INSTRUCTIONS / INSTRUKTION
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1. Danfoss Commercial Compressors 04 03 Bitte beachten dass die Produkt gew hrleistung unter den folgenden Umst nden als ung ltig und aufgehoben erkl rt werden kann e Externe Ver nderungen an der TWIN Einheit Entfernen des Typenschilds Bohren Schwei en abgebrochene F e Sto spuren e Verdichter der TWIN Einheit vom Kunden ge ffnet oder undicht zur ckgeliefert d h offene Druck und Sauganschl sse e Vorhandensein von Rost und Wasser im Inneren der Verdichter der TWIN Einheit e Zusatz von Lecksuchmittel im Schmiermittel e Benutzung von K ltemittel oder Schmier mittel dass nicht von Danfoss Commercial Compressors zugelassen ist e Jede Abweichung von den empfohlenen Installations Anwendungs und Wartungs anleitungen e Einsatz in mobilen Anwendungen Booten Schienfahrzeugen LKWs etc oder unter explosionsgef hrdeten Umgebungsbedin gungen Anschlusskasten ist nicht explosions gesch tzt Das Herstelldatum der TWIN Einheit ist auf dem Typenschild am Grundrahmen ange bracht angegeben Es ist daf r zu sorgen dass bei allen dieses Produkt betreffenden Reklamationen die Modell nummer angegeben wird und Serien T l 04 74 00 28 29 33 4 74 00 28 29 Fax 04 74 00 52 44 33 4 74 00 52 44 Danfoss Commercial Compressors BP 331 F 01603 Trevoux France http cc danfoss com Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues brochures and other printed material2. Bitte beachten dass f r Details bez glich des Ablaufs auf den Abschnitt Evakuierung Trocknung der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird A Steht die TWIN Einheit unter Vakuum darf kein Multimessger t benutzt oder die Verdichter unter Spannung gesetzt werden da dies Sch den an den Motorwicklungen verursachen k nnte Durchbrennen der Motoren 7 Elektrische Anschl sse e Es ist zu gew hrleisten dass die Strom versorgung zur Anlage ausgeschaltet ist und den einschl gigen Vorschriften entsprechend gesichert wurde bevor die elektrischen Anschl sse vorgenommen werden Bitte beachten dass f r Details bez glich des Ablaufs und der Verdrahtung auf den Abschnitt Elektrische Anschl sse der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird Instruktion e Es ist sicherzustellen dass die Verdich termotore mit der gleichen Drehrichtung arbeiten e S mtliche elektrischen Komponenten sind gem den lokalen Standards und entsprechend den Verdichteranforderungen auszuw hlen 8 Bef llung der Anlage Bitte beachten dass f r Details bez glich des Ablaufs auf den Abschnitt Bef llung der Anlage der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird 9 berpr fung vor der Abnahme A Vor dem Start sind alle Serviceventile zu ffnen Ein geschlossenes Druck oder Saugserviceventil kann zu ernsthaften Sch den a
3. 4 Montage Pendant l installation l ouverture du tan dem l atmosph re retrait des obturateurs doit tre limit e une dur e minimale Le raccordement du tandem doit tre rapide afin d viter la contamination du lubrifiant par l humidit e Pour installer le tandem utiliser le syst me de levage et d accrochage recommand voir fig 1 et observer les recommandations suivantes afin d emp cher tout dommage Deux anneaux de levage sont mont s sur chaque compresseur Veuillez utiliser ces quatre anneaux lors de la manutention La charge maximale autoris e par lingue et crochet de levage ne doit pas tre inf rieure au poids total du tandem La longueur du palonnier doit tre au moins gale la distance entre les axes des com presseurs pour emp cher la d formation du ch ssis Au moment du levage ins rer une cale entre les compresseurs pour viter une d formation du ch ssis Quand le tandem est d j raccord au Danfoss Commercial Compressors 04 03 syst me ne jamais soulever l ensemble en employant les anneaux de levage des com presseurs A Avant de retirer les bouchons obturateurs des tuyauteries du tandem il est imp ratif de r duire graduellement la pression d azote en utilisant la prise de pression 1 4 situ e sur le corps des compresseurs A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Montage pour une proc dure d taill e concernant la pr
4. Danfoss reserves the right to alter its products without notice This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed All trademarks in this material are property of the respective companies Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A S All rights reserved
5. the compressor lubricant e When installing the tandem it is recommended to use the lift and handling devices as shown in Fig 1 and that the following procedure be used to prevent damage Two lift rings are provided on each compres sor Use all four rings Maximum load authorized per sling and for hoist hook must not be lower than the total weight of the tandem The minimum spreader bar length must be at least equal to the center distance between the two compressors to prevent bending the unit frame When lifting use a spreader block between the compressors to prevent any unit frame damage When the tandem is already connected to a unit never lift the whole assembly by using the lift rings of the compressors A Before opening the tandem connection fittings it is mandatory to connect a 1 4 service hose to the Schrader fitting on the Danfoss Commercial Compressors 04 03 compressor shell in order to gradually release the nitrogen holding charge A Please refer to the compressor instructions Assembly section for details regarding tubing cleanliness brazing connections e Be sure to connect the required safety and control devices onto compressor fittings use valve gauge port that cannot be isolated Note that the use of individual safety pressure switches is highly recommended should the whole assembly be fitted with shut off valves or a discharge check valve and could therefore be isolated from t
6. aux instructions du compresseur section Mise en service pour suivre la proc dure d taill e 11 D pannage A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section D pannage pour suivre la proc dure d taill e 12 Maintenance e Les tandems Performer ne n cessitent pas d entretien sp cifique Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Maintenance pour plus de d tails 13 Remplacement A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Remplacement pour suivre la proc dure d taill e 8510193 PO1 B e En cas de remplacement complet du tandem v rifier que le tandem de remplace ment et le tandem remplacer sur le site pr sentent les m mes caract ristiques lec triques et de puissance frigorifique e Lorsque la tuyauterie a besoin d tre modifi e veuillez vous reporter au chapitre Mesures de s curit avant montage e Pour de plus amples renseignements concernant les proc dures de remplacement se reporter aux chapitres pr c dents 14 Conseils aux utilisateurs Les op rations d entretien pr ventif et de d pannage de l installation dans laquelle est incorpor le tandem doivent tre effectu es uniquement par un personnel qualifi Les temp ratures des surfaces du com presseur et des tuyauteries peuvent dans certains cas d passer 100 C 212 F et provoquer des br lures corporelles Une prudence particuli re s
7. des applications mobiles bateaux trains camions etc ou en atmosph res deflagrantes la bo te bornes n est pas anti d flagrante La date de la fabrication du tandem est indiqu e sur la plaque signal tique Les infor mations relatives au mod le et au num ro de s rie doivent toujours tre fournies pour toute r clamation concernant ce produit Danfoss Commercial Compressors 04 03 Instruktion INHALT 1 Einf hrung 2 Transport und Lagerung 3 Sicherheitsma nahmen vor dem Einbau 4 Zusammenbau 5 Feststellen von Leckagen 6 Evakuierung 7 Elektrische Anschl sse 8 Bef llung der Anlage 9 berpr fung vor der Abnahme 10 Inbetriebnahme 11 Fehlerbehebung 12 Wartung 13 Austausch 14 Nutzungsanweisungen 1 Einf hrung Diese vorliegende Instruktion behandelt Performer TWIN Einheiten f r den Einsatz in Klimaanlagen Sie soll dazu dienen die f r Sicherheit und ordnungsgem e Handhabung dieses Produktes erforderlichen Informationen bereitzustellen A Bitte beachten dass das vorliegende Dokument als generelle Information f r die gesamte Baureihe anzusehen ist spezielle Details gelten daher f r ein bestimmtes von Ihnen erworbenes Modell m glicherweise nicht Bitte halten Sie ihr Handbuch und alle relevanten Informationen f r zuk nftigen Gebrauch griffbereit e Geratebeschreibung TWIN Einheiten beinhalten zwei Performer Scroll Verdichter montiert auf einem Grundrahm
8. muss die jeweilige Tragrie menl nge l nger sein als der mittlere Abstand zwischen den beiden Verdichtern Aus dem gleichen Grunde sollte ein Abstandshalter zwischen den Verdichtern w hrend der Bef rderung benutzt werden Nach erfolgter Montage d rfen die Performer Scroll Verdichter nicht mehr angehoben werden Vor dem ffnen der Anschlussstutzen der TWIN Einheit ist zum langsamen Ablassen der Stickstofff llung unbedingt ein 1 4 Schlauch an den auf dem Verdichtergeh use befindlichen Schraderventil anzuschlie en Bitte beachten dass f r Details bez glich Anlagenreinheit L tung und Anschl sse etc auf den Abschnitt Zusammenbau der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird e Es ist daf r zu sorgen das die erforderlichen Sicherheits und berwachungseinrichtun gen an die TWIN Einheit angeschlossen wird 5 Feststellen von Leckagen A Zur Vermeidung von Feuer oder Explosionsgefahr niemals Sauerstoff oder trockene Luft benutzen Bitte beachten dass f r Details bez glich Hinweise zur Feststellung von Leckagen und deren Ablauf auf den Abschnitt Feststellen von Leckagen der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird e Der Pr fdruck auf der Niederdruckseite darf 25 bar nicht berschreiten e Der Pr fdruck der Hochdruckseite darf den angegebenen Wert auf dem Typenschild der TWIN Einheit nicht berschreiten 6 Evakuierung
9. Parfois INSTRUCTIONS INSTRUKTION Danfoss Commercial Compressors 8510193 PO1 B Danfoss Commercial Compressors 04 03 Instructions CONTENTS 1 Introduction 2 Transportation storage 3 Safety measures prior to assembly 4 Assembly 5 Leak detection 6 Vacuum procedure 7 Electrical connections 8 Filling the system 9 Verification before commissioning 10 Start up 11 Troubleshooting 12 Maintenance 13 Replacement 14 User advisory 1 Introduction A These instructions pertain to the Performer tandem compressors used for air conditioning purposes They are intended to provide necessary information regarding safety features and proper handling of this product A Note that this is a general document for the entire range of compressor units certain details therefore may not be applicable to the particular model you purchased Please keep your manual and all relevant information handy for future reference e Equipment description tandems incorpo rate two Performer hermetic scroll compres sors mounted on a base frame and connected by suction including tee amp restrictor to ensure a proper oil return and discharge headers as well as a 3 8 oil equalization line They are equipped with copper stubs for brazed type connection to the system Tandems are delivered with a set of tandem instructions as well as compressor instructions A Please refer to the compressor instruc tions In
10. Tout dommage constat sur l emballage ou sur le produit lui m me au moment de la livraison devra faire l objet d une r clamation adress e au transporteur Les m mes recommandations s appliquent aux cas de non respect des instructions de transport e Veuillez lire attentivement les consignes de s curit imprim es sur l emballage carton avant l entreposage e V rifiez que le tandem entrepos ne sera pas soumis une temp rature ambiante inf rieure 35 C 31 F ou sup rieure 50 C 122 F e Assurez vous que le tandem et son emballage ne sont pas expos s aux intemp ries et ou des substances corrosives ou inflammables 3 Mesures de s curit avant montage e Toute op ration de montage et d entretien devra tre effectu e par un personnel qualifi conform ment l ensemble des pratiques courantes et aux dispositifs de s curit A R f rez vous aux instructions du com presseur section Mesures de s curit avant montage pour une proc dure d taill e installation quipements de charge en r frig rant composants de l installation et tuyauterie e Assurez vous que le tandem soit mont sur un plan horizontal inclinaison maximale de 3 horizontal e Notez que toutes les normes et reglementa tions de s curit locales et r gionales telles que la norme europ enne EN 378 doivent tre prises en consid ration au moment de la conception de la connexion et du fonctionnement du syst me
11. ay cause serious damage to the compressor and or compromise safety device operation thereby resulting in potential injury to personnel e Check that all safety devices are operational and properly set safety pressure switch set point mechanical relief valve if necessary etc Make sure that these devices comply with both generally and locally applicable regulations and standards e g EN 378 e When using high pressure switches or relief valves the setting must not exceed maximum service pressure of any system component Instructions Refer to the Application Guidelines for the relevant compressor pressure safety limits e A low pressure switch is recommended to prevent operation under vacuum Use a minimum setting of 1 2 bar absolute e Verify that all electrical connections are properly fastened and in compliance with local safety regulations e When crankcase heaters are required refer to the Application Guidelines ensure that they have been energized for a minimum of 12 hours before initial start up and or during prolonged shutdown periods 10 Start up A Never start the compressor under vacuum or in the absence of a refrigerant charge risk of motor arching e Do not bypass the LP or any other safety switches during start up e Check current draw and voltage levels e Monitor the oil sight glass for 60 min to ensure proper oil return to the compressors e After 2 to 4 hours of operations under establi
12. des r frig rants approuv s lubrifiants plages d application tests de pression A Les tandems sont livr s d usine avec les connexions obtur es par des bouchons L unite est sous pression d azote entre 0 3 et 1 bar et ne peut tre connect e en l tat veuillez vous reporter a la rubrique Montage pour plus de d tails e En toutes circonstances les exigences de la norme europ enne EN378 ou a d faut la reglementation locale doivent tre satisfaites Le montage la mise en service et l entretien de cet ensemble doivent tre assur s par un personnel qualifie A Noter que cette unit n est pas un ensemble op rationnel au sens de la PED Directive des Equipements Pression Le syst me frigo rifique complet dont le tandem fait partie doit tre consid r comme un ensemble et doit satisfaire aux exigences de la PED 2 Transport entreposage e Le tandem doit tre manutentionne en position verticale cart maximum par rapport la verticale 15 Une manipulation du tandem l envers peut affecter le bon fonctionnement des compresseurs 8510193 PO1 B e l ensemble doit tre manipul avec la plus extr me prudence afin d viter tout choc ventuel Un quipement de levage appropri et s r doit tre utilis pendant la manutention et le d ballage voir fig 1 La charge maximale autoris e pour chacune des lingues et crochets de levage ne doit pas tre inf rieure 225 Kg e
13. emittelbetriebsf llung Sys temkomponenten Verrohrung etc auf den Abschnitt Sicherheitsma nahmen vor dem Einbau der beiliegenden Performer Sroll Verdichter Instruktion verwiesen wird e Es ist daf r zu sorgen dass die TWIN Einheit auf einer waagerechten Ebene mit einer max Neigung von 3 montiert werden kann e Bitte beachten dass alle lokalen und regio nalen Regelungen und Sicherheitsnormen wie EN 378 bei der Konstruktion dem Anschluss und dem Betrieb der Anlage zu ber cksichtigen sind 4 Zusammenbau A Der Zeitraum in dem die TWIN Einheit w hrend der Installation der Atmosph re aus gesetzt wird ist auf ein Mindestma zu be schr nken Der Anschluss der TWIN Einheit muss m glichst schnell erfolgen um eine Verunreinigung des Schmiermittels durch Feuchtigkeit zu vermeiden Das ffnen der Absperrventile vor der Montage hat eine Verunreinigung des Schmiermittels durch Feuchtigkeit zur Folge e Zur Montage der TWIN Einheit sind ein F rderkran und die daf r vorgesehenen Transportgriffe zu benutzen wie in Fig 1 dargestellt dar ber hinaus sind die nachfol Danfoss Commercial Compressors 04 03 genden Anweisungen zu beachten Jeder Verdichter weist zwei Transportgriffe auf Es sollten alle vier Transportgriffe benutzt werden Pro Tragriemen des F rderkrans muss die max zul ssige Last gr er wie das Gesamtgewicht der TWIN Einheit sein Um eine Verbiegung der TWIN Einheit zu verhindern
14. en verbunden mit Saugsammelrohr enth lt T St ck und Restriktor um einen korrekten lr ckfluss zu gew hrleisten und ein Drucksammelrohr sowie mit einer lausgleichleitung von 3 8 Sie sind mit Cu Anschlussmuffen f r leichtes Einl ten des Rohrsystems ausgestattet Die TWIN Einheit wird mit Instruktionen f r TWIN Einheiten und Performer Scroll Verdichter ausgeliefert A Wir verweisen bez glich Details ber zugelassene K ltemittel Schmierstoffe Anwendungsbereiche Drucktest etc auf die Performer Scroll Verdichter Instruktion A Performer TWIN Einheiten werden mit Verschlusskappen sowie Stopfen f r Saug und Drucksammelrohr geliefert Die TWIN Einheit wird mit unter Druck gesetztem Stickstoffgas zwischen 0 3 und 1 bar geliefert und kann daher nicht unmittelbar angeschlos sen werden Siehe Abschnitt Zusammenbau f r weitere Angaben e Unter allen Umst nden m ssen die Anfor derungen der EN 378 erf llt werden Installation Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten an diesen TWIN Einheiten d rfen nur von qualifi ziertem Personal vorgenommen werden A Bitte beachten dass die TWIN Einheit kein Aufbau im Sinne der PED darstellt viel mehr muss die gesamte K lteanlage in der die TWIN Einheit integriert ist entsprechend den Vorschriften der PED ausgef hrt sein 2 Transport Lagerung e Die TWIN Einheit darf nur in vertikaler 8510193 PO1 B Position maximale Neigung von der Vertikalen 15 gehand
15. erwiesen wird e Es ist zu kontrollieren dass bei einem kompletten Austausch der TWIN Einheit die Service Einheit die gleichen elektrischen und k ltetechnischen Eigenschaften aufweist e Wird eine Anpassung der Verrohrung erforderlich siehe bitte Abschnitt Sicherheits ma nahmen vor dem Zusammenbau e Weitere Informationen bez glich Austau schma nahmen finden sich in den vorherigen Abschnitten dieses Handbuchs 14 Nutzungsanweisungen Es ist darauf zu bestehen dass alle Servicearbeiten nur von qualifiziertem Personal vorgenommen wird A Die Oberfl chentemperatur an den Verdichtern und K ltemittelrohrleitungen der TWIN Einheit kann 100 C 212 F bersteigen und schwere Verbrennungen verursachen Bei Arbeiten im Bereich der Verdichter und der K ltemittelrohrleitungen der TWIN Einheit ist besondere Vorsicht walten zu lassen Dar ber hinaus k nnen die in Betrieb befindlichen Verdichter sehr kalte Oberfl chentemperaturen bis zu 45 C 49 F erzeugen Daher ist das Personal der Gefahr von K lteverbrennungen ausgesetzt A Der Druck im Inneren der Verdichter der TWIN Einheit kann gef hrlich hoch werden z B abnormaler Betrieb Feuer was bei pl tzlichem Freiwerden zu Personenverletz ungen f hren kann Deshalb niemals am Verdichtergeh use und der benachbarten Rohrleitung bohren schwei en oder schnei den freiwerdendes fl ssiges K ltemittel kann auf freier Haut blitzartig Erfrierungen verursachen
16. gueur avant d effectuer toute op ration de raccordement e Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Connexions lec triques pour suivre la proc dure d taill e e est imp ratif que les deux compresseurs tournent dans le bon sens de rotation e Tous les composants lectriques doivent tre s lectionn s selon les normes locales en vigueur et selon le type de compresseur 8 Charge r frig rant A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Charge r frig rant pour suivre la proc dure d taill e 9 V rification avant d marrage Assurez vous que toutes les vannes de service sont en position ouverte avant le d marrage Une vanne de refoulement ou d aspiration ferm e pourrait gravement Instructions endommager le compresseur et ou rendre inop rants les dispositifs de s curit expo sant ainsi le personnel un risque de blessure e V rifiez que tous les organes de s curit sont en bon tat de marche et bien r gl s point de r glage des pressostats et autres vannes ou soupapes de s curit etc Veillez ce que ces dispositifs soient conformes aux r glementations et normes en vigueur tant au niveau g n ral qu au niveau local par exemple norme europ enne EN 378 e Le r glage des pressostats haute pression ou des soupapes de s curit ne doit jamais d passer la pression de service maximale d un quelconque composant du syst me Se rep
17. habt werden Ger t die Einheit in Position mit dem Kopf nach unten kann die Funktionst chtigkeit nicht gew hr leistet werden e Bitte beachten dass alle Handhabungen der Einheit mit u erster Sorgfalt erfolgen soll um St e zu vermeiden Beim Auspacken und f r die Handhabung sind geeignete und sichere Hebewerkzeuge einzusetzen siehe Fig 1 Die maximale Tragf higkeit pro Tragriemen des F rderkrans darf nicht geringer als 225 kg sein e Besch digungen die beim Warenempfang entweder an der Verpackung oder dem Produkt selbst erkenntlich sind m ssen mit schriftlicher Kundenreklamation beim Tran sportunternehmen angezeigt werden Die gleiche Empfehlung gilt f r alle Instanzen falls die Transportanweisungen nicht vollst ndig eingehalten wurden e Bitte vor der Aufbewahrung die auf dem Verpackungskarton aufgedruckten Sicher heitsanweisungen beachten e Es ist daf r zu sorgen dass die TWIN Einheit nicht bei Umgebungstemperaturen unter 35 C 31 F oder ber 50 C 122 F gelagert wird e Es ist daf r zu sorgen dass der TWIN Einheit und deren Verpackung nicht Regen und oder korrosiver entflammbarer Atmo sph re ausgesetzt wird 3 Sicherheitsma nahmen vor dem Einbau e Alle Installationen und Wartungsarbeiten sind von qualifiziertem Personal in Uberein stimmung mit allen einschl gigen Praktiken und Sicherheitsverfahren vorzunehmen Bitte beachten dass f r Details bez glich Installation K lt
18. he circuit 5 Leak detection A Never use oxygen or dry air in order to avoid the risk of fire or explosion A Please refer to the compressor instruc tions Leak detection section regarding leak detection recommendations and procedure e The low side test pressure must not exceed 25 bars e For high side test pressure do not exceed the pressure indicated on the tandem nameplate 6 Vacuum procedure A Please refer to the compressor instruc tions Vacuum procedure section for detai led procedure A Do not use a megohmeter or apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause motor winding damage motor burn out 7 Electrical connections e Make sure the main power supply to the system has been switched off and isolated in accordance with applicable regulations before performing any electrical connection e Refer to the compressor instructions Electrical connections section for detailed procedure and wiring e t is mandatory that both compressors have the correct rotation direction e All electrical components must be selected as per local standards and compressor requi rements 8 Filling the system A Please refer to the compressor instruc tions Filling the system section for detailed procedure 9 Verification before commissioning A Ensure that all service valves are in the open position before start up A closed discharge or suction service valve m
19. impose donc lors des travaux sur le compresseur et ses tuyauteries D autre part lorsque le compresseur est en fonctionnement les temp ratures de ces surfaces peuvent galement tre extr me ment froides jusqu 45 C 13 F exposant ainsi le personnel un risque de br lures par le froid A La pression interne du tandem peut atteindre des niveaux dangereusement lev s par exemple dysfonctionnement incendie pouvant occasionner des blessures au personnel en cas de d gagement soudain de pression en cons quence ne jamais percer souder ou couper l enveloppe du compresseur et ses tuyauteries le d gagement de refrig rant liquide peut entra ner sur une peau d couverte des gelures instantan es La garantie du produit peut tre invalid e dans les circonstances suivantes e modifications sur la partie externe du tandem absence de plaque signal tique per age soudure socles cass s traces de chocs e Tandem d coup par l utilisateur ou retourn ouvert au constructeur c est dire avec les raccords de refoulement ou d aspiration non obtur s e Pr sence de rouille ou d eau l int rieur du tandem e Adjonction de liquide de d tection des fuites dans le lubrifiant e Utilisation d un r frig rant ou d un lubrifiant non approuv par Danfoss Commercial Compressors e Non observation des instructions sp ci fiques d installation d application ou de maintenance e Utilisation du tandem pour
20. k noch irgend ein anderer Sicherheitsschalter d rfen w hrend des Starts berbr ckt werden e Stromaufnahme und Spannungsgr en sind zu berpr fen e Das lschauglas ist f r 60 Minuten zu beobachten um einen sicheren lr ckfluss zum Verdichter sicherzustellen e Nach 2 bis 4 Stunden Betrieb unter feststehenden Bedingungen ist der lstand zu pr fen und falls erforderlich l nach 8510193 PO1 B zuf llen siehe TI 2 025 Bleibt die lr ckfuhr weiterhin unzureichend ist eine nderung der Rohrleitungskonstruktion erforderlich A Bitte beachten dass f r n here Details auf den Abschnitt Inbetriebnahme der beiliegenden Perfomer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird 11 Fehlerbehebung A Bitte beachten dass f r Details des Ablaufs auf den Abschnitt Fehlerbehebung der beiliegenden Performer Scroll Ver dichter Instruktion verwiesen wird 12 Wartung e Performer TWIN Einheiten erfordern keine besonderen Wartungsma nahmen Allerdings wird darauf aufmerksam gemacht dass ordnungsgem er Betrieb und Wartung der Anlage anlagenabh ngigen Verdichter problemen vorbeugt Bitte beachten dass f r Details des Ablaufs auf den Abschnitt Wartung der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion verwiesen wird 13 Austausch A Bitte beachten dass f r Details des Ablaufs auf den Abschnitt Austausch der beiliegenden Performer Scroll Verdichter Instruktion v
21. m Verdichter f hren und oder die Betriebsf higkeit von Sicherheits einrichtungen beeintr chtigen was zu Verletzungen von Personen f hren kann e Es ist zu pr fen dass s mtliche Sicher heitseinrichtungen betriebsf hig und korrekt eingestellt sind Sollwerteinstellung des Sicherheitsdruckschalters mechanisches Druckentlastungsventil falls erforderlich etc Es ist sicherzustellen dass diese Einrich tungen sowohl den generellen als auch den lokal anwendbaren Vorschriften und Standards entsprechen z B EN 378 e Beim Einsatz von Hochdruckschaltern oder mechanischen Druckentlastungsventilen darf die Einstellung den maximalen Betriebs berdruck keiner Anlagenkomponente bersteigen Siehe Anwendungsrichtlinien bez glich der betreffenden maximalen Betriebs berdr cke f r den jeweiligen Verdichter e Ein Niederdruckschalter wird empfohlen um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen Eine Mindesteinstellung von 1 2 bar absolut ist vorzusehen e Es ist daf r zu sorgen dass alle elektrischen Anschl sse ordnungsgem verbunden sind und den lokalen Sicherheitsvorschriften ent sprechen e Falls eine Kurbelwannenheizung ben tigt wird siehe Anwendungsrichtlinien ist daf r zu sorgen dass sie mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme und oder nach l ngeren Stillstandsperioden einge schaltet wird 10 Inbetriebnahme A Keinesfalls den Verdichter ohne K ltemit telbef llung starten e Weder der Niederdruc
22. n a Customer Claim addressed to the shipping company The same recommendation applies to all instances when transport instructions have not been fully respected e Please review the safety instructions printed on the cardboard packaging before storage e Verify that the tandem is never stored in an ambient temperature of below 35 C 31 F or above 50 C 122 F e Ensure that the compressor unit and its packaging are not exposed to rain and or a corrosive flammable atmosphere 3 Safety measures prior to assembly e All installation and servicing is to be performed by qualified personnel in compliance with all pertinent practices and safety procedures A Please refer to the compressor instruc tions Safety measures prior to assembly section for details regarding installation refrigerant charging equipment system com ponents and piping e Make certain that the tandem can be moun ted onto a horizontal plane with a maximum slope of 3 e Note that all local and regional regulations and safety standards such as EN 378 must be taken into account when designing connecting and running the system 4 Assembly The compressor unit s time of exposure to the atmosphere during installation shall be held to a minimum Performer tandems connection must be fast in order to avoid moisture contamination of the lubricant Remove the caps just before connection other wise this will cause moisture contamination of
23. oduction 2 Transport entreposage 3 Mesures de s curit avant montage 4 Montage 5 D tection des fuites 6 Tirage au vide et d shydratation 7 Connexions lectriques 8 Charge r frig rant 9 V rification avant d marrage 10 Mise en service 11 D pannage 12 Maintenance 13 Remplacement 14 Conseils aux utilisateurs 1 Introduction A Ces instructions s appliquent aux tandems Performer utilis s pour les syst mes de clima tisation Elles fournissent les informations n ces saires relatives la s curit la manutention et aux m thodes d utilisation de ces produits A Notez que ce document est g n rique et couvre l ensemble de la gamme des tandems Performer certains points peuvent ne pas s appliquer au modele dont vous vous tes rendu acqu reur Veuillez conserver ce manuel d instructions et toute information qui pourrait s av rer utile ult rieurement e Description les tandems Performer sont equipes de deux compresseurs hermetiques scroll montes sur un ch ssis et raccordes par un collecteur d aspiration incluant un t restricteur s parateur d huile un collecteur de refoulement ainsi qu une ligne d galisa tion d huile 3 8 Ils sont con us pour un raccordement de type braser L unit est livr e avec ses instructions d installation tandem et compresseurs A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Introduction pour plus de d tails liste
24. opret des tubes recommandations de brasage et de raccordement e V rifiez que les pressostats de s curit ou de r gulation sont raccord s des prises de pression adapt es Utiliser uniquement les prises de pression qui ne peuvent tre isol es dans le cas d un montage sur vannes de service Dans le cas d utilisation de vannes d isolement sur les compresseurs ou la mise en place de clapets anti retour de refoulement chaque compresseur devra tre prot g par un pressostat de s curit HP individuel 5 D tection des fuites A Ne jamais utiliser d oxyg ne ou d air sec risques d incendie ou d explosion A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section D tection des fuites pour suivre la proc dure d taill e e La pression du test c t basse pression ne doit pas d passer 25 bars e La pression du test cot haute pression ne doit pas d passer la pression indiqu e sur la plaque signal tique du tandem 6 Tirage au vide et d shydratation A Veuillez vous r f rer aux instructions du compresseur section Tirage au vide et d shy dratation pour suivre la proc dure d taill e A Ne pas utiliser de m gohmmetre et ne pas mettre sous tension les compresseurs lorsque le circuit est sous vide risque de court circuit du moteur 7 Connexions lectriques e Assurez vous que l alimentation lectrique principale du syst me a t coup e et isol e conform ment aux r gles en vi
25. orter au guide d application pour les pres sions maximum de s curit du compresseur e L utilisation d un pressostat de s curit basse pression est recommand e pour emp cher un fonctionnement sous vide Reglage minimum recommand 1 2 bar absolu e V rifiez que toutes les connexions lec triques sont bien serr es et conformes aux r glementations de s curit en vigueur au niveau local e Lorsqu une r sistance de carter est n ces saire voir guide d application celle ci doit tre mise sous tension au minimum 12 heures avant la premi re mise en service et ou lors du d marrage apres des p riodes d arr t prolong es 10 Mise en service A Ne jamais d marrer le compresseur sous vide ou en l absence d une charge de r frig rant dans le circuit risque de claquage moteur e Ne jamais court circuiter le pressostat BP ou tout autre dispositif de s curit lors du d marrage e V rifiez la tension d alimentation et le courant absorb e Contr lez le niveau d huile pendant 1 heure afin de v rifier le bon retour d huile au compresseur e Apr s une dur e de fonctionnement de 2 4 heures aux conditions nominales v rifiez le niveau d huile et si n cessaire r alisez un appoint voir bulletin technique TI1 025 Si le retour d huile au compresseur ne s am liorait pas des investigations plus approfondies de la confi guration des tuyauteries seraient n cessaires A Veuillez vous r f rer
26. s as low as 45 C 49 F thereby exposing personnel to the risk of freezing burns 8510193 PO1 B A Pressure inside the tandem can reach dangerously high levels e g abnormal opera tion fire leading to personnel injury if suddenly released therefore never drill weld or cut the compressor shell and adjacent tubing release of liquid refrigerant can cause flash freezing of exposed skin Be aware that the product warranty may be deemed null and void in the following cases e external modifications to the tandem unit absence of nameplate drilling welding broken feet shock marks e tandem unit or returned unsealed i e open discharge or suction ports or compressor shell cut open e presence of rust or water inside the tandem assembly e addition of leak detection fluid in the lubricant e use of a refrigerant or lubricant not approved by Danfoss Commercial Compressors e any deviation from recommended instruc tions pertaining to installation application or maintenance e use in mobile applications boats trains trucks etc or under explosive atmospheric conditions the tandem is not explosion proof The date of production of the tandem is indicated on the nameplate located on unit frame Ensure that the unit model and serial number information is always transmitted with any claim filed regarding this product Danfoss Commercial Compressors 04 03 Instructions SOMMAIRE 1 Intr
27. shed conditions check the oil level and add oil if necessary refer to TI1 025 If the oil return continues to perform poorly further investigation of the piping design is required A Please refer to the compressor instruc tions Start up section for further details 11 Troubleshooting A Please refer to the compressor instruc tions Troubleshooting section for detailed procedure 12 Maintenance e Performer tandem compressors do not necessitate any special maintenance Please refer to the compressor instructions Maintenance section for detailed procedure 13 Replacement A Please refer to the compressor instruc tions Replacement section for detailed procedure e In case of full tandem replacement check that the new unit and the on site unit to be replaced display the same electrical and refrigeration performance characteristics e Whenever piping needs to be modified please refer to the Safety measures prior to assembly section e For further details on replacement steps refer to the previous sections of this manual 14 User advisory All service operations must only be perfor med by qualified personnel A The compressor and tubing surface temperatures may exceed 100 C 212 F and cause severe bodily burns Special precaution must be taken when working around the tandem and refrigerant tubing Moreover a tandem in operation can generate very cold surface temperature
28. troduction section for details regar ding approved list of refrigerants lubricants application envelopes pressure tests Compressor units are delivered with cap plugs fitted to the header connections the unit is under nitrogen gas pressure between 0 3 and 1 bar and hence cannot be connected as is Please refer to the Assembly section for further details e Under all circumstances the EN378 or other applicable local regulation requirements must be fulfilled Only qualified personnel shall install put in service or perform mainte nance on this tandem unit A Note that compressor units are not an assembly in the sense of the PED but that the complete refrigeration system of which the compressor unit is a part of must be considered as an assembly and shall meet the requirements of the PED 2 Transportation storage e The tandem must be handled in the vertical position maximum offset from the vertical 15 Should the unit be handled in an upside down position its performance may no longer be ensured e Beware that all tandem handling must be carried out with extreme caution to avoid any 8510193 PO1 B shocks Appropriate and safe lifting equip ment is to be used during handling and unpacking refer to fig 1 Maximum loads authorized per sling for the hoist hook must be not lower than 225kg e Any damage noticed on either the packa ging or the product itself upon reception should be indicated o
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