Purgadores termodinámicos DT300F Instrucciones
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1. Temperature C 50 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 Presi n bar r MA El purgador no puede trabajar en esta zona Tipo D limitado por las partes internas 2 4 Materiales Parte Material Designation Cuerpo Acero aleado ASTM A 182 F22 Tapa Acero aleado ASTM A 182 F22 Junta cuerpo Acero inoxidable AISI 304 Esp rragos tapa Acero ASTM A 193 B 16 Tuercas tapa Acero ASTM A 194 9 8 Elementos de cierre Acero inoxidable AISI S 400 Tamiz Acero inoxidable AISI 316 Tapa filtro Acero inoxidable ASTM A 182 F 22 J unta filtro Armco hierro Tornillos tapa filtro Acero inoxidable ASTM A 193 B16 6 PI Sarco 3 333 5275 247 2 5 Capacidades Las capacidades de descarga se pueden calcular usando el gr fico inferior 5000 4000 3000 2000 Condensado kg h 10 50 100 150 200 300 Presi n Diferencial bar r Capacidad agua caliente Capacidad agua fr a gt ir 3 333 5275 247 SP arco 3 Instalaci n Nota Antes de instalar leer la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa caracter sticas y Hoja T cnica compruebe que el producto es el adecuado para las condiciones de servicio existentes 3 1 instalarlo preferiblemente en una tuber a horizontal con la tapa en la parte superior ver Fig 1 3 2 La tuber a de entrada al purgad2. spira p Zarco 3 333 5275 247 4 Puesta en marcha 4 1 Informaci n general Despu s de la instalaci n o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para su funcionamiento Llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad Despu s de que el purgador haya estado trabajando 24 horas a la presi n y temperatura normal de trabajo se deber n apretar las tuercas de la tapa a un par de apriete de 100 N m 5 Funcionamiento Los purgadores de vapor termodin micos que usan un disco que abre y cierra ritmicamente para descargar el condensado atemperatura pr xima al vapor saturado y cierra herm ticamente entre descargas Si ha de descargar a la atm sfera esta descarga deber ir dirigida a un lugar seguro 6 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 6 1 Informaci n general Este purgador no precisa de un mantenimiento especial El purgador funciona correctamente cuando el condensado se descarga a intervalos regulares con un tiempo entre descargas en que el purgador cierra hermeticamente Inspeccionar y limpiar el tamiz del filtro comprobando que no est taponado por impurezas o incrustaciones Si lo precisa sustituir el tamiz 6 1 Para sustituir las partes internas Atenci n Antes de realizar el mantenimiento aislar el purgador de la l nea de entrada y salida dejar que la presi n se normalice a la atmosf rica y dejar enfri
3. ndar Bridas UNI DIN PN 100 160 250 bajo pedido Bridas ANSI B 16 5 clase 600 900 1500 2500 RF bajo pedido Tamafios nominales DN Y 9 1 14 S lo BW y bridas DN 15 20 25 40 Dimensiones peso apoximados en mm y kg DN Y Y 1 1 Conexiones S Peso S Peso S Peso S Peso Rosca BW SW 200 15 0 200 15 0 200 15 0 200 15 0 Flg PN 100 160 295 17 0 310 18 0 320 20 2 330 23 0 Flg PN 250 325 20 0 330 21 0 335 22 0 365 28 0 Flg ANSI 600 320 16 8 330 17 6 340 18 6 355 23 0 Fig ANSI 900 1500 337 18 4 355 20 4 363 22 2 382 26 8 Fig ANSI 2500 363 22 2 375 23 0 395 27 0 440 40 0 Da ON A S ir 3 333 5275 247 SP arco 2 3 Rango de operaci n ISO 6552 Condiciones de dise o del cuerpo ANSI 2500 a A ne DT300F A B C a 20 C 430 barr PMA Presi n m xima admisible DT300F D a 20 C 365 bar r du Ti DT300F A B C a 113 bar 560 C TMA Temperatura maxima admisible DT300F D a 100 bar 560 C Temperatura minima admisible 10 C PMO Presi n m xima de trabajo 275 bar r TMO Temperatura m xima de trabajo 550 C Contrapresi n m xima de trabajo 50 de la presi n de entrada Presi n diferencial m nima para un funcionamiento satisfactorio 15 barr Prueba hidr ulica 645 bar r Estas v lvulas pueden estar limitadas por el rango de las bridas Rango de operaci n 550 500 450 400 F Curva de 350 saturaci n 300 del vapor 250 200
4. 3 333 5275 247 Issue 7 2009 Pr arco Purgadores termodin micos DT300F Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 1 Informaci n de seguridad 2 Informaci n general del producto 3 Instalaci n 4 Puesta en marcha 5 Funcionamiento 6 Mantenimiento 7 Recambios SPA arco O Copyright 2006 spira Pr arco 3 333 5275 247 1 Informaci n de seguridad El funcionamiento seguro de estas unidades s lo puede garantizarse si su instalaci n y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona cualificada ver Secci n 1 11 seg n las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y seguridad de construcci n de l neas y plantas as como el uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad 1 1 Aplicaciones Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa de caracter sticas y Hoja de Informaci n T cnica comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso aplicaci n Los productos listados a continuaci n cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y llevan la marca CE cuando lo precisan Estos productos caen en las siguientes categor as de la normativa Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 Producto Gas Gas L quidos je El 2 2 d y EE e DT300F DN 1 La Directiva requiere que los product
5. I Iscrizione Reg Imprese e Cod Fisc 06527950585 Iscrizione R E A Milano 1172330 Partita Iva 11339630151 3 333 5275 247 SPY arco 11 Spirax Sarco S r l Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese MI Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 SPY arco 3 333 5275 247 2009 04
6. a est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero 1 8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras 1 9 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas los procedimientos de seguridad y el equipo de protecci n adecuado Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco 1 10 Indumentaria de protecci n Considere si necesitar indumentaria de protecci n para proteger de los riesgos de por ejemplo productos qu micos altas bajas temperaturas ruido ca da de objetos da os a ojos cara 1 11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente El personal de instalaci n y los operarios deber n tener conocimiento del uso correcto del producto seg n las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento Donde se requiera deber n estar en posesi n de un permiso para realizar el trabajo Donde no exista un sistema similar se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se est n realizando y donde sea necesario nombre una persona como responsable de seguridad Si fuese necesario enviar notas de seguridad 1 12 Manipulaci n La manipulaci n de productos grandes y o pesados puede presentar riesgos de lesiones Alzar empujar tirar transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones especialmente en la espalda Deber evaluar los riesgos que comporta l
7. a tarea al individuo la carga y el ambiente de trabajo y usar el m todo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar 1 13 Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente Si se usa con las condiciones operativas m ximas la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de 500 C 932 F Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalaci n ver las Instrucciones de Mantenimiento 1 14 Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los da os producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero 1 15 Informaci n de seguridad espec fica al produto Ver Secci n 6 Mantenimiento para informaci n espec fica concernientes a estos productos 1 16 Eliminaci n Al menos que las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento indiquen lo contrario este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas 1 17 Devoluci n de productos Se recuerda que de acuerdo con la legislaci n de Comunidad Europea sobre la salud seguridad e higiene el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su reparaci n o control debe proporcionar la necesaria informaci n sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de
8. ar 1 Abrir el prugador desenroscando con una llave de 24 mm las seis tuercas 2 Desmontar las partes internas usando las siguientes llaves Tipo A llave de 32 mm Tipo B llave de 36 mm Tipo C llave de 41 mm Tipo D llave de 50 mm 3 Despu s de limpiar las superficies de uni n montar la unidad y apretar a un par de apriete de 140 Nm 4 Limpiar las superficies de las juntas y cerrar la unidad sustituyendo la junta si estuviese da ada y apretar secuencialmente las tuercas 5 Para sustituir el tamiz desenroscar el tap n usando una llave de 19 mm sacar el tamiz y limpiar o si estuviese da ado sustituir por uno nuevo No precisa junta pero se recomienda usar pasta de juntas en la rosca Introducir el tamiz en su ranura montar el tap n y apretar a un par de apriete de 50 Nm spira 3 333 5275 247 p Zarco 9 7 Recambios Las piezas de recambio disponibles se indican a continuaci n No se suministran otras piezas como recambio Recambios disponibles Conjunto de partes internas Juego de juntas cuerpo Juego de 3 Conjunto tamiz Juego de juntas cuerpo Juego de 3 w 1 BIB IN n C mo pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando el tama o y tipo de purgador Ejemplo 1 Conjunto de partes internas para un purgador termodin mico DT300F B de 1 spira 10 p YSarco 3 333 5275 247 Spirax Sarco s r l Capitale Sociale 2 582 300 i v Sede
9. e Stabilimento Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 310 DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA EC DECLARATION OF CONFORMITY Spirax Sarco S r l Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese Mi Italia Con la presente dichiara che il prodotto Hereby declares that this product SCARICATORI DI CONDENSA TERMODINAMICO Thermodynamic Steam Traps Serie Type DT 300 F DN 1 12 Impiego limitato su fluidi non pericolosi in accordo all art 9 punto 2 1 e punto 2 2 della Direttiva 97 23 CE The equipment could be employed only fluids of group 2 stato progettato costruito ed ispezionato secondo le seguenti normative is designed made and approved in accordance with the following standards ASME VIN div 1 che ottemperano ai requisiti richiesti dalla which comply with the requisites stipulated by Direttiva Europea 97 23 CE Pressure Equipment Directive Dimensione Procedura di valutazione Size Modulo della Conformit NB Ente notificato Certificato S Q N Module Conformity Assesment NB Notified Body Certificate No Procedure _ Controllo di DT 300 F A 1 fabbricazione interno DT 300 F B 1 A DT 300 F C 1 4 Internal production N A N A DT 300 F D 1 control Nova Milanese 22 11 03 Il T ore af imento te anage La o Ch i spita arco Sede legale Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese M
10. or debe ir precedida de una tuber a vertical de 20 cm como m nimo desde la salida del proceso y continuar en vertical 10 cm m s para crear un peque o pozo de goteo para recoger cualquier tipo de impureza y en el extremo deber tener una v lvula de purga para poder desalojar la suciedad acumulada 3 3 La tuber a de salida debe ser del diametro adecuado para poder manejar la importante 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 cantidad de revaporizado que se produce con un diferencial de presi n muy alto Cuando se descarga a un sistema de recuperaci n de condensado la tuber a deber estar dimensionada para una velocidad m xima de revaporizado de 20 25 m s No instalar la v lvula de interrupci n aguas abajo a menos de 1 2 metros del purgador Si se precisa un funcionamiento continuo para facilitar el mantenimiento se recomienda instalar una v lvula de interrupci n aguas arriba otra aguas abajo y otra en un By pass Durante la puesta en marcha para mejorar la eliminaci n de aire y gases no condensables y acelerar el calentamiento abrir la v lvula de by pass y cerrarla en cuanto la l nea de by pass alcanza la temperatura cercana a la del vapor La soldadura de las conexiones del purgador se deber n realizar por un m todo aprobado de un est ndar reconocido A Linea de vapor Proceso V lvula de Purgador DT300F Fig 1 Drenaje de un proceso con la salida conectada a un sistema de recuperaci n de condensado
11. os que se encuentran dentro de esta categor a no llevan la marca CE i Los productos han sido dise ados espec ficamente para el uso con vapor aire o condensado agua que est n en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presi n El uso de estos productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicaci n que se est considerando ii Comprobar que el tipo de material presi n temperatura y valores m ximos y m nimos sean los adecuados Si los valores de los limites m ximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado o si el funcionamiento defectuoso del pro ducto pudiera producir una situaci n peligrosa de exceso de presi n o de temperatura asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso iii Determine si la instalaci n est bien situada y si la direcci n de flujo es correcta iv Los productos Spirax Sarco no est n dise ados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que est n montados Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas v Antes de instalar retirar todas las tapas de las conexiones y la pel cula protectora de la placa de caracter sticas en instalaciones de vapor o altas temperaturas 1 2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en es
12. productos contaminantes o da os mec nicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medioambiental Esta informaci n ha de presentarse por escrito incluyendo las documentaci n de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa spira 4 p Zarco 3 333 5275 247 2 Informaci n general del producto 2 1 Descripci n Las Series DT300F son purgadores termodin micos de alta presi n con cuerpo en acero aleado las partes internas son de acero inoxidable Incorporan un filtro con mantenimiento y son adecuados para aplicaciones de alta presi n y alta temperatura Los DT300F pueden trabajar en plantas con una contrapresi n de hasta el 50 de la presi n de entrada Normativas Este producto cumple totalmente con los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y llevan la marca CE cuando lo precisan Certificados Dispone de certificado EN 10204 3 1 como est ndar Nota Los certificados requerimientos de inspecci n deben solicitarse con el pedido Modelos disponibles Cada modelo est disponible con cuatro mecanismos internos diferentes tipo A B C D y se dimensionan seg n los requisitos de capacidad de descarga 2 2 Tama os y conexiones Tipos de conexi n Para soldar Socket weld ANSIB16 11 SW est ndar Para soldar Butt weld ANSI B16 25 BW est ndar Rosca ANSI B1 20 1 NPT API est
13. te equipo asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura 1 3 Iluminaci n Asegure de que tiene la iluminaci n adecuada especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado 1 4 Gases y l quidos peligrosos en las tuber as Considerar que hay o que ha podido haber en las tuber as Considerar materiales inflamables sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosi n 1 5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar reas de riesgo de explosiones falta de ox geno por ej tanques o pozos gases peligrosos temperaturas extremas superficies calientes riesgos de incendio por ej mientras suelda ruido excesivo o maquinaria trabajando spira 3 333 5275 247 p Larco 3 1 6 El sistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores la acci n que vaya a realizar por ej cerrar una v lvula de aislamiento aislar el ctricamente Los peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de protecci n tambi n la anulaci n de controles o alarmas Cerrar y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento 1 7 Presi n Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice Esto se puede conseguir montando v lvulas de aislamiento y de despresurizaci n aguas arriba y aguas abajo de la v lvula No asumir que el sistem
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