Italian IOM-1171/2171
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1. dalle fasi 1 e 2 di cui sopra contattare il locale rappresentante Cashco Inc per i numeri d identificazione appropriati da usare e i costi delle parti METODO C NESSUN CODICE DEL PRODOTTO DISPONIBILE REGOLATORE ASSEMBLATO ED IN SERVIZIO Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Determinare tutte le informazioni disponibili dalla targhetta del regolatore come nella fase 1 Metodo B Contattare il rappresentante locale della Cashco Inc con le informazioni di cui sopra Il rappresentante contatter la fabbrica per determinare l esecuzione originale degli interni La fabbrica passer le informazioni al rappresentante Attendere la chiamata del rappresentante con i numeri e il costo appropriati MODELLI 1171 2171 TABELLA DELLE MOLLE CON CODICE A COLORI I numeri dei kit di parti ombreggiati riportati qui sotto Dispositivo standard Opzione ber uso Gilogenico rappresentano un numero d identificazione Polla I t Pa e llai gen abbreviato per un regolatore base senza opzioni p accata D Ors ona mm acciao con gli interni pi comunemente utilizzati acciao inossidabile i Grand Campo molla N parte Campo molla N parte Nr Grandezze ezza Psig Barg colore Psig Barg colore Modello designazione Abbr 1 4 e 3 8 5 30 830 69 5 01350 99 5 30 830 78 5 01350 00 34 2 1 verde 34 2 1 verde interni kit DN8 e DN10 20 80 830 69 5 01351 99 20 80 8302. la camera molla con entrata dal foro di sfiato ed uscita dal foro di scarico regolatori non devono essere sotterrati direttamente nel terreno Per sistemi con tubature isolate si raccomanda di non isolare il regolatore Foro di sfiato della camera molla filettato Opzione 25 connettere il foro di sfiato della camera molla ad un luogo distante molla di regolazione spinge il diaframma verso il basso chiudendo il passaggio se la pressione d entrata aumenta il diaframma spinge verso l alto ed il passaggio si apre Un guasto completo del diaframma far restare il regolatore chiuso Continuare ad aprire lentamente la valvola di blocco d uscita a valle fino a quando non sia completamente aperta Osservando il manometro d entrata a monte ruotare la vite di regolazione in senso orario CW lentamente fino a quando la pressione d entrata comincia a salire Ruotare in senso orario CW finch il valore di taratura desiderato non sia raggiunto Continuare ad aprire lentamente la valvola di blocco d entrata a monte Se la pressione d entrata a monte supera il valore di taratura desiderato ruotare la vite di regolazione in senso antiorario CCW finch la pressione non diminuisce Quando il flusso sufficientemente stabile ed entrambe le valvole d entrata e d uscita sono completamente aperte cominciare a chiudere lentamente la valvola di by pass se installata Portare il flusso nell impianto ad
3. 0007 D000D0LLO Nota alcuni regolatori potrebbero non avere il numero di codice collocato sulla targhetta metallica Fase 2 Modelli 1171 e 2171 richiedono un solo kit il kit B che comprende i diaframmi guarnizioni e pistone Fase 3 Contattare il rappresentante locale della Cashco Inc e specificare il numero di codice del prodotto la designazione numero del Kit B e qualsiasi altro numero di parti non incluso nel Kit B costi delle parti richieste possono essere dati dal rappresentante METODO B CODICE DEL PRODOTTO NON DISPONIBILE REGOLATORE DISASSEMBLATO Fase 1 Determinare tutte le informazioni disponibili dalla targhetta metallica del regolatore a Numero di serie b Numero di Tipo o Modello del regolatore c Grandezza si potrebbe dover osservare gli attacchi del corpo d Campo di regolazione della molla e Numerodi designazione degli interni se disponibile NUMERI DEI KIT DI PARTI NUMERI DEI KIT OMBREGGIATI Fase 2 Fase 3 Determinare lesecuzione degli interni a Sede metallica o in materiale composito morbido b Diaframma metallico o in composito morbido c Gli interni sono in acciaio inox od in ottone d E utilizzato un diaframma in acciaio inox rivestito in TFE e Di che materiale sono le guarnizioni Il nostro standard senza amianto in colore grigio chiaro quello in amianto di un grigio molto scuro ed il TFE bianco Con le informazioni
4. 78 5 01351 00 1171 BO B HB2 BB0K 1 4 5 5 verde scuro 1 4 5 5 verde scuro B5 B HB2 BB5K 70 140 830 69 5 01352 99 70 140 830 H5 5 01352 00 2171 S1 B LB2 BS1K 4 8 9 7 marrone 4 8 9 7 marrone S36 B LB2 B36K TUTTE 130 200 830 H2 5 01353 99 130 200 830 H5 5 01353 00 9 0 13 8 blu marina 9 0 13 8 blu marina 190 300 830 M5 5 01354 99 13 1 20 7 bordeaux 1270 400 830 69 5 01361 99 18 6 27 6 turchese 1360 500 830 69 5 01362 99 24 8 34 5 viola 1 Utilizzare soltanto sul Modello 2171 IOM 1171 2171 MODELLO 1171 stenti FRS B L Figura 1 Modello base 1171 con design con sede metallica Montaggio a pannello opzione 22 la parte del volantino la stessa per l Opzione 2 volantino Design con sede in composito IOM 1171 2171 NOTA montare in linea orizzontale con la vite di regolazione verso il basso come illustrato ED NY Figura 2 Opzione 5 per servizio criogenico Modello 1171 design con sede metallica Lo TY gt lt cn Opzione 20 coperchio caricato Numero parte Descrizione 1 Corpo 2 Camera molla 3 Piastra di pressione 4 Pressamolla 5 Vite di regolazione o gruppo volantino 6 Rondella di bloccaggio 7 Dado della piastra di pressione 8 Controdado della vite di regolazione 9 Targhetta di identificazione 10 Diaframma 11 Guarnizione del diaframma 12 Piston
5. a camera molla Cause possibili Rimedi A Guasto del diaframma con A Sostituire il diaframma durata normale B Guasto del diaframma con durata breve anormale rimediare alle vibrazioni B1 Pu essere dovuta a vibrazioni eccessive Vedere il punto 1 per B2 Pu essere causata da azione corrosiva Considerare l utilizzo di un altro materiale per il diaframma B3 Per diaframmi in composito accertarsi che non siano soggetti a condizioni di temperatura eccessive B4 Aumento della pressione a monte d entrata che sottopone a stress eccessivi il diaframma Ricollocare il regolatore o proteggerlo con una valvola di sfioro di sicurezza 4 Funzionamento lento Cause possibili Rimedi A Sfiato dellacamera molla otturato A Pulire l apertura dello sfiato B Fluidotroppo viscoso B Riscaldare il fluido Contattare il produttore IOM 1171 2171 SEZIONE VIII VIII INFORMAZIONI SULL ORDINAZIONE DELLE PARTI Ci sono tre metodi per ottenere le informazioni numeri per l ordinazione di parti Questi metodi sono elencati qui sotto in ordine di facilit d uso Il metodo meno costoso prevede l utilizzazione delle parti di ricambio raccolte in kit qualora possibile METODO A USO DEL CODICE DEL PRODOTTO Fase 1 Se disponibile ottenere il numero di codice del prodotto di 18 cifre da a Elenco componenti allegato b Targhetta metallica attaccata al regolatore QUO
6. abile la pressione nel sistema a monte senza dover cambiare le fasi seguenti Decomprimere la molla di regolazione girando la vite di taratura in senso antiorario CCW per un minimo di tre 3 giri completi Questo riduce il valore di taratura della pressione d entrata a monte Se si tratta di un sistema con tubature calde e dotato di valvola di by pass aprire lentamente la valvola di by pass per pre riscaldare la tubatura del sistema e permettere un espansione lenta della tubatura Accertarsi che lo scaricatore di condensa funzioni appropriatamente se installato Controllare accuratamente la pressione d entrata a monte con un manometro per assicurare che non vi sia sovrapressurizzazione NOTA se non installata la valvola di by pass bisogna essere pi cauti nell avviare un sistema ancora freddo vale a dre fare tutto lentamente Aprire a fessura la valvola di blocco d entrata a monte Aprire lentamente la valvola di blocco d uscita a valle osservando il manometro d entrata a monte Verificare che il fluido fluisca attraverso il regolatore In caso contrario ruotare lentamente la vite di taratura in senso antiorario CCW finch non inizia il flusso 6 10 11 36 vedere Figura 2 Modello 1171 o 2171 a Siraccomandal installazione concamera molla sospesa sotto il corpo con orientamento verticale verso il basso Permette il drenaggio dell acqua ecc b Siraccomandadi purgare con gas inerte
7. cashco MANUALE D INSTALLAZIONE FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE IFM Italian IOM 1171 2171 12 91 MODELLI 1171 E 2171 REGOLATORI DI PRESSIONE A MONTE DI SFIORO SEZIONE I I DESCRIZIONE E SCOPO Modelli 1171 e 2171 sono regolatori di pressione a monte di sfioro usati per controllare la pressione a monte d entrata o P Le grandezze sono 1 4 e 3 8 DN8 e DN10 Il modello 2171 fornibile anche nella grandezza 1 2 DN 15 L 1171 un dispositivo con corpo in bronzo il 2171 ha un corpo in acciaio inox Utilizzando gli interni appropriati entrambi i dispositivi sono utilizzabili per esercizio con liquidi gas e vapore il 2171 pu essere utilizzato anche con svariate sostanze chimiche Consultare i bollettini tecnici 1171 TB e 2171 TB per specifiche condizioni di progetto e raccomandazioni per un appropriata selezione Le istruzioni in questo manuale riguardano ambedue i modelli se non diversamente indicato A ATTENZIONE Questo non un dispositivo di sicurezza e non pu sostituire una valvola di sfioro di sicurezza o un disco di rottura omologati SEZIONE II Il INSTALLAZIONE 1 Si dovrebbe sempre installare una valvola di blocco d entrata 2 Se l applicazione ha un funzionamento continuo cio senza effettiva chiusura della tubazione si raccomanda d installare una valvola di blocco d entrata una valvola di blocco d uscita ed una valvola manuale di by pass 3 Si dovrebbero installare dei
8. e 13 O ring del pistone 14 O ring della sede 15 Vite della sede 16 Molla di regolazione 17 Manopola 18 Dado di montaggio TE I Ci il Ep f s A N SS He 77PQ E 9 IS RITTP C7 Z MODELLO 2171 NOTA montare su linea orizzontale con vite 42 di regolazione verso il basso come illustrato _ Il SHA UF 16 Q I 2 Figura 1 Modello base 2171 con design con sede metallica Numero parte Descrizione 1 Corpo 2 Camera molla 3 Piastra di pressione 4 Pressamolla 5 Vite di regolazione o gruppo volantino 6 Rondella di bloccaggio 7 Dado della piastra di pressione 8 Controdado della vite di regolazione 9 Targhetta di identificazione 10 Diaframma 11 Guarnizione del diaframma 12 Pistone 13 O ring del pistone 14 O ring della sede 15 Vite della sede 16 Molla di regolazione 17 Manopola 18 Dado di montaggio 20 Cuscinetto di spinta 21 Rondella del cuscinetto superiore 22 Rondella del cuscinetto inferiore 23 O ring del diaframma Cashco Inc P O Box 6 Ellsworth KS 67439 0006 Tel 785 472 4461 Fax 785 472 3539 www cashco com Posta elettronica sales cashco com exportsales cashco com Stampato negli USA IOM 1171 2171 dlb 03 03 p H gt g Figura 2 Opzione 36 per servizio criogenico Modello 2171 design con sede metallica Opzione 22 montaggio a pannello la parte del volantino la stessa per l Opzione 2 volantino Opzi
9. e parti 3 6 7 10 12 e 13 del gruppo diaframma Ispezionare la piastra di pressione 3 peraccertare che non vi sia una deformazione dovuta a sovrapressurizzazione Se deformata sostituirla Togliere la guarnizione del diaframma 11 per diaframma metallico NOTA non c guarnizione del diaframma 1 se il diaframma in composito Pulire il corpo 1 e la flangia del diaframma NOTA per regolatori forniti originariamente come puliti per ossigeno Opzioni 1171 5 e 55 2171 36 e 55 la manutenzione deve comprendere un livello di pulizia pari allo standard di pulizia Cashco N S 1134 Contattare il produttore per i dettagli Modelli 1171 2171 Gruppo Diaframma 10 Riassemblare il gruppo diaframma montando l O ring 18 il i diaframma i 10 la piastra di pressione 3 e la rondella di sicurezza 6 sopra al perno filettato del pistone 12 Assicurarsi che la piastra di pressione 3 sia collocata con il bordo esterno ricurvo orientato verso il basso vicino alla superficie del diaframma 10 Applicare un sigillante per filetti simile al Loctite N 271 sulla filettatura del perno del pistone 12 prima di stringere il dado della piastra di pressione 7 ai seguenti valori di coppia G randezza Diaframma Coppia Metallico In composito 60 pollici libbra TUTT NE 15 pollici libbra 11 12 13 14 Collocare la guarnizione del diaframma 11 sopra la su
10. ere Regolare nuovamente il valore di taratura come necessario al valore di flusso normale ATTENZIONE Non allontanatevi lasciando il regolatore in by pass incustodito Se il regolatore ed il sistema devono essere entrambi arrestati chiudere lentamente la valvola di blocco d entrata a monte Chiudere la valvola di blocco d uscita a valle solo se si deve smontare il regolatore A AVVERTENZA SISTEMA SOTTO PRESSIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione isolare il regolatore dal sistema e scaricare tutta la pressione La mancata osservanza di questa istruzione potrebbe provocare infortuni MOLLA COMPRESSA Prima di rimuovere la camera molla scaricare la compressione della molla svitando la vite di regolazione La mancata osservanza di questa istruzione pu provocare il lancio di parti che potrebbero causare infortuni A Generale 1 Le procedure di manutenzione illustrate di seguito prevedono la rimozione del regolatore dalla tubazione su cui installato 2 Perlo smontaggio l uso la pulizia e lo smaltimento delle parti non riutilizzabili cio guarnizione ecc attenersi alle procedure locali 3 Consultare la Figura 1 modello 1171 o 2171 per il regolatore base e la Figura 2 modello 1171 o 2171 per il regolatore per servizio criogenico Gli ingrandimenti delle opzioni e degli interni in composito si trovano in entrambi i disegni B Sostituzione del diaframma Mode
11. giunti per permettere lo smontaggio dalla tubazione 4 Un manometro d entrata dovrebbe essere collocato all incirca dieci diametri di tubo a monte ed in vista Il manometro d uscita opzionale 5 Tutte le installazioni dovrebbero avere un dispositivo di sfioro nel caso in cui la pressione d entrata potesse essere superiore alla pressione di targa di qualsiasi dispositivo od alla massima pressione di targa d entrata del regolatore A AVVERTENZA La pressione massima d entrata pari a 1 5 volte il valore maggiore del campo della molla dichiarato sulla targhetta ed il limite operativo superiore raccomandato per il diaframma sensore Pressioni superiori potrebbero danneggiare il diaframma Prove idrostatiche in campo distruggono frequentemente il diaframma NON COLLAUDARE IDROSTATICAMENTE CON UN DISPOSITIVO INSTALLATO ISOLARLO DAL COLLAUDO Alimentazione P Impianto Regolatori di pressione a monte B sfioro modelli 1171 2171 Aa PY Pass Scarico N Rappresentazione schematica raccomandata delle tubature per postazione di regolazione di pressione a monte sfioro 6 Pulire le tubature da tutte le impurit fra cui scaglie bave di saldatura olio grasso e sporcizia prima di montare il regolatore Si raccomanda l uso di filtri 7 Mettendo il sigillante per filetti sulle estremit dei tubi prima dell inserimento accertarsi che il materiale in eccesso sia rimosso e non possa entrare nel regola
12. icie interna del cilindro NOTA il cilindro una parte integrante del corpo del 1171 Sostituire il regolatore nel caso si noti un danno al cilindro Se la sede non presenta segni di erosione usura sulle sue superfici pu essere sostituito solo il pistone 12 Pulire la cavit del corpo 1 Pulire tutte le parti che devono essere riutilizzate NOTA su regolatori forniti originariamente come puliti per ossigeno IOM 1171 2171 Opzioni 1171 5 55 2171 36 55 la manutenzione 6 deve comprendere un livello di pulizia pari allo standard di pulizia Cashco N S 1134 Contattare Il produttore per i dettagli 4 Prestare particolare attenzione nel pulire il corpo 1 e la spalla del cilindro poich questo giunto pressurizzato metallo contro metallo senza guarnizione 7 5 Reinstallare il gruppo diaframma come a Sezione VI B Sostituzione del diaframma SEZIONE VII VII GUIDA ALLA SOLUZIONE DEI PROBLEMI 1 Funzionamento discontinuo vibrazione Collaudare al banco il gruppo per evidenziarne il funzionamento appropriato NOTA regolatorinon sono dispositivi a tenuta stagna Anche se la pressione scende al di sotto del valore di taratura regolatore pu sviluppare o no una tenuta a prova di bolla In generale ci si pu attendere una tenute stagna con una sede in composito Testare con soluzione saponosa attorno al corpo 1 ed al giunto della camera molla 2 per evidenziare perdite La pressione di p
13. llo 1171 ATTENZIONE Per prevenire danni al corpo usare ganasce di piombo quando lo si colloca in una morsa Collocarlo in modo che la morsa si chiuda sopra l entrata e l uscita del corpo 1 Montare saldamente il corpo 1 in una morsa con la camera molla 2 verso l alto IOM 1171 2171 2 Rilasciare la molla di regolazione 16 girando la vite di regolazione 5 in senso antiorario CCW fino a rimuoverla dalla camera molla 2 3 Allentare la camera molla 2 stringendo con la chiave sui lati piatti e ruotando in senso antiorario CCW assicurandosi di non usare i lati piatti su entrambi i lati del foro di sfiato 4 Rimuovere la camera molla 2 la molla di regolazione 16 ilpressamolla 4 e la guarnizione del diaframma 11 se si usa un diaframma metallico ci sar una guarnizione del diaframma 11 sopra e una sotto al ai diaframma i Se si usa un diaframma in composito ci sar solo una guarnizione del diaframma 11 sopra il diaframma 10 5 Rimuovere il gruppo diaframma formato dal dado della piastra di pressione 7 larondella di sicurezza 6 la piastra di pressione 3 il diaframma 10 l O ring del pistone 13 ed il pistone 12 NOTA controllare quanti siano i diaframmi 10 dall elenco dei componenti A seconda del livello della pressione d entrata possono essere sovrapposti pi diaframmi metallici 6 Allentare il dado della piastra di pressione 7 e separare tutte l
14. one 80 Configurazione della camera molla per alta pressione
15. perficie di alloggiamento della guarnizione del diaframma poi inserire il gruppo diaframma nel corpo 1 Se si usa usano un dei diaframma i 10 metallico ci collocare la seconda guarnizione del diaframma 11 sopra il diaframma Collocare la molla di regolazione 16 sopra il dado della piastra di pressione 7 del gruppo diaframma Aggiungere grasso per temperature elevate multi uso nell avvallamento del pressamolla 4 dove poggia la vite di regolazione Porre il pressamolla 4 sulla molla di regolazione 16 e assicurarsi che il pressamolla stia piatto Ruotare la camera molla 2 in senso orario CW manualmente nella parte filettata del corpo 1 assicurandosi di non avvitare obliquamente Note controllare e pulire i filettiprima di riassemlare Per 15 16 modello 21 7tapplicare un aporopriato lubrificante per filetti ai filetti della camera molla 2 prima di nassemblare per evitare grippaggio col corpo 1 Continuare a ruotare manualmente in senso orario CW finch non si trovi stretta contro la guarnizione superiore del diaframma 11 Serrare la connessione tra camera molla 2 e corpo 1 ai seguenti valori di coppia Tutte le grandezze 30 35 ft lb 41 47 Nm Rimontare la vite di regolazione 5 con il dado di bloccaggio 8 nella camera molla Pressurizzare con aria e testare con soluzione saponosa attorno al corpo 1 e alla camera molla 2 per evidenziare perdite Assicurarsi di mantenere du
16. rante questo controllo di tenuta una pressione d entrata pari ad almeno il livello medio del campo molla vale a dire con una molla da 20 80 psig 1 38 5 52 Barg una minima pressione di collaudo di 50 psig 3 45 Barg Sostituzione del diaframma Modello 2171 1 Le procedure sono le stesse del Modello 1171 salvo che la guarnizione piatta inferiore 11 del diaframma sostituita da una guarnizione tipo O ring L O ring del diaframma usato sia con diaframmi metallici che in composito Per corpo 1 e camera molla 2 in acciaio inossidabile SST usare del lubrificante per filetti per minimizzare la possibilit di grippare i filetti Istruzioni speciali per la rimozione del diaframma 1 Se nel modello 2171 si usa il diaframma rivestito con TFE Teflon il rivestimento in TFE il lato bagnato del diaframma Sesiusailvolantino opzione 2 la vite di regolazione 5 ed il dado di blocco 8 sono sostituiti da una manopola 17 e dado di blocco 8 Con l opzione 22 montaggio a pannello con volantino la vite di regolazione ed il dado di blocco sono sostituiti da una manopola 17 un dado di blocco 8 ed un dado per il montaggio a pannello 18 Perquesti regolatori usare solo guarnizioni prodotte e distribuite da Cashco Inc Sostituzione del pistone 1 Lo smontaggio degli interni richiede la rimozione del gruppo diaframma Consultare le procedure precedenti Sezione VI B Ispezionare la superf
17. rova dovrebbe essere lamassima permessa in entrata dalla molla di regolazione Cause possibili Rimedi A Regolatore sovradimensionato A1 d entrata Controllare le reali condizioni di flusso ridimensionare il regolatore in relazione al flusso minimo e massimo A2 Aumentare l entit del flusso A3 Ridurre la caduta di pressione del regolatore diminuire la pressione d entrata collocando un orifizio d espansione nel giunto della tubatura A4 Installare la prima molla di regolazione con campo superiore A5 Prima di sostituire il regolatore contattare il produttore B Pistone usurato guida inadeguata B Sostituire il regolatore 2 Pressione d entrata a monte del regolatore troppo elevata Cause possibili Rimedi A Regolatore sottodimensionato A1 Confermare aprendo la valvola di by pass assieme al regolatore A2 Controllare le reali condizioni di flusso ridimensionare il regolatore se il regolatore ha una portata inadeguata sostituirlo con uno pi grande B Molla di regolazione non corretta avvitare in senso orario la vite di regolazione non permette di portare il livello di pressione ad un livello adeguato B Sostituire la molla di regolazione con una con campo di regolazione inferiore appropriato C Eccessivo aumento della pressione C2 Contattare il produttore C1 Riesaminare l aumento previsto 3 Perdita attraverso il foro di sfiato dell
18. tore all avviamento 8 Direzione del flusso installare in modo che la direzione del flusso corrisponda alla freccia di riferimento sul corpo Collegare la pressione d entrata al agli attacco i laterale i del corpo Il fluido sfiorer dall attacco inferiore doppi attacchi d entrata sono per il montaggio in linea tappare un attacco laterale se non richiesto il montaggio in linea Il regolatore pu essere installato su un tubo verticale od orizzontale Se si tratta di un sistema con vapore assicurarsi che la tubazione sia provvista di scaricatore di condensa e sia correttamente orientata 10 A Regolatore base vedere Figura 1 Modello 1171 o 2171 Il regolatore pu essere ruotato di 360 attorno all asse del tubo La posizione raccomandata con la camera molla verticale verso l alto Orientare in maniera tale che il foro di sfiato della camera molla non raccolga acqua piovana 10 B Regolatore per servizio criogenico Opzioni 1171 5e2171 11 12 13 SEZIONE III Ill PRINCIPIO OPERATIVO 1 Il movimento si verifica quando si registrano variazioni di pressione sul diaframma La pressione che viene registrata la pressione d entrata P o a monte La molla di regolazione contrasta il movimento del diaframma Se la pressione d entrata diminuisce la SEZIONE IV IV MESSA IN FUNZIONE Avviare con le valvole di blocco chiuse Si pu utilizzare una valvola di by pass per mantenere st
19. un livello intorno al valore normale previsto e reimpostare il valore di taratura del regolatore girando la vite di taratura in senso orario CW per aumentare la pressione d entrata o in senso antiorario CCW per ridurre la pressione d entrata Usando una valvola a valle ridurre il flusso dell impianto al livello minimo e controllare il valore di taratura La pressione d entrata salir rispetto al valore di taratura del punto 9 Assicurarsi che quest aumento non ecceda il limite superiore dichiarato per la molla di regolazione IOM 1171 2171 di oltre il50 vale a dire che per una molla di regolazione da 20 80 psig 1 38 5 52 Barg alla massima portata la pressione d entrata non dovrebbe superare 1 5 x 80 120 psig 8 3 Barg In caso contrario consultare il produttore SEZIONE V V ARRESTO 1 Su sistemi con valvola di by pass e dove la pressione del sistema deve essere mantenuta costante quando si arresta il regolatore aprire lentamente la valvola di by pass chiudendo contemporaneamente la valvola di blocco d entrata a monte Chiudere completamente la valvola di blocco d entrata a monte Quando si in by pass la pressione del sistema deve essere osservata costantemente e regolata manualmente Chiudere la valvola di blocco d uscita a valle SEZIONE VI VI MANUTENZIONE A AVVERTENZA 12 Aumentare il flusso al livello massimo se possibile La pressione d entrata a monte o P dovrebbe cad
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