fen 10 2 1 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb PPS oder Edelstahl Nennweite Membran Membran Membrangr e EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE kaschierte advanced PTFE 8 2 25 15 3 5 4 20 4 4 5 25 5 6 32 6 8 40 8 10 50 12 15 Tab 11 Anzugsmomente f r Membranen Antrieb PPS oder Edelstahl Antrieb Edelstahl Nennweite Membran Membran Membrangr Be EPDM FKM PTFE advanced DN mm PTFE kaschierte advanced PTFE 65 20 30 80 30

Operating Instructions Type 3232, 3233, 3233 K, 3234

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