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KFD-HE

Contents

1.
2.
3. 7 1
4. 12 9 7 8386 2 KFD HE O Tm 1 2 4 3 91 1
5. 500 6 10 1
6. 6 1 1 6 1 2 6 1 3 R hm
7. 15
8. 3 2 3 4
9. 6 10 2 6 11 6 12 6 13 6 14 6 15 gt Nmax Fspo Fspz 30 reca IT Fspo
10. 6 VDI 3106 1
11. 9
12. 50
13. 2 OT CO DIN EN 12415 lt
14. 36 ana M 12
15. R HM 2 34 BbICOKUX
16. a T N
17. VDE 0113 12 73 7 1 3
18. 33 4 2 6 1 62 6 3 F 80 UB
19. 5 24 8 8 10 9 12 9 Knacc Mal 6 M8 M10 12 14 16 18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 HM 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 12 9 12 9
20. He
21. 6 2 EN 1550 B DIN ISO 1940 VDI 3106
22. 1 2 3 4 8 42 9 42 10 43 48 e spannkratt Diagramme f r KFD HE Gripping force diagrams Spannkraft Drehzahl Diagramm Gripping force speed diagram Der Spannkraftabfall ist mit den zum Futter zugeordneten UB Aufsatzbacken experimentell ermittelt Er ist weitgehend KFD HE 400 unabh ngig von der Gr Be der Ausgangsspannkraft bei Drehzahl 0 The loss of gripping force was determined experimentally on a chuck with matched UB top jaws It is largely independent of BR Ss KFD HE 315 the initial gripping force at zero speed z 8 5 2 a 2 140 KFD HE 254 ES Obere Kennlinie 3 120 kleinstes Fliehmoment e E der Aufsatzbacke 5 100 gt Upper curve L s
23. RUS 20 4 3 4 4 2000 3000 3
24. Lh PT i f ES c SCH 37 1 1 1 1 2 1 3 2 21 2 2 2 3 24 3 3 1 38
25. pezzo troppo lunga L di serraggio troppo Impiegare un mandrino grande pi grande Pezzo troppo pesante e Appoggio punto e su gradino di serraggio troppo gradino di serraggio corto prolungato di serraggio troppo Serraggio sul maggior piccolo diamentro possibile dl n Pezzi con fusioni o inclina Serraggio con inserti zioni da fucinatura pendolari in D 3 Montaggio dell autocentrante al mandrino macchina 1 Montaggio dell autocentrante al mandrino macchina 1 1 Controllare sulla macchina l errore di oscillazione radiale ed assiale della testa portamandrino rispetti vamente della flangia di alloggiamento autocentrante errore ammissibile sec DIN 6386 ed ISO 3089 0 005 mm 1 2 La flangia di alloggiamento deve risultare lavorata e con figurata in modo che l autocentrante vada a poggiare con sicurezza contro la superficie di accopiamento La superficie di accopiamento della flangia e o del mandrino operatore deve presentarsi assolutament piana 2 Montaggio dell autocentrante grandezza 130 e 170 2 1 Portare il pistone del cilindro di serraggio con il tubo di trazione nella posizione pi anteriore 2 2 Tirare il pistone di se
26. 14 R HM
27. Fspz Nmax min fc 6 10 3 6 10 4
28. MM 92 93 94 TRI 6386 2 TP1 6386 kn 2 130 40 no es 003 0075 002 0 06 170 40 50 150 70 0 03 0 075 0 02 0 06 210 40 60 160 75 0 03 0 075 0 02 0 06 254 60 85 220 95 0 04 0 10 0 03 0 07 315 80 135 310 125 0 04 0 10 0 03 0 07 B 2 3 2 3
29. LVE HVE 10 10 EDS EDS 50 161425 EDS 100 161426 EDS 50 100 161427 8
30. 4 4 MMC
31. no no IV B K
32. B 500 Ha 13
33. npe 6386 3089 0 005 130 170 1 3 1 1 3 2 3 1 3 3 1 3 4
34. 15 1 4 5 1 3 1 1 4 6 3 2 2
35. x C Typ 440 50 zylindrische Zentrieraufnahme DIN 6353 adaptor recess Gr Be Size 130 170 210 254 315 315 400 Id Nr 154806 154384 154031 154032 154810 154829 151554 A 130 170 210 254 315 315 400 Backenhub Jaw travel B 2 7 32 4 3 5 1 5 3 5 3 8 c 60 82 93 101 104 114 128 DH6 110 140 170 220 220 300 300 E 4 6 6 6 6 6 6 F 82 6 104 8 133 4 171 4 171 4 235 235 G 3xM 10 3xM10 3xM12 3xM16 3xM16 3xM20 3xM20 H 15 15 19 23 24 28 29 Kolbenhub Wedge stroke K 10 14 16 19 23 23 30 L 2 75 25 25 25 25 2 5 3 5 Durchgang Large bore M 33 43 52 75 91 121 121 N 45 57 66 94 108 143 136 min max 9 1 2 6 11 4 0 7 15 3 10 3 8 7 14 8 8 2 9 4 13 6 21 9 P 20 19 20 5 28 32 26 28 Q M40x1 5 M52x1 5 M58x1 5 M82x1 5 M98x 1 5 126 1 5 126 1 5 T 61 82 93 101 110 114 129 U M8 M8 M12 M 16 M 16 M 16 M20 VI 005 60 74 92 125 185 170 170 x 3 3 3 3 3 3 4 min max 23 8 26 5 34 8 38 37 7 42 50 9 56 56 61 3 72 2 77 5 79 87 min b 7 7 5 9 10 12 12 19 min max 14 2x15 19 47 25 59 25 84 25 69 31 80 d 38 5 47 63 71 96 80 113 e 25 32 40 50 50 50 60 T 0 025 10 12 17 21 21 21 255 Flugkreis der Aufsatzbacken Max swing of top jaws mm 170 230 290 345 410 410 560 Max Bet tigungskraft Maximum draw bar pull kN 16 25 40 60 60 60 95 Max Gesamt Spannkraft ca Max total clamping force approx xn 86 75 119 185 160 160 220 zul Drehzahl E Maximum admissible speed min 7000 6300 5000 4500 3
36. P Pi ces avec fonte et incli Serrage avec mors po naisons de forgeage lonn s hy my 3 Montage du mandrin sur la broche de la machine 1 Montage du mandrin sur la broche de la machine 1 1 V rifier le faux rond de rotation et le voile du nez de broche de la machine ou sur la machine du faux plateau fini d usinage Tol rance 0 005 mm suivant DIN 6386 et ISO 3089 1 2 Le faux plateau doit tre concu de facon assurer la port e du mandrin La face d appui du faux plateau ou du nez de broche doit tre parfaitement plane 2 Montage du mandrin r f rence 130 et 170 2 1 Avec le tube de traction amener le piston du cylindre de serrage la position extr me avant 2 2 Tirer le piston de serrage 3 dans le mandrin la position extr me arri re mors la position la plus int rieure 2 3 Visser fond le mandrin serrage m canique sur le tube de traction veiller l alignement correct du file tage du tube de traction 2 4 D visser le mandrin pour faire coincider l al sage avec le tenon du nez de broche ou jusqu ce que les trous de fixation correspondent aux filetages corres pondants 2 5 Pousser le mandrin vers la but e du nez de broche serrer les vis de fixation 15 du mandrin alternative ment en diagonale 4 Entretien 1 Pour conserver la s re
37. Chucking diameter too Chuck using greatest possible small chucking diameter ur N Workpiece has a casting or forging related taper cre Chuck using self aligning inserts 3 Mounting the chuck on the machine spindle 1 Mounting the chuck on the machine spindle 1 1 Check the machine spindle or the machine mounted finished machined adapter plate for radial and axial run out permissible tolerance 0 005 mm to DIN 6386 and ISO 3089 1 2 The adapter plate must be designed so that the chuck makes full contact with the plate face The plate or spindle face must be perfectly flat 2 Mounting a size 130 and 170 chuck 2 1 Move piston of clamping cylinder with draw tube to extreme forward position 2 2 Pull clamping piston 3 in chuck into extreme rear ward position jaws in extreme internal position 2 3 Screw power chuck on to draw tube as far as it will go making sure that the draw tube thread is poperly aligned 2 4 Screw chuck back until bore is aligned with positio ning element of spindle nose or fastening holes with fastening screw threads 2 5 Push chuck against spindle nose or adapter plate and alternately tighten chuck mounting screws 15 4 Maintenance 1 To maintain its reliability and high quality the chuck must be lubricated atthe grease nipples at regu
38. 6 2 d EN 1550 40 2
39. R hm 6 39 40 6 8 6 9 6 10 6 7 1 50 6 7 2 6 7 3
40. 13 5 Disassembly and assembly of the chuck 13 6 tte PANS i cei essei ex L a iran 13 7 Calculating the clamping force and speed of rotation 14 8 Testing of Radial and Axial Runout 15 9 Clamping force speed of rotation diagram 42 10 Clamping force actuating force diagram 42 T1 Technical data 4 2 u iss 43 48 Le mandrin commande hydraulique KFD HE avec Ses pi ces d tach es les plus importantes 3 1 G neralit s et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage 16 18 3 Montage du mandrin sur la broche de la machine 19 Entretien EE 19 5 D sassemblage et assemblage du mandrin 19 6 Pi ces de rechange 19 7 Calcul de la force de serrage et de la vitesse 20 8 Contr le de l excentration et de l ecart de la plan it 21 9 Diagramme force de serrage Vitesse 42 10 Diagramme force de serrage Force d actionnement 42 11 Caract ristiques techniques 43 48 El plato de mando autom tico KFD HE con sus componentes m s importantes 3 1 Indicationes y directivas generales para la utilizaci n de dispositivos de sujeci n de mando autom tico 22 24 3 Montaje del plato en el husillo de la m quina 25 4 Mantenimiento eso iil m mmo
41. 4 35 10 TT
42. 1 B 2 B TOM 3 4 5
43. Ausf hrung design Camlockbefestigung nach DIN 55029 ASA B 5 9 D1 Camlock fixing to DIN 55029 ASA B 5 9 D1 Gr e D hj ld Nr h id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr slie 170 140 18 145125 1 15 145153 III 35 145129 210 170 21 145127 1 16 145155 111 39 145135 254 220 27 145131 1 18 145157 48 145143 315 220 27 145131 1 18 145157 48 145143 D 315 300 Il 38 145139 1 19 145159 CH a 1 ja 400 300 38 145139 1 19 145159 58 145149 hg Typ 594 35 Befestigung von vorn nach ASA B 5 9 A1 A2 mit Zoll Befestigungsschrauben spindelseitig ICH Mounting from front to ASA B 5 9 A1 A2 with inch threaded mounting bolts m Gr e D hj lId Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr hj Id Nr T 170 140 11 18 145191 IIl 35 145193 210 170 21 145192 39 145196 H 4 Ausf hrung design 254 220 27 145194 Ill 48 145200 b a 315 220 27 145194 Ill 48 145200 i 315 300 Il 38 145198 400 300 Il 145198 58 145203 ais Typ 594 33 E Bajonettbefestigung nach DIN 55027 55022 Bayonet fixing to DIN 55027 55022
44. Nadm 30 Fspo Fspz 52 min 1 El n mero maximo de revoluciones del mandril Nmax grabado en el cuerpo del mandril no debe x Mc 9 A ser sobrepasado aun cuando el n mero de revo Considerar el numero de mordazas para XM luciones admisible calculado sea mayor Plato 130 170 210 254 315 400 o A 54 66 7 75 95 95 4 B 23 36 5 36 5 45 45 Se i ey y i d a gee C 29 53 53 54 5 54 5 j le y 1 3 X m x en kg 0 22 0 7 0 88 14 14 m x en mm 39 52 68 80 110 5 bd E 208 L m x en mm 18 29 29 30 30 Momento centrifugal Mc GB 0 015 0 030 0 051 0 125 0 300 8 Comprobaci n de defectos de concentricidad y de refrentado seg n DIN 6386 Parte 2 para platos de sujeci n modelos KFD HE accionados por fuerza Comprobaci n sujeci n exterior Comprobaci n sujeci n interior 1 2 3 4 d da D 10 Tas Precisi n de Precisio de concentricidad refrentado Mandril Anillo Anillo Fig 1 2 4 Fia 3 91 1 ensayo ensayo ensayo Desvia adm adm seg DIN Desvia adm adm seg DIN mm 6386 clase 2 mm 6386 clase 2 92 93 94 TRI Tpi 130 40 30 110 65 0 03 0 075 0 02 0 06 170 40 50 150 70 0 03 0 075 0 02 0 06 210 40 60 160 75 0 03 0 075 0 02 0 06 254 60 85 220 95 0 04 0 10 0 03 0 07 315 80 135 310 125 0 04 0 10 0 03 0 07 Las desviaciones s lo rigen para mordazas duras rectificadas con aprox 2 3 de la fue
45. 6 1 4 6 1 5 6 4 6 5 6 6 6 3 1 15 6 3 2
46. 1 3 5 15 1 3 6 3 2 4 18 7 3 17 6 5 1 4 1 5 2 5 2 5 210 1 4 1 1 4 2 4 1 4 3 1 4 4
47. VDE 0113 12 73 7 1 3 C 1
48. Stand 04 04 Bedienungsanleitung f r Operating Instructions for Instructions de service pour Instrucciones de servicio para Istruzioni per l uso no On Kraftspannfutter RN 1442 Power chuck Mandrin hydraulique Plato de mando automatico Mandrino autocentrante CD GB CED us Inhalt Contents Table de mati res Indice Das Kraftspannfutter KFD HE mit seinen wichtigsten Einzelteilen 3 1 Allgemeine Hinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen 4 6 3 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 7 4 Wart ng seta nina een 7 5 Zerlegen und Zusammenbau des Futters 7 6 ErSatateilO a gier e Da ane 7 7 Berechnung zu Spannkraft und Drehzahl 8 8 Pr fung der Rund und Planlaufabweichung 9 9 Spannkraft Drehzahl Diagramm 42 10 Spannkraft Bet tigungskraft Diagramm 42 11 Technische Daten 43 48 The power chuck KFD HE with its most important components 3 1 General information and guidelines for the use of power operated clamping devices 10 12 3 Mounting the chuck on the machine spindle 13 4
49. 25 5 Desensamblaje y ensamblaje de los platos 25 6 Piezas de repuesto 25 7 C lculo de la fuerza de sujeci n y del n mero de revoluciones 26 8 Comprobaci n de defectos de concentricidad y de refrentado paid 27 9 Diagrama fuerza de sujeci n n mero de revoluciones 42 10 Diagrama fuerza de sujeci n fuerza de accionamiento 42 Hi DAtos A6CNICOS cacas er na RE THEE 43 48 particolari pi importanti della mandrino autocentrante KFD HE 3 1 Awisi generali e direttive per l impiego di dispositivi di serraggio a comando automatico 28 30 3 Montaggio dell autocentrante al mandrino macchina 31 4 Manutenzlong dg EIER dura 31 5 Scomposizione e reassemblaggio degli autocentrante 31 6 PEZZI diicambio as esae rl vv HEEN NEE e 31 7 Calcolo della forza di serraggio e del numero di giri 32 8 Prova delle tolleranze di coassialit e planarit 33 9 Diagramma forza di serraggio numero di giri 42 10 Diagramma forza di serraggio forza di comando 42 T1 Dati tecnici 324 oom de pner Lee t 43 48 GB CF us CD CD CED Pos 01 K rper Body Corps Corpo Cuerpo 02 Grundbacke Base jaw Semelle Griffa di base Garra base 03 Kolben Piston Piston de serrage Pistone di serragio Embolo de sujeci n 04 Schutzbuch
50. 1 Use of other additional clamping inserts The operator mustrule out use ofthe chuck at an inordinately excessive speed and consequently the generation of excessive centrifugal force if clamping inserts other than those intended for this clamping fixture are used A risk exists otherwise that the workpiece will not be adequately clamped The chuck manufacturer and or designer should therefore be consulted in all such cases 2 Danger due to ejection So as to protect the operator against ejected parts and in line with DIN EN 12415 a separating protective equipment must be fitted to the machine tool the resistance capability of which is specified in so called resistance classes Should new clamping sets be used on the machine their approved suitability must first be checked This also includes clamping sets and or parts thereof manufactured by the user himself This approved suitability is influenced by the resistance class of the protective equipment the mass of the possible ejected parts determined by calculation or weighing the max possible chuck diameter measure as well as the max possible speed of the machine In order to reduce the possi ble impact force to the permissible value the permissible mass and RPM must be determined e g enquiry at the machine manufacturer and then the max RPM of the machine restricted if required However the parts of the clamping set e g top jaws workpiece supports face clamping c
51. Even securely tightened screws can become loose under adverse outside conditions such as for instance vibrations In order to prevent this happening all safety related screws clamping fixture fastening screws clamping set fastening Screws etc must be checked and if necessary tightened at regular intervals Service work Reliability of the clamping fixture can only be ensured if service regulations in the operating instructions are followed exactly The following should be noted in particular The lubricant recommended in the operating instructions should be used for lubricating Unsuitable lubricant can reduce the clamping force by more than 5096 11 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices All surfaces requiring lubrication should be reachable where manual lubrication is involved Tight component fits mean that high application pressure is required A high pressure grease gun should therefore be used if necessary Grease is best distributed for internal moving compo nents during manual lubrication by running on the end positions several times lubricating them again and then checking the clamping force Lubricating impulses should ideally occur while the clam ping medium is in the open phase for the best lubricant distribution results during central lubrication Clamping force should be checked with a clamping force measuring instrument prior to recommencing seria
52. commande m canique 1 La broche de la machine ne doit d marrer qu une fois la pression de serrage tablie dans le cylindre de serrage et le serrage obtenu dans la plage de travail autoris e 2 Le desserrage du dispositif ne doit tre possible qu avec la broche de la machine au repos A l exception des conditions suivantes le d roulement com plet d un programme pr voit un chargement d chargement en marche et la construction du distributeur cylindre le per met 3 Dans le cas d une d faillance de l nergie de serrage un signal doit imm diatement arr ter la broche de machine 4 Dans le cas d une d faillance de l nergie de serrage la pi ce usiner doit rester bien serr e jusqu l arr t de la broche 5 Dans le cas d une coupure puis d un retour de courant il est interdit de modifier les positions de commutation en cours Mauvais Bon Longueur de serrage trop courte longueur de saillie trop grande Appui suppl mentaire par la pointe ou la lunette r n ij de serrage trop grand Mettre en place un man drin plus grand 3 Appui par la pointe Etage de serrage prolong Pi ce trop lourde et tage de serrage trop court j Le n de serrage trop petit Serrage au plus grand Y de serrage possible d
53. Ber als die dem Spannmittel zugeordneten Spanneins tze so sind die damit verbundenen h heren Fliehkr fte bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft und zul ssigen Drehzahl zu ber cksichtigen 6 Einsatz anderer weiterer Spanns tze Werkst cke F r den Einsatz von Spanneins tzen bzw Werkst cken ist grunds tzlich die Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern heranzuziehen 1 Benutzung anderer weiterer Spanneins tze Sollen andere Spanneins tze eingesetzt werden als f r diese Spanneinrichtung vorgesehen sind muss ausge schlossen werden dass das Futter mit einer zu hohen Drehzahl und somit mit zu hohen Fliehkr ften betrieben wird Es besteht sonst das Risiko dass das Werkst ck nicht ausreichend gespannt wird Grunds tzlich ist deshalb eine R cksprache mit dem Futterhersteller bzw dem jeweiligen Konstrukteur erforderlich 2 Gef hrdung durch Herausschleudern Um den Bediener vor herausschleudernden Teilen zu sch tzen muss nach DIN EN 12415 eine trennende Schutzeinrichtung an der Werkzeugmaschine vorhanden sein Deren Widerstandsf higkeit wird in sog Widerstands klassen angegeben Sollen neue Spanns tze auf der Maschine in Betrieb genommen werden so ist zuvor die Zulassigkeit zu pr fen Hierunter fallen auch vom Anwender selbst gefertigte Spanns tze bzw Spannsatzteile Einfluss auf die Zulassigkeit haben die Widerstandsklasse der Schutzein r
54. Emplear plato de mayores dimensiones Apoyo mediante contrapunto Escal n de sujeci n prolongado Sujeci n en el m ximo di metro de sujeci n posible Piezas con pendientes de fundici n o forjados E Subjeci n con insertos de oscilaci n iPor esta raz n estos lubricantes que se derraman deber an ser recogidos y reciclados o eliminados seg n las normas pertinentes IV Requisitos t cnicos de seguridad que deben cumplir los equipos de amarre accionados por fuerza 1 Elhusillo de m quina nicamente se deber poner en marcha sila presi n de amarre se ha establecido en el cilindro de amarre y el amarre se ha efectuado en el rea de trabajo admisible 2 Eldesamarre se deber producir nicamente tras la parada del husillo de m quina 24 3 Montaje del plato en el husillo de la m quina 1 Montaje del plato en el husillo de la m quina 1 1 Comprobar la marcha conc ntrica y el voladizo del cabezal del husillo de la m quina o de la brida inter media acabada en la m quina respectivamente perm 0 005 seg n DIN 6386 e ISO 3089 1 2 La brida debe estar configurada da tal manera que el plato pueda apoyarse perfectamente en la superficie de apoyo La superficie de apoyo en la brida o
55. Fsp Formel NM 42 Fc rs 5g IN 5 Der Ausdruck me rs wird als Fliehmoment bezeichnet lt mkg 6 7 3 Zulassige Drehzahl Zur Ermittlung der zul ssigen Drehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe gilt folgende Formel Die beim Zerspanungsvorgang zur Verf gung stehende Spannkraft F sp ergibt sich aus der f r den Zerspanungs vorgang notwendige S pannkraft F spz multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor S gt 1 5 dessen Gr e sich aus der Genauigkeit der Einflu parameter wie Belastung Spannbeiwert usw richtet Fsp Fspz Sz IN 2 Bei der statischen Ausgangsspannkraft F spo ist ein Sicherheitsfaktor Ssp gt 1 5 zu ber cksichtigen so da sich f r die S pannkraft im Stillstand F spo ergibt Fspo 75sp Fsp Fc INI 3 Das Zeichen gilt f r Spannen von au en nach innen Das Zeichen gilt f r Spannen von innen nach au en Bei Spannfuttern mit Grund und Aufsatzbacken bei denen zur Ver nderung des Spannbereiches die Auf satzbacken AB versetzt werden und die Grundbacken ihre radiale Stellung ann hernd behalten gilt Mc Mcag mkg 7 ist aus der Tabelle zu entnehmen M cap ist aus folgender Formel zu berechnen McaB Mag fsag mkg 8 Bei Verwendung von serienm igen Standardbacken die vom Futterhersteller dem jeweiligen S pannfutter zugeordnet sind k nnen die Spannkrafte aus dem Spannkraft Drehzahl Diagramm en
56. de la directiva EN 1550 deben utilizarse equipos de medici n de fuerza est ticos para comprobar regularmente el estado de mantenimiento segun las instrucciones de mantenimiento Seg n esta direc tiva debe efectuarse un control de la fuerza de amarre independientemente de la frecuencia de amarre despu s de aproximadamente 40 horas de servicio En caso necesario para tal efecto se deber n usar garras de medici n de fuerza o equipos de medici n de fuerza especiales cajas manom tricas 2 Equipos de amarre sin alimentaci n permanente de presi n Existen equipos de amarre en los cuales durante el funcionamiento se desconecta la conexi n hidr ulica o neum tica hacia la fuente de presi n por ej LVE HVE Esto puede conducir a una disminuci n paulatina de la pre si n En consecuencia la fuerza de amarre puede disminuir incluso tanto que la pieza a mecanizar no est suficiente mente amarrada A fin de compensar estas p rdidas de presi n por razones de seguridad cada 10 minutos se de ber activar la presi n de amarre al menos durante un lapso de tiempo de 10 segundos Esto es igualmente aplicable despu s de pausas de trabajo prolongadas como por ejemplo cuando se para la m quina durante la noche y se inicia el trabajo al d a siguiente Sistema de medici n de fuerza EDS recomendado EDS 50 compl No idn 161425 EDS 100 compl No idn 161426 EDS 50 100 compl No idn 161427 8 Dureza de la pieza
57. prestar especial atenci n a estos medios a fin de que no pue dan llegar al suelo o al agua jAtenci n riesgo ambiental Esto en particular es v lido durante el montaje desmontaje puesto que en los conduc tos c maras del pist n o tornillos de vaciado de aceite a n quedan restos para las juntas porosas defectuosas o montadas de forma inapropiada para los lubricantes que por razones constructivas son derra mados o son proyectados del equipo de amarre durante el funcionamiento Una excepci n est permitida si el desarrollo completo prev una carga descarga durante la operaci n y si la construcci n del distribuidor cilindro permite esto 3 En caso de p rdida de la energ a de amarre la m quina deber emitir una senal para detener inmediatamente al husillo 4 En caso de p rdida de la energ a de amarre la pieza a mecanizar deber permanecer fijamente amarrada hasta la parada del husillo 5 Tras un corte de corriente y un subsiguiente restablecimiento de corriente no deber cambiar la posici n de conmutaci n existente Correcto Apoyo adicional medi ante contrapunto o luneta Incorrecto Longitud de sujeci n muy corta valadizo muy largo h dH Di metro de sujeci n excesivamente grande Li La pieza es demasiado pesada y el escal n de sujeci n demasiado corto n Di metro de sujeci n excesivamente pequeno
58. x 3 3 3 3 3 3 4 min max 23 8 26 5 34 8 38 37 7 42 50 9 56 56 61 3 72 2 77 5 79 87 min b 7 75 9 10 12 12 19 min max c 14 2x15 19 47 25 59 25 84 25 69 31 80 d 38 5 47 63 71 96 80 113 e 25 32 40 50 50 50 60 70 025 10 12 17 21 21 21 25 5 Fl gkreis der Aufestzbacken mm 170 230 290 345 410 410 560 Max swing of top jaws Max Bet tigungskraft Maximum draw bar pull kN 16 25 40 60 60 60 95 Max Gesamt Spannkraft ca Max total clamping force approx KN Ge T 110 135 160 160 220 Max zul Drehzahl ini Maximum admissible speed min 7000 6300 5000 4500 3500 3500 2000 J kgm 0 011 0 038 0 09 0 22 08 08 1 88 Moment of inertia J Gewicht ohne Aufsatzbacken ca Weight without top jaws approx kg 55 12 19 29 50 100 46 E RoHM Stahl Zwischenflansche f r KFD HE ni zylindrischer Zentrieraufnahme DIN 6353 Intermediate adaptor plates with adaptor recess DIN 6353 S mtliche Befestigungsteile sind enthalten all fastening parts are included Spindelkopfgr e 41 5 6 8 11 15 Spindle nose size F 82 6 104 8 133 4 171 4 235 330 2 594 32 Befestigung von vorn nach DIN 55026 55021 und ASA B 5 9 A1 A2 mit metrischen Befestigungsschrauben spindelseitig Mounting from front to DIN 55026 55021 and ASA B 5 9 A1 A2 with metric mounting bolts rg 1 ta A
59. 6 Ersatzteile 4 Befestigungsschrauben 17 herausdrehen Anschlagscheibe 6 und Gewindering 5 abnehmen 5 Grundbacken 2 einzeln nach innen herausziehen 6 Zusammenbau sinngem in umgekehrter R eihen folge auf richtige Nummerierung der Einzelteile achten Bei Ersatzteilbestellung Ident Nr des gew nschten Futters und Pos Nr oder Benennung des gew nschten Teiles angeben siehe Seite 3 die Ident Nr ist an der Futter Stirnseite angebracht 7 Berechnungen zu Spannkraft und Drehzahl 7 1 Ermittlung der Spannkraft Die Spannkraft F sp eines Drehfutters ist die Summe aller Backenkr fte die radial auf das Werkst ck wirken Die vor Beginn des Zerspanens bei stillstehendem F ut ter aufgebrachte S pannkraft ist die Ausgangsspannkraft Fspo Die beim Zerspanungsvorgang zur Verf gung ste hende S pannkraft F sp ist einerseits die im Stillstand vorhandene Ausgangsspannkraft F spo erh ht oder ver mindert um die Fliehkraft F der Backen Fsp F spo IN 1 Das Zeichen gilt f r Spannen von au en nach innen Das Zeichen gilt f r Spannen von innen nach au en 7 2 Ermittlung der zulassigen Drehzahl 7 2 1 Fliehkraft und Fliehmoment Aus den Gleichungen 1 2 und 3 ergibt sich beim Spannen von au en nach innen F A Fo IN 4 Ssp Wobei die Fliehkraft F von der Summe aller Massen der Backen mg dem Schwerpunktradius rs und der Drehzahl n abhangig ist Daraus ergibt sich folgende
60. 80 KFD HE 170 min centrifugal 2 force of top jaw 5 60 8 401 KFD HE 130 Untere Kennlinie gr Btes Fliehmoment 20 der Aufsatzbacke Lower curve F 1000 2000 max centrifugal force of top jaw 3000 4000 5000 6000 7000 Drehzahl Speed min Spannkraft Bet tigungskraft Diagramm Gripping force operating power diagram F r die angegebenen Werte der Spannkraft wird ein einwandfreier Zustand des Spannfutters vorausgesetzt Sie gelten nach dem Abschmieren mit dem von R hm empfohlenen Fett F 80 Der MeBpunkt ist nahe der Futter Planseite anzusetzen Beispiel F r die Gr e 254 und einer eingeleiteten Bet tigungskraft von 40 kN betr gt die Gesamtspannkraft 90 kN To obtain the specified gripping forces the chuck must be in a perfect condition and lubricated with F 80 lubricant recommended by R hm Measuring point near chuck face Example For a chuck size 254 and an applied operating power of 40 kN the total gripping force is approx 90 kN Futter Gr Be smi Gesamtspannkraft Total gripping force kN Chuck size 20 40 60 80 100 120 40 160 180 200 400 Ett ETA Fer AAA FA AAA RO 20 40 60 80 100 120 40 4 160 20 40 60 80 100 120 254 Fn E I 185 20 40 60 80 100 210 20 40 40 170 ere AS 20 150 PH 56 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Bet tigungskraft kN operating power kN 42 E Rig HIM
61. Der Flansch so ausgebildet sein da amp das Futter an seiner Plananlage anliegt Die Plananlage am Flansch oder Spindel mu absolut eben sein 2 Anbau des Futters Gr e 130 und 170 2 1 Kolben des Spannzylinders mit Zugrohr in vorderste Stellung fahren 2 2 Spannkolben 3 im Futter in hinterste Stellung ziehen Backen in innerster Stellung 2 3 Kraftspannfutter bis zum Anschlag auf Zugrohr auf schrauben darauf achten da das Zugrohrgewinde fluchtet 2 4 Futter soweit zur ckdrehen bis Bohrung mit P ositio nierstein des S pindelkopfes bzw bis Befestigungs bohrungen mit Befestigungsgewinde bereinstim men 4 Wartung 1 Um die sichere Funktion und die hohe Qualit t des Spann futters zu erhalten mu es regelm ig an den Schmier nippeln abgeschmiert werden siehe Bild Zur g nstigeren Fettverteilung den Spannkolben nach dem Abschmieren mehrmals durchfahren Dann nochmals abschmieren Je nach Einsatzbedingungen ist nach einer bestimm ten Betriebsdauer die Funktion und die Spannkraft zu berpr fen Die S pannkraft wird am sichersten durch eine KraftmeRdose gemessen ind Uu 2 5 Futter gegen Spindelaufnahme dr cken Futterbe festigung schrauben 15 wechselseitig anziehen 2 6 Funktion Backenhub und Bet tigungskraft berpr fen Anbau des Futters ab Gr e 210 3 1 Kolben des Spannzylinders mit Zugrohr in vorderste Stellung fahren 3 2 Schutzbuchse 4 vom Futter demonti
62. Dreibacken Kraftspannfutter KFD HE in neutraler Ausf hrung des Zugrohranschlusses Zugrohradapter vorbereitet Three jaw power Chucks with serration 60 with pre machined draw tube connector 1 5 x 60 o v a 1 D H gt 2 440 90 zylindrische Zentrieraufnahme DIN 6353 adaptor recess T inches 5 6 8 10 12 12 Gr Be Size mm 130 170 210 254 315 315 Id Nr 154808 154390 154391 154392 154812 154830 A 130 170 210 254 315 315 Backenhub Jaw travel B 27 34 4 3 5 1 5 3 5 3 c 60 82 93 101 104 114 DH6 110 140 170 220 220 300 E 4 6 6 6 6 6 F 82 6 104 8 133 4 171 4 171 4 235 G 3xM10 3xM10 3xM12 3xM16 3xM16 3xM 20 H 15 15 19 23 24 28 Kolbenhub Wedge stroke K 10 14 16 19 23 23 L 29 32 32 32 32 32 Durchgang Large bore M 33 43 52 75 91 121 N 45 57 66 94 108 143 min max 9 1 2 6 11 4 0 7 15 3 10 3 8 7 14 8 8 2 9 4 13 6 P 20 19 20 5 28 32 26 Q Q max 12 40 x 1 5 20 M 53 x 2 30 M 60 x 2 45 M 85 x 2 50 M 100 x 2 60 M 130 x 2 T 61 82 93 101 110 114 U M8 M 10 M12 M12 M16 M16 0 05 60 74 92 125 135 170 x 3 3 3 3 3 3 min max 23 8 26 5 34 8 38 37 7 42 50 9 56 56 61 3 72 2 77 5 min b 7 45 9 8 12 12 min max _ 14 20 25 30 30 30 d 38 5 47 63 71 96 80 e 25 32 40 50 50 50 fH7_0 025 10 12 14 16 21 21 Flugkrels Z der Aufsa
63. Erfahrungen verf gen Nach dem Aufbau des Spannfutters muss vor Inbetrieb nahme die Funktion des Spannfutters gepr ft werden Zwei wichtige Punkte sind Spannkraft Bei max Betatigungskraft Druck muss die f r das Spannmittel angegebene Spannkraft 41596 erreicht werden Hubkontrolle Der Hub des Spannkolbens muss in der vorderen und hinteren Endlage einen Sicherheitsbereich aufweisen Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spannkolben den Sicherheitsbereich durchfahren hat F r die Spannweg berwachung d rfen nur Grenztaster ein gesetzt werden die den Anforderungen f r Sicherheitsgrenz taster nach VDE 0113 12 73 Abschnitt 7 1 3 entsprechen II Verletzungsgefahren Aus technischen Gr nden kann diese Baugruppe teilweise aus scharfkantigen Einzelteilen bestehen Um Verletzungs gefahren vorzubeugen ist bei daran vorzunehmenden T tigkeiten mit besonderer Vorsicht vorzugehen 1 Eingebaute Energiespeicher Bewegliche Teile die mit Druck Zug sonstigen Federn oder mit anderen elastischen Elementen vorgespannt sind stellen durch die darin gespeicherte Energie ein Gefahrenpotential dar Dessen Untersch tzung kann zu schweren Verletzungen durch unkontrollierbare geschos sartig umherfliegende Einzelteile f hren Bevor weitere Arbeiten durchgef hrt werden k nnen ist diese gespei cherte Energie abzubauen Spanneinrichtungen die zer legt werden sollen sind deshalb mit Hilfe der zugeh rigen Zusammenstellungs
64. and represent a hidden source of risk even if not immediately detected The manufacturer should be informed immediately in such cases so that an inspection of functional and operational safety can be conducted Further safe operation of the clamping unit can only be guaranteed in this manner 4 Unbalance Residual risks can emanate from insufficient rotary compensa tion see 6 2 No e EN 1550 This applies in particular where high speeds are involved when machining asymmetrical workpieces or when using different top jaws The chuck should be dynamically balanced with the workpiece mounted in accor dance with DIN ISO 1940 to prevent any resulting damage 5 Calculating the required clamping forces The required clamping forces and or permissible maximum speed for the chuck should be determined for a specific task in accordance with VDI Guideline 3106 governing the determination of permissible speeds for rotary chucks jawed chucks High centrifugal forces associated with special clam ping inserts which due to their design are heavier or larger than the clamping inserts allocated to the clamping medium should be taken into consideration when determining the required clamping force and permissible speed 6 Use of other additional clamping sets workpieces VDI Guideline 3106 governing the determination of permissi ble speeds for rotary chucks jawed chucks should always be consulted when using clamping inserts workpieces
65. dazugeh renden Futter ausgeschliffen worden sind Pr fung Zur Pr fung der Rund und Planlaufabweichungen ist blichen Art einzuspannen und m ssen die ganze Spann das zu pr fende Spannfutter auf der Pr feinrichtung nach fl che der Backen ber hren Anweisung des Herstellers zu befestigen wobei auf die Beim Pr fen m ssen die Pr fdorne und Pr fringe mit spielfreie Aufnahme in der Zentrierung und Plananlage etwa 2 3 der maximalen Bet tigungskraft Fax gespannt der Befestigung des Futters geachtet werden mu werden Die Pr fdorne und Pr fringe sind in der beim Spannfutter Folgende Rund und Planlaufpr fungen nach Tabelle sind durchzuf hren Pr fung der AuBenspannung nach Bild 1 2 und 3 Pr fung f r Innenspannung nach Bild 4 9 Spannkraft Drehzahl Diagramm siehe Seite 42 10 Spannkraft Betatigungs Diagramm siehe Seite 42 11 Technische Daten siehe Seite 43 48 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices L Qualifications of operating personnel Personnel lacking any experience in the handling of clamping fixtures are at particular risk of sustaining injury due to incorrect handling and usage such injuries emanating in particular from the clamping movements and forces involved during setup work Clamping fixtures should therefore only be used set up or repaired by personnel specially trained or instructed for this purpose and or who have long years of experience Chuck function
66. el husillo tiene que ser absolutamente plana 2 Montaje del plato de 130 y 170 2 1 Desplazar el mbolo del cilindro de sujeci n con el tubo de tracci n a la posici n delantera m s avanzada 2 2 Empujar el mbolo de sujeci n 3 en el plato a la posici n posterior extrema garras en la posici n interior m xima 2 3 Enroscar el plato de mando autom tico hasta el tope Sobre el tubo de tracci n Observar que la rosca del tubo de tracci n quede alineada 2 4 Girar el plato hacia atr s hasta que el orificio y la chaveta del cabezal del husillo o hasta los taladros de fijaci n con roscas de fijaci n respectivamente coincidan entre s 2 5 Apretar el plato contra el alojamento del husillo y apretar alternativamente los tornillos de fijaci n del plato 15 4 Mantenimiento 1 A fin de conservar el funciona miento seguro y la alta calidad del plato de sujeci n es indis pensable que ste sea engra sado con regularidad en las boquillas de engrase ver la figura Para un distribuci n favorable de la grasa accionar el mbolo de sujeci n varias veces despu s de la lubricaci n Seguidamente en grasar de nuevo 2 Seg n la condiciones de aplicaci n se deber com probar el funcionamiento y la fuerza de sujeci n del plato despu s de una duraci n de servicio dertermi nada La fuerza de sujeci n se mide ptimamente mediante una caja medidora de presi n 2 6 Verificar el funcionamien
67. in setup mode and clamping distances are greater than 4mm a fixed or temporary workpiece holding fixture should be mounted on the fixture or an independently actuated retention fixture e g centring jaws with centre chucks and face clamping chucks should be provided or aworkpiece loading aid e g charging stock or setup work should be carried out in hydraulic pneumatic and or electrical jogging mode respective control should be possible The type of auxiliary setup fixture employed depends on the machine being used and should be purchased separately if necessary The machine user must ensure that every risk of injury caused by movement of the clamping medium is ruled out during the entire clamping procedure 2 handed actuation for clamping should be provided for this purpose or even better suitable safety features The stroke monitor should be adjusted to suit the new situation if the clamping medium is changed Manual loading and unloading Mechanical risks to fingers in cases where clamping distances greater than 4 mm are involved must also be taken into consi deration during manual loading and unloading procedures This danger can be countered by the provision of an independently actuated retention fixture e g centring jaws with centre chucks and face clamping chucks or use of a workpiece loading aid e g charging stock or a clamping movement reduction e g by throttling the hydraulic e
68. le faux rond et le rota tion etle voile du mandrin mis en place Proc der dans l ordre inverse pour d monter le mandrin 3 Contr le du fonctionnement Le piston doit se mou voir la pression de commande la plus faible possi ble 3 4 bar Cette m thode n est valable qu titre indicatif et ne remplace pas la mesure de la force de serrage Sila force de serrage a trop chut ou si le piston ne se laisse pas mancevrer parfaitement le mandrin doit tre d sassembl nettoy et nouveau lubrifi 4 Intervalles d entretien Suivant les conditions d em ploi cependant au moins d apr s la dur e de service indiqu e Nous recommandons notre graisse sp ciale F80 A Lubrification de tours les pointes graisser toutes les 20 houres de service a l encrassement important toutes les 8 heures Nettoyage complet apr s d sassemblage du mandrin toutes les 2000 3000 heures de service 5 D sassemblage et assemblage du mandrin 1 D monter la douille de protection 4 du mandrin 2 Eventuellement d faire les vis de fixation 18 et d poser le faux plateaux 3 Extraire le piston de serrage 3 4 D faire les vis de fixation 17 d poser l anneau de but e 6 et l anneau filet 5 6 Pi ces de rechange 5 Retirer s par ment vers l int rieur les semelles 2 4 Proc der au r assemblage du mandrin das l ordre inverse celui du d sassemblage veiller la correc tion de la num ration de
69. n Gr e D hj ld Nr h id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr ias 170 140 m 18 145208 11 21 145236 IIl 35 145212 210 170 21 145210 22 145240 1 39 145218 254 220 27 145214 11 30 145242 48 145226 H 315 220 27 145214 30 145242 IIl 48 145226 sins 315 300 38 145222 11 36 145246 400 300 145222 11 36 145230 ul 58 145232 Ausf hrung design Ausf hrung Ill design Typ 594 36 oppe p enr n ime 170 140 28 145252 1 145256 210 170 Il 145284 111 46 145262 254 220 145258 11 38 145286 Ill 53 145270 315 220 145258 11 38 145286 11 53 145270 el 315 300 Il 38 145264 1 45 145290 400 300 38 145264 45 145290 58 145276 Ausf hrung Il design M Ausf hrung III design Passende Spannzylinder Suitable actuating cylinders Futter Gr sse chuck size 130 170 210 254 315 SZS E hydraulisch hydraulic 37 72 46 102 52 148 76 200 SZS hydraulisch hydraulic 95 208 OVS hydraulisch hydraulic 85 105 130 130 150 200 Spezialfett F 80 zur Schmierung und Erhaltung der Spannkraft Special gre
70. s Utilisez l agent de graissage recommand dans le mode d emploi un agent de graissage inadapt peut diminuer la force de serrage de plus de 50 Lorsque le graissage est effectu de facon manuelle veil lez atteindre toutes les surfaces graisser l troitesse de l espace entre les composants n cessite une forte pression de graissage C est pour cela qu une pompe de graissage haute pression est vivement recommand e Pour une r partition favorable de la graisse dans le cas du graissage manuel faire aller et venir plusieurs fois les l ments mobiles internes jusqu leurs positions finales regraisser puis contr ler la force de serrage Pourune meilleure r partition de la graisse avec un grais sage centralis les impulsions de graissage doivent inter venir lorsque le dispositif de serrage est en position ou verte Avant de reprendre un travail en s rie et entre les interval les d entretien v rifier la force de serrage avec un syst me de mesure ad quat Seul le contr le r gulier garantit une S curit optimale Il est recommand apr s 500 courses de serrage maxi mum d amener les pi ces mobiles internes en fin de course ceci permet de ramener le lubrifiant sur les faces utiles Ainsi la force de serrage est maintenue plus long temps Collision Apr s une collision du syst me de serrage il faut le faire contr ler par un professionnel comp tent et qualifi avant de le r uti
71. serrage concern les forces de serrage sont indi qu es dans le diagramme Force de serrage vitesse cf page 28 Attention La vitesse maximale Nmax du mandrin de serrage marqu e sur le corps du mandrin ne doit pas tre 9 d pass e m me si la vitesse admissible r sultant pour Mc tenir compte du nombre de mors du calcul est sup rieure Mandrin 130 170 210 254 315 400 E ee pe A 54 66 7 75 95 95 fi B 23 36 5 36 5 45 45 r d C 29 53 53 54 5 54 5 e HR Y T Poids maxi en kg 0 22 0 7 0 88 14 14 t 25 Ramaxienmm 39 52 68 80 110 L maxienmm 18 29 29 30 30 Couple centrifuge Mc GB 0 015 0 030 0 051 0 125 0 300 8 Contr le de l excentration et de l cart de la plan it selon DIN 6386 partic 2 pour mandrins de serrage serrage m canique type KFD HE Contr le serrage par l ext rieur Contr le serrage par l int rieur max Om Pr cision de Pr cision de concentricit plan it Mandrin de Bague de Bague de Fig 1 2 4 Fig 3 di 1 contr le c ntr le contr le cart admis adm selon DIN cart admis adm selon DIN mm 6386 classe 2 mm 6386 classe 2 d2 d3 da TRI 130 40 30 0 65 003 0075 0 02 0 06 170 40 50 150 70 003 0075 0 02 0 06 210 40 60 160 75 0 03 0 075 0 02 0 06 254 60 85 2200 95 0
72. serrage sont expos es une ris que accrue de blessure par une ventuelle attitude inappropri e particulierement lors des op rations de r glage suite aux mouve ments et aux forces de serrage mis en oeuvre C est pour cette raison que seules des personnes poss dant les qualifications ou formations requises ou disposant d une longue exp rience sont habilit es utiliser les dispositifs de serrages et effectuer des op rations de r glage et de r paration Apr s le montage du mandrin on doit v rifier son bon fonctionne ment avant de le mettre en service Deux points importants sont v rifier La force de serrage pression force d action maximale il faut atteindre la force de serrage donn e pour le syst me de serrage 41596 Le contr le de course la course du piston de serrage doit pr senter une zone de s curit dans la position finale avant et arri re La broche de la machine ne doit d marrer qu apr s le passage du piston de serrage dans la zone de s curit Pour le 4 D faut d quilibrage Certains risques r siduels peuvent apparaitre suite une com contr le de course on ne peut utiliser que les interrupteurs fin de course qui correspondent aux exigeances des normes concernant les interrupteurs de s curit sur l quipement lectrique de machi nes 0113 12 73 paragraphe 7 1 3 Risques de blessures Pour des raisons techniques ce type d outil peut tre compos d l ments angles
73. squilibri per quelle attrezza ture di serraggio che sono omologate solo per bassi regimi di rotazione ma che sono movimentate a regimi pi elevati cosa che agisce negativamente sulla sicurezza ed even tualmente sul risultato della lavorazione 28 Per i motivi sopra citati non permesso l esercizio a regimi di rotazione maggiori di quelli previsti per questa attrezzatura Il regime di rotazione e la forza pressione di azionamento massimi sono indicati sul corpo e non devono essere superati Questo significa che anche il regime di rotazione massimo della macchina non deve essere maggiore di quello della attrezzatura di serraggio Anche un momentaneo superamento dei valori consentiti pu condurre a dei danneggiamenti e pu rappresentare una fonte occulta di pericolo anche se non immediatamente riconosci bile In questo caso deve essere immediatamente informato il costruttore che pu eseguire cos un collaudo della sicurezza funzionale e delle sicurezza di lavoro Solo in questo modo pu essere assicurato un funzionamento sicuro della attrezzatura di serraggio 4 Squilibratura Rischi residui si possono presentare a causa di una insuffi ciente compensazione della rotazione vedere 6 2 No e EN 1550 Questo vale in particolar modo per gli elevati regimi di rotazione per la lavorazione di pezzi asimmetrici o per l impiego di ganasce riportate diverse Per impedirne i conse guenti danneggiamenti l autocentrante deve essere eq
74. vitesse de rotation maximale autoris e du mandrin pour un travail d usinage bien d fini doivent tre d termin s conform ment aux directives de l quipement lectrique de machines 3106 Calcul de la vi tesse de rotation autoris e de mandrins de tour mandrins mors Si pour des raisons de construction il faut employer des kits de serrage sp ciaux plus lourds ou plus grands que les kits con us pour le syst me de serrage il faudra prendre en compte des forces centrifuges plus lev es en cons quence lorsque vous d terminerez la force de serrage n cessaire et la vitesse de rotation autoris e Emploi d autres plusieurs kits de serrage pi ces usiner Avant toute mise en place d un kit de serrage ou d une pi ce usiner vous devez imp rativement consulter les directives de 2 La vitesse de rotation maximale autoris e l quipement lectrique de machines 3106 Calcul de la vi Le travail en vitesse de rotation maximale n est autoris que tesse de rotation autoris e de mandrins de tour mandrins si la force d action maximale autoris e est elle aussi enc mors lench e et ce uniquement avec des mandrins de serrage en 1 Utilisation d autres plusieurs ensembles de serrage parfait tat de fonctionnement Si vous souhaitez utiliser d autres ensembles de serrage Le non respect de cette condition de base peut entrainer une que ceux pr vus pour ce dispositif de serrage vous devez perte de la force r siduelle de ser
75. 0 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Lorsque vous remplacez les vis d origine prenez en cas de doute la qualit 12 9 Concernant les vis de fixation pour les ensembles de serrages mors rapport s appuis fixes couverc les cylindriques et l ments comparables prenez syst mati quement la qualit 12 9 17 Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage 12 13 14 18 Appliquer tous les 6 mois un lubrifiant pate grasse sur la partie filet e de la vis et sur la surface d appui de la t te de toutes les vis de fixation qui en raison de leur usage sont Souvent desserr es puis fermement resserr es par ex pour des changements de campagne Sous certaines conditions d favorables des influences exter nes telles que les vibrations par ex peuvent desserrer des vis m me tr s serr es Pour viter cela contr ler r guli rement et resserrer si n cessaire toutes les vis touchant la s curit vis de fixation des syst mes de serrage et autres du m me genre Travaux d entretien La fiabilit du dispositif de serrage ne peut tre garantie que si les instructions d entretien contenues dans le mode d em ploi sont respect es la lettre Les points suivants doivent tre particulierement respect
76. 04 003 007 315 80 135 310 125 0 04 0 10 0 03 0 07 Les carts ne valent que pour des mors rapport s durs qui ont t al s s avec env 2 3 de force de manoeuvre dans le mandrin correspondant Contr le Pour contr ler l excentration et l cart de la plan it les mandrins et doivent reposer sur toute la surface de fixer le mandrin de serrage sur le dispositif de contr le serrage des mors selon les instructions du fabricant en veillant un Pendant le contr le les mandrins et les bagues de con montage sans jeu dans le centrage et une fixation tr le doivent tre serr s avec env 2 3 de la force de plane du mandrin Les mandrins et les bagues de manoeuvre maximale Fax contr le doivent tre serr s de la maniere usit e pour ll faut effectuer les contr les d excentration suivants selon le tableau Contr le du serrage par l ext rieur selon fig 1 2 et 3 Contr le du serrage par l int rieur selon fig 4 9 Diagramme Force de serrage Vitesse de rotation voir page 42 10 Diagramme Force de serrage Force de commande voir page 42 11 Caract ristiques techniques voir page 43 48 1 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos L Calificaci n del operador Las personas que no tengan experiencia en el manejo de los equipos de amarre est n expuestas al riesgo de sufrir un acci dente debido a un manejo inapropiado de los equipos d
77. 4 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Alle Angaben in Nm 12 13 14 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbetatigten Spanneinrichtungen Bei Ersatz der Originalschrauben ist im Zweifelsfall die Schraubeng te 12 9 zu verwenden Bei Befestigungs schrauben f r Spanneins tze Aufsatzbacken Festanla gen Zylinderdeckel und vergleichbare Elemente ist grund s tzlich die G te 12 9 einzusetzen Alle Befestigungsschrauben welche aufgrund ihres Verwendungszwecks fters gel st und anschlieBend wie der festgezogen werden m ssen z B wegen Umr starbei ten sind im halbj hrlichen Rhythmus im Gewindebereich und an der Kopfanlageflache mit Gleitmittel Fettpaste zu beschichten Durch auBere Einfl sse wie z B Vibrationen k nnen sich unter ung nstigen Umst nden selbst fest angezogene Schrauben l sen Um dies zu verhindern m ssen alle sicherheitsrelevanten Schrauben Spannmittelbefestgungs schrauben Spannsatzbefestigungsschrauben u in regelmaBigen Zeitabstanden kontrolliert und ggf nachgezogen werden Wartungsarbeiten Die Zuverlassigkeit der Spanneinrichtung kann nur dann gew hrleistet werden wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanleitung genau befolgt werden Im Besonderen ist zu bea
78. 500 3500 2000 Massentr gheitsmoment J 2 Moment of inertia J kom 0 011 0 038 0 09 0 22 0 8 0 8 1 88 Gewicht ohne Aufsatzbacken ca kg 55 12 18 29 53 50 100 Weight without top jaws approx 45 RH preibacken Kraftspannfutter KFD HE mi spizverzannung 20 Three jaw power Chucks with serration 90 Gr 130 315 1 16 x 90 T Gr 400 9 32 x 90 H Y E Typ 440 52 Kurzkegelaufnahme DIN 55026 55021 short taper mount Gr Be Size 130 170 210 254 315 315 400 Id Nr 154807 154385 154034 154037 154811 154831 151553 A 130 170 210 254 315 315 400 Backenhub Jaw travel B 27 3 2 4 3 5 1 5 3 5 3 8 67 5 90 6 103 2 112 8 121 8 127 4 141 4 Kurzkegel Short taper D 4 nur 55026 5 6 8 8 11 11 11 5 15 16 17 8 17 8 19 4 19 4 F 82 6 104 8 133 4 171 4 171 4 235 235 G 3xM10 3xM10 3xM12 3xM16 3xM16 3xM20 3xM20 H 13 15 18 23 24 29 30 Kolbenhub Wedge stroke K 10 14 16 19 23 23 30 L 2 75 25 2 5 2 5 2 5 2 5 3 5 Durchgang Large bore M 33 43 52 75 91 121 121 N 45 57 66 94 108 143 136 min max 2 5 12 5 12 26 15 5 31 5 7 5 26 5 3 26 10 33 1 6 28 4 20 19 20 5 28 32 26 28 Q 40 1 5 52 1 5 M 58 x 1 5 M82x1 5 M98x1 5 M 126x 1 5 126 x 1 5 T 72 5 96 6 109 2 118 8 127 8 133 4 128 4 U M8 M8 12 16 16 M 16 20 am 60 74 92 125 135 170 170
79. 8 ore d esercizio in condizioni d impiego con molto sporco Pulizia integrale con scomposizione dell autoocentrante ogni 2000 3000 ore d esercizio 5 Scomposizione e reassemblaggio degli autocentranti 1 Smontare dall autocentrante la boccola di protezione 4 2 Eventualmente svitare le viti di fissaggio 18 togliendo lo spessore 7 3 Estrarre pistone di serraggio 39 4 Svitare le viti di fissaggio 17 togliendo la rosetta di arresto 6 e l anello filetato 5 6 Pezzi di ricambio 5 Estarre singolarmente verso l interno le griffe di base 2 6 Per il montaggio effettuare le stesse operazioni in sequenza inversa prestando attenzione all esatta numerazione dei singoli pezzi In caso di ordinazione di pezzi di ricambio indicare il N dell autocentrante e N pos o denominazione del pezzo desiderato cfr pag 3 il N ident riportato sul lato frontale dell autocentrante 7 Calcolo della forza di serraggio e del nunmero di giri 7 1 Determinazione della forza di serraggio La forza di serraggio F sp di un autocentrante la somma di tutte le forze delle griffe che agiscono radial mente sul pezzo La forza di serraggio impiegata prima della truciolatura con mandrino fermo la forza iniziale F spo La forza di serraggio Fsp a disposizione durante l operaziane di truciolatura da una parte la forza di serraggio a disposizione all inizio con mandrino fermo F spo maggiorata o diminuita della forz
80. Classe M5 Me mio M12 M14 wel mis M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Tutti i dati in Nm Sostituendo le viti originali in caso di dubbio deve essere utilizzata la classe di vite 12 9 Nel caso di viti di fissaggio per elementi di bloc caggio ganasce riportate impianti fissi coperchio cilindrico ed elementi simili deve essere utilizzata sempre la classe 12 9 trovano ancora dei residui Tutte le viti di fissaggio che a causa del loro tipo di impiego devono essere sbloccate e poi bloccate di nuovo molto frequentemente p e per lavori di allestimento devono venire 29 12 13 14 30 Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico protette con un lubrificante pasta grassa nella zona della testa e della filettatura ad intervalli di tempo di sei mesi A causa degli influssi esterni come p e vibrazioni si possono sbloccare in situazioni poco favorevoli anche delle viti bloc cate molto bene Per impedire questo tutte le viti che sono rilevanti per la sicurezza viti di fissaggio dell attrezzatura di serraggio viti di fissaggio di elementi di bloccaggio e simili devono essere controllate ed eventualmente serra
81. a accumulata deve venire scaricata prima di poter eseguire altri lavori Per questo motivo le attrezzature di serraggio che devono essere smontate nei loro singoli componenti devono prima essere esaminate con l aiuto dei relativi schemi di montag gio per quanto riguarda la presenza di questi tipi di pericoli Se il disinnesco di questa energia immagazzinata non dovesse essere possibile senza pericoli lo smontaggio deve essere eseguito da parte di collaboratori autorizzati della ditta ROHM 2 11 regime di rotazione massimo consentito Il regime di rotazione massimo consentito deve essere applicato solo con l introduzione della forza di azionamento massima consentita e con autocentranti perfettamente funzionanti Il mancato rispetto di questo presupposto fondamentale pu condurre alla perdita della forza residua di serraggio e di conseguenza all espulsione dei pezzi con il relativo rischio di lesioni Ad elevati regimi di rotazione l attrezzatura di serraggio deve essere utilizzata solo in presenza di una cupola di protezione sufficientemente dimensionata 3 Superamento del regime di rotazione consentito Questo un dispositivo rotante Le forze centrifughe pro dotte dagli eccessivi regimi di rotazione ovvero dalle velo cit periferiche possono far s che singoli elementi si pos sano staccare e diventino potenziali fonti di pericolo per le persone o gli oggetti che si trovano nelle vicinanze Si pos sono presentare inoltre degli
82. a amarrar A fin de garantizar un amarre seguro de la pieza a mecanizar cuando act an las fuerzas de mecanizado el material amar rado debe tener una dureza correspondiente a la fuerza de amarre y tan s lo se debe deformar ligeramente Los materiales no met licos como por ej pl sticos cauchos etc nicamente se deben amarrar y mecanizar con la autori zaci n escrita del fabricante 9 Movimientos de amarre Debido a los movimientos de amarre eventualmente debido alos movimientos de direcci n etc las distancias cortas se recorren en muy poco tiempo y en parte con grandes fuerzas Por esa raz n el equipo de propulsi n de la m quina previsto para el accionamiento del plato se tendr que desconectar expresamente antes de llevar a cabo los trabajos de montaje y de preparaci n Sin embargo si los trabajos de preparaci n no permitieran prescindir de la secuencia de amarre cuando los recorridos de amarre fueran superiores a 4 mm habr a que montar 10 11 un til de sujeci n de pieza fijo o provisional en el equipo de amarre un dispositivo de sujeci n independiente garras conc ntricas para platos de amarre conc ntricos o verticales o un cargador auxiliar de piezas por ej un polipasto o los trabajos de preparaci n deber n ser llevados a cabo en funcionamiento paso a paso ya sea hidr ulico neum tico el ctrico ideber ser posible dicho funcionamiento a trav s d
83. a centrifuga Fc delle griffe Fsp Fspo Fe IN 1 Il segno vale per il serraggio dall esterno verso l interno Il segno vale per il serraggio dall interno verso l esterno La forza di serraggio F lt p a disposizione durante l opera tione di truciolatura risulta dalla forza di serraggio F spz necessaria per l operazione di truciolatura moltiplicata per il fattore di sicurezza S gt 1 5 la cui entit dipende dalla precisione dei parametri d influenza com carico coefficiente di serraggio ecc Fsp Fspz Sz IN 2 Per la forza di serraggio statica di partenza F spo occorre tener conto di un fattore di sicurezza Ssp gt 1 5 cosicch per la forza di serraggio allo stato di inattivit Fspo risulta Fspo 75sp Fsp Fc INI 3 Il segno vale per il serraggio dall esterno verso l interno Il segno vale per il serraggio dall interno verso l esterno 7 2 Determinazione del numero di giri ammesso 7 2 1 Forza centrifuga e momento centrifugo Dalle equazioni 1 2 e 3 risulta durante il serraggio dall esterno verso l interno F fe 4 S sp tenendo conto che la forza centrifuga dipende dalla somma di tutte le masse delle griffe mg dal raggio del baricentrico rs e dal numero di giri n Ne risulta per tanto la seguente formula Fc m pl Zell IN 5 Esp Il termine mg rt viene denominato momento centrifugo Mc mp rs mkg 6 7 3 Numero di giri ammess
84. a vitesse n en r sulte la formule suivante F ser My reg Lal Y IN 5 Le produit my rcg est appel couple centrifuge Mc mkg 6 Vitesse admissible Afin de d terminer la vitesse admissible pour une tache d usinage d finie la formule suivante est applicable LUC le l usinage F seru Multipli e par le facteur de s curit Sy gt 1 5 dont la valeur est fonction de la pr cision des param ters d influence comme la charge la facteur de serrage etc Fser Su N 2 Pour la force de serrage d origine statique F sero un facteur de s curit Sser gt 1 5 doit tre pris en compte de telle sorte qu il en r sulte pour la force de serrage arr t F Fsero Ser Fo 3 Le signe indique un serrage de l ext rieur vers int rieur Le signe indique un serrage de l int rieur vers ext rieur Pour les mandrins dot s des mors de base et de garniture pour lesquels afin de modifier la zone de serrage les mors de garniture MG sont d plac s et les mors de base MB conservent approximativement leur position radiale la formule suivante s applique roue mkg 7 M cmp est indiqu dans le tableau pr sente plus bas se calcule selon la formule suivante McmG Loupe mkg 8 En cas d utilisation de mors standard de s rie as sign s par le fabricant de mandrins au mandrin se
85. ado los impulsos de engrase deber an coincidir con la fase de posici n de abierto del equipo de amarre La fuerza de amarre se deber controlar cada vez que se comienza una nueva serie de piezas y entre los intervalos de mantenimiento con la ayuda de un medidor de fuerzas Unicamente un control regular garantiza una seguridad ptima Es ventajoso mover las piezas deslizantes internas varias veces hasta sus posiciones finales a m s tardar despu s de 500 carreras de amarre De esta manera la grasa desplazada se lleva nuevamente a las superficies de apoyo As pues la fuerza de amarre se mantiene durante un tiempo prolongado Colisi n En caso de que el equipo de amarre sufra una colisi n ste deber ser sometido a un ensayo de agrietamiento reglamen tario antes de que se vuelva a utilizar de nuevo Cambio de las tuercas en T Si las garras postizas se sujetan a la garra base mediante una tuerca en T sta nicamente deber ser reemplazada por una tuerca en T ORIGINAL R HM V ase tambi n el cap tulo Repuestos Riesgos ambientales Para el buen funcionamiento de un equipo de amarre se preci san en parte diferentes medios para la lubricaci n refrigerci n etc Por regla general stos se conducen a trav s de la caja del distribuidor al equipo de amarre Los medios m s frecuen tes son aceite hidr ulico aceite o grasa lubricante y refrige rante Durante el manejo con el equipo de amarre se deber
86. aggio possono essere utilizzate messe a punto e riparate solo da persone qualifi cate o che dispongano di una pluriennale esperienza La funzione dell autocentrante deve essere verificata dopo il suo montaggio e prima della messa in funzione Due punti importanti sono Forza di bloccaggio Con la massima forza pressione di azionamento deve essere raggiunta la forza di serraggio indicata 41596 per l attrezzatura di serraggio Controllo della corsa La corsa del pistone di serraggio deve disporre di un settore di sicurezza nella posizione finale anteriore e posteriore Il mandrino della macchina deve potersi avviare solo quando il pistone di serraggio ha per corso l intero settore di sicurezza Per il controllo delle corse di serraggio devono essere impiegati solo finecorsa che rispondono ai profili richiesti per i finecorsa di sicurezza conformi alle norme VDE 0113 12 73 capitolo 7 1 3 Il Pericoli di lesioni Per motivi tecnici questa attrezzatura pu presentare alcuni componenti a spigolo vivo Per evitare pericoli di lesioni usate particolare cautela nelle attivit che eseguite 1 Accumulatori di energia Gli elementi mobili che sono caricati in pressione trazione con particolari molle o con elementi elastici rappresentano un potenziale pericolo a causa dell energia che hanno accumulato La mancata valutazione di questo pericolo pu condurre a gravi lesioni dovute all incontrollabile espul sione dei singoli elementi L energi
87. ajustage fixations d appui pointes etc sont pr vus pour ce dispositif de serrage ne serrer que les pi ces usiner pour lesquelles ces ensem bles de serrage ont t concus et ce de la mani re pr co nis e Le non respect de ces conditions peut entrainer des dommages corporels et mat riels en raison d une puis sance de serrage insuffisante ou d un placement d favora ble des points de serrage En cons quence si vous devez serrer d autres pi ces usiner ou des pi ces similaires avec le m me kit de ser rage il vous faut une autorisation crite du fabricant 7 Contr le de la force de serrage disposi sans alimentation permanente en pression Avant toute mise en place d un kit de serrage ou d une pi ce usiner vous devez imp rativement consulter les directives de l quipement lectrique de machines 3106 Calcul de la vitesse de rotation autoris e de mandrins de tour mandrins mors 1 Contr le de la force de serrage G n ralit s D apr s le 8 6 2 no d EN 1550 vous devez utiliser des dispositifs statiques de mesure de la force de serrage afin de contr ler en permanence intervalles r guli res l tat de l entretien conform ment aux instructions d entretien II faut ensuite contr ler la force de serrage au bout d environ 40 heures de fonctionnement ind pendamment de la fr quence de serrage Si n cessaire employer pour ce faire des mors ou des dispositifs sp ciaux de mesure de la puissa
88. ality should be tested after mounting prior to commissioning Two important points are Clamping force The clamping force specified for the clamping medium 41596 should be achieved at max actuation force pressure Stroke monitoring The clamping piston stroke should have a safety range in the front and rear end position The machine spindle should only start if the clamping piston has passed through the safety range Only limit sensors should be used for monitoring the clamping distance and these should meet the requirements for safety limit sensors specified in VDE 0113 12 73 Section 7 1 3 Il Injury risks This module can for technical reasons consist in part of individual components with sharp edges and corners Any tasks involving this module should be carried out with extreme care to prevent risks of injury 1 Integrated energy storage Moving parts which are pretensioned with pressure springs tractive springs and other springs or other flexible elements are a potential source of risk due to the intrinsic energy stored Underestimation of this can lead to serious injury caused by uncontrolled flying parts being propelled through the air This stored energy must be dissipated before work can be continued Clamping fixtures which are to be dismantled should be inspected for such sources of danger with the assistance of the respective assembly drawings The fixture should be dismantled by authorised ROHM personnel if it shou
89. ase for lubrication and conservation of chucking power Inhalt contents Id Nr 028975 1kg R HM GmbH Postfach 1161 89565 Sontheim Brenz Telefon 0 73 25 16 0 Fax 0 73 25 16 492 Homepage www roehm spannzeuge com e mail info roehm spannzeuge com Anderungen und Irrtum vorbehalten Subject to alternation and error Id Nr 630663 0404 H
90. atic pressure source can be interrup ted during operation e g for LVE HVE This can result in a gradual drop in pressure Clamping force can be reduced so much as a result that the workpiece is no longer adequately clamped Clamping pressure should therefore be activated for at least 10 seconds every 10 minutes for safety reasons to compensate for this loss of pressure This also applies after long periods of inoperation e g where machining has been interrupted overnight and only resumed the following morning Recommended EDS clamping force measuring system EDS 50 kpl Id Nr 161425 EDS 100 kpl Id Nr 161426 EDS 50 100 kpl Id Nr 161427 8 Rigidity of the workpiece to be clamped The material to be clamped should possess a rigidity suita ble for the clamping force involved and should only be minimally compressible if secure workpiece clamping under the machining forces which occur is to be ensured Non metallic material e g plastic rubber etc may only be clamped and machined with the express written permis sion of the manufacturer 9 Clamping movements Short distances are covered in brief periods of time under the exertion of at times extreme force e g through clam ping movements or possibly setup movements etc It is therefore imperative that drive elements intended for chuck actuation be deactivated in every case involving assembly or setup work However if clamping movement cannot be ruled out
91. blauf ein Laden Entladen im Lauf vorsieht und falls die Konstruktion von Verteiler Zylinder dies erlaubt Bei Ausfall der Spannenergie muss ein Signal die Maschinenspindel unverz glich stillsetzen Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkst ck bis zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben Bei Stromausfall und anschlieBender wiederkehr darf keine Anderung der momentanen Schaltstellung erfolgen k nnen Falsch Richtig Zu kurze Einspannlange zu lange Auskraglange Zus tzliche Abst tzung ber Spitze oder L nette F d Gr Beres Futter einsetzen ai zu gro Werkst ck zu schwer und Spannstufe zu kurz Abst tzung ber Spitze Spannstufe verl ngert Spannen am gr t m glichen Spann d d Zu kleiner Spann amp Werkst cke mit Guss bzw Schmiedeneigungen ME Spannen mit Pendeleins tzen GE 3 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 1 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 1 1 Maschinen S pindelkopf bzw fertigbearbeiteter Zwischenflansch auf der Maschine auf Rund und Planlauf pr fen zul 0 005 mm nach DIN 6386 und ISO 3089 1 2
92. bstantially or if the clamping piston can no longer be moved with ease the chuck must be disassembled cleaned and relubricated Maintenance intervals Depending on the conditions of use but not later than after the specified periods We recommend our special grease F 80 A Lubricate all lubricating points every 20 hours of operation heavy soling every 8 hours Disassemble the chuck and clean all parts every 2000 3000 hours of operation AB 5 Disassembly and assembly of the chuck 1 Remove protective bushing 4 from chuck 2 lf applicable unscrew mounting screws 18 and re move intermediate flange 7 3 Pull out clamping piston 3 4 Unscrew mounting screws 17 remove stop ring 6 and ring nut 6 Spare parts 5 Pull out base jaws 2 each jaw separately from out side to inside 6 To assemble the chuck reverse the procedure des cribed above making sure that the individual parts are correctly numbered When ordering spare parts please quote the Ident No of the chuck and the item number or designation of the desired part see page 3 The Ident No will be found on the face of the chuck 7 Calculating the clamping force and speed of rotation 7 1 Determing the clamping force The clamping force F sp of a rotary chuck is the total of all jaw forces acting radially on the workpiece The clamping force applied before the cutting process and with the chuck stationary is the initial clamping forc
93. ce Lorsque vous changez de syst me de serrage adaptez le contr le de la course la nouvelle situation Chargement et d chargement manuels Lors des proc dures de chargement et de d chargement ma nuelles il faut tenir compte d un risque m canique pour les doigts par les courses de serrage sup rieures 4 mm Vous pouvez carter ce danger en installant un syst me de blocage ind pendant par ex des mors de centrage pour les mandrins de centrage et pla cage ou pr voyant un dispositif de chargement de la pi ce usiner ou en pr voyant un ralentissement du mouvement de serrage par ex par une diminution de l alimentation hydrau lique sur les vitesses de serrage inf rieures 4 5 1 Fixation et change de vis Lorsque vous changez ou desserrez des vis et si les vis chang es ou desserr es sont inadapt es ou mal fix es vous prenez le risque de mettre personnel et mat riel en danger C est pour cela que pour toutes les vis de fixation sauf indica tion expresse contraire il est imp ratif d appliquer strictement le couple de serrage recommand par le fabricant et corres pondant aux caract ristiques de la vis Les couples de serrage indiqu s dans le tableau ci apr s s ap pliquent aux tailles les plus utilis es M5 M24 des qualit s 8 8 10 9 et 12 9 Qualit M5 M6 M10 M12 m14 m16 M20 M22 M24 8 8 5 9 1
94. chten F r das Abschmieren soll das in der Betriebsanleitung empfohlene Schmiermittel verwendet werden Ungeeig netes Schmiermittel kann die Spannkraft um mehr als 5096 verringern Beim manuellen Abschmieren sollen alle zu schmieren den Fl chen erreicht werden Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen hohen Einpressdruck Es ist deshalb ggf eine Hochdruckfettpresse zu verwenden Zur g nstigen Fettverteilung bei manueller Schmierung die intern bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstellungen durchfahren nochmals abschmieren anschlieBend Spannkraft kontrollieren Zur g nstigeren Schmiermittelverteilung bei Zentral schmierung sollten die Schmierimpulse in die Offenstel lungsphase des Spannmiittels fallen Die Spannkraft muss vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwischen den Wartungsintervallen mit einer Spann kraftmesseinrichtung kontrolliert werden Nur eine regel maBige Kontrolle gew hrleistet eine optimale Sicherheit Es ist vorteilhaft nach sp testens 500 Spannh ben die internen bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstel lungen durchzufahren Weggedr cktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die Druckfl chen herangef hrt Die Spannkraft bleibt somit f r langere Zeit erhalten Kollision Nach einer Kollision des Spannmittels muss dieses vor erneutem Einsatz einer sachkundigen und qualifizierten Risspr fung unterzogen werden Austausch von Nutenstein Sind die Aufsatzbacken durch ei
95. cordance with Figs 1 2 and 3 Testing with internal gripping in accordance with Fig 4 9 For clamping force speed diagram please refer to page 42 10 For clamping force speed diagram please refer to page 42 11 For specifications please refer to page 43 48 15 1 Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage L exploitation de ces dispositifs une vitesse sup rieure la vitesse autoris e est donc interdite pour les raisons men tionn es ci dessus La vitesse de rotation et la force pression d action maximales sont grav es sur le corps du dispositif et ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela signifie que la vitesse de rotation maximale de la machine quiper avec ce dispositif de ser rage ne doit pas non plus d passer celle du dispositif et qu il faut la limiter en cons quence Un unique d passement des valeurs autoris es peut d j suf fire provoquer des dommages et repr sente une source de danger cach e m me si elle ne peut tre identifi e imm diate ment Dans ce cas signalez le sans attendre au fabricant qui pourra ainsi v rifier la s curit des fonctions et de l exploita tion C est le seul moyen de garantir la poursuite d un bon fonc tionnement et l utilisation en toute s curit du dispositif de serrage L Qualifications requises l op rateur Les personnes ne poss dant pas l exp rience requise dans la manipulation de dispositifs de
96. di protezione Se il mezzo di bloccaggio viene sostituito il controllo di corsa deve venire adeguato alla nuova situazione 10 Caricamento e scaricamento manuale Per quanto riguarda le procedure manuali di caricamento e scaricamento deve essere tenuto in considerazione il possi bile pericolo meccanico per le dita dovuto a corse di bloccag gio maggiori di 4 mm Contro questo pericolo si pu agire con la dovuta presenza di un dispositivo di bloccaggio instal lato ed azionato indipendentemente p e ganasce di centra tura per quanto riguarda mandrini di bloccaggio di centratura e mandrini di bloccaggio planare oppure con l impiego di un dispositivo ausiliare di caricamento pezzo p e una barra per il caricamento oppure rallentando la velocit del movimento di bloccaggio p e riducendo l alimentazione idraulica a non pi di 4 mm s 1 Fissaggio e sostituzione delle viti Se vengono sostituite o sbloccate delle viti la carente qualit delle viti impiegate oppure un fissaggio insufficiente possono condurre a pericoli per le persone e le cose Per questo motivo se non espressamente dichiarato in altro modo per tutte le viti di fissaggio devono essere utilizzate sempre le viti consigliate dal costruttore ed il momento di coppia di serraggio che corrisponde alla classe della vite Per le dimensioni di uso comune M5 M24 della classe 8 8 10 9 e 12 9 vale la seguente tabella dei momenti di coppia di serraggio
97. e Fspo The clamping force Fsp avialable during the cutting process is firstly the initial clamping force F spo existing with the chuck stationary This force is then increased or decreased by the centrifugal force on the jaws The size of this factor is determined by the accuracy of the influence parameters such as loading clamping coefficient etc Fsp Fspz Sz IN 2 A safety factor of Sp gt 1 5 should be taken into consideration for the static initial clamping force F spo Consequently the following applies for the clamping Esp Espo N 1 chuck stationary vum A spo sp Fsp 3 The sign is for clamping forces applied from the outside in The sign is for clamping forces applied from the The 4 sign is for clamping forces applied from the outside in inside out The sign is for clamping forces applied from the The clamping force F sp avialable during the cutting process multiplied by safety factor S gt 1 5 inside out 7 2 Determining the permitted speed of rotation 7 2 1 Centrifugal force and centrifugal moment Formulae 1 2 and 3 produce the following result for clamping from the outside in F Feit INI 4 In this case the centrifugal force Fc is dependent on the mass of all jaws mg the centre of gravity radius rs and the speed of rotation n The following formula can be derived Fco ms ro So INI 5 The expres
98. e difettose o montate non correttamente per i lubrificanti che per motivi costruttivi fuoriescono o vengono espulsi dal mezzo di bloccaggio durante il funzionamento prodotti che fuoriescono dovrebbero essere raccolti e riutilizzati oppure essere smaltiti in conformit alle normative di legge Norme di sicurezza per l utilizzo di attrezzature di serrag gio azionate automaticamente 1 1 mandrino della macchina deve essere avviato solo se la pressione nel cilindro di serraggio ha raggiunto il valore richiesto ed il serraggio avvenuto nel settore di lavoro permesso 2 Lo sbloccaggio deve poter avvenire esclusivamente in condizione di arresto del mandrino della macchina Una eccezione concessa solo se il procedimento complessivo prevede una operazione di ca rico scarico in movimento e nel caso in cui la costruzione del distributore cilindro lo permetta 3 Nel caso di interruzione dell energia di serraggio un segnale deve fermare immediatamente il mandrino della macchina 4 Nel caso di interruzione dell energia di serraggio il pezzo deve rima nere bloccato in modo fisso fino al momento dell arresto del mandrino 5 Nel caso di interruzione della tensione elettrica e di un suo succes Sivo ripristino non deve poter avvenire alcuna modifica della momentanea impostazione di comando Errato Coretto Lunghezza di serraggio troppo corta sporgenza del Appoggio supplementare su punta o lunetta
99. e K 10 14 16 19 23 23 L 29 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 Durchgang Large bore M 33 43 52 75 91 121 N 45 57 66 94 108 143 min max _ 2 5 12 5 12 26 15 5 31 5 7 5 26 5 3 26 10 33 P 20 19 20 5 28 32 26 Q Q max 12 40x 1 5 20 M 53 x 2 30 M 60 x 2 45 M 85 x 2 50 M 100 x 2 60 M 130 x 2 T 72 5 96 6 109 2 118 8 127 8 133 4 M8 M10 M12 M12 M 16 M 16 VI 5 95 60 74 92 125 135 170 x 3 3 3 3 3 3 min max a 23 8 26 5 348 38 37 7 42 50 9 56 56 61 3 72 2 77 5 b 7 45 9 8 12 12 c 14 20 25 30 30 30 d 38 5 47 63 71 96 80 e 25 32 40 50 50 50 17 0025 10 12 14 16 21 21 Flugkreis Z der Aufsstzbacken mm 170 230 290 345 410 410 Max swing of top jaws Max Bet tigungskraft kN 16 25 40 60 60 60 Maximum draw bar pull Max Gesamt Spannkraft ca kN 36 75 110 185 160 160 Max total clamping force approx Max zul Drehzahl min 1 7000 6300 5000 4500 3500 3500 Maximum admissible speed Massentragheitsmoment J 2 Moment of inertia J kom 0 011 0 038 0 9 0 22 0 8 0 8 Gewicht ohne Aufsatzbacken ca Weight without top jaws approx kg 58 E 18 d 5a Kompatibel zu Kitagawa Baureihe B 200A Interchangable with Kitagawa models B 200A 44 E Dreibacken Kraftspannfutter KFD HE mi spitzverzahnung 90 Three jaw power Chucks with serration 90 Gr 130 315 1 16 x 90 Gr 400 3 32 x 90
100. e amarre Sobre todo durante los trabajos de preparaci n por las fuerzas operativas producidas en la m quina Por esa raz n estos equi pos solamente podr n ser manejados instalados o reparados por personas especializadas que hayan sido formadas o instrui das especialmente para este tipo de equipos de amarre o que dispongan de gran experiencia Despu s del montaje del plato y antes de la puesta en servicio se deber revisar el funcionaiento del plato Son dos puntos importantes Fuerza de amarre Con la m xima fuerza de accionamiento presi n se debe alcanzar la fuerza de amarre m xima indicada 41596 Control de carrera La carrera del pist n de amarre debe tener un recorrido de seguridad tanto en la posici n delantera como trasera El husillo de m quina tan s lo se deber poner en marcha cuando el pist n haya traspasado esta zona de seguri dad Para controlar la carrera de amarre solamente deber n utilizarse detectores de proximidad que cumplan las normas VDE 0113 12 73 apartado 7 1 3 II Riesgo de lesiones Por razones t cnicas en este equipo pueden existir componen tes afilados que presenten cantos vivos jA fin de prevenir cual quier riesgo de lesiones es necesario realizar los trabajos atenta mente y con mucho cuidado 1 Acumulaci n de presiones Las partes m viles que est n pretensadas con muelles de compresi n resortes de tiro otros muelles o con cualquier otra pieza el stica representan un riesgo pot
101. eci n no se puede mover bien deber procederse al desensamblaje del plato a su limpieza yauna nueva lubrification 4 Intervalos de mantenimiento Seg n las condiciones de aplicaci n sin embargo como m nimo despu s del tiempo de aplicaci n indicado Recomendamos emplear nuestra grasa especial F 80 Engrease de todos los puntos de engrease despu s de cada 20 horas de servicio en caso de un ensuciamiento fuerte cada 8 horas Limpieza total con el desensamblaje del plato despu s de cada 2000 3000 horas de servicio 5 Desensamblaje y ensamblaje de los platos 1 Desmontar del plato el casquillo de protecci n 4 2 En caso dado desenroscar los tornillos de fijaci n 18 y quitar la arandela intermedia 7 3 Extraer el mbolo de sujeci n 3 4 Desenroscar los tornillos de fijaci n 17 quitar el anillo de tope 6 y el anillo roscado 5 6 Piezas de repuesto 5 Extraer las garras b sicas 2 hacia dentro una detr s de la otra 6 El montaje se efect a an logamente pero a la inversa Observar la numeraci n correcta de las piezas Alformular el pedido de piezas de repuesto rogamos indicar el numero Ident del plato y el numero de posici n o la denominaci n de la pieza deseada ver la p gina 3 el n mero Ident se encuentra aplicado en la cara frontal del plato 7 C lculo de la fuerza de sujeci n y del numero de revoluciones 7 1 Determinaci n de la sujeci n La fuerza de sujec
102. el mando El tipo de este dispositivo auxiliar para la preparaci n del trabajo depende en principio de la m quina de mecanizaci n utilizada y ste deber ser adquirido por separado en caso necesario El explotador de la m quina deber garantizar que durante la secuencia completa de amarre est excluida cualquier amenaza para las personas por los movimientos del equipo de amarre Para tal fin o bien se deber n prever accionamientos a dos manos para el inicio de la operaci n de amarre o a n mejor dispositivos de protecci n apropiados En caso de que se cambie el equipo de amarre el control de carrera se deber adaptar a la nueva situaci n Carga y descarga manual En caso de procesos de carga y descarga manuales tambi n Se deber contar con una amenaza mec nica para los dedos por los recorridos de amarre superiores a 4 mm Para contrar restar estas amenazas deber a estar disponible un dispositivo de sujeci n indepen diente por ej garras conc ntricas para platos de amarre conc ntricos o verticales deber a utilizarse un cargador auxiliar de piezas por un polipasto se deber a prever una deceleraci n del movimiento de amarre por ej mediante la reducci n de la alimentaci n hidr ulica a velocidades de amarre de no m s de 4 mm s 1 Fijaci n y cambio de tornillos Si se cambian o aflojan tornillos un reemplazo o un apriete deficiente podr a constituir una amenaza para pers
103. encial por las fuerzas que act an sobre ellas La infravaloraci n de este riesgo puede provocar graves lesiones debido a las piezas lanzadas al entorno como proyectiles Antes de que puedan ser llevados a cabo otros trabajos estas fuerzas acumuladas deber n ser desactivadas Por este motivo antes de proceder al desmontaje de los equipos de amarre deber consultar los planos de conjunto correspondientes y buscar las posibles fuentes de peligro Si la desactivaci n de estas fuerzas que act an sobre las piezas fuera peligrosa el desmontaje deber ser llevado a cabo por personal especializado y autorizado de la empresa R HM 2 Revoluciones m ximas permitidas Las revoluciones m ximas permitidas solamente deben alcanzarse si se ha conseguido la fuerza de accionamiento m xima y los platos se encuentran en perfecto estado La inobservancia de esta pauta puede llevar consigo la p rdida de la fuerza de amarre residual y en consecuencia la proyec ci n de las piezas a mecanizar con el correspondiente riesgo de que se produzcan lesiones En caso de elevadas revoluciones el equipo de amarre solamente se deber hacer funcionar debajo de una cubierta protectora suficientemente dimensionada 3 Exceso de las revoluciones permitidas Este equipo est previsto para el funcionamiento giratorio Las fuerzas centr fugas originadas por revoluciones o velocida des circunferenciales excesivas pueden provocar que se desprendan piezas del p
104. ere sempre contatto con il produttore del mandrino 2 Pericolo dovuto ad eventuali espulsioni Per proteggere l operatore dai pezzi espulsi deve essere presente sulla macchina utensile una barriera di protezione conforme alle norme DIN EN 12415 la cui capacit di resi stenza viene indicata in classi di resistenza Sesulla macchina dovessero venire applicati nuovi elementi di serraggio deve essere controllata in primo luogo la loro compatibilit Questo riguarda anche gli elementi di serrag gio o le parti di elemento di serraggio costruiti dall utente medesimo La classe di resistenza del dispositivo di prote zione le masse dei pezzi a rischio di espulsione rilevate tramite calcolo o pesatura il diametro di mandrino massimo Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico possibile misurare come anche il regime di rotazione massimo raggiungibile da parte della macchina influi scono sulla compatibilit degli elementi di serraggio Per ridurre ad un valore ammesso la possibile energia di collisione necessario rilevare le masse ed i regimi di rotazione permessi p e chiedendo al costruttore della macchina e nell eventualit deve essere ridotto il regime di rotazione massimo della macchina Fondamental mente pero le parti degli elementi di serraggio p e ganasce riportate appoggi del pezzo staffe di serraggio ecc devono essere costruite con le masse pi leggere pos
105. eren 3 3 Futter mit drehbarer Gewindebuchse auf Zugrohr schrauben 3 4 Futter auf Spindelkopf bzw Flansch dr cken und Befestigungsschrauben 15 wechselseitig anziehen 3 5 Kolben des Spannzylinders in vorderste Stellung fah ren und Abstandsma 1 mm zwischen Kolben 3 und Futterk rper 1 berpr fen und ggf durch Dre hen der Gewindebuchse Kolbenstellung korrigieren 3 6 Schutzbuchse anschrauben und Funktion Backen hub und Bet tigungskraft berpr fen Der Abbau des Futters erfolgt sinngem in umge kehrter Reihenfolge 3 Funktionspr fung Bei einem kleinstm glichen Betati gungsdruck von 3 4 bar muf sich der Spannkolben bewegen Diese Methode ist nur bedingt aussagef hig und ersetzt nicht die S pannkraftmessung Ist die Spannkraft zu stark abgefallen oder der Spannkolben l t sich nicht einwandfrei bewe gen mu das Futter zerlegt gereinigt und neu geschmiert werden Wartungsintervalle J e nach Einsatzbedingungen mindestens jedoch nach der angegebenen Einsatzzeit Wir empfehlen unser Spezialfett F 80 A Abschmieren aller S chmierstellen alle 20 Betriebsstunden bei starker Verschmutzung alle 8 Betriebsstunden Ganzreinigung mit Zerlegen des Futters alle 2000 3000 Betriebsstunden gt 5 Zerlegen und Zusammenbau des Futters 1 Schutzbuchse 4 vom Futter demontieren 2 Ggf Befestigungsschrauben 18 herausdrehen und Zwischenscheibe 7 abnehmen 3 Spannkolben 3 herausziehen
106. ers li s aux projections Pour prot ger l op rateur contre la projection des pi ces la machine outil doit tre quip e d un dispositif de protection s parateur conform ment aux normes DIN EN 12415 Sa r sistance est indiqu e en classes de r sistance Lorsque vous souhaitez exploiter de nouveaux kits de ser rage sur la machine veuillez contr ler leur fiabilit avant utilisation Cela concerne galement les kits ou composants de serrage fabriqu s par l utilisateur La fiabilit d pend des conditions suivantes classe de r sistance du dispositif de protection masses des pi ces risquant d tre projet es Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage d termin s par calcul ou pes e le diam tre maximal possible du mandrin le mesurer et la vitesse de rotation maximale possible de la machine Pour r duire l intensit possible du choc la valeur autoris e d terminer les masses et vitesses de rotation autoris es par ex en de mandant au fabricant de la machine et le cas ch ant limiter la vitesse de rotation maximale de la machine D une mani re g n rale toutefois construire les compo sants des ensembles de serrage par ex mors rapport s appuis de la pi ce usiner griffes de serrage etc aussi l gers que possible 3 Serrage d autres plusieurs pi ces usiner Si des ensembles de serrage sp ciaux mors inserts de serrages but es pi ces d
107. fugal moment Mc GB mkg 0 015 0 030 0 051 0 125 0 300 8 Testing of Radial and Axial Runout in accordance with DIN 6386 Part 2 for Type KFD HE Power Chucks di 130 170 210 254 315 ei 40 40 40 60 80 Testing with external gripping Test bar d2 30 50 60 85 135 Test ring d3 110 150 160 220 310 Testing with internal gripping Radial true Axial true running accuracy running accuracy Figs 1 2 4 Fig 3 Test ring perm deviation permitted by DIN perm deviation permitted by DIN mm 6386 Class 2 mm 6386 Class 2 d4 TRI Tp 65 0 03 0 075 0 02 0 06 70 0 03 0 075 0 02 0 06 75 0 03 0 075 0 02 0 06 95 0 04 0 10 0 03 0 07 125 0 04 0 10 0 03 0 07 1 The above deviations are only applicable for hardened top jaws which have been ground to finished size in the associated chuck at about 2 3 of the maximum operating force Procedure Observing the manufacturer s instructions mount the chuck to be tested on the testing fixture Check that the chuck is centred without play and secured with a flat seat Fit the test bars and test rings to suit the chuck and The following tests must be carried out in accordance with the above table check that they contact the full gripping surface of the jaws During the test chuck the test bars and test rings with about 2 3 of the maximum operating force Testing with external gripping in ac
108. i n F sp de un plato es la resultante de todas las fuerzas ejecidas radialmente por las morda zas sobre la pieza a elaborar La fuerza de sujeci n aplicada antes de iniciar la elaboraci n por arranque de viruta estando el plato en reposo es la fuerza de suje ci n inicial Fspo La fuerza de sujeci n Fsp que efectiva mente act a durante el proceso de elabor ci n por ar ranque de viruta es igual a la fuerza sujeci n inicial F spo existente en el estado de reposo aumentada o disminuida por la fuerza centrifuga F de las mordazas Fsp Fspo Fc IN 1 El signo es v lido para el caso de sujeci n de afuera hacia adentro El signo es v lido para el caso de sujeci n de adentro hacia afuera La fuerza Fsp disponible durante el proceso de elabora ci n por arranque de viruta se obtiene multiplicado la fuerza de sujeci n F spz por el factor de seguridad 5 gt 1 5 cuya magnitud depende del grado de preci si n de par metros tales como carga coeficiente de sujeci n etc Esp Fspz Sz IN 2 Para la fuerza est tica inicial de sujeci n Fspo se debe considerar un factor de seguridad Ssp gt 1 5 con lo cual para la fuerza de sujeci n en reposo F spo se tiene Fspo 55 Fsp IN El signo es v lido para el caso de sujeci n de adentro hacia afuera El signo es v lido para el caso de sujeci n de afuera hacia adentro 3 7 2 Determinaci n del n mero de revoluciones ad
109. ichtung die Massen der evtl wegschleudernden Teile ermittelt durch berechnen oder wiegen der max m gliche Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Futterdurchmesser messen sowie die max erreichbare Drehzahl der Maschine Um die m gliche Aufprallenergie auf die zulassige Gr Be zu reduzieren m ssen die zul ssigen Massen und Drehzahlen ermittelt z B beim Maschinenhersteller nachgefragt und ggf die max Drehzahl der Maschine begrenzt werden Grunds tzlich jedoch sind die Spannsatzteile z B Aufsatzbacken Werkst ckauflagen Planspannpratzen usw so leichtge wichtig wie m glich zu konstruieren 3 Spannen anderer weiterer Werkst cke Sind f r diese Spanneinrichtung spezielle Spanns tze Backen Spanneins tze Anlagen Ausrichtelemente Lagefixierungen Spitzen usw vorgesehen so d rfen mit diesen ausschlieBlich diejenigen Werkst cke in der Weise gespannt werden f r welche die Spanns tze ausgelegt wurden Wird dies nicht beachtet so k nnen durch ungen gend Spannkr fte oder ung nstige Spann stellenplatzierungen Sach und Personensch den verursacht werden Sollen deshalb weitere bzw ahnliche Werkst cke mit dem gleichen Spannsatz gespannt werden so ist dazu die schriftliche Genehmigung des Herstellers erforderlich 7 Spannkraftkontrolle Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr 1 Spannkraftkontrolle allgemein Gem 6 2 Nr d EN 1550 m
110. ig kompressibel sein Nichtmetalle wie z B Kunststoffe Gummi usw d rfen nur mit schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller gespannt und bearbeitet werden 9 Spannbewegungen Durch Spannbewegungen evtl Richtbewegungen usw werden kurze Wege unter z T groBen Kr ften in kurzen Zeiten durchfahren 10 11 Grunds tzlich muss deshalb bei Montage und Einrichtearbei ten die zur Futterbet tigung vorgesehene Antriebseinrichtung ausdr cklich ausgeschaltet werden Sollte allerdings im Ein richtebetrieb auf die Spannbewegung nicht verzichtet werden k nnen so muss bei Spannwegen gr Ber als 4 mm eine fest oder vor bergehend angebaute Werkst ckhalte vorrichtung an der Vorrichtung montiert sein oder eine unabhangig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein oder eine Werkst ck Beladehilfe 2 B Ladestock vorgesehen werden oder die Einrichtearbeiten m ssen im hydraulischen pneumati schen bzw elektrischen Tipp Betrieb entsprechende Steuerung muss m glich sein durchgef hrt werden Die Art dieser Einrichtehilfsvorrichtung hangt grunds tzlich von der verwendeten Bearbeitungsmaschine ab und ist gege benenfalls gesondert zu beschaffen Der Maschinenbetreiber hat daf r zu sorgen dass w hrend des gesamten Spannvorgangs jegliche Gefahrdung von Personen durch die Spannmittelbewegungen ausgeschlos senist Zu diesem Zweck sind e
111. imentazione di pressione permanente Durante il funzionamento di particolari dispositivi di ser raggio viene interrotto il collegamento idraulico o pneu matico della fonte di pressione p e attrezzature LVE HVE In questo modo pu conseguire una graduale caduta di pressione La forza di pressione pu diminuire al punto che il pezzo non venga pi bloccato sufficientemente Per compensare questa perdita di pressione per motivi di Sicurezza ogni 10 minuti deve essere attivata la pressione di serraggio per almeno 10 secondi Questo vale anche dopo lunghe pause di lavoro p e quando la lavorazione viene interrotta durante la notte e viene proseguita solo al mattino successivo EDS Sistema di misurazione della forza di serraggio consigliato EDS 50 compl Codice 161425 EDS 100 compl Codice 161426 EDS 50 100 compl Codice 161427 8 Resistenza del pezzo da serrare Per garantire un sicuro serraggio del pezzo con le forze di lavorazione che si presentano il materiale serrato deve dis porre di una resistenza adeguata alla forza di serraggio e deve essere comprimibile solo in minima entit Il serraggio e la lavorazione di materiali non metallici come p e plastiche gomme ecc devono essere autorizzati per iscritto dal costruttore 9 Movimenti di serraggio movimenti di serraggio eventuali movimenti di messa a punto ecc rappresentano brevi corse eseguite in tempi brevi sotto l azione di forze che sono in parte di
112. l work and between service intervals Regular checking is the only guarantee for optimum safety It is advantageous to run on several times the end posi tions of internal moving components after 500 clamping operations at the latest Lubricant which has been pres sed out is reapplied to the pressure surfaces as a result The clamping force is maintained for a longer period of time as a consequence 13 Collision Before the clamping medium can be used again after a collision it must be subjected to a specialist and qualified crack test 14 Replacing slot nuts Slot nuts used for connecting top jaws to basic jaws should only be replaced with ORIGINAL ROHM slot nuts Ill Environmental hazards Different lubricating cooling and other media are required when operating a clamping fixture These are generally applied to the clamping medium via the distributor casing The most frequently encountered of such media are hydraulic oil lubricating oil grease and coolant Careful attention must be paid to these substances when handling the clamping medium to prevent them penetrating the soil or contaminating water Danger Environmental hazard This applies in particular during assembly dismantling as residual quantities of such substances are still present in lines piston chambers and oil bleeding screws to porous defective or incorrectly fitted seals to lubricants which due to design related reasons emerge from or spin
113. lar intervals see illustration After lubrication move the clamping piston several times over its full stroke in order to distribute the grease more evenly Then lubricate again Performance and clamping force must be checked after some time depending on the conditions of use The most reliable method of measuring the clamping force is by means of a load cell N 2 6 Check performance jaw travel andactuating force Mounting other chucks size 210 and above 3 1 Move piston of clamping cylinder with draw tube to extreme forward position 3 2 Remove protective bushing 4 from chuck 3 3 Screw chuck with rotatable threaded bushing on to draw tube 3 4 Push chuck against spindle nose or adapter plate and alternately tighten mounting screws 15 3 5 Move piston of clamping cylinder to extreme forward position check clearance 1 mm between piston 3 and chuck body 1 and correct position of piston by turning the threaded bushing if necessary 3 6 Screw on protective bushing and check performance jaw travel and actuating force 3 7 Check mounted chuck for radial and axial runout at checking edge Removing the chuck is carried out in the reverse order 3 Performance check The clamping piston must move when the lowest possible actuating pressure of 3 4 bar is applied However this method is not relia ble enough to serve as a substitute for the clamping force measurement If the clamping force has dropped su
114. lato y que debido a ello lleguen a ser fuentes de peligro potenciales para las personas o los objetos que se encuentren en los alrededores de la m quina Adicio nalmente en los equipos de amarre que solamente est n permitidos para un funcionamiento a bajas revoluciones pero que se hacen funcionar a mayores revoluciones se puede producir un desequilibrio que repercuta desfavorablemente en la seguridad y eventualmente en el resultado de mecanizado El funcionamiento de la m quina a mayores revoluciones que las previstas para este equipo no est permitido por las razones arriba mencionadas 22 Las revoluciones y la fuerza presi n de accionamiento m ximas est n grabadas sobre el cuerpo y no deben ser excedidas Es decir las revoluciones m ximas de la m quina prevista en conse cuencia tampoco deben ser mayores que las revoluciones del equipo de amarre y por esa raz n stas deber n ser limitadas Incluso el exceso de estos valores admisibles una nica vez podr a causar dafios y eventualmente representar una fuente de riesgos cubierta aunque sta a primera vista no sea perceptible En este caso se tendr que informar inmediatamente al fabricante para que ste pueda comprobar la seguridad funcional y la fiabili dad operacional del equipo Tan s lo de esta manera podr n ser garantizadas en el futuro la funcionalidad y seguridad del equipo de amarre 4 Desequilibrios Otros riesgos podr an producirse por una compensaci n i
115. laws etc should be designed to be as light as possible 3 Clamping other additional workpieces Special clamping sets designed for use with this clamping fixture jaws clamping inserts locating fixtures aligning Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices elements position fixing elements point centres etc should be used exclusively for clamping those types of workpiece for which they are designed and in the manner intended Failure to observe this can lead to injury or material damage resulting from insufficient clamping forces or unfavourable positioning Written permission should therefore be obtained from the manufacturer if it is intended to clamp other similar workpieces with the same clamping set 7 Checking clamping force Clamping fixtures without permanent application of pressure 1 Checking clamping force general Static clamping force measurement fixtures must be used in accordance with 8 6 2 No d EN 1550 to check the service condition at regular intervals in accordance with the servicing instructions Clamping force should therefore be inspected after approx 40 operating hours i e regardless of clamping frequency Special clamping force measuring jaws or fixtures pressure measurement cells should be used if necessary for this purpose 2 Clamping fixtures without permanent application of pressure Clamping fixtures exist where the connection to the hydraulic or pneum
116. ld prove impossible to safely dissipate this stored energy 2 Maximum permissible speed The max permissible speed may only be set with applied max actuation force and clamping chucks which are functioning perfectly Failure to observe this basic principle can lead to a loss of residual clamping force and conse quently workpieces being thrown out of the chuck and the risk of injury associated with this The clamping fixture should only be used at high speeds under an adequately dimensioned safety guard 3 Exceeding the permissible speed This equipment is intended for revolving operation Centrifugal forces created by excessive speed and or peripheral speed can result in individual parts loosening and becoming potential sources of danger for personnel or objects in the near vicinity In addition to this clamping media which are only designed for use at lower speeds but are operated at high speeds can result in unbalance which adversely affects safety and the machining results achieved Operation at speeds higher than those permit ted for these units is prohibited for the above mentioned reasons The max speed and actuation force pressure are engraved on the body and should not be exceeded This means that the max speed of the machine being used should not exceed that of the clamping fixture 10 i e it should be limited accordingly Even a singular incident where the permitted values are exceeded can lead to damage or injury
117. liser afin de d tecter les ventuelles fissures Echange de lardons Si les mors rapport s sont reli s au mors de base par un lardon ce dernier ne devra tre remplac que par un lardon ORIGINAL ROHM Voir galement chapitre Pi ces de re change Risques pour l environnement Pour faire fonctionner un dispositif de serrage des moyens divers de graissage arrosage etc sont utilis s En g n ral ceux ci sont amen s au syst me de serrage par le boitier de distributeur Les moyens les plus utilis es sont l huile hydrau lique les lubrifiants huiles et graisses et le liquide de refroi dissement Lorsque vous manipulez un syst me de serrage faites particulierement attention ce que ces produits nocifs ne puissent pas p n trer le sol soit les nappes phr atiques Attention risque de pollution Ceci est valable en particulier pendant le montage et le d montage en raison des quan tit s r siduelles accumul es dans les conduites les cham bres des pistons ou les vis de vidange pour les joints poreux d fectueux ou mal mont s pour les agents de graissage qui s coulent ou sont pro jet s du syst me de serrage pendant son fonctionnement en raison de leur construction C est pour viter toute pollution qu il faut recueillir ces sub stances et les recycler ou les liminer conform ment aux directives en vigueur IV Conditions de s curit exig es pour les dispositifs de serrage
118. ll secondo DIN 6386 2 0 06 0 06 0 06 0 07 0 07 in prova e devono aderire all intera superficie di serraggio delle ganasce Ai fini della prova i calibri e gli anelli di riscontro devono essere serrati applicando una forza pari ai 2 3 della forza massima di azionamento Fax 10 Diagramma forza di serraggio forza di esercizio pagina 42 11 Informazione tecnici pagina 43 48 33 no C I
119. loro posizione finale ed al pi tardi dopo 500 corse di bloccaggio Il lubrificante espulso viene in questo modo riportato sulle superfici di pressione La forza di pres sione si conserva quindi per un periodo di tempo pi lungo Collisione Prima di un nuovo impiego successivo ad una collisione l attrezzatura di serraggio deve essere sottoposta ad un controllo da parte di un perito qualificato per escludere la presenza di eventuali incrinature Sostituzione del nottolino Se le ganasce riportate sono collegate alla ganascia base tramite un nottolino questo pu essere sostituito solo con un nottolino ORIGINALE R HM Pericoli per l ambiente Per il funzionamento di un dispositivo di bloccaggio sono ne cessari a volte diversi fluidi per la lubrificazione il raffredda mento ecc Questi vengono addotti nell attrezzatura di serrag gio attraverso l alloggiamento del distributore fluidi che ven gono utilizzati maggiormente sono l olio idraulico l olio lubrifi cante il grasso lubrificante ed il refrigerante Utilizzando l attrezzatura di serraggio deve essere prestata particolare attenzione a questi fluidi per fare in modo che non possano essere dispersi nel terreno oppure nell acqua Attenzione peri colo di inquinamento dell ambiente Questo vale in particolare durante l operazione di montaggio smontaggio poich nelle tubature nei vani dei pistoni o viti di scarico dell olio si in caso di presenza di guarnizioni poros
120. luciones y con fuerzas centr fugas m s elevadas que las permitidas En caso contrario existe el riesgo de que la pieza a mecanizar no sea amarrada con suficiente fuerza Por esa raz n es necesario consultar al fabricante del plato o al constructor correspondiente 2 Amenaza resultante de la proyecci n A fin de proteger al operador contra piezas proyectadas seg n la norma DIN EN 12415 deber estar disponible un dispositivo de protecci n en la m quina herramienta Su resistencia es indicada en clases de resistencia Si en la m quina se deben poner en servicio nuevos insertos de amarre antes deber ser comprobada su admisibilidad Los insertos de amarre o los componentes de los insertos de amarre de fabricaci n propia tambi n deber n ser controlados respecto a su admisibilidad Influencia sobre la admisibilidad tienen la clase de resistencia de los dispositivos de protecci n las masas de las piezas eventualmente proyectadas determinadas medi ante el c lculo o el pesaje el di metro m ximo posible del plato medir as como las revoluciones m ximas que puede alcanzar la m quina A fin de reducir la posible energ a de impacto a la magnitud admisible las masas y las revoluciones permitidas se deber n calcular por ej consultar al fabricante de la m quina respecto a estos valores y limitar eventualmente las revolucio Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos ne
121. misible 7 2 1 Fuerza centr fuga y momento centrifugal De las ecuaciones 1 2 y 3 se obtiene en el caso de sujeci n de afuera hacia adentro Esp 4 Espo pe IN 5 La fuerza centrifuga F depende en la anterior ecua ci n de la suma de las masas de todas las mordazas mg del radio rs del centro de gravedad y del n mero de revoluciones n Considerando estos factores se obtiene la siguiente f rmula a N Fc mp ts 357 INI 5 A la expresi n mg rs se la denomina momento centrifugal Mc lt mkg 6 7 3 la determinaci n del n mero revoluciones admisible para una determinada tarea se emplea la siguiente f rmula N mero de revoluciones admisible Trat ndose de mandrils dotados de mordazas base y de superposici n en los cuales para modificar el in tervalo de sujeci n se desplazan las mordazas de superposici n AB y las mordazas base GB mantienen aproximadamente su posici n radial se cumple Mcag mkg 7 se obtiene de la tabla inferior M cap se obtiene de la siguiente f rmula Mcas Mas Tea mkg 8 Al utilizar mordazas est ndar fabricadas en serie asignadas al correspondiente mandril por el fabricante del mandril las fuerzas de sujeci n se pueden obtener del diagrama fuerza de sujeci n n mero de revolucio nes ver p g 28 AN Atenci n
122. nce de serrage boites dynamom trique 2 Dispositifs de serrage sans alimentation permanente en pression ll existe des dispositifs de serrage dont la liaison hydrauli que ou pneumatique vers la source de pression peut tre interrompue pendant le fonctionnement par ex pour LVE HVE Ce qui peut provoquer une chute de pression pro gressive La force de serrage peut alors tellement diminuer que la pi ce usiner n est plus suffisamment serr e Pour compenser cette perte de pression il faut pour des rai sons de s curit activer toutes les 10 minutes la pression de serrage pendant au moins 10 secondes Ceci est galement recommand apr s de longues p rio des d arr t par ex lorsque l usinage est interrompu pen dant la nuit et repris le lendemain matin seulement de serrage Syst me de mesure EDS recommand pour la mesure de la force de serrage EDS 50 compl No id 161425 EDS 100 compl No id 161426 EDS 50 100 compl No id 161427 8 R sistance de la pi ce usiner Pour garantir le bon serrage de la pi ce usiner avec les forces d usinage impliqu es la mati re serrer doit poss der une r sistance adapt e la force de serrage et ne doit tre que faiblement compressible Le serrage et l usinage des mat riaux qui ne sont pas en m tal comme par ex le plastique le caoutchouc etc n est permis qu avec autorisation crite du fabricant 9 10 11 Mouvements de ser
123. nen Nutenstein mit der Grundbacke verbunden so darf dieser nur durch ein ORIGINAL R HM Nutenstein ersetzt werden Umweltgefahren Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden z T die unter schiedlichsten Medien f r Schmierung K hlung etc ben tigt Diese werden in der Regel ber das Verteilergeh use dem Spannmittel zugef hrt Die am haufigsten auftreten den sind Hydraulik l Schmier l fett und K hlmittel Beim Umgang mit dem Spannmittel muss sorgf ltig auf diese Medien geachtet werden damit sie nicht in Boden bzw Wasser gelangen k nnen Achtung Umweltgef hrdung Dies gilt insbesondere wahrend der Montage Demontage da sich in den Leitungen Kolbenr umen bzw OlablaBschrauben noch Restmengen befinden f r por se defekte oder nicht fachgerecht montierte Dichtungen f r Schmiermittel die aus konstruktiven Gr nden w hrend des Betriebs aus dem Spannmittel austreten bzw herausschleudern Diese austretenden Stoffe sollten daher aufgefangen und wiederver wendet bzw den einschl gigen Vorschriften entsprechend entsorgt werden IV Sicherheitstechnische Anforderungen an kraftbet tigte Spanneinrichtungen Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die Spannung im zul ssigen Arbeitsbereich erfolgt ist Das L sen der Spannung darf nur bei Stillstand der Maschinenspindel erfolgen k nnen Eine Ausnahme ist dann zul ssig wenn der gesamte A
124. nergy supply to clamping speeds not greater than 4 mm s 1 Fixing and replacing screws Inferior replacements or inadequate fixing of screws which are being changed or become loose can lead to risks of both injury to personnel and material damage It is therefore imperative that unless otherwise expressly specified only such torque as expressly recommended by the screw manufacturer and suitable for the screw quality be applied when tightening fixing screws The following torque table applies for the common sizes M5 M24 and qualities 8 8 10 9 and 12 9 Quality M5 M6 M8 Mi0 Mi2 Mia M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm All details in Nm 12 Screw quality 12 9 should be selected in cases of doubt when replacing original screws 12 9 quality should be selected in all cases involving fixing screws for clamping inserts top jaws fixed stops cylinder covers and similar elements All fixing screws which due to the purpose for which they are intended are loosened frequently and must then be tightened again e g during conversion work should have their threads andthe bearing surface oftheir heads coated with a lubricating medium every six months grease paste
125. notevole entit Per questo motivo durante i lavori di montaggio e di messa a punto i dispositivi di trazione previsti per l azionamento dell autocentrante devono tassativamente essere disinseriti 11 Se durante la messa a punto non si dovesse poter rinunciare al movimento di serraggio per corse di serraggio maggiori di 4 mm bisogna prevedere quanto segue sull attrezzatura deve essere installato un dispositivo di fissaggio pezzo montato in modo definitivo o provvisorio oppure deve essere a disposizione un dispositivo di fissaggio azio nato in modo indipendente p e ganasce di centratura per quanto riguarda mandrini di bloccaggio di centratura e mandrini di bloccaggio planare oppure deve venire previsto un dispositivo ausiliare di caricamento pezzo p e una barra per il caricamento oppure ilavori di messa a punto devono essere eseguiti nel modo operativo a pulsante idraulico pneumatico od elettrico il relativo comando deve essere possibile Il tipo di dispositivo ausiliario per la messa a punto dipende fondamentalmente dalla macchina di lavoro utilizzata e deve eventualmente essere acquistato a parte L utente della macchina deve fare in modo che durante l intera procedura di serraggio siano esclusi pericoli alle persone dovuti ai movimenti delle attrezzature di serraggio A questo Scopo sono da prevedere azionamenti a 2 mani per l avvio del serraggio o ancora meglio degli adeguati dispositivi
126. nsuficiente de la rotaci n v ase 8 6 2 no e de las normas EN 1550 Esto es v lido sobre todo en caso de altas revolucio nes mecanizado de piezas asim tricas o utilizaci n de garras postizas diferentes Para evitar da os resultantes de ello el plato junto con la pieza a mecanizar deber n ser equilibrados dinamicamente seg n la norma DIN ISO 1940 5 C lculo de las fuerzas de amarre necesarias Las fuerzas de amarre necesarias as como las revoluciones m ximas permitidas para un trabajo concreto deber n ser de terminadas seg n la directiva VDI 3106 C lculo de las revolu ciones permitidas para platos de torno platos con garras Si los insertos de amarre especiales necesarios por razones constructivas son m s pesados o m s grandes que los insertos de amarre asignados al equipo de amarre las mayores fuerzas centr fugas relacionadas con ello se deber n tener en cuenta a la hora de determinar la fuerza de amarre requerida y las revoluciones permitidas 6 Uso de otros insertos de amarre otras piezas a mecanizar Para usar otros insertos de amarre o piezas a mecanizar por regla general tendr que consultar la directiva VDI 3106 C lculo de las revoluciones permitidas para platos de torno platos con garras 1 Uso de otros insertos de amarre insertos de amarre adicionales En caso de usar otros insertos de amarre que los dise ados para este equipo de amarre deber cerciorarse de que el plato no funcione a m s revo
127. ntweder 2 Hand Bet tigungen zur Spanneinleitung oder noch besser entsprechende Schutzvorrichtungen vorzusehen Wird das Spannmittel gewechselt muss die Hubkontrolle auf die neue Situation abgestimmt werden Manuelles Be und Entladen Bei manuellen Be und Entladevorg ngen muss ebenfalls mit einer mechanischen Gef hrdung f r die Finger durch Spannwege gr Ber als 4 mm gerechnet werden Dieser Gefahrdung kann entgegengewirkt werden indem eine unabh ngig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein muss oder eine Werkst ck Beladehilfe z B Ladestock einzusetzen ist oder eine Verlangsamung der Spannbewegung z B durch Drosselung der Hydraulikversorgung auf Spanngeschwin digkeiten von nicht mehr als 4 mm s 1 vorgesehen wird Befestigung und Austausch von Schrauben Werden Schrauben ausgetauscht oder gel st kann mangel hafter Ersatz oder Befestigung zu Gef hrdungen f r Personen und Gegenstanden f hren Deshalb muss bei allen Befest igungsschrauben wenn nicht ausdr cklich anderweitig ange geben grunds tzlich das vom Hersteller der Schraube emp fohlene und der Schraubeng te entsprechende Anzugsdreh moment angewendet werden Es gilt f r die gangigen Gr Ben M5 M24 der G ten 8 8 10 9 und 12 9 folgende Anzugsdrehmomententabelle G te M5 M6 M8 M10 12 14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 8
128. nze di coassialit e planarit a norma DIN 6386 Parte 2 per mandrini di serraggio ad azionamento meccanico tipo KFD HE max di 130 170 210 254 315 e1 40 40 40 60 80 Prova serraggio esterno Prova serraggio interno 4 Coassia lit Calibro di Anello di Anello di Fig 1 2 4 riscontro riscontro riscontro Tolleranza Toll secondo DIN mm 6386 CI 2 92 93 94 TRI 30 110 65 0 03 0 075 50 150 70 0 03 0 075 60 160 75 0 03 0 075 85 220 95 0 04 0 10 135 310 125 0 04 0 10 Le tolleranze si riferiscono unicamente a false ganasce che con una forza di azionamento pari ai 2 3 della forza max hanno subito abrasione all interno del relativo mandrino Prova La prova delle tolleranze di coassialit e planarit viene eseguita fissando il mandrino in prova sull attrezzatura di prova secondo le indicazioni del Costruttore e verificando la totale assenza di gioco del mandrino nella sede di centraggio e contro la superficie piana di contatto calibri e gli anelli di riscontro devono essere serrati Devono essere eseguite le seguenti prove delle tolleranze di coassialit indicate in tabella Prova serraggio esterno secondo le figure 1 2 e 3 Prova serraggio interno secondo la figura 4 9 Diagramma forza di serraggio velocit pagina 42 secondo le modalit previste per il mandrino di serraggio Tolleranza mm Tpi 0 02 0 02 0 02 0 03 0 03 Plana rit Fig 3 To
129. o Per il rilevamento del numero di giri ammesso per un determinato compito di lavorazione vale la se guente formula _30_ Fspo Fspz 52 min 1 Per autocentranti con griffe di base e false ganasce nei quali per la modifica della capacit di serraggio vengono spostate le false ganasce AB e le griffe di base GB mantengono approssimativamente la loro posizione radiale vale Mc Mcag mkg 7 da ricavarsi dalla tabella sottostante M cag calcolarsi mediante la seguente formula McaB Mas fsag mkg 8 Utilizzando griffe standard di serie predisposte dal fabbricante di mandrini per ogni singolo autocentrante Si possono ricavare le forze di serraggio dal dia gramma forza di serraggio numero di giri Vedere pagina 28 Attenzione Non si deve superare il numero di giri massimo Damm Nmass dell autocentrante iscritto sul corpo del 9 mandrino anche se il numero di giri ammesso con X M tenere conto del numero delle griffe Namm Calcolato maggiore Mandrino 130 170 210 254 315 400 n A 54 66 7 75 95 95 4 i Fi B 23 36 5 36 5 45 45 Y i R C 29 53 53 54 5 54 5 el A I S Y EB Peso max kg 0 22 0 7 0 88 14 14 t 95 R m xenmm 39 52 68 80 110 E GE L m xen mm 18 29 29 30 30 Momento centrifugo Mc GB 0 015 0 030 0 051 0 125 0 300 8 Prova delle tollera
130. occola filettata girevole avvitare l autocen trante sul tubo di trazione 3 4 Premere l autocentrante sulla testa motrice e strin gere alternatamente le viti di fissaggio 15 3 5 Portare il pistone del cilindro di serraggio nella posi zione pi avanzata contollare la misura di distanza 1 mm fra pistone 3 e corpo dell autocentrante 1 correggendo eventualmente la posizione del pistone mediante rotazione della boccola filettata 3 6 Avvitare la boccola di protezione controllando funzio namento corsa griffe e forza di esercizio 3 7 Al termine del controllo verificare la coassialit ed oscillazione assiale dell autocentrante cos montato Lo smontaggio dell autocentrante avviene conformente nell ordine inverso 3 Controllo del funziamento Si deve avere un movi mento del pistone di serraggio con la pi bassa pres sione di azionamento possibile pari a 3 4 bar Questo metodo attendibile solo in parte ovvero non sostitui sce la misurazione con scatola dinamomentrica Qualora la forza di serraggio sia eccessivamente calata o qualora il movimento del pistone sia insuffi ciente necessario smontre l autocentrante pulirlo e lubrificarlo nuovamente 4 Intervalli di manutenzione A secondo delle condizioni d impiego come minimo in base ai tempi indicati Consigliamo l utilizzo del nostro grasso speciali F80 A Lubrificazione di tutti i punti sogetti a sollecitazioni meccaniche ogni 20 ore d esercizio ogni
131. onas y objetos Por esa raz n a no ser que se indique expresamente otra cosa en otro lugar todos los tornillos de fijaci n deber n llevar el par de apriete recomendado por el fabricante del tornillo y que corresponde a la calidad de tornillo Para los tama os corrientes M5 M24 de las calidades 8 8 10 9 y 12 9 es v lida la siguiente tabla de pares de apriete Calidad M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Si se reemplazan los tornillos originales normalmente se deber utilizar la calidad de tornillo 12 9 Los tornillos de fijaci n para los insertos de amarre las garras postizas las instalaciones fijas las tapas del cilindro y los elementos similares deber n ser en princi pio de la calidad 12 9 Todos los tornillos de fijaci n los cuales debido a su uso previsto deban ser habitualmente destornillados y despu s atornil lados de nuevo por ej a causa de trabajos de modificaci n tendr n que ser engrasados peri dicamente cada seis meses en la zona de la rosca y en el asiento de la cabeza Debido a las influencias exteriores como por ej vibraciones bajo circunstancias desfavorables se pueden soltar hasta los tornillos fijamente apretad
132. os Para evitar esto los tornillos relevantes 23 12 13 14 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos para la seguridad tornillos de fijaci n del equipo de amarre tornillos de fijaci n del juego de amarre y similares deber n ser controlados y eventualmente reapretados regularmente Trabajos de mantenimiento La fiabilidad operacional del equipo de amarre nicamente se podr garantizar si se siguen meticulosamente las normas de mantenimiento que se indican en las instrucciones de manejo En particular se tendr que tener en cuenta Para el engrase debe utilizarse la grasa recomendada en las instrucciones de manejo La grasa no apropiada puede reducir en m s del 5096 la fuerza de amarre En caso de efectuar el engrase manualmente se tendr que cerciorar de que todas las superficies necesarias hayan sido engrasadas Los ajustes precisos entre las piezas de mon taje exigen una fuerza de engrase elevada Por esa raz n en caso necesario se recomienda utilizar una bomba de engrase de alta presi n Para una distribuci n homog nea de la grasa en caso de efectuarse el engrase de forma manual las piezas deslizan tes internas se deber n mover varias veces hasta sus posi ciones finales y engrasar repetidamente despu s se deber controlar de nuevo la fuerza de amarre Para una distribuci n homog nea de la grasa en caso de un engrase centraliz
133. out of the clamping medium during operation These emerging substances should therefore be collected and reused or disposed of in accordance with applicable regula tions IV Technical safety requirements relating to force actuated clamping fixtures 1 The machine spindle should only be started after clamping pressure has built up in the clamping cylinder and clamping has been achieved within the permitted working range 2 Clamping should only be relieved when the machine spindle is stationary An exception is permitted if loading unloading is intended during the entire procedure and if the design of the distributor cylinder permits this 3 Asignal should shut down the machine spindle immedia tely if the clamping energy fails 4 The workpiece should remain securely clamped until the spindle is stationary in the event of the clamping energy failing 5 An alteration of the current position should not be possible in the event of an electric power failure and re activation 12 Wrong Right Projecting length of mounted workpiece too great relative to chucked length Support workpiece between centres or using a stady ac un E Chucking diameter too great Use a larger chuck li Workpiece too heavy chucking step too short Support between cen tres extend chucking
134. rage Par des mouvements de serrage ventuellement des mouve ments directionnels de petites courses peuvent tre balay es des forces lev es dans des temps courts Il est donc imp ratif de mettre hors tension le syst me d en trainement du mandrin lorsque vous faites des travaux de mon tage et de r glage Si toutefois si un mouvement de serrage S av re n cessaire lors du r glage il faut pour les courses de serrage sup rieures 4 mm monter sur le dispositif un syst me de maintien fixe ou provi Soire de la pi ce usiner ou installer un syst me de blocage ind pendant par ex des mors de centrage pour les mandrins de centrage et pla cage ou pr voir un accessoire de chargement de la pi ce usiner ou effectuer les op rations de r glage avec fonctionnement hydraulique pneumatique ou lectrique par impulsions la commande correspondante doit tre disponible Le type de ce dispositif auxiliaire de r glage d pend syst mati quement de la machine d usinage utilis e et vous devrez le cas ch ant vous le procurer s par ment L op rateur de la machine est tenu de s assurer que personne ne soit expos aux risques de blessure par les mouvements du syst me de serrage pendant toute la dur e de la proc dure de serrage Pour cela il faut pr voir soit des actionnements 2 mains pour enclencher le serrage soit mieux encore des dis positifs de protection en cons quen
135. rage et provoquer l jection exclure tout risque d exploitation du mandrin avec une vi brutale de pi ces en cours d usinage avec le risque de bles tesse de rotation trop lev e et donc de trop grandes forces sures en consequence centrifuges La pi ce usiner risque sinon de ne pas tre Lorsque vous travaillez vitesse de rotation lev e l emploi suffisamment serr e du dispositif de serrage n est autoris que derri re un capot D une mani re g n rale consultez syst matiquement le de protection suffisamment dimensionn fabricant du mandrin ou le constructeur correspondant afin 3 D passement de la vitesse de rotation autoris e de vous mettre d accord sur les mesures prendre 16 Ce dispositif est concu pour une utilisation rotative Les forces centrifuges g n r es par des vitesses de rotation ou cir conf rentielles excessives peuvent provoquer le d tachement des composants et repr senter ainsi une source de danger potentielle pour les personnes ou forces centrifuges g n r es par des vitesses de rotation ou circonf rentielles excessives peuvent provoquer le d tach des composants et repr senter ainsi une source de danger potentielle pour les personnes ou objets se tenant proximit En outre l utilisation grande vitesse de dispositifs de serrage concus pour un travail faible vitesse peut provoquer un d s quilibre qui r duit la S curit et donne vent de mauvais r sultats d usinage 2 Dang
136. rraggio 3 nell autocentrante nella posizione pi posteriore griffe nella posizione pi interiore 2 3 Avvitare l autocentrante sul tubo di trazione fino all ar resto accertarsi che il filetto del tubo di trazione sia allineato 2 4 Svitare l autocentrante fino a far corrispondere il foro al tassello di posizionamento della testa motrice ovvero fin quando i fori di fissaggio corrispondano ai filetti di fassaggio 4 Manutenzione 1 Onde preservare il sicuro funzionamento e elevata qualit dell autocentrante bisogna lubrificare gli ingrassatori ad intervalli regolari cfr fig Per ottenere un ottimale distri buzione del grasso una volta compiuta la lubrificazione eseguire ripetutamente il funzionamento completo del pistone di serraggio Quindi lubrificare di novo 2 A seconda delle condizioni d impiego e dopo un certo periodo di esercizio va controllato il funzionamento e la forza di serraggio Per una precisa misurazione della forza di serragio utilizzare una scatola dinamo metrica 2 5 Premere l autocentrante contro il supporto mandrino stringere alternatamente le viti di fissaggio del man drino 15 2 6 Controllare funzionamento corsa griffe e forza di esercizio Montaggio dell autocentrante a partire dalla grandezza 210 3 1 Portare il pistone del cilindro di serraggio con il tubo di trazione nella posizione pi anteriore 3 2 Smontare dall autocentrante la boccola di protezione 3 3 Con la b
137. rza de actuaci n en el plato correspondiente Examen Para el examen de las desviaciones de concentricidad y ensayo y los anillos de ensayo de la manera habitual de refrentado sujetar el plato de sujeci n a ser com asegurando que los mismos entren en contacto con probado en el dispositivo de ensayo siguiendo las toda la superficie de sujeci n de las mordazas instrucciones del fabricante prestando atenci n al alo Al proceder al ensayo los mandriles y anillos de ensayo jamiento del plato sin juego en el centraje y en el apoyo deber n sujetarse con aprox 2 3 de la fuerza de plano de la sujeci n del plato Sujetar los mandriles de actuaci n m x Fax Realizar los siguientes ensayos de concentricidad seg n tabla Ensayo para sujeci n exterior seg n fig 1 2 y 3 Ensayo para sujeci n interior seg n fig 4 9 Diagramma fuerza de sujeci n velocidad p gina 42 10 Diagramma fuerza de sujeci n fuerza de accionamienta p gina 42 11 Datos tecnicos p gina 43 48 27 1 Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico 1 Qualifica dell operatore Le persone che non dispongono di esperienza nell impiego delle attrezzature di serraggio sono esposte in seguito a comportamenti inadeguati a particolari pericoli di lesioni soprattutto durante i lavori di messa a punto a causa dei movimenti e delle forze di serraggio che si presentano Per questo motivo le attrezzature di serr
138. s diff rentes pi ces Pourla commande des pi ces de rechange veuillez indiquerle Nr d indentification du mandrin etle Nr du poste ou la d signation de la pi ce d sir e voir page 3 Le Nr d identification se trouve la face avant du mandrin 7 Calcul de la force de serrage et de la vitesse 7 1 D finition de la force de serrage 7 2 D finition de la vitesse admissible La force de serrage F ser d un mandrin de serrage est la somme de toutes les forces de tous les mors exercant un effet radial sur la pi ce usiner La force de serrage appliqu e avant le d but de l usingnage lorsque le man drin est immobilis constitue la force de serrage d ori gine F sero La force de serrage mise disposition lors de l usinage F ser est la force de serrage d origine exi stante F sero augment e ou diminue de la force centri fuge F des mors Fser Fc 1 Le signe indique un serrage de l ext rieur vers l int rieur Le signe 4 indique un serrage de l int rieur vers l ext rieur La force de serrage mise disposition lors de l usinage F ser d coule de la force de serrage requise pour 7 2 1 Force centrifuge F et couple centrifuge 7 3 d coule des quations 1 2 et 3 lors du serrage de l ext rieur vers l int rieur F sero Fo 4 cem c IN 4 a force centrifuge d pendant de la somme de tou tes les masses s mors my du rayon du centre de gra vit reg et de l
139. s m ximas que puede alcanzar la m quina A fin de redu cir la posible energ a de impacto a la magnitud admisible las masas y las revoluciones permitidas se deber n calcular por ej consultar al fabricante de la m quina respecto a estos valores y limitar eventualmente las revoluciones m xi mas de la m quina Sin embargo por regla general los componentes de los insertos de amarre por ej garras posti zas soportes de la pieza garras de sujeci n verticales etc deber an ser construidos con el menor peso posible 3 Amarre de otras piezas a mecanizar piezas a mecanizar adicionales Si para estos equipos de amarre se han desarrollado juegos de amarre especiales garras insertos de amarre apoyos elementos de ajuste fijaciones de posicionado puntas etc entonces con stos nicamente podr n ser amarradas aquellas piezas a mecanizar para las cuales hayan sido disenados los juegos de amarre Si esto no se respetara debido a las fuerzas de amarre insuficientes o a los posicio nados no adecuados podr an ser causados da os materiales y personales Si por consiguiente se tuvieran que amar rar otras piezas o piezas de caracter sticas similares con el mismo juego de amarre habr a que solicitar la autorizaci n escrita del fabricante del equipo 7 Control de la fuerza de amarre equipos de amarre sin alimentaci n permanente de presi n 1 Control de la fuerza de amarre generalidades En conformidad con el 8 6 2 no d
140. se Protective bushing Douille de Boccola di Casquillo de protection protezione protecci n 05 Gewindering Ring nut Anneau filet Anello filettato Anillo roscado 06 Anschlagscheibe Stop ring Anneau de but e Rosetta di arresto Anillo de tope 07 Zwischenscheibe Intermediate ring Anneau Spessore Arandela interm diaire intermedia 10 Nutenstein Sliding block Lardon Tassello Chaveta 15 Futter Befestig Chuck mounting Vis de fixation Vite fissaggio Tornillos de fijaci n Schrauben screws du mandrin autocentrante del plato 16 Backen Befestig Jaw mounting Vis de fixation Vite di fissaggio Tornillos de fijaci n Schrauben Screws des mors delle griffe de garras 17 Befestig Schrauben Mounting screws Vis de fixation Vite di fissaggio Tornillos de fijaci n 18 Befestig Schrauben Mounting screws Vis de fixation Vite di fissaggio Tornillos de fijaci n 1 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbetatigten Spanneinrichtungen 1 Qualifikation des Bedieners Personen welche keine Erfahrungen im Umgang mit Span neinrichtungen aufweisen sind durch unsachgem Bes Ver halten vor allem w hrend der Einrichtarbeiten durch die auf tretenden Spannbewegungen und kr fte besonderen Ver letzungsgefahren ausgesetzt Daher d rfen Spanneinrichtun gen nur von Personen benutzt eingerichtet oder instandge setzt werden welche hierzu besonders ausgebildet oder geschult sind bzw ber langj hrige
141. sibili 3 Serraggio di diversi ulteriori pezzi Se per questa attrezzatura di serraggio sono previsti speciali elementi di serraggio ganasce elementi di ser raggio impianti elementi di allineamento fissatori di posizione punte ecc con questi elementi di serraggio devono venire serrati esclusivamente e nel modo previsto quei pezzi per i quali sono stati costruiti gli elementi di serraggio Se questo presupposto non viene rispettato le insufficienti forze di serraggio oppure i posizionamenti poco favorevoli dei punti di serraggio possono causare danni alle cose ed alle persone Per questo motivo se con il medesimo elemento di serraggio dovessero venire serrati ulteriori pezzi o pezzi simili necessario il permesso scritto del costruttore 7 Controllo della forza di serraggio dispositivi di serrag gio senza alimentazione permanente della pressione 1 Controllo della forza di serraggio in generale Lo stato di manutenzione va controllato ad intervalli di tempo regolari in conformit alle istruzioni per la manu tenzione utilizzando dispositivi statici di misurazione della forza di serraggio come previsto dal 8 6 2 No d EN 1550 Inoltre dopo ca 40 ore di lavoro indipendentemente dalla frequenza di serraggio deve essere effettuato un controllo della forza di serraggio Se necessario devono essere utilizzate al riguardo delle speciali ganasce o dispositivi capsula dinamometrica 2 Dispositivi di serraggio senza al
142. sion mg is called the centrifugal moment Mc mp rs mkg 6 7 3 Permitted speed of rotation The following formula applies for determining the permitted speed of rotation for a specific machi The following formula applies to chucks with sliding and false jaws in which the false jaws AB can be mo ved in order to alter the clamping area and the sliding jaws GB approximately maintain their radial position Mc Mcop mkg 7 M can be obtained from the table below M cap can be calculated using the following formula McaB mag tan mkg 8 The clamping forces can be obtained by referring to the clamping force speed of rotation diagram see page 28 when using standard series production jaws allocated to specific chuck by the chuck manufacturer Important ning job Do not exceed the maximum speed of rotation 30 F 5 Nmax Of the chuck marked on the body of the Nperm spo V spz 22 min 1 chuck This applies even if the calculated p Mc permitted speed of rotation nper is greater than Note the number of jaws for X Mc 9 the maximum speed Nmax Chuck size 130 170 210 254 315 400 n eg elia A 54 66 7 75 95 95 4 B 23 36 5 36 5 45 45 rt n vil UI C 29 53 53 54 5 54 5 LC gg Max weight in kg 0 22 0 7 0 88 14 14 y Eg Ramax in mm 39 52 68 80 110 2 max in mm 18 29 29 30 30 Centri
143. ssen statische Spann kraftmeBvorrichtungen verwendet werden um den Wartungszustand in regelm igen Zeitabst nden gem den Wartungsanleitungen zu berpr fen Danach muss nach ca 40 Betriebsstunden unabh ngig von der Spannfrequenz eine Spannkraftkontrolle erfolgen Falls erforderlich sind dazu spezielle Spannkraftmess backen oder vorrichtungen Druckmessdosen zu verwenden 2 Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr Es gibt Spanneinrichtungen bei denen w hrend des Betriebes die hydraulische oder pneumatische Verbin dung zur Druckquelle unterbrochen wird z B bei LVE HVE Dadurch kann es zu einem allm hlichen Druckab fall kommen Die Spannkraft kann dabei soweit abneh men dass das Werkst ck nicht mehr ausreichend ges pannt ist Um diesen Druckverlust auszugleichen muss aus Sicherheitsgr nden alle 10 Minuten der Spanndruck f r mindestens 10 Sekunden aktiviert werden Dies gilt ebenfalls nach l ngeren Betriebspausen z B wenn die Bearbeitung w hrend der Nacht unterbrochen und erst am n chsten Morgen fortgesetzt wird Empfohlenes Spannkraft Messsystem EDS EDS 50 kpl Id Nr 161425 EDS 100 kpl Id Nr 161426 EDS 50 100 kpl Id Nr 161427 8 Festigkeit des zu spannenden Werkst cks Um ein sicheres Spannen des Werkst cks bei den auftretenden Bearbeitungskr ften zu gew hrleisten muss der eingespannte Werkstoff eine der Spannkraft angemessene Festigkeit haben und darf nur geringf g
144. t du fonctionnement et la haute qualit du mandrin il faut proc der r guli rement sa lubrification par les raccords de graissage voir figure Pour favoriser une bonne r partition de la graisse il con vient apr s une premi re lubrification de mancevrer plusieurs fois le piston sur toute sa course Puis lubri fier nouveau 2 Suivant les conditions d emploi proc der au bout d une certaine dur e de service un contr le du fonctionnement et de la force de serrage On mesure cette derni re le plus s rement avec une boite dyna mom trique 2 6 V rifier le fonctionnement la course des mors et la force de commande 2 Montage du mandrin r f rence 130 et 170 3 1 Avec le tube de traction amener le piston du cylindre de serrage la position extr me avant 3 2 D monter la douille de protection 4 du mandrin 3 3 Visser le mandrin avec doille filet e tournante sur le tube de traction 3 4 Pousser le mandrin sur le nez du broche ou le faux plateau et serrer les vis de fixation 15 alternative ment en diagonale 3 5 Amener le piston du cylindre de serrage la position extr me avant et contr ler la distance 1 mm entre piston 3 et corps 1 du mandrin puis si n cessaire corriger par rotation de la douille filet e la position du piston 3 6 Visser la douille de protection et v rifier le fonctionne ment la course des mors et la force de commande 3 7 A la port e de contr le v rifier
145. t tigungskraft druck sind auf dem K rper eingraviert und d rfen nicht berschritten werden Das heifit die H chstdrehzahl der vorgesehenen Maschine darf dementsprechend auch nicht h her als die der Spanneinrich tung sein und ist daher zu begrenzen Selbst eine einmalige berschreitung von zul ssigen Werten kann zu Sch den f hren und eine verdeckte Gefahrenquelle darstellen auch wenn diese zunachst nicht erkennbar ist In diesem Fall ist unverz glich der Hersteller zu informieren damit dieser eine berpr fung der Funktions und Betriebssi cherheit durchf hren kann Nur so kann der weitere sichere Betrieb der Spanneinrichtung gew hrleistet werden 4 Unwucht Restrisiken k nnen durch einen unzureichenden Rotations ausgleich entstehen siehe 8 6 2 Nr e EN 1550 Dies gilt insbesondere bei hohen Drehzahlen bei Bearbeitung von asym etrischen Werkst cken oder bei Verwendung unterschiedlicher Aufsatzbacken Um daraus entstehende Sch den zu verhindern ist das Futter mit Werkst ck m glichst dynamisch entsprechend der DIN ISO 1940 zu wuchten 5 Berechnung der erforderlichen Spannkr fte Die erforderlichen Spannkr fte bzw die f r das Futter zulas sige H chstdrehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe sind entsprechend der Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern zu ermitteln Sind erforderliche Sonderspanneins tze aus konstruktiven Gr nden schwerer oder gr
146. te ad intervalli di tempo regolari Lavori di manutenzione L affidabilit del attrezzatura di serraggio pu essere garantita solo se vengono rispettate in modo esatto le norme di manu tenzione In particolare deve essere prestata attenzione ai seguenti punti per la lubrificazione dovrebbe essere utilizzato il lubrificante consigliato nelle istruzioni per il funzionamento Un lubrifi cante non adeguato pu ridurre la forza di bloccaggio di oltre il 5096 la lubrificazione manuale dovrebbe raggiungere tutte le superfici da lubrificare Gli stretti accoppiamenti delle componenti installate richiedono una forte pressione Per questo motivo deve essere eventualmente utilizzato un pressagrasso ad alta pressione per una buona distribuzione del grasso con la lubrificazione manuale muovere le componenti interne mobili fino alle loro posizioni finali lubrificare ancora controllare poi la forza di bloccaggio per una buona distribuzione del grasso con la lubrificazione centrale gli impulsi di lubrificazione dovrebbero pervenire nella fase di apertura dell attrezzatura di serraggio La forza di bloccaggio deve essere controllata con un dispo sitivo di misurazione della forza di bloccaggio prima di un nuovo inizio di un lavoro in serie e tra gli intervalli di manu tenzione Solo un regolare e periodico controllo garantisce una ottimale sicurezza E di vantaggio muovere le componenti interne mobili pi volte fino alla
147. tnommen werden siehe Seite 28 Achtung Die max Drehzahl nmax des S pannfutters auf dem Futterk rper beschriftet darf nicht 9 berschritten werden auch wenn die errechnete Bei X M Anzahl der Backen beachten zul ssige Drehzahl nzy gr Ber ist Futter Gr e 130 170 210 254 315 400 nn A 54 66 7 75 95 95 4 B 23 36 5 36 5 45 45 H E C 29 53 53 54 5 54 5 SES d D x Max Gewicht in kg 0 22 0 7 0 88 1 4 1 4 5 ER Ra max in mm 39 52 68 80 110 3 35 max in mm 18 29 29 30 30 Fliehmoment Mc GB mkg 0 015 0 030 0 051 0 125 0 300 8 Pr fung der Rund und Planlaufabweichung nach DIN 6386 Teil 2 f r kraftbetatigte Spannfutter Typ KFD HE Pr fung AuBenspannung Pr fung Innenspannung 1 2 3 4 t di 3 vest 0 01 Tas Rundlauf Planlauf Genauigkeit Genauigkeit Bild 1 2 4 Bid 3 di ei Pr fdorn Pr fring Pr fring zul Ab zul nach DIN zul Ab zul nach OIN weichung mm 6386 Klasse 2 weichung mm 6386 Klasse 2 d2 d3 da TRI TP 130 40 30 10 65 005 0 02 0 06 170 _ 40 50 150 70 0 03 0075 0 02 0 06 210 40 60 160 75 0 03 0075 0 02 0 06 254 e 85 220 95 0 04 0 10 0 03 0 07 315 80 135 310 125 0 04 0 10 0 03 0 07 Die Abweichungen gelten nur f r harte Aufsatzbacken die bei etwa 2 3 Bet tigungskraft in dem
148. to la carrera de las garras y a fuerza de accionamiento 3 Montaje del plato de tama os a partir de 210 3 1 Desplazar el mbolo del cilindro e sujeci n a la posi ci n delantera extrema empleando para ello el tubo de tracci n 3 2 Desmontar el casquillo de protecci n 4 del plato 3 3 Enroscar el plato con el casquillo roscado giratorio sobre el tubo de tracci n 3 4 Presionar el plato sobre el cabezal del husillo o la brida respectivamente y apretar alternativamente os tornillos de fijaci n 15 3 5 Desplazar el mbolo del cilindro de sujeci n a la po Sici n delantera extrema y verificar la medidade se paraci n 1 mm entre el mbolo 3 y el cuerpo del plato 1 y en caso dado corregir la posici n del mbolo girando el casquillo roscado 3 6 Enroscar el casquillo de protecci n y verificar el fun cionamiento la carrera de las garras y la fuerza de accionamiento 3 7 Verificar la concentricidad y el voladizo del plato montado por el borde de control El desmontaje del plato del husillo se efect a en el sentido inverso 3 Prueba de funcionamiento El mbolo de sujeci n se tiene que mover a n con una presi n m nima de accionamiento de aproximadamente 3 a 4 bar Este m todo no ofrece una informaci n absolutamente precisa y no sustiuye la medici n de la fuerza de sujeci n Sila fuerza de sujeci n ha ca do demasiado o el mbolo de sujeci n ha ca do demasiado o el mbolo de suj
149. tzbacken mm 170 230 290 345 410 410 Max swing of top jaws Max Bet tigungskraft kN 16 25 40 60 60 60 Maximum draw bar pull Max Gesamt Spannkraft ca kN 36 75 110 185 160 160 Max total clamping force approx Max zul Drehzahl min 1 7000 6300 5000 4500 3500 3500 Maximum admissible speed Massentr gheitsmoment J 2 Moment of inertia J kom 0 011 0 038 0 9 0 22 0 8 0 8 Gewicht ohne Aufsatzbacken ca Weight without top jaws approx kg 85 12 18 SR id 50 Kompatibel zu Kitagawa Baureihe B 200A Interchangable with Kitagawa models B 200A 43 RH Dreibacken Kraftspannfutter KFD HE mi spizverzannung 60 in neutraler Ausf hrung des Zugrohranschlusses Zugrohradapter vorbereitet Th ree jaw power Chucks with serration 60 with pre machined draw tube connector 1 5 x 60 E 440 92 Kurzkegelaufnahme DIN 55026 55021 short taper mount A inches 5 6 8 10 12 12 Gr Be Size mm 130 170 210 254 315 315 Id Nr 154809 154393 154394 154395 154813 154832 A 130 170 210 254 315 315 Backenhub Jaw travel B ST 3 4 43 5 1 5 3 5 3 67 5 90 6 103 2 112 8 121 8 127 4 Kurzkegel Short taper D 4 nur 55026 5 6 8 8 11 E 115 15 16 17 8 17 8 19 4 F 82 6 104 8 133 4 171 4 171 4 235 G 3xM10 3xM10 3xM12 3xM16 3xM16 3xM20 H 13 15 18 23 24 29 Kolbenhub Wedge strok
150. uili brato insieme al pezzo in conformit alle norme DIN ISO 1940 5 Calcolo delle necessarie forze di serraggio Le forze di serraggio oppure il regime di rotazione massimo consentito per il mandrino necessari per un particolare utilizzo devono essere calcolati in base alla direttiva VDI 3106 Calcolo del regime di rotazione ammesso per mandrini rotanti autocentranti Se per motivi costruttivi gli speciali elementi di serraggio necessari dovessero avere una massa maggiore di quelli assegnati all attrezzatura di serraggio devono essere tenute in considerazione le relative forze centrifughe pi elevate quando viene definita la forza di serraggio necessaria ed il regime di rotazione consentito 6 Impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio pezzi Per l impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio oppure dipezzi deve essere tenuta in considerazione la direttiva VDI 3106 Calcolo del regime di rotazione consentito per mandrini rotanti autocentranti 1 Impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio Se dovessero venire impiegati ulteriori elementi di serraggio oltre a quelli previsti per questa attrezzatura di serraggio deve poter essere escluso che l autocentrante venga messo in funzione con un regime di rotazione troppo elevato e quindi con forze centrifughe troppo elevate In caso contrario sussiste il pericolo che il pezzo venga serrato con una forza insufficiente Per questo motivo necessario prend
151. vifs Afin de pr venir toute blessure le per sonnel doit faire preuve d une grande prudence lorsqu il manipule ces l ments 1 Accumulateurs d nergie int gr s Les composants mobiles pr contraints par des ressorts pression traction ou d autres l ments lastiques repr sentent un danger potentiel en raison de l nergie qu ils accumulent La sous estimation de ce danger peut entrainer de graves blessures provoqu es par l jection brutale et in contr l e des composants Il faut liminer et maitriser ces nergies accumul es avant de permettre la poursuite de travail C est pour cette raison que le personnel est tenu de consulter avec attention les plans d ensemble correspondants aux dispositifs de serrage d monter afin de d tecter les sources de danger de ce type Si cette nergie accumul e ne peut tre d samorc e sans danger veuillez vous adresser au personnel comp tant de l entreprise R HM qui se chargera du d montage pensation insuffisante de la rotation voir 6 2 no e EN 1550 Ce qui est particuli rement le cas lors de vitesses de rotation lev es d usinage de pi ces asym triques ou de l utilisation de mors rapport s non identiques Pour viter les dommages subs quents quilibrer le mandrin avec la pi ce usiner si possible de facon dynamique con form ment aux normes DIN ISO 1940 Calcul des forces de serrage n cessaires Les forces de serrage n cessaires ou la
152. zeichnungen auf derartige Gefahren quellen hin zu untersuchen Sollte das Entsch rfen dieser gespeicherten Energie nicht gefahrlos m glich sein ist die Demontage von autorisierten Mitarbeitern der Fa ROHM durchzuf hren 2 Die maximal zul ssige Drehzahl Die max zul ssige Drehzahl darf nur bei eingeleiteter max zulassiger Betatigungskraft und bei einwandfrei funktionierenden Spannfuttern eingesetzt werden Nicht beachtung dieses Grundsatzes kann zu einem Verlust der Restspannkraft und in Folge dessen zu herausschleu dernden Werkst cken mit entsprechendem Verletzungsri Siko f hren Bei hohen Drehzahlen darf die Spanneinrich tung nur unter einer ausreichend dimensionierten Schutz haube eingesetzt werden 3 berschreitung der zul ssigen Drehzahl Diese Einrichtung ist f r umlaufenden Einsatz vorgese hen Fliehkr fte hervorgerufen durch berh hte Dreh zahlen bzw Umfangsgeschwindigkeiten k nnen bewir ken dass sich Einzelteile l sen und dadurch zur potentiel len Gefahrenquelle f r in der Nahe befindliche Personen oder Gegenstande werden Zus tzlich kann bei Spannmit teln die nur f r niedere Drehzahlen zugelassen sind aber mit h heren Drehzahlen gefahren werden Unwucht auf treten welche sich nachteilig auf die Sicherheit und evtl das Bearbeitungsergebnis auswirkt Der Betrieb mit h heren als den f r diese Einrichtung vorgesehene Drehzahlen ist aus o g Gr nden nicht zul ssig Die max Drehzahl und Be

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