Instrucciones - Reed Manufacturing Co.
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1. TM1100 PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 47 A ar i Y 47i EDS 4 FOTN I R AY eu NX 22a a 4 SS ds GRA L Y SS VA vs NATA NER amy RED NEEND ZN au 1 Y A foes aT AS Sar eos NIN 7 ha SGD Y J ZA 1 1 Y Morr K 1 yay 1 i tie ioe t hye 1 1 4 Ka N Voy Voy Voy voa Voy oa poa 1 I 1 z Ea I Tapping amp Drilling Instructions Instrucciones para aterrajar y perforar COMBINATION TAPPING amp DRILLING MACHINE CDTM1100 CDTM2100 TAPPING MACHINE TM1100 DRILLING MACHINE DM1100 DM2100 M QUINA COMBINADA PARA PERFORAR Y ATERRAJAR CDTM1100 CDTM2100 M QUINA PARA ATERRAJAR TM1100 M QUINA PARA PERFORAR DM1100 DM2100 WARNING Read and fully understand all instructions before operating any of Reed s tapping or drilling machines Failure to follow all in structions listed inside may result in serious personnel injury and or property damage ADVERTENCIA Lea y comprenda perfectamente todas las instrucciones antes de operar cualquier m quina para aterrajar o perforar de Reed El incumplimiento de cualquiera de las instrucciones que aparecen en este documento puede resultar en graves lesiones personales o da os materiales CONTENTS 1 Basic Product Information 2 Operating Instructions 3 Maintenance Instructions 4 Parts Illustration Parts List and Necessary Accessories NDICE 1 Informaci n b sica2. Drilling Parts List Lista de partes para perforacion Ref No Description REED Item Code N de ref Descripci n Codigo de elemento REED Boring Bar 99304 O Ring 40377 Threaded Body 99300 Star Feed amp Yoke 99305 Hex Head Cap Screw 2 30118 Washer 2 39305 Bearing Assembly 99307 Spring 2 94304 Set Screw 2 38495 Sleeve 99301 Set Screw 39306 Ratchet Handle 40383 Carrying Case 40429 Operating Manual 59300 Tapping Compound 98425 RSPUD Wrench 02112 Brass Nipple 97564 Ball Valve 40396 CW10 Wrench 02205 Bearing 40414 Bearing Retainer 99306 Drill Adapter see next page Drill Hole Saw see next page CO N Ol OF A OD P 10 1110 59300 Tapping amp Drilling Machines Operator s Manual PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 DM1100 DM2100 DMBASE Necessary Accessories DM1100 DM2100DMBASE Accesorios necesarios DESCRIPTION CATALOG NO ITEM CODE DESCRIPCION N DE CATALOGO CODIGO DE ELEMENTO Drill Adapters Adaptadores de broca Drills Hole Saws Brocas sierras de perforar 11 16 Drill D688 Options For 22 15 16 Dril Options For 23 08429 Power Drive Adapter TMPDA ne Standard with DM1100 amp DM2100 machines i Est ndar con las m quinas DM1100 y DM2100 Standard with DM2100 machines Est ndar con las m quinas DM2100 1110 59300 11 Reed Lifetime Warranty Reed Hand Tools are for the profession
3. 250 psi TM1100 Operating Instructions e Operating Pressure Rating 90 psi ie Drilling or Tapping into p g g p g pping Warning pressurized mains i l l l l The maximum operating pressure for this tool is 90 psig 621kPa When using a power clevis the maximum operating pressure is 250 Warning psig 1724 kPa DO NOT USE this tool on pipes containing natural Drilling or Tapping into highly pressurized mains is not recommended gas or petroleum products However it is permissible at pressure up to 250 psi if utilizing special precautions and incorporating high pressure attachments such as the Warning Dry tap a piece of pipe to acquaint personnel with Mueller Power Clevis H 10800 See operations and maintenance the machine and to preset groove depth for tapping manual DO NOT USE on natural gas or petroleum piping 1 Select proper tools necessary to perform tap A Corporation stop B Drill tap size to match corporation stop threads C Proper size saddle D Proper size corp insertion tool E Any other necessary accessories to meet operating requirements Flushing blow by port 1 2 14 NPT plugged port is provided in bottom chamber for flushing chips while tapping into pressurized mains e Swing check valve resists clogging and is easy to clean out e Manual pressure balancing and top chamber pressure relief valves are accessible and easy to use e Manual or power drive operation through 13 16 square shaft
4. Adapter sold separately 2 Assemble chamber to the pipe ERR A Clean area of pipe where tap will occur Use a REED DS12 or Materials and Finish DS36 Descaler Hard anodized and powder epoxy painted aluminum frames Alloy steel boring bar Heavy duty steel chain and forged steel chain hooks Bronze and zinc aluminum parts EPR rubber gaskets and O rings Place saddle gasket on the pipe with hub up Place the saddle over the gasket Fit hub into center hole Place the disc gasket in the top recess Unscrew the top cap assembled with Boring Bar Place the machine chamber onto the disc gasket recess Plated steel parts Position the machine so the swing valve is on the same side as the operator mMmMOOW gt mmg W 2 1110 59300 Tapping Drilling Machines PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 G Place chain hooks and swivels into slots on both sides of the chamber H Connect the chain to one of the chain hooks bring chain under the pipe and connect on the other side to the nearest link 7 Do not twist or create kinks in the chain Hand tighten nuts NOTE Use additional chain extensions and clevis for diameters over 16 3 Position chamber at desired angle Tighten down chain nuts evenly using REED CW12 adjustable wrench A Ensure the gaskets make good contact B Verify chain holds the machine securely on the pipe and saddle Insert tool into Boring Bar 8 A Push knockout
5. e Operaci n manual o el ctrica mediante eje cuadrado de 13 16 pulg el adaptador se vende por separado Materiales y acabado Bastidores de aluminio duro anodizado y pintados con epoxy pulverizado Barra taladradora de aleaci n de acero Cadena de acero de alta resistencia y ganchos de cadena de acero forjado Partes de aluminio de bronce y zinc Juntas y juntas t ricas de goma EPR Partes chapadas en acero CDTM1100 y CDTM2100 Instrucciones de operaci n 1 Perforaci n A Convierta la configuraci n directa para aterrajar en configuraci n para perforar MO OW gt 1110 59300 i Retire el conjunto de cojinetes 99307 extrayendo el nico tornillo de fijaci n i Retire la barra taladradora para aterrajar del cuerpo roscado 99300 ili Inserte la barra taladradora de la m quina para perforar en el cuerpo roscado Machos de terraja de derivaci n de 3 4 y 1 pulg vuelva a instalar el conjunto de cojinetes Alinee el tornillo de fijaci n con el orificio inferior en la barra taladradora Introduzca el tornillo hasta que sobresalga ligeramente Consulte las figuras 2 y 3 2 Machos de terraja de derivaci n de 1 1 2 y 2 pulg a Instale el manguito 99301 b Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes Alinee el tornillo de fijaci n con el orificio inferior en la barra taladradora Introduzca el tornillo hasta que sobresalga ligeramente Consulte las figuras 2 y 3 b Siga las instruccio
6. Line the set screw up with the lower hole in the boring bar Drive the screw in until recessing the screw slightly See figures 2 amp 3 2 1 1 2 and 2 branch taps 7 7 a Install 99301 Sleeve Catalog No Item Code Size Pipe Dia _ Net ShippingWeight Reinstall bearing assembly Line the set screw 4 48 TAP up with the lower hole in the boring bar Drive the 3 4 1 TAP 2 DRILL 4 48 TAP screw in until recessing the screw slightly See figures rad 3 4 9 b Follow DM1 100 DM2100 operating instructions o 3147 17 A Convert drilling set up to tapping set up i Remove 99307 Bearing Assembly Back the Additional Specifications single set screw out past the sleeve then remove the bearing Tool Box overall outside dimensions assembly and sleeve TM1100 27 5 8 x 13 3 4x14 li Remove the drilling boring bar from the 99300 Threaded Body DM1100 23x 10 1 2x 11 3 8 iii Insert the tapping machine boring bar into the threaded body Sesrskcten loroveralmach ne m nsi ne iv Reinstall the bearing assembly on the taping bar Machine Clearance radius v Line the set screw up with the lower hole in the boring bar TM1100 32 Drive the screw in until recessing the screw slightly DM1100 26 B Follow TM1100 to tap branch lines combination machines use common components to assemble either the drilling machine or the tapping machine Pressure Rating Design pressure rating for valve and chamber
7. Item Code N P Nombre C digo de elemento N P Nombre C digo de elemento 1 Saddle 4 20542 16 Saddle Gasket 40372 2 Saddle 6 20539 17 Sealing Disc 40371 3 Saddle 8 20540 18 Bearing Sleeve 98411 4 Saddle 10 20541 19 Knockout Pin 98412 5 Saddle 12 20538 20 13 16 Sq Dr Wrench 40383 6 Saddle 16 20543 21 Power Drive Adapter 98426 7 Saddle 18 20544 22 Drill Tap 3 4 04390 8 Saddle 20 20545 23 Drill Tap 1 04391 9 Saddle 24 20546 24 Drill Tap 3 4 PVC 04396 10 Saddle 30 36 20547 25 Drill Tap 1 PVC 04397 11 Saddle 42 20548 26 3 4 Corp Insertion Tool 98423 12 Saddle 48 20549 27 1 Corp Insertion Tool 98424 13 Ext Chain 5 Lengths 98417 28 Adapter Shank 98422 14 Chain Clevis 5 16 40394 29 Operator s Manual 59300 15 Tapping Compound 98425 Note Extension chain and clevis to be used to extend TM1100 beyond basic 16 diameter capacity Add one chain and clevis for up to 32 capacity Add two chains and clevisis for capacity up to 48 Nota Cadena de extensi n y horquilla para usarse para extender la TM1100 m s all de la capacidad de di metro de 16 pulg b sica Agregue una cadena y horquilla para una capacidad de hasta 32 pulg Agregue dos cadenas y horquillas para una capacidad de hasta 48 pulg Operator s Manual CEED Tapping amp Drilling Machines Operator s Manual PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 DM1100 DM2100 Replacement Parts DM1100 DM2100 Partes de reemplazo
8. Limpie y engrase todas las roscas y superficies de cojinetes y de desgaste 2 Inspeccione y limpie las brocas de aterrajar y retire las virutas y las rebabas Las virutas y las rebabas pueden evitar que la herramienta funcione adecuadamente 3 Inspeccione y limpie el extremo de la herramienta de la barra taladradora Las virutas y las rebabas pueden interferir con la inserci n de la broca para aterrajar o la espiga del adaptador Despu s de usar 1 Limpie la m quina y engrase las superficies maquinadas Si es necesario resulta muy f cil desmontar las c maras superior e inferior para limpiar m s a fondo 2 Lubrique el rea de soporte de la barra taladradora con compuesto para aterrajar REED 98425 3 Si es necesario limpie la c mara inferior con una manguera de agua para eliminar cualquier viruta NO golpee con un martillo los bastidores para eliminar las virutas o los residuos trate con cuidado Proteja las piezas roscadas mont ndolas con sus partes correspondientes 5 Peri dicamente inspeccione los sellos de la junta t rica de la barra taladro y reemplace si est n desgastados 6 Con cuidado coloque la barra de nuevo en la caja de herramientas para su almacenamiento Figura 2 Figura 3 Conjunto de cojinetes ol Listo para a ul L Manguito perforar ae UY retirado 11 2 2 pulg Tornillo de fijaci n Manguito instalado Tapping Drilling Machines Operator s Manual PIPE
9. REED DS12 08000 or DS36 08006 may be used B Assemble service saddle on the pipe where desired and tighten securely 3 Insert corporation stop into saddle threads A Thread sealant may be used B Tighten corporation stop with an adjustable wrench Note Make sure corporation stop valve is open 4 Screw threaded body into the corp adapter 5 Assemble drill adapter and appropriate drill into boring bar A If you are using the unit for drilling 11 5 or 2 the hole saw adapter and hole saws with pilot drills are needed Screw the hole saw onto the arbor body and line up holes after hand tightening Assemble the driver into the body and hole saw Insert the pilot drill into the arbor body Allow a maximum of 1 4 of the drill tip to protrude from the hole saw Line up the slot in the drill with the set screw and tighten with the hex key wrench provided When using on PVC a pilot drill is not neces sary See Figure 1 below Figure 1 Hole Saw spacer 113 O ring 56 ID 75 OD x 3 321 installed between saw and arbor Line up notch with set screw to prevent pilot drill from twisting when drilling 1 4 Pilot Drill 1 8 Hex wrench for tighting set screw on Arbor body 1 4 set screw for attaching pilot drill Note Do not use pilot when drilling PVC pipe 4 Operator s Manual 6 Screw corp adapter onto corporation stop 7 Drilling A Run drill bit down until it
10. TOOLS amp VISES SINCE 1896 TM1100 Tapping Parts Illustration Parts List and Necessary Accessories TM1100 Ilustraciones de partes lista de partes y accesorios necesarios de la m quina para aterrajar 54 lt Feed Assembly Saddle See Necessary Accessories Boring Bar Assembly A 1110 59300 PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 1110 59300 Tapping Drilling Machines TM1100 Tapping Machine Parts List TM1100 Lista de partes de la m quina para aterrajar Ref No Description REED Item Code Ref No Description REED Item Code N de ref Descripci n C digo de elemento N de ref Descripci n C digo de elemento REED REED 1 Boring Bar 99302 37 1 Insert Tool 98424 2 Top Chamber 98403 38 Plastic Grip 40397 3 Bottom Chamber 98404 39 5 8 Combination Wrench 40405 4 Top Chamber Cap 98405 40 Brass Nipple 97564 5 Valve Poppet 98420 41 Ball Valve 40396 6 Threaded Body 99300 42 Stop Pin 30130 7 Valve Lever 98406 43 Bushing 98429 8 Valve Poppet Bar 98407 44 Poppet Ring 98419 9 Mini Valve 98409 45 Screw 4 30199 10 Boring Bar Bearing 98410 46 O Ring
11. ball valve to allow flushing of chips while drilling D Feed drill tap down until feeling resistance One will feel resistance when the tapping threads contact the pipe wall E Begin tapping by rotating the ratchet wrench F Continuously turn the feed housing Rotate in a smooth and constant manner DO NOT FORCE the star feed Forcing the star feed will strip off the threads G Continue tapping until start of the 3 32 wide groove in the Boring Bar sits flush with the Main Body This depth should result in a satisfactory tap Resharpened drill taps may require two additional turns Other manufacturer s drill taps may vary Consult drill tap manufacturer s instructions 1110 59300 Operator s Manual Consider conducting dry taps to determine a depth that works best for you Tool Removal A Reverse the ratchet detent lever or Power Drive Switch and carefully back the tool out of the tapped hole using a counterclockwise rotation B Once the tap is free of the pipe retract the Boring Bar to its uppermost position C Close the swing valve by pushing down on the handle and turning it 90 degrees counterclockwise D Open the pressure relief valve on the top chamber to release pressure then close it again E Unscrew the top cap assembly from the valve chamber F Loosen the tool retaining screw and strike the end of the knockout pin to release the drill tap Attaching Corporation Stop to Boring Bar A Verify the sele
12. hacen un buen contacto Verifique que la cadena sostiene la maquina de forma segura en el tubo y el portaherramientas Inserte la herramienta en la barra taladradora A Empuje el pasador percutor al interior de la barra taladradora hasta su posici n de sujeci n Hacia el lado plano del cojinete Inserte el extremo de la espiga del macho de terraja de perforaci n y alinee el pasador con las ranuras en el extremo de la 8 barra Aseg rese de que la herramienta est asentada de forma segura y apriete ligeramente el tornillo de retenci n de la misma D Haga retroceder el extremo de la herramienta de la barra taladradora completamente al interior de la tapa superior Recubra el macho de terraja abundantemente con compuesto para aterrajar REED 98425 Ensamble las mitades superior e inferior A MO O W Verifique a V lvula de charnela abierta b V lvula esf rica superior cerrada c V lvula de aguja con bot n de estrella cerrada Atornille el tap n superior de la barra taladradora a mano fuertemente sobre la c mara superior 1 3 4 giro Presione la barra taladradora lentamente hacia abajo hasta que la broca toque la tuber a Inestable el pivote Coloque la fijaci n sobre el cojinete Ajuste el avance de estrella seg n sea necesario Aseg rese de que la barra taladradora 9 descansa en una posici n m s all de los pasadores de ret n Esto asegurar que la fijaci
13. los ganchos de la m quina B Retire con cuidado la m quina el carro portaherramientas y las 1110 59300 M quinas para aterrajar y perforar EN PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 juntas y coloque en una superficie limpia C Apriete la pieza de incorporaci n utilizando una llave adecuada en el lado de la rosca de entrada D Retire el adaptador de incorporaci n utilizando la pieza REED CW18 provista DM1100 DM2100 Instrucciones de operaci n 1 Seleccione las herramientas adecuadas necesarias para realizar la operaci n de perforaci n Carro portaherramientas de servicio Pieza de incorporaci n El tama o de la broca y el adaptador de la broca deben corresponder con el orificio de la pieza de incorporaci n Adaptador de incorporaci n con v lvula de vaciado Para 1 1 2 y 2 pulg instale el manguito 99301 Consulte las figuras 2 y 3 a Haga retroceder el tornillo de fijaci n en el conjunto de cojinetes deslice hacia afuera dicho conjunto b Deslice el cojinete en su lugar el orificio debe estar alineado c Instale el conjunto de cojinetes F Cualquier otro accesorio necesario para satisfacer las necesidades operativas MO OWS 2 Ensamble el carro portaherramientas a la tuber a A Limpie el rea de la tuber a donde va a aterrajar Pueden usarse REED DS12 08000 o DS36 08006 B Monte el carro portaherramientas de servicio en la tuberia donde lo desee y apriete con seguridad 3 Inser
14. pin in Boring Bar to its holding position Toward flat side of bearing B Insert shank end of drill tap and align pin with slots in bar end C Make sure tool is securely seated and lightly tighten the tool retaining screw D Retract tool end of Boring Bar all the way into the top cap E Generously coat tap with REED 98425 Tapping Compound Assemble top and bottom halves A Verify a Swing valve open b Upper ball valve shut C Needle valve with star knob shut B Screw Boring Bar top cap hand tight onto the top chamber 1 3 4 Turns 9 Push down Boring Bar slowly until bit touches the pipe Install the thrust bearing Place the Yoke over the bearing Adjust the Star Feed as necessary Ensure Boring Bar rests in a position past the detent pins This will ensure the Yoke fully engages the Bearing F Put ratchet wrench on top of Boring Bar mod Drilling and Tapping A Preparing to Drill a Manually Adjust the ratchet wrench to turn clockwise b Power Drive Reed 98427 Power Drive Adapter 98427 will fit onto RIDGID brand 700 or the Collins power drives When using this adapter the operator can control the feed rate for drilling B Drill through the pipe by pulling the ratchet wrench clockwise and turning the star feed clockwise in a smooth and consistent manner An easily turning Boring Bar and star 10 feed indicates one has completed drilling through the pipe wall C If appropriate open the
15. sobre el producto 2 Instrucciones de operaci n 3 Instrucciones de mantenimiento 4 Ilustraciones de partes lista de partes y accesorios necesarios REED MANUFACTURING COMPANY 1425 WEST 8TH ST P O BOX 1321 ERIE PA 16512 EE UU PHONE TEL FONO 800 666 3691 OR O 814 452 3691 FAX 800 456 1697 OR O 814 455 1697 www reedmfgco com 1110 59300 Tapping amp Drilling Machines Operator s Manual PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 COMBINATION TAPPING 8 DRILLING MACHINE CDTM1100 CDTM2100 TAPPING MACHINE 1TM1100 DRILLING MACHINE DM1100 DM2100 Basic Product Information CDTM1100 and CDTM2100 The TM1100 tapping machine drills and taps pressurized water mains Operating Instructions The tool additionally installs a 3 4 or 1 corporation stops The tool oe can drill and tap 4 48 cast or ductile iron and C 900 PVC The base 1 Drilling tool requires saddles for specific sizes and chain extensions above A Convert direct tapping set up to drilling set up 16 The tool uses Reed DT series drill taps i Remove 99307 Bearing Assembly by backing out the single set screw The DM1100 and DM2100 drilling machines drill through the wall of ii Remove the tapping boring bar from the 99300 Threaded Body pressurized pipe via the corporation stop and saddle These tools use Media NE arung meine DONNY Pardo ne ede Pou Reed D series drills and hole saws The CDTM1100 and CDTM2100 1 3 4 and 1 branch taps reinstall bearing assembly
16. touches the pipe B Swing cam handle and tighten C Attach ratchet wrench on square drive and turn drill clock wise while turning the feed housing to feed the drill NOTE Do not attempt to overfeed and force the drill D Open the ball valve on the side of the corp adapter to allow the flushing of chips E Once the drill is completely through the pipe release the cam handle to allow the boring bar to return to its uppermost position NOTE Put downward pressure on the boring bar to keep it from travel ing too fast upward and potentially damaging the machine 8 Close off the corporation stop using an adjustable wrench 9 Disassemble machine from corporation stop 10 Assemble tubing to corporation stop per tubing and fitting manufacturer s specs Maintenance Instructions CDTM1100 CDTM2100 TM1100 DM1100 DM2100 Before Using 1 Clean and oil all bearing and wear surfaces and threads 2 Inspect and clean tapping bits and remove chips and scale Chips and scale may prevent proper function of the tool 3 Inspect and clean the Boring Bar tool end Chips and scale may interfere with the insertion of the tapping bit or adapter shank After Using 1 Clean the machine and oil the machined surfaces If necessary the top and bottom chambers can be easily disassembled to clean more thoroughly 2 Lubricate the tool holding area of the boring bar with REED 98425 Tapping Compound 3 If necessary flush the bottom cham
17. Valve Lever 40426 11 Bearing Sleeve 98411 47 O Ring Needle 3 40425 12 Knockout Pin 98412 48 Pipe Plug 40395 13 Roll Pin 93436 49 Straight Elbow 40427 14 Nut 98421 50 Close Nipple 40403 15 Swivel 98414 51 Ball Valve 40273 16 Chain Pull Rod 98415 52 Valve Sticker 50408 17 Chain Hook 40369 53 Boring Bar Assembly 99309 18 Hi Test Chain 98417 54 Feed Assembly 99305 19 Saddle Gasket 40372 55 Needle 98428 20 Saddle Ring Gasket 40371 56 Knob 40210 21 Bottom Chamber O Ring 40373 57 Yoke 98495 22 Valve Lever O Ring 40374 58 Yoke Pin 98450 23 Valve Poppet O Ring 40375 59 Spring 94304 24 Top Cap Large Quad Ring 40376 60 Set Screw 38495 25 Threaded Body O Ring 2 40377 61 Star Feed 98494 26 Bearing Assembly 99307 62 Washer 39305 27 E Ring 30116 63 Hex Bolt 30118 28 Carrying Case 40417 64 Ratchet Wrench 40383 29 Operator s Manual 59300 65 Bearing 40414 30 Tapping Compound 98425 66 Bearing Retainer 99306 31 Wrench 02112 67 Set Screw 39306 32 Roll Pin 93435 68 Lock Washer 10 30177 33 Tool Ret Screw 98416 69 Hex Nut Cap Screw 10 30197 34 E Ring 2 30009 70 Rubber Washer 40382 35 Adapter Shank 98422 71 Set Screw 30087 36 3 4 Insert Tool 98423 72 Comp Spring 40389 Included but not shown 99309 assembly includes 99302 98410 98411 98412 93436 98416 Se incluye pero no se muestra El conjunto 99309 incluye 99302 98410 98411 98412 93436 98416 TM1100 Necessary Accessories TM1100 Accesorios necesarios P N Name Item Code P N Name
18. al trade and are warranted against all failure due to defects in workmanship and materi als for the normal life of the tool FAILURES DUE TO MISUSE ABUSE OR NORMAL WEAR AND TEAR ARE NOT COVERED BY THIS WARRANTY Power units for Universal Pipe Cutters Saw It electric test pumps and threading power drives are warranted for a period of one year from date of purchase NO PARTY IS AUTHORIZED TO EXTEND ANY OTHER WARRANTY NO WARRANTY FOR MERCHANTABILITY OR FIT NESS FOR A PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY No warranty claims will be allowed unless the product in question is received freight prepaid at the Reed factory All warranty claims are limited to repair or replacement at the option of the company at no charge to the customer REED IS NOT LIABLE FOR ANY DAMAGE OF ANY SORT INCLUDING INCIDENTAL AND CONSEQUENTIAL DAMAGES Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages so the above exclusion may not apply This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state Garant a de por vida de Reed Las herramientas manuales de Reed son para el negocio profesional y est n garantizadas contra cualquiera aver a por defectos en manos de obra y materiales durante la vida normal de dichas herramientas LAS AVER AS DEBIDO AL MAL USO Y ELABUSO O LA ROTURA Y EL DESGASTE NORMALES NO EST N CUBIERTAS POR ESTA GARANT A Las unidades de alimentaci n para lo
19. ber with a water hose to remove any chips DO NOT hammer frames to remove chips or debris Handle Carefully 4 Protect threaded pieces by assembling them with their mating parts 5 Periodically inspect the Boring Bar s o ring seals and replace if worn 6 Carefully place the tool back in the toolbox for storage ee Figure 3 Bearing A bl Ready to drill earing Assembly eos Sleeve l Removed Set Screw Seat Installed 1110 59300 M quinas para aterrajar y perforar EN PIPE TOOLS amp VISES SINCE 1896 Manual del operador M QUINA COMBINADA PARA PERFORAR Y ATERRAJAR CDTM1100 CDTM2100 MAQUINA PARA ATERRAJAR TM1100 MAQUINA PARA PERFORAR DM1100 DM2100 Informaci n b sica sobre el producto La m quina para aterrajar TM1100 perfora y aterraja conducciones de agua a presi n Adem s la herramienta instala una pieza de incorporaci n de 3 4 1 pulg La herramienta puede perforar y aterrajar hierro fundido o d ctil de 4 48 pulg y C 900 PVC La herramienta b sica requiere carros portaherramientas para tama os espec ficos y extensiones de cadena para m s de 16 pulg La herramienta usa machos de terraja de perforaci n Reed de la serie DT Las m quinas de perforaci n DM1100 y DM2100 perforan la pared de tuber as a presi n mediante la pieza de incorporaci n y el carro portaherramientas Estas herramientas usan brocas y sierras de perforar Reed de la serie D Las m quinas combinadas CDTM1100
20. cted corp stop matches the size intended and the drill tap size B Shut the corp stop C Screw the corp stop and corp adapter together Screw the adapter shank to the corp adapter B Push knockout pin in Boring Bar to its holding position Toward flat side of bearing sleeve C Insert tapered end of the adapter shank into the Boring Bar and align the pin with the slots in the bar end Tighten the tool retaining screw D Make sure the Boring Bar retracts all the way into the top cap Apply non toxic pipe dope to corp inlet threads E Screw assembly into the valve chamber Inserting the Corp Stop A Attach the ratchet wrench onto the Boring Bar and set it for clockwise rotation B Turn the star knob counterclockwise 1 turn to balance the pressure C Push down on the swing valve handle and turn 90 degrees clockwise D Push the Boring Bar down until the corp stop threads touch t he pipe E If not already done swing Yoke over the Boring Bar to engage the bearing Feed the bar as needed F To start the engagement rotate the Boring Bar clockwise while carefully turning the feed housing clockwise Once the threads are engaged disen gage the Yoke Continue rotating until the corporation stop feels solid Do not attempt to permanently tighten the corporation stop with the machine Releasing the Corporation Adapter A Reverse the ratchet to turn counterclockwise B Remove play from the ratchet wrench with one hand and s
21. el principio de la ranura de 3 32 pulg de anchura en la barra taladradora se asiente al ras con el cuerpo principal Esta profundidad deber a producir un aterrajado satisfactorio Los machos de terraja de perforaci n que hayan sido afilados de nuevo pueden requerir dos giros adicionales Los machos de terraja de perforaci n de otros fabricantes pueden 11 variar Consulte las instrucciones del fabricante del macho de terraja de perforaci n Considere la posibilidad de realizar aterrajados en seco para determinar una profundidad que funcione Manual del operador perfectamente para usted Retirada de herramientas A Invierta la palanca de ret n del trinquete o el interruptor de la toma de fuerza y saque cuidadosamente la herramienta del orificio aterrajado utilizando una rotaci n en sentido contrario a las agujas del reloj B Cuando el macho de terraja est libre de la tuber a haga retroceder la barra taladradora a su posici n m s alta C Cierre la v lvula de charnela empujando hacia abajo la empu adura y gir ndola 90 grados en sentido contrario a las agujas del reloj D Abra la v lvula de seguridad de presi n en la c mara superior para reducir la presi n y luego ci rrela de nuevo E Desatornille el conjunto de la tapa superior de la c mara de la v lvula F Afloje tornillo de retenci n de la herramienta y golpee el extremo del pasador percutor para liberar el macho de terraja de perforaci n Acoplamie
22. ienta para inserci n de pieza de incorporaci n de tama o correcto Cualquier otro accesorio necesario para satisfacer las necesidades operativas mM OD WSL 2 Ensamble la camara a la tuberia Limpie el area de la tuberia donde va a aterrajar Use un desincrustador REED DS12 o DS36 Coloque la junta del carro portaherramientas en la tuberia con el cubo hacia arriba Coloque el carro portaherramientas sobre la junta Coloque el cubo en el orificio central Coloque la junta de disco en el saliente superior Desatornille la tapa superior ensamblada con la barra taladradora Coloque la camara de la maquina sobre el saliente superior de la junta de disco Coloque la maquina de manera que la valvula de charnela est en el mismo lado que el operador G Introduzca los ganchos de cadena y las articulaciones en las ranuras de ambos lados de la camara m mO O UU gt EN PIPE TOOLS amp VISES NOTA M quinas para aterrajar y perforar SINCE 1896 H Conecte la cadena a uno de los ganchos de cadena pase la cadena bajo la tuber a y conecte en el otro lado al eslab n m s cercano No retuerza ni doble la cadena 7 Apriete las tuercas a mano Use extensiones de cadena adicionales y horquillas para di metros superiores a 16 pulg 3 Coloque la c mara en el ngulo deseado Apriete las tuercas de la cadena homog neamente utilizando la llave ajustable REED CW12 A B Asegurese de que las juntas
23. n enganche completamente el cojinete Coloque la llave de trinquete en la parte superior de la barra taladradora Perforaci n y aterrajado A Preparaci n para taladrar a De forma manual Ajuste la llave de trinquete para girar en el sentido de las agujas del reloj b Dispositivo de toma de fuerza El adaptador de toma de fuerza Reed 98427 98427 encajar en las tomas de fuerza 700 de la marca RIDGID o las tomas de fuerza Collins Si se utiliza este adaptador el operador puede controlar la tasa de avance para la perforaci n Perfore la tuber a jalando la llave de trinquete en el sentido de las agujas del reloj y girando el avance de estrella en el sentido de las agujas del reloj de una forma homog nea y consistente Si la barra taladradora y el avance de estrella giran f cilmente esto indica que se ha finalizado la perforaci n de la pared de la tuber a 10 Si corresponde abra la v lvula esf rica para permitir que se vac en las virutas durante la perforaci n D Avance el macho de terraja de perforaci n hacia abajo hasta que note resistencia La resistencia se nota cuando las roscas de aterrajar contactan con la pared de la tuber a Comience a aterrajar haciendo girar la llave de trinquete Gire continuamente el alojamiento del avance Gire de una forma constante y homog nea NO FUERCE el avance de estrella Forzar el avance de estrella estropear las roscas Siga aterrajando hasta que
24. nes de operaci n DM1100 DM2100 para aterrajar l neas de derivaci n 2 Aterrajar A Convierta la configuraci n para perforar en configuraci n para aterrajar i Retire el conjunto de cojinetes 99307 Retire el nico tornillo de fijaci n que hay m s all del manguito y luego retire el conjunto de cojinetes y el manguito ii Retire la barra taladradora para perforar del cuerpo roscado 99300 ili Inserte la barra taladradora de la m quina para aterrajar en el cuerpo roscado iv Vuelva a instalar el conjunto de cojinetes en la barra para aterrajar v Alinee el tornillo de fijaci n con el orificio inferior en la barra taladradora Introduzca el tornillo hasta que sobresalga ligeramente B Siga TM1100 para aterrajar l neas de derivaci n Instrucciones de operaci n TM1100 Advertencia La m xima presi n operativa para esta herramienta es 90 psig 621 kPa Si usa una horquilla el ctrica la presi n operativa m xima es 250 psig 1724 kPa NO UTILICE esta herramienta en tuber as que contengan productos de gas natural o petr leo Advertencia Aterraje en seco un trozo de tuber a para familiarizar al personal con la m quina y configurar la profundidad de ranura para aterrajar 1 Seleccione las herramientas adecuadas necesarias para aterrajar Pieza de incorporaci n Aterraje al tama o que corresponda a las roscas de la pieza de incorporaci n Carro portaherramientas de tama o correcto Herram
25. nto de la pieza de incorporaci n a la barra taladradora A Verifique que la pieza de incorporaci n seleccionada se corresponde con el tama o pretendido y el tama o del macho de terraja de perforaci n B Cierre la pieza de incorporaci n C Atornille la pieza de incorporaci n y el adaptador de incorporaci n entre s Atornille la espiga del adaptador al adaptador de incorporaci n B Empuje el pasador percutor al interior de la barra taladradora hasta su posici n de sujeci n Hacia el lado plano del manguito del cojinete C Inserte el extremo c nico de la espiga del adaptador en la barra taladradora y alinee el pasador con las ranuras en el extremo de la barra Apriete el tornillo de retenci n de la herramienta D Aseg rese de que la barra taladradora retrocede completamente hasta la tapa superior Aplique grasa para roscas de tuber a no t xica a las roscas de entrada de la pieza de incorporaci n E Atornille el conjunto en la c mara de la v lvula Inserci n de la pieza de incorporaci n A Acople la llave de trinquete en la barra taladradora y aj stela para su rotaci n en el sentido de las agujas del reloj Gire el bot n de estrella en sentido contrario a las agujas del reloj 1 giro para equilibrar la presi n Empuje hacia abajo la empu adura de la v lvula de charnela y g rela 90 grados en el sentido de las agujas del reloj Presione la barra taladradora hacia abajo hasta que las roscas de la pie
26. ra de perforar Cuerpo del portabrocas Llave hexagonal de 1 8 pulg para apretar el tornillo de fijaci n en el cuerpo del portabrocas Tornillo de fijaci n de 1 4 pulg para acoplar la broca piloto Nota no utilice broca piloto al perforar tubos de PVC 1110 59300 Manual del operador 7 Perforaci n A Lleve la broca hacia abajo hasta que toque la tuber a B Gire la empu adura de la leva y apriete C Acople la llave de trinquete sobre un accionamiento cuadrado y gire la broca en el sentido de las agujas del reloj mientras gira el alojamiento de avance para hacer avanzar la broca NOTA No intente hacer avanzar demasiado ni forzar la broca D Abra la v lvula esf rica en el lado del adaptador de incorporaci n para permitir que salgan las virutas E Cuando la broca haya atravesado completamente la tuber a suelte la empu adura de la leva para permitir que la barra taladradora regrese a su posici n m s alta NOTA Ejerza presi n hacia abajo en la barra taladradora para evitar que se desplace demasiado r pido hacia arriba y pueda da ar la m quina 8 Cierre la pieza de incorporaci n utilizando una llave ajustable 9 Desmonte la m quina de la pieza de incorporaci n 10 Acople la tuber a a la pieza de incorporaci n seg n las especificaciones del fabricante de las tuber as y los accesorios Instrucciones de mantenimiento CDTM1100 CDTM2100 TM1100 DM1100 DM2100 Antes de usar 1
27. s cortatubos universales Saw It bombas el ctricas de prueba y las tomas de fuerza de roscado est n garantizadas durante un per odo de un a o a partir de la fecha de compra NADIE EST AUTORIZADO PARA OTORGAR NINGUNA OTRA GARANT A NO SE APLICAR NINGUNA GARANT A DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR No se permitir ning n reclamo de garant a excepto que el producto en cuesti n se reciba con fletes prepagados en la f brica de Reed Todos los reclamos de garant a est n limitados a reparaci n o sustituci n a elecci n de la compa a y sin cargo para el cliente REED NO ES RESPONSABLE DE DA OS DE NING N TIPO INCLUIDOS LOS CIRCUNSTANCIALES E INDIRECTOS En algunos estados no se permite la exclusi n o la limitaci n de los da os circunstanciales o indirectos por lo que la exclusi n anterior puede no aplicarse Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y usted puede contar tambi n con otros derechos que var an de un estado a otro REED MANUFACTURING COMPANY 1425 WEST 8TH STREET ERIE PA 16502 USA TELEPHONE 814 452 3691 FAX 814 455 1697 ce 1ess Www reedmfgco com 1110 59300
28. te la pieza de incorporacion en las roscas del carro portaherramientas A Puede usarse sellante para roscas B Apriete la pieza de incorporaci n con una llave ajustable Nota aseg rese de que la v lvula de la pieza de incorporaci n est abierta 4 Atornille el cuerpo roscado en el adaptador de incorporaci n 5 Monte el adaptador de perforaci n y la broca apropiada en la barra taladradora A Siutiliza la unidad para perforar 11 2 pulg se necesitan el adaptador para sierras de perforar y sierras de perforar con brocas piloto Atornille la sierra de perforar en el cuerpo del portabrocas y alinee los orificios tras apretar a mano Monte el conductor en el cuerpo y la sierra de perforar Inserte la broca piloto en el cuerpo del portabrocas Deje que sobresalga un m ximo de 1 4 pulg de la punta de la broca desde la sierra de perforar Alinee la ranura en la broca con el tornillo de fijaci n y apriete con la llave hexagonal provista Si usa en PVC no se necesita broca piloto Consulte la figura 1 m s adelante 6 Atornille el adaptador de incorporaci n en la pieza de incorporaci n Figura 1 Separador de sierra de perforar 113 Junta t rica di metro int 0 56 pulg x di metro ext 0 75 x 3 321 instalada entre sierra y portabrocas Alinee la muesca con el tornillo de fijaci n para evitar que la broca piloto se retuerza al perforar Broca piloto 1 4 pulg Conductor de arrastre Sier
29. trike the wrench handle with the other hand to disengage the corporation adapter from the adapter shank D Rotate the ratchet wrench counterclockwise until the adapter shank is completely free E Verify quality of corp stop seal by opening the chip flush valve and attempting to release pressure in the chamber If pressure does not drop and water continues to flow re engage to corp stop with the boring bar and attempt to tighten the corp stop further Tapping Drilling Machines PIPE TOOLS VISES SINCE 1896 11 Machine Removal A Loosen the chain hook nuts and unhook the chain Remove hooks from the machine B Carefully remove the machine saddle and gaskets and place them on a clean surface C Tighten the corporation stop using a suitable wrench on the inlet thread side D Remove the corp adapter using the REED CW18 provided DM1100 DM2100 Operating Instructions 1 Select proper tools necessary to perform drilling operation Service saddle Corporation stop Drill size and drill adapter to match corporation stop bore Corp adapter with flush valve For 11 2 and 2 install 99301 sleeve See figures 2 amp 3 a Retract set screw in bearing assembly slide off bearing assembly b Slide sleeve in place hole must line up c Install bearing assembly F Any other necessary accessories to meet operating requirements Moo gt 2 Assemble saddle to the pipe A Clean area of pipe where tap is to be performed
30. y CDTM2100 usan componentes comunes para ensamblar la m quina para perforar o la m quina para aterrajar CDTM1100 CDTM2100 09300 3 4 1 MACHO TERRAJA 4 48 pulg 102 lb 46 kg Especificaciones adicionales e Dimensiones exteriores generales de la caja de herramientas TM1100 27 5 8 x 13 3 4 x 14 DM1100 23 x 10 1 2 x 11 3 8 Consulte el dibujo para conocer las dimensiones generales de la m quina e Radio de separaci n de la m quina TM1100 32 pulg DM1100 26 pulg e Presi n nominal Presi n nominal de dise o para v lvula y c mara 250 psi e Presi n nominal operativa 90 psi es decir aterrajar o perforar en conductos a presi n Advertencia No se recomienda taladrar ni aterrajar en conducciones con muy alta presi n Sin embargo se permiten a presiones de hasta 250 psi si se utilizan precauciones especiales y se incorporan accesorios para alta presi n como la horquilla el ctrica Mueller H 10800 Consulte el manual de operaci n y mantenimiento NO UTILICE en tuber as de gas natural o petr leo e Limpieza soplado por orificio En la c mara inferior se incluye un orificio con tap n de 1 2 14 NPT para el vaciado de las virutas mientras se aterraja en conducciones a presi n e La v lvula de charnela de verificaci n resiste los atascos y es f cil de limpiar e La v lvula de equilibrado de presi n manual y la v lvula de seguridad de presi n de la c mara superior son accesibles y f ciles de usar
31. za de incorporaci n toquen la tuber a Sino lo ha hecho ya balancee la fijaci n sobre la barra taladradora para enganchar el cojinete Haga avanzar la barra seg n sea necesario F Para iniciar el enganche haga girar la barra taladradora en el sentido de las agujas del reloj mientras gira con cuidado el alojamiento del avance en el mismo sentido Una vez que las roscas se hayan enganchado desenganche la fijaci n Contin e girando hasta que note la pieza de incorporaci n s lida No intente apretar permanentemente la pieza de incorporaci n con la m quina m 0 O D Liberaci n del adaptador de incorporaci n A Invierta el trinquete para girar en sentido contrario a las agujas del reloj B Elimine el juego de la llave del trinquete con una mano y golpee su empu adura con la otra para desenganchar el adaptador de incorporaci n de la espiga del adaptador D Gire la llave de trinquete en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que la espiga del adaptador est completamente libre E Verifique la calidad del sello de la pieza de incorporaci n abriendo la v lvula de vaciado de virutas e intentando reducir la presi n de la c mara Si la presi n no desciende y el agua contin a fluyendo vuelva a enganchar la pieza de incorporaci n con la barra taladradora e intente apretar m s dicha pieza de incorporaci n Retirada de la m quina A Afloje las tuercas de los ganchos de la cadena y desenganche la cadena Retire
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