Home

SANDYA 5S - Parts Pronto

1. EN Unscrew the fixing screws R figu re 3 for supports K remove supports K and rotate them 90 so that the belts can slip out extract the worn belts insert new belts and repeat the steps described thus far back wards tighten the belts following the istructions mentioned in par 7 11 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI RICAMBIO o 9 5 SOSTITUZIONE CINGHIE GRUPPO RULLO PULITORE O SATINATORE SCOTCH BRITE OPZIONALE FIG 4 Per la sostituzione delle cinghie V usurate attenersi alle seguenti indicazioni allentare le viti A di circa mezzo giro allentare il dado B e agire sulla vite C per allentare e poi estrar re le cinghie inserire le cinghie nuove e poi tensionarle attenendosi alle in dicazioni del par 7 9 SPARE PARTS REPLACEMENT 9 7 9 5 REPLACEMENT OF BELTS OF SCOTCH BRITE POLISHING OR CLEANING ROLLERUNIT OPTIONAL DEVICES FIG 4 For used belts V replacement follow the instructions below unloose screws A by one half of a turn unloose nut B and adjust screw C to slack and then remove belts fit new belts and then stretch them according to the instruc tions given in para 7 9
2. 4 CAUTELA PRECAUZIONE Non tendere eccessivamente la ca tena per non incorrere in anomalie di funzionamento esercitando una forza P al centro della catena que sta deve avere un cedimento f come indicato in tabella Versione macchina Machine version SANDYA 5S MANUTENZIONE MAINTENANCE Tang 4 caution Excessive stretching of the chain may result in machine malfunctioning By exerting a force P in the middle of the chain its yielding shall be equal to f as the figure shows P 20 N 2 Kg Forza P Cedimento f Force P Yielding f 19 21 N 1 9 2 1 Kp 3 4 mm 7 5 GRUPPO AVANZAMENTO TAPPETO TRASPORTATORE Il gruppo pu essere costituito da un motore un variatore epicicloidale e un riduttore oppu re da un motore un inverter e un riduttore Riduttore MR Se il riduttore non presenta tappi per il controllo del livello e la sostituzio ne dell olio il gruppo lubrificato a vita e non richiede alcuna manuten zione Qualora siano presenti i tappi pro cedere al periodico controllo del livello dell olio e provvedere alla sua sostituzione dopo le prime 400 ore di servizio successiva mente effettuare il cambio dell olio ogni 5 000 ore o 2 anni di fun zionamento se si utilizzano lubri ficanti minerali oppure ogni 18 000 ore o 4 anni se si utiliz zano lubrificanti sintetici Per le quantit di olio fare riferi mento alla tabella MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 5 CON
3. The feed belt is not parallel Roller irregular wearing Pad irregular wearing GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE CALIBRATURA CON AVVAL CALIBRATING PRODUCES LAMENTI fig 8 DEPRESSIONS fig 8 Residui sotto il tappeto Rullo usurato in maniera non uni forme Residuals under the feed belt Roller irregular wearing BATTUTA TRASVERSALE fig 9 CROSS BEAT fig 9 Faulty belt junction Giuntura nastro imperfetta Eccentric roller Rullo eccentrico CORRUGATED LONGITUDINAL SOLCO ONDULATO LONGITU GROOVE fig 10 DINALE fig 10 Clogged belt Faulty belt junction Unsuitable or irregular belt grain Nastro intasato Giuntura nastro imperfetta Grana nastro inadeguata o im perfetta 8 13 GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE STRAIGHT LONGITUDINAL SOLCO LONGITUDINALE DIRITTO GROOVE fig 11 fig 11 Grumi di materiale antifrizione sulle scarpe pressatrici Rullo intaccato da materiale resi duo Pattino intaccato da materiale residuo Antifriction preventing material formation on the pressers Roller notched by residual material Pad notched by residual material RAISED LONGITUDINAL RIGATURA IN RILIEVO SCORING fig 12 LONGITUDINALE fig 12 The roller must be corrected The pad must be corrected Rullo da rettificare Scratched cloth to be replaced Pattino da rettificare
4. 7 1 GENERAL MACHINE CLEANING To ensure a longer working life and a better performance of the machine daily vacuum clean all its parts Open the side foors and vacuum clean after each working cycle In particular following each working cycle vacuum clean the inner and outer surface of the conveyor belt the inner and outer surface of the sanding belts Pulire con aspiratore il gruppo operatore quando si estrae il na stro EBL inrormazioni Pulire la macchina con l impian to di aspirazione polveri in fun zione 7 2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA FIG 1 Una manutenzione regolare es senziale per ottenere le migliori prestazioni e un funzionamento sicuro MANUTENZIONE MAINTENANCE Vacuum clean the working unit whenever the belt is removed E nrormation When cleaning the machine keep the dust suction system functioning 7 2 SCHEDULED MAINTENANCE FIG 1 Scheduled maintenance is of the utmost importance to obtain the best performance as well as a safe operation of the machine 7 3 MANUTENZIONE 7 MAINTENANCE EN DESCRIPTION INSPECTION INTERVALS OPERATIONS Conveyor belt R Visual inspection e with a vacuum A 5 para 7 1 Weekly Clean with a solution of water and alcohol para 7 6 Yeary Adjust para 7 6 Tensioning and centering 400 h If necessary adjust check correctly the conveyor belt para 5 10 Conveyor belt een visual check A a feeding unit B a
5. Depressore opzionale Sollevare il depressore D come in figura 4 e posizionarlo a terra vicino al tappeto T Serrare a fondo le fascette N di fissaggio del tubo P al convo gliatore Qe R Fissare a terra il depressore D utilizzando tappi ad espansione S Collegare il cavo elettrico prove niente dal quadro della macchi na alla morsettiera U attenendo si allo schema elettrico allegato A CAUTELA PRECAUZIONE Eseguire il collegamento con macchina non alimentata elettri camente 4 5 LIVELLAMENTO FIG 5 Per garantire la massima precisio ne durante la lavorazione la mac china deve essere perfettamente livellata Per eseguire questa operazione operare come segue INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 7 Vacuum device optional Lift vacuum device D as shown in fig 4 and place it on the ground near belt T Tighten clamps N fastening pipe P to conveyor Q and R Fix vacuum device D to the ground by means of expansion plugs S Connect the electric cable com ing from the machine panel to the terminal board U keep to the enclosed electric diagram A CAUTION Make the connection when the machine is not on electrical power supply 4 5 LEVELING FIG 5 The machine shall be perfectly leveled so that the highest working accuracy is granted This operation shall be performed as it follows Abbassare le viti di sollevamen to A in modo che sporgano al di sotto del basame
6. stata co struita e contiene tutte le informa zioni necessarie per garantirne un uso sicuro e corretto Consultare attentamente questo manuale prima di procedere a qualsiasi intervento sulla macchi na La costante osservanza delle nor me in esso contenute garantisce la sicurezza dell uomo e della macchina l economia di eserci zio ed una pi lunga durata di funzionamento della macchina stessa INTRODUZIONE INTRODUCTION fy caution Suitable measures should be taken to prevent accidents or to prevent thins from being damaged INFORMATION Technical very important information The User shall be totally liable for the use of this manual operations this manual does not decribe or operatins that despite being described are carried out without complying with the written explanations are forbidden Should any operator carry them out then he she shall be held totally liable for their outcome It is essential that you keep this manual for future reference HOW TO USE THIS MANUAL This Manual has been drawn up by the manufacturer and it is an essential part of the machine Information contained herein is intended for qualified staff only This manual defines the aim this machine has been manufactured for and contains any necessary information to ensure it is properly and safely used Please read this manual carefully before carrying out any opeation on the machine Constantly comply with the norms
7. A DANGER WARNING A skilled technician shall be in charge of electric connections make sure the line voltage corresponds to the voltage pre set for the machine with a max 5 tolerance check if the electrical system of the line is such that it can bear the input power and if the connection cables are of adequate dimensions refer to Table in fig 6 Voltage V Frequency Hz and current l ampere are displayed in the electric equipment plate ref 5 2 7 INSTALLAZIONE INSTALLATION LINEA DI COLLEGAMENTO FUSIBILE CONNECTION LINE FUSE Icu lt 10KA 10 KA lt Icu lt 50 KA NH63A NH100A NH250A NH400A 3NC8 434 NH500A 3NC8 434 NH630A 3NE3 336 1 LEGENDA In assorbimento nominale in Ampere In rated electrical input in Ampere S sezione minima in millimetri quadrati del S minimum section in square millime cavo della linea di collegamento tres of the connecting line wire L lunghezza in metri del cavo della linea di ili L length in metres of the connecting line collegamento tra parentesi la tensione di ali l wire in brackets the supply voltage in mentazione elettrica in Volt Volt DV caduta percentuale di tensione elettri DV voltage per cent drop ca Icu rated breaking power in Icu potere nominale di interruzione in KiloAmpere KiloAmpere SIEMENS make or a similar one marca SIEMENS o similare The machine is electrically con Il collegamento elett
8. Flexible sectional pad Pattino sezionato elettronico Electronic sectional pad Intervento temporizzato del Time control of the two speed pattino con le due velocita di feeding pad avanzamento Electronic programmer for Programmatore elettronico the pad operation per l intervento del pattino 219 SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 4 Gruppo soffiatori oscillanti Denominazione Denomination 2 2 3 4 Oscillating blowers unit SANDYA 5S CS 5SRR 5S RCS Pressione di esercizio Working pressure 6 bar Consumo aria compressa con 1 soffiatore Compressed air consumption with 1 blowers 570 NI min Consumo aria compressa con 2 soffiatori Compressed air consumption with 2 blowers Intervento temporizzato dei soffiatori 2 3 5 Gruppo satinatore 1140 NI min Blowers time control 2 3 5 Polishing unit Diametro Diameter Potenza motore 160 mm Velocit aria aspirata Air speed Consumo aria aspirata Suction hood diameter Depressione Suction pressure Diametro cappa di aspirazione 160 mm 1920 Pa 2 17 SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 6 Gruppo spazzola 2 3 5 Brush unit Diametro Diameter 160mm Potenza motore Velocita aria aspirata Consumo aria aspirata Diametro cappa di aspirazione Depressione 2 3 7 Gruppo pulitore con 2 2 7 Optional cleaning unit with soffiatori rotanti rotating blowers Denominazi
9. Rivenditore Concessionario 1 5 DOCUMENTAZIONE IN ALLEGATO Al presente manuale stata al legata la seguente documenta zione Schema impianto elettrico ge nerale Schema impianto pneumatico Manuale d uso programmato re elettronico opzionale 1 If you need assistance or spares please contact fill it with the name and tel no of the persons who are normally in charge of this service CUSTOMER SERVICE CUSTOMER SERVICE Seller Dealer 1 5 ENCLOSED DOCUMENTATION The following documentation is enclosed with this manual Main electric system diagram Pneumatic system diagram Electronic programmer in struction manual optional 2 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA FIG 2 riferimenti e la descrizione degli organi principali della macchina sono forniti allo sco po di familiarizzare preliminar mente ed in modo rapido per ogni ulteriore citazione in que sta pubblicazione E importante quindi prestare la massima attenzione alla legenda sottostante A Gruppo operatore a rullo per calibrare e o levigare B Gruppo operatore combi nato a rullo e pattino per calibrare e levigare C Gruppo operatore pattino per levigare D Trasportatore a tappeto E Quadroelettrico generale con comandi principali SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 1 2 1 MACHINE DESCRIPTION FIG 2 The basic machine parts are herein referred to and described to
10. SANDYA 5S CALIBRATRICI LEVIGATRICI AUTOMATICHE CALIBRATING FINISH SANDING MACHINES KONTAKT UND FEINSCHLIFFAUTOMATEN CALIBREUSES PONCEUSES AUTOMATIQUES CALIBRADORAS LIJADORAS AUTOMATICAS USO E MANUTENZIONE OPERATION AND MAINTENANCE BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN USO Y MANUTENCION scm Q _ moanvg 01 04 COD 0000511793A SANDYA 5S CALIBRATRICI LEVIGATRICI AUTOMATICHE CALIBRATING FINISH SANDING MACHINES KONTAKT UND FEINSCHLIFFAUTOMATEN CALIBREUSES PONCEUSES AUTOMATIQUES CALIBRADORAS LIJADORAS AUTOMATICAS LIBRETTO USO e MANUTENZIONE MODIFICHE AGALASSI VARIE l Bolle SANDYA 5 S 521 03 cui Modifica N lima 1a D SIT_DMC AGalassi N 0000511793A ae Pagine Total compresacopertrinaeretroN 228 SCM GROUP SPA Via Casale 450 47827 Villa Verucchio RN ITALY Tel 0541 674111 677061 Fax 0541 677360 Tlx 550142 SIMBOLOGIA DEI DISPOSITIVI CONFORMI ALLE NORME EUROPEE O EXTRAEUROPEE In questo manuale sono descrit ti dispositivi di emergenza e di sicurezza validi sia per il mer cato europeo tutti paesi eu ropei che hanno recepito nel loro ordinamento la direttiva macchine 89 392 CEE modifi cata sia per i restanti mercati mondiali Per evidenziare gli argomenti inerenti i dispositivi conformi alla direttiva macchine 89 392 CEE modificata e presen ti solo sulle macchine conformi a detta direttiva si
11. utilizzato il simbolo di marcatura CE sul le immagini e sui testi Per evidenziare gli argomenti inerenti dispositivi non confor mi alla direttiva macchine 89 392 CEE modificata cio tutti i dispositivi non validi all inter no della Comunit Economica Europea ma validi in tutti gli altri paesi del mondo si uti lizzato il simbolo di marcatura CE barrato sulle immagini e sui testi SCOPO DEL MANUALE E SIGNIFICATO DELLA SIMBOLOGIA UTILIZZATA Al fine di evitare manovre errate o incidenti importante prima di tutto leggere questo manua le ponendo particolare attenzio ne a tutti i testi evidenziati da caratteri in grassetto e ai mes Saggi di A PERICOLO ATTENZIONE Indica pericoli imminenti che possono provocare gravi lesio ni e necessario prestare atten zione INTRODUZIONE INTRODUCTION SYMBOLS FOR DEVICES COMPLYING WITH EUROPEAN AND NON EUROPEAN STANDARS This manual describes emergency and safety devices comlying with the standards both of the European market all European contruies who have given the Machine directive 89 392 EEC as emended the status of a national standard and of all non European markets To point out subjects relevant to the devices according with the modified machine EC 89 392 regulation and only fitted in machines consistent with this regulation the mark CE has been used either on figures and texts To point out subjects relevant to the devices not c
12. La sicurezza della macchina conseguenza diretta dello sta to di efficienza dei dispositivi di emergenza e sicurezza utiliz zati descritti al par 2 7 il cui funzionamento andr periodi camente verificato in base alle seguenti modalit almeno ogni due settimane in condizioni normali di funziona mento premere il pulsante di emergenza a fungo i gruppi operatori e dell avanzamento devono arrestarsi la verifica va fatta ovviamente per ogni pul sante di emergenza presente sulla macchina almeno ogni due settimane in condizioni normali di funziona mento azionare la bandella di emergenza in ingresso mac china il nastro trasportatore deve arrestarsi almeno ogni due settimane in normali condizioni di funziona mento aprire le porte laterali do tate di interblocco i gruppi ope ratori e dell avanzamento devo no arrestarsi Periodicamente controllare il buo no stato delle protezioni meccani che porte laterali ecc e delle targhette di sicurezza MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 41 7 11 SAFETY AND EMERGENCY DEVICES CONTROL A The safety of the machine de pends on the efficiency of safety and emergency devices described in paragraph 2 7 Thus their operation must be periodically checked accord ing to the following instructions atleast every two weeks under ordinary working conditions press the mushroom head push button feeding working units must stop needless to say said control must
13. Le emergenze sono particolari dispositivi che permettono all ope ratore di bloccare tempestivamen te il funzionamento della macchi na in caso di necessit o pericolo A PERICOLO ATTENZIONE I dispositivi di emergenza non de vono essere rimossi o disattivati per nessun motivo Descrizione A Emergenza a fungo dispositivo il cui azionamento causa l arresto d emergenza della macchina SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 29 27 ARRANGEMENT AND DESCRIPTION OF BASIC EMERGENCY DEVICES AND SAFETY DEVICES FIG 5 Emergency devices Emergency equipment consists of special devices whereby operators can promptly stop the machine if necessary or in case of danger Ad Dancer WARNING Emergency devices must never be removed or disconnected for no reason whatsoever Description A Emergency mushroom head push button it causes an immediate emergency stop Dispositivi di sicurezza dispositivi di sicurezza sono delle particolari protezioni antinfor tunistiche che rendono la macchina sicura contro eventuali situazioni di pericolo AY PERICOLO ATTENZIONE I dispositivi di sicurezza non devo no essere rimossi o disattivati per nessun motivo B Bandella di emergenza an teriore dispositivo interbloccato il cui azionamento provoca l arresto del nastro trasportatore C Interruttore generale elet trico lucchettabile in posizione zero OFF inter rompe l erogazione di
14. SECTIOND FIG 1 This set of controls determines whether the machining heads and relative blowers are activated or not OPT NUMERICAL CONTROL OPT Controls the pad time interval during machining See the specific numeric control instruction manual PAD WORK MODE SELECTOR SWITCH Central position pad not working Side positions MACHINE VERSION WITH N C OPT rotated to MAN pad always working this MAN position is ONLY available where there is a N C controlled rigid INTERNAL pad rotated to AUT pad works according to time interval controlled by the N C OPT MACHINE VERSIONWITHOUT N C STD rotated to AUT pad always working ROLLER SELECTOR SWITCH OFF position roller not working ON position roller working BELT CLEANING BLOWER SWITCH OFF position blowers off MAN position blowers ALWAYS working AUT position blowers work only when piece fed in for machining 6 1 5 COMANDI GRUPPI IN USCI TA MACCHINA GRUPPO SOFFIATORI ROTANTI OPT TASTO BIANCO Avvia il gruppo soffiatori Premere per avviare La spia centrale si accende TASTO NERO Arresta il gruppo soffiatori Premere per arrestare La spia centrale si spenge GRUPPO SPAZZOLA OPT TASTO BIANCO Avvia il gruppo spazzola Premere per avviare La spia centrale si accende TASTO NERO Arresta il gruppo spazzola Premere per arrestare La spia centrale si spenge FUNZIONAMENTO E
15. herein contained to ensure safety to man and machine operating economy and a longer life of the machine itself Fotografie e disegni sono forniti a scopo esemplificativo il costrutto re nel perseguire una politica di costante sviluppo ed aggior namento del prodotto puo ap portare modifiche senza alcun preavviso Personalizzazioni legate al col legamento in linea o al tipo di prodotto lavorabile non sconvol gono la sicurezza INTRODUZIONE INTRODUCTION Pictures and drawings are supplied as examples the manufacturer whose policy is to constantly improve and up date this product may make changes without any prior notice to anybody Individual modifications e g to connect the machine in line or to machine different types of products do not jeopardise its overall safety INTRODUZIONE INTRODUCTION IDENTIFICAZIONE DEL MANDA AGENT AND MANUFACTURER TARIO E DEL COSTRUTTORE IDENTIFICATION Spazio per timbro e dati del Space for the agent s stamp mandatario name and address Indirizzo costruttore Address of manufacturer SCM GROUP S p A Via Casale 450 47827 Villa Verucchio RN ITALY Tel 0541 674111 677061 Fax 0541 677360 Tlx 550142 VII INDEX INTRODUCTION 6 SYMBOLS FOR DEVICES COMPLYING WITH EUROPEAN AND NON 6 1 EUROPEAN STANDAR Sas l SCOPE OF THE MANUAL AND EXPLANATION OF USED O a e e E E EE T A l HOW TO USE THIS MANUAL concisa dad Ill AGENT AND MANUFACTURER IDENTIFICATION VII 1 GE
16. 6 1 2 2 SPESSORE DI LAVORO TASTO SX Aumenta lo spessore di lavoro del pannello Premere per aumentare Il valore dello spessore comparira sul visualizzatore TASTO DX Diminuisce lo spessore di lavoro del pannello Premere per diminuire Il valore dello spessore comparir sul visualizzatore DEPRESSORE OPZ 6 1 2 3 START STOP DEPRESSORE Pulsante bianco start depressore spia centrale accesa Pulsante nero stop depressore spia centrale spenta FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 DI 6 1 2 2 WORKING THICKNESS LEFT KEY Increases the working thickness of the panel Press to increase The thickness value will appear on the indicator RIGHT KEY Decreases the working thickness of the panel Press to decrease The thickness value will appear on the indicator 6 1 2 3 VACUUM OPT VACUUM START STOP White pushbutton VACUUM start central warning light on Black pushbutton VACUUM stop central warning light off 6 1 3 COMANDI E FUNZIONI DI ACCENSIONE MOTORE UTENSILE GRUPPI OPERA TORI SETTORE C FIG 1 Questo insieme di comandi deter mina l accensione e la velocita del motore gruppi operatori TASTO BIANCO Avvia il motore gruppo o gruppi operatore Premere per avviare La spia centrale si accende TASTO NERO Arresta il motore gruppo 0 grup pi operatore Premere per arrestare La spia centrale si spenge AMPEROM
17. 81 3 2 SAFETY RULES FOR HANDLING 3 1 82 3 3 SAFETY RULE FOR ADJUSTMENT AND OPERATION 3 3 3 4 SAFETY RULES FOR MAINTENANCE i 3 9 9 3 5 OTHER DANGER Si erat 3 9 9 1 4 INSTALLATION 9 2 9 3 4 1 TRANSPORT AND PACKING e aa 4 1 94 4 2 UNPACKING AND CLEANING siii 4 1 95 4 3 MACHINE POSITIONING pi oscilan tenes 4 3 4 4 LIFTING AND ASSEMBLY ciclista 4 5 4 5 LEVELEIING hinata n herien IA SUIS 4 7 4 6 ELECTRIC GONNECTION scouts as 4 9 4 7 PNEUMATIC CONNECTION i 4 13 4 8 DUST SUCTION CONNECTION TO THE SYO EM Ue er reese Ra ee A oleo 4 15 5 MACHINE SETTING UP 5 1 SANDING BELT ASSEMBLY AND DISASSEMBLY 5 1 5 2 PAD ASSEMBLY DISASSEMBLY eeeeeeeeeeeeneeeeeeneees 5 5 5 3 ALIGNMENT OF THE WORKING UNITS EQUIPPED WITHSROLEBA ii aiii 5 7 5 4 ADJUSTING THE DRIVING ROLLER 5 9 5 5 ADJUSTING THE STANDARD PAD 5 11 5 6 SANDING BELT OSCILLATION CONTROL AND ADJUSTMENT curra ls ie dor a ee Bache hie 5 15 5 7 SANDING BELT STRECHING iii 5 17 5 8 BELT CENTERING ADJUSTMENT ii 5 19 5 9 AUTOMATIC POSITIONER OPTIONAL DEVICE SETTING 5 23 OPERATING AND USE CONTROL BOARD aoeeoe eet aeee Aaa 6 1 6 1 1 BASIC CONTROL FUNCTIONS i i 6 3 6 1 2 BASIC MODULE CONTROL FUNCTIONS 6 5 NEED 6 5 6 1 2 2 WORKING THICKNESS ccccsecscescssecssessesssecsseessecesereneees 6 7 6 2
18. B ad ope razione ultimata Qualora si presenti la necessit di abbassare il rullo rispetto alla posizione di lavoro definita in fase di allineamento sia per compen sare effetti quali l usura del nastro abrasivo ecc sia per soddisfare le diverse esigenze di lavorazio ne operare in questo modo sbloccare la maniglia B e ruotare la manopola C in modo che l indice A si sposti in senso orario di 1 o 2 tacche sulla sca la graduata D bloccare la maniglia B ad ope razione ultimata Ls 5 4 ADJUSTING THE DRIVING ROLLER FIG 6 If index A is in the position defined during the alignment phase see 5 3 the roller is in working position If the machine is not equipped with automatic ON OFF positioner optional to bring the roller in idle position act as follows unlock handle B and turn knob C so that index A moves anticlockwise of 5 notches on instrument dial D this will make the roller lift lock handle B Should be necessary to lower the roller in relation to the working position defined during the alignment phase both to make up for effects such as the sanding belt wear etc and to fulfil the various machining requirements act as follows unlock handle B and turn knob C so that index A moves clockwise of 1 or 2 notches on instrument dial D lock handle B Ep NILA AC gas ABE Y SR O REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO 5 5 REGOLAZIONE DEL TAMPO NE FIG 7 Ta
19. If need be stretch the chain correctly Para 7 7 Compressed air regulator Check bowl and filter 40 h Drain the condensate I possibly present in the bowl L and clean filter M with benzine and a compressed air jet Automatic positioner Precision check 1500 h or 1 year Carry out a measuring Stretching check optional device N test with a sample panel Para 5 11 1 1 MANUTENZIONE 3 MAINTENANCE DESCRIPTION INSPECTION INTERVALS_____ OPERATIONS Working unit brakes T Visual inspection 1500 h or 1 year Check wear on the braking elements and if need be replace them Para 7 14 Belt feeding unit Visual inspection 1500 h or 1 year Check wear on the braking brake Q CE elements and if need be replace them Para 7 14 Safety and emergency Visual check and operation 2 weeks Carry out some stopping devices Para 2 8 test tests Para 7 14 Sanding belt A Visual check Clean with a vacuum cleaner or replace when ever necessary Par 5 1 Motor driven rubber roller E Visual check of the rubber 500 h Grind roller wear whenever necessary Antifriction cloth Z Visual check Clean through a vacuum cleaner Par 5 2 Lina it if worn out Par 5 2 Felt P Visual check Clean through a vacuum cleaner Par 5 2 200 h Rplace it if worn out Par 5 2 A CAUTION Motor driven rubber roller grind ing must be performed by serv icing personnel or personnel oth erwise authorised by the manu
20. M MACHINE SETTING UP VARAAN A eaRceaeaae 5 11 Ls 5 5 ADJUSTING THE PAD FIG 7 Standard pad If index E is on notch 0 of instrument dial F the pad is in working position If the machine is not equipped with automatic ON OFF positioner optional to bring pad in idle position act as follows unlock handle G and turn knob H so that index E moves anticlockwise of 6 notches on instrument dial F this will make the pad lift lock handle G Should be necessary to lower the pad in relation to position O both to make up for effects such as the sanding belt and the graphitized cloth wear and to fulfil the various machining requirements act as follows unlock handle G and turn knob H so that index E moves clockwise of 1 or 2 notches on instrument dial F lock handle G Elastic section pad This version has the same controls and operates in the same way as the standard pad there is also a regulator that can be used to set working pressure in the different pad sectors range 0 8 1 5 bar to adjust pressure act on the knob P release the knob by pulling it outwards rotate clockwise to increase pressure press the knob to re lock pressure is read off on the gauge M REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO Tampone sezionato elettronico Questa versione ha gli stessi co mandi e modalita di utilizzo del tampone standard e del tampone elastico sezionato per le di
21. R1 R2 and copper clamps F if as a neutral point PE the metal casing of the machine is chosen on the surfaces S of contact between the casing and washers R2 eliminate any trace of paint or whatever insulating material before the connection is made The sanding dust extractor system connection to the user centralized system has been adapted to the machine structure The following table details the characteristics of each unit INSTALLAZIONE INSTALLATION SANDYA 5S Diametro Velocita Quantita cappa di dell aria aria Depressione aspirazione aspirata aspirata Vacuum Suction hood Air suction Air suction diameter speed volume RSO 4 com ER Rp x 160mm 1592 m h 1914Pa O Psi owm ere um o x xk opzionale optional device 4 17 REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO ff CAUTELA PRECAUZIONE Le regolazioni di seguito descrit te devono essere affidate a per sonale precedentemente istrui to per non incorrere in manipo lazioni errate con conseguenti guasti alla macchina 5 1 SMONTAGGIO E MONTAG GIO DEL NASTRO ABRASI VO FIG 1 Arrestare completamente la mac china e verificare che sia alimen tata pneumaticamente Agire sulla valvola a tiretto A per stensionare il nastro Ruotare la maniglia B in senso antiorario per disaccoppiare il per no di ancoraggio che blocca il grup po operatore al basamento ed estrarre il morsetto C di bloccaggio A CAUTELA PRECAUZIONE Durante le operazioni
22. TABLE Sigla Lubricant name a MELLANA OIL 150 BLASIA 150 MOBIL GEAR 629 SPARTAN EP 150 MELLANA OIL 220 MOBIL GEAR 630 MELLANA OIL 320 BLASIA 320 MOBILGEAR 320 SPARTAN 320 OMALA OIL 320 MELLANA OIL 680 BLASIA 680 MOBIL GEAR 632 SPARTAN EP 680 MR ENERGOL GR XP 680 MEROPA 680 SYNTHESO D 220 EP BLASIA 220 SYNTHESO D 320 EP SYNTHESO D 460 EP BLASIA S 460 SYNTHESO D 680 EP TRANSMISSION FLUID DX A T F DEXRON A T F 220 lt BANTIA OIL G 220 220 cSt VACTRA 4 220 cSt 220 cst 220 cst 7 8 TENSIONAMENTO CIN CHIE GRUPPI OPERATORI Qualora sia necessario tensionare le cinghie arrestare completamente la macchina e procedere come di se Quito indicato Macchina con motore aven te supporto a bandiera fig 7 allentare il dado A e agire sul dado B del tirante T per tensionare le cinghie aregolazione effettuata serra re il dado A A CAUTELA PRECAUZIONE Non tendere eccessivamente le cinghie per non incorrere in ano malie di funzionamento e in un usura precoce delle stesse Esercitando una forza P al cen tro di una cinghia questa deve avere un cedimento f come indi cato in tabella SANDYA 5 RR CS RCS MANUTENZIONE MAINTENANCE 25 N 2 5 Kp 7 8 WORKING UNIT BELT TENSIONING Should belts be tightened stop the machine completely and follow the procedure below Machine with swinging support motor fig 7 loosen nut A and adjust nut B of tie r
23. Tela graffiata da sostituire RAISED AND CORRUGATED RIGATURA ONDULATA IN RILIE LONGITUDINAL SCORING fig 13 VO LONGITUDINALE fig 13 Clogged belt Notched belt Nastro intasato Worn belt Nastro inciso Nastro usurato i INFORMATION a TB inrormazioni La pulizia periodica puo evitare A regular cleaning can prevent molti inconvenienti di lavorazio many working troubles ne 8 15 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS REPLACEMENT A PericoLo ATTENZIONE Eseguire tutte le operazioni di so stituzione con la macchina ferma ed in condizioni di sicurezza 9 1 NASTRO ABRASIVO SOSTITUZIONE Qualora si debba procedere alla sostituzione del nastro abrasivo D fig 1 sia per rottura che per usura attenersi alle indicazioni del 5 1 A sostituzione avvenuta ritendere il nastro premendo sulla valvola a tiretto A Qualora si monti un nastro abra sivo di spessore diverso da quel lo precedente occorre procedere all allineamento del gruppo ope ratore 8 5 3 9 2 SOSTITUZIONE DEL PATTINO Qualora si debba procedere alla sostituzione del pattino attenersi alle indicazioni del par 5 2 9 3 SOSTITUZIONE DEGLI UTENSILI Qualora si debba procedere alla sostituzione degli utensili sia per rottura che per usura attenersi alle indicazioni del par 5 9 AEN N EN Ah DANGER WARNING All replacing operations shall be carried out when the machine
24. accuratamente il gruppo di traslazione Se ci non sufficien te consultare il concessionario GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE 8 5 TROUBLE THE MACHINE SOTPS DURING WORKING Cause Cut off fuses Cure Check the condition of all fuses and if necessary replace them Tighten the fuse carriers firmly Cause The sanding belt is broken or out of place Cure Replace and or position it correctly Cause Thermomagnetic switch intervention due to the overload Cure Restore the thermomagnetic switch condition by pushing the push button Cause Pressure drop Cure Check that the working pressure is 6 bars Cause Working unit breakdown Cure Clean the traverse unit carefully If this is not enough apply to your dealer INCONVENIENTE IL NASTRO ABRASIVO NON OSCILLA Causa La fotocellula C del gruppo di traslazione elettronica non legge fig 4 Rimedio Pulire la fotocellula Se cio non si rivela efficace con sultare Il concessionario Causa Mancanza di aria Rimedio Verificare che la pressione di esercizio sia di 6 bar Verifi care l impianto generale di aria compressa Verificare che il manometro del grup po traslazione segnali 2 2 5 bar Eventualmente agire sul regolatore Causa Avaria del traslazione gruppo Rimedio Contattare il concessiona no Causa Nastro abrasivo difettoso Rimedio Montare un nastro abrasi vo nuovo GUIDA ALLA RICER
25. and comply with the instructions therein contained 3 2 SAFETY RULES FOR HANDLING A DANGER WARNING Lifting and handling operations should be carried out with suitable equipment by specially trained skilled personnel It is critical to have a helper making signals during machine handling for installation purposes No persons should be allowed near hanging loads or within the work range of the crane or lift truck or any other lifting or transport means INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA PRATICHE DI LAVORO SICURO SAFETY INFORMATION SAFE WORKING CONDITIONS 3 3 NORME DI SICUREZZA PER LA REGOLAZIONE E L USO E fatto assoluto divieto all utilizzatore e o operatore di uti lizzare la macchina per un uso di verso da quelli espressamente pre visti L operatore dovr possedere tutti i requisiti psico fisici e attitudinali pre scritti per l uso della macchina Eseguire la sequenza di avviamen to del ciclo operativo esclusivamen te nel modo raccomandato Non introdurre le mani od altro in prossimit o all interno di organi in movimento od alle parti in tensione della macchina o nell armadio elet trico Non modificare i parametri di pro gramma al fine di ottenere presta zioni diverse da quelle previste e programmate in sede di progetta zione e collaudo Prima di iniziare la lavorazione esa minare la zona di lavoro alla ricerca di eventuali condizioni pericolose Lavorando in condizioni di osc
26. at tivate le sezioni determinate dal pezzo pi cinque laterali tre a destra e due a sinistra caso 4 9 DX 9 SX sono atti vate tutte le sezioni Configura zione pattino intero caso 5 1 DX 1 SX sono atti vate tutte le sezioni determinate dal pezzo meno un numero di se zioni laterali a destra e a sinistra pari al numero della funzione se lezionata es 1 sono attivate tutte le sezioni determinate dal pezzo meno una sezione a de stra e una sezione a sinistra FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 35 6 For a reason or purpose of example some cases case 1 1 DX 1 SX all sections are determined by the workpiece plus two side sections one on the left and the other on the right are activated case 2 2 DX 2 SX all sections are determined by the workpiece plus four side sections two on the left and two other on the right are activated case 3 3 DX 2 SX all sections are determined by the workpiece plus five side sections three on the leftand two other on the right are activated case 4 9 DX 9 SX all sections are activated entire sliding block configuration case 5 1 DX 1 SX all sections determined by the workpiece minus a number of side left and right sections equal to the number selected are activated for instance 1 all sections determined by the workpiece minus a section on the right and a sec
27. be car ried out for each emergency push button fitted on the ma chine atleast every two weeks under ordinary working conditions operate the emergency bus bar fitted on the machine inlet the conveyor belt shall stop ac cordingly atleast every two weeks under ordinary working conditions open the side doors supplied with an interlock device both the working units and the feed ing unit shall stop accordingly Periodically check the efficiency of the mechanical guards of the side doors and of the safety plates A CAUTELA PRECAUZIONE suddetti controlli devono esse re effettuati dall operatore esper to Se si presentassero eventuali anomalie la macchina deve esse re messa fuori servizio e le ripa razioni devono essere effettuate da personale dell assistenza tec nica o da personale autorizzato dal costruttore B Ogni 1500 ore o 1 anno con trollare lo stato di usura degli elementi frenanti dei gruppi operatori ll funzionamento e lo stato di usu ra del freno motore del gruppo di avanzamento del tappeto tra sportatore con variazione conti nua di velocita CE A CAUTELA PRECAUZIONE Le operazioni di controllo dello stato dei freni e eventuale sosti tuzione di qualche loro elemento devono essere effettuate esclusi vamente da personale dell assi stenza tecnica o personale auto rizzato dal costruttore MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 43 A CAUTION Said controls must be carri
28. con la prima e la seconda veloci t di avanzamento tappeto L1 LED Se acceso il dispositivo alimen tato L2 LED Se acceso segnala la presenza del pannello in ingresso L3 LED Se acceso segnala la discesa del pattino Per regolare la discesa e la salita del pattino agire in questo modo Selettore S selezionare il modo di funzionamento automatico avviare il tappeto sulla prima o sulla seconda velocit selettore K poi pulsante P ruotare le manopole T1 e T2 in posizione centrale Introdurre in macchina un pan nello dopo averlo tracciato con segni di matita Per un corretto intervento a tem po del pattino sulla parte inizia le A del pannello aumentare o diminuire il RITARDO DEL LA DISCESA IN LAVORO del gruppo operatore sul pezzo da lavorare ruotando in senso ORARIO o ANTIORARIO il potenziometro T1 FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 2 a 6 7 AUTOMATIC SYNCHRO NISED OPERATION OPT The machine can be supplied upon request with an automatic operation synchronised with the first and second belt feeding speed L1 LED If switched on the device is pow ered L2 LED If switched on shows an incom ing board L3 LED If switched on the pad is lower ing To adjust the pad lowering and lifting operate as follows Switch S to select the auto matic operating mode Start the conveyor belt at either speed 1 or sp
29. facturer 7 8 7 3 TAPPETOTRASPORTATORE Per tensionare maggiormente il tappeto trasportatore necessa rio seguire le indicazioni illustrate al 5 8 Al fine di garantire nel tempo una adeguata capacita di traino e rite gno del pezzo in lavorazione ne cessario attenersi alle seguenti di sposizioni almeno una volta alla settima na pulire la superficie esterna del tappeto trasportatore con uno straccio imbevuto di una soluzione di acqua e alcool con una concentrazione in volume di alcool pari a circa il 10 15 almeno una volta all anno prov vedere alla rettifica del tappe to CAUTELA PRECAUZIONE L operazione di rettifica del tappe to trasportatore deve essere ese guita esclusivamente da persona le dell assistenza tecnica o perso nale autorizzato dal costruttore INFORMAZIONI Durante le soste prolungate del la macchina e bene riparare dal la luce naturale o artificiale il tappeto trasportatore utilizzando teli non trasparenti per esempio in nylon nero onde evitare effet ti di invecchiamento precoce e conseguente diminuzione delle capacita di traino e ritegno del pezzo in lavorazione MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 15 7 3 CONVEYOR BELT To increase conveyor belt tensioning follow the instructions shown in 5 8 To ensure a suitable drive and stop of the workpiece in time stick to the following instructions atleast once a week clean the outer surface of the con
30. guenti settori A Settore funzioni di base B Settore modulo base C Settore gruppi operatori D Settore elettronico opzionale Nel seguito di questo fascicolo sono trattate le funzioni relative ai settori A e B poich comuni a tut te le versioni salvo diversa spe cificazione e C Le funzioni rela tive al settore D se presente sul la macchina sono trattate nei ma nuali specifici forniti in allegato Qualora la macchina sia dotata di inverter le relative funzioni sono trattate nei manuali specifici for niti in allegato FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE a 6 1 CONTROL BOARD SANDYA 5S versatility and modularity do not allow to describe a standard version as far as the electrical control panel is concerned It is then divided into the following seciors A Basic functions sector B Basic module sector C Working unit sector D Electronic sector optional device The following part of this text deals with the functions of sectors A and B because they are shared in all versions except when specified differently and C Func tions relevant to sector D is available on the machine are dealt in the specific manuals Supplied with the machine Should the machine be provided with an inverter the relevant functions are dealt in the special manuals attached 6 1 6 1 1 FUNZIONI DI COMANDO DI BASE SETTORE A FIG 1 PULSANTE DI EMERGENZA Arresta in condizioni di emergen za la
31. il piano di lavoro tra mite la manopola M estrarre il pezzo e verificare l in tegrit del gruppo operatore sostituire il nastro abrasivo ripristinare le condizioni di la voro precedenti all arresto di emergenza FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE OK KKK KKK N65 SCO b ROKR KKH RA CSRS 6 41 6 6 12 SANDING BELT BREAK WORKPIECE JAMMING lf any workpiece is jammed under the sanding belt the machine will stop in emergency conditions such trouble occurs in case of belt break Operate as follows lower the workbench through handle M remove the workpiece and check the working unit effi ciency replace the sanding belt restore the working conditions before the emergency stop oc curred A PERICOLO ATTENZIONE Durante le operazioni di manuten zione controllo pulizia lubrificazione assicurarsi che la macchina sia isolata elettricamen te e pneumaticamente cioe in condizioni di non essere avviata accidentalmente per isolare la macchina elettricamente occorre ruotare l interruttore generale rif C 2 8 in posizione OFF e bloc carlo con lucchetto per isolare la macchina pneumaticamente oc corre portare il rubinetto di inter cettazione aria compressa rif E1 o E2 2 8 in posizione di chiusu ra e bloccarlo con lucchetto CAUTELA PRECAUZIONE Tutte le operazioni devono essere eseguite dall operatore della mac china o da personale tecnico e qualificato gl
32. li oppure ogni 25 000 ore o 6 anni se si utilizzano lubrifican ti sintetici MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 29 A CAUTION To lubricate the speed variators never use mineral or synthetic oils for the reduction gears listed in the comparative table para 7 10 Never use automatic transmission oils indicated in the same table to lubricate the reduction gears Do not pollute the environment with used oils Drain them into suitable tanks and bring them to the specialized used oil disposal centres INFORMATION When the gearmotor is stored in a humid place for a long time we recommend that you fill it up with oil of course the oil level must be correctly refilled when the unit is subsequently set at work 7 6 TABLE LIFTING UNIT The unit consists of a motor and of a reduction gear Ifthe gearmotor does not have plugs for oil level checking and for oil renewal it is lubricated for life and does not need maintenance Ifthe gearmotor has the plugs mentioned above check the oil level regularly and renew the oil after the first 600 hours of operation then the oil should be renewed every 8 000 hours or 3 years of operation if you use mineral oil or every 25 000 hours or 6 years if you use synthetic oil MANUTENZIONE MAINTENANCE Per le modalita di rabbocco e As to the procedures for oil sostituzione dell olio attenersi topping up and change refer to alle indicazioni del par 7 8 para 7 8
33. macchina Spingere il pulsante per arresta re la macchina Ruotare in senso orario per ripristinare il pulsante SELETTORE SICUREZZA POR TE Ruotato a sx Sicurezza porte in clusa Ruotato a dx Sicurezza porte esclusa SPIA ESCLUSIONE SICUREZ ZA PORTE Sicurezza porte inclusa spia spenta Sicurezza porte esclusa spia lampeggiante PULSANTE START STOP Cl CLO Abilita le funzioni di operativita del quadro elettrico Pulsante bianco start ciclo spia centrale accesa Pulsante nero stop ciclo spia centrale spenta FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 3 LE 6 1 1 BASIC CONTROL FUNCTIONS SECTION A FIG 1 EMERGENCY PUSHBUTTON When pressed brings the machine to an emergency stop Press the pushbutton to shut down the machine Rotate clockwise to reset DOOR SAFETY DEVICE SWITCH Rotate leftwards door safety device on Rotate rightwards door safety device off DOOR SAFETY DEVICE DISABLED WARNING LIGHT Door safety device on warning light off Door safety device off warning light flashing CYCLE START STOP PUSHBUTTON Enables the operating functions of the electrical panel White pushbutton cycle start central warning light on Black pushbutton cycle stop central warning light off 6 1 2 FUNZIONI DI COMANDO MODULO BASE SETTORE B FIG 1 6 1 2 1 AVANZAMENTO A VISUALIZZATORE Visualizza il valore di velocit di avanzamento del trasporta
34. make you quickly familiar with them since they shall be later mentioned in this manual Please pay attention to the following descriptions A Working unit equipped with roller for calibration and or sanding B Combined working unit equipped with roller and pad for calibration and sanding C Sanding pad unit D Conveyor and belt E Switchboard with main controls LaSANDYA5S una calibratrice levigatrice automatica a 1 0 2 gruppi operatori per la lavorazione di pan nelli di legno massiccio eventual mente ricostituito e di materiali as similati Frutto di criteri progettuali e costruttivi all avanguardia la SANDYA 5 S si distingue per la stabilit in fase di lavorazione per la linea compatta e le ridotte di mensioni d ingombro SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 EI SANDYA 5S is an automatic cali brating finish sanding machine supplied with 1 or 2 working units for the woodworking of solid wood boards chipboard and similar materials Thanks to the state of the art standards that characterize Its planning and manufacturing SANDYA 5 S differs from the other machines for its stability during the working cycle its compact line and the reduced overall dimensions SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS SANDYA 5S RR A Kg lt 1430max SANDYA 5S RCS iia Kg 331550 max LEGENDA LEGEND A Alimentazione pneumatica Pneumatic feeding system h Alimentazio
35. minimum inside di ameter of 1 2 GAS thread about 21 mm Fit the pneumatic supply line into the special hose nipple located at the inlet of the main compressed air cut off cock F and check on pressure gauge C that the pressure value is of 6 bar lf need be adjust it by means of knob D 4 8 ASPIRAZIONE POLVERI COLLEGAMENTO mo FIG 9 INFORMAZIONI Il collegamento all impianto di aspirazione e indispensabile per il funzionamento della macchina si consiglia di dotare l impianto di un sistema di allarme che se gnali un eventuale suo guasto e invii contemporaneamente un segnale di arresto alla macchina Per il collegamento della macchi na all impianto di aspirazione uti lizzare tubi flessibili in materiale antistatico ed autoestinguente onde evitare la formazione di sca riche elettriche per accumulo di elettricita statica che potrebbe ro compromettere il corretto fun zionamento dei componenti elet tronici presenti sulla macchina e ostacolare la propogazione del le fiamme in caso di incendio Qualora si utilizzino tubi in mate riale non antistatico verificare che siano almeno dotati di anima metallica di irrigidimento e col legare l anima di ogni tubo a un punto di terra PE rispettando i seguenti requisiti fig 10 cavo di collegamento giallo ver de a treccia di rame avente una sezione minima di 10 mm2 rondelle R1 R2 e fascette F in rame se come punto di terra PE si scegl
36. must be checked by a specialised engineer The machine must not be installed and operate in an explosive environment 8 1 POSSIBILI INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI La macchina stata collaudata sta bilmente e non dovrebbe presen tare alcun difetto Un uso non cor retto della macchina o un imprevi sto potrebbero nel tempo causare un inconveniente Per ogni incon veniente sar esplicitata la causa e per ogni causa sar esaminato l intervento relativo INCONVENIENTE AGENDO SUL PULSANTE DI MARCIA LA MACCHINA NON SI AVVIA Causa Mancanza di energia elettrica su una o pi fasi Rimedio Verificare con un tester la tensio ne fra le fasi L fig 1 Causa Fusibili interrotti o non serrati bene Rimedio Verificare l integrit di tutti i fusi bili del circuito elettrico Sostitui re se necessario fusibili inter rotti e serrare bene portafusibili Causa Protezione termica inserita Rimedio Verificare le termiche Eventual mente ripristinare la termica Inse rita premendo il pulsante rosso Causa Interruttore generale A fig 2 in posizione OFF 0 Rimedio Posizionare l interruttore genera le su ONI GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE 8 1 POSSIBLE TROUBLES CAUSES CURES 8 1 The machine has been thoroughly tested therefore it should be faultless In the long run a wrong machine operation or any unexpected occurence might cau se some trouble For every t
37. or not working INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA PRATICHE DI LAVORO SICURO SAFETY INFORMATION SAFE WORKING CONDITIONS 3 Mantenere sempre una visione chiara di tutte le aree di manovra o di lavoro Awvertire i responsabili della manu tenzione di ogni eventuale irrego larita di funzionamento di particola ri dispositivi Concentrarsi convenientemente ed adottare tutte le cautele prima di compiere qualunque operazione di utilizzo della macchina Evitare di operare a bordo macchi na indossando oggetti personali che possono provocare gravi infor tuni orologio cravatta braccialet to anello ecc Serrare bene attorno ai polsi le maniche dell indumento di lavoro abbottonandole in modo sicuro Prima di mettere in funzione la mac china controllare che non siano stati dimenticati corpi estranei nella o sulla macchina Prima di avviare la macchina assi curarsi che non siano rimasti pezzi sotto i gruppi operatori e inserire pezzi da lavorare solamente dopo che i gruppi operatori abbiano rag giunto la velocit di regime L impiego della macchina dovr avvenire nei modi tempi e luoghi previsti dalle norme di buona tecni ca di leggi sociali vigenti in ogni nazione E severamente vietato all operato re l accesso all interno del quadro elettrico ed elettronico se non in possesso di autorizzazione che ne garantisca la comprovata esperien za in manovre di questo tipo 3 9 Always make s
38. peto deve compiere un oscillazio ne regolare pari a circa 5 10 mm Per garantire questo avviare il tappeto alla massima velocit e ruotare la vite A di circa un quar to di giro alla volta in uno dei due sensi fino a ottenere l oscillazio ne specificata Il dispositivo pneu matico di centraggio gestito dal cilindro C e dalla valvola D non richiede alcuna regolazione 4 CAUTELA PRECAUZIONE Prestare attenzione a non appog giare alcun oggetto utensili ecc sul tappeto trasportatore durante le operazioni di tensionamento e centraggio descritte MACHINE SETTING UP 5 21 L CAUTION Do not stretch excessively the belt in order to prevent premature wear of the belt as well as its driving and stretching elements To this end it is suggested to use a torque wrench and to pay greatest attention not to exceed the torque maximum values indicated in the table Belt centering During its operation the belt shall swing regularly with a displacement of 5 10 mm To ensure this swinging range start the machine at a peak r p m rating Turn the screw A by 1 4 at a time in either direction until the required swinging is obtained The pneumatic centering device controlled by cylinder C and by valve D do not need any adjustments L CAUTION Pay attention not to put any object tool etc on the conveyor belt while stretching or carrying out centering operations 5 9 TARATURA DEL POSIZIO NATORE AUTOMATICO OPZIONA
39. prossimit della macchina prima di utilizzarli Dopo l impiego appoggiare il nastro su un apposito supporto come illustrato in fig 9 MANUTENZIONE MAINTENANCE dre gt e Sa E EA A 4 e 7 39 7 10 SANDING BELT PRESERVATION The sanding belts must be handled with care in order to be used at their top efficacy Any unsuitable storage conditions alter their binding and supports thus compromising the product performances The optimum storage conditions are relative humidity between 40 and 50 temperature between 15 C to 20 A higher humidity percentage causes a concave deformation of the supports with the abrasive inside The high humidity alters the development in an irregular way and makes the working belt control difficult Inversely the opposite envi ronmental condition low humidity percentage originates the contrary phenomenon the sanding belts tend to bend in the opposite direction and furthermore the product looses its flexibility and becomes more fra gile It is recommended to open the packages at the very last moment This will prevent any belt bending or breaking as well as cracks along the belt edges Ifthe working environment is very different from the storage one leave the belt near the machine for one or two days before using them After their utilization place the belts on suitable rests as shown in fig 9 7 11 VERIFICA DEI DISPOSITIVI DI EMERGENZA E DI SICUREZZA A
40. 0 75 Kw Power oflifting gearmotor 0 3 0 45 Kw 0 4 0 6 Hp emana e Y e Automatic centring 2 2 4 Gruppi operatori a rullo e 2 2 4 Roller roller and pad combinato combined working units Denominazione Denomination aie as Durezza rivestimento in gomma 1 GRUPPO boa ma hardness MES Velocita nastro abrasivo Abrasive sanding belt speed 16 m sec Potenza motore 7 5 Kw 10 Hp Motor power Freno con intervento automatico Automatic brake 2 9 SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 2 5 Impianto pneumatico 2 2 5 Pneumatic system FTESE di esercizio 6 bar 6 bar 6 bar Working pressure Consumoariacomoressagenerale Senzasofiiatorioscilant 20 40 4d General compressed air consumption without oscilla NI min NI min NI min ting blowers 2 2 6 Impianto di aspirazione aria 2 2 6 Air suction system Denominazione e Denomination SANDYA 5 S CS SANDYA 5 S RR SANDYA 5 S CS Larghezza di lavoro mm Working Width mm Velocit aria aspirata 22 22 Air speed m sec m sec Diametro cappa di aspirazione mm ae nee 160 2x0 160 2x0 160 Suction hood diameter mm Consumo aria aspirata totale m h Total air consumption m h 1590 3180 Depressione 615 Pa R Suction pressure dai 690 Pa Cs SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 DATI TECNICI OPZIONALI 2 3 OPTIONAL TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 1 Tappeto 2 3 1 Belt SANDYA5S CS SANDYA5SRR_ SANDYA5SRCS Ve
41. 3 VACUNO anal 6 7 6 1 3 TOOL MOTOR START CONTROLS AND FUNCTIONS 6 7 6 1 4 MACHINING HEADS ON OFF CONTROLS 6 11 6 1 5 CONTROL UNITS OUTFEED THE MACHINE 6 13 CONTROLS OUT OF THE CONTROL BOARD 6 23 MACHINE START UP c ccscsscssecsesscesecsecscssccsssessececesecsucssutertecsseses 6 29 EMERGENCY STOP cccccsccssescssessseccsssessseesssscesecssscessesersrensesenees 6 31 MACHINE STOP AT THE END OF THE WORKING CYCLE 6 31 USE OF THE WORK TABLE AUTOMATIC POSITIONER OP IONAL 03 caia taria 6 33 AUTOMATIC SYNCHRONISED OPERATION OF THE PAD OPTIONAL nba cis 6 35 ELECTRONIC SECTIONAL PAD OPERATION OPTIONAL 6 39 OSCILLATING BLOWER OPERATION OPTIONAL 6 45 CLEANING ROLLER OPERATION OPTIONAL 6 47 SANDING ROLLER OPERATION OPTIONAL 6 47 SANDING BELT BREAK WORKPIECE JAMMING 6 49 MAINTENANCE GENERAL MACHINE CLEANING 7 1 SCHEDULED MAINTENANCE 7 3 CONVEYXOREBELTA fiala ica ieri 7 15 TABLE LIFTING CHAIN STRETCHING soseen 7 17 CONVEYOR BELT FEED UNIT essseeseessssereererrsrrrrreeressne 7 21 TABLE LIP TING UNIT sec ae aeae o aaaea ea eked Meee 7 29 LUBRIFICANT COMPARATVE TABLE ii 7 33 WORKING UNIT BELT TENSIONING i 7 35 STRETCHING THE BELTS OF THE SCOTCH BRITE CLEANING OR POLISHING ROLLER UNIT OPTIONAL 7 37 SANDING BELT PRESERVATION cccccnccccccnnncccn
42. 7 ALLACCIAMENTO PNEUMATICO FIG 8 L CAUTELA PRECAUZIONE Verificare che nell impianto di ali mentazione dell aria compressa non vi siano condensa d acqua residui di olio emulsionato impu rita solide incrostazioni ecc l aria dovr quindi essere disidra tata e ben filtrata Caratteristiche generali dell im pianto Pressione minima di distribuzio ne nel punto di collegamento 6 bar Tubazione flessibile avente dia metro interno minimo di 1 2 GAS circa 21 mm Inserire l alimentazione pneuma tica nel raccordo portagomma po sto all ingresso del rubinetto di in tercettazione generale aria com pressa F e verificare dal manome tro C che il valore della pressione sia pari a 6 bar effettuare l even tuale correzione agendo sul po mello D INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 13 EI Now energise the line and turn on the selector switch to feed the belt only to check if the feeding direction is correct If it is not de energise the line and adjust the two phases on the terminal board then check feed direction again 4 7 PNEUMATIC CONNECTION FIG 8 A CAUTION Check that the pneumatic feeding system is free from water conden sate as well as from emulsified oil residues solid impurities incrustations etc The air shall be then dehydrated and well filtered Main characteristics of the pneumatic system Minimum pressure in the con necting point 6 bar Hoses with a
43. CA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE 8 TROUBLE THE SANDING BELT DOES NOT OSCILLATE Cause The C photoelectric cell of the electronic traverse unit does not read fig 4 Cure Clean the photoelectric cell If this is not enough apply to your dealer Cause Air lack Cure Check that the working pressure is 6 bars Check the general compressed air system Check if the traverse unit pressure gauge indicates 2 2 5 bars If necessary regulate the adjuster Cause Traverse unit breakdown Cure Apply to your dealer Cause Faulty sanding belt Cure Fit anew sanding belt GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE TROUBLE INCONVENIENTE THE SANDING BELTS BREAK ROTTURA PREMATURA DEI TOO EARLY NASTRI ABRASIVI Cause Causa Grumi di polvere fra nastro e rullo calibratore levigatore dovuti ad Dust formation between the belt and the calibrating sandning roller due to insufficient suction una insufficiente aspirazione Cure Check the suction system DS A St Ra SA a SA Se CS Rimedio Verificare l impianto di aspirazio ne SI SIN lie ou A VOX AN DIAS AS A Cause Dust or resin stick to the upper oscillating roller Causa Grumi di polvere o resina aderen ti al rullo oscillante superiore Cure Clean the upper roller whit thinner Dry well Rimedio Pulire il rullo superiore con diluen te ed asciugare bene Cause Causa Small tears on t
44. D USO OPERATION AND USE 6 13 a 6 1 5 CONTROL UNITS OUTFEED THE MACHINE ROTATING BLOWERS UNIT OPT WHITE KEY Starts the rotating blowers unit Press to start The central warning light comes on BLACK KEY Stops the rotating blowers unit Press to stop The central warning light goes out BRUSH UNIT OPT WHITE KEY Starts the motor of the Brush Unit Press to start The central warning light comes on BLACK KEY Stops the motor of the Brush Unit Press to stop The central warning light goes out FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 6 2 COMANDI ESTERNI AL 6 2 CONTROLS OUT OF THE QUADRO 1 INTERRUTTORE GENERALE inserisce e disinserisce la tensio ne di alimentazione OFF la macchina non alimen tata ON la macchina alimentata 2 PULSANTE DI EMERGENZA Arresta in condizioni di emergenza la macchina Spingere il pulsante per arrestare la macchina Ruotare in senso orario per ripristinare il pulsante 3 PULSANTE BIANCO Avvia il dispositivo PA leggere il par posizionatore automatico 4 PULSANTE NERO Arresta il dispositivo PA leggere il par posizionatore automatico d lahay CONTROL BOARD 1 MAIN SWITCH It turns on and off the supply voltage OFF voltage is not supplied to the machine ON voltage is supplied to the machine 2 EMERGENCY PUSH BUTTON It stops the machine in emergency conditions Press the push button to sto
45. ETRO Indica l assorbimento in amperes del motore elettrico a regime di lavoro non superare se non per brevi momenti i limiti di corrente nominali del motore SELETTORE Determina la velocita di rotazio ne del nastro abrasivo azionato dal motore utensili POTENZIOMETRO Determina la velocita di rotazio ne del nastro abrasivo azionato dal motore utensili corredato di INVERTER opt Ruotare in sen so orario per aumentare la velocita in senso antiorario per diminuirla VISUALIZZATORE Visualizza la velocita di rotazio ne del nastro abrasivo azionato dal motore utensili FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 9 El 6 1 3 MACHINING HEAD TOOL MOTOR START CONTROLS AND FUNCTIONS SECTION C FIG 1 This set of controls is used to switch on adjust the speed of the machining head motor WHITE KEY Starts the motor of the machining head or heads Press to start The central warning light comes on BLACK KEY Stops the motor of the machining head or heads Press to stop The central warning light goes out AMMETER Indicates electric motor absorption in amperes When using the machine do not exceed rated motor current limits if you do it must only be for a few moments SELECTOR SWITCH Used to set rotation speed of the sanding belt driven by the tool motor POTENTIOMETER Used to set the rotation speed of the sanding belt driven by the tool motor with an INVERTER
46. LE FIG 11 ll posizionatore automatico X fig 11 deve essere tarato in caso di sostituzione o rettifica del tappe to trasportatore sostituzione di elementi del posizionatore stesso verifica periodica di precisione del dispositivo Per la taratura del posizionatore at tenersi alle seguenti indicazioni ruotare la ghiera A fig 12 fino a portare il relativo indice in posi zione 0 premere il pulsante G per atti vare il dispositivo 5 23 Fig Abb 11 59 AUTOMATIC POSITIONER OPTIONAL DEVICE SETTING FIG 11 The automatic positioner X fig 11 shall be set in the following cases replacement or adjustment of the conveyor belt replacement of positioner parts periodical inspection of the device precision As to positioner setting keep to the instructions below turn knob A fig 12 until the index is set into position 0 press push button G to activate the device Fig Abb 12 REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO appoggiare sul piano di lavoro un pannello campione calibrato P fig 13 avente una misura nota e premere sopra il microinterruttore K in modo da far aprire il piano inserire il pannello P fig 14 fra la battuta Z e la battuta B premen do anche il micro interruttore E andando in appoggio alla battu ta F il piano inizier a chiudersi e si fermer automaticamente a quota raggiunta MACHINE SETTING UP 5 25 Ls Place a calibrated sample pane
47. NERAL INFORMATION 1 1 GENERAL AND SAFETY INFORMATION i 11 62 12 MACHINE PRESENTATION pilone 1 3 63 13 MACHINE IDENTIFICATION einen e 15 64 1 4 ADDRESS FOR CORRESPONDENCE iii 1 7 65 1 5 ENCLOSED DOCUMENTATION ii 1 7 6 6 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 6 7 2 1 MACHINE DESCRIPTION aule lola 2 1 68 22 MECHANICAL DATA celle alla 2 7 69 2 2 1 Operating dIMENSION inirra 2 7 6 10 2 2 2 Sandia Bels srona eil 2 7 6 411 223 Mee eens E E E EEE EE E E AE T 2 9 6 12 2 2 4 Roller roller and pad combined and pad working units 2 9 2 2 5 Pneumatic systems 2 11 7 2 2 6 Air suction SS Mission oil ia 2 11 2 3 OPTIONAL TECHNICAL SPECIFICATIONS n 2 13 FA 2 3 1 A E ace Gun 2 13 72 2 3 2 Belt vacuum device unit 2 13 73 2 3 3 Roller roller and pad combined and pad working units 2 15 7 4 2 3 4 Oscillating blowers unit ccmmnnnncccconccccononennnanonannnnnnnonons 2 17 75 2 3 5 A iaia 2 17 76 28 0 BUS das ds 2 19 77 2 3 7 Cleaning unit with rotating blowers 2 19 78 24 NOME LEVELS cece AIR 2 21 79 2 5 DUST EMISSION rusia a Nera ot patentee cece 2 23 2 7 ARRANGEMENT AND SPECIFICATION OF THE 7 10 SAPETAIPLATES 2 ta elia 2 25 7 114 2 8 ARRANGEMENT AND DESCRIPTION OF BASIC EMERGENCY 7 12 DEVICES AND SAFETY DEVICES 2 29 7 13 3 SAFETY INFORMATION SAFE WORKING CONDITIONS 8 Soils SAFETY REGULATIONS Scion tias 3 1
48. Per le quantit di olio fare riferi As to oil quantities refer to the mento alla tabella table Potenza Marca e tipo di riduttore Quantit d olio Note Rif Power Make and type of reduction gear Oil quantity Notes Ref MR 0 25 Kw 0 35 HP Motovario NMRV 040 0 08 I 0 08 dm 1 Oli normalmente utilizzati dai Oils usually used by the costruttori MR manufacturers MR Motovario NMRV 040 IP A rn Motovario NMRV 040 IP TELIUM OIL VSF 320 E TELIUM OIL VSF 320 Bouchon du chargement Tap n de carga Tappo di livello Livel plug Olstandschraube Bouchon du niveau Tap n del nivel Tappo di scarico Oil drain plug Ablasspfropfen Bouchon u dechargement Tap n de descarga Note Notes 1 lubrificato a vita 1 lifetime lubricated 7 31 7 7 TABELLA COMPARATIVA DEI LUBRIFICANTI MANUTENZIONE MAINTENANCE Tipo lubrificante Temperatura ambiente Casa produttrice Lubricant type Olio minerale per ingranaggi Mineral gear oil Olio sintetico per ingranaggi synthetic gear oil Olio per trasmissioni automatiche Automatic transmission fluid Olio per trasmissioni meccaniche Mechanical transmission oll Ambient temperature Manufacturer KLUBER LUBRICATION AGIP KLUBER LUBRICATION AGIP MOBIL SHELL IP KLUBER LUBRICATION AGIP KLUBER LUBRICATION IP AGIP MOBIL ESSO SHELL BP CHEVRON FINA ELF 7 33 7 7 LUBRICANT COMPARATIVE
49. RMAZIONI SULLA SICUREZZA PRATICHE DI LAVORO SICURO 3 SAFETY INFORMATION SAFE WORKING CONDITIONS 3 1 NORME DI SICUREZZA Leggere attentamente il Manua le delle istruzioni per l uso e la manutenzione prima di procede re alle operazioni di avviamento impiego manutenzione ecc Il Costruttore declina ogni respon sabilit per danni a persone o cose conseguenti l inosservanza delle norme di sicurezza A CAUTELA PRECAUZIONE Esaminare attentamente le targhette di sicurezza applicate sulla macchina e rispettarne le indicazioni in esse contenute 3 2 NORME DI SICUREZZA PER LA MOVIMENTAZIONE A PERICOLO ATTENZIONE Le operazioni di sollevamento e movimentazione devono essere eseguite con mezzi adeguati e da personale specializzato ed adde strato a questo tipo di manovre La presenza di un aiutante riveste importanza per le segnalazioni du rante la movimentazione delle mac chine per le operazioni di installa zione Nessuna persona dovr trovarsi in prossimit del carico sospeso nel campo d azione della gru del car rello elevatore od altro mezzo di sollevamento e trasporto 3 1 3 1 SAFETY REGULATIONS Carefully read the User s and Maintenance Manual before ma chine start up use maintenance etc The Manufacturer declines all responsibility for damages to persons or things resulting from the failure to comply with safety rules L CAUTION Read safety plates on the machine carefully
50. SICUREZZA PRATICHE DILAVORO SICURO 3 SAFETY INFORMATION SAFE WORKING CONDITIONS 3 4 NORME DI SICUREZZA PER LA MANUTENZIONE Non permettere alle persone non autorizzate di riparare od eseguire la manutenzione Leggere attentamente il Manuale di istruzione prima di eseguire la ma nutenzione della macchina o del l impianto Non lubrificare riparare o registra re la macchina in lavorazione a meno che non sia espressamente richiesto nel Manuale di istruzione per evitare di essere afferrati da parti in movimento Prima di effettuare qualsiasi opera zione descritta nel paragrafo 7 del presente manuale mettere a zero l interruttore generale elettrico il ru binetto di intercettazione generale dell aria compressa e lucchettarli Prima di accedere all interno della macchina da qualsiasi parte accer tarsi che gli organi mobili siano fer mi 3 5 RISCHI RESIDUI Nonostante l osservanza di tutte le norme di sicurezza e l impiego del la macchina secondo le regole de scritte nel presente manuale si pos sono avere ancora i seguenti rischi residui contatto con i nastri abrasivi in movimento e relativi rulli dalle bocche di carico e scarico pezzi specialmente nel caso di lavora zione di pezzi di grande spesso re contatto con il nastro trasporta tore 3 9 3 4 SAFETY RULES FOR MAINTENANCE Never allow unauthorized personnel to fix or service the machine Carefully read the User s Manua
51. VAMENTO DELLA MACCHINA ASSEMBLATA Ah pericoo ATTENZIONE Le operazioni di sollevamento e movimentazione devono essere eseguite con mezzi adeguati e da personale specializzato ed ad destrato a questo tipo di mano vre Nessuna persona dovra trovarsi in prossimita del carico sospeso e o comunque nel raggio d azio ne del mezzo di sollevamento Verificare il peso del gruppo da movimentare indicato sulla rela tiva targhetta rif 5 2 7 e pre disporre di un gancio di sol levamento V di portata adegua ta Corpo macchina Agganciare sollevare lentamen te e movimentare con la massi ma cautela evitando le oscilla zioni anche minime e posiziona re il corpo macchina A fig 3 nella zona di lavoro prestabilita INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 5 min 1250 mm 4 4 LIFTING THE ASSEMBLED MACHINE Ah pancer WARNING Lifting and handling operations must be carried out by skilled personnel duly qualified for these operations who will use proper means only Nobody should be near hanging loads and or within the reach of the lifting equipment Check the weight of the unit to be handled it is shown on the relevant plate ref 5 2 7 and use a lifting hook V of suitable capacity Machine body the greatest attention must be given when hooking lifting and handling the machine body making sure to avoid any oscil lation position the machine body A fig 3 in the pre ar ranged working site
52. VEYOR BELT FEEDING UNIT The unit can be composed of a motor an epicyclic speed variator and a reduction gear or by a motor inverter and reduction gear Reduction gear MR If the gearmotor does not have plugs for oil level checking and for oil renewal it is lubricated for life and does not need maintenance If the gearmotor has the plugs mentioned above check the oil level regularly and renew the oil after the first 400 hours of operation then the oil should be renewed every 5 000 hours or 2 years of operation if you use mineral oil or every 18 000 hours or 4 years if you use synthetic oil As to the quantity of oil refer to the table below Potenza Marca e tipo di riduttore Quantita d olio Note Power Make and type of reduction gear Oil quantity a 0 45 0 8 Kw 0 6 1 HP Motovario NMRV 75 0 55 1 0 55dm Note 1 lubrificato a vita 1 21 Notes 1 Lifetime lubricated Oli normalmente utilizzati dai costruttori MR Motovario NMRV75 AGIP TELIUM OIL VSF 320 MANUTENZIONE MAINTENANCE LEGENDA LEGEND LEGENDE LEGENDE NOMENCLATURA Tappo di carico Load plug Einf llstopten Bouchon du chargement eTap n de carga Tappo di livello Livel plug Olstandschraube Bouchon du niveau Tap n del nivel Tappo di scarico Oil drain plug Ablasspfropfen Bouchon u dechargement Tap n de descarga 7 23 Fig Abb 4 Oils generally used by the manufacture
53. anel sanding Premere il pulsante B per attiva re il dispositivo appoggiare sulla rulliera un pan nello P e presentare il pannello sopra il sensore C in modo da far aprire il piano a piano sufficientemente aperto avanzare completamente col pannello in appoggio su D fino ad arrivarein battuta su F pre mendo anche la punta del microinterruttore E il piano inizier a chiudersi e si fermer automaticamente a quota rag giunta Dopo aver effettuato la misura il posizionatore si disattiva automa ticamente Qualora si voglia disattivare il dispositivo dopo averlo attivato e non aver effet tuato alcuna misura premere il pulsante G FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 25 I Press the push button B to activate the device Place a panel P on the roller conveyor and move the panel over sensor C so that the table opens When the table has opened far enough move fully forward with the panel resting on D until it makes contact with F pressing on the tip of the microswitch E the surface will begin to close and will automatically stop when it reaches the height The positioning device takes the measurement then is switched off automatically If you want to disable the device after activating it without taking any measurements press button G 6 7 INTERVENTO AUTOMA TICO SINCRONIZZATO OPT La macchina a richiesta pu es sere dotata di pattino con inter vento automatico sincronizzato
54. be approximately 3 bar LI INFORMATION The stretching pressure must be regulated according to the type of sanding belt of roller and machining to be performed 9 17 REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO MACHINE SETTING UP 5 8 REGOLAZIONE CENTRAGGIO DEL TAPPETO FIG 10 5 BELT CENTERING ADJUST MENT FIG 10 5 8 Wy Versione macchina Coppia massima Machine version Maximum torque senza depressore 15 Nm 1 5 Kom 15 Nm 1 5 Kom 15 Nm 1 5 Kom con depressore with vacuum pump 15 Nm 1 5 Kpm 15 Nm 1 5 Kpm 15 Nm 1 5 Kom Tensionamento del tappeto Qualora con l uso si renda necessa rio tensionare maggiormente il tap peto avviarne il movimento alla mas sima velocita e ruotare le viti di regolazione A e B in senso orario in modo da ottenere una tensionatura uniforme 5 19 Belttensioning lf the belt should be more tensioned make it run at the highest r p m and turn the adjusting screws A and B clockwise so that it is uniformly stretched REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO L CAUTELA PRECAUZIONE Non tendere eccessivamente il tap peto per non incorrere in un dete rioramento precoce del tappeto stes so e degli organi di traino e tensionatura a tal fine si consiglia di utilizzare una chiave dinamome trica e di prestare attenzione a non superare i valori di coppia massima indicati in tabella Centraggio del tappeto Durante il funzionamento il tap
55. by rotating potentiometer T2 CLOCKWISE or ANTICLOCKWISE In conclusion the closer the T1 descent delay time is to zero the more the pencil mark at the front of the panel A will be cancelled if the T2 re ascent time is equal to 0 the pencil mark on the final part B of the panel will remain because the machining head re ascends before the entire piece has passed over it Increase the delay so that the pencil mark on the final part B of the panel is cancelled 6 8 USO DEL PATTINO SEZIO NATO ELETTRONICO OPZIONALE Il sistema e costituito da una bar riera B di microinterruttori che ri levano la forma geometrica del pezzo e tramite un programma tore elettronico attivano le sezio ni corrispondenti del pattino Per il corretto uso del pattino se zionato elettronico si deve regi strare l intervento a tempo so prattutto per evitare sbordature su impiallacciature tale regolazione va effettuata sulla base di quanto esposto nel para grafo precedente Funzioni del programmatore In questo paragrafo vengono il lustrati i concetti di base utilizzati sui vari programmatori elettroni ci per i dettagli si rimanda Putilizzatore della macchina agli specifici manuali in dotazione alla macchina FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 31 K 6 8 ELECTRONIC SECTIONAL PAD OPERATION OPTIO NAL This system is made up of a barrier of microswitches which detect the piece geo
56. con tutte le pro tezioni a posto ed in perfetta efficienza Prima di effettuare qualsiasi operazione descritta nel para grafo 7 del presente manuale mettere a zero l interruttore generale elettrico il rubinetto di intercettazione generale del l aria compressa e lucchettarli La pulizia generale della mac china del pavimento circo stante e dei piani di lavoro in particolare rappresenta un im portante fattore di sicurezza INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION 1 1 1 1 GENERAL AND SAFETY INFORMATION This machine has been manufactured to ensure the highest safety combined with high performances but safety mostly depends on you Some risks are always run whenever you use a machine please keep this in mind You can however avoid such risks and work in safe conditions if you carefully read this whole instruction handbook before starting the machine Some general rules for safety Always wear suitable clothes overalls safety shoes and if necessary hair pins and the like Button up or roll up your sleeves to prevent them from getting entangled in the ma chine Take off any object which might cause accidents such as watches ties bracelets etc Only work if all safety guards are installed and perfectly ef ficient Before carrying out any of the operations as provided for in paragraph 7 of this manual make sure the main electric Switch and the main com pres
57. corrispon denza di un valore contrasse gnato dal segno per seleziona re la quantita di materiale da asportare sul pannello in fase di calibratura esempio se si vuo le asportare 0 2 mm di materia le sul pannello occorre ruotare la manopola A fino a portare il relativo indice in posizione 0 2 Ruotare la manopola A portando il relativo indice in corrisponden za di un valore contrassegnato dal segno qualora si voglia diminui re la pressione di lavoro dei grup pi interessati alla lavorazione esempio rullo gommato pattino levigatore ecc in fase di prelevigatura e o levigatura di un pannello FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 23 a 6 6 USE OFTHE AUTOMATIC POSITIONER OF TABLE OPTIONAL DEVICE This device allows the automatic setting of the working thickness reading it directly on the workpiece so as to reduce to the minimum any possible error by the operator Rotate the knob A moving the relevant index at the height of the value marked by to select the quantity of material to be removed from the panel during the calibrating phase e g in case you should remove 0 2 mm of material from the panel turn knob A up to bring the relevant index into position 0 2 Turn knob A and move the index up to match the value marked by if the working pressure is to be decreased on the working units e g rubber coated roller sanding pad etc in the pre sanding phase and or p
58. ctions Loosen handle B Turn knob C clockwise by checking that index moves to the value corresponding to the belt thickness In that way the roller lifts and compensates the paper thickness Point 0 on the graduated sca le sets the absolute O i e the alignment between the roller and the working table without sand ing belt This point is set in the factory during the machine test The same operation should be carried out with belts having different thicknesses As soon as the operation is over lock handle B When the machine is equipped with a working unit automatic po sitioning device select on the control board the relevant operation unit and repeat the operations previously descri bed a INFORMATION As time passes the different wear of the rubber roller with respect to the steel roller requires a periodical check of the units alignment REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO MACHINE SETTING UP 5 4 REGOLAZIONE RULLO MO TORE FIG 6 Se l indice A nella posizione stabilita in fase di allineamento vedi 5 3 il rullo in posizione di lavoro Se la macchina non dotata di posizionatore automati co ON OFF opzionale per por tare il rullo in posizione di riposo operare in questo modo sbloccare la maniglia B e ruotare la manopola C in modo che l indice A si sposti in senso antiorario di 5 tacche sulla sca la graduata D in questo modo il rullo si alzer bloccare la maniglia
59. di mani polazione del nastro abrasivo utilizzare guanti di protezione Sfilare il nastro abrasivo Inserire il nuovo nastro abrasivo D facendo attenzione a posizionarlo correttamente all interno del grup po oscillante centrandolo fra i due micro salvanastro E LI BB FORMAZIONI Per la manipolazione e la conser vazione dei nastri abrasivi vedi 7 10 Fare attenzione al senso di rota zione R del nastro abrasivo vedi R fig 1 normalmente nella parte interna esso viene segnato con una freccia la quale deve rimanere con tro l avanzamento del pezzo MACHINE SETTING UP dl A CAUTION Adjustments described here below shall be carried out by skilled per sonnel to prevent any incorrect adjustment which may result in machine failure 5 1 DISASSEMBLY ASSEMBLY OF THE SANDING BELT FIG 1 Stop the machine completely mak ing sure that it is pneumatically fed Release the belt tension by means of the strap valve A Tum the handle B counter clockwise in order to uncouple the anchoring pin which fastens the working unit on the base then take the anchoring holdfast C out A CAUTION Wear the protective gloves when ever handling the sanding belt Take the sanding belt out Fit the new sanding belt D Be care ful in order to position it correctly within the oscillating unit so that it is centered between the two belt protecting microswitches E a Il INFORMATION To handle and preserve sa
60. dproof vacuum pump Fig 3 Equivalent noise level Peak value LAeq dB A Lpeak dB feed 92 9 dB A outlet Acoustic power 102 53 17 91 dBW A mW A Only if LAeg gt 85 dB A Peak value Lpeak dB Workstation Workstation SPECIFICHE TECNICHE LEI TECHNICAL SPECIFICATIONS I valori di rumorosit indicati sono livelli di emissione e non rappre sentano necessariamente livelli operativi sicuri Nonostante esista una relazione fra livelli di emissio ne e livelli di esposizione questa non pu essere utilizzata in modo affidabile per stabilire se siano necessarie o meno ulteriori precau zioni fattori che determinano il livello di esposizione a cui sog getta la forza lavoro comprendono la durata dell esposizione le carat teristiche del locale di lavoro al tre fonti di polvere e rumore ecc cio il numero di macchine e altri processi adiacenti Anche i livelli di esposizione consentiti possono variare da paese a paese In ogni caso queste informazioni consen tiranno all utente della macchina di effettuare una migliore valutazio ne del pericolo e del rischio 2 5 EMISSIONI POLVEROSE CALIBRATRICE LEVIGATRICE AU TOMATICA TIPO SANDYA 5 S Norma di riferimento BG GS HO 05 Lavorazione Levigatura Quantit di polvere emessa mg m Postazione N 1 posto operatore entrata Postazione N 2 posto operatore uscita rericoLo ATTENZIONE 2 23 A DANGER WARNING T
61. e che la macchina Remove the packing and the fastening devices Checkifthe machine has been non abbia subito danni e pro damaged then clean it cedere ad una pulizia genera thoroughly le 4 1 4 3 UBICAZIONE MACCHINA FIG 2 Considerare per la disposizione della macchina le distanze indica te in figura 2 La zona di lavoro dovra disporre di una presa di distribuzione del l aria compressa e dell energia elettrica La zona di installazione deve ga rantire una intensita luminosa mi nima localizzata sul posto di lavo ro pari a 500 LUX Il suolo di appoggio ottimale un pavimento in cemento si sconsi glia invece un pavimento realizza to in asfalto Qualora la macchina fosse da ubicare in un solaio sopraelevato accertarsi che la relativa portata sia adeguata min 2000 mm A Z E o O LO x lt o INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 3 ES 4 3 MACHINE POSITIONING FIG 2 The distances being shown in fi gure 2 must be taken into due account when positioning the machine The working area must be provided with a tap for compressed air and electric energy distribution The installation site must ensure a minimum lighting power of 500 LUX on the working station A concrete floor is the optimum supporting ground whereas an asphalt ground is not advisable If the machine is placed on a risen floor make sure the floor capacity is appropriate 4 4 SOLLE
62. e end of the adjustment tighten nut B and screws A Do not exceed when stretching belts not to cause their faulty op eration as well as a premature wear By exerting a force P at the centre of a belt its yielding shall be according to the table below Forza P Cedimento f Force P Yielding f 1 37 7 10 CONSERVAZIONE NASTRI ABRASIVI nastri abrasivi si devono mani polare con cura affinche posso no essere utilizzati al massimo della loro efficienza Condizioni di magazzino inade guate alterano i leganti ed i sup porti e pregiudicano le prestazio ni dei prodotti Le condizioni ottimali di stoccaggio sono umidit relativa tra 40 e 50 temperatura tra i 15 C e i 20 Un alta percentuale di umidit pro voca deformazione del supporto in forma concava con abrasivo all in terno Lelevata umidit altera lo sviluppo in modo non uniforme creando difficolta nel controllo dei nastri con macchina in lavoro Una condizione ambientale inver sa bassa percentuale di umidi ta da origine al fenomeno oppo sto nastri abrasivi tendono ad in curvarsi in senso contrario ed inol tre si riduce la flessibilita del pro dotto che diventa piu fragile Si consiglia di aprire gli imballi all ul timo momento questo eviter pie ghe rotture dei nastri e screpola ture lungo i bordi degli stessi Se l ambiente di lavoro molto diver so da quello del magazzino la sciare i nastri per uno o due gior ni in
63. ecisati qualora ci si rivolga alla SCM per informazioni richieste ri cambi ecc INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION SCM GROUP spa S S 258 Marecchia 30 34 57 7827 Villa Verucchio RN ITALY ae PESTE eS CCAA in d 5 AO SCM GROUP spa S S 258 Marecchia 30 34 57 47827 Villa Verucchio RN ITALY RA e are 1 y o Sala mo vi h dl We REF DNP 1 5 1 3 MACHINE IDENTIFICATION FIG 1 The data plate contains the following references Legend Marca Tipo Anno N Serie kg Un V w d Mod Comp Ref Merchandise mark Machine type Production year Serial number Weight kg Rated voltage volt Phases number alter nate current Rated ampere Frequency hertz Short circuit breaking capacity of the protective device KA Wiring diagram number Machine model current Machine version Internal references INFORMATION These data shall be always specified whenever applying to SCM for information spares etc INFORMAZIONI GENERALI ES GENERAL INFORMATION 1 4 DAMPER CORRISPONDENZA 1 4 ADDRESS FOR CORRES PONDENCE SCM GROUP S p A Via Casale 450 47827 Villa Verucchio RN ITALY Tel 0541 674111 677061 Fax 0541 677354 Tlx 550142 Per informazioni d assistenza o richieste di ricambi da compi lare con i dati delle persone con le quali si tengono solitamente i contatti ASSISTENZA TECNICA Didi ASSISTENZA TECNICA
64. ed out by a skilled operator In case of failures the machine must be set out of order and repairs shall be carried out by the personnel in charge of the technical assistance or by personnel authorised by the manufacturer B Every 1500 hours or 1 year check the wear of the working units braking parts operation and wear on the belt feeding motor brake with stepless variable speed change CE A CAUTION The checking of brakes and their replacement whenever necessary must be carried out either by skilled personnel in charge of the technical assistance or personnel authorised by the manufacturer 7 12 RIMOZIONE IMMAGAZZINAMENTO DEMOLIZIONE Per la rimozione della macchina scollegarla dagli impianti elettrico pneumatico di aspirazione e atte nersi alle indicazioni del paragrafo 4 4 scollegare la macchina elet tricamente e pneumaticamente anche nel caso di prolungata inatti vita Non immagazzinare la macchi na in ambienti umidi e proteggerla dagli agenti atmosferici In caso di demolizione provvedere prima allo scaricamento e raccoglimento de gli oli lubrificanti presenti nei riduttori e separare materiali metallici da quelli plastici avviare poi i diversi materiali alla rispettiva rottamazione verso i previsti centri di raccolta 7 13 CIRCOSTANZE DI EMERGENZA In caso di allagamento del locale dove collocata la macchina toglie re immediatamente l alimentazione elettrica prima di ripre
65. ede l inserimento in lavoro di tutti i set tori del pattino indipendentemen te dalla larghezza del pannello da lavorare FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE SI The Programmer A selects various combinations which regardless of the length of the panel define the number of sectors to be activated sliding block in sectors configuration This configuration activates all sections of the sliding block that correspond to the geometric shape of the panel to be processed the sectors that begin to work are established by the reading barrier at the entrance to the machine Drifting This method establishes the number of additional sectors that begin to work apart from those established by the width of the panel This method is is adjustable allowing therefore to determine how many sectors on more or in less they must enter in job regarding those identifies from the barrier income machine entire sliding block configuration this configuration foresees including all sectors of the sliding block in the work process regardless of the length of the panel to be worked A titolo diesempio alcuni casi caso 1 1 DX 1 SX sono at tivate le sezioni determinate dal pezzo piu due laterali una a de stra ed una a sinistra caso 2 2 DX 2 SX sono at tivate le sezioni determinate dal pezzo pi quattro laterali due a destra e due a sinistra caso 3 3 DX 2 SX sono
66. eed 2 selector switch K then pushbutton P turn handles T1 and T2 on the central position Draw a pencil mark on a board and feed it to the machine To ensure the pad works for the correct time on the initial part A of the panel increase or decrease the DESCENT DELAY of the machining head onto the workpiece by rotating potentiometer T1 CLOCKWISE or ANTICLOCKWISE Analogamente per un corretto in tervento a tempo del pattino sul la parte finale B del pannello au mentare o diminuire il RI TARDO DELLA RISALITA IN FUO RI LAVORO del gruppo operatore sul pezzo da lavorare ruotando in senso ORARIO o ANTIORARIO il potenziometro T2 In definitiva piu i valori del tem po di ritardo di discesa T1 tende a 0 piu il segno della matita sul la parte iniziale A del pannello verra cancellato se il tempo di ritardo di risalita T2 e uguale a 0 il segno di matita sulla parte finale B del pannello restera perche il gruppo operato re risale prima che il pezzo l ab bia completamente attraversato Aumentare quindi il valore del ri tardo in modo da cancellare com pletamente il segno di matita sul la parte finale B del pezzo FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 29 e Analogously to ensure the pad acts for the correct time on the final part B of the panel increase or decrease the RE ASCENT TO STAND BY DELAY of the machining head
67. energia elettrica alla macchina D Microinterruttoreporta ar resta la macchina all apertura della porta E1 Rubinetto di intercettazione generale aria compressa lucchettabile in posizione di chiusura interrompe l alimen tazione dell aria compressa allamacchina E2 Rubinetto di intercettazione generale aria compressa in posizione di chiusura inter rompe l alimentazione El Safety devices Safety devices are special accident prevention guards whereby the machine is protected against possibly dangerous situations A DANGER WARNING Safety devices must never be removed or disconnected for no reason whatsoever B Frontemergency band interlocked device When tripped it causes a stop of the conveyor belt C Main electrical switch padlockable when at zero OFF it cuts electrical power supply to the machine D Door microswitch it stops the machine whenever the door opens E1 Main service valve of the padlocked compressed air when closed it disconnects the compressed air supply to the machine E2 Main compressed air stop cock when closed it disconnects Selettore con chiave in grado di inibire gli interblocchi delle porte late rali per consentire solo par ticolari operazioni di messa a punto che devono essere ef fettuate da persona istrui t a la quale dovr riabilitare suddetti dispositivi di sicu rezza prima di consentire il normale riavviamento della macchi
68. ent fol low the instructions below make sure that all sanding belts on the machine are tightened position a calirated medium density chipboard on the table and close the table until the rollers touch the table disconnect the machine electrically and pneumatically Machine with swinging support Motor fig 2 loosen nut B and adjust nut A of tie rod T to slacken the belts SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS REPLACEMENT Svitare le viti R fig 3 di fissaggio dei supporti K sfilare i supporti K e ruotarli di 90 in modo da offrire una via di uscita alle cinghie estrarre le cinghie usurate inserire le nuove cinghie e com piere le istruzioni fin qua descrit te in ordine inverso tensionare le cinghie attenen dosi alle indicazioni del par 7 11 9 5
69. et through the display DANGER WARNING Do not operate said control during the machining of the workpiece 6 3 AVVIAMENTO MACCHINA Aprire il rubinetto di intercettazio ne generale aria compressa Ruotare la leva dell interruttore generale elettrico in posizione ON Premere il pulsante bianco START per abilitare le funzioni di operativit del quadro comandi Se presente accendere il C N opzionale e programmare dati di lavoro consultare il relativo manuale allegato Impostare il valore dello spesso re di lavoro con il sistema Ma nuale a quadro 6 1 2 e ruotare eventualmente la mano pola M Rif 6 6 2 o con il Posizionatore automatico opzionale se presente 6 6 Avviare il trasportatore a tappeto 6 1 2 Impostare la velocita di avanza mento del trasportatore a tappe to 6 1 2 rif 5 8 6 2 Avviare i gruppi operatori interes sati alla lavorazione secondo le rispettive modalit 6 1 4 FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE BOO ca 6 3 MACHINE START UP Open the main compressed air cut off cock Rotate the main switch lever into position ON Press the white push button START to enable the operating functions of the control panel If present switch the optional C N on and program the working data refer to the relevant enclosed manual Set the working thickness value with the Manual system on
70. ficare che sia alimen tata pneumaticamente Agire sulla valvola a tiretto A per stensionare il nastro Estrarre completamente la tela grafitata B tirando verso l esterno la manopola C Ruotare il pomello D per allentare il fissaggio del pattino Rimuovere il pattino E Inserire l altro pattino Serrare il pomello D a operazione ultimata Rimontare la tela grafitata B Tensionare il nastro abrasivo agen do sulla valvola a tiretto A NAF SS Ht f Tipe WO A 12 4 ES p 9 0 5 2 PAD DISASSEMBLY ASSEM BLY FIG 3 Stop the machine completely making sure that it is pneumatically fed Slack belt through mushroom head push button A Completely extract the graphitized canvas B by pulling handle C outwards Turn knob D to release the pad Remove pad E from the fence Fit the other pad After having performed this operation tighten knob D Reassemble the graphitized canvas B Tighten sanding belt through mushroom head push button A REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO MACHINE SETTING UP ALLINEAMENTO RULLO MO TORE FIG 4 5 5 3 Ogni volta che viene montato un diverso nastro abrasivo sulla macchina occorre riallineare il gruppo operatore al filo di lavoro Arrestare completamente la mac china e verificare che sia alimen tata pneumaticamente Misurare lo spessore del nastro abrasivo con un calibro e riporta re la misura sulla scala
71. graduata A fig 4 operando in questo modo Sbloccare la maniglia B Ruotare la manopola C in sen so orario controllando che l in dice si sposti fino alla misura corrispondente allo spessore del nastro Cos facendo il rullo si alzer andando a compensa re lo spessore della carta Il punto 0 sulla scala graduata stabilisce lo 0 assoluto cio l allineamento che c tra il rul lo e il filo di lavoro senza nastro abrasivo Questo punto viene fissato in fabbrica all atto del collaudo La medesima opera zione va eseguita con nastri di altro spessore Bloccare la maniglia B ad ope razione ultimata Con macchina dotata di posizi onamento automatico dei grup pi operatori selezionare sul quadro comandi il gruppo ope ratore interessato e ripetere le operazioni descritte in prece denza 2 A INFORMAZIONI Nel tempo la differente usura del rullo in gomma rispetto al rullo in acciaio comporta la necessita di un controllo periodico dell alline amento dei gruppi lt li IDs 7 Y x Ds I Ls DRIVING ROLLER ALIGN EMENT FIG 4 5 5 3 Whenever a different sanding belt is assembled on the machine it is necessary to align again the working unit with the working table Stop the machine completely making sure that it is pneumatically fed Gauge the sanding belt thickness and indicate the measure on the graduated scale A fig 4 Keep to the following instru
72. he borders of the Piccoli strappi ai bordi del nastro sanding belt abrasivo Cure Rimedio Trim the sanding belt and Refilare il nastro abrasivo elimi nando gli strappi o sostituirlo con uno nuovo eliminates the tearing or replace it TL Cause Insufficient pressure on the pneumatic circuits for sanding belt stretching Causa Insufficiente pressione dei circuiti pneumatici di tensionatura dei na stri abrasivi Y ZA EA ENNY TS Pay can PNT ZA ON Cia SA EPDANVII AG gt x Sy PES e Cure Check with the machine running that the pressure gauge M1 fig 6 of the tensioning pneumatic circuit of each sanding belt indi cates a regular pressure We Rimedio Verificare con macchina accesa che il manometro M1 fig 6 del circuito pneumatico di tensionatura di ogni nastro abra sivo indichi una pressione rego lare Cause Causa Defective sanding belt joint Giunzione dei nastri abrasivi difet tosa Cure Rimedio Verificare la qualita della giunzio ne del nastri abrasivi sostituirli se necessario Check the quality of the sanding belt joints If need be replace them Causa Insufficiente erogazione di aria compressa per il circuito pneuma tico Rimedio Verificare che non vi siano tuba zioni parzialmente occluse o tubi flessibili piegati malamente Causa Sezione della conduttura pneu matica di alimentazione della mac china insufficiente Causa Perdi
73. he figures quoted are emission levels and are not necessarily safe working levels Whilst there is a correlation between emission levels and exposure levels this cannot be used reliably to determine whether or not further precautions are required Factors that influence the actual level of exposure of the work force include the duration of exposure the characteristics of the work room the other adjacent processes Also the permissible exposure levels can vary from country to country This information however will enable the user of the machine to make a better evaluation of the hazard and risk 2 5 DUST EMISSION CALIBRATING FINISH SANDING Reference regulations BG GS HO 05 Machining Sanding Dust emitted mg m Site No 1 input at the operators site Site No 2 output at the operator s site SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 6 DISPOSIZIONE E DESCRI 2 6 ARRANGEMENT AND ZIONE DELLE TARGHE DI SI SPECIFICATION OF THE CUREZZA FIG 5 SAFETY PLATES FIG 5 Descrizione Description 1 Punto di imbragamento 1 Lifting attachment point macchina o accessorio for machine or optional opzionale separato non accessory not to handle movimentabile a mano manually 2 25 10 Tensione elettrica pericolosa mettere a zero l interruttore generale elettrico e lucchettarlo prima di aprire la protezione che riporta que sta targa Zona pericolosa Avvertenze di sicurezza Ide
74. i intervalli fra gli in terventi sono indicativi e possono variare a seconda dell ambiente in cui e installata la macchina e del tipo di materiale che si lavora 7 1 PULIZIA GENERALE DELLA MACCHINA La quotidiana pulizia di tutti gli organi mediante un aspiratore eviter l accumulo di polvere in ogni zona della macchina garan tendo una maggior durata e mi gliori prestazioni Aprire gli sportelli laterali e pulire mediante aspiratore dopo ogni ci clo di lavorazione In particolare dopo ogni ciclo di lavorazione provvedere median te aspiratore alla pulizia della superficie esterna e inter na del tappeto trasportatore della superficie esterna e interna dei nastri abrasivi MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 1 Ay DANGER WARNING During maintenance checking cleaning lubrification make sure the machine is electrically and pneumatically insulated i e it cannot be accidentally started to insulate the machine electrically turn the main switch ref C 2 8 OFF and padlock it to insulate the machine pneumatically close the main compressed air stop cock ref E1 or E2 2 8 and padlock it fy caution Every operation must be carried out by the machine operator or by qualified technicians only the recommended schedule for these maintenance and cleaning operations etc is only indicative and can vary with respect to the machine working environment and to the type of material being machined
75. ie la carcassa metallica della macchina sulle superfici S di contatto della carcassa con le rondelle R2 eliminare prima di effettuare il collegamento ogni traccia di vernice o altro materiale isolante eventualmen te presente ll collegamento dell impianto di aspira zione polveri con l impianto centraliz zato dell utilizzatore viene predisposto tenendo conto della composizione del la macchina La tabella definisce le ca ratteristiche di ogni singolo gruppo INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 15 EI 4 8 SANDING DUST EXTRACTOR CONNECTIONTOTHE SYSTEM FIG 9 LA il INFORMATION Connection to the suction system is essential for the machine working it is advisable to supply the system with an alarm signalling its failure and stopping the machine at the same time To connect the machine to the suction plant use hoses made of antistatic and self decomposing material in order to prevent electric discharges due to an accumulation of static electricity the discharges could compromi se the right operation of the electronic components on the machine and to avoid possible fire to propagate If hoses made of non antistatic material are used make sure they are at least equipped with stiffening metal core and connect the core of each hose to a neutral point PE having care to respect the following requirements fig 10 yellow green copper strand wir ing cable having a minimum section of 10 mm2 washers
76. is at standstill and in compliance with the safety rules 9 1 REPLACEMENT OF THE SANDING BELT In case the sanding belt D fig 1 is to be replaced beCause of breaking or wearing follow the instructions given in 5 1 Once replaced tension again the belt by pushing on the strap valve If the thickness of the belt to be mounted is different from the previous one it will be necessary to carry out the working unit alignment 5 3 9 2 PAD REPLACEMENT Should the pad be replaced keep to the instructions of para 5 2 9 3 TOOLS REPLACEMENT Should tools be replaced due to breaking or wear keep to the instructions of par 5 9 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI RICAMBIO 9 4 CINGHIE DI TRASMIS SIONE SOSTITUZIONE Per la sostituzione delle cinghie V usurate attenersi alle seguenti indicazioni verificare che tutti i nastri abra sivi presenti sulla macchina si ano in tensione posizionare sul piano una tavo la di truciolare a mediodensita calibrata e chiudere il piano fino al contatto dei rulli contro la ta vola isolare la macchina elettrica mente e pneumaticamente Macchina con motore avente supporto a bandiera fig 2 allentare il dado B e agire sul dado A del tirante T per allenta re le cinghie SPARE PARTS REPLACEMENT 9 3 E 9 4 REPLACEMENT OF DRIVING BELTS For used belts V replacem
77. king conditions in order to avoid to start and stop the machine repeatedly it is possible to work while the doors are open by disabling their interlocks and previously acting on the modal selector switch with key Ref 3 6 2 That selection and the operations described have to be carried out exclusively by a skilled technician who has to act only as far as what has been mentioned and who must not lean inside the machine paying attention to its moving parts when adjustment is over the skilled technician has to enable the interlocks again before allowing the ordinary use of the machine MACHINE SETTING UP REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO 5 5 6 CONTROLLO E REGOLAZIONE OSCILLAZIO NE NASTROABRASIVO FIG 8 Loscillazione del nastro abrasivo in movimento attuata da un si stema pneumatico A controllato da un dispositivo elettronico a fotocellula B E possibile regolare il centraggio del nastro abrasivo allentando le viti V muovendo la teralmente il cilindro A lungo l aso la S e ribloccando le viti V A PERICOLO ATTENZIONE La suddetta regolazione deve es sere effettuata a macchina ferma Za INFORMAZIONI Una costante pulizia del sistema di traslazione e indispensabile per un corretto e duraturo funziona mento 5 15 5 6 SANDING BELT OSCILLATION CONTROL AND ADJUSTMENT FIG 8 Sanding belt oscillation during running is given by a pneumatic system A controlled by an elec tronic ph
78. l P fig 13 with known dimensions on the roller conveyor Move it over sensor K so that the table opens Insertthe panel P fig 14 between the stop Z and the stop B so that it presses the microswitch E resting on stop F The table begins to close and stops automatically when it reaches the correct dimension Fig Abb 13 verificare mediante il visualizzatore di spessore di lavoro S fig 15 la corrispondenza fra il valore di spes sore letto e quello reale del pan nello campione qualora il valore letto e quello reale non corrispon dano agire nel seguente modo allentare il dado Y fig 16 allen tare il grano L agire sulla battuta Z ruotandola in senso orario o antiorario in modo da compensare l errore serrare il grano L poi serrare il dado Y a taratura ultimata 5 27 Fig Abb 16 Li using the work thickness display S fig 15 verify that the thickness reading corresponds to the real value on the sample panel if the reading and the real value do not correspond take the following action loosen nut Y fig 16 loosen L turn the stop Z by rotating either clockwise or anti clockwise to compensate for the error tighten screw L and the nut Y when calibration is finished 6 1 QUADRO COMANDI La modularita e la versatilita del la SANDYA 5S non consentono di proporre una versione standard relativa alla composizione di un Quadro Elettrico In esso vengono predisposti i se
79. l before servicing the machine or the installation Never lubricate fix or adjust the machine while it is working unless this is explicitly requested in the User s Manual not to be caught by moving parts Before carrying out any of the operations as provided for in paragraph 7 of this manual make sure the main electric switch and the main compressed air stop cock are turned to zero and padlocked Before any operation inside the machine is carried out make sure all movable parts have been stopped 3 5 OTHER DANGERS The compliance with the safety rules and regulations relevant to the machine use according to the instructions described herein is of the utmost importance nevertheless other dangers might arise contact with running sanding belts and relevant rollers from the inlets loading and un loading workpieces especially in case of machining of thick pieces contact with the conveyor belt INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 1 TRASPORTO E IMBALLO 4 1 TRANSPORT AND PACKING La spedizione della macchina all utilizzatore viene affidata normal mente a tre soluzioni di trasporto come schematizzato in fig 1 As you can see from figure 1 machines are normally shipped to the user either by road Via autostradale by rail Via ferroviaria by sea Via marittima 4 2 DISIMBALLO E PULIZIA 4 2 UNPACKING AND CLEANING Rimuovere l imballo e i dispositivi di fissaggio Controllar
80. locit di avanzamento 3 518 m min 3 518 m min 3 5218 m min Speed of feed belt Potenza motoriduttore avanzamento 0 75 Kw 0 75 Kw 0 75 Kw Power of feed gearmotor 1 Hp 1 Hp 1 Hp Potenza motoriduttore avanzamento con inverter Drive gear motor power with inverter 2 3 2 Gruppo depressore tappeto 2 3 2 Belt vacuum device unit SANDYA 5S CS SANDYA 5 S RR SANDYA 5 S RCS Potenza motore Kw 4H Kw 4H Kw 4H Motor power HAVI p A p NNA p 2 13 SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 3 Gruppi operatori a rullo 2 3 3 Roller roller and pad combinato e pattino combined and pad working units SANDYA 6S CS SANDYA 5 S RR RCS Durezza rivestimento in gamma 1 GRUPPO Rubber coating hardness 1 GRUPPO SH 30 45 55 65 CS SH30 45 55 65 R SH 20 30 55 65 85 R Durezza rivestimento ingomma 2 GRUPPO 30 55 65 85SH CS Rubber coating hardness 2 GRUPPO Acc Steel CS Velocit nastro abrasivo 16 m sec Abrasive sanding belt speed Potenza motore a due velocit 11 Kw Two speed motor power 15 Hp Potenza motore a tre velocit 15 Kw Potenza motore con inverter Velocit nastro abrasivo con motore a due velocit Seonicthosatimbatsuicinetiecmponimr Omo 4 8 16 m sec Speed of the sanding belt supplied with a three speed motor Speed of the sanding belt supplied with motor and inverter Pattino flessibile Flexible pad Pattino semirigido Half stiff pad Pattino elastico sezionato
81. ltezza del rullo tra mite la manopola laterale A rile vando la quota di posizione sul l indicatore B posto sulla mano pola stessa Avviare il rullo tramite il relativo pulsante di marcia 6 1 2 6 11 USO DEL RULLO SATINATORE OPZIONALE FIG 8 Nella lavorazione di pezzi verni ciati ne uniforma la finitura Registrare l altezza del rullo trami te la manopola laterale A rilevando la quota di posizione sull indicato re B posto sulla manopola stessa Avviare il rullo tramite il relativo pulsante di marcia 6 1 2 FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 10 CLEANING ROLLER OPERATION OPTIONAL FIG 8 It is useful for cleaning the raw workpieces Adjust the roller height by means of side knob A reading the position value on indicator B located on the knob Start the roller by means of the relevant start button 6 1 2 6 11 SANDING ROLLER OPERATION OPTIONAL FIG 8 It makes finishing on painted workpieces uniform Adjust roller height by means of side knob A reading the position value on indicator B located on the knob Start the roller by means of the relevant start button 6 1 2 6 39 6 12 ROTTURA DEL NASTRO ABRASIVO BLOCCAG GIO PEZZO In condizione di bloccaggio del pezzo sotto al nastro abrasivo la macchina si arresta in condizioni di emergenza tale inconvenien te si verifica in caso di rottura del nastro Operare quindi in questo modo abbassare
82. machine for checking or for any other reason when the electric and pneumatic systems of the machine are on line Never remove or damage any safety plate Safety and emergency devices must never be removed or disconnected for no reason whatsoever 1 2 MACHINE PRESENTATION SANDYA 5S is an automatic calibrating finish sanding machine for the machining of solid wood boards chipboard and similar materials A DANGER WARNING Do not work materials differing from those mentioned above Do not introduce in the machine pieces tied up among them and of different thickness An easy setting up an extreme reliability as well as accurate details distinguish the machine INFORMATION The machine has been designed to be used only in industrial environment 1 3 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA FIG 1 La targa di identificazione con tiene seguenti riferimenti Legenda Marca Tipo Anno N Serie kg Un V MN In A F Hz lcc KA w d Mod Comp Ref Marchio commerciale Tipo macchina Anno di produzione Numero di serie Peso in kilogrammi Tensione nominale in volt Numero fasi corrente alternata Corrente nominale in ampere Frequenza elettrica In hertz Potere di interruzione di corto circuito del di spositivo di protezione In kiloampere Numero schema elettrico Modello macchina Composizione macchina Riferimento interno INFORMAZIONI Questi dati devono essere sempre pr
83. metrical shape and by means of an electronic programmer actuate the pad corresponding sections For the electronic sectional pad correct utilization the timer intervention shall be restored above all in order to prevent any edging over the veneering this adjustment must be made based on the paragraph above Programmer functions This paragraph illustrates the basic concepts used on the various electronic programmers for further details the user of the machine should refer to the specific manuals provided with the machine Il programmatore A seleziona di verse combinazioni che definisco no dipendentemente o meno dal la larghezza del pannello la quantit di settori che vengono attivati Configurazione pattino a settori Con questa configurazione sono attivate tutte le sezioni del patti no corrispondenti alla forma ge ometrica del pannello da lavora re settori che entrano in lavoro sono determinati dalla barriera di lettura in ingresso alla macchina Allargamento Questa modalita determina il nu mero di settori aggiuntivi che scen dono in lavoro oltre a quelli deter minati dalla larghezza del pannel lo Tale modalita e regolabile per mettendo quindi di determinare quanti settori in piu o in meno de vono entrare in lavoro rispetto a quelli identificati dalla barriera di ingresso macchina Configurazione pattino intero questa configurazione prev
84. mpone standard Se l indice E sulla tacca 0 della scala graduata F il tampone in posizione di lavoro Se la macchi na non dotata di posizionatore automatico ON OFF opzionale per portare il tampone in posizio ne di riposo operare in questo modo sbloccare la maniglia G e ruotare la manopola H in modo che l in dice E si sposti in senso antiorario di 6 tacche sulla scala graduata F in questo modo il tampone si alzer bloccare la maniglia G ad opera zione ultimata Qualora si presenti la necessit di abbassare il tampone rispetto alla posizione 0 sia per com pensare effetti quali l usura del nastro abrasivo della tela grafitata ecc sia per soddisfare le diverse esigenze di lavorazio ne operare in questo modo sbloccare la maniglia G e ruotare la manopola H in modo che l in dice E si sposti in senso orario di 1 o 2 tacche sulla scala gradua ta F bloccare la maniglia G ad opera zione ultimata Tampone Elastico sezionato Questa versione ha gli stessi co mandi e modalita di utilizzo del tampone standard inoltre e pre sente un regolatore di pressione che determina la pressione di esercizio dei settori del tampone 0 8 1 5 bar tale valore si modi fica agendo sul pomello P sbloc care il pomello tirandolo verso l esterno ruotare in senso ora rio per aumentare la pressione premere il pomello per ri bloc care lettura del valore di pressio ne sul manometro
85. na rif 3 6 2 Freno automatico che agi sce direttamente sui gruppi operatori Microinterruttore di emer genza tensionatura nastro interviene nel caso di rottu ra del nastro impedendo l accen sione della macchina qualora il nastro non sia in ten sione Microinterruttori finecorsa piano limitano l escursione del tap peto in fase di salita e disce sa Barra di emergenza azionabile con le gambe dispositivo interbloccato il cui azionamento provoca l arre sto del nastro trasportatore Rullino antiritorno dispo sitivo che impedisce la repul sione del pezzo in lavorazio ne SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 33 LEI Key equipped selector able to disable the side door interlock systems in order to allow certain special setting work such work must only be effected by qualified personnel who must reenable the above safety devices before allowing routine machine restart ref 3 6 2 Automatic brake itacts di rectly on working units Emergency microswitch for belt tensioning it trios ifthe belt is broken and prevents the machine from being started if the belt is not tensioned Working table limit switches they limitthe up and down feed belt running range Emergency bar to be actuated by legs interlocked device When tripped it causes a stop of the conveyor belt Blocking roller device that prevents workpiece repulsion during the working INFO
86. ndere il lavo ro far verificare la macchina da un tecnico specializzato In caso di incendio togliere imme diatamente l alimentazione elet trica alla macchina ed intervenire usando idonei estintori indirizzan do i getti alla base delle fiamme anche se la macchina non ha su bito danni prima di riprendere il lavoro far verificare la macchina da un tecnico specializzato Si ricorda che la macchina non pu lavorare in ambienti esplo sivi MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 45 7 12 REMOVAL STORAGE DEMOLITION Toremove the machine disconnect it from the electric pneumatic and suction systems and stick to the instructions set forth in paragraph 4 4 disconnect the machine both pneumatically and electrically evenfor long periods of idleness Do not store the machine in damp places and protect it from atmospheric agents Should the machine be demolished first drain and collect the gear motors oil and separate the metallic from the plastic materials send the materials to the relevant scrapping and disposal centres 7 13 EMERGENCY SITUATIONS In case of flood occurring in the premises where the machine is installed disconnect the electric supply immediately before starting the machine again it must be checked by a specialised engineer In case of fire disconnect the machine and extinguish fire using a suitable fire extinguisher directing its jet at the base of the flames before starting the machine again it
87. nding belts see 7 10 Attention should be paid to the di rection of rotation of the sanding belt see R fig 1 Generally in the inner part it is marked with an arrow which must be against the part infeed REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO MACHINE SETTING UP Reinserire il morsetto C fig 2 e ser rarlo ruotando in senso orario la ma niglia B dopo aver pulito la superficie d appoggio per evitare che eventua le polvere faccia spessore Tensionare il nastro abrasivo agen do sulla valvola a tiretto A LD Il INFORMAZIONI Ogni volta che si provvede a smon tare e montare il nastro abrasivo bene pulire i gruppi operatori e la superficie esterna ed interna dei nastri abrasivi con aspiratore Ogni volta che si provvede a smon tare e montare il nastro abrasivo pulire la fotocellula F 5 3 Ls Fit clamp C fig 2 again and tighten it by rotating handle B clockwise after cleaning the rest surface to prevent any dust from being accumulated Tension the sanding belt by means of mushroom head handle A a INFORMATION It is advisable to vacuum clean both the working units and the outer and inner sanding belts sur face whenever the sanding belt is disassembled or assembled Clean the photocell F each time the sanding belt is assembled or dis assembled MACHINE SETTING UP REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO 5 5 2 SMONTAGGIO MONTAGGIO DEL PATTINO FIG 3 Arrestare completamente la mac china e veri
88. ne elettrica e Power supply STD di Kg 1275 max Fig Abb 4 2 9 RR RCS WITH OPTIONALS LEGENDE LEGENDE e NOMENCLATURA A Druckluftversorgung Alimentation pneumatique Alimentaci n neum tica h Stromversorgung Alimentation lectrique e Alimentaci n el ctrica SANDYA 5S CS Kg 341315 max CS WITH OPTIONALS 2 6 SANDYA 5S RR A Kg 1470 max SANDYA 5S RCS Kg 1600 max Fig Abb 6 SPECIFICHE TECNICHE 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 2 DATITECNICI 2 2 TECHNICAL DATA 2 2 1 Dimensioni di lavoro 2 2 1 OPERATING DIMENSION Denominazione Denomination Larghezza massima manufatto 1100 mm 1100 mm 1100 mm Max panel width Larghezza minima manufatto con piano a depr 52 mm 52 mm 52 mm Min panel width with vacuum working table Lunghezza minima manufatto 410mm 305 mm 400 mm Min panel lenght Altezza massima manufatto j3 Max panel height oun Altezza minima manufatto Min panel height SAL 2 2 2 Nastri abrasivi 2 2 2 Sanding belts Dimensioni 1115x2150 1115x2150 1115x2150 Dimensions mm mm mm 80 1200 80 1200 80 1200 Tipi di grana Types of grain 2 SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 2 2 3 Tappeto 2 2 3 Belt Denominazione Denomination SANDYA 5 S CS SANDYA 5 S RR SANDYA 5 S RCS Velocit di men e ocita cravanzamente 4 5 9 m min 4 5 9 m min 4 5 9 m min Speed of feed belt Potenza motoriduttore avanzamento 0 45 0 8 Kw 0 45 0 8 Kw 0 6
89. ng the oil filler plug wait until the speed variator is cool and open carefully Oils for automatic transmissions indicated in the comparative table para 7 10 can be mixed for possible topping up A CAUTELA PRECAUZIONE Non utilizzare oli minerali o sin tetici per riduttori indicati nella tabella comparativa par 7 10 per lubrificare i variatori e non utiliz zare oli per trasmissioni automa tiche indicati nella stessa tabella per lubrificare i riduttori Non disperdere nell ambiente gli oli usati ma scaricarli in adegua ti recipienti e portarli ai previsti centri di raccolta TB informazioni Quando il riduttore variatore re sta per lungo tempo inattivo in ambiente con una elevata percen tuale di umidita si consiglia di riempirlo totalmente di olio logi camente il livello del lubrificante dovra essere ripristinato quando il gruppo sara messo in funzione 7 6 GRUPPO SOLLEVAMENTO DEL PIANO Il gruppo e costituito da un moto re e da un riduttore Se il riduttore non presenta tap pi per il controllo del livello e la sostituzione dell olio il gruppo lubrificato a vita e non richiede alcuna manutenzione Qualora siano presenti i tappi procedere al periodico control lo del livello dell olio e provve dere alla sua sostituzione dopo le prime 600 ore di servizio successivamente effettuare il cambio dell olio ogni 8 000 ore o 3 anni di funzionamento se si utilizzano lubrificanti minera
90. nnncnnnnnnncnnananinnns 7 39 SAFETY AND EMERGENCY DEVICES CONTROL 7 41 REMOVAL STORAGE DEMOLITION in 7 45 EMERGENCY SITUATIONS ii 7 45 TROUBLE SHOOTING GUIDE POSSIBLE TROUBLES CAUSES CURES e 8 1 TROUBLES DURING WORKING 8 11 SPARE PARTS REPLACEMENT REPLACEMENT OF THE SANDING BELT n 9 1 PAD REPEACEMENT ont a 9 1 TOOLS REPLACEMENT notado cl e ido Udo 9 1 REPLACEMENT OF DRIVING BELTS 9 3 REPLACEMENT OF BELTS OF SCOTCH BRITE CLEANING OR POLISHING ROLLER UNIT OPTIONAL 9 9 1 1 INFORMAZIONI GENERALI E DI SICUREZZA Questa macchina stata co struita per offrire la massima si curezza congiuntamente alle massime prestazioni ma la massima sicurezza e nelle Vo stre mani Utilizzando qualsiasi macchina utensile si possono correre cer ti rischi occorre tenerlo presen te Per evitarli e per lavorare nelle migliori condizioni legge re attentamente fino in fondo questo libretto d istruzione pri ma di avviare la macchina Eccovi alcune regole generali di sicurezza Indossare abiti idonei cami cie o tuta da lavoro calzature a norme di sicurezza e se ne cessario accessori per tene re i capelli raccolti Abbottonare o rimboccare le maniche del vestito per evita re che si possano impigliare Togliere i vari oggetti che pos sano provocare infortuni come orologi cravatte braccialetti ecc Lavorare solo
91. ntificazione macchina ed equipaggiamento elettrico Identificazione macchina versione CE ed equipag giamento elettrico Peso macchina singola o accessorio opzionale se parato non movimentabile a mano Regolazione oscillazione nastro abrasivo E vietato ruotare la ma nopola di registrazione dello spessore di lavoro durante la lavorazione Avvertenze di sicurezza SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS AS AVVERTENZE SCM GROUP spa S S 258 Marecchia 30 34 57 SCM GROUP spa SS 258 Marecchia 30 34 57 47827 Villa Verucchio RN ITALY y CE iar A Kg Un v in AF Ice kA w d SWLLEALIDANW gt balera Pim al Danger high voltage Turn the main electrical switch to zero and padlock it be fore opening any guard with this symbol Danger zone Safety warnings Electric equipment and machine identification Electric equipment and ma chine identification version CE Weight of single machine or separate optional ac cessory not to handle manually Sanding belt oscillation adjustment Do not turn the working thickness adjusting han dle during the machining 10 Safety warnings 2 7 DISPOSIZIONEEDESCRIZIO NE DEI PRINCIPALI DISPOSITIVI DI EMERGEN ZA E DI SICUREZZA FIG 5 Dispositivi di emergenza
92. nto Posizionare sotto le viti le for magelle B Posizionare la livella sul basa mento macchina sia in senso longitudinale che trasversale su entrambi lati della macchina Regolare le viti A in modo che la macchina per tentativi suc cessivi vada in bolla Stringere i controdadi di bloc caggio C sul basamento 4 6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO FIG 6 7 A civas Il collegamento deve essere ese guito da un tecnico specializzato assicurarsi che la tensione di li nea corrisponda a quella per cui stata predisposta la macchina con una tolleranza massima di 5 assicurarsi che l impianto elettrico di linea sia dimensionato per poter sopportare la potenza assorbita e che i cavi per il colle gamento siano adeguatamente dimensionati verificare con la ta bella fig 6 Tensione V Frequenza Hz e corrente l ampere sono in dicate sulla targhetta Equipag giamento elettrico rif 5 2 7 INSTALLAZIONE INSTALLATION 4 9 Lower the lifting screws A so that they come out of the base Place the plates B under the screws Position the level on the machine base both lenghtwise and cross wise on each side of the machine Adjust the screws A so that after afew attempts the machine is on level with the water level instru ment Tighten the locknuts C on the base 4 6 ELECTRIC CONNECTION FIG 6 7
93. od T to tighten the belts Once the adjustment has been made tighten the nut A A CAUTION An excessive belt tightening will cause both functioning failures and belts wear beforehand By exerting a force P in the middle of a belt the latter must have a yielding f as shown in the table Yielding f Cedimento f 7 39 MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 9 TENSIONATURA CINGHIE GRUPPO RULLO PULITORE O SATINATORE SCOTCH BRITE OPZIONALE FIG 8 Qualora sia necessario tensionare le cinghie arrestare completa mente la macchina e procedere come di seguito indicato allentare le viti A di circa mezzo giro allentare il dado B e agire sulla vite C per tendere le cinghie aregolazione effettuata serrare il dado Belle viti A A CAUTELA PRECAUZIONE Non tendere eccessivamente le cinghie per non incorrere in ano malie di funzionamento e in un usura precoce delle stesse Esercitando una forza P al cen tro di una cinghia questa deve avere un cedimento f come indi cato in tabella Fig Abb 8 7 9 STRETCHING THE BELTS OF THE SCOTCH BRITE CLEANING OR POLISHING ROLLER UNIT OPTIONAL DEVICE FIG 8 Should it be necessary to stretch belts put the machine to a com plete standstill and do the follow ing operations unloose screws A by abt 1 2 of a turn unloose nut B and adjust screw C to stretch the belts at th
94. omlying with machine EC 89 392 regulation as emended l e all the devices that cannot be used within the European Economic Community but that can be regularky used in the rest of the worls are marked by a corssed CE mark on figures and texts SCOPE OF THE MANUAL AND EXPLANATION OF USED SYMBLOS In order to avoid wrong operations or accidents we recommend that you first read this manual and pay special attention to highlighted texts in bold type and to the following messages Ay DANGER WARNING Imminent dangers could cause serious injuries careful attention is needed A CAUTELA PRECAUZIONE Indica che necessario adotta re comportamenti idonei al fine di evitare incidenti o danneg giamenti alle cose l INFORMAZIONI Indicazioni tecniche di partico lare importanza L uso del seguente manuale av viene sotto la completa respon sabilit dell utente operazioni no descritte in questo manuale o se descritte eseguite secon do una sequenza non indicata devono essere considerate proi bite pertanto l operatore che le segue si assume ogni respon sabilit sul risultato importante conservare que sto manuale per futuri riferi menti COME CONSULTARE IL MANUALE Questo manuale stato redatto dal costruttore e costituisce parte in tegrante del corredo della macchi na Le informazioni contenute sono di rette a personale qualificato Questo manuale definisce lo sco po per cui la macchina
95. one e Denomination SANDYA 5S CS SANDYA 5S RR 5S RCS welgclla aria aspirata DO ste Air speed Consumo aria aspirata 1590 m h Air consumption Diametro cappa di aspirazione Depressione Consumo aria compressa 880 Compressed air consumption NI min 2 19 2 4 LIVELLI DI RUMOROSITA CALIBRATRICE LEVIGATRICE AUTOMATICA TIPO SANDYA 5S Misura dell emissione sonora emessa se condo le norme ISO 3746 1979 Lavorazione Levigatura Condizioni di funzionamento secondo le norme ISO DIS 7960 Annex R senza depressore Livello Livello max equivalente LpeakdB LAeq dB A lt 130 Posto operatore Alimentazio ne pezzo Uscita 83 9 dB A DEZZO Potenza acustica dBW A mW A solamente se LAeg gt 85 dB A con depressore non insonorizzato fig 3 Posto Livello Livello max operatore equivalente Lpeak dB LAeq GB A Alimentazio ne pezzo Uscita pezzo Potenza acustica 102 53 17 91 dBW mW A solamente se LAeq gt 85 dB A 83 9dB A SPECIFICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 21 LEI 2 4 NOISE LEVELS CALIBRATING FINISH SANDING MACHINE MODEL SANDYA 5S Measure of the noise level according to standards ISO 3746 1979 Machining Sanding Operating condition according to standards ISO DIS 7960 Annex R without vacuum pump Equivalent noise level LAeq dB A feed Workpiece 83 9dB A outlet Acoustic power dBW A mW A Only if LAeq gt 85 dB A with non soun
96. opt Rotate clockwise to increase speed anticlockwise to reduce it DISPLAY Shows the rotation speed of the sanding belt driven by the tool motor 6 1 4 COMANDI ON OFF GRUPPI OPERATORI SETTORE D FIG 1 Questo insieme di comandi deter mina l inserimento o meno in lavo ro dei gruppi operatori e dei relativi soffiatori OPT CONTROLLO NUMERICO OPT Gestisce l intervento a tempo del pattino durante la lavorazione Consultare il manuale istruzioni specifico del controllo numerico SELETTORE MODALITA LA VORO PATTINO Posizione centrale pattino fuori lavoro posizioni laterali VERSIONE MACCHINA PROVVISTA DI C N OPT ruotato in posizione MAN pattino sem pre in lavoro questa posizione MAN disponibile SOLO in presenza di pattino rigido INTERO comandato daC N ruotato in posizione AUT patti no in lavoro con intervento a tem po gestito da C N OPT VERSIONE MACCHINA SENZA C N STD ruotato in posizione AUTO pat tino sempre in lavoro SELETTORE RULLO Posizione OFF rullo fuori lavoro Posizione ON rullo in lavoro SELETTORE SOFFIATORI PULI ZIA NASTRO Posizione OFF soffiatori spenti Posizione MAN soffiatori SEM PRE in funzione Posizione AUTO soffiatori in funzione solo quando entra in macchina un pezzo per essere lavorato FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 11 DI 6 14 MACHINING HEAD ON OFF CONTROLS
97. otoelectric cell device B The abrasive belt can be centered by loosening the screws V and moving cylinder A to one side along loop S and then blocking the screws V again A DANGER WARNING The above mentioned adjustment must be carried out when the machine is stopped LI INFORMATION A through and constant cleaning of the traverse system is of the utmost importance to ensure a proper and long lasting operation of the machine REGOLAZIONI DI MESSA A PUNTO 5 57 TENSIONATURA DEL NA STRO ABRASIVO FIG 9 gruppi operatori a rullo in gom ma con durezza da 20 fino a 55SH sono dotati di impianto pneumatico indipendente per la tensionatura del nastro abrasivo La pressione e regolabile tramite il regolatore R e indicata sul ma nometro M In fase di levigatura utilizzando un rullo gommato da 20 SH la pressione dovra essere indicati vamente di 3 bar LI INFORMAZIONI E importante regolare la pressio ne di tensionatura in base al tipo di nastro abrasivo al tipo di rullo e alla lavorazione da eseguire MACHINE SETTING UP 5 7 SANDING BELT STRETCHING FIG 9 The working units equipped with rubber covered roller with hardness from 20 up to 55SH consist of an indipendent pneumatic system for the sanding belt stretching Pressure can be adjusted through regulator R and is shown on pressure gauge M During the sanding phase by means of a 20 SH rubber covered roller pressure shall
98. p the machine Turn it clockwise to reset the push button 3 WHITE PUSHBUTTON Start the Pa unit opt see the chapter 6 6 4 BLACK PUSHBUTTON Stop the Pa unit opt see the chapter 6 6 5 MANOPOLA DI REGOLA ZIONE VELOCITA DI AVANZA MENTOTAPPETO Se la macchina e dotata di motovariatore opzionale con co mando manuale perimpostare la velocita di avanzamento del tra sportatore a tappeto agire sulla manopola A del motovariatore ll valore della velocita sara rilevabile sull indicatore B posto sulla ma nopola CAUTELA PRECAUZIONE Manovrare solo con trasportatore a tappeto in movimento 6 MANOPOLA Esegue la movimentazione verti cale lenta del piano di lavoro Ruotare la manopola M in senso antiorario per alzare il piano veri ficare la quota di lavoro impostata sul visualizzatore PERICOLO ATTENZIONE E vietato agire su questo comando durante la lavorazione del pezzo FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE 6 17 5 BELT FEEDING SPEED ADJUSTING KNOB Ifthe machine is equipped with a variable speed gear optional device with manual control feeding speed of the belt conveyor is set through knob Aof the variable speed gear The speed value will be read on the indicator B located on knob CAUTION Operate only with running conveyor belt 6 HANDLE It slowly displaces vertically the workbench Turn the handle M counterclockwise to lift the bench check the working values s
99. r MR Motovario NMRV75 AGIP TELIUM OIL VSF 320 A PericoLo ATTENZIONE Prima di allentare il tappo di ca rico dell olio attendere che il riduttore si sia raffreddato e apri re con cautela Le CAUTELA PRECAUZIONE Non mescolare i lubrificanti sin tetici per ingranaggi indicati nel la tabella comparativa par 7 10 n con oli minerali n tra loro Oli sintetici possibile effettua re rabbocchi solo con oli sinteti ci dello stesso tipo Casa produt trice e sigla se per il cambio del Polio si vuole utilizzare un tipo di olio diverso da quello preceden temente impiegato effettuare un accurato lavaggio con oli idonei a questa operazione Oli minerali possibile effettua re rabbocchi con oli minerali di tipo diverso Casa produttrice e sigla ma non con oli sintetici MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 25 A bancer WARNING Before unloosing the oil filler plug wait until the reduction unit is cool then open carefully di CAUTION Never mix synthetic lubricants for gears indicated in the lubricating comparative table para 7 10 neither with mineral oils or between those of the same type Synthetic oils it is possible to top up only with synthetic oils of the same type Manufacturer and abbreviation If the oil change is made with a different oil a careful cleaning should be made with suitable oils Mineral oils it is possible to top up with mineral oils of a different type Man
100. ressa quando la macchina in norma li condizioni di funzionamento FUNZIONAMENTO ED USO SI lave OPERATION AND USE GENCY 5 E o GENCE aw Y di Ok GENCE 6 21 6 4 EMERGENCY STOP Press the emergency stop only in real dangerous situations By this manoeuvre the machine is completely stopped To restore the std operation AFTER INTERVENTION turn the emergency push button clockwise to reset it into its origi nal position Press the white push button START toenable again the operating functions of the control panel STOPPING THE MACHINE AT THE END OF WORK 6 5 Press the black push button to stop completely the machine Wait until the machine has completely stopped Rotate the main switch lever into position OFF Stop the main compressed air cut off cock LA INFORMATION The following stop conditions must be avoided do not turn the main switch OFF during the ordinary machine running do not operate the emergency push button during the ordinary machine running do nor disconnect the com pressed air supply during the ordinary machine running 6 6 USO DEL POSIZIONATORE AUTOMATICO DEL PIANO OPZIONALE Questo dispositivo permette di impostare automaticamente lo spessore di lavoro rilevandolo direttamente sul pezzo da lavo rare evitando cosi eventuali er rori da parte dell operatore Ruotare la manopola A portan do il relativo indice in
101. rico della macchina alla rete di alimenta zione ed il relativo collaudo preli minare devono essere eseguiti dal personale tecnico specializzato ed esperto nel settore il quale do vr accertare che la tensione di alimentazione della macchina cor risponda alla tensione di rete lo cale ed effettuare tutti i collega menti di sicurezza in base alle leg gi vigenti del luogo Ruotare l in terruttore generale A in pos OFF Aprire lo sportello B di accesso al l apparecchiatura elettrica Introdurre le tre fasi ai morsetti L1 L2 L3 situati nell interruttore ge nerale A Fissare il cavo giallo verde di mes sa a terra nella posizione con trassegnata con il simbolo nected to the mains and prelimi nary tested by skilled technicians They check if the machine supply voltage corresponds to the line voltage and that connect it safely in accordance with the local laws in force Turn the main switch A to OFF Open the electric equipment inlet door B Introduce the three phases to the terminals L1 L2 L3 inside the main switch A Fasten the yellow green grounding cable to the position which IS marked by the symbol In seguito dare tensione alla linea e ruotare il selettore di avanzamen to del tappeto al solo scopo di veri ficare che il senso di avanzamen to sia corretto In senso contrario togliere tensione alla linea ed in vertire fra loro due fasi sulla morsettiera e verificare nuovamen te 4
102. rouble the cause will be made clear and for every cause the corresponding intervention will be considered TROUBLE WHEN PUSHING THE START BUTTON THE MACHINE DOES NOT START Cause Lack of electric power supply on one or more phases Cure Chek the voltage between the phases L fig 1 by means of a tester Cause Cut off of badly tightened fuses Cure Check the condition of all fuses of electric circuit If necessary replace the cut off fuses and tighten the fuse carriers firmly Cause Thermomagnetic protection on Cure Check the tehrmomagnetic switches If necessary restore the thermomagnetic switch condition by pushing the red push button Cause Main switch A fig 2 on position OFF 0 Cure Position the general switch on ON I Causa Pulsante d emergenza B fig 2 inserito Rimedio Ruotare in senso orario il pulsan te per disinserirlo Causa Nastro abrasivo non teso o in po sizione non corretta Rimedio Tendere il nastro tramite la valvo la a tiretto A fig 3 Centrare il nastro in maniera opposta fra due micro di emergenza laterale B fig 3 Causa Nastro inadatto con sviluppo in eccesso o in difetto Rimedio Installare un nuovo nastro aven te uno sviluppo prescritto Causa Rottura del nastro Rimedio Installare un nuovo nastro e con trollare che scorra bene Causa Mancanza di pressione Rimedio Verificare che la pressione di esercizio sia di 6 bar Cau
103. sa Sportelli laterali aperti Rimedio Chiudere gli sportelli laterali GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE En a N O A ANS IE S Q JU VE E 8 3 Cause Emergency push button B fig 2 activated Cure Turn clockwise the push button to deactivate it Cause Sanding belt without tension or in a wrong position Cure Tension the belt by means of the strap valve A fig 3 Centre the belt between the B side emergency microswitches in the opposite way fig 3 Cause Unsuitable belt with too much or too less development Cure Mount a new belt with the prescribed development Cause Belt breaking Cure Insert a new belt and check its good running Cause Lack of pressure Cure Check that the working pressure is 6 bars Cause Open side doors Cure Close the side doors INCONVENIENTE LA MACCHINA SI FERMA DURANTE LA LAVORAZIONE Causa Fusibili interrotti Rimedio Verificare l integrit dei fusibili e sostituirli se necessario Serrare bene i portafusibili Causa Rottura o fuoriuscita del nastro abrasivo Rimedio Sostituire il nastro e o posizionar lo correttamente Causa Intervento della protezione termi ca dovuta al sovraccarico Rimedio Ripristinare la termica premendo il pulsante Causa Caduta di pressione Rimedio Verificare che la pressione di esercizio sia di 6 bar Causa Avaria del gruppo operatore Rimedio Pulire
104. sed air stop cock are turned to zero and pad locked Safety is mainly assured if the machine the floor around it and the working tables are kept clean A PERICOLO ATTENZIONE Non effettuare assolutamente controlli quando la macchina sta lavorando E assolutamente vietato salire sulla macchina per controlli o altro quando questa e alimenta ta elettricamente e pneumaticamente E vietato rimuovere o danneg giare qualsiasi targa di sicurez za I dispositivi di protezione e di emergenza non devono essere rimossi o disinseriti per nessun motivo 1 2 PRESENTAZIONE MACCHINA La SANDYA 5S una calibratrice levigatrice automatica per la lavo razione di pannelli di legno mas siccio eventualmente ricostituito e di materiali assimilati A PERICOLO ATTENZIONE E vietato lavorare materiali di versi da quelli sopra elencati E vietato introdurre nella mac china pezzi impacchettati fra loro aventi spessori differenti La macchina caratterizzata dall estrema facilit della mes sa a punto dalla grande affidabilit e dall accurata este tica riservata a tutti particola ri ff nrormazion La macchina stata progettata per essere utilizzata soltanto in ambienti industriali INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION 1 3 h pancen WARNING Never check or service the machine for no reason whatsoever when it is running It is strictly forbidden to get on the
105. ta di carico per eccessiva lunghezza del tragitto dai com pressori alla macchina Causa Nastri troppo umidi o troppo sec chi Rimedio Conservare i nastri in ambienti adeguati Causa Sistema frenante usurato Rimedio Contattare il concessionario 8 2 INCONVENIENTI DI LAVORAZIONE Un uso non corretto e una manu tenzione inadeguata possono dare origine nel tempo ai seguenti in convenienti in fase di lavorazione PEZZO NON PARALLELO fig 7 Bloccaggio non serrato bene Polvere sotto il bloccaggio o sot to il tappeto Tappeto non parallelo Consumo irregolare del rullo Consumo irregolare del pattino GUIDA ALLA RICERCA GUASTI TROUBLE SHOOTING GUIDE Cause The delivered compressed air is not enough for the pneumatic circuit Cure Check that no pipe is partially clogged or that no hose is badly bent Cause The cross section of the machine feeding pneumatic pipe is insufficient Cause Loss of pressure due to a too long run from the compressor to the machine Cause Too humid or too dry belts Cure Store the belts in suitable environments Cause Worn out braking system Cure Apply to your dealer 8 2 TROUBLES DURING WORKING In the long run a wrong machine operation or a careless maintenance might Cause some troubles during working THE PIECE IS NOT PARALLEL fig 1 Locking not correctly tightened Dust under the locking or under the feed belt
106. the control panel 6 1 2 and turn handle M whenever necessary Ref 6 6 2 or with the Auto matic positioner optional de vice if any 8 6 6 Start the belt conveyor 8 6 1 2 Set the conveyor belt feeding speed 6 1 2 ref 5 6 2 Start the working units concerning the working according to the respective modalities 6 1 4 6 4 ARRESTO DI EMERGENZA Premere il pulsante di emergen za in situazione di reale pericolo Con questa manovra si arresta completamente la macchina Per il ripristino della normale fun zionalit POST INTERVENTO ruotare il pulsante di emergenza in senso orario per riportarlo nel la posizione originaria Premere il pulsante bianco START per abilitare nuova mente le funzioni di operativit del quadro comandi 6 5 ARRESTO MACCHINA A FINE LAVORAZIONE Premere il pulsante nero per ar restare completamente la mac china Attendere l arresto della macchina Ruotare la leva dell interruttore ge nerale elettrico in posizione OFF Chiudere il rubinetto di intercet tazione generale aria compressa LA INFORMAZIONI Condizioni di arresto da evitare non ruotare l interruttore gene rale sulla posizione OFF quan do la macchina e in normali con dizioni di funzionamento non agire sul pulsante di emer genza quando la macchina e in normali condizioni di funziona mento non interrompere l alimentazio ne generale dell aria comp
107. tion on the left 6 9 USO DEI SOFFIATORI OSCILLANTI OPZIONALE Indispensabili nella lavorazione di pezzi verniciati aumentano la durata dei nastri e migliorano il grado di finitura dei pezzi lavora ti Regolare la pressione a 5 bar tra mite il regolatore A indipenden te dall impianto principale La pulizia degli ugelli C e garan zla di efficienza nel tempo dei soffiatori INFORMAZIONI Tenere costantemente controlla ta la condensa nelle vaschette e nei serbatoi affinche non si veri fichi l entrata in circolo nei soffiatori di acqua che compro metterebbe la durata dei nastri ed il grado di finitura sulle lavo razioni di pannelli verniciati FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE ca 6 9 OSCILLATING BLOWER OPERATION OPTIONAL They are absolutely necessary for the machining of painted pieces They increase the belt life and improve the machined piece finishing Adjust the pressure at 5 bars by means of the adjuster A which is independent from the main system Nozzles C cleaning grants along lasting blower efficacy 6 37 Keep the condensated water in the traps and in the tanks under constant control in order to prevent any water from entering the blower circulation This would jeopardize the belt life and the good finishing of painted panels machining 6 10 USO DEL RULLO PULITORE OPZIONALE FIG 8 E utile nella pulizia dei pezzi grez zi Registrare l a
108. tore a tappeto se questo azionato da inverter OPT oppure da motovariatore servo comanda to da quadro OPT B POTENZIOMETRO regola il valore di velocit di avan zamento del trasportatore a tap peto se questo azionato da inverter OPT C SELETTORE regola il valore di velocit di avan zamento del trasportatore a tap peto se questo azionato da motovariatore servo comanda to da quadro OPT D SELETTOREA2 VELOCITA STD regola il valore di velocit di avan zamento Posiz 1 4 5 mt min Posiz 2 9mt min E START STOP AVANZA MENTO Pulsante bianco start tappeto spia centrale accesa Pulsante nero stop tappeto spia centrale spenta FUNZIONAMENTO ED USO OPERATION AND USE si 6 1 2 MAIN MODULE CONTROL FUNCTIONS SECTION B FIG 1 6 1 2 1 FEED A SPEED INDICATOR Displays conveyor feed speed where the conveyor is operated by inverter OPT or by a gearmotor servo controlled from the panel OPT B POTENTIOMETER Adjusts the conveyor belt feed speed where this is controlled by an inverter OPT C SELECTOR SWITCH Adjusts the conveyor belt feed speed where this is controlled by a gearmotor servo controlled from the panel OPT D 2 SPEED SWITCH STD Adjusts feed speed Position 1 4 5 m min Position 2 9 m min E FEED START STOP White pushbutton belt start central warning light on Black pushbutton belt stop central warning light off
109. ufacturer and abbreviation but not with Variatore epicicloidale MV Procedere al periodico controllo del livello dell olio e provvedere alla sua sostituzione dopo le pri me 200 ore di servizio successi vamente effettuare il cambio del Polio ogni 2 000 ore o 1 anno di funzionamento Per le quantita di olio fare riferi mento alla tabella MANUTENZIONE MAINTENANCE synthetic oils Epicyclic speed variator MV Check the oil level and renew the oil after the first 200 hours of operation then renew the oil every 2 000 hours or 1 year of operation As to the oil quantity see the table below Potenza Marca e tipo di variatore Quantit dolio Note Power Make and type of speed variator Oil quantity Notes 0 75 Kw 1 HP Motovario TXF 010 fig Abb 6 0 751 0 75 dm Oli normalmente utilizzati dai costruttori MV Motovario TXF 010 IP TRANSMISSION FLUID DX Note 1 lubrificato a vita Ah PEricoLo ATTENZIONE Prima di allentare il tappo di ca rico dell olio attendere che il variatore si sia raffreddato e apri re con cautela Be i INFORMAZIONI Gli oli per trasmissioni automati che indicati nella tabella compa rativa par 7 10 possono essere mescolati tra loro per effettuare eventuali rabbocchi 1 21 Oils usually used by the manufacturers MV Motovario TXF 010 IP TRANSMISSION FLUID DX Notes 1 Lifetime lubricated A Dancer WARNING Before unloosi
110. ure you have a clear view of all handling or work areas Inform maintenance workers of any device operation trouble Be suitably concentrated and take any possible precautions before operating the machine Do not work the machine while wearing accessories which may provoke serious accidents wrist watches neckties bracelets rings etc Tightly button the sleeves of your work clothes at wrists Before starting the machine make sure no objects have been forgotten on or inside the machine Before starting the machine check that no workpieces have been left under the working units and feed the workpieces only after the working units have reached the working speed Always use the machine at the times and in the places and in the ways suggested by good technical practice and prescribed by national legislations The operator is strictly forbidden to have access to the electric and electronic control boards unless he has been granted a special permission certifying he has a well tested experience of this kind of operations INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA PRATICHE DI LAVORO SICURO SAFETY INFORMATION SAFEWORKING CONDITIONS A DANGER WARNING A PERICOLO ATTENZIONE E severamente vietato tentare di Any attempt to extract the panel estrarre il pannello a lavorazione after work has begun is strictly Iniziata prohibited 3 INFORMAZIONI SULLA
111. urit far uso di tutte le luci disponibili ac certandosi che siano efficienti se gnalare i casi di lampadine brucia te e sostituirle immediatamente Non permettere l avvicinamento di persone non autorizzate alla mac china durante il lavoro Non operare con carter o protezio ni rimosse Non lavorare con i dispositivi di si curezza disabilitati o non funzionan ti 3 3 3 3 SAFETY RULE FOR ADJUSTMENT AND OPERATION The user and or operator are strictly forbidden to use the machine for any purposes different from the designed purposes The operator shall have all the required mental and physical qualifications and aptitude for operating the machine Only carry out the operating cycle start sequence in the recommended Way Never place hands or objects near or into moving parts or machine live parts or control box Never change program parameters in order to obtain different machine performances than those which have been designed during the planning and testing stage Before starting to work check the work area for any hazardous conditions When having to work in the darkness use all available lights after making sure they are in good working conditions notify any cases of blown light bulbs and replace the bulbs immediately Never allow unauthorized persons near the machine during operation Never work with any guards or other protections removed Never work with any safety devices overridden
112. vacuum cleaner Belt feeding reduction gear Oil level check 200 h If need be fill with MR oil if not lifetime lubricated C par 7 8 7 10 Change oil After the first 400 working Drain the used oil and fill hours and after with new MR oil up to the every 5 000 h or 2 years right level para 7 8 7 10 mineral oil every 18 000 h or 4 years synthetic oil Epicyclic speed variator Oil level check 200 h Fill with MV oil if of conveyor belt necessary para 7 8 7 10 optional device D Change oil After the first 200 working Drain the used oil and fill oe and then every 2 000 with new MV oil up to the or 1 year right level para 7 8 7 10 Working units S belts Tensioning and wear a5 h Tension properly or replace Para 7 11 9 6 Belts O of brush type cleaning Tensioning and wear 800 h Steen them correctly roller unit epti na devices Para 7 9 9 4 Table lifting unit F Outer visual inspection cee outer ae with the vacuum cleaner Table reduction gear G Oil level control 200 h If need be fill with MR if not lifetime lubricated oil para 7 9 7 10 Change oil After the first 600 h Drain the used oil and fill and then with new MR oil up to every 8 000 h or 3 years the right level para 7 9 mineral oil 7 10 every 25 000 h or 6 years synthetic oil Visual inspection 200 h Clean with benzine and lubricate with CTN oil Para 7 10 Table lifting unit chain H 400 h
113. verse caratteristiche di funzionamen to leggere in proposito il para grafo 6 8 e successivamente lo specifico manuale in dotazione al C N A PERICOLO ATTENZIONE Le operazioni appena descritte possono richiedere accessi ripe tuti ai dispositivi di regolazione e vari passaggi del pezzo in mac china fino al raggiungimento del le condizioni di lavoro desidera te onde evitare ripetute mano vre di avviamento e arresto della macchina si puo operare con por te aperte inibendo i relativi interblocchi agendo previamente sul selettore modale con chiave Rif 3 6 2 Questa selezione e le operazioni descritte sono con sentite solamente all operatore esperto il quale deve intervenire limitatamente nei punti indicati senza sporgersi internamente alla macchina e prestando atten zione agli organi in movimento al termine delle regolazioni lope ratore esperto dovr riabilitare i suddetti interblocchi prima di consentire il normale utilizzo del la macchina MACHINE SETTING UP 5 13 Ls Electronic section pad This version has the same controls and operates in the same way as the standard pad and elastic section pad for the differences of functionality see chapter 6 8 and afterwards the specific manual of C N A DANGER WARNING The above mentioned operations can require to use the adjusting devices many times and they can require various passages of the piece in the machine before obtaining the desired wor
114. veyor belt with a cloth soaked with water and alcohol solution the alcohol volume concentration mustnotbe less than 10 15 atleast once a year carry outa conveyor belt adjustment A CAUTION The conveyor belt adjustment must be carried out either by skilled personnel in charge of the technical assistance or personnel authorised by the manufacturer INFORMATION During long periods of idleness it is advisable to protect the conveyor belt either from indoor or day light by using non transparent sheets for instance black nylon sheets to prevent the machine from ageing beforehand thus reducing its driving capacity as well as the stop of the workpiece 7 4 TENSIONAMENTO CATENA DI SOLLEVAMENTO DEL PIANO FIG 2 3 Qualora sia necessario tensionare la catena arrestare completamen te la macchina e procedere come di seguito indicato mantenendo fisso il perno A al lentare il dado B spostare il perno A fino a un corretto tensionamento della ca tena aregolazione effettuata mante nendo fisso il perno A serrare il dado B MANUTENZIONE MAINTENANCE 7 17 7 4 TABLE LIFTING CHAIN STRETCHING FIG 2 3 When chain stretching is needed stop completely the machine and do the following While keeping the pin A fixed loosen the nut B Turnthe pin A until you get toa correct chain tightening Once the adjustment has been made tighten the nut B while keeping the pin A fixed

SANDYA 5S - Parts Pronto

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents