BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
Contents
1. Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW27 die Plungerverschraubung 36 vom Kreuzkopf kpl 25 trennen Dichtungsh lse 40 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 41 aus der Dichtungsh lse 40 herausziehen Spannfeder 42 herausnehmen Plungereinheit 36 39 sowie Dichtungen 44 45 und O Ringe berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 37 Spannschraube 38 mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 38 gegen das Ab standsrohr 51D st t Die Dichtungseinheit 43 44 44A ist durch eine Spannfeder 42 vor gespannt Um hohe Lebensdauer der Dichtung zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtung zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungs wechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusam menbau Plungerverschraubung 36 mit 45 Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 41 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungsk2. Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1604 07095
3. 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Remove crankcase cover 4 Loosen inner hexagon screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Check surfaces of connecting rod 24 and crankshaft 22 Push con rod halves as far into the crosshead guide as possible Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten inner hexagon screws to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1601 1110S BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P62 70 300 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code
4. Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 4 21 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar und f r st rungsfreien IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu
5. Ring 56A Dieser kann mit einem umgebogenen Draht herausgenommen werden Ventile zerlegen Mit einem Bolzen vorsichtig auf die Ventilplatte B klopfen und Ventilsitz A aus dem Abstandsrohr D dr cken Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe berpr fen Beim Einbau der Ventile darauf achten da die O Ringe sauber in den Passungen des Ventilgeh uses liegen Stopfen 56 mit 220 Nm anzie hen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW27 die Plungerverschraubung 36 vom Kreuzkopf kpl 25 trennen Die Dichtungsh lse 40 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 41 aus der Dichtungsh lse 40 herausziehen Spannfeder 42 herausnehmen Plungereinheit 36 39 sowie Dichtungen berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 37 Spannschraube 38 mit 40Nm anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 38 gegen das Abstandsrohr 51D st t Die Dichtungseinheit 43 44 44A ist durch eine Spannfeder 42 vor gespannt Um hohe Lebensdauer der Dichtung zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtung zu schmieren un
6. min C mm mm kg mWs P62 90 210 00 5138 368 210 soo as9 co 2 as 140 75 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl at max permissible revolutions Inbetriebnahme und Wartung Operation and Maintenance Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den Important If there is a danger of frost the water in the pump and angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver The second discharge port can also be used and the pump run dry for wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen 1 2 minutes for this purpose Olf llmenge 4 21 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 Oil Use only 4 2 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden 90 gear oil Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for low ambient tempera ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 tures 5 C and less Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstun
7. sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry fo
8. so eingebaut werden da die Dichtlippe am Innendurchmesser zur Olseite zeigt Eventuelles axia les Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales Lagerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Innensechskantschraube mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen plugs 56 and take out complete valve 51 with pull out tool size 5 The O rings 56A between the suction and discharge valve and under the suction valve can be taken out with a bent piece of wire Dismantle valves The valve seat A is pushed out of the spacer pipe D by hitting the valve plate B carefully with a bolt Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings When reinstalling the valve particular care must be taken that the O rings sit properly in their fittings in the valve casing Tighten plugs 56 at 220 NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36 from crosshead assy 25 by means of an open end wrenches size 27 Pull seal sleeves 40 out of their fittings in the crankcase Bay seal case 41 out of seal sleeve 40 and remove tension spring Examine plunger parts 36 39 seals 44 45 and O rings Replac
9. the same position on shaft journals Check surfaces of connecting rod 24 and crankshaft 22 Push con rod halves as far into the crosshead guide as possible Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Important Seal 32A must always be installed so that the seal lip on the inside diameter faces the oil Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 330C Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten inner hexagon screws to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1602 07095 BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P62 90 210 SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l
10. 45 und O Ringe Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 41 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 49C schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 32A 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Getriebedeckel 4 abschrauben Innensechskantschraube des Pleuels 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Achtung Dichtung 32A mu immer so eingebaut werden da die Dichtlippe am Innendurchmesser zur Olseite zeigt Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales Lagerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm ei
11. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE P62 50 420R SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P62 50 420R 00 5154 424 420 soo 485 co 24 as 140 78 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht Ikg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 4 21 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Temperaturschwankunge
12. No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P62 70 300 00 5139 417 soo soo es co 28 as 140 72 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht Ikg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen Wasserzulauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 4 21 Nur Getriebe l ISO VG 220 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 verwenden Bei niedrigen Au entemperaturen 5 C und niedriger empfehlen wir ein Getriebe l ISO VG 68 SAE80 Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen und f r st rungsfreien Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da d
13. assetten und Zentrierstifte 49C schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Innensechskantschraube des Pleuels 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales Lagerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Innensechskantschraube mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen plugs 56 and take out complete valve 51 with pull out tool size 5 The O rings 52 between the suction and discharge valve and under t
14. automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the re
15. chem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen und f r st rungsfreien Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 4 2 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less ptal change after 50 operating hours and then every 500 operating ours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 4 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits
16. ct protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1602 07095 Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 56 l sen komplette Ventile 51 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Zwischen Saug und Druckventil sowie unter dem Saugventil befindet sich je ein O
17. d zu k hlen Ein Dichtungs wechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusam menbau Plungerverschraubung 36 mit 45 Nm festziehen 44 45 und O Ringe Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 41 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 49C schieben Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Innensechskantschraube des Pleuels 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Achtung Dichtung 32A mu immer
18. den dann alle 500 Betriebs Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating stunden hours Achtung Bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Important When operating in damp places or with high Temperaturschwankungen Bei Kondenswasserbildung im temperature fluctuations Oil must be changed immediately should Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren condensate frothy oil occur in the gear box NPSH Wert beachten Keep NPSH under control Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Safety Rules Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Pump operation without safety valve as well as any excess in Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der temperature or speed limits automatically voids the warranty The Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung be exceeded by more than 10 Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den When the pump is in operation the open shaft end must be covered up Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch by shaft
19. e worn parts When replacing plunger pipe 37 tighten tension screw 38 to 40NM Grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plunger screws 36 before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 38 could hit against the spacer pipe 51D when the pump is being turned Seal unit 43 44 44A is pretensioned by spring 42 Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36 to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 41 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 49C Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Remove crankcase cover 4 Loosen inner hexagon screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in
20. ead Remove piping 46 47 from the seal sleeves 38 Separate plunger connection 37 from crosshead assy 25 by means of an open end wrenche size 27 Pull seal sleeve 38 out of their fittings in the crankcase Take seal case 39 out of seal sleeve 38 Examine Plunger 37 Guide Ring 44 and Seals 42 43 45 Check O rings 39A 39C and Support Rings 39B 39D Replace worn parts When replacing Plunger 37 tighten thread to 35NM Grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plunger 37 before the valve casing has been removed otherwise plunger 37 could hit against the spacer pipe 51D when the pump is being turned Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling screw in plunger 37 to 35 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 39 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 49C Mount piping 46 47 between seal sleeve 38 and valve casing 50 Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer
21. er Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger teh
22. ersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen zu und Required NPSH refers to water Spezific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 4 2 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a conta
23. et Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Lauffl chen von Pleuel 24 und Kurbelwelle 22 berpr fen Pleuelhalbschalen mit Kreuzkopf so weit wie m glich in die Kreuz kopff hrung schieben Lagerdeckel auf einer Seite entfernen und Kurbelwelle herausdr cken Darauf achten da dabei Pleuel nicht verbogen werden Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Axiales Lagerspiel der Kurbelwelle durch Pa scheiben 20A min 0 1 max 0 15 mm einstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Innensechskantschraube mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen plugs 56 and take out complete valve 51 with pull out tool size 5 The O rings 52 between the suction and discharge valve and under the suction valve can be taken out with a bent piece of wire Dismantle valves The valve seat A is pushed out of the spacer pipe D by hitting the valve plate B carefully with a bolt Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings When reinstalling the valve particular care must be taken that the O rings sit properly in their fittings in the valve casing Tighten plugs 56 at 220 NM To Check Seals and Plunger Pipe Screw out screw in connector 47 on the valve casing Loosen nuts 49A and remove pump h
24. he suction valve can be taken out with a bent piece of wire Dismantle valves The valve seat A is pushed out of the spacer pipe D by hitting the valve plate B carefully with a bolt Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings When reinstalling the valve particular care must be taken that the O rings sit properly in their fittings in the valve casing Tighten plugs 56 at 220 NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36 from crosshead assy 25 by means of an open end wrenches size 27 Pull seal sleeves 40 out of their fittings in the crankcase Hay seal case 41 out of seal sleeve 40 and remove tension spring Examine plunger parts 36 39 seals 44 45 and O rings When replacing plunger pipe 37 tighten tension screw 38 to 40NM Replace worn parts grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plunger screws 36 before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 38 could hit against the spacer pipe 51D when the pump is being turned Check seals plunger pipes and O rings Seal unit 43 44 44A is pretensioned by spring 42 Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to dr
25. itation occurring the pump npshr positive suction head and water temperature must be kept under control Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water and other non agressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must under all circumstances be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1604 07095 Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 56 l sen komplette Ventile 51 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Zwischen Saug und Druckventil sowie unter dem Saug ventil befindet sich je ein O Ring 52 Dieser kann mit einem umgebo genen Draht herausgenommen werden Ventile zerlegen Mit einem Bolzen vorsichtig auf die Ventilplatte B klopfen und Ventilsitz A aus dem Abstandsrohr D dr cken Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe berpr fen Beim Einbau der Ventile darauf achten da die O Ringe sauber in den Passungen des Ventilgeh uses liegen Stopfen 56 mit 220 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen
26. n Bei Kondenswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 4 bar max Saugh he 0 3 bar Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventi gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler vorzusehen das so eingestellt ist da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei berschreiten der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe mu das freie Wellenende durch den Wellenschutz 21 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnli
27. nstellen Welle soll ohne sp rbares Spiel leicht drehbar sein Innensechskantschraube mit 40 Nm anziehen Achtung Pleuel mu am Hubzapfen geringf gig seitlich bewegbar sein SPECK Maintenance To Check Valves Loosen plugs 56 and take out complete valve 51 with pull out tool size 5 The O rings 52 between the suction and discharge valve and under the suction valve can be taken out with a bent piece of wire Dismantle valves The valve seat A is pushed out of the spacer pipe D by hitting the valve plate B carefully with a bolt Check sealing surfaces and replace worn parts Check O rings When reinstalling the valve particular care must be taken that the O rings sit properly in their fittings in the valve casing Tighten plugs 56 at 220 NM To Check Seals and Plunger Pipe Loosen nuts 49A and remove pump head Separate plunger connection 36 from crosshead assy 25 by means of an open end wrenches size 27 Pull seal sleeves 40 out of their fittings in the crankcase Bay seal case 41 out of seal sleeve 40 and remove tension spring Examine plunger parts 36 39 seals 44 45 and O rings Replace worn parts When replacing plunger pipe 37 tighten tension screw 38 to 40NM Grease seals with Silicone before installing Important Don t loosen the 3 plunger screws 36 before the valve casing has been removed otherwise the tension screw 38 could hit against the spacer pipe 51D when the p
28. op When reassembling tighten plunger screws 36 to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 41 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 49C Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 33A and surfaces of crosshead Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Remove crankcase cover 4 Loosen inner hexagon screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Check surfaces of connecting rod 24 and crankshaft 22 Push con rod halves as far into the crosshead guide as possible Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten inner hexagon screws to 40 NM r Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK
29. pr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe berpr fen Beim Einbau der Ventile darauf achten da die O Ringe sauber in den Passungen des Ventilgeh uses liegen Stopfen 56 mit 220 Nm anzie hen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Mittels Gabelschl ssel SW27 die Plungerverschraubung 36 vom Kreuzkopf kpl 25 trennen Die Dichtungsh lse 40 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 41 aus der Dichtungsh lse 40 herausziehen Spannfeder 42 herausnehmen Plungereinheit 36 39 sowie Dichtungen berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungerrohres 37 Spannschraube 38 mit 40NM anziehen Dichtungen vor Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plungerverschraubungen 36 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe die Spannschraube 38 gegen das Abstands rohr 51D st t Die Dichtungseinheit 43 44 44A ist durch eine Spannfeder 42 vor gespannt Um hohe Lebensdauer der Dichtung zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilft die Dichtung zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungs wechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusam menbau Plungerverschraubung 36 mit 45 Nm festziehen 44
30. protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact einen bauseitigen Ber hrungsschutz sowie der Plungerraum durch die protector and the plunger room by cover 30 Abdeckplatte 30 abgedeckt sein Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage mu sichergestellt maintenance to the pump takes place Close up suction line werden da Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched verschlie en on accidently Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor refilled with pressure at zero before starting the pump Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to entl ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch prevent cavitation occurring the pump npshr positive suction head and sowie Kavitation unbedingt vermeiden water temperature must be kept under control Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pumpen und pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal gef hrden dangerous to the operator o
31. r 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 4 2 litres of ISO VG 220 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 gear oil We recommend ISO VG 68 SAE80 gear oil for Ilow ambient tempera tures 5 C and less a change after 50 operating hours and then every 500 operating ours Important When operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box Keep NPSH under control Max input pressure 10 bar max suction head 0 3 bar A Safety Rules Pump operation without safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty The safety valve must be regulated in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure can not be exceeded by more than 10 When the pump is in operation the open shaft end must be covered up by shaft protector 21 the driven shaft side and coupling by a contact protector and the plunger room by cover 30 Pressure in discharge line and in pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close up suction line Disconnect fuses to ensure that the driving motor does not get switched on accidently Make sure that all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cav
32. r Einbau mit Silikonfett einstreichen Achtung Nie die 3 Plunger 37 l sen solange das Ventilgeh use aufgebaut ist Es besteht sonst die Gefahr da beim Durchdrehen der Pumpe der Plunger 37 gegen das Abstandsrohr 51D st t Um eine hohe Lebensdauer der Dichtung zu erreichen ist die Vorspannung so ausgelegt da eine geringe Leckage austreten kann Diese hilf die Dichtung zu schmieren und zu k hlen Ein Dichtungswechsel ist daher erst erforderlich wenn die Leckmenge stark ansteigt und dadurch F rdermenge und Betriebsdruck abfallen Bei Zusammenbau Plunger 37 mit 35Nm festziehen Aufbau des Ventilgeh uses O Ringe auf Dichtungskassetten 39 berpr fen Anlagefl chen der Dichtungsh lsen im Antriebsgeh use und Dichtfl chen im Ventilgeh use s ubern Ventilgeh use vorsichtig auf O Ringe der Dichtungskassetten und Zentrierstifte 49C schieben Verrohrung 46 47 zwischen Dichtungsh lse 38 und Ventilgeh use 50 montieren Muttern 49A mit 140Nm anziehen Getriebe zerlegen Plunger und Dichtungsh lsen wie oben beschrieben ausbauen Ol ablassen Dichtungsaufnahme 33 nach Entfernen des Seegerrings 33B mit Schraubendreher heraushebeln Dichtungen 32 33A sowie Lauffl che am Kreuzkopf berpr fen Eventuelles axiales Spiel der Aufnahme 33 mit Pa scheiben 33C ausgleichen Getriebedeckel 4 abschrauben Innensechskantschraube des Pleuels 24 l sen Achtung Pleuel sind gekennzeichn
33. r anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean water Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit and other non agressive or abrasive media with a specific weight hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser similar to water Werden andere Fl ssigkeiten insbesondere brennbare explosive Before pumping other liquids especially inflammable explosive und toxische Medien gef rdert so ist eine R cksprache mit dem and toxic media the pump manufacturer must under all Pumpenhersteller hinsichtlich der Materialbest ndigkeiten circumstances be consulted with regard to the resistance of the unbedingt erforderlich Die Einhaltung der entsprechenden pump material It is the responsibility of the equipment Sicherheitsvorschriften ist durch den Ger tehersteller bzw durch manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety den Anwender sicherzustellen regulations are adhered to D1603 07095 Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 56 l sen komplette Ventile 51 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Zwischen Saug und Druckventil sowie unter dem Saug ventil befindet sich je ein O Ring 52 Dieser kann mit einem umgebo genen Draht herausgenommen werden Ventile zerlegen Mit einem Bolzen vorsichtig auf die Ventilplatte B klopfen und Ventilsitz A aus dem Abstandsrohr D dr cken Dichtfl chen ber
34. sponsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1601 1110S Instandsetzung Ventile berpr fen Stopfen 56 l sen komplette Ventile 51 mittels Innenauszieher Gr 5 herausziehen Unter dem Saug und Druckventilsitz 51A sowie unter dem Stopfen 56 befindet sich je ein O Ring 56A Dieser kann mit einem umgebogenen Draht herausgenommen werden Ventile zerlegen Mit einem Bolzen vorsichtig auf die Ventilplatte B klopfen und Ventilsitz A aus dem Abstandsrohr D dr cken Dichtfl chen berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe berpr fen Beim Einbau der Ventile darauf achten da die O Ringe sauber in den Passungen des Ventilgeh uses liegen Stopfen 56 mit 220 Nm anziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Gerade Einschrauber 47 am Ventilgeh use 50 l sen Muttern 49A l sen Pumpenkopf abziehen Verrohrung 46 47 von den Dichtungsh lsen 38 entfernen Mittels Gabelschl ssel SW27 den Plunger 37 vom Kreuzkopf kpl 25 trennen Die Dichtungsh lse 38 aus den Passungen des Antriebsgeh uses ziehen Dichtungskassette 39 aus der Dichtungsh lse 38 herausziehen Plunger 37 F hrungsring 44 sowie Dichtungen 42 43 45 berpr fen O Ringe 39A 39C und St tzringe 39B 39D berpr fen Verschlissene Teile austauschen Bei Austausch des Plungers 37 Verschraubung mit 35Nm anziehen Dichtungen vo
35. the oil Possible axial float of the seal adaptor 33 to be compensated with shims 33C Reassemble in reverse order Regulate axial play of the crankshaft clearance to minimum 0 1mm maximum 0 15mm by means of fitting disc 20A Shaft should turn easily with little clearance Tighten inner hexagon screws to 40 NM Important Connecting rod has to be able to be slightly moved sidewise at the stroke journals KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1603 07095 BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP il Leistungsbereich Performance P62 140 150 P62 175 120 P62 175 120 00 5136 41 6 120 800 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C mm mm kg mWs P62 140 150 00 5137 41 0 150 800 139 0 60 40 48 140 8 2 175 9 60 45 48 140 9 0 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen Wasserzulauf sorgen Achtung Bei
36. ump is being turned Seal unit 43 44 44A is pretensioned by spring 42 Seal life can be increased if the pretensioning allows for a little leakage This assists lubrication and keeps the seals cool It is therefore not necessary to replace seals before the leakage becomes too heavy and causes output and operating pressure to drop When reassembling tighten plunger screws 36 to 45 NM Mounting Valve Casing Check O rings on seal case 41 Clean surfaces of seal sleeves in gear box and sealing surfaces of valve casing Push valve casing carefully onto O rings of seal case and centring studs 49C Tighten nuts 49A to 140NM To Dismantle Gear Take out plunger and seal sleeves as described above Drain oil After removing the circlip ring 33B lever out seal retainer 33 with a screw driver Check seals 32 32A 33A and surfaces of crosshead Remove crankcase cover 4 Loosen inner hexagon screws on the connecting rods 24 Important Connecting rods are marked for identification Do not twist con rod halves Con rod is to be reinstalled in the same position on shaft journals Check surfaces of connecting rod 24 and crankshaft 22 Push con rod halves as far into the crosshead guide as possible Take out bearing cover to one side and push out crankshaft taking particular care that the con rod doesn t get bent 7 Important Seal 32A must always be installed so that the seal lip on the inside diameter faces
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