Guida pratica alla saldatura
Contents
1. di potenza Tagliatubi a ghigliottina o tagliatubi universale e Rulli supporto tubo Tenda perla saldatura e protezione suolo Per maggiori informazioni su tende e protezioni contattare la nostra sede di Dego SV In base alle esigenze specifiche potrebbe servire anche Tagliacordolo cordolo di saldatura interno esterno Sistema di trasferimento dati stampante MINITRAN SALDATURE TESTA A TESTA COSA FARE COSA FARE Questa guida fornir all operatore le informazioni di base affinch possa 1 Capire i fondamenti delle giunzioni testa testa in polietilene 2 Identificare le marcature di tubi e raccordi 3 Posizionare l apparecchiatura 4 Effettuare controlli su Macchina e apparecchiatura prima della giunzione 5 Effettuare buone giunzioni testa testa su un ampia gamma di diametri 6 Verificare ed identificare giunzioni con un livello di qualit accettabile compreso il taglio del cordolo Sicurezza Per garantire la sicurezza dell operatore e il rispetto delle norme sulla Salute sulla Sicurezza e sull Antinfortunistica tutte le macchine per la saldatura di testa devono essere attivate con un sistema di alimentazione opportunamente messo a terra in conformit con le istruzioni d uso del costruttore Nonostante tutti i nostri sforzi per progettare un apparecchiatura che garantisca la sicurezza dell operatore necessario tenere in considerazione le seguent2. dla Nato il Titolo di studio Luogo di nascita Indicare la tipologia di corso al quale si desidera partecipare barrando la casella codice corso PROCESSO DI SALDATURA PREZZO IVA ESCLUSA CODICECORSO PROCESSO DISALDATURA PREZZO DICE CORSO ELETTROFUSIONE 890 00 El ELETTROFUSIONE 2 000 00 E TESTA A TESTA ELETTROFUSIONE 1 100 00 E2 TESTA A TESTA 1 600 00 X5 ELETTROFUSIONE 1 580 00 1 TESTA TESTA 1 340 00 X6 TESTA ELETTROFUSIONE 1 800 00 2 PASSAGGIO DI CLASSE 270 00 YI E TESTA A TESTA ELETTROFUSIONE 1 800 00 PASSAGGIO DI CLASSE 250 00 2 E TESTA TESTA Corso del mese di Presso la sede Q CENTER Indirizzo di spedizione del materiale didattico Pagamento con assegno N 5 Pagamento con bonifico effettuato IBAN IT33V0306949330100000017042 Richiediamo convenzione alberghiera per la persona iscritta dal giorno ANNULLAMENTO Per avere diritto al rimborso della quota di iscrizione le eventuali disdette dovranno pervenire entro e non oltre 10 giorni prima della data di inizio del corso in ogni caso il 10 verr trattenuto a fitolo di rimborso spese di segreteria NESSUN RIMBORSO SARA RICONOSCIUTO TRASCORSO TALE TEMPO NEL CASO DI MANCATA PRESENTAZIONE AL CORSO Q CENTER si riserva la facolt di annullare il corso qualora non fosse raggiunto il numero di partecipanti minimo In questo caso saranno rimb
3. 7 CR 2 ir MI n 5 i Rem i RITO 4 GUIDA PRATICA ALLE SALDATURE PE SOMMARIO 4 5 7 8 10 13 14 15 16 17 18 19 25 26 29 30 31 32 37 38 39 Frese PRESENTAZIONE FUSION CENTRO DI FORMAZIONE QCENTER SIMBOLI DEFINIZIONI IMBALLI INFO TECNICHE CERTIFICAZIONI IL SISTEMA ELETTROSALDATURA SERVE ELETTROSALDATURA COSA FARE GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA INFO FUSION SALDATURA TESTA A TESTA COSA SERVE SALDATURA TESTA A TESTA COSA FARE GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA INFO FUSION 069 OS www fusionitalia com ustino 2010 PRESENTAZIONE FUSION E UNA STORIA MOLTO LUNGA 1971 anno di fondazione della societa Fusion in Inghilterra specializzata nella produzione di attrezzature per la saldatura dei tubi in polietilene testa a testa di piccoli e medi diametri manufatti artigianalmente La sede di produzione era situata in un piccolo garage nella periferia di Chesterfield Durante lo stesso periodo la British Gas approva l utilizzo dei tubi polietilene per le condotte gas in pressione producendo una decisiva evoluzione del mercato ed attivando le societ operanti nel settore a progettare e sviluppare nuovi pi performanti sistemi per la giunzione delle condotte in polietilene 1975 pochi anni dopo la sua fondazione la Soci
4. consultare la documentazione del costruttore per i requisiti di potenza generatori Fusion sono garantiti e testati per l utilizzo su tutte le nostre saldatrici Saldatrice e relativi spinotti di alimentazione da 4 0 4 7 mm Attrezzatura per il posizionamento e l allineamento Tenda per saldatura e protezione per il suolo Tagliatubi Riarrotondatore Detergente Raschiatubi Pennarello indelebile Gli extra optional possono comprendere opzione reperimento dati tramite stampante o kit di trasferimento lettore di codice a barre www fusionitaiacom ELETTROSALDATURA COSA FARE COSA FARE Questa guida fornir all operatore le informazioni di base affinch possa Capire i fondamenti delle giunzioni per elettrosaldatura Identificare tubi e raccordi compatibili Posizionare l apparecchiatura Effettuare controlli sull apparecchiatura prima della giunzione Effettuare buone elettrosaldature fra tubi e raccordi compatibili Verificare ed identificare giunzioni con un livello di qualit accettabile INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA Per garantire la sicurezza dell operatore e il rispetto delle norme sulla Salute sulla Sicurezza e sull Antinfortunistica tutte le unit di controllo per elettrosaldatura devono essere attivate con un sistema di alimentazione a basso voltaggio e rispettando le istruzioni d uso del costruttore NOZIONI FONDAMENTALI L elettrosaldatura il processo di giun
5. 1 a 5 UNI 9736 UNI 9737 UNI 10565 e UNI 10566 UNI EN ISO 15494 UNI 10521 APPLICAZIONE DEL DECRETO 22 01 2008 N 37 Il decreto da applicare a tutti gli impianti posti al servizio degli edifici indipendentemente dalla destinazione d uso civile industriale collocati all interno degli stessi o delle relative pertinenze Sia applica dal punto di consegna della fornitura contatore acqua o gas Gli impianti che devono essere costruiti con i prodotti elencati nel presente listino ricadenti nell ambito di applicazioni del Decreto sono distribuzione del gas metano interrati e descritti nella Norma UNI 7129 e GPL interrati idrici e sanitari di qualsiasi natura e specie di protezione antincendio a carattere industriale di qualsiasi genere energetici raffrescamento provvista e trattamento acqua irigazione ecc 13 ustino 2010 CERTIFICAZIONI LISTINO 2010 14 ira IL SISTEMA USAMATIC Seguito al grande sviluppo del sistema elettrofusione per condotte in polietilene le societa britanniche per la distribuzione di gas e acqua fecero richiesta alle industrie specializzate di progettare e produrre un si stema automatico piu rapido e sicuro che riducesse l intervento dell operatore per limitare costi ed even tuali errori nei procedimenti di saldatura La Fusion rispose con il sistema automatico di riconoscimento dei raccordi chiamato e brevettato F
6. Le saldatrici Fusion monovalenti modelli AM60 AM65 Standard QBOX220E e QBOX220 Fusamatic operano solo con raccordi a 40V i modelli AM85 e 220 BCE sono invece polivalenti GIUNZIONI DI COLLARI E SELLE Il tipo di raccordo usato per illustrare questa sezione il collare sella di derivazione Multiseal Quando si posizionano i collari e le selle verificare che la direzione della derivazione non sia ostacolata da altri tubi cavi ecc Preparazione della giunzione dei collari e delle selle Posizionare il tubo saldare Pulire il tubo con acqua nella zona sottoposta a saldatura e asciugarlo con un panno o con carta crespa esente da fili Con il collare la sella ancora nel sacchetto sigillato posizionarla sul tubo correttamente Segnare sulla superficie del tubo un area di 10 mm superiore ai quattro lati dell area di ingombro effettivo della sella usino 2010 20 GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA Raschiare la zona in precedenza segnata con un raschietto manuale come da fotografie fare in modo che ogni tutta la superficie interessata sia raschiata senza lasciare alcuna parte ossidata lasciare sempre libera la superficie raschiata pulita e libera da ogni particella o contaminazione prodotta dalla raschiatura grazie all ausilio di un panno imbevuto di detergente Estrarre il raccordo dal sacchetto e collegarlo al tubo avvalendosi degli adeguati su
7. alle specifiche richieste dalle normative indicate Fusion Provida una societ soggetta a controllo e qualifica ISO 9001 2008 certificata dalla British Standards TEST TEST SPECIFICHE SPECIFICHI STANDARD CRITERIO PER ACQUA PER GAS 20 C Test idrostatico 9 5 Mpa GIS PL2 4 5000 h 100 11 GIS PL2 6 7 BS EN1555 3 80 C Test idrostatico PEBO 4 Mpa BS 12201 3 GIS PL2 4 1000 h 100 5 Mpa icon 20 C Test idrostatico 10 Mpa BS EN1555 3 100 h 00 12 4 Mpa EUS 85150 8085 GIS PL2 4 80 C Test idrostatico PEBO 4 6 Mpa GIS PL2 6 170 h PE100 5 5 Mpa BS EN1555 3 85150 8085 GIS PL2 4 7 Tutti i campioni Trazione adesione saldatura 1 WIS4 32 08 GIS PL2 6 derivazione OD gt 90 mm il BS 12201 3 85 1555 3 BS ISO 8085 GIS PL2 4 4 Nessun segno di fragilit fig one rottura sulla superficie della BS EN12201 3 ee derivazione OD lt 90 mm e selle ee BS EN1555 3 BS ISO 8085 Stabilit dimensionale ei N GIS PL2 4 2000 n manipolazione a 30 C GIS PL2 6 Test materiali GIS PL2 4 A 4 MFR e densit nei limiti BS EN12201 3 ETA ei giunti dopo i ciclo saldatura BS ISO 8085 AREL 6 Carico specifico per GIs PL2 4 rs 500h 80 lta GIS PL2 6 GIS PL2 4 Impatto sulla sella Nessuna rottura GIS PL2 6 4 paso perdita dopo l impatto BS EN1555 3 impatto ene
8. assistenza e in buone condizioni Controllare che i posizionatori e gli allineatori siano in buone condizioni e puliti Istruzioni sulle attrezzature appropriate sono disponibili presso tutti i costruttori di raccordi Verificare che i raschiatubi siano puliti e la lama sia in buone condizioni e non sia danneggiata LISTINO 2010 www fusionitalia com GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA PREPARAZIONE GIUNZIONI MANICOTTI CURVE RIDUZIONI TAPPI ECC Tagliare e controllare che le estremit del tubo siano in squadra che non presentino difetti quali crepe sbeccature Controllare l ovalizzazione del tubo che non deve superare gli standard calcolati dalla normativa vigente OV dmax dmin dnom 100 in presenza di eccessiva ovalizzazione utilizzare gli arrotondatori Pulire le estremit del tubo con acqua e asciugare completamente Raschiare il tubo con un raschiatore apposito fino a superare la met della lunghezza del raccordo di almeno 1 per una profondit massima di 0 1 mm diametri fino a 63 mm e 0 2 mm per i superiori L area di raschiatura deve essere pulita con apposito detergente Verificare che tutta la superficie sia stata raschiata infine segnare su almeno un terzo della circonferenza del tubo la corretta profondit di inserimento per a la lunghezza del raccordo da saldare NON TOCCARE LE ESTREMITA DEL TUBO E FARE IN MODO CHE LA SUPERFICIE NON SI CONTAMINI PRIMA DI CONTINUARE
9. effettiva del gas nella condotta in uso continuo Sono prese in considerazione le caratteristiche fisico meccaniche dei componenti della condotta Rp Filettatura interna cilindrica a tenuta su filetto UNI EN 10226 R Filettatura esterna conica a tenuta su filetto UNI EN 10226 G Filettatura cilindrica ISO 228 1 d Diametro esterno del tubo realizzato in qualsiasi materiale DN Diametro Nominale PE 100 Polietilene alta densit con valore minimo garantito dal carico di rottura pari a 10 Mpa per 50 anni a 20 PE 80 Polietilene media densit con valore minimo garantito del carico di rottura pari a 8 Mpa per 50 anni a 20 C SDR Valore che indica il rapporto tra diametro esterno della tubazione e spessore della tubazione 82 IMBALLI Ogni raccordo eletirosaldabile viene fornito in sacchetto di Polietilene termosaldato GP Imballo master 9 ustino 2010 polietilene nero 100 CONFORMIT Conformi a UNI EN 1555 1 3 4 5 gas combustibili UNI EN 12201 1 3 4 5 acqua UNI EN ISO 15494 fluidi industriali SALDABILIT Raccordi elettrosaldabili possono essere saldati con tubi e raccordi testa testa aventi un indice di fluidit compreso fra 0 2 e 1 3 gr 10min MFI a 190 C 5Kgf UNI EN ISO 1133 2005 PRESSIONI DI UTILIZZO Per una migliore comprensione i valori di PFA e MOP sono indicati nel box di ogni articol
10. gas e acqua fecero richiesta alle industrie specializzate di progettare e produrre un sistema automatico piu rapido e sicuro che riducesse l intervento dell operatore per limitare costi ed eventuali errori nei procedimenti di saldatura La Fusion rispose con il sistema automatico di riconoscimento dei raccordi chiamato e brevettato Fusamatic che in futuro divenne il programma di accessori per saldature polietilene preferito da molte altre societa in tutto il mondo Tra le principali societa acquirenti della licenza di produzione Fusamatic ricordiamo Sekisui Giappone Mitsui Giappone Mitsubishi Giappone Plasson Israele Central Plastic 0 5 Wavin Inghilterra e Petrohemija Yugoslavia Ogni raccordo Fusamatic contiene le proprie informazioni sulla saldatura in forma di resistore collocato all interno dello spinotto di collegamento con la saldatrice Quando un raccordo Fusamatic viene collegato alla propria saldatrice Fusamatic automaticamente vengono trasmessi tutti i dati relativi alla saldatura quali tipo di raccordo diametro tempo di fusione ecc permettendo cosi risparmio di tempo sicurezza e velocita nella trasmissione dei dati e ridotti interventi correttivi da parte dell operatore Continuando anche lo sviluppo delle saldatrici testa a testa Fusion realizza la prima saldatrice completamente automatica chiamata GATOR Strumento di elevata tecnologia e affidabilit apprezzata a livello internazionale
11. grandi dimensioni per una facilitata lettura dei parametri Valvola di pressione indipendente Controllo della pressione durante la saldatura Sistema operante sino a 150 bar Controllo elettronico modifica e regolazione della temperatura del termoelemento Possibilit di saldatura tra tubo e tubo e tubo e raccordo Sistema di sicurezza operatore interruzione saldatura tramite micro switch La Welda stata disegnata e progettata secondo norma ISO 12176 1 possibilit di saldatura 63 a 400 usino 2010 INFO FUSION SALDATRICE TESTA TESTA AUTOMATICA MODELLO GATOR CARATTERISTICHE Gator saldatrice testa a testa completamente automatica Chiusura ganasce rapida senza uso di chiavi o attrezzi particolari Peso ridotto Posizionamento e bloccaggio fresa termoelemento rapido e sicuro Arresto automatico temperatura termoelemento e sostituzione rapida dei pannelli usurati Sistema Minitran di trasferimento dati saldatura su PC sino 500 saldature Estrazione del termoelemento automatica in 2 8 sec Possibilit di versioni cingolate a seconda del diametro di saldatura e peso della macchina La Gator stata disegnata e progettata per ottimizzare al massimo i tempi di saldatura testa a testa con un elevato margine di sicurezza per l operatore e tramite il suo ciclo completamente automatico una resa senza possibilit di errore Pos
12. per le sue performance e la sicurezza nelle saldature testa a testa 5 LISTINO 2010 FUSION UNA STORIA MOLTO LUNGA 2010 Oggi la societ Fusion sviluppa la sua presenza industriale a livello internazionale con diversi sedi produttive e societ di distribuzione situate in oltre 19 paesi La ricerca lo sviluppo e la qualit rimangono sempre al primo posto tra i nostri obiettivi aziendali Negli ultimi tempi la nostra azienda nella sua continua ricerca al servizio degli operatori ha presentato innovazioni come saldatrice elettrofusione di nuova generazione la sadatrice testa a testa automatica Gator Pipeliner le selle di derivazione per tubi PE ovalizzati Flextee e i giunti di transizione PE acciaio e PE ottone Coweld Fusion una storia industriale di successo Sedi Fusion nel mondo DI FORMAZIONE QCENTER SCHEDA ISCRIZIONE CORSI CORSI DI QUALIFICA SALDATORI TUBAZIONI IN MATERIA PLASTICA Questa scheda composta di 2 pagine deve essere inviata alla segreteria del Q Center tramite e mail all indirizzo info qcenter it oppure via fax al numero 019 5778721 compilata in ogni sua parte Ragione sociale Indirizzo Codice fiscale Cognome
13. Aprire il sacchetto controllare che il raccordo sia integro quindi pulirlo con apposito detergente posizionarlo immediatamente all estremit del tubo e inserirlo fino ai fermi centrali NON TOCCARE LA SUPERFICIE INTERNA DEL RACCORDO TUTTI RACCORDI ELETTROSALDABILI DEVONO RIMANERE SIGILLATI NEL RISPETTIVO SACCHETTO FINO AL MOMENTO DELLA SALDATURA SE LA SUPERFICIE DEL TUBO O DEL RACCORDO VIENE CONTAMINATA USARE UN PANNO IMBEVUTO DI SPECIFICO DETERGENTE E RIPULIRLA SCARTARE IL RACCORDO SE LO SPORCO E LE CONTAMINAZIONI NON POSSONO ESSERE RIMOSSE Preparare il secondo tubo come descritto in precedenza N B E importante che la superficie del tubo una volta raschiata rimanga pulita e asciutta Se il tubo stato raschiato e poi esposto all aria per un tempo prolungato deve nuovamente essere tagliato e raschiato Togliere il sacchetto e spingere il secondo tubo in direzione dell operatore segnare sul tubo lo spessore di penetrazione e stringere il posizionatore Verificare la penetrazione del raccordo mediante i segni fatti in precedenza sul tubo Verificare visivamente l allineamento del tubo da tutti gli angoli Ruotare il raccordo in modo che ci sia eccessiva pressione Ricordiamo l importanza per una buona sicura e corretta elettrosaldatura di utilizzare sempre il dovuto allineatore che consente un sicuro inserimento e bloccaggio del tubo nel raccordo assicurando cos che tutta la zona di fusione sia in diretta corrispondenza d
14. LLO RIPORTATO NEI DATI ANAGRAFICI DELL AZIENDA NOTA IMPORTANTE IL LIBRO DI STUDIO VIENE INVIATO CON MEZZO CELERE PER PERMETTERE AL PARTECIPANTE DI PREPARAR SI IN MODO ADEGUATO ALL ESAME CHE PREVEDE OLTRE AD UNA PARTE PRATICA ANCHE UN QUESTIONARIO TEORICO CON VENTI TRENTA DOMANDE A SECONDA DEL CORSO PRESCELTO MOLTO IMPORTANTE CHE IL PARTECIPANTE POSSA PRENDERE VISIONE DEL LIBRO PRIMA DI PARTECIPARE AL CORSO FORMAZIONE SALDATURE IN PE usino 200 8 SIMBOLI DEFINIZIONI IMBALLI SIMBOLI DEFINIZIONI PFA Pressione di esercizio ammissibile condotte per trasporto acqua Massima pressione idrostatica che un componente in grado di mantenere in servizio continuo EN 805 1999 Alla temperatura di 20 C e per 50 anni di servizio corrisponde alla definizione di PN PMA Massima pressione di esercizio ammissibile condotte per trasporto acqua Massimi picchi occasionali di pressione inclusi i disturbi dovuti a sovrapressioni che un componente in grado di mantenere in servizio continuo EN 805 1999 PEA Pressione di collaudo ammissibile condotte per trasporto acqua Massima pressione idrostatica che un componente nuovo una volta installato in grado di mantenere per un periodo di tempo relativamente corto allo scopo di assicurare l integrit e la tenuta della condotta EN 805 1999 MOP Massima Pressione Operativa condotte per trasporto gas Massima pressione
15. amente il fondo del cordolo eliminato per verificare una possibile contaminazione poi piegare all indietro il cordolo in varie posizioni per controllare se presenta piccole imperfezioni Controllare che la zona intorno alla giunzione sia pulita Stampare i dati dal controller mediante il sistema di trasferimento dati la stampante o mediante il PC Minitran e il sistema di trasferimento dati Controllare il risultato e verificare i dettagli per la corretta conformit La formazione completa Trasferimento dati disponibile successivamente su questo catalogo ges LISTINO 2010 36 I www fusionitalia com GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA AVVERTENZE PER LA SICUREZZA Nonostante tutti i nostri sforzi per progettare un apparecchiatura che garantisca la sicurezza dell operatore necessario tenere in considerazione le seguenti precauzioni Non toccare la piastra di riscaldamento eccetto per le normali operazioni di pulizia Evitare che la pelle entri in contatto con il polietilene fuso semi fuso In caso di contatto accidentale sciacquare con acqua fredda la zona interessata e consultare un Medico IN NESSUN CASO CERCARE DI STACCARE IL MATERIALE DALLA PELLE PERCHE LA PELLE POTREBBE LACERARSI Durante le operazioni di pulizia e durante il funzionamento evitare il contatto con le lame della fresa Possono causare ferite tagli alle dita ecc Non cercare di azionare la fresa mentre fuori dal te
16. do indicando che durante la saldatura si verificata la giusta pressione prodotta dalla fusione del materiale plastico 3 Parametri di saldatura raccordo Ogni raccordo riporta stampati in modo indelebile tutti i parametri di saldatura indispensabili per un corretto lavoro senza rischiare di perdere in cantiere eventuali accessori esterni dal raccordo stesso 4 Lotto di produzione Il raccordo riporta inoltre sempre stampato il proprio numero di lotto di produzione per una pi completa e sicura rintracciabilit delle specifiche di produzione 5 Codice a barre Ogni raccordo nel pi completo rispetto delle normative riporta un codice barre adesivo con i parametri di saldatura e produzione del raccordo necessario soprattutto per tutte le saldatrici con penna ottica scanner Arresto tubo Per una maggiore sicurezza della saldatura ogni raccordo prodotto con un punto di arresto inserimento del tubo per garantire una maggiore precisione di saldatura Spirale Ogniraccordo Fusamatic prodotto con le spire dirame ricoperte di polietilene in fase di stampaggio evitando cos una maggiore corrosione del metallo e garantendo una maggiore protezione della spirale che potrebbe staccarsi e provocare un corto circuito durante l inserimento del tubo LISTINO 2010 ELETTROSALDATURA COSA SERVE COSA SERVE EQUIPAGGIAMENTO Generatore adeguato alla potenza dell unit di controllo
17. el tubo stesso www fusionitaiacom GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA SALDATURA Controllare che nel generatore ci sia sufficiente carburante Avviare il generatore e inserire la spina della saldatrice nella presa del generatore Collegare gli spinotti di uscita della saldatrice ai terminali del raccordo collegare lo spinotto rosso al terminale del raccordo con il pin rosso collegare lo spinotto nero al pin neutro Controllare che iltempo di saldatura riportato sul raccordo sia visualizzato sul display dell unit di controllo per modelli AM60 Standard QBOX Fusamatic Per le saldatrici manuali controllare il tempo di saldatura riportato sul raccordo ed inserire i parametri nel quadro comando della saldatrice Per i raccordi con codice a barre i parametri di saldatura vengono selezionati mediante la lettura del codice a barre Seguire le istruzioni sul quadro comando della saldatrice Premere START ed aspettare che venga visualizzato il conto alla rovescia Il ciclo di saldatura terminato quando il conto alla rovescia arriva a zero e sul display dell unit compare il messaggio SALDATURA COMPLETATA Controllare che gli indicatori di fusione siano usciti dal raccordo Lasciar raffreddare la saldatura per il tempo necessario prima di togliere il sistema dagli allineatori rispettare iltempo di raffreddamento importante quanto le fasi della fusione ed i relativi preliminari come richiesto dalla norma UNI 10521
18. et Fusion segue lo sviluppo delle condotte in PE incrementando con la collaborazione delle poche societ operanti nel settore ed anch esse pioniere sulle stesse condotte la sua gamma di attrezzatura In questi anni inizia la progettazione e la produzione delle prime saldatrici testa a testa manuali a marchio Fusion vera rivoluzione per l epoca nel settore della tecnica delle saldature in PE Nello stesso periodo la Fusion trasforma la sua struttura ed organizzazione da artigianale ad industria specializzata per la produzione di sistemi e soluzione tecniche per condotte in PE proponendosi oltre agli specialisti presenti sul proprio territorio anche livello internazionale usino 200 B ww fusionitalia com PRESENTAZIONE FUSION UNA STORIA MOLTO LUNGA 1980 nasce un nuovo sistema di saldatura alternativo al testa a testa chiamato elettrofusione dove i raccordi contengono una spirale di rame che riscaldata produce la fusione del raccordo sul tubo in polietilene Questo sistema viene testato ed approvato dalla British Gas Fusion inizia la progettazione la produzione delle prime saldatrici elettrofusione anticipando la futura richiesta di mercato e trasformandosi in societa elettromeccanica ma nello stesso tempo inizia e sviluppa anche una gamma di raccordi elettrofusione in PE Seguito al grande sviluppo del sistema elettrofusione per condotte in polietilene le societa britanniche per la distribuzione di
19. i precauzioni Non toccare la piastra di riscaldamento eccetto per le normali operazioni di pulizia a piastra fredda Evitare che la pelle entri in contatto con il polietilene fuso semi fuso In caso di contatto accidentale sciacquare con acqua fredda la zona interessata e consultare un medico IN NESSUN CASO CERCARE DI STACCARE IL MATERIALE DALLA PELLE PERCHE LA PELLE POTREBBE LACERARSI Durante le operazioni di pulizia e durante il funzionamento evitare il contatto con le lame della fresa Possono causare ferite tagli alle dita ecc Non cercare di azionare la fresa mentre fuori dal telaio della macchina Non cercare di by passare l interruttore di sicurezza Apparecchiature Generatore adeguato alla potenza della macchina per saldatura di testa consultare la documentazione del costruttore per i requisiti di potenza Macchina per saldatura di testa del tipo adeguato e riduzioni se necessari Rulli supporto tubi Tenda per saldatura e protezione per il suolo secondo norma uni 10520 e uni 10521 Calibro per cordoli di saldatura Tagliacordolo esterno interno Terminali tubo Tagliatubi Pennarello indelebile per la marcatura dei cordoli Tess 31 LISTINO 2010 GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA Fondamenti tubi da saldare sono sostenuti da serratubi che li fissano e li arrotondano serratubi sono ad azionamento idraulico mediante pompe manuali o elettriche Il movimento de
20. i serratubi nelle macchine manuali o semi automatiche controllato dall operatore nelle macchine automatiche controllato dal computer durante il ciclo automatico Le estremit dei tubi sono livellate da una fresa elettrica poi riscaldate da una piastra riscaldante elettrica antiaderente Una volta scaldate e fuse le estremit vengono unite e tenute sotto pressione fino al loro raffreddamento operazione che nelle macchine manuali e semiautomatiche gestita dall operatore mentre in quelle automatiche controllata totalmente dal computer Selezione ID del tubo Controllare che i tubi da saldare abbiano le stesse dimensioni lo stesso SDR e siano fatti dello stesso materiale Possono essere saldati solo tubi di dimensioni e materiali compatibili fra loro In caso di dubbio consultare il costruttore del tubo dati del tubo sono segnati sul tubo stesso a intervalli di un metro circa Posizionamento dell apparecchiatura La macchina per la saldatura di testa dovr essere collocata in luogo pulito su una base asciutta su una protezione dal suolo all interno di una tenda per saldatura per ridurre al minimo la contaminazione e l aria fredda Controlli prima della giunzione Usare solo apparecchiature sottoposte a regolare assistenza e in buone condizioni Assicurare i corretti parametri di saldatura per la macchina e per i tubi da saldare Assicurarsi che il generatore abbia a disposizione combustibile sufficiente per l espletamento del lav
21. intorno alle estremit del tubo Tess 33 LISTINO 2010 GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA 6 premere il pulsante verde Tick sull unit di controllo La fresatura continuer fino all arresto programmato ma appena il truciolo ha superato tutto lo spessore del tubo si pu immediatamente avviare fase di smussatura del ciclo di fresatura 7 quando il ciclo di fresatura terminato il carrello aperto rimuovere il truciolo del tubo Fare attenzione a non toccare le estremit del tubo NON SPINGERE IL TRUCIOLO ATTRAVERSO LE ESTREMITA SBAVATE DEL TUBO PER NON CONTAMINARLE 8 Premere il pulsante verde Tick chiudere il carrello e controllare visivamente l allineamento del tubo regolando i serratubi se necessario quindi ripetere il controllo e la fresatura ove richiesto Rimuovere una leva alla volta 9 Controllare visivamente le estremit dei tubi per verificare il completamento della fresatura 10 Dopo il controllo e prima della fase di giunzione le estremit dei tubi saranno separate Se il processo stato avviato quando la temperatura della piastra era molto bassa per i tubi pu potenzialmente essere necessario un tempo di attesa fino a 20 minuti In questo lasso di tempo le estremit dei tubi possono essere contaminate e per ridurre questo rischio si consiglia di fissare il termoelemento al telaio e aspettare A fino a quando abbia raggiunto temperatura adeg
22. laio della macchina Non cercare di by passare l interruttore di sicurezza Tenere mani e dita lontane dalle estremit dei tubi dal telaio dalla fresa e dal termoelemento durante il funzionamento della macchina Non cercare di sollevare apparecchiature pesanti o tubi lunghi senza assistenza o aiuto meccanico Le macchine per la saldatura di testa sono dotate di un allarme sonoro per segnalare movimenti improvvisi Rimuovere ogni qualsivoglia traccia di polietilene dalla piastra di riscaldamento per evitare la formazione di fumi alle temperature normali di saldatura la produzione di fumi minima tuttavia a temperature pi elevate sar maggiore Le avvertenze per la salute e la sicurezza inerenti il materiale dei tubi potr essere ottenuta dal fornitore dei tubi Devono essere osservate le normali precauzioni quando si utilizzano delle apparecchiature elettriche Per ragioni di sicurezza il generatore portatile da 110V deve essere a presa centrale per l uso di impianti 55 0 55 volt Per evitare incidenti imprevisti durante la saldatura si consiglia l uso di materiale antinfortunistico quali guanti occhiali e scarpe di sicurezza alta rume El TIN 37 LISTINO 2010 INFO FUSION SALDATRICE TESTA TESTA MANUALE MODELLO WELDA FWELDA CARATTERISTICHE Chiusura ganasce rapida senza uso di chiavi o attrezzi particolari Due centri assiali montati su cilindri idraulici Peso ridotto Manometro di
23. li metano e GPL fino ad una pressione massima MOP di 10 bar K 2 0 di acqua per qualsiasi uso fino a PFA 25 e per applicazioni industriali interrate o fuori terra Trasporto di fluidi NON in pressione i raccordi non possono essere utilizzati con fluidi caldi temperatura superiore a 40 C Per utilizzi con temperature al di sotto dei 0C oppure in ambienti chimici aggressivi descrizioni e consigli per l uso dei raccordi elettrosaldabili FUSION sistema FUSAMATIC Possono essere saldati solamente con macchine saldatrici monovalenti e polivalenti FUSION FUSAMATIC o in alternativa con macchine polivalenti conformi alla norma UNI 10566 dotate di scanner o penna ottica Non sar possibile accettare eventuali contestazioni relative a raccordi saldati in condizioni al di fuori di quanto stabilito precedentemente Devono essere saldati su tubazioni aventi un SDR compatibile all energia da essi ceduta vedere saldabilit tra tubo e raccordo tubi devono garantire un diametro effettivo minimo almeno pari al diametro nominale e un ovalizzazione uguale o inferiore a 1 5 come richiesto dalla normativa UNI 10521 I raccordi eletirosaldabili come Collari Selle permettono la foratura del tubo sul quale sono stati saldati solamente 20 minuti dopo che trascorso l intero tempo di raffreddamento RIFERIMENTI NORMATIVI Nel presente listino sono citate le seguenti norme UNI EN 1555 parti da 1 a 5 UNI EN 12201 parti da
24. mo servizio di assistenza e Memoria saldature effettuate Design e progettazione evoluta permettono di sostituire tastiera display ed i principali componenti danneggiati in modo rapido e semplice permettendo cos una riduzione dei costi di manutenzione Corpo saldatrice in alluminio con telaio di protezione agli urti provvisto di cuscinetti ammortizzatori Aggiornamento software tramite chiave USB Omologazione IP 54 e UNI 60529 la saldatrice QBOX rispetta gli standard delle Societ GAS Inglesi ed internazionali secondo norma 1 2006 e ISO 12176 2 Elevate prestazioni nella saldatura di grandi diametri www fusionitaiacom I 27 INFO FUSION GEOTERMIA Livello suolo Livello suolo Tubo PE 40 mm Tubo PE 32 Terminale Roccia Roccia Profondita mt Temperatura C PROGETTAZIONE E PRODOTTI PER IMPIANTI GEOTERMICI per informazioni e preventivi contattate in nostro Ufficio Tecnico e mail info fusionitalia com EDI LISTINO 2010 28 www fusionitalia com INFO FUSION SALDATRICI E ATTREZZATURE SISTEMA DI NOLEGGIO FUSION tun Wes www fusionitalia com 29 LISTINO 2010 SALDATURE TESTA A TESTA COSA SERVE COSA SERVE Il kit base per la saldatura di giunzioni in polietilene testa a testa dal 63 250mm comprende Macchina perla saldatura di testa Modello Gator automatica Modello Welda manuale Generatore da
25. o A ciascun valore di PFA e MOP sono associati anche i valori di e PEA secondo la seguente tabella RACCORDI ELETTROSALDABILI 100 MOP PMA PEA 25 9 31 37 5 in bar 16 5 20 24 10 3 12 5 15 80 MOP PMA PEA 20 7 6 25 30 in bar 12 5 5 15 18 8 3 10 12 5 INFORMAZIONI PER LA SALDATURA Terminali 4 7 mm se non diversamente specificato Bar code saldatura modello interleaved 2 5 ISO 13950 Tensione di saldatura 40 Volts nominali Bar code rintracciabilit modello ISO 12176 4 Per il corretto utilizzo dei raccordi elettrosaldabili si rimanda alla norma UNI 10521 PRESCRIZIONI SANITARIE Conformi a quanto richiesto dal D M del 06 04 2004 n 174 idonei al convogliamento d acqua potabile o da potabilizzare usino 2010 10 INFO TECNICHE Il sistema Fusamatic stato sviluppato prevalentemente per soddisfare la richiesta delle societ municipalizzate inglesi nella distribuzione di acqua e gas Successivamente il raccordo Fusamatic diventato il sistema di saldatura preferito in molti paesi Una completa ed aggiornata lista delle varie approvazioni internazionali disponibile a richiesta all interno dei nostri laboratori viene certificata attraverso approfonditi test la durabilit nel tempo dei nostri raccordi Fusamatic Le seguenti informazioni forniscono i dettagli inerenti i test standard e i relativi risultati paragonati
26. oro Controllare che la piastra riscaldante sia pulita lavarla solo quando si sia raffreddata con acqua corrente ed asciugarla con un panno pulito antistatico o con un panno di carta Controllare che la fresa sia pulita e che le lame siano in buone condizioni e non siano danneggiate Verificare che i tracciatori siano fissati correttamente e le viti di fissaggio della misura corretta siano disponibili per le dimensioni dei tubi da saldare tracciatori devono essere puliti e ben fissati nei serratubi per garantire un corretto allineamento Controllare che la piastra riscaldante abbia raggiunto la temperatura corretta Garantire i parametri corretti per i tubi da saldare Saldatura di prova Per una saldatura di prova seguire le procedure di giunzione e interrompere il ciclo dopo che sia trascorso completamente il tempo di stabilizzazione termica quindi aprire la macchina e rimuovere il termoelemento La prima stampata dovrebbe riportare Errore 20 interruzione durante la saldatura In alternativa completare il processo e tagliare le saldature una volta raffreddate usino 2010 32 Wow fosonitaiaicom GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA PROCEDURE PER LA SALDATURA AUTOMATICA La procedura descritta qui di seguito un riassunto del manuale di istruzioni di Fusion e serve da guida per la saldatura L operatore deve sempre conoscere bene le istruzioni del costruttore il funzionamento in sicurezza e i controlli da effettua
27. orsate integralmente le quote anticipate al giorno rase 7 LISTINO 2010 DI FORMAZIONE INFORMATIVA SULLA SICUREZZA Durante lo svolgimento della parte pratica dei corsi si utilizzeranno macchine ed attrezzi e si potranno movimentare carichi manualmente Irischi cui il partecipante dovr far fronte saranno rischi di elettrocuzione rischi di natura meccanica rischi derivanti dal contatto con fonti di calore rischi derivanti dal contatto con agenti chimici Si raccomanda di seguire questa parte del corso dotati dei personali DPI dispositivi di protezione individuale guanti occhiali etc Firma per presa visione dell informativa 1 DECODIFICA DEI CODICI CORSI SCRIVERE IN STAMPATELLO IN MODO LEGGIBILE RISPONDENDO A TUTTE LE RICHIESTE DEL QUESTIONARIO IN MODO CHE IL CORRIERE POSSA RECAPITARE RAPIDAMENTE E SENZA ERRORI IL LIBRO DI STUDIO IL LIBRO DEVE ESSERE CONSEGNATO SUBITO AL PARTECIPANTE EVIDENZIARE SEMPRE UN NUMERO DI TELEFONO MOBILE IN MODO DA POTER REPERIRE IL PARTECIPANTE AL CORSO NEL RIQUADRO DATI ANAGRAFICI PARTECIPANTE INDICARE SEMPRE LA DATA E IL LUOGO DI NASCITA E IL TITOLO DI STUDIO ALLEGARE SEMPRE ALLA SCHEDA DI ISCRIZIONE DA RESTITUIRCI A MEZZO LA COPIA DELLA RICEVUTA DI PAGAMENTO SEGNALARE IL MESE PRESCELTO E NELL APPOSITO RIQUADRO INDICARE L INDIRIZZO DI SPEDIZIONE DEL MATERIALE DIDATTICO SOLO NEL CASO ESSO SIA DIFFERENTE DA QUE
28. pporti come il collare il posizionatore GClamp vedi pag 70 NON TOCCARE LA SUPERFICIE DEL TUBO O LA ZONA DI FUSIONE DELLA SELLA DA APPLICARE Una volta in posizione collegare lo spinotto dell unit di controllo al raccordo e procedere alla saldatura mediante il metodo adeguato codice a barre automatico Manuale Completato il ciclo di saldatura per le selle lasciare il posizionatore GClamp in posizione per il tempo minimo consigliato per il raffreddamento Terminato il tempo di raffreddamento la derivazione pu quindi essere saldata Raschiare Raschiare sempre la derivazione GIUNZIONI DI DERIVAZIONI DELLE SELLE COLLARI Preparazione della Giunzione Raschiare la derivazione e il tubo da collegare seguire il procedimento descritto in precedenza utilizzando ilraschiatubi meccanico adatto Allineare la derivazione e il raccordo con i posizionatori Miniposi o Maxiposi e effettuare la saldatura come descritto in precedenza PER SVITARE IL TAPPO NON USARE CACCIAVITI PERCHE POSSONO DANNEGGIARE LA FILETTATURA E QUINDI PROVOCARE PERDITE FORATURA DELLA PRESA Svitare il tappo ed inserire nella sella collare il tubo bianco di protezione sistema leakfree quindi posizionare la chiave a brugola e assicurarsi del totale inserimento fino al fermo Ruotare in senso orario la chiave a brugola fino al fermo una marcata diminuzione della forza di taglio identificher l avvenuta perforazione 21 u
29. re le frese Versione sella Se si utilizzano posizionatori serie G clamp necessario un adattatore Codice 34213 fornito su richiesta con gli attacchi normali Versione collare Dal diametro 40 mm al diametro 225 mm con derivazione da 32 mm 63 mm non sono necessari attrezzi supplementari I collari con diametro di uscita da 90 mm e superiori necessaria una chiave da 13mm 23 ustino 2010 SEZIONI DI RACCORDI GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA Area di fusione Zona fredda centrale Zona fredda esterna Spinoto Zona Zora Spinoto di vin zona one cette gt sera hy ERRORI COMUNI Sezione interna di un manicotto e rispettive aree fredde e di fusione Sezione di collare o staffa e rispettive aree fredde e di fu sione Sezione inserimento errato del tubo dipeso da una non retta marcatura della profondit di inserimento Sezione e sviluppo di raccordo contaminato da agenti esterni pulizia non avvenuta correttamente usino 2010 24 GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA ERRORI COMUNI Particolare di insufficiente raschiatura del tubo polietilene Particolare di mancanza totale di raschiatura del tubo po lietilene Particolare di taglio del tubo di polietilene non perpendi colare Particolari di con
30. re prima di iniziare il lavoro PULSANTE STOP RESET In caso di emergenza premendo il pulsante rosso STOP RESET Bi interrompe immediatamente il ciclo automatico la macchina si porta sullo stato Sicuro e il ciclo riprende dall inizio Prima di ogni sessione di saldatura dovrebbe essere eseguita una saldatura di prova per rimuovere le fini particelle dalla piastra riscaldante dopo aver effettuato il cambio di diametro e anche se il termo elemento stato precedentemente raffreddato RACCORDO E SELEZIONE DEL TUBO a collegare i cavi del termoelemento telaio e della fresa b controllare che la connessione idraulica sia pulita poi collegare il controller quadro comando c accendere il generatore poi collegarlo al quadro di comando d selezionare tipo e dimensione del tubo da saldare e confermare i dati PREPARAZIONE DEL TUBO 1 Caricare e fissare la fresa alla macchina mediante il sistema di aggancio rapido Abbassare le levette e ruotare in senso orario per bloccarlo 2 Posizionare i tubi da saldare sui rulli per ridurre la resistenza all avanzamento 3 Coprire le estremit del tubo per prevenire contaminazioni 4 Pulire le estremit dei tubi all interno e all esterno 300 mm circa poi collocare con delicatezza i tubi contro i dischi della fresa 5 Portare la leva dilivello al proprio posto e agire sulle levette di regolazione girare in senso orario per avvitare e in senso antiorario per svitare Chiudere rapidamente i serratubi
31. rgetico 1003 FASE lt 45 Nm per 32 mm Codolo di perforazione delle selle di presa in carico Lila ile Perdita di pressione delle Valore immutato N A GIS PL2 4 Affidabilit delle selle Uscita del tubo da pe me di presa in carico bloccare prima della prova J n usinozoo Pea INFO TECNICHE AE Manicotto 16 5 11 11 17 6 16 5 11 11 17 6 16 5 11 11 17 6 Riduzione 16 5 11 11 17 6 Sella di presa in carico 16 5 11 11 17 6 Collare di presa 16 5 11 11 17 6 Sistemi antincendio 16 5 11 11 17 6 Raccordi di transizione 16 5 11 11 17 6 La gamma di raccordi elettrofusione sistema Fusamatic certificata secondo le seguenti normative UNI EN 1555 3 Raccordi in polietilene PE per sistemi di tubazioni per la distribuzione di gas combustibili UNI EN 12201 3 Raccordi in polietilene PE per sistemi di tubazioni per la distribuzione dell acqua potabile UNI EN ISO 15494 Raccordi in polietilene PE per sistemi di tubazioni per applicazioni industriali LISTINO 2010 12 www fusionitalia com INFO TECNICHE RACCORDI ELETTROSALDABILI E VALVOLE CONDIZIONI DI UTILIZZO E LIMITI D IMPIEGO I raccordi elettrosaldabili sono destinati alla saldatura dei tubi in Polietilene PE63 PE100 utilizzati nei seguenti impieghi Trasporto di fluidi in pressione in particolare gas combustibi
32. sibilit di saldatura da diam 63 a diam 630mm 39 ustino 2010 usino 2010 40 teen 41 LISTINO 2010 LISTINO 2010 42 ire SEDE CENTRALE FUSION HOLDING PLC CHESTERFIELD U K Localit Chiazza S p 29 17058 Dego SV Italia Tel 39 019 5778018 Fax 39 019 5778721 fusionitalia com E mail info fusionitalia com
33. sinozoo GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA PROVA IN PRESSIONE DELLA GIUNZIONE Quando le selle collari sono state saldate al tubo e sono state collegate alla derivazione deve essere realizzata una prova di pressione in conformit con le norme vigenti Per controllare l integrit della giunzione si raccomanda di usare una pressione che non maggiore di 1 5 volte la pressione di esercizio PROVE IN PRESSIONE Dopo che sella di derivazione Multiseal stata saldata al tubo e collegata alla derivazione dovr essere effettuata una prova di pressione usando un tappo di prova secondo le norme vigenti cod 32865 FORATURA DI CONDOTTE IN PRESSIONE O NON IN PRESSIONE La sella di derivazione Multiseal permette di operare sia su condotte in pressione non in pressione CONDUTTURE IN PRESSIONE 1 Ritirare la fresa fino a quando la sua superficie superiore sia allineata al tappo della sella 2 Inserire il tubo bianco leakfree nella fresa spingendo e ruotando di 1 4 di giro Tra la fresa il tubo non dovrebbe esserci gioco 3 Inserire la chiave da 12mm nella fresa controllando che sia inserita in fondo alla testa dello stesso 4 Avvitare la fresa e tagliare il tubo Una volta inserita la fresanell a parete del tubo farla rientrare fino a quando non sia di nuovo allineata alla parte superiore della sella N B NON E POSSIBILE TOGLIERE LA CHIAVE DALLA FRESA FINO A QUANDO LA STESSA NON E RIENTRATA COMPLETAMENTE 5 Quando a fresa comple
34. tamente rientrata togliere la chiave e successivamente il tubo leak free Quindi si pu serrare manualmente il tappo sulla sella Una volta serrato il tappo non pu pi essere rimosso usino 2010 22 GUIDA PRATICA ELETTROSALDATURA CONDUTTURE NON IN PRESSIONE Seguire le procedure per collari selle in carico ma senza l utilizzo del tubo leak free Controlli Qualit Controllare che gli indicatori di saldatura siano fuoriusciti se presenti Controllare che dal raccordo sia fuoriuscito materiale fuso Controllare che il i tubo i non si mosso i durante la saldatura Controllare che la zona circostante alla saldatura sia pulita Controllare la raschiatura Controllare che le selle siano perpendicolari al tubo Stampare i risultati dall unit di controllo e controllarli Sein uno qualsiasi dei precedenti punti la saldatura fallisce a manicotti tagliare la giunzione ed utilizzare un altro raccordo prese selle non forare il tubo e ripetere la saldatura con un nuovo raccordo 200 mm almeno dalla giunzione fallita Nota speciale Sella di derivazione Multiseal Per montare qualsivoglia tipo di sella Multiseal si devono eseguire le seguenti istruzioni Attrezzatura supplementare necessaria Chiave a brugola per fresa da 12 mm lung minima 150 mm e azionamento manuale vietato utilizzare trapani elettrici per movimenta
35. taminazione da agenti esterni o insuffi ciente raschiatura del tubo polietilene su selle e collari di presa in carico Particolare di ottima tenuta e saldatura che ha causato il collasso del tubo polietilene stesso 25 ustino 2010 INFO FUSION SALDATRICI ELETTROFUSIONE STANDARD A CARATTERISTICHE Disegnata e progettata per soddisfare le richieste di una saldatrice elettrofusione base senza trasferimento di dati delle saldature Sistema di riconoscimento automatico dei raccordi con sistema Fusamatic Interfaccia comandi molto semplice con solo due tasti Miniprocessore di controllo e verifica del processo di saldatura Disponibile con interfaccia multilingua Voltaggio 220 230V Frequenza Hz 40 70 Telaio di sicurezza Generatore di corrente raccomandato per 60 uscita 3 2 Omologata 54 LISTINO 2010 26 I www fusionitalia com INFO FUSION SALDATRICI ELETTROFUSIONE QBOX QBOX CARATTERISTICHE pi grande pannello di visualizzazione dati saldatura tra tutti i modelli di saldatrice presenti in commercio ed appartenenti alla stessa classe Chiave USB per trasferimento dati e scheda SD Analisi tramite PC delle informazioni sulle saldature Possibilit di produrre copie di riserva dalla scheda SD dei parametri di saldatura Facile impostazione parametri di saldatura Display multilingue Cronometro incorporato indicatore inizio saldatura Indicatore prossi
36. uata prima di premere il tasto HE nella schermata precedente usino 2010 34 GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA Esecuzione della saldatura 1 Fissare il termoelemento al telaio della macchina Abbassare le levette e girare in senso orario per bloccare 2 Premere il pulsante verde Tick controller controllo della temperatura del termoelemento 3 Inserire il termoelemento nel telaio spingere fino a quando non risulta completamente fissato bloccato 4 Premere di nuovo il pulsante verde Tick E ii ciclo di saldatura effettuato automaticamente Sul display appariranno in ogni momento le informazioni rilevanti 5 Quando sul display dell unit di controllo apparir la dicitura GIUNZIONE COMPLETA premere il pulsante verde Tick 6 Rimuovere il termoelemto aprire serratubi e toglierli con attenzione 7 Aspettare che il tubo si raffreddi in conformit con la specifica prima di procedere all installazione Tse 35 LISTINO 2010 GUIDA PRATICA SALDATURE TESTA A TESTA Controlli di Qualit e Misurare il cordolo con un calibro per verificare se il suo spessore in conformit con la specifica visivamente per verificare se ci sono eccessive irregolarit nella formazione del cordolo e se c disparit tra i tubi Eliminare esternamente la saldatura cordolo Controllare visiv
37. usamatic che in futuro divenne il programma di accessori per saldature polietilene preferito da molte altre societa in tutto il mondo Tra le principali societa acquirenti della licenza di produzione Fusamatic ricordiamo Sekisui Giappone Mitsui Giappone Mitsubishi Giappone Plas son Israele Central Plastic U S A Wavin Inghilterra e Petrohemija Yugoslavia Ogni raccordo Fusamatic contiene le proprie informazioni sulla saldatura in forma di resistore collocato al l interno dello spinotto di collegamento con la saldatrice Quando un raccordo Fusamatic viene colle gato alla propria saldatrice Fusamatic automaticamente vengono trasmessi tutti i dati relativi alla saldatura quali tipo di raccordo diametro tempo di fusione ecc permettendo cosi risparmio di tempo sicurezza e velocita nella trasmissione dei dati e ridotti interventi correttivi da parte dell operatore 1 Fusamatic Pin Il primo sistema di riconoscimento automatico dei dati di saldatura inventato da Fusion che trasmette alla saldatrice QBOX Standard informazioni fondamentali come tempo di saldatura voltaggio diametro raccordo e SDR del raccordo l operatore dovr solo digitare il tasto start 2 isolamento resistore cavo collegamento spirale www fusionitalia com 15 ustino 2010 IL SISTEMA USAMATIC 2 Indicatore di fusione Indicatori di saldatura che fuoriescono dal raccor
38. zione di tubi in polietilene PE e raccordi elettrosaldabili in PE mediante una resistenza elettrica incorporata manicotti curve riduzioni ecc sono usati per collegare tubi principali e le selle di derivazione sono usate per collegare derivazioni a tubi principali tubi da saldare devono essere preparati mediante la rimozione di uno strato superficiale esterno del tubo dello spessore di 0 2 mm circa dopo di che il tubo e il raccordo devono essere bloccati e allineati ad evitare qualsivoglia movimento La tensione viene applicata attraverso i terminali dei raccordi dall unit di controllo La corrente passa attraverso il cavo riscalda la resistenza elettrica e salda il raccordo al tubo Dopo la saldatura e prima di staccare i posizionatori la giunzione deve essere lasciata raffreddare SELEZIONE TUBO RACCORDO FONDAMENTI Prima di effettuare una giunzione verificare se il tubo e il raccordo sono compatibili solo materiali compatibili possono essere saldati insieme Verificare il PN l SDR riportati sul raccordo e confrontarli con quelli del tubo In caso di dubbio consultare il costruttore del tubo del raccordo POSIZIONAMENTO DELL APPARECCHIATURA La saldatrice dovr essere collocata in luogo pulito su una base asciutta su una protezione dal suolo all interno di una tenda per saldatura per ridurre al minimo la contaminazione e l aria fredda CONTROLLI PRIMA DELLA GIUNZIONE Usare solo apparecchiature sottoposte a regolare
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