pompe s6cv pumps manuale di installazione e messa in esercizio
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1. axial piston A Va brevini fluid power Posizione di Installazione 1 sopra al serbatoio In questa posizione deve essere collegato l attacco di drenaggio pi alto fra L1 L2 o L3 con l aggiunta di una valvola di non ritorno vedi figura 3 In questo modo possibile evitare lo svuotamento della carcassa a causa della discesa della colonna di fluido nel drenaggio dovuta al peso proprio un metro di tubo che si svuota causa circa 0 1 bar di depressurizzazione Nello scegliere il valore di pressione di apertura della valvola occorre tenere conto della eventuale presenza dello scambiatore e del circuito di lavaggio del motore non rappresentati in figura in ogni caso non superare il valore di pressione massima ammissibile in carcassa Cont 4 bar Int 6 bar L aspirazione deve essere realizzata analogamente a quanto riportato per il drenaggio in modo da evitare lo svuotamento durante il fermo macchina ed in modo da rispettare rigorosamente le specifiche di pressione assoluta minima del paragrafo precedente vedi figura 3 Posizione di Installazione 2 a lato del serbatoio In questa posizione deve essere collegato l attacco di drenaggio pi alto fra L1 L2 o L3 ed il valore di altezza di battente massimo determinato dalla pressione massima ammissibile in carcassa Cont 4 bar Int 6 bar ogni metro di colonna di fluido equivale a circa 0 1 bar in carcassa Occ2. In caso di dubbio contattare il servizio di assistenza tecnica durante la fase di progettazione dell applicazione Do A Va brevini fluid power Installation orientation The following installation orientations are possible see figure 2 A Horizontal drive shaft horizontal and servo control upwards B Horizontal Il drive shaft horizontal and servo control downwards C Vertical drive shaft upwards D Vertical Il drive shaft downwards E At side drive shaft horizontal and servo control on one side Intermediate installation orientations require additional measures or are not permitted Please discuss any other requirements with us at the project stage Figura 2 Figure 2 Connessioni La posizione e l orientamento di installazione determinano la posizione e la giacitura dei tubi di aspirazione drenaggio carcassa e mandata Si noti che a seconda dei casi la linea di drenaggio carcassa dovrebbe essere collegata alla bocca pi alta fra L1 L2 o L3 Inoltre l estremit terminale di tale linea di drenaggio deve essere sempre immersa al di sotto del livello minimo dell olio in serbatoio Piping The installation position and installation orientation influence the layout of the suction leakage case drain and pressure lines For all installation positions an
3. del flusso Fluid Velocity m sec 0 6 1 2 1 5 4 2 5 5 To Calculate fluid velocity see also Flow Velocity Nomogram in the following page v Q x 21 22 D Where v velocity in metres per second m sec Q flow rate in litres per minute l min D inside diameter of pipe or hose in millimetres mm Example if boost pump of an S6CV 75 is 18 cc and maximum engine speed is 2200 rpm the boost pump output flow will be 40 I m To avoid cavitation conditions or not fall below 0 8 absolute pressure in the suction line a 1 0 m s fluid velocity is to be considered as acceptable At 40 l m this require a line of 29 mm minimum inside diameter 1 1 4 BSP An effective solution is to use both FA1 and FA2 ports connected to the selected 1 1 4 suction line via a T fitting splitting the line in two as short as possible 1 sections Always avoid elbows and sharp bends When the pump is in neutral the flow above is the amount of flow that will pass through the case drain ports and drain lines If the pump is working under load the case drain flow can be increased due to external leakage flow peaks Considering a 8 reduction of pump efficiency under peak loading conditions the case drain lines can be dimensioned for 40 75 x 2 2 x 0 08 53 2 l min Pag 5 13 Sih SAMHYDRAULIK axial piston Considerando una velocita nelle linee di drenaggio di 3 0 m s si richiede un condotto di 3 4 BSP Pe
4. si applica a tutto l impianto ATTENZIONE nel caso in cui vi siano nel circuito pi motori in parallelo necessario fare in modo di flussare correttamente ciascun ramo del circuito ovvero i condotti che collegano ciascun motore al punto in cui il flusso viene diviso Per fare ci raccomandiamo di inserire in serie al tubo di corto circuito di ciascun motore come da montaggio B vedi sopra una valvola di esclusione a sfera per alta pressione II corrispondente ramo di circuito verr flussato con la valvola aperta mentre le altre sono chiuse Ripetendo la medesima operazione per ogni ramo si riesce a flussare completamente il circuito Una volta completato il flussaggio il filtro e gli eventuali tubi e valvole ausiliari impiegati devono essere rimossi e l impianto ripristinato nella configurazione di funzionamento normale A questo punto possibile procedere con il collaudo sotto carico della macchina ed all effettuazione delle eventuali tarature z fluid power Closed loop flushing procedure After the first starting is completed the closed loop flushing must be done This procedure applies to brand new machines after a major maintenance work or when the pressure lines between pump and motor have been changed or disconnected This procedure is mandatory to remove any presence of contaminant in hoses pipes and fittings Both pump and motor will function even if the flushing procedure is not performed but the servi
5. Stn SATMHYDRAULIK Cod 11 0130 A01 POMPE S6CV PUMPS MANUALE DI INSTALLAZIONE E MESSA IN ESERCIZIO INSTALLATION AND COMMISSIONING NOTES A brevini AV fluid power Sih SAMHYDRAULIK AS Va brevini axial piston Norme generali Il presente manuale contempla le norme di installazione e di messa in esercizio delle pompe a pistoni assiali per circuito chiuso tipo S6CV Il rispetto di tali norme ha effetto decisivo sulla durata delle unit Le norme qui di seguito descritte si riferiscono a unit standard dotate di componenti standard ed utilizzate con fluidi idraulici di uso comune Leggere il manuale attentamente prima di iniziare l installazione e l avviamento Per i riferimenti sugli attacchi della pompa vedasi il manuale operatore delle S6CV 75 e 130 od il catalogo prodotto La prima condizione da rispettare prima dell avviamento iniziale che la carcassa della pompa sia riempita completamente di olio idraulico pre filtrato e che la stessa rimanga piena anche durante il servizio Effettuare il primo avviamento senza riempire la carcassa pu provocare il danneggiamento o la distruzione immediata del gruppo rotante dell unit Nel seguito si far riferimento alla posizione di installazione della pompa rispetto al serbatoio e all orientamento di installazione della pompa albero verticale orizzontale ecc La procedura ideale di riempimento indicata nel seguito Solo seguendo tali indicaz
6. such material Product development S A M Hydraulik Spa reserves the right to make changes to its products even for those already ordered without notice S A M Hydraulik S p A Via Moscova 10 42100 Reggio Emilia ITALY Tel 39 0522 270511 Fax 39 0522 270460 39 0522 270470 e mail marketing samhydraulik com web site http Awww samhydraulik com Pag 13 13
7. unit the max permissible contamination class is 20 18 15 according to ISO 4406 1999 Maintenance First oil change to be made after approximately 500 hours of operation filtering element must be replaced first time after 50 hours for preliminary circuit cleaning and then every 500 hours subsequently change oil every 2000 hours Such intervals should be reduced when the filter clogging indicator shows that the cartridge is clogged or when the system works in a heavily polluted environment Pag 12 13 Sih SAMHYDRAULIK L Va brevini axial piston fluid power Informazioni sul prodotto Dati i continui sviluppi le modifiche e le migliorie al prodotto la S AM Hydraulik Spa non sar responsabile per even tuali informazioni che possano indurre in errore od erronee riportate da cataloghi istruzioni disegni dati tecnici e altri dati forniti dalla S A M Hydraulik Spa Non sar possibile basare alcun procedimento legale su tale materiale Modifiche del prodotto La S A M Hydraulik Spa si riserva il diritto di variare i suoi prodotti anche quelli gi ordina ti senza notifica Notice Due to the continuous product developments modifications and improvements S A M Hydraulik Spa will not be held responsible for any erroneous information or data that may lead to errors indicated in catalogues instructions draw ings technical data and other data supplied by S A M Hydraulik Spa Therefore legal actions cannot be based on
8. 00 ore Questi valori dovranno essere ridotti nel caso in cui il segnalatore di intasamento del filtro evidenzi l intasamento della cartuccia e nel caso in cui l impianto dovesse funzionare in ambienti ad elevato livello di contaminazione Fluids Use mineral oil based fluids with anti wear additives The recommended fluid viscosity wp at the normal working temperature fluid temperature inside the reservoir is between 16 and 36 cSt Minimum permissible viscosity is Vmin 10 cSt for short periods at a maximum drainage fluid temperature of 90 C Maximum permissible viscosity iS Vmax 1000 cSt for short periods at cold starting Working temperature of the fluid should be between 25 C and 90 C Filtration In the S6CV pump it is possible to provide a filter in the suction line but we recommend to use the optional pressure filter on the out let line of the charge pump The filter on the charge pump out let line is supplied by S A M Hydraulik while if the filter assembled in the suction line is used the following recommendation applies Install the filter on the suction line of the auxiliary pump We recommend to use filters with clogging indicator no by pass or with by pass plugged and filter elementrating of 10 um absolute The maximum pressure drop on the filtration element must not exceed 0 2 bar 3 psi A correct filtration helps to extend the service life of axial piston units In order to ensure a correct functioning of the
9. a di installarla in posizione La carcassa pu essere cos riempita attraverso l attacco L1 L2 o L3 Gli altri attacchi di drenaggio che debbano poi essere collegati devono durante questa operazione rimanere chiusi o con tappi o con valvole unidirezionali o altro Questo allo scopo di prevenire lo svuotamento della carcassa 0 l ingresso di aria durante l installazione Se la pompa viene installata sotto battente importante aprire le linee di drenaggio solo dopo aver riempito il serbatoio 0 quando la pompa si trovi sotto il livello olio Nel caso la pompa si trovi gi installata in posizione comunque possibile effettuare il riempimento adottando le opportune precauzioni per evitare l ingresso di sporcizia od altro Una indicazione sulla procedura di riempimento con pompa installata in posizione riportata in figura 4 Sfiato aria Air bleed DS OLIO 3 VE DI LI OLIO art q oe fe L1 L2 Filling the unit All installation orientations and also for intermediate orientations not shown are to be mounted after the optimum filling orientation The housing is to be filled from L1 L2 or L3 drain port with pre filtered oil At this point in time all other ports must be plugged Ports which will be required later must be closed by means of pipe bends or non return valves This prevents air entering the unit when turning it into its installation orie
10. bar Int 6 bar must be observed The suction line must be realised according to figure 3 to avoid emptying it during machine stops The minimum absolute pressure requirement as per figure 3 must be strictly respected Mounting position 2 alongside the tank In this position the highest drain port L1 L2 or L3 must be connected to tank The maximum height difference between the tank and the unit is dependent upon the maximum admissible casing pressure Cont 4 bar Int 6 bar a height of 1 metre below oil level 0 1 bar pressure Complete air bleeding of the unit must be carried out after filling the housing see filling procedure Bleeding must take place via the highest bleed or drain port Mounting position 3 below the tank In this position the highest drain port L1 L2 or L3 must be connected to tank The maximum height difference between the tank and the unit is dependent upon the maximum admissible casing pressure Cont 4 bar Int 6 bar a height of 1 metre below oil level 0 1 bar pressure Complete air bleeding of the unit must be carried out after filling the housing see filling procedure Bleeding must take place via the highest bleed or drain port Pag 7 13 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power Riempimento della pompa Qualunque sia lorientamento di installazione consigliabile riempire la pompa con olio pre filtrato prim
11. ce life of both could be seriously reduced To flush the closed loop it must be used an in line filter with suitable pressure and flow rate rating The filter element must be preferably 4um absolute 10um absolute can be used as an alternative Since the filter has only one possible flow direction the pump control must be operated to achieve the correct flow direction if one it s not sure of it check the highest pressure side between A or B this will be the output flow side The in line filter can be mounted in two different position on option see figure 5 A Connecting the pressure lines of the motor to the filter B Connecting the filter on the return line before the oil goes back to the pump and by passing the motor by the means of an additional hose preferable solution The flushing can be stopped as the oil contamination level in the closed loop according to ISO 4406 is at least 20 18 15 or lower The same maximum 20 18 15 acceptable oil contamination level applies to the whole circuit WARNING When two or more motors are connected in parallel layout to the pump it is necessary to ensure the correct flushing of each of the circuit sections connecting the motors To do so it is advisable to bypass each of the motors connecting a ball type high pressure valve two way two positions manually operated to the by pass line as per position B see above By opening one of said valves while the others are closed and star
12. d installation orientations it should be noted that the highest between L1 L2 and L3 port should be connected Furthermore the end of the drain line must always finish with an immersion depth pipe below the minimum oil level in the tank Pag 3 13 Sih SAMHYDRAULIK A Va brevini axial piston Indicazioni importanti Le linee di aspirazione e drenaggio devono essere le pi corte e rettilinee possibile Evitare gomiti e piegature brusche dei tubi E possibile installare la pompa sopra al serbatoio ma tale posizione sconsigliata in quanto pu portare a riduzione della vita utile dell unit Inoltre quando la pompa ferma i tratti verticali tendono a svuotarsi nel tempo a causa della gravit A tale proposito i fluidi pi viscosi offrono maggior resistenza al movimento Nelle applicazioni mobili la realizzazione del serbatoio particolarmente importante Le forze derivanti dal moto della macchina e gli effetti inerziali associati influenzano l inclinazione del pelo libero dell olio in serbatoio Questi effetti devono essere presi in considerazione quando il livello dell olio in serbatoio cala In generale qualunque sia la posizione e l orientamento di installazione si deve fare in modo che in prossimit della bocca di aspirazione FA1 FA2 la pressione assoluta non scenda mai al di sotto di 0 8 bar assoluti vedi figura 3 Si raccomanda sempre ove possibile l uso del filtr
13. d as follows 1 Connect a 0 600 bar pressure gauge on both GA and GB ports 2 Connect a 0 60 bar pressure gauge on GS port 3 Check that the suction line and the suction filter are completely filled with oil If not fill them and bleed air from suction line Failing to check this can result in pump failure if there is air in the boost pump suction the boost pump could take some time to self prime and could therefore be damaged 4 Start and immediately after stop the motor or the engine in such a way that the pump only turns for a few turns Repeat this operation until the pressure gauge on GS port reads at least 20 23 bar WARNING during this operation and the following ones do not operate the control 5 Start the motor or the engine and check that the reading on pressure gauge on GS port keeps constant and at the required value S6CV 75 22 23 bar standard values Can change in some cases 6 Stop the engine and proceed with the closed loop flushing see closed loop flushing procedure 7 Check for hoses and fitting leaks and perform the machine test under load eventual pressure settings and machine acceptance tests Pag 9 13 Sih SAMHYDRAULIK A Va brevini axial piston Flussaggio del circuito chiuso Dopo aver completato la procedura di primo avviamento occorre procedere al flussaggio del circuito chiuso negli impianti nuovi dopo ogni manutenzione di po
14. elativa min 0 2 bar min relative pressure 0 3 bar pressione relativa di sfioro min 0 3 bar min relative cracking pressure Figura 3 Figure 3 Se la pressione di aspirazione scende al di sotto di questo valore la pompa pu danneggiarsi o distruggersi La pressione in aspirazione controllabile dall attacco manometro GT Vedi pagina seguente per alcuni suggerimenti di dimensionamento La pressione massima di aspirazione determinata dalla pressione massima ammissibile in carcassa Cont 4 bar Int 6 bar Nelle unit a portata variabile la posizione e l orientamento di installazione potrebbero anche influire sui regolatori di cilindrata Le curve di risposta ed i tempi di risposta potrebbero subire leggere variazioni rispetto allo standard a causa di effetti inerziali e del peso proprio dei componenti interni E importante tenere conto di ci In caso di dubbi contattare il servizio assistenza tecnica If the suction pressure falls below the specified value damage can occur or the unit be destroyed The suction pressure can be checked through the GT pressure gauge port See following page for guidelines in dimensioning the lines The maximum suction pressure is determined by the maximum casing pressure Cont 4 bar Int 6 bar In variable units the actual installation position and installation orientation may also have an effect on the control used to vary the displacement of the unit The operating curv
15. es can be slightly offset and variations to control times can occur due to inertia forces and the weight of the internal parts Please note these points If further questions arise please contact us Pag 4 13 Sih SAMHYDRAULIK A Va brevini axial piston DIMENSIONAMENTO DEI TUBI Come gi accennato la pressione assoluta in aspirazione non deve scendere sotto 0 8 bar ass Per questo la velocit dell olio nei tubi deve essere la pi bassa possibile Anche la velocit dell olio nei condotti di drenaggio e di mandata deve essere limitata per evitare grandi perdite di carico al loro interno campi di velocit del flusso raccomandati per i diversi tipi di condotti sono mostrati nella tabella sotto Pi bassa la velocit dell olio nei tubi pi alto e sicuro il rendimento del sistema Costi e ragioni pratiche rappresentano il limite al dimensionamento stesso Servizio Service Aspirazione suction intake Drenaggio Drain line Mandate Pressure lines Per calcolare la velocit del flusso vedi anche il nomogramma nella pagina seguente V Qx21 22 D Dove v velocit in m sec Q Portata in l min D diametro interno del condotto in mm Esempio si consideri una pompa S6CV 75 con pompa di sovralimentazione standard 18 cc e velocit massima di rotazione 2200 rpm La pompa di sovralimentazione eroga in queste condizioni 40 l min Per evitare problemi di cavitazione o non scendere s
16. il riempimento e spurgare l aria dalla linea di aspirazione Se questa operazione non viene eseguita la pompa di sovralimentazione potrebbe lavorare senza innescarsi rischiando di danneggiarsi Mettere in rotazione la pompa ad impulsi ovvero avviando il motore prima e fermandolo immediatamente dopo in modo da far ruotare la pompa solo per pochi istanti per volta fino a che il manometro collegato all attacco GS indichi una pressione pari a 20 23 bar IMPORTANTE durante questa fase e le successive non agire sul regolatore di portata Car 5 Avviare il motore primo lasciandolo in moto e controllare che la pressione indicata dal manometro su GS si stabilizzi al valore previsto S6CV 75 22 23 bar valori standard In alcuni casi possono variare 6 Fermare il motore e procedere con il flussaggio del circuito chiuso fra pompa e motore vedi relativa procedura 7 Controllare perdite d olio da tubi e raccordi ed effettuare la prova sotto carico le eventuali tarature ed il collaudo finale della macchina First starting re starting Before starting any procedure it is strictly required that all the pipes and hoses in the circuit are pre flushed and the reservoir filled completely with pre filtered oil preferable filter rating for both operation 4um absolute 10um absolute can be used as an alternative After the installation is complete and the pump casing has been filled see filling procedure procee
17. ioni possibile riempire completamente la pompa La posizione originaria di montaggio deve essere rispettata dopo ogni revisione Posizione di Installazione Sono possibili le seguenti posizioni di installazione vedi figura 1 1 Pompasopraal serbatoio sopra al livello minimo del serbatoio Possibile ma non raccomandata 2 Pompa a lato del serbatoio sotto al livello minimo del serbatoio o laddove il punto pi alto della pompa coincida con il livello minimo del serbatoio 3 Pompa sotto battente completamente sotto al livello minimo del serbatoio O fb Ue _ MAX 400 mm z fluid power General rules These installation and commissioning specifications are intended for use with S6CV axial piston pumps for closed circuit Adherence to these recommendations has a decisive effect on the service life of the units The following specifications refer to standard units with standard internal elements used with common hydraulic fluids Carefully read this manual before installing and commissioning the application For ports reference see the Operator Manual for S6CV 75 and 130 or the product catalogue A standard requirement is that the pump casing must be completely filled with already filtered hydraulic oil before commissioning or re commissioning it and the casing must remain filled also when operating Commissioning or re commissioning the unit witho
18. izzare fluidi a base minerale con additivi anticorrosione antiossidanti e antiusura HL o HM con viscosit alla temperatura di esercizio di 15 40 cSt Una viscosit limite di 800 cSt ammissibile solo per brevi periodi in condizione di partenza a freddo Non sono ammesse viscosit inferiori ai 10 cSt Viscosit comprese tra i 10 e i 15 cSt sono tollerate solo in casi eccezionali e per brevi periodi Filtrazione Sulla unit S6CV possibile montare il filtro sia sull aspirazione che sulla mandata della pompa di sovralimentazione Il filtro sulla mandata viene fornito dalla S A M Hydraulik mentre per il filtro montato sull aspirazione leggere quanto segue Il filtro deve essere montato sull ammissione della pompa di aspirazione Si raccomanda di utilizzare un filtro con indicatore di intasamento con by pass tappato e con grado di filtrazione di 10 um assoluti e caduta di pressione massima sull elemento filtrante di 0 2 bar Una corretta filtrazione contribuisce a prolungare la durata in esercizio dell unit a pistoni Per un corretto impiego dell unit a pistoni la classe di contaminazione massima ammessa 20 18 15 secondo la ISO 4406 1999 Manutenzione Il primo cambio d olio dovr essere effettuato dopo circa 500 ore La prima sostituzione della cartuccia filtrante dovr essere fatta dopo 50 ore per ottenere una preliminare pulizia del circuito le successive ogni 500 ore in seguito sostituire lolio ogni 20
19. mpa o motore o quando una delle due linee di pressione fra pompa e motore sia stata sostituita e o scollegata Questa precauzione fondamentale per rimuovere i contaminanti introdotti durante il montaggio e quelli presenti in tubi e raccordi Sia la pompa che il motore funzioneranno anche senza procedere al flussaggio del circuito chiuso ma la loro durata potrebbe esserne seriamente compromessa Per poter effettuare il flussaggio necessario un filtro in linea con pressione di funzionamento nominale e portata adeguate alle caratteristiche della pompa Il setto filtrante deve essere almeno da 10um assoluti raccomandati 4um assoluti Dal momento che il filtro ha una direzione di flusso obbligata nell eseguire il flussaggio il regolatore della pompa dovr essere azionato in modo da ottenere la direzione di mandata richiesta nel dubbio il ramo A o B a pressione pi alta il ramo di mandata Due possibili montaggi del filtro in linea sono possibili vedi figura 5 A Collegando il filtro al posto del motore B Collegando il filtro sul ramo di ritorno alla pompa prima che esso ritorni alla pompa e escludendo il motore per mezzo di un collegamento temporaneo in soluzione preferibile Il flussaggio da considerarsi soddisfacente quando il livello di contaminazione dell olio nel circuito chiuso secondo la norma ISO 4406 almeno pari a 20 18 15 o inferiore Lo stesso livello massimo di contaminazione accettabile 20 18 15
20. ntation When installing the unit below the minimum oil tank it should be noted that the ports are then only opened after the tank has been filled and when the unit is below oil level If the pump is already installed into position it is possible to fill the casing following the directions shown in figure 4 While doing this it is important to avoid any contamination of the casing with dirt or other contaminants Sfiato aria Air bleed o Figura 4 Figure 4 Pag 8 13 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini fluid power Primo avviamento o riavviamento Requisito fondamentale per procedere al primo avviamento od al riavviamento della pompa che tutti i tubi dell impianto siano stati pre flussati e che il serbatoio sia stato riempito fino al livello massimo con olio pre filtrato flussaggio dei tubi e filtraggio di riempimento del serbatoio effettuato con elementi filtranti almeno a 10um assoluti raccomandati 4 um assoluti Dopo aver completato l installazione della pompa i collegamenti ed il riempimento della carcassa seguendo le indicazioni precedentemente esposte procedere come segue 1 Collegare agli attacchi GA e GB due manometri con fondo scala 600 bar 2 Collegare all attacco GS un manometro con fondo scala 60 bar 3 Assicurarsi che la linea di aspirazione filtro compreso siano completamente pieni d olio In caso contrario effettuare
21. o in mandata della sovralimentazione opzionale anzich il filtro in aspirazione ER Filtro in aspirazione se installato Suction filter if installed 10 um absolute Q z fluid power Special Points Suction and drain lines should be as short and straight as possible Avoid elbows and sharp bends It is possible to install the pump above the reservoir but said position is not recommended because might cause a reduction of the units service life Moreover when the unit is stopped vertical lines will empty themselves over a period of time due to gravity In this respect the varying viscosities of the fluids must be taken into account as high viscosity fluids are more difficult to move In mobile applications the position of the tank is particularly important Centrifugal forces when driving around bends and inertia effects when accelerating or braking all influence the inclination of the surface of the fluid As the level of fluid in the tank change these effects must be taken into consideration In general and for all installation positions and installation orientations the minimum pressure at the suction port FA1 FA2 is 0 8 bar absolute see figure 3 We always recommend whenever possible to use the optional boost pressure filter instead of the suction filter ar pressione assoluta min 8b 8 bar min absolute pressure 0 bar max cont O bar max int 4 6 0 2 bar pressione r
22. orre effettuare lo spurgo dell aria dopo il riempimento della carcassa vedi procedure di riempimento Per spurgare l aria utilizzare l attacco di spurgo o di drenaggio in posizione pi elevata Posizione di Installazione 3 sotto al serbatoio In questa posizione deve essere collegato l attacco di drenaggio pi alto fra L1 L2 o L3 ed il valore di altezza di battente massimo determinato dalla pressione massima ammissibile in carcassa Cont 4 bar Int 6 bar ogni metro di colonna di fluido equivale a circa 0 1 bar in carcassa Occorre effettuare lo spurgo dell aria dopo il riempimento della carcassa vedi procedure di riempimento Per spurgare l aria utilizzare l attacco di spurgo o di drenaggio in posizione pi elevata Mounting position 1 above the reservoir In this position the highest drain port L1 L2 or L3 must be connected to tank via a non return valve see figure 3 The height difference between the unit and the tank can be negated in this way and the weight of the oil column in the drain line causing a negative pressure at the case drain port does then not need to be considered a height of 1 metre above oil level causes about 0 1 bar negative pressure When selecting the cracking pressure of the valve the heat exchanger back pressure value and the motor flushing circuit not shown in the drawing must be considered Anyway the maximum housing pressure Cont 4
23. otto 0 8 bar ass una velocit di 1 m s accettabile Si richiede in tal caso un condotto di diametro interno 29 mm equivalente grosso modo ad un 1 1 4 BSP In tal caso raccomandabile utilizzare entrambe le bocche di aspirazione FA1 ed FA2 sdoppiando il condotto di aspirazione dit 1 4 in due tratti da 1 il pi corti possibile Evitare sempre gomiti e curve strette Con la pompa in annullamento la portata della sovralimentazione deve essere smaltita attraverso il drenaggio della carcassa nella linea di drenaggio In condizioni di lavoro sotto carico la portata di drenaggio pu aumentare a causa dei trafilamenti Considerando una riduzione di rendimento dell 8 in condizioni di picco di carico le linee di drenaggio dovranno smaltire un massimo di 40 75 x 2 2 x 0 08 53 2 l min fluid power DIMENSIONING LINES As stated previously the minimum absolute pressure in suction line should never be below 0 8 bar abs To achieve this the fluid velocity in the suction line must be kept as low as possible Moreover the pressure and drain lines should also be dimensioned in such a way to keep the pressure drop across them limited Recommended ranges for the fluid velocity in relation to the service are shown in the table below The lower the fluid velocity is kept the more efficient and safe the operation of the pump will be Practical and cost limitations will tell how far to go in this direction Velocit
24. r quanto riguarda le mandate la portata massima di una S6CV 75 O 2200 rpm 165 l min Impostando una velocit massima ottimale di 3 5 m s il diametro richiesto ai condotti di 30 mm circa corrispondente ad un condotto da 1 1 4 BSP ATTENZIONE qualunque siano i risultati del calcolo teorico non utilizzare MAI un condotto o raccordi di diametro inferiore a quello dei corrispondenti attacchi sull unit Diametri maggiori sono viceversa benvenuti A Va brevini z fluid power This considering a flow velocity of 3 0 m s require for a 3 4 BSP drain line As for the pressure lines the maximum output flow of the S6CV 75 O 2200 rpm is 165 l min Using an optimum 3 5 m sec flow velocity the required line diameter should be 30 mm close to a 1 1 4 BSP line WARNING whatever is the theoretical calculation NEVER use fittings or line diameters lower than the port dimension on the pump Larger lines are viceversa welcome NOMOGRAMMA PORTATA VELOCITA DEL FLUSSO FLOW VELOCITY NOMOGRAM 400 N N 300 j po N 150 E ia Se 200 Fg 100 amp amp 150 mn N I 100 50 q 40 2 30 50 E E 40 v z 20 EL 30 15 20 10 9 15 8 7 10 9 9 5 4 6 5 3 BS 4 3 2 0 3 0 4 0 5 0 6 di Recommended S 09 velocity range t for intake lines ne a N N lt Sa ts Sai ca 2 ca gt x Q Recommended E 3 X velocity range for pressure lines 4 5 6 T 8 9 10 Pag 6 13 Sih SAMHYDRAULIK
25. ting the above mentioned flushing procedure it is possible to ensure the correct flushing of the correspondent circuit section The procedure must be repeated for each of the circuit sections When the flushing is completed the in line filter and the eventual auxiliary hoses and valves must be removed to configure the circuit to the design layout After the circuit has been restored to the design layout the machine can be tested under load and the eventual pressure adjustments and final tests can be done Pag 10 13 Sh SAMHYDRAULIK Drevini N axial piston an Esempio di circuito Circuit example E Lei a orale il enna E 10 um assoluti 10 um absolute Q FS Le o I ae iS ie I lnulocu ocretttothtcocsncatzaae venta I I I 10 um assoluti 10 um absolute g 3 5 bar tubo flessibile ausiliario auxiliary flexible hose es GS GA a a af wo SA I Pa RE E APP ad GRE T I LEI To Z20 I I I I uo j zi bee 152 LL ____________________ I I I 10 gm assoluti lt gt 10 um absolute g 3 5 bar Figura 5 figure 5 1 5 bar fluid power 1 5 bar 1 5 bar Pag 11 13 Sih SAMHYDRAULIK axial piston A Va brevini z fluid power Fluidi Util
26. ut filling the housing or with too little fluid in it will result in damage or in the immediate destruction of the rotating group In the following text we will differentiate between installation position pump to tank and installation orientation pump shaft vertical horizontal etc The ideal filling orientation is specified after Only in this position can complete filling be ensured On commissioning or re commissioning this position should be maintained Installation Position The following installation positions are possible see figure 1 1 Pump above the tank above the minimum oil level Possible but not recommended 2 Pump alongside the tank below the minimum oil level or where the upper point on the unit housing is levelled with the minimum oil level 3 Pump below the tank below the minimum oil level Figura 1 Figure 1 Pag 2 13 Sih SAMHYDRAULIK axial piston Orientamento di installazione E possibile installare la pompa nei seguenti modi vedere figura 2 A Orizzontale albero orizzontale e servocomando verso l alto B Orizzontale Il albero orizzontale e servocomando verso il basso C Verticale albero verticale verso l alto D Verticale Il albero verticale verso il basso E Sul fianco albero orizzontale e comando sul fianco Installazioni ibride fra le posizioni sopra contemplate richiedono precauzioni addizionali o in alcuni casi non sono possibili
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