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DRN- DGN - GRN APN - MAN

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1. A B Bm Bms Dmin DNm E H P2 02 R2 RF RG 52 72 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DGN 250 2 G65V A1DM 50 109 203 510 194 310 2 133 564 160 130 76 109 109 90 M12 DGN 300 2 G65V A1DT 50 109 203 510 194 310 2 133 564 160 130 76 109 109 90 M12 MAN 250 2 G65V A1DM 50 109 203 510 194 310 2 133 564 160 130 76 109 109 90 M12 300 2 G65V A1DT 50 109 203 510 194 310 2 133 564 160 130 76 109 109 90 M12 46 Tab 1 a DGN MAN 2 N GN y ES I an i 1 y e X la A LL B gt 7 d KG KG KG DGN 150 6 100 A1DT 50 66 DGN 300 4 80 A1FT 50 79 DRN MAN 300 2 65 A1DT 50 58 DGN 150 6 65 A1DT 50 61 DGN 400 2 65 A1FT 50 74 DRN MAN 300 2 80 A1DT 50 58 DGN 150 6 80 A1DT 50 62 DGN 400 2 80 A1FT 50 75 DRN MAN 300 4 100 A1FT
2. E a LL DE 17 IH O E a d _ Lit 2 Lad 1 A B Bm Bms Dmin DNm E H RF RG KG mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm APN 250 2 G40H A1DT 50 107 160 480 164 546 1 78 534 107 107 43 APN 300 2 G50H A1DT 50 110 195 480 165 318 2 78 536 117 107 46 APN 400 2 G50H A1FT 50 132 220 572 191 360 2 77 660 138 126 68 APN 550 2 G50H A1FT 50 132 220 572 191 360 2 77 660 138 126 71 GRN 250 2 G40H A1DT 50 107 160 444 128 546 1 43 498 107 107 44 GRN 300 2 G50H A1DT 50 110 195 445 130 318 2 42 500 117 107 47 GRN 400 2 G50H A1FT 50 132 220 540 160 360 2 46 629 138 126 69 GRN 550 2 G50H A1FT 50 132 220 540 160 360 2 46 629 138 126 72 Tab 1 c KG GRN 300 4 100 A1FT 50 89 1 GN GRN 300 4 80 A1FT 50 87 GRN 400 4 100 A1FT 50 92 gt GRN 400 4 80 A1FT 50 90 NM 5 x LT 7 amp V a al jla tl M 1 amp N y 4 e To Y as NS J B lor A B Bm Bms Dmin E H P1 P2 Q1 Q2 R2 RF RG S1 S2 T1 T2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 9 mm mm GRN 300 4 100 A1FT 50 160 255 606 226 450 100 85 693 220 320 180 280 126 174 160 45 45 18 M16 GRN 300 4 80 A1FT 50 160 244 606 226 423 80 82 693 200 320 160 280 126 160 160 90 45 18 M16 GRN 400 4 1
3. Fig 1 Fig 2 5 MANTENIMIENTO Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados en los p rrafos 1 2 y 1 3 ATENCI N en ninguna bomba del tipo antideflagrante se admite ning n tipo de operaci n sobre sujetacable ni forro antideflagrante Adem s se confirma que todas las posibles operaciones de mantenimiento limpieza instalaci n o controles peri dicos que requieren intervenciones en el aparato deben realizarse en total seguridad de acuerdo con el procedimiento de preparaci n segura Ex El procedimiento de puesta en seguridad prev e Todas las operaciones deben ser efectuadas en un lugar seguro sin la presencia de atm sfera potencialmente explosiva e Eliminaci n de las fuentes de energ a el ctrica primarias e Esperar a que todas las piezas del aparato no tengan una temperatura excesiva 42 Para un regular y duradero funcionamiento de la electrobomba el usuario debe llevar a cabo controles regulares de limpieza para evitar acumulaciones de polvo como prescribe la norm de mantenimiento peri dico y en caso necesario sustituir las piezas desgastadas Se aconseja efectuar comprobaciones preventivas con cadencia mensual o de todas maneras cada 500 600 horas de operaci n comprobar que la tensi n de alimentaci n se corresponda con los valores indicados en la placa comprobar que
4. i es 36 Dieses Symbol kennzeichnet die sich auf die Sicherheit der Bediener und Elektropumpen beziehenden Anleitungen Dieses Symbol kennzeichnet jene Anleitungen die sich auf Risiken elektrischer Natur beziehen Dieses Symbol weist auf jene Anleitungen hin die sich auf explosionsgesch tzte Ausf hrungen EX beziehen Dieses Handbuch f r eventuelle zuk nftige Anhaltspunkte sorgf ltig aufbewahren IL Dieses Handbuch sorgf ltig lesen 28 AM 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN F r eine einwandfreie Installation und eine sichere Anwendung des Produktes sind die im vorliegenden Handbuch aufgef hrten Hinweise vor der Inbetriebnahme aufmerksam zu lesen Das Handbuch an einem leicht zug nglichen und sauberen Ort aufbewahren Die Arbeitsg nge f r die Installation und den elektrischen Anschluss der Pumpen m ssen von Fachkr ften mit entsprechenden Qualifikationen im elektrischen und mechanischen Bereich ausgef hrt werden die Kenntnisse ber die Risiken in Verbindung mit Explosionsgefahr ausgesetzten Orten besitzen Hierbei sind die in Abschnitt 4 INSTALLATION aufgef hrten Angaben sorgf ltig zu beachten Die Elektropumpe nicht f r Betriebszwecke einsetzten die nicht ausdr cklich in diesem Handbuch unter Abschnitt 3 1 EINSATZBEDINGUNGEN aufgef hrt sind Das Produkt darf auf keine Weise ver ndert werden um die Leistungen oder die Gebrauchseigenschaften zu modifizieren Jeder ahnliche Eingriff f
5. diane dean die 14 Dare 14 INSTALLATION MEI 14 SHIPPING 000 AA A 14 PLACEMENT E E E E 14 INSTALLATION WITH COUPLING FOOT coronan 15 DRY INSTALLATION WITH COOLING 2 2 2 2 400 020000000 11000000080 rn ran neret neret neret resin neret reset reset reset nnne n reset nennen 15 uie 15 CONNECTION TO THE POWER MAINS AND DETERMINATION OF THE ROTATION 15 INSTALLATION OF FLOATING SWITCHES ii ennnen nns tria 15 MAINTENANCE 16 OIL CHECK AND CHANGE IN THE MECHANICAL SEAL CHAMBER een eene nnne nennt 17 CHECKING PARTS SUBJECT TO WEAR prece inter Lire ea ed eee envy ie E ER Ia py EU an Ep ga ed dsc Papua 17 CHECKING THE BEARINGS sotoniou un lare 17 COUPLINGPAR TS comme eri 17 MAINIPAR dada oil di 17 COOLING JACRET riet ertt en rennes hatten Res Le NE m 17 MECHANICAL SEALS u 2 2 M 17 TIGHTENING THE ROTOR 2 poles i 17 PUMP BODY 2 0065 e RR 17 MINOR PROBLEMS CAUSES AND SOLUTIONS ii neret neret nennt rerit nennt reset nennt neret nere
6. 5 MAINTENANCE Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in paragraphs 1 2 and 1 3 WARNING do not tamper the explosion proof casing and cable clamps of any explosion proof electric pump Furthermore you are reminded that all maintenance cleaning installation or routine checks requiring work to be carried out on the device must be performed safely and in compliance with the safe set up procedure The safe set up procedure provides for the following All the operations must be carried out in a safe place away from any potentially explosive environments Ex All primary sources of electricity must be removed Wait until all the parts of the equipment have cooled to an acceptable temperature To ensure the electric pump a long constant working life the user is required to carry out regular checks cleaning to prevent the build up of dust as prescribed in norm maintenance and the replacement of any worn parts It is advisable to perform inspections on a monthly basis or every 500 600 working hours check that the power supply voltage corresponds to the values indicated on the data plate check that noise and vibrations are at their original levels for three phase motors use amperometric pincers to check the absorbance rates of the three phases are balanced and do not exceed the specifications stated on the plate Fig 2 2 a show the blow up of the electric pump
7. 16 A 5 1 OIL CHECK AND CHANGE IN THE MECHANICAL SEAL CHAMBER Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in paragraphs 1 2 and 1 3 The oil should be changed every 5000 7000 working hours or at least once a year Proceed as follows Position the electric pump horizontally Unscrew the plug and drain off the oil into a suitable container or use an oil aspiration device If there is no water in the oil then the mechanical seal is still in good condition and the chamber can be refilled with fresh oil if small amounts of water are found on the bottom of the chamber this is due to condensation collecting there this should be considered a normal occurrence not the result of a faulty mechanical seal If a substantial quantity of water has entered the chamber and contaminated the oil this indicates that the mechanical seal needs inspecting and perhaps replacing If the seal should require replacing this must be carried out by a specialised centre Refill the chamber completely with biodegradable oil such as CASTROL PRODUCT L 320 or similar when full extract 896 of the total oil so that there is a suitable air cushion in the chamber making sure however that the minimum level is not below 80 Once the operations outlined are complete tighten the plug and refit the electric pump If none of the above is available common Vaseline oil can be used as an exceptio
8. 170 108 161 131 90 90 18 M16 DRN MAN 400 2 100 A1FT 50 168 260 621 241 462 100 91 706 220 190 180 150 89 181 146 45 90 18 M16 DRN MAN 400 2 65 A1FT 50 136 208 600 220 373 65 80 687 165 145 145 130 65 142 112 90 90 18 M12 DRN MAN 400 2 80 A1FT 50 135 210 602 222 375 80 80 687 200 160 160 130 76 141 112 90 90 16 M12 DRN MAN 400 4 100 A1FT 50 160 255 614 234 450 100 91 700 220 210 180 170 108 174 138 45 90 18 M16 DRN MAN 400 4 80 A1FT 50 151 244 614 234 423 80 89 700 200 210 160 170 108 161 131 90 90 18 M16 DRN MAN 550 2 100 A1FT 50 168 260 621 241 462 100 91 706 220 190 180 150 89 181 146 45 90 18 M16 DRN MAN 550 2 65 A1FT 50 136 208 600 220 373 65 80 687 165 145 145 130 65 142 112 90 90 18 M12 DRN MAN 550 2 80 A1FT 50 135 210 602 222 375 80 80 687 200 160 160 130 76 141 112 90 90 16 M12 Tab 1 b APN GRN VISTA DA M
9. Indice di protezione IP 68 Campo di impiego Drenaggio e o evacuazione di liquami di fognatura Campo di impiego Liquami di fosse biologiche e drenaggi in ambienti con PRESENZA DI GAS E POLVERI ESPLOSIVE EX Fattore di servizio S1 per elettropompa completamente immersa S3 con percentuale indicata sulla targhetta metallica e adesiva per elettropompa parzialmente immersa Le pompe in versione antideflagrante caratterizzate dalla sigla EX sono OMOLOGATE secondo il modo di protezione antideflagrante di cui al punto 2 1 norme EN 60079 0 EN 60079 1 EN 1127 1 EN 13463 1 EN 13463 5 EN 13463 8 EN 61241 0 per il funzionamento in pozzi e vasche con presenza di GAS E POLVERI ESPLOSIVI o in ogni modo ambienti classificati come zona 1 o 21 ATTENZIONE qualsiasi manutenzione che modifichi i componenti della pompa pu generare una grave situazione di PERICOLO di ESPLOSIONE Le pompe DEVONO essere impiegate SOLO negli Ex ambienti previsti dal grado di protezione antideflagrante sopra citato Assicurarsi che la pompa non lavori fuori della sua curva caratteristica Queste elettropompe sono inadatte a convogliare liquidi destinati ad uso alimentare Queste elettropompe non possono essere impiegate in vasche o in altri luoghi in cui sia prevedibile il contatto della macchina con parti del corpo Le pompe possono funzionare in ciclo continuo 51 sotto battente oppure in ciclo discontinuo 53 25 con la sola parte idraulica immersa nel
10. ZENIT water technology COMPANY WITH QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFIED BY DNV ISO 9001 2008 DRN DGN GRN APN MAN 809008090980 ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI SUBMERSIBLE ELECTRICAL PUMPS ELECTROPOMPES SUBMERSIBLES ELEKTROTAUCHPUMPEN LEISTUNG SAHKOKAYTTOISET UPPOPUMPUT ELECTROBOMBAS SUMERGIBLES DRANKBARA ELPUMPAR ELECTROBOMBAS SUBMERSIVEIS ELEKTRISCHE DOMPELPOMPEN NEDS NKNINGSELEKTROPUMPER MANUALE D USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUEL D UTILISATION ET D ENTRETIEN GEBRAUCHS UND WARTUNGSANLEITUNG JA HUOLTO OHJEET MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO BRUKS OCH UNDERHALLSANVISNING MANUAL DE USO E MANUTEN O INSTRUKTIES VOOR HET GEBRUIK EN ONDERHOUD BRUGS OGVEDLIGHOLDELSESVEJLEDNING ITALIANO a rien 2 Ec 11 15 5225 Un ad Fas idc ans EUR ERR quaa Una REY SCA OSSA EON RR Mk ade one 19 DEUTSCH LE 28 37 ITALIANO b RS la NORME GENERALI DI SICUREZZA 3 ELENCO RISCHI RESIDUI 3 NORME DI SICUREZZA DA APPLICARE NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 3 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI DA UTILIZZARE esse
11. the pump body top in case of discontinuous working S3 in this case the pump MUST be timed see percentage S3 Floating switches are best secured to a rigid rod mounted inside the well Once the installation of the electric pumps electric panels and floating switches is complete carry out a final inspection to check operation Check with an ammeter that the power absorbed by the pumps is within the limits indicated on the data plate and that the floating switches are triggered at the required level 15 In case of installations of EXPLOSION PROOF pumps you must install at least 2 float switches with certification ATEX start ant stop and suitable for the room where they have to work The electric pumps are suitable for the installation in ATEX room and have this mark C 0575 Ex Il 2 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Make sure the switching from stop to start happens only and exclusively if both float switches are in the position indicated in Fig 1 Make sure the switching from start to stop happens only and exclusively if both float switches are in the position indicated in Fig 2 Make sure the switching here above happens when the electric pump is totally submerged Fig 2 The electric connections of the float switches must be able to guarantee the stop of the electric pump in case of bad working of the float switch Fig 1 Fig 2
12. s La r paration de la pompe doit tre effectu e par le fabricant ou par un personnel autoris Le non respect de cette indication comporte l annulation de la garantie et compromet la s curit de la machine Fonctionnement s r des dispositifs d tanch it m caniques la dur e de fonctionnement s r estim e correspond 7 000 heures dans des conditions de fonctionnement anormal sec ou en pr sence de liquides contenant des r sidus ou 20 000 heures d utilisation dans des conditions normales ensuite il faut proc der au remplacement Pendant les op rations d entretien remplacer les garnitures et les joints toriques s ils sont us s ou non parfaitement intactes N 5 2 CONTR LE DES PI CES SUJETTES USURE Avant les interventions de contr le et d entretien lire attentivement et appliquer les proc dures de s curit indiqu es aux paragraphes 1 2 et 1 3 Pendant les op rations d entretien programm en cas de baisse des performances de l lectropompe ou de vibrations et de bruit plus importants que ce qu ils taient l origine il est n cessaire de proc der un contr le et ventuellement au remplacement des parties hydrauliques sujettes l usure est conseill de remplacer ces pi ces uniquement par des pi ces d origine ZENIT notamment pour les versions EX les op rations d entretien extraordinaire doivent tre ex cut es aupr s du constructeur en utilisant des pi ces d origine En cas de bouchage p
13. ssige Anzahl von Starts innerhalb einer Stunde 20 bis zu einer Leistung von 4 kW 15 von 4 bis 7 4 kW 10 von 7 5 bis 45 KW 5 ber 45 kW gleichm ig verteilt VERMEIDEN dass die Fl ssigkeit direkt auf die Pumpe flieBt damit durch Turbulenzen im FluB keine LUFT angesaugt wird was die Funktionst chtigkeit beeinflussen k nnte und sicherstellen dass sich die Ansaug ffnung in ausreichendem MaBe unter Wasser befindet um die Bildung von Saugglocken zu vermeiden Sammelgruben und becken Die AusmaBe der Sammelgruben becken m ssen groB genug sein um eine allzu hohe Anzahl von Starts innerhalb einer Stunde zu vermeiden F r die nicht mit Abk hlungsmantel ausgestatteten Unterwasser Elektropumpen ist es erforderlich dass das Fl ssigkeitsniveau nie unter die Motorabdeckung der Pumpe absinkt Schutzcode IP 68 Einsatzbereich Drainage und oder Abpumpen von Kanalisations Abw ssern E Einsatzbereich Abw sser aus Kl rgruben und Drainagen in Umgebungen in denen sich EXPLOSIVEN GASE UND STAUBE befinden EX Dienstleistungsfaktor S1 f r Tauchbetrieb S3 f r Betrieb mit teilweise eingetauchter Elektropumpe Angabe des prozentualen Anteils auf dem Metall Klebeschild Die Pumpen explosionsgesch tzter Ausf hrung gekennzeichnet durch die Abk rzung EX sind gem Explosionsschutzmodus ZUGELASSEN siehe Punkt 2 1 Normen EN 50 014 EN 50 018 EN 1127 1 EN 13463 1 EN 13463 5 EN 13463 8 EN 50014 EN 50018 EN 5028
14. 1 KONTROLLE UND OLWECHSEL IM MITTELS MECHANISCHEN DICHTUNGEN GESCH TZTEN OLSUMPF 34 5 2 KONTROLLE 34 5 3 KONTROLLE DER KUGELLAGER 34 5 4 VERBINDUNGSELEMENTE 0 6 8 35 5 5 0 64 nana anar 35 5 51 KUHEMANTE ota A E na etes tnt ee de 35 5 5 2 MECHANISCHE DICHTUNGEN nana 35 5 5 3 FESTZIEHEN DES PUMPENRADS 2 Pole ie 35 5 5 4 PUMPENKORPER 2 POle i 35 6 KLEINERE ST RUNGEN URSACHEN UND 02 6000 nne 35 7 ENTSORGUNGINERECERTROPUMPE nenn ee este 35 8 STROMANSCHLUSSE i 35 8 1 EINPHASIGER 5 6 066 36 8 2 DREIPHASIGER STROMANSCHLUSS eene 36 8 3 WARMEFUHLER eee 36 8 4 LEITFAHIGKEITSSONDEN
15. 5 3 CHECKING THE BEARINGS The bearings will operate safely for an estimated 20 000 working hours after which they must be replaced Check the condition of the bearings every 7000 hours or every working year If signs of wear or increased noise levels are detected proceed with their replacement 5 4 COUPLING PARTS 180 4014 hexagonal head screws 150 4032 nuts 180 4759 1 hollow cylindrical screws 150 4753 dowels The tools required for maintenance are supplied with the device wrenches for cylinder or round head socket screws When replacing screws nuts or dowels use A2 70 screws and bolts 5 5 MAIN PARTS 5 5 1 COOLING JACKET To assemble the cooling jacket first fit it in the frame until it reaches the intermediary support Then fit the housing support on the top and fasten it with screws Removal of the upper ring is facilitated by the two spot faced threaded holes into which the two screws are fitted 5 5 2 MECHANICAL SEALS a pin wrench is required for fitting and removing the fastening ring nuts on the seals 5 5 3 TIGHTENING THE ROTOR 2 poles The rotor is keyed onto the shaft by means of a tapered coupling When fitting the rotor no axial adjustments are required but the top screws which can be M8 M10 must be tightened a tightening torque of 20 Nm is required for M8 screws and 40 Nm for M10 Screws The rotor is disassembled by removing the top screw then extracting the rotor by screwing an M12 screw into the ex
16. ATEX Raum passend und haben folgende Markierung C 0575 Il 2 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Versichern Sie sich davon daB die Schaltung von der Unterbrechung zum Gang mit beiden Schwimmern in der Position der Zeichnung Fig 1 passiert Versichern Sie sich davon daB die Schaltung vom Gang zur Unterbrechung mit beiden Schwimmern in der Position der Zeichnung Fig 2 passiert Versichern Sie sich davon da die obengenannte Schaltung so passiert da die Elektropumpe voll unter dem Wasser bleibt Fig 2 Die Stromanschl Be der Schwimmer m ssen die Unterbrechung der Elektropumpe im Fall von einer schlechten Arbeitsweise des Schwimmers versichern 33 5 INSTANDHALTUNG Vor den Kontroll und Wartungsarbeiten die unter Abschnitt 1 2 und 1 3 aufgef hrten SicherheitsmaBnahmen sorgf ltig lesen und anwenden ACHTUNG F r alle Pumpen in Antideflagrationsausf hrung sind Eingriffe jeglicher Art an den Kabelsperren und explosionsgesch tzten Einkapselungen nicht erlaubt Ex Zudem wird erneut darauf hingewiesen dass alle eventuellen Wartungs Reinigungs und Instandhaltungsarbeiten oder regelm Bigen Kontrollen die Eingriffe Ger t erfordern unter Einhaltung der erforderlichen SicherheitsmaBnahmen auszuf hren sind Die SicherheitsmaBnahmen sehen Folgendes vor Alle Arbeitsg nge sind an einem si
17. CUTTING DISK 27 36 COLTELLO CUTTER SCHNEIDEWERTZUG 37 DADO CECO BOX NUT HUTMUTTER 38 RONDELLA WASHER AUFLAGESCHEIBE 53 GRN 4 poles 1 POIGNEE PUNO 2 CABLE CABLE 3 ECROU EJE 4 SERRE CABLE PRENSACABLE 5 SERRE CABLE PRENSACABLE 6 COUVERCLE TAPA MOTOR 7 SUP DU ROULMENT SOP RODAMIENTO 8 ROULMENT COJINETE 9 ARBRE ET ROTOR ROTOR CON EJE 10 O RING O RING 11 BOBINE BOBINADO 12 BOBINE BOBINADO 13 CARCASSE MOTEUR CARCASA MOTOR 14 SUPORT DU ROUL SOPORTE RODAM 15 O RING O RING 16 RONDELLE ARANDELA 17 SEEGER SEEGER 18 ROULMEN COJONETE 20 O RING O RING 21 BRIDE ETANCHEITE RETEN PARA ACEITE 22 SEEGER SEEGER 23 SEEGER SEEGER 24 JOINT EMPAQUETADURA 25 TENUE MECHANIQUE CIERRE MECANICO 26 JOINT EMPAQUETADURA 27 SUPPORT INT SOPORTE INT 28 BRIDE POUR RETEN PARA ETANCHEITE ACEITE 29 O RING O RING 30 SEEGER SEEGER 31 CORPS DE LA POMPE CUERPO BOMBA 32 CLAVETTE CHAVETA 33 ROUE MOBILE TURBINA 34 ECROU TUERCA 35 DISQUE DE COURPAGE DISCO TRITURADOR 36 HACHOIR CUCHILLA 37 ECROU PLAIN TUERCA CIEGA 38 RONDELLE ARANDELA 54 CID COLLEGAMENTI ELETTRICI ELECTRICAL CONNECTION STROMANSCHL SSE CF CONNEXIONS ELECTRIQUES CE CONEXIONES EL CTRICAS Fig 3 Fig
18. DIRECTION All the operations involved in the connection to the power mains must be carried out by qualified technical staff as stated in chapter 1 The loose ends of the cable must be connected with a suitable junction box when the connections made in a potentially explosive area or with a normal casing if the connection is in a safe area Whatever the case all connections must comply with the installation regulations in force WARNING when wiring up the unit connect the yellow green earth lead first then the other leads as indicated in chapter 8 ELECTRICAL CONNECTIONS Check that the power supply voltage and frequency match the ratings indicated on the electric pump data plate and that the power absorbed by the electric pump is less than the maximum current available When wiring up single phase pumps the condenser and the circuit breaker condenser if fitted must be connected by the user in an area where there is no risk of it being triggered Before installation check that the power line is earthed and complies with current regulations and that the electric pump cables are undamaged To protect the electric pump motor use a suitable overload cut out for the electrical specifications stated on the data plate A diagram illustrating the correct power supply for the electric pump can be found in chapter 8 ELECTRICAL CONNECTIONS Before making the definitive three phase connection the electric pump rotation direction must be determine
19. DU SENS DE ROTATION Toutes les op rations de branchement sur le r seau lectrique doivent tre effectu es par des techniciens sp cialis s comme indiqu au chap 1 Les extr mit s libres du c ble devront tre directement branch es par une bo te lectrique sp ciale si le branchement est r alis dans un environnement potentiellement explosible ou bien par une bo te normale si l environnement ne pr sente pas de risques particuliers dans le respect des normes d installation en vigueur ATTENTION pendant les op rations de branchement lectrique brancher tout d abord le conducteur jaune vert la terre puis les autres conducteurs en respectant les indications fournies au chapitre 8 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES V rifier que la tension et la fr quence d alimentation correspondent aux valeurs de la plaque de la pompe et que l absorption de l lectropompe est inf rieure au courant maximal pouvant tre fourni Pour le branchement lectrique des pompes monophas es le condenseur avec le condenseur disjoncteur ventuel doit tre branch par l usager dans un environnement non potentiellement explosible Avant l installation s assurer que la ligne d alimentation est munie d une mise la terre qu elle est conforme aux normes en vigueur et que les c bles de la pompe ne sont pas endommag s Pour la protection du moteur de la pompe utiliser un disjoncteur moteur appropri aux caract ristiques lectriques indiqu es sur la pla
20. Die Installationsarbeiten und der Stromanschluss der Pumpen m ssen von kompetenten Fachkr ften ausgef hrt werden wie in Kap 1 angegeben ist Immer sicherstellen dass die Pumpe bevor man jede beliebige Arbeit ausf hrt nicht an der elektrischen Anlage angeschlossen ist Vor der Aufstellung der Pumpe ist bei Dreiphasen Motoren die richtige Drehrichtung des Pumpenrades zu berpr fen Hierbei sind die in Abschnitt 4 3 aufgef hrten Angaben sorgf ltig zu beachten Die Pumpen k nnen sowohl f r den mobilen Einsatz unter Verwendung des Untergestellzubeh rs als auch fest installiert werden Im ersten Fall muss die Ausgangs ffnung mittels eines gekr mmten Rohres mit einem Schlauchhalteranschluss an ein Schlauchrohr angeschlossen werden dessen Durchmesser nicht kleiner als der der Auslass ffnung der Pumpe sein darf vorzugsweise ist dabei ein Schlauch mit Spiralverst rkung zu verwenden damit der freie Durchlauf auch bei Vorliegen von Kr mmungen oder Richtungs nderungen immer gesichert ist Im zweiten Fall wird angeraten die Pumpe an eine Metallrohrleitung anzuschlieBen in der f r ein frei durchl ssiges R ckschlagventil und ein Absperrschieber gesorgt ist In diesem Fall ist die Stabilit t der Pumpe durch den Unterbau und die Rohrleitung gesichert 4 2 1 INSTALLATION MIT KOPPLUNGSFUSS F r alle Arten von Tauchpumpen mit horizontaler Offnung ist folgende Installation vorgesehen F r die Fixinstallierungen sind die Pumpen mit automa
21. Durante las operaciones de mantenimiento programado o cuando las prestaciones de la electrobomba menguasen o las vibraciones y el ruido aumentasen con respecto a los valores originales es preciso proceder a un control y a una eventual sustituci n de las partes hidr ulicas sujetas a desgaste Se recomienda la sustituci n de las piezas exclusivamente con piezas de recambio originales ZENIT Especialmente en las versiones EX las operaciones de mantenimiento extraordinario deben llevarlas a cabo el fabricante con piezas originales Cuando la parte hidr ulica est parcial o totalmente obstruida proceder a limpiarla esmeradamente con un chorro de agua a presi n A ser necesario desmontar y volver a montar la parte hidr ulica haciendo referencia al plano de despiece de la fig 2 2 a M 5 3 CONTROL DE LOS COJINETES La duraci n estimada de funcionamiento seguro es de 20 000 horas de utilizaci n despu s de las cuales es necesario sustituirlos Comprobar el estado de los cojinetes cada 7 000 horas o cada a o de funcionamiento En el caso de que presentaran se ales evidentes de desgaste o ruido proceder a su sustituci n 5 4 ELEMENTOS DE UNI N Tornillos hexagonales ISO 4014 Tuercas ISO 4032 Tornillos cil ndricos huecos ISO 4759 1 Clavijas ISO 4753 Las herramientas necesarias para el mantenimiento son de uso corriente llaves para tornillos de cabeza cil ndrica o de cabeza redonda con hex gono encajado En el caso de
22. MACCHINA Sull elettropompa applicata una targhetta metallica di identificazione che riporta tutti i dati caratteristici del prodotto Per qualsiasi informazione o richiesta fare riferimento ai dati indicati sulla targhetta metallica 2 1 MARCATURA ATEX atmosfera potenzialmente esplosiva C 0575 Ex 112 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Secondo la EN 60079 0 si riassume quanto segue C Il simbolo riportato conforme all allegato X della direttiva 94 9 CE ed identifica che il prodotto conforme ai requisiti essenziali di sicurezza e salure R E S S della direttiva stessa 0575 Numero identificativo dell organismo che esegue il controllo di produzione Ex Simbolo specifico della direttiva ATEX 94 9 CE riportato all allegato Il della direttiva stessa l Gruppo di appartenenza dell apparecchio in oggetto Il gruppo Il si riferisce alle apparecchiature di utilizzo NON in miniera 2 categoria dell apparecchio oggetto della certificazione prodotti progettati per il funzionamento in zona 1 GD le atmosfere esplosive ammissibili attorno agli apparecchi possono essere sotto forma di gas vapori e nebbie e polveri Ex Simbolo Ex per le apparecchiature elettriche destinate ad essere utilizzate in ambiente potenzialmente esplosivo richiesto dalla normativa tecnica db il modo di protezione elettrico utilizzato per l apparecchio corrisponde al confinamento in una custodia flameproof costruzioni elettriche idonee per zone 1 k
23. Pour les lectropompes submersibles non quip es d une chemise de refroidissement il est n cessaire que le niveau du liquide ne descende jamais au dessous du couvercle de protection du moteur de la pompe Degr de protection IP 68 Domaine d application drainage et ou vacuation d eaux d gout Domaine d application Eaux us es de fosses biologiques et drainage dans des environnement avec la PRESENCE DE GAZ ET DE POUSSIERES EXPLOSIFS EX Facteur de service S1 pour lectropompe compl tement submerg e S3 avec le pourcentage indiqu sur la plaquette m tallique et adh sive pour lectropompe partiellement submerg e Les pompes dans la version antid flagrante caract ris es par le sigle EX sont HOMOLOGU ES suivant le mode de protection antid flagrant dont au point 2 1 normes EN 50 014 EN 50 018 EN 1127 1 EN 13463 1 EN 13463 5 EN 13463 8 EN 50014 EN 50018 EN 50281 1 pour le fonctionnement en puits et cuves o il y a des GAZ ET DES POUSSIERES EXPLOSIFS ou de toute facon dans des environnements classifi s comme zone 1 ou 21 ATTENTION toute op ration d entretien qui modifie les composants de la pompe peut engendrer une grave situation de DANGER D EXPLOSION Les pompes DOIVENT tre utilis es UNIQUEMENT dans les environnements pr sentant le degr de protection antid flagrant susmentionn Ex S assurer que la pompe ne travaille pas en dehors de sa courbe caract ristique Ces lectropompes ne sont pas
24. Reinigung mit einem Wasserdruckstrahl durchzuf hren Falls erforderlich die Hydraulik aus und einbauen unter Bezugnahme auf die Explosionszeichnung in Abb 2 2 a N 5 3 KONTROLLE DER KUGELLAGER Die sichere Funktionsdauer wird auf 20000 Betriebsstunden gesch tzt danach ist ihr Austausch erforderlich 34 Den Zustand der Kugellager alle 7000 Stunden oder einmal pro Betriebsjahr kontrollieren Sollten sie deutliche VerschleiBerscheinungen oder Ger uschbildung aufweisen die Kugellager austauschen 5 4 VERBINDUNGSELEMENTE Sechskantschrauben ISO 4014 Muttern ISO 4032 A Zylinder Hohlschrauben ISO 4759 1 Stifte ISO 4753 Zur Instandhaltung sind zu einer normalen Ausr stung geh rende Werkzeuge erforderlich Schraubschl ssel f r Zylinderschrauben oder Rundschrauben mit Innensechskant Bei Austausch von Schrauben Muttern oder Stiften A2 70 Schrauben benutzen 5 5 HAUPTKOMPONENTEN 5 5 1 K HLMANTEL Die Montage des K hlmantels erfolgt durch Einsetzen des K hlmantels in das Geh use bis zur mittleren Halterung Dann wird auf dem oberen Teil die Glockenhalterung eingesetzt und mit Schrauben befestigt Der Ausbau des oberen Rings wird durch zwei angesenkte Offnungen mit Gewinde erleichtert in die dann zwei Schrauben eingeschraubt werden 5 5 2 MECHANISCHE DICHTUNGEN F r den Ein und Ausbau der Nutmutter zur Befestigung der Dichtungen ist ein Hakenschl ssel erforderlich 5 5 3 FESTZIEHEN DES PUMPENRADS 2 Pol
25. SCHWIMMERSCHALTER Sollte die Elektropumpe mit einem Schwimmerschalter ausgestattet sein so funktioniert sie vollautomatisch Sicherstellen dass kein Gegenstand die Bewegung behindern k nnte Es ist sehr wichtig die Schwimmerschalter so zu befestigen dass die jeweiligen Kabel sich nicht gegenseitig behindern sich weder verwickeln noch an Vorspr ngen oder Griffen im Inneren der Grube h ngenbleiben k nnen Sie m ssen sich an einer solchen Stelle befinden dass das Minimalniveau NIE tiefer die obere Pumpenabdeckung im Fall von einer dauernden Arbeitsweise S1 oder die Krone des Pumpenk rpers im Fall von einer undauernden Arbeitsweise S3 liegt in diesem Fall MUB die Pumpe taktm ssig sein sehen Sie den Prozentsatz S3 Es wird angeraten die Schwimmer an einem starren Stab zu befestigen der im Inneren der Grube befestigt wird Nach vollendeter Installation der Pumpen der Schalttafeln und der Schwimmer ist eine Pr fung der Anlage durchzuf hren um die vollst ndige Funktionst chtigkeit zu berpr fen Mit einem Amperemeter nachpr fen dass der Stromverbrauch der Pumpen innerhalb der auf dem Kennschild angegebenen Grenzen liegt und dass sich die Schwimmer bei dem jeweils festgelegten Niveau einschalten Im Fall von Installationen von EXPLOSIONSGESCH TZTEN Pumpen muB man wenigstens 2 Schwimmer mit Zertifikat ATEX Gang und Unterbrechung und dem Raum des Gebrauchs passend installieren Die Elektropumpen sind f r Installation in
26. adapt es convoyer des liquides destin s une utilisation alimentaire Ces lectropompes ne peuvent pas tre utilis es dans des cuves ou d autres endroits dans lesquels le contact de la machine avec des parties du corps est possible Les pompes peuvent fonctionner en cycle continu S1 au dessous d un surbau de panneau ou bien en cycle discontinu S3 25 avec la seule partie hydraulique plong e dans le liquide 3 2 LIQUIDES TRAITES Il s agit de liquides contenant des particules solides de petites et moyennes dimensions de particules filamenteuses etc g n ral il s agit d eaux us es gouts de d puration et lavage des proc d s civils et industriels Indiqu pour des atmosph res contenant des gaz du groupe II A et ou Il notamment des gaz d hydrocarbures Indiqu galement pour des atmosph res contenant des poussi res combustibles ayant une temp rature d amor age sup rieure 100 C 3 3 NIVEAU DE BRUIT L lectropompe submersible pr sente un niveau de pression sonore inf rieur 70 dB A en cas d immersion et en tout cas inf rieur 80 dB lorsqu elle est install e sec 4 INSTALLATION 4 1 TRANSPORT Avant l installation lire attentivement et appliquer les proc dures de s curit indiqu es aux paragraphes 1 2 et 1 3 Masse suivant le tableau 1 1 a 1 b Pour les pompes ayant une masse inf rieure ou gale 30 kg la manutention et le levage peuvent s effectuer manuellement en util
27. an electric pump proceed as follows remove any oil in the chamber and dispose of at a specialised collection centre separate the plastic and rubber parts and dispose of at a specialised collection centre arrange for the metal parts to be scrapped Do not dispose of any motor pump component in the environment 8 ELECTRICAL CONNECTIONS The device must be wired up in compliance with the plant engineering regulations in force in the area in which the operation is carried out In case of direct connection of the pump to the feeding line it is necessary to install upstream of this a magnetothermal differential switch The functionality and the electric security of Zenit pumps are guaranteed for the configuration provided by the factory so any modification i e addition of a piece of cable to that provided by Zenit can cause the loss of the characteristics of the pump 8 1 SINGLE PHASE ELECTRICAL CONNECTION Connect the yellow green lead to earth and supply the leads on the electric pump as follows BLACK lead to a line end BLUE lead to the other line end and to condenser circuit breaker BROWN lead to the other end of the condenser circuit breaker SINGLE PHASE electrical connection fig 3 8 2 THREE PHASE ELECTRICAL CONNECTION Connect the yellow green lead to earth and supply the electric pump output leads If the electric pump has 3 leads they must be connected to a three phase line with voltage and frequency equal to that in
28. construidos en fundici n EN GJL 250 y las partes restantes en fundici n EN GJL 250 UNI EN 1561 1563 39 A 3 1 CONDICIONES DE USO Tensi n de alimentaci n Alimentaci n MONOF SICA o TRIF SICA seg n cuanto indicado en la placa Variaci n m x admitida 10 con respecto a los valores nominales de placa Profundidad de inmersi n de la bomba Profundidad 30 metros bajo el nivel del l quido Temperatura del l quido El l quido a evacuar puede alcanzar una temperatura M x de 40 C N mero de arranques por hora admitidos 20 hasta una potencia de 4 kW 15 entre 4 y 7 4 kW 10 entre 7 5 y 45 kW 5 m s all de 45 kW en todos los casos tienen que estar distribuidos de manera regular Para que no se produzca una aspiraci n de AIRE arrastrado por la turbulencia de los flujos con las consiguientes anomal as de funcionamiento se aconseja EVITAR que la ca da de los l quidos se dirija a la aspiraci n de las bombas y es preciso verificar que la boca de aspiraci n quede sumergida en medida suficiente para evitar la formaci n de remolinos Pozos y dep sitos de recogida Las dimensiones de los pozos dep sitos de recogida deben ser tales que eviten un n mero excesivo de arranques por hora Para las electrobombas sumergibles no provistas de camisa de enfriamiento es preciso que el nivel del l quido no descienda nunca por debajo de la tapa del motor de la bomba Indice de protecci n IP 68 Campo de utilizaci
29. des concentrations de chlorures dans le liquide de pH11 pH14 viter le contact des extr mit s volantes des c bles d alimentation avec tout liquide y compris le liquide pomp C ble d alimentation Le c ble doit tre fix de mani re ne pas tre tordu ni d chir et compression Il est galement possible de monter le c ble dans un tuyau de mani re le maintenir constamment l cart des gaz et ou liquides inflammables il suffit de retirer le petit raccord en plastique sur l entr e du c ble et visser le tuyau de maintien du c ble L ensemble sera compl tement tanche Ne pas tirer le c ble pour d placer la pompe 20 AN 1 3 DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE DPI UTILISER Manipuler le produit surtout s il a t pr c demment install en portant des v tements adapt s chaussures de s curit lunettes de protection gants de protection combin en cuir ou protection similaire Chaque fois que l on accomplit des op rations d entretien ou de r paration sur une lectropompe d ja install e en particulier si elle est immerg e dans des liquides biologiques ou dangereux il faut nettoyer soigneusement toutes les pi ces et les laver grande eau ou par des produits sp cifiques 2 IDENTIFICATION DE LA MACHINE Une plaque m tallique d identification est appliqu e sur l lectropompe Cette plaque indique toutes les caract ristiques principales du produit Pour toute information ou dema
30. e pour l appareil correspond la modalit de protection pour l immersion dans des liquides et pour la s curit de construction classe de gaz pour laquelle l appareil est indiqu classe de poussi res pour laquelle l appareil est indiqu poussi res combustibles protection des constructions lectriques au moyen d une enveloppe anti poussi re constructions lectriques indiqu es pour les zones 21 la temp rature de surface maximale des appareils T5 100 C indique la temp rature maximale de surface Indice de protection 2 2 PLAQUETTE L lectropompe est dot e d une plaquette contenant les informations suivantes Homologation EX II 2GD Ex IIB T5 tD A21 T100 C IP68 X Num ro de certificat DNV MUNO 0496 ATEX 07 3450 X Typologie DESIGNATION de la pompe Version accessoires install s et mat riels des dispositifs d tanch it m caniques Tension nominale d alimentation Courant absorb par le r seau Puissance absorb e par la pompe Fr quence Facteur de puissance Vitesse de rotation Degr de protection de l enveloppe IP68 d clar par le constructeur D bit nominal Hauteur nominale Nombre des phases Classe d isolation Profondeur maxi d immersion Ann e et num ro de s rie Facteur de Service S1 avec enveloppe couverte S3 25 96 et moteur d couvert 1 uniquement avec moteur compl tement submerg ou par l utilisation d une chemis
31. il tappo e installare di nuovo l elettropompa In casi del tutto eccezionali qualora non siano reperibili gli oli indicati pu essere utilizzato olio di vaselina Per eventuali manutenzioni riparazioni qualora necessarie si consiglia di rivolgersi ai Ns centri specializzati La riparazione della pompa deve essere effettuata dalla ditta costruttrice o da personale autorizzato non rispettare questo comportamento implica la perdita della garanzia e della sicurezza della macchina Funzionamento sicuro delle tenute meccaniche la durata di funzionamento sicuro stimata di 7000 ore in condizioni di funzionamento anomalo a secco o in presenza di liquidi carichi di detriti o di 20000 ore di utilizzo in condizioni normali dopodich necessario sostituirle Durante le operazioni di manutenzione sostituire guarnizioni o ring nel caso in cui siano usurate o non perfettamente integre N 5 2 CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1 2 e 1 3 Durante le operazioni di manutenzione programmata o in qualsiasi caso in cui le prestazioni dell elettropompa dovessero calare o le vibrazioni e la rumorosit dovessero essere maggiori rispetto a quelle originali necessario procedere ad un controllo e ad un eventuale sostituzione delle parti idrauliche soggette ad usura Si raccomanda la sostituzione delle parti esclusivam
32. n Desag e y o evacuaci n de aguas de alcantarillado Campo de utilizaci n Aguas residuales de pozos negros y desag e en ambientes con PRESENCIA DE GASES Y POLVO EXPLOSIVOS EX Factor de servicio S1 para electrobomba completamente sumergida S3 con el porcentaje indicado en la placa met lica y adhesiva para electrobomba parcialmente sumergida Las bombas en la versi n antideflagrante caracterizadas por la sigla EX est n HOMOLOGADAS seg n el modo de protecci n antideflagrante indicado en el punto 2 1 normas EN 60079 0 EN 60079 1 EN 1127 1 EN 13463 1 EN 13463 5 EN 13463 8 EN 61241 0 para el funcionamiento en pozos y dep sitos con presencia de GASES y POLVO EXPLOSIVOS o en cualquier caso modo de ambientes clasificados como zona 1 21 ATENCION las operaciones de mantenimiento bombas DEBEN utilizarse UNICAMENTE en los ambientes previstos por el grado de protecci n antideflagrante antedicho Asegurarse de que la bomba no trabaje fuera de su curva t pica Estas electrobombas no son adecuadas para encauzar l quidos destinados al uso alimentario Estas electrobombas no se pueden usar en dep sitos u otros sitios en los cuales se pueda prever el contacto de la m quina con partes del cuerpo Las bombas pueden funcionar en ciclo continuo S1 bajo el nivel del l quido o bien en ciclo discontinuo S3 25 solamente con la parte hidr ulica sumergida en el l quido que modifiquen los componentes de la bomba pueden en
33. that it rotates freely 4 2 PLACEMENT Before installation read and apply the safety procedures in paragraphs 1 2 and 1 3 carefully The electric pump installation and wiring up operations must be carried out by a skilled technician as outlined in chapter 1 Always check that the electric pump is not connected to the electricity supply before performing any operations on it 14 Before placing three phase electric pumps check the rotation direction following the instructions in paragraph 4 3 The pumps be set up either for mobile use fitted to a base plate accessory or in fixed posts If free standing the electric pump outlet must be connected by an elbow and union to a flexible hose whose diameter must not be smaller than the electric pump outlet diameter The hose should preferably be of the type with a spiral reinforcement in order to ensure a smooth flow of the liquid around bends or changes in direction If fixed the electric pump should be connected to a metal pipe incorporating a check valve with free return flow and a gate shutoff valve In this instance the stability of the electric pump is assured by the rigid pipe 4 2 1 INSTALLATION WITH COUPLING FOOT This type of installation is envisaged for all types of submersible electric pumps with a horizontal inlet Electric pumps with an automatic coupling foot are the most suitable for fixed installations as they allow easy maintenance and cleaning without draining the liq
34. tre utilis es dans des puits ou des fosses pouvant d gager des gaz toxiques respecter les pr cautions suivantes NE PAS travailler tout seul pendant l entretien FAVORISER la circulation d air dans le puits avant d effectuer l entretien avant de descendre dans le puits s assurer des cordes de s curit afin de pouvoir remonter rapidement en cas d urgence Garder hors de la port e des enfants produit non adapt aux personnes incomp tentes ou inexpertes NE PAS approcher et ou mettre les mains ou des objets dans le trou ou dans la grille d aspiration au dessous du corps de la pompe ni dans le trou de refoulement NE PAS installer les pompes dans DES PUITS DES CUVES OU D AUTRES MILIEUX en pr sence de GAZ il existe le RISQUE D EXPLOSION sauf versions EX Ex Ne pas manoeuvrer la pompe par le cable voir la plaquette sp ciale appliqu e sur le cable La mise en service et l entretien doivent tre effectu s par un personnel exp riment Pour assurer le fonctionnement correct de la pompe et sa r sistance m canique il faut se conformer aux instructions suivantes installer un flotteur coupant l alimentation quand le niveau du liquide baisse au dessous de la cote de garde de mani re ne pas laisser d couverte la partie hydraulique pour garantir l amorgage En g n ral la fonte peut tre utilis e avec des fluides ayant un pH compris entre 6 et 14 En outre elle pr sente une bonne r sistance la corrosion avec
35. 00 A1FT 50 160 255 606 226 450 100 85 693 220 320 180 280 126 174 160 45 45 18 M16 GRN 400 4 80 A1FT 50 160 244 606 226 423 80 82 693 200 320 160 280 126 160 160 90 45 18 M16 48 Fig 1 Schema di installazione con piede Installation diagram for use with the coupling foot Installationsschema mit FuB dargestellt Sch ma d installation avec pied d accouplement Esquema de instalaci n con pata 49 Fig 2 DGN MAN DRN fr 3 50 1 MANIGLIA HANDLE GRIFF 2 CAVO CABLE KABEL 1 3 TAPPO PRESSACAVO NUT SCHRAUBE h 4 GOMMINO CABLE GLAND KABELLELNFUHRUNG 5 COPERCHIO MOTORE MOTOR COVER MOTORGEHAUSE 6 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 7 CUSCINETTO UPPER BALL BEARING KUGELLAGER 5 8 ALBERO SHAFT WITH ROTOR 1 9 O RING O RING O RING 10 AVVOLGIMENTO WINDING WICKLUNG 6 11 STATORE WINDING WICKLUNG 12 CARCASSA MOTOR CASE STATORMANTEL 13 O RING O RING O RING 14 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 15 RO
36. 1 1 f r den Betrieb in Gruben und Becken mit EXPLOSIVEN GAS UND STAUBVORKOMMEN oder in jedem Fall als Bereich 1 oder 21 eingestufte Umgebungen ACHTUNG Jede Wartungsarbeit die Bestandteile der Pumpe ver ndert kann eine h chst gef hrliche Situation mit EXPLOSIONGEFAHR hervorrufen Die Pumpen DURFEN NUR in Umgebungen eingesetzt werden die laut der oben genannten Ex Explosionsgefahr Schutzstufe daf r vorgesehen sind berpr fen dass die Pumpe nicht au erhalb ihrer charakteristischen Kennlinie arbeitet Diese Elektropumpen eignen sich nicht zur Nahrungsmittelverwendung um bestimmte Fl ssigkeiten umzuleiten Diese Elektropumpen d rfen nicht in Becken oder anderen Bereichen eingesetzt werden in denen der Kontakt der Maschine mit K rperteilen vorhersehbar ist Die Pumpen k nnen im Dauerzyklus 61 unter dem Fl ssigkeitsstand oder in diskontinuierlichem Zyklus S3 25 arbeiten wobei nur der hydraulische Teil in die Fl ssigkeit eingetaucht ist 3 2 Behandelte Fl ssigkeiten Es handelt sich um Fl ssigkeiten mit kleinen bis mittleren Festpartikeln faserigen Partikeln usw Im allgemeinen sind es Abw sser aus Drainagen Kanalisation Kl ranlagen und gewerblichen und industriellen Sp lprozessen Geeignet f r Atmosph ren die Gase der Gruppe II A und oder II B enthalten gew hnlich Kohlenwasserstoffgase Auch f r Atmosph ren geeignet die brennbare Staubgemische mit Z ndtemperatur ber 100 C enthalten 3 3 GER USCHPEGE
37. 235 530 214 347 65 80 584 165 185 145 130 65 127 123 90 90 18 M12 DGN 400 4 80 A1FT 50 155 230 632 253 416 80 80 720 200 190 160 150 89 154 148 90 90 18 M16 DGN 550 2 65 A1FT 50 129 193 631 251 347 65 80 718 165 167 145 130 65 127 123 90 90 18 M12 DGN 550 2 80 A1FT 50 127 190 638 258 356 80 80 726 200 190 160 150 89 125 121 90 90 18 M16 DRN MAN 200 4 100 A1DT 50 160 255 541 225 450 100 170 597 220 210 180 170 108 174 138 45 90 18 M16 DRN MAN 200 4 80 A1DT 50 151 244 541 225 375 80 89 597 200 210 160 170 108 161 131 90 90 16 M16 DRN MAN 250 2 65 A1DT 50 136 208 498 182 373 65 80 552 165 167 145 130 65 142 112 90 90 18 M12 DRN MAN 250 2 80 A1DT 50 135 210 497 181 375 80 80 552 200 160 160 130 76 141 112 90 90 16 M12 DRN MAN 300 2 65 A1DT 50 136 208 498 182 373 65 80 552 165 145 145 130 65 142 112 90 90 18 M12 DRN MAN 300 2 80 A1DT 50 135 210 497 181 375 80 80 552 200 160 160 130 76 141 112 90 90 16 2 DRN MAN 300 4 100 A1FT 50 160 255 614 234 450 100 91 700 220 210 180 170 108 174 138 45 90 18 M16 DRN MAN 300 4 80 A1FT 50 151 244 614 234 423 80 89 700 200 210 160
38. 3 en este caso la bomba TIENE QUE ser temporizada mira el porcentaje S3 Se recomienda sujetar dichos flotadores a una vara r gida que se asegurar dentro del pozo Finalizada la instalaci n de las bombas de los tableros el ctricos y de los flotadores efectuar un control de supervisi n de la instalaci n para comprobar su perfecto funcionamiento Comprobar con la ayuda de un amper metro que el consumo de las bombas est dentro de los l mites indicados en la placa de caracter sticas y que los flotadores intervengan en los niveles establecidos En caso de instalaciones de bombas ANTIDEFLAGRANTES se tiene que instalar al menos 2 boyas con certificaci n ATEX marcha y paro y aptas para el ambiente de utilizaci n Las electrobombas est n aptas para la instalaci n en ambientes ATEX y tienen esta marcaci n C 0575 Ex 112 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Asegurarse de que la conmutaci n de paro en marcha suceda solamente si las dos boyas est n en la posici n representada en Fig 1 Asegurarse de que la conmutaci n de marcha en paro suceda solamente si las dos boyas est n en la posici n representada en Fig 2 Asegurarse de que la conmutaci n antedicha suceda cuando la electrobomba est totalmente sumergida Fig 2 Las conexiones el ctricas de las boyas tienen que asegurar el paro de la electrobomba en caso de malfuncionamiento de la boya
39. 3 2596 with motor floating 1 only with motor fully submerged or using the cooling jacket 53 with the hydraulic part submerged and the motor floating 3 TECHNICAL CHARACTERISTICS The electric pump specifications are stated on the metal plate and on the packaging Pump body and rotor in EN GJL 250 cast iron remaining parts in EN GJL 250 cast iron UNI EN 1561 1563 13 AM 3 1 OPERATING CONDITIONS Power supply voltage SINGLE PHASE and THREE PHASE as indicated on the plate Max permissible variation 10 of ratings stated on the data plate Pump immersion depth Max depth 30 metres below liquid level Liquid temperature Maximum temperature of motor driven pumped liquid 40 Maximum permissible number of starts per hour 20 for up to 4 KW power 15 for 4 to 7 4 kW 10 for 7 5 to 45 KW 5 for over 45 kW at regular intervals in all cases To prevent the entrainment of air caused by turbulence of the flow and consequent malfunctioning of the electric pump ENSURE that the liquid does not fall directly onto the inlet and that the inlet is sufficiently submerged to prevent the formation of vortices Wells and collection tanks The dimensions of wells and tanks should be sufficient to avoid an excessive number of start ups per hour For submersible electric pumps not equipped with cooling jackets the level of the liquid must never fall below the cover of the electric pump s motor Protection rating IP 68 Field of app
40. 3 a Monofase Single phase Einphasig Trifase Three phase Dreiphasiger Monophas Monof sico Triphas Trif sica AYC P 5 Q p RJ 9 d Os 5 t9 Io 100007 i ro Er T d og Boor OT i Ad w 0 O TI 04 4 ini RT AS TH I Et Lana N Oe OO de D S Statore Stator St nder Stator Estator Pompa Pump Pumpe Pompe Bomba AYC vostra cura At your cost 4 zh Par vos soins Por cuenta del usuario CST Scatola CST opzionale Optional CST box i STAR Bo te CST optionnelle Caja CST opcional AT Avvolgimento di marcia Run winding Betriebsumwicklung Bobinage de marche Bobinado de marcha A Avvolgimento di avvio Start winding Startumwicklung m Beds en Bobinado de encendido A Avvolgimento Winding Umwicklung Bobinage Bobinado TP Protezione termica Thermal protection W rmeschutz D clencheur thermique Protecci n t rmica PE Terra giallo verde Earth yellow green Erde gelb gr n terre vert jaune Tierra amarillo verde Protezione per i 2 Protection contre les Protecci n contra OP Overload protection Uberlastungsschutz surcharges sobrecargas G Galleggiante opzionale Optional float Schwimmer als Optional Flotteur optionnel Flotador opcional Condensatore Notwendiger Condensateur 1 C necessario Obligatory capacitor Kondensat
41. 40 4 2 40 4 2 1 INSTALACI N CON PATA DE ACOPLAMIENTO iii 41 4 2 2 INSTALACION EN SECO CON CAMISA DE ENFRIAMIENTO nenn 41 4 2 3 BOCA DE ENTRADA DE LA BOMBA iii 41 4 3 CONEXI N A LA RED EL CTRICA Y DETERMINACI N DEL SENTIDO DE GIRO 41 4 4 INSTALACION DE LOS INTERRUPTORES DE FLOTADOR cc nan 41 5 5 42 5 1 CONTROL Y CAMBIO DEL ACEITE EN EL POZO DE LOS RETENES ire 43 5 2 CONTROL DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE i 43 5 3 CONTROL DE LOS COJINETES iii 43 5 4 ELEMENTOS DE UNI N pt ati 43 5 52 PRINGIPALES COMPONENTES sn r 44 5 5 1 CAMISA DE ENFRIAMIENTO men al ine teg ands nettes lee endo esee lemme Pre Fe ER nat 44 5 5 2 Icarus 44 5 59 33 APRIETE DEL ROTOR 2 POl0S iecit eet unge Rie ee REC a FA 44 5 5 4 CUERP DE LA BOMBA 2 1 44 6 PEQUENOS INCONVENIENTES CAUSAS Y REMEDIOS i 44 7 ELIMINACI
42. 5 70 600 165 185 145 130 65 157 150 90 90 18 2 DGN 200 4 80 A1DT 50 155 230 563 247 416 80 80 617 200 190 160 150 89 154 148 90 90 18 M16 DGN 250 2 65 A1DM 50 119 183 510 194 334 65 62 564 165 175 145 130 65 109 109 90 90 18 M12 DGN 250 2 80 A1DM 50 120 190 535 220 350 80 80 590 200 190 160 150 89 125 121 90 90 18 M16 DGN 300 2 65 A1DT 50 129 193 530 214 347 65 80 584 165 167 145 130 65 127 123 90 90 18 M12 DGN 300 2 80 A1DT 50 127 190 537 221 356 80 80 591 200 190 160 150 89 125 121 90 90 18 M16 DGN 300 4 100 A1FT 50 160 255 654 274 450 100 91 742 220 210 180 170 108 174 138 45 90 18 M16 DGN 300 4 65 A1FT 50 156 235 615 234 420 65 70 702 165 167 145 130 65 157 150 90 90 18 M12 DGN 300 4 80 A1FT 50 155 230 632 253 416 80 80 720 200 190 160 150 89 154 148 90 90 18 M16 DGN 400 2 65 A1FT 50 129 193 631 251 347 65 80 718 165 167 145 130 65 127 123 90 90 18 12 DGN 400 2 80 A1FT 50 127 190 638 258 356 80 80 726 200 190 160 150 89 125 121 90 90 18 M16 DGN 400 4 100 A1FT 50 160 255 654 274 450 100 91 742 220 210 180 170 108 174 138 45 90 18 M16 DGN 400 4 65 A1FT 50 156
43. 50 88 DGN 200 4 100 A1DT 50 66 DGN 400 4 100 A1FT 50 85 DRN MAN 300 4 80 A1FT 50 86 DGN 200 4 65 A1DT 50 63 DGN 400 4 65 A1FT 50 82 DRN MAN 400 2 100 A1FT 50 82 DGN 200 4 80 A1DT 50 64 DGN 400 4 80 A1FT 50 83 DRN MAN 400 2 65 A1FT 50 74 DGN 250 2 65 A1DM 50 51 DGN 550 2 65 A1FT 50 78 DRN MAN 400 2 80 A1FT 50 74 DGN 250 2 80 A1DM 50 53 DGN 550 2 80 A1FT 50 79 DRN MAN 400 4 100 A1FT 50 91 DGN 300 2 65 A1DT 50 53 DRN MAN 200 4 100 A1DT 50 68 DRN MAN 400 4 80 A1FT 50 89 DGN 300 2 80 A1DT 50 55 DRN MAN 200 4 80 A1DT 50 66 DRN MAN 550 2 100 A1FT 50 85 DGN 300 4 100 A1FT 50 81 DRN MAN 250 2 65 A1DT 50 58 DRN MAN 550 2 65 A1FT 50 77 DGN 300 4 65 A1FT 50 78 DRN MAN 250 2 80 A1 DT 50 56 DRN MAN 550 2 80 A1FT 50 77 A B Bm Bms DNm E H P1 P2 1 Q2 R2 RF RG 51 S2 T1 T2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 9 mm mm DGN 150 6 100 A1DT 50 158 253 584 268 450 100 91 638 220 210 180 170 108 157 149 45 90 18 M16 DGN 150 6 65 A1DT 50 156 238 545 230 418 65 70 600 165 185 145 190 65 157 150 90 90 18 M12 DGN 150 6 80 A1DT 50 155 233 563 247 375 80 80 618 200 210 160 170 108 154 148 90 90 16 M16 DGN 200 4 100 A1DT 50 160 255 584 268 450 100 91 638 220 210 180 170 108 174 138 45 90 18 M16 DGN 200 4 65 A1DT 50 156 235 545 229 420 6
44. A Fig 2 a DGN MAN DRN 1 MANIGLIA HANDLE GRIFF 2 1 2 CAVO CABLE KABEL 3 TAPPO PRESSACAVO NUT SCHRAUBE 5 4 PRESSACAVO 5 GOMMINO CABLE GLAND KABELLELNFUHRUNG 3 6 COPERCHIO MOTORE MOTOR COVER MOTORGEHAUSE 7 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 8 CUSCINETTO UPPER BALL BEARING KUGELLAGER PUMPENWELLE 9 ALBERO SHAFT WITH ROTOR ROTOR 10 O RING O RING O RING 11 AVVOLGIMENTO WINDING WICKLUNG 12 STATORE WINDING WICKLUNG 13 CARCASSA MOTOR CASE STATORMANTEL 14 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 15 O RING O RING O RING 16 RONDELLA WASHER AUFLAGESCHEIBE 17 SEEGER SEEGER SEEGER 18 CUSCINETTO LOWER BALL BERAING KUGELLAGER 19 MOLLA SPRING FEDER 20 O RING O RING O RING 21 FLANGIA SEALING FLANGE FLANSCH 22 SEEGER SEEGER SEEGER 23 SEEGER SEEGER SEEGER 24 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 25 TENUTA MECHANICAL SEAL GLETRINGDLCH TUNG 26 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 27 SUPPORTO INT INTERM SUPPORT ZWISCHENHALTERUNG 28 BOCCOLA SEALING FLANGE FLANSCH 29 GIRANTE IMPELLER LAUFRAD 30 CORPO POMPA PUMP BODY PUMPENGEHAUSE 1 POIGNEE PUNO 2 CABLE CABLE 3 ECROU EJE 4 SERRE CABLE PRENSACABLE 5 SERRE CABLE PRENSACABLE 6 COUVERCLE TAPA MOTOR 7 SUPORT DU SO
45. ANTS Le produit m me s il est utilis correctement pr sente des risques typiques de toutes les installations branch es sur le r seau lectrique RISQUE D LECTROCUTION RISQUE THERMIQUE En cas d op rations d entretien imm diatement apr s avoir coup la tension N 1 2 NORMES DE S CURIT APPLIQUER LORS DES OP RATIONS D INSTALLATION ET D ENTRETIEN Pour effectuer des op rations d entretien en toute s curit toujours suivre la proc dure indiqu e ci dessous Faire recours un personnel qualifi pour les op rations n cessitant le remplacement ou la r paration d organes m caniques et ou de composants lectriques Arr ter l lectropompe et fermer les vannes de refoulement et d aspiration si elles sont install es S assurer que la pompe est d branch e du r seau lectrique Pour d brancher l lectropompe du r seau d alimentation d brancher tout d abord les conducteurs des phases et ensuite le conducteur de terre jaune vert noter d abord les couleurs Si l installation est immerg e extraire l lectropompe de la cuve Attendre que la temp rature ext rieure de l lectropompe si elle a t d j utilis e ait atteint une valeur inf rieure 50 C Ne remplacer les composants en panne ou us s que par des pi ces de rechange d origine En cas de doutes toujours consulter le constructeur avant de proc der toute op ration de r paration ou de remplacement Comme les pompes peuvent
46. CAMBIO DELL OLIO NEL POZZETTO TENUTE MECCANICHE Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1 2 e 1 3 Si consiglia la sostituzione dell olio ogni 5000 7000 ore di funzionamento o comunque almeno una volta all anno L operazione deve essere svolta nel modo seguente Disporre la pompa orizzontalmente Svitare il tappo e lasciare scaricare l olio in adatto recipiente oppure utilizzare un aspiratore olio Verificare che l olio sia privo di acqua ci significa che la tenuta meccanica ancora in ordine buona e si pu immettere olio nuovo Se vengono rilevate leggere quantit di acqua sul fondo del pozzetto ci dovuto all abbattimento della condensa il fenomeno da considerare normale e non dovuto a difetti della tenuta meccanica Se nella camera dell olio si trova acqua in quantit notevole si deve controllare la tenuta meccanica che eventualmente deve essere sostituita con altra nuova L eventuale sostituzione della tenuta meccanica deve essere effettuata da officina specializzata Riempire il pozzetto completamente con olio biodegradabile tipo CASTROL PRODUCT L 320 o similari una volta pieno estrarre un volume pari all 8 del totale di olio in modo da assicurare un adeguato cuscino d aria nel pozzetto assicurarsi comunque che il livello minimo non sia inferiore all 80 Una volta concluse le operazioni indicate serrare
47. CARGA ELECTRICA RIESGO T RMICO Cuando se lleven a cabo operaciones de mantenimiento inmediatamente despu s de la desconexi n de la tensi n 1 2 NORMAS DE SEGURIDAD A APLICAR DURANTE LAS OPERACIONES DE INSTALACI N Y A MANTENIMIENTO Para efectuar operaciones de mantenimiento en total seguridad es preciso atenerse siempre al procedimiento siguiente Encargar a personal cualificado las operaciones que requieren la sustituci n o la reparaci n de rganos mec nicos y o componentes el ctricos Parar la electrobomba y cerrar las llaves de paso de impulsi n y aspiraci n si est n presentes Comprobar que la bomba est desconectada de la red el ctrica Para desconectar la electrobomba de la red el ctrica de alimentaci n es preciso desconectar primero los conductores de las fases y seguidamente el conductor de tierra amarillo verde marcar primero los colores Si la instalaci n est sumergida se deber retirar la electrobomba del dep sito Esperar a que la temperatura exterior de la electrobomba si ha sido previamente utilizada haya alcanzado un valor inferior a los 50 Sustituir los componentes estropeados o desgastados exclusivamente por repuestos originales En caso de dudas consultar siempre con el fabricante antes de proceder a cualquier operaci n de reparaci n o sustituci n Ya que las bombas se pueden utilizar en pozos y dep sitos biol gicos que pueden contener GASES t xicos es preciso tomarlas sig
48. EIPHASIGER Stromanschluss Abb 3 a 8 3 WARMEFUHLER Die in den Motoren eingebaute W rmeabsicherung wird automatisch bei den mit Thermistor und Fernschalter ausgestatteten einphasigen und dreiphasigen Versionen r ckgestellt In jenen nicht mit Thermistor und Fernschalter ausgestatteten dreiphasigen Versionen ist sie wo vorhanden am Pumpenausgang an den mit einem T gekennzeichneten Leitungen angeschlossen Die W rmef hler muss an dem vorgesehenen Ende der Anschlusstafel angeschlossen werden 8 4 LEITFAHIGKEITSSONDEN Die in der Olkammer eingesetzte Leitfahigkeitssonde wo vorhanden ist am Pumpenausgang an der mit einem S gekennzeichneten Leitung angeschlossen Die Sonde muss an der eigens daf r vorgesehenen Anschlusstafel angeschlossen werden 36 ESPANOL 1 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD i 38 1 1 LISTA DE RIESGOS RESIDUALES ii 38 1 2 NORMAS DE SEGURIDAD A APLICAR DURANTE LAS OPERACIONES DE INSTALACI N Y MANTENIMIENTO 38 1 3 DISPOSITIVOS DE PROTECCI N INDIVIDUAL DPI A UTILIZAR ie 39 2 IDENTIFICACI N DE LA MAQUINA i 39 2 1 MARCACION ATEX atm sfera potencialmente explosiva ss 39 2 2 PLACA PE 39 3 CARACTERISTICAS TECNICAS siii e 39 31 5 EE 40 3 2 LIQUIDOS TRATADOS ii 40 A AP o no tn ap th se 40 4 INSTALACION abad end aaa 40 4 1 TRANSPORTE cosita dde
49. ES DE S CURIT APPLIQUER LORS DES OP RATIONS D INSTALLATION ET D ENTRETIEN 20 DISPOSITIFS DE PROTECTION INDIVIDUELLE DPI UTILISER ire 21 IDENTIFICATION DE LA MACHINE ms 21 MARQUAGE ATEX atmosph re potentiellement 21 eli 21 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES i 22 CARACT RISTIQUES D UTILISATION am 22 LIQUIDES TRATE d 22 NIVEAU DE BRUIT ii 22 INSTALLATION Cuat tet e e EA i e E 22 TRANSPORT s n n 22 MISE EN PLACE 9 23 INSTALLATION AVEC PIED D ACCOUPLEMENT ea 23 INSTALLATION SEC AVEC CHEMISE DE REFROIDISSEMENT 23 ORIFICE D ENTR E DE LA POMPE ee LL alli 23 BRANCHEMENT SUR LE R SEAU LECTRIQUE ET D TERMINATION DU SENS DE ROTATION 23 INSTALLATION DES INTERRUPTEURS FLOTTEUR cm 24 ENTIRE TIEN o fi e 25 CONTR LE ET REMPLACEMENT DE L HUILE DANS LE PUITS DES DISPOSITIFS D TANCH IT M CANIQUES 25 CONTR LE DES PI CES SUJETTES USURE Su 25 CONTR LES DES BOULEMENTS 2 a as 25 ELEMENTS D UNION A 26 PRINCIPAUX COMPOSANTS ans 26 CHEMISE DE REFROIDISSEMENT nn 26 DISPOSITIFS D TANCH IT M CANIQUES 0 anna 26 SERRAGE ROUE 2 p leS i 26 CORPS DE POM
50. HALTERUNG 15 O RING O RING O RING 16 RONDELLA WASHER AUFLAGESCHEIBE 17 SEEGER SEEGER SEEGER 18 CUSCINETTO LOWER BALL BEARING KUGELLAGER 19 MOLLA SPRING FEDER 20 O RING O RING O RING 21 FLANGIA SEALING FLANGE FLANSCH 22 SEEGER SEEGER SEEGER 23 SEEGER SEEGER SEEGER 24 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 25 GLETRINGDLCH TENUTA MECHANICAL SEAL TUNG 26 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 27 SUPPORTO INT INTERM SUPPORT ZWISCHENHALTERUNG 28 GIRANTE IMPELLER LAUFRAD 29 GITTER CORPO POMPA PUMP BODY PUMPENGEHAUSE HAUSE 30 GRIGLIA PIATTO STREINER SCHNEIDEWERTZUG TRIT CUTTING DISK PLATTE 31 COPERCHIO GEHAUSE COLTELLO COVER CUTTER SCHNEIDEWERTZUG 1 POIGNEE PUNO 2 CABLE CABLE 3 ECROU EJE 4 SERRE CABLE PRENSACABLE 5 SERRE CABLE PRENSACABLE 6 COUVERCLE TAPA MOTOR 7 SUP DU ROULMENT SOP RODAMIENTO 8 ROULMENT COJINETE 9 ARBRE ET ROTOR ROTOR CON EJE 10 O RING O RING 11 BOBINE BOBINADO 12 BOBINE BOBINADO 13 CARCASSE MOTEUR CARCASA MOTOR 14 SUPORT DU SOPORTE ROULMENT RODAMIENTO 15 O RING O RING 16 RONDELLE ARANDELA 17 SEEGER SEEGER 18 ROULMEN COJONETE 19 RESSORT RESORTE 20 O RING O RING 21 BRIDE POUR RETEN PARA ETANCHEITE ACEITE 22 SEEGER SEEGER 23 SEEGER SEEGER 24 JOINT EMPAQUETADURA 25 TENUE MECHANIQUE CIERRE MECANICO 26 JOINT EMPAQUETADURA 27 SUPPORT INT SOPORTE INT 28 ROUE MOBILE TURBINA 29 CORPS DE LA POMPE CUERPO BOMBA 30 CREPINE DISQUE REJA DISCO DE COUR
51. Herstellerfirma oder durch bevollm chtigtes Personal durchgef hrt werden der Nichtbeachtung dieser Verhaltensregel folgt den Verlust der Garantie und der Sicherheit der Maschine Sichere Funktionsweise der mechanischen Dichtungen Die Dauer der sicheren Funktionsweise wird auf 7000 Betriebsstunden unter anomalen Bedingungen trocken oder mit durch Schutt belasteten Fl ssigkeiten oder auf 20000 Betriebsstunden unter normalen Bedingungen gesch tzt Danach ist ihr Austausch erforderlich Bei den Instandhaltungsarbeiten sind Dichtungen und O Ringe auszuwechseln wenn sie VerschleiBerscheinungen aufweisen oder nicht in perfekt unversehrtem Zustand sind AM 5 2 KONTROLLE VON VERSCHLEIBTEILEN Vor den Kontroll und Wartungarbeiten die unter Abschnitt 1 2 und 1 3 aufgef hrten SicherheitsmaBnahmen sorgf ltig lesen und anwenden Wahrend den programmierten Wartungsarbeiten oder in irgendeinem Fall in dem die Leistungen der Elektropumpe sinken oder die Vibrationen und die Ger usche gegen ber den urspr nglichen h her liegen sollten ist eine Kontrolle und eventueller Austausch von hydraulischen VerschleiBteilen erforderlich Der Austausch von Teilen sollte nur unter Verwendung originaler ZENIT Ersatzteile erfolgen Dies gilt insbesondere f r die EX Ausf hrungen AuBerplanm Bige Instandhaltungsarbeiten sind beim Hersteller mit Originalteilen durchf hren zu lassen Sollte die Hydraulik teilweise oder vollst ndig verstopft sein ist eine sorgf ltige
52. Il 2GD Ex IIB T5 tD A21 T100 C IP68 X Zertifikatsnummer DNV MUNO 0496 ATEX 07 3450 X Pumpentyp BEZEICHNUNG Ausf hrung installiertes Zubeh r und Dichtungsmaterialien nominelle Versorgungsspannung vom Netz absorbierter Strom von der Pumpe aufgenommene Leistung Frequenz Leistungsfaktor Drehgeschwindigkeit Schutzgrad der H lle IP68 Herstellererkl rung nominelle F rderleistung nominelle F rderh he Phasenzahl Isolierungsklasse maximale Eintauchtiefe Konstruktionsjahr und nummer Betriebsfaktor S1 mit bedeckter H lle S3 2596 mit freigelegtem Motor 1 ausschlieBlich mit vollst ndig eingetauchtem Motor oder mit K hlmantel S3 hydraulischer Teil eingetaucht und Motor frei 30 3 TECHNISCHE MERKMALE Die technischen Merkmale der Elektropumpe sind auf dem Kennschild und auf der Verpackung aufgef hrt Der Pumpenk rper und das Pumpenrad sind aus Gusseisen EN GJL 250 und die restlichen Teile aus Gusseisen EN GJL 250 UNI EN 1561 1563 N 3 1 EINSATZBEDINGUNGEN Versorgungsspannung Je nach der Aufschrift EINPHASEN oder DREIPHASEN Versorgung Die maximal zugelassenen Abweichungen betragen 10 bez glich der Nennwerte der Aufschrift Eintauchtiefe der Pumpe Max Tiefe Maximale Tiefe 30 Meter unter dem Fl ssigkeitsspiegel Fl ssigkeitstemperatur Die Temperatur der abzupumpenden Fl ssigkeit kann bis maximal 40 betragen E Maximal zul
53. L Die Tauchpumpe weist im eingetauchtem Betriebszustand einen Ger uschpegel von unter 70 dB A und bei Trockeninstallation von unter 80dB auf 4 INSTALLATION 4 1 TRANSPORT Vor der Installation aufmerksam lesen und die unter Abschnitt 1 2 und 1 3 aufgef hrten Sicherheitsma nahmen anwenden Masse gem Tab 1 1 a 1 b F r Pumpen mit einem Gewicht von oder unter 30 kg kann das Bewegen und Heben anhand des entsprechenden Griffes an der Oberseite der Pumpe stattfinden Pumpen mit einem Gewicht ber 30 kg m ssen mit Hilfe einer Kette bewegt und hochgehoben werden die an dem entsprechenden Ring oder am Griff an der Oberseite der Pumpe befestigt wird mittels eines f r das Gewicht der Pumpe geeigneten mechanischen Hebemittels M NIE das elektrische Versorgungskabel oder das Kabel des Schwimmers zum Bewegen und Heben der Pumpe verwenden Den eigens daf r vorgesehenen Griff oder Ring benutzen Visuell berpr fen dass die Verpackung und sein Inhalt keine Sch den erlitten haben und sich im Falle erheblicher Sch den unverz glich an ZENIT wenden berpr fen dass die auf dem Kennschild aufgef hrten Eigenschaften mit den gew nschten bereinstimmen Vor der Stromzufuhr oder der Installation der Pumpe mit dem daf r vorgesehenen Steckschl ssel berpr fen dass die Welle leicht dreht 31 4 2 AUFSTELLUNG Vor der Installation aufmerksam lesen und die unter Abschnitt 1 2 und 1 3 aufgef hrten SicherheitsmaBnahmen anwenden
54. N DE LA ELECTROBOMBA iii 44 8 CONEXIONES ELECTRICAS tae 44 8 1 CONEXION ELECTRICA MONOPFASICA iii 44 8 2 CONEXION ELECTRICA TRIFASICA iii 44 8 3 SONDAS TIERMICAS 45 8 4 SONDAS DE CONDUCTIVIDAD ui 45 Este s mbolo distingue las instrucciones relativas a la seguridad de los operadores y de la electrobomba Este s mbolo distingue las instrucciones relativas a los modelos antideflagrantes Este s mbolo distingue las instrucciones relativas los riesgos de tipo el ctrico Guardar esmeradamente este manual para eventuales futuras consultas Leer detenidamente este manual 37 1 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Para una instalaci n correcta y un uso seguro del producto antes de efectuar cualquier operaci n es preciso leer detenidamente cuanto presentado en este manual Guardar este manual en un sitio limpio y f cilmente accesible Las operaciones de instalaci n y conexi n el ctrica de las bombas deben ser efectuadas por personal t cnico competente en el mbito el ctrico mec nico y formado sobre los riesgos relacionados con los lugares con riesgo de explosi n siguiendo con atenci n las indicaciones contenidas en el p rrafo 4 INSTALACION No utilizar la electrobomba para efectuar operaciones que no est n indicadas expresamente en este manual en el p rrafo 3 1 C
55. NDE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 29 1 8 ZU VERWENDENDE INDIVIDUELLE SCHUTZVORRICHTUNGEN 30 2 IDENTIFIZIERUNG DES GER TES cinc 30 2 1 ATEX KENNZEICHNUNG potentiell explosive Atmosph re nn 30 22 KENNSCHlLDD omnia enana 30 3 TECHNISCHE MERKMALE coccion 31 3 1 EINSATZBEDINGUNGEN enana 31 3 2 BEHANDELTE FLUSSIGKEITEN nena 31 39 3 5 a m uM ce 31 4 INSTALLATION N E A E 31 Ad 31 4 2 AUFSTELLUNG raros 32 4 2 1 INSTALLATION MIT KOPPLUNGSFUSS narran 32 4 2 2 TROCKENINSTALLATION MIT 0 lt 32 4 2 8 EINTRITTS FFNUNG DER 2 32 4 3 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ UND FESTLEGUNG DER 32 4 4 INSTALLATION DER 5 002 46 1 33 5 INSTANDHALTUNG naaa 34 5
56. NDELLA WASHER AUFLAGESCHEIBE 16 MOLLA SPRING FEDER 17 CUSCINETTO LOWER BALL BERAING KUGELLAGER 18 O RING O RING O RING 19 FLANGIA SEALING FLANGE FLANSCH 20 SEEGER SEEGER SEEGER 21 SEEGER SEEGER SEEGER 22 TENUTA MECHANICAL SEAL GLETRINGDLCH TUNG 23 SEEGER SEEGER SEEGER 24 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 25 SUPPORTO INT INTERM SUPPORT ZWISCHENHALTERUNG 26 O RING O RING O RING 27 TENUTA MECHANICAL SEAL GLETRINGDLCH TUNG 9 28 BOCCOLA SEALING FLANGE FLANSCH 29 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 30 CORPO POMPA PUMP BODY PUMPENGEHAUSE 31 GIRANTE IMPELLER LAUFRAD 12 1 POIGNEE PUNO 2 CABLE CABLE 3 ECROU EJE 4 SERRE CABLE PRENSACABLE 5 COUVERCLE TAPA MOTOR 14 SUPORT DU SOPORTE ROULMENT RODAMIENTO 7 ROULMENT SUPERIOR COJINETE 15 8 ARBRE AVEC ROTEUR iai CON 17 79 ORNG O RING 19 10 BOBINE BOBINADO 2 1 BOBNE BOBINADO 54 12 CARCASSE MOTEUR MET 13 O RING O RING 14 SUPORT DU SOPORTE ROULMENT RODAMIENTO 15 RONDELLE ARANDELA 16 RESSORT RESORTE 29 17 ROULMENT INFERIOR COJONETE 18 O RING O RING BRIDE POUR RETEN PARA 20 SEEGER SEEGER 21 SEEGER SEEGER CIERRE 22 TENUE MECHANIQUE mecanico 23 SEEGER SEEGER 24 JOINT EMPAQUETADURA SUPPORT Dare SOPORTE INTERMEDIO 26 O RING O RING CIERRE 27 TENUE MECHANIQUE _ BRIDE POUR an RETEN PARA ACEITE 29 JOINT EMPAQUETADURA 30 CORPS DE LA POMPE CUERPO BOMBA 31 ROUE MOBILE TURBIN
57. ONDICIONES DE USO No alterar de ning n modo el producto para modificar sus prestaciones o caracter sticas de uso cualquier operaci n de este tipo adem s de anular inmediatamente la garant a conlleva la plena responsabilidad por parte del usuario de cara a cualquier acontecimiento perjudicial que pueda acaecer durante el funcionamiento No poner nunca en marcha la electrobomba en el aire salvo por el tiempo estrictamente necesario para verificar que el sentido de giro sea correcto durante pocos segundos como m x Atenerse a las disposiciones indicadas en el p rrafo 4 3 No ingerir el producto o partes del mismo No poner el producto en contacto directo con el cuerpo o partes del mismo sobre todo despu s del uso Cuidado la electrobomba no puede estar alimentada es decir funcionar en dep sitos donde haya personas o animales en contacto directo con el agua Posibles roturas de la parte el ctrica del producto pueden crear dispersiones de corriente al l quido circundante por lo tanto se deber garantizar la seguridad intr nseca a trav s de la red de alimentaci n que deber tener necesariamente un diferencial magnetot rmico de dimensiones adecuadas No utilizar la electrobomba para tratar l quidos que deban utilizarse para la alimentaci n 1 1 LISTA DE RIESGOS RESIDUALES El producto si bien utilizado correctamente presenta este riesgo residuo t pico de todos los equipos conectados a la red el ctrica RIESGO DE DES
58. PAGE TRITURADOR COUVERCLE HACHOIR TAPA CUCHILLA 52 Fig 2 GRN 4 poles 1 MANIGLIA HANDLE GRIFF 2 CAVO CABLE KABEL 3 TAPPO PRESSACAVO NUT SCHRAUBE 4 PRESSACAVO CABLE GLAND KABELLELNFUHRUNG 5 GOMMINO CABLE GLAND KABELLELNFUHRUNG 6 COPERCHIO MOTORE MOTOR COVER MOTORGEHAUSE 7 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 8 CUSCINETTO UPPER BALL BEARING KUGELLAGER 9 ALBERO SHAFT WITH ROTOR PUMPENWELLE 10 O RING O RING O RING 11 AVVOLGIMENTO WINDING WICKLUNG 12 STATORE WINDING WICKLUNG 13 CARCASSA MOTOR CASE STATORMANTEL 14 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 15 O RING O RING O RING 16 RONDELLA WASHER AUFLAGESCHEIBE 17 SEEGER SEEGER SEEGER 18 CUSCINETTO LOWER BALL BEARING KUGELLAGER 20 O RING O RING O RING 21 FLANGIA SEALING FLANGE FLANSCH 22 SEEGER SEEGER SEEGER 23 SEEGER SEEGER SEEGER 24 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 25 TENUTA MECHANICAL SEAL 26 GUARNIZIONE GASKET DICHTUNGSFEDER 27 SUPPORTO INT INTERM SUPPORT ZWISCHENHALTERUNG 28 BOCCOLA SEALING FLANGE FLANSCH 29 O RING O RING O RING 30 SEEGER SEEGER SEEGER 31 CORPO POMPA PUMP BODY PUMPENGEHAUSE 32 CHIAVETTA KEY PASSFEDER 33 GIRANTE IMPELLER LAUFRAD 34 DADO NUT SCHRAUBE SCHNEIDEWERTZU 35 PIATTO TRITURATORE
59. PE 2 p les a 26 PETITS INCONV NIENTS CAUSES SOLUTIONS LU 26 D MOLITION DE LELE CG TROPOMPE areas nn 26 CONNEXIONS LECTRIQUES Judd cd E M M E 26 BRANCHEMENT LECTRIQUE MONOPHAS un ee ee ee ie 27 BRANCHEMENT LECTRIQUE TRIPHAS i 27 SONDES THERMIQUES i 27 SONDES DE CONDUCTIVIT ii 27 Ce symbole met en vidence les instructions relatives la s curit des op rateurs et de l lectropompe Ce symbole met en vidence les instructions se r f rant aux mod les antid flagrants EX AN Ce symbole met en vidence les instructions concernant les risques de nature lectrique Conserver le pr sent manuel avec soin pour toutes ventuelles r f rences futures Lire le pr sent manuel avec attention 19 1 NORMES G N RALES DE S CURIT Pour une installation correcte et une utilisation en toute s curit avant d installer l lectropompe lire attentivement les indications report es ci dessous Conserver le pr sent manuel dans un endroit facilement accessible et propre Les op rations d installation et branchement lectrique des pompes doivent tre ex cut es par des techniciens exp riment s avec des connaissances lectriques m caniques et form s sur les dangers concernant les lieux risque d explosion et en se conformant rigoureusement aux instructions fournies dans le paragraphe 4 INSTALLATION Ne pas ut
60. PLYING TO INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS To safely perform maintenance operations always follow the procedure below Operations involving the replacement or repair of mechanical parts and or electrical components must be carried out by skilled personnel Stop the electric pump and close the inlet and outlet shutters if fitted Check that the electric pump is disconnected from the mains To disconnect the electric pump from the mains disconnect the phase leads first then the yellow green earth lead noting down their colours first If the electric pump is submerged remove it from the tank If the electric pump has been in use wait until the external temperature falls below 50 Replace broken or worn parts with original spares only If in doubt consult the manufacturer before performing any repair or replacement operations Since the electric pumps may be used in wells and septic tanks which may contain poisonous GASES comply with the following precautions i NEVER work alone when carrying out maintenance VENTILATE the well before beginning work safety ropes must be attached to anyone lowered down into a well and suitable means must be provided to allow a swift return to the surface if necessary Keep out of reach of children The product is not suitable for incompetent or inexpert people Do NOT put hands or objects near or into the inlet port or grating or into the outlet port on the side Do NOT inst
61. PORTE ROULMENT RODAMIENTO 8 ROULMENT SUPERIOR COJINETE 9 ARBRE AVEC ROTEUR EE CON 10 O RING O RING 11 BOBINE BOBINADO 12 BOBINE BOBINADO CARCASA 13 CARCASSE MOTEUR MOTOS 14 SUPORT DU SOPORTE ROULMENT RODAMIENTO 15 O RING O RING 16 RONDELLE ARANDELA 17 SEEGER SEEGER 18 ROULMENT INFERIOR COJONETE 19 RESSORT RESORTE 20 O RING O RING BRIDE POUR i ENCH RE RETEN PARA ACEITE 22 SEEGER SEEGER 23 SEEGER SEEGER 24 JOINT EMPAQUETADURA CIERRE 25 TENUE MECHANIQUE MECANICO 26 JOINT EMPAQUETADURA SUPPORT 27 SOPORTE INTERMEDIO BRIDE POUR 28 ETANGHEITE RETEN PARA ACEITE 29 ROUE MOBILE TURBINA 30 CORPS DE LA POMPE CUERPO BOMBA 51 Fig 2 b APN GRN 1 MANIGLIA HANDLE GRIFF 2 CAVO CABLE KABEL 3 TAPPO PRESSACAVO NUT SCHRAUBE 4 PRESSACAVO CABLE GLAND KABELLELNFUHRUNG 5 GOMMINO CABLE GLAND KABELLELNFUHRUNG 6 COPERCHIO MOTORE MOTOR COVER MOTORGEHAUSE 7 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER HALTERUNG 8 CUSCINETTO UPPER BALL BEARING KUGELLAGER 9 ALBERO SHAFT WITH ROTOR PUMPENWELLE 10 O RING O RING O RING 11 AVVOLGIMENTO WINDING WICKLUNG 12 STATORE WINDING WICKLUNG 13 CARCASSA MOTOR CASE STATORMANTEL 14 SUPP CUSCINETTO BEARING HOLDER LAGER
62. a Utilizar la empu adura o el ojal de elevaci n correspondientes Inspeccionar visualmente el embalaje y su contenido para ver que no presenten desperfectos si se notan dafios significativos dirigirse enseguida a ZENIT Comprobar que las caracter sticas de la placa se correspondan con las deseadas Antes de alimentar los cables o instalar la bomba verificar con la llave de tubo correspondiente que el eje gire libremente 4 2 EMPLAZAMIENTO Antes de instalar el equipo leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados en los p rrafos 1 2 y 1 3 Las operaciones de instalaci n y conexi n el ctrica de las bombas deben ser efectuadas por personal t cnico competente como se indica en el cap 1 Comprobar siempre que la bomba est conectada a la instalaci n el ctrica antes de proceder a cualquier operaci n Antes de proceder al emplazamiento de la bomba si se trata de motores trif sicos es preciso verificar que el sentido de giro del rotor sea correcto seg n las instrucciones presentadas en el p rrafo 4 3 40 Las bombas pueden instalarse tanto para un uso m vil mediante la utilizaci n del accesorio de base como en emplazamientos fijos En el primer caso la boca de salida debe empalmarse mediante codo con racor para tubo de goma a un tubo flexible de di metro no inferior al de la boca de impulsi n de la bomba preferentemente del tipo con refuerzo de espiral para asegurarse un flujo siempre libr
63. a cuve au moyen de boulons expansion tout en veillant que les tuyaux de guidage installer ensuite comme indiqu au point 3 s appuient sur le bord libre du couvercle duquel il faudra plonger la pompe 2 installer le tuyau de refoulement avec son clapet de retenue et sa vanne 3 visser monter les deux tubes de guidage sur le pied d accouplement et les fixer dans la partie sup rieure par l entretoise d espacement livr e par le constructeur ceci permet de garantir leur parall lisme La pompe peut tre mise en place en la soutenant par une chaine galvanis e ou un c ble accroch l oeillet plac sur la partie sup rieure du couvercle du moteur Elle s accouplera parfaitement au pied l aide des deux tubes de guidage La fig 1 la page 76 illustre le sch ma d installation avec pied d accouplement 4 2 2 INSTALLATION SEC AVEC CHEMISE DE REFROIDISSEMENT Si l lectropompe est munie d une chemise de refroidissement lire le livret annex au pr sent manuel et se conformer aux indications correspondantes 4 2 3 ORIFICE D ENTR E DE LA POMPE L orifice d aspiration de la pompe peut pr senter une grille adapt e et dimensionn e pour emp cher l entr e de corps trangers de dimensions sup rieures au passage libre de la pompe Ne pas retirer la grille et s assurer qu elle est toujours libre afin d viter de dommages et des pertes de rendement de la pompe 4 3 BRANCHEMENT SUR LE R SEAU LECTRIQUE D TERMINATION
64. a pompe horizontalement d visser le bouchon et vidanger l huile dans un r cipient appropri ou utiliser un aspirateur d huile v rifier que l huile est sans eau c est dire que le dispositif d tanch it m canique est encore en bon tat et que de l huile neuve peut tre introduite en cas de traces d eau sur le fond du puits ce ph nom ne est d la retomb e de la condensation c est un ph nom ne absolument normal qui n est pas d des d fauts du dispositif d tanch it m canique en pr sence d une consid rable quantit d eau dans la chambre de l huile il faut contr ler le dispositif d tanch it m canique qui le cas ch ant doit tre remplac par une pi ce neuve le remplacement ventuel du dispositif d tanch it m canique doit tre effectu par un atelier sp cialis Remplir enti rement le puits d huile biod gradable du type CASTROL PRODUCT L 320 ou similaire une fois rempli extraire un volume correspondant 8 de l huile totale de mani re assurer un correct coussin d air dans le puits De toute fa on s assurer que le niveau minimum n est pas inf rieur 80 96 Quand ces op rations sont achev es serrer le bouchon et installer de nouveau l lectropompe Exceptionnellement si les huiles indiqu es ne sont pas sur le march on peut utiliser de l huile de vaseline Le cas ch ant pour toute op ration d entretien r paration s adresser nos centres sp cialis
65. a rr nn rana nr nan rn 8 CONTROLLO DElCUSCINETTO ERES 9 SE TE NS ON Ne dad 9 PRINCIPALI 9 CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO 9 TENUTE MECCANICHE een einen nine ntm 9 SERRAGGIO GIRANT ise 9 SCORPO POMP Wen PER 9 PICCOLI INCONVENIENTI CAUSE E 9 9 SMALTIMENTO DELL ELETTROPOMPA ii 9 GOELEGAMENTFELETTRIGI A ee nieve pat 9 ALLACCIAMENTO ELETTRICO MONOFASE 10 ALLACCIAMENTO ELETTRICO TRIFASE 10 senszmusiee E 10 SONDE DI CONDUTTIVIT A ze a 10 Questo simbolo contrassegna le istruzioni relative alla sicurezza degli operatori e dell elettropompa Questo simbolo contrassegna le istruzioni che riguardano rischi di natura elettrica Questo simbolo indica le istruzioni riferite a modelli antideflagranti EX Conservare con cura questo manuale per eventuali futuri riferimenti Leggere con attenzione questo manuale E A 1 NORME GENERALI DI SICUREZZA Per una corretta installazione ed un uso sicuro del prodotto prima di effettuare qualunque ope
66. alelismo Ser posible bajar la bomba sujet ndola con una cadena galvanizada o una cuerda enganchada en el ojal situado en la parte superior de la tapa del motor y mediante los dos tubos de gu a se acoplar perfectamente a la pata En la fig 1 de la p g 76 se muestra el esquema de instalaci n con pata 4 2 2 INSTALACI N EN SECO CON CAMISA DE ENFRIAMIENTO Si la electrobomba est equipada con camisa de enfriamiento es preciso leer el folleto adjunto al presente manual y aplicar los procedimientos correspondientes 4 2 3 BOCA DE ENTRADA DE LA BOMBA Todas las operaciones de conexi n a la red el ctrica deben ser efectuadas por personal t cnico competente de acuerdo con lo indicado en el cap 1 Los terminales libres del cable deber n conectarse mediante una caja el ctrica espec fica cuando la conexi n se efect a en una zona potencialmente explosiva o mediante una caja normal si la conexi n se realiza en una zona segura respetando las normas vigentes de instalaci n 4 3 CONEXI N A LA RED EL CTRICA Y DETERMINACI N DEL SENTIDO DE GIRO Tutte le operazioni di collegamento alla rete elettrica devono essere effettuate da personale tecnico competente come riportato al paragrafo 1 terminali liberi del cavo dovranno essere collegati mediante un idonea scatola elettrica quando la connessione fatta in zona potenzialmente esplosiva o da una normale scatola se la connessione in zona sicura il tutto nel rispetto delle vigent
67. all the pumps in WELLS TANKS or OTHER ENVIRONMENTS where GAS may be present RISK OF Ex EXPLOSION except EX versions Do not move the pump by means of the cable see relative plate on cable The unit s installation and maintenance must be carried out by trained personnel To guarantee the pump s correct operation and mechanical resistance the following requirements must be met There must be a float fitted which cuts off the power supply when the level of the liquid drops below a given danger level to ensure the hydraulic parts are always covered to guarantee the priming In general the field of application for cast iron is with fluids with pH levels 6 and 14 It also offers good resistance to corrosion with concentrations of chlorides in liquids ranging from pH11 to pH 14 Do not allow the ends of power cables to come into contact with any liquid including the liquid being motor driven pumped Power supply cable The cable fastening must prevent the cable being subject to bending tearing and compression The cable can also be fitted in a pipe to ensure it never comes into contact with the inflammable gases and or liquids simply remove the plastic union on the cable inlet and screw on the cable holder pipe the assembly will be hermetically sealed Do not pull the power supply cable to move the pump 12 A 1 3 INDIVIDUAL PROTECTIVE DEVICES IPD TO BE USED When handling the product especially if already installed always wear th
68. angesprungen der Motor l uft nicht R ckschlagventil blockiert die Pumpe enth lt eine verminderte Wassermenge Versorgungsspannung unrichtig verkehrte Drehrichtung Dreiphasen Motor die Phasen umdrehen die Ursache der Blockierung ergr nden und sie beseitigen Finechatiung der umpenrad blockiert W rmeschutzvorrichtung sich an den n chstgelegenen ZENIT H ndler wenden Fl ssigkeitstemperatur zu hoch 7 ENTSORGUNG DER ELEKTROPUMPE Sollte die Reparatur der Elektropumpe aufgrund Abnutzung oder Besch digung wirtschaftlich nicht vorteilhaft sein muss deren Entsorgung unter vollst ndiger Ber cksichtigung der rtlichen Bestimmungen durchgef hrt werden Hierzu f r die Elektropumpe nachstehende Vorgehensweise befolgen Eventuelles im Olsumpf befindliches Ol ablaufen lassen und an eine spezialisierte Sammelstelle f r Ol liefern Kunststoff oder Gummiteile entfernen und an eine spezialisierte Sammelstelle liefern F r die Verschrottung der Metallteile sorgen Keine Elemente der Elektropumpe in die Umwelt freisetzten IN 8 STROMANSCHL SSE Sie m ssen in Entsprechung mit den am Anschlussort g ltigen Bestimmungen f r Anlagen ausgef hrt werden 35 Im Fall von einem direkten Anschluss der Pumpe mit der Zuleitung muB man einen magnetothermischen differentialen Schalter im Ursprung derselben installieren Die Zweckm ssigkeit und die elektrische Sicherheit der Pumpen Zenit werd
69. arantire l adescamento Ex Nel caso d installazioni di pompe ANTIDEFLAGRANTI si devono installare almeno 2 galleggianti certificati ATEX marcia arresto Il campo di impiego della ghisa va in generale da fluidi con pH6 e pH14 Inoltre presenta una buona resistenza alla corrosione con concentrazioni di cloruri nel liquido da pH11 a pH14 Evitare il contatto delle estremit libere dei cavi d alimentazione con qualsiasi liquido compreso quello pompato Cavo di alimentazione Il cavo deve essere fissato in modo da non essere soggetto a torsione strappo e compressione Vi la possibilit di montare il cavo in tubo per mantenerlo costantemente separato dai gas e o liquidi infiammabili 3 e sufficiente rimuovere il raccordino in plastica sull entrata in cavo e avvitare il tubo di contenimento del cavo il tutto risulter a tenuta ermetica Non tirare il cavo per spostare la pompa A 1 3 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE DPI DA UTILIZZARE Maneggiare il prodotto specie se gi installato in precedenza protetti con abbigliamento adeguato scarpe antinfortunistiche occhiali antinfortunistici guanti di protezione grembiule di cuoio o protezione analoga Ogni qual volta si compiano manutenzioni o riparazioni di un elettropompa gi installata specie se immersa in liquidi biologici o pericolosi necessario pulire accuratamente ogni sua parte e lavare abbondantemente con acqua o prodotti specifici 2 IDENTIFICAZIONE DELLA
70. arillo verde a la tierra y seguidamente los cables de la alimentaci n el ctrica al teleruptor alejar a las personas y cosas a una distancia de por lo menos 1 metro de la bomba activar el interruptor de marcha por unos breves instantes controlar mirando el rotor por el orificio de aspiraci n que el sentido de giro sea hacia la izquierda Se recomienda comprobar el giro apagando la bomba de manera que pueda observarse el rotor durante su parada Si el sentido de giro fuera contrario invertir la conexi n de dos de los 3 conductores de alimentaci n en el teleruptor y volver a probar Una vez establecido el sentido de giro MARCAR la posici n de conexi n de los conductores a la alimentaci n DESCONECTAR la conexi n el ctrica provisional e instalar la bomba en el alojamiento previsto 4 4 INSTALACI N DE LOS INTERRUPTORES DE FLOTADOR Si la electrobomba se suministra con el flotador su funcionamiento es totalmente autom tico por lo que es preciso comprobar que ning n objeto pueda obstaculizar su movimiento Es muy importante asegurar los interruptores de flotador de manera que los cables no se enreden entre s ni se retuerzan o enganchen en los distintos salientes que se encuentran dentro del pozo Deber n situarse de manera que el nivel m nimo NO se halle nunca por debajo dela tapa superior de la bomba en caso de funcionamiento continuo S1 41 de la cima del cuerpo de la bomba en caso de funcionamiento discontinuo S
71. arte idraulica sommersa e motore scoperto 4 3 CARATTERISTICHE TECNICHE Le caratteristiche tecniche dell elettropompa sono riportate sulla targhetta metallica e sull imballo Corpo pompa e girante costruite in ghisa EN GJL 250 e parti restanti in ghisa EN GJL 250 UNI EN 1561 1563 A 3 1 CARATTERISTICHE D IMPIEGO Tensione di alimentazione Alimentazione MONOFASE o TRIFASE secondo quanto indicato in targa Variazione Max ammessa 10 rispetto ai valori nominali di targa Profondit di immersione della pompa Profondit 30 sotto il livello del liquido Temperatura del liquido Il liquido da evacuare pu avere una temperatura Max di 40 C Numero di avviamenti orari ammessi 20 fino ad una potenza di 4 kW 15 da 4 a 7 4 kW 10 da 7 5 a 45 kW 5 oltre i 45 kW in ogni caso equamente distribuiti Affinch non vi sia aspirazione di ARIA trascinata dalla turbolenza dei flussi con conseguenti anomalie di funzionamento EVITARE che la caduta dei liquidi sia diretta sull aspirazione delle pompe ed assicurarsi che la bocca di aspirazione sia immersa nella misura sufficiente da evitare la formazione di vortici Pozzi e vasche di raccolta Le dimensioni dei pozzi vasche di raccolta devono essere tali da evitare un eccessivo numero di avviamenti orari Per le elettropompe sommergibili non dotate di camicia di raffreddamento necessario che il livello del liquido non scenda mai sotto il coperchio motore della pompa
72. artiel ou total du circuit hydraulique effectuer un entretien soign l aide d un jet d eau sous pression Si n cessaire d monter et remonter le circuit en faisant r f rence la vue clat e des figures 2 2 a N 5 3 CONTR LES DES ROULEMENTS La dur e de fonctionnement s r estim e correspond 20 000 heures d utilisation ensuite il faut proc der au remplacement 25 Contr ler l tat des roulements toutes les 7 000 heures ou apr s un an de travail S ils pr sentent des traces videntes d usure ou s ils produisent du bruit proc der leur remplacement 5 4 L MENTS D UNION Vis t te hexagonale ISO 4014 Ecrous ISO 4032 Vis cylindriques creuses ISO 4759 1 Ergots ISO 4753 Les outils n cessaires pour l entretien sont g n ralement fournis avec l quipement cl s pour vis t te cylindrique ou ronde six pans creux En cas de remplacement de vis crous ou ergots utiliser de la visserie du type A2 70 5 5 PRINCIPAUX COMPOSANTS 5 5 1 CHEMISE DE REFROIDISSEMENT Le montage de la chemise de refroidissement s effectue en ins rant la chemise dans la carcasse jusqu au support interm diaire Sur le sommet est ensuite ins r le support cloche qui se fixe par des vis Le d montage de la bague sup rieure est favoris par deux orifices lamin s et filet s sur lesquels seront viss es deux vis 5 5 2 DISPOSITIFS D TANCH IT M CANIQUES Le montage et le d montage de l crou de fix
73. ass Fremdk rper deren Gr Be diejenige des freien Durchgangs der Pumpe berschreitet nicht hineingeraten k nnen Das Gitter nicht entfernen und sicherstellen dass es immer frei bleibt um Besch digungen und Leistungsverluste der Pumpe zu vermeiden 4 3 ANSCHLUSS DAS STROMNETZ UND FESTLEGUNG DER DREHRICHTUNG Alle Arbeitsg nge zum Anschluss an das Stromnetz m ssen von kompetenten Fachkr ften ausgef hrt werden wie in Kap angegeben ist 1 Die freien Kabelendst cke m ssen durch eine geeignete Dose angeschlossen werden wenn der Anschlussin einem potentiell explosionsgef hrdeten Bereich erfolgt oder mit einer normalen Dose wenn der Anschluss in einem sicheren Bereich erfolgt Alle Arbeitsg nge sind unter Beachtung der g ltigen Installationsnormen auszuf hren ACHTUNG Bei Stromanschluss zuerst die gelb gr ne Leitung erden Danach f r die weiteren Leitungen wie in Abschnitt 8 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS angegeben verfahren berpr fen dass die Spannung und die Frequenz der Stromzufuhrleitung der auf dem Kennschild angegebenen entspricht und dass die Stromaufnahme der Elektropumpe unter der maximal m glichen Stromabgabe liegt Beim Anschluss der Einphasenpumpen muss der Kondensator mit dem eventuellem Auftrennergeh use vom Anwender in einer Umgebung angeschlossen werden in der kein Z ndrisiko besteht Vor der Installation sicherstellen dass die Stromzufuhrleitung geerdet ist den geltenden Vorschriften entspricht u
74. ation des dispositifs d tanch it demandent une cl secteurs 5 5 3 SERRAGE ROUE 2 p les La roue est cal e sur l arbre par un dispositif d accouplement conique Le montage de la roue ne demande pas de r glages axiaux mais le serrage de la vis de t te qui peut tre du type M8 M10 si la vis est du type M8 le couple de serrage n cessaire correspond 20 Nm il correspond 40 Nm pour une vis de type M10 Le d montage s effectue en retirant la vis de t te Ensuite retirer la roue en vissant une vis M12 dans l orifice extracteur Pour ne pas endommager le filet au bout de l arbre ins rer une entretoise dans le trou filet 5 5 4 CORPS DE POMPE 2 p les Pour assurer le jeu axial entre la roue e le corps de la pompe utiliser des cales d paisseur entre le corps de la pompe et le support interm diaire 6 PETITS INCONV NIENTS CAUSES ET SOLUTIONS D FAUTS CAUSES POSSIBLES SOLUTION absence de tension contr ler le r seau d alimentation interrupteur automatique d clench r armer l interrupteur et en v rifier la cause le moteur ne tourne pas roue bloqu e v rifier la cause du blocage et l liminer il se r arme automatiquement sauf mod les EX le moteur fonctionne nettoyer la vanne et en v rifier le correctement mais ne pompe fonctionnement pas d eau tuyauterie bouch e d celer la cause du bouchage et l liminer roue vanne ou tuyauteries bouch es identifier l origine de l obstruction et l l
75. ay to change its performance or operating conditions any operation of this type will not only immediately invalidate the guarantee but will also place full responsibility on the user for any damaging event which may occur during operations Do not operate the electric pump in the air apart from the time necessary to check the rotation direction max for a few seconds Follow the instructions given in paragraph 4 3 Do not swallow the product or any part thereof Do not allow the product to come into direct contact with the body or any part thereof especially after its use Warning The electric pump can not be powered and therefore cannot operate in tanks where people or animals come into direct contact with the water If breakages occur in any of the product s electrical parts this can cause leakage of the electrical current into the surrounding liquid therefore the intrinsic safety of the product must be guaranteed via the power supply network which must have a correctly scaled differential overload switch These electric pumps are not suitable for manipulating liquids for nutritional use 1 1 LIST RESIDUAL RISKS Even when used correctly the product presents the residual risks typical of all equipment connected to the mains electricity supply RISK OF ELECTRIC SHOCK RISK OF BURNS When carrying out maintenance operations immediately after the unit has been disconnected from the power supply AM 1 2 SAFETY REGULATIONS AP
76. c il modo di protezione meccanico utilizzato per l apparecchio corrisponde al modo di protezione per immersione in liquidi e per sicurezza costruttiva classe di gas per cui idonea l apparecchiatura classe di polveri per cui idonea l apparecchiatura polveri combustibili tb protezione costruzioni elettriche con custodia per polveri costruzioni elettriche idonee per zone 21 T5 la temperatura massima superficiale degli apparecchi T5 100 C T100 C indica la temperatura massima superficiale IP68 grado di protezione 2 2 TARGHETTA L elettropompa equipaggiata con una targhetta riportante le seguenti informazioni Marcatura EX II 2GD Ex IIB T5 tD A21 T100 C IP68 X Numero di certificato DNV MUNO 0496 ATEX 07 3450 X Tipologia DENOMINAZIONE della pompa Versione accessori installati e materiali tenute meccaniche Tensione nominale d alimentazione Corrente assorbita dalla rete Potenza assorbita dalla pompa Frequenza Fattore di potenza Velocit di rotazione Grado di protezione dell involucro IP68 dichiarato dal costruttore Portata nominale Prevalenza nominale Numero delle fasi Classe di isolamento Profondit massima di immersione Anno e numero di costruzione Fattore di servizio S1 con involucro coperto S3 2596 con motore scoperto 1 esclusivamente con motore completamente sommerso o tramite l impiego di camicia di raffreddamento S3 con p
77. cheren Ort ohne potentiell explosionsgef hrdete Atmosph re auszuf hren Eliminierung der Hauptstromquellen Abwarten bis sich die Temperatur aller Ger teteile ausreichend verringert hat Zum Erhalt des regul ren und langlebigen Betriebs der Elektropumpe hat der Anwender das Ger t regelm Big zu kontrollieren zur Vermeidung von Staubansammlungen zu reinigen wie durch die Norm vorgeschrieben regelm Big zu warten und ggf VerschleiBteile auszuwechseln Es ist ratsam vorbeugende Kontrollen in monatlichen Abst nden oder auf jeden Fall alle 500 bis 600 Betriebstunden auszuf hren berpr fen dass die Versorgungsspannung mit den auf dem Kennschild aufgef hrten Werten bereinstimmt berpr fen dass der Ger uschpegel und die Vibrationen unver ndert bleiben Bei Dreiphasen Motoren mit einer Stromzange berpr fen dass die Aufnahme auf den drei Phasen ausgeglichen ist und nicht die auf dem Kennschild angegebenen Werte bersteigt In Abb 2 2 a Explosionszeichnung der Elektropumpe N 5 1 KONTROLLE UND LWECHSEL IM MITTELS MECHANISCHEN DICHTUNGEN GESCH TZTEN LSUMPF Vor den Kontroll und Wartungarbeiten die unter Abschnitt 1 2 und 1 3 aufgef hrten SicherheitsmaBnahmen sorgf ltig lesen und anwenden Es empfiehlt sich das l nach allen 5000 bis 7000 Betriebsstunden oder mindestens einmal pro Jahr auszuwechseln Auf folgende Weise vorgehen Pumpe waagrecht aufstellen _ den Deckel aufschrauben un
78. d To determine the rotation direction proceed as follows apply the procedures of paragraphs 1 2 and 1 3 lay the electric pump on one side in a horizontal position and leave it unrestrained temporarily connect the yellow green lead to earth and then the live wires to the remote control switch make certain there persons or objects within one metre of the electric pump press the run button for a few seconds look through the inlet to check that the rotor is rotating anticlockwise We recommend you switch off the pump to check the rotation direction so that you can observe the rotor when it is coming to a stop If the rotation direction is not correct invert the connection of two of the three leads at the remote control switch and try again Once the rotation is correct MARK the connection sequence of the leads DISCONNECT the temporary power supply and install the electric pump in its permanent position 4 4 INSTALLATION OF FLOATING SWITCHES If the electric pump is fitted with a float it operates completely automatically Check that there are no objects which could impede its movement lt is very important to fix floating switches so that their cables cannot interfere with one another become twisted or catch on any protrusions inside the well Floating switches should be installed in such a way that the minimum level is NEVER lower than top cover of the electric pump in case of continuous working S1
79. d das Ol in einen geeigneten Beh lter ablaufen lassen oder ein Olabsaugeger t verwenden berpr fen dass sich kein Wasser im Ol befindet dies bedeutet dass die mechanische Dichtung noch in Ordnung ist und man das neue l einf llen kann werden geringe Wassermengen am Boden des Olsumpfes festgestellt h ngt dies vom Kondensniederschlag ab dieses Ph nomen ist als normal zu betrachten und weist nicht auf M ngel der mechanische Dichtung hin 2 wenn sich im lbeh lter betr chtliche Mengen Wasser befinden ist die mechanische Dichtung zu kontrollieren und eventuell durch eine Neue zu ersetzen der eventuelle Austausch der mechanische Dichtung muss von einer spezialisierten Werkstatt vorgenommen werden Den lsumpf vollst ndig mit biologisch abbaubarem l vom Typ CASTROL PRODUCT L 320 oder ein hnliches Produkt auff llen Nachdem er aufgef llt ist ein Volumen von 8 von der gesamten Olmenge abziehen um ein ausreichendes Luftkissen im Sumpf sicherzustellen In jedem Fall ist sicherzustellen dass das Mindestniveau nicht unter 80 liegt Nach Beendigung der durchzuf hrenden Ausf hrungen den Deckel wieder zuschrauben und die Elektropumpe wieder installieren In extremen Ausnahmef llen wenn keines der genannten len zur Verf gung steht kann Vaseline l verwendet werden Sollten eventuelle Wartungsarbeiten Reparaturen notwendig sein sich an unseren technischen Kundendienst wenden Die Reparatur der Pumpe muss von der
80. de rotation correct de la roue mobile en se conformant aux instructions fournies au paragraphe 4 5 Les pompes peuvent tre install es soit pour un usage mobile gr ce l accessoire embase soit en positions fixes Dans le premier cas l orifice de sortie sera raccord par un coude dot de raccord porte caoutchouc une tuyauterie flexible dont le diam tre n est pas inf rieur celui de l orifice de refoulement de la pompe en choisissant un type avec renforcement en spirale pour garantir constamment le passage libre m me en correspondance de courbes ou de changements de direction Dans ce dernier cas il est conseill de raccorder la pompe une tuyauterie m tallique tout en pr voyant un clapet de retenue passage libre et une vanne de fermeture Dans ce cas la stabilit de la pompe est assur e par l embase et par la tuyauterie 4 2 1 INSTALLATION AVEC PIED D ACCOUPLEMENT Ce type d installation est pr vu pour tous les types d lectropompes submersibles orifice horizontal Pour les installations fixes les pompes pied d accouplement automatique sont id ales car elles permettent d effectuer l entretien et le nettoyage de la pompe sans vider la cuve de r cup ration ni d monter les boulons Pour les types de pompes o cette option d installation est pr vue pour tout renseignement compl mentaire veuillez contacter ZENIT agir de la mani re suivante 1 Tout d abord fixer le pied dot de courbe d accouplement au fond de l
81. dicated on the data plate or to a control panel with devices to reduce the initial current lf the electric pump has 6 leads they must be connected to a control panel with a Y delta switching device If the connection is made directly to the delta the supply voltage is the lower of those indicated on the data plate if the connection is made to the Y the voltage is the higher of those indicated on the data plate The supply leads are marked as follows 3 leads U V W 6 leads U1 U2 V1 V2 W1 W2 THREE PHASE electrical connection fig 3 a 8 3 THERMAL PROBES Thermal protection is incorporated in the motors and resets automatically in the single phase and in the three phase versions equipped with thermistors or remote control switches In the three phase versions without remote control switches the thermal protection where present is connected to the electric pump outlet leads labelled T The thermal protection must be connected to the corresponding terminal on the electric panel 8 4 CONDUCTIVITY PROBES Where present the conductivity probe is inserted in the oil chamber and connected to the electric pump output lead labelled S The probe must be connected to the corresponding terminal on the electric panel 18 FRANCAIS wh ND D ND 5 5 1 5 5 2 5 5 3 5 5 4 8 1 8 2 8 3 8 4 NORMES G N RALES DE S CURIT i 20 LISTE DES RISQUES RESTANTS sonata en ae ei catan 20 NORM
82. diqu sur la plaque si la connexion s effectue en toile le voltage est alors le plus grand Les conducteurs d alimentation sont marqu s de la fa on suivante conducteurs U V W 6 conducteurs U1 U2 V1 V2 W1 W2 Branchement lectrique TRIPHASE figures 3 a 8 3 SONDES THERMIQUES La protection thermique est incorpor e dans les moteurs Elle est du type r armement automatique dans les versions monophas es et dans les versions triphas es quip es de thermisteurs et d un t l rupteur Dans les versions triphas es sans t l rupteur la protection thermique si pr sente est reli e aux conducteurs identifi s par la lettre T la sortie de la pompe La protection thermique doit tre reli e au terminal pr vu cet effet sur le tableau lectrique de branchement 8 4 SONDES DE CONDUCTIVIT La sonde de conductivit si pr sente introduite dans la chambre huile est reli e au conducteur identifi par la lettre S la sortie de la pompe La sonde doit tre reli e au tableau lectrique de branchement pr vu cet effet 27 DEUTSCH 1 ALLGEMEINE 4 066 29 1 1 VERZEICHNIS DER RESTRISIKEN 29 1 2 BEI INSTALLATIONS UND WARTUNGSARBEITEN ZU BER CKSICHTIGE
83. e Das Pumpenrad ist mit der Welle durch eine konische Kupplung verbunden Die Montage des Pumpenrads erfordert keine axialen Einstellungen aber die Befestigung der oberen Schraube wobei es sich um eine M8 M10 handeln kann M8 erfordert ein Anzugsmoment von 20 Nm und M10 eines von 40 Nm Der Ausbau erfolgt durch Entfernen der oberen Schraube dann wird das Pumpenrad herausgezogen indem eine M12 Schraube Abzieher in die Offnung geschraubt wird Um eine Besch digung des Gewindes am Wellenkopf zu vermeiden ein Abstandst ck in die Gewinde ffnung einsetzen 5 5 4 Pumpenk rper 2 Pole Ausgleichsdichtungen zwischen Pumpenk rper und mittlerer Halterung verwenden um den axialen Ausgleich zwischen Pumpenrad und Pumpenk rper zu gew hrleisten 6 KLEINERE ST RUNGEN Ursachen und Behebungen es fehlt die Spannung die Stromzufuhrleitung kontrollieren den Schalter wieder feststellen und die Ursache ergr nden Pumpenrad blockiert die Ursache der Blockierung ergr nden und sie beseitigen springt automatisch wieder an nicht EX der Motor funktioniert das Ventil reinigen und deren Funktionst chtigkeit ordnungsgem pumpt aber berpr fen kein Wasser Rohre verstopft die Verstopfung ausfindig machen und beseitigen Pumpenrad Ventil oder Rohre verstopft die Verstopfung ausfindig machen und beseitigen Fl ssigkeitsniveau zu niedrig die Pumpe sofort ausschalten die Spannung einstellen wie auf dem Kennschild angegeben ist Automatikschalter
84. e de refroidissement S3 avec partie hydraulique submerg e et moteur d couvert 21 3 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Les caract ristiques techniques de l lectropompe sont indiqu es sur la plaque m tallique et sur l emballage Le corps de la pompe et la roue mobile sont construits en fonte EN GJL 250 les parties restantes en fonte EN GJL 250 UNI EN 1561 1563 N 3 1 CARACT RISTIQUES D UTILISATION Tension d alimentation Alimentation MONOPHAS E ou TRIPHAS E suivant ce qui est indiqu sur l tiquette Variation maxi de tension admissible 10 en fonction des valeurs nominales report es sur l tiquette Profondeur d immersion de la pompe Profondeur maxi 30 m sous le niveau du liquide Temp rature du liquide le liquide vacuer peut avoir une temp rature maxi de 40 C Nombre de d marrages par heure admissibles 20 jusqu une puissance de 4 kW 15 de 4 7 4 kW 10 de 7 5 45 kW 5 plus de 45 kW en tout cas quitablement distribu s Afin qu il n y ait pas d aspiration d AIR entrain par la turbulence des flux avec par cons quent des anomalies de fonctionnement EVITER que la chute des liquides soit directement sur l aspiration des pompes et s assurer que l orifice d aspiration soit suffisamment plong pour viter la formation de tourbillons Puits et cuves de r cup ration les dimensions des puits cuves de r cup ration doivent permettre d viter un nombre excessif de d marrages par heure
85. e following items of protective clothing Accident prevention shoes safety goggles accident prevention gloves and a leather apron or similar form of protection Every time maintenance or repair operations are performed on installed electric pumps particularly those which are immersed in dangerous liquids or septic tanks all parts must be thoroughly cleaned and washed with water or specific products 2 DEVICE IDENTIFICATION A metal identification plate stating all the product specifications is applied to the electric pump Refer to the data on this plate when seeking information or clarifications 2 1 ATEX MARKING potentially explosive environment C 0575 Ex 112 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 According to EN 60079 0 the plate coding summarises the following C The symbol shown is in conformity with Annex X of Directive 94 9 CE and identifies that the product meets the essential health and safety requirements laid down by that directive 0575 identification number of the organisation undertaking the production control Specific symbol of the ATEX Directive 94 9 CE shown in Annex II of the Directive l Group to which the appliance concerned belongs Group applies to equipment NOT used in mining 2 category of the appliance to be certified products designed for operation in zone 1 GD explosive atmospheres permissible around the equipment may be in the form of gases vapors and dusts and mists EX Ex symbol
86. e incluso en presencia de curvas o cambios de direcci n En el segundo caso se aconseja conectar la bomba a una tuber a met lica dot ndola de una v lvula de retenci n de paso libre y de una compuerta de interceptaci n En este ltimo caso la estabilidad de la bomba est asegurada por la tuber a 4 2 1 INSTALACI N CON PATA DE ACOPLAMIENTO Para todos los tipos de electrobombas sumergibles con boca horizontal est previsto este tipo de instalaci n Para las instalaciones fijas las bombas con pata de acoplamiento autom tica son las m s adecuadas ya que permiten efectuar el mantenimiento y la limpieza de la bomba sin vaciar el dep sito de recogida ni desmontar ning n perno Para los tipos de bomba en los que se haya previsto este tipo de instalaci n para m s informaci n contactar con ZENIT actuar de la siguiente manera 1 primer lugar fijar la pata con curva de acoplamiento al fondo del dep sito mediante pernos de expansi n teniendo cuidado que los tubos de gu a que deben instalarse posteriormente como se indica en el punto 3 est n apoyados en el borde libre de la tapa desde donde deber introducirse la bomba 2 instalar el tubo de impulsi n con su respectiva v lvula de retenci n y compuerta 3 dos tubos de gu a en la pata de acoplamiento asegur ndolos la parte superior mediante el soporte distanciador suministrado por el fabricante esto a fin de asegurar su perfecto par
87. ed solid particles filamentary particles etc and generally drainage liquids sewage purification waters and those resulting from by civil and industrial processes Suitable for environments containing group Il A and or Il B gases regular hydrocarbon gases Also suitable for environments containing fuel dust mixtures with ignition temperatures above 100 C 3 3 NOISE LEVEL Submersible electric pumps present acoustic pressure levels of less than 70 dB A when immersed and in any case less than 80 dB if installed dry 4 INSTALLATION 4 1 SHIPPING Before installation read and apply the safety procedures in paragraphs 1 2 and 1 3 carefully Mass according to table 1 1 a 1 b For electric pumps weighing 30 kg or less moving and lifting may be performed manually using the handle fitted on the upper part of the electric pump Electric pumps weighing 30 kg or more must be moved or lifted using a suitable mechanical device according to the weight of the electric pump N NEVER use the power cable or float cable to lift and move the unit Use the appropriate handle or lifting eyelet Carry out a visual inspection of the packing and its contents to ensure that no damage has occurred If there is any sign of significant damage contact ZENIT without delay Check that the specifications indicated on the data plate are as required Before making any power connections or installing the electric pump turn the shaft with the relative wrench to ensure
88. el nivel de ruido y vibraci n no cambie con respecto al original para los motores trif sicos comprobar con una pinza amperim trica que los consumos en las tres fases est n equilibrados y no superen los valores indicados en la placa En la fig 2 2 a est representado en el despiece de la electrobomba 5 1 CONTROL DEL ACEITE EL POZO DE LOS RETENES Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados en los p rrafos 1 2 y 1 3 Se aconseja sustituir el aceite cada 5000 7000 horas de operaci n o de todas maneras por lo menos una vez al a o La operaci n debe realizarse de la siguiente manera Colocar la bomba horizontalmente Desenroscar el tap n y vaciar el aceite en un recipiente adecuado o usar un aspirador de aceite Comprobar que el aceite no contenga agua ya que esto significa que el sellado mec nico est a n en buenas condiciones y se puede poner el aceite nuevo Si por el contrario se nota poca agua en el fondo del pozo esto se debe al abatimiento de la condensaci n el fen meno debe considerarse normal y no se debe a defectos del sellado mec nico En el caso de que en el pozo del aceite haya una cantidad notable de agua es preciso comprobar el sellado mec nico el cual a ser preciso es menester sustituir por uno nuevo La eventual sustituci n del sellado mec nico debe ser efectuada por un taller es
89. en f r die von der Fabrik gegebene Erscheinungsbild versichert deshalb kann jede nderung z B die Zugabe von einem Teil von Kabel zu dem das Zenit gibt einen Verlust der Charakteristiken der Pumpe verursachen 8 1 EINPHASIGER STROMANSCHLUSS Die gelb gr ne Leitung erden und die aus der Pumpe kommenden Leitungen unter Beachtung nachstehend aufgef hrter Farben folgenderweise anschlieBen SCHWARZE Leitung an einem Ende der Stromleitung BLAUE Leitung am anderen Ende der Leitung und an einem Ende des Kondensators Auftrenners BRAUNE Leitung am anderen Ende des Kondensators Auftrenners EINPHASIGER Stromanschluss Abb 3 8 2 DREIPHASIGER STROMANSCHLUSS Die gelb gr ne Leitung erden und die aus der Pumpe kommenden Leitungen anschlieBen Verf gt die Pumpe ber 3 Leitungen sind sie an eine Dreiphasenleitung mit gleicher wie auf dem Kennschild angegeber Spannung und Frequenz anzuschlieBen oder an eine Anlassschalttafel mit Anlassspitzenstrom Verminderungsvorrichtung Verf gt die Pumpe ber 6 Leitungen sind sie an eine Anlassschalttafel mit Stern Dreieckumschaltungsvorrichtung anzuschlieBen Erfolgt dagegen eine direkte Dreieckschaltung ist die auf dem Kennschild niedrigere angegebene Stromspannung zu ber cksichtigen erfolgt dagegen eine Sternschaltung ist die dar berliegende zu ber cksichtigen Die Stromzufuhrkabel sind auf folgenderweise gekennzeichnet 3 Leitungen U V W 6 Leitungen U1 U2 V1 V2 W1 W2 DR
90. ente con ricambi originali ZENIT In particolar modo per le versioni EX le operazioni manutenzione straordinaria devono essere eseguite presso il costruttore con parti originali Nel caso in cui l idraulica risulti parzialmente o totalmente ostruita procedere ad un accurata pulizia con un getto d acqua in pressione Se necessario smontare e rimontare l idraulica facendo riferimento all esploso in fig 2 2 a A 5 3 CONTROLLO DEI CUSCINETTI La durata di funzionamento sicuro stimata di 20000 ore di utilizzo dopodich necessario sostituirli Controllare lo stato dei cuscinetti ogni 7000 ore o ogni anno di lavoro Nel caso dovessero presentare segni evidenti di usura o rumorosit provvedere alla sostituzione 5 4 ELEMENTI DI UNIONE Viti esagonali ISO 4014 Dadi ISO 4032 Viti cilindriche cave ISO 4759 1 Grani ISO 4753 ai utensili necessari per la manutenzione sono di normale corredo chiavi per viti a testa cilindrica o a testa tonda con esagono incassato In caso di sostituzione viti dadi o grani impiegare viteria A2 70 5 5 PRINCIPALI COMPONENTI 5 5 1 CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO Il montaggio della camicia di raffreddamento viene fatto inserendo la camicia nella carcassa fino al supporto intermedio Poi sulla sommit viene inserito il supporto campana e fissato mediante viti Lo smontaggio dell anello superiore agevolato da due fori lamati e filettati in cui si avviteranno due viti 5 5 2 TENUTE MECCANICHE Montaggio e smo
91. errupteur magn tothermique diff rentiel 26 Le bon fonctionnement et la s curit lectrique des pompes Zenit sont assur es pour la configuration fournie par la fabrique donc n importe quelle modification par exemple l addition d un morceau de c ble celui fourni par Zenit peut causer une perte des caract ristiques de la pompe m me 8 1 BRANCHEMENT LECTRIQUE MONOPHAS Brancher la terre le conducteur jaune vert et alimenter les conducteurs la sortie de la pompe en respectant les couleurs suivantes conducteur NOIR une extr mit du r seau conducteur BLEU l autre extr mit du r seau et une extr mit du condensateun disjoncteur conducteur MARRON l autre extr mit du condensateun disjoncteur Branchement lectrique MONOPHASE figures 3 8 2 BRANCHEMENT LECTRIQUE TRIPHAS Brancher la terre le conducteur jaune vert et alimenter les conducteurs la sortie de la pompe Si la pompe pr sente 3 conducteurs ils doivent tre connect s un r seau triphas ayant une tension et une fr quence gales celles qui sont indiqu es sur la plaque ou un tableau de mise en marche muni d ventuels dispositifs de r duction du courant de d marrage Si la pompe pr sente 6 conducteurs ils doivent tre connect s un tableau de mise en marche muni d un dispositif de commutation toile triangle Si la connexion s effectue de facon directe en triangle le voltage d alimentation est le plus petit in
92. extremos libres de los cables de alimentaci n entren en contacto con cualquier l quido incluido el que se bombea Cable de alimentaci n El cable debe estar fijado de manera que no pueda estar sometido ni a torsiones ni a tirones y compresi n Existe la posibilidad de montar el cable en un tubo para mantenerlo constantemente separado de los gases y o l quidos inflamables basta con retirar el peque o racor de pl stico de la entrada del cable y fijar el tubo de retenci n del cable todo quedar fijado herm ticamente No tirar del cable para desplazar la bomba 38 A 1 3 DISPOSITIVOS DE PROTECCI N INDIVIDUAL DPI A UTILIZAR Manipular el producto especialmente si ya ha sido instalado anteriormente protegidos con la indumentaria adecuada zapatos de seguridad gafas de seguridad guantes de protecci n delantales de cuero o una protecci n an loga Cada vez que se realicen operaciones de mantenimiento o reparaci n en una electrobomba ya instalada especialmente las sumergidas en l quidos biol gicos o peligrosos es preciso limpiar esmeradamente todas sus partes y lavarlas abundantemente con agua o productos espec ficos 2 IDENTIFICACI N DE LA M QUINA En la electrobomba hay aplicada una placa met lica de identificaci n que presenta todos los datos caracter sticos del producto Para cualquier informaci n o solicitud hacer referencia a los datos presentados en la placa met lica 2 1 MARCACI N ATEX atm sfera potencial
93. for electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres required by technical legislation db the electrical protection mode used for the device corresponds to confinement in a flameproof enclosure electrical apparatus suitable for zone 1 kc the mechanical protection mode used for the device corresponds to that of protection for immersion in liquids and for construction safety class of gas for which the equipment is suitable class of dust for which the equipment is suitable combustible dust tb protection of electrical construction with enclosure for dust electrical apparatus suitable for zone 21 T5 The maximum surface temperature of the apparatus T5 100 C T100 C indicates the maximum surface temperature IP 68 protection class 2 2 PLATE The electric pump is fitted with a plate bearing the following information Homologation EX II 2GD Ex IIB T5 tD A21 T100 C IP68 X certificate number DNV MUNO 0496 ATEX 07 3450 X Pump type NAME Version accessories installed and mechanical sealing materials Voltage rating Current absorbed from the mains Power absorbed by the pump Frequency Power factor Rotation speed Degree of protection of the casing IP68 declared by the manufacturer Rated capacity Rated head Number of strokes Insulation class Max immersion depth Year of construction and serial number Service factor S1 with casing covered S
94. gendrar una grave situaci n de PELIGRO DE EXPLOSI N Las 3 2 LIQUIDOS TRATADOS Se trata de l quidos que contienen part culas s lidas de peque as o medianas dimensiones part culas filamentosas etc son normalmente aguas de desag e de alcantarillado de depuraci n y de lavado de los procesos civiles e industriales Adecuado para atm sferas que contienen gas del grupo II A y o Il B normalmente gas de hidrocarburos Adecuado tambi n para atm sferas que contienen mezclas de polvo combustible con temperatura de cebado superior a 100 C 3 3 NIVEL DE RUIDO La electrobomba sumergible presenta un nivel de presi n ac stica inferior a 70 dB A cuando sumergida y de todas maneras inferior a 80 dB cuando instalada en seco 4 INSTALACI N 4 1 TRANSPORTE Antes de instalar el equipo leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados en los p rrafos 1 2 y 1 3 Masa seg n tab 1 1 a 1 b Para bombas de peso inferior o igual a 30 Kg el desplazamiento y la elevaci n pueden efectuarse manualmente utilizando la empufiadura correspondiente situada en la parte superior de la bomba Para las bombas de peso superior a 30 Kg el desplazamiento y la elevaci n tienen que efectuarse con cadena asegurada al ojal correspondiente en la parte superior y utilizando un medio mec nico adecuado para el peso de la bomba NO utilizar NUNCA el cable el ctrico de alimentaci n ni el del flotador para levantar o transportar la bomb
95. hrt zum umgehenden Garantieverfall und zur Haftung seitens des Benutzers f r entstehende Schadensfalle w hrend des Betriebes Die Elektropumpe nie in der Luft in Betrieb setzen mit Ausnahme der zur Drehrichtungs berpr fung erforderlichen Zeit max einige Sekunden Die in Abschnitt 4 3 aufgef hrten Bestimmungen sind zu beachten Das Produkt oder Teile des Produktes nicht verschlucken Das Produkt nicht in direkte Ber hrung mit dem K rper oder K rperteilen bringen dies gilt vor allem nach dessen Benutzung Achtung Die Elektropumpe darf nicht in Becken mit Strom versorgt also betrieben werden in denen sich Personen oder Tiere in direkter Ber hrung mit dem Wasser befinden Eventuelle Sch den am elektrischen Teil des Produktes k nnen zur Dispersion von Strom an die umgebende Fl ssigkeit f hren Daher ist die Sicherheit dadurch zu garantieren dass das Stromnetz mit einem geeigneten Schutzschalter ausgestattet sein muss Die Elektropumpe nicht f r Fl ssigkeiten verwenden die f r Lebensmittelzwecke bestimmt sind 1 1 VERZEICHNIS DER RESTRISIKEN Selbst wenn das Ger t vorschriftsmaBig angewandt wird k nnen wie bei allen am Stromnetz angeschlossenen Anlagen typische Restrisiken auftreten STROMSCHLAGRISIKO THERMISCHES RISIKO Bei Durchf hrung von Instandhaltungsarbeiten unmittelbar nach dem Spannungslos Setzen N 1 2 BEI INSTALLATIONS UND WARTUNGSARBEITEN ZU BER CKSICHTIGENDE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Um Wartungsarbe
96. i modifica es aggiunta di un pezzo di cavo a quello fornito da Zenit determinare una decadenza delle caratteristiche della pompa stessa 8 1 ALLACCIAMENTO ELETTRICO MONOFASE Collegare alla terra il conduttore giallo verde e alimentare conduttori in uscita dalla pompa rispettando i seguenti colori conduttore NERO ad un capo della linea conduttore BLU all altro capo della linea e ad un capo del condensatore disgiuntore conduttore MARRONE all altro capo del condensatore disgiuntore Allacciamento elettrico MONOFASE fig 3 8 2 ALLACCIAMENTO ELETTRICO TRIFASE Collegare alla terra il conduttore giallo verde ed alimentare i conduttori in uscita dalla pompa Se la pompa presenta 3 conduttori devono essere collegati ad una linea trifase con tensione e frequenza pari a quelli indicati in targa o ad un quadro di avviamento con eventuali dispositivi di riduzione della corrente di spunto Se la pompa presenta 6 conduttori devono essere collegati ad un quadro di avviamento con dispositivo di commutazione stella triangolo Se la connessione avviene in modo diretto a triangolo il voltaggio di alimentazione quello inferiore indicato in targa se la connessione avviene a stella quello superiore conduttori di alimentazione sono marcati nel seguente modo 3 conduttori U W 6 conduttori U1 U2 V1 V2 W1 W2 Allacciamento elettrico TRIFASE fig 3 a 8 3 SONDE TERMICHE La protezione termica incorporata nei motori e si
97. i norme d installazione ATENCI N en la fase de conexi n el ctrica conectar primero el conductor amarillo verde a la tierra y seguidamente conectar los otros conductores tal y como indicado en el cap tulo 8 CONEXIONES ELECTRICAS Comprobar que la tensi n y la frecuencia de la l nea de alimentaci n se correspondan con las indicadas en la placa de la bomba y que el consumo de la electrobomba sea inferior a la corriente m xima suministrable Para la conexi n el ctrica de las bombas monof sicas el condensador con el posible condensador disyuntor debe ser conectado por el usuario en un entorno en el que no corra riesgo de detonaci n Antes de realizar la instalaci n comprobar que la l nea de alimentaci n est conectada a tierra y cumpla con las normas vigentes y que los cables de la bomba no est n estropeados de ning n modo Para la protecci n del motor de la bomba utilizar un cortacorrientes adecuado para las caracter sticas el ctricas indicadas en la placa de identificaci n En el cap tulo 8 CONEXIONES ELECTRICAS se muestra el esquema a aplicar para alimentar correctamente la bomba Antes de proceder a la conexi n el ctrica trif sica definitiva es preciso determinar el sentido de giro de la bomba Para determinar el sentido de giro actuar como sigue aplicar cuanto previsto en los p rrafos 1 2 y 1 3 apoyar la bomba en el suelo por uno de sus lados y dejarla libre conectar provisionalmente el conductor am
98. il suo contenuto non abbiano subito danni se risultassero danneggiati in modo significativo rivolgersi subito a ZENIT Verificare che le caratteristiche in targhetta corrispondano a quelle desiderate Prima di alimentare i cavi o di installare la pompa verificare con l apposita chiave che l albero giri liberamente 4 2 PIAZZAMENTO Prima dell installazione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1 2 e 1 3 Le operazioni di installazione e collegamento elettrico delle pompe devono essere eseguite da personale tecnico competente come riportato al paragrafo 1 Accertarsi sempre che la pompa sia collegata all impianto elettrico prima di procedere qualunque operazione Prima di procedere al piazzamento della pompa per i motori trifase occorre verificare il corretto senso di rotazione della girante seguendo le istruzioni riportate al paragrafo 4 8 Le pompe possono essere installate sia per uso mobile tramite l utilizzo delllaccessorio basamento sia in postazioni fisse Nel primo caso la bocca di uscita deve essere collegata tramite una curva con raccordo portagomma ad un tubo flessibile di diametro non inferiore a quello della bocca di mandata della pompa preferibilmente del tipo con rinforzo a spirale per avere sempre la certezza del passaggio libero anche in corrispondenza di curve o cambiamenti di direzione Nel secondo caso si consiglia di collegare la pompa ad una tubazione metallica p
99. iliser l lectropompe pour effectuer des op rations non express ment indiqu es dans le pr sent manuel au paragraphe 8 1 CARACTERISTIQUES D UTILISATION Ne jamais alt rer le produit pour en modifier les performances ou les caract ristiques d utilisation toute op ration de ce genre outre qu annuler imm diatement la garantie n engage que la responsabilit de l utilisateur pour tout dommage pouvant se produire pendant le fonctionnement Ne mettre l lectropompe en service l air libre que pendant le temps strictement n cessaire afin de v rifier si le sens de rotation est correct pendant quelques secondes au maximum Se tenir aux dispositions du paragraphe 4 3 Ne pas avaler le produit ou de parties de celui ci Ne pas mettre le produit ou de parties de celui ci au contact du corps surtout apr s l utilisation Attention l lectropompe ne peut pas tre aliment e et elle ne peut donc pas fonctionner dans des cuves o il y a des personnes ou des animaux au contact direct de l eau Des pannes ventuelles de la partie lectrique du produit peuvent causer des dispersions de courant vers le liquide environnant il faudra donc assurer la s curit intrins que par l interm diaire du r seau d alimentation qui devra n cessairement disposer d un diff rentiel magn tothermique correctement dimensionn Ne pas utiliser l lectropompe pour traiter des liquides utiliser dans le domaine alimentaire 1 1 LISTE DES RISQUES REST
100. iminer niveau du liquide trop bas arr ter imm diatement la pompe r gler la tension aux valeurs indiqu es sur la plaquette sens de rotation erron moteur triphas intervertir les phases d clenchement protection roue bloqu e v rifier la cause du blocage et l liminer thermique temp rature du liquide trop lev e s adresser au revendeur ZENIT le plus proche 7 D MOLITION DE L LECTROPOMPE Si la r paration de l lectropompe la suite d une usure importante ou d endommagements n est pas avantageuse du point de vue du co t sa d molition devra se faire suivant la r glementation locale en vigueur Pour le d mant lement de l lectropompe appliquer la proc dure suivante retirer l huile qui se trouve ventuellement dans le puits et la remettre un centre de collecte sp cialis s parer les pi ces en plastique et en caoutchouc et les remettre un centre de collecte sp cialis proc der l limination des parties m talliques Ne jeter aucun composant de l lectropompe dans la nature dispositif de protection thermique d clench clapet anti retour bloqu ci tension d alimentation erron e 8 CONNEXIONS LECTRIQUES Elles devront tre r alis es conform ment aux normes d installation en vigueur dans la zone o le branchement lectrique sera effectu En cas de connexion directe de la pompe la ligne d alimentation il faut installer en amont de la m me un int
101. inie identifiziert wird Kennnummer der benannten Stelle f r die QM Zertifizierung Spezifisches Symbol der Richtlinie ATEX 94 9 EG im Anhang der Richtlinie selbst aufgef hrt Ger tegruppe des bezeichneten Ger ts Die Gruppe II bezieht sich auf Betriebsmittel die NICHT im Bergbau eingesetzt werden Kategorie des in der Bescheinigung bezeichneten Ger ts Produkte die f r den Einsatz in der Zone 1 entwickelt werden Explosionsf hige Umgebungen die um die Ger te herum zul ssig sind und als Gase D mpfe sowie Nebel und Staub anwesend sein k nnen Ex Symbol f r elektrische Apparaturen die nach der technischer Norm in explosionsgef hrdeten Umgebungen eingesetzt werden sollen Die f r das Ger t verwendete Z ndschutzart entspricht der druckfesten Kapselung flameproof elektrische Konstruktionen geeignet f r die Zone 1 Die f r das Ger t verwendete mechanische Schutzart entspricht dem Schutz durch Fl ssigkeitskapselung und konstruktive Sicherheit Explosionsgruppe der Gase f r die das Ger t geeignet ist Temperaturklasse der St ube f r die das Ger t geeignet ist brennbare St ube Schutz gegen Staub elektrischer Betriebsmittel durch Geh use elektrische Betriebsmittel geeignet f r Zone 21 Maximale Oberfl chentemperatur der Ger te T5 100 C Gibt die maximale Oberfl chentemperatur an Schutzgrad 2 2 KENNSCHILD Die Elektropumpe ist mit einem Kennschild mit folgenden Informationen versehen Zulassung EX
102. isant la poign e pr vue cet effet dans la partie sup rieure de la pompe Pour les pompes ayant un poids sup rieur 30 kg la manutention et le levage doivent s effectuer au moyen d une cha ne fix e l oeillet pr vu cet effet dans la partie sup rieure et en utilisant un dispositif m canique appropri au poids de la pompe NE JAMAIS utiliser le c ble lectrique d alimentation ou celui du flotteur pour soulever et d placer la pompe Se servir de la poign e pr vue cet effet ou de l oeillet de levage V rifier visuellement que l emballage ainsi que son contenu n ont pas subi de d g ts en cas de d t rioration vidente s adresser imm diatement la Soci t ZENIT V rifier que les caract ristiques figurant sur la plaquette correspondent bien celles que l on attend Avant d alimenter les c bles ou d installer la pompe v rifier l aide de la cl pr vue cet effet que l arbre tourne librement 22 4 2 MISE EN PLACE Avant l installation lire attentivement et appliquer les proc dures de s curit indiqu es aux paragraphes 1 2 et 1 3 Les op rations de branchement lectrique des pompes doivent tre effectu es par un technicien exp riment comme indiqu au chap 1 Toujours s assurer que la pompe n est pas connect e l installation lectrique avant de proc der toutes op rations Avant de proc der la mise en place de la pompe pour les moteurs triphas s il faut v rifier le sens
103. iten bei voller Sicherheit auszuf hren ist stets nachstehende Vorgehensweise zu befolgen Austausch oder Reparaturverfahren von mechanischen Elementen und oder elektrischen Komponenten d rfen nur vom Fachpersonal ausgef hrt werden Hierzu die Elektropumpe abstellen die Schieber in der Druck und Ansaugleitung schlieBen berpr fen dass die Elektropumpe vom Netzwerk abgetrennt ist Zur Abtrennung der Elektropumpe vom Versorgungsnetz zuerst die Phasenleiter und dann den gelb gr nen Erdleiter abtrennen zuerst die Farben notieren Bei Unterwasser Installation die Elektropumpe aus dem Becken herausziehen Wurde die Pumpe zuvor eingesetzt so lange warten bis die AuBentemperatur der Elektropumpe eine Temperatur von unter 50 erreicht hat Besch digte und abgenutzte Komponenten ausschlieBlich mit Original Ersatzteilen austauschen Im Zweifelsf lle vor jeder Art von Reparatur oder Austauschverfahren sich immer erst an die Herstellerfirma wenden Da die Pumpen in Gruben und biologischen Becken verwendet werden k nnen die giftige GASE enthalten sind aus diesem Grund folgende VorsichtsmaBnahmen zu beachten bei eventuellen Wartungsarbeiten NIE allein arbeiten vor Arbeitsbeginn in den Gruben f r Luftdurchzug SORGEN die Personen die sich in die Gruben hinunterlassen m ssen mit Seilen gesichert sein und im Notfall muss ein schnelles Heraussteigen erm glicht sein AuBer Reichweite von Kindern halten Das Ger t is
104. la electrobomba insuficiente tensi n de alimentaci n inexacto 8 CONEXIONES EL CTRICAS Deben efectuarse de acuerdo con las normas de instalaciones vigentes en la zona en la que se efect e la conexi n el ctrica En caso de conexi n directa de la bomba a la l nea de alimentaci n se tiene que instalar de ra z de la m sma un interruptor magnetot rmico diferencial La funcionalidad y la seguridad el ctrica de las bombas Zenit son garantizadas por la configuraci n proporcionada por la f brica por eso cualquier modificaci n por ejemplo la a adidura de un trozo de cable a el proporcionado por Zenit puede causar una p rdida de las caract risticas de la bomba misma 8 1 CONEXI N EL CTRICA MONOF SICA Conectar a la tierra el conductor amarillo verde y alimentar los conductores que salen de la bomba respetando los siguientes colores conductor NEGRO a un cabo de la l nea conductor AZUL al otro cabo de la l nea y a un cabo del condensador disyuntor conductor MARRON al otro cabo del condensador disyuntor Conexi n el ctrica MONOF SICA fig 3 8 2 CONEXI N EL CTRICA TRIF SICA Conectar a la tierra el conductor amarillo verde y alimentar los conductores que salen de la bomba Si la bomba presenta 3 conductores es preciso conectarlos a una l nea trif sica con tensi n y frecuencia correspondientes a las indicadas en la placa o a un cuadro de arranque con eventuales dispositivos de reducci n de la corrien
105. lication drainage and or transfer of sewage Field of application sewage from cesspools and drainage in areas where EXPLOSIVE GASES AND DUSTS are present EX Service factor S1 for fully submerged electric pumps S3 with the percentage indicated on the adhesive metal plate for partially submerged electric pumps The explosion proof versions indicated by the initials EX are APPROVED in compliance with the explosion proof protection requirements stated in point 2 1 standards EN 60079 0 EN 60079 1 EN 1127 1 EN 13463 1 EN 13463 5 EN 13463 8 EN 61241 0 for operation in wells and tanks where EXPLOSIVE GASES AND DUSTS are present and in any case in areas classified as zones 1 or 21 WARNING any maintenance operation that modifies the components of the electric pump can result in a serious RISK of EXPLOSION These pumps MUST be used ONLY in environments mentioned in the above explosion proof protection category Make sure that the electric pump is not operated outside its characteristic curve Ex These electric pumps are not suitable for manipulating liquids for nutritional use These electric pumps may not be used in tanks or other locations in which the machine may come into contact with parts of the body The pumps can operate in a continuous cycle S1 below the liquid level or in a discontinuous cycle S3 25 with only the hydraulic part immerged in the liquid 3 2 LIQUIDS TREATED These are liquids containing small and medium siz
106. liquido 3 2 LIQUIDI TRATTATI Si tratta di liquidi contenenti particelle solide di piccola e media dimensione particelle filamentose etc sono generalmente acque di drenaggio fognatura depurazione e di lavaggio dei processi civili e industriali Adatto per atmosfere contenenti gas del gruppo Il A e o Il B tipicamente gas di idrocarburi Adatto anche per atmosfere contenenti miscele di polveri combustibili con temperatura d innesco superiore a 100 C 3 3 LIVELLO DI RUMOROSITA L elettropompa sommergibile presenta un livello di pressione acustica inferiore a 70 dB A se immersa e comunque inferiore a 80 dB se installata a secco 4 INSTALLAZIONE 4 1 TRASPORTO Prima dell installazione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1 2 e 1 3 Massa secondo tab 1 1 a 1 b Per pompe di peso inferiore o uguale ai 30 Kg la movimentazione e il sollevamento pu avvenire manualmente utilizzando l apposita maniglia posta nella parte superiore della pompa Per pompe di peso superiore ai 30 Kg la movimentazione e il sollevamento deve avvenire mediante catena fissata all apposito occhiello o maniglia posto nella parte superiore utilizzando un mezzo meccanico idoneo al peso della pompa NON utilizzare MAI il cavo elettrico di alimentazione o quello del galleggiante per sollevare e spostare la pompa Servirsi dell apposita maniglia o occhiello di sollevamento Verificare visivamente che l imballo e
107. lit dello stesso Controllare con un amperometro che l assorbimento delle pompe sia entro i limiti segnati in targa e che i galleggianti intervengano ai livelli stabiliti Nel caso d installazioni di pompe ANTIDEFLAGRANTI si devono installare almeno 2 galleggianti certificati ATEX marcia e arresto e scelti opportunamente in base all ambiente in cui devono operare Le elettropompe sono idonee per installazione in ambienti ATEX ed hanno la seguente marcatura C 0575 Ex 112 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Assicurarsi che la commutazione da arresto a marcia avvenga solo ed esclusivamente se entrambi galleggianti si trovano nella posizione rappresentata in Fig 1 Assicurarsi che la commutazione da marcia ad arresto avvenga solo ed esclusivamente se entrambi i galleggianti si trovano nella posizione rappresentata in Fig 2 Assicurarsi che la commutazione sopra descritta avvenga in modo tale che l elettropompa resti totalmente immersa Fig 2 collegamenti elettrici dei galleggianti devono essere realizzati in modo tale da assicurare l arresto dell elettropompa in caso di malfunzionamento del galleggiante Fig 1 Fig 2 5 MANUTENZIONE Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con attenzione ed applicare le procedure di sicurezza indicate ai paragrafi 1 2 e 1 3 ATTENZIONE in qualunque pompa in versione an
108. mar el interruptor y verificar la causa el motor no funciona T rotor bloqueado verificar la causa del bloqueo y eliminarla la protecci n t rmica se ha disparado se reactiva autom ticamente no en las EX limpiar la v lvula y comprobar su funcionamiento tuber as obstruidas identificar la obstrucci n y eliminarla rotor v lvula o tuber as obstruidos identificar la obstrucci n y eliminarla dau bomba es nivel de l quido muy bajo apagar inmediatamente la bomba el motor funciona correctamente v lvula de retenci n bloqueada pero no bombea agua llevar la tensi n a los niveles indicados en la placa sentido de rotaci n equivocado motor trif sico invertir las fases el protector t rmico se ha rotor bloqueado verificar la causa del bloqueo y eliminarla disparado temperatura del l quido demasiado alta dirigirse al revendedor ZENIT m s cercano 7 ELIMINACI N DE LA ELECTROBOMBA Cuando no es conveniente reparar la electrobomba porque est demasiado desgastada o da ada eliminarla cumpliendo las normas y reglamentos locales Para la eliminaci n de la electrobomba seguir el procedimiento siguiente quitar el aceite eventualmente contenido en el pozo y entregarlo a un centro especializado para su tratamiento separar las partes en pl stico y goma y entregarlas a un centro especializado para su tratamiento proceder al desguace de las partes met licas No tirar al medio ambiente ning n componente de
109. mente explosiva C 0575 11 2 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Seg n la EN 60079 0 se resume lo siguiente CE 0575 Ex Il 2 GD Ex db kc Este s mbolo demuestra que est en conformidad con el Anexo X de la Directiva 94 9 CE e identifica que el producto cumple los requerimientos esenciales de salud y seguridad establecidos por dicha directiva n mero de identificaci n de la organizaci n a cargo del control de la producci n S mbolo espec fico de la Directiva ATEX 94 9 CE mostrado en el Anexo Il de la Directiva Grupo al que pertenece el aparato en cuesti n El grupo II aplica para los equipos NO se utiliza en miner a categor a de aparato a ser certificado productos disefiados para funcionar en la zona 1 Atm sferas explosivas permisibles alrededor del equipo pueden ser en la forma de gases vapores polvo y nieblas S mbolo ex para equipos el ctricos a usarse en atm sferas potencialmente explosivas seg n lo requerido por la legislaci n t cnica modo de protecci n el ctrica utilizado por el dispositivo correspondiente con el confinamiento dentro de un recinto a prueba de llamas aparato el ctrico adecuado para la zona 1 modo de protecci n mec nica utilizado por el dispositivo que corresponde a la protecci n para la inmersi n en l quidos y para la seguridad de la construcci n clase de gas para el cual es adecuado el equipo clase de polvo para el cual es adecuado el e
110. n For any maintenance repairs required contact our nearest service centre Any repairs to the electric pump must be carried out by the manufacturer or by specialist personnel If this is not respected the guarantee will be invalidated and the machine may become unsafe Safe operation of the mechanical seals the device s working life is estimated at 7000 hours in non standard operating conditions dry or by liquids with a high waste content or 20 000 hours of use in normal operation conditions after which it must be replaced During maintenance operations replace the seals and o rings if worn or not in perfect working condition N 5 2 CHECKING PARTS SUBJECT TO WEAR Before inspection and maintenance operations carefully read and apply the safety procedures indicated in paragraphs 1 2 and 1 3 During programmed maintenance operations or any time pump performance is reduced or vibrations and noise increase the hydraulic parts subject to wear must be checked and if necessary replaced We recommend that any parts replaced must be replaced with official ZENIT spare parts All special maintenance operations must be performed by the manufacturer using official parts particularly where the EX versions are concerned In the event that the hydraulics become partially or totally blocked they should be cleaned thoroughly with a jet of high pressure water If the hydraulic part needs to be removed and refitted refer to the blow up in fig 2 2 a N
111. nd die Kabel der Pumpe auf keine Weise besch digt sind Zum Schutz des Pumpenmotors einen geeigneten Motorschutzschalter verwenden der den auf dem Kennschild aufgef hrten elektrischen Eigenschaften entspricht Unter Kapitel 8 STROMANSCHLUSSE ist das f r eine richtige Versorgung der Pumpe anzuwendende Schema aufgef hrt Vor dem endg ltigen Anschluss des Dreiphasen Stromes die Drehrichtung der Pumpe festlegen Zur Festlegung der Drehrichtung ist auf folgende Weise vorzugehen unter Abschnitt 1 2 und 1 3 aufgef hrte Anweisungen befolgen die Pumpe waagrecht auf eine Seite legen und sie loslassen die Stromzufuhrkabel provisorisch mit dem gelb gr nen Leiter erden und danach mit dem Fernschalter verbinden Personen und Gegenst nde in einem Abstand von mindestens 1 Meter von der Pumpe fernhalten den Betriebsschalter f r einige Sekunden bet tigen berpr fen dass das Pumpenrad gegen den Uhrzeigersinn dreht indem man auf die Ansaug ffnung schaut Es wird empfohlen die Drehrichtung zu kontrollieren Dazu die Pumpe ausschalten und das Pumpenrad w hrend des Anhaltens beobachten Sollte die Drehrichtung verkehrt sein die Verbindung zweier der 3 Stromzufuhrkabel im Fernschalter vertauschen und erneut versuchen Ist die Drehrichtung festgelegt die Verbindungsstelle der Stromzufuhrkabel KENNZEICHNEN den Stromanschluss provisorisch UNTERBRECHEN und die Pumpe am vorgesehenen Platz installieren 32 4 4 INSTALLATION DER
112. nde faire r f rence aux indications fournies sur cette plaque m tallique 2 1 MARQUAGE ATEX atmosph re potentiellement explosible CE 0575 Ex Il 2 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Conform ment la CEI EN 50014 8 28 on r capitule les donn es suivantes CE 0575 Ex Il 2 GD Ex db IIB tb T5 T100 C IP 68 Le symbole indiqu est conforme l annexe X de la directive 94 9 CE et assure que le produit est conforme aux exigences essentielles de s curit et de sant R E S S de la directive num ro d identification de l organisme qui ex cute le contr le de production Symbole sp cifique de la directive ATEX 94 9 CE figurant dans l annexe II de la directive Groupe d appartenance de l appareil en question Le groupe Il se r f re aux appareils qui NE sont PAS utilis s la mine cat gorie de l appareil objet de la certification produits con us pour le fonctionnement en zone 1 les atmosph res explosives admises autour des appareils peuvent e pr senter sous forme de gaz de vapeurs de brouillards et de poussi res Symbole Ex pour les appareils lectriques destin s tre utilis s dans des milieux potentiellement explosifs requis par la r glementation technique La modalit de protection lectrique utilis e pour l appareil correspond au confinement dans une enveloppe flameproof constructions lectriques pour la zone 1 La modalit de protection m canique utilis
113. nststoffanschluss am Kabeleingang entfernen und das Kabelaufnahmerohr anschrauben Das Ganze ist dadurch hermetisch verschlossen Nicht am Kabel ziehen um die Pumpe zu versetzen 29 A 1 3 ZU VERWENDENDE INDIVIDUELLE SCHUTZVORRICHTUNGEN Bei Handhabung des Produktes und insbesondere wenn es zuvor bereits installiert war ist geeignete Schutzkleidung zu tragen Sicherheitsschuhe Schutzbrille Schutzhandschuhe Ledersch rze oder entsprechender anderer Schutz Bei Wartungsarbeiten oder Reparaturen an einer bereits installierten Elektropumpe insbesondere in biologischen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten ist es jedesmal erforderlich alle Teile sorgf ltig zu s ubern und reichlich mit Wasser oder spezifischen Produkten zu reinigen 2 IDENTIFIZIERUNG DES GER TES An der Elektropumpe befindet sich ein aus Metall bestehendes Kennschild das mit allen Kenndaten des Ger tes versehenes ist F r jede Art von Informationen oder Anfragen sich auf die auf dem Kennschild aufgef hrten Daten beziehen 2 1 ATEX KENNZEICHNUNG potentiell explosive Atmosph re C 0575 112 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 GemaB CEI 50014 28 wird Folgendes zusammengefasst CE 0575 Ex GD Ex db IIB tb T5 T100 C IP 68 Konformit tskennzeichen nach Anhang X der Richtlinie 94 9 EG mit dem die bereinstimmung des Produkts mit den wesentlichen Sicherheits und Gesundheitsanforderungen R E S S der Richtl
114. ntaggio della ghiera di fissaggio delle tenute richiede una chiave a settori 5 5 3 SERRAGGIO GIRANTE 2 poli La girante calettata all albero mediante accoppiamento conico montaggio della girante non necessita di registrazioni assiali ma la chiusura della vite di testa che pu essere M8 M10 per M8 richiesta una coppia di serraggio di 20 Nm e 40 Nm per M10 Lo smontaggio viene fatto rimuovendo la vite di testa poi si estrae la girante avvitando una vite M12 nel foro estrattore Per evitare il danneggiamento del filetto in testa all albero inserire un distanziale nel foro filettato 5 5 4 CORPO POMPA 2 poli Per garantire il rasamento assiale tra girante e corpo pompa impiegare guarnizioni di spessoramento tra corpo pompa e supporto intermedio 6 PICCOLI INCONVENIENTI CAUSE E RIMEDI DIFETTI POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE manca tensione controllare la linea di alimentazione interruttore automatico scattato riarmare l interruttore e verificare la causa girante bloccata verificare la causa del blocco e rimuoverla protezione termica intervenuta si riattiva automaticamente non EX il motore funziona correttamente valvola di ritegno bloccata pulire la valvola e verificarne il funzionamento ma non pompa acqua tubazione ostruita identificare l ostruzione e rimuoverla il motore non gira girante valvola o tubazioni ostruite identificare l ostruzione e rimuoverla livello del liquido troppo basso spegnere subito la p
115. o dei due tubi guida si accoppier perfettamente al piede In fig 1 rappresentato lo schema di installazione con piede 4 2 2 INSTALLAZIONE A SECCO CON CAMICIA DI RAFFREDDAMENTO Se l elettropompa fornita di camicia di raffreddamento leggere il libretto allegato al presente manuale ed applicare le relative indicazioni 4 2 3 BOCCA DI INGRESSO DELLA POMPA La bocca di aspirazione della pompa pu presentare una griglia idonea e dimensionata per garantire che corpi estranei di dimensioni superiori al passaggio libero della pompa non possano entrare all interno della stessa Non rimuovere la griglia ed accertarsi che rimanga sempre libera al fine di evitare danni e perdita di rendimento della pompa stessa 4 3 ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA E DETERMINAZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE Tutte le operazioni di collegamento alla rete elettrica devono essere effettuate da personale tecnico competente come riportato al CAPITOLO 1 terminali liberi del cavo dovranno essere collegati mediante un idonea scatola elettrica quando la connessione fatta in zona potenzialmente esplosiva o da una normale scatola se la connessione in zona sicura il tutto nel rispetto delle vigenti norme d installazione ATTENZIONE in fase di collegamento elettrico collegare prima il conduttore giallo verde alla terra poi gli altri conduttori come indicato nel CAPITOLO 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI Verificare che la tensione e la frequenza della linea di alimen
116. ompa tensione di alimentazione errata portare la tensione ai livelli indicati in targa errato senso di rotazione motore trifase invertire le fasi girante bloccata verificare la causa del blocco e rimuoverla intervento termoprotezione ui 7 mam temperatura liquido troppo alta rivolgersi al pi vicino rivenditore ZENIT 7 SMALTIMENTO DELL ELETTROPOMPA Qualora la riparazione dell elettropompa a seguito di usura o di danneggiamento non sia economicamente vantaggiosa lo smaltimento della stessa deve avvenire nel pieno rispetto delle regolamentazioni locali Per la dismissione dell elettropompa seguire la seguente procedura togliere l eventuale olio contenuto nel pozzetto e consegnarlo a un centro di raccolta specializzato separare le parti in plastica o e consegnarle a un centro di raccolta specializzato provvedere alla rottamazione delle parti metalliche Non disperdere nell ambiente nessun componente dell elettropompa la pompa ha una portata ridotta N 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI Devono essere fatti in conformit alle norme impiantistiche vigenti nella zona in cui effettuato il collegamento elettrico In caso di collegamento diretto della pompa alla linea di alimentazione necessario installare a monte della stessa un interruttore magnetotermico differenziale La funzionalit e la sicurezza elettrica delle pompe Zenit sono garantite per la configurazione fornita di fabbrica qualsias
117. or Condensador necesario 55 56 TIMBRO DEL RIVENDITORE O DEL CENTRO ASSISTENZA SEAL OF THE DEALER OR OF THE SERVICING CENTER TIMBRE DU REVENDEUR OU DU CENTRE D ASSISTANCE STEMPEL DER VERKAUFS ODER DER SERVICE STELLE MYYJALIIKKEEN TAI MERKKIKORJAAMON LEIMA SELLO DEL REVENDEDOR O DEL CENTRO DE ASISTENCIA ATERFORSALJARENS ELLER SERVICEVERKSTADENS ST MPEL CARIMBO DO REVENDEDOR OU DO CENTRO DE ASSIST NCIA STEMPEL VAN HET VERKOOPPUNT OF SERVICE CENTER FORHANDLERENS ELLER SERVICECENTRETS STEMPEL Zenit Group 2 www zenit com ZENIT water technology Cod 27270101624000000 Rev 5 01 09 10
118. otazione sia antioraria Si consiglia di verificare la rotazione spegnendo la pompa in modo da osservare la girante durante il suo arresto Se il senso di rotazione fosse contrario scambiare il collegamento di due dei 3 conduttori di alimentazione nel teleruttore e riprovare Stabilito il senso di rotazione CONTRASSEGNARE la posizione di collegamento dei conduttori all alimentazione DISATTIVARE il collegamento elettrico provvisorio ed installare la pompa nella sede prevista 4 4 INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE Se l elettropompa 6 fornita con il galleggiante il suo funzionamento completamente automatico assicurarsi che vi sia alcun oggetto che ne possa ostacolare il movimento E molto importante fissare gli interruttori a galleggiante in modo che i rispettivi cavi non si intralcino a vicenda n possano attorcigliarsi o incastrarsi in sporgenze o appigli all interno del pozzo Essi dovranno essere posizionati in modo che il livello minimo NON sia mai pi basso in caso di funzionamento continuo S1 dello scudo superiore della pompa in caso di funzionamento discontinuo S3 della sommit corpo pompa in questo caso la pompa DEVE essere temporizzata vedi percentuale S3 E consigliato di fissare i galleggianti ad un asta rigida che sar fissata all interno del pozzo Ultimata l installazione delle pompe dei quadri elettrici e dei galleggianti effettuare un collaudo dell impianto per accertare la perfetta funziona
119. pecializado Llenar completamente el pozo con aceite biodegradable tipo CASTROL PRODUCT L 320 o similares una vez lleno extraer un volumen del 8 del total de aceite para asegurar un adecuado colch n de aire en el pozo asegurarse que el nivel m nimo no sea inferior al 80 Una vez terminadas las operaciones indicadas apretar el tap n e instalar de nuevo la electrobomba Con car cter excepcional si no se pudieran encontrar los aceites indicados puede emplearse aceite de vaselina En el caso de que fuera necesario efectuar operaciones de mantenimiento o reparaci n se aconseja dirigirse a nuestros centros especializados La bomba debe ser reparada por el constructor o por personal autorizado no atenerse a esto conlleva el cese de la garant a y se compromete la seguridad de la m quina Funcionamiento seguro de los retenes la duraci n del funcionamiento seguro estimada es de 7 000 horas en condiciones de funcionamiento an malo en seco o en presencia de l quidos llenos de detritos o de 20 000 horas de utilizaci n en condiciones normales despu s de las cuales es necesario sustituirlos Durante las operaciones de mantenimiento sustituir juntas o rings en el caso de que est n desgastadas o no aparezcan totalmente ntegras AM 5 2 CONTROL DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE Antes de efectuar operaciones de control y mantenimiento leer detenidamente y aplicar los procedimientos de seguridad presentados en los p rrafos 1 2 y 1 3
120. que d identification Le chapitre 8 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES fournit le sch ma respecter pour assurer une alimentation correcte de la pompe Avant de proc der au branchement lectrique triphas d finitif d terminer le sens de rotation de la pompe Pour d terminer le sens de rotation se conformer aux instructions suivantes respecter les indications fournies aux paragraphes 1 2 et 1 3 coucher horizontalement l lectropompe et la laisser libre brancher provisoirement le conducteur jaune vert la terre puis les c bles d alimentation lectrique au t l rupteur loigner les personnes et les objets une distance d au moins 1 m de rayon actionner l interrupteur de d marrage pendant quelques instants contr ler en regardant la roue mobile de l orifice d aspiration que la pompe tourne dans le sens contraire des aiguilles d une montre Il est conseill de contr ler le sens de rotation de la pompe de mani re observer la roue pendant son arr t Si la pompe tourne dans le sens contraire intervertir les connexions de deux des conducteurs d alimentation dans le t l rupteur et essayer nouveau Le sens de rotation tabli MARQUER la position de raccordement des conducteurs d alimentation COUPER la connexion lectrique provisoire et installer la pompe dans le si ge pr vu 23 4 4 INSTALLATION DES INTERRUPTEURS FLOTTEUR Si l lectropompe est fournie avec le flotteur son fonctionnement est enti
121. quipo polvo combustible tb protecci n para la construcci n el ctrica con recinto para el polvo aparato el ctrico adecuado para la zona 21 T5 La temperatura m xima de la superficie del aparato T5 100 C T100 C indica la temperatura m xima de la superficie IP68 tipo de protecci n 2 2 PLACA La electrobomba est equipada con una placa que aporta la siguiente informaci n Homologaci n EX II 2GD Ex IIB 5 tD A21 T100 C IP68 X N mero de certificado DNV MUNO 0496 ATEX 07 3450 X Tipolog a DENOMINACION de la bomba Versi n accesorios instalados y materiales de los retenes Tensi n nominal de alimentaci n Corriente absorbida por la red Potencia absorbida por la bomba Frecuencia Factor de potencia Velocidad de rotaci n Grado de protecci n de la carcasa IP68 declarado por el fabricante Caudal nominal Altura de impulsi n nominal Numero de las fases Clase de aislamiento Profundidad m xima de inmersi n A o y n mero de fabricaci n Factor de servicio S1 con carcasa cubierta S3 2596 con motor descubierto 1 exclusivamente con motor completamente sumergido o mediante la utilizaci n de camisa de enfriamiento S3 con parte hidr ulica sumergida y motor descubierto 3 CARACTER STICAS T CNICAS Las caracter sticas t cnicas de la electrobomba est n indicadas en la placa met lica y en el embalaje El cuerpo de la bomba y el rotor est n
122. razione leggere con attenzione quanto riportato su questo manuale Conservare questo manuale in luogo facilmente accessibile e pulito Le operazioni di installazione e collegamento elettrico delle pompe devono essere eseguite da personale tecnico competente in ambito elettrico meccanico e formato sui rischi connessi ai luoghi con pericolo di esplosione seguendo con attenzione quanto riportato al paragrafo 4 INSTALLAZIONE Non utilizzare l elettropompa per eseguire operazioni non espressamente indicate in questo manuale al paragrafo 3 1 CARATTERISTICHE D IMPIEGO Non manomettere in alcun modo il prodotto per modificarne le prestazioni o le caratteristiche d uso ogni operazione di questo genere oltre a far decadere in modo immediato la garanzia comporta la piena responsabilit da parte dell utilizzatore su ogni evento dannoso che pu verificarsi durante il funzionamento Non mettere mai in funzione l elettropompa in aria se non per il tempo strettamente necessario per verificare il corretto senso di rotazione max per pochi secondi Attenersi alle disposizioni indicate al paragrafo 4 3 Non ingerire il prodotto o parti dello stesso Non mettere il prodotto a contatto diretto del corpo o parti dello stesso soprattutto dopo l utilizzo Attenzione l elettropompa non essere alimentata quindi funzionare in vasche dove vi siano persone o animali a contatto diretto dell acqua Eventuali rotture della parte elettrica del prodotto po
123. rement automatique S assurer qu aucun objet n entrave son mouvement Il est tr s important de fixer les interrupteurs flotteur de mani re que les c bles correspondant ne s entrem lent ne s entortillent ou ne restent pris sur des saillies ou des crochets l int rieur du puits devront tre dispos s de mani re que le niveau minimum NE soit jamais inf rieur l cusson sup rieur de la pompe en cas de fonctionnement continu S1 au sommet du corps de la pompe cas de fonctionnement discontinu 53 dans ce cas la pompe DOIT tre temporis e voyez le pourcentage S3 Nous conseillons de fixer les flotteurs une tige rigide qui sera fix e son tour l int rieur du puits Quand l installation des pompes des tableaux lectriques et des flotteurs est achev e essayer l installation pour v rifier son fonctionnement Contr ler l aide d un amp rem tre que l absorption des pompes reste dans les limites indiqu es sur la plaque et que les flotteurs interviennent aux niveaux fix s Dans le cas d installations de pompes ANTIDEFLAGRANTES on doit installer au moins 2 flotteurs avec certification ATEX marche et arr t et bien choisis sur la base du milieu o ils doivent travailler Les lectropompes sont convenables pour l installation dans milieux ATEX et ont le marquage suivant C 0575 11 2 GD Ex db k c IIB T5 Ex tb T100 C IP68 Assurez vous que la commutation d arr t marche se passe se
124. revedendo per la stessa una valvola di ritegno a passaggio libero ed una saracinesca di intercettazione In questo caso la stabilit della pompa e assicurata dal basamento e dalla tubazione 4 2 10 INSTALLAZIONE CON PIEDE DI ACCOPPIAMENTO Per tutti i tipi di elettropompe sommergibili con bocca orizzontale previsto questo tipo di installazione Per installazioni fisse le pompe con piede di accoppiamento automatico sono le pi idonee in quanto permettono di effettuare la manutenzione e la pulizia della pompa senza svuotare la vasca di raccolta o smontare alcun bullone Per i tipi di pompe in cui quest opzione di installazione prevista per informazioni contattare ZENIT procedere nel modo seguente 1 prima di tutto fissare il piede con curva di accoppiamento al fondo della vasca per mezzo di bulloni ad espansione prestando attenzione che i tubi di guida da installare successivamente come riportato al punto 3 siano appoggiati al bordo libero del coperchio da cui si dovr calare la pompa 2 installare il tubo di mandata con relativa valvola di ritegno e saracinesca 3 avvitare innestare due tubi di guida sul piede di accoppiamento fissandoli nella parte superiore per mezzo della staffa distanziale fornita dalla Casa costruttrice ci per assicurare il loro parallelismo La pompa potr essere calata sorreggendola con una catena zincata o fune agganciata all occhiello o maniglia posto sulla parte superiore del coperchio motore e per mezz
125. ripristina automaticamente nelle versioni monofasi e nelle versioni trifasi equipaggiate con termistori e teleruttore Nelle versioni trifasi sprovviste di teleruttore la protezione termica ove presente collegata ai conduttori contrassegnati con la lettera T in uscita dalla pompa La protezione termica deve essere collegata all apposito terminale del quadro elettrico di collegamento 8 4 SONDE DI CONDUTTIVITA La sonda di conduttivit ove presente inserita nella camera ad olio collegata al conduttore contrassegnato con la lettera S all uscita dalla pompa La sonda deve essere collegata all apposito quadro elettrico di collegamento 10 ENGLISH D O D CO CO GENERAL SAFETY BREGULATIONS 2 1 222 2o ea a ea Re age 12 LISTOF RESIDUAL RISKS ER 12 SAFETY REGULATIONS APPLYING TO INSTALLATION AND MAINTENANCE OPERATIONS 12 INDIVIDUAL PROTECTIVE DEVICES IPD TO BE USED iii 13 DEVICE IDENTIFICATION coronar io ii 13 ATEX MARKING potentially explosive environment sise 13 PLATE BIE 13 TECHNICAL CHARACTERISTICS ete uo sb dete epa ede ia 13 OPERATING 14 EIQUIDS TREATED
126. s 4 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA ii 4 MARCATURA ATEX atmosfera potenzialmente esplosiva 8 neen 4 TARGHETTA fool 4 GARATTERISTIGHE TECNIGHE ci m een dre tete meo nete eiit Le 5 CARATTERISTICHE D IMPIEGO crono narea pa aianei ar raaraa raa N raaa Eaa a Sa aAA PEE da aaar arida 5 LIQUIDI TRATTA lia dde ie a TEE a AA NEAS EEES 5 LIVELLO DIRUMOROSI TA 5 INSTALEAZIONE ne dre de dr tentera ci tale On ridad 5 MIL eme T id 5 PIAZZAMENTO nee A P 6 INSTALLAZIONE CON PIEDE DI ACCOPPIAMENTO 6 INSTALLAZIONE A SECCO CON CAMICIA DI 1 0202 1002 000 01000 nennen nennen nennt nennen nene 6 BOCCA DI INGRESSO DELLA POMPA to reine pote ste dns Ne ana a ROLE a a aa R aiaa 6 ALLACCIAMENTO ALLA RETE ELETTRICA E DETERMINAZIONE DEL SENSO DI 6 INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE i 7 MANUTENZIONE EE 8 CONTROLLO E CAMBIO DELL OLIO NEL POZZETTO TENUTE MECCANICHE 8 CONTROLLO DELLE PARTI SOGGETTE AD USURA nn nan
127. ssono creare dispersioni di corrente al liquido circostante bisogner pertanto garantire la sicurezza intrinseca attraverso la rete di alimentazione che dovr necessariamente avere un differenziale magnetotermico correttamente dimensionato Non utilizzare l elettropompa per trattare liquidi da utilizzarsi per l alimentazione 1 1 ELENCO RISCHI RESIDUI Il prodotto pur se utilizzato correttamente presenta dei rischi residui tipici di tutti gli impianti collegati alla rete elettrica RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA RISCHIO TERMICO Qualora si eseguano delle operazioni di manutenzione immediatamente dopo la messa fuori tensione N 1 2 NORME DI SICUREZZA DA APPLICARE NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE Per effettuare interventi di manutenzione in piena sicurezza seguire sempre la seguente procedura Utilizzare personale qualificato per le operazioni che richiedono la sostituzione o riparazione di organi meccanici e o componenti elettrici Arrestare l elettropompa e chiudere le saracinesche di mandata e di aspirazione se presenti Assicurarsi che la pompa sia disconnessa dalla rete elettrica Per disconnettere l elettropompa dalla rete di alimentazione scollegare prima i conduttori delle fasi poi il conduttore di terra giallo verde segnare prima i colori Se l installazione immersa estrarre l elettropompa dalla vasca Attendere che la temperatura esterna dell elettropompa se precedentemente utilizzata abbia raggiun
128. sustituci n de tornillos tuercas o clavijas utilizar torniller a A2 70 43 5 5 PRINCIPALES COMPONENTES 5 5 1 CAMISA DE ENFRIAMIENTO El montaje de la camisa de enfriamiento se efect a introduciendo la camisa en la carcasa hasta el soporte intermedio Despu s se introduce en la parte superior el soporte de la campana y se fija con tornillos El desmontaje del anillo superior se ve facilitado por los dos orificios roscados en los que se apretar n dos tornillos 5 5 2 RETENES El montaje y desmontaje del anillo de fijaci n de los retenes requiere una llave de sector 5 5 3 APRIETE DEL ROTOR 2 Polos El rotor est unido al eje mediante un acoplamiento c nico El montaje del rotor no necesita regulaciones axiales y el cierre de los tornillos de cabeza puede ser M8 M10 a los M8 se les aplicar un par de apriete de 20 Nm y de 40 Nm pata los M10 El desmontaje se realiza extrayendo los tornillos cabezal extrayendo despu s el rotor aflojando un tornillo M12 en el orificio extractor Introduzca una espaciadora en el orificio roscado para evitar que se da e el roscado del cabezal del eje 5 5 4 CUERP DE LA BOMBA 2 polos Utilice juntas de relleno entre el cuerpo de la bomba y el soporte intermedio para garantizar un buen acoplamiento axial entre rotor y cuerpo de la bomba 6 PEQUE OS INCONVENIENTES CAUSAS Y REMEDIOS falta tensi n controlar la l nea de alimentaci n el interruptor autom tico se ha disparado rear
129. t f r unerfahrene Personen nicht geeignet NIE die H nde oder Gegenst nde der am hinteren Teil der Pumpe befindlichen Ansaug ffnung gitter oder dem seitlichen Auslass ann hern und oder hineinfassen Die Pumpen NICHT in GRUBEN BECKEN ODER ANDEREN UMGEBUNGEN in denen sich GAS befindet installieren es besteht EXPLOSIONSGEFAHR gilt nicht f r die EX Ausf hrungen Ex Die Pumpe nicht mit Hilfe des Kabels versetzen siehe Kabel Kennschild Die Inbetriebsetzung und die Instandhaltung m ssen von ausgebildetem Personal ausgef hrt werden Zum korrekten Betrieb der Pumpe und Erhalt ihrer mechanischen Widerstandsf higkeit sind folgende Punkte zu erf llen Es muss ein Schwimmer installiert sein der die Versorgung unterbricht wenn der Fl ssigkeitsstand unter einen Schwellenwert sinkt so dass der hydraulische Teil nicht freigelegt wird Der Anwendungsbereich des Gusseisens ist in der Regel auf Fl ssigkeiten mit pH6 bis pH14 ausgelegt AuBerdem weist er eine gute Korrosionsbest ndigkeit bei Chloridkonzentrationen in der Fl ssigkeit von pH11 bis pH14 auf Den Kontakt der freien Stromzufuhrkabelenden mit jeglicher Art von Fl ssigkeit auch der gepumpten vermeiden Stromkabel Das Kabel muss so befestigt werden dass es nicht verdreht oder abgerissen werden kann Es besteht die M glichkeit dazu das Kabel in einem Rohr zu montieren um es best ndig von Gasen und oder entz ndlichen Fl ssigkeiten getrennt zu halten Dazu den kleinen Ku
130. t reset 18 DISPOSING OF ELECTRIC PUMPS 18 ELECTRICAL CONNECTIONS MM 18 SINGLE PHASE ELECTRICAL CONNECTION 18 THREE PHASE ELECTRICAL CONNECTION 222 18 THERMAL PROBES a ada 18 CONDUCTIVITY PROBES E 18 This symbol indicates instructions concerning the safety of operators and of the electric pump This symbol indicates instructions concerning risks of electric shocks This symbol indicates instructions applicable to explosion proof models EX EN Please keep this manual safely for future reference Read this manual carefully 11 AM 1 GENERAL SAFETY REGULATIONS To install the product correctly and use it safely read this manual carefully before undertaking any operation Keep this manual in an easily accessible and clean place The pump installation operations and electrical connections must be carried out by qualified technical personnel skilled in electrical and mechanical fields and trained to deal with the hazards connected to places subject to risks of explosion following the instructions given in paragraph 4 INSTALLATION carefully Do not use the electric pump for any operation not expressly indicated in paragraph 3 1 OPERATING CONDITIONS of this manual Do not tamper with the product in any w
131. tazione siano uguali a quelle indicate sulla targhetta della pompa e che l assorbimento dell elettropompa sia inferiore alla corrente massima erogabile Per il collegamento elettrico delle pompe monofase il condensatore con l eventuale condensatore disgiuntore deve essere collegato dall utilizzatore in un ambiente non a rischio di innesco Prima dell installazione assicurarsi che la linea di alimentazione sia munita di messa a terra e rispetti le norme vigenti e che i cavi della pompa non siano in alcun modo danneggiati Per la protezione del motore della pompa utilizzare un salvamotore adeguato alle caratteristiche elettriche riportate dalla targhetta di identificazione Al paragrafo 8 COLLEGAMENTI ELETTRICI riportato lo schema da adottare per una corretta alimentazione della pompa Prima di procedere al collegamento elettrico trifase definitivo occorre determinare il senso di rotazione della pompa Per determinare il senso di rotazione agire nel modo seguente applicare quanto previsto nei paragrafi 1 2 e 1 3 coricare la pompa su un fianco in orizzontale e lasciarla libera collegare provvisoriamente il conduttore giallo verde alla terra e successivamente i fili di alimentazione elettrica al teleruttore allontanare le persone e gli oggetti dalla pompa ad una distanza di almeno 1 metro di raggio azionare l interruttore di marcia per qualche breve istante controllare guardando la girante dalla bocca di aspirazione che la r
132. te de arranque Si la bomba presenta 6 conductores es preciso conectarlos un cuadro de arranque con dispositivo de conmutaci n estrella tri ngulo Si la conexi n se realiza de 44 manera directa tri ngulo el voltaje de alimentaci n resulta ser el inferior indicado en la placa si la conexi n es estrella tenemos el voltaje superior Los conductores de alimentaci n est n marcados como indicado a continuaci n 3 conductores U V W 6 conductores U1 U2 V1 V2 W1 W2 Conexi n el ctrica TRIFASICA fig 3 a 8 3 SONDAS T RMICAS La protecci n t rmica est incorporada en los motores y se restablece autom ticamente en los modelos monof sicos y trif sicos equipados con termistores y teleruptor En los modelos trif sicos sin teleruptor la protecci n t rmica cuando presente est conectada a los conductores marcados con la letra T que salen de la bomba La protecci n t rmica tiene que estar conectada al terminal correspondiente del tablero el ctrico de conexi n 8 4 SONDAS DE CONDUCTIVIDAD La sonda de conductividad cuando presente introducida en el dep sito de aceite est conectada al conductor marcado con la letra S que sale de la bomba La sonda tiene que estar conectada al tablero el ctrico de conexi n correspondiente 45 Tab 1 DGN MAN KG DGN 250 2 G65V A1DM 50 49 DGN 300 2 G65V A1DT 50 51 MAN 250 2 G65V A1DM 50 52 MAN 300 2 G65V A1DT 50 52
133. tideflagrante non ammesso alcun tipo di intervento su pressacavi e involucro antideflagrante Inoltre si ribadisce che tutte le eventuali operazioni di manutenzione pulizia installazione o controlli periodici che richiedono interventi sull apparecchio devono essere condotte in sicurezza secondo la procedura di messa in Ex sicurezza La procedura di messa in sicurezza prevede Tutte le operazioni devono essere eseguite in luogo sicuro senza la presenza di atmosfera potenzialmente esplosiva Eliminazione delle fonti di energia elettrica primarie Attendere che tutte le parti dell apparecchiatura non abbiano una temperatura eccessiva Per un regolare e duraturo funzionamento dell elettropompa compito dell utilizzatore svolgere regolari controlli di pulizia al fine di evitare accumuli di polvere come prescritto dalla norma di manutenzione periodica ed eventualmente sostituire le parti usurate E consigliabile svolgere controlli preventivi con cadenza mensile o comunque ogni 500 600 ore di funzionamento controllare che la tensione di alimentazione corrisponda ai valori indicati in targa controllare che il livello di rumorosit e di vibrazione sia invariato rispetto a quello originale per i motori trifase controllare con una pinza amperometrica che gli assorbimenti sulle tre fasi siano equilibrati e non superiori ai valori indicati in targa In fig 2 2 a rappresentato l esploso dell elettropompa A 5 1 CONTROLLO E
134. tischem KopplungsfuB am geeignetsten da sie Wartungs und ReinigungsmaBnahmen der Pumpe erm glichen ohne das Sammelbecken zu leeren oder Schraubenbolzen zu ffnen sind Bei Pumpen bei denen diese Installationsform geeignet ist ist wie folgt vorzugehen eventuell sich an ZENIT wenden 1 Zun chst die Kopplungsvorrichtung des Fu es am Beckenboden durch Dehnungsschraubenbolzen befestigen Dabei ist darauf zu achten dass die anschlieBend wie in Punkt 3 angegeben zu montierenden F hrungsrohre am Rand aufgelegt und ohne Deckel sind Von hier wird die Pumpe heruntergelassen 2 die Druckleitung mit dem R ckschlagventil und dem Absperrschieber einbauen 3 Zwei F hrungsrohre am KopplungsfuB anschrauben einsetzen und sie im oberen Bereich mit dem vom Hersteller gelieferten Abstandb gel befestigen dadurch wird ihre Parallelit t gesichert Die Pumpe kann mittels einer verzinkten Kette oder Seiles hinabgelassen werden die an dem Ring oder am Griff auf dem oberen Teil des Motordekels befestigt wird Mit Hilfe der F hrungsrohre koppelt sie sich genau an den Fu In Abb 1 auf S 76 ist das Installationsschema mit FuB dargestellt N 4 2 2 TROCKENINSTALLATION MIT K HLMANTEL Bei Ausstattung der Elektropumpe mit einem K hlmantel ist das der Anleitung beiliege Buch zu lesen und die Angaben zu befolgen 4 2 3 EINTRITTS FFNUNG DER PUMPE Die Ansaug ffnung der Pumpe kann mit einem Gitter angemessener Gr e versehen sein um zu gew hrleisten d
135. to un valore inferiore ai 50 C Sostituire i componenti guasti o usurati esclusivamente con ricambi originali In caso di dubbi consultare sempre il costruttore prima di procedere a qualsiasi operazione di riparazione o sostituzione Poich le pompe possono essere utilizzate in pozzi e vasche biologiche che possono contenere GAS venefici rispettare le seguenti precauzioni NON lavorare MAI soli durante eventuali manutenzioni 5 FAVORIRE la circolazione d aria nei pozzi prima di iniziare i lavori per le persone che si calano nei pozzi deve essere previsto l allacciamento a corde di sicurezza e la possibilit di una risalita rapida in caso di emergenza Tenere lontano dalla portata dei bambini prodotto non adatto a persone incompetenti o inesperte NON avvicinare e o introdurre le mani o oggetti nel foro o griglia di aspirazione o in quello laterale di mandata NON installare le pompe in POZZI VASCHE O ALTRI AMBIENTI con presenza di GAS vi PERICOLO DI ESPLOSIONE tranne versioni EX Ex Non movimentare la pompa dal cavo vedi targhetta apposta sul cavo La messa in servizio e la manutenzione devono essere fatte da personale addestrato Per il corretto funzionamento della pompa e resistenza meccanica devono essere soddisfatti i seguenti punti Deve essere installato un galleggiante che interrompe l alimentazione quando il livello del liquido scende sotto un livello di guardia tale da non lasciare scoperta la parte idraulica per g
136. tractor hole To prevent damaging the thread on the top of the shaft insert a spacer into the threaded hole 5 5 3 1 PUMP BODY 2 poles To guarantee the axial shim between the rotor and the pump body use shimming seals between the pump body and intermediate support 17 6 MINOR PROBLEMS CAUSES AND SOLUTIONS FAULTS POSSIBLE CAUSE SOLUTION check the power supply line automatic switch tripped reset the switch and establish the cause motor does not run A rotor jammed identify the cause of the trouble and remove it thermal protection triggered resets automatically not on EX versions motor functions normally but no check valve jammed clean the valve and check its operation water is pumped blocked pipe identify the obstruction and remove it rotor valve or pipes obstructed identify the obstruction and remove it liquid level too low turn the pump off immediately pump has reduced flow rate match the voltage to the values indicated on the incorrect supply voltage data plate wrong rotation direction three phase motor invert phases thermal protector has been rotor jammed identify the cause of the trouble and remove it triggered liquid temperature too high contact your nearest ZENIT dealer 7 DISPOSING OF ELECTRIC PUMPS In the event that is not considered economically viable to repair a worn or damaged electric pump this must be disposed of in full compliance with local regulations To dispose of
137. ue toutes les parties de l appareil se soient suffisamment refroidies Pour assurer le fonctionnement r gulier et prolong de l lectropompe l utilisateur doit ex cuter des contr les r guliers des op rations de nettoyage afin d viter l accumulation de la poussi re comme prescrit par la norme et d entretien p riodique et en cas de n cessit il doit remplacer les pi ces us es Il est conseill d effectuer des contr les pr ventifs tous les mois ou en tout cas toutes les 500 600 heures de fonctionnement veiller ce que la tension d alimentation soit conforme aux valeurs indiqu es sur la plaque veiller ce que le niveau de bruit et de vibration ne soit pas diff rent de ce qu il tait l origine pour les moteurs triphas s s assurer l aide d une pince amp rem trique que les absorptions sur les trois phases sont quilibr es et qu elles ne sont pas sup rieures aux valeurs indiqu es sur la plaque La fig 2 2 a illustre la vue clat e de l lectropompe 5 1 CONTR LE ET REMPLACEMENT DE L HUILE DANS LE PUITS DES DISPOSITIFS D TANCH IT MECANIQUES Avant les interventions de contr le et d entretien lire attentivement et appliquer les proc dures de s curit indiqu es aux paragraphes 1 2 et 1 3 Il est conseill de remplacer l huile toutes les 5 000 7 000 heures de fonctionnement ou en tout cas au moins une fois par an L op ration doit tre ex cut e de la mani re suivante coucher l
138. uid collection tank or undoing any bolts For electric pumps where this option is provided contact ZENIT for information proceed as follows 1 First fasten the coupling foot with coupling base at the bottom of the tank using expansion bolts making sure the guide pipes to be fitted later on as outlined in point 3 are resting on the free edge of the cover where the pump will be lowered 2 install the delivery pipe with the check valve and gate shutoff valve 3 screw slot two guide pipes on the coupling foot fixing them in the upper part using the spacer bracket provided by the manufacturer this will ensure they are kept parallel The electric pump can now be lowered into place using a galvanised chain or rope hooked around the eyelet or handle on the top of the motor cover and thanks to the two guide pipes it will fit perfectly in place on the foot Fig 1 on page 76 shows the installation diagram for use with the coupling foot 4 2 2 DRY INSTALLATION WITH COOLING JACKET If the electric pump is supplied with a cooling jacket read the booklet enclosed with this manual and follow the instructions 4 2 3 PUMP INLET The pump inlet may have a suitably sized grating fitted on it to ensure no foreign matter larger than the pump s passageway can enter the unit Do not remove the grating and make sure it is always kept clear to prevent damage and reduced pump performance 4 3 CONNECTION THE POWER MAINS AND DETERMINATION OF THE ROTATION
139. uientes precauciones NO trabajar NUNCA solos durante las operaciones de mantenimiento FAVORECER la circulaci n de aire en los pozos antes de iniciar los trabajos para las personas que bajen a los pozos deben garantizarse unos sistemas de seguridad que prevean la sujeci n a una cuerda y la posibilidad de efectuar una subida r pida en caso de emergencia Mantener lejos del alcance de los ni os producto no apto para personas incompetentes o inexpertas NO acercar y o introducir las manos u objetos en el orificio o la rejilla de aspiraci n ni en el lateral de impulsi n No instalar las bombas en POZOS DEP SITOS U OTROS AMBIENTES en los que se verifique presencia de GASES hay PELIGRO DE EXPLOSION salvo las variantes Ex No desplazar la bomba del cable v ase la etiqueta colocada en el cable La puesta en servicio y el mantenimiento deben ser efectuados por personal experto Para un funcionamiento correcto de la bomba y una resistencia mec nica adecuada deben cumplirse los siguientes puntos Debe estar instalado un flotador que interrumpa la alimentaci n cuando el nivel del l quido desciende por debajo de un nivel de alerta que no pueda dejar al descubierto la parte hidr ulica para garantizar el bombeo El campo de utilizaci n de la fundici n va en general de fluidos con pH6 y pH14 Adem s presenta una buena resistencia a la corrosi n con concentraciones de cloruros en el l quido de pH11 a pH14 Evitar que los
140. ulement et exclusivement si les 2 flotteurs se trouvent dans la position indiqu e dans la Fig 1 Assurez vous que la commutation de marche arr t se passe seulement et exclusivement si les 2 flotteurs se trouvent dans la position indiqu e dans la Fig 2 Assurez vous que la commutation d crite ci dessus se passe de fa on que l lectropompe reste compl tement sous le niveau de l eau Fig 2 Les connexions lectriques des flotteurs doivent assurer l arr t de l lectropompe en cas de mauvais fonctionnement du flotteur 24 5 ENTRETIEN Avant les interventions de contr le et d entretien lire attentivement et appliquer les proc dures de s curit indiqu es aux paragraphes 1 2 et 1 3 ATTENTION aucun type d intervention sur les serre c bles et l enveloppe antid flagrante n est admis sur les pompes de la version antid flagrante En outre on rappelle que toutes les ventuelles op rations d entretien nettoyage installation ou les contr les p riodiques demandant d interventions sur l appareil doivent tre men es en toute s curit conform ment la proc dure de mise en s curit La proc dure de mise en s curit pr voit Toutes les op rations doivent tre ex cut es dans un endroit s r en l absence d une atmosph re potentiellement Ex explosible A Elimination des sources d nergie lectrique primaires A Attendre q

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