Descargar Ficha - compresores de aire pressure
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1. Conecte los cables del motor conforme indicado en la placa de identificaci n del mismo observando la correspondiente NIX 5 2 110 V 2 1 664 1 1 5 2 110 588 9 48 tensi n y frecuencia de la red el ctrica l l a Connect the motor cables as indicated on the nameplate of the same observing the corresponding voltage and frequency ONIX 5 2 130 V 2 1 664 1 72 2 130 405 6 45 af tie mas ONS WY 2 1 798 2 3 7 2 150 312 9127 Para su seguridad el chasis del motor y el presostato deben ser adecuadamente conectados al cable tierra de la ONIX 15 180 V 2 1 831 3 3 7 2 180 338 Bisse instalaci n a trav s de los puntos indicados en el mismo ONIX 15 200 V AP 2 2 900 2 5 5 2 200 242 402 For your safety chassis motor and pressure switch must be properly connected to the cables ground through the items ONIX 20 200 V 2 2 1050 5 7 4 2 200 340 5 40 listed in it as m l ONIX 20 250 V S gt ep am 5 ai E as Los cables de alimentaci n deben ser dimensionados de acuerdo con la potencia del motor tensi n de red y distancia de NIX 25 250 V 2 2 901 5 11 2 250 223 gag ja luente dE energia EET S Power cables must be dimensioned according to the motor power voltage and distance from the source of electrical energy ONIX 30 250 V 2 2 980 7 5 5 5 2 250 280 4 40 NIX 40 425 W 3 2 2400 10 5 5 2 425 242 4 02 Vea las orientaciones de la tabla abajo NIX 60 425 W 5 2 713 15 7 4 4 425 340 5740 See the guidelines in the table below ONIX2. Relief Valve depressurized inside the compressor unit so the electric motor is started without suffering an Initial effort 09 Man metro indica la presi n en el interior del reservatorio de aire en Ibf pulg2 psig bar kgf cm 09 Gauge indicates the pressure within the air reservoir in Ibf in 2 psig bar kgf cm 2 10 Serpentina tubo de conexi n entre la unidad compresora y el reservatorio que refrigera el aire comprimido conduci ndolo al reservatorio de aire 10 Serpentine tube connecting the compressor unit and the reservoir which cools the compressed air driving it to the air reservoir 11 Filtro de Aire retiene las impurezas del aire captadas en el aire atmosf rico 11 Air Filter Air retains impurities captured in atmospheric air 12 Correa transfiere la energ a mec nica del motor el ctrico siendo de la polea del motor hacia el volante de la unidad compresora 12 Belt transfers the mechanical energy of the electric motor being the motor pulley to the wheel of the compressor unit 13 Protector de Correa protege las partes giratorias tales como polea del motor volante y correa 13 Protector protects the rotating parts such as motor pulley wheel and belt 14 Polea pieza acoplada al motor el ctrico transfiriendo la energ a mec nica hacia la correa 14 Pulley part coupled to the electric motor the mechanical energy transferred to the belt 15 V lvula Registro controla la liberaci n de aire
3. 1 75 1 2 07 906 32 1 07 950 AT32250V z AT32250VTA A maen 175 112071 1128 40 114 1100 AT40350V AT40350VTA PRESSURE SWITCH oy ia A 178 207 1188 40 138 2400 AT40350W E AT40360WTA AT40360WTF O aa 175 12 07 1700 60 204 4000 AT60360W 3 AT60360WTA AT60360WTF ELECTRIC MOTOR S Ee e 175 ITO 2 80 275 8000 AT80425W AT80425WTF AT80425WTA AZ TA2 JA JM S a TSZ ES ESQUEMA EL CTRICO THREEPHASE ELECTRIC MOTORES TRIFASICOS DIAGRAM MOTORS a ON OFF BUTTON R s T PARTIDA ESTRELLA TRIANGULO START UP STAR DELTA COMPRESOR ESTACIONARIO STATIONARY COMPRESSOR Intermitencia controlada por v lvulas Flashing controlled by pilot valves download m T E awam ro Sr A ENNSESNNEI 96 95 L 7 140 9 7 147 15 E 550 ON15180VE ON15180VEG z 0 TA 12071 147 20 E 1100 ON20250VE z ON20250VED O 0 INSTALACI N DEL MOTOR EN LA NR RED DE DISTRIBUCI N L Ju pa la 15 25 13 SO FOLLOW ELECTRICAL DIAGRAMS A A INSTALLATION IN MOTOR NETWORK K2 KT1 18 KT1 128 14 K2 121 K3 21 22 22 A1 Al Al Al K A2 A2 A2 A2 KT1 K3 a K2 11 CUIDADOS CARE 3 Cuidados 3 Care A GUARDE ESTAS INFORMACIONES SAVE THIS INFORMATION El compresor de aire si es utilizado inadecuadamente puede causar da os f sicos y materiales A fin de evitarlos proceda a las siguientes recomendaciones The air compressor if used improperly can cause physical and material damage To avoid them proceed to the following recommendations 1 Este equipami
4. 1 Violaci n del equipamiento por parte del usuario o t cnicos no autorizados 2 1 Violation of the equipment by the user or unauthorized technicians 2 2 Utilizaci n de piezas no originales PRESSURE 2 2 Use of aftermarket parts PRESSURE 2 3 Desgaste prematuro proveniente de utilizaci n en actividad que supere su capacidad de trabajo 2 3 premature wear from use in activity that exceeds their ability to work 2 4 Transcurso del plazo de validez de garant a de 1 a o 2 4 Course of the validity of 1 year warranty 3 Observacion 3 Observation 3 1 Las piezas reemplazadas en decurso de la aplicaci n de garantia contra defecto de fabricaci n son de propiedad de PRESSURE 3 1 The parts replaced in course of implementation of warranty against manufacturing defects are owned PRESSURE 3 2 Queda a criterio del fabricante la elecci n del local de asistencia t cnica 3 2 Is up to the manufacturer the choice of local technical assistance 3 3 Es de responsabilidad del cliente propietario los gastos prevenientes del transporte del equipamiento destinado para mantenimiento en garant a 3 3 It is the responsibility of the customer predispositions owner costs for equipment transport for warranty maintenance 3 4 La v lvula de seguridad y el presostato son regulados de f brica Apenas el t cnico del SAP podr alterarlos El incumplimento de esta norma ocasionar la anulaci n de la garant a 3 4 The safety valve and the pressure is regul
5. 50 hours or 1 month Replacements coming Figura F igur e9 after 200 hours or 2 months Whichever comes first Lubricaci n Interna Internal lubrication Instrucciones para cambio de aceite Instructions for oil change ATENCI N NUNCA MEZCLE ACEITES DE MARCAS 0 TIPOS DIFERENTES WARNING DO NOT MIX DIFFERENT OILS BRANDS OR TYPES Retire el plug de entrada de aceite despu s el plug de salida de aceite Separe un recipiente para depositar el aceite retirado o Remove the oil inlet plug after the oil drain plug Separate containers for Volumen de aceite depositing the oil removed Modelo Oil volume Despues de agotado todo el aceite coloque el plug de salida Utilice un embudo y complete con el nuevo aceite hasta que el nivel alcance la mitad del visor de nivel de aceite para cantidad de aceite consulte la tabla al lado After all the oil drained place the plug out Use a funnel and fill with new oil until the level reaches half the oil level indicator for amount of oil see table opposite Suspiro Sigh EN N D Q Qe C L SU A ANO id U a ae i A Plug de salida de aceite Oil drain plug x Grada de aceite Visor de nivel de aceite Salida de aceite Oil level gauge Oil leakage Recipiente Figura 10 Troca de Oleo Figure 10 Troca of Oil Container IMPORTANTE EL CAMBIO DE ACEITE EFECTUADO EN INTERVALO MAYOR A LO RECOMENDAD
6. 500mm Tuber a de succi n de aire Air suction pipe m nimo 900mm minimum 900mm base de concreto y horizontal que soporte debidamente el peso El reservatorio de aire NO puede ser fijado r gidamente al pavimento Es recomendable instalar amortiguadores entre el apoyo del reservatorio S y la base de concreto Install the compressor in a solid floor concrete base and horizontal which properly support the weight The air reservoir cannot be fixed rigidly to the floor minimo 500mm It is recommended to install dampers between support of the reservoir and the ZY minimum 500mm concrete base Respete las distancias m nimas de instalaci n figura 02 Observe the installation clearances Figure 02 Instale el compresor en local ventilado libre de particulas humedad y productos qu micos Cuando no sea posible instale tuber a de succi n externa figura 02 Install the compressor in a ventilated free from particles moisture and chemicals When not possible install external suction Figure 02 Posicione la valvula de salida del aire comprimido Cierre la valvula Conecte la red de aire a la valvula Position the outlet valve of the compressed air Close the valve Connect the air supply to the valve Realice las conexiones el ctricas toda conexi n el ctrica deber ser realizada por un profesional competente Make the electrical connections all electrical connections must be made by a qualified p
7. Excess water in the reservoir Drain the reservoir through the trap PRESSURE ubicada en un rea de aproximadamente 20 000 m y con instalaciones de m s de 6 000m en la carretera PR 317 around 6 times per hour km 08 en la ciudad de Maringa PARANA es una de las m s conceptuadas industrias de compresores de aire del pa s Con poco m s de 15 a os de existencia la marca PRESSURE se consolid en el mercado que act a Esto se debe a la filosof a de trabajo fundamentada en la mejor a cont nua de atenci n al cliente tanto por la funcionalidad de sus productos as como por la Accumulation of dust ink on the compressor Clean the external compressor use longer air hose seguridad del usuario que utiliza los equipamientos que producimos PRESSURE obtiene la homologaci n ISO 9001 2000 por el BSI British Standards Institute uno de los rganos homologadores m s exigentes del mundo Esto significa el reconocimiento de los High temperature compressed air clogged filter element esfuerzos empreendidos por todo el plantel de colaboradores internos que buscan un mejor posicionamiento de la empresa en el eee igh temperature max 40 C T f installation Cabe resaltar un factor de alt sima relevancia para PRESSURE la actualizaci n de los profesionales gue representan la empresa Le Ue invirtiendo continuamente en capacitaciones de campo y en fabrica Toda esa atenci n torna la marca PRESSURE N Ke S Eaten s A
8. be lubricated all parts of the compressor 5 Cierre totalmente la v lvula para que el compresor llene totalmente el reservatorio Los compresores de baja y alta presi n desconectar n a trav s del presostato o entrar n en alivio a trav s de las v lvulas piloto descarga caso est n instaladas autom ticamente cuando el man metro indique la presi n m xima permitida 5 Fully close the valve for the compressor to completely fill the reservoir Compressors disconnected low and high pressure over pressure or come into relief through the pilot valve discharge if fitted automatically when the gauge indicates the maximum allowable pressure 6 Verifique el funcionamiento de la v lvula de seguridad figura 5 6 Check the operation of the safety valve Figure 5 7 Abra el purgador para drenar el condensado agua del reservatorio y ci rrelo enseguida figura 4 7 Open the trap to drain condensate water from the reservoir and close it immediately Figure 4 8 Abra la v lvula para vac ar totalmente el reservatorio y ci rrela enseguida 8 Open the valve to empty the reservoir and close quickly 9 Ahora su compresor PRESSURE est pronto para operar normalmente Con ctelo a la red de distribuci n de aire y accione el motor el ctrico Cuando el compresor alcance la presi n m xima abra la registro dejando que el aire comprimido fluya para la red de distribuci n 9 Now the PRESSURE compressor is ready for normal operat
9. comprimido 15 Valve Record controls the release of compressed air 16 Purgador v lvula de salida de condensado acumulado en el interior del reservatorio 16 Trap outlet valve which releave accumulated water inside the reservoir 17 Entrada de Aceite orificio para entrada del aceite lubricante 17 Entry of Oil entrance hole for lubricating oil 18 Salida de Aceite orificio de salida del aceite lubricante 18 Out of Oil outlet of lubricating oil 19 Visor de Nivel de Aceite indica el nivel de aceite lubricante en el compressor auxiliando la necesidad de reposici n 19 Oil Level Display Indicates the level of lubricating oil in the compressor helping the need for replacement 20 Placa de Identificaci n indica los datos t cnicos del compresor 20 Identification Badge shows the technical data of the compressor 21 Placa de Identificaci n del Reservatorio indica los datos t cnicos del reservatorio 21 Reservoir Nameplate technical data of the reservoir 22 Adhesivo Informativo indica informaciones de uso l nea y modelo del compresor 22 Adhesive Sheet provides information of use line and compressor model Notas Votes Presostato utilizado apenas en compresores de sistema intermitente Pressure switch used only in intermittent system compressors V lvulas Piloto Descarga utilizado apenas en compresores de sistema continuo Pilot Valves Download used only in continuous system compress
10. mantenga el compresor pr ximo al plug y utilice una manguera de aire m s larga La inobservancia de esta instrucci n podr ocasionar da os a la parte el ctrica del compresor y al propio usuario 4 Never use an extension cord out of range In this case keep the compressor near the plug and use a longer air hose Failure to observe this instruction may cause damage to the electrical compressor and user 5 No efect e el mantenimiento con el compresor encendido no retire accesorios fijados en el reservatorio cuando el mismo est presurizado no realice limpeza ni toque la parte el ctrica sin antes desconectar el compresor de la red el ctrica La inobservancia de estas orientaciones podr causar da os f sicos al usuario 5 Do not perform maintenance on the compressor do not remove attachments posted in the reservoir when it is pressurized do not clean or touch the electrical parts without first disconnecting the compressor from the mains Failure to follow these guidelines may result in injury to the user 6 Nunca efect e la limpieza de la parte externa del compresor con solvente Utilice detergente neutro 6 Donot perform the cleaning of the outside of the compressor with solvent Use mild detergent 7 Verifique que no ocurra ac mulo de solventes tintas u otros productos qu micos que puedan ocasionar riesgo de explosi n o da os al compresor 7 Check for accumulation occurring solvents inks or other chemicals that may cause e
11. no cubrir los servicios de instalaci n y limpieza cambio de aceite lubricante da os a las partes externas del producto as como los que puedan ocurrir por causa del mal uso modificaciones negligencia uso de accesorios impropios mal dimensionamiento para la aplicaci n a la cual se destina ca das utilizaciones en desacuerdo con el Manual de Instrucciones conexiones el ctricas y tensiones impropias en las redes el ctricas sujetas a excesivas oscilaciones o sobrecargas 1 6 The warranty does not cover servicing installation and cleaning lubricating oil change damage to external parts of the product as well as those that may occur because of misuse alteration negligence improper use of accessories bad sizing for application which is intended falls uses disagree with the instruction manual electrical connections and improper voltages in electrical networks subject to excessive fluctuations or surges 1 7 PRESSURE mantendr disponibles todos los componentes de este producto por un periodo de 5 a os plazo contado a partir de la fecha de cierre de su comercializaci n conforme prescrito en ley 1 7 PRESSURE keep available all the components of this product for a period of 5 years period of time from the date of closing of the market as required by law 2 Anulaci n de Garant a 2 Cancellation Guarantee El T rmino de Garant a ser considerado sin efecto cuando haya The warranty term will be considered null and void when 2
12. 120 500 W 10 2 706 30 11 4 500 223 gag ATG2 5 2 50 I 1 1 664 1 0 55 2 50 750 12 30 STAR UR G aces S S E A ATG2 5 2 100 1 1 664 1 1 1 2 100 295 455 ans TOE ATG2 8 25 1 1 1817 2 1 5 2 25 503 B23 05 220 2 25 15 89 173 6 ATG2 8 50 1 1 1817 2 2 9 2 50 312 SA2 1 220 3 6 1 5 45 91 10 ATG3 10 50 V 2 1 1267 2 5 5 2 50 415 655 1 5 220 5 4 1 5 36 73 16 ATG3 10 100 V 2 1 1267 2 7 5 2 100 300 5 00 2 220 6 1 5 32 64 16 ATG3 10 150 V 2 1 1267 2 11 2 150 223 sus DIRECT 3 220 8 59 1 5 22 45 25 ATG3 10 175 V 2 1 1267 2 15 2 175 173 2 53 5 220 13 6 1 5 14 28 35 ATG2 15 175 V 2 1 1192 3 20 2 175 114 154 6 220 16 2 5 20 39 35 ATG3 20 200 V 2 1 952 5 20 2 200 114 154 ga 220 a 25 16 31 50 ATG2 32 250 V 2 2 963 712 20 2 250 114 eae S aut a 2 i gb ae ATG2 40 350 V 2 2 1100 10 20 2 350 114 154 ee i a n 2 ATG2 40 360 W 3 2 2400 10 20 4 360 114 154 pa a a w a a a 20 220 50 16 39 78 63 ATG2 60 360 W 5 2 706 15 20 4 360 114 154 30 34 T 7 80 ATG2 80 425 W 5 2 940 20 20 4 425 114 154 05 380 13 15 254 508 4 1 380 2 1 1 5 157 315 6 1 5 380 3 1 1 5 107 213 10 2 380 3 5 1 5 94 189 16 DIRECT 3 380 5 1 5 66 132 16 COMPRESOR ESTACIONARIO STATIONARY COMPRESSOR 5 380 1 9 1 5 42 84 25 FUEL 10 Sas 15 6 25 tR i E LINE ONIX 12 5 380 18 5 2 5 29 59 25 ONIX 15 180 VE 2 1 831 6 5 4 GASOLINA 180 280 4 40 15 380 21 9 4 39 77 35 ONIX 20 250 VE 2 2 1050 7 0 4 DIESEL 250 223 gag 20 380 28 9 6 45 90 35 NIX 25 250 VE 2 2 901 10 0 4 DIESEL 250 223 343 30 3
13. 80 38 4 10 64 128 50 MOTORS SINGLE PHASE 0 5 110 7 6 1 5 13 25 25 1 110 14 1 5 7 14 35 1 5 110 19 2 5 8 16 50 Z 110 24 4 10 20 63 3 110 32 4 9 19 100 DIRECT 0 5 220 3 8 1 5 50 100 16 1 220 7 1 5 27 54 20 1 5 220 9 5 1 5 20 40 25 2 220 12 1 5 16 32 35 3 220 16 2 5 19 39 50 Nota Los gastos de instalaci n son de responsabilidad del cliente Note The installation costs are responsibility of the customer 10 15 INSTALACI N CARACTER STICAS T cnicas INSTALLATION TECHNICAL Features e Pressure ORMON ESQUEMA EL CTRICO ELECTRICAL DIAGRAM ESQUEMA ELETRICO ELECTRIC DIAGRAM MOTORES MONOF SICOS SINGLE PHASE MOTORS MOTORES TRIFASICO TREEPHASE MOTOR PARTIDA DIRECTA ELECTRIC START COMPRESOR ELECTRICO ELECTRIC COMPRESSOR R S T R S N PRESSURE DESPLAZAMIENTO TEORICO ae OL 1 a ero a Ea m WITHOUT MOTOR SINGLE PHAS
14. E S BAR UMN POM A NANA PHASE 72 AAA F1 i F21 96 140 9 7 74 2 6 46 140 ON2650 ON2650M k e mo Nay 147 5 2 56 220 ON5250V ON5250VM 96 7 1 da ds 140 9 7 147 5 2 78 220 ON52110V ON52110VM 95 H FEAR Il m a a 140 97 147 5 2 42 220 ON52130V ON52130VM A E 140 9 7 283 10 46 550 ON10150V ON10150VM ON10150VT oi 1_ 3 15 140 9 7 425 15 61 800 ON15180V ON15180VM ON15180VT 5 S TA SIE E 15 107 800 ON15200V ON15200VM ON15200VT gt A ln TA ETC 567 20 114 800 ON20200V 3 ON20200VT a KI TA 175 12071 5357 20 138 800 ON20250V S ON20250VT a Fa 175 12 07 708 20 204 1100 ON25250V E ON25250VT 175 12 07 850 30 275 950 ON30250V E ON30250VT I PEE EN E A O 175 SITO 112 40 107 2400 ON40425W 2 ON40425WTA ON40425WTF 1159 1207 60 60 114 4000 ON60425W 7 ON60425WTA ON60425WTF BT TTT ENGINES IR wo 1207 5358 120 138 8000 ON120500W ON120500WTF y NJ DE N R JS T PARTIDA ESTRELLA TRIANGULO START UP STAR DELTA S SYMBOLS DESCRIPTION Intermitencia controlada por presostato Flashing controlled by switch 1 PA mo T 97 147 5 2 275 140 E AT5250IM E e o A T 140 97 170 8 61 140 E AT850IM E PEA o 140 9 7 283 10 107 220 AT10100VM AT10100VT p e CONTACTOR TRIPOLAR 13 113 143 140 9 7 283 10 114 220 AT10150V AT10150VM AT10150VT ETTE o a Ju he las 140 97 283 10 138 220 AT10175V AT10175VM AT10175VT CONTACTOR TRIPOLAR 15 235 13 140 97 425 15 204 220 AT15175V AT15175VM AT15175VT A A E 140 9 7 567 20 275 800 B E AT20200VT ro a data a E CURRENT KT1 118 KT1 128 14
15. Equipment it is important to use mineral oil for piston compressors and original parts PRESSURE Pressure containers reservoirs PRESSURE accompany the hydrostatic test certificate rule as NR13 and this must be presented when requested by the audit so it must be kept in a safe Los compresores de aire PRESSURE deben ser aplicados solamente para compresi n de aire atmosf rico y siempre debe ser observada la presi n m xima de operaci n informada en la placa de identificaci n PRESSURE Air compressors should be applied only to compression of atmospheric air and should always be observed the maximum operating pressure reported in the identification plate e Pressure PRESSURE COMPRESSORES LTDA FONE 44 3218 8500 MARINGA PR BRASIL pr DE ACORDO COM A NORMA AA NR13 Deslocamento Lts min RPM Presi n m xima gt Press o max l KX XX _ Lbs Pol Cv Maximum pressure Cilindrada CMs N EA gt DO MINIST RIO DO TRABALHO HIDROSTATICAMENTE TESTADO ACOMPANHA PRONTUARIO DO VASO DE PRESSAO __ Modelo 03 PRESENTACI N RESOLUCI N de posibles defectos PRESENTATION RESOLUTION of possible defects e Pressure DOMO Motor compressor run System demand exceeds the capacity of Resize the compressor continuously the compressor 29 l G Pressure K Lr d O X AN ja ie 1 MA add PPA fe ll Reservoir pressure rises quickly or very frequent items normal is
16. O PODRA AVERIAR SERIAMENTE EL COMPRESOR IMPORTANT OIL CHANGE MADE IN OVER THE RECOMMENDED TIME MAY SERIOUSLY DAMAGE THE COMPRESSOR MANTENIMIENTO MAINTENANCE Sentido de rotaci n indicado en el volante Variaci n m nima 1cm m xima 2cm Direction of rotation indicated on the wheel Variation minimum 1cm 2cm 7 3 Ajuste de la Correa 7 3 setting of the Belt La correa no puede quedar apretada o floja Necesita el ajuste para evitar un desgaste prematuro o desliz de la correa Verifique el ajuste correcto en la figura al lado The belt cannot be tight or loose Need adjustment to prevent premature wear or slippage of the belt Check the correct fit in the picture beside Volante Cintur n Polea Steering wheel Belt Pulley Ajuste de alineaci n Alignment adjustment Figura Figure 6 Ajuste de la Correa Adjusting the strap eee La correa debe quedar alineada Para ello es necesario que la polea del motor y el volante de la unidad compresora tambi n est n alineados Observe la figura al lado Corregir The strap should be aligned This is necessary that the motor pulley and the wheel Correct of the compressor unit are aligned well Note the picture beside ATENCION CUANDO LA CORREA ESTA DESALINEADA PODRA Incorrecto OCASIONAR LOS SIGUIENTES DANOS DESGASTE Y RUPTURA incorrect DE LA CORREA RUIDO ANORMAL VIBRACIONES Y ESCAPE DEL VOLANTE CAUSANDO DA OS AL EQUIPAMIENTO Inco
17. Pressure d n n J L L UG CATA 4 ASZOTT SS SEL G K ax WL TW th T AD CAN Fel Da XT Ay A ae CATHIE NS 4 ran aaa TS SG AA p Ep OS 2 J S l 4 Ce Y L D Pressure COMPRESSORES JAPO MANUAL DE INSTRUCCIONES ha 2 o pa gt N N o hn s s s 55 44 3218 8500 Rodovia PR 317 Km 08 N 7909 B k REFA mu YT YI ON i i fe SZ zt d JA aF 7 COMPRESORES de Pist n Z102 L0 OUVZINVALIV N O L 5 CO WY 1 mn SO o S HOr NO o gt AQ o wo co oO 9 or 5 SA 5 LL ao ANOTACIONES 2 ANNOTATIONS Pressure Ka SDH T RMINO de Garant a GUARANTEE Term e Pressure ORAON GARANTIA 9 T rmino de Garant a 9 Term of Guarantee El compresor de aire PRESSURE posee garant a por el plazo de 1 a o contra defectos de fabricaci n incluido el periodo de garant a legal primeros 90 d as a contar de la fecha de emisi n del documento fiscal delrevendedor Este producto debe necesariamente tener su mantenimiento durante y despu s del periodo de garant a requerido a la red SAP Servicio de Atenci n PRESSURE The air compressor under warranty for a period of 1 year against manufacturing defects including the legal warranty period first 90 days of the date of issuance of order This product must neces
18. artida aac cssseesssssesssssesesseesessuesesssesesssseesssecesssesesssesesssesessssessueeesssesesssteenssesensseeenssees 17 6 2 Startup SO 7 Mantenimiento 7 Maintenance L L 9 110 y O SO U U P 0 0M S 17 7 1 Electric Motor 7 2 COMDPTESSOT no 17 7 2 Compressor 7 3 Ajuste de la Correa 7 3 Setting of the Belt 7 4 Filtro de Mg 18 7 4 Air Filter 7 5 Aceite Lubricante conocio 19 7 5 Lubricating Oil 8 Resoluci n de Posibles Defectos 20 9 Resolution of aai 9 T rmino de Garant a 99 RIT CARACTER STICAS Generales GENERAL Characteristics 1 Caracteristicas Generales 1 General Characteristics 1 1 Definici n T cnica del Compresor de Pist n 1 1 Definition of Piston Compressor Technigues Es una m guina d nde una cierta cantidad de aire gue ocupa un determinado espacio es reducida mec nicamente y almacenada dentro de un reservatorio resultando en un aumento interno de presi n A machine where a certain amount of air which occupies a certain space is reduced mechanically and stored within a reservoir resulting in an increased internal pressure 1 2 Descripcion General 1 2 General Description Los compresores de aire PRESSURE son equipamientos lubricados a aceite refrigerados a aire y accionados por correa a trav s de un motor el ctrico Los compresores pueden estar sobre bases artesianos o recipientes de presi n reservatorios de aire 02 PRESSURE Air compressors are oil lubricated equipment air cool
19. ated at the factory Just coach may alter SAP The breach of such rules this rule will result in cancellation of the guarantee 3 5 Solamente un t cnico del puesto SAP podr verificar la validez y la aplicaci n de la garant a en el periodo que establece este t rmino 3 5 only a technician can check SAP since the validity and enforceability of the guarantee period set forth in this term NOTA PRESSURE COMPRESORES LTDA se reserva el derecho de alterar este t rmino sin previo aviso NOTE PRESSURE COMPRESSORS LTD reserves the right to alter the term without notice 22 INTRODUCCI N INTRODUCTION e Pressure ORAON iFelicitaciones iUsted acaba de adquirir un producto fabricado dentro de las m s rigurosas normas de calidad y seguridad Congratulations You have just purchased a product manufactured within the highest standards of quality and safety Este manual de instrucciones describe la forma de operar el equipamento a fin de garantizarle un funcionamiento seguro una excelente eficiencia y una larga vida til Antes de encender este equipamento lea atentamente este manual En Caracter sticas Generales usted encontrar los principales componentes del compresor y sus respectivas funciones y en Caracter sticas T cnicas aparecen las informaciones t cnicas de cada compresor En las siguientes etapas usted tendr todas las precauciones para obtener un mejor aprovechamiento de su compresor y las instrucciones necesarias para
20. ctives To improve productivity improve marketing of the company develop new products improve the management system improve product quality improve profitability and increase the level of qualification of equipment PRESSURE 04 21 RESOLUCI N de posibles defectos INTRODUCCI N RESOLUTION of possible defects INTRODUCTION el Pressure OE 8 Resolucion de posibles defectos 8 Resolution of possible defects MAN UAL DE INSTRUCCION ES COMPRESORES DE PIST N INSTRUCTION MANUAL all A and or wait for the stabilization of ait 1 ETAPA 2 ETAPAS ithout first findi d S a 1 STAGE 2 STAGES problem Reservoir filled with air The electric motor operate when the pressure decrease in the reservoir l ONIX 2 6 ONIX 15 V AP Reduced air output indicating a A gauge pressure remains lower than Clogged filter element Replace it ATG2 5 2 ONIX 20 VE the rated working ATG2 8 ONIX 25 V ONIX 10 V ONIX 25 VE ATG2 10 V ONIX 30 V Overheating of the compressor block ONIX 15 V ATG2 32 V Use the PS Lub Oil AW 100 PRESSURE check the level and replace it A ub Oi check the level and replace it ATG2 15 V ONIX 40 W isatil B d to cl h 1 h Pris areren Sis ag 100 hous a ONIX 15 VE ATG2 40 V ATG2 20 V ATG2 40 W ONIX 60 W Pressure switch with mechanical function Depressurize the reservoir to refill pressure Should not ATG2 80 W Pressurized reservoir relight the compressor sends as SAP ONIX 120 W Restart up of the c
21. e necessary to use larger diameter wires as indicated to meet this requirement Maximum length of cables 30 m Maximum temperature 40 C For other conditions the diameters should be resized WARNING COMPRESSOR MUST NOT BE STARTED UP WHILE IT IS IN THE WOOD PACKAGING TRANSPORT A ATENCI N EL COMPRESOR NO DEBE SER PUESTO EN MARCHA MIENTRAS AUN SE ENCUENTRE EN EL EMBALAJE DE MADERA DEL TRANSPORTE 4 3 Instalaci n El ctrica 4 3 Electrical Installation 1 Instale llave magn tica con protecci n t rmica de responsabilidad del cliente en serie con presostato autom tico para funcionamiento autom tico de carga y recarga del recipiente de presi n reservatorio de aire 1 Install with thermal magnetic key customer responsibility in series with switch automatic for automatic operation of loading and reloading of the pressure vessel air reservoir 2 Instale un bot n de emergencia parada del motor pr ximo al compresor 2 Install an emergency button motor stop near the compressor 3 Utilice fusibles disyuntores y rel de protecci n t rmica en un 10 superior al amperaje del motor el ctrico verifique esquemas el ctricos en la siguiente p gina 3 Use fuses circuit breakers and thermal protective relay on a 10 higher than the electric motor amperage Check wiring diagram on next page 13
22. ed and belt driven by an electric motor The compressors can be on base or artesian pressure vessels air reservoirs 02 1 3 Funcionamiento 1 3 Operation La energ a el ctrica suministrada al motor el ctrico 03 se transforma en energ a mec nica siendo transmitida hacia la unidad compresora 01 a trav s de la s correa s 12 Esa energ a mueve las bielas que a su vez mueven los pistones comprimiendo el aire almacenado en los cilindros A seguir el aire comprimido es encaminado a trav s de la serpentina 10 siendo almacenado en el reservatorio de aire 02 Funcionamiento en carga Mientras la presi n de trabajo sea inferior al limite m ximo 120 140 175 Ibf pulg la unidad compresora presuriza el reservatorio de aire hasta el l mite de presi n regulado en f brica Inmediatamente desp es el compresor se apaga autom ticamente a trav s del presostato autom tico 04 Funcionamiento en recarga Cuando la presi n del reservatorio disminuye hacia la presi n de recarga 80 100 125 Ibf pulg el compresor volver a funcionar autom ticamente hasta alcanzar la presi n m xima de trabajo The electrical energy supplied to the electric motor 03 is transformed into mechanical energy being transmitted to the compressor unit 01 through s belt s 12 That energy moves the rods which in turn drives the pistons compress the air stored in cylinders Next the compressed air is routed through the serpentine 10 be
23. en marcha el compresor y verifique su funcionamiento Existiendo ruidos o movimientos anormales suspenda el uso y analice posibles problemas en Resoluci n de Posibles Defectos p gina 13 o contacte al SAP m s pr ximo Start the compressor and verify operation If noises or movements stop and discuss possible problems on Resolving Possible Defects page 13 or contact your nearest SAP PODR CAUSAR DA OS F SICOS Y MATERIALES DANGER DO SWITCH NOT BE ON THE COMPRESSOR WITHOUT THE PROTECTION OF BELTS MAY OTHERWISE PELIGRO EL COMPRESOR NO DEBE SER ENCENDIDO SIN LA PROTECI N DE CORREAS CASO CONTRARIO CAUSE INJURY AND PROPERTY 7 Mantenimiento 7 Maintenance 7 1 Motor El ctrico 7 1 Electric Motor El motor el ctrico montado en f brica posee rodamientos autolubricados Electric Motor The electric motor factory fitted has self lubricating bearings 7 2 Compresor 7 2 Compressor RESERVAT RIO DE AR ESTEJA VAZIO PARA EFETUAR QUALQUER MANUTEN O OU REVIS O WARNING ENSURE THAT THE COMPRESSOR IS OFF THE POWER SUPPLY AND THAT PERIGO CERTIFIQUE SE QUE 0 COMPRESSOR ESTEJA DESLIGADO DA REDE ELETRICA E QUE SEU YOUR AIR RESERVOIR IS EMPTY OR TO MAKE ANY MAINTENANCE REVIEW Est n disponibles kits de asistencia para cualquier operaci n de revisi n o mantenimiento preventivo En las operaciones de asistencia en las cuales sea abierta la unidad compresora reemplace los componentes que sean sue
24. ento 1 This equipment Requiere una persona capacitada para la utilizaci n y mantenimiento del equipamiento debiendo el operador hacer uso de Equipamientos de Protecci n Individual EPI apropiados Requires a qualified person for the use and maintenance of equipment the operator must make use of appropriate Personal Protective Equipment PPE Posee partes calientes el ctricas y piezas en movimiento por esse motivo no deber ser operado en locales d nde personas no autorizadas ni os o animales tengan acceso It has hot parts electrical and moving parts for this reason shall not be operated in premises where unauthorized persons children or animals have access Debe ser instalado y operado en locales ventilados y con protecci n contra humedad o incidencia de agua debiendo la entrada de aire estar siempre limpia impidiendo la aspiraci n de residuos a trav s del filtro Must be installed and operated in ventilated and protected against moisture or water impact the air inlet must always be clean preventing aspiration of waste through the filter Necesita la conexi n de un cable tierra en el chasis del motor para su seguridad La inobservancia de este tem puede causar choque el ctrico Need to connect a ground wire to the chassis of the motor for safety Failure of this item may cause electrical shock Cuando est conectado a la energ a el ctrica puede encender o apagar autom ticamente en funci n de la pr
25. esi n en el reservatorio o actuaci n de elementos de protecci n el ctrica When connected to electricity lt can turn on or off automatically depending on the pressure in the reservoir or performance of electrical protection devices Puede provocar interferencias mec nicas o el ctricas en equipamientos sensibles que est n pr ximos May cause mechanical interference or electrical equipment that are sensitiveness 2 El aire comprimido producido es impropio para el consumo humano ya que puede contener mon xido de carbono y otras sustancias nocivas Si es usado para tal es necesaria la instalaci n de filtros especiales tras el compresor Consulte a PRESSURE para mayores informaciones 2 The compressed air produced is unfit for human consumption which may contain carbon monoxide and other harmful substances If used for this it is necessary to install special filters after the compressor Ask PRESSURE for more information 3 No altere la regulaci n de la v lvula de seguridad y del presostato dado que los mismos ya provienen regulados de f brica Si es necesario alg n ajuste en el presostato utilice el SAP Servicio de Atenci n PRESSURE m s pr ximo 3 Do not alter the regulation of the safety valve and pressure switch given that they already regulated it at factory If required some adjustment on the switch use the SAP PRESSURE Service next 4 Nunca utilice extensi n el ctrica fuera de lo especificado En este caso
26. ing stored in the air reservoir 02 Operation load While working pressure is less than the maximum 120 140 175 Ibf in 2 the compressor unit pressurizes the air reservoir pressure to the limit set in the factory Immediately after the compressor shuts off automatically via the switch automatic 04 Recharge Operation When the pressure decreases to the pressure reservoir recharge 80 100 125 Ibf in 2 the compressor will automatically run up to the maximum working pressure Figura 1 Items Principales Figure 1 Major Items 08 SUPERVISI N Operaci n Mantenimiento SUPERVISION Operation Maintenance e Pressure ORAON 6 Supervisi n de la Operaci n 6 Supervision Operation 6 1 Preparaci n para la Salida 6 1 Preparing for Start Up Verifique el nivel de aceite a trav s del visor debe estar entre 1 4 a 3 4 del visor de nivel En caso de que necesite completar el nivel utilice el aceite original recomendado PS Lub AW 100 PRESSURE para compresores de pistones de una etapa y el PS Lub AW 150 PRESSURE para compresores de pistones alternativos de dos etapas Check the oil level through the viewfinder must be between 1 4 to 3 4 of the sight glass In case you need to complete the level use the original oil recommended PS AW 100 PRESSURE piston compressor stage and PS 150 AW PRESSURE reciprocating piston compressors for two stages Item 6 2 Partida 6 2 Start Up Ponga
27. ion Connect to the air distribution system and operate the electric motor When the compressor reaches the maximum pressure open the register allowing the compressed air flow to the distribution network 10 Verifique la existencia de perdidas a lo largo de la tuber a utilizando una soluci n de agua y jab n y tome las debidas providencias 10 Check for lost along the pipe using a solution of soap and water and take the necessary measures AN ER a RCS y ly i Figura 3 Figura 4 Figura 5 Nivel de Aceite Drenaje del Reservatorio Teste de la Valvula de Seguridad Figure 3 Figure 4 Figure 5 Level of Oil Draining the Reservoir Test the Safety Valve Nota Realice este procedimiento siempre que haya mantenimiento o mudanza de local del compresor Note Perform this procedure whenever there is maintenance or change of location of the compressor 16 CARACTER STICAS Generales GENERAL Characteristics e Pressure UHD 1 4 Items Principales 1 4 Major Items 01 Unidad Compresora aspira y comprime el aire atmosf rico 01 Compressor Unit vacuums and compresses the atmospheric air 02 Recipiente de Presion Reservatorio de Aire almacena el aire comprimido 02 Pressure Vessel Air Reservoir stores the compressed air 03 Motor El ctrico acciona la unidad compresora a trav s de la polea y correa transformando energia el ctrica en mecanica 03 Electric Motor drives the compressor unit through the
28. k N interrumpe su rutina de planeamiento estructuraci n y trabajo System demand exceeds the compressor CAPACITIES Resize the compressor PRESSURE located in an area of approximately 20 000 m and facilities more of 6 000m 2 on PR 317 km 08 in the Clogged filter element city of Maring PR is one of the most respected air compressor industries of the country With over 15 years the brand PRESSURE f 4 l Excessive consumption of is consolidated in the market This is because the work philosophy based on continuous improvement with customer service both the lubricating oil Obs It is common functionality of its products and the safety of the user using the equipment we produce PRESSURE gets approval ISO 9001 2000 that the compressor consumes Loss Locate it and delete it by BSI British Standards Institute one of the organ world s most demanding specifies This means the recognition of the efforts Bee Eee Saas throughout the campus actions of internal collaborators seeking a better positioning of the company in the concept of its customers of the rings High temperature max 40 C Improve conditions of installation inside and outside Brazil It should be noted by a factor of high relevance to PRESSURE the updating of professionals representing the company continually investing in training of field and factory All the attention makes the brand PRESSURE great market success And most importantly PRESSURE does not di
29. ltos en el proceso de reparaci n tales como juntas O rings casquillos Utilice siempre piezas originales PRESSURE Aid kits are available for review any transaction or preventive maintenance In relief operations in which the compressor unit is open replace components that are loose in the repair process such as gaskets O rings bushings Always use original parts PRESSURE Operation S Operation MEN Check the oil level before starting After the stop drain condensate reservoir Check the occurrence of possible losses at the joints valves fittings and pipes These occurrences are possible due to the type of construction of all piston compressors to provide a natural vibration This commitment can occur in the setting torque original factory bolts and connections Perform cleaning of the filter element item 7 4 page 18 with dry compressed air and oil if it is counter to the flow of air intake WARNING Never use pressure greater than 40 psi Quarterly Clean the screen saver strap make clean the outside of the compressor unit as the accumulation of debris on its surface can form an insulating layer harming normal heat dissipation resulting in decreased performance Check the belt tension and alignment of the motor pulley relative to the compressor wheel because when installed improperly can cause vibrations burst the belt in addition to compromising the life of the bearings bearings crankshaft and moto
30. ompressor Electrical Rede underestimated Consult a certified technician 20 05 Motor fails to start or rekindle Compressor does not rekindle MANTENIMIENTO MAINTENANCE el Pressure ORMON Pulverizaci n del aceite Spray Oil 7 5 Aceite Lubricante 7 5 Lubricating Oil El aceite dentro de la unidad compresora es agitado por aspersi n y lubrica toda la parte interna del equipamiento The oil within the compressor unit is agitated by spraying and lubricates the whole internal part of the equipment La funci n del aceite en la unidad compresora es lubricar las piezas en constante contacto evitando de esa forma el sobrecalentamiento y desgaste de las piezas The role of oil in the compressor unit is to lubricate the parts in constant contact thus avoiding the overheating and wear of parts Utilice aceite lubricante SAE 40 ISO 150 para compresores Le recomendamos la utilizaci n del aceite PS Lub AW 100 PRESSURE Use SAE 40 lubricating oil for compressors ISO 150 We recommend the use of PS Lub Oil AW 100 PRESSURE piston compressor stage and Lub elmar Pr Oil AW 150 PS PRESSURE reciprocating piston compressors for two stages s is Uf on t CY Bone Cambio de aceite 1 cambio tras 50 horas de trabajo o 1 mes Pr ximos reemplazos tras 200 horas de trabajo o 2 meses lo que suceda primero n Oil1 No change after
31. ors Observaciones Remarks Compresores Compressors ONIX 2 6 I ONIX 5 2V ATG2 5 2 I ATG2 8 I ONIX 10 V ATG2 10 V ONIX 15 V ATG2 15 V ONIX 15 VE ATG2 20 V Compresores Compressors ONIX 15 V AP ONIX 20 V ONIX 20 VE ONIX 25 V ONIX 25 VE ONIX 30 V ATG2 32 V ONIX 40 W ATG2 40 V ATG2 40 W ONIX 60 W ATG2 60 W ATG2 80 W ONIX 120 W 09 CARACTER STICAS T cnicas RESOLUCI N de posibles defectos TECHNICAL Features RESOLUTION of possible defects el Pressure ORMON 2 Caracter sticas T cnicas 2 Technical Specifications Para la instalaci n el ctrica de su compresor proceda a las siguientes indicaciones For the electrical installation of the compressor proceed to the following COMPRESOR ELECTRICO ELECTRIC COMPRESSOR Consulte un t cnico especializado para evaluar las condiciones generales de la red el ctrica y seleccione los dispositivos de alimentaci n y protecci n adecuados Consult a qualified technician evaluate the general conditions of the grid and select the devices suitable for food and MODEL NUMBER MOTOR ELECTRIC RESERVOIR HP Ww POLES sams TIME rotection LINE ONIX Deben ser seguidas las recomendaciones Norma Brasile a de Instalaciones El ctricas de Baja Tensi n NBR5410 NIX 2 6 50 I 1 1 867 Y 0 75 2 50 630 107307 Y must be followed the recommendations of local Standard Low Voltage Electrical Installations ONIX 5 2 50 V 2 1 664 1 1 5 2 50 532 8 52
32. place should be made an inspection by a qualified professional according to the NR 13 from the ministry of labor it defines how the terms inspections to be carried out by inspections The deadline for inspection is 5 years opening a Safety Record must be constituted in a proper book with numbered pages or other equivalent system where they will be recorded a all significant occurrences able to influence conditions pressure vessel safety air reservoir b The occurrences of periodic safety inspections and extraordinary and must state the name and legible signature We recommend replacing the reservoir with a new one every 10 years or at the discretion of the engineer 10 Antes de mudar de local desconecte el compresor Efect e una buena fijaci n al transportar en veh culos 10 Before moving to local disconnect the compressor Make a good attachment to transport vehicles 11 En la presencia de cualquier anomal a en el equipamiento suspenda inmediatamente su funcionamiento y contacte al SAP m s pr ximo 11 In the presence of any abnormality in the equipment immediately stop operation and contact your nearest SAP 12 INSTALACI N INSTALLATION el Pressure ORAON 4 instalaci n 4 Installation 4 1 Recomendaci n de Instalaci n 4 1 Recommendation ATA IMPORTANTE cuidado al desplazar el compresor a fin de evitar ca das IMPORTANT Take care when moving Filter silencer inlet air m nimo 500mm minimum
33. protect the entrance of gases such as carbon monoxide CO and carbon dioxide Co2 AA El aire comprimido generado es impropio para el consumo humano z salvo si son instalados post filtros para m s informaciones consulte a 2 1 F PRESSURE The compressed air generated is unfit for human consumption unless post filters are installed for more information see PRESSURE Figura Figure 8 Trimestralmente o a cada 600 horas reemplace el elemento filtrante El elemento de filtro Filter element Quarterly or every 600 hours replace the filter element 18 INDICE INDEX e Pressure ORAON 1 Caracter sticas Generales 1 General Features 1 1 Definici n T cnica de Compresor de Pistones 08 E O Ne ne 1 2 Descripci n General 08 A 1 3 Funcionamiento 08 Tenen 1 4 Items Principales 09 Trn 2 Caracter sticas T cnicas 10 aar er eeil 3 Cuidados 12 Iii 4 Instalaci n 4 Installation 4 1 Recomendaci n de Instalaci n ii 13 4 1 Recommendation 4 2 Dimensionamiento de los Cables El ctricos s 13 4 2 Dimensioning of Power Cables 4 3 Instalaci n El ctrica oo scssseessssssssssssssssssssseeeenssssssveessseeeeesssssssesseeeeessssssseeeeseeeeeens 13 4 3 Electrical Installations Procedimientos de Partida Inicial ion nooo conocen 16 Initial Departure Procedures GS gl Supervisi n de Funcionamiento Monitoring Performance 6 1 Preparaci n para Partida 6 1 Start up preparations 6 2 P
34. pulley and belt transforming electrical energy into mechanical 04 Presostato controla el funcionamiento del compressor de modo que prohiba que exceda la presi n maxima de trabajo permitida 04 Pressure controls the operation of the compressor so forbidding that exceeds the maximum allowable working pressure 05 V lvulas Piloto Descarga la v lvula piloto controla el funcionamiento del compresor no permitiendo que ste exceda la presi n m xima de trabajo accionando la v lvula ca n para liberaci n de una cierta cantidad de aire y disminuyendo la presi n interna del reservatorio 05 Valves Pilot Download The pilot valve controls the operation of the compressor allowing it to exceed the maximum working pressure the valve actuating cannon release a certain amount of air and reducing the pressure inside the reservoir 06 V lvula de Retenci n retiene el aire comprimido en el reservatorio de aire evitando su retorno cuando el cabezal se detiene 06 Check Valve hold air compressed air reservoir in preventing their return when the head stops 07 V lvula de Seguridad despresuriza el reservatorio de aire en el caso de elevaci n de la presi n m xima permitida 07 Safety Valve depressurize the air reservoir in the case of raising the maximum allowable pressure 08 V lvula de Alivio despresuriza el interior de la unidad compresora de modo que el motor el ctrico sea puesto en marcha sin sufrir un gran esfuerzo inicial 08
35. r Annually EN Annually Perform measurement in the safety valve in a competent body After 5 years a Perform hydrostatic test of the reservoir of air in a competent body Item 3 9 page 12 17 PROCEDIMIENTOS de Partida Inicial INITIAL START UP Procedures 5 Procedimientos de partida inicial 5 Initial Start Up Procedures El procedimiento de partida inicial deber ser realizado imediatamente despues de la instalaci n del compresor debiendo el mismo seguir el siguiente orden The initial starting procedure should be performed immediately After installing the compressor having the same the following order 1 Verifique el nivel de aceite que deber estar en el centro del visor de nivel figura 3 1 Check the oil level which should be in the center of the sight glass Figure 3 2 Abra totalmente la v lvula 2 Fully open the valve 3 Accione la llave de partida y verifique si el sentido de rotaci n es el mismo indicado por la flecha localizada en el volante En caso de que el sentido no sea el mismo desconecte el equipamiento de la red el ctrica 3 Operate on the start key and check if the rotation is the same as indicated by the arrow located on the wheel Where the meaning is not the same disconnect the equipment from the mains 4 Deje el compresor trabajando alrededor de 10 minutos para que sean lubricadas todas las piezas del compresor 4 Allow the compressor working around 10 minutes to
36. r base with electric motor less than or equal to 3 HP portable products desire to be cared for at home be left to the SAP the collection of a fee to visit 1 4 Est n preservados en garant a por el periodo de 1 a o los componentes piezas que presenten defectos de fabricaci n es decir en uso normal y adecuado 1 4 are preserved under warranty for a period of 1 year parts pieces which are defective in manufacture i e in normal use and proper 1 5 La garant a no cubre por el presente t rmino componentes que se desgasten naturalmente con su uso regular y que sean influenciados por la instalaci n y forma de utilizaci n tales como filtro de aire juntas v lvulas anillos presostato cilindros pistones bielas cig e al rodamientos retenes tapa de dreno purgador llave correas visor de aceite y chasis Es de responsabilidad de PRESSURE los gastos que involucren los componentes encima citados solamente en los casos que el SAP constate defecto de fabricaci n 1 5 The warranty does not cover by this term of course components to wear out with regular use and are influenced by the form of installation and use such as air filter gaskets valves rings pressure cylinders pistons connecting rods crankshaft bearings seals drain cover trap wrench straps sight glass and frame PRESSURE is the responsibility of the costs involved components mentioned above only in cases that SAP finds manufacturing defect 1 6 La garant a
37. rofessional iN Instale el compresor en un pavimento s lido al VA E Amortiguador de vibraciones Vibration damper Nivel de base de hormig n Concrete base level HHT SSSSSSSSSSSSS Realice la inspecci n inicial de funcionamiento Perform the initial inspection of operation Fi gura 2 4 2 Dimensionamiento de los Cables El ctricos E 4 2 Dimensioning of Power Cables Figure 2 Recomendaci n de Instalaci n ATENCION S S ATTENTION Installation Recommendation Para realizar un dimensionamiento de acuerdo con la norma NBR5410 verifique las siguientes condiciones Deber ser aplicada la reglamentaci n local en caso de que sea m s rigurosa que los valores abajo propuestos Conductores aislados o cables unipolares en electroducto sobre la pared La ca da de tensi n no puede exceder un 4 de la tensi n nominal Puede ser necesario utilizar cables de di metro superior a lo indicado para cumplir este requisito Longitud m xima de los cables 30 m M xima temperatura ambiente 40 C Para otras condiciones los di metros deben ser redimensionados To make a design in accordance with the standard NBR5410 verify the following conditions To be applied to local codes if that is more stringent than the values given below Insulated conductors or cables unipolar on the wall The voltage drop cannot exceed 4 of rated voltage It may b
38. rrecto Figura Figure 7 incorrect Ajuste de alineaci n Alignment adjustment WARNING WHEN THE BELT IS MISALIGNED MAY RESULT IN THE FOLLOWING DAMAGES WEAR AND BREACH OF BELT ABNORMAL NOISE VIBRATION AND ESCAPE THE WHEEL CAUSING DAMAGE TO EQUIPMENT 7 4 El filtro de aire 7 4 Air filter PERIGO A UTILIZA O DE FILTRO DE AR NA CAPTA O N O GARANTE A QUALIDADE DO AR COMPRIMIDO GERADO PELO COMPRESSOR ESTE AR IMPR PRIO PARA CONSUMO HUMANO WARNING THE USE OF AIR FILTER IN THE COLLECTION DOES NOT GUARANTEE THE AIR QUALITY GENERATED BY THE COMPRESSOR THIS AIR IS IMPROPER FOR HUMAN CONSUMPTION El filtro de aire para captaci n es un componente de protecci n de la entrada de aire de la unidad compresora Este filtro protege la entrada de polvo y limaduras de hierro que perjudiquen el adecuado funcionamiento de su compresor En ambientes con exceso de contaminaci n utilice la Recomendaci n de Instalaci n tem 4 1 p gina 13 The air filter to capture is a protection component of the air inlet of the compressor unit This filter protects the entrance of dust and iron filings which hamper the proper operation of your compressor In environments with excessive pollution use the Recommendation for Installation item 4 1 page 13 El elemento de filtro Filter element El filtro no protege la entrada de gases como mon xido de carbono CO y di xido de carbono C02 The filter does not
39. sarily have its maintenance during and after the warranty period required for the SAP Service PRESSURE MESES IMPORTANTE Para recibir un eventual mantenimiento en garant a es obligatoria la presentaci n del documento fiscal de compra del equipamiento emitido por el revendedor IMPORTANT To receive any maintenance under warranty it must present the tax document issued for purchase of equipment retailer 1 Condiciones Generales de Garant a 1 Warranty Terms 1 1 La eventual paralizaci n del equipamiento no dar derecho a indemnizaci n de cualquier ndole 1 1 The eventual shutdown of the equipment shall not be entitled to compensation of any kind 1 2 PRESSURE conceder garant a del motor el ctrico cuando haya emisi n de laudo t cnico del representante del fabricante constatando defecto de fabricaci n Los defectos provenientes de la inadecuada instalaci n el ctrica no est n cubiertos por la garant a 1 2 PRESSURE electric motor for warranty when issuing technical report of manufacturers representative noting manufacturing defect Defects from inadequate electrical installation are not covered by warranty 1 3 Cuando el cliente propietario de compresores modelos ART artesianos y o sobre base con motor el ctrico menor o igual a 3CV productos port tiles deseen ser atendidos a domicilio quedar a criterio del SAP la cobranza de una tasa de visita 1 3 Where the owner of compressors customer ART models artesian and o
40. srupt their routine planning structuring and work speaking as the air itself without borders and limits Operating in harsh environment Proceed to replacement of the components through the SAP Improve local conditions Misi n Ofrecer al mercado productos que atiendan sus expectativas en elaboraci n de energ a neum tica con el mejor costo beneficio Mission To offer the market products that meet their expectations in developing pneumatic energy with the best cost benefit Premature wear on the internal components of the compressor unit It was not done the oil change interval Proceed to the replacement of components recommended across the SAP position See item 7 5 of page 19 Politica de PRESSURE Ofrecer al mercado productos que satisfagan las necesidades en elaboracion de energia neum tica a trav s del desarrollo tecnol gico de la calificaci n de los colaboradores y de la constante mejor a del sistema de gesti n PRESSURE Policy To provide products that meet market needs in pneumatic energy development through technological development qualification of employees and the constant improvement of the management system Objetivos de la Calidad Mejorar la productividad Mejorar el m rketing de la empresa Desarrollar nuevos productos Mejorar el sistema de gesti n Mejorar la calidad de los productos Mejorar la lucratividad Aumentar el nivel de calificaci n del equipo PRESSURE Quality Obje
41. una adecuada instalaci n En el tem Mantenimiento incluye una serie de medidas para mantener su compresor en buenas condiciones Las reparaciones deben ser realizadas por la Red SAP Servicio de Atenci n PRESSURE que podr tambi n ser contactada para cualquier informaci n adicional Para asegurar la garant a y la seguridad de su equipamento es importante la utilizaci n del aceite mineral para compresores a pist n y piezas originales PRESSURE Los recipientes de presi n reservatorios PRESSURE acompa an el certificado del teste hidrost tico conforme norma NR13 y ste debe ser presentado cuando sea solicitado por la fiscalizaci n por lo tanto debe ser guardado en un local seguro This instruction manual describes how to operate the Equipment in order to guarantee safe operation excellent efficiency and long life Before turning this Equipment on please read this manual In General Features you will find the main compressor components and their functions and technical characteristics listed in the technical information of each compressor In the following steps you will have all the precautions to take better advantage of your compressor and instructions for proper installation In Item Maintenance includes a series of measures to keep your compressor in good condition Repairs should be carried out by the Network SAP Service PRESSURE which may also be contacted for additional information To ensure the security and safety of the
42. xplosion or damage to the compressor 8 Nunca realice reparaciones o servicios de soldadura en el reservatorio ya que stos pueden afectar su resistencia u ocultar problemas m s serios En caso de que exista alguna p rdida rajadura o deterioraci n por corrosi n suspenda inmediatamente la utilizaci n del equipamiento y contacte al SAP 8 Never perform welding repairs or services in the reservoir as they may affect the strength or hide more serious problems If there is any loss or damage by corrosion cracks immediately discontinue use of the equipment and contact the SAP 9 Tras la instalaci n del equipamiento en el local de trabajo debe ser realizado una inspecci n por un Profesional habilitado de acuerdo con la NR 13 del Ministerio del trabajo el mismo define la forma de inspecci n y el plazo para ser realizadas las inspecciones El plazo m ximo para inspecci n es de 5 a os abriendo un Registro de Seguridad debiendo ser constituido de libro propio con p ginas numeradas u otro sistema equivalente en donde ser n registradas a todas las ocurrencias importantes capaces de influenciar en las condiciones de seguridad del recipiente de presi n reservatorio de aire b Las ocurrencias de inspecciones de seguridad peri dicas y extraordinarias debiendo constar el nombre legible y firma Se recomienda la sustituci n del reservatorio por uno nuevo a cada 10 a os o a criterio del ingeniero 9 After installing the equipment in the work
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