Oil burners Brûleurs fioul Stookoliebranders - E
Contents
1. Pression dans la chambre de 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 2 2 2 4 D bit fioul kg h D6282 TT TT TT TV 16 18 20 22 24 26 28 Puissance thermique kW 1 2 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 Pression dans la chambre de combustion mbar 2 22 24 26 2 8 3 3 2 34 3 6 3 8 4 D bit fioul kg h D6283 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 Puissance thermique kW 2 2683 2 3 DIMENSIONS Bride Br leur D5908 MACK 3 268 229 208 86 89 170 10 MACK 4 MACK 5 285 249 230 86 89 186 16 3 INSTALLATION 3 1 FIXATION A LA CHAUDIERE gt Ins rer sur la bride 1 la vis et deux crous voir fig 2 gt Elargir si n cessaire les trous dans le joint isolant 5 gt Fixer sur la plaque de la chaudi re 4 la bride 1 par l interm diaire des vis 2 et si n cessaire des crous 3 en interposant le joint isolant 5 voir fig 3 2683 3 CF 3 2 INSTALLATIONS HYDRAULIQUES Le br leur est pr vu pour recevoir les tubes d alimentation du fuel d un c t ou de l autre IMPORTANT E ll est n cessaire d installer un filtre sur la ligne d alimentation du combustible Sont disponibles sur demande un filtre standard code 6276200 ou un filtre recyclage code 6276201 m La pompe est pr vue pour un fonctionnement en bitube Pour le fonc2. 5 s 2 06 5 E gt 0 4 Ko x 0 2 a 0 2 22 24 2 6 2 8 3 3 2 34 3 6 3 8 4 Oliedebiet kg h D6283 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 Thermisch vermogen kW 2 ND 2683 2 3 AFMETINGEN Flens Brander D5908 A MACK 3 268 MACK 4 MACK 5 285 3 INSTALLATIE 3 1 BEVESTIGING OP DE KETEL gt Schroef en twee moeren in de flens 1 aanbrengen zie fig 2 gt Indien nodig de gaten in de flensdichting 5 vergroten gt Bevestig de flens 1 op de ketelplaat 4 met behulp van de schroeven 2 en indien nodig de moeren 3 en voeg de flensdichting 5 ertussen zie fig 3 2683 3 AD 3 2 HYDRAULISCHE INSTALLATIE De toevoer van stookolie is langs beide kanten van de brander mogelijk E Het is noodzakelijk een filter te plaatsen op de voedingslijn van de brandstof Op aanvraag zijn leverbaar standaardfilter code 6276200 of recyclagefilter code 6276201 m De pomp is voorzien voor een installatie met twee leidingen Draai bij n leiding de moer van de terugloopleiding 2 los verwijder de by pass schroef 3 en draai de dop 2 opnieuw aan zie fig 4 m Alvorens de brander op te starten controleer of de terugloopleiding niet verstopt is Daardoor zou immers de dichting van de pomp beschadigd kunnen worden INSTALLATIE MET EEN LEIDING VERBODEN IN DUITSLAND
3. 0 4 chamber mbar 0 2 Pressure in the combustion 22 24 D6283 23 25 27 29 2683 2 6 2 8 32 34 36 3 8 4 Light oil output kg h 31 33 35 37 39 41 43 45 47 Thermal power kW 2 GB 2 3 OVERALL DIMENSIONS Flange Burner D5908 A MACK 3 268 MACK 4 MACK 5 285 3 INSTALLATION 3 1 BOILER FIXING gt Put on the flange 1 the screw and two nuts see fig 2 gt Widen if necessary the insulating gasket holes 5 gt Fix the flange 1 to the boiler door 4 using screws 2 and if necessary the nuts 3 interposing the insulating gasket 5 see fig 3 2683 3 3 2 HYDRAULIC SYSTEMS The burner is designed to allow entry of the flexible oil lines on either side of the burner E It is necessary to install a filter on the fuel supply line The standard filter code 6276200 and that one with recirculation code 6276201 are available on request E The pump is designed to allow working with two pipes In order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew the return plug 2 remove the by pass screw 3 and then screw again the plug 2 see fig 4 E Before starting the burner make sure that the return pipe line is not clogged An excessive back pressure would cause the damage of the pump seal SYSTEM NOT L meters PERMITTED IN GERMANY D
4. D fo E Fig 5 4 Gauge connection g D6284 5 Pressure adjuster PRIMING PUMP 6 Suction gauge connection i 7 Oil valve 8 Auxiliary pressure test point x 4m a 1 Suction line 2 Return line 3 By pass screw m On the system in fig 5 it is sufficient to loosen the suction gauge connection 6 fig 4 and wait until oil flows out On the systems in fig 6 and 7 start the burner and wait for the priming Should lock out occur prior to the arrival of the fuel await at least 20 seconds H iD LD mees before repeating the operation meters d 10 ni The pump suction should not exceed a maximum of 0 4 bar 30 cm Hg bo fas sn 0 35 100 Beyond this limit gas is released from the oil Oil pipes must be completely tight 0 5 30 100 In the vacuum systems fig 7 the return line should terminate within the oil tank 1 25 100 at the same level as the suction line In this case a non return valve is not re 1 5 20 90 quired Should however the return line arrive over the fuel level a non return 2 15 70 valve is required i i This solution however is less safe than previous one due to the possibility of leakage of the valve Fig 7 D6285 H difference of level L max length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes 2683 i 3 3 ELECTRICAL WIRING DO NOT EXCHANGE NEUTRAL WITH PHASE 50Hz 230V PE L N 4 n swi
5. obturation ou d alt ration des tuyauteries d alimentation et de retour du combustible gt Effectuer le nettoyage du filtre de la ligne d aspiration du combustible et le filtre de la pompe gt Effectuer le nettoyage de la cellule photor sistance voir fig 9 page 5 gt V rifier si la consommation est correcte gt Changer le gicleur voir fig 10 page 6 et contr ler si les lectrodes sont plac es correctement fig 11 page 7 gt Nettoyer la t te de combustion l orifice de sortie du combustible sur l accroche flamme gt Laisser fonctionner le br leur plein r gime pendant 10 minutes environ en contr lant tous les param tres indiqu s dans ce manuel Apr s effectuer une analyse de la combustion en v rifiant e Temp rature des fum es de la chemin e e Le pourcentage de CO2 Contenu de CO ppm e L indice d opacit des fum es selon l chelle de Bacharach 2683 8 CF 6 PANNES REMEDES La liste ci dessous donne un certain nombre de causes d anomalies et leurs rem des Probl mes qui se traduisent par un fonctionnement anormal du br leur Un d faut dans la grande majorit des cas se traduit par l allumage du signal sur le bouton de r ar mement manuel de la bo te de commande et de contr le 3 fig 1 page 1 Quand celui ci est allum une remise en marche est possible apr s avoir appuy sur ce bouton ceci fait si l allumage est normal l arr t intempestif du br leur est
6. allumages mal r gl es Les r gler comme indiqu dans ce manuel D bit d air trop fort Le r gler comme indiqu dans ce manuel Gicleur sale ou d t rior Gicleur changer AVERTISSEMENT La responsabilit du constructeur est d gag e en cas d utilisation non conforme de mauvais r glage et de non respect des instructions comprises dans ce manuel 2683 AG INHOUD 1 BESCHRIJVING BRANDER 1 4 WERKING annnssaedeasseer ns 1 1 Geleverd materiaal 1 4 1 Regeling verbranding 4 2 Aangewezen verstuivers 2 TECHNISCHE GEGEVENS 2 4 3 Afstelling electroden 2 1 Technische gegevens 2 4 4 Regeling van de luchtklep 2 2 Werkingsveld 2 4 5 Pompdruk 20 cereeebea na eee eau 2 3 Afmetingen 3 4 6 Voorverwarming brandstof 4 7 Startprogramma van de brander 3 INSTALLATIE 3 3 1 Bevestiging op de ketel 3 5 ONDERHOUD 3 2 Hydraulische installatie 4 3 3 Elektrische aansluitingen 5 6 DEFECTEN OPLOSSINGEN 1 BESCHRIJVING BRANDER E ntrapsoliebrander E De brander is conform de beschermingsgraad IP 40 volgens EN 60529 B Brander met EG markering conform de EEG Richtlijnen EMC 89 336 EEG Laagspanning 73 23 EEG Machines 98 37 EEG en
7. Fig 5 D5912 1 Aanzuigleiding 2 Terugloopleiding 3 By pass schroef py 4 Manometeransluiting g 5 Drukregelaar 6 Vacu mmeteraansluiting AANZUIGING VAN DE POMP 7 Olieventiel ri 3 gt Le agi 8 Hulpdrukmeetpunt Bij een installatie zoals in fig 5 de vacu mmeteraansluiting 6 fig 4 son losdraaien tot er brandstof ontsnapt Bij een installatie zoals in fig 6 en 7 de brander in werking stellen en de aanzuiging afwachten Als de brander in veiligheid gaat vergrendelt voor er L meter brandstof wordt toegevoerd dient u min 20 sec te wachten alvorens de opera i oi tie te herhalen Overschrijdt een max onderdruk van 0 4 bar 30 cm Hg niet Boven die waarde ontsnapt het gas van de brandstof De leidingen moeten volledig luchtdicht zijn Bij een installatie in onderdruk fig 7 dienen de aanzuig en terugloopleiding zich op dezelfde hoogte te bevinden In dat geval is een voetklep overbodig Bij een niveauverschil tussen beide leidingen is een voetklep noodzakelijk Deze tweede oplossing biedt echter minder zekerheid omdat de dichtheid van de voetklep eventueel ontoereikend kan zijn max 4m D6284 D6285 H Niveauverschil L Max lengte aanzuigleiding i Binnendiameter leiding 2683 i ND 3 3 ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN OPGELET NULLEIDER EN FASE NIET OMWISSELEN NOOT Doorsnede geleiders 1 mm2 De elektrische aansluitingen d
8. Rendement 92 42 EEG Fig 1 7 D6272 1 Oliepomp 5 Blokkeringsschroef van de luchtklep 2 Bedienings en controledoos 6 Flensdichting 3 Ontgrendelingsknop met veiligheidssignalisatie 7 Wartel 4 Vijzel met luchtklep 1 1 GELEVERD MATERIAAL Flensdichting N 1 Schroeven amp moeren voor bevestiging op ketel Schroef met moeren voor flens N 1 Flexibels met nippels n on anan naaaa aana Wartel os ze zee aar aen en aen zene en N 1 7 polige mannelijke stekker 2683 Gb 2 TECHNISCHE GEGEVENS 2 1 TECHNISCHE GEGEVENS Oliedebiet kg h 1 44 2 2 2 0 3 2 2 8 3 9 Thermisch vermogen kW 16 6 26 23 8 37 9 33 3 46 2 H 11 86 kWh kg Brandstof Stookolie max viscositeit bij 20 C 6 mm s Elektrische voeding Monofasig 50Hz 230V 10 Motor Opgenomen stroom 0 7A 2850t min 298 rad s Condensator 4 uF Ontstekingstransformator Secundair 8kV 16 mA Pomp Druk 7 15 bar Opgeslorpt vermogen 0 165 kW 0 185 kW 2 2 WERKINGSVELD volgens EN 267 Druk in de verbrandingskamer mbar 2 A 0 2 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 2 2 2 4 Oliedebiet kg h D6282 NO 16 18 20 22 24 26 28 Thermisch vermogen kW L 1 2 8 1 0 v D 0 8 T
9. bij gebrek aan ontsteking Thermostaat Voorverwarmer os CI Oranje led s lr Groene led en motor me Ontstekingstransfo Olieventiel Viam _ Vergrendeling ee 7120s 12s _ 120s 12s 5s nore Aangeduid door de LED controlelamp op de bedienings en controledoos 3 fig 1 blz 1 5 ONDERHOUD Onderhoud is noodzakelijk om een goede werking van de brander te verzekeren om uitermate hoog brand stofverbruik en dus hoge milieubelastende emissies te vermijden Alvorens de brander te reinigen of te controleren sluit de elektrische voeding af door op de hoofd schakelaar te drukken BELANGRIJKSTE ONDERHOUDSTAKEN gt Controleer of de aanzuig en of terugloopleiding niet verstopt of in slechte staat zijn gt Reinig de filter op de aanzuigleiding van brandstof en de filter van de pomp gt Reinig de fotoweerstand zie fig 9 blz 5 gt Kijk na of het brandstofverbruik normaal is gt Vervang de verstuiver zie fig 10 blz 6 en controleer of de elektroden goed geplaatst zijn fig 11 blz 7 gt Reinig de branderkop de vlamhaker en de verstuiverlijn gt Laat de brander gedurende een 10 tal minuten op vollast draaien waarbij alle in deze aanwijzingen opgege ven parameters gecontroleerd worden Voer daarna een brandstofanalyse uit en controleer e Temperatuur verbrandingsgassen in de schouw e Gehalte CO e Gehalte CO ppm e Dichtheidsgraad van de verbrandingsgassen volgens de Bacharach s
10. in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output fit the proper nozzle then adjust the pump pressure and the air damp er opening in accordance with the following table B ADJUSTMENTS CARRIED OUT IN FACTORY FOR SIME BOILERS The values shown in the table are measured on a SIME boiler as per EN 267 They refer to 12 5 CO2 at sea level and with light oil and room temperature of 20 C Table B Pump pressure BURNER Burner output Air damper adjustment BOILER Code Model bar kg h 4 Set point Rondo Estelle 3 8099000 MACK3 0 55 Rondo Estelle 4 8099010 MACK 4 0 75 Rondo Estelle 5 8099030 MACK 5 0 85 E APPROXIMATE ADJUSTMENTS FOR INSTALLATION ON OTHER BOILERS The values shown in the table are measured on a CEN boiler as per EN 267 They refer to 12 5 CO2 at sea level and with light oil and room temperature of 20 C Burner output bar kg h 4 Pump pressure Air damper adjustment Set point MACK 5 MACK 4 MACK 3 MERE CE 4 2 NOZZLES RECOMMENDED Monarch type R NS Steinen type H Q Delavan type W E Danfoss type H S MAINTENANCE POSITION Access to the combustion head electrodes and nozzle see fig 10 Remove the burner out of the boiler after loosing the fixing nut to the flange gt Hook the burner to the f
11. 83 5 CF Trasformateur photor sistance VERIFICATION V rifier l arr t du br leur a ouverture des thermostats BOITE DE CONTROLE Pour enlever la boite de con tr le du br leur d visser la vis A fig 8 et tirer du c te de la fl che apr s avoir d branch tous les composants la fiche 7 p les et le fil de terre E9102 4 FONCTIONNEMENT 4 1 REGLAGE DE LA COMBUSTION Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et COs dans les fum es leur temp rature et celle moyenne de l eau de la chaudi re Selon le d bit n cessaire pour la chaudi re il faut d terminer le gicleur la pression de la pompe et le r glage du volet d air selon le tableau ci dessous E REGLAGE D USINE POUR CHAUDIERE SIME Les valeurs indiqu es sur le tableau sont obtenues sur une chaudi re SIME selon EN 267 Elles se r f rent 12 5 de CO au niveau de la mer avec une temp rature ambiante et du fioul de 20 C Tableau B BRULEUR Gicleur Pression D bit R glage CHAUDIERE pompe br leur volet d air Code Mod le GPH Angle bar kg h 4 Index Rond Estelle 3 8099000 Rond Estelle 4 8099010 Rond Estelle 5 8099030 E REGLAGE INDICATIF POUR INSTALLATION SUR AUTRES CHAUDIERES Les valeurs indiqu es sur le tablea
12. Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Sime Installatie gebruiks en onderhoudsvoorschriften Oil burners Brdleurs fioul Stookoliebranders 000 One stage operation Fonctionnement 1 allure Eentrapsbranders CE CODE MODEL MODELE TYPE 8099000 SIME MACK 3 514 TIR 8099010 SIME MACK 4 515 T3R 8099030 SIME MACK 5 515 T5R 2902683 0 INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 4 WORKING 6 1 1 Burner equipment 1 4 1 Combustion adjustment 6 4 2 Nozzles recommended 6 2 TECHNICAL DATA 2 4 3 Electrodes setting 7 2 1 Technical data 2 4 4 Air damper adjustment 7 2 2 Working fields 2 4 5 Pump pressure 7 2 3 Overall dimensions 3 4 6 Fuel heating 7 4 7 Burner start up cycle 8 3 INSTALLATION 3 ONE 5 MAINTENANCE 8 3 1 Boiler fixing 3 3 2 Hydraulic systems 4 6 FAULTS SOLUTIONS 9 3 3 Electrical wiring 5 1 BURNER DESCRIPTION One stage light oil burner m The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 m Burner with CE marking in conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC Machines 98 37 EEC and Efficie
13. attribu un probl me occasionnel et de toute fa on sans danger Dans le cas contraire si la mise en s curit persiste il y a lieu de se r f rer au tableau suivant PANNE CAUSE POSSIBLE REMEDE Tous les leds sont teints et le br leur ne d marre pas Absence d alimentation lectrique V rifier la tension au bornier L1 N de la fiche 7 p les V rifier les fusibles V rifier que le thermostat ne soit pas en s curit Les branchements de la bo te de contr le ne sont pas corrects Contr ler et v rifier tous les contacts Led orange toujours allum et le br leur ne d marre pas R chauffeur ou son thermostat hors d usage Proc der leur changement Led vert allum et le br leur reste dans la phase de pr ventila tion continue La cellule photor sistance est clair e par une source lumineuse externe Supprimer cette source lumineuse Le br leur ex cute normalement les cycles de pr ventila tion et d allumage et se met en s curit apr s 5s env La cellule photor sistance est sale La nettoyer La cellule photor sistance est d t rior e La remplacer D crochage de flamme Contr ler la pression et le d bit du combustible Contr ler le d bit d air Changer le gicleur V rifier la bobine de l lectrovanne Mise en marche du br leur avec retard d allumage Electrodes d
14. chaal 2683 8 ND 6 DEFECTEN OPLOSSINGEN Hieronder vindt u een lijst met mogelijke defecten en oplossingen Alle problemen geven aanleiding tot een abnormale werking van de brander In de meeste gevallen gaat bij een probleem het lampje branden van de manuele herbewapeningsknop van de controle en bedieningsdoos 3 fig 1 blz 1 Als dat lampje brandt kan de brander opnieuw worden opgestart door een eenvoudige druk op de knop Is er een normale ontsteking dan kan deze onverwachte branderstop toegeschreven worden aan een occasioneel probleem Indien de brander daarentegen opnieuw in veiligheid gaat vergrendelt gelieve de hieronder opgenomen tabel te raadplegen DEFECTEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN Alle leds op de contro ledoos zijn uit en de brander start niet Het oranje led blijft brander en de brander start niet Geen elektrische voeding Geen stroom Check de spanning aan het klemmen bord L1 N van de 7 polige mannelijke stekker Check de zekeringen Check of de thermostaat niet vergrendeld is De aansluitingen van de controledoos zijn niet correct Voorverwarmer of thermostaat buiten gebruik Check alle aansluitingen Vervangen Groene led aan en de brander blijft in voort durende voorventilatie De fotoweerstand wordt door een externe lichtbron belicht De externe lichtbron verwijderen uitschakelen De brander doorloopt de fases van voorven
15. e gt Mount the cover gt Check smoke number and CO2 gt Should it become necessary to modify the air output remove the cover by loosening the screw adjust the air damper remount the cover and finally recheck the smoke number It is important to take account of the fact that the air output of the fan differs according to whether the burner has its De 4 D6286 Y 4 5 PUMP PRESSURE The pump is set in factory according to the value indicated in the table B at page 6 4 6 FUEL HEATING In order to assure regular ignition and working also at low temperatures the burner has an oil pre heater fit ted in combustion head The pre heater starts when thermostats close and it is indicated by the ignition of an orange led placed on the control box When the required temperature for ignition is reached the thermostat fitted on the nozzle holder starts the burner the orange led switches off the green led switches on and the motor starts The pre heater remains energised during working and cuts out when burner shuts down 2683 7 4 7 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to failure to light Thermostat Heater Orange led Green led and motor Ignition transformer Oil valve Flame Lock out lamp i A 120s 12s 120s 12s 5s ae Lock out is indicated by a lamp on the control box 3 fig 1 page 1 5 MAINTENANCE Bur
16. ens verwijderd te hebben gt Haak de brander aan de flens 1 verwijder de verbrandingskop 2 na de schroeven 3 los gedraaid te hebben gt Verwijder de elektroden 5 uit de verstuiverhouder 4 na de schroef B fig 11 blz 7 losgedraaid te hebben gt Draai de verstuiver 6 aan 4 3 AFSTELLING ELECTRODEN PGELET OPGELET Fig 11 OPG V d tui t t ft DE JUISTE MAAT ooraleer de verstuiver te monteren of te 4 0 3 mm RESPEKTEREN demonteren schroef B fig 11 losdraaien LL en de elektroden naar voor schuiven D5230 4 4 REGELING VAN DE LUCHTKLEP zie fig 14 De beweegbare luchtklep 1 die door de vijzel 2 bediend wordt Fig 12 opent de luchttoevoer volledig Na dat de schroeven 4 werden losgedraaid kan men met de vaste 1 2 luchtklep 3 het luchtdebiet regelen Eenmaal alles optimaal gere S geld is de schroeven 4 van de luchtklep opnieuw vastdraaien S L vs men moet ze helemaal vastdraaien opdat de beweegbare luchtklep KL 1 vrij zou kunnen functioneren N N De regelingen die in de tabel blz 6 zijn weergegeven zijn van toe LA gt 3 passing voor een brander met gemonteerde branderkap en met een we Cf l onderdruk nul Ze zijn louter indicatief IA a Elke installatie heeft haar eigen werkingsvoorwaarden die men niet Ee ye op voorhand kan bepalen het effectief debiet van de verstuiver druk of onderdruk in de verbrandingskamer teveel lucht enz Al die vo
17. er le volet d air par les vis 4 il faut les visser compl tement pour assurer le libre mou vement du volet mobile 1 4 se br leur avec capot mont et chambre de combustion avec d pression z ro ils sont purement indicatifs Chaque installation a des conditions de fonctionnement propres VO qu on ne peut pas pr voir d bit effectif du gicleur pression ou K d pression dans la chambre de combustion exc s d air n ces saire etc Toutes ces conditions peuvent exiger un r glage di vers du volet d air Ae Il est important de tenir compte que l air souffl par le CRE ventilateur diff re selon que le capot est mont ou non sur le br leur Les r glages reproduits dans le tableau page 6 se r f rent au y Il faut donc proc der comme suit gt R gler le volet d air comme indiqu dans le tableau page 6 gt Monter le capot gt Contr ler l indice de noircissement et CO2 gt S il est n cessaire varier le d bit d air desserrer la vis du capot enlever ce dernier agir sur le volet d air remonter le capot et alors recontr ler l indice de noircissement 4 5 PRESSION POMPE La pompe quitte lusine r gl e selon les valeurs repris dans le tableau B la page 6 4 6 RECHAUFFAGE DU COMBUSTIBLE Pour garantir l allumage et le fonctionnement r guliers m me basses temp ratures le br leur est quip d un r chauffeur de fioul dans la t te de combustion Le r chauffeur se branc
18. he la fermeture des ther mostats Le branchement est signal par l allumage du led orange sur la bo te de contr le Le d marrage du br leur est conditionn par un thermostat plac sur la ligne porte gicleur Celui ci autorise le d marrage quand la temp rature d allumage optimale est atteinte Le led orange s teint le led vert s al lume et le moteur d marre Le pr chauffage reste en marche pendant le fonctionnement et s arr te l arr t du br leur 2683 7 CF 4 7 PROGRAMME DE MISE EN MARCHE Mise en s curit Normal due non allumage Thermostat R chauffeur Led orange Led vert et moteur Transf d allumage Vanne Flamme Lampe s curit i 120s 12s 120s 12s 5s scat Signal e par l allumage du signal sur le bouton de r armement manuel de la bo te de commande et de contr le 3 fig 1 page 1 5 ENTRETIEN Le br leur a besoin d un entretien p riodique qui doit tre ex cut par un personnel sp cialis L entretien est indispensable pour un bon fonctionnement du br leur cela vite galement les consomma tions de combustible excessives et donc les missions d agents polluants Avant chaque op ration de nettoyage ou de contr le couper l alimentation lectrique en agissant sur l interrupteur g n ral LES OPERATIONS ESSENTIELLES A EFFECTUER SONT gt Contr ler qu il ny a pas d
19. hen lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION All led are off and the burner does not Start Lack of electrical supply Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Check the conditions of the fuses Check that thermostat limit is not lock out The connections in the control box are wrongly inserted Check and connect completely all the plugs The orange led is al ways on and the burner does not start Heater and start thermostat are faulty Replace them The green led is on and the burner re mains in the pre purge phase The photoresistance sees false light Eliminate the light Burner runs normal ly in the prepurge and ignition cycle and locks out after 5 seconds ca The photoresistance is dirty Clear it The photoresistance is defective Change it Flame moves away or fails Check pressure and output of the fuel Check air output Change nozzle Check the coil of solenoid valve Burner starts with an ignition delay The ignition electrodes are wrongly positioned Adjust them according to the instructions of this manual Air out
20. ie de installateur uitvoert dienen te voldoen aan de wetgeving ter zake in het betrokken land 50Hz 230V PE L N 4 Hoofdschakelaar T6A Urenteller L 230V 0 1A max Max thermostaat met manuele herbewapening Uitwendige veilig heidssignalisatie 230V 0 5A max 7 polige mannelijke stekker 7 polige L1 vrouwelijke stekker l Z 4 A Po N CN w A x TT Ww a m lt Ts Voorverwarmer 7 8 A Z l Zwart Motor a 2 Wit Ti FT Condensator O lo gt oe auw gt O Lu E A Aarding brander Ontstekings F electroden otoweerstand D1847 TOEGANKELIJKHEID VAN DE FOTOWEERSTAND Zie fig 9 De fotoweerstand is rechtstreeks op de controledoos gemonteerd onder de ontstekingstransfo op een houder met stekkerkoppeling 2683 Ontstekingstransfo Fotoweerstand CHECK UP Controleer de branderstop bij opening van de thermostaten CONTROLEDOOS Om de controledoos van de brander te verwijderen schroef A fig 8 losdraaien en in de richting van de pijl trekken nadat u alle componenten de 7 polige mannelijke stekker en de aar ding ontkoppeld heeft E9102 4 WERKING 4 1 REGELING VERBRANDING Conform de Richtlijn Rendement 92 42 EEG moeten de montage van de brander op de ketel de regeling en de testen worden uitgevoerd volgens de handleiding van de ketel Hieronder valt
21. indispensable Cette deuxi me solution est moins s re que la pr c dente en raison du man que d tanch it ventuel de ce clapet D6284 Fig 7 D6285 H diff rence de niveau L longueur maximum du tube d aspiration i diam tre interne du tube 2683 4 E 3 3 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ATTENTION NE PAS INVERSER LE NEUTRE AVEC LA PHASE NOTES Section conducteurs 1 mm2 Les branchements lectriques ex cut s par lins tallateur doivent respecter le r glement en vigueur manuel Signalisation de 6 s curit ext rieure 230V 0 5A max Ene ne dans le Pays 50Hz 230V PE L N L Interrupteur I g n ral LE T6A Com i pteur horaire E 230V 0 1A max Thermostat maxi Thermostat avec r armement de r glage Fiche 7 p les Prise 7 p les Thermostat pour mise en marche i T_T w w ae Z 2 f D O R chauffeur gt fc am ID gt z cs Lu 8 pe Noir Moteur W Pro a cd Blanc Condensateur wi 10 mha Bleu a E LL O CC co C2 Terre br leur Cellule photor sistance D1847 Electrodes d allumages ACCES A LA CELLULE PHOTORESISTANCE Voir fig 9 La cellule photor sistance est mont e directement sur la bo te de contr le au dessous du transformateur d al lumage sur un support embrochage rapide d allumage Cellule 26
22. lange 1 by removing the combustion head 2 after loosing the fixing screws 3 gt Remove the electrodes assembly 5 from the nozzle holder 4 after loosing its fixing screw B fig 11 page 7 gt Screw the nozzle 6 2683 6 GB 4 3 ELECTRODES SETTING IMPORTANT Fig 11 ATTENTION Ig THESE DIMENSIONS MUST BE OBSERVED Before removing or assembling the Ah nozzle loosen the screw B fig 11 and move the electrodes ahead D5230 4 4 AIR DAMPER ADJUSTMENT see fig 12 The mobile air damper 1 operated by the jack 2 assures the com Fig 12 plete opening of the air intake The regulation of the air rate is made by adjusting the fixed air 1 2 damper 3 after loosing the screws 4 When the optimal regula tion is reached screw tight the screws 4 to assure a free move PA ment of the mobile air damper 1 TW ee The settings indicated in the table page 6 refer to the burner with SN lt its cover fitted and combustion chamber with depression zero SS These regulations are purely indicative D 3 Each installation however has its own unpredictable working condi tions actual nozzle output positive or negative pressure in the com IG bustion chamber the need of excess air etc DE Y All these conditions may require a different air damper setting co o 4 cover fitted or not Therefore we recommended to proceed as follows Adjust the air damper as indicated in the tabl
23. ncy 92 42 EEC Fig 1 7 D6272 1 Oil pump 5 Screws fixing air damper 2 Control box 6 Flange with insulating gasket 3 Reset button with lock out lamp 7 Grommet 4 Hydraulic jack with air damper 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nuts for flange No 1 Flexible oil pipes with nipples No 2 Grommet No 1 7 PIN PUG 22246 ten aen ea ea ae en awe No 1 2683 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Output Thermal power Fuel 2 0 3 2 2 8 3 9 23 8 37 9 33 3 46 2 H 11 86 KWh kg Light oil max viscosity at 20 C 6 mm s Electrical supply Single phase 50Hz 230V 10 Motor Run current 0 7 A 2850 rpm 298 rad s Capacitor 4 uF Ignition transformer Secondary 8 kV 16 mA Pump Pressure 7 15 bar Absorbed electrical power 0 165 kW 0 185 kW 2 2 WORKING FIELDS as EN 267 0 8 0 6 0 4 0 2 chamber mbar Pressure in the combustion 0 1 2 1 4 D6282 16 18 1 2 1 6 1 8 2 2 2 2 4 Light oil output kg h Too HE EEE LR RS SE 20 22 24 26 28 Thermal power kW 1 0 0 8 0 6
24. ner requires a periodic maintenance carried out by a qualified and authorized technicians Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE gt Check that there are not obstructions or dents in the supply or return oil pipes gt Clean the filter in the oil suction line and in the pump gt Clean the photoresistance see fig 9 page 5 gt Check for correct fuel consumption gt Replace the nozzle see fig 10 page 6 and check the correct position of electrodes fig 11 page 7 gt Clean the combustion head in the fuel exit area on the diffuser disc Leave the burner working without interruptions for 10 min and set rightly all the components stated in this manual Then carry out a combustion check verifying e Smoke temperature at the chimney e Content of CO2 e Content of CO ppm e Smoke value according to opacity smokes index according to Bacharach scale 2683 8 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failu re to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 3 fig 1 page 1 W
25. ook de controle van de CO en CO in de rookgassen de temperatuur van de rookgassen en de gemiddelde temperatuur van het water van de ketel In functie van het nodige ketelvermogen worden de verstuiver de pompdruk en de regeling van de luchtklep bepaald volgens de tabel hieronder E AFSTELLING UITGEVOERD IN FABRIEK VOOR SIME KETEL De in de tabel vermelde waarden zijn verkregen op SIME ketels volgens EN267 Ze hebben betrekking op 12 5 CO op zeeniveau en met temperatuur van de omgeving en van de stookolie op 20 C Tabel B Brander Regeling debiet luchtklep Code Model GPH Hoek bar kg h 4 Merkteken Rond Estelle 3 8099000 Rond Estelle 4 8099010 Rond Estelle 5 8099030 BRANDER Verstuiver Pompdruk B INDICATIEVE AFSTELLING VOOR INSTALLATIE OP ANDERE KETELS De in de tabel vermelde waarden zijn verkregen op GEN ketels volgens EN267 Ze hebben betrekking op 12 5 CO2 op zeeniveau en met temperatuur van de omgeving en van de stookolie op 20 C Brander Regeling X debiet luchtklep lt gt Fig 10 bar kg h 4 Merkteken Verstuiver Pompdruk 4 2 AANGEWEZEN VERSTUIVERS Monarch type R NS Delavan type W E Steinen type H Q Danfoss typeH S ONDERHOUDSPOSITIE Toegankelijkheid van de verbrandingskop de elektroden en de verstuiver zie fig 10 gt Verwijder de brander uit de ketel na de moer ter bevestiging aan de fl
26. or 4 waarden kunnen een andere regeling van de luchtklep vereisen Hou er rekening mee dat de aangeblazen lucht van de ventilator 4 verschilt naargelang de kap al dan niet gemonteerd is 56256 Men moet dus als volgt te werk gaan gt De luchtklep regelen zoals in de tabel blz 6 is aangegeven gt De kap monteren gt De Bacharach en de CO2 controleren gt Indien het nodig is het luchtdebiet te veranderen de schroef van de kap losdraaien de kap wegnemen de luchtklep regelen opnieuw de kap monteren en de Bacharach opnieuw controleren 4 5 POMPDRUK De pomp verlaat de fabriek ingesteld volgens de waarden opgegeven in tabel B op blz 6 4 6 VOORVERWARMING BRANDSTOF Om een regelmatige ontsteking en werking te verzekeren ook bij lage temperaturen is een olievoorverwarmer voorzien in de branderkop De voorverwarmer treedt in werking bij sluiting van de thermostaten de oranje led op de branderautomaat begint te branden De branderstart wordt bepaald door een thermostaat op de verstui verlijn Met behulp van deze thermostaat treedt de brander in werking zodra de brandstof de optimale tempera tuur bereikt heeft De oranje led gaat uit de groene led begint te branden en de motor start De voorverwarmer blijft in werking zolang de brander werkt en gaat uit bij de branderstop 2683 7 AD 4 7 STARTPROGRAMMA VAN DE BRANDER In veiligheid vergrendeling Normaal
27. put is too high Set the air output according to the instructions of this manual Nozzle dirty or worn Replace it WARNING The manufacturer cannot accept responsibility for any damage to persons animals or property due to error in installation or in the burner adjustment or due to improper or unreasonable use or non observance of the technical instruction enclosed with the burner or due to the intervention of unqualified personnel 2683 9 SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 4 FONCTIONNEMENT 6 1 1 Mat riel fourni 1 4 1 R glage de la combustion 6 4 2 Gicleurs conseill s 6 2 DONNEES TECHNIQUES 2 4 3 R glage des lectrodes 7 2 1 Donn es techniques 2 4 4 R glage volet d air 7 2 2 Plages de travail 2 4 5 Pression pompe 7 2 3 Dimensions 3 4 6 R chauffage du combustible 7 4 7 Programme de mise en marche 8 3 INSTALLATION 3 3 1 Fixation la chaudi re a men A 8 3 2 Installations hydrauliques 4 6 PANNES REMEDES 9 3 3 Raccordements lectriques 5 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul domestique fonctionnement une allure MB Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 B Br leur a
28. tch T6A Limit thermostat with manual resetting Dd amen thermostat o 6 Regulating min oe ee JHH 7 pin plug 7 pole socket Black White Burner earth Photoresistance D1847 ACCESS TO THE PHOTORESISTANCE See fig 9 The photoresistance is fitted directly into the con trol box underneath the ignition transformer on a plug in support CONTROL BOX gt DC O oO lt LL LL I F Z E gt o a LU DC DC lt q oO Ignition electrodes 2683 Remote lock out lamp 230V 0 5A max Motor NOTES Wires of 1 mm2 section The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the Country TESTING Check the shut down of the burner by opening the ther mosiats Hour counter 230V 0 1 A max CONTROL BOX To remove the control box from the burner loosen screw A fig 8 and pull to the arrow direction after removing all components the 7 pin plug and earth wire Fig 8 Capacitor Ignition trasformer Photoresistance 4 WORKING 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and test ing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO2 concentration
29. tilatie en ontsteking normaal maar gaat in veiligheid vergren delt na 5 sec De brander start maar met een vertraagde ontsteking De fotoweerstand is vuil Reinigen De fotoweerstand is beschadigd Vervangen Afhaken van de vlam Ontstekingselectroden slecht afgesteld Druk en debiet van de brandstof checken Luchtdebiet checken Verstuiver vervangen Bobijn van het electromagneetventiel checken Afstellen zoals opgegeven in de technische documentatie Te sterk luchtdebiet Afstellen zoals opgegeven in de technische documentatie Verstuiver vuil of beschadigd Vervangen WAARSCHUWING De fabrikant is niet verantwoordelijk in geval van onconform gebruik slechte afstelling en niet naleving van de aanwijzingen vervat in dit document 2683 9 NL sime Fonderie Sime S p A via Garbo 27 37045 Legnago Vr Italy Tel 39 0442 631111 Export Division fax number 39 0442 631293 Sime Service fax number 39 0442 631292
30. tionnement en mono tube il faut d visser le bouchon de retour 2 enlever la vis de by pass 3 et ensuite revisser le bouchon 2 voir fig 4 m Avant de mettre en fonction le br leur il faut s assurer que le tube de retour du combustible ne soit pas obstru Une contre pression excessive provoquerait la rupture de l organe d tanch it de la pompe INSTALLATION L m tres NON AUTORISEE EN ALLEMAGNE i i SI lt i G Fig 5 E q x 1 Aspiration E 2 Retour 3 Vis de by pass 4 Raccord manom tre 5 R gulateur de pression 6 Raccord vacuom tre AMORCAGE DE LA POMPE 7 Vanne Dans l installation en fig 5 il faut desserrer 8 Prise de pression auxiliaire le raccord du vacuom tre 6 fig 4 jusqu la sortie du combustible Dans les installations en fig 6 et 7 mettre en marche le br leur et attendre l amorgage L m tres Si la mise en s curit se produit avant l arriv e du combustible attendre au i oi moins 20 secondes puis recommencer cette op ration Il ne faut pas d passer la d pression max de 0 4 bar 30 cm Hg Au dessus de cette valeur il y a d gazage du combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Dans les installations par d pression fig 7 la tuyauterie de retour doit ar river la m me hauteur que celle d aspiration Dans ce cas il n y a pas besoin de clapet de pied Dans le cas contraire le clapet de pied est
31. u sont obtenues sur une chaudi re CEN selon EN 267 Elles se r f rent 12 5 de CO au niveau de la mer avec une temp rature ambiante et du fioul de 20 C Pression D bit R glage Gicleur pompe br leur volet d air bar kg h 4 Index MACK 5 MACK4 MACK 3 Mod le 4 2 GICLEURS CONSEILLES Monarch type R NS Delavan type W E Steinen type H Q Danfoss type H S POSITION D ENTRETIEN Acc s la t te de combustion aux lectrodes et au gicleur voir fig 10 gt Enlever le br leur de la chaudiere en enlevant l crou de fixage la bride gt Accrocher le br leur la bride 1 enlever la t te de combustion 2 apr s avoir desserr les vis 3 gt Enlever de la ligne porte gicleur 4 le groupe lectrodes 5 apr s avoir desserr la vis B fig 11 page 7 gt Visser le gicleur 6 2683 6 4 3 REGLAGE DES ELECTRODES Fig 11 ATTENTION ai LES MESURES DOIVENT ATTENTION 4 0 3mm ETRE RESPECTEES Avant de d monter ou monter le gicleur desserrer la vis B fig 11 et avancer les lectrodes 4 4 REGLAGE VOLET D AIR voir fig 12 Le volet d air mobile 1 command par le v rin 2 donne l ouvertu Fig 12 re compl te de la bo te d aspiration de l air La r gulation du d bit se fait par le volet fixe 3 apr s avoir desser r les vis 4 Une fois obtenue la r gulation optimale bloqu
32. vec label CE conform ment aux directives CEE EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE Machines 98 37 CEE et rendement 92 42 CEE Fig 1 7 D6272 1 Pompe fioul 5 Vis blocage volet d air 2 Bo te de commande et de contr le 6 Bride avec joint isolant 3 Bouton de r armement avec signalisation de s curit 7 Presse toupe 4 V rin volet d air 1 1 MATERIEL FOURNI Bride avec joint isolant N 1 Vis et crous pour bride de montage sur la chaudi re N 4 Vis et crous pour bride N 1 Flexibles avec nipples N 2 Presse toupe N 1 Fiche 7 pOles 2 4411045 donee aber kkk N 1 2683 CF 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES D bit 1 4 2 2 2 0 3 2 2 8 3 9 Puissance thermique 16 6 26 23 8 37 9 33 3 46 2 Hi 11 86 kWh kg Combustible Fioul domestique viscosit max 20 C 6 mm2 s 1 5 E Alimentation lectrique Monophas e 50Hz 230V 10 Moteur 0 7A absorb s 2850t min 298 rad s Condensateur 4 uF Transformateur d allumage Secondaire 8kV 16 mA Pompe Pression 7 15 bar Puissance lectrique absorb e 0 165 kW 0 185 kW 2 2 PLAGES DE TRAVAIL selon EN 267 0 8 0 6 0 4 0 2 combustion mbar
Download Pdf Manuals
Related Search