Sentry Operating & Service Manual
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1. ACHTUNG Starten Sie die Pumpe keinesfalls durch blo es Einstecken des Steckers in die Steckdose Das F rderventil ffnen oder die Abgabepistole bet tigen und sie dabei gut festhalten ACHTUNG Aus der Pistole die ber die Pumpe VISCOMAT gespeist wird tritt das Fluid unter hohem Druck aus Richten Sie die M ndung der Pistole keinesfalls auf Teile des K rpers Schlie en Sie die Abgabepistole oder das Leitungsventil um die Abgabe zu unterbrechen Die Pumpe begibt sich automatisch in den By pass Modus DEUTSCH ACHTUNG Der By pass Betrieb mit geschlossener F rderleitung ist nur kurzzeitig h chstens 2 3 Minuten gestattet Sobald der Uberhitzungsschutz ausgel st wird ist die Stromversorgung zu unterbrechen und es mu gewartet werden bis der Motor abgek hlt ist die Pumpe abstellen AUTOMATIKBETRIEB Das Pressostat sorgt daf r da in dem Bei besonderen Anwendungen kann es Moment in dem der Druck unter den Wert angebracht sein das automatische Ein und Pm absinkt die Pumpe automatisch einge Ausschalten der Pumpe mit Hilfe eines schaltet wird und die Abgabe erfolgen kann Pressostats vorzusehen da den Druck in W hrend der Abgabe arbeitet die Pumpe der F rderleitung erfa t mit einem Gegendruck der von den Die Betriebslogik stellt sich bei derartigen Bedingungen in der F rderleitung Installationen wie folgt dar abh ngig ist und der ber oder unter dem Die Pumpe steht die Abgabepistole is2. 3 metres of 3 4 Black Rubber re enforced hose plus 3 4 Strainer Hose Part Number RH12 0 0 3MTR Strainer Part Number 10143 Delivery Hose 3 metres of 3 4 Black Rubber re enforced hose 750 mm aluminium tube standpipe Hose Part Number RH12 0 0 3MTR d Power Supply 240V ac 50Hz Single Phase UK Mains Connection Integral ON OFF switch Also available in 110 Vac 50Hz or AIR Drive See full specification in pump manufacturer s manual enclosed e Basic Operation e The Sentry unit is fitted with two standpipes for efficient fluid transfer The suction standpipe is fitted with a strainer which will trap large aggressive contaminants e Place the inlet wand with strainer on standpipe into the supply fluid receptacle eg Oil drum or reservoir e Position the outlet standpipe assembly into the clean fluid receptacle eg System reservoir CAUTION Do not kink the hose assemblies as this may result in excessive vacuum or pressure at the pump e Verify that the ON OFF Switch is OFF and that you are connected to the correct electrical outlet Turn the switch to the ON position and check outlet standpipe for oil flow Allow 60 seconds for the filter to fill with oil If unable to obtain oil flow check pump inlet fittings for tightness e The condition of the filter element should be monitored by observing the alarm indicator When the indicator changes to RED the filter element MUST be replaced immediately to pre
3. Maintenance Noise Level Disposal of Contaminated Materials Disposal Exploded Diagrams Dimensions ODOVOZSr Gi MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION MODEL VISCOMAT MANUFACTURER PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN IDENTIFICATION PLATE EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED PIUSI SPA 46029 SUZZARA C EEE bose ITALY 000334000 YEAR 2001 PRODUCTION MODEL 400V 50H TECHNICAL z 2000W SA SPECIFICATIONS 1450 rpm Condenser 450 V 25 uF READ INSTRUCTION M0059 MANUAL ATTENTION Always check that the revision level of this manual coincides with what is shown on the identification plate GG DEcLARaTIoN oF CONFORMITY DECLARATION OF INCORPORATION The undersigned PIUSI S p A Via Pacinotti Z l Rangavino 46029 Suzzara Mantova Italy Declares under its own responsi VISCOMAT described below ity that the machine Machine for transferring lubricant oil is manufactured to be incorporated into a machine or to be assembled with other machinery to build a machine according to the Machine Directive 98 37 CE Moreover we declare that the machinery cannot be put into operation until the machine in which it will be incorporated and of which it will become a component has been identified and its compliance with the Machine Directive 98 37 CE has been declared Suzzara 01 09 2005 OTTO VARINI Chairman D MACHINE DESCRIPTION PUMP Self Priming volumetric rot
4. consequent sudden lowering of pressure in the delivery line pressure switch at the moment in which the pressure exceeds the value Pa will automatically stop the pump The values of Pa and Pm are characteristics of the pressure switch used and are often adjustable within a certain range For the safe and proper functioning of the pump in these types of applications it is absolutely indispensable to make sure that Pa is sufficiently lower than the seal to avoid frequent unwanted cycling by pas pressure to assure that the pump on and off caused by its leakage will stop as soon as the gun is closed and e whenever the system is entirely that the pump will not run a long time in composed of metal tubing or at any rate by pass mode of highly rigid tubing one should Pm is several bar lower than Pa to consider installing an accumulator avoid the pump starting when not wanted capable of preventing small leaks from due to small pressure drops not caused the foot valve for example from causing by opening the gun a pressure drop sufficient to automatically the foot valve guarantees an effective start the pump ATTENTION Failure to comply with the above can damage the pump CI prosiems AND SOLUTIONS Problems Corrective action Check the electrical connections and the safety systems Check for possible damage or obstruction of the rotating components until the motor cools The motor protecting therma
5. 3 Minuten zul ssig Sollte bei einer besonderen Anwendung die Gefahr bestehen da f r l ngere Zeit im By pass gearbeitet wird ist es unbedingt erforderlich daf r zu sorgen da die bypassierte Saugleistung nicht im Inneren der Pumpe umgew lzt wird sondern wieder in den Ansaugbeh lter zur ckgef hrt wird F4 ZUL SSIGE UNZUL SSIGE FLUIDE ZUL SSIG SIND e OL mit einer VISKOSIT T von 50 bis 500 cSt bei Betriebstemperatur UNZUL SSIG SIND BENZIN WASSER LEBENSMITTELFL SSIGKEITEN KORROSIVE CHEMISCHE PRODUKTE L SUNGSMITTEL BESTEHENDE GEFAHR BRAND EXPLOSION ENTZ NDLICHE FL SSIGKEITEN mit FP lt 55 C BRAND EXPLOSION e ANROSTEN DER PUMPE VERSEUCHUNG DERSELBEN KORROSION DER PUMPE PERSONENSCH DEN BRAND EXPLOSION SCH DEN AN DEN DICHTUNGEN 3 BEF RDERUNG UND TRANSPORT Aufgrund des geringen Gewichts und der geringen Abmessungen der Pumpen siehe Abschnitt R RAUMBEDARF UND GEWICHT ist der Einsatz von Hebezeugen zum Bef rdern der Pumpen nicht erforderlich Vor dem Versand werden die Pumpen sorgf ltig verpackt berpr fen Sie Verpackung bei Erhalt und lagern Sie die Pumpe an einem trockenen Ort OBENRVISCOmAT ABMESSUNG DER VERPACKUNG GESAMTGEWICHT Kg EINPHASIG 70 14 3 DREIPHASIG 70 12 8 DREIPHASIG 90 15 DEUTSCH ANSAUGUNG Die Pumpen der Serie VISCOMAT zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Ansaugleistung aus Die typische Kurve Saugleistung G
6. Never start up or run a dry pump This will cause galling seizing or destructive wear between the rotors end plates and casing The Sentry filtration cart is designed for hydraulic amp lubrication oils and is suitable for use with diesel CAUTION DO NOT USE WITH THE FOLLOWING FLUIDS Fluids not to be used Gasoline Inflammable liquids with PM lt 55 Water Corrosive Chemicals Solvents k Troubleshooting Guide Related Dangers Fire explosion Fire explosion Pump Oxidation Pump Corrosion Fire explosion Damage to Gaskets Symptom Problem Solution Does not start Erratic motor noise Intermittent Start Stop operation Hot Motor No Flow Erratic Pump Noise No Suction Reduced Oil Flow Element Indicator Shows Red Indicator does Not move Hoses discolour Hoses become Rigid ON OFF Switch No electrical power Defective Motor Motor overheated Worn Motor Bushes High Viscosity Fluids Pump heavy load No oil in filter housing Suction Leak Blocked Strainer High Viscosity Fluids Element dirty Obstruction in hoses Suction leak Worn Damaged Vanes Element Dirty Oil extremely cold Oil Viscous Obstructed outlet Defective Indicator No element Defective Indicator Fluid Compatibility Fluid Compatibility Turn switch on if defective Check Fuses Replace Motor Allow motor to cool Replace motor bushes H V fluids cause the motor to overheat intermittently Motor
7. den Werten Q max und Q min liegt Die Werte f r Q min Q max P max P by pass werden f r jedes einzelne Modell in der untenstehenden Tabelle angegeben Zustand von max Saugleistung Zustand von max Gegendruck D min P bar D l min P bar VISCOMAT 70 M 7 5 26 6 VISCOMAT 90 T 6 50 5 VISCOMAT 70 100 50 6 5 26 4 5 VISCOMAT 70 100 60 5 26 3 5 VISCOMAT 70 110 50 7 5 26 6 VISCOMAT 70 110 60 5 26 3 5 VISCOMAT 90 230 50 6 5 35 2 5 VISCOMAT 90 230 60 7 5 Die Pumpen VISCOMAT sind in der Lage lsorten mit sehr unterschiedlicher Viskosit t zu pumpen ohne daB der By pass deswegen verstellt werden m Bte Die Viskosit t muB jedoch innerhalb der Grenzen liegen die in den TECHNISCHEN DATEN angegeben sind Die typische Kurve Ansaugleistung Gegendruck wie im Diagramm veran schaulicht bezieht sich auf den Betrieb mit l das eine Viskosit t von etwa 110cSt die beispielsweise bei dem l SAE W80 bei einer Temperatur von 22 C auftritt aufweist STROMVERSORGUNG 40 3 Sobald die Viskosit t des ls sich ndert ver ndern sich die Leistungen der Pumpe in dem Ma e wie der Gegendruck unter dem die Pumpe arbeitet zunimmt Das Diagramm B zeigt wie sich die typi sche Kurve im Falle der h chsten und der niedrigsten Viskosit t jeweils bei 50 cSt und bei 500 cSt ver ndert Wie man sieht ver ndert sich die Ansaugleistung Q m
8. means of extending the service life of your systems components The table below shows the typical cleanliness levels obtainable using Schroeder s Z media lum 6RZ1 40um 6RZ40 or 100um 6RM 100 also available Schroeder Micron Rating Cleanliness Dirt Holding Element at Beta 200 Level Capacity in g 6RZ3 4 7 ISO 14 12 9 15 g 6RZS 6 5 ISO 15 13 10 12 6RZ10 10 ISO 18 16 13 14g 6RZ25 19 ISO 19 17 14 25g Typical Fluid Cleanliness Level Requirements for Fluid Power Components Directional Control Valve 19 17 14 Proportional Control Valve 18 16 13 Servo Valve 16 14 11 h Removing the filter elements from the SRLT housing Ensure that the filter cart is switched off Use a 3 4 open end spanner to loosen the threaded bowl from the filter head e Remove the contaminated element cartridge from the filter head e Inspect bowl O ring and replace if necessary Part Number for the Buna N O ring is LF 340 Insert a new element cartridge see above for part number e Carefully replace bowl over the newly installed element cartridge e Thread bowl until hand tight e Tighten with wrench until bowl bottoms out on filter head 1 Servicing the Strainer Under normal operating conditions the strainer should be removed from the line cleaned and re installed after every 100 hours of operation The strainer should be cleaned more often however if the fluid is highly contaminated J Precautionary Measures e
9. 0 cSt showing that at the maximum working back pressure Pmax the flow rate Q min suffers a variation of between 10 and 15 with respect to the value relative to a viscosity of 110 cSt CURRENT PUMP MODEL Voltage Current V Frequency Maximum Hz Amp VISCOMAT 70 M AC 230 50 46 VISCOMAT 70 T AC 400 50 2 2 VISCOMAT 90 T AC 400 50 5 VISCOMAT 70 100 50 AC 100 50 10 5 VISCOMAT 70 100 60 AC 100 50 13 VISCOMAT 70 110 50 AC 110 50 127 VISCOMAT 70 110 60 AC 110 50 12 6 VISCOMAT 90 230 50 AC 230 50 6 VISCOMAT 90 230 60 AC 230 ATTENTION 60 7 7 The power absorbed by the pump depends on the functioning point and the viscosity ofthe oil being pumped The data for MAXIMUM CURRENT provided in the Table refer to pumps functioning at the point of maximum compression P max with oils of a viscosity equal to approximately 500 cSt GG OPERATING CONDITIONS F1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS TEMPERATURE min 10 C max 60 C ATTENTION RELATIVE HUMIDITY max 90 The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to avoid possible damage or malfunction It is understood nevertheless that for a given oil the real functioning temperature range also depends on the variability of the viscosity of the itself with the temperature Specifically The minimum temperature allowed 10 C could cause the visc
10. DER PIUSI SPA 46029 SUZZARA C Be an ITALY PRODUKTKODE mL 000334000 YEAR 2001 BAUJAHR MODELL 400V 50Hz 2000W 5A TECHNISCHE 1450 rpm Condenser 450 V 25 uF READ INSTRUCTION M0059 HANDBUCH ACHTUNG Vergewissern Sie sich stets da die Revision der vorliegenden Bedienungsanleitung mit der auf dem Typenschild angegebenen Revision bereinstimmt el EINBAUERKLARUNG EINBAUERKLARUNG Die unterzeichnete Firma PIUSI S p A 46029 SUZZARA MANTOVA ITALIEN erkl rt auf eigene Verantwortung da die nachstehend beschriebene Maschine Typ VISCOMAT Schmier lumf llpumpe zum Einbauen in eine Maschine oder Zusammenf gen mit anderen Maschinerien zur Herstellung einer Maschine gebaut wurde die von der EG Maschinenrichtlinie 98 37 in Betracht gezogen ist Ferner wird erkl rt da es nicht erlaubt ist die Maschinerie in Betrieb zu setzen bis die Maschine in die sie eingebaut und deren Bauteil sie darstellen wird gekennzeichnet und deren bereinstimmung mit den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 erkl rt wurde ES Der Vorsitzende OTTO VARINI Suzzara 01 09 2005 D BESCHREIBUNG DER MASCHINE PUMPE Selbstansaugende Fl gelverdr ngerpumpe mit Bypass Ventil MOTOR Einphasen oder Drehstromasynchronmotor 2 polig oder 4 polig geschlossene Bauweise Schutzklasse IP55 gem Richtlinie EN 60034 5 86 eigenbel ftet direkt am Pumpengeh use angeflan
11. ECTION Make sure that the hoses and the suction tank are free of dirt and filing residue that might damage the pump and accessories Always install a metal mesh filter in the suction hose Before connecting the delivery hose partially fill the pump body with oil to avoid the pump running dry during the priming phase When connecting pump models furnished with BSP threading cylindrical gas do not use joints with a conical thread Excessive tightening of these could cause damage to the pump openings The MINIMUM recommended characteristics for hoses are as follows SUCTION HOSE Minimum nominal diameter 1 Nominal recommended pressure 10 bar Use tubing suitable for functioning under suction pressure DELIVERY HOSE Minimum nominal diameter 3 4 Nominal recommended pressure 30 bar ATTENTION The use of hoses and or line components that are inappropriate for use with oil or have inadequate nominal pressures can cause damage to objects or people as well as pollution The loosening of connections threaded connections flanges gasket seals can likewise cause damage to objects or people as well as pollution Check all of the connections after installation and on a regular on going basis with adequate frequency H5 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES DELIVERY The choice of pump model to use should be made keeping in mind the viscosity of the oil to be pumped and the character
12. Entsorgung beachten Sie die lokalen Verordnungen Vergewissern Sie sich da die Motorwelle frei dreht e Vergewissern Sie sich da die elektrischen Daten den auf dem Typenschild angegebenen Daten entsprechen mit l um zu vermeiden da die Pumpe beim F llen nicht trocken l uft Beim Anschlie en der Pumpenmodelle mit BSP Gewinde Kegelgasanschlu keinesfalls Verbindungsst cke mit kegeligem Gewinde verwenden e Zu starkes Anziehen dieser Verbindungsst cke k nnte zu Sch den an den Stutzen der Pumpe f hren Die empfohlenen MINDEST Merkmale f r die Leitungen sind folgende ANSAUGLEITUNG Mindestnenndurchmesser 1 Empfohlener Nenndruck 10 bar F r Unterdruckbetrieb geeignete Leitungen verwenden F RDERLEITUNG Mindestnenndurchmesser 3 4 Empfohlener Nenndruck 30 bar ACHTUNG Die Verwendung von Rohren bzw Bauteilen die nicht f r die Verwendung mit l geei gnet sind und deren Nenndruck nicht angemessen ist k nnen Personen und Sachsch den sowie Umweltbelastung hervorrufen Auch das Lockern von Verbindungen Gewindeverbindungen Flanschverbindungen Dichtungen kann zu Personen und Sachsch den sowie Umweltbelastung f hren Nach dem Einbau und im Anschlu daran in regelm igen und angemessenen Abst nden sind alle Verbindungen zu berpr fen H5 ANMERKUNGEN ZU F RDER UND ANSAUGLEITUNGEN F RDERUNG Bei der Wahl des zu verwendenden Pumpen modells m ssen die Viskosit t des
13. IDS NOT PERMITTED PERMITTED OIL with a VISCOSITY from 50 to 500 cSt at working temperature NOT PERMITTED GASOLINE INFLAMMABLE LIQUIDS with PM lt 55 C WATER FOOD LIQUIDS CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS SOLVENTS RELATED DANGERS FIRE EXPLOSION FIRE EXPLOSION PUMP OXIDATION CONTAMINATION OF THE SAME PUMP CORROSION INJURY TO PERSONS FIRE EXPLOSION DAMAGE TO GASKET SEALS GG ovine AND TRANSPORT Given the limited weight and size of the pumps see paragraph R DIMENSIONS AND WEIGHTS moving the pumps does not require the use of lifting devices The pumps were carefully packed before shipment Check the packing material on delivery and store in a dry place VISCOMAT MODEL SINGLE PHASE 70 THREE PHASE 70 THREE PHASE 90 180 PACKING SIZE TOTAL WEIGHT Kg 14 3 12 8 350 240 15 CI waat anon H1 DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL The packing material does not reguire special precautions for its disposal not being in any way dangerous or polluting Refer to local regulations for its disposal H2 PRELIMINARY INSPECTION Check that the machine has not suffered any damage during transport or storage Clean the inlet and outlet openings removing any dust or residual packing material Make sure that the motor shaft turns freely Check that the electrical specifications correspond to those shown on the identification plate H4 HYDRAULIC CONN
14. L BABSL 20 30 7 IN VITON 0002 R13924000 KIT SPRING VANES ROTOR VISCOMAT 70 1 PC 0004 R13926000 KIT SPRING VANES VISCOMAT 70 1 PC 0006 R06710000 KIT SEAL ORING 3275 ie REG 0007 R0828300A KIT ADJUSTING VALVE VISC 70 90 UN MPC 0008 R0819600A KIT TERMINAL BOX 1HP 230V 50HZ UN MPC 0009 R08194000 KIT CONDENSER 25uF MOTOR 1 HP 1 MPC 0010 R08182000 KIT FAN COVER MOTOR MEC 80 iz MPC 0011 R07667000 2POLES SWITCH COMELUX MD 4010 I 3502 BO1 1 PC Distributed by
15. Operating amp Service Manual II Filtertechnik Filtration Purification amp Separation Solutions Sentry Portable Filtration Unit Filtertechnik Unit 1 Central Park Lenton Lane Nottingham NG7 2NR av d i Freephone in UK 0800 0087 456 Filtertechnik d Filtration Purification amp Tel 44 0 115 9003 600 Web www filtertechnik co uk Separation Solutions Fax 44 0 115 9705 597 Email sales filtertechnik co uk a Operation and Instruction Manual The Sentry Unit The Sentry portable filtration unit is a compact self contained filtration system eguipped with high efficiency high capacity elements capable of removing particulate contaminants guickly conveniently and economically Designed for on site preventative maintenance of fluid systems b Typical Applications Include Filtering the fluid in a hydraulic reservoir periodically as a supplement to continuous filtration by system filters e Cleaning up your hydraulic system before restarting the system following component failure e Providing clean fluid when re filling and adding fluid to the system reservoir Reclaiming contaminated fluid e Pre filling and cleaning up hydraulic systems on new or re built machinery and eguipment Emptying waste fluid quickly e Conditioning fluid that is already in use c Dimensions e Width 440 mm e Depth 430 mm e Height 1000 mm e Weight 23 5 Kg Dry Weight Suction Hose
16. ating electric vane pump equipped with by pass valve MOTOR Asynchronous motor single phase or three phase 2 or 4 pole closed type Protection class IP55 according to regulation EN 60034 5 86 self ventilating flange mounted directly to the pump body GG TECKNICAL sPECIFICATIONS E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS The performance data provided for the various pump models of the VISCOMAT family can be illustrated with curves that show the relationship between the flow rate supplied and the back Diagram A Pmax P bypass Back pressure PJ bar Flow rate G l min 2 Point 1 is the point at which the pump is functioning with practically no back pressure in which case the pump supplies the maxi mum flow rate Q max Point 2 is the functioning point characteri zed by the maximum back pressure P max at which the pump supplies the minimum flow rate Q min When the back pressure exceeds the value P max thanks to the special design of the by pass there is a sudden opening of the by pass with a consequent sudden reduction of the flow rate supplied BY PASS PUMP MODEL Condition pressure that the pump must overcome Diagram A illustrates a flow rate back pressure curve typical of all of the pumps in the VISCOMAT fami Diagram B Pmax Pbypass Back pressure P bar At flow rate zero point 3 the entire flow rate supplied by the pump is recirculated in the by pass and the pressure i
17. bh ngt Insbesondere gilt folgendes Die zul ssigen Mindesttemperaturen 10 C k nnen die Viskosit t einiger lsorten weit ber die zul ssigen H chsttemperaturen hinaus ansteigen lassen Dies kann es dann mit sich bringen da der beim Starten der Pumpe erforderliche Anlaufdrehmoment exzessiv ist was wiederum zu berstr men und Besch digung der Pumpe f hren kann Die zul ssigen H chsttemperaturen 60 C k nnen wiederum die Viskosit t einiger Olsorten weit unter die zul ssigen Mindesttemperaturen sinken lassen Dies kann zu einem Abfall der Leistung mit evidenter Reduzierung der Saugleistung in dem Ma e f hren wie der Gegendruck ansteigt F2 STROMVERSORGUNG Je nach Pumpenmodell hat die Stromversorgung ber eine Drehstrom oder eine Einphasenleitung mit Wechselstrom zu erfolgen deren Nennwerte in der Tabelle im Abschnitt E2 ELEKTRISCHE DATEN angegeben sind ACHTUNG Die h chsten akzeptablen Abweichungen bei den elektrischen Parametern sind folgende Spannung 5 vom Nennwert Frequenz 2 vom Nennwert Die Stromversorgung ber Leitungen deren Werte sich au erhalb der angegebenen Grenzen befinden kann zu Sch den an den elektrischen Bauteilen f hren F3 ARBEITSZYKLUS Die Motoren sind f r Dauerbetrieb ausgelegt Unter normalen Betriebsbedingungen k nnen sie im Dauerbetrieb ohne Einschr nkungen arbeiten ACHTUNG Der Betrieb unter Bypass Bedingungen ist nur kurzzeitig h chstens 2
18. ctions rated voltages and installation type adequate to the characteristics indicated in paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS and the installation environment e For three phase motors ascertain the EU ma start up correct rotation direction by referring to paragraph R DIMENSIONS AND WEIGHTS All motors are equipped with a ground terminal to connect to the ground line of the electrical network Always close the cover of the terminal strip box before turning on the electric power after checking the integrity of the gasket seals that ensure protection grade IP55 VISCOMAT series pumps are self priming and therefore able to draw oil from the tank even when the suction hose is empty on start up The p ing height distance between the surface of the oil and the inlet opening must not exceed 2 5 meters ATTENTION Wetting the Pump Before starting the pump wet the inside of the pump body with oil throu gh the inlet and outlet openings The priming phase may last from several seconds to a few minutes depending on the characteristics of the system If this phase is excessively prolonged stop the pump and verify that the pump is not running completely dry that the suction hose guarantees against air infiltration and is correctly immersed in the fluid to be drawn e that any filters installed are not blocked e that the delivery hose allows for the easy evacuation of the air that t
19. damage the pump Never start the pump by simply inserting the plug in the outlet Open the delivery valve or activate the delivery gun gripping it securely ATTENTION Fluid exits at high pressure from a delivery gun fed by a VISCOMAT pump Never point the outlet of the gun towards any part of the body Close the delivery gun or the line valve to stop delivery The pump will immediately enter by pass mode ATTENTION Running in by pass mode with the delivery closed is only allowed for brief periods 2 to 3 minutes maximum When the thermo protector trips turn off the electric power and wait for the motor to cool Stop the pump AUTOMATIC OPERATION the pressure switch at the moment that In certain applications it can be advanta the pressure drops below the value Pm geous to provide for the automatic automatically starts the pump allowing starting stopping of the pump by means of delivery a pressure switch that monitors the e during delivery the pump delivers against pressure of the delivery line a back pressure that depending on the The functional logic of this type of installation conditions of the delivery line could turn is as follows out to be higher or lower than the the pump is stopped the delivery gun is pressure Pm closed and the delivery line is under at the moment the delivery gun is closed pressure the pressure will increase rapidly and the e the delivery gun is then opened with the
20. der F RDER UND ANSAUGLEITUNGEN Ansaugung nicht verstopft ist angegebenen Grenzwerte nicht Uberschreiten da die Luft aus der F rderleitung leicht 3 Der Gegendruck auf der F rderseite darf die entweichen kann in Abschnitt H5 ANMERKUNGEN ZU da die Saugh he 2 5 Meter nicht F RDER UND ANSAUGLEITUNGEN berschreitet angegebenen Grenzwerte nicht berschreiten Sobald der F llvorgang abgeschlossen ist Zwecks korrekter und umfassender berwa und die Abgabepistole eventuell wieder chung der Punkte 2 und 3 sollten oberhalb montiert wurde vergewissern Sie sich da und unterhalb der Pumpe Unterdruckmesser die Pumpe im gesamten vorgesehenen und Manometer eingebaut werden T GLICHER EINSATZ Vor dem t glichen Einsatz der Pumpen VISCOMAT ist keine besondere Vorkehrung zu treffen HANDBETRIEB F rdertank befestigt ist Vor dem Starten der Pumpe vergewissern Den Betriebsschalter der an einigen Sie sich da das eventuelle abschlie en einphasigen Pumpenmodellen vorhanden de Sperrorgan Abgabepistole oder ist oder den Ein Aus Schalter an der Leitungsventil geschlossen ist Falls auf der Versorgungsleitung bet tigen F rderseite keine Sperre eingebaut ist freie Vergewissern Sie sich da im Tank eine F rderung vergewissern Sie sich da die zur Abgabe ausreichende Menge l F rderleitung richtig positioniert und in vorhanden ist Trockenlaufen kann die einer entsprechenden Aufnahme am Pumpe besch digen
21. egendruck bleibt bis in hohe Unterdruckwerte hinein bei der Ansaugung der Pumpe unver ndert Bei lsorten mit Viskosit t bis h chstens 100 cSt kann der Unterdruck an der Ansaugung Werte zwischen 0 7 0 8 bar erreichen ohne den einwandfreien Betrieb der Pumpe zu beeintr chtigen Oberhalb besagter Unterdruckwerte beginnt die Hohlsogbildung die sich durch eine st rkere Ger uschentwicklung w hrend des Betriebs bemerkbar macht Diese Hohlsogbildung kann mit der Zeit zur Besch digung der Pumpe und dar ber hinaus zu einem Leistungsabfall f hren Je mehr die Viskosit t zunimmt um so geringer wird der Unterdruck bei dem Hohlsogbildung ACHTUNG auftreten kann Bei Olsorten mit Viskosit t von etwa 500 cSt darf der Unterdruck an der Ansaugung Werte zwischen 0 3 0 5 bar nicht berschreiten um Hohlsogbildung zu vermeiden Die oben angegebenen Richtwerte beziehen sich auf die Ansaugung von lsorten die im wesentlichen keine Luft aufweisen Falls das gepumpte l in emulgierter Form mit Luft vorliegt kann die Hohlsogbildung bereits bei geringerem Unterdruck auftreten In jedem Fall ist es im Rahmen der obigen Ausf hrungen wichtig an der Ansaugung nie drigen Unterdruck zu gew hrleisten kurze Leitungen und mit gr erem Durchmesser als der Durchmesser des Ansaugstutzens der Pumpe geringe Anzahl von Kurven Filter mit gro em Querschnitt die stets sauber gehalten werden In der Anlagentechnik sollte es selbstv
22. erst ndlich sein ober und unterhalb der Pumpe Unterdruckmesser und Manometer einzubauen um berpr fen zu k nnen ob die Betriebsbedingungen im Rahmen der vorgesehenen Bedingungen liegen Es wird empfohlen ein Grundventil einzubauen damit sich die Ansaugleitung beim Abstellen der Pumpe nicht entleert H6 VERRINGERUNG DES H CHSTDRUCKS Die Pumpen der VISCOMAT Serie haben eine Schraube zum Einstellen des Drucks des Umleitungsventils Pos 10 der Ubersichtsbildtafel Die Schraube wird vom Hersteller f r den Gebrauch bei H chstdruck entsprechend der Bedingungen des max Gegendrucks laut Forderleistung l min 1 2 Folglich wird die Pumpenf rderleistung derselben Anlage aufgrund der vorzeitigen aufgeschraubte Einstellschraube Tabelle Abschnitt E1 Leistungen eingestellt Gegebenenfalls l t sich der H chstdruck verringern indem man die Einstellschraube bis zur Erlangung des gew nschten Werts aufschraubt Die F rderleistungskurve wird sich wie folgt ndern zugeschraubte Einstellschraube 6 bar ffnung des Umleitungsventils geringer sein H7 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Alle Motoren sind mit einem kurzen Kabel ausgestattet das f r Produktionstests verwendet wird Zum Anschlie en des Motors an die DREHSTROMLEITUNG ws AM MOTOR Die Einphasenmotoren sind mit zweipoligem Schalter und Kondensator ausgestattet die im Inneren des Klemmbretts verkabelt und Der Schalter hat Ein Ausschaltfunk
23. ew the adjusting screw until you reach the desired value The flow rate curve will be modified as follows Adjusting screw unscrewed 6 bar due to the earlier opening of the by pass valve H7 ELECTRICAL CONNECTIONS All motors come with a short cable used for production testing To connect the motor to the e open the THREE PHASE AC LINE 1 uw TO MOTOR Single phase motors are supplied with a bipolar switch and capacitors wired and installed inside the terminal strip box see The switch has the function of starting stopping the pump and cannot in ATTENTION terminal strip cover remove the above mentioned cable and connect the line accor ding to the following chart SINGLE PHASE CAPACITOR chart The capacitor characteristics are those indicated on the pump label any way replace the main power switch required by the applicable regulations Pumps are supplied without electrical safety devices such as fuses motor protectors and systems to prevent accidental restarting after periods of power failure or any other kind It is the installer s responsibility to carry out the electrical connection with respect to the applicable regulations Comply with the following not exhaustive instructions to ensure a proper electrical connection During installation and maintenance make sure that power to the electric lines has been turned off Employ cables characterized by minimum cross se
24. he priming height is not greater than 2 5 meters When priming has occurred after reattaching the delivery gun verify that the pump is functioning within the anticipated ranges possibly checking OO pany use 1 that under conditions of maximum back pressure the power absorption of the motor stays within the values shown on the identification plate 2 that the suction pressure does not exceed the limits indicated in paragraph H5 CONSIDERATIONS REGARDING SUCTION amp DELIVERY LINES 3 that the back pressure in the delivery line does not exceed the values indicated in paragraph H5 CONSIDERATIONS REGARDING SUC TION amp DELIVERY LINES For a complete and proper verification of points 2 and 3 the installation of vacuum and air pressure gauges at the inlet and outlet of the pump is recommended No particular preliminary operation is required for every day use of VISCOMAT pumps MANUAL OPERATION Before starting the pump make sure that the ultimate shut off device delivery nozzle or line valve is closed If the delivery has no shut off device free delivery make sure that it is correctly positioned and appropriately attached to the delivery tank ATTENTION turn the on switch present on some pump models single phase or the start stop switch installed on the electrical power line e make sure that the tank is filled with a quantity of oil greater than the quantity to be supplied running dry could
25. heats up allow to cool Run the cart for a few sec Check inlet fittings and hoses Clean or replace strainer Normal for HV fluids Replace or clean element strainer Clean replace hoses Check tightness of fittings Replace Vane Set Replace or clean element Allow system time to heat up Increase element micron size Clear outlet obstruction Replace indicator Install element Replace indicator A LF 2547 May occur over time should not impair performance Brittle hoses would require replacement Oil Spills Under Defective Shaft seal Replace seals if necessary Unit DEUTSCH A INHALTSVERZEICHNIS A Inhaltsverzeichnis H2 Vorkontrollen B Angaben zu Maschine und H3 Hersteller H4 Hydraulikanschlu C Einbauerklarung H5 Anmerkungen zu F rder und D Maschinenbeschreibung Ansaugleitungen E Technische Daten H6 Verringerung des H chstdrucks E1 Leistungen H7 Elektroanschl sse E2 Elektrische Daten I Erster Start F Betriebsbedingungen L Taglicher Einsatz F1 Umgebungsbedingungen M Probleme und deren Behebung F2 Stromversorgung N Wartung F3 Arbeitszyklus O Gerauschentwicklung F4 Zulassige unzulassige Fluide P Entsorgung von verseuchtem Material G Bef rderung und Transport G Entsorgung H Installation R Ubersichtsbildtafeln H1 Entsorgung der Verpackung S Raumbedarf B ANGABEN ZU MASCHINE UND HERSTELLER MODELL HERSTELLER VISCOMAT PIUSI SPA 46029 SUZZARA MN TYPENSCHILD BEISPIEL MIT ANGABE DER EINZELNEN FEL
26. ielsweise am Grundventil auf das ffnen der Pistole zur ckzuf hren ist einen Druckabfall verursachen der zum auto Das Grundventil mu wirkungsvolles Abdichten matischen Einschalten der Pumpe f hrt ACHTUNG Mangelnde Beachtung obiger Angaben kann zu Sch den an der Pumpe f hren GC st rungen UND DEREN BEHEBUNG Probleme M gliche Ursache Behebung berpr fen Sie die elektrischen Anschl sse und die Sicherheitssysteme Kontrollieren Sie die drehenden Organe auf m gliche Sch den oder Verstopfungen hin Warten bis der Motor abgek hlt keine Stromversorgung E Rotor blockiert DER MOTOR LAUFT NICHT Eingriff des ist Den erneuten Start berpr fen Motorschutzschalters und die Ursache f r die bertemperatur suchen Motorprobleme Wenden Sie sich an den Kundendienst Niedrige Versorgungsspannung Pie Spannung wieder innerhalb der DER MOTOR L UFT vorgesehenen Grenzen bringen BEIM ANLASSEN R S Die Oltemperatur berpr fen und LANGSAM Ubermafige Viskosit t des Ols das Ol eventuell anheizen um die berm ige Viskosit t zu reduzieren Niedriger Fl ssigkeitsstand im Ansaugtank Tank f llen Grundventil verstopft Ventil reinigen bzw Auswechseln Filter verstopft Filter reinigen 8 Gg Pumpe in bezug auf den F llstand UbermaBiger Unterdruck in im Tak niedriger setzen oder den der Ansaugung Querschnitt der Leitungen erh hen Hoher Leistungsabfall im F rderkreislauf K rzere Leitungen oder Leitunge
27. in beim h chsten Arbeitsgegendruck Pmax um 10 bis 15 gegen ber dem Wert der bei einer Viskosit t von 110 cSt auftritt LEISTUNG STROM DREHZAHL PUMPENMODELL Spannung V Frequenz Nenn Spitzen Nenn Hz Watt Amp U Min VISCOMAT 70 M 230 50 750 4 6 1400 VISCOMAT 70 T 400 50 750 2 2 1450 VISCOMAT 90 T 400 50 2000 5 1450 VISCOMAT 70 100 50 100 50 900 10 5 1450 VISCOMAT 70 100 60 100 50 1100 13 1700 VISCOMAT 70 110 50 110 50 1200 12 7 1450 VISCOMAT 70 110 60 110 50 1200 12 6 1700 VISCOMAT 90 230 50 230 50 1200 6 1400 VISCOMAT 90 230 60 230 ACHTUNG 60 1550 rd 1650 Die Leistungsaufnahme der Pumpe h ngt vom Betriebspunkt und von der Viskosit t des gepumpten Ols ab Die in der Tabelle angegebenen Daten zum SPITZENSTROM beziehen sich auf Pumpen die im Punkt maximaler Verdichtung P max mit Olen l uft deren Viskosit t etwa bei 500 cSt liegt DEUTSCH Gi BETRIEBSBEDINGUNGEN F1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN TEMPERATUR min 10 C max 60 C ACHTUNG RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT max 90 Die angegebenen Grenztemperaturen beziehen sich auf die Bauteile der Pumpe und m ssen eingehalten werden um m gliche Schaden oder St rungen zu vermeiden 2 Es versteht sich jedoch da der effektive Betriebstemperaturbereich f r ein bestimmtes Ol auch von der Ver nderlichkeit der Viskosit t des Ols selbst in bezug auf die Temperatur a
28. istics of the system attached to the delivery of the pump The combination of the oil viscosity and the characteristics of the system could in fact create back pressure greater than the anticipated maximums equal to P max si as to cause the partial opening of the pump by pass with a conseguent noticeable reduction of the flow rate supplied In such a case in order to permit the correct functioning of the pump egual to the viscosity of the oil being pumped it will be necessary to reduce resistance in the system by employing shorter hoses and or of larger diameter On the other hand if the system cannot be modified it will be necessary to select a pump model with a higher P max SUCTION VISCOMAT series pumps are characterized by excellent suction capacity In fact the characteristic flow rate back pressure curve remains unchanged even at high pump suction pressure values In the case of oils with viscosity not greater than 100 cSt the suction pressure can reach values on the order of 0 7 0 8 bar without compromising the proper functioning of the pump Beyond these suction pressure values cavitation phenomena begin as evidenced by accentuated running noise that over time can cause pump damage not to mention a degradation of pump performance As viscosity increases the suction pressure ATTENTION at which cavitation phenomena begin decreases In the case of oils with viscosities equal to approximatel
29. l verify that it starts again look switch has tripped for the cause of overheating Motor problems Contact the Service Department A h i Bring the voltage back within the Low voltage in the electric power line anticipated limits Verify the oil temperature and warm it to reduce the excessive viscosity Refill the tank Clean and or replace the valve Clean the filter Lower the pump with respect to the level of the tank or increase the cross section of the tubing High loss of head in the delivery cir Use shorter tubing or of greater cuit working with the by pass open diameter Dismantle the valve clean and or replace it Air entering the pump or the Check the seals of the suction tubing connections Use tubing suitable for working under suction pressure Check the voltage at the pump Adjust the voltage and or use cables of greater cross section Possible cause Lack of electric power THE MOTOR IS NOT Rotor jammed TURNING THE MOTOR TURNS SLOWLY WHEN STARTING Excessive oil viscosity Low level in the suction tank Foot valve blocked Filter clogged Excessive suction pressure By pass valve blocked LOW OR NO FLOW RATE A narrowing in the suction tubing Low rotation speed The suction tubing is resting on the bottom of the tank Raise the tubing i wA R Verify the oil temperature and Excessive oil viscosity warm it to reduce the excessive viscosity Reduce the suction pressure see parag
30. n mit Betrieb mit ge ffnetem Bypass gr erem Durchmesser verwenden Venti i Ventil ausbauen reinigen bzw Bypass Ventil blockiert Austauschen GERING ODER GAR Luft dringt in die Pumpe oder Dichtigkeit der Verbindungen KEINE FORDERMENGE in die Ansaugleitung ein berpr fen Eine f r Unterdruck geeignete Leitung verwenden Die Spannung an der Pumpe berpr fen Spannung einstellen bzw Kabel mit gr erem Querschnitt verwenden Verengung in der Ansaugleitung Niedrige Drehzahl Die Ansaugleitung liegt am Boden des Tanks Die Leitung anheben d ana 5 Die Oftemperatur berpr fen und UbermaBige Viskosit t des Ols das Ol eventuell anheizen um die berm ige Viskosit t zu reduzieren F Den Unterdruck an der Ansaugung Ge Hohlsogbildung reduzieren siehe Abschnitt H5 pi Retr Solange abgeben bis die Luft aus UNG DER NO Unregelm iger Bypass Betrieb ban S tem seen ist WS arten bis sich das Ol im Luft im Ol Tank gesetzt hat UNDICHTE STELLE AM Besch digung der Die mechanische Dichtung PUMPENGEH USE mechanischen Dichtung berpr fen und ggf Auswechseln CH wartunc Die Pumpen der Serie Viscomat sind f r eine minimale Wartung konzipiert und gebaut Einmal w chentlich berpr fen da die und eventuell entstandenen Schmutz entfemen Verbindungen der Leitungen nicht Einmal monatlich die Filter oberhalb der gelockert sind um ein m gliches Pumpe kontrollieren und sauber halten Aust
31. n the delivery line reaches the value of P By pass VISCOMAT pumps can therefore function in the face of any back pressure between zero and P max supplying a flow rate varying little as a function of the back pressure between the values of Q max and Q min The values for Q min Q max P max and P by Pass are provided for each model of pump in the Table below Max back pressure con Max flow rate condition D min P bar D l min VISCOMAT 70 M 0 75 26 VISCOMAT 90 T 6 50 VISCOMAT 70 100 50 6 5 26 VISCOMAT 70 100 60 5 26 VISCOMAT 70 110 50 75 26 VISCOMAT 70 110 60 5 26 VISCOMAT 90 230 50 6 5 35 VISCOMAT 90 230 60 78 VISCOMAT pumps can pump oils of very dif ferent viscosities within the limits indicated in the TECHNICAL SPECIFICATIONS without requiring any adjustment of the by pass The characteristic flow rate back pressure curve illustrated in diagram A relates to functioning with oil of a viscosity equal to approximately 110cSt comparable for exam ple to oil SAE W80 at a temperature of 22 C As the viscosity of the oil varies the variation in the pump s performance will be more ELECTRICAL POWER 40 noticeable the greater the back pressure against which the pump is working Diagram B strates how the characteristic curve changes in the case of the maximum and minimum viscosities respectively equal to 50 cSt and 50
32. or Sie die den im Abschnitt E2 ELEKTRISCHE Stromversorgung wieder einschalten DATEN angegebenen Merkmalen und der nachdem Sie die Unversehrtheit der Installationsumgebung entspricht Dichtungen berpr ft haben die die Bei Drehstrommotoren vergewissern Sie Schutzklasse IP55 gew hrleisten sich unter Bezugnahme auf Abschnitt R OM erster start Die Pumpen der Serie VISCOMAT sind selbstansaugend und daher in der Lage l aus dem Tank auch dann anzusaugen wenn die Ansaugleitung beim Starten leer ist Die Saugh he Abstand zwischen Olspiegel im Tank und Ansaugstutzen darf nicht mehr als 2 5 Meter betragen ACHTUNG Versorgen der Pumpe Vor dem Anlassen der Pumpe anhand der Ein und Ausla stutzen das Innere des Pumpenk rpers mit Ol benetzen Das F llen kann je nach Anlage einige Sekunden bis wenige Minuten in Anspruch nehmen Sollte sich diese Phase ber Geb hr Bereich arbeitet Kontrollieren Sie dazu hinausziehen schalten Sie die Pumpe ab glichst folgendes und vergewissern sich 1 Der Leistungsbedarf des Motors mu da die Pumpe nicht v llig trocken l uft unter Bedingungen des h chsten da das Eindringen von Luft in die Gegendrucks innerhalb der auf dem Ansaugleitung nicht m glich ist und die Typenschild angegebenen Werte liegen Leitung selbst sich korrekt in der 2 Der Unterdruck an der Ansaugung darf die in anzusaugenden Fl ssigkeit befindet Abschnitt H5 ANMERKUNGEN ZU e da der eventuelle Filter in
33. osity of some oils to greatly exceed the maximum allowed with the consequence that the static torgue required during the starting of the pump would be excessive risking overload and damage to the pump The maximum temperature allowed 60 C could on the other hand cause the viscosity of some oils to drop well below the minimum allowed causing a degradation in performance with obvious reductions in flow rate as the back pressure increases F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY Depending on the model the pump must be fed by three phase or single phase altemating current whose nominal values are those indicated in the Table of paragraph E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS ATTENTION The maximum acceptable variations from the electrical parameters are Voltage 5 of the nominal value Frequency 2 of the nominal value Power from lines with values outside the indicated limits can damage the electrical components F3 WORKING CYCLE The motors are intended for continuous use Under normal operating conditions they can function continuously with no limitations ATTENTION Functioning under by pass conditions is only allowed for brief periods of time 2 3 minutes maximum Whenever a particular installation carries the risk of functioning in by pass mode for longer periods of time it is necessary that the by passed flow not be recirculated inside the pump but be returned to the suction tank F4 FLUIDS PERMITTED FLU
34. raph H5 Dispense fuel until the air is purged from the by pass system Wait for the oil in the tank to settle Check and replace the mechanical seal Cavitation occurring INCREASED PUMP Irregular functioning of the NOISE by pass Presence of air in the oil LEAKAGE FROM THE Damage to the mechanical PUMP BODY seal CI maintenance VISCOMAT series pumps are designed and constructed to reguire a minimal amount of maintenance On a weekly basis check that the tubing On a monthly basis check and clean the joints have not loosened to avoid any filters placed at the pump inlet leakage On a monthly basis check that the e On a monthly basis check the pump electric power supply cables are in good body and keep it clean of any impurities condition o NOISE LEVEL Under normal operating conditions noise emission for all models does not exceed the value of 70 dB A at a distance of 1 Meter from the electric pump Gi DISPOSING OF CONTAMINATED MATERIALS In the case of maintenance or destruction of p r arts into the environment the machine do not disperse contaminated H ibe Refer to local regulations for their proper disposal CT visposar The components must be given to companies that specialise in the disposal and recycling of industrial waste and in particular the DISPOSAL OF PACKAGING The packaging consists of biodegradable cardboard which can be delivered to companies for normal rec
35. reten von Fl ssigkeit zu vermeiden Einmal monatlich berpr fen da die Einmal monatlich das Pumpengeh use berpr fen Stromkabel in gutem Zustand sind EN ser uschentwickLung Modellen den Wert von 70 dB A in 1 Meter Entfernung zur Elektropumpe nicht Unter normalen Betriebsbedingungen ber schreitet die Ger uschentwicklung bei allen Cl ENTsORGUNG von VERSEUCHTEM MATERIAL Bei Wartung oder Ausschlachtung der Maschine umweltbelastende Teile umweltgerecht in den ent sprechenden Deponien entsorgen Beachten Sie die lokalen Vorschriften zur korrekten Entsorgung CI entsorcunc Die Bauteile sind spezialisierten Unternehmen f r Entsorgung und Recycling von Industrieabf llen zuzuf hren Insbesondere ENTSORGUNG DER VERPACKUNG Die Verpackung besteht aus biologisch abbaubarem Karton und kann Unternehmen f r nor males Zelluloserecycling zugef hrt werden ENTSORGUNG DER METALLTEILE Lackierte Metallteile sowie die aus Edelstahl sind normalerweise durch Unternehmen die auf Metallverschrottung spezialisiert sind recyclebar ENTSORGUNG DER ELEKTRISCHEN UND ELEKTRONISCHEN BAUTEILE Sie m ssen obligatorisch von Unternehmen entsorgt werden die auf die Entsorgung von Elektronikbauteilen gem den Anweisungen der EG Richtlinie 2002 96 CE siehe folgender Richtlinientext spezialisiert sind UMWELTINFORMATION F R KUNDEN INNERHALB DER EUROP ISCHEN UNION Die Europ ische Richtlinie 2002 96 EC verlangt dass Ausru
36. scht E TECHNISCHE DATEN E1 LEISTUNGEN Die Leistungen der einzelnen Pumpen modelle angegeben wird den die Pumpe berwinden mu aus der Familie VISCOMAT k nnen mit Hilfe von Kurven veranschaulicht werden in denen das Verh ltnis von Saugleistung und Gegendruck Omax 1 Onin P max Poypass Gegendruck P bar Saugleistung G I mi Punkt 1 ist der Betriebspunkt in dem fast kein Gegendruck vorhanden ist und in dem die Pumpe die maximale Saugleistung Q max erbringt Im Punkt 2 besteht hingegen der maximale Gegendruck P max in diesem Punkt erbringt die Pumpe die geringste Saugleistung Q min Sobald der Gegendruck den Wert P max ber steigt wird der By pass selbst dank seiner spe ziellen Konformation pl tzlich ge ffnet was zu einer ebenso umgehenden Reduzierung der Saugleistung f hrt Bei einer Ansaugleistung gleich null Punkt 3 BY PASS PUMPENMODELL Bedingung Im Diagramm A wird eine f r alle Pumpenmodelle der Familie VISCOMAT typische Kurve Saugleistung Gegendruck illustriert g i Diagramm B 3 Pmax Pbypass Gegendruck P bar wird die gesamte Saugleistung der Pumpe in By pass umgew lzt und der Druck der F rderleitung erreicht den Wert P By pass Die Pumpen VISCOMAT sind daher in der Lage mit einem beliebigen Gegendruck zwischen Null und P max zu laufen und dabei eine nur gering in Abh ngigkeit vom Gegendruck variierende Leistung erbringen die zwischen
37. st ng die direkt am Ger t mit diesem Symbol versehen ist nicht zusammen mit unsortiertem Gemeindeabfall entsorgtwerden darf Das Symbol weist darauf hin dass das Produkt von reg larem Haushaltm ll getrennt entsorgt werden sollte Es liegt in Ihrer Verantwortung dieses Ger t und andere elektrische und elektronische Ger te ber die daf r zust ndigen und von der Regierung oder rtlichen Beh rden dazu bestimmten Sammelstellen zu enstorgen ENTSORGUNG WEITERER TEILE Weitere Bestandteile wie Schl uche Gummidichtungen Kunststoffteile und Verkabelungen sind Unternehmen zuzuf hren die auf die Entsorgung von Industriem ll spezialisiert sind USE AND MAINTENANGE MANUAL BEDIENUNGS UND WARTUNGSANLEITUNG Bulletin MOO59A Rev 1 Copyright A INDEX Index Machine and Manufacturer Identification Declaration of Conformity Machine Description Technical Specifications E1 Performance Speci E2 Electrical Specifications Operating Conditions F1 Environmental Conditions F2 Electrical Power Supply F3 Working Cycle moou gt m F4 Fluids Permitted Fluids Not Permitted Moving and Transport Installation H1 Disposing of the packing material IO H2 Preliminary Inspection H3 Mechanical Installation H4 Hydraulic Connection H5 Considerations Regarding Delivery and Suction Lines H6 Maximum pressure decrease H7 Electrical Connections Initial Start Up Daily Use Problems and Solutions
38. t Druck Pm liegen kann geschlossen und die F rderleitung steht Sobald die Pistole geschlossen wird unter Druck steigt der Druck rasch wieder an und das Die Pistole wird ge ffnet was zu einem Pressostat sorgt daf r da die Pumpe pl tzlichen Abfall des Drucks an der automatisch abgeschaltet wird sobald F rderleitung f hrt der Druck den Wert Pa bersteigt Die Werte Pa und Pm sind f r das verwendete Pressostat typisch und k nnen oftmals innerhalb eines bestimmten Bereiches reguliert werden F r einen einwandfreien und sicheren Betrieb der Pumpe ist es bei derartigen Anwendungen absolut unerl lich da folgende Punkte gepr ft werden Der Pa mu angemessen unter dem gew hrleisten damit unerw nschte und h ufige By pass Druck liegen damit gew hrleistet Ein Ausschaltzyklen die durch dessen Lecken ist da die Pumpe abschaltet sobald die verursacht werden vermieden werden Pistole geschlossen wird und vermieden Sollten die Anlagen ganz aus metallenen wird da die Pumpe l ngere Zeit im Rohrleitungen oder in jedem Fall aus Leitungen By pass Modus arbeitet mit hoher Steifigkeit bestehen sollte die Der Pm mu um einige Bar unter dem Pa M glichkeit in Betracht gezogen werden liegen um der Gefahr eines unerwarteten einen leistungsf higen Akku einzubauen um Anlaufens der Pumpe bei minimaler zu vermeiden da auch Leckagen geringen Reduzierung des Drucks vorzubeugen die nicht Ausma es beisp
39. tion f r die Pumpe und kann keinesfalls den ACHTUNG Leitung ffnen Sie den Deckel am Klemmbrett entfernen Sie besagtes Kabel und schlie en Sie die Leitung nach folgendem Schaltplan an EINPHASIG 3 d Fi 2 2 angeschlossen sind siehe Schaltplan Die Merkmale des Kondensators sind f r jedes Modell auf dem Typenschild der Pumpe angegeben Hauptschalter ersetzen den die anwendbaren Richtlinien vorsehen Im Lieferumfang der Pumpen sind keine elektrischen Sicherheitsvorrichtungen wie Schmelzdrahtsicherungen Motorschutz Systeme gegen unbeabsichtigtes Starten nach Stromausfall oder andere enthalten CI waat anon H1 ENTSORGUNG DER VERPACKUNG F r das Verpackungsmaterial sind keine besonderen Vorkehrungen zur Entsorgung zu treffen da es weder gef hrlich noch H2 VORKONTROLLEN Vergewissern Sie sich da das Ger t beim Transport oder bei der Lagerung nicht besch digt wurde Reinigen Sie die Ansaug und Forderstutzen und entfernen Sie m glichen Staub oder Verpackungsreste H4 HYDRAULIKANSCHLUSS Vergewissern Sie sich da sich in den Rohrleitungen und im Ansaugtank keinerlei Schlacken oder R ckst nde des Gewindeschnitts befinden die die Pumpe und deren Zubeh r besch digen k nnten e Setzen Sie immer einen Filter mit Metallsieb am Ansaugrohr ein Bevor Sie die F rderleitung anschlie en f llen Sie das Pumpengeh use teilweise umweltbelastend ist Hinsichtlich der
40. vent fluid from going into bypass in the filter Note It may be necessary to prime the pump if highly viscous fluids are being transferred in the first instance f User and Maintenance Manual For Viscomat Pump Motor Set Contents e Manufacturer and Equipment Identification Conformity Declaration e Service e Equipment description e Technical Data e Physical Dimensions e Operating Conditions Handling and Transport e Installation Start Up and operation e Malfunctions e Maintenance e Noise Level e Single Parts breakdown and Spare Parts List f Achieving Best Filtration Efficiency In order to ensure the proper cleaning of the reservoir fluid position the ends of both the inlet and outlet standpipe as far apart as possible inside the reservoir e Cycle the hydraulic system thoroughly in order to flush the contaminated fluid from the lines and system components so that all the system fluid will be filtered through it e Operate the filtration cart until the total volume of the system fluid passes through the filtration cart Cycle the reservoir fluid through the filter cart six to eight times to ensure the total system fluid is filtered completely g Achieving the recommended ISO Cleanliness Level Choose from the wide range of Z media elements available to cost effectively achieve the required cleanliness level for your system Maintaining system fluid at it s recommended cleanliness is a cost effective
41. y 500 cSt the suction pressure must not exceed values of the order of 0 3 0 5 bar to avoid triggering cavitation phenomena The values indicated above refer to the suction of oil that is substantially free of air If the oil being pumped is mixed with air the cavitation phenomena can begin at lower suction pressures In any case for as much as was said above it is important to guarantee low suction pressures short hoses and possibly of larger diameter than the inlet opening of the pump fewer curves filters of wide cross section and kept clean It is a good system practice to immediately install vacuum and air pressure gauges at the inlets and outlets of the pump which allow verification that operating conditions are within anticipated limits To avoid emptying the suction hose when the pump is turned off the installation of a foot valve is recommended H6 MAXIMUM PRESSURE DECREASE VISCOMAT series pumps are equipped with an adjusting screw to adjust the by pass valve pressure pos 10 in the exploded view The screw is pre set in the factory for operating at a maximum pressure that is egual to the maximum counter pressure conditions indicated Flow rate l min 1 2 As a result plant specifications being equal the flow rate of the pump will be decreased Adjusting screw screwed in the table under paragraph E1 Performance specifications Should it be necessary to decrease the maximum pressure unscr
42. ycling of cellulose DISPOSAL OF METAL COMPONENTS The metal components both painted and stainless steel are usually recycled by companies that are specialised in the metal scrapping industry DISPOSAL OF ELECTRIC AND ELECTRONIC COMPONENTS these have to be disposed by companies that are specialised in the disposal of electronic com ponents in accordance with the instructions of 2002 96 EC see text of Directive below ENVIRONMENTAL INFORMATION FOR CUSTOMERS IN THE EUROPEAN UNION European Directive 2002 96 EC requires that the equipement bearing this sym bol on the product and or its packaging must not be disposed of with unsorted municipal waste The symbol indicates that this product should be disposed of separately from regular household waste streams lt is your responsibility to dispose of this and other electric and electronic equipment via designated col lection facilities appointed by the government or local authorities DISPOSAL OF OTHER PARTS The disposal of other parts such as pipes rubber seals plastic components and cables should be entrusted to companies that special in the disposal of industrial wate GI ExPLopED piacrams BERSICHTSBILDTAFELN d omensions RAUMBEDARF phase le 195 three phase 230 sing direction of rotation 3 4 BSP VISCOMAT 70 1 BSP VISCOMAT 90 Di bal VISCOMAT 70 90 LR P00025 Spare Parts List cod 000334900 OIL VISCOMAT 70 M 0001 R08772000 KIT SEA
43. zu pumpenden Ols und die Merkmale der Anlage auf der F rderseite der Pumpe ber cksichtigt werden Die Kombination aus Viskosit t des Ols und Merkmalen der Anlage kann in der Tat einen Gegendruck erzeugen der ber dem vorgesehenen H chstdruck gleich P max liegt der ein teilweises ffnen des By pass der Pumpe mit daraus folgender merklicher Reduzierung der Saugleistung zur Folge hat In diesem Fall ist es erforderlich die Widerst nde der Anlage durch Verwendung k rzerer Rohre bzw von Rohren mit gr erem Durchmesser zu reduzieren damit der einwandfreie Betrieb der Pumpe bei gleicher Viskosit t des gepumpten ls gew hrleistet ist Da es im Gegenzug nicht m glich ist Anlage zu ver ndern mu ein Pumpenmodell mit h herem P max gew hlt werden Der Monteur der die elektrischen Anschl sse ausf hrt ist f r die Einhaltung der anwendbaren Richtlinien verantwortlich Beachten Sie folgende nicht ersch pfende Angaben zwecks korrekter Elektroinstallation Beim Einbau und bei Wartungsarbeiten RAUMBEDARF UND GEWICHT da die vergewissern Sie sich da die Drehrichtung korrekt ist Stromversorgungsleitungen nicht unter Alle Motoren sind mit Erdungsklemme Spannung stehen versehen die an die Erdung des Netzes Verwenden Sie Kabel mit Mindest quersch angeschlossen werden mu nitten und Nennspannungen und achten Schlie en Sie stets den Deckel des Sie darauf da auch die Art der Verlegung Klemmbretts bev
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