praxair soldadura, sl
Contents
1. 22 30 23 de 30 2252 24 30 me Y w isoa 100 vs 25 de 30 CUTTING RATE DIAGRAM 254 CUTTING RATE DIAGRAM 154 DIAGRAMMA VELOCITA DI TAGLIO 25 DIAGRAMMA VELOCITA DI TAGLIO 1 15 1116 1 0 3 16 14 5 10 ino 18 916 FT FE Sun ha LIA pa nm CUTTING RATE DIAGRAM 40 i CUTTING RATE DIAGRAM 60A DIAGRAMMA VELOCITA DI TAGLIO l 40 DIAGRAMMA VELOCITA DI TAGLIO 60A 3 8 inches 4 4 2 2 1 t nl t CUTTING RATE DIAGRAM 90A DIAGRAMMA VELOCITA DI TAGLIO 904 1 8 1 4 3 8 1 2 5 8 3 4 7 8 1 1 1 8 inches 1 mm3 5 6 7 8 91011121314151617 121920212223 2425 1627 24293 26 30 SMARTCUT 40 LISTA DE REPUESTOS 27 de 30 SMARTCUT 40 Item Denominaci n C digo 1 Potenci metro 112017 2 Resistencia 112048 3 Rectificador monof sico 112357 4 Condensador 113122 5 Rel s 113233 6 PWM Controller 113487 7 Kit tarjeta control 980526 8 Reductor de presi n 120522 9 Potenci metro 121064 10 Interr2. itsinous de l appareil decrit cildirectivas fundamentais de qui n ont pas t autoris es tenham sido aprovadas pela SOLDADURA Asistencia PRAXAIR SOLDADURA S L CENTRO DE PEDIDOS Gratuito 900 181 717 pedidos soldadura praxair com Oficina Central Orense 11 Tel 91 453 30 00 Fax 91 555 26 92 28020 MADRID BARCELONA Sector C Calle 5 Pol Ind Zona Franca Tel 933 35 07 92 Fax 932 63 34 93 08040 BARCELONA BEASAIN GUIPUZCOA Madrid Ir n km 418 Tel 943 88 25 04 Fax 943 884 065 20212 OLABERRIA Guip zcoa BILBAO FABRICA Barrio Ugarte s n Tel 944 862 244 Fax 944 862 532 48510 SAN SALVADOR DEL VALLE VIZCAYA VALENCIA Crta Nal Madrid Valencia km 343 Tel 961 920 812 Fax 961 920 812 46930 QUART DE POBLET Valencia VALLADOLID Pol San Crist bal C de la Plata 106 Tel 983 392 866 Fax 983 391 737 47012 VALLADOLID VIGO Severino Covas 89 Sabajanes Lavadores Tel 986 251 300 Fax 986 251 422 36214 VIGO Pontevedra PRAXAIR PORTUGAL GASES 13 ao km 6 4 Tel 351 29 438 320 Fax 351 29 486 920 4470 MAIA PORTUGAL LA CORU A Crta Nal VI km 583 Coiro So eiro Tel 981 610 799 Fax 981 610 014 15168 SADA La Coru a MADRID Orense 11 Tel 914 533 133 Fax 915 552 692 28020 MADRID BILBAO LUTXANA C Buen Pastor s n Tel 944 971 673 Fax 944 903 832 48903 LUTXANA BARAKALDO VIZC
3. SMARTCUT 40 SMARTCUT 60 Sistema Manual de Plasma Corte MANUAL DE INSTRUCCIONES Revisi n 1 Octubre 2009 Declaraci n de conformidad Nombre del Fabricante Name of manufacturer Nom du fabricant Nome do fabricante Direcci n del Fabricante Address of manufacturer Adresse du fabricant Direc ao do fabricante Por la presente declaramos herewith declare that the Par que dise o la machine m quina s cumple n las directivas funda voltage APRAXAIR Declaraci n de Conformidad CE EU Conformity declaration D claration de Conformit UE Declaracao de Conformidade CE PRAXAIR SOLDADURA S L C Orense 11 9 planta 28020 MADRID pr sente mentales de seguridad para conception and construction dessous correspondent aux seguranca para bajo voltaje de la UE Estajas well as the design put directives fondamentales de voltagem da UE declaraci n no tendr validez into circulation by us case securit de UE r gissant les n o en el caso de cambios autorizados reparaciones ina improper unauthorized tensions cas delvalidade no caso de trocas repairs and or charges non autoris es autorizadas repara es decuadas modificaciones modifications which have not r parations inad quates et ou inadequadas que no hayan sido expresa been expressly allowed by de modification
4. Determina la respuesta din mica de la corriente durante el corte y supervisa los sistemas de seguridad DISPOSITIVOS DE CONTROL REGULACI N Y CONEXI N Panel posterior Fig C Interruptor general ON Generador preparado para el funcionamiento no hay tensi n en el soplete Generador en Stand By OFF Inhibido alg n funcionamiento los dispositivos auxiliares y las se ales luminosas est n apagados Cable de alimentaci n Racor de aire comprimido no presente en la versi n Kompressor Conectar la m quina a un circuito de aire comprimido con un m nimo de 5 bar y un m x de 8 bar TAB 2 Reductor de presi n para racor de aire comprimido si est previsto Panel anterior Fig D1 Asa de regulaci n de la corriente de corte Permite predisponer la intensidad de corriente de corte suministrada por la m quina que se debe adoptar en funci n de la aplicaci n espesor del material velocidad Consulte los DATOS TECNICOS el correcto funcionamiento de la relaci n de intermitencia trabajo pausa a adoptar en funci n de la corriente seleccionada Led amarillo de se alaci n de alarma general est encendido indica un recalentamiento de alg n componente del circuito de potencia o anomal a de la tensi n de alimentaci n de entrada subida o bajada de tensi n Protecci n para subidas y bajadas de la tensi n de l nea bloquea la MAQUINA la tensi n de alimentaci n est un 15 fuera
5. de 30 Atenci n Antes de efectuar cualquier intervenci n en el soplete dejar enfriar al menos durante el tiempo de post aire Excepto casos especiales se aconseja sustituir electrodo y boquilla al mismo tiempo Respetar el orden de montaje de los componentes del soplete sentido inverso respecto al desmontaje Prestar atenci n en que el anillo distribuidor se monte en el sentido correcto Volver a montar el portaboquilla enrosc ndolo a fondo manualmente con un ligero forzado No montar en ning n caso el portaboquilla sin haber montado antes el electrodo anillo distribuidor y boquilla Evitar mantener encendido in tilmente el arco piloto en aire para no aumentar consumo del electrodo del difusor y de la boquilla ajustar el electrodo con demasiada fuerza ya que se arriesga a da ar el soplete rapidez y un correcto procedimiento de los controles en las partes de consumo del soplete son vitales para la seguridad y la funcionalidad del sistema de corte se detectan da os el aislamiento como fracturas grietas y quemaduras o un aflojamiento de los conductos el ctricos el soplete no puede seguir utiliz ndose ya que no se cumplen las condiciones de seguridad En este caso la reparaci n mantenimiento extraordinario no puede efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro de asistencia autorizado capaz de efectuar las pruebas especiales de ensayo despu s de la
6. reparaci n Filtro de aire comprimido filtro est provisto de descarga autom tica de la condensaci n cada vez que se desconecta de la l nea de aire comprimido Revisar peri dicamente el filtro si se detecta la presencia de agua en el dep sito debe efectuarse una purga manual empujando hacia arriba el racor de descarga cartucho filtrante est especialmente sucio es necesario efectuar la sustituci n para evitar p rdidas de carga excesivas 18 de 30 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO EN EL MBITO EL CTRICO MEC NICO ATENCI N ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA M QUINA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N Eventuales controles efectuados baja tensi n en el interior de la m quina pueden causar una descarga el ctrica grave originada por el contacto directo con partes en tensi n Peri dicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en funci n de la utilizaci n y del nivel de polvo del ambiente revisar el interior de la m quina y quitar el polvo depositado en el transformador rectificador inductancia resistencias mediante un chorro de aire comprimido seco m x 10 bar Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electr nicas limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes a
7. respecto al valor de chapa ATENCION Superar el l mite de tensi n superior antes citado da ar seriamente el dispositivo Durante esta fase se inhibe el funcionamiento de la m quina restablecimiento es autom tico apagado del led amarillo despu s de que una de las anomal as antes citadas vuelva a los l mites admitidos 10 de 30 Led amarillo de se alaci n de presi n de tensi n en soplete Cuando est encendido indica que el circuito de corte est activado arco piloto o arco de corte ON Normalmente est apagado circuito de corte desactivado con pulsador de soplete NO accionado condici n de stand by Est apagado con pulsador de soplete accionado en las siguientes condiciones Durante la fase de POST AIRE Si el arco piloto no se transfiere a la pieza en el tiempo m ximo de 2 segundos el arco de corte se interrumpe por una distancia excesiva entre el soplete y la pieza excesivo desgaste del electrodo o alejamiento forzado del soplete de la pieza ha intervenido un sistema de SEGURIDAD Led VERDE de se alaci n de presencia de tens n de red y circuitos auxiliares alimentados Los circuitos de control y servicio est n alimentados Led ROJO de se alaci n de circuito de aire comprimido si se ha previsto Cuando est encendido indica un recalentamiento de los bobinados del motor el ctrico a bordo del compresor de aire Man metro Permite la lectura de la
8. AYA CORDOBA Barrio Occidente s n Tel 957 235 330 Fax 957 231 506 14005 CORDOBA GIJON SOTIELLO CENERO Tel 985 308 007 Fax 985 178 410 33393 GIJON Asturias ASOCIADAS SANTANDER Pol Ind De Raos Malia o Camargo Tel 942 369 292 fax 942 369 053 39600 MALIANO Santander SEVILLA Crta Nacional Sevilla M laga km 6 Pol Ind Hacienda Dolores Tel 955 634 090 Fax 955 630 529 41500 ALCALA DE GUADAIRA Sevilla MALAGA Pol Ind De San Luis C Espacio 30 Tel 952 335 760 Fax 952 336 697 29006 MALAGA MURCIA Pol Ind El Tapiado Tel 968 615 061 Fax 968 641 752 30500 MOLINA DE SEGURA Murcia PAMPLONA Crta Echauri s n Tel 948 253 100 Fax 948 270 568 31012 PAMPLONA Navarra ZARAGOZA Pol Malpica Santa Isabel C F Oeste Parcela 17 Tel 976 571 571 Fax 976 571 924 50016 ZARAGOZA PRAXAIR PORTUGAL GASES Parque Industrial Quinta do Cabo Lote Apartado 31 Tel 351 63 280 610 Fax 351 63 275 080 2600 VILA FRANCA DE XIRA PORTUGAL 3 de 30 APRAXAIR NDICE ii 1 Declaraci n de Conformidad 2 Asistencia T cnica 3 1 SEGURIDAD GENERAL PARA EL CORTE POR ARCO DE 5 7 2 INTRODUCCION Y DESCRIPCION GENERAL 2 4 2 24 1 1 8 3 DATOS TECNICOS ans ini 9 4 DESCRIP
9. CI N DEL SISTEMA DE CORTE AL PLASMA 10a 11 INSTALACI N Se Da 12 a 14 6 CORTE AL PLASMA DESCRIPCION DEL 15 a 16 7 MANTENIMIENTO nantes nest mien 17 a 19 8 B SQUEDA DE AVER AS 20 FIGURAS Y GRAFICOS carac 21 a26 LISTA DE REPUESTOS SMARTCUT 40 incio ici 27 a 28 LISTA DE REPUESTOS SMARCUT 60 ninas RA DRA DAR Da DR Dano 28 a 30 4 de 30 1 SEGURIDAD GENERAL EL CORTE POR ARCO DE PLASMA El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro de los sistemas de corte al plasma y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de soldadura por arco y relativas t cnicas las relativas medidas de protecci n y los procedimientos de emergencia Vea como referencia tambi n la ESPECIFICACI N T CNICA IEC o CLC TS 62081 INSTALACI N Y USO DE LOS APARATOS PARA SOLDADURA POR ARCO Y T CNICAS RELACIONADAS Evitar los contactos directos con el circuito de corte la tensi n sin carga suministrada por el sistema de corte al plasma puede ser peligrosa en algunas circunstancias La conexi n de los cables del circuito de corte las operaciones de comprobaci n y de reparaci n deben ser efectuadas con el sistema de corte apagado y desenchufado de la red de alimentaci n Apagar el sistema de corte al plasma y d
10. ENTE vea tabla 1 TAB 1 SOPLETE vea tabla 2 TAB 2 El peso de la m quina se indica en la tabla 1 TAB 1 9 de 30 4 DESCRIPCI N DEL SISTEMA DE CORTE AL PLASMA La m quina est formada esencialmente por m dulos de potencia realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la m xima fiabilidad y un mantenimiento reducido Fig B Entrada de la l nea de alimentaci n monof sica grupo rectificador y condensadores de nivelaci n Puente switching de transistores IGBT y drivers cambia la tensi n de l nea rectificada en tensi n alterna de alta frecuencia y efect a la regulaci n de la potencia en funci n de la corriente tensi n de corte requerida Transformador de alta frecuencia el bobinado primario es alimentado con la tensi n convertida del bloque 2 ste tiene la funci n de adaptar la tensi n y la corriente a los valores necesarios para el procedimiento de corte y al mismo tiempo aislar galv nicamente el circuito de corte de la l nea de alimentaci n Puente rectificador secundario con inductancia de nivelaci n cambia la tensi n corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente tensi n continua de baj sima ondulaci n Electr nica de control y regulaci n controla instant neamente el valor de la corriente de corte y lo compara con el valor fijado por el operador modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efect an la regulaci n
11. Los modelos monof sicos con corriente absorbida superior a 16A y trif sicos est n dotados de cable de alimentaci n a conectar a un enchufe normalizado 2P T para los modelos monof sicos y 3P T para los modelos trif sicos con capacidad adecuada Preparar una toma de red dotada de fusible o interruptor autom tico el relativo terminal de tierra debe estar conectado al conductor de tierra amarillo verde de la l nea de alimentaci n La Tabla 1 TAB 1 indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados de l nea de acuerdo con la m x corriente nominal distribuida por la m quina y a la tensi n nominal de alimentaci n de seguridad previsto el fabricante clase no sea eficaz con los consiguientes graves riesgos para las personas por ejemplo descarga el ctrica y para las cosas por ejemplo incendio iATENCI N La falta de respeto de las reglas antes citadas hace que el sistema iATENCI N ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES A ASEGURARSE DE QUE LA FUENTE DE CORRIENTE EST APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACI N La Tabla 1 TAB 1 indica los valores aconsejados para el cable de retorno en mm en base a la m xima corriente distribuida por la m quina CONEXI N DE AIRE COMPRIMIDO Fig G Prepare una l nea de distribuci n de aire comprimido con presi n y caudal m nimos como se indica en la tabla 2 TAB 2 en los modelos que lo prev n IMPORTANTE No s
12. O INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE sopletes fabricados con procedimientos de corte o SOLDADURA no previstos en estas instrucciones LA FALTA DE RESPETO DE ESTAS REGLAS puede ocasionar GRAVES peligros para la seguridad f sica de usuario y da ar el aparato RIESGOS RESTANTES VUELCO colocar la fuente de corriente para corte al plasma en una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la masa en caso contrario por ejemplo pavimentos inclinados o no igualados existe el peligro de vuelco USO IMPROPIO es peligrosa la utilizaci n del sistema de corte para cualquier elaboraci n diferente de la prevista 7 de 30 2 INTRODUCCI N Y DESCRIPCI N GENERAL Estos generadores est n fabricados con la m s reciente tecnolog a Inverter con IGBT y dise ados para el corte manual de chapas de cualquier metal y para el corte de chapas con rejillas perforadas si est previsto La regulaci n de la corriente del m nimo al m ximo en modo continuo permite asegurar una elevada calidad de corte cuando var a el espesor y el tipo de metal El ciclo de corte se activa con un arco piloto que dependiendo del modelo puede ser cebado por el cortocircuito de electrodo de boquilla o por una descarga de alta frecuencia HF PRINCIPALES CARACTER STICAS Dispositivo de control de tensi n en soplete presi n de aire cortocircuito de soplete si est previsto Protecci n termost tica Visuali
13. ansformador 980156 28 Transformador de potencia 990621 29 Kit Transformador 980160 30 Hebilla para correa 322065 31 Correa 322408 32 Marco 322508 33 Man metro 602072 34 Fondo 644793 35 Kit panel de cobertura 980718 36 Enchufe DINSE DX 25 712035 37 Borne de masa 300 712231 38 Enganche soplete 722439 39 Antorcha plasma 6M 2696481 40 Kit prensa cable virola 990046 41 Kit tarjeta primario 990298 42 Potenci metro 990328 43 Kit IGBT 990396 44 Kit tarjeta de control 990467 45 Kit diodos 990468 30 de 30
14. do en el panel frontal de la m quina haciendo que se curve la llave de polarizaci n Atornillar a fondo en sentido horario la abrazadera de bloqueo para garantizar el paso de aire y corriente sin p rdidas En algunos modelos el soplete se suministra ya conectado a la fuente de corriente IMPORTANTE Antes de iniciar las operaciones de corte comprobar que las partes de consumo est n correctamente montadas inspeccionando el cabezal del soplete tal y como se indica en el cap tulo MANTENIMIENTO SOPLETE 14 de 30 6 CORTE AL PLASMA DESCRIPCI N DEL PROCEDIMIENTO El arco de plasma y el principio de aplicaci n en el corte de plasma El plasma es un gas que se calienta a temperatura extremadamente elevada y se para convertirse en conductor el ctrico Este procedimiento de corte utiliza el plasma para transferir el arco el ctrico a la pieza met lica que debido al calor se funde y se separa El soplete utiliza aire comprimido proveniente de una nica alimentaci n tanto para el gas plasma como para el gas de enfriamiento y protecci n Cebado HF Este tipo de cebado se usa t picamente en los modelos con corrientes superiores a 50 El inicio del ciclo est determinado por un arco de alta frecuencia alta tensi n HF que permite el encendido de un arco piloto entre el electrodo polaridad y la boquilla del soplete polaridad Acercando el soplete a la pieza a cortar conectado a la polaridad de la fuen
15. e la boquilla reduciendo r pidamente la funcionalidad Perforados de piezas que tengan un espesor hasta el 25 superior al m ximo previsto en la gama de utilizaci n pueden ser efectuados directamente 16 de 30 7 ATENCI N ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ASEGURARSE DE QUE EL SISTEMA DE CORTE ESTE APAGADO Y DESCONECTADO DE LA RED DE ALIMENTACION MANTENIMIENTO ORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR SOPLETE Fig N Peri dicamente en funci n de la intensi n de empleo o si se producen defectos de corte comprobar el estado de desgaste de las partes del soplete afectadas por el arco de plasma 1 6 Distanciador Sustituir si est deformado o cubierto de restos que hacen imposible mantener la posici n del soplete distancia y perpendicularidad Portaboquilla Desenroscarlo manualmente del cabezal del soplete Efectuar una cuidadosa limpieza o sustituirlo si est da ado quemaduras deformaciones o grietas Comprobar que el sector met lico superior actuador de seguridad del soplete est ntegro Boquilla Controlar el desgaste del agujero de paso del arco de plasma y de las superficies internas y externas Si el agujero est ensanchado respecto al di metro original o deformado sustituir la boquilla Si las superficies est n especialmente oxidadas limpiarlas con papel de lija fin sim
16. eriales aislantes por ejemplo pinturas DEFECTOS DE CORTE M S COMUNES Durante las operaciones de corte pueden presentarse defectos de ejecuci n que normalmente no se deben atribuir a anomal as de funcionamiento de la instalaci n sino a otros aspectos operativos a Penetraci n insuficiente o excesiva formaci n de desechos Velocidad de corte demasiado elevada Soplete demasiado inclinado Espesor de la pieza excesivo o corriente de corte demasiado baja Presi n caudal de aire comprimido no adecuada Electrodo y boquilla del soplete gastados Clavija del portaboquilla inadecuada b Falta de transferencias del arco de corte e Electrodo gastado e Mal contacto del borne del cable de retorno c Interrupci n del arco de corte e Velocidad de corte demasiado baja e Distancia soplete pieza excesiva e Electrodo gastado Intervenci n de una protecci n d Corte inclinado no perpendicular Posici n del soplete no correcta e Desgaste asim trico del agujero de la boquilla y o montaje no correcto de los componentes del soplete Presi n del aire no adecuada e Desgaste excesivo de la boquilla y el electrodo Presi n de aire demasiado baja Aire contaminado humedad aceite Portaboquilla da ado Exceso de cebados de arco piloto en aire Velocidad excesiva con retorno de part culas fundidas en los componentes del soplete 20 de 30 21 de 30
17. esconectarlo de la red de alimentaci n antes de sustituir los elementos desgastados del soplete Hacer la instalaci n el ctrica seg n las normas y leyes de prevenci n de accidentes previstas El sistema de corte al plasma debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra Asegurarse de que la toma de corriente est correctamente conectada a la tierra de protecci n No utilizar el sistema de corte plasma en ambientes h medos o mojados o bajo la lluvia No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas No cortar sobre contenedores recipientes o tuber as que contengan o hayan contenido productos inflamables l quidos o gaseosos Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las cercan as de dichas sustancias No cortar en recipientes a presi n Alejar del rea de trabajo todas las substancias inflamables por ejemplo madera papel trapos etc Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen medios aptos para eliminar los humos producidos por las operaciones de corte al plasma es necesario adoptar un enfoque sistem tico para la valoraci n de los l mites de exposici n a los humos producidos por las operaciones de corte en funci n de su composici n concentraci n y duraci n de la exposici n 5 de 30 Adoptar un aislamiento el ctrico adecuado respecto a la b
18. ico de producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales No se asegura que la m quina cumpla los requisitos de compatibilidad electromagn tica en ambiente dom stico PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS LAS OPERACIONES DE CORTE PLASMA En ambiente con mayor riesgo de descarga el ctrica En espacios cerrados En presencia de materiales inflamables o explosivos Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un responsable experto y deben efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia DEBEN adoptarse los medios t cnicos de protecci n descritos en 5 10 A 7 A 9 de la ESPECIFICACI N TECNICA IEC o CLC TS 62081 DEBEN prohibirse las operaciones de corte mientras la fuente de corriente est sostenida por el operador por ejemplo con correas DEBEN prohibirse las operaciones de corte mientras el operador est elevado del suelo excepto si se usan plataformas de seguridad ATENCI N SEGURIDAD DEL SISTEMA PARA CORTE PLASMA 6 de 30 S lo el modelo de soplete previsto y su relativa combinaci n con la fuente de corriente tal como se indica en los DATOS TECNICOS garantizan que los dispositivos de seguridad previstos por el fabricante sean eficaces sistema de interbloqueo NO UTILIZAR sopletes y las partes de consumo relativas con un origen diferente N
19. la inmediata destrucci n de la boquilla electrodo portaboquilla Corte a distancia con distanciador montado en soplete Fig 1 se puede aplicar para corrientes superiores 35A Electrodo y boquilla prolongados se puede aplicar cuando est previsto Operaci n de corte Fig L Acercar la boquilla del soplete al borde de la pieza unos 2 mm pulsar el pulsador de soplete despu s de aproximadamente 1 segundo pre aire se obtiene el cebado del arco piloto Si la distancia es adecuada el arco piloto se transfiere inmediatamente a la pieza dando lugar al arco de corte Desplazar el soplete sobre la superficie de la pieza a lo largo de la l nea ideal de corte con avance regular Adecuar la velocidad de corte en base al espesor y a la corriente seleccionada comprobando que el arco de salida de la superficie inferior de la pieza asuma una inclinaci n de 5 10 sobre la vertical en sentido opuesto a la direcci n del avance Una excesiva distancia soplete pieza la ausencia del material final de corte causa la inmediata interrupci n del arco La interrupci n del arco de corte o piloto se obtiene siempre al liberar el pulsador del soplete Perforado Fig M Si se debe realizar esta operaci n o efectuar inicios en el centro de la pieza cebar con el soplete inclinado y ponerlo con un movimiento progresivo en posici n vertical Este procedimiento evita que retornos de arco o part culas fundidas da en el agujero d
20. lugar de instalaci n de la m quina de manera que no haya obst culos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento aseg rese al mismo tiempo que no se aspiren polvos conductivos vapores corrosivos humedad etc Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la m quina ATENCI N Colocar la m quina encima de una superficie plana con una capacidad adecuada para la masa para evitar que se vuelque o se desplace peligrosamente CONEXI N A LA RED Antes de efectuar cualquier conexi n el ctrica comprobar que los datos de la chapa de la fuente de corriente correspondan a la tensi n y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalaci n fuente de corriente debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n conductor de neutro conectado a tierra Para garantizar la protecci n contra el contacto indirecto usar interruptores diferenciales de tipo Tipo A para m quinas Tipo B para m quinas trif sicas satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000 3 11 Flicker se aconseja la conexi n de la fuente de corriente a los puntos de interfaz de la red de alimentaci n que presentan una impedancia menor que v ase tabla 1 TAB 1 12 de 30 Los modelos monof sicos con corriente absorbida inferior o igual 16A est n dotados en origen de cable de alimentaci n con enchufe normalizado 2P T 16A 250V
21. o Anillo distribuidor del aire Comprobar que no haya quemaduras o grietas o que no est n obstruidos los agujeros de paso del aire Si est da ado sustituirlo inmediatamente Electrodo Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cr ter que se forma en la superficie emisora es de unos 1 5 mm Fig O Cuerpo del soplete mango y cable Normalmente estos componentes no necesitan mantenimiento excepto una revisi n peri dica y una limpieza cuidadosa que debe realizarse sin utilizar disolventes de ning n tipo Si se detectan da os en el aislamiento como fracturas grietas quemaduras o el aflojamiento de los conductos el ctricos el soplete no puede utilizarse ya que las condiciones de seguridad no se cumplen En este caso la reparaci n mantenimiento extraordinario no puede efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro de asistencia autorizado capaz de efectuar las pruebas especiales de ensayo despu s de la reparaci n Para mantener en eficiencia el soplete y el cable es necesario adoptar algunas precauciones poner en contacto el soplete y el cable con partes a alta temperatura al rojo vivo someter el cable a excesivos esfuerzos de traducci n hacer pasar el cable por aristas esquinas cortantes o superficies abrasivas recoger el cable espiras regulares si su longitud exceden lo que sea necesario pasar con ning n medio por encima del cable ni pisarlo 17
22. oquilla del soplete de corte al plasma la pieza en elaboraci n y posibles partes met licas puestas a tierra colocadas en las cercan as accesibles Esto normalmente se consigue usando los guantes calzado cascos e indumentaria previstos para este objetivo y mediante el uso de plataformas o tapetes aislantes Proteger los ojos con los vidrios adecuados inact nicos montados sobre m scara o gafas Usar ropa ign fuga de protecci n evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco la protecci n debe extenderse a otras personas que est n cerca del arco por medio de pantallas o cortinas no reflectantes Ruido Si a causa de operaciones de corte especialmente intensivas se produce un nivel de exposici n diaria personal LEPd igual o mayor que 85 db A es obligatorio el uso de medios de protecci n individual adecuados Los campos magn ticos generados por el proceso de corte al plasma pueden interferir con el funcionamiento de aparatos el ctricos y electr nicos Los portadores de aparatos el ctricos o electr nicos vitales Ej marcapasos respiradores etc deben consultar con su m dico antes de pararse cerca de las reas de utilizaci n de este sistema de corte al plasma Se desaconseja el uso de este sistema de corte al plasma a los portadores de aparatos el ctricos o electr nicos vitales Este sistema de corte al plasma satisface los requisitos del est ndar t cn
23. orrespondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la m quina durante el corte X Relaci n de intermitencia indica el tiempo durante el cual la m quina puede distribuir la corriente correspondiente misma columna Se expresa en sobre la base de un ciclo de 10 min por ejemplo 60 6 minutos de trabajo 4 minutos parada y as sucesivamente En el caso que los factores de utilizaci n sean superados de chapa referidos a 40 ambiente se producir la intervenci n de la protecci n t rmica la m quina permanece en stand by hasta que su temperatura vuelve a los l mites admitidos Indica la gama de regulaci n de la corriente de corte m nimo m ximo la correspondiente tensi n de arco 9 N mero de matr cula para la identificaci n de la m quina indispensable para la asistencia t cnica solicitud de recambios b squeda del origen del producto 10 Valor de los fusibles de accionamiento retardado que deben preparar para protecci n de la l nea 11 S mbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el cap tulo 1 Seguridad general para la soldadura por arco Nota El ejemplo de chapa incluido es una indicaci n del significado de los s mbolos y de las cifras los valores exactos de los datos t cnicos del sistema de corte al plasma en su posesi n deben controlarse directamente en la chapa de la misma m quina OTROS DATOS T CNICOS FUENTE DE CORRI
24. presi n del aire Conector del racor del soplete Soplete con conexi n directa o centralizada El pulsador de soplete es el nico rgano de control en el que puede controlarse el inicio y el paro de las operaciones de corte Al parar la acci n en el pulsador el ciclo se interrumpe instant neamente en cualquier fase excepto el mantenimiento del aire de enfriamiento post aire Maniobras accidentales par dar el consentimiento del inicio de ciclo la acci n en el pulsador debe ser ejercida durante un tiempo m nimo de unas d cimas de segundo Seguridad el ctrica la funci n del pulsador se inhibe si el porta boquilla aislante NO est montado en el cabezal del soplete o su montaje no es correcto 11 de 30 5 INSTALACI N ATENCION EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACI N Y CONEXIONES EL CTRICAS CON EL SISTEMA DE CORTE RIGUROSAMENTE APAGADO Y DESCONECTADO DE LA RED DE ALIMENTACI N LAS CONEXIONES EL CTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO PREPARACI N Desembalar la m quina efectuar el montaje de las partes que est n separadas contenidas en el embalaje Ensamblaje del cable de retorno pinza de masa Fig E MODALIDAD DE ELEVACI N DE LA M QUINA Todas las m quinas descritas en este manual deben levantarse utilizando el asa o la correa incluidas si est prevista para el modelo montada tal y como se describe en FIG UBICACI N DE LA M QUINA Busque el
25. propiados Aprovechar la ocasi n para comprobar que las conexiones el ctricas est n bien ajustadas y que los cableados no presenten da os en el aislamiento Comprobar la integridad la sujeci n de las tuber as y los racores del circuito de aire comprimido final de estas operaciones volver a montar los paneles de la m quina ajustando fondo los tornillos de fijaci n Evitar absolutamente realizar operaciones de corte con la m quina abierta 19 de 30 8 B SQUEDA DE AVER AS SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES M S SISTEM TICAS O DE DIRIGIRSE A SU CENTRO DE ASISTENCIA CONTROLAR QUE est encendido el led amarillo que indica que ha intervenido la seguridad t rmica de subida o bajada de tensi n o de corto circuito Aseg rese de que ha respetado la relaci n de intermitencia nominal en caso de intervenci n de la protecci n termost tica esperar a que la m quina se enfr e de manera natural y comprobar la funcionalidad del ventilador Controlar la tensi n de l nea si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la m quina queda bloqueada Controlar que haya un cortocircuito en la salida de la m quina en este caso elimine inconveniente Las conexiones del circuito de corte est n correctamente efectuadas especialmente que la pinza del cable de masa est efectivamente conectada a la pieza y sin ninguna interposici n de mat
26. s prohib es modificac es que mente aprobadas por PRAXAIR SOLDADURA S L PRAXAIR SOLDADURA S L This declaration will lose its express ment par PRAXAIR PRAXAIR validity Descripci n de la m quina Description of the machine Description de la machine Descri ao da m quina Tipo de m quina Type of machine Type de machine Tipo da m quina N mero de C digo Article number R f rence de l article N mero de C digo N mero de Serie Serial number Num ro de s rie N mero de s rie Normas aplicadas Used co ordinated norms Normes harmonis es appliqu es Normas aplicadas Firma del Fabricante Signature of manufacturer Signature du fabricant Assinatura do fabricante SOLDADURA S L cette S L declaration devient caduque MAQUINA DE SOLDADURA Smartcut 40 Smartcut 60 2448843 2449042 Directiva de Baja Tensi n LVD 2006 95 EC Amat Compatibilidad electromagn tica EMC 2004 108 EC Normas armonizadas EN 60974 1 2005 EN 60974 10 2003 Director de Producci n Production Manager Directeur de Production Director 2 30 nous Pela presente declaramos described below d clarons que la conception desenho construcci n de la s meets the standard construction ainsi que le constru ao da s m quina s indicada s regulations of the EU low mod le mis sur le march par indicada s cumprem guideline
27. tar el pulsador del soplete y volver a pulsarlo Operaciones preliminares Antes de iniciar las operaciones de corte comprobar que las partes de consumo est n correctamente montadas inspeccionando el cabezal del soplete tal y como se indica en el p rrafo MANTENIMIENTO SOPLETE Encender la fuente de corriente y fijar la corriente de corte Fig C 1 de acuerdo con el espesor y el tipo de material met lico que se quiere cortar En la TAB 3 se indica la velocidad de corte en funci n del espesor para los materiales aluminio hierro y acero Pulsar y soltar el pulsador del soplete dado lugar al flujo de aire 330 segundos de post aire Regular durante esta fase la presi n del aire hasta leer en el man metro el valor en bar necesario seg n el soplete utilizado TAB 2 Usar el pulsador del aire y hacer que salga aire del soplete 15 de 30 APRAXAIR Usar el asa tirar hacia arriba para desbloquear y girar para regular la presi n en el valor indicado en los DATOS TECNICOS SOPLETE Leer el valor necesario bar en el man metro empuje el asa para bloquear la regulaci n Dejar terminar espont neamente el flujo de aire para facilitar la eliminaci n de la posible condensaci n que se haya acumulado en el soplete Importante Corte por contacto con boquilla del soplete en contacto con la pieza a cortar se puede aplicar con una corriente m x de 40 50A valores superiores de corriente llevan a
28. te de corriente el arco piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre el electrodo y la misma pieza arco de corte El arco piloto y HF se excluyen apenas el arco plasma se establece entre el electrodo y la pieza El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en f brica es de 2 segundos si la transferencia no se efect a en este intervalo de tiempo el ciclo se bloquea autom ticamente excepto el mantenimiento del aire de enfriamiento Para comenzar de nuevo el ciclo es necesario soltar el pulsador del soplete y volver a pulsarlo Cebado en corto Este tipo de cebado se usa t picamente en modelos con corrientes inferiores 50 El inicio de ciclo est determinado por el movimiento del electrodo en el interior de la boquilla del soplete que permite el encendido de un arco piloto entre el electrodo polaridad y la misma boquilla polaridad Acercando el soplete a la pieza a cortar conectado a la polaridad de la fuente de corriente el arco piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre el electrodo y la misma pieza arco de corte El arco piloto se excluye en cuanto el arco plasma se establece entre el electrodo y la pieza El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en f brica es de 2 segundos si la transferencia no se efect a en este intervalo de tiempo el ciclo se bloquea autom ticamente excepto el mantenimiento del aire de enfriamiento Para comenzar de nuevo el ciclo es necesario sol
29. uperar la presi n m xima de entrada de 8 bar Un aire que contenga unas cantidades notables de humedad o aceite puede causar un desgaste excesivo de las partes de consumo o da ar el soplete Si existen dudas sobre la cantidad de aire comprimido a disposici n se aconseja la utilizaci n de un secador de aire a instalar antes del filtro de entrada Conectar con una tuber a flexible la l nea de aire comprimido a la m quina utilizando uno de los racores incluidos para montar en el filtro de aire de entrada colocado en la parte posterior de la m quina Conexi n del cable de retorno de la corriente de corte Conecte el cable de retorno de la corriente de corte a la pieza a cortar o al banco met lico de sost n respetando las siguientes precauciones Comprobar que se establezca un buen contacto el ctrico en especial si se cortan chapas con revestimientos aislantes oxidadas etc Efectuar la conexi n de masa lo m s cerca posible de la zona de corte La utilizaci n de estructuras met licas que no son parte de la pieza en elaboraci n como conductor de retorno de la corriente de corte puede ser peligrosa para la seguridad y dar unos resultados insuficientes en el corte efectuar la conexi n de masa en la parte de la pieza que debe quitarse 13 de 30 Conexi n del soplete de corte al plasma Fig si se ha previsto Introducir el terminal macho del soplete en el conector centralizado coloca
30. uptor 121248 11 Electrov lvula 122154 13 Cable alim 3G1 5 2 30 m 132356 14 Ventilador 152006 15 Transformador de corriente 152230 16 Inducci n filtro 164741 17 Kit transformador 980170 18 Inducci n 169505 19 Prensaestopa 322138 20 Asa 322695 21 Frontal 322792 22 Trasera 322793 23 Man metro 602072 24 Soporte reductor de presi n 645146 25 Borne de masa 3002 712231 26 Antorcha plasma 6M 2696481 27 Kit IGBT diodo 980253 28 Kit Transformador de potencia 980269 29 Kit panel de cobertura 980364 30 Kit tarjeta de control completa 980271 31 Kit diodos 990762 32 Kit fondo 990913 28 30 APRAXAIR SMARCUT 60 LISTA DE REPUESTOS 2088880 29 de 30 SMARTCUT 60 Denominaci n C digo 0 Kit inducci n 980090 0 Kit tarjeta secundario 980635 2 Resistencia 112048 3 Rel s 112342 4 Capacitor 112514 5 Rectificador 116066 6 Kit Tarjeta filtro input 990287 11 Reductor presi n aire 120203 13 Cable 10mmQ 5M DINSE 25 120248 15 Manilla conmutadora 322901 16 Electrov lvula 122154 17 Electrov lvula 122155 18 Fusible 121006 19 Termostato 10 0A 122508 20 Presostato 122599 21 Termostato 10 0A 122919 22 Conmutador 121523 23 Cable alim 4G2 5 2M 132026 24 Ventilador 152214 25 Transformador de corriente TA 152231 26 Transformador pulsado 152232 27 Kit Tr
31. zaci n de la presi n de aire si est previsto ACCESORIOS DE SERIE Soplete de corte al plasma Kit de racores para la conexi n del aire comprimido ACCESORIOS BAJO SOLICITUD Kit electrodos boquillas de recambio de electrodos boquillas prolongadas si est previsto 8 de 30 3 DATOS T CNICOS CHAPA DE DATOS Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones del sistema de corte al plasma se resumen en la chapa de caracter sticas con el siguiente significado Fig A Norma EUROPEA de referencia para la y la fabricaci n de las m quinas para la soldadura por arco y corte al plasma 2 S mbolo de la estructura interna de la m quina 3 S mbolo del procedimiento de corte al plasma 4 S mbolo S indica que pueden efectuarse operaciones de corte en un ambiente con un mayor riesgo de shock el ctrico Por ejemplo muy cerca de grandes masas met licas 5 S mbolo de la l nea de alimentaci n 1 tensi n alterna monof sica 3 tensi n alterna trif sica Grado de protecci n del envoltorio 7 Datos caracter sticas de la l nea de alimentaci n U Tensi n alterna y frecuencia de alimentaci n de la m quina l mites admitidos 10 max Corriente m xima absorbida por la l nea lhe Corriente efectiva de alimentaci n 8 Prestaciones del circuito de corte D Uo Tensi n m xima en vac o circuito de corte abierto 1 0 Corriente y tensi n c
Download Pdf Manuals
Related Search