Home

Manuale Sharebot NG (Italiano)

1. SHAREBOT Next Generation DESKTOP 3D PRINTER gt SHAREBOT gt Next Generation Copyright 2013 Il manuale pu essere riprodotto e distribuito con mezzi elettronici purch non sia alterato in alcun suo contenuto e venga fornito nella sua interezza senza rimuovere alcun testo o im magine Tutti i marchi citati sono dei rispettivi proprietari MANUALE D USO SHAREBOT Next Generation ATTENZIONE ESTRUSORE Il sistema di fusione ed estrusione del filamento termoplastico richiede la presenza di una testina riscaldata fino a temperature di 250 gradi e pi Il contatto anche per un tempo molto limitato con la parte riscaldata provoca ustioni Evitate quindi di mettere le mani o altre parti del corpo nell area di stampa durante le operazioni di stampa e per i minuti successivi al termine della stampa stessa La temperatura corrente dell estrusore indicata sullo schermo LCD ATTENZIONE PIATTO RISCALDATO Tutto il piatto di stampa in metallo con l aggiunta di una lastra di vetro Se previsto dalla con figurazione da voi acquistata Shartebot NG pu aver nella parte inferiore del piatto un riscaldatore Questo dispositivo viene riscaldato elettricamente e serve a portare alla temperatura desiderata l intero piatto di stampa compresa la lastra di vetro fissata con le mollette La temperatura viene mi surata direttamente sul piatto riscaldante e quindi la temperatura della lastra di vetro sar
2. Aspettate che la macchina termini il ciclo di espulsione e una volta terminato inserite il filo Durante il caricamento provate a bloccare il filo con le dita se questo dovesse causare uno slittamento della ruota dentata sul fila mento stringete ulteriormente le molle fino ad avere una presa tale da far saltare passi al motore dovreste sentire un rumore metallico simile a un tak tak Allo stesso modo le molle non vanno strette eccessivamente per evitare che il motore sia troppo sotto sforzo e di conseguenza perda passi Capitolo 5 La nostra prima stampa 3D Se avete seguito le istruzioni di questo manuale avete gia messo a punto la vostra Sharebot NG po sizionandola su un tavolo insieme al porta bobine avete collegato l alimentazione di rete e avete ac ceso la stampante quindi scarrellato il secondo estrusore fatto la calibrazione del piano di stampa e avete anche caricato il filamento di stampa Ora potete procedere alla vostra prima stampa Se avete invece saltato qualcuno dei passaggi appena elencati vi invitiamo a tornare indietro e a rileggerli prima di proseguire Samisk SDHC Card Cee 468 gin La scheda SD Troverete la vostra SD Card gi alloggiata nel relativo ingresso della stampante Su questa scheda potete scrivere i file in G Code vedi Cap 2 che volete stampare In fabbrica sono stati precaricati alcuni file di esempio pronti per la stampa per consentirvi di effettuarelavostra prima s
3. dosi nella direzione opposta Il materiale che al momento risulta molto pratico per tenere l ABS attaccato al piatto di stampa la lacca per capelli le sue componenti idrosolubili permettono di creare un velo che aderisce bene al piatto in vetro e nello stesso tempo si fonde e si lega con l ABS tenendolo saldamente attaccato al vetro A stampa finita se con la lama della spatola o del taglierino non riuscite a staccare il pezzo a dimostrazione della buona tenuta dell ABS sulla lacca potete rimuovere il piatto di vetro dalla stampante e metterlo sotto l acqua per ammorbidire la lacca finch il pezzo si staccher con facilit Come si comporta il PLA Questa materiale creato elaborando la polpa di scarti vegetali ricchi di cellulosa viene da molti preferito rispetto all ABS anche se maggiormente soggetto alle alte temperature oltre i 60 tende a diventare molle Si stampa fra i 195 e i 230 gradi a seconda degli additivi che sono stati aggiunti per colorarlo e modificarne le propriet fisiche e meccaniche Rispetto all ABS pi ecologico e non emette quasi alcun odore durante la stampa Anche la superficie dei pezzi stampati con il PLA risulta pi lucida e brillante mentre in termini di ritiro abbiamo una variazione molto meno accentuata gra zie alla temperatura di estrusione pi bassa Purtroppo l intervallo di temperature in cui il PLA rimane elastico vasto pertanto se il pezzo in stampa non viene opportunam
4. Potete caricare pi STL o caricare pi volte lo stesso STL facendo quello che in gergo viene chiamato impiattato Per le prime stampe vi consigliamo di provare un file alla volta Parametri fondamentali di Slic3r Come visto in precedenza Sharebot NG ci permette grazie ai profili PLA e ABS di generare G Code impostando solo i parametri geometrici di nostro interesse possiamo creare G Code non specifici per singoli materiali tralasciando quindi di impostare tutti i parametri di temperatura ventole ecc per decidere successivamente il materiale da usare In quest ottica i parametri fondamentali sono quelli geometrici che vi andiamo ad illustrare Per ulteriori approfondimenti vi rimandiamo al manuale di Slic3r manual slic3r org e ai nostri corsi www sharebot it academy Altezza layer all interno della scheda print settings nel men layers and perimeters troverete la voce layer height si tratta dell altezza del singolo layer e determina la risoluzione di stampa perle curve in z e conseguentemente il tempo di stampa Il valore preimpostato 0 2mm ed un ottimo compromesso tra velocit di realizzazione e qualit ma potete spingervi fino a 0 05 mm o crescendo fino a0 35 mm Riempimento nel men successivo infill la voce fill density esprime la percentuale di riempimen to del modello Potete impostare valori da un minimo di 5 ad un massimo di 100 Anche questo parametro va a
5. Tensionamento delle cinghie Corretta ventilazione Aggiornamento firmware Capitolo 11 Integrazione al manuale d uso Sicurezza 43 46 50 54 56 Politiche di assistenza In caso di problemi nell utilizzo delle nostre stampanti la procedura da seguire la seguente Verificare il manuale e le guide presenti sul sito web Contattare l eventuale rivenditore da cui stata acquistata la macchina Contattare il supporto tecnico compilando il form accanto ricordandosi di riempire tutti i campi nostri tecnici vi ricontatteranno entro 3 giorni lavorativi Nel caso si dovesse far rientrare in azienda la vostra stampante per una riparazione il supporto tecnico vi assegner un numero di pratica di rientro RMA e fornir tutte le informazioni aggiun tive necessarie Attenzione l imballo deve essere quello originale pena decadenza della garanzia Al ricevimento i nostri tecnici valuteranno se il problema deriva da un malfunzionamento in questo caso la riparazione verr effettuata in garanzia gratuitamente oppure da un uso im proprio o dall utilizzo di materiali non da noi certificati in quest ultimo caso provvederemo a fornirvi un preventivo per richiedere il vostro consenso alla riparazione Per le stampanti fuori garanzia potr essere richiesto un costo per il preventivo di ispezione La risoluzione dei problemi un attivit molto importante per noi e per poterla mettere a frutto necessario
6. cui l ABS ha ancora una certa plasticit e non ha ancora subito una deformazione dovuta al raffreddamento a temperatura ambiente Se intendete stampare pezzi di una certa importanza in ABS questa opzione non solo consigliabile ma indis pensabile Capitolo 8 Considerazioni sull orientamento dei modelli Le possibilit offerte dalla vostra Sharebot NG sono molto vaste ma come tutti gli strumenti tecnologici anche questa deve essere capita e utilizzata applicando nel tempo vari accorgimenti sempre piu sofisti cati Se da un lato la stampante 3D come tecnologia promette di creare qualsiasi forma al contempo sono frequenti i casi in cui una stampa termina con una grossa delusione L orientamento Iniziamo con una considerazione sull orientamento dei pezzi rispetto al piano di stampa il meccanismo di creazione dell oggetto a strati e ogni strato viene creato sovrapponendolo al precedente Quando una parete o una superfice inclinata di oltre 45 gradi oppure alcune parti non hanno sotto di esse degli strati precedenti poggiando cos nel vuoto si ha a che fare con un modello richiedente alcuni accorgimenti specifici La prima domanda da porsi riguarda la possibilit di ruotare il modello rispetto al piano di stampa per migliorare o risolvere iltema delle inclinazioni Potrebbero essere necessarie rotazioni di 90 o 180 gradi cambiando cos la parte poggiante sul piano di stampa In generale se riuscite a trovare un orien
7. deve lavorare in un ambiente pulito e privo di polveri con una temperatura ambientale compresa tra 5 C e 35 C Inoltre preferibile un posizionamento lontano da correnti d aria o flussi d aria condizionata Nella parte posteriore si trova l interruttore di accensione pertanto si consiglia di lasciarlo facilmente accessibile mentre nella parte frontale in basso a sinistra si trova la bocchetta di areazione della parte elettronica da cui dipende il corretto raffreddamento dei circuiti questa deve essere lasciata senza ostruzioni Ricordate che il filo soli tamente in un rocchetto e che questo va posizionato sull apposito porta bobine incluso nell imballo La sua posizione consigliata dietro alla stampante appoggiato sul medesimo piano ma esistono posizioni alternative che dipendono dalla presenza di eventuali pareti o mensole vicine alla mac china L importante che il filo sia facilmente accessibile e che possiate mettere anche pi rocchetti sul porta bobine senza che ci siano intralci o impedenti al trascinamento del filo da parte dell estrusore Per questo motivo la stampante non pu essere posizionata su un ripiano che non abbia attorno almeno 35cm di spazio sul lato posteriore o laterale Montaggio del porta bobine Le due fiancate del porta bobine hanno forma triangola e sono identiche iniziate con l avvitare un dado su un lato della barra filettata lasciando 15mm di filetto e ripetete l operazione sull
8. filamento opportuno controllare che non si ac cumulino polvere o altri residui di filamento sulla puleggia stessa e sulla ruota dentata Se si vuole procedere ad una pulizia accurata svitare le 4 viti laterali quelle con le molle e rimuovere la placca con relativo cuscinetto procedere quindi rimuovendo eventuali residui Fatto ci si pu rimontare il tutto ed eseguire il cambio del filamento Durante il caricamento del filo provate a bloccare il filo con le dita se questo dovesse causare uno slittamento della puleggia sul filamento le molle vanno strette fino ad avere una presa tale da far saltare passi al motore dovreste sentire un rumore metallico simile a un tak tak Le molle non vanno strette eccessivamente per evitare che il motore sia troppo sotto sforzo e di conseguenza perda passi Ugello Se volete rimuovere del materiale rimasto sulla punta dell ugello dal men prepara scegliete pre riscalda destro o sinistro a seconda dell ugello che volete pulire successivamente selezionate muovi assi e fate estrudere qualche centimetro di mareriale dall ugello finch non trascina con se il materiale rimasto in precedenza Selezionate ora raffredda e quando la temperatura dell ugello sar tra i 100 150 andate con una pinzetta a prendere la bava di materiale che pende dall estrusore e a staccarla In alternativa potete selezionare dal men prepara il comando di cambio filo per l estrusore int
9. il processo di slicing 2 Pmmaorgrode Ward od wa tin Modifica nr som eH La a 2 Conservate i file Come abbiamo visto il processo si compone delle fasi di modellazione creazione del file STL slicing in un file G Code e stampa Vi consigliamo di conservare il file del modello 3D nel formato nativo del programma di modellazione cos da mantenere le eventuali primitive che compongono l oggetto Allo stesso modo il file STL va conservato per poter fare degli slicing con parametri diversi e infine vi suggeriamo di salvare il G Code anche in diverse versioni per lo stesso modello cos da poter ripetere una stampa con caratteristiche specifiche usando il file G Code di cui gi conoscete il risultato finale Capitolo 3 Il Pannello LCD Sharebot NG una stampante che supporta sia il funzionamento autonomo sia il pilotaggio da un com puter OS X Windows o Linux In entrambi i casi il pannello LCD svolge le funzioni sia di consultazione che di modifica Modalit informativa Quando la stampante accesa che stia stampando o sia in attesa di un lavoro presenta sulle 4 righe da 20 caratteri le seguenti informazioni La prima riga contiene la temperatura dell estrusore attuale seguita da quella impostata se gli es trusori sono due il primo a sinistra mentre il secondo a destra Quello che viene utilizzato come estrusore principale quello a destra La temperatura in gradi centigradi La seconda
10. o di superfici calde Non cercare di far compiere alla MACCHINA operazioni non consentite si faccia riferimento alle indicazioni riportate nel presente manuale Non tentare di fermare o di rallentare il moto di organi in movimento con le mani con altre parti del corpo con attrezzi od oggetti di qualsiasi genere evitare sempre anche il contatto fisico con qualsiasi organo in movimento della MACCHINA Non guardare direttamente i LED di illuminazione quando accesi Non utilizzare la MACCHINA quando si sotto l influenza di farmaci o bevande che possano ridurre la prontezza di riflessi 2 3 4 Manutenzione e Demolizione 2 3 4 1 RISCHI RESIDUI PRESENTI NELLE FASI DI MANUTENZIONE E DEMOLIZIONE Nelle fasi di manutenzione e di demolizione sono presenti rischi connessi a operazioni sulla MACCHINA da parte di personale non qualificato non formato non informato non addestrato o non correttamente equipaggiato contatto con parti dell impianto elettrico in tensione urto e schiacciamento da parte di componenti della MACCHINA movimentati o fissati o rimontati erroneamente pericolo di schiacciamento agli arti superiori in prossimit degli organi mobili dei motori che comandano i movimenti lungo i tre assi e in prossimit del piano di lavoro in caso di abbassamento pericolo di proiezione di componenti o parti di componenti in caso di ostruzione dell ugello di estrusione pericolo di inalazione di fumi prodotti dal proces
11. sicurezza e di pericolo affisse sulla MACCHINA Provvedere affinch tutte le segnalazioni di sicurezza e di pericolo affisse sulla MACCHINA siano sempre leggibili Verificare sempre l assenza di altre persone nei pressi della MACCHINA prima di avviare qualsiasi lavorazione o movimento della stessa Indossare tutti i DPI necessari controllandone regolarmente l integrit segnalando immediatamente i DPI non pi in grado di svolgere il compito specifico per il quale sono stati assegnati Non intervenire in corrispondenza della MACCHINA senza aver letto completamente e attentamente il presente manuale Utilizzare la macchina presso un luogo di installazione che abbia le caratteristiche descritte nel Paragrafo relativo alle Condizioni ambientali della Sede di Installazione e in particolare verificare che il luogo di installazione della MACCHINA sia dotato di adeguato sistema di ventilazione forzata consigliati 30 ricambi d aria all ora e che questo sistema sia acceso e correttamente funzionante Non toccare gli ugelli di estrusione il piano di lavoro e il materiale in fase di deposito sul piano e appena depositato durante il funzionamento della macchina e durante la fase di preriscaldo attendere sempre il tempo sufficiente e necessario al raffreddamento delle suddette parti Segnalare immediatamente situazioni anomale di funzionamento Non eseguire alcun intervento compresa la pulizia in corrispondenza di organi in movimento
12. temperatura ambiente compresa fra 20 C e 50 C umidit relativa dell aria compresa fra 30 e 80 in atmosfera asciutta e non polverosa 4 Messa in funzione e uso della macchina PERICOLO il Fabbricante declina ogni responsabilit per eventuali danni a cose e o persone derivanti da interventi impropri eseguiti da persone non qualificate non formate non addestrate o non autorizzate Per eseguire le operazioni di messa in funzione della macchina sono necessari i seguenti Dispositivi di Protezione Individuale PERICOLO non toccare l estrusore nemmeno mentre in fase di riscaldamento visto che raggiunge temperature fino a 230 C Allo stesso modo non toccare il piano di costruzione che pu essere riscaldato fino a 11 C PERICOLO non toccare il filamento di materiale fuso ma attendere che esso si raffreddi e si solidifichi 4 1 Arresto Per arrestare la macchina in qualsiasi momento necessario spostare l interruttore di alimentazione in posizione 0 OFF e successivamente staccare la spina a muro 5 Manutenzione e Demolizione Per garantire la massima affidabilit alla MACCHINA ed evitare condizioni di pericolo attenersi scrupolosamente alle istruzioni e alle avvertenze riportate nelle pagine seguenti PERICOLO per motivi di sicurezza tutte le operazioni di manutenzione riportate nel presente capitolo devono essere eseguite unicamente da tecnici qualificati e specificamente formati tecnici addetti de
13. 19 24 Capitolo 4 Regoliamo la stampante Carichiamo il filamento Prepariamo il piano di stampa Impariamo a regolare il piano Calibrazione manuale Calibrazione automatica Regolazione fine corsa Z Calibrazione di X e Y Recupero dei giochi e Utilizzo M99 Messa in squadra di x e Y Tensionamento delle molle dell estrusore Capitolo 5 La nostra prima stampa da SD La scheda SD profili di stampa Avviamo la stampa Fermiamo la stampa Modifichiamo i parametri di stampa Stacchiamo il pezzo stampato Capitolo 6 Creiamo i nostri gcode Slic3r Configuriamo Slic3r Carichiamo il modello da stampare I parametri fondamentali di Slic3r Lo slicing Proviamo a comunicare con la stampante Via alla stampa Cosa cambiare durante la stampa 28 34 39 Capitolo 7 I materiali e il piano di stampabili Come si comporta l ABS Come si comporta il PLA Come si comportano gli altri materiali Il piatto riscaldato Capitolo 8 Considerazioni sull orientamento dei modelli L orientamento Un pezzo solo I supporti Dettagli nelle stampe Capitolo 9 Doppio estrusore Calibrazione del secondo estrusore La staffa centrale Gli offset Perfezionare X e Y Modificare il profilo in Slic3r Posizione delle mollette blocca piatto di stampa Capitolo 10 Manutenzione ordinaria Pulizia della macchina Piano di stampa Tenditore e tensionamento molle del cuscinetto Ugello Lubrificazione
14. LAZIONE E ALLACCIAMENTO Nelle fasi di installazione e di allacciamento necessario seguire le attenzioni esposte nel presente paragrafo Utilizzare le apparecchiature ausiliarie e comunque ogni altro macchinario o attrezzo elettrico o pneumatico solo dopo aver compreso le indicazioni ripor tate nei relativi Manuali di Uso e Manutenzione oppure dopo aver seguito un addestramento specifico e formalizzato Scegliere una sede di installazione che preveda uno spazio sufficiente per il normale utilizzo come pure per la manutenzione della MACCHINA compreso lo spazio per le eventuali apparecchiature periferiche permetta di effettuare correttamente gli allacciamenti necessari per il funzionamento della MACCHINA abbia le caratteristiche descritte nel Paragrafo relativo alle Condizioni ambientali della Sede di Installazione e in particolare verificare che il luogo di installazi one della MACCHINA sia dotato di adeguato sistema di ventilazione forzata consigliati 30 ricambi d aria all ora Prima di procedere con il primo funzionamento della MACCHINA verificare che le parti di cui costituita non presentino danni fisici dovuti a urti strappi o abrasioni e che tutte le connessioni presenti siano state effettuate correttamente e senza possibilit di disconnessione 2 3 3 Uso della MACCHINA 2 3 3 1 RISCHI RESIDUI PRESENTI NELLA FASE DI USO DELLA MACCHINA Durante l uso della MACCHINA sono presenti rischi connessi a utilizzo
15. a sottile verificate innanzitutto che l estrusore di destra sia ancora allineato quindi sondate quello di sinistra per capire se allineato pi basso o pi alto Se allineato serrate con attenzione i due bulloni evitando che la staffa comporti spostamenti nell allineamento Se le punte non sono pareggiate potete usare la staffa stessa per alzare o ab bassare le due punte imponendo una leggera rotazione a entrambi gli estrusori rispetto alla staffa e serrando le viti per mantenere la posizione Ricordate di serrare con una certa decisione entrambi i bulloni in quanto le vibrazioni possono nel tempo far perdere l eventuale riallineamento ottenuto con questo sistema In fabbrica la vostra Sharebot stata comunque verificata e tarata relativamente all allineamento ma se avete staccato gli estrusori o allentato i bulloni della staffa centrale neces sario effettuare la manovra sopra indicata ad ogni riabbinamento degli estrusori Se nonostante gli accorgimenti sopra riportati si rendesse necessaria un ulteriore correzione per portare allo stesso livello verticale il secondo estrusore possibile agire sulle viti di regolazione poste ai due lati esterni dei carrelli X con cautela Una buona tecnica quella di richiamare un auto home della stampante portare dal men muovi assi il carrello estrusore a centro piatto di stampa ed agendo sulle 2 viti di regolazione di ciascun carrello allineare l estrusore pi basso a quell
16. a voce Ventola permette di regolare il flusso d aria sul pezzo in stampa Stacchiamo il pezzo stampato Astampa ultimata la vostra Sharbot NG posiziona il piano di stampa in basso e parcheggia l estrusore In questa posizione potrete accedere facilmente al piano di stampa per staccare da esso l oggetto finito Questa operazione delicata e inevitabile perch l oggetto venga stampato necessario che il suo primo strato aderisca bene e resti aggrappato al piano di stampa per tutta la durata della stampa stessa Se non ci fosse una buona tenuta le sollecitazioni meccaniche e solo un piccolo urto della punta dell estrusore sul modello lo farebbe saltare via rovinando irrimediabilmente la stampa Stac care il modello richiede quindi una certa perizia una spatola sottile o un taglierino a lama larga Ricordate di porre la massia attenzione durante il procedimento vi consigliamo di indossare guanti protettivi per evitare di tagliarvi con la lama o la lastra di vetro In entrambi i casi dovete cercare di infilare la lama di qualche millimetro sotto un lato del pezzo stampato quindi con movimento oriz zontale senza cercare di sollevare il pezzo dovete far affondare la lama verso il lato opposto Solita mente il pezzo salta via senza troppa forza e senza che si debba arrivare dall altra parte Se il modello ha zampette o parti sottili cercate prima di staccare queste senza per sollevarle per poi staccare la parte con l appoggi
17. addestrato o non correttamente equipaggiato schiacciamento arti degli operatori addetti alla movimentazione proiezione di parti mobili della MACCHINA non rimovibili o non fissabili opportunamente urto o caduta da parte di componenti della MACCHINA danneggiando la MACCHINA stessa e le protezioni relative 2 3 1 2 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE NECESSARI 2 3 1 3 ATTENZIONI DA SEGUIRE NELLE FASI DI SOLLEVAMENTO E TRASPORTO Nelle fasi di sollevamento e di trasporto necessario seguire le attenzioni esposte nel presente paragrafo Controllare ed eventualmente fare in modo che tutte le parti in grado di muoversi siano correttamente fissate Non sollevare per alcun motivo le varie parti della MACCHINA afferrandole per elementi non strutturali per esempio cavi o guaine 2 3 2 Installazione e Allacciamento 2 3 2 1 RISCHI RESIDUI PRESENTI NELLE FASI DI INSTALLAZIONE E ALLACCIAMENTO Nelle fasi di installazione e di allacciamento sono presenti rischi connessi a operazioni sulla MACCHINA da parte di personale non qualificato non formato non informato o non correttamente equipaggiato contatto con elementi in tensione danneggiamento della MACCHINA durante le fasi di installazione e di allacciamento 2 3 2 2 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE NECESSARI 2 3 2 3 SEGNALETICA PRESENTE La MACCHINA corredata di apposite segnalazioni di pericolo e divieto 2 3 2 4 ATTENZIONI DA SEGUIRE NELLE FASI DI INSTAL
18. allineare il ponte di stampa Per verificare che gli assi X e Y siano tra loro orogonali possiamo sempre utilizzare il file TEST gcode scaricabile dal nostro sito web che contiene anche la stampa di alcuni rettangoli Ora misuriamo le due diagonali di un rettangolo stampato se risultano tra loro diverse dovremo andare a intervenire per mettere in squadra gli assi X e Y Questa procedura richiede una certa manualit e esperienza sulla macchina se non siete sicuri al riguardo vi consigliamo di evitarla Dal menu prepara selezioniamo auto home ora allentiamo la vite a bugola che tende la cinghia sulla spalla sinistra della macchina a questo punto facciamo scorrere di un solo dente la cinghia rispetto alla spalla avanti o indietro per corregere il fuorisquadra rilevato ritensioniamo la cinghia e ripetiamo la stampa di test Se necessario ripetiamo il procedimento fino ad ottenere la precisione desiderata ay e PONTE Y FUORI SQUADRA Tensionamento delle molle dell estrusore La vostra Sharebot NG dotata di una puleggia ammortizzata contrapposta alla ruota dentata di trascinamento filo Questa soluzione permette di compensare gli sbalzi di spessore che alcuni fila menti possono presentare permettendovi di portare comunque a termine la stampa Il corretto tensionamento delle molle di compensazione permette un trascinamento ottimale del filamento Selezionate sul display dal menu prepara l opzione cambia filamento
19. altro lato Ora inserite la barra filettata sulla spalla utilizzando il foro sul vertice del triangolo e fissatela con il dado Non stringete troppo per non rompere il plexiglass Inserite la bobina e fissate la seconda spalla Posizionate il porta bobine dietro o lateralmente alla stampante ricordando che il filo si deve svolgere senza ostacoli e nella direzione dell estrusore Sblocco dell estrusore Per evitare danneggiamenti della stampante durante il trasporto il blocco dell estrusore fissato con delle fascette Con cura le fascette vanno tagliate e rimosse per consentire all estrusore di muo versi liberamente NON alimentate la stampante prima di aver fatto questa operazione altrimenti danneggerete motori e meccanica Rimuovete tutto l imballaggio interno alla macchina Scarrelliamo il secondo estrusore Se avete acquistato una NG doppio estrusore questa operazione fondamentale per la buona ri uscita delle vostre stampe svitando la vite a brugola presente sulla piastra che collega i due car relli possiamo spostare in posizione di parcheggio tutto a sinistra il secondo estrusore che rimarr adeso alla spalla sinistra grazie ad un magnete Questa operazione fondamentale per eseguire le operazioni di calibrazione Capitolo 2 Il processo della stampa 3D Prima di iniziare a stampare con la vostra Sharebot NG importante capire come si arrivi ad un oggetto finito Questo vi permette non solo d
20. amente e quindi conforme ad una serie di specifiche e vincoli che permettono al progetto di essere trasformato in qualcosa di reale Nel secondo lo scopo quello di poter creare un immagine sintetica per determinate esigen ze il modello potrebbe essere quindi impeccabile come visualizzazione ma impossibile da realizzare fisicamente Quando scegliete il programma che volete utilizzare per i vostri modelli dovete quindi assicurarvi che sia in grado di realizzare un file adatto alla produzione specialmente alla stampa 3D evitando cos quei programmi che offrono caratteristiche di animazione o rendering spinti Scaricare da Internet La rete vi offre infiniti modelli 3D gia pronti ma anche in questo caso esistono differenze fra i modelli che si vedono bene e quelli che si stampano bene Un buon indicatore delle possibilita di stam pare il modello il formato quello piu diffuso per la stampa 3D STL i siti che intendono offrire oggetti stampabili usano questo formato Se non c STL probabile che la destinazione d uso sia diversa ed il risultato su una stampante 3D non garantito Da modello 3D a file per la stampa Il vero segreto della stampa tridimensionale la trasformazione dell oggetto tridimensionale in una sequenza di fettine bidimensionali che sovrapposte ricostruiscono l oggetto Immaginate una serie di fette di pane se le sovrapponete ricostruite la pagnotta da cui sono sta
21. azione La definizione sui due assi X e Y non invece controllabile dall utente derivando dalla geometria del modello che essendo composto da triangoli potrebbe mostrare delle sfaccettature al posto di superfici morbide arrotondate o comunque ben dettagliate Questo dipende dal numero di triangoli componenti la mesh dell oggetto P i triangoli possono portare maggior dettaglio oppure sono semplicemente la conseguenza di un processo di creazione della mesh non ottimizzato Il numero di triangoli determina comunque un maggiore lavoro per il software di slicing e se i trian goli sono decine di migliaia allora possono addirittura insorgere problemi di elaborazione Come si pu intuire sotto una certa soglia i dettagli non vengono pi risolti dalla stampante e quindi sono sostanzialmente inutili O meglio sono significativi nell ottica di un ingrandimento del modello per la stampa di un suo dettaglio Per ridurre il numero di triangoli che descrivono il modello 3D esistono diversi programmi e anche lo stesso Slic3r offre un opzione che permette di definire sotto a quale dimensione i dettagli vadano ignorati semplificando il modello e velocizzando lo slicing Va infine considerato che lo spessore minimo delle pareti verticali consigliato di 1 05 mm che con siste in tre perimetri compiuti dell estrusore Capitolo 9 Doppio estrusore Calibrazione del secondo estrusore La stampa con due estrusori non comporta particolar
22. cente premete nuovamente la manopola per far riprendere la stampa Capitolo 4 Regoliamo la stampante La vostra Sharebot NG un dispositivo meccanico realizzato con cura sia nella progettazione sia nell assemblaggio Per mantenerla in uno stato di funzionamento ottimale per necessario com pensare alcuni normali processi di assestamento dovuti ad esempio ai ripetuti cicli termici di estru sore motori e piatto di stampa riscaldato Ad ogni stampa l intera meccanica soggetta a vibrazioni e movimenti che a lungo termine pos sono allentare le quattro viti a brugola che sostengono il vetro di stampa Questo porta a non avere pi una distanza precisa ed uniforme del piatto in vetro rispetto all estrusore che inevitabilmente non riesce pi a stendere il primo strato con la precisone e l uniformit necessarie ad una stampa di qualit Appena uscita dalla confezione Sharebot NG dovrebbe essere ancora con l esatta calibrazione fatta in fabbrica ma un viaggio lungo o un po di vibrazioni nel trasporto potrebbero aver fatto spostare qualche vite di regolazione Carichiamo il filamento Per poter stampare necessario caricare nell estrusore il filo in materiale termoplastico che una volta spinto nella camera riscaldata diventa fluido e pu essere estruso Sharebot NG dispone di una voce di men specifica per caricare il filamento e si trova sotto la voce Prepara Quando la attivate si avvia il risca
23. ciarpe penzolanti collane braccialetti e anelli L area di lavoro non deve mai essere occupata in modo da interferire con la libert di movimento dell utilizzatore PERICOLO la manomissione o la sostituzione non autorizzata di una o pi parti della macchina e l uso di accessori di utensili di materiali di consumo diversi da quelli indicati dal Fabbricante possono generare pericolo di infortunio 3 Trasporto e installazione 3 1 1 Condizioni ambientali della Sede di Installazione La macchina non richiede particolari condizioni ambientali per il suo funzionamento La macchina deve essere installata e lavorare in ambienti chiusi al riparo dagli agenti atmosferici ATTENZIONE verificare in ogni caso che l illuminazione ambientale risulti sufficiente per operare in sicurezza se cos non fosse l Acquirente deve installare una o pi sorgenti luminose opportunamente dislocate PERICOLO l ambiente di installazione della MACCHINA deve essere dotato a cura del cliente di adeguato sistema di ventilazione forzata consigliati 30 ricambi d aria all ora per evitare l inalazione dei fumi prodotti dal processo di estrusione 3 1 2 Spazi minimi per l Installazione della macchina L installazione nel luogo di lavoro deve essere fatta in modo che la macchina e il relativo corredo risultino accessibili per permetterne il corretto utilizzo Per la scelta del luogo in linea generale occorre aver cura che l utilizzatore po
24. condividere le esperienze le soluzioni e i problemi per questo vi preghiamo di privilegiare l utilizzo del forum che permetter anche ad altri utenti di beneficiare dei nostri e vostri sforzi Ogni mese valuteremo chi ha dato il miglior suggerimento o segnalato un prob lema con la sua soluzione noi lo premieremo con una sorpresa Visita il nostro sito per maggiori informazioni Nel caso foste interessati a programmi di assistenza personalizzati vi preghiamo contattare info sharebot it Caratteristiche tecniche Tecnologia di stampa Fused Filament Fabrication Volume di stampante mono estrusore 250 x 200 x 200 mm 5mm Volume di stampante bi estrusore oggetti mono estrusore 210 x 200 x 200 mm 5mm Volume di stampante bi estrusore oggetti bi estrusore 180 x 200 x 200 mm 5mm Risoluzione di posizionamento teorica X e Y 0 06 mm Risoluzione di posizionamento Z 0 0025 mm Diamentro foro di estrusione 0 35 mm Diametro filamento da estrudere 1 75 mm Temperature ottimali di estrusione PLA 200 230 Temperature ottimali di estrusione ABS 220 250 Filamenti di stampa testati e supportati ABS ABS Plus PLA Nylon Poliuretano Termoplastico TPU Polistirene Cristal Flex PLA Sand PLA Flex PLA Termosense PET Filamenti di stampa consigliati PLA Temperatura massima piatto riscaldato 90 Dimensioni esterne 450 x 450 x 500 mm Peso 14kg Consumo 250 watt Scheda elettonica compatibile Arduino M
25. curezza vigenti pertanto si rende indispensabile la lettura completa di tutto il materiale relativo per ottenere dalla macchina le migliori prestazioni e assicurare la mas sima durata di tutti gli organi 1 4 2 Convenzioni terminologiche MACCHINA il termine utilizzato nel presente Manuale di Uso e Manutenzione per indicare la SHAREBOT NG DPI l acronimo che indica il i Dispositivo i di Protezione Individuale 1 4 3 Definizioni ZONA PERICOLOSA qualsiasi ZONA in prossimit della macchina in cui la presenza di una persona esposta costituisce un rischio per la sicurezza e la salute della persona stessa UTILIZZATORE qualsiasi PERSONA imprenditore impresa che utilizza adeguatamente la macchina o che ne affida l uso o le operazioni connesse all uso a persone preparate PERSONA ESPOSTA qualsiasi PERSONA che si trovi interamente o in parte in una zona pericolosa o in prossimit di tali zone 1 4 4 Mezzi personali di Protezione e Norme di Comportamento Per ciascuna delle operazioni descritte nel presente manuale sono indicati i mezzi di protezione che l utilizzatore tenuto a utilizzare e le norme di comporta mento che consentono di salvaguardare la sicurezza degli utilizzatori stessi 1 4 5 Stato della Macchina Lo Stato della macchina la caratteristica che ne descrive sia la modalit di funzionamento per esempio marcia arresto sia la condizione delle sicurezze presenti per esempio protezioni incluse protezioni esc
26. d influire sulla velocit di realizzazione della stampa pi basso il riempimento pi veloce sar la stampa Ovviamente con un basso riempimento si avr un pezzo pi leggero e fragile Per questo il parametro di riempimento pu essere variato a seconda del risultato che vorrete ot tenere La voce fill pattern vi permette di scegliere da un men a tendina la trama che volete dare nelle zone di riempimento all oggetto rettilinea esagonale ecc Materiale di supporto nelmen support material potrete spuntare la voce generate support mate rial e automaticamente il programma disegner nelle zone sottosquadro zone del modello sospese o aventi inclinazione superiore i 45 delle torrette di supporto Prima di spuntare questa opzione consigliabile leggere le considerazioni del capitolo 8 di questo manuale e valutare eventuali soluzi oni alternative cambiare orientamento del pezzo ecc Sul lato destro della finestra di visualizzazione si trova l area dedicata alle quattro schede Posizione Oggetto Slicer G Code editor e Controllo Manuale Quando caricate il file il programma si po siziona automaticamente sulla prima scheda Vi invitiamo a sperimentare un po con le funzioni Traslazione Scala e Rotazione dove potete inserire dei valori per gestire le proporzioni e la posizione dell oggetto Lo slicing Modificati i parametri di nostro interesse possiamo lanciare lo s
27. della MACCHINA da parte di persone non qualificate non formate non informate non addestrate o non correttamente equipaggiate pericolo di schiacciamento agli arti superiori in prossimit degli organi mobili dei motori che comandano i movimenti lungo i tre assi e in prossimit del piano di lavoro in caso di abbassamento pericolo di proiezione di componenti o parti di componenti in caso di errato svolgimento della lavorazione o in caso di ostruzione dell ugello di estrusione pericolo di inalazione di fumi prodotti dal processo di estrusione a caldo pericolo di scottature e bruciature dovute al contatto con gli ugelli di estrusione il piano di lavoro il materiale in fase di deposito sul piano e appena deposi tato contatto con parti in tensione a seguito di una cattiva manutenzione delle parti elettriche pericolo di esposizione diretta a radiazioni ottiche artificiali LED 2 3 3 2 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE NECESSARI y 2 3 3 3 SEGNALETICA PRESENTE La MACCHINA corredata di apposite segnalazioni di pericolo e divieto 2 3 3 4 ATTENZIONI DA SEGUIRE DURANTE L USO DELLA MACCHINA Durante l uso della MACCHINA necessario seguire le attenzioni esposte nel presente paragrafo Far funzionare la MACCHINA solo se sono integri tutti i dispositivi di protezione e di sicurezza Non rimuovere per alcun motivo i dispositivi e le protezioni di sicurezza installati Attenersi a tutte le segnalazioni di
28. e va effettuata con la punta dell ugello pulita priva di residui di materiale Per le operazioni di pulizia dell ugello vi rimandiamo al capitolo 10 La calibrazione manuale ha lo scopo di fare una regolazione macroscopica del piano con un foglietto di carta che va posizionato fra il piano e l estrusore Quando si attiva la funzione il piano si posiziona al livello 0 teorico e l estrusore s i posiziona in se quenza nei quattro angoli del piano di stampa Regolate la vite a brugola ruotandola in senso orario per abbassare il piano e antiorario per alzarlo Fate in modo che il foglietto di carta ad esempio un pezzetto ritagliato da un foglio A4 da stampante laser si infili con fatica fra il piano di vetro e l estrusore Ripetete l operazione premendo sulla m ano p o l a per spostare l estrusore sull angolo successivo e ricordate che ogni regolazione su un angolo influisce anche se di poco sugli altri Quando le regolazioni saranno ultimate la punta dell estrusore dovr sfiorare il piano di stampa in tutti i suoi punti senza mai toccarlo Calibrazione automatica La calibrazione definita come automatica stampa dei rettangoli fatti con un solo strato sul piano permettendo di valutare l adesione del materiale al piano di stampa e di capire se il piano livel lato correttamente osservando la larghezza di estrusione che deve essere uguale in tutti i punti del perimetro Un tratto piu stretto indica una maggiore dis
29. ega 2560 con Firmware Open Source Marlin https github com Sharebot3D Marlin Schermo LCD da 20 x 4 con navigazione men ad encoder Presetting valori di stampa per ABS e PLA Blocco estrusore con regolazione pressione su filamento Doppio estrusore scarrellabile Capitolo 1 Operazioni preliminari Anatomia di Sharebot NG La vostra stampante professionale 3D Sharebot Next Generation una macchina di precisione pro gettata sviluppata e assemblata in Italia da personale qualificato Prima di lasciare la fabbrica stata sottoposta ad un controllo di qualit e ad un collaudo che ne garantisce il funzionamento Prima di metterla in funzione importante imparare la terminologia utilizzata in questo manuale e riconoscere le varie parti che compongono una Sharebot NG Next Generation DESKTOP ID PRINTER a Carrello asse Z Piano di stampa in vetro Mollette di fissaggio piatto di stampa Viti di regolazione piatto di stampa Pannello LCD Manopola ruota e clicca NIDI sf WN Cavi dell estrusore j 40 y gt m s a jz f 3 C j r Kd ih ond 1 f ua aie Soe m ee K lf 1 1 Estrusore 2 Cavi dell estrusore 3 Foro di alimentazione del filo di stampa 4 Ventola di raffreddamento materiale 5 Viti di regolazione piatto di stampa 1 Ingresso SD Card 1 Presa cavo di alimentazione 2 Interruttore di alimentazione 3 Etichetta con Codice Iden
30. ente raf freddato rischia di deformarsi sotto al proprio peso oppure di essere trascinato dall estrusore nei punti piu sottili Per un ottima adesione del PLA lacchiamo per bene il vetro con la lacca fornita nella confezione della stampante e lanciamo la stampa Per oggetti con una base particolarmente estesa consiglia bile l utilizzo del piatto risccaldato a 50 C Come si comportano gli altri materiali Il comportamento degli altri materiali riconducibile a quello di PLA e ABS Vediamo come Materiale RiconducibileABS RiconducibilePLA Suggerimenti HIPS Temperatura estrusione 235 Ventola spenta Temperatura piano 90 Smart ABS Temperatura piano 90 Ventola spenta Temperatura estrusore 260 Nylon Temperatura estrusore 240 265 Stampabile perfettamente su Temperatura piano 90 garolite PET Temperatura estrusore 220 230 Ventola al 100 Temperatura piano 60 Thermosense Temperatura estrusore 210 220 Ventola al 100 Temperatura piano 50 Cristal Flex Temperatura estrusore 220 240 Ventola al 100 Temperatura piano 60 PLA Flex Temperatura estrusore 230 240 Ventola al 100 Temperatura piano 90 TPU Piano riscaldato spento Velocita di stampa 50 Temperatura EXT 240 Il piatto riscaldato Si tratta di un opzione che permette di migliorare la tenuta dei pezzi sul piatto di stampa grazie al riscaldamento del piatto stesso a temperature in
31. eressato Lubrificazione Si rende necessaria solo dopo un utlizzo intenso della macchina o precocemente se utilizzata in un ambiente polveroso vivamente sconsigliato In ogni caso la macchina stessa a chiedercelo iniziando a fischiare durante le movimentazioni Applicare pertanto una goccia di olio per macchine da cucire e o una base di vaselina sulla sommit della vite senza fine Z e sulle guide X e Y movimentate gli assi per stendere uniformente l olio sulla lunghezza totale Tensionamento cinghie Per una perfetta efficienza della macchina le cinghie che movimentano gli assi devono essere sem pre tensionate correttamente per tensionare le cinghie relative all asse Y possiamo agire sulle viti a brugola poste sulla sommit delle spalle laterali avviandole in senso orario andremo ad aumentare il tensionamento e viceversa per tendere la cinghia di rimando della movimentazione dell asse Y dobbiamo agire sulle due viti a brugola poste sul fianco destro della macchina che fissano il motore Y in primo luogo vanno allentate per poter poi spostare verso il basso il motore aumentando la tensione della cinghia ottenuto il tensionamento ideale ri avviatiamo saldamente le due viti per tensionare la cinghia dell asse X la procedura analoga allentiamo le viti dello stepper X sulla spalla destra della macchina spostiamo il motore per ottenere il tensionamento della cinghia e quinidi ri avvitiamo le due viti a brugola V
32. erifica corretta ventilazione La vostra NG dotata di una ventola di raffreddamento dedicata all elettronica situata in basso a sinistra sulla scocca frontale noterete che all accensione della stampante si attiva e rimane acce sa sempre E oppurtuno verificare che polvere o altri residui non vadano a ostruire la ventilazione forzata dell elettronica bloccando alla lunga anche il funzionamento stesso della ventola Sul motore stepper dell estrusore presente una ventola dedicata al suo raffreddamento anch essa di vitale importanza per la corretta riuscita delle stampe se non raffreddato adeguatamente il mo tore trasmette il calore alla ruota dentata di trascinamento filo che scaldando a sua volta il fila mento perde efficienza La ventola di raffreddamento dei motori degli estrusori deve sempre azionarsi quando la macchina in movimento Aggiornamento firmware Sharebot NG utilizza un firmware Open e quindi beneficia di aggiornamenti frequenti Vi consi gliamo di controllare periodicamente sul nostro sito la presenza di firmware aggiornato cos da mantenere sempre la vostra Sharebot NG in condizioni di funzionamento ottimali e potenzialmente migliorate rispetto alle versioni precedenti Le istruzioni su come fare l aggiornamento sono fornite assieme al firmware Se la vostra stampante dovesse compiere movimentazioni non desiderate strane o che non corrispondono ai cicli descritti nel manuale contatte il nostro se
33. ete gi scaricato selezionate il file SharebotNGDefault e una vol ta caricato fate clic sull icona a forma di dischetto adiacente la casella col nome del profilo appena caricato Dovete ripetere l operazione di salvataggio per ciascuna delle tre schede Print Settings Filament settings e Printer settings Solo dopo il salvataggio il profilo sar disponibile nelle ses sioni future altrimenti sar disponibile solo per questa sessione di Slic3r Solo nel caso abbiate una NG doppio estrusore e vogliate effettuare una stampa a doppio estrusore caricate il profilo SharebotDualstrusion In caso contrario sprechereste energia scaldando inulti mente il secondo estrusore Nel file di configurazione abbiamo inserito i parametri relativi a tutte e tre le schede per consen tirvi di avere un punto di partenza certo e sperimentato Se vorrete creare profili differenti potrete modificare i singoli parametri e salvare le configurazioni con un nuovo nome Vi consigliamo di non sovrascrivere ai profili base forniti di Sharebot Carichiamo il modello da stampare Nella scheda Plater cliccate su Add e caricate il vostro modello 3D in formato STL in alternativa potete anche trascinarlo all interno del programma da una cartella aperta Slic3r centrera automatica mente il file senza adagiarlo sul piano di stampa se il vostro STL stato creato non adiacente al piano XY la stampa destinata a fallire
34. i Manuali di Uso e Manutenzione oppure dopo aver seguito un addestramento specifico e formalizzato Non usare per alcun motivo benzina solventi o fluidi infiammabili per la pulizia dei particolari ma usare detergenti commerciali e omologati non infiam mabili e non tossici Utilizzare la macchina presso un luogo di installazione che abbia le caratteristiche descritte nel Paragrafo relativo alle Condizioni ambientali della Sede di Installazione e in particolare verificare che il luogo di installazione della MACCHINA sia dotato di adeguato sistema di ventilazione forzata consigliati 30 ricambi d aria all ora e che questo sistema sia acceso e correttamente funzionante Non toccare gli ugelli di estrusione il piano di lavoro e il materiale in fase di deposito sul piano e appena depositato durante il funzionamento della macchina e durante la fase di preriscaldo attendere sempre il tempo sufficiente e necessario al raffreddamento delle suddette parti Non manomettere i ripari e i dispositivi di protezione della MACCHINA Prima di rimettere in funzione la MACCHINA verificare che non vi siano persone che stiano effettuando operazioni di manutenzione e che siano stati ripristinati tutti i dispositivi di sicurezza della stessa Prima di rimettere in funzione la MACCHINA verificare che siano stati ripristinati tutti i suoi dispositivi di sicurezza 2 4 Segnalazioni in merito alla sicurezza Sulla macchina sono presenti le targhet
35. i corrente deve essere installata vicino all apparecchio e deve essere facilmente accessibile Ulteriori avvertenze in merito all allacciamento alla alimentazione elettrica necessario installare un adeguata protezione di tipo differenziale a monte del punto di allacciamento dell alimentazione elettrica della MACCHINA al fine di poter isolare ciascun suo elemento in caso di anomalie nel funzionamento la scelta del dispositivo di protezione differenziale non deve essere in contrasto con le disposizioni di legge con le normative locali con le caratteristiche dell impianto elettrico dello stabilimento e della MACCHINA stessa PERICOLO il Fabbricante declina ogni responsabilit per eventuali danni a cose e o persone derivanti da interventi impropri eseguiti da persone non qualificate non formate non addestrate o non autorizzate 3 4 Immagazzinamento In caso fosse necessario conservare per un certo periodo la macchina prima di effettuarne l installazione o in seguito a una disinstallazione si raccomanda di proteggerla adeguatamente e di immagazzinarla in un ambiente adatto avente le seguenti caratteristiche superfici esterne resistenti agli agenti atmosferici protetto contro l accesso di persone non autorizzate dotato di pavimento fisso con scarico dell acqua esente da vibrazioni e percorribile con mezzi di trasporto e apparecchi di sollevamento con le seguenti condizioni ambientali buona ventilazione
36. i di sicurezza ATTENZIONE dovendo essere di facile e immediata consultazione il presente manuale deve essere collocato in un luogo noto e accessibile Questo manuale contiene tutti i dati e le informazioni necessarie per effettuare la formazione preliminare necessaria a gestire correttamente la MACCHINA a tale scopo deve essere obbligatoriamente utilizzato Pur evidenziando tutte le attenzioni e le avvertenze per il corretto utilizzo della MACCHINA da parte degli operatori o per consentire al personale addetto alla manutenzione di intervenire correttamente questo manuale presuppone che negli ambienti in cui installata la MACCHINA vengano osservate le norme vi genti in materia di sicurezza e igiene del lavoro e che il personale addetto alla conduzione e alla manutenzione possegga un grado di istruzione che gli consenta di interpretare correttamente le informazioni riportate NOTA l Utilizzatore pu richiedere copia del presente documento per esempio in caso di danneggiamento del documento originale mediante richiesta scritta all Ufficio Tecnico support sharebot it 1 2 Propriet delle Informazioni Il Fabbricante dichiara che le informazioni contenute in questo manuale sono congruenti con le specifiche tecniche e di sicurezza della macchina cui il manuale si riferisce disegni gli schemi e i dati tecnici riportati sono aggiornati alla data di pubblicazione di questo documento e valgono esclusivamente per la mac china alla quale so
37. i difficolta se le tarature degli estrusori a livello fisico e software sono state effettuate nel modo corretto Ecco tutti i passaggi per ottenere la messa a punto ideale Partiamo dal presupposto che il vostro piano di stampa sia stato allineato corret tamente con un singolo estrusore ovvero con l estrusore di sinistra staccato da quello di destra e posizionato sul bordo a sinistra a contatto con il magnete di parcheggio La distanza del piano dalla punta deve essere praticamente nulla ma senza che la punta si appoggi noi utilizziamo uno scon trino su carta termica il pezzetto di carta pi sottile che potete facilmente trovare per verificare che nei vari punti si riesca a far scorrere il pezzetto di carta con un minimo di resistenza ma senza che si blocchi o che scorra con eccessiva facilit per un approfondimento si rimanda al capitolo 4 Quando si vuole effettuare la stampa di un oggetto in doppio colore bisogna partire da un file opportuna mente preparato per questa operazione come descritto nel manuale di Slic3r Una volta importato il file xxxxxxxx amf in slic3r selezionate i profili di stampa SharebotDualstrusion ini per poter creare un file G code corretto La staffa centrale Ora potete ricollegare i due estrusori utilizzando la staffa centrale con i due bulloni con testa a bru gola Avvitateli senza serrarli e posizionate la coppia di estrusori in una zona centrale del piano di stampa Sempre aiutandovi con il pezzetto di cart
38. i oggetti devono avere un dentro ed un fuori ben definiti in modo tale che le superfici combacino perfettamente tra loro senza lasciare buchi la maggior parte dei software di disegno 3D vi da la possibilit di effettuare un analisi dei bordi per verificare la presenza di buchi Il disegno 3D deve essere orientato in modo tale da avere una faccia adiacente al piano XY del vostro software di disegno in altre parole il disegno NON deve galleggiare nel vuoto altrimenti la mac china non potr stamparlo Nel caso in cui stiate lavorando su un STL scaricato da internet o commissionatovi da un cliente esistono software gratuiti per la verifica e correzione degli STL come Netfabb Le fettine da stampare sono in formato specifico detto G Code questo formato non altro che la serie di istruzioni per lo spostamento dello strumento fresa testa di estrusore o laser lungo un percorso sugli assi X Y e Z Ogni fettina contiene gli spostamenti sui due assi lo spostamento del piano di stampa e i coman di del motore che estrude la plastica fusa per generare uno dopo l altro gli strati che compongono l oggetto Al termine di ogni strato i comandi del file spostano l asse Z abbassando il piano di stampa di quel tanto che basta per aggiungere il nuovo strato Ogni oggetto 3D pu essere trasformato con il processo di slicing in una variet di file G Code cias cuno diverso dall altro perch generati usando parametri di slicing d
39. i sapere cosa dovete fare per dare forma e sostanza alle vostre idee ma vi aiuta a individuare eventuali limiti e vincoli della tecnologia utilizzata da questa stampante In tabella vediamo riassunti i passaggi da effettuare per ottenere una stampa 3D Ambiente di lavoro Operazione Output Software CAD comunemente utilizzato Disegno il mio oggetto File in formato comunemente utilizzato Software CAD comunemente utilizzato Esporto salvo il file in File stl formato stl oppure obj Software Slic3r Genero il file di comandi per File gcode la stampante 3D Stampante 3D Sharebot NG Seleziono il file e il profilo Oggetto stampato materiale precaricato Il modello Tutto comincia con la creazione o il download di un modello tridimensionale dell oggetto che si de sidera stampare in 3D La creazione avviene attraverso uno dei tanti programmi di modellazione dis ponibili su internet come freeware shareware o software a pagamento Ne esistono molti e ciascuno di essi ha caratteristiche specifiche Al proposito vale la pena notare che si possono avere esigenze di modellazione diverse e questo si riflette nella variet delle applicazioni Alcune sono pi adatte alla progettazione meccanica altre alla modellazione artistiche altre a quella architettonica Ricordate che la modellazione 3D stata principalmente usata per creare progetti o per fare dei rendering Nel primo caso il modello stato pensato per essere realizzato fisic
40. inferiore a quella indicata per diversi minuti dall avvio del riscaldamento ma allo stesso modo potr essere pi calda di quanto indicato sul display per diversi minuti dopo il termine della stampa per il fenomeno dell inerzia termica Se avete il piano riscaldato ricordate che pu essere impostato in casi particolari per temperature di 90 110 gradi mentre la temperatura consigliata per le stampe solitamente di 60 70 gradi A queste temperature il contatto involontario non produce danni e ustioni se si ritrae immediatamente la par te entrata in contatto mentre a temperature pi elevate si riduce molto il tempo di contatto necessa rio a creare ustioni Vi raccomandiamo quindi cautela controllando sempre la temperatura indicata sul display prima di avviare manovre come il distacco del pezzo stampato o la rimozione della lastra in vetro sul piatto di stampa Avvertenze Sommario Capitolo 1 Operazioni preliminari Anatomia di Sharebot NG Apriamo la confezione Posizioniamo la stampante Montaggio del porta bobine Sblocco dell estrusore Scarrelliamo il secondo estrusore Capitolo 2 Processo della stampa 3D Il modello Scaricare da internet Da modello 3D a file per la stampa Un buon STL un buon slicing una buona stampa Il file di stampa Conservare i file Capitolo 3 Pannello LCD Manopola informativa La manopola Accesso al menu principale Il men prepara Il men adatta 12
41. ionato Slic3r come software di slicing di riferimento per la sua versa tilita che lo rende fruibile sia da utenti principianti sia da utenti professionisti Slic3r Realizzato da Alessandro Ranellucci un programma di slicing open source scaribile gratuitamente all indirizzo www sharebot it download Vi consigliamo di scaricare la versione 1 1 5 che al momento della redazione di questo manuale la versione stabile pi aggiornata Terminato il download decom primete la cartella e fate doppio click sull icona Slic3r il programma si avvier senza bisogno di in stallazione vi consigliamo di creare un collegamento sul desktop Durante il primo avvio il programma potrebbe chiedervi di impostare i dati ei parametri della vostra stampante cliccate su cancel e caricate i profili Sharebot NG come illustrato nel prossimo paragrafo Configuriamo Slic3r Come prima operazione vi consigliamo di passare alla modalit esperto dal men file scegliete preferences e nel men a tendina selezionate expert Per rendere effettiva la modalit dovete chiudere e riavviare il programma A questo punto necessario definire i parametri relativi alla stampante Allo scopo di semplicare la procedura abbiamo reso disponibile sul sito nella medesima sezione download il profilo della stampante Sharebot NG che vi invitiamo a scaricare Fatto ci scegliete load config dal men File nella cartella Profili che av
42. ivata la creazione fra i parametri di stampa A seconda dei parametri e della forma del modello vengono quindi create delle strutture di supporto leggere p e r consentire al filamento di avere un appoggio A fine stampa con una certa pazienza si rimuovono queste strutture e il pezzo resta pulito e con le forme desiderate Ecco un esempio di oggetto che richiede i supporti accompagnato dal G Code generato coi suddetti supporti I supporti sono le strutture verticali posizionate sotto gli zigomi e all interno delle orbite Bisogna tenere presente che nelle sulle superfici di contatto il tra supporto e modello avremo una finitura superficiale molto bassa per la concreta possibili che le due zone siano fuse tra loro questo richieder una postlavorazione per rimuovere il materiale di supporto e sistemare alcune finiture nel caso lo si ritenga necessario Nelle stampanti professionali i supporti sono realizzati con termoplastiche particolari possibili da dissolvere attraverso appositi bagni chimici o termici depositate con un secondo estrusore Anche con Sharebot NG nella versione a doppio estrusore possibile usare come materiale di supporto del Poly poliestere solubile in limomene abbinandolo all ABS per la stampa Dettagli nelle stampe Quando si stampa un pezzo si definisce fra i vari parametri anche lo spessore dello strato Questo valore ha un impatto significativo sulla definizione dell oggetto soprattutto per t
43. iversi ad esempio le fettine hanno l interno pieno parzialmente vuoto o vuoto oppure le pareti sono fatte con una due tre o pi passate Anche lo spessore di ciascuno strato uno dei parametri Un medesimo oggetto pu es sere stampato pieno vuoto con 100 o 200 fettine e pi o meno robusto e rigido pur avendo tutte le versioni un aspetto esteriore simile Il file di stampa Il file G Code contenendo le istruzioni per lo spostamento delle varie parti meccaniche della stampante secondo parametri e impostazioni specifiche ha una limitata compatibilit fra stampanti diverse Mentre il file STL del modello pu essere utilizzato da chiunque abbia una stampante 3D per generare un G Code di stampa un file G Code sicuramente funzionante per la stampante per cui stato creato ma potrebbe essere inutilizzabile con altre stampanti Se non chiaramente indicata la compatibilit con Sharebot NG non vi consigliamo di provare a stampare file che trovate in Rete perch potrebbero far fare movimenti dannosi alla vostra stampante Nel file si trovano anche le temperature del piatto di stampa riscaldato e quelle dell estrusore le gando il file non solo alla stampante ma anche al materiale da usare Come vedremo nelle prossime pagine con il pannello LCD comunque possibile intervenire su alcuni parametri durante la stampa Sharebot NG vi offre la possibilit di modificare il file G Code per adattarlo a materiali diversi senza dover rifare
44. ldamento dell estrusore e quando la temperatura stata raggiunta potete caricare o scaricare il filamento A estrusore freddo il filamento bloccato e non va forzato tirandolo o spingendolo nell estrusore Per caricare il filamento tagliare in obliquo l estremit del filo plastico di modo da formare una punta ed inserirlo nello spintore assicurandosi che il filo scorra superando la ruota dentata ed inserendosi nel tubo di teflon che porta all ugello Impariamo a regolare il piano Questa operazione anche se inizialmente un po laboriosa diventera per voi un abitudine che vor rete fare prima di ogni stampa di pregio senza che questa vi impegni per piu di qualche decina di secondi Con l esperienza riuscirete anche a fare degli interventi al volo durante la stampa del pri mo strato nel caso si evidenzi qualche irregolarita negli spessori In generale acquisire la giusta sen sibilita per la regolazione del piano di stampa anche solo guardando frontalmente e a livello il piano e l estrusore sar per voi un vantaggio e potenziale garanzia di stampe sempre ottimali Prima di iniziare qualsiasi ciclo di calibrazione del piano opportuno scarrellare il secondo estrusore e parcheggiarlo alla sinistra della stampante bloccandolo con l apposito magnete cicli automatici di calibrazione sono disegnati per accedere a tutte le viti di calibrazione con un singolo estrusore Calibrazione Manuale Questa operazion
45. licing Torniamo nella scheda Plater e clicchiamo su export g code Selezionata la destinazione e il nome del file si avvier il processo che a seconda della complessit del modello e dei parametri impostati potrebbe durare anche diversi minuti Terminato lo slicing copiamo il g code sulla SD Card e siamo pronti per la stampa Capitolo 7 I materiali e il piano di stampa Uno degli elementi di maggiore criticit nelle attuali stampanti 3D il trattamento superficiale del piatto di stampa Quando si estrude il filamento il primo strato schiacciato dalla punta in ottone sulla superficie del piatto se la superficie di contatto in grado di creare un buon legame con la plas tica f usa la stampa potr proseguire con d elle basi solide Se con il raffreddamento la plastica perde adesione molto probabile che la stampa possa rovinarsi a causa del distacco dal piatto di stampa prima che l oggetto sia ultimato Non esiste una soluzione unica per tutti i tipi di filamento da stam pare Per questo analizzeremo principalmente come si comportano i due materiali principalmente utilizzati PLA e ABS a cui possiamo ricondurre e paragonare il comportamento degli altri materiali Come si comporta l ABS Si tratta di una termoplastica con caratteristiche che possono essere variate modificando i rapporti fra le tre componenti principali Acrilonitrile Butadiene e Stirene per ottenere un materiale con maggiore flessibilit o re
46. llette blocca piatto di stampa La corretta posizione delle mollette blocca vetro per il piatto di stampa in maniera che non inter ferisca con le stampe sia a singolo che doppio estrusore riportata nel disegno sottostante la po sizione delle mollette non vincolante o definitiva le mollette nel bloccare il vetro invadono l area utile di stampa quindi possibile variarne la posizione in base all oggetto che di volta in volta verr stampato cos da non far trovare la molletta sul percorso dell ugello Capitolo 10 Manutenzione ordinaria Pulizia della macchina Sharebot NG non richiede particolari interventi manutentivi ma come tutti i macchinari aumenta di efficienza se mantenuta pulita Piano di stampa Il primo layer dell oggetto che stampiamo fondamentale per la buona riuscita della stampa per questo motivo il piano di stampa deve essere perfettamente liscio con uno strato uniforme di lac ca applicato Dopo molte stampe gli strati di lacca si sovrappongono e insieme ai residui dei pezzi stampati vanno a compromettere la planarita della superficie del vetro creando delle irregolarita prestando molta attenzione nelle movimentazioni possiamo lavare il vetro con acqua calda ed elimi nare tutte le impurita residue Tenditore e tensionamento molle del cuscinetto La ruota dentata del motore dell estrusore e la relativa puleggia ammortizzata tendono a mangi are i filamenti Per un pefetto scorrimento del
47. luse sezionata dall alimentazione elettrica 2 Sicurezza e Dati Tecnici Generalit sulla Sicurezza 2 1 1 Criteri di Progettazione Per la progettazione della macchina sono stati adottati i principi e i concetti introdotti dai paragrafi pertinenti delle norme armonizzate indicate nella Tabella 1 Tabella 1 Principali norme armonizzate utilizzate nella progettazione NORMA UNI EN ISO 12100 2010 TITOLO Sicurezza del MACCHINARIO Principi generali di progettazione Valutazione del rischio e riduzione del rischio NORMA UNI EN 953 2009 TITOLO Sicurezza del MACCHINARIO Ripari Requisiti generali per la progettazione e la costruzione di ripari fissi e mobili NORMA CEI EN 60204 1 2006 TITOLO Sicurezza del MACCHINArio Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1 Regole generali L osservanza dei paragrafi pertinenti delle suddette norme armonizzate ha permesso di eliminare o ridurre i rischi nel miglior modo possibile sia durante il normale funzionamento sia durante le operazioni di regolazione e di manutenzione per tutto il ciclo di vita della macchina La componentistica utilizzata stata scelta accuratamente tra quella disponibile sul mercato e i materiali costituenti la macchina e gli strumenti accessori della stessa sono privi di rischi per la salute e l integrit delle persone Tutte le parti fornite da terzi sono marcate CE quando previsto e conformi alle relative diret tive di riferimento Tutti i particolari
48. n particolare selezionare gli elementi in plastica o gomma Smaltire le carcasse ovvero ultimata la rimozione e lo stoccaggio degli elementi inquinanti affidarsi a strutture specializzate per lo smaltimento delle car casse O SHAREBOT Sharebot S r l Via Montello 18 23895 Nibionno LC info sharebot it
49. no stati allegati Il Fabbricante si riserva il diritto di apportare modifiche o miglioramenti senza preavviso a questo materiale documentale Il Fabbricante non si assume alcuna responsabilit per danni diretti o indiretti a persone cose o animali domestici conseguenti all uso di questo materiale documentale o della macchina in condizioni diverse da quelle previste 1 3 Contenuto del Manuale di Uso e Manutenzione Il presente Manuale di Uso e Manutenzione rivolto agli utilizzatori affinch possano conoscere e utilizzare correttamente la MACCHINA Questo manuale infatti presenta al suo interno oltre a una descrizione funzionale della MACCHINA e delle sue parti principali le istruzioni e le indicazioni per trasportare e installare correttamente la MACCHINA utilizzare correttamente la MACCHINA effettuare corretti interventi di pulizia di regolazione e di manutenzione della MACCHINA porre attenzione alle pi elementari regole di sicurezza e di antinfortunistica L utilizzatore avr cos modo di conoscere sia le potenzialit della macchina sia i problemi che possono presentarsi nella sua gestione necessario leggere attentamente l intero manuale per comprendere le indicazioni fornite e per operare con la macchina 1 4 Convenzioni e Definizioni 1 4 1 Generalit L intera documentazione relativa alla macchina stata realizzata sviluppando i temi indicati dalla Direttiva Macchine 2006 42 CE e dalle Norme di si
50. nque se si verificassero vibrazioni dovr arrestare immediatamente la MACCHINA e segnalare il fenomeno per iscritto al servizio assistenza del Fabbricante support sharebot it 2 6 Uso proprio e improprio della macchina La MACCHINA progettata e realizzata allo scopo di creare oggetti e prototipi in tre dimensioni partendo da un disegno tecnico materiali che la MACCHINA pu lavorare sono filamenti plastici in PLA ABS ABS plus Nylon Gomma TPU Polistirene Cristal Flex PLA wood PLA sand aventi diametro pari a 1 75 millimetri La macchina necessita di alimentazione elettrica L impiego della MACCHINA per l esecuzione di operazioni diverse da quelle sopra indicate potr essere effettuato solo dopo avere consultato la SHAREBOT S R L e a fronte di autorizzazione scritta da parte della stessa La macchina stata progettata e costruita per lavorare in ambienti dove non sia presente un atmosfera potenzialmente esplosiva e di per s non pu generare un atmosfera potenzialmente esplosiva L uso della macchina per operazioni differenti potrebbe causare danni alle persone o alla macchina stessa e vengono perci considerati usi impropri per i quali il Fabbricante non si ritiene responsabile ATTENZIONE in caso di diversa destinazione d uso indispensabile consultarsi preventivamente con l Ufficio Tecnico del Fabbricante 2 7 Avvertenze e Norme di Comportamento generali AI fine di evitare qualsiasi condizione di rischio
51. o pi alto A questo punto se necessario potrete ri regolare il piatto di stampa agendo esclusivamente sulla manopola posteriore che funge da fine corsa asse Z per avvicinarlo o allontanarlo dagli estrusori vedi capitolo 4 Gli Offset La stampa a due estrusori alterna uno o l altro estrusore sul punto di stampa in base ai comandi G Code TO tool 0 e T1 Quando il firmware incontra TO utilizza l estrusore principale quello di destra mentre quando incontra T1 passa il controllo al motore dell estrusore di sinistra Praticamente a parte il cambio di pilotaggio del motore di uno o dell altro estrusore il firmware continua a muovere le due teste di stampa con l unico accorgimento di aggiungere un OFFSET alle coordinate del G Code per sovrapporre esattamente la punta dell estrusore T1 alle coordinate originali Il valore degli offset quindi il punto cruciale per avere una stampa perfettamente allineata sui due filamenti estrusi Normalmente questo valore si aggira attorno a 58 5 mm per X e 0 per Y ma pu capitare che si debba fare qualche ritocchino Per farlo abbiamo bisogno innanzitutto di un file che ci permetta di alternare i due estrusori su un disegno che facilmente permette di riconoscere il disallineamento Nel nostro sito trovate il file SM_Test_Bicolor_NG Gcode che stato predisposto esattamente per questo scopo Aprendo il file con un editor di testo potrete andare a modificare tra le prime righe del file into
52. o piu ampio In questo modo eviterete di rompere le parti sottili Nel caso di vasi o parti con una unica base larga iniziate da un lato cercando di infilare la lama sempre piu in profon dit senza per spingere direttamente ma con un movimento oscillatorio per fare avanzare la lama Come consiglio evitate di utilizzare il pezzo stesso come elemento per fare forza tirandolo o leva piegandolo perch potrebbe spezzarsi Se l oggetto stampato ha una superficie di appoggio eleva ta potete rimuovere il piatto di stampa e porlo sotto dell acqua tiepida permettendo cos lo sciogli mento della lacca e un distaccamento facilitato del pezzo Ricordate che a stampa appena ultimata potreste avere il piatto di stampa e sicuramente l estrusore a temperature elevate Il blocchettino di ottone dell estrusore rimane per diversi minuti a tempera ture tali da causare un ustione guardate la sua temperatura sul display ed evitate assolutamente qualsiasi contatto con esso se il valore indicato superiore a 50 gradi Nel dubbio evitate di staccare il pezzo finch la temperatura scesa a livelli sicuri prima di metter le mani all interno dell area di stampa Capitolo 6 Creiamo i nostri Gcode Cosi come per i software di modellazione anche per i software di slicing abbiamo a disposizione una vasta gamma di programmi da quelli gratuiti e open source fino a quelli professionali a pagamento Tra quelli gratutiti abbiamo selez
53. ore e quindi deformarsi oppure pu formarsi un agglomero di materiale che cola dall estrusore Pertanto la pausa da usare solo in caso di necessita e per brevi periodi Consigliamo di attivarla solo nel momento in cui l estrusore sta tracciando un riempimento cosicch la goccia rimanga nascosta all interno dell oggetto Modifichiamo i parametri di stampa Una delle caratteristiche di Sharebot NG la possibilit di intervenire su una serie di parametri men tre la stampa in corso Il menu Adatta diventa disponibile al posto di quello Prepara v Capitolo 3 in questo modo possibile adattare il profilo selezionato PLA o ABS o normale ai materiali loro compatibili per com portamento e caratteristiche v Tabella materiali al capitolo 7 modificando le temperature di ug ello piatto e la velocit della ventola Intervenendo ad esempio sul feed rate potrete rallentare o accelerare la velocit complessiva di stampa per gestire eventuali imprevisti come un materiale che richiede pi tempo per raffreddarsi e quindi va stampato pi lentamente o un modello che pu essere realizzato a velocit pi elevata Un altro importante parametro il flow rate che aumenta o diminuisce in percentuale la quantit di materiale estruso compensando eventuali variazioni nel diametro del filo rispetto a quello dichiarato dal produttore Il flow rate permette anche di ispessire o assottigliare le pareti del modello L
54. per le persone o di danni per la macchina si raccomanda di seguire scrupolosamente le avvertenze e le norme di comportamento generali qui riportate PERICOLO il Fabbricante declina ogni responsabilit per eventuali danni a cose e o persone derivanti da interventi impropri eseguiti da personale non qualifi cato non formato o non autorizzato PERICOLO impedire che la macchina venga utilizzata da personale non autorizzato oppure da personale non istruito senza sorveglianza infatti prima di ini ziare il lavoro ciascun utilizzatore deve essere perfettamente a conoscenza della posizione e del funzionamento di tutti i comandi e delle caratteristiche della macchina deve inoltre aver letto INTEGRALMENTE il presente manuale Prima di usare la macchina accertarsi che qualsiasi condizione pericolosa per la sicurezza sia stata opportunamente eliminata e che non siano presenti opera tori nelle zone pericolose e in prossimit della macchina stessa Prima di usare la macchina accertarsi che tutti i ripari o altre protezioni siano al loro posto e che tutti i dispositivi di sicurezza siano presenti ed efficienti Consultare il presente manuale in merito alle prescrizioni di sicurezza vigenti e ai DPI specifici da adottare per la sicurezza personale in particolare comunque il personale addetto alla macchina deve indossare un abbigliamento adatto evitando o prestando la dovuta attenzione a abiti svolazzanti maniche larghe cravatte o s
55. ri oggetti vi accorgete che i cerchi non sono esattamente tondi o che gli incastri nonostante le dovute tolleranze disegnate a CAD non si incastrano correttamente si rende probabi mente necessario calibrare gli assi X e Y sulla tua stampante Le possibili calibrazioni di X e Y sulla tua ShareBot NG sono di due tipi software o hardware Recupero giochi e utilizzo M99 calibrazione sofware Se hai un gioco su una cinghia di uno dei due assi lo riconoscerai verificando un qualsiasi foro o cer chio stampato come in figura sotto O a GIOCO ASSE Y Riconosci il verso del gioco per esempio se la parte piatta appare lungo l asse X verso il fronte stam pante e fondo stampante come in figura sopra vuol dire che si ha un gioco sull asse Y Il primo intervento la verifica del tensionamento delle cinghie sull asse con gioco fatto cid si pu agire via software per la correzione dello stesso Nello start g code di Slic3r o del software di slicing utilizzato inserire il comando M99 YO 2 dove Y0 2 sta per la distanza del gioco da recuperare Potete inserire il valore ed utilizzare il TEST gcode scari cabile dal nostro sito web per verificare il valore corretto da inserire per far si che il gioco sull asse si annulli definitivamente Messa in squadra di X e Y calibrazione hardware Se i tuoi cerchi sono ovoidali oppure le squadre dei parallelepipedi figura sotto non sono in squad ra forse hai bisogno di ri
56. riga indica a sinistra la temperatura del piatto riscaldato sempre con a sinistra della barra la temperatura corrente e a destra quella impostata a destra nella seconda riga c la posizione at tuale del piano di stampa ovvero dell asse Z Il valore in millimetri con due decimali indicanti i centesimi di millimetro La terza riga ha a sinistra la percentuale di Feed Rate ovvero di quanto la velocit di stampa prevista all interno del file G Code e quindi impostata come parametro di slicing aumentata o diminuita in percentuale Il 100 non altera la velocit di movimento impostata valori inferiori rallentano la velocit e valori superiori aumentano la velocit Sulla stessa riga in centro si trova la percentuale di stampa relativamente a un file presente su sche da SD si parte da 00 all inizio della stampa per arrivare al 100 quando la stampa ultimata A destra di questo si trova il tempo trascorso dall avvio della stampa espresso in ore e minuti La quarta riga contiene dei messaggi che possono essere generati dal file G Code con un apposito comando o dal firmware della scheda al verificarsi delle specifiche situazioni La manopola Alla destra del display si trova una manopola che ruota con piccoli scatti e pud essere premuta come pulsante Con questa manopola possibile interagire con Sharebot NG ruotando in senso orario si diminuisce il valore selezionato ruotandola in senso anti orario si aumenta D
57. rno alla riga 25 il valore scritto subito dopo M218 aumentandolo o diminuendolo a seconda delle necessit La sintassi per la serie F M218 T1 X 35 5 YO mentre per la serie S M218 T1 X 58 5 YO Lanciate la stampa con i valori correnti e osservate come il primo layer viene realizzato si comincia con i perimetri che sono alternati fra i due estrusori quindi c un ampia parte di bordo realizzato con il primo estrusore seguita dal riempimento fatto con il secondo estrusore Osservate con attenzione innanzitutto i quattro perimetri sono alternati correttamente Sono sfal sato solo su un asse Trovato il valore corretto di offset potrete inserirlo nello start g code del vostro profilo di slic3r ShareBotDualstrusion Perfezionare i valori X e Y Se c sfalsamento su un solo asse dovete agire sul suo valore M218 T1 X nn n YO che trovate all inizio del G code SM_Test_Bicolor_NG Gcode ricordando che se incrementate il valore negativo sposte rete l estrusore pi a destra x o pi all interno y Interrompete pure la stampa al primo layer finch non avrete ottenuto a occhio una centratura perfetta A questo punto lasciate proseguire la stampa e osservate come si passi da una superficie piena sui primi due strati a un sottile strato verticale su una forma particolare che rapidamente cresce A 5mm di altezza c il primo cambio estrusore e se l allineamento orizzontale fra i due estrusori e corretto non ci dovrebbero es
58. rvizio di support descrivendo il problema potrebbe richiedere un aggiornamento all ultimo firmware Capitolo 11 Integrazione al manuale d uso Sicurezza Modello SHAREBOT NEXT GENERATION Denominazione della Macchina Desktop 3D Printer Anno di costruzione 2014 Edizione del Manuale gennaio 2014 Revisione del Manuale 0 Denominazione del Fabbricante SHAREBOT S R L Indirizzo via Montello 18 23895 Nibionno LC ITALY Telefono 39 031 692132 Fax 39 031 2281412 Sito web www sharebot it La ditta SHAREBOT S R L non pu essere ritenuta responsabile o perseguibile per danni arrecati dall uso errato della documentazione Al fine di evitare manovre errate che potrebbero causare pericoli alle persone importante leggere e capire tutta la documentazione a corredo della SHAREBOT NG 1 Informazioni Generali 1 1 Generalita Il presente Manuale di Uso e Manutenzione costituisce parte integrante della SHAREBOT NG identificata nel Presente Documento con il termine MACCHINA realiz zata dalla ditta SHAREBOT SRL per tale motivo deve seguire la MACCHINA stessa nel caso in cui essa venga trasferita a un nuovo utente o proprietario Questo manuale deve essere conservato con cura e protetto da qualsiasi agente che potrebbe deteriorarlo per tutto il ciclo di vita della MACCHINA Questo manuale stato redatto allo scopo di fornire le informazioni e le istruzioni essenziali per operare correttamente e in condizion
59. sere problemi di interfaccia fra i due colori Loffset che avete regolato dovrebbe essere tale da far sovrapporre esat tamente i due colori lasciando che il sottile muro cresca verticalmente senza oscillazioni da un lato o dall altro Ritoccate al decimo di millimetro i valori se notate una sovrapposizione imperfetta senza preoccuparvi se un estrusore sporca la stampa passando sopra al modello l importante l allineamento fra i due colori sull asse verticale nelle due direzioni Modificare il profilo in Slic3r Quando avete individuato i valori ideali prendetene nota e inseriteli nel codice che si trova in Slic3r come custom g code nel profilo della stampante ShareBotDualstrusion in questo modo avrete il vostro valore inserito in automatico ad ogni stampa fatta con il profilo a doppio estrusore In ques to modo avrete anche l inserimento del comando M218 all inizio del G Code rendendo semplice l eventuale aggiustamento dovuto a qualche operazione di tipo riaggiustamento della vostra mec canica ad esempio per aver abbinato e separato ripetutamente gli estrusori Eile Plte Window tHep Plater Print Settings Filament Settings Printer Settings configNG DUAL vo General M190 S60 wait for bed ternperature to be reached DI Y Z BACKSLASH Extruder 1 Extruder 2 M106 5127 EXTRUDER FAN ON Layer change G code Version 1 0 0RC2 Remember to check for updates at httpx slic3r otg Posizione delle Mo
60. sistenza temperatura di fusione pi alta o pi bassa e anche altri parametri fisici come la percentuale di ritrazione termica Con l ABS sono fabbricate per iniezione e stampag gio numerose parti di oggetti comuni e anche le prime stampanti 3D RepRap sono state realizzate stampando parti mecaniche e ingranaggi in ABS Resiste a temperature elevate prima di ammorbi dirsi e quindi perdere la sua resistenza meccanica e stabilit dimensionale ma come difetto ha una temperatura di stampa elevata di 230 o pi gradi centigradi e durante il raffreddamento si riduce apprezzabilmente portando spesso alla deformazione dei primi strati stampati e al conseguente distacco dal piatto di stampa Per evitare il fenomeno ci sono due strade da usare in modo combi nato La prima strada quella di avere un piatto trattato con un materiale che abbia forte adesione con l ABS mentre la seconda quella di mantenere caldo il pezzo tra i 60 e i 90 gradi per consentire alla stampante di costruire l intero pezzo senza che la ritrazione termica si manifesti in modo pro nunciato Un pezzo tenuto in forma con questi due accorgimenti durante tutta la stampa risulter di gran lunga pi conforme dimensionalmente al modello 3D di partenza Spesso invece capita che ci sia un distacco parziale sulle parti sottili e allungate con riempimento significativo In questi casi la stampa viene portata a termine ma risulta deformata nella parte verso il piatto di stampa arcuan
61. so di estrusione a caldo pericolo di scottature e bruciature dovute al contatto con gli ugelli di estrusione il piano di lavoro il materiale appena depositato 2 3 4 2 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE NECESSARI 2 3 4 3 SEGNALETICA PRESENTE La MACCHINA corredata di apposite segnalazioni di pericolo e divieto 2 3 4 4 ATTENZIONI DA SEGUIRE NELLE FASI DI MANUTENZIONE E DEMOLIZIONE Nelle fasi di manutenzione e di demolizione necessario seguire le attenzioni esposte nel presente paragrafo Eseguire gli interventi richiesti utilizzando strumenti di lavoro a norma e indossando sempre i necessari DPI L esecuzione degli interventi di manutenzione e di demolizione deve essere svolta da personale qualificato e appositamente formato Rispettare gli intervalli prescritti per le operazioni di manutenzione Controllare che l alimentazione elettrica sia stata opportunamente sezionata spina rimossa e che nessuno possa riattivarla prima della conclusione degli interventi richiesti utilizzo di segnaletica opportuna Non tentare di fermare o di rallentare il moto di organi in movimento con le mani con altre parti del corpo con attrezzi od oggetti di qualsiasi genere evitare sempre anche il contatto fisico con qualsiasi organo in movimento della MACCHINA Utilizzare le apparecchiature ausiliarie e comunque ogni altro macchinario o attrezzo elettrico o pneumatico solo dopo aver compreso le indicazioni ripor tate nei relativ
62. sono stati severamente controllati in conformit agli standard qualitativi prescritti dalle norme vigenti Per la macchina sono state adottate inoltre le misure di avvertenza e protezione necessarie nei confronti dei rischi residui 2 2 Dispositivi e Soluzioni per la Protezione Per la MACCHINA sono stati adottati i dispositivi e le soluzioni costruttive descritte nel seguito Ripari fissi a protezione degli organi di trasmissione del moto e di parte degli organi mobili Segnaletica di sicurezza di pericolo e divieto in corrispondenza dei ripari fissi e dei rischi residui presenti 2 3 Avvertenze in merito ai Rischi residui AI fine di evitare qualsiasi condizione di pericolo per le persone o di danni per la MACCHINA causati da rischi residui ovvero quei rischi che permangono non ostante tutte le disposizioni adottate oppure da rischi potenziali non evidenti il Fabbricante raccomanda agli utilizzatori della MACCHINA di seguire scrupolosa mente le avvertenze indicate nelle pagine seguenti ATTENZIONE rispettare sempre le segnalazioni e le indicazioni delle targhette applicate alla MACCHINA e operare esclusivamente in base alle istruzioni fornite nel presente manuale 2 3 1 Sollevamento e Trasporto 2 3 1 1 RISCHI RESIDUI PRESENTI NELLE FASI DI SOLLEVAMENTO E TRASPORTO Nelle fasi di sollevamento e di trasporto sono presenti rischi connessi a operazioni sulla MACCHINA da parte di personale non qualificato non formato non informato non
63. sore 230 piano riscaldato a 90 ventole spente Una volta selezionato il profilo viene visualizzato il contenuto della SD Card sia a livello di file che di cartelle Ruotando la manopola potete scorrere l elenco fino al file da voi desiderato Premendo la manopola lo selezionerete per la stampa La vostra Sharebot NG inizier con la fase di riscaldamento e con il posizionamento all origine degli assi quindi al raggiungimento della temperatura si posizionera in una zona centrale del piano di stampa e iniziera con il primo strato Controllate che il filamento aderisca al piano di stampa senza essere ne troppo schiacciato ne solo appoggiato e quindi tondo Se avete eseguito correttamente la calibrazione non avrete problemi al contrario si deve interrompere la stampa e rifare la calibrazione NU ms Fermiamo la stampa Durante la stampa potete mettere in pausa oppure abbandonare la stampa Le due opzioni sono disponibili direttamente dal menu principale come Pausa e Arresta Stampa Ricordate che nel primo caso viene solo bloccato il processo di creazione degli strati fermando l estrusore questa operazione potrebbe impiegare alcuni secondi in attesa che voi diate il comando Riprendi Nel secondo caso la stampa si arresta immediatamente e non pi possibile continuare L estrusore si posiziona alle origini delle coordinate X e Y Purtroppo il punto in cui si ferma l estrusore pu risentire del cal
64. ssa circolare senza impedimenti attorno alla macchina 3 2 Trasporto e movimentazione Le fasi di trasporto e movimentazione della macchina si possono verificare nelle seguenti situazioni immagazzinamento della macchina montaggio e prima installazione della macchina disinstallazione e smontaggio della macchina spostamento e ricollocazione della macchina Si faccia riferimento anche a quanto indicato in merito a rischi residui ed avvertenze specifiche Per eseguire il compito in esame sono necessari i seguenti Dispositivi di Protezione Individuale 3 3 Installazione PERICOLO il Fabbricante declina ogni responsabilita per eventuali danni a cose e o persone derivanti da interventi impropri eseguiti da personale non qualifi cato non formato o non autorizzato Per eseguire il compito in esame sono necessari i seguenti Dispositivi di Protezione Individuale Si faccia riferimento anche a quanto indicato in merito a rischi residui ed avvertenze specifiche 3 3 1 Allacciamento alla rete di alimentazione elettrica PERICOLO accertarsi che l interruttore sezionatore posto sulla stampante sia in posizione 0 ovvero spento ATTENZIONE se la tensione di funzionamento non risponde alla relativa esigenza necessario applicare un trasformatore Effettuare il collegamento del cavo di alimentazione alla stampante Collegare successivamente il cavo di alimentazione alla presa a di alimentazione a parete La presa d
65. stione e manuten zione Nel prossimo capitolo utilizzeremo proprio questo menu per regolare il piano di stampa Nenu Principale Disabilita motori Auto Home Preriscalda Ds Preriscalda 5 Raffredda Muovi Assi Calib Piano Auta Calib Piano Man Cambia Filo OK Cambia Filo SK Il menu Adatta La voce compare solo quando la stampante sta eseguendo un lavoro interpretando il G Code solo con la stampa in corso questa voce appare come prima dell elenco quando si schiaccia la manopola Menu Principale Velocit Ugello Ugello 2 Piatto Uentola Flusso Cambia Filamento Al suo interno troviamo un ulteriore menu che ci permette di variare la velocit globale di stampa espressa in percentuale ed identica a quella presente come feed rate nella schermata informativa la velocit il parametro che viene variato ruotando la manopola dalla schermata infor mativa Segue la temperatura impostata per l ugello due ugelli nel caso di stampante con doppio estrusore il valore in gradi centigradi e ogni cambiamento va confermato premendo la manopola Stessa cosa per il piatto riscaldato La voce successiva riguarda la velocit della ventola regolabile da 0 a 255 con valori molto bassi la ventola potrebbe non iniziare neppure a girare Il valore del flusso relativo alla percentuale di incremento o decremento nel flusso di materiale in fase di estrusione il software di slicing calcola esattamente quanto il materiale va e
66. struso per realiz zare i singoli strati ma le variazioni impreviste o non dichiarate nel diametro del filo rispetto al valore dato come parametro per lo slicing potrebbe quindi richiedere delle compensazioni e questa voce serve proprio a questo scopo Il valore 100 corrisponde a nessuna variazione del flusso di materiale valori inferiori a 100 riducono l apporto di materiale e valori superiori aumentano il materiale es truso rispetto al valore previsto dal G Code In tutti i casi si tratta di una percentuale L ultima voce riguarda il cambio del filamento durante la stampa la procedura nasce dalla necessit di sostituire il filamento esaurito con una nuova bobina per sfruttare fino al termine la bobina prec edente ma questa voce pu servire anche per cambiare il colore del filamento o anche il tipo stesso di filamento mantenendo la possibilit di proseguire nella stampa evitando difetti nell oggetto La procedura inizia con lo spostamento dell estrusore nella zona di parcheggio quindi il motore es pelle il filo corrente e si attiva il cicalino interno non appena l estrusore scarico Quando avete po sizionato il nuovo filo nel foro d ingresso e avete fatto in modo che tocchi la ruota dentata di trascina mento dovete premere la manopola per avviare il trascinamento e l estrusione che ricarica la camera di fusione e permette anche di espellere i rimasugli del materiale precedente Quando il flusso del nuovo filo soddisfa
67. tamento che permetta a una superficie piatta di ragio nevole estensione di essere a contatto con il piatto di stampa vi state garantendo la tenuta dell oggetto al piatto durante il processo di stampa Facciamo l esempio di una porta stampata nella sua posizione naturale verticale avrebbe un appoggio sottile alcontrario sdraiata avrebbe potenzialmente una superficie di contatto molto pi ampia e stabile Potrebbero per esserci dettagli quali la maniglia ad esempio che non permettono l appoggio in ques ta caso potremmo suggerirvi di rimuovere la maniglia per stamparla separatamente attaccandola con un po di colla nella sua posizione originale Un ottimo esempio di come l orientamento possa rendere un oggetto stampabile senza problemi 0 come vedremo aggiungendo supporti disponibile all indirizzo http www thingiverse com thing 37978 Si tratta di una lampada a forma di casa Un pezzo solo Ci sono casi in cui la stampa in un unico pezzo risulta inevitabile ma ci sono altrettanti casi in cui possibile tagliare in pi parti oggetto per stamparlo in modo pi facile Un esempio che si vede spesso su internet quello della Tour Eiffel per la sua altezza costringerebbe a stampare sempre un oggetto nel suo insieme piccolo e con i dettagli troppo minuscoli per essere creati dalla maggior parte delle stampanti FDM Tagliando il modello in due o tre parti si riesce invece a collocarlo nel vol ume di stampa di quasi
68. tampa sapendo che il file utilizzato gi stato controllato con i parametri ottimali per otte nere il risultato migliore profili di stampa Teoricamente ogni G Code richiede un materiale specifico determinato dai valori impostati di tem peratura dell ugello temperatura del piano riscaldato e velocit delle ventole Per stampare lo stes so oggetto in materiali differenti dovreste quindi creare file diversi Per ovviare a questo limite Sharebot NG permette di selezionare prima di lanciare la stampa il profilo del materiale che vogliamo utilizzare In questo modo possiamo creare G Code generici per stamparli col materiale prescelto semplicemente scegliendo il profilo corrispondente In altre pa role possiamo evitare di inserire i vari parametri di temperatura nella fase di slicing perch vengono impostati correttamente quando scegliamo il profilo del materiale desiderato Avviamo la stampa Premete la manopola per accedere al menu quindi scegliete SD card menu Ora abbiamo la pos sibilit di scegliere con quale profilo lanciare la stampa scegliendo normale avremo la stampa con i valori impostati da noi a monte nel software di slicing scegliendo il profilo PLA avremo la stampa con i parametri standard del PLA e similari temperatura estrusore 220 temperatura piatto di stampa 50 ventole 255 scegliendo il profilo ABS lanceremo la stampa con i parametri standard di questo materiale temperatura estru
69. tanza fra piano di stampa ed estrusore piano troppo basso mentre un tratto motto largo e scolorito indica un piano troppo alto Andando a toc care con la punta del giravite a brugola i tratti pi stretti noterete che si distacca dal piano di stampa questo un ulteriore segnale di una zona del piatto troppo bassa Questa procedura prevede un ingresso nella funzione quindi con un clic inizia il riscaldamento e l azzeramento delle varie coordinate quando l estrusore a 230 inzia il disegno del primo rettan golo Valutando il risultato si pu intervenire sulle quattro viti agli angoli e dopo i ritocchi si preme sulla manopola per verificare il risultato attraverso il tracciamento di un secondo rettangolo Dopo questo giro di ritocchi la macchina disegna una croce in centro al rettangolo per verificare il risultato Regolazione fine corsa Z Esiste inoltre per regolazioni successive che necessitano solo di un avvicinamento o allontanamento del piano dall ugello la possibilit di regolare l intervento del fine corsa Z anticipandolo o ritardan dolo Per regolare l intervento del fine corsa Z andiamo ad agire sulla manopola nera posta su fondo macchina vedi foto ruotandola in senso orario aumentiamo la distanza piatto ugello andando a diminuire la corsa totale di Z mentre ruotandola in senso antiorario diminuiamo la distanza piatto ugello allungando la corsa totale di Z Calibrazione di X e Y Se stampando i vost
70. te di segnalazione indicate nella Tabella 2 Tabella 2 Descrizione delle targhette di segnalazione presenti TARGA DESCRIZIONE Targa CE Segnala il pericolo di folgorazione in corrispondenza degli involucri elettrici della MACCHINA dove posizionato Segnala l obbligo di indossare i DPI specifici occhiali durante l uso della MACCHINA stessa Segnala il pericolo per la presenza di organi mobili in corrispondenza del punto della MACCHINA dove posizionato Segnala il pericolo di schiacciamento in corrispondenza del punto della MACCHINA dove posizionato Segnala il pericolo per la presenza di superfici calde in corrispondenza del punto della MACCHINA dove posizionato Segnala il pericolo per la presenza di radiazioni ottiche artificiali LED in corrispondenza del punto della MACCHINA dove posizionato gt PP POP 2 5 Indicazioni Rumore e Vibrazioni La MACCHINA stata progettata e costruita in modo da ridurre al minimo il livello di rumore emesso durante il normale funzionamento tenuto conto del pro gresso tecnico e della possibilit di disporre di mezzi atti a limitare il rumore In ogni caso la pressione acustica emessa dalla MACCHINA e misurata in corrispondenza della postazione di lavoro prevista inferiore a 70 dB A In condizioni di impiego conformi alle indicazioni fornite dal fabbricante nel presente manuale le vibrazioni non sono tali da far insorgere situazioni di pericolo L operatore comu
71. te tagliate Nel caso della stampa 3D ogni fettina pu essere composta da forme bidimensionali anche non connesse tra loro in quanto la loro somma a creare l oggetto finito Sempre grazie a questa scomposizione l oggetto pu essere complesso a piacere perch la stam pante si limiter a disegnare con il materiale plastico uno strato dopo l altro sovrapponendoli un quadrato o un ghirigoro per la stampante hanno la medesima difficolt Il Lavoro pi importante lo fa il software che parte dal modello 3D solitamente un reticolo di tri angoli nello spazio chiamato mesh e lo trasforma nella sequenza di fette secondo una serie di parametri slicing Perch il processo si concluda correttamente la mesh deve essere chiusa e non avere triangoli che sono orientati in modo errato confondendo il dentro ed il fuori Capita che qualche modello non sia realizzato ad arte a questo punto o il software che fa lo slicing riesce a riparare la mesh oppure il risultato presenter degli errori che impediranno la corretta riproduzione dell oggetto Un buon STL un buon slicing una buona stampa Il file STL la base di partenza per tutto il procedimento pertanto dal file va rimosso tutto ci che non si desidera stampare oggetti nascosti ecc Il disegno 3D deve essere un solido chiuso e non una somma di solidi che si compenetrano o comba ciano Allo stesso modo il disegno deve essere il pi pulito e preciso possibile gl
72. tificativo Apriamo la confezione La vostra Sharebot NG fornita di una serie di accessori che vi permettono di renderla immediata mente operativa non presente un software che essendo open source e in continuo aggiornamen to va scaricato dal sito di Sharebot per avere sempre la versione pi recente Con cura e senza danneggiare la confezione estraete le varie parti e gli elementi che fissano la stam pante all interno del cartone quindi afferrandola per la cornice metallica interna estraetela NON tirate il cavo morbido che parte dal lato sinistro e arriva al blocco estrusore un cavo elettrico e NON una maniglia Procedete con il recupero dalla confezione di tutte le parti e controllate che sia presente il materiale qui sotto elencato Nota Bene conservate l imballo originale per poterlo utilizzare in caso di spostamenti o spedizioni Nella confezione oltre alla stampante troverete Porta bobine per Sharebot NG con barra filettata e 4 dadi Cavo alimentazione SD Card con precaricati alcuni oggetti campione Cavo USB per collegamento al computer 100g di ABS e 100g di PLA Bomboletta di lacca Taglierino O N Oo FPF U NIE Tronchese 9 Foglietto garanzia e manuale d uso 10 La nostra lettera di benvenuto 11 Brugola da 2 5 12 Vetro e mollette con una prova di stampa fatta da noi in azienda solitamente una rana Posizionamento della stampante Per un corretto funzionamento la stampante
73. to sul sito www sharebot it Rimandiamo alle sezioni how to del sito web www sharebot it per approfondimenti sia in forma testo che video che troverete anche sul canale SHAREBOT su youtube Ricordiamo che in caso di necessit potete inviare una mail a support sharebot it indicando esattamente il problema incontrato 5 2 Manutenzione straordinaria Ogni intervento come ad esempio la sostituzione di componenti deve essere effettuato in collaborazione con i tecnici SHAREBOT Entrare in contatto quindi con il supporto SHAREBOT via email support sharebot it 5 3 Messa fuori servizio disassemblaggio e demolizione Per eseguire le operazioni di disassemblaggio e demolizione sono necessari i seguenti Dispositivi di Protezione Individuale Per la messa fuori servizio della MACCHINA per un lungo periodo eseguire le seguenti operazioni Togliere tensione alla MACCHINA e rimuovere la spina a muro Pulire la MACCHINA Eseguire anche le operazioni di manutenzione ordinaria quindi coprire la MACCHINA con un telo Nel caso in cui risulti necessario disassemblare e smantellare la MACCHINA eseguire la procedura indicata nel seguito Togliere tensione alla MACCHINA e rimuovere la spina a muro Separare e stoccare le parti a impatto ambientale ovvero separare le varie parti che potrebbero essere causa di inquinamento effettuare una selezione dei materiali al fine di favorirne il riciclaggio destinandoli a uno smaltimento differenziato i
74. tutte le stampanti e con le strutture di metallo sufficientemente grandi per essere stampate con precisione Al termine le parti possono essere facilmente unite con un goccio di colla avendo cos la torre perfettamente stampata e definita I supporti Quando non possibile evitare parti sospese inclinate o che comincianonel nulla si deve dare alla stampante un appoggio su cui iniziare a creare queste parti supporti sono la soluzione che la tec nologia ha sviluppato per vincere la forza di gravit e permettere la creazione di modelli complessi con parti anche sospese e all interno di altre parti le sfere di un cuscinetto oppure con elementi che necessariamente cominciano spostandosi dal basso verso l alto dal nulla come le braccia non appoggiate ai fianchi in un busto In qualche caso il problema pu essere solo legato a un dettaglio e quindi possibile creare gi nel modello la soluzione Prendiamo il caso di questo famosissimo modello che grazie ad un utente intraprendente stato modificato con l aggiunta del solo supporto necessario ad ottenere una stampa impeccabile la parte inferiore del mento inziava con qualche anello nel nulla perci stato aggiunto un supporto calcolato al decimo di millimetro In questo modo da stampa da fare con una certa attenzione e con un punto critico diventata una stampa dal risultato garantito supporti vengono comunque generati dal software di slicing sene viene att
75. urante lo scorrimento del menu la rotazione antioraria scorre verso il basso quella oraria verso Valto Quando il display nella schermata informativa descritta all inizio di questo capitolo la rotazione della manopola agisce sulla percentuale di Feed Rate aumentando o diminuendo la velocita di tutti i movimenti e quindi anche la velocita di stampa Accesso al menu principale Premendo la manopola della schermata informativa si accede al menu principale Ricordate che il menu visualizzato dipende dallo stato della stampante se in attesa di eseguire un lavoro offre il menu Prepara mentre se sta stampando offre il menu Adatta Le voci e le funzioni disponibili in queste due modalit sono diverse ed importante sapere la modalit in cui ci si trova per evitare di perdere tempo a cercare funzioni che sono invece dell altra modalit 1 livello stampante inattiva Menu principale Prepara SO Card Menu Reset 1 livello stampante in stampa Nenu principale Adatta Pausa Arresta Stampa Reset Il menu Prepara Questo menu serve a predisporre e gestire la stampante per successive operazioni come la stampa o lo spegnimento Da qui si pu caricare e scaricare il filo di stampa preriscaldare gli estrusori es eguire il posizionamento dell estrusore a 0 0 o effettuare degli spostamenti dell estrusore sul piano In pratica si ha il controllo completo e si possono eseguire tutte le operazioni di ge
76. utte le superfici che si sviluppano verso l alto con un inclinazione molto blanda Immaginate un piano inclinato e mental mente affettatelo le dimensioni delle fette possono variare molto e se vengono disegnate con una linea a larghezza fissa si possono aprire degli spazi fra uno strato e il successivo Se il numero di fette aumenta perch sono pi sottili gli spazi fra un bordo dello strato ed il successivo si riduce pertanto la forma viene definita meglio sia sotto il profilo orizzontale sia sotto quello verticale Per questo motivo anche la risoluzione dell asse Z viene pubblicizzata come elemento distintivo delle stampanti 3D Un effetto collaterale delle stampe con spessori del layer motto bassi da0 1finoa0 2 mm l aumento del tempo di stampa il pezzo sara costruito con la medesima quantita di materiale ma l estrusore avr dovuto percorrere molta p i strada a causa del maggior numero di strati da creare anche se ciascuno fatto con meno materiale e quindi il totale non cambia Ogni tipologia di oggetto ha quindi un proprio intervallo di spessori ottimali per la stampa e solo con un po di esperienza potrete intervenire su questa parametro sapendo a cosa state andando real mente incontro Il nostro nostro consiglio di scegliere un oggetto abbastanza piccolo ma con una forma articolata sul quale portare avanti una sperimentazione sistematica grazie alla quale potrete vedere l effetto di ciascuna vari
77. vono inoltre avere tutti gli strumenti e i DPI necessari per operare in sicurezza PERICOLO tutte le attivit di pulizia e manutenzione sulla macchina devono essere svolte con l interruttore di alimentazione in posizione 0 OFF e la spina a muro scollegata PERICOLO prima intervenire sulla macchina attendere il raffreddamento di tutte le parti che possono raggiungere temperature elevate anche 210 C ovvero estrusore piano di costruzione il filamento di materiale fuso il materiale appena depositato Tutti i materiali a impatto ambientale che necessario eliminare in seguito a interventi di manutenzione devono essere smaltiti secondo le norme vigenti In ogni caso per effettuare tutti gli interventi di manutenzione o di pulizia sotto riportati in corrispondenza della MACCHINA sono necessari i seguenti Dispositivi di Protezione Individuale Si faccia riferimento anche a quanto indicato in merito a rischi residui ed avvertenze specifiche al Paragrafo 3 3 4 5 1 Troubleshooting diagnosi e manutenzione Per la risoluzione di alcuni problemi ed attivit di manutenzione e pulizia per la vostra Stampante 3D Desktop SHAREBOT NG visitare il sito www sharebot it sezione Supporto gt How to PERICOLO attenzione a non tagliarsi nel casi il piano sia di vetro utilizzare sempre i guanti NOTA Per informazioni pi dettagliate sulla risoluzione dei problemi o risolvere eventuali altri problemi controllate la sezione how

Manuale Sharebot NG (Italiano)

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents