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SINUMERIK 810D/840D/840Di Einsteiger

1. MN PI DNTyp Markieren Sie die Zeile des 14 Werkzeugs das Sie ins Magazin laden wollen Nr Werkzeugname Die Felder MN Magazin Nummer und PI Platz sind noch frei Das Werkzeug befindet sich also quasi im Werkzeugschrank und muss noch ins Magazin geladen werden pennt Inn Auto er ber den horizontalen Softkey rufen weg eege Sie die Funktion zum Beladen auf E Mee vw Bi 1 Hadin Schneid F Verst i Vun ae eme Ge TEk z i i ep ig Ge LISTET KK E Den DI ma g a Em a a a a ge e se E CX 5 L E a a g ititi aa So De mi Mie Som tom om Lesnas ap iamo mp om Sschen H Wenn Wenn Sie das Werkzeug auf Wenn einen bestimmten Magazin platz setzen wollen K nnen Sie die Daten von Hand eingeben Leerplatz The Werkzeuungname MM Pi DATyp Lasoge 1 Fladiu Suchen TEHRI 1 LI Me mg JEMZU 1 2 1 Lei TOLEA DD AEMap i a i iio ul HD SEMIH 1 A i t 11328 SD BCHDRZ 1 E TI S i HHI Boa TOB S 1 E 1 20 a 4750 STc D 1 T Tag 1m Bo 1OT_ Min 1 pp tome Sp rap io Tim maen aam T Par gtregie _ ka WE Kanal RESET En EL L Tr Wechzeugnnmg bi D DT Lenge ii Nadan Zcbeeid 8 F Er i i Eib ima oo biw o J TEk i iai iws moa dowd o ek i aiim mim ee ee o ETETEN i 118 Mira Som oe f _ ach i 5 um don 00m o Tinas 1 6 1 200 mam tan dw a i i Sp I Tt aaa pm om a 10 Mig 1 ph ag Sao om o Leergiagr ar 1 pen men sm oe Sachen Abbrach D
2. 83 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform ne l Kr fast num home Kopieren Sie per Softkey den Zyklus in eg den Pufferspeicher TE TITTEN E ri leg FORLTI3I2 0 1 15 60 00 6 75 50 78 0 0 7 0 3 299 rn 21 8 P 219 KE RT EU Die N E TC PFOCHET3 2 0 1 15 00 49 68 75 59 72 18 8 1 0 3 108 99 0 2 0 8 21 kisshierier 1 ari m Ffler psshee baren EEF ra Kantur Bewegen Sie den Cursor zur ck in die BEE zZ n chste leere Zeile und f gen Sie den BEE em Zyklus aus dem Puffer an dieser Stelle TER ein To pr Y I CES ZHP HA Ta Eim i Beha a ie DIT 4 Dm Ge Gg D KE va CR 3 Seen H PR mn mn nan KZ e 2 Sea A E PTET E E FETTE TTE BETT J Fe Fine Dies POEETIS S E 18 8 5222 D 8 8 209 18 51 B 5 219 epeschern ICR RES LR A R PE 192 0 21 8 R S i Eda Test san aen priche an Cimpoi engeta EFEX c S rue nem Drehen E i es ns SPRITZFORLRSFTUTZTORM MPI 7 Wiederholen Sie das Einf gen noch nl gen e e e e u zweimal f r die dritte und vierte einf gen Kreistasche G PS Wen Das Ergebnis sind vier identische Kreistaschen Zyklen BUlEj 0 ee POCHETII2 0 1 15 09 40 6 75 59 39 8 9 2 0 3 209 190 0 21 8 2 20 8 b Fiss Zept 21 ft POKRETZILS 8 8 18 A8 E FS Sp 29 166 23 D 23 162 990 22 8 2 81 POCKETAL2 0 1 18 15 25 25 6 0 0 200 158 0 21 8 Pt PIKHET4T2
3. Pa rei Programa Dees Dages Hiii Ausschalten Wenn Sie an der Maschine Wenn arbeiten Beachten Sie die Angaben des g Maschinenherstellers Schalten Sie schlie lich mit dem Hauptschalter den Strom ab 2 1 2 Tastatur und Bildschirmaufteilung Der etc Pfeil unten rechts weist darauf hin dass noch weitere Funktionen oder Anwendungen zur Verf gung stehen Mit der Taste E auf der Flach bedientafel bzw keolam PC erweitern Sie das Men und die Softkeys werden je nach Konfigu ration unterschiedlich neu belegt o gedr ckt halten dann ra Erneutes Dr cken der Taste f hrt zur ck zum Grundmen der Bedien bereiche Wenn Sie mit SinuTrain am PC arbeiten In der erweiterten Grundmen leiste finden Sie einen Softkey zum Beenden von SinuTrain PC Tastatur Fu gt e Hrs gt zb Dabei werden alle Anwenderdaten automatisch f r eine sp tere Sitzung gesichert Alternative pp siehe Seite 26 Beim ersten Reinschnuppern in die Steuerungsoberfl che haben Sie bereits die Taste lt Bereichsum schaltung gt CH die lt etc gt Taste 1 und die horizontalen Softkeys des Grundmen s kennengelernt Nachfolgend werden Ihnen systematisch weitere wichtige Tasten am Beispiel der SinuTrain Schulungs tastatur in der QAWERTY Ausf hrung und der Steuerungsbildschirm vorgestellt 22 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung In der abgebildeten Schulungstastatur sind SIEMENS SINUMERIK a
4. Vorausgesetzt es existiert bereits ein lauff higes und getestetes Programm siehe die Kapitel 3 und A zur Programmierung dann erfahren Sie hier wie Sie dieses ggf von einer Diskette in die Steuerung berspielen aus der Programm Verwaltung in den Kern der Steuerung laden und schlie lich abarbeiten 2 3 1 Daten auf Diskette speichern und von Diskette einlesen Ihre SINUMERIK Steuerung bietet Ihnen verschiedene M glichkeiten Daten auszulesen und einzulesen Diese k nnen im Bedienbereich Dienste ber die vertikale Softkeyleiste angew hlt werden V24 Serielle Schnittstelle PG Programmierger t Diskette Diskettenlaufwerk Archiv Archiv Verzeichnis auf der Festplatte Hier soll beispielhaft der Datenaustausch zwischen Steuerung und Diskette behandelt werden Legen Sie dazu eine formatierte nicht schreibgesch tzte Diskette ein Steuerung gt Diskette Auslesen Grundlage f r dieses Beispiel ist ein beliebiges Werkst ck Verzeichnis hier TEST WPD das Sie im Bedien bereich Programm angelegt haben und zu dem z B ein Teileprogramm MUSTERPROGRAMM MPF und ein Unterprogramm UP20 SPF geh ren gpnnpppppnppppnnl Fera Speicher Fepispe GESUND NCU LS mu nan10 0101 EEN DH Vi er bus ale G re Zoe pp Erres res ma Zem Tesfecdh rn Wark E FI Dr Ho Dro d en a Fi Zur Anlage von Werkst ck Verzeichnissen und Programmen finden Sie ein ausf hrlich
5. bereich Maschine auf Alternativ Taste I g Verfahren Sie das Werkzeug z B in der Betriebsart Jog von Hand z B mit den Achstasten der Maschinenbedientafel auf eine Position die einen kollisionsfreien Werkzeugwechsel Revolver schwenk erm glicht Aktivieren Sie das Werkzeug mit dem Sie das Werkst ck ankratzen wollen z B indem Sie in der Betriebsart MDA ein kleines Programm schrei ben das den Werkzeugaufruf durch f hrt und die Spindel rotieren l sst Starten Sie das Programm mit der Taste lt Cycle Start gt auf der Maschinen bedientafel g Wechseln Sie anschlie end wieder in den Handbetrieb Betriebsart JOG ohne zwischendurch lt Reset gt oder lt Cycle Stop gt zu bet tigen 40 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Hier k nnen Sie die Funktion Ankratzen ber einen horizontalen Softkey aktivieren Ankratzen Im Funktionsfenster legen Sie zun chst fest in welcher Nullpunkt verschiebung G54 G55 Sie das Ergebnis ablegen wollen Setzen Sie dann den Cursor mit lt Pfeil runter gt nicht mit lt Input gt auf das Eingabefeld Sollposition f r die Achse in der Sie zun chst ankratzen wollen hier Z Achse im Drehen Verfahren Sie das Werkzeug vorsichtig mit den Achs tasten einem separaten Handger t oder elektroni schen Handr dern bis es das Werkst ck ber hrt Ggf k nnen Sie das Werkzeug dann senkrecht zur Ankratzrichtung fre
6. Abstand RP zwischen dem Mittelpunkt dem Pol P und dem Endpunkt E Winkel AP zwischen der positiven X Achse der Strecke von P nach E Mit G111 werden die absoluten Koordinaten des Mittelpunkts des Pols eingegeben Die Werte des Abstands RP Radius polar und des Winkels AP Angle polar im nachfolgenden G2 Satz werden mit Gleichheitszeichen eingegeben G450 e ene h OT edke nm E Gerade G1 zur Kontur Ecke rechts unten Gerade G1 vorbei am Start und Endpunkt der Kontur und vom Werkst ck weg In der Ecke die durch die beiden Geraden entsteht bewirkt der eingangs programmierte Befehl G450 einen Ausgleichsbogen der Fr ser mittelpunktsbahn Alternativ w rden mit 6451 die beiden Geraden der Mittelpunktsbahn bis zum Schnittpunkt verl ngert X 12 Y5 A 2 Y 12 G40 Aufhebung der Fr serradius korrektur Da der Fr ser schon au erhalb des Werkst cks steht kann die Radius korrektur im Eilgang herausgefahren werden Die Position X 12 Y 12 bezieht sich dann wieder auf den Fr sermittelpunkt Wegfahren vom Werkst ck Spindel und K hlmittel AUS Leerzeile zur Gliederung oe P MZDn M amp T G17 G54 G64 GFO GFAT 6450 CFTCEPR Ge 12 Y 121 Ge 2 51 Schaftfrasser D2 mmil 3 2 3 Rechtecktasche POCKET3 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Zur Kontrolle der gesamte Programmteil zum Bahnfr sen auf einen Blick 50 O O T
7. Zwischen ABS und INK k nnen Sie au er mit der lt Umschalt gt Taste g auch per Softkey Alternativ wechseln wenn das Feld Endbohrtiefe markiert ist Beide Eingabe Varianten sind richtig Empfohlen wird jedoch f r das Zentrieren die Einstellung INK weil so Bohrungen auf unterschiedlichen Referenzebenen mit einer inkrementalen Tiefe zentriert werden k nnen 61 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung Verweilzeit DTB Wenn Bohren CYCLE82 modaler Zune Bohren MCALL CYCLE82 0 000 E Die Verweilzeit O kann unver ndert bleiben Schlie en Sie aber noch nicht vorschnell das Dialogfenster denn Wenn links in der Kopfzeile des Dialogfensters der Text Bohren CYCLE32 steht w rde der Zyklus im Programm nur einmal aufgerufen Sie m ssen in diesem Fall noch auf modale Wirksamkeit umschalten Es ndet sich der Eintrag in der Kopfzeile Bohren MCALL CYCLE32 Modal l t sich bersetzen mit selbsthaltend Das bedeutet dass ein Befehl z B eine G Funktion eine programmierte Achsposition oder wie hier ein kompletter Zyklus ber den Satz in dem er steht hinaus wirksam ist Im Falle von Bohrzyklen hat das zur Folge dass dieser nach jedem anschlie end program mierten Verfahrweg erneut ausgef hrt wird Ok T CD12 MET G17 654 DG GP4N GA K 65 Wan Gp ZZ S500 M3 Ma Fi MCALL CYCLE8S2 2 8 1 5 5 0 9 GEWINDE Unterprogramm mit Koordinaten Zentrierbohrer op Di2m
8. bersichtlich gliedern Mi Zar mpat 2 ale Ar Zog gp rc re mai dem Wi s iTe ti poga programme 91 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle WELLE k KONTUR a 92 Bi Legen Sie ein neues Werkst ck Verzeichnis f r die WELLE an Geben Sie den Werkst ck Namen ein zwischen Gro und Kleinbuchstaben wird dabei nicht unterschieden Beachten Sie dass jeder Name nur einmal verwendet werden kann Unter Umst nden m ssen Sie also einen anderen Namen w hlen Text und Zahleneingaben bernehmen Sie an der Steuerungs tastatur immer mit der gelben lt Input gt Taste am PC mit lt Return gt Das Feld Dateityp erh lt den Fokus Da Sie ein Werkst ck WPD WorkPieceDirectory anlegen wollen k nnen Sie den Dateityp ohne nderung bernehmen Nama wug O O A Dateztegp Merkrtuckf HD Hams KONTUA Deier wegen E Eserscheintwiederein Eingabefenster zur Anlage von Dateien innerhalb des Werkst ck Verzeichnisses Der Name WELLE wurde vom Werkst ck Verzeichnis bernommen und im Feld Dateityp steht erneut Werkst ck WPD Sie m chten zun chst in einem Unterprogramm die Drehkontur eingeben berschreiben Sie erst den Namen durch den Namen des Uhnterpro gramms KONTUR bernehmen Sie ihn mit lt Input gt Name KONTUA WarkabtikWPO Al Wegen Meyer ini el Iblisi l Fun i Te en Job pbrierugzspo genT MRfouexk egezsch tramelt8gp
9. g i tt jarbhrar We Hin STE Bohrer Zentrier Bohren Achtung 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung ber den vertikalen Softkey wird das Dialogfenster f r den Bohrzyklus CYCLE82 Bohren Plansenken ge ffnet Der Cursor steht auf dem ersten Eingabefeld Im Hilfebild ist die Bedeutung des Feldes grafisch erl utert in der gelben Kopfzeile textlich Endbohrtiefe absolut Die Felder im Dialogfenster sind teilweise schon mit Werten vorbelegt R ckzugsebene RTP 2 000 Referenzebene RFP 0 000 Andern bzw erg nzen Sie zun chst Sicherheitsa SDIS 1 000 die ersten drei Eintr ge entsprechend Endbohrtiefe pp Bhes den Vorgaben des Bildes Verweilzeit DTB 0 000 s oder hier weil schon richtig oder A p vorbelegt einfach 9 Die Bohrungen haben laut Zeichnung einen Durchmesser von 10 mm und sollen eine 1mm breite Fase erhalten Ein 90 Zentrierbohrer muss also 5 5 mm tief eintauchen Diese Endbohrtiefe kann auf zweierlei Art eingegeben werden ABS Absolut d h es wird das Endbohrtiefe DP 5 500 ABS Tiefenma bezogen auf den Werkst ck Nullpunkt eingegeben Hier also 5 5 ABS Endbohrliefe DPR 5500 INK INK Inkremental d h relativ zur Referenzebene Da nur eine Bearbeitung nach unten sinnvoll ist wird bei der inkrementalen Tiefenangabe kein negatives Vorzeichen eingegeben Hier also 5 5 INK
10. 3 1 5 Bohren mit Zyklen und Unterprogrammtechnik Zentrieren T CD12 Zentrierbohrer 90 D12mm Alle zw lf Bohrungen sollen zun chst M6 zentriert werden G17 G54 G60 G90 G94 Beim Bohren wird mit G60 Genauhalt gearbeitet um f r alle Bohrungen eine hohe Ma haltigkeit zu gew hrleisten 59 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung CORTOT E o SZENE EO 60 Die Bohrungen lassen sich in zwei Gruppen unterscheiden 4 x M10 Gewinde an den Ecken 2 Einzelbohrungen und 1 Bohrkreis in der Nut Die Positionen der ersten Gruppe werden sp ter in einem Unterprogramm namens GEWINDE 80 eingegeben die der brigen Bohrungen im Unterprogramm INNEN Unterprogramme sind hier sinnvoll da die Positionen sowohl f r das Zentrieren als auch f r das Bohren und Gewindeschneiden angefahren werden Im Eilgang wird auf Sicherheitsabstand an die erste Gewindebohrung im Bild oben links herangefahren und das K hlmittel wird eingeschaltet Die Eingabe der Vorschubgeschwindigkeit steht hier nicht in einem G1 Satz weil alle Verfahrwege der Bearbeitung anschlie end ber einen Zyklus erfolgen Horizontaler Softkey zum Aufruf des Hauptmen s Bohren LAM LE HOA AT NCFL A ZE Ri ag HE H a ilia E i SPa ire Dtsed au Auf der vertikalen Softkeyleiste erscheinen dann die zugeh rigen Untermen s F ad Gd CT
11. EMILO gt Schaftfraser D1 Omm M6 C Eu E E eu as al SU 2222000 MM F r die Rechtecktasche wird aufgrund des Eckenradius R6 ein kleinerer Fr ser ben tigt Die Tasche soll zun chst mit 0 3 mm Aufma auf dem Boden und am Rand geschruppt und anschlie end geschlichtet werden Beides kann anhand des Rechteck taschenzyklus POCKETS3 realisiert werden Werkzeugaufruf Werkzeugwechsel Grundeinstellungen Im Eilgang auf Taschenmitte Zustellen auf Sicherheitsabstand Drehzahl Drehrichtung K hlmittel EIN 79 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform 3200 Fr sen Standard taschen Rechteck Tasche Ok 80 Rechtecktasche schruppen Obwohl die Vorschubgeschwindigkeit F innerhalb des Taschenzyklus definiert wird ist es ratsam sich anzugew hnen diese auch schon vorab zu programmieren Der im Zyklus definierte Wert verliert namlich nach Zyklus Ende seine G ltigkeit evtl folgende einfache Verfahrs tze G1 G2 G3 w rden dann ungewollt mit der Vorschub geschwindigkeit der zuvor programmierten Bearbeitung verfahren Wie die Bohrzyklen im Beispielwerkst ck L ngsf hrung wird auch die Eingabemaske f r den Rechtecktaschenzyklus ber Softkeys aufgerufen Mit dem Softkey im Hauptmen unten ffnen Sie das Untermen auf der senkrechten Softkeyleiste Die Eingabefelder f r den Taschen R ckzugsebene RTP j Referenzebene RFP 0 000 zyklus reichen ber den Anzeige
12. Ebene G18 Da sich die Durchmesser von Drehwerkst cken relativ einfach kontrollieren lassen ist die Ma angabe der Planachse durchmesserbezogen Der Facharbeiter kann somit das Istma direkt mit den Zeichnungsmaf sen vergleichen Mit der Taste k nnen Hilfebilder zur Auswahl der gammes erkzeugachse aufgerufen werden Madargabe Planachre Ehurchmerser AMON DIAMO X BIA F x Die hier gezeigte D Segen S Radius Ma angabe ist Ku z ES ebenfalls im Hilfebild Anlahren Startpunkt vorhanden kommt aber EE so gut wie nie vor In der Ebene G18 werden alle Drehoperationen programmiert Bohr und Fr soperationen auf der Stirnfl che des Drehteils werden in der Ebene G17 programmiert Bohr und Fr soperationen auf der Mantelfl che des Drehteils werden in der Ebene G19 programmiert 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Damit sich eine CNC Steuerung wie die SINUMERIK 840D ber das Messsystem im vorhandenen Arbeitsraum orientieren kann gibt es dort einige wichtige Bezugspunkte Maschinen Nullpunkt M Der Maschinen Nullpunkt M wird vom Hersteller festgelegt und kann nicht ver ndert werden Erliegt beim Fr sen im Ursprung des Maschinen Koordinatensystems und beim Drehen an der Anschlag fl che der Spindelnase Werkst ck Nullpunkt W Der Werkst ck Nullpunkt W auch Programm Nullpunkt genannt ist der Ursprung des Werkst ck Koordinatensystems Er kann frei gew hlt werden und sollte im F
13. Sicherheitsa SDIS 1 000 bereich des Dialogfensters hinaus Taschentiefe DP 15 000 ABS ber die Bildlaufleiste rechts engl Bearbeitung Schruppen Scrollbar oder mit den Pfeiltasten Bema ung Mitte k nnen Sie innerhalb des Taschenl inge LENG 60 000 Dialogfensters navigieren a SE Alle weiteren Eingaben CRAD etc Eckenradius CRAD 6 000 Bezugspunkt PA 75 000 k nnen Sie den beiden Abbildungen ee PO 50 000 entnehmen Winkel STA 30 000 Bei der Wahl der maximalen Zustelltiefe Zustelltiefe MID 6 000 MID wurde bis zum Softwarestand 5 2 der Schlichtaufm FAL 0 300 Sicherheitsabstand mit eingerechnet Die Schlichtaufm FALD 0 300 15 7 mm die sich aus Taschentiefe Sicher V Fl che FFP1 200 000 heitsabstand und Schlichtaufma ergeben V Tiefe FFD 150 000 werden gleichm ig aufteilt Hier wird also Fr srichtung Gleichlauf 3 x um 5 233 mm zugestellt wobei im Eintauchen Helix ersten Schnitt 4 233 mm tief eingetaucht Radius RAD1 2 000 wird nes INS 27 un Ab Softwarestand 5 3 gen gt als E 2 000 Zustelltiefe der Wert 5 Es wird 3 x um Ausr umen Vollen 4 9 mm zugestellt Mit 6 mm sind Sie unabh ngig vom Softwarestand auf der sicheren Seite bernehmen Sie den Zyklus per Softkey ins Programm Im Text Editor wird der Zyklus so dargestellt SDL21 8 xROxq POCKET3 2 8 1 15 69 40 6 75 50 30 6 8 3 8 3 2008 150 0 21 8 2 42 9 OZA COTEIECO Rechleck Tasche k 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung T
14. Ta RW teg RESET prm APIU TET CAM k nt x Apia WO re E Kaal biba verrrbueb an m einen Bidde eesg mi iTar und Tais rer bsanden SPFITZFOALRSFFUTZTORAM AWD Faser POCKETZI2 R 1 15 69 48 6 75 59 39 6 0 3 0 3 229 159 0 21 8 2 21 Fa Fin mjes POCKETIHIZ 0 1 15 m an E 2 S 0 0e gpa 00 0 aE a rT POCHET4TZ 9 1 19 15 5 25 6 0 0 259 150 020 n POKOKETALZ 8 1 18 15 25 75 6 0 0 239 19 8 3218 219 FOCKET412 0 1 10 15 128 25 56 200 100 8 21 8 2 21 De CL Ri HA HEA 4 zupfen 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Starten Sie die Simulation Wenn Sie in der Simulation einen Fehler entdecken wie hier bei der falsch positionierten dritten Kreistasche Stoppen Sie die Simulation und aktivieren Sie zur Korrektur den Editor Der Cursor befindet sich dann schon genau in der Zeile in der Sie die Simulation verlassen haben hier also bei der dritten Kreistasche 87 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform 88 Korrigieren Sie den Fehler 4 a e E a T a a a Am CIE H ZS a eg ET RER ERR REH DEE zm FEEN POE IAULZ 8 1 18 8 2888 06 16 8 51 8 218 POCHETALZ E 1 18 15 25 75 6 0 0 200 150 0 21 8 2 208 Editor und wechseln Sie mit Editor schlie en schlie en wieder zur Simulation EB Simulation hier in der Zwei Seiten Darstellung Draufsicht und Frontansicht
15. dE Weckzeug EMI ogie Iesel Se US s n Simulation Per Softkey oder mit der lt Recall gt Taste M beenden Sie die Simulation beenden Editor Per Softkey schlie en Sie auch den Editor schlie en Wie Sie das Programm in den NC Hauptspeicher laden um es anschlie end in der Betriebsart AUTO im Bedienbereich Maschine f r die Bearbeitung starten zu k nnen ist ausf hrlich in Kapitel 2 3 2 beschrieben 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 89 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle 4 Programmierung Drehen In diesem Kapitel lernen Sie anhand zweier einfacher Drehteile die Programmierung der Steuerungen SINUMERIK 810D 840D 840Di kennen Wie schon im Fr skapitel gilt auch hier Die Musterprogramme sind als Einstieg gedacht die Ihnen einen ersten berblick ber die Programmierm glichkeiten der Steuerung geben sollen Wenn Sie bung haben k nnen Sie die Programme sp ter nach eigenen Vorstellungen optimieren Bei der zweiten Welle lernen Sie den SINUMERIK Konturrechner und Funktionen zur Komplettbearbeitung kennen 4 1 Werkst ck Welle Anhand des Werkst cks Welle Rohteil 880 L nge 101 lernen Sie Taste f r Taste den kompletten Weg von der Zeichnung zum fertigen NC Programm kennen Dabei werden folgende Themen behandelt Gliederung in Werkst ck Teile und Unterprogramm Unterprogramm Technik f r die Konturbeschreibung und das Anfahren des Werkzeugwechsel
16. punktes Werkzeugaufruf Schnittgeschwin digkeit grundlegende Funktionen Plandrehen Abspanzyklus CYCLE95 Schlichten mit Werkzeugradius korrektur 77 70 64 56 44 30 20 e Gewindefreistichzyklus CYCLE96 Gewindezyklus CYCLE97 Y 5 1x45 nn e Einstichzyklus CYCLE93 90 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 4 1 1 Werkst ck und Unterprogramm anlegen Tasten Eingaben Bildschirm Zeichnung Erl uterung Ausgangszustand e Beliebiger Bedienbereich hier Maschine und Bedienart hier AUTO Kanalzustand RESET d h es wird momentan kein Programm abgearbeitet Falls noch nicht erfolgt setzen Sie die Steuerung mit der lt Reset gt Taste in den Reset Zustand siehe Statuszeile oben links IN Wechsel in das Grundmen In der horizontalen Softkeyleiste stehen die Bedienbereiche Der aktive Bedienbereich Maschine ist optisch hervorgehoben Programm Wechsel per Softkey in den Werk Bedienbereich Programm Es gibt verschiedene Programmtypen die nun in der Softkeyleiste aufgef hrt sind Der markierte Typ Werkst cke steht f r Verzeichnisse in die alle relevanten Daten einer Bearbeitungsaufgabe Teileprogramme Unterprogramme etc abgelegt werden k nnen KAREN TTT K f G d Tesie d n LFI i SCT BE So lassen sich alle Dateien
17. 29 2 2 Bedienung Einrichten Werkzeug Liste Neues Werkzeug FM63 30 In der Darstellung Werkzeug Liste werden die Werkzeuge sortiert nach ihrer T Nummer TNr aufgelistet D DNTyp Laange 1 Hadum Schneid i U i H un 0 me oe D IE 1 S i i no IO Oms D Pi i iim mr pe o o SCH i 19 mir Ge om oe Schu km MHI Ge om e Tra 6 1 Gm cm zap om e 1 F7 Se o U B i m5 aa Ge pe ber den vertikalen Softkey legen Sie ein neues Werkzeug an S i 22203251 HHH S A 3 Geben Sie einen Namen f r das neue Name TC Duple 1 10 Sehatteiser F l ERS RS e Re EE Werkzeug ein z B FM63 f r einen bernehmen Sie die Eingabe Weiter zur Auswahl Liste Typ 120 Schaftfr ser Ausgew hlt ist momentan der Typ 120 Schaftfr ser 120 Schaftfr ser 121 Schaftfr ser mit Eckenverrundung Schlagen Sie die Auswahl Liste mit L I 130 Winkelkopffr ser 131 Winkelkopffr ser Eckenverrundung auf und markieren Sie den Typ 140 Planfr ser 145 Gewindefr ser 150 Scheibenfr ser bernehmen Sie den ausgew hlten Typ 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Der Planfr ser wurde angelegt Er hat eine definierte Schneide D azmasean bmk 7 Schneiden Daten ber Softkey wechseln Sie zum Fenster f r die Korrekturwerte dieser Schneide Wenn Sie den Korrekturwert
18. 52 1808 M2 31 TRANSMITI DIAMOFN G179 GO X15 ZI EIN MCALL CYCLE8S3 2 8 1 15 7 5 2 8 1 8 3 3 9 5 8 I VOLLKREIS4A I HOLESZ2 8 8 15 9 908 4 1 ENDLABEL 1 MOL TRAFOOFN DIAMONT SETMS 1 1 Mia M301 124 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 125 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Sachwortverzeichnis A ENEE 61 Absolute Ma angaben 8 11 ee lr EEN 58 Abspanzyklus CYCLE9S 101 Anfahrverhalten GA 75 ANK ZO RE 40 Arbeitsebenen een annnanen nennen 5 Archivdatei ur ea 46 Archiv Verzechns Renee 43 Ausschalten ren nenn Teenie 22 B Dabmvorschub 44 en nennen 75 Bearbeitungsreihenfolge ndern 110 Bedienbereich 2222244444 44 RR RR anne nen 27 Bedienbereich Diagnose 21 Bedienbereich Dienste 201 21 Bedienbereich Inbetriebnahme 21 Bedienbereich Maschme aaananaanaeanann 20 Bedienbereich Parameter 20 Bedienbereich Programm 20 DBedenbereche nennen 20 Bedientateltront Renee nennen 18 Bereichsumschalten 4 gt 20 Bildschirmaufteilung 27 Bohrzyklus CYCLEB2 uu22ueseseneeeneeeen 61 C CNC Molltaetatur 23 D Ri GE d LE 24 Diskette nennen nen een 43 DPW PAIN ers 72 Drehrichtung nennen nennen 97 Eeer ee 97 Durchgangslocher 002000 65 Durchmesserb
19. 68 GA X 65 A9 GO XES Maa GR XES Y 481 GA X 65 Y AAT Mi m KERANHAKEW WPO Gs LAENGSFUEHRUNG WPD E Tee LAENGSFUEHRUNG MPF LAGER WPD 100 M17 markiert das Ende eines Unterprogramms vgl M30 am Ende eines Teileprogramms Zur ck zur Programm Verwaltung Teileprogramm MPF und Unterprogramm SPF sind beide Bestandteil eines Werkst cks WPD Nach dem gleichen Schema legen Sie nun das Unterprogramm INNEN an und schreiben den NC Satz f r die erste Position Der Bohrkreis wird wie schon die Bearbeitungen ber ein Dialogfenster eingegeben Zusatzinfo Auf diese Weise h tte man brigens auch alle brigen Positionen eingegeben k nnen siehe Softkey Beliebige Position Das ist wie bei ABS und INK eine Frage des Programmiierstils k UI REN 20 M17 Editor schlie en Name Label Mittelpunkt CPA Mittelpunkt CPO Radius RAD Winkel STAI Fortschaltw INDA Anzahl NUM GO A 280 Y T Kreis HOLES2 0 0 zo open Gig EHDLABEL 1 LASSEN MILK N IFF E ritz TD K Z eo Frat Kreis HES p a pI8 CCRA amfa Rov Sa 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Das Positionsmuster erh lt Kreis 0 000 einen Namen unter dem es an open verschiedenen Stellen des Programms wiederholt 20 000 aufgerufen werden k nnte 0 000 60 000 Alle Werte ergeben sich aus der 6 000 Zeichnung bernehmen Sie die Eingaben des Dialogfenste
20. sen G18 L nges in Z GO X0 22 Im Eilgang wird an das Werkst ck heranfahren Stellen Sie sp ter bei der Abarbeitung des Programms sicher dass es dabei nicht zu einer Kollision mit dem Reitstock kommen kann Gl 2 105 FO 1 Im Vorschub wird durch das 100 mm lange Werkst ck gebohrt mit 5 mm Zugabe Sg Im Eilgang wird der Bohrer aus dem Werkst ck herausgefahren WWP Abschlie end wird wieder das Unterprogramm WWP aufgerufen Simulation Aufruf der Simulation zur Kontrolle der Programmierung und selbst ndige Anpassung der Einstellungen Rohteil 890 L nge 101 Pregan bm Aen 5 Mit den lt Pfeiltasten gt und lt gt lt gt ie BE mm k nnen Sie den Ausschnitt erT heranzoomen der Sie besonders interessiert Bimini KOST MIT S Mu Simulation der Dreh und Bohrbearbeitung E RB Kaal RHinups rzandei WeckzeugT D M i sert rhueb an rei Weinen Dier teng mil Tania und Tage Zatge A M rten Di spen deg p 120 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 4 2 4 Stirnfl chenbearbeitung mit TRANSMIT Immer mehr Drehmaschinen verf gen ber die M glichkeit mit angetriebenen Werkzeugen auch Fr s und Bohrbearbeitungen auf der Stirnfl che und der Mantelfl che auszuf hren Ihre SINUMERIK Steuerung an einer solchen Maschine unterst tzt selbstverst ndlich diese Bearbeitungen Exemplarisch wird hier die Programmierung f r ein Bohrbild auf der Stirnfl che vorgestellt Be
21. 4 1 6 Fehlerkorrektur Paralleles Editieren von Haupt und Unterprogramm 104 4 1 7 Gewindefreistich nach DIN 6 22 2 LE m nn 105 4 1 8 Gewindeschneidzyklus CYCLE97 22222 2 En nn 107 4 1 9 Einstechzyklus CYCLE93 2222 LE a 109 4 2 Werkst ck Komplett a a 2 2 2 2 20 u m mn nn nn 111 4 2 1 SINUMERIK Konturrechner 22222 2 on m nn 111 4 2 2 Abspanen und Schlichten der Kontur mit Hinterschnitt 119 4 2 3 Zentrisch Bohren 120 4 2 4 Stirnfl chenbearbeitung mit TRANSMIT 2 2 2222 22 2 22 121 Anhang Sachwortverzeichnis 2 222 2 2 om m nn 126 Behandelte Befehle und Adressen 128 Behandelte Zyklen 2 2 a mn nn nn 128 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 1 Grundlagen In diesem Kapitel werden f r den CNC Einsteiger einige allgemeine geometrische und technologische Grundlagen f r die Programmierung im Fr sen und Drehen erl utert 1 1 Geometrische Grundlagen Fr sen und Drehen Die hier vorgestellten geometrischen Grundlagen beziehen sich zum gro en Teil auf den grafischen SINUMERIK Konturrechner Dabei dienen die verwendeten Bildschirmfotos zur Unterst tzung der Theorie Wenn Sie schon vorab die Theoriebeispiele an der Steuerung nachvollziehen wollen Bedienbereich Programm gt Neues Teileprogramm anlegen gt Im Texteditor horizontaler Softkey Kontur gt vertikaler Softkey Kontur erzeugen gt Ein praktisches Beispiel in dem dieser K
22. 58 M6 56 M8 57 99 M9 58 97 M17 68 69 96 97 118 M30 59 86 MCALL 62 123 R RND 96 118 RP 78 S S 14 16 57 97 99 120 S2 121 SETMS 121 123 T T 96 98 T 56 98 TRANSMIT 121 TRACYL 121 TRAFOOF 123 X X 9 97 94 121 Y Y 98 97 121 Z Z 5 57 94 Behandelte Zyklen Bohrzyklen CYCLE82 61 CYCLE83 121 Fr szyklen POCKET3 80 81 POCKET4 82 Drehzyklen CYCLE93 109 CYCLE94 106 CYCLE95 101 CYCLE96 106 CYCLE97 107 Positionszyklen HOLES2 69 122 Eine Beschreibung aller Befehle und Zyklen der Steuerung finden Sie in der Anwender Dokumentation Programmiieranleitung Grundlagen Bildnachweis Wir danken den Firmen DMG Europa Verlag Iscar Reckermann Sandvik Seco f r die Zurverf gungstellung von Bildmaterial auf den Seiten 14 15 16 17 38 und 39 Siemens AG nderungen vorbehalten Industry Sector 6FC5095 OABOO OAPI Drive Technologies Motion Control Siemens AG 2008 Postfach 3180 91050 Erlangen DEUTSCHLAND www siemens com sinutrain
23. AS BOLZEN WPO D50 2CERER TASA AS WPO 06 0 LIES R COM iz WPO Da HAT Ka AS 06 00 Een 3 12673 06 09 2003 19 24 10 KOMPLETT WPF 12 6 652009 tea A KONTUA SPF TG 050a 171620 x We SPF E3 Oman ita K Wenn Verzeichnis und das Teileprogramm den gleichen Namen haben wird durch die Anmwabl des Werkst cks Typ WD automatisch das gleichnamige Teileprogramm Typ MPF geladen E DPWP Ni 9 KOMPLETT E ei KONTUR SPE X Wo wWwP z Laden Sie nun das Werkst ck in den NC Hauptspeicher Wenn Sie mit lt Input gt das Werkst ck Verzeichnis ffnen sehen Sie dass mit dem Laden des Verzeichnisses alle darin enthaltenen Programme Teileprogramm KOMPLETT MPF und Unterprogramme KONTUR SPF und WWP SPF mit geladen wurden In der Datei DPWP INI ist die Konfiguration der Simulation gespeichert Sie wird f r die Abarbeitung auf der Maschine nicht ben tigt und darum auch nicht mit geladen Wenn das zu bearbeitende Teileprogramm einen anderen Namen hat als das Werkst ck Verzeichnis weil z B das Teil von zwei Seiten bearbeitet werden soll Sie darum zwei Hauptprogramme namens SEITE_1 und SEITE_2 angelegt haben markieren Sie das Teileprogramm Typ MPF innerhalb des Werkst ck Verzeichnisses und dr cken Sie dann Anwahl UMSPANNTEIL WPD w DPWP INI SEITE_ MPF X In der Kopfzeile des Bildschirms steht nun der Name des angew hlten Programms iio wro 8
24. Alarme und sich in einem Untermen befinden und es ggf Meldungen angezeigt zusammen mit einer Nummer mit der Taste R verlassen k nnen unter der in Dokumentation weitere Erl uterungen nachgeschlagen werden k nnen 15 Das etc Symbol gt zeigt an dass es weitere Funktionen gibt die Sie mit der Taste E in die horizontale Softkeyleiste einblenden 6 Betriebsart AUTO MDA JOG im Bedienbereich k nnen Maschine In der Schulungssoftware SinuTrain ist 16 Horizontale Softkeys Hier stehen die nur die Betriebsart AUTO enthalten Bedienbereiche oder Hauptfunktionen 17 Vertikale Softkeys Hier stehen Untermen s und Funktionen 7 Pfad und Programmname des angew hlten Programms 27 2 2 Bedienung Einrichten In diesem Kapitel lernen Sie grundlegende Handlungsfolgen beim Einrichten mit der SINUMERIK Steuerung 840D 810D 840Di kennen Anhand einer Fr smaschine in der Konfiguration mit Werkzeugverwaltung lernen Sie e wie Sie in der Werkzeugverwaltung ein neues Werkzeug anlegen e wie Sie dieses ins echte Magazin und in das Magazin Abbild in der Steuerung einbauen Kapitel 2 2 1 Bei Maschinen mit einer einfachen Werkzeug korrektur werden nat rlich auch Werkzeuge verwaltet allerdings nicht ber Namen sondern ber T Nummern Insbesondere an Drehmaschinen bei denen alle Werkzeuge auf dem Revolver leicht berschaubar sind ist diese einfachere Konfiguration praxisgerecht Dies
25. CO d h es wird die Mittelpunktsbahn des a Fr sers programmiert EE 22 5 61 2 16 2 G1 X85 a X85 bedeutet 2 mm berlauf Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit F200 geringer gew hlt als zuvor beim Igelfr ser GO Z100 M5 M9 Am Ende wird das Werkst ck wieder im Eilgang verlassen die Spindel gestoppt und das K hlmittel abgeschaltet 58 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung LW AENGSE VEHRLCH AF RW Aen HRUG m Tea Igelfr ser Deeg Leerzeile zur Gliederung T To G 0 prat Wenn Wenn Sie lediglich fr sen nicht bohren wollen oder einfach schon einmal die Simulation ansehen wollen k nnen Sie das Programm an dieser Stelle abschlie en M30 M30 beendet das Teileprogramm Bei der Abarbeitung springt das Programm bei M30 zur ck an den Anfang und kann erneut gestartet werden M30 muss also immer in der letzten Programmzeile stehen Simulation Sie k nnen das fertige Programm simulieren siehe im Detail Kapitel 3 1 7 A und nach Verlassen der Simulation g im Bedienbereich Maschne Betriebsart AUTO Tee abarbeiten siehe Kapitel 2 3 2 Um das Programm sp ter um die Bohrbearbeitungen zu erg nzen markieren Sie im Bedienbereich Programm das Werkst ck Verzeichnis LAENGSFUHERUNG WPD ffnen es mit lt Input gt markieren das Teileprogramm und ffnen dieses wiederum mit lt Input gt Beachten Sie dass Sie die nachfolgenden Programmzeilen s u T CD12 vor den Befehl M30 einf gen
26. Drehen 1 2 1 Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlen Fr sen Die jeweils optimale Drehzahl eines Werkzeuges h ngt von dem Schneidstoff des Werkzeuges und dem Werkstoff des Werkst ckes sowie vom Werkzeug Durchmesser ab Diese Drehzahl wird in der Praxis h ufig auch aufgrund langj hriger Erfahrungen ohne Berechnungen sofort eingegeben Besser ist es jedoch die Drehzahl ber die aus Tabellen entnommene Schnittgeschwindigkeit zu berechnen Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit Mit Hilfe der Hersteller Kataloge oder eines Tabellenbuches wird zun chst die optimale Schnittgeschwindigkeit ermittelt Schneidstoff des Werkzeuges Werkstoff des Werkst ckes Hartmetall C45 Ap k BET veier a gt we Du Wi Ve 80 150 m min Gew hlt wird der Mittelwert v 115 m min Berechnung der Drehzahl Mit dieser Schnittgeschwindigkeit und dem bekannten Werkzeug Durchmesser wird die Drehzahl n berechnet Beispielhaft wird hier die Drehzahl f r zwei Werkzeuge berechnet d4 63mm d 40mm _ 115mm 1000 63mm r min 115mm 1000 n 2 40mm r min 1 1 in der Werkstatt h ufig auch ur S80 e 300 ue Umdrehungen pro Minute genannt In der NC Codierung wird die Drehzahl mit dem Buchstaben S engl Speed angegeben Die Eingaben lauten dann 8580 bzw S900 Bei diesen Drehzahlen wird jeweils die Schnittgeschwindigkeit von 115 m min erreicht 14 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 1 2 2 Vorschub pr
27. Drehen Werkst ck Komplett modaler if k Bohrbild Position Lochkreis Ok MCALL 122 503 1 000 D I Th 00 FDEP 5 000 DAR 1 000 OTE 0 000 FAF 1 00 SpAg brechen I Geo Achse VER 3 000 WAT DO OTO D NS F llen Sie die Eingabefelder aus Der Zyklus soll an vier Positionen aufgerufen werden also modal wirksam sein vgl Werkst ck L angsf hrung im Fr sen Zur Ber cksichtigung der Bohrerspitze wird auf die Endbohrtiefe ca 1 3 x Werkzeug o aufgeschlagen bernehmen Sie den Zyklus ins Programm Die Positionen des Bohrbildes lassen sich ebenfalls ber einen Zyklus erzeugen F llen Sie die Eingabefelder aus Das Hilfebild ist statisch die Achsen sind in der Realit t um 90 gedreht Anstelle des Zyklus h tte man die 4 Bohrpositionen auch ber einfache GO S tze programmieren k nnen vgl das Fr sbeispiel L ngsf hrung Hier die Gegen berstellung beider Methoden wie sie sich im Editor darstellen 2yklus Lochkreisd VOLLKREIS4 HOLES2 9 8 15 8 98 4 9 ENDLABEL 1 Positionen von Hand programmiertT GA X15 YET Ap 7157 D I X 15 On A Ap W 19 ag d Der MCALL Befehl hebt die modale Wirksamkeit des Bohrzyklus wieder auf TRAFOOF DIAMON SERIE CL WWP M30 Simulation K Editor schlie en 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Die Transformationsfunktion TRANSMIT wird wieder abgeschaltet Nachfolgende X Werte si
28. E TEST W hlen Sie nun das Men zum MUSTERPROGRAMM Einlesen von Daten N Ei UP O Freier Speicher Festplatte 654 155_ Daten ein 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Es soll das Teileprogramm das als MUSTER PROGRAMM ARC auf der Diskette gespeichert wurde zur ck auf die Steuerung bertragen werden Markieren Sie die Datei MUSTERPROGRAMM ARC in der Dateiliste der Diskette Speicher Ferkel 654 151600 NCU L 632g und starten Sie die bertragung Weil das urspr ngliche Teileprogramm noch auf der Steuerung vorhanden ist erfolgt eine R ckfrage ob dieses berschrieben werden soll Quittieren Sie die Frage mit Ja E DUTOT O EE quer Den ep Dae sus p wans Fr wii Dub Frhr Die Datei wurde durch ihre eigene Kopie ersetzt 47 2 3 Bedienung Programme verwalten und abarbeiten 2 3 2 Programm freigeben laden anw hlen und abarbeiten Wenn ein Programm noch nicht fertig geschrieben ist bzw noch getestet werden muss k nnen Sie ihm die Freigabe entziehen und damit verhindern dass es geladen angew hlt und abgearbeitet werden kann Um ein Programm abarbeiten zu k nnen muss es sich im NC Hauptspeicher befinden Dies geschieht wenn die Steuerung ber eine Festplatte verf gt ber die Funktion Laden Da der Speicherplatz des NC Hauptspeichers begrenzt ist sollten Sie Programme die vor bergehend nicht mehr ben tigt werden anschlie end wieder entlad
29. Fehlerkorrektur Paralleles Editieren von Haupt und Unterprogramm 104 Wenn 2 Dalei ffner Datei speichern i d e dr i omg WI ai 2y3 g 3 6 2 0 5 6 3 0 3 pm Di i Schltchuzeissal Pa he CAN 1 8 0 ipt EH E e i D amp CT Ch iE T E lie gt Ge d ji RIIT 3 8 z 95p3 93 pr DH RP j A ELR f a Fj SoEg a STH Di i Schltchuzeissal Pa F S SEN St SH CR I Wenn Sie in der Simulation einen Fehler entdeckt haben der beispielsweise im Unterprogramm KONTUR zu suchen ist Verlassen Sie die Simulation mit der lt Recall gt Taste ber die erweiterte horizontale Softkeyleiste k nnen Sie das Unterprogramm KONTUR als zweite Datei in den Editor laden und ndern Hier wurde offenbar das Minuszeichen des Z Wertes vergessen Das fehlende Minus Zeichen wurde eingef gt Beachten Sie dass nderungen in dieser zweiten Datei nicht automatisch bernommen werden Die Datei muss erst per Softkey gespeichert werden 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Beachten Sie ferner dass vor dem Simulation GER en erneuten Aufruf der Simulation wieder n gt Zeg sn das Hauptprogramm WELLE MPF Alp Pa Ge Wl i den Fokus erh lt ai S GE EZ Dabei istes f r den Start der Simulation i Em me en men unerheblich in welcher Zeile
30. Ke Ferm 1 Ten we Mera a ESET Programm Abdetantrben Dn mmie igan di mhi h ep rm e W ar input fie Gier Zoe pa rte ses ma dem TT i E Programm abgetsochen el ch Lef mr ran e SP re RESET WELLMA OKTAL PPS fe Fi Simulsten E o Kees idee Fran Dien 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Mit der lt Edit gt Taste ffnen Sie dann die Liste der Datei Typen Markieren und bernehmen Sie den Typen Unterprogramm SPF Sub Program File Alternativ k nnen Sie auch ber den Anfangsbuchstaben lt u gt den gew nschten Typ direkt ausw hlen Eine Vorlage wird nicht verwendet Es wird automatisch der Editor ge ffnet in dem das Unterprogramm geschrieben wird In der Kopfzeile steht der Name des Werkst ck Verzeichnisses und dahinter der Name des Programms Die erste Programmzeile ist markiert eof markiert das Programm Ende End of File 93 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle Wenn gt Einstellun gen FEZI a FP ege k i G18 G90 DIAMON Gl ST 94 Wenn an Ihrer Steuerung die automatische Satznumerierung aktiv ist Es soll ohne automatische Zeilen numerierung programmiert werden O Verborgene Zeilen anzeigen CT LE im Programm ausblenden Die Steuerung arbeitet auch ohne Satznummern und das Schreiben eines Programmes ohne Nummern ist komfortabler Intervall autom Sichern aul Fest
31. an die Kontur von S30 X24 Z1 und die Bearbeitung der DA0 45 Fase kann in einem Satz erfolgen M3C Der Mei el verf hrt in X und Z um jeweils 3 mm auf die programmierte l Position X30 Z 2 ti 0 44 30 20 L Der G1 Befehl aus den voranstehenden S tzen ist modal wirksam Das hei t alle nachfolgenden S tze w rden auch ohne dass man G1 schreibt als Geraden verfahren G1 wird erst durch einen Befehl f r einen Bogen G2 G3 oder eine Eilgangbewegung GO aufgehoben Hier wird jedoch der bersichtlichkeit halber durchg ngig G1 geschrieben er i M g Waagerechtes berdrehen des dk 50 Gewinde Nenndurchmessers j J0 Der X Wert 30 bleibt aus dem vorher Dr BAU programmiierten Satz erhalten d h er Ka Kr p MSC jet modal wirksam Lu JA Cp Der Gewinde Freistich wird sp ter als 1 vn u eigenst ndiger Zyklus programmiert 2x4 44 20 20 L D 66 Senkrechte auf X40 Der bergang zur es A60 Schr gen auf X50 Z 30 wird mit 2 5 GD mm verrundet RND Rounding BAU MSC J0 95 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle Gl 2 44 RND 2 5 CDU ZERRZT Cie ZT OZERND T Gl X66 RND 1 GITZ RND I GIE S EE CL Programmieren Sie die brigen Verfahrwege entlang der Kontur CHR gt 1 erzeugt eine Fase engl Chamfer zwischen den Geraden mit der Breite 1 mm Eine Fase deren L nge bema t ist w rde mit dem Befehl CHF programmiert werden S80 G18 G98 DI
32. auch kombiniert anwenden Spielen Sie einfach mal verschiedene Wege zur Eingabe durch um bung im Handling zu bekommen Der Werkzeug Typ wurde ausgew hlt n chstes Thema ist die Schneidenlage Zum Auswahlfeld f r die Schneidenlage gibt es ein Hilfebild das Sie mit L aufrufen k nnen Okt Neue Schneide Werkzeugspitze 3 Schneide D2 L nge 2 D1 Werkzeugspitze 1 Schneide D1 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Zun chst sollen die Korrekturwerte f r die linke Schneide D1 eingegeben werden Wenn Sie die Korrekturwerte zuvor mit Hilfe eines Werkzeug Voreinstell ger tes gemessen haben k nnen Sie sie hier eintragen Exemplarisch L nge 1 D1 93 1 L nge 2 D1 42 Radius der Schneide 0 1 Nun zur zweiten Schneide D2 Kennziffer der zweiten Schneide 4 IA 4 z L nge 1 D2 wie D1 L nge 2 D2 39 Radius der Schneide wie D1 Aus der Differenz der beiden Werte f r die L nge 2 ergibt sich die Breite des Stechmei els 422 mm 39 mm 3 mm Alle Korrekturwerte f r das Werkzeug sind eingegeben Das Werkzeug kann nun im Programm mit dem Befehl T5 angew hlt werden siehe Kapitel 3 und 4 Zur ck zum bergeordneten Men Nach dem gleichen Schema k nnen Sie nun alle Werkzeuge anlegen die Sie f r die Beispielprogramme ben tigen 37 2 2 Bedienung Einrichten 2 2 3 Werkzeuge der Beispielprogramme Inden vorangehenden Kapiteln
33. ausgeschaltetem NUM LOCK aktivieren oder deaktivieren Sie ein Feld oder w hlen in Eingabefeldern wenn das Togglesymbol erscheint zwischen verschiedenen Auswahlm glichkeiten aus Alternative Mausclick DEL e Mit der lt Delete gt Taste l schen Sie im Editor das markierte Zeichen bzw den Wert eines Eingabefeldes Mit der lt L schtaste gt lt Backspace gt l schen Sie das Zeichen links vom Cursor i i Praxis Beispiel Sie haben den NC Satz G1 X0 F0 2 geschrieben und mit lt Input gt abgeschlossen Nun wollen Sie den Vorschub auf 0 3 ndern Verschiedene Wege f hren zum Ziel 1 M glichkeit Da hier das letzte Zeichen ersetzt werden soll bietet es sich an mit lt END gt direkt ans Zeilenende zu springen und mit lt Backspace gt die 2 das Zeichen links vom Cursor zu l schen NIE D DI X8 E 29 2 M glichkeit SF iR Ka Alternativ k nnen Sie den Cursor Zeichen f r e Zeichen nach rechts bewegen und wenn der d G1 AR FR 29 Cursor auf der 2 steht diese mit lt DEL gt l schen 25 2 1 Bedienung Die Steuerung im berblick 2 Praxis Beispiel 5 Mit der lt Edit gt bzw lt Undo gt Taste schalten Sie in Eingabefeldern in den Editiermodus um siehe Praxis Beispiel Wenn Sie einen versehentlichen Eintrag im Editiermodus ungeschehen machen wollen engl undo dr cken Sie erneut 2 Der ber schriebene Eintrag wird dann wiederhergestellt Sie wollen in einem Eingabefeld
34. behandelt wurde weitere elementare und n tzliche Aspekte der Steuerung kennen e SINUMERIK Konturrechner zur einfachen grafisch unterst tzten Eingabe auch komplexer Konturen e Zentrisches Bohren auf der Drehmaschine e Au ermittige Bearbeitung der Stirn fl che mit der Funktion TRANSMIT mit angetriebenen Werkzeugen e Lochkreiszyklus HOLES2 4 2 1 SINUMERIK Konturrechner Tasten Eingaben Bildschirm Zeichnung Erl uterung Legen Sie wie schon am Beispiel der Welle einge bt ein neues Werkst ck Verzeichnis an und geben Sie ihm z B den Namen KOMPLETT Legen Sie darin wiederum zun chst ein Unterprogramm mit Namen KONTUR KONTUR an Datentyp Unterprogrammi SPF F Vorlage keine Vorlage Siehe ggf Kapitel 4 1 1 Sie befinden sich nun im Editor und k nnten versuchen die Kontur wie bei eof der Welle mit G Funktionen einzugeben Weit einfacher geht es aber mit dem grafischen Konturrechner 111 4 2 Programmierung Drehen Werkst ck Komplett Kontur Kontur 40 Element 112 Ikea Dikh Era EA limitiamo Arlahren m Ei ciy m arii Nuamgrsr m eilanie Auma moi ep Die Oberfl che des Konturrechners setzt sich aus drei Teilen zusammen In der Spalte ganz links wird der Konturzug durch kleine Symbole Icons dargestellt Zu Beginn sind nur die Symbole f r den Startpunkt und das Kontur Ende vorhanden In der Mitte wird sich
35. den Wert 82 47 in 82 475 ndern ohne die Zahl komplett neu einzugeben Der zu ndernde Wert ist markiert 82 470 1 182 470 Editiermodus einschalten 82 470 Cursor positionieren 82 475 Ziffer 5 erg nzen 82 475 ge nderten Wert bernehmen die orange Markierung wechselt zum n chsten Eingabefeld Taste a 26 PC Taste Steck a D zech ar h e kal zack ak e FO aah ak Hepe zeck Alt Jr e ka Erl uterung Mit der Taste lt Cycle Start gt wird insbesondere die Abarbeitung von Programmen gestartet Mit der Taste lt Cycle Stop gt wird die Bearbeitung des laufenden Programmes angehalten Anschlie end kann die Bearbeitung mit lt Cycle Start gt im aktuellen Satz fortgesetzt werden Mit der lt Reset gt Taste wird die Bearbeitung abgebrochen werden Meldungen gel scht vgl aber auch Bl und wird die Steuerung in den Grundzustand versetzt bereit f r einen neuen Programmablauf Die Taste lt Single Block gt Einzelsatz bietet Ihnen die M glichkeit ein Programm Satz f r Satz abzuarbeiten Die Bearbeitung stoppt automatisch nach jedem Satz und kann mit lt Cycle Start gt fortgesetzt werden Erneutes Dr cken schaltet zur ck auf Folgesatz Mit diesen Tasten werden die gleichnamigen Betriebsarten AUTO MDA und JOG aktiviert im SinuTrain Standard ist nur AUTO funktional Mit diesen Tasten wird die Spindel geschaltet im SinuTrain Standard nicht funktional Di
36. entlang der Kontur werden hier als Grundlagen bung S inklusive An und Abfahrweg direkt im SR Editor eingegeben S Le Sie k nnten die Kontur selbstver a a st ndlich auch mit dem grafischen 05 25 120 145 Konturrechner in einem Unter programm eingeben vgl die Kontur des Drehteils Komplett und mit dem Zyklus CYCLE72 Fr sen gt Bahnfr sen die Bearbeitung programmieren DO alien D o Werkzeugaufruf Konfiguration mit WZ Verwaltung He Werkzeugwechsel G17 G54 G64 G90 G94 Grundeinstellungen siehe Kapitel 3 1 3 150 TERCE G450 legt das Anfahrverhalten an den Anfangspunkt der Kontur und das Verhalten beim Umfahren von Kontur Ecken fest Diese werden ggf auf einer Kreisbahn angefahren bzw umfahren CFTCP Abk rzung f r Constant Feed Tool Center Path legt fest dass sich der programmierte Vorschub auf die Fr sermittelpunktsbahn nicht auf die Kontur bezieht Ausf hrlich werden diese und nat rlich alle anderen Befehle in der Online Hilfe erl utert die Sie wie nachfolgend beschrieben aufrufen k nnen wenn Ihre Steuerung eine Festplatte besitzt 75 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform 617 GSA DEA 699 6949 Setzen Sie einfach den Cursor auf den Befehl zu dem Sie n here Informa tionen m chten Dr cken Sie dann f r eine Kurz u El beschreibung und nochmal zum m je LR Aufschlagen des elektronischen Programmier Handbuchs E Eyrie ari
37. haben Sie exemplarisch jeein Fr s und Drehwerkzeug angelegt In den Beispielprogrammen der Kapitel 3 und 4 werden die nachfolgend aufgelisteten Werkzeuge eingesetzt Um diese Programme anhand der Simulationsgrafik nachvollziehen zu k nnen m ssen Sie zuvor auch diese Werkzeuge im Bedienbereich Parameter anlegen Nat rlich k nnen Sie auch eigene Werkzeuge gleichen Typs mit anderen Namen verwenden Achten Sie dann bei der Program mierung auf die ge nderte Benennung beim Werkzeugaufruf Werkzeuge in den Fr sprogrammen Typ Name Schneidendaten Auszug 140 Planfr ser SM60 D1 Radius 30 120 Schaftfr ser EM2O D1 Radius 10 120 Schaftfr ser EM16 D1 Radius 8 120 Schaftfr ser EM10 D1 Radius 5 220 Zentrierbohrer CD12 D1 Radius 6 200 Spiralbohrer TD3_5 D1 Radius 4 25 200 Spiralbohrer TD10 D1 Radius 5 240 Gewindebohrer T_M10 D1 Radius 5 Je nach Softwarestand kann der Radius eines Bohrers nur durch direktes Editieren der Werkzeug Initialisierungsdatei eingegeben werden Wenn Sie damit nicht vertraut sind sollten Sie Bohrer f r die Simulation als Schaftfr ser anlegen F r das Fr sen stehen insgesamt folgende Werkzeug Typen zur Verf gung 110 Kugelkopffr ser 120 Schaftfr ser 121 Schaftfr ser mit Eckenverrundung 130 Winkelkopffr ser 131 Winkelkopffr mit Eckenverrundung 140 Planfr ser 150 Scheibenfr ser 155 Kegelstumpffr ser 200 Spiralbohrer 205 Vollbohrer 210 Bohrstange 220 Zentrierbohrer 230 Fla
38. k nnen dann zwischen den beiden Technologien Fr sen Drehen und der Art der Werkzeugverwaltung w hlen vgl Kapitel 2 2 1 und 2 2 2 Ab Softwarestand 6 k nnen Maschinen auch individuell konfiguriert werden Nach dem Start der Software ist der Bedienbereich Maschine aktiv und die Betriebsart Auto angew hlt Eine Referenzpunktfahrt wird am PC nicht simuliert Die Betriebsart Jog zur direkten Ansteuerung von Verfahrachsen istam PC nicht funktional 19 2 1 Bedienung Die Steuerung im berblick Tasten Eingaben Faramelter EI programm 20 Bereichsumschalten Bildschirm Zeichnung Erl uterung Mit der lt Bereichsumschalttaste gt auf der Flachbedientafel bzw vd auf der PC Tastatur k nnen Sie unabh ngig von der Bediensituation in der Sie sich gerade befinden das Grundmen mit den sechs Bedienbereichen der Steuerung einblenden Beispiel SEET mit drei Linearachsen X Y Z und 2 Rundachsen AC j SSsba op o H H eg g S SES FEEFEE r g TGG OGOGO EERE PO TE m w s mF mF web e Song anna geed A Beispiel N Magazin Liste an Leiner Drehmaschine mit Werkzeugverwaltung E ema ESET Fe Hiri E WPO x Va E Ver w oe Er s en Ej WPO Ei RE ahi el WPO w HEL WPO ca E Mm Wird DE K Sera damen eg ERANHAKEM APD wa E E LAERLSEUEKEUS C WPD DLHE H E LAGER WPO emm E Programm E La WPO DUm X Wer E LEC
39. mm L nge 2 es DES ooo Wes eingeben die bereits vergeben ist wird L nge 3 De moga G mm en pen Pe A dies als Hinweis angezeigt Ab Softwarestand 6 0 wird automatisch die erste freie T Nummer eingetragen Den verschiedenen Werkzeugtypen ist eine Nummer zugeordnet Die erste Ziffer ordnet die Werkzeuge einer Gruppe zu 1xx Fr swerkzeuge 2xx Bohrwerkzeuge 4xx Schleifwerkzeuge 5xx Drehwerkzeuge 7xx Sonderwerkzeuge Das Feld ist hier vorbelegt mit der Nummer 220 f r den Typ Zentrierbohrer 35 2 2 Bedienung Einrichten 36 Wenn Wenn Sie die Typ Nummer f r Wenn den Einstechstahl noch nicht kennen K nnen Sie den Typ aus der Liste ausw hlen Gleichzeitig mit dem L schen der voreingestellten Nummer wird die Auswahl Liste mit den Werkzeug Gruppen aufgeschlagen Markieren Sie die Gruppe 5xx Drehwerkzeuge und bernehmen Sie die Auswahl W hlen Sie aus der Liste nach gleichem Schema den Typ 520 Einstechstahl aus Werkzeugkorrekturen T Nummer 5 D Nummer 1 Werkzeugtiyp 520 Einstechstahl Schneidenlage BR Wenn Sie die Typ Nummer f r den Einstechstahl kennen k nnen Sie die Nummer direkt eingeben Schon mit der Eingabe der ersten Ziffer wird automatisch zur Orientierung die Auswahl Liste der Drehwerkzeuge aufgeschlagen Sie k nnen die beiden hier beschriebenen Wege zum Umgang mit einer Auswahl Liste nat rlich
40. sp ter S das Anfahren zum Werkzeug wechselpunkt und wird bei jedem Werkzeugwechsel aufgerufen Ok GO G18 G40 G500 G90 X400 2600 TO DO G97 S300 MA M9 Schreiben Sie diese beiden M17 Programmzeilen ab Am Ende der ersten Zeile bernehmen Sie diese mit E Gleichzeitig spring der Cursor in die n chste Zeile Es wird im Eilgang G0 in der XZ Ebene G18 bei abgew hlter Werkzeugradiuskorrektur G40 im Maschinenkoordinatensystem G500 auf die absolute Position G90 X400 Z600 gefahren Diese Position bezieht sich auf den Werkzeughalter TO DO Werkzeugkorrekturen sind ausgeschaltet Dadie Achsen mancher Maschinen nur bei rotierender Spindel verfahren werden muss auch eine Drehzahl G97 S300 und eine Drehrichtung M4 programmiert werden Das K hlmittel wird abgeschaltet M9 M17 kennzeichnet das Unterprogramm Ende Login Speichern Sie das Unterprogramm indem Sie den Editor schlie en 97 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle 4 1 2 Werkzeugaufruf Schnittgeschwindigkeit und grundlegende Funktionen Neu WELLE C Das Teileprogramm WELLE Name WUE B a 1 emmmer z wird angelegt Vota e keine Worlage Ok m has L ns See a Edis aal Baies escTesscl Jeeatesegeg WWP Werkzeugtr ger auf Wechselpunkt Aufruf des Unterprogramms zum Anfahren des E Werkzeugwechselpunktes und optionaler Kommentar Je nachdem wie Ihre Steuerung konfiguriert ist unterscheidet sich
41. 10D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Verlassen Sie die Programm bersicht mit der lt Recall gt Taste Im gelb hervorgehobenen Fenster ist nun der Aktuelle Satz also der erste Satz des angew hlten Programmes zu sehen de Alternativ kann in diesem Fenster auch Me oiiaii laii das ganze Programm angezeigt PE werden Mit Programm Ablauf und Programms tze k nnen Sie zwischen diesen beiden Darstellungen wechseln Geer Sie haben verschiedene M gichkeiten OR auf den Ablauf des Programms Einfluss zu nehmen 8 B MOT Programmierer Hah 1 Der Status wird in einer Statuszeile LI O per eer oben auf dem Bildschirm angezeigt O PRT Programmiesi Den aktiven Einzelsatzmodus SBL1 SBL2 oder SBL3 k nnen Sie zudem mit der Taste lt SingleBlock gt auf der Stop nach jeder i i e SBL Maschineniunktion Maschinenbedientafel jederzeit 3 SBL2 Slop nach jedem Sat Sg SC CH SALE Stop im Zyklus aktivieren und deaktivieren Starten Sie schlie lich das Programm Drehen Sie vorsichtig den Vorschub Override auf wenn Sie das Programm zum ersten Mal abfahren In kritischen Situationen A oder im u ersten Fall 51 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung 3 Programmierung Fr sen In diesem Kapitel lernen Sie anhand zweier einfacher Musterwerkst cke die Programmierung der Steuerungen SINUMERIK 810D 840D 840Di kennen Nat rlich wird hier nicht alles behandelt
42. 6 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Soweit die ersten Zeilen des Programms E diber LAENGSFUTHALMALACHGS UTHR G LPT H E Hauptprogramm tat an Te Sg Igelfraser Izeg 017 054 4 oa prat Leg Das erste Werkzeug wurde eingewechselt und wichtige generelle Grundeinstellungen festgelegt Mit diesem 60 mm breiten Werkzeug soll nun die 61 mm breite Nut vorgefr st werden 3 1 4 Einfache Verfahrwege ohne Fr serradiuskorrektur GO xX110 YO Im Eilgang G0 wird das Werkzeug zun chst in der Ebene XY auf seine Startposition bewegt 110 X Wert der Werkst ckkante Fr serradius Sicherheitsabstand 150 2 60 2 5 Die IE Taste zur bernahme einer Programmzeile wird ab hier im Sinne einer besseren Lesbarkeit nicht mehr extra aufgef hrt bernehmen Sie selbst ndig jede Zeile mit p GO 22 S600 M3 M8 Bevor der Fr ser auf Fr stiefe gefahren wird positioniert man ihn auf einer Zwischenebene Z2 oberhalb der Werkst ck Oberfl che Das gibt Sicherheit beim Einfahren des Programms falls der Werkst ck Nullpunkt oder die Werkzeugkorrektur versehentlich falsch gesetzt wurde Au erdem kann in diesem Satz bereits die Spindel hochlaufen und das K hlmittel eingeschaltet werden S600 Drehzahl S 600 min M3 Werkzeug dreht im Uhrzeigersinn Rechtslauf M8 K hlmittel wird eingeschaltet Achtung Alle verwendeten technologischen Daten sind lediglich Beispielwerte Verwenden Sie an der Maschine eigene Erfah
43. 9 0940 39 090 10 FX Die kontextbezogenen Hilfebilder lassen sich w hrend der Eingabe aufrufen und zeigen die Bezeichnungen der einzelnen Eingabefelder 1 1 Geometrische Grundlagen Fr sen und Drehen 1 1 4 Kreisf rmige Bewegungen Fr sen Bei Kreisb gen wird nach DIN der Endpunkt des Bogens Koordinaten X und Y in der G17 Ebene und der Mittelpunkt I und J in der G17 Ebene angegeben Der SINUMERIK Konturrechner gibt Ihnen auch bei Kreisb gen die Freiheit jedes beliebige Ma aus der Zeichnung ohne Umrechen Aufwand zu bernehmen Nachfolgend sehen Sie ein Beispiel mit zwei zun chst nur teilbestimmten Kreisb gen Eingabe des Mittelpunktes absolut Kreisbogen Kreisbogen R CA H CA x abs x 105 0000 abs Y abs Y 70 0000 abs l 30 0000 abs l 30 0000 abs J 40 D st J m spe Nach Input Nach Input Kreisbogen Kreisbogen A 15 0000 EA R 20 0000 CA x 105 0000 aba Y 70 0000 abs x abs i GON aba Y abs J 70 0000 ab I 30 0000 abs J 40 0000 abs Die folgenden Anzeigen der Werte ergeben sich wenn Sie alle bekannten Ma e eingetragen und im Eingabefenster des jeweiligen Bogens den Softkey Alle gedr ckt haben Kreisbogen Kreisbogen R 20 0000 CA R 15 0000 CA Ka 12 4140 ink A 20 6900 ink x 22 4140 abs x 105 0000 abs Y 18 5050 ink Y 13 8790 ink Y 56 5050 abs Y 70 0000 abs 20 0000 ink 5 6900 ink 30 0000 abs 30 0000 abs J 0 0000 ink J 13 8790 ink J 40 0000 abs J 70 0000 ab
44. 90 1 18 19 255 75 6 0 0 258 159 8 21 8 2 20 8 POCKETAT2 0 1 18 15 122 75 6 0 0 229 199 0 21 8 2 219 T4i2 0 1 10 15 129 25 6 299 19 0 21 8 2 8 84 Ok bersetzen Fr f A A AA ao iky sec 12 25 Ok 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Sie m ssen nun lediglich bei den drei kopierten Zyklen die Parameter f r die Position der Tasche anpassen ber den Softkey R ck bersetzen werden die im Texteditor kryptisch dargestellten Zyklen wieder in die Darstellung des Dialogfensters r ck bersetzt Ausgehend von der ersten Tasche unten links sollen die brigen Taschen im Uhrzeigersinn bearbeitet werden e Die Tasche oben links liegt bei X25 Y75 POCKET4 2 8 1 18 15 25 25 6 8 8 Markieren Sie den POCKETA Z 1 18 15 25 256 0g ZWeiten Zyklus v POCKET4 2 8 1 18 15 25 25 6 0 8 Mittelpunkt PA 25 000 R ck bersetzen Sie den Mittelpunkt PO Zyklus und ndern Sie den Wert Mittelpunkt PO bernehmen Sie den ge nderten Zyklus f r die zweite Kreistasche ins Programm e Die Tasche oben rechts liegt bei X120 Y75 POCKET4 2 8 1 18 15 25 25 Markieren Sie den dritten Zyklus 6 0 8 POCKET4A 2 8 1 18 15 25 75 6 8 8 POCKETA 2 8 1 18 15 25 25 6 8 8 Mittelpunkt PA 12 000 Machen Sie hier bei der Eingabe des Wertes Mittelpunkt PO Mittelpunkt PA absichtlich versehentlich einen Fehler und vergessen Sie die O von 120 Auf der n chsten Seite wird
45. 91 Unterprogramm Ende 68 97 V Verrundung RND annannannannnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnna 96 VOLSCHUD nen n E D r RE ETES 58 W VWerketuck Nuliounkt T Werkst ck Verzeichnis 53 91 Werkzeug anlegen WZ Name 29 Werkzeug anlegen WZ Nummer 34 VWerkzeugachsen nennen 5 Werkzeugaufruf nonnnnnannenennennnnnennn 56 98 Werkzeuge in den Drehprogrammen 39 Werkzeuge in den Fr sprogrammen 38 Werkzeugkorrektur nannonnannennennennnnnennennni 28 Werkzeugliste Rn 30 Werkzeughvpen Ran nenne 35 Werkzeugverwaltung 02200 28 Werkzeugwechsel nennen 56 Werkzeudgwechselpunkt 97 Wmkel 9 12 Z Zellennumerterung nennen 94 ZENMTIETEN nennen 59 127 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Behandelte Befehle und Adressen A AP 78 C CFTCP 75 CHF 96 CHR 96 CR 77 D D 38 98 DIAMON 6 94 DIAMOF 6 94 DIAM90 94 E F 15 17 58 100 GU 57 100 G1 58 100 G2 10 13 77 G3 13 G17 5 6 56 99 120 121 G18 6 56 99 120 G19 6 56 99 G40 78 102 119 G41 76 G42 102 119 G53 56 99 G54 39 40 56 99 G55 56 99 G56 56 99 G60 56 99 G64 56 99 G90 8 11 56 99 G91 8 11 56 99 G94 56 99 G95 56 99 120 G96 16 99 G97 16 120 G111 78 G450 75 76 G451 75 76 I 10 13 77 114 128 J J 10 77 K K 13 114 L LIMS 16 99 M M2 121 M3 57 107 120 M4 99 M5
46. AMONT DI X24 21 DI X30 Z 2 DI Z 20 G1 X40 RND 2 5 G1 X50 2 38 G1 Z 44 RND 2 5 DI X60 CHR 1 G1 Z 70 RND 119 DI X66 RND 119 G1 2 75 RND 119 DI X76 G1 X82 2 78 M17 96 u um as wn en WELLE KONTUR SPF Startpunkt1 tangentiales Anfahren und Fase1 Waagerechte1 Senkrechte mit Verrundungf Schraege1l Senkrechte mit Fasefl Fase und tangentiales Abfahren De 30 20 O Fase und tangentiales Verlassen der Kontur M17 kennzeichnet das Unterprogramm Ende Das gesamte Unterprogramm im berblick Einige Programmzeilen sind im Bild mit Kommentaren versehen Kommentare im Programm werden durch ein vorangestelltes Semikolon gekennzeichnet Das Zeichen 1 markiert das Ende einer Zeile Selbstverst ndlich h tten Sie diese Kontur auch mit Hilfe des Kontur rechners eingeben k nnen vgl die Kontur des Drehteils Komplett 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Beef Das Unterprogramm wird gespeichert und Sie kehren zur ck zur Programm Verwaltung z IS WO EJ WPE S we Je nach Konfiguration Ihrer Steuerung z wro k nnen Sie das Programm auch wn zwischendurch per Softkey speichern bzw E Sie werden beim Schlie en gefragt ob Sie a ae r a das Programm speichern wollen CR npu H ante dinari Zeg wl Pranger g deg Teams Neu Legen Sie nach dem gleichen Schema We WW H Gees 2 Da FE T nun ein Unterprogramm WWP an keme Worlage e a D Dieses Unterprogramm erledigt
47. Al Late C BLUME WPD thE X Per l Ss m wee mare x CC FANH wo om N e ge EOEORSATTE WPO LEKT E E HEEL wen oma X H D Mi wee nanm x Segen KMANHAKIEN wer wia wv LAEMISFUEHFIAG WKPo DR a EEE e m De in eg ou e zeen d eg a ne sty Sp ou zeen E KSE u Seen K Spe 10 Mo W Fr nn eg Soest WPD i ts nam wo O Maan X B gt Teria MOU Lem N akizi n bii er input arhe G nge Se win Pregame mi chem Tesfocdh n F Kaka aki aka Harrer v i C W Wie Sie das Programm in den NC Hauptspeicher laden um es anschlie end in der Betriebsart AUTO im Bedienbereich Maschine f r die Bearbeitung starten zu k nnen ist ausf hrlich in Kapitel 2 3 2 beschrieben 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 3 2 Werkst ck Spritzform Anhand des Werkst cks Spritzform lernen Sie Funktionen der Steuerungen zum Bahnfr sen und Taschenfr sen kennen Es wird davon ausgegangen dass Sie das Beispiel L ngsf hrung bereits bearbeitet haben bzw mit den dabei behandelten Themen vertraut sind In diesem Kapitel werden folgende Themen neu behandelt e Kreisb gen TAT 3 eresien uns poar bemat e Fr sen mit Werkzeugradius I I A korrektur D 957 A e Recktecktasche Q Ze Schruppen und Schlichten 751 e Kreistasche does e Kopieren eines Programmteils Tasten Eingaben Bildschirm Zeichnung Erl uterung Progres Jaso _ an jis Leg Ausgan
48. Die Farbwahl l t sich ber Einstellungen gt Anzeige und Farben konfigurieren 108 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 4 1 9 Einstechzyklus CYCLE93 Y Zal r 60 E Jul 5 G96 S200 LIMS 3000 M MB3 Go 832 E30 GO X64 Z 40 FOTOS Dreier Auswahl Auswahl Startpunkt Anfangspunkt Anfangspunkt Breite Einstichtiefe Winkel Flankenwink 1 Einstich Flankenwink 2 bergang bergang bergang bergang Schlichtaufm Schlichtaufm Zustelltiefe Verweilzeit Auswahl R ckzug x l ngs au en links X p y UN WM l ngs au en rechts Ka LA EinstechmeiRel 3mm linke Schn ins Bl au en links SPD 60 000 SPL 56 000 WIDG 4 000 DIAG 3 000 STAI 0 000 ANGI 0 000 ANG2 0 000 CO 1 000 co2 1 000 HI 0 100 RI2 0 100 FAL1 0 000 FAL2 0 000 IDEP 3 000 DTB 0 000 CHR YRT 0 000 l ngs innen links x C plan au en oben x II l ngs innen rechts X C plar au en unien Xi I 2 7 ge Abschlie end sind zwei Einstiche zu fertigen Die Vorgehensweise folgt dem inzwischen bekannten Schema e Werkzeugaufruf e Technologiedaten e Grundlegende Funktionen e Eilgangpositio nierung nahe dem ersten Einstich e Vorschub Zyklusaufruf Tragen Sie die Werte f r den ersten Einstich ein Hierbei sind folgende Besonderheiten zu beachten In den Feldern Radius Fase kennzeichnet ein negatives Vorzeichen die Ausf hrung a
49. Durchmesser Die Drehzahl ist abh ngig von der gew nschten Schnittgeschwindigkeit ZISLLLLEL Dee 120mm 1000 gew hlt wird hier 120 m min und dem 20mm z min Werkzeug Durchmesser 1 n 1900 Die Eingaben lauten dann G97 S1900 16 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 1 2 4 Vorschub Drehen Auf der vorherigen Seite haben Sie gelernt wie man die Schnittgeschwindigkeit ermittelt und Drehzahlen berechnet Damit das Werkzeug zerspant mu der Schnittgeschwindigkeit bzw Drehzahl ein Vorschub f r das Werkzeug zugeordnet werden Bestimmung des Vorschubes Wie die Schnittgeschwindigkeit wird der Wert f r den Vorschub aus dem Tabellenbuch oder den Unterlagen der Werkzeughersteller oder aus dem Erfahrungswissen entnommen Schneidstoff des Werkzeuges Werkstoff des Werkst ckes Hartmetall Br pe Automatenstahl Vorschub f 0 2 0 4 mm Gew hlt wird der Mittelwert f 0 3 mm in der Werkstatt h ufig auch mm pro Umdrehung genannt Die Eingabe lautet dann F0 3 Zusammenhang zwischen Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit Mit dem konstanten Vorschub f und der jeweiligen Drehzahl ergibt sich die Vorschubgeschwindigkeit v m m Kc ler vr fon Kc EE ds 80mm d 20mm no x 710 n 2800 min 1 min 1 1 VI AN 0 3mm vf 2800 0 3mm 1 min mm 8402M Hi vf Weil die Drehzahl unterschiedlich ist ist auch die Vorschubgeschwindigkeit trotz des gleiche
50. E O S T Weka agen bpeszan berri LSF Le Te RTE Erein Parameter ran Am E tel RESET D D D D D D H Di D D D Di D D H 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Wenn Sie z B ein un bersichtliches gro es Magazin haben st es bequem sich von der Steuerung einen leeren Magazinplatz vorschlagen zu lassen Herren ine N 15460 1 1 L DZ DEM 1 SZ 1 0 1m 10 000 AEMRp j 3 1 L D8 en DO BSEMIG i i to Te SO BCDRZ i F 0 HHI L ZITDR E 1 E u I d 20 ETETE 1 7 1 200 10310 L er mio 1 2 120 eene Ro EEE Ze Er HT A Erpupte ez Lesstpiatz Magazin Plate 9 Starten Sie den Beladevorgang per Softkey Das Werkzeug wird ins Magazin geladen Zur ck in die oberste Men Ebene des Bedienbereichs 33 2 2 Bedienung Einrichten 2 2 2 Werkzeugkorrektur Werkzeug anlegen Nun die Variante der einfachen Werkzeugverwaltung Ihre SINUMERIK Steuerung verwaltet also T Nummern und keine Werkzeugnamen Angenommen Sie haben eine Drehmaschine und wollen einen J3mm Stechmei el auf den Revolverplatz 5 setzen Tasten Eingaben Bildschirm Zeichnung Erl uterung Kr Barameier T Nr T Nr L schen Gehe zu 34 Rufen Sie im Grundmen den Bedienbereich Parameter auf Standardm ig werden die Korrektur daten des ersten Werkzeugs T1 dargestellt ber die vertikalen Softkeys kann man in der Korrekturliste navigieren und Ver n
51. Freischneid winkel ungleich O eingegeben so wird dieser beim Drehen von Hinter schnitten auf Kollision berwacht siehe Beispiel in Kapitel 4 2 Dieses Werkzeug wurde in Kapitel 2 2 2 behandelt Wenn Sie in der G17 Ebene bohren Empfehlung bezieht sich die L nge 1 in der Werkzeugkorrektur abweichend von den Korrekturen der Drehwerkzeuge auf die Z Achse Vgl Kapitel 5 der Bedienungsanleitung F r das Drehen stehen insgesamt folgende Werkzeug Typen zur Verf gung 500 Schruppstahl 510 Schlichtstahl 520 Einstechstahl 530 Abstechstahl 540 Gewindestahl 730 Anschlag Hinzu kommen die Bohr Fr s und Sonderwerkzeuge die schon bei den Fr swerkzeugen Seite 38 aufgef hrt wurden 39 2 2 Bedienung Einrichten 2 2 4 Werkst ck ankratzen und Nullpunkt setzen Beim Ankratzen verfahren Sie ein zuvor vermessenes Werkzeug vorsichtig ans Werkst ck bis es dieses ankratzt Aus den Korrekturdaten des Werkzeugs und der aktuellen Position des Werkzeugtr gers kann die Steuerung die Nullpunktverschiebung berechnen auf die sich die Koordinaten des NC Programms beziehen Das Ankratzen und Werkst ck Nullpunkt Setzen ist also ein unmittelbares Zusammenspiel von Steuerung und Maschine bzw von Werkzeug und eingespanntem Werkst ck Die Funktion Ankratzen ist darum in der Schulungssoftware SinuTrain nicht nachgebildet g ee Wechseln Sie ins Grundmen der G Steuerung und rufen Sie den Bedien Maschine g SC
52. HREIHE Wed EEE e u MATHE WPO DRH Anwahl EI MATHE OOS WPO w E E PLATTE WPD T x WM bar reg Mn et Mun Sie min Prep mn sf dene Te patada F JL wa Tale Liria Teda Anwender Herrieliea l d programme pragramm _ Zyklen Zyklen yadam H In den aktiven Bedienbereich Maschine wird das Grundmen eingeblendet Der Softkey des aktiven Bedienbereichs ist markiert In diesem Bedienbereich steuern Sie unmittelbar die Maschine Hier k nnen Sie Achsen von Hand verfahren ankratzen oder NC Programme ablaufen lassen Wechseln Sie per Softkey in den Bedienbereich Parameter Dies kann an derFlachbedientafel ber die entsprechende Softkey Taste erfolgen Am PC k nnen Sie den Softkey per Maus anklicken oder den Bedienbereich mit re aufrufen Im Bedienbereich Parameter verwalten Sie u a Ihre Werkzeuge und die Tabelle der Nullpunkt verschiebungen Aktiver Bedienbereich Programm aufgerufen ber Softkey per Maus oder coh In diesem Bedienbereich schreiben und simulieren Sie NC Programme Ausf hrlich wird darauf in den Kapiteln 3 Fr sen und 4 Drehen eingegangen Tasten Eingaben un g Diagnose Bildschirm Zeichnung ROV RALI Fe Y mran Kal ei Der E E D n e Fy HR E Te apogmspsemng D n E aa Liskin game Dep x EI Warkugicne DR x Fester Takoi Fia BEEM el LSC Vid Dir rchre Faugensgrg kAspchimere Armaria i 1 i dhisn Hc HE Seren Beisp
53. LE MEER Ferian Basar MOL 1M7 LTE TS ET bii der inp Tade binen Zoe win Program mi den Tesfacd r LFI Wii piir ee et en TE ee Tome Dro dt ar kin TLE pilar 66 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 3 1 6 Unterprogramm anlegen Neu GEWINDE 2 COR OA GU Se al le A EC me G SE DL WPO To e Ort FLARKEGEL WO Wir SO FORMPLATTE ro T E oC WPO EEEE LATHE UT FNAT WE e Vertikaler Softkey in der Programm Verwaltung im Bedienbereich Programm siehe vorige Seite Das erste Unterprogramm erh lt den Namen GEWINDE vgl Aufruf im Teileprogramm Voreingestellt ist jedoch noch der Datei Typ Teileprogramm Mit der lt Edit gt Taste L I ffnen Sie die Liste der Datei Typen Markieren und bernehmen Sie den Typen Unterprogramm SPF Sub Program File Alternativ k nnen Sie auch ber den Anfangsbuchstaben u den gew nschten Typ direkt ausw hlen Das Unterprogramm wird angelegt und der Editor ge ffnet Schreiben Sie nun das Programm Mit GO S tzen werden die 4 Positionen der Gewindebohrungen im Eilgang angefahren Die modale Wirksamkeit der Zyklen im Teileprogramm bewirkt dass nach jedem G0 Satz der jeweilige Zyklus ausgef hrt wird vgl Seite 62 67 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung M17 Editor schlie en EU XS X Bohren B hrbild Position Lochkreis
54. Nullpunkt setzen 2 22 2 2 2 0 40 2 3 Programme verwalten und abarbeiten oaa 43 2 3 1 Daten auf Diskette speichern und von Diskette einlesen aoaaa 43 2 3 2 Programm freigeben laden anw hlen und abarbeiten 48 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 3 Programmierung Fr sen 22 mn nn nn nn 52 3 1 Werkst ck L ngsf hrung 2 2 un 2 nn a m m ann nn 52 3 1 1 Werkst ck und Teileprogramm anlegen 2 2 2222 a nn 53 3 1 2 Werkzeugaufruf und Werkzeugwechsel 2 222222 2 2220 56 3 1 3 Grundlegende Funktionen 2 2222 2 a m mn nn 56 3 1 4 Einfache Verfahrwege ohne Fr serradiuskorrektur 222 2 57 3 1 5 Bohren mit Zyklen und Unterprogrammtechnik 2 2222 59 3 1 6 Unterprogramm anlegen 67 3 1 7 Programm simulieren ZU 3 2 Werkst ck Spritzform 0 nn nn 73 3 2 1 Werkst ck und Teileprogramm anlegen 2 2 2 2 2 2 a nn 13 3 2 2 Geraden und Kreisb gen Bahnfr sen mit Fr serradiuskorrektur 75 3 2 3 Rechtecktasche POCKET3 2 2 LE nn nn 79 3 2 4 Kreistasche POCKETA4 oaoa a 82 3 2 5 Programmteil kopieren 83 4 Programmierung Drehen 2 2 2 2 nn nn nn 90 4 1 Werkst ck Welle nononono 90 4 1 1 Werkst ck und Unterprogramm anlegen 2 2 2 22 2 2 nn nn 91 4 1 2 WWerkzeugaufruf Schnittgeschwindigkeit und grundlegende Funktionen 98 4 1 3 Plandrehen 100 4 1 4 Abspanzyklus CYCLE95 2 2222 oo nn 101 4 1 5 Schlichten a 102
55. R 23 0000 CA ES a et x 60 0000 abs Ken Ke Z 55 7123 abs eis eis 80 0000 abs SE K 35 0000 abs END END in diesem Konturzug berall weiche also tangentiale berg nge die sich durch einen bergangsradius zum Folgeelement ergeben Am theoretischen bergangspunkt zwischen den Haupt elementen ist der Anschluss jedoch nicht tangential linke Grafik Tangente an Verwenden Sie den Softkey worg nger f r einen bergangsbogen nur wenn Sie ihn aufgrund seiner Bema ung nicht als Verrundung eingeben k nnen rechte Grafik Wenn Sie ein Element der Kontur nachtr glich ndern wollen K nnen Sie mit den lt Pfeiltasten gt innerhalb der Symbolkette navigieren und den Eingabedialog f r das betreffende Element mit lt Input gt ffnen 117 4 2 Programmierung Drehen Werkst ck Komplett Kontur bernehmen Bl l E sl Wenn bersetzen Editor schlie en 118 KOMELETTWLONTUR SPF 2 bernehmen Sie den kompletten 1 XAR r Konturzug in den Editor zm S Pe Sa z D A EH T rea AL a 123 ES K 0Ci 35 I i 80 Ahad ee Kl i w Pl M ep fb Ee Me 8 Springen Sie mit dem Cursor ans Zeilenende und mit lt Input gt in eine neue Zeile KOMELETTWONTUR SPF 7 Erg nzen Sie den Befehl M17 der das Gis Geo D RDH ee EE Ende des Unterprogrammes markiert Gi 2 3 Kat ep 18 4773 HD d elf IS 2
56. SZGDI 210 eiis gt d DREI 321 8 1 15 69 40 6 75 20 J 16 2 3 8 3 160 806 0 22 9 n i 2 2 Je nach Versionsstand und Bildschirmaufl sung kann es in der Darstellung der Zyklen im Editor Unterschiede geben nderungen in der Zyklen Parametrierung sollten Sie sicherheitshalber stets mit Hilfe der Funktion R ck bersetzen vornehmen 81 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform 3 2 4 Kreistasche POCKET4 E IG Alle vier Kreistaschen sind identisch abgesehen von ihrer Position Programmiert werden soll zun chst die Kreistasche unten links Die anderen drei Taschen werden anschlie end durch Kopieren und ndern der ersten erzeugt O e 0 25 120 S2000 F200 Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit f r das Ausr umen der Taschen Kreis Rufen Sie das Dialogfenster f r die Kreistasche auf Tasche R ceugs bene ATP e u ek in ae Schritten auf Referenzebene RFP 0 000 ahb ge r st werden Sicherheitsa SDIS 1 000 Bearbeitung Schruppen Taschentiefe DP 10 000 ABS Zustellma Bearbeitung Schruppen kein Schlichtaufma Tasch di PRAD 15 000 Er 2 l aa SEH Alle Eintr ge k nnen Sie den beiden Mittelpunkt PA 25 000 Abbild Gees Mittelpunkt PO 25 000 a JEE Zustelltiefe MID 6 000 Schlichtaufm FAL 0 000 Schlichtaufm FALD 0 000 V Fl che FFP1 200 000 V Tiefe FFD 150 000 Fr srichtung Gleichlauf Eintauchen Helix Radius RAD1 2 000 Tiefe inkr DP1 2 000 Zu
57. SinuTrain Einsteiger Anleitung Fr sen und Drehen SINUMERIK 810D 840D 840Di 2 berarbeitete Auflage 10 2003 g ltig ab Softwarestand HMIO6 03 Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung oder bertragung auch einzelner Textabschnitte Bilder oder Zeichnungen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers nicht zul ssig Das gilt sowohl f r die Vervielf ltigung durch Fotokopien oder irgendein anderes Verfahren als auch f r die bertragung auf Filme B nder Platten Arbeitstransparente oder andere Medien Diese Einsteiger Anleitung ist in Kooperation der Firmen SIEMENS AG Automatisierungs und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180 D 91050 Erlangen und R amp S KELLER GmbH Klaus Reckermann Siegfried Keller Postfach 13 16 63 D 42043 Wuppertal entstanden Bestell Nr 6FC5095 0ABO0 OAP 1 Vorwort Die digitalen Steuerungen SINUMERIK 810D 840D und 840Di zeichnen sich durch ihre gro e Offenheit aus d h sie k nnen vom Maschinenhersteller und teilweise auch vom Anwender selbst nach eigenen Anforderungen konfiguriert werden Sie sind somit gleicherma en in der Kleinserie wie in vollautomatischen Fertigungsstra en effizient einsetzbar und weit verbreitet Das Ziel bei der Erstellung dieses Heftes war es dem gro en Kreis der Anwender einen leicht verst ndlichen Einstieg in diese m chtigen Steuerungen zu erm glichen Mit den Steuerungen 810D 840D und 840Di lassen sich eine Vielzahl
58. T2 Di Schlichtmeissel 35 PO A fuer Hinterschnitt T gro em Freiwinkel gearbeitet GFE 5268 LI S 3000 MA MET RT2 R0 8 FT2 RO 4 NPP KONTUR Abweichend vom ersten Beispiel wird Bearbeitung Schruppen i i Serge lings hier gleich mit dem Schruppmei el auf Auswahl au en Ma geplant ZO Auswahl mit Nachziehen Zustellielo MID 2000 Vorschub und Schnitt Tiefe werden Schlichtaufm FALZ 0 200 angepasst Schlichtaufm FALX 0 500 Schlichtaufm FAL 0 300 upp i 0 250 ve en ui o so Eingabefelder f r den Zyklus CYCLE95 siehe markierte Zeile im Verweilze DT 0 000 Editor aufgerufen ber die Softkeys Wegl nge DAM 0 000 Abhebweg VRT 1 000 Drehen und Abspanen 119 4 2 Programmierung Drehen Werkst ck Komplett 4 2 3 Zentrisch Bohren Zentrisch Bohren Nach dem Drehen soll mit einem langen 16er Vollbohrer G97 S1200 M3 M8 die Durchgangsbohrung gefertigt werden T 5DL6 DI Vollbohrer D1 6mm Beim Bohren wird mit konstanter Drehzahl G97 gearbeitet Die Spindel dreht anders als bei der Dreh bearbeitung im Uhrzeigersinn M3 G17 654 G90 G95 Ebenenanwahl G17 f r die Bearbeitung auf der Stirnfl che Aktivierung der Nullpunktverschiebung G54 Absolutma programmierung G90 Vorschub in mm U G95 Beim zentrischen Bohren kann die Bearbeitung prinzipiell auch in der G18 Ebene programmiert werden Beachten Sie aber dass sich dann die L ngenkorrektur ndert G17 L nge1 in Z wie beim Fr
59. Z 55 7123 ES Kepti II Are st ieng 75 D i jepe in i i E EST L e apa 5 Wenn Sie den Konturzug nachtr glich ndern wollen setzen Sie den Cursor in eine beliebige Programm zeile des Konturzugs und dr cken Sie den Softkey R ck bersetzen ndern Sie keine Werte im Texteditor weil dies u U ein sp teres R ck bersetzen unm glich macht Speichern Sie das Unterprogramm indem Sie den Editor schlie en Je nach Konfiguration Ihrer Maschine gibt es f r das Speichern auch einen separaten Softkey Datei speichern auf der vertikalen Softkeyleiste 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 4 2 2 Abspanen und Schlichten der Kontur mit Hinterschnitt Neu Legen Sie nun selbst ndig im gleichen am Die TEEN Verzeichnis das Unterprogramm Volage keine Vorlage X WWP SPF f r das Anfahren des Werkzeugwechselpunktes und das Neu C Teileprogramm KOMPLET T MPF an Hams KOMPLETT KOMPLETT Datentyp Tepe P Vorlage keine Worlage Der Inhalt des Unterprogramms ist identisch zum entsprechenden Programm f r die Welle KOMPLETTIKOMPLETT MPF Die ersten Zeilen des Teileprogramms Werkzeugtraeger auf Wechselpunkt1l unterscheiden sich geringf gig vom T RT2 Di Schruppmeissel 35 P S fuer Hinterschnitt 7 Beginn des Programmes f r die Welle in Kapitel 4 1 Da die Kontur des Werkst cks Komplett einen Hinterschnitt enth lt wird mit 35 Platten und entsprechend T F
60. ach DIN 509 und Form A B C D f r Gewindefreistiche nach DIN 76 Per Softkey schalten Sie ggf um auf Form A B C D Beim Nenndurchmesser 30 und Bezugspunkt Z 20 soll ein Gewindefreistich FORM B gedreht werden bernahme des Zyklus ins Programm Verlassen des Men s Drehen Anfahren einer sicheren Zwischenposition und Anfahren des Werkzeugwechselpunktes Eine extra Leerzeile zur Gliederung 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 4 1 8 Gewindeschneidzyklus CYCLE97 Nach dem Freistich wird das Gewinde M30 gedreht Der Freistich ist nach Norm 9 mm breit Das Ma ist im Bild zur Orientierung in Klammern eingetragen T Thread DI Gewindedrehmei el Werkzeugaufruf G96 S200 LIMS 3000 M3 M8 Technologiedaten Um ein Rechtsgewinde zu erzeu gen muss der Mei el im Revolver berkopf eingebaut werden Die Spindel muss folglich im Uhrzeigersinn drehen M3 G18 G54 G90 Grundlegende Funktionen GO X40 21 Im Eilgang vom WWP in die N he des Startpunktes f r den Gewindezyklus Nach Norm hat ein M30 Gewinde eine Steigung von 3 5 mm Faustformel f r den Gewinde Einlaufweg ca 2 3 x Steigung hier 2 x Steigung gew hlt Drehen Programim KE Gewinde Wesst Gewinde schneiden GewmndeschnJCYCLEN7 107 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle E Geben Sie die Werte f r den zoomen in dem die Bearbeitung des Gewindes stattfindet Tabelle metrisch 3 Deeg a Een Y als Ge
61. aschenrand und Taschenboden schlichten Nach der Abarbeitung des Schruppzyklus f hrt der Fr ser zur ck zum Startpunkt der Bearbeitung F r das Schlichten wird der gleiche Fr ser eingesetzt Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit f r das Schlichten Da Sie sich nach dem Schruppen noch im Men Standardtaschen befinden k nnen Sie direkt mit einem Softkey erneut das Dialogfenster f r die Rechtecktasche aufrufen Alle Felder sind noch mit den Eingaben R ckzugsebene RTP 2 000 SE vorbelegt die Sie zum Schruppen Referenzebene RFP 0 000 i gemacht haben Ge ndert werden SE SC u m ssen also nur noch die Eingabe Taschentife DP 15 000 ABS ie J Bearbeitung Schlichten Bema ung Mitte Bearbeitung Schlichten Taschenl nge LENG 60 000 Zustelltiefe MID 16 Taschenbreite WID 40 000 V Fl che FFP1 160 Eckenradius CRAD 6 000 V Tiefe FFD 80 75 000 RER ray Dunn a Achtung Die Werte f r die beiden Bezugspunkt PO 50 000 Schlichtaufma e werden vom Winkel STA 30 000 Schrupp Zyklus beibehalten Der Zustelltiefe MID 16 000 Schlicht Zuklus b Been q Schlichtaufm FAL 0 300 a A Ge d Ge SH Schlichtaufm FALD 0 300 u ER Gr SS T Onel V Fl che FFP1 160 000 eitsa stan le uste ewegung V Tiefe FED Gefr st wird schlie lich auf das Nennma bernehmen Sie den Zyklus f r die Schlichtbearbeitung ins Programm SD 21 8 RO T POICKET3 2 0 1 15 69 40 6 75 59 39 6 0 3 0 3 20909 159 8 21 8 0 Sen FIEEM
62. ba Fri serian FORM ECHT San at Progra ny Si i Ais erii aj ber Pat cret e ke tahe 2 SR KR d Frae seg Hilfe BE lass sel Lg fi ber Softkeys k nnen Sie innerhalb me em sote Spe Jl ET men zums Se vi des Handbuches navigieren und es schlie en schlie lich wieder verlassen EI la ii Als Startposition des Fr sers in der KR XY Ebene wird ein Punkt nahe dem Startpunkt A auf der Kontur knapp au erhalb des Werkst cks 95 angefahren 75 100 283 Lo ax GE 5 25 120 145 0 150 GO Z2 S1500 M3 M8 Zustellbewegung in Z Drehzahl Drehrichtung und K hlmittel EIN GO 2 5 Au erhalb des Werkst cks kann im Eilgang auf die Fr stiefe zugestellt werden oder sicherheitshalber im Vorschub G1 2 5 F100 vgl Seite 57 G1 G41 x5 y5 F100 Die Kontur wird angefahren Fertigungstechnisch g nstiger w re ein tangentiales Anfahren des Punktes ber einen Zwischenpunkt bei X5 Y 12 bei aktivem G41 Die hier gew hlte Vorgehensweise Winkel zwischen Anfahrweg und erster Konturgerade kleiner 180 d h Startpunkt vor der Kontur ist in der Regel programmiertechnisch einfacher Wenn das erste Konturelement nicht achsparallel ist m sste der exakte Zwischenpunkt erst berechnet werden Siehe hierzu aber auch die Intelligenz der Anfahrstrategie mit G450 6451 und die M glichkeit der Bearbeitung mit dem Bahnfr szyklus CYCLE72 Fr sen gt Bahnfr sen der An und Abfahrweg automat
63. ben des Bildes Hier soll die Grob Bearbeitung Schruppen gew hlt werden Das Schlichten erfolgt sp ter separat durch einfaches Durchlaufen des Unterprogramms KONTUR Der Zyklus wird ins Programm bernommen 101 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle C Mit der lt Recall gt Taste verlassen Sie das Men mit den Drehzyklen Tera Sen ee Wenn Sie einen Zyklussatz nachtr glich ndern wollen k nnen Sie das ber den horizontalen Softkey R ck bersetzen tun WWP Aufruf des Unterprogramms zur Anfahrt des Werkzeugwechselpunktes E Eine extra Leerzeile zum Ende der Bearbeitung mit dem Schruppmei el dient der Gliederung a DI Schlichter R0O A Werkzeugaufruf G96 S320 LIMS 3000 MA M8 Schnittgeschwindigkeit f r das Schlichten 320 m min elo c54 GOU Grundlegende Funktionen f r die Bearbeitung Ed Plandrehen der Stirnfl che auf Ma G1 x 0 8 FO 1 X 0 8 ber cksichtigt den Schneidenradius HO A ER Abheben vom Werkst ck ER Anfahren in die N he der Startposition f r die Schlicht Verfahrwege des Unterprogramms KONTUR Gleichzeitig wird mit G42 die Werkzeugradiuskor rektur rechts von der Kontur eingeschaltet KONTUR Aufruf des Unterprogramms mit der Schlichtkontur GO G40 G91 X2 Am Schluss wird hier zur bung einmal inkremental mit G91 und DIAMON 1 mm vom Werkst ck abgehoben Gleichzeitig wird die Werkzeugradiuskorrektur abgeschaltet G40 Wenn Wenn Sie das Programm nu
64. beschriebenes Beispiel in Kapitel 3 1 43 2 3 Bedienung Programme verwalten und abarbeiten 44 Dienste ee ur ke Fregpermeilsten Wi Kr fe H hu Hima Te Aerhres Dm KG ml Dog Prep meening A m Henke Zeien mm el Te aptogrprsmg DR w P as Wabern DA ICH u em EI Werkugtche Don w Gaza i Tiben r Feeder Speichen Feine pp A8 199 MOU 15271 i Wad One rchr s Daum EJ ee Tuten Den Senna Yid Dniie Arche hausnm Lan er Fepermeilsten Ai Nam Te ste Te WP E J E WFO X wm E WPO X i EI WPD 1 E wro P i WPO X E LAGER WPD a E d i E La WPO Dm Sg E Duke E LOCHREE pc Ku H i E ATHE WPD Grat xv F EI MATHE CO wO Bam WO Ardi E DATE WW mmm Mo E Ste ZtOfwA WPD BD WO D WPD E TELEN WP Dm W Wad One Arche Thumin LFI P S i i i verwen _ elle UMLENKHEBEL Freier Speicher Festplatte Steuerung gt W24 Diskette Archiv Daten aus Daten ein Wechseln Sie ins Grundmen der Steuerung und rufen Sie den Bedien bereich Dienste auf Das Fenster zeigt die Verzeichnisse Typ Dr f r Directory die auch im Bedienbereich Programm ber die horizontalen Softkeys anw hlbar sind Das Werkst ck Verzeichnis TEST WPD befindet sich also im Verzeichnis Werkst cke DIR ffnen Sie das bergeordnete Werkst cke Verzeichnis und markieren Sie das Verz
65. chsenker 240 Gewindebohrer Regelgewinde 241 Gewindebohrer Feingewinde 250 Reibahle 700 Nuts ge 710 3D Me taster 711 Kantentaster 720 Orientierter Me taster 900 Sonderwerkzeug 38 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Werkzeuge in den Drehprogrammen Bei der Anlage der Drehwerkzeuge spielt neben dem Schneiden r 8 n radius und den L ngenkorrekturen die Sie durch Ankratzen oder Ke IA 7 mit Hilfe eines Werkzeugvoreinstellger tes ermitteln k nnen auch die Schneidenlage eine wichtige Rolle lt lo gt Nebenstehend finden Sie darum noch einmal zur Orientierung das ee IE BE I WE Hilfebild zur Schneidenlage e KA N Typ Name Schneidendaten Auszug 500 Schruppstahl RT1 D1 Radius 0 8 Schneidenlage 3 500 Schruppstahl RT2 D1 Radius 0 8 Schneidenlage 3 Freiwinkel 510 Schlichtstahl ET 44 510 Schlichtstahl FT2 D1 Radius 0 4 Schneidenlage 3 540 Gewindestahl Thread D1 Radius 0 4 Schneidenlage 3 Freiwinkel 44 520 Einstechstahl GT_3 D1 Schneidenlage 8 200 Spiralbohrer TD5 D1 Radius 0 1 Schneidenlage 3 L nge 2 z B 42 D2 Radius 0 1 Schneidenlage 4 L nge 2 z B 39 D1 Radius 2 5 D1 Radius 8 205 Vollbohrer SD16 Jenach Softwarestand kann der Radius eines Bohrers nur durch direktes Editieren der Werkzeug Initialisierungsdatei eingegeben werden Wenn Sie damit nicht vertraut sind sollten Sie Bohrer f r die Simulation als Schaftfr ser anlegen Wird bei der Anlage eines Werkzeugs ein Freiwinkel oder
66. der Werkzeugaufruf Entweder Wenn Sie eine Steuerung Oder Wenn Sie eine Steuerung verwenden verwenden die Werkzeuge mit die Werkzeuge mit T Nummern Klartextnamen verwaltet vgl verwaltet vgl Kapitel 2 2 2 Kapitel 2 2 1 EE E EE E ERT de Ee tee ES Das Werkzeug T Tool wird mit Das Werkzeug T Tool wird mit seiner T Nummer seinem Klartextnamen angew hlt die in der Werkzeugverwaltung Bedien RT1 angew hlt der in der bereich Parameter vergeben wurde Diese Werkzeugverwaltung Bedien Nummer entspricht dem Revolverplatz des bereich Parameter vergeben Werkzeugs hier Platz 1 wurde Achtung Auf diese Fallunterscheidung bei der Werkzeugverwaltung wird sp ter nicht noch einmal eingegangen Sie m ssen den Werkzeugaufruf dann selbst ndig ndern 98 G96 S250 LIMS 3000 M MB3 EEN G18 G41 G54 GH G95 G96 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung G96 schaltet die konstante Schnittgeschwindigkeit ein d h der Mei el schneidet unabh ngig vom Durchmesser auf dem er sich befindet mit 250 m min siehe Kapitel 1 2 3 Da bei kleinen Durchmessern die Drehzahl gegen unendlich gehen w rde wird zusammen mit G96 immer eine Drehzahl grenze LIMS f r Limit Speed programmiert hier also 3000 1 min M4 gibt die Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn Blickrichtung aus dem Futter raus vor M8 schaltet das K hlmittel ein Dieses sind weitere grundlegende Funktione
67. derungen vornehmen Mit diesen Softkeys springen Sie zum Werkzeug mit der n chsth heren bzw niedrigeren T Nummer Mit diesen Softkeys navigieren Sie zwischen mehreren Schneiden eines Werkzeugs Mit diesem Softkey l schen Sie ein Werkzeug oder eine Schneide P nktchen im Softkey symbolisieren generell dass noch eine Abfrage erfolgt oder ein Untermen existiert Sie k nnen per Softkey gezielt zu einer bestimmten Schneide eines bestimmten Werkzeugs wechseln Mit diesem Softkey wechseln Sie zur bersichtsliste aller Werkzeuge siehe unten Mit diesem Softkey legen Sie ein neues Werkzeug oder eine neue Schneide an 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung In der bersichtsliste sehen Sie dass die T Nummer 5 hier noch nicht vergeben ist 1 E 1 2 i 3 I 1 215 Sobirni D I 1 pe le F IPS Schuh nei ahne E oieee D I 1 DiG enden Age 220 Zersbkaerb chrer 10 d 1 DO Setup ad Ti t 1 IG Schlechtrialil 12 GI Aieiaia Gehe mi 13 H Arep 18 U 120 Bc unffs ger ohne L sregrmamchpea 16 i 1 Gender Abroch eps den Werkreugutarbuert uber ee SO T Sn G _ _ CH Heu Legen Sie per Softkeys ein neues Werkzeug an Neues Werkzeug In lteren Softwarest nden muss die 5 E Werkzeugtyn SS Zenirierhahrer ji T Nummer von Hand eingetragen L ngenkesroklur Gaomatria Varechiai Ban werden Wenn Sie eine Nummer L nge 1 iee n DO G Cl
68. des ai Ey wenn Programms der Cursor steht ZE van zm Mm Ve CR e Le mem Le mm far C Wenn in der Simulation immer noch Fehler zu erkennen sind verlassen Sie das Simulationsfenster grunds tzlich mit der lt Recall gt Taste und nicht mit Programm Korrektur da letztere Funktion nur das Editieren des Hauptprogrammes erlaubt EB Ist das Unterprogramm schlie lich korrekt setzen Sie den Fokus auf das Editor Unterprogramm Fenster und schlie en es per Softkey schlie en Wenn Sie den Exkurs in Kapitel 4 1 6 nachvollzogen haben sollten Sie nun wieder das Hauptprogramm allein im Editor haben G90 Der Verfahrweg im letzten Satz wurde inkremental programmiert G91 Schalten Sie mit G90 wieder auf absolute Programmierung um GO Z 10 Im Eilgang wird eine Position SE angefahren von der aus ohne Crash M30 die Startposition des Freistichs erreicht werden kann FO 07 u Vorschub 0 07 mm Umdrehung GO Z 20 O 105 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle Drehen Freistich Form ABCD Ok EI a2 22 WWP 106 Diog imr ran e AUTO Ven RW teg RESET Programm sbgetsochen P SL EE Anlargspurk Sta Ardia jk EPL Form Fon R Airea Lips WARE a Uses Fari CYCLES Ardengepunkl SP 20 DS Auswahl Lage WAR Rufen Sie per Softkeys das Eingabe fenster f r den Freistich Zyklus auf Es wird unterschieden zwischen Form E und F n
69. dieser Fehler bei der Simulation aufgegriffen bernehmen Sie den ge nderten Zyklus f r die dritte Kreistasche ins Programm 85 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform e Die Tasche unten rechts liegt bei X25 Y75 Fr D D Y SE POCKET4 2 8 1 18 15 Markieren Sie den letzten Zyklus POCKET4 2 8 1 18 15 ch FPOCKET4AIZ 0 1 18 1 25 25 6 80 8 25 75 6 8 8 2 75 6 8 8 J 1 zE Mittelpunkt PA R ck bersetzen Sie den Zyklus und ndern Sie den ars Mittelpunkt PO 25 000 Wert Mittelpunkt PA Ok bernehmen Sie den Zyklus f r die vierte Kreistasche ins Programm E POCKET4 2 8 1 18 15 25 25 6 8 8 Setzen Sie den Cursor anschlie end in die POCKET4 2 8 1 18 15 25 75 6 8 8 pockeTa 2 o 1 10 15 12 75 5 0 a Nachfolgende Leerzeile GO Z100 M5 M9 Die Bearbeitung ist abgeschlossen Wegfahren vom Werkst ck Spindel und K hlmittel AUS M30 Programm Ende wenn nicht schon zuvor geschrieben Simukslion Aufruf der Simulation zur Kontrolle der Ba Programmierung Einstellun Piohaeimalbe Ouader Das Werkst ck Spritzform hat einen gen min D Yen 0 Z min 20 as 150 Ven 100 Zem anderen Nullpunkt als das zuvor programmierte Werkst ck Also m ssen die Rohteil Ecken des Quaders angepa t werden Xmin 0 Ymin O Xmax 150 Ymax 100 86 k Wenn _ korrektur lopenr Ban Kanal AESET KIT Teer TE CNA MN Kanal i T me vert rbusf an rei einen ida run gut U Tasche aid
70. e Konfiguration mit Werkzeugkorrektur wird in Kapitel 2 2 2 beschrieben Im Kapitel 2 2 3 finden Sie schlie lich alle Werkzeuge aufgelistet die in den nachfolgenden Beispielprogrammen verwendet werden und in Kapitel 2 2 4 wird das Ankratzen und Nullpunktsetzen behandelt Die Vorgehensweise l sst sich ohne weiteres auf die jeweils andere Technologie bertragen 28 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 2 2 1 Werkzeugverwaltung Werkzeug anlegen und ins Magazin laden Angenommen Sie haben ein Bearbeitungszentrum mit einem Ketten Magazin Sie wollen einen 63er Messerkopf in der Werkzeugverwaltung anlegen und auf einen beliebigen freien Magazinplatz einwechseln Setzen Sie zun chst das Werkzeug von Hand in die Spindel ein Beachten Sie dabei die Anweisungen des Maschinen Herstellers Wenden Sie sich dann wieder dem Steuerungsbildschirm zu Werkzeug anlegen Tasten Eingaben Bildschirm Zeichnung Erl uterung Q Paramater mp Je ZE Rufen Sie im Grundmen den EE Bedienbereich Parameter auf Standardm ig werden die Werkzeuge in der Magazin Liste dargestellt sortiert nach aufsteigender Platznummer st Fur F pbooeocoog eoooerceam Laia verwaltg Die horizontale Softkeyleiste ndert sich Neben der Darstellung wegen Magazin Liste ist nun auch die Darstellung Werkzeug Liste PR S verf gbar Sscoscerseom osocscoocebom
71. e Taste lt EXIT gt gibt es nur auf der Schulungstastatur Mit ihr wird die Software heruntergefahren alternativ per Softkey Tasten wie abgebildet nacheinander dr cken und gedr ckt halten 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Bildschirmaufteilung CHASSIS WPD 8 Kanalbetriebsmeldungen z B Halt NOT AUS aktiv oder Warten Verweilzeit aktiv 9 Kanalstatusanzeige z B ROV Die Korrektur f r den Vorschub wirkt auch auf den Eil gangvorschub SBL1 Einzelsatz mit Stop nach jedem Maschinenfunktionssatz 10 Wenn das i Symbol eingeblendet ist sind zus tzliche Hilfen aufrufbar siehe Taste 1 auf der CNC Volltastatur 11 Im mittleren Bereich des Bildschirms befinden sich je nach Bedienbereich Arbeitsfenster wuel D z B Programm Editor und oder wie hier schiebung Geo lsuch Komektur bersicht NC Anzeigen Position Vorschub 1 Hier wird der aktuelle Bedienbereich 12 Immer nur ein Arbeitsfenster hat den Fokus Maschine Parameter angezeigt Es ist farblich hervorgehoben In diesem Fenster sind ggf Eingaben wirksam 2 Kanalzustand Reset unterbrochen aktiv siehe auch Taste D 3 Programmzustand abgebrochen l uft angehalten 13 In diesem Bereich stehen wenn verf gbar 4 Kanalname in SinuTrain steht an dieser Stelle die Bedienerhinweise gew hlte Technologie also z B SinuTrain_Mill 14 Das Recall Symbol WM zeigt an dass Sie 5 In diesem Bereich werden
72. e die Modalit t des Zyklus wieder ab Ok GO Z100 M5 M9 Die bekannte Prozedur am Ende einer Bearbeitung Gewindebohren Vz MEN Gewindebohrer M10 M6 G a aao G94 kann hier entfallen Die Vorschub co X 65 Y40 geschwindigkeit ergibt sich aus der Drehzahl und der Gewindesteigung die im Zyklus eingegeben wird COR 200 Ma Me Bohren Gewinde bohren Es wird ohne Ausgleichfutter gebohrt Das wird durch den grauen Softkeytext o Ausgl Futter kenntlich gemacht o Ausgl Futter Auch dieser Zyklus soll wieder modal modaler aktiv sein s MCALL in der Kopfzeile 64 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung z E R ckzugsebene RTP 2 000 O a Referenzebene RFP 0 000 Sicherheitsa 5DIS 1 000 Endbohrtiefe DP 24 000 ABS Verweilzeit DTB 0 000 s Drehrichtung SDAC ME Drehrichtung GC AC M Spindel Stop Dee 2 Geo Achse wirkt erst nach der Abarbeitung des Zyklus SSC Auswahl rechts l S LES ce EE Wenn die Eintr ge in den Feldern Bezeichnung M 10 Tabelle und Auswahl nicht der Steigung PIT 1 500 Vorgabe entsprechen k nnen Sie Spindelpos POSS 0 000 mit der Taste umschalten Drehzahl SST 60 000 MENZ MUCKA Se AS Eine h here Drehzahl beim R ckzug Zustellung eine Ei spart Fertigungszeit Ok bernehmen Sie den Zyklus ins Programm GEWINDE s o Gleiche Vorgehensweise aa wie beim Kernloch Ok GO Z100 M5 M9 Durchgangsl cher 810 bohren TB 0 Spiralbohrer D10mm Prog
73. eichnis das Sie auf Diskette sichern wollen hier also TEST WPD Als aktiv markiert ist im Bild der Softkey Daten ein Mit dem Softkey Daten aus schalten Sie um auf Datenausgabe 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Im Fenster wird der Inhalt der Diskette Diskette EE angezeigt Den Fokus hat das Feld DEOARC T MATHE ARC 1784 28 08 2003 N N N i E oi Archivname Es ist mit dem B RENT en Werkst ck Namen vorbelegt echtem TEST A Archbrlarmal Lockebeflap mil CH LF e Wenn Wenn Sie sich vor dem Speichern vergewissern wollen welche Dateien schon auf der Diskette vorhanden sind Mit der lt Tab gt Taste oder der lt END gt Taste schalten Sie den Fokus weiter Sr BH ap Sr Hi 1088 28 09 2003 Tab m v 1704 28 09 2008 bis der orange Balken eine Zeile in der T PATIE_JZARC 1784 28 urn Ss l H VIOSO MPFF TOG 2EORINA Dateiliste markiert Archimama TEST Archidom Loackrbetlep mii CA LF e Mit den Tasten lt Pfeil runter gt und lt Pfeil rauf gt k nnen Sie nun den Cursor in der m MATHE im SE Dateiliste bewegen Dabei wird der m Name der markierten Datei ins Feld Archivname bernommen und w rde ggf berschrieben Schalten Sie mit lt Tab gt den Fokus zur ck auf das Feld Archivpname und tragen Sie wieder den Namen des Werkst ckes ein 20 Starten Sie das berspielen der Daten von der Steuerung auf die Diskette UMLENKHEBEL Fr
74. eier Speicher Festplatte 654 264 Der bertragungsvorgang wird in der Auftrag ist fertig Hinweiszeile protokolliert Wenn die Daten aus Daten erfolgreich berspielt wurden erscheint die Meldung Auftrag ist fertig TEST ffnen Sie nun das Werkst ck A MUSTERPROGRAMM Verzeichnis TEST WPD markieren Freier SC EE 654 254_ das Teileprogramm MUSTER DE PROGRAMM MPF BECU LIES 45 2 3 Bedienung Programme verwalten und abarbeiten Diskette Daten Verwalten Diskepe Daten ein 46 und berspielen dieses zur bung noch einmal separat auf die Diskette Wechseln Sie anschlie end ins Men Daten verwalten und lassen Sie sich dort den Inhalt der Diskette anzeigen Das Werkst ck Verzeichnis TEST WPD wurde mit den darin u erg enthaltenen Dateien als TEST ARC gespeichert Die Programm Datei MUSTER PROGRAMM MPF wurde als El MUSTERPRAMM ARC gespeichert Foiksen kuchen boptaren TTEA Pie fe Zettben Geen CS Lal Hintergrund Die Endung ARC steht f r Archiv Innerhalb der Archivdatei TEST ARC bleibt die komplette Datenstruktur mit Werkst ck Verzeichnis Teile und Unterprogramm erhalten Beim R cksichern einer ARC Datei wird diese Struktur wiederhergestellt Verlassen Sie das Men wieder mit der lt Recall gt Taste Der Cursor markiert wieder die soeben auf die Diskette kopierte Datei Diskette gt Steuerung Einlesen
75. en SZ GO X40 2 3 51 Jeder NC Satz wird mit lt Input gt bernommen Die Verwendung von Gro buchstaben und die bersichtliche Gliederung der Eingaben durch ein Leerzeichen Space ist blich und empfehlenswert Die Steuerung versteht aber auch diese Eingabe 9g0x40z 3 5 El Mit dieser Taste quittieren und l schen Sie den Alarm der mit diesem Symbol gekennzeichnet ist 24 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Ru es Die Anzeige des i Symbols in der Dialogzeile weist darauf hin dass Sie mit dieser Informationstaste weiterf hrende Erl uterungen zum aktuellen Bedienzustand aufrufen k nnen Besonders praktisch ist z B die Online Hilfe zu bestimmten NC Befehlen siehe Seite 76 Wenn mehrere Fenster auf dem Bildschirm angezeigt werden hatimmer nur eines davon den Fokus erkennbar durch den farblich hervorge hobenen Fensterrahmen Mit dieser Taste k nnen Sie von Fenster zu Fenster durchschalten Alternative Mausclick ins Fenster Tasten eingaben beziehen sich immer nur auf das Fenster mit Fokus k L ele Mit den Tasten lt Page Up gt und lt Page Down gt bewegen Sie den Verschiebebalken Scrollbar eines Fensters So k nnen Sie z B durch lange Teileprogramme bl ttern Mit dieser Taste springen Sie mit dem Cursor ans Zeilen Ende 1 Mit den vier lt Pfeiltasten gt k nnen Sie den Cursor bewegen HUE Mit der lt Selektionstaste gt oder lt Toggletaste gt GE bzw E auf W dem Ziffernblock bei
76. en also auf die Festplatte wenn vorhanden zur ckspeichern Jeweils eins der geladenen Programme kann zur Abarbeitung angew hlt werden Dies geschieht ber die Funktion Anwahl Der Name des angew hlten Programm erscheint dann oben rechts in der Kopfzeile des Bildschirms Bevor Sie ein Programm starten sollten Sie unbedingt die folgenden Punkte beachten 48 gt gt gt PP SINGLE BLOCK Pr fen Sie gewissenhaft anhand der Simulation ob das Programm fehlerfrei ist Es wird keine Gew hr f r die in diesem Heft aufgef hrten Musterprogramme bernommen Insbesondere die Schnittdaten Drehzahl Vorschub Schnittbreite m ssen ggf den Bedingungen an Ihrer Maschine angepasst werden Vergewissern Sie sich dass alle im Programm verwendeten Werkzeuge im Magazin bzw im Revolver vorhanden und korrekt vermessen sind Vergewissern Sie sich dass das Werkst ck sicher eingespannt und der Nullpunkt richtig gesetzt ist Unter Umst nden ist es ratsam das Programm erst einmal trocken d h ohne Werkst ck durchlaufen zu lassen um alle programmierten Bewegungen noch einmal auf Kollision testen zu k nnen Drehen Sie den Vorschub Override vor dem ersten Testlauf eines Programms auf NULL um sp ter auch bei falsch programmiierten Eilgangwegen Zeit zum Eingreifen zu haben An besonders kritischen Stellen sollten Sie zudem auf Einzelsatz Betrieb schalten 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Nun zum konkreten Beisp
77. en aktueller Position und Koordinatensystem einzugeben die aktuelle Position Endpunkt unter Beachtung der Richtung wird nicht betrachtet einzugeben Hier zwei Beispiele in der Kombination absolut inkremental Y 30 40 X 15 50 Gerade beliebig x 15 0000 abs x v 25 0000 8link E Y Gerade beliebig PY 10 30 0000 ink abs Ko 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 1 1 3 Kartesische und polare Ma angaben Fr sen Zur Bestimmung des Endpunktes einer Geraden werden zwei Angaben ben tigt Diese k nnen wie folgt aussehen Kartesisch Eingabe der Koordinaten X und Y Polar Eingabe der L nge und eines Winkels Gerade beliebig Gerade beliebig Alle grauen Werte X 30 0000 ink werdansomazch HA 30 0000 ink Hinweis x BEE abs berechnet und E SE Y 40 0000 ink Y 40 0000 ink Y 50 0000 abs angezeigt Y 50 0000 abs 153 13 L 50 0000 L A l 53 1300 l 53 1300 a2 39 0940 a2 39 0940 lt X Y 50 10 X 10 40 10 Winkel 53 13 Startwinkel zur positiven X Achse oder Winkel 39 094 Winkel zum Vorg ngerelement Kartesische und polare Eingaben k nnen kombiniert werden z B Eingabe des Endpunktes in Y und der L nge Eingabe des Endpunktes in X und eines Winkels Y Gerade beliebig Gerade beliebig 50 Ke 30 0000 ink 30 0000 ek x 40 0000 abs 40 0000 abs Y St RS ink At NRIS ink Y 50 0000 abe DO ND abs L ooga 50 0000 bi al 53 1301 53 1300 a 3
78. ene und der Mittelpunkt I und K in der G18 Ebene angegeben Der SINUMERIK Konturrechner gibt Ihnen auch bei Kreisb gen die Freiheit jedes beliebige Ma aus der Zeichnung ohne Umrechen Aufwand zu bernehmen Nachfolgend sehen Sie ein Beispiel mit zwei zun chst nur teilbestimmten Kreisb gen Eingabe des Bogens R10 Eingabe des Bogens R20 Kreisbogen i Kreisbogen A 10 0000 CO R gi x 50 0000 abs x 30 0000 abs Z 35 abs z abs I abs I 0 0000 abs K abs K 20 Slabs Nach Input Nach Input Kreisbeogen Kreisbogen A 10 0000 CA A 20 0000 fa x 50 0000 abs x 30 0000 abs Fa 25 0000 abs E 6 7710 abs I 50 0000 abs I 0 0000 abs K 25 0000 abs K 20 0000 abs Die folgenden Anzeigen aller Werte ergeben sich wenn Sie alle bekannten Ma e eingetragen und im Eingabefenster des jeweiligen Bogens den Softkey Be gedr ckt haben arameter Kreisbogen Kreisbogen A 10 0000 CA R 20 0000 gi A 20 0000 ink x 30 0000 ink A 50 0000 abs Vi 20 0000 abs Z 10 0000 ink T gt ap geg SKS E ml 0 ink 20 0000 ink z 210 Eu l 50 0000 abs l 0 0000 WW K 0 0000 ink l 0 0000 abs K 725 0000 abs K 20 0000 ink al 180 0000 K 20 0000 abs ei 0 0000 al 90 0000 P Pl 20 0000 3 Bil 138 5900 P D 50 0000 p2 48 5900 Die Eingaben der B gen im Texteditor w rden lauten G2 X50 Z 35 CR 10 G3 X30 Z 6 771 10 K 20 13 1 2 Technologische Grundlagen Fr sen und Drehen 1 2 Technologische Grundlagen Fr sen und
79. euerung arbeitet auch ohne Satznummern und das Schreiben eines Programmes ohne Nummern ist komfortabler Sie k nnen sp ter ber lt Neu numerieren gt automatisch Satznummern erg nzen bernehmen Sie die ge nderte Einstellungsmaske L schen Sie die automatisch angelegt erste Zeilennummer LAENGSFLSCHALNGHAENGSFUCHAUGG MES Das Semikolon kennzeichnet eine Kommentarzeile Jeden Programmsatz bernehmen Sie mit lt Input gt Wenn Sie wollen k nnen Sie in weiteren Kommentarzeilen z B die verwendeten Werkzeuge auff hren Werkzeugliste Igelfr ser 60mm D Eine extra Leerzeile durch lt Input gt dient der Gliederung des Programms 55 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung 3 1 2 Werkzeugaufruf und Werkzeugwechsel Entweder Wenn Sie eine Steuerung Oder Wenn Sie eine Steuerung verwenden die Werkzeuge mit verwenden die Werkzeuge Klartextnamen verwaltet mit T Nummern verwaltet vgl Kapitel 2 2 1 vgl Kapitel 2 2 2 T SM60 Igelfr ser D60mm 2 ER Igelfr ser D60mm L Das Werkzeug T Tool wird mit Das Werkzeug T Tool wird mit seiner T Nummer seinem Klartextnamen angew hlt der angew hlt die in der Werkzeugverwaltung Bedien in der Werkzeugverwaltung Bedien bereich Parameter vergeben wurde bereich Parameter vergeben wurde Achtung Auf diese Fallunterscheidung bei der Werkzeugverwaltung wird sp ter nicht noch einmal eingegangen Sie m s
80. exteditor vornehmen Wenn Sie Passagen des Programms berschreiben wollen aktivieren Sie dazu den Softkey berschreiben F r nderungen in einem Zyklus sollten Sie den Cursor in die betreffende Zeile bewegen und dann mit dem Softkey R ck bersetzen das Eingabefenster des Zyklus ffnen Wenn Sie die Bearbeitungsreihenfolge ndern wollen z B das Stechen vorziehen gehen Sie so vor Setzen Sie den Cursor auf das erste Zeichen des betref fenden Programmblocks also auf das T in der Zeile T Einstech_3 D1 Dr cken Sie dann den Softkey Block markieren Bewegen Sie den Cursor mit den Pfeiltasten runter und nach rechts auf das letzte Zeichen des Blocks also auf das P in der Zeile WWP Dr cken Sie den Softkey Block kopieren Setzen Sie den Cursor auf die Stelle im Programm an der die Bearbeitung stattfinden soll und dr cken Sie Block einf gen Markieren Sie schlie lich erneut den Block an der Original Stelle im Programm und l schen ihn dort per Softkey Block l schen Mit Editor schlie en speichern Sie das Programm und gelangen zur ck zur Programm Verwaltung Die Schritte zur Abarbeitung des Programms auf der Maschine sind in Kapitel 2 3 2 beschrieben 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 4 2 Werkst ck Komplett Anhand des Werkst cks Komplett Rohteil 890 L nge 101 lernen Sie neben einer Wiederholung der klassischen Drehbearbeitung die schon am Beispiel der Welle
81. ezug DIAMON 94 E EIG nenne nee 57 100 Einschalten EH 19 Einstechzyklus CYCLES93 109 Einzelsatz euere 71 Endwinkel nennen 115 F Fase CHR CHF are 96 109 126 Flachbedientafe 4202444444 gt 23 kokus nenn nennen ann nennen 27 FOLGE A ee ee er 71 Fr serradiuskorrektur 2424242424R Rennen 77 Fr serradiuskorrektur aufheben 78 Freistichzyklus CYCLE9A 106 Freiwinkel EE 39 115 G Genaubalt nenne 59 Gewindebohren en anenn en 64 Gewimde kKemloch RR Rn 63 Gewindeschneidzyklus CYCLE9I7T 107 G Funktionen aananannnnnannonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnane 56 99 H elle 6 Hinterschnitt NEE 119 gll 27 IN e 61 Inkrementale Ma angaben 8 11 Inkrementalma 2 242424 Rennen een 58 K Kanalzustand een 27 91 Kartesisch uicneneneci een 9 12 KOMMENIArS naar 96 Kommentarzeile nennen een 55 Konturrechner 22242424nnnnnenn en enananene nn 111 Konturzug andem 118 Konteren 83 Rorrektunwerte 31 37 KIEISDOGEN see see een T1 Kreistaschenzyklus DOChKREIA 82 K hlmittel 2 2224444 4 57 58 97 L Lochkreszvkius ne 69 122 M Magazin beladen nennen 32 Magazin Liste anna 29 Maschinenbedientafe 18 Maschinen Nullpunkt T Maschnensteuertatel gt 23 Modale Wrksamket gt 62 67 N NC Hau
82. f r die L nge zuvor mit Hilfe eines Werkzeug Voreinstellger tes gemessen haben k nnen Sie ihn hier eintragen Der Radius eines 63er Messerkopfes ist 31 5 Oh SES Wenn Sie beim Nachmessen l f i ermitteln dass ein Werkzeug nicht 5 mehr ma haltig ist k nnen Sie diesen p Differenzbetrag in der Zeile 2 Verschlei eingeben Die idealen Ma e bleiben unver ndert In der Spalte Dass kann ggf separat die L nge eines Adapters der f r verschiedene Werkzeuge verwendet wird eingetragen werden Dieses Ma wird der Werkzeugl nge hinzugerechnet L nge 1 Gesamt 31 2 2 AV Ka K Ka Beladen 32 Bedienung Einrichten Die Werkzeugdaten sind komplett Zur ck zur Werkzeug Liste ENTE L snge 1 Hadam Schneidt i iia Er a om e Dem Werkzeug wurde automatisch eine T Nummer zugewiesen Ve HEX d mt a a u se E a Ep e S bi A E CH LG End Im Programm wird es aber bequem ber seinen viel aussagef higeren Namen aufgerufen siehe Kapitel 3 und 4 Wenn Sie nachtr glich die Daten eines Werkzeuges ndern wollen Markieren Sie die Zeile des entsprechenden Werkzeugs in der Werkzeug Liste Mit dem Softkey Werkzeug Details ffnen Sie das Eingabefenster f r die Werkzeugdaten F hren Sie die nderungen durch Mit dem Softkey lt lt schlie en Sie das Eingabefenster wieder und gelangen zur ck zur Werkzeug Liste Magazin beladen
83. gszustand ra AESET Fragt e Bedienbereich Programm e Werkst ck Verwaltung i gleiche Vorgehensweise wie beim Werkst ck L ngsf hrung in Kapitel 3 1 mmm DEE mm en Di 19 Ort om zen Som 3 08 2008 MATHE MAmg Con RH E EN Le E D o ea Ei aa gt Sech Dim zen T E PLATE EHE bi Freier Temah Faia ANMI MOL 1 082 208 Zen ez le bine SE Er 73 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform e Legen Sie ein neues Werkst ck Nau Name SPRITZFORM l P ae l Dime TTT Verzeichnis f r die Spritzform an SSES Orm Ok Legen Sie das Teileprogramm f r das Werkst ck Spritzform an Name SPRITZFOAM Datentyp Te eprogramm MPF b k Das Programm wurde angelegt und der Editor ge ffnet ber Ur lt Einstellungen gt E schalten Sie ggf die automatische Satznumerierung ab vgl Kapitel 3 1 Spritzform mit Bahn und Taschenfr sen Kommentarzeile als Programmkopf 74 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 3 2 2 Geraden und Kreisb gen Bahnfr sen mit Fr serradiuskorrektur Mit einem 20mm Schaftfr ser soll das Material entlang der blau hervorgehobenen Kontur zerspant On CH werden Die Kontur soll am Punkt A 951 angefahren werden V 4 Gefr st wird im Gleichlauf 754 2 d h die Kontur wird mit dem rechtsdrehenden Fr ser im Uhrzeigersinn umfahren Die Verfahrwege
84. hrkreis aur der Seirntrlache Kommentarzeile zur besseren Lesbarkeit des Programms G54 G60 G90 G94 Grundlegende G Funktionen G18 Ebenenanwahl SPOS 0 Spindelpositionierung C Achse auf 0 T TD5 DI Spiralbohrer D5mm Werkzeugaufruf SETMS 2 Spindel 2 die Spindel die das Werkzeug antreibt wird zur sogenannten Masterspindel S2 1000 122 Drehzahl und Drehrichtung der zweiten Spindel werden mit Gleichheitszeichen eingegeben vgl S1000 M3 f r die Hauptspindel der Maschine TRANSMIT Mit dieser Funktion Transform Milling Into Turning erfolgt die Transformation der Achsen f r die Fr s und Bohrbearbeitung auf der Stirnfl che Die nachfolgenden Verfahrbewegungen k nnen im vom Fr sen gewohnten kartesischen Koordinatensystem X Y erfolgen Die Steuerung rechnet diese Programms tze f r die realen Achsen X C um Die Z Achse bleibt unver ndert F r die Mantelfl chenbearbeitung hei t die entsprechende Funktion TRACYL DIAMOF Die X Werte beziehen sich ab hier auf den Radius G17 Die XY Ebene wird als Bearbeitungs ebene angew hlt Beachten Sie dass gegen ber dem Fr sen die Achsen X und Y um 90 verdreht sind Gn XS 72 Anfahren in die N he des Startpunktes f r die erste Bohrung Beachten Sie ggf die Position des Reitstocks F140 Vorschubgeschwindigkeit in mm min siehe G94 Bohren Zur bung wird hier einmal der Tasche Tiefloch Bohrzyklus CYCLE83 bohren verwendet 121 4 2 Programmierung
85. iel Drehmaschine mit zwei Custom Typ Geiden Linge Dabam Fisigabe MEN H MA 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Erl uterung Aktiver Bedienbereich Dienste In diesem Bedienbereich k nnen Sie Dateien verwalten und ber serielle Schnittstelle oder Diskette ein und auslesen ger ge Dim zem amp D 9 SNE Inte eg ma X Aktiver Bedienbereich Diagnose Hier werden Alarme und Service Informationen angezeigt und dokumentiert Aktiver Bedienbereich Inbetriebnahme Wie der Name schon sagt ist dieser Bedienbereich f r Systemtechniker zur Anpassung der NC Daten an die Maschine interessant Im t glichen Umgang mit der Steuerung ist er kaum von Bedeutung und wird darum in diesem Heft auch nicht n her betrachtet Spindeln Je nach Konfiguration Ihres Systems k nnen auch der siebte und achte Softkey des Grundmen s beschriftet sein ber die Sie andere Anwendungen aufrufen k nnten z B AutoTurn 21 2 1 Bedienung Die Steuerung im berblick Si Programm Parameter jal Wenn Durch wiederholtes Dr cken der lt Bereichsumschalttaste gt Ei k nnen Sie zwischen den beiden zuletzt aktiven Bedienbereichen hin und herschalten was z B beim Programmieren praktisch ist wenn Sie parallel die Werkzeugdaten einsehen wollen Probieren Sie es also einmal mit den beiden Bedienbereichen Programm und Parameter aus Inbetrieb e nahme EN
86. iel Sie haben im Bedienbereich Programm das Werkst ck Komplett programmiert oder im Bedienbereich Dienste die Programmdaten z B von Diskette geladen Wechseln Sie in den Bedienbereich Maschine Wenn eine andere Betriebsart aktiv ist aktivieren Sie die Betriebsart AUTO ffnen Sie die Programm bersicht Marchane Ten am RER EE EES Ti See Ss EE me BS und markieren Sie das Werkst ck Verzeichnis KOMPLETT BASTSHALTER IDEDEDRDDRBDLLEDODB F WEI ERTTEN E Frese Speicher Fernleihe en ROU 1 MENGE Wert Tals FRE Artep uer song DE Eater SXXAXEEKXENKHENX Das Werkst ck ist bereits freigegeben alat ainicin Lii EURE BASTHALTER Zur bung k nnen Sie dem Werkst ck zun chst einmal C die Freigabe entziehen ndern e a a elef 1 e es dann vergeblich versuchen zu Laden laden HD gt NC IpoppoDDeDppponpn e die Meldung quittieren e und schlie lich das Werkst ck wieder freigeben i ndern OO IE X om 1921 X COM A3 EN 3 BOLZEN_ m m 49 2 3 Bedienung Programme verwalten und abarbeiten Laden HD gt NC 50 Wenn Wenn wie hier das Werkst ck el es Led d KT el CH C d F nem EE Gaal WEI 29 0 20 230007 x BOL ZEN WPO 05 T2570 x BOLZEN 2 WPD Dm 1IESI K WEI Ka WPO WEI i
87. ifahren und die Spindel stoppen Tragen Sie nun in das Feld Sollposition den Wert ein den diese Koordinate sp ter im Programm haben soll Dabei ist die L ngenkorrektur des Werkzeugs zu ber cksichtigen siehe Hilfebild unten Die Verschiebung wird links neben dem Eingabefeld angezeigt Die L ngenkorrektur des Werkzeugs in Z L nge 2 ist der Achse entgegengerichtet Die Geometrie des Werkzeuges wird demnach negativ bei der Berechnung der Verschiebung ber cksichtigt Dies erfolgt durch das Umschalten auf im Feld hinter der Sollposition 41 2 2 Bedienung Einrichten Faramelter Nullpunkt verschieb 42 Bestimmen Sie ggf auf gleiche Weise die Nullpunktverschiebung f r die brigen Achsen im Drehen nicht erforderlich da die Drehmitte immer den X Wert 0 hat bernehmen Sie schlie lich alle Werte in die angew hlte Nullpunktver schiebung NV hier also G54 Alle Nullpunktverschiebungen der Steuerung k nnen Sie im Bedienbereich Parameter GE nachschlagen wm O mm grob pe Fr om Din dein D Dm EE ek WE Dm om pob new 0 000 0 000 tin nom nm Fe EE sarechi Die Nullpunktverschiebung wird bei der Abarbeitung durch Aufruf des entsprechenden Befehls G54 G55 im NC Programm aktiv 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 2 3 Programme verwalten und abarbeiten In diesem Kapitel fliegen im bertragenen Sinne versteht sich die Sp ne
88. im Laufe der Eingabe der Konturzug dynamisch als Grafik aufbauen So haben Sie immer eine visuelle Kontrolle ber Ihre Eingaben Diese erfolgen ber Eingabefelder rechts wie Sie sie schon von den Zyklen her kennen Der Konturzug beginnt 1 mm in X und 1 mm in Z vor dem ersten Konturpunkt Hinweis Es kann sein dass bei dem Softwarestand an Ihrer Steuerung aus Kompatibilit tsgr nden noch Z vor X und bei Kreisb gen entsprechend K vor I programmiert werden muss Alle Ma angaben in X Richtung beziehen sich auf den Durchmesser DIAMON bernehmen Sie den Startpunkt Statt in kryptischen G Befehlen zu denken k nnen Sie hier den Konturzug ber einfache Piktogramme anlegen siehe vertikale Softkeyleiste 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Er beginnt mit einer Schr gen auf den absolut bemaf sten Endpunkt A 48 000 abs Z 3 000 abs Der Winkel zur positiven X Achse a L wmd a1 135 000 Parse wird automatisch berechnet und F nie Tezsiemgnbe angezeigt Neben der Grafik kann gt gt mm oae Ihnen diese Anzeige als Eingabe u i i 1 kontrolle dienen kr SH bernehmen Sie das erste Konturelement em Es schlie t eine waagerechte Strecke an Dies wird durch eine strichpunktierte Linie angedeutet Der Endpunkt Z ist nicht bekannt povaa Das Eingabefeld bleibt leer CET Wal EE Thiis herien Der Ubergang zum Folgeelement dem Bogen R23 wird mit R4 verru
89. isch erzeugt EE CE E 120 0 Sl 120 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Mit G41 wird die Fr serradiuskorrektur eingeschaltet Die programmierten Koordinaten X5 Y5 beziehen sich bei eingeschalteter Korrektur nicht mehr auf die Fr sermittelpunktsbahn sondern auf die Kontur G41 bedeutet Der Fr ser steht in Verfahrrichtung betrachtet links von der Kontur LG Einen Verfahrweg mit dem rer G42 Werkzeug rechts von der Kontur w rde man mit G42 programmieren Erster Verfahrweg entlang der Kontur Senkrecht auf Y75 G2 Kreisbogen im Uhrzeigersinn X Y Absolute Ma e des Endpunktes E Abstand zwischen A und M in X Richtung J Abstand zwischen A und M in Y Richtung und J sind also die inkrementalen Mittelpunktskoordinaten des Kreisbogens bezogen auf den Anfangspunkt A Alternativ kann man den Kreisbogen auch po ber den Radius CR Cycle Radius e definieren Hierbei muss jedoch ein Gleich 8 heitszeichen zwischen der Adresse CR und dem Wert hier 20 eingegeben werden G2 X25 Y95 CR 20 B gen gt 180 gepunktete Linie w rden mit einem negativen Radiuswert CR 20 programmiiert Waagerechte Gerade auf X120 71 3 2 Programmierung Fr sen Werkst ck Spritzform GEET 2120 XV G2 RP 20 AP 4 GE E 75 Ee GO G40 Y 12 CORA TOORN MS 78 P s I E yo PIRP 20 0 E Vom folgenden Kreisbogen sind bekannt Mittelpunkt P
90. ittgeschwindigkeit und Drehzahlen Drehen Beim Drehen wird im Unterschied zum Fr sen meist direkt die gew nschte Schnittgeschwindigkeit programmiert und zwar beim Schruppen Schlichten und Stechen Nur beim Bohren und meist beim Gewindedrehen wird die gew nschte Drehzahl programmiert Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit Mit Hilfe der Hersteller Kataloge oder eines Tabellenbuches wird zun chst die optimale Schnittgeschwindigkeit ermittelt Schneidstoff des Werkzeuges Werkstoff des Werkst ckes Hartmetall Automatenstahl 4 D N A Wi em d 1 a WW u Ve 180 m min Konstante Schnittgeschwindigkeit v G96 beim Schruppen Schlichten und Stechen Damit die gew hlte Schnittgeschwindigkeit auf jedem Werkst ck Durchmesser eingehalten wird wird die jeweilige Drehzahl von der Steuerung mit dem Befehl G96 Konstante Schnittgeschwindigkeit angepa t Dieses geschieht mittels Gleichstrom oder frequenzgeregelten Drehstrommotoren Bei kleiner werdendem Durchmesser steigt die Drehzahl theoretisch ins Unendliche Um Gefahren durch zu hohe Fliehkr fte zu vermeiden muss deshalb eine Drehzahlgrenze von z B 3000 1 min programmiert werden Die Eingaben lauten dann G96 S180 LIMS 3000 Konstante Drehzahl n G97 beim Bohren und Gewindedrehen Da beim Bohren mit einer gleichbleibenden Drehzahl gearbeitet wird muss hier der Befehl G97 Konstante Drehzahl verwendet werden d 20mm Werkzeug
91. lle Tasten der Flachbedientafel und der CNC Volltastatur integriert au erdem die wichtigsten Tasten der Maschinensteuertafel die auch am PC Anwendung finden Alle f r die Arbeit mit SinuTrain ben tigten Funktionen lassen sich auch direkt oder ber Tasten Kombinationen mit einer normalen PC Tastatur ansprechen In der nachfolgenden Tabelle sind diese zus tzlich aufgef hrt eh IK H Loch va Be D n EN Taste PC Tasten Erl uterung Gi Fe ber die horizontalen Softkeys durchnumeriert von links nach rechts wechseln Sie zwischen Bedienbereichen Innerhalb eines Bedien bereichs gelangen Sie ber diese Softkeys in weiterf hrende Men bereiche und Funktionen die ber die vertikalen Softkeys aufrufbar sind 5 ber die vertikalen Softkeys durchnumeriert von oben nach unten rufen Sie Funktionen auf oder verzweigen ggf in weitere Unterfunktionen die wiederum ber die vertikale Softkeyleiste aufrufbar sind E Mit der Taste lt Bereichsumschaltung gt wird das Grundmen mit den Bedienbereichen angezeigt E kr Mit der Taste lt etc gt erweitern Sie die horizontale Softkeyleiste a E br i Mit der lt Maschinenbereichstaste gt k nnen Sie direkt in den Bedienbereich Maschine springen Fo Mit der Taste lt Recall gt schlie en Sie das Fenster im Vordergrund und springen zur ck in das bergeordnete Men Diese Funktion ist immer dann verf gbar wenn das Tastensymbol be
92. ls Fase Eine Fase kann entweder ber ihre Breite oder ihre L nge definiert werden Die Auswahl CHR legt fest dass die Eintr ge als Fasenbreite interpretiert werden entsprechend der Bemaf sung in der Zeichnung 1x45 Den Zusammenhang zwischen den beiden Feldern Auswahl und dem Feld Startpunkt veranschaulicht das nachfolgende Hilfebild plan innen oben plan innen unban E START 109 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle Ok bernahme des Zyklus ins Programm Alle Eintr ge vom zuletzt angelegten Einstich sind erhalten geblieben sind Anfangspunkt SPD 60 000 v Anfangspunkt SPL 64 gt Breite WIDG 4 000 Einstichtiefe DIAG 3 000 Sie m ssen in diesem Fall f r den GO vp4 20 29 Gi X i 6 ER 229 ca zu GG po CYCLE9S I KONTUR 3 8 2 0 5 8 3 8 3 8 2 1 8 8 119 Malta EI T FT1 Di Schlichtmreissel Ro A9 CYOLEPS 30 20 8 8 Ga xB2 Za HP 4 Te THEIN Gewindemeisselt GiS G54 Gapg oa xie Zo CYCLE97 3 5 39 0 11 39 39 7 8 2 273 0 1 8 0 8 1 1 1 GO Ka 3 T GT_3 Di Einstechmeissel 3mm linke Schrwiden 110 zweiten Einstich also nur den Wert f r den Anfangspunkt SPL ndern bernahme des Zyklus ins Programm Verlassen des Drehen Men s R ckzug vom Werkst ck Fahrt zum Werkzeugwechselpunkt Das gesamte Teileprogramm noch einmal auf einen Blick nderungen in den normalen Programmzeilen k nnen Sie direkt im T
93. mfl Der Zyklus wird ins Programm bernommen Wenn Sie einen Zyklussatz ndern wollen k nnen Sie das ber den Softkey R ck bersetzen tun Das Unterprogramm selbst schreiben Sie sp ter An dieser Stelle wird es einfach mit seinem Namen aufgerufen An allen Punkten die im Unterprogramm angefahren werden wird wegen der modalen Wirksamkeit der Bohrzyklus CYCLE82 aufgerufen al ber diese beiden Softkeys schalten Sie die Modalit t des Zyklus wieder ab und Ss verlassen das Bohren Men Alternativ k nnen Sie auch einfach mca im Texteditor tippen Bei dieser Vorgehensweise bleiben Sie im Bohren Men Am Ende aller Bohroperationen verlassen Sie es mit n Bohren EE gt 000 seg ee elle 2 Dialogfenster f r oeh Referenzebene RFP 10 000 US Sicherheitsa SDIS Alle Eintr ge sind vom ersten Aufruf Endbohrtiefe DPR 5 500 INK erhalten geblieben Verweilzeit DTB 0 000 s Wenn Sie die Endbohrtiefe 62 inkremental INK eingegeben haben m ssen Sie hier nur den Wert der Referenzebene ndern 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Wenn Wenn Sie die Endbohrtiefe absolut ABS ein gegeben haben m ssen Sie hier auch diese ndern Y Sein Eur 2 000 Endbohrtiefe absolut Aa a oe GE 2 EENS o 10 000 Endbohrtiefe inkremental 10 5 5 Sicherheitsa SDIS 1 000 Endbohrtiefe DP 15 500 ABS Verweilzeit DTB Ze Ok bernehmen Sie den Zyklus ins Programm INNEN Unterprogramm mit Koordinaten Gleiche Vo
94. n die in der nachfolgenden bersicht n her erl utert werden Oft gelten diese Funktionen f r ein ganzes Programm modale Wirksamkeit und k nnen dann auch einmalig im Programmkopf stehen Sicherheitshalber aber wird empfohlen diese Funktionen bei jedem Werkzeugwechsel aufzuf hren Dies gilt insbesondere f r die Komplettbearbeitung auf Drehmaschinen wo verschiedene Bearbeitungen Drehen Bohren Fr sen in unterschiedlichen Bearbeitungsebenen kombiniert auftreten Erl uterung der Funktionen Ebenenanwahl XZ Ebene Werkzeugradiuskorrektur links von Kontur Aktivierung der ersten Nullpunktverschiebung Programmierung von Absolutma en Umdrehungsvorschub in mm U Standard im Drehen G95 wird bei aktivem G96 automatisch eingeschaltet Konstante Schnittgeschwindigkeit f r die Drehbearbeitung Funktionen der gleichen Gruppe G17 Ebenenanwahl XY Ebene G19 Ebenenanwahl YZ Ebene G42 Werkzeugradiuskorrektur rechts von Kontur G40 Abwahl der Werkzeugradiuskorrektur G55 G56 G57 weitere Nullpunktverschiebungen G53 Aufheben aller Nullpunktverschiebungen satzweise wirksam G500 Ausschalten aller Nullpunktverschiebungen G91 Programmierung von Inkrementalma en Kettenma en G94 Linearvorschub in mm min Standard im Fr sen G97 Konstante Drehzahl f r Bohr und Fr soperationen Funktionen einer Gruppe heben sich gegenseitig auf Welche Funktionen gerade aktiv sind k nnen Sie im Bedienbe
95. n programmierten Vorschubs auf den verschiedenen Durchmessern unterschiedlich 17 2 1 Bedienung Die Steuerung im berblick 2 Bedienung Unter dem Oberbegriff Bedienung werden in diesem Einsteigerheft alle Arbeitsabl ufe verstanden die im direkten Zusammenspiel zwischen Anwender und Maschine stattfinden Nach einer grunds tzlichen Einf hrung in Kapitel 2 1 geht es im zweiten Unterkapitel um das Einrichten von Werkzeugen und Werkst cken Im dritten und vierten Unterkapitel liegt der Schwerpunkt auf der Produktion also dem Abarbeiten von NC Programmen Den Steuerungen 810D 840D 840Di liegt ein offenes Steuerungskonzept zugrunde das dem Maschinen hersteller und teilweise auch Ihnen als Anwender viele Freiheiten gibt die Steuerung nach individuellen Anforderungen zu konfigurieren Im Detail sind darum Unterschiede zu den im Heft vorgegebenen Handlungs folgen m glich Bitte beachten Sie ggf die Angaben des Maschinenherstellers und berpr fen Sie gewissenhaft Ihre Eingaben bevor Sie die Maschine starten 2 1 Die Steuerung im berblick In diesem Kapitel lernen Sie den Aufbau und die Handhabung der Steuerungskomponenten Tastatur und Bildschirm kennen Bild Beispiele e Bedientafelfront OP 010C mit TFT Farbbildschirm Softkeyleisten horizontal und vertikal und mechanischer CNC Volltastatur mit 65 Tasten Diese Komponenten dienen insbesondere der Programmierung und Handhabung von Daten e Maschinenbedien
96. n ist zu entscheiden ob der re bergangzwischen der Waagerechten und dem Bogen ungef hr bei Z 20 oder erst bei Z 50 erfolgen soll siehe men ran e auto E ea EET D PO SL 9 Edis Leanenzes L EI wa KE KE e Ze Grafik Du unten W hlen Sie die Alternative bei der SE die schwarze Linie der Zeichnung Konkurmdmal entspricht A DOE me Ding Zar m ka o Fer Ume Aksmala kakehen mp arrama IN bernehmen Sie den Dialog Alle Parameter Wenn Auswahl ndern 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Wenn Sie sich bei der Dialogauswahl vertan haben DV SR Eeka TrWCadTm at A Ki jl wer d En Sr D St K Fi E Sen RI sid r ber zum Feigesismeni an oa Teen Freie Tesisingabre Abroch Leama Etema K nnen Sie diese per Softkey erneut aufrufen und ndern Mopanm EA Tum auto j Kanal RESET z Schalten Sie die Darstellung der Eingabeparameter um auf Alle Parameter ROV SELI Ecka TrWCadtm Sait a ea E In dieser Darstellung werden alle x CDI sia E op m Koordinaten des Bogens sowohl x d saa SG absolut als auch inkremental angezeigt k sn S oo e i EO zen ge Ge die eingegebenen Werte schwarz zo a I Be die errechneten grau LP 110 18p ni In Ube zum Folgesiermend DECK L moo semi W Emei Vha S un Lkosr sbmgtsrp ep Ahern IN Neben den Koordinaten werden auch die Winkel des Bogens errechnet und angezeigt a1 Startwinkel bezogen a
97. n schon einmal simulieren wollen M30 Die Simulation erwartet den Befehl M30 zur Kennzeichnung des Programm Endes Ohne M30 w rde die Simulation zwar erfolgen anschlie end aber eine Fehlermeldung ausgegeben werden Es wird also empfohlen vor dem ersten Aufruf der Simulation M30 zu schreiben 102 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Simulation Rufen Sie die Simulationsgrafik auf Die Werkst ck Abma e entsprechen in der Regel noch nicht dem zu simulierenden Programm re Per Softkey ffnen Sie das Ge Co O erte Dialogfenster f r die Simulations vr DU KL Zylinder Einstellungen Geben Sie die 80 ae Meer EE Rohteilma e Durchmesser und innendauiechmerneer D Kiuntelfl che Dn Zaa L nge ein Programmbeeinkunung a TTT Au endurchmesser 80 ee Z min 100 E mawerkzeugen Z max 1 D ohne Werkzeugdalen Aufma f r das Planen Ok bernehmen Sie die Einstellungen Mit dem Softkey NC Start starten Sie die Simulation Mit Single Block k nnen Sie zwischen Einzelsatz und Folgesatz Simulation wechseln Sie k nnen zwischen verschiedenen Ansichten w hlen Verlassen Sie schlie lich das Simulationsfenster mit der lt Recall gt Taste Beachten Sie dass Sie die 4 Te Ffi Di amp ch hlichimaissal A A9 me es Lies HA e nachfolgenden Programmzeilen vor a Kazen den Befehl M30 einf gen Val GA L Ou g ma at 9 lgl Kg 103 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle 4 1 6
98. nd wieder durchmesserbezogen Die Hauptspindel wird wieder zur Masterspindel Anfahren der Werkzeugwechselposition Programm Ende WE Simulation in der 2 Seiten Ansicht die Sie ber den Softkey M aufrufen k nnen Im Bild wurde zudem mit die Darstellung der Werkzeugbahnen ausgeschaltet Mit k nnen Sie den Fokus zwischen den beiden Simulations fenstern wechseln und so die Bilder STERN ETTREE E einzeln zoomen etc ira varten ma einen Bidara mi Tarne und Tais Verlassen der Simulationsgrafik Editor schlie en zum Speichern des Programms Auf der nachfolgenden Seite finden Sie noch einmal das gesamte Teileprogramm im berblick 123 4 2 Programmierung Drehen Werkst ck Komplett Editor KOMFLETT IKOMPLETT MFF WHP Werkzeugtraeger auf Wechselpunkt1 9 T RTZ Di Schruppmeissel 35 R 8 fuer Hinterschnitt 1 G96 5238 LIMS 3008 MA MET G18 G54 6981 GO X94 09 DI X 1 6 ER 9 GO Zen CYCLEPSC KONTUR 2 8 2 8 5 8 3 0 25 08 15 1 8 0 1 HHP T IS DI Schlichimeiseel 35 D A fuer Hinterschnitt 1 G96 S260 LIMS 3000 M4 M81 G18 G54 GFOT GO X40 Zog GO G42 zif F 167 KONTURI GO G48 XII HHP 9 centrisch Bohren T 5D16 Di Vollbohrer D16mm1l G97 S1208 M3 M81 G17 G54 G90 G951 GO XO zaf Gi Z 165 E 19 GO Zen HHP 9 Bohrkreis auf der Stirnflaechefl God G60 GO GIAN G1819 SPOS O1 T TD5 Di gt Spiralbohrer D5mmil SETMS Z 1
99. ndGUD Kompenmalonsdalerfikaj inborn gpr ogrevan EMI Pr feuckbeerg cht rameiLrt A Name LAENGSPUEHAUNG Datentyp Te eprogramm AFE veige ev k 54 Der Name wird bei der Neu Anlage automatisch vom Werkst ck Verzeichnis bernommen Als Dateityp ist jedoch noch Werkst ck WPD voreingestellt Mit der lt Edit gt Taste ffnen Sie die Liste der Dateitypen Markieren und bernehmen Sie den Typen Teileprogramm MPF MPF Main Program File Alternativ k nnen Sie auch ber den Anfangsbuchstaben T den gew nschten Typ direkt ausw hlen Eine Vorlage wird hier nicht verwendet D 4 Wenn k HEAUPTOF a o c LATNGBPUTHIINEA SC MCSF UEHUN MPF res Seller l O Verborgene Zeilen anzeigen O LE im Programm ausblenden Intervall autom Sichern aul Festplatie in Minuten 0 Keine aulom Sicherung Aulomalische Satznumerierung Automatische Satzr r EINJAUS Nummer des ersien Salzes 100 Schrittweite 100 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Es wird der Editor ge ffnet in dem das Programm geschrieben wird In der Kopfzeile steht der Name des Werkst ck Verzeichnisses und dahinter der Name des Hauptpro gramms Die erste Programmzeile ist markiert eof markiert das Programm Ende End of File Wenn an Ihrer Steuerung die automatische Satznumerierung aktiv ist Es soll ohne automatische Zeilen numerierung programmiert werden Die St
100. ndet Schalten Sie ggf mitder lt Toggletaste gt F slar feste D MWF uraian Won ohub an NOS sikgan IM a oder mit dem Softkey Alternativ von 1 o Detest ai sn FO Fase auf RI Radius um und WE geben Sie den Wert ein Element bernehmen Sie das teilbestimmte Konturelement Der Z Wert des Endpunktes 7 ergibt sich sp ter aus der Konstruktion des anschlie enden Bogens R23 ZW T GE o 113 4 2 Programmierung Drehen Werkst ck Komplett Dialog auswahl Dialog bernahme Dialog auswahl Dialog bernahme 114 Rufen Sie das Eingabefenster f r B gen auf Kreisbogen Bekannt sind neben der Drehrichtung und dem Radius auch der R 23 0000 A Durchmesser Wert des Endpunktes x 60 0000 abs A 60 000 abs z und die absoluten Koordinaten des 80 abs Mittel kt K 35 0000 abs e le 80 000 abs K 35 000 abs Die Bedeutung von und K als Mittelpunktskoordinaten in X und Z werden im Hilfebild Nach der Eingabe von R X K und l ist der Kreisbogen soweit bestimmt dass auch er in der Grafik strichpunktiert dargestellt werden kann Per Softkey w hlen Sie nun zwischen zwei mathematisch m glichen Endpunkt Koordinaten in Z 14 288 ADO ee oder 55 712 re m e W hlen Sie die Alternative bei der _ U der Punkt bei Z 55 712 schwarz ne Ahera pare ihan pd bernehmen IA markiert ist bernehmen Sie den Dialog Weiterhi
101. o Zahn und Vorschubgeschwindigkeiten Fr sen Auf der vorherigen Seite haben Sie gelernt wie man die Schnittgeschwindigkeit ermittelt und Drehzahlen berechnet Damit das Werkzeug zerspant mu dieser Schnittgeschwindigkeit bzw Drehzahl eine Vorschub geschwindigkeit des Werkzeuges zugeordnet werden Der Basiswert f r die Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit ist die Kenngr e Vorschub pro Zahn Bestimmung des Vorschubes pro Zahn Wie die Schnittgeschwindigkeit wird der Wert f r den Vorschub pro Zahn aus dem Tabellenbuch oder den Unterlagen der Werkzeughersteller entnommen Schneidstoff des Werkzeuges Werkstoff des Werkst ckes Hartmetall C45 Vorschub pro Zahn f 0 1 0 2 mm Gew hlt wird der Mittelwert f 0 15 mm Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit Mit dem Vorschub pro Zahn der Z hnezahl und der bekannten Drehzahl wird die Vorschubgeschwindigkeit ve berechnet vr 1 z n Beispielhaft wird hier die Vorschubgeschwindigkeit f r zwei Werkzeuge mit unterschiedlicher Z hnezahl berechnet d4 63mm z A d 63mm z2 9 vfa 0 15mm 9 een 2 min Z mm T mm Vf 0 15mm 4 580 1 min In der NC Codierung wird die Vorschubgeschwindigkeit mit F engl Feed angegeben Die Eingaben lauten dann abgerundet F340 bzw F780 Bei diesen Vorschubgeschwindigkeiten wird jeweils der Vorschub pro Zahn von 0 15 mm erreicht 15 1 2 Technologische Grundlagen Fr sen und Drehen 1 2 3 Schn
102. on 4 mm in die anschlie ende waagerechte Strecke bergeht bernehmen Sie das Element Es geht waagerecht weiter Der theoretische Endpunkt der Strecke liegt bei Z 75 000 Er wird mit RD 6 000 abs verrundet bernehmen Sie das Element Er folgt eine Schr ge Diese endet theoretisch bei X 90 000 abs Z 80 000 abs und wird mit RD 4 000 verrundet bernehmen Sie das Element 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung s e gt Den Abschluss bildet eine waagerechte Strecke Finn BHD Tian AUTO Ven ROV BALI EET zo L s Zn Gigs atecreere Pi Bo Ser F r die Bearbeitung ist nicht das Ma der Rohteill nge interessant sondern der Z Wert bis zu dem bearbeitet wird Mit Z 85 000 abs liegen Sie unter Ber cksichtigung der Verrundung auf der sicheren Seite Fimis Tazleingabe m gir mean ane j Knien mi Akerman II SEH Em bernehmen Sie das Element 1 Hauptelement 1 Hauptelement Erl uterungen zum Thema bergangs mit bergangsradius radius oder tangentialer bergang 2 Hauptelement E Ge 2 Hauptelement tangential anschlie end Abgesehen von der Fase zu Beginn gibt es 3 Hauptelement tangential anschlie end bergangspunkt zwischen Hauptelementen Merkhilfe Entweder Element 1 mit RD oder Element 2 mit Tangente an Vorg nger Wenn Ea Kreisbogen E E D E
103. onturrechner im Zusammenhang vorgestellt wird finden Sie im Kapitel Programmierung Drehen 1 1 1 Werkzeugachsen und Arbeitsebenen FR SEN Auf Universalfr smaschinen wird das Werkzeug meist parallel zu den Hauptachsen eingebaut Diese rechtwinklig zueinanderstehenden Achsen sind nach DIN 66217 bzw ISO 841 auf die Hauptf hrungsbahnen der Maschine ausgerichtet Durch die Einbaulage des Werkzeuges ergibt sich die entsprechende Arbeitsebene Beim Fr sen ist meistens Z die Werkzeugachse Werkzeugachse Z Ebene Gi Startpunkt Wird das gezeigte Koordinatensystem entsprechend gedreht so ndern sich die Achsen und deren Richtungen in der jeweiligen Arbeitsebene DIN 66217 1 1 Geometrische Grundlagen Fr sen und Drehen Werkzeugachse Y Ebene G18 Startpunkt Ebenenauswahl Siaripundkd x aba Fa abs Hinweis Es kann sein dass bei dem Gen Startpunkt Softwarestand an Ihrer Steuerung aus Kompatibilit tsgr nden in der Ebene Freie Texteingabe G18 noch Z vor X steht Dies betrifft auch das Drehen siehe unten Werkzeugachse X Ebene G19 Startpunkt Ebenenauswahl Anlahren Startpunkt Go Freie Texieingabe DREHEN Auf Universaldrehmaschinen wird das Werkzeug meist parallel zu den Hauptachsen eingebaut Diese rechtwinklig zueinanderstehenden Achsen sind nach DIN 66217 bzw ISO 841 auf die Hauptf hrungsbahnen der Maschine ausgerichtet Beim Drehen ist Z die Werkst ckachse Drehachse Z
104. platie in E Minuten O Keine agom Sicherung Aulomalische Satznumerierung Automatische Zatznr EINJAUS Nummer des ersien Salzes 100 Schrittweite 100 Sie k nnen sp ter ber Neu numerieren automatisch Satznummern erg nzen bernehmen Sie die ge nderte Einstellungsmaske L schen Sie die automatisch angelegte erste Zeilennummer G18 legt die XZ Ebene als Bearbeitungsebene fest Standard im Drehen G90 legt fest dass alle Koordinaten absolut das hei t bezogen auf den Werkst ck Nullpunkt eingegeben werden DIAMON steht f r Diameter ON auf deutsch also Durchmesser EIN Das hei t X Werte werden grunds tzlich unabh ngig von G90 G91 bezogen auf den Durchmesser eingegeben Alternativen DIAMOF DIAM9O unabh ngig von G90 691 Durchmesserbezug bei aktivem G90 Absolutbema ung Radiusbezug bei aktivem G91 Kettenbema ung Radiusbezug Mit lt Input gt wird die Zeile abgeschlossen Der Cursor springt in die n chste Zeile Diese Taste wird nachfolgend nicht mehr extra aufgef hrt Die Befehle zum Plandrehen des Werkst cks bei ZO werden sp ter im Hauptprogramm eingegeben r M C X24 Z1 IrX Das Unterprogramm beginnt mit einem d A CO G1 Befehl auf einen Startpunkt in der ef E T 7 Verl ngerung der Fase 2x45 Beachten Sie Der X Wert bezieht sich auf den Durchmesser Ee CEZ O Gl X40 RND 2 5 GIT OFRAS 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Das Anfahren
105. ptspnecher nenn 72 Nuliounkt Getzen 40 O Offnupngswinkel 115 ll UE 75 P PEL eTa aaa ee in 23 Dlandrehen nn 100 PO WE 78 PO A ee een 9 12 rogoramm Ende 000 102 Programmierger t nennen nennen 43 Drogrammzustand 27 Q OWER Tv Tastatur 24 R Radiusbezug DIAMOF aa oanonnnnennnnnennnnnnnnnn 94 LHaduskorrektur 31 Rechtecktaschenzyklus POCKETS3 179 RECHIES AU anne een 57 LHeterenzpounkt nennen T Heterenzpounkttahrt 19 R ck bersetzen AA 110 118 S Gatznumerterung nennen 55 SCHIENEN ee ae nern 81 102 SCHNEIIE anne 31 Schneidenlage Bann 39 Schneidenradius 222000 100 eier una 43 Gchruppen 80 Schulungstastatur annaanaanannnaannannannnnnnni 23 Simulation 222022002220 nee 70 108 120 Simulations Einstellungen 70 Simulationsgeschwindigkeit 71 MUTE I ee ee rare 19 SONKEY E 27 SIAFIWINKEl susanne 115 Symbolkeltte 222200220004000200000000B00000 117 nr Tabellenbuch 14 15 16 17 Tangentialer bergang 117 KE En ee 23 810D 840D 840D Einsteiger Anleitung Teileprogramm en 54 Teleprogramme nennen 53 91 Tiefloch Bohrzyklus annnannannnnnnannnnnneannnn 121 Tvp Nummer 36 U bergangsradius ss eeeeeeeeeee eneee 117 Unterprogramm so eannonnannannnnoennnnnnnnnnnnnnnnnne 60 Unterprogramm anlegen 0220 67 Unterprogramme 2220220022senenenenenn 53
106. r sen dort angeordnet sein von wo in der Zeichnung die meisten Ma e ausgehen Im Drehen liegt der Werkst ck Nullpunkt immer auf der Drehachse und meist an der Planfl che Referenzpunkt R Der Referenzpunkt R wird zum Nullsetzen des Messsystems angefahren da der Maschinen Nullpunkt meist nicht angefahren werden kann Die Steuerung findet so ihren Bezugspunkt im Wegmesssystem Werkzeugtr gerbezugspunkt T Der Werkzeugtr gerbezugspunkt T ist f r das Einrichten mit voreingestellten Werkzeugen von Bedeutung Die im Schaubild gezeigten L ngen L und Q dienen als Werkzeug Verrechnungswerte und werden in den Werkzeugspeicher der Steuerung eingegeben ett SUE 1 1 Geometrische Grundlagen Fr sen und Drehen 1 1 2 Absolute und inkrementale Ma angaben Fr sen Absolute Eingaben Die eingegebenen Werte beziehen sich auf den Werkst ck Nullpunkt Gerade beliebig x labs i Ko Y 50 0000 abs sy Endpunkt Mit dem Softkey temae kann jederzeit umgeschaltet werden Aktuelle Position Inkrementale Eingaben Die eingegebenen Werte beziehen sich auf die aktuelle Position Gerade beliebig x link 3 Y 40 0000 Y Endpunkt 40 gt Aktuelle Position X G90 Absolute Ma angaben G91 Inkrementale Ma angaben Bei absoluten Eingaben sind immer die absoluten Bei inkrementalen Eingaben sind immer die Koordinaten Werte des Endpunktes im aktiven Differenz Werte zwisch
107. r besseren Lesbarkeit des Programmes bzw zur Sicherheit bei Programm nderungen Er kann ggf also entfallen 4 1 4 Abspanzyklus CYCLE95 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Drehen Abspanen KONTUR 2 Is Sgr Szen Le Hi Hi GII a Ce CR GE a x 1 6 Fe SCH WELLL PALLE Hz ON RTI Di 1 Ehre pr 0 ER ne wre weh NPP Bearbeitung Auswahl Auswahl Auswahl Zustelltiefe Schlichtaufm Schlichtaufm Schlichtaufm Y Schruppen Y Eintauchen Verweilzeit Weglange Abhebweg ROV BELI i STEET Mi em a KONTUR Schruppen l ngs au en mit Nachziehen MID FALZ FALX FAL FF1 FF2 DT DAM VRT 3 000 0 200 0 500 0 300 0 300 0 200 0 000 0 000 1 000 CYCLE9S KONTUR 3 80 2 0 5 0 3 0 3 0 2 1 0 0 1 Auf der horizontalen Softkeyleiste sind die Hauptmen s angeordnet Durch Dr cken des Softkeys Drehen erscheinen auf der vertikalen Softkey leiste Untermen s f r die verschiedenen Drehzyklen ber den vertikalen Softkey wird das Dialogfenster f r den Abspanzyklus CYCLE95 ge ffnet Der Cursor steht auf dem ersten Eingabefeld Im Hilfebild ist die Bedeutung einiger Felder grafisch erl utert In der gelben Kopfzeile steht immer eine ausf hrliche Bezeichnung des Parameters Im ersten Feld ist also der Name des Kontur Unterprogramms gefordert ndern bzw erg nzen Sie die Eintr ge entsprechend den Vorga
108. r dem ersten horizontalen Softkey eingeblendet wird In gedr ckt halten dann die entsprechende lt F gt Taste 23 2 1 Bedienung Die Steuerung im berblick Tasten PC Tasten Erl uterung ber den Ziffernblock geben Sie Ziffern und Grundrechenfunktionen ein Kombiniert mit der lt Shift gt Taste siehe unten k nnen Sonderzeichen amp eingegeben werden ber die QAWERTY Tastatur geben Sie z B Namen von Teile programmen und nat rlich NC Befehle ein Der Name QWERTY r hrt von der Tastenanordnung her An Drehmaschinen wird h ufig eine sogenannte DIN Tastatur in alphabetischer Anordnung angebaut Die Funktion ist identisch lt Leertaste gt Space zur Erzeugung von Leerzeichen Bei gedr ckter lt Shift gt Taste k nnen Sie die oberen Zeichen auf doppelt belegten Tasten ansprechen und Gro buchstaben schreiben s ol Mit der lt Input gt Taste bernehmen Sie einen editierten Wert ffnen ein Verzeichnis oder eine Datei oder markieren das Ende einer Programm zeile im Editor und springen mit dem Cursor in die n chste neue Zeile Praxis Beispiel Sie wollen an der Steuerung folgenden NC Satz eingeben GO X40 2 3 5 o Je nach Konfiguration Ihrer Steuerung DR d e werden auch ohne lt Shift gt Taste a 8 grunds tzlich Gro buchstaben geschrieben e kann anders als am PC die lt Shift gt Taste el i bg vor dem Dr cken der Buchstabentaste schon wieder losgelassen werd
109. rammzeilen f r die M6 Durchgangsbohrungen INNEN GI end Col ea Ei O S GE 22 81300 MS Me F150 Den Bohrzyklus geben Sie wieder ber Softkeys und den Eingabe Dialog ein MERKE TOLES 7 00 2 070 INNEN SEL MCALL GOTZTOOTMS MO 65 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung Wenn das Bohren Men noch aktiv ist weil Sie die Zeile MCALL eingetippt haben statt sie ber Softkeys zu erzeugen Wenn Aa are KEE 4 Kr ag Fa S 8 1 54 8 8 18 89 1483 18 58 19 i 5 0 9 Ce Le se eg 4 Terme iralbohre Diet Ai G4 Dn Go ra Ce Van vg me E GIN wO wg Fin GL EYOLEBHE iE 1 23 8 81 8 i rEg T ELT a ue KE H f ifii gelangen Sie mit der R cksprung Taste wieder ins bergeordnete Men LAF hha LEE Hiin bhat Ar A einen gu ine m S ae RL CWOLERS R 16 1 23 0 018 Dehe mi Engen E E ef 4 Dasi t mber Pet Ubensi em e Das Teileprogramm wird gespeichert und Sie kehren zur ck zur Programm Verwaltung ep ami iher metri Main Name Typ Getag m Deen Denke P C mn WPD Ha E e parm m DLG WPO IO 0 Dee In E weo mmm K Eo MANSH WPD emm X meeen im FORLPLATTE WPO KR E anm O HL WPO ma X al C WS wen nam KX KE KRANHARILN wen mi E LAEMISFUEHFILAPS WTE E In 2090 Ki EE WE een Mengt CC LAGER omma X ksgmgge E ias WPD IA E gl D LOH WPO HA x pae D MH web em an x lu EI MATHE GOS We
110. reich Maschine per Softkey TH nachschlagen Transf 99 4 1 Programmierung Drehen Werkst ck Welle WELLEYWELLI MPF Soweit die ersten Zeilen des 1 mif Hochselpunktt ir Tr tt DI Scheuppmaissel fo ROTS Programms Gap Szen Lime Ra Mo gig D a IE Der Werkzeugtr ger steht auf dem Wechselpunkt das erste Werkzeug wurde eingewechselt und wichtige generelle Grundeinstellungen festgelegt Mit dem Schruppmei el soll nun das Werkst ck plangedreht werden 4 1 3 Plandrehen GO X84 20 2 G1 X 1 6 FO 32 GO 22 GU X80 100 Im Eilgang GO wird der Mei el zun chst vom Werkzeugwechselpunkt auf eine Position 2 mm ber dem Werkst ck bewegt e In Z Richtung wird 0 2 mm Aufma an der Planfl che f r das Schlichten ber cksichtigt Die IE Taste zur bernahme einer Programmzeile wird ab hier im Sinne einer besseren Lesbarkeit nicht mehr extra aufgef hrt bernehmen Sie selbst ndig jede Zeile mit Im Vorschub wird geplant Dabei wird in X Richtung entsprechend dem Schneidenradius ber die Drehmitte hinaus verfahren negativer X Wert Schneidenradius 0 8 mal 2 f r die Durchmesser Koordinate X 1 6 Abheben vom Werkst ck Zwischenpunkt nahe des Startpunktes f r den anschlie enden Schruppzyklus Der eigentliche Startpunkt wird von der Steuerung berechnet Da dieser von der aktuellen Position Z2 aus kollisionsfrei angefahren werden k nnte dient der Satz GO X80 Z2 nur zu
111. rgehensweise wie beim Unterprogramm GEWINDE en Gleiche Vorgehensweise wie beim Zentrieren der 4 Gewindebohrungen Ok GO Z100 M5 M9 Wegfahren vom Werkst ck Spindel und K hlmittel AUS E Leerzeile zur Gliederung cD12 H Fentrierb ohrer 99 Di 2mmil Zur Kontrolle der gesamte MEN Programmteil zum Zentrieren G17 654 G90 GIAN Ga X 65 vAng auf einen Blick Ga Z2 S500 M3 MST F 1561 MCALL CYCLESZ 2 0 1 5 5 0 1 GEWINDE Unterprogramm mit Koordinaten MCALLT MCALL CYCLEBZ 2 19 1 5 5 8 1 INNEN Unterprogramm mit Koordinaten MCALLA GE z100 M5 Maa Gewinde Kernloch bohren I DEEN Kernlochbohrer f r Gewinde M10 Die Gewindebohrungen MG M10 haben ein Kernloch G17 G54 G60 G90 G94 DIE gt GO X 65 Y40 Gebohrt wird mit einem Spiralbohrer ei 22 1300 Ma Me SL 63 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung Bohren SEET 2 000 Rufen Sie wie beim Zentrieren das Wen Deeg GREG 0 000 Dialogfenster f r den Bohrzyklus auf Zentrier Sicherheitsa SDIS 1 000 und tragen Sie die Werte ein Endbohrtiefe DP 23 laBs Die Endbohrtiefe sollte hier absolut Verweilzeit DTB 0 000 s eingegeben werden 23 ABS Die 3 mm Zugabe zur Plattendicke ergibt sich nach der Faustformel zur Ber cksichtigung des Spitzenwinkels von 118 Zugabe 1 3 Bohrer Durchmesser Ok bernehmen Sie den Zyklus ins Programm GEWINDE s o Aufruf des Unterprogramms mit den Positionen der vier Bohrungen ee ber Softkeys schalten Si
112. rische Grundlagen Fr sen und Drehen 1 1 6 Kartesische und polare Ma angaben Drehen Zur Bestimmung des Endpunktes einer Geraden werden zwei Angaben ben tigt Diese k nnen wie folgt aussehen Kartesisch Eingabe der Koordinaten X und Z Polar Eingabe der L nge und eines Winkels Gerade beliebig Gerade beliebig Hinweis Y x 80 0000 ink Alle grauen Werte werden x 80 0000 ink x 100 0000 abs automatisch berechnet 100 0000 abs 126 87 E 20 0000 ink Fa 20 0000 ink Z 40 0000 abs und angezeigt Z 40 0000 abs 0 L 50 0000 L 50 0000 S cl 126 8700 al 126 8700 ai 320 9060 ai 320 9060 Endpunkt X Endpunkt 120 877 Winkel 126 87 L N zur positiven Z Achse oder Winkel 39 094 Winkel zum Vorg ngerelement 39 094 360 320 906 Kartesische und polare Eingaben k nnen kombiniert werden z B Eingabe des Endpunktes in X und der L nge Eingabe des Endpunktes in X und eines Winkels x DO DCK irk Fi DO pgg ink X 100 000 abs x IO 0000 abs zZ 30 0000 imk zZ 20 0000 ink Z 40 0000 abs Z 40 0000 abs L 0 0000 26 87 L 50 0000 oi 136 pm ai 126 8700 eh 320 kl M eh 20 2050 Die kontextbezogenen Hilfebilder lassen sich w hrend der Eingabe aufrufen und zeigen die Bezeichnungen der einzelnen Eingabefelder 12 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 1 1 7 Kreisf rmige Bewegungen Drehen Bei Kreisb gen wird nach DIN der Endpunkt des Bogens Koordinaten X und Z in der G18 Eb
113. ropam Je Am Die Werkst ck Abma e sind nun BE ud C korrekt imu LAHO ES RAL au EH verrrbueb an m eier Pier ersg mil iTar und Tais Garen Daian Zeg Starten Sie die Simulation Wenn Sie einen Teil der Simulation ganz genau verfolgen wollen Mit dem Softkey Single Block k nnen Sie auf Einzelsatz Simulation umstellen Nach jedem Satz stoppt die Simulation und wird mit NC Start fortgesetzt Erneutes Dr cken von Single Block schaltet zur ck auf Folgesatz Simulation Mit den lt Pfeiltasten gt k nnen Sie einen Ausschnitt verschieben und mit lt gt lt gt k nnen Sie ihn vergr ern und verkleinern Zoomen Mit Override und lt gt lt gt oder Pfeiltasten k nnen Sie w hrend der Simulation deren Geschwindigkeit beeinflussen rogeamm Au Ap WE teg AESET Seen dnpen L t WOH UEH D M i v top Kaal Werkzeug TD ipDi a a u 3D Darstellung am Ende der 11 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung Editor schlie en 12 Um die Simulation zu beenden dr cken Sie diesen Softkey oder die lt Recall gt Taste WW Per Softkey schlie en Sie den Editor Lei LAENGSFUEHRUNG WPD Die Datei DPWP INI wird automatisch en au angelegt In ihr sind u a die INNEN SPF individuellen Einstellungen f r die gi LAENGSFUEHRUNG MPF Simulation der L ngsf hrung enthalten SE Hp Io umfm be Mamme Te Ge Deen Freigabe sn wen Seen X
114. rs ins Programm Der Labelname res und die Zeile ENDLARBEL umrahmen das Positionsmuster und bilden so quasi ein eigenes Unterprogramm Erg nzen Sie die letzte Bohrposition und M17 f r das Unterprogramm Ende skill Zur ck zum Hauptmen des Editors Zur ck zur Programm Verwaltung Markieren Sie nun wieder das Hauptprogramm Typ MPF LAENGSFUEHRUNG 69 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung und ffnen es mit der lt Input gt Taste EU ERBE W pi ae 2 H d TH E E E D Ge DUT i in i Seege nig TF i da Simulation Programms mmm Am Die Simulationsgrafik wird angelegt nn und das Werkst ck in der Draufsicht Ee dargestellt siehe blau umrandeter u ne m Softkey Fe sertrrhueb an m Weiher ider tung mil ef vais und Tais Sage A Ate eneen Ee fateris cc Einstellun Einstellursgenn SMNCESI DA i LAI SEET Werkst ck Nullpunkt und Werkst ck lehnen O Abma e entsprechen aber noch nicht ab vz dem zu simulierenden Programm em nn Per Softkey ffnen Sie die Dialogmaske f r die Simulations El MON Mog Hai F Mur Verlahraitee anr SELI Stop nach jeder Manch Ai Einstellungen SIEGER SE Geben Sie die Rohteilma e Ve 50 Zem 0 Koordinaten der Eckpunkte des Quaders ein Xmin 75 mm 50 Zmin 20 Xmax 75 Ymax50 Zmax 0 Ok bernehmen Sie die Einstellungen 70 Wenn 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung P
115. rtal im M rz 2001 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Inhaltsverzeichnis 1 Grundlagen 1 1 Geometrische Grundlagen Fr sen und Drehen 5 1 1 1 Werkzeugachsen und Arbeitsebenen 2 2 22 2 2 nn nn 5 1 1 2 Absolute und inkrementale Ma angaben Fr sen 2 2 2 8 1 1 3 Kartesische und polare Ma angaben Fr sen 2 2 2222 20 9 1 1 4 Kreisf rmige Bewegungen Fr sen 22 22 2 2 m nn nn 10 1 1 5 Absolute und inkrementale Ma angaben Drehen 11 1 1 6 Kartesische und polare Ma angaben Drehen 22 2 12 1 1 7 Kreisf rmige Bewegungen Drehen 2 22 2222 a nn 13 1 2 Technologische Grundlagen Fr sen und Drehen 14 1 2 1 Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlen Fr sen 2 22 14 1 2 2 Vorschub pro Zahn und Vorschubgeschwindigkeiten Fr sen 15 1 2 3 Schnittgeschwindigkeit und Drehzahlen Drehen 16 1 2 4 Vorschub Drehen 17 k Bee a Re ha an 2 1 Die Steuerung im berblick 2 2 2 222mm 18 2 1 1 Einschalten Bereichsumschalten Ausschalten 22 2 22 19 2 1 2 Tastatur und Bildschirmaufteilung 2 2222 2 En m nn 22 22 EINFICHEeN 2 zu u a a eu a an we Eu Een kim 28 2 2 1 Werkzeugverwaltung Werkzeug anlegen und ins Magazin laden 29 2 2 2 Werkzeugkorrektur Werkzeug anlegen 22 222 m nn nn 34 2 2 3 Werkzeuge der Beispielprogramme 22 2 2 nn nn nn 38 2 2 4 Werkst ck ankratzen und
116. rungswerte und beachten Sie die Angaben im Werkzeugkatalog GO Z 10 Im Eilgang GO wird weiter auf die Bearbeitungstiefe gefahren Anmerkung Aus Sicherheitsgr nden ist dieser Verfahrweg gegebenenfalls als G1 Satz im Vorschub auszuf hren Gl Z 10 F400 57 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung Gl X 110 F400 Der Fr ser f hrt im Vorschub Vorschubgeschwindigkeit 400 mm min auf einer Geraden G1 auf den Zielpunkt X 110 Absolutma bezogen auf den Nullpunkt Bei G91 Inkrementalma h tte X 220 programmiert werden m ssen weil der Fr ser um 220 mm in negativer 220 Achsrichtung verf hrt GO Z100 M5 M9 Im Eilgang GO wird der Fr ser in V Z Richtung vom Werkst ck weg ma gefahren Gleichzeitig wird mit M5 die HASLE NLS Spindel gestoppt und mit M9 das K hlmittel abgeschaltet L Leerzeile zur Gliederung am Ende der Bearbeitung mit dem Igelfr ser EE DE Sehaftrr ser D L mmmm Mit dem 16mm Schaftfr ser Vve sollen die beiden Kanten der Nut 61 mm Breite vorgefr st mit Igelfr ser 860 auf Ma gefr st werden G17 G54 G64 G90 G94 Die gleichen G Funktionen wie bei der ersten Bearbeitung sind auch Basis der Bearbeitung mit dem Schaftfr ser EU zes 12208 N II In diesem ersten Beispiel erfolgt das Schlichten der Kontur ohne automa tische Verrechnung des Fr serradius SR REES El d Ed E see EE DOOM TMS
117. s al 30 0000 7 al 22 230 ac 0 0000 ach 0 0000 rl 22 2310 rl 270 0000 p2 7 7030 T p2 112 2910 Die Eingaben der B gen im Texteditor w rden lauten G2 X22 414 Y58 505 120 JO G2 X105 Y70 I AC 90 JEAC 70 10 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 1 1 5 Absolute und inkrementale Ma angaben Drehen Absolute Eingaben Inkrementale Eingaben Die eingegebenen Werte beziehen Die eingegebenen Werte beziehen sich auf den Werkst ck Nullpunkt sich auf die aktuelle Position Gerade beliebig Mit dem Softkey Ama kann Gerade beliebig jederzeit umgeschaltet werden x 50 0000 abs x 40 0000 ie Z Slabs K Z ES gt Endpunkt Endpunkt X Q aa Achtung en Abweichend von DIN 66025 werden bei der hier g ltigen Einstellung DIAMON Aktuele auch die l Werte durchmesserbezogen eingegeben und angezeigt Position 10 Z Z 20 G90 Absolute Ma angaben G91 Inkrementale Ma angaben Bei absoluten Eingaben sind immer die absoluten Bei inkrementalen Eingaben sind immer die Koordinaten Werte des Endpunktes im aktiven Differenz Werte zwischen aktueller Position und Koordinatensystem einzugeben die aktuelle Position Endpunkt unter Beachtung der Richtung wird nicht betrachtet einzugeben Hier zwei Beispiele in der Kombination absolut inkremental OI Z 50 15 Gerade beliebig Gerade beliebig x abs K x 50 0000 ink Z 35 0000 ink Z abs K 1 1 Geomet
118. sen den Werkzeugaufruf dann selbst ndig ndern An Maschinen mit Werkzeugwechsler ruft M6 den Werkzeugwechsel auf 3 1 3 Grundlegende Funktionen EIN EeSsA2 es esl ea 2 Dies sind grundlegende Funktionen die in der nachfolgenden bersicht n her erl utert werden Oft gelten diese Funktionen f r ein ganzes Programm Sicherheitshalber aber wird empfohlen diese Funktionen bei jedem Werkzeugwechsel aufzuf hren Erl uterung der Funktionen Funktionen der gleichen Gruppe G17 Ebenenanwahl XY Ebene G18 Ebenenanwahl XZ Ebene G19 Ebenenanwahl YZ Ebene G54 Aktivierung der ersten G55 G56 G57 weitere Nullpunktverschiebungen Nullpunktverschiebung G53 Aufheben aller Nullpunktverschiebungen satzweise wirksam G500 Ausschalten aller Nullpunktverschiebungen G64 Verschleifen Der Zielpunkt eines Verfahr G60 Genauhalt Der Zielpunkt wird exakt satzes wird nicht ganz exakt angefahren angefahren Daf r werden alle Achsantriebe sondern es gibt eine kleine Verrundung zum bis zum Stillstand abgebremst nachfolgenden Verfahrweg G90 Programmierung von Absolutma en G91 Programmierung von Inkrementalma en Kettenma en G94 Mit F wird die Vorschubgeschwindigkeit in G95 Mit F wird der Vorschub in mm mm min programmiert pro Umdrehung programmiert Funktionen einer Gruppe heben sich gegenseitig auf Welche Funktionen gerade aktiv sind k nnen Sie im Bedienbereich Maschine per Softkey er nachschlagen 5
119. stellbreite MIDA 8 000 Ausr umen Vollen Ok bernehmen Sie den Zyklus f r die erste Kreistasche ins Programm 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung Man k nnte nun mit dem Softkey Kreis Tasche erneut das Dialogfenster f r den zweiten Kreistaschenzyklus aufrufen Wie eingangs beschrieben soll hier jedoch eine andere Vorgehensweise einge bt werden D Verlassen Sie also das Men zum Taschenfr sen 3 2 5 Programmteil kopieren Der Zyklus f r die Kreistasche wurde ec Ins Programm bernommen Der Ss Cursor steht in der n chsten leeren m Zeile l ru DIE eiet Bd gu T POT i13 05 A0 G 73 50 00 0 0 D D LEA ETARE FE DEE peA PONET SD 1 1 7 16 81 83 1 DE aa EI FE l LE TALZ E ee EHn Lan E 2 218 Setzen Sie den Cursor auf die Programmzeile mit der Kreistasche POCKETA eu le See i POCRETHZ 1 15 60 40 65 75 90 30 86 80 3 0 3 200 150 0 21 8 2 2 S2400 FIBA LSemtzie Ge POOETAILS O 1 15 60 40 6 75 50 30 16 0 3 0 3 168 80 80 22 8 4 Dr cken Sie den vertikalen Softkey markieren Block markieren Die Zyklus wird farblich hervorgehoben und der Softkey invers wei auf blau dargestellt He ee P i2 8 1 19 02 40 8 79 52 30 0 68 3 0 7 220 299 0 21 0 8 20 STADE rien 28 EL Gehe Dehe ri PONET SD 1 15 m a0 G 60 25 09 16 81 83 DE a EI 7 POST ZB 1 18 18 29 6 0 0 200 150 8 21 6 2 21V Auen m Eds fer Karl
120. tafel mit Override Potentiometern Mit dieser Bedientafel werden unmittelbar die Bewegungen der Maschine beeinflu t Sie kann vom Maschinenhersteller zum Teil individuell konfiguriert werden Weitere Bedienkomponenten f r die Steuerung und Schulungstastaturen f r SinuTrain finden Sie im Katalog NC60 Automatisierungssysteme f r Bearbeitungsmaschinen SIEMENS Bestell Nr E86060 K4460 A101 A8 18 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 2 1 1 Einschalten Bereichsumschalten Ausschalten Je nachdem ob Sie sich direkt an der Maschine in die Steuerung einarbeiten oder ob Sie das steuerungs identische Sinumerik Trainingssystem am PC verwenden starten Sie unterschiedlich in die Arbeit Wenn Einschalten Wenn Sie an der Maschine Wenn arbeiten Dann geht selbstverst ndlich Ihr erster Griff zum Haupt schalter seitlich an der Maschine oder am Schalt schrank Start SinuTrain Nach dem Einschalten befindet sich die Steuerung im Bedien bereich Maschine und die Funktion Ref Referenzpunkt fahrt ist angew hlt Die Vorgehensweise zum Anfahren des Referenz punktes ist je nach Maschi nentyp und Maschinen hersteller unterschiedlich und kann darum hier nicht im Detail erl utert werden Wenn Sie am Windows PC arbeiten Dann starten Sie die Software ber das Icon auf dem Desktop oder ber den Eintrag im Startmen Start gt Programme gt SinuTrain gt SinuTrain START Sie
121. tkey in den wm Bedienbereich Programm E Es gibt verschiedene Programmtypen die nun in der Softkeyleiste aufgef hrt sind Der markierte Typ Werkst cke WPD ist ein Verzeichnis in das alle relevanten Daten einer Bearbeitungs aufgabe Teileprogramme Unterpro gramme etc abgelegt werden k nnen EEEEEEEEEEEEEE So lassen sich alle Dateien bersichtlich gliedern 53 3 1 Programmierung Fr sen Werkst ck L ngsf hrung Neu jp V Le LAENGSF Datentyp WerkrhbckfwPti LAENGSFUEHRUNG Ne Nam Denke Wett D Legen Sie ein neues Werkst ck Verzeichnis f r die L ngsf hrung an Geben Sie den Werkst ck Namen ein zwischen Gro und Kleinbuchstaben wird dabei nicht unterschieden Beachten Sie dass jeder Name nur einmal verwendet werden kann Unter Umst nden m ssen Sie also einen anderen Namen w hlen Text und Zahleneingaben bernehmen Sie an der Steuerungs tastatur immer mit der gelben lt Input gt Taste am PC mit lt Return gt Ok Da Sie ein Werkst ck WPD WorkPieceDirectory anlegen wollen k nnen Sie den voreingestellten Dateityp ohne nderung bernehmen Kern der Bearbeitung ist das Teileprogramm Im neu angelegten Werkst ck Verzeichnis soll ein solches Teileprogramm angelegt werden De LAGER WFO TA aa J Datentyp Warbeck Hams LAENGSPUEHRURNG Dennen TeseprogrammiMPF E Werkalii Lnteepaegrsenmt St Zoblitie Kanalarwarndendate
122. uf die positive Z Achse a2 Startwinkel bezogen auf das Vorg ngerelement hier die Waagerechte B1 Endwinkel bezogen auf die positive Z Achse B2 ffnungswinkel des Bogens Wichtig f r die sp tere Fertigung ist hier der Startwinkel des Bogens der ohne Ber cksichtigung der Verrundung um etwas weniger als 46 gegen ber der X Achse abf llt Der exakte Winkel mit Ber cksichtigung des R4 lie e sich bestimmen wenn der R4 nicht als Verrundung sondern als eigenst ndiges Konturelement mit tangentialen Anschl ssen Softkey Tangente an Vorg nger an die Waagerechte und den Bogen R23 eingegeben w rde Dies f hrt zu einem Startwinkel des Bogens R23 von gut 42 Im Hauptprogramm wird bei der Wahl des Werkzeuges darauf zu achten sein dass der Freiwinkel des Werkzeuges zur Z Achse gr er ist als dieser Startwinkel des Bogens siehe hierzu auch Kapitel 2 2 Einrichten Seite 39 115 4 2 Programmierung Drehen Werkst ck Komplett berg zum Folgeelement RD 4 0000 85 E 5 Element F slam feste D hP uriin Werchub an Ms sigen T kkk E Element AO SL 80 ke E n EAEL macau Sin a Vorg ngen EX S E berg rum Fsigesismeni Heer ED 4 0005 Gite Pariisi Fimis F E i re Uramahra 3 Ss E E emged FHelam feier Mlurndden Wonohub am N Sz migen T Element 116 Vergessen Sie nicht einzugeben dass auch der Bogen wieder mit einer Verrundung v
123. unterschiedlichster Bearbeitungsverfahren steuern In diesem Heft werden die beiden wesentlichen Technologien Drehen und Fr sen behandelt Es wurde im Zusammenwirken von NC Praktikern und Didaktikern erstellt Ein besonderer Dank gilt Herrn Markus Sartor f r seine wertvollen Hinweise und Kritiken Die Vorgehensweise des Heftes ist praxisbezogen und handlungsorientiert Schritt f r Schritt werden Tastenfolgen erl utert Die aufwendige bildliche Unterst tzung erm glicht es Ihnen jederzeit Ihre eigenen Eingaben an der Steuerung mit den Vorgaben des Heftes zu vergleichen Gleichzeitig eignet sich diese Anleitung damit auch besonders gut f r die Vorbereitung oder Nachbereitung abseits der Steuerung mit dem steuerungsidentischen System SinuTrain am PC Die Beispiele des Heftes wurden berwiegend anhand des Softwarestandes 5 2 erstellt Weiter entwicklungen der Software und die schon beschriebene Offenheit der Steuerung lassen nicht ausschlie en dass die Handhabung Ihrer Steuerung in Details von der beschriebenen Konfiguration abweicht Auch k nnen Ihnen unter Umst nden in Abh ngigkeit von der Stellung des Schl sselschalters an der Maschine nicht alle beschriebenen Funktionen zur Verf gung stehen In diesen F llen sei auf die begleitenden Unterlagen des Maschinen Herstellers bzw auf firmeninterne Unterlagen verwiesen Wir w nschen Ihnen viel Freude und Erfolg bei der Arbeit mit Ihrer SINUMERIK Steuerung Die Autoren Erlangen Wuppe
124. was mit diesen m chtigen Steuerungen m glich ist Aber wenn Sie diese beiden Werkst cke nachprogrammiiert haben sind Sie ger stet sich selbstst ndig weiter einzuarbeiten 3 1 Anhand des Werkst cks L ngsf hrung lernen Sie Taste f r Taste den kompletten Weg von der Zeichnung zum fertigen NC Programm kennen Dabei werden folgende Themen behandelt Gliederung in Werkst ck Teileprogramm und Unterprogramm Werkzeugaufruf und Werkzeugwechsel Grundlegende Funktionen Technologische Funktionen Schnittdaten Einfache Verfahrwege ohne Fr serradiuskorrektur Bohren mit Zyklen und Unterprogramm Technik Simulation zur Kontrolle der Programmierung 52 810D 840D 840Di Einsteiger Anleitung 3 1 1 Werkst ck und Teileprogramm anlegen Tasten Eingaben Bildschirm Zeichnung Erl uterung Ausgangszustand e Beliebiger Bedienbereich hier Maschine und Bedienart hier AUTO Kanalzustand RESET d h es wird momentan kein Program abgear ES beitet Falls noch nicht erfolgt versetzen Sie die Steuerung mit der lt Reset gt Taste in den Reset Zustand siehe Statuszeile oben links Wechsel in das Grundmen In der horizontalen Softkeyleiste stehen die Bedienbereiche Der aktive Bedienbereich Maschine ist schwarz hervorgehoben Programm Wechsel per Sof
125. windegr e MPIT 30 000 AAE S E E als Wert PIT 3 500 30 0 000 SC Ba EE Er Einige Werte ergeben sich nach Norm Le Endpunkt FPL 11 000 Y aus dem Nennma Durchmesser 1 DM1 30 000 Durchmesser 2 DM2 30 000 So werden die Eintr ge f r die Einlaufweg APP 7 000 Gewindesteigung PIT und die Auslaufweg ROP 6 000 Gewindetiefe TDEP automatisch Gewindetiefe TDEP 2 273 vorgenommen SEI FAL es Endpunkt und Auslaufweg addieren Geen E op sich zu einem Verfahrweg in Z auf 17 een i Anhand der Simulation k nnen Sie Schnitte NRC 8 000 e S l i i a DEZ 000 berpr fen ob dieses Ma passt Res S stees Beachten Sie aber auch die tats ch uswa e e liche Geometrie des Meif sels Bean Konst Zust Die letzten beiden Eintr ge im nach Anzahl G nge NUMT 1 000 unten gescrollten Eingabefenster R ckzug VRT 0 000 Ok bernahme des Zyklus ins Programm CN und Verlassen des Men s GO xX40 e Anfahren einer sicheren Zwischen WWP CL Ee 20 B M position und Fahrt zum Werkzeug Ge XB2 Za We wechselpunkt T THREAD 7 Gewindemeisself 7 x G96 LIHS 3000 H3 MST Leerzeile zur Gliederung L i G18 G54 GODT EE Das Bild zeigt die Programm bersicht er zu den letzten beiden Arbeitsschritten Gewindefreistich und Gewinde Simulation Aufruf der Simulation zur Kontrolle des Zyklus a gt Mit den Pfeiltasten und lt gt lt gt A Y k nnen Sie den Ausschnitt heran Start der Simulation Die Bearbeitung des Gewindes wird andersfarbig dargestellt

SINUMERIK 810D/840D/840Di Einsteiger

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