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1. lirici adesioni 4 Ediz 2010 pag 1 di 4 COMBINATA UNIVERSALE MANUTENZIONE ATTENZIONE PERICOLO Quando non diversamente indicato tutte le opera zioni di manutenzione controlli e lubrificazione van no eseguite a macchina ferma tensione disinserita Quando per determinate operazioni necessario che la tensione sia inserita o che la macchina sia in fun zione obbligatorio Impiegare solo personale autorizzato e qualifi cato Perinterventi sull impianto elettrico due elettri cisti uno pronto ad intervenire in caso d inci dente Segnalare visivamente che si stanno eseguendo interventi sulla macchina sy NOTA La ditta costruttrice non si assume nessuna respon sabilit per infortuni causati da manomissioni tra scuratezza nella manutenzione dei dispositivi di si curezza ed inosservanza delle norme di sicurezza citate nel capitolo 1 6 1 SOSTITUZIONE E TENSIONAMENT O CINGHIE Vedere Fig 6 1 K J avvertenza Ogni 10 ore di lavoro verificare il tensionamento e l usura delle cinghie 6 1 1 CINGHIE ALBERO PIALLA Procedere come segue Allentare le 3 viti del supporto motore e traslare lo stesso per tensionare le cinghie A tensionamento raggiunto fissare le viti Sele cinghie sono usurate sostituirle manca la foto dell supporto con motore pialla 6 1
2. firmano 7 PROTEZIONE SECA _ ___ _____ 7 2 C UFRN TOURE Lana 8 2 3 3 PROTEZIONE PIALEAASPESSORE lla 8 2 MES BE ec qup 9 2 4 1 ALLACCIAMENTO ELETTRICO 9 2 4 2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ASPIRAZIONE iii 9 2 1 HANDLING INSTALLATION AND CONNECTIONS iii 3 TEAN Ci 3 2 1 2 CHECK UPON REACHING THE INSTALLATION SH serrara uisa peu rds 3 ALATON T E sila 2 14 LFINGAND RAND Ginori ear 4 22 INSTALLATION OF COMPONEN TS 4 DIMENSION SAW 4 22 FIA 2 pari 6 2 2 4 MOULDER EXTENSION 25 6 CONE n F 2 3 TINS TALEATION OF SAFETY DEVICES 7 234 nare 7 3 PIE IQ ae 8 2 22 THICKNESSING PLANER SAFETY 8 ta CONNEC 9 24 1 ELECIRIGCALCONNEC TION rurale g 2 4 2 CONNEC TION OF SUC TION SYSTEM g Ediz 2010 pag 1 di 11 COMBINATA UNIVERSALE
3. ai 8 ADIUS IMENFOFROVIERACODANDGUDE Sinai 8 9 10 218 LE CM 10 IHIANESSANGPFANNG 10 SIGNE DIU ie 10 IEBIMCUBDI A 12 297 Q 13 018 14 Ediz 2010 pag 1 di 14 COMBINATA UNIVERSALE 5 1 MONTAGGIO E REGISTRAZIONE UTENSILI 5 1 1 FRESE Vedere Fig 5 1 1 Procedere come segue Portare l interruttore generale in posizione 0 Mediante il volantino 1 sollevare fino all altezza massima l albero toupie Dopo avere sollevato il portello della cuffia 6 ruo tare manualmente l albero fino ad inserire il perno 2 con una chiave svitare la vite 5 Rimuovere i distanziali 8 ed inserire le frese sull al bero toupie posizionando i dist anziali stessi tra un utensile e l altro AVVERTENZA Non montare frese di diametro superiore a 180 mm Riavvitare la vite 5 Sbloccare la rotazione dell albero toupie escludendo do il perno 2 Chiudere
4. operate the screw 4 to level the frame 1 Insert the column 6 in the groove of the wagon slide 2 and turn it clockwise until locking it case the wagon slide 2 is not used lock it with the knob 7 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE FIG 2 2 1 2 2 2 RIGA FISSA 2 2 2 FIXED RULER Vedere fig 2 2 1 See fig 2 2 1 Procedere come segue Proceed as follows alloggiare la riga fissa 8 sul telaio 1 inserendo il Fit the fixed ruler 8 in the frame 1 and place the fulcro 9 nel rispettivo foro fulcrum 9 in the respective hole posizionata la riga fissarla in corrispondenza del pun Once the ruler is positioned fix it level with the 0 to 0 della scala graduata e bloccarla con l apposito point of the graduated scale Then lock it with the pomello di fissaggio 10 special fixing knob 10 Ediz 2010 pag 5 di 11 COMBINATA UNIVERSALE 2 2 3 DISPOSITIVO TAGLI ANGOLATI Vedere fig 2 2 3 Procedere come segue montare il dispositivo 1 bloccandolo con il pomello 2 nella scanalatura del carro vagone 3 inserire la colonnetta 4 nella scanalatura del carro vagone 3 e bloccarla ruotandola in senso orario 2 2 4 PROLUNGA PIANO SEGA TOUPIE Vedere fig 2 2 4 Procedere come segue montare la prolunga piano 1 mediante le apposite viti 2 ed eseguire l eventuale livellamento regolan do i grani 3 FIG 2 2 4 pag 6 di 11
5. Ediz 2010 pag 3 di 18 COMBINATA UNIVERSALE Piallatura di faccia Con le mani appoggiate al pezzo farlo avanzare sulla tavola di ingresso e poi scivolare sopra il riparo o portarsi oltre con una mano e poi con l altra UNIVERSAL COMBINED MACHINE Flatting With hands flat on the workpiece push forward on the infeed table and then glide over the guard with one hand after the other Appena possibile continuare a spingere avanti il pezzo con entrambe le mani sulla tavola d uscita As soon as possible continue pushing the workpiece forward with both hands on the outfeed table Preparazione alla piallatura sul bordo Appoggiare il pezzo contro la guida e farlo avanzare con la mano destra fino circa al bordo di entrat a del labbro della tavola di ingresso Spingere con la mano sinistra il rip aro contro il pezzo ll riparo dovrebbe poggiare sulla tavola d uscita Preparing for edging Place the workpiece against the fence and move it with the right hand forward to about the front edge of the infeed table with the left hand bring the guard up the workpiece The guard should rest upon the outfeed table Piallatura sul bordo Con la mano sinistra per esempio a pugno chiuso con il pollice contro il pezzo tenere premuto il pezzo contro la guida la t avola d uscita Fare avanzare il pezzo regolarmente con la destra per esempio a pugno chiuso con il pollice sul pezzo pag 4 di 18 Edging Pres
6. WARNING DANGER The machine shall not be used unless all these conditions are met 9 2 1 SETTING AND ADJUSTMENT Before setting the machine it is necessary to a Isolate the machine from the power source b Verify that the manufacturer maintenance instruction have been followed specially those which precise when cleaning and lubricating of the guards is necessary the frequency of check that the adjusting arrangement s and the return springs when fitted are operating satisfactorily when replacement of worn part is essential to maintain safety c Perform clamping and positioning of knives in accordance with the manufacturer instructions in particular to the torque for blade fastening specified by the manufacturer of the tooling pag 9 di 18 COMBINATA UNIVERSALE 9 2 2 GESTIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE Prima di iniziare il lavoro necessario a Controllare il rip aro superiore ed inferiore all inizio di ogni turno di lavoro per verificare che funzionino in modo soddisfacente e forniscano una protezione efficace b Regolare correttamente la tavola di supporto del pezzo e di regolazione dello spessore di taglio c Collocare e bloccare la t avola nella posizione adatt a allo spessore del pezzo d Esaminare attentamente il pezzo per individuare difetti che possano influenzare la lavorazione e Non lavorare pezzi impilati f In caso di bloccaggio del pezzo in lavorazione arrestare la macchina att
7. ii 8 INSTRUCTIONS ON HOW 9 INSTRUCTIONS MAINTENANCE OF THE MACHINE 11 TE ING TAE MAINE 12 CHECKING THE SAFETY _____________ _ 6_ _ _6_ 12 ANALE aa 13 13 EAF COSIN TAZ AR ricca 13 VIBRA FION aio 13 HAZARDS GENERATED BY RADIATION ia 13 HAZARDS DUE TO ELECTROMAGNETIC WAVES ll 13 HAZARDS HESULTING FRHOM DUST OH GAS EMISSION iero 13 SOUND EMITTED BY THE MACHINE leleine 14 EXPLANATORY LIST OF THE VALUES INDICATED La 14 SOUND EMISSION DATA OF THE MACHINE 14 SAFETY SIONA GE C 15 WARNING DANGER SIGNALS AND 6 00 1000000000020000000 15 SAFETY DE VICES reo exibunt eus tutius modu D De ail 16 RESIDUALRISKAREAS m 17 INFORMATION ON MACHINE DISMANTLING iii 18 INFORMATION ON THE DISPOSAL OF TOXIC 59 5 5 0 18 pag 2 di 20 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE INFORMAZIONI E REGOLE DI SICUREZZA GENERALI 1 1 AVVERTENZE GENERALI Prima dell impiego della macchina necessario che gli addetti responsabili e operatori siano istruiti sul contenuto delle NORME DI SICUREZZA descritte in questo capitolo Le istruzioni per l uso e la manutenzione contenute nel presente manuale devono essere lette con
8. UNIVERSAL COMBINED MACHINE 2 23 ANGLE CUTTING DEVICE See fig 2 2 3 Proceed as follows Assemble the device 1 and lock it with the knob 2 in the groove of the wagon slide 3 Insert the column 4 in the groove of the wagon slide 3 and turn it clockwise until locking it FIG 2 2 3 2 24 SAW MOULDER EXTENSION TABLE See fig 2 2 4 Proceed as follows Assemble the table extension 1 with the special screws 2 If this extension must be leveled adjust it with the grub screws 3 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 2 2 5 CAVATRICE Vedere fig 2 2 5 Procedere come segue posizionare le viti 1 collocare la cavatrice nelle teste delle viti 1 in corri spondenza dei due fori 2 inserire la leva 3 bloccandola con la vite 4 bloccare la leva 5 con vite e dado posizionata la cavatrice il piano 6 deve essere pa rallelo all utensile 7 verificare tale condizione traslando lo stesso piano mediante la leva 5 aregolazione avvenuta serrare le due viti 1 2 3 INSTALLAZIONI PROTEZIONI DI SICU REZZA 2 3 1 PROTEZIONE SEGA Vedere fig 2 3 1 Procedere come segue mediante il pomello di regolazione 1 dopo aver al lentato quello di fermo 2 sollevare il gruppo sega installare la protezione 3 bloccandola mediante il pomello 4 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 2 25 SLOTTER See fig 2 2 5 Proceed as follows Position the screws
9. rilevato in condizioni di lavoro 98 3 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore L rilevato a vuoto senza aspirazione 72 8 dB A a pag 10 di 18 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 2 2 WORKPIECE Before work it is necessary to a Check guards at the working an non working side of the fence at the beginning of the each working shift to verify that they are functioning satisfactorily and provide an effective safeguard b Adjust correctly the outfeed and infeed tables c Position and block the fence in position to suit the width of the workpiece in order to reduce the cutter exposure to the minimum necessary for the work being carried out d Examine the workpiece carefully for fault which may affect the machining process e Machine one piece at time f In case of jamming of the workpiece completely stop the cutterblock lower the thicknessing table and pull out the workpiece 9 2 3 METHODS OF WORK Never remain with body or part of it in front of the table when the plane abor is operating 9 2 3 1 USE OF JIGS FOR THICKNESSING A bavel or chamfer can be machined using a jig to support the work and to produce the desired angle Provide a substantial lip to prevent sideways movement of the workpiece Fit the baseboard of the jig with lips locating on to both edges of the machine table to effectively restain the workpiece during feeding 9 2 3 2 DANGEROUS OPERATIONS Do not attempt the following operati
10. C300 C400 400B 400C USO e MANUTENZIONE CD GB COMBINATA UNIVERSALE ASSISTENZA TECNICA DATI RIEPILO GATIVI Pertuttii problemi relativi alla macchina e per qualsiasi fabbisogno di ricambi rivolgersi solo alla rete di vendita autorizzata e n caso di riparazioni usare esclusivamente ricam bi originali solo cos la macchina manterr inva riate nel tempo le proprie caratteristiche tecniche e Perle ordinazioni dei ricambi attenersi a quanto indicato nel catalogo ricambi e Si consiglia di trascrivere nella tabella sottostante i dati della macchina per facilit are eventuali se gnalazioni alla rete di vendita TIPO DI MACCHINA MACHINE TYPE MACHINE TIPE MASCHINEN TYP TIPO DE MAQUINA MODELLO MODEL MODELL MODELE MODELO ANNO DI COSTRUZIONE MANUFACTURE YEAR BAUJAHR ANNE DE FABRICATION ANO DE COSTRUCCION MATRICOLA N SERIAL NUMBER MATRIKEL MATRICULE N N DESERIE PESO COMPLESSIVO TOTAL WEIGHT GESAMTGEWICHT POIDS TOTAL MASA TOTAL CARATTER ELETTRICHE ELECTRICAL FEATURES ELEKTRISCHE DATSN CARACT ELECTRIQUES UNIVERSAL COMBINED MACHINE SERVICING AND RECAPITULATING DATA For all problems concerning the machine and for any need of spare parts please only refer to the authorized sales network e When repairing only use original spare parts this is the only way to maintain the machine s technical characteristics unchanged To order spare parts please refer t
11. mm mm r p m mm mm mm mm 0 mm E pum mm mm mm mm mm mm mm r p m mm mm C300 300x1500 70 5 00 3 300x20x3 4 C300 300x660 7 220 4 5700 4 C300 220x1000 4500 250 30 80 500 45 50 7000 90 22 C300 410x170 160 100 90 16 5 00 CM300 1250x315 1600 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 3 4 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 4 TECHNICAL FEATURES Ediz 2010 C300 Toupie Shaper C300 Piani di lavoro Working tables mm 220x1000 Velocit di rotazione Shaft rotation speeds r p m PEPA Diametro albero standard Standard shaft diameter mm 30 Lunghezza albero Spindle length mm 105 Corsa verticale albero Shaft vertical stroke mm 115 Diametro max utensile Max tool diameter mm 160 Profondit tenoni massima Max tenoning depth mm 22 Dotazioni standard Standard accessories C300 21 pressore a leva N 1 clamp lever Cuffia guida toupie Sharper fence Chiavi di servizio Service wrenches Mandrino cavatrice Mortiser chuck Controtelaio con supporto a bandiera Table extensions with swinging arms mm 800x600 Protezioni mandrino cavatrice Guards on mortiser chuck N 3 coltelli per pialla 3 pcs planing knives Guida pialla Planer guide Guida sega Saw guide Protezione pialla a filo ponte Bridge safety hood on planer Potenza motori trifase 3 phase motor power HP KW 3 0 2 2 Peso Weight kg 485 Accessori a richiesta Optional accessories C300 Motore monofase x3 Single phase motor x3
12. 1 Place the slotter in the heads of the screws 1 and match them with the two holes 2 Introduce the lever 3 and lock it with the screw 4 Lock the lever 5 with screw and nut Position the slotter The table 6 must be parallel with the tool 7 Check this by moving this table with the lever 5 Once the regulation is terminated tighten both screws 1 FIG 2 2 5 2 3 INSTALLATION OF SAFETY DEVICES 2 3 1 SAW SAFETY GUARD See fig 2 3 1 Proceed as follows First release the lock knob 2 then use the adjust ment knob 1 to lift the saw unit Install the safety device 3 and lock it with the knob 4 pag 7 di 11 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE EM FIG 2 3 1 2 3 2 CUFFIA TOUPIE Vedere fig 2 3 2 Procedere come segue collocare il dispositivo sul piano di lavoro e fissarlo avvitando i due pomelli 1 2 3 2 ROUTER HOOD See fig 2 3 2 Proceed as follows Place the device on the worktable and fix it by screw ing the two knobs 1 FIG 2 3 2 2 3 3 PROTEZIONE PIALLAA SPESSORE Vedere fig 2 3 3 Procedere come segue posizionata la protezione 1 avvitare la maniglia di fissaggio 2 pag 8 di 11 Ediz FIG 2 3 3 2 3 3 THICKNESSING PLANER SAFETY GUARD See fig 2 3 3 Proceed as follows Position the safety guard 1 and screw the locking handle 2 2010 COMBINATA UNIVERSALE 2 4 ALLACCIAMENTI 2 4 1
13. 1 2 GENERAL SAFETY STANDARDS 1 2 1 MAIN REFERENCE CONSTRUCTION STAND ARDS The machine described in this manual has been con structed according to the following EC Directives The CE marking indicate the confomity with all EC directives applicaple at the machine See also CE DECLARATION OF CONFORMI TY MACHINERY DIRECTIVE 98 37 EC modified v Harmonized standard applied UNI EN ISO 12100 1 2005 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI EN 940 1998 CEI EN 60204 1 1998 LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2006 95 EC v Harmonized standard applied CEI EN 60204 1 1998 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE 89 336 EEC modified y Harmonized standard applied CEI EN 61000 6 2 CEI EN 61000 6 3 Ia NOTE The CE mark is printed on the machine s identifica tion plate and it is referred also to the its electrical equipment A Product subject to CE standard is delivered with the machine The owner must carefully keep this document so as to be able to show it when requested by the competent authorities The infromations and the images listed in the chapter 9 was took from harmonized standards applicable for each machinery function The pictures have only the scope of to visualize the indications described in the chapter Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 1 2 2 NORME GENERALI PER IL PERSONALE 1 2 2 1 RESPONSABILE DELLA MACCHINA E obbligo del responsabile della macchina attenersi alle direttive comunitarie CEE e alle norme local
14. 11 to open or to close the cover FIG 5 1 7 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE NOTA Per una corretta lavorazione le guide devono essere il pi possibile vicino alla fresa Rer regolare i pressori agire sulle maniglie 12 14 15 e regolare le aste 13 16 17 avendo cura di premere delicatamente il legno per non bloccarlo 5 1 8 VARIAZIONE VELOCITA ALBERO TOUPIE Procedere come segue Portare l interruttore generale in posizione 0 Aprire il portello 1 ed allentare la leva 2 Ruotare manualmente il motore La cinghia 3 si allent a ed quindi possibile spo starla sull altra puleggia in modo t ale da variare la velocit A fine operazione bloccare la leva 2 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE Ian NOTE For correct machining the guides must be as close as possible to the milling cutter To adjust the pressure act on handles 12 14 15 and adjust the poles 13 16 17 taking care and gen tly press the wood in order not to block it 5 1 8 VARIATION OF ROUTER ARBOR SPEED Proceed as follows the main switch on position Open the door 1 and release the lever 2 the motor by hand The belt 3 becomes slack making it possible to place it on the other pulley so as to vary the speed Lock the lever 2 at the end of this operation FIG 5 1 8 pag 9 di 14 COMBINATA UNIVERSALE 5 2 IMPIEGO ATTENZIONE PERICOLO
15. 2 1 4 The machine can be lifted either with a bridge crane 1 With lifting belts or with a lift truck 2 Free the machine and its surroundings and check that the carrying capacity of the lifting means is superior to the machine s weight Successivamente necessario bloccare la macchina a terra Fissare i piedi della macchina a terra inserendo delle viti di espansione non fornite con la macchina all interno dei fori praticati nei supporti inferiori 3 2 2 INSTALLAZIONE COMPONENTI 2 2 1 SQUADRATRICE Vedere fig 2 2 1 Procedere come segue appoggiare il telaio 1 sulla scanalatura del carro vagone 2 e fissarlo con le apposite viti 3 inserire la vite 4 della bandiera 5 nel relativo foro se necessario livellare il telaio 1 agendo sulla vite 4 inserire la colonnetta 6 nella scanalatura del carro vagone 2 e bloccarla ruotandola in senso orario Nel caso in cui il carro vagone 2 non si utilizzi bloc carlo mediante il pomello 7 pag 4 di 11 After it is necessary to fix the machine to the floor Fix the machine feet to the floor with expansion screw not supplied into the bore placed on the lower supports 3 2 2 INSTALLATION OF COMPONENTS 2 2 1 DIMENSION SAW See fig 2 2 1 Proceed as follows Restthe frame 1 on the groove of the wagon slide 2 and fix it with the special screws 3 Introduce the screw 4 of the arm 5 in the relative hole
16. 31 22 ay 10 o 10 ni 95 FCS FC4 37 37 l i 19023 FCS if FC2 O44 29 Q 24 1 Kt 57 T 4 1 4 a PB3 Q 33 N 2 16 19 ht SB 4 3 3 34 g 43 17 0 KM3 KM3 2 35 3 5 34 44 18 21 2 H2 H3 H4 H5 ul FMC KM2 6 KMC 6 3 29 gt 8 RELE RELE RELE RELE SPIA SPI TIMER RELE TENSIONE FRENO PIALLA SEGA TOUPIE FRENATURA FRENATURA FINECORSA EE de Description C300 M eee DRWNGN pag 6 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 cd La COMBINATA UNIVERSALE 3 4 5 6 7 9 w j g 4 KM2 xd 4 KM3 3 3 3 4 3 7 WI 2 V2 W2 U3B V38 W3B Dv o y 1 C 901 0 1 O Q gt MI M2 TOUPIE PIALLA SEGA 2192 L21 122 Q3 5 4 5 45 Description C400 T Ta DRWNGN _ 7 pag 7 di 16 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE 3 4 5 6 7 j 9 seo m j g 29 3 1 QI x 208 82 PBI Hi 29 SPIA TIMER SPIA TENSIONE FRENO MARCIA 23 55010 010 2010 3 7 37 54012 012 S P83 3 3 13 17 21 KM2 3 4 3 3 14 18 22 KM3 KM3 3 5 15 3 5 19 S ioo RELE RELE RELE PIALLA SEGA TOUPIE s OA FO4 15
17. 5 2 3 0 2 4 5 2 5 5 2 6 CAPITOLO SECTION MONTAGGIO UTENSILI E IMPIEGO DELLAMACCHINA ASSEMBLY AND ADJUSTMENT OF TOOLS MONTAGGIO E REGISTRAZIONE 2 2 SEGA CIRCOLARE ED INCISORE n 3 REGOLAZIONE SEGA CIRCOLARE elia ere radioso 3 COLTELLI 5 PUNTE PER MANDRINO iii er 5 REGOLAZIONE PIANIA FILO 6 REGOLAZIONE PIAEEAASPESSORE leale ciao accept antes porca 8 REGOLAZIONE GUFFIRE GUIDE sete ae eae eee 8 VARIAZIONE eci ila eo 9 l i AR 10 PIOLESTURAAFIL O 10 FIBEEATEISAUASPESSOISE lle oil 10 SEGA GCGIRCOLAR E i iaia 10 cb 12 1 13 _ ___ ________ 14 ASSEMBLY ANDADJUSTMENT OF IOQOLS lilla 2 EN M 2 CIRCULAR SAW AND SCORER 3 ADJUSTMENT OF CIRCULAR SAW AND sad kh a ia 3 UE a 5 aF INDOLE 12201111 e 9 ADJUSTMENT OF SURFACING IAB EEO 6 ADJUSTMENT OF THICKNESSING
18. 9 RUMORE Le misure di rumore sono st ate eseguite in accordo con quanto stabilito dall allegato D della norma ISO 7960 1995 utilizzando come norma di base la ISO 3744 1994 metodologia di prova richiamata dalla norma armonizzata di prodotto EN 848 1 1998 rilevando i seguenti dati Livello di potenza acustica L rilevato a vuoto senza impianto di aspirazione collegato 95 3 dB A Livello di potenza acustica L rilevato in condizioni di lavoro 98 1 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore L rilevato a vuoto senza aspirazione 87 8 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore L rilevato in condizioni di lavoro 90 3 dB A Valore massimo della pressione acustica ist antanea posto operatore 130 dB C ncertezza di misura associata 2 dB pa a valori citati per il rumore sono livelli di emissione e non necessariamente livelli di lavoro sicuro Mentre vi una correlazione tra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzat a in modo af fidabile per determinare se siano richieste o no ulteriori precauzioni fattori che influenzano il reale livello di esposizione del lavoratore comprendono le caratteristiche dell ambiente di lavoro altre sorgenti di rumore per esempio il numero delle macchine e altre lavorazioni adiacenti Inoltre il livello di esposizioni ammissibile pu variare da paese a paese Queste informazioni comunque mettono i
19. Check the tension and wear of the belts every 10 hours 6 1 1 STRAPS SHAFT PLANE Proceed as follows Loosen the 3 screws and shift the position of the motor support in order to tighten the straps Setthe 3 screws ifthe straps are broken substitute them image of the engine support with plane missing 6 1 2 STRAPS SHAFT SAW ENGRAVER Proceed as follows Loosen the 2 screws of the stretcher image 1 rot ate motor support up to tighten the screws Ifthe straps are broken substitute them Disassemble the blade the carter act on tension screw to tighten the engraver strap order to replace it loosen the spring levering on the blade pulley insert the strap following the patte take pictures or sketch both of the strap and the lever Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 6 1 3 CINGHIA DI COMANDO ALBERO TOUPIE Procedere come segue Aprire il portello toupie Allentare la leva 4 ed agire sul motore per tensio nare la cinghia n caso di usura sostituire la cinghia Aregolazione ultimata stringere la leva 4 6 1 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 3 SPINDLE MOULDER CONTROL BELT Proceed as follows Open the router door Release the lever 4 and move the motor to tighten the belt In case of wear replace the belt Once the adjustment is correct tighten the lever 4 Ediz 2010 pag 3 di 4 COMBINATA UNIVERSALE 6 2 LUBRIFICAZIONE GENERALE DELLA MACCHINA Per
20. In funzione delle lavorazioni utilizzare le rispettive ed opportune protezioni 5 2 1 PIALLATURA A FILO Questa lavorazione consente di eseguire sui lati lunghi dei pannelli di legno massiccio un refilo in modo da ot tenere un piano perfetto 5 2 2 PIALLATURA A SPESSORE Dopo la piallatura a filo questa lavorazione permette di portare allo spessore desiderato dei listelli per ogni pas sata l asportazione massima ottenibile di 4 mm 5 2 3 SEGA CIRCOLARE Vedere Fig 5 2 3 NOTA In caso di taglio di pannelli nobilitati va utilizzato l incisore per evitare eventuali scheggiature in caso contrario l incisore va completamente abbassato sotto il piano di lavoro In funzione del tipo e delle dimensioni dei p annelli da tagliare con la sega circolare procedere come segue PANNELLI DI GRANDI DIMENSIONI la riga fissa 1 ed il telaio a squadro 2 Spostare il telaio 2 complet amente a destra cari care il pannello appoggiandolo contro la riga fissa 1 e bloccarlo mediante l apposito pressore 3 Procedere all operazione di taglio PANNELLI DI PICCOLE MEDIE DIMENSIONI NOTA Per il taglio di pannelli di dimensioni pi contenute consigliabile utilizzare la riga fissa come appog gio del pezzo Per il taglio di questi pannelli e inoltre possibile utilizzare il dispositivo per i tagli angolati 1 posizionato in funzio ne dell inclinazione desiderata facendo riferiment
21. MOVIMENTAZIONE INSTALLAZIO NE ED ALLACCIAMENTI 2 1 MOVIMENTAZIONE INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ATTENZIONE PERICOLO Le operazioni di movimentazione e trasporto della macchina devono essere eseguite con le attrezza ture adeguate e con l impiego di Personale Specia lizzato Attrezzature e funi devono essere adeguate ai pesi da sollevare Durante le manovre devono essere allontanate tutte le persone estranee alle stesse Javvertenza Il Costruttore declina ogni responsabilit per danni a persone animali o cose derivanti da operazioni di movimentazione eseguite ignorando le indicazioni sopra riportate Costruttore inoltre non si assume nessuna respon sabilit per quanto concerne i sistemi di ancoraggio e fissaggio degli imballi a bordo dei mezzi di tra sporto in quanto questo ricade sotto la responsa bilit dell agente di trasporto 2 1 1 TRASPORTO La macchina deve essere posata e fissata ai pianali dei mezzi di trasporto con funi o cinghie Inoltre deve es sere bloccata mediante tasselli 2 1 2 CONTROLLO ALL ARRIVO SUL POSTO DI INSTALLAZIONE All arrivo della macchina devono essere effettuati gli op portuni controlli per verificare che non vi siano danneggiamenti o parti mancanti 2 1 3 LUOGO DI INSTALLAZIONE Considerando le dimensioni dei pezzi da lavorare e te nendo presente che attorno alla macchina deve rimane re uno spazio minimo di 1500 mm scegliere accurata mente la zona di instal
22. NOTE To reduce exposure to noise please check the fol lowing points Make sure the right tool has been chosen Execute the maintenance of the machine s tools Protect your ears with a hood earplugs etc 1 4 SAFETY SIGNAGE 1 4 1 WARNING DANGER SIGNALS AND PLATES See fig 1 4 The signage shown here is positioned on different points of the machine where they best draw the operator s at tention It must neither be removed nor covered or damaged Check sometimes the pictures The summary plates of the installed signage are shown below 7 WARNING The buyer who removes the protections and cau tion signs looses the guarantee and takes full re sponsibility for all the dangers that can occur or derive 1 DANGER POWERON 2 OPERATING THE MACHINES IS STRICTLY FOR BIDDEN TO NON AUTHORIZED PERSONNEL AS WELL AS TO PERSONNEL NOT INSTRUCTED IN THE CORRECT USE OF THE MACHINES AND OF THEIR SAFETY STANDARDS AND DEVICES 3 DONOT USE WATER TO PUT OUT FIRE ON LIVE ELECTRIC EQUIPMENT 4 ADJUSTING REPAIRING LUBRICATING AND CLEANING MOVING MECHANISMS IS STRICTLY FORBIDDEN 5 WEARING HAIR PROTECTING CAPS IS COMPUL SORY 6 DANGER MOVING MECHANISMS 7 SWITCH POWER OFF BEFORE STARTING ANY WORK 8 WEARING SAFETY SHOES IS COMPULSORY pag 15 di 20 COMBINATA UNIVERSALE 1 5 DISPOSITIVI DI SICUREZZA Vedere Fig 1 5 Sulla macchina sono installati i seguenti dispositivi di si CUrezza A riparo mobil
23. PER LA MANUTENZIONE DELLA MAC CHINA ATTENZIONE PERICOLO Impiegando attrezzature che servono per la manu tenzione Nelcaso di dover effettuare saldature elettriche per qualsiasi ragione obbligatorio interpella re il Costruttore per le procedure da seguire ATTENZIONE PERICOLO Tutte le operazioni di pulizia controllo regolazione manutenzione e lubrificazione devono essere ese guite a MACCHINA FERMA TENSIONE DISINSERITA e PULSANTE DI ARRESTO D EMERGENZA INSERI TO Quando per determinate operazioni necessario che la tensione sia inserita usare la massima attenzio ne ed impiegare PERSONALE AUTORIZZATO Alle operazioni con tensione inserita devono assi stere almeno due persone la seconda pronta a in tervenire nel caso di incidente Inserire la tensione solo per il tempo strettamente necessario e con la massima attenzione per le per sone e per la macchina Durante i lavori di riprazione l operazione di disinserimento delle sicurezze dovr essere eseguita solo da PERSONALE AUTORIZZATO il quale porr par ticolare attenzione per evitare danni alle persone o alla macchina ATTENZIONE PERICOLO Applicare un cartello di segnalazione sul quadro di comando Tutte le operazioni di riparazione devono essere eseguite da PERSONALE AUTORIZZATO guida to da un responsabile Dopo aver tolto la tensione provvedere a impedi re che possa essere inserita casualmente Nelle operazioni di pulizi
24. SICURO SAFE WORKING PRACTICE 31 SEr aolJ M C a 2 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI 3 GESTIONE DELPEZZO IN LESVORAZIONE good i pila 3 2 OR m 3 UTILIZZO 41 1 AS 9 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE iii 9 GESTIONE DELPEZZO so siae 10 NETODIDELAVORO 10 UTILIZZO TOUPIE FRESATRICE VERTICALE 11 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE naar 11 GESTIONE DELPREZZOINENORAZIONE cal 12 MNETOBIPBIEAVORO niro 12 UTILIZZO SEGA CIRCOLARE 500 ei 14 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE ripianare 14 GESTIONE DELPEZZO IN By OR elia 14 19 UTILIZZO ie 4p o WE lll reale aree 17 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE cranio toner rene 17 GESTIONE DEL PEZZO IN EOVORAZIONE 18 RUMORE 18 SURFACING eI 2 SE TTINGANDADJUSTMEN T 3 WORAFPIECE re a rino 3 ME TROC OF WOH 3 IM
25. USO E MANUTENZIONE E TUTTA LA DOCUMENTAZIONE FORNITA INALLEGA TO Alla consegna della macchina controllare che sia com pleta degli accessori richiesti e che a corredo siano pre senti le seguenti documentazioni Manuale uso e manutenzione della macchina Dichiarazione di costruzione secondo normative CE Nel caso di vendita della macchina l utente si impegna a consegnare la documentazione al nuovo acquirente CONSERVARE IL PRESENTE MANUALE E TUTTE LE PUBBLICAZIONI ALLEGATE IN UN LUOGOACCES SIBILE E NOT O A TUTTI GLI UTILIZZA TORI OPE RATORI E PERSONALE ADDETTO ALLA MACCHI NA Il presente Manuale fornisce indicazioni ed istruzioni sull impiego della macchina che si aggiungono ma non intendono comunque sostituire integrare o modificare qualsiasi NORMA PRESCRIZIONE DECRETO O LEG GE di carattere generale o specifico in vigore nel luogo in cui avvenga l installazione e riguardante la sicurezza l uso e la manutenzione di app arecchiature o impianti meccanici elettrici chimici oleodinamici pneumatici od altro Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 1 6 SERIAL NUMBER When asking for technical assistance or for spare parts always quote the machine s model SERIAL NUMBER and year of production Note the rating from the machine s identification plate 7 WARNING The machine s plate is the only legal identification reference It is therefore important to keep it in a good state Do not modify it or remo
26. a terra della macchina collegare la macchina ad idoneo impianto di aspira zione realizzato in conformit alla norma EN 12779 L uti lizzo della mort asatrice prevede la presenza di n 1 bocchetta di aspirazione posizionata nella parte inferio re del piano diametro 120 mm per permettere il colle gamento della macchina ad un sistema canalizzato me diante tubi flessibili antistatici Per garantire una corret amp aspirazione necessario che l impianto garantisca una portata minima di 750 m h ed una velocit di trasporto dell aria nel condotto pari a 20 m s Controllarne periodicamente l efficienza verificare che sulla macchina siano installati solamen te utensili conformi alla norma EN 847 1 1997 ATTENZIONE PERICOLO La macchina non deve essere utilizzat a se queste condizioni non sono state tutte soddisfatte 9 5 1 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE Prima di regolare la macchina si raccomanda di a Isolare la macchina dall alimentazione b Verificare che siano st ate seguite le istruzioni del costruttore per la manutenzione soprattutto quelle che precisano quando necessario pulire e lubrificare i ripari a frequenza dei controlli sul funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione e delle molle di rinvio se presenti quando la sostituzione di parti usurate essenziale per mantenere la sicurezza C Eseguire il fissaggio ed il posizionamento degli utensili secondo le istruz
27. authorized and qualified personnel 7 1 TROUBLE SHOOTING PART 1 The machine does not start or stops during work UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAUSES REMEDIES Lack of electric energy Lack of electric energy Fuses burnt out Emergency push button pressed Main switch switched on because of excessive electrical input caused by incorrect use of the machine section of cable insufficient for motor power Check the fuses and make sure they are not damaged Replace if necessary the fuses are inside the panel Turn the emergency push button clockwise to disconnect it To resolve these problems let the machine cool down and then restart it voltage drop caused by excessive length of supply cable Short circuit in the electrical components Safety microswitch switched on 7 2 TROUBLE SHOOTING PART 2 Though the motor turns the tool stops when in con tact with the machined workpiece Check the correct position of the protection devices equipped with safety microswitches CAUSES REMEDIES The motor belt is loose or damaged Tighten or replace the belt Ediz 2010 pag 3 di 6 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 7 3 INCONVENIENTI E RIMEDI 3 PARTE Vedere Fig 7 3 La lama incisore si sposiziona CAUSE RIMEDI Il grano di bloccaggio 1 allentato Regolare la lama incisore e serrare il grano 1 7 4 INCONVENIENTI E RIMEDI 4 PARTE pannello in lavorazion
28. be aligned with the assem bled cutters To check the perfect alignment position a wooden board between the output table and the cutterhead then rotate this cutterhead by hand The alignment is correct if the cutters slightly touch the board Otherwise release the lever 5 and the screw 6 then use the knob 7 to align the output table Lock the lever 5 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE FIG 5 1 5 Ediz 2010 pag 7 di 14 COMBINATA UNIVERSALE 5 1 6 REGOLAZIONE PIALLA ASPESSORE Vedere Fig 5 1 5 Procedere come segue Rimuovere il gruppii guida a filo dal piano di lavoro e rovesciare la protezione a ponte Allentare le due leve 1 e 5 Sollevare i due piani 4 e rovesciare la cuf convogliatrucioli 8 Regolare il piano spessore allentando il pomello 9 Ruotare il volantino 10 in funzione gra duato 11 Afine operazione serrare il pomello 9 Per azionare i rulli di trascinamento agire sulla leva 12 7 AVVERTENZA Prima di riabbassare i due piani 3 e 4 riportare la cuffia convogliatrucioli 8 nella sua posizione ini ziale 5 1 7 REGOLAZIONE CUFFIA E GUIDE TOUPIE Vedere Fig 5 1 7 Per la regolazione della cuffia e delle guide toupie pro cedere come segue Posizionata la cuffia sul piano di lavoro fissarla me diante i due pomelli 1 e 2 Perregolare la guide 3 4 all asportazione Aprire i p
29. diametro e spessore adeguati alla macchina secondo le specifiche del manuale d istruzione La scelta del coltello divisore dipende dal diametro e dallo spessore della lama Loperatore deve assicurarsi che il coltello divisore prescelto si adatti alla lama utilizzata 9 4 3 3 SELEZIONE DEL COLTELLO DIVISORE La larghezza della scanalatura di guida non deve superare quella degli elementi di guida del coltello divisore di oltre 0 5 mm 9 4 3 4 FISSAGGIO DELLA LAMAALL ALBERO Se il diametro dell albero inferiore a quello del foro della lama per compensare le differenze occorre usare bussole flangiate fornite dal costruttore della macchina L uso di anelli o bussole liberi non ammesso 9 4 3 5 RUMORE Le misure di rumore sono st ate eseguite in accordo con quanto stabilito dall allegato A della norma ISO 7960 1995 utilizzando come norma di base la ISO 3744 1994 metodologia di prova richiamata dalla norma armonizzata di prodotto EN 1870 1 1999 rilevando i seguenti dati Livello di potenza acustica L rilevato a vuoto senza impianto di aspirazione collegato 81 3 dB A Livello di potenza acustica L rilevato in condizioni di lavoro 102 1 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore Es rilevato a vuoto senza aspirazione 75 1 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore E rilevato in condizioni di lavoro 90 8 dB A Valore massimo della pressione acustica ist antanea posto ope
30. estrema at tenzione onde procedere a un corretto impiego della macchina alla quale sono riferite La manutenzione comporta poche e semplici operazio ni eseguibili dall operatore addetto alla macchina Per ottenere la massima durata e la migliore economia di esercizio necessario seguire scrupolosamente le norme contenute in questa pubblicazione 1 1 1 POSIZIONE DELL OPERATORE Vedere Fig 1 1 1 L operatore durante il funzionamento della macchina e a seconda del tipo di lavorazione puo trovarsi nelle se guenti posizioni 1 Postazione lavorazione pialla a filo 2 Postazione lavorazione pialla spessore 3 Postazione lavorazione con carrello sega 4 Postazione lavorazione toupie o Postazione lavorazione mortasatrice 6 Zonale di possibile stoccaggio materiale lavorato o da lavorare 7 Zona e di possibile stoccaggio materiale lavorato o da lavorare 8 Allacciamento elettrico 9 Bocche d aspirazione N 3 d 60 d 120 d 120 1 1 2 RESPONSABILITA DEL COSTRUTTORE Il costruttore non si riterr responsabile di inconvenienti rotture incidenti ecc dovuti alla non conoscenza o co munque alla non applicazione delle prescrizioni conte nute nel presente manuale Lo stesso dicasi per l esecuzione di modifiche varianti e o l installazione di accessori non autorizzati preventivamente Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE GENERAL INFORMA TION AND SAFETY RULES 1 1 GENERAL INSTRUCTIONS Before u
31. i portello 6 FIG 5 1 1 pag 2 di 14 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 1 ASSEMBLY AND ADJUSTMENT OF TOOLS 5 1 1 MILLING CUTTERS See fig 5 1 1 Proceed as follows the main switch in 0 position Usethe handwheel 1 to lift the router arbor to maxi mum height After having raised bonnet s porthole 6 manually rotate the shaft up to insert the pin pivot 2 with a wrench unscrew the screw Removethespacers 8 and place the cutters on the router arbor Place the spacers between one tool and the next one 7 CAUTION Do not assemble cutters with a diameter superior to 180 mm Tighten the screw 5 again Unlock the rotation of the shaft excluding the pivot Close the porthole Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 5 1 2 SEGA CIRCOLARE ED INCISORE Vedere Fig 5 1 2 Per il montaggio della sega circolare procedere come segue Togliere tensione alla macchina Portare il gruppo sega in posizione 90 allentando il pomello 1 dopo aver agito sul pomello 2 mediante i pomelli 3 e 4 e sollevarlo fino all altezza massi ma Posizionare il carro vagone tutto a destra Rimuovere la protezione 5 ed inserire il perno 6 nell apposito foro per bloccare la rotazione dell albe ro sega Allentare il dado di bloccaggio 7 ed estrarre la flangia 8 NOTA Il dado di bloccaggio 7 sinistroide occorre quindi svitarlo in senso orario Montare la sega
32. inquinanti disperdendoli negli scarichi collegati alle fognature o direttamente nei terreni Utilizzare gli appositi contenitori Nel caso di smaltimento di materiali plastici tossici o nocivi cura dell utilizzatore provvedere all istru zione degli operatori per il corretto trattamento di tali materiali Rifiuti speciali Residui di oli derivati dai punti di lubrificazione Pezzi di plastica guarnizioni tubazioni in gomma ecc Stracci o carte imbevuti di diluente o altre sostanze per la pulizia di vari organi della macchina Apparecchiature deteriorate ed obsolete pag 18 di 20 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 7 INFORMATION ON MACHINE DIS MANTLING Please comply with the regulation on machine dis mantling WARNING DANGER The dismantling operation on the machine must only be performed by qualified technicians electricians mechanics etc Prior to dismantling make sure there is enough space around the machine to permit all necessary operations and movements without causing any further risk to the environment Perform the dismantling as described below Dismantle the electric components Dismantle all the machine s main units Sortthe various parts according to type i e metals plastics etc and deliver them to the relative collec tion centres Before starting the scrapping inform the organs in charge of this task through written communication according to the laws currently in
33. lavori siano stati ultimati che tutte le sicurezze siano regolarmente funzio nanti e che siano state allont anate le persone non ad dette ai lavori 1 2 9 CONTROLLI DELLA MACCHINA La macchina deve essere ispezionato da un tecnico che controlla le sue condizioni di sicurezza e la presenza di eventuali danni o difetti visibili dall esterno Detti controlli vanno eseguiti 1 Prima della messa in funzione 2 A distanze di tempo adeguate 3 Dopo modifiche o riparazioni 1 2 9 1 CONTROLLO DISPOSITIVI DI SICUREZZA Ogni 6 mesi controllare l efficienza dei dispositivi di si curezza L ispezione deve essere eseguita da personale specializzato abilitato dal Costruttore o da tecnici auto rizzati dallo stesso Per garantire l efficienza dei dispositivi di sicurez za ogni 10 anni la macchina deve essere revisiona to dal personale del Costruttore pag 12 di 20 UNIVERSAL COMBINED MACHINE WARNING DANGER Only AUTHORIZED ELECTRICIANS familiar with the electric features of the machine and safety preven tion regulations can repair the electric system After having turned off the power supply with the main switch of the board make sure that it cannot be care lessly turned on by locking the switch with a padlock Using a voltmeter or tester make sure that there is no voltage When the switchboard is opened remember that even when the main switch is open the power supply ca ble and the upstream terminals are st
34. lavoro e scegliere il miglior riparo praticamente utilizzabile Il tipo di utensile la sporgenza del tagliente e l altezza a cui viene piazzato l utensile determineranno la dimensione minima del foro del piano La velocit di taglio deve superare i 40 m s per ridurre il rischio di rifiuto e non superare i 70 m s per limit are i rischi di danni all utensile ATTENZIONE PERICOLO La macchina st ata progetta ed accessoriata per eseguire solamente lavorazioni alla guida profilatura nel caso in cui la stessa dovesse esse re utilizzata per lavorazioni differenti sagomatura tenonatura fresature non passanti lavorazioni cur Ve ecc contattare il costruttore per richiedere gli accessori di sicurezza previsti pag 12 di 18 UNIVERSAL COMBINED MACHINE when cleaning and lubricating of the guards is necessary the frequency of check that the adjusting arrangement s and the return springs when fitted are operating satisfactorily when replacement of worn part is essential to maintain safety c Perform clamping and positioning of knives in accordance with the manufacturer instructions d Ensure that the tools used are sharp selected maintained and adjusted in accordance with the tool manufacturers instructions e Use table rings to close the gap between the table and the spindle to a minimum f Use special equipment for setting e g gauges where practicable g Take care when handling tools 9 3 2 WORKPIE
35. over the guard and as soon as the workpiece rests also upon the outfeed table shift pressure from the left hand to the outfeed table The work holder should not be thicker than the workpiece pag 6 di 18 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE Piallatura sul bordo Tenere premuto il pezzo con la mano sinistra a pugno chiuso contro la guida e la tavola d uscita e farlo avanzare con il bloccapezzo Edging Press the workpiece with the left hand fist closed against the outfeed fence and the table and move it forward with the work holder 9 1 3 5 BISELLATURA OSMUSSATURA SULLA GUIDA La presente operazione non consentita sulla macchina in quanto non dotata di guida inclinabile 9 1 3 6 SMUSSATURA CON UNA SAGOMA La sagoma indispensabile per la smussatura di bordi corti Si pu usare anche per la smussatura di bordi lunghi Preparazione della smussatura Fissare la sagoma alla guida 9 1 3 5 BAVELLING OR CHAMFERING This operation is not possible without inclined fence 9 1 3 6 CHAMFERING BY MEANS OF A CHAMFERING JIG The chamfering jig is indispensable for chamfering short edges lt may also be used for chamfering long edges Preparing for chamfering Screw the chamfering jig to the fence Regolare orizzontalmente il rip aro per adatt arlo alla sagoma e bloccarlo lateralmente stringendo la leva di fissaggio Ediz 2010 Adjust the guard horizontally to the jig and lo
36. per conoscere i di emissione sonora 1 3 1 ELENCO ESPLICATIVO DELLE GRANDEZZE INDICATE Lpa A Livello di pressione sonora continua equi valente ponderato A E questo un indice di ci che viene percepito dall orec chio umano E quindi il valore che interessa per valuta re l esposizione al rumore degli operatori Dipende dalla distanza del punto del rilievo dalla sorgente sonora Lpc Livello di pressione sonora di picco il maggior livello istantaneo della pressione acustica Le norme chiedono di indicarne il valore secondo la scala C solo se maggiore di 120 dB 1 3 2 DATI DI EMISSIONE SONORA DELLA MACCHI NA La macchina stata testata nelle normali condizioni di lavoro dati relativi al rumore di seguito riportati sono stati determinati in conformit con le norme armonizzate applicabili Per ogni dettaglio si riman da a quanto contenuto al capitolo 9 Di seguito vengono riportati i livelli di pressione acustica continui equivalenti ponderati A nella posizione dell ope ratore Pialla a filo LpA 90 3 dB A Pialla a spessore LpA 78 5 dB A Sega LpA 90 3 dB A Toupie LpA 90 8 dB A UNIVERSAL COMBINED MACHINE Li 0 20 mg m3 Saw cutting 0 56 mg m3 Spindle moulding 0 35 mg m3 Other informations about connection between machine and dust extraction equipment are listed in the chapter 9 1 3 SOUND EMITTED BY THE MACHINE The machine described in this Manua
37. rotation speed Max cutting depth Standard accessories Service wrenches Guards on mortiseur chuck Planer guide 3 phase motor power Weight Optiona accessories Single phase motor Increasing 3 phase motor Extraction Mortiser Working table Longitudinal stroke Trasversal stroke Vertical stroke Churck S X Churck rotation speed Weight Wescott Diameter Ediz 2010 3 4 TECHNICAL FEATURES mm mm r p m mm mm mm m 1 mm mm r p m mm HP KW Kg HP KW HP KW HP KW mm mm mm mm mm r p m kg mm UNIVERSAL COMBINED MACHINE 400C 400x1750 70 5700 3 400x20x3 4 400C 400x760 7 220 4 5700 4 0 400 3 0 2 2 290 400C 2 7 2 0 4 0 3 0 0 5 0 36 250x500 180 90 80 16 5700 35 16 pag 11 di 11 COMBINATA UNIVERSALE 4 1 4 3 4 1 4 2 4 3 CAPITOLO SECTION 7 COMANDI AVVIAMENTO E ARRESTO START AND STOP CONTROL DEVICES PANNELLO COMANDI AVVIAMENTO MACCHINA ARRESTO MACCHINA CONTROL PANEL Ediz 2010 MACHINE lai MACHINE S TOF E E 4 4 UNIVERSAL COMBINED MACHINE pag 1 di 4 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE PAGINA INTENZIONALMENTE BIANCA INTENTIONALLY WHITE PAGE pag 2 di 4 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMANDI AVVIAMENTO E ARRE START AND STOP CONTROL DE STO VICES 4 1 PANNELLO COMAN
38. rotazione albero Numero dei coltelli Dimensioni coltelli Registr max piani Pialla A Spessore Piano di lavoro Velocit avanzamento Passaggio legno max Passaggio legno min Rotazione albero Spessore max passata Sega circolare Piano di lavoro Velocit di rotazione Lama Foro lama Altezza max taglio 90 Passaggio max fra lama e guida Lama inclinabile Altezza max taglio 45 Velocit di incisore Incisore Foro incisore Cavatrice Piano di lavoro Corsa logitudinale Corsa trasversale Corsa verticale Mandrino Rotazione mandrino Carrello Dimesioni carro Corsa carrello pag 6 di 11 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 3 4 TECHNICAL FEATURES Planer Working tables Cutterblock diameter Cutterblock rotation speed N of knifes Knifes dimensions Max table adjustement Thicknesser Working table Feed speed Max working height Min working height Cutterblock rotation speed Max cutting depth Circular saw Working table Shaft rotation speed Blade diameter Blade bore diameter Cutting height 90 Max distance between blade and fence Blade inclination Max cutting height 45 Shaft rotation speed engraver Engraver blade diameter Engraver blade bore diameter Mortiser Working table Longitudinal stroke Trasversal stroke Vertical stroke Churck Churck rotation speed Tenoning carriage Carriage dimensions Carriage stroke Ediz 2010 mm mm r p m n mm mm mm m 1 mm mm r p m
39. sempre il pezzo durante la mortasatura c Evitare la lavorazione di pezzi aventi dimensioni eccedenti il piano di lavoro 9 5 3 RUMORE Per l elemento mort asatura il livello di rumore viene giudicato non pertinente dalla norma di prodotto EN 940 1997 UNIVERSAL COMBINED MACHINE e Don t use abrasive wheels f The mortising tool shall be clamped over the complete clamping length of the chuck g Itis necessary to verify that the tool is correctly clamped h When the mortising element is not in use demount every time the tool 9 5 2 WORKPIECE Before work it is necessary to a Adjust the necessary stroke b The workpiece shall be clamped during mortising c Don t machining workpieces that exceeded the workpiece support 9 5 3 NOISE For the mortising element the noise level is not relevant see EN 940 1997 BRICOSERGIO GUIDA ALL ACQUISTO DI MACCHINE PER IL LEGNO web site www bricosergio it Email info bricosergio it Tel pag 18 di 18 02320621763 cel 333 6147146 Fax 02 700536511 Ediz 2010
40. speed Max working height Min working height Cutterblock rotation speed Max cutting depth Circular saw Working table Shaft rotation speed Blade diameter Blade bore diameter Cutting height 90 Max distance between blade and fence Blade inclination Max cutting height 45 Shaft rotation speed engraver Engraver blade diameter Engraver blade bore diameter Tenoning carriage Carriage dimensions Carriage stroke Shaper Working tables Shaft rotation speeds Standard shaft diameter Spindle length Shaft vertical stroke Max tool diameter Max tenoning depth Ediz 2010 3 4 TECHNICAL FEATURES mm mm r p m n mm mm mm m 1 mm mm r p m mm mm r p m mm mm mm mm 0 mm r p m mm mm mm mm mm r p m mm mm mm mm mm UNIVERSAL COMBINED MACHINE C400 400x1800 70 5700 3 400x20x3 4 C400 400x760 7 220 4 5700 4 0 400 326x1112 4500 300 30 100 730 45 15 7000 90 22 C400 1800x315 2200 C400 326x1112 7000 4400 310 0 2000 30 105 115 180 65 COMBINATA UNIVERSALE 3 4 CARATTERISTICHE TECNICHE C400 Dotazioni standard N 1 pressore a leva Cuffia guida toupie Chiavi di servizio Mandrino cavatrice Controtelaio con supporto a bandiera Protezioni mandrino cavatrice N 3 coltelli per pialla Guida pialla Guida sega Protezione pialla a filo ponte Potenza motori trifase Peso Cavatrice Piano di lavoro C
41. un corretto funzionamento della macchina neces sario provvedere ogni 100 ore di lavoro alla lubrificazio ne con un leggero velo di olio e grasso tutti gli accoppia menti mobili della macchina 7 AVVERTENZA Solo fino a di trasmissione UNIVERSAL COMBINED MACHINE 6 2 GENERAL MACHINE LUBRICA TION To guarantee a correct operation of the machine it is necessary to lubricate every 100 hours all the ma chine s mobile couplings with a thin layer of oil and grease 7 WARNING Do not lubricate the driving belts and the wagon slide pag 4 di 4 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION INCONVENIENTI E RIMEDI TROUBLE SHOOTING 81 INCONVENIENTI E RIMEDI 1 PARTE annie 2 142 INCONVENIENTI RIMEDIZ erR SOIA 5 45425528 2 2 INCONVENIENTI E RIMEDI FRB eas ccc ia 4 1 4 INCONVENIENT E RIMEDI 4 2 lennon recanati 4 SI IROUBLESHUOOIING PARFI rei elia 3 7 2 TROUBLE SHOOTING PART Zilli ene 3 7 3 TROUBLE SHOOTING PART Jarris ss ew ees o 5 7 4 TROUBFESHOOTING PARTI lla 5 Ediz 2010 pag 1 di 6 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE INCONVENIENTI E RIMEDI ATTENZIONE PERICOLO Tutte le operazioni da eseguire vanno effettuate a macchina f
42. uses and materials different from the ones the machine was built for Use tools only according to the EN 847 1 standard and MAN marked see chapter 9 1 2 6 MACHINE INSTALLATION INSTRUCTIONS MACHINE TRANSPORT UNLOADING AND ASSEMBLY must be carried out only by qualified and authorized personnel The POWER SUPPLY VOLTAGE must correspond to the value stated by the Manufacturer The POWER SUPPLY INSTALLATION must be work manlike performed in accordance with the regulations in force Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE In seguito CONTROLLARE PERIODICAMENTE che i vari cavi di alimentazione della tensione siano in perfette condizioni 1 2 7 NORME PER L IMPIEGO DELLA MACCHINA Il responsabile della macchina deve impedire che la stes sa venga usata da persone non autorizzate L uso la manutenzione e la riparazione della macchina consentito solo agli operatori autorizzati dal respon sabile della stessa e a conoscenza del contenuto del Manuale uso e manutenzione Detti operatori devono essere persone fisicamente e in tellettualmente idonee non sotto effetto di alcool o far maci e devono attenersi ai compiti assegnati Quando non lavora la macchina deve essere protett a da movimenti involontari che potrebbero avviarla e o di sporla in posizioni non richieste e pericolose Durante il lavoro si deve far attenzione a quanto sta at torno alla macchina ed in particolare alle persone Togliere l alimentazione elet
43. utensile wrong assembly of the tool Ediz 2010 pag 17 di 20 COMBINATA UNIVERSALE 1 7 INFORMAZIONI SULLA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA Attenersi a quanto prescritto sulla demolizione del la macchina P Attenzione PERICOLO Le operazioni di smontaggio delle parti della mac china devono essere effettuate da tecnici specializ zati meccanici elettricisti ecc Prima d iniziare lo smontaggio bisogna creare attorno alla macchina uno spazio sufficientemente ampio ed ordina to in modo tale da permettere tutti i movimenti senza problemi di ulteriori rischi creati dall ambiente Eseguire l attivit di smontaggio come di seguito de scritto Smontare componenti elettrici Smontare la macchina nelle sue parti principali Separare le parti della stessa in base alla loro natura es materiali metallici plastici ecc ed avviarle pres So i centri di raccolta differenziata Prima di procedere alla rottamazione informare tramite comunicazione scritta gli organi preposti a tale incarico nel rispetto delle normative vigenti nel singolo paese Procedere dopo aver ricevuto l autorizzazione dalle au torit competenti allo smaltimento dei componenti se guendo quanto prescritto dalle normative vigenti in ma teria 1 7 1 INFORMAZIONI SULLO SMALTIMENTO DI SO STANZE NOCIVE Attenersi a quanto prescritto dalle direttive CEE e dalle norme locali vigenti E assolutamente vietato scaricare oli o altri liquidi
44. 2 CINGHIE ALBERO SEGA INCISORE Procedere come segue Allentare le 2 viti del tenditore foto1 ruotare il supp orto motore fino a tensionarlo serrare le viti Sele cinghie sono usurate sostituirle Per tensionare la cinghia incisore agire dopo avere smontato la lama il carter sulla vite di tensionamento Per sostituirla allentare la molla facendo leva sulla lama porta puleggia inserire la cinghia rispettando lo schema fare foto o schema sia della cinghia sia della leva pag 2 di 4 UNIVERSAL COMBINED MACHINE MAINTENANCE CAUTION DANGER Unless differently indicated all the control mainte nance and lubrication operations must be done un der the following conditions machine not running power switched off To execute some operations the power must be switched on or the machine must be running In such case it is compulsory to Employ only authorized and qualified personnel Employ two authorized electricians for interven tions on the electric system one of which is ready to intervene in case of accident Visually signal that interventions are currently be ing made on the machine NOTE The constructor will not take any responsibility for accidents caused by tampering or carelessness in the maintenance of the safety devices or caused by non observance of the safety standards listed in Section 1 6 1 REPLACEMENT AND TIGHTENING OF BELTS See fig 6 1 7 WARNING
45. 25 5 i A N LLI 23 24 KA1 H5 52 8 RELE SPIA FRENATURA FRENATURA eS ee ER Description C400 T eee DRAMNGN pag 8 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 164 15 2131 2 I HE L9 3 B L11 L21 L22 230V A 490 VA MOV 0 2 KM3 33 3 4 3 9 03 v1 2 v2 3A B 3 1X1 X1 X1 LX1 X 1 X 1 X 1 50590 60 TO BO 9 40110 M1 2 3 PIALLA SEGA TOUPIE L12 gt _ pag 9 di 16 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE Description C400 M Ta DRWNGN _ 7 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE e 3 4 5 6 7 8 9 3 t R B 29 5 5 Q1 al 2 210 v KA Fed i 47 i 14 5 xi bao X 13 s C C a 4 3 3 ed wet 8 N AT 582 4 7 PBI 8 4 13 WI 3 B B SPIA PIALLA TENSIONE 400 M T eee DRWNGN pag 10 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE PIALLA 4 4 5 13 10 mE 15 L21 L22 Ti 380V C 3 4 Q3 02 V2 2 3A B ne X 1 X 1 901 040 SEGA Description 400B T pag 11 di 16 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE __ 3 4 5 6 7 8 9 1 29 gt 4 A 14 3 Q1 x AA 1 E Oh FO 9 uo 6 C C a
46. 44 1994 test method given in the harmonized product standard EN 1870 1 1999 with following test results Sound power level L measured empty without dust extraction equipment 81 3 dB A Sound power level L measured under work conditions 102 1 dB A Sound pressure level operator position E measured empty without dust extraction 75 1 dB A Sound pressure level operator position 1 measured under work conditions 90 8 dB A Peak sound pressure level operator position 130 dB C Uncertainty factor 2 dB pag 16 di 18 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE valori citati per il rumore sono livelli di emissione e non necessariamente livelli di lavoro sicuro Mentre vi una correlazione tra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzat a in modo af fidabile per determinare se siano richieste o no ulteriori precauzioni fattori che influenzano il reale livello di esposizione del lavoratore comprendono le caratteristiche dell ambiente di lavoro altre sorgenti di rumore per esempio il numero delle macchine e altre lavorazioni adiacenti Inoltre il livello di esposizioni ammissibile pu variare da paese a paese Queste informazioni comunque mettono in grado l utilizzatore della macchina di fare una migliore valutazione del pericolo e del rischio 9 5 UTILIZZO MORTASATRICE Prima di procedere con la lavorazione ad ogni turno di lavoro necessario verificare il collegamento
47. 8 9 seo e g 29 gt A Q1 508 5 08 X 1 3 FC 37 Ni OA FO4 55010 010 55014 FCS i o C 3 3 29 N x N 2206 11 82 4 7 PRI 8 13 50 TD 29 gt 8 B RELE SPIA SPIA SPIA TENSIONE MARCIA PIALLA FRENATURA ee Ee ee Description 400C T DRWNGN pag 16 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE Q1 16 C 33 v1 x1 x sot ca Q PIALLA __ 3 4 5 6 7 9 j g Q2 RE gt gt 3A 121 L22 lt gt 100 VA TV 03 B 3 A 22224 Ediz 2010 pag 16 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE e 4 5 s 7 8 gt wo u s R 2954 01 5 n 010 40 Xt dA 99 FC3 d FC4 i 37 i 55014 FC5 i 1040 40 n O 13 C ab A 33 N 6 N 1 AT 582 4 7 PB1 8 14 H1 K M1 4 62 298 B RELE SPIA PIALLA TENSIONE as ddu Description 400C M DRWNGN pag 16 di 16 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 1 9 1 1 9 1 2 9 1 3 9 2 9 2 1 9 2 2 9 2 3 9 3 9 3 1 9 3 2 9 3 3 9 4 9 4 1 9 4 2 9 4 3 9 5 9 5 1 9 5 2 9 5 3 9 1 9 1 1 g 1 2 9 1 3 9 2 9 2 1 9 2 2 9 2 3 9 3 9 3 1 9 3 2 9 3 3 9 4 9 4 1 9 4 2 9 4 3 9 5 9 2 1 FIL 9 5 3 CAPITOLO SECTION O PRATICHE DI LAVORO
48. 9 la flangia 8 ed avviare il dado 7 utilizzando il perno 6 per bloccare la rot azione dell albero sega Mediante i due dadi 10 regolare in altezza la posi zione del coltello divisore 11 sy NOTA La distanza tra il coltello divisore e la lama della sega deve essere compresa tra 3 e 8 mm Per il montaggio dell incisore procedere come segue Inserire il perno 6 nell apposito foro per bloccare la rotazione dell albero incisore Switare il dado 12 e rimuovere la flangia 13 Montare la lama dell incisore posizionandola con i denti contrapposti a quelli della sega circolare Riposizionare la flangia 13 e avvit are il dado 12 utilizzando sempre il perno 6 5 1 2 1 REGOLAZIONE SEGA CIRCOLARE ED INCISORE Vedere Fig 5 1 2 Per la regolazione della sega circolare procedere come segue Allentare il pomello 2 ed agire sul pomello 1 regolare l altezza del gruppo sega a regolazione ef fettuata bloccare il pomello 2 Allentare il pomello 4 ed agire sul pomello 3 fa cendo riferimento alla scala graduata 14 per rego lare l inclinazione a regolazione effettuata bloccare il pomello 4 NOTA Prima di inclinare a 45 o 90 la sega abbassare la lama incisore onde evitare interferenze Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 1 2 CIRCULAR SAW AND SCORER See fig 5 1 2 Proceed as follows to assemble the circular saw De energize the machine Place a
49. A DiC REZ A alitalia leer 15 TARGHE E SEGNALIDI ATTENZIONE 15 DISPOSITIVI DE SIGUREZZA crnce tc aac atte atte ee asia ede tiara ni 16 ZONE A RISCHIO 17 INFORMAZIONI SULLA DEMOLIZIONE DELLA 18 INFORMAZIONI SULLO SMALTIMENTO DI SOSTANZE 18 Ediz 2010 pag 1 di 20 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 2 9 1 1 2 9 2 1 2 10 1 2 11 1 2 12 1 2 13 1 2 14 2419 1 3 1 1 3 2 1 4 1 1 5 1 6 1 7 eni GENERAL TINS Ss ie ace ee eee 3 OPERATOR SOOT OW ssi Ir d MANUFACTURER 8215 d 3 SPARE PARTS learn 4 EEGHNIEAE AOT MEUM NM UE 4 HEGUESTSDERASSISTATNGE scri 4 SERRE 5 USE AND MAINTENANCE MANUAL AND ALL DOCUMENTATION GIVEN 5 5 tacite see 6 MAIN REFERENCE CONSTRUCTION STANDARDS 6 GENERAGSIANDARDS FORIAIEFERRONNEL alia 7 MACHINE SORE recai 7 HOM TO HEAD banca 8 BV NES OF OPERA OR ite 8 PERMITTED AND NOT PERMITTED USE OF THE VAC a cea 8 MACHINE INSTALLATION INSTRUCTIONS
50. ACHINE 9 1 3 3 PIALLATURA DI FACCIA E SUL BORDO DI PEZZI DI PICCOLA SEZIONE per esempio filetti Piallatura di faccia Far avanzare il pezzo premendolo con le mani come peri pezzi di spessore fino a 75 mm Piallatura sul bordo Tenere premuto il pezzo con le mani contro la guida e la tavola per esempio a pugno chiuso e farlo avanzare Il riparo regolato orizzontalmente fino a toccare la guida e poggia sul pezzo 9 1 3 3 FLATTING AND EDGING WORKPIECES OF SMALL SECTION e g ledges Flatting Push the workpiece forward with flat hands as in case of workpieces up to 75 mm thickness Edging Press the workpiece with the hands fist closed against the fence and the table and push it forward The guard is adjusted horizontally up to the fence and rests upon the workpiece 9 1 3 4 PIALLATURA DI FACCIA E SUL BORDO DI PEZZI DI CORTI Piallatura di faccia Spingere il pezzo sulla tavola di ingresso con il palmo della mano e farlo avanzare tenendo il bloccapezzo con la mano destra Fare scivolare sul rip aro o portare oltre esso la mano sinistra e appena il pezzo poggia anche sulla tavola d uscita spostare la pressione della mano sinistra sulla tavola d uscita Il bloccapezzo non dovrebbe essere pi spesso del pezzo 9 1 3 4 FLATTING AND EDGING SHORT WORKPIECE Flatting Press the workpiece with the flat hand on the infeed table and move it forward with the work holder in the right hand Glide with the left hand
51. ALLACCIAMENTO ELETTRICO ATTENZIONE PERICOLO Il cliente deve provvedere agli allacciamenti neces sari In ogni caso per non deve mettere la macchina sotto tensione senza che PERSONALE AUTORIZ ZATO non abbia effettuato il collaudo ATTENZIONE PERICOLO La linea di alimentazione a cui si collega la macchi na deve essere protetta a monte da un interruttore differenziale magnetotermico Verificare che la tensione di linea e frequenza corri spondano a quella della macchina sulla t arghetta di identificazione riportato il valore della corrente totale assorbita COLLEGAMENTO Alimentare la macchina utilizzando un cavo di collegam ento di idonea sezione in funzione dei dati di targa do tato di conduttore di protezione equipotenziale e di pre sa da inserire in corrispondenza della spina 1 Dopo aver collegato la macchina provare ad avviare brevemente gli utensili avviandoli ed arrestandoli imm ediatamente al fine di verificare il corretto funzioname nto di tutti i componenti Sulle macchine trifase al momento dell avviamento ve rificare il senso di rotazione degli utensili se i mandrini o gli alberi girano in senso contrario rispetto a quanto indicato sui rispettivi dispositivi di protezione disinseri re il cavo di alimentazione dalla presa a parete ed inve rtire tra loro due conduttori di fase Ricollegare la linea di alimentazione e verificare che tutti gli utensili girino nel corretto senso di rotaz
52. C 901 0 1 O Q gt MI M2 TOUPIE PIALLA SEGA 2192 L21 122 Q3 ee 7 _ ee Description C300 T Ta DRWNGN _ 7 pag 3 di 16 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE __ 3 4 5 6 7 9 v m j g 3 1 20 05 FCI x o6 FC2 X 1 22 O7 SBI 8 82 PBI Hi 29 SPIA TIMER SPIA TENSIONE FRENO MARCIA 23 5501 5010 26010 37 37 50912 012 5 PB2 KMI P83 3 3 13 17 KM2 3 4 3 3 14 18 KM3 KM3 3 5 15 3 9 19 462 2 RELE RELE PIALLA SEGA 21 KMs 0 RELE TOUPIE A i OA FC4 19 0 25 FGS A N LLI 23 24 H5 52 8 RELE SPIA FRENATURA FRENATURA eS ee ml Description C300 T Se eree e DRAMNGN pag 4 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE __ 3 4 5 e 7 9 m j e j g 1 6 2 3 PE L N k 4 16A 1 ar 02 1212 Dalai B EIRE 111 112 2304 100 10 o 40 mil KM2 33 34 3 5 Q3 y1 u2 B 30 30 X1 X 1 X1 X1 X 1 O 10 O 20 M1 M2 M3 NEA SEGA TOUPE pee C300 M eee DRWNGN pag 5 di 16 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE __ 3 4 5 6 7 9 v m j g KT1
53. CE Before work it is necessary to a Check the upper guard at the beginning of the each working shift to verify that they are functioning satisfactorily and provide an effective safeguard b Adjust correctly the table pressure and fence pressure pads c Fences must be regulated in their closest possible position to the milling cutter d Examine the workpiece carefully for fault which may affect the machining process e Check that the selected speed shall be corresponding to a particular tool diameter and cutting speed f Check that the relationship between the tool diameter the cutting length and the maximum rotation speed of the spindle shall be correct 9 3 3 METHODS OF WORK Because of the wide variety of work which can be undertaken on vertical spindle moulding machines no one type of safeguard can be considered effective for all conditions Each operation should be considered separately and the best practicable safeguard selected The type of the tool cutting edge projection and the height at which the tool is set will determine the minimum size of the hole in the table The cutting speed shall exceed 40 m s in order to lessen the risk of kickback but shall not exceed 70 m s in order to lessen the risk of toll damage WARNING DANGER This machine was designed only for straight work profiling for other dif ferent operations e g shaping tenonig stopped work curved work etc it is necessary to contact th
54. DI 4 1 CONTROL PANEL Vedere Fig 4 1 See fig 4 1 Il pannello comandi composto dai seguenti dispositivi The control panel is equipped with the following devices 1 Pulsanti di emergenza a fungo a ritenuta mecca 1 Mushroom headed emergency stop push buttons nica premuti arrestano tutte le funzioni della macchi with mechanical retaining system when activated na stops all of the machine s functions 2 Interruttore generale posizionato su 4 da tensio 2 Main switch applies voltage to the machine when ne alla macchina turned on I 3 3 Pulsante selta lavoro 3 Three position modal selector 4 Pulsante di START va premuto ad ogni avvio cam 4 START push button whenever starting the machine bio lavorazione per abilitare la funzione desiderata and when changing the type of machining press this button to enable the desired function Ediz 2010 pag 3 di 4 COMBINATA UNIVERSALE 4 2 AVVIAMENTO MACCHINA ATTENZIONE PERICOLO Prima di avviare la macchina verificare che gli uten sili e le protezioni siano correttamente posizionati Per l avviamento della macchina procedere come se gue Portare l interruttore generale 2 Fig 4 1 in posizio ne SI Premere il pulsante per la posizione di lavoro desid erata Premere il pulsante di START 4 Fig 4 1 In funzione della lavorazione da eseguire port arsi nella relativa postazione di lavoro 4 3 ARRESTO MACCHINA Gli arresti possono essere di d
55. E It is absolutely necessary to check the machine as soon as It reaches the site of installation Look for possible damages and check that no part is missing 2 1 3 INSTALLATION SITE Taking into account the dimensions of the pieces to proc ess and remembering that a minimum space of 1500 mm must be left all around the machine carefully choose the area of installation The floor that should support the machine must be of industrial type perfectly level and meant to support a weight of 1500 kg m2 The floor must be of a non slip pery type The lighting in the workplace must be such as to allow a correct running of the machine during all its lifetime 500 lux minimum Don t use the machine in atmosphere explosive pag 3 di 11 COMBINATA UNIVERSALE NOTA Le operazioni di predisposizione delle fonti di ali mentazione devono essere eseguite preventivamen te da layout e sono interamente a carico del cliente 2 1 4 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Vedere Fig 2 1 4 Il sollevamento si pu effettuare tramite carro ponte 1 con fasce di sollevamento o con carrello elevatore 2 Liberare la macchina e i suoi dintorni e controllare che la portata del mezzo di sollevamento sia superiore al peso della macchina stessa UNIVERSAL COMBINED MACHINE NOTE The power supply sources must be prepared in ad vance according to layout They are totally at the customer s expense 2 1 4 LIFTING AND HANDLING See fig
56. ENTE BIANCA INTENTIONALLY WHITE PAGE pag 2 di 11 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE DESCRIZIONI E CARA TTERISTICHE TECNICHE 3 1 gt I COMPONENTI PRINCIPALI DELLA MACCHINA Vedere fig 3 1 Pialla a filo Pialla a spessore Cavatrice Guida filo della pialla Guida della sega Gruppo sega Gruppo toupie Telaio a squadro Carro vagone Guida per squadrare Quadro comandi Dispositivo tagli angolari Spingilegno UNIVERSAL COMBINED MACHINE DESCRIPTION AND TECHNICAL FEATURES 3 1 GN See fig 3 1 Surfacing planer Thicknessing planer Slotter Planer edge guide Saw guide Saw unit Routing unit Squaring frame Wagon slide Squaring guide Control panel Angle cutting device Pusher Ediz 2010 pag 3 di 11 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 3 2 DIMENSIONI D INGOMBRO DELLA 3 2 OVERALL DIMENSIONS OF MACHINE MACCHINA See fig 3 2 Vedere Fig 3 2 FIG 3 2 Metri Metri pag 4 di 11 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 3 3 SPAZI MINIMI 3 3 MINIMUM SPACES Vedere Fig 3 3 See fig 3 3 FIG 3 3 Metri i i Metri 774717901 0 1 2 3 4 5 6 Ediz 2010 pag 5 di 11 COMBINATA UNIVERSALE 3 4 CARATTERISTICHE TECNICHE C300 Pialla A filo Piani di lavoro Diametro albero porta coltelli Velocit
57. HP KW 2 7 2 0 Motore maggiorato trifase x3 3 phase motor x3 HP KW 4 0 3 0 Gruppo di aspirazione Extraction unit HP KW 0 5 0 36 Coppia di ruote piu timone per Set of wheels with feeding steering spostamento bar Guida a contornare Contouring fence Dispositivo a copiare Regulating to copy Cavatrice Mortiser mm 250 x 500 Wescott Diameter Wescott Diameter mm 16 Corsa carrello Carriage stroke mm 1600 1600 Corsa carrello Carriage stroke mm 2200 2200 pag 7 di 11 COMBINATA UNIVERSALE 3 4 CARATTERISTICHE TECNICHE C400 Pialla A filo Piani di lavoro Diametro albero porta coltelli Velocit rotazione albero Numero dei coltelli Dimensioni coltelli Registr max piani Pialla A Spessore Piano di lavoro Velocit avanzamento Passaggio legno max Passaggio legno min Rotazione albero Spessore max passata Sega circolare Piano di lavoro Velocit di rotazione Lama Foro lama Altezza max taglio 90 Passaggio max fra lama e guida Lama inclinabile Altezza max taglio 45 Velocit di incisore Incisore Foro incisore Carrello Dimesioni carro Corsa carrello Toupie Piani di lavoro Velocit di rotazione Diametro albero standard Lunghezza albero Corsa verticale albero Diametro max utensile Profondit tenoni massima pag 8 di 11 Planer Working tables Cutterblock diameter Cutterblock rotation speed N of knifes Knifes dimensions Max table adjustement Thicknesser Working table Feed
58. ICKNESSING WORK m E 9 P 9 ila UNDE 10 METRODSOFWORK c _ _ 10 SINGLE SPINDLE VERTICAL MOULDING MACHINE WORK 11 11 WORAFIECE 12 METTO 12 CIRCULAR SAW BENCH DIMENSION SAW WORK iii 14 SE TING AND ADIOS 14 WORRIE GE 14 OF WOAR 19 e 24 SING WORI M 17 BSEC IS 17 deni o lirici ele iaia n 18 c SUM CT 18 Ediz 2010 pag 1 di 18 COMBINATA UNIVERSALE PRATICHE DI LAVORO SICURO Le istruzioni contenute nel presente capitolo si prefiggo no lo scopo di fornire importanti indicazioni all operatore per l utilizzo corretto ed in sicurezza di ogni singola fun zione svolta dalla macchina combinata Alcune delle raccomandazioni che seguono sono date come esempio di utilizzo sicuro di ogni singola macchi na E essenziale che tutti gli operatori siano adeguata mente addestrati nell utilizzo regolazione e funzionamento della macchina Questo riguarda in particolare a i principi della regola
59. KM2 3 3 3 4 p D 10 12 7 582 2 KMI 1 3 4 4 3 8 11 13 PB 9 T HI 550 KM2 7 84 52 29 gt B RELE RELE RELE SPIA SEGA TOUPIE FRENATURA FRENATURA SS ee _ 9 Description 400B T DRWNGN pag 12 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE gt 100 VA 710V 0 10 KM1 4 4 KM2 3 3 3 4 Q3 VI U2 3A 3 0 3 0 X 1 Xi X1 X 1 9 e 13 SEGA TOUPIE pag 13 di 16 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE SS esos 400B M mur anew OOOO UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE 3 4 5 6 7 8 9 e g 29 gt 14 2 Q1 p 4 FCI 105 FC2 9 1 6 C 3 3 10 582 1 3 4 8 11 PRI 9 Hi 29 gt 8 SPIA TIMER SPIA RELE TENSIONE FRENO MARCIA SEGA 12 KMI 33 KM2 3 4 Ediz 2010 13 2 igo B RELE RELE SPIA FRENATURA FRENATURA Tr Description 400B M Ta DRWNGN _ 7 pag 14 di 16 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE 16A 3 3 UI VI 11 X 1 X 1 X 1 SO 70 gt PIALLA Q2 1 121 122 FILE NAME mv _ casca 400C T mre pag 15 di 16 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE COMBINATA UNIVERSALE __ 3 4 j 5 6 7
60. LLI Vedere Fig 5 1 3 Procedere come segue Rimuovere il gruppo guida filo dal piano di lavoro dopo aver ribaltato i piani 1 e 2 seguendo le indi cazioni del capitolo 5 1 5 Con apposita chiave 3 svitare le viti di fissaggio il coltello fuoriesce spinto dalle relative molle di con trasto NOTA In caso di sostituzione dei coltelli inserirli nella ri spettiva sede 4 verificando che l angolo di affilatura sia orientato al senso di rotazione dell albero pialla 5 operazione terminata riavvitare le viti di bloccaggio con l apposita chiave 3 5 1 4 PUNTE PER MANDRINO Vedere Fig 5 1 4 La macchina dotata di un mandrino fisso che porta punte da 16 mm per installarle necessario rimuovere la copertura del mandrino 1 ed agire sulle due viti di bloccaggio Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 1 3 CUTTERS See fig 5 1 3 Proceed as follows over the tables 1 8 2 as indicated in Section 5 1 5 then remove the edge guide unit of the worktable Use the special spanner 3 to unscrew the fastening screw The cutter comes out when it is pushed by its compression springs Ian NOTE To replace the cutters place them in their frogs 4 Make sure the sharpening angle is directed in the sense of rotation of the cutterblock 5 Atthe end of this operation screw and tighten the locking screws with the special spanner 3 FIG 5 1 3 5 1 4 SPI
61. NDLE DRILLS See fig 5 1 4 The machine is equipped with a fixed spindle working with 16 mm arills To install them first remove the spin dle s covering 1 and operate the two locking screws pag 5 di 14 COMBINATA UNIVERSALE 5 1 5 REGOLAZIONE PIANI A FILO Vedere Fig 5 1 5 Piano di entrata Procedere come segue Allentare la leva 1 ed agire sulla manopola 2 posizionare il piano di entrata 3 in base al materiale da asportare Aregolazione effettuata bloccare la leva 1 Piano di uscita Procedere come segue ll piano di uscita 4 deve essere allineato con i col telli montati Per verificare il perfetto allineamento necessario utilizzare un pannello di legno posizionandolo tra il piano di uscita e l albero pialla e far ruotare manual mente quest ultimo se i coltelli sfiorarano il pannello di legno l allineamento corretto n caso contrario allentare la leva 5 e la vite 6 ed allineare il piano di uscita agendo sulla manopola 7 fine operazione bloccare la leva 5 pag 6 di 14 UNIVERSAL COMBINED MACHINE FIG 5 1 4 5 1 5 ADJUSTMENT OF SURFACING TABLES See fig 5 1 5 Input table Proceed as follows Release the lever 1 and operate the knob 2 to position the input table 3 according to the height of material to remove Once this adjustment is terminated lock the lever 1 Output table Proceed as follows The output table 4 must
62. RO DIMATRICOLA edili ei 5 MANUALE USO E MANUTENZIONE E TUTTA LA DOCUMENTAZIONE FORNITA IN ALLEGATO 5 NORME GENERALI DI SICUREZZA 6 NORME PRINCIPALI COSTRU TTIVEDI RIFERIMENTO li Pai 6 NORME GENERALI PER IL PERSONALE lanci alla 7 RESPONSABILEBELEAMACGHINA lle alii iaia 7 MODALIT DI CONSULTAZIONE DEL MANUALE 8 eolica 8 USO PREVISTO E NON PREVISTO 8 NORME PER L INSTALLAZIONE DELLAMACCHINA i 8 NORME PER EIMPIEGO ila 9 NORME PER LAMANUTENZIONE DELLA MACCHINA seen mener nnns 11 CONTROLLI DELLA MACCHINA 12 CONTROLLO DISPOSITIVI DISICUREZZA alato 12 CONTRObES ANNUALE lalla 13 NORMEREROGCEHNCENDI cilea 13 PERICOLO DBPFESPEOSIOBE ili 13 VIBRAZIONI 13 EISOGHIDOVUTIEAELERADISZIINI ola 13 RISCHI DOVUTIA ONDE ELETTROMAGNETICHE li 13 RISCHI DOVUTIALLA EMISSIONE DI POB ERI E arta cdi rera earn rapire 13 EMISSIONE SONORA DELLA MACCHINA iii 14 ELENCO ESPLICATIVO DELLE GRANDEZZE INDICATE 14 DATI DI EMISSIONESONORA nnne enne nnn enne nnn nnne 14 SEGNALETIC
63. Saw machining protection device 3 with internal ribbings Saw unit microswitch 4 stops the machine when ever the protection device 4A is opened Planer machining protection device 5 bridge guard 5 and rear guard Thicknessing machine guard 8 Router machining protection device 6 straight work Emergency stop push buttons 7 stop the machine as soon as one of them is pressed Safety appliances push stick and push block COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE FIG 1 5 1 6 ZONE A RISCHIO RESIDUO 1 6 RESIDUAL RISK AREAS Sono quelle zone dove nonostante l osservanza di tutte The residual risk areas include all the areas which al le norme di sicurezza quando la macchina in funzione though all the safety standards are complied with can possono sussistere ancora delle situazioni di pericolo present some type of danger when the machine is run ovvero dei rischi residui ning principali sono The main areas are contatto con l utensile contact with a tool contatto con gli organi in movimento contact with moving mechanisms proiezione di schegge o frammenti di legno ejection of wood splinters or of pieces of wood del pezzo in lavorazione kick back of processed part contatto con parti in movimento sega fresa ecc contact with moving parts saw miller etc espulsione di parti dell utensile ejection of parts of the tool errato montaggio dell
64. VORAZIONE Prima di iniziare il lavoro necessario a Controllare i ripari davanti e dietro alla guida all inizio di ogni turno di lavoro per verificare che funzionino in modo soddisfacente e forniscano una protezione efficace b Regolare correttamente le tavole di ingresso e di uscita C Collocare e bloccare la guida nella posizione adatt a alla larghezza del pezzo in modo da ridurrelap arte esposta del tagliente al minimo indispensabile per il lavoro da eseguire d Esaminare attentamente il pezzo per individuare difetti che possano influenzare la lavorazione e Predisporre sostegni per i pezzi pi lunghi della tavola di ingresso o di uscit a per esempio con tavole di prolungamento rulliere ecc 9 1 3 METODI DI LAVORO 9 1 3 1 PIALLATURA DI FACCIA E SUL BORDO DI PEZZI FINO A 75 mm DI SPESSORE Preparazione alla piallatura di faccia Tenendo il riparo appoggiato alla tavola d uscita portare con la mano sinistra il riparo contro la guida poi sollevarlo in funzione dello spessore del pezzo Spingere con la mano destra il pezzo appena sotto il riparo e fare poggiare quest ultimo sul pezzo UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 1 1 SETTING AND ADJUSTMENT Before setting the machine it is necessary to a Isolate the machine from the power surce b Verify that the manufacturer maintenance instruction have been followed specially those wich pricise when cleaning and lubricating of the guards is necessary the frequen
65. a e di lavaggio usare con cautela detergenti aggressivi acidi ecc e impie gare indumenti protettivi tute guanti occhiali ecc Attenersi alle istruzioni del produttore di de tergenti Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 2 8 INSTRUCTIONS ON MAINTENANCE OF THE MACHINE WARNING DANGER When using tools for maintenance If electrical welding is necessary for any reason it is compulsory to consult the Manufacturer for the procedures to follow WARNING DANGER All cleaning checking maintenance and lubrication operations must be performed when the MACHINE is STOPPED the POWER SUPPL Y is OFF and the EMERGENCY STOP PUSH BUTTON is ON When for specific operations power supply must be ON be very careful and employ only AUTHOR IZED PERSONNEL At least two persons must assist to operations with power supply ON the second must be ready to act in case of accident The power supply must be turned ON only for the time strictly necessary paying maximum attention so as to avoid damage to people and machine During repair work the disconnection of the safety de vices must be performed only by AUTHORIZED PER SONNEL that will pay special attention to avoid damage to people and to the machine WARNING DANGER Put an Out of order sign on the control panel All repair operations must be performed by AU THORIZED PERSONNEL guided by a supervisor After power supply has been turned OFF make
66. air operations must be car ried out only by QUALIFIED PERSONNEL otherwise call our TECHNICAL ASSISTANCE DEPARTMENT The MANUFACTURER has set up for its customers the Technical Assistance Department so as to solve any problem connected to the machine s operation and maintenance NOTE The manufacturer does not guarantee repair work and does not answer for the ensuing damages when the above mentioned repairs are not performed by its own personnel 1 1 5 REQUESTS OF ASSISTANCE Assistance must be requested after an accurate analy sis of the problems and of their causes The requests for assistance must always be in writing and the following information must be specified Type of machine Serial number Detailed description of the detected defects Checks performed Adjustments and regulations carried out and their effects Any other information deemed useful Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 1 1 6 NUMERO DI MATRICOLA Nelle richieste di assistenza tecnica o di parti di ricam bio indispensabile citare sempre il tipo della macchi na il N di MATRICOLA e l anno di costruzione Rilevare i dati dalla targhetta di identificazione posta sul la macchina 7 AVVERTENZA La targhetta della macchina l unico riferimento le gale di identificazione quindi occorre mantenerla in buono stato non modificare ne asport are i dati cliente responsabile di qualsiasi manomissione 1 1 7 MANUALE
67. ary to start from a crosscut and to rotate the frame 90 at every pass Shaping This is a type of milling that occurs along the grain of the whole length of straight pieces which must keep in con tact with the router guide tables 7 WARNING Before starting this machining it is absolutely nec essary to adjust the hood and the presser accord ing to the dimensions of the piece with reference to chapter 9 and to lower the saw spindle NOTE To obtain a good milling keep the forward move ment constant FIG 5 2 5 pag 13 di 14 COMBINATA UNIVERSALE 5 2 6 CAVATRICE Vedere Fig 5 2 6 Con la cavatrice si possono eseguire fori e asole cieche passanti Per fori non passanti necessario regolare la corsa del piano 1 in profondit procedere come segue Posizionato il pezzo sul piano 1 bloccarlo median te l apposito pressore Tramite il volantino 2 regolare il piano 1 in altez 2 Bloccare il volantino 2 serrando il pomello 3 Provarela corsa agendo sulla leva 4 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 2 6 SLOTTER See fig 5 2 6 The slotter allows to realize blind and passing holes and slots In case of non passing holes the depth of travel of the table 1 must be adjusted Proceed as follows Position the workpiece on the table 1 and lock it with the special presser Use the handwheel 2 to adjust the height of the ta ble 1 Lock the handwheel 2 wit
68. bile Altezza max taglio 45 Velocit di incisore Incisore Foro incisore Toupie Fresatrice verticale Piani di lavoro Velocit di rotazione Diametro albero standard Lunghezza albero Corsa verticale albero Diametro max utensile Profondit tenoni massima Carrello Dimesioni carro Corsa carrello Dotazioni standard N 1 pressore a leva Cuffia guida toupie Chiavi di servizio Controtelaio con supporto a bandiera Guida sega Potenza motori trifase Peso Accessori a richiesta Motore monofase x2 Motore maggiorato trifase x2 Gruppo di aspirazione Guida a contornare Dispositivo a copiare Corsa carello Pianetto proluga uscita pag 10 di 11 UNIVERSAL COMBINED MACHINE Circular saw Working table Shaft rotation speed Blade diameter Blade bore diameter Cutting height 90 Max distance between blade and fence Blade inclination Max cutting height 45 Shaft rotation speed engraver Engraver blade diameter Engraver blade bore diameter Shaper Working tables Shaft rotation speeds Standard shaft diameter Spindle length Shaft vertical stroke Max tool diameter Max tenoning depth Tenoning carriage Carriage dimensions Carriage stroke Standard accessories N 1 clamp lever Sharper fence Service wrenches Table extensions with swinging arms Saw guide 3 phase motor power Weight Optiona accessories Single phase motor x2 Increasing 3 phase motor 2 Extraction Contouring fence Regu
69. capacit d uso per uso non conforme a quello previsto ed esplicitamente dichiarato dalla ditta costruttrice La garanzia valida solo nei riguardi dell acquirente originale e non contempla in alcun caso la sostituzione della macchina La garanzia decade qualora la stessa abbia subito manomissioni modifiche e o riparazioni da parte di personale non esplicitamente autorizzato dalla ditta costruttrice La ditta costruttrice non risponde di eventuali danni diretti o indiretti causati a persone cose o animale derivanti da avarie della macchina non riconducibili a difetti congeniti o dalla forzata sospensione dell uso della stessa La riparazione o sostituzione dei pezzi difettosi avviene normalmente presso il cliente e comporta per lo stesso l addebito delle spese di viaggio vitto e alloggio del personale inviato dalla ditta costruttrice per l esecuzione dei lavori nonch delle ore di viaggio Qualora ad insindacabile giudizio dei tecnici non fosse possibile effettuare interventi di riparazione e o manutenzione presso il cliente quest ultimo dovr far pervenire in porto franco il gruppo da riparare o eventualmente la macchina adeguatamente imballati alla ditta costruttrice la quale dopo la riparazione gratuita provveder a rispedirli in porto assegnato Trascorso il termine di garanzia ogni intervento richiesto verr eseguito addebitando al cliente le spese di mano d opera viaggio vitto alloggio il costo delle parti sost
70. ck it laterally by tightening the clamping lever pag di 18 COMBINATA UNIVERSALE _ J 1 dei L ad zal T 9 Smussatura di bordi corti Fare avanzare il pezzo sul port apezzo speciale per la smussatura Smussatura di bordi lunghi Tenere il pezzo premuto e farlo avanzare con le mani a pugni chiusi 9 1 3 7 UTILIZZO DEL TRASCINATORE AMOVIBILE La macchina non predisposta per l uso del trascinatore 9 1 3 8 OPERAZIONI PERICOLOSE Non tentare di eseguire su piallatrici a filo le operazioni seguenti dato che non si possono eseguire in sicurezza lavoro interrotto cio qualsiasi taglio che non si estenda su tutta la lunghezza del pezzo piallatura di legname fortemente arcuato con insufficiente contatto del legname sulla tavola d ingresso 9 1 3 9 RUMORE Le misure di rumore sono st ate eseguite in accordo con quanto stabilito dall allegato B della norma ISO 7960 1995 utilizzando come norma di base la ISO 3744 1994 metodologia di prova richiamata dalla norma armonizzata di prodotto EN 861 1997 rilevando i seguenti dati Livello di potenza acustica L rilevato a vuoto senza impianto di aspirazione collegato 83 5 dB A Livello di potenza acustica L rilevato in condizioni di lavoro 99 7 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore L rilevato a vuoto senza aspirazione 76 0 dB A Livello di pressione acustica al posto operatore L rile
71. cy of check that the adjusting arrangement s and the return springs when fitted are operating satisfactorily when replacement of worn part is essential to maintain safety c Perform clamping and positioning of knives in accordance with the manufacturer instructions in particular to the torque for blade fastening specified by the manufacturer of the tooling 9 1 2 WORKPIECE Before work it is necessary to a Check guards at the working an non working side of the fence at the beginning of the each working shift to verify that they are functioning satisfactorily and provide an effective safeguard b Adjust correctly the outfeed and infeed tables c Position and block the fence in position to suit the width of the workpiece in order to reduce the cutter exposure to the minimum necessary for the work being carried out d Examine the workpiece carefully for fault which may affect the machining process e Support workpieces longer than the infeed and out feed surfacing tables e g by extension tables or roller support 9 1 3 METHODS OF WORK 9 1 3 1 FLATTING AND EDGING WORKPIECES UP TO 75 mm THICKNESS Preparing for flatting Using the left hand with the guard resting on the out feed table adjust the guard horizonatlly up to the fence and then lift the guard to adjust accommodate the thickness of the workpiece Push the workpiece with the right hand only a little under the guard and let the latter rest upon the workpiece
72. d safety rules CAPITOLO SECTION ore Movimentazione Installazione ed allacciamenti Handling installation and connections CAPITOLO SECTION Descrizione e Caratteristiche tecniche Description and technical features CAPITOLO SECTION er Comandi Avviamento e Arresto Start and Stop control devices CAPITOLO SECTION Sud Montaggio utensili ed impiego macchina Assembly of tools and use of machine CAPITOLO SECTION Manutenzione Maintenance CAPITOLO SECTION Inconvenienti e rimedi Trouble shooting CAPITOLO SECTION Schema elettrico Wiring diagram CAPITOLO SECTION se Pratiche di lavoro sicuro Safe working practice Ediz 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 Edition 2010 e e x COMBINATA UNIVERSALE NOORWND A nh lI lI lI lI lI I lI lI ll ll ek 00 40 01 00 UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION INFORMAZIONI E REGOLE DI SICUREZZA GENERALI GENERAL INFORMATION AND SAFETY RULES AVVERTENZE GENERALI 3 POSIZIONE DELBEOPERATOTSE iii soil ica 3 RESPONSABILITA DBEEGOSTR UTIOBRE iaia ona 3 SOSTITUZIONE 4 ASSISTENZA sc ee 4 RICHIESTE D INTER ENTO lai aa 4 NUME
73. e against the blade pag 12 di 14 FIG 5 2 4 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 5 2 5 TOUPIE Vedere Fig 5 2 5 Con la toupie versione base si possono eseguire SO LAMENTE le operazioni di Sbattentatura la profilatura esterna 1 di un telaio 2 che si pu eseguire con il pezzo posizionato sul piano di lavoro della macchina serrato sul carro o contro la guida toupie Vedere capitolo 9 Per recuperare la scheggiatura prodotta nelle precedenti passate necessario partire da un traverso e ruot are ogni volta il telaio di 90 Profilatura E la fresatura che avviene lungovena su pezzi diritti che per tutta la loro lunghezza devono rimanere a contatto con i piani della guida toupie 7 AVVERTENZA Prima di procedere a questa lavorazione indispen sabile regolare la cuffia ed il pressore in funzione delle dimensioni del pezzo rif capitolo 9 ed ab bassare completamente l albero sega NOTA Per ottenere una buona fresatura mantenere un avanzamento costante Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 2 5 ROUTER See fig 5 2 5 The router basic version allows ONLY two types of operation Rebating This is the rebating 1 of a frame 2 This operation can be done with the workpiece positioned on the machine s worktable and either clamped on the slide or against the router guide See chapter 9 To salvage the chipping produced during the previous passes it is necess
74. e interbloccato prtezione cinghie di tra smissione 1 all apertura del portello 1A si arresta la macchina B Microinterruttore di sicurezza 2 piani di lavoro della piallatrice all apertura di uno o di entrambi i piani di lavoro 2A della pialla si arresta la macchina le fun zioni vengono ripristinate qualora si ribalti cuffia 2B per la lavorazione con la pialla a spessore C protezione per lavorazione alla sega 3 dotata di ribbings interni D microinterruttore gruppo sega 4 arresta la macchi na in caso di apertura della protezione 4A E protezione per lavorazione alla pialla a filo 5 prote zione a ponte 5 e protezione dietro alla guida 5A F protezione per lavorazione pialla a spessore 8 G protezione per lavorazione alla toupie 6 lavorazione alla guida H pulsanti di emergenza a fungo 7 premuti lasciano la macchina all arresto Accessori di sicurezza spingipezzo e spintore a ta voletta UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 5 SAFETY DEVICES See fig 1 5 The following safety devices are installed on the machine A B Ton m o o La pag 16 di 20 Ediz 2010 Mobile interlocked guard for drive belt 1 the machine stops as soon as the door 1A is opened Safety microswitch 2 of the planer s worktable the machine stops as soon as one or both worktable s 2A are opened the functions are restored when the hood 2B for machining with the thicknessing planer is tilted
75. e l efficienza verificare che sulla macchina siano installati solamen te utensili conformi alla norma EN 847 1 1997 ATTENZIONE PERICOLO La macchina non deve essere utilizzat a se queste condizioni non sono state tutte soddisfatte 9 4 1 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE Prima di regolare la macchina si raccomanda di a Isolare la macchina dall alimentazione b Verificare che siano st ate seguite le istruzioni del costruttore per la manutenzione soprattutto quelle che precisano m T quando necessario pulire e lubrificare i ripari a frequenza dei controlli sul funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione e delle molle di rinvio se presenti quando la sostituzione di parti usurate essenziale per mantenere la sicurezza C Eseguire il fissaggio ed il posizionamento degli utensili secondo le istruzioni del costruttore d Assicurarsi che le lame siano af filate scelte mantenute e regolate in conformit alle istruzioni del costruttore delle lame e Regolare la posizone del coltello divisore in modo tale che la distanza dalla lama di t aglio sia compresa tra 3 e 8 mm f Usare cautela nel maneggiare gli utensili g Verificare l integrit dei ripari e dei ribbings interni 9 4 2 GESTIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE Prima di iniziare il lavoro necessario a Controllare il riparo superiore all inizio di ogni turno di lavoro per verificare che funzioni in modo soddisfacen
76. e manufacturer about correctly safety devices Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 9 3 3 1 GUIDA DEL PEZZO Per assicurare un adeguata guida del pezzo necessario usare a una guida b una falsa guida ogni volt a che possibile per minimizzare lo spazio tra il i tagliente i e i piani della guida C uno spingipezzo come aiuto nell avanzamento manuale d rulli o prolunghe delle t avole per sostenere pezzi lunghi 9 3 3 2 SELEZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE E DELLA VELOCITA E importantissimo che l insieme degli utensili sia montato sulla macchina per funzionare nel senso di rot azione corretto e che ogni volta che possibile la direzione di avanzamento sia opposta al senso di rot azione dell albero importante garantire che la velocit di rot azione selezionata sia quella appropriata per l utensile utilizzato 9 3 3 3 LAVORAZIONE ALLA GUIDA CON FRESATURA SU TUTTA LA LUNGHEZZA DEL PEZZO Per evitare l accesso all utensile durante la lavorazione alla guida necessario usare assieme alla guida dei pressori sulla guida e sul piano dotati di elementi di contatto speciali a seconda delle dimensioni del pezzo 9 3 3 4 LAVORAZIONE PARZIALE Per evitare l accesso all utensile durante la lavorazione parziale necessario usare assieme alla guida dei pressori sulla guida e sulla tavola e sui piani della guida dotati di elementi di cont atto speciali a seconda delle dimensioni del pezzo Per evitare il rifi
77. e pads equipped with special shoes depending upon the workpiece dimensions 9 3 3 4 STOPPED WORK In order to prevent access to the tool during straight Work it is necessary to use in conjunction with the fence table and fence pressure pads equipped with special shoes depending upon the workpiece dimensions In order to prevent kickback it is necessary to use back and or front end stops fixed to the fence table or fixed to an extension table Unless the workpiece is large enough to provide a safe and adequate hand hold the use of a jig is recommended 9 3 3 5 CURVED WORK In addition to use of the fence and demountable power feed unit or pressure pads it is important to ensure firm support of the workpiece by using a special jig or adjustable canting fence in order to prevent access to the tool during bavel cutting pag 13 di 18 COMBINATA UNIVERSALE 9 3 3 6 TAGLIO SBIECO Oltre ad utilizzare la guida o i pressori per evit are l accesso all utensile durante il t aglio sbieco importante assicurare un fermo sostegno del pezzo utilizzando un attrezzatura di guida speciale o una guida inclinabile regolabile 9 3 3 7 TAGLIO CONCORDE Per evitare l eiezione del pezzo necessario evitare il taglio concorde ogni volta che possibile 9 3 3 8 TENONATURA Per garantire un avanzamento sicuro del pezzo sull utensile durante la tenonatura necessario usare il carro mobile e il riparo da richiedere al costruttore 9 3 3
78. e scorre a fatica durante il taglio stretto tra la guida e la lama o non viene tagliato con i lati paralleli CAUSE 2 La guida parallela ben regolata Rivolgersi al centro assistenza pag 4 di 6 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 7 3 TROUBLE SHOOTING PART 3 See fig 7 3 The scoring blade changes position CAUSES REMEDIES 0 The grub screw 1 is loose Adjust the scoring blade and tighten the grub screw 1 7 4 TROUBLE SHOOTING PART 4 The processed board does not slide easily during the cutting it is clamped between the guide and the blade or its sides are not cut parallel CAUSES CAUSES 1 REMEDES The parallel guide is not adjusted correctly Contact the Service Department Ediz 2010 pag 5 di 6 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE PAGINA INTENZIONALMENTE BIANCA INTENTIONALLY WHITE PAGE pag 6 di 6 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION CI Q SCHEMA ELETTRICO WIRING DIAGRAM Ediz 2010 pag 1 di 16 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE PAGINA INTENZIONALMENTE BIANCA INTENTIONALLY WHITE PAGE pag 2 di 16 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 cd La COMBINATA UNIVERSALE 3 4 5 6 7 9 w j g 4 KM2 xd 4 KM3 3 3 3 4 3 7 WI 2 V2 W2 U3B V38 W3B Dv o y 1
79. echnical Serv ice Center the address and telephone number indi cated in the first page of this manual 1 2 13 HAZARDS GENERATED BY RADIATION The machine has been designed and manufactured so that there is no emission nor reception of radiation such as to interfere with the control apparatus 1 2 14 HAZARDS DUE T O ELECTROMAGNETIC WAVES The machine has been designed and manufactured so that there is neither emission nor reception of electro magnetic waves and consequently no type of interfer ence 1 2 15 HAZARDS RESULTING FROM DUST OR GAS EMISSION DUST EMISSION Maximum value of dust emission Surface planing 0 20 mg m3 Thickness planing 0 10 mg m3 pag 13 di 20 COMBINATA UNIVERSALE 0 20 mg m Taglio sega 0 56 mg m Lavorazioni alla Toupie 0 35 mg m Informazioni aggiuntive relative al collegamento della macchina all impianto di aspirazione vengono riportate al capitolo 9 1 3 EMISSIONE SONORA DELLA MAC CHINA La macchina descritta nel presente Manuale non costitu isce da sola un fattore di rischio in quanto il livello di pressione sonora di picco al posto di lavoro minimo L eventuale alto livello di pressione sonora presente nell ambiente dove opera la macchina non pu quindi essere imputato alla stessa Di seguito vengono riportati un elenco esplicativo delle grandezze indicate risultati delle prove eseguite
80. en the machine has been modified and or repaired by not authorized manufacturer s people The manufacturer s company is not responsible for directed or indirect damages to persons things or animals caused by machine faults don t generate from machine s defects or forced not used of the machine The repair or substitution of defective pieces happens normally to the customers and all the costs travel hotel restaurant etc of manufacturer s technicians sent to solve problems and travelling hours are paid by the customer it self Whenever the manufacturer s technicians are not able to make the reparation and or maintenance to the customer this one must send the machine parts with a carriage free or the complete machine well packed to the manufacturer who after free reparation provides to send it back to the customer with a carriage forward After the end of the guarantee every operations requested will be debit to the customer hand work travel hotel restaurant repaired parts and eventually their transport costs If the reparations will be very expansive the manufacturer will communicate to the customer the total cost For each contestations will be competent the judicial authority court of Qingdao China Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE CAPITOLO SECTION INDICE DEI CAPITOLI SECTION INDEX UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION ao Informazioni e Regole di Sicurezza generali General information an
81. endere l arresto dell albero pialla abbassare il piano spessore ed estrarre il pezzo 9 2 3 METODI DI LAVORO Non eseguire mai operazioni di piallatura a spessore rimananedo con il corpo o parti di esso in linea con il pezzo in lavorazione 9 2 3 1 USO DISAGOME PER LA PIALLATURA A SPESSORE Si pu eseguire una bisellatura o una smussatura usando una sagoma per sostenere il pezzo e ottenere l angolo desiderato Predisporre un labbro consistente per evitare movimenti laterali del pezzo Dotare il basamento della sagoma di labbra che si fissino lungo entrambi i bordi della tavola della macchina per bloccare efficacemente il pezzo durante l avanzamento 9 2 3 2 OPERAZIONI PERICOLOSE Non tentare di eseguire su piallatrici a spessore le operazioni seguenti dato che non si possono eseguire in sicurezza lavoro interrotto cio qualsiasi taglio che non si estenda su tutta la lunghezza del pezzo piallatura di legname fortemente arcuato con insufficiente contatto del legname sulla tavola d ingresso 9 2 3 3 RUMORE Le misure di rumore sono st ate eseguite in accordo con quanto stabilito dall allegato C della norma ISO 7960 1995 utilizzando come norma di base la ISO 3744 1994 metodologia di prova richiamata dalla norma armonizzata di prodotto EN 861 1997 rilevando i seguenti dati Livello di potenza acustica L rilevato a vuoto senza impianto di aspirazione collegato 81 7 dB A Livello di potenza acustica L
82. ensili secondo le istruzioni del costruttore d Assicurarsi che le lame siano af filate scelte mantenute e regolate in conformit alle istruzioni del costruttore delle lame e Usare anelli di riduzione del foro nella t avola per ridurre al minimo gli spazi tra la tavola e l albero f Usare per le operazioni di attrezzatura quando possibile strumentazione speciale per esempio calibri g Usare cautela nel maneggiare gli utensili 9 3 2 GESTIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE Prima di iniziare il lavoro necessario a Controllare il riparo superiore all inizio di ogni turno di lavoro per verificare che funzioni in modo soddisfacente e fornisca una protezione efficace b Regolare corrett amente i pressori del pezzo mont ati sul carter C Le guide devono essere sempre regolate in modo da essere il pi vicino possibile alla fresa d Esaminare attentamente il pezzo per individuare difetti che possano influenzare la lavorazione e Controllare che la velocit dell albero selezionat a coincida con le caratteristiche della fresa installata f controllare che la relazione tra diametro utensile lunghezza di t aglio e massima velocit di rot azione dell albero sia congruente 9 3 3 METODI DI LAVORO A causa della grande variet di lavorazioni che possono essere effettuate sulla fresatrice verticale nessun tipo di riparo pu essere considerato ef ficace per tutte le condizioni Bisogna considerare sep aratamente ogni tipo di
83. erma tensione disinserita Impiegare solo personale autorizzato e qualifica to 7 1 INCONVENIENTI E RIMEDI 1 PARTE All accensione la macchina non p arte o si ferma durante il lavoro CAUSERM J ED O Controllare l integrit dei fusibili ed Fusibili interrotti eventualmente sostituirli i fusibili si trovano all interno del quadro elettrico Disinserire il pulsante di emergenza ruotandolo Pulsante di emergenza inserito in senso orario Interruttore generale inserito a causa di un eccessivo assorbimento di corrente dovuto ad un non corretto utilizzo della macchina sezione del cavo insufficiente rispetto alla potenza del motore caduta di tensione dovuta all eccessiva lunghezza del cavo di alimentazione componenti elettrici in corto circuito Risolvere il problema aspettando che la termica si raffreddi e riavviare la macchina Verificare che le protezioni dotate di Microinterruttore di sicurezza inserito microinterruttore di sicurezza siano ben posizionate 7 2 INCONVENIENTI E RIMEDI 2 PARTE motore gira ma a contatto con il pezzo in lavora zione l utensile si ferma CAUSE RIMEDI La cinghia motore allentata o rovinata Tensionare o sostituire la cinghia pag 2 di 6 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE TROUBLE SHOOTING WARNING DANGER All the operations must be performed under the fol lowing conditions machine stopped power supply switched off employ only
84. ermette re il collegamento della macchina ad un sistema canalizzato mediante tubi flessibili antistatici Per garan tire una corretta aspirazione necessario che l impianto garantisca una portata minima di 750 n h ed una velo cit di trasporto dell aria nel condotto pari a 20 m s Con trollarne periodicamente l efficienza verificare che sulla macchina siano installati solamen te utensili conformi alla norma EN 847 1 1997 e mar cati MAN controllare che i martelletti antirifiuto siano mantenu ti in buone condizioni di lavoro facce di contatto mo vimento libero di caduta per effetto del peso proprio ecc ATTENZIONE PERICOLO La macchina non deve essere utilizzat a se queste condizioni non sono state tutte soddisfatte 9 2 1 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE Prima di regolare la macchina si raccomanda di a Isolare la macchina dall alimentazione b Verificare che siano st ate seguite le istruzioni del costruttore per la manutenzione soprattutto quelle che precisano quando necessario pulire e lubrificare i ripari a frequenza dei controlli sul funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione e delle molle di rinvio se presenti quando la sostituzione di parti usurate essenziale per mantenere la sicurezza C Eseguire il fissaggio ed il posizionamento delle lame secondo le istruzioni del costruttore Curare particolarmente la sporgenza delle lame e la coppia di torsione del
85. force in the country where this op eration takes place After having received the authorization to proceed from the competent authority scrap the components accord ing to the laws currently in force 1 7 1 INFORMATION ON THE DISPOSAL OF TOXIC SUBSTANCES Please comply with EEC directives and current local regulations Itis absolutely forbidden to dispose oil or other pol luting liquids into the sewer of system or directly into the ground Use suitable containers If however toxic or harmful plastics are used it is the user s responsibility to train the operators in the correct treatment of such materials Special waste Oil waste from the lubrication points Plastic pieces seals rubber hoses etc Cloths or paper soaked in diluent or other sub stances used to clean the various machine parts Worn and obsolete equipment Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE Rifiuti tossico nocivi Sono da considerarsi rifiuti tossico nocivi tutti i rifiuti che contengono o sono contaminati dalle sostanze indicate nell allegato al DPR 915 52 di attuazione direttive 75 442 CEE 76 403 CEE e 768 319 CEE Stoccaggio provvisorio Lo stoccaggio provvisorio di rifiuti tossici e nocivi ammesso in funzione del previsto smaltimento degli stessi mediante trattamento e o stoccaggio definiti vo In ogni caso devono essere osservate le leggi vigenti nel Paese dell utilizzatore in ambito di tutela dell ambiente Caratterist
86. gettata e costruita in modo tale che non ci siano emissioni o ricezioni di onde elettroma gnetiche e di conseguenza nessun tipo di disturbo 1 2 15 RISCHI DOVUTI ALLA EMISSIONE DI POL VERI E GAS POLVERI EMESSE Valore massimo delle polveri emesse Piallatura filo 0 20 mg m Piallatura a spessore 0 10 mg m Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 2 9 2 ANNUAL CHECK The supervisor must give the machine an annual check This check establishes if the machine meets the techni cal safety requirements After the check the machine will be given a test label 1 2 10 FIRE PREVENTION RULES Normally the machine is not subject to fire Local fire prevention regulations must be complied With Incase of fire all unauthorized persons must be mediately evacuated 7 WARNING According to law and to EEC DIRECTIVES concern ing machines with low fire risk the extinguishers must be checked by specialized personnel once every six months and if necessary reloaded once a year 1 2 11 EXPLOSION HAZARD This machine has not been manufactured to run in envi ronments where there is fire or explosion hazard 1 2 12 VIBRATIONS In operating conditions which comply with the instruc tions for correct use specified in this manual vibrations are not sufficient to create perilous conditions If how ever perilous conditions do arise the operator must stop the machine immediately and inform our T
87. gled cutting device 1 by positioning it ac cording to the desired inclination while referring to the relative scales 4 or 5 CAUTION DANGER During this operation always lock the workpiece with the special presser 3 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAUTION DANGER Se si utilizza l incisore prestare molta attenzione in Whenever using the scorer always be very careful quanto il suo senso di rotazione corrisponde al as its direction of rotation corresponds to the l avanzamento del pezzo workpiece s forward movement FIG 5 2 3 Ediz 2010 pag 11 di 14 COMBINATA UNIVERSALE 5 2 4 GUIDA PARALLELA Vedere Fig 5 2 4 Durante l operazione di tagli paralleli necessario utiliz zare la guida parallela 1 Posizionato il carro e bloccato mediante il relativo pomello 2 appoggiare il pezzo da lavorare contro la guida 1 facendo riferimento alla scala millimetrata 3 serrare con pomello 4 NOTA Per mandare contro la lama il pezzo in lavorazione servirsi dell apposito spingipezzo in dotazione UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 2 4 PARALLEL GUIDE See fig 5 2 4 The parallel guide 1 must be used whenever doing parallel cuts Position the slide and lock it with the relative knob 2 Rest the workpiece against the guide 1 refer ring to the millimetric scale 3 Ia NOTE Use the special pusher supplied with the machine to push the workpiec
88. h the knob 3 Operate the lever 4 to try the travel FIG 5 2 6 pag 14 di 14 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION MANUTENZIONE MAINTENANCE 6 1 SOSTITUZIONE E TENSIONAMENTO CINGHIE iii 2 6 1 1 CINGHIA iaia 2 6 1 2 CINGHIE TRASMISSIONE SEGA ED nino aia date iae 2 6 1 3 CINGHIA DIGOMAND AL Be __ __ ____ _ 3 6 2 VERIFICA DISPOSITIVI DI 51 7 4 6 3 PULIZIA GENERALE DELLA MACCHINA iii 4 6 4 LUBRIFICAZIONE GENERALE DELLA MACCHINA iii 4 6 1 REPLACEMENT AND TIGHTENING OF BELLIS tern nerit tara au pa usare peer 2 99 1 5 22 69 0 2 6 1 2 SAWAND SCORER TRANSMISSION NNRO 2 6 1 3 SPINDLE MOULDER CONTROL BEL Lira 3 6 2 CHECK OF SAFETY DEVICES E AREER ES EEE EEEE 4 6 2 GENERAL CLEANING iaia ladies 4 64
89. i nei riguar di dell ambiente di lavoro ai fini della sicurezza e della salute degli operatori facendosi carico dell analisi rischi relativi alla macchina Il responsabile della macchina tenuto a conoscere i dispositivi di sicurezza installati nonch le corrette mo dalit d uso degli stessi Lo stesso designa gli operatori autorizzati al funziona mento e st abilisce le rispettive competenze e limiti di intervento Solo detti operatori possono lavorare sulla macchina Il responsabile della macchina deve inoltre istruire gli operatori su quanto segue Normative di sicurezza e antinfortunistiche Normative specifiche relative la macchina Collocazione sulla macchina dei vari comandi Collocazione sulla macchina dei PULSANTI DI EMERGENZA per un pronto intervento ATTENZIONE PERICOLO Non lasciare avvicinare alla macchina sia quando lavora che quando in riparazione persone estra nee al lavoro I visitatori devono astenersi dal contatto con la mac china e dall azionamento dei dispositivi di coman do In ogni caso l accesso ai locali di produzione deve essere consentito solo con accompagnatori qualifi cati Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 1 2 2 GENERAL STANDARDS FOR THE PERSON NEL 1 2 2 1 MACHINE SUPERVISOR The machine supervisor must adhere to the EEC direc tives and to the local regulations dealing with the health and safety of the operators in the work environment making hi
90. iche dei contenitori recipienti fissi e mobili destinati a contenere rifiuti tossici e nocivi devono possedere adeguati requisiti di resistenza in relazione alle propriet chimico fisi che ed alle caratteristiche di pericolosit dei rifiuti con tenuti recipienti nei quali sono conservati prodotti o materie pericolose o nocive devono allo scopo di rendere nota la natura del loro contenuto portare in dicazioni e contrassegni come quelli indicati in figu ra Smaltimento Il ritiro dei rifiuti speciali e o nocivi deve essere affi dato con contratto ad imprese espressamente auto rizzate e chi effettua materialmente il trasporto deve essere in possesso delle prescritte autorizzazioni e deve risultare iscritto all albo dei trasportatori 7 AVVERTENZA Qualunque irregolarit commessa dal Cliente prima durante o dopo la rottamazione e lo smaltimento dei componenti della macchina nell interpretazione ed applicazione delle normative vigenti in materia di esclusiva responsabilit dello stesso Informare il Costruttore dell avvenuta rottamazione comunicando il numero di matricola della macchi na La presente macchina rientra nel campo di appli cazione delle direttive 2002 96 CE RAEE e 2002 95 CE RoHS Per questi motivi il costruttore garanti sce che la macchina priva di sostanze pericolose per l ambiente ed obbligatorio smaltirla con rac colta separata UNIVERSAL COMBINED MACHINE Toxic noxious was
91. ill energized Before assembling any equipment whatsoever con nect it to the yellow green grounding cable After disassembly this same cable must be the last one to be removed Donotclean electrical components with water or other fluids When several people are in charge of repair works it is compulsory to tell them when the machine is going to be started again AT THE END OF REPAIR WORKS and before the ma chine is started the machine supervisor must make sure that all the operations have been completed that all the safety devices are properly working and that unauthor ized persons have left the premises 1 2 9 CHECKING THE MACHINE The machine must be inspected by a technician who must check the safety conditions and the possible pres ence of damages or defects visible from the outside 1 Before setting the machine 2 Atregular time intervals 3 After modifications or repairs 1 2 9 1 CHECKING THE SAFETY DEVICES The efficiency of the safety devices must be checked every 6 months This inspection must be done either by specialized personnel qualified by the Manufacturer or by technicians authorized by this same Manufacturer To guarantee that the safety devices work correctly the machine must be overhauled by the Manufac turer s personnel every 10 years Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 1 2 9 2 CONTROLLO ANNUALE Il responsabile deve sottoporre la macchina ad un con trollo annuale Durante questo co
92. ione 2 4 2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ASPIRAZIONE La macchina predisposta per l aspirazione di trucioli consigliato il suo utilizzo mediante aspirazione forza ta vedere capitolo 9 Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 2 4 CONNECTIONS 2 4 1 ELECTRICAL CONNECTION CAUTION DANGER The customer must provide for the necessary con nections The customer must not power the machine as long as AUTHORIZED PERSONNEL has not terminated the general test and inspection CAUTION DANGER The mains to which the machine is connected must be protected upstream by a dif ferential circuit breaker Check the line voltage and frequency and make sure they are as requested by the machine The total ab sorbed current is indicated on the nameplate CONNECTION Supply the machine with a suitable section connection cable according to the plate information with an equi potential guard conductor and socket that should be i nserted in the plug 1 After connect the machine try to start shortly the tooli ng start and immediately stop them in order to verify the correct operation of all the components On the triphase machines verify the tooling direction of rotation at the starting time if the chucks or the sp indles rotate in the opposite direction compared with the indication showed on the protection devices disc onnect the power cable from the wall socket and inve rt the two phase conductors Reconnect the powe
93. ioni del costruttore d Assicurarsi che l utensile ruoti obbligatoriamente in senso orario accendendo brevemente la macchina prima di iniziare con le operazioni di lavorazione Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE The figures quoted are emission levels and are not necessarily safe working levels Whilst there is correlation between the emission and exposure levels this cannot be used reliably to determine whether or not further precautions are required Factors that influence the actual level of exposure of the workforce include the characteristics of the work room the other surces of noise etc i e the number of machines and other adjacent processes Also the permissible exposure level can vary from country to country This information however will enable the user of the machine to make a better evaluation of the hazard and risk 9 5 MORTISING WORK Before start work at least once every working shift it is necessary verify the correct earthing cable connection of the machine connect the machine to the correct dust extraction equipment which comply with EN 12779 For mortising Work it is necessary to connect one connection outlet in the lower position of the machine table 120 mm diameter Connect these connections outlet to the dust extraction system with anti static flexible tubes To guarantee a correct dust extraction it is necessary a minimum air flow of 750 m h and a minimum converyng air velocity in the duc
94. ituite e l eventuale trasporto delle stesse Qualora si trattasse di intervento di rilievo la ditta costruttrice comunicher preventivamente al richiedente l importo globale approssimativo del costo che salvo imprevisti dovrebbe comportare Per ogni contestazione si riterr competente l autorit giudiziaria del foro di Qingdao Cina pag 6 di 6 UNIVERSAL COMBINED MACHINE GUARANTEE VALIDY AND CONTIONS This machine has a guarantee for six months from the delivery date we consider the reception date of the goods written on the delivery documents according to 1999 44 EC directive applied in Italy with D L 24 of the 02 February 2002 The guarantee is applied only on those parts that have some problems or constructions defects and to the operations necessary to solve these original defects or problems The electrical equipments and the parts that usually are damaged during the use e g tools replaceable insert fence etc are not covered by this guarantee The guarantee doesn t cover the parts damaged during the transport wrong and non conforming with these installation and maintenance instructions for neglect for lacked execution of the tests and the controls of which mention in the manual present is made for inability and non conforming use according to the manufacturer s instructions too The guarantee is valid only for original buyer and it doesn t contemplate the machine substitution The guarantee stops wh
95. l does not by itself form a risk factor because the peak acoustic pressure level at the workplace is minimal A possible high acoustic pressure level in the room where the machine is working cannot be attributed to the ma chine itself The following information is given here below an explanatory list of the values indicated the results of the tests performed to find out the acous tic emission data 1 3 1 EXPLANATORY LIST OF THE VALUES INDI CATED LpA A Equivalent continuous acoustic pressure level weighted A This is an indication of what is perceived by the human ear It is thus the value needed to evaluate the opera tors exposition to noise It depends of the distance ex isting between the measurement point and the sound source Lpc Level of peak sound pressure This is the maximum temporary sound pressure The standards require the value to be expressed using scale C only if it exceeds 120 dB 1 3 2 SOUND EMISSION DATA OF THE MACHINE The machine was tested in normal working conditions The test was performed respecting the aplicable harmonized standard Further informations are in the chapter 9 Mean weighted level of temporal sound pressure A in the operator s position Surface planer LpA 90 3 dB A Thicknessing planer LpA 78 5 dB A Saw LpA 90 3 dB A Router LpA 90 8 dB A pag 14 di 20 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE NOTA Per ridurre l esposizione al rumore consig
96. lating to copy Carriage stroke Pianetto proluga output Ediz 2010 3 4 TECHNICAL FEATURES mm r p m mm mm mm mm 0 mm r p m mm mm mm r p m mm mm mm mm mm mm mm mm HP KW kg HP KW HP KW HP KW mm 400B 326x1112 4500 300 30 100 1150 45 15 7000 90 22 400B 326x1112 7000 4400 3100 2000 30 105 115 180 65 400B 1800x315 2200 400B 800x600 3 0 2 2 295 400B 2 7 2 0 4 0 3 0 0 5 0 36 2600 2600 326x500 COMBINATA UNIVERSALE 3 4 CARATTERISTICHE TECNICHE 400C Pialla A filo Piani di lavoro Diametro albero porta coltelli Velocit rotazione albero Numero dei coltelli Dimensioni coltelli Registr max piani Pialla A Spessore Piano di lavoro Velocit avanzamento Passaggio legno max Passaggio legno min Rotazione albero Spessore max passata Dotazioni standard Chiavi di servizio Protezioni mandrino cavatrice Guida pialla Potenza motori trifase Peso Accessori a richiesta Motore monofase Motore maggiorato trifase Gruppo di aspirazione Cavatrice Piano di lavoro Corsa logitudinale Corsa trasversale Corsa verticale Vite Mandrino SX Rotazione mandrino Peso Wescott Diameter Planer Working tables Cutterblock diameter Cutterblock rotation speed N of knifes Knifes dimensions Max table adjustement Thicknesser Working table Feed speed Max working height Min working height Cutterblock
97. lavori di riparazione e non risponde dei danni che ne possono derivare quando detti lavori non sono stati eseguiti dal suo personale 1 1 5 RICHIESTE D INTERVENTO Le eventuali richieste devono essere fatte dopo una at tenta analisi degli inconvenienti e delle loro cause Nel caso di richieste scritte si prega di specificare nel messaggio quanto segue il tipo della macchina N matricola Il dettaglio dei difetti riscontrati controlli eseguiti Le regolazioni effettuate e i loro effetti Ogni altra informazione ritenuta utile pag 4 di 20 UNIVERSAL COMBINED MACHINE In particular the Manufacturer declines all respon sibility for damages caused by Natural catastrophes Wrong operations Lack of maintenance Special repairs or machine overhauls per formed by NON AUTHORIZED PERSONNEL The Manufacturer does not answer for any type of dam age caused by operations on the machine maintenance repairs etc when these operations are not performed by PERSONNEL AUTHORIZED BY THE MANUFAC TUHER 1 1 3 SPARE PARTS REPLACEMENT Whenever parts have to be replaced only ORIGINAL SPARE PARTS tested and authorized by the MANU FACTURER must be used Do not wait for the parts to be completely worn out re placing them at the right time means better machine operation and simultaneously savings due to the fact that major damage is avoided 1 1 4 TECHNICAL ASSISTANCE Ia NOTE AII maintenance and rep
98. lazione Il suolo dell ambiente d installazione deve essere di tipo industriale ben piano e previsto per una portata di 1500 kg m con un fondo calpestabile di tipo non sdrucciole vole L illuminazione dell ambiente deve essere tale da garan tire una buona conduzione della macchina in tutte le fasi della sua vita minimo 500 lux Non utilizzare la macchina in ambienti con rischio di esplo sione Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE HANDLING INSTALLATION AND CONNECTIONS 2 1 HANDLING INSTALLATION AND CON NECTIONS WARNING DANGER The handling and transport of the machine must be realized by Specialized Personnel with the correct equipment AII the equipment and cables used must fit the weights to lift Non authorized personnel shall not be allowed near the operation area during the maneuvers 7 WARNING The Manufacturer does not answer for any type of damage caused to people animals or objects dur ing handling operations when these operations are not performed according to the indications given above Furthermore the Manufacturer declines all respon sibility regarding the anchoring and fixing systems of the packing on the transportation means as this responsibility falls on the freight agent 2 1 1 TRANSPORT The machine must be placed on the transportation plat form and fixed to itwith cables or belts Furthermore it must be locked with blocks 2 1 2 CHECK UPON REACHING THE INSALLATION SIT
99. le viti di fissaggio delle lame specificate dal costruttore degli utensili Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE Factors that influence the actual level of exposure of the workforce include the characteristics of the work room the other sources of noise etc i e the number of machines and other adjacent processes Also the permissible exposure level can vary from country to country This informations howewer will enable the user of the machine to make a better evaluation of the hazard and risk 9 2 THICKNESSING WORK Before start work at least once every working shift it is necessary verify the correct earthing cable connection of the machine connect the machine to the correct dust extraction equipment which comply with EN 12779 For thiknessing work it is necessary to connect two connections outlet 120 mm diameter placed in the lower position of the machine Connect these connections outlet to the dust extraction system with anti static flexible tubes To guarantee a correct dust extraction it is necessary a minimum air flow of 750 m h and a minimum converyng air velocity in the duct of 20 m s Check periodically a correct dust extraction the machine has been designed to be used exclusively with tools which comply with EN 847 1 1997 and marked MAN check that the anti kickback fingers shall be maintained in good working conditions contact faces for impact damage fall freely under their own weight etc
100. liato Verificare la corretta scelta dell utensile Effettuare manutenzione agli utensili della mac china Utilizzare protezioni per l udito cuffie tappi etc 1 4 SEGNALETICA DI SICUREZZA 1 4 1 TARGHE E SEGNALI DI ATTENZIONE PERICOLO Vedere Fig 1 4 La segnaletica rappresentata viene posizionat a sulla macchina nei punti pi adatti a richiamare l attenzione dell operatore non deve essere ne asportata ne ricoper ta o danneggiata Controllarne periodicamente l integrit Di seguito sono illustrate le targhe riepilogative della se gnaletica installate 7 AVVERTENZA La rimozione delle protezioni e delle targhe di av vertimento provoca il decadimento della garanzia e l assunzione di piena responsabilita da p arte del l acquirente per tutti i pericoli che possono insorge re o derivare 1 PERICOLO TENSIONE INSERITA 2 VIETATO L USO DELLE MACCHINE AL PERSONA LE NON AUTORIZZATO E NON ADEGUATAMEN TE ISTRUITO CIRCA IL CORRETTO FUNZIONA MENTO DELLE STESSE E DEI DISPOSITIVI E NORME DI SICUREZZA 3 NON USARE ACQUA PER SPEGNERE INCENDI SU APPARECCHIATURE ELETTRICHE 4 VIETATO REGISTRARE RIPARARE LUBRIFICA RE O PULIRE ORGANI IN MOVIMENTO 5 E OBBLIGATORIO USARE LE CUFFIE PROTEG GI CAPELLI 6 PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO 7 VIETATO ESEGUIRE LAVORI PRIMA DI AVER TOL TOLA TENSIONE 8 E OBBLIGATORIO USARE LA CALZATURE DI SI CUREZZA Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE
101. ly safe working levels Whilst there is correlation between the emission and exposure levels this cannot be used reliably to determine whether or not further precautions are required Factors that influence the actual level of exposure of the workforce include the characteristics of the work room the other sources of noise etc i e the number of machines and other adjacent processes Also the permissible exposure level can vary from country to country This informations however will enable the user of the machine to make a better evaluation of the hazard and risk Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 9 4 UTILIZZO SEGA CIRCOLARE SQUADRATRICE Prima di procedere con la lavorazione ad ogni turno di lavoro necessario verificare il collegamento a terra della macchina collegare la macchina ad idoneo impianto di aspira zione realizzato in conformit alla norma EN 12779 L uti lizzo della sega circolare prevede la presenza di n 2 bocchette di aspirazione posizionate rispettivamente nel la cuffia di protezione superiore della macchina di dia metro 60 mm e nella parte inferiore del basamento dia metro 120 mm per permettere il collegamento della macchina ad un sistema canalizzato mediante tubi fles sibili antistatici Per garantire una corretta aspirazione necessario che l impianto garantisca una portata minima di 750 m h ed una velocit di trasporto dell aria nel condotto pari a 20 m s Controllarne periodicament
102. make sure that it is not used by unauthorized persons The use maintenance and repairing of the machine can only be performed by operators authorized by the ma chine supervisor who are familiar with the contents of the Manual These operators must be physically and intellectually sound they must not be under the influence of alcohol or medicines and they must keep to the assigned tasks When not operating the machine must be protected against accidental movements that could start it and or place it in an unwanted or dangerous position During operation the operator must pay attention to the objects surrounding the machine and especially to the people Cut off the power supply and press the emergency stop push button Do not start the machine if it has been stopped for spe cial operations adjustments maintenance lubrication etc Make sure that there are no foreign objects on the ma chine tools rags etc Make sure that all the housings and doors are properly closed if installed Fixed protections doors housings etc or mobile pro tections must never be removed from their original posi tion they must be correctly fastened and in perfect con ditions during all normal running operations If for any reason the doors are removed and the pro tection devices are disconnected they must be reset before restarting the machine Before beginning operations check that the safety de vices and emergency s
103. mself responsible for the analysis of risks re lated to the machine The machine supervisor must know all of the installed safety devices and how to use them He designates the authorized operators and establishes their tasks and intervention limits Only these operators may work on the machine Furthermore the machine supervisor must instruct the operators in the following Safety and accident prevention regulations Specific machine regulations Position of the various control devices on the ma chine Position of the EMERGENCY STOP PUSH BUT TONS on the machine WARNING DANGER Non authorized personnel shall not be allowed near the machine neither when running nor when under going repair Visitors shall not touch the machine nor operate the control devices In any case access to manufacturing premises shall only be allowed if escorted by qualified staff pag 7 di 20 COMBINATA UNIVERSALE 1 2 3 MODALIT DI CONSULTAZIONE DEL MANUALE Questo manuale composto da una parte di istruzio ni con relative illustrazioni e da una parte per la scel ta delle parti di ricambio Per identificare i messaggi di sicurezza inseriti in que sto manuale sono stati usati i seguenti simboli ATTENZIONE PERICOLO Norme antinfortunistiche per l operatore 7 AVVERTENZA Esiste la possibilit di arrecare danno alla macchi na elo ai suoi componenti NOTA Fornisce notizie inerenti l ope
104. n grado l utilizzatore della macchina di fare una migliore valutazione del pericolo e del rischio pag 14 di 18 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 3 3 6 BAVEL CUTTING In addition to use of the fence and demountable power feed unit or pressure pads it is important to ensure firm support of the workpiece by using a special jig or adjustable canting fence in order to prevent access to the tool during bavel cutting 9 3 3 7 CLIMB CUTTING In order to avoid the possibility of workpiece ejection it is necessary to avoid climb cutting whenever possible 9 3 3 8 TENONING In order to feed the workpiece safely passed the tool during tenoning it is necessary to use the travelling table and enclosure last one can be demanded at the manufacturer 9 3 3 9 NOISE Noise emission tests was performed according to Annex D of ISO 7960 1995 referring to ISO 3744 1994 test method given in the harmonized product standard EN 848 1 1998 with following test results Sound power level L measured empty without dust extraction equipment 95 3 dB A Sound power level L measured under work conditions 98 1 dB A Sound pressure level operator position ES measured empty without dust extraction 87 8 dB A Sound pressure level operator position Ls measured under work conditions 90 3 dB A Peak sound pressure level operator position 130 dB C Uncertainty factor 2 dB The figures quoted are emission levels and are not necessari
105. nditions 99 7 dB A Sound pressure level operator position ES measured empty without dust extraction 76 0 dB A Sound pressure level operator position under work conditions 90 3 dB A Peak sound pressure level operator position 130 dB C Uncertainty factor 2 dB The figures quoted are emission levels and are not necessarily safe working levels Whilst there is correlation between the emission and exposure levels this cannot be used reliably to determine whether or not further precautions are required Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE fattori che influenzano il reale livello di esposizione del lavoratore comprendono le caratteristiche dell ambiente di lavoro altre sorgenti di rumore per esempio il numero delle macchine e altre lavorazioni adiacenti Inoltre il livello di esposizioni ammissibile pu variare da paese a paese Queste informazioni comunque mettono in grado l utilizzatore della macchina di fare una migliore valutazione del pericolo e del rischio 9 2 UTILIZZO PIALLAA SPESSORE Prima di procedere con la lavorazione ad ogni turno di lavoro necessario verificare il collegamento a terra della macchina collegare la macchina ad idoneo impianto di aspira zione realizzato in conformit alla norma EN 12779 L uti lizzo della pialla a spessore prevede anche n 2 bocchette di aspirazione posizionate nella parte inferiore e supe riore della macchina di diametro 120 mm per p
106. ni adiacenti Inoltre il livello di esposizioni ammissibile pu variare da paese a paese Queste informazioni comunque mettono in grado l utilizzatore della macchina di fare una migliore valutazione del pericolo e del rischio 9 3 UTILIZZO T OUPIE FRESA TRICE VERTICALE Prima di procedere con la lavorazione ad ogni turno di lavoro necessario verificare il collegamento a terra della macchina collegare la macchina ad idoneo impianto di aspira zione realizzato in conformit alla norma EN 12779 L uti lizzo della toupie prevede la presenza di n 1 bocchetta di aspirazione posizionata nella cuffia di protezione su periore della macchina di diametro 120 mm per per mettere il collegamento della macchina ad un sistema canalizzato mediante tubi flessibili antistatici Per garantire una corret amp aspirazione necessario che l impianto garantisca una portata minima di 750 m h ed una velocit di trasporto dell aria nel condotto pari a 20 m s Controllarne periodicamente l efficienza verificare che sulla macchina siano installati solamen te utensili conformi alla norma EN 847 1 1997 e marcati MAN montare le frese sempre nella p arte pi bassa del l albero in modo tale da limitare le vibrazioni utilizzare mai frese di diametro superiore 180 mm per le lavorazioni di profilatura a 150 mm per le operazioni di sagomatura e a 210 mm per le operazioni di tenonatura ATTENZIONE PERICOLO La macchina
107. no installati solamen te utensili conformi alla norma EN 847 1 1997 e mar cati MAN ATTENZIONE PERICOLO La macchina non deve essere utilizzat a se queste condizioni non sono state tutte soddisfatte pag 2 di 18 UNIVERSAL COMBINED MACHINE SAFE WORKING PRACTICE The instructions listed in this chapter explains important informations for the operator about correct use and safe working practice for each unit function of the combined machine The following reccomendations are given as example of safe use for each unit It is essential that all operators are adequately trained in the use adjustment and operation of the machine this cover particularly a the principles of machine setting and operation including correct use and adjustment of work piece guiding and holding devices guards and tools b the safe handling of workpiece when cutting e g the use of jigs and push block suitable for the work piece c the correct adjustment of safety appliances e g extension tables push blocks d the use of personal protective equipment for ear and eye protection About use and or regulations general information it is necessary to refer to what listed before 9 1 SURFACING WORK Before start work at least once every working shift it is necessary verify the correct earthing cable connection of the machine connect the machine to the correct dust extraction equipment which comply with EN 12779 For surfacing wo
108. non deve essere utilizzat a se queste condizioni non sono state tutte soddisfatte 9 3 1 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE Prima di regolare la macchina si raccomanda di a Isolare la macchina dall alimentazione b Verificare che siano st ate seguite le istruzioni del costruttore per la manutenzione soprattutto quelle che precisano Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE Sound pressure level operator position Lo measured under work conditions 78 5 dB A Peak sound pressure level operator position lt 130 dB C Uncertainty factor 2 dB The figures quoted are emission levels and are not necessarily safe working levels Whilst there is correlation between the emission and exposure levels this cannot be used reliably to determine whether or not further precautions are required Factors that influence the actual level of exposure of the workforce include the characteristics of the work room the other surces of noise etc i e the number of machines and other adjacent processes Also the permissible exposure level can vary from country to country This informations however will enable the user of the machine to make a better evaluation of the hazard and risk 9 3 SINGLE SPINDLE VER MOULDING MACHINE WORK TICAL Before start work at least once every working shift it is necessary verify the correct earthing cable connection of the machine connect the machine to the correct dust extraction equi
109. ntenere parti metal liche Lavorare pezzi di dimensione adatti alle caratteristiche della macchina Non lavorare pezzi che presentano evidenti difetti quali spaccature nodi ecc Non mettere le mani tra gli utensili ed il materiale in la vorazione eseguire l avanzamento del pezzo mediante uno spingilegno Custodire gli utensili in luogo sicuro e lontano da perso ne non addette verificandone sempre la loro integrit e corretta affilatura Non usare gli stessi oltre il limite di velocit stabilito dal costruttore e montarli nel giusto senso di rotazione Iniziare la lavorazione solo quando gli utensili hanno rag giunto la velocit di regime In tutte le lavorazioni di fresatura in cui sussiste la pos sibilit di rigetto del pezzo in particolare fresature in terrotte si devono utilizzare dispositivi di protezione antiritorno Ciascun tipo di lavorazione deve essere considerato separatamente non dunque possibile adottare un unico dispositivo di protezione pag 10 di 20 UNIVERSAL COMBINED MACHINE Do not touch moving parts and keep hands away from them Do not climb upon moving parts Do not handle and or rest objects tools detergents etc on the machine Continuously check the running of the machine so as to immediately stop it in case of problems When changing shift the operator must communicate to the person taking over and to his head any operation and or safety problem even if it wa
110. ntrollo viene stabilito se la medesima corrisponde alle disposizioni di sicurezza tecnica A controllo avvenuto alla macchina verr asse gnata una targhetta di collaudo 1 2 10 NORME PER INCENDI La macchina non normalmente soggetta ad incendi E obbligatorio attenersi alle norme di prevenzione in cendi vigenti in loco Nel caso di incendio allontanare immediatamente le persone estranee 7 AVVERTENZA A norma di legge e delle DIRETTIVE CEE per le mac chine a basso rischio d incendio gli estintori devo no essere controllati da personale esperto una vol ta ogni sei mesi e se necessario ricaricati ogni anno 1 2 11 PERICOLO DI ESPLOSIONE La macchina non stata costruita per lavorare in am bienti dove sussiste la possibilit di pericoli di incendio o di esplosione 1 2 12 VIBRAZIONI In condizioni di impiego conformi alle indicazioni di corret to utilizzo fornite nel presente manuale le vibrazioni non sono tali da far insorgere situazioni di pericolo Se esse si verificassero l operatore dovr arrestare immediatamen te la macchina e segnalare il fenomeno al servizio assi stenza indirizzo e telefono indicati in prima pagina 1 2 13 RISCHI DOVUTI ALLE RADIAZIONI La macchina stata progettata e costruita in modo tale che non ci siano emissioni o ricezione di radiazioni tale da disturbare le apparecchiature di comando 1 2 14 RISCHI DOVUTI A ONDE ELETTROMAGNE TICHE La macchina stata pro
111. o e per le quali il costruttore ha applicato la relativa marca tura CE Vedere anche la DICHIARAZIONE DI DIRETTIVA MACCHINE 98 37 CE modificata Norme armonizzate applicate UNI EN ISO 12100 1 2005 UNI EN ISO 12100 2 2005 UNI EN 940 1998 CEI EN 60204 1 1998 DIRETTIVA BASSATENSIONE 2006 95 CE Norme armonizzate applicate CEI EN 60204 1 1998 DIRETTIVA COMPATIBILITA ELETTROMAGNETICA 89 336 CEE modificata Norme armonizzate applicate CEI EN 61000 6 2 CEI EN 61000 6 3 NOTA La marcatura CE posta sulla targhetta di identifi cazione della macchina ed riferita anche all equi paggiamento elettrico che la compone Con la macchina viene consegnata la Dichiarazione di costruzione secondo normative CE Questo documento deve essere conservato con cura da parte del prorietario dell impainto per essere esibito su richiesta delle Autorit competenti contenuti e le immagini riportate all interno del capitolo 9 sono state riprese dalle relative norme di prodotto appli cabili a ciascuna funzione svolta dalla macchina Nello specifico le fotografie riportate hanno carattere pu ramente esemplificativo con lo scopo di visualizzare le indicazioni descritte nel capitolo stesso pag 6 di 20 UNIVERSAL COMBINED MACHINE NOTE The terms FRONT REAR RIGHT LEFT LOWER and UPPER used in this publication always refer to the machine as seen from the OPERATOR s position
112. o a regola d arte e secondo le norme vi genti pag 8 di 20 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 2 3 HOW TO READ THE MANUAL This manual is subdivided in two parts one contains instructions with related illustrations the other indi cates how to choose spare parts The following symbols have been used in order to identify the safety messages present in this manual WARNING DANGER Accident prevention rules for the operator 7 WARNING The machine and or its components may be damaged NOTE Useful information on the operation in progress 1 2 4 DEFINITION OF OPERATORS With the terms OPERATORS SPECIALIZED or AU THORIZED PERSONNEL we mean those persons which thanks to their formation experience instruction knowledge of the related regulations prescriptions pre cautions for the prevention of accidents and on service conditions have been authorized by the machine su pervisor to execute any necessary activity as they are able to recognize and avoid any possible danger during this same activity definition for technical personnel see also I E C 364 1 2 5 PERMITTED AND NOT PERMITTED USE OF THE MACHINE This machine has been designed to cut to square to mill to drill to tenon and to plane blocks of wood ply wood chipboard and the covered and uncovered laminboaras Any other use is strictly forbidden both as processing type as well as product The manufacturer is not liable for unauthorized
113. o alle relative scale 4 o 5 ATTENZIONE PERICOLO Durante questa operazione bloccare sempre il pez zo in lavorazione mediante l apposito pressore 3 pag 10 di 14 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 2 USE OF MACHINE CAUTION DANGER According to the type of machining use the respec tive and appropriate protection devices 5 2 1 SURFACE PLANING This type of machining allows to trim the long sides of solid wood panels so as to obtain perfectly straight sur faces 5 2 2 THICKNESSING PLANING After the board has been surface planed this type of machining allows to give the desired thickness to the spline A maximum of 4 mm can be removed at each passing 5 2 3 CIRCULAR SAW See fig 5 2 3 NOTE When cutting faced panels the scorer must be used to avoid possible chipping Otherwise the scorer must be completely lowered until disappearing un der the worktable Proceed as follows according to the type and dimen sions of the panels to cut with the circular saw LARGE PANELS Prepare the fixed ruler 1 and the squaring frame 2 Movethe frame 2 completely to the right load the panel and let it rest against the fixed ruler 1 and lock it with the special presser 3 Start the cutting operation SMALL AND MEDIUM SIZE PANELS Ia NOTE When cutting smaller panels use the fixed ruler as a rest for the workpiece When cutting these panels it is furthermore possible to use the an
114. o the proce dure indicated in the spare parts catalogue To simplify any contact with the sales network we suggest that you write all the machine s data in the following table LCARACTERISTICAS ELECTRICAS gt Ediz 2010 pag 5 di 6 COMBINATA UNIVERSALE GARANZIA VALIDITA E CONDIZIONI La macchina oggetto del presente manuale coperta da garanzia persei mesi dalla data di consegna come tale si considera la data di ricevimento merce riportata sui documenti che accompagnano la macchina durante il trasporto in conformit a quanto stabilito dalla direttiva 1999 44 CE attuata in Italia con decreto legislativo 2 Febbraio 2002 n 24 La garanzia si applica limitatamente a quelle parti che ad insindacabile giudizio della ditta costruttrice presentano difetti e o vizi di costruzione e alle operazioni necessarie per ovviare ad un funzionamento non idoneo o carente della macchina le cui cause siano riconducibili ad un difetto originario della stessa Non sono coperti da garanzia i componenti l equipaggiamento elettrico e le parti soggette a normale usura dovuta all uso es utensili inserti tavoletta spintore ecc Non sono inoltre coperte da garanzia le parti danneggiate per trasporto per cattiva e o errata e o non conforme alle presenti istruzioni installazione o manutenzione da parte dell acquirente per trascuratezza per mancata esecuzione dei test e dei controlli di cui si fa menzione nel presente manuale per in
115. omelli 6 7 e azionare le manopole 8 9 Allentare i due pomelli 5 ed avvicinare le due guide 3 e 4 all utensile A regolazione ultimata bloccare i due pomelli con le due leve 5 Per chiudere o aprire il coperchio cuffia agire sul pomello 10 e ruotare il coperchio 11 pag 8 di 14 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 1 6 ADJUSTMENT OF THICKNESSING PLANER See fig 5 1 5 Proceed as follows Remove the edge guide unit from the worktable and turn over the bridge type safety guard Release the two screws 1 8 5 Lift the two tables 3 8 4 and turn over the chip con veyor hood 8 Helease the knob 9 and adjust the thicknessing ta ble the handwheel 10 according to the graduated scale 11 Tighten the knob 9 at the end of the operation Use lever 12 to operate the driving rollers 7 WARNING Before lowering the two tables 3 amp 4 replace the chip conveyor hood 8 in its original position 5 1 7 ADJUSTMENT OF ROUTER HOOD AND GUIDES See fig 5 1 7 Proceed as follows to adjust the router hood and guides Positionthe hoodon the worktable and fix it with the knobs 1 amp 2 Use the knob 4 to adjust the guide 3 Unlock 6 7 and adjust 8 9 Release the two knobs 5 and move the two guides 3 amp 4 closer to the tool Once this adjustment is correct lock both knobs with the two levers 5 the knob 10 and rotate the cover
116. ons on surface planning and thicknessing machines as they cannot be performed safely Stopped work i e any cut which does not involve the full workpiece length planning of badly bowed 9 2 3 3 NOISE Noise emission tests was performed according to Annex C of ISO 7960 1995 referring to ISO 3744 1994 test method given in the harmonized product standard EN 861 1997 with following test results Sound power level L measured empty without dust extraction equipment 81 7 dB A Sound power level L measured under work conditions 98 3 dB A Sound pressure level operator position measured empty without dust extraction 72 8 dB A Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE Livello di pressione acustica al posto operatore L rilevato in condizioni di lavoro 78 5 dB A Valore massimo della pressione acustica ist antanea posto operatore lt 130 dB C Incertezza di misura associata 2 dB a valori citati per il rumore sono livelli di emissione e non necessariamente livelli di lavoro sicuro Mentre vi una correlazione tra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzat a in modo af fidabile per determinare se siano richieste o no ulteriori precauzioni fattori che influenzano il reale livello di esposizione del lavoratore comprendono le caratteristiche dell ambiente di lavoro altre sorgenti di rumore per esempio il numero delle macchine e altre lavorazio
117. operate the knob 3 to adjust the inclination Once the adjustment is done lock the knob 4 NOTE Before tilting the saw at 45 or at 90 lower the scor ing blade so as to avoid any interference pag 3 di 14 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE Per la regolazione dell incisore procedere come segue Proceed as follows to adjust the scorer Allentare il grano di bloccaggio posizionato nel foro Helease the grub screw placed in the hole 15 15 Check the correct alignment of the scorer with the Verificare il corretto allineamento dell incisore rispet saw by operating the adjustment cam through the to la sega agendo sull eccentrico di registrazione at hole 16 traverso il foro 16 Adjust the scorer s height through the hole 17 for Registrare l incisore in altezza attraverso il foro 17 the 90 position per la posizione a 90 Whenallthe adjustments are finished tighten the grub A registrazione ultimata serrare il grano di bloccaggio screw 15 15 K NOTE atx NOTA i The function of the scorer is to avoid splinters There L incisore ha la funzione di evit are possibili fore the scorer must be adjusted and positioned so scheggiature a tal proposito va regolato e posizio as to cut not more than 1 mm in depth nato in modo che produca un t aglio massimo di 1 mm di profondit FIG 5 1 2 pag 4 di 14 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 5 1 3 COLTE
118. orsa logitudinale Corsa trasversale Corsa verticale Mandrino Rotazione mandrino Accessori a richiesta Motore monofase x3 Motore maggiorato trifase x3 Gruppo di aspirazione Coppia di ruote pi timone per spostamento Guida a contornare Dispositivo a copiare Corsa carello Wescott Diameter Pianetto proluga uscita UNIVERSAL COMBINED MACHINE Standard accessories N 1 clamp lever Sharper fence Service wrenches Mortiser chuck Table extensions with swinging arms Guards on mortiseur chuck 3 pcs planing knives Planer guide Saw guide Bridge safety hood on planer 3 phase motor power Weight Mortiser Working table Longitudinal stroke Trasversal stroke Vertical stroke Churck Churck rotation speed Optiona accessories Single phase motor x3 Increasing 3 phase motor x3 Extraction Set of wheels with feeding steering bar Contouring fence Regulating to copy Carriage stroke Wescott Diameter Pianetto proluga output Ediz 2010 3 4 TECHNICAL FEATURES mm HP KW kg mm mm mm mm mm r p m HP KW HP KW HP KW mm mm C400 800x600 3 0 2 2 580 C400 250x500 205 95 90 16 5 00 C400 2 7 2 0 4 0 3 0 0 5 0 36 2600 2600 16 326x500 pag 9 di 11 COMBINATA UNIVERSALE 3 4 CARATTERISTICHE TECNICHE 400B Sega circolare Piano di lavoro Velocit di rotazione Lama Foro lama Altezza max taglio 90 Passaggio max fra lama e guida Lama inclina
119. pment which comply with EN 12779 For moulding work it is necessary to connect one connection outlet 120 mm diameter placed in the upper saw guard Connect these connections outlet to the dust extraction system with anti static flexible tubes To guarantee a correct dust extraction it is necessary a minimum air flow of 750 m h and a minimum converyng air velocity in the duct of 20 m s Check periodically a correct dust extraction the machine has been designed to be used exclusively with tools which comply with EN 847 1 1997 and marked MAN cutters as low as possible on the spindle taking every precaution to avoid vibrations Don t use cutters with a diameter of more than 180 mm for profiling 150 mm for shaping and 210 mm for tenonig operations WARNING DANGER The machine shall not be used unless all these conditions are met 9 3 1 SETTING AND ADJUSTMENT Before setting the machine it is necessary to a Isolate the machine from the power source b Verify that the manufacturer maintenance instruction have been followed specially those which precise pag 11 di 18 COMBINATA UNIVERSALE quando necessario pulire e lubrificare i ripari la frequenza dei controlli sul funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione e delle molle di rinvio se presenti quando la sostituzione di parti usurate essenziale per mantenere la sicurezza c Eseguire il fissaggio ed il posizionamento degli ut
120. r line and verify that the tooling rotation direction is correct 2 4 2 CONNECTION OF SUCTION SYSTEM The machine is set up for the suction of chips This sys tem should be used with forced suction see chapter 9 pag 9 di 11 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE FIG 2 4 1 pag 10 di 11 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE PAGINA INTENZIONALMENTE BIANCA INTENTIONALLY WHITE PAGE pag 11 di 11 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 3 1 3 2 3 3 3 4 3 1 3 2 3 3 3 4 UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION DESCRIZIONI E CARATTERISTICHE TECNICHE DESCRIPTION AND TECHNICAL FEATURES COMPONENTI PRINCIPALI DELLA MACCHINA iii 3 DIMENSIONI D INGOMBRO DELLA MACCHINA 4 5 CARATTERISTICHE TECNICHE oie tiii olii 6 MAIN COMPONENTS OF MACHINE iii 3 OVERALL DIMENSIONS OF 4 MINIMUM iei ten atum ae emu MM MM STE 5 ze e FS E 6 Ediz 2010 pag 1 di 11 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE PAGINA INTENZIONALM
121. ratore 130 dB C Incertezza di misura associata 2 dB UNIVERSAL COMBINED MACHINE d Examine the workpiece carefully for fault which may affect the machining process 9 4 3 WORKING PRACTICE 9 4 3 1 USE OF PUSH BLOCK AND PUSH STICK Push stick should be used to avoid working with hands close to the sawblade Push blocks should be between 300 mm and 400 mm long 80 mm to 100 mm wide and 15 mm to 20 mm deep Push blocks should be used when cutting small workpieces and in circumstances where it is necessary to push the workpiece against the fence 9 4 3 2 SELECTION OF THE SAWBLADE AND RIVING KNIFE The operator should only select sawblade of diameter and thickness suitable for the machine as specified in the instruction handbook Selection of the riving knife is dependent on the sawblade thickness and sawblade diameter The operator should ensure that the riving knife selected is suitable for the sawblade being used 9 4 3 3 SELECTION OF THE RIVING KNIFE The riving knife guiding slot should be no more than 0 5 mm wider than the riving knife guiding elements 9 4 3 4 FIXING OF SAWBLADE TO SPINDLE Where the spindle diameter is less than the sawblade bore diameter flanged bushes provided by the machine manufacturer should be used to make up the difference The use of loose rings or bushes is not permitted 9 4 3 5 NOISE Noise emission tests was performed according to Annex A of ISO 7960 1995 referring to ISO 37
122. razione in corso 1 2 4 DEFINIZIONE DI OPERATORI Per OPERATORI PERSONALE SPECIALIZZA TO o AUTORIZZATO si intendono quelle persone che per la loro formazione esperienza istruzione nonch le co noscenze delle relative norme prescrizioni provvedi menti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizio ni di servizio sono state autorizzate dal responsabile della macchina ad eseguire qualsiasi necessaria attivit ed in questa ad essere in grado di riconoscere ed evita re ogni possibile pericolo definizione per il personale tecnico vedere anche 364 1 2 5 USO PREVISTO E NON PREVIST O DELLA MACCHINA La macchina stata progettata per tagliare squadrare fresare forare tenonare e piallare il legno massello i compensati i truciolari ed i paniforte rivestiti e non E assolutamente vietato qualsiasi altro impiego sia come tipo di lavorazione che come prodotto Il costruttore non risponder per impieghi e materiali non autorizzati diversi da quelli a cui destinata la macchi na Utilizzare esclusivamente utensili conformi alla nor ma EN 847 1 e marcati MAN vedere capitolo 9 1 2 6 NORME PER L INSTALLAZIONE DELLA MAC CHINA Il TRASPORTO LO SCARICO ED IL MONTAGGIO DELLA MACCHINA deve essere effettuato solo da per sonale specializzato ed autorizzato La TENSIONE DIALIMENTAZIONE deve corrispondere a quella dichiarata dal Costruttore L IMPIANTO ELETTRICO DI ALIMENTAZIONE deve essere eseguit
123. rk it is necessary to connect two connections outlet 120 mm diameter placed in the lower position of the machine Connect these connections outlet to the dust extraction system with anti static flexible tubes To guarantee a correct dust extraction it is necessary a minimum air flow of 750 m h and a minimum converyng air velocity in the duct of 20 m s Check periodically a correct dust extraction the machine has been designed to be used exclusively with tools which comply with EN 847 1 1997 and marked MAN WARNING DANGER The machine shall not be used unless all these conditions are met Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 9 1 1 ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI DI REGOLAZIONE Prima di regolare la macchina si raccomanda di a Isolare la macchina dall alimentazione b Verificare che siano st ate seguite le istruzioni del costruttore per la manutenzione soprattutto quelle che precisano quando necessario pulire e lubrificare i ripari a frequenza dei controlli sul funzionamento corretto dei dispositivi di regolazione e delle molle di rinvio se presenti quando la sostituzione di parti usurate essenziale per mantenere la sicurezza C Eseguire il fissaggio ed il posizionamento delle lame secondo le istruzioni del costruttore Curare particolarmente la sporgenza delle lame e la coppia di torsione delle viti di fissaggio delle lame specificate dal costruttore degli utensili 9 1 2 GESTIONE DEL PEZZO IN LA
124. s not severe enough to stop the machine Do not use cloths or objects that may tangle with moving parts scarves neckerchiefs rings bracelets wrist watches etc People with long hair must use caps to gather their hair Use shoes with anti slip soles Use clothes that allow to put tools or other objects in closed pockets The working area around the machine must always be kept clean and free so as to guarantee a fast and easy access to the control panel The material to process must not contain any metallic element Only process workpieces with dimensions that fit the machine s features Do not process workpieces with visible defects such as splittings knots etc Do not place the hands between the tools and the ma chined material Use a pusher to move the piece for ward Keep the tools in a safe place away from unauthorized persons Always check their integrity and make sure they are sharp Do not use the tools faster than the speed fixed by the manufacturer and when assembling them make sure the direction of rotation is correct Do not start to work until the tools have reached their working speed Whenever a machined piece can be thrown out when milling especially during interrupted milling always use antireturn safety devices Each type of machining must be considered separately Therefore it is not possible to use one single protection device Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE 1 2 8 NORME
125. s the workpiece with the left hand fist closed thumb on the workpiece against the fence and the outfeed table Move the workpiece forward regularly with the right hand fist closed thumb on the workpiece Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 1 3 2 PIALLATURA DI FACCIA E SUL BORDO DI PEZZI OLTRE 75 mm DI SPESSORE Piallatura di faccia Appoggiare il riparo sulla tavola e regolarlo orizzontalmente sulla larghezza del pezzo Allineare il pezzo contro la guida tenendo le mani appoggiate sul pezzo di fianco al riparo Piallatura sul bordo Fare avanzare il pezzo con entrambe le mani In quest a azione la mano sinistra per esempio a pugno chiuso preme il pezzo contro la guida e latavola d uscita La destra poggia sul pezzo 9 1 3 2 FLATTING AND EDGING WORKPIECES OF MORE THAN 75 mm THIKNESS Flatting Lower the guard lowered on to the table and adjust it horizontally to the workpiece Straighten the workpiece with flat hands beside the guard along the fence Edging Move the workpiece forward with both hands in doing so the left hand fist closed presses the workpiece against the fence and the outfeed table The right hand lies upon the workpiece Tenere la destra appoggiat a sul pezzo mentre lo si fa avanzare sulla tavola d uscita Ediz 2010 Lie the right hand upon the workpiece when pushing on the outfeed side pag 5 di 18 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED M
126. se inform the Manufacturer once the scrapping is terminated and communicate the machine s se rial number This machine is covered by 2002 96 EC directive WEEE and 2002 95 EC directive RhOS For these reasons the manufacturer assure that the machine is made without some hazardous substances and that it is necessary to collect the machine such WEEE separately Ediz 2010 pag 19 di 20 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE PAGINA INTENZIONALMENTE BIANCA INTENTIONALLY WHITE PAGE pag 20 di 20 Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE CAPITOLO SECTION 2 MOVIMENTAZIONE INSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI HANDLING INSTALLATION AND CONNECTIONS 2 1 MOVIMENTAZIONE INSTALLAZIONE EDALLACCIAMENTI iii 3 Zell Let 3 2 1 2 CONTROLLO ALL ARRIVO SUL POSTO DI INSTALLAZIONE 3 2122 EVOOSODI INSTALLAZIONE ail pi o 3 2 1 4 SOLLEVAMENTO ENOVIMENTAZIONE 4 2 2 INSTALLAZIONE COMPONENT L iii RA NERA ERRORE ERROR AEREA TER ARIANO 4 Z2 SQUADRAITRIC E 2222 __ _ ____ _______ __ 4 222 5 222 DISPOSITIVO nia 6 2 24 PROCUNGAPIANOSEGA TOUPIE al 6 etu LUAM DM EM MM 2 3 INSTALLAZIONI PROTEZIONI 151
127. sing the machine all the users persons in charge and operators are required to be familiar with the contents of the SAFETY STANDARDS de scribed in this section before starting to use the machine The operators and persons in charge of the machine must carefully read the instructions for use and mainte nance contained in this manual care in order to be able to correctly use the machine to which they refer Maintenance implies a few simple operations that may be carried out by the operator who is in charge of the machine For the machine s smooth running and longest service life the instructions and rules contained in this publica tion must be scrupulously followed 1 1 1 OPERATOR S POSITION See fig 1 1 1 During machine operation and according to the type of machining the operator may stay in one of the following positions Surface planer workstation Thicknessing machine worksta tion Workstation with sliding carriage Spindle moulder workstation Mortiser workstation Area s where worked material or material still to be worked can be stored 7 where worked material or material still to be worked can be stored 8 Power connection 9 Extraction outlets no 3 d 60 d 120 d 120 OA 1 1 1 1 1 2 MANUFACTURER S LIABILITY The Manufacturer shall not be liable for problems fail ures accidents etc brought about by ignorance or anyhow non application of the instr
128. sure that it cannot be carelessly turned ON When cleaning and washing be very careful in using aggressive detergents acids etc and use adequate protection clothes overalls gloves goggles etc Stick to the instructions of the detergents manu facturer pag 11 di 20 COMBINATA UNIVERSALE ATTENZIONE PERICOLO Gli interventi sull impianto elettrico possono essere eseguiti solo da ELETTRICISTI AUTORIZZATI istruiti sulle caratteristiche elettriche della macchina e sulle normative antinfortunistiche Dopo aver disinserito l alimentazione elettrica median te l interruttore principale del quadro elettrico provve dere ad impedire che possa essere inserita casual mente Accertare la mancanza di tensione mediante un Voltmetro o tester Aprendo il quadro elettrico tenere presente che an che con l interruttore principale aperto il cavo di ali mentazione e i morsetti a monte rimangono sotto ten sione Prima di montare una qualsiasi apparecchiatura col legare il cavo giallo verde di messa a terra Allo smontaggio detto cavo deve essere rimosso per ultimo Non pulire i componenti elettrici con acqua o altri flui di Quando ci sono pi persone addette ai lavori di ripara zione prima della messa in funzione della macchina obbligatorio avvisarle AL TERMINE DEI LAVORI DI RIP ARAZIONE prima della messa in funzione della macchina il responsabile della stessa deve controllare che tutti i
129. t 90 by releasing the knob 1 after having operated on the knob 2 through the knobs 3 amp 4 Then lift the saw unit until it reaches its maximum height Position the wagon slide completely to the right Remove the safety guard 5 and introduce the pin 6 in the special hole so as to lock the rotation of the sawblade arbor Helease the check nut 7 and extract the flange 8 NOTE The check nut 7 is left handed Turn clockwise to unscrew it Assemble the sawblade 9 the flange 8 and screw the nut 7 using the pin 6 to lock the rotation of the sawblade arbor Use the two nuts 10 to adjust the height of the knife 11 NOTE The distance between the riving knife and the sawblade must lie between 3 and 8 mm Proceed as follows to assemble the scorer Insert the pin 6 in the special hole to lock the rota tion of the scorer arbor Unscrew the nut 12 and remove the flange 13 Assemble the scoring blade with its teeth opposite to those of the circular saw Reposition the flange 13 and screw the nut 12 always using the same pin 6 5 1 2 1 ADJUSTMENT OF CIRCULAR SA W AND SCORER See fig 5 1 2 Proceed as follows to adjust the circular saw Release the knob 2 and operate the knob 1 to adjust the height of the saw unit Once the adjust ment is done lock the knob 2 Release the knob 4 and while referring to the gradu ated scale 14
130. t of 20 m s Check periodically a correct dust extraction the machine has been designed to be used exclusively with tools which comply with EN 847 1 1997 WARNING DANGER The machine shall not be used unless all these conditions are met 9 5 1 SETTING AND ADJUSTMENT Before setting the machine it is necessary to a Isolate the machine from the power source b Verify that the manufacturer maintenance instruction have been followed specially those which precise when cleaning and lubricating of the guards is necessary the frequency of check that the adjusting arrangement s and the return springs when fitted are operating satisfactorily when replacement of worn part is essential to maintain safety c Perform clamping and positioning of knives in accordance with the manufacturer instructions d The tool must turn in a clockwise direction switch on the machine for a few seconds and check the correct rotation direction pag 17 di 18 COMBINATA UNIVERSALE e Verificare che non siano inst allati dischi abrasivi il cui utilizzo vietato f verificare che l utensile per mortasatura sia bloccato sull intera lunghezza di bloccaggio del mandrino g verificare il corretto serraggio dell utensile h quando l elemento di mort asatura non in uso smontare sempre l utensile 9 5 2 GESTIONE DEL PEZZO IN LAVORAZIONE Prima di iniziare il lavoro necessario a Regolare la corsa desiderata b Bloccare
131. te All waste products containing or contaminated by the substances specified in the enclosure to the law DPR 915 52 actuating the EEC directives 75 442 76 403 and 768 319 are considered toxic noxious waste Temporary storage The temporary storage of toxic and noxious waste products is permitted in accordance with the speci fied disposal of such products by special treatment and or final storage The environment protection laws currently in force in the relative country of the user must in any case be observed at all times Container characteristics The fixed and portable containers used to store toxic and noxious substances must be suitably resistant to the particular chemical physical properties and perilous nature of the waste they contain To indicate the nature of their contents recipients containing dangerous or noxious substances must be clearly marked as shown in the figure Disposal The collection of special waste products and or nox ious substances must only be contracted to expressly authorized companies and any such company which transports said materials must be in full possession of the required certification and be duly registered as a member of the official carrier association WARNING The Customer is the only person responsible of any irregularity done before during or after the scrap ping and disposal of the machine s parts as to the interpretation and application of the relative laws in force Plea
132. te e fornisca una protezione efficace b Regolare correttamente il pressore del pezzo montato sul carro mobile Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 4 CIRCULAR SAW BENCH DIMENSION SAW WORK Before start work at least once every working shift it is necessary verify the correct earthing cable connection of the machine connect the machine to the correct dust extraction equipment which comply with EN 12779 For sawing work it is necessary to connect two connection outlet the first one in the upper sawblade guard 60 mm diameter and the second in the lower position of the machine 120 mm diameter Connect these connections outlet to the dust extraction system with anti static flexible tubes To guarantee a correct dust extraction it is necessary a minimum air flow of 750 m h and a minimum converyng air velocity in the duct of 20 m s Check periodically a correct dust extraction the machine has been designed to be used exclusively with tools which comply with EN 847 1 1997 WARNING DANGER The machine shall not be used unless all these conditions are met 9 4 1 SETTING AND ADJUSTMENT Before setting the machine it is necessary to a Isolate the machine from the power source b Verify that the manufacturer maintenance instruction have been followed specially those which precise when cleaning and lubricating of the guards is necessary the frequency of check that the adjusting arrangement s and
133. the return springs when fitted are operating satisfactorily when replacement of worn part is essential to maintain safety c Perform clamping and positioning of knives in accordance with the manufacturer instructions d Ensure that the tools used are sharp selected maintained and adjusted in accordance with the tool manufacturers instructions e Set the riving knife position so that its distance from the sawblade is between 3 mm and 8 mm f Take care when handling tools 9 Verify guards and internal ribbings 9 4 2 WORKPIECE Before work it is necessary to a Check the upper guard at the beginning of the each working shift to verify that they are functioning satisfactorily and provide an effective safeguard b Adjust correctly the clamping device mounted on sliding table pag 15 di 18 COMBINATA UNIVERSALE d Esaminare attentamente il pezzo per individuare difetti che possano influenzare la lavorazione 9 4 3 METODI DI LAVORO 9 4 3 1 USO DEL BLOCCO E DELLA BACCHETTA SPINGIPEZZO Per evitare di lavorare con le mani vicine alla lama bisogna usare bacchette spingipezzo I blocchi spingipezzo devono essere lunghi da 300 mm a 400 mm larghi da 80 mm a 100 mm e spessi da 15 mm a 20 mm blocchi spingipezzo andrebbero usati lavorando pezzi piccoli e nei casi in cui necessario tenere il pezzo premuto contro la guida 9 4 3 2 SELEZIONE DELLE LAME E DEL COLTEL LO DIVISORE L operatore deve scegliere lame di
134. top push buttons work properly Do not start the machine if the preliminary checks have not been carried out Make sure that the machine after having been started does not produce strange noises In this case immedi ately stop the machine and find out the cause When the machine is running Do not disconnect the protection or safety devices pag 9 di 20 COMBINATA UNIVERSALE Non toccare parti in movimento e tenerne lontanol mani Non salire sopra parti in movimento Non maneggiare e o appoggiare sulla macchina og getti vari utensili detergenti ecc Sorvegliare continuamente il funzionamento della macchina in modo da intervenire prontamente in caso di irregolarit cambio di turno l operatore deve comunicare a chi gli succede e al proprio superiore gli eventuali difetti di fun zionamento e o sicurezza riscontrati anche se non han no comportato l arresto della macchina Non usare indumenti oppure oggetti che possono impi gliarsi nelle parti in movimento sciarpe foulard anelli braccialetti orologi da polso ecc Usare per chi porta capigliature lunghe cuffie che rac colgano i capelli Usare scarpe con suole antisdrucciolo Usare indumenti che consentono di port are utensili o altri oggetti in tasche chiuse La zona di lavoro attorno alla macchina va mentenut a costantemente pulita e libera per l immediato e rapido accesso al pannello comandi Il materiale da lavorare non deve co
135. trica ed inserire il pulsante di arresto d emergenza Non azionare la macchina se ferma per interventi spe ciali Messa a punto manutenzione lubrificazione ecc Accertarsi che sulla macchina non vi siano oggetti estra nei utensili stracci ecc Accertarsi che tutti i carter portelli siano regolarmente chiusi se installati Le protezioni fisse portelli carterecc o mobili devono rimanere sempre nella loro sede correttamente fissati ed in condizione di perfetta integrit durante tutte le ope razioni relative al normale funzionamento Se per qualunque motivo i portelli vengono rimossi e le protezioni disinserite obbligatorio ripristinare la loro efficienza prima di rimettere in funzione la macchina Controllare prima di iniziare il lavoro l eventuale pre senza di difetti sui dispositivi di sicurezza e il regolare funzionamento dei pulsanti di arresto d emergenza Non mettere in funzione la macchina se non sono stati effettuati i relativi controlli preliminari Accertarsi che la macchina dopo l avviamento non emetta rumori strani se cosi fosse arrestarla immedia tamente e individuare la causa Quando la macchina in funzione Non disattivare i dispositivi di protezione e sicurezza Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE With time PERIODICALLY CHECK that the various power supply cables are in perfect conditions 1 2 7 INSTRUCTIONS ON HOW TO USE THE MA CHINE The machine supervisor must
136. uctions and rules contained in this manual The same applies to modifications changes and or in stallation of accessories executed without prior permis sion pag 3 di 20 COMBINATA UNIVERSALE In particolare il Costruttore declina ogni responsabili t per danni derivanti da Calamit naturali Manovre errate Mancanza di manutenzione Interventi particolari o revisioni della macchina non effettuati da PERSONALEAUTORIZZATO Il Costruttore non risponde dei danni di qualsiasi tipo causati da interventi sulla macchina per manutenzione riparazioni ecc se detti interventi non sono stati ese guiti da PERSONALE AUTORIZZATO DEL COSTRUT TORE 1 1 3 SOSTITUZIONE RICAMBI Nella sostituzione di ricambi usare esclusivamente RI CAMBI ORIGINALI collaudati e autorizzati dal COSTRUTTORE Non attendere che i componenti siano logorati dall uso sostituire un componente al momento opportuno signifi ca un migliore funzionamento della macchina e contem poraneamente un risparmio dovuto al fatto che si evita no danni maggiori 1 1 4 ASSISTENZA TECNICA NOTA Per qualsiasi lavoro di manutenzione rip arazione ecc impiegare PERSONALE SPECIALIZZATO o rivol gersi al SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA II COSTRUTTORE mette al servizio della Clientela il proprio Servizio Assistenza Tecnica per risolvere qualunque problema riguardante l impiego e la manutenzione della macchina NOTA Il costruttore non garantisce i
137. ue tipi Arresto per fine lavorazione Premere pulsante stop Portare l interruttore generale 2 Fig 4 1 in posizio ne 0 Arresto di emergenza In caso di emergenza presunta o rilevata e SOLO in tali casi per arrestare immediatamente tutte le funzioni del la macchina necessario premere il pulsante a fungo di emergenza 1 Fig 4 1 il suo ripristino lascia la mac china in condizione di arresto pag 4 di 4 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 4 2 MACHINE START CAUTION DANGER Before starting the machine check if the positions of the tools and safety guards are correct Proceed as follows to start the machine Turn the main switch 2 fig 4 1 in position I Turn the modal selector 2 fig 4 1 in the desired work position Press the button for the desired working position Move to the workplace according to the type of ma chining 4 3 MACHINE STOP There are two possible types of stop Stop at end of work Press the stop button the main switch 2 fig 4 1 in position 0 Emergency stop ONLY in case of supposed or real emergency press the mushroom headed emergency stop push button 1 fig 4 1 This will immediately stop all the machine func tions Once this push button is reset the machine re mains stopped Ediz 2010 COMBINATA UNIVERSALE UNIVERSAL COMBINED MACHINE 5 1 5 1 1 5 1 2 5 1 2 5 1 3 5 1 4 5 1 5 5 1 6 5 1 7 5 1 8 5 2 5 2 1 5 2 2
138. uto necessario usare riscontri meccanici frontali e o posteriori fissati alla guida alla tavola o ad una prolunga della tavola A meno che il pezzo non sia di dimensioni sufficienti ad assicurare una presa sicura ed adeguat a raccomandato l uso di un attrezzatura di guida 9 3 3 5 LAVORAZIONE CURVA Per evitare l accesso all utensile durante la lavorazione curva oltre ad un riscontro fisso dispositivo di invito ed assieme al rip aro regolabile guardamano utile una sagoma Ediz 2010 UNIVERSAL COMBINED MACHINE 9 3 3 1 WORKPIECE GUIDING It is necessary to use in order to provide adequate guidance of the workpiece a a fence b a false fence wherever possible to minimize the gap between the cutter s and the fence plates c a push block or a push stick to aid hand feeding d roller or extension tables to support long workpieces 9 3 3 2 DIRECTION OF ROTATION AND SPEED SELECTION Itis most important that the tooling is fitted to the machine to operate in the correct direction of rotation and wherever possible the workpiece is fed to the tools against the direction of spindle rotation It is important to ensure that the selected rotation speed is appropriate for the tooling being used 9 3 3 3 STRAIGHT WORK WHERE THE MOULDING EXTENDS OVER THE FULL LENGTH OF THE WORKPIECE In order to prevent access to the tool during straight Work it is necessary to use in conjunction with the fence table and fence pressur
139. vato in condizioni di lavoro 90 3 dB A Valore massimo della pressione acustica ist antanea posto operatore 130 dB C di misura associata 2 dB pa a valori citati per il rumore sono livelli di emissione e non necessariamente livelli di lavoro sicuro Mentre vi una correlazione tra livelli di emissione e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzat a in modo af fidabile per determinare se siano richieste o no ulteriori precauzioni pag 8 di 18 UNIVERSAL COMBINED MACHINE r HM 1 3 Sa Chamfering short edges Feed the workpiece with the special work holder for chamfering Chamfering long edges Press and feed the workpiece with the hand fist closed 9 1 3 7 DEMOUNTABLE POWER FEED UNIT The machine is not set up for use of the driver 9 1 3 8 DANGEROUS OPERATIONS Do not attempt the following operations on surface planning and thicknessing machines as they cannot be performed safely stopped work i e cut which does not involve the full workpiece length planning of badly bowed 9 1 3 9 NOISE Noise emission tests was performed according to Annex B of ISO 7960 1995 referring to ISO 3744 1994 test method given in the harmonized product standard EN 861 1997 with following test results Sound power level L measured empty without dust extraction equipment 83 5 dB A Sound power level L measured under work co
140. ve any data The cus tomer is responsible for any tampering 1 1 7 USE AND MAINTENANCE MANUAL AND ALL DOCUMENTATION GIVEN ENCLOSED When delivering the machine make sure it is complete with the requested accessories Also make sure that the following documents are enclosed Machine s use and maintenance manual EC standard In case the machine is sold the user undertakes to sup ply the full documentation to the new buyer and at the same time KEEP THIS MANUAL AND ALL ENCLOSED DOCU MENTS IN A SAFE PLACE KNOWN AND ACCESSI BLE TO ALL USERS MACHINE OPERA TORS AND PERSONNEL This manual supplies indications and instructions on the use of the machine which are in addition to but do not replace integrate or modify any specific or general REGULATION SPECIFICATION DECHEE or LAW in force in the place where the machine is installed and relating to the safety use and maintenance of mechanic electric hydraulic pneumatic or any other equipment or system pag 5 di 20 COMBINATA UNIVERSALE NOTA I termini ANTERIORE ANT POSTERIORE POST DESTRO DS SINISTRO SN INFERIORE INF e SUPERIORE SUP indicati in questa pubblicazione sono sempre riferiti alla macchina vista dall OPERA TORE quando la impiega 1 2 NORME GENERALI DI SICUREZZA 1 2 1 NORME PRINCIPALI COSTRUTTIVE DI RIFE RIMENTO La macchina descritta nel presente manuale stata co struita in conformit alle Direttive CE indicate di seguit
141. zione e del funzionamento della macchina incluso un corretto uso e regolazione dei dispositivi di guida e tenuta del pezzo dei ripari e degli utensili b la manipolazione sicura del pezzo durante il taglio per esempio l uso di sagome e blocchi spingi pezzo adatti al pezzo la corrett a regolazione delle app arecchiature di sicurezza per esempio tavole di prolungamento blocchi spingi pezzo ecc d l uso di dispositivi di protezione individuale per la protezione dell udito e della vista delle mani e delle vie respiratorie Per quanto riguarda le indicazioni generali di utilizzo e o regolazione si rimanda a quanto contenuto nei prece denti capitoli 9 1 UTILIZZO PIALLAA FILO Prima di procedere con la lavorazione ad ogni turno di lavoro necessario verificare il collegamento a terra della macchina collegare la macchina ad idoneo impianto di aspira zione realizzato in conformit alla norma EN 12779 L uti lizzo della pialla a filo prevede la presenza di n 2 bocchette di aspirazione posizionate nella parte inferio re della macchina di diametro 120 mm per permettere il collegamento della macchina ad un sistema canalizzato mediante tubi flessibili antistatici Per garantire una cor retta aspirazione necessario che l impianto garantisca una portata minima di 750 m h ed una velocit di tra sporto dell aria nel condotto pari a 20 m s Controllarne periodicamente l efficienza verificare che sulla macchina sia

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