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CRRFrSMRH - Sears Parts

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1. The rip fence A must be adjusted so it is parallel to the miter gauge groove G See figure 18 1 To check and adjust move fence until the bottom left edge of the fence is in line with the right edge of the right hand miter gauge groove and push down on the fence lock handle C See figure 18 1 Check to see if the rip fence is parallel to the miter gauge groove for the entire length of the table If an adjustment is necessary lift up the fence lock handle and raise the fence up off the guide tube B See figure 18 2 igure 18 2 Slightly tighten loosen one of the two adjusting screws 1 using a 3 16 wrench not supplied See figure 18 2 Replace the rip fence on the guide tube and check again to see if the rip fence is parallel with the miter gauge groove for the entire length Repeat this adjustment until the rip fence is parallel with the miter gauge groove IMPORTANT Very little move ment of screws is necessary to adjust the fence parallel with the miter gauge groove ADJUSTING CLAMPING ACTION OF F 1 ENCE LOCKING HANDLE When the lock handle C is pushed to the down position the rip fence A should be completely clamped to the guide tube B See figure 18 1 If the rip fence is not completely clamped to the guide lift up lock handle and take the rip fence off the guide tube 30 3 Slightly tighten the two adjusting screws 1 using a 3 16 hex wren
2. It is also necessary to replace the 120 volt plug sup plied with the motor with a UL CSA Listed plug suitable for 240 volts and rated current of the saw Contact a local qualified electrician for proper procedures to install the plug The table saw must comply with all local and national electrical codes after the 240 volt plug is installed The table saw with a 240 volt plug should only be con nected to an outlet having the same configuration as the plug shown in Figure 1C No adapter is available or should be used with the 240 volt plug Fig 1C 240 prongs grounded outlet box E grounding blade is longest of the 3 blades A WARNING MAKE CERTAIN the receptacle in question is properly grounded If you are not sure have a qualified electri cian check the receptacle This Table Saw is for indoor use only Do not expose to rain or use in damp locations SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS FOR TABLE SAWS CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING SOME DUST CREATED BY POWER SANDING SAWING GRINDING DRILLING AND OTHER CON STRUCTION ACTIVITIES contains chemicals known to cause cancer birth defects or other reproductive harm Some examples of these chemicals are lead from lead based paints crystalline silica from bricks and cement and other masonry products and arsenic and chromium from chemically treated lumber Your risk from these exposures varies depend
3. 6 Posicione la gu a de corte transversal de tal manera que ninguna parte de la gu a se encuentre en el trayecto de la hoja de la sierra Permita que la gu a de corte trans versal descanse sobre la hoja de la sierra y apriete se 1 Enrosque la vara de elevaci n en el agujero roscado guramente los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal superior del cuerpo de la escuadra de ingletes B Consulte la figura 13 1 7 Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm J Coloque esto 2 Coloque el ensamblado de abrazadera C sobre la a trav s del agujero en la parte superior del tope de pro perilla de la escuadra de ingletes D y la vara de ele fundidad K Enrosque una tuerca cuadrada M5 sobre el vaci n Coloque dos perillas E a trav s de la ranura en tornillo de cabeza hueca hexagonal hasta que el tornillo el ensamblado de la abrazadera y enrosque una perilla quede parejo con la parte trasera de la tuerca cuadrada en la perilla de la escuadra de ingletes y otra en la vara Ver la figura 13 3 de elevaci n Posicione el ensamblado de abrazadera seg n lo indicado y apriete ambas perillas Ver la figura 134 Figura 13 3 b 3 Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm Enrosque una tuerca cuadrada M5 sobre el tornillo de cabeza hueca hexagonal hasta que el tornillo quede parejo con la parte trasera de la tuerca cuadrada Repita este paso p
4. CHANGING MOTOR VOLTAGE A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source before working on motor Have a certified electrician make all electrical connec tions All local and state codes must be maintained The motor supplied with the table saw is a dual voltage 120 240 volt single phase motor The motor is wired from the factory for 120 volt operation To change to 240 volt operation for your table saw proceed with the following instructions It is also necessary to replace the 120 volt plug supplied with the table saw with a UL CSA Listed plug not included suitable for 240 volts and the rated current of the motor The table saw with a 240 volt plug should only be connected to an outlet having the same configuration as the plug No adapter is available or should be used with the 240 volt plug Figure 20 1 1 Make sure switch is OFF and disconnect power cord from power source 2 Open motor cover and verify on the motor tag A that motor is dual voltage See figure 20 1 3 If motor tag states that it is dual voltage remove junction box cover B on motor C See figure 20 1 4 Using wiring diagram on inside of junction box cover reconnect motor leads for 240 volt operation 31 Replace junction box cover and close motor cover 6 Replace 120 volt plug with a UL CSA Listed 240 volt plug rated for current of the motor 7 The ON OFF switch is 4 p
5. Para devolver el biselado de la hoja de la sierra a cero grados afloje la perilla del volante de mano en sentido anti horario y gire el volante de mano en sentido antihorario Cuando la hoja de la sierra est a cero grados de nuevo entrar en contacto con el tope positivo ajustable haciendo que la hoja se detenga Apriete la perilla de cierre del volante de mano en sentido horario hasta que este afianzada seguramente Para inclinar el biselado de la hoja 45 grados afloje perilla de cierre del volante de mano en sentido antihorario y gire el volante de mano en sentido horario Cuando la hoja de la sierra est a 45 grados har contacto con el tope positivo ajustable haciendo que la hoja se detenga Apriete la perilla de cierre del volante de mano en sentido horario hasta que este afianzada seguramente AJUSTANDO LOS TOPES POSITIVOS DE BISELADO DE LA HOJA Figura 16 1 1 Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de hoja de 90 grados eleve la hoja de la sierra A a su posici n m s alta Ver la figura 16 1 2 Usando una escuadra de combinaciones revise que la hoja se encuentre a 90 grados de la mesa de la sierra cero grados en la escala de biselado Ver la figura 16 1 74 3 Sila hoja no se inclina a 90 grados gire el tornillo de fijaci n C en sentido antihorario al lado izquierdo de la mesa de la sierra hasta que la hoja pueda posicionarse a los 90 grados Apriete la perilla
6. 108 132 109 18 10 130 197A 114 HS 16 12763 11702 126 _ IZ 129 025 11 124 s d 1237 Y 119 p 120 4 121 12262 136 60A AWS 371971 NFOL 13GON 275 2 2762 er 245 249 248 243 244 exe 2182 231 2264 22644 23064 229 2874 AWS 371971 NFOL 13GON Sr 302B 4 302A 4 313 2 312 307 po 4 _ 309 6 340 2 308 3 AWS 318V1 NFOL OtcLEC CS 13GON 10 IN TABLE SAW MODEL NO 152 221240 364 2 365 16 366 8 gt 367 8 EOM x 353 355 2 356 2 357 2 46 10 IN TABLE SAW MODEL NO 152 221240 402 407 404 2 4052 DA 406 2 425 2 424 2 435 440 6 7 441 2 2 3 442 2 4 s 4 444 4 S 430 3 431 3 32 3 446 4 47 Manual del Proprietario PROFESSIONAL 1 75 caballos de fuerza servicio continuo 2 4 caballos de fuerza m ximo desarrollado 3450 R P M R P M sin carga SIERRA DE MESA de 10 pulg No de Modelo mi 152 221240 5 L nea de Ayuda al Cliente 1 800 897 7709 S rvase tener listo su No de Modelo y No de Serie PRECAUCION PARA SU SEGURIDAD PERSONAL Lea y obedezca todas las Instrucciones de Seguridad y Funcionamiento antes de
7. 11 4 IMPORTANTE No utilice la plantilla suministrada para fijar el ENSAMBLADO DEL TUBO DE GU A riel trasero Y CONMUTADOR 8 MONTAJE DE LA EXTENSI N D Figura 11 6 Aseg rese de que el borde superior del riel delantero E est por debajo de la parte superior de la mesa de la Figura 11 7 sierra y que el riel delantero no est bloqueando los extremos de las ranuras de la escuadra de ingletes Cuando est seguro de que el riel trasero est debida mente alineado y que se encuentre paralelo a la super ficie de la mesa afiance toda la ferreter a de montaje del riel trasero seguramente E MESA BIESEMEYER 1 Alinee los cuatro agujeros roscados en el fondo del tubo de gu a A con los cuatro agujeros en el lado derecho del riel delantero B Afiance el tubo de gu a al riel delantero con cuatro tornillos de cabeza hexagonal de 1 4 20 x 1 2 pulg y arandelas de cierre de 1 4 pulg No apriete los tornillos en este momento Ver la figura 11 7 Coloque el ensamblado de la mesa de extension Biesemeyer A en posici n entre los rieles delantero y Figura 11 8 trasero Aseg rese de que el borde de la mesa de exten sion est parejo contra el lado derecho del ala de exten sion B Usando una regla o nivel C aseg rese de que la mesa de extensi n est nivelada con la mesa de la H sierra Usando una abrazadera de tubos no suministra da D apriete los extremos de
8. 2 Handwheel lock knob 2 Splitter mounting rod Splitter bracket assembly Wrench hook Leveling foot 4 9 Fence hook 2 10 Polly V belt 11 Blade guard and splitter assembly 12 Dust Port 13 Switch 14 Saw blade not shown Im 11 FENCE Fig 3 2 20 21 22 23 24 25 26 2f MITER GAUGE 40 41 42 43 44 45 46 47 48 Rear rail 23 Front rail Guide tube Extension table assembly A T Square fence assembly Locking handle knob Cursor 2 Template 27 Fig 3 3 Miter gauge Cross cut fence Depth stop Clamp assembly M5 x 20mm Hex socket head screw 3 M5 Flat washer 3 M5 Square nut 3 Elevating rod Knob 2 12 OUTFEED TABLE 50 Outfeed table assembly 51 Hinge assembly 2 52 53 54 55 Clamp knob Upper support assembly Lower support Support retainer Hardware packs are not identified or labeled See hardware diagram to help in finding the correct part See figure 3 5 Hardware Pack for Biesemeyer Fence Rails 0891669 includes Hardware finish is Zinc Flat Washer M8 2 Flat Washer 5 16 9 Lock Washer M8 2 Lock Washer 5 16 9 Lock Washer 1 4 6 Flat Head Screw 5 16 18 x 2 6 Hex Head Screw M8 x 25mm 2 Hex Head Screw 5 16 18 x 1 1 2 3 Hex Head Screw 1 4 20 x 1 2 4 Hex Head Screw
9. DE INGLETES ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a cuando vaya a realizar ajustes Figura 22 1 1 La escuadra de ingletes dispone de topes positivos ajustables a O grados y positivo negativo 45 grados o puede ser establecido manualmente a cualquier ngulo entre positivo negativo 60 grados 2 Para girar el cuerpo de la escuadra de ingletes A afloje la perilla B y extraiga el mbolo C Gire el cuerpo de la escuadra de ingletes al ngulo deseado y apriete la perilla Ver la figura 22 1 3 Para girar al siguiente tope positivo extraiga el mbolo gire el cuerpo de la escuadra de ingletes luego vuelva a empujar el mbolo hacia adentro y siga girando el cuerpo de la escuadra de ingletes hasta que se detenga en el siguiente tope positivo 4 Para ajustar los topes positivos a O grados afloje la perilla extraiga el mbolo y dele vuelta a la escuadra de ingletes Figura 22 2 Afloje la tuerca de cierre D 4 vueltas Ver la figura 22 2 Coloque una escuadra contra la barra de gu a E y el frente del cuerpo de la escuadra de ingletes Cuadre el cuerpo de la escuadra de ingletes con la barra de gu a y apriete la perilla Ver la figura 22 1 Empuje el mbolo hacia adentro y haga ajustes al tornillo de parada G de manera que toque el mbolo apretan do la tuerca de cierre despu s Ver la figura 22 2 Vuelva a revisar el ngulo d
10. H de manera que la l nea delgada negra G est en el mismo n mero que la distancia medida en el Paso 3 Apriete los tornillos del cursor 6 Remueva la gu a de la mesa y rep ngala sobre el lado Figura 11 11 izquierdo de la hoja de la sierra Alinee el lado derecha de la gu a a cierta distancia del lado izquierdo de la ranu ra de la escuadra de ingletes izquierda y enclave la gu a 7T una cinta de medir para medir la distancia entre el lado izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado derecho de la gu a 8 Monte el segundo cursor al lado izquierdo de la cruceta de la gu a usando dos tornillos de cabeza redonda 10 32 x 3 8 pulg y arandelas planas 10 No apriete los tornillos completamente 9 Alinee el cursor con la escala de medici n del tubo de gu a de manera que la l nea delgada negra est en el mismo n mero que la distancia medida en el Paso 7 Apriete los tornillos del cursor 3 Coloque la perilla de abrazadera C a trav s de la ranura D del ensamblado de soporte superior E asegurando que la esquina redondeada M del soporte superior apunte hacia la muesca H del soporte inferior Enrosque la perilla de abrazadera dentro del agujero roscado del soporte inferior 69 4 Desdoble los brazos de soporte inferior y superior hasta CONECTANDO EL CORD N DEL dejarlos rectos de manera que el pasador 8 en el INTERRUPTOR AL CORD N DEL MOTOR soporte superior pueda insertars
11. OR MEDICATION A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury A WARNING 25 Use of this tool can generate and disburse dust or other airborne particles including wood dust crystalline silica dust and asbestos dust Direct particles away from face and body Always operate tool in well ventilated area and provide for proper dust removal Use dust collection system wherever possible Exposure to the dust may cause serious and permanent respiratory or other injury including silicosis a serious lung disease cancer and death Avoid breathing the dust and avoid pro longed contact with dust Allowing dust to get into your mouth or eyes or lay on your skin may pro mote absorption of harmful material Always use properly fitting NIOSH OSHA approved respiratory protection appropriate for the dust exposure and wash exposed areas with soap and water 26 USE A PROPER EXTENSION CORD IN GOOD CONDITION When using an extension cord be sure to use one heavy enough to carry the current your product will draw Please see MINIMUM RECOMMENDED GAUGE FOR EXTENSION CORDS AWG table for correct sizing of an extension cord If in doubt use the next heavier gauge 27 DIRECTION OF FEED Feed work into a blade or cutter against the direction of rotation of the blade or cutter only GUIDELINES FOR EXTENSION CORDS The smaller the gauge number the larger diameter of the extension c
12. Perilla 2 V a OO 45 amp 0 a eeu 46 59 MESA DE AVANCE DE SALIDA Figura 3 4 50 Ensamblado de la mesa de avance de salida 51 Ensamblado de bisagras 2 52 Perilla de abrazadera 53 Ensamblado de soporte superior 54 Soporte inferior 55 Ret n del soporte Los estuches de ferreter a no est n identificados ni etiquetados Consulte el diagrama de ferreter a para ayudar a localizar la pieza correcta Ver figura 3 5 Estuche de Ferreter a para Rieles de Gu a Biesemeyer OR91669 Incluye ferreter a con acabado de Zinc Arandela Plana M8 2 Arandela Plana 5 16 pulg 9 Arandela de Cierre M8 2 Arandela de Cierre 5 16 pulg 9 Arandela de Cierre 1 4 pulg 6 Tornillo de Cabeza Plana 5 16 18 x 2 pulg 6 Tornillo de Cabeza Hex M8 x 25 mm 2 Tornillo de Cabeza Hex 5 16 18 x 1 1 2 pulg 3 Tornillo de Cabeza Hex 1 4 20 x 1 2 pulg 4 Tornillo de Cabeza Hex 1 4 20 x 3 4 pulg 2 Tornillo Hex 5 16 18 9 Estuche de Ferreter a para Gu a Biesemeyer OR91666 Incluye ferreteria con acabado de Zinc Arandela Plana 10 4 Tornillo de Cabeza Redonda 10 32 x 3 8 4 Perilla Negra no ilustrado Cursor no ilustrado 2 60 Estuche de Ferreter a para Alas de Extensi n 0R92013 Incluye ferreter a con acabado de Oxido Negro Arandela Plana M8 8 Arandela de Cierre M8 8 Tornillo de Cabeza Hex M8 x 1 25 x 30 mm 8 Es
13. a C Ver la figura 18 1 3 Revise que la gu a de corte a lo largo est paralela con la ranura de la escuadra de ingletes a todo lo largo de la mesa Si resulta necesario hacer un ajuste levante la agarradera de cierre de la gu a y levante la gu a comple tamente del tubo de gu a B Ver la figura 18 2 Figura 18 2 4 Apriete o afloje ligeramente uno de los dos tornillos de ajuste I usando una llave hexagonal de 3 16 pulg no suministrada Ver la figura 18 2 5 Reponga la gu a de corte a lo largo sobre el tubo de gu a y revise de nuevo para ver que la gu a de corte a lo largo est paralela con la ranura de la escuadra de ingletes a todo lo largo de la mesa Repita este ajuste hasta que la gu a de corte a lo largo est paralela con la ranura de la escuadra de ingletes IMPORTANTE Se requiere muy poco movimiento de los tornillos para ajustar la gu a en paralelo con la ranura de la escuadra de ingletes AJUSTANDO LA ACCI N DE ABRAZADERA DE LA AGARRADERA DE CIERRE DE LA GU A 1 Cuando la agarradera de cierre haya sido presionada hacia abajo a la posici n inferior la gu a de corte a lo largo A debe quedar plenamente afianzada al tubo de gu a B Ver la figura 18 1 2 Sila gu a de corte a lo largo no est plenamente abra zada a la gu a levante la agarradera de cierre y levante la gu a de corte a lo largo fuera del tubo de gu a 77 3 Apriete ligeramente los dos torni
14. est seguro de que la extensi n se encuentre marcada con W A W en el Canad lo que indica que su uso a la intemperie es aceptable Aseg rese de que las dimensiones de su extensi n el ctrica sean las correctas y que se encuentre en buen estado el ctrico Repare siempre una extensi n el ctrica da ada o procure que una persona experta la repare antes del uso Proteja sus extensiones el ctricas contra los objetos filosos el calor en exceso y de los lugares mojados o h medos CALIBRE M NIMO AWG RECOMENDADO PARA LAS EXTENSIONES ELECTRICAS FUNCIONAMIENTO A 120 VOLTIOS SOLAMENTE 25 PIES DE 50 PIES DE 100 PIES DE LARGO LARGO LARGO 0 Amperios 16 AWG 6 a 10 Amperios 14 AWG 10 a 12 Amperios 14 AWG 12 a 15 Amperios No se recomienda FUNCIONAMIENTO A 240 VOLTIOS SOLAMENTE 25 PIES DE 50 PIES DE 100 PIES DE LARGO LARGO LARGO 0 a 6 Amperios 18 AWG 18 AWG 16 AWG 6 a 10 Amperios 18 AWG 18 AWG 14 AWG 10 a 12 Amperios 16 AWG 16 AWG 14 AWG 12 a 15 Amperios 14 AWG 12 AWG No se recomienda INSTRUCCIONES DE CONEXI N A TIERRA ADVERTENCIA ESTA HERRAMIENTA DEBE ESTAR CONECTADA A TIER RA DURANTE EL USO PARA PROTEGER AL OPERARIO CONTRA LOS CHOQUES ELECTRICOS EN EL CASO DE UN MALFUNCIONAMIENTO O AVER A la conexi n a tierra ofrece el trecho de menor resistencia para la corriente el ctrica y reduce el riesgo de los choques el ctri cos Esta herramienta viene equipada co
15. in Operation and Adjustment Section Clean and apply paste wax to rails Replace blade Replace drive belt Reposition saw on a flat surface Adjust leveling feet if supplied with saw Tighten all hardware PARTS 10 IN TABLE SAW MODEL NO 152 221240 4 WARNING When servicing use only CRAFTSMAN replacement parts Use of any other parts may create a HAZARD or cause product damage WARNING Any attempt to repair or replace electrical parts on this table saw may create a HAZARD unless a qualified service technician does repairs Repair service is available at your nearest Sears Service Center Always order by PART NUMBER not by key number AVAILABLE AT MOST RETAIL STORES Key No PART No Description Qty Key No PART No Description Qty N A OR91552 OWNER S MANUAL 22124 10 Table Saw 1 119 0891079 GUIDE BAR 1 N A OR91710 BLADE GUARD ASSEMBLY NOT SHOWN 120 0891763 SOCKET SET SCREW 16mm 4 CONSISTS OF REF 1 2 3 4 5 6 7 16 24 amp 25 121 OR91783 PIN 1 4 x 3 4 1 N A OR91711 SPLITTER BRACKET ASSEMBLY NOT SHOWN 122 0891774 PAN HEAD SCREW M4 x 10mm 2 CONSISTS OF REF 4 9 10 11 12 13 14 15 amp 17 N A 128 0891080 PLUNGER 1 1 0R91785 PUSH NUT CHROME 2 124 0891081 PLUNGER BLOCK 1 2 OR91781 PIN 1 125 0891082 CURSOR 1 3 0891027 SEE THRU BLADE GUARD 1 126 0891775 PAN HEAD SCREW M4 16mm 1 3A 0891574 WARNING LABEL 1 127 OR91776 PAN HEAD SCREW M4 x 20
16. machos portadores de corriente B el macho de conexi n a tierra es el m s largo de los machos ADVERTENCIA ASEG RESE de que el tomacorrientes en cuesti n est debidamente conectado a tierra Si no est seguro haga que un electricista competente revise el tomacorrientes A ADVERTENCIA La Sierra de Mesa es para el uso en interiores exclusiva mente No la exponga a la lluvia ni haga uso de ella en lugares h medos INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ESPECIFICAS PARA LAS SIERRAS DE MESA REGLAMENTO PROPOSITION 65 DE CALIFORNIA A ADVERTENCIA EL POLVO GENERADO MEDIANTE LIJADO MEC NICO ASERRADO RECTIFICACI N PERFORACI N Y OTRAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCI N contiene productos qu micos conocidos como fuentes de c ncer defectos de nacimiento u otros da os reproductivos Algunos ejemplos de estos qu micos incluyen los siguientes plomo proveniente de pinturas con base de plomo s lice cristalino de ladrillos y cemento y otros productos de mamposter a y ars nico y cromo de las maderas tratadas con qu micos Su riesgo proveniente de dichas exposiciones podr variar seg n qu tan a menudo realice dicha clase de trabajo Para reducir su exposici n a estos qu micos trabaje en un sitio que goce de buena ventilaci n y trabaje con equipo de seguridad aprobado tal como las caretas de polvo dise adas especialmente para filtrar las part culas microsc picas 54 ASEG RESE de q
17. no ilustrada Aseg rese de que las muescas en V en la correa coincidan con las muescas en V de la polea de la hoja y el motor Ver figura 6 1 4 Baje el motor cuidadosamente y cierre la cubierta del motor MONTAJE DE LAS ALAS DE EXTENSI N AADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a ADVERTENCIA El ala de extensi n derecho debe estar plenamente ensam blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de energ a Figura 7 1 A 64 1 PRECAUCI N Las alas de extensi n son pesadas Se requieren dos personas para ensamblar ambas alas de extensi n a la sierra de mesa 2 Monte una de las alas de extensi n A al lado izquierdo de la sierra de mesa Los cuatro agujeros B en el ala de extensi n deben ser alineados con los cuatro agujeros en el lado izquierdo de la sierra de mesa Utilice cuatro tornillos de cabeza hexagonal M8 x 30 mm arandelas de cierre M8 y arandelas planas M8 No apriete el herramen tal completamente en este momento Ver la figura 7 1 Figura 7 2 3 Coloque una regla a lo ancho de la mesa de la sierra D y el ala de extensi n E Aseg rese de que la cara frontal del ala de extensi n F est plana con el frente de la mesa de la sierra G Ajuste el ala de extensi n de tal manera que su superficie superior se encuentre per fectamente plana con la m
18. s utilice la gu a como calibre de corte durante el corte transversal Durante el corte transversal de un cierto n mero de piezas a la misma longitud se podr abrazar un bloque de madera a la gu a para funcionar como calibre de corte en la forma ilustrada Es importante que este bloque de madera siempre se encuentre posicionado al frente de la hoja de la sierra seg n lo ilustrado Una vez que se haya determinado la extensi n de corte afiance la gu a y utilice la escuadra de ingletes para alimentar el material a la hoja Este bloque de madera permite que la pieza troceada se mueva con libertad a lo largo de la superficie de la mesa sin que se produzca ning n agarrotamiento entre la gu a y la mesa de la sierra reduciendo as la posibilidad del contragolpe y lesiones al usuario Aviso Este bloque permite que el pedazo de material des cartado de troceado se mueva libremente a lo largo de la superficie de la mesa sin atascarse entre la gu a y la hoja reduciendo as la posibilidad del contragolpe y las heridas al usuario 2 Una vez que la extensi n de troceado haya sido determi nada enclave la gu a y deslice el material a lo largo de la superficie de la mesa hasta que haga contacto con el bloque Utilice la escuadra de ingletes K para alimentar el material hacia la hoja ADVERTENCIA Para evitar los contragolpes durante el uso del bloque F como calibre de troceado es muy importante que el extremo trasero
19. 1 4 20 x 3 4 2 Hex nut 5 16 18 9 Hardware Pack for Biesemeyer Fence 0891666 includes Hardware finish is Zinc Flat Washer 10 4 Round head Screw 10 32 x 3 8 4 Knob Black not shown Cursor not shown 2 13 Hardware Pack for Extension Wings 0R92013 includes Hardware finish is Black Oxide Flat Washer M8 8 Lock Washer M8 8 Hex Head Screw M8x1 25 x 30mm 8 Hardware Pack for Outfeed Table 0892015 includes Hardware finish is Black Oxide Clamp Knob Flat washer M5 16 Flat Washer M6 2 Lock Washer M5 8 Lock Washer M6 2 Hex Head Screw M5 x 16mm 8 Hex Head Screw M6 x 25mm 2 Hex Head Screw 6 x 35mm 2 Hex Nut M5 8 Hex Nut M6 Nylok 2 Miscellaneous Hardware Hardware finish is Black Oxide Sheet Metal Screw M4 x 8mm 6 Sheet Metal Screw 1 4 20 x 3 8 4 Fig 3 5 Hum HEX HEAD SCREW M8x125 x 25mm CO HEX HEAD SCREW M8x125 x 30mm O fa OG HEX HEAD SCREW 5 16 18 x 1 1 2 HEX NUT M8x1 25 N B B HEX NUT M5 HEX HEAD SCREW 6 x 25mm HEX NUT 5 16 18 iim HEX HEAD SCREW M6 x 35 Ol o FLAT WASHER M6 HEX HEAD SCREW 1 4 20 x 1 82 FLAT WASHER M8 O 9 FLAT WASHER M5 HEX HEAD SCREW 1 4 20 x 3 4 C O FLAT WASHER 5 16 HEX HEAD SCREW 5 x 16 FLAT WASHER 10 O FLAT HEAD SCREW 5 16 18 x 2 O Q O LUCK WASHER M6 ROUND
20. 3mm x 10mm 1 208 OR91733 BALL BEARING lt 6203 LLB gt 1 22 OR91013 SPLITTER SPRING CLIP 1 209 OR91022 ARBOR SHAFT 1 23 OR91753 SPECIAL HEX NUT M12 1 210B OR35930 LEITZ 10 BLADE VARIABLE PITCH 40 TOOTH 5 8 BORE 1 24 0891795 SPRING PIN 4mm x 22mm 1 211 91026 BLADE FLANGE 1 25 91009 ANTI FINGER 2 212 OR91050 BLADE HEX NUT RH 1 30 OR91789 SET SCREW 1 4 28 x 3 8 NYLOCK 4 213 570836045 HEAD SCREW M10x1 5 x 45mm 2 81 0891014 TABLE INSERT STANDARD 1 214 STD851010 FLAT WASHER M10 2 32 0891052 TABLE INSERT RETAINING BOLT 1 215 0891003 REAR BRACKET 1 33 0891815 TABLE 1 216 STD851010 FLAT WASHER M10 2 34 OR91821 HEX SOCKET SET SCREW M8 x 20mm 2 217 STD852010 LOCK WASHER M10 2 35 0891021 ALIGN A CUT INSERT 1 218 570841015 NUT M10x1 5 2 36 STD851008 FLAT WASHER 8 220 0891721 BELT 28 6Rib Jsection PolyV 142 1 37 570852008 LOCK WASHER 8 8 221 OR90253 HEX SOCKET SET SCREW M5 x 12mm 1 38 STD835030 HEAD SCREW M8x1 25 x 30mm 8 222 0891023 MOTOR PULLEY 1 39A OR91016 EXTENSION WING 12 CAST IRON 2 223 OR91770 KEY 5mm x 5mm x 36mm 1 40 0891817 SPECIAL FLAT WASHER 4 224A 0891049 MOTOR ASSEMBLY 1 75 1 41 STD852008 LOCK WASHER 4 224C OR91723 START CAPACITOR 1 42 STD835025 HEAD SCREW M8x1 25 x 25mm 4 224 0891725 RUN 1 60 0891040 SWITCH PADDLE 1 225A 0891577 MOTOR SPEC PLATE 1 75 HP 1 60A 0890375 PADLOCK AND KEY 1 2250 0891578 MOTOR WIRING DIAGRAM LABEL 1 61 OR9171
21. A DAMAGED OR WORN CORD IMMEDI ATELY FOR GROUNDED CORD CONNECTED MACHINES INTENDED FOR USE ON A SUPPLY CIRCUIT HAVING A NOMINAL RATING LESS THAN 150 VOLTS This tool is intended for use on a circuit that has an electrical receptacle as shown in FIGURE 1A FIGURE 1A shows a 3 wire electrical plug and elec trical receptacle that has a grounding conductor If a properly grounded electrical receptacle is not available an adapter as shown in FIGURE 1B can be used to temporarily connect this plug to a 2 contact ungrounded receptacle The adapter has a rigid lug extending from it that MUST be connected to a permanent earth ground such as a properly grounded receptacle box THIS ADAPTER IS PROHIBITED IN CANADA CAUTION In all cases make certain the electrical receptacle in question is properly grounded If you are not sure have a certified electrician check the electrical receptacle The motor supplied with your Table Saw is a dual volt age 120 240 volt single phase motor If itis desired to operate your table saw at 240 volts it is necessary to reconnect the motor leads in the motor junction box by following the wiring diagram on the junction box cover A WARNING MAKE CERTAIN the motor is disconnected from power source before reconnecting motor leads Fig 1B grounding adapter lug 120 Volt grounding conductor 25 2 prong electrical receptacle 3 wire electrical cord
22. A TIERRA DE 3 MACHOS Y UN RECEPT CULO DE 3 POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA MAQUINA Fig 1A 120 Voltios conductor de conexi n a tierra tomacorrientes para tres machos cord n el ctrico de tres hilos 53 REPONGA CUALQUIER CORD N DANADO O GASTADO INMEDIATAMENTE PARA LAS M QUINAS CONECTADAS A TIERRA Y CON CORDON DISENADAS PARA EL USO EN UN CIRCUITO DE SUMINISTRO CON UNA POTENCIA DE REGIMEN MENOR A LOS 150 VOLTIOS Esta herramienta est dise ada para el uso en un circuito que disponga de un tomacorrientes como el que se ilustra en la FIGURA 1A La FIGURA 1A muestra un enchufe el c trico de 3 hilos y un tomacorrientes el ctrico con conductor de conexi n a tierra Si no se encuentra disponible un tomacorri entes debidamente conectado a tierra se puede hacer uso de un adaptador seg n lo ilustrado en la FIGURA 1B para conectar dicho enchufe provisionalmente al tomacorrientes de 2 contactos que no est conectado a tierra El adaptador cuenta con una orejeta r gida que DEBE ser conectada a una conexi n a tierra permanente tal como lo es una caja de tomacorrientes debidamente conectada a tierra SE PRO HIBE EL USO DE ESTE ADAPTADOR EN EL CANADA PRECAUCI N En todos los casos aseg rese de que el tomacorrientes en cuesti n est debidamente conectado a tierra Si no est seguro haga que un electricista certificado revise el tomacorrientes El motor sum
23. accionar esta Sierra de Mesa Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 U S A No de Modelo OR91552 Revisado REV D 48 TABLA DE MATERIAS SECCI N P GINA NN NO 49 Especificaciones del producto Glosario de t rminos Instrucciones de seguridad 51 Directrices para las extensiones el ctricas 50 Instrucciones de conexi n a tierra 2 53 Instrucciones espec ficas de seguridad para las sierras de mesa 54 Accesorios aditamentos 2 56 Contenido de la caja Conozca su sierra de mesa Instrucciones de montaje 63 Operaciones y ajustes 2 73 Ela EE 85 Gu a sione hier RE Indeed iie ursi e e 87 Informaci n de ede dettes Mete tona ufo 88 GARANT A COMPLETA DE UN ANO Si este producto llegara a fallar debido a defectos materiales o de elaboraci n dentro de un a o desde la fecha de compra devu lvalo a su Centro de Servicio Sears m s cercano para repararlo sin costo alguno Esta garant a le concede derechos legales espec ficos y tambi n podr tener otros derechos que variar n de un estado a otro Sears Roebuck and Co Dept 817 WA Hoffman Estates IL 60179 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Sierra de Mesa de 10 pulg Mesa fren
24. blade about 1 inch in from the outer diameter Make sure the rule is not touching any of the carbide tips of the saw blade Lock the rule in this position 5 This dimension should be around 5 1 2 inch plus or minus 3 32 of an inch Fig 17A 2 6 Rotate the saw blade back so that you take the measurement from the same spot on the saw blade See figure 17A 2 7 Take a reading at the rear of the blade E with the combination square If there is a difference of more than four pieces of standard printer paper between the rule and the blade then adjustment will have to be made If an adjustment is necessary see ADJUSTING BLADE ALIGNMENT ADJUSTING BLADE ALIGNMENT WARNING Blade alignment is factory set and should not need adjustment All saw blades have some runout Therefore readjusting the blade alignment should only be attempted if it becomes necessary see checking blade alignment WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Fig 17B 1 1 To align the blade parallel to the miter slot first loosen two hex head screws A under the left side of the table saw This is the same side as the bevel handwheel B See figure 17B 1 Fig 17B 2 2 Open motor cover located on the right side of the table saw Loosen two hex head screws C located directly above the opening See figure 17B 2 3 The saw table is now loose and can be reposi tioned unti
25. caracter sticas que la placa de notaciones del motor Todas las conexiones de l nea deben hacer buen contacto El funcionamiento a bajo voltaje o con extensiones el ctricas largas da ar el motor ADVERTENCIA e NO exponga la sierra de mesa a la lluvia ni haga uso de ella en lugares h medos ASEG RESE de que todas las piezas hayan sido correctamente montadas y que est n en buen estado de funcionamiento MANTENGA la superficie de la mesa libre de herramien tas y escombros antes de arrancar la sierra de mesa ARRANCANDO Y DETENIENDO LA SIERRA Figura 14 1 1 Elinterruptor de ENCENDIDO APAGADO ON OFF est localizado por debajo del riel delantero de la sierra de mesa 2 Para encender la sierra de mesa oprima el bot n verde de ENCENDIDO A hacia adentro una media pulgada Aviso Existe un dispositivo de seguridad en el interruptor para garantizar que el interruptor debe ser presionado completamente antes de que la sierra ARRANQUE Ver la figura 14 1 3 Para apagar la sierra de mesa presione la paleta roja grande de APAGADO B o levante la paleta y presione el bot n rojo de APAGADO directa mente Ver la figura 14 1 73 ENCLAVANDO EL INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGADO 1 Cuando la sierra de mesa no se encuentre en uso el bot n de ENCENDIDO debe estar enclavado para que no pueda activarse 2 Usando el cand
26. cierre C Ver la figura 18 1 2 Deslice la gu a de corte a lo largo a la posici n deseada sobre el tubo de gu a y haga presi n sobre la agarradera de cierre de la gu a para enclavar la gu a de corte a lo largo AVISO Hay un im n montado en el cuerpo de la gu a para sostener la agarradera de cierre en la posici n elevada durante el movimiento de la gu a de corte a lo largo Ver la figura 18 1 3 La l nea negra delgada situada sobre el cursor D indica la distancia a la que se encuentra posicionada la gu a de corte a lo largo desde la hoja de la sierra Podr resultar necesario ajustar uno de los cursores o ambos Realice un corte de prueba con la gu a de corte a lo largo en la posici n enclavada Ver la figura 18 1 4 Mida el ancho del corte terminado y ajuste el cursor aflo jando los dos tornillos E Ajuste el cursor hasta que la l nea negra delgada est alineada con la misma marca en la escala F que el corte terminado Vuelva a apretar ambos tornillos Ver la figura 18 1 ALINEAMIENTO DE LA GU A 1 La gu a de corte a lo largo A debe ajustarse de tal manera que quede paralela con la ranura de la escuadra de ingletes G Ver la figura 18 1 2 Para revisar y ajustar mueva la gu a hasta que el borde inferior izquierdo de la gu a est en l nea con el borde derecho de la ranura de la escuadra de ingletes a mano derecha y haga presi n hacia abajo sobre la agarradera de cierre de la gu
27. contacts the blade or if the workpiece pinches the blade Kickback is dangerous and can result in serious injury Miter Cut The operation of making a cut using the miter gauge at any angle other than zero degrees Push Stick An accessory device that can be made or purchased to help push the workpiece through the blade A push stick is used to keep the operator s hands away from the blade when ripping a narrow workpiece Rabbet A square notch in the edge of the workpiece Resaw The operation of making a cut to reduce the thickness of the workpiece Rip Cut The operation of making a cut with the grain of the workpiece Saw Blade Path The area that is directly in line with the blade including area over under behind and in front of it Set of the Saw Blade The distance that the tips of the saw blade are angled outwards from the thickness of the blade The set of the saw blade teeth allows for the blade body to pass safely through all cuts Table Work Area The total surface of the top of the table saw on which the workpiece rests while set up or cutting operations are being performed SAFETY INSTRUCTIONS GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS Operating a Table Saw can be dangerous if safety and common sense are ignored The operator must be familiar with the operation of the tool Read this manual to understand this Table Saw DO NOT operate this Table Saw if you do not fully understand the limitations of this t
28. del bloque G sea posicionado de tal manera que el material H est despejado del bloque antes de que ingrese en la hoja I Jam s utilice la gu a J como calibre de troceado durante el corte transversal Vea la figura 24 3 CORTE A LO LARGO A ADVERTENCIA e JAM S se pare en la l nea del trayecto de la hoja de la sierra durante el corte a lo largo SIEMPRE mantenga las manos y los dedos alejados de la hoja de la sierra Figura 25 1 El corte a lo largo es la operaci n de realizar un corte en direcci n del grano del material La gu a de corte a lo largo A se utiliza para posicionar y guiar el material Puesto que el material se empuja a lo largo de la gu a debe disponer de un borde recto y hacer contacto con la mesa de la sierra El pro tector de hoja B y el ensamblado del hendidor C deben ser utilizados El hendidor cuenta con dedos anticontragolpe D para impedir que el material haga contragolpe y el ensam blado del hendidor para impedir que la entalladura de la Madera se cierre y atasque la hoja Ver la figura 25 1 1 Con el material libre de la hoja de la sierra arranque el motor 2 Coloque el material sobre la mesa de la sierra con el borde recto contra la gu a 3 Avance el material lentamente sujet ndolo hacia abajo y contra la gu a y luego hacia la hoja de la sierra Aviso El material puede alimentarse a trav s de la hoja de la sierra con una o dos manos seg n el tama
29. ensamblado de soporte del hendidor Ver la figura 10 6 Monte la pieza de inserci n de la mesa y apriete el perno de ret n de la pieza que fue quitada en el paso 1 Si existe cualquier problema con la falta de cuadrado del soporte de conexi n del hendidor delantero y la mesa de la sierra o el alineamiento de la hoja consulte ALINEAMIENTO DEL SOPORTE DEL HENDIDOR en la secci n de Operaciones y Ajustes de este manual BIESEMEYER ENSAMBLADO DEL SISTEMA COMERCIAL DE GUIA DE CORTE A LO LARGO EN ESCUADRA T DE BIESEMEYER MONTAJE DE LOS RIELES DELANTERO Y TRASERO ADVERTENCIA ASEG RESE de que la mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 11 1 1 Posicione el riel delantero A contra el borde delantero de la mesa de la sierra Alinee los dos agujeros en el riel delantero B con los dos agujeros en la mesa de la sierra y afiance el riel a la mesa utilizando dos tornillos de cabeza plana de 5 16 18 x 2 pulg arandelas planas de 5 16 pulg arandelas de cierre de 5 16 pulg y tuercas hexagonales de 5 16 18 No apriete la ferreter a de mon taje del todo en este momento Ver figura 11 1 2 Aseg rese de que el borde superior C del riel delantero est por debajo de la parte superior de la mesa de la sierra D y que el riel delantero no est bloqueando los extremos de las ranuras de la escuadra de ingletes E 3 Termine de ajustar el riel delantero a
30. facing See figure 27 3 Position the wood facing over the cutterhead with the cutterhead below the surface of the table Turn the saw on and raise the cutterhead slowly The cutterhead will cut its own groove in the wood facing Never use molding cutterhead in a bevel position Never run the workpiece between the fence and the molding cutterhead as irregular shaped wood will cause kickback CAUTION When molding end grain the miter gauge must be used The feed should be slowed up at the end of the cut to prevent splintering In all cuts pay attention to the grain making the cuts in the same direction as the grain whenever possible MAINTENANCE BACKLASH ADJUSTMENTS FOR BLADE RAISING LOWERING AND BLADE TILTING ASSEMBLIES If any play is detected in the blade raising lowering or blade tilting assemblies the following adjustments should be made A WARNING Turn the power switch OFF and unplug the power cord from its power source when making adjustments NOTE In the illustration below the table saw has been turned upside down and the blade removed for clarity Figure 28 1 1 To adjust the blade raising lowering assembly loosen lock nut A and turn the eccentric sleeve B until all play is removed in the assembly then tighten lock nut See figure 28 1 2 To adjust the blade tilting assembly loosen lock nut C and tum the eccentric D until all play is removed in the assembly then
31. gloves neckties or jewelry These items can get caught in the machine during operations and pull the operator into the moving parts Users must wear a protective cover on their hair if the hair is long to prevent it from contacting any moving parts 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ALWAYS WEAR EYE PROTECTION Any power tool can throw debris into the eyes during opera tions which could cause severe and permanent eye damage Everyday eyeglasses are NOT safety glasses ALWAYS wear Safety Gogales that comply with ANSI standard 287 1 when operating power tools Safety Goggles are available at Sears Retail Stores Hearing equipment should comply with ANSI S3 19 Standards ALWAYS UNPLUG THE TOOL FROM THE ELEC TRICAL RECEPTACLE when making adjustments changing parts or performing any maintenance KEEP PROTECTIVE GUARDS IN PLACE AND IN WORKING ORDER AVOID ACCIDENTAL STARTING Make sure that the power switch is in the OFF position before plug ging in the power cord to the electrical receptacle REMOVE ALL MAINTENANCE TOOLS from the immediate area prior to turning the tool ON USE ONLY RECOMMENDED ACCESSORIES Use of incorrect or improper accessories could cause serious injury to the operator and cause damage to the tool If in doubt check the instruction manual that comes with that particular accessory NEVER LEAVE A RUNNING TOOL UNATTENDED Turn the power switch
32. las alas de exten sion con dos tornillos de cabeza plana de 5 16 18 x 2 pulg arandelas planas de 5 16 pulg arandelas de cierre de 5 16 pulg y tuercas hexagonales de 5 16 18 a trav s de los dos agujeros F en las alas de extensi n No apriete la ferreter a de montaje de todo en este momento Ver la figura 11 1 67 MESA DE LA Figura 11 3 SIERRA Usando la plantilla G revise y ajuste el riel delantero paralelo con la superficie de la mesa en ambos lados de la mesa de la sierra Ver la figura 11 3 Cuando est seguro de que el riel delantero se encuentre exactamente paralelo con la superficie de la mesa apriete toda la ferreter a de montaje del riel delantero seguramente Figura 11 8 Posicione el riel trasero H contra el borde trasero de la mesa de la sierra Alinee los dos agujeros 1 en el riel trasero con los dos agujeros en la mesa de la sierra afianzando el riel a la mesa con dos tornillos de cabeza hexagonal M8 x 25 mm arandelas de cierre M8 y aran delas planas M8 No apriete la ferreter a de montaje completamente en este momento Ver la figura 11 4 Alinee el agujero en el riel trasero J con el agujero en el ala de extensi n derecha afianzando el riel con un tornillo de cabeza hexagonal 5 16 18 x 1 1 2 pulg aran dela plana de 5 16 pulg arandela de cierre de 5 16 pulg y tuerca hexagonal de 5 16 18 No apriete la ferreter a de montaje completamente en este momento Ver la figura
33. miter gauge blade D and adjust the front splitter bracket to body to desired angle and tighten knob align the splitter E with the blade See figure See figure 22 1 21A 2 32 Figure 22 2 3 N To rotate to the next positive stop pull plunger out rotate miter gauge body then push plunger back in and continue rotating miter gauge body until it stops against next positive stop To adjust 0 degree positive stops loosen knob pull out on plunger and turn miter gauge over Loosen the lock nut D 3 or 4 turns See figure 22 2 Place a square against the guide bar E and front of the miter gauge body F Square the miter gauge body to the guide bar and tighten knob See figure 22 1 Push in plunger and make adjustments to stop screw G so that it touches the plunger then tight en lock nut See figure 22 2 Recheck the positive stop angle to the saw blade Insert the guide bar into the miter gauge groove and slide the miter gauge up to the saw blade To check place a square against the saw blade and miter gauge body If any more adjustments are needed repeat steps above 10 To set both 45 degree positive stops repeat steps above 33 CLAMP AND FENCE STOP OPERATION AWARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source when making adjustments Figure 23 1 1 The stock clamp A can be positioned in and out by loosening the two knobs B and sliding the clamp body in
34. o 4 Despu s de que el material se encuentre m s all de la hoja de la sierra y de los dedos anticontragolpe podr retirar su mano del material Cuando haya hecho esto el material o permanecer en la mesa o se inclinar ligera mente para quedar atrapada por el extremo trasero de la gu a o se deslizar de la mesa hacia el suelo Alternativa mente la alimentaci n podr proseguir hasta el final de la mesa despu s de lo cual el material podr levantarse y traerse nuevamente a lo largo del borde externo de la gu a 5 La parte troceada del material permanece sobre la mesa y no se toca hasta que la hoja de la sierra se haya detenido por completo PRECAUCI N Cuando vaya a cortar a lo largo cualquier material m s largo que tres pies se recomienda que el material sea apoyado detr s de la sierra de mesa para evitar que caiga Puede comprarse un estante de rodillos para apoyar los materials largos detr s de una sierra de mesa PRECAUCI N Si el material a cortarse tiene menos de 4 pulg de ancho debe hacerse uso siempre de una varilla de empuje E o gu a para mantener sus manos alejadas de la hoja de la sierra Ver figura 25 2 Figura 25 2 Puede comprarse una Gu a Craftsman de accesorio como ayuda cuando vaya a efectuar cortes angostos Vea la secci n ACCESORIOS Y ADITAMENTOS en este manual CONJUNTO DE FRESAS DE RANURAR A ADVERTENCIA El protector de hoja y ensamblado del hendidor no puede utiliz
35. of Labor www osha gov x ACCESORIOS Y ADITAMENTOS ACCESORIOS DISPONIBLES Sears podr recomendar otros accesorios no listados en este manual Visite su Departamento de Ferreter a de Sears o consulte el Catalogo de Herramientas El ctricas y de Mano de Sears Consulte su Departamento de Ferreter a de Sears m s cer para los siguientes accesorios cano o el Catalogo de Herramientas El ctricas y de Mano de Sears para otros accesorios ART CULO N MERO DE EXISTENCIA I E i n de P rad No utilice ning n accesorio a menos que haya le do cabal 2 jageles 29879 mente el Manual del Propietario para dicho accesorio Abrazadera de Material Escuadra de Ingletes 29880 ADVERTENCIA Inserci n de Mesa Est ndar 29882 S lo utilice accesorios recomendados para esta Sierra de Mesa El uso de otros accesorios puede ocasionar lesions Inserci n de Mesa Fresa Rotativa 29885 graves y producir da o a la Sierra de Mesa Inserci n de Mesa Cabezal de Corte para Moldura 29887 Hoja de Sierra Leitz Hoja de Paso Variable 10 pulg x 40 dientes 29888 Sistema de Gu as 32371 CONSTRUYENDO UNA TABLA DE BISELADO Fig 2A La entalladura debe guardar una distancia aproximada de 1 4 de pulg 777 La Figura 2A ilustra las dimensiones para hacer una tabla de biselado t pica El material del cual est hecho la tabla de biselado debe ser una pieza d
36. of purchase return it to the nearest Sears Service Center for repair free of charge This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state Sears Roebuck and Co Dept 817 WA Hoffman Estates IL 60179 PRODUCT SPECIFICATIONS 10 in Table Saw Table in front of blade at max depth of cut 12 1 2 in Motor type Induction Max dado width 13 16 in Continuous duty HP 1 75 Max dado blade diameter 8 in Maximum developed HP 2 4 Left and right table wing 12 in Cast Iron Amps 15 7 5 Weight of table saw 330 lbs Volts 120 240 Weight of fence assembly 70 lbs Hertz 60 RPM 3450 R P M no load R P M Blade tilt Left tilt Blade drive Poly V Belt WARNING Blade diameter 10 in To avoid electrical shock to yourself and damage to the Blade arbor 5 8 in Table Saw use proper circuit protection Do not expose to Number of teeth 40 rain or use in a damp environment Blade speed 3450 R P M Fence type Biesemeyer Commercial The Table Saw is factory wired for 120V 60 Hz operation Fence System Connect to a 120V 15 amp branch circuit and use a 15 Max depth of cut at 90 degree 3 3 8 in amp time delay fuse or circuit breaker The electrical circuit Max depth of cut at 45 degree 2 1 4 in cannot have any wire size less than 14 To avoid shock Max rip to the right of the blade 30 in or fire replace power cord immediately if it is damaged in Max rip to the left of the blad
37. operaciones de corte Trayecto de la hoja de la sierra La zona que est directa mente en l nea con la hoja incluyendo la zona por encima por debajo y por delante de la misma Vara de empuje Dispositivo accesorio que puede hacerse o comprarse para ayudar a empujar el material a trav s de la hoja Se hace uso de una vara de empuje para evitar que las manos del operario entren en contacto con la hoja durante el corte a lo largo de materiales angostos INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD El funcionamiento de una Sierra de Mesa puede resultar peligroso si se hace caso omiso de la seguridad y del sentido com n El operario debe estar familiarizado con el funciona miento de la herramienta Lea este manual para entender su Sierra de Mesa NO OPERE esta Sierra de Mesa si no entiende plenamente las limitaciones de dicha herramienta NO haga modificaciones de ning n tipo a esta Sierra de Mesa RECUERDE Usted es responsable de su propia seguridad ANTES DE UTILIZAR LA SIERRA DE MESA ADVERTENCIA Para evitar las heridas graves y el da o a la herramienta lea y obedezca todas las instrucciones de Seguridad y Operaci n antes de operar la Sierra de Mesa 1 LEA a conciencia el Manual del Propietario APRENDA a c mo hacer uso de esta herramienta para sus aplica ciones dise adas 2 CONECTE TODAS LAS HERRAMIENTAS A TIERRA Si la herramienta
38. or oily hands LUBRICATION The table saw has sealed lubricated bearings in the motor housing that do not require any additional lubrica tion from the operator CLEANING With the table saw unplugged blow off motor with low pressure air to remove dust or dirt Air pressure above 50 P S should not be used as high pressured air may damage insulation The operator should always wear eye protection when using compressed air Do not allow chips and dust to accumulate under table saw Keep area clean and in safe order CAUTION DO NOT USE FLAMMABLE MATERIALS to clean table saw 39 A WARNING Only trained personnel should perform repairs to the table saw Contact your nearest Sears Service Center for authorized service Unauthorized repairs or replace ment with non factory parts could cause serious injury to the operator and damage to the table saw TROUBLESHOOTING GUIDE TO PREVENT INJURY TO YOURSELF or damage to the table saw turn the power switch to the OFF position and unplug the power cord from the electrical receptacle before making any adjustments PROBLEM LIKELY CAUSE S Motor does not start Motor stalls thermal overload trips or circuit breakers open frequently Motor starts slowly or fails to come to full speed Motor running too hot Handwheels are hard to turn Miter gauge does not move smoothly Workpiece binds burns
39. or out Retighten knobs when at desired position See figure 23 1 2 The stock clamp has a quick release allowing you to quickly position the clamp up or down To en gage quick release press up on trigger C and hold The clamping pad D will fall or it can be lifted To release let go of the trigger Now you can turn knob E to apply clamping pressure See figure 23 1 3 The fence stop F can be repositioned along the fence by loosening the hex socket head screw G Slide the fence stop to desired position and tighten hex socket head screw If the fence stop is not needed it can be stored out of the way on the backside of the fence See figure 23 1 CROSSCUTTING Crosscutting requires the use of the miter gauge A to position and guide the workpiece B See figure 24 1 A WARNING The use of non Craftsman attachments and acces sories may result in risk of injury or damage to the table saw Fig 24 1 TO CROSSCUT 1 Place the workpiece against the miter gauge and advance both the miter gauge and workpiece toward the saw blade C See figure 24 1 Note The miter gauge may be used in either one of the miter gauge grooves When bevel cutting blade tilted use the right hand miter gauge groove so that the blade tilts away from the miter gauge and your hands 2 Start the cut slowly and hold the workpiece firmly against the miter gauge and the table A WARNING To avoid serious injury NEVER hang onto or t
40. or stalls motor when ripping 1 Switch not pressed in far enough or switch in the OFF position 2 Defective switch 3 Defective capacitor 4 Low line voltage 5 Defective motor 1 Circuit overload 2 Low line voltage 3 Motor overload 4 Incorrect fuses on circuit breakers 5 Short circuit in motor loose connections or worn insulation on lead wires 1 Low line voltage 2 Defective motor windings 3 Defective capacitor 1 Restricted air circulation due to dust accumulation 2 Motor overload 1 Handwheel Lock Knob has not been loosened 2 Dust accumulation on tilting or beveling gears inside of cabinet 1 Miter gauge groove and miter gauge bar are dirty 2 Setscrews in miter gauge bar are out of adjustment 1 Blade is dull 2 Board is warped or twisted 3 Rip fence is not parallel to blade Saw blade does not cut true at 90 or 45 degrees 1 Blade is dull 2 Indicator arrow is not properly adjusted 3 Positive stops are not set properly Rip fence does not move smoothly 1 Rip fence is not mounted properly 2 Rails are dirty or sticky Saw vibrates excessively 1 Blade is warped 2 Drive belt is damaged 3 Wor 4 Saw is not mounted securely surface is uneven 40 SOLUTION n Depress switch in 1 2 inch or make sure switch is in the ON position Have switch replaced Hav
41. scale so that the thin black line is on the same number as the distance measured in Step 7 Tighten the cursor Screws 3 Place clamp knob C through slot D of upper sup port assembly E making sure that the rounded corner M of the upper support is facing towards notch H in lower support Thread clamp knob into threaded hole of lower support 22 4 Fold out lower and upper support arms straight so that the pin G in the upper support goes into notch H of lower support and securely tighten clamp knob 5 Assemble both hinge assemblies 1 to the outfeed table assembly J with four M5 x 16mm hex head screws M5 lock washers M5 flat washers Secure the hex head screws with four M5 flat washers and M5 hex nuts placed under the outfeed table Do not completely tighten hardware 6 Assemble the hinges on the outfeed table to the top of the rear rail through existing holes with four M5 x 16mm hex head screws M5 lock washers M5 flat washers Secure the hex head screws with four M5 flat washers and M5 hex nuts placed under the rear rail Do not completely tighten hardware Fig 11 12 7 Attach upper support assembly to tab L under neath outfeed table using one M6 x 35 hex head screw N and one M6 Nylok hex nut O Do not completely tighten hex nut Allow upper support to move freely See figure 11 12 8 Tighten hardware attaching the hinges to both rear rail and outfeed table 9 Make sure the
42. sobre el frente y la parte trasera de la pieza de inserci n de mesa Revise que la pieza de inserci n est perfectamente nivelada con la mesa de sierra Para nivelar la pieza de inserci n de la mesa gire el tornillo o los tornillos de ajuste de fijaci n D seg n lo necesario y vuelva a revisar Ver la figura 19 1 4 Una vez que la pieza de inserci n de mesa est nive lada afiance la pieza con el perno de ret n que fue removido en el paso 1 5 La pieza de inserci n de mesa viene equipada con un agujero de dedo E para la remoci n f cil Ver la figura 19 1 CAMBIANDO EL VOLTAJE DEL MOTOR A ADVERTENCIA ASEGURESE de que la sierra de mesa est desconec tada de la fuente de potencia antes de trabajar con el motor Haga que un electricista competente realice todas las conexiones el ctricas Deben acatarse todos los c digos locales y estatales El motor suministrado con la sierra de mesa es un motor monof sico de doble voltaje 120 240 voltios El motor viene cableado de f brica para el funcionamiento a 120 voltios Para cambiar su sierra de mesa al funcionamiento a 240 voltios prosiga con las siguientes instrucciones Tambi n resulta necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios suministrado con la sierra de mesa por un enchufe de 120 voltios clasificado por UL CSA no incluido y apropiado para los 240 voltios y la corriente clasificada de la sierra La sierra de mesa con el enchu
43. tighten the lock nut See figure 28 1 38 PROTECTING CAST IRON TABLE FROM RUST WARNING MAKE CERTAIN to turn the power OFF and unplug the power cord from its power source The environment and frequency of human contact can have a very detrimental impact on unpainted cast iron surfaces Moisture humidity and oils from human hands can cause the unpainted cast iron surfaces to mar or rust so it is important to conduct routine main tenance to keep your table saw looking new Cleaning and waxing the cast iron surfaces on a regular main tenance schedule is recommended as follows To clean and maintain the unpainted cast iron surfaces Apply a heavy coat of WD 40 onto the unpainted cast iron surface Use a fine steel wood pad to buff the unpainted cast iron Make sure to buff in a front to rear direction only A side to side buffing motion will show in the finely ground cast iron as a flaw defect or scratches Reapply WD 40 and buff the unpainted cast iron surfaces until the stains or rust is removed Make sure you use the same front to rear buffing direction to avoid scratching or marring the cast iron surface e After all stains and or rust have been removed clean all oil and dirt from the table saw using a soft cloth or rag Lastly you need to apply a good automotive paste wax to all unpainted cast iron surfaces This will help to protect the saw from rusting from further contact with moisture
44. unplugged DO NOT assemble the table saw until you are sure the power switch is in the OFF position For your own safety DO NOT connect the machine to the power source until the machine is completely assembled and you read and understand this entire Owner s Manual LEVELING FEET ASSEMBLY A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Figure 4 1 16 NOTE If you will be permanently attaching your table saw to the floor DO NOT assemble leveling feet and go on to the next step 1 With two people tip the front of the table saw A back and block the table saw up using two small blocks of scrap 2x4 lying horizontal CAUTION The table saw is heavy two people are required for this operation Make sure the table saw is sturdily supported before proceeding See figure 4 1 2 Make sure M8 hex nut C is completely threaded down on each of the four leveling feet D See fig ure 4 1 3 Thread one leveling foot with hex nut to the bottom of both front comers of the cabinet E See figure 4 1 4 Remove the scrap 2x4 blocks under the front of the table saw and place them under the back of the saw Repeat these steps to attach two leveling feet to the rear corners of the cabinet DUST PORT ASSEMBLY WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Figure 5 1 1 Attach the dust port A to the opening B in the bottom rear of the ca
45. unplugging it from the power source 27 NEVER perform layout assembly or set up work on the table work area when the machine is running 28 NEVER reset the thermal overload button before you have turned the table saw OFF 29 PROPERLY SUPPORT long or wide workpiece 30 TURN THE SAW OFF and unplug from power source Clean off the table work area before leav ing the saw LOCK the START STOP switch with padlock provided to prevent unauthorized use 31 ALWAYS position auxiliary fence at least 2 inches in front of saw blade when using auxiliary fence as a stop when cross cutting 32 The right extension wing MUST BE completely assembled and motor cover closed and fastened before table saw is to be connected to the power source 33 ADDITIONAL INFORMATION regarding the safe and proper operation of this product is available from the National Safety Council 1121 Spring Lake Drive Itasca IL 60143 3201 in the Accident Prevention Manual for Industrial Operation and also in the Safety Data Sheets provided by the NSC Please also refer to the American National Standards Institute ANSI 01 1 Safety Requirements for Woodworking Machinery and the U S Department of Labor OSHA 1910 213 Regulations 34 SAVE THESE INSTRUCTIONS Refer to them frequently and use them to instruct other users Information regarding the safe and proper operation of this tool is available from the following sources Power Tool Institute 1300 S
46. 2 Coloque una escuadra de combinaciones A sobre la mesa de la sierra con uno de los bordes B de la escuadra contra la ranura de ingletes izquierda C Ver figura 17A 1 3 Ajuste la escuadra de manera que la regla D s lo toque la hoja de la sierra aproximadamente 1 pulgada del di metro externo Aseg rese de que la regla no toque ninguno de los puntos de carburo de la hoja de la sierra 4 Sujete la regla en esta posici n Esta dimensi n debe ser alrededor de 5 1 2 pulgadas m s o menos 3 32 de pulgada Figura 17A 2 6 Gire la hoja de la sierra hacia atr s para que pueda tomar las medidas desde el mismo punto en la hoja de la sierra Ver figura 17A 2 7 Tome una lectura en la parte posterior de la hoja E con la escuadra de combinaciones Si hay una diferencia de m s de cuatro espacios de papel est ndar de impresora entre la regla y la hoja se tendr que realizar un ajuste 8 Siresulta necesario realizar el ajuste consulte AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA ADVERTENCIA El alineamiento de la hoja est fijado de f brica y no debe requerir ajuste Todas las hojas de sierra tienen cierta cantidad de desviaci n Por consiguiente el reajuste del alineamiento de la hoja s lo debe realizarse si resulta nece sario ver Revisando el Alineamiento de la Hoja ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a
47. 2 SWITCH ASSEMBLY 1 226 STD835080 HEX HEAD SCREW 8 1 25 x 30mm 4 63A 0891579 SWITCH RESET LABEL 1 226 STD851008 FLAT WASHER M8 4 N A 0892012 CLAMPING BODY ASSEMBLY Consists of Key No s 101 227 570851008 FLAT WASHER 8 4 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 amp 113 228 OR91001 MOTOR BRACKET 1 100 0891065 CLAMP KNOB 2 229 570852008 LOCK WASHER 4 101 OR91066 CLAMP BODY 1 230 STD840812 HEX NUT M8x1 25 4 102 0891067 UPPER BUSHING 1 281 0891825 SPRING PIN 8mm x 35mm 1 108 OR91068 ELEVATING KNOB 1 282 0891771 LOCK NUT 1 2 13UNC 3 104 OR91796 SPRING PIN 4mm x 25mm 1 283 0891784 PLATE WASHER 1 105 0891069 QUICK RELEASE SPRING 1 234 OR91802 WAVE WASHER 1 106 OR91070 QUICK RELEASE BRACKET 1 235 0891054 MOTOR MOUNT STUD 1 107 0891797 SPRING PIN 6mm x 25mm 1 236 0891056 MOTOR SPRING 1 108 OR91071 LOWER BUSHING 1 287 0891057 STUD 1 109 0891072 ELEVATING ROD 1 240 OR91790 SHAFT 1 110 OR91073 CLAMP FOOT 1 241 0891757 HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20mm NYLOK 2 111 STD851004 FLAT WASHER M4 1 243 OR91116 ELEVATING SHAFT ASSEMBLY 1 112 OR91774 PAN HEAD SCREW M4 x 10mm 1 244 0891793 SPRING PIN 3mm x 20mm 1 113 0891075 CLAMP 1 245 570541231 NUT 5 8 18 1 114 0891076 MITER GAGE BODY 1 248 0891803 TRUNNION ASSEMBLY 1 115 OR91077 SPECIAL WASHER T SLOT 1 249 0891800 WAVE WASHER E188 1 116 0891074 SPECIAL SCREW 1 251 OR91028 RAISE LOWER SLEEVE 1 117 OR91118 SQUARE NUT M5 2 252 OR91029 RAISE LOWER SPACER 1 118 OR91078 CROSS CUT FENCE 1 2
48. 53 0891019 POINTER 1 41 10 IN TABLE SAW Key No PART No Description 254 255 N A 256 256A 256B 256C 258 261 261A 262 263 326 OR90059 0891826 0891804 0891045 OR91041 0891038 0891044 0891046 OR91117 OR91793 OR91738 OR91006 STD851010 STD836045 OR91018 OR91740 OR91137 OR91762 OR91816 STD840508 OR91827 OR91017 OR91786 OR91804 OR91045 OR91041 OR91038 OR91044 OR91046 OR91768 STD851010 STD852010 STD841015 OR91726 OR91727 OR90289 OR90290 OR90291 OR91728 OR91729 OR91808 OR91814 OR91787 OR91105 OR91563 OR91565 OR91566 OR91103 STD840508 STD851005 OR91787 OR91123 OR91564 OR91777 OR91058 OR91127 OR91787 OR91787 OR91129 OR91124 OR91125 OR91787 OR91126 OR91787 OR91787 OR91737 OR91787 OR91128 OR91835 OR91132 STD840812 OR91787 OR91106 OR91090 OR91743 FLAT WASHER M6 CHEESE HEAD SCREW M6 x 16mm HANDWHEEL ASSEMBLY NOT SHOWN CONSISTS OF 256 256A 256B 7 256C HANDWHEEL ELEVATING KNOB ASSEMBLY KNOB BOLT KNOB END CAP HANDWHEEL LOCK KNOB TILT SHAFT ASSEMBLY SPRING PIN 3mm x 20mm ECCENTRIC FRONT BRACKET FLAT WASHER M10 HEX HEAD SCREW M10x1 5 x 45mm TILT COLLAR FIBER WASHER 3 8 COLLAR HEX SOCKET SET SCREW 1 4 20 X 1 4 HEX SOCKET SET SCREW M6 x 8mm HEX NUT M5 SPECIAL FLAT WASHER ID 5 3 OD 18 T 3 TILT BRACKET ROUND HEAD SCREW M5 x 25mm HANDWHEEL ASSEMBLY NOT SHOWN CONSISTS OF 271 271A 271B amp 271C HANDWHEEL TILTING KNO
49. AKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source igure 11 1 Position front rail A against front edge of saw table Align the two holes on the front rail B with the two holes in the saw table and fasten the rail to the table using two 5 16 18 x 2 flat head screws 5 16 flat washers 5 16 lock washers and 5 16 18 hex nuts Do not completely tighten the mounting hardware at this time See figure 11 1 Make sure the top edge C of the front rail is below the top of the saw table D and that the front rail is not blocking the ends of the miter gauge grooves E Finish fastening the front rail to the extension wings with two 5 16 18 x 2 flat head screws 5 16 flat washers 5 16 lock washers and 5 16 18 hex nuts through the two holes F in the extension wings Do not completely tighten the mounting hardware at this time See figure 11 1 Fig 11 3 55 SAW TABLE FRONT RAIL Using the template G check and adjust front rail parallel to the table surface on both sides of the saw table See figure 11 3 When you are sure that the front rail is exactly parallel to the table surface securely tighten front rail mounting hardware Figure 11 4 Position rear rail H against back edge of saw table Align the two holes 1 on the rear rail with the two holes in the saw table and fasten the rail to the table using two M8 x 25mm hex head screws M8 lockwashers an
50. Allow the cross cut fence to rest on the saw table and securely tighten both hex socket head screws 1 Thread elevating rod A into the top threaded hole in the miter gauge body B See figure 13 1 Figure 13 3 2 Place clamp assembly C on top of the miter gauge knob D and elevating rod Place two knobs E through the slot in the clamp assembly and thread one knob into miter gauge knob and one into the elevating rod Position clamp assembly as shown and tighten both knobs See figure 13 1 3 Place one M5 flat washer onto one M5 x 20mm hex socket head screw Thread one M5 square nut onto the hex socket head screw until the screw is flush with the back of the square nut Repeat this for one more flat washer head socket head screw and square nut 7 Place one 5 flat washer onto one M5 x 20mm hex socket head screw J Place this through the hole in the top of the depth stop K Thread one M5 square nut onto the hex socket head screw until the tip of the screw is flush with the back of the square nut See figure 13 3 8 Slide the square nut and depth stop into the top T slot L of the cross cut fence See figure 13 3 9 Position depth stop as desired and tighten the hex Socket head screw Note Storage hooks for crosscut fence are located under motor cover 24 BOLTING TABLE SAW TO THE FLOOR A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source If you wish the table saw c
51. Aviso Se suministran dos llaves de hoja y cinco llaves hexagonales con su sierra de mesa Las herramientas 1 Con dos personas incline el frente de la sierra de mesa restantes son herramientas t picas de taller y no se incluyen A hacia atr s y bloquee la sierra de mesa en esta posi con su sierra de mesa ci n usando dos bloques peque os de madera descarta da de 2 x 4 horizontalmente B PRECAUCI N La Llave de 18 mm Llave hexagonal de 3 16 pulg sierra de mesa es pesada Se requieren dos personas Llave de 13 mm Destornillador Phillips 2 para esta operaci n Aseg rese de que la sierra de mesa Llave de 10 mm Destornillador Phillips 3 est bien apoyada antes de continuar Ver la figura 4 1 Anrazaderade tubos 2 Aseg rese de que haya una tuerca hexagonal M8 rosca Llave de 1 2 pulg Abrazadera en C 2 da completamente hasta el fondo sobre cada uno de los Llave de 7 16 pulg Taladradora con broca de 5 16 pulg cuatro pies niveladores D Ver la figura 4 1 3 Enrosque un pie nivelador con la tuerca hexagonal al ADVERTENCIA fondo de ambas esquinas delanteras del gabinete E La sierra de mesa es una m quina pesada Podr n Ver la figura 4 1 requerirse dos personas para ciertas operaciones de montaje 4 Retire los bloques de madera descartada de 2 x 4 desde por debajo de la sierra de mesa y col quelos debajo de monte la sierra de mesa hasta que est seguro que la parte posterior de la sierra Repita e
52. B ASSY KNOB BOLT KNOB END CAP HANDWHEEL LOCK KNOB JAM NUT 9 16 18 FLAT WASHER M10 LOCK WASHER M10 HEX NUT M10x1 5 BOX END WRENCH OPEN END WRENCH 2 5mm ALLEN WRENCH 3mm ALLEN WRENCH 4mm ALLEN WRENCH 5mm ALLEN WRENCH 6mm ALLEN WRENCH 1 8 ALLEN WRENCH CABLE CLAMP ROUND HEAD TAP SCREW 1 4 20 x 3 8 CABINET ASSEMBLY SPEC TAG C SAW BEVEL SCALE BLADE ELEVATION AND TILT LABEL HINGE ASSEMBLY HEX NUT M5 FLAT WASHER MS SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 MOTOR COVER WARNING LABEL PAN HEAD SCREW M5 X 15mm LATCH BLACK SWELL ASSEMBLY CABINET SIDE PANEL SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 MITER GAUGE FENCE HOOK DUST CHUTE RIGHT DUST DEFLECTOR SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 LEFT DUST DEFLECTOR SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 CABLE CLAMP SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 DUST PORT ROUND HEAD TAP SCREW 1 4 20 x 1 2 LEVELING SCREW HEX NUT M8x1 25 SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 INSULATOR NAMEPLATE FLAT HEAD TAP SCREW 1 4 20 x 3 8 MAMMA AAA Maa aaa aaa ag sal 42 MODEL NO 152 221240 Description o WRENCH HOOK FENCE HOOK TRIANGLE SCREW M4 x 8mm TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8mm OUTFEED TABLE WELDMENT HEX NUT M6 NYLOCK UPPER SUPPORT LOWER SUPPORT HEX NUT M6 NYLOCK FLAT WASHER M6 LOCK WASHER M6 HEX HEAD SCREW M6 x 25mm SUPPORT RETAINE
53. E LA PERILLA Y CURSOR ENSAMBLADO DE LA MESA DE AVANCE DE SALIDA Figura 11 9 Figura 11 10 1 Enrosque la perilla A sobre la agarradera de cierre de la gu a B Gire la perilla en sentido horario para atornillarla sobre las roscas de la agarradera de cierre de la gu a Ver la figura 11 9 2 Alinee el lado izquierdo de la gu a C a cierta distancia del lado derecho D de la ranura de la escuadra de ingletes derecha enclavando la gu a 3 Use una cinta de medir para medir la distancia entre el 1 Conecte el ret n de soporte A al extremo trasero lado derecho de la hoja de la sierra hasta el lado inferior del gabinete usando dos tornillos de cabeza izquierdo de la gu a hexagonal M6 x 25 mm arandelas de cierre M6 y aran delas planas M6 No apriete la ferreter a completamente 4 Monte el cursor E al lado derecho de la cruceta de la Ver la figura 11 10 gu a F usando dos tornillos de cabeza redonda 10 32 X 3 8 pulg y arandelas planas 10 1 No apriete los tornillos completamente 2 Monte el soporte inferior al ret n de soporte con un tornillo de cabeza hexagonal M6 x 35 mm y una tuerca hexagonal Nylok M6 Aseg rese de que la muesca H en el soporte inferior apunte hacia arriba No apriete la tuerca hexagonal completamente Permita que el soporte inferior se mueva libremente Ver las figuras 11 10 y 11 11 5 Alinee el cursor con la escala de medici n del tubo de gu a
54. ELA DE LO DE CHAPA MET LICA 1 4 20 X 3 8 pulg CIERRE M5 ARANDELA DE CIERRE 5 16 pulg TORNILLO DE CHAPA MET LICA M4 8 mm ARANDELA DE CIERRE 1 4 pulg D O O g 1 O 61 CONOZCA SU SIERRA DE MESA D YY Y SS s 5 K 2 A AUNA 20 AIN 19 43 Ca 18 17 Ensamblado del hendidor Dedos anticontragolpe Hoja Protector de hoja Pieza inserta de alineamiento de corte Mesa posterior de avance de salida Superficie de la mesa Ala de hierro fundido de 12 pulg Gu a comercial Biesemeyer en escuadra de T Accesorio de mesa de extensi n Biesemeyer Riel delantero con escala Agarradera de la gu a de corte a lo largo 62 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Cubierta del motor Escuadra de biselado Gabinete completo Pie nivelador Soporte de sujeci n de la gu a de corte a lo largo Volante de altura de hoja Cierre del volante de mano Volante de altura de biselado Cierre del volante de biselado Interruptor de encendido apagado Escuadra de ingletes de lujo Ranura de la escuadra de ingletes INSTRUCCIONES DE MONTAJE HERRAMIENTAS REQUERIDAS AVISO Si va a afianzar su sierra de mesa al suelo perma nentemente NO ENSAMBLE las patas niveladoras y prosiga Se requieren las siguientes herramientas para el montaje y el al siguiente paso alineamiento
55. EX HEAD SCREW 1 4 SPLIT LOCK WASHER 1 4 20 x 1 2 HEX HEAD SCREW FRONT RAIL TABLE ASSEMBLY 12 X 27 TEMPLATE not shown KIT INCLUDES BOARD LAMINATE T EDGING AND HARDWARE Key No PART No 327 OR91134 328 OR91135 329 0R91832 329A OR91832 350 OR91150 351 OR91754 352 OR91156 353 OR91157 354 OR91754 355 STD851006 356 STD852006 357 STD833025 358 OR91158 359 STD833035 360 OR91794 361 OR91159 362 STD833035 363 STD840508 364 OR91154 305 STD851005 306 STD852005 307 0891747 401 0891600 402 0891601 403 0891602 404 STD511103 405 STD551010 406 0891603 407 0891604 408 0891605 409 STD511103 410 STD551010 411 0891603 412 0891652 413 OR91665 414 OR91606 415 OR91607 416 0891608 417 0891609 418 0891610 419 0891656 420 0891654 421 0891667 422 0891610 423 0891601 424 STD835025 425 STD852008 426 STD851008 427 OR91611 OR92010 428 0891612 429 STD523115 430 STD551031 431 STD551131 432 STD541031 433 0891600 434 0891613 435 0891614 436 0891615 437 STD541031 438 STD551131 439 STD551031 440 OR91660 441 STD551125 442 STD622507 443 STD551125 444 STD622505 445 OR91616 446 OR91617 N A OR92011 Service Notes A B SCALE I PROVIDED OVERSIZE AND MUST BE CUT TO PROPER LENGTH HOO NN PA Co lt lt no 02 gt 12902 128025 103 102 101 10062 106 107 13
56. Figura 17B 1 2 B 1 Para alinear el paralelo de la hoja con la ranura de ingletes afloje primero las dos tuercas de cabeza hexa gonal A debajo del lado izquierdo de la sierra de mesa Este es en el mismo lado que el volante de biselado B Ver figura 17B 1 Figura 17B 2 2 Abra la cubierta del motor localizada sobre el lado derecho de la sierra de mesa Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal C localizados directamente sobre la abertura Ver Figura 17B 2 3 Lasierra de mesa se encuentra aflojada ahora y podr reposicionarse hasta que la hoja quede paralela con la ranura de ingletes Repita los pasos en REVISANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA 4 Cuando la hoja est paralela a la ranura de ingletes apriete los cuatro tornillos de cabeza hexagonal Vuelva a revisar el alineamiento de la hoja Incline l hoja a 45 grados y gire la hoja de la sierra manualmente Aseg rese de que la hoja no haga con tacto con la pieza de inserci n de mesa BIESEMEYER ENSAMBLADO DEL SISTEMA COMERCIAL DE GUIA DE CORTE A LO LARGO CON ESCUADRA DE BIESEMEYER OPERACIONES Y AJUSTES ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a durante la realizaci n de los ajustes Figura 18 1 1 Para mover la gu a de corte a lo largo A a lo largo del tubo de gu a B sencillamente levante la agarradera de
57. HEAD SCREW 10 32 x 3 8 LUCK WASHER M8 1 gt LOCK WASHER M5 4 SHEET METAL SCREW 1 4 20 x 3 8 Wp LOCK WASHER 5 16 O SHEET METAL SCREW x 8mm LOCK WASHER 1 4 14 KNOW YOUR TABLE SAW RO 19 18 17 1 Splitter assembly 9 Biesemeyer commercial T square fence 17 Rip fence holder bracket 2 Anti kickback fingers 10 Accessory Biesemeyer extension table 18 Blade height handwheel 3 Blade 11 Front rail with scale 19 Handwheel lock 4 Blade guard 12 Rip fence handle 20 Bevel height handwheel 5 Align a cut insert 13 Motor cover 21 Bevel handwheel lock 6 Rear out feed table 14 Bevel scale 22 On Off switch 7 Table surface 15 Full cabinet 23 Deluxe Miter gauge 8 12 in cast iron wing 16 Leveling foot 24 Miter gauge groove 15 ASSEMBLY INSTRUCTIONS TOOLS REQUIRED The following tools are needed for assembly and align ment Note Two blade wrenches and five hex wrenches are provided with your table saw The remaining tools are typical shop tools and are not included withyour table saw 18mm wrench 3 16 in hex wrench 13mm wrench 2 Phillips screwdriver 10mm wrench 3 Phillips screwdriver 8mm wrench Pipe clamp 1 2 in wrench C clamp 2 7 16 in wrench Power drill with 5 16 in drill bit A WARNING The table saw is a heavy machine two people may be required for certain assembly operations DO NOT assemble the table saw until you are sure the tool is
58. Owner s Manual PROFESSIONAL 1 75 Horsepower continuous duty 2 4 Horsepower maximum developed 3450 R P M no load R P M 10 in TABLE SAW Model n 152 221240 C CAUTION Customer Helpline FOR YOUR OWN SAFETY Read 1 800 897 7709 and follow all of the Safety and Please have your Model No Operating Instructions before and Serial No available Operating this Table Saw Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 U S A Part No OR91552 Revision D Espa ol pg 48 TABLE OF CONTENTS SECTION Warra iy a ad Product Specifications Glossary of TerMS RD E A NO Guidelines for Extension Cords ar 5 Gro ndi g InStructiOns m 6 Specific Safety Instructions for Table Saw RR 7 Accessories Attachments 9 Carton Contents sacl Know Your Table Saw 15 Assembly Instructions 16 Operations and Adjustment to the Table Saw 26 EE ML D 38 Troubleshooting G den 40 Part List Espanol Service Information WARRANTY FULL ONE YEAR WARRANTY If this product fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date
59. PERE LA HERRAMIENTA BAJO LA INFLUENCIA DE LAS DROGAS O DEL ALCOHOL 23 AFIANCE TODO EL MATERIAL Siempre que resulte posible utilice abrazaderas o plantillas para asegurar el material Esto ofrece mayor seguridad que intentar sujetar el material con sus propias manos 24 MANT NGASE ALERTA EST CONSCIENTE DE LO QUE HACE Y UTILICE SENTIDO COMUN CUANDO VAYA A OPERAR UNA HERRAMIENTA MECANICA NO UTILICE LA HERRAMIENTA SI EST CANSADO O BAJO LA INFLUENCIA DE DROGAS ALCOHOL O MEDICAMENTOS Un momento de descuido durante el uso de herramientas el ctricas puede resultar en lesiones personales graves A ADVERTENCIA 25 El uso de esta herramienta puede generar y dispersar polvo u otras part culas a reas incluyendo polvo de madera polvo de s lice cristalino y polvo de asbesto Dirija las part culas en la direcci n opuesta a la cara y el cuerpo Opere la herramienta siempre en un lugar con buena ventilaci n y proporcione la eliminaci n correcta de polvo Utilice un sistema de recolecci n de polvo siempre que sea posible La exposici n al polvo puede ocasionar da o respiratorio grave y permanente u otros da os incluyendo silicosis una enfermedad pulmonar grave c ncer y la muerte Evite respirar el polvo y evite el contacto prolongado con el polvo El permitir la entrada del polvo en su boca u ojos o dejar que permanezca Sobre su piel podr promover la absorci n de materiales da inos Utilice siempre la protecci n respir
60. R HEX HEAD SCREW M6 x 35mm SPRING PIN 4mm x 16mm CLAMP KNOB HEX HEAD SCREW M6 x 35mm HEX NUT M5 HINGE ASSEMBLY FLAT WASHER M5 LOCK WASHER M5 HEX HEAD SCREW 5 x 16mm PLASTIC CAPLUG 2 X 3 FENCE SIDE REPLACEMENT KIT 42 WHITE SEE SERVICE NOTE A LABEL LARGE BIESEMEYER COMM HS FNC 10 32 x 3 8 ROUND HEAD SCREW 10 FLAT WASHER CURSOR LABEL FLAG amp EAGLE LABEL COMM FENCE BLU SILVER 10 32 x 3 8 ROUND HEAD SCREW 10 FLAT WASHER CURSOR 1 4 20 x 1 3 4 HEX SOCKET HEAD SCREW 3 8 16 x 1 13 16 HEX HEAD SCREW KNOB HANDLE ASSEMBLY FOOT ASSEMBLY PAD PAD WEAR 3 8 16 NYLON INSERT 1 4 20 NYLON INSERT 3 8 16 x 5 16 SOCKET HEAD SET SCREW PAD WEAR FENCE SIDE REPLACEMENT KIT 42 WHITE SEE SERVICE NOTE M8x1 25 x 25mm HEX HEAD SCREW M8 LOCK WASHER M8 FLAT WASHER LABEL APPLY PASTE WAX BIESEMEYER T SQUARE FENCE ASSEMBLY not shown Consists of Key No s 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 amp 427 45 REAR RAIL 5 16 18 x 1 1 2 HEX HEAD SCREW 5 16 FLAT WASHER 5 16 LOCK WASHER 5 16 18 HEX NUT PLASTIC CAP PLUG 2 X 3 GUIDE TUBE ASSEMBLY LEFT HAND SCALE 3 4 ENGLISH SEE SERVICE NOTE B RIGHT HAND SCALE 3 4 ENGLISH SEE SERVICE NOTE 5 16 18 HEX NUT 5 16 LOCK WASHER 5 16 FLAT WASHER 5116 18 x 2 FLAT HEAD SCREW 1 4 SPLIT LOCK WASHER 1 4 20 x 3 4 H
61. a lo largo La hoja de la sierra no corta correctamente a 90 45 grados 1 25 Bajo voltaje de linea Interruptor no fue oprimido a suficiente profundidad o interruptor en posicion de apagado Interruptor defectuoso Capacitador defectuoso Bajo voltaje de linea Motor defectuoso brecarga del circuito Sobrecarga del motor Fusibles incorrectos en los disyuntores de circuito Cortocircuito del motor conexiones sueltas o aislamiento gastado en los avances Bajo voltaje de linea Bobinados defectuosos del motor Capacitador defectuoso Circulaci n de aire restringida debido a la acumulaci n de polvo Sobrecarga del motor La Perilla de Cierre del Volante de Mano no ha sido aflojada Acumulaci n de polvo sobre los engranajes de inclinaci n o biselado dentro del gabinete Suciedad en la ranura de la escuadra de ingletes y en la barra de la escuadra de ingletes Tornillos de fijacion en la barra de la escuadra de ingletes est n desajustados 1 Hoja roma Tabla alabeada o torcida 3 Gu a de corte a lo largo no est paralela a la hoja de la sierra 1 Hoja roma Ajuste incorrecto de la flecha indicadora Fijaci n incorrecta de los topes positivos La gu a de corte a lo largo no se mueve de manera uniforme ontaje incorrecto de la gu a de corte a lo largo Rieles sucios o pegajosos Vibraci
62. a m quina pesada Se requieren dos personas para desempaquetarla y levantar la sierra de mesa Esta sierra de mesa requerir cierta cantidad de ensamblado Esta sierra de mesa se env a en dos cajas individuales una para la sierra y otra para la gu a La caja de la sierra tambi n incluye una caja de piezas para la sierra 1 Remueva las piezas de todas las cajas y col quelas sobre una superficie de trabajo limpia 2 Se requieren dos o m s personas para levantar la sierra de mesa de la paleta de embarque 3 Remueva cualquier material y revestimiento protectivo de todas las piezas y de la sierra de mesa El revestimiento de las piezas puede quitarse con rociar WD 40 sobre ellas y limpi ndolas con un pa o suave Podr ser nece sario repetir este proceso varias veces antes de poder quitar todo el revestimiento protectivo PRECAUCI N No utilice acetona gasolina ni diluyente de laca para quitar ning n revestimiento protectivo de su sierra de mesa 4 Tras la limpieza aplique una cera en pasta de Buena calidad sobre cualquier superficie sin pintar Aseg rese de pulir la cera antes del montaje 5 Compare los art culos con las figuras que aparecen abajo Verifique que todos los art culos est n presentes antes de desechar la caja de env o Si faltan piezas llame a la L nea de Ayuda al Cliente al 1 800 897 7709 AADVERTENCIA El ala de extensi n derecha debe estar plenamente ensam b
63. ado localizada en el lado izquierdo del gabinete Esto impedir la inclinaci n adicional de la hoja Gire el tornillo de fijaci n en sentido horario hasta que entre en contacto con el tope positivo AJUSTE DE LA FLECHA DE BISELADO 1 Aseg rese de que la hoja est a 90 grados de la super ficie de la mesa usando una escuadra de combinaciones Ver la figura 16 1 Figura 17 1 gt 2 Revise que la flecha de biselado A apunte hacia marca de cero grados en la escala de biselado B situada al frente del gabinete Ver la figura 17 1 W 3 Para ajustar la flecha afloje el tornillo de cabeza Philips C y reposicione la flecha de biselado y apriete el tornillo Ver la figura 17 1 REVISANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA La inclinaci n de la hoja es el alineamiento incorrecto de la hoja con las ranuras de ingletes Esto significa que cuando la hoja no se encuentra paralela a las ranuras de inglete se est inclinando La hoja est fijada paralelamente en la f brica y no debe requerir ning n ajuste adicional Puede revisar esto mediante el uso de un indicador de cuadrante no incluido o una escuadra de combinaciones no incluida Se recomienda revisar el alineamiento antes del funcionamiento inicial en la siguiente manera AADVERTENCIA ASEGURESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 17A 1 75 1 Eleve la hoja de la sierra a su punto m s alto
64. ado que se incluye con su sierra de mesa levante la paleta roja de APAGADO y coloque el candado a trav s de los agujeros C en el lado del bot n de ENCENDIDO y luego cierre el candado Aseg rese de que las llaves del candado hayan sido quitadas y colocadas en d nde no pueda alcanzarlas ning n ni o Ver la figura 14 1 3 Para hacer uso de la sierra de mesa abra el candado y ret relo del bot n de ENCENDIDO PROTECCI N CONTRA SOBRECARGAS T RMICAS ADVERTENCIA e Coloque el interruptor de energ a en la posici n de APAGADC y desenchufe el cord n de energ a de la fuente de energ a antes de efectuar o realizar cualquier mantenimiento Aseg rese de que el bot n de APAGADO haya sido presionado antes de oprimir el bot n de restablecimiento de sobrecargam t rmica El motor suministrado con su sierra de mesa tiene un rel restaurable de sobrecargas t rmicas D Ver la figura 14 1 Si el motor se apaga durante una operaci n cortando un material con rapidez excesiva o usando una hoja roma usan do la sierra m s all de su capacidad o a bajo voltaje pre sione el bot n de APAGADO y permita que el motor se enfr a de tres a cinco minutos Empuje el bot n de sobrecargas t rmicas al costado del ensamblado del interruptor de ENCENDIDO APAGADO Aseg rese de que la hoja de la sierra y la zona de trabajo hayan sido despejadas de escom bros antes de reactivar la sierra El motor ya pu
65. an be permanently mounted to the floor To attach to the floor see instructions below Figure 13A 1 1 Remove the four leveling feet A from the table saw B See Figure 13A 1 2 Remove six Phillip head screws C and remove dust spout D from the back of the cabinet Figure 13A 2 3 Remove four Phillip head screws E from the left side of the cabinet See figure 13A 2 4 Open the motor cover F and remove the two Phillip head screws G from the CRAFTSMAN nameplate H NOTE These two Phillip head screws have hex nuts on the inside of the cabinet 25 Figure 13A 3 5 Remove nine Phillip head screws 1 from the right side of the cabinet Remove the two miter gauge fence hooks and the side panel J See figure 13A 3 Figure 13A 4 6 Open motor cover and remove dust chute K 7 Position the table saw where you want it permanent ly mounted 8 Mark the floor through the holes in the four bottom corner brackets L 9 Move the table saw out of the way and drill pilot holes at the four locations marked 10 Attach the table saw to the floor using appropriate hardware not included OPERATIONS AND ADJUSTMENTS CAUTION separate electrical circuit should be used for your table saw The table saw comes pre wired for 120 volt use The circuit should not be less than 14 AWG wire and should be protecte
66. and splitter assembly for every possible operation including all through sawing Pushing the workpiece past the saw blade prior to release Never rip a workpiece that is twisted or warped or does not have a straight edge to guide along the fence Using featherboards when the blade guard and splitter assembly cannot be used Never sawing a large workpiece that cannot be controlled Never using the fence as a guide when cross cutting Never sawing a workpiece with loose knots or other flaws e REMOVE cut off pieces and debris from the table before starting the saw The vibration of the saw may cause them to move into the saw blade and be thrown out After cutting turn the saw off When the blade has come to a complete stop unplug the saw and remove all debris NEVER START the saw with the workpiece against the blade NEVER perform free hand operations Use either the fence or miter gauge to position and guide the workpiece Hold the workpiece firmly against the miter gauge or fence USE a push stick s for ripping a narrow workpiece AVOID AWKWARD OPERATIONS AND HAND POSITIONS where a sudden slip could cause a hand to move into the blade KEEP arms hands and fingers away from the blade NEVER have any part of your body in line with the path of the saw blade NEVER reach around or over the blade NEVER attempt to free a stalled blade without first tuming the machine OFF and
67. ara una arandela plana tornillo de cabeza hueca hexagonal y tuerca cuadrada adicionales 4 Deslice ambas tuercas cuadradas con el tornillo de cabeza hueca hexagonal y arandela plana F hacia la ranura en inferior de la gu a de corte transversal H Ver la figura 13 2 8 Deslice la tuerca cuadrada y el tope de profundidad hacia la ranura en T superior L de la gu a de corte transver sal Ver la figura 13 3 9 Posicione el tope de profundidad seg n lo deseado yva priete el tornillo de cabeza hueca hexagonal Aviso Los ganchos de almacenamiento para la gu a de corte transversal se encuentran por debajo de la cubierta del motor 71 EMPERNANDO LA SIERRA DE MESA AL PISO ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Si lo desea la sierra de mesa puede montarse al piso de forma permanente Para conectarla al piso consulte las siguientes instrucciones Figura 13 1 1 Quite las cuatro patas niveladoras A de la sierra de mesa B Ver Figura 13A 1 2 Quite los seis tornillos de cabeza Phillips C y quite el surtidor de polvo D de la parte posterior del gabinete Figura 13A 2 3 Quite los cuatro tornillos de cabeza Phillips E del lado izquierdo del gabinete Ver figura 13A 2 4 la cubierta del motor F y quite los dos tornillos de cabeza Phillips G de
68. arada de la gu a a la posici n deseada y apriete el tornillo de cabeza hueca hexagonal Si no se requiere el tope de parada de la gu a se le puede almacenar detr s de la gu a para que no estorbe Ver la figura 23 1 CORTE TRANSVERSAI El corte transversal exige el uso de la escuadra de ingletes A para posicionar y guiar el material B Ver la figura 24 1 ADVERTENCIA El uso de aditamentos y accesorios que no sean de Craftsman podr resultar en el riesgo de lesiones al usuario o da o a la sierra de mesa Figura 24 1 PARA EL CORTE TRANSVERSAL 1 Coloque el material contra la escuadra de ingletes y avance tanto la escuadra de ingletes como el material hacia la hoja de la sierra C Ver figura 24 1 Aviso La escuadra de ingletes podr utilizarse en cualquiera de las ranuras de escuadra de ingletes Durante el corte de biselado con la hoja inclinada haga uso de la ranura derecha de la escuadra de ingletes para que la hoja se incline en el sentido opuesto a la escuadra de ingletes y de sus manos 2 Inicie el corte con lentitud y sujete el material con firmeza contra la escuadra de ingletes y la mesa ADVERTENCIA Para evitar heridas graves no se agarre ni toque JAM S la parte del material que va a cortarse D 3 Siga cortando hasta que el material haya sido cortado la mitad 4 Deslice la escuadra de ingletes y el material hacia el punto de comienzo otra vez Aviso Antes de des
69. arada durante el corte transversal 32 El ala de extensi n derecha DEBE ESTAR plenamente ensamblado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de energ a 33 INFORMACI N ADICIONAL sobre el funcionamiento seguro y correcto de este producto est disponible de parte del National Safety Council 1121 Spring Lake Drive Itasca IL 60143 3201 en el Manual de Prevenci n de Accidentes para Operaciones Industriales as como en las Hojas de Datos de Seguridad suministradas por el NSC Tenga la bondad de referirse tambi n a los Requisitos de Seguridad para la Maquinaria de Ebanister a ANSI 01 1 de la American National Standards Institute y el Reglamento OSHA 1910 213 del U S Department of Labor 34 GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES Refi rase a ellas con frecuencia y util celas para instruir a los dem s Las fuentes que aparecen a continuaci n tienen informaci n disponible acerca de la venta y funcionamiento correcto de esta herramienta Power Tool Institute 1300 Summer Avenue Cleveland OH 44115 2851 www powertoolinstitute org National Safety Council 1121 Spring Lake Drive Itasca IL 60143 3201 American National Standards Institute 25 West 43rd Street 4th floor New York NY 10036 www ansi org ANSI 01 1 Safety Requirements for Woodworking Machines Requisitos de Seguridad para la Maquinaria de Ebanister a ANSI 01 1 y los reglamentos del U S Department
70. arse durante el fresado o moldurado y debe bascularse hacia la parte trasera de la sierra El protector de hojas debe reensamblarse una vez que haya completado el fresado o moldurado Figura 26 1 ROTATIVAS A El fresado es un corte que no es pasante o directo y que pro duce una muesca cuadrada en el material La mayor a de los conjuntos de fresas rotativas no incluidas est n confor madas por dos fresas rotativas exteriores A y cuatro o cinco astilladoras interiores B Pueden colocarse calzos E entre las fresas y astilladores para variar el ancho de un corte de fresa ligeramente No deben colocarse m s de dos calzos juntos entre un conjunto de fresas o astilladoras Los calzos pueden estar hechos de papel pesado bronce o metal Las distintas combinaciones de fresas y astilladoras se utilizan para el ranurado de 1 8 pulg a 13 16 pulg en la construcci n de anaqueles la formaci n de juntas espigado ranurado etc Ver las figuras 26 1 26 2 y 26 3 Figura 26 2 D 83 Los dientes de las fresas rotativas y las astilladoras tienen gradaci n Los dientes de las fresas rotativas y las astillado ras deben estar dispuestas de tal forma que la gradaci n de cada diente est solapada con la del pr ximo diente Las gradaciones de la fresa rotativa C y la astilladora D se solapan como se ilustra en la Figura 26 3 Puede utilizarse un calzo E seg n sea necesario para controlar el ancho e
71. atherboard is constructed of should be straight piece of wood that is free of knots and cracks Featherboards are used to keep the work in contact with the fence and table and help prevent kickbacks Clamp the featherboard to the fence and table so that the leading edge of the feather board will support the workpiece until the cut is com pleted A WARNING Use featherboards for all non through cutting opera tions where the guard and splitter assembly must be removed Always replace the guard and splitter assembly when the non through cutting operations are finished See figure 2B CONSTRUCTING A PUSHSTICK A WARNING When ripping work less than 4 inches wide a pushstick should be used to complete the feed and could easily be made from scrap material by following the pattern shown in figure 2C Fig 2C X The Pushstick should be made of 3 4 or 1 2 inch wood or a thickness less than the width of the workpiece to be cut Figure 2C should be copied and scaled so the grids are 1 2 inch square This copy can be used to make your pushstick 10 CARTON CONTENTS UNPACKING AND CHECKING CONTENTS Fig 3 1 44 WARNING The table saw is a heavy machine two people are required to unpack and lift the table saw This table saw will require some amount of assembly This table saw is shipped in two separate cartons one for the saw and one for the fen
72. atoria NIOSH OSHA que sea apropiada para la exposici n al polvo y lave las zonas afectadas con jab n y agua 26 UTILICE UNA EXTENSI N EL CTRICA CORRECTA Y EN BUEN ESTADO Cuando vaya a hacer uso de una extensi n el ctrica aseg rese de utilizar una que sea lo suficientemente fuerte como para transportar la corriente a ser utilizada por su herramienta Tenga la bondad de referirse a la tabla CALIBRE M NIMO RECOMENDADO PARA LAS EXTENSIONES ELECTRICAS AWG para el dimensionamiento correcto de la extensi n el ctrica Si tiene dudas utilice la siguiente extensi n de mayor calibre 27 DIRECCI N DE LA ALIMENTACI N Alimente el material hacia la hoja o cortadora s lo contra el sentido de la rotaci n de la hoja o cortadora DIRECTRICES PARA LAS EXTENSIONES ELECTRICAS Mientras menor sea el n mero de calibre mayor ser el di metro de la extensi n el ctrica Si tiene dudas sobre las dimensiones correctas de una extensi n el ctrica utilice un cord n m s corto y m s grueso Una extensi n de dimen siones insuficientes producir una ca da en el voltaje de l nea resultando en una p rdida de potencia y el sobrecalentamien to SOLO UTILICE UNA EXTENSION ELECTRICA DE 3 HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION A TIERRA DE 3 MACHOS Y UN RECEPTACULO DE 3 POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA MAQUINA Si est haciendo uso de una extensi n el ctrica a la intem perie
73. aw is disconnected from the power source 1 Remove the table insert Note Remove the table insert retaining bolt used to secure the table insert to the saw table Figure 10 1 2 Place the threaded end of the mounting splitter rod A through the hole B in the rear of the cabinet Place a M12 hex nut not shown onto the threaded end of the mounting splitter rod inside of the net and tighten securely See figure 10 1 and 10 2 Note Place an 18mm wrench on 12mm hex nut and a 13mm wrench on flats of the splitter rod and tighten Figure 10 2 3 Place the splitter bracket assembly C onto the mounting splitter rod See figure 10 2 and 10 3 Figure 10 3 Figure 10 5 4 Place the front attachment point D of the blade guard and splitter assembly H down into the tool less front attachment point E Place the rear attachment slot F onto the threads of the splitter bracket knob G securely tighten splitter bracket knob Note The splitter bracket assembly will need to be positioned to fit the blade guard and splitter assembly on the mounting splitter rod See figure 10 3 5 Remove the nut outer flange J from the blade arbor 1 Note The arbor has a right hand thread to loosen the hex nut turn it counter clockwise See figure 10 4 Figure 10 4 Place 10 saw blade 2 onto blade arbor 1 make sure the teeth of the blade are pointing down in the front
74. binet with four 1 4 20 x 3 8 round head tap screws not shown See figure 5 1 POLY V BELT ASSEMBLY A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Figure 6 1 B 1 Make sure all packaging material has been removed from inside the cabinet 2 Open the motor cover and place the motor Poly V belt A over the blade pulley B See figure 6 1 3 Carefully lift the motor C and place the belt under the motor pulley not shown Make sure all the v notches in the belt are mated with the v notches of the blade and motor pulley See figure 6 1 4 Carefully let the motor down and close motor cover EXTENSION WING ASSEMBLY A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source A WARNING The right extension wing must be completely assem bled and motor cover closed and fastened before table saw is to be connected to the power source Figure 7 1 1 CAUTION The extension wings are heavy two people are required to assemble both extension wings to the table saw 2 Assemble one of the extension wings A to the left side of the table saw Align the four holes B in the extension wing with the four holes in the left side of the saw table Use four M8 x 30mm hex head screws M8 lock washers and 8 flat washers Do not completely tighten hardware at this time See figure 7 1 Figure 7 2 3 Lay a strai
75. ce The saw carton also contains a box of saw parts 1 Remove parts from all of the cartons and lay them 5 on a clean work surface LU S S D y do d gt 2 Two or more people are required to lift the table saw off of the shipping pallet 3 Remove any protective materials and coatings from all of the parts and the table saw The protective coatings can be removed by spraying WD 40 on them and wiping it off with a soft cloth This may need redone several times before all of the protec live coatings are removed completely CAUTION DO NOT use acetone gasoline or lacquer thin ner to remove any protective coatings on your table saw 4 After cleaning apply a good quality paste wax to any unpainted surfaces Make sure to buff out the wax before assembly oi Compare the items to figures below verify that all items are accounted for before discarding the ship ping box If there are any missing parts call Customer Helpline 1 800 897 7709 A WARNING The right extension wing must be completely assem bled and motor cover closed and fastened before table saw is to be connected to the power source A WARNING If any parts are missing do not attempt to plug in the power cord and turn ON the table saw The table saw can only be turned ON after all the parts have been obtained and installed correctly TABLE SAW 1 Table saw assembly Extension wing 2 Handwheel
76. ch not supplied NOTE Screws should be tightened an equal amount See figure 18 2 4 Replace rip fence onto the guide tube and lock Check to see if the rip fence is securely clamping on the guide tube Repeat steps above if additional adjustments are necessary 5 IMPORTANT After adjusting the clamping action on the rip fence check to see if the rip fence is still parallel to the miter gauge groove LUBRICATION 1 Apply paste wax weekly to the rip fence A and guide tube s B sliding surfaces Also the saw table and extension table surfaces should be waxed often See figure 18 1 2 Apply grease to cam lock J and cam foot K occasionally to prevent wear See figure 18 2 TABLE INSERT ADJUSTMENT A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source when making adjustments Figure 19 1 1 The table insert A must always be level with the saw table B To adjust the table insert loosen and remove table insert retaining bolt C See figure 19 1 2 Place a straight edge across the front and rear of the table insert Check that the insert is perfectly level with the saw table 3 To level the table insert turn the or more adjusting set screws D as needed and recheck See figure 19 1 4 the insert is level secure the insert with the retaining bolt removed in step 1 5 The table insert is equipped with a finger hole E for easy removal See figure 19 1
77. clearance miter gauge grooves K in the outfeed table align with the table saw s miter gauge grooves Place a straight edge on the saw table overhanging the outfeed table Make sure the outfeed table is level or slightly below the saw table and securely tighten hardware attaching support retainer to cabinet CONNECTING SWITCH CORD TO MOTOR CORD WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Fig 12 1 1 Place the switch cord A through hole in front of cabinet See figure 12 1 2 Open motor cover plug switch cord C into motor cord D See figure 12 2 3 Pull slack in switch cord into the cabinet Fig 12 2 D 4 Make a loop E from the slack of the switch cord and place it behind cord retaining bar F See figure 12 2 MITER GAUGE ASSEMBLY Figure 13 2 AL WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Figure 13 1 4 Slide both of the square nuts with hex socket head screw and flat washer F into the lower T slot G of the cross cut fence H See figure 13 2 5 Place the thread section of the hex socket head screws into the grooves 1 of the miter gauge body Make sure the flat washers are against the heads of the hex socket head screws See figure 13 2 6 Position the cross cut fence so that no part of the fence is in the path of the saw blade
78. d 8 flat washers Do not com pletely tighten the mounting hardware at this time See figure 11 4 Align the one hole on the rear rail J with the hole in the right extension wing and fasten the rail using 5116 18 x 1 1 2 hex head screw 5 16 flat washer 5 16 lock washer and 5 16 18 hex nut Do not completely tighten the mounting hardware at this time See figure 11 4 IMPORTANT Do not use template supplied to set the rear rail 8 Make sure the top edge of the front rail is below the top of the saw table and that the front rail is not blocking the ends of the miter gauge grooves 9 When you are sure that the rear rail is properly aligned and it is parallel to the table surface securely tighten rear rail mounting hardware BIESEMEYER EXTENSION TABLE ASSEMBLY Figure 11 6 1 Place the Biesemeyer extension table assembly A in position between the front and rear rails Make sure the edge of the extension table assembly 5 flush against the right side of the extension wing B Using a straight edge or level C make certain the extension table is level to the saw table Using a pipe clamp not supplied D snug up the ends of rails to hold the extension table in position lt may be necessary to clamp extension wing B and the extension table A together use two c clamps underneath the table surface See figure 11 6 Drill four 5 16 holes E through extension table assembly using
79. d with a 15 amp time lag fuse Have a qualified electrician repair or replace damaged or worn cord immediately Before connecting the motor to the power line make certain the switch is in the DFF position and be sure that the electric current is of the same characteristics as the motor nameplate All line connections should make good contact Running on low voltage or long extension cords will damage the motor A WARNING DO NOT expose the table saw to rain or operate the in damp locations MAKE SURE all parts have been assembled correct ly and are in working order KEEP table surface clear of tools and debris before starting table saw STARTING AND STOPPING THE SAW Figure 14 1 1 The ON OFF switch is located under the front rail on the table saw 2 To turn the table saw on press the green ON button A in one half inch Note There is a safety feature on the switch to insure that the switch must be completely pressed before the saw will START See figure 14 1 3 To turn the table saw off press the large red OFF paddle B or lift the paddle and press directly on the red OFF button See figure 14 1 26 LOCKING ON OFF SWITCH 1 When the table saw is not in use the ON button should be locked so that it cannot be started 2 Using the padlock included with your table saw lift the red OFF paddle and place the padlock through the holes C in the side o
80. dad No debe hacerse uso de una presi n de aire en exceso de 50 P S I ya que el aire de alta presi n puede da ar el aisla miento El operario debe utilizar protecci n ocular siempre cuando vaya a utilizar aire comprimido No permita que se acumulen astillas y polvo debajo de la sierra de mesa Mantenga la zona limpia y en buen estado PRECAUCI N NO UTILICE MATERIALES INFLAMABLES para limpiar la sierra de mesa 86 ADVERTENCIA S lo personal competente debe realizar reparaciones a la sierra de mesa Comun quese con su Centro de Servicio Sears m s cercano para obtener servicio autorizado Las reparaciones desautorizadas o el reemplazo con piezas que no sean de fabrica podr an ocasionar lesiones graves al operario y da o a la sierra de mesa GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS Para evitar herirse a s mismo o da ar la sierra de mesa conmute el interruptor de energ a a APAGADO y desenchufe el cord n de potencia del tomacorrientes antes de realizar cualquier ajuste PROBLEMA CAUSAS POSIBLES Motor no arranca Motor se atasca se dispara la sobrecarga t rmica o se abren los disyuntores de circuito con frecuencia Motor arranca lenta mente o no alcanza plena velocidad Motor marcha caliente Resulta dif cil girar los volantes de mano Escuadra de ingletes no se mueve de manera uniforme Material se atasca se quema o detiene el motor durante el corte
81. de cierre del volante de mano de biselado localizado en el lado izquierdo del gabinete Esto impedir la inclinaci n adicional de la hoja y verificar que el tornillo de fijaci n est en contacto con el tope positivo Ver la figura 16 1 4 Una vez que la hoja haya sido inclinada 90 grados apriete la perilla de cierre del volante de mano de bise lado localizado en el lado izquierdo del gabinete Esto impedir la inclinaci n adicional de la hoja Gire el tornillo de fijaci n en sentido horario hasta que entre en contacto con el tope positivo Figura 16 2 5 Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de hoja de 45 grados eleve la hoja de la sierra a su posici n m s alta 6 Usando una escuadra de combinaciones D revise que la hoja est a 45 grados de la mesa de la sierra 45 grados en la escala de biselado Ver la figura 16 2 7 Sila hoja no se inclina 45 grados gire el tornillo de fijaci n E en sentido antihorario localizado en el lado derecho de la mesa de la sierra hasta que la hoja pueda posicionarse a 45 grados Apriete la perilla de cierre del volante de mano de biselado localizada en el lado izquierdo del gabinete Esto impedir la inclinaci n adicional de la hoja y verificar que el tornillo de fijaci n est en contacto con el tope positivo Ver la figura 16 2 8 Una vez que la hoja haya sido inclinada a 45 grados apriete la perilla de cierre del volante de mano de bise l
82. degree blade bevel positive stop raise the saw blade A to its highest position See figure 16 1 2 Using a combination square B check that the BEVEL ARROW ADJUSTMENT blade is 90 degrees to the saw table zero degrees 1 Make certain that the blade is at 90 degrees to on bevel scale See figure 16 1 the table surface with a combination square See figure 16 1 27 Figure 17 1 9 2 Check that the bevel arrow A is pointing to the zero degree mark on the bevel scale B located on the front of the cabinet See figure 17 1 A 3 To adjust arrow loosen the Philips head screw and reposition the bevel arrow and tighten screw See figure 17 1 CHECKING BLADE ALIGNMENT Blade heel the alignment of the blade to the miter slots This means when the blade is not parallel to the miter slots it is heeling The blade is set parallel at the factory and should not need any adjustments You can check this by using a dial indicator not included or a combination square not included It is recommended to check the alignment before initial operation as follows A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Fig 17A 1 1 Raise the saw blade to its highest point 2 Place a combination square A on the saw table with one edge B of the square against the left miter slot C See figure 17A 1 3 Adjust the square so the rule D just touches the saw
83. e day or night 1 800 469 4663 U S A and Canada www sears com www sears ca For repair of carry in products like vacuums lawn equipment and electronics call or go on line for the location of the nearest Sears Parts 8 Repair Center 1 800 488 1222 Anytime day or night U S A only www sears com To purchase a protection agreement U S A or maintenance agreement Canada on a product serviced by Sears 1 800 827 6655 U S A 1 800 361 6665 Canada T Be Au Canada pour service en francais Para pedir servicio de reparacion a domicilio y para ordenar piezas 1 800 LE FOYER 1 800 533 6937 1 888 SU HOGAR 1 888 784 8427 O Sears Roebuck and Registered Trademark Trademark Service Mark of Sears Roebuck and Co Marca Registrada Marca de F brica Marca de Servicio de Sears Roebuck and Co MC Marque de commerce Marque d pos e de Sears Roebuck and Co O Sears Roebuck and Co
84. e 18 in any way GLOSSARY OF TERMS Anti Kickback Fingers A safety device attached to the blade guard and splitter assembly designed to stop a workpiece from being thrown back during a cutting opera tion Arbor The shaft on which the blade or accessory cut ting tool is mounted Bevel Cut The operation of making any cut with the blade set on a degree other than 90 degrees Compound Cut The operation of making both a bevel and a miter cut at one time Crosscut The operation of making a cut across the grain or width of a workpiece Dado A non through cut that produces a square notch A dado is typically from 1 8 in to 13 16 in wide A dado requires a special set of blades not included with this table saw Featherboard An accessory device that can be made or purchased to help guide or hold down a workpiece during cutting operations Freehand very dangerous operation of making a cut without using the fence or miter gauge in a cutting opera tion Freehand cuts must never be performed on a Table Saw Gum Pitch or Resin sticky sap based residue that comes from wood products Heel The misalignment of the blade to the miter slots when the blade is not parallel to the miter slots Kerf The material removed by the blade in the work piece during any cutting operation Kickback When the workpiece is thrown back towards the operator during a cutting operation when the workpiece initially
85. e 26 2 36 Dado blades and chippers have a set to their teeth The teeth of the dado blades and chippers must be arranged so that the set of each tooth overlaps the next tooth The set of the dado blade C and chipper D overlap as shown in Figure 26 3 A shim E can be used as needed to control the exact width of a dado See figures 26 2 and 26 3 Figure 26 3 T hs When the dado blade is 13 16 inch wide the outside arbor flange F cannot be used Only the arbor nut G should be used tighten the arbor nut against the dado blade body Do not lose the outside arbor flange for it will be needed when reattaching a blade to the saw arbor Also an accessory dado blade table insert H not included must be used in place of the standard table insert See figure 26 4 Figure 26 4 H NOT INCLUDED A WARNING The blade guard and splitter assembly cannot be used when dadoing and must be swung to the rear of the saw Figure 26 5 Figure 26 5 shows a typical dado operation using the miter gauge A WARNING NEVER use the dado head in a bevel position ALWAYS install blade guard and splitter assembly after dado operation is completed MOLDING HEAD CUTTER Molding is cutting a shape on the edge or face of the workpiece Cutting moldings with a molding cutterhead not included on the circular saw is a fast safe and clean operation The many different knife shapes avail able make it possib
86. e as a cut off gauge when crosscutting When cross cutting a number of pieces to the same length a block of wood can be clamped to the fence and used as a cut off gauge as shown It is important that this block of wood always be positioned in front of the saw blade as shown Once the cut off length is determined secure the fence and use the miter gauge to feed the work into the blade This block of wood allows the cut off piece to move freely along the table surface without binding between the fence and the saw table thereby lessening the possibility of kickback and injury to the operator Note This block allows the cut off scrap piece to move freely along the table surface without binding between the fence and the blade thereby lessening the possibil ity of kickback and injury to the operator 2 Once the cut off length is determined lock the fence and slide the workpiece across the table surface until it contacts the block Use the miter gauge K to feed the workpiece into the blade A WARNING To avoid kickback when using the block F as a cut off gauge it is very important that the rear end of the block G be positioned so the workpiece H is clear of the block before it enters the blade 1 Never use the fence J as a cut off gauge when crosscutting See figure 24 3 RIPPING LA WARNING NEVER stand in the line of the saw blade path when ripping ALWAYS keep hands and fingers away from the saw blade Figu
87. e capacitor replaced Correct low line voltage condition If saw is plugged into an extension cord plug saw directly into wall outlet Have motor replaced NOTE 3 and 4 must be done by a qualified service technician Reduce circuit load turn off other appliances Correct low line voltage condition Check line voltage with a multi meter If saw is plugged into an extension cord unplug saw from extension cord and plug saw directly to wall outlet Reduce load on motor slow down feed rate of workpiece being pushed into blade Have correct fuses on circuit breakers installed by a quali fied electrician Inspect terminals in motor for damaged insulation and shorted wires and have them replaced Check all power lead connections Correct low line voltage condition Check line voltage with a multi meter If saw is plugged into an extension cord unplug saw from extension cord and plug saw directly to wall outlet Have motor replaced Have capacitor replaced Clean dust and restore normal air circulation around motor Reduce load on motor Loosen Handwheel Lock Knob Clean off tilt and bevel gear assemblies Clean miter gauge groove and bar Adjust set screws in miter gauge bar Sharpen or replace blade Replace board See Fence Alignment in Operation and Adjustment Section Sharpen or replace blade Adjust bevel indicator arrow Adjust 90 and 45 degree positive stops See Fence Alignment
88. e en la muesca H del soporte inferior y afiance la perilla de abrazadera i ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada 5 Monte ambos ensamblados de bisagra 1 al ensamblado de la fuente de energ a de la mesa de avance de salida J con cuatro tornillos de cabeza hexagonal M5 x 16 mm arandelas de cierre M5 y arandelas planas 5 Afiance los tornillos hexago Figura 12 1 nales con cuatro arandelas planas M5 y tuercas hexago nales M5 colocadas por debajo de la mesa de avance de salida No apriete la ferreter a completamente 6 Monte las bisagras en la mesa de avance de salida a la parte superior del riel trasero a trav s de los agujeros existentes usando para ello cuatro tornillos de cabeza hexagonal M5 x 16 mm arandelas de cierre M5 y aran delas planas M5 Afiance los tornillos de cabeza hexago nal con cuatro arandelas planas M5 y tuercas hexago nales M5 colocadas por debajo del riel trasero No apriete la ferreter a completamente Figura 11 12 A 1 Pase el cord n del interruptor A a trav s del agujero B al frente del gabinete Ver la figura 12 1 2 la cubierta del motor enchufe el cord n del interrup tor C al cord n del motor D Ver figura 12 2 3 Recoja cualquier huelgo en el cord n del interruptor desde el interior del gabinete Figura 12 2 7 Conecte el ensamblado de soporte superio
89. e madera recta que est libre de nudos y grietas Las tablas de biselado se utilizan para mantener el trabajo en contacto con la gu a y la mesa para impedir los contragolpes Afiance la tabla de biselado a la gu a y la mesa de manera que el borde delantero de la tabla de biselado apoye el material hasta que se haya realizado el corte A ADVERTENCIA Utilice tablas de biselado para todas las operaciones de corte que no sean de paso y en las que debe retirarse el protector y el ensamblado del hendidor Reponga siempre el protector y el ensamblado del hendidor una vez completadas las opera ciones de corte que no sean de paso Ver figura 2B 56 CONSTRUYENDO UNA VARA DE EMPUJE AADVERTENCIA Durante el corte a lo largo de materiales con menos de 4 pulgadas de ancho se debe hacer uso de una vara de empuje para completar la alimentaci n Puede construirse f cilmente utilizando material descartado y siguiendo el patr n ilustrado en la Figura 2 Fig 2 La vara de empuje debe estar hecha con madera de 3 4 1 2 pulgada o con un grosor inferior al ancho del material a cortarse La figura 2 debe copiarse y hacerse a escala de tal manera que las rejillas sean de 1 2 pulgada cuadrada Esta copia puede emplearse en la construcci n de su vara de empuje 57 CONTENIDO DE LA CAJA DESEMPACANDO Y REVISANDO Figura 3 1 EL CONTENIDO ADVERTENCIA La sierra de mesa es un
90. e operaciones a mano libre Haga uso de la gu a de corte o de la gu a de ingletes para orientar y guiar el material Sujete el material firmemente contra la escuadra de ingletes o la gu a de corte UTILICE una varilla o varillas de empuje para cortar materiales angostos a lo largo EVITE OPERACIONES Y POSICIONES MANUALES TORPES en las que un deslizamiento repentino puede hacer que su mano haga contacto con la hoja de la sierra MANTENGA brazos manos y dedos alejados de la hoja JAM S ponga ninguna parte de su cuerpo en l nea con el trayecto de la hoja de la sierra JAM S intente alcanzar alrededor ni por encima de la hoja JAM S intente liberar una hoja atascada sin primero apagar y desenchufar la hoja de la fuente de energ a 27 JAM S realice labores de trazado ensamblado o monta je sobre la mesa zona de trabajo cuando la m quina se encuentre en funcionamiento 28 JAM S reestablezca el bot n de sobrecarga t rmica sin haber apagado antes la sierra de mesa 29 APOYE los materiales largos o anchos correctamente 30 APAGUE LA SIERRA y desench fela de la fuente de energ a Limpie la mesa zona de trabajo antes de aban donar la sierra BLOQUEE el interruptor de ARRANQUE PARADA START STOP con el candado suministrado para impedir el uso desautorizado 31 POSICIONE SIEMPRE la gu a auxiliar por lo menos 2 pulgadas en frente de la hoja de la sierra cuando vaya a usar la gu a auxiliar como tope de p
91. e se adjunta con el accesorio espec fico JAM S DEJE UNA HERRAMIENTA EN FUNCIONA MIENTO SIN ATENDER Conmute el interruptor de energ a a la posici n de apagado NO abandone la herramienta hasta que esta se haya detenido por completo NO SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA Pueden pro ducirse heridas graves si la herramienta se vuelca o si usted hace contacto con la herramienta accidentalmente NO ALMACENE nada por encima ni cerca de la m quina en donde alguien pueda intentar pararse en la herra mienta para alcanzarlo MANTENGA SU EQUILIBRIO NO se extienda sobre la herramienta Haga uso de zapatos con suela de caucho resistente al aceite Mantenga el piso libre de escombros grasa o cera MANTENGA SUS HERRAMIENTAS CUIDADOSA MENTE Mantenga sus herramientas limpias y en buen estado Mantenga afiladas todas las hojas y brocas 20 REVISE SI HAY PIEZAS DA ADAS ANTES DE CADA USO DE LA HERRAMIENTA Revise todos los protec tors cuidadosamente para comprobar que funcionan correctamente y que no est n da ados y que realizan sus funciones dise adas correctamente Revise el alineamiento la fijaci n o la ruptura de las piezas en movimiento Cualquier protector u otra piezas que se encuentre da ada debe repararse o reemplazarse inmediatamente 21 HAGA SU TALLER A PRUEBA DE NINOS quitando las llaves del interruptor desenchufando las herramientas de los tomacorrientes y haciendo uso de candados 22 NO O
92. ede encender se de nuevo ELEVANDO Y BAJANDO LA HOJA Figura 15 1 El volante de mano de ajuste de altura de la hoja y la perilla de cierre del volante de mano est n situados al frente del gabinete por encima de la escuadra de biselado de la hoja Para elevar la hoja de la sierra afloje la perilla de cierre del volante de mano A en sentido antihorario y gire el volante de mano B en sentido horario Cuando la hoja de la sierra se encuentre a la altura deseada apriete la perilla de cierre del volante de mano en sentido horario hasta que est afianzada seguramente Ver la figura 15 1 Para bajar la hoja de la sierra afloje la perilla de cierre del volante de mano en sentido antihorario y gire el volante de mano en sentido antihorario Cuando la hoja de la sierra se encuentre a la altura deseada apriete la perilla de cierre del volante de mano en sentido horario hasta que est afianzada seguramente INCLINANDO LA HOJA El volante de mano de biselado de la hoja y la perilla de cierre del volante de mano est n situados en el lado izquierdo del gabinete Para aumentar el biselado de la hoja de la sierra afloje la perilla de cierre del volante de mano A en sentido antihorario y gire el volante de mano B en sentido horario Cuando la hoja de la sierra se encuentre en su grado deseado apriete la perilla de cierre del volante de mano en sentido horario hasta que este afianzada seguramente Ver la figura 15 1
93. egla C a lo largo del lado izquierdo de la hoja D y ajuste el soporte el hendidor delantero para alinear el hendidor E la hoja Ver figura 21A 2 3 Vuelva a apretar los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal despu s de haber alineado el hendidor 4 Si resulta necesario ajuste el soporte del hendidor posterior F asegur ndose de que el hendidor completo est en l nea con la hoja de la sierra Ver figura 21A 2 5 Vuelva a revisar para asegurarse de que el hendidor siga a n cuadrado con la mesa de la sierra Si se requiere efectuar alg n ajuste consulte PROTECTOR DE HOJA Y ENSAMBLADO DEL HENDIDOR HOJA DE SIERRA LEITZ DE DIENTES VARIABLES DE 10 PULG Los distintivos claves de la Hoja de Sierra Leitz de Paso Variable 1 Vida de hoja m s extensa Combinar los patrones de dientes variables con ornamentaci n l ser insonorizante puede extender la vida de la herramienta entre 25 y 50 2 Alta calidad de corte Mejora del 41 por encima de las hojas est ndar en la mayoria de los materiales 3 Operaci n silenciosa Insonorizaci n de 5 dB a 10 dB en comparaci n con las hojas est ndar 10 dB es equiva lente a una reducci n del 5096 en el nivel de ruido al oido humano Mejor valor de rendimiento Cuerpo de precisi n de acero cortado a l ser carburo de microgranos de mejor calidad amartillado a mano sin tonizado a las mejores tolerancias de la industria OPERACI N Y AJUSTE DE LA ESCUADRA
94. el hendidor 2 Remueva el perno de ret n de la pieza de inserci n de mesa y remueva la pieza de inserci n de mesa 3 Desenclave el cierre del volante de mano de elevaci n bajado y eleve la hoja de la sierra a su altura m xima 4 Sesuministran dos llaves con la sierra de mesa Coloque una llave de boca A sobre la parte plana del eje de la sierra para evitar que gire Coloque la llave de extremo cerrado B sobre la tuerca del eje C Gire la llave de la tuerca del eje hacia el frente de la sierra para aflojarla Remueva la tuerca del eje la pesta a de la hoja D y la hoja de la sierra E Ver la figura 21 1 5 Monte la nueva hoja de la sierra Aseg rese de que los dientes apunten hacia abajo al frente de la mesa de la sierra y monte la pesta a de la hoja y la tuerca del eje Usando ambas llaves de hoja en la manera antes men cionada apriete la tuerca del eje en la direcci n contraria a la que fue aflojada 6 Reponga la pieza de inserci n de mesa y apriete el perno de ret n de la pieza de inserci n de mesa 7 Reponga el protector de hoja y el hendidor ALINEANDO EL SOPORTE DEL HENDIDOR A ADVERTENCIA 5 ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 21A 1 1 Para ajustar el soporte del hendidor delantero A afloje los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal B Ver Fig 21A 1 Figura 21A 2 2 Coloque una r
95. el tope positivo con la hoja de la sierra Inserte la barra de gu a dentro de la ranura de la escuadra de ingletes y deslice la escuadra de ingletes hasta la hoja de la sierra Para revisar coloque una escuadra contra la hoja de la sierra y el cuerpo de la escuadra de ingletes Si se requieren ajustes adicionales repita los pasos anteriores Para fijar ambos topes positivos de 45 grados repita los pasos anteriores OPERACI N DE LA ABRAZADERA Y DEL TOPE DE LA GUIA ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a cuando realice los ajustes Figura 23 1 1 La abrazadera de material A puede ser posicionada dentro y fuera aflojando las dos perillas B y deslizando el cuerpo de la abrazadera hacia adentro o afuera Vuelva a apretar las perillas cuando se encuentren en la posici n deseada Ver la figura 23 1 2 La abrazadera de material tiene una liberaci n r pida que le permite posicionar la abrazadera arriba o abajo con rapidez Para engranar la liberaci n r pida oprima el gatillo hacia arriba C y suj telo La almohadilla de abrazadera D caer o podr ser elevada Para liberar suelte el gatillo Ahora podr darle vuelta a la perilla E para aplicar presi n de abrazadera Ver la figura 23 1 3 Eltope de parada de la gu a F puede reposicionarse lo largo de la gu a aflojando el tornillo de cabeza hueca hexagonal G Deslice el tope de p
96. entire splitter is in line with the the power source saw blade See figure 21A 2 Fig 21A 1 5 Recheck to make certain the splitter is still square to the saw table If adjustments are necessary see BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY LEITZ 10 INCH VARIABLE TOOTH SAW BLADE Key features of the Leitz Variable Pitch Saw Blade 1 Longer blade life Combining variable tooth patterns with noise reducing laser ornamentation can extend tool life 25 to 50 2 High cut quality 4196 improvement over standard blades in most materials 3 Quiet Running Noise reduction of 5dB to 10dB compared to standard saw blades A 10dB is equivalent to a 50 reduction in noise level to the human ear 4 Best Performance Value 5 Precision laser cut steel body best quality micro grain carbide hand hammered tuned to industry best tolerances MITER GAUGE OPERATION 1 To adjust front splitter bracket A loosen the two AND ADJUSTMENT hex socket head cap screws B See figure 21A 1 AWARNING Fig 21A 2 MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source when making adjustments Figure 22 1 1 The miter gauge has adjustable positive stops at O degree and plus or minus 45 degrees or it can be manually set at any angle between plus or minus 60 degrees 2 To rotate miter gauge body A loosen knob B 2 Place a straight edge C along the left side of and pull out plunger C and rotate
97. era a la cara de la gu a de corte a lo largo H El refrentado se conecta a la gu a mediante el uso de afianzadores Un refrentado de 3 4 pulg es adecuado para la mayor a de los trabajos aunque ciertos trabajos ocasionalmente podr n exigir un refrentado de 1 pulg Ver la figura 27 3 Posicione el refrentado de madera sobre el cabezal de corte con el cabezal de corte por debajo de la superficie de la mesa Encienda la sierra y eleve el cabezal de corte lenta mente El cabezal de corte cortar su propia ranura en el refrentado de madera A ADVERTENCIA Jam s utilice el cabezal de moldurado en la posici n de biselado Jam s pase el material entre la gu a y el cabezal de moldu rado ya que la madera de configuraci n irregular producir contragolpes PRECAUCI N Durante el moldurado a contrahilo debe hacerse uso de la escuadra de ingletes La velocidad de alimentaci n debe reducirse al final del corte para impedir el astillado En todos los cortes preste atenci n al grano haciendo los cortes en la misma direcci n que el grano siempre que sea posible AJUSTES DE REPERCUSI N LOS ENSAMBLADOS DE ELEVACION BAJADO DE LA HOJA E INCLINACION DE LA HOJA Se deben realizar los siguientes ajustes si se detecta cualquier holgura en los ensamblados de elevaci n bajado o inclinaci n de la hoja AADVERTENCIA Coloque el interruptor de energ a en APAGADO y desen ch
98. es incendios reponga el cord n energ a inmedia tamente si est da ado en cualquier manera a la izquierda de la hoja 18 pulg 49 GLOSARIO DE T RMINOS Alefriz Muesca cuadrada en el borde del material Contragolpe Cuando el material es arrojado hacia el operario durante una operaci n de corte en el momento que el material hace contacto inicial con la hoja o si el material hace constricci n sobre la hoja Los contragolpes son peligrosos y pueden resultar en heridas graves Corte a lo largo La operaci n de hacer un corte a lo largo del grano del material Corte compuesto La operaci n de hacer cortes tanto de biselado como de ingletes a la misma vez Corte de biselado La operaci n de realizar cualquier corte con el conjunto de hojas en cualquier grado que no sea 90 grados Corte de ingletes La operaci n de hacer un corte utilizan do la escuadra de ingletes a cualquier ngulo que no sea de cero grados Corte repetido La operaci n de realizar un corte para reducir el grosor del material Corte transversal La operaci n de realizar un corte a lo ancho del grano o el ancho del material Dedos anti contragolpe Dispositivo de seguridad conec tado al protector de hoja y al ensamblado del hendidor dise ado para evitar la expulsi n de un material durante las operaciones de corte Eje El eje sobre el cual est montada la hoja o la
99. esa de la sierra Apriete la ferreter a de manera segura Ver la figura 7 2 4 Repita los pasos 2 y 3 arriba para montar la otra exten sion al lado derecho de la sierra MONTAJE DEL VOLANTE DE MANO ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 8 1 1 Coloque uno de los volantes de mano A sobre el eje biselado B localizado en el lado del gabinete La ranura C en el dorso del volante debe alinearse con el pasador D Ver la figura 8 1 Figura 8 2 2 Enrosque la perilla de cierre E sobre el extremo roscado del eje F Ver la figura 8 2 3 Repita los pasos anteriores para montar el volante restante y la perilla de cierre sobre el eje de elevaci n y bajada de la hoja localizado al frente del gabinete MONTAJE DE LA LLAVE Y GANCHO DE GU A ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 9 1 1 Monte ambos ganchos de gu a A al lado izquierdo del gabinete B usando cuatro tornillos de rosca chapa M4 x 10 mm no ilustrados Ver la figura 9 1 2 Monte el gancho de llave C sobre los ganchos de gu a usando dos tornillos de rosca chapa M4 x 10 mm no ilustrados Ver la figura 9 1 65 MONTAJE DEL PROTECTOR DE HOJAS Y HENDIDOR A ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a 1 Quite
100. existing holes in the front and rear rails See figure 11 6 After the holes have been drilled fasten the front rail to the extension table using two 5 16 18 x 1 1 2 flat head screws 5 16 flat washers 5 16 lock washers and 5 16 18 hex nuts Fasten the rear rail to the extension table using two 5 16 18 x 1 1 2 hex head screws 5 16 flat washers 5 16 lock washers and 5 16 18 hex nuts Make sure the extension table is still level with the saw table before securely tightening hardware Remove all clamps 21 GUIDE TUBE AND SWITCH ASSEMBLY Figure 11 7 Align the four threaded holes in the bottom of the guide tube A with the four holes in the right side of the front rail B Fasten the guide tube to the front rail with four 1 4 20 x 1 2 hex head screws and 1 4 lock washers Do not tighten screws at this time See figure 11 7 Figure 11 8 Attach switch C to the two tapped holes D in the far left bottom of the guide tube with two 1 4 20 x 3 4 hex head screws and 1 4 lock washers See figure 11 8 Make sure the guide tube is parallel to the front rail before tightening all six screws KNOB AND CURSOR ASSEMBLY OUTFEED TABLE ASSEMBLY Figure 11 9 Figure 11 10 1 Thread knob A onto fence locking handle B Turn knob clockwise to screw it onto threads of fence locking handle See figure 11 9 2 Align left fence side C at a distance from the right side D of the ri
101. f the ON button and then lock the padlock Make sure keys have been removed from padlock and placed where no children can get them See figure 14 1 3 To use the table saw unlock and remove the padlock from the ON button THERMAL OVERLOAD PROTECTION WARNING Turn the power switch OFF and unplug the power cord from its power source prior to doing or perform ing any maintenance Make certain that the OFF button has been de pressed before pushing the thermal overload reset button The motor supplied with your table saw has a resettable thermal overload relay D see figure 14 1 If the motor shuts off during an operation cutting a workpiece too fast or using a dull blade using the saw beyond its capacity or low voltage press the OFF button and let the motor cool three to five minutes Push the reset thermal overload button on the side of the ON OFF switch assembly Make certain that the saw blade and work area has been cleared of debris before restarting saw The motor can now be turned on again RAISING AND LOWERING THE BLADE Figure 15 1 The blade height adjustment handwheel and handwheel lock knob are located on the front of the cabinet above the blade bevel scale To raise the saw blade loosen the handwheel lock knob A counterclockwise and turn the handwheel B clockwise When the saw blade is at its desired height tighten the handwheel lock knob clockwise until it is securel
102. fe de 240 voltios s lo debe conectarse a un tomacorrientes que disponga de la misma configuraci n que el enchufe No hay adaptadores disponibles para el enchufe de 240 voltios ni tampoco debe usarse ninguno Figura 20 1 1 Aseg rese de que el interruptor est APAGADO y desconecte el cord n de energ a de la fuente de energ a 2 Abra la cubierta del motor y verifique en la etiqueta del motor A que el motor es de doble voltaje Ver la figura 20 1 3 Sila etiqueta del motor declara que es de doble voltaje quite la cubierta de la caja de empalmes B del motor C Ver la figura 20 1 4 Usando el diagrama de cableado en el interior de la cubierta de la caja de empalmes reconecte los avances del motor para el funcionamiento a 240 voltios 78 5 Reponga la cubierta de la caja de empalmes y cierre la cubierta del motor 6 Reponga el enchufe de 120 voltios por uno de 240 voltios clasificado por UL CSA para la corriente del motor 7 El interruptor de ENCENDIDO APAGADO es de 4 polos y no necesita ser modificado CAMBIANDO LA HOJA DE ADVERTENCIA Conmute el interruptor de energ a a APAGADO y desen chufe el cord n de potencia de su fuente de potencia mientras que efect a el recambio de la hoja de la sierra S LO UTILICE hojas con di metro de 10 pulg y con agujeros de eje de 5 8 pulg tasados a 3800 RPM o m s alto LA SIERRA Figura 21 1 Remueva el protector de hoja y
103. ght edge C across the saw table D and extension wing E Make sure that the front face of the extension wing F is flat to the front face of the saw table G Adjust the extension wing so that its top surface is exactly flat to the saw table and securely tighten hardware See figure 7 2 4 Repeat steps 2 and 3 above to assemble the other extension wing to the right side of the table saw HANDWHEEL ASSEMBLY A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Figure 8 1 1 Place one of the handwheels A onto the bevel shaft B located on the side of the cabinet Align the groove C in the back of the handwheel with the pin D See figure 8 1 2 Thread the locking knob E onto the threaded end of the shaft F See figure 8 2 3 Repeat the steps above to assemble the remaining handwheel and locking knob onto the blade raise lower shaft located on the front of the cabinet WRENCH AND FENCE HOOK ASSEMBLY A WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source Figure 9 1 A B 1 Assemble both of the fence hooks A to the left side of the cabinet B using four M4 x 8mm sheet metal screws not shown See figure 9 1 2 Assemble the wrench hook C above the fence hooks using two M4 x 8mm sheet metal screws not shown See figure 9 1 18 BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY A WARNING MAKE CERTAIN the table s
104. ght miter gauge groove and lock the fence 3 Use a measuring tape to measure the distance 1 Attach support retainer A to the lower rear of the from the saw blade right side to the left fence side cabinet with two M6 x 25mm hex head screws M6 lock washers and M6 flat washers Do not com 4 Assemble the cursor E to the right side of the pletely tighten hardware See figure 11 10 fence cross arm F with two 10 32 x 3 8 round 2 Assemble the lower support B to the support head screws and 10 flat washers 1 Do not retainer with one M6 x 35mm hex head screw and completely tighten screws M6 Nylok hex nut Be sure that the notch H in the lower support is facing up Do not completely tight en hex nut Allow lower support to move freely See Figure 11 10 and 11 11 5 Align cursor with the guide tube measuring scale H so that the thin black line G is on the same number as the distance measured in Step 3 Tighten the cursor screws Figure 11 11 6 Remove fence from table and reposition it on left side of saw blade Align right fence side at a dis tance from the left side of left miter gauge groove and lock the fence 7 Use a measuring tape to measure the distance from the saw blade left side to the right fence side 8 Assemble the second cursor to left side of fence cross arm with two 10 32 x 3 8 round head screws and 10 flat washers Do not completely tighten screws 9 Align cursor with the guide tube measuring
105. herra mienta cortante de accesorio Entalladura La pieza removida del material por la hoja durante cualquier operaci n de corte 50 Fresa rotativa de ranurar Corte no directo que produce una muesca cuadrada Una fresa rotativa tiene t picamente un ancho de 1 8 a 13 16 pulg Una fresa rotativa requiere un conjunto especial de hojas que no est n incluidas con esta sierra de mesa Goma alquitr n o resina Residuo pegajoso y basado en la savia producido por los productos de madera Gradaci n de la hoja de la sierra La distancia en que las puntas de la hoja de la sierra est n anguladas hacia afuera desde el grosor de la hoja La gradaci n de los dientes de la hoja de la sierra permite que el cuerpo de la hoja atraviese todos los cortes con seguridad Ladeo El mal alineamiento de la hoja con las ranuras de ingletes o cuando la hoja no est paralela con las ranuras de ingletes Mano libre Una operaci n muy peligrosa para efectuar un corte sin hacer uso de la gu a de corte ni la escuadra de ingletes durante una operaci n de corte Los cortes a mano libre jam s deben realizarse con una Sierra de Mesa Mesa zona de trabajo La superficie total de la parte superior de la sierra de mesa sobre la que descansa el material mientras que se realizan operaciones de montaje o de corte Refrentado Dispositivo accesorio que puede hacerse o comprarse para ayudar a la gu a o sujetar un material durante las
106. ing on how often you do this type of work To reduce your exposure to these chemicals work in a well ventilated area and work with approved safety equipment such as those dust masks that are specially designed to filter out microscopic particles MAKE CERTAIN that masks or respirators are MSHA NIOSH approved The operation of any Table Saw can result in debris being thrown into your eyes which can result in severe eye damage ALWAYS wear Safety Goggles that com ply with ANSI standard Z87 1 when operating the Table Saw Safety Goggles are available at Sears Retail Stores Keep your thumbs and fingers away from the blade while it is spinning Basic precautions should always be followed when using your Table Saw To reduce the risk of injury electrical shock or fire comply with the safety rules listed below 1 READ and understand the instruction manual before operating the Table Saw 2 DO NOT OPERATE THIS MACHINE until it is as sembled and installed according to the instructions 3 OBTAIN ADVICE FROM YOUR SUPERVISOR instructor or another qualified person if you are not familiar with the operation of this machine 4 DO NOT leave the Table Saw plugged into the elec trical outlet Unplug Table Saw from the outlet when not in use and before servicing changing blades and cleaning 5 ALWAYS turn the power switch OFF before unplugging the Table Saw 6 TO REDUCE THE RISK OF ELECTRICAL SHOCK do not use outdoo
107. inistrado con su Sierra de Mesa es un motor monof sico de voltaje doble 120 240 voltios Si desea operar su sierra de mesa a 240 voltios ser necesario reconectar los avances del motor dentro de la caja de empalmes del motor siguiendo el diagrama de cableado que aparece en la cubierta de la caja de empalmes ADVERTENCIA ASEG RESE de que el motor est desconectado de la fuente de energ a antes de reconectar los avances del motor Fig 1B orejeta del adaptador de conexi n a tierra 120 Voltios conductor de conexi n a tierra tomacorrientes para dos machos cord n el ctrico de tres hilos Tambi n ser necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios suministrado con el motor por un enchufe clasificado por UL CSA como apropiado para los 240 voltios y la corriente clasificada de la sierra Comun quese con un electricista local competente acerca de los procedimientos correctos para instalar el enchufe La sierra de mesa debe cumplir con todos los c digos el ctricos en el mbito local y nacional tras la instalaci n del enchufe de 240 voltios La sierra de mesa con el enchufe de 240 voltios s lo debe conectarse a un tomacorrientes que disponga de la misma configuraci n que el enchufe ilustrado en la Figura 1C No hay adaptadores disponibles para el enchufe de 240 voltios ni tampoco debe usarse ninguno tomacorrientes conectado a tierra Fig 1C 240 VOLTIOS
108. l rbol est roscado la derecha para aflojar la tuerca hexagonal g rela en sentido antihorario Ver la figura 10 4 Figura 10 4 Coloque la hoja de sierra de 10 pulg Z sobre el eje de la hoja 1 aseg rese de que los dientes de la hoja apun ten hacia abajo al frente de la mesa de la sierra Coloque la pesta a exterior J y la tuerca hexagonal K sobre el eje de la hoja y apriete la tuerca hexagonal manual mente Coloque la llave de boca de la hoja L sobre las partes planas de la pesta a interior de la hoja no ilustra da y la llave de extremo de caja M de la hoja sobre la tuerca hexagonal apret ndolas seguramente Aviso El eje de la hoja tiene un roscado derecho para afianzar la tuerca hexagonal g rela en sentido horario Ver la figura 10 4 66 Coloque una escuadra N sobre la mesa de la sierra y contra el ensamblado del hendidor O detr s de los dedos anticontragolpe P Realice ajustes al ensamblado del soporte del hendidor de tal manera que el hendi dor quede cuadrado con la mesa de la sierra Una vez cuadrado afiance los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal por debajo del ensamblado de soporte del hendidor Ver la figura 10 5 Figura 10 6 10 Coloque una regla R contra el lado izquierdo de la hoja de la sierra S alineando el hendidor T de tal manera que quede en l nea recta con la hoja y apretando el nico tornillo de cabeza hueca hexagonal U en la parte superior del
109. l the blade is parallel to the miter slot Repeat steps in CHECKING BLADE ALIGNMENT 4 When blade is parallel to miter slot tighten all four hex head screws 5 Recheck blade alignment 6 Tilt the blade to 45 degrees and rotate the saw blade by hand Make sure the blade does not contact the table insert 29 BIESEMEYER T SQUARE COMMERCIAL RIP FENCE SYSTEM ASSEMBLY OPERATIONS AND ADJUSTMENTS 4 WARNING MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from the power source when making adjustments Figure 18 1 1 To move the rip fence A along the guide tube B simply lift up on lock handle C See figure 18 1 2 Slide the rip fence to a desired position on the guide tube and push down on the fence lock handle to lock the rip fence NOTE A magnet is assem bled to the fence body to hold the lock handle in the up position when moving the rip fence See figure 18 1 3 The thin black line located on the cursor D indi cates the distance the rip fence is positioned away from the saw blade lt may be necessary to adjust one or both cursors Make a test cut with the rip fence locked in position See figure 18 1 4 Measure the width of the finished cut and adjust the cursor by loosening the two screws E Adjust the cursor until the thin black line is aligned with the same marking on the scale F as the finished cut Retighten the two screws See figure 18 1 F ENCE ALIGNMENT
110. la pieza de inserci n de mesa Aviso Quite el perno de ret n de la pieza de inserci n de mesa que se utiliza para afianzar la pieza a la mesa de la sierra Figura 10 1 2 Coloque el extremo roscado de la vara de montaje del hendidor A a trav s del agujero B en la parte posterior del gabinete Coloque una tuerca hexagonal M12 no ilustrada sobre el extremo roscado de la vara de mon taje del hendidor dentro del gabinete y afi ncelo de manera segura Ver las figuras 10 1 10 2 Aviso Coloque una llave de 18 mm sobre la parte hexagonal y una llave de 13 mm sobre las partes planas de la vara del hendidor y apri telas Figura 10 2 3 Coloque el ensamblado del soporte del hendidor C Sobre la vara de montaje del hendidor Ver las figures 10 2 y 10 3 Figura 10 3 Figura 10 5 Coloque el punto de conexi n delantero D del ensam blado de protector de hoja y de hendidor H sobre el punto de conexi n delantero que carece de herramientas E Coloque la ranura de conexi n trasera F sobre las roscas de la perilla del soporte del hendidor G Afiance la perilla del soporte del hendidor de manera segura Aviso Ser necesario posicionar el ensamblado del soporte del hendidor de manera que se ajuste al ensam blado de protector de hoja y de hendidor por encima de la vara de montaje del hendidor Ver la figura 10 3 Quite la tuerca hexagonal K y la pesta a exterior J del rbol de la hoja 1 Aviso E
111. la placa de notaciones CRAFTS MAN H AVISO Estos dos tornillos de cabeza Phillips tienen tuercas hexagonales en el interior del gabinete Figura 13A 3 J Quite los nueve tornillos de cabeza Phillips I del lado derecho del gabinete Quite los dos ganchos de gu a de la escuadra de ingletes y el panel lateral J Ver figura 13A 3 Figura 13A 4 Abra la cubierta del motor y quite el conducto de polvo K Coloque la sierra de mesa en donde desea montarla permanentemente Marque el piso a trav s de los agujeros en cuatro soportes inferiores de esquina L Mueva la sierra de mesa un lado y perfore agujeros piloto en los cuatro lugares marcados Conecte la sierra de mesa al piso utilizando la ferreter a apropiada no se incluye OPERACIONES Y AJUSTES PRECAUCI N Debe hacerse uso de un circuito el ctrico individual para Su sierra de mesa La sierra de mesa viene cableada de antemano para el funcionamiento a 120 voltios El circuito no debe tener un calibre de alambre menor que 14 AWG y debe estar protegido con un fusible de retardaci n de tiempo de 15 amperios Haga que un electricista competente repare o reponga el cord n da ado o gastado inmediatamente Antes de conectar el motor a la l nea de potencia aseg rese de que el interruptor est en la posici n de apagado OFF y aseg rese de que la corriente el ctri ca tenga las mismas
112. lado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de energ a ADVERTENCIA Si llegara a faltar cualquier pieza no intente enchufar el cord n de potencia y encender la sierra de mesa La sierra de mesa s lo podr encenderse despu s de que se hayan obtenido todas las piezas y estas hayan sido instaladas correctamente SIERRA DE MESA 1 Ensamblado de la sierra de mesa Ala de extensi n 2 Volante de mano 2 Perilla de cierre del volante de mano 2 Vara de montaje del hendidor Ensamblado del soporte del hendidor Gancho de la llave Pie nivelador 4 9 Gancho de la gu a 2 10 Correa Poly V 08 11 Ensamblado de protector de la hoja y hendidor 8 i 4 12 Puerto de polvo 13 Interruptor 14 Hoja de la sierra no ilustrada 58 GU A Figura 3 2 20 Riel posterior 21 Riel delantero 22 Tubo de gu a 23 Ensamblado de extensi n de mesa 24 Ensamblado de la gu a de la escuadra en T 25 Perilla de la agarradera de cierre 26 Cursor 2 27 Plantilla 27 ESCUADRA DE INGLETES Figura 3 3 40 Escuadra de ingletes 41 Gu a de corte transversal 41 42 Tope de profundidad 43 Ensamblado de abrazadera 5 44 Tornillo de cabeza hueca M5 x 20 mm 3 i 45 Arandela plana M5 3 46 Tuerca cuadrada M5 3 47 Varilla elevadora 48
113. le for the operator to produce almost any kind of molding such as various styles of corner moulds picture frames table edges etc Figure 27 1 A The molding head consists of a cutterhead A in which you can mount various shapes of steel knives B Each of the three knives in a set is fitted into a groove in the cutterhead and securely clamped with a screw The knife grooves C should be kept free of sawdust which would prevent the cutter from seating properly See figure 27 1 37 A WARNING The blade guard and splitter assembly cannot be used when dadoing or molding and must be swung to the rear of the saw Blade guard must be reassem bled when finished Figure 27 2 F NOT INCLUDED Figure 27 2 shows the molding cutterhead is assembled to the saw arbor as shown If the outside arbor flange D cannot be used with the molding cutterhead tighten the arbor nut E against the cutterhead body Do not lose the outside arbor flange for it will be needed when reattaching a blade to the saw arbor Also an accessory molding cutterhead table insert F not included must be used in place of the standard table insert See figure 27 2 Figure 27 3 It is necessary when using the molding cutterhead to add a wood facing G to the face of the rip fence H The wood facing is attached to the fence with fasteners A 3 4 inch facing is suitable for most work although an occasional job may require 1 inch
114. lizar el material nuevamente mueva el material hacia el lado un poco para alejarlo ligeramente de la hoja de la sierra ADVERTENCIA JAM S recoja ning n trozo de material descartado de la mesa mientras que la sierra est funcionando Espere hasta que la hoja de la sierra se haya detenido por completo 81 Figura 24 2 GU A AUXILIAR Para mayor seguridad y conveniencia la escuadra de ingletes puede equiparse con una gu a auxiliar E si no es que viene equipada con una Si la gu a auxiliar no ha sido suministrada con su sierra es posible comprar una como accesorio o puede hacerse una a partir de un pedazo dimen sional de madera dura Esta gu a auxiliar puede afianzarse al frente de la escuadra de ingletes usando dos tornillos no incluidos a trav s de las ranuras no ilustradas en el cuerpo de la escuadra de ingletes Ver figura 24 2 Figura 24 3 CALIBRE DE TROCEADO 1 Cuando vaya a realizar el corte transversal de un n mero de piezas a la misma extensi n afiance un bloque de madera F a la gu a J para utilizarlo como calibre de troceado Es importante que dicho bloque de Madera siempre sea posicionado al frente de la hoja de la sierra Ver la figura 24 3 PRECAUCI N Cuando vaya a hacer uso del bloque como calibre de corte es muy importante que la parte trasera del bloque est posi cionado de tal manara que el material quede libre del bloque antes de entrar en la hoja ADVERTENCIA Jam
115. llos de ajuste 1 usando una llave hexagonal de 3 16 pulg no suministrada AVISO Los tornillos deben afianzarse en cantidades iguales Ver la figura 18 2 4 Reponga la gu a de corte a lo largo sobre el tubo de gu a y encl vela Revise que la gu a de corte a lo largo est afianzada de manera segura al tubo de gu a Repita los pasos anteriores si se requiere la realizaci n de ajustes adicionales 5 IMPORTANTE Despu s de ajustar la acci n de abrazadera en la gu a de corte a lo largo revise que la gu a de corte a lo largo a n siga paralela a la ranura de la escuadra de ingletes LUBRICACI N 1 Aplique cera en pasta semanalmente a las superficies deslizantes de la gu a de corte a lo largo A y del tubo de gu a B Adem s la mesa de la sierra y las super ficies de las mesas de extensi n deben encerarse a menudo Ver la figura 18 1 Aplique grasa al cierre de levas J y al pie de levas ocasionalmente para impedir el desgaste Ver la figura 18 2 AJUSTE DE LA PIEZA DE INSERCI N DE MESA A ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de potencia durante la realizaci n de los ajustes Figura 19 1 1 La pieza de inserci n de mesa debe estar nivelada siempre con la mesa de la sierra B Para ajustar la pieza de inserci n de la mesa afloje y remueva el perno de ret n de la pieza de inserci n de mesa C Ver la figura 19 1 2 Coloque una regla
116. los protectores cuando resulte possi ble hacerlo Revise que est n en su sitio afianzados y funcionando correctamente EVITE LOS CONTRAGOLPES haciendo lo siguiente anteniendo la hoja afilada y libre de oxidaci n y alquitr n anteniendo la gu a de corte a lo largo paralela con la hoja de la sierra Usando el protector de la hoja de la sierra y el ensam blado del hendidor para todas las operaciones posibles incluyendo el aserrado directo Empujando el material m s all de la hoja de la sierra antes de soltarlo No cortando a lo largo jam s ning n material que est orcido o alabeado o que no disponga de un borde recto para guiarlo a lo largo de la gu a de corte Usando tablas de refrentado cuando no pueda utilizarse el protector de hoja y el ensamblado del hendidor No aserrando jam s una pieza de material grande que no pueda controlarse No usando jam s la gu a durante el corte transversal No aserrando jam s un material con nudos sueltos u otras imperfecciones RETIRE las piezas troceadas y los escombros de la mesa antes de arrancar la sierra La vibraci n de la sierra puede hacer que se muevan hacia la hoja de la sierra expuls ndolas Despu s de realizar el corte apague la sierra Cuando la hoja se haya detenido por completo desenchufe la sierra y retire los escombros JAM S ARRANQUE la sierra con el material contra la hoja JAM S realic
117. los rieles para mantener la mesa de extensi n en su sitio Podr ser necesario MEE Z juntar el ala de extensi n B y la mesa de extensi n A con abrazaderas Utilice dos abrazaderas en C por debajo de la superficie de la mesa Ver la figura 11 6 Perfore cuatro agujeros de 5 16 pulg E a trav s del ensamblado de la mesa de extensi n usando los agu jeros existentes en los rieles delantero y traseros Ver la figura 11 6 Despu s de haber taladrado los agujeros afiance el riel delantero a la mesa de extensi n haciendo uso de dos tornillos de cabeza plana 5 16 18 x 1 1 2 pulg arandelas planas de 5 16 pulg arandelas de cierre de 5 16 pulg y tuercas hexagonales de 5 16 18 Afiance el riel trasero a la mesa de extensi n haciendo uso de dos tornillos de cabeza hexagonal 5 16 18 x 1 1 2 pulg arandelas planas de 5 16 pulg arandelas de cierre de 5 16 pulg y 2 Conecte el conmutador C a los dos agujeros roscados tuercas hexagonales de 5 16 18 Aseg rese de que la D en el fondo a extrema izquierda del tubo de gu a con mesa de extensi n permanezca nivelada con la mesa de dos tornillos de cabeza hexagonal de 1 4 20 x 3 4 pulg y la sierra antes de afianzar la ferreter a seguramente arandelas de cierre de 1 4 pulg Ver la figura 11 8 Quite todas las abrazaderas 3 Aseg rese de que el tubo de gu a est paralelo con el riel delantero antes de apretar toda la ferreter a 68 ENSAMBLADO D
118. mm 3 3B 0891575 WARNING LABEL PICTORAL 1 127A 570840407 HEX NUT M4 3 4 0891782 PIN 1 128 OR91756 HEX SOCKET HEAD SCREW 5 x 20mm 2 5 0891008 GUARD BRACKET 1 129 0891823 SPECIAL FLAT WASHER 10 5 3 OD 12 1 2 2 6 0891834 PUSH NUT BLACK 1 130 0891573 MITER SCALE 1 7 0891745 GUARD SPRING 1 131 0891084 SPECIAL WASHER MITER HANDLE 1 8 OR91031 SPLITTER MOUNTING ROD 1 132 0891085 MITER GAUGE 1 9 OR91812 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22mm 2 133 OR91086 ELEVATING ROD 1 9A 570852006 LOCK WASHER 2 134 0891756 HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20mm 1 10 OR91011 SPLITTER REAR MOUNT LOWER 1 134A 0891823 SPECIAL FLAT WASHER ID 5 3 OD 12 T 1 2 1 1 OR91051 SPLITTER MOUNT SQUARE NUT 2 135 OR91087 DEPTH STOP 1 12 OR91012 SPLITTER REAR MOUNT UPPER 1 136 OR91118 SQUARE NUT M5 1 13 OR91820 SPECIAL FLAT WASHER ID 6 4mm OD 18mm T 1 6mm 1 200 0891767 JAM NUT 5 8 18 LH 1 14 570852006 LOCK WASHER M6 1 201 0891020 ARBOR PULLEY 1 15 OR91758 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16mm 1 202 OR91824 KEY 5mm x 5mm x 15mm 1 16 OR91015 SPLITTER 1 203 OR91734 BEARING CLOSURE NUT 1 17 OR91048 SPLITTER KNOB 1 203A OR91732 ARBOR SPACER 1 18 OR91760 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 6mm 2 204 OR91733 BALL BEARING lt 6203 LLB gt 1 19 0891820 SPECIAL FLAT WASHER IDG 4mm OD 18mm T 1 6mm 2 205 OR91004 ELEVATING BRACKET 1 20 OR91758 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16mm 2 206 OR91024 ARBOR SLEEVE 1 21 OR91010 SPLITTER FRONT MOUNT 1 207 OR91801 WAVE WASHER lt BWW 6203 gt 1 21A OR91791 SPRING PIN
119. n excesiva de la sierra 1 Hoja alabeada Correa de marcha da ada Superficie de trabajo desigual La sierra no est montada de manera segura 87 SOLUCION 1 Haga reemplazar el motor Presione el interruptor fi pulg hacia adentro o aseg rese de que el interruptor est en la posici n de encendido Haga reemplazar el interruptor Haga reemplazar el capacitador Corrija la condici n de bajo voltaje de l nea Si la sierra est enchufada a una extensi n enchufe la sierra directamente al tom corrientes AVISO El 3 y 4 deben ser realizados por un t cnico de servicio competente Reduzca la carga del circuito apague otros enseres Corrija la condici n de bajo voltaje de l nea Revise el voltaje de l nea con un medidor multiple Si la sierra est enchufada a una extensi n enchufe la sierra directamente al tomacorrientes Reduzca la carga del motor reduzca la tasa de alimentaci n del material empujado hacia la hoja Haga que un electricista competente instale los fusibles correctos en los disyuntores de circuito Inspeccione las terminaciones en el motor por si hay aislamiento danado y o cables cortocircuitados y rep ngalos Revise todas las conexiones de avances de fuerza Corrija la condici n de bajo voltaje de l nea Revise el voltaje de l nea con un medidor m ltiple Si la sierra est enchufada a una extensi n e
120. n un cord n el ctrico que dispone de un conductor de conexi n a tierra para el equipo as como un enchufe de conexi n a tierra El enchufe DEBE estar enchufado a un tomacorrientes coincidente que haya sido correctamente instalado y conectado a tierra de acuerdo con TODOS los c digos y ordenanzas municipales NO MODIFIQUE EL ENCHUFE SUMINISTRADO Haga que un electricista calificado instale el tomacorrientes apropiado si el enchufe no cabe en el tomacorrientes LA CONEXI N EL CTRICA INCORRECTA del conductor de conexi n a tierra para el equipo puede resultar en el riesgo de choques el ctricos El conductor con el aislamiento verde con o sin rayas amarillas es el conductor de conexi n a tierra para el equipo NO conecte el conductor de conexi n a tierra para el equipo a una terminaci n viva si resulta nece sario reparar o reemplazar el cord n el ctrico o el enchufe CONSULTE con un electricista calificado o personal de servi cio si no entiende las instrucciones de conexi n a tierra com pletamente o si no est seguro que la herramienta est debidamente conectada a tierra El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor monof sico de corriente alterna y voltaje doble de 120 240 voltios 60 hertzios Se env a cableado para las aplicaciones a 120 voltios Jam s conecte el alambre verde de tierra a un terminal vivo S LO UTILICE UNA EXTENSI N EL CTRICA DE3 HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXI N
121. nchufe la sierra directamente al tomacorrientes Haga reemplazar el motor Haga reemplazar el capacitador Limpie el polvo y restaure la circulaci n normal de aire alrededor del motor Reduzca la carga del motor Afloje la Perilla de Cierre del Volante de Mano Limpie los ensamblados de engranaje de inclinaci n o biselado Limpie la ranura y la barra de la escuadra de ingletes Ajuste los tornillos de fijaci n en la barra de la escuadra de ingletes Afile o reponga la hoja Reponga la tabla Ver Alineamiento de Gu a en Operaci n y Ajustes Afile o reponga la hoja Ajuste la flecha indicadora de biselado Ajuste los topes positivos de 90 y 45 grados Ver Alineamiento de Gu a en Operaciones y Ajustes Limpie y aplique cera en pasta a los rieles Reponga la hoja Reponga la correa de marcha Reposicione la sierra en una superficie plana Ajuste los pies niveladores si fueron suministrados con la sierra Apriete toda la ferreter a Get it fixed Your Home For repair in your home of all major brand appliances lawn and garden equipment or heating and cooling systems no matter who made it no matter who sold it For the replacement parts accessories and owner s manuals that you need to do it yourself For Sears professional installation of home appliances and items like garage door openers and water heaters 1 800 4 MY HOME Anytim
122. ne cabellera larga para impedir el contacto con cualquier pieza en movimiento 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 UTILICE PROTECCI N OCULAR SIEMPRE Cualquier herramienta mec nica puede arrojar escombros hacia los ojos durante el funcionamiento pudiendo esto resultar en heridas oculares graves y permanentes Los anteojos de uso cotidiano NO son gafas de seguridad Utilice Gafas de Protecci n SIEMPRE que cumplan con la normativa Z87 1 de ANSI durante la operaci n de herramientas mec nicas Las Gafas de Protecci n est n disponibles en las tiendas Sears de ventas al detal El equipo auditi vo debe cumplir con la Normativa 53 19 de ANSI SIEMPRE DESENCHUFE LA HERRAMIENTA DEL TOMACORRIENTES cuando vaya a realizar ajustes cambiar piezas o realizar cualquier clase de manteni miento MANTENGA LOS ESCUDOS DE PROTECCI N EN SU SITIO Y EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO EVITE EL ARRANQUE ACCIDENTAL Aseg rese de que el interruptor de potencia se encuentre en la posici n de APAGADO antes de enchutar el cord n de potencia en el tomacorrientes QUITE TODAS LAS HERRAMIENTAS DE MIENTO de la zona inmediata antes de encender la herramienta S LO UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS El Uso de accesorios incorrectos o poco apropiados puede ocasionar heridas graves al operario y ocasionar da o a la herramienta Si tiene dudas consulte el manual de instrucciones qu
123. ng a workpiece longer than three feet it is recommended that the workpiece be supported at the rear of the table saw to keep it from falling A roller stand can be purchased to support long workpieces to the rear of a table saw CAUTION If the workpiece is to be cut less than 4 inches wide a push stick E or guide should always be used to keep your hands away from the saw blade See figure 25 2 Figure 25 2 An accessory Craftsman Fence Guide can be pur chased to assist when making narrow cuts See ACCESSORIES AND ATTACHMENTS section in this manual DADO BLADE SET A WARNING The blade guard and splitter assembly cannot be used when dadoing or molding and must be swung to the rear of the saw Blade guard must be reassembled when finished dadoing or molding Figure 26 1 B A Dadoing is cutting a non through cut that produces a square notch into the workpiece Most dado blade sets not included are made up of two outside dado blades A and four or five inside chippers B Shims E can be placed between blades and chippers to slightly vary the width of a dado No more than two shims should be placed together between one set of blades or chippers Shims can be made of heavy paper brass or metal Various combinations of the dado blades and chippers are used to cut grooves from 1 8 to 13 16 for use in shelving making joints tenons grooving etc See figures 26 1 26 2 and 26 3 Figur
124. of the table saw Place the outer flange J and hex nut K onto the blade arbor and snug hex nut by hand Place the open end blade wrench L on the flats of the inner blade flange not shown and the box end blade wrench M onto the hex nut and securely tighten Note The blade arbor has a right hand thread to tighten the hex nut turn it clockwise See figure 10 4 19 Place a square N onto the saw table and against the splitter assembly O behind the kickback fin gers P Make adjustments to the splitter bracket assembly Q so that the splitter is square to the saw table Once square tighten the two hex socket head screws on the bottom of the splitter bracket assembly See figure 10 5 Figure 10 6 10 Lay a straight edge R against the left side of the saw blade S Align the splitter T so that it is in a straight line with the blade and tighten the one hex socket head screw U on top of the splitter bracket assembly See figure 10 6 Replace table insert and tighten table insert retain ing bolt removed in step 1 If there is any problem with the front splitter attach ment bracket being out of square to the saw table or blade alignment see ALIGNING SPLITTER BRACKET in the Operations and Adjustments section of this manual BIESEMEYER BIESEMEYER T SQUARE COMMERCIAL F RIP FENCE SYSTEM ASSEMBLY RONT AND REAR RAIL ASSEMBLY A WARNING M
125. ole and does not need modified CHANGING THE SAW BLADE A WARNING Turn the power switch OFF and unplug the power cord from its power source when changing the saw blade USE ONLY 10 in diameter blades with 5 8 in arbor holes rated at or higher than 3800 R P M Figure 21 1 1 Remove blade guard and splitter 2 Remove the table insert retaining bolt and remove the table insert 3 Unlock the raise lower handwheel lock and raise saw blade to maximum height 4 Two wrenches are supplied with the table saw Place one open end wrench A on the flat of the saw arbor to keep it from turning Place the closed end wrench B on the arbor nut C Turn the arbor nut wrench toward the front of saw to loosen it Remove arbor nut blade flange D and saw blade E See figure 21 1 5 Assemble the new saw blade make certain the teeth point down at the front of the saw table and assemble the blade flange and arbor nut Using both blade wrenches as previously mentioned tighten arbor nut in the opposite direction from which it was loosened 6 Replace table insert and tighten the table insert retaining bolt 7 Replace blade guard and splitter ALIGNING SPLITTER BRACKET 3 Retighten the two hex socket head cap screws after the splitter has been aligned 44 WARNING 4 If necessary adjust the rear splitter bracket MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from Make certain that
126. ool DO NOT modify this Table Saw in any way REMEMBER Your personal safety is your responsibility BEFORE USING THE TABLE SAW A WARNING To avoid serious injury and damage to the tool read and follow all of the Safety and Operating Instructions before operating the Table Saw 1 READ the entire Owner s Manual LEARN how to use the tool for its intended applications 2 GROUND ALL TOOLS If the tool is supplied with 3 prong plug it must be plugged into a 3 contact electrical receptacle The 3rd prong is used to ground the tool and provide protection against accidental electric shock DO NOT remove the 3rd prong See Grounding Instructions 3 AVOID A DANGEROUS WORKING ENVIRON MENT DO NOT Use electrical tools in a damp environment or expose them to rain 4 DO NOT use electrical tools in the presence of flammable liquids or gasses 5 ALWAYS keep the work area clean well lit and organized DO NOT work in an environment with floor surfaces that are slippery from debris grease and wax 6 KEEP VISITORS AND CHILDREN AWAY from the table saw DO NOT permit people to be in the immediate work area especially when the electrical tool is operating 7 DO NOT FORCE THE TOOL to perform an opera tion for which it was not designed It will do a safer and higher quality job by only performing operations for which the tool was intended 8 WEAR PROPER CLOTHING DO NOT wear loose clothing
127. ord If in doubt of the proper size of an extension cord use a shorter and thicker cord An undersized cord will cause a drop in line voltage result ing in a loss of power and overheating USE ONLY A 3 WIRE EXTENSION CORD THAT HAS A 3 PRONG GROUNDING PLUG AND A 3 POLE RECEPTACLE THAT ACCEPTS THE TOOL S PLUG If you are using an extension cord outdoors be sure it is marked with the suffix W A W in Canada to indi cate that it is acceptable for outdoor use Be sure your extension cord is properly sized and in good electrical condition Always replace a damaged extension cord or have it repaired by a qualified person before using it Protect your extension cords from sharp objects exces sive heat and damp or wet areas MINIMUM RECOMMENDED GAUGE FOR EXTENSION CORDS AWG 120 VOLT OPERATION ONLY 0 to 6 Amps 16 AWG 6 to 10 Amps 14 AWG 10 to 12 Amps 14 AWG 12 to 15 Amps Not recommended 240 VOLT OPERATION ONLY 25 LONG 50 LONG 100 LONG 0 to 6 Amps 18 AWG 18 AWG 16 AWG 6 to 10 Amps 18 AWG 18 AWG 14AWG 10 to 12 Amps 16 AWG 16 AWG 14AWG 12 to 15 Amps 14 AWG 12 WG Not recommended GROUNDING INSTRUCTIONS A WARNING THIS TOOL MUST BE GROUNDED WHILE IN USE TO PROTECT THE OPERATOR FROM ELECTRIC SHOCK IN THE EVENT OF A MALFUNCTION OR DOWN grounding provides the path of least resistance for electric current and reduces the risk of electric shock This tool is equip
128. ouch the part of the workpiece that is going to be cut off D 3 Continue cutting until workpiece is cut in two 4 Slide the miter gauge and workpiece back to the starting point Note Before sliding the workpiece back give the work piece a little sideways shift to move it slightly away from the saw blade AWARNING NEVER pick up any short cut off scrap pieces from the table while the saw is running Wait until the saw blade has come to a complete stop 34 Figure 24 2 AUXILIARY FENCE For added safety and convenience the miter gauge can be fitted with an auxiliary fence E if not already sup plied with one If the auxiliary fence is not provided with your saw one can be purchased as an accessory or one can be made from a dimensional piece of hard wood This auxiliary fence can be fastened to the front of the miter gauge by using two screws not included through the slots not shown in the miter gauge body See figure 24 2 Figure 24 3 CUT OFF GAUGE 1 When cross cutting a number of pieces to the same length clamp a block F of wood to the fence J to use as a cut off gauge It is important that this block of wood always be positioned in front of the saw blade See figure 24 3 CAUTION When using the block as a cut off gauge it is very important that the rear end of the block be positioned so the workpiece is clear of the block before it enters the blade AWARNING Never use the fenc
129. ped with an electric cord that has an equipment grounding conductor and a ground ing plug The plug MUST be plugged into a matching electrical receptacle that is properly installed and grounded in accordance with ALL local codes and ordinances DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED If it will not fit the electrical receptacle have the proper electrical receptacle installed by a qualified electrician IMPROPER ELECTRICAL CONNECTION of the equip ment grounding conductor can result in risk of electric shock The conductor with the green insulation with or without yellow stripes is the equipment grounding conductor DO NOT connect the equipment grounding conductor to a live terminal if repair or replacement of the electric cord or plug is necessary CHECK with a qualified electrician or service personnel if you do not completely understand the grounding instructions or if you are not sure the tool is properly grounded The motor supplied with your Table Saw is a dual voltage 120 240 volts 60 hertz alternating current single phase motor It is shipped wired for 120 volts application Never connect the green or ground wire to a live terminal Fig 1A 120 Volt grounding conductor c 3 prong e electrical receptacle 3 wire electrical cord USE ONLY 3 WIRE EXTENSION CORD THAT HAS A 3 PRONG GROUNDING PLUG AND A 3 POLE RECEPTACLE THAT ACCEPTS THE TOOL S PLUG REPLACE
130. quier clase de moldurado tales como distintos tipos de moldurados de esquinas marcos para cuadros bordes de mesa etc Figura 27 1 El cabezal de moldurar consiste de un cabezal de corte A en el que puede montar distintos tipos de cuchillas de acero B Cada una de las tres cuchillas en un conjunto est fijada a Una ranura en el cabezal de corte y est afianzada segura mente con un tomillo Las ranuras de las cuchillas C deben conservarse libres de aserr n lo que impedir a que la fresa tuviese el asiento correcto Ver la figura 27 1 84 ADVERTENCIA El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden utilizarse durante el fresado o el moldurado y deben bascu larse hacia la parte trasera de la sierra El protector de hoja debe reensamblarse cuando haya terminado Figura 27 2 F NO INCLUIDA La Figura 27 2 muestra el cabezal de moldurado montado al eje de la sierra Si la pesta a exterior del eje D no puede utilizarse con el cabezal de moldurado apriete la tuerca del eje E contra el cuerpo del cabezal No pierda la pesta a exterior del eje ya que ser necesaria durante la reconexi n de la hoja al eje de la sierra Adem s debe hacerse uso de una pieza de inser ci n de mesa para el moldurado F no incluida en vez de la pieza de inserci n de mesa est ndar Ver la figura 27 2 Figura 27 3 Durante el uso del cabezal de moldurado resulta necesario a adir un refrentado de mad
131. r se recomiendan como sigue Para limpiar y mantener las superficies de hierro sin pintar e Aplique una capa gruesa de WD 40 sobre la superficie de hierro moldeado sin pintar e una almohadilla de lana de acero fina para pulir el hierro moldeado sin pintar Aseg rese de pulir en sentido del frente a parte posterior solamente El pulido de lado a lado aparecer en el hierro finamente moldeado como una lacra defecto o ralladura e Vuelva a aplicar WD 40 para pulir la superficie de hierro moldeado sin pintar hasta que haya quitado las manchas o la oxidaci n Aseg rese de usar el mismo movimiento de frotaci n del frente a parte posterior para evitar rayar o da ar la superficie de hierro moldeado e Despu s de haber quitado todas las manchas y o oxida ci n limpie todo el aceite y suciedad de la sierra de mesa utilizando para ello un pa o o trapo suave e Finalmente necesita aplicar una cera automotriz en pasta de buena calidad a todas las superficies de hierro moldeado sin pintar Esto le ayudar a proteger la sierra contra la oxidaci n como resultado del contacto adicional con la humedad o las manos aceitosas LUBRICACI N La sierra de mesa tiene cojinetes lubricados sellados en la carcasa del motor que no requieren lubricaci n adicional por arte del operario LIMPIEZA Con la sierra de mesa desenchufada sople aire a baja pre si n sobre el motor para quitar el polvo o la sucie
132. r a la orejeta L debajo de la mesa de avance de salida usando una tuerca de cabeza hexagonal M6 x 35 N y una tuerca hexagonal M6 Nylok O No apriete la tuerca hexagonal completamente Permita que el soporte superior se mueva libremente Ver figura 11 12 8 Apriete la ferreter a conectando las bisagras tanto al riel trasero como a la mesa de avance de salida 9 Aseg rese de que las ranuras de espacio libre de la escuadra de ingletes K en la mesa de avance de salida est n alineadas con las ranuras de la escuadra de ingletes de la sierra de mesa Coloque una regla sobre la mesa de la sierra en saliente sobre la mesa de avance de salida Aseg rese de que la mesa de avance de salida est nivelada o ligeramente por debajo de la mesa de la sierra Afiance seguramente la ferreter a conectando el ret n de soporte al gabinete 4 Haga un lazo E desde la holgura del cord n interruptor y col quelo detr s de la barra de ret n del cord n F Ver figura 12 2 70 MONTAJE DE LA ESCUADRA DE Figura 13 2 INGLETES A ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 13 1 5 Coloque la secci n roscada de los tornillos de cabeza hueca hexagonal en las ranuras 1 del cuerpo de la escuadra de ingletes Aseg rese de que las arandelas planas est n contra las cabezas de los tornillos de cabeza hueca hexagonal Ver la figura 13 2
133. re 25 1 Ripping is the operation of making a cut with the grain of the workpiece the rip fence A is used to position and guide the workpiece Since the workpiece is pushed along the fence must have a straight edge and make solid contact with the saw table The blade guard B and splitter assembly C must be used The splitter has anti kickback fingers D to prevent the workpiece from kicking back and the splitter assembly to prevent the wood kerf from closing and binding on the blade See figure 25 1 35 1 With the workpiece clear of the saw blade start the motor 2 Place the workpiece on the saw table with the straight edge against the fence 3 Advance the workpiece slowly holding it down and against the fence then into the saw blade Note The workpiece can be fed through the saw blade with one or two hands depending on the size 4 Affter the workpiece is beyond the saw blade and anti kickback fingers you can remove your hand from the workpiece When this is done the work piece will either stay on the table tilt up slightly and be caught by the rear end of the guard or slide off the table to the floor Alternately the feed can con tinue to the end of the table after which the work piece is lifted and brought back along the outside edge of the fence 5 The cut off part of the workpiece remains on the table and is not touched until the saw blade has come to a complete stop CAUTION When rippi
134. rs Do not expose to rain Store indoors 7 FOLLOW all electrical and safety codes including the National Electric Code NEC and the Occupa tional Safety and Health Regulations OSHA All electrical connections and wiring should be made by qualified personnel only 8 DO NOT handle the plug or Table Saw with wet hands 9 USE only as described in this manual USE acces sories only recommended by Sears 10 DO NOT pull the Table Saw by the power cord NEVER allow the power cord to come in contact with sharp edges hot surfaces oil or grease 11 DO NOT unplug the Table Saw by pulling on the power cord ALWAYS grasp the plug not the cord 12 REPLACE a damaged cord immediately DO NOT use a damaged cord or plug If the Table Saw is not operating properly or has been damaged left out doors or has been in contact with water return it to a Sears Service Center 13 DO NOT use the Table Saw as a toy DO NOT use near or around children 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 The Table Saw is designed for home use or light commercial duty ONLY CONNECT Table Saw to a properly grounded outlet only See grounding instructions ALWAYS USE the guards whenever possible Check to see that they are in place secured and working correctly AVOID KICKBACK by Keeping blade sharp and free of rust and pitch Keeping rip fence parallel to saw blade Using saw blade guard
135. se suministra con un enchufe de 3 machos se le debe enchufar a un tomacorrientes que disponga de 3 contactos el ctricos El tercer macho se utiliza para conectar la herramienta a tierra y ofrecer protecci n contra los choques el ctricos accidentales NO quite el tercer macho Vea las Instrucciones de Conexi n a Tierra 3 EVITE UN ENTORNO LABORAL PELIGROSO NO utilice las herramientas el ctricas en un entorno h medo ni tampoco las exponga a lluvia 4 NO utilice herramientas el ctricas si hay gases o l quidos inflamables presentes 5 MANTENGA SIEMPRE su zona de trabajo limpia bien alumbrada y organizada NO TRABAJE en un entorno con superficies de piso resbalosas a consecuencia de los escombros la grasa y la cera 6 MANTENGA ALEJADOS A LOS NINOS Y VISITANTES NO permita que haya personas en la zona inmediata de trabajo particularmente cuando la herramienta el ctrica se encuentre en funcionamiento 7 NO DEBE FORZAR LA HERRAMIENTA a realizar operaciones para las que no fue dise ada Realizar una labor m s segura y de mejor calidad si se le utiliza para realizar operaciones para las que fue dise ada 8 UTILICE VESTIMENTA APROPIADA NO vista ropa holgada guantes corbatas ni art culos de joyer a Estos art culos pueden quedar atrapados en la m quina durante las operaciones y tirar del operario atray ndolo hacia las piezas en movimiento El usuario debe llevar una cubierta protectora sobre el cabello si tie
136. stos pasos para la herramienta est desenchufada conectar los dos pies niveladores a las esquinas e NO monte la sierra de mesa hasta que est seguro que posteriors del gabinete el interruptor de energ a est en la posici n de apagado OFF MONTAJE DEL PUERTO DE POLVO e Para su seguridad personal NO conecte la m quina a la fuente de energ a hasta que la m quina se encuentre completamente montada y haya le do y entendido este ADVERTENCIA Manual del Operario cabalmente ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a MONTAJE DE LOS PIES NIVELADORES Figura 5 1 ADVERTENCIA SER ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 4 1 1 Conecte el puerto de polvo A a la abertura B en la parte posterior inferior del gabinete usando cuatro tornillos roscadores de cabeza redonda 1 4 20 x 3 8 pulg no ilustrados aqu Consulte la figura 5 1 63 MONTAJE DE LA CORREA POLY V A ADVERTENCIA ASEG RESE de que la sierra de mesa est desconectada de la fuente de energ a Figura 6 1 B 1 Aseg rese de que todo el material de embalaje haya sido removido del interior del gabinete 2 Abra la cubierta del motor y coloque la correa Poly V del motor sobre la polea de la hoja B Ver la figura 6 1 3 Levante el motor C cuidadosamente y coloque la correa debajo de la polea del motor
137. t will come into contact with the adjustable positive stop which will cause the blade to stop Tighten the handwheel lock knob clockwise until itis securely tightened To tilt the blade bevel to 45 degrees loosen the hand wheel lock knob counterclockwise and turn the hand wheel clockwise When the saw blade is at 45 degrees it will come into contact with the adjustable positive stop which will cause the blade to stop Tighten the hand wheel lock knob clockwise until it is securely tightened ADJUSTING BLADE BEVEL POSITIVE STOPS Figure 16 1 5 To adjust blade to a 45 degree blade bevel positive stop raise the saw blade to its highest position 6 Using a combination square D check that the blade is 45 degrees to the saw table 45 degrees on bevel scale See figure 16 2 7 If the blade will not tilt to 45 degrees turn counter clockwise the set screw E in the right hand side of the saw table until the blade can be positioned to 45 degrees Tighten bevel handwheel lock knob located on the left side of the cabinet This will keep the blade from further tilting and check that the set screw is contacting positive stop See figure 16 2 8 Once the blade has been tilted to 45 degrees tighten bevel handwheel lock knob located on the left side of the cabinet This will keep the blade from further tilting Tum the set screw clockwise until it comes in contact with the positive stop 1 To adjust blade to a 90
138. te a la hoja a la Tipo de motor Inducci n profundidad m xima de corte 12 1 2 pulg HP de servicio continuo 1 75 Ancho m ximo de la HP m ximo desarrollado 24 Mesa rotativa de ranurar 13 16 pulg 1575 fresa rota va do Voltios 120 240 di ns H 60 Ala de mesa izquierda ertz y derecha 12 pulg hierro fundido RPM 3450 R P M R P M carga Peso de la sierra de mesa 330 Ibs Inclinaci n de la hoja Inclinaci n izquierda Peso del ensamblado Marcha de la hoja Correa Poly V de la gu a 70 lbs Di metro de la hoja 10 pulg Eje de la hoja 5 8 pulg AADVERTENCIA N mero de dientes 40 Velocidad de la hoi RPM Haga uso de la protecci n de circuitos correcta para evitar los elocigad oe la Dora 3450 R P M choques el ctricos a s mismo y el da o a la Sierra de Mesa Tipo de gu a Biesemeyer Sistema de Gu a No la exponga a la lluvia ni haga uso de ella en entornos Comercial h medos Profundidad m xima de corte a 90 grados 3 3 8 pulg La Sierra de Mesa viene cableada de f brica para el fun Profundidad m xima cionamiento a 120 V 60 Hz Conectar a un circuito ramal de de corte a 45 grados 2 1 4 pulg 120 V 15 amperios y Utilice un fusible o disyuntor de circuitos de retardaci n de tiempo de 15 amperios El circuito el ctrico Corte a lo largo m ximo z 9 no podr tener un tama o de cable menor al 14 Para evitar a la derecha de la hoja 30 pulg 2 ae Corte lo 225 choqu
139. temperie No la exponga a la lluvia Almac nela puertas adentro 7 OBEDEZCA todos los c digos el ctricos y de seguridad incluyendo el C digo El ctrico Nacional NEC y las Normas de Salud y Seguridad en el Trabajo OSHA Todas la conexiones y cableado el ctrico deben ser realizadas s lo por personal competente 8 NO manipule el enchufe ni la sierra de mesa con las manos mojadas 9 UTIL CELA s lo como se describe en este manual Utilice accesorios recomendaos por Sears solamente 10 JAM S tire de la Sierra de Mesa por su cord n de energ a NUNCA permite que el cord n de energ a entre en contacto con bordes filosos superficies calientes aceite o grasa 11 NO desenchufe la sierra de mesa tirando del cord n de energ a AGARRE siempre el enchufe y no el cord n 12 REPONGA un cord n da ado inmediatamente NO utilice un cord n o enchufe que est n da ados Si la sierra de mesa funciona debidamente o si ha sido da a da dejada a la intemperie o si ha entrado en contacto con el agua devu lvala a un Centro de Servicio Sears 13 NO utilice la sierra de mesa como juguete NO LA UTILICE si hay ni os presentes 20 21 22 23 24 25 26 La Sierra de Mesa est dise ada para el uso dom stico o el uso comercial ligero SOLAMENTE CONECTE la sierra de mesa a un tomacorrientes debidamente conectado a tierra Vea las instrucciones de conexi n a tierra UTILICE SIEMPRE
140. to the OFF position DO NOT leave the tool until it has come to a complete stop DO NOT STAND ON A TOOL Serious injury could result if the tool tips over or you accidentally contact the tool DO NOT store anything above or near the tool where anyone might try to stand on the tool to reach it MAINTAIN YOUR BALANCE DO NOT extend yourself over the tool Wear oil resistant rubber soled shoes Keep floor clear of debris grease and wax MAINTAIN TOOLS WITH CARE Always keep tools clean and in good working order Keep all blades and tool bits sharp 20 EACH AND EVERY TIME CHECK FOR DAM AGED PARTS PRIOR TO USING THE TOOL Carefully check all guards to see that they operate properly are not damaged and perform their intended functions Check for alignment binding or breaking of moving parts A guard or other part that is damaged should be immediately repaired or replaced 21 CHILDPROOF THE WORKSHOP AREA by remov ing switch keys unplugging tools from the electrical receptacles and using padlocks 22 DO NOT OPERATE TOOL IF UNDER THE INFLUENCE OF DRUGS OR ALCOHOL 23 SECURE ALL WORK When it is possible use clamps or jigs to secure the workpiece This is safer than attempting to hold the workpiece with your hands 24 STAY ALERT WATCH WHAT YOU ARE DOING AND USE COMMON SENSE WHEN OPERATING A POWER TOOL DO NOT USE A TOOL WHILE TIRED OR UNDER THE INFLUENCE OF DRUGS ALCOHOL
141. tuche de Ferreter a para Mesa de Avance de Salida 0R92015 Incluye ferreter a con acabado de Oxido Negro Perilla de Abrazadera Arandela Plana M5 16 Arandela Plana M6 2 Arandela de Cierre M5 8 Arandela de Cierre M6 2 Tornillo de Cabeza Hex M5 x 16 mm 8 Tornillo de Cabeza Hex M6 x 25 mm 2 Tornillo de Cabeza Hex 6 x 35 mm 2 Tuerca Hex M5 8 Tuerca Hex M6 Nylok 2 Ferreter a Varia ferreter a con acabado de Oxido Negro Tornillo de Chapa Met lica M4 x 8 mm 6 Tornillo de Chapa Met lica 1 4 20 x 3 8 pulg 4 Fig 3 5 O 00000000 DE CABEZA HEX M8 x 1 25 x 25 mm DE CABEZA HEX x 1 25 x 30 mm mm H B TUERCA M6 DE CABEZA HEX 5 16 18 x 1 1 2 pulg IEA NYLOCK Bum Qo TORNILLO DE CABEZA HEX M6 x 25 mm TUERCA HEX 5 16 pulg 18 A O CIS o poe o iO O o 2 o iO at r o 2 LO DE CABEZA M6 35 mm A ARANDELA AERE ARANDELA PLANA M8 PLANA TORNILLO DE CABEZA HEX 1 4 20 x 1 2 pulg E O ARANDELA TORNILLO DE CABEZA HEX 1 4 20 x 3 4 pulg PLANA M5 9 O ARANDELA PLANA 5 16 pulg TORNILLO DE CABEZA HEX M5 x 16 mm ARANDELA LLO DE CABEZA PLANA 5 16 18 2 pulg O Q Q sg ARANDELA DE ARANDELA DE CIERRE M8 CIERRE M6 LO DE CABEZA REDONDA 10 32 x 3 8 pulg ARAND
142. ue las m scaras o respiradores tienen aprobaci n MSHA NIOSH El funcionamiento de cualquier sierra de mesa puede tener como consecuencia la expulsi n de escombros hacia sus ojos lo que puede resultar en heridas oculares graves UTILICE SIEMPRE Gafas de Protecci n que cumplan con la normativa 287 1 de ANSI cuando vaya a hacer uso de la sierra de mesa Las Gafas de Seguridad est n disponibles en las tiendas Sears de ventas al detal Mantenga los pulgares y los dedos alejados de la hoja mientras que esta se encuentre girando Debe observar siempre las precauciones b sicas cuando utiliza su Sierra de Mesa Para reducir el riesgo de lesiona miento choque el ctrico o incendio cumple con las reglas de seguridad que siguen 1 LEAy entienda el manual de instrucciones antes de poner la sierra de mesa en funcionamiento 2 NO OPERE ESTA M QUINA hasta que se encuentre ensamblada e instalada conforme a las instrucciones 3 ASESORESE CON SU SUPERVISOR instructor u otra persona experta si no est familiarizado con el uso de esta m quina 4 NO PERMITA que la sierra de mesa permanezca en chufada al tomacorrientes La sierra de mesa debe desenchufarse del tomacorrientes cuando no se encuentre en uso y antes de rendir servicio cambiar hojas y limpiar 5 COLOQUE el interruptor de energ a en APAGADO antes de desenchufar la sierra de mesa 6 PARA REDUCIR EL RIESGO DE CHOQUES EL CTRI COS no utilice la sierra a la in
143. ufe el cord n de energ a de su fuente de energ a cuando vaya a realizar ajustes AVISO En la siguiente ilustraci n la sierra de mesa ha sido colocada boca abajo y se ha quitado la hoja de la sierra para mayor claridad Figura 28 1 1 Para ajustar el ensamblado de elevaci n bajado de la hoja afloje la tuerca de cierre A y gire el casquillo exc ntrico B hasta haber quitado toda la holgura del ensamblado Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo Ver la figura 28 1 2 Para ajustar el ensamblado de inclinaci n de la hoja apriete la tuerca de cierre C y gire la exc ntrica D hasta haber quitado toda la holgura del ensamblado Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo Ver la figura 28 1 PROTEGIENDO LA MESA DE HIERRO MOLDEADO CONTRA LA OXIDACI N ADVERTENCIA ASEG RESE de haber apagado la energ a OFF y des enchufe el cord n de potencia de su fuente de energ a El medio ambiente y la frecuencia del contacto humano pueden tener un efecto sumamente nocivo sobre las super ficies de hierro moldeado sin pintar El vaho la humedad y los aceites provenientes de la mano humana pueden hacer que las superficies de hierro moldeado sin pintar se da en o se oxiden as que resulta importante llevar a cabo mantenimien to rutinario para que su sierra de mesa se conserve como nueva La limpieza y el encerado de las superficies de hierro moldeado siguiendo un programa de mantenimiento regula
144. ummer Avenue Cleveland OH 44115 2851 www powertoolinstitute org National Safety Council 1121 Spring Lake Drive IL 60143 3201 American National Standards Institute 25 West 43rd Street 4th floor New York NY 10036 www ansi org ANSI 01 1 Safety Requirements for Woodworking Machines and the U S Department of Labor regulations www osha gov ACCESSORIES AND ATTACHMENTS AVAILABLE ACCESSORIES Sears may recommend other accessories not listed in this manual Visit your Sears Hardware Department or see the Sears Power and Hand Tool Catalog for the following acces See your nearest Sears Hardware Department or Sears sories Power and Hand Tool Catalog for other accessories ITEM STOCK NUMBER Do not use any accessory unless you have completely Miter Gauge Extension amp Stop 29879 read the Owner s Manual for that accessory Stock Clamp Miter Gauge 29880 Table Insert Standard 29882 WARNING Table Insert Dado 29885 Use only accessories recommended for this table saw Table Insert Molding Cutterhead 29887 Using other accessories may cause serious injury and cause damage to the table saw Saw Blade Leitz 10 in x 40 tooth 29888 variable pitch blade Fence Guide System 32371 CONSTRUCTING A FEATHERBOARD Fig 2A kerf should be about 1 4 apart Figure 2A illustrates dimensions for making a typical featherboard The material which the fe
145. xacto de una fresa rotativa Ver las figuras 26 2 y 26 3 Figura 26 3 D Cuando el ancho de la fresa rotativa es de 13 16 pulg no puede hacerse uso de la pesta a exterior del eje F S lo debe usarse la tuerca del eje G Apriete la tuerca del eje contra el cuerpo de la fresa rotativa No pierda la pesta a exterior del eje ya que ser necesaria durante la reconexi n de la hoja al eje de la sierra Adem s debe hacerse uso de una pieza de inserci n de mesa para la fresa rotativa H no incluida en vez de la pieza de inserci n de mesa est ndar Ver figura 26 4 Figura 26 4 H NO INCLUIDO ADVERTENCIA El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden ser usados durante el fresado y deben bascularse hacia la parte trasera de la sierra Figura 26 5 La Figura 26 5 muestra una operaci n t pica de fresado haciendo uso de la escuadra de ingletes A ADVERTENCIA JAM S utilice el cabezal de fresa rotativa en la posici n de biselado SIEMPRE instale el protector de hojas y el ensamblado del hendidor despu s de haber completado la operaci n de fresado FRESA DE MOLDURAR El moldurado es el cortar una figura en el borde o la cara del material El corte de moldurados con una fresa de moldurar no incluida en la sierra circular representa una operaci n r pida segura y limpia Las distintas formas de cuchillas disponibles permiten que el operario produzca casi cual
146. y tightened See figure 15 1 To lower the saw blade loosen the handwheel lock 3 If the blade will not tilt to 90 degrees turn counter knob counterclockwise and tum the handwheel clockwise the set screw C in the left hand side of counterclockwise When the saw blade is at its desired the saw table until the blade can be positioned to height tighten the handwheel lock knob clockwise 90 degrees Tighten bevel handwheel lock knob until it is securely tightened located on the left side of the cabinet This will keep the blade from further tilting and check that the set TILTING THE BLADE screw is contacting positive stop See figure 16 1 The blade bevel handwheel and handwheel lock knob 4 Once the blade has been tilted to 90 degrees are located on the left side of the cabinet To increase tighten bevel handwheel lock knob located on the the saw blade bevel loosen the handwheel lock knob left side of the cabinet This will keep the blade A counterclockwise and tum the handwheel B from further tilting Turn the set screw clockwise clockwise When the saw blade is at its desired until it comes in contact with the positive stop degree tighten the handwheel lock knob clockwise until it is securely tightened See figure 15 1 To return the saw blade bevel to zero degrees loosen Figure 162 the handwheel lock knob counterclockwise and turn the handwheel counterclockwise When the saw blade is back to zero degrees i

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