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Manual de instruções 5ª ed. - Labsolda

1. OGOIN 2 5900290 euronbs q nuy 105 SVH sasva EN eA asva GED Sasvae 419 3573 SINAVRIVA L sasva OOIO H3NIS IVWNNOION3ANOO SIW Dm 1 A LL ex a 2 s VOTOS 8 Nd DIA SIN SISAVISVA ODINHIL TVINHON SIJAVIHVA VG OS 31N3MHHOD OGOIN EWIN 397031100 opes nq euronbs q cl LL d d VG1OS Sd SIJAVINVA 154 VOTOS SVH eseg osind VINSIANOOD VINSIANOO EJEN N ONA 5 1 OGOIN 09IS I9UIS euranbsq EA gt V 1OS SISAVINVA OLSIN OGOIN ajeleli lelle OJSIIN OPON SIN euienbs3 EE SIL SL euronbs q E VQ IOS HVH
2. Ada L3 14 5 euronbs q
3. interno da fonte poder detectar a ocorr ncia do curto circuito no momento em que o eletrodo toca a pe a e Valores recomendados Os valores para a tens o de curto circuito Uce s o de 4 a 8 Volts Para a corrente de abertura do arco o valor vai depender do di metro do eletrodo 1 6 lt 4 lt 3 2 mm Icc 10a 15 A parad 40mm Icc 20 25 A corrente final If o valor aplicado ao arco durante tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir no display corrente de soldagem valor pode ser ajustado pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto 4 Feito estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo 5 abertura do arco deve ser feita encostando se o eletrodo na pe a e pressionando se o bot o da tocha conforme explicado no item 6 2 5 Ap s uma pequena fra o de tempo o eletrodo pode ser afastado abrindo o arco imediatamente Nesse instante aparecer no display o valor da corrente de soldagem Para ajustar esse valor tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento
4. hab solda e salvar Selecionado a tecla correspondente a inicio fim surgir o no display Im i corrente m dia inicial Im f corrente m dia final a i altura de arco inicial a f altura de arco final Pressionando a tecla relativa a soldagem surgir o no display Im corrente m dia e a altura de arco Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada ao lado direito do painel do controle remoto Feito isto pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem em uma fase basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Im e a Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento 21 o in cio do processo de 3 fases deve se pressionar o bot o da tocha surgindo no display Iniciando processo em seguida fase inicial e mant lo pressionado at onde se deseja realizar a soldagem com a configura o inicial Ao soltar o bot o inicia a configura o correspondente a fase soldagem surgindo no display os valores selecionados para as vari ve
5. podendo atingir a temperatura de fus o quando ent o ir se desprender do resto do eletrodo e fazer parte da po a met lica constituindo ap s sua solidifica o numa inclus o de tungst nio na solda 6 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O Para adaptar a fonte de soldagem DIGITEC 450 600 para o processo TIG os seguintes passos devem ser seguidos 1 Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem antes de LIGAR a fonte 11 A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar ao painel traseiro da fonte item 3 3 os seguintes elementos listados a seguir mangueira de g s vinda do cilindro a ser utilizado na soldagem 18 sa da de g s para a tocha 19 partida 16 gua fria de entrada para a tocha 20 e gua quente de sa da da tocha 21 37 conex o da pistola 24 conex o do cabo da polaridade positiva 22 o qual deve ser ligado mesa de soldagem ou pega Visto que a polaridade direta CC produz menos aquecimento do eletrodo maior aquecimento da e melhor estabilidade de arco deve ser usada somente a polaridade direta 3 Ligar a m quina pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at que aparega no painel do controle remoto o menu de inicializa o com os seguintes dizeres no display
6. s a tecla fim no display para se dar entrada s vari veis Ib tb e Va da fase final As demais vari veis Ip e tp permanecem com o mesmo valor ajustado para a fase de in cio da soldagem Esses valores ser o utilizados quando o soldador voltar a manter pressionado o bot o da tocha Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha como determinado no item 5 2 7 Nesse instante aparecer o no display a palavra gt base e os valores ajustados para as vari veis de soldagem da t rmica Ib tb 2 e a palavra pulso Pressionando se a tecla correspondente a palavra pulso surgir a palavra pulso e as vari veis de pulso t rmico Ib tb Va TT e a palavra base Caso se deseje voltar s vari veis de base basta pressionar novamente a tecla correspondente base A informa o que est ap s a gt significa que os valores que est o no display correspondem s vari veis daquela fase pulso ou base Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel utilizar as teclas de incremento e decremento b 2 MIG pulsado sin rgico Como j foi mencionado nesta op o h um certo automatismo na s
7. 140 A e Vs 20 em min Ajustes na fonte Ib 76 A Ip 240A tb l1l 2ms 41 4 3 40 V N eo 0 20 40 60 80 Tempo ms a 300 8 100 0 20 40 60 80 Tempo ms b Figura 5 6 Oscilogramas U V x t ms e I A xt ms para o MIG MAG pulsado 31 3 Soldagem pulsada t rmica com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm e Vs 20 cm min Ajustes da fonte Inicio Im 40 A Ip 240 A Ib 22 A tb 45 1 ms tp 4 1 ms 1 4 m min Pulso T rmico 0 5 s Ib 48 A tb 20 5 ms 2 8 m min Base T rmica T2 0 5 s Ib 22 A tb 45 1 ms 1 4 m min Ib 22 A tb 45 1 1 4 m min V 0 200 400 600 800 Tempo ms a 0 200 400 600 800 Tempo ms b Figura 5 7 Oscilogramas U V xt ms elI A xt ms para o MIG MAG pulsado t rmico 32 5 3 4 MODO MISTO Pressionando se no display a tecla pulsado surgir o as op es modo corrente e modo misto Optando se pelo modo misto a fonte estar preparada para operar neste modo O modo misto apenas utilizado em soldagens MIG MAG com corrente pulsada Caracteriza se pela imposi o da corrente na fase de base e pelo comando da tens o na fase de pulso fig 5 8 Trabalhando se em corrente pulsada embora seja a corrente de pul
8. 38 29 80 131 300 4 32 182 20 29 _ 90 139 300 4 37 158 23 9 oo 147 30 4 42 158 26 29 120162 300 4 53 108 30 29 130 170 300 4 60 97 29 140 177 300 4 66 87 35 29 170 198 300 4 90 65 42 29 180 205 300 4 98 59 49 29 Metal de adi o Arame eletrodo 4043 1515 Alum nio Di metro do eletrodo 1 2 mm Di metro da gota 1 2 mm G s Ar ler A ms e IST ERRORS 50 96 300 2 24 189 24 295 60 105 300 2 29 154 28 304 80 123 300 2 40 110 37 304 L90 132 300 2 46 96 40 304 _ oo 140 300 _2 88 84 44 304 1201155 3002 6 7 53 1 260 130 163 3009 2 74 60 56 290 150 178 300 2 90 50 64 290 Metal adic o Arame eletrodo ER 316 L SI ago inox Di metro do eletrodo 1 2 mm Di metro da gota 1 35 mm G s Ar 2 O2 ler A ms 105 300 45 31 S04 18 351 60 120 00 45 43 269 22 364 L90 129 300 45 50 234 24 370 140 168 300 45 86 135 3 8 382 220 229 300 45 168 69 60 360 OSIN 9IL Sec 9159 osn ep oduuo UV cr 5 5310041
9. CORRENTE CONT NUA CONSTANTE 1 Pressionando se a tecla NORMAL no painel do controle remoto a fonte estar habilitada a soldar pelo processo TIG em corrente cont nua constante Assim surgir o no 22 66 29 display vari veis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a Ice corrente de curto circuito Uce tens o de curto circuito If corrente final tf tempo final ts tempo de subida de rampa e td tempo de descida de rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto e Para a abertura do arco deve se realizar um curto circuitamento do eletrodo na pe a A fonte de soldagem DIGITEC 450 600 possui um controle eletr nico para isto proporcionando uma abertura suave sem danifica o da ponta do eletrodo Este controle designado em ingl s como Lift Arc faz com que a corrente que flui durante o curto circuito seja limitada a um valor m nimo necess rio para que ocorra o aquecimento do eletrodo e a consequente ioniza o do g s de prote o possibilitando a abertura do arco sem que o eletrodo se aque a demasiadamente e seja danificado A tens o de curto circuito Ucc o valor indicativo pelo qual o software
10. MTE 450 600 FONTE sin rgica LABSOLDA UFSC IMC 4 Abrir o g s de soldagem no cilindro e ajustar a vaz o desejada Para o correto ajuste da vaz o deve se prestar aten o no dispositivo de medi o utilizado Existem casos onde a v lvula controladora da press o n o possui um ajuste da press o de sa da sendo essa ajustada previamente pelo fabricante para um valor usualmente utilizado nos processos de soldagem Se acoplado a essa v lvula vier um flux metro este estar calibrado para a referida press o de sa da Se o circuito de g s dentro da m quina e na pistola oferecer uma perda de carga muito grande isto influenciar a press o de sa da da v lvula e o flux metro indicar vaz es falsas Pode ocorrer tamb m que nessas v lvulas controladoras a indica o do man metro de baixa press o esteja com escala de vaz o l min e aqui vale as mesmas observa es sobre poss veis erros O mais correto seria utilizar v lvulas que possuam o ajuste de press o de sa da Nesse caso deve se regular a press o de sa da de forma que o valor dessa seja igual press o de calibra o do flux metro utilizado Para contornar esses problemas pode se adotar o procedimento de medi o explicado no item 4 2 1 para o ajuste da vaz o Os rot metros utilizados para esse procedimento s o geralmente baratos e s o calibrados para funcionar press o atmosf rica evitando assim erros devido press o ajustada 5 Selec
11. contato 1 5 POTENCI METRO DE ACELERA O 45 Tem por finalidade facilitar a abertura do arco Na posi o 1 n o h atua o deste controle e a partida ocorre com a velocidade ajustada Da posi o 2 10 a partida ocorre com velocidade mais reduzida em rela o a ajustada iniciando uma rampa ap s a abertura do arco at atingir velocidade de regime 1 6 POTENCI METRO DE DESACELERACAO 5S Tem por finalidade evitar que o arame funda junto ao bico de contato ou mergulhe na po a de fus o quando a solda finalizada De 1 para 10 torna se mais lenta a desacelera o conforme mostra a figura 1 7 PAINEL DE CONTROLE PROTE O m min 45 RETROCESSO ACELERA O 1 DESACELERAC O IS Display indicador 2S Bot o para avan o do arame 3S Bot o para retrocesso do arame 4S Ajuste da rampa de acelera o TECNOLOGIA LABSOLDA UFSC STA 20D 5S Ajuste da rampa de desacelera o 6S Retorno de gua da pistola 7S Sa da de gua para a pistola 85 Conector da pistola 9S LED de prote o 2 Em primeiro lugar colocar o de arame eletrodo observando se os roletes e o bico de contato est o compat veis com o mesmo Para introduzir o arame usar o bot o de AVAN O Utilizar AVAN O e RETROCESSO para posicionar o arame na sa da do bico de contato Posicionar os potenci metros
12. das fases conter as vari veis citadas anteriormente efeito da indut ncia importante na soldagem MIG MAG por curto circuito influenciando diretamente na forma o de salpicos e na estabilidade do arco voltaico As figuras 5 1a 5 1b 5 2a 5 2b mostram oscilogramas U x t e I x t para uma Uref 19 V 20 com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm 8 CO Vs 40 cm min e dois diferentes conjuntos de indut ncias Os ajustes dos valores destas vari veis s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento e situada ao lado direito do painel do controle remoto Feito isto pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem em uma fase basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Ur Ks Kd e Va Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento Para o in cio do processo de 3 fases deve se pressionar o bot o da tocha surgindo no 2 display Iniciando processo e em seguida fase inicial e mant lo pressionado at onde se deseja realizar a soldagem com a configura o inicial Ao soltar o bot o inicia a configura o correspo
13. de ACELERA O e DESACELERA O em torno de 5 como um valor inicial Fazer uma soldagem e observar o comportamento na abertura e no encerramento fazendo ajustes considerando o seguinte ACELERA O se na abertura o arame avan a muito lento ajuste a ACELERA O em valores mais pr ximos de 1 Se for muito r pido batendo na pe a com muita velocidade gire para valores mais pr ximos de 10 O valor 1 anula este controle fazendo com que a partida ocorra com a velocidade ajustada de regime Observa o para velocidades de regime muito baixas coloque na posi o 1 pois em outras posi es o arame pode n o avan ar DESACELERA O este controle n o de efeito t o percept vel quanto o anterior principalmente em soldagem manual onde o soldador tem muita influ ncia nas condi es de soldagem Como orienta o pr tica pode se dizer que se na finaliza o o arame tende a mergulhar na po a de fus o deve se colocar em posi es mais pr ximas de 1 Caso contr rio se a tend ncia pegar no bico tentar posi es mais pr ximas de 10 Dentro de uma certa faixa ambos os controles se adaptam automaticamente aos diferentes valores de velocidade de arame o que significa que n o necess rio ajust los a cada altera o de velocidade 3 PROBLEMAS CAUSAS E SOLUC ES PROBLEMA prote o seguidamente A velocidade do arame se mant m baixa na abertura do arco sem sair da velocida
14. de arames tubulares recomenda se que os roletes de tracionamento do arame sejam em V ranhurados Para arames eletrodos maci os de alum nio os roletes devem ser de entalhe em U Para os demais arames maci os de a o usam se roletes em V sem ranhura Os roletes usuais s o para eletrodos de di metro na faixa 0 8 at 1 6 mm por m pode se utilizar eletrodos de at 2 4 mm 22 seguir t m se alguns exemplos de oscilogramas de soldagens MIG convencional 40 30 Tens o V N eo 10 20 40 60 80 Tempo ms a 300 Corrente A a 20 40 60 Tempo ms b Figura 5 1 Oscilogramas U V xt ms eI A xt ms para Ks 5 Kd 5 Va 4 0 m min Uref 19V eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm g s Ar 8 CO Vs 40 cm min 23 w AB eo eo eo 20 40 60 80 Tempo ms 300 Corrente A N N 20 40 60 80 b Figura 5 2 Oscilogramas U V xt ms eI A 1 para Ks 230 Kd 230 e Va 4 0 m min Uref 19V eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm g s Ar 8 Vs 40 cm min 5 3 2 PULSADO a Introdu o Em soldagens MIG MAG convencionais com baixas correntes m dias a transfer ncia met lica se efetua por curtos circuitos Cada gota se transfere por ocasi o do estabelecimento de um contato f sico desta com a p
15. devem ser tratadas com cautela particularmente em soldagens nos limites extremos de espessura ou seja se es maiores de 3 mm e menores de 1 mm 7 OPERA O COMO FONTE PLASMA 7 1 INTRODU O 41 Para operar DIGITEC 450 600 como fonte soldagem PLASMA aquisi o do M DULO PLASMA e da unidade de refrigera o gua A instala o e a dos mesmos estar descrita nos respectivos manuais 7 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERACAO Para adaptar a fonte de soldagem DIGITEC 450 600 para o processo PLASMA os seguintes passos devem ser seguidos Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 22 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem antes de LIGAR a fonte 11 A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar elementos listados a seguir A mangueira de g s vinda do cilindro a ser utilizado na soldagem 21 sa da de g s para a tocha 20 partida 19 conex o da pistola 17 conex o do cabo da polaridade positiva 18 o qual deve ser ligado mesa de soldagem ou pega Visto que a polaridade direta CC produz menos aquecimento do eletrodo maior aquecimento da e melhor estabilidade de arco deve ser usada somente a polaridade direta 3 Ligar a m quina pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at que apareg
16. multiprocesso MTE DIGITEC 450 600 teve o objetivo de reunir numa mesma fonte as caracter sticas necess rias para possibilitar sua utiliza o em v rios processos de soldagem Seu projeto foi desenvolvido por uma equipe de engenheiros do LABSOLDA UFSC contando com a participa o de v rios t cnicos e bolsistas Outra grande caracter stica do equipamento a facilidade oferecida pela interface homem m quina O operador n o necessita procurar painel nenhum potenci metro para ajuste das vari veis Estas aparecem em conjuntos sequenciais em um display podendo ser selecionadas para ajuste mediante pressionamento nas teclas de membranas situadas acima ou abaixo do local onde as vari veis aparecem no referido display A MTE DIGITEC 450 600 considerada um equipamento vers til pois apresenta microcontroladores que possibilitam toda a opera o da fonte atrav s apenas de softwares Isto possibilita que para cada tipo de aplica o seja desenvolvido um programa especial Outra grande vantagem a facilidade de comunica o com outros sistemas automatizados como rob linhas de montagem etc Os principais motivos que levaram ao desenvolvimento deste equipamento foram inexist ncia de fabricantes no Brasil de fontes transistorizadas de energia para soldagem com as caracter sticas citadas necessidade de desenvolver capacita o tecnol gica necessidade de desenvolver procedimen
17. o VENTILADOR BOMBA DA GUA E V LVULA DE G S N O USADO ALIMENTA O CIRCUITOS ELETR NICOS E CABE OTE LISTA DE FUS VEIS DA PARTE SUPERIOR Fus vel FUI2 1 0 Tabelas 4 2 Lista de fus veis LISTA DE LED S DA PLACA DE CONTROLE Descric o 12 V DO ISOLADOR DE TENS O 18 V SENSOR HALL E CIRCUITO CONTROLE 12 V CPU 5 V DISPLAY E CIRCUITO DE CONTROLE 12 V ISOLADOR DE D22 18 V SENSOR HALL E CIRCUITO DE CONTROLE D23 5 V CPU DISPLAY E CIRCUITO DE CONTROLE D24 12 V CPU LISTA DE LED S DA PLACA DE COMANDO DO IGBT Led Descric o 15 V LED3 PROTE O DE SOBRE CORRENTE NO IGBT Tabelas 4 3 Leds internos da fonte e lt 4 2 GASES Existe no painel traseiro da m quina uma entrada e uma sa da para g s item 3 3 indica es 18 e 19 Este utilizado nos processos MIG MAG e TIG e tem por fun o proteger a poca met lica estabilizar o arco voltaico e ou ainda atuar ativamente no processo de soldagem conforme for o processo A m quina comanda a abertura e o fechamento da vaz o de g s de soldagem atrav s de uma v lvula solen ide normalmente fechada acionada eletronicamente Se o processo selecionado n o precisar de g s de prote o proveniente de cilindro como na soldagem com eletrodo revestido a v lvula estar automaticamente fechada 15 4 3 AJUSTE DA VAZ O DE G S O correto ajuste da vaz o de g s de suma import ncia nos processos onde existe o
18. o bot o da tocha conforme explicado no item 5 2 7 Nesse instante aparecer o no display os valores das vari veis acima Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento tp tb Figura 5 3 Vari veis da corrente pulsada com imposic o de corrente 28 Corrente m dia Corrente m dia I do pulso t rmico da base t rmica zd 91 a Pulso Base 4 4d 1l l T rmico T rmica 5 Bot o Fase Regime Fase Tocha Inicial Final Figura 5 4 Vari veis da corrente pulsada com imposic o de corrente mostrando os pulsos t rmicos e base t rmica 29 5 3 3 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS COM IMPOSI O DE CORRENTE 1 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica com imposi o de corrente com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 50 A eficaz de 79 A e Vs 20 em min Ajustes da fonte Ib 30A Ip 240A tb 39ms tp 4 1ms Va 1 6m min 40 30 20 Tens o V 10 0 100 200 300 400 Tempo ms a Corrente A 0 100 200 300 400 Tempo ms b Figura 5 5 Oscilogramas V xt ms e I A x t ms para o MAG pulsado 30 2 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica com imposi o de corrente com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 120 A eficaz
19. sobreaquecimento da tocha Use sempre gua filtrada e Antes de iniciar o processo de soldagem muito importante verificar a exist ncia de ar nas canaliza es da gua de refrigera o Isto resulta numa refrigera o deficiente da tocha podendo ocasionar danos devido ao sobreaquecimento Para evitar este problema deve se desconectar a mangueira de entrada de gua quente 21 do painel traseiro item 3 3 do cap tulo 3 e ligar a fonte Desta maneira a bomba acionada e a gua circular removendo o ar da canaliza o Para que esta gua seja reaproveitada coloca se a extremidade da mangueira no pr prio reservat rio da fonte ou em um outro recipiente 5 OPERA O COMO FONTE MIG MAG 5 1 INTRODU O A soldagem MIG MAG usa o calor de um arco el trico entre um eletrodo nu alimentado de maneira cont nua e o metal de base O calor funde a ponta do eletrodo e a superf cie do metal de base para formar a po a de fus o A prote o do arco e da po a met lica vem inteiramente de um g s alimentado externamente que pode ser inerte normalmente arg nio MIG ou ativo no caso o MAG ou ainda uma mistura destes MAG Em alguns casos usa se pequenos percentuais de O 1 a 2 misturados com o arg nio para a soldagem de a os inoxid veis As maiores vantagens do processo MIG MAG s o a alta taxa de deposi o a baixa libera o de fumos relativamente ao eletrodo revestido e a ampla faixa de esp
20. um auto ajustamento da corrente em fun o das circunst ncias do processo como por exemplo altera o da dist ncia da pistola de soldagem at a pe a Para ajustar o equipamento DIGITEC 450 600 no modo MIG MAG convencional procede se da seguinte forma 1 No do controle remoto estando no menu inicial pressiona se a tecla correspondente ao processo 2 Pressionar a tecla correspondente a MIG convencional 3 Selecionar o n mero de fases desejado conforme a necessidade pressionando a tecla fases do display Caso a soldagem seja realizada com a mesma configura o do in cio ao fim deve se optar por apenas uma fase Por m sendo necess rio que o procedimento de soldagem seja alterado em tr s trechos pode se optar por alterar as vari veis em tr s fases in cio soldagem e fim 4 Escolher a op o normal ou sin rgico a MIG convencional normal Caso a op o selecionada for a normal surgir o no display vari veis hab solda e salvar Ao pressionar a tecla correspondente a vari veis no caso da soldagem em uma fase ser o mostrados os par metros Ur tens o de refer ncia Ks indut ncia de subida Kd indut ncia de descida e Va velocidade de mergulho do arame Para a soldagem em tr s fases surgir o no display in cio soldagem e fim sendo que 2 uma
21. 000000000 37 63 SOLDAGEM TIG EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE tette ttti 39 64 SOLDAGEM TIG R ERE teet 40 6 4 1 RECOMENDA ES PR TICAS SOLDAGEM TIG CC 0 41 7 OPERA C O COMO FONTE PLASMA T 45 74 7 INTRODU O cs iecit esae etu en ep ro e ed ta e pev cn e E ed 45 72 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O eerte tette tette 45 7 3 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE tete 43 7 4 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA PULSADA 8 OPERA O COMO FONTE PARA ELETRODO REVESTIDO ceeeensemensaeneneesenensereneeserensasenenseses 45 STINTRODU O SEO AROS RA EL LUE O 45 8 2CARACTER STICAS ESPECIAIS PARA A SOLDAGEM ELETRODOS 45 8 2 1 ACENDIMENTO R PIDO HOT START rettet retener tet ttt 45 822 ESTABILIZA O DO ARCO ARC FORCE tentent ente 45 8 3COLOCANDO A FONTE EM OPERA O reatar 48 sabias ada 49 Anexo STA 1D Anexo Tabela vari veis para MIG Pulsado Anexo Diagrama Menus ne d e decedere 1 FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM 1 1 I
22. 39 6 4 SOLDAGEM TIG CC PULSADA O fundamento b sico da aplica o da corrente pulsada no processo TIG a aplica o de uma elevada corrente de pulso para causar uma intensa penetra o no metal de base Se esta elevada corrente fosse mantida levaria a uma excessiva penetra o e a perfura o do metal de base Entretanto o pulso termina ap s um determinado tempo e estando sob a da corrente de base poca met lica solidifica se A t cnica de pulsa o vem mostrando se particularmente ben fica no controle da penetra o da soldagem Para soldar em corrente cont nua pulsada tendo se executado todos os passos descritos na se o 6 2 procede se conforme a seguir 1 Pressionando se a tecla PULSADO painel do controle remoto a fonte estar habilitada a soldar pelo processo TIG em corrente cont nua pulsada Assim surgir o no 22 66 29 display vari veis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar Uce tens o de curto circuito Tec corrente de curto circuito If corrente final tf tempo final ts tempo de subida da rampa td tempo de descida da rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto e Va
23. DOS T CNICOS DO EQUIPAMENTO 4 IDESCRICAO DOS PAINEIS isso ca puis 10 3 1 PAINEL DO CONTROLE REMOTO MTE DIGITEC 450 600 atenas 10 32 PAINEL INCLINADO DA MTE DIGITEC 450 600 3 3 PAINEL TRASEIRO DA MTE DIGITEC 450 600 arena era teet d evi c bw a OR 13 41 42 4 3 44 177 5 OPERA C COMO FONTE eee ee eee eee eee eee eres ses ses ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ss ee eate eese eese eese eee 17 51 INTRODU O 5 2 COLOCANDO A FONTE EM OPERA O 53 AJUSTE DAS VARI VEIS DE SOLDAGEM MIG MAG eceeer tette teet tette tones 19 5 3 1 MIG MAG 22 2 22 2 2 0 0 00000070 2 Erro Indicador definido 5 3 2 016 Erro Indicador definido 5 33 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS COM IMPOSI O DE 330 5 34 MODO MISTO 35a oto dn is an sim iade en i se died 33 5 3 5 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS NO MODO MISTO 33 6 OPERA C COMO FONTE I LOT 37 61 bc ad ttr Matte teta catur 37 62 COLOCANDO A FONTE EM 2 2 2 2002000 0 000 0501 12000000000 000
24. ITEC 450 600 para o processo ELETRODO REVESTIDO os seguintes passos devem ser seguidos 1 Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar ao painel traseiro da fonte o cabo do porta eletrodo 22 ou 24 dependendo do tipo de eletrodo que se est utilizando 3 Conectar a obra 24 ou 22 dependendo do tipo de eletrodo que se est utilizando mesa de soldagem ou 4 Ligar a fonte pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoeira 11 localizada no painel inclinado at que apare a no do controle remoto o menu de inicializa o com os seguintes dizeres no display MTE 450 FONTE sin rgica LABSOLDA UFSC IMC 5 Selecionar o processo de soldagem ELETRODO REVESTIDO pressionando a tecla ELET REV no display do painel do controle remoto 6 Ao pressionar se a tecla ELET REV surgir o as op es configurar hab solda vari veis 7 Pressiona se configurar para selecionar Uce tens o de curto circuito O valor que aparece no painel pode ser ajustado pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto e No processo eletrodo revestido caso o eletrodo apresente a
25. NTRODUCAO Nos ltimos anos a tecnologia da soldagem sofreu profundos avangos devido as crescentes exig ncias dos diferentes ramos industriais Uma das bases para estes avan os foi o r pido progresso da eletr nica que possibilitou uma vertiginosa transforma o das fontes de energia para soldagem Esta transforma o est exigindo dos fabricantes um grande esfor o para se manterem num mercado progressivamente mais competitivo No Brasil de se lamentar que as empresas fabricantes de equipamentos de soldagem deixem passar ao largo este surto desenvolvimentista e insistam com seus tradicionais equipamentos desenvolvidos nas d cadas de 50 e 60 Este manual apresenta entretanto uma fonte de energia para soldagem a arco com tecnologia atual a qual n o precisa pertencer somente s grandes pot ncias econ micas Este equipamento a materializa o de pensamentos metas e a es de brasileiros que acreditam poder desenvolver no Brasil equipamentos de ltima gera o 1 2 EVOLU O DAS FONTES DE ENERGIA Para a soldagem a arco voltaico com o processo MIG MAG devido exig ncia de corrente continua o conversor rotativo foi a nica fonte de energia dispon vel at a d cada de 60 No entanto com o advento da eletr nica do estado s lido surgiu ent o uma nova era para os equipamentos de soldagem Mediante o uso de diodos retificadores foi poss vel obter a transforma o direta da corrente alternada para corrente cont nua
26. Rua General Gaspar Dutra 1180 Sala 101 Estreito Florian polis SC CEP 88075 100 Fone Fax 48 3244 1812 48 3248 1955 imc Dimc soldagem com br gt www imc soldagem com br EPJP ETT MANUAL DE INSTRU ES 5 Edi o 03 2002 MTE DIGITEC 450 600 A fonte de Soldagem a Arco Microprocessada Multiprocesso Sin rgica ATEN O O OPERADOR DEVE LER O MANUAL DE INSTRU ES ANTES DE UTILIZAR A FONTE DE SOLDAGEM PELA PRIMEIRA VEZ Compreendidas as fun es descritas sobre cada tecla e as vari veis de ajuste ele poder utilizar o diagrama menu Anexo que se encontra no final deste manual como aux lio durante opera o de soldagem Autores Revisores Prof Jair Carlos Dutra Eng Andr Coelho Eng 9 Afr nio Rebou as Costa Filho Eng 9 Ricardo Mori Eng 9 Fabricio Freire SUM RIO 1 FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM eeeeee eese ente stnt entes tn tastes tote sin totns u0e 4 OINIRODUGAQO estie 4 12 EVOLU O DAS FONTES DE ENERGIA tette 4 13 AFONTE MTE DIGITEC 450 600 tet tette tette t tette t tot tette tetto 6 24 DESCRI C O DO EQUIPAMENTO Bor 8 2 1 INTRODU O sa 22 DA
27. a baixo custo Entretanto a princ pio mesmo com a utiliza o desses novos componentes eletr nicos a energia do arco continuava a ser ajustada pelos meios tradicionais Assim era imposs vel o uso de corrente pulsada e quase invi vel o uso dessas fontes com unidades robotizadas Foi a utiliza o de tiristores nas pontes retificadoras que tornou poss vel o comando eletr nico da energia entregue ao arco inaugurando uma nova era das m quinas de soldagem as quais se tornaram aptas para aceitar o comando das unidades dos rob s e a introdu o de pulsos de energia para o controle da transfer ncia met lica no processo MIG MAG e da po a de fus o no TIG Entretanto em pouco tempo verificou se que estas fontes tiristorizadas tinham grandes limita es para o trabalho em corrente pulsada Uma dessas limita es era a impossibilidade de pulsar em freq ncias continuamente ajust veis na faixa de uso do processo MIG MAG pulsado que necessita de frequ ncias superiores a 30 Hz Para estas fontes a pulsa o s poderia ocorrer sincronizadamente com m ltiplos e subm ltiplos da frequ ncia da rede Esta restri o associada com a forma do pulso que senoidal eliminava a possibilidade de uma formula o matem tica para a especifica o das vari veis de soldagem Outra restri o era a impossibilidade de ajuste eletr nico da din mica do equipamento em soldagem com transfer ncia por curto circuito o que tinha de ser feito pe
28. a de refrigera o da tocha est habilitada pressiona se a tecla configurar Assim surgir no display uma das indica es bomba hab ou bomba des Se a indica o for bomba hab a bomba ser acionada ao se dar in cio soldagem Para escolher entre as duas op es deve se pressionar a tecla correspondente indica o fazendo com que ela se altere 12 Selecionar o processo de soldagem MIG MAG pressionando a tecla no painel do controle remoto Aparecer o em seguida tr s op es e MIG pulsado e MIG convencional e Produ o Selecionando a tecla correspondente Produ o surgir o no display as seguintes vari veis t aa tempo de arco aberto t to tempo total P aa produ o em arco aberto to produ o total mt metros de arame consumido a op o gt para mostrar o pr ximo display que cont m a vari vel DLin densidade linear e a op o ZERAR Em caso de arames maci os ou arames tubulares sem fluxo a densidade linear DLin que deve ser ajustada pressionando a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento decremento e situada ao lado direito do painel do controle remoto retrata a quantidade de material fundido a partir do eletrodo a qual difere da quantidade de material depositado apenas pelas perdas por salpicagem ou sublima o met lica Entretanto se os ar
29. a no painel do controle remoto o menu de inicializa o com os seguintes dizeres no display DIGITEC 450 600 2002 IMC LABSOLDA UFSC 4 Abrir o g s de soldagem no cilindro e ajustar a vaz o desejada Para o correto ajuste da vaz o deve se prestar aten o no dispositivo de medi o utilizado Existem casos onde a v lvula controladora da press o n o possui um ajuste da press o de sa da sendo essa ajustada previamente pelo fabricante para um valor usualmente utilizado nos processos de soldagem Se acoplado a essa v lvula vier um flux metro este estar calibrado para a referida press o de sa da Se o circuito de g s dentro da m quina e na pistola oferecer uma perda de carga muito grande isto influenciar a press o de sa da da v lvula e o flux metro indicar vaz es falsas Pode ocorrer tamb m que nessas v lvulas controladoras a indica o do man metro de baixa press o esteja com escala de vaz o l min e aqui vale as mesmas observa es sobre poss veis erros O mais correto seria utilizar v lvulas que possuam o ajuste de press o de sa da Nesse caso deve se regular a press o de sa da de forma que o valor dessa seja igual press o de calibra o do flux metro utilizado Para contornar esses problemas pode se adotar o procedimento de medi o explicado no item 4 2 1 para o ajuste da vaz o Os rot metros utilizados para esse procedimento s o 42 geralmente baratos s o calibrado
30. ado t rmico duplamente pulsado sin rgico h Processo TIG com corrente cont nua constante ou pulsada i Processo PLASMA com corrente cont nua constante ou pulsada j Processo Eletrodo Revestido com sistema de anticolagem nome foi escolhido para designar os processos em que pode atuar MIG TIG e ELETRODO REVESTIDO e DIGITEC devido t cnica digital de comando O n mero 450 600 indica o valor em amp res da corrente m xima que cada vers o de equipamento pode operar A vers o 450 com intensidade de corrente m xima de 450 A pode operar a 280 A com fator de trabalho de 100 A vers o 600 com intensidade de corrente m xima de 600 A pode operar a 350 A com fator de trabalho de 100 A opera o deste equipamento realizada atrav s do controle remoto microprocessado por meio do qual s o realizados a sele o dos processos e o ajuste das vari veis de forma simples e pr tica Isto possibilita o ajuste das vari veis de soldagem a dist ncias de v rias dezenas de metros A MTE DIGITEC 450 600 pode tamb m ser comandada externamente por computador selecionando se no painel do controle remoto a op o controle externo que aparece no display Acompanhando esse equipamento tem se um cabe ote de alimenta o de arame designado STA 20D As informa es referentes sua especifica o opera o e manuten o podem ser encontradas no Anexo A OBSERVA O Embora a partida para opera o do equip
31. amento tenha que ser feita na botoeira LIGA DESLIGA na parte frontal da fonte de soldagem o desligamento por esta botoeira somente deve ser realizado em caso de emerg ncia A maneira correta de proceder o desligamento do equipamento pelo painel do controle remoto Para tanto o operador deve retornar ao menu inicial do programa de controle Isto pode ser feito pelo pressionamento consecutivo da tecla Voltar ou diretamente na tecla Inicio Neste menu inicial aparecer uma tecla com a fun o desligar a qual uma vez pressionada conduzir ao desligamento 2 2 DADOS T CNICOS DO EQUIPAMENTO Tens o de alimenta o Tens o em vazio Corrente Corrente a 100 de fator de carga vers o 450 Corrente a 100 de fator de carga vers o 600 Pot ncia m xima fornecida vers o 450 600 Corrente de alimenta o m xima vers o 450 600 Fator de pot ncia Corrente m xima vers o 450 Corrente m xima vers o 600 Circuito de arrefecimento da tocha Dimens es Peso 220 380 ou 440 Trif sica 64 Cont nua Constante ou pulsada 280 A 350 A 10 kVA 26 A 220 V 15 A 380 V ou 13 A 440 V 0 94 450 A 600 A 3 5 litros de gua filtrada 0 5 x 0 6 x 0 9 150 kg 3 DESCRI O DOS PAIN IS 3 1 PAINEL DO CONTROLE REMOTO DA DIGITEC 450 600 1 Inicio volta ao menu inicial da fonte de soldagem 2 Voltar retrocede ao menu anterior 3 4 5 Teclas superiores
32. ames contiverem fluxos deve se atentar bem para a interpreta o dos dados obtidos a partir da informa o DLin 5 3 AJUSTE DAS VARI VEIS DE SOLDAGEM MIG MAG 19 sele o e ajuste das vari veis de soldagem recomenda se que o operador tenha no es b sicas de soldagem a arco O presente manual assume que o operador j det m tais conhecimentos A literatura de soldagem deve ser consultada para maiores esclarecimentos Para isto uma bibliografia foi inclu da no final deste manual Ainda em anexo anexo B t m se algumas tabelas com vari veis referentes soldagem MIG MAG convencional pulsada e mista 5 3 1 MIG MAG CONVENCIONAL O processo MIG MAG convencional a op o em que a fonte de energia do tipo tens o constante O soldador operador deve ajustar no equipamento uma tens o de refer ncia e uma velocidade de alimenta o de arame eletrodo s vezes os equipamentos tamb m possuem um ajuste de din mica ajuste este tamb m chamado de indut ncia Este modo de opera o relativamente f cil de ser conduzido pois o n mero de vari veis muito pequeno Fundamentalmente a tens o de refer ncia deve ser ajustada em valores na faixa de 15 a 32 V e em depend ncia da velocidade do arame eletrodo sendo esta ltima a principal determinante da corrente de soldagem resultante Assim pode se dizer que a corrente uma vari vel dependente da velocidade do arame eletrodo Diz se tamb m que existe
33. ara permitir que a vaz o de g s seja ajustada Para cessar o fluxo de g s pressiona se a novamente a mesma tecla ou a tecla Voltar Figura 4 2 Medi o da vaz o de g s junto tocha no mesmo menu do teste g s onde se pode ajustar os tempos de pr g s PreG e p s g s PosG Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida uma das teclas de incremento e decremento As teclas incremental e decremental situadas no extremo direito do teclado remoto t m resolu o de d cimos de l min e as cont guas esquerda t m resolu o unit ria 16 4 4 GUA A MTE DIGITEC 450 600 possui circuito fechado de refrigera o a gua da pistola para os processos MIG MAG e TIG item 3 3 indica es 20 e 21 No n vel superior da m quina existe um reservat rio constru do em a o inox Nele deve ser utilizada GUA FILTRADA para evitar que impurezas venham a obstruir os orif cios de circula o na tocha O reservat rio da fonte deve estar vazio quando a mesma tiver que ser transportada para evitar danos nos circuitos eletr nicos provocados por eventuais vazamentos OBSERVA ES e A fonte deve ser abastecida com a gua de refrigera o quando for ligada pela primeira vez A capacidade do reservat rio de cerca de 3 5 litros Recomenda se fazer inspe es peri dicas do n vel de gua do reservat rio para que n o haja perigo de
34. as teclas de incremento e decremento b 2 2 pulsado sin rgico com pulsa o t rmica Optando se pela soldagem com pulso t rmico surgir o no display o tipo de material do eletrodo e seu di metro e confirma Para se escolher qual o tipo de material e respectivo di metro pressiona se a tecla correspondente e a tecla de incremento Para confirmar o eletrodo pressiona se ent o confirma Ap s essa confirma o aparecer o no display inicio fim pulso base hab solda e salvar Selecionado a tecla correspondente a inicio fim surgir o no display Im i corrente m dia inicial Im f corrente m dia final a i altura de arco inicial a f altura de arco final Pressionando a tecla relativa a pulso base surgir o display Im P corrente m dia de pulso Im B corrente m dia base a P altura de arco no pulso a B altura de arco na base 1 e 2 tempos de atua o do pulso e da base respectivamente Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada ao lado direito do painel do controle remoto Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar
35. corrigir dinamicamente as instabilidades Isto realizado atrav s de mecanismos de realimenta o que se baseiam primordialmente na varia o m dia da corrente para compensar os dist rbios ou na varia o instant nea da velocidade de alimenta o do arame eletrodo atrav s do controle que designado na literatura de controle externo Quando entretanto a vari vel a ser previamente definida for a tens o a princ pio para que n o se tenha uma interrup o total do processo n o se precisa ter nenhuma realimenta o Na pr tica n o h necessidade de utiliza o de um alimentador de arame com velocidade vari vel Quando o arco por exemplo tender a um curto circuito certamente existir uma anomalia na transfer ncia mas a fus o do arame eletrodo n o sofrer descontinuidade devido ao aumento da corrente nas fases em que a fonte comanda a tens o Isto caracteriza o que convencionalmente na literatura designado como controle interno Isto o que acontece quando a fonte est ajustada para soldar com o comando misto pois a corrente na fase de pulso n o mantida num patamar nico e sim se ajusta em conformidade com as condi es do arco A t cnica de comando pelo modo misto surgiu com o intuito de facilitar o ajuste das vari veis de soldagem em corrente pulsada 33 lb t Figura 5 8 Vari veis da corrente pulsada no modo misto Ao se optar pelo modo misto surgir o no dis
36. de de aproxima o CAUSA Em geral deve se a trancamento do arame dentro do mangote Pode ser tamb m o rolo de arame muito apertado ou um problema mec nico no motor Ou ainda um defeito na parte eletr nica mas a possibilidade bastante remota O circuito eletr nico do cabe ote recebe um sinal vindo da fonte informando que houve a abertura do arco S ent o a velocidade de aproxima o liberada passando a velocidade ajustada A falta deste sinal a causa mais prov vel SOLU O Verificar as condi es do conduite e se necess rio troc lo Verificar o aperto do rolo de arame se o bico de contato est de acordo com a bitola do arame ou se existe alguma outra causa que impe a o correr livre do arame Se nenhuma causa mec nica for encontrada substituir a placa eletr nica de controle e mandar aquela com defeito para manuten o Com um volt metro verificar a presen a deste sinal no conector na placa base do cabe ote entre os pinos marcados com CF3 GND e Na abertura do arco e enquanto houver corrente a tens o neste ponto deve se manter maior que 5 V Caso n o ocorra com a fonte desligada testar a continuidade do fio azul entre o conector e o conector de oito pinos na outra ponta do mangote pino 6 Se n o existir falha de continuidade deve se verificar nos conectores da fonte ou trocar a placa de controle do cabe ote colocando a outra pa
37. do display para a sele o dos processos e vari veis de soldagem 6 7 8 Teclas inferiores do display para a sele o dos processos e vari veis de soldagem 9 Teclas de incremento e decremento para o ajuste fino e grosseiro das vari veis de soldagem 10 Display do controle remoto 3 2 PAINEL INCLINADO MTE DIGITEC 450 600 CORRENTE ERE A MTE digitec 12 os 11 Botoeira liga desliga 12 Display indicador de corrente m dia 13 Display indicador de tens o m dia 14 Conector do painel remoto 15 Local para fixa o do do controle remoto 3 3 PAINEL TRASEIRO DA DIGITEC 450 600 REMOTO SOLDAGEM Data de Fabrica o N de S rie PARTIDA ALIMENTADOR DE ARAME ENTRADA G S O SA DA G S GUA FRIA o GUA QUENTE SOLDAGEM 12 4 INSTALA O 4 1 EL TRICA A fonte de soldagem MTE DIGITEC 450 600 foi projetada para operar tanto em 220 como em 380 e 440 V trif sico Para adequar a tens o de alimenta o deve se abrir a tampa lateral direita estando o operador de frente para o painel inclinado e modificar as conex es no quadro de liga es existente no n vel inferior da m quina conforme o esquema de liga o apresentado na figura 4 1 que tamb m se enco
38. do de tungst nio aquecido H pouco ou nenhum salpico e fuma a por m ocorre sens vel emiss o de energia radiante notadamente raios ultravioleta A soldagem pode ser feita com ou sem adi o de material Quando feita com material de adi o ele n o transferido atrav s do arco mas fundido pelo arco A soldagem TIG usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais e ligas N o h esc ria pois n o h fluxo e o processo pode ser usado em todas as posi es Permite obter uma solda de alta qualidade s superada pelo processo PLASMA A soldagem TIG um processo bastante adequado a espessuras finas devido ao excelente controle que se tem sobre o arco uma vez que h maior independ ncia entre o calor produzido e a fus o do material de adi o Ele pode tamb m unir paredes espessas de chapas e tubos Os passes de raiz de tubula es de a o carbono e a o inoxid vel especialmente aqueles de aplica es cr ticas s o frequentemente soldadas pelo processo TIG A soldagem TIG tem a possibilidade de soldar muitos tipos de metais alum nio magn sio tit nio cobre e a os inoxid veis numa grande variedades de espessuras e em posi es n o poss veis por outros processos Uma considera o que se deve ter em mente o ngulo da ponta do eletrodo de tungst nio pois a conicidade afeta a penetra o da solda Se a ponta tornar se aguda demais a densidade de corrente aumenta nesta regi o
39. e incremento e decremento 34 5 3 5 EXEMPLOS PR TICOS DE SOLDAGENS NO MODO MISTO 1 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica no modo misto com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 30 A e eficaz de 62 A Ajustes da fonte Ib 16A tb 61 6ms tp 4 1ms Va 1 2 m min Up 29 V 40 Tens o V N O 120 Tempo ms a gt N N Q o eo 0 40 80 120 Tempo ms b Figura 5 9 Oscilogramas U V xt ms eI A xt ms para o MAG pulsado 2 Soldagem MIG MAG pulsada n o t rmica no modo misto com eletrodo ER70S 6 de 1 0 mm corrente m dia de 90 A e eficaz de 110 A Ajustes na fonte Ib 55A 17 8 ms tp 4 1 ms Va 3 2m min Up 29V 40 30 20 V 10 40 60 80 Tempo ms 300 250 Corrente A a ooo gt gt O 20 40 60 90 Tempo ms b Figura 5 10 Oscilogramas U V x t ms e I A x t ms para o MIG MAG pulsado 6 OPERA O COMO FONTE TIG 6 1 INTRODUCAO Na soldagem TIG o arco voltaico estabelecido entre um eletrodo n o consum vel de tungst nio puro ou ligado e A prote o durante soldagem obtida com um g s inerte ou mistura de gases inertes O g s remove o ar do contato com o metal fundido e com o eletro
40. ele o das vari veis de soldagem O operador tem de se preocupar agora com os valores m dios de corrente No pulsado sin rgico sem pulso t rmico somente com uma corrente m dia e no pulsado sin rgico com pulso t rmico com quatro correntes m dias b 2 1 pulsado sin rgico sem pulsa o t rmica Optando se pela soldagem n o t rmico surgir o no display o tipo de material do eletrodo e seu di metro e confirma Para se escolher qual o tipo de material e respectivo di metro pressiona se a tecla de incremento e decremento e situada ao lado direito do painel do controle remoto Para confirmar o eletrodo pressiona se ent o confirma Surgir o no display as op es Im corrente m dia a comprimento de arco salvar e hab solda Os ajustes dos valores das vari veis s o realizados pressionando se a tecla correspondente e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada ao lado direito do painel do controle remoto Feitos os ajustes descritos acima pressiona se hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o 27 bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores das vari veis Im corrente m dia a comprimento de arco Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar
41. essuras e posi es que se pode soldar usada no processo MIG MAG corrente cont nua em polaridade inversa isto com o eletrodo ligado ao p lo positivo A troca da polaridade realizada atrav s da mudan a dos cabos de for a nas conex es do painel traseiro da fonte 17 5 2 COLOCANDO A FONTE Para adaptar a fonte de soldagem para o processo MIG MAG os seguintes passos devem ser seguidos 1 Verificar se o cabo de alimenta o da fonte 25 est conectado caixa de fus veis existente nas proximidades do local de soldagem antes de LIGAR a fonte 11 A capacidade dos fus veis deve estar de acordo com a tabela 4 1 2 Conectar ao painel traseiro da fonte item 3 3 os elementos listados a seguir A mangueira de g s vinda do cilindro a ser utilizado na soldagem 18 sa da de g s para a tocha 19 o conector do alimentador de arame 17 gua fria de entrada para a tocha 20 e gua quente de sa da da tocha 21 partida 16 conex o da pistola 22 3 Conectar a obra 24 mesa de soldagem ou pr pria pe a 4 Conectar o plugue da pistola de soldagem tomada 8S Euroconector do painel dianteiro do alimentador de arame STA 20D Anexo A 5 Conectar tamb m as mangueiras de gua quente e gua fria aos respectivos engates r pidos 6S e 7S Anexo A 6 Ligar a m quina pressionando por alguns segundos o bot o verde da botoei
42. evestimento do eletrodo Alma met lica Atmosfera protetora fundida Esc ria Got culas de metal esc ria Profundidade Metal de solda 4 de penetra o Figura 7 1 Processo de soldagem Eletrodo Revestido A escolha da polaridade depende do tipo de eletrodo sendo o revestimento o fator determinante Recomenda se que sejam seguidas as instru es sobre polaridade fornecidas pelo fabricante do eletrodo 45 8 2 CARACTER STICAS ESPECIAIS A SOLDAGEM ELETRODOS REVESTIDOS 8 2 1 ACENDIMENTO R PIDO HOT START Uma das caracter sticas importantes do equipamento o Acendimento R pido do arco tamb m conhecido como Hot Start Com esta caracter stica a m quina proporciona uma corrente maior lcc do que a ajustada para a soldagem 15 durante intervalo de tempo em que soldador mant m o eletrodo encostado peca conforme apresentado na figura 7 2 Isto proporciona um acendimento mais f cil do arco e reduz falhas de solda tais como porosidades normalmente presentes no in cio dos cord es de solda Corrente in cio de abertura do arco Figura 7 2 Forma de onda da corrente no Hot Start Como recomenda o cita se uma corrente Icc de at 2 5 vezes a corrente de soldagem Is Como informa o para o equipamento do que significa estado de curt
43. fluxo de g s de prote o A vaz o de g s influencia diretamente na qualidade da solda Se o circuito de g s dentro da m quina e na pistola oferecer uma perda de carga muito grande isto influenciar a press o de sa da da v lvula e o flux metro indicar vaz es falsas Pode ocorrer tamb m que nessas v lvulas controladoras a indica o do man metro de baixa press o esteja com escala de vaz o em l min e aqui vale as mesmas observa es sobre poss veis erros A forma mais correta de realizar o ajuste medindo a vaz o do g s no bocal da tocha de soldagem Isto evita os erros de medi o ocasionados pela perda de carga nas mangueiras de alimenta o O dispositivo utilizado para essa medi o o rot metro Ele constitu do de um tubo transparente graduado e um flutuador O g s passa atrav s do tubo e faz com que o flutuador indique a vaz o na escala A figura 4 2 mostra como realizar a medi o O bocal da tocha deve estar na posi o vertical e o rot metro bem encostado Para que o g s seja liberado pressiona se sequencialmente no display a tecla in cio a tecla correspondente a configurar e a tecla correspondente a g s Aparecerio as op es PreG PosG na linha superior do display e na linha inferior G s desligado Ao se apertar a tecla correspondente a esta ltima op o a descri o passar para G s ligado e a v lvula solen ide do g s se abrir p
44. gem no display aparecendo as designa es pulso e base Para se definir as vari veis de pulso t rmico pressiona se a tecla pulso do painel Assim surgir o no display tempo em que vai atuar o pulso t rmico Ib corrente de base tb tempo de base e Va velocidade de mergulho do arame 26 Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento situada no lado direito do painel do controle remoto As demais vari veis Ip e tp permanecem com o mesmo valor ajustado para a fase de in cio da soldagem pois estes valores s o intr nsecos ao di metro e tipo de arame e tipo de g s para se obter um bom destacamento de gota Para se definir as vari veis da base t rmica pressiona se a tecla base Assim surgir o no display T2 tempo em que vai atuar a base t rmica Va velocidade de mergulho do arame Ib corrente de base e tb tempo de base Os ajustes destes valores s o realizados conforme o item anterior As vari veis Ip e tp permanecem com o mesmo valor da fase in cio da soldagem devido ao que foi comentado no par grafo anterior Para se realizar os ajustes das vari veis da fase de fim da soldagem per odo em que permanece pressionado o bot o da tocha pressiona se a tecla Voltar que est localizada esquerda no painel de controle remoto e ap
45. gem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento b 1 2 MIG pulsado normal com pulsa o t rmica Optando se pela soldagem com pulso t rmico surgir o no display vari veis salvar e hab solda Deve se fazer o ajuste das vari veis pressionando se a tecla 29 vari veis Feito isto surgir o no display as op es in cio soldagem e fim Pressionando se a tecla correspondente a in cio procede se o ajuste das vari veis da fase inicial da soldagem tais como Ip corrente de pulso Tb corrente de base tp tempo de pulso tb tempo de base e velocidade de mergulho do arame Ao se pressionar estas teclas surgir o no display valores para estas vari veis A informa o in cio que aparece ao lado destes valores serve apenas para indicar que estas vari veis correspondem fase de in cio da soldagem per odo em que permanece pressionado o bot o da tocha como explicado no item 5 2 7 Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento e decremento 9 situada ao lado direito do painel do controle remoto Para se realizar os ajustes das vari veis da fase de soldagem pressiona se a tecla Voltar que est localizada esquerda no painel de controle remoto e ap s a tecla solda
46. iona se a tecla Voltar e ap s hab solda Ao se iniciar a soldagem surgir o no display os valores de Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Desejando se aumentar ou diminuir estes valores atua se na tecla de incremento e decremento 5 importante verificar se as rampas de subida e descida da corrente foram ajustadas adequadamente 6 Feitos os ajustes descritos acima a fonte estar preparada para a soldagem A partida deve ser realizada por aproxima o do eletrodo na pe a conforme descrito anteriormente 44 8 OPERAC O COMO FONTE PARA ELETRODO REVESTIDO 8 1 INTRODUCAO O processo de soldagem por arco el trico com eletrodo revestido consiste basicamente na abertura e manuten o de um arco el trico entre um eletrodo consum vel e a pe a a ser soldada arco funde simultaneamente o eletrodo e e metal fundido do eletrodo transferido para a formando uma po a fundida que protegida da atmosfera O2 pelos gases de combust o do revestimento fig 7 1 O metal depositado e as gotas do metal fundido que s o ejetadas recebem uma prote o adicional atrav s do banho de esc ria que formada por alguns componentes do revestimento Sobre o metal de solda solidificado permanece uma camada de esc ria tamb m solidificada mas de f cil destacamento protegendo o da atmosfera at seu resfriamento R
47. ionar o modo de comando do operador que pode ser por dois toques 2T ou quatro toques 4T Esta sele o realizada no display do painel do controle remoto pressionando se a tecla correspondente a configurar e ap s a tecla toques escolhendo entre 2 4 16 toques ou 4T quatro toques conforme se desejar No sistema de dois toques o soldador pressiona o gatilho mantendo o pressionado durante a soldagem e o solta para o final da soldagem No sistema de quatro toques ao se pressionar e soltar o gatilho tem se o inicio da soldagem devendo se repetir essa para finalizar o processo 6 Para saber se a bomba de refrigera o da tocha est habilitada pressiona se a tecla configurar Assim surgir no display uma das indica es bomba hab ou bomba des Se a indica o for bomba hab a bomba ser acionada ao se dar in cio soldagem Para escolher entre as duas op es deve se pressionar a tecla correspondente indica o fazendo com que ela se altere 7 Selecionar o processo de soldagem TIG pressionando se a tecla TIG PLASMA no display do painel do controle remoto e na sequ ncia a tecla TIG Ao pressionar se esta 38 tecla surgir o as op es TIG NORMAL e PULSADO Chama se NORMAL a soldagem com corrente cont nua constante e de TIG PULSADO a soldagem com corrente cont nua pulsada 6 3 SOLDAGEM TIG EM
48. is de soldagem Im e a Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento Ao pressionar novamente o bot o da tocha surgir no display fase final e este dever ser mantido pressionado at o momento em que se deseja finalizar a soldagem quando ser mostrado no display desabilitando o processo Obs Somente poss vel ajustar os valores das vari veis de soldagem na fase soldagem n o sendo poss vel ajuste dos mesmos nas fases in cio e fim Pressionar a tecla Voltar para desabilitar a solda OBSERVA ES e A fonte de soldagem DIGITEC 450 600 foi projetada para indicar nos displays de TENS O 13 e CORRENTE 12 localizados no painel frontal os Valores m dios de tens o e corrente respectivamente O operador deve estar ciente disto para que proceda ao ajuste das vari veis de forma adequada e Alguns cuidados devem ser tomados quanto ao alimentador de arame se introduzir o eletrodo no condu te caso este seja de teflon recomenda se que seja feito um arredondamento na ponta do eletrodo ap s o corte para se evitar poss veis obstru es por cavacos arrancados da parede do condu te Para condu tes de a o n o ocorre este problema Para eletrodos de alum nio e arames tubulares de parede fina recomenda se que o condu te seja de teflon uso
49. jada 18 Adotar o procedimento de medig o explicado no item 4 2 1 para o ajuste da vaz o Os rot metros utilizados para esse procedimento s o geralmente baratos e s o calibrados para funcionar press o atmosf rica evitando assim erros devido press o ajustada 9 Selecionar o modo de comando do operador que pode ser por dois toques 2T ou quatro toques 4T Esta sele o realizada no display do painel do controle remoto pressionando se a tecla correspondente a configurar e ap s a tecla toques escolhendo entre 2T dois toques ou 4T quatro toques conforme se desejar No sistema de dois toques o soldador pressiona o gatilho mantendo o pressionado durante a soldagem e o solta para o final da soldagem No sistema de quatro toques ao se pressionar e soltar o gatilho tem se o inicio da soldagem devendo se repetir essa a o para finalizar o processo Para o processo de soldagem pulsado t rmico o sistema de quatro toques funciona da seguinte maneira bot o pressionado fase de in cio bot o solto fase de pulsa o e novamente bot o pressionado fase de t rmino soltando o bot o para o final da soldagem 10 Pode se optar entre fazer o ajuste das vari veis no pr prio painel local ou atrav s de um microcomputador remoto Para isso pressiona se a tecla op es e escolhe se entre as teclas correspondentes a remoto e local no display 11 Para saber se a bomb
50. la inser o ou retirada de indutores no circuito de soldagem Por m para o processo TIG que utiliza frequ ncias de pulsa o bem mais baixas 0 1 a 5Hz as fontes tiristorizadas mostravam se adequadas para soldagem com corrente cont nua Um avan o nas fontes eletr nicas de soldagem ocorreu com a utiliza o do transistor como elemento controlador da pot ncia nestes equipamentos As primeiras fontes transistorizadas eram do tipo anal gico figura 1 1 Como os transistores operam na regi o linear como em amplificadores de baixa pot ncia pode se reproduzir qualquer tipo de sinal em sua sa da desde que sejam respeitados os limites m ximos para o qual a fonte foi projetada Sendo assim pode se obter correntes com formas de onda adequadas s caracter sticas din micas de qualquer processo de soldagem Al m disso tais equipamentos de soldagem produzem uma sa da de corrente ou de tens o sem flutua o em rela o refer ncia desejada j que o controle sobre o transistor cont nuo Rede TRANSFORMADOR 4750 v RETIFICADOR Conversor transistorizado Figura 1 1 Diagrama de uma fonte transistorizada anal gica A grande desvantagem apresentada pelas fontes transistorizadas anal gicas a perda de energia nos transistores a qual pode atingir valores superiores a energia fornecida para a soldagem Por exemplo para uma tens o de arco de 20 V e uma corrente de 100 A se o conjunto t
51. lores recomendados Os valores para a tens o de curto circuito Ucc s o de 4 a 8 Volts Para a corrente de abertura do arco o valor vai depender do di metro do eletrodo 1 6 lt 4 lt 3 2 mm Icc 10a 15 parad 40mm Icc 20 25 A corrente final If o valor aplicado ao arco durante tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem para a corrente cont nua pulsada fig 6 1 pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir o no display Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto ind EH Figura 6 1 Vari veis de soldagem TIG CC pulsada 4 Feitos estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Ao se iniciar a soldagem surgir o no display os valores de Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Desejando se aumentar ou diminuir estes valores atua se na tecla de incremento e decremento 40 5 importante verificar se as rampas de subida e descida da corrente foram ajustadas adequadamente 6 Fei
52. lvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a Tec corrente de curto circuito ti tempo inicial corrente final tempo final ts tempo de subida de rampa td tempo de descida de rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto e A corrente final If o valor aplicado ao arco durante o tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir no display corrente de soldagem O valor pode ser ajustado pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto 4 Feito estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo 5 A abertura do arco aproximando o eletrodo na pe a e pressionando se o bot o da tocha 7 4 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA PULSADA Para soldar em corrente cont nua pulsada tendo se executado todos os passos descritos na se o 7 2 procede se conforme a seguir 43 1 Pressionando se tecla PLASMA PULSADO no do con
53. ndente a fase soldagem surgindo no display os valores selecionados para as vari veis de soldagem Ur Ks Kd e Va Para ajustar os valores durante a soldagem tem se que pressionar a tecla correspondente vari vel e utilizar as teclas de incremento e decremento Ao pressionar novamente o bot o da tocha surgir no display fase final e este dever ser mantido pressionado at o momento em que se deseja finalizar a soldagem quando ser mostrado no display desabilitando o processo Obs Somente poss vel ajustar os valores das vari veis de soldagem na fase soldagem n o sendo poss vel ajuste dos mesmos nas fases in cio e fim Pressionar a tecla Voltar para desabilitar a solda b MIG convencional sin rgico Optando se pela soldagem convencional sin rgico surgir o no display o tipo de material do eletrodo e seu di metro e confirma Para se escolher qual o tipo de material e respectivo di metro pressiona se a tecla de incremento e decremento e situada ao lado direito do painel do controle remoto Para confirmar o eletrodo pressiona se ent o confirma Ap s essa confirma o para o caso de soldagem em uma fase aparecer o no display as vari veis Im corrente m dia a altura de arco hab solda e salvar Para a soldagem em tr s fases surgir o no display in cio fim soldagem
54. ntra afixado na parte interna da tampa lateral direita Apenas estas liga es devem ser alteradas As demais como as conex es el tricas dos ventiladores v lvulas de g s transformador de comando foram feitas de tal forma que n o precisam ser modificadas Compatibilizada a alimenta o da m quina com a rede local pode se conect la ao quadro de fus veis observando se que o fio azul o terra Os fus veis instalados no quadro devem estar de acordo com a tens o da rede conforme os valores da tabela 4 1 Estes valores foram obtidos considerando uma pot ncia nominal de 10 kVA a um fator de pot ncia m dio de 0 94 Devem ser utilizados fus veis r pidos mm 450 600 Tabela 4 1 Fus veis do quadro de alimenta o da MTE DIGITEC 450 600 Para a prote o de alguns circuitos e elementos existem duas placas de fus veis uma na parte inferior e outra na superior do equipamento A tabela 4 2 apresenta esta de fus veis Para auxiliar um diagn stico de poss veis falhas no equipamento existem Leds tanto na placa de controle como na placa de comando do IGBT os quais s o descritos na tabela 4 3 13 380 V 220V 380 V O 220 V 380 V 440 v Obs FIO AZUL TERRA 220 V 380 V O E 440 V Figura 4 1 Esquema de liga o para as tr s tens es de alimenta o LISTA DE FUS VEIS DA PARTE INFERIOR Descri
55. o a l quida Neste instante v rias for as atuam para que a gota se transfira para a pe a A mais importante devido ao efeito de pin amento que ocorre pelo s bito aumento da corrente empurrando a gota em dire o po a A concep o da corrente pulsada para o controle da transfer ncia met lica n o nada mais que uma metodologia de antecipa o de picos de corrente para transferir as gotas antes que estas curto circuitem na pe a Com isso evita se intensas salpicagens e tem se um arco com uma press o razoavelmente homog nea sobre a po a l quida Entretanto os picos de corrente pulsos devem satisfazer certos requisitos para que estes objetivos sejam alcan ados Assim o tempo de perman ncia no valor de pulso deve ser tal que a energia gerada seja suficiente para a complementa o da forma o da gota e sua expuls o A elevada corrente de pulso necess ria para tanto imp e que a corrente de base ou o seu respectivo tempo tb sejam ajustados em valores tais que possa ser obtida uma corrente m dia dentro dos valores necess rios e desej veis opera o de soldagem A sele o correta das grandezas envolvidas no processo de fundamental import ncia para que os objetivos da utiliza o da corrente pulsada sejam atingidos Tal tarefa por m tem sido uma das principais raz es para a falta de popularidade da soldagem MIG MAG pulsada na ind stria Para entrar no MIG pulsado estando no menu inicial deve se p
56. o Pedro SP 24 a 27 de outubro de 1993 p 625 642 DUTRA J C OLL L F GOHR JR R As fontes Soldagem do Ano 2000 j Fabricadas_no Brasil Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem ABS Contagem MG 21 a 24 de agosto de 1994 p 509 529 DUTRA J C OLL L F GOHR JR R O processo MIG MAG pulsado com pulsa o t rmica XXI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem ABS Caxias do Sul RS 20 a 24 de junho de 1995 vol 1 p 889 902 DUTRA J C OLL L F KIRST E R Uma Contribui o ao Estudo da Sele o de Vari veis na Soldagem MIG MAG Pulsada III Congresso Ibero Americano de Soldagem ABS Rio de Janeiro RJ 4 a 10 de abril de 1992 vol 2 p 925 942 49 Anexo MANUAL DO ALIMENTADOR DE ARAME STA 20 D 1 DESCRI O DO PAINEL 1 1 INDICADOR DIGITAL 18 E formado por tr s d gitos de sete segmentos com uma casa decimal para indica o da velocidade de arame ajustada 1 2 LED PROTE O 98 Sinaliza a atua o da prote o O cabe ote fica totalmente inoperante sendo necess rio tirar e colocar novamente o conector indicado como Alimentador de Arame atr s da fonte ou desligar e ligar a fonte para que este volte a operar 1 3 BOT O DE AVAN O 25 Usado para avan ar e posicionar o arame de alimenta o 1 4 BOT O DE RETROCESSO 3S Usado em conjunto com o anterior para posicionar o arame ap s a sa da deste no bico de
57. o circuito existe um valor de tens o indicativo relativo ao qual o soldador deve se preocupar Como a tens o do arco sempre maior do que 20 V para qualquer eletrodo revestido esta tens o indicativa de curto circuito deve ser sempre menor que este valor 8 2 2 ESTABILIZA O DO ARCO ARC FORCE Esta uma fun o id ntica anterior que confere ao equipamento de soldagem uma sobre corrente sempre que houver a tend ncia de uma extin o do arco Este sistema funciona como a fun o anterior atrav s da observa o constante da tens o do arco 46 observada pelo equipamento durante soldagem qual ir proporcionar uma corrente maior na tentativa de restabelecer o arco Os ajustes para suprir o equipamento com esta caracter stica 540 os mesmos do item anterior Os oscilogramas das figuras 7 3a e 7 3b mostram a varia o U x t e I x t no instante em que atua o dispositivo explicado Realizou se a soldagem nas seguintes condi es eletrodo tipo E 7018 di metro de 3 25 mm Icc 180 A Is 120 A e Ucc 5V Tens o V 0 100 200 300 400 Tempo ms a 240 220 200 180 160 140 120 100 Corrente A 0 100 200 300 400 Tempo ms b Fig 7 3 Oscilogramas U V xt ms eI A xt ms para Icc corrente de curto circuito 180 A e Uce tens o de curto circuito 5 V 47 8 3 COLOCANDO FONTE Para adaptar a fonte de soldagem DIG
58. play as op es normal e sin rgico n o implementado Deve se ent o optar pelo modo normal e a seguir n o t rmico j que a op o t rmico ainda n o foi implementada Optando se pela soldagem n o t rmico surgir o no display vari veis configurar n o implementada hab solda programas n o implementada e operador n o implementada Deve se fazer o ajuste das vari veis pressionando se a tecla vari veis Feito isto surgir o no display os valores Up tens o de pulso ITb corrente de base Va velocidade de mergulho do arame tp tempo de pulso tb tempo de base e din mica Pressionando se a tecla din mica aparecer o no display os valores de Ks indut ncia de subida e Kd indut ncia de descida Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim a informa o Solda habilitada Aguardando disparo Voltar 2 surgir no display desabilita a soldagem Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer no display os valores das vari veis acima podendo se alterar estes valores durante a soldagem atrav s das teclas d
59. ra 11 localizada no painel inclinado at que aparega no painel do controle remoto o menu de inicializa o com os seguintes dizeres no display MTE 450 600 FONTE sin rgica LABSOLDA UFSC IMC N o aparecendo esta mensagem solte o bot o verde pressione o bot o vermelho por alguns segundos at perceber que a m quina desligou Espere alguns segundos e volte a repetir o procedimento 7 Colocar o rolo de arame eletrodo a ser utilizado no cabe ote alimentador de arame Existem dois tipos de cabe otes o STA 20D e o STA 20 2 No STA 20D o rolo de arame fica exposto e no STA 20 2 fica enclausurado No STA 20D ap s colocar o rolo de arame no suporte deve se abrir a tampa lateral direita estando de frente para o dispositivo do alimentador e introduzir o arame por entre os rolos tracionadores os orif cios existentes Para avan ar o arame pressiona se o bot o de avan o 25 no painel de controle do dispositivo Anexo A at que o arame apare a saindo do bocal da pistola de soldagem J no STA 20 2 deve se abrir a tampa lateral esquerda estando de frente para o dispositivo para que o rolo seja colocado no suporte interno do cabe ote Desse modo deve se introduzir o arame por entre os rolos tracionadores e os orif cios existentes e avan ar o arame pressionando o bot o de avan o at que o arame apare a saindo do bocal da pistola de soldagem 8 Abrir o g s de soldagem no cilindro e ajustar a vaz o dese
60. ra manuten o TABELAS DE VARI VEIS PARA PULSADO Nas tabelas a seguir s o apresentados os dados de ajuste das vari veis de soldagem em modo pulsado para ago carbono e alum nio Os dados foram calculados e testados para valores de corrente m dia variando de 10 em 10 A Para cada corrente m dia ou eficaz desejada o usu rio deve ajustar as vari veis referentes s colunas numeradas de acordo com a modalidade desejada como segue a Imposi o de corrente modo normal Vari veis das colunas 3 4 5 6 e 7 c Modo misto Vari veis das colunas 4 5 6 7 e8 Metal de adi o Arame eletrodo ER70S 6 a o Di metro do eletrodo 1 0 mm Di metro da gota 1 2 mm Ar 5 CO le Va A ms _60 91 240 4 1 34 288 21 29 70 99 240 41 41 241 25 29 _ 80 107 240 41 48 205 28 29 _ 90 115 240 41 55 178 32 29 120 139 240 41 80 123 44 29 1301 146 240 41 46 2 Ho isa mo ar 108 98 55 99 180 186 240 41 144 69 70 30 Metal adic o Arame eletrodo ER70S 6 aco Di metro do eletrodo 1 2 mm Di metro da gota 1 2 mm G s Ar 5 ler A ms a nas os 40 91 300 4 14 404 10 29 50 102 300 4 18 316 13 29 60 112 300 4 23 256 16 29 o 00 4 27 214
61. ransformador retificador estiver fornecendo uma tens o de 50 V ter se ia uma queda de tens o sobre o transistor de 30 V Isto equivaleria a dissipar a pot ncia de 3000 VA no transistor reduzindo o rendimento a apenas 40 j que a pot ncia do arco seria de 2000 VA Esta dissipa o de energia sobre o transistor obrigaria sua refrigera o gua Para minimizar a dissipa o de energia desenvolveram se as fontes chaveadas Nelas o transistor atua como uma chave controladora da vari vel de soldagem desejada pela interrup o ou libera o do fluxo de corrente pelo transistor O fundamento controlar a energia do arco n o de forma cont nua e anal gica como no caso anterior mas de modo discreto abrindo se e fechando se o transistor de acordo com a diferen a entre o n vel real de refer ncia da vari vel controlada A figura 1 2 ilustra o diagrama de uma fonte chaveada no secund rio e as formas de onda obtidas em cada etapa do circuito CONTROLE INDUTOR TRANSFORMADOR RETIFICADOR CONVERSOR ARGO TRANSISTORIZADO INDUTOR E DIODO DE RODA LIVRE ANA Figura 1 2 Diagrama simplificado de uma fonte chaveada no secund rio Atrav s desta t cnica de chaveamento as perdas reduzem se substancialmente j que quando o transistor est aberto a corrente que passa pelo mesmo seria teoricamente nula e quando fechado a tens o entre seus terminais seria nula Em qualquer dos casos n o ha
62. ressionar a tecla correspondente ao processo MIG e depois a tecla correspondente a MIG pulsado onde aparecer o as op es modo corrente e modo misto b Corrente pulsada no modo corrente Se for escolhida a op o modo corrente a fonte estar preparada para fornecer ao arco voltaico uma energia em que a corrente de soldagem se afigura como uma grandeza independente isto diretamente determinada A tens o neste caso que se caracterizar numa grandeza dependente das caracter sticas do arco Assim sendo as grandezas que a fonte controla est o representadas no oscilograma da fig 5 3 Neste modo de do equipamento pode se optar por dois caminhos um deles designado com normal o que o operador se incumbe de fornecer todas as vari veis apresentadas na fig 5 3 e mais a velocidade do arame eletrodo Va O outro caminho a opera o pelo modo sin rgico em que a sele o das j citadas vari veis realizada automaticamente pelo equipamento Entretanto para as duas situa es poss veis o operador deve atentar para a op o configurar a qual tem a principal incumb ncia de ajustar uma situa o adequada para a abertura do arco Assim deve se ajustar um valor de tens o Uce caracter stico da exist ncia de curto circuito para que quando da ocorr ncia deste atue uma corrente relativamente alta Ice corrente de curto circuito Estes valores devem
63. s para funcionar press o atmosf rica evitando assim erros devido press o ajustada 5 Selecionar o modo de comando do operador que pode ser por dois toques ou quatro toques Esta sele o realizada no display do painel do controle remoto pressionando se a tecla correspondente a configurar e ap s a tecla toques escolhendo entre 2 dois toques ou 4 quatro toques conforme se desejar No sistema de dois toques o soldador pressiona o gatilho mantendo o pressionado durante a soldagem e o solta para o final da soldagem No sistema de quatro toques ao se pressionar soltar o gatilho tem se o inicio da soldagem devendo se repetir essa a o para finalizar o processo 6 Selecionar o processo de soldagem PLASMA pressionando se a tecla TIG PLASMA no display do painel do controle remoto na sequ ncia a tecla PLASMA Ao pressionar se esta tecla surgir o as op es PLASMA NORMAL e PLASMA PULSADO Chama se de PLASMA NORMAL a soldagem com corrente cont nua constante e de PLASMA PULSADO a soldagem com corrente cont nua pulsada 7 3 SOLDAGEM PLASMA EM CORRENTE CONT NUA CONSTANTE 1 Pressionando se a tecla PLASMA NORMAL no do controle remoto a fonte estar habilitada a soldar pelo processo PLASMA em corrente cont nua constante Assim 22 22 surgir o no display vari veis configurar hab solda e sa
64. so a vari vel que diretamente relacionada na equa o de destacamento de gota o valor da tens o de pulso mant m uma rela o biun voca com a mesma Isto significa que a princ pio pode se comandar a transfer ncia met lica seja pelo comando da corrente ou pelo comando da tens o Da mesma forma os valores da corrente e da tens o da fase de base podem ser ajustados partindo se de qualquer uma dessas vari veis Assim pode se ter uma corrente pulsada utilizando se v rios crit rios Entretanto a resposta din mica s perturba es da estabilidade do arco diferente em cada um dos casos Em fun o disso surgiram uma s rie de metodologias diferentes para comandar a transfer ncia met lica em corrente pulsada dentre elas o comando no modo misto Quando se utiliza a imposi o de corrente tanto na fase de base como na de pulso as correntes m dia e eficaz est o perfeitamente definidas o que significa que a velocidade do arame eletrodo est quase 100 definida Isto implica que o processo n o possui por si s uma grande capacidade de corre o de instabilidades ocasionais Quando o arco por uma eventualidade diminui seu tamanho a tens o tamb m diminuir reduzindo a energia do arco e a capacidade de fus o do eletrodo Este fato conduz inevitavelmente a uma interrup o do processo Para que situa es como esta n o sejam um impedimento total ao uso do processo provid ncias adicionais s o necess rias para
65. tend ncia de colar na pe a ent o a tens o de curto circuito deve ser aumentada Os valores recomendados para a tens o de curto circuito Ucc s o de 10 a 15 Volts 8 Para se dar entrada s vari veis de soldagem pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir o no display corrente de curto circuito e Is corrente de soldagem Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto e O valor da corrente de curto circuito vai depender da corrente nominal Im do eletrodo 9 Feitos estes ajustes pressiona se a tecla Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display o valor de Is corrente de soldagem 10 Desejando se aumentar ou diminuir este valor atua se nas teclas de incremento e decremento 48 BIBLIOGRAFIA QUITES A M DUTRA J C Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico Florian polis EDEME 1979 W Lucas Tig and Plasma Welding Abington Publishing Cambridge England 1990 GOHR JR R Projeto e Realiza o de uma Fonte de Energia para Soldagem Multi Processo Florian polis UFSC 1992 DUTRA J C GOHR JR R Alta Tecnologia Eletr nica de Fontes de Soldagem Disposi o do Mercado Brasileiro XIX Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem ABS guas de S
66. tos especiais corrente pulsada comando sin rgico pulsado t rmico O fundamento da fonte obedece em princ pio a estrutura apresentada na figura 1 2 Al m disso foi introduzido um filtro composto por uma indut ncia Lf e uma capacit ncia Cf para se obter um melhor fator de pot ncia aproximadamente 0 95 Assim sendo o circuito esquem tico da fonte ficou conforme a fig 1 3 TRAFO RETIFICADOR Figura 1 3 Diagrama esquem tico da Fonte MTE DIGITEC 450 600 Os circuitos da MTE DIGITEC 450 600 foram projetados para operar por meio de microcontrolador Isto simplifica a e reduz a possibilidade de erros na escolha das vari veis e par metros de soldagem como por exemplo na defini o de vari veis e par metros para o processo sin rgico Outra grande vantagem dos equipamentos microprocessados possibilidade de se armazenar as vari veis e par metros fornecidos durante a soldagem para posterior reutiliza o 2 DESCRI O DO EQUIPAMENTO 2 1 INTRODU O A fonte de soldagem MTE DIGITEC 450 600 foi desenvolvida com tecnologia in dita no Brasil para operar nas seguintes op es a Processo MIG MAG convencional b Processo MIG MAG convencional sin rgico Processo MIG MAG pulsado com comando de corrente d Processo MIG MAG pulsado com comando misto e Processo MIG MAG pulsado sin rgico f Processo MIG MAG pulsado t rmico duplamente pulsado g Processo MIG MAG puls
67. tos os ajustes descritos acima a fonte estar preparada para a soldagem A partida deve ser realizada por toque do eletrodo conforme descrito anteriormente 6 4 1 RECOMENDA ES PR TICAS SOLDAGEM TIG CC PULSADA Embora estando o soldador ciente das vantagens da corrente pulsada no processo TIG esta t cnica pode parecer um tanto complicada devido ao grande n mero de vari veis de soldagem que deve ser considerado Corrente de pulso Tempo de pulso Corrente de base Tempo de base Ajustes das rampas A t cnica pode ser simplificada em uma primeira inst ncia com o conhecimento de que para um dado material h um determinado n vel de corrente de pulso ideal ficando o tempo de pulso diretamente relacionado com a espessura do material Portanto para um dado componente o soldador precisa ajustar apenas o tempo de pulso para obter a penetra o desejada que determinada pela espessura do metal de base As vari veis de base corrente e tempo s o consideravelmente menos cr ticas Normalmente a corrente de base ajustada para algo em torno de 15 A n vel este que garante a estabilidade do arco O tempo de base depende fundamentalmente da velocidade de soldagem para causar descontinuidade na solda mas normalmente excede a tr s vezes o tempo de pulso As considera es feitas acima devem servir apenas como ponto de partida para o ajuste das vari veis da corrente pulsada e
68. trole remoto a fonte estar habilitada a soldar pelo processo PLASMA em corrente cont nua pulsada Assim 22 29 surgir o no display vari veis configurar hab solda e salvar 2 Pressiona se configurar para selecionar a corrente de curto circuito ti tempo inicial If corrente final tempo final ts tempo de subida da rampa td tempo de descida da rampa Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto e A corrente final If o valor aplicado ao arco durante o tempo final tf anterior a extin o do arco no final da soldagem 3 Para se dar entrada s vari veis de soldagem para a corrente cont nua pulsada fig 7 1 pressiona se a tecla Voltar e ap s vari veis Surgir o no display Ip corrente de pulso Ib corrente de base tb tempo de base e tp tempo de pulso Os valores respectivos que aparecem no painel podem ser ajustados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento situada no lado direito do painel do controle remoto Tp Tb I Ts Figura 7 1 Vari veis de soldagem PLASMA CC pulsada 4 Feitos estes ajustes press
69. variar de 25 material para material e tamb m bitola bitola por m um valor indicativo ser proposto Ucc 10 V e Ice 300 A b 1 pulsado normal Nesta op o o operador tem de selecionar individualmente como j foi dito todas as vari veis apresentadas na fig 5 3 e mais a velocidade de avan o do arame eletrodo Va Assim ser o 5 vari veis se o caminho tomado for o pulsado n o t rmico Entretanto se a op o for o t rmico haver mais algumas outras vari veis b 1 1 MIG pulsado normal sem pulsa o t rmica Optando se pela soldagem n o t rmico surgir o no display vari veis salvar e hab solda Deve se fazer o ajuste das vari veis pressionando se a tecla vari veis Feito isto surgir o no display os valores de Ip corrente de pulso Ib corrente de base tp tempo de pulso tb tempo de base e Va velocidade de mergulho do arame Os ajustes destes valores s o realizados pressionando se a tecla correspondente vari vel e em seguida a tecla de incremento ou decremento Feitos os ajustes descritos acima pressiona se Voltar e ap s hab solda Assim surgir no display a informa o Aguardando disparo Para iniciar a soldagem basta pressionar o bot o da tocha Nesse instante aparecer o no display os valores das vari veis acima Para ajustar os valores durante a solda
70. veria perdas Entretanto na pr tica isso n o acontece porque quando aberto a tens o de satura o sobre os terminais provoca perdas em condu o Al m disso existem ainda as perdas devido comuta o dos transistores as quais aumentam com a frequ ncia de opera o dos mesmos Para a constru o de uma fonte de energia transistorizada disp e se de tr s tipos de transistores os bipolares que apresentam baixa queda de tens o em condu o mas necessitam de uma elevada corrente de controle que pode atingir 20 da corrente de soldagem fazendo com que o circuito de controle se torne complicado e muito dissipativo Os transistores denominados Mosfets sendo comandados em tens o praticamente n o consomem energia no controle pois a corrente necess ria desprez vel Contudo estes transistores proporcionam uma elevada queda de tens o em condu o o que os torna mais dissipativos Para associar as boas caracter sticas de cada um desses transistores foram concebidos os transistores IGBT s Insulated Gate Bipolar Transistors que s o comandados em tens o como os Mosfets mas possuem uma baixa queda de tens o em condu o como os bipolares O Laborat rio de Soldagem e Mecatr nica da UFSC vem trabalhando desde 1990 com esta tecnologia tendo obtido excelentes resultados com a utiliza o dos IGBT s nas fontes de soldagem que produz 1 3 FONTE MTE DIGITEC 450 600 O desenvolvimento da fonte de energia para soldagem

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