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cuisson sv-31 • sv-41 - Сервисный центр Деловая Русь. Ремонт

1.
2. PF4 15 20
3. 1 SV 41 3
4. 05 2010 ORVED S p A con SOCIO UNICO Musile di Piave VE 3a
5. 05 2010 00 1500373 ORV 4 CUISSON SV 31 SV 41 2 4 2 5 M om
6. 2 PUMP nomny 00 Kog 1500373
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9. 20 000 SV 41 12500 SV 31 allarme olio cmp 15 A 2
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11. 6 1 2 1 2 2 D 3 2 3
12. 3 4 5 4 17 PEB 00 1500373 05 2010 QD Gv cp 6 1 3 B CUISSON SV 31 SV 41 1 B 2 0 3
13. A ATTENZIONE ro PERIODICAMENTE IL LIVELLO 12 ci eent ierg VISORE COMUNQUE SEMPRE PRESO TRA IL MIN E MAX INDICATI Macno 05 2010 PEB 00 Kog 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 QD 5 5 E O 6362 2950
14. b ORVED He f
15. 8 1 180 H 9 3
16. GAS e lt Ge E HL g 07 gt E Ha GAS SI uepe3 ros Ha GAS
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23. e GAS e e sea e BO PABOTETO GAS OTKPBIBAETCA e
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27. h ee 4 no KS 2 2 3 2 3 1 ORVED 2 311 ORVED Ha
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29. 2 4 2 2 4 2 1 Orved 2 4 2 2
30. i alt iF LE 599 DANI ew COCOC WN COCOCOCOC 7m AAA Ke D WJA W PEB 00 1500373 00 CUISSON SAT GRveD 1 ON OFF HO
31. 2 4 2 8 H 2 4 2 9 Hu e 180 2 4 2 10 N2
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39. 1 A 1 2 _ e 8 05 2010 CUISSON SV 31 SV 41 mar SHOE b JUS DOS TANTA y Um d f pa O La 55346 230 A ells s cai
40. 5 PUMP 12 500 50 B SV 3l 20 000 100 SV 41 6 7 3 12
41. 1 7 3 4 23 00 Kog 1500373 05 2010 GI rvED CUISSON SV 31 SV 41 7 4 1 1 2 1 3 2 4 3 5 4
42. 05 2010 PEB 00 Kog 1500373 ORV 4 CUISSON SV 31 SV 41 2 1 O ORVED S p A con SOCIO UNICO Via dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 Telefax 39 0421 333100 E mail orved ve tin it Internet www orved it 2 2 OB Via Artigianato 30 ORVIED 30024 Musile di Piave VE Tel 0039 0424 54387 0039 0421 045 576250 Orved S p A Via Dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE Tipo Type MADE WITALY CE Tensione Voltage Serial No Frequenza Freq aM Anno di costuzeneGuillding year 2002 Assorbimento Power WW eO IO Apparecchio di classe Class appliance 5
43. 10 H
44. 5 40 80 5 5 1 CUISSON
45. 6 SEAL 15 roc 7 DAT 15 10 19 PEB 00 Kog 1500373 05 2010 rvED CUISSON SV 31 SV 41 8
46. 7 2
47. 8 0900 ia TRO e 5 90 DM NIB CHAT E FRS Fusibile timer di sicurezza datario TRD Trasformatore alim datario 0 110 0 4 4V DAT Datario TO TMS Timer di sicurezza alimentazione datario W FD C1 Bobina teleruttore pompa 110V comprende CONT 1 7 4 6 SOSTITUZIONE FUSIBILI AVVERTENZA Questa procedura deve essere effettuata da persona le qualificato 1 Disinserire la spina dalla rete IT 2 Levare il pannello posteriore e estrarre la capsula portafusibile ruotandola in senso antiorario di circa mezzo giro e sostituire il fusibile bruciato con un fusibi al le di uguali caratteristiche ve EN d j 7 We n y A GK 4 dere tabella dati tecnici pag 60 ME ES Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 7 5 MANUTENZIONE GUIDA ALLA RISOLUZIONE DI EVENTUALI PROBLEMI PROBLEMA POSSIBILI CAUSE SOLUZIONE La macchina non funziona L apparecchio termina il ciclo di lavoro impostato ma non salda non attiva la pompa vuoto All accensione la macchina entra in sta to di allarme Il ciclo di lavoro in atto vie ne concluso con esclusione della sal datura oppure del funzionam
48. Ha ee 9 ON OFF
49. 7 3 2 U e 7 3 3 ON OFF 2 1 3 4 2 5 0 3 6
50. 2 1 2 3 8 ogo 3 BE d 7 0 99
51. wer 0 250 99 GAS 00 LO UN 0 99 e SEAL DO K LO GC 0 9 9 sec 9 PUMP IIOMIIBI JARS DAT
52. 0 6 9 G H 5 6 6 PUMP JARS 1 ARS 05 2010 PEB 00 Kog 1500373 GI CUISSO
53. 2 1500373 27 05 2010 QD GRID IIPOBJIEMA CUISSON SV 31 SV 41 He 26 PROG DAT
54. H 2 4 1
55. 5 A 7 4 2 e 1 PUMP Ha 10 2 SEAL 3 ON OFF 4
56. 05 2010 QD Gv cp 5 6 2 VAC BaKyyMa VAC 0 250 VAC 3 5 2 MBap VAC 15 30 250 CUISSON SV 31 SV 41 5 6 3 GAS GAS
57. I SV 41 SV 31 1 L SV 41 2 SV 31 1 e N O 10 05 2010 PEB 00 1500373 GD YCTAHOBKA ORVED V 41 9 CUISSON SV 31 7 VENEZIA S SAO 7 Ea dr wi NUE Sur V al 05 20
58. PF5 20 2 5 60 2 PF4 4 1 3 15 2 200 1 PF4 4 PFT 3 15 SW40 0 30 ORV60 FDA grado ISO 68 n 12 40 12 40 10 80 10 80 501 y 60 60 62 500 u 60 60 62 12500 100 100 10 10 05 2010
59. 2 3 1 2 12 2 3 1 3 a Orved ero ORVED 2 3 1 4
60. 05 2010 00 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ORVED 1 20 000 ALL e OIL ee rune CTO 048 48 100 4800 H Pume
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63. CO2 2 2 2 00 1500373 05 2010 QD CUISSON SV 31 SV 41 1 31 41 220 240B 1Ph N PE 50 60F u 40 220 240B 1Ph N PE 50 60T u 110 120B 1Ph N PE 60Fu 110 115B 1Ph N PE 60F u 110 115B 1Ph N PE 60T u 330x432xH100 Rif 435 500 110 Rif 280x105x190 Rif 385 105 190 Rif 7 7 4 H60 H
64. 69 6 2 FUNZONAMENTOE PROGRAVMIMAZIONE cirio 71 Al AVVERTENZE GENERALI eee tr ee er ee ee ee 74 2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA 74 7 3 GURAEPULZIADEELACONFEZIONATRICESOTTOVUOTO EE 74 TA MANUTENZIONE ORDINARIA aaa 76 GUIDAALLA RISOLUZIONE DI EVENTUALI PROBLEMI cnr alan 79 Oil SMALTIMENTO DELLE eege eege 80 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 PREFAZIONE rvED CUISSON SV 31 SV 41 1 1 INTRODUZIONE Questo documento stato realizzato e controllato con la massima cura per fornire informazioni attendibili il costruttore declina ogni responsabilit implicita od esplicita in merito ad eventuali errori ed omissioni in esso contenuti Le descrizioni e le immagini qui contenute non sono impegnative la casa costruttrice si riserva il diritto di modificare la documentazione e le caratteristiche tecniche dell apparecchio in ogni momento e senza alcun preavviso 1 2 IMPORTANTE Questo documento redatto dalla casa costruttrice ORVED S p A fornisce tutte le informazioni necessarie per l impiego la conservazione e lo smaltimento dell apparecchio In caso di dubbi od incertezze rivolgersi a N ORVED S p A con SOCIO UNICO Via dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 Telefax 39 0421 333100 per problemi tecnici ed assistenza Tel e fax 39 0421 337154
65. Bac customers and trusts that you will be fully satisfied with the machine This Operator s Manual serves as a reference and guide for correct and rapid identification of the machine in all its parts and versions The drawi
66. 1 1 2 2 00 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 7 N 1 LN lt gt D DU H 5 NN Bo V AS N Led ES SY gt TS S a A x PEB 00 1500373 05 2010 ORVED CUISSON SV 31 SV 41 1 3 2
67. 05 2010 QD 1 ORVED CUISSON SV 31 SV 41 1 1 1 2 ORVED S p A ORVED S p A con SOCIO UNICO Vi
68. O alt E C H H MET e 5 90 DM NIB CHAT E ew WO X ME I ga REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 manrenance 7 5 TROUBLESHOOTING PROBLEM POSSIBLE CAUSES SOLUTION Machine not working Machine Off Switch on the machine using the ON OFF main switch No power supply Insert the plug in a socket check the voltage Check power cable to make sure it is intact Check fuses PF3 and PF4 on the power board to make sure they are intact and inserted correctly Machine damage Contact a Service centre The appliance terminates the programmed Vacuum pump or sealing Wait approximately 15 or 20 minutes for the appliance to cool at work cycle but without sealing the bag or transformer overheating the end of this period the vacuum chamber will be depressurised without activating the vacuum pump and the work cycle can be resumed The appliance enters alarm status Appliance overheating Switch off the appliance and then switch it on again after an interval when it is powered on The work cycle of between 15 and 20 minutes in progress is terminated without sealing the bag or without operation of the vacuum pump the vacuum chamb
69. 6 2 SS n VAC GAS SEAL DAT m CRVED C 1 gt S60 06008 ON 3 Ha 5 230V 400 2 mov E O 9 3 VAC cm 15
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72. e 10 28 05 2010 PEB 00 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 we d IE INTRODUCTION wc 30 12 IMPORTAN 30 Co PPP E c 30 MANUFACTURER S IDENTIFICATION c 31 22 AFPLIANGEIDENIIPICATION L 31 AA 9 31 22 CGENERALSAFETY REGULATION il rl 22 SHE eue PP T HH 34 92 E 36 0 GENERAL WARNING oe eae 36 El o E 36 43 FIANPDUNS AND STORAG ch tre errs 36 A A PP e O A e 36 POWER E e VOLTAGE Lg leali 38 5 3 APPLIANCE OVERHEATING PROTECTION SAFETY DEVICE riodo 39 5 4 GEN
73. 1 3 PRESERVATION This document must be used without damaging the contents Do not remove tear or rewrite any parts of the Manual while consulting it do not use greasy or dirty hands to turn the pages to avoid affecting the quality and life of the Manual After use put the Manual back in a safe protected place easily accessible to operators involved in appliance use and maintenance If the Manual is lost or stolen or damaged request a copy by sending a copy of the purchase order to ORVED specifying the version edition revision and the name of the appliance This information is indicated on every page of the document Date of publication of this Use and Maintenance Manual 05 2010 Copyright ORVED S p A con SOCIO UNICO Musile di Piave VE Unauthorized use is forbidden The manufacturer reserves the right to make technical modifications at any moment without prior notice 30 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 GENERALINFORMATION ED 2 GENERAL INFORMATION 2 1 MANUFACTURER S IDENTIFICATION Head Office ORVED S p A con SOCIO UNICO Via dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 Telefax 39 0421 333100 E mail orved ve tin it Internet www orved it 2 2 APPLIANCE IDENTIFICATION The appliance is identified by means of a rating plate see image applied on the back which bears the following info
74. WHEN THE GAS FUNCTION IS ACTIVATED THE LENGTH OF THE BAG MUST SUFFICIENT TO ENSURE THAT THE OPENING CAN BE INSERTED IN THE DATER THIS PREVENTS THE BAG FROM MOVING AWAY FROM THE SEALING BAR WHEN THE GAS IS INJECTED CARRY OUT PRELIMINARY SETTINGS BEFORE STARTING THE APPLIANCE WHEN VACUUM PACKING A RIGID CONTAINER PLACED IN THE VACUUM CHAMBER ZERO THE SEALING TIME DEACTIVATE THE GAS FUNCTION AND REMOVE THE DATER STAMP HOLDERS FROM THEIR SUPPORTS THE WORK CYCLE BE STOPPED AT ANY MOMENT BY PUSHING THE KEY IF THE LID OPENS DURING THE GAS FLUSHING CYCLE REDUCE THE GAS FLUSHING TIME WHEN CARRYING OUT NUMEROUS SUCCESSIVE WORK CYCLES REDUCE THE SEALING TIME TO AVOID THE APPEARANCE MELTING POINTS ALONG THE BAG S SEALING LINE FOR A CORRECT CHOICE OF THE GAS MIXTURE BE USED DEPENDING ON THE FOODS TO BE PRESERVED REFER TO THE LEAFLETS DISTRIBUTED BY THE GAS PRODUCERS USE OF GAS MIXTURES CONTAINING OXYGEN OR OTHER EXPLOSIVE GASES IS SEVERELY PROHIBITED AVOID LIQUIDS FROM LEAKING OUT OF BAGS BY SELECTING A BAG FORMAT WHICH IS SUITABLE FOR THE VOLUME OF PRODUCT TO BE PACKAGED THE HIGHER THE DENSITY OF THE PRODUCT SAUCES DRESSINGS ETC THE LOWER THE VOLUME WHICH CAN BE PACKAGED MAX 5 LT FOR PRODUCTS WITH A DENSITY SIMILAR TO THAT OF WATER MAX 4 LT FOR SAUCES AND DRESSINGS IF THE APPLIANCE OVERHEATS IT MAY ASSUME ALARM STATUS AS SHOWN BY THE FLASHING MESSAGE ALL FOLLOW
75. 2 3 2 2 3 3 00 1500373 05 2010 QD rvED CUISSON SV 31 SV 41 2 4 ORVED
76. 5 SV 41 6 0 3 SV 31 1 2 SV 41 10 7 ORV 40 SV 31 ORV 60 SV 41 D 3 2 c gt gt 2 p p 05 2010 PEB 00 1500373 1 CUISSON SV 31 SV 41 7 4 3 SAMEHA BJ
77. Gas nozzle not inserted in Reposition bag by inserting gas nozzle in the bag opening bag mouth Cylinder valve or pressure Open cylinder valves and adjust pressure reducer to 1 0 bar reducer closed Lid opens during GAS Gas percentage too high Reduce gas percentage cycle Vacuum not created in Cover not placed correctly Reposition then create vacuum by pressing slightly on the lid containers 8 DISPOSAL OF THE MACHINE AND ITS PARTS For disposing of the VACUUM PACKAGING MACHINE or its components do not dump these in city waste bins scrapped appliances are not useless waste y The machine does not contain components that are hazardous for humans or the environment it is made of materials that can be recycled completely or disposed of normally For disposal operations contact specialist authorized Companies Before starting dismantling operations make sure there is enough clearance around the machine to carry out the operations easily In any case make sure every part of the machine is disposed off in accordance with the legislation applicable in the country of use 8 1 DISPOSING PNEUMATIC SPRINGS DANGER Danger of serious injury the pneumatic springs are loaded at about 180 bar therefore they must not be cut or damaged as they can burst throwing off splinters The disposal of these parts must be done exclusively by qualified personnel gl SPARE PARTS GENERAL
78. possibile impostare un valore di vuoto supplementare VAC compreso tra 0 e 250 secondi nelle applicazioni normali il valore di VAC compreso tra 3 e 5 secondo permette una pressione finale di circa 2 mbar Per applicazioni particolari in cui richiesto un vuoto prossimo al valore assoluto la funzione VAC pu essere impostata indicativamente tra 15 e 30 secondi Nell applicazione specifica della cottura sottovuoto in cui richiesta l evacuazione dell aria fino al cuore del prodotto questo valore pu essere aumentato fino a 250 secondi 5 6 3 FUNZIONE GAS L opzione GAS permette il confezionamento di prodotti delicati evitandone lo schiacciamento dovuto alla differenza di pressione Per compensare questa differenza di pressione l aria viene sostituita da una miscela controllata di gas composta generalmente dal 30 di anidride carbonica e dal 60 di azoto Inoltre rende possibile l adozione di miscele di gas antiossidanti che permettono di allungare i tempi di conservazione Per la scelta delle miscele consultare gli opuscoli informativi delle migliori aziende produttrici di gas La percentuale massima di gas ammissibile e pari al 60 Questa percentuale rappresenta il volume di camera occupato dal gas Oltre il limite del 60 la pressione che la barra saldante esercita sulla busta potrebbe risultare insufficiente e la sigillatura delle buste risultare difettosa Se il coperchio si riapre durante il ciclo diminuire
79. 1 SV 41 2 3 4 O ring 0 5 E NS iN fi d d 7 4 4 1 2 3 4 00 1500373 05 2010 GD 7 4 5 7 4 5 1 TRS BS PF1 PF2 PF3 PF4 AC VC VS VR VG SC SP CV PTM PTS FRS TRD DAT TMS 7 4 5 2 TRS
80. Passare un panno umido imbevuto di acqua potabile quindi asciugare bene con un panno pulito 7 3 5 PULIZIA CONTATTI DATARIO Estrarre il datario E dalla propria sede Pulire la parte inferiore del contatto F con un panno imbevuto di alcool 1 7 Fig 3 Fig 4 5 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 mauzo CUISSON SV 31 SV 41 7 4 MANUTENZIONE ORDINARIA 7 4 1 SOSTITUZIONE DEL DI COPERTURA BARRA SALDANTE Dopo un lungo periodo di utilizzo della macchina tende a formarsi un segno nero sulla copertura di teflon della barra saldante che deve quindi essere sostituita Per fare questo procedere come segue P 1 Spegnere l apparecchio mediante l interruttore generale ON OFF ed estrarre la spina dalla rete elettrica 2 Sollevare la barra saldante ruotandola verso l alto A Fig 1 3 Staccare la copertura di teflon marrone Fig 2 4 Pulire la barra saldante con alcool Fig 3 5 Applicare il nastro nuovo Fig 4 tagliando la parte eccedente ai due capi Fig 5 ATTENZIONE ZN Non iniziate operazioni di sostituzione teflon con la barra calda sussistendo in questo caso pericolo di ustioni Fig 3 7 4 2 SOSTITUZIONE OLIO DELLA POMPA Ea Questa proce
81. 0 230 380 0 4 4B 2 6 3 8 10 2 5 8 2 5 10 1 4A 102_1 0 230 380 0 4 4B
82. Artigianato 30 30024 Musile di Piave VE 0039 0421 045 576259 Tipo Type MADE IN ITALY Tensione Voltage MEN V Soria No Frequenza Freq MN Hz Assorbimento Power MB W D Apparecchio di classe Il Class appliance Anno d costruzione Building 2007 Fig 3 acuut Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 wstaLLaTion D 5 3 APPLIANCE OVERHEATING PROTECTION SAFETY DEVICE accordance with updates of safety standards which came into force at the end of 2007 your vacuum packer is fitted with a double protection system which thanks to special temperature sensors and relative control software eliminates the risk of fire hazards caused by overheating of the sealing bar or the vacuum pump This safety device is fitted as an addition to the presence of safety fuses making this an avant garde appliance in terms of protecting persons and things from the risk of fire hazards THE FOLLOWING TWO CASES MAY OCCUR OVERHEATING OF THE SEALING BAR OR THE VACUUM PUMP The appliance ends the set operating cycle but does not seal or the vacuum pump is not activated depending on which of the two components is the subject of overheating The vacuum chamber is not decompressed and consequently the lid remains closed for the entire duration of the period required for the overheated element to cool down During this period the appliance is in alarm status whic
83. DISATTIVAZIONE Premere il tasto Premere il tasto sul display appare la percentuale di gas impostata Premere nuovamente il tasto sul display lampeggia alternativamente la scritta GAS e NO dopo alcuni secondi il led e la funzione risulta disattivata PROGRAMMAZIONE DELLA FUNZIONE POMPA PER L ESECUZIONE DEL VUOTO IN BUSTE GOFFRATE ALL ESTERNO DELLA CAMERA VUOTO 1 Accendere l apparecchio ed impostare il valore di saldatura in funzione dello spessore della busta disattivare la funzione GAS 2 Premere il pulsante sul display lampeggiano alternativamente le scritte JAR e SI posizionare la busta circa 20mm oltre la barra saldante A quindi avviare il ciclo abbassando il coperchio B 3 Quando il vuoto all interno della busta completo premere il tasto L apparecchio passer alla fase di saldatura della busta Il ciclo si conclude con il rientro dell aria nella campana e la conseguente apertura del coperchio Si VS SAT TA A TA SOLES Li ENGEL T ZZ 72 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ORVED USO DELL APPARECCHIO P 1 Accendere l apparecchio ed azzerare il tempo di saldatura 2 Disattivare la funzione GAS ed estrarre i due carrelli porta timbro dei datari A 3 Predisporre il coperchio del contenitore munito di valvola svitandone legger mente la ghiera B in modo tale che il ta
84. L inversione delle fasi di alimentazione deve essere eseguita esclusivamente da personale tecnico specializzato Via dell Artigianato 30 30024 Musile di Piave VE 0039 0421 045 576259 Tipo Type MADE IN ITALY Tensione Voltage MEN V Soria No Frequenza Freq MN Hz Assorbimento Power MB W D Apparecchio di classe Il Class appliance Anno d costruzione Building 2007 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 INSTALLAZIONE 5 3 DISPOSITIVO DI SICUREZZA CONTRO SURRISCALDAMENTO DELLA MACCHINA Ey conformit agli aggiornamenti normativi entrati in vigore a fine 2007 la Vs confezionatrice sottovuoto dotata di un doppio sistema di sicurezza che a mezzo di appositi sensori di temperatura e di un software di controllo elimina il rischio di fiamma derivante dal surriscaldamento della barra saldante e della pompa sottovuoto Il dispositivo che si aggiunge alla presenza dei fusibili di sicurezza rende questo apparecchio all avanguardia nella tutela di persone e cose da rischi d incendio POTREBBERO VERIFICARSI SEGUENTI DUE CASI A SURRISCALDAMENTO DELLA BARRA SALDANTE DELLA POMPA VUOTO L apparecchio termina il ciclo di lavoro impostato ma salda non attiva la pompa vuoto a seconda di quale delle due parti soggetta surriscaldamento La camera a vuoto non viene decompressa ed il coperchio resta conseguentemente chiuso per tut
85. Le molle a gas hanno una pressione interna estremamente alta circa 180 bar Prima dello smaltimento della macchina le molle a gas devono essere scariche Richiedete le istruzioni per lo smaltimento 2 4 2 10 PERICOLI DERIVANTI DALL IMPIEGO DI GAS PERICOLO Utilizzare unicamente azoto N anidride carbonica CO o miscele di azoto ed anidiride carbonica N CO Pericolo di detonazione Non utilizzare ossigeno O o altri gas esplosivi o infiammabili Osservare scrupolosamente le prescrizioni del produttore di gas per l uso corretto delle bombole di gas e dei riduttori di pressione di gas 59 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 GD INFORMAZIONI PRELIMINARI CUISSON SV 31 SV 41 3 INFORMAZIONI PRELIMINARI 3 1 DATI TECNICI DESCRIZIONE SV 31 SV 41 KG 58 40 KG 100 00 A 440 mm B 615 mm POMPA COMPRESA H1 430 mm H2 740 mm TENSIONE DI ALIMENTAZIONE V Standard 220 240 V 1Ph N PE 50 60Hz Standard 220 240V 1Ph N PE 50 60Hz FREQUENZA Hz Speciale 110 120 V 1Ph N PE 60Hz Speciale 110 115V 1Ph N PE 60Hz Speciale 110 115V 1Ph N PE 60Hz DIMENSIONI CAMERA A VUOTO mm Vasca orizzontale 330x432xH100 Rif A Vasca orizzontale 435x500xH110 Rif A Vasca verticale 280x105x190 Rif B Vasca verticale 385x105xH190 Rif COPERCHIO Plexiglas bombatura 0 Plexiglas bombatura H70mm DIMENSIONI MASSIMA BUSTA mm 300x450 400X550 VOLUME MASSIMO DI PRODOTTO L
86. THE STEPS ILLUSTRATED ON PARAGRAPH 5 3 4 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 GD CUISSON SV 31 SV 41 7 MAINTENANCE 7 1 GENERAL WARNINGS ELECTRIC HAZARD Maintenance and or repair operations on any of the appliance components must be done only after disconnecting the power supplies Disconnecting the plug from the mains CAUTION Only qualified personnel must be allowed to carry out maintenance operations or access powered parts of the machine CA Presti HAZARD Disconnect the electric current before carrying out cleaning or maintenance e repairs if necessary contact a Service Centre authorized by the manufacturer Use and demand genuine spare parts 7 2 PROGRAMMED MAINTENANCE FREQUENCY MACHINE PART ACTION Before each start up Pump Check the oil colour and level top up the level or change it completely if the colour is dark or whitish Power cable Check to make sure it is intact replace if damaged Contact a specialist Service Centre Plexiglas cover Check to make sure it is intact if cracks or streaks are present contact Customer service for replacement Red silicone Check to make sure they are inserted properly and Plexiglas cover gasket in their seats replace if damaged Machine and vacuum chamber Clean to remove impurities oil and grease Sealing bar Clean the upper part with a damp cloth
87. or other explosive or inflammable gases Observe the gas producer s instructions strictly for correct use of gas cylinders and gas pressure reducers 33 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 GI PRELIMINARY INFORMATION CUISSON SV 31 SV 41 3 PRELIMINARY INFORMATION 3 1 TECHNICAL DATA DESCRIPTION SV 31 SV 41 WEIGHT kg KG 58 40 KG 100 00 A 440 mm 615 mm PUMP INCLUDED H1 430 mm H2 740 mm POWER SUPPLY VOLTAGE V Standard 220 240 V 1Ph N PE 50 60Hz Standard 220 240V 1Ph N PE 50 60Hz FREQUENCY Hz Special 110 120 V 1Ph N PE 60Hz Special 110 115V 1Ph N PE 60Hz VACUUM CHAMBER DIMENSIONS Horizontal compartment 330x432xH100 Rif Horizontal compartment 435x500xH110 Rif Vertical compartment 280x105x190 Rif Vertical compartment 385x105xH190 Rif Plexiglas dome H60mm Plexiglas dome H70mm MAXIMUM BAG SIZE mm 300x450 400X550 MAXIMUM LIQUID PRODUCT VOLUME 5 5 WHICH PACKED IN THE VERTICAL COMPARTMENT DENSITY 1 It Ref PROTECTION FUSES A Pump fuse PF 1 8 delayed Pump fuse PF 1 10 230V MONOPHASE VERSION Rif D Sealing fuse PF2 2 5 delayed Sealing fuse PF2 2 5 Power board fuse PF3 1 Power board fuse PF3 1 Power board fuse PF4 4 Power board fuse PF4 4 Dater safety timer PFT 3 15 Dater safety timer PFT 3 15 PROTECTION FUSES A Pump fuse PF5 16 delayed Pum
88. 21 00 Kog 1500373 05 2010 QD CUISSON SV 31 SV 41 7 7 1 5 E
89. 6 2 OPERATION AND PROGRAMMING Bea the appliance is supplied with 3 basic programmes set by the manufacturer The user must set the wA programmes to meet his own personal operating requirements depending on the type and quantity of product to be packed PROGRAMMING THE VAC GAS SEAL AND DATE FUNCTIONS Qoo gt O 2 1 swircHiNG ON H 5 2 Turn the ON OFF main switch on the front of the machine to ON the display shows the initials of the available options OFF 230V 400V for three seconds then the programme number is displayed by the first digit to the left 110V 2 PROGRAM SELECTION Select the programme from 0 to 9 using the arrows Scrolling through the programmes the LEDs indicating the functions light up 3 SELECTING THE VAC FUNCTION See pag 41 Enter the program by pressing the digits on the display start flashing Select the function the VAC function LED starts flashing Set the required value using arrows confirm by means of De or proceed with the programming by pressing the key for the required function To obtain maximum vacuum set the value to 99 LD 4 PROGRAMMING THE VAC FUNCTION See pag 41 Select the function the relative LED starts flashing Set the required value using arrows and confirm by pressing ros or proceed with the programming by pressing the required function key D P
90. Pump Run the pump for about 5 minutes using the Pump function to allow removal of water from the pump oil Every 12 500 operating cy Change the pump oil cles approx 50 hours for call a specialist Service Centre Mod SV 31 Every 20 000 operating cy cles approx 100 hours for Mod SV 41 Every two oil changes Change the pump exhaust filter A call a specialist Service Centre Every 6 months Change the pump call a specialist Service Centre 7 3 CARE AND CLEANING OF THE VACUUM PACKAGING MACHINE ELECTRIC HAZARD of electric shock Remove the machine plug from the power socket Do not use water or steam jets DANGER Danger of burns if alcohol based or inflammable disinfectant products are used ventilate the area Do not use naked flames near the machine Do not smoke CAUTION Danger of injury Use personal protective equipment Do not use caustic products acids or aggres sive products such as muriatic acid Read the instructions on the detergent product or disinfectant pack carefully WARNINGS Use alcohol based disinfectants The machine must be cleaned and disinfected every time after use ey O TO E cc Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 wawnrenance D 7 3 1 CLEANING THE PLEXIGLAS LID Wipe using a cloth made damp with water or a detergent specially meant for Plexiglas maximum temperature
91. WARNINGS For ordering spare parts always indicate the following data MACHINE SERIAL NUMBER see CE plate on the back of the machine SPARE PART CODE see Table 10 THE MANUFACTURER Thank you for your trust The manufacturer reserves the right to make technical and or aesthetic modifications to our products at any moment without any prior notice 54 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 wuer Q ET INTRODUZIONE La 56 12 IMPORTANTE deine 56 E ON 56 21 IDENFIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE __ 5r 22 IDENTIFICAZIONE DELE APPARECCHIO m 57 A a 57 24 NORME GENERALI DI SICUREZZA E PREVENZIONE INFORTUNI H 58 AT DATTE ONOI iii 60 ee E TE 62 AUVERTENZE GENERA ____________________ _ _ ________ 62 X DE ID LU HHR 62 4 3 MOVIMENTAZIONE EDIMIMAGAZZINAGGIO aaa 62 NONE ecc 62 sl DESERIZONE DELCAPPFARECCHIO dini 62 22 TENSIONE SEET OC RK A a TE 64 5 3 DISPOSITIVO DI SICUREZZA CONTRO SURRISCALDAMENTO DELLA MACCHINA ui 65 24 NORMEGENERALI D IMPIEGO 65 ET EE SE ere TE EE 67 50 DEFINIZIONI DELCE FUNZIONI ea 67 O EREPARAZIONE
92. be wide enough to fill the entire width of the compartment The level of the liquid product must not exceed 3 4 of the compartment s height H The remaining part of the bag must protrude from the compartment enough to ensure that the opening of the bag itself can be inserted in the dater E For smaller bags position the shelves C in such a way as to be able to insert the bag opening in the dater E Fig 1 It is possible to package one bag at a time Fig 1 or two bags simultaneously or a single large format bag Fig 2 this case it is recommended to remove the dater which is not being used F Fig 2 44 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ORVED USING THE APPLIANCE _ ED Once the appliance has completed the maximum limit of 20 000 cycles on start up and at the end of every work cycle the words ALL and flash alternately on the display to indicate that it is time to change the pump oil Proceed with the oil change as indicated in the section CHANGING THE PUMP OIL The number of cycles already completed be called up on the display by pressing in sequence the and keys The figure which appears must be multiplied by one hundred e g the figure 048 indicates that 48 100 4800 work cycles have been completed To reset the value once you have pressed in sequence the and keys press the two keys simultaneously
93. pump functioning in continual mode DATER PROGRAMMING KEY Allows access to the dater programming function and displays the value 11 MAIN SWITCH 5 6 DEFINITIONS OF THE FUNCTIONS 5 6 1 VACUUM FUNCTION VAC we The appliance is equipped with a sensor which measures the level of vacuum created in the chamber this value is expressed as a percentage The maximum level which can be reached is 99 The parameter is set using the VAC key Once the maximum vacuum level has been reached it is possible to add a supplementary vacuum time expressed in seconds using the VAC key this is useful for achieving the maximum vacuum possible especially for extracting air from the heart of the product THE VAC FUNCTION CAN ONLY BE ACTIVATED IF THE VAC PARAMETER HAS BEEN SET TO 99 EN Packaging liquid products Great care must be taken when packaging liquid products or products containing a high degree of humidity in fact as the percentage of vacuum increases the boiling point of the liquid decreases When the boiling point has been reached it is possible to observe bubbles beginning to form in the liquid If the resulting water vapour is aspirated by the pump the life expectancy of the pump itself is reduced WARNING Set the pump running approximately 2 minutes before beginning to package liquid products this function is activated E by the PUMP key Increase the frequency of pump oil changes following the instructions given in
94. selezionata l 7 TASTO FUNZIONE VUOTO Visualizzazione valore vuoto percentuale impostato da 0 99 Permette la programmazione della funzione mediante TASTO FUNZIONE VUOTO SUPPLEMENTARE Visualizzazione valore vuoto supplementare espresso in secondi da 0 a 250 sec nel caso in cui sia programmato a 99 Permette la programmazione della funzione mediante 7 TASTO FUNZIONE GAS Visualizzazione valore di riempimento percentuale di gas da 0 99 Permette la programmazione della funzione mediante TASTO FUNZIONE SALDATURA Visualizzazione tempo di saldatura impostato secondi da 0 a 9 9 sec 90 SIS o LO Permette di interrompere la fase attiva Permette la programmazione della funzione mediante 9 rw TASTO AVVIAMENTO FUNZIONE POMPA JARS Permette di avviare la funzione pompa in continuo TASTO PROGRAMMAZIONE DATARIO Permette di entrare nella programmazione della funzione datario o di visualizzarne il valore 11 INTERRUTTORE GENERALE 5 6 DEFINIZIONI DELLE FUNZIONI 5 6 1 FUNZIONE VUOTO VAC we L apparecchio munito di un sensore che misura la quantit di vuoto ovvero la depressione che viene realizzata nella camera tale quantit espressa in percentuale Il valore massimo raggiungibile pari a 99 Il parametro viene impostato con il tasto VAC Raggiunto il vuoto mas
95. the preset values if necessary and proceed with the second cycle INTERRUPTING THE WORK CYCLE Activate the button the work cycle can be interrupted at any moment interruption is immediate with air re entering the chamber The work cycle can also be interrupted by means of the ON OFF main switch when the appliance is switched off the cycle is interrupted but air does not return to the suction cup the lid therefore remains closed When the appliance is switched on again the cycle is reset air returns to the chamber and the lid opens ACTIVATING AND DEACTIVATING THE GAS FUNCTION ACTIVATION Press the key Press the key the display flashes alternately with GAS or SI a few seconds later the value set is displayed E z O Change the value using the cursor keys and or confirm by means of ros the LED remains On and the function is activated DEACTIVATION Press the key Press the key the set gas percentage appears on the display Press the key again the words GAS and NO flash alternately on the display a few seconds later the LED and the function are deactivated PROGRAMMING THE PUMP FUNCTION FOR VACUUM PACKING EMBOSSED BAGS OUTSIDE THE VACUUM CHAMBER 1 Turn on the appliance and set the sealing value in accordance with the thickness of the bag to be used deactivate the GAS function 2 Press the key the words JAR and SI flash alternatel
96. to observe these warnings may lead to serious damage to health or even mortal injury H ATTENTION Indicates possible danger Failure to observe these warnings may lead to minor wounds and material damage RISK OF BURNS Indicates immediate danger in case of contact with very hot surfaces WARNING Indicates a possible damage situation Failure to observe these warnings may lead to material and environmental damage IMPORTANT Indicates recommendations for use and other useful information INFORMATION SERVICE The presence of this symbol alongside the text implies the obligation to inform the manufacturer of a particular situation or the possibility of requesting information regarding a certain topic 2 4 2 WARNINGS AND HAZARDS DERIVING FROM USE OF THE MACHINE 2 4 2 1 HAZARDS DERIVING FROM USE OF THE MACHINE H DANGER The machines are designed and constructed according to the latest technology available and conform to applicable safety standards In spite of this they may be a source of hazard especially if the safety instructions given in this Manual are not observed Immediately eliminate all faults and problems that can affect safety 2 4 2 2 MACHINE OPERATORS H DANGER The machine must be used only by trained operators Such operators must be familiar with the safety standards and operating instructions given in this Manual This appliance is not suitable for use by persons including children with reduced physical senso
97. to the ORVED warranty a The warranty gives exclusive rights for free replacement of components acknowledged as defective by ORVED or our authorized representative b ORVED s responsibility is limited exclusively to replacing parts found to be defective we shall not acknowledge claims for any other kind of damage The Client is entirely responsible for returning disputed and or defective parts to the ORVED office and all transport charges for delivering the parts d Parts subject to normal wear are excluded from the warranty e Repairs if any do not in any manner lead to extension of the warranty 2 3 1 4 TERMINATION Apart from the normal validity period the warranty will immediately lapse in the following cases a Appliance nameplate tampered with altered in any manner or removed without informing the manufacturer immediately b Modifications on the appliance or its parts without written authorization from the manufacturer Tampering with the appliance or its parts apart from invalidating the warranty will free ORVED of all liability for all damage to persons animals or objects c Failure to respect the indications in this Manual d Using the appliance for purpose other than that specified in this Manual e Damage or accident to the appliance deriving from outside factors f Conduction repair and or maintenance operations carried out by untrained personnel 2 3 2 NOTIFYING DEFECTS OR FAULTS E WARNING Defects an
98. ugello 1 Datari per marcatura data nr lotto 2 Datario per marcatura data nr lotto 60 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 INFORMAZIONI PRELIMINARI 0 LC LN 3 Gi A SECH SI Liz 744 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 Gp MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO rvED CUISSON SV 31 SV 41 La confezionatrice sottovuoto stata progettata e studiata per effettuare il vuoto in buste e contenitori rigidi Non consentito l uso dell apparecchio con modalit o per finalit diverse da quelle indicate dal costruttore nel presente manuale L uso conforme dell apparecchio comprende anche l osservanza e la conoscenza delle avvertenze e degli avvisi contenute nel presente manuale d istruzione nonch la puntuale esecuzione di tutti i controlli lavori di manutenzione e pulizia dell apparecchio Ll ere costruttore declina ogni responsabilit per danni arrecati a persone animali o cose derivanti dall uso non conforme dell apparecchio 4 MOVIMENTAZIONE E DISIMBALLO 4 1 AVVERTENZE GENERALI Prestare particolare attenzione a punti metallici chiodi rivetti bordi taglienti o quant altro si possa trovare di potenziale pericolo sull imballo Al ricevimento dell imballo il Cliente tenuto a verificarne l integrit comunicando
99. 00 3 acuut 05 2010 PEB 00 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 5 3 OT IIEPETPEBA E e c 2007 A
100. 00581 1301263 1301284 1300152 1400203 30 IT 2 D aT 12 13 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 2 3 82 REV 00 Cod 1500373
101. 038 Filtro disoleatore pompa Pump Exhaust filter 1300634 1301102 Kit Minor per Pompa vuoto Minor Kit for Vacuum pump Kit Minor pour Pompe vide Minor Kit f r 1600523 Vakuumpumpe Kit Minor para Bomba de vacio Kit Major per Pompa vuoto Major Kit for Vacuum pump Kit Major pour Pompe vide Major Kit f r Vakuumpumpe Kit Major para Bomba de vacio Barra saldante completa Sealing bar complete Barre de soudure compl te SchweiBleiste 1600638 komplett Barra de sellado completa Cuscinetto sottobarra raccordo Sealbag coup ling nozzle Sac de soudure raccord SchweiR 1600949R01 sack Anschluss Bolsa de soldadura conector Coperchio Plexiglas PMMA Cover Couvercle Plexiglas Plexiglasdeckel 1301400 Guarniz coperchio al mt Cover seal Mt goods Joint couvercle mt Deckeldichtung Ifm 1300024 Burlete tapa Mercanc as del metro Molla a gas per coperchio Cover gas pressure spring V rin gaz pour couvercle Gasdruck feder f r Deckel Muelle de gas para tapa Elettrovalvola cuscinetto Sealbag Solenoid valve Electrovanne pour sac de soudure SchweiRsack 1100007 Magnetventil Electrov l para bolsa de soldadura Elettrovalvola rientro aria Devacumate solenoid valve Electrovanne de d compression Bel ftungs Magnetventil Electrov lvula de descompresi n Elettrovalvola gas Gasflush solenoid valve Electrovanne de injection gaz Begasungs Magnetventil Electrov lvula de iny
102. 10 ea gl 00 1500373 rvED CUISSON SV 31 SV 41 5 2 5 2 1 230 2P T 10 16A E 5 2 2 4008 CEE 3P T 16A
103. 30 13 00 1500373 05 2010 nv ED CUISSON SV 31 SV 41 B P gt 3AMEHA 20 000 100 SV 41 12500 SV 31 1 2 1
104. 40 C Do not use other types of detergents Dry the lid thoroughly 7 3 2 CLEANING THE SEALING BARS A CAUTION 5 Burning hazard Do not start cleaning operations when the sealing bars are hot Clean the upper part of the sealing bar using a damp cloth water only 1 3 9 CLEANING THE VACUUM CHAMBER 1 Switch the machine off by means of the ON OFF main switch and disconnect the plug from the mains socket 2 Lift the sealing bar by rotating it upwards A Fig 1 3 Extract the two dater s B to facilitate the following operations 4 Take hold of the sealbag and pull it upwards C Fig 2 5 Insert the safety cap D in the central opening as shown in Fig 3 6 Using a cloth soaked in detergent and or a disinfectant solution clean the bottom and sides of the vacuum chamber Fig 4 after cleaning refit the parts by repeating the above operations in reverse order 7 3 4 DISINFECTING THE MACHINE Switch the machine off by means of the ON OFF main switch and disconnect the plug from the mains socket e Spray the machine s stainless steel surface with an alcohol based disinfectant Do not spray on the electrical parts or in the machine s air vents Leave the disinfectant to act for a few minutes Wipe with a cloth soaked in clean water then dry thoroughly with a clean cloth 7 3 5 CLEANING THE DATER CONTACTS Remove the dater E from its seat on the appliance Clean the lower part of the contact
105. 70 310 415 i n 400 550 S 12 14 60 5 HACOCA 2 750 1200 2308 60 1 8 PF2 2 5 1 PF4 4 PFT 3 15 Hacoca PF1 10 2 2 5 1 PF4 4 PFT 3 15 1108 PF5 16 2 5
106. 73 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 ED wem mo CUISSON SV 31 SV 41 WARNING THE PUMP OIL MUST BE CHANGED PERIODICALLY THE FREQUENCY OF OIL CHANGES INCREASES PROPORTIONALLY WITH THE WORK LOAD THE APPLIANCE IS SUBJECTED TO THE OIL MUST BE CHANGED EVERY 20 000 FUNCTIONING CYCLES EQUAL TO APPROXIMATELY 100 SERVICE HOURS SV 41 OR 12 500 CYCLES SV 31 THE OIL FILTER A Fig 1 MUST ALSO BE CHANGED EVERY TWO OIL CHANGES The frequency of oil and filter changes increases when liquid or damp products are dealt with on a regular basis It is also important to change the oil if the appliance has not been used for a period of one month or more If the oil appears whitish and cloudy or dark and transparent it means respectively that the oil has been contaminated by liquids humidity or is old The control panel is equipped with a signalling system to indicate when an oil change is due once the appliance has executed 20 000 work cycles SV 41 or 12 500 cycles SV 31 an oil alarm signal will appear on the display at every start up and at the end of each cycle The number of cycles which have been executed can be called up on the display at any time using the buttons on the control panel See pag 41 CAUTION As the sealing bar reaches very high temperatures avoid touching it after sealing bags Fig 2 AN 2 N WARNING Do not remove the Teflon cover on the sealing bars do not use knives or other sharp tools to remove residu
107. BS 2 PF4 AC VC VS VR VG SC SP CV PTM PTS FRS TRD DAT TMS Cl 7 4 6 Gv cp 230B 2 6 3 8 10 2 5 8 2 5 10 1 4A 102_1
108. ENZIONE Gli interventi di manutenzione o l accesso a parti in tensione della macchina devono essere svolti unicamente da persona le qualificato PERICOLO ELETTRICO E prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione disinserire la corrente e pretendere l utilizzo solo di ricambi originali eventuali riparazioni rivolgersi possibilmente ad un Centro Assistenza Tecnica autorizzato dal costruttore Utilizzare 7 2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA FREQUENZA PARTICOLARE MACCHINA INTERVENTO Prima di ogni messa Pompa Controllare livello e colore dell olio eventual in funzione mente effettuare un rabbocco o il cambio com pleto se il colore risultasse scuro o biancastro Cavo di alimentazione Controllare l integrit sostituire se difettato chiamare servizio assistenza specializzato Coperchio Plexiglas Controllare l integrit in caso di presenza di crepe e striature chiamare il servizio assisten za per la sostituzione del coperchio Silicone rosso Controllare che siano ben inserite nelle rispet e guarnizione coperchio Plexiglas tive sedi sostituire se difettate Macchina e Camera a vuoto Pulire da impurit oli e grassi Settimanalmente Barra saldante Pulire la parte superiore con un panno umido Pompa Fare funzionare la pompa per circa 5 minuti mediante funzione PUMP in modo da per mettere l espulsione dell acqua dall olio della pompa Ogni 12 500 Effettuar
109. ERALINSTRUCTIONS FOR ciente 39 5 CONTROLEANEL s 41 50 BEFRINITONS OFFUNCFIONS lia 41 PREPARATION lilla cdi 43 02 OPRERMIONANDPROCRAIIN O scores iio bau id 45 MEC Meo 48 7 2 PROGRAMMED MAINTENANCE 48 7 3 CARE AND CLEANING OF THE VACUUM PACKAGING MACHINES rr 48 TA ROULUNE MAINTENANCE E 50 TROUBEESHODTING 53 Oli DISPOSARLOFPNEUMATICSPRNCS ui _ 54 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 prerace CUISSON SV 31 SV 41 Te PREFACE 1 1 INTRODUCTION This document has been prepared and checked carefully to provide reliable information The manufacturer declines all responsibility whether implicit or explicit for eventual errors and omissions The descriptions and images in this Manual are not binding the Manufacturer reserves the right to modify the documentation and technical features of the appliance at any moment and without any prior notice 1 2 IMPORTANT This document prepared by ORVED S p A provides all the information necessary for use preservation and disposal of the appliance Iln case of doubt contact N ORVED S p A con SOCIO UNICO Via dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 Telefax 39 0421 333100 for technica
110. F using a cloth dampened with a little alcohol 1 7 Fig 3 Fig 4 49 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 CUISSON SV 31 SV 41 7 4 ROUTINE MAINTENANCE 7 4 1 REPLACING THE SEALING BAR COVER TEFLON BAND After a long period of use a black mark starts appearing on the sealing bar cover Teflon band so it must be replaced To do so proceed as follows 1 Switch the machine off by means of the ON OFF main switch and disconnect the plug from the mains socket 2 Lift the sealing bar by rotating it upwards A Fig 1 3 Detach the brown Teflon cover Fig 2 4 Wipe the sealing bar with alcohol Fig 3 5 Fit a new band Fig 4 cutting the excess length at the two ends Fig 5 A CAUTION Burning hazard Do not start Teflon band replacement when the sealing bars are hot Fig 3 7 4 2 CHANGING THE PUMP OIL E WARNING This operation must be carried out by qualified personnel For correct oil change disconnect the pump from the power supply The pump must at normal functioning temperature with the vacuum chamber at normal atmospheric pressure no vacuum 1 Run the pump for about 10 minutes so that the oil becomes fluid by activating the PUMP
111. GING THE LID GASKET AND RED SILICONE 1 Open the plexiglas lid 2 Remove lid gasket G or the red silicone strip H and clean the seats to remove any dirt 3 Insert the new gasket pushing it firmly into the cavity 4 Run a loadless cycle so that the gasket fits into its seat correctly REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 CUISSON SV 31 SV 41 7 4 5 WIRING DIAGRAMS 7 4 5 1 WIRING DIAGRAMS 230V TRS Sealing Transformer BS Sealing bar M Vacuum pump I Main switch PF1 Fuse holder with 2 6 3 8 10A vacuum pump fuse PF2 Fuse holder with 2 5 8 2 5 10A sealing fuse PF3 Fuse holder with 1A power board fuse PF4 Fuse holder with 4A power board fuse AC Machine work cycle start up VC Sealbag valve VS Dater power supply impulse VR Vacuum chamber return air valve VG Optional gas function valve SC Digital control board SP Power board H 102_1 CV Vacuum chamber S Vacuum sensor PTM Pump motor thermal protector PTS Sealing Transformer thermal protector FRS Dater safety timer fuse TRD Dater power supply transformer 0 230 380 0 4 4V DAT Dater TMS Dater power supply safety timer 7 4 5 2 WIRING DIAGRAMS 110V TRS Sealing Transformer BS Sealing bar M Vacuum pump I Tripolar Main switch PF1 Fuse holder with 2 6 3 8 10A vacuum pump fuse PF2 Fuse holder with 2 5 8 2 5 10A sealing fuse PF3 Fuse holder with 1A power board fuse PF4 Fuse holder with 4A power board fuse AC Machine work c
112. HE ELECTRICAL SYSTEM NO OK ELECTRIC HAZARD Insert and disconnect the plug in the power socket always with the machine switched off pull out the plug not the cable xo Ep qualified personnel are allowed to accede to powered parts e Position the machine on a solid safe level horizontal work table WARNING The appliance must be positioned in such a manner as to allow access from all sides This will also ensure necessary ventilation of the machine In any case there must be a clearance of at least 10 cm around the machine WARNING Anchoring the gas cylinders to the wall is recommended After using the machine and after switching it off also close the cylinder valve and pressure reducer valve DANGER IT IS FORBIDDEN TO USE GAS MIXTURES CONTAINING OXYGEN OR OTHER EXPLOSIVE GASES OR FUELS The gas mixture must be factory set at the manufacturer s or adjusted by authorized personnel in the place where the machine is used Gas cylinder supply and installation must be handled by the supplier s qualified personnel CAUTION When the vacuum parameters and the sealing time of the work cycle are set to maximum at least 30 seconds must elapse between the end of one cycle and the beginning of the following one CAUTION Stop the machine immediately if there is gas leakage caused by defective or rusty unions or damaged pipes Contact vour nearest Service Centre for replacement of damaged parts 29 REV 00 Cod 15003
113. HITHECKOB HE EE ee E 5 24 OCHOLDIIDBIE BESONACHOS uu aldil 6 24 TEXMECRKAE E E 5 ______ _ _ 6 6_ _6__ 8 32 EEGENEN 10 Ad OCHOBE BI EHH EE 10 10 423 EECHELEN Eed 10 ES zu ME aeree oi 10 5 2 HAIIPSH2KEHIIEE iii ni DS 12 5 3 EE 13 5 4 iene 13 Dix ee 15 5 6 OY ee Seege een 15 6 6 E 17 6 2 iaia ino 19 7 4 1 12 22 1 22 WIPE Ey Ee 22 7 2 ODAHISATBIIBEIOE Eegen 22 7 3 27 9000 Rennen 22 74 __ _ 24 7 5 Loiano 27 od VTU SALUA AMOPTUSATOPOB ilari 28 00 1500373
114. IQUIDO 5 5 CONFEZIONABILE NELLA VASCHETTA VERTICALE DENSITA 1 It Rif C toni 1200 FUSIBILI DI PROTEZIONE A Fusibile pompa PF1 8 ritardato Fusibile pompa PF1 10 VERSIONE230V MONOFASE Rif D Fusibile saldatura PF2 2 5 ritardato Fusibile saldatura PF2 2 5 Fusibile scheda potenza PF3 1 Fusibile scheda potenza PF3 1 Fusibile scheda potenza PF4 4 Fusibile scheda potenza PF4 4 Fusibile timer rel datario PFT 3 15 Fusibile timer rel datario PFT 3 15 FUSIBILI DI PROTEZIONE A Fusibile pompa PF5 16 ritardato Fusibile pompa PF5 20 ceramico VERSIONE110V MONOFASE 60Hz Fusibile saldatura PF2 5 Fusibile saldatura PF2 5 Fusibile scheda potenza PF3 2 Fusibile scheda potenza PF3 1 Fusibile scheda potenza PF4 4 Fusibile scheda potenza PF4 4 Fusibile timer rel datario PF 1 3 15 Fusibile timer rel datario PFT 3 15 Fusibile timer rel datario PF2 200mA Tempo TIPO OLIO POMPA CARICA OLIO Lt SW40 0 30 Lt ORV60 Certificato FDA grado ISO 68 CONDIZIONI AMBIENTALI LUOGO DI Temperatura 12 40 C Temperatura 12 40 C IMPIEGO Umidit 10 80 Umidit 10 80 RUMOROSITA Db 50 2 6060 2 2 60 60Hz 62 50 2 6060862 DU 60Hz 62 DI CAMBIO OLIO ore di lavoro in cicli di lavoro ore COMANDI Digitali TOprogrammi Digitali 10 programmi OPZIONALI DI SERIE Sensore vuoto Sensore vuoto Impianto iniezione gas con 1 ugelli Impianto iniezione gas con 2
115. LSIASI MOMENTO SE IL COPERCHIO SI APRE DURANTE IL CICLO GAS RIDURRE IL TEMPO DI INIEZIONE GAS NEL CASO SI ESEGUANO NUMEROSI CICLI DI LAVORO IN SUCCESSIONE RIDURRE IL TEMPO DI SALDATURA PER EVITARE LA COMPARSA DI PUNTI DI FUSIONE LUNGO IL CORDONE DI SALDATURA DELLA BUSTA PER LA SCELTA CORRETTA DELLE MISCELE DI GAS DA ADOTTARE IN FUNZIONE DEGLI ALIMENTI DA CONSERVARE CONSUL TARE GLI OPUSCOLI DISTRIBUITI DAI PRODUTTORI DI GAS VIETATO L USO DI MISCELE DI GAS CONTENENTI OSSIGENO O ALTRI GAS ESPLOSIVI e EVITARE LA FUORIUSCITA DI LIQUIDI DALLA BUSTA USANDO BUSTE DI FORMATO APPROPRIATO AL VOLUME DEL PRODOT TO DA CONFEZIONARE MAGGIORE E LA DENSITA DEL PRODOTTO SUGHI SALSE ECC MINORE E IL VOLUME CONFEZIONABILE MAX 5 It PER PRODOTTI DENSITA SIMILE ALL ACQUA MAX 4 It PER SALSE E SUGHI CASO DI SURRISCALDAMENTO DELL APPARECCHIO LA MACCHINA POTREBBE ENTRARE IN STATO D ALLARME VISUALIZZATO DAL LAMPEGGIO DELLA SCRITTA ALL SEGUIRE LE ISTRUZIONI INDICATE AL CAPITOLO 5 3 73 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 auzon CUISSON SV 31 SV 41 7 MANUTENZIONE 7 1 AVVERTENZE GENERALI ELETTRICO Le operazioni di manutenzione e o riparazione a qualsiasi componente dell apparecchio vanno eseguite esclusivamente con le fonti di energia sezionate Distacco della spina elettrica dalla rete generale dell impianto ATT
116. MMAZIONE FUNZIONE VAC Vedi pag 67 Selezionare la funzione il relativo led lampeggia Impostare il valore desiderato mediante le frecce confermare con il tasto Oppure procedere con la programmazione premendo il tasto della funzione richiesta 5 PROGRAMMAZIONE FUNZIONE GAS Vedi pag 67 Selezionare la funzione il relativo led lampeggia Impostare il valore desiderato mediante le frecce confermare con il tasto Oppure procedere con la programmazione premendo il tasto della funzione richiesta 6 PROGRAMMAZIONE FUNZIONE SEAL Vedi pag 67 Selezionare la funzione il relativo led lampeggia Impostare il valore desiderato mediante le frecce confermare con il tasto oppure procedere con la programmazione premendo il tasto della funzione richiesta 7 PROGRAMMAZIONE FUNZIONE DAT DATARIO Vedi pag 67 Selezionare la funzione Il relativo led lampeggia Impostare il valore desiderato mediante le frecce confermare con il tasto A questo punto si potr procedere con l impostazione di altri programmi oppure procedere con il confezionamento premere oppure attendere circa 10 secondi e il programma resta memorizzato automaticamente 71 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 d usoDELL APPARECCHIO CUISSON SV 31 SV 41 8 AVVIAMENTO DEL CICLO DI LAVORO Abbassare il coperchio con entrambe le mani esercitando una leg
117. N SV 31 SV 41 6 6 1 e Pros e
118. O In caso di trasporto nel luogo di utilizzo la macchina deve essere mantenuta sempre in posizione orizzontale in modo da evitare la fuoriuscita dell olio dalla pompa Le barre saldanti ed i ripiani devono essere fissati in modo da evitare spostamenti degli stessi all interno della camera a vuoto In caso di immagazzinaggio L apparecchio deve essere conservato in un luogo protetto idoneo a tale scopo asciutto ventilato coperto e non esposto agli agenti atmosferici Il luogo previsto deve possedere una temperatura compresa tra 5 C e 40 C ed un valore di umidit relativa non superiore 80 Acqua e vapore acqueo devono essere tenuti a debita distanza dal luogo d installazione della messa in funzione seguendo le istruzioni riportate nel capitolo MANUTENZIONE E Dopo un lungo periodo di immaqazzinaqgio di una macchina usata effettuare un cambio dell olio della pompa 5 INSTALLAZIONE 5 1 DESCRIZIONE DELL APPARECCHIO Le confezionatrici sottovuoto a campana CUISSON sono indicate sia per il confezionamento di prodotti asciutti e o stagionati sia per il confezionamento di prodotti liquidi grazie alla conformazione della camera di vuoto che consente il posizionamento verticale delle buste contenenti prodotti liquidi permette inoltre la marcatura della busta con la data ed il lotto di produzione L apparecchio dotato di comandi digitali con controllo sensoriale del vuoto e dispone di n 10 program
119. ODIFYINGTHE APPLIANCE DANGER not make any modifications or changes the machine without the manufacturer s permission Replace all deteriorated worn or damaged parts immediately replacement must be done by a qualified technician Use only genuine spare parts 2 4 2 7 FIREPREVENTION DANGER Keep the air vents clear distance from surrounding parts at least 10 cm Do not place the machine near inflammable products DANGER Danger of burns if alcohol based or inflammable products are used for disinfecting air the area Do not use naked flames near the machine Do not smoke 2 4 2 8 CLEANING AND DISMANTLING THE MACHINE CAUTION Clean the machine regularly by following the instructions given in this Manual Use and handle cleaning products according to the manufacturer s instructions Scrapping and disposal of the machine parts and products used for cleaning the machine must be done strictly in compliance with the applicable standards 2 4 2 9 HAZARDS DERIVING FROM PNEUMATIC SPRINGS APPLIED ON THE PLEXIGLAS COVER DANGER V Never open the pneumatic springs as the pressure inside them is extremely high about 180 bar Before scrapping the machine discharge the pneumatic springs Request instructions for disposal 2 4 2 10 HAZARDS DERIVING FROM USE OF GAS DANGER Use only nitrogen N or carbondioxide or nitrogen carbondioxide mixture CO Detonation hazard Do not use oxygen O
120. OFF 5 Via dell Artigianato 30 30024 Musile di Piave VE 0039 0421 045 576259 Tipo Type MADE IN ITALY Tensione Voltage MEN V Soria No Frequenza Freq MN Hz Assorbimento Power MB W D Apparecchio di classe Il Class appliance Anno d costruzione Building 2007 100800
121. OSITION 1 Lower the lid securing device A Fig 2 the cave s Plexiglas lid B opens 2 Place all the shelves in the vertical compartment C and position the maximum number of shelves D that the chamber can hold in relation to the product to be packaged 3 Select a bag which is suitable for the product to be packaged the product must fill approximately 2 3 of the bag s serviceable volume Place the bag containing the product to be packaged inside the vacuum chamber ensuring it is lying over the sealing bar E and the dater stamp F If the GAS function is activated ensure that the nozzle G is inside the bag Two bags can be packaged simultaneously Fig 3 or one single bag at a time Fig 4 in this case it is recommended to remove the dater which is not being used Fig 5 0 43 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 usiNG THE APPLIANCE CUISSON SV 31 SV 41 6 1 3 USING BAGS IN THE VERTICAL POSITION 1 Lower the lid securing device A Fig 1 the dome s Plexiglas lid B opens 2 Position the shelves C in the vertical compartment depending on the volume occupied by the bag the remaining shelves D can be placed in the horizontal compartment of the vacuum chamber 3 Packaging of bags containing liquid products The vertical compartment can be used for packaging up to 5 litres of liquid product at a time in this case the bag used must
122. Operating and service manual Manuale d istruzione VACUUM PACKER WITH DIGITAL CONTROLS BAG PRINTING DATE AND BATCH NUMBER GAS INJECTION CONFEZIONATRICI SOTTOVUOTO A CAMPANA CON COMANDI DIGITALI MARCATURA BUSTE CON DATAE LOTTO INIEZIONE GAS CUISSON SV 31 ORVED CUISSON SV 41 COMPANY WITH QUALITY MANAGE MENT SYSTEM CERTIFIED BY DNV UNI EN ISO 9001 2000 UNI EN ISO 9001 2000 ORVED S p A con SOCIO UNICO Via dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 340340 Telefax 39 0421 333100 332295 E mail orved orved it orved ve tin it Internet www orved it ED In thanking you for the preference shown the Manufacturer welcomes you among our qu Nel ringraziarLa per la preferenza accordata la Ditta Costruttrice lieta di annoverarLa tra ORY ED THE VACUUM PACKAGING INDUSTRY L INDUSTRIA DEL SOTTOVUOTO
123. PREVISTO DALLE VIGENTI NORME DI SICUREZZA IL COSTRUTTORE DECLINA OGNI RESPONSABILIT PER EVENTUALI DANNI CAUSATI DALLA MANCAN ZA DI MESSA A TERRA NELL IMPIANTO NO OK PERICOLO ELETTRICO Inserire e disinserire la spina nella presa di corrente sempre ad gt K apparecchio spento non esercitare la trazione sul cavo ma direttamente sulla spina Ld a parti in tensione consentito esclusivamente a personale qualificato china sia 1 ELETTRICO Accertarsi preventivamente che la tensione indicata sulla targhetta di identificazione della mac E Posizionare la macchina su un solido e sicuro piano di lavoro orizzontale AVVERTENZA L apparecchio deve essere posizionato in modo tale da permettere l accessibilit da tutti i lati Questo garantir inoltre la necessaria ventilazione della macchina Devono essere garantiti in ogni caso almeno 10 cm di spazio libero intorno alla macchina AVVERTENZA Si consiglia di ancorare alla parete le bombole gas A fine utilizzo e a macchina spenta chiudere sempre la valvola della bombola e del riduttore di pressione PERICOLO E VIETATO USARE MISCELE DI GAS CONTENENTI OSSIGENO O ALTRI GAS ESPLOSIVI O COMBUSTIBILI La EA delle miscele di gas deve essere effettuata dal produttore di gas in fabbrica o da personale autorizzato nel luogo di impiego della macchina Affidare la fornitura ed installazione della bombola a personale qualificato della ditta fornitrice Hears Nel caso in cui i parametri di vuoto e t
124. REVENZIONE INFORTUNI Nella progettazione e realizzazione dell apparecchio ORVED ha analizzato le fondamentali operazioni riguardanti l uso e la manutenzione le modalit di intervento sono state studiate e riportate nel presente manuale per consentirne l esecuzione in sicurezza La mancata osservanza di tali norme pu risultare estremamente pericolosa per l incolumit dell apparec chio e delle persone 2 4 1 SIMBOLOGIA Nel presente manuale sono impiegati simboli e stili di testo diversi per evidenziare certe situazioni a rischio per l incolumit dell apparecchio e dell operatore norme di particolare importanza consigli avvertenze e precauzioni da seguire durante l uso e la manutenzione Tali simboli devono essere compresi dal personale addetto all uso e alla manutenzione dell apparecchio prima di qualsiasi intervento sullo stesso SIMBOLO SEGNALE SIGNIFICATO PERICOLO ELETTRICO Segnala un pericolo immediato per la vita e la salute delle persone La mancata osservanza di questi avvertimenti provoca gravi danni alla salute fino a ferite mortali PERICOLO Segnala un probabile pericolo per la vita e la salute delle persone La mancata osservanza di questi avvertimenti pu provocare gravi danni alla salute fino a ferite mortali ATTENZIONE Segnala un possibile pericolo La mancata osservanza di questi avvertimenti pu provocare ferite leggere e danni materiali PERICOLO USTIONI Segnala un pericolo immediato nel cas
125. ROGRAMMING THE GAS FUNCTION See pag 41 Select the function the relative LED starts flashing Set the required value using arrows and confirm by pressing ros or proceed with the programming by pressing the required function key 6 PROGRAMMING THE SEAL FUNCTION See pag 41 Select the function the relative LED starts flashing Set the required value using arrows and confirm by pressing me or proceed with the programming by pressing the required function key T PROGRAMMING THE DATE FUNCTION DATER See pag 41 Select the function the relative LED starts flashing Set the required value using arrows confirm by pressing roc It is now possible to proceed with setting other programs or proceed with the packaging Or Se C E un wait for approx 10 seconds and the programme is automatically saved in the memory 45 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 GI usiNG THE APPLIANCE CUISSON SV 31 SV 41 8 WORK CYCLE START UP Lower the lid using both hands pressing it down lighlty at the corners The appliance will start the work cycle according to the set parameters 9 WORK CYCLE END The appliance automatically ends the cycle after the sealing bar phase and re entry of air in the chamber with consequent opening of the lid Remove the packed product and check the seal it must be uniform well marked and without melted points Adjust
126. a da personale qualificato 1 Rimuovere il pannello laterale in acciaio inox A della macchina SV 41 2 Svitare il tappo B sul corpo pompa con una pinza 3 Estrarre il filtro C dalla sede 4 Inserire il nuovo filtro controllando che l O ring D sia in posizione corretta 5 Chiudere il coperchio calzando la molla E sopra la sporgenza del filtro F MN MI Wi Oo 7 4 4 SOSTITUZIONE GUARNIZIONE COPERCHIO E SILICONE ROSSO 1 Aprire il coperchio in plexiglas 2 Togliere la guarnizione del coperchio G o la striscia di silicone rosso H e pulire le sedi da eventuali residui di sporco 3 Inserire la nuova guarnizione premendola fino in fondo alla cava 4 Eseguire un ciclo di vuoto per assestare la guarnizione nella sede REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 TRD DAT TMS MANUTENZIONE SCHEMI ELETTRICI SCHEMA ELETTRICO 230V Trasformatore di saldatura Barra saldante Pompa vuoto Interruttore generale Portafusibile con fusibile pompa a vuoto 2 6 3 8 10A Portafusibile con fusibile saldatura 2 5 8 2 5 10A Portafusibile con fusibile scheda potenza 1A Portafusibile con fusibile scheda potenza 4A Avvio ciclo di lavoro macchina Valvola cuscinetto sottobarra Impulso per alimentazione datario Valvola di rientro aria in camera a vuoto Valvola funzione opzionale gas Scheda comandi digitale Scheda potenza H 102 1 Camera a vuoto Sensore
127. a dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 Telefax 39 0421 333100 Tel e fax 39 0421 337154 Tel 39 0421 340340 fax 39 0421 332295 E mail orved ve tin it Internet www orved it 2 ORVED E
128. ata dalla macchina rovinata o anche solo parzialmente illeggibile notificare immediatamente l accaduto al costruttore A 2 3 ASSISTENZA TECNICA 2 3 1 GARANZIA Tutti i prodotti ORVED vengono normalmente sottoposti a severi controlli qualitativi funzionali prima dell installazione a tutela della salvaguardia e dell interesse dei propri Clienti 2 3 1 1 COPERTURA ORVED garantisce i suoi prodotti da tutti i difetti di costruzione e di lavorazione e si impegna a sostituire gratuitamente ai propri Clienti eventuali pezzi riscontrati difettosi dalla casa costruttrice stessa 2 3 1 2 DURATA ORVED garantisce i suoi prodotti per la durata di 12 dodici mesi dalla data di vendita riportata sul documento di acquisto 2 3 1 3 CONDIZIONI GENERALI La garanzia ORVED prevede a La garanzia da diritto esclusivamente alla sostituzione gratuita dei componenti riconosciuti difettosi da ORVED o da un suo incaricato autorizzato b La responsabilit della ORVED limitata alla sola sostituzione delle parti eventualmente riscontrate difettose in nessun caso ORVED riconoscer reclami per indennizzi di altro genere c La resa dei pezzi contestati e o difettosi prevista presso la sede ORVED e tutte le spese di trasporto per la consegna dei pezzi sono a totale carico del Cliente d Sono esclusi dalla garanzia i componenti di normale usura e Le eventuali riparazioni eseguite non determinano in alcun modo il prolungamento del periodo
129. ch allows bags containing liquid products to be positioned vertically Furthermore it can print the bag with the date and batch number The appliance is equipped with digital controls with vacuum sensor control and has ten programmes which can be set by the user The machine is made up of the following main parts a stainless steel compartment A vacuum chamber or cave equipped with a vertical compartment for packing bags containing liquids B inside of which the vacuum is created and sealing of the bag is performed by a sealing bar C The vacuum chamber is equipped with a transparent openable Plexiglas lid D through which the work phases can be observed The internal depth of the horizontal and vertical compartments can be adjusted using special plastic shelves E The compartment is also equipped with a device dater F for printing the date and batch number on the bags a stainless steel body G The control panel and power switch are located on the front of the body while the rear is closed by a stainless steel panel H Pump oil can be topped up through the left hand side panel I SV 41 and the rear of the machine SV 31 Fig 1 The union for connecting the gas canisters is located on the rear of the unit left hand side L SV 41 Fig 2 and in the centre SV 31 Fig 1 a high performance 25 m h vacuum pump M with recirculating oil and an inspection window N for checking the oil level air suc
130. cli di lavoro SV 41 12500 cicli SV 31 all avviamento della macchina ed alla fine di ogni ciclo sul display appare un indicazione di allarme olio Il numero di cicli effettuato pu essere rilevato in qualsiasi momento agendo sui tasti del pannello comandi Vedere pag 67 A ATTENZIONE Non toccare la barra saldante dopo aver effettuato la saldatura della busta poich essa raggiunge alte IN Fig 2 AVVERTENZA Non rimuovere il teflon di copertura posto sulla barra saldante non utilizzare coltelli o altri utensili affilati per l eliminazione di eventuali residui sulla barra saldante attendere sempre che si raffreddi prima di intervenire con attrezzi non affilati e non appuntiti AVVERTENZA Pulire accuratamente la macchina dopo l utilizzo il coperchio in plexiglass dev essere pulito esclusivamente con un panno umido d acqua e mai con detergenti o solventi Per le parti in acciaio inox utilizzare i prodotti specifici disponi bili in commercio Non usare getti d acqua o di vapore essi potrebbero danneggiare le parti elettriche dell apparecchio AVVERTENZA Nel caso si intenda operare con un solo datario consigliabile togliere quello non utilizzato sfilandolo dal supporto al fine di evitare l inutile usura del timbro Fig 3 Dir qualsiasi problema dovesse sorgere funzionamento difettoso o assistenza tecnica contattare il nostro servizio assi stenza clienti l olio che potrebbe compromettere il funzionamento re
131. d 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 INFORMAZIONI GENERALI 2 INFORMAZIONI GENERALI 2 1 IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE Sede legale e amministrativa ORVED S p A con SOCIO UNICO Via dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE ITALY Tel 39 0421 54387 Telefax 39 0421 333100 E mail orved ve tin it Internet www orved it 2 2 IDENTIFICAZIONE DELL APPARECCHIO L apparecchio identificato attraverso una targa vedi immagine posta sul lato posteriore sulla quale si possono rilevare le seguenti informazioni Dati generali ORY ED Via dell Artigianato 30 e Nome e recapito del costruttore ORV 30024 Musile di Piave VE Orved S p A Via Dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE VE _ Tel 0039 0421 54387 0039 0421 045 576250 7 Modello e marcatura CE Tipo Type MADE INITALY Tensione Voltage MEN V Serial No Frequenza Freq Caratteristiche tecniche AssorbimentoPower gt ves 2 Tensione frequenza e potenza nominali B Apparecchio di classe 11 Class appliance Eps E assolutamente vietato manomettere incidere alterare in qualsiasi modo o asportare la targa di identifi cazione dell apparecchio Non coprirla con nastri adesivi o altro in quanto deve risultare sempre ben visibile E AVVERTENZA Nel caso in cui per qualsiasi motivo la targa di identificazione risultasse danneggiata stacc
132. d faults must be notified to the area dealer or directly to the manufacturer 2 3 3 ORDERING SPARE PARTS EN E WARNING Spare parts must be ordered from the area dealer or directly from the manufacturer indicating the article See SPARE PARTS Chapter 31 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 GENERAL INFORMATION CUISSON SV 31 SV 41 2 4 GENERAL SAFETY REGULATIONS ORVED has analyzed the fundamental operations regarding use and maintenance for the design and construction of the appliance the operating methods are studied and described in this Manual to allow safe operation H CAUTION Failure to observe these regulations can be extremely hazardous for safety of the appliance and persons 2 4 1 SYMBOLS Symbols and texts in different styles have been used in this Manual to highlight certain situations involving risk for the appliance or operator safety particularly important regulations recommendations warnings and precautions to be taken during use and Maintenance The personnel involved in the use and maintenance of the appliance must understand these symbols before carrying out any operation on it SYMBOL SIGNAL MEANING ELECTRIC HAZARD Indicates immediate danger for the person s life and health Failure to observe these warnings may lead to serious damage to health or even mortal injury DANGER Indicates probable danger for the person s life and health Failure
133. di depressione Protettore termico motore Protettore termico trasformatore saldatura Fusibile timer di sicurezza datario Trasformatore alim datario 0 230 380 0 4 4V Datario Timer di sicurezza alimentazione datario CUISSON 5 31 SV 41 Y LI ni SC 7 4 5 2 SCHEMA ELETTRICO 110V TRS Trasformatore di saldatura BS Barre saldanti M Pompa vuoto Interruttore generale tripolare DEI Portafusibile con fusibile pompa a vuoto 2 6 3 8 10A PF2 Portafusibile con fusibile saldatura 2 5 8 2 5 10A PF3 Portafusibile con fusibile scheda potenza 1A DEA Portafusibile con fusibile scheda potenza 4 AC Avvio ciclo di lavoro macchina VC Valvola cuscinetto sottobarra VS Impulso per alimentazione datario VR Valvola di rientro aria in camera a vuoto VG Valvola funzione opzionale gas SC Scheda comandi digitale SP Scheda potenza H 102_1 CV Camera vuoto S Sensore di depressione PTM Protettore termico motore PTS Protettore termico trasformatore saldatura
134. di garanzia 2 3 1 4 CESSAZIONE Oltre allo scadere del normale periodo di copertura la garanzia si riterr immediatamente decaduta nei seguenti casi a Targa di identificazione dell apparecchio manomessa alterata in qualsiasi modo o asportata senza che il costruttore sia stato tempestivamente avvisato b Esecuzione di modifiche sull apparecchio o a sue parti senza preventiva autorizzazione scritta del costruttore La mano missione dell apparecchio o di sue parti oltre che portare alla cessazione della garanzia solleva la ORVED da qualsiasi danno riportato a persone animali o cose c Mancato rispetto delle indicazioni riportate nel presente manuale Uso dell apparecchio diverso da quello previsto dal presente manuale e Danni o sinistri subiti dall apparecchio derivanti da fattori esterni f Operazioni di conduzione riparazione e o manutenzione svolte da personale non specializzato 2 3 2 SEGNALAZIONE DI DIFETTI O ANOMALIE Brenes La segnalazione di difetti o di anomalie deve essere fatta al rivenditore di zona o direttamente al mE 2 3 3 RICHIESTA DI RICAMBI Earn La richiesta di particolari di ricambio deve essere fatta al proprio rivenditore di zona o direttamente d costruttore con indicazione del codice articolo Vedere capitolo PARTI DI RICAMBIO 57 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 GD INFORMAZIONI GENERALI CUISSON SV 31 SV 41 2 4 NORME GENERALI DI SICUREZZA E P
135. dura deve essere effettuata da personale qualificato Per un corretto cambio d olio togliere tensione dalla pompa che deve essere temperatura di regime di funzionamento e con camera vuoto a pressione atmosferica normale senza vuoto 1 Fare funzionare la pompa per circa 10 minuti in modo che l olio risulti fluido inserendo la funzione pompa PUMP 2 Arrestare la pompa premendo il tasto SEAL 3 Spegnere l apparecchio mediante l interruttore ON OFF ed estrarre la spina dalla rete 4 Svitare il tappo di riempimento nel seguente modo 5 Togliere il pannello inox laterale A SV 41 quindi svitare il tappo B mediante una chiave esagonale 6 Procurarsi un recipiente che possa contenere l olio che verr estratto circa 0 3 litri SV 31 e 1 2 litri SV 41 e svitare il tappo di scarico C posto sulla parte inferiore della pompa Lasciare defluire l olio per circa 10 minuti nella vaschetta di raccolta 7 Riavvitare il tappo di scarico ed eseguire il rabbocco con olio tipo ORV 40 per SV 31 ORV 60 per SV 41 fino ad un livello di poco superiore alla met del vetrino spia della pompa D 3 2 c gt gt 2 p p Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 MANUTENZIONE 7 4 3 SOSTITUZIONE DEL FILTRO DEPURATORE DELLA POMPA Ea Questa procedura deve essere effettuat
136. e from the sealing bar always wait for the bars to cool down before using blunt tools WARNING Clean the machine thoroughly after use clean the Plexiglas lid using a damp cloth never use detergents or solvents Use any special product available on the market for cleaning the stainless steel parts Do not use jets of water or steam as this can damage the machine s electrical equipment WARNING When you wish to use only one of the daters it is advisable to remove the one not in use by lifting it off its support this will avoid unnecessary wear on the stamp Fig 3 TE For all problems defective working or technical assistance please contact our Customer Service WARNING To avoid increase in oil density which could affect ES uhr working of the pump make sure that the environmental A ATTENZIONE temperature never falls below 12 C e DEVE TROVARSI ALLA MEZZERIA DEL VISORE COMUNQUE SEMPRE WARNING The pump oil must be checked every time the machine is PRESO mat MINE MAX INDICATI used through the level glass provided on the side of the machine s rear SEN panel Before each start up The oil level must be between the MINIMUM and MAXIMUM level The oil must be golden coloured and clear Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ver anon dy 5 5 CONTROLPANEL Y i gt Oy ELL 1 VACUUM GAUGE Measures the level of vac
137. e il cambio dell olio pompa cicli di lavoro circa 50 ore chiamare servizio assistenza specializzato per Mod SV 31 Ogni 20 000 cicli di lavoro circa 100 ore per Mod SV 41 Ogni due cambi dell olio Pompa Cambiare il filtro depuratore A della pompa chiamare servizio assistenza specializzato Ogni 6 mesi Pompa Effettuare il cambio dell olio pompa chiamare servizio assistenza specializzato 7 3 CURA E PULIZIA DELLA CONFEZIONATRICE SOTTOVUOTO PERICOLO ELETTRICO Aa folgorazione elettrica Estrarre la spina della macchina dalla presa di corrente Non utilizzare getti d ac qua o di vapore PERICOLO Pericolo di bruciature nel caso si utilizzino disinfettanti a base alcolica infiammabili ven tilare l ambiente Non avvicinare fiamme aperte alla macchi na Non fumare ATTENZIONE Possibilit di ferimento Utilizzare indumenti protettivi Non utilizzare prodotti caustici acidi aggressivi ad es acido muriatico Leggere attentamente le indicazioni riportate sulla confezione del prodotto detergente o disinfettante La pulizia e disinfezione della macchina va eseguita dopo ogni uso La pulizia e di Utilizzare disinfettanti a base alcoolica Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 MANUTENZONE 7 3 1 PULIZIA DEL COPERCHIO IN PLEXIGLAS Pulire con panno umido imbevuto di acqua potabile o detergente
138. e is intact do not use it if in doubt and contact the dealer immediately The packaging materials plastic bags etc must be kept out of the reach of children and not dumped in the environment Keep the packaging materials for future handling or storage of the machine WARNING Disposal of the packing materials must be done in accordance with the Directives on the matter applicable in the country in which the machine is installed 4 3 HANDLING AND STORAGE In case of transport within the installation area the machine must always kept in the horizontal position to avoid oil leaks from the pump The sealing bars and insertion plates must be fixed to prevent their shifting inside the vacuum chamber In case of storage The machine must be stored in a safe place suitable for the purpose dry ventilated covered and sheltered from atmospheric agents The storage area temperature must be between 5 C and 40 C with a relative humidity value not higher than 80 The installation area must be free of water and water vapour iven in the MAINTENANCE chapter If a machine has remained unused for lon eriods change the pump oil before re using it by following the instructions 5 INSTALLATION 5 1 APPLIANCE DESCRIPTION CUISSON domed vacuum packer machines are suitable for packing to pack both dry and or seasoned products as well as liquids thanks to the shape and structure of the vacuum chamber whi
139. ecci n gas Datario Dater Dateur Datierer Fechador Resistenza saldatura al mt Sealing wire Mt goods Fil de soudure mt 1601029 Schweifidraht Resistencia mt 1600524 1601175 1600950R01 1301275 1300024 1100007 1100010 1100009 1100013 1100013 1601029 Contatto datario Dater contact Contact dateur 1400596 1400596 Datiererkontakt Contacto fechador 1400597 1400597 Sensore vuoto opz digitali Vacuum sensor digit opt Capteur vide opt digitales Vakuumdruckf hler digital opt Sensor de vacio modelos digital Teflon di copertura al mt Teflon band Mt goods Bande t flon march de m tre Teflonband Meter 1300001 ware Banda de t flon Mercanc as del metro Profilo di silicone Silicone rubber Gomme de silicone Silikongummi Perfil de silicon Contatto Switch Switch contact Contacteur Switch Switch kontakt Contacto Switch Tubo Rilsan 8x6 al mt 8x6 Rilsan hose Mt Tuyau Rilsan 8x6 mt 8x6 Rilsanschlauch fm 1300717 Manguera Rilsan 8x6 Mt 110V 1400094 principal Switch principal Hauptschalter 110V 1400094 1400581 Contactos c mara de vac o 1400581 Timbro Rubber stamp Timbre Stempel Timbre 1301263 Tampone gomma Rubber Pad Tampon Pressgummi de gomme 1301284 1400229 1400229 1300001 1300153 1400203 1300717 230V 1400067 110V 1400094 1400580 14
140. el tipo goffrato di lunghezza maggiore rispetto a quella consentita dalle dimensioni della camera a vuoto funzione JARS Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 USO DELL APPARECCHIO P 6 USO DELL APPARECCHIO 6 1 PREPARAZIONE AVVERTENZA Il vuoto massimo raggiungibile con prodotti asciutti e freddi e diminuisce con l aumentare dell umidit presente nel prodotto o nella camera vuoto Prodotti teneri possono subire danni per effetto della compressione operata dalla busta a ciclo completato formato della busta deve essere scelto in base alla durata del prodotto al suo volume dalla sua densit nel caso si tratti di prodotti liquidi TARATURA PRELIMINARE Alla prima messa in funzione necessario tarare il sensore di depressione in funzione della pressione atmosferica dipendente dall altitudine del luogo nel seguente modo Accendere l apparecchio tenendo premuto il tasto Sul display apparir l indicazione Abbassare il coperchio H con entrambe le mani esercitando una leggera pressione in corrispondenza degli angoli del coper chio L apparecchio inizier la taratura che terminer automati camente dopo circa due minuti con il rientro dell aria nella ca mera e l apertura conseguente del coperchio cui la macchina venga spostata un luogo con altitu AVVERTENZA La proced
141. empo di saldatura del ciclo di lavoro siano impostati al massimo valore tra la fine di un ciclo di lavoro e l inizio di quello successivo devono trascorrere almeno 30 secondi ATTENZIONE Procedere all immediato arresto della macchina in caso di fughe di gas causate da raccordi difettosi o ossidati oppure da tubazioni lesionate Contattate immediatamente il Vs Servizio assistenza pi vicino per la sostituzione delle parti danneggiate 65 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 CUISSON SV 31 SV 41 AVVERTENZA L OLIO DELLA POMPA VA SOSTITUITO PERIODICAMENTE LA FREQUENZA DEL CAMBIO OLIO AUMENTA E PROPORZIONALMENTE AL CARICO DI LAVORO CUI SOTTOPOSTO L APPARECCHIO IL CAMBIO DELL OLIO VA EFFET TUATO OGNI 20 000 CICLI DI FUNZIONAMENTO CORRISPONDENTI A CIRCA 100 ORE DI LAVORO SV 41 O 12500 CICLI SV 31 DEVE INOLTRE ESSERE SOSTITUITO IL FILTRO DEPURATORE A Fig 1 OGNI DUE CAMBI DELL OLIO La frequenza del cambio olio e del filtro aumenta nel caso si operi spesso con prodotti liquidi o umidi Dopo un periodo di inattivit della macchina pari o maggiore ad un mese procedere alla sostituzione dell olio Una colorazione biancastra e torbida oppure scura e trasparente dell olio significano rispettivamente l aspirazione di liquidi ed umidit o la vetust dell olio pannello comandi dispone di un sistema di segnalazione per il cambio dell olio raggiunti i 20 000 ci
142. ento della pompa la camera a vuoto viene decompressa ed il coperchio si riapre Vuoto insufficiente nella camera La macchina non esegue il vuoto nella camera II coperchio in plexiglas non si chiude Vuoto insufficiente nella busta busta non tiene il vuoto La saldatura presenta bolle e bruciature Saldatura stretta ed irregolare La macchina non salda REV 00 Cod 1500373 Macchina spenta Accendere la macchina mediante l interruttore generale ON OFF Manca l alimentazione di corrente Inserire la spina in una presa verificare tensione Verificare integrit cavo alimentazione Danno alla macchina Pompa o trasformatore di saldatura surriscaldati Surriscaldamento macchina Anomalia nel circuito di controllo di sicurezza Percentuale di vuoto impostato insufficiente Verificare che i fusibili PF3 e PF4 sulla scheda potenza siano integri e ben inseriti Attendere circa 15 20 minuti per il raffreddamento al termine la camera a vuoto viene decompressa ed possibile riprendere il lavo ro della Spegnere la macchina e riaccenderla dopo 15 20 minuti Rivolgersi al centro di assistenza Aumentare la percentuale di vuoto fino a 99 Aggiungere vuoto supplementare con tasto VAC Rendimento della pompa vuoto insufficiente Controllare l olio Controllare il filtro depuratore della pompa Guarnizione coperchio usurata Pressione esercitata sul co perchio in
143. er is depressurised and the lid reopens Safety control circuit fault Contact an authorised service centre Set vacuum percentage is Increase the vacuum percentage up to 99 Add supplementary Insufficient vacuum in chamber insufficient vacuum using the VAC key Vacuum pump performan Check oil ce insufficient Check pump exhaust filter Cover gasket worn Replace cover gasket Machine does not create Pressure exerted on Lower cover with both hands exerting more pressure vacuum in chamber Plexiglas cover during appliance start up insufficient Gas function activated Deactivate the gas function Pump not working Change pump fuse PF1 on the power board Contact a Service Centre PLexiglas cover does not Cover gasket worn Change the gasket close Hinges out of alignment Adjust the cover hinge contact a Service Centre Insufficient vacuum in bag Bag positioned incorrectly Position the bag centrally in relation to the sealing bar Ensure the bag does not maintain bag protrudes by 20 mm over the bar Cycle with gas activated fix vacuum the bag opening in the dater Bag too small for the volume to be packaged Bag perforated Choose a thicker bag and wrap the product with cling film or soft paper Sealing insufficient Increase the sealing time Bag defective Change the bag Dirty bag open Use a new bag and avoid smearing the opening with oil grea
144. erito nel Riposizionare la busta inserendo il beccuccio del gas nel lembo la bocca della busta aperto della busta Valvole della bombola o Aprire le valvole della bombola e regolare il riduttore di pressione del riduttore di pressione a 1 0 bar chiuse Apertura coperchio Percentuale di gas troppo Ridurre la percentuale di gas durante il ciclo GAS elevata Non si riesce a fare Coperchio mal posiziona Riposizionare e poi fare il vuoto effettuando una leggera pressione il vuoto nei contenitori to sul coperchio 8 DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO DELLA MACCHINA O DI SUE PARTI a Quando deciderete di disfarVi della CONFEZIONATRICE SOTTOVUOTO o di sue parti non gettatela in un qualunque contenitore urbano della spazzatura gli apparecchi dismessi non sono rifiuti senza valore D La macchina non contiene sostanze o componenti pericolosi per la salute dell uomo o per l ambiente essendo realizzata con materiali completamente riciclabili o smaltibili normalmente Per le operazioni di demolizione affidarsi a ditte specializzate e autorizzate Prima di iniziare la fase di smontaggio assicurare attorno alla macchina lo spazio necessario per consentire un agevole svolgimento delle operazioni Assicurarsi comunque che ogni parte della macchina sia smaltita secondo le leggi vigenti nel Paese di utilizzazione 8 1 SMALTIMENTO DELLE MOLLE A GAS PERICOLO Pericolo di ferimento grave le molle a gas hann
145. function 2 Stop the pump by pressing SEAL 3 Switch off the machine using the ON OFF main switch and remove the plug from the power socket 4 Unscrew the oil filling screw as follows 5 Remove the stainless steel side A then unscrew screw B using an Allen key 6 Get hold of a suitable container for collecting the displaced oil approximately 0 3 liters SV 31 and 1 2 liters SV 41 and unscrew the drainage plug C located on the lower section of the pump Allow the oil to drain out for approximately 10 minutes 7 Refit the oil drainage plug C and top up with oil type ORV 40 for SV 31 or ORV 60 for SV 41 until it reaches a level which just exceeds the halfway point on the pump inspection glass D 3 2 c gt gt 2 p p Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 manrenance 7 4 3 CHANGING THE PUMP OIL FILTER WARNING This operation must be carried out by qualified personnel 1 Remove the stainless steel side panel A from the appliance SV 41 2 Unscrew plug B on the pump body using pliers 3 Remove the filter C from its seat 4 Insert the new filter after checking to make sure the D is the correct position 5 Refit the cover by fixing spring E on the filter projection F MN Wi Wi Oo 7 4 4 CHAN
146. gera pressione in corrispondenza degli angoli del coperchio L apparecchio inizier il ciclo di lavoro secondo i parametri programmati 9 FINE CICLO LAVORO L apparecchio termina automaticamente il ciclo dopo la fase di raffreddamento della barra saldante ed il rientro dell aria nella camera con conseguente apertura del coperchio Estrarre il prodotto confezionato e controllare la saldatura della busta essa deve risultare uniforme ben marcata e senza punti di fusione Correggere eventualmente i valori impostati e quindi procedere con il secondo ciclo INTERRUZIONE DEL CICLO DI LAVORO Azionando il pulsante seat il ciclo di lavoro pu essere interrotto in qualsiasi momento l interruzione immediata con il rientro dell aria nella camera Il ciclo di lavoro pu essere inoltre interrotto agendo sull interruttore generale ON OFF spegnendo l apparecchio il ciclo viene interrotto ma non avviene il rientro dell aria nella campana conseguentemente il coperchio rimane chiuso Alla riaccensione il ciclo viene azzerato l aria rientra nella camera ed il coperchio si riapre ATTIVARE E DISATTIVARE LA FUNZIONE GAS ATTIVAZIONE Premere il tasto Premere il tasto sul display lampeggia alternativamente la scritta GAS e SI dopo alcuni secondi appare il valore impostato OLNAINVNOIZNNSA Variare il valore con i tasti cursore e o confermare con il tasto e il led rimane acceso e la funzione risulta attivata
147. golare della A ATTENZIONE pompa la temperatura ambientale non dovrebbe mai scendere CAMENTE VELO 1 o DEVE TROVARSI ALLA MEZZERIA DEL sotto I 12 VISORE COMUNQUE SEMPRE PRESO TRA IL MIN E MAX INDICATI che porre AI fine di evitare un aumento della densit del AVVERTENZA L olio della pompa va controllato ad ogni utilizzo del la macchina attraverso il vetrino spia posto sul fianco o sul pannello posteriore della macchina figura a lato II livello dell olio deve esse re collocato tra i livelli MINIMO e MASSIMO colore deve essere dorato limpido e privo di torbidit Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 INSTALLAZIONE 9 5 5 PANNELLO DI COMANDO i E gt Oy ELL 1 VUOTOMETRO Misura la depressione atmosferica nella camera a vuoto 2 DISPLAY A TRE CIFRE 1 CIFRAA SX Indica il numero di programma inserito 2 E 3 CIFRA Indica il valore relativo alla funzione attivata ros TASTO PROGRAMMAZIONE Premendo il tasto lampeggia la prima cifra a sinistra che indica il numero di programma inserito Selezionando una funzione wes O er lampeggia il corrispondente led in T questa fase possibile variare il valore mediante i cursori TASTI CURSORE Selezione programma Nella fase di programmazione permettono di aumentare diminuire il valore della funzione
148. h is indicated as follows the word flashes on the display WHAT TO DO Once the cooling phase has been completed the vacuum chamber is decompressed and it is possible to recommence operations CONTROL CIRCUIT FAULT When the appliance is turned on or during functioning if the system registers fault in the safety control circuit the machine immediately goes into alarm status The operating cycle underway is concluded except for sealing or pump operation the chamber is decompressed and the lid opens Should this occur switch off the appliance If when the appliance is switched back on after a 10 15 minute wait the control panel still indicates an alarm status switch it back off unplug it from the mains and contact an authorized technical assistance centre WHAT TO DO Should this occur switch off the appliance If when the appliance is switched back on after a 10 15 minute wait the control panel still indicates an alarm status switch it back off unplug it from the mains and contact an authorized technical assistance centre 5 4 GENERAL INSTRUCTIONS FOR USE ELECTRIC HAZARD First check the voltage indicated on the nameplate to make sure it corresponds to that of your mains Lam ELECTRICAL SAFETY OF THIS MACHINE IS ONLY ENSURED BY CONNECTING IT CORRECTLY TO AN EFFECTIVE EARTHING SYSTEM AS ENVISAGED BY SAFETY STANDARDS THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR DAMAGE CAUSED BY THE ABSENCE OF EARTHING OF T
149. her than that indicated by the manufacturer in this Manual Conformant use of the machine also involves abiding by and understanding the warnings and notices in this instruction Manual as well as prompt checking maintenance and cleaning operations The manufacturer declines all responsibility for damage to persons animals and objects deriving from non conforming use of the machine 4 HANDLING AND UNPACKING 4 1 GENERAL WARNINGS Pay attention to metal tips nails rivets sharp edges and everything else that could be a potential source of risk on the packing On receiving the machine the Client must check to make sure it is intact and inform the haulage contractor or the transport personnel immediately of problems missing parts or evident damage this must be done before proceeding with other handling or unpacking operations e WARNING Damage if any on the packing may mean possible damage to the machine or its parts in case of doubt EA regarding the actual condition of the machine following transport contact the manufacturer for information before carrying out any other operation WARNING packed machine must kept in a safe dry place covered and protected from environmental agents storage area temperature must be between 5 C 40 C and the relative humidity not more than80 Ne 4 2 UNPACKING After removing the packing check to make sure the machin
150. il tempo di iniezione gas La lunghezza della busta deve essere tale da permettere l inserimento dell apertura della busta A nel datario B in modo da bloccare la busta stessa durante la fase di iniezione del gas 5 6 4 FUNZIONE SALDATURA SEAL Dopo l esecuzione del vuoto e l eventuale immissione del gas l apparecchio procede alla saldatura delle buste mediante l apposita barra saldante munita di resistenza elettrica Il tempo di saldatura varia in base alla grammatura delle buste in base alla temperatura ambientale ed alla quantit di lavoro che si vuole svolgere In ogni caso la linea di saldatura sulla busta deve risultare uniforme ben marcato e privo di punti di fusione Programmare un tempo di saldatura adeguato allo spessore della busta compreso tra circa 2 e 4 secondi 5 6 5 FUNZIONE DATARIO DAT La macchina dotata di uno o due datari 0 per la marcatura a caldo della data E e di un numero di lotto o di produzione a quattro cifre il tempo di marcatura varia da 6 a 9 secondi in base allo spessore della busta Data e numero di lotto vengono regolati manualmente estraendo il carrello porta timbro G dal supporto H 5 6 6 FUNZIONE POMPA PUMP JARS Pump Con questa funzione possibile riscaldare la pompa prima di utilizzi particolarmente gravosi aumentando il rendimento e la durata della pompa La funzione pu essere inoltre impiegata per effettuare il confezionamento esterno alla macchina Fig 1 di buste d
151. l problems and assistance Tel e fax 39 0421 337154 for orders Tel 39 0421 340340 fax 39 0421 332295 E mail orved ve tin it Internet www orved it 2 This document forms integral part of the appliance and as such must be preserved throughout its life use if the appliance is passed on to third parties this document must also be handed over to the new owner this Manual entirely before carrying out any operation on the appliance ORVED will provide all the clarification necessary for use maintenance and preservation of your Appliance The Buyer must make sure the operators concerned with use and maintenance of this appliance read this Manual entirely it must always be readily available for consultation It is the Buyer s responsibility to make sure amendments updates or technical modifications communicated by the manufacturer are incorporated into the Manual f Follow all the recommendations and directives given in this Manual because safe operation and preservation of the appliance depend on the correct use and application of the suggestions given below The manufacturer declines all responsibility for damage to persons objects and animals deriving from failure to observe the recommendations given in this Manual the safety warnings and modifications made on the appliance without authorization tampering with the appliance and the use of non original spare parts S m
152. ldante sporchi Aumentare il tempo di saldatura Pulire i contatti con spray contatti Resistenza della Barra sal dante spezzata Sostituire la resistenza Rivolgersi al centro assistenza Quantit di gas superiore al 60 Diminuire la percentuale di gas Fusibile della Barra sal dante interrotto Sostituire fusibile PF2 sulla scheda potenza Cuscinetto sottobarra perforato Sostituire il cuscinetto sottobarra Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 auzon CUISSON SV 31 SV 41 PROBLEMA POSSIBILI CAUSE SOLUZIONE Data e numerazione non Fusibile temporizzatore in Sostituire il fusibile del temporizzatore PFT pag 78 leggibile terrotto Tempo di marcatura insuf Aumentare il tempo di marcatura con il tasto PROG e DAT ficiente Contatti sporchi Pulire i contatti ed i perni di guida VEDI FIG PAG 23 Qualit della saldatura Barra saldante sporca Pulire la barra saldante scadente Tempo di saldatura insuf Aumentare il tempo di saldatura ficiente in relazione alla grammatura della busta Teflon di copertura Cambiare il Teflon di copertura usurato Silicone rosso usurato Cambiare il silicone rosso Quantit di gas nelle Tempo di immissione gas Aumentare la percentuale di gas buste insufficiente insufficiente Pressione bombola gas in Regolare la pressione sul riduttore della bombola a 1 bar sufficiente Ugello gas non ins
153. lit per danni a persone cose o animali derivanti dalla mancata osservanza delle prescrizioni riportate nel presente manuale delle avvertenze per la sicurezza delle modifiche riportate sull apparecchio senza preventiva autorizzazione dalle manomissioni e dall impiego di parti di ricambio non originali Na A 1 3 CONSERVAZIONE Questo documento deve essere utilizzato in modo tale da non danneggiarne il contenuto In particolare evitare di asportare strappare o riscrivere per alcun motivo parti di esso durante la consultazione evitare di sfogliare le pagine con mani unte sporche o comunque in condizioni tali da pregiudicarne la durata e la qualit Al termine dell uso riporre il manuale in luogo sicuro e protetto ma di facile accessibilit a tutti gli operatori interessati all uso e alla manutenzione dell apparecchio In caso di smarrimento furto o danneggiamento possibile richiedere copia del presente manuale mediante ordine di acquisto da inoltrare a ORVED specificando la versione l edizione la revisione e il nome dell apparecchio Queste informazioni sono reperibili su ciascuna pagina del presente documento Data di pubblicazione della presente Istruzione d uso e manutenzione 05 2010 Copyright ORVED S p A con SOCIO UNICO Musile di Piave VE Vietato uso non autorizzato Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche tecniche in qualsiasi momento e senza preavviso 56 Manuale d uso e manutenzione E
154. mi impostabili dall utente La macchina costituita essenzialmente dalle seguenti parti una vasca in acciaio inox A camera a vuoto o dotata di vaschetta per il confezionameto di buste con prodotti liquidi in posizione verticale B all interno della quale viene realizzato il vuoto ed eseguita la sigillatura delle buste a mezzo della barra saldante C la camera a vuoto dotata di un coperchio in plexiglas trasparente D apribile attraverso il quale si possono vedere le fasi di lavoro La profondit interna della vasca e della vaschetta per il confezionamento di prodotti liquidi pu essere variata mediante ripiani di plastica E La vasca inoltre dotata di un dospositivo datario F per la marcatura della data e del lotto sulle buste una carcassa in acciaio inox G sulla quale collocato in posizione anteriore il pannello comandi e l interruttore generale posteriormente la carcassa chiusa da un pannello in acciaio inox H Il rabbocco dell olio della pompa consentito dal pannello laterale sinistro I SV 41 e dal lato posteriore SV 31 Fig 1 L attacco per il collegamento alle bombole gas posizionato sul retro a sinistra L SV 41 Fig 2 e al centro SV 31 Fig 1 una pompa per il vuoto ad alte prestazioni lubrificata a ricircolo d olio munita di vetrino spia N per il controllo del livello un impianto di aspirazione dell aria formato da raccordi tubi ed elettro
155. ng out packaging on the outside of the appliance Fig 1 using embossed bags with a length exceeding the maximum length specified for the dimensions of the vacuum chamber JARS function Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 USING THE APPLIANCE 6 USING THE MACHINE 6 1 PREPARATION WARNING Maximum vacuum can only be achieved with dry cold products and decreases if there is an increase in humidity in the product or in the vacuum chamber Soft products may be damaged by the effects of compression applied by the bag on completion of the cycle The bag format must be selected depending on the expected shelf life of the product its volume and in the case of liquid products its density PRELIMINARY CALIBRATION When used for the first time the vacuum sensor must calibrated according to the atmospheric pressure depending on the altitude of the place as follows Switch On the machine keeping the key pressed simultaneously The display shows 585 e Lower the lid H with both hands pressing the corners slightly The machine will start calibration which will end automatically after about two minutes with air returning to the chamber and consequent opening of the lid WARNING The procedure must be repeated only if the machine is moved to a place at a different altitude 6 1 2 USING BAGS IN THE HORIZONTAL P
156. ngs tables and anything else contained in this Operator s Manual are of a confidential nature and therefore no part of it may be reproduced either completely or partially or communicated to third parties without the express permission of the Manufacturer who is its exclusive owner In accordance with the Firm s policy of constant improvement the Manufacturer reserves the right to make any modifications deemed opportune at any time and without prior notice i suoi affezionati Clienti e confida che l uso di questo macchinario sia per Lei motivo di piena soddisfazione presente Manuale di Uso serve da riferimento per una guida corretta ed una rapida identificazione della macchina in tutte le sue parti e versioni disegni le tabelle e quant altro contenuto nel presente Manuale di Uso sono di natura riservata e per questo ogni informazione non pu essere riprodotta n completamente n parzialmente e non pu essere comunicata a terzi senza l autorizzazione della Ditta Costruttrice che ne la proprietaria esclusiva In base alla propria politica di continuo miglioramento della qualit la Ditta Costruttrice si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche che riterr opportuno in qualsiasi momento e senza preavviso CUISSON SV 31 SV 41 GD IS EEN 4 PRO ia 4 La ur i 4 231 BOU TE cercai 5 23 J AIHIDIES OE OBOPSHOBATIUIDL eege 5 29 PE S
157. nto generale del locale siano idonee e control lare il senso di rotazione della pompa 5 2 3 CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE DELLA POMPA NELLA VERSIONE TRIFASE Procedura a Accertarsi preventivamente che la tensione indicata sulla targhetta di identificazione della macchina sia la stessa della Vs rete Fig 1 b Inserire la spina nella presa ad apparecchio spento c Controllare il corretto livello dell olio della pompa visibile nel vetrino spia della pompa Fig 2 In caso di livello insufficiente seguire le istruzioni descritte al capitolo SOSTITUZIONE OLIO DELLA POMPA d Regolare la funzione VAC sul pannello comandi al valore massimo 99 Fig 3 e Alzare il coperchio in plexiglass abbassando il gancio fermacoperchio A f Accendere l apparecchio a mezzo dell interruttore generale ON OFF B posto sul lato anteriore g Abbassare il coperchio fino ad avvenuta chiusura la macchina si avvia automaticamente Con senso di rotazione della pompa corretto il coperchio resta abbassato poich si realizza il vuoto ovvero una depressione all interno della camera contrariamente il coperchio si risolleva essendo l aria soffiata anzich aspirata dalla camera In questo caso spegnere immediatamente l apparecchio e fare eseguire l inversione delle fasi da personale tecnico specializzato E controllo del senso di rotazione della pompa deve essere eseguito ogni qualvolta si cambia presa trifase PERICOLO ELETTRICO E
158. o si venga a contatto con superfici molto calde AVVERTENZA Segnala una possibile situazione di danneggiamento La mancata osservanza pu provocare danni materiali ed ambientali IMPORTANTE Segnala consigli per l utilizzo ed altre informazioni utili SERVIZIO INFORMAZIONI La presenza di questo simbolo a fianco di una parte di testo implica il dovere di informare il costruttore di una particolare situazione o la possibilit di richiedere informazioni su un determinato argomento 2 4 2 AVVERTENZE E PERICOLI DERIVANTI DALL USO DELLA MACCHINA 2 4 2 1 PERICOLI DERIVANTI DALL UTILIZZO DELLA MACCHINA PERICOLO Le macchine sono progettate e realizzate secondo le pi moderne tecnologie disponibili e sono conformi alle di scurezza vigenti Ci nonostante esse possono costituire fonte di pericolo soprattutto in caso di mancata osservanza delle prescrizioni di sicurezza contenute in questo manuale Eliminate immediatamente tutti i disturbi e gli inconvenienti che possono compromettere la sicurezza 2 4 2 2 PERSONALE ADETTO ALL USO DELLA MACCHINA PERICOLO L uso della macchina consentito unicamente a personale istruito Tale personale deve essere a conoscenza delle norme di sicurezza e delle istruzioni d uso contenute nel presente manuale Questo apparecchio non adatto all uso da parte di persone inclusi bambini con capacit fisiche sensoriali e mentali ridotte o inesperte a meno che non vengano supervisiona
159. o una pressione di carica di circa 180 bar perci non vanno tagliate o danneggiate perch potrebbero scoppiare con proiezione di schegge procedimento di rottamazione di questi particolari deve essere eseguito esclusivamente da personale qualificato 9 RICAMBI AVVERTENZE GENERALI In caso di richiesta di pezzi di ricambio si raccomanda di indicare sempre i seguenti dati MATRICOLA DELLA MACCHINA vedere targhetta CE sul lato posteriore della macchina CODICE DEL RICAMBIO vedi tabella 10 DAL COSTRUTTORE Vi ringraziamo per la fiducia accordataci Il costruttore si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche e o estetiche ai suoi prodotti in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno 80 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ap gt 11 RICAMBI PRINCIPALI MAIN SPARE PARTS PIECES DE RECHANGE PRINCIPAUX HAUPTERASTZTEILE PIEZAS DE REPUESTO PRINCIPALES CUISSON SV 41 CUISSON SV 31 Q 7 NO 81 REV 00 Cod 1500373 ORVED CUISSON SV 31 SV 41 SV41 1400372 230V 1400600 110V 1400602 1400224 1400603 9 9 m Ricambio Spare Part Pi ce de SV31 Rechange Ersatzteil Repuesto Trasformatore saldatura Sealing transformer Trasformateur de soudure Schweisstrafo 1400269 Transformador de sellado Trasf datario Dater transf Transform dateu
160. p fuse PF5 20 ceramic 110V MONOPHASE VERSION 60Hz Sealing fuse PF2 5 Sealing fuse PF2 5 Power board fuse PF3 2 Power board fuse PF3 1 Power board fuse PF4 4 Power board fuse PF4 4 Dater safety timer PF1 3 15 Dater safety timer PFT 3 15 Dater safety timer PF2 200mA Time TYPE OF OIL PUMP OIL LOAD It SW40 0 30 Lt ORV60 FDA certified class ISO 68 ENVIRONMENT OPERATING CONDITIONS Temperature 12 40 Temperature 12 40 C Humidity 10 80 Humidity 10 80 NOISE EMISSIONS dB 50Hz 60 60Hz 62 50Hz 60 60Hz 62 FREQUENCY OF OIL CHANGE 12500 100 every 100 working hours in work cycles hours CONTROLS Digital 10 programmes Digital 10 programmes STANDARD FEATURES Vacuum sensor Vacuum sensor Gas injection system with 1 nozzles Gas injection system with 2 nozzles 1 daters for printing date batch no 2 daters for printing date batch no EN 34 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 PRELIMINARY INFORMATION d ACY Ge 512155 ga AJ O 3 REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manua Ed 05 2010 HANDLING AND UNPACKING CUISSON SV 31 SV 41 3 2 FIELD OF USE The Vacuum packaging machine is designed and constructed for creating vacuum in bags and rigid containers The machine must not be used in other ways or for purposes ot
161. per ordini Tel 39 0421 340340 fax 39 0421 332295 E mail orved ve tin it Internet www orved it 2 Questo documento da considerarsi parte integrante dell apparecchio come tale deve essere conservato e custodito per tutta la durata ed utilizzazione dello stesso nel caso di passaggio dell apparecchio a terze parti questo documento deve essere consegnato al nuovo proprietario P di qualsiasi intervento o operazione sull apparecchio si raccomanda una attenta lettura di questo manuale in le sue parti ORVED a Vostra completa disposizione per eventuali ulteriori chiarimenti in merito all uso alla manutenzione e alla conservazione del Vostro apparecchio L acquirente ha l obbligo di fare leggere attentamente questo manuale alle persone incaricate all uso e alla manutenzione di questo apparecchio dandogli la possibilit di poterlo consultare liberamente ogni qual volta ve ne fosse la necessit Qualsiasi emendamento aggiornamento o modifica tecnica comunicata dalla ditta costruttrice all acquirente deve essere incorporata in questo manuale a cura e dietro la responsabilit di quest ultimo Seguire scrupolosamente tutti i consigli e le direttive presenti in questo manuale in quanto il funzionamento in sicurezza e la conservazione dell apparecchio dipendono dal corretto uso e dalla applicazione dei suggerimenti di seguito descritti La casa costruttrice declina ogni responsabi
162. plexiglas duran te l avviamento dell appa recchio insufficiente Sostituire la guarnizione del coperchio Abbassare il coperchio con entrambe le mani sui due lati esercitan do una pressione maggiore Funzione gas attiva Disattivare la funzione gas Pompa non funziona Guarnizione usurata coperchio Sostituire fusibile pompa PF1 sulla scheda potenza Rivolgersi al centro di assistenza Sostituire la guarnizione Disassamento cerniere Busta mal posizionata Regolare le cerniere del coperchio rivolgersi al centro assistenza Posizionare la busta centralmente sulla barra saldante con spor genza di 20 mm oltre la barra Ciclo con gas attivato posizionare l apertura della busta nel datario Busta di dimensioni inadeguate rispetto al volume del prodotto da confezionare Busta perforata Scegliere una busta di maggior spessore ed avvolgere il prodotto con pellicola o carta morbida Saldatura insufficiente Aumentare il tempo di saldatura Busta difettosa Sostituire Busta Apertura della busta sporca Utilizzare una nuova busta e fare attenzione a non sporcare l aper tura con oli grassi ecc Busta troppo grande o troppo piccola in relazione alle dimensioni del prodotto Tempo di saldatura troppo lungo Scegliere un formato di busta adatto alle dimensioni del prodotto Diminuire il tempo di saldatura Tempo di saldatura troppo breve Contatti barra sa
163. ppo di tenuta presente all interno C si possa muovere 4 Inserire i ripiani D in funzione della dimensione del contenitore vuoto box 5 Programmare le funzioni ed eventualmente uc 6 AVVIAMENTO DEL CICLO DI LAVORO Abbassare il coperchio E con entrambe le mani esercitando una leggera pressione in corrispondenza degli angoli del coperchio L apparecchio inizier il ciclo di lavoro secondo i parametri programmati FINE CICLO LAVORO Il coperchio si apre automaticamente a fine ciclo estrarre il contenitore ed avvitare prontamente la ghiera della valvola B per impedire il rientro dell aria nel contenitore E SCEGLIERE BUSTE DI FORMATO E SPESSORE ADEGUATI ALLA DIMENSIONE DUREZZA E SPIGOLOSITA DEL PRODOT TO NEL CASO SI UTILIZZI LA VASCHETTA VERTICALE LA BUSTA DEVE ESSERE DI DIMENSIONI TALI DA PERMETTERE L INSE RIMENTO DELL APERTURA NEL DATARIO CON FUNZIONE GAS ATTIVATA LA LUNGHEZZA DELLA BUSTA DEVE ESSERE TALE DA PERMETTERE L INSERIMENTO DELL APERTURA NEL DATARIO QUESTO ACCORGIMENTO EVITA LO SPOSTAMENTO DELLA BUSTA DALLA BARRA SALDANTE DURANTE L EMISSIONE DEL GAS EFFETTUARE LA TARATURA PRELIMINARE ALLA PRIMA MESSA IN FUNZIONE NEL CASO DI ESECUZIONE VUOTO IN CONTENITORI ALL INTERNO DELLA CAMERA AZZERARE IL TEMPO DI SALDATURA DISATTIVARE LA FUNZIONE GAS ED ESTRARRE CARRELLI PORTA TIMBRO DAI PROPRI SUPPORTI PREMENDO IL PULSANTE IL CICLO DI LAVORO PUO ESSERE INTERROTTO IN QUA
164. r 230V 1400600 Datierer trafo Transf de fechador 110V 1400602 7 a Tastiera comandi Command board Pilotage lectronique Bedienungselektronik 1400224 Panel de control Timer rel per datario Timer relay for Dater Relais timer pour dateur Timer Relais fur Datierer Rel timer para Fechador Vuotometro Vacuum gauge Vacuum tre Vakuumeter Vacuometro Scheda elettr potenza H102 1 Power board H102 1 Platine de SAL 1400589 p ce H102 1 Steuerung H102 1 115 60 7 1400590 Panel p H102 1 Anello OR Viton per raccordo Viton O ring for coupling nozzle Joint Viton pour raccord 1300828 Fusibile Fuse 230V 1Ph 1400119 1400603 1400589 1400590 1300828 O Ring fur Anschluss O ring para conector 1400120 Fusible Sicherung 115V 1Ph 1400542 1400374 Fusible M 230V 1 1400116 1400116 PF1 Pompa pump 115V 1Ph 1400117 1400117 1400312 PF2 Saldatura Seal PF3 230v1PHp 1400112 1400110 _ PF3 Linea Comm board PF4 230V 1Ph Eege 2 1400513 men Pompe vide SAT RIA 1201408 Bomba de vacio 115V 60Hz 1201409 1201499 Pompa vuoto revisionata in rotazione Reconditioned exchange vacuum pump Pompe vide reconditionn e en change Revidierte Austausch Vakuumpumpe 1600539 1600543 Bomba de vacio revisada de intercambio Olio Pump Oil Huile pompe 1LT 1600500 Aceite bomba 1600504 10LT 1601037 1601
165. r occupied by the gas If the value exceeds 60 the pressure applied by the sealing bar on the bag may not be sufficient and hence sealing could be imperfect If the lid lifts during the cycle reduce the gas injection time The length of the bag must be such that the opening A can be inserted in the dater B so that the bag itself is held fast during the gas injection phase 5 6 4 SEAL FUNCTION Once the vacuum operation has been completed and any gas injection carried out the appliance proceeds to seal the bag using the relative sealing bar C equipped with an electric resistance Sealing times vary depending on the quality of the bags room temperature and the quantity of work to be carried out The seal line on the bag must always be uniform distinct and without any melting Set a sealing time which is suitable to the thickness of the bag between approximately 2 and 4 seconds 5 6 5 DATE FUNCTION The appliance is equipped with two daters D for heat printing the date E and a 4 digit batch number F on the package Printing times vary between 6 and 9 seconds depending on the thickness of the bag The date and batch number are set manually by extracting the stamp holder G from the support H 5 6 6 PUMP JARS FUNCTION This function is used for preheating the pump before executing particularly demanding work in order to improve performance and prolong the life expectancy of the pump Furthermore this function can be used for carryi
166. re riparati esclusivamente da personale qualificato Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 INFORMAZIONI GENERALI 2 4 2 6 MODIFICHE ALL APPARECCHIO PERICOLO Non apportare alcuna modifica o cambiamento sulla macchina senza l autorizzazione del costruttore Sostituire immediatamente tutti i pezzi deteriorati usurati o danneggiati la sostituzione deve essere eseguita da un tecnico qualificato Utilizzare unicamente pezzi di ricambio originali 2 4 2 7 PREVENZIONE INCENDI PERICOLO Mantenere le aperture di ventilazione libere distanza dalle parti circostanti di almeno 10 cm Non posizionate la macchina in prossimit di prodotti infiammabili PERICOLO Pericolo di bruciature nel caso si utilizzino prodotti disinfettanti a base alcolica o infiammabili ventilare l ambiente Non avvicinare fiamme aperte alla macchina Non fumare 2 4 2 8 PULIZIA E SMALTIMENTO DELLA MACCHINA ATTENZIONE Pulire la macchina regolarmente seguendo le istruzioni contenute nel presente manuale Utilizzare e maneggiare i prodotti detergenti secondo le prescrizioni del produttore Demolire e smaltire la macchina parti di essa ed i prodotti detergenti utilizzati per la pulizia dell apparecchio osservando scrupolosamente le norme in vigore 2 4 2 9 PERICOLI DERIVANTI DALLE MOLLE A GAS APPLICATE AL COPERCHIO IN PLEXIGLASS PERICOLO aprite in nessun caso le molle a gas
167. rmation General data ORY ED Via dell Artigianato 30 Manufacturer s Name and Address ORY ED 30024 Musile di Piave Orved S p A Dell Artigianato 30 30024 MUSILE DI PIAVE __ Tel 0039 0421 54387 0039 0421 045 576259 Model and CE marking certi Tensione Voltage Serial No Frequenza Freq MN Hz E Technical features AssorbimentorPower gW 97 20 Rated voltage frequency and power Ej Apparecchio di classe fl Class Il appliance WARNING It is absolutely forbidden to tamper with engrave alter or remove the nameplate from the appliance Do not cover it with adhesive tape or other such material as it must always clearly visible J WARNING If the nameplate is found to be damaged for any reason whatsoever detached from the machine damaged or only partly legible notify the manufacturer immediately M A 2 3 TECHNICAL SERVICE 2 3 1 WARRANTY All ORVED products are normally subjected to severe quality and functional checks before installation to ensure safety and in the interests of our Clients 2 3 1 1 COVER All ORVED products are covered by a warranty for manufacturing and machining defects and we undertake to replace parts found to be defective by the manufacturer free of charge 2 3 1 2 DURATION ORVED products come with a twelve month warranty from the date indicated on the purchase document 2 3 1 3 GENERAL CONDITIONS According
168. ry and mental capacities or who are unskilled unless they are supervised and trained regarding use of the appliance by a person responsible for their safety Children must not be allowed to play with the appliance 2 4 2 3 AND SAFETY DEVICES DANGER Before starting up the machine check to ensure that all the safety and protective devices are present and perfect working order 2 4 2 4 ELECTRIC HAZARDS ELECTRIC HAZARD Only qualified personnel are permitted to work on the electric system and access live parts of the machine Check the machine s electric system regularly Remove and or replace slackened connections or burnt wires immediately replacement must be done exclusively by qualified personnel Use only plugs and sockets suitable for the electrical features shown on the machine s nameplate Do not insert objects in the machine s air vents danger of electric shock Do not use running water water jets and or steam in the machine installation area danger of electric shock 2 4 2 5 MACHINE MAINTENANCE SERVICING AND REPAIR DANGER Remove the plug from the power socket before carrying out any operation Carry out all machine maintenance and servicing operations punctually Damage if any must be repaired exclusively by qualified personnel Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 GENERAL INFORMATION ED 2 4 2 6 M
169. se etc Bag too big or too small in Choose a bag size suitable for product dimensions relation to product size Seal seam shows burns and bubbles Sealing time too long Decrease the sealing time Narrow irregular sealseam Sealing time too short Increase the sealing time The machine does not seal Sealing bar connection dirty clean the contacts with contact spray Sealing Bar wire broken Change wire Contact a Service Centre Gas quantity more than 60 Reduce gas percentage Sealing bar fuse blown Change PF2 fuse on power board Seal bag perforated Change seal bag DI REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 GD CUISSON SV 31 SV 41 PROBLEM POSSIBLE CAUSES SOLUTION Date and numbering are Timer fuse cut out Replace the timer fuse PFT pag 52 illegible Insufficient printing time Increase the printing time using the PROG and DAT keys Dirty contact Clean the contacts and the guide pins SEE FIG PAG 49 Poor sealing Sealing bar dirty Clean sealing bar Sealing time insufficient Increase sealing time using for bag basic weight Teflon cover worn Change Teflon cover Red silicone worn Change red silicone Gas quantity in bags Gas flushing time Increase gas percentage insufficient insufficient Gas cylinder pressure Adjust pressure on cylinder reducer to 1 bar insufficient
170. simo possibile aggiungere un tempo di esecuzione del vuoto supplementare mediante il tasto VAC espresso in secondi utile ad ottenere il massimo vuoto possibile ed estrarre l aria dal cuore del prodotto LA FUNZIONE VAC PU ESSERE ATTIVATA SOLAMENTE SE IL PARAMETRO VAC STATO PROGRAMMATO AL 99 Confezionamento di prodotti liquidi Grande attenzione deve essere posta nel confezionamento di prodotti liquidi o contenenti un alto grado di umidit infatti all aumentare della percentuale di vuoto diminuisce il punto di ebollizione del liquido Nel momento in cui si raggiunge il punto di ebollizione si potranno osservare bolle d aria che si formano nel prodotto La conseguente formazione di vapore acqueo se aspirato dalla pompa riduce la durata della pompa stessa te il tasto PUMP ES te tasto Prima di avviare il confezionamento di prodotti liquidi far funzionare la pompa per circa 2 minuti attivando la funzione pompa median Aumentare la frequenza di sostituzione dell olio pompa seguendo le istruzioni del capitolo MANUTENZIONE Interrompere immediatamente il ciclo di lavoro nel caso di fuoriuscita di liquido dalla busta L operazione va eseguita utilizzando l apposita vaschetta per il confezionamento verticale della busta contenente il liquido REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 USO DELLVAPPARECCHIO CUISSON SV 31 SV 41 5 6 2 FUNZIONE VAC Raggiunto il vuoto massimo
171. specifico per Plexiglas temperatura massima 40 C Non utilizzare altri tipi di detergenti e Al termine asciugare bene il coperchio 7 3 2 PULIZIA BARRA SALDANTE A ATTENZIONE ZN Non iniziate operazioni di pulizia con la barra calda sussistendo in questo caso pericolo di ustioni Con un panno umido imbevuto di acqua potabile pulire la parte superiore della barra saldante 7 3 3 PULIZIA CAMERA A VUOTO 1 Spegnere l apparecchio mediante l interruttore generale ON OFF ed estrarre la spina dalla rete elettrica 2 Sollevare la barra saldante ruotandola verso l alto A Fig 1 3 Sfilare il i due datari B per una migliore accessibilit per le operazioni che seguono 4 Afferrare e tirare verso l alto il cuscinetto sottobarra C Fig 2 5 Inserire il cappuccio di protezione D nel foro centrale come indicato in Fig 3 6 Con un panno morbido imbevuto di una soluzione detergente e o disinfettante pulire il fondo e le superfici laterali della camera a vuoto Fig 4 ultimata la pulizia per il rimontaggio seguire l ordine inverso 7 3 4 DISINFEZIONE DELLA MACCHINA Spegnere apparecchio mediante l interruttore generale on off ed estrarre la spina dalla rete elettrica Spruzzare le superfici in acciaio della macchina con un disinfettante a base alcolica Non spruzzare il prodotto su parti elettriche o nelle fessure di ventilazione della macchina Lasciare agire il disinfettante per qualche minuto
172. te ed istruite nell uso dell apparecchio da una persona respon sabile per la loro sicurezza bambini devono essere controllati che non giochino con l apparecchio 2 4 2 3 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE E DI SICUREZZA siano presenti efficienti e funzionanti ues Prima di ogni messa in funzione dell apparecchio verificare che tutti i dispositivi di sicurezza e di protezione 2 4 2 4 RISCHI DI NATURA ELETTRICA PERICOLO ELETTRICO Lavori all impianto di alimentazione elettrica e l accesso parti in tensione consentito esclusivamente a personale qualificato Controllare regolarmente I impianto elettrico della macchina Eliminare e o sostituire immediatamente collegamenti allentati o cavi bruciati la sostituzione va eseguita esclusivamente da personale qualificato Utilizzare solamente spine e prese idonee alle caratteristiche elettriche riportate sulla targhetta identificativa della macchina Non infilare oggetti nelle aperture di ventilazione della macchina pericolo di folgorazione elettrica L utilizzo di acqua corrente getti acqua e o vapore assolutamente vietato nel luogo di installazione della macchina pericolo di folgorazione elettrica 2 4 2 5 MANUTENZIONE SERVIZIO E RIPARAZIONE DELLA MACCHINA PERICOLO Togliere la spina dalla presa di corrente prima di ogni intervento Eseguire puntualmente tutte le operazioni di manutenzione e servizio della macchina Eventuali danni devono esse
173. tempestivamente al corriere o all addetto al trasporto eventuali anomalie mancanze o danni evidenti tale notifica deve in ogni caso essere effettuata prima di eseguire qualsiasi altra operazione di movimentazione o disimballo AVVERTENZA Un eventuale danno sull imballo pu significare un probabile danno all apparecchio o a sue parti in caso di dubbi sulla effettiva integrit dell apparecchio a seguito del trasporto prima di qualsiasi altra operazione richiedere informazioni al costruttore non esposto agli agenti atmosferici luogo previsto deve possedere una temperatura compresa tra 5 C 40 C ed Ei L apparecchio imballato deve essere conservato in un luogo protetto idoneo a tale scopo asciutto coperto valore di umidit relativa non superiore all 80 4 2 DISIMBALLO Dopo aver tolto l imballo assicurarsi dell integrit dell apparecchio in caso di dubbio non utilizzatelo e rivolgetevi subito al rivenditore Gli elementi dell imballo sacchetti di plastica ecc non debbono essere lasciati alla portata dei bambini o dispersi nell ambiente E consigliabile conservare integro l imballo per eventuali esigenze future di movimentazione o immagazzinamento dell apparecchio AVVERTENZA L eventuale smaltimento dell imballo deve essere fatto seguendo le direttive in materia in vigore nel paese di installazione dell apparecchio 4 3 MOVIMENTAZIONE ED IMMAGAZZINAGGI
174. the MAINTENANCE section In the event of liquid leaking from the bag stop the work cycle immediately The packaging of liquids must be executed by placing the bags in the special vertical compartment REV 00 Cod 1500373 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 GI usiNG THE APPLIANCE CUISSON SV 31 SV 41 Once maximum vacuum as been obtained a supplementary vacuum value VAC can be set between 0 250 seconds for normal applications a VAC value between 3 and 5 seconds provides a final pressure of approximately 2 mbar For certain applications where a vacuum approaching the absolute value is required the VAC function can be set between 15 and 30 seconds For specific applications involving vacuum pack cooking where air must be removed from the heart of the product this value can be increased to up to 250 seconds 5 6 3 GAS FUNCTION The GAS option is for packaging delicate products to prevent them from being crushed by the difference in pressure To compensate for this difference in pressure the air is substituted by a controlled mixture of antioxidant gases usually made up of 30 carbon dioxide and 60 nitrogen It also allows antioxidant gas mixtures to be used which help to prolong the shelf life of the product When choosing a gas mixture consult the relative brochures issued by the best gas producing companies The maximum percentage of gas allowed is 60 This percentage refers to the volume of the chambe
175. tion always check to make sure the electrical features of the system in the installation area are suitable and check the direction of pump rotation 5 2 3 CHECKING THE DIRECTION OF PUMP ROTATION IN THE THREE PHASE VERSION Procedure a Check to make sure the voltage indicated on the machine nameplate corresponds to that of your mains supply Fig 1 b Insert the plug in the socket with the machine Off c Check the oil level in the pump through the glass window provided on it Fig 2 If the level is insufficient follow the instructions described in the CHANGING THE PUMP OIL Chapter d Regulate the VAC function on the control panel to the maximum value of 99 Fig 3 e Lift the plexiglas lid after lowering the lid holder A f Switch the machine On by means of the main ON OFF B switch provided on the front of the machine g Lower the lid to close it the machine starts up automatically With the pump rotating in the correct direction the lid will remain lowered to create vacuum or an underpressure inside the chamber otherwise the lid will lift up since air is blown in as opposed to extracted from the chamber In this case switch the machine off immediately and have a specialist technician invert the power supply phases the direction of pump rotation every time the three phase socket is changed ELECTRIC HAZARD Only specialist technicians must be allowed to invert the power supply phases Via dell
176. tion system made up of connectors tubes and solenoid valves which connect the vacuum chamber to the pump and components which regulate and or control the system an electrical system including an electronic power board with fuse holders control and connection board functions are controlled by a microprocessor 36 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 INSTALLATION ORVED V 41 9 CUISSON SV 31 7 VENEZIA S den SUP y 7 SEC fe 3 10 XH dr wi NIE We V lE manual Ed 05 2010 intenance nd ma tion a Opera E ea gl REV 00 Cod 1500373 ED wem mo CUISSON SV 31 SV 41 5 2 POWER SUPPLY VOLTAGE 5 2 1 230V SINGLE FASE POWER SUPPLY STANDARD For connection to the power supply the appliance is equipped with a standard large two pin plug 2P T 10 16A Insert the plug in compatible socket connected to the mains supply in the installation area electrical features of the system in the installation area are suitable E electrical HAZARD Before making the connection always check to make sure the 5 2 2 400V THREE PHASE SUPPLY VOLTAGE For connection to the power supply the appliance is equipped with a CEE 3P T 16A plug Insert the plug in a compatible socket connected to the mains supply of the installation area LE electrical HAZARD Before making the connec
177. to il periodo di necessario a raffreddare elemento surriscaldato Durante questo periodo l apparecchio in stato di allarme che viene visualizzato nel seguente modo Sul display lampeggia la scritta COSAFARE AI termine della fase di raffreddamento la camera a vuoto viene decompressa ed possibile riprendere il lavoro ANOMALIA NEL CIRCUITO DI CONTROLLO All accensione della macchina oppure durante il funzionamento il sistema registra un anomalia nel circuito di controllo di sicurezza la macchina entra immediatamente in stato di allarme Il ciclo di lavoro in atto viene concluso con esclusione della saldatura oppure del funzionamento della pompa la camera a vuoto viene decompressa ed il coperchio si riapre In questo caso spegnete la macchina Se alla riaccensione dopo un attesa di 10 15 minuti il pannello di comando continua a segnalare lo stato di allarme spegnete la macchina estraete la spina e chiamate un centro di assistenza autorizzato COSAFARE In questo caso spegnete la macchina Se alla riaccensione dopo un attesa di 10 15 minuti il pannello di comando continua a segnalare lo stato di allarme spegnete la macchina estraete la spina e chiamate un centro di assistenza autorizzato 5 4 NORME GENERALI DI IMPIEGO china sia la stessa della Vostra rete LA SICUREZZA ELETTRICA DI QUESTO APPARECCHIO ASSICURATA SOLO SE ESSO COLLEGATO CORRETTAMENTE AD UN IMPIANTO DI MESSA A TERRA EFFICACE COME
178. ura si ripete unicamente nel caso dine differente 6 1 2 UTILIZZO DELLE BUSTE IN POSIZIONE ORIZZONTALE 1 Abbassare il gancio fermacoperchio A Fig 2 il coperchio in plexiglass della campana B si apre 2 Inserire tutti i ripiani nella vaschetta verticale C e posizionare il nume ro massimo di ripiani D che la camera pu contenere in relazione al prodotto da confezionare 3 Scegliere una busta adatta al prodotto da confezionare il prodotto deve occupare circa 2 3 del volume utile della busta Inserire la busta contenente il prodotto da confezionare all interno della camera a vuoto appoggiandola sulla barra saldante E e sul timbro del datario F Nel caso di funzione GAS attivata assicurarsi che l ugello si trovi all interno della busta Possono essere confezionate due buste con temporaneamente Fig 3 oppure una sola busta Fig 4 in questo caso si consiglia di togliere il datario non utilizzato Fig 5 T p gel 69 REV 00 Cod 1500373 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 USO DELLVAPPARECCHIO CUISSON SV 31 SV 41 6 1 3 UTILIZZO DELLE BUSTE IN POSIZIONE VERTICALE 1 Abbassare il gancio fermacoperchio A il coperchio in plexiglass della campana B si apre 2 Posizionare i ripiani C nella vaschetta verticale in funzione del volume occupato dalla busta i rimanenti ripiani D possono essere posizionati sul piano orizzontale della camera a vuoto 3 Confe
179. uum in the vacuum chamber 2 THREE DIGIT DISPLAY 1st DIGIT TO THE LEFT Indicates the program number entered 2nd AND 3rd DIGIT Indicate the value relative to the function activated 3 e PROGRAMMING KEY When this key is pressed the first digit on the left indicating the number of the program inserted flashes When one of the functions or seat Or seat is selected the corresponding LED 3 BE flashes in this phase it is possible to change the value by means of cursors 4 CURSOR KEYS Program selection Used for increasing decreasing the value of the function selected in the programming phase aly 1 we VACUUM FUNCTION KEY Displays percentage vacuum value set 0 to 99 Allows programming of the function by means of SUPPLEMENTARY VACUUM FUNCTION KEY Displays supplementary vacuum value expressed seconds 0 to 250 sec if is programmed at 99 Allows programming of the function by means of 7 GAS FUNCTION KEY Displays gas filling percentage value 0 to 99 Allows programming of the function by means of SEALING FUNCTION KEY Displays the established sealing time in seconds 0 to 9 9 sec ACT un C3 Allows active phase to be interrupted Allows programming of the function by means of cune START PUMP JARS FUNCTION KEY Allows the start up of
180. valvole che collega la camera a vuoto con la pompa e gli organi di regolazione e o controllo del sistema un impianto elettrico comprendente scheda elettronica di potenza con portafusibili scheda comandi e connessioni Tutte le funzioni sono gestite da microprocessore 62 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 INSTALLAZIONE ORVED V 41 9 CUISSON SV 31 utenzione Ed 05 2010 di 7 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 5 2 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 5 2 1 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 230V MONOFASE STANDARD Per l allacciamento elettrico alla rete di alimentazione l apparecchio munito di una spina standard tedesca 2P T 10 16A Inserire la spina in una presa ad essa compatibile alimentata dalla rete generale del locale caratteristiche elettriche dell impianto generale del locale siano idonee E caratterist ELETTRICO Prima di eseguire l allacciamento assicurarsi sempre che le 5 2 2 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 400V TRIFASE Per l allacciamento elettrico alla rete di alimentazione l apparecchio munito di una spina CEE 3P T 16A Inserire la spina in una presa ad essa compatibile alimentata dalla rete generale del locale E caratter ELETTRICO Prima di eseguire l allacciamento assicurarsi sempre che le caratteristiche elettriche dell impia
181. ver premuto in sequenza i tasti e premere contemporaneamente i due tasti 6 2 E PROGRAMMAZIONE Attenzione l apparecchio viene fornito con tre programmi base impostati da fabbrica L utilizzatore dovra procedere alla programmazione dei restanti programmi tenendo conto delle proprie esigenze operative dipendenti dal tipo e dalla quantita di prodotto da confezionare PROGRAMMAZIONE DELLE FUNZIONI VAC GAS SEAL E DAT 888 RVED GHC 05 1 ACCENSIONE 90900009 ON Agire sull interruttore generale ON OFF posto sul lato frontale dell apparecchio sul display appaiono per tre secondi 4 le iniziali degli opzionali disponibili successivamente viene visualizzato il numero di programma sulla prima cifra sinistra 230V 400V 2 SELEZIONE PROGRAMMA 110V FUNZIONAMENTO Selezionare il programma da 0 a 9 mediante le frecce Scorrendo i programmi si accendono i led di segnalazione delle funzioni 3 PROGRAMMAZIONE FUNZIONE VAC Vedi pag 67 Entrare in programmazione premendo il tasto il numero di programma inizia a lampeggiare Selezionare la funzione wc il led della funzione VAC lampeggia Impostare il valore desiderato mediante le frecce confermare con il tasto ros oppure procedere con la programmazione premendo il tasto della funzione richiesta Per ottenere il vuoto massimo importare il valore 99 4 PROGRA
182. y on the display Position the bag about 20mm beyond sealing bar A then start the cycle by lowering the lid B 3 When vacuum formation has been completed inside the bag press The appliance will proceed to the bag sealing phase The cycle ends when air returns to the chamber and the lid opens Si VS SAT ALTA SOLES 47 ZZ ZZ 46 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ORVED USING THE APPLIANCE 1 Switch on the appliance and zero the sealing time 2 Deactivate the GAS function and remove both the dater stamp holders A the valve sealing ring B so that the plug it contains C is mobile 4 Position the shelves D to suit the dimensions of the container vacuum box 5 Programme the functions and the functions if required 6 WORK CYCLE START UP Lower the lid E using both hands pressing it down lightly at the corners The appliance will start the work cycle according to the set parameters WORK CYCLE END The lid opens automatically when the cycle ends Remove the container and quickly tighten the valve sealing ring B to stop air from entering the container E WARNINGS SELECT BAGS OF A FORMAT AND THICKNESS WHICH BEST SUIT THE SIZE RIGIDITY AND ANGULARITY OF THE PRODUCT WHEN USING THE VERTICAL COMPARTMENT THE BAG MUST BE BIG ENOUGH TO ENSURE THAT THE OPENING CAN BE INSERTED IN THE DATER
183. ycle start up VC Sealbag valve VS Dater power supply impulse VR Vacuum chamber return air valve VG Optional gas function valve SC Digital control board SP Power board H 102_1 CV Vacuum chamber S Vacuum sensor PTM Pump motor thermal protector PTS Sealing Transformer thermal protector FRS Dater safety timer fuse TRD Dater power supply transformer 0 110 0 4 4V DAT Dater TMS Dater power supply safety timer C1 Pump electromagnetic switch coil 110V includes CONT 1 7 4 6 REPLACING FUSES WARNING This opera tion must be performed only by qualified per sonnel 1 Disconnect the plug from the mains socket 2 lt Remove the rear panel remove the fusebox capsule by rotating it anticlockwise through half a turn and replace the burnt fuse with a new fuse having identical features See Technical Data Table page 34 Operation and maintenance manual Ed 05 2010 a LI ni SC
184. zionamento di buste contenenti prodotti liquidi La vaschetta verticale permette di confezionare volume di prodotti liquidi fino a 5 litri La busta da utilizzare in questo caso deve essere di larghezza tale da consentire il riempimento della vaschetta per tutta la larghezza II livello del prodotto liquido non deve superare i 3 4 dell altezza H La parte rimanente della busta deve sporgere dalla vaschetta di una lunghezza sufficiente da permettere l inserimento della bocca nel datario E Per buste di dimensioni ridotte posizionare i ripiani in modo tale da consentire l inserimento della busta sul datario E Fig 1 Possono essere confezionate una sola busta Fig 1 o due buste contemporaneamente oppure una sola busta di formato pi grande Fig 2 in questo caso si consiglia di togliere il datario non utilizzato F Fig 2 70 Manuale d uso e manutenzione Ed 05 2010 REV 00 Cod 1500373 CUISSON SV 31 SV 41 ORVED USO DELL APPARECCHIO P Raggiunto il limite massimo di 20 000 cicli effettuati dall apparecchio sul display lampeggiano alternativamente subito dopo Procedere alla sostituzione come indicato nel paragrafo SOSTITUZIONE OLIO DELLA POMPA Il numero di cicli effettuato pu essere visualizzato premendo in sequenza i tasti e we la cifra che appare va moltiplicata per cento ad esempio la cifra 048 indica il raggiungimento di 48x100 4800 cicli di lavoro Per azzerare il valore dopo a

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