HYDRAULIK MOTORE - Poclain Hydraulics
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1. Produkte Zubeh r Den Motor auf der anzutreibenden Welle Die Schrauben nacheinander und montieren schrittweise festziehen Die Scheiben mussen parallel zueinander bleiben Kreislaufe n zk Mechanischer Anschlag 14 5 0 571 der Schrumpfscheibe MI250 19 0 0 748 19 0 0 748 10 0 0 394 LI O E a O be o N E lt Diagnostik 31 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS gt gt gt 75770 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore KREISLAUFE Uberpriifung der Anschliisse Leitungen und Anschlusse I Die einzelnen Bestandteile des Hydraulikkreislaufs Tank Pumpen Olverteiler Filter Verbraucher usw sind durch Rohre oder Schlauche miteinander verbunden Zwei Verbindungsarten Schraubanschl sse Flansch Produkte Fur jedes Bauteil die vom Hersteller angegebenen Anschlusshinweise beachten Funktionen und Positionsbezeichnungen der Anschl sse Art der Anschlusse Durchmesser und Art der Leitungen Schl uche oder Rohre usw Rohre F r Hochdruckleitungen ausschlie lich kaltgezogene nahtlose Stahlrohre verwenden Bei der Fertigung der Rohre folgende Ma nahmen treffen e Nach dem Abl ngen Kalt biegen und B rdeln die Rohre vor dem Einbau sorgf ltig entgraten mit l sp len und durchblasen e Rohre die geschwei t oder gebogen worden sind werden au erdem abgebeizt schwefels urehaltige L sung mit l gesp lt und neutralisiert Natriumhydroxidl sung e2. HYDRAULIK MOTORE POCLAIN Hydraulics Hydraulikmotoren POCLAIN HYDRAULICS BEFESTIGUNGEN Befestigungen am Rahmen 9 Befestigungen an der VVelle 10 Rupplung mit Verzahnungen 11 Kupplung mit Schrumpfscheibe 12 Andere Verbindungsarten 14 berpr fung der Hydrobasis 14 TROMMELBREMSEN 15 Technische Mitteilung 49 93 15 Fl ssigkeit 17 Trommel 17 Entl ftung des Radzylinders der Trommelbremse 17 Einstellungsverfahren der Haltebremse mit Kabel 19 Haltebremse Trommelbremse 20 Einbremsen 20 BREMSLOSUNG 21 Mechanische Bremsl sung 22 Hydraulische Bremsl sung 23 Bremsl sedruck 24 gt 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotoren VERZEICHNIS UBERBLICK 6 Identifizierung der Bauteile 6 Lieferung 6 Lagerung 7 Lagerungsdauer T Anstrich T7 PRODUKTE 9 i gg RI Produkte ZUBEHOR 25 Geschwindigeits sensor TD TR und T4 25 Schrumpfscheibe 30 2 2 KREISLAUFE 33 berpr fung der Anschl sse 33 2 Sp len des Kreislaufs 35 Z Gehause 36 Geh useentl ftung 36 Entl ftung der Bremsen 37 Dekontamination und Filterung 39 LE 41 Auswahl der Fl ssigkeit 41 Wassergehalt 45 INBETRIEBSETZUNG 47 ANZIEHDREHMOMENTE 50 DIAGNOSTIK 52 Anomalie bei O kilometern 52 o 25 05 2015 3 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Vorwort Dieses Dokument richtet sich an die Installateure der Produkte von Poclain Hydraulics Es beschreibt die technischen Eigenschaften der Produkte von Poclain H
3. 25 05 2015 18 Produkte O Gz O c O lt o N lt Kreisl ufe i O Diagnostik Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Andere Verbindungsarten Die Kupplung kann auch folgenderma en aussehen Elastische Kupplung Kardanwelle Kette Zahnrad mit gerader Verzahnung berpr fung der Hydrobasis Alle Federn m ssen vor der Montage der Hydrobasis gepr ft werden e Falsch e Richtig 14 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore TROMMELBREMSEN Auszug aus dem Verfahren KNOTT Ref TM4993 Technische Mitteilung 49 93 Funktions und Einbauanleitung Automatische Nachstellvorrichtung fur Hydraulik Servo Bremsen 1 Wirkungsweise fur Hydraulik Servo Bremsen Die Funktion dieser Bremse beruht darauf dass nach dem Spreizen des Radzylinders die zwei Bremsbacken in der Bremstrommel zur Anlage gebracht werden wobei eine Bremsbacke Primarbacke in Drehrichtung der Bremstrommel mitgenommen wird wahrend die zweite Bremsbacke Sekundarbacke durch die untere schwimmende Aufhangung bestimmt sich gegen einen festen Anschlag oben am Bremstrager abstutzt Der dadurch entstehende Weg der Bremsbacken wird zur Bet tigung einer automatischen Nachstellung genutzt 2 Automatische Nachstellvorrichtung 2 1 Funktion und Wirkungsweise Die auflaufende Bremsbacke schiebt uber den Nachstellbolzen 7 ein Nachstellrohr 2 durch einen U f rmig ausgebildeten Bugel 3 welcher gleichzeitig den Lager
4. Siehe entsprechende Anleitungen Einen geeigneten Wert einstellen Funktionsst rung der Pumpe Druckabfall bei Uberlastung der Verbraucher Siehe entsprechende Anleitung Einen geeigneten Wert einstellen Druckminderventil zu niedrig eingestellt Einen geeigneten Wert einstellen berm iger Leckverlust Die Anschlusse festziehen Druckminderventil verschlissen oder besch digt Luft in der Hydraulikflussigkeit Instandsetzen oder auswechseln Die Anschl sse festziehen Sicherheitsventil verschlissen Instandsetzen oder auswechseln Pumpen oder Verbraucher verschlissen Instandsetzen oder auswechseln Hydraulikflussigkeit verschmutzt Druckminder oder Druckbegrenzungsventil falsch eingestellt Hydraulikflussigkeit erneuern und die Filter auswechseln Einen geeigneten Wert einstellen Ventile verschlissen oder besch digt Instandsetzen oder auswechseln Funktionsst rung der Pumpe 25 05 2015 VVVIVIV VV VV HV IE IE VV He dd dre de Siehe entsprechende Pumpenanleitung unter St rungen 53 Produkte Rreisl ufe N es D V Oo o Q lt Diagnostik O Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS EJ cA eo T ne 54 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore lt gt x 0 O O kas a 25 05 2015 55 POCLAIN Hydraulics Poclain Hydraulics beh lt sich das Recht vor alle n tzlichen nd
5. den ISO Normen 15380 und 6743 4 F In den gem igten Zonen werden folgende Typen empfohlen Ar TAR e HM 46 oder HM 68 bei station rem Einsatz 4 e HV 46 oder HV 68 beim mobilem Einsatz je 5 e HEES 46 bei mobilem Einsatz Diese Angaben entsprechen der Klasse 91H der CETOP Norm den Teilen 1 2 und 3 der DIN Norm 51524 sowie den Graden VG32 VG46 und VG68 der ISO Norm 6743 4 Der Einsatz von Hydraulikfl ssigkeiten des Typs ATF HD HFB HFC und HFD ist unter Einschr nkungen ebenfalls m glich Zwingende Voraussetzung dafur ist eine Einzelfallprufung und freigabe durch Poclain Hydraulics Bezeichnungen der Hydraulikflussigkeiten HM Mineral le mit spezifischen Antioxidations Korrosions und Verschlei schutzeigenschaften entspricht HLP nach DIN 51524 Teil 1 und 2 e HV HM Mineral le mit verbessertem Viskosit ts Temperatur Verhalten DIN 51524 Teil 3 e HEES Biologisch abbaubare Flussigkeiten auf Basis von organischen Estern Es kann auch ein Schmierstoff verwendet werden der sowohl die Anforderungen an die biologische Abbaubarkeit erf llt als auch fur den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen ist Die i Eigenschaften und die Leistung des BIOHYDRAN FG 46 Ols von Total wurden von uns geprift Da diese Produkte Schmierstoffkategorie zurzeit nicht klassifiziert ist obliegt die Prufung der Kompatibilitat den Maschinenherstellern um die erforderlichen Funktionen insbesondere die Bremsleistun
6. e Schrauben Sie den Bolzen 8116 mit einem Drehmoment von 15 2 Nm 11 06 1 47 Ib ft an Zubeh r Kreislaufe e Fuhren Sie den Blindsensor 8106 in das Tor bis zum Anschlag auf dem Zylinder Block ein e Bemessen Sie die Distanz Y 0 01 O oo gt T ET SE N C lt e F gen Sie zu der Dicke der Mutter 8140 die Anzahl der notwendigen Distanzscheiben 9815 hinzu um das Abma Y zu realisieren Diagnostik 25 05 2015 27 Hydraulikmotore e Schichten Sie die Distanzscheiben 9815 bereinander und Schrauben Sie die Mutter 8140 auf dem Bolzen 8116 fest Ziehen Sie die Mutter 8140 mit einem Drehmoment von 15 2 Nm 11 06 1 47 Ib ft an e berpr fen Sie die Verkeilung Bemessen Sie das Abma Z Falls Y Z gleich O 0 1 ist gehen Sie zum n chsten Schritt Falls Y Z nicht gleich 0 0 1 ist beginnen Sie erneut mit dem Montageverfahren e Entfernen Sie den Blindsensor 8106 e F hren Sie den Sensor 8105 bis zum Anschlag auf der Mutter 8140 ein e Platzieren Sie die vorbeschichtete Mutter 8145 auf dem Bolzen 8116 e Ziehen Sie die vorbeschichtete Mutter 8145 mit einem Drehmoment von 15 2 Nm 11 06 1 47 Ib ft an 28 POCLAIN HYDRAULICS ei LLULL LLULL E IM LLULL LLULL LJ L f 4 TUE TMT I pd a nu 1 M TE Z f Van d_l 25 05 2015 POCLAIN HYDRAU
7. 5 M20 410 303 690 509 M22 550 406 930 686 M24 710 524 1200 886 M6 x 0 75 11 8 18 13 C HC M8 x 1 26 19 43 32 M10 x 1 25 52 38 88 65 5 M12 x 1 25 95 70 160 118 E M12 x 1 5 90 66 150 111 2 M14 x 1 5 150 111 250 185 a M16 x 1 5 225 166 380 280 LL M18 x 1 5 325 240 550 406 M20 x 1 5 460 339 770 568 M22 x 1 5 510 376 1050 775 M24 x 2 780 576 1100 812 1300 959 50 i Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS o usu OWUW91PU91IZUY ynsoubeig 51 25 05 2015 Hydraulikmotore ART DER ST RUNG N 9 BERM SSIGE GER USCHE RE X UBERHITZEN DER MASCHINENTEILE MANGELHAFTE F RDERUNG DER HYDRAULIKFLUSSIGKEIT FEHLERHAFTER DRUCK 52 POCLAIN HYDRAULICS DIAGN ANOMALIE BEI HAUPTURSACHEN a Motorger usch SV AO Gerausch der Sicherheitsventile ZIM O In Temperaturanstieg der Hydraulikfl ssigkeit A a Th Keine F rderleistung dE Zu geringe F rderleistung berm ige F rderleistung OO e i lo B He D d g Zu schwacher Druck cr Unregelm l iger Druck Zu hoher Druck O 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS OSTIK 0 KILOMETERN SPEZIELLE URSACHEN Einstellung zu dicht am Betriebs oder Einstelldruck eines anderen Ventils Hydraulikmotore ABHILFEN Siehe Bedienungsanleitung der entsprechenden Teile Einen ko
8. Die Anschl sse Flansche Stopfengewinde usw m ssen vor dem Einbau entgratet und gereinigt werden e Wenn der Einbau nicht sofort erfolgt die ffnungen mit Stopfen verschlie en N aa Schl uche Kreisl ufe Ausschlie lich Schl uche mit gefasstem Ansatz verwenden Die Schl uche gegebenenfalls mit einer Umh llung N sch tzen 8 Kontakte vermeiden die die Schlauche beschadigen o k nnten Q Q c Die Schl uche nicht verdrehen Den minimalen Biegeradius beachten Anziehdrehmo Diagnostik 25 05 2015 33 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS E Anschl sse Abmessungen Die Leckageleitungen der Geh use von Hydraulikmotoren m ssen ausreichend dimensioniert sein um den Geh usedruck entsprechend der Empfehlungen der Hersteller zu begrenzen A tn Anschluss 7 Prufen dass die Prufen ob die Anschlussarten Anschlussklasse und der kompatibel sind Betriebsdruck passen 34 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Spulen des Kreislaufs Vor Inbetriebnahme der Anlage den gesamten Hydraulikkreislauf sp len um alle Verschmutzungen zu entfernen die beim Anschlie en der Bauteile eingedrungen sein k nnen Die Filter mussen mit einer Verschmutzungsanzeige ausgestattet sein Zeitweiliger Bei einem offenen Kreislauf Bypass Es kann der Filter im R cklauf benutzt werden um diese Verschmutzungen aufzufangen den Filtereinsatz gegebenenfalls MEHRMALS ersetzen Oder es
9. Norm 51777 2 ist in F llen anwendbar in denen durch bestimmte chemische Verbindungen hervorgerufene St rungen vermieden werden m ssen Freie Basen Oxidations oder Reduktionsmittel Merkaptane bestimmte stickstoffhaltige Mittel oder andere Mittel die mit lod reagieren verursachen St rungen e Nicht anwendbar auf den Viskosit tsgrad ISO 22 42 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Auszug aus der Norm ISO 15 380 Kategorie HM Tests Einheiten Viskositatsgrad 22 Kinematische Viskosit t bei 40 C 19 8 bis 24 2 41 4 bis 50 6 mm s Viskosit tsindex Minimum a 4 O S ureindex Maximum b c mg KOH g c Wassergehalt Maximum 1000 1000 mg kg Flammpunkt Im offenen Tiegel nach 165 185 C Cleveland Minimum Sch umung bei 24 C Maximum 150 0 150 0 Ki 93 C Maximum 75 0 75 0 Luftabscheideverm gen bei Kupferstreifenkorrosion 100 C Korrosionsschutzeigenschaften Verschlei schutzeigenschaft e 10 les gt FZG A 8 3 90 Minimum ke Stockpunkt Maximum 21 15 C Demulgiervermogen Benotigte Zeit um 3 ml Emulsion bei 54 C c c Min zu erhalten Maximum Kategorie HV Tests Viskositatsgrad Einheiten 22 46 Kinematische Viskosit t bei 40 C 19 8 bis 24 2 41 4 bis 50 6 mm s m Viskosit tsindex Minimum a NEM EEEE 1 O Saureindex Maximum b mg KOH g Wassergehalt Maximum 1000 1000 mg kg Flammpunkt Im offenen Tiegel nach 165 185
10. ZONE C 10 HV46 HM46 HV32 hic n 20 0 20 40 60 80 100 C nvz2 Temperatur Zone A Bereich des maximalen Wirkungsgrades In diesem Bereich haben Temperaturschwankungen nur geringen Einfluss auf die Ansprechzeiten den Wirkungsgrad und die voraussichtliche Lebensdauer der Bauteile Die Bauteile von Poclain Hydraulics k nnen bei den Drehzahlen Dr cken und Leistungen betrieben werden die in den entsprechenden technischen Dokumentationen angegeben sind Zone B Hohe Geschwindigkeiten k nnen zu Vibrationen und zum Absinken des mechanischen Wirkungsgrades fuhren Unter ungunstigen Bedingungen kann die Speisepumpe Ansaugprobleme bekommen die aber ohne Gefahr fur das System sind solange der Speisedruck nicht absinkt Die Bauteile von Poclain Hydraulics k nnen mit den in ihrer technischen Dokumentation angegebenen Drucken betrieben werden die Pumpen durfen aber nicht voll ausgeschwenkt werden Beim Starten des Antriebssystems ist ein schneller Drehzahlanstieg der Pumpe vom Bereich B aus zugelassen Es ist aber w nschenswert die Maschine erst zu bewegen wenn die Temperatur den Bereich A erreicht hat Zone C Der Wirkungsgrad ist geringer und die Verwendung von leistungsf higen Additiven gegen den Verschlei ist obligatorisch Die Bauteile von Poclain Hydraulics k nnen vor bergehend mit einer Leistung betrieben werden die um 20 bis 50 unter der in der technischen Dokumentation angegebenen liegt oder w hrend 20 der Betriebszeit mi
11. chen ohne Lackierung Hydraulikfl ssigkeit niemals erw rmen Sie kann sich bei hohen Temperaturen selbst entz nden Einige L sungsmittel sind ebenfalls entz ndlich W hrend der Arbeiten nicht rauchen DeL am Nach der Installation Die Bauteile und Systeme gem den Anweisungen in den Reparaturanleitungen warten und reparieren 25 05 2015 berblick Produkte Kreisl ufe oo So SE N S lt Diagnostik Hydraulikmotore Identifizierung der Bauteile Produktkennzeichnung Typenschild UBERBLICK Alter Typ MS05 0 D24 F04 1220 0000 000743806K 63622 POCLAIN HYDRAULICS Neuer Typ A Modellcode Bsp MS05 0 D24 F04 1220 0000 MS08 D EE5 F08 1K24 2DEJM B Teilnummer Bsp 000743806K A52424H A 002 63622 VFR8008687001 Primer Endlackierung Primer Endlackierung J K J K N H N FN G G H Primer J1 D Endlackierung Lack FJ B CN FV FG Lieferung Die Motoren werden wie folgt geliefert In Kisten Ohne l Mit Grundanstrich Mit gesch tzten ffnungen Kunststoff Metallstopfen oder Platten mit Dichtungen f r die Flansche Mit gesch tzten Befestigungsfl chen diese Fl chen sind nie gestrichen gegen Oxidation sind sie mit Schutzwachs versehen 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Lagerung Die Motoren werden in Kisten geliefert Wenn sie gelagert werden m ssen die Motoren in den Kisten lass
12. dass die Pumpen und Motorgeh use nicht leerlaufen k nnen und immer mit Hydraulikfl ssigkeit gef llt sind Kreisl ufe Die Motoren von Poclain Hydraulics erfordern kein Einlaufen au er der Trommelbremsen Um optimale Leistungen zu erzielen ist folgendes Verfahren unbedingt einzuhalten w hrend der ersten 50 Betriebsstunden der Maschine e Die Betriebsgeschwindigkeit auf h chstens 50 der im Katalog angegebenen max Geschwindigkeit begrenzen e Betrieb bei h chstens 50 der im Katalog angegebenen max Leistung e Augmentation progressive de la charge Allm hliches Steigern der Belastung A See z N cd o V Oo o per o Oo Diagnostik 25 05 2015 47 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Die Gerausche uberwachen 80 C a 176 F berpr fen ob dieTemperatur der Bauteile allm hlich ansteigt und sich nach einer Stunde Betriebsdauer stabilisiert Bei korrekter K hlung muss sich diese Temperatur immer unter 80 C einspielen Die Wirksamkeit der Bremse gem der Angaben und der gesetzlichen Bestimmungen die fur die Maschine gelten berpr fen hydrostatische Bremse Sicherheitsbremse und Haltebremse Die Dichtheit der einzelnen Bauteile und Anschlusse kontrollieren Motore mit Duo Kegeldichtung Option C k nnen lieferbedingt leichte Leckagen aufweisen dies ist normal Nach dem Reinigung und zweistundigem Betrieb ist der Motor dicht Bitte gegebenenfalls wiederholen und 3
13. gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt MaBnahme pk E Wenn sich keine Blasen bilden ist der Wassergehalt der Flussigkeit kleiner oder gleich 0 05 2 Analyse im Labor I Um genaue Werte zum Wassergehalt Ihres Ols zu erhalten empfehlen wir Ihnen eine Analyse im Labor durchfuhren zu lassen Poclain Hydraulics kann Ihre Olanalysen im firmeneigenen La bor durchfuhren Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf 25 05 2015 Hydraulikmotore 45 Produkte Kreisl ufe c N des D V Oo o p ques Q c Anziehdrehmo mente Diagnostik e Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS 46 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore INBETRIEBSETZUNG Bei der Inbetriebnahme einer neuen oder reparierten Anlage m ssen die folgenden Hinweise und die speziellen Anweisungen der Hersteller der jeweiligen Bauteile unbedingt befolgt werden Die Beachtung dieser Hinweise verhindert die eventuelle Besch digung der Bauteile durch eine fehlerhafte Entl ftung des Systems vor der Inbetriebsetzung Produkte Installation der Bauteile berpr fen ob die Bauteile entsprechend den Empfehlungen ihrer jeweiligen Hersteller installiert sind Die Installationshinweise f r Bauteile von Poclain Hydraulics sind den von Poclain Hydraulics ver ffentlichten technischen Dokumentationen zu entnehmen Ausrichtung der Bauteile Die Hydraulikbauteile und die Leckageleitungen m ssen so ausgerichtet sein
14. 100 C 3 Std Maximum Korrosionsschutzeigenschaften Methode A Verschlei schutzeigenschaft FZG A 8 3 90 Minimum Stockpunkt Maximum N A A A O lt O EN Co I N I N Demulgierverm gen Ben tigte Zeit um 3 ml Emulsion bei 54 C zu erhalten Maximum W CO o Kategorie HV Tests Viskosit tsgrad 22 46 100 Kinematische Viskosit t bei 40 C 19 8 bis 24 2 41 4 bis 50 6 90 bis 110 S ureindex Maximum b c c c Wassergehalt Maximum 500 500 500 Flammpunkt Im offenen Tiegel nach 140 180 180 Cleveland Minimum Schaumung bei 24 C Maximum 93 C Maximum Luftabscheidevermogen bei 50 C Maximum Kupferstreifenkorrosion 100 C 3 Std Maximum Korrosionsschutzeigenschaften Methode A Verschlei schutzeigenschaft 150 0 75 0 150 0 75 0 150 0 75 0 O A N O A O A FZG A 8 3 90 Minimum e Stockpunkt Maximum 42 36 21 Demulgierverm gen Ben tigte Zeit um 3 ml Emulsion bei 54 C c c c zu erhalten Maximum a Diese Grenzen sind nur f r Fl ssigkeiten zu ber cksichtigen die basierend auf Hydro Crack oder hydro isomerisierten Mineral len hergestellt werden b Der anf ngliche S ureindex setzt sich aus den Grundfl ssigkeiten und den Zus tzen zusammen c Die Verhaltenskriterien oder die Werte der Eigenschaften m ssen zwischen Zulieferer und Endbenutzer abgesprochen werden d Die DIN
15. A A A e Prufen dass der Bremshebel des Fahrzeugs in Ruhestellung ist e Die Mutter am Kabelende drehen um das Bremskabel bis zum vollst ndigen Spielausgleich zu spannen ohne die Bremsbacken zu bewegen Produkte Kreislaufe N RE A A e Die Sicherung der Mutter gew hrleisten Gegenmuttern e Die Zugkraft des Kabels pr fen Bremsmoment Zugkraft am Kabel Ansicht auf 270x60 203x60 N m N N m N N m N 2000 987 1500 482 5000 1 135 B 2000 1 148 5000 1 309 Rabel mente e Mit dem Hebel die Haltebremse testen A Barna ms ic ae lt Die Trommel wieder einbauen e Die Haltebremse an einem Gef lle testen AN ama ese 25 05 2015 19 Anziehdrehmo x pr 0 O e o je Q Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Haltebremse Trommelbremse Einbremsen VERFAHREN ZUM EINBREMSEN UND EINSTELLEN EINER TROMMELBREMSE UM DIE OPTIMALEN LEISTUNGEN ZU ERREICHEN Einbremsverfahren nach KNOTT T gemessen N D Bremse Alt der U min bar Trommelhaut 150 10 C 0 20 bar 0 20 bar u a 20 25 05 2015 Phase 60 und 120 ba 20256 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore W BREMSLOSUNG Dieses Verfahren ist evtl bei der Montage des Motors sowie in manchen F llen beim Versetzen einer Maschine notwendig Die Art der Bremsl sung hangt vom Typ und der Gr l e des Motors ab Siehe unten stehende Tabelle Fur die Motoren MS MSE Produkt
16. C Cleveland Minimum Sch umung bei 24 C Maximum 150 0 150 0 i 93 C Maximum 75 0 75 0 Luftabscheideverm gen bei Kupferstreifenkorrosion 100 C Korrosionsschutzeigenschaften Verschlei schutzeigenschaft e 10 ne pa FZG A 8 3 90 Minimum Stockpunkt Maximum c c C Demulgiervermogen Benotigte Zeit um 3 ml Emulsion bei 54 C c c Min zu erhalten Maximum a Diese Grenzen sind nur fir Fl ssigkeiten zu ber cksichtigen die basierend auf Hydro Crack oder hydro isomerisierten Mineral len hergestellt werden b Der anf ngliche S ureindex setzt sich aus den Grundfl ssigkeiten und den Zus tzen zusammen c Die Verhaltenskriterien oder die Werte der Eigenschaften m ssen zwischen Zulieferer und Endbenutzer abgesprochen werden d Die DIN Norm 51777 2 ist in Fallen anwendbar in denen durch bestimmte chemische Verbindungen hervorgerufene St rungen vermieden werden missen Freie Basen Oxidations oder Reduktionsmittel Merkaptane bestimmte stickstoffhaltige Mittel oder andere Mittel die mit lod reagieren verursachen St rungen e Nicht anwendbar auf den Viskositatsgrad ISO 22 25 05 2015 43 e Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Temperatur und Viskositat Die besten Leistungen werden erreicht wenn das System in dem grau dargestellten Bereich betrieben wird 220 F cst 0 40 80 100 140 180 D 2000 N IN 1 000 A hi 500 Ss ZONE E 150 i 100 ZONE A 50 30 HV100 20 R HV68 HE46
17. Dekontamination und Filterung Industriekreislauf Die Hydraulikflussigkeit muss auf eine Reinheit entsprechend 18 16 13 der ISO Norm 4406 1999 Klasse 7 von NAS 1638 gefiltert werden Exemple Richtwerte 1 Ein Sieb mit 120 um auf der Ansaugleitung 2 Ein Filter mit Boy gt 100 auf der Rucklaufleitung mit einer Verschmutzungsanzeige 3 Ein Beluftungsfilter auf dem Tank mit 10 um absolut Geschlossener Kreislauf Die Hydraulikflussigkeit des geschlossenen Kreislaufs muss auf eine Reinheit entsprechend 20 18 15 oder h her der ISO Norm 4406 1999 Klasse 9 oder h her von NAS 1638 gefiltert werden Exemple Richtwerte Richtwerte 1 Ein Sieb mit 120 um auf der Ansaugleitung 2 Ein Niederdruck Filter mit 849 gt 100 auf der F rderleitung der Speisepumpe mit einer Verschmutzungsanzeige und ohne Bypass Ventil 3 Ein Niederdruck Filter auf der Leckageleitung der Pumpe nach dem K hler mit einer Verschmutzungsanzeige und einem Bypass Ventil mit 49 gt 100 fur Mobilhydraulik 4 Ein Bel ftungsfilter auf dem Tank mit 10 um absolut 5 Optional ein magnetischer oder ein Niederdruck Filter auf der Leckageleitung der Hydraulikmotoren D 5 A x 25 05 2015 39 Hydraulikmotore 40 POCLAIN HYDRAULICS Geschlossener Kreislauf Bei geschlossenen Kreisen muss im Niederdruckbereich des Leistungskreises stets ein Druck von 15 bis 30 bar 217 5 und 435 PSI vorliegen
18. LICS Hydraulikmotore Anschluss des Drehzahl Sensors Den Kunststoffst psel der sich auf dem Stecker befindet entfernen Funktion Kontakt Nr TD TR T4 1 Versorgung 2 Rechtecksignal Nr 2 Richtungssignal 3 Masse Rechtecksignal Nr 1 4 Rechtecks Frequenzsignal Die Stecker nach Anschlussplan und allgemeinem Verkabelungsplan der Installationsbrosch re Ihres Antriebs anschlie en Stecker Kit zum Anschluss der Drehzahl Sensoren TD TR und T4 o E Handelsbezeichnung Artikelcode o 0 5 000 196 85 ELEC CABLE M12 180 5000 A07468S O O O 5 N ELEC CABLE M12 90 5000 A04999J I Kreisl ufe Einbau des Steckers Den Kabelring fest von Hand am Stecker M12 des Sensors anziehen Kontakt Nr Farbe 1 Braun 2 Wei 3 Blau 4 Schwarz LI O E a O be ic o N E lt Diagnostik 25 05 2015 29 Hydraulikmotore Schrumpfscheibe Eigenschaften Standardserie Schwere Serie 30 m o MS35 MS50 li MS83 gt MS125 a MI250 gt 140 gt 5 512 155 aan 6 102 185 MS83 7 283 MS125 gt 7 874 Standardserie Schwere Serie POCLAIN HYDRAULICS N O1 O N N W O N R O w R O ss N O1 MS35 MS50 MS83 MS125 MI250 MS35 MS50 MS83 MS125 6 889 7 559 9 291 N N W CO O O N 9 685 H 8 G Mal e vor dem Festziehen M Von den Schru
19. Offener Kreis Bei offenen Kreisen darf in den Hochdruckbereichen keine Kavitation auftreten 0 bar 0 PSI Je nach Anwendung muss der Mindestdruck 5 bis 20 bar 71 5 und 209 PSI betragen Ai VVenden Sie sich an Ihren Poclain Hydraulics Anvvendungs AON techniker Druck e Zur berpr fung der Druckniveaus folgende Manometer anschlie en e 0 4 bar 0 58 PSI unged mpftes Manometer auf der Leckageleitung in der N he des Motors Anschl sse 1 oder 2 e 0 50 bar 0 725 PSI auf jeder Steuerleitung des Motors Anschluss Y e 0 200 bar 0 1450 PSI auf der Steuerleitung der Bremsl sung Anschluss X der Trommelbremse Anschluss XT und der dynamischen Bremse Anschluss XD e 0 600 bar 0 8700 PSI auf jeder Versorgungsleitung des Motors Anschl sse L und R oder A und R oder A1 A2 und R Tank Durch die Position des Tanks muss ein Mindestdruck am Pumpeneingang entsprechend dem vom Pumpenhersteller empfohlenen Wert gew hrleistet sein Das Tankvolumen h ngt von den F rdermengen der Pumpen ab e Bei einem geschlossenen Kreislauf muss das Tankvolumen 1 bis 1 5 Mal so gro sein wie die F rdermenge der Speisepumpen e Bei einem offenen Kreislauf muss das Volumen mindestens 3 Mal so gro sein wie die F rdermenge der Pumpe 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore e OLE Auswahl der Fl ssigkeit Allgemeine Empfehlungen Poclain Hydraulics empfiehlt die Verwendung von Hydraulikfl ssigkeiten gem
20. S Bremslosedruck Bremsl sedruck min Die entsprechenden Kataloge einsehen max 30 bar 426 PSI Die f r das einwandfreie Funktionieren der Haltebremsen notwendigen Volumen finden Sie in den technischen Katalogen Schritt 1 2 Ein Manometer am Versorgungsanschluss X der Bremse Den Versorgungsdruck der Bremse bis zum Erreichen des Bremsl sedrucks langsam erh hen Ma nahme Schritt Pr fen dass der Bremsl se Restdruck nahe bei Null liegt Wenn dieser nahe beim minimalen Bremsl sedruck liegt oder diesen Wert berschreitet Folgendes pr fen e die Dichtigkeit der Bremswelle e das Bremsl seventil kann defekt sein MaBnahme 24 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS ZUBEH R Geschwindigeits sensor TD TR und T4 Sensor Handelsbezeichnung 2 Verbindungen mm fin TD SENSOR 12 44 44 1 73 TD TD SENSOR 12 53 53 2 09 TD SENSOR 12 62 62 2 44 TR SENSOR 12 44 44 1 73 TR TR SENSOR 12 53 53 2 09 M12 TR SENSOR 12 62 62 2 44 T4 SENSOR 12 44 44 1 73 T4 T4 SENSOR 12 53 53 2 09 T4 SENSOR 12 62 62 2 44 Beschreibung 8105 Sensor 8116 Stehbolzen 8140 Unterlegmutter 8145 Befestigungsmutter 9815 Distanzscheiben 8110 Dichtung 25 05 2015 Hydraulikmotore Artikelcode A38514N A38515P A38516Q A04996F A04997G A06266L A22082C A22083D A22084E 25 Produkte Zubeh r Rreisl ufe O oL ET SE N e lt Diagnostik Hydraulikmo
21. ang Bei dem Einstellvorgang ist die Feststellbremse zu l sen d h die Seilzuge durfen nicht gespannt sein 5 1 Fahrzeug anheben 5 2 Bremsseilzuge l sen 5 3 Bremstrommel demontieren Achtung Hierbei bei eingelaufener Bremstrommel beachten dass bei Ruckstellen des Nachstellrades dieses durch den Nachstellhebel gesperrt ist keine Gewaltanwendung Daher Nachstellnebel mit Schraubendreher oder hnlichem Werkzeug durch Offnung im Bremstrager vorsichtig anheben damit sich das Nachstellrad frei drehen l sst 5 4 EinstellmaR a siehe Bild 2 entsprechend nachfolgender Aufstellung an den Nachstellschrauben 1 der automatischen Nachstellung einstellen Artikel Nr der autom Einstellma Nachstellung a Bremsgr e 36113 01 54 160x35 170x40 200x50 36130 01 02 60 200x40 36156 01 02 60 203x60 35856 01 02 79 203x60 200x40 35878 01 02 85 245x60 300x55 35914 01 02 79 228 5x50 245x60 250x55 35914 03 04 230x50 260 4x57 267x64 35916 01 02 02 84 80 250x60 270x60 310x60 35959 01 85 36160 01 02 03 100 315 325x80 400x80 36160 01 02 03 100 432x90 432x102 36165 01 100 270x60 Anmerkung Bei dieser Einstellung ist auf gleichm igen Abstand b der Nachstellschrauben 1 zum jeweiligen Nachstellrad 7 zu achten 5 5 Nach berpr fung des Bremsendurchmessers diesen evtl nach Vorschrift entsprechend der jeweiligen Bremsgr e gleichm ig an beiden Nachstellzahnr dern 7 einstellen Anmerkung Eine gena
22. bock darstellt Diese Schubbewegung bewirkt dass der Nachstellhebel 4 uber eine Nachstellscheibe 5 betatigt wird und bedingt durch seine Ubersetzung seitlich ausweicht Sobald der Bremsvorgang und die damit verbundene Bewegung der Bremsbacken zu Ende ist und deshalb dieselbigen unterstutzt durch die Druckfeder 6 die gleichzeitig als Mittenzentrierung dient in ihre Ruhelage zuruckkehren wird ein verzahntes Nachstellrad 7 durch Eingriff mittels des durch die B gelfeder 8 auf Spannung gehaltenen Nachstellhebels 4 welcher durch Unterstutzung der Druckfeder 6 und der Nachstellscheibe 5 zur ckgeholt wird weitergedreht und damit der Nachstellbolzen 7 in dem die Bremsbacke gelagert ist herausgeschraubt Dieser Nachstellvorgang wird pro Bremsung so lange wiederholt bis die Durchschubbewegung der auflaufenden Bremsbacke nicht mehr ausreicht um ein fixiertes L ftspiel welches im Nachstellhebel gekennzeichnet ist zu berwinden Durch dieses eingestellte L ftspiel ist sichergestellt dass der Durchmesser der Bremse bei einem bestimmten Ma konstant eingestellt bleibt Die Funktion der automatischen Nachstellung ist in Vorw rts und Ruckwartsfahrt gleich wirksam Aa 6 5 7 Wartungs und Einstellvorschrift 3 Wartungsvorschrift Bei jeder periodischen Bremsen berpr fung muss die automatische Nachstellvorrichtung mittels Sichtprufung auf besch digte Teile kontrolliert werden Anmerkung Reparaturen an der automatischen Nachstellung si
23. e Rreisl ufe Lagerteile V V V V V F r den Motor ML F r den Motor ES ESE 5 N cdj o 0 Oo o gt per o Oo Anziehdrehmo mente Diagnostik 25 05 2015 21 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Mechanische Bremsl sung Schritt 3 Den Gummistopfen von der Die mit einer Mutter und einer Scheibe Dann die Mutter bei gehaltener Schutzkappe der Bremse abziehen und versehene Schraube im Kolben bis zum Schraube festziehen bis sich die entsorgen Den Metallstopfen Gewindeende festziehen ohne die Motorwelle frei dreht aufschrauben Schraube zu blockieren MaBnahme Os dd Ed di i m Schritt Auf die Schraube dr cken und die Dann die Schraube solange festziehen Feder zusammendr cken um sie in das bis sich die Welle des Motors frei dreht Gewinde des Bremskolbens einzusetzen MaBnahme SH Den Metallstopfen aufschrauben 22 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Pumpe ee are ventir Manometer 0 100 bar 0 1450 ps T Sicherheitsventil geeicht auf30 bar 435 PSI Tank mit einem Volumen von mind 11 61 cu in min 25 05 2015 A Hydropneu Mmatischer Speiche e Parkbrems Hydraulikmotore 23 O o O N G lt Produkte Kreisl ufe o Pe o Diagnostik Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULIC
24. emse Steuerung des Umschaltkolbens Anschluss Y Der zum Bewegen des Wahlkolbens angewendete Druck liegt zwischen min 12 bar und max 30 bar e 5 N ds O Q o thes je O O e Anziehdrehmo Diagnostik 25 05 2015 37 FY Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Bestimmung der Drehrichtung der Motoren C D F P S CIT 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 Dieser Motor hat keine bevorzugte Drehrichtung Wird die Flussrichtung der Fl ssigkeit umgekehrt ndert der Motor die Drehrichtung Motor mit einem Hubvolumen e Dieser Motor hat bei kleinem Hubvolumen eine bevorzugte Drehrichtung e Die Versorgung der bevorzugten Drehrichtung des Motors erfolgt immer ber A e Wird die Flussrichtung der Fl ssigkeit umgekehrt ndert der Motor die Drehrichtung Motor mit zwei Hubvolumen asymmetrisch e Dieser Motor hat keine bevorzugte Drehrichtung e Wird die Flussrichtung der Flussigkeit umgekehrt andert der Motor die Drehrichtung Motor mit zwei Hubvolumen symmetrisch e Dieser Motor hat eine bevorzugte Drehrichtung e Im Allgemeinen erfolgt die Versorgung der bevorzugten Drehrichtung des Motors Uber A1 A2 In bestimmten Fallen kann die Versorgung Uber R erfolgen Wenden Sie sich dazu an Ihren Poclain Hydraulics Anwendungstechniker e Wird die Flussrichtung der Flussigkeit umgekehrt andert der Motor die Drehrichtung Motor Twinlock 38 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore
25. en Wenn dies nicht m glich ist folgende Empfehlungen beachten um die empfindlichen Teile nicht zu besch digen Radmotor Wellenmotor e Auf der Welle e Auf den Befestigungen ET Radbolzen die durch am Radbolzenkopf angeschraubte Kein Kontakt mit der Welle Muttern geschutzt sind Lagerungsdauer Der Schutz der Innenteile der Hydraulikkomponenten hangt von der Lagerungsdauer und den klimatischen Bedingungen ab Diese Verfahren sind vor der Lagerung der Bauteile oder vor dem Stilllegen der Maschine vorzunehmen Lagerungsdauer in Monaten Legende Klima 3 6 12 24 A Keine besonderen Vorsichtsmaknahmen nur auf das richtige Anbringen der Stopfen oder Verschl sse achten B Mit Hydraulikfl ssigkeit f llen Tropisch C Mit Konservierungsfl ssigkeit sp len Seeklima D Mit Konservierungsfl ssigkeit f llen Wichtig Wenn ein Motor w hrend der Wartung herunterf llt muss er vor der Verwendung berpr ft werden Anstrich e Die Anflanschflachen nicht streichen e Anstriche verwenden die mit dem bereits vorhandenen Grundanstrich kompatibel sind e Beim Auftragen des Anstrichs die Dichtungen der Wellen sch tzen da diese durch den Anstrich austrocknen und undicht werden R nnen e Die Bauteile von Poclain Hydraulics wie alle mechanischen Bauteile sind nicht korrosionsbestandig und mussen daher effizient und regelm ig je nach der Umgebung in der sie verwendet werden gesch tzt werden Bei der Motor
26. erneut prufen Se 48 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore CHECKLISTE zur Orientierung VOR DER INBETRIEBSETZUNG AM ENDE DER HERSTELLUNGSKETTE Motornummer a Maschinenbezeichnung Datum Gepr ft OR Gepr ft Nicht OR Tank F lstand EEE el Eigenschaften Wassergehalt BEE EEE HEER m F llung der Geh use der Bauteile iii un lt ffnen der Ventile EEE i E Kreislauf Entl ftung des gesamten o Rreislaufs Viskosit t 5 ar Alle Befestigungselemente Rahmen vorhanden Ansenkung vorhanden Befestigung Alle Befestigungselemente vorhanden Kupplung Anzug entsprechend des vorgeschriebenen Anziehdrehmoments Dichtheit ma T Anschluss Mechanik Bremskabel KL o Elektrisch _ I O 3 Hydraulischer Anschluss o Statisch gt o Entluftung Z Hydraulischer Anschluss Bremse Dynamisch Entl ftung Hydraulischer Anschluss Kombiniert A Statische Entluftung Pumpensaugleistung m MA Spiilun Spulzeit p g Verwendeter Filter NACH DER INBETRIEBSETZUNG NACH VERLASSEN DER HERSTELLUNGSKETTE Gepr ft OK Gepr ft Nicht OK N Tank F llstand 9 l Eigenschaften Temperatur RE a Entluftung des gesamten Kreislauf Kreislaufs O Anschluss Dichtheit Bauteil a Entluft Statisch nn Bremstests Entl ftun Bremse Dynam
27. erungen an den in diesem Dokument beschriebenen Produkten ohne vorherige Mitteilung vorzunehmen Die Abbildungen und technischen Daten sind nicht bindend Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen mussen vor jeder Bestellung von Poclain Hydraulics bestatigt werden Die Marke Poclain Hydraulics ist Eigentum der Poclain Hydraulics S A MA 25 05 2015 801 478 127K SIZ 801 478 197L 801 578 110M 801 578 122A 801 578 134N A07451Z Not available A21649G B0 829J ry gt ak www poclain hydraulics com
28. g bei Gefalle und die Notbremsung fur die gesamte geplante Lebensdauer aller Komponenten zu gew hrleisten Informationen zu biologisch abbaubaren Flussigkeiten er halten Sie bei Ihrem Poclain Hydraulics Anwendungstech niker Kreisl ufe 32 ISO VG 32 Viskosit t 32 cST bei 40 C 46 ISO VG 46 Viskosit t 46 cST bei 40 C U 68 ISO VG 68 Viskosit t 68 cST bei 40 C Im Betrieb muss die Temperatur des Motors zwischen 0 C 32 F und 80 C 176 F liegen Rurzzeitig d rfen die min und max Temperaturen um 20 C 36 F w hrend einer Dauer von h chstens 30 Minuten berschritten werden AN Die Viskositat muss immer zwischen 9 und 500 cST liegen andernfalls den K hlkreis sowie die Ronzeption und die Art des Ols berpr fen Fur alle Anwendungen auBerhalb dieser Grenzwerte Ihren Anwendungsspezialisten von Poclain Hydraulics konsultieren e c N des D V Oo o lu ques Q c Anziehdrehmo mente Diagnostik 25 05 2015 41 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Auszug aus der Norm NF ISO 11 158 Tests 100 90 bis 110 Kinematische Viskosit t bei 40 C 19 8 bis 24 2 41 4 bis 50 6 Viskosit tsindex Minimum a I N c c Saureindex Maximum b O lt Wassergehalt Maximum 500 500 Flammpunkt Im offenen Tiegel nach Cleveland Minimum Sch umung bei 24 C Maximum 93 C Maximum Luftabscheidevermogen bei 50 C Maximum Kupferstreifenkorrosion
29. igung auf flachen Felgen geeignet 10 25 05 2015 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Kupplung mit Verzahnungen Es wird empfohlen die Verzahnung vor dem Einbau zu schmieren um den Ausbau zu Vor dem Anbringen des Ritzels auf der Welle prufen dass die Verzahnung nicht besch digt ist erleichtern Befestigungsschrauben der verzahnten Wellen I O O Schraube Klasse a MS02 MSE02 MSO5 MSE05 MS08 MSE08 MS11 MSE11 2x M10 MS18 MSE18 MS25 2x M14 8 8 oder 10 9 MS35 MS50 MS83 MS125 2x M16 MI250 4x M12 140 5 Ritzel 0 04 0 02 Befestigungsschraube Kreisl ufe Verzahnte Welle Anschlagscheibe LI O z O be lt N E lt Diagnostik 25 05 2015 11 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Kupplung mit Schrumpfscheibe Vorstellung Schraube Maschinenwelle Welle des Hydraulikmotors Schrumpfscheiben Verbindung mit einer Drehmomentstutze Das Einsetzen und das Positionieren der Kupplung kann auch anhand einer Drehmomentst tze die keine axialen Kr fte erzeugt erleichtert werden Allgemeine Betriebsbedingungen e Bei station rem Einsatz nicht mobil wie zum Beispiel bei Winden Zerkleinerern F rderbandern usw e Leistung auf 75 Yo der im technischen Katalog angegebenen Leistung begrenzt e Maximaler Druck am Motoreingang Max 150 bar fur den Motor Das Gehause muss auf jeden Fall gespult werden um ein Heif laufen des Hydra
30. installation m ssen vor dem Anstrich der Maschine samtliche Rostspuren entfernt werden Spezifikationen fur den Grundanstrich Nummer Haftverm gen ISO 2409 RAL 1004 RAL 7016 RAL 9005 25 05 2015 Uberblick Produkte Kreislaufe O oo gt T go SE N lt Diagnostik Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS 25 05 2015 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS PRODUKTE BEFESTIGUNGEN Befestigungen am Rahmen oa i Tipps Die Auflagefl chen des Motors m ssen sauber sein ohne Lackierung Fett Oxidation usw damit er problemlos in den Rahmen eingebaut werden kann Produkte Die Leitung 1 Leckage muss sich am h chsten Punkt befinden Wenn dies nicht m glich ist m ssen die Leitungen speziell geformt sein um das korrekte F llen des Geh uses zu erm glichen und so einen Siphoneffekt bei l ngerer Stilllegung zu vermeiden 25 05 2015 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Befestigungen an der Welle Befestigung Motor Felge Darauf achten dass bei der Montage die Gewinde der Radbolzen nicht beschadigt werden da sich sonst die Anzugsbedingungen verandern k nnten Radbolzen Bei der Montage mussen die Radbolzen neu sein damit die Anziehdrehmomente eingehalten werden k nnen Sie durfen weder gefettet noch entfettet werden Muttern Muttern verwenden die den Befestigungsanforderungen entsprechen Die auf Kundenbestellung gelieferten Muttern sind fur die Befest
31. isch Einbremsen Statische Entl ftung k a AERDIGE Dynamische Entl ftung Geh use Hochdruckversorgung Niederdruckr cklauf X Druck Steuerdruck 2 Statische Bremse Dynamische Bremse S Q Speisung 25 05 2015 49 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore ANZIEHDREHMOMENTE Qualitatsklasse der verschiedenen Schl ssel Material Genauig keits aa 19 Manuell Motorisiert tragbar Motorisiert fest klasse D 50 Handschl ssel Einfacher Klauenschrauber Einfacher Schrauber Einfacher Schrauber mit pneumatischer mit elektrischer Einstell Einstell C 20 Denen GRE rn sans Einfacher Pneumatikmotor mit einfacher Schlagschrauber mit gespeicherter Winkelschlussel mit Energie Drehmomentschlussel Modtaciickat mit Ausl sung und y Impulsmotor autom Ruckstellung m MASE B 10 gt Winkelschl ssel mit Ausl sung Drehmomentschl ssel mit direkter analoger Pneumatikmotor mit Drehmomentkontrolle Ablesung Elektronisch Elektrischer MIOLO MESNE A lt 5 ORNE Geschwindigkeiten Drehmomentschlussel Elektronisch gesteuerter Motor Befestigung Empfohlene Anziehdrehmomente fur INBUS Schrauben laut DIN 912 DIN 7984 und W 233 Qualitatsklasse Schrauben und Nominalma Radbolzen 9 8 103 coe N m Ib ft N m Ib ft N m Ib ft V 10 7 17 13 C HC M8 24 18 41 30 M10 49 36 83 61 M12 86 63 145 107 a M14 135 100 230 170 E M16 210 155 355 262 5 M18 290 214 485 358
32. kann ein der Durchflussleistung entsprechender Filter onne Bypass mit 10 um Absolutwert vorubergehend vor dem Tank in den Rucklauf eingebaut werden Zeitweiliger Bei einem geschlossenen Kreislauf Einen der Durchflussleistung entsprechenden Filter ohne Bypass mit 10 um Absolutwert in den HD R cklauf einsetzen Dieser Filter wird in der N he jeder Pumpe vor dem Sicherheitsaustauschblock eingef gt siehe neben stehendes Schema CJ lt O Q D D Produkte e Auf jeden Fall vor bergehend auch einen Bypass nahe vor den Anschl ssen jedes Hydraulikmotors anbringen e Vor der Inbetriebnahme den Filtereinsatz offener Kreislauf auswechseln bzw den zeitweiligen Filter entfernen berpr fungen nach dem Sp len Kreisl ufe Bei einem geschlossenen Kreislauf e Das oder die Hochdruckventile einstellen e Die Einstellung des Austauschventils pr fen e Die Einstellung des Speisedruckventils der Pumpe pr fen e Kontrollieren dass bei Neutralstellung der Pumpensteuerung die Verbraucher nicht angetrieben sind N ds o 0 Oo o o Oo Anziehdrehmo Diagnostik 25 05 2015 35 Y Hyaraulitmotore POCLAIN HYDRAULICS Gehause F llen des Gehauses EE Schritt 1 2 3 Die oberste Mit Hilfe einer Spritze neues Die Entluftungsschraube wieder festziehen sobald Entluftungsschraube bzw leinf llen Flussigkeit austritt die Leckageleitung bei den Motoren MS03 und MKO4 l sen Ma nah
33. me Geh useentl ftung Schritt 1 2 3 Die Entl ftungsschrauben Fl ssigkeit zuf hren Die Fl ssigkeitszufuhr stoppen und wenn keine Fl ssigkeit l sen mehr austritt die Entl ftungsschrauben wieder festziehen Ma nahme 36 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Entluftung der Bremsen Statische Mehrscheibenbremsen F r die statische Bremse wird dieselbe Fl ssigkeit wie f r den Betrieb des Motors verwendet Schritt 1 2 3 Die Entluftungsschraube l sen Flussigkeit zufuhren bis diese durch die Die Entluftungsschraube wieder Entluftungschraube austritt festziehen Flussigkeit MaBnahme ga I a 5 M Produkte Die Motorversorgung Anschl sse A und R R und L oder A1 A2 und R Kann implementiert werdenKann folgenderma en erfolgen e Kaltgezogene nahtlose Stahlrohre oder e Schlauche Rreisl ufe Die Leckageleitungen Leitungen 1 und oder 2 Unter Venvendung von Rohren oder nicht knickbaren Niederdruck Schlauchen mit einem inneren Durchmesser der das rasche Herausbewegen der Kolben ohne berm igen berdruck 3 bar 43 PSI erm glicht die abzulassende Olmenge entspricht ungefahr 10 des Hubvolumens Die Bremssteuerung e Anschluss X Statische Mehrscheibenbremse e Anschluss XT Trommelbremse Um eine korrekte Antwortzeit zu erhalten erfolgt die Steuerung Uber Schlauche mit einem inneren Durchmesser von mindestens 8 mm 0 31 e Anschluss XD Dynamische Br
34. mpfscheiben ubertragbares Drenmoment X Ausreichend Freiraum fur den Drenmomentschlussel lassen E Nm lb ft kg Ib mm in 230 10 x 100 10 9 055 M12x45 74 22 265 7 12 x 100 15 10 433 0 276 M12x50 74 33 330 7 5 10 x 250 37 12 992 0 295 M16x65 184 82 350 7 5 12 x 250 41 13 779 0 295 M16x65 184 90 460 10 16 x 490 102 18 110 0 394 M20 x100 361 225 230 7 12 x 100 13 9 055 0 276 M12x55 74 29 265 7 15 x 100 20 10 433 0 276 M12x60 74 44 330 10 14 x 250 47 12 992 0 394 16x80 184 104 350 10 15 x 250 50 13 779 0 394 M16x80 184 110 20 100 14 825 0056389731 28 000 20 652 005638975V 60 000 44 254 005638976W 84 000 61 955 0056389782 217 000 160 051 A52512D 27 200 20 062 0056389728 36 400 26 847 005638974U 77 000 56 792 0056389700 109 200 80 542 005638977X 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Montageempfehlung MS35 MS50 115 105 MS83 140 140 MS125 155 140 M250 200 125 Installation der Schrumpfscheiben Schritt Olen Ma nahme Schritt Ma nahme Motore MS35 MS50 MS83 MS125 M1250 25 05 2015 Die Ringauflageflache auf der Welle Prufen dass die Wellenbohrung und die entsprechende Auflageflache der anzutreibenden Welle entfettet sind Hydraulikmotore R 5 max 0 2 R max R min 640 N mm 92 824 Ib in de a Q 3
35. nd nicht zul ssig Im Bedarfsfall ist die komplette Nachstellung auszutauschen Die Nachstellung ist weitgehend wartungsfrei lediglich das Gewinde der Nachstellbolzen 1 ist bei Demontage der Bremsbacken mit einem hitzebest ndigen Fett geringf gig einzufetten intervallm ig sp testens nach ca 500 Std Die Nachstellung in verschmutztem Zustand ist nur mit Druckluft zu reinigen eine Demontage der Einzelteile ist nicht zul ssig Bremsen mit automatischer Nachstellung d rfen nicht von Hand durch Drehen der einzelnen Nachstellr der 7 nachgestellt werden Evtl bedingt durch die schlechte Zug nglichkeit zu den Nachstellradern kann eine ungleichm ige Nachstellung erfolgen 4 Einstellvorschrift Eine Einstellung der Bremse ist unbedingt erforderlich nach 4 1 Erneuerung bzw Aus und Einbau der automatischen Nachstellung 4 2 Einbau neuer Bremsbacken und Bremstrommeln s mtlicher Reparaturstufen 4 3 Reparaturarbeiten an der Bremse wobei die Grundeinstellung der Gewindebolzen Bild 2 an der automatischen Nachstellung ver ndert wurde Der Einstellvorgang sowie die berpr fung des L ftspieles zwischen Bremsbacken und Bremstrommel ist grunds tzlich an kalter Bremse vorzunehmen Die Betriebs und Feststellbremse darf nur gemeinsam eingestellt werden Einstellmaf a 25 05 2015 15 Produkte Kreisl ufe O oo 0 SE N lt Diagnostik Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS 5 Einstellvorg
36. rrekten Wert einstellen Klappe und Sitz verschlissen K hlsystem oder Steuerung ungenugend oder defekt Instandsetzen oder erneuern Den K nhlkreis pr fen lvolumen ungen gend F llstand oder Tankgr e pr fen ldrosselung berpr fen ob die Einstellung der Ventile korrekt ist und der Betriebsdruck innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen liegt Druckverluste im Kreislauf Die Temperatur und den Durchmesser der Leitungen pr fen den unbehinderten Durchfluss der Fl ssigkeit durch die Rohre und Schl uche kontrollieren Die Hydraulikfl ssigkeit ist zu viskos verschmutzt oder mindervvertig Keine F rderleistung an der Pumpe Die Hydraulikfl ssigkeit erneuern Siehe betreffende Anleitung der Pumpe Olverteiler falsch positioniert Die Anlage und den Schaltkreis der Elektroventile kontrollieren Die gesamte F rderleistung geht durch das Sicherheitsventil ab Fremdk rper unter den Klappen Schlechte Einstellung des Durchflussreglers Einen geeigneten Wert einstellen oder instandsetzen Einen geeigneten Wert einstellen Zu niedriger Einstellwert der Sicherheitsventile Einen geeigneten Wert einstellen Leckstellen im Kreislauf Die Anschl sse festziehen Viskositat der Hydraulikflussigkeit zu hoch Die Eigenschaften der Hydraulikflussigkeit prufen Funktionsst rung der Pumpe oder des Verbrauchers Durchflussregler schlecht eingestellt
37. schen Nachstellung 5 12 Fahrzeug abbocken 5 13 ca 10 Bremsungen keine Gewaltbremsungen mit einer Ausgangsgeschwindigkeit von ca 10 km h in Vorw rts und R ckw rtsfahrt durchf hren hierbei Bremsverhalten des Fahrzeuges beachten Die automatische Nachstellung ist dann optimal eingestellt 5 14 Diese Einstellung ist grunds tzlich an allen Bremsen des Fahrzeuges vorzunehmen TM4993 16 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Flussigkeit Trommel Um die Entluftung der Radzylinder von Trommelbremsen zu vereinfachen kann der Motor geneigt auf dem Rahmen befestigt werden Produkte Kreislaufe Schritt Die Schutzkappe entfernen Fl ssigkeit zuf hren bis sie austritt MaBnahme Schritt Die Entl ftungsschraube mit 5 Nm festziehen LI O E MaBnahme g je O SE N c lt Diagnostik 25 05 2015 17 Hydraulikmotore POCLAIN HYDRAULICS Kabelplatzierung Zwei Befestigungsarten sind m glich 18 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Einstellungsverfahren der Haltebremse mit Kabel e Die Trommel ausbauen e Prufen dass die Bremsbacken richtig zentriert sind e Prufen dass der Backendurchmesser genau den Empfehlungen von Knott entspricht Bremsen 250x40 203x60 250x60 270x60 315x80 350x60 432x102 e Das Kabel am Halter positionieren der sich zu diesem Zweck am Ausgang der Bremse befindet es gibt 2 Befestigungsarten A
38. t der angegebenen Leistung Zone D Die f r den Bereich B angegebenen Einschr nkungen treffen auf gleiche Weise auf den Bereich D zu Zus tzlich m ssen die Pumpen bei niedriger Drehzahl und bei F rdervolumen Null gestartet werden Sie d rfen nicht unter ihren normalen Betriebsbedingungen eingesetzt werden solange der Speisedruck sich nicht stabilisiert und die Temperatur der Hydraulikfl ssigkeit im Tank noch nicht den Bereich B erreicht hat Zone E Der Wirkungsgrad ist geringer und es besteht eine hohe Verschlei gefahr f r die Pumpe und die Hydraulikfl ssigkeit Das System kann im Bereich E nur bei niedriger Leistung und f r kurze Zeit betrieben werden Die Temperatur der Hydraulikfl ssigkeit des Leistungskreises darf nicht mehr als 10 C ber der Tanktemperatur liegen und nicht mehr als 20 C ber der Temperatur in den Geh usen der Bauteile 44 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Wassergehalt Die ISO Norm 12922 verlangt einen Wassergehalt von lt 0 05 Die Bauteile von Poclain Hydraulics lassen bis zu 0 1 zu Kontrolle des Wassergehalts Sichtkontrolle e Das Ol erscheint trube sobald der Wassergehalt gr Ber oder gleich 1 ist Wir schlagen zwei m gliche Kontrollverfahren vor 1 Schnelle Basiskontrolle jo e Der Spratztest Schritt Aus einem St ck Haushalts Aluminiumfolie einen Becher formen GE Schritt Wenn sich Blasen bilden liegt der Wassergehalt der Fl ssigkeit ber 0 05
39. tigung der St tze Um st rende Kr fte zu vermeiden die aufgrund von Geometriefehlern und Verformungen entstehen m ssen am Ende der St tze mindestens 2 Freiheitsgrade verbleiben Empfohlene Montage Kugelgelenk falls erforderlich Anlaufen des Hydraulikmotors Bei bestimmten Anwendungen die keinen progressiven Anstieg der Leistung und Geschwindigkeit der Installation zulassen muss die erste Inbetriebnahme des Hydraulikmotors unter folgenden Bedingungen erfolgen e Sicherstellen dass der Hydraulikmotor mit gro em Hubvolumen l uft e Pr fen dass die Bremse mit maximalem Bremsl sedruck gel st ist e Den Hydraulikmotor in beiden Drehrichtungen unter Einhaltung folgender Bedingungen laufen lassen 5 Minuten lang Versorgungsdruck 100 bar 1450 PSI R cklaufdruck 80 bar 1160 PSI 30 Minuten lang Versorgungsdruck 200 bar 2900 PSI Rucklaufdruck 180 bar 2610 PSI Zu und R cklauf umkehren und den Zyklus wiederholen e Die Temperatur des Versorgungs ls auf 50 C 122 F halten e Das Geh use des Hydraulikmotors sp len um sicherzustellen dass die Temperatur der Nocke 90 C 194 F nicht bersteigt Temperatur wird in der Nockenumgebung gemessen e Die Drehgeschwindigkeit des Hydraulikmotors muss zwischen 20 und 50 der H chstgeschwindigkeit liegen PT Gesamtleistung PT Pm Pp Pm Motorleistung Pp Pumpenleistung C C pe Eingangsdruckl prom a A es perp rets j 600 600 600 N Anzahl der Drehungen C Hubvolumen
40. tore POCLAIN HYDRAULICS Technische Daten 1 15 mm 0 045 Ve AL annung Verpolungsschutz Ja Stromverbrauch 20 mA max 2 geschaltete Push Pull 1 Rechtecks Freguenzsignal Push Pull Rechtecksignale Phasenverschiebung 25 bis 125 1 Richtungssignal Push Pull m Ausgangsart Max Ladestrom 20 mA Spannung im niederen Zustand lt 1 5 V Spannung im hohen Zustand gt Versorgungsspannung 3 5 V Frequenzbereich 0 bis 15 kHz ASC Montiert am Motor 10 Abweichung Verwendungstemperatur 40 C bis 125 C 40 F bis 257 F Schutzart IP68 Sensor IP67 Stecker Material Edelstahl NON i more eee Einbau der Drehzahl Sensoren TD TR und T4 im Falle eines Motors mit Tachymeterfunktion Im Falle eines Motors mit Tachymeterfunktion wird empfohlen den existierenden Verschluss auszubauen und zu entfernen bevor Sie den Sensor und seine Befestigungsvorrichtung installieren e Die Mutter 8145 vollst ndig l sen e Den Verschluss 8105 ausbauen und entsorgen e Den Kunststoffst psel der auf das Sensorende gesetzt wurde entfernen e Den Sensor 8105 anstelle und am Ort des Verschlusses 8105 einsetzen e Die Mutter 8145 einsetzen und mit folgendem Drehmoment festziehen 15 2 Nm 11 06 1 47 Ib ft 26 25 05 2015 aa NN na Einbau der Drehzahl Sensoren TD TR und T4 auf den Hydrobasen Entfernen Sie den Verschlussstopfen 8105 und seine Schraube 8115 Produkte
41. ue Einstellung des jeweiligen Bremsendurchmessers ist fur die Funktion der automatischen Nachstellung von entscheidender Bedeutung Eine zu kleine Einstellung k nnte die Beschadigung der Nachstellung zur Folge haben 5 6 Bremsseilzuge so einstellen dass der jeweilige Bremsendurchmesser nicht verandert wird Anmerkung Die Bremsseilzuge durfen nicht vorgespannt werden da ansonsten die einwandfreie Funktion der automatischen Nachstellung nicht mehr gew hrleistet ist 5 7 Bremstrommel montieren 5 8 Sechskantschraube zur Befestigung der automatischen Nachstellung l sen 5 9 Bremse mehrmals bet tigen damit sich die Bremsbacken bzw Nachstellung in der Bremstrommel zentrieren 5 10 Anschlie end Sechskantschraube mit vorgeschriebenem Anzugsmoment anziehen Befestigungsart Schrauben Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraubec gr e G te 8 8 G te 8 8 Festigkeitsklasse 100 Unterlegscheibe mit mit Nord Lock und Federring Sicherungsscheibe z B Verbus Ripp Kamax Ripp Durlok Tensilock M 8 23 5 27 5 42 5 M 10 45 5 53 5 80 5 M 12 80 10 90 10 140 10 M 12x1 5 85 10 100 10 150 15 M 14 110 15 120 20 225 20 5 11 Handbremshebel entsprechend der Rastenvorschrift des Fahrzeugherstellers anziehen Die R der m ssen sich in dieser Stellung gleichm ig schwer drehen lassen Achtung Eine Korrektur ungleichm ig schwer drehender R der darf nur an den Bremsseilzugen erfolgen und nicht an der automati
42. ulikmotors w hrend des progressiven Anlaufens zu vermeiden und damit die Flussigkeit wahrend des Betriebs ausreichend zirkuliert Ausrichtung Der Motor ist fur den Betrieb in horizontaler Position ausgelegt Das Motorgehause muss immer mit Flussigkeit gef llt sein Bei vertikalem Einbau Welle zeigt nach oben muss sich auf dem Lagerteil ein zusatzlicher Leck lanschluss befinden Option B Ausreichend Zugang f r den Ein und Ausbau der Anschl sse und die Motorentluftung lassen Geeignete Handhabungsmittel zum Ein und Ausbau der Bauteile vorsehen 12 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Befestigung am Rahmen Um das Lagerteil nicht zu belasten folgende Hinweise befolgen Die Lange der Drehmomentst tze muss mindestens R min entsprechen siehe Tabelle unten Die Reaktionskraft der Drenmomentstutze muss im Befestigungsplan des Motors berucksichtigt werden Es muss gepruft werden ob die Kombination der auf die Welle angewendeten Krafte mit den f r die Motoren zulassigen Lasten kompatibel ist und ob die resultierenden Lebensdauern den Anwendungsspezifikationen entsprechen gt Die radiale Belastung setzt sich zusammen aus Reaktionskraft der Drehmomentst tze und Gewichtskraft des Motors R min OF G mm in mm in MS35 500 19 68 290 11 42 8 x M20 MS50 600 23 62 340 13 39 12 x M20 MS83 800 31 5 380 14 96 16 x M20 MS125 800 31 5 394 15 51 16 x M24 MI250 1250 49 2 580 22 83 30 x M20 Befes
43. ydraulics und definiert die Bedingungen fur die Installation und die Inbetriebnahme die eine optimale Funktionsweise gew hrleisten Dieses Dokument enth lt wichtige Hinweise zur Sicherheit Sie werden auf folgende Weise gekennzeichnet Dieses Dokument enth lt weiterhin wesentliche Anweisungen zum Betrieb des Produkts sowie allgemeine Informationen Sie werden auf folgende Weise gekennzeichnet 4 25 05 2015 POCLAIN HYDRAULICS Hydraulikmotore Warnungen Vor der Installation 2 Alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen treffen Menschen und Material und die geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Gew hrleisten dass die mobilen Maschinen nicht wegrollen k nnen Gew hrleisten dass die Energieversorgung des Hydrauliksystems abgestellt und die Stromversorgung ausgeschaltet ist Eine Sicherheitszone einrichten Keine Arbeiten an einem hei en oder unter Druck stehenden Hydrauliksystem vornehmen Speicher m ssen drucklos sein W hrend der Installation Das Hydrauliksystem entsprechend den in diesem Dokument angef hrten Spezifikationen und Verfahren installieren Die Bauteile bei der Befestigung am Rahmen mit einer angemessen ausgelegten Hebevorrichtung sichern W hrend der Handhabung alle empfindlichen Oberfl chen gegen St Be sch tzen Zentrierungen Radbolzen Anschl sse Stecker Stopfen usw Die Sauberkeit der Zentrier und Auflagefl chen der Bauteile auf dem Rahmen gew hrleisten blanke Fl
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