Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions
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1. 922 502 940 1 507 7 4 2 Construction B avec moteur IEC standardis 102 2 502 433 210 341 685 940 2 801 KE 922 940 1 230 400 161 507 861 2 861 1 32 S rie RITZBloc RITZ Fur Ihre Notizen For your notes Pour vos notes FRANCAIS 33 S rie RITZBloc RITZ Fur Ihre Notizen For your notes Pour vos notes 34 We reserve the right to make technical changes Tous droits r serv s pour actualisation technique Technische nderungen vorbehalten RITZ RITZ Pumpenfabrik GmbH amp Co KG PO Box 17 80 73507 Schwaebisch Gmuend Germany Telephone 49 0 7171 609 0 Telefax 49 0 7171 609 287 info ritz de www ritz de 0526908 01 072. 922 940 1 230 400 161 507 861 2 861 1 22 S rie RITZBloc RITE Sommaire Page 1 Manutention et stockage provisoire rennes 24 1 1 Manutention sica Aia 24 1 2 Deb alla geniin i A A it 24 E Bee ee ETC 24 1 4 Traitement E EEN 24 2 ENT 01 0 DE 24 2 1 D6nomination A 2er Ri 24 2 2 GONSUUCHON ci aia 24 LIVES ts hes ot adie Paine eel EE Bee is a 24 2 4 Possibilit s d installat e EE 25 2 5 Dimensions poids centres de gravit Capachte sen 25 2 6 Indications concernant le site d installation siennes 25 3 INSTAlAtIONn MONA it cna Sos Sos ne ds nt es a ten esse nest nee 25 3 4 G nfroleprealable installation Be ne me en nn 25 3 2 Installation EEE A e RS RE o 25 3 3 PUY AUTOM raser AN 26 4 Mise en hors service Aue ae 27 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service sise 27 4 2 Dispositifs de protection des personnes e 28 UI Mise en SOPVICE 22 FREE ERS RU mon ment Ag rite Ne M RS el eae SO a SO ae date Meet 28 AA TELE 28 5S Entretien Maintenante i 04er 28 5 1 indications dJe S curit EE 28 5 2 Entretisn et TL EE 28 H lt 5 3 Consignes de montage et de d montage sise 29 gt lt L 6 D faillances causes et reme amp des uunuuussnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 29 H A E EE 30 7 1 Pression finale admissible de la poompe sise 30 7 2 Charges admissibles sur les tubulures A 30 13 Nomenclatura ii nate bel Nowa een ren
3. 922 940 1 230 400 161 507 861 2 861 1 Series RITZBloc RITZ Index Page 1 Handling and intermediate storage sn 14 ES Be El el ne EE 14 1 2 Unpacking oia 14 13 Intermediate Storage veronica il trad traia 14 VA PTOS ia 14 2 DESEFIHLON nenne renden ehe 14 ZIDANE et 14 2 2 C0nStr ction NS 14 2 3 MOUNTING ele e En E EE E 14 2 4 nstallation possibilities 2 aid 15 2 5 Dimensions weights centres of gravity Capachy seen 15 2 6 Installation requirements Ea 15 3 Mounting installatiON oil ida 15 3 1 Preliminary Checks iii A vel dd ees 15 3 2 Installation a A inne 15 DiS Klee O teres de Ponte tele en tee 16 4 Commissioning shut dowWn E 17 I AV COMMISSIOMING EE 17 KA 4 2 Safety DS CA OR ttes tttt tett kt attt anke anke nkkta nkkta nke aake an EAn EAEan AAEE A AEEA A AAAA A AEEA A Eeen Eee Ateet keena eeen ee anaa 17 0 Z STEE 17 BI ET EE 18 5 Maintenance Servicing EE 18 DS Ale e TN 18 5 2 Maintenance and INspection essen pav quel ones dues Aa AE Aaaa nee er learn d e 18 5 3 Disassembly and assembly instructions sienne 18 6 Problems Causes and Remedies uurssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 19 T Appendia ne ER EE tente 19 7 1 Permissible pump pressure ru A a da 19 7 2 Permissible br nch l0o ds corona en een near 20 3 Patts list psc Ee DEE EE ee Een 21 A Sectional draWingS rat A EEN 22 Series RITZBloc RITZ These in
4. hilfe ausgeliefert Diese verhindert eine Bewegung der Welle welches die Zerst rung der Gleitringdichtung nach sich ziehen k nnte Die Montagehilfe darf nicht abgenommen werden be vor die Pumpenwelle mit der Motorwelle fest verbunden ist Hierzu sind folgende Schritte erforderlich e Motorseitige Kupplungsh lfte auf Motorwelle stecken Axial einstellen Einstellma Toleranz siehe Tabelle 2 beachten e Die Motorwelle ist durch das Gewindeloch der Kupplungshalf te anzubohren Tiefe und Durchmesser der Bohrung passend zum Zapfen des Gewindstiftes Gewindestift mit Zapfen einschrauben und gut anziehen e Motor auf Antriebslaterne aufbauen und Einpa der Schei benkupplungsh lften zusammenf hren Verbindungsschrauben der Scheibenkupplung und der An triebslaterne anziehen Anzugsmomente f r Verbindungs schrauben der Kupplungsh lften siehe Tabelle 1 Die Schrauben der Scheibenkupplung sind durch kleben zu si chern Pumpen mit Scheibenkupplung B Gewinde mm Anzugsmoment NM M8 36 M12 125 M16 305 Tabelle 1 Anzugsmomente f r Kupplungsschrauben 5 DEUTSCH Baureihe RITZBloc RITZ Einstellma Motorbaugr e DP tee oe SC G i 90S 90L 200 50 100L 112M 250 60 132S 132M 300 80 160M 180L 350 110 200L 400 110 Tabelle 2 Einstellma e Einstellma Skizze zum Einstellma 3 3 Rohrleitungen Unverbindliche Emp
5. 2 mu mindestens dem halben Rohrleitungsdurchmesser entsprechen 3 3 3 Zulaufleitung Zulaufleitung Auslegung wie Saugleitung jedoch zur Pumpe hin stetig fal lend verlegen min 1 Absperrschieber vor der Pumpe vorsehen 3 3 4 Druckleitung Rohrleitung stetig steigend verlegen e Stromungsgeschwindigkeit ca 3 m s Verlusth he beach ten e Verengungen in der Druckleitung vermeiden Rohrleitungssystem so verlegen da sich keine Feststoffe in einer anderen Pumpe ablagern k nnen Flanschausf hrung und Rohrleitung entsprechend dem max m glichen Druck auslegen Gasansammlung vermeiden Wenn erforderlich Hochpunkte entl ften Wechselnde Str mungsgeschwindigkeiten durch unter schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden R ckflu verhinderer und Absperrschieber einbauen Baureihe RITZBloc RITZ 3 3 5 Druckproben ACHTUNG Einschlagige Vorschriften beachten e Zul ssige Nenndr cke der einzelnen Komponenten ber ck sichtigen e Bei Reihenschaltung ist die berlagerung der Pumpendr cke zu ber cksichtigen 3 3 6 Sperr und Sp lmedien e Rohrleitungsverbindung und Anschl sse herstellen e Regulierventil und Magnetventil stromlos geschlossen ein bauen e Sperr und Sp ldruck mu min 0 5 bar Uber dem max Pum penenddruck liegen Sperr und Sp lmenge ber Regulierventil einstellen Quenchmedien Drucklos in den Quenchraum zuf hr
6. Die Befestigungsschrauben sollten mindestens 100 mm von den R ndern des Fundaments ent fernt sein Fundament m glichst bis auf ausreichend festen Untergrund in frostfreier Tiefe f hren Fundamente die auf einer Bauwerkssohle oder Decke ste hen mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an schlie en Zur Vermeidung von Resonanzschwingungen auf ausrei chende Fundamentmasse achten 2 6 3 berpr fen Sie da die f r die Aufstellung bzw den sp teren Betrieb n tigen Anschl sse wie Strom Wasser und Drainage in der ben tigten Form vorhanden sind Versorgungs Entsorgungsanschl sse 3 Aufstellung Einbau ACHTUNG Eine sorgf ltige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor aussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb Aufstel lungsfehler k nnen Personen und Sachsch den sowie einen vorzeitigen Verschlei der Pumpe verursachen 3 1 Die Bauwerksgestaltung mu entsprechend den Abmessun gen der Fundament und Aufstellungspl ne vorbereitet sein berpr fung vor Aufstellungsbeginn 3 2 Aufstellung Pumpen in Blockbauweise k nnen je nach Gr e des Aggre gates und rtlichen Gegebenheiten auf einem Betonfunda ment auf tragendem Betonboden auf Profiltragern oder direkt im Rohrleitungssystem montiert werden 3 2 1 Aufstellung und Ausrichtung der Pumpe auf dem Fundament siehe Punkt 3 2 Bei Lieferung der Pumpe ohne aufgebautem Motor Pumpen ohne aufgebautem Motor werden mit einer Montage
7. Si la pompe a t livr e sans pro tection s de ce type il incombe Putilisateur de la les installer avant la mise en service Ne pas passer les mains sous la protection contre les contacts ac cidentels 4 3 Mise en service 4 3 1 ATTENTION e Mettre la pompe en marche uniquement lorsqu elle est rem plie de liquide et sous contre pression e Ouvrir les conduites de barrage et de rin age e Si la conduite de refoulement n est pas remplie Fermer compl tement la vanne de refoulement et la rou vrir avec quelques tours Mettre la pompe sous tension Une fois la vitesse de service atteinte ouvrir l g rement la vanne en observant le manom tre et l amp rem tre et attendre que la conduite soit enti rement remplie Ouvrir la vanne lentement et pas trop large Une fois le syst me rempli et purg contr ler le point de fonctionnement La pompe doit tre actionn e seulement au dedans de champ de fonctionnement confirm Nous recommandons de prendre acte des donn es d operation de la mise en service initale Mise en service initiale Remise en service 4 3 2 Contr le de fonctionnement e S assurer que les indications du manom tre du vacuom tre de l amp rem tre et s il est pr sent du d bitm tre sont con formes aux donn es fournies dans la documentation contrac tuelle e Contr ler les donn es de service en toutes les conditions de fonctionnement possible dans le syst me pompes en para
8. servatif Sur demande sp ciale nos pompes peuvent tre trait es avant livraison ou sur place Veuillez contacter notre service apr s vente 2 Description Les pompes centrifuges de la s rie RITZBloc sont des pompes mono tage non amor age automatique en construction Bloc Elles sont livrables en deux diff rentes constructions 1 RITZBloc BS avec moteur sp cial 2 RITZBloc B avec moteur IEC standardis Vous trouverez des indications sur le mod le fourni dans la do cumentation contractuelle 24 2 1 D nomination RITZBloc 32 160 1 B 3 0 2 Diam tre nominal de la tubulure de refoulement mm Diam tre nominal de la roue mm Type de roue Construction Puissance nominale P gt kW Nombre de p les Exemple Description des diff rents types voir point 2 3 2 2 Construction Voir galement vues en coupe point 7 4 2 2 1 Corps de pompe Le corps de pompe est quip d une bague d usure c t as piration La pi ce d usure sur le c t refoulement est le fond de corps Lors du d montage du moteur de la garniture m cani que roue ainsi que de l arbre de pompe le corps reste dans la tuyauterie construction de proc d 2 2 2 Forme des roues aubes Les pompes sont quip es des roues radiales ferm es Quel ques s ries offrent comme alt rnatif les formes de roue F roue vortex et Z roue deux canaux 2 2 3 Arbre et palier Les pompes avec des moteur
9. A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pres sure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given Regularely check local readings the best each working day and immediately react to any large deviations At regular intervals the best once a week check all meas ured and recorded operating values and note down in a unit casebook Determine the maintenance interval on the basis of the trend data development Pressure gauge with three way cock Only open the three way cock in order to obtain a gauge reading and close it im mediately afterwards e If pumping highly corrosive and or abrasive media the components containing pressure should be inspected regu larly to avoid unexpected failure The interval between in spections should be short initially and may be extended as experience is gained 5 3 Disassembly and assembly instructions CAUTION Stripping and assembly should only be carried out by qual ified personnel and with reference to the relevant sectional drawings see para 7 4 The stripping sequence will be clear from the drawing When disassembling the impeller The pump casing remains connected to the pipework When disassembling the pump casing secure the pump casing and pipework against falling down Series RITZBloc RITZ 6 Problems Causes and Remedies 1 Output low or no output
10. DIN 51825 non ageing non acidic non corroding water resist ant with a working temperature of 30 to 130 C penetration rate of 2 to 3 working penetration of 265 to 295 and a dripping temperature of approx 190 C e Recommended commercially available grades of grease UNIREX N2 ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME or OLIT 2 OPTIMOL GLISSANTO 20 DEA ENERGREASE MSLS EP2 BP Lubricant and greasing intervals 18 5 2 1 1 Electric motor with regreasing facility The bearings are filled at works with grease Grease nipples en able the regreasing of the bearings from outside For greasing intervals grade of grease and capacity please refer to the nameplate 5 2 1 2 Electric motor without regreasing facility e Grease filling at works Maintenance interval for bearing exchange at 3000 rpm 10000 working hours at 1450 rpm 20000 working hours At excessive heating of motor bearings more than 50 C above ambient temperature please check the grease lubrica tion Grease should be exchanged every 3 years due to ma turing 5 2 2 Monitoring the pump during operation For satisfactory operation carry out the following checks as rou tine Monitor the smooth running of the pump In case of unusual strong vibrations immediately switch off the unit and check for reason impeller damage foreign matters clogging etc If leakage occurs at shaft clean inspect and if necessary re place the mechanical seal
11. Entl ftung des Gleitringdichtungsraumes mu gew hrleistet sein 2 3 Bauformen Baureihe RITZBloc RITZ 2 4 Einbaum glichkeiten 2 5 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen Auf Anfrage Gewicht siehe Vertragsdokumentation 2 6 Angaben zum Einsatzort ACHTUNG Aggregat vor Witterungseinfl ssen sch tzen Auf ausreichende Be und Entl ftung Heizung K hlung so wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten e berpr fen Sie da der Transport Abtransport des Aggrega tes oder dessen Komponenten zum vom Aufstellungsort ohne Unfallgefahr m glich ist Vorhandene T ren oder Durchbr che m ssen gro genug sein Notwendige Hebezeuge bzw Vorrichtungen f r deren An bringung m ssen vorhanden sein 2 6 1 Raumbedarf f r Betrieb und Wartung e Freir ume f r sp tere Wartung von mindestens 2 Seiten vor sehen Dieser Freiraum sollte Zwecks guter Zug nglichkeit min 0 8m breit sein Aggregat sollte m glichst von allen Seiten zug nglich sein e L fterhaube des Motors ben tigt ausreichenden Abstand zu den W nden Achten Sie auf eine unbeeintr chtigte Luftzu und abf hrung 2 6 2 Untergrund Fundament Betonfundamente sollen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen L nge des Fundaments Mindestens 100 mm l nger als die Auflagefl che Breite des Fundaments
12. at all 2 Excessive output Motor overload and thermistor stops Water hammer in the system Repeated mechanic damages after short period ZT wa 3 4 5 1 2 13 14 5 Problem Remedy Excessive draw down in sump excessive suction lift or inadequate flooded suction Check the system design and pipe sizing Check the settings and operation of level controls Pump not completely primed e Vent the pump Check shaft sealing arrangements for air tightness Air lock in suction pipe Prime the suction pipe Check suction pipework and valves for air tightness Excessive delivery pressure Open up restricting valves Check system design for excessive pressure losses Modify pump after consulting the manufacturer Insufficient delivery pressure Check the system design Restrict discharge valve Wrong rotation Correct rotation Pipework fittings or pump clogged Remove deposits or obstructions Pump internal worn Replace worn parts Speed too low Check electrical installation Speed too high Check electrical installation Motor two phasing Check electrical installation Set misaligned Check alignment Eliminate loads from pipework and realign set Excessive density of pumped medium Fit a more powerful motor after consulting the manufacturer System design Examine system design remedy the cause System default Fault dia
13. casing 4 2 Safety precautions Do not operate the pump set before fixing guards for moving parts such as the coupling etc If guards are not delivered with pump then they must be provided by the installer before operation Do not reach under 4 3 Start up guards with hands 4 3 1 Initial start up restarting CAUTION e Start the pump only if it is fully primed and when there is dis charge system pressure e Open the sealing and flushing valves If the discharge pipework is empty Close the delivery isolating valve completely before open ing it slightly Start the pump Observe the delivery pressure gauge and motor ammeter and gradually open the discharge valve as the system pressure increases Take care to open the valve slowly and not too wide 17 ENGLISH Series RITZBloc RITZ When the system is filled and vented check the duty point The pump unit may only be operated within the duty range confirmed We recommend to record the operation data at the initial start up in a protocol 4 3 2 Confirm that the readings of the pressure and vacuum gaug es and the motor ammeter together with that of the flow me ter if fitted correspond to the data specified in the contract documentation e Check the operating data at all operating states possible in the system parallel operation of pumps other delivery pur poses etc e Record readings for future reference e Check the bearing tempera
14. nos rat Me de ae a a aceasta het 31 LANUCS CN COUP Era ae AA et een A a ner Be Ne PAS PA tin iR 32 S rie RITZBloc RITZ Respecter galement les consignes de s curit fournies part et les instructions de service du moteur qui s inscri vent en compl ment des pr sentes instructions 1 Manutention et stockage provisoire 1 1 Manutention Tenir compte du poids et du centre de gravit Ne pas fixer le groupe aux triers de suspension du moteur Exemples pour la manutention du groupe Manutention correcte Manutention incorrecte 1 2 D ballage V rifier que l quipement livr est complet et intact Tous les d fauts constat s doivent tre confirm s sur lettre de voiture originale par l entreprise de transport et doivent tre signal s a nous sans retard 1 3 Stockage provisoire Fermer les raccords de refoulement et d aspiration l aide de couvercles de brides d obturation ou de tampons borgnes Entrep t hors poussi re au sec l abri de la chaleur et du gel Tourner le rotor de la pompe tous les quinze jours l aide de l accouplement ou partir de son arbre Modifier la position de l arbre par rapport sa position pr c dente e Stockage longue dur e partir de 3 mois traitement pr servatif indispensable Stockage longue dur e partir de 2 ans remplacer les lu brifiants avant de remettre la pompe en service 1 4 Traitement pr
15. return valve of pump on its tightness 4 1 1 Shaft sealing Observe any specific instructions cross sections dimension sheets or appendices For pumps with a single mechanical seal with quench arrange ment and quench reservoir Depending on the liquid to be pumped the quench reservoir should be filled to half its capacity with water or other liquid 4 1 2 Filling and venting e Close the discharge isolation valve ana if fitted open the inlet isolating valve Fill the pump with the liquid to be pumped and totally vent If arranged for operation on a suction lift then use a filling funnel or pipe If vent screws are present on the suction or pressure side of the casing open them to let air escape In case of filled discharge pipe the pump can be filled through the delivery non return valve by pass or lifting lever if fitted Turn the pump shaft several times by hand The pump is vented when air bubbles no longer escape from the vent holes Fill the auxiliary valves for sealing and flushing media with water and purge the system of any air Close the screw plugs and the vent plugs CAUTION Pumps fitted with mechanical seal Open the vent plugs of the seal cavity where fitted Fill the seal cavity with water and purge the system of air Pumps fitted with mechanical seal and quick aerator Loosen sealing cap of air intake catch before commissioning approx 2 turns Do not remove cap completely to avoid dirt penetr
16. roulements 3000 tr min 10000 heures d op ration a 1450 tr min 20000 heures d op ration Lors d un chauffement extr me des roulements du moteur plus de 50 C au dessus de la temp rature ambiante la lu brification de graisse est v rifier Changement de la graisse tous les 3 ans en raison de vieillissement 5 2 2 Surveillance de la pompe pendant le fonctionnement La surveillance doit porter sur les points num r s ci apr s e V rifier que la pompe fonctionne en silence En cas de fortes Vibrations extra ordinaires imm diatement arr ter la pompe et rechercher la cause roue endommag e corps tranger obstruction etc En cas d coulement de liquide au niveau de l arbre nettoyer la garniture m canique la contr ler et si n cessaire la rem placer Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l quilibrage de la pression de la vites S rie RITZBloc RITZ se et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont ex clues de la garantie Noter les indications locales r guli rement le mieux chaque jour ouvrable et r agir aux carts grands Contr ler r guli rement le mieux une fois par semaine tou tes les donn es de service mesur es et prendre acte dans un livre de travail Determiner le cycle d entretien fond sur les mesurages d veloppement des donn es Manom tre avec robinet tr
17. running Use bellow expansion joints with linear reducers Alterations in the length of the piping caused by harsh tem peratures and other strains can be prevented by the use of anchorages on both sides of the pump The pipework should be short and direct and changes of di rection should be avoided where possible 3 3 2 Suction Pipe suction pipe e The maximum flow rate is 2 m s at max permissible ca pacity Do not fit a row of quarter bends on different levels The pipe should be laid at an inclined angle to the pump at least 1 The pipework must be completely vented and sealed e Provide a separate suction pipe for each pump e When operating the pump in suction mode without a foot valve provide a vacuum installation Ensure that no gas can accumulate in the suction pipe 16 Instructions for laying the suction branch e Minimum submergence 1 Hm v2 2g 0 1 Hm minimum submergence v flow rate when pumping maximum capacity g local gravitational constant 9 81 m s The distance from the floor of the container 2 must be at least half the diameter of the pipe 3 33 Inlet pipe inlet pipe Should be laid as the suction pipe but with the pipe at an an gle sloping away from the pump at least 1 e Fit a return flow stop before the pump 3 3 4 Discharge pipe Lay piping at an angle sloping upwards Flow rat
18. 0 450 600 700 1000 z EM 420 440 450 550 600 700 800 1050 1300 1900 Fox 300 400 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2700 SI S Foy 250 340 450 600 700 900 1200 1500 1800 2400 BSS Faz 230 300 400 550 650 800 1100 1300 1700 2150 E IF 450 600 800 1050 1250 1600 2100 2600 3200 4200 F Mx 300 320 350 400 450 500 600 700 950 1300 E ZS z My 180 190 200 250 250 300 300 500 600 900 E 3 Z Mz 230 240 250 300 300 400 450 600 700 1000 EM 420 440 450 550 600 700 800 1050 1300 1900 Tableau 5 charges maximales admissibles sur les tubulures Croquis des charges sur les tubulures 30 S rie RITZBloc RITZ 7 3 Nomenclature VDMA No D signation VDMA No D signation 102 1 Volute avec pied 507 D flecteur 102 2 Volute sans pied 685 Disque de protection 161 Fond de corps 801 Moteur a bride 210 Arbre 819 Arbre long du moteur 230 Roue 861 1 Demi accouplement c t du moteur 341 Lanterne d entrainement 861 2 Demi accouplement c t de la pompe 400 Joint plat 922 Ecrou 433 Garniture m canique 940 1 Clavette 502 Bague d usure 940 2 Clavette FRANCAIS 31 S rie RITZBloc RITZ 7 4 Vues en coupe 7 4 1 Construction B avec moteur sp cial 230 400 102 2 161 433 819
19. 00 2100 2600 3200 4200 E Ma 300 320 350 400 450 500 600 700 950 1300 3 Sel My 180 190 200 250 250 300 300 500 600 900 SZ Mz 230 240 250 300 300 400 450 600 700 1000 EM 420 440 450 550 600 700 800 1050 1300 1900 Table 5 maximum admissible branch loads Sketch showing branch loads 20 Series RITZBloc RITZ 7 3 Parts list VDMA No Description VDMA No Description 102 1 volute casing with foot 507 water thrower 102 2 volute casing without foot 685 protection disc 161 casing cover 801 flange motor 210 shaft 819 extended motor shaft 230 impeller 861 1 coupling half motor side 341 lanterned distance piece 861 2 coupling half pump side 400 flat gasket 922 impeller nut 433 mechanical seal 940 1 key 502 casing wear ring 940 2 key 21 ENGLISH Series RITZBloc RITZ 7 4 Sectional drawings 7 4 1 Execution BS with special motor 230 400 102 2 161 433 819 922 502 940 1 507 7 4 2 Execution B with IEC standard motor 102 2 502 433 210 341 685 940 2 801 KE
20. 00 D 7 Ma 300 320 350 400 450 500 600 700 950 1300 a e My 180 190 200 250 250 300 300 500 600 900 EZ Mz 230 240 250 300 300 400 450 600 700 1000 EM 420 440 450 550 600 700 800 1050 1300 1900 Tabelle 5 Maximal zul ssige Stutzenbelastung Skizze zur Stutzenbelastung 10 Baureihe RITZBloc RITZ 7 3 Teileverzeichnis VDMA Nr Benennung VDMA Nr Benennung 102 1 Spiralgeh use mit Fu 507 Spritzring 102 2 Spiralgeh use ohne Fu 685 Schutzscheibe 161 Geh usedeckel 801 Flanschmotor 210 Welle 819 Motorwelle verl ngert 230 Laufrad 861 1 Kupplungsh lfte motors 341 Antriebslaterne 861 2 Kupplungsh lfte pumpens 400 Flachdichtung 922 Laufradmutter 433 Gleitringdichtung 940 1 Pa feder 502 Spaltring 940 2 Pa feder 11 DEUTSCH Baureihe RITZBloc RITZ 7 4 Schnittbilder 7 4 1 Ausf hrung BS mit Sondermotor 230 400 102 2 161 433 819 922 502 940 1 507 7 4 2 Ausf hrung B mit IEC Norm Motor 102 2 502 433 210 341 685 940 2 801 KE
21. Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de service RER P ATA E weg ENT AT A ws E a FRANCAIS ENGLISH DEUTSCH Baureihe RITZBloc RITE Inhaltsverzeichnis Seite 1 Transport und Zwischenlagerung ns 4 HN WR ln e EE A See EE A WS Een E E 6 1 1 ME A E e EE A 2 ET e DE A NS EE A 2 2 Konstr ktiver Aufbau oia ia tn net reine 4 LIB Mii A A a 4 ZA EDU OO Ie ae a a EE EE EAE E ca 5 2 5 Abmessungen Gewichte Schwerpunkte Fassungsverm gen nn 5 I 2 6 Angaben Zum Edsatatdi e aa pE see epee ae en a eri 5 2 E 3 Aufstellung Elin atl sais siii a eee 5 hr 3 1 berpr fung vor Autstellungsbeginn ss 5 3 2 Aufstellung EE 5 3 3 nie EE 6 4 Inbetriebnahme AufRerbetriebnahme sens 7 4 1 Fertigmachen zum Betrieb EE 7 4 2 Einrichtungen zum Schutz Von Personen ren ae Keen aeren 7 SS O A 7 4 4 Au erbetriebnahme 322222222 A A A a ACEN 8 5 Wartung lnstandhaltung E 8 GN Ee EE 8 5 2 Wartuingi Und INSPOKUON cocinan A Ai ra ao Re Ra Pre ag SEa daan dan oan bese abe dre en 8 5 3 Demontage und Montagehinweise sise 9 6 St rungen Ursachen und Beseitigung s 9 A re E ae ee a ceca eee te 9 7 1 Zulassiger Pumpenenddruck coin e ee 9 E Mee e DE 11 1 3 Teilleverzeichnis sr ren een A ri 12 haiteger ee Ee e dc ra Et a ee a ea nr 14 Baurei
22. LS EP2 Fa BP 5 2 1 1 Elektromotor mit Nachschmiereinrichtung Lager sind werksseitig mit einer Fettf llung ausger stet Schmiernippel erm glichen ein Nachschmieren der Lager von au en Schmierfrist Fettsorte und Fettmenge siehe Leistungs schild 5 2 1 2 Elektromotor ohne Nachschmiereinrichtung e Werkseitig Fettf llung Wartungsintervalle Lagerwechsel bei 3000 min 10000 Betriebsstunden bei 1450 min 20000 Betriebsstunden Bei berm iger Erw rmung der Motorlager mehr als 50 C ber Raumtemperatur Fettschmierung berpr fen Fettwechsel alle 3 Jahre wegen Alterung 5 2 2 berwachung der Pumpe w hrend des Betriebes F r die Betriebs berwachung sind folgende Punkte regelm ig zu beachten e Ruhigen Lauf der Pumpe berwachen Treten ungew hnlich starke Vibrationen auf Aggregat sofort abschalten und die Ursache ermitteln Laufradschaden Fremdk rper Verstop fung etc Bei Fl ssigkeitsaustritt an der Welle Gleitringdichtung reini gen und berpr fen wenn notwendig auswechseln Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitringdichtungen sind Verschlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird rtliche Anzeigen regelm ig am besten arbeitst glich able sen und bei gro en Abweichungen unmittelbar reagieren In vorgegebenen Abst nden am besten w chentlich einmal alle geme
23. actual documents for details of the sup plied design 14 2 1 Designation RITZBloc 32 160 1 B 3 0 2 A Nominal branch diameter mm Nominal impeller diameter mm Impeller configuration Execution Nominal capacity P2 kW Number of poles Example For a description of mounting arrangements see paragraph 2 3 2 2 Construction Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7 4 2 2 1 Pump casing The pump casing is equipped with a suction side wearing ring On discharge side the casing cover is the wear part At disas sembly of motor mechanical seal impeller and pump shaft the casing stays in the piping process construction 2 2 2 Impeller forms The pumps are equipped with closed radial impellers For some pump sizes alternatively Vortex impellers F or two channel impellers Z are available 2 2 3 Shaft and bearings For pumps with IEC standard motor execution B the pump shaft is connected via a rigid coupling to the motor shaft For pumps with special motors execution BS the impeller is direct ly mounted to the extended motor shaft The direct coupled mo tor is bearing the pump part 2 24 Shaft sealing The fitted shaft sealing arrangements are described in detail in the contract documentation A constant venting of the mechanical seal area has to be en sured 2 3 Mounting arrangements Series RITZBloc RITZ 2 4 Installation possibili
24. ation Before starting check the seal cavity for trapped air The seal may be seriously damaged by dry running After checking re place the plugs Function of a mechanical seal Two slide faces rub against each other and are lubricated by a liquid film at the same time In the case of single action mechanical seals the film is formed by a pumping medium A leakage of between 0 2 and 5 ml h is possible depending on running smoothness pres sure rotational speed and shaft diameter mechanical seals are wearing parts for which no guarantee can be given 4 1 3 A CAUTION The motor must be provided with motor protection switch The electricity supply and frequency provided must match the motor nameplate details The motor terminal links must be positioned to suit the supply and the proposed starting arrangement Electrical connections Electrical installations may only be carried out by qualified personnel in compliance with IEEE Regula tions and Statutory Requirements 4 1 4 Checking the direction of rotation The direction of rotation has to be conform with with direction of rotation arrow on the pump Use rotary field meter If not avail able the motor with pump filled can also be shortly switched off and immediately stopped If the rotation has to be reversed then arrange for this to be car ried out by an electrician CAUTION Do not run pump counter to its given operation direction direc tion arrow on
25. ccord du constructeur Syst me de tuyauterie V rifier le syst me et prendre les mesures correctives qui s imposent D faut de syst me R chercher la cause apr s inspection Tableau 3 D faillances 29 FRAN AIS S rie RITZBloc RITZ 7 Annexe 7 1 Pression finale admissible de la pompe Pression finale maxi admissible de la pompe bars Temp du liquide pomp de 20 C a 110 C Temp du liquide pomp de 110 C a 140 C Type ae S Mat riau du corps de pompe Mat riau du corps de pompe EN GJL 250 CuSn 10 C EN GJL 250 CuSn 10 C 32 125 a 100 250 10 8 8 6 100 315 a 150 400 10 7 6 4 Tableau 4 pression finale admissible de la pompe La pression finale maximale admissible bars de la pompe r sulte de la pression d aspiration et de la hauteur manom trique de la pompe d bit z ro 7 2 Charges admissibles sur les tubulures targeur nominale 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 mm Fix 250 340 450 600 700 900 1200 1500 1800 2400 g g Fw 300 400 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2700 EE E Fz 230 300 400 550 650 800 1100 1300 1700 2150 5 ER 450 600 800 1050 1250 1600 2100 2600 3200 4200 3 Ma 300 320 350 400 450 500 600 700 950 1300 2 e My 180 190 200 250 250 300 300 500 600 900 3 3 Z Miz 230 240 250 300 300 40
26. e approx 3 m s note the fall in meters Ensure that the piping is free of tight spots The pipes must be laid so that the danger of solids blocking other pumps is avoided Flange and piping must be designed in accordance with the maximum pressure Avoid gas accumulation and vent high points if necessary Differing pipe diameters cause variations in flow rate and therefore need to be avoided Install a sluice valve and return flow stop Series RITZBloc RITZ 3 3 5 CAUTION e Observe the relevant directives Adhere to permitted nominal pressure levels for individual components Consider the overlapping of pump pressures at pumps in stalled in series Pressure tests 3 3 6 Auxiliary pipe connections Sealing and flushing media e Connect the pipes e Install a regulating valve and a magnet valve closed without current e Blocking and flushing pressure must be at least 0 5 bar above the maximum pressure of the pump e Set the amounts of blocking and flushing media with the reg ulating valve Quench media e Discharge media without pressure into the quench chamber 4 Commissioning shut down 4 1 Commissioning CAUTION Before switching on the pump ensure that the following points have been checked and carried out e Check that the fastening bolts of pump and motor are secure e Check that the installation of the pump ensures easy access to the functional controls e Check the non
27. e la moiti de l accouplement profondeur et diam tre du per age selon goupille filet e Vissez et serrez la goupille filet e e Monter le moteur sur la lanterne support et emboiter les demi accouplements disque 25 FRANCAIS S rie RITZBloc RITZ e Serrer les vis de connexion de l accouplement disque et de la lanterne support couple de serrage pour les demi accou plements voir tableau 1 Les vis de l accouplement a disque doivent tre assur es par collage Taraudage mm Couple NM M8 36 M12 125 M16 305 Tableau 1 couple pour les vis de l accouplement Cote de r glage Diam tre de la bride Cote de r glage Taille du moteur pompe moteur 0 1 mm 90S 90L 200 50 100L 112M 250 60 132S 132M 300 80 160M 180L 350 110 200L 400 110 Tableau 2 cotes de r glage Cote de r glage 0 1 IK ELA Croquis montrant la cote de r glage 3 3 Tuyauterie Recommandations pour un dimensionnement et une pose cor rects de la tuyauterie le dimensionnement exact des conduites incombe au concepteur 3 3 1 G n ralit s Etayer les conduites directement l avant et l arriere de la pompe et les raccorder cette derni re sans les contraindre Tenir compte des charges maximales admissibles au niveau des brides d aspiration et de refoulement voir point 7 2 Apres le raccord de la tuyauterie v rifi
28. eine Zulaufh he Versorgung und Dimensionierung des Systems berpr fen Niveausteuerung berpr fen Pumpe nicht vollst ndig entl ftet Pumpe entl ften Wellendichtung auf Dichtheit berpr fen Saugleitung nicht v llig entl ftet Saugleitung entl ften Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit berpr fen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgane weiter ffnen Dimensionierung der Anlage berpr fen zu hohe Druckverluste F rderh he der Pumpe anpassen nur nach R cksprache mit dem Hersteller Pumpe f rdert gegen zu kleinen Druck Dimensionierung des Systems berpr fen Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln Falsche Drehrichtung Drehrichtung korrigieren Zulaufleitung Armaturen oder Pumpe verstopft Ablagerungen entfernen Verschlei der Innenteile Verschlei teile erneuern Zu geringe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Zu hohe Drehzahl Elektrische Installation berpr fen Lauf auf 2 Phasen Elektrische Installation berpr fen Aggregat nicht genau ausgerichtet Ausrichtung korrigieren Spannungsfreien Anschlu der Rohrleitung an die Pumpe berpr fen Verspannungen beseitigen Zu hohe Dichte des F rdermediums St rkeren Motor verwenden nur nach R cksprache mit dem Hersteller Rohrleitungsf hrung System berpr fen Ursache beseitigen Systemfehler Ursachenanalyse nach Insp
29. ektion 7 Anhang 7 1 Zul ssiger Pumpenenddruck Tabelle 3 St rungen Max zul ssiger Pumpendenddruck bar Forderguttemperatur 20 C bis 110 C Forderguttemperatur 110 C bis 140 C Pumpentyp a S e Geh useteile aus Geh useteile aus EN GJL 250 CuSn 10 C EN GJL 250 CuSn 10 C 32 125 bis 100 250 10 8 8 6 100 315 bis 150 400 10 7 6 4 Tabelle 4 Pumpenenddruck Der maximal zul ssige Pumpen Enddruck bar setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und der Pumpen F rderh he im Mengen Nullpunkt DEUTSCH Baureihe RITZBloc RITZ 7 2 Zul ssige Stutzenbelastung Nennwelte 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 mm Fix 250 340 450 600 700 900 1200 1500 1800 2400 CR Fay 300 400 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2700 e LE Fz 230 300 400 550 650 800 1100 1300 1700 2150 5 ZE 450 600 800 1050 1250 1600 2100 2600 3200 4200 ZS Ma 300 320 350 400 450 500 600 700 950 1300 e My 180 190 200 250 250 300 300 500 600 900 EZ Mz 230 240 250 300 300 400 450 600 700 1000 EM 420 440 450 550 600 700 800 1050 1300 1900 Fox 300 400 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2700 2 Foy 250 340 450 600 700 900 1200 1500 1800 2400 e ZC fz 230 300 400 550 650 800 1100 1300 1700 2150 5 IF 450 600 800 1050 1250 1600 2100 2600 3200 42
30. en Rohrleitungsnebenanschl sse 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 4 1 Fertigmachen zum Betrieb ACHTUNG Vor dem Einschalten der Pumpe mu sichergestellt sein da nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Befestigungsschrauben von Pumpe und Motor auffesten Sitz kontrollieren e Funktionsgerechten Einbau der Pumpe berpr fen e R ckflu verhinderer ber der Pumpe auf Dichtheit pr fen 4 1 1 Beachten Sie eventuelle Sondervorschriften Schnittbild Ma blatt Anhang Bei Pumpen mit einfachwirkender Gleitringdichtung mit Quenchvorlage und Quenchbeh lter Quenchraum und Quenchbeh lter auff llen Je nach F rder medium sollte der Quenchbeh lter zu ca 50 mit Wasser oder einer anderen Fl ssigkeit gef llt sein Wellendichtung 4 1 2 Auff llen Entl ften e Druckschieber schlie en ggf Zulaufschieber ffnen e Pumpe mit F rderfl ssigkeit f llen und v llig entl ften Bei Saugbetrieb F lltrichter oder Auff lleitung verwenden Evtl vorhandene Entl ftungsschrauben auf der Saug Druck seite des Spiralgeh uses ffnen damit die Luft entweichen kann e Bei gef llter Druckleitung Pumpe durch die R ckschlag klappe f llen nur m glich bei R ckschlagklappen mit Umf h rung oder Anl fthebel Welle mehrmals drehen Die Pumpe ist dann entl ftet wenn nach dem Drehen der Welle keine Luftblasen mehr aus den Entl ftungs ffnungen austreten Nebenanschl sse f r Spe
31. ez l op ration de la pompe e Utiliser des compensateurs limitation de longueur e Si n cessaire supprimer la d formation lin aire caus e par les effets de temp rature et autres sollicitations au moyen de points de fixation lavant et l arri re de la pompe Trac court et direct Eviter si possible les changements de direction 3 3 2 Conduite d aspiration Conduite d aspiration 26 e Vitesse d coulement maxi 2 m s pour un d bit admissi ble maxi e Eviter les raccords coud s successifs diff rents niveaux NKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK E Indications concernant la pose de la conduite d aspiration Poser la conduite dans le sens ascendant vers la pompe 1 mini La conduite doit tre parfaitement tanche et enti rement purg e Pr voir une conduite d aspiration s par e pour chaque pom pe En cas d aspiration sans clapet de pied pr voir une installa tion de vide Eliminer toute possibilit d accumulation de gaz dans la con duite d aspiration Recouvrement mini 1 Hm v2 2g 0 1 Hm recouvrement mini v vitesse d coulement pour un d bit maxi g acc l ration de la pesanteur 9 81 m s La distance du fond du r servoir 2 doit tre au moins gale la moiti du diam tre de la conduite 3 3 3 Tubulure d entr e Tubulure d entr e e Conception analogue celle de la conduite d aspiration mais
32. fehlungen f r die richtige Auslegung und Verlegung von Rohrleitungen die genaue Auslegung der Rohr leitung ist Aufgabe des Planers 3 3 1 Allgemeines Rohre unmittelbar vor und nach der Pumpe abfangen und spannungsfrei an die Pumpe anschlieRen Beachten Sie die maximal zul ssigen Belastungen an Saug und Druckflansch siehe Punkt 7 2 Nach Anschlu der Rohrleitung Pumpe auf Gangigkeit ber pr fen Kompensatoren mit Langenbegrenzung verwenden Langenanderung der Rohrleitung durch Temperatureinflusse und sonstige Belastungen wenn n tig durch Festpunkte vor und nach der Pumpe abfangen Rohrleitungsf hrung Kurz und direkt Richtungs nderungen m glichst vermeiden 3 32 Saugleitung Saugleitung e Max Str mungsgeschwindigkeit 2 m s bei zul ssigem max F rderstrom Keine Kr mmer in verschiedenen Ebenen hintereinander an ordnen Rohrleitung zu Pumpe hin ansteigend verlegen min 1 Rohrleitung mu absolut dicht und v llig entl ftet sein F r jede Pumpe separate Saugleitung vorsehen e Bei Saugbetrieb ohne Fu ventil Vakuumanlage vorsehen In der Saugleitung darf keine M glichkeit einer Gasansamm lung bestehen Hinweise zur Verlegung der Saugleitung Mindest berdeckung 1 Hm v 2g 0 1 Hm Mindest berdeckung v Str mungsgeschwindigkeit bei max F rdermenge g Fallbeschleunigung 9 81 m s Der Abstand vom Beh lterboden
33. fier la commande du niveau La pompe n a pas t enti rement purg e Purger la pompe V rifier l tanch it de l arbre La conduite d aspiration n a pas t enti rement purg e Purger la conduite d aspiration V rifier l tanch it de la conduite d aspiration et des accessoires de raccordement La pompe refoule contre une pression trop lev e Ouvrir davantage les organes d arr t V rifier le dimensionnement de l installation pertes de pression trop importantes Adapter la hauteur manom trique de la pompe uniquement avec accord du constructeur La pompe refoule contre une pression trop faible V rifier le dimensionnement du syst me Etrangler davantage la vanne d arr t c t refoulement Sens de rotation erron Corriger le sens de rotation Obturation de la conduite d arriv e des accessoires de raccordement ou de la pompe Enlever les d p ts Usure des l ments int rieurs Remplacer les pi ces d usure Vitesse trop faible V rifier l installation lectrique Vitesse trop lev e V rifier l installation lectrique Marche sur 2 phases V rifier l installation lectrique Alignement impr cis du groupe pompe moteur Corriger l alignement V rifier que la tuyauterie est raccord e sans contraintes la pompe Eliminer les d formations Trop grande densit du liquide pomp Utiliser un moteur plus puissant uniquement avec l a
34. gnosis after inspection 7 Appendix 7 1 Permissible pump pressure Table 3 Problems Type casing parts made of pump media temperature 20 C to 110 C Maximum admissible final pump pressure bar pump media temperature 110 C to 140 C casing parts made of ENGLISH EN GJL 250 CuSn 10 C EN GJL 250 CuSn 10 C 32 125 to 100 250 10 8 8 6 100 315 to 150 400 10 7 6 4 Table 4 final pressure of pump The maximum permitted final pump pressure bar consists of the intake pressure and the pump delivery head at zero capacity 19 Series RITZBloc RITZ 7 2 Permissible branch loads Nominal width 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 mm Fix 250 340 450 600 700 900 1200 1500 1800 2400 1 al ER 300 400 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2700 SS Fr 230 300 400 550 650 800 1100 1300 1700 2150 4 ZE 450 600 800 1050 1250 1600 2100 2600 3200 4200 2 Ma 300 320 350 400 450 500 600 700 950 1300 Sel My 180 190 200 250 250 300 300 500 600 900 a 52 Mz 230 240 250 300 300 400 450 600 700 1000 EM 420 440 450 550 600 700 800 1050 1300 1900 Fox 300 400 500 650 800 1000 1350 1700 2000 2700 g Fy 250 340 450 600 700 900 1200 1500 1800 2400 S E Fz 230 300 400 550 650 800 1100 1300 1700 2150 E IF 450 600 800 1050 1250 16
35. he RITZBloc RITZ Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die Motorbetriebsanleitung 1 Transport und Zwischenlagerung 1 1 Transportieren Gewicht und Schwerpunkt beachten Aggregat nicht an den Aufh nge sen des Motors befestigen Beispiele f r den Transport des Aggregates Darstellung f r richtigen Transport Falscher Transport 1 2 Auspacken Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit berpr fen Lassen Sie festgestellte M ngel vom Transportunternehmen auf dem Orginal Frachtbrief best tigen und unterrichten Sie uns unverz glich dar ber 1 3 Zwischenlagern e Saug und Druckanschl sse mit Verschlu kappen Blindflan schen oder stopfen verschlie en e Lagerraum Staubfrei trocken gegen Hitze und Frost gesi chert 14 t gig Pumpenl ufer an der Kupplung oder Welle drehen Die Lage der Welle sollte zum vorhergehenden Zustand eine Ver nderung erfahren e Langzeitlagerung ab 3 Monaten Konservierung notwendig Langzeitlagerung ab 2 Jahren Schmierstoffe vor Inbetrieb nahme der Pumpe erneuern 1 4 Konservieren Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der Auslieferung oder vor Ort Fragen Sie unseren Kundendienst 2 Beschreibung Kreiselpumpen der Baureihe RITZBloc sind einstufige nicht selbstansaugende Pumpen in Blockbauweise Sie sind liefer bar in zwei verschiedenen Ausf hr
36. hl Schieber unter Be obachtung von Manometer und Amperemeter etwas ff nen und warten bis die Leitung ganz gef llt ist Dabei Absperrarmatur langsam und nicht zu weit ffnen Nach Auff llen und Entl ften des Systems ist der Be triebspunkt zu berpr fen Das Aggregat darf nur inner halb der zugesicherten Leistungsdaten betrieben werden Es empfiehlt sich die Betriebsdaten der Erstinbetriebset zung in einem Protokoll festzuhalten 4 3 2 Funktionskontrolle e berpr fen Sie ob die Anzeigen von Manometer Vakuum meter Amperemeter wenn vorhanden auch Durchflu mes ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation bereinstimmen berpr fen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszust n den die im System m glich sind Parallelbetrieb von Pum pen andere F rderziele etc Die ermittelten Werte als Richtwerte f r die sp tere berwa chung aufschreiben e Temperatur der Lager pr fen Sie darf bis 50 C ber der Um gebungstemperatur liegen 4 3 3 A Betrieb bei geschlossenem Schieber Pumpe niemals mit saug und druckseitig geschlos senen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem R ckfluRverhinderer mit druckseitig geschlossenem Schieber betreiben Das F rdermedium in der Pum pe erw rmt sich bei dieser Betriebsweise in kurzer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein hoher Uberdruck durch Dampfbildung Bei Uberschreitung des Gehauseberstdruckes k nnen die Geh useteile explosionsartig bersten
37. iquides quench Amen e sans pression dans l espace quench Conduites secondaires 4 Mise en hors service 4 1 Op rations pr liminaires la mise en service ATTENTION Avant de mettre la pompe sous tension s assurer que les v ri fications et op rations ci apr s ont t effectu es e V rifier que les vis de fixation de la pompe et du moteur sont bien serr es e V rifier que le montage de la pompe est adapt son fonc tionnement e V rifier le clapet de retenue au dessus de la pompe d tan ch it 4 1 1 Tenir compte des prescriptions sp cifiques ventuellement fournies vue en coupe fiche des cotes annexe Pour les pompes garniture m canique simple avec r servoir quench et collecteur quench remplir l espace quench et le r servoir quench Le r servoir doit tre rempli environ 50 avec de l eau ou un autre liquide d pendant du liquide vehi culer Etanch it de sortie d arbre 4 1 2 Remplissage Purge e Fermer la vanne de refoulement et le cas ch ant ouvrir la vanne d entr e e Remplir la pompe de liquide v hiculer et proc der une purge compl te Pour l aspiration utiliser un entonnoir ou une conduite de remplissage e Ouvrir les vis de purge ventuellement pr sentes du c t as piration refoulement de la volute afin que l air puisse s chap per e Si la conduite de refoulement est remplie remplir la pom pe par le clapets anti retour
38. l l le autres termes de refoulement etc Noter les donn es trouv es comme talon pour contr le ult rieur e Contr ler la temp rature des paliers Elle peut se situer jus qu 50 C au dessus de la temp rature ambiante 4 3 3 Interdiction de mise en service lorsque les vannes sont ferm es ll est interdit d actionner la pompe lorsque les van nes sont ferm es c t s aspiration et refoulement ou en pr sence d un clapet anti retour c t aspiration lorsque la vanne est ferm e c t refoulement Ce mode de fonctionnement entra ne tr s vite une forte augmentation de la temp rature du liquide circulant dans la pompe et la formation de vapeur provoque une surpression Le d passement de la pression d clatement dans le corps de pompe risque de faire clater des pi ces et de provoquer d importants dommages corporels et mat riels 4 4 Mise hors service 4 4 1 Fermer l organe d arr t dans la conduite de refoulement e Arr ter la pompe L organe d arr t en c t refoulement peut rester ouvert en case d un clapet de retenue car il y a une pression corres pondante par un pilier de liquid au dessus de clapet 28 Arr t Fermer les conduites additionnelles 442 Vidange En cas de risque de gel pendant les p riodes d immobilisa tion les pompes et la tuyauterie doivent tre vid es ou prot g es contre le gel Apres le pompage de liquides pollu s et pour viter
39. la corro sion pendant les p riodes d immobilisation vider la pompe et le cas ch ant la rincer 5 Entretien Maintenance 5 1 Indications de s curit D brancher syst matiquement les raccordements lectriques pour effectuer des travaux sur la ma chine Prot ger la pompe contre toute remise sous tension accidentelle e Lors du montage d montage veuillez utiliser des gants de s ret pour la protection contre des ar tes vives 5 2 Entretien et inspection 5 2 1 Graisses et intervalles de lubrification Qualit de graisse graisse saponifi e a base de lithium se lon DIN 51825 non vieillissante exempte d acide r sistante la corrosion hydrofuge temp rature d utilisation de 30 130 C classe de p n tration 2 3 p n tration de foulage de 265 295 point de goutte env 190 C e Graisses de type commercial recommand es UNIREX N2 St ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME ou OLIT 2 St OPTIMOL GLISSANTO 20 St DEA ENERGREASE MSLS EP2 St BP 5 2 1 1 Moteur lectrique avec dispositif de regraissage Les roulements sont quip s l usine d un remlissage de grais se Moyennant des graisseurs un regraissage des roulements de l ext rieur est possible Intervalle type de graisse et quantit de graisse voir plaque indicatrice 5 2 1 2 Moteur lectrique sans dispositif de regraissage Remplissage de graisse l usine e Intervalles de maintenance Changement des
40. lly Observe setting dimensions see table 2 for toleranc es e Spot drill the motor shaft through thread of coupling half depth and diameter of drilling corresponding to the set screw dog point e Screw in set screw with dog point and tighten well e Mount motor on drive lantern and bring the two coupling disc halves into line Tighten connecting screws of the disc coupling and drive lan tern tightening moment for connection screws of coupling halves see table 1 The disc coupling nuts are to be secured by sticking Thread mm Tightening moment NM M8 36 M12 125 M16 305 Table 1 Tightening moment for coupling screws 15 ENGLISH Series RITZBloc RITZ Setting dimensions e Pump Motor flange E Setting Motor size 5 dimensions diameter 0 1mm 90S 90L 200 50 100L 112M 250 60 132S 132M 300 80 160M 180L 350 110 200L 400 110 Table 2 Setting dimensions Setting dimensions 0 1 Sketch for setting dimensions 3 3 Piping Non binding suggestions for proper design and installation of the pipework the exact design of the pipework must remain the responsibility of the project manager 3 3 1 General Provide support for the piping on both sides of the pump and attach it unstressed onto the pump Please observe the max permissible branch loads refer to para 7 2 After piping connection please check pump on well
41. loor or ceiling should be in tegrated into the original construction using bridging rein forcement Foundations should contain sufficient mass in order to damp en resonant vibrations 2 6 3 Supply connections Check that all supplies like power water and drainage neces sary for installation and later operation are available in the form required 3 Mounting installation CAUTION Care and attention to detail during installation are essen tial for a trouble free operation Incorrect procedures dur ing installation may create hazards for personnel or property or lead to premature failure of the pump 3 1 Preliminary checks Check that the dimensions of the plinth foundation are in ac cordance with the drawings 3 2 Installation This pump arrangement may be installed on a plinth concrete foundation structured steelwork or directly in the pipeline de pending upon pump size and local conditions 3 2 1 Pumps with disc coupling B The pump set should be mounted and aligned as per para 3 2 Pumps supplied without motor Pumps without mounted motor are delivered with an assembly accessory implement which prevents a movement of the shaft resulting possibly in smashing the mechanical seal The as sembly accessory implement may not be removed until the pump shaft is firmly connected with the motor shaft For this please proceed as follows Place the motor side coupling half on the motor shaft Align axia
42. ois voies ouvrir le robinet pour lire le r sultat de la mesure puis le refermer imm diate ment Si les liquides v hicul s sont fortement corrosifs et ou abrasifs contr ler r guli rement les l ments de conduite de pression afin de d celer les traces d usure suffisamment t t La p riodicit des contr les d pend des liquides v hicu 6 D faillances causes et rem des 1 La pompe ne refoule pas d bit trop faible 2 D bit trop lev 3 4 Coup de b lier dans le syst me 5 Dommages m caniques r p t s dans une periode br ve l s Les premiers contr les doivent tre plus fr quents jus qu ce que des donn es soient disponibles sur l volution de l usure 5 3 Consignes de montage et de d montage ATTENTION Le montage et le d montage doivent tre effectu s par un personnel qualifi l aide des vues en coupe voir point 7 4 Suivre l ordre de d montage indiqu sur les vues en coupe s Lors du d montage de la roue le corps de pom pe reste raccord la tuyauterie A Lors du d montage du corps de pompe prot ger le corps de pompe et la tuyauterie contre les chutes Surcharge du moteur le contr leur de temp rature se met hors circuit Probl me 1 2 3 4 5 Rem de Baisse trop rapide du niveau d eau trop grande hauteur d aspiration niveau d eau trop bas c t aspiration V rifier l alimentation et le dimensionnement du syst me V ri
43. pose en continu dans le sens descendant 1 mini Pr voir une vanne d arr t l avant de la pompe 3 3 4 e Poser la conduite en continu dans le sens ascendant Conduite de refoulement S rie RITZBloc RITZ e Vitesse d coulement env 3 m s tenir compte de la perte d nergie Eviter tout tranglement dans la conduite de refoulement Poser le syst me de tuyauterie de mani re exclure tous corps solids inertes dans une autre pompe Poser les brides et la conduite en fonction de la pression maximale possible Eviter l accumulation de gaz Si n cessaire purger les points hauts Eviter les vitesses d coulement variables imputables a diff rents diam tres de conduite Installer des clapets anti retour et des vannes d arr t 3 3 5 ATTENTION e Respecter les prescriptions applicables Tenir compte des pressions nominales admissibles des diff rents composants En cas de pompes en s ries tenir compte que les pressions de pompe superposent Epreuves de pression 3 3 6 Liquides de barrage et de rin age Pr parer l assemblage des conduites et les raccords Installer la vanne de r glage et l lectrovanne ferm e l tat sans courant e Les pressions de barrage et de rin age doivent d passer la pression finale maximale de la pompe d au moins 0 5 bar Regler la quantit de liquide de barrage et de liquide de rin age l aide de la vanne de r glage L
44. possible uniquement avec des clapets anti retour munis d une d rivation ou d un levier de soul vement Faire tourner l arbre plusieurs fois La pompe est purg e lorsque plus aucune bulle d air ne s chappe des orifices de purge apr s rotation de l arbre Remplir d eau les conduites secondaires destin es aux liqui des de barrage et de rin age Les purger jusqu ne plus ob server de bulles Fermer les bouchons et les vis de purge ATTENTION Pour les pompes quip es d une garniture m canique ouvrir les vis de purge pour purger l espace d tanch it s il existe Remplir cet espace d eau et le purger jusqu ne plus observer de bulles Pour les pompes quip es d une garniture m canique et aspirateur rapid avant mis en service desserrer le couver cle de l arr t de prise d air environ 2 rotations Ne d visser pas totalement le couvercle pour eviter un encrassement de l ext rieur Avant de mettre la pompe sous tension v rifier que l espace d tanch it a t purg Une marche sec risque d endom mager la garniture Apr s v rification fermer les vis de pur ge Fonctionnement d une garniture m canique Deux mat riaux lubrifiants s auto lubrifient et sont recouverts en m me temps par un film liquide Pour des garnitures simple effet ce film est form par le liquide refoul Il est possible que se produise une fuite entre 0 2 et 5 ml h d pendant de l
45. quili brage de la pression de la vitesse et du diam tre de l arbre du groupe pompe moteur les garnitures m caniques sont des pi ces d usure qui sont exclues de la garantie 4 1 3 A ATTENTION e Le groupe doit tre muni d un contacteur disjoncteur e La tension secteur et la fr quence disponible doivent tre conformes aux donn es indiqu es sur la plaque signal tique e Contr ler ou r ajuster les ponts pr sents dans la bo te bor nes du moteur en fonction du type de c blage souhait Raccordements lectriques Les raccordements lectriques doivent tre r alis s par un lectricien qualifi conform ment aux pres criptions NFC 15 100 et CENELEC 4 1 4 Contr le du sens de rotation Le sens de rotation doit correspondre la fl che de rotation sur la pompe Appliquez un mesureur de champ magn tique rota tif Sans mesureur et condition que la pompe soit remplie le moteur peut povisoirement tre mise en op ration pour quel ques secondes et doit tre arr t imm diatement Si le sens de rotation du moteur est erron le faire corriger par un lectricien ATTENTION Ne pas actionner la pompe dans le sens inverse de son sens normal de rotation fl che de direction sur corps 27 FRAN AIS S rie RITZBloc RITZ 42 Dispositifs de protection des personnes Ne pas actionner la pompe si les l ments mobiles accouplement ne sont pas prot g s contre les con tacts accidentels
46. rr oder Sp lmedien mit Wasser auff llen und blasenfrei entl ften Verschlu und Entl f tungsschrauben schlie en ACHTUNG Bei Pumpen mit Gleitringdichtung Entl ftungsschrauben zur Entl ftung des Dichtungsraumes wenn vorhanden ff nen Dichtungsraum mit Wasser auff llen und blasenfrei ent l ften Bei Pumpen mit Gleitringdichtung und Schnellentl fter Verschlu kappe der Lufteintrittssperre vor Inbetriebnahme lockern ca 2 Umdrehungen Kappe nicht ganz abschrau ben um eine Verschmutzung von au en zu verhindern Vor dem Einschalten der Pumpe blasenfreie Entl ftung des Dichtungsraumes berpr fen Durch Trockenlauf kann die Gleitringdichtung besch digt werden Nach der berpr fung Entl ftungsschrauben schlie en Funktionsweise einer Gleitringdichtung Zwei Gleitwerk stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei nem Fl ssigkeitsfilm geschmiert Bei einfachwirkenden Gleitringdichtungen wird dieser Film vom F rdermedium ge bildet Eine Leckage in Abh ngigkeit von Laufruhe Druck Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen 0 2 und 5 ml h ist m glich Gleitringdichtungen sind Ver schlei teile auf die keine Gew hrleistung bernommen wird 4 1 3 Elektrische Anschl sse Der elektrische Anschlu darf nur von einem qualifi zierten Elektrofachmann in bereinstimmung mit den VDE und EVU Vorschriften durchgef hrt wer den ACHTUNG Aggregat mit Motorschutzschalter a
47. s IEC standardis s construction B sont quip es d une arbre de pompe Celle ci sera raccor d e l arbre du moteur moyennant un accouplement rigide La roue des pompes avec des moteurs sp cials BS sera assem bl e directement sur l arbre long du moteur Le roulement de la partie de pompe est effectu par le moteur qui est directement accoupl 2 24 Garniture d tanch it Pour plus d informations concernant la garniture d tanch it fournie se reporter la documentation contractuelle Une ventilation permanente de l espace de la garniture m ca nique devra tre assur e 2 3 Types S rie RITZBloc RITZ 2 4 Possibilit s d installation 2 5 Dimensions poids centres de gravit capacit Sur demande Poids voir documentation contractuelle 2 6 ATTENTION Prot ger le groupe pompe moteur des influences atmos ph riques Pr voir une ventilation suffisante du chauffage et des possi bilit s de refroidissement Si n cessaire respecter les pres criptions en mati re d insonorisation V rifier que le transport l enl vement du groupe ou de ses composants vers le du site d installation ne pr sente pas de risques d accident Les portes ou les ouvertures pr vues doi vent avoir des dimensions suffisantes ll importe de disposer des appareils de levage ou des dispo sitifs requis pour le montage Indications concernant le site d ins
48. ssenen und registrierten Betriebswerte berpr fen und in einem Aggregatebuch notieren ber den Trend Da tenentwicklung ist der Wartungszyklus festlegen Manometer mit Drei Wege Manometerhahn Zur Ablesung Manometerhahn ffnen und anschlie end sofort wieder schlie en Bei stark korrosiven abrasiven F rdermedien Druckf h rende Bauteile regelm ig berpr fen um Verschlei recht zeitig vor Eintritt eines Schadens zu erkennen Die Intervalle richten sich nach den F rdermedien und m ssen anfangs bis Erkenntnisse ber den Verschlei fortschritt vor liegen h ufiger erfolgen Baureihe RITZBloc RITZ 5 3 Demontage und Montagehinweise ACHTUNG Demontage und Montage sind unter Beachtung der Schnittzeichnung siehe Punkt 7 4 nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzunehmen Die Reihenfolge der Demon 6 Storungen Ursachen und Beseitigung 1 Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein 2 F rderstrom zu gro 3 Motor Uberlastet Temperaturw chter schaltet ab 4 Drucksto im System 5 Wiederholte mechanische Sch den nach kurzer Zeitspanne tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten Bei Demontage des Pumpenl ufers Pumpen geh use verbleibt in der Rohrleitung Bei Demontage des Pumpengeh uses Pum pengeh use und Rohrleitung gegen Umst rzen si chern 1 12 3 4 5 St rungsursache Beseitigung Zu starke Wasserspiegelabsenkung zu gro e Saugh he zu kl
49. stallation soign e ef fectu e en bonne et due forme Toute erreur risque de pro voquer des dommages corporels et mat riels ainsi qu une usure pr matur e de la pompe 3 1 Contr le pr alable l installation Pr parer l am nagement de la construction conform ment aux dimensions indiqu es dans les plans du socle et les plans d ins tallation 3 2 Installation Selon les dimensions du groupe et les possibilit s locales les pompes en ex cution monobloc peuvent tre mont es sur une fondation en b ton sur un sol porteur en b ton sur des poutres profil es ou directement dans le syst me de tuyauterie 3 2 1 Pompes avec accouplement disc B Installation et alignement de la pompe sur la fondation voir point 3 2 Si la pompe est livr e avec un moteur non install effec tuer les op rations ci apr s Les pompes sans moteur mont s sont livr s avec une dispositif auxiliaire pour montage Elle emp che le mouvement d arbre que pourrait avoir une destruction de la garniture de m canique pour cons quence La dispositif auxiliaire pour montage ne peut pas tre d mont e avant que l arbre de pompe soit raccor d ferme avec l arbre de moteur Pour cela veuillez proc der comme suivant Du c t du moteur emboiter le demi accouplement sur l ar bre du moteur Ajuster l alignement axial Tenir compte de la cote de r glage tol rance voir tableau 2 e Percage de l arbre du moteur par le taraudage d
50. structions must be read in conjunction with the separate User s Safety Manual and the Motor Operating In structions 1 Handling and intermediate storage 1 1 Handling N Always take the weight and centre of gravity into consideration Never use the motor eye bolts when slinging as Examples for transport of pump unit sembled pump sets Proper handling Improper handling 1 2 Unpacking Check that the delivery is complete and undamaged Any miss ing parts or damage must be confirmed by the carrier on the original freight note and reported to us immediately 1 3 Intermediate storage Seal the suction and delivery branches using closure caps plugs or blank flanges Store in dry dust free conditions protected from frost or ex cessive heat Turn the rotating assembly on the shaft or coupling a few times every 2 weeks and leave in a different angular position Long term storage over 3 month preservation required Long term storage over 2 years renew the lubricants before installing the pump 1 4 Preservation If requested we will preserve your pumps before delivery or at site Please contact our service department 2 Description Centrifugal pumps of pump series RITZBloc are single stage non selfpriming pumps in bloc design They are available in two different executions 1 RITZBloc BS with special motor 2 RITZBloc B with IEC standard motor Please see the contr
51. tallation 2 6 1 Encombrement pour le fonctionnement et l entretien e Pr voir suffisamment d espace en vue de l entretien L espa ce doit tre min 0 8 m de large pour rendre possible l acc s bien des deux c t s e Le groupe pompe moteur doit si possible tre accessible de tous les c t s e La manche d air du moteur doit se trouver bonne distance des parois Veiller ce qu aucun obstacle n entrave l entr e et la sortie d air 2 6 2 Base Fondation Les fondations en b ton doivent tre suffisamment stables pour permettre une installation s re et adapt e au fonctionne ment e Longueur de la fondation au minimum 100 mm en plus de la surface d appui Largeur de la fondation les boulons d ancrage doivent se trouver 100 mm minimum des bords de la fondation R aliser si possible la fondation jusque dans le sol naturel firm une profondeur l abri du gel e Les fondations reposant sur un fond d ouvrage ou un plan cher doivent tre raccord es la partie porteuse au moyen d une armature sans joints e Veiller ce que la masse de fondation soit suffisante pour vi ter les vibrations r sonantes 2 6 3 Raccords d alimentation S assurer que les raccordes d alimentation en eau en courant et pour drainage n cessaires l installation et par la suite au fonctionnement soient disponibles sous la forme requise 3 Installation Montage ATTENTION Un bon fonctionnement exige une in
52. ties 2 5 Dimensions weights centres of gravity capacity Information on request For weights refer to the contract documentation 2 6 Installation requirements CAUTION Protect motors and pumps from the weather Ensure that the workplace is adequately ventilated heated cooled and observe noise protection requirements e Check that the transport taking away of the pump set or its components to from installation site is possible without dan ger of accident Openings must be large enough Adequately rated lifting equipment must be available 2 6 1 Ensure that sufficient space at least from 2 sides is left for subsequent maintenance requirements This space should have for reason of good accessibility min 0 8 m width The set should be easily accessible from all sides The motor cooling fan requires adequate clearance around the cowl Ensure that the air inlet and outlet areas are unob structed Space required for operation and maintenance 2 6 2 e Concrete plinths must be adequately supported in order to ensure installation safe and functional Foundation length min 100 mm longer than the supporting surface Foundations e Width The fixing bolts should be at least 100 mm in front of the edge of the foundation The depth of the foundation should be sufficient to prevent frost and to be on firm ground e Plinths which rest on a structural f
53. ture A temperature of 50 C above the ambient temperature is acceptable Functional check 4 3 3 A 4 4 Shut down Closed valve operation Never run the pump with the suction and discharge isolating valves closed or with the discharge valve closed at non return valve installed at suction side Under such conditions the pump contents will be rapidly vaporised and very high pressures generat ed These may exceed the bursting pressure of the pump casing creating a serious hazard to personnel and property 4 4 1 Close the isolating valve in the discharge pipe Switch off the pump A non return valve above which a corresponding pressure is built by the liquid column makes the actuation of a discharge side valve unnecessary e Close the additional valves Switching off 4 4 2 If frost is anticipated drain any pumps or pipework not in use or take other precautions to prevent damage from frost e After pumping polluted media and to prevent corrosion when not in use the pumps should be drained and if necessary flushed Draining 5 Maintenance servicing 5 1 Safety Notices Never work on the set until the electricity supply has been disconnected completely It must be im possible for the set to be started inadvertently e Always wear safety gloves when assembling strip ping the pumps or when adjusting glands 5 2 Maintenance and inspection 5 2 1 Grade of grease Lithium based grease according to
54. ungen 1 RITZBloc BS mit Sondermotor 2 RITZBloc B mit IEC Norm Motor Angaben zur gelieferten Ausf hrung entnehmen Sie bitte der Vertragsdokumentation 4 2 1 Benennung RITZBloc 32 160 1 B 3 0 2 IX Nennweite Druckstutzen mm Laufradnenndurchmesser mm Laufradform Ausf hrung Nennleistung P2 kW Polzahl Beispiel Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2 3 2 2 Konstruktiver Aufbau Siehe auch Schnittbilder Punkt 7 4 2 2 1 Pumpengeh use Das Pumpengeh use ist saugseitig mit einem Spaltring ausge stattet Druckseitig ist der Geh usedeckel das Verschlei teil Bei Demontage von Motor Gleitringdichtung Laufrad sowie der Pumpenwelle verbleibt das Geh use in der Rohrleitung Proze bauweise 2 2 2 Laufradformen Die Pumpen sind mit geschlossenen Radialr dern ausgestat tet Bei einigen Baugr en sind als Alternative die Laufradfor men Freistromrad F und Zweikanalrad Z erh ltlich 2 2 3 Welle und Lager Pumpen mit IEC Norm Motoren Ausf hrung B sind mit einer Pumpenwelle ausgestattet Diese wird ber eine starre Kupp lung mit der Motorenwelle verbunden Bei Pumpen mit Sonder motoren Ausf hrung BS wird das Laufrad direkt auf die verl ngerte Motorwelle montiert Die Lagerung des Pumpentei les erfolgt ber den direkt gekuppelten Motor 2 2 4 Wellenabdichtung Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen Sie bit te der Vertragsdokumentation Eine permanente
55. usr sten Die vorhandene Netzspannung und Frequenz mu mit den auf dem Leistungsschild angegebenen Daten bereinstim men Br cken im Motorklemmkasten entsprechend der gew nsch ten Schaltungsart kontrollieren bzw neu anordnen 4 1 4 Drehrichtung mu mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Drehfeldmesser verwenden Ist kein Dreh feldmesser vorhanden so kann behelfsm ig bei aufgef llter Pumpe der Motor kurz ein und sofort wieder ausgeschaltet werden Bei falscher Drehrichtung Drehrichtung des Motors vom Elek triker korrigieren lassen ACHTUNG Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenen Betriebsrichtung be treiben Richtungspfeil auf dem Geh use Drehrichtungskontrolle 4 2 Einrichtungen zum Schutz von Personen Pumpe nicht ohne Ber hrungsschutz f r sich bewe gende Teile Kupplung betreiben Wurde die Pum pe ohne Ber hrungsschutz e ausgeliefert so ist bzw sind diese r vor der Inbetriebnahme vom Be treiber anzubauen Nicht mit den H nden unter den Ber hrungsschutz gt greifen 4 3 Inbetriebnahme 4 3 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme ACHTUNG Pumpe nur mit Fl ssigkeitsf llung und Gegendruck anfahren e Sperr und Sp lanschl sse ffnen e Bei nicht gef llter Druckleitung Druckschieber v llig schlie en und wieder einige Umdre hungen ffnen Danach Pumpe einschalten DEUTSCH Baureihe RITZBloc RITZ Nach Erreichen der Betriebsdrehza
56. was zu erheblichen Sach und Personenschaden f hren kann 4 4 Auferbetriebnahme 4 4 1 Abschalten Absperrorgan in der Druckleitung schlie en Pumpe abschalten Ein R ckflu verhinderer ber dem sich ein entsprechender Druck durch die Fl ssigkeitss ule aufbaut er brigt in der Re gel die Bet tigung einer druckseitigen Absperrung e Zusatzanschl sse schlie en 4 4 2 Entleerung e Bei Frostgefahr Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe rioden entleeren bzw gegen Einfrieren sichern e Nach F rderung verschmutzter Medien sowie zur Vermei dung von Korrosion im Stillstand Pumpe entleeren und gege benenfalls sp len 5 Wartung Instandhaltung 5 1 Sicherheitshinweise Arbeiten an der Maschine sind grunds tzlich nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Das Pumpenaggregat ist vor un gewolltem Einschalten zu sichern e Bei Montage Demontage Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor scharfen Kanten verwenden 5 2 Wartung und Inspektion 5 2 1 Betriebsstoffe und Schmierfristen Fettqualit t Lithium verseiftes Fett nach DIN 51825 alte rungsbest ndig s urefrei korrosionsbest ndig wasserab weisend Gebrauchstemperatur 30 bis 130 C Penetrationszahl 2 bis 3 Walkpenetration 265 bis 295 Tropf punkt ca 190 C Empfohlene handels bliche Fette UNIREX N2 Fa ESSO OPTIMOL OLISTA LONGTIME oder OLIT 2 Fa OPTI MOL GLISSANTO 20 Fa DEA ENERGREASE MS
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