Faça o do manual Multijet Diesel
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1. anual de opera o Diesel Tech DS2 ver 2010 2 S rie DS2 Indice Cap tulo 1 Introdu o 1 1 Lista de verifica o do equipamento 1 2 Op es 18 Cap tulo 2 Vis o geral do produto 2 1 Vis o frontal 2 2 Vis o lateral 2 4 Vis o traseira 2 6 S mbolos do painel traseiro 2 8 Etiqueta de s rie 2 9 Cap tulo 3 Guia r pido 3 1 Desembalagem e montagem 3 2 Conex o da alimenta o de CA 3 3 Unidade DS2 3 3 Dispositivo ultras nico para injetor opcional DS2 X1 3 4 Conex o dos pneum ticos 3 5 Inicializa o pela primeira vez 3 9 Desligamento do sistema 3 11 Cap tulo 4 Vis o geral do menu 4 1 Painel de controle 4 2 Tela de inicializa o 4 4 Tela de configura o 4 5 Telas de sele o do injetor 4 7 Telas de teste MACC 4 11 Cap tulo 5 Prepara o do DS2 5 1 Flu dos e Filtros 5 2 Manual de opera o S rie DS2 Fluido e Filtro de teste 5 3 Fluido e Filtro de limpeza DS2 X1 apenas 5 5 Capitulo 6 Opera es b sicas 6 1 Limpador ultras nico de injetor 6 2 Montagem do injetor 6 4 Prendedor do injetor 6 4 Posi o do prendedor da c mara de pulveriza o e as respectivas conex es6 7 Posi o do prendedor da iVM do injetor e as respectivas conex es 6 8 Procedimento de amostragem em teste dos injetores 6 9 1 Selecione o injetor 6 9 2 Teste de OHM 6 9 3 Teste de pulveriza o 6 10 4 iVM Injector Volume Metering Medi o de volume do injetor2. do precisa ser trocado Para REDEFINIR o TEMPO pressione a tecla F unction Fun o por mais de 3 segundos Informa es adicionais sobre as especifica es do flu do e do filtro podem ser encontradas no Ap ndice A INJECTOR TYPE NAME Nome do tipo de injetor Altera os nomes das marcas do injetor personalizado LANGUAGE Idioma Seleciona um dos idiomas de opera o dispon vel LOAD DEFAULTS Carregar padr es Redefina os planos de teste injetores e todos os outros dados parametrizados da placa para os padr es de f brica MULTI SHOT SETTINGS Configura es multi shot Edita as configura es de multi shot Pilot Piloto e Post Pulse P s pulso e Dwell time tempo de perman ncia em milissegundos INSTRUCTIONS Instru es Exibe ou oculta as instru es antes de cada teste importante Toda vez que o filtro de teste for substitu do obrigat rio substituir os filtros de tela tamb m 30 88 nos adaptadores D e R conforme mostrado no Ap ndice C 4 6 Manual de opera o Vis o geral do menu da IHM Telas de sele o do injetor A unidade DS2 pode operar todos os tipos de injetores para diesel dependendo das op es instaladas Antes de iniciar um procedimento de teste ou de limpeza o processo de sele o do injetor deve ser conclu do A tela b sica para definir o processo de sele o do injetor apresentada abaixo Escolha entre os injetores CRDI UIS ou mec nico SELECT INJECTO
3. os injetores de alimenta o lateral ex BOSCH INDUSTRIAL CRIN podem precisar de adaptadores adicionais Para mais especifica es sobre os di metros do prendedor consulte o Ap ndice A Para obter mais orienta es de montagem do adaptador do injetor de alimenta o lateral CRIN consulte o Ap ndice C Prendedor do injetor O prendedor do injetor possui duas posi es horizontais e v rias verticais Usando a a manivela lateral voc pode prender firmemente o injetor ou soltar para liberar o injetor Figura 6 iii Usando a b manivela traseira voc pode ajustar a altura posi o vertical do prendedor Figura 6 iv Usando apenas a for a Figura 6 iv c o prendedor gira horizontalmente entre as duas posi es pr definidas o Posi o esquerda C mara de pulveriza o o Posi o direita iVM medi o do volume e MACC 6 4 Manual de opera o a Figura 6 iii Opera es b sicas Manual de opera o 6 5 S rie DS2 Figura 6 iv 6 6 Manual de opera o Opera es b sicas Posi o do prendedor da c mara de pulveriza o e as respectivas conex es Figura 6 v Manual de opera o 6 7 S rie DS2 Posi o do prendedor da iVM do injetor e as respectivas conex es Figura 6 vi 6 8 Manual de opera o Opera es b sicas Procedimento de amostragem em teste dos injetores importante Sempre considere a press o nos t
4. _ 6 10 5 Bot o CANCEL STOP Cancelar Parar de cada tela de teste 6 11 Posi o do prendedor da MACC do injetor e respectivas conex es 6 12 MACC Limpeza interna dos injetores DS2 X1 apenas 6 13 Cap tulo 7 Identifica o e solu o de problemas 7 1 Ap ndice A Especifica es A 1 Ap ndice B Adaptadores e conectores B 1 Ap ndice C Conectividade Ilustra es C 1 Manual de opera o Figuras Figura 2 i Figura 2 ii Figura 2 iii Figura 3 i Figura 3 ii Figura 3 iii Figura 3 iv Figura 3 v Figura 3 vi Figura 4 i Figura 4 ii Figura 4 iii Figura 4 iv Figura 4 v Figura 4 vi Figura 4 vii Figura 4 viii Figura 4 ix Figura 4 x Figura 4 xi Figura 5 i Figura 5 ii Figura 5 iii Figura 6 i Figura 6 ii Figura 6 iii Figura 6 iv Figura 6 v Figura 6 vi Figura 6 vii S rie DS2 2 3 2 5 2 7 3 3 3 6 3 7 3 8 3 9 3 10 4 2 4 4 4 5 4 7 4 8 4 9 4 9 4 10 4 10 4 11 4 12 5 2 5 5 5 7 6 2 6 3 6 6 6 7 6 8 6 13 Manual de opera o S rie DS2 Copyright A distribui o e as vendas do produto s o destinadas ao uso por parte do comprador original Este documento n o pode no todo ou em parte ser copiado fotocopiado reproduzido traduzido ou reduzido para qualquer meio eletr nico leg vel por m quina sem o consentimento pr vio por escrito da Carbon Zapp As informa es contidas neste documento est o sujeitas a altera es sem aviso pr vio Informa es sobr
5. adaptador D e is R on E C 8 Manual de Opera o Conex o do adaptador do injetor de alimenta o lateral CRIN Ilustra es de conectividade Manual de Opera o S rie DS2 Desaera o dos tubos de alta press o Os bols es de ar nos tubos de alta press o restringem o aumento da press o e portanto as bombas de alta press o pulsar o em alta frequ ncia com eleva o de press o muito baixa ou quase nenhuma Para eliminar o ar do sistema i Conecte a mangueira de alta press o no injetor e aperte com a m o Solte a press o girando para o lado oposto o regulador de alta press o Pressione o bot o leak PUMP vazamento BOMBA para ativar a bomba de alta press o Aumente lentamente a press o girando o regulador de alta press o sentido hor rio Lembre se da chave de seguran a de alta press o ela deve ser pressionada para a press o ser elevada Enquanto a bomba de alta press o estiver pulsando em baixa frequ ncia e algum l quido estiver fluindo da mangueira de alta press o aperte a mangueira de alta press o no injetor com uma chave adequada Feche a tampa protetora transparente e aumente mais a press o Certifique se de que n o h vazamento nos tubos C 10 Manual de Opera o Procedimento de atualiza o do software Ilustra es de conectividade IMPORTANTE Desconecte todos os injetores da m quina OB
6. de adaptadores e acess rios para os Injetores de Teste consulte o Ap ndice B Kit de adaptadores e acess rios para os Injetores de Limpeza consulte o Ap ndice B DS2 X1 apenas Kit regulador de back leak al vio de press o do Injetor Piezo PIR Opcional Manual de Opera o e Certificado de Controle de Qualidade 1 2 Manual de opera o Introdu o Op es Disponibilizamos uma s rie de op es para tornar a unidade DS2 ainda mais poderosa e universal no diagn stico e na manuten o dos injetores para motores a diesel As seguintes op es est o dispon veis Equip necess rio Kit de atualiza o SIM DS2 X0 Adaptadores para injetores do tipo Common Rail industrial Solicite a lista de disponibiliza o do seu revendedor local Stand port til DS2 SIM Kit regulador de back leak al vio de press o do Injetor Piezo PIR Descri o Modelos ADAPTADORES CRIN SIM Manual de opera o 1 3 Vis o geral do produto Cap tulo 2 Vis o geral do produto Este cap tulo fornece uma vis o geral das visualiza es e conex es externas do DS2 O cap tulo aborda os seguintes t picos Vis o frontal Vis o lateral Vis o traseira S mbolos da vis o traseira Etiqueta de s rie Os novos usu rios devem se familiarizar com todas as visualiza es e conex es deste cap tulo Manual de opera o 2 1 S rie DS2 Visao f
7. do motor e a perda de desempenho do motor A Carbon Zapp fabricante l der em solu es de servi o de inje o automotiva oferece a unidade DS2 para o tratamento de todos os injetores Common Rail utilizados atualmente e disponibiliza atualiza es da m quina para injetores futuros Manual de opera o 1 1 S rie DS2 Lista de verifica o do equipamento Cuidadosamente abra a embalagem e remova a m quina e seus componentes Recomendamos guardar a caixa e os materiais de embalagem para uso futuro Verifique se voc tem todos os itens abaixo Unidade de manuten o e teste de Common Rail s rie DS2 Dispositivo injetor ultras nico 100 240 VCA com DS2 X1 o Manual de opera o o Cabo de alimenta o CA 100 240 VCA o Suporte do injetor Cabo de alimenta o CA 100 240 VCA para a unidade s rie DS2 leo de calibra o Shell V OEL 1404 ou equivalente tanque pr abastecido de consumo inicial para os Injetores de Teste 4 litros de leo de calibra o item de consumo inicial para os Injetores de Teste DS2 4 litros de solvente de limpeza ultras nico item de consumo inicial para os Injetores de Limpeza Ultras nica 2 litros de detergente de limpeza item de consumo inicial para os Injetores de Limpeza MACC DS2 X1 apenas Funil para flu do leo de calibra o Grande Funil para detergente de limpeza MACC Pequeno com extens o para engate r pido C DS2 X1 apenas Kit
8. ii Figura 6 i A limpeza ultras nica de injetor obrigat ria A falta de limpeza dos injetores com o uso do dispositivo ultras nico da Carbon Zapp opcional DS2 X0 antes de realizar qualquer teste na bancada de teste anular a garantia da m quina se part culas de sujeira entrarem nos tubos do sistema Se as v lvulas de drenagem da iVM estiverem inoperantes em decorr ncia da sujeira verificada a garantia da m quina ser anulada Este passo necess rio primeiro para limpar as aberturas micr metro do bico como parte da manuten o do injetor e segundo para evitar que qualquer part cula de sujeira entre no sistema hidr ulico do DS2 do sistema A opera o de limpeza ultras nica deve ser realizada por pelo menos 15 minutos embora 30 minutos seja a dura o recomendada 6 2 Manual de opera o Opera es b sicas Figura 6 ii importante Toda vez que o filtro de teste for substitu do obrigat rio substituir os filtros de tela tamb m 30 88 conforme mostrado no Ap ndice C Qualquer sujeira deixada ap s a limpeza com o dispositivo ultras nico ser peneirada por estes filtros Observe que este filtro n o substitui a opera o de limpeza ultras nica Manual de opera o 6 3 S rie DS2 Montagem do injetor Todos os injetores do tipo Common Rail podem ser montados no DS2 usando o prendedor do injetor Figura 6 iii Alguns injetores por exemplo
9. o drenar isso significa que ha sujeira que obstruiu a valvula e precisa ser aberta e limpa Desmonte a valvula retirando primeiro a porca que prende o solendide e em seguida soltando os parafusos de montagem da valvula e puxando para fora tudo junto Lave todas as pe as e remonte e Se existir uma eletro v lvula ou parte dela com drenagem danificada substitua por equivalente no mercado local ou entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalente e Substitua por um novo Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes Tubo de vidro rachado ou quebrado C MARA DE e Remova o tubo de vidro girando o no PULVERIZA O sentido anti hor rio e aplicando for a DE VIDRO para cima e Substitua os an is de veda o Viton na base com um equivalente do mercado local ou entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e Substitua o tubo de vidro e teste o Tubo de vidro que vaza PROBLEMAS DE PRESS O DE FLUIDOS NENHUMA ou BAIXA eleva o de e Examine o abastecimento de ar e press o verifique se as especifica es de 1 8 entrada est o de acordo com as Identifica o e solu o de problemas listadas no Ap ndice A Especifica es e Injector a ser testado possui uma v lvula de back leak retorno muito alta e o injetor n o pode elevar a
10. ANN 5 WK712 2 ou equivalente Vida til do filtro de teste Horas 60 Vida til do flu do de teste Horas 20 Capacidade max de enchimento do gal o 2 30 0 607 Kg Libras 41 0 90 Kg Libras 44 0 97 gal o 2 92 0 771 A 2 Manual de Opera o Especifica es tanque de detergente de limpeza Filtragem para o detergente de limpeza FLEETGUARD 7 FF 5074 ou um equivalente Vida til do filtro de limpeza Horas 30 Vida til do flu do de limpeza Horas 10 03 10 45 Press o de entrada no sistema Bar Psi 145 Press do min ress o de opera o min Bar Psi 08 115 recomendada para iVM Di metro min interior da mangueira i mm 10 de entrada de abastecimento Di metro m n interior da mangueira do exaustor se usado para substituir o silenciador do exaustor conforme mostrado na Figura 3 iii 1850 26 830 Di metros do prendedor do injetor mm 9 45 Press o m x elevada no sistema Bar Psi Manual de Opera o A 3 Adaptadores e conectores Ap ndice B Adaptadores e conectores Manual de Opera o B 1 S rie DS2 DESCRICAO IMAGEM Conector el trico Gen rico 1 para conector ih Conector el trico Gen rico_2 para conector ih Conector el trico Delphi para conector ih Conversor para extens o de mangueira de alta pressdo de M12 para M14 Conex o HP T B 2 Manual de Operacao Adaptadores e conectores Bosch Sieme
11. INGS Configura es de drenagem Altera as configura es de tempo de drenagem PUMP PRESSURE Press o da bomba Altera o tempo m ximo que a bomba permanecer ativa PROGRAMMING Programa o Edita o padr o dos planos de teste para a pulveriza o medi o de volume e MACC para os diferentes tipos de injetores 1 Injetor para diesel do tipo Common Rail CRDI 2 Unidade injetora UI EUI 3 Injetor convencional para diesel Para cada tipo de injetor existe uma op o para alterar os planos de teste para 1 Teste de pulveriza o 2 Teste de volume 3 Limpeza MACC Manual de opera o 4 5 S rie DS2 Para cada op o existem 4 diferentes planos de teste compostos por STRK milissegundos tempo de teste e opera o de inje o nica ou M ltipla Cada plano de teste pode ser editado pressionando a tecla F unction Fun o e usando as setas HEATING SETTINGS Configura es de aquecimento N o utilizadas nesta vers o VACUUM SETTINGS Configura es de v cuo Altera as configura es de tempo de v cuo LIGHT SETTINGS Configura es de luz Altera as configura es de tempo do LED FILTERS FLUID Reset Nestas op es o alcance da vida til do filtro e do flu do pode ser visualizado em horas para o filtro e o flu do de limpeza MACC Quando a vida til do filtro flu do estiver encerrada igual a zero uma mensagem pop up aparecer toda hora na tela inicial informando que o filtro flu
12. Manual de opera o VAZAMENTOS EXTERNOS DE FLUIDOS DA MAQUINA EM OPERACAO Esguicho de fluidos da mangueira de alta press o D a partir dos conectores ou da propria mangueira Vazamento de fluidos da mangueira BACK LEAK Retorno R a partir dos conectores ou da propria mangueira ENGATE DE CONEXAO RAPIDA D ou R NO PAINEL FRONTAL DA M QUINA est vazando durante a opera o mangueira D ou R conectada Identifica o e solu o de problemas press o de opera o em incrementos de 50Bar at que o vazamento fique vis vel e Ao localizar um vazamento foque na origem do problema e Se houver uma mangueira de alta press o ou conector parte dela danificada solta ou desgastada substitua SOMENTE por novas do seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo e Teste novamente a unidade ap s o reparo para verificar se o problema est resolvido e Substitua toda a mangueira de alta press o por uma nova fornecida pelo seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo e Substitua toda a mangueira de Back Leak Retorno por uma nova fornecida pelo seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo e Substitua o engate de conex o r pida por uma nova fornecida pelo seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo EYALISTOR Cc HEF oa V YU a axua U O U T operaci traseirada circuito de fornecimento de ar e no E au 4 o S rie DS2 7 6 maquina esta dep sito de agua desumidificador da pulverizando ofic
13. R TP Ze UE EUT Uni een e Cors 2 Conventional Dicsel Injector Mechanical Figura 4 iv Manual de opera o 4 7 S rie DS2 Escolha entre o acionamento de COIL Bobina Solen ide mais antiga e PIEZO mais nova Uma maneira f cil de distinguir se um injetor coil bobina ou piezo a realiza o do teste de OHM se o injetor tiver OHM o mais prov vel que seja um injetor do tipo coil bobina SELECT COMM RAIL TYPE 1 COIL Common Rail STANDARD 2 PIEZO Common Rail NEWER Figura 4 v O chicote do injetor utilizado para fornecer alimenta o ao injetor durante a opera o dos injetores el tricos para motores a diesel Alguns injetores possuem um sinal de PLUS gravado na montagem da conex o para indicar como aplicar a tens o corretamente Os conectores de chicote da m quina tamb m representam o sinal de PLUS com um ponto VERMELHO O usu rio deve sempre ligar o lado do PLUS do conector no lado do PLUS do injetor consulte a Figura 4 vi aviso Os injetores PIEZO para diesel deve sempre utilizar a polaridade correta Frequentemente o PLUS n o representado assim o 4 8 Manual de opera o Vis o geral do menu da IHM usu rio deve sempre consultar o manual de servi o do fabricante ou do autom vel Por exemplo consulte a Figura 4 vii a para ver a polaridade PLUS mais comum para a BOSCH 115 116 e 117 e a Figura 4 vii b para os injetores Pi
14. SERVA O Leia todas as instru es de uma s vez e depois avance passo a passo Visite o site www atmel com pesquise e baixe os ltimos utilit rios FLIP a fim de atualizar o software pesquise em AVR Solutions Tools e Software Link direto http www atmel com dyn products tools car d asp tool id 3886 Ap s o contato lhe ser enviado um arquivo HEX que o arquivo do software para as placas PCB Siga as instru es abaixo para programar as placas Adquira um PC ou laptop que tenha uma porta COM serial de 9 pinos ou compre um adaptador USB PARA SERIAL DB9 dispon vel nas lojas locais de inform tica e instale o software necess rio no computador Salve o programa FLIP e o arquivo HEX no PC Descompactar o arquivo e instalar o programa FLIP no PC a ser utilizado FLIP Clique em Device gt Select gt AT89C51ED2 FLIP Clique em File gt Load HEX file Manual de Opera o S rie DS2 FLIP Clique em Settings gt Preferences gt ISP Conditions controlled by Flip esta op o deve ser sempre marcada Verifique o conector serial de 9 pinos da placa PCB do DS2 removendo o painel lateral Conecte o PC a porta COM das placas usando o cabo COM SERIAL de 9 pinos IMPORTANTE Desconecte todos os 10 Ligue a maquina 11 FLIP Clique em Settings gt Communication gt RS232 gt Port COM1 ou COMxx gt Baud lt 19200 gt Connect 12 Se o PC j tem uma porta seri
15. al de 9 pinos o numero da COM geralmente COM1 caso contr rio abra Gerenciador de Dispositivos em Propriedades de Sistema do Windows e procure pelo dispositivo USB PARA SERIAL 13 FLIP Certifique se de que ERASE BLACK CHECK PROGRAM VERIFY estejam marcados e clique em Run 14 FLIP Quando o passo 12 estiver conclu do marque a op o Level 2 e clique em START APPLICATION 15 Desligue a m quina 16 Desconecte o cabo COM e ligue a m quina 17 A partir do MENU de configura es da m quina role para baixo at a op o LOAD DEFAULTS e pressione ENTER Abaixo est o algumas fotos de exemplo do utilit rio FLIP C 12 Manual de Opera o Ilustra es de conectividade Rege GOO FFFF Deis EFD z esa hee of Amp G00 FRPP e Rep OD n Dansa FROG i O Manual de Opera o C 13 S rie DS2 fone Stings mp 2 d TEA ese rui awas bm as Trani e A aca Be ide or i Chban CEO e a boiada ve Raisi Batat contig CT es Co Dx r bw Drm 158 Wad Level Leal mm Sapabar Ee Hakaan hee Iostado ve ne ihre air om C 14 Manual de Operacao OBSERVACOES
16. alhou Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es Verifique se o injetor est em boas condi es e funcionando e Teste o com um injetor de primeira categoria Verifique se o teste de OHM fornece n meros e n o valores fora da especifica o verifique com um mult metro calibrado Se o teste de OHM for aprovado ent o o circuito de medi o de resist ncia de baixa alimenta o da placa PCB falhou Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es Manual de opera o 7 11 S rie DS2 e Substitua a tampa de prote o transparente por uma nova e Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es TAMPA DE PROTE O TRANSPARENTE RACHADA OU QUEBRADA Verifique se h entrada de ar na m quina de pelo menos 4 Bars Ative manualmente o bot o de v cuo no painel de controle e verifique se o v cuo est funcionando Se n o estiver o controlador de N O FUNCIONA v lvula el trica a v cuo precisa ser substitu do Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as PROBLEMAS sobressalentes e instru es COM EXTRATOR e Remova a base de vidro do dispositivo SEPARADOR DE e esvazie o flu do EXAUST O A VAZAMENTO NA e Verifique visualmente o anel de VACUO E PARTE TRASEIRA b
17. ando o DS2 estiver inativo Nunca deixe o n vel de flu do cair abaixo do ponto vis vel mais baixo no indicador de n vel do tanque Sempre consulte o Ap ndice A para a capacidade e especifica es do tanque e do filtro Fluido em excesso sempre pode ser drenado usando a v lvula de drenagem espec fica 5 4 Manual de opera o Preparacao do DS2 Figura 5 ii Fluido e Filtro de limpeza DS2 X1 apenas Para encher o tanque de limpeza at o n vel aceit vel voc deve usar o funil que acompanha a unidade e despejar o l quido pela porta de limpeza C Figura 5 iii Para trocar o filtro voc deve primeiro esvaziar completamente o tanque usando a v lvula de drenagem ao lado do filtro e em seguida usar uma ferramenta para filtro a fim de desparafus lo sentido anti hor rio Para instalar um novo filtro depois de retirar o usado feche a v lvula de drenagem e aparafuse um novo no sentido hor rio usando a ferramenta para filtro Depois disso voc pode encher o tanque novamente Manual de opera o 5 5 S rie DS2 aviso Depois de substituir o filtro e encher o tanque drene um pouco de flu do para eliminar alguns bols es de ar nos tubos O n vel de flu do aceit vel quando for vis vel atrav s do indicador de n vel inferior Sempre verifique o n vel de flu do quando o DS2 estiver inativo Nunca deixe o n vel de flu do cair abaixo do ponto vis vel mais bai
18. arga e de R etorno por plano de teste e Assim que cada plano de teste for realizado a unidade proporcionar algum tempo para o operador registrar os valores de volume dos tubos R e D f O operador pode realizar o pr ximo plano de teste pressionando o bot o ENTER CANCEL ou usar as teclas setas para selecionar um plano de teste espec fico aviso Antes que cada plano de teste seja realizado uma drenagem autom tica dos tubos ser tamb m realizada O operador pode cancelar o procedimento de drenagem a qualquer momento pressionando o bot o CANCEL 5 Bot o CANCEL STOP Cancelar Parar de cada tela de teste a Se o bot o CANCEL STOP for pressionado uma vez durante um teste este ser interrompido Ao pressionar o bot o CANCEL duas vezes ou por mais de 3 segundos o software inicializar a partir da tela inicial Manual de opera o 6 11 S rie DS2 Posi o do prendedor da MACC do injetor e respectivas conex es 6 12 Manual de opera o Opera es b sicas Figura 6 vii MACC Limpeza interna dos injetores DS2 X1 apenas O DS2 disponibiliza uma fun o separada para a limpeza dos injetores com o m todo de MACC Molecule Activated Chemical Cleaning Limpeza qu mica aquecida com ativa o molecular Navegue at a tela dos testes e pressione o bot o F A tela de limpeza aparecer Siga os passos abaixo para realizar a manuten o nos injetores de forma eficien
19. b sicas o Tela de inicializa o o Tela de configura es o Telas de sele o do injetor o Telas de teste MACC Os novos usu rios devem visualizar todas as telas deste cap tulo antes de operar a unidade DS2 Manual de opera o 4 1 S rie DS2 Painel de controle Nesta se o o painel de controle os bot es e as fun es s o visualizados e explicados O menu foi projetado para facilitar e simplificar a opera o if enter select BE O bot o ENTER utilizado para confirmar uma a o avan ar no menu ou selecionar uma op o stop cancel O bot o STOP Parar Este bot o utilizado para parar cancelar uma a o ou voltar no menu 4 2 Manual de opera o Vis o geral do menu da IHM daO o bot o Leak PUMP vazamento bomba utilizado para alternar entre ON e OFF de alta press o O LED vermelho ao lado representa o estado aceso quando ON ER tubes 7 A obot o Drain Tubes tubos de drenagem utilizado para alternar entre ON e OFF das v lvulas de drenagem do tubo volum trico drenando os tubos de qualquer l quido remanescente O LED vermelho pr ximo ao lado representa o estado aceso quando ON EO o bot o Fumes Vacuum v cuo da fuma a utilizado para alternar entre ON e OFF do extrator de fumaca limpando o tubo de pulveriza o E E o bot o Light Luz utilizado para alternar entr
20. cap tulo podem ajudar a determinar a causa Todos os operadores do DS2 devem se familiarizar com as informa es deste cap tulo Conhecer os potenciais problemas pode evitar que eles ocorram Manual de opera o 7 1 S rie DS2 rey acia Cosa Solu o Reparo e O sistema de arquivos est corrompido PROBLEMAS e Fa a uma restaura o completa do COM BASE NO N o reinicia sistema reprograme a placa PCB via PAINEL DE Inicializa RS232 com a vers o mais recente do CONTROLE software e Ou entre em contato com support carbonzapp com e A tela LCD foi riscada sofreu vandalismo Precisa ser substitu da Tela LCD e Ou entre em contato com support carbonzapp com Procedimento de atualiza o do software e Siga as instru es mostradas no Ap ndice C 7 2 Manual de opera o Identifica o e solu o de problemas e Injetor em bom estado n o funciona corretamente Pulveriza o Ohm Verifique a continuidade do FFA Fast Fuse Adapter adaptador r pido de fus vel conectado placa PCBe a DRIVER DO ao ee fia o do injetor enquanto a INJECTOR o unidade desligada Se n o Problemas na placa Ear PCB houver continuidade em ambos os pinos substitua o FFA com aquele fornecido e O driver do injetor est com defeito entre em contato com support carbonzapp com VAZAMENTOS INTERNOS DE FLUIDOS DA is PE asda sd M QUINA EM nae e ra os ois pain is laterais da OPERA O oss veis m
21. cifica o Se o teste de OHM for aprovado ent o o circuito de dire o da placa PCB falhou Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es Verifique se o injetor est em boas condi es e funcionando Verifique e substitua se necess rio com a pe a sobressalente fornecida o circuito de prote o do fio do injetor localizado no in cio da conex o do fio de condu o do injetor placa PCB Teste o com um injetor de primeira categoria Se o Piezo n o funcionar teste a m quina com um injetor bobina e verifique se o funcionamento est normal Se o teste falhar ent o o circuito de alta tens o da placa PCB falhou Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es 7 10 Manual de opera o Nenhuma opera o do injetor Os resultados do teste de OHM s o imprecisos Identifica o e solu o de problemas e Verifique se o injetor est em boas condi es e funcionando Verifique e substitua se necess rio com a pe a sobressalente fornecida o circuito de prote o do fio do injetor localizado no in cio da conex o do fio de condu o do injetor placa PCB Teste o com um injetor de primeira categoria Verifique se o teste de OHM fornece n meros e n o valores fora da especifica o Se o teste de OHM for aprovado ent o o circuito de dire o da placa PCB f
22. e ON e OFF dos LEDs iluminando os tubos volum tricos e de pulveriza o as teclas Arrow Seta s o utilizadas para navegar pelo menu selecionar outra op o ou alterar um valor fN 44 o bot o F unction Fun o utilizado para editar ou restabelecer um valor Manual de opera o 4 3 S rie DS2 Tela de inicializa o Esta tela exibida ao carregar o software DS2 Informa es como as vers es de software e hardware s o exibidas aqui O DS2 agora est pronto para a opera o Pressione o bot o ACCEPT Aceitar para continuar aviso Seatela de inicializa o carregar e ap s pressionar o bot o Accept as informa es de vers o de hardware e software n o forem exibidas consulte o Cap tulo 7 Identifica o e solu o de problemas DIESKL TECH DS Si alls al Hw 20 Leste ce E oa El tejo Sec calges Sit Figura 4 ii 4 4 Manual de opera o Vis o geral do menu da IHM Tela de configura o H v rias op es no menu de configura es que podem personalizar ainda mais o software DS2 Role para cima para baixo usando as setas para navegar pelo menu de configura o e pressione o bot o Enter para selecionar uma op o SETTINGS MENU OWNER S NAME BISA Sa ELINGS PRUMPRPRESOSOURE ENON TS ES ANE LING WOE CUM Sle SE LIN GS Figura 4 iii OWNER S NAME Nome do propriet rio Altera o nome da empresa no protetor de tela DRAIN SETT
23. e a empresa CARBON ZAPP 8 Alimou Ave Alimos 17455 Atenas GR CIA Tel 30 210 99 28 304 Fax 30 210 99 28 655 E mail info carbonzapp com support carbonzapp com URL www CarbonZapp com iv Manual de opera o S rie DS2 Garantia 2 ANOS DE GARANTIA LIMITADA PARA O DS2 A empresa Carbon Zapp fabrica seus equipamentos a partir de pecas e componentes novos que est o em conformidade com as pr ticas padr o do setor A Carbon Zapp garante que os equipamentos por ela produzidos estar o livres de defeitos no que tange a materiais e m o de obra Os termos da garantia s o de 2 anos a partir da data da fatura da Carbon Zapp de acordo com o descrito abaixo Esta garantia n o cobre danos em decorr ncia de causas externas incluindo acidentes abusos mau uso arranh es nos componentes externos ou nas superf cies problemas com a fonte de alimenta o el trica manuten o n o autorizada pela Carbon Zapp uso em desacordo com o manual de opera o da m quina falha na realiza o da manuten o preventiva falha na altera o do flu do de leo do teste de calibra o e o detergente de limpeza quando indicado pela m quina falha na troca e limpeza do filtro de flu do de teste quando indicado pela m quina por permitir que a bomba de flu do das m quinas fique ou funcione sem flu do uso inadequado de flu do de teste ou de limpeza na m quina uso inadequado de flu do de limp
24. es al m das solu es previstas nesta declara o de garantia ou responsabilidade por danos acidentais ou consequentes N mero de s rie da m quina Assinado por Departamento t cnico vi Manual de opera o Data S rie DS2 Manual de opera o vii Introdu o Cap tulo 1 Introdu o Ao longo dos anos um excesso de demanda tem ocorrido para a redu o da polui o economia de combust veis e melhor desempenho dos motores de consumo Os fabricantes de motores t m percorrido um longo caminho desde os sistemas convencionais para motores a diesel para hoje chegarem ao m todo revolucion rio dos sistemas de inje o controlados eletronicamente que posteriormente foram chamados de sistema de inje o do tipo Common Rail CRDI Com este m todo os fabricantes obtiveram redu o de emiss es com xito e ganharam economia de combust vel e desempenho por meio da inje o precisa de combust vel Os injetores de combust vel diesel controlados eletronicamente embora precisos produzem defeitos cr nicos Ao longo do tempo muitas falhas podem ocorrer como o ac mulo de res duos de combust vel no bico e na v lvula de back leak v lvula de al vio de press o falha na bobina el trica ou no cristal piezo e bloqueio na via injetora Estas falhas por sua vez produzem um efeito indesejado que provoca o aumento de emiss es e de consumo de combust vel o funcionamento inst vel
25. ex es do adaptador T Piece de descarga e retorno C Adapt para a limpeza MACC C DS2 X1 apenas C 6 Manual de Opera o Regulador de press o Back Leak al vio de press o do injetor Piezo PIR Ilustra es de conectividade Manual de Opera o C 7 S rie DS2 Instru es de regula o opera o de press o de Back Leak do injetor Piezo Para o funcionamento correto dos injetores Piezo SOMENTE no modo de teste use o controlador de press o de Back Leak Piezo PIR opcional da Carbon Zapp Conecte se usando os adaptadores de back leak adequados a partir do injetor para o PIR e em seguida conecte o PIR unidade DS2 na parte frontal no conector R conforme mostrado na figura acima Gire completamente para o lado oposto o regulador de press o para abaixar a press o Feche a tampa de prote o transparente escolha o tipo de injetor Piezo e selecione Spray Test Teste de pulveriza o de Manual Tests Testes manuais no menu para iniciar Permita que o injetor funcione por pelos menos 30 s a 1000STRK 700us e pelo menos a 750bar de press o HP T e leia a press o indicada no man metro do PIR Ajuste a press o de acordo com os seguintes valores Bosch Piezo 8 bars Siemens Piezo 1 5 bars Observa o Todos os injetores a serem testados devem ser testados exatamente na mesma press o de Back Leak Substitui o do filtro de tela 30 88 do
26. eza ultras nica no banho de ultra som uso de flu do ultras nico ao inv s de flu do de teste ou o contr rio uso de solventes de limpeza e subst ncias qu micas n o previstas ou indicadas aprovadas pela Carbon Zapp uso de pe as e componentes n o fornecidos ou aprovados pela Carbon Zapp Observa o A falta de limpeza dos injetores com dispositivo ultra s nico opcional da Carbon Zapp antes da realiza o de qualquer teste na bancada de teste do DS2 anular a garantia da m quina Se a opera o do sistema hidr ulico de iVM e as indica es de tubo graduado estiverem fora da especifica o ou precis o em decorr ncia de sujeira verificada a garantia da m quina n o ser se aplicar Manual de opera o S rie DS2 A Carbon Zapp realizara o reparo ou substituira pecas e componentes devolvidos instala o do fabricante Para solicitar o servi o em garantia entre em contato com a Carbon Zapp dentro do per odo de garantia Se o servi o em garantia for necess rio voc dever enviar a pe a ou o componente defeituoso em sua embalagem original ou equivalente com as despesas de frete pr pagas e seguro ou correr o risco de perda ou dano durante o transporte A Carbon Zapp devolver a pe a ou o componente consertado ou de reposi o com frete pr pago Se a Carbon Zapp consertar ou substituir uma pe a ou componente o seu prazo de garantia n o ser estendido A Carbon Zapp n o aceita responsabilidad
27. ezo da SIEMENS Se voc acidentalmente ligou a polaridade de forma errada o injetor soar como se estivesse funcionando mas n o pulverizar ou realizar a descarga corretamente Figura 4 vi a 5 Figura 4 vii Manual de opera o 4 9 S rie DS2 Escolha a marca do injetor SELECT MANUFACTURER OTEMENS DECE DENSO OTHERS OTHERS Figura 4 viii Escolha um perfil de injetor O perfil GENERIC Gen rico deve ser utilizado para novos usu rios BOSCH COIL D PRETD 2r SaO ATT ORE F for properties Figura 4 ix 4 10 Manual de opera o Vis o geral do menu da IHM Telas de teste MACC Assim que o injetor tiver sido selecionado a tela TESTING CYCLE ACTIVE Ciclo de teste ativo aparecer dando a op o para que o operador selecione o teste de Spray pulveriza o ou de volume Al m das unidades equipadas com MACC pressionando o bot o de F unction Fun o a unidade mudar para Cleaning Cycle Active MACC Ciclo de limpeza ativo proporcionando ao usu rio a op o de limpar MACC os injetores Antes que um teste de pulveriza o ou de volume seja realizado um teste de OHM tamb m realizado para os INJETORES BOBINA TESTING CYLCK ACTIVE 1 SPRAY TESTING 2 ORUNRE INS LING DE 6 ene el Seraigio cells Figura 4 x CLEANING CYLCE ACTIVE Dio SG Qe ees alii ejsoris Manual de opera o 4 11 S rie DS2 Fi
28. gueira e T Piece C Adapt com engate r pido C DS2 X1 apenas Funil para detergente de limpeza MACC Pequeno com extensor para engate r pido C DS2 X1 apenas Cabo de alimenta o da rede el trica 100 240 VCA Bra adeira DS2 X1 1 QTD B 6 Manual de Opera o Adaptadores e conectores Silenciador de vacuo para conectar ao extrator de fumaca da camara de pulveriza o na parte traseira Figura 2 iii c Kit regulador de Back Leak do injetor Piezo a Entrada Retorno do injetor Piezo do injetor b Regulador Aumenta a Importante press o no Para ser usado SOMENTE em modo de sentido hor rio teste Opcional c Man metro Indicador de retorno de Piezo Manual de Opera o B 7 Ilustra es de conectividade Ap ndice Conectividade Ilustra es Manual de Opera o C 1 S rie DS2 Descri o Ilustra o C 2 Manual de Opera o Ilustra es de conectividade Conex o do fio el trico ih gt Injetor T Ea Manual de Opera o C 3 S rie DS2 Conex o do adaptador de retorno R Adapt para iVM do leo de calibra o do teste R C 4 Manual de Opera o Ilustra es de conectividade discharge or Conex o do adaptador de descarga D Adapt para iVM do leo de calibra o do teste D Manual de Opera o C 5 S rie DS2 clean port Con
29. gura 4 xi 4 12 Manual de opera o Prepara o do DS2 Cap tulo 5 Prepara o do DS2 Este cap tulo fornece informa es teis sobre a prepara o da unidade DS2 para a opera o inicial Ele abrange os seguintes t picos Flu dos e Filtros o Flu do e Filtro de teste o Flu do e Filtro de limpeza Manual de opera o 5 1 S rie DS2 Fluidos e Filtros O DS2 vem com meio tanque de fluido de teste dleo de calibra o para motores a diesel e um tanque vazio de flu do de limpeza Os filtros e as v lvulas de drenagem da m quina s o divididos em duas partes esquerda direita e s o mostradas no painel traseiro da m quina Figura 5 i Clean Test Fluid Fluid Figura 5 i aviso Sempre verifique se voc possui n veis aceit veis de flu dos importante Toda vez que o filtro de teste for substitu do obrigat rio substituir os filtros de tela tamb m 30 88 conforme mostrado no Ap ndice C 5 2 Manual de opera o Preparacao do DS2 Fluido e Filtro de teste Para encher o tanque de teste at o n vel aceit vel voc deve usar o funil que acompanha a unidade e despejar o l quido pela grande c mara de pulveriza o Figura 5 ii Para trocar o filtro voc deve primeiro esvaziar o tanque completamente usando a v lvula de drenagem ao lado do filtro e em seguida usar uma ferramenta para filtro a fim de desparafus lo sentido anti hor rio Para
30. idr ulico neste caso 2 8 Manual de opera o Vis o geral do produto Estes s mbolos x 1 e x 2 indicam posi es referentes a conectores adicionais 100 240 VAC 50 60 Hz VCA Este s mbolo indica a fonte de alimenta o el trica da unidade Abaixo dela est o o interruptor ON OFF Liga Desliga o porta fus vel e o conector de alimenta o da rede el trica Figura 2 iii k Para obter especifica es adicionais consulte o Ap ndice A Etiqueta de s rie DIESEL TECH DS amp Diesel Injector Service Unit model DS2 xx s n 9999999 date dd MM YY TE input PR E Ice pe er S s rie da m quina fornece informa es sobre o modelo da m quina n mero de s rie data de fabrica o e tamb m as especifica es b sicas Manual de opera o 2 9 Guia rapido Capitulo 3 Guia rapido Este cap tulo fornece informa es b sicas para come ar a utilizar a unidade DS2 e aborda os seguintes t picos aviso Todos os usu rios devem estar familiarizados com os sistemas para motores a diesel e sempre devem usar culos e luvas de prote o Desembalagem e montagem Conex o da alimenta o de CA Conex o dos pneum ticos Inicializa o pela primeira vez Desligamento do sistema Novos usu rios devem seguir as etapas de cada se o deste cap tulo para operar a m quina Manual de opera o 3 1 S rie DS2 Desembalagem e montagem Verifique se todos
31. imeira vez 1 Mude a chave traseira de alimenta o a para a posi o ON Liga Figura 3 v O OFF Desliga 1 ON Liga Figura 3 v 2 Aguarde alguns segundos at que o software DS2 inicialize Se passar mais de 1 minuto e o software ainda n o tiver sido carregado tela em branco consulte o Cap tulo 7 Identifica o e solu o de problemas 3 Assim que o software carregar a tela inicial exibir a vers o de software e hardware da m quina Manual de opera o 3 9 S rie DS2 DIESEL TECH DS Sine lol HW 20 ENTERA co Begin PI On oee eae Digam Figura 3 vi 4 Ao pressionar o bot o ENTER uma vez a unidade estar pronta para funcionar 5 Veja o Cap tulo 4 Vis o geral do menu para obter informa es adicionais sobre a navega o do software importante Sempre aguarde pelo menos 15 segundos quando for ligar a unidade novamente ap s desligar 3 10 Manual de opera o Guia rapido Desligamento do sistema 1 Pressione o bot o CANCEL por mais de 3 segundos at a tela inicial ser exibida 2 Assim que esta opera o estiver conclu da voc poder desligar a m quina usando a chave ON OFF Liga Desliga na parte traseira Manual de opera o 3 11 Vis o geral do menu da IHM Cap tulo 4 Vis o geral do menu Este cap tulo fornece informa es teis sobre o menu do DS2 Ele abrange os seguintes t picos Painel de controle Telas
32. ina n voa de agua e Esvazie o dep sito de gua que est junto com o ar em localizado na parte traseira da vez de ar seco m quina Encharcando atr s e Ap s isso ser feito funcione a m quina da m quina novamente por pelo menos 5 minutos para o sistema liberar a gua interna e Se o sistema ainda estiver lan ando muita gua voc precisa entrar em contato com o seu provedor de rede hidr ulica ar para verificar se h potenciais problemas de umidade e de desumidifica o do seu sistema EXAUSTOR da parte traseira da m quina ap s longa opera o e em ambiente mido est pulverizando uma pequena quantidade de n voa de gua junto com o ar em vez de ar seco N O encharcando atr s da m quina e Isso considerado opera o normal da m quina e a bomba n o apresenta um problema EXAUSTOR na parte traseira da e A bomba precisa ser substitu da ou m quina est consertada apenas por pessoal pulverizando autorizado Entre em contato com o n voa de leo de revendedor Carbon Zapp mais calibra o com o pr ximo para relatar o problema ou ar em vez de ar envie e mail para seco support carbonzapp com para Manual de opera o Possiveis vazamentos de 1 Juntas do tanque de teste ou indicador de nivel 2 Juntas do tanque de limpeza ou indicador de nivel DS2 X1 apenas 3 Mangueiras de fornecimento de baixa press o a bomba de baixa press o sistema de filtragem e bomba de al
33. instalar um novo filtro ap s retirar o usado feche a v lvula de drenagem e aparafuse o novo sentido hor rio usando a ferramenta para filtro Depois disso voc j pode encher o tanque novamente Para encher com flu do de teste use o funil que acompanha a unidade pelo grande c mara de pulveriza o Figura 5 ii O flu do drenar diretamente no tanque de teste importante Ao substituir completamente o flu do filtro de teste o processo de elimina o de ar deve ser seguido depois de encher o tanque o Conecte a entrada de ar caso ainda n o tenha sido feito o Coloque a mangueira de alta press o diretamente na grande c mara de pulveriza o sem conectar nada extremidade da mangueira o Lentamente aumente a press o do sistema pressionando o bot o de ON OFF de HP alta press o no painel de controle e girando o regulador de press o no sentido hor rio o Um pouco de flu do passar pela mangueira para o sic Manual de opera o 5 3 S rie DS2 o Ap s um per odo de 20 segundos pressione o bot o ON OFF de HP alta press o e desligue a press o o Agora o tanque o filtro e os tubos de teste do DS2 est o livres de ar aviso Depois de substituir o filtro e encher o tanque drene um pouco de flu do para eliminar alguns bols es de ar nos tubos O n vel de flu do aceit vel quando for vis vel atrav s do indicador de n vel inferior Sempre verifique o n vel de flu do qu
34. ns etc Adaptador de retorno para retorno do leo de calibra o do teste Denso CRIN etc Adaptador de retorno para retorno do leo de calibra o do teste Adaptador de retorno Delphi para retorno do leo de calibra o do teste Anel de borracha sobressalente 2 para O adaptador RA 1 Anel de borracha sobressalente para O adaptador de descarga D ADAPT 7 DA 7 Manual de Opera o B 3 S rie DS2 Anel de borracha sobressalente para O adaptador de descarga D ADAPT 7 DA 7 Filtro de tela sobressalente para os adaptadores D e R Mangueira do adaptador de retorno com engate r pido R para retorno do leo de calibra o do teste Adaptador de retorno com engate r pido R da Bosch Piezo para retorno do leo de calibra o do teste Adaptador de descarga com engate r pido D de 7 mm para descarga do leo de calibra o do teste Manual de Opera o Adaptadores e conectores Adaptador de descarga com engate rapido D de 9 mm para descarga do dleo de calibra o do teste Funil para leo flu do de calibra o Grande Adaptador de engate rapido C de descarga de 7 mm para a limpeza MACC DS2 X1 apenas Adaptador de descarga de 9 mm para a limpeza MACC C Adapt DS2 X1 apenas Adaptador de retorno Bosch Piezo para a limpeza MACC C Adapt DS2 X1 apenas Manual de Opera o B 5 S rie DS2 Man
35. onte de ar maquina mesmo que o compressor de ar comprimido tenha um desumidificador instalado Utilize sempre a rota mais pr xima para o compressor de ar comprimido e evite pontos de estrangulamento da mangueira de ar a fim de atingir uma press o maxima de ar e do fluxo de ar Siga as especifica es do Ap ndice A As unidades DS2 s o equipadas com um dep sito de gua padr o Regule sempre a entrada do ar comprimido de acordo com as especifica es do Ap ndice A ou da etiqueta de s rie da m quina 1 Use um encaixe de mangueira a n o fornecido para conectar o dep sito regulador de gua mangueira que leva ao compressor de ar comprimido Figura 3 ii Manual de opera o 3 5 S rie DS2 Figura 3 ii 2 Opcional Desconecte o silencioso filtro da porta do exaustor extrator de fumaca b Figura 3 iii e conecte uma mangueira de di metro maior para reduzir a fuma a e o ru do aviso Problemas de desempenho de v cuo podem ocorrer em decorr ncia da instala o de uma mangueira ao inv s do silenciador 3 6 Manual de opera o Fumes Exhaust Figura 3 iii Guia rapido Manual de opera o 3 7 S rie DS2 importante Um esvaziamento peri dico do coletor a v cuo necess rio Figura 3 iv Sia ano BRAA PAO 11001 OERE no d a CU Amda AOA nandi tana mo ON AAA Figura 3 iv 3 8 Manual de opera o Guia rapido Inicializa o pela pr
36. orracha de veda o na posi o FUMA A DA M QUINA superior do frasco de vidro e substitua se necess rio Volte a para a posi o original Remova o silenciador filtro Figura 2 iii c da exaust o do extrator coletor na parte traseira da m quina e verifique se o problema ainda existe ou n o Se ainda existir remova a base de vidro do dispositivo e esvazie o flu do e Volte a para a posi o original BAIXA EFICI NCIA DE LIMPEZA DA C MARA DE PULVERIZA O 7 12 Manual de opera o Especifica es Ap ndice A Especifica es Manual de Opera o A 1 S rie DS2 Tens o da rede el trica VCA 100 250 V Frequ ncia da rede el trica Hz 50 60 Fus vel da rede el trica Ampere 5 0A Cabo de energia da rede el trica Aprovado por CE V A mm ga mo Tens o Amperagem Comprimento Consumo de energia em opera o inativa Consume de energia em opera o m dia Watt 15 0 Watt 100 0 Consumo de energia no m ximo Watt 250 0 702 Dimens es externas L P A BAT a 02 Dimens es max externas L P A 605 702 Tampa de prote o transparente 1015 aberta Peso do DS2 X0 Somente a unidade de teste Peso do DS2 X1 Unidade de teste e de limpeza Peso do DS2 X0 Completo na caixa Kg Libras 56 0 123 Peso do DS2 X1 Completo na caixa Kg Libras 67 0 148 Capacidade m x de enchimento do tanque de leo de teste calibra o Filtragem para o leo de teste calibra o um M
37. os itens da lista de verifica o do equipamento mencionados no cap tulo 1 est o presentes Coloque a unidade DS2 e o dispositivo ultras nico opcional em um espa o limpo e bem ventilado Use uma bancada nivelada e firme que possa suportar o peso e as vibra es da m quina ou use o stand port til PS80 opcional 3 2 Manual de opera o Guia rapido Conex o da alimenta o de CA Unidade DS2 Verifique se a chave de alimenta o ON OFF Liga Desliga est na posi o OFF Desliga 1 Ligue uma ponta do cabo de alimenta o de CA a ao soquete traseiro de alimenta o da m quina b Figura 3 i 2 Ligue a outra ponta do cabo de alimenta o de CA a uma fonte de alimenta o aterrada de 100 240 VCA 50 60 Hz tomada de parede energizada Figura 3 i Manual de opera o 3 3 S rie DS2 Dispositivo ultras nico para injetor opcional DS2 X1 1 Ligue uma ponta do cabo de alimenta o de CA ao soquete traseiro de alimenta o do dispositivo 2 Ligue a outra ponta do cabo de alimenta o de CA a uma fonte de alimenta o aterrada de 100 240 VCA 50 60 Hz tomada de parede energizada dependendo das especifica es do dispositivo ultras nico aviso Consulte o Manual de Opera o do dispositivo ultras nico que acompanha a unidade 3 4 Manual de opera o Guia rapido Conexao dos pneumaticos aviso Use sempre um dep sito filtro regulador de agua para ligar a f
38. press o necess ria para operar A chave interruptora da tampa de prote o transparente falhou Use a pulveriza o de contato no interruptor Figura 2 i j para solucionar o problema Se o problema n o for resolvido desta forma substitua o interruptor por um novo Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es e O Regulador de Press o localizado no interior da m quina no compartimento inferior central foi desconectado do fio de controle Reconecte o fio ao regulador de press o para resolver o problema Se isso n o resolver o problema substitua o regulador por um novo Entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e instru es A bomba est continuamente bombando mas N O h eleva o de press o no sistema PROBLEMAS COM O DRIVER DO INJETOR _ Ee j SOMENTE o injetor e Verifique se o injetor esta em boas bobina n o condi es e funcionando funciona __ Verifique e substitua se necess rio Manual de opera i com a pe a sobressalente fornecida o circuito de prote o do fio do injetor S rie DS2 SOMENTE o injetor Piezo n o funciona localizado no in cio da conex o do fio de condu o do injetor placa PCB Teste o com um injetor de primeira categoria Verifique se o teste de OHM fornece n meros v lidos e n o valores fora da espe
39. quina vazamentos de e Funcione a unidade em modo Manual BAIXA PRESS O tanto no teste de pulveriza o como de no teste de iVM 1 Montagem do e Inspecione visualmente se h filtro das vazamentos durante o funcionamento mangueiras de da unidade fornecimento de e Ao localizar um vazamento foque na baixa press oe origem do problema bomba de alta e Se uma bra adeira de mangueira pressao estiver frouxa aperte a para resoiver o Manual de opera o Conex o interna problema das mangueiras e Se houver uma mangueira ou parte D e R ao dela danificada ou desgastada sistema iVM culhctitia nor ima enitivalante da S rie DS2 hidraulico esta resolvido el trico de iVM Conex o da mangueira de limpeza C ao tanque de limpeza da maquina DS2 X1 apenas 6 Mangueira de drenagem da camara de pulveriza o 7 Mangueira para flu dos do extrator de fuma a da c mara de pulveriza o para a parte traseira da m quina 8 Juntas do tanque de teste ou juntas do tanque de limpeza ou indicador de n vel DS2 X1 apenas Poss veis vazamentos de ALTA PRESS O dentro da m quina e Abra os dois pain is laterais da m quina e Funcione a unidade em modo Manual no teste de pulveriza o e ajuste a press o para 200Bar e Inspecione visualmente se h vazamentos durante o funcionamento da unidade Se n o houver vazamento visual ent o aumente gradualmente a 7 4
40. renagem do LEO de calibra o do teste Filtro do LEO de calibra o do teste Filtro de limpeza MACC V lvula de drenagem de limpeza MACC Traseira Painel Inferior Rede el trica Traseira Chave ON OFF Liga Desliga Conex o da unidade de interface do UIS Sistema de Inje o da Unidade x 1 x 2 2 6 Manual de opera o DEDERA DNA VARANDA CONEDE DOADA DEVERA DA DADAN DOANDO NANDA DOADO DEDEEA OA DADA NDA LOAD RPA DUNDUUUUVOVOOQ ADDO 0 CUT DADA Figura 2 iii Vis o geral do produto Manual de opera o 2 7 S rie DS2 Simbolos do painel traseiro Entrada de ar Este s mbolo usado para designar a conex o de entrada de ar Consulte o Ap ndice A para as especifica es Abaixo dele est um dep sito filtro regulador de gua Figura 2 iii d Fumes Exhaust Exaustor de fumos Este s mbolo usado para designar a conex o de sa da de fumos extrator da c mara de pulveriza o N O ligue o ar comprimido aqui Abaixo dele est um dep sito coletor separador de fumos l quido Figura 2 iii c Clean Test Fluid Fluid g s Limpeza de flu do Teste de flu do Estes s mbolos indicam que na parte esquerda da m quina o sistema hidr ulico utilizado para a limpeza MACC e na parte direita da m quina o sistema hidr ulico utilizado para testes leo de calibra o Os filtros e as v lvulas de drenagem s o considerados o sistema h
41. rontal 5060 H moo TODO Prendedor do injetor Extrator de fumos da c mara de pulveriza o do injetor C mara de pulveriza o do injetor Cal o de apoio ajust vel da unidade Regulador de press o PIR Man metro PIR Painel de controle Regulador de alta press o TELA LCD Conex es frontais a ih Conector chicote para injetor b iVM i PI R Conector para teste de retorno para uso do PIR ii R Conector para teste de retorno iii D Conector para teste de descarga iVM c MACC i C Porta de descarga e retorno de limpeza MACC Tubos volum tricos iluminados da iVM Chave de abertura da tampa de prote o transparente de alta press o m Tampa de prote o transparente 2 2 Manual de opera o Vis o geral do produto J m a i b C J i e h d Figura 2 i Manual de opera o 2 3 S rie DS2 Visao lateral a Esquerda Painel Lateral b Direita Painel Lateral c Indicador do nivel de LEO do teste de calibra o d Indicadores do n vel do detergente de limpeza MACC 2 4 Manual de opera o Vis o geral do produto Figura 2 ii Manual de opera o 2 5 S rie DS2 Visao traseira AT mom oaon w 3 Traseira Painel Superior Etiqueta de s rie Sa da do extrator de fumos da c mara de pulveriza o Entrada de ar comprimido regulado e filtrado Porta do exaustor de ar da bomba de alta press o V lvula de d
42. ta press o VAZAMENTOS DE FLU DOS DA M QUINA EM STAND BY V lvula de drenagem espec fica n o drena Ambas as v lvulas de drenagem n o drenam 3 Tubo volum trico com drenagem lenta TUBOS VOLUM TRICOS DE VIDRO N O DRENAM Manual de opera o Identifica o e solu o de problemas receber o guia de manuten o para substitui o ou reparo da s bomba s e Abra os dois pain is laterais da m quina e Inspecione visualmente se h vazamentos ao redor da unidade e Ao localizar o vazamento foque na origem do problema e Se uma bra adeira de mangueira estiver solta aperte a para resolver o problema e Se houver uma mangueira ou parte dela danificada ou desgastada substitua por uma equivalente do mercado local ou entre em contato com o seu revendedor Carbon Zapp mais pr ximo para obter pe as sobressalentes e Abra o painel traseiro da m quina e Inspecione visualmente a fia o das v lvulas fios desconectados e Ative manualmente as v lvulas de drenagem e escute ou sinta se ambas as v lvulas est o ativando escute um forte ru do de click e Se nenhuma v lvula estiver funcionando verifique a fia o a partir da PCB at as v lvulas Verifique se h 12 Volts entre o fio vermelho e azul das v lvulas enquanto ativado Assegure se de que n o haja correla o a outra parte com falha na 7 7 S rie DS2 maquina e Se a valvula clicar e funcionar mas ainda n
43. te 1 Monte o injetor no DS2 na posi o do prendedor da MACC 2 Use o C adapt e o chicote el trico ih e conecte o injetor com o DS2 Figura 6 iv 3 Pressione o bot o START iniciar e o processo de MACC iniciar 4 Quatro planos de teste pr definidos ativar o o injetor em diferentes frequ ncias durante todo o tempo para uma manuten o mais efetiva 5 Assim que este processo tiver terminado o programa permanecer no modo inativo e o operador pode repetir o processo ou voltar para a tela inicial 6 Enquanto sai do procedimento de MACC o DS2 realizar um programa de Flush Lavagem que lavar o injetor e os tubos com flu do de teste e drenar o flu do misturado no tanque de MACC Limpeza Manual de opera o 6 13 S rie DS2 IMPORTANTE O sistema hidr ulico de MACC considerado separado do sistema de teste ent o use todos os adaptadores mangueiras e conectores marcados com um C importante que os procedimentos de lavagem sejam seguidos ap s a limpeza MACC Se o procedimento de lavagem n o for realizado por algum motivo refa a o procedimento de MACC a fim de realizar a lavagem do injetor e dos tubos 6 14 Manual de opera o Identifica o e solu o de problemas Cap tulo 7 Identifica o e solu o de problemas A Carbon Zapp projetou a unidade DS2 para maior durabilidade No entanto no caso da ocorr ncia de problemas os procedimentos descritos neste
44. ubos de flu dos e use culos e luvas de prote o Para os modelos DS 1X o uso da capa transparente de prote o n o uma op o padr o recomenda se cuidado extra ao lidar com press es elevadas Recomenda se observar o estado dos filtros de tela 30 88 antes de cada opera o conforme mostrado no Ap ndice C Toda vez que o filtro de teste for substitu do obrigat rio substituir os filtros de tela tamb m 30 88 conforme mostrado no Ap ndice C aviso Se o teste for realizado para um injetor Piezo consulte o Ap ndice C para obter informa es e procedimentos sobre a conectividade do PIR Piezo Injector Return Retorno do injetor Piezo Ao mudar os injetores pode ser necess rio realizar uma desaera o nos tubos de alta press o conforme mostrado no Ap ndice C 1 Selecione o injetor a Consulte as telas no Cap tulo 4 sobre como selecionar o injetor correto 2 Teste de OHM a Este teste realizado apenas para injetores bobina pois os injetores Piezo n o possuem resist ncia mensur vel b Quando este teste realizado 1 dos 3 valores ser o exibidos i Valor OHM do injetor Manual de opera o 6 9 S rie DS2 ii OPEN Circuito da bobina ABERTO iii SHORT Circuito da bobina CURTO 3 Teste de pulveriza o aviso a O injetor deve estar na posi o do prendedor da c mara de pulveriza o Use o adaptador de retorno e o chicote el trico ih O teste de pulveri
45. xo no indicador de n vel do tanque Sempre consulte o Ap ndice A para a capacidade e especifica es do tanque e do filtro Fluido em excesso sempre pode ser drenado usando a v lvula de drenagem espec fica Osoftware DS2 fornecer um alerta visual sobre quando trocar o filtro 5 6 Manual de opera o Prepara o do DS2 Figura 5 iii Manual de opera o 5 7 Opera es b sicas Cap tulo 6 Opera es b sicas Neste cap tulo instru es com n meros ser o apresentadas sobre como realizar uma opera o b sica com a unidade DS2 Os seguintes t picos s o abordados Limpeza de injetores com dispositivo ultras nico Montagem do injetor Prendedor do injetor Posi o do prendedor da c mara de pulveriza o do injetor e as respectivas conex es Posi o do prendedor da iVM do injetor e respectivas conex es Procedimento de amostragem em teste de injetores o Sele o do injetor o Teste de OHM o Teste de pulveriza o o Teste de volume Posi o do prendedor da MACC do injetor e respectivas conex es Procedimento de amostragem em limpeza MACC dos injetores Novos usu rios devem ter pleno conhecimento deste cap tulo antes de operar a unidade DS2 Manual de opera o 6 1 S rie DS2 Limpador ultras nico de injetor Antes de montar qualquer injetor no DS2 obrigat rio limpar os injetores bicos Figura 6 i no dispositivo ultras nico Figura 6
46. za o come ar ap s o teste de OHM e o v cuo e a ilumina o ser o automaticamente ativados O tempo e os planos de teste podem ser alterados no menu SETTINGS Configura es Use o regulador de controle de press o HP alta press o para aumentar ou diminuir a press o do sistema Seo bot o F unction Fun o for pressionado enquanto estiver sendo executado um programa de inje o simples o uso das teclas setas pelo operador pode alterar dinamicamente os cursos e milissegundos do plano de teste 4 iVM Injector Volume Metering Medi o de volume do injetor a Importante Limpe os injetores do dispositivo ultras nico por pelo menos 15 minutos antes da montagem da unidade DS2 A limpeza ultras nica do injetor obrigat ria Consulte a garantia novamente A falta de limpeza dos injetores com o uso do dispositivo ultras nico da Carbon Zapp fornecido antes da realiza o de qualquer teste na bancada de teste anular a garantia da m quina Se a leitura do sensor estiver fora das especifica es ou precis o em Manual de opera o Opera es b sicas decorr ncia da sujeira verificada a garantia da m quina ser anulada b O injetor deve estar na posi o do prendedor da iVM c Use o adaptador de Descarga adaptador de Retorno e o chicote el trico ih e conecte o injetor no DS2 d Cada plano de teste ocorrer por um tempo pr determinado medindo o volume de D esc
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