Symmons S-7601-RP Installation Guide
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1. 3 3 4 95 mm CALIENTE FR A TTT Notas tambi n refi rase a pagina 2 figura 2 para ver detalles 1 Paredes para utilizar la placa de montaje T 177 MP La pared es de 1 16 2 mm min 1 2 13 mm max Paredes de fibra o acr licas se requiere MP Paredes de yeso o de otro tipo de 1 2 o menos MP opcional Uso de capa protectora opcional s lo para protecci n 2 Paredes de yeso u otro tipo de paredes de 1 2 o m s Capa protectora adherida al eje de la v lvula para ubicar la posici n 3 Dimensiones sujetas a cambios sin previo aviso e NPT aproximadamente TT 1956 mm 5 8 16 mm placa de montaje p n T 177 xNota 1 de control de Temptrol aproximadamente Ensamblaje de piezas V lvula de control de la Ba era Ducha Temptrol S 4002 BODY _ _ Kit de reparacion de asientos asiento de agua seals we Wereantentadereire Suministro caliente T 35A Herramienta gt de ducha ES as de retiro v lvula suministro de agua fria C NO de asiento de control para agua Temptrol fr a T 35B N Asiento S de agua Asiento ii suministro caliente de agua Assy de tap n caliente H A MA de eje y eje de control N Suministro de ba era ad llave Allen 5 16 CCUG SS N Perno de intervalo de 1 4 xN a m Boquilla desviadora Eje del ensamblaje de control Ensamblaje de tap n2. de caliente a fr o y el volumen de la boquilla o Tanto los suministros de agua caliente como de agua fr a no se activan Las arandelas de agua fr a y agua caliente est n gastadas o hay materias extra as suciedad fragmentos entre las arandelas y las superficies de asiento El mbolo de presi n balanceada ubicado en un ensamble de eje no tiene libre movimiento a causa de una materia extra a Soluci n Active ambos suministros La v lvula no funcionar a menos que la presi n del agua caliente y fr a est n activadas 1 Reemplace las arandelas usando el kit de reparaci n del eje de la arandela de control p n TA 9 2 Reemplace los asientos de agua caliente y fr a usando el kit de reparaci n de asientos frio caliente p n TA 4 1 Abra la v lvula a medias retire la manija y el eje del grifo con un martillo de pl stico 2 Revise el mbolo de balance de la presi n de cabezal no es constante La v lvula brinda la suficiente cantidad de agua fr a pero poca cantidad de agua caliente o al rev s La temperatura var a sin que se manipule la manija La v lvula brinda temperaturas reducidas gradualmente durante su uso la manija debe girarse a posiciones de agua cada vez m s caliente para mantener una temperatura constante La v lvula brinda agua caliente cuando reci n se abre El agua se vuelve fr a mientras la manija se gira en sentido contrario a las agujas del reloj hacia la posici
3. ex TA 25B tornillo de arandela 39 A E Ajuste de tope e de agua caliente A del L MITE Kit de reparaci n DE TEMPERATURA a arandela de agua fria boquilla junta del tap n de arandela 4 arandela de agua caliente ad Y del eje de control TA 9 ret n de arandela de agua fr a junta del tap n tap n Kit tornillo de tope del l mite Ensamblaje del tap n de reparaci n junta t rica I 12A del tap n arandela de la arandela empaquetado T 16 tuerca de embalaje Piezas de repuesto para la v lvula y herramientas especiales N mero de pieza Descripci n Symmons Kit de reparaci n del asiento para agua caliente y fr a herramientas opcionales p n T 35A amp T 35B Kit de reparaci n de arandela de boquilla de control Boquilla de control incluye los componentes p n TA 9 8 T 16 Ensamblaje del tap n de la boquilla Kit de reparaci n de arandela del tap n de boquilla Kit de boquilla de desviador apariencia blanca Herramienta de retiro de asiento para agua CALIENTE T 35A Herramienta de retiro de asiento para agua FRIA T 35B l l las entradas de suministro de agua Kit de herramientas y asiento invertido caliente y fr a est n invertidas P gina 5 Cuadro de resolucion de problemas Problema La v lvula no deja pasar el agua La v lvula tiene fugas cuando se apaga La manija del control de temperatura pasa de fr o a caliente o
4. not install positive shut off devices on valve outlet or devices that do not allow the valve to flow at least 1 GPM at 50 psi inlet pressure Dry wall plaster or other type wall Fiberglass or acrylic walls required Plaster or other type walls optional 1 16 2 mm min 1 2 13 mm max 1 2 13 mm or greater finished wall 2 3 8 1 2 60 mm 13 mm pipe centerline to finished wall Protective shield When mounting plate is used then shield is optional for Protecting end of valve during installation Ensure valve s mounting plate is flush against inner wall Finished wall must be flush with back side of EII protective shield surface ILLUN l Protective shield i snap on off __ i required when i mounting plate l l l l l l l l l l l is not used ALA ALLI AN p n T 176 p n T 177 wall cutout hole size 3 1 2 89 mm min 4 102 mm max 3 1 2 89 mm min 4 102 mm max Figure 2 Mounting valve Page 2 Tub amp Shower Operation Volume control handle Check for leaks around valve 3 Attach escutcheon assembly and all pipe fittings 9 Set temperature limit stop screw The temperature limit stop screw limits valve handle from being turned to maximum position resulting in excessive hot water discharge temperatures Place handle on control spindle and open valve to maximum desired temperature Turn st
5. or greater a Protective shield attached to valve spindle to locate position 3 Dimensions subject to change without notice Protective shield p n T 176 Parts Assembly Temptrol Tub Shower Control Valve S 4002 BODY _ Seat repair kit hot seat a TA 4 cold seat Pod Hot seat Shower fs tool 1 35A supply Cold seat AN S removal tool Temptrol AME l Control eS AO T 35B F Valve Hot Ged y G hot supply Spindle cap assy pen amp control spindle Tub supply a S bee AS E a aunt 4 lao bolt gt Diverter spindle 2 Control spindle Cap assembly TA 25B assy TA 10 TA 12A hot washer screw I TEMP LIMIT Control spindle ot washer z l AN stop adjust TA 9 cold washer spindle cap gasket gt washer repair kit Cold washer retainer Ds PS ce a cap gasket cap limit stop screw Cap assembly Cap washer o ring 1 12A repair kit 3 washer 1 16 packing packing nut Valve Replacement Parts and Special Tools Symmons Description Part Number Hot and cold seat repair kit optional tools p n T 35A 8 T 35B Control spindle washer repair kit Control spindle includes p n TA 9 amp T 16 components Spindle cap assembly Spindle cap washer repair kit Diverter spindle kit white appearance HOT seat removal tool T 35A COLD seat removal tool T 35B Reverse seat
6. Install and tighten both seats to 15 foot pounds of torque Control Spindle Washer Repair Kit Order p n TA 9 Remove control spindle assembly Remove cold washer by holding spindle using valve handle and unscrew cold washer retainer using channel lock pliers Remove hot washer by removing hot washer screw Checking Water Pressure Balancing Piston The perforated end of the control spindle assembly houses the water pressure balancing piston which is the heart of the valve Remove control spindle assembly Shake spindle assembly and listen for clicking noise Piston should be free to slide back and forth the full length of its travel If piston appears restricted then do the following 1 Tap the handle or stem end of the spindle against a solid object to free the piston 2 Try soaking in household vinegar and repeat step 1 If unable to free piston replace control spindle p n TA 10 Important Do not attempt removal of the piston Valve re assembly Reassemble by reversing above procedures After the control spindle assembly TA 10 is threaded back into the spindle cap assembly TA 12A ensure control spindle is rotated 1 2 turn clockwise from its maximum counter clockwise rotational position Failure to do this will damage assembly Symmons Industries Inc 31 Brooks Drive Braintree MA 02184 800 796 6667 781 848 2250 Fax 800 961 9621 781 664 1300 2012 Symmons Industries I
7. PD III SYMMONS Allura Shower System S 7601 RP Installation and Service Instructions Model number Tools 8 Materials Need Help S 7601 RP Shower System with Contact Symmons customer service standard chrome finish y at 800 796 6667 781 848 2250 customerservice symmons com Mon Fri 7 30 am 7 00 pm EST Please check Symmons website for technical help the latest product information and warranty policy www symmons com service Ordering Replacement Parts Systems with optional satin finish append STN 3 letter finish code to part numbers with an asterisk Piping fittings and tools are not included Actual plumbing should be determined and installed by a licensed plumber Temp limit screw adjust Ten TO control valve S 4002 BODY i eas wee ewe oe 4 gt Lb Y NI i AD A g SAG 1 8 estes ain men ain di Wan Ea eee Se SS ee Protective control valve shield not shown 7 776 Installation Instructions Rough in Installation Control valve assembly piping and fittings Reference as required Page Nic eo 1 Dimensions illustration 4 1 Determine wall thickness Determine type of wall and wall thickness where valve will be mounted as follows Fiberglass or acrylic walls Thickness 1 2 13 mm or less Dry wall plaster or other type walls Thickness more than 1 2 18mm Skip ahead to step 3 2 Atta
8. agua Fr a y Caliente H amp C Tuber a de suministro de agua caliente a la entrada de la v lvula marcada con H y suministro de agua fr a a la entrada de la v lvula marcada con C Cano de la ba era T en la v lvula Tuber a desde el puerto de salida en la v lvula marcado con T hasta el ca o de la ba era Importante No sustituya NM el ca o de la ba era con accesorios restrictivos tales como PEX CPVC o accesorios de salida tales como ca os salientes manqueras y rociadores que pueden someter a la v lvula excesiva presi n trasera interna de lo contrario la comprometer la operaci n lt Asegurese de que la placa de montaje de la v lvula est alineada con la pared interna VILLILILILILILLLLLLLLLLDS protectora L111 Figura 2 Valvula de montaje Pagina 2 5 Retire la capa protectora Si la capa protectora ha sido adherida en el Paso 3 entonces retire el ajuste de la capa colocado sobre el extremo del eje de la v lvula una vez que se haya instalado de forma segura y el trabajo de la pared terminada ha sido completado 6 Tuerca de empaque para el ajuste de la v lvula Referencia en la figura 3 a continuaci n Active los suministros de agua caliente y fr o La v lvula no operar en los suministros agua fr a ni caliente a menos que est n activados Coloque la manija sobre el extremo de la boquilla del eje de control Ajuste la tuerca de empaque para
9. amp tool kit Valve hot amp cold supply inputs are reversed Service stop spindle amp retainer Service stop spindle retainer amp removal tool Page 5 Trouble Shooting Chart Problem Cause Solution Valve will not pass water Both hot and cold water supplies are Turn on both supplies Valve will not operate not turned on unless both hot and cold water pressure is on Valve leaks when shut off Hot and cold washers are worn or foreign matter dirt chips is lodged between washers and seat surfaces Temperature control handle is turned from cold to hot or hot back to cold and volume from spout or head is not constant Pressure balancing piston housed in spindle assembly is restricted from free movement by foreign matter 1 Replace washers using control spindle washer repair kit p n TA 9 2 Replace hot amp cold seats using hot cold seat repair kit p n TA 4 1 Open valve halfway remove handle and tap spindle with plastic hammer 2 Check water pressure balancing piston in control spindle See service instructions 3 Replace control spindle p n TA 10 Valve delivers sufficient quantity of Same as above Same as above cold but little hot or the reverse Temperature varies without Same as above Same as above moving handle Valve delivery temperature reduces gradually during use handle must be turned to hotter positions to maintain constant temperature Valve deliver
10. ch mounting plate Seat plate against valve assembly Figure 1 Mounting plate Walls for using T 177 mounting plate 3 Attach protective shield Attach plastic protective shield by snap fitting over end of valve spindle as shown in Figure 2 4 Install control valve Install through cutout hole in wall as specified in Figure 2 below and Dimensions illustration on page 4 5 Install piping and fittings Piping and fittings not supplied Showerhead S on valve Pipe from outlet port on valve marked S to showerhead mounting arm location Hot amp Cold Supply H amp C Pipe hot water supply to valve input marked H and cold water supply to valve input marked C 6 Remove protective shield Remove shield snap fitted over the end of valve spindle after valve is securely installed 7 Adjust valve packing nut Turn hot amp cold supplies on Valve will not operate unless both hot and cold water supply pressure are turned on Place handle over end of control spindle stem Tighten packing nut for positive frictional resistance as handle is rotated from shutoff position across adjustment range 8 Flush system and check for leaks Temp Limit stop screw packing nut control spindle stem Figure 3 Limit stop screw Turn valve to the warm position and run for a few minutes If system is dirty remove valve spindle in valve to ensure proper flushing See service instructions Note Do
11. e 1 Golpee el extremo de la manija o boquilla del eje en contra un objeto s lido para liberar el mbolo 2 Trate de empaparlo de vinagre casero y repita el paso 1 Si no puede liberar el mbolo reemplace el eje de control p n TA 10 A Importante No intente retirar el mbolo Nuevo ensamblaje de la valvula Vuelva a ensamblar la v lvula invirtiendo los procedimientos antes descritos Luego que el ensamblaje del eje de control TA 10 sea colocado nuevamente en el ensamblaje del tamp n del eje T 12A aseg rese de que el eje de control sea rotado 1 2 vuelta en sentido horario desde su posici n rotatoria m xima en sentido contrario a las agujas del reloj No hacerlo da ar el ensamblaje Symmons Industries Inc 31 Brooks Drive Braintree MA 02184 800 796 6667 781 848 2250 Fax 800 961 9621 781 664 1300 2012 Symmons Industries Inc www symmons com customerservice symmons com ZV 1092R 113012
12. ipo de pared y grosor de la pared donde la v lvula ser montada Considere si debe usar la placa de montaje al revisar la siguiente igura 2 Pase al Paso 3 si no se utiliza una placa de montaje 2 Adhiera la placa de montaje de la v lvula Coloque la placa de montaje contra el serene le de la v lvula como se a figura 1 muestra en Figura 1 Placa de montaje Paredes para usar placas de montaje T 177 Paredes acr licas o de fibra de vidrio requeridas Paredes de yeso o de otro opcional de 1 16 2 mm m nimo 1 2 13 mm m ximo Capa protectora Si se usa una placa de montaje la capa es opcional para proteger el extremo de la v lvula durante la instalaci n ama o del hoyo cortado en la pared 3 1 2 89 mm m nimo 4 102 mm m ximo 3 Adhiera capa protectora Refi rase a la figura 2 para determinar si se requiere la capa Adhiera la capa protectora colo c n dola a presi n sobre el extremo del eje de la v lvula 4 e Instale la tuberia griferia y valvula de control No se suministra tuberias griferia ni herramientas Valvula de control Instale a trav s del hoyo cortado en la pared como se especifica en la figura 2 debajo de la ilustraci n de la dimensi n en la p gina 4 Cabezal de ducha S en la v lvula Tuber a desde el puerto de salida de la v lvula marcado con S hasta la ubicaci n del brazo de montaje del cabezal de la ducha Suministro de
13. n caliente Instrucciones de servicio Retirar el ensamblaje del eje de control Refi rase a la figura de partes del ensamblaje Apague el suministro de agua de la v lvula para retirar el control de la manija de la v lvula y la cubierta de la c pula Retire la placa del escudete retirando primero los tornillos del escudete Ponga el eje de control de la v lvula a la mitad de la posici n entre la rotaci n m nima y la m xima Importante No hacerlo DN pcs da ar el ensamblaje del eje de control Destornille el tamp n del eje y el ensamblaje del eje de control Kit de reparaci n de asientos de agua Caliente Fr a Orden p n TA 4 T 35A y T 35B La instalaci n requiere las herramientas de retiro para agua caliente y fr a p n T 35A amp T 35B Retire el ensamblaje del eje de control Retire ambos asientos herramientas de retiro con las agua en el eje de control Vea las Instrucciones de servicio 3 Reemplace el eje de control p n TA 10 Deje de fluir el suministro del agua caliente por ejemplo se acaba el agua caliente Igual que el anterior Igual que el anterior Igual que el anterior Igual que el anterior Reduzca el flujo m ximo usando el ajuste del control de volumen en v lvula o cabezal Esto permitir un periodo de uso m s amplio antes de que deje de fluir el agua caliente La v lvula est colocada de forma incorrecta por ejemplo el suministro de agua caliente es
14. nc www symmons com customerservice symmons com ZV 1092R 113012 9 9 9 08 A 0 SYMMONS Allura Sistema de ducha S 7601 RP Instrucciones de instalaci n y servicio N meros de modelos Herramientas y materiales a Necesita ayuda S 7601 RP sistema de ducha con Servicio de atenci n al cliente acabado est ndar de cromo Symmons 800 796 6667 781 848 2250 customerservice symmons com De lunes a viernes de 7 30 a m 7 00 p m Hora del Este www symmons com service e Ayuda tecnica e Informacion del producto e Politica de garantia Codigo acabado decorativo Anexar al numero de pieza en su caso STN Satin Nickel Chrome estandar No incluye tuber as grifer a ni herramientas Las verdaderas tuberias deben ser determinadas e instaladas por un plomero licenciado Ajuste de limite Valvula de de temperatura control Temptrol S 4002 BODY c E E ie f yyy E o f gt ADD SS A I g y A US CALIENTE 1 8 Leo neice Pantalla protectora del control de la v lvula no se muestra 7 776 Instrucciones de instalaci n Instalaci n el ctrica Ensamblaje de la v lvula de control tuber a y grifer a Nota Las ilustraciones debajo muestran el modelo de la v lvula sin topes Referencia seg n se requiera P gina GUA Visalia 1 Ilustraci n de dimensiones 4 1 Determina el grosor de las paredes Determine el t
15. op screw clockwise until it seats Reference Figure 3 Warning Failure to adjust the Temp limit stop screw properly may result in serious scalding Care and Cleaning Clean finished area by using mild soap and water or a non abrasive cleaner and then quickly rinse A non abrasive wax may be used to preserve finish area Shower Trim Installation 1 Attach dome cover 2 Apply dome gasket protective tape Page 3 Dimensions Allura Shower System S 7601 RP finished wall Sa X 2 1 2 dia 6 1 2 N 1 2 14 NPT 64 mm 165 mm N y approx TL 1956 mm 5 8 16 mm 1 mounting plate Finished wall to pipe centerline 2 3 8 1 2 60 mm 13 mm see note 2 Finished wall to rear of valve 3 1 2 1 2 89 mm 13 mm 7 dj Wall cutout hole size Do 3 1 2 89 mm min mm 4 102 mm max p n 1 177 Note 1 _Temptrol control 4 valve gt VS IZOZZ 222 2 222222 DAR AAA Ll ay 3 1 4 83 mm IN LH Na 3 3 4 95 mm VTL OO DORA D A Notes also reference page 2 figure 2 for details 1 Walls for using T 177 mounting plate MP Wall is 1 16 2 mm min e 1 2 13 mm max approx Fiberglass or acrylic walls MP is required 39 Plaster or other type walls 1 2 or less MP optional 813 mm Protective shield usage optional for protection only 2 Dry wall plaster or other type walls 1 2
16. pe de l mite de LN emperar apropiadamente puede resultar en serias quemaduras Coloque la manija en la boquilla del control del eje y abra la v lvula a la temperatura m xima deseada a Gire el tornillo de tope de L mite de temperatura en sentido horario hasta que se detenga Nota No instale dispositivos de apagado positivos en la salida de la v lvula de control o dispositivos que no permitan que la v lvula fluya al menos a 1 5 gpm Instalaci n del corte 1 Coloque la cubierta de c pula 2 Coloque la junta cinta de protecci n D 3 Coloque el escudete D kp g 5 Coloque el cabezal de la ducha P gina 3 Operaci n de la manija de control de desviador Cuidado y limpieza Limpie el rea terminada usando un jab n suave y agua o un limpiador que no sea abrasivo y luego enjuague r pidamente Se puede usar una cera no abrasiva para cuidar el rea del acabado Dimensiones Sistema de ducha Allura S 7601 RP pared terminada _ 2 1 2 di metro 6 1 2 64 mm LLLLLL Pared terminada a linea central de la tuberia 2 3 8 1 2 60 mm 13 mm ver nota 2 Pared terminada a la parte posterior de la valvula 3 1 2 1 2 89 mm 13 mm Tama o del hoyo 7 di metro cortado en la pared a 118mm 3 1 2 89 mm m nimo 4 101 mm m ximo gt Y SL LL 2222 ZA AAA AA 1 EJ 5 SA E LA J 3 1 4 83 mm Na
17. s hot water when initially opened Water turns colder as handle is rotated in a counter clockwise direction toward the hot position Service Instructions Removing control spindle assembly Ref Parts Assembly figure Shut off water supply to valve and remove control valve handle and dome cover Remove escutcheon plate by first removing escutcheon screws Turn valves control spindle to half way position between minimum and maximum rotation Important Failure to A do this can damage control spindle assembly Unscrew both spindle cap and control spindle assembly Hot Cold Seat Repair Kit Order p n TA 4 T 35A and T 35B Installation requires both hot amp cold removal tools p n T 35A amp T 35B Remove control spindle assembly Remove both seats with removal tools Overdraw on hot water supply i e running out of hot water Valve is piped incorrectly i e the hot supply is piped to the valves cold inlet and the cold supply is piped to the hot inlet Reduce maximum flow by using volume control adjustment on valve or showerhead This will allow longer period of use before overdrawing hot water supply If piping is accessible correct connections to the valve If piping is not accessible order a reverse seat and tool kit p n T 108 Older installations may also require replacing the hot seat hot cold seat repair kit p n TA 4 Replace both seats even if only one appears worn
18. t colocado en la entrada del agua fr a de la v lvula y el suministro de agua fr o est colocado en la entrada del agua caliente Si la tuber a es accesible corrija las conexiones a la v lvula Si la tuber a no es accesible ordene un kit de herramientas y asiento invertido p n 1 108 Las instalaciones antiguas tambi n pueden requerir el reemplazo de los asientos de agua calientes kit de reparaci n de asientos calientes frios p n TA 4 Reemplace ambos asientos incluso si s lo uno parece gastado Instale y ajuste ambos asientos a 15 pies libras de torsi n Kit de reparaci n de arandela del eje de control Orden p n TA 9 Retire el ensamblaje del eje de control Retire la arandela de agua fr a sosteniendo el eje con el uso de la manija de la v lvula y destornille el ret n de arandela de agua fr a utilizando alicates de bloqueo de canales Retire la arandela de agua caliente retirando el tornillo de la arandela de agua caliente Revisar el mbolo de balance de la presi n de agua El extremo perforado del ensamblaje de eje de control tiene el mbolo de balance de presi n de agua el cual es el coraz n de la v lvula Retire el ensamblaje del eje de control Agite el ensamblaje del eje y escuche si hay alg n ruido tipo clic El mbolo debe estar libre para deslizarse de atr s hacia adelante por todo el largo de su trayectoria Si el mbolo parece restringido entonces haga lo siguient
19. una resistencia de fricci n positiva mientras la manija se rota a una posici n de apagado a trav s del rango de ajuste Tornillo de tope del l mite de temperatura tuerca de embalaje boquilla del eje lt de control Pared de yeso u otro tipo de pared 1 2 13 mm o m s pared terminada 2 3 8 1 2 60 mm 13 mm linea central de la tuberia a la pared terminada l l l l l l l l La pared terminada debe estar i alineada con el lado posterior i de la superficie de la capa l l l l l l l l l Capa protectora colocar y retirar requerido cuando no se utiliza una placa de montaje tama o del hoyo cortado en la pared 3 1 2 89 mm m nimo 4 102 mm m ximo 7 Descargue el sistema busque fugas Coloque la v lvula en la posici n de entibiamiento y espere unos cuantos minutos Si el sistema est sucio retire el eje de la v lvula en el centro de la v lvula para asegurar una descarga apropiada Vea instrucciones de servicio Busque fugas alrededor del ensamblaje de la v lvula y todos los accesorios de grifer a 8 Coloque un tornillo de tope para l mite de temperatura Refi rase a p gina 2 figura 3 El tornillo de tope de l mite de la temperatura limita el paso de la manija de la v lvula a una posici n m xima que resulta temperaturas excesivas de descarga de agua caliente Precauci n No ajustar el tornillo de to
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