MSK109-(XX)J
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1. 90000000 tee REY 7 E Alterations 2 alch M rA 7 CI CI er Mic gt p rx 3 XX 1 00 SK F a atur attri di x A erativ 7 e 1 101 ruzi t Is cal s r l f La Y 07 al a 4 CI 12 Regolazioni L attrezzatura regolata testata e collaudata da Mecal S r l secondo le specifiche del Cliente prima della spedizione Nel caso in cui si rendessero necessarie ulteriori regolazioni prima di procedere leggere attentamente questo manuale facendo particolarmente attenzione al capitolo 9 per un corretta comprensione del ciclo di lavoro Per qualsiasi dubbio rivolgersi prima all assistenza tecnica ATTENZIONE tutte le operazioni di regolazione devono essere effettuate con la macchina in emergenza o spenta 12 1 Impostazione modalit passo a passo Prima di effettuare qualsiasi regolazione si consiglia di impostare la centralina in modalit passo passo cos da poter osservare nel dettaglio tutte le fasi di lavorazione e Verificare che macchina sia alimentata e collegata all impianto pneumatico Controllare che il carter sia ben chiuso e che il pulsante di emergenza sia disattivato e Tenere premuto il pulsante A della centralina che si t2. Durante la conversione della macchina mediante il KIT DI TRASFORMAZIONE occorre verificare il particolare E e Codice 991180246 matrice di aggraffatura da 4 a 18 vie e Codice 991180255 matrice di aggraffatura da 20 a 24 vie 38 13 1 Sostituzione guida connettori Apertura del carter di protezione con una rotazione di circa 180 Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio A Rimuovere il gruppo guida connettori B E Dal gruppo B precedentemente rimosso Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio C Rimuovere la guida G Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio E Rimuovere il carter di convogliamento F 39 Sostituire la guida connettori D con la guida connettori D1 Posizionare il carter di convogliamento F Inserire e serrare le viti di bloccaggio E Posizionare la guida G Inserire e serrare le viti di bloccaggio C Riposizionare il gruppo B nell apposita sede della macchina appoggiandolo al riferimento di battuta meccanico e serrare le viti di bloccaggio A ATTENZIONE tutte le operazioni di sostituzione devono essere effettuate con la macchina in emergenza o spenta 40 13 2 Sostituzione incudine Dopo aver rimosso le viti di bloccaggio A e il gruppo guida cavo B si pu procedere con la sostituzione dell incudine Rimuovere l incudine C dalla propria sede E Pulire e lubrificare la sede incudine E Inserire l incudine del KIT DI TRASFORMAZIONE C1 nel perno D e nella sede
3. Gruppo guida filo e Dopo aver rimosso i gruppi D e B come descritto in Fig 1 sostituire il gruppo B con il B1 del KIT DI TRASFORMAZIONE e Inserire e serrare le viti di bloccaggio E e Inserire il gruppo centratore e sensori D nell apposita sede verificando che il centratore A alloggi nella sede M e la camma N del guida filo B1 porti in posizione i supporti leve sensori L mediante i nottolini P e Inserire e serrare le viti di bloccaggio C supporti leve sensori L sono dei carrelli che si adattano al guida filo B B1 che viene montato Questo permette di avere una regolazione automatica delle leve sensori corrispondenti al tipo di connettore processato ATTENZIONE per i connettori 4 e 6 vie i sensori devono essere esclusi mediante apposito selettore 43 13 4 Regolazione fibra ottica Terminato di installare il KIT DI TRASFORMAZIONE occorre regolare la fibra ottica in modo che corrisponda al connettore che dovr essere processato L indice di regolazione B identifica i connettori per N di vie Intervenire su vite di regolazione A con chiave esagonale CH 2 5 per ottenere una posizione di lettura indicativa Come descritto nel capitolo 12 3 intervenendo sempre sulla vite A dopo aver portato il connettore C in posizione effettuare una regolazione graduata per ottenere una buona messa a fuoco del fascio di luce della fibra ottica 44 14 Manutenzione Per un ottimo rendimento ed una maggiore durata dell
4. NASTRO TERMIN 5 ORAMNG SHALL NOT REPRODUCED OR N ANT WAT UTLUZEO WTHCUT m Alterations PULSANTE LUMIN ROSSO CARICAM SELET A LEVETTA SELEZ LAVORO CARIC NASTRO TERMINALE ON CARICAM SELET ESCUSIONE SENSORE CAVO ON ESCLUSO BIMANUALE DX PULSANTE NERO BIMANUALE SX PULSANTE NERO MECAL Strada per Felizzano 18 e F FCIO00 Ce ELECTRICAL DRAWING MSK109 16J mex Fubine AL 19 24V 24V A A SMTH 2 FEE 9 2 B 01 FUSE pra B 16A T2 5A 50 21 EGET 2 PEE 100 240 T9 NN INPUT SECTION MC8120 al j mae mnn 109 2 _ MSK109 16J p 7 _ Alterations FORCELLA POSIZ CAVO DX AGGRAFFATURA 3 SENSORE OTTICO Strada per Felizzano 18 Fubine AL 3 5 B lt lt gt FORCELLA POSIZ CAVO Sx Istruzioni operative attrezzatura MSK109 XX J per Micro MaTch 20 Created by s r l OUTPUT SECNON MCB120 CAVO CIUNDRO INBOCCO CAVO CIUNDRO AGGRAFFATURA CARICAM NASTRO CIUNDRO INCUDINE CIUNDRO TRASLA SENSORI FORCELLA BLOCCAGGIO CAVO MACCHINA PRONTA PER CARICAM SPIA ROSSA PULSANTE B og CFCIO00 ELECTRICAL DRAWING CIUNDRO MECAL Strada per Felizzano 18 Fubine AL z 4 iaia di
5. 5 Ispezione alla consegna L attrezzatura consegnata in un apposito imballo contenente e Unattrezzatura Campioni di cavi creati per il collaudo e CD istruzioni e uso manutenzione Optional su richiesta e Kit particolari di ricambio e Kit personalizzazione per connettori di diverse vie Alla consegna Verificare che l attrezzatura non abbia subito danni e non vi siano parti mancanti controllando il documento di accompagnamento A In caso di anomalia avvisare Mecal entro e non oltre i 10 giorni dalla data di ricevimento 4 L imballaggio deve essere smaltito come da norme vigenti non disperdere nell ambiente rivolgersi ad aziende autorizzate per lo smaltimento 6 Installazione ATTENZIONE prima di installare l attrezzatura da banco MSK109 leggere attentamente questo manuale La macchina pu essere fissata su apposito banco o supporto mediante N 4 viti M8 A di bloccaggio con interasse come rappresentato in figura ATTENZIONE se la macchina non fornita con banco di supporto STD Mecal i comandi bimanuali vanno sistemati ad una distanza che rispecchia le normative di sicurezza vigenti In tal caso Mecal non responsabile di un errato posizionamento o fissaggio Istruzioni operative attrezzatura MSK109 XX J per Micro MaTch 9 Created by Mecal s r l Alimentazione pneumatica e Inserire alimentazione pneumatica di sistema tubo aria D 6mm nella connessione di ingr
6. 12 13 Regolazione velocit avanzamento connettori iii 37 IS KITDLTRASEORMAZIGONE spa 38 12 1 S0sttuzione gulda COHROHOFT iii 39 I3 2 SOSIIHZIORCTHCHUIRE ciale 41 13 3 Sostituzione centratore connettore e gruppo guida filo iii 42 I3 4 Reola one DICONO s dE rta rea a Duck 44 I4 MANUTENZIONE andina 45 LII 45 TAFU ae lUr CO ONE ila 45 46 15 ASSISTENZA TECNIC A alan 48 1 Simbologia ATTENZIONE questo simbolo utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui sono riportate operazioni che devono essere lette con attenzione STOP questo simbolo utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui sono riportate operazioni che devono essere controllate e quindi non proseguire Si potrebbe causare un danno meccanico alla macchina INFORMAZIONI questo simbolo utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui sono riportate note di informazioni generiche RICICLO questo simbolo indica le parti della macchina o dell imballo che devono essere riciclate o smaltite secondo le norme vigenti SALVATAGGIO questo simbolo utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui sono riportate note o consigli dove occorre effettuare un salvataggio dei dati dell attrezzatura 2 Identificazione B L attrezzatura identificata con
7. i connettori non sono convogliati nelle apposite guide in quanto il peso degli stessi potrebbe creare anomalie sul nastro di trasporto Vedere capitolo 12 2 per la regolazione della bobina su asta porta bobina e centraggio su macchina 14 8 Precaricamento connettori Dopo aver installato la bobina ed inserito il nastro di trascinamento su apposita flangia come descritto nel capito 7 procedere nel seguente modo Verificare che il carter di protezione A sia chiuso Posizionare il selettore B precarico lavoro su PRECARICO Accendere la macchina pulsante luminoso verde lato posteriore scatola elettrica C Disinserire il pulsante a fungo d emergenza D Premere il pulsante a molla E per effettuare il caricamento Tenendo premuto il pulsante E il motore F rimane in movimento fino a quando la fibra ottica G legge la presenza del connettore Premere i pulsanti del controllo bimanuale per posizionare il centratore H e Ad operazione terminata riportare il selettore B precarico lavoro su LAVORO e Inizio ciclo di lavoro 15 9 Ciclo di lavoro produttivo Il ciclo di lavoro di produzione pu iniziare in due modi 1 Dopo aver effettuato il precarico dei connettori come descritto nel capitolo 7 8 dovuto ad un inserimento cambio bobina 2 Continuando il ciclo produttivo da produzione precedente terminata la giornata lavorativa spegnimento macchina ecc 9 1 Dopo aver effettuato il precarico iniziale Il connettore E pr
8. non soddisfacente ATTENZIONE per effettuare l operazione verificare che ci sia aria nel sistema con una pressione di 5 7 BAR ATTENZIONE per facilitare le operazioni si deve procedere con il selettore AUTO MAN su MAN in modo da poter far avanzare il terminale con il pulsante MANUAL FEEDING La perpendicolarit tra il cavo E ed il connettore F la si pu controllare soltanto ad aggraffatura terminata 32 12 9 Regolazione sensori E e Posizionare il selettore AUTO MAN su e Premere il pulsante rosso MANUAL FEEDING per portare il connettore in posizione di aggraffatura e Intervenire su EV2 per portare in posizione l incudine e Intervenire su EV3 per portare il carrello sensori in posizione e Intervenire su EV1 per portare il centratore cavo in posizione e Inserire il cavo nell apposit sede e spingere fino a battuta determinata dalle leve sensori C vedere capitolo 12 8 e Intervenire su EVA per bloccare il cavo in posizione e Allentare la vite di bloccaggio D e l led B del sensore A deve essere spento in condizioni di riposo e Durante lo spostamento del supporto E trovare la condizione ideale affinch il led B del sensore A si accenda e quindi si trovi in condizione di lavoro e Serrare la vite di bloccaggio D e Ripetere la procedura per il sensore non regolato e Intervenire su EV3 per riportare il gruppo sensori a riposo e Intervenire su EVO per effettuare l aggraffatura e Intervenire su EV1 e EVA
9. una targhetta A situata sul lato frontale nel seguente modo Ter codice del terminale processato Mod ID attrezzatura 5 109 mm sezione cavo Index posizione ghiera di regolazione CHR altezza di aggraffatura L attrezzatura ha un Serial Number B stampigliato sulla base di supporto 3 Descrizione del prodotto L attrezzatura MSK109 XX J utilizzata per processare i cavi multipolari con i connettori TE Micro MaTch con numeri di vie posizioni da 4 a 24 La configurazione standard di 2500 connettori avvolti su una bobina con un diametro di 600mm E importante il senso di svolgimento della bobina affinch la macchina possa essere utilizzata vedere capitolo 7 Caricamento bobina connettori Questo prodotto una macchina da banco semiautomatica e la personalizzazione tra un connettore ed un altro di diverso numero di vie avviene sostituendo un kit di trasformazione senza regolazioni da effettuare Regolazione altezza di chiusura coperchio connettore mediante Ghiera centesimale STD Mecal Velocit chiusura coperchio connettore regolabile mediante apposito regolatore Posizionamento connettore su asse inserimento cavo regolabile mediante fibra ottica Sensori di presenza posizionamento cavo all interno del connettore Comando bimanuale per avvio ciclo Visualizzatore luminoso MACCHINA PRONTA PER CICLO DI LAVORO Stop automatico della macchina a fine bobina con visualizzatore luminoso Connettore Micro d
10. E Inserire il gruppo guida cavo B nella posizione originale Inserire e serrare le viti di bloccaggio A ATTENZIONE tutte le operazioni di sostituzione devono essere effettuate con la macchina in emergenza o spenta ATTENZIONE la rimozione del gruppo guida filo B va effettuiata con cautela in quanto si trova posiziona al di sotto della fibra ottica di posizionamento connettore Per evitare collisioni dopo aver rimosso le viti di bloccaggio A sfilare per circa 50mm verso la parte anteriore il gruppo guida filo B e poi rimuoverlo dalla macchina 41 13 3 Sostituzione centratore connettore e gruppo guida filo Fig 1 D e Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio E e C e Sollevare verso l alto il gruppo centratore sensori D e Sfilare verso la parte anteriore il gruppo guida filo B prestando attenzione a non andare in collisione con la fibra ottica F H Gruppo centratore e sensore D L Il gruppo centratore e sensore D pu essere manipolato facendo attenzione a non mettere in tensione i cavi dei sensori 42 Sostituzione del centratore Allentare e rimuovere la vite di bloccaggio G Rimuovere il centratore A Sostituire il centratore A con quello del KIT DI TRASFORMAZIONE A1 Inserire il centratore A1 nell apposita sede M Inserire e serrare la vite di bloccaggio G Quando il gruppo centratore viene rimosso dalla propria sede i supporti L delle leve sensori D convergono verso il centro sotto l effetto di molle
11. MECAL SRL Sede legale e Stab Strada per Felizzano 18 15043 Fubine AI Tel 0131 792792 Fax 0131 792733 792734Cap Soc 500 000 int vers Registro delle Imprese di Alessandria n 11690 CCIAA Alessandria REA N 153887 N Meccanografico AL002563 Codice Fiscale 01328270069 Codice ISO IT Partita Iva 01328270069 Preferred by Professional DS Specialists ISTRUZIONI OPERATIVE MSK109 XX J Attrezzatura per processare contatto Tyco Micro MaTch Miniature Connector System MECAL s r l Strada per Felizzano 18 Fubine AL 15043 Italy Phone 39 0131 792792 Fax 39 0131 792733 Web www mecal net Preferred by Professional EDS Specialists Queste istruzioni sono state create in data ottobre 2013 e possono essere soggette a modifiche Inoltre MECAL dichiara che le immagini riportate in questo manuale non potrebbero essere aggiornate con modifiche tecniche apportate sulla macchina per effettuare migliorie o richieste particolari INDICE I SIMBODONGTLIA citas os epu ae ABIDE ai 4 Z IDENTIFICAZIONE DERE IURE d RUE 5 3 DESCRIZIONE DEL 2 2222 221 6 4 CARATTERISTICHE TECNICHE 4 eere eee eere eee e ene eo eee ene ene te ete enesoe 7 5 ISPEZIONE ALLA CONSEGNA e eren eee eren eene en tne en eene teens eoe en ene sn eene essa etue 8 O INSTAELAZIONE i cca 9 OI Banco di supporto opzi
12. a dato dal supporto di scorrimento nastro A Il nastro adesivo su cui sono applicati i connettori B messo in trazione quindi reso aderente al supporto A da un lato D dal frizionamento della flangia di supporto bobina vedere capitolo 12 2 e dall altro C dalla forza di trascinamento del motore e dalla frizione del terminale E ATTENZIONE la forza di frizionamento della flangia di supporto bobina E deve essere tale da non far ruotare liberamente la bobina C dei connettori Nel caso sia serrata con forza si ha il rischio di sollecitare il nastro adesivo di trascinamento dei connettori La causa finale un allungamento o addirittura la rottura dello stesso 12 6 Regolazione carrello sensori posizionamento cavo 1 La corsa X del gruppo mobile supporto sensori regolata da durante l assemblaggio ed il collaudo della macchina Tuttavia se occorresse effettuare quest operazione procedere come descritto La corsa X di 10mm definita dal cilindro A Spostare manualmente il carrello C fino a finecorsa del cilindro A Verificare che le leve sensori D entrano di circa 0 5mm all interno della sede del terminale La misura di 0 5mm definita dalla posizione dell attacco del cilindro B Allentare il dado di bloccaggio E Regolare attacco cilindro B Bloccare dado di serraggio E ATTENZIONE per effettuare l operazione di verifica consigliabile scaricare l aria dal sistema in modo tale da movimentare manu
13. aggio Nel caso in cui non si sia ancora regolato il sensore di altezza aggraffatura vedere capitolo 12 11 prima di rimontare il carter di protezione 34 12 11 Regolazione sensore altezza di aggraffatura 222188 L LL Ski _ Effettuata la regolazione dell altezza di aggraffatura capitolo 12 10 occorre regolare il sensore di consenso e Rimuovere le viti di bloccaggio A e Rimuovere il carter di protezione B e Intervenire su EVO per portare il cilindro di aggraffatura in battuta su ghiera C regolata come da capitolo 12 10 e Allentare la vite di bloccaggio F e sensore H in condizione di riposo deve avere il led D spento opostare il supporto sensore E verso l alto o verso il basso per determinare la posizione corretta affinch il led D si accenda Serrare la vite di bloccaggio F Rilasciare la EV5 per portare il cilindro G in posizione di riposo Posizionare il carter di protezione B nell apposita sede Inserire e serrare le viti di bloccaggio A 35 12 12 Regolazione velocit di aggraffatura La velocit con cui il cilindro imprime la forza sul coperchietto del connettore per perforare l isolante del cavo e chiudersi andando ad agganciarsi negli appositi dentini molto importante La causa finale di un aggraffatura veloce la rottura del coperchietto e dei dentini Mediante il regol
14. almente le parti ATTENZIONE la quota connettore di 0 5mm indicativa Verificare di non eccedere col movimento in modo da evitare la collisione delle leve sensore con i contatti interni del connettore stesso 29 12 7 Regolazione leve sensori posizione di riposo Carrello D in posizione avanti Dopo aver effettuato l allineamento del connettore sull asse Y vedere capitolo 12 3 occorre regolare le leve sensori C in modo che penetrino senza interferenza all interno della cava del connettore e Portare manualmente il carrello di supporto D in posizione avanti e verificare se le leve C subiscono collisioni dia ri Ai attra STTIIZIONI 1 ISU UZIUIII OU INJA CLIL VO zzatura MSK109 XX J per Micro MaTch 30 Nel caso allentare il grano di bloccaggio B corrispondente alla leva C da regolare Intervenire con cacciavite a taglio su eccentrico A corrispondente alla leva C da regolare Ruotare per alzare o abbassare la leva sensore C rispetto all asse 0 Serrare il grano di bloccaggio B corrispondente alla leva C regolata Ripetere la procedura per la leva C non regolata Ripete la procedura se la regolazione della leva C non soddisfacente ATTENZIONE per effettuare l operazione di verifica consigliabile scaricare l aria dal sistema in modo tale da movimentare manualmente le parti 12 8 Regolazione leve sensori posizion
15. atore di flusso A si pu controllare e rallentare la discesa del cilindro e Allentare il dado di bloccaggio e Intervenire su EV5 premendo ad intermittenza il pulsante blu e Intervenire su pomello di regolazione C La velocit si riduce ruotando il pomello in senso orario si rallenta la velocit del cilindro e Determinata la regolazione corretta serrare il dado di bloccaggio B 36 12 13 Regolazione velocit avanzamento connettori cl ca We ed La macchina collaudata con un valore medio di velocit d avanzamento dei connettori Si pu modificare intervenendo sul potenziometro A sistemato sulla scatola elettrica e Ruotandoil potenziometro A in senso orario si pu aumentare la velocit d avanzamento dei connettori e Ruotando il potenziometro A in senso antiorario si pu diminuire la velocit d avanzamento dei connettori ATTENZIONE regolando il potenziometro su velocit massima o minima potrebbe essere necessario effettuare una piccola correzione sulla fibra ottica come descritto nel capitolo 12 3 B 13 Kit di trasformazione Selezionando il KIT DI TRASFORMAZIONE come descritto nel capitolo 3 si pu adattare la macchina inizialmente predisposta per un tipo di connettore per un altro tipo di connettore con numero di vie diverse Generalmente il KIT comprende Centratore connettore A quantit 1pz Guida cavo B quantit 1pz Incudine C quantit 1 pz Guida connettori D quantit 1pz
16. attrezzo effettuare una buona manutenzione come riportato nei paragrafi seguenti 14 1 Particolari di ricambio Installare solamente particolari di ricambio con il corretto numero di codice riportato sul particolare e nella documentazione inserita nel CD allegato Per un corretto utilizzo ed una buona qualit utilizzare solamente particolari di ricambio originali 14 2 Pulizia e lubrificazione 45 14 3 Demolizione e smaltimento Lo smaltimento dell attrezzatura soggetto alla direttiva di cui sotto Informazione agli utenti Parte integrante le Istruzioni per l Uso osservare e conservare scrupolosamente con l apparecchiatura Le indicazioni contenute in questa informazione sono precauzioni generali di sicurezza alle quali vivamente consigliato di attenersi ma esse potranno non solo riguardare specificatamente ogni parte o procedura inerente all uso e appariranno necessariamente in altre parti della presente pubblicazione e o nelle istruzione per l uso di ogni apparecchiatura delle quali sono parte integrante RAEE Policy Ai sensi dell art 13 del Decreto Legislativo 25 luglio 2005 n 151 Attuazione delle direttive 2002 95 CE 2002 96 CE e 2003 108 CE relative alla riduzione dell uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche nonch allo smaltimento dei rifiuti RACCOLTA SEPARATA simbolo del cassonetto barrato riportato sull apparecchiatura o sulla confezione indica che il pro
17. bera di ruotare senza l effetto del motore di trascinamento D e Aprire il carter E con un angolo di circa 180 e Allentare il pomello abbassare completamente il gancio nastro Istruzioni operative attrezzatura MSK109 XX J per Micro MaTch 12 Created by Mecal s r l Inserire il nastro L di trascinamento contatti nell apposita guida fino a lato anteriore e Agganciare il nastro L su apposito gancio G Riportare il gancio G in posizione originale facendo attenzione che il nastro L non interferisca con particolari meccanici e Bloccare in posizione il gancio con il pomello F e Staccare il nastro L dal gancio G e Inserire il nastro L nell apposita sede M della flangia di trascinamento 13 Bloccare il nastro con il grano P e Chiudere il carter E precedentemente aperto ATTENZIONE tutte le operazioni vanno eseguite con macchina spenta e pulsante d emergenza a fungo inserito ATTENZIONE durante l operazione d installazione bobina e avvolgimento nastro su flangia di trasporto N verificare il corretto convogliamento dei connettori nelle guide e supporti In caso di anomalie arrestare immediatamente la funzione di precaricamento vedi paragrafo successivo e controllare il sistema Per facilitare l operazione d avvolgimento nastro connettori su flangia di trasporto N effettuare manualmente i primi giri e controllare l assialit dello stesso Inoltre importante seguire visivamente l operazione fino a quando
18. di 525 50 855 555 825 82 9 9 929 gt 9 iu P io ui i eu vAI 3 LAI za za 78 28 za vw unugLe LL 5 800047064 AI 00 aor 9LNAO 270090088 asz orarno 690090088 Fri e1njegjeJ66e 2001 5108820903 260090088 90S Sd9 2 0290 q OJpul I 600090088 20090088 GOS Ld9 tdo JE23WN c ooneuuneud ana as 210056078 17 11 Schema elettrico DEW OO0sP VOCLdONW WYXOOYd OCLSON 102 60 01 3170 XXXXXXX SN 1vls3S n91 601XSN MY MO 4S LN3I1O OT 60TMSN NVHOVIO 18 24 24V A 10 51 52 SH 3 54 i no 3 6 Sx 24 id A gt un i g 2 d 9 D WE M SEND AE D a an an a an an am am J an am am am uu m em a a a a ov 244 42 0 524 9 ene ene ene ewe INPUT SECTION MCB120
19. dotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti L utente dovr pertanto conferire o far conferire l apparecchiatura giunta a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei rifiuti elettronici ed elettrotecnici oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente in ragione di uno a uno L adeguata raccolta differenziata per l avvio successivo dell apparecchiature dismessa al riciclaggio al trattamento e allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sul ambiente e sulla salute e favorisce il re impiego e o riciclo dei materiali di cui composta l apparecchiatura Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell utente comporta l applicazione delle sanzioni amministrative cui all articolo 255 e seguenti del D Lgs n 152 06 previste dalla normativa vigente Nel caso di smaltimento delle singole parti della pressa dovute a sostituzioni si consigliano i seguenti codici CER Ferro Acciao CER 170409 Rame Bronzo Ottone CER 170401 Alluminio CER 170402 Materiale plastico CER 170203 Olio esausto CER 130205 Parti elettriche CER 160214 Questi codici sono indicativi ed responsabilit del proprietario dell attrezzatura verificare le corrette modalit e codifiche di smaltimento 46 L attrezzatura deve essere pulita e lubrificata periodicamente o quando viene rimossa dopo
20. e di lavoro CES Mantenendo il carrello D in posizione avanti occorre regolare le leve per sensori C in modo tale che spinte dal cavo E garantiscano un finecorsa meccanico e commutano i sensori di consenso Inoltre tale operazione garantisce la perpendicolarit tra il cavo E e il connettore F 3l Intervenire su EV2 per portare in posizione l incudine Intervenire su EV3 per mantenere il carrello di supporto D in posizione avanti e verificare se le leve C subiscono collisioni Nel caso rifare l allineamento come descritto nel capitolo 12 7 Intervenire su EV1 per portare il centratore cavo in posizione Inserire il cavo E nell apposit sede e spingere fino a battuta allentare il grano di bloccaggio H corrispondente alla leva C da regolare Intervenire con cacciavite a taglio su eccentrico G corrispondente alla leva C da regolare Ruotare l eccentrico per alzare o abbassare la leva sensore C rispetto Q Serrare il grano di bloccaggio B corrispondente alla leva C regolata Ripetere la procedura per la leva C non regolata Intervenire su EV4 per bloccare il cavo in posizione Intervenire su EV3 per riportare il gruppo sensori a riposo Intervenire su EV5 per effettuare l aggraffatura Intervenire su EV1 e EV4 per liberare il cavo Rimuovere il cavo aggraffato e verificare l aggraffatura con il connettore Intervenire su EV2 per riportare l incudine in posizione di riposo Ripete la procedura se la regolazione della leva C
21. esente nella zona d aggraffatura Comando bimanuale per portare in posizione il centratore cavo Inserimento incudine e frizione inferiore bloccaggio N 2 contatti Inserimento sensori posteriori per posizionamento presenza cavo Inserimento MANUALE del cavo in apposita sede fino a commutare sensori di posizionamento Bloccaggio cavo Ritorno in posizione di riposo dei sensori posteriori Aggraffatura Apertura centratore cavo Ritorno in posizione di riposo del bloccaggio cavo Estrazione MANUALE cavo aggraffato Da questo punto vedere il paragrafo 9 2 9 2 Continuando il ciclo produttivo Il connettore NON presente nella zona d aggraffatura Comando bimanuale per portare in posizione il centratore cavo Il motore di trascinamento si aziona per portare in posizione d aggraffatura il contatto La fibra ottica determina lo stop del motore Inserimento incudine e frizione inferiore bloccaggio N 2 contatti Inserimento sensori posteriori per posizionamento presenza cavo Inserimento MANUALE del cavo in apposita sede fino a commutare sensori di posizionamento Bloccaggio cavo Ritorno in posizione di riposo dei sensori posteriori Aggraffatura Apertura centratore cavo Ritorno in posizione di riposo il bloccaggio cavo Estrazione MANUALE cavo aggraffato 16 ICO to pneumati IFCUI 10 C G ep asegopos JVO S0 LvS ASSS 700082062 9 9 9 9 9 da da da Ba _ 2 5 na 5 s 255 EH
22. esso A e Aprire l alimentazione di sistema min 6 BAR e Ruotare il regolatore di pressione B fino a quando l indicatore del manometro C si porta sul valore di 0 6 Mpa Alimentazione elettrica Collegare il cavo dell alimentazione in dotazione con la macchina nell apposita sede A da un lato e alla rete industriale 110 220V dall altro capo Accendere la macchina con il tasto spia verde B ATTENZIONE prima di alimentare la connessione pneumatica e quella elettrica mettere la macchina in emergenza mediante l apposito pulsante a fungo Istruzioni operative attrezzatura MSK109 XX J per Micro MaTch 10 Created by s r l 6 1 Banco di supporto opzionale Il banco di supporto completo di top di lavoro in legno sostegni per comando bimanuale piedini antivibranti e distanziali per supporto attrezzatura non incluso nella macchina MSK109 XX J ma si pu ordinare a parte con il codice 50K010027 11 7 Caricamento bobina connettori L asta supporto bobina A pu essere posizionata in due modi a secondo degli spazi e degli ingombri in cui si installa la macchina Dopo aver verificato il senso di svolgimento ed inserito la bobina sull apposito supporto fino a contatto con la flangia B inserire la flangia C con frizione e bloccarla in modo tale che la bobina non sia li
23. g 3 L allineamento sull asse Y verticale si ottiene allentando la vite di bloccaggio F e spostando tutto il gruppo di supporto H della fibra ottica C verso l alto o verso il basso L indice G facilita il grado di regolazione La messa a fuoco del fascio di luce M che deve essere all incirca di 10mm si ottiene intervenendo sulla vite di regolazione L La vite di regolazione L messa a fuoco fibra ottica serve anche per la regolazione del N di vie durante la sostituzione dei KIT di trasformazione Vedere capitolo 13 4 26 12 4 Centraggio connettore Asse X C R lt A Il centratore A serve per guidare e centrare il connettore B sull asse X Il connettore B potrebbe non essere allineato per diversi motivi di costruzione o applicazione sul nastro adesivo di trasporto piccole deformazioni subite dalle guide di convogliamento ecc Non ci sono regolazioni in quanto la parte di convogliamento del cavo D e il gruppo posteriore C sono alloggiati in una sede meccanica di costruzione ATTENZIONE Il centratore non pu garantire la finalit del lavoro nel momento in cui il connettore B posizionato in modo anomalo sul nastro trascinatore In questi casi opportuno fermare la macchina premendo l apposito pulsante di emergenza rimuovere il connettore in discussione 27 12 5 Centraggio connettore Asse Z L allineamento del connettore B sull asse longitudinale Asse 2 della macchin
24. i vie posizioni Dimensione 4 2150834 86 MSK109 04 6 215083 6 111 MSK109 00 _____ 8 215083 6 136 MSK109 8J 10 1 215083 0 162 MSK109 10 ____ 12 1 215083 2 1 187 MSK109 12 14 1 215083 4 213 MSK109 4M4 16 1 2150836 238 MSK109164 18 1 215083 8 263 MSK109 184 20 2 215083 0 289 MSK10920 24 2 215083 4 4 MSK109 244 2 ATTENZIONE Nella versione 4 e 6 vie NON possibile lavorare con i sensori di presenza posizionamento cavo 4 Caratteristiche tecniche ID MSK109 XX J Pressione aria 5 BAR Consumo aria 0 78 dm min x 1 ciclo di lavoro Tensione 110 240V Tipologia cavo piattina multipolare 4 24 vie posizioni Tipologia connettori Micro MaTch miniature connector system male on wire connector 4 24 vie posizioni Alimentazione elettro pneumatico Peso 35 38Kg Dimensioni mm W355 x H420 940 con bobina x D350 830 con bobina Avvio ciclo mediante sensori cavo Fine ciclo comando bimanuale Cicli di lavoro verifica con contapezzi 7 cifre non azzerabile Tempo ciclo 5 5 sec Avanzamento connettori mediante motore elettrico a velocit variabile Regolazione altezza aggraffatura con ghiera centesimale risoluzione 0 01mm Velocit di aggraffatura variabile mediante regolatore di flusso
25. l utilizzo prima dell immagazzinamento Gli ingrassatori A posti sulle guide colonne favoriscono la lubrificazione delle parti di aggraffatura Si consiglia di lubrificare le parti di scorrimento ogni 55 000 60 000 cicli di lavoro Consigliato da MECAL grasso AUTOL TOP 2000 E importante segnare o memorizzare il numero di cicli dell applicatore affinch la manutenzione ordinaria e la sostituzione dei particolari di ricambio siano effettuati in modo corretto NOTE 47 15 Assistenza tecnica Per qualsiasi problema o quesito rimasto insoluto potete contattare direttamente l assistenza tecnica MECAL a questi recapiti Tel 39 0131 792755 orario 8 00 12 00 13 30 17 30 dal lunedi al venerdi Mobile 39 335 8737156 Fax 39 0131 792733 e mail corrado aceto mecal net 48
26. ondle l ise ete tro o eut lura 11 7 CARICAMENTO BOBINA 2 2222 12 8 PRECARICAMENTO 2 222 1 1 1 4 41 15 9 222 2 16 9 1 Dopo aver effettuato il precarico eene eene nnns 16 t ciclo D grae 16 IO CIRCUITO PNEUMATICO a 17 ID SCHEMA ELETFTRICO aa 18 I2 REGOLAZIOND al clelia 22 12 1 Impostazione modalit passo a passo siira EE EEEE EEEE 22 12 2 Regol cstone cent tup DOLINA cla 24 12 3 Regolazione di centraggio connettore Asse Y e messa a fuoco fibra ottica 29 12 4 Contragsio Connettore ASSEN 27 12 9 C enira OCONEE ASSE Z siriaca 28 12 6 Regolazione carrello sensori posizionamento cavo eee 29 12 7 Regolazione leve sensori posizione di riposo iii 30 12 8 Regolazione leve sensori posizione di lavoro ecce nenennes 31 I2 9 nad 33 42 10 Regolazione altezza di agora 34 12 11 Regolazione sensore altezza di iii 35 12 12 Regolazione velocit di aggraffatura iii 36
27. per liberare il cavo e Rimuovere il cavo aggraffato e Intervenire su EV2 per riportare l incudine in posizione di riposo e Ripete la procedura se la regolazione non soddisfacente ATTENZIONE per effettuare le operazioni verificare che ci sia aria nel sistema con una pressione di 5 7 BAR 33 12 10 Regolazione altezza di aggraffatura C La regolazione dell altezza di aggraffatura serve per determinare la chiusura del coperchietto del connettore con relativa perforazione dell isolante del cavo Ad aggraffatura avvenuta il coperchietto si deve agganciare per la sua conformazione agli appositi dentini Definita la regolazione NON occorre effettuare interventi durante la lavorazione Rimuovere le viti di bloccaggio e Rimuovere il carter di protezione B e Intervenire sulla ghiera di regolazione C Posizionando la ghiera sul valore index 0 si ottiene la corsa massima del cilindro e quindi la chiusura in extracorsa del coperchietto connettore Ruotando la ghiera in senso orario verso il valore di index 27 si va a limitare la corsa del cilindro di chiusura con un incremento di 0 01mm Determinata la posizione desiderata si pu effettuare una serie di aggraffature per verificare il risultato Nel caso non sia soddisfacente occorre intervenire nuovamente sulla ghiera per incrementare o diminuire l altezza di chiusura del coperchietto connettore e Posizionare il carter di protezione B e Serrare le viti di blocc
28. pomello di bloccaggio B e spostare la flangia verso sinistra o destra fino ad ottenere la posizione desiderata Serrare il pomello bloccaggio B Inserire la bobina C sull apposita asta porta bobina D fino a contatto con la flangia bobina A precedentemente regolata Inserire la flangia bobina con frizione E sull apposita asta porta bobina D fino a contatto con la bobina C Esercitare una lieve forza per frizionare la bobina C e serrare con il pomello F ATTENZIONE la forza di frizionamento della flangia di supporto bobina E deve essere tale da non far ruotare liberamente la bobina C dei connettori Nel caso sia serrata con forza si ha il rischio di sollecitare il nastro adesivo di trascinamento dei connettori La causa finale un allungamento o addirittura la rottura dello stesso 24 Questa regolazione serve per allineare sull asse Y verticale la sede di aggraffatura del cavo del connettore Micro Match A con la slitta di convogliamento del cavo stesso B La posizione corretta definata dalla lettura della fibra ottica C ECILTIITII Fer FIT Aa OTT La fibra ottica C corredata di lente direzionale emette un fascio di luce che ha una messa a fuoco di D 0 4mm se posta a circa 10mm dall oggetto vedere Fig 3 Nel momento in cui il connettore Micro MatCh interrompe il fascio di luce la fibra ottica da il consenso al motore E di fermarsi arrestando il trascinamento mediante il nastro D Fig 2 25 Fi
29. rova nella parte posteriore della macchina finch si accende il led B e Passare dal lato anteriore della macchina per intervenire sul comando bimanuale 22 L inizio del ciclo passo a passo avviene premendo contemporaneamente i pulsanti C del comando bimanuale Tutti gli step successivi possono avvenire premendo un solo pulsante indifferente sx o dx Quando i sensori entrano in posizione OK si accende la spia bianca Ready e la macchina rimane in attesa del cavo Senza cavo non si possono eseguire altre operazioni Terminato il ciclo di lavoro passo a passo per ritornare in modalit Ciclo Continuo occorre mettere la macchina in emergenza premendo l apposito pulsante rosso Ritornare sul lato posteriore della macchina Premere il pulsante A fino a quando la spia led B di colore verde si spegne Riportare il pulsante rosso di emergenza in posizione di lavoro ATTENZIONE molto importante concludere sempre l intero ciclo di lavoro prima di entrare ed uscire alla modalit passo a passo 23 12 2 Regolazione centraggio bobina Nel momento in cui avviene il caricamento della bobina occorre verificare che sia centrata con l asse di convogliamento della macchina Un buon allineamento favorisce l entrate dei contatti Micro Macth nelle apposite guide di scorrimento limitando al massimo la rotazione su se stessi dovuto all attrito Il riferimento assiale dato dalla flangia bobina A Allentare il
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