Home

BALTUR bruciatore GI 1000 DSPN D

1. kcal hx100 000 9 100 19 2D 30 40 50 60 70 0 kWx1 000 0 1 2 3 4 5 8 10 11 Potenzialit Burner output Pressione in camera di combustione Pressure in the combustion chamber CARATTERISTICHE TECNICHE N 0002670412 TECHNICAL SPECIFICATIONS REV 12 12 2000 TECNOLOGIE PER IL CLIMA CARATTERISTICHE PRINCIPALI MAIN CARATTERISTICS BRUCIATORE IN ESECUZIONE CON CERNIERA HINGE TYPE BURNER ACCENSIONE CON PILOTA A GAS GAS PILOT IGNITION QUADRO DI COMANDO SEPARATO SENZA CAVO ELECTRICAL PANEL SEPARATED FROM THE DI COLLEGAMENTO BRUCIATORE BURNER WITHOUT CONNECTION CABLE BURNER BRUCIATORE PREDISPOSTO PER FUNZIONAMEN BURNER ARRANGED FOR PROGRESSIVE TWO TO DUE STADI PROGRESSIVI PER FUNZIONA STAGE OPERATION FOR MODULATING MENTO MUDULANTE AGGIUNGERE KIT RWF 40 E OPERATION ADD RWF 40 KIT AND RELATIVO KIT DI MODULAZIONE TEMPERATURA CORRESPONDENT MODULATION KIT O PRESSIONE EITHER TEMPERATURE OR PRESSURE DIMENSIONI BRUCIATORE MOD GI 1000 DSPN DSPN D CON CERNIERA DIMENSION BURNER MODEL 1000 DSPN DSPN D WITH HINGE N 0002670412 MODELLO DIMENSIONI DI INGOMBRO MODEL OVERAL DIMENSIONS L 0 GI 1000 DSPN balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIZIONE BRUCIATORI INDUSTRIALI Serie GI 1000 Il bru
2. di Electric diagrarm can ache co beauties AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREMESSA Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario mediante l indicazione di quei comportamenti che necessario od opportuno adottare al fine di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette usi erronei impropri o irragionevoli La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei consumatori ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile AVVERTENZE GENERALI libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utente Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione L installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente qualifi cato Per personale professionalmente qualificato si int
3. 2 2 O itl A NY miii i 3 Li Ay D gt 6 0 1 Valve body 6 Spring 2 Adjusting screw support plug 7 Shutter 3 Adjusting screw stop nut 8 Pressure gauge connection 4 Adjusting screw 9 Fuel inlet 5 Spring centering bush 10 Fuel outlet 4 N 1di2 N 0002901000 1000 MAIN PUSHING SYSTEM PRINCIPLE DIAGRAM FOR HEAVY OIL TS DEGASSING FILTERING PUSHING AND HEATING d LU 2 ul l o z o E a 2 8 HSI19N3 uonejnsui pue BureeH 1e ejsui ay Aq aq D a HAd 104 Jequi 009 OOO ID SL 404 00 eunssoeud 541 sec Jequi 008 HAd Jequ 006 000 19 9 SL euoissaJd Td ossoeJDu wg ON3HTV Y 2 8988 14 pue 9988 LA ees p euo JO 1 1168 18 pue 2 0168 18 995 eui trai ENGLISH PRINCIPLE DIAGRAM FOR HEAVY OIL TS ur 1000 MAIN PUSHING SYSTEM TECNOLOGIE PER IL CLIMA DEGASSING FILTERING PUSHING AND HEATING N 0002901000 N 1di2 1 Feeding circuit pressure regulator adjusting range between 0 5 and 3 bar with pressure gauge 0 4 bar 2 Air gas purge valve normal
4. V LN IVISOMMIHI NHL 01770034 38055384 NUNIIY L HILIMONYA YOLOWOAHIS NOI LY INGOW 54 ENGLISH balfur DIAGRAM OF A DISMANTLED CB CHARLES BERGONZO NOZZLE N BT 9353 1 TECNOLOGIE PER IL CLIMA WITHOUT PIN Nozzle ID Flow rate in kg h Viton O ring Spray angle 30 45 60 807 cil and temperature resistant Flow ratio 1 3 B3 15 B5 Air turbulence chamber fy Fuel outiet N B For the nozzie to operate properly its return section must never be completely closed This is achieved by regulating when the burner is started up for the first time In praclice when the nozzle is operating at the maximum flow rate the difference in pressure between the delivery pump pressure and return pressure at the return pressure regulator pressures running to and from the nozzle must be at least 2 3 bar Example Pump pressure 20 bar Pump pressure 22 bar Return pressure 20 2 18 bar Return pressure 22 3 19bar 20 3 17 bar 22 2 20 bar WIRING DIAGRAM FOR DANDOSS PUMP MODEL KSVB 1000 6000 R N 0002900430 Return Delivery A de Pressure regulator screw Intake ia TII AT Hy A Pressure gauge balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IGNITION AND ADJUSTMENT WITH HEAVY OIL 10 11 12 13 14 Check that nozzle characteristics flow and spray angle are suitable
5. 6 independent from Y1 for circuit Y2 terminals 11 12 Contact closed with probe cold active low and contact open with probe hot How to use the keys F Press once to move to the next function Press repeatedly to return to the previous function 4 Press once to enable changes starting with the last figure on the right that begins to flash Press again to confirm and enter the flashing figure 4 Press in order to move to the figure on the left that begins to flash and at the same confirm enter the flashing figure Press to alter the flashing figure WARNING The time available after pressing a key is 10 seconds After10 seconds have passed the display returns to its initial position In order to proceed with configuration the controller must be fitted to the switchboard and connected to both probe PT 100 and the power supply 230V The display lights up numbers and or letters Press F key repeatedly until obtaining the wording ConF Press key twice and the wording PASS will appear at the bottom and 9999 at the top with the last 9 on the right flashing It is necessary to enter the PASSword access password 3333 1 Press key and the flashing figure will change press key again until obtaining 3 Press lt toconfirm the flashing 3 that becomes fixed It is now possible to edit the figure further to the left that begins to flash Press order to change the figure now
6. 1 proper burner shutdown by opening the thermostats and air pressure switches 2 lock out by covering the UV photocell To reset press the relevant button MAINTENANCE At the end of the heating season it is good practice to clean the fuel filters the combustion head disk insulators nozzles the combustion air passages and the UV photocell Use a soft material wood plastic to clean the nozzle passages It is recommended that the nozzles be replaced every 12 working months UV PHOTOCELL Even slight greasiness will compromise passage of the UV rays through the UV photocell bulb thus preventing the sensitive device inside it receiving the quantity of radiation needed for correct operation If the bulb is smeared with light oil heavy oil etc it must be cleaned thoroughly Note that even gentle contact with fingers can leave a slight film of grease which is sufficient to compromise proper UV photocell operation The UV cell does not see daylight or the light emitted by a common bulb A sensitivity check can be carried out using a flame lighter candle or the spark generated between the electrodes of a common ignition transformer To ensure proper operation the UV cell current must be sufficiently stable and must not drop below the minimum required by the control box It may be necessary to try different positions in order to find the best one do this by shifting axial or rotary shift the body that contains
7. LL lt lt Hi e 4 e 4 e Ce SCHEMA ELETTRICO PER GI 1008 DSPN GI 1008 DSPN 09908 19 8 1 3NUd 10 1 02 OQNUMOJ 040900 BHITLLISHON N 0002610241N8 foglio N 8 di 9 data 24 06 2002 YOLISNNOD NIUML 599 10718 910114 IUOLLINNOI 04 DSPN D DSPN D 4 LL lt lt Hi e 4 4 e Ce SCHEMA ELETTRICO GI 1000 DSPN GI 1000 DSPN 950 sien 9 data 24 06 2002 S3J9NUISIS3H SUNUL IOIU8H3S 32N31S193 27159 FINYLSISI 30190 401910934 38n6938d 3291810710938 910047190 92 315163 dna SONGLSISSY SNILYSH YdWOd 01 3490195614 UZN31SIS3U 916153 4 4 049 9 92 43151539 J 2 916153 4 931111 0 1114 32 43151539 Ja HOLIMS NIUM 31943839 34019 01236 3 011 1 TO HOLIMS 3UNSSIYA NIN 599 SVI OI1UISOSS3 d dud HILIMS 350553849 419 01915055308 Ud 40191 934 IINOYLITI NOILYINGOW 7 ANOIZY1INGOW IQ 1313 3801U10938 TN YOLOW dWNd YdWOd 338010H dW 9101 30 380l10H AW ADTI ANVITIXNY 413385 32238n2IS OIN3OH31NI 8 3739 97 YOLIVINOD YOLON YdWOd 38010H 3 401191 05 27 65401291802 532891561634 328431616384 IBOLLIUINO2 27747 YBWIL 3FUYUOLUZZIYOAI L 13 34190 599 414495 9223 216 599 910 160 YO
8. MIN minimum position to MAN manual Adjust the element control thermostat incorporated in the line filter to around 50 C Adjust the minimum thermostat Tmin in the preheater thermostats unit to a temperature thought to be adequate The temperature to which the minimum thermostat must be adjusted depends on the type of fuel used Consult the viscosity temperature chart bearing in mind that the fuel must reach the nozzle with viscosity no greater than 2 E Heavy oil heating temperature can be modified via the adjuster thermostat or where installed via the MS 30 electronic regulator such temperature must be around 20 C higher than the setting on the minimum thermostat Note The specific instructions for the electronic regulator are given on the following pages Start up the auxiliary fuel feed circuit check that it is working efficiently and adjust pressure to approximately 1 bar Remove the plug on the vacuum meter coupling seat from the burner pump and then slightly open the gate valve on the fuel infeed pipe Wait for the fuel to exit the hole there should be no air bubbles and then re close the gate valve Fit a pressure gauge end of scale approx 3 bar to the on pump vacuum meter coupling seat in order to check the pressure at which fuel arrives at the burner pump Apply a pressure gauge end of scale approx 30 bar to the on pump pressure gauge coupling seat in order to check the working pressure of the
9. When the burner is working at minimum adjust the air to the quantity needed to ensure good combustion Turn the adjuster screws in or out at the point of contact with the lever that transmits combustion air regulation damper movement The quantity of air at minimum should be a little scarce so as to ensure perfect ignition even under the most demanding circumstances After adjusting the air for the minimum turn the modulation switches to position MAN and to position MAX The modulation motor starts moving wait for the disk on which the adjuster screws are fitted to sweep through an angle of about 12 this corresponds to the space taken up by three screws and then stop modu lation by turning the switch back to position 0 Run a visual check on the flame and if necessary regulate combustion air as described in point 17 Then check combustion using the appropriate instruments and if necessary correct the adjustment previously made by way of visual check The above described operation must be repeated by proceeding progressively by advancing the disk about 12 at a time and each time modifying where necessary the fuel air ratio throughout the entire modulation range It is necessary to make sure that fuel feed progression occurs gradually and that maximum fuel flow occurs at the end of the modu lation range This condition is necessary for attainment of smooth gradual modulation If necessary modify the
10. FR GP H L1 L3 LK LP LR m M NTC Limit switch commutation contact for air damper OPEN position Remote signalling of lock out stop alarm Main relay operating relay with ar Appliance fuse Lock out relay with br contacts Fuel valve Control contact for gas valve CLOSED position Remote control switch or relay Lock out push button lonization current probe electrode Flame relay with fr contacts Gas pressure switch Main switch Fault indicator light Ready for operation indicator Air damper Air pressure switch Power regulator Auxiliary commutation contact for air damper MIN position Motor fan or burner NTC resistor contacts QRA RV SA SB SM lt UV probe Thermostat or pressure probe Fuel valve with continuous regulation Fuse Air damper servomotor Safety limiter temperature pressure etc Programmer synchronous motor In the case of servomotor auxiliary contact for consensus for fuel valve depending on air damper position Flame signal amplifier Thermostat or safety pressure switch In the case of servomotor limit switch commutation contact for air damper CLOSED position Ignition transformer Pilot burner fuel valve Valid for forced draught burners with obe tube Valid for pilot burners with intermittent operation Input for increasing operating voltage for UV probe probe test Input for forced energizing of flame relay during functional test of fl
11. anche il motore della pompa che effettua la precircolazione dell olio caldo nei condotti del bruciatore Dalla pompa l olio raggiunge il preriscaldatore lo attraversa riscaldandosi alla temperatura prevista ed esce attra verso un filtro per raggiungere il gruppo polverizzatore L olio caldo circola nel gruppo polverizzatore senza uscire dall ugello perch i passaggi verso l ugello andata e dall ugello ritorno sono chiusi La chiusura realizzata mediante spilli di chiusura applicati all estremit delle aste Detti spilli sono premuti contro le sedi da robuste molle situate all estremit opposta delle aste L olio circola ed esce dal ritorno del gruppo polverizzatore attraverso il pozzetto dove inserito il termostato TRU e arriva al rego latore di pressione di ritorno lo attraversa e raggiunge il ritorno della pompa e da questa si scarica nel ritorno La sopra descritta circolazione di olio caldo si effettua ad un valore di pressione un pi alta qualche bar rispetto alla pressione minima a cui regolato il regolatore della pressione di ritorno 10 12 bar Questa fase di preventilazione dell olio ha una durata di 22 5 secondi Detto tempo pu essere prolungato teorica mente all infinito perch una particolare realizzazione del circuito elettrico non consente di proseguire nello svolgi mento del programma di accensione fino a quando la temperatura del combustibile nella tubazione di ritorno dall
12. 1 per impostare il n 10450 il n 1046 Da questo momento possiamo impostare i parametri valori di regolazione come esposti nella tabella precedente Premere il tasto F eventualmente ripetutamente fino a quando compare la scritta SP Premere iltasto l ultima cifra a destra diventa lampeggiante Procedere ora come esposto al punto 1 per inserire il valore desiderato 130 C Impostata la temperatura desiderata confermarla pigiando si visualizzer la temperatura impostata nella parte inferiore del display Occorre ora impostare il valore di SP 2 Premere il tasto F ripetutamente fino a visualizzare la scritta Par Premereiltasto per confermare ed appare la scritta SP 2 Procedere come al punto 1 per impostare il valore esposto nella tabella per SP 2 110 Pigiare il tasto F e compare la scritta Pb Procedendo come esposto al punto 1 impostare il valore di tabella 6 Confermare questo valore pigiando e compare la scritta t i Procedere come precedentemente descritto impostando il valore t i 4 come da tabella Confermare questo valore pigiando e si passa a t d Procedere come precedentemente descritto impostando il valore t d 0 8 come da tabella Confermare questo valore pigiando si passa a t c Procedere come precedentemente descritto impostando il valore t c 10 come da tabella Confermare pigiando si passa Yh Procedere come precedentemente descritto impostando il valore Yh 100 come da t
13. GROUP AND FLAME DISK 8 Estrarre vite di bloccaggio gruppo polverizzatore 9 Sfilare il gruppo polverizzatore per smontare l ugello 8 Take out the blocking screw of the atomising group 9 Take out the atomising group to dismount the nozzle 10 Estrarre n 4 viti di fissaggio supporto gruppo 11 Estrarre supporto gruppo e dischi fiamma 10 Take out the four fixing screws of the group holder 11 Take out the group holder and flame disks balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA PARTICOLARE GRUPPO DI MODULAZIONE BRUCIATORE MODELLO 1000 DSPN D BURNER MODEL 1000 DSPN D MODULATION GROUP DETAIL N 0002933440 az Tu pr 3 Viti di comando con regolazione aria alla testa Dischi di modularione Camma comando micro di minima posizione serrande aria Viti di comando e regolazione aria di combustione Viti regolazione combustibile Comand screws with head air adjustment N Modulation disks Q Driving micro cam of air min position Comand srews and combustion air adjustment Fuel adjustment srews 4 N 0002610241N1 foglio N 1 di 9 data 24 06 2002 d i 62625525 Q NdSd Jed ortos DSPN D DSPN D 4 LL lt lt e c Ce 4 SCHEMA ELETTRICO PER GI 1008 DSPN GI 1000 DSPN z 9ud BE SEE 1 131 ball SCHEMA ELETTRICO PER N 22 ur G
14. MOTOR SQM 10 AND SQM 20 FOR REGULATION N BT 8562 2 TECNOLOGIE PER IL CLIMA OF CAMS To modify the regulation of the cams utilized operate the respective red rings Z By pushing with enough force in the direction desired each red ring will rotate with respect to the reference scale The index of the red ring indicates on the respective reference scale the rotation angle taken up for each cam i Reference Index amsshaft Maximum air opening end of the run Total air closure burner at a standstill Air ignition opening B Insertion and disinsertion lever motor connection Camshaft Position 1 2 Disinsertion Position 2 2 Insertion 54 N 7451 INSTRUCTIONS LFL 1 CONTROL BOX Rev 10 1997 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Control box for burners of average and high power with forced draught intermittent service 1 or 2 stages or modulating types with supervision of the air pressure for controlling the air damper This control box bears the EC mark in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive For reasons of safety it is necessary to make at least one controlled stop every 24 hours As regards the standards The following LFL1 features exceed the standards offering a high level of additional safety The flame detector test and false flame test start immediately after the tolerated post combustion time If the valves remain open or do not close complet
15. TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREHEATER S The MS 30 electronic controller cab be used in various ways and must be correctly programmed configured as a function of the use that is to be made of it Use and configuration will depend on the number of electric preheaters on the burner When supplied to us by the manufacturer ASCON the new controller has not been configured con figuration 9999 and is therefore not able to perform the function required Likewise when the controller is ordered from us as a replacement or spare it is not capable of performing the function in question The MS 30 electronic regulator uses two output circuits Y1 and Y2 Circuit Y1 controls 1 or 2 preheaters using proportional integral derivative PID regulation Circuit Y2 controls 1 or 2 preheaters with ON OFF regulation Using the MS 30 regulator with just one electric preheater The regulator uses contact Y1 proportional integral derivative regulation known as PID regulation as a regulation thermostat to control the preheater elements while contact Y2 ON OFF regulation is used as a minimum thermo stat Configuration for one electric preheater 1 0 4 5 Indicative parameters SP 130 0 td 0 8 minutes S P L 1 100 C SP2 110 0 C Lc 10 seconds S P L h 250 C Pb 6 Yh 100 SLOP 0 Li 4minutes Hy2 1 To all intents and purposes this configuration is suitable for most
16. We recommend that adjustment be effected so as to obtain a light orange flame avoid red flames with smoke and white flames with an exaggerated excess of air The purpose of the air pressure switch is to place the control box in lock out safety mode if air pressure is incorrect The pressure switch must be adjusted so that it trips by closing the N O Normally Open contact when air pressure in the burner reaches a sufficient value The pressure switch connection circuit features self control so it is necessary that the N C Normally Closed contact with fan at standstill and therefore no air pressure in burner actually brings about this condition If it does not the control box is not switched on the burner stays off More precisely note that if the contact designed to be closed when working fails to close air pressure too low then the control box goes through its cycle but the ignition transformer does not come on the pilot flame gas valves stay closed and the burner thus shuts down in lock out To check that the air pressure switch is working properly it is necessary with the burner at minimum flow rate to increase the adjustment value until it trips immediate burner lock out must follow Reset the burner by pressing the appropriate button and adjust the pressure switch to a value sufficient to detect the air pressure during pre ventilation The gas pressure switches minimum and maximum are designed to stop the burner w
17. adduzione del combustibile b la regolazione della pollata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore c che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 Circolare n 73 del 29 07 71 Norma UNI CIG 6579 LEGGE 5 Marzo 1990 n 46 Legge 10 del 9 01 91 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigentiDPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 b che tutte le connessioni gas siano a tenuta che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti DPR del 12 4 96 G U n 103 del 4 5 96 e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Non lasci
18. burner is fitted with a device that automatically varies the cross section of the air passage in the combustion head doing so proportionately to variations in load This device gives optimum combustion under all load conditions as a result of optimisation of the air fuel mix there thus results reduced excess of air with better quality combustion FIXING THE BURNER TO THE BOILER The burner must be fitted to the iron boiler plate where the supplied studs have been fitted in place beforehand in observance of course of the drilling template It is advisable to electrically weld the studs from the internal part of the plate so that they are not in the event of burner disassembly extracted together with the unit lock nuts If there is no thermal insulation on the plate then an insulating layer at least 10 mm thick must be introduced between the plate itself and the boiler Make sure that the combustion head penetrates into the combustion chamber to the extent requested by the boiler makers ELECTRICAL CONNECTIONS It is advisable to effect all electrical connections with flexible electrical wire Electrical lines must be kept away from hot parts Make sure that the power line to which you intend to connect the unit is of voltage and frequency suitable for the burner Make sure that the main power line the relative fuse equipped switch indispensable and any limiter are able to withstand the maximum current absorbed by the burner Fo
19. dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore Allorch si decida di non utilizzare pi l apparecchio si dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso Non ostruire n ridurre la sezione delle aperture di aerazione del locale dove installato un bruciatore una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele toss
20. di combustione serrande sensibilmente aperte Air combustion inlet air gates sensibly open N SEA ee CLEA SNNNNNNNNNNNNNNN 2 Testa di combustione Combustion head dh SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE itur PILOTA GAS PER MODELLO GI 1000 DSPN D boc TECNOLOGIE PER IL CLIMA CE T e lt a 14 n erum E C IRR es zii pond balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA CONTROLLI DI SICUREZZA A regolazione effettuata controllare sempre 1 L arresto del bruciatore aprendo i termostati ed i pressostati aria 2 Il plocco oscurando le fotocellule UV Per sbloccare premere l apposito pulsante MANUTENZIONE Alla fine della stagione di riscaldamento normalmente opportuno pulire i filtri del combustibile la testa di combustio ne disco isolatori ugelli i passaggi dell aria di combustione fotocellula UV Per la pulizia dei passaggi dell ugello utilizzare materiale tenero legno plastica Si consiglia la sostituzione degli ugelli ogni 12 mesi di funzionamento FOTOCELLULA UV Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV impedendo che l elemento sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funziona mento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio c
21. e di combustibile su comando della sonda in caldaia l bruciatore dotato di un dispositivo che varia automaticamente la sezione di passaggio dell aria nella testa di combustione in modo proporzionale alla variazione del carico Con tale dispositivo si pu avere un ottima com bustione in tutte le condizioni di carico perch si ottimizza la miscelazione aria combustibile ne deriva pertanto un minore eccesso di aria con una migliore qualit della combustione FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA Il bruciatore deve essere applicato alla piastra di ferro della caldaia dove preventivamente saranno stati sistemati i prigionieri dati a corredo rispettando ovviamente la dima di foratura E consigliabile saldare elettricamente i prigionieri dalla parte interna della piastra per evitare in caso di smontaggio del bruciatore la loro estrazione insieme ai dadi di bloccaggio dell apparecchio Se la piastra non provvista di isolamento termico necessario interporre tra la stessa e la caldaia una protezione isolante con spessore di almeno 10 mm Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella misura richiesta dal costruttore della caldaia COLLEGAMENTI ELETTRICI E consigliabile che tutti i collegamenti siano eseguiti con filo elettrico flessibile Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde Assicurarsi che la linea elettrica a cui si vuol collegare l apparecchio sia alimentata con valori
22. flashing to and then lt order to confirm this value and move to the figure further to the left This operation must be repeated until obtaining the number 3 four times 3333 Press key to confirm the PASSword We are now in a position to configure or reconfigure the controller For one electric preheater you need to set n 1045 For two or more preheaters you need to set n 1046 2 At this point go through the procedure illustrated in point 1 to set n 1045 or n 1046 3 We can now set parameters control values as detailed in the previous table 4 Press F key repeatedly if necessary until the wording SP appears Press key and the figure furthest to the right will start to flash Next proceed as per point 1 in order to enter the required value 130 Having set the desired temperature press to confirm and the temperature setting will appear at the bottom of the display 5 It is now necessary to set value SP 2 Press key repeatedly until wording Par appears Press key to INSTRUCTIONS FOR ASCON ELECTRONIC TEMPERATURE ur CONTROLLER Model MS 30 099 FOR HEAVY OIL IN BURNER TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREHEATER S 6 10 11 12 13 14 Press F key and the wording Pb will appear Proceed as per point 1 in order to set table value 6 Press to confirm this value and the wording t i will appear Proceed as previously described in order to set value t i 4 as per table Press to confirm this
23. for the combustion chamber see BT 9353 if they are not replace the nozzle with one that is suitable Check that there is fuel in the tank and that it is at least on a visual check suitable for the burner Check that there is water in the boiler and that system gate valves are open Check with absolute certainty that combustion products are able to escape freely boiler damper and flue open Check that the voltage on the power line to which you intend to connect corresponds with that required by the burner and that all motor and heating element connections are properly arranged for the available voltage Check that all electrical connections made at the installation site are carried out properly as per our wiring diagram Make sure that the combustion head penetrates into the combustion chamber to the extent requested by the boiler makers Check that the air adjuster device on the combustion head is in a position assumed to be suitable for supply of the relevant fuel the air passage between disk and head must be significantly closed where fuel flow is relatively reduced on the other hand where nozzle flow is rather high the air passage between disk and head must be relatively open See the chapter Adjusting the combustion head Remove the cover from the rotating disk on the modulation motor where the adjuster screws that control fuel and relative combustion air are housed Turn the two modulation switches in the
24. lt q 109 02 BL 1 014150831 ZL OL V i ui 0777 8 839 ONYOLIY 3NO01SS3Hd 38019109038 9 DUI NH 38010404835 E 74 UGELLO CB CHARLES BERGONZO N BT 9353 1 SMONTATO SENZA SPILLO TECNOLOGIE PER IL CLIMA Dati di identificazione ugello Erogazione in Kg h Anello di tenuta in Viton Angolo di spruzzo 30 45 60 80 resistente all olio e alla temperatura di erogazione 1 3 1 5 B5 di turbolenza e lt 5 Ritorno combustibile Ingresso combustibile Fori di ritorno combustibile Per un buon funzionamento dell ugella indispensabile che il ritarno dello stesso non sia mai completamen te chiuso Questa condizione deve essere realizzata operanda opportunamente quando si effettua la prima accen sione del bruciatore In pratica occorre che quando f ugello lavora alla massima erogazione desiderata la differen za di pressione tra mandata all ugello pressione pompa e ritorno dall uge lo pressione regolatore di pressio ne di ritarno sia almeno di 2 3 bar Esempio Pressione pompa 20 bar Pressione pampa 22 bar Pressione ritorno 20 2 18 Pressione ritorno 22 3 19 bar 20 3 17 bar 22 2 20har SCHEMA COLLEGAMENTO POMPA DANFOSS MODELLO KSVB N 0002900430 1000 6
25. now lets the fuel flow into the nozzle at a pump regulated pressure of 20 22 bar and exit the nozzle properly atomised The return pressure which determines the flow in the chamber is adjusted by the return pressure regulator For ignition flow rate minimum delivery this value is about 10 12 bar balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA The atomised fuel which exits the nozzle mixes with the fan fed air and is ignited by the already lit gas pilot flame After the magnet is switched on the pilot flame is switched off and the burner is run at the modulation minimum Flow increase occurs automatically and continuously according to the signals from the modulation probe increase is effected by means of a servomotor The modulation motor controls a simultaneous increase in the flow of both fuel and combustion air The increase in the flow of fuel is determined by the variable profile disk which by rotating causes greater compres sion of the return pressure regulator spring and thus an increase in return pressure corresponds to an increase in fuel flow An increase in fuel flow must correspond to an increase of adequate quantity of combustion air This condition is brought about during the first adjustment by acting on the screws that vary the combustion air adjuster control disk profile Fuel flow and at the same time combustion air flow increase up to maximum pressure fuel pressure at return pressure regulator of abou
26. perature to which the TRU thermostat is set The TRU thermostat usually trips within the standard pre ventilation time 37 5 seconds if it does not heavy oil pre ventilation and pre circulation are extended until the TRU trips When the TRU trips circulating oil hot enough it allows the control box to proceed with the ignition programme by switching on the ignition transformer and then the gas pilot flame valves The high voltage between the burner electrode and its ground causes the spark which ignites the gas air mix Flow is regulated by the flow rate regulator incorporated in one of the two pilot flame valves The flame is detected by the UV photocell Note If the UV photocell does not detect the flame then the burner locks out When more than one burner is operating in the combustion chamber you must make sure that the UV photocell of one burner does not detect the flame of the other This is prevented by installing the photocell on a rotatable support so that it can be positioned to avoid the above described interference Just 2 5 seconds after the ignition of the pilot flame the control box powers the magnet which via a series of lever mechanisms moves the two nozzle fuel flow delivery and return interception rods The moving of these rods causes closure of the by pass inside the atomising unit consequently the in pump pres sure is brought to the standard value of about 20 22 bar The shifting of the two rods from the closure seats
27. premere il pulsante caricamento serbatoio per il motore ventilatore chiudere manualmente e contemporaneamente spingendo la parte mobile del teleruttore i tele ruttori KL linea e KY stella non chiudere KD triangolo Per invertire il senso di rotazione scambiare di posto due cavi della linea elettrica relativa al motore che gira in senso contrario ATTENZIONE Quando si preme il pulsante caricamento serbatoio viene tolta l alimentazione elettrica all ap parecchiatura quindi le resistenze elettriche del preriscaldatore sono disinserite Evitare comunque di inserire le resistenze elettriche del preriscaldatore con serbatoio preriscaldatore vuoto Mettere in funzione la pompa del bruciatore premendo il pulsante riempimento serbatoio fino a quando il che rileva la pressione di lavoro della pompa indica una leggera pressione La presenza di una bassa pressione nel circuito conferma l avvenuto riempimento del serbatoio preriscaldatore Chiudere l interruttore del bruciatore 61 e quello generale Vengono cos inserite dai relativi teleruttori le resistenze contenute nei preriscaldatori che riscaldano il com bustibile L inserzione delle resistenze segnalata dalle relative spie poste sul quadro di comando L alimentazione delle bobine dei teleruttori delle resistenze KR1 e KR2 avviene attraverso i contatti Y 1 e Y2 del regolatore elettronico di temperatura MS 30 se utilizzato o dal termo
28. the required function It will have to configured as described hereafter b Should the value corresponding to the approximate current ambient temperature appear at the top of the Controller display when turning on the burner switchboard power up value read by probe PT 100 inserted in the preheater it means that we have already configured the controller with the values set out in the table above In this case the controller is capable of performing the required function cod INSTRUCTIONS FOR ASCON ELECTRONIC TEMPERATURE ur CONTROLLER Model MS 30 099 FOR HEAVY OIL IN BURNER TECNOLOGIE PER IL CLIMA PREHEATER S Configuration This operation enables setting of controller functions C D E F in accordance with required use The number specified in the table above is set for each function C 1 Use of probe PT 100 temperature can be set within the range 100 to 300 D 0 Use of relay output Y1 250V terminals 13 14 E 4 Reverse control of circuit Y1 contact closed with probe cold and open with probe hot PID control Proportional Integral Derivative Safety 0 in case of failure of probe PT 100 contact Y1 opens and therefore cuts off power supply to the load contactor and thyristor that controls the resistors F 5 ON OFF control independent of Y1 for circuit Y2 terminals 11 12 Contact closed with probe hot active high and therefore contact open with probe cold
29. value and move to t d Proceed as previously described in order to set value t d 0 8 as per table Press to confirm this value and move to t c Proceed as previously described in order to set value t c 10 as per table Press to confirm this value and move to Yh Proceed as previously described in order to set value Yh z 100 as per table Confirm this value by pressing and the display will return to Pb Press F key in order to move to Hy2 Proceed as per point 1 and set value 2 1 Press key to confirm and remain at Hy2 Press F key in order to move to SPL 1 Proceed as before and set SPL 1 100 Press toconfirm and move to SPL h Set SPL h 250 in the usual manner Press to confirm and move to SLOP Proceed as before in order to set SLOP 0 and confirm with key The controller is now configured and capable of functioning using set values Should it be necessary to modify any temperature setting proceed as previously described at specific points 4 for SP and 5 for SP2 NB The controller is supplied with the instructions given by the manufacturer ASCON that contain the respective flow diagram Proceed as follows if wishing to check the default configuration set by us 1045 or 1046 Press F key repeatedly until the wording ConF appears Press key once and the configuration set will appear 1045 or 1046 Conf From this position if wishing to alter the configuration press once and the wordi
30. 000 R REV 21 06 1996 Ritorno Mandata A S Vite regolazione pressione Aspirazione Manometro balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ACCENSIONE E REGOLAZIONE CON OLIO COMBUSTIBILE 1 10 11 12 Verificare che le caratteristiche dell ugello erogazione ed angolo di spruzzo siano adeguate al focolare vedi BT 9353 in caso contrario sostituire l ugello con altro adatto Verificare che ci sia combustibile in cisterna e che lo stesso sia almeno visivamente adatto per il bruciatore Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell impianto siano aperte Verificare con assoluta certezza che lo scarico dei prodotti della combustione possa avvenire liberamente serranda caldaia e camino aperte Verificare che la tensione della linea elettrica a cui ci si deve collegare corrisponda a quella richiesta dal bruciatore e che i collegamenti elettrici dei motori e delle resistenze siano correttamente predisposti per il valore di tensione disponibile Verificare che tutti i collegamenti elettrici realizzati sul posto siano correttamenteeseguiti come da nostro schema elettrico Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella quantit richiesta dal costruttore della caldaia Verificare che il dispositivo di regolazione dell aria sulla testa di combustione si trovi nella posizione che si presume adatta per l erogazione di combustibile richiesto il passaggio del
31. 1 010198435 01834921492 SLNYS1Nd 25 48134 IIWYIHI YOLOW dWNd YdWOd 38010H 0214831 3134 04 NOILYINGOW H39NUHOX3 49134 JIWM3HI YOLOW 97101830 340108 021 8431 3 38 FIWNNGW 3 3 01291000 91 00 9 OWINIWN OWISSYW 3801U 0H02 55 329NUISIS3BOLNBH3HI 88114 OO0T1d BZ2NI1SISIYONHI 011910004 3839NUH2X3 TRNNOWN II 1950 179 7T1390L0Hd AN 9111133010 ANOIZVINGOW 319 03119 01 9 3801UlfnHHO2 VS 0191093 IINOYLIITI 3uniUud3dW3l 11 8 13538 TY YU 0000185 31NUS Ifid eS 94 1943 IQ 051 0 411313 3801U10938 HOLIMS 440 NO OlS3B88U UIONUL IYOLILOYZILNI TS OTIOMINOO Id 9 9 9 N 0002610241N9 foglio N 9 d DSPN D DSPN D 4 LL lt lt e 4 e 4 SCHEMA ELETTRICO PER GI 1008 DSPN GI 1000 DSPN presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change specification without notice TECNOLOGIE PER IL Per informazioni sui nostri Centri Assistenza telefonare a 500 335533 BALTUR 5 Via Ferrarese 10 44042 CENTO Ferrara IT
32. 10je e1suijop eued ep ep suoizeqn wg ON3HTV E 006 HAd 00 000110961 lt euoisseJd 4 0 o Mes SS E ossoeJDu va 20 1 9988 18 Ip eJojeroniq ezues g N 7 701 l uoxelonig nid Jed 2 8988 199 Y 1 a 8 eJojeioniq ojos un iesu L LL68 19 2 0168 19 Ipe euoizejueuie Ip quawreBajo9 SCHEMA DI PRINCIPIO CENTRALINA DI SPINTA PER N 0002901000 ur BRUCIATORI SERIE TS PYR GI 1000 AD OLIO COMB N 2 di 2 DEGASAZIONE FILTRAGGIO SPINTA E RISCALDAMENTO Regolatore di pressione regolabile da 0 5 a 3 bar con manometro 0 4 bar Valvola scarico aria gas normalmente chiusa aprire leggermente solo in caso si scarico gas Barilotto di recupero olio caldo e degasazione Diametro circa 200 mm Altezza circa 530 mm Deve essere installato ad una quota superiore di almeno 0 5 m rispetto alla pompa bruciatore Scarico acqua ed impianto Filtro pompa bruciatore con resistenza e relativo termostato Pompa bruciatore pressione 20 22 bar Manometro 0 40 bar By pass a comando manuale per esclusione preriscaldatore a vapore quando lo stesso freddo aprire per escludere il preriscaldo a vapore 9 Indicatore di passaggio condensa Scaricatore di condensa 11 Fil
33. 125 vZN3S 10 VUNSOIHI 10 31710N 0 401184 V 01139n SSvd 10 1803 17115 NOD 315 A ULSS A og ELE A HAIR Edi IZ BS SI Mn iii iz VA LSS SN ES SS EZ tors Bae IENE AOP VS DO MM JERI QI c NN NN YY Oh D RR rr M t EL b eja SS NZ DI ava SAI REE 2 77 C Aba SKS CIT FEFFEFEFFFFFFE APFFKEIEFERPEFFFFEF NN 7777 222 P IT ABS LESS AS i WHS DY SS INSETTO ad 1 gt V bnnc SENS ANNA ASSI pr 7A N 0002900311 PES ini SUE M 7 4 vows 006 052 380156540 SVO OSSIUONI 9 10 3L3NOVW Svo YVIVINOd 10 3u01v1003H NOI VNISSWA VHINIM viOlig 3401v12nug 7101141 3N01SN399Y 0 10 Sv9 FIVLSOSS3ad VIVI 3 310 PILOTA A GAS G P L METANO 31181 15 8 02 3NO 2V90H3 INOIZYIUVA 00510 Viuv JONVUYIS M mS El PARTICOLARE BRUCIATORE CON GRUPPO LVERIZZATORE SERVOMOTORE MODULAZIONE REGOLATORE PRESSIONE DI RITORNO REGOLATORE SERRANDA ARIA CON BRUCIATORE O
34. 7 Successivamente si controlla la combustione con gli appositi strumenti e si modifica se necessario la regolazione precedentemente attuata con il solo controllo visivo L operazione sopra descritta deve essere ripetuta procedendo in modo progressivo facendo avanzare il disco di circa 12 per volta e modificando ogni volta se necessario il rapporto combustibile aria durante tutta la corsa della modulazione Occorre accertarsi che la progressione nell erogazione del combustibile avvenga in modo graduale e che l erogazione massima si verifichi alla fine della corsa di modulazione Questa condizione necessaria per realizzare una buona gradualit nel funzionamento della modulazione Se necessario modificare la posizione delle viti che comandano il combustibile per ottenere quanto sopra specificato Precisiamo che la massima erogazione si ottiene quando la pressione di ritorno di circa 2 3 bar inferiore alla pressione di mandata normalmente 20 22 bar Per un corretto rapporto aria combustibile si deve rilevare un valore di anidride carbonica CO che aumenta all aumentare dell erogazione indicativamente almeno 10 96 all erogazione minima fino al valore ottimo di circa 13 all erogazione massima Sconsigliamo di superare il valore del 13 di CO per evitare di funzionare con un eccesso di aria piuttosto limitato che potrebbe causare un aumento sensibile dell opacit del fumo per cause non evitabili variazione della pressione atmosferica p
35. ALIA Tel 051 684 37 11 Fax 051 685 75 27 28 International Tel 39 051 684 37 11 Fax 39 051 683 06 86 http Avww baltur it http Awww baltur com E MAIL info baltur it
36. I 1008 DSPN DSPN D foglio N i data 24 06 2002 CENTO FE ELECTRIC UIRING DIAGRAM FOR i GI 1888 DSPN DSPN D LFL1 335 e ZIN T T Zi N V ZIN iu 2 1 1 CN CN x Ol ZIN Tj i foglio N 3 di 9 GI 1008 DSPN DSPN D data 24 06 2002 CENTO FE ELECTRIC WIRING DIAGRAM FOR GI 1000 DSPN DSPN D SCHEMA ELETTRICO PER N 0002610241N3 balfur v LL zl foglio N 4 di 9 GI 1008 DSPN DSPN D data 24 06 2002 CENTO FE ELECTRIC UIRING DIAGRAM FOR GI 1800 DSPN DSPN D SCHEMA ELETTRICO PER N 0002610241N4 balfur N 0002610241N5 foglio N 5 di 9 data 24 06 2002 DSPN D DSPN D NUM 109 SN Ndasa V 75 4 LL lt lt e 4 Ce 4 e SCHEMA ELETTRICO PER GI 1000 DSPN GI 1008 DSPN i foglio N 6 di 9 GI 1008 DSPN DSPN D data 24 06 2002 CENTO FE ELECTRIC WIRING DIAGRAM FOR GI 1000 DSPN DSPN D SCHEMA ELETTRICO PER N 0002610241N6 baltur LL 1 2 N gt a i o gt 39NU1SIS3M JHL 30 04008 9 09508 719 W3NeG 32 3151534 9 311135 0 IYOLYIONYA YYIILLISHON N 0002610241N7 foglio N 7 di 9 data 24 06 2002 SNOII23NNOO ININIM bww 6 3 21811313 INOISS3NNOO DSPN D DSPN D S UNIMMd3lI 1N30NOdS338802 JHL OL TINIONOdSIZZOI 1113540 IU 4
37. ID proporzionale integrato derivato come termostato di regolazione per comandare le resistenze del preriscaldatore mentre il contatto Y2 regolazione ON OFF inserito escluso utilizzato come termostato di minima Configurazione per un preriscaldatore elettrico z 1 D 0 E 4 F 5 Parametri indicativi SP 130 0 C td 0 8 minuti S PL 1 100 C SP2 110 0 C Lc 10 secondi S P L h 250 C Pb 6 Yh 100 SLOP 0 Li 4 minuti 2 1 Questa configurazione risulta praticamente adeguata per la maggio parte dei casi ma non possiamo escludere che in certi casi sia necessario modificarla Utilizzo del regolatore MS 30 con due o pi preriscaldatori elettrici Tenere presente che i due o pi preriscaldatori costituiscono due o pi gruppi di resistenze Un gruppo comandato dal circuito Y1 del regolatore regolazione PID Proporzionale Integrato De rivato L altro gruppo comandato dal circuito Y2 del regolatore regolazione ON OFF Inserito Escluso due o pi preriscaldatori sono collegati idraulicamente in serie Il preriscaldatore che il combustibile percorre per primo deve essere controllato dal circuito Y2 regola zione ON OFF indicativamente 110 C Il combustibile esce riscaldato a 110 C dal primo preriscal datore ed entra nel secondo che controllato dal circuito Y1 regolazione PID indicativamente a 130 C Nel secondo preriscaldatore la temperatura del combustibi
38. IO COMBUSTIBILE Vedi 0002900311 Chiudere l interruttore sezionatore generale Q1 si illumina la spia presenza tensione e si inseriscono le resisten ze ausiliarie della pompa del filtro del gruppo polverizzatore e della valvola regolatrice solo per versione N D Chiudere l interruttore marcia arresto S1 la tensione raggiunge l apparecchiatura LFL al morsetto 1 e i ter mostati di regolazione del preriscaldatore La tensione attraversa i contatti degli stessi e raggiunge le bobine dei teleruttori delle resistenze KR1 e KR2 che chiudendosi portano corrente alle resistenze dei preriscaldatori che scaldano il combustibile contenuto negli stessi termostati di minima del preriscaldatore si chiudono quando la temperatura raggiunge il valore a cui gli stessi sono regolati inserendo cosi l apparecchiatura tramite la linea pressostatica CARATTERISTICHE APPARECCHIATURA Apparecchiatura Tempo di Tempo di Pre accensione Post accensione Tempo fra e relativo sicurezza preventilazione in secondi in secondi 1 fiamma e programmatore in secondi e inizio precircolazione modulazione in secondi in secondi LFL 1 335 Rel ciclico L apparecchiatura a rel ciclico svolge il programma di accensione mettendo in funzione il motore del ventilatore per effettuare la fase di preventilazione Se la pressione dell aria fornita dalla ventola sufficiente per far intervenire il relativo pressostato si inserisce subito
39. LOVINOD 49165 811318 Id 38901191403 Ad 3041190 599 10114 BLOTIA 599 HTONTGN YO LIBLNOI IFTONUIYL Id 3B8011U1NO2 07 13373 313N9UW08113 13 WA YOLIVINOD ANIT YOLOW YANIT Id 3801191403 DI YO LOWONTIS NOILYINGOW SNOIZYINGOW IQ IYOLOWONYHIS SNIQUO 010198436 01834921495 UQUdHu 390198 431311338 3901922140099 31NOd 198916 399171004 OaQUnb 3 015831 UIdS 6H 19160 3 1 39915 PUZ 010916 Z 19150 431 eL LNO 3201 IIWNYIHI YOLOW dWNd dW S1UISOHNBH3Hl A133US 63259161534 7 dW YdWOd IFYOLON DIIWYIL 313 0020018 UIdS 8H 32NalsIS38 9ZZIYNIIS IIUISOMH31 2 1851 di LNO AIO IIWNYIHI YOLOW NU3 NW 191560 31 413395 431108 9190190 9223 0216 OLYLSOUZIL 51 NW 38010H ODIIWYIL 3 38 022018 9195 eH LULSOWNSHL 1 37220N OT139n ONUOLI OLYLSOWYSL nal 79 915 UnNUM 319 OIN3HUNOIZNn3 UIdS 9H 19LSOWHIHL BWINIW IO 019150 31 79915 311940109 OJILYWOLNY OIN3HUNOIZNO3 UIdS SH 19180 43 431711 08171114 OLVLSOWYSL AL 5 9NIIUH3dO 329NUISIG3H 32031515335 OIN3HUNOIZN 3 3195 2 19180 431 437108 9190793 019160 431 91 LNO 3201 OBINOO UBnlUIH2238UddU 000018 UIdS lt H 3 40365941 NOILINSI 3NOISN3229U Q IUOLUNYOASGUL UL 1H9I 9 1943 0 9 2 9 9195 TH NOLING A29N3983W3 9ZNI9HINI DONNA 9 31NUS Ifid eaen3 11181503 77 27 3 NOLLNG 9 1090
40. MENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso corretamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza D P R 547 55 art 314 E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte di personale professionalmentequalificato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio della rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti art 288 del D P R n 547 55 Circolare Ministeriale n 73 71 art 7 1 Circolare Ministeriale 78 69 L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l app
41. a di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polarit e Il valore della corrente di cellula per assicurare il funzionamento dell apparecchiatura riportato sullo schema elettrico 4 balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 17 18 19 20 Quando il bruciatore in funzione al minimo si provvede a regolare l aria nella quantita necessaria per assicurare una buona combustione si svitano o si avvitano maggiormente le viti registrabili in corrisponden za del punto di contatto con la leva che trasmette il movimento della serranda di regolazione dell aria di combustione E preferibile che la quantit di aria per il minimo sia leggermente scarsa in modo da assicurare una accensione perfetta anche nei casi pi impegnativi Dopo aver regolato l aria per il minimo inserire gli interruttori della modulazione in posizione MAN ed in posizione MAX Il motore di modulazione si mette in movimento si attende che il disco su cui sono applicate le viti di regolazione abbia percorso un angolo di circa 12 corrisponde allo spazio impegnato da tre viti e quindi si ferma la modulazione riportando l interruttore nella posizione 0 Si effettua un controllo visivo della fiamma e si provvede se necessario a regolare l aria di combustione operando come esposto al punto 1
42. abella Confermare questo valore pigiando il display torna a Pb Spingere il tasto F si passa a Hy2 Procedere come al punto 1 e impostare il valore Hy2 z 1 Confermare pigiando il tasto si rimane a Hy2 Spingere il tasto F si passa a SPL 1 Procedere come in precedenza e impostare SPL 1 100 C Confermare pigiando si passa SPL h Impostare con il solito procedimento SPL h 250 C e confermare pigiando si passa a SLOP Procedere come precedentemente descritto impostando SLOP 0 e confermare con tasto A questo punto il regolatore configurato e in grado di funzionare con i valori impostati Se fosse necessario modificare i valori di tenperatura impostati si deve procedere come descritto ai punti specifici 4 per SP e 5 per SP2 Nota Con il regolatore fornita l istruzione data dal costruttore ASCON dove riportato il relativo diagram ma di flusso Se si desidera verificare la configurazione se gi da noi impostata 1045 o 1046 procedere come segue Pigiare ripetutamente il tasto F fino ad ottenere la scritta ConF Pigiare una volta il tasto comparir la configurazione impostata normalmente 1045 o 1046 Conf Da questa posizione se si desidera cambiare la configurazione spingere una volta comparir la scritta 9999 PASS ultimo 9 a destra lampeggiante Occorre inserire la PASS password di accesso 3333 come descritto al ponto 1 Da questa posizione procedere come descritto al punto 1 pe
43. ame supervision circuit contact XIV and during safety time t2 contact IV Do not press EK for more than 10 seconds N 7451 INSTRUCTIONS LFL 1 CONTROL BOX TECNOLOGIE PER IL CLIMA Notes on the programmer Programmer sequence Output signals on terminal A D by Iv 8 VI a vil 8 Vili 2 X b XI B sm TTT TT EN e E eee Ec b 2 62 7451d01E 0997 Re of lockout indication LFL P mian Y armi EE nn Fee mmm e Times Legend time 50 Hz in seconds 31 5 ue 1 Pre ventilation time with air damper open usus t2 Safety time I t2 Safety time or safety time with burners that use pilot burners Cristiana t3 Short pre ignition time ignition transformer on terminal 16 RR bed t3 Long pre ignition time ignition transformer on terminal 15 t4 Time between beginning t2 and consensus terminal 19 with t2 t4 between beginning t2 and consensus on terminal 19 T2 ies t5 Time between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 t6 Post ventilation time with M2 bra t7 between consensus for start up and voltage at terminal 7 start delay for fan motor M2 t8 Star
44. arazione non valida relativamente alla Norma CE oppure UNI per i bruciatori di gas e per la parte gas dei bruciatori misti gas gasolio oppure gas olio combustibile quando gli stessi ci vengono ordinati non conformi alla Norma CE oppure UNI perch destinati ad uso speciale non previsto nelle norme sopra indicate Manufacturer s declaration We hereby declare that our gas light oil heavy oil and combination gas light oil or gas heavy oil burners are manufactured in conformance with current CE CEI and UNI standards BALTUR guarantees the CE certification provided that the burner is coupled to the CE gas train supplied by BALTUR and the CE gas line accessories on request NOTE this declaration is not valid with regard to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duel fuel burners gas light oil or gas heavy oil when such burners have been ordered in non compliance with the EC Standard or Italian UNI Standard because they are to be used for special purposes not provided for in the above mentioned standards Declaraci n del fabricante Declaramos que la empresa fabrica los quemadores de gas gas leo fuel y mixtos gas gas leo o gas fuel ajust ndose a las Normas CE CEI UNI vigentes en el momento de su fabricaci n La firma BALTUR garantiza la certificaci n CE sombre el producto s lo si el quemador viene instalado con la rampa gas CE suministrada por la BALTUR misma y con los accesorios d
45. are l apparecchio inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas e In caso di assenza prolungata dell utente dell apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore Avvertendo odore di gas non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che passa provocare scintille b aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 kcal h circa 2 5 m3 h di metano oppure 2 kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 provoca collass
46. arecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali L installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Perla prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di
47. ation comand disk 29 Air shutters 30 Air pressure switch 31 Normally closed By pass 32 Non return valve A Steam inlet min 12 bar B Air exhaust Steam trap balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIPTION OF OPERATION WITH HEAVY OIL See 0002900311 Turn the main isolating switch Q1 to on the power indicator light will come on as will the auxiliary elements of the pump filter atomising unit and regulating valve N D version only Turn the start stop switch S1 to on power reaches the LFL control box at terminal 1 and the preheater regu lation thermostats The voltage crosses the thermostat contacts and reaches the KR1 and KR2 element contac tor coils which come on and heat the fuel contained in the preheaters The preheater minimum thermostats come on when the temperature reaches the value to which they are set thus turning on the control box via the pressure switch line CONTROL BOX CHARACTERISTICS Control box Safety time Pre ventilation and Pre ignition Post ignition Time between 1st and pre circulation time pilot flame and start programmer seconds in seconds in seconds in seconds of modulation in seconds LFL 1 335 Cyclic relay The cyclic relay control box carries out the ignition programme by running the fan motor to effect pre ventilation If the air pressure supplied by the fan is sufficient to trip the relative pressure switch then the motor
48. ballur _ TECNOLOGIE PER IL CLIMA d Istruzioni per bruciatori modello G 1 000 05 E D Instructions for burner model con bruciatore gas pilota with gas pilot flame Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore e prima di manutenzionarlo I lavori sul bruciatore e sull impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi Read carefully the instructions before starting the burner and service it The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people The system electric feeding must be disconnected before starting working on it If the woeks are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents Edizione Edition2002 06 Cod 0006080761 balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Dichiarazione del Costruttore Dichiariamo che i bruciatori di gas gasolio olio combustibile e misti gas gasolio oppure gas olio combustibile sono da noi prodotti a regola d arte in conformita alle Norme CE CEI UNI vigenti al momento della costruzione La BALTUR garantisce la certificazione CE sul prodotto solo se il bruciatore viene installato con la rampa gas CE fornita dalla BALTUR e con accessori di linea gas certificati CE forniti su richiesta NOTA la presente dichi
49. ciatore GI 1000 in versione monoblocco ed costituito da gruppi forniti separatamente il collegamento tra questi componenti deve essere realizzato sul posto di installazione del bruciatore rispettando le disposizioni BALTUR A Testa di combustione con elettroventilatore B Quadro elettrico C Centralina di spinta per i combustibili liquidi Nel caso si utilizzi olio combustibile questo gruppo comprende anche il preriscaldatore elettrico dell olio combustibile e a richiesta anche un preriscaldatore ausiliario a vapore D Gruppo valvole gas per i bruciatori che utilizzano combustibile gassoso normalmente metano Questi bruciatori sono previsti in versioni diverse in funzione del tipo di combustibile che devono utilizzare e precisa mente GAS Metano versione GI 1000 DSPGN GASOLIO versione GI 1000 DSPG OLIO COMBUSTIBILE viscosit nominale max 50 E a 50 C versione GI 1000 DSPN D GAS Metano OLIO COMBUSTIBILE viscosit nominale max 5 E 50 C versione GI MIst 1000 DSPNM GAS Metano GASOLIO versione GI Mist 1000 DSPGM Precisiamo che i bruciatori GI Mist 1000 DSPGM e GI Mist 1000 DSPNM sono previsti per funzionamento alterna tivo con il metano oppure con il combustibile liquido bruciatore serie GI 1000 modulante con campo di modulazione da 1 4 L adattamento al momentaneo fabbisogno termico si ottiene mediante un servomotore che regola in maniera combinata la quantit di aria comburente
50. closed gaug 7 Steam or hot water coil to heat oil 13 7 Thermometer 8 Auxiliary heater Electric heating wires 9 Main tank HYDRAULIC DIAGRAM TO THE BURNERS GI 1000 TS PYR OPERATING WITH THICK HEAVY N BT 8910 2 TECNOLOGIEPERILcuma OIL 50 E AT 50 C WITH AUXILIARY HEATER ox Dec i I 7 9 E 5 2 D 1 Filter 8 Steam or hot water heating to keep the oil at a 2 Circulating pumps one spare temperature at which it can flow through the 3 Start up resistance with thermostat pipes even while the machine is down 4 Burner pushung central station 9 Degasifier 100 300 5 Steam or hot water coil to heat oil 10 Thermometer 6 Auxiliary heater Heating electric cable 7 Main tank P ENGLISH ENGLISH DETAIL FUEL PRESSURE ADJUSTING N 0002931380 VALVE TECNOLOGIE PER IL CLIMA Valve body Adjusting screw support plug Adjusting screw tap Adjusting screw Spring centering bush Spring Drilled piston Pin Pin holding plug O o dI Aa DY 0 Pressure gauge connection plug DETAIL OF FUEL PRESSURE ADJUSTING VALVE FOR AUXILIARY 0002932080 CIRCUIT no 5 _ 7 gt y Eu G L a za NS TM Ai N Po AE p A GA SE NS 1 a iy ad
51. curezza Manutenzione Fotocellula UV Uso del bruciatore 12 ER EET di unorder HX ee Apparecchiatura di comando e Regolatore elettronico MS 30 enne nnns nnns nnt nennt nennt Particolari br clatore ace tinere e it Schemielettrici cU INDEX PAGE Technical specifications onte t E e alal LP RET ie Pda epa des Description of series GI 1000 industrial burners Application of the burner to the boiler Electrical connectiors ne eer rito Euel feed Unib eere t tee er ertet etu Iu dece eet Description of operation with heavy Ignition and adjustment with heavy oil Adjusting air on the combustion head Safety checks Maintenance UV Photocell Using the burner i 7 3485 ia I RR ARA I RAI SOM sciiti EE lt gt Gontrol DOX deViC8s ii ERR E PC Ra rr hee IMS 330 ente ees ne se
52. di blocco durante o al termine della sequenza di comando a causa di luci estranee ad esempio fiamme non estinte perdita a livello delle valvole di combustibile difetti nel circuito di controllo della fiamma ecc Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale APERTO non stato inviato al morsetto 8 A dal contatto di fine corsa a morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del difetto P Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco m Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma v Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale di posizione per la bassa fiamma non sta to inviato al morsetto 8 dall interruttore ausiliario morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del guasto 1 Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma alla fine del primo tempo di sicurezza 2 Arresto di blocco in quanto nessun segnale di fiamma stato ricevuto al termine del secondo tempo di si curezza segnale della fiamma principale con bruciatori pilota a regime intermittente Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma durante il funzionamento del bruciatore Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la pre accensione senza simbolo la cau sa generalmente ra
53. di sicurezza aggiuntiva Il test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripartono immediatamente dopo il tempo di post combustione tollerato Se le valvole restano aperte o non completamente chiuse subito dopo l arresto di regolazione scatta un arresto di blocco al termine del tempo di post combustione tollerato test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in occasione di ogni partenza del bruciatore contatti di comando delle valvole del combustibile vengono controllati dal punto di vista dell usura nel corso del tempo di post ventilazione Un fusibile incorporato nell apparecchio protegge i contatti di comando da eventuali sovraccarichi Per quanto riguarda il comando del bruciatore Gli apparecchi permettono un funzionamento con o senza post ventilazione Comando controllato della serranda aria per assicurare la pre ventilazione con portata d aria nominale Posizioni controllate CHIUSO o MIN posizione della fiamma di accensione all avviamento APERTO all ini zio e MIN alla fine del tempo di pre ventilazione Se il servomotore non posiziona la serranda aria nei punti prescritti non si verifica l avviamento del bruciatore Valore minimo corrente ionizzazione 6 Valore minimo corrente cellula UV 70 pA Fase e neutro non devono essere invertiti Posizione e luogo di montaggio qual
54. di tensione e frequenza adatti al bruciatore Assicurarsi che la linea principale il relativo interruttore con fusibili indispensabile e l eventuale limitatore siano adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Per i dettagli si vedano gli schemi elettrici specifici per ogni singolo bruciatore ped balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE La pompa del bruciatore deve ricevere il combustibile da un adatto circuito di alimentazione con pompa ausiliaria con pressione regolabile da 0 5 2 bar se si usa combustibile con viscosita nominale superiore a 5 E a 50 C lo stesso deve essere gia preriscaldato a 50 60 C Il valore della pressione di alimentazione del combustibile alla pompa del bruciatore 0 5 2 bar deve essere praticamente costante sia con bruciatore fermo che con bruciatore funzionante alla mas sima erogazione di combustibile richiesta dalla caldaia Il circuito di alimentazione deve essere realizzato come da nostri disegni di seguito riportati anche quando si im piega combustibile con bassa viscosit Il dimensionamento delle tubazioni deve essere effettuato in funzione della lunghezza delle stesse e della portata della pompa impiegata Le nostre disposizioni riguardano solo quanto necessario per assicurare un buon funzionamento Le prescrizioni da osservare per essere in regola con la Legge n 615 antismog e con la circolare del Ministero Degli In
55. e linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas y para la parte de gas de los quemadores mixtos gas gas leo o gas fuel cuando los mismos se piden no conformes a la Norma CE o a la norma italiana UNI porque est n destinados a un uso especial no previsto en las normas arriba mencionadas D claration du constructeur Nous d clarons que les br leurs gaz fioul fioul lourd et mixtes gaz fioul ou gaz fioul lourd sont produits selon les r gles de l art conform ment aux Normes CE UNI en vigueur au moment de la fabrication La BALTUR garantit la certification CE seulement si les br leur sont install avec les rampes de gaz CE produites par la BALTUR et les accessoires de ligne gaz CE fournis sur demande NOTE la pr sente d claration n est pas valable correspondante la Norme CE ou bien UNI pour les br leurs gaz et pour la partie gaz des br leurs mixtes gaz fioul ou bien gaz fioul lourd lorsque ces derniers nous sont command s sans tre conformes la Norme CE ou bien la norme italienne UNI parce qu ils sont destin s une utilisation sp ciale qui n est pas pr vue par les normes indiqu es ci dessus Herstellererkl rung Wir erkl ren dass die Gas Heiz l Schwer l und Wechselbrenner Gas Heiz l oder Gas Schwer l von uns fachgerecht und in bereinstimmung mit de
56. ely after adjustment stops a lock out stop is triggered at the end of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burner starts up The fuel valve control contacts are checked for wear during the post ventilation time A built in fuse in the appliance protects the control contacts from any overloads that may occur As regards the burner control The equipment allows operation with or without post ventilation Controlled activation of the air damper to ensure pre ventilation with nominal airflows Positions checked CLOSED or MIN position of ignition flame on start up OPEN at the beginning and MIN at the end of the pre ventilation time If the servomotor does not position the air damper at the points described the burner does not start up lonization current minimum value 6mA UV cell current minimum value 70mA Phase and neutral must not be inverted d ENGLISH ENGLISH balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Electrical connections N 7451 Rev 10 1997 INSTRUCTIONS LFL 1 CONTROL BOX 7451 12 0456 The burner manufacturer s diagram is valid for the relief valve connections LEGEND For the entire catalogue sheet a AL AR AS BR BV bv d EK FE
57. ende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione In caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza
58. er modificare la regolazione delle 3 cammes utilizzate si agisce sui rispettivi anelli A Z M di colore rosso Spingendo con forza sufficiente nel senso voluto ogni anello rosso ruotare rispetto alla scala di riferimento L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma lt reat mmis a 1 121 1 22 23 24 1 1 in RUM Indice di riferimento I Albero cammes Apertura massima aria fine corsa Chiusura totale aria bruciatore fermo Apertura aria d accensione Leva di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme Posizione 1 escluso Posizione 2 inserito yo APPARECCHIATURA DI COMANDO N 7451 E CONTROLLO LFL 1 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Apparecchi di comando e controllo per bruciatori ad aria soffiata da medie a grandi potenzialit a servizio intermittente a 1 2 stadi oppure modulanti con supervisione della pressione aria per il comando della serranda aria Gli apparecchi di comando e controllo hanno il marchio CE in base alla Direttiva Gas e 73 Compatibilit Elettromagnetica lt Per ragioni di sicurezza necessario procedere ad almeno un arresto controllato ogni 24 ore E quanto riguarda le norme Le seguenti caratteristiche dell LFL1 superano gli standard offrendo un elevato livello
59. es not extinguished loss at the level of the fuel valve defects in the flame control circuit etc Start up sequence stops because the OPEN signal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressure from this moment onwards will cause a lock out stop Lock out stop because of flame detection circuit malfunction Start up sequence stops because the position signal for low flame was not sent to terminal 8 by auxiliary switch m Terminals 6 7 and 15 remain powered until the fault is eliminated Lock out stop due to lack of flame signal at the end of the first safety time Lock out stop because no flame signal was received at the end of the second safety time main flame signal with pilot burners at intermittent operation Lock out stop due to lack of flame signal during burner operation If a lock out stop occurs at any moment between the start and pre ignition without a symbol the cause is generally to be attributed to a premature or abnormal flame signal caused for example by self ignition of a UV tube Stop indications a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program LFL Series 01 LFL Series 02 d ENGLISH INSTRUCTIONS FOR ASCON ELECTRONIC TEMPERATURE ur CONTROLLER Model MS 30 099 FOR HEAVY OIL IN BURNER
60. g light To reset the control box press the appropriate reset button Note The air pressure switch must be adjusted on igniting the burner as a function of the pressure value observed for operation with the pilot flame pad N 0002900311 HYDRAULIC DIAGRAM OF THE MAGNET ATOMIZING GROUP MODULATION SERVOMOTOR RETURN PRESSURE REGULATOR AIR GATES REGULATOR WITH L P G OR NATURAL GAS PILOT BURNER l oc 2 ul l o z E 2 8 HSI19N3 4 OMIZIWOLY Nid LAQHLIM 34507 30 5010 30 SONISdS 312208 384 S3l0H SSYd Ag SNId 5004 gt 44 P IIIA TIITII FTF Ew 4d spa GI ES ca wai Fs a n 2222222727222202222 5 n i 4 55 4 C lim ute riga A bg aes rieti CER 4 J PT 7 aa T Sore BIS Di uml YY CELSUS N aj Yi GZS E FLEES A aTeleTa a a fa L pira c ISN Ree SEI 222 youu 06 080 5539 7 13 596 LINOVA BNIN3dO uolving3u IUNSSINA S3HOLIMS 55 4 SINANG 10114 SYA 1107141 S3ATWA NOILINOI WoW XVI ONY WOWINIA 7510 AMJA1 738 HI v 13n4 53196 DEI PIP 104 02 8L NOISHIA Q 803 ZL Ob
61. ggio elettrico deve essere conforme alle vigenti norme nazionali e locali LFL1 un apparecchiatura di sicurezza e come tale vietato aprirla manometterla o modificarla L apparecchiatura LFL1 deve essere completamente isolata dalla rete prima di effettuare qualsiasi intervento sulla stessa Verificare tutte le funzioni di sicurezza prima di azionare l unit o dopo la sostituzione di qualsiasi fusibile Prevedere una protezione contro le scosse elettriche sull unit e su tutti i collegamenti elettrici attraverso un adeguato montaggio Durante il funzionamento e l effettuazione di interventi di manutenzione evitare l infiltrazione di acqua di con densa sull apparecchio di comando e controllo Le emissioni elettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo bord 2 lt APPARECCHIATURA DI COMANDO N 7451 E CONTROLLO LFL 1 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile immediatamente interrotto Nello stesso tempo il programmatore resta immobile come l indicatore di posizione dell interruttore Il simbolo visibile sul disco di lettura dell indicatore indica il tipo di anomalia lt A 4 Nessun avviamento a causa della mancata chiusura di un contatto o arresto
62. hat preheater thermostats are not adjusted in such a way as to cause anomalies poor ignition smoke formation of gas in the preheater etc Note that good atomisation can only be obtained when the heavy oil arrives at the nozzle with viscosity no greater than 2 Therefore adjust the MS 30 electronic regulator regulation thermostat accordingly For the minimum thermostat we advise a temperature setting approxi mately 20 C lower than the MS 30 electronic regulator setting As a guideline consult the viscosity temperature chart for the type of oil used ADJUSTING AIR ON THE COMBUSTION HEAD see drawing n 0002933410 The combustion head is fitted with an automatic device which regulates the passage of air between the disk and the head By throttling the passage it is possible to obtain high pressure upstream from the disk even for a low flow rate Consequently the high speed and turbulence of the air allows it to penetrate the fuel better thus giving an optimum mix and good flame stability With a gas burner it may be indispensable to have high air pressure upstream from the disk in order to avoid flame pulse This condition is virtually a must when the burner has a pressurised combustion chamber and or a high heating load It follows then that the device which closes off the air on the combustion head must be adjusted in such a way as to always maintain decidedly high air pressure behind the disk We recommend that the air on the
63. head be throttled to an extent that requires significant opening of the air damper which regulates burner fan air flow To do this act on the modulation disk adjuster screws When adjustment is over remember to lock the adjuster screws in place with the lock screws 4 ENGLISH BURNER GI 1000 DSPN D AIR FEEDING 16 ADJUSTMENT PRINCIPLA DIAGRAM TECNOLOGIE PER IL CLIMA REGOLAZIONE NON CORRETTA WRONG ADJUSTMENT Ingresso aria di combustione serrande molto chiuse Air combustion inlet air gates very closed REGOLAZIONE CORRETTA CORRECT ADJUSTMENT Ingresso aria di combustione serrande sensibilmente aperte Air combustion inlet air gates sensibly open Grande apertura passaggio aria Big air passage opening Testa di combustione ZAN Combustion head NS SEES et 2 Passaggio aria relativamente chiuso ATTENZIONE evitare la chiusura completa Air passage relalively closed ATTENTION avoid complete closure H TSI cd CEES pen N S Cra 2 2 I Testo di combustione Combustion head balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA BURNER GI 1000 DSPN D GAS PILOT ADJUSTMENT PRINCIPLE DIAGRAM WANN bord N 0002933930 ENGLISH balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA SAFETY CHECKS When adjustment is over always check for
64. i apre rapidamente per il primo tratto regolabile da 0 4096 operando sul perno G L aper tura totale avviene successivamente con movimento lento in circa 10 secondi Non possibile avere erogazione sufficiente per l ac censione se il dispositivo di erogazione della porta ta E nella posizione di fine corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il re golatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido iniziale Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione F e usare la sua parte po steriore come attrezzo per far ruotare il perno Ruotando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavviare il coperchietto F D di identificazione E Indicazione senso del flusso Regolazione erogazione massima Mod MVDLE Per regolare l erogazione del gas allentare la vite D ed gt agire sulla manopola E Girando in senso orario l ero F gazione diminuisce girando in senso antiorario l eroga zione aumenta Terminata regolazione bloccare vite ill di identificazione Indicazione senso del flusso Zh PARTICOLARE MOTORE SQM 10 E SQM 20 ur DI COMANDO MODULAZIONE PER N BT 8562 2 TECNOLOGIE PER IL CLIMA REGOLAZIONE CAMMES P
65. i spinta bruciatore tubazione 5 Serpentina a vapore o acqua calda per 9 Degasatore 100 300 riscaldamento olio 10 Termometro 6 Riscaldatore ausiliario Cavo elettrico scaldante e coibentazione 7 Cisterna principale 4 fur PARTICOLARE VALVOLA REGOLAZIONE N 0002931380 PRESSIONE DEL COMBUSTIBILE TECNOLOGIE PER IL CLIMA 1 Corpo valvola e lt 2 Tappo di sostegno vite regolazione 3 Tappo di accesso vite regolazione 4 Vite di regolazione 5 Bussola di centraggio molla 6 Molla 7 Pistone forato 8 Spillo 9 Tappo porta spillo 10 Tappo attacco manometro PARTICOLARE VALVOLA REGOLAZIONEPRESSIONE DEL COMBUSTIBILE PER CIRCUITO AUSILIARIO N 0002932080 2 Ca DE a m i EI ER AE ES I 4 J E 13 9 0 Corpo valvola 6 Tappo di sostegno vite regolazione 7 Otturatore Dado di bloccaggio vite di regolazione 8 Attacco manometro Vite di regolazione 9 Ingresso combustibile Bussola di centraggio molla 10 Uscita combustibile pied N 1di2 N 0002901000 SCHEMA DI PRINCIPIO CENTRALINA DI SPINTA PER DEGASAZIONE FILTRAGGIO SPINTA E RISCALDAMENTO BRUCIATORI SERIE TS PYR GI 1000 AD OLIO COMB d LU 2 ul l o z E 2 8 ONVITVII euoizejuegioo ojueuepj eosiH e
66. ia di combustione pari alla quantit di calore richiesta dalla caldaia Con il bruciatore funzionante la sonda in caldaia avverte le variazioni di carico della caldaia ed automaticamente richiede l adeguamento dell erogazione di combustibile e della relativa aria comburente al motore di modulazione Se anche con l erogazione minima di combustibile e di aria comburente si raggiunge la temperatura pressione se caldaia a vapore massima interviene al valore a cui regolato il termostato pressostato se caldaia a vapore che determina l arresto completo del bruciatore Riabbassandosi la temperatura pressione se caldaia a vapore al di sotto del valore di intervento del dispositivo di arresto il bruciatore ritorna ad accendersi come precedentemente descritto Tenere presente che il campo di variazione della portata realizzabile con buona combustione indicativamente da 1 1 3 rispetto alla portata massima di targa Nel caso in cui la fiamma non compare entro due secondi dall inserzione della fiamma pilota l apparecchiatura di controllo si mette in blocco arresto completo del bruciatore e accensione della relativa spia di segnalazione Per sbloccare l apparecchiatura occorre premere il pulsante apposito Nota Il pressostato dell aria deve essere regolato all accensione del bruciatore in funzione del valore di pressione che si riscontra per il funzionamento con fiamma di accensione prod ONVITVII 3H01VZZ 149A10d OddfiJo 011
67. iche ed esplosive P er chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 Kcal h circa 2 5 m h di metano oppure 2 Kg h di gasolio occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m3 h di aria per la combustione L aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia installata pertanto detto locale deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall esterno di circa 30 m h Se l aria necessaria di combustione scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio gas molto velenoso alla concentrazione dell 1 provoca collasso 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento BRUCIATORI Il bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti Per bruciatori di gas CE Per bruciatori di combustibili liquidi UNI CTI 7824 FA114 Questo bruciatore dovr essere destinato solo all uso per il quale stato e
68. iciente per lo scorrimento nella tubazione SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO IMPIANTO ALIMENTAZIONE PER BRUCIATORI SERIE GI 1000 TS PYR FUNZIONANTI AD OLIO COMB N BT 8866 4 DENSO 50 E A 50 C CON RISCALDATORE AUSILIARIO Filtro Pompe di circolazione una di scorta Resistenza di avviamento con termostato Centralina di spinta bruciatore Regolatore di pressione regolabile da 0 5 a 3 bar By pass normalmente chiuso Serpentina a vapore o acqua calda per riscaldamento olio Riscaldatore ausiliario Cisterna principale A 10 Riscaldamento olio a vapore oppure ad acqua calda per mantenere anche durante la sosta una temperatura sufficiente per lo scorrimento nella tubazione 11 Degasatore 100 300 12 Manometro 0 4 bar 13 Termometro Cavo elettrico scaldante e coibentazione SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO IMPIANTO ballu ALIMENTAZIONE PER BRUCIATORE SERIE GI 1000 N BT 8910 2 TS PYR FUNZIONANTI AD OLIO COMB DENSO TECNOLOGIE PER IL CLIMA 50 E 50 C CON RISCALDATORE AUSILIARIO ITALIANO 1 Filtro 8 Riscaldamento olio a vapore oppure ad acqua calda 2 Pompe di circolazione una di scorta per mantenere anche durante la sosta una 3 Resistenza di avviamento con termostato temperatura sufficiente per lo scorrimento nella 4 Centralina d
69. l aria tra disco e testa deve essere sensibilmente chiuso nel caso di erogazione di combustibile relativamente ridotta nel caso contrario in cui l ugello ha una erogazione piuttosto elevata il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere relativa mente aperto vedere capitolo Regolazione della testa di combustione Asportare il coperchio di protezione del disco rotante inserito sul motorino di modulazione dove sono avvitate le viti registrabili per il comando del combustibile e della relativa aria di combustione Portare i due interruttori della modulazione nella posizione MIN minimo a MAN manuale Regolare a circa 50 il termostato di comando della resistenza incorporata nel filtro di linea Regolare ad un valore di temperatura che si suppone adeguato il termostato di minima Tmin posto nel gruppo dei termostati del preriscaldatore Il valore di temperatura cui deve essere regolato il termostato di minima dipende dal tipo di combustibile impiegato consultare diagramma viscosit temperature tenendo presente che il combustibile deve arrivare all ugello ad una viscosit non superiore a 2 E La temperatura di riscaldamento dell olio combustibile regolabile dal termostato di regolazione o se installato dal regolatore elettronico MS 30 e deve essere di circa 20 C superiore rispetto alla temperatura a cui stato regolato il termostato di minima Nota Le istruzioni specifiche del regolatore elett
70. le da 100 a 300 D 0 Utilizzo d uscita Y1 rel 250V morsetti 13 14 E 4 Regolazione ad azione inversa del circuito Y1 contatto chiuso con sonda fredda e quindi aperto con sonda calda Regolazione PID Proporzionale Integrata Derivata Sicurezza 0 in caso di guasto alla sonda PT 100 il contatto Y1 si apre e quindi toglie tensione all utilizzatore teleruttore e tiristore che comanda le resistenze F 5 Regolazione ON OFF indipendente da Y1 per il circuito Y2 morsetti 11 12 Contatto chiuso con sonda calda attivo alto e quindi contatto aperto con sonda fredda F 6 Regolazione ON OFF indipendente da Y1 per il circuito Y2 morsetti 11 12 Contatto chiuso con sonda fredda attivo basso e quindi contatto aperto con sonda calda Come si utilizzano i tasti F Spingendo una volta si passa alla funzione successiva Spingendo ripetutamente si ritorna alla funzione precedente Spingendo una volta si inserisce la possibilit di modifica iniziando dall ultima cifra a destra che si mette al lampeggio Spingendo un altra volta si conferma inserendo la cifra lampeggiante Spingendo si passa alla cifra a sinistrache si mette al lampeggio e contemporaneamente si conferma si inserisce la cifra che lampeggia Spingendo si modifica la cifra che lampeggia ATTENZIONE Il tempo disponibile dopo ogni pigiata di tasto di 10 secondi Pa
71. le viene portato a 130 C Configurazione per due o pi preriscaldatori elettrici 1 D 0 E 4 F 6 Parametri indicativi SP 130 0 C td 0 8 minuti S PL 1 100 C SP2 110 0 C Lc 10 secondi S PL h 250 C Pb 6 Yh 10096 SLOP 0 Li 4minuti 2 1 Questa configurazione risulta praticamente adeguata per la maggio parte dei casi ma non possiamo escludere che in certi casi sia necessario modificarla P balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA a Se inserendo il quadro elettrico del bruciatore dare tensione sul display del regolatore appare la scritta 9999 significa che il regolatore non stato configurato e pertanto non in grado di svolgere la funzione prevista Occorre configurarlo come descritto in seguito b Seinserendo il quadro elettrico del bruciatore dare tensione sulla parte alta del display del regolato re appare il valore corrispondente circa alla temperatura ambiente del momento valore rilevato dalla sonda PT 100 inserita nel preriscaldatore significa che il regolatore gi stato da noi configurato con i valori esposti nella precedente tabella In questa condizione il regolatore in grado di svolgere la funzione prevista Configurazione Con questa operazione si impostano in modo adeguato all utilizzo le funzioni C D E F del regolatore per ogni funzione si imposta il numero specificato nella tabella precedente C 1 Utilizzo di sonda PT 100 temperatura regolabi
72. limit switch z of the air damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and 22 24 Safety standards In association with the use of QRA earthing of terminal 22 is compulsory The power cables must conform to existing national and local standards LFL1 is a safety device and it is therefore forbidden to open it tamper with it or modify it The LFL1 device must be completely insulated from the mains before carrying out any operations on it Check all the safety functions before activating the unit or after replacing a fuse Provide protection against electric shock on the unit and all electric connections This is ensured by following the assembly instructions correctly During operation and maintenance prevent infiltration of condensate into the command and control IT INSTRUCTIONS LFL 1 CONTROL BOX N 7451 Rev 10 1997 TECNOLOGIE PER IL CLIMA Control program in the event of stopping indicating position of stop As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is cut off immediately At the same time the programmer remains immobile as does the switch position indicator The symbol visible on the indicator reading disk indicates the type of fault 4 No start up because of failure in closing of a contact lock out stop during or at end of the command sequence because of external lights for example flam
73. lo quindi amp necessario che il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore realizzi effettivamente questa condizione in caso contrario l apparecchiatura di comando e controllo non viene inse rita il bruciatore resta fermo Precisiamo che se non si chiude il contatto previsto per essere chiuso in lavoro pressione aria insufficiente l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole pilota del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore al minimo dell erogazione aumentare il valore di regolazione fino a verificare l intervento a cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione ber balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 21 22 23 pressostati di controllo della pressione del gas minima e massima hanno lo scopo di impedire il funziona mento del bruciatore quando la pressione del gas non risulta compresa nei valori previsti Dalla funzione specifica dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che
74. ly closed open slightly only in case of gas purge 3 Hotoil recovery and degassing tank diameter 200 mm height 530 mm It must be installed at a level at least 0 5 meters higher then the pumps 4 Water and system drain 5 Burner pump filter with resistance and thermostat 6 Burner pump 20 22 bar pressure 7 Pressure gauge 0 40 bar 8 Manually controled by pass to exclude steam preheater when this is cold open to exclude the steam preheater 9 Condensate flow indicator Steam trap 11 Steam filter Steam pressure gauge 0 10 bars 1 2 steam pressure reducer adjustable from 1 to 8 bars 14 Steam cut off gate valve Steam preheaters N Steam N Steam preheaters preheaters PYR2 3 4 PYR 5 6 PYR 7 PYR8 PYR 9 10 16 Maximum oil pressure pressostat adjust at 28 bar on request 17 Electric preheaters N Electric preheaters PYR 2 3 5 PYR 6 7 8 PYR 9 10 TRU Nozzle return thermostat GI 1000 Model N Steam D reheaters N Electric preheaters 2 ammo 2 18 Self cleaning filter 19 Thermometer and thermostat probe 20 Preheater safety valve adjusted at 30 bar 21 Atomizing unit with nozzle 22 Gas pilot burner 23 Pilot gas train safety valves with flow regulator open completely only for PYR 24 Pilot gas train minimum and maximum gas pressure switch Return pressure regulator see nozzle diagram and table 27 Modulation servomotor 28 Air fuel regul
75. mino stesso quando si brucia gas metano GPL ecc Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili devono essere dimensionati sezione ed isolamento termico per l uso specifico per evitare l inconveniente sopra descritto In linea di massima per un corretto dimensionamento di questi camini occorre che la sezione non sia abbondante bod CARATTERISTICHE TECNICHE N 0002670412 TECHNICAL SPECIFICATIONS REV 12 12 2000 TECNOLOGIE PER IL CLIMA CARATTERISTICHE TECNICHE MODELLO MODEL TECHNICAL DATA GI 1000 DSPN 1000 DSPN D PORTATA MIN FLOW RATE MAX kg h POTENZA TERMICA MIN 2500 kW THERMIC CAPACITY MAX kW 10500 VISCOSITA COMBUSTIBILE 15 E a at 50 50 E a at 50 FUEL VISCOSITY 120 cst a at 50 390 cst a at 50 MOTORE VENTOLA FAN MOTOR 22kW 2800r p m 400V 50Hz 3N 230 400V 50 Hz PRERISCALDATORE ELETTRICO 2 x 18kW ELECTRICAL PREHEATER ACCESSORI A CORHEDO STANDARD ACCESSORIES GUARNIZIONE ISOLANTE ISOLATING GASKET PRIGIONIERI STUD BOLTS N 8 M6x115 DADI ESAGONALI HEXAGONAL NUTS N 8 M6 ROSETTE PIANE FLAT WASHERS N 8 TUBI FLESSIBILI FLEXIBLE PIPES N 2 11 2 x 1500 FILTRO FILTER preriscaldatori elettrici non sono montati sul bruciatore The electrical preheaters are not mounted on the burner mbar 25 cod 0002922071 20
76. n zum Zeitpunkt der Fertigung geltenden Normen CE CEI UNI hergestellt wurden Die CE Zertifizierung der von BALTUR hergestellten Produkte ist nurin Verbindung mit einer von BALTUR gelieferten CE Gasarmatur und unter Verwendung von CE zertifizierten Bauteilen in der Gaszuf rhrung g ltig HINWEIS Die vorliegende Erkl rung im Hinblick auf die EU oder UNI Normen ist nicht g ltig f r Gasbrenner und f r den Gasteil von Wechselbrennern Gas l oder Gas Schwer l wenn solche bei uns ohne Konformit t mit den EU Normen oder mit der italienischen Norm UNI bestellt werden weil sie eine f r spezielle Verwendung bestimmt sind die von den oben genannten Normen nicht vorgesehen ist L Amministratore delegato Dott Riccardo Fava 0006080197 Rev 1 Gal balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA INDICE PAGINA Avvertenze per l utente per l uso in sicurezza del bruciatore Caratteristiche tecniche Descrizione bruciatori industriali serie GI 1000 Fissaggio del bruciatore alla caldaia CoOll6GaMenti SlOttriCh oit t ea ee ee erede pat tee ti ee n OREL te o a a te Ed das 3 Impianto alimentazione del combustibile B Descrizione del funzionamento con olio combustibile 5 Accensione e regolazione iii Regolazione aria sulla testa di combustione Controlli di si
77. ne contemporanea del combustibile e dell aria combu rente L aumento dell erogazione del combustibile viene determinato dal disco con profilo variabile che ruotando realizza una maggior compressione della molla del regolatore della pressione di ritorno e quindi un aumento della pressione di ritorno corrisponde a un aumento di erogazione del combustibile All aumento dell erogazione del combustibile deve corrispondere un aumento in quantit adeguata dell aria di combustione Questa condizione viene realizzata all atto della prima regolazione agendo sulle viti che variano il profilo del disco di comando della regolazione dell aria di combustione L erogazione del combustibile e contemporaneamente dell aria comburente aumenta fino al valore massimo pres sione del combustibile al regolatore della pressione di ritorno pari a circa 18 20 bar se la pressione alla pompa e al valore di 20 22 bar L erogazione di combustibile e di aria comburente resta al valore massimo fino a quando la temperatura pressione se caldaia a vapore della caldaia si avvicina al valore regolato e determina il richiamo del motore di comando della modulazione in senso inverso al movimento precedente Il movimento di ritorno del motore di modulazione determina una riduzione dell erogazione di combustibile e della relativa aria di combustione sistema di modulazione raggiunge una posizione di equilibrio corrispondente ad una erogazione di combustibile e della relativa ar
78. ng 9999 PASS will appear 9 furthest to the right flashing It is necessary to enter the PASSword 3333 as described at point 1 It is now possible to change the configuration if desired by following the instructions of point 1 ed APERTURA BRUCIATORE SMONTAGGIO GRUPPO POLVERIZZATORE E DISCO FIAMMA 0002933430 on Man OPENING THE BURNER DISMOUNTING OF THE ATOMIZING GROUP AND FLAME DISK 1 Asportare coperchio bruciatore 1 Take out the burner cover 2 Scollegare tirante gruppo polverizzatore e testa scorrevole 3 Scollegare connettore resistenze 4 Scollegare connettore cavo elettrodo accensione 2 Disconnect the atomising group and head tie rods 3 Disconnect the heating element connector 4 Disconnect the ignition electrode cable Ih APERTURA BRUCIATORE SMONTAGGIO GRUPPO ba POLVERIZZATORE E DISCO FIAMMA 5 ur OPENING THE BURNER DISMOUNTING OF THE TECNOLOGIE PERIE CLIMA ATOMIZING GROUP AND FLAME DISK 5 Svitare dado per raccordo Woss per estrarre tubo pilota 5 Unscrew the Woss coupling nut to take out the pilot tube 6 Sfilare perno cerniera 7 Estrarre vite superiore cerniera e aprire bruciatore 6 Take out the hinge pivot 7 Take out the hinge upper screw and open the burner APERTURA BRUCIATORE SMONTAGGIO GRUPPO POLVERIZZATORE E DISCO FIAMMA 0002933430 SE OPENING THE BURNER DISMOUNTING OF THE ATOMIZING
79. o in 15 minuti e quindi la morte la cui presenza non avvertibile perch lo stesso non ha odore Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria determina un aumento di consumo del combustibile e quindi un aumento del costo N B Il gas pu bruciare senza emettere fumo nero e senza odore anche quando la combustione avviene con una quantit insufficiente di aria Da questa condizione si deve dedurre che praticamente impossibile essere certi che la combustione avvenga in modo corretto non pericoloso se si effettua con l apposito strumento la rilevazione della percentuale di ossido di carbonio CO che non deve superare il valore di 0 1 1000 ppm CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI E opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione fumi a temperatura relativamente bassa Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini comunemente dimensionati sezione ed isolamento termico possono non essere adatti per funzionare correttamente perch il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente molto probabilmente un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il ca
80. of lockout indication LFL Amm P miin Y ammini EE 2 nmn Legenda tempi tempi 50 Hz in secondi 31 5 t1 Tempo di pre ventilazione con serranda aria aperta 3 t2 Tempo di sicurezza t2 Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 6 t8 Tempo di pre accensione corto trasformatore di accensione sul morsetto 16 t3 Tempo di pre accensione lungo trasformatore di accensione sul morsetto 15 12 t4 Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 con 12 t4 Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 12 tb Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritardo avvio per motore ventilatore M2 72 t8 Durata dell avviamento senza 111 112 3 t9 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 12 t10 Intervallo dall avvio all inizio del controllo della pressione aria senza tempo di corsa reale della serranda aria t11 Tempo di corsa della serranda in apertura t12 Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma MIN 18 t13 Tempo di post combustione ammissibile 6 t16 Ritardo iniziale del consenso all APERTURA della serranda aria 27 t20 Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo
81. of the pump which pre circulates the hot air in the burner conduits starts immediately The oil flows from pump to preheater passes through the latter heats up to the set temperature and exits via a filter where it then reaches the atomising unit The hot oil circulates in the atomising unit without exiting the nozzle because the passageways towards the nozzle delivery and from the nozzle return are closed Closure is effected by means of the closing cones applied to the rod extremities These cones are pressed against the seats by strong springs fitted at the opposite end of the rods The oil circu lates and exits from the atomising unit return via the sump where the TRU thermostat is inserted It then arrives at the return pressure regulator passes through it and reaches the pump return From this it is discharged into the return The above described hot oil circuit is effected at a pressure slightly higher a few atmospheres higher than the minimum to which the return pressure regulator is set 10 12 bar This oil pre ventilation stage lasts 22 5 seconds This time can be extended in theory indefinitely because the design of the electrical circuit does not allow the ignition programme to proceed until the fuel in the nozzle return piping has reached the temperature to which the TRU Thermostat on Nozzle Return is set This special design feature stops the fuel passing through the nozzle until the fuel itself reaches at least the tem
82. ombustibile ecc indispensabile pulire adeguata mente Precisiamo che il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromet tere il funzionamento della fotocellula UV La cellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un corretto funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica detto valore riportato sullo schema elettrico Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere spo stamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collega mento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polarit e USO DEL BRUCIATORE Il bruciatore a funzionamento completamente automatico chiudendo l interruttore generale e quello del quadro di comando il bruciatore viene inserito Il funzionamento del bruciatore viene comandato dai dispositivi di comando e controllo come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento La
83. one dei termostati del preriscaldatore non determini anomalie cattiva accensione presenza di fumo formazione di gas nel preriscaldatore ecc Precisiamo che per avere una buona polverizzazione necessario che l olio combustibile arrivi all ugello ad una viscosit non superiore a 2 E regolare pertanto in modo adeguato il regolatore elettronico MS 30 o il termostato di regolazione Per il termostato di minima consigliamo una temperatura di circa 20 C effettivi in meno rispetto alla temperatura a cui regolato il regolatore elettronico MS 30 o termostato di regolazione Vedere a titolo indicativo il diagramma viscosit temperature relativo al tipo di olio impiegato REGOLAZIONE DELL ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE Vedi disegno n 0002933410 La testa di combustione dotata di dispositivo di regolazione automatica del passaggio dell aria tra disco e testa Si riesce cos ad ottenere strozzando il passaggio una elevata pressione a monte del disco anche per la portata bassa e di conseguenza l elevata velocit e turbolenza dell aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combu stibile e quindi un ottima miscela e stabilit di fiamma Con bruciatore di gas pu essere indispensabile avere una elevata pressione di aria a monte del disco per evitare pulsazioni di fiamma questa condizione praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico Da quanto
84. orking when gas pressure is outside the set range Given the specific function of the pressure switches it is evident that the minimum pressure control switch must utilise the closed contact when the pressure switch detects a pressure higher than that to which it is set It is also evident that the maximum pressure switch must utilise the closed contact when it detects a pressure lower than that to which it is set Adjustment of minimum and maximum gas pressure switches must therefore be effected during burner testing as a function of actual pressure at each individual installation The pressure switches are electrically connected in series consequently if any one of the pressure switches trips i e opening of the circuit when the burner is working flame lit the burner shuts down immediately When testing the burner it is extremely important to check that pressure switches are working properly Proper pressure switch operation opening of the circuit must cause burner shutdown this can be checked for by acting on the relevant adjustment devices Now check that modulation works properly in automatic mode Turn the AUT O MAN switch to AUT and the MIN O MAX switch to O The modulation system is now on and under the exclusive automatic control of the boiler probe It is not normally necessary to act on the internal adjusters of the RWF 40 power regulator however the relevant instructions are contained in the pamphlet Check t
85. per poter orientare opportunamente la stessa evitando l interferenza sopra descritta 4 TECNOLOGIE PER IL Dopo 2 5 secondi dall accensione della fiamma pilota l apparecchiatura porta tensione al magnete che mediante opportuni leverismi fa arretrare le due aste di intercettazione del flusso andata e ritorno del combustibile all ugello L arretramento delle aste determina anche la chiusura del passaggio by pass interno al gruppo polverizzatore di conseguenza la pressione in pompa si porta al valore normale di circa 20 22 bar Lo scostamento delle due aste dalle sedi di chiusura consente al combustibile di entrare ora nell ugello alla pressione regolata alla pompa di 20 22 bar e uscire dall ugello adeguatamente polverizzato La pressione di ritorno che determina l erogazione in focolare regolata dal regolatore di pressione di ritorno Per la portata di accensione erogazione minima detto valore di circa 10 12 bar Il combustibile polverizzato che esce dall ugello si miscela all aria fornita dalla ventola e viene acceso dalla fiamma pilota a gas gi presente Dopo l inserzione del magnete viene disinserita la fiamma pilota e il bruciatore acceso al minimo della modulazio ne L aumento dell erogazione avviene automaticamente ed in modo continuo su comando della sonda di modulazione installata sulla caldaia mediante un servomotore Il motore di modulazione comanda l aumento dell erogazio
86. position of the fuel control screws to obtain that specified above Note that maximum flow is attained when return pressure is about 2 3 bar less than delivery pressure generally 20 22 bar A correct air fuel ratio should give a carbon dioxide CO9 value that increases as fuel flow increases as a rough guide it should be at least 10 at minimum flow and reach an optimum of about 13 at maximum flow It is inadvisable to exceed a COo figure of 13 so as to prevent operation with a rather limited excess of air possibly leading to a significant increase in smoke number owing to unavoidable causes changes in atmos pheric pressure small dust deposits in the fan air ducts etc The resulting smoke i e fume number is closely linked to the type of fuel used latest regulations indicate n 6 on the Bacharach scale as a maximum it is advisable if possible to keep the smoke number below n 6 on the Bacharach scale even if the COo value could as a consequence be slightly lower Reduced opacity i e lower smoke number soils the boiler pied balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 20 21 22 23 less and the average efficiency of the latter is normally higher even if COo levels are slightly lower Remember that to achieve proper adjustment system water must be up to normal working temperature and that the burner must have been working for at least fifteen minutes In the absence of proper instrumentation use fume colour as a guide
87. posizione di blocco una posizione di sicurezza in cui il bruciatore si porta automaticamente quando qualche particolare del bruciatore o dell impianto inefficiente quindi opportuno accertarsi prima di inserire nuovamente il bruciatore sbloccandolo che in centrale termica non esistano anormalit Nella posizione di blocco il bruciatore pu restare senza limiti di tempo Per sbloccare occorre pigiare l apposito pulsante sblocco bloccaggi possono essere causati anche da irregolarit transitorie un poco di acqua nel combustibile aria nella tubazione ecc in questi casi se sbloccato il bruciatore si avvia senza incagli Quando invece i bloccaggi si ripetono successivamente 3 4 volte non si deve insistere e dopo aver controllato che il combustibile arrivi al bruciatore richiedere l intervento del servizio assistenza competente per zona che rimedier all anomalia dh ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLE GAS BT 8875 DUNGS mod MVD MVDLE TECNOLOGIE PER IL CLIMA La valvola gas mod MVD ad apertura e chiusura ra pida Per regolare la portata del gas togliere svitando la calotta A e allentare il dado B Agire con un cacciavite sulla vite C Svitando aumenta l erogazione avvitando diminuisce termine della regolazione bloccare il dado B e monta re la calotta A Mod MVD 8875 tif lt FUNZIONAMENTO MVDLE La valvola gas s
88. ppresentata da un segnale di fiamma prematuro ovvero anomalo causato ad esempio dal l auto accensione di un tubo UV Indicazioni di arresto a b Programma di avviamento b b Scatti senza conferma del contatto b b a Programma di post ventilazione LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 peed balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA ISTRUZIONI REGOLATORE ELETTRONICO Modello MS 30 099 ASCON PER LA REGOLAZIONE DELLA TEMPERATURA DELL OLIO COMBUSTIBILE PRERISCALDATORE I DEL BRUCIATORE Il regolatore elettronico MS 30 utilizzabile in modi diversi ed in funzione dell utilizzo deve essere programmato configurato adeguatamente Il suo utilizzo e configurazione sono in funzione del numero di preriscaldatori elettrici che ha il bruciatore N B Il regolatore nuovo ci viene fornito dal costruttore ASCON non configurato configurazione 9999 e pertanto non in grado di svolgere la funzione di nostro interesse Quando il regolatore ci viene richiesto come ricambio o pezzo di scorta non in grado di svolgere la funzione prevista Il regolatore elettronico MS 30 utilizza due circuiti in uscita Y1 e Y2 Il circuito Y1 controlla 1 2 preriscaldatori con regolazione proporzionale integrata derivata PID Il circuito Y2 controlla 1 o 2 preriscaldatori con regolazione inserito escluso ON OFF Utilizzo del regolatore MS 30 con un solo preriscaldatore elettrico I regolatore utilizza il contatto Y1 regolazione P
89. programmatore dopo l avvio del bruciatore NOTA Con tensione a 60Hz i tempi sono ridotti di circa il 20 24 APPARECCHIATURA DI COMANDO N 7451 E CONTROLLO LFL 1 Rev 07 1996 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 12 13 47 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL 1 638 Non valgono per i tipi della serie 02 in quanto prevedono un azionamento contemporaneo delle camme X e VIII Funzionamento Gli schemi sopra riprodotti illustrano sia il circuito di collegamento che il programma di controllo del meccanismo sequenziatore A Consenso all avviamento tramite il termostato o il pressostato R dell installazione A B Programma di avviamento B C Funzionamento normale del bruciatore in base ai comandi di controllo del regolatore di potenza LR Arresto controllato tramite C D Ritorno del programmatore nella posizione di avviamento post ventilazione Durante i periodi di inattivit del bruciatore solo le uscite di comando 11 e 12 sono sotto tensione e la serranda 6699 aria nella posizione CHIUSO determinata dal fine corsa z del servomotore della serranda aria Durante il test della sonda e di falsa fiamma anche il circuito di supervisione fiamma sotto tensione morsetti 22 23 e 22 24 Norme di sicurezza In associazione all utilizzo di QRA la messa a terra del morsetto 22 obbligatoria Il cabla
90. pump itself Apply a pressure gauge end of scale approx 30 bar to the return pressure regulator coupling to check the value that determines flow see drawing n 0002900311 Turn the main switch Q1 to on and the start stop switch S1 to 0 off to prevent the elements being switched on with the tank empty Make sure that the fan motor and pump motor turn the right way For the pump motor turn the switch S1 to on and press the tank loading switch for the fan motor manually close contactors KL line and KY star simultaneously by pushing the mobile part of the contactor do not close KD triangle To invert the direction of rotation exchange two power line wires relative to the motor which turns the wrong way WARNING Pressing the tank loading button cuts power to the control box and the heating elements on the preheaters are therefore off Nevertheless do not turn on the preheater elements with the preheater tank empty Run the burner pump by pressing the tank filling button until the gauge that reads the working pressure of the pump shows slight pressure Slight pressure in the circuit confirms that preheater tank filling has been com pleted bird balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 15 16 17 Close burner switch S1 and the main switch The elements contained in the fuel preheaters are thus turned on Switching on of the elements is signalled by the relative control panel indicato
91. r cambiare se lo si desidera la configurazione d balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIPTION OF Series GI 1000 INDUSTRIAL BURNERS The GI 1000 burner is a packaged version made up of separately supplied units these components must con nected at the burner installation site in full observance of the instructions given by BALTUR Combustion head with fan B Power board Pumping unit for liquid fuels If heavy oil is to be used this unit also includes an electric heavy oil preheater and on request an auxiliary steam preheater D Gas valve unit for burners employing gaseous fuels usually methane These burners are available in a range of versions to suit the employed fuel type More specifically these are GAS Methane version GI 1000 DSPGN LIGHT OIL version GI 1000 DSPG HEAVY OIL rated viscosity max 50 E at 50 version GI 1000 DSPN D GAS Methane HEAVY OIL rated viscosity max 5 E at 50 C version GI Mist 1000 DSPNM GAS Methane LIGHT OIL version GI Mist 1000 DSPGM Note that the GI Mist 1000 DSPGM and GI Mist 1000 DSPNM burners have been designed for operation with methane gas or with liquid fuel The GI 1000 burner is a modulating burner with a modulation range of 1 4 Adjustment to current heat requirements is provided by means of a servomotor that regulates the combined quantity of combustion air and fuel according to the signals from the in boiler probe The
92. r details see the specific wiring diagrams for each individual burner balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA FUEL FEED UNIT The burner pump must receive the fuel from a suitable feed circuit with an auxiliary pump having a pressure that is adjustable between 0 5 and 2 bar if fuel of a rated viscosity greater than 5 E at 50 C is to be used it must be preheated to 50 60 C Fuel feed pressure at the burner pump 0 5 2 bar must be practically constant both with the burner at standstill and with the burner working at the maximum fuel feed rate requested by the boiler The feed circuit must be as illustrated in our drawings shown below even where low viscosity fuels are used Piping must be sized as a function of both its length and the flow rate of the employed pump Our instructions regard only that which is necessary for proper operation VISCOSITY TEMPERATURE DIAGRAM E D cee FUEL VISCOSITY TEMPERATURE CURVES 4000 MT ME CURVE 1 LIGHT OIL 2 EXTRAFLUID 3 000 I See 3 FLUID 3 5 AC IN 4 FLUID 5 7 5 DENSE8 6 DENSE 15 20 7 DENSE VISCOUS 24 ENGLER AT 80 8 DENSE VISCOUS 35 ENGLER AT 50 C 9 DENSE VISCOUS 50 ENGLER AT 50 C 1 000 10 DENSE VISCOUS 8535 ENGLER AT 50 C 900 800 aa 500 BI zt gt I 9 n OL n nb 22 9 E Eben tr m x l
93. r lights The contactor coils on elements KR1 and KR2 are powered via contacts Y1 and Y2 of the MS 30 electronic temperature regulator where applicable or the regulator thermostat The burner still does not start because minimum thermostat consensus is absent i e the fuel in the preheater is not hot enough NOTE Do not turn on the elements with the tank empty as doing so could damage them The minimum thermostat closes its contact i e comes on when the temperature in the preheater reaches its setting value Tripping of the minimum thermostat immediately causes switching on of the burner control box as long as boiler safety thermostats pressure switches are closed With the burner control box now on the burner ignition sequence begins The programme includes simultane ous pre ventilation and pre circulation with low pressure hot oil throughout the burner fuel circuit Burner ignition is as described in the previous chapter Description of Operation the burner is ignited at its minimum NOTE To adjust the gas pilot flame proceed as follows disconnect the wire from terminal n 18 of the LFL control box to prevent the electromagnet being switched on disconnect the wire from terminal n 17 of the LFL control box intermittent pilot and connect it to terminal n 18 pilot always on ignite the burner adjust the quantity of gas and air for the pilot flame and check for proper ignition several
94. regolare la quantit di gas e di aria per la fiamma pilota assicurandosi pi volte che l accensione avvenga correttamente A fine regolazione ripristinare i collegamenti originali CELLULA UV Il rilevamento della fiamma pilota effettuato con cellula UV e occorre tenere presente quanto sotto esposto Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV impedendo che l elemento sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funzionamento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio combustibile ecc indispen sabile pulire adeguatamente Precisiamo che anche il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La cellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un corretto funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la posizione migliore facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascett
95. resenza di piccoli depositi di polve re nei condotti dell aria del ventilatore ecc L opacit dei fumi che ne risulta strettamente legata al tipo di combustibile impiegato le ultime disposizioni in materia indicano come valore massimo il n 6 della scala Bacharach Consigliamo se possibile di mantenere l opacit dei fumi ad un valore inferiore al n 6 della scala Bacharach anche se il valore della CO potrebbe essere in conseguenza leggermente inferiore La minore opacit dei fumi sporca meno la caldaia e pertanto il rendimento medio della stessa risulta normal mente pi elevato anche se la CO leggermente inferiore Ricordiamo che per effettuare una buona regolazione necessario che la temperatura dell acqua nell impianto sia a regime e che il bruciatore sia in funzione da almeno quindici minuti Se non si dispone degli strumenti adatti ci si basa sul colore della fiamma Consigliamo di regolare in modo da ottenere una fiamma di colore arancio chiaro evitando fiamma rossa con presenza di fumo come pure fiamma bianca con esagerato eccesso di aria Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza blocco l apparecchiatura se la pressione dell aria non quella prevista pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto previsto per essere chiuso in lavoro quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Il circuito di collegamento del pressostato prevede l autocontrol
96. richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti UNI CTI 10389 c Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti Legge 615 del 13 07 66 Legge 373 del 30 04 76 Legge 308 del 29 05 82 Legge 10 del 9 01 91 d Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione f Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati g Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all uso e manutenzione del bruciatore In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Legge 615 del 13 07 66 Norma UNI CTI 8364 Norma UNI CTI 9317 DPR 22 Dicembre 1970 n 1391 Norma UNI CTI 10389 lt lt AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE TECNOLOGIE PER IL CLIMA ALI
97. ronico sono riportate nelle pagine seguenti Mettere in funzione il circuito ausiliario di alimentazione del combustibile verificandone l efficienza e regolan do la pressione a circa 1 bar Togliere dalla pompa del bruciatore il tappo esistente sulla sede di attacco del vuotometro e successivamen te aprire leggermente la saracinesca posta sul tubo di arrivo del combustibile Attendere che il combustibile esca dal foro senza presenza di bolle di aria e quindi richiudere la saracinesca Applicare un manometro fondo scala circa 3 bar alla sede prevista sulla pompa per l attacco del vuotometro per poter controllare il valore della pressione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore Applicare un manometro fondo scala circa 30 bar alla sede prevista sulla pompa di attacco manometro per poter controllare la pressione di lavoro della stessa Applicare un manometro fondo scala circa 30 bar all apposito attacco del regolatore della pressione di ritorno per poter controllare il valore che determina la erogazione vedi dis n 0002900311 prod balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA 13 14 15 16 Chiudere l interruttore generale Q1 e portare l interruttore marcia arresto S1 nella posizione 0 aperto per evitare l inserzione delle resistenze a serbatoio vuoto Accertarsi che il motore del ventilatore e quello della pompa girino nel senso corretto Per il motore pompa chiudere l interruttore 51 e
98. rranda aria Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc Motorino sincrono del programmatore Nel caso del servomotore contatto ausiliario per il consenso alla valvola del combustibile in funzione della posizione della serranda aria Amplificatore del segnale di fiamma Termostato o pressostato di sicurezza Nel caso del servomotore contatto commutatore di fine corsa per la posizione CHIUSA della serranda aria Trasformatore di accensione Valvola combustibile del bruciatore pilota Valido per bruciatori ad aria soffiata a 1 tubo Valido per bruciatori pilota a regime intermittente Ingresso per l aumento della tensione di esercizio per la sonda UV test sonda Ingresso per energizzazione forzata del rele di fiamma durante il test funzionale del circuito di supervisione fiamma contatto XIV e durante l intervallo di sicurezza t2 contatto IV Non premere EK per oltre 10 s APPARECCHIATURA DI COMANDO N 7451 E CONTROLLO LFL 1 Rev 07 1996 TECNOLOGIEPERILCLIMA TTT Note sul programmatore sequenza del programmatore segnali in uscita E A T 2 D Tu morsettiera lt E G LEES i ni LITI Pac ER Iii b L L u L 7 ii IV v 9 VI 8 x 3 xi 8 XII a I e 1 I PRA lr aa e ii E b 8 XV 7451001E 0997 Positions
99. se rapidly 8 To regulate the gas flow unscrew and remove A and loosen nut Then using a screwdriver turn screw C Unscrewing it increases the gas flow tightening it decreases the flow After regulating lock nut B in place and reposition cap A HOW THE VALVE FUNCTIONS mod MVDLE The gas valve has rapid initial trip opening can be adjusted from 0 to 40 using pin G Full opening from that point on takes place slowly over approximately 10 seconds N B There will not be sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release unscrew the protection cap and use the back of this cap as tool to turn pin D Identification plate E Flow direction indicator Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done return cap to its original position Mod MVDLE Setting maximum gas flow To adjust the gas flow rate loosen screw D and turn 2 knob Turning clockwise decreases the gas flow CS turning counter clockwise increases it MI This done tighten screw D G H ldentification plate Flow direction indicator d ENGLISH ENGLISH DETAILS OF THE MODULATION CONTROL ur
100. si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quellaa cui regolato il pressostato di massima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione inferiore a quella a cui regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima pressione gas deve quindi avvenire all atto del collau do del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta pressostati risultano collegati elettricamente in serie quindi l intervento inteso come apertura di circuito di uno qualsiasi dei pressostati quando il bruciatore in funzione fiamma accesa determina immediatamente l arresto del bruciatore AI collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente sui rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento del pressostato aper tura di circuito che deve determinare l arresto del bruciatore Verificare ora il corretto funzionamento automatico della modulazione portando l interruttore AUT O MAN in posizione AUT e l interruttore MIN O MAX in posizione O In questo modo la modulazione inserita esclusivamente con il comando automatico della sonda di caldaia Normalmente non necessario intervenire sulle regolazioni interne del regolatore di potenza RWF 40 le relative istruzioni sono comunque esposte in apposito fascicolo Verificare che la regolazi
101. siasi protezione 40 024 balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA Collegamenti elettrici APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LFL 1 N 7451 Rev 07 1996 2 lt BY4 74518 12 0498 Per il collegamento della valvola di sicurezza vale lo schema del produttore del bruciatore Legenda per l intero foglio di catalogo a Contatto commutatore di fine corsa per la posizione APERTA della serranda aria AL Segnalazione a distanza di un arresto di blocco allarme AR Rel principale rel di lavoro con contatti ar AS Fusibile dell apparecchio BR Rel di blocco con contatti br BV Valvola del combustibile bv Contatto di controllo per la posizione CHIUSO delle valvole del gas d Teleruttore o rel EK Pulsante di blocco FE Elettrodo della sonda della corrente di ionizzazione FR Rel di fiamma con contatti fr GP Pressostato gas H Interruttore principale L1 Lampada spia di segnalazione guasti L3 Indicazione di pronto funzionamento LK Serranda aria LP Pressostato aria LR Regolatore di potenza m Contatto commutatore ausiliario per la posizione MIN della serranda aria Motore ventilatore o bruciatore NTC Resistore NTC SondaUV RV SA SB SM Termostato o pressostato Valvola del combustibile a regolazione continua Fusibile Servomotore se
102. sopra esposto risulta che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione deve essere regolato in modo tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisamente elevato della pressione dell aria Si consiglia di realizzare una strozzatura dell aria sulla testa tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regola il flusso di aria del ventilatore bruciatore Per realizzare questa condizione si deve operare sulle apposite viti del disco di modulazione A regolazione effettuata ricordarsi di bloccare le viti di fissaggio delle viti registrabili 24 SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA PER MODELLO GI 1000 DSPN D N 0002993410 TECNOLOGIE PER IL CLIMA REGOLAZIONE NON CORRETTA Grande apertura passaggio aria WRONG ADJUSTMENT Big air passage opening Testa di combustione CZ SN Combustion head lt a P 3 VI 2 PL Ingresso aria di combustione serrande molto chiuse Air combustion inlet dir gates very closed STR us ANA TIRA CA S 5 LI REGOLAZIONE CORRETTA Passaggio aria relativamente chiuso CORRECT ADJUSTMENT ATTENZIONE la chiusura completa TAURUM ACUTE Air passage relatively closed ATTENTION avoid complete closure HH RSS lt SE LESS Ingresso aria
103. spressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio o altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportare i volantini di comando dalla loro sede Avvertenze particolari Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza
104. ssati i 10 secondi il display ritorna alla posizione iniziale Per procedere alla configurazione il regolatore deve essere installato nel quadro di comando collegato alla sonda PT 100 ed alimentato elettricamente 230V display si accende numeri e o lettere Premere ripetutamente il tasto F fino ad ottenere la scritta ConF Premere il tasto due volte e compare in basso la scritta PASS e la scritta 9999 in alto con l ultimo 9 a destra lampeggiante Occorre ora inserire la PASS password di accesso 3333 1 Premere il tasto e cambier la cifra lampeggiante ripremere il tasto fino a ottenere 3 Premere lt per confermare il lampeggiante che diventa fisso e ci si sposta per operare sulla cifra pi a sinistra che inizier a lampeggiare pod TECNOLOGIE PER IL CLIMA 10 11 12 13 14 Procedere pigiando il tasto per portare al valore la cifra ora lampeggiante e successivamente pigiare 4 per confermare questo valore e spostarsi ad operare sulla cifra pi a sinistra Questa operazione deve essere ripetuta fino ad ottenere quattro volte il numero 3 3333 Premere il tasto confermare la PASS questo momento siamo in grado di configurare riconfigurare il regolatore Per un preriscaldatore elettrico occorre impostare il n 1045 Per due o pi preriscaldatori elettrici occorre impostare il n 1046 A questo punto ripetere la procedura esposta nel precedente punto
105. stato di regolazione Il bruciatore non si mette ancora in funzione perch manca il consenso del termostato di minima il combusti bile contenuto nel preriscaldatore non sufficientemente caldo NOTA Evitare di inserire le resistenze con serbatoi vuoti si possono danneggiare Il termostato di minima chiude il suo contatto quando la temperatura nel preriscaldatore raggiunge il valore a cui lo stesso regolato La chiusura del termostato di minima determina l immediata inserzione dell appa recchiatura di comando e controllo del bruciatore purch i termostati o pressostati di caldaia e di sicurezza siano chiusi Con l inserzione dell apparecchiatura di comando e controllo inizia lo svolgimento delle fasi di accensione del bruciatore Il programma prevede una fase di preventilazione e contemporaneamente di precircolazione con olio caldo a bassa pressione in tutto il circuito del combustibile nel bruciatore L accensione del bruciatore avviene come descritto nel precedente capitolo Descrizione del Funzionamen to ed il bruciatore si accende al minimo NOTA Per la regolazione della fiamma pilota a gas procedere nel modo seguente scollegare dal morsetto dell apparecchiatura LFL il filo al morsetto n 18 per evitare l inserimento dell elettromagnete Scollegare dal morsetto dell apparecchiatura LFL il filo al morsetto n 17 pilota intermittente e collegarlo al morsetto n 18 pilota sempre inserito Accendere il bruciatore
106. t 3 n pico so 33 1200 130 140 10 20 3 40 SO 50 7D 80 90 100 110 120 330 140 150 160 170 130 190 200 210 20 230 240 250 260 270 280 290 to Iii gt n 4 1 x i bord ENGLISH HYDRAULIC DIAGRAM TO THE BURNERS GI 1000 TS ul PYR SERIES OPERATING WITH LIGHT OIL OR HEAVY N BT 8868 2 TECNOLOGIE PER IL Cuma OIL WITH MAX NOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50 C 1 Filter 2 Circulation pumps one spare 3 Burner pushing central station 4 By pass normally closed 5 Pressure regulator adjustable from 0 5 to 2 bar 6 Pressure gauge 0 4 bar 7 Main tank 8 heating at steam or at hot water order to keep also during a short period of non operation a temperature value sufficient for the flow in the piping hi EI T HYDRAULIC DIAGRAM FOR BURNERS 1000 TS PYR SERIES N BT 8866 4 OPERATING WITH HEAVY OIL 50 AT 50 WITH AUXILIARY HEATER 2 E EAT X ini am w i 21 i 9 1 Filter 10 Steam orhot water heating to keep the at a 2 Circulation pumps one spare temperature at which it can flow through the pipes rd even while the machine is down Burner pushing central uni _ n Rcs 5 Pressure regulator from 0 5 to 3 bar _ odd id eus ers 6 By pass normally
107. t 18 20 bar if pressure at the pump is 20 22 bar Fuel and combustion air flow rates remain at maximum until boiler temperature pressure in the case of a steam boiler nears the set value and causes the modulation control motor to invert rotation The return movement of the modulation motor causes a reduction in the flow of fuel and relative combustion air The modulation system reaches a position of equilibrium which corresponds to a flow of fuel and relative combustion air equal to the quantity of heat requested by the boiler With the burner working the in boiler probe detects variations in boiler load and automatically sends a signal to the modulation motor to adjust the flow of fuel and relative combustion air accordingly If even with just the minimum flow of fuel and combustion air the maximum temperature or pressure in the case of a steam boiler is reached the thermostat pressure switch in the case of a steam boiler will shut down the burner completely Subsequently the temperature or pressure in the case of a steam boiler will drop back below the shutdown setting and the burner will re ignite as described above Bear in mind that the possible flow range with good combustion is approximately from 1 to 1 3 of the max flow rate indicated on the ID plate Should the flame fail to appear within two seconds of the pilot flame igniting the control box places the unit in lock out complete shutdown of burner with relative warnin
108. t up duration without 111 112 uenis t9 Second safety time for burners that use pilot burners 2 t10 Time from start up to beginning of air pressure control without air damper travel time t11 Air damper opening travel time t12 Air damperin flow flame position MIN travel time le t13 Permitted post combustion time t16 Initial delay of consensus for air damper OPENING Of xw t20 Time up to automatic closure of programmer mechanism after burner start up NOTE With voltages at 60 Hz the times are reduced by about 20 4 ENGLISH ENGLISH INSTRUCTIONS LFL 1 CONTROL BOX N 7451 Rev 10 1997 TECNOLOGIE PER IL CLIMA 12 t3 13 These times are valid only for series 01 or 1 335 LFL1 635 LFL1 638 burner control and command equipment They are not valid for types of Series 032 since they involve simultaneous activation of cams X and VIII Working The above diagrams illustrate both the connection circuit and the sequencer mechanism control program A Consensus for start up by means of installation thermostat or pressure switch A B Start up program B C Normal burner operation on the basis of LR power regulator control commands C Stop controlled by C D Return of programmer to start up position A post ventilation During periods of inactivity of the burner only the command outputs 11 and 12 are powered and the air damper is in the CLOSED position determined by
109. terni n 73 del 29 07 71 nonch con quanto disposto dal locale Comando dei Vigili del Fuoco devono esse re ricercate nelle pubblicazioni specifiche DIAGRAMMA VISCOSIT TEMPERATURE CURVE Di VISCOSIT TEMPERATURE PER COMBUSTIBILI GASOLIO EXTRAFLUIDO FLUIDO 3 5 FLUIDO 5 7 DENSO B DENSO 15 20 DENSO VISCOS 24 ENGLER 50 DENSO 35 DENSO 50 DENSO B5 wo ow oy xoxo ENGLER DEGREES REDWOOD SECONDS VISCOSIT SAYBOLT UNIVERSAL SECONDS KINEMATIC CENTISTOKES c eio M 2 30 70 8 890 we 120 130 140 Fo 2 50 9 70 100 110 320 130 140 150 0 i70 190 200 270 220 250 240 250 260 270 280 290 nn x l A TEMPERATURE bod e lt balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO IMPIANTO ALIMENTAZIONE PER BRUCIATORI SERIE GI 1000 TS PYR N BT 8868 2 FUNZIONANTI CON GASOLIO OPPURE OLIO COMB CON VISCOSIT NOMINALE MAX 5 E 50 C Filtro 6 Pompe di circolazione una di scorta 7 Centralina di spinta bruciatore 8 By pass normalmente chiuso Regolatore di pressione regolabile da 0 5 a 3 bar Manometro 0 4 bar Cisterna principale Eventuale riscaldamento olio a vapore oppure ad acqua calda per mantenere anche durante la sosta una temperatura suff
110. the photocell with respect to the attach ment strap The check is effected by inserting a micro ammeter with suitable scale in series to one of the two UV photocell connection wires it is of course necessary to observe polarity and USING THE BURNER The burner features fully automatic operation by turning the main switch and control panel button to ON the burner is switched on The burner is run by the control devices described in the chapter Description of Operation The burner automatically goes to the lock out safety position when some part of the burner or plant is working inefficiently it is thus good practice to make sure before restarting the burner by resetting it that there are no anomalies in the power plant The burner may stay in the lock out position indefinitely To reset the burner press the Reset button Shutdowns may be caused by transitory irregularities a little water in the fuel air in the piping etc in such cases the burner when reset starts without difficulty When instead there is a succession of shutdowns 3 4 times the operator should desist and after checking that fuel is actually reaching the burner should contact the local authorised servicing centre to have the problem resolved 2 INSTRUCTIONS FOR THE ADJUSTMENT OF ur DUNGS GAS VALVES MODEL MVD N BT 8875 TECNOLOGIE PER IL CLIMA AND MVDLE Mod MVD 2 5 The MVD gas valves open and clo
111. times when adjustment is over restore the original connections UV CELL Detection of the pilot flame is effected by a UV cell the following information should be born in mind Even slight greasiness will compromise passage of the UV rays through the UV photocell bulb thus prevent ing the sensitive device inside it receiving the quantity of radiation needed for correct operation If the bulb is smeared with light oil heavy oil etc it must be cleaned thoroughly Note that even gentle contact with fingers can leave a slight film of grease which is sufficient to compromise proper UV photocell operation The UV cell does not see daylight or the light emitted by a common bulb A sensitivity check can be carried out using a flame lighter candle or the spark generated between the electrodes of a common ignition transformer To ensure proper operation the UV cell current must be suffi ciently stable and must not drop below the minimum required by the specific control box It may be necessary to try different positions in order to find the best one do this by shifting axial or rotary shift the body that contains the photocell with respect to the attachment strap The check is effected by connecting a micro ammeter with suitable scale in series to one of the two UV photocell connection wires itis of course necessary to observe polarity and The cell current needed to ensure proper control box operation is given on the wiring diagram
112. tro vapore Manometro vapore 0 10 bar Riduttore di pressione vapore da 1 2 regolabile da 1 8 bar 14 Saracinesca di esclusione vapore Preriscaldatore a vapore Modello N Barilotti Modello N Barilotti Modello N Barilotti vapore vapore vapore PYR2 GI 1000 TECNOLOGIE PER IL CLIMA e lt A 16 Pressostato massima pressione olio regolare 28 bar a richiesta 17 Preriscaldatori elettrici Modello N Preriscaldatori Modello N Preriscaldatori Modello N Preriscaldatori Elettrici elettrici elettrici 1 2 1 PYR 2 3 5 GI 1000 5 3 4 2 6 7 8 9 10 18 Filtro autopulente 19 Sonda termostato e termometro 20 Valvola di sicurezza preriscaldatore regolata a 30 bar 21 Gruppo polverizzatore con ugello 22 Bruciatore pilota a gas 23 Valvole sicurezza rampa pilota con regolatore di portata aprire completamente solo per PYR 24 Pressostato minima e massima pressione gas rampa pilota 25 Termostato ritorno ugello TRU Regolatore di pressione di ritorno vedi tabella e diagramma ugello 10 12 bar 20 22 bar 20 22 bar 27 Servomotore di modulazione 28 Disco comando regolazione aria combustibile 29 Serrande aria By pass normalmente chiuso Valvola di non ritorno A Entrata vapore min 12 bar B Scarico aria C Scarico condensa a perdere 30 Pressostato aria pid balfur TECNOLOGIE PER IL CLIMA DESCRIZIONE FUNZIONAMENTO CON OL
113. ugello ha raggiunto il valore a cui il termostato TRU Termostato sul Ritorno dell Ugello regolato Questa particolare realizzazione non consente al combustibile di attraversare l ugello fino a quando il combustibile stesso raggiunge almeno la temperatura a cui il termostato TRU regolato Normalmente l intervento del termostato TRU avviene entro il normale tempo di preventilazione 37 5 secondi in caso contrario le fasi di pre ventilazione e pre circolazione dell olio combustibile vengono prolungate fino all inter vento del TRU L intervento del TRU olio in circolo sufficientemente caldo consente all apparecchiatura di prose guire nello svolgimento del programma d accensione inserendo il trasformatore d accensione successivamente le valvole della fiamma di accensione a gas pilota L alta tensione tra elettrodo e la massa di un bruciatore innesca la scarica elettrica scintilla per l accensione della miscela gas aria L erogazione regolata dal regolatore di porta ta incorporato in una delle due valvole della fiamma di accensione pilota La presenza della fiamma rilevata dalla fotocellula UV Nota Se la fotocellula UV non rileva la fiamma il bruciatore termina in blocco Quando pi bruciatori funzionano nella stessa camera di combustione occorre evitare che la fotocellula UV di un bruciatore rilevi la fiamma dell altro bruciatore Questa condizione ottenuta installando la fotocellula su un supporto brandeggiabile
114. users but we cannot exclude the possibility of changes being necessary in certain cases Using the MS 30 regulator with two or more electric preheaters It should be noted that the two or more preheaters constitute two or more resistor arrays One array is controlled by circuit Y1 of the controller PID control Proportional Integral Derivative The other array is controlled by circuit Y2 of the controller ON OFF control The two or more preheaters are hydraulically connected in series The preheater that the fuel first enters must be controlled by circuit Y2 ON OFF control approximately 110 The fuel leaves the first preheater heated to 110 and enters the second that is control led by circuit Y1 PID control approximately 130 In the second preheater the temperature of the fuel is in creased to 130 C Configuration for two or more electric preheaters C z 1 D 0 E 4 F 6 Indicative parameters SP 130 0 C td 0 8 minutes S P L 1 100 C SP2 110 0 C Lc 10 seconds S P L h 250 C Pb 6 Yh 100 SLOP 0 Li 4minutes Hy2 1 To all intents and purposes this configuration is suitable for most users but we cannot exclude the possibility of changes being necessary in certain cases a Should the writing 9999 appear on the controller display when turning on the burner switchboard power up it means that the controller has not been configured and is therefore not capable of performing

BALTUR bruciatore GI 1000 DSPN D

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents