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Operating instructions Betriebsanleitung EN DE Dead

1. 5 Transport packaging and storage 5 1 Transport Check the model CPB3800 dead weight tester for any damage that may have been caused by transport Obvious damage must be reported immediately 5 2 Packaging Do not remove packaging until just before mounting Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport e g change in installation site sending for repair or recalibration Disc weights are shipped in cardboard and not in their respective wooden cases if ordered Wooden cases are not suitable for use as shipping cases 5 3 Storage Permissible conditions at the place of storage m Storage temperature 10 50 C m Humidity 35 85 relative humidity for instrument base and mass set 35 65 relative humidity for piston cylinder system no condensation Avoid exposure to the following factors m Direct sunlight or proximity to hot objects m Mechanical vibration mechanical shock putting it down hard m Soot vapour dust and corrosive gases m Potentially explosive environments flammable atmospheres m Corrosive liquids Store the model CPB3800 dead weight tester in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above If the original packaging is not available pack and store the instrument as described below 1 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 2 Place the instrument along with shock absorbent material in the packaging 3 If stored for
2. Causes Internal damage Measures Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation EN Dead weight tester screw press becomes very stiff to operate when dead weight tester is being used in range above 140 bar 2 000 Ib in Incorrect operating procedure being used Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 If unable to locate a cause CAUTION If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above the dead weight tester must be shut down immediately and it must be Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation ensured that pressure is no longer present and it must be prevented from being inadvertently put back into service In this case contact the manufacturer If a return is needed please follow the instructions given in chapter 9 1 Return 9 Return and disposal 9 1 Return WARNING Residual media atthe dead weight tester can result in arisk to persons the environment and equipment Take sufficient precautionary measures WARNING Strictly observe the following when shipping the instrument All instruments delivered to DH Budenberg WIKA must be free from any kind of hazardous substances acids bases solutions etc WIKA operating instructions model CPB3800 43 9 Return and disposal When returning the instrument use the original packaging or a suitable transport pack
3. WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren E Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen T tigkeiten nur durch Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchf hren lassen m Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten Fachpersonal Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung seiner Kenntnisse der Mess und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften geltenden Normen und Richtlinien in der Lage die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen z B ber aggressive Medien DH Budenberg WIKA bieten entsprechende Schulungen f r den korrekten Einsatz unserer Produkte an F r weitere Details kontatktieren Sie bitte unser B ro vor Ort 2 3 Pers nliche Schutzausr stung Die pers nliche Schutzausr stung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu sch tzen die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeintr chtigen k nnten Beim Ausf hren der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Ger t muss das Fachpersonal pers nliche Schutzausr stung tragen WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 Si Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Die erforderliche pers nliche Schutz
4. innen Adapterset NPT f r Pr flingsanschluss G 1 2 B au en auf NPT 14031239 Ya NPT 3 NPT und NPT innen Adapterset metrisch f r Pr flingsanschluss G 12 B au en auf 14031242 M12 x 1 5 und M20 x 1 5 innen Pr flingsanschluss G innen auf G innen freilaufend 14031251 Winkelanschlussst ck 90 f r Pr flinge mit r ckseitigem Anschluss 1564838 Trennvorlage zur Trennung zweier fl ssigen Medien mit Membran max 700 bar 13021252 Piece ay Trennung zweier fl ssigen Medien mit Membran 14031254 Dichtungssatz f r CPB3800 Ger tebasement 14031255 Spezial l f r CPB Serie bis max 4 000 bar 0 5 Liter 2099954 Werkzeugset bestehend aus Gabelschl ssel BSP Adapter Ersatz 14031263 dichtungen Zeigerabhebevorrichtung und Zeigeraufschlagstempel 90 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE Konformitatserklarung Typ CPB3800 Mn DH Budenberg EG Konformit tserkl rung Dokument Nr 14048028 01 Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die mit CE gekennzeichneten Produkte Typ CPB3800 Beschreibung Kolbenmanometer in Kompaktausf hrung gem g ltigem Datenblatt CT 31 06 die grundlegenden Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie n erf llen 97 23 EG DGRL 1 PS gt 1000 bar Modul A druckhaltendes Ausr stungsteil Unterzeichnet f r und im Namen von Signed for and on behalf of DH Budenberg Ltd
5. or other insulating material then taping this to the piston unit Alternatively a model CPU6000 CalibratorUnit may be used We can supply a suitable instrument Please contact DH Budenberg WIKA 6 10 Cleaning gauges This cleaning degreasing process is only suitable for use with pressure gauges with either phosphor bronze beryllium copper monel or stainless steel bourdon tubes in the form of a O It is not advisable to degrease pressure gauges with steel bourdon tubes since a very small amount of corrosion on the bore of a bourdon tube can cause inaccuracies of reading and early failure of the tube Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear protective gloves Protect hands from contact with aggressive media This method of cleaning is not suitable for use with pressure gauges which are fitted with coiled bourdon tubes nor any gauges which are to be used on oxygen as complete removal of oil is not assured Please contact DH Budenberg WIKA Equipment This consists of a syringe and a special needle with the point bent through 90 Instructions 1 Fill syringe with solvent suitable cold degreasing liquid 2 With gauge connection pointing upwards put needle into connection and insert by feel the point into the hole leading to the tube WIKA operating instructions model CPB3800 33 6 Commissioning operation 7 Maintenance cleaning 3 Inject the solvent Ideally
6. vom Messwert 0 025 vom Messwert Druck bertragungsmedium Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 0 5 I im Lieferumfang enthalten Werkstoff Kolben Wolframcarbid Zylinder Wolframcarbid Massensatz CrNi Stahl nicht magnetisch Gewicht Kolbenzylindersystem 2 4 kg BAR Massensaiz inkl Massentr ger 41 5 kg 50 5 kg 58 5 kg 50 5 kg Ib in Massensatz inkl Massentr ger 47 5 kg 47 5 kg 58 5 kg 47 5 kg Aufbewahrungskoffer f r 5 8 kg Massensatz optional 2 St ck erforderlich Abmessungen 14062232 04 03 2015 EN DE 400 x 310 x 310 mm B xT x H und 215 x 310 x 310 mm B xT x H 1 Theoretischer Startwert entspricht dem durch den Kolben bzw Kolben und Ausgleichsgewicht aufgrund seines Eigenge wichtes erzeugten Druckwert Zur Optimierung der Laufeigenschaften sollten weitere Massen aufgelegt werden 2 Der kleinste Druck nderungswert der aufgrund des Standardmassensatzes erreicht wird Zur Reduzierung ist optional ein Feinmassensatz erh ltlich 3 Die Genauigkeit wird ab 10 des Messbereiches auf den Messwert bezogen Im unteren Bereich gilt ein Festfehler bezogen auf 10 des Bereiches 4 Messunsicherheit bei Referenzbedingungen Umgebungstemperatur 20 C Luftdruck 1 013 mbar relative Luftfeuchte 40 Bei Einsatz ohne CalibratorUnit m ssen ggf Korrekturen angebracht werden Aufbewahrungskoffer f r Massensatz optional WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 55 Basement
7. 3 Technische Daten Anschl sse Anschluss f r Kolbenzylindersystem Au engewinde G 3 4 B Pr flingsanschluss Innengewinde G freilaufende berwurfmutter Werkstoff Messstoffber hrte Bauteile Austenitischer CrNi Stahl hochfestes Messing Nitrilkautschuk Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis VG22 0 5 im Lieferum Druck bertragungsmedium fang enthalten 5 Vorratsbeh lter 170 cm Gewicht Basement 13 5 kg Aufbewahrungskoffer f r Basement optional 8 5 kg Zul ssige Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 18 28 C Abmessungen 401 x 397 x 155 mm BxTxH Details siehe technische Basement Zeichnung 5 Andere Druckiibertragungsmedien auf Anfrage CE Konformit t und Zertifikate CE Konformit t Druckger terichtlinie 97 23 EG Modul A Zertifikat Kalibrierung Kalibrierzertifikat Option UKAS Kalibrierzertifikat Druckkalibrierung mit Massen satz f r Standardtypen CPB3800 Option UKAS Kalibrierzertifikat Querschnitt und Masse Kalib rierung nur f r CPS CPM5800 Zulassungen und Zertifikate siehe Internetseite Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatt CT 31 06 und Bestellunterlagen 56 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Technische Daten Massentabellen Die folgenden Tabellen zeigen fur die jeweiligen Messbereiche die Anzahl der Massen st cke innerhalb eines Massensatzes mit ihren resultierenden
8. Das keine Ausgleichsgewicht sollte nicht verwendet werden wenn der Massentr ger montiert ist 6 6 1 Druckbeaufschlagung Bei Dr cken von bis zu 140 bar 2 000 Ib in 1 Ventil B schlie en Ventil A bleibt offen 2 Das Handrad der Spindelpumpe im Uhrzeigersinn drehen So wird ein Druck von bis zu ca 140 bar oder 2 000 Ib in erzeugt wenn das Handrad eingedreht wird L sst sich das Handrad schwer drehen bedeutet dies dass der Grenzwert f r diesen Bereich erreicht wurde WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 TAS 6 Inbetriebnahme Betrieb Bei Dr cken ber 140 bar 2 000 Ib in 1 2 3 4 Sicherstellen dass Ventil B geschlossen und Ventil A offen ist Das Handrad der Spindelpumpe im Uhrzeigersinn drehen bis es sich nicht mehr drehen l sst Ventil A schlie en und Ventil B ffnen Den Griff der Spindelpumpe weiter im Uhrzeigersinn drehen So wird ein Druck von bis zu ca 1 200 bar oder 16 000 Ib in erzeugt Wenn sich der Kolben hebt und zu schweben scheint bedeutet dies dass er beim gew nschen Solldruck angelangt ist Werden nur auf den Kolben stapelbare Schei bengewichte verwendet zeigt ein blaues und gelbes Band den Schwebezustand an Wird ein Massentr ger verwendet muss der Unterrand des Massentr gers auf einer H he mit einer Nut im Grundk rper des Kolbengeh uses sein um den gew nschten Solldruck anzuzeigen 6 6 2 W hrend der Kalibrierung Ist die Druckwaage korrekt eingestellt und gibt
9. Genauigkeit Die Genauigkeit der Druckwaage h ngt haupts chlich von der effektiven Querschnitts fl che der Kolbeneinheit und von den Massen ab die auf den Kolben gelegt werden Die effektive Kolbenquerschnittsfl che kann durch den Verschlei der Einheit beein tr chtigt sein Dieser wird normalerweise von verunreinigtem l in der Druckwaage verursacht das von Fremdstoffen aus zu kalibrierenden Messger ten von Wasser oder Chemikalen aus Messger ten oder von durch Schmutzstoffe verursachter Korrosion stammt Die Massen sind aus austenitischem CrNi Stahl gefertigt der sehr stabil ist Sie sollten regelm ig ohne Scheuerwirkung gereinigt werden um Fremdstoffe zu entfernen 7 4 2 Notwendigkeit der berholung und Re Zertifizierung Wir empfehlen die Druckwaage zur Uberholung und Re Zertifizierung jederzeit in den folgenden F llen an uns zur ckzuschicken Der Kolben dreht nicht frei 2 Die Sinkrate des Kolbens ist offensichtlich h her als beim Neuteil was die Verwen dung der Druckwaage schwierig macht 3 Die Massen sind besch digt 4 Die Druckwaage kann aufgrund von Abnutzung oder Besch digung der Pumpe oder der Ventile nicht korrekt arbeiten und dies kann vom Benutzer nicht behoben werden Diese Druckwaage kann f r die Kalibrierung von Messger ten mit einer erwarteten Genauigkeit von 1 0 5 oder 0 25 verwendet werden Solche Druckwaagen m ssen nicht oft zur berholung und Re Zertifizierung zur ckgeschickt werde
10. The piston unit of the model CPB3800 is a single range piston unit which covers the range up to 1 200 bar 16 000 Ib in Masses are loaded directly onto the piston head for low pressure calibration points A coloured band indicates when the piston is floating For higher pressure points a mass carrier is fitted directly to the piston head and disc weights located at the bottom of the mass carrier or located on top of it A machined groove on the main piston body indicates when the piston is floating 4 5 Function Operation of the dead weight tester is controlled by the two valves A and B on the top of the reservoir high pressure cylinder block When initially priming the system valves A and B are opened to fill the system with oil from the reservoir Valve B is then closed with valve A left open and the spindle pump operated to provide the lower test pressures To provide the higher pressures valve A is closed to seal off the test circuit from the low pressure part of the spindle pump and valve B is opened to allow the liquid in the low pressure part of the spindle pump to return to the reservoir as the pump is operated This ensures that the pump can be operated without having to put large forces on the spindle pump handwheel To release the test pressure the spindle pump is wound out and valve A is opened Valve A Reservoir Valve B Hand pump WIKA operating instructions model CPB3800 23 5 Transport packaging and storage
11. 1 Fitinstrument to be tested to gauge stand 2 Load the masses equivalent to the desired pressure Each mass is marked with its pressure value The piston cylinder system has a basic Ib in start for other pressure units a make up weight is added to the piston head for conversion to bar For calibrating pressures less than the pressure value of the mass carrier make up weight value it is recommended that the top loading disc weights are used for calibration When the required pressure calibration unit is bar it is essential that the small make up weight is fitted first before any other top loading disc weights For calibrating pressures greater than the pressure value mass carrier make up weight value the mass carrier should be fitted All disc weights must be removed before fitting the mass carrier When the mass carrier is fitted the initial masses that goes onto itis a large annular make up weight The small type make up weight should not be used when the mass carrier is fitted 6 6 1 To apply pressure For pressures up to 140 bar 2 000Ib in 1 Close valve B valve A remaining open 2 Wind spindle pump handle clockwise This will generate pressure up to approxi mately 140 bar or 2 000 Ib in as handle is wound in When handle becomes stiff to rotate this will indicate that the pressure limit for this range has been reached WIKA operating instructions model CPB3800 29 6 Commissioning operation For pressures abov
12. Date of manufacture DH Budenberg 10 Huntsman Drive Irlam Manchester M44 SAY U K www wika com wi KAIJ Explanation of symbols Before mounting and commissioning the instrument ensure you read the Aoi Fre mounting y operating instructions CE Communaut Europ enne Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives 10 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Specifications 3 Specifications Piston cylinder systems standard Measuring range 1 bar Iae W210 PAIS oy L010 5277 00 102515200 Required masses kg 41 50 58 50 Smallest step 2 bar 1 2 5 5 10 Standard mass set Nominal effective area of the in 1 16 1 40 1 80 1 160 piston Measuring range 1 Ib in 10 1 600 25 4 000 50 10 000 100 16 000 Required masses kg 47 47 58 47 Smallest step 2 Ib in 10 25 50 100 Standard mass set Nominal effective area of the in 1 16 1 40 1 80 1 160 piston Accuracies Standard 3 4 0 05 of reading Option 3 4 0 025 of reading Pressure transmission medium Hydraulic fluid based on VG22 mineral oil 0 5 included in scope of delivery Material Piston Tungsten carbide Cylinder Tungsten carbide Mass set Stainless steel non magnetic Weight Piston cylinder system kg 2 4 BAR mass set incl mass carrier kg 41 5 50 5 58 5 50 5 Ib in mass set incl mass c
13. Ger tes f r das Fachpersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Betriebsan leitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Ger tes weitergeben Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben Es gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen Technische nderungen vorbehalten Werkskalibrierungen DKD DAkkS Kalibrierungen erfolgen nach internationalen Normen 48 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 1 Allgemeines m Weitere Informationen DH Budenberg A division of WIKA Instruments Ltd Internet Adresse www wika de www wika com zugeh riges Datenblatt CT 31 06 Anwendungsberater Tel 44 844 4060086 Fax 44 844 4060087 sales dh budenberg co uk WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Internet Adresse www wika de www wika com zugeh riges Datenblatt CT 31 06 Anwendungsberater Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika com m Symbolerkl rung WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu gering f gigen oder leichten Verletzungen bzw Sach und Umweltsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Information hebt n tzlic
14. Ib in Spindelpumpe der Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Druckwaage ist schwer Vorgehensweise angewandt wird g ngig sobald die siehe Kapitel 6 6 en im con Wenn die Ursache nicht gefunden Druckwaage an DH Budenberg ae 2 en e werden kann WIKA zur Untersuchung zur ck ee m schicken VORSICHT K nnen St rungen mit Hilfe der oben aufgef hrten Ma nahmen nicht beseitigt werden ist die Druckwaage unverz glich au er Betrieb zu setzen sicherzustellen dass kein Druck mehr anliegt und gegen verse hentliche Inbetriebnahme zu sch tzen In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen Bei notwendiger R cksendung die Hinweise unter Kapitel 9 1 R cksen dung beachten 9 R cksendung und Entsorgung WARNUNG Messstoffreste an der Druckwaage k nnen zur Gef hrdung von Perso nen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende VorsichtsmaBnah men ergreifen 9 1 R cksendung WARNUNG Beim Versand des Ger tes unbedingt beachten Alle an DH Budenberg WIKA gelieferten Ger te m ssen frei von Gefahr stoffen S uren Laugen L sungen etc sein Zur R cksendung des Ger tes die Originalverpackung oder eine geeignete Transport verpackung verwenden 88 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 9 R cksendung und Entsorgung Um Sch den zu vermeiden 1 Kolbenzylindersystem in die daf r vorgesehene Transportverpacku
15. Safety WARNING Before installation commissioning and operation ensure that the appropriate dead weight tester has been selected in terms of measuring range design and specific measuring conditions Non observance can result in serious injury and or damage to the equipment Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions 2 1 Intended use Pressure balances dead weight testers are the most accurate instruments available on the market for the calibration of electronic or mechanical pressure measuring instruments By direct measurement of the pressure as the quotient of force and area p F A pressure balances dead weight testers are approved as primary standards The core component of the CPB3800 is therefore a very precisely manufactured piston cylinder system onto which a mass load is applied in order to generate the individual test points The mass load applied are proportional to the target pressure and this is achieved through graduated disc weight A maximum pressure of 1 200 bar must not be exceeded The pressure is set via an integrated finely adjustable precision dual area spindle pump As soon as the measuring system reaches equilibrium there is a balance of forces between the pressure and the mass load applied Then the test item can be calibrated or adjustments can be carried out Due to its stand alone operation integrated pressure generation and
16. a prolonged period of time more than 30 days place a bag containing a desiccant inside the packaging 24 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Commissioning operation 6 Commissioning operation 6 1 Unpacking the dead weight tester As soon as possible after delivery open the packaging of the deat weight tester and check that you have all the items detailed in the packing list see chapter 4 2 Scope of delivery As you are unpacking the items examine them for signs of damage or breakage during transit If any items are missing get in touch immediately with DH Budenberg WIKA to inform us of the shortage 6 2 Environmental requirement When siting the dead weight tester if not in a temperature controlled laboratory look for an area that satisfies the following criteria as much as possible m A constant temperature area free from draughts and sources of heat or cold m An area free from noise and vibration constantly used pathways m A clean dry area free from corrosive liquids or vapours A strong stable level table or workbench with the capability of supporting the system with sufficient space to operate is required 6 3 Assembly of base units Fastening base to bench The base is to be mounted on a firm level table or bench about 0 9 m high The centre line of the front adjustable feet of the unit should be about 40 mm from the front edge of the benc
17. angegebenen Teile erhalten haben DE Pr fen Sie die Teile beim Auspacken auf Transportsch den Sollten Teile fehlen wenden Sie sich sofort an DH Budenberg WIKA 6 2 Umgebungsbedingungen Wird die Druckwaage nicht in einem temperierten Labor aufgestellt sollte der Aufstellort so weit als m glich folgenden Kriterien entsprechen m R umlichkeit mit konstanter Temperatur ohne Zugluft und Hitze oder K ltequellen m R umlichkeit ohne L rm und Vibrationen oder h ufig benutzter Durchgangswege m Saubere trockene R umlichkeiten frei von korrosiven Fl ssigkeiten oder Dampfen Ein starker stabiler und ebener Tisch oder Werkbank mit entsprechender Tragf higkeit und dem ben tigten Freiraum f r die Bedienung des Systems ist erforderlich 6 3 Aufstellen des Basements Befestigen des Basements an der Werkbank Das Basement sollte auf eine feste ebene Fl che Tisch oder Werkbank mit etwa 0 9 m H he montiert werden Die Mittellinie der vorderen Stellf e der Einheit sollten ca 40 mm von der Vorderkante der Werkbank entfernt sein um einen entsprechenden Freiraum f r das Handrad sicherzustellen 1 Die Position der Stellf e der Einheit auf der Oberfl che der Werkbank markieren 2 Eine ebene Platte auf den jeweiligen Mittelpunkt der Stellf e der Einheit auflegen und die Platte an die Werkbank festschrauben um die Steifigkeit der Druckwaage sicherzustellen 3 Das Basement auf die Werkbank stellen und darauf achten dass di
18. auch die Seriennummer der Druckwaage bzw der Kolbeneinheit auf den Hauptmassen vermerkt werden Aufgrund der geringen Gr e einiger Massen k nnen nicht alle Informationen vermerkt werden 7 4 4 berholung und Re Zertifizierung F r eine bestm glich berholung sollte die Druckwaage als gesamte Einheit zusam men mit dem Basement des Kolbenzylindersystems und allen Massen zur ckge schickt werden Das Basement kann auch selbst gewartet werden Das Kolbenzylindersystem mit den Massen muss jedoch zur berholung eingeschickt werden In diesem Fall bezieht sich das Zertifikat das nach der berholung erstellt wird nur auf das Kolbenzylindersys tem und die Massensatznummern aber nicht auf das Basement dem sie urspr nglich zugeordnet waren Die Basements der Druckwaage werden zerlegt die Verrohrung gereinigt die Dichtun gen werden ausgetauscht und alle abgenutzten Komponenten werden wo gew nscht ersetzt die Druckwaage wird wieder zusammengebaut und getestet Die Massen werden gepr ft und falls m glich auf das urspr ngliche Ma gebracht Fehlen ein oder zwei Massen oder ist eine Reparatur nicht mehr wirtschaftlich werden sie ersetzt Fehlen mehr als zwei Massen oder ist eine Reparatur nicht mehr wirtschaft lich wird der Kunde um eine Entscheidung gebeten Die Kolbeneinheit wird auf Genauigkeit und Sensitivit t gepr ft Ist diese aus irgendei nem Grund nicht zufriedenstellend wird ein Angebot ber ein Ersatzger t u
19. piston and cylinder bore must be oiled immediately in order to protect the high grade finish Should the unit become damaged it should be returned complete for replacement or repair Parts from different units are not interchangeable as they have to be weighed and evaluated as a whole The serial number of the piston cylinder system appears in the certificate of accuracy and is marked on the body of the unit This number as well as the dead weight tester serial number should always be quoted in correspondence concerning the piston cylinder unit The piston cylinder connections should be blanked if it is removed from the dead weight tester If the unit is taken off for any reason it should be stored upside down resting on its mass carrier This covers stripping the unit to enable simple repairs and the fitting of recommended spare parts to be carried out 7 3 Cleaning Cleaning the unit and checking the liquid levels Oil operation Keep the system clean and free from spilt oil Wipe out the oil cups under the gauge stands as necessary Do not use any cleansing solvents as they may damage the seals Ensure that the reservoir contains sufficient liquid to carry out any calibrations required If necessary top up the reservoir with the same liquid that is already being used Do not mix various types or brands of liquid in the dead weight tester If the oil in the system becomes dirty use the spindle pump to flush through the clean oil
20. und Massenauflagen Der Pr fling kann somit kalibriert oder justiert weden Aufgrund der autarken Arbeitsweise integrierte Druckerzeugung sowie dem rein mechanischen Messprinzip ist der Typ CPB3800 ideal f r den Einsatz vor Ort in der Wartung und im Service geeignet Das Ger t ist ausschlie lich f r den hier beschriebenen bestimmungsgem en Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwen det werden Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten Eine unsachgem e Handhabung oder ein Betreiben des Ger tes au erhalb der techni schen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und berpr fung durch einen autorisierten WIKA Servicemitarbeiter erforderlich 50 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE Mechanische Pr zisionsmessger te mit erforderlicher Sorgfalt behandeln vor N sse St en starken Magnetfeldern statischer Elektrizit t und extremen Temperaturen sch tzen keine Gegenst nde in das Ger t bzw ffnungen einf hren Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert so kann durch Kondensatbildung eine St rung der Ger tefunktion eintreten Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur abwar ten Anspr che jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 2 Personalqualifikation
21. viscosity grade VG22 Oils suitable for dead weight testers The following oils are the commercially available oils suitable for use in the dead weight testers ISO 3448 Approx SAE Shell viscosity viscosity clas grade sification VG22 Tellus 22 Nuto H22 DTE 22 Tellus R22 VG32 10W Tellus V32 Nuto H32 DTE Oil Light DTE 24 VG37 Tellus 37 Tellus R37 Tellus T37 Tellus V37 Other liquids The dead weight tester model CPB3800 is manufactured for use on mineral oil only If an end user wishes to use it on another fluid it is the end user responsibility to ensure that the fluid is compatible with high tensile brass stainless steel mild steel and nitrile rubber which are the materials that will come into contact with the fluid Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillages should be wiped off immediately Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear protective gloves Protect hands from contact with aggressive media WIKA operating instructions model CPB3800 19 4 Design and function 4 Design and function 4 1 Description The model CPB3800 dead weight tester in compact design provides optimum features for laboratory use whilst being rugged enough for industrial requirements It provides a highly accurate measurement of pressure The piston unit is screwed on to the left h
22. weight Masses stackable on mass carrier Masses stackable on piston Measuring range bar Piston and make up weight Piston mass carrier and mass carrier make up weight Masses stackable on mass carrier Masses stackable on piston 1 120 Quantity 700 Quantity WIKA operating instructions model CPB3800 Nominal pressure per piece bar Nominal pressure per piece bar 100 100 100 50 20 10 2 5 300 Quantity KB Bea fe Nominal pressure per piece bar 2 5 50 50 50 25 10 2 5 10 1 200 ntity Bin Nominal pressure per piece bar 10 200 200 200 100 40 20 10 13 3 Specifications Measuring range Ib in 10 1 600 Quantity Nominal pressure per piece 25 4 000 Quantity Nominal pressure per piece Piston Mass carrier and mass carrier make up weight Masses stackable on mass carrier Masses stackable on piston Measuring range Ib in Piston mass carrier and mass carrier make up weight Masses stackable on mass carrier Masses stackable on piston 14 lb in 10 190 200 200 100 40 20 10 50 10 000 Quantity Bes np fea ES Nominal pressure per piece Ib in 50 950 1 000 1 000 500 200 100 50 Ba nw Be a Ib in 25 475 500 500 250 100 50 25 100 16 000 Quant
23. A und B auf dem Vorrats beh lter Hochdruck Zylinderblock geregelt Wird das System vorgef llt werden die Ventile A und B ge ffnet um das System mit l aus dem Vorratsbeh lter zu f llen Um niedrige Pr fdr cke zu erzeugen wird Ventil B geschlossen w hrend das Ventil A offen bleibt und die Spindelpumpe bet tigt wird Um h here Dr cke zu erzeugen wird Ventil A geschlossen um den Pr fkreis gegen den Niederdruckbereich der Spindelpumpe abzudichten Ventil B wird ge ffnet damit die Fl ssigkeit im Niederdruckbereich der Spindelpumpe in den Vorratsbeh lter zur ck flie en kann sobald die Pumpe bet tigt wird Dies stellt sicher dass die Pumpe bet tigt werden kann ohne dass gro e Kr fte auf das Handrad der Spindelpumpe gebracht werden m ssen Um den Pr fdruck zu entspannen wird die Spindelpumpe zur ckge dreht und das Ventil A ge ffnet Ventil A Vorratsbeh lter Ventil B Handpumpe WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 67 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Transport Die Druckwaage Typ CPB3800 auf eventuell vorhandene Transportsch den untersuchen Offensichtliche Sch den unverz glich mitteilen 5 2 Verpackung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung oder Rekalibrierung Scheibengewichte werden im Karton
24. Das System sauber und frei von versch ttetem l halten lauffangwanne unter den Pr fanschl ssen reinigen Kein l sungsmittelhaltiges Reinigungsmittel verwenden da es die Dichtungen besch digen k nnte Sicherstellen dass der Vorratsbeh lter gen gend Fl ssigkeit enth lt um die erforderli chen Kalibrieraufgaben auszuf hren Vorratsbeh lter mit derselben Fl ssigkeit auff llen die bereits verwendet wird Keine andere Art der Fl ssigkeit oder eine andere Marke verwenden Wird das l in der Druckwaage schmutzig Spindelpumpe verwenden um sauberes l durch das Ger t zu sp len daf r einen Ablauf in den Pr fanschluss schrauben Es kann ein Winkelanschlussst ck verwendet werden Vor dem Start sollte die Spindel pumpe komplett im Uhrzeigersinn eingedreht werden Schutzbrille tragen A Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Ber hrung mit aggressiven Medien Hinweise zur R cksendung des Ger tes siehe Kapitel 9 1 R cksen dung WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 83 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 7 4 Rekalibrierung UKAS DKD DAkkS Schein amtliche Bescheinigungen Es wird empfohlen das Ger t in regelm igen Zeitabst nden von 5 Jahren durch den Hersteller rekalibrieren zu lassen Die Grundeinstellungen werden wenn notwendig korrigiert 7 4 1 berholung und Re Zertifizierung von Druckwaagen Wartung der
25. Der kleine Durchmesser des Kolbens K im Hochdruck Zylinderblock liefert die h heren Testdr cke von bis zu 1 200 bar 16 000 Ib in 4 3 2 Vorratsbeh lter Ein Fl ssigkeitsbeh lter ist oben auf dem Hochdruck Zylinderblock angebracht Zur berwachung des F llstands ist der Vorratsbeh lter mit einen transparenten Deckel ausgestattet ber eine mit einem Stopfen verschlossene ffnung in der Mitte des Deckels kann der Beh lter bef llt oder aufgef llt werden der Stopfen wird w hrend des Betriebs der Druckwaage entfernt Der Vorratsbeh lter enth lt gen gend Fl ssigkeit ca 150 cm um den normalen Betrieb der Druckwaage durchzuf hren Verdr ngungsvolumen des Niederdruckkolbens 60 cm Verdr ngungsvolumen des Hochdruckkolbens 10 cm 4 3 3 Stellventile Oben auf dem Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock sind zwei Stellventile angebracht Die Mechanismen der Stellventile sind in den Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock eingebaut und regeln den Durchfluss der Fl ssigkeit durch die inneren Bohrungen im Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock Das hintere Ventil wird mit Ventil A bezeichnet und dient zur Regelung des Ausgangs des Spindelpumpenkolbens mit dem gr eren Durchmesser Das vordere Ventil wird mit Ventil B bezeichnet und dient zur Regelung des Durchflusses zu und vom Vorratsbeh lter 4 3 4 Anschlussbl cke Die Versorgungsdruckleitungen von der Spindelpumpe sind mit zwei Druckanschl ssen am Basement verbund
26. Druckanschlusses und am Grundk rper des Messger tes Schraubenschl ssel der geeigneten Gr e zu verwenden Sicherstellen dass der untere Teil des Druckanschlusses nicht gedreht wird da dieser sich vom Basement l sen k nnte 3 Das System ist nun einsatzbereit 72 VORSICHT Falls die F llmenge zu gro ist und es die Verwendung einer zus tz lichen Pumpe und den Anschluss eines weiteren Vorratsbehalters an den Typ CPB3800 erfordert muss gew hrleistet sein dass das Ventil B offen und das Ventil A immer geschlossen bleibt sonst kann ein hoher Druck am Niederdruckkolben der Spindelpumpe aufgebaut werden und Schaden verursachen Um sicherzustellen dass dies nicht passieren kann kann das System mit einem Entlastungsventil geliefert werden das bei einem eingestellten Druckwert ffnet falls die Ventile falsch bet tigt werden Alternativ k nnen wir ein modifiziertes System und eine Handpumpe f r diese Anwendung liefern Bei weiteren Fragen zu beiden Punkten wenden Sie sich bitte an DH Budenberg WIKA Bei der Pr fung von Ger ten mit groBem Volumen ist es m glich dass die Kapazit t der Spindelpumpe 65 cm nicht ausreicht um den gew nschten Druck zu erreichen In diesem Fall das Ger t vor dem Anschluss an das System so weit als m glich mit Fl ssigkeit bef llen um das ben tigte Verdr ngungsvolumen zu reduzieren Schmutzige oder chemisch verunreinigte Pr flinge sollten vor der Montage gereinigt werden da si
27. Manchester 2012 07 03 BE i 00 John White Managing Director EC Declaration of Conformity Document No 14048028 01 We declare under our sole responsibility that the CE marked products Model CPB3800 Description Pressure balance in compact design according to the valid data sheet CT 31 06 are in conformity with the essential protection requirements of the directive s 97 23 EC PED 1 PS gt 1000 bar Module A pressure accessory Unterschrift autorisiert durch das Unternehmen Signature authorized by the company DH Budenberg Lid Tel 44 0 844 4060086 2 Gilchrist Road Northbank industrial Estate 4 irlam Manchester M44 5 AY United Kingdom WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 91 Further WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www wika com Weitere WIKA Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www wika de 92 wikal WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE
28. Nenndr cken Sollten Sie das Ger t nicht unter Referenzbedingungen einsetzen Umgebungstemperatur 20 C Luftdruck 1 013 mbar relative Luftfeuchte 40 m ssen entsprechende Korrek turen angebracht werden Die Scheibengewichte werden standardm ig auf die Norm Fallbeschleunigung von 9 80665 m s gefertigt Als Option k nnen sie aber auch auf ihren speziellen Einsatzort auf die rtliche Fallbeschleunigung abgestimmt werden Standardmassens tze Messbereich bar Kolben und Ausgleichsgewicht Kolben Massentrager und Massen trager Ausgleichsgewicht Massen auf Massentrager stapelbar Massen auf Kolben stapelbar Messbereich bar Kolben und Ausgleichsgewicht Kolben Massentrager und Massen trager Ausgleichsgewicht Massen auf Massentrager stapelbar Massen auf Kolben stapelbar 1 120 Anzahl Bs nw Be fie 5 700 Anzahl Fe no fe ES WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 Nenndruck je St ck bar Nenndruck je St ck bar 100 100 100 50 20 10 2 5 300 Anzahl Fa pw Bs fe Nenndruck je St ck bar 245 50 50 50 25 10 2 5 10 1 200 Anzahl a nw ea Ko Nenndruck je St ck bar 10 200 200 200 100 40 20 10 Sr 3 Technische Daten Messbereich Ib in Kolben Massentrager und Massentrager Ausgleichsgewicht Massen auf Massentrager stapelbar Massen auf Kol
29. Operating instructions Betriebsanleitung Dead weight tester in compact design model CPB3800 Druckwaage in Kompaktausf hrung Typ CPB3800 en Tip DH Budenberg Dead weight tester in compact design model CPB3800 wikal La Part of your business BEN operating instructions model CPB3800 Page 3 46 43 Betriebsanleitung Typ CPB3800 Seite 47 90 Further languages can be found at www wika com 2013 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG All rights reserved Alle Rechte vorbehalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine gesch tzte Marke in verschiedenen L ndern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum spateren Gebrauch aufbewahren 2 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE Contents 1 General information 4 2 Safety 6 2 1 Intended use 6 2 2 Personnel qualification 7 2 3 Personal protective equipment T 2 4 Special hazards 8 2 5 Labelling safety marks 10 3 Specifications 11 4 Design and function 20 4 1 Description 20 4 2 Scope of delivery 20 4 3 Base unit 20 4 4 Piston unit 23 4 5 Function 23 5 Transport packaging and storage 24 6 Commissioning operation 25 6 1 Unpacking the dead weight tester 25 6 2 Environmental requirement 25 6 3 Assembly of base units 25 6 4 Assembly of piston unit 26 6 5 Assembly o
30. Stapel der Massen auf oder von der Druckwaage zu heben 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen Typenschild bi Budenberg A gt C a En siehe Kolbenmanometer Pressure Balance CPB3800 SERIAL No XXXXXXX Serien Nr Max PRESSURE 1200 bar Druckbereich MANUFACTURED 03 2012 lt Herstellungsdatum DH Budenberg 10 Huntsman Drive Irlam Manchester M44 SAY U K www wika com wi KAIJ Symbolerkl rung Vor Montage und Inbetrieonahme des Ger tes unbedingt die Betriebs A gt L anleitung lesen CE Communaut Europ enne Ger te mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den zutreffenden europ ischen Richtlinien 54 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Technische Daten 3 Technische Daten Kolbenzylindersysteme Standard Messbereich 1 1 120 bar 2 5 300 bar 5 700 bar 10 1 200 bar Erforderliche Massen 41 kg 50 kg 58 kg 50 kg DE Kleinster Step 2 1 bar 2 5 bar 5bar 10 bar Standardmassensatz Nominale Kolbenquerschnitts 1 16 in 1 40 in 1 80 in 1 160 in fl che Messbereich 1 10 1 600 Ib in 25 4 000 Ib in 50 10 000 Ib in 100 16 000 Ib in Erforderliche Massen 47 kg 47 kg 58 kg 47 kg Kleinster Step 2 10 Ib in 25 Ib in 50 Ib in 100 Ib in Standardmassensatz Nominale Kolbenquerschnitts 4 46 in 1 40 in 1 80 in 1 160 in fl che Genauigkeiten Standard Option Epa 0 05
31. age EN To avoid damage Place the piston cylinder system into the designed transport box see chapter 6 4 Assembly of piston unit 2 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 3 Place the instrument along with the shock absorbent material in the packaging Place shock absorbent material evenly on all sides of the transport packaging 4 If possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 5 Label the shipment as transport of a highly sensitive measuring instrument Information on returns can be found under the heading Service on our local website 9 2 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country specific waste disposal regulations This marking on the instruments indicates that they must not be disposed of in domestic waste The disposal is carried out by return to the manufacturer or by the corresponding municipal authorities see EU directive 2002 96 EC 44 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 10 Accessories 10 Accessories Designation Variant Order no Set of trim masses 1 mg up to 50 g class F1 7093874 Set of trim masses 1 mg up to 50 g class M1 14025325 Set of 2 carrying cases for bar mass set 14031236 Set of 2 carrying cases for psi mass set 14068416 Carryi
32. and side pressure block of the base unit and the test item is connected to the right hand pressure block 4 2 Scope of delivery m Base Dual area spindle pump for filling pressure generation and fine pressure adjustment Piston connection with G B male thread Test item connection with G female thread loose union connection Adapter set for test item connection selectable from 3 different sets Adapter set BSP G v2 male on G G 1 4 G and G female Adapter set NPT G male on NPT NPT NPT and 1 2 NPT female Adapter set metric G 2 male on M12 x 1 5 and M20 x 1 5 female Piston cylinder system Mass set manufactured to standard gravity 9 80665 m s VG22 mineral oil 0 5 litre Tool and maintenance set consisting of 1 hexagon wrench key 3 mm A F 2 x 30 mm A F open ended spanners 1 spirit level 4 level plates 1 bag of seals 1 G BSP angle connection 1 pointer press on tool 1 pointer remover 1 test item connection m Operating instructions in German and English language m Factory calibration certificate Cross check scope of delivery with delivery note 4 3 Base unit The model CPB3800 series base unit consists of a solid aluminium base plate mounted on four adjustable levelling feet a spindle pump reservoir control valves pipework to 20 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 4 Design and function two stain
33. arrier kg 47 5 47 5 58 5 47 5 Storage case for mass set kg 5 8 optional 2 pieces required Dimensions Storage case for mass set 400 x 310 x 310 mm W x H x D and optional 215 x 310 x 310 mm W x H x D 1 Theoretical starting value corresponds to the pressure value generated by the piston or the piston and its make up weights by their own weight To optimise the operating characteristics more masses should be loaded 2 The smallest pressure change value that can be achieved based on the standard mass set To reduce this a set of fine increment masses is also available 3 The accuracy from 10 of the measuring range is based on the measured value In the lower range a fixed error based on 10 of the range applies 4 Measurement uncertainty assuming reference conditions ambient temperature 20 C atmospheric pressure 1 013 mbar relative humidity 40 For operation without a CalibratorUnit corrections must be made if required WIKA operating instructions model CPB3800 11 Base 3 Specifications Connections Connection for piston cylinder G B male system Test item connection G female thread loose union connection Material Wetted parts Austenitic stainless steel high tensile brass nitrile rubber Pressure transmission Hydraulic fluid based on VG22 mineral oil 0 5 included in scope of medium delivery 5 Reservoir 170 cm Weight Base 13 5 kg Storage case for the base 8 5 kg opti
34. as this may release it from the base 3 The system is now ready for use 28 CAUTION If the volume required to be filled is very large requiring the use of an additional pump and reservoir to be connected to the model CPB3800 itis ESSENTIAL to ensure that valve B is kept open and valve A closed at all times otherwise a high pressure can be built up on the low pressure ram of the screw press and damage caused To ensure this does not happen we can supply the system fitted with a relief valve which will release at a set pressure should the valve operation be incorrect Alternatively we can supply a modified system and hand pump for this operation For further information on both items contact DH Budenberg WIKA When testing equipment with a large volume the capacity of the spindle pump 65 cm may be insufficient to reach the pressure required In this case the equipment should be filled as far as possible with the liquid before connecting it to the system so that the displacement needed is reduced Dirty or chemically contaminated test items should not be fitted as they contaminate the system unless they are first cleaned WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Commissioning operation Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear protective gloves Protect hands from contact with aggressive media 6 6 Procedure
35. augruppe 1 Kolben von der Spindel l sen HINWEIS Linksgewinde 2 Handgriffe vom Drehkreuz l sen 3 Federbolzen 1 der sich unten an einer Gewindebohrung f r die Handgriffe befin det mit einem Stempel mit 6 mm Durchmesser aus dem Drehkreuz herausklopfen Drehkreuz herausziehen 4 Die Aufnahme des Drehkreuzes und das Axiallager k nnen nun aus der Spindel entfernt werden 5 Falls die Flanschbuchse 2 erneuert werden muss muss sie aus der Aufnahme platte herausgepresst werden und die neue Buchse muss eingepresst werden 6 Das Axiallager 3 muss als komplettes Bauteil ersetzt werden 7 Die Mutter der Bolzen und die Spindelbaugruppe 4 k nnen nur paarweise ersetzt werden Mutter vom Kolben l sen Kolben in einen Schraubstock spannen und neue Mutter einschrauben 8 Axiallager Aufnahmeplatte und Drehkreuz an die Spindel montieren mit Molybd n disulfid Fett schmieren 9 Teile zusammenspannen um ein Spiel zu vermeiden und Federbolzen montieren Bei Verwendung einer neuen Spindel ein Loch von 6 3 mm Durchmesser bohren um den Federbolzen 1 zu montieren 10 Gewinde mit Molybd ndisulfidfett schmieren und in Kolbenmutter schrauben 7 2 7 Kolbenzylindersystem Da das Kolbenzylindersystem einen gro en Teil der Druckwaage ausmacht sollte diese immer vorsichtig behandelt und sauber gehalten werden Das Kolbenzylindersystem ist f r hohe Genauigkeit ausgerichtet und es ist nicht empfehlenswert sie zu demontieren S
36. ausr stung muss vom Betreiber zur Verf gung gestellt werden Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Ber hrung mit aggressiven Medien 2 4 Besondere Gefahren WARNUNG F r ein sicheres Arbeiten am Ger t muss der Betreiber sicherstellen m dass eine entsprechende Erste Hilfe Ausr stung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist m dass das Bedienpersonal regelm ig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt WARNUNG Messstoffreste an der Druckwaage k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen 2 4 1 Umgang mit Mineral len DH Budenberg WIKA liefert mineralisches Hydraulik l in Beh ltern zu 500 ml beschriftet mit ISO VG 22 zur Verwendung in Druckwaagen mit bis zu 4 000 bar Es ist nicht gef hrlicher als andere Schmier le 52 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE Es ist ganz normal dass man in der Art und Weise in der dieses Produkt verwendet wird haufig und oder langere Zeit damit in Kontakt kommt bei einigen Personen kann dies Hautreizungen hervorrufen Keratosis oder Dermatitis Die Verwendung von Barrierecre
37. ben stapelbar Messbereich Ib in Kolben Massentrager und Massentrager Ausgleichsgewicht Massen auf Massentrager stapelbar Massen auf Kolben stapelbar 58 10 1 600 Anzahl Nenndruck je St ck Ib in 1 10 1 190 5 200 1 200 1 100 2 40 1 20 1 10 50 10 000 Anzahl Nenndruck je St ck 1b in2 1 50 1 950 7 1 000 1 1 000 il 500 2 200 1 100 1 50 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 25 4 000 Anzahl Nenndruck je St ck Ib in 1 25 1 475 5 500 1 500 1 250 2 100 1 50 1 25 100 16 000 Anzahl Nenndruck je St ck Ib in 1 100 1 1 900 5 2 000 1 2 000 1 1 000 2 400 1 200 1 100 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Technische Daten TransportmaBe Komplettgerat Das Komplettger t in Standardausf hrung und Standardlieferumfang besteht aus drei Packst cken auf einer Palette Die Abmessungen betragen 1 200 x 800 x 500 mm Das Gesamtgewicht ist abh ngig vom Messbereich Standardeinheiten CPB3800 Gewicht in kg Gewicht in kg Ausf hrung in bar netto brutto Ausf hrung in Ib in netto brutto 1 120 bar 71 89 10 1 600 Ib in 68 86 2 5 300 bar 71 89 25 4 000 Ib in 68 86 5 700 bar 71 89 50 10 000 Ib in 68 86 10 1 200 bar 71 89 100 16 000 Ib in 68 86 Optionale CPS CPM5800 Einheiten mit CPB3800 Basement Gewicht in kg Gewicht in kg Ausf hrung in bar net
38. brackets in each procedure refer to the following figure 7 2 2 Removing the cover 1 Drain as much oil as possible from the dead weight tester by winding the screw press fully clockwise and using a drain screwed in the gauge stand Unscrew the loose union connection and piston cylinder system Remove the oil cups by levering upwards carefully Slacken the socket set screw using a 3 mm hexagon wrench key and remove both handwheels Remove the four cover retaining screws and lift off the cover 7 2 3 Reservoir seals 1 2 3 Unscrew two screws and remove the reservoir cover Remove the O ring seal 6 from the recess and the seloc seal 7 from the screws On replacement ensure all sealing faces are absolutely clean and do not overtighten screws 7 2 4 Valve seals 1 2 3 4 Unscrew the gland nut Unscrew the valve spindle and remove the bonded seal Slide gland nut off spindle Using a suitable hooked tool remove the O ring seal 9 from the bore of the gland nut Renew O ring and bonded seal 10 On replacement ensure that O ring is correctly located in the groove and all sealing faces are clean Remove all burrs from spindle 7 2 5 Spindle pump 1 Using a 4 mm hexagon wrench key unscrew the six socket head cap screws secur ing the hub locating plate These are positioned inside the recess in the back of the aluminium hub WIKA operating instructions model CPB3800 35 7 Maintenance cleaning an
39. cherstellen dass beide Ventile A und B komplett ge ffnet sind Das System ist nun bereit f r eine neue Pr fung und ist komplett druckentlastet 6 8 Druckberechnungssoftware Standardgenauigkeit Mit dieser Software kann der Benutzer sein System und die lokalen Bedingungen definieren Fallbeschleunigung Temperatur sobald der Solldruck eingegeben wird wird der tats chlich erreichte Druck angezeigt Dieser Ist Druck wird dann zur Standardgenauigkeit der Druckwaage Um die erh hte Standardgenauigkeit zu erreichen muss der Benutzer den Korrektur faktor eingeben der auf dem mit der Kolbeneinheit gelieferten Zertifikat zur erh hten Genauigkeit angegeben ist Standardbedingungen werden bei DH Budenberg WIKA eingegeben aber wenn der Benutzer diese ndert werden seine Werte zu Standardwerten es ist nicht n tig diese Werte wiederholt einzugeben Dieses Programm wurde geschrieben um Benutzern zu helfen die Standardgenauigkeit der Druckwaage von DH Budenberg WIKA zu erhalten Es ist nicht f r die Verwendung mit Druckwaagen anderer Hersteller vorgesehen Die Software kann von der CD Im Ordner Customer Software und Standard Accuracy DWT geladen werden Vor der Installation und der Benutzung der Software lesen Sie die Bedienungsanleitung 6 9 Kolbentemperaturmessung F r viele Zwecke wie z B die Kalibrierung der meisten Zeigermessger te und Messumformer ist keine genaue Kenntnis der Kolbentemperatur notwendig Um
40. ct with aggressive media 2 4 Special hazards WARNING To ensure safe working on the instrument the operating company must ensure E that suitable first aid equipment is available and aid is provided whenever required E that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety first aid and environmental protection and knows the operating instructions and in particular the safety instructions contained therein WARNING Residual media at the dead weight tester can result in a risk to persons the environment and the equipment Take sufficient precautionary measures 2 4 1 Mineral oils health and safety information DH Budenberg WIKA provide hydraulic mineral oil in 500 ml containers labelled ISO VG 22 for use up to 4 000 bar in dead weight testers It is no more hazardous than other common lubricating oils 8 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 2 Safety It is the nature of the way in which this equipment is used that there could be frequent and or prolonged skin contact in a few individuals this could give rise to skin irritation Keratosis or Dermatitis The use of an effective barrier cream and or protective gloves will greatly reduce this possibility Description Closed flash point greater than 120 C Storage not above 30 C Oral LD 50 15 g per kg body weight Threshold limit value 5 mg m Fire exting
41. d recalibration 2 By carefully pulling the hub the complete ram assembly can now be withdrawn from the barrel During this operation a container is required beneath the barrel to catch EN any liquid 3 Unscrew the ram from the hub assembly 4 The high pressure seal 12 and low pressure seal 15 can now be replaced Before fitting the new seals check the ram is not scored on the locating diameters 5 Atthis point the hub assembly should be checked for excess play indicating wear in the bearing and for wear in the screwed spindle and nut If any wear is found it will be necessary to dismantle the hub assembly 6 Check the bore of the block assembly 11 is not badly scored or pitted If a replace ment is required this item is supplied complete with valves The block is attached to the base by socket head cap screws 7 Re assembly is a straightforward reversal of the above procedures On assembly care should be taken to align the ram to prevent bending or damage to the seals Excessive force should not be used The socket head cap screws are not spaced equally around the locating flanges so check hole alignment before inserting screws 7 2 6 Hub assembly 1 Unscrew the ram from the spindle NOTE left hand thread 2 Unscrew the spokes from the hub 3 Knock out the spring pin 1 found at the bottom of one of the tapped spoke holes in the hub using a punch 6 mm dia Pull off hub 4 The hub locating plate and thrust bear
42. dem Zylinderrohr aufstellen um Fl ssigkeiten aufzufangen Kolben von der Drehkreuz Baugruppe l sen 4 Die Hochdruckdichtung 12 und die Niederdruckdichtung 15 k nnen nun ausge tauscht werden Vor dem Anbringen der neuen Dichtungen sicherstellen dass der Kolben an den entsprechenden Durchmessern nicht besch digt ist An diesem Punkt sollte die Drehkreuz Baugruppe auf ein zu gro es Spiel berpr ft werden was ein Anzeichen f r einen Verschlei des Lagers oder der Schraubspin del und der Mutter ist Falls Anzeichen von Verschlei gefunden werden muss die Drehkreuz Baugruppe demontiert werden Bohrung der Blockbaugruppe 11 auf Besch digungen und Korrosion pr fen Ist ein Austausch erforderlich wird dieses Teil komplett mit Ventilen geliefert Der Block wird mit Innensechskantschrauben an das Basement geschraubt Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Vorge hensweise Beim Zusammenbau muss darauf geachtet werden dass der Kolben korrekt ausgerichtet wird um ein Verbiegen oder eine Besch digung der Dichtung zu vermeiden Keine berm ige Kraft aufwenden Die Innensechskantschrauben sind nicht gleichm ig um die Flansche angeordnet pr fen Sie daher die Ausrichtung der Schraubenl cher bevor Sie die Schrauben einf hren 80 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 7 2 6 Drehkreuz B
43. e 140 bar 2 000Ib in 1 Ensure valve B closed and valve A open 2 Wind spindle pump handle clockwise until the handle becomes stiff to operate 3 Close Valve A and open valve B 4 Continue to wind spindle pump handle clockwise This will generate pressure up to approximately 1 200 bar or 16 000 Ib in 5 When the piston rises and appears to floats this indicates it is at its nominal desired pressure When only disc weights are being utilised a blue and yellow band indicates the float position When the mass carrier is being employed the bottom of the mass carrier will line up with a machined groove in the piston holders main body to indicate its nominal desired pressure 6 6 2 During calibration When the dead weight tester is correctly set up and there are no leaks the piston should float for many minutes without it being necessary to touch the spindle pump handwheel On the initial setting up however there may be some air trapped in the base of the piston cylinder unit As this leaks past the piston the masses may fall slightly but it will only be for a matter of a few minutes until the air has escaped If the piston continues to fall check the connections for leaks During calibration the masses should be rotated by hand It is desirable that the masses should only be rotated when approximately the correct pressure is obtained Masses should not be brought to rest by fully releasing the pressure and allowing the piston h
44. e Fl ssigkeit sofort wegwischen Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Ber hrung mit aggressiven Medien WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 63 4 Aufbau und Funktion 4 Aufbau und Funktion 4 1 Beschreibung Die Druckwaage in Kompaktausf hrung Typ CPB3800 bietet die optimalen Eigenschaf ten f r eine Verwendung im Labor sowie auch die notwendige Robustheit f r industriel le Anforderungen Es eignet sich f r hochpr zise Druckmessungen Die Kolbeneinheit wird an den linken Druckblock des Basements geschraubt und der Pr fling wird mit dem rechten Druckblock verbunden 4 2 Lieferumfang m Basement Zweibereichsspindelpumpe zum F llen Druckaufbau und Druckfeineinstellung Kolbenaufnahme mit Au engewinde G B Pr flingsanschluss mit Innengewinde G freilaufende berwurfmutter Adapterset f r Pr flingsanschluss ausw hlbar aus drei verschiedenen Sets Adapterset BSP G au en auf G G 1 4 G und G innen Adapterset NPT G 1 au en auf NPT NPT NPT und 1 2 NPT innen Adapterset metrisch G 1 2 au en auf M12 x 1 5 und M20 x 1 5 innen Kolbenzylindersystem Massensatz gefertigt auf Norm Fallbeschleunigung 9 80665 m s Mineral l VG22 0 5 Liter Werkzeug und Wartungsset bestehend aus 1 Sechskantschl ssel mit Schl sselweite 3 mm 2 x 30 mm Gabelschl ssel 1 Wasserwaage 4 A
45. e Stellf e auf den ebenen Platten stehen und die Welle des Handrads ber die Vorderkante der Werkbank hinausragt 4 Die vier Handradgriffe in das Drehkreuz schrauben 5 Durch Verstellen der vier R ndelschrauben an den Stellf en die Einheit in der Achse von vorne nach hinten und in der Achse von links nach rechts mit der mitgelieferten Wasserwaage ausrichten indem man die Wasserwaage auf das Kolbenzylindersystem legt WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 69 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 4 Zusammenbau der Kolbeneinheit Die Kolbeneinheit des CPB3800 hat eine eigene Transportbox in der die Kolbenein heit aufbewahrt wird wenn sie nicht f r den Betrieb verwendet wird oder wenn sie zur Rekalibrierung zur ckgesendet werden muss Die folgenden Details zeigen auf wie der Kolben des Grundk rpers zusammengebaut bzw zerlegt werden soll DE 1 Ger ndelte Haltekappe aus dem Grundk rper l sen Den Kolbenkopf auf eine ebene Fl che platzieren dem Kolben vertikal zugewandt Die ger ndelte Haltekappe mittels der exzentrischen Bohrung auf den Kolben montieren 4 Den Grundk rper des Kolbens mit dem Au engewinde in vertikaler Position platzieren 5 Den Kolben mit dem Druckmedium einschmieren und anschlie end den Kolben in den Zylinder im Grundk rper nur in vertikaler Richtung einf hren WARNUNG Keine Querkraft anwenden berm ige Kraft ist nicht erforderlich 6 Die ger ndelte Haltekappe am Grundk rper festzieh
46. e das System verschmutzen k nnen WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Inbetriebnahme Betrieb Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Ber hrung mit aggressiven Medien 6 6 Vorgehensweise 1 Das zu testende Ger t an den Pr fanschluss montieren 2 Die Massen gem des gew nschten Drucks auflegen Jede Masse ist mit dem entsprechenden Druckwert gekennzeichnet Das Kolbenzylindersystem hat einen Standardstartwert in Ib in zur Umrechnung der Druckeinheit in bar wird ein Ausgleichsgewicht auf den Kolbenzylinder gelegt Zur Kalibrierung von Dr cken die kleiner sind als der Druckwert des Ausgleichsgewichts des Massentr gers wird empfohlen auf den Kolben stapelbare Scheibengewichte f r die Kalibrierung zu verwenden Soll die gew nschte Druckkalibrierung in bar erfolgen ist es wichtig das kleine Ausgleichsgewicht zu montieren bevor weitere auf den Kolben stapelbare Scheibengewichte aufgesetzt werden Zur Kalibrierung von Dr cken die gr er sind als der Druckwert des Massentr ger Aausgleichsgewichts sollte die Massentr ger montiert werden Alle auf den Kolben stapelbare Scheibengewichte m ssen entfernt werden bevor der Massentr ger montiert werden kann Ist der Massentr ger montiert sollte zuerst das gro e Scheiben Ausgleichsgewicht aufgelegt werden
47. ead to rotate against its stop under the full load of the mass pile It is essential that the masses spin freely during readings The piston stops moving when the pressure is too high or too low At the lowest pressures the masses will not spin for more than a few seconds unless a very thin oil is used but providing the mass is rotated by hand before taking a reading and is obviously floating an accurate reading will be given CAUTION Care should be exercised at all times when rotating the masses Failure to do so may cause damage to the actual piston unit or possibly injury to the operator Therefore the rotational motion should be stopped by hand Only then new masses for further test points can be placed or the pressure can be released completely 30 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Commissioning operation 6 6 3 Datum levels When testing gauges on liquid it is occasionally necessary to take into account heads of liquid since a height difference of 10 mm corresponds to approximately 1 mbar The datum levels of the models CPB3800 piston units are marked with a groove on the outer diameter of the piston unit It should be noted that when the dead weight tester is re calibrated by a laboratory other than DH Budenberg WIKA the datum level at which the tests have been carried out may differ from this standard and therefore allowance should be made for any va
48. einheit 6 5 Zusammenbau der Druckwaage 6 6 Vorgehensweise 6 7 _ Abschlussarbeiten 6 8 Druckberechnungssoftware Standardgenauigkeit 6 9 Kolbentemperaturmessung 6 10 Reinigung der Messger te 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 7 1 Periodische Wartung 7 22 Instandhaltung 7 3 Reinigung 7 4 Rekalibrierung 8 St rungen 9 R cksendung und Entsorgung 10 Zubeh r Anlage EG Konformit tserkl rung Typ CPB3800 Konformit tserkl rungen finden Sie online unter www wika de WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 48 50 50 51 51 52 54 55 64 64 64 64 67 67 68 69 69 69 69 70 71 73 76 76 76 77 78 78 8 83 83 86 88 90 91 47 1 Allgemeines 1 Allgemeines m Die in der Betriebsanleitung beschriebene Druckwaage in Kompaktausf hrung Typ CPB3800 wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt Alle Komponenten unterliegen wahrend der Fertigung strengen Qualitats und Umweltkriterien Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Ger t Voraus setzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshin weise und Handlungsanweisungen Die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvor schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des
49. els F llen mit L sungsmittel Reinigen der Messger te 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 7 1 Periodische Wartung Reparaturen sind ausschlie lich vom Hersteller durchzuf hren F r die periodische Wartung ist nur die Reinigung der Einheit und die Pr fung der F llst nde n tig Bei normaler Verwendung ist keine weitere Wartung n tig Falls n tig 78 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung kann das System zum Hersteller zur Wartung zur ckgeschickt werden Genauigkeit berholung und Neu Zertifizierung wird im Kapitel 7 4 1 berholung und Re Zertifizie rung von Druckwaagen Wartung der Genauigkeit erkl rt Fl ssigkeiten die ABS angreifen sollten mit Vorsicht verwendet werden Kontinuierliches Eintauchen der Geh useabdeckung in solche Fl ssig keiten f hrt zu Besch digungen Versch ttete Fl ssigkeit sollte sofort weggewischt werden 7 2 Instandhaltung 7 2 1 Allgemein Dieser Abschnitt enth lt Einzelheiten zum Zerlegen der Einheit und zum Ersetzen der aufgelisteten Teile siehe Kapitel 10 Zubeh r Die Kennzeichnungsnummern der Bauteile in Klammern beziehen sich auf die nachfolgende Skizze 7 2 2 Deckel abnehmen 1 So viel l wie m glich aus der Druckwaage ablassen und dabei mit einem in den Pr fanschluss eingeschraubten Ablauf die Spindelpumpe vollst ndig nach rechts drehen 2 Freilau
50. en 7 Heben Sie den Kolbenkopf bis er an seinem inneren Anschlag anst t Diese Bewegung sollte frei sein Massentr ger Grundk rper Kolbenkopf gt 70 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 5 Zusammenbau der Druckwaage 1 Die Kolbeneinheit an den linken Anschluss anschlie en Sicherstellen dass die Kontaktfl chen sauber sind und der O Ring Durchmesser 12 mm korrekt sitzt F r eine effektive Abdichtung ist keine berm ige Kraft vonn ten 2 Die Ausrichtung des Basements pr fen und die Wasserwaage auf das Kolbenzylin dersystem legen Falls n tig zum Nivellieren des Basements die Nivellierschrauben verwenden Bei einer Verwendung als Komparator die zus tzliche freilaufende berwurfmutter Verbindung Bestell Nr 14031251 anbringen an die die Kolbenein heit angeschlossen werden soll 3 Eine passende Verbindung zum Pr fanschluss unter Verwendung einer Dichtung herstellen und einen Pr fling f r die Installation ein bekanntes Messinstrument verwenden ebenfalls unter Verwendung einer Dichtung anschrauben Bei Bedarf eine Unterlegscheibe aus Kupfer oder Leder als Ersatz f r den Dichtring verwenden Die lose Mutter am Basement der Druckwaage erm glicht das freie Positionieren des Messger ts f r r ckseitige Ger te die Winkelverbindung in die freilaufende berwurfmutter Verbindung schrauben Bei Verwendung von G
51. en Die Gewinde der Druckanschl sse ragen aus der Abdeck platte des Basements hervor An diese Gewindeanschl sse k nnen Kolbeneinheiten direkt angeschraubt werden es ist auch m glich mittels Gewindeadaptern die verschie denen Gr en von Messger teanschl ssen daran anzuschlie en In der Abdeckung des Ger tes sind um die Gewindeanschl sse der Anschlussbl cke lauffangwannen angebracht um auslaufendes l w hrend des Anschlie ens und Entfernens der Messger te vom Pr fanschluss aufzufangen WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 65 4 Aufbau und Funktion Schnitt durch die Spindelpumpe WANAAAANAAANAAAN SATE DT a 9 D PIA 2 22 SC cea AC NA SL03 E0 vO ceec90rl WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 66 14062232 04 03 2015 EN DE 4 Aufbau und Funktion 4 4 Kolbeneinheit Die Kolbeneinheit des CPB3800 ist ein Einzel Kolbenzylindersystem welches den Messbereich bis 1 200 bar 16 000 Ib in abdeckt Zur Kalibrierung niederer Dr cke werden Massen direkt auf den Kolbenkopf gelegt Ein farbiges Band zeigt an wenn sich das Messsystem im Schwebezustand befindet Bei h heren Dr cken wird ein Massentr ger auf den Kolbenkopf montiert und Scheibenge wichte werden unten oder oben auf den Massentr ger gestapelt Eine Nut im Grundk r per des Kolbens zeigt an wenn sich das Messsystem im Schwebezustand befindet 4 5 Funktionen Die Bedienung der Druckwaage wird durch die beiden Ventile
52. eplace as necessary Valve A or Valve B valve assembly or valve seat damaged Examine condition of valves A and B and valve seat Replace valve assembly or return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for overhaul as necessary If unable to locate a cause Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation Equipment provides pressure but pressure decays to lower value then remains steady Insufficient liquid in dead weight tester Check liquid level in reservoir Fill reservoir with correct liquid as necessary see chapter 6 5 1 Air in the system Prefill component under test with appropriate liquid If necessary re fill dead weight tester with ap propriate liquid If unable to locate a cause Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation Internal damage Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation Incorrect operating procedure being used Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 If unable to locate a cause Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 8 Faults 9 Return and disposal Faults Dead weight tester screw press becomes very stiff to operate when dead weight tester is being used in range below 140 bar 2 000 Ib in
53. es keine undichten Stellen schwebt der Kolben f r einige Minuten ohne dass das Handrad der Spindelpumpe ber hrt werden muss Beim ersten Einrichten kann es jedoch vorkommen dass Luft im Grundk rper des Kolbenzylindersystems eingeschlossen ist Entweicht diese aus dem Kolben k nnen die Massen leicht fallen es wird aber nur einige Minuten dauern bis die Luft entwichen ist F llt der Kolben weiterhin die Anschl sse auf undichte Stellen pr fen W hrend der Kalibrierung sollten die Massen von Hand gedreht werden Es ist empfeh lenswert dass die Massen nur gedreht werden wenn der korrekte Druck ungef hr erreicht ist Die Massen sollten nicht durch eine Druckentlastung angehalten werden da dann der Kolben mit der vollen Last der Massen gegen den Anschlag dreht Es ist wichtig dass die Massen beim Ablesen der Werte frei drehen Der Kolben kommt dann zum Stehen wenn der Druck zu hoch oder zu niedrig ist Bei den niedri gen Dr cken drehen die Massen nur einige Sekunden au er es wird ein sehr d nnes l verwendet aber falls die Masse vor dem Ablesen von Hand gedreht wird und der Schwebezustand offensichtlich erreicht ist ist ein genaues Ablesen gegeben VORSICHT Beim Drehen der Massen ist immer Vorsicht geboten Es besteht die Gefahr dass die Kolbeneinheit besch digt oder der Bediener verletzt wird Die Drehbewegung soll daher per Hand gestoppt werden Erst dann k nnen neue Massen f r weitere Pr fpunkte aufgelegt werden ode
54. ewindeadaptern ist zun chst der Gewindeadap ter druckdicht mit dem Pr fling zu verbinden Anschlie end kann der Pr fling mit montiertem Adapter in den Pr fan schluss eingesetzt und orientiert werden 6 5 1 Bef llen des Basements mit Fl ssigkeit 1 Die Verschlussschraube vom Vorratsbeh lter und den Stopfen entfernen w hrend des Betriebs Stopfen nicht aufsetzen Die Ventile A und B ffnen Das Handrad der Spindelpumpe komplett nach rechts drehen 4 Den Vorratsbeh lter mit einer geeigneten Fl ssigkeit bef llen Das gelieferte l oder ein zugelassenes Ersatz l f r Hydraulikanlagen verwenden Keine anderen Fl ssig keiten verwenden Kastor le Skydrol L sungsmittel oder hnliche Fl ssigkeiten greifen die Dichtungen in der Druckwaage an Das Handrad der Spindelpumpe komplett nach links drehen 6 Vorratsbeh lter auff llen falls n tig ER Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 71 6 Inbetriebnahme Betrieb Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Ber hrung mit aggressiven Medien 6 5 2 Pr fung nach dem Zusammenbau 1 Eine Testkalibrierung eines bekannten Pr flings siehe Kapitel 6 6 Vorgehenswei se durchf hren um sicher zu gehen dass die Einheit korrekt funktioniert 2 Druck entspannen und Pr fling entfernen Um das Messger t vom System zu l sen sind nur f r den oberen Bereich des
55. f the dead weight tester 27 6 6 Procedure 29 6 7 Completion 31 6 8 Pressure calculation computer software standard accuracy program 32 6 9 Temperature measurement of piston units 32 6 10 Cleaning gauges 33 Tha Maintenance cleaning and recalibration 34 7 1 Periodic maintenance 34 7 2 Corrective maintenance 34 7 3 Cleaning 38 7 4 Recalibration 39 8 Faults 41 9 Return and disposal 43 10 Accessories 45 Appendix EC Declaration of conformity for model CPB3800 46 Declarations of conformity can be found online at www wika com WIKA operating instructions model CPB3800 3 1 General information 1 General information The model CPB3800 dead weight tester in compact design described in the operating instructions has been designed and manufactured using state of the art technology All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001 These operating instructions contain important information on handling the instrument Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument s range of use The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Pass the operating instructions o
56. fende berwurfmutter und Kolbenzylindersystem l sen 3 lwannen vorsichtig anheben und entfernen 4 Stellschraube mit einem Sechskantschl ssel 3 mm lockern und beide Handr der entfernen 5 Die vier Feststellschrauben vom Deckel entfernen und Deckel abnehmen 7 2 3 Beh lterdichtungen 1 Beide Schrauben l sen und Deckel des Vorratsbeh lters abnehmen 2 O Ring 6 aus der Nut nehmen und die Seloc Dichtung 7 von den Schrauben entfernen 3 Beim Ersetzen pr fen ob alle Dichtfl chen absolut sauber sind und Schrauben nicht zu fest anziehen 7 2 4 Ventildichtungen 1 Stopfbuchsenmutter l sen 2 Ventilspindel l sen und Dichtung entfernen WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 79 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung Stopfbuchsenmutter von der Spindel schieben O Ring 9 unter Verwendung eines Hakenwerkzeugs aus der Bohrung der Stopf buchsenmutter entfernen O Ring und Dichtung 10 ersetzen Beim Austauschen sicherstellen dass der O Ring korrekt in der Nut sitzt und alle Dichtfl chen sauber sind Spindel muss komplett gratfrei sein 7 2 5 Spindelpumpe 1 Die sechs Innensechskantschrauben die die Aufnahmeplatte des Drehkreuzes sichern mit dem Sechskantschl ssel 4 mm l sen Diese befinden sich in der Nut im hinteren Teil des Aluminium Drehkreuzes Durch vorsichtiges Herausziehen des Drehkreuzes kann nun die komplette Kolben baugruppe aus dem Zylinderrohr entfernt werden dabei einen Beh lter neben
57. geliefert und nicht in ihren jeweili gen Holzkoffern falls bestellt Die Holzkoffer sind nicht zur Nutzung als Transportkisten geeignet 5 3 Lagerung Zul ssige Bedingungen am Lagerort m Lagertemperatur 10 50 C m Feuchtigkeit 35 85 relative Feuchte f r Ger tebasement und Massensatz 35 65 relative Feuchte f r Kolbenzylindersystem keine Betauung Folgende Einfl sse vermeiden u Direktes Sonnenlicht oder N he zu hei en Gegenst nden m Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen m Ru Dampf Staub und korrosive Gase m Explosionsgef hrdete Umgebung entz ndliche Atmosph ren m Korrosiven Fl ssigkeiten Die Druckwaage Typ CPB3800 in der Originalverpackung an einem Ort lagern der die oben gelisteten Bedingungen erf llt Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist dann das Ger t wie folgt verpacken und lagern 1 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 2 Das Ger t mit dem Dammmaterial in der Verpackung platzieren 3 Bei l ngerer Einlagerung mehr als 30 Tage einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen 68 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 1 Auspacken der Druckwaage ffnen Sie die Verpackung der Druckwaage baldm glichst nach der Lieferung und pr fen Sie ob Sie alle in der Packliste siehe Kapibel 4 2 Lieferumfang
58. h to allow adequate clearance for the handwheel Mark the position of the adjustable feet of the unit on the top of the bench 2 Position a level plate at the centre of each of the adjustable feet of the unit and screw the plate to the bench to ensure that the dead weight tester is rigid 3 Fit the base unit on the bench with the adjustable feet on the level plates and the handwheel shaft projecting over the front of the bench 4 Screw in the four handwheel spokes into the hub 5 Using the spirit level provided level the unit in both the front rear axis and the side to side axis by adjusting the four knurled feet by placing the spirit level on top of the piston cylinder system WIKA operating instructions model CPB3800 25 6 Commissioning operation 6 4 Assembly of piston unit The piston unit of the CPB3800 has its own transportation box that should be used for storing the unit when not in operation and if the customer ever has to send the unit back for recalibration The following details show how the piston is to be assembled disassembled to the main body Unscrew the knurled retaining cap from the main body Place the piston head on a flat surface with the piston facing vertically Fit the knurled retaining cap to the piston via the eccentric hole Place the main piston body with the external thread in a vertical position a pon Lubricate the piston with the pressure medium and insert the piston into the cylinde
59. he Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 49 2 Sicherheit WARNUNG Vor Montage Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen dass die richtige Druckwaage hinsichtlich Messbereich Ausf hrung und spezifischen Messbedingungen ausgew hlt wurde Bei Nichtbeachten k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Kolbenmanometer Druckwaagen sind die genauesten am Markt verf gbaren Ger te zur Kalibrierung von elektronischen oder mechanischen Druckmessger ten Durch die Messung des Druckes als Quotient aus Kraft und Fl che p F A sind Kolbenmanometer Druckwaagen als Prim rnormale zugelassen Das Herzst ck des CPB3800 bildet dementsprechend ein sehr pr zise gefertigtes Kolbenzylindersystem das zur Erzeugung der einzelnen Pr fpunkte mit Massenaufla gen belastet wird Die Massenauflage ist porportional zu dem angestrebten Druck und wird durch abgestufte Scheibengewichte erreicht Ein maximaler Druck von 1 200 bar darf nicht berschritten werden Die Einstellung des Druckes erfolgt ber eine integrierte sehr fein regulierbare Zweibe reichs Pr zisionspindelpumpe Sobald sich dann das Messsystem im Schwebezustand befindet herrscht ein Kr ftegleichgewicht zwischen Druck
60. igt sind Ersetzen falls n tig Ventil B Handrad von Spindel Ventil B pr fen Nut zur Sicherung gel st des Handrads an der Spindel anziehen falls n tig Baugruppe Ventil B oder Ventilsitz Zustand des Ventils B und des besch digt Ventilsitzes pr fen Ventilbaugruppe ersetzen oder Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur Uberholung zur ckschicken Wenn die Ursache nicht gefunden Druckwaage an DH Budenberg werden kann WIKA zur Untersuchung zur ckschicken 86 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE St rungen System liefert Druck aber der Druck f llt ab wenn die Ventile A und B bet tigt werden Ursachen Vorgehensweise nicht korrekt MaBnahmen Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ck schicken System liefert Druck aber der Druck f llt auf Null ab Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Fehlende oder besch digte Dichtungen aufgezeigt durch unerkl rbare Leckage Dichtungen am System pr fen und sicherstellen dass sie korrekt montiert und unbesch digt sind Ersetzen falls n tig Ventil A Baugruppe Ventil B oder Ventilsitz besch digt Zustand der Ventile A und B und des Ventilsitzes pr fen Ven
61. ing can now be removed from the spindle 5 If the flanged bush 2 is to be renewed it should be pressed out of the locating plate and a new one pressed in squarely 6 The thrust bearing 3 is renewed as a complete assembly 7 The nut pin and spindle sub assembly 4 can only be replaced as a matched pair Unscrew the nut from the ram gripping in a soft jaw vice and screw in the new nut 8 Assemble the thrust bearing locating plate and hub on to the spindle lubricating with molybdenum disulphide grease 9 Clamp these items together to eliminate end play and re assemble spring pin If using new spindle drill through 6 3 mm diameter to fit spring pin 1 10 Lubricate the thread with molybdenum disulphide grease and screw into ram nut 36 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE fo 2 T oO D 2 v D oO d 18 G N N De SAY SR 3Q N3 S 02 E0 P0 383290r L 37 WIKA operating instructions model CPB3800 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 2 7 Piston cylinder system As the piston cylinder system represents a high proportion of the total value ofthe dead weight tester it should always be handled with care and every effort made to keep it clean The piston cylinder system is made to extremely fine limits of accuracy and it is not advisable to dismantle it If it is necessary to clean it the
62. ity Nominal Fo nw Be a pressure per piece Ib in 100 1 900 2 000 2 000 1 000 400 200 100 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Specifications Transport dimensions for complete instrument The complete instrument in its standard version and standard scope of delivery consists of three packages on a single pallet The dimensions are 1 200 x 800 x 500 mm EN The overall weight is dependant on the measuring range Standard CPB3800 units Weight in kg Weight in kg Version in bar net gross Version in Ib in net gross 1 120 bar 71 89 10 1 600 Ib in 68 86 2 5 300 bar 71 89 25 4 000 Ib in 68 86 5 700 bar 71 89 50 10 000 Ib in 68 86 10 1 200 bar 71 89 100 16 000 Ib in 68 86 Optional CPS CPM5800 units with CPB3800 base Weight in kg Weight in kg Version in bar net gross Version in psi net gross Single piston measuring ranges Single piston measuring ranges 1 120 bar 77 95 5 10 1 600 psi 73 91 5 2 300 bar Tf 95 5 30 4 000 psi W283 91 Dual piston measuring ranges Dual piston measuring ranges 1 60 bar 85 5 104 10 800 psi 84 5 103 10 700 bar 100 10 000 psi 1 60 bar 77 5 96 10 800 psi 73 91 5 20 1 200 bar 200 16 000 psi 1 60 bar 85 5 104 10 800 psi 84 5 103 20 1 400 bar 200 20 000 psi WIKA operating instructions model CPB3800 15 3 Specifica
63. jedoch die gr tm gliche Genauigkeit der Druckwaage zu erreichen ist es wichtig die Kolben temperatur m glichst nahe am Kolben zu kennen 76 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Inbetriebnahme Betrieb In Labors wo die Raumtemperatur geregelt wird ist es sehr wahrscheinlich dass die Temperatur des Kolbens nicht um mehr als 0 5 C von der Umgebungstemperatur abweicht Wenn bei ungeregelten Temperaturen gearbeitet wird muss jedoch die Temperatur der Kolbeneinheit gemessen werden Eine m gliche Art und Weise dies zu tun ist die Verwendung eines scheibenf rmigen thermistorartigen Sensorelements das auf die AuBenseite der Kolbeneinheit geklebt wird Dieses Sensorelement sollte von der Umgebungstemperatur durch eine Abdeckung aus einem d nnen Streifen aus Polystyrol oder einem anderen Isoliermaterial isoliert und dann auf die Kolbeneinheit geklebt werden Alternativ kann die CalibratorUnit Typ CPU6000 verwendet werden Wir k nnen ein passendes Messger t liefern Wenden Sie sich bitte an DH Budenberg WIKA 6 10 Reinigung der Messgerate Dieser Reinigungs Entfettungsprozess ist nur geeignet fur Druckmessger te mit Bourdonfedern aus Phosphor Bronze Beryllium Kupfer Monel oder CrNi Stahl in der Form eines C Es ist nicht ratsam Druckmessgerate mit Bourdonfedern aus Stahl zu entfetten da bereits eine winzige Menge Rost Messungenauigkeiten hervorrufen und z
64. l need to be returned at intervals of less than specified above The actual period between overhaul and re certification should be fixed by the user in the light of the above comments taking into account the requirements of any inspection authority which might be involved 7 4 3 Identification of masses All mass sets supplied with a dead weight tester have allocated and are marked with a mass set number Additionally if users wish to ensure that only specific masses are used with an individual dead weight tester or piston and cylinder unit then the serial number of the dead weight tester and or piston cylinder system may also be marked on the main masses Regrettably due to size of certain masses not all the above information may be marked 7 4 4 Overhaul and re certification To provide the best possible service the dead weight tester should be returned as complete units comprising the base the piston and cylinder unit and all the masses The base can also be serviced itself The piston cylinder system with masses has to be sent back for overhaul In such instances certification issued after overhaul can only refer to the piston and cylinder and mass set numbers and not to the base to which they were originally fitted Dead weight tester bases will be stripped all pipework cleaned all seals replaced worn components replaced where desirable and all reassembled and tested The masses will all be checked and brought to within origi
65. less steel pressure connection blocks The pipework and above mentioned assemblies are covered by an easy to clean ABS cover 4 3 1 Spindle pump The spindle pump is bolted to the reservoir high pressure cylinder block fastened to the base unit A sectioned view of the pump is shown The rotating handwheel C which is operated by the spokes D is attached to a threaded spindle E The spindle is supported in a sintered bearing F As the spindle E is rotated it drives a non rotating ram E and K forward the thrust being taken by a needle thrust bearing G The large diameter of the ram H in the barrel of the pump J primes the pressure system and provides the low pressure up to approximately 140 bar 2 000 Ib in The small diameter of the ram K in the reservoir high pressure cylinder block provides the higher test pressures up to 1 200 bar 16 000 Ib in2 4 3 2 Reservoir A liquid reservoir is provided on the top of reservoir high pressure cylinder block The reservoir is provided with a translucent cover to enable the reservoir level to be monitored A plug in the middle of the reservoir cover to allow the reservoir to be filled or topped up the plug is removed whilst the dead weight tester is in use The reservoir contains enough liquid approximately 150 cm to enable normal operation of the dead weight tester to be carried out Low pressure ram displacement 60 cm High pressure ram displacement 10 cm 4 3 3 Control
66. mes und oder Schutz handschuhe kann diese Gefahr gr tenteils ausschlie en Beschreibung Flammpunkt geschlossen h her als 120 C Lagerung nicht Uber 30 C LD50 Wert oral 15 g pro Kilogramm K rpergewicht Grenzwert 5 mg m Feuerl schende Mittel CO Trockenl schmittel oder Wassernebel Bei Versch tten mit Binde oder Absorptionsmittel aufsaugen Entsorgung an geeigneten Pl tzen verbrennen oder entsorgen Behandlung von Notf llen Verschlucken Nicht zum Erbrechen bringen 250 ml Milch oder Oliven l verabreichen Die gr te Gefahr nach dem Verschlucken ist dass die Fl ssigkeit in die Lunge gelangt Aspiration in die Lunge Sofort ins Krankenhaus Einatmen F r Frischluft sorgen falls die berkeit anh lt einen Arzt aufsuchen Augenkontakt Mit reichlich Wasser mindestens 10 Minuten aussp len Tritt eine Augenreizung auf und h lt diese Reizung an Augenarzt aufsuchen Hautkontakt Im Fall eines Hautausschlags oder anderen Auff lligkeiten nach einem l ngeren oder wiederholten Kontakt sollte umgehend ein Arzt aufgesucht werden 2 4 2 Andere Fl ssigkeiten F r einige besondere Anwendungen liefern wir speziell hergestellte Fl ssigkeiten Kopien der Herstellerdaten werden den Benutzern auf Anfrage zugesandt WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 53 2 4 3 Anheben von Massen WARNUNG Vorsicht beim Heben der Massen auf die Druckwaage Jede Masse muss separat gehoben werden Versuchen Sie nie den gesamten
67. n wenn sie zufrie denstellend arbeiten sind sie ber Jahre hinweg zuverl ssig Unter diesen Umst nden ist eine berholung alle f nf Jahre angemessen Wird eine hohe Genauigkeit der Druckwaage gefordert muss sie fter zur berholung und Re Zertifizierung eingesandt werden Die tats chlichen Intervalle h ngen davon ab wie die Druckwaage verwendet wird Eine Druckwaage in einem Labor die mit Sorgfalt 84 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung behandelt wird muss alle zwei bis funf Jahre zuruckgeschickt werden Eine Druck waage die von Ort zu Ort transportiert wird und f r die Kalibrierung von hochpr zisen Messger ten oder Messaufnehmern von Industrieanlagen zur direkten Druckmessung im Prozess verwendet wird kann auch fter als oben angegeben zur ckgeschickt werden Die tats chlichen Intervalle zwischen den berholungen und Re Zertifizierungen sollten vom Benutzer hinsichtlich der oben genannten Anmerkungen festgelegt werden und m ssen die Anforderungen der Kontrollbeh rde die daf r zust ndig ist ber cksichtigen 7 4 3 Identifizierung der Massen Alle Massens tze die mit einer Druckwaage geliefert werden sind einer Massensatz nummer zugeordnet und entsprechend markiert Falls sichergestellt werden soll dass nur spezielle Massen mit einer einzelnen Druckwaage oder eines Kolbenzylinder systems verwendet werden kann
68. nal limits if possible If one or two masses are missing or beyond economical repair they will be replaced If more are missing beyond economical repair customer instructions will be sought 40 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Maintenance cleaning and recalibration 8 Faults The piston unit will be checked for accuracy and sensitivity If it is not satisfactory for any reason a quotation will be submitted for a replacement unit A new certificate of accuracy will be issued for each overhauled dead weight tester Unless otherwise instructed on order when there has been a slight change in area of the piston unit the certificate will reflect this the accuracy will not be affected by more than 0 03 For example the certificate of accuracy of an overhauled dead weight tester might show that the error does not exceed 0 05 when the original certificate shows that the error did not exceed 0 02 We can issue an UKAS or DKD DAKkS certificate of calibration for an overhauled system Details will be supplied on request 8 Faults Faults Equipment does not provide any output pressure Causes No liquid in dead weight tester Measures Check that dead weight tester is filled with liquid Fill the equipment with fluid as necessary See chapter 6 5 1 Filling the equipment with liquid Valve B is open Close valve B and try again Componen
69. ng case for CPB3800 Instrument base 14031237 Adapter set BSP for test item connection G 1 2 B male on G G G 14031238 and G female Adapter set NPT for test item connection G 1 2 B male on NPT 1 4 14031239 NPT NPT and NPT female Adapter set metric for test item connection G 1 2 B male on M12 x 1 5 14031242 and M20 x 1 5 female Test item connection G female to G 2 female rotating 14031251 90 angle connection for test items with back mounting connection 1564838 Separator to separate two liquid media by a diaphragm max 700 bar 14031253 Separator to separate two liquid media by a diaphragm max 1 200 bar en Sealing set for CPB3800 instrument base 14031255 Operating fluid for CPB series up to a max 4 000 bar 0 5 litre 2099954 Tool set consisting of open ended spanner BSP adapter replacement 14031263 seals pointer remover and pointer punch WIKA operating instructions model CPB3800 45 Appendix EC Declaration of conformity for model CPB3800 DH Budenberg EG Konformit tserkl rung Dokument Nr 14048028 01 Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die mit CE gekennzeichneten Produkte Typ CPB3800 Beschreibung Kolbenmanometer in Kompaktausf hrung gem g ltigem Datenblatt CT 31 06 die grundlegenden Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie n erf llen 97123 EG DGRL 1 PS gt 1000 bar Modul A druckhaltendes Ausr stungs
70. ng legen siehe Kapitel 6 4 Zusammenbau der Kolbeneinheit 2 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 3 Das Ger t mit dem Dammmaterial in der Verpackung platzieren Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichm ig d mmen 4 Wenn m glich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beif gen 5 Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messger tes kennzeichnen Hinweise zur R cksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite 9 2 Entsorgung Durch falsche Entsorgung k nnen Gefahren f r die Umwelt entstehen Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifi schen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen Bei Ger ten mit dieser Kennzeichnung wird darauf hingewiesen dass diese nicht in den Hausm ll entsorgt werden d rfen Die Entsorgung erfolgt durch R cknahme bzw durch entsprechende kommunale Stellen siehe EU Richtlinie 2002 96 EC WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 89 10 Zubeh r 10 Zubeh r Bezeichnung Ausf hrung Bestell Nr Trimm Massensatz 1 mg bis 50 g Klasse F1 7093874 Trimm Massensatz 1 mg bis 50 g Klasse M1 14025325 Set aus 2 Tragekoffern f r bar Massensatz 14031236 Set aus 2 Tragekoffern f r psi Massensatz 14068416 Tragekoffer f r CPB3800 Ger tebasement 14031237 Adapterset BSP f r Pr flingsanschluss G 1 2 B au en auf G 1 G 1 4 14031238 G und G
71. nterbreitet WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 85 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung 8 St rungen F r jede berholte Druckwaage wird ein neues Genauigkeitszertifikat erstellt Sollte es eine leichte nderung der Kolbenquerschnittsflache gegeben haben wird dies falls auf der Bestellung nicht anders angegeben im Zertifikat vermerkt die Genauigkeit wird sich nicht um mehr als 0 03 ver ndern Das Genauigkeitszertifikat des berholten Druckwaage kann zum Beispiel aufzeigen dass die Abweichung nicht mehr als 0 05 betr gt w hrend das Originalzertifikat best tigt dass die Abweichung 0 02 nicht bersteigt Wir k nnen f r ein berholtes System ein UKAS oder DKD DAkkS Zertifikat f r die Kalibrierung erstellen Einzelheiten k nnen auf Anfrage geliefert werden 8 St rungen St rungen System liefert keinen Ursachen Keine Fl ssigkeit in der Ma nahmen Pr fen ob die Druckwaage mit Ausgangsdruck Druckwaage Fl ssigkeit gef llt ist System wenn n tig mit Fl ssigkeit f llen Siehe Kapitel 6 5 1 Bef llen des Systems mit Fl ssigkeit Ventil B ist offen Ventil B schlie en und noch einmal versuchen Zu testendes Ger t hat ein gro es Ger t vor dem Test mit Fl ssigkeit Volumen f llen Fehlende oder besch digte Dichtungen am System pr fen Dichtungen aufgezeigt durch und sicherstellen dass sie korrekt unerkl rbare Leckage montiert und unbesch d
72. nto the next operator or owner of the instrument Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply Subject to technical modifications Factory calibrations DKD DAkkS calibrations are carried out in accordance with international standards WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 1 General information m Further information DH Budenberg A division of WIKA Instruments Ltd Internet address www wika de www wika com Relevant data sheet CT 31 06 Application consultant Tel 44 844 4060086 Fax 44 844 4060087 sales dh budenberg co uk WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Internet address www wika de www wika com Relevant data sheet CT 31 06 Application consultant Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika com Explanation of symbols WARNING indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death if not avoided CAUTION indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment if not avoided Information points out useful tips recommendations and information for efficient and trouble free operation WIKA operating instructions model CPB3800 5 2 Safety 2
73. ollte es n tig sein sie zu reinigen muss die Kolben und Zylinderbohrung sofort ge lt werden um die Oberfl che zu sch tzen Sollte die Einheit besch digt sein sollte sie komplett zum Austausch oder zur Reparatur zur ckgeschickt werden Teile verschiedener Einheiten sind nicht untereinander austauschbar da sie als Ganzes gewogen und ausgewertet werden m ssen Die Seriennummer des Kolbenzylindersystems erscheint im Kalibrierzertifikat und ist auf dem Grundk rper der Einheit angegeben Diese Nummer und die Seriennummer der Druckwaage sollten in der Korrespondenz hinsichtlich des Kolbenzylindersystems immer angegeben werden WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 81 AC NA SL03 E0 vO ceec90rl ae PLUL LU Lax 8 NM viz f KLEMM ZIA ZF D 3 z E Fo g cc v 5 D 5 te E cc en 5 per k N IKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 W 82 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Wartung Reinigung und Rekalibrierung Die Anschl sse des Kolbenzylindersystems sollten mit Stopfen verschlossen werden sobald sie von der Druckwaage gel st werden Wird die Einheit aus irgendeinem Grund herausgenommen sollte Sie mit dem Kopf nach unten auf dem Massentr ger gelagert werden Dies beinhaltet das Zerlegen der Einheit um einfache Reparaturen auszuf hren und Teile auszutauschen 7 3 Reinigung Reinigung der Einheit und Pr fen der F llst nde Verwendung mit l
74. on When using thread adapters the thread adapter has to be connected pressure tight to the test item first After that the test item with mounted adapter can be inserted into the test connection and can be oriented 6 5 1 Filling the base unit with liquid 1 Remove filler plug from reservoir by prising plug out This plug should be left out whilst in use 2 Open valves A and B 3 Wind spindle pump handle fully clockwise 4 Fill reservoir with appropriate liquid Use the oil supplied or an approved substitute for oil systems Do not use other liquids Castor based oils Skydrol solvents or similar liquids will attack the seals fitted in the dead weight tester 5 Wind spindle pump handle fully anti clockwise 6 Top up reservoir if necessary Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes WIKA operating instructions model CPB3800 an 6 Commissioning operation Wear protective gloves Protect hands from contact with aggressive media 6 5 2 Post assembly test 1 Carry out a test calibration of a known instrument see chapter 6 6 Procedure to ensure that the unit is working correctly 2 Release the pressure and remove the test instrument To remove the instrument from the system use the appropriate size of spanners on the top section of the pressure connection and on the body of the instrument only Ensure that the lower part of the pressure connection is not rotated
75. onal Permissible ambient conditions Operating temperature 18 28 C Dimensions Base 401 x 397 x 155 mm W x D x H for details see technical drawings 5 Other pressure transmission media on request CE conformity and certificates CE conformity Pressure equipment directive 97 23 EC Module A Certificate Calibration Calibration certificate Option UKAS calibration certificate pressure calibration with a mass set for CPB3800 standard models Option UKAS calibration certificate area and mass calibration for CPS CPM5800 only Approvals and certificates see website For further specifications see WIKA data sheet CT 31 06 and the order documentation 12 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Specifications Tables of masses The following tables show for the respective measuring range the number of masses within a mass set with their resulting nominal pressures Should the instrument not be operated under reference conditions ambient temperature 20 C atmospheric pressure 1 013 mbar relative humidity 40 relevant corrections must be made The disc weights are manufactured as standard to standard gravity of 9 80665 m s As an optional extra mass sets can be manufactured for customer local gravity value Standard mass sets Measuring range bar Piston and make up weight Piston mass carrier and mass carrier make up
76. orientiert werden WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Technische Daten Verwendete Fl ssigkeiten Mineralisches Hydraulik l mit einer Viskosit t von 20 37 cSt bei 40 C Viskosit ts grad VG20 bis VG37 gem ISO 3448 BS 4231 wird f r das Basement der CPB3800 verwendet Die meisten Kunden k nnen sich vor Ort geeignetes Ol siehe unten beschaffen das auch in Hydraulikanlagen verwendet wird Wir k nnen unseren Kunden jedoch auch einen 500 ml Kanister l mit dem Viskosit tsgrad VG22 liefern Geeignete le f r Druckwaagen Folgende im Handel erh ltliche le sind f r die Verwendung in Druckwaagen geeignet Viskositats Viskositats Shell grad nach klasse nach ISO 3448 SAE VG22 Tellus 22 Nuto H22 DTE 22 Tellus R22 VG32 10W Tellus V32 Nuto H32 DTE Oil Light DTE 24 VG37 Tellus 37 Tellus R37 Tellus T37 Tellus V37 Andere Fl ssigkeiten Die Druckwaage Typ CPB3800 ist f r die Verwendung von mineralischen len ausge legt Sollte ein Betreiber eine andere Fl ssigkeit verwenden hat er daf r zu sorgen dass sich diese Fl ssigkeit mit hochfestem Messing CrNi Stahl und Nitrilkautschuk vertr gt da dies die Materialien sind mit der die Fl ssigkeit in Kontakt kommt Fl ssigkeiten die ABS angreifen mit Vorsicht verwenden Kontinuierli ches Eintauchen der Geh useabdeckung in solche Fl ssigkeiten f hrt zu Besch digungen Versch ttet
77. overhaul and re certification We recommend that the dead weight tester be returned to us for overhaul and re certification at any time if when used in accordance with instructions 1 The piston does not spin freely 2 The rate of fall of the piston is appreciably greater than when new and makes use of the dead weight tester difficult 3 The masses are damaged 4 The dead weight tester cannot be made to operate satisfactorily due to wear or damage to pump piping or valves which cannot be rectified by the user WIKA operating instructions model CPB3800 39 7 Maintenance cleaning and recalibration This dead weight tester can be used for calibration of instruments with an expected accuracy of 1 0 5 or 0 25 Such dead weight testers need not be sent back frequently for overhaul and re certification and provided they are working well can be trusted for many years Under these circumstances an interval of five years might be appropriate between overhauls When high accuracy of the dead weight tester is required it should be returned for overhaul and re certification more frequently The actual period will depend on how the dead weight tester is used A dead weight tester kept in a laboratory and carefully used might need to be returned every two to five years A dead weight tester carried from site to site and used for calibrating high accuracy gauges or sensors from industrial process plant or for measuring pressures directly might wel
78. r in the main body in a vertical direction only WARNING Do not apply any transverse force Excess force is not required 6 Tighten the knurled retaining cap to the main body 7 Lift the piston head until it engages against its internal stop This movement should be free Mass carrier Main body Piston head 26 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Commissioning operation 6 5 Assembly of the dead weight tester 1 Fit the piston unit to the left hand connection Ensure that the mating faces are clean and the 12 mm diameter O ring seal correctly located Excess force is not required to achieve an effective seal 2 Check the level of the system base with the spirit level on the piston cylinder system Level if necessary by using the levelling screws If using as a comparator fit additional loose union connection order number 14031251 to port that piston unit would be fitted to 3 Fit the appropriate connection to the gauge stand using a bonded seal to make the joint and screw a test gauge for installation use a known gauge into position also with a bonded seal If preferred a copper or leather washer can be substituted for the bonded seal at the gauge The loose nut on the dead weight tester base enables the gauge to be positioned as required and for back connection gauges the angle connection is screwed into the loose union connecti
79. r der Druck vollst ndig entlastet werden 74 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 6 3 Bezugswerte Bei der Pr fung von Messgeraten mit Fl ssigkeit ist es gelegentlich notwendig die Bezugsh hen der Fl ssigkeit zu ber cksichtigen da eine H hendifferenz von 10 mm etwa 1 mbar entspricht Die Bezugsh hen der Kolbeneinheiten Typ CPB3800 sind mit einer Nut am Au endurchmesser der Kolbeneinheit gekennzeichnet Es muss angemerkt werden dass bei einer Rekalibrierung der Druckwaage durch ein anderes DE Labor als DH Budenberg WIKA die Bezugsh he mit der der Test durchgef hrt wird von diesem Standard abweichen und es f r jede Variante eine Abweichung geben kann Die Zeichnung zeigt den Effekt der ausgeglichen werden muss wenn eine hochgenaue Kalibrierung gew nscht ist Mit der folgenden Formel kann die Kopfkorrektur berechnet werden AP bedingt durch Druckeffekte Druck Pa oeHeg Wenn o Dichte kg m H H he in Meter 3 g Fallbeschleunigung m s Dichte des Ols VG 22 885 kg cm Bezugsh he Zylinder Null Bezugswert Auftrieb WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 75 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 7 Abschlussarbeiten 1 Nach Ende der Pr fung das Handrad der Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druck zu entlasten 2 Das Ventil A oder B zur Entlastung des Restdrucks ffnen 3 Si
80. ram has been written to aid users to maintain the standard accuracy of DH Budenberg WIKA dead weight tester It has not been written for use with any other makes of dead weight testers The software can be accessed from the supplied CD in the folder Customer Software and Standard Accuracy DWT Installation Operating instructions should be read before using the software 6 9 Temperature measurement of piston units For many purposes such as calibrating most type of dial gauges and sensors accurate knowledge of the temperature of a piston unit is not necessary However in order to achieve the utmost accuracy from a dead weight tester it is important to know the temperature of the piston unit as close as possible to the working part of the unit In laboratories where the room temperature is controlled it is most likely that the temperature of the working parts of the unit will not differ from the ambient temperature by more than 0 5 C When working in uncontrolled temperatures however one would have to measure the temperature of the piston unit 32 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 6 Commissioning operation A possible way to do this is to use a disc shaped thermistor type probe sensing element taped to the outer surface of the piston unit The sensing element should be insulated from the ambient temperature by covering the element with a thin strip of polystyrene
81. riation The drawing shows the head effect that may have to be compensated for when high accuracy calibration is desired The following formula will enable the head correction to be calculated AP due to head effects Pressure Pa oe Heg Where o density kg m H height in metres g gravity m s Density of VG 22 oil 885 kg cm Cylinder datum Zero buoyancy datum WIKA operating instructions model CPB3800 31 6 Commissioning operation 6 7 Completion 1 After the test is finished wind spindle pump handle anti clockwise to lower pressure EN 2 Gently open valve A or B to release residual pressure 3 Ensure that both valves A and B are fully open The system is now ready for another test and any residual pressure is relieved 6 8 Pressure calculation computer software standard accuracy program This software enables the user to define his equipment and local conditions gravity temperature so that when nominal pressures are entered actual achieved pressures are displayed These actual pressures will then be to the standard accuracy of the dead weight tester To achieve the improved standard accuracy the user must enter the correction factor given on the improved accuracy certificate supplied with the piston unit Default conditions are input at DH Budenberg WIKA but once the user alters these his values then become the default no need to repeatedly insert your values This prog
82. se operating instructions may only be carried out by skilled personnel who have the qualifications described below m Keep unqualified personnel away from hazardous areas Skilled personnel Skilled personnel are understood to be personnel who based on their technical training knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country specific regulations current standards and directives are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards Special operating conditions require further appropriate knowledge e g of aggressive media DH Budenebrg WIKA can provide dedicated training courses on the correct use of our products Please contact your local office for further details 2 3 Personal protective equipment P P E The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work When carrying out the various tasks on and with the instrument the skilled personnel must wear personal protective equipment WIKA operating instructions model CPB3800 7 2 Safety Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment The required personal protective equipment must be provided by the operating company Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear protective gloves Protect hands from conta
83. t being tested has a large volume Pre fill component with liquid before test Missing or damaged liquid seals shown by signs of unexplained liquid leaks Examine seals on equipment to ensure they are fitted correctly and are undamaged Replace as necessary Valve B handwheel disconnected from spindle Examine valve B Tighten up nut securing handwheel to spindle as necessary Valve B assembly or valve seat damaged Examine condition of valve B and valve seat Replace valve assembly or return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for overhaul as necessary If unable to locate a cause Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation WIKA operating instructions model CPB3800 41 Faults Equipment provides pressure but pressure decays when valves A and B are operated Causes Incorrect operating procedure being used Measures Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 If unable to locate a cause Return dead weight tester to DH Budenberg WIKA for investigation Equipment provides pressure but pressure decays to zero Incorrect operating procedure being used Ensure that correct operating procedure is being followed see chapter 6 6 Missing or damaged liquid seals shown by signs of unexplained liquid leaks Examine seals on equipment to ensure they are fitted correctly and are undamaged R
84. teil Unterzeichnet f r und im Namen von Signed for and on behalf of DH Budenberg Ltd Manchester 2012 07 03 BE 1 John White Managing Director EC Declaration of Conformity Document No 14048028 01 We declare under our sole responsibility that the CE marked products Model CPB3800 Description Pressure balance in compact design according to the valid data sheet CT 31 06 are in conformity with the essential protection requirements of the directive s 97 23 EC PED 1 PS gt 1000 bar Module A pressure accessory Unterschrift autorisiert durch das Untemehmen Signature authorized by the company DH Budenberg Lid Tel 44 0 844 4060086 2 Gilchrist Road Northbank industrial Estate Fax 44 0 844 4060087 irlam Manchester M44 5 AY wrew dh budenbergitd com United Kingdom 46 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE Inhalt 1 Allgemeines 2 Sicherheit 2 1 BestimmungsgemaBe Verwendung 2 2 Personalqualifikation 2 3 Pers nliche Schutzausr stung 2 4 Besondere Gefahren 2 5 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen 3 Technische Daten 4 Aufbau und Funktion 4 1 Beschreibung 4 2 Lieferumfang 4 3 Basement 4 4 Kolbeneinheit 4 5 Funktionen 5 Transport Verpackung und Lagerung 6 Inbetriebnahme Betrieb 6 1 Auspacken der Druckwaage 6 2 Umgebungsbedingungen 6 3 Aufstellen des Basements 6 4 Zusammenbau der Kolben
85. the pure mechanical measuring principle the model CPB3800 is ideal for on site use for maintenance and service The instrument has been designed and built solely for the intended use described here and may only be used accordingly The technical specifications contained in these operating instructions must be observed Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised DH Budenberg WIKA service engineer 6 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 2 Safety Handle mechanical precision measuring instruments with the required care protect from humidity impacts strong magnetic fields static electricity and extreme temperatures do not insert any objects into the instrument or its openings If the instrument is transported from a cold into a warm environment the formation of condensation may result in instrument malfunction Before putting it back into operation wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use 2 2 Personnel qualification WARNING Risk of injury should qualification be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment m The activities described in the
86. the tube should be half full 4 Shake gauge in various attitudes to agitate solvent 5 Suck solvent back into syringe holding gauge at an angle 6 Check that solvent removed is clean To be sure that all oil has been removed repeat cleaning process until solvent removed from gauge is as clean as that put in Removing t Filling with solvent solvent Cleaning of gauges 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 1 Periodic maintenance Repairs must only be carried out by the manufacturer Cleaning the units and checking the liquid levels is the only periodic maintenance required With normal use no further maintenance should be necessary If required the system can be returned to the manufacturer for re conditioning Accuracy overhaul and re certification are also explained in chapter 7 4 1 Factory overhaul and re certification of dead weight testers maintenance of accuracy Fluids which attack ABS should be used with caution Continual immersion of the cover in such fluids will cause deterioration Spillage s should be wiped off immediately 34 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Maintenance cleaning and recalibration 7 2 Corrective maintenance 7 2 1 General This section contains details on stripping the unit and replacing the spare parts which are listed see chapter 10 Accessories The component identification numbers in
87. tilbaugruppe ersetzen oder Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur berholung zur ckschi cken Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ck schicken System liefert Druck aber der Druck f llt auf einen niederen Wert ab und bleibt dann stabil Nicht gen gend Fl ssigkeit in der Druckwaage F llstand im Vorratsbeh lter pr fen Vorratsbeh lter mit der korrekten Fl ssigkeit f llen siehe Kapitel 6 5 1 Luft im System Zu pr fendes Bauteil mit entspre chender Fl ssigkeit f llen Falls n tig Fl ssigkeit in der Druckwaa ge nachf llen Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ck schicken Interne Besch digung Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ck schicken Vorgehensweise nicht korrekt Sicherstellen dass die korrekte Vorgehensweise angewandt wird siehe Kapitel 6 6 Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 Druckwaage an DH Budenberg WIKA zur Untersuchung zur ck schicken 8 St rungen 9 R cksendung und Entsorgung St rungen Ursachen MaBnahmen Spindelpumpe der Interne Besch digung Druckwaage an DH Budenberg Druckwaage ist schwer WIKA zur Untersuchung zur ck g ngig sobald die schicken Druckwaage im Bereich DE unter 140 bar verwen det wird 2 000
88. tions Dimensions in mm without disc weigths Side view 16 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Specifications Top view 1 Test item connection 2 High pressure shut off valve 3 Low pressure shut off valve 4 Dual area spindle pump with star handle 5 6 7 Reservoir with screwed sealing plug 8 Piston cylinder system Rotatable feet 8 Pressure generation control schematic WIKA operating instructions model CPB3800 17 3 Specifications Standard connection piston cylinder system G 3 4 B O ring 8 9 x 1 9 Oil collecting tray Test connection 18 Adapter see scope of delivery Sealing ring USIT 10 7 x 18x 1 5 Oil collecting tray When using thread adapters the thread adapter has to be connected pressure tight to the test item first After that the test item with mounted adapter can be inserted into the test connection and can be oriented WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Specifications Liquids used A hydraulic mineral oil viscosity 20 37 cSt at 40 C viscosity grade VG20 to VG37 to ISO 3448 BS 4231 is used for the CPB3800 base unit Most users will be able to obtain locally suitable oil see below as used in hydraulic machinery However for the EN convenience of users we can supply a 500 ml bottle of oil
89. to brutto Ausf hrung in psi netto brutto Einzelkolben Messbereiche Einzelkolben Messbereiche 1 120 bar 77 95 5 10 1 600 psi 73 91 5 2 300 bar 77 95 5 30 4 000 psi WER 91 Doppelkolben Messbereiche Doppelkolben Messbereiche 1 60 bar 85 5 104 10 800 psi 84 5 103 10 700 bar 100 10 000 psi 1 60 bar 77 5 96 10 800 psi 73 91 5 20 1 200 bar 200 16 000 psi 1 60 bar 85 5 104 10 800 psi 84 5 103 20 1 400 bar 200 20 000 psi WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 59 3 Technische Daten Abmessungen in mm ohne Scheibengewichte Ansicht von vorne 60 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 3 Technische Daten Ansicht von oben Pr flingsanschluss Hochdruckabsperrventil Niederdruckabsperrventil Zweibereichsspindelpumpe mit Drehkreuz Kolbenzylindersystem Drehbare F e 7 Vorratsbeh lter mit Verschlussschraube 8 Bedienschema Druckerzeugung WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 61 3 Technische Daten Standardanschluss Kolbenzylindersystem G 3 4 B O Ring 8 9 x 1 9 Olauffangrinne Pr fanschluss 62 Adapter siehe Lieferumfang Dichtring USIT 10 7 x 18x 1 5 Bei Verwendung von Gewindeadaptern ist zunachst der Gewindeadap ter druckdicht mit dem Pr fling zu verbinden Anschlie end kann der Pr fling mit montiertem Adapter in den Pr fan schluss eingesetzt und
90. u einem vorzeitigen Ausfall der Feder f hren kann Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Ber hrung mit aggressiven Medien Diese Reinigungsmethode ist nicht geeignet f r Druckmessger te die mit gewundenen Bourdonfedern best ckt sind und auch nicht f r Messger te die mit Sauerstoff arbeiten da die Funktion ohne l nicht sichergestellt ist Wenden Sie sich bitte an DH Budenberg WIKA Ausr stung Diese besteht aus einer Spritze und einer speziellen Nadel die um 90 gebogen ist WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 UY 6 Inbetriebnahme Betrieb 7 Wartung Reinigung und Anweisungen 1 Die Spritze mit L sungsmittel bef llen geeigneter Kaltreiniger zum Entfetten 2 Das Messger t mit dem Anschluss nach oben zeigend halten die Nadel in den Anschluss schieben und diese vorsichtig in das Loch f hren das zur Rohrfeder DE f hrt 3 Das L sungsmittel injizieren Idealerweise sollte das Rohr halb voll sein 4 Das Messger t hin und her sch tteln um das L sungsmittel zu verteilen 5 Das L sungsmittel mit der Spritze wieder herausziehen und das Messger t dabei schr g halten 6 Pr fen ob das L sungsmittel schwebek rperfrei und rein ist Um sicherzugehen dass alles l entfernt wurde den Reinigungsprozess wiederholen bis das L sungs mittel klar bleibt Entfernen des L sungsmitt
91. uishing media CO dry chemical foam or water fog Spillage Soak with absorbent clay or proprietary absorbent Waste disposal Burn or dump in approved area Emergency treatment of acute effects Ingestion Do not induce vomiting Administer 250 ml milk or olive oil The main hazard following accidental ingestion is aspiration of liquid into lungs Aspiration Send to hospital immediately Inhalation Remove to fresh air if nausea persists seek medical attention Eye contact Wash with copious amounts of water for at least 10 minutes If irritation results or persists obtain medical advice Skin contact Where skin rashes or other abnormalities occur as a result of prolonged or repeated contact medical advice should be obtained as soon as possible 2 4 2 Other liquids For some very particular applications we supply specially constructed liquids Copies of manufacturer s data can be sent on request WIKA operating instructions model CPB3800 9 2 Safety 2 4 3 Lifting of masses WARNING Care must be taken when lifting the masses onto the dead weight tester Each mass must be lifted individually and never attempt to lift stack of masses on or off the dead weight tester 2 5 Labelling safety marks Product label For an explanation of symbols see below GB DH Budenberg Act CE Kolbenmanometer Pressure Balance CPB3800 SERIAL No XXXXXXX Serial No Max PRESSURE 1200 bar Pressure range MANUFACTURED 03 2012 lt
92. usrichtungsplatten 1 Satz Dichtungsringe 1 Winkelanschlussst ck G 1 2 BSP 1 Zeigeraufschlagstempel 1 Zeigerabheber 1 Pr flingsanschlussst ck m Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache m Werkskalibrierschein Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen 4 3 Basement Das Basement der Serie CPB3800 besteht aus einer massiven Grundplatte aus Alumi nium die aus vier h henverstellbaren F en einer Spindelpumpe einem Vorratsbeh l ter Stellventilen und Verrohrung zu zwei CrNi Stahl Druckanschlussbl cken besteht 64 WIKA Betriebsanleitung Typ CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 4 Aufbau und Funktion Die Verrohrung und die oben genannten Baugruppen sind mit einer ABS Abdeckung versehen die leicht zu reinigen ist 4 3 1 Spindelpumpe Die Spindelpumpe ist an den Vorratsbeh lter Hochdruck Zylinderblock geschraubt der am Basement befestigt ist Die nachfolgende Skizze zeigt einen Schnitt durch die Pumpe Das ber die Griffst cke D bedienbare Handrad C ist an der Gewindespin del E angebracht Die Spindel E ist in einem Sinterlager gelagert F Wird die Spindel gedreht treibt sie einen nicht drehenden Druckkolben H und K vorw rts die Schubkraft wird durch ein Nadel Axialkugellager G aufgenommen Der gro e Durchmesser des Kolbens H im Pumpenzylinder J dient zum Vorf llen des Drucksystems und erzeugt einen Vordruck auf bis zu etwa 140 bar 2 000 Ib in
93. valves Two control valves are provided on the top of reservoir high pressure cylinder block The valve mechanisms are built into the reservoir high pressure cylinder block and they control the flow of liquid through internal drillings in the reservoir high pressure cylinder block The rear valve is referred to as valve A and is used to control the output from the larger diameter ram of the spindle pump The front valve is referred to as valve B and is used to control the flow of liquid to and from the reservoir 4 3 4 Connection blocks Pressure supply pipes from the spindle pump are terminated at two pressure blocks mounted on the base unit The pressure blocks are fitted with threaded bosses projecting up through the cover plate of the base unit These threaded bosses enable piston units to be directly screwed on to them or connections for various sizes of gauge connections to be screwed on to them Oil cups are fitted to the unit cover around the threaded bosses of the connection blocks to catch any oil drips from the gauge stand during gauge fitting and removal WIKA operating instructions model CPB3800 21 c fe S 4 xe c c Q DO Sectioned view of spindle pump WANAAAANAAANAAAN SATE DT a 9 D PIA 2 7N La z SC cea AC NA SLOZ E0 vO ceec90rl WIKA operating instructions model CPB3800 22 14062232 04 03 2015 EN DE 4 Design and function 4 4 Piston unit
94. with a drain screwed in the gauge stand An angle connection is suitable The spindle pump should be turned fully clockwise before starting 38 WIKA operating instructions model CPB3800 14062232 04 03 2015 EN DE 14062232 04 03 2015 EN DE 7 Maintenance cleaning and recalibration Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear protective gloves Protect hands from contact with aggressive media For information on returning the instrument see chapter 9 1 Return 7 4 Recalibration UKAS DKD DAKKS certificate Certificates We recommend that the instrument is regularly recalibrated by the manufacturer with time intervals of 5 years The basic settings will be corrected if necessary 7 4 1 Factory overhaul and re certification of dead weight testers maintenance of accuracy The accuracy of a dead weight tester depends primarily on the effective area of the piston unit and on the masses applied to the piston The effective area of the piston unit can be affected by wear of the unit This is generally caused by contamination of the oil in the dead weight tester by foreign matter from instruments being calibrated by water or by chemicals from instruments or by rust or corrosion caused by contaminants Masses are made of austenitic stainless steel which are entirely stable They should be periodically cleaned using a non abrasive method to remove any foreign matter 7 4 2 Need for

Operating instructions Betriebsanleitung EN DE Dead

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