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INSTRUCTIONS / INSTRUKTION

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1. o Check the compressor oil level and quality this step may include an acid test humidity check spectrometer analysis etc whenever the oil becomes discolored o Ensure that the circuit is leak tight o Verify the proper operation of heat exchangers and if necessary clean them o Check the current draw on ine compressor motor as well as proper voltage balance between phases o Check that all electrical connections are still adequately fastened o Make sure the compressor is clean and in good working order verify the absence of rust on the compressor shell piping and eleciricai connections o Make sure the refrigerant charge is suitable for both winter and summer operation E Ensure that periodic in service inspections required by local regulations are performed 13 Replacement Precaution must be taken when disconnecting cutting or drilling holes in the tubing to ensure that no refrigerant under pressure is present in the system A The refrigerant shall not be discharged directiy into the atmosphere rather it must be removed using approved reclamation techniques and equipment and then safely stored in accordance with applicable legislation The presence of refrigerant vapor can dis place air and lead to suffocation Proper ventila tion is mandatory at all times when servicing the equipment A refrigeration system component change must be carried out in compliance with local regulations
2. Die Saugleitung ist zu d mmen um berhitzungswirkungen zu minimieren E l Die Druckgasleitungen sind zu kontrollieren Bei der Leitung zum Verfl ssiger darf ein R ckfluss von Fl ssigkeit zum Verdichter nicht m glich sein Der Einsatz eines R ckschlagventils kann sich abh ngig von der Platzierung des Verdichters gegen ber dem Verfl ssiger als notwendig erweisen Ein entsprechend ausgelegtes Olhebesystem kann sich ebenfalls als notwendig erweisen falls der Verfl ssiger ber dem Verdichter platziert ist siehe Abb 5 E Die an den Verdichter angeschlossenen Leitungen m ssen um Schwingungen zu d mpfen in allen drei Richtungen flexibel sein und so montiert werden dass ein Einschlie en und ein R ckfluss von freiem fl ssigen K ltemittel in das Kurbelgeh use des Verdichters und zu den Druckzylinderk pfen verhindert wird siehe Abb 5 Bitte beachten dass alle lokalen und regionalen Regelungen und Sicherheitsnormen wie EN378 bei der Konstruktion dem Anschluss und dem Betrieb der Anlage zu ber cksichtigen sind 4 Zusammenbau Der Zeitraum in dem der Verdichter w hrend der Installation der Atmosph re ausgesetzt wird ist auf ein Mindestma zu beschr nken Der Anschluss des Verdichters muss m glichst rasch erfolgen um eine Verunreinigung des Schmier mittels durch Feuchtigkeit zu vermeiden E Die Gummipuffer m ssen unter den Verdichter Instruktion f en montiert werden wie in Abb
3. bavurage etc De plus ne jamais percer la tuyauterie apr s montage E az a Lorsque des elements sont montes a la place du voyant d huile ou visses aux raccords d galisation d huile effectuez cette op ration avant le montage final pour une plus grande libert de mouvement et d inclinaison du compresseur z Evitez les connexions viss es de type flare En cas de connexion bras e employez un flux d azote pour viter l oxydation interne de la tuyauterie notamment lorsque les refrigerants HFC sont utilises Les baguettes de brasage doivent contenir un taux d argent d au moins 5 E R Au moment du brasage protegez la boite de connexion et les surfaces peintes du compresseur de la chaleur d gag e par le chalumeau E Pour les compresseurs quip s d un rotolock retirer le joint T flon lors du brasage du manchon de connexion Les joints d aspiration et de refoulement mont s d origine doivent tre syst matiquement remplac s joints neufs inclus dans la pochette d accessoires de montage E a Lors du serrage des raccords rotolock utilisez deux cl s afin d annuler le couple de torsion sur la tuyauterie et les raccords Ne pas exceder le couple de serrage maximum des raccords rotolock suivants 1 rotolock 80Nm 1 1 4 rotolock 9ONm 1 3 4 rotolock 110Nm 2 1 4 rotolock 130Nm m V rifiez que les dispositifs de s curit ou de r gulation pr ssostatique sont correctement br
4. auch Sommerbetrieb ausreicht E Es ist sicherzustellen dass die in lokalen Vorschriften vorgeschriebenen periodischen Betriebsinspektionen vorgenommen werden 13 Austausch fy Vor einem Trennen Schneiden oder Bohren von L chern in der Verrohrung ist sicherzustellen dass kein unter Druck stehendes K ltemittel in der Anlage vorhanden ist A Das K ltemittel darf nicht in die freie Atmo sph re abgelassen werden vielmehr muss es gesetzesgem mit Hilfe von zugelassenen Wiedergewinnungsverfahren und ausr stungen entfernt und anschlie end sicher gelagert werden K ltemitteld mpfe k nnen die Luft verdr n gen und zu Erstickungsgefahr f hren Deshalb ist bei Servicearbeiten an der Anlage immer zwin gend f r eine ausreichende Entl ftung zu sorgen Der Austausch von K lteanlagen komponenten hat immer in bereinstimmung mit den lokalen Vorschriften zu erfolgen z Es ist sicherzustellen dass die Stromversor gung abgeschaltet ist E Vor einem Austausch ist unbedingt die Fehler ursache zu ermitteln und deren Behebung zu ver anlassen Wird diese Analyse und Reparatur nicht vorgenommen k nnen sich Fehler wiederholen Bitte beachten dass sich bei der Diagnose zum Austausch des Verdichters ein Ols uretest immer als n tzlich erweist E Es ist zu kontrollieren dass der Performer Serviceverdichter und der vor Ort auszutauschen de Verdichter die gleichen elektrischen und kalte technischen Eigenschaf
5. install a system such as a pump down cycle or suction line accumulator to prevent against liquid flood back into the compressor E Be sure that the refrigerant charge is suitable for both winter and summer operations 9 Verification before commissioning A Ensure that all service valves are in the open position before start up A closed discharge or suction service valve may cause serious damage to the compressor and or compromise safety de vice operation thereby resulting in potential in jury to personnel E Check that all safety devices are operational and properly set safety pressure switch set point mechanical relief valve if necessary etc Make sure that these devices comply with both generally and locally applicable regulations and standards e g EN378 E When using high pressure switches or relief valves the setting must not exceed maximum ser vice pressure of any system component Refer to the Application Guidelines for relevant compressor pressure safety limits u A low pressure switch is recommended to prevent operation under vacuum Use a minimum setting of 1 2 bar absolute E I Verify that all electrical connections are properly fastened and in compliance with local safety regulations E When a crankcase heater is required refer to the Application Guidelines ensure that it has been energized for a minimum of 12 hours before initial start up and or during prolonged shutdown per
6. the low pressure side and as far as possible from the compressor The compressor must be operating during this process Do not overcharge the system 11 Troubleshooting Compressor failure to start Verify that the compressor is hooked up to the power supply check the power lead connections If these verifications reveal no abnormality control the motor windings with an ohmmeter Note When the internal motor protector has tripped out SM SZ 084 090 100 110 120 161 it may take up to several hours to reset and restart the compressor z Compressor failure to build up pressure Check to make sure that all bypass valves in the system have not been open Also check that all solenoid valves are in their proper position For S240 and S300 models if the internal pressure relief valve is opened the compressor sump will be warm and the compressor will trip out on the motor protector If this happens it may take up to 2 or 3 hours to reset E Abnormal running noise Ensure the absence of any liquid flood back to the compressor by means of measuring the return gas superheat and compressor sump temperature The sump should be at least 10K above the saturated suction temperature under steady state operating conditions E The high pressure switch trips out Check condenser operations condenser cleanliness fan operations water flow and water pressure valve water filter etc If above check out OK the prob lem may be du
7. to contain a minimum of 5 silver E When brazing protect the terminal box and painted surfaces of the compressor from torch heat damage E For compressors equipped with Rotolock re move the Teflon gaskets when brazing Rotolock connectors with the solder sleeve and be aware that original suction and discharge gaskets must be replaced E When installing Rotolock fittings always use two wrenches when tightening any fittings to en sure that the torque is effectively cancelled on the adjacent tubing and fittings Do not exceed the maximum tightening torque for Rotolock connections to the compressor 1 Rotolock 80Nm 11 4 Rotolock 90Nm 1 3 4 Rotolock 110Nm 2 1 4 Rotolock 130Nm Be sure to connect the required safety and con trol devices onto compressor shutoff valves or fittings In case of oil return through the Schrader fit ting on the compressor shell make sure the inter nal valve is removed 5 Leak detection A Never use oxygen or dry air in order to avoid the risk of fire or explosion Perform a leak detection test on the complete system by means of a dry nitrogen pressure test a mixture of nitrogen and the refrigerantto be used in the system a helium leak test and or a deep vacuum test The test should be long enough in duration to ensure the absence of any slow leaks in the system Use tools specifically designed for detecting leaks The low side test pressure must not exceed bars For h
8. 1 und 2 dar gestellt Die Gummipuffer sind zusammenzupres sen bis die flache Unterlegscheibe und die Stahl buchse sich fest ber hren Vor dem Offnen der Verdichteranschlussstutzens ist zum langsamen Ablassen der Stickstofff llung un bedingt ein 1 4 Schlauch an das auf dem Verdichtergeh use befindliche Schraderventil an zuschlie en E Es ist daf r zu sorgen dass beim Abl ngen der Verrohrung kein Material in die Anlage ein dringt Au erdem d rfen nach der Installation kei nesfalls L cher in die Rohrleitung gebohrt wer den E Ist der Anschluss zusatzlicher Komponenten am Schauglas oder Olausgleichsanschluss erfor derlich empfiehlt es sich diese Schritte vor dem endg ltigen Zusammenbau vorzunehmen solan ge sich der Verdichter neigen und bewegen l sst E B rdelanschl sse sind zu vermeiden und beim Hartl ten ist gro e Sorgfalt walten zu lassen nur moderne Verfahren benutzen ein Stickstoffgas strom ist anzuwenden um Zunder im Inneren der Rohre zu vermeiden insbesondere wenn HFKW K ltemittel zum Einsatz kommen Das L tmaterial muss mindestens 5 Silber enthalten Beim Hartl ten sind der Anschlusskasten und die lackierten Oberfl chen des Verdichters vor Hitzesch den zu sch tzen E Beim Verl ten des Rotolock Anschlusses mit der L tbuchse ist die Teflondichtung zu entfernen und darauf zu achten dass die urspr nglichen Saug und Ausgangsdichtungen ersetzt werden m ssen Bei der Instal
9. 300 motors are protected by an external module protecting against phase loss reversal overheating and high current draw Fig 9 E u The must trip value of these overload relays must be set in accordance with power line sizing and design and shall never exceed the A max value stamped on the nameplate a er l Performer is a unidirectional machine and will only pump refrigerant when properly phased The S084 to S185 compressors incorporate an internal reverse rotation protection to safeguard the compressor If reverse rotation occurs shut the compressor down and connect phases to the proper terminals If reverse rotation is not halted the compressor will cycle off on the internal motor protection For the S240 and S300 com pressors a phase sequence controller function is built into the external motor protection module Refer to Fig 9 E The power supply connection is made by means of a T block connector screw type 4 8 mm 3 16 and the thermostat connection is made by means of a spade connector 1 4 AMP AWE For screw type connections note thatthe maximum tightening torque is 3 N m E A 5 mm earth terminal screw is provided in the compressor junction box for the grounding connection All electrical components must be selected as per local standards and compressor requirements 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instructions 8 Filling the system E Before charging the refrigerant veri
10. applicable local regulation requirement must be fulfilled In agreement with the European directive 97 23 EC PED the compressor name plate gives the low side maximum allowable pressure Ps and the highest corresponding temperature Ts calcu lated for applicable refrigerants When pressure tests are required on the sys tem they are to be performed by qualified personnel in paying close attention to potential pressure related hazards and heeding the pressure limits displayed on the compressor nameplate or in the application guidelines AK Modifications or alterations such as brazing on the shell not expressly approved by the party responsible for ensuring compliance could invalidate the user s authorization to operate the equipment 2 Transportation storage E The compressor must be handled in the verti cal position maximum offset from the vertical 15 Should the compressor be handled in an upside down position its performance may no longer be insured Beware that all compressor handling must be carried out with extreme caution to avoid any shocks Dedicated packing handles are to be used for all required manipulation of the compressor otherwise appropriate and safe lifting equipment is to be used during handling and unpacking Refer to Fig 3 Any damage noticed on either the packaging or the product itself upon reception should be indicated on a Customer Claim addressed to the shipping company The same rec
11. d entretien sp cifique N anmoins les op rations d entretien pr ventif du syst me ou de l installation permettent d viter des probl mes compresseur dont la cause serait un dysfonctionnement du syst me Les v rifications suivantes de maintenance pr ventive p riodique sont vivement conseill es o Contr ler les conditions de fonctionnement temp rature d evaporation temp rature de condensation temp rature de refoulement diff rence de temp rature sur les changeurs de chaleur surchauffe sous refroidissement Ces param tres de fonctionnement doivent toujours se situer dans la plage d utilisation du compresseur o V rifiez que les dispositifs de s curit sont tous op rationnels et correctement r gl s o Contr lez le niveau d huile et son aspect En cas de changement de couleur v rifiez sa qualit Ceci peut inclure un test d acidite un contr le d humidit une analyse spectrom trique etc o V rifiez l tanch it du circuit frigorifique o V rifiez le fonctionnement des changeurs de chaleur et proc dez leur nettoyage si n cessaire o Contr lez le courant absorb par le mo teur du compresseur ainsi que l quilibre de tension entre phases o Contr lez le serrage de toutes les con nexions lectriques o Assurez vous de la propret et du bon tat de marche du compresseur v rifiez l ab sence de rouille sur son enveloppe et l ab sence de corrosion ou d oxydat
12. 2 betrie ben werden o Die SZ 084 bis 185 Baureihe kann mit R134a R407C R404A und R507A betrieben werden o Die SZ 240 und 300 kann mit R407C betrieben werden Die Verdichter werden vor der Auslieferung im Werk mit Schmiermittel bef llt o Die SM Baureihe mit Mineral l Ref 160P o Die SZ Baureihe mit Polyolester l Ref 160SZ o Die SY Baureihe mit Polyolester l Ref 320SZ Diese Schmiermittel d rfen nicht miteinander gemischt werden Performer Scrollverdichter d rfen nur f r ihre n vorgesehenen Verwendungszweck e und innerhalb ihres Anwendungsbereichs zum Einsatz kommen siehe Abb 6 Die Verdichter werden mit unter Druck gesetztem Stickstoffgas zwischen 0 3 und 1 bar geliefert und k nnen daher nicht unmittelbar angeschlossen werden Siehe bitte Abschnitt Zusammenbau f r weitere Angaben A Die Verdichter sind nicht fur den mobilen Ein satz und f r den Einsatz in explosionsgesch tzten Anwendungen zugelassen Jedwede Anwendung von entflammbaren K ltemitteln z B Kohlenwas serstoffe oder Luft ist daher strengstens verbo ten ial 7 R i Unter allen Umst nden m ssen die Anforderungen der EN378 oder eine andere 12 zutreffende lokale Norm erf llt werden Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten an diesem Verdichter darf nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden A Sind Druckpr fungen der Anlage erforderlich m ssen diese von dazu qualifiziertem Personal vorgenommen werden welc
13. Condenser 8 to 12 m s u Danfoss Maneurop 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 mmercial amp S084 090 100 110 120 161 CONTROL CIRCUIT Wiring diagram with pump down cycle 5084 to 185 SZ R404A amp R507 70 Tenan C gt nn Q E 2 D D je D e e O 25 20 415 10 5 0 5 Evaporating temperature C SZ R134a C 70 Os Condensing temperature 5 0 5 1 Evaporating temperature C S115 125 160 175 185 GONTROL GIRGUIT L1 L2 13 GONTROL GIRGUIT HP t4 4 4 F2 ER KS RM HO Wiring diagram with pump down cycle Fig 7 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instructions 5240 300 SZ R407C 10 5 0 5 Evaporating temperature C 10 5 0 5 Evaporating temperature C S240 300 Danfoss Maneurop Commercial Compressors Instructions Contents Introduction Transportation storage Safety measures prior to assembly Assembly Leak detection Vacuum procedure Electrical connections Filling the system Verification before commissioning 10 Start up 11 Troubleshooting 12 Maintenance 13 Replacement 14 User advisory 1 Introduction These instructions pertain to Performer hermetic scroll compressors used for A C purposes They are intended to provide necessary information regarding safety features and proper handling of this product Note that t
14. E Make sure thatthe main power supply has been switched off E Before replacement it is necessary to determine the cause of failure and implement remedial action If such analysis and repair are not performed repetitive failure may occur Note that an oil acidity test always proves helpful in 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 diagnosis when undertaking compressor replacement E Check that the new Performer compressor and the on site compressor to be replaced dis play the same electrical and refrigeration perfor mance characteristics E Use the rubber grommets and gaskets sup plied with the new compressor E Whenever piping needs to be modified please refer to the Safety measures prior to assembly section E For further details on replacement steps refer to the previous sections of this manual Note In the event of motor failure flush and clean the entire circuit before replacing the compressor in order to remove acids and contaminants Systematically install a new filter dryer on the liquid line Prior to this step if necessary run the system for at least 2 hours with anti acid cartridges in such instances the installation of a suction filter might also be required After an operating period of approximately 2 weeks check the level of oil acidity If the oil acid test proves positive drain and replace the oil replace the anti acid liquid line filter dryer cartridges and the suction filter pre
15. Hg 2 Attendez 30 minutes 3 Sila pression augmente rapidement le systeme n est pas tanche Localisez et r parez les fuites Red marrez la proc dure de tirage au vide et r p tez les tapes 1 2 etc 4 Si la pression augmente lentement cela d note une pr sence d humidit l int rieur du systeme Cassez le vide avec de l azote et red marrez la proc dure de tirage au vide tapes 1 2 etc 5 Mettre en communication le compresseur avec le syst me en ouvrant les vannes 6 R p tez la proc dure de tirage au vide tapes 1 2 etc 7 Cassez le vide avec de l azote 8 R p tez la proc dure de tirage au vide tapes 1 2 un niveau de vide de 500 um Hg 0 67 mbar doit tre atteint et maintenu pendant quatre heures Ce niveau de vide doit tre mesur l un des raccords du syst me et non pas au manometre de la pompe vide Ne pas utiliser de megohmmetre et ne pas mettre sous tension le moteur du compresseur lorsque le syst me est sous vide Risques de court circuit interne entre les bobinages du moteur A Ne pas utiliser d additifs pour la detection des fuites Ne pas utiliser de CFC HCFC comme fluide traceur de d tection des fuites dans le cas d installations pr vues pour HFC 6 Tirage au vide et d shydratation Lorsque cela est possible compresseurs quip s de vannes d arr t le compresseur devra rester isol du circuit Connectez la pompe vide aux deux c t
16. KS 1180s HP BP Wiring diagram with pump down cycle Wiring diagram with pump down cycle Fig 7 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 11 Inhalt Einleitung Transport Lagerung Sicherheitsma nahmen vor dem Einbau Zusammenbau Feststellen von Leckagen Evakuierung Trocknung Elektrische Anschl sse Bef llen der Anlage berpr fung vor der Abnahme 10 Inbetriebnahme 11 Fehlerbehebung 12 Wartung 13 Austausch 14 Nutzungsanweisungen OONO O1 BRON 1 Einleitung Diese vorliegende Instruktion behandelt Performer hermetische Scrollverdichter f r den Einsatz in Klima und K hlanlagen Sie soll dazu dienen die f r Sicherheit und ordnungsgem e Handhabung dieses Produkts erforderlichen Informationen bereitzustellen Bitte beachten dass das vorliegende Dokument als generelle Information f r die gesamte Baureihe von Scrollverdichtern anzusehen ist spezielle Details gelten daher f r ein bestimmtes von Ihnen erworbenes Modell m glicherweise nicht Bitte halten Sie Ihr Handbuch und alle relevanten Informationen f r zuk nftigen Gebrauch griffbereit Ger tebeschreibung Dieser Verdichter wird mit einem kompletten Satz Zubeh r f r den Einbau Gummipuffer und Schrauben Unterlegscheiben Rotolockverschraubung abh ngig vom Modell einem Anschlusskasten und Deckel sowie einer Instruktion geliefert Liste der zugelassenen K ltemittel o Die SWSY Baureihe kann mit R2
17. anch s sur les vannes darr t ou sur les raccords E 3 ER Dans le cas d un systeme de retour d huile par le Schrader BP du compresseur retirez la valve interne du raccord 5 Detection des fuites Ne jamais utiliser d oxyg ne ou d air sec risques d incendie ou d explosion E Effectuez un test de d tection des fuites sur l ensemble du syst me en utilisant les m thodes suivantes test de pression l azote d shydrat e ou un m lange d azote et de r frig rant pr vu pour le syst me test de fuite h lium et ou test de tirage au vide pouss E La dur e du test doit tre suffisante pour garantir l absence de micro fuites sur le circuit u se a ee Oe Utilisez les outils specialises concus pour la detection des fuites a ae La pression du test c t basse pression ne doit pas d passer 25 bars E Pour les recommandations concernant le test c t haute pression se reporter au guide d application a Lorsque le compresseur est quip de van nes d arr t d aspiration et de refoulement ces vannes doivent rester en position ferm e durant le test de d tection une d tection des fuites sur le compresseur ayant d j t r alis e lusine mi i En cas de fuite proc dez aux r parations et renouvelez le test de d tection Si vous avez choisi un test de tirage au vide pouss observez les recommandations suivantes 1 Le niveau de vide atteindre est de 500 um
18. ann n Es ist zu kontrollieren dass das Verdichter modell mit den Anlagenspezifikationen Leistung K ltemittelanwendung etc bereinstimmt m Es ist daf r zu sorgen dass die Stromversor gung den Kennwerten des Verdichtermotors ent spricht siehe genaue Angaben auf dem Typen schild E Es ist daf r zu sorgen dass die K ltemittel F llausr stung Vakuumpumpen etc f r HFKW K ltemittel ausschlie lich f r diese K ltemittel ein gesetzt wurden und zu keinem Zeitpunkt f r an dere FCKW HFCKW K ltemittel benutzt wurden E Ausschlie lich saubere und trockene f r K lte anlagen geeignete Kupferrohre sowie silber legiertes Hartl tmaterial verwenden Es ist zu kontrollieren dass alle Anlagenkomponenten zweckentsprechend K ltemittelanwendung etc sauber und trocken sind bevor sie komplett zusammengebaut werden E Die Saugleitungen sind zu kontrollieren Hori zontale Abschnitte m ssen zum Verdichter geneigt sein Die Sauggasgeschwindigkeit muss hoch genug sein um eine ausreichende Olr ckfuhr zu gew hrleisten Diese Geschwindigkeit muss in ver tikalen Steigleitungen zwischen 8 bis 12 m s lie gen In horizontalen Leitungen darf die Geschwin digkeit auf 4 m s abfallen Der Einsatz von Olhebe und Ol berbogen sowie doppelten Steigleitungen kann bei vertikalen Abschnitten erforderlich sein darf jedoch 4 m nicht berschreiten au er es wurde ein zweites Olhebesystem eingebaut sie he Abb 4
19. ations et normes en vigueur tant au niveau g n ral qu au niveau local par exemple norme europ enne EN378 Le r glage des pressostats haute pression ou des soupapes de s curit ne doit jamais d passer la pression de service maximale d un quelconque composant du systeme Se reporter au guide d application pour les pressions maximum de s curit du compresseur E L utilisation d un pressostat de s curit basse pression est recommand e pour emp cher un fonctionnement sous vide R glage minimum recommand 1 1 bar absolu E V rifiez que toutes les connexions lectriques sont bien serr es et conformes aux r glementations de s curit en vigueur au niveau local a Lorsqu une r sistance de carter est n cessaire voir guide d application celle ci doit tre mise sous tension au minimum 12 heures avant la premi re mise en service et ou lors du d marrage apr s des p riodes d arr t prolong es 10 Mise en service Ne jamais d marrer le compresseur en l absence d une charge de refrigerant dans le circuit risque de claquage moteur E Ne jamais court circuiter le pressostat BP ou tout autre dispositif de s curit lors du d marrage 7 Li 5 a V rifiez la tension d alimentation et le courant absorbe Contr lez le niveau d huile lorsque le compresseur est quip dun voyant pendant 60 minutes afin de v rifier le bon retour d huile au compresseur a R glage de
20. bornes du compresseur pour la mise la terre Tous les composants lectriques doivent tre s lectionn s selon les normes locales en vigueur et selon le type de compresseur 8 Charge r frig rant E Avant de charger le refrigerant verifiez que le niveau de l huile est situ entre 1 4 et 3 4 du voyant d huile si le compresseur en est quip et ou assurez vous que la charge en huile du compresseur d origine est suffisante par rapport a la taille du systeme et a la configuration de la tuyauterie o Une quantit suppl mentaire d huile peut tre n cessaire pour des longueurs de tuyauterie aller retour depassant 20 m o Dans les cas d appoint d huile utilisez uniquement des lubrifiants autoris s se reporter la section Introduction de ces instructions o Les compresseurs voyant d huile sont re command s pour les syst mes Split ainsi que pour les installations condenseur distance Pour toute information sur les appoints d huile au compresseur se r f rer au bulletin technique TI 1 025 m V rifiez que le r frig rant utilis pour la charge du syst me est compatible avec le type de compresseur utilis Se reporter la rubrique Introduction de ce manuel pour une liste des r frig rants autoris s Compresseur l arr t le refrigerant liquide est charg dans le condenseur et ou le r servoir liquide en phase liquide obligatoire pour tous les r frig rants z otro
21. chtigkeitsgehalt Zum Zeitpunkt der Abnahme darf der Feuchtigkeitsgehalt bis zu 100 ppm betragen W hrend des Betriebs muss der in die Fl ssigkeitsleitung eingebaute Filtertrockner diesen Anteil auf lt 20 ppm herabsetzen Zusatzbemerkungen Um das Entfernen der Feuchtigkeit zu erleich tern sollte die Anlagentemperatur nicht weniger als 10 C betragen Bei HFKW und Polyolester Schmiermittel ist ein sorgf ltiges Vakuumverfahren sogar noch wichtiger als bei H FCKW R22 oder FCKW und Mineral l herk mmlich ist F r weitere Informationen siehe bitte TI 1 026 A Steht der Verdichter unter Vakuum darf kein Multimessgerat benutzt oder der Verdichter unter Spannung geseizt werden da dies Schaden an der Motorwicklung verursachen k nnte Durchbrennen des Motors 7 Elektrische Anschl sse E Es ist zu gew hrleisten dass die Stromver sorgung zur Anlage ausgeschaltet ist und den ein schl gigen Vorschriften entsprechend gesichert wurde bevor die elektrischen Anschl sse vorge nommen werden k nnen g Bez glich der Einzelheiten zum Anschluss des Verdichters und den betreffenden verschiedenen Motorbezeichnungen siehe Abb 7 8 und 9 E Bitte beachten dass die Performer Verdich ter SM SZ 115 125 160 175 185 mit einem Bimetall Thermostat mit 1 poligem Unterbrecher kontakt ausger stet sind der in der Motorwicklung angebracht ist Da der Thermostat selbstr ck stellend ist muss er mit einem Sicherheitspe
22. e Chlorfluorkohlenwasserstoffe bei Tests in f r HFKW K ltemittel ausgelegten Anlagen benutzen 6 Evakuierung Trocknung So weit m glich falls Absperrventile vorhanden sind ist der Verdichter von der Anlage zu tren nen Es ist unerl sslich dass die Vakuumpumpe sowohl an die Niederdruck als auch an die Hochdruckseite angeschlossen ist um einge schlossene Anlagenteile zu vermeiden Empfohlene Vorgehensweise 1 Nach Abschluss der Lecksuche 2 ist die Anlage auf ein Vakuum von 500 mHg 0 67 mbar zu senken 3 Sobald das Vakuum 500 mHg 0 67 mbar er reicht ist die Anlage von der Pumpe zu trennen Ein Vakuum von 500 mHg Hg 0 67 mbar ist zu erreichen und 4 Stunden lang zu halten Dieser Druck ist in der K lteanlage und nicht am Mano meter der Vakuumpumpe zu messen Steigt der Druck an ist das Lecksuchverfahren erneut vorzunehmen falls erforderlich siehe Ab schnitt Feststellen von Leckagen in diesem Handbuch Vakuumpumpe Eine zweistufige Vakuumpumpe mit Gasballast 0 04 mbar stehendes Vakuum ist zu verwenden deren Leistung mit dem Anlagenvolumen berein stimmen soll Keinesfalls den Verdichter als Vakuumpumpe ein setzen Es wird empfohlen gro z gig bemesse ne Anschlussleitungen zu benutzen und diese besser mit den Absperrventilen statt mit dem 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Schrader Anschluss zu verbinden Bei dieser Ma nahme werden berm ige Druckverluste vermieden Feu
23. e condenseur a t install au dessus du compresseur voir Figure 5 Le dessin des tubes connect s au compresseur doit non seulement tre con u sur la base d une structure souple selon 3 axes pour amortir les vibrations mais aussi de fa on emp cher l coulement de r frig rant liquide dans le carter pendant les p riodes d arr t voir Figure 5 pl Notez que toutes les normes et r glementations de s curit locales et r gionales telles que la norme europ enne EN378 doivent tre prises en consid ration au moment de la conception du montage et de la mise en service du syst me 4 Montage A Pendant l installation l ouverture du compresseur a l atmosph re doit tre limit e une dur e minimale moins d une demi heure Le raccordement du compresseur sera donc rapide afin d viter la contamination du lubrifiant par l humidit E Les silentblocs doivent tre install s sous les pieds du compresseur comme indiqu Figures 1 et 2 Proc dez au serrage des silent blocs caoutchouc jusqu ce que le contact se fasse entre la rondelle plate et l entretoise en acier Avant d enlever les bouchons obturateurs de connexion du compresseur il est imp ratif de raccorder un jeu de manom tres raccords flexibles de 1 4 au Schrader sur l enveloppe du compresseur afin de r duire graduellement la pression d azote interne _ Veillez la propret interne des tuyauteries apr s coupe
24. e to either refrigerant over charging or the presence of a non condensable e g air in the circuit E The low pressure switch trips out Check evaporator operations coil cleanliness fan operations water flow water filter etc liquid refrigerant flow and pressure drops sol enoid valve filter dryer expansion valve etc refrigerant charge Low refrigerant charge The correct refriger ant charge is given by the liquid sight glass indica tion the condenser delta T in relation to the refrig erant pressure tables pressure temperature the su perheat and the sub cooling etc if additional charge is deemed necessary refer to the Filling the system section z Compressor short cycling The number of cycles shall never exceed 12 starts per hour 12 Maintenance performer compressors do not necessitate any special maintenance procedure However it must be recalled that proper operations and main tenance of the system serve to prevent against system related compressor problems The follow ing preventive maintenance checks to be per formed at regular intervals are highly recommended o Control operating conditions evaporating temperature condensing temperature com pressor discharge temperature temperature difference on heat exchangers superheat sub cooling These conditions must always remain within compressor operation limits o Verify that safety devices are operational and properly set
25. ehen dass alle Service arbeiten nur von qualifiziertem Personal vorge nommen werden A Die Oberfl chentemperatur an Verdichter und Rohren kann 100 C 212 F bersteigen und schwere Verbrennungen verursachen Bei Arbei ten im Bereich des Verdichters und der K ltemittel rohrleitung ist besondere Vorsicht walten zu las sen Dar ber hinaus kann ein in Betrieb befindli cher Verdichter sehr kalte Oberfl chentempera turen bis zu 25 C 13 F erzeugen daher ist das Personal der Gefahr von K lteverbrennung ausgesetzt A Der Druck im Inneren des Verdichters kann gef hrlich hoch werden z B abnormaler Betrieb Feuer was bei pl tzlichem Freiwerden zu Personenverletzungen f hren kann Deshalb nie mals am Verdichtergeh use und der benachbar ten Rohrleitung bohren schwei en oder schnei den freiwerdendes fl ssiges K ltemittel kann auf freier Haut blitzartig Erfrierungen verursachen 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Bitte beachten dass die Produktgarantie unter den folgenden Umst nden als ung ltig und aufgehoben erkl rt werden kann E Externe nderu ngen am Verdichter Entfernen des Typenschilds Bohren Schwei en abgebro chene F e Sto spuren E Verdichter vom Kunden ge ffnet oder undicht zur ckgeliefert d h offene Druck und Saugan schl sse E Vorhandensein von Rost und Wasser im Inne ren des Verdichters m Zusatz von Lecksuchmittel im Schmiermittel 5 Benutzung von K ltemi
26. ehmen angezeigt werden Die gleiche Empfehlung gilt f r alle F lle in denen die Transportanweisungen nicht vollst ndig eingehalten wurden E Bitte vor der Aufbewahrung die auf dem Verpackungskarton aufgedruckten Sicherheitsan weisungen beachten E Es ist daf r zu sorgen dass der Verdichter nicht bei Umgebungstemperaturen unter 35 C 31 F oder ber 50 C 122 F aufbewahrt wird Der Verdichter muss sich in einer bel fteten Umge bung befinden um sicherzustellen dass die Umgebungstemperatur den auf dem Typenschild spezifizierten Grenzwert im Stillstand niemals bersteigt abh ngig vom verwendeten Kaltemit tel entweder Ps oder Ts je nachdem welcher Grenzwert zuerst erreicht wird E Es ist daf r zu sorgen dass der Verdichter und seine Verpackung nicht Regen und oder korrosiver entflammbarer Atmosph re ausgesetzt wird 3 Sicherheitsma nahmen vor dem Einbau E Alle Installationen und Wartungsarbeiten sind von qualifiziertem Personal in Ubereinstimmung mit allen einschl gigen Praktiken und Sicherheits verfahren vorzunehmen E Der Verdichter muss an einem bel fteten Platz angebracht werden um sicherzustellen dass die Umgebungstemperatur w hrend der Stillstands periode zu keinem Zeitpunkt 50 C 122 F bersteigt 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instruktion E Es ist daf r zu sorgen dass der Verdichter auf einer waagerechten Ebene mit einer maximalen Neigung von 3 montiert werden k
27. ende K ltemittel f r den entsprechenden Ver dichter freigegeben ist Siehe Abschnitt Einlei tung zu Beginn dieses Handbuchs f r eine Liste der zugelassenen K ltemittel E Verdichter ist ausgeschaltet Das fl ssige K l temittel wird in den Verfl ssiger und oder in den Fl ssigkeitssammler in der Fl ssigphase obliga torisch f r K ltemittelmischungen gef llt Die F llung muss m glichst genau der nominalen Systemf llung entsprechen um sowohl Niederdruckbetrieb als auch zu starke berhitzung beim Start zu verhindern W hrend dieses Vor gangs sind beide Verdichterserviceventile ge schlossen zu halten E Bite beachten dass Dampfbef llung nur f r reine K ltemittel wie R22 brauchbar ist E So weit m glich ist die K ltemittelbef llung unter der K ltemittelbef llungsgrenze des betref fenden Verdichtermodells zu halten Oberhalb die ser Grenze istin der Anlage ein Pump down Kreis oder Fl ssigkeitsabscheider zu installieren um den R ckfluss von Fl ssigkeit in den Verdichter zu vermeiden E Es ist daf r zu sorgen dass die K ltemittelbef llung sowohl f r Winter als auch Sommerbetrieb geeignet ist 9 berpr fung vor der Abnahme Vor dem Start sind alle Serviceventile zu Off nen Ein geschlossenes Druck oder Saugservice 14 ventil kann zu ernsthaften Sch den am Verdich ter f hren und oder die Betriebsf higkeit von Si cherheitseinrichtungen beeintr chtigen was zu Verletzungen von P
28. er Temperatur im Kurbelgeh useboden sicherzustel len dass kein Fl ssigkeitsr ckfluss in den Verdich ter erfolgt Die Temperatur im Kurbelgeh use boden muss bei stabilen Betriebsverh ltnissen mindestens 10 K ber der ges ttigten Saug temperatur liegen E Der Hochdruckschalter l st aus Der Verfl ssigerbetrieb ist zu kontrollieren Sauberkeit des Verfl ssigers L fterfunktion Wasserfluss Druckventil Wasserfilter etc F hrt diese Pr fung zu keinem Ergebnis kann die St rung ent weder durch zu gro e K ltemittelbef llung oder dem Vorhandensein von nicht verfl ssigbaren Fremdgasen z B Luft im Kreis verursacht sein Der Niederdruckschalter l st aus Der Verdampferbetrieb Sauberkeit des Verdampfers L fterfunktion Wasserfluss Wasserfilter etc der K ltemittelmassenstrom und Druckabf lle Magnetventil Filtertrockner Expansionsventil etc und die Olbef llung sind zu kontrollieren E Niedrige K ltemittelbef llung Die korrekte K ltemittelbef llung ergibt sich aus dem Stand im Fl ssigkeitsschauglas dem Verfl ssiger delta T in Bezug auf die K ltemitteldrucktabellen Druck Temperatur der berhitzung und Unterk hlung etc ist ein Nachf llen erforderlich siehe Abschnitt Bef llen der Anlage E Verdichterkurzbetrieb Die Zyklenzahl darf 12 Starts pro Stunde nicht bersteigen Instruktion 12 Wartung E Performer Verdichter erfordern keine beson deren Wartungsma nahmen All
29. erdings wird dar auf aufmerksam gemacht dass ordnurgsgem s ser Betrieb und Wartung der Anlage anlagen abh ngigen Verdichterproblemen vorbeugt Es empfiehlt sich daher folgende vorbeugende Wartungskontrollen in regelm igen Abst nden vorzunehmen o Kontrolle der Betriebsbedingungen Ver dampfungstemperatur Verfl ssigungs temperatur Verdichtungsendtemperatur Temperaturdifferenz an W rmetauschern berhitzung Unterk hlung Die betreffenden Daten m ssen immer innerhalb der Verdichteranwendungsgrenzen liegen o Die Funktionsf higkeit und korrekte Einstel lung von Sicherheitseinrichtungen ist zu ber pr fen o Verdichter lniveau und qualit t sind zu berpr fen diese Ma nahme sollte bei Olverf rbungen auch einen S uretest Feuchtigkeitstest eine Spektrometeranalyse etc umfassen o Der Kreis ist auf Dichtheit zu berpr fen o Der ordnungsgem e Betrieb der W rme tauscher ist zu berpr fen und diese gege benenfalls zu reinigen o Die Stromaufnahme des Verdichtermotors sowie die Spannungsverteilung auf die Pha sen ist zu berpr fen o Alle elektrischen Anschl sse sind auf fe sten Sitz in den Klemmen zu kontrollieren o Es ist daf r zu sorgen dass der Verdichter sauber und in gutem Zustand ist Verdichter geh use Rohrleitung und elektrische An schl sse m ssen frei von Rost gehalten wer den o Es ist daf r zu sorgen dass die K ltemittelbef llung sowohl f r Winter als
30. ersonen f hren kann E Es ist zu pr fen dass s mtliche Sicherheits einrichtungen betriebsf hig und korrekt eingestellt sind Sollwerteinstellung des Sicherheits druckschalters mechanisches Druckentlastungs ventil falls erforderlich etc Es ist sicherzustel len dass diese Einrichtungen sowohl den gene rellen als auch den lokal anwendbaren Vorschrif ten und Standards entsprechen z B EN378 Beim Einsatz von Hochdruckschaltern oder mechanischen Druckentlastungsventilen darf die Einstellung den maximalen Betriebs berdruck keiner Anlagenkomponente bersteigen Siehe Anwendungsrichtlinien bez glich der betreffenden maximalen Betriebs berdr cke f r den jeweiligen Verdichter E Ein Niederdruckschalter wird empfohlen um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen Eine Mindest einstellung von 1 2 bar absolut ist vorzusehen E l Es ist daf r zu sorgen dass alle elektrischen Anschl sse ordnungsgem verbunden sind und den lokalen Sicherheitsvorschriften entsprechen E Falls eine Kurbelwellenheizung ben tigt wird siehe Anwendungsrichtlinien ist daf r zu sorgen dass sie mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme und oder nach l ngeren Stillstandsperioden eingeschaltet wird 10 Inbetriebnahme A Keinesfalls den Verdichter ohne K ltemittel bef llung starten E Weder der Niederdruck noch irgend ein an derer Sicherheitsschalter d rfen w hrend des Starts berbr ckt werden Stromaufnahme
31. es s ries SZ huile polyoester r f 160S2 o Les s ries SY huile polyoester r f 320SZ Ces lubrifiants ne doivent pas tre m lang s d autres types de lubrifiants Les compresseurs scroll Performer doivent tre utilis s uniquement dans le cadre de leur plage d application sp cifique voir Figure 6 et en conformit avec les guides et recommandations d application publi s par le constructeur Les compresseurs sont livr s sous pression d azote entre 0 3 et 1 bar et ne peuvent donc pas tre connect s tels quels veuillez vous reporter la rubrique Montage pour plus de d tails Les compresseurs ne sont pas certifi s pour des applications mobiles et anti d flagrantes Par ailleurs leur utilisation avec des r frig rants inflammables hydrocarbones par exemple ou de lair est strictement interdite E En toutes circonstances les exigences de la norme europ enne EN378 doivent tre satisfaites En accord avec la directive Europ enne 97 23 EC PED la plaque signal tique du com presseur donne la pression maximum autoris e c t basse pression Ps et la plus haute temp ra ture correspondante Ts d termin e par rapport aux r frig rants utilisables Tout test de pression du syst me doit tre effectu par un personnel qualifi portant la plus grande attention aux dangers potentiels li s la pression et respectant les limites de pression indiqu es sur la plaque signal tique du c
32. essor sump refer to Fig 5 E Note that all local and regional regulations and safety standards such as EN378 must be taken into account when designing connecting and running the system 4 Assembly The compressor s time of exposure to the at mosphere during installation shall be held to a minimum The compressor connection must be fast in order to avoid moisture contamination of the lubricant The grommets must be installed under the compressor feet as shown in Figs 1 and 2 Rubber grommets are to undergo compression until contact is made between the flat washer and the steel mounting sleeve Before opening the compressor connection fittings it is mandatory to connect a 1 4 service hose to the Schrader fitting on the compressor shell in order to gradually release the nitrogen holding charge E l Ensure that no material enters into the system while cutting the tubing Moreover never drill holes in the pipe work after installation E Should additional components need to be connected on to the compressor sight glass or oil equalization ports it is recommended that such an operation be carried out prior to final assembly to allow for compressor inclination and movement E Avoid flare type connections and exercise great care while brazing use only state of the art practices apply a nitrogen gas flow to prevent oxi dation inside the tubing especially when HFC refrigerants are being used All brazing material is
33. euerungsfunktion im externen Motorschutzmodul eingebaut siehe Abb 9 E Der Anschluss der Stromversorgung erfolgt mittels T Block Anschluss schraubbare Ausf hrung 4 8mm 3 16 und der Thermostatanschluss mittels Flachstecker 1 4 AMP AWE F r schraubbare Anschl sse betr gt das Anzugs moment max 3 Nm E Eine 5 mm Erdungsschraube ist im Anschlusskasten des Verdichters zum Anschluss des Erdverbinders vorgesehen S mtliche elektrischen Komponenten sind gem den lokalen Standards und entsprechend den Verdichteranforderungen auszuw hlen 8 Bef llen der Anlage E ordem Bef llen mit K ltemittel ist daf r zu sor gen dass der Olstand im Verdichter lschauglas zwi schen 1 4 und 3 4 des Verdichter lschauglases be tr gt falls montiert und oder die urspr ngliche Olf llung des Verdichters f r die Gr e der Anla ge und die ausgelegte Verrohrung ausreicht o Eine zus tzliche Olmenge kann sich bei Rohrl ngen vor und zur ck von ber 20 m als erforderlich erweisen o Falls l zus tzlich erforderlich ist nur ein zugelassenes Schmiermittel verwenden sie he Abschnitt Einleitung zu Beginn dieses Handbuchs o F r geteilte Anlagen und abseits gelegene Verfl ssigerinstallationen empfiehlt sich ein Verdichtermodell mit Olschauglas F r die erforderlichen Informationen bez glich zus tzlichem Bef llen des Verdichters mit Ol siehe TI 1 025 E Bitte beachten dass das in die Anlage einzu f ll
34. f a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss Maneurop S A E PET i any deviation from recommended instructions pertaining to installation application or maintenance E i i use in mobile applications boats trains trucks etc or under explosive atmospheric conditions the compressor connecting box is not explosion proof The date of production of the compressor is indicated on the nameplate Ensure that the model and serial number information is always transmitted with any claim filed regarding this product S084 090 100 110 120 161 CONTROL CIRCUIT Wiring diagram with pump down cycle 5084 to 185 SZ R404A amp R507 70 Tenan C gt nn Q E 2 D D je D e e O 25 20 415 10 5 0 5 Evaporating temperature C SZ R134a C 70 Os Condensing temperature 5 0 5 1 Evaporating temperature C S115 125 160 175 185 GONTROL GIRGUIT L1 L2 13 GONTROL GIRGUIT HP t4 4 4 F2 ER KS RM HO Wiring diagram with pump down cycle Fig 7 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instructions 5240 300 SZ R407C 10 5 0 5 Evaporating temperature C 10 5 0 5 Evaporating temperature C S240 300 Instructions Sommaire Introduction Transport entreposage Mesures de s curit avant montage Montage D tection des fuites Tirage au vide et d shydratation Connexion
35. fy that the oil level is between 1 4 and 3 4 on the compressor oil sight glass when mounted and or ensure that the oil charge of the original compressor is sufficient as regards system dimension and piping design o An additional quantity of oil might be necessary for line lengths back and forth in excess of 20m o In the event additional oil is required use only an approved lubricant refer to the Introduction section of this manual o An oil sight glass compressor model is recommended for split systems and remote condenser installations For all information necessary on adding oil to the compressor refer to TI bulletin 1 025 E Make sure the refrigerant used to fill the sys tem is compatible with compressor design Refer to the Introduction section of this manual for an approved list of refrigerants Compressor switched off The liquid refriger ant is charged into the condenser and or liquid receiver in the liquid phase compulsory for refrigerant blends The charge must be as close to the nominal system charge as possible in order to avoid both low pressure operations and excessive superheating at start up Throughout this operation both compressor service valves must remain closed Remember that vapor charging is only appropriate for pure refrigerants such as R22 E To the extent possible maintain the refrigerant charge below the refrigerant charge limit for the compressor model Above this limit
36. he Kenntnis ber die druckabh ngigen Gefahren haben und die am Verdichtertypenschild oder in den Anwendungsrichtlinien angegebenen Druckgrenzen sorgf ltig beachten Modifikationen oder nderungen wie Hartl ten auf dem Geh use die nicht ausdr cklich von Danfoss Maneurop genehmigt sind k nnen eine Verletzung der Zulassungsbedingungen zum Betrieb des Ger ts bilden In bereinstimmung mit der europ ischen Verordnung 97 23 EC PED nennt das Typenschild des Verdichters den h chsten zul ssigen Druck aud der Niederdruckseite Ps als auch die entsprechende H chsttemperatur Ts welche f r die betreffenden K ltemittel berechnet wurden 2 Transport Lagerung E Der Verdichter darf nur in vertikaler Position maximale Neigung von der Vertikalen 15 ge handhabt werden Ger t der Verdichter in Positi on mit dem Kopf nach unten kann seine Funkti onst chtigkeit nicht gew hrleistet werden E Bitte beachten dass alle Handhabungen des Verdichters mit u erster Sorgfalt erfolgen sollen um St e zu vermeiden F r alle erforderlichen Bef rderungen des Verdichters sind die daf r vorgesehenen Transportgriffe zu benutzen dar ber hinaus sind f r die Handhabung und beim Auspacken geeignete und sichere Hebewerkzeuge einzusetzen Siehe Abb 3 s Besch digungen die beim Warenempfang ent weder auf der Verpackung oder dem Produkt selbst erkenntlich sind m ssen mit schriftlicher Kundenreklamation beim Transportuntern
37. hes anti acides par le mod le standard et retirez la cartouche du filtre d aspiration 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instructions 14 Conseils aux utilisateurs Veillez ce que toutes les op rations de service et de maintenance soient effectu es par du personnel qualifi Les temp ratures des surfaces du compresseur et des tuyauteries peuvent dans certains cas d passer 100 C 212 F et provoquer des br lures corporelles Une prudence particuli re s impose donc lors des travaux sur le compresseur et ses tuyauteries D autre part lorsque le compresseur est en fonctionnement les temp ratures de ces surfaces peuvent galement tre extr mement froides jusqu 25 C 13 F pouvant entra ner des risques de gelures La pression interne du compresseur peut atteindre des niveaux dangereusement lev s par exemple dysfonctionnement incendie pouvant occasionner des blessures au personnel en cas de d gagement soudain de pression en cons quence ne jamais percer souder ou couper l enveloppe du compresseur et ses tuyauteries le d gagement de r frig rant liquide peut entra ner sur une peau d couverte des gelures instantan es La garantie du produit peut tre invalid e dans les circonstances suivantes modifications externes du compresseur absence de plaque signal tique percage soudure pieds de montage cass s traces de chocs compresseur d coup par l utilisateur o
38. his is a general document for the entire range of scroll compressors certain details therefore may not be applicable to the particular model you purchased Please keep your manual and all relevant information handy for future reference Equipment description This compressor is delivered with all assembly equipment rubber mounting grommets and screws washers connecting sleeves depending on models he electrical box and cover and Instructions Approved list of refrigerants o The SM SY series can be used with R22 o The SZ 084 to 185 series can be used with R134a R407C R404A and R507A o The SZ 240 and 300 can be used with R407C Compressors are filled with lubricant before leaving the factory o The SM series with mineral oil ref 160P o The SZ series with poloyester oil ref 160SZ o The SY series with poloyester oil ref 32092 These lubricants must not be mixed with one another Performer Scroll compressors must only be used for their designed purpose s and within their scope of application refer to Fig 6 Compressors are delivered under nitrogen gas pressure between 0 3 and 1 bar and hence cannot be connected as is please refer to the Assembly section for further details ooOoNOVPROD Compressors are not certified for mobile and explosion proof applications Any use of flammable refrigerant e g hydrocarbons or air is also strictly forbidden E Under all circumstances the EN378 or other
39. igh side test pressure recommendations please refer to the Application Guidelines Whenever the compressor is equipped with suction and discharge shut off valves these valves are to remain in the closed position while perform ing the leak test compressor leak test already performed in the factory Should a leak be discovered proceed with pair steps and repeat the leak detection When a deep vacuum leak detection test is selected observe the following 1 The level to reach is 500 um Hg 2 Wait 30 min 3 If pressure increases rapidly the system is not airtight Locate and repair leaks Restart the vacuum procedure followed by steps 1 2 etc 4 If pressure increases slowly the system con tains moisture inside Break the vacuum with ni trogen gas and restart the vacuum procedure fol lowed by steps 1 2 etc 5 Connect the compressor to the system by opening the valves 6 Repeat the vacuum procedure followed by steps 1 2 etc 7 Break the vacuum with nitrogen gas 8 Repeat the vacuum procedure steps 1 2 a vacuum of 500 um Hg 0 67 mbar should be reached and maintained for 4 hours This pres sure is to be measured in the refrigeration sys tem not at the vacuum pump gauge Do not use a megohmeter or apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause motor winding damage motor burn out Do not use colored leak detection fluids Do not use chlorofluorocarbon in leak testing
40. ile w hrend der Durchf hrung des Lecktests geschlossen zu halten der Verdichterlecktest wurde bereits im Herstellungswerk durchgef hrt E Beim Auftreten einer Leckage ist die Reparatur vorzunehmen und der Lecktest zu wiederholen E Bei Wahl eines Tiefvakuumtests ist folgendes zu beachten 1 Das zu erreichende Niveau betr gt 500 mHg 2 30 Minuten warten 3 Steigt der Druck pl tzlich an ist die Anlage nicht luftdicht Die Leckagen sind zu orten und zu repa rieren Das Vakuumverfahren ist erneut durchzu f hren gefolgt von den Schritten 1 2 etc 4 Steigt der Druck langsam an ist in der Anlage Feuchtigkeit enthalten Das Vakuum ist mit Stickstoffgas zu brechen und das Vakuum verfahren erneut durchzuf hren gefolgt von den Schritten 1 2 etc 5 Den Verdichter durch Offnen der Ventile mit der Anlage verbinden 6 Das Vakuumverfahren erneut durchf hren ge folgt von den Schritten 1 2 etc 7 Das Vakuum mit Stickstoff brechen 8 Das Vakuumverfahren Schritte 1 und 2 wie derholen ein Vakuum von 500 mHg 0 67 mbar muss erzielt und 4 Stunden lang gehalten wer den Dieser Druck ist in der K lteanlage und nicht am Manometer der Vakuumpumpe zu messen A Steht der Verdichter unter Vakuum darf kein Multimessger t benutzt oder der Verdichter unter Spannung gesetzt werden da dies Sch den an der Motorwicklung verursachen k nnte Durch brennen des Motors A Keine gef rbten Lecksuchmittel verwenden Kein
41. iods Instructions 10 Start up A Never start the compressor in the absence a refrigerant charge Do not bypass the LP or any other safety Switches during start up Check current draw and voltage levels Monitor the oil sight glass when mounted for min to ensure proper oil return to the compressor Suction superheat setting Optimal compres sor suction superheat would be around 10K with the maximum allowable superheat being 30K in all cases the application limits of the compressor must be respected moreover high superheat values lead to high discharge temperatures and decrease compressor capacity The maximum discharge temperature is 130 C operating at a higher temperature may result in refrigerant decomposition E Under steady state operating conditions check refrigerant piping or capillary tubes for abnormal vibrations refrigeration line movement in excess of 1 5 mm necessitates corrective actions pipe brackets etc E After 2 to 4 hours of operations under established conditions check the oil level and add oil if necessary refer to TI bulletin 1 025 If oil return continues to perform poorly further investigation of the piping design is required Ensure that refrigerant flow through the liquid line sight glass when mounted is adequate and that operating temperatures correspond with system specifications E When needed refrigerant may be added in the liquid phase carefully throttling the refrigerant on
42. ion sur les connexions lectriques et les tuyauteries o Assurez vous que la charge de r frig rant est adapt e un fonctionnement toute saison t comme hiver 10 V rifiez que les inspections p riodiques exig es par les r glementations locales ont t effectu es 13 Remplacement fh S assurer de l absence de refrigerant sous pression dans le circuit lors de la d pose du compresseur de la decoupe de tuyauteries ou autres travaux de percage ou de demontage d organes sous pression A Ne pas lib rer le r frig rant de l installation a l atmosph re Utiliser des techniques et du mat riel de r cup ration approuv s pour un stockage respectant la l gislation en vigueur La pr sence de vapeur de r frig rant dans un local peut entra ner l asphyxie Une ventilation suffisante est obligatoire lors de toute intervention sur le syst me Tout changement de composant du syst me de r frig ration doit tre effectu selon les r glementations locales en vigueur E Er rg Assurez vous que l alimentation lectrique a t coup e E Avant remplacement d terminez la cause de la panne et effectuez les r parations n cessaires Si cette analyse et ces r parations ne sont pas r alis es des pannes r p titives peuvent se produire Notez qu un test d acidite d huile s av re toujours utile en tant que diagnostique lors dun remplacement de compresseur V rifiez que le compresseu
43. l in der Fl ssigkeitsphase nachzuf llen wobei das K ltemittel auf der Niederdruckseite und so weit weg vom Verdichter wie m glich sorgf ltig zu drosseln ist Der Verdichter muss w hrend dieses Vorgangs in Betrieb sein Die Anlage nicht berf llen 11 Fehlerbehebung E Verdichter l uft nicht an Es ist zu kontrollie ren ob der Verdichter an die Stromversorgung angeschlossen ist die Leitungsanschl sse sind zu berpr fen Lassen sich mit diesen Nachpr fungen keine Unregelm igkeiten feststellen sind die Motorwicklungen mit einem Ohmmeter zu messen Anmerkung Falls der interne Motorschutzschalter ausgel st hat SM SZ 084 090 100 110 120 161 kann es bis zu mehreren Stunden dauern bis sich der Motor zur ckstellt und erneut starten l sst E Verdichter baut keinen Druck auf Es ist zu kontrollieren dass alle in der Anlage befindlichen Bypassventile geschlossen sind Es ist ebenfalls zu kontrollieren dass s mtliche Magnetventile sich in ordnungsgem er Stellung befinden Ist das interne Uberstromventil bei den Modellen S240 und S300 offen steigt die Temperatur im Kurbel geh use des Verdichters an was zu einem Aus l sen des Motorschutzschalters f hrt Tritt dieser Fall ein kann es 2 bis 3 Stunden dauern bevor eine automatische R ckstellung und ein Wieder anlauf des Verdichters erfolgt a Ungew hnliche Betriebsger usche Es ist mittels Messung der Sauggas berhitzung und d
44. la surchauffe d aspiration la surchauffe optimale l aspiration du compresseur est de l ordre de 10K la surchauffe maximum autoris e se situant 30K E n EEE Dans tous les cas les limites d application du compresseur doivent tre respect es En outre des valeurs lev es de surchauffe conduisent 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 des hautes temp ratures de refoulement et font diminuer la capacit du compresseur La temp rature maximale de refoulement est de 130 C le fonctionnement une temperature sup rieure peut engendrer la d composition du r frig rant m En r gime de fonctionnement tabli contr lez les vibrations des tuyauteries et tubes capillaires des vibrations anormales d placement de la tuyauterie sup rieur 1 5 mm n cessitent des actions correctives telles que des supports de tuyauteries etc m Apr s une dur e de fonctionnement de 2 4 heures aux conditions nominales v rifiez le niveau d huile et si n cessaire r alisez un appoint voir bulletin technique TI1 025 Si le retour d huile au compresseur ne sam liorait pas des investigations plus approfondies de la configuration des tuyauteries seraient n cessaires V rifiez que la charge de r frig rant est suffisante l aide du voyant liquide si le circuit en est quip et contr lez que les temp ratures de fonctionnement correspondent aux sp cifications du syst me E Si besoin est u
45. lation von Rotolock Anschl ssen sind beim Festspannen eines Fittings immer zwei Schraubschl ssel zu benutzen um ein Uberf h ren des Moments auf die anschlie enden Rohre und Fittings wirksam zu vermeiden Die maxima len Anzugsmomente f r Rotolock Anschl sse am Verdichter d rfen nicht berschritten werden 1 Rotolock 80 Nm 1 1 4 Rotolock 90 Nm 1 3 4 Rotolock 110 Nm 2 1 4 Rotolock 130 Nm E Es ist daf r Zu sorgen dass die erforderlichen Sicherheits und Uberwachungseinrichtungen an die Absperrventile oder Fittings des Verdichters angeschlossen werden Falls die lr ckf hrung durch das Schraderventil am Verdichtergeh use erfolgt ist der innere Ventileinsatz zu entfernen 5 Feststellen von Leckagen Zur Vermeidung von Feuer oder Explosions gefahr niemals Sauerstoff oder trockene Luft be nutzen E Der Lecktest ist f r die gesamte Anlage wie folgt vorzunehmen Ein trockener Stickstoff Druck test ein Helium Lecktest und oder ein Tiefvakuum test E Der Test soll lang genug dauern um auch klein ste Leckagen in der Anlage sicher ausschlie en zu k nnen E F r die Lecksuche geeignete Spezial werkzeuge sind anzuwenden E Der Testdruck auf der Niederdruckseite darf 25 bar niemals bersteigen E Die Empfehlungen f r die Hochdruckseite sind den Anwendungsrichtlinien zu entnehmen E Ist der Verdichter mit Absperrventilen f r Saug und Druckseite ausger stet sind diese Vent
46. mites donn es sur la plaque signal tique du compres seur est atteinte Ps ou Ts la premi re valeur at teinte en fonction du r frig rant utilis tant res trictive a Assurez vous que le compresseur et son em ballage ne sont pas expos s aux intemp ries et ou des substances corrosives ou inflammables 3 Mesures de s curit avant montage E Toute op ration de montage et d entretien devra tre effectu e par un personnel qualifi conform ment l ensemble des pratiques couran tes et aux mesures de s curit de la profession Le compresseur devra tre plac dans un endroit ventil afin d assurer que la temperature ambiante ne d passe jamais les 50 C 122 F pendant les cycles d arr t al s Assurez vous que le compresseur est mont sur un plan horizontal inclinaison maximale de 3 horizontale V rifiez que le modele de compresseur cor respond aux sp cifications du systeme capacit frigorifique type de r frig rant etc 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 E V rifiez que l alimentation lectrique correspond aux caract ristiques du moteur du compresseur pour plus de pr cision reportez vous la plaque signal tique du compresseur E Assurez vous que les quipements de charge r frig rant pompes vide etc pour les syst mes HEC ont t sp cifiquement r serv s pour ces r frig rants et ne seront jamais utilis s avec d autres r frig rants CFC HCFC pa
47. n compl ment de charge peut tre effectu en phase liquide c t basse pression Le liquide doit tre inject aussi loin que possible du compresseur en tranglant le d bit afin d viter tout risque de coup de liquide Le compresseur doit tre en marche pendant ce processus fh Evitez une charge excessive de refrigerant dans le systeme 11 D pannage E Probleme de demarrage du compresseur v rifiez l alimentation lectrique du compresseur et contr ler les connexions de puissance Si ces v rifications ne montrent aucune anomalie testez la continuit des bobinages du moteur avec un ohmmetre coupure de la protection interne Note lorsque la protection interne du moteur se d clenche plusieurs heures peuvent tre n cessaires son r armement et au red marrage du compresseur Le compresseur ne pompe pas contr lez que les vannes de s curit du systeme ne sont pas ouvertes V rifiez galement que toutes les vannes sol no des sont en position normale Pour les mod les S240 et S300 si la soupape de s curit interne est ouverte le carter inf rieur du compresseur sera chaud et le compresseur se d clenchera sur la protection du moteur Si cela se produit le r armement peut prendre deux trois heures E Bruit de fonctionnement anormal v rifier l absence de retour de liquide au compresseur en mesurant la surchauffe des gaz d aspiration et la temp rature de refoulement du compresseur La tem
48. ommendation ap plies to all instances when transport instructions have not been fully respected Please review the safety instructions printed qp the cardboard packaging before storage Verify that the compressor is never stored in an ambient temperature of below 35 C 31 F or above the limit specified on the compressor name plate Ps or Ts whichever limit is reached first depending on the refrigerant used Ensure that the compressor and its packaging are not exposed to rain and or a corrosive flammable atmosphere 3 Safety measures prior to assembly E All installation and servicing is to be performed by qualified personnel in compliance with all pertinent practices and safety procedures m The compressor must be located in a ventilated area to ensure that the ambient temperature never exceeds 50 C 122 F during the off cycle Make certain that the compressor can be mounted on to a horizontal plane with a maximum slope of 3 Check that the compressor model corresponds to system specifications capacity use of refrigerant etc E l Verify that the power supply corresponds to compressor motor characteristics refer to the compressor nameplate for precision Ensure that the refrigerant charging equip ment vacuum pumps etc for HFC refrigerant systems have been specifically reserved for these refrigerants and never used with other CFC HCFC refrigerants E Use only clean and dehydrated refrigerati
49. ompresseur ou dans les instructions Toute modification ou alt ration telle qu un brasage sur l enveloppe non sp cifiquement approuv e par l organisme charg de certifier la conformit pourra invalider le droit de l utilisateur d exploiter l quipement 2 Transport entreposage je compresseur doit tre manutentionn en position verticale inclinaison maximum par rap port la verticale 15 Si le compresseur est manipul l envers son fonctionnement peut en tre affect E ne Le compresseur doit tre manipul avec la plus extr me prudence afin d viter tout choc ventuel Les poign es d emballage sp cialement con ues cet effet doivent tre utilis es pour chaque manipulation du compresseur si tel n est pas le cas un quipement de levage appropri et s r ainsi que les anneaux de levage du compresseur devront tre utilis s pendant le d ballage et la manutention E Tout dommage constat sur l emballage ou sur le produit lui m me au moment de la livraison devra faire l objet d une r clamation adress e au transporteur Les m mes recommandations s appliquent aux cas de non respect des instructions de transport m Veuillez lire soigneusement les consignes de s curit imprim es sur Temballage carton avant entreposage m V rifiez que le compresseur entrepos ne sera pas soumis une temp rature ambiante inf rieure 35 C 31 F ou d s qu une des valeurs li
50. on grade copper tubes as well as silver alloy brazing material 2 Verify that all system components are appropri ate use of refrigerant etc clean and dehydrated before being connected to the completed assembly al aa Perform a check on the suction lines Horizon tal sections are to be sloped downwards towards the compressor Suction gas velocity must be high enough to provide for an adequate oil return This velocity must be within 8 to 12 m s in vertical risers In horizontal pipes this velocity can decrease to 4 m s The use of U trap and double suction risers may be required on vertical sections but not in excess of 4 m unless a second U trap system has been fitted refer to Fig 4 Suction line piping must be insulated in order to minimize the effects of superheating 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 E Perform a check on the discharge lines Pip ing to the condenser must be designed so as to prevent liquid return to the compressor The use of non return valves may prove necessary depending on the position of the compressor with respect to the condenser A suitably sized U trap may also be necessary if the condenser has been placed above the compressor refer to Fig 5 E u The piping connected to the compressor must be configured on the basis of a flexible 3 axis de sign to dampen vibrations and designed in such a way as to prevent free liquid refrigerant migration and drainage back to the compr
51. p rature du carter d huile doit se situer au moins 10K au dessus de la temp rature d aspiration satur e en r gime de fonctionnement permanent Le pressostat de s curit haute pression se d clenche contr lez le condenseur propret fonctionnement du ventilateur d bit d eau r glage de la vanne pressostatique le filtre etc Si ces verifications se revelent negatives l origine du probleme peut tre soit une surcharge de refrige rant soit la presence d incondensables dans le circuit air Le pressostat de s curit basse pression se d clenche contr lez le fonctionnement de l vaporateur propret de la batterie fonctionnement du ventilateur d bit d eau encrassement des filtres etc le d bit du r frig rant liquide et les pertes de charge vanne solenoide filtre d shydrateur d tendeur etc la charge de r frig rant Une charge de r frig rant trop faible l indication d une charge de refrigerant appropri e est donn e par l tat du voyant liquide le delta T au condenseur par rapport aux tables du r frig rant pression temperature la surchauffe et le sous refroidissement etc si un appoint de charge s av re n cessaire se reporter au chapitre Charge r frig rant m i Fonctionnement en court cycle le nombre de cycles de d marrage ne doit jamais d passer 12 d marrages par heure 12 Maintenance E Les compresseurs Performer ne n cessitent pas
52. pes Cette charge doit se rapprocher le plus possible de la charge nominale afin d viter un fonctionnement trop basse pression ainsi qu une surchauffe excessive a l aspiration Pendant l op ration de charge compresseur l arr t les deux vannes de service du compresseur doivent rester en position ferm e la charge r frig rant en phase vapeur ne peut tre effectu e qu avec des refrigerants purs tels que le R22 E Dans la mesure du possible la charge r frig rant doit tre inf rieure la charge limite publi e pour le mod le de compresseur utilis Si cette charge exc de la charge limite pr voir un cycle de tirage au vide simple l arr amp t ou une bou teille anti coups de liquide l aspiration afin de prot ger le compresseur V rifiez que la charge de r frig rant est adapt e pour un fonctionnement en hiver comme en t 9 V rification avant d marrage Assurez vous que toutes les vannes de service sont en position ouverte avant le d marrage Une vanne de refoulement ou d aspiration ferm e pourrait gravement endommager le compresseur et ou rendre inop rants les dispositifs de s curit exposant ainsi le personnel un risque de blessure m V rifiez que tous les organes de s curit sont en bon tat de marche et bien r gl s point de r glage des pressostats et autres vannes ou soupapes de s curit etc Veillez ce que ces dispositifs soient conformes aux r glement
53. r Performer de remplacement et le compresseur remplacer sur le site pr sentent les m mes caract ristiques lectriques et de puissance frigorifique _ i Utilisez les silent blocs et les joints fournis avec le nouveau compresseur Lorsque la tuyauterie doit tre modifi e veuillez vous reporter au chapitre Mesures de s curit avant montage Pour de plus amples renseignements concer nant les proc dures de remplacement se reporter aux chapitres pr c dents Note En cas de panne moteur vidangez et nettoyez le circuit avant remplacement du compresseur afin d liminer les acides et tout autre contaminant D une mani re syst matique installez un nouveau filtre d shydrateur de ligne liquide Au pr alable si n cessaire faire fonctionner le syst me au minimum 2 heures avec des cartouches de filtre anti acide dans les cas de contamination s v re l utilisation de filtre d aspiration peut galement s av rer n cessaire Apr s un fonctionnement d environ 2 semaines v rifiez le niveau d acidite de l huile Si ce test est positif vidangez et remplacez l huile remplacez galement les cartouches du filtre d shydrateur par des cartouches anti acide ainsi que les cartouches du filtre d aspiration install pr c demment R p tez ces remplacements d huile et cartouches de filtre jusqu ce que le syst me soit propre et exempt de tout acide Quand il ny a plus aucune trace d acide remplacez les cartouc
54. r exemple E N utilisez que des tubes en cuivre de qualit frigorifique propres et d shydrat s ainsi que de la brasure base d argent m V rifiez que tous les composants du syst me sont appropri s adapt s au r frig rant utilis etc propres et deshydrates avant d tre connect s l installation Effectuez une v rification des lignes d aspiration les sections horizontales doivent tre inclin es vers le bas en direction du compresseur La vitesse du gaz d aspiration doit tre suffisamment lev e pour offrir un retour d huile suffisant Cette vitesse doit se situer dans une fourchette de 8 12 m s dans des colonnes verticales Dans le cas des tubes horizontaux une vitesse de l ordre de 4 m s est suffisante L utilisation de siphons en U et de doubles colonnes montantes d aspiration pourra tre n cessaire pour les sections verticales Au del de 4 m de colonne montante un deuxi me siphon en U devra tre install se reporter la Figure 4 Les tuyauteries d aspiration doivent tre isol es afin de minimiser les effets de surchauffe Effectuez une v rification de la ligne de refoulement la tuyauterie au condenseur doit tre con ue de fa on prot ger le compresseur contre les retours de liquide L utilisation de clapets anti retour peut s av rer n cessaire selon la position du compresseur par rapport au condenseur Un collecteur en lt U gt peut galement tre n cessaire si l
55. removal the temperature of the system should not be lower than 10 C EA proper vacuum procedure is even more important with HFC and polyolester lubricant than it has traditionally been with HCFC R22 or CFC and mineral oil E Eor further details please refer to TI bulletin 1 026 A Do not use a megohmeter or apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause motor winding damage motor burn out 7 Electrical connections m Make sure the main power supply to the sys tem has been switched off and isolated in accordance with applicable regulations before performing any electrical connection E Refer to Figs 7 8 9 for wiring connection details with respect to the various motor codes E Note that Performer compressors SM SZ 115 125 160 175 185 are provided with a bimetallic single pole single throw thermostat which is located in the motor windings Because the thermostat is an automatic reset device it must be wired in a lockout safety circuit with a manual reset to restart the unit refer to Fig 8 For over current protection an external manual reset overload protector must be used E Note that Performer compressors SM SZ 084 090 100 110 120 161 are protected against overheating and overloading by an internal safety motor protector However an external manual re set overload protector is recommended for protecting the circuit against over current Fig 7 S240
56. rrkreis mit manueller R ckstellung zum Wiederanlauf ge koppelt werden siehe Abb 8 Als berstromschutz muss ein externes Schutz relais mit manueller R ckstellung vorgesehen werden E Bitte beachten dass die Performer Verdich ter SM SZ 084 090 100 110 120 161 durch einen eingebauten Motorschutzschalter vor Uber temperatur und Uberlast gesch tzt sind Es emp fiehlt sich jedoch einen externen Uberlastschutz mit manueller R ckstellung als Uberstromschutz des Kreises vorzusehen Siehe Abb 7 S240 und S300 Motoren sind von einem externen Motor schutzmodul vor Phasenverlust Drehrichtungsum kehr Uberhitzung und Uberstrom gesch tzt Sie he Abb 9 E Der Ausl sewert dieses berlastrelais muss in bereinstimmung mit den Stromversorgungs daten bemessen sein darf jedoch nicht den am Typenschild angegebenen Wert A max berstei gen Performer Verdichter k nnen in beiden Drehrichtungen betrieben werden und sind nur bei ordnungsgem em Anschluss in der Lage K ltemittel zu pumpen In die Verdichter S084 bis S185 ist um einer Besch digung des Verdichters vorzubeugen ein Drehrichtungsumkehrschutz eingebaut Beim Auftreten von Drehrichtungsumkehr den Verdichter abschalten und die Phasen an die korrekten Klemmen 13 anschlieBen Tritt weiterhin Drehrichtungsumkehr auf wird der Verdichter durch den eingebauten Motorschutz abgeschaltet Bei denVerdichtern S240 und S300 ist die Phasensequenzst
57. s E Pour am liorer la d shydratation du circuit IA temperature ne doit pas tre inf rieure 10 C Une proc dure appropri e de tirage au vide est encore plus importante avec les HFC et les lubrifiants polyolester que dans une situation Classique avec refrigerant HCFC R22 ou CFC et huile minerale E Pour plus d informations vous reporter au bulle tin technique TI 1 026 A Ne pas utiliser de megohmmetre ou effectuer la mise sous tension du compresseur lorsque le circuit est sous vide risque de court circuit du moteur claquage moteur 7 Connexions lectriques m V rifiez que l alimentation lectrique principale du syst me a t coup e et isol e conform ment aux r gles en vigueur avant d effectuer toute op ration de raccordement i Se reporter aux sch mas 7 8 et 9 pour les d tails de raccordement et de c blage correspondants aux diff rents mod les de compresseurs Notez que les compresseurs Performer SM SZ 115 125 160 175 185 sont munis dun thermostat bim tallique unipolaire situ dans les bobinages du moteur Ce thermostat de surchauffe moteur est r armement automatique il doit tre int gr dans la cha ne de s curit lectrique pour assurer une fonction de r armement manuel Pour une protection contre les surintensit s un dispositif de s curit externe r armement manuel doit tre utilis Notez que les compresseurs Performer SM SZ 084 090 100 110 120 161
58. s lectriques Charge r frig rant V rification avant d marrage 10 Mise en service 11 D pannage 12 Maintenance 13 Remplacement 14 Conseils aux utilisateurs OONO O1 BR N 1 Introduction Ces instructions s appliquent aux compresseurs scroll herm tiques Performer utilis s pour les systemes de climatisation Elles fournissent les informations n cessaires relatives la s curit la manutention et aux m thodes d utilisation de ces pro duits Notez que ce document est g n ral et couvre len semble de la gamme des compresseurs scroll certains points pouvant ne pas s appliquer au mo d le dont vous vous tes rendu acqu reur Veuillez conserver ce manuel d instructions et toute information qui pourrait s av rer utile ult rieurement s Description de l quipement ce compresseur est livr avec toutes ses pi ces de montage bloc caoutchouc vis rondelles entretoises m talli ques selon les mod les la bo te bornes et son couvercle ainsi que les instructions d installation E Liste des r frig rants autoris s o Les gammes SM SY peuvent tre utilis es avec le r frig rant R22 o La gamme SZ de 084 185 peut tre utili s e avec le r frig rant R134a R407C R404A et R507A o Les SZ 240 et 300 peuvent tre utilis s avec le refrigerant R407C E Los compresseurs re oivent une charge de lubrifiant en usine o Les s ries SM huile min rale r f 160P 0 L
59. s haute pression HP et basse pression BP pour un tirage au vide du circuit dans sa totalit Proc dure recommand e 1 Confirmez l absence de fuites par un test de d tection 2 Proc dez un tirage au vide jusqu 500 um Hg 0 67 mbar 3 Quand un niveau de vide de 500 um Hg est atteint isolez la pompe vide du circuit Ce niveau de vide de 500um Hg 0 67 mbar doit tre atteint et maintenu pendant quatre heures Mesurez le niveau de vide sur le circuit plut t qu au niveau de la pompe a vide Si une remont e de pression est observ e redemarrer la procedure de detection des fuites 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instructions se reporter a la section Detection des fuites de ces instructions si n cessaire Pompe vide Une pompe vide double tage avec ballast avec capacit de vide de 0 04 mbar devra tre utilis e son volume balay doit tre adapt au volume interne du syst me Ne jamais utiliser le compresseur comme pompe vide Utilisez des raccords et flexibles de gros diam tre et les connecter aux vannes d arr t plut t qu au raccord Schrader Cette mesure permet d viter des pertes de charge excessives Niveau d humidit Au moment de la mise en service le taux d humidit du circuit peut atteindre un niveau aussi lev que 100 ppm Pendant le fonctionnement le filtre d shydrateur liquide doit r duire ce niveau lt 20 ppm Notes suppl mentaire
60. sont prot g s contre les chauffements moteur et surintensit s par une protection moteur interne N anmoins un disjoncteur de surcharge r armement manuel externe est recommand pour prot ger le circuit contre les surintensit s Note La valeur du seuil de d clenchement de ces disjoncteurs doit tre r gl e en fonction du type de compresseur et du type d alimentation Elle ne doit en aucun cas exc der la valeur A max indiqu e sur la plaque signal tique m NAN Le Performer est une machine unidirectionnelle La compression du r frig rant n est assur e que Instructions si l ordre des phases est respect Les compresseurs S084 S185 incorporent une protection interne contre la rotation inverse En cas de rotation inverse arr ter le compresseur et inverser les phases aux bornes de raccordement Si la rotation inverse n est pas corrig e le compresseur coupera en s curit par la protection interne du moteur Pour les compresseurs S240 et S300 une fonction de contr le de l ordre des phases est incorpor e dans le module de protection externe du moteur voir Figure 9 E Le raccordement de l alimentation est effectu sur un bloc de connexion en T par vis 4 8 mm 3 16 Le raccordement du thermostat n cessite un connecteur de type cosse drapeau 1 4 AMP AWE Pour les connexions vis le couple de serrage maximal est de 3 N m Une vis de terre de 5 mm est pr vue dans la bo te
61. systems designed for HFC fluids 6 Vacuum procedure Whenever possible if shut off valves are present the compressor must be isolated from the system Itis essential to connect the vacuum pump to both the LP amp HP sides in order to avoid dead ending system parts Recommended procedure 1 Once leak detection has been completed 2 Pull down the system under a vacuum of 500 um Hg 0 67 mbar 3 When the vacuum level of 500 um Hg has been reached the system must be isolated from the pump 4 A vacuum of 500um Hg 0 67 mbar has to be reached and maintained for 4 hours This pressure is to be measured in the refrigeration system not at the vacuum pump gauge If pressure increases restart the leak detection procedure refer to the Leak detection section of this manual if necessary Vacuum pump A two stage vacuum pump with gas ballast 0 04 mbar standing vacuum shall be used its capacity is to be consistent with system volume Never use the compressor as a vacuum pump lt is recommended to use large diameter connec tion lines and to connect these lines to the shut off valves rather than to the Schrader connection This recommendation allows avoiding excessive pressure losses Moisture level At the time of commissioning system moisture content may be as high as 100 ppm During operation the liquid line filter dryer must reduce this level to lt 20 ppm Additional notes E To improve moisture
62. ten aufweisen Die mit dem neuen Verdichter gelieferten Gummipuffer und Dichtungen sind zu benutzen E Wird eine Anpassung der Verrohrung erforder lich siehe bitte Abschnitt Sicherheitsma nah men vor dem Einbau E Weitere Informationen bez glich Austauschma nahmen finden sich in den vorherigen Abschnitten dieses Handbuchs Anmerkung Falls ein Motorausfall eintritt ist vor dem Austausch des Verdichters der gesamte Kreislauf zu sp len und zu reinigen um S ure und Verunreinigungen zu entfernen Bitte stets einen neuen Filtertrockner in der Fl ssigkeitsleitung installieren Vor dieser Ma nahme falls erforderlich die Anlage mindestens 2 Stunden lang mit Antis ure Eins tzen betreiben in solchen F llen kann auch die Installation eines Burnout Filtertrockners erforderlich sein Nach einer Betriebsperiode von ca 2 Wochen ist der S uregehalt des Ols zu kontrollieren F hrt der Ols uretest zu einem positiven Ergebnis ist das Ol abzulassen und auszutauschen und sind die Antis ure Eins tze im Filtertrockner in der Fl ssigkeitsleitung und den vorher installierten Burnout Filtertrockner sind auszutauschen Ol und Filtertrockneraustausch sind solange zu wiederholen bis die Anlage sauber und s urefrei ist Sind keine Anzeichen von S ure mehr erkennbar sind die Antis ure Eins tze mit der Standardausf hrung auszutauschen und der Burnout Filtertrockner zu entfernen 14 Nutzungsanweisungen Es ist darauf zu best
63. ttel oder Schmiermit tel das nicht von Danfoss Maneurop S A zuge lassen ist E Jede Abweichung von den empfohlenen Installations Anwendungs und Wartungsan leitungen E Einsatz in mobilen Anwendungen Booten Schienenfahrzeugen LKWSs etc oder unter explosionsgef hrdeten Umgebungsbedingungen der Anschlusskasten des Verdichters ist nicht explosionsgesch tzt Das Herstellungsdatum des Verdichters ist auf dem Typenschild angegeben Es ist daf r zu sorgen dass bei allen dieses Produkt betreffenden Reklamationen die Modell und Seriennummer angegeben wird 15 Danfoss Maneurop Core Commercial Corr BP 331 F 01603 Trevoux France Tel 04 74 00 28 29 33 4 74 00 28 29 Fax 04 74 00 52 44 33 4 74 00 52 44 www danfoss maneurop com Danfoss can accept no responsability for possible errors in catalogues brochures and other material Danfoss reserves the right to alter its products without notice This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed All trademarks in this material are property of the respective companies Danfoss the Danfoss logotype and Performer are trademarks of Danfoss AS All rights reserved
64. u retourn ouvert au constructeur c est dire avec les raccords de refoulement ou d aspiration non obtur s presence de rouille ou d eau l int rieur du compresseur adjonction de fluide de d tection des fuites dans le lubrifiant utilisation d un r frig rant ou d un lubrifiant non approuv par Danfoss Maneurop non observation des instructions sp cifiques d installation d application ou de maintenance utilisation du compresseur pour des applications mobiles bateaux trains camions etc ou en atmospheres deflagrantes la boite a bornes n est pas anti deflagrante La date de la fabrication du compresseur est indiqu e sur la plaque signal tique Les informations relatives au mod le et au num ro de s rie doivent toujours tre fournies pour toute r clamation concernant ce produit Instruktion S084 to 185 5240 300 SZ R407C SZ R404A amp R507 SZ R407C on As I C D a l 0 sho T gt 35 30 1 30 25 20 15 10 5 0 Verdampfungstemperatur C SZ R134a Verfl ssigungstemperatur C ex o nn gt 2 nn Q g D D gt D D 9 iD D gt 25 Verfl ssigungstemperatur C 5 0 5 10 2 0 5 5 Verdampfungstemperatur C 1 Verdampfungstemperatur C S084 090 100 110 120 161 S115 125 160 175 185 S240 300 CONTROL CIRCUIT CONTROL CIRCUIT L1 L2 L3 CONTROL CIRCUIT KM KA KA 7 I
65. und Spannungsgr en sind zu berpr fen E Das lschauglas falls montiert ist 60 Minuten lang zu beobachten um einen sicheren Olr ckfluss zum Verdichter feststellen zu k nnen Saug berhitzungseinstellung Die optimale Saug berhitzung des Verdichters liegt rund um 10 K und die maximale zul ssige berhitzung bei 30 K E r In allen F llen sind die Anwendungsgrenzen des Verdichters einzuhalten dar ber hinaus f h ren hohe Uberhitzungswerte zu hohen Druckgas temperaturen und reduzierter Verdichterleistung Die maximale Druckgastemperatur ist 130 C Betrieb bei h heren Temperaturen kann zu einer Zersetzung des K ltemittels f hren E K ltemittelrohre oder Kapillarrohre sind bei stabilen Betriebsbedingungen auf abnormale Schwingungen hin zu untersuchen bei K lteleitungsbewegungen von ber 1 5 mm sind Korrekturma nahmen Rohrbefestigungen etc erforderlich E Nach 2 bis 4 Stunden Betrieb unter festste henden Bedingungen ist der Olstand zu pr fen und falls erforderlich Ol nachzuf llen siehe TI 1 025 Bleibt die Olr ckfuhr weiterhin unzureichend ist eine Anderung der Rohrleitungskonstruktion erforderlich 8510197P01 D Danfoss Maneurop 06 2002 Instruktion E Es ist daf r zu sorgen dass der K ltemittelfluss durch das Schauglas in der Fl ssigkeitsleitung falls montiert ausreicht und die Betriebs temperaturen mit der Anlagespezifikation berein stimmen E Falls erforderlich ist K ltemitte
66. viously installed Repeat oil and filter dryer replacements until the system is clean and acid free When there is no longer any sign of acidity replace the anti acid cartridges by the stan dard model and remove the suction strainer car tridge as required 14 User advisory Insist that all service operations only be performed by qualified personnel The compressor and tubing surface tempera tures may exceed 100 C 212 F and cause se vere bodily burns Special precaution must be taken when working around the compressor and refrigerant tubing Moreover a compressor in operation can generate very cold surface tempera tures as low as 25 C 13 F thereby exposing personnel to the risk of freezing burns Pressure inside the compressor can reach dangerously high levels e g abnormal operation fire leading to personnel injury if suddenly released therefore never drill weld or cut the com pressor shell and adjacent tubing release of liq uid refrigerant can cause flash freezing on exposed skin Be aware that the product warranty may be deemed null and void in the following cases E external modifications to the compressor absence of nameplate drilling welding broken feet shock marks E compressor opened by the user or returned unsealed i e open discharge or suction ports E healt presence of rust or water inside the compres sor a addition of leak detection fluid in the lubricant use o

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