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Manual de Instalación
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1. instalacion thermoflex espanol 4 0 68 P 500 PSI 10 8 PSI 1 25 Py 612 PSI Fase de prueba Presurice la tuber a a 660 PSI y espere 8 horas La presi n se debe mantener por encima de PT 612 PSI para tener una prueba v lida Example Hydrostatic Pressure Test Curwe See eH a 1 mu _ TAE Fase de Fase de C lt Prueba s M N O Tea instalacion thermoflex espanol 4 0 69 WARRANTY Polyflow Inc warrants the products delivered to be free from defects in materials and workmanship for a period of one 1 year from the date of shipment from Polyflow s facilities Any claim must be submitted by the buyer to Polyflow Inc within five business days of the discovery of the claimed defect but in no event after the expiration of one 1 year Failure by the buyer to notify Polyflow of claimed defects within the above time periods shall bar the buyer from any remedies under this warranty If the products are not as warranted during the warranty period Polyflow Inc will in its sole discretion either i repair the products ii furnish equivalent replacement products at the site where they are installed or iii reimburse the purchase price of the products furnished to the Customer The Customer s remedies herein shall apply only after Polyflow Inc has been given the opportunity to inspect the site where the products are installed THESE WARRANTIES AND LIMITATIONS ARE CUSTOMER S EXCLUSIVE
2. WARRANTIES AND SOLE REMEDIES AND REPLACE ALL OTHER WARRANTIES OR CONDITIONS EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OR CONDITIONS OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE In no event shall Polyflow Inc or its agents or suppliers be liable to buyer for more than the amount of any actual direct damages up to the sales price of the products which are the subject of the claim by the buyer including delivery charges regardless of the cause and whether arising in contract tort including negligence or otherwise IN NO EVENT SHALL POLYFLOW INC OR ITS AGENTS OR SUPPLIERS BE LIABLE FOR ANY OF THE FOLLOWING a DAMAGES BASED ON ANY THIRD PARTY CLAIM EXCEPT AS EXPRESSLY PROVIDED HEREIN OR b INDIRECT SPECIAL INCIDENTAL PUNITIVE OR CONSEQUENTIAL DAMAGES INCLUDING LOST PROFITS OR SAVINGS EVEN IF POLYFLOW INC IS INFORMED OF THEIR POSSIBILITY instalacion thermoflex espanol 4 0 70 This warranty shall not apply to goods or products which have been repaired or altered by other than authorized representatives of Polyflow Inc or to damage or defects caused by accident vandalism Acts of God erosion normal wear and tear improper selection by the buyer or others and other causes beyond Polyflow Inc s control This warranty shall not apply to the misapplication improper installation or misuse of the goods caused by variations in environment the inappropriate extrapolation of data provided
3. minutos iv Despu s de la inmersi n proceder r pidamente a trav s de los pasos 8 a 19 8 Utilizando las manos introduzca el acople en la tuberia instalacion thermoflex espanol 4 0 50 9 Asegurarse que la tuber a se haya introducido de manera apropiada El final de la f rula debe llegar hasta la marca realizada anteriormente Si la tuber a est un poco ovalada y no se introduce apropiadamente puede ser utilizado un martillo de goma para empujar el conector hasta la medida apropiada 10 Instalar inicialmente la primera mitad del dado en la parte inferior de la prensa como se muestra en la figura Alinear apropiadamente el dado instalacion thermoflex espanol 4 0 51 11 Colocar un poco de grasa de alta presi n en el dedo indice y lubricar la parte interior del dado una lubricaci n deber de ser suficiente para instalar hasta tres acoples 12 Asegurar el dado inferior con la llave allen y quede sujetado apropiadamente evitando movimiento durante la instalaci n del acople instalacion thermoflex espanol 4 0 52 Revisar manualmente que haya quedado bien fijado el dado inferior 13 De ser requerido instale protectores de rosca en el acople 14 Instale el adaptador instalacion thermoflex espanol 4 0 53 16 Asiente adecuadamente el acople en el adaptador instalacion thermoflex espanol 4 0 54 17 Coloque grasa en la mitad superior del dado F 1 18 Cubrir con grasa de
4. alta presi n la parte exterior del acople instalacion thermoflex espanol 4 0 55 19 Colocados las dos mitades del dado en la maquina Asegurar el alineamiento perfecto del dados para evitar que los dados acople o tuberia se muevan de su lugar 20 Conectar la manguera hidr ulica de la bomba de alta presi n a la maquina prensa como se muestra en la figura instalacion thermoflex espanol 4 0 56 21 Apretar la v lvula de la bomba hidr ulica para dar inicio al bombeo 22 Bombee hasta que la f rula alcance el dado instalacion thermoflex espanol 4 0 57 23 Iniciar el bombeo y verificar que el acople se deslice por el centro de los dados apropiadamente Descargar la presi n una vez se asegure que el acople se desliza de manera apropiada por el interior de los dados 24 Apretar la v lvula nuevamente parainiciar el bombeo continuar el bombeo hasta que el acople se haya desplazado 1 3 del recorrido dentro de los dados Descargar la presi n e iniciar nuevamente el bombeo esto ayuda a que la compresi n de los materiales en el exterior e interior del acople se realicen de acuerdo a los est ndares de Thermoflex y as poder tener una operaci n exitosa 58 instalacion thermoflex espanol 4 0 25 Una vez se haya bombeado y desplazado el conector 2 3 del recorrido parar y desfogar la bomba nuevamente continuando el procedimiento anteriormente mencionado 26 Terminar de bombear hasta que el acople
5. certificaci n de personal solamente podr realizarse a trav s de la compa a Polyflow y PSK las cuales cuentan con el personal t cnico profesional y los procedimientos aprobados para su aplicaci n Polyflow y PSK no se hacen responsables de las instalaciones y operaciones de las tuber as que se haya instalado con personal no certificado y aquellas que se hayan realizado sin seguir las instrucciones impartidas por Polyflow o PSK 7 EQUIPO REQUERIDO PARA LA INSTALACI N La siguiente es una lista indicativa de las herramientas t picas requeridas para realizar la instalaci n de la tuber a Thermoflex en l neas de flujo e Burrito de acuerdo a las dimensiones del carrete e Gr a o retro excavadora para el manejo de los carretes e Maquina hidr ulica para el acoplamiento y compresi n de acoples suministrada por Polyflow Inc e Dados de la medida requerida para la tuber a en cuesti n suministrados por Polyflow Inc e Grasa de Molibdeno bisulfato para alta presi n Molybdenum disulfide high pressure grease e Segueta nueva e Marcador permanente e Llaves allen instalacion thermoflex espanol 4 0 15 e Cinta de medir e Llaves de tubos e Destornilladores e Cortadores y o cortafrios e Cortador de aristas 8 Preparaci n de la zanja La tuber a Thermoflex se pueden instalar en zanja continua arada o en zanjas realizadas con retro excavadora o sistema de zanja continua El tipo de terreno la consistencia del su
6. de disposici n y de inyecci n Con el fin de definir el tipo de tuber a el tama o y la presi n requerida se debe diligenciar el cuestionario para la determinaci n de la l nea de flujo y remitirla a PSK o Polyflow con el fin de realizar las simulaciones y recomendar el tipo de tuber a que mejor se ajusta a su aplicaci n particular al final de este documento se incluye un cuestionario Los nuevos instaladores deber n ponerse en contacto con Polyflow o PSK para obtener la respectiva capacitaci n en cuanto a la isntalacion y operaci n de la l nea Representantes de Polyflow o PSK deben estar presentes en dicha capacitaci n La tuber a Thermoflex puede ser enterrada en una zanja o se puede insertar en el interior de la tuber a existente encamisado La inserci n requiere un an lisis del tama o de la tuber a a ser insertada a trav s de las l neas existentes Por favor consulte a un representante Polyflow o PSK para evaluar al candidato instalacion thermoflex espanol 4 0 3 PRECAUCIONES La tuber a flexible Thermoflex requiere un manejo de acuerdo a las caracteristicas del producto En especial e Toda instalaci n deber hacerse por personal calificado previamente entrenado e Cumpla siempre con las recomendaciones e instrucciones dadas por los t cnicos de Polyflow e En caso de duda contacte a Polyflow o PSK e Mantenga las pol ticas de HSE y operativas del operador e No doble la tuber a e Manteng
7. di metro El tama o de los carretes busca optimizar el transporte de los carretes en los camiones sin crear sobredimensionamiento es decir minimizar el n mero de camiones requeridos para transportar el m ximo de tuber a Los carretes son fabricados en perfiles tubulares de acero de 1 los cuales pueden ser f cilmente armados o desarmados instalacion thermoflex espanol 4 0 Las dimensiones de los carretes son Carrete Dimensiones Imperial Dimensiones M trico Pulgadas Metros 8 Pies 96 x63 Y 2 43 X 1 61 mame E IS 10 Pies 124 x91 Y 3 15 X 2 32 E O Almacenamiento Los carretes deben almacenarse en posici n vertical los carretes deben descansar apoyarse de los extremos bridas y no de los lados LOS CARRETES NO SE DEBEN RECOSTAR SOBRE LOS LADOS YA QUE EL PESO DE LA TUBER A PUEDE APLASTAR LA TUBERIA CAUSANDO DA OS EN LA MISMA Almacenar los carretes sobre los lados del carrete puede causar deformaciones y hundimiento de la tuber a sobre los radios del carrete instalacion thermoflex espanol 4 0 6 Si los carretes est n descansando sobre suelos blandos donde las bridas del carrete se pueden hundir o suelos no planos o con presencia de piedras causando que la tuberia descanse directamente sobre el suelo se debe seguir el siguiente procedimiento Eliminar las piedras que puedan aplastar la tuber a los carretes debe descansar sobre los bloques tacos para evitar que la tuber a toque el suel
8. la tuber a Tensi n Requerida Basados en la informaci n recolectada y la configuraci n y recorrido de la l nea Polyflow y el operador modelaran la tensi n requerida para el halado de la tuber a Thermoflex La tensi n requerida de halado deber estar dentro de las especificaciones t cnicas de la tuber a Thermoflex Durante la instalaci n se debe monitorear permanentemente la tensi n sobre el cable asegur ndose que no se sobrepase los l mites aceptables para la tuber a Thermoflex En este momento tambi n se debe seleccionar el tipo de cono de halado a ser utilizado Para maximizar las longitudes de halado un accesorio de terminaci n tipo rosca NPT es requerido al cual se le rosca un cono de halado El cono de halado debe tener unos orificios o puertos que permitan el paso del agua dentro de la tuber a Thermoflex 32 E w OI S Ilustraci n 1 Cono de Halado Para proyectos donde la diferencia entre el di metro interno de la tuber a de acero existente y el di metro externo de la tuber a Thermoflex es muy peque a el halado con un cono de halado no es factible ya que el cono se puede atorar con las soldaduras o otras obstrucciones en la tuber a de acero En estos casos el halado se realiza amarrando el cable a la tuber a Thermoflex con tornillos que atraviesan la tuber a Estos tornillos se deben limar con el fin de no aumentar el perfil de la tuber a a ser halada Esta opci n reduce las l
9. la zona e Regulaciones existentes Consulte con Polyflow y o PSK la profundidad recomendada de la zanja para un proyecto particular instalacion thermoflex espanol 4 0 17 La profundidad de la zanja debe ser determinada Profundidad del nivel fre tico regulaciones regionales y locales y el nivel de la conexi n deben ser consideradas en el momento de tomar la decisi n El ingeniero del proyecto y el contratista deben ser consultados para determinar la profundidad adecuada para la instalaci n La tuber a Thermoflex debe quedar plana sobre el fondo de la zanja y no debe tener cambios bruscos en la elevaci n para minimizar el movimiento en el suelo durante la operaci n Por lo tanto la profundidad de la zanja debe ser coherente sin cambios bruscos en la elevaci n Si una secci n de la zanja se excav muy profunda y fue rellenada a nivel el relleno debe ser compactado en funci n de las condiciones del suelo Un relleno no compactado puede permitir que la tuber a Thermoflex se mueva cuando la tuber a se presurice dando lugar a que la tuber a se mueva y se doble causando una falla en la l nea La zanja deber ser e Recta horizontal y verticalmente Los cambios de direcci n deben ser graduales los cuales depender n de la presi n de trabajo de la tuber a Como regla general se debe mantener un radio m nimo de curvatura de 30 pies 10 metros El radio m nimo de curvatura depender del di metro de la tuber a y la presi n
10. los lados e El carrete debe ser colocado en terreno plano vertical sin objetos en el piso que puedan aplastar o da ar la tuber a e Elcarrete debe ser soportado por unos tacos sin puntillas o otros objetos extra os que no deben tocar ni aplastar la tuber a 13 EQUIPO REQUERIDO PARA LA INSTALACI N La siguiente es una lista indicativa de las herramientas t picas requeridas para realizar el encamiso de la tuber a Thermoflex en l neas de acero existentes e Burrito de acuerdo a las dimensiones del carrete e Gr a o retro excavadora para el manejo de los carretes e Maquina hidr ulica para la instalaci n de acoples y terminaciones suministrada por Polyflow Inc e Dados de la medida requerida para la tuber a en cuesti n suministrados por Polyflow Inc e Grasa de Molibdeno bisulfato para alta presi n Molybdenum disulfide high pressure grease e Marranos para limpiar y medir el di metro de la tuber a de acero existente e Marranos de espuma para insertar cable gu a de acero instalacion thermoflex espanol 4 0 29 e Bomba de agua para el marraneo de la l nea e Bomba de agua de alta presi n o compresor de alta presi n para presurizar la l nea y permitir el marraneo de la l nea e Agua suficiente para el llenado de las l neas e Facilidades para el drenado de las l neas e Lanzador de marranos de acuerdo a las especificaciones Este lanzador de marranos debe permitir la entrada y sellado del cable d
11. para eliminar cualquier bolsa de aire e Las aperturas y los cierres de las v lvulas se deben realizar lentamente y en secuencia para evitar golpes de ariete y para evitar cualquier posible formaci n de vacio dentro de la tuberia que podria causar su colapso e Antes de presurizar la linea se debe permitir que la se ecualice la temperatura del liquido en toda la l nea Se recomienda esperar por lo menos una hora entre el llenado y la presurizaci n de la l nea La temperatura del liquido de la prueba debe estar por debajo de los 27 grados cent grados con el fin de acelerar la ecualizaci n de la temperatura del liquido con la temperatura del suelo Nunca se debe superar la temperatura m xima de operaci n de la tuber a Thermoflex e Durante la prueba el equipo de monitoreo de presi n as como las mangueras deben protegerse de la exposici n directa al sol u otras fuentes de cambio de que puedan originar lecturas de presi n err neas e Idealmente las pruebas deben llevarse a cabo y las mediciones de presi n se deben realizar en el punto m s bajo de la l nea Cuando esto no sea posible se deben realizar los ajustes a la presi n de la prueba que incorpore el efecto de la columna hidrost tica esto con el fin de asegurar que la l nea no se sobre presurice Utilice la siguiente ecuaci n o la Tabla 1 para determinar la reducci n en la presi n de prueba P P 1 4222 Z Py Presi n de la columna hidrost tica PSI Z
12. para todos los casos El operador deber contactar a Polyflow o PSK para determinar el procedimiento aplicable para una aplicaci n en particular Este manual suministra una descripci n de los procedimientos b sicos de las herramientas a ser utilizadas la preparaci n la instalaci n y los procedimientos iniciales para la instalaci n de la tuber a Thermoflex en l neas de flujo Este documento est orientado a proporcionar al operador y al instalador con las consideraciones necesarias para realizar la instalaci n y ejecutar una operaci n segura de la de la tuber a Este documento no debe ser considerado como la nica capacitaci n e instrucci n para realizar las instalaciones Los nuevos instaladores deber n ponerse en contacto con Polyflow o PSK para obtener la respectiva capacitaci n Representantes de Polyflow o PSK deben estar presentes en dicha capacitaci n instalacion thermoflex espanol 4 0 2 USO DE LA TUBER A Los pozos de petr leo de pozos de gas requieren tuber as para transportar el producto a las l neas de venta instalaciones de procesamiento o a los tanques de almacenamiento La tuber a Thermoflex ofrece tuber a continua fabricada de materiales compuestos la cual tiene las siguientes caracter sticas e Resistente a la corrosi n e Menores perdidas de presi n que la tuber a acero e Menores costos y tiempos de instalaci n e Resistente al C02 y H2S Estas mismas ventajas aplican a las l neas
13. Diferencia de elevaci n entre el punto m s bajo en la secci n de prueba y lugar de la prueba Metros instalacion thermoflex espanol 4 0 65 Procedimiento de prueba El procedimiento de prueba consiste en fase inicial de expansi n inicial y una fase de prueba Todas las tuberias termopl sticas inicialmente se expanden durante su presurizaci n inicial El tiempo requerido para esta expansi n es corto pero varia en funci n de la presi n los materiales y la temperatura La tasa de expansi n tambi n decae logaritmicamente Para las tuber a Thermoflex utilizadas en l neas de flujo enterradas o encamisadas la expansi n desaparece por lo general despu s de cuatro 4 horas De acuerdo con la Secci n 195 la presi n de prueba es de 1 25 veces la presi n m xima de operaci n con l quidos peligrosos Dado que la expansi n inicial se reducir despu s de unas horas se adiciona un 10 a la presi n de prueba El procedimiento de prueba que se sugiere es lo siguiente e Para la fase de expansi n inicial la presi n de expansi n Pe es la diferencia entre la presi n m xima de operaci n MAOP menos la presi n de la columna hidrost tica P multiplicado por el factor de la presi n objetivo 1 25 m s el 10 1 25 0 10 1 35 P MAOP P 1 35 e Esta presi n se debe mantiene dentro de 0 PSI 10 PSI durante cuatro 4 horas Se requerir introducir m s l quido para mantener la presi n No es nece
14. O EN LINEAS EXITENTES Los procedimientos de instalaci n que se describen a continuaci n son un resumen de los pasos necesarios para instalar la tuber a THERMOFLEX dentro de sistemas de tuber as existentes Las aplicaciones incluyen l neas de recolecci n las l neas de flujo l neas de inyecci n y las l neas de descargue para gas natural petr leo y salmuera Este documento no pretende tratar todos los detalles que se pueden presentar durante una instalaci n sino m s bien busca que los responsables de la instalaci n se familiaricen con los temas fundamentales con el fin de alcanzar una instalaci n exitosa Un representante POLYFLOW o PSK deben proporcionar una capacitaci n en campo para nuevas cuadrillas encargadas de las instalaciones de igual forma representantes y t cnicos POLYFLOW y de PSK est n disponibles para ayudar a seleccionar el tipo de tuber a optimo para capa aplicaci n as como para instalacion thermoflex espanol 4 0 27 resolver dudas que se puedan tener sobre la aplicaci n y o la instalaci n 12 1 Resumen Las fibras de aramidas utilizadas en la construcci n para reforzar la tuber a THERMOFLEX proporcionan la fortaleza del acero pero con el peso de una tuber a de polietileno de alta densidad Esto nos permite halar segmentos de gran longitud de tuber a sin que se cause un alongamiento excesivo y permanente como ocurrir a con pl sticos que no son reforzados y sin utilizar pesados equipos
15. Publicaci n N 2 004 Fecha de vigencia 12 17 10 Sustituye 11 15 08 Thermoflex Manual de Instalaci n Lineas de recolecci n Inyecci n Disposici n y Recubrimientos e POLYFLOW Procurement amp Technical Solutions de Colombia S A instalacion thermoflex espanol 4 0 0 A UT D MN e 10 11 12 12 1 12 2 13 13 1 13 2 14 15 16 17 Indice INTRODUCCI N AL PROCEDIMIENTO DE INSTALACI N DE LA TUBER A THERMOFLEX 2 USO DELA TUBER AS renacido pacense Dead Dates ias Desa RAGA LAREN ARN 3 PRECAUCIONES diodo sittical 4 ENV O Y MANIPULACI N DE CARRETES c ssccssssssesscscseescsecscsscscsscscsecacsecsesecsesecseeesaeeasaeasseeasaeeatan 5 PRECAUCIONES o E esapntaseseedacnessecaneessecenen 13 CERTIFICACI N DEL PERSONALL c cccscecsceccesscesscesececcccccacsesscececaceeaecenscueeaeeeaeseseceeeeateeaeeensenaeeates 14 EQUIPO REQUERIDO PARA LA INSTALACION cccceccesscessceccseseesceesececesaccesevesecaceeaeeeaeeeceeaueeaseeneees 15 Preparacion de la cado iii 16 RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO occoocccncnnnccnnonoconnnonaconononocononononononaronnonaronnonononnnnnacnnnonanonnos 19 PROCEDIMIENTO DE TAPADO DE LA TUBERIA EN LA ZANJA ooocccccnnccnncnnncnncnnconconanonnonanonnnnnaoos 22 OTRAS CONSIDERACIONES ocurran siocipoi leticia is 25 ENCAMISADO EN LINEAS EXITENTES sssccsssssscssossresconsssctenssscnecsssessoussectensssencussens
16. a los radios m nimos de curvatura en e La manipulaci n e Transporte de la tuber a e Traspaso de la tuber a e Eneltendido de la tuber a e El carrete siempre debe ser mantenido de forma horizontal no se debe recostar sobre los lados e El carrete debe ser colocado en terreno plano vertical sin objetos en el piso que puedan aplastar o da ar la tuber a e El carrete debe ser soportado por unos tacos sin puntillas o otros objetos extra os que no deben tocar ni aplastar la tuber a e La tuber a debe ser completamente tapada con anterioridad a la presurizaci n de la l nea instalacion thermoflex espanol 4 0 4 ENV O Y MANIPULACI N DE CARRETES A continuaci n se presenta una descripci n general las recomendaciones para cargar descargar almacenar y manejar la tuber a Thermoflex Este documento ofrece unaresumen general En caso de existir alguna duda se deber contactar a Polyflow o a sus representantes Carretes Polyflow utiliza distintos carretes en funci n de di metro y la presi n de operaci n de la tuber a Los tama os di metro de los carretes utilizados son Pulgadas Centimeros 66 167 64 72 182 88 84 213 36 90 228 60 96 243 84 124 314 96 Polyflow despacha la tuber a de hasta 2 375 pulgadas de di metro en carretes de 8 pies 96 pulgadas 2 44 Metros de di metro La tuber a Thermoflex de mayor di metro son enviadas en carretes de 10 3 pies 124 pulgadas 3 15 metros de
17. ara eliminar las piedras ya que la capa exterior de la tuber a Thermoflex es resistente a la abrasi n Cualquier abrasi n raspado o cortes en la capa exterior no afecta el desempe o de la tuber a Thermoflex siempre y cuando la cubierta no est desgarrada o arrancada o cuando no se presente da o en las fibras de refuerzo Con esto instalacion thermoflex espanol 4 0 22 dicho las grandes rocas pueden aplastar la tuber a durante el tapado Grandes cantidades de rocas afiladas puede cortar la chaqueta exterior durante tapado El sentido com n debe ser usado cuando se realice el tapado Ante la presencia de piedras con bordes filosos una primera capa de tierra sin piedras filosas se debe utilizar para eliminar la posibilidad que elementos filosos est n en contacto con la tuber a En suelos pesados o arcillosos el tapado se puede realizar en un solo paso en estos casos el suelo tiende a auto compactarse con el tiempo La zanja debe estar seca en el momento de instalar la tuber a Si hay agua en la zanja en el momento de tapado toda el agua y el barro debe ser eliminado La tuber a Thermoflex flotar en el agua lo cual se traduce que no se sentara en el fondo de la zanja cuando se tape generando posibles da os en la tuber a Siempre se debe asegurar que la tuber a este firmemente sobre el fondo de la zanja sin que se formen jorobas Para cruces de r os donde el terreno se puede saturar con agua se requerire utilizar bu
18. calificado previamente entrenado e Cumpla siempre con las recomendaciones e instrucciones dadas por los t cnicos de Polyflow e En caso de duda contacte a Polyflow o PSK e Mantenga las pol ticas de HSE y operativas del operador e No doble la tuber a e Mantenga los radios m nimos de curvatura en o La manipulaci n o Transporte de la tuber a o Traspaso de la tuber a o En el tendido de la tuber a e El carrete siempre debe ser mantenido de forma horizontal no se debe recostar sobre los lados e El carrete debe ser colocado en terreno plano vertical sin objetos en el piso que puedan aplastar o da ar la tuber a e El carrete debe ser soportado por unos tacos sin puntillas o otros objetos extra os que no deben tocar ni aplastar la tuber a 6 CERTIFICACI N DEL PERSONAL Todo el personal que se asigne para realizar instalaciones de la tuber a Thermolfex deber de contar con lo siguiente e Introducci n y conocimiento de la Tecnolog a Thermolfex e Conocimiento de los procedimientos de Instalaci n de la Tuber a Thermolfex e Conocimiento de las caracteristicas de la tuberia Thermolfex e Conocimiento del equipo necesario para su instalacion e Conocimiento b sico T cnico de las propiedades de los acoples instalacion thermoflex espanol 4 0 14 e Conocimiento de los procesos de Instalaci n de los acoples e Conocimiento del procedimiento de la prueba hidrost tica aplicable a la tuber a El entrenamiento y
19. car la presi n m xima de operaci n e identificar posibles fugas El requisito b sico es llevar a cabo una prueba hidrost tica a 1 25 veces o m s de la presi n m xima de operaci n real en cualquier momento por un per odo de 8 horas A continuaci n se enumeran las directrices de la prueba hidrost tica para las tuber as Thermoflex Preparaci n de la Prueba e Se recomienda realizar la prueba hidrost tica con agua limpia Otros l quidos no peligrosos son aceptables Prueba neum tica aire no se recomienda e Las pruebas pueden llevarse a cabo en el sistema completo o por partes e La secci n de prueba de tuber a deben estar inmovilizada contra el movimiento en el caso de una falla catastr fica LA TOTALIDAD DE LA LINEA INCLUYENDO LOS ACOPLES DEBE ESTAR COMPLETAMENTE ENTERRADA COMO REQUISITO PREVIO Y NECESARIO PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA HIDROESTATICA LA TUBERIA SE DEBE TAPAR Y COMPACTAR EN SU TOTALIDAD LOS BASTONES DEBES CONECTADOS A LOS ACOPLES DEBEN INMBOLIZARCE Y ESTAR ASEGURADOS e todas las l neas de llenado de baja presi n y otros elementos que no hacen parte de la prueba deben ser desconectados y o aislados instalacion thermoflex espanol 4 0 64 e La secci n a ser probada debe estar completamente llena con el liquido de prueba asegur ndose que se purgue complementa la linea Dejar los puntos altos y los extremos abiertos durante el llenado para permitir la ventilaci n puede ser necesario
20. como se requerir a para el acero El encamisado de la tuber a Thermoflex ofrece una alternativa gil y econ mica para rehabilitar l neas existentes facilitando la instalaci n y proporcionando una tuber a que es resistente a la corrosi n y a elementos corrosivos Los pasos generales del procedimiento de encamisado son e Marranee la l nea para verificar el di metro interno de la linea existente e Se marranea la l nea utilizando un marrano de espuma par pasar un cable de halado el cual es usado para halar la tuber a Thermoflex e Conecte el cable a la tuber a Thermoflex e Hale la tuber a Thermoflex e Conecte la tuber a Thermoflex 12 2 Recomendaciones La tuber a flexible Thermoflex requiere un manejo de acuerdo a las caracter sticas del producto En especial e Toda instalaci n deber hacerse por personal calificado previamente entrenado e Cumpla siempre con las recomendaciones e instrucciones dadas por los t cnicos de Polyflow e Siga los procedimientos y recomendaciones para la instalaci n instalacion thermoflex espanol 4 0 28 e En caso de duda contacte a Polyflow o PSK e Mantenga las pol ticas de HSE y operativas del operador e No doble la tuber a e Mantenga los radios m nimos de curvatura en o La manipulaci n o Transporte de la tuber a o Traspaso de la tuber a o En el tendido de la tuber a e El carrete siempre debe ser mantenido de forma horizontal no se debe recostar sobre
21. das Si se presenta da o en las fibras de aramidas el segmento de tuber a debe ser reemplazado La tuber a debe ser inspeccionada antes de iniciar el tapado de la zanja asegur ndose que la tuber a este derecha en el fondo de la zanja Para recorridos rectos se recomienda que el burrito este est tico y se hale la tuber a esto permite que la tuber a sea colocada de forma recta en la zanja Para zonas donde el recorrido es curvo se recomienda tener fijo el extremo de la tuber a y des embobinar a medida que se desplaza el carrete sobre una plataforma por el derecho de v a No se requiere una cama de arena pero so la zanja pasa por una zona rocosa una cama de tierra o arena se debe aplicar entre las rocas y la tuber a para protegerla de cortes propiciados por las rocas Las terminaciones de la l nea donde se sele a superficie se deben realizar en tuber a de acero la transici n Thermoflex acero debe hacerse enterrada Los bastones pueden ser soldados bridados o roscados el accesorio de la tuber a Thermoflex Para mayor informaci n refi rase a la secci n relacionada a la instalaci n de acoples y soldado 20 Curvas graduales en la zanja Halado de la tuber a desde un carrete estacionario Traslado del carrete a lo largo del derecho de via e Sila longitud de la zanja es mayor que los tramos de tuber a continua en los empalmes de segmentos de tuber a de deber traslapar la tuber a por lo menos 0 5 metro
22. de la tuber a 3 Insertar la tuber a en la f rula del acople hasta el final hasta que tope la tuber a en el final del f rula posteriormente jalar la f rula dejando un espacio aproximado de 4 mm entre el final de la tuber a y el tope de la ferula esto con el fin de que cuando se prense el acople se tenga espacio para alojar el exceso de material y quede apropiadamente conectado y prensado la tuber a y el acople 47 instalacion thermoflex espanol 4 0 Apreciaci n del final de la tuber a y el tope del acople 4 Utilizando un marcador permanente marcar la tuber a en la orilla del acople como se muestra en la figura dll 5 Sacar la ferula de la tuber a una vez que esta se haya marcado y medir para verificar si el proceso se realice correctamente instalacion thermoflex espanol 4 0 48 6 Atornille el v stago en la f rula Se debe apretar con la mano para evitar que las partes del acople giren durante la operaci n de prensado 7 Para instalar el acople la temperatura ambiente deber ser entre los O grados cent grados y los 60 grados cent grados si la temperatura ambiente es menor a OC realice lo siguiente i Coloque el extremo del tubo en agua caliente para calentarlo y as facilitar el proceso de acoplamiento instalacion thermoflex espanol 4 0 49 ii Sumerja al menos 6 14 CM de la tuber a en el agua caliente iii La tuber a debe permanecer sumergida por lo menos 2
23. de trabajo de la l nea e Limpia sin palos o rocas e Emparejada en el fondo sin que contenga piedras o materiales con angulos agudos cortantes los cuales podr an da ar la tuber a despu s de ser tapada y probada e Si una secci n de la zanja se excav demasiado profundas y se requiere nivelar de profundidad de la zanja el relleno podr requerir ser compactado en funci n de las condiciones del suelo Un relleno no compactado y en funci n de la presi n puede permitir que la tuber a Thermoflex se mueva causando potencialmente a retorcimiento de la tuber a instalacion thermoflex espanol 4 0 18 e Seca sin barro En un terreno estable el ancho minimo de la zanja variara en funci n del di metro de la tuber a como se muestra a continuaci n Di metro Externo de la Ancho de zanja Tuber a M nimo M ximo 12 31 Cm 186cm gt 3 Di metro tuber a M nimo 6 15 Cm 12 31 Cm Para reducir al m nimo la carga en la tuber a el ancho de la zanja m xima no debe exceder el ancho de zanja m nimo en m s de 6 15 Cent metros Para zanjas que contengan m ltiples tubos agregue los di metros de todos los tubos en la zanja para establecer un tubo de di metro exterior nominal equivalente para determinar el ancho m nimo de la zanja Se deben evitar los cambios bruscos en la direcci n para reducir al minimo dobleces En todos los casos se debe mantener un radio m nimo curvatura de por lo menos de d
24. e acero requerido para halar la tuber a Thermoflex ver numeral 6 C a continuaci n e Receptor de marranos de acuerdo a las especificaciones Este receptor de marranos debe permitir la salida de agua y la despresurizaci n de la l nea durante el proceso de marraneo e Radios de comunicaci n e Cable de acero con sus respectivas abrazaderas e Accesorios tuber a de acero e Equipo para prueba hidrost tica e Winche o malacate e Esmerilador y limas para pulir los bordes de la tuber a de acero e Celda de carga para medir la tensi n del cable e Segueta nueva e Marcador permanente e Llaves allen e Cono de Halado de para cada tama o de tuber a e Cinta de medir e Llaves de tubos e Destornilladores e Cortadores y o cortafr os e Pulidor de aristas 13 1 Planeamiento y Preparaci n de la Instalaci n instalacion thermoflex espanol 4 0 30 A continuaci n se enumeran los pasos para la preparaci n del proyecto A Definici n del tipo de tuber a THERMOFLEX a ser utilizada El primer paso es determinar el tama o el rating de presi n y el tipo de tuber a THERMOFLEX requerido para la aplicaci n Polyflow y PSK pueden suministrar la simulaci n basados en la presi n de entrada y salida longitud temperatura cambios en elevaci n caudal y tipo de fluido De igual forma podr n recomendar el tipo de tuber a a ser utilizada basados en la temperatura de operaci n y la composici n qu mica del fluido Por fa
25. ed _ Plastic Acero soldado Acero roscado Plastico Special handling considerations Coupling land lengths etc Consideraciones especiales de manejo terminaciones tipo de terreno longitudes etc Terminations Connections Flanges Threads etc Tipo de terminaciones flanches roscas soldadura etc Flanges Size Threads type Other Flanche tamano Rosca tipo Otra instalacion thermoflex espanol 4 0 73 mo E PSK Procurement amp Technical Solutions de Colombia S A Procurement amp Technical Solutions de Colombia S AS PSK S A S Calle 70 A 13 61 Bogot Colombia Tel 571 212 4232 57 310 856 9421 ikishner pskcolombia com www pskcolombia com co instalacion thermoflex espanol 4 0 74
26. elo el contenido de rocas la existencia de carreteras oleoductos y cruces de r os y las limitaciones en el derecho de v a tiene impacto de la selecci n en el m todo de zanjado a utilizar El contratista y el ingeniero del proyecto debe ser consultado sobre el m todo m s adecuado para la zona A continuaci n se describen los principales componentes de una instalaci n adecuada pero de ninguna forma las siguientes instrucciones deben ser consideradas como la nica capacitaci n requerida ni reemplazan a un contratista debidamente entrenado con experiencia Polyflow y PSK aportar n t cnicos especializados para capacitar a los contratistas sobre la correcta instalaci n y para prestar apoyo t cnico para resolver cualquier pregunta que pueda surgir instalacion thermoflex espanol 4 0 16 ZANJA MECANIZADA CON DITCH RETRO EXCAVADORA WITCH Una vez que el derecho de via se haya limpiado y preparado para la apertura de zanja y el contratista haya seleccionado el m todo adecuado para la excavaci n de las zanjas se deber n en tener en cuenta las siguientes consideraciones antes de excavar Para iniciar con la instalaci n en zanja deber de realizarse la excavaci n de la misma El tipo de zanja y su profundidad ser definida de acuerdo a e Caracteristicas del terreno e Tipo de tuberia e Tipo del terreno e Presi n de trabajo e Humedad de la zona nivel fre tico e Producto a ser transportado e Caracter sticas de
27. i metro externo de menor a 3 5 esto para que se pueda ser introducido en el eje de los carretes El eje del montacargas debe ser insertado completamente en el carrete hasta que salga en el lado opuesto Con relaci n a montacargas tradiciones se puede utilizar extensiones en el tenedor para que los dientes del tenedor alcancen a pasar al otro lado del carrete El tenedor debe ser insertado debajo de un juego de radios y los cuales deben ser apuestos los unos de los otros a 180 Grados los unos de los otros PARA EVITAR DA OS EN LA TUBERIA LOS CARRETES NO DEBEN SER LEVANTADOS NI SUJETADOS DE LOS FLANCHES LA TUBERIA DE PUEDE SER LEVANTADA DIRECTAMENTE POR LOS DIENTES DEL MONTACARGAS instalacion thermoflex espanol 4 0 instalacion thermoflex espanol 4 0 Aseg rese que el carrete que se esta levantando desde la misma secci n transversal B is b d r pe gt p N Middle EUERRER Los dientes del tenedor o las extensiones deben pasar al otro lado del carrete Cuando se levante el carrete con montacargas de tenedores los tenedores deben tener la longitud suficiente para que atraviesen el carrete de lado a lado El tenedor se debe deslizar por debajo de los radios centrales del carrete hasta atravesarlo Este procedimiento busca e Que nada toque la tuber a e Minimizar el riesgo que los dientes del montacargas toque y da e la tuber a e Balancear el peso del carrete y la t
28. i n de la Tuber a Thermoflex instalacion thermoflex espanol 4 0 41 instalacion thermoflex espanol 4 0 ra y Y y i we a ARE Pe at ce 4 42 Ilustraci n 11 Ilustraci n 12 Salida de la Tuber a Thermoflex y terminaci n tuber a de acero F De ser necesario instale acoples tipo splice para unir segmentos de tuber a G Termine de halar la tuber a Thermoflex Inspeccione la tuber a por da os H Suelte el cable l Instalaci n de acoples Una vez encamisada la tuber a Thermoflex se pueden instalar las terminaciones y conexiones instalacion thermoflex espanol 4 0 43 Ilustraci n 13 Instalaci n de Terminaciones b Ilustraci n 14 Acople Instalado J Prueba hidrost tica Realice prueba hidrost tica de acuerdo a los par metros definidos por el operador para la tuber a instalada K Terminaci n de la tuber a de acero instalacion thermoflex espanol 4 0 44 14 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACI N DE LOS ACOPLES A continuaci n se describen las instrucciones para la instalaci n de las terminaciones y accesorios para la tuber a Thermoflex e S lo utilice accesorios y terminaciones Polyflow con la tuber a Thermoflex e Solo utilice accesorios del mismo tamano de la tuberia Por ejemplo si utiliza tuber a de 1 75 utilice accesorios CA1750XX donde XX puede ser R1 para rosca W para soldar F1 para flanche y SP para splice Para la in
29. iez metros 9 RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO Para el tendido de la tuber a se recomienda lo siguiente e El carrete y la tuber a debe ser inspeccionada antes de su instalaci n No instale tuber a da ada ya que esta puede fallar durante la prueba hidrost tica e Una vez que el carrete de tuber a se encuentra en la localizaci n para su tendido en la zanja se deber de tener precauci n instalacion thermoflex espanol 4 0 19 instalacion thermoflex espanol 4 0 en el des enrollamiento para evitar que el carrete se desbobine y pueda danar la tuberia ocasionando fracturas en la misma Se debe mantener el control durante el des enrollamiento de la tuber a del carrete Bien sea manualmente o mediante la instalaci n de un freno en el carrete Desenrolle desde la parte baja del carrete No doble la tuber a Aseg rese que la tuber a este plana sobre el suelo No deje jorobas en la tuber a Aseg rese que la tuber a este plana sobre el fondo de la zanja La tuber a debe descansar sobre el suelo en toda la longitud de la l nea Dado que la tuber a es sumamente flexible el no seguir este procedimiento podr originar que la tuber a se salga de la zanja y se doble cuando se presurice la l nea La capa exterior de la tuber a Thermoflex se puede raspar sin que esto tenga un impacto sobre el desempe o de la tuber a sin embargo se debe poner atenci n en no levantar la capa externa y exponer o da ar las fibras de arami
30. lex se debe realizar los siguientes pasos en la tuber a met lica e Desconecte la l nea de los sistemas de producci n e Instale el lanza marranos de un lado e Instale el receptor de marranos del otro lado e Instale el sistema de recolecci n de agua crudo para el proceso de marraneo e Marranee la l nea para remover obstrucciones y verificar el di metro interno e Aseg rese que el di metro interno de la tuber a de acero es suficientemente amplio para insertar la tuber a Thermoflex y los accesorios de instalaci n 35 e RECUERDE QUE NO SE PUEDE CORTAR O SOLDAR LA TUBER A DE ACERO UNA VER SE HAYA INSERTADO LA TUBER A THERMOFLEX 13 2 Procedimiento de instalaci n Thermoflex Los pasos del proceso de instalaci n de la tuberia Thermoflex dentro de una tuberia de acero son los siguientes A Limpieza de la tuber a y verificaci n del di metro interno de la tuber a existente marraneando la l nea Aseg rese que los bordes de la tuber a de acero no tengas bordes cortantes El borde se debe pulir para asegurar que se tiene una superficie lisa Para esta operaci n no se debe utilizar marranos de espuma B Insertar cable de acero marraneando la l nea Marranee la l nea utilizando un marrano de espuma para pasar un cable de acero por la l nea existente Este cable es utilizado para halar la nueva tuber a Thermoflex instalacion thermoflex espanol 4 0 36 instalacion thermoflex espan
31. ltos de cemento o mezcla arena cemento para mantener firme tuber a en los terrenos fangosos super saturados o poco estables Por favor consulte a un t cnico de Polyflow o PSK para determinar si se requiere alg n sistema de lastrado instalacion thermoflex espanol 4 0 23 En suelos livianos o arenosos puede ser requerido el tapado en capas presionando cada una de las capas para mejorar la compactaci n En terrenos livianos o arenosos que no se hayan compactado la tuber a Thermoflex se puede mover generando el riesgo que la tuber a se doble En una zanja de 120 Cm Se recomienda tapar en tres capas de 40 Cm cada una golpeando cada una de las capas para lograr una buena compactaci n En terrenos extremadamente livianos o arenosos se debe adicionar agua para lograr una buena compactaci n Una vez m s por favor consulte a un t cnico para Polyflow o PSK en el caso que se tenga dudas relacionada con el tapado y la compactaci n de la zanja instalacion thermoflex espanol 4 0 24 11 instalacion thermoflex espanol 4 0 Terrenos livianos arenosos OTRAS CONSIDERACIONES La instalaci n de tuber a Thermoflex en cruces de carretera pueden ser instalada enterrada o encamisada a trav s de conductos de acero El operador o el contratista deber consultar la regulaci n local a fin de determinar si se requiere instalar un conducto Sin la utilizaci n de conducto protector la profundidad minima para la instalaci n de la
32. n Se pueden utilizar correas sujet ndolas en cruz sobre el carrete nunca sobre la tuberia directamente Un minimo de dos cadenas o correas deben ser utilizados para sujetar los carretes a la plataforma Al realizar el env o de m ltiples carretes los bordes de los carretes las bridas deben estar en contacto la una contra la otra con el fin de darles estabilidad y para evitar que la brida de un carrete impacte o aplaste la tuber a en otro carrete instalacion thermoflex espanol 4 0 12 Bridas de los carretes se tocan la una con la otra P ANA A p 4 ha we wel N NA N N ie ND 9 H TITA OY HHG A WIE N striata MUA UV AA NN A CAN Y NAS y DURA gt vav Correa Resumen de las recomendaciones e Evite que equipos de levantamiento correas cadenas y otros elementos toquen la tuberia e Mantenga los carretes en posici n vertical nunca los recueste sobre los lados e Levente los carretes desde el eje central o desde los radios centrales No levante los carretes colg ndolos desde arriba o levant ndolos desde la parte baja e Mantenga los carretes en terreno plano y firme sin la presencia de objetos extra os que puedan tocar la tuber a 5 PRECAUCIONES La tuber a flexible Thermoflex requiere un manejo de acuerdo a las caracter sticas del producto En especial instalacion thermoflex espanol 4 0 13 e Toda instalaci n deber hacerse por personal
33. nsertadas de acuerdo al siguiente cuadro Cantidad de Tuber as a ser Insertadas op 2 4 GOO Di metro m ximo del 1 5x 0D 2 12 x OD 2 5 x OD 2 75 x OD conducto o De la tuber a De la tuber a De la tuber a De la tuber a de la Thermoflex Thermoflex Thermoflex Thermoflex perforacion direccional Las perforaciones direccionales son compatibles con la tuber a Thermoflex La tuber a Thermoflex debe ser halada utilizando un instalacion thermoflex espanol 4 0 26 acople de terminaci n esto con el objeto que la fuerza del halado sea transferido a las fibras de aramidas La longitud m xima de halado en una perforaci n direccional ser funci n del n mero de curvas que tenga este t nel y el di metro de la tuber a Themoflex No se requiere ning n tratamiento especial del recubrimiento externo de la tuber a para el halado de la tuber a Por favor consulte Polyflow sobre la longitud y la tensi n m xima permitida para productos espec ficos La apertura de zanjas bajo el agua requiere de contrapesos en la tuber a debido a la flotabilidad de la tuber a Para un proyecto de este tipo se requiere que t cnicos de Polyflow eval en las condiciones de cada proyecto para determinar los procedimientos de lastrado requeridos El halado encamisado a trav s de tuber as de acero sumergidas no se considera un problema Por favor consulte la secci n de encamisado trav s de tuber as existentes 12 ENCAMISAD
34. o o que los carretes se hundan Los bloques tacos deben ser de 4 X 4 10Cm x 10 Cm Los tacos tambi n deben ser utilizados para evitar que los carretes rueden empujado un taco contra las bridas teniendo cuidado de no aplastar la tuber a El recubrimiento externo de la tuberia Thermoflex incorpora un inhibidor de rayos UV para proteger la tuber a de los rayos UV Si la tuber a se almacenara durante un tiempo prolongado m s de seis meses la tuber a deber ser cubierta para evitar el descoloramiento A solicitud del cliente Polyflow tambi n podr proporcionar una envoltura protectora de color blanco para proteger la tuber a de da os durante el transporte y el almacenamiento instalacion thermoflex espanol 4 0 Levantamiento de los carretes Los carretes pueden ser levantados utilizando montacargas gr as o cualquier otro equipo que pueda levantar los carretes en campo como una retroexcavadora o excavadora Un carrete del 10 pies de di metro 3 15 metros lleno de tuber a de 4 5 tiene un peso total de aproximadamente 2 800 libras 1 270 kilos motivo por el cual se debe utilizar un equipo con la capacidad adecuada para levantar o mover los carretes de tuber a Para el levantamiento de los carretes se pueden utilizar montacargas con un solo eje o montacargas tradicionales con tenedores lo suficientemente largos Para los montacargas con un solo eje el tubo debe tener una longitud mayor a 8 pies 2 44 metros y un d
35. ol 4 0 Ilustraci n 4 Marrano y Cable gu a gt ES a e Re Ilustraci n 5 Inserci n del Cable Guia 37 instalacion thermoflex espanol 4 0 38 C Instalaci n del Cono de Halado o amarre del cable a la tuber a Thermoflex D Establezca un rea de trabajo de unos 10 metros en l nea recta de la entrada de la tuber a Thremoflex al lugar de donde se coloca el carrete de tuber a instalacion thermoflex espanol 4 0 39 E Halado de la tuber a Thermoflex utilizando un winche o malacate Conecte el cable de acero a la tuber a Thermoflex y hale la nueva tuber a Thermoflex insertandola en la tuber a existente utilizando un malacate No se debe halar por encima de 7 metros 20 pies por minuto Aseg rese que la tuber a entre centrada por la tuber a metalica La longitud m xima que se puede halar es una funci n de la presi n de trabajo el di metro de la tuber a cambios en elevaci n el n mero de curvas ngulos Con el fin de facilitar el proceso de halado en algunos casos se recomienda llenar la l nea de acero con agua Consulte con PSK o Polyflow sobre cada proyecto en particular Consulte con Polyflow o PSK sobre la longitud m xima de halado que se puede realizar para su proyecto particular Ilustraci n 6 Inserci n de la tuber a Thermoflex instalacion thermoflex espanol 4 0 Ilustraci n 7 Halado de la Tuber a Thermoflex 7 Ilustraci n 8 Inserc
36. ongitudes de las haladas ya que baja esta opci n no todas las fibras longitudinales est n siendo aprovechadas para halar la tuber a instalacion thermoflex espanol 4 0 33 Ilustraci n 3 Cable Gu a Instalado Tambi n es necesario determinar el tipo de cable o soga ser utilizada durante la operaci n de halado La selecci n debe considerar la fuerza de tensi n el factor de seguridad deseado por el operador y la elongaci n m xima permitida a la l nea instalacion thermoflex espanol 4 0 34 instalacion thermoflex espanol 4 0 Otro factor a ser considerado en la selecci n cable o la soga es la capacidad de presi n de la linea existente Si la linea existente est severamente corroida y solo se pueden utilizar bajas presiones para marranear la linea se puede dar el caso que no se de suficiente presi n para mover un cable de acero de trabajo pesado En estos casos la nica opci n es utilizar una soga de materiales sint ticos Polyflow conjuntamente con el operador determinaran el tipo de cable o soga a ser utilizado basado en las condiciones y estado de la linea Finalmente el tipo de winche o malacate a ser utilizado se definir como resultado de la selecci n de cable o soga a ser utilizada el margen de seguridad tama o tipo de poder el ctrico diesel etc y longitud y tipo de tuber a a ser instalada Preparaci n de la tuber a de acero tuber a externa Previo a la inserci n de la tuber a Thermof
37. oussesseusnss 27 RESUME A e non EA E CANADA AR atterasautaneacunneborseeneeses 28 Recomendaciones tail eee ten er eee ee eee croacia 28 EQUIPO REQUERIDO PARA LA INSTALACION cccccececsseccseseesccesececessccesscesecereeaseeseeensenseeaseeatens 29 Planeamiento y Preparaci n de la Instalaci n cocooocncncnnocnnnnnacnnnnnanonnonanonnnonaronnnnnannnos 30 Procedimiento de instalaci n ThermoflexX ooccncccnocnnnonoconnnnnncnnnnnaconnnnanonnonononononaronnonanonnos 36 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACI N DE LOS ACOPLES cccecceescesscecececceesceseeeseeseeeareeaeens 45 CONECTOR DOBLE PARA CONEXION INTERMEDIA ACOPLE TIPO SPLICE 61 CONEXION ANA arcano 62 PRUEBA HIDROSTATICA DE LA TUBERIA THERMOFLEX sssccccssseccceseceteeseceeseseceseeseeesseaeess 63 instalacion thermoflex espanol 4 0 1 INTRODUCCI N AL PROCEDIMIENTO DE INSTALACI N DE LA TUBER A THERMOFLEX Los procedimientos para la instalaci n de Tuberia Thermoflex depender n de las caracter sticas de la tuber a tipo de tuber a presi n de trabajo di metro las caracter sticas del suelo el tipo de producto a ser transportado y caracter sticas de la zona donde se realizara la instalaci n e g actividad agr cola en la zona tr fico de veh culos o personas condiciones de seguridad motivo por el cual este manual no debe ser considerado como exhaustivo Asimismo el procediendo incluido en este manual no debe ser considerado como aplicable
38. r y a las regulaciones locales y gubernamentales instalacion thermoflex espanol 4 0 62 Cuando se suelda los acoples de la tuber a Thermoflex al acero se debe tener mucho cuidado de no sobrecalentar el acople y derretir la tuber a Para evitar esta situaci n se debe utilizar una trampa t rmica enrollando un trapo h medo alrededor de la f rula del acople Cualquier recubrimiento utilizado para proteger el acero debe ser aplicado al rea de la soldadura Para mayor informaci n consulte el procedimiento de soldadura y p T s M b o gt 1 pts A y 4 e D O A a 7 r i 4 TY E gt au t 4 gt Trampa Termica Conexion final soldada a un baston 17 PRUEBA HIDROSTATICA DE LA TUBERIA THERMOFLEX A continuaci n se presenta una visi n general de los procedimientos de prueba de la tuber a flexible Thermoflex Sin embargo el usuario debe consultar con el equipo t cnico de Polyflow los procedimientos detallados que aplican para cada proyecto espec fico Es responsabilidad del operador el determinar el procedimiento de prueba hidrost tica adecuada y los tiempos de la prueba El siguiente procedimiento se basa en las directrices que figuran en las especificaciones DOT Parte 195 para l quidos peligrosos instalacion thermoflex espanol 4 0 63 La intenci n de la Parte 195 inciso E es el de asegurar que con anterioridad ala puesta en operaci n la tuber a se pruebe para verifi
39. s esto con el fin de poder hacer los cortes apropiadamente y proporcionar una rigidez apropiada una vez que se instala el conector doble Splice e Cuando se coloque la tuber a en la zanja se deber serpentear la tuber a pasar de lado a lado de la zanja de forma gradual a lo largo del fondo de instalacion thermoflex espanol 4 0 21 la zanja de tal forma que 31 metros de tuber a sean tendidos en 30 metros de zanja Este serpenteo de la tuber a es necesario para permitir cualquier expansi n o contracci n que se pueda dar en la l nea La tuber a deber estar en contacto con los lados opuestos de la zanja cada 5 metros a 13 Trench Center Line Oscilaci n de la tuber a en la zanja vista superior e Cuando se coloque la tuber a en la zanja curvas la tuber a deber ser colocada en el lado externo de la zanja esto con el fin de minimizar el movimiento de la tuber a cuando se presurice la l nea 10 PROCEDIMIENTO DE TAPADO DE LA TUBERIA EN LA ZANJA El procedimiento de tapado depender de gran forma en funci n del tipo de terreno Consulte con Polyflow o PSK o aun t cnico entrenado sobre las recomendaciones de tapado de acuerdo a las caracter sticas del terreno donde se ejecute la instalaci n Una vez tendida la tuber a se debe realizar una inspecci n visual antes de proceder al tapado Se debe asegurar que la tuber a este plana sobre la base de la zanja En material de tapado no debe ser tamizado p
40. sario controlar la cantidad de l quido adicional durante la fase inicial de expansi n e Inmediatamente despu s de las cuatro 4 horas iniciales de la fase de expansion la fase de prueba puede comenzar La presi n de prueba Pr instalacion thermoflex espanol 4 0 66 ser la diferencia entre la presi n m xima de operaci n MAOP menos la presi n de la columna hidrost tica P por el factor de la presi n objetivo 1 25 P MAOP Py 1 25 e La fase de prueba comienza en la presi n de expansi n P Si la presi n permanece por encima de la presi n de prueba Py por ocho 8 horas adicionales y no se presentan fugas la capacidad de la tuber a se ha verificado e Durante la prueba se podr n dar cambios en la presi n originados en variaciones en la temperatura Sin embargo la presi n no puede ubicarse por debajo de la presi n objetivo instalacion thermoflex espanol 4 0 67 EJEMPLO DEL PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA HIDROESTATICA Condiciones de la prueba MAOP de la tuberia 500 PSI Altitud m xima 548 MSNM Altitud minima 518 MSNM Altitud de la prueba 526 MSNM Columna hidrost tica por altitud Z Altitud de la prueba Altitud Minima 8 Metros PH 10 8 PSI de la tabla Presi n de expansi n Pe MAOP P 1 35 Pg 500 PSI 10 8 PSI 1 35 Pe 660 PSI Fase de expansi n Mantener entre 660 psi y 650 psi 660 PSI 10 PSI por 4 horas Presi n de prueba P MAOP Ph 1 25
41. se haya instalado completamente 27 Una vez instalado el acople desfogar la presi n y retirar el acople y manguera del interior de la predadora hidr ulica 28 Retirar la presi n de la v lvula de la bomba hidr ulica y retirar los dados para iniciar nuevamente otro acople de acuerdo a procedimiento instalacion thermoflex espanol 4 0 59 29 Regresar el pist n de la prensa hidr ulica a su lugar para poder introducir nuevamente otra tuber a y conector 30 Remover el acople y tuber a del interior de la prensa hidr ulica y revisar si existe alguna anomal a Idealmente deber n de quedar marcados dos anillos en la parte exterior del acople instalacion thermoflex espanol 4 0 60 15 CONECTOR DOBLE PARA CONEXION INTERMEDIA ACOPLE TIPO SPLICE Para el accesorio tipo Splice que se utiliza para unir dos segmentos de tuber a se utiliza el mismo procedimiento descrito anteriormente con la diferencia que se utiliza la prensa para acoples splice A continuaci n se presenta los acoples y el equipo para la instalaci n de los acoples tipo splice instalacion thermoflex espanol 4 0 61 16 CONEXI N FINAL Hay tres opciones disponibles para la terminaci n y conexi n final de la tuber a Thermodflex 1 Soldar a una tuber a de acero 2 Instalaci n de bridas 3 Acoples roscados El seleccionar el tipo de terminaci n es una responsabilidad del operador La selecci n debe ajustarse a las preferencias del operado
42. stalaci n de los accesorios se requiere de los siguientes elementos y herramientas e Maquina ponchadora Polyflow Coupling machine con bomba hidr ulica e Dados del tama o de los accesorios y la tuber a e Grasa de Molibdeno bisulfato para alta presi n Molybdenum disulfide high pressure grease e Segueta e Pulidor de aristas e Marcador e Trapo e Martillo de caucho Procedimiento 1 Para iniciar con el proceso de instalaci n del acople deber cortarse la tuber a Thermoflex con una segueta de una manera limpia y exacta instalacion thermoflex espanol 4 0 45 El corte deber ser completamente recto perpendicular a la tuber a El corte no deber quedar en ngulo o irregular Una vez cortada la tuber a deber de limpiarse perfectamente sin que contenga residuo s lidos de grasas una vez limpia la parte donde se realizara la conexi n deber de remov rsele con un cortador de aristas todos los remanentes del corte y que quede perfectamente limpia sin hilos ni residuos de material que pudieran quedar entrampados en el interior del conector Procedimiento para realizar la limpieza de las puntas de tuber a una vez realizado el corte con la segueta Removedor de imperfecciones estilo Cutter para remover materiales y aristas dejadas por el corte con la segueta instalacion thermoflex espanol 4 0 46 2 Una vez que tenemos el corte de la tuber a realizado se procede a deslizar la f rula del acople dentro
43. the failure of the buyer or others to adhere to pertinent specifications or industry practices or otherwise instalacion thermoflex espanol 4 0 71 CUESTIONARIO L NEAS DE FLUJO THERMOFLEX Customer Information Informaci n del Cliente Company Contact Contacto Compa a Line Name Location Phone Fax Tel fono Fax Mobile E mail Correo E Informaci n de la aplicaci n Celular Flowing Fluid Gas Oil CO2 Water Max Operating Temp F Tipo de fluido Temperatura maxima de operacion F Crudo gas C02 Agua Line Length Meters Operating Pressure psig Longitud de la l nea metros Presi n de Operaci n psig Max Pressure Drop psig Max Chang in Elevation ft LA M xima ca da de presi n PSIG Cambio m ximo de elevaci n ft Nombre L nea Production Information Flow Rate Water Liquid Ratio bbl H 0 bbl Tasa de Flujo Relaci n agua l quidos bl H20 bbl Gas mcf d Mole H2S Gas mcf d Molar H2S Liquid bbl d Mole CO2 L quidos bbl d Molar CO2 Description of the issues Corrosion Abrasion Paraffin etc Descripci n de condiciones especiales presentes Corrosion abrasion parafinas etc Minimum ID requirements Diametro interno minimo requerido Minimum exit temperature goal Temperatura minima de salida esperada instalacion thermoflex espanol 4 0 72 Existing Pipe or Tubing Size Tuber a existente y tama o _ Steel Welded _ Steel Coupl
44. tuber a Thermoflex en un cruce de v as es de 90 Cm y est sujeta a la adecuada compactaci n de acuerdo los procedimientos enumerados anteriormente Si se requiere o se desea conductos de acero para encamisar la tuber a Thermoflex se hacen las siguientes recomendaciones Los bordes de la tuber a de acero debe ser inspeccionados y si se observan los bordes afilados estos deben ser pulidos o eliminados El tuber a Thermoflex debe entrar directamente de forma recta en el tubo y no entrar en ngulo Esto minimiza la posibilidad de que la tuber a Thermoflex roce el tubo de acero minimizando la posibilidad de da os en la tuber a Thermoflex 25 Se sugiere una secci n recta antes de la entrada y la salida del tubo de acero de por lo menos 2 metros Permitir que la tuber a Thermoflex serpentee al interior de la tuber a de acero permitir cualquier cambio dado ante la exenci n o contracci n de la tuber a durante su uso Al realizar una transici n entre tuber a Thermoflex y tuber a met lica conserve un solo plano nivelado horizontal Aseg rese que cuando se realice esta transici n se d suficiente soporte y anclaje a la tuber a flexible minimizando el efecto de la elongaci n de la tuber a con el fin de evitar que la tuber a se doble El di metro m ximo del conducto Tuber a de acero o de la perforaci n direccional para insertar la tuber a Thermoflex depender del di metro y al n mero de tuber a a ser i
45. uber a En ning n caso los carretes deben ser sujetados ni levantados de la parte superior del carrete Tampoco se debe levantar la tuber a directamente utilizando un montacargas Esto puede causar da os a la tuber a instalacion thermoflex espanol 4 0 10 Si se utiliza una gr a una retroexcavadora o cualquier otro equipo de izamiento se debe insertar un eje de acero a trav s del centro del carrete y de este eje se deben sujetar cadenas o correas con capacidad suficiente conectados a ambos lados del eje del carrete De lo contrario si se levanta de un punto central esto tiende a unir las bridas del carrete por lo que se debe utilizar una barra espaciadora para eliminar este problema V ase la figura 1 Cadenas correas Tubo insertado en el eje del carrete Transporte Los carretes de 8 pies pueden ser transportados f cilmente en un cami n est ndar con carrocer a de plataforma Los carretes de 10 pies se deben cargar en una cama baja para evitar problemas de altura de la carga instalacion thermoflex espanol 4 0 11 Para los envios en contenedores por favor consulte con Polyflow Al acomodar los carretes en los camiones siga las siguientes recomendaciones Los carretes siempre deben ser cargados verticalmente y no sobre sus lados Los carretes se cargan en el cami n o en el remolque paralelos a lo largo del cami n Se deben utilizar cadenas para sujetar los carretes a la plataforma del cami
46. vor consulte con un representante Polyflow o PSK para la seleccionar el tipo de tuber a que se apropiado para su aplicaci n B Configuraci n y Recorrido de la L nea El recorrido de la l nea de acero en la cual se introducir la tuber a Thermoflex deber cumplir con los siguientes par metros 7 O O 7 e No podr tener codos de 45 o 90 Se pueden tener ngulos amplios que permitan la inserci n de la tuber a Thermoflex manteniendo los radios m nimos de curvatura e Se debe tratar de mantener recorridos con el m nimo de desviaciones horizontales y verticales ya que estos aumentan la tensi n requerida para halar la tuber a Thermoflex e La linea debe mantener constantemente sus di metros internos e la l nea de acero debe ser dedicada sin bifurcaciones no se pueden tener tes o yes instalacion thermoflex espanol 4 0 31 instalacion thermoflex espanol 4 0 e La linea de acero no puede tener ning n tipo de restricciones como v lvulas o cheques Es altamente recomendable marranear previamente la l nea para asegurarse que la l nea est en condiciones de aceptar la nueva tuber a Para este procedimiento se no se debe utilizar un marrano de espuma ya que se requiere confirmar que la tuber a de acero no est colapsada o que existan obstrucciones Basados en el recorrido y dise o de la l nea se debe modelar la halada de la l nea para asegurarse que se mantenga dentro de las especificaciones t cnicas de
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