Bedienungsanleitung
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1. Partikelzahl pro ml Skalennr nisation Standard ISO 4406 ist die bevorzugte Methode zur Klassifi Menrals es zierung der Menge von Feststoff partikeln in einer Fl ssigkeit 2 5M gt 28 Der Code besteht aus einer Kom u 220 28 3 640k 1 3M 27 bination aus 3 Skalennummern die 350k 56 aus der folgenden Tabelle ausgele 160k 320k 25 sen werden 80k 160k 24 Die Erste Skalennummer gibt die 40k 80k 23 Anzahl von Partikeln in einem Mil 28 SE 22 DEE D D 10k 20k 21 liliter Fl ssigkeit an die gr er als 5000 10k 20 4 um c sind 2500 5000 19 Die zweite Zahl gibt die Anzahl der 1300 2500 18 Partikel gr er 6um c an Die dritte Zahl die Anzahl der Par 160 320 e tikel gr er 14um c 80 160 14 40 80 13 20 40 12 10 20 11 5 10 10 2 5 5 0 9 1 3 2 5 8 0 64 1 3 7 0 32 0 64 6 0 16 0 32 5 0 08 0 16 4 0 04 0 08 3 0 02 0 04 2 0 01 0 02 1 0 0 0 01 0 ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System 51 ANHANG Bei der Mikroskop Partikelz hlung 116 Fr 10 werden die Partikel nach einem etwas 8 23 anderem Verfahren gez hlt als bei 4 einem automatischem Verfahren 2 Example Hier werden lediglich 2 Partikel 106 Code 21 22 19 14 gr en zur Klassifizierung ange S 20 geben Die hier verwendeten Sum 19 2 5 und 15um entsprechen den 18 und 14um c der a2. Lassen Sie sich die installierten Ger te anzeigen ber Start Ger te und Drucker Als Unterpunkt sollten Sie dann finden Kommunikationsschnittstelle wenn die serielle Schnitt stelle verwendet wird Aten USB to Serial Cable wenn der USB Port verwendet wird Neben beiden befindet sich dann eine COM Nummer Diese Num mer entspricht dem verwendetem COM PORT 6 3 USB Seriell Konverter 24 Verwenden des CML2 unter Verwendung des USB Seriell Con verter wenn keine Serielle Schnittstelle verf gbar ist Auf der mit dem Adapter mitgelieferten CD befinden sich die zugeh rigen Treiber sowie eine Installationsanleitung PL2303_Pro lific_DriverlInstaller_v110 exe Warnungen zu nderungen am System m ssen akzeptiert wer den Folgen sie den Anweisungen im Installations Assistenten Wenn die Installation abgeschlossen wurde schlie en Sie den USB Seriell Adapter an Bedienung mit Hilfe des PC e Wurde die installation korrekt durchgef hrt wird am Ende der Installation eine Popup Nachricht erscheinen e Verbinden Sie den CML2 mit dem Computer ber den USB Seri ell Adapter e Ermitteln Sie den COM Port der dem Adapater von Ihrem PC zugewiesen wurde 6 4 Operation Die folgenden Punkte beschreiben die Funktion der Tasten des Remote Device Dialoges Fernbedienungsger t 5 3 Test Bezeichnung Certified Einstellungen N chste Test Nummer 1 bertrage Log Testmodus Normal
3. Bedienung mit Hilfe des PC 6 5 6 6 Funktions und Speicher bersicht Der CML2 kann permanent unter Verwendung der Remote Device Funktion betrieben werden Dies hat zum Vorteil dass ein kontinu ierlich sich erneuernder Graph sowie eine Liste abgebildet werden k nnen Sind Messungen abgeschlossen werden der Graph sowie die Listen erneuert Es ist nicht zwingend notwendig w hrend einer Messung das Remote Fenster offen zu halten und die Verbindung bestehen zu lassen Diese Funktion ist besonders bei kontinuier lichen Messungen erforderlich wenn eine Messung ber mehrere Stunden laufen kann In diesem Fall k nnen die Messdaten durch Benutzen des Transfer Buttons auf den PC bertragen werden siehe unten Speicher bertra Wird der CML2 als Stand alone Ger t betrie gen ben k nnen Messergebnisse ber diese Funk tion an die PC Datenbank bertragen werden Sie sollten beachtet dass Messergebnisse die einmal die Datenbank bertragen wurden auf dem Ger t gel scht werden Diese k nnen nicht mehr von dem Ger t aufgerufen werden Der 2 besitzt einen Messspeicher f r 600 Mes sungen Ist dieser Speicher voll so wird die lteste Messung berschrieben Speicher l schen Diese Funktion l scht s mtliche Messdaten die sich auf dem CML2 befinden Einstellungen Diese Funktion ffnet das Einstellungsfenster im n chten Abschnitt beschrieben Einstellungen Bedienung mit Hilfe des PC 27
4. Tabelle I Typische Herstellerempfehlungen f r hydraulische Komponenten ISO 4406 1999 Die meisten Hersteller von hydraulischen Komponenten kennen die Aus wirkungen von Verschmutzungen in Ihren Anlagen und geben aus diesem Die in der Tabelle dargestellten Werte sollten als Richtwert angesehen werden Erfahrungs werte und spezielle Anforderungen an ein System m ssen immer ber cksichtigt werden 56 HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN ANHANG Grund unterschiedliche maximale Verschmutzungslevel an Diese Herstel ler geben an dass das Betreiben unterhalb dieser Level die Lebensdauer der Komponenten verl ngert Allerdings macht die Vielfalt der variablen Eigen schaften in hydraulischen Systemen Druck Drehmomenten Umgebungs bedingungen Schmiereigenschaften Verschmutzungstypen etc es nahezu unm glich die Lebensdauer vorherzusagen Des weiteren geben Hersteller auch ohne ausf hrliche wissenschaftliche Untersuchungen Reinheitsklassen an die sich von Ihren Konkurrenten unterscheiden um den Eindruck zu erwe cken Sie h tten pr zisieren Produkte Aus diesem Grund besteht die M glichkeit das Unterschiede zwischen ver schieden Quellen f r Reinheitsklassen auftreten k nnen Die folgende Tabelle gibt eine Auswahl von typischen maximalen Reinheits klassen f r verschiedene Komponenten an Diese beziehen sich auf eine bestimmte Viskosit t des Mineral ls H here Reinheitsklassen sind erforderlich we
5. CML2 Bedienungsanleitung O www mpfiltri co uk 200 051 DE Bezieht sich auf folgende Ger te 2 SICHERHEITSHINWEISE Hydraulische Systeme k nnen gef hrliche Fl ssigkeiten bei hohem Druck und Temperaturen beinhalten Einbau und Service sollte nur von qualifizierten Personen durchgef hrt werden Ver ndern sie das Ger t nicht DOKUMENT Revision 2 1 Inhalt 1 Vorbemerkungen Interne Reinigung Akku 2 Einleitung 3 Lieferumfang 4 Verbinden mit dem CML2 5 Verwenden der Funktionstasten Messprozedur Herunterladen von Messergebnissen 6 Bedienung mit Hilfe des PC edie Serielle Verbindung Ermitteln des COM Ports verter Operation Funktions und Speicher bersicht 7 Normal 2 ohne Wassersensor CML2 W mit Wassersensor 8 Kontinuierliche Messung 13 14 16 21 USB Seriell Kon Einstellungen 31 34 ePartikelz hler ohne Wassersensor Kontinuierliche Messung Standard Anwendung mit Wassersensor 9 Wasser Sensor 10 Bottle Sampling 43 45 11 12 Batterie aufladen Series 41 Garantie Rekalibrierung Messen des Wassergehaltes in hydraulischen und schmierenden Fluiden ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System NAS 1638 Reinheitsklassen System SAE AS 4059 RENE Reinheitsklassifizierung F r hydraulische Fluide SAE Aerospace Standard HYDRAULISCHE KOMPONENTEN H
6. lich das Messergebnis nach Erreichen einer Ziel Reinheitsklasse abgespeichert Dies spart Speicher Der CML2 besitzt einen Messwertspeicher f r ungef hr 600 Mes sungen Ist dieser voll so wird der lteste Messwert berschrie ben Durch aktivieren der Option Best tige Ziel Reinheitsklasse wird eine Messung erst beim erreichen zweier aufeinanderfolgender Messungen unterbrochen Wir diese option nicht aktiviert so wird direkt mit dem ersten erreichen abgebrochen Dr cken Sie den OK Taster um die Einstellungen zu speichern und zum Remote Bildschirm zur ckzukehren Kontinuierliche Messung 8 3 e Bet tigen Sie den Sp l Taster und die Sp l LED beginnt zu leuch ten Lassen Sie das Sp lventil ge ffnet bis mindestens 200ml Fl ssigkeit den Sensor passiert hat e Benutzen Sie den Stopp Button um das Sp lventil wieder zu schlie en Alternativ dazu kann auch ber Schritt 20 das Sp l ventil geschlossen werden e Durch Bet tigen des Start Tasters wird die Eingestellte Messung begonnen e Der Statusbalken zeigt nun den Fortschritt der Messung Mess ergebnisse werden automatisch auf dem Bildschirm abgebildet e Der Status Pause wird auf dem Bildschirm angezeigt wenn das Messger t sich zwischen zwei Messungen befindet e Durch Bet tigen des Stopp Buttons kann zu jeder Zeit die Mes sung unterbrochen werden Wurde die Messung erfolgreich abge brochen so wird der Status Bereit angezeigt mit Wa
7. Series 41 Gr n Schaltet den CML2 ein Achtung Die eingebaute LED zeigt mit der Farbe rot eine nahezu leere Batterie an Rot Schaltet den CML2 aus Achtung Die eingebaute LED zeigt mit der Farbe rot das Anschlie en der Spannungsversorgung an 2 Status Zeichen W hrend einer Messung werden folgende Zeichen am unteren Rand des Bildschirms angezeigt Diese haben folgende Bedeutung Messger t bereit oder abbruch durch Benutzer A Messung wird durchgef hrt wird entleert Messger t wird gesp lt W Warten nur bei kontinuierlicher Messung Messung abgeschlossen nur bei kontinuierlicher Mes sung 3 Funktionstasten e Schwarz ffnet oder schlie t das Sp lventil e 1 Gr n Startet der Messung e O Rot Stoppt die Messung Verwenden der Funktionstasten 17 A 5 1 Reinheitsklassen ISO Klasse Das Messergebnis wird in drei Klassen angege ben z B 22 19 16 NAS1638 AS4059E 1 Klasse Es wird lediglich die h chste Verschmutzungsklasse dargestellt z B NAS 8 AS4059E 2 Es wird lediglich die h chste Verschmutzungs klasse dargestellt e g AS 7 Messprozedur Verwenden der Funktionstasten Alle neuen CML2 Messger te sind von Werk aus auf den Messmo dus NORMAL eingestellt Um einen anderen Messmodus einzustel len schlagen Sie bitte auf Seite 21 nach Um eine Messung durchzuf hren muss zuerst wie auf Seite 14 beschrie ben der Partikelz hle
8. stung mit limitierter Verl s sigkeit 23 21 18 12 25 40 Nieder Druck Aus r stung nicht geeignet f r kontinuierlichen Betrieb Diese Tabelle zeigt empfohlene Filterstufen f r verschiedene hydraulische Komponenten zusammen mit typischen Ziel Reinheitsklassen Hydraulik Zielreinheitsklassen 59 ANHANG Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll Standards Als General Motors bekannt gab dass sie die Produktion des AC Fine Test Dust ACFTD gestoppt werden soll begann die International Standards Orga nisation ISO sofort damit einen Ersatzstaub zu suchen ACFTD wurde benutzt um in der Fluid und der Automotive Industrie automatische Partikelz hler APC zu kalibrieren APCs werden benutzt um lfilter zu testen und hydrau lischen Komponenten auf Ihre Empfindlichkeit zu untersuchen Seit 25 Jahren sind APCs das am h ufigste verwendete Mittel zur Mes sung von Feststoffpartikeln in hydraulischen Fl ssigkeiten Die wachsende Nachfrage auf die Angabe von Reinheitsklassen verschiedner Fl ssigkeiten in einem industriellen Prozess hatte die Folge dass Partikelz hler aus dem Labor immer h ufiger zu den Anlagen getragen werden mussten Heute sind Partikelz hler ein wichtiger Bestandteil eines industriellen Prozesses Aus diesem Grund ist es sehr wichtig dass Sie Ergebnisse liefern die genau und reproduzier bar sind Kalibrierung ACFTD wurde als k nstliche Verschmutzung seit de
9. Methoden auch die Messmethode Kurz 3fach und Dynamisch Messung Normal Einfache Messung 15ml Messvolumen Dynamisch Diese Messung bestehend aus drei Messungen mit Durch schnitt 30ml Gesamtvolumen bestehend aus 10ml Einzelmessung und Entleervorgang Erm glicht die Erfassung von Fluktuationen im System 3 fach Flaschen Eine Dreifachmessung mit Ergebnissen als Durch schnittswert 24ml Gesamtvolumen bestehend aus drei aufeinanderfolgenden 8ml Einzelmes sungen Diese Messmethode ist ideal f r Bottle Sam pler Anwendungen Schlagen Sie hierzu in der separaten Betriebsanleitung nach Kontinuierlich Dieser Messmodus erm glicht eine Dauermessung die bspw durch Erreichen eines Grenzwertes unter brochen werden kann Genauere Informationen hierzu erhalten sie im Kapitel kontinuierliche Messung auf Seite 34 Kurzmessung Einzelmessung 8ml Messvolumen Diese Methode erm glicht Messergebnisse nach einer k rzeren Zeit Es ist anwendbar bei len mit Reinheitsklassen gr Der ISO 17 15 12 NAS 6 da sonst die Genauig keit der Messergebnisse unter dem geringen Mess volumen leidet S Messergebnisse werden nach vervollst ndigen von 3 Messungen dargestellt inklu sive Entleer Vorgang Bedienung mit Hilfe des PC 29 Test Nummer Geben Sie eine beliebige Startzahl ein bspw 123 Die Nummer erh ht sich automatisch mit jeder neu ausgef hrten Messung Simuliere Messergebnisse Die Funktion ist hilfreich um die Ver bindu
10. Ready L sche Log Testergebnis Start Stopp Sp lvorgang Abbildung 4 Das Remote Device Fenster Start Startet den Mess und Entleerzyklus Stop Button unterbricht die aktuelle Messung Eine neue Messung wird dann immer mit einem Ent leervorgang begonnen Bedienung mit Hilfe des PC 25 Sp len Verbinden Schlie en 26 Durch dr cken dieses Buttons wird das Sp l ventil ge ffnet und der Sensor wird von der zuvor gemessenen Fl ssigkeit gereinigt Die Dauer die ses Sp lvorgangs h ngt von der Entfernung zum Messpunkt ab Als Richtwert ist bei einem Schlauch von 1 5m L nge ein Sp lvolumen von 200ml zu empfehlen Anmerkung CML2 Versionen die ber einen Wasser in l Sensor verf gen f hren vor Begin einer jeden Messung automatisch einen dreimi n tigen Sp lvorgang aus Dieser Vorgang beginnt unmittelbar nach Bet tigen der START Taste und endet mit dem Beginn einer Messung Aus diesem Grund ist ein zus tzlicher manueller Sp l vorgang vor Beginn einer Messung nicht not wendig M chten Sie eine Messung durchf h ren ohne die Feuchte zu bestimmen kann im Men Messeinstellungen der Wasser in l Sen sor deaktiviert werden Dr cken Sie den Button erneut um das Sp lven til wieder zu schlie en Das Sp lsymbol ber dem Button f rbt sich w hrend eines Sp lvor gangs gelb Informationen dazu auf Seite 21 Dieser Button schlie t das Remote Device Fens ter
11. die Messgenauigkeit von Partikelz hlern weiter zu verbessern wurde die Vorgehensweise bei der Partikelvermessung wie folgt angepasst Bei der neuen ISO 4406 werden zur Kalibrierung die neuen Partikelgr en verwendet um die gleiche Reinheitsklasse zu erreichen wie bei der alten Kalibrierung Aufgrund dieser Eigenschaft der neuen Kalibrierung ist es nicht notwendig die f r Maschinen angegebenen Reinheitsklassen zu ndern Die neuen Reinheitsklassen besteht aus 3 Zahlen die jeweils bei Partikel gr en 4 6 und 14u Partikelzahlen angeben 6 und 14u sind vergleichbar mit den Reinheitsklassen von 5 und 15u der alten Kalibrierung Das f hrt zu vergleichbaren Ergebnissen zwischen den Messmethoden Die Option der Angabe in nur zwei Messergebnis 6 und 14u bleibt bestehen Da die 62 Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die 150 ANHANG G Methoden zur Partikelz hlung unter Verwendung von Mikroskopieverfahren nicht ver ndert wurde k nnen hier Partikel wie gewohnt in 5 und 15um klas sifiziert werden Um sicher zu gehen hat die ISO jene Standards die die neue Kalibrierung betreffen mit einem c versehen um Verwechselungen zu vermeiden Dementsprechend werden Partikelgr en nach ISO 11171 mit der Erweiterung um c und Betawerte nach ISO 16889 mit der Erweiterung versehen z B B5 c Ein Ziel der neuen Kalibiermethode besteht darin dass der einzige Effekt der nach einem Wechsel von
12. einem Anwender bemerkt werden soll die verbesserte Genauigkeit ist Es sollen keine nde rungen in der Filterleistung oder der ISO Reinheitsklasse bei gleichen Ver suchen bemerkbar sein Der CML2 wird mit ISO Medium Test Dust nach ISO 11171 kalibriert Die Folgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen dem alten ACFTD und dem neuen ISOMTD Teststaub ACFTD lt 1 5 15 25 30 150 75 100 ISOMTD 4 6 14 21 25 38 50 70 VI Muss von NIST best tigt werden Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die 150 63 ANHANG Particle Size Obtained Using Zusammenhang ACFTD ISO NIST 30 MID 4402 1991 ISO 11171 um um c Zusammenhang zwischen den Partikelgr en der ACFTD ISO 4402 1991 und NIST ISO 11171 Kalibrierme thode VSOOoSOaN WMRWND I Diese Tabelle versteht sich ledig 11 lich als eine Auflistung von Richt 13 werten Die genauen Verh ltnisse 14 zwischen den ACFTD Gr en und 16 den Gr en f r NIST k nnten von 18 Messinstrument zu Messinstrument 20 variieren Sie sind abh ngig von 52 der Charakteristik der Partikel 23 z hler und der originalen ACFTD 25 Kalibrierung 97 924242 5252 52 626262 62 62622 62 2 2 EA kk ba ka ka ka MM PN 64 Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO ANHANG G Weitere Standards Es existieren in der Hydraulik neben dem haup
13. haben vermeiden Nicht in der N he kritischer Systeme Prozesse essen trinken oder rau chen Keine Ger te Objekte Bekleidung oder andere Materialien usw auf Fl chen oder Tanks kritischer Systeme zur cklassen F r kritische Systeme keine offenen Tanks verwenden Keine Proben von der Oberseite eines Beh lters Tanks entnehmen und dort auch keine Online Analyse durchf hren Keine Tanks mit Einbuchtungen internen Ecken usw Konstruieren oder verwenden Nicht davon ausgehen dass eine Probe die rein aussieht auch rein ist Die Schadstoffe sind nicht sichtbar Keine Offline Analyse in einer unkontrollierten Umgebung z Werk statt durchf hren Nicht einen Einzeltest als Grundlage einer fundierten Darstellung Ihres Systems verwenden Reine Arbeitsverfahren ANHANG Das System den Prozess erst dann starten wenn er eine Inbetriebnah mezeitdauer absolviert hat in der die Kontaminationswerte relativ stabil waren Keine Fl ssigkeiten im gleichen System vermischen Sie k nnen emul gieren und jede M glichkeit einer zuverl ssigen Teilchenz hlung zunichte machen Keine ungeeigneten Beh lter zur Entnahme von Fl ssigkeitsproben ver wenden Bei Fragen zur Kontaminationskontrolle wenden Sie sich bitte an MP Filtri UK Contact MP Filtri UK who will be able to help you with any enquiry you relating to contamination control Reine Arbeitsverfahren 69 ANHANG Spezifikat
14. war einen seriellen Port zu ffnen Diese Fehlermel dung kann ignoriert werden Das Programm durchsucht den Computer dann nach verf gbaren COM Ports und gibt Sie dann in der Box ber dem Connect But ton an Klappen Sie das Drop Down Men auf und w hlen Sie den entsprechenden Port aus Beachten Sie dazu das Kapitel Ermitteln des COM Ports Wenn nach korrektem Einstellen des COM Ports der Button nect bet tigt wird werden die gew nschten Einstellungsm glich keiten angezeigt LPA View speichert erfolgreiche Einstellung und wird sie bei der n chsten Verwendung automatisch ausf hren 22 Bedienung mit Hilfe des PC Verbinden USB to Serial Bridge 5 z Abbildung 2 Verbindung des CML2 Fernbedienungsger t BER Test Bezeichnung Certified Einstellungen N chste Test Nummer 1 bertrage Log Testmodus Normal Ready L sche Log Testergebnis Start Stopp Sp lvorgang Abbildung 3 Remote Device Dialog feld 6 2 Ermitteln des COM Ports Um den korrekten COM Port zu ermitteln gehen Sie bitte wie folgt vor e Windows 2000 Windows XP Windows Vista Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf Ihr Arbeitsplatz symbol und w hlen Sie dort Einstellungen W hlen Sie den Reiter Hardware und klicken Sie dann auf den Ger temanager Bedienung mit Hilfe des PC 23 Klicken Sie auf das Plus Symbol neben Anschl sse Windows 7
15. 4059E 2 menung 51638 454059 1 0 Kontinuierlicher Test Konfiguration Schaltausg nge Jeden Test speichern Best tige Zeilklasse Abbrechen Test Interval minuten Abbildung 1 Einstellungen f r kontinuierliche Messung Klicken Sie auf den Stopp Button um das Sp lventil wieder zu schlie en Alternativ dazu kann auch eine neue Messung gestartet wer den Durch Bet tigen des Start Buttons wird die Messung begonnen Der Statusbalken auf dem Statusbildschirm zeigt w hrend einer Mes sung dann den Fortschritt an Ergebnisse werden nach Ende der Mes sung automatisch abgebildet Der Status Warte wird angezeigt zwischen dem Ende eines und dem Beginn einer neuen Messung Dr cken Sie den Stopp Button um die aktuell laufende Messung zu unterbrechen Kontinuierliche Messung 37 8 2 1 Kontinuierliche Messung Reinheitsklassenziel Alarm Mode 1 Diese Einstellung hnelt der Standardmessung nur hier stoppt die Messung wenn eine eingestellte Ziel Reinheitsklasse erreicht wurde Wurde diese Reinheitsklasse erreicht wird auf dem Bildschirm der Status Fertig angezeigt Wird auf dem Bildschirm ein C angezeigt so wurde die einge stellte Zielreinheit erreicht 38 Folgen Sie den Anweisungen auf Seite 27 um die richtigen Ein stellungen f r diesen Messmodus zu treffen Alarm Mode sollte Standardm ig auf 1 gestellt werden Messintervalle eingeben Geben Si
16. D E F Klassen 000 195 76 14 3 1 0 00 390 152 27 5 1 0 0 780 304 54 10 2 0 1 1 560 609 109 20 4 1 2 3 120 1 217 217 39 7 1 3 6 250 2 432 432 76 13 2 4 12 500 4 864 864 152 26 4 5 25 000 9 731 1 731 306 53 8 6 50 000 19 462 3 462 612 106 16 7 100 000 38 924 6 924 1 224 212 32 8 200 000 77 849 13 849 2 449 424 64 9 400 000 155 698 27 698 4 898 848 128 10 800 000 311 396 55 396 9 796 1 696 256 11 1 600 000 622 792 110 792 19 592 3 392 512 12 3 200 000 1 245 584 221 584 39 184 6 784 1 024 Tabelle II AS4059E Tabelle 2 Reinheitsklassen f r kumulierte Partikelzah len Die Informationen die auf dieser und der vorherigen Seite dargestellt wur den aus der SAE AS4059 Rev E Rev May 2005 entnommen F r weitere Informationen und Details schlagen Sie bitte in der entsprechenden Norm nach SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung F r 55 ANHANG HYDRAULISCHE HERSTELLER EMPFEHLUNGEN Ger t 150 4406 1999 Code PUMPE Kolben niedrige Geschwindigkeit inline 22 20 16 Kolben hohe Geschwindigkeit inline 17 15 13 Zahnrad 19 17 15 Fl gel 18 16 14 MOTOR Axial Kolben 18 16 13 Radial Kolben 19 17 13 Zahnrad 20 18 15 Fl gel 19 17 14 VENTIL Wegeventil magnetisch 20 18 15 Druckbegrenzungsventil geregelt 19 17 14 Durchflussregelventil 19 17 14 R ckschlagventil 20 18 15 Ventileinsatz 20 18 15 Proportional 18 16 13 Servoventil 16 14 11 AKTOR 20 18 15
17. ERSTELLER EMPFEHLUNGEN Hydraulik Zielreinheitsklassen Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll Standards 46 47 49 51 53 54 56 58 60 Kalibrierung Vorteile des neuen Test Staubs Auswirkungen auf die Industrie Zusammenhang Weitere Standards Reine Arbeitsverfahren Spezifikationen 67 70 J Zubeh r K Fehlersuche 73 74 DoKUMENT Revision 2 1 1 Vorbemerkungen 1 1 Interne Reinigung Reinigen Sie den CML2 oder den Bottle Sampler niemals mit Ace tone oder vergleichbaren Fl ssigkeiten die nicht mit den aus Nitril bestehenden Dichtungen kompatibel sind The recommended clea ning fluid for internal flushing is Petroleum Ether also see the web site for more information www mpfiltri co uk Besitzt das zu messende System einen hohen Verschmutzungsgrad so ist die Verwendung des 500um Grobfilters zu empfehlen Bitte siehe Website oben f r Teilenummern 1 2 Akku Optional Es ist empfehlenswert dass der 2 mindestens 24 Stun den vor der ersten Benutzung vollst ndig geladen wird Vorbemerkungen 7 2 Einleitung Der 2 ist ein Messger t zur Ermittlung der Anzahl von Fest stoffpartikeln in hydraulischen und schmierenden Systemen DerCML2 ist ein hochgenaues Messinstrument zum festen Einbau in ein beste hendes Hydrauliksystem das Mineral l als Betriebsmedium ver wendet Das Messinstrument arbeitet nach dem Licht Blockade Prinzi
18. Fernbedienungsger t Einstellungen x Test Bezeichnung Cered Format fiso Testmodus Normal m Unterer Grenzwert Test Nummer 150 0 54059 2 04 08 OC 0D 0E 0 Aktuelle Zeit pr 2 01 30 15 36 05 Einstellung 51638 454059 1 Identifikation be v0 76 Oberer Grenzwert I Messe Wassergehalt ISO Simuliere Messergebnisse AS4059E 2 51638 454059 1 fo Kontinuierlicher Test Konfiguration Schaltausg nge Jeden Test speichern Best tige Zeilklasse DESST Test Interval minuten 0 Abbildung 5 Remote Device Einstellungs Fenster In diesem Fenster k nnen die aktuellen Einstellungen angezeigt wer den sowie nderungen vorgenommen werden Durch klicken auf den OK Button werden die vorgenommenen Ein stellungen auf den CML2 bertragen Durch Abbrechen werden die Einstellungen verworfen Test Bezeichnung Geben Sie hier die gew nschte Test Bezeich nung ein bspw Maschine 012 Es k nnen bis zu 14 Zeichen verwendet werden Test Methode In diesem Fenster k nnen die unten folgenden Mess methoden eingestellt werden Es ist zu empfehlen dass der Benutzer den Partikelz hler entweder im Messmodus Normal oder Kontinuierlich betriebt bis er sich vollst ndig mit den Einstellungsm glichkeiten des CML2 vertraut gemacht hat Der CML2 harmonisiert in seinen Messmodi mit denen 28 Bedienung mit Hilfe des PC des LPA2 und besitzt zu den oben genannten
19. H GT1 24 22 17 15 154 15B 11C 12D 10E77F 257 004654 42 1 2000 05 02 16 37 00 7000 5 24 22 18 15 1547 158 12C 12D710E78F 256 004654 41 1 2000 05 02 16 15 00 7000 24 23 17 15 1547 158712C 12D710E 8F 255 004654 40 1 2000 04 26 16 43 00 ROVER RM 2 24 22 17 15 154 15B 11C 12D 10E 9F 254 004654 39 1 2000 04 26 16 18 00 ROVER DM 24 22 17 15 154 158 11C 11D 10E 9F 253 004654 38 0 2000 04 25 10 31 00 ELIZABETH G 22 20 15 12 12 12 10 100 8 8 252 004654 37 0 2000 04 25 10 12 00 ELIZABETH 5 23721717 15 154 158 11 110 10 251 004654 36 0 2000 04 25 09 36 00 ELIZABETH M 23 21 17 15 154 158 11 120 10 10 250 004660 15 2 2000 04 21 11 18 00 PG KH GT3 24 22 17 15 154 158 12C 12D 10E 8F 249 004660 14 2 2000 04 21 10 46 00 PG KH GT2 23 22 17 15 154 158 11 120 10 7 248 004660 13 2 2000 04 21 10 13 00 PG KH GT1 23 21 16 15 154 158 11 110 10 247 004654 35 1 2000 04 18 09 50 00 7000 5 24 22 18 15 154 158 12C 12D 11E 6F 246 004654 34 1 2000 04 18 09 18 00 CRANE 7000 P 24 22 18 15 154 158 12C 12D 11E 9F Abbildung 1 LPA View Um das Remote Device Fenster in LPA View zu starten verwenden Sie den Remote Control Button auf der Werkzeugleiste Wird dieser Modus zum ersten mal verwendet muss zu Beginn immer der entsprechende COM Port ausgew hlt werden Wird das Remote Control Fenster zum ersten Mal verwendet so erscheint eine Fehlermeldung die dem Benutzer mitteilt dass es nicht m glich
20. ch integriert in der LPA View Software Um genauere Informationen zu der Software zu erhalten schlagen Sie bitte auf Seite 27 nach Das Remote Device Modul bietet folgende Funktionalit t e Direkte Online Bedienung Der Partikelz hler ist w hrend einer Messung permanent mit dem Computer verbunden Der Bediener kann die Messparame ter einstellen eine Messung starten den Fortschritt einer Mes sung beobachten und die Messergebnisse herunterladen sobald diese vorliegen e Getrennte Verbindung unter Verwendung einer kontinuierli chen Messung Der CMI2 arbeitet als stand alone Ger t der Messungen mit den voreingestellten Parametern durchf hrt Messergebnisse wer den nur gelegentlich mit LPA View heruntergeladen 6 1 die Serielle Verbindung Mit dem beigelegten RS232 Kabel kann eine serielle Verbindung zwischen PC und CML2 hergestellt werden Wenn der verwendete PC ber keine RS232 Schnittstelle verf gt verwenden Sie bitte den mitgelieferten RS232 Adapter und folgen Sie den Anweisungen auf Seite 24 Schlie en Sie die Spannungsversorgung an den CML2 an und star ten Sie die Auswertesoftware LPA View Bedienung mit Hilfe des PC 21 ID Maschine Test 10 Datum amp Uhrzeit Referenz 150 Klasse 45 451 AS4059E 2 260 004660 18 2 2000 05 05 10 18 00 PG KH GT3 24 22 17 15 154 158 12C 12D 10E 9F 259 004660 17 2 2000 05 05 09 37 00 PG KH GT2 24222717 15 154 158 11 120 10 7 258 004660 16 2 2000 05 05 09 02 00 PG K
21. ch und f hrt gleich zeitig allm hlich zu besseren und saubereren Arbeitspraktiken in der Indus trie Unsere Produkte sind Vorreiter in diesem Bereich und helfen Ihnen die Qualit t und Produktivit t Ihrer Systeme in Griff zu haben Erforderlich Setzen Sie Filterbel fter oben auf Tanks Verwenden Sie selbstentleerende Tankdesigns schr g oder kegelf rmig Verwenden Sie Tanks die von der Umgebung abgeschottet werden k n nen Seien Sie beim Bef llen von Tanks vorsichtig und verwenden Sie Trich ter Verwenden Sie bei der Konstruktion von Systembauteilen upstream im ersten Filter Edelstahl und Verfahren wie Elektropolieren F hren Sie externe Analysen in einer kontrollierten Umgebung z B Labor durch in der weniger Schadstoffe in der Luft als in der Umge bung der Probenahme vorhanden sind Verwenden Sie f r Probenahmen geeignete Glasflaschen im Idealfall als rein zertifiziert und eine Handpumpe um das Eindringen von Schad stoffen zu reduzieren Reine Arbeitsverfahren 67 ANHANG zu 68 Filtern Sie Ihr System vor der Integration in Ihren Produktionsprozess gr ndlich F hren Sie eine statistisch ausreichend gro e Stichprobe durch um aus reichend Partikelanalyseergebnisse 25 zu erhalten damit Sie eine grund legende Reinheitsschwelle f r Ihr System festlegen k nnen Achten Sie darauf dass die Filter die richtige Gr e f r Ihre Anwendung und gew nschte Reinheit
22. durch das Sp lventil automatisch geschlossen wird Dr cken Sie den Start Taster Der CML2 wird nun die eingestellte Messung beginnen Der Statusbalken zeigt dann den Fortschritt der Messung sowie die Einstellungen an Ist eine Messung abgeschlossen wird das Messergebnis in dem Remote Device Fenster abgebildet Ist das Remote Device Fenster ge ffnet wird automatisch das Mess ergebnis im Speicher abgelegt Anschlie end wird das gemessene l ber den Ablass aus dem Par tikelz hler gesp lt Hier wird dann der Teststatus Entleeren ange zeigt Messmodus Normal EN 7 2 Fernbedienungsger t Abbildung 1 Statusbalken zeigt Fort schritt an Fernbedienungsger t Abbildung 2 Eine Abgeschlossene Messung Ist der Entleervorgang beendet wird als Messstatus Bereit ange zeigt und eine neue Messung kann gestartet werden CML2 W mit Wassersensor Das Einstellen und Ausf hren einer Messung mit Wassersensor ist beinahe identisch mit der oben ausf hrlich erkl rten Messung mit dem Unterschied dass zu Begin einer Messung mit Wassersensor 32 Messmodus Normal ein Dreimin tiger Sp lvorgang erfolgt Dieser dient zur Ermittlung eines m glichst genauen Messergebnisses des Wassergehalts Temperatur wird C angezeigt der Wassergehalt in or H relative humidity Messmodus Normal 33 8 Kontinuierliche Messung 8 1 Partikelz hler ohne Wassersensor In diesem M
23. e fortgesetzt bis die gew nschte Klasse erreicht wurde Messungen werden solange wiederholt bis jede der 5 Reinheitsklassen unterhalb dieses Maximalwertes liegen Ziel Klasse AS4059E 2 Geben Sie die gew nschte Ziel Rein heit im Format 1 2 30 4 5 6 in den folgenden Grenzen ein Size Code A 000 to 12 Size Code B 00 to 12 Size Code C 00 to 12 Size Code D 2 to 12 Size Code E 4 to 12 Size Code F 7 to 12 Beispiel 4A 4B 5C 6D 6E 7F Kontinuierliche Messung 39 40 F r Messungen bis zu einer beliebigen Reinheitsklasse AS4059 w hlen Sie im Men des RemoteFensters die entsprechende Option und folgen Sie den Anweisungen auf Seite 27 Messungen wer den wiederholt bis jeder der 6 Klassen das gew nschte Ziel erreicht hat Zus tzlich behandelt der Partikelz hler Abweichungen von die sem Format intelligent Die Ordnung der Klassen kann wie in dem Beispiel durcheinander 7 4 5 4 6 6 Wenn Reinheitsklassen fehlen werden diese durch ein ersetzt und nicht weiter beachtet Beispiel 6B 6C 7D wird bersetzt mit A 6B 6C 7D E F In diesem Beispiel werden Messungen solange durchgef hrt bis f r die Reinheitsklassen gleich oder kleiner 6 6 7 sind Die Klassen A E und F werden ignoriert Speichern aller Messergebnisse box Durch aktivieren dieser Option wird jedes Messergebnis das gemessen wird im Spei cher des CML2 abgelegt Ist es nicht ausgew hlt so wird ledig
24. e hier ein in welchen Abst n den Messungen durchgef hrt werden sollen Reinheitsklassen Ziele Zielklasse ISO Geben Sie eine gew nschte Reinheitsklasse ein in der Form Nummer Nummer Nummer beliebige Kom bination m glich von Klasse 5 bis 24 bsp 22 19 15 F r Messungen bis zu einer beliebigen Reinheitsklasse w hlen Sie das ISO Format im Remote Fenster wie beschrieben auf Seite 27 Messungen werden solange fortgesetzt bis jede der gew nsch ten Klassen erreicht wurde Ziel Klasse NAS1638 AS4059E 1 Geben Sie hier eine belie bige Reinheitsklasse von 2 bis 12 inklusive ein z B 6 F r Messungen bis zu einer beliebigen Reinheitsklasse w hlen Sie das NAS Format im Remote Fenster wie beschrieben auf Kontinuierliche Messung Fernbedienungsger t Einstellungen x Test Bezeichnung Certified Format Iso r Testmadus Continuous m Unterer Grenzwert Test Nummer B 150 23 21 19 54053 2 04 08 0C 0D DE UF Aktuelle Zeit pr 2 01 30 15 10 09 Einstellung 61638 454059 1 Identifikation be v0 76 Oberer Grenzwert Messe Wassergehalt 150 0 Simuliere Messergebnisse AS4059E 2 De 208 0C 0D DE OF 51638 454059 1 0 Kontinuierlicher Test Konfiguration Schaltausg nge Jeden Test speichern Best tige Zeilklasse Abbrechen Test Interval minuten Ton Abbildung 2 Einstellen der Ziel Reinheitsklassel 27 Messungen werden solang
25. ebnisse in lt 2 5 mins normal test ca 600 Messungen RS232 Kommunikations Port Minimess 1 5m Minimess Hose Ablassschlauch H he 152mm Breite 295mm L nge 340mm 5 90 kg Messung oberhalb des Verschmutzungslimits Das Verschmutzungslimit des CML2 betr gt 24 22 20 Spezifikationen 71 ANHANG Messungen deren Partikelzahlen einer der 3 Limits berschreiten werden auf dem Display mit einem Stern versehen Beispiel Ebenso wird bei NAS und AS4059 auf dem Display und dargestellt In der LPA View Software werden diese Grenzen mit ISO Code 25 darge stellt entsprechend Code 15 bei NAS AS4059E 1 und 4059 2 72 Spezifikationen ANHANG J Zubeh r Zubeh r und Materialnummern entnehmen sie bitte unserer Webseite www mpfiltri co uk Zubeh r 73 ANHANG Fehlersuche FAULT CHECK Unerwartete berpr fen Sie ob der Messschlauch vollst ndig Messergebnisse an dem zu messenden System angeschlossen ist nach Messung E berpr fen Sie ob das zu messende Medium den CML2 erreicht durch berpr fen des Volumen stroms w hrend des Sp lvorgangs Hoher Wasser oder Luftgehalt Ger t reagiert nicht auf berpr fen Sie ob der richtige COM Port ausge Tastendruck w hlt wurde Starten Sie den CML2 neu durch kurzzeitiges Trennen der Spannungsversorgung Wenn der CML2 mit stark verschmutztem l verwendet wurde und eine Blockade des Sensor festgestellt wurde kann durch Sp len des G
26. er tes die Verstopfung gel st werden Please see website for flushing fluid information www mpfiltri co uk VERWENDEN SIE NIEMALS ACETONE 74 Fehlersuche Hergestellt von MP Filtri UK berarbeitete Version 2 1 Aufgrund st ndiger Verbesserungen nimmt sich MP Filtri UKdas Recht heraus nde rungen ohne besondere Ank ndigungen an den Spezifikationen vorzunehmen Sofern keine Ausnahme besteht darf kein Teil dieses Dokumentes reproduziert gespei chert oder bertragen werden weder elektronisch noch mechanisch Ausnahmen k n nen nur von Stauff erteilt werden
27. eses Netzteil ist speziell f r den CML2 zu verwenden und darf nicht mit anderen Produkten verwendet werden z B BottleSampler Lieferumfang 13 4 Verbinden Abbildung auf Seite 10 1 F hren Sie den Ablassschlauch in den Ablassbeh lter fa N Wichtig Verbinden Sie den l Ablass niemals mit einem druck beaufschlagtem System da dies zu internen Lekagen f hren kann Der Ablass sollte immer in einen Ablassbeh lter oder in einen unter Atmospherendruck stehenden Tank f hren 4 2 Verbinden Sie den Ablassschlauch mit dem CML2 Ablass Anschluss Schieben sie den Au enring der Schnellverschlusskupplung nach hinten bevor sie das Schlauchende verbinden oder abklemmen 3 Verbinden Sie die Druckmessschlauch mit dem CML2 Hochdruck seite 4 Verbinden Sie den Druckmessschlauch mit dem System ber eine Messkupplung Das zu berwachende System darf einen maximalen Druck von 400bar nicht ber oder einen Druck von 2bar nicht unter schreiten 5 Schlie en Sie die Spannungsversorgung an Die Power On LED beginnt sofort zu leuchten und der LCD Bildschirm wird sich ein schalten Beim Verwenden des optionalen Akkus wird automatisch die Lade LED leuchten und das Ger t kann gestartet werden 14 Verbinden 6 Installation der LPA View Genauere Informationen dazu finden sie in der separaten Bedieungsanleitung 7 Verbinden sie die RS232 Leitung mit dem CML2 ber den RS232 Anschluss
28. essvorgang indem sowohl die Gr e als auch die Menge der Fest stoffpartikel in einem 15ml Messvolumen gemessenen werden und einem Entleervorgang bei dem die Messkammer entleert wird Am Ende dieses Messzyklus wird der Partikelz hler in den Ruhezustand versetzt und das Messergebnis auf dem Display dargestellt Um einen weiteren Test durchzuf hren bet tigen Sie den Taster erneut Stopp Taster Wir dieser Taster bet tigt wird die aktuell durchgef hrte Messung unterbrochen Eine neue Messung wird dann immer mit einem Ent leervorgang beginnen Verwenden der Funktionstasten 19 5 2 Herunterladen von Messergebnissen Der 2 besitzt eine Speicherkapazit t von ungef hr 600 Tests Ist sie erreicht so wird das lteste Messergebnis berschrieben Verbinden Sie den CML2 mit einem PC auf dem LPA View instal liert wurde und folgen Sie den Anweisungen auf Seite 27 Wenn Messungen an verschiedenen Orten durchgef hrt werden diese aber unterschiedliche Test Bezeichnungen erhalten sollen ist es not wendig die Messergebnisse nach jeder Messung herunterzuladen und mit einer neuen Testbezeichnung zu versehen Alternativ kann auch nach dem Herunterladen die Test Bezeichnung editiert wer den Schlagen Sie dazu bitte in der separaten Betriebsanleitung zur LPA View Software nach 20 Verwenden der Funktionstasten 6 Bedienung mit Hilfe des Das zur Bedienung des CML2 ben tigte Programm Remote Device Fenster befindet si
29. hen Diese Prozedur in Kombination mit einer berarbeiteten Kalibrierme thode f hrt zu folgenden Vorteilen Ein Referenz Test Staub mit einer stark reduzierten variierenden Partikel verteilung zwischen unterschiedlichen Staubproben Das f hrt zu nach vollziehbaren Ergebnissen die in der ISO 9000 QS9000 und hnliche ben tigt werden Prozedur erreicht eine Leistungsverbesserung der Partikelz hler sodass kleinere Partikel gemessen werden k nnen Verbesserte Kalibriertechniken und Abl ufe Eine h here Genauigkeit der Kalibrierung Verbesserte Reproduzierbarkeit der Partikelzahlen bei unterschiedlichen Anlagen H here Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei Filtertests Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die 150 61 ANHANG Auswirkungen auf die Industrie Die Einf hrung von ISOMTD hat folgende nderungen des ISO Standards zur Folge nderungen beinhalteten ISO 4402 1991 Hydraulic fluid power Calibration of liquid automatic particle counters ISO 4406 1987 Hydraulic fluid power Code for defining the level of contamination by solid par ticles ISO 4572 1981 Hydraulic fluid power Filters Mulit pass Methode zur Ermittlung der Filterleistung eines Filterelements Um Verwirrung von Benutzer zu vermeiden durch m gliche Verweise in der Literatur wurden die ge nderten ISO Standards durch neue Bennennung ersetzt ISO 4402 in ISO 11171 und ISO 4572 in ISO 16889 Um
30. hler 15min vor dem weiteren Bedienen zu laden Der Partikelz hler sollte dann weiter verbunden bleiben bis der Akku vollst ndig geladen wurde Ein tiefentladen verringert die Lebensdauer erheblich und sollte unbedingt vermieden werden 46 Batterie aufladen Series 41 12 Garantie MP Filtri UK garantiert den einwandfreien Funktionszustand f r 12 Monate nach Kauf des Ger tes Vorausgesetzt wird dass der Partikelz hler wie in dieser Betriebsanleitung beschrieben ver wendet wird 12 1 Rekalibrierung MP Filtri UK garantiert die einwandfreie Funktion des Parti kelz hlers f r einen Zeitraum von 12Monaten nach Erhalt des Ger tes Nach Ablauf dieses Zeitraumes muss der Partikelz h ler durch MP Filtri UK rekalibriert werden E A Wichtig Stellen Sie sicher dass Ihre Messdaten auf einem PC gesichert wurden bevor Sie den Partikelz hler versen den Es besteht die M glichkeit dass w hrend der Kali brierung der Datenspeicher geleert werden muss A Stellen Sie ebenfalls sicher dass Ihr CML2 f r den Transport entsprechend verpackt wird MP Filtri UK will not be held responsible for any items returned as such Ensure that the CML2 is packed appropriately for transportation Garantie 47 48 Garantie ANHANG Messen des Wassergehaltes hydraulischen und schmierenden Fluiden Quelle North Notts Fluid Power Centre In Mineral len und nicht wasserhaltigen schwer entflammbaren Fl ssigkei
31. il ge ffnet Dies erm glicht dem Wassersensor das Ermitteln eines stabilen Ergebnisses Um den Sensor einzuschalten gehen Sie bitte in die Einstellungen des Remote Device Dialogfeldes beschrieben auf Seite 27 Die Box Messe Feuchtegehalt sollte ausgew hlt sein Wasser Sensor 43 44 Fernbedienungsger t Einstellungen Continuous Abbildung 1 Einschalten des Wassersensors 04 08 0C 0D 0E OF 04 08 0C 0D 0E OF Wasser Sensor 10 Bottle Sampling Eine Alternative zur Online Messung besteht darin MP Filtri UK BottleSampler zur Offline Messung zu verwenden N here Informationen dazu in der separaten Bedienungsanleitung Bottle Sampling 45 11 Batterie aufladen Series 41 Der CML2 kann ausger stet werden mit einer internen wiederauflad baren Batterie die es erm glicht 50 kontinuierliche Messungen durch zuf hren gefolgt von einem 24h Ladevorgang Wenn die Ladezustands LED leuchtet so muss der CML2 wieder aufgeladen werden Vor dem Wiederaufladen bitte immer den CML2 ausschalten Um den CML2 aufzuladen verbinden Sie die Spannungsversorgung mit dem DC Power Eingang Achten sie darauf dass die Lade LED zu leuchten anf ngt Die Batterie Ladedauer kann erh ht werden durch e Betrieben des CML2 mit verbundener Spannungsversorgung e Ausschalten des Ger tes zwischen den Messungen Sollte der Akku vollst ndig entladen worden sein so wird emp fohlen den Partikelz
32. ionen Aufgrund st ndiger Verbesserungen h lt sich MP Filtri UK das Recht vor nderungen an den Spezifikationen vorzunehmen Laser Doppel Laser und Doppel Optische Dioden Detec tors Aufl sung gt 4 6 14 21 25 38 50 68 um c ben tigt f r 04406 Standard Genauigkeit Besser als 3 typisch Kalibrierung Jedes Messger t wurde mit ISO Medium Test Dust MTD basierend auf ISO 11171 1999 kalibriert Ger te zertifiziert durch I F T S Messbereich ISO Klasse 8 bis 24 nach ISO 4406 1999 NAS 1638 Klasse 2 bis 12 AS4059E 1 2 bis 12 Gr enklassen A 000 bis 12 B 00 bis 12 C 00 bis 12 D 2 bis 12 E 4 bis 12 F 7 bis 12 CML2 Messvolumen 15 ml Normal 30 ml Dynamisch 24 ml 3 fach Flaschen 15 ml Kontinuierlich 8ml Kurzmes sung Maximaler Druck Max Systemdruck 400 bar Min Systemdruck 2 bar Max Viskosit t bis 400 centistokes 70 Spezifikationen Arbeitstemperatur Versorgungsspannung Battery Life Series 41 Feuchte und Temp Sensor Medienkompatibilit t Typische Messzeit Datenspeicher Computer Interface Schlauch Anschl sse Abmessungen Gewicht ANHANG 5 bis 80 C 12 bis 24V DC I amp max 15V Spannungsad apter mitgeliefert 12V supplied with Series 41 Interne Batterie erm glicht ca 60 Messungen vor dem Wiederaufladen Series 41 Mineral l amp Petroleum basierende Fl ssigkeiten kontaktieren Sie MP Filtri UK f r weitere Infor mationen Erg
33. m Jahr 1960 eingesetzt und seine Partikelgr enverteilung mittels Mikroskopieverfahren vermessen Seine Partikelgr enverteilungen formten dann die Basis f r die ISO 4402 die Methode zum Kalibrieren von APCs Aufgrund der Grenzen dieser Mess methode wurde die Vermessung von Partikeln kleiner Sum auf diesem Weg in Frage gestellt Zudem stand diese Methode in keiner Verbindung mit natio nalen Standards eine wichtige Anforderung f r heutige Qualit tsstandards Ebenfalls wurde die Partikelgr enverteilung nicht nachkontrolliert und Unge nauigkeiten waren wesentlich gr er als bei heutigen Verfahren 60 Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die 150 ANHANG G Aus diesem Grund definierte die ISO Anforderungen an einen neuen Test staub und beauftrage das National Institute of Standard and Technology NIST in den USA ein solches Referenzmaterial zu produzieren Die neue Staub Partikelgr enverteilung wurde mit den modernsten Elektronenmikro skopen und Bildanalyse Techniken vermessen Vorteile des neuen Test Staubs Der neue Teststaub besteht aus dem selben Material wie ACFTD besitzt allerdings einen gr beren Grad So besa der alte Teststaub einen wesent lich gr eren Anteil an Partikeln kleiner Sum die w hrend einer Messung h ufig zu Fehlern f hrten ISOMTD wird produziert in einem Standard Verteilungsverfahren und unter liegt strengsten Qualit tskontrollen um eine hohe Vergleichbarkeit zu errei c
34. modus ein zustellen Messintervalle eingeben Geben Sie hier ein wieviel Zeit zwischen den einzelnen Messungen liegen soll Ziel Reinheit in diesem Fall auf 0 setzten 0 zero ISO Reinheitsklassenziel 0 zero NAS1638 AS4059E 1 Reinheitsklassenziel 0 2 AS4059E 2 Reinheitsklassenziell displayed as A B C D after pressing OK 0 zero ISO Dirty Alarm Target 0 zero NAS1638 AS4059E 1 Dirty Alarm Target 0 zero AS4059E 2 Dirty Alarm Target displayed as A B C D E F after pressing OK Aktivieren der Speichere alle Messergebnisse Box Durch Akti vieren dieser Option wird jedes Messergebnis im Speicher des CML2 abgelegt Ist diese Option nicht ausgew hlt wird keine Messung abge speichert Dr cken Sie den OK Button um die Einstellungen zu speichern und um ins Men zur ckzukehren Dr cken Sie den Sp l Button um das Sp lventil zu ffnen Belas sen Sie das Sp lventil ge ffnet bis 200ml Fl ssigkeit das Mess ger t gereinigt hat 36 Kontinuierliche Messung 10 11 Fernbedienungsger t Einstellungen x Test Bezeichnung Cenified Format 150 Testmodus Continuous m Unterer Grenzwert Test Nummer 2 150 0 54059 2 04 08 OC 0D 0E 0 Aktuelle Zeit 2 01 30 15 10 09 51638 454059 1 Identifikation be v0 76 Grenzwert I Messe Wassergehalt 150 0 Simuliere Messergebnisse AS
35. ng des CML2 mit dem PC zu ber pr fen sowie sich mit dem Ger t ver traut zu machen wenn kein Anschluss von l zur Verf gung steht Wenn eine Simulation ausgef hrt wird erzeugt der Partikelz hler Messergebnisse ohne mit einem Hydraulikkreislauf verbunden zu sein Format W hlen Sie hier das ben tigte Darstellungsformat 1504406 1999 NAS 1638 AS4059E 1 AS4059E 2 Hier wird ebenfalls eingestellt welche Zielreinheit w hrend einer kontinuier liche Messung erreicht werden muss Seriennummer Dies ist die Seriennummer des CML2 Sie wird mit jeder Messung dokumentiert Die Serien nummer zusammen mit dem Zeitstempel erm g lich eine Identifizierung der Messung Diese bei den Parameter verhindern eine Dopplung der Mess ergebnisse Software Revision Dies identifiziert das ausf hrende Programm 30 Bedienung mit Hilfe des PC 7 7 1 Messmodus Normal CML2 ohne Wassersensor Geben Sie wie beschrieben auf Seite 27 die folgenden Parameter ein Test Bezeichnung Test Modus Normal ausw hlen Test Nummer Format Mit dem OK Button kommen Sie zur ck in das Remote Fenster Bet tigen Sie den Sp l Button das Statusfeld beginnt gelb zu leuch ten Halten Sie das Sp lventil ge ffnet bis 200ml Fl ssigkeit das Ger t gereinigt hat Bet tigen Sie den Stopp Button um das Sp lventil zu schlie en Alternativ kann dazu auch mit dem Start Button eine Messung gestar tet werden wo
36. nn das System hohe Fluktuationen hohe Temperaturen oder eine hohe Fehler sicherheit besitzt HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN 57 ANHANG Hydraulik Zielreinheitsklassen In Bereichen in denen ein Anwender hydraulischer Komponenten Reinheits klassen ber einen l ngeren Zeitraum beobachtet kann vereinzelt die Akzep tanz von Reinheitsklassen variieren Wenn bei Anlagen trotz h herer Rein heitsklassen keine Fehlfunktionen auftreten k nnen solch ermittelte Werte als Richtwerte gelten Diese Werte m ssen angepasst werden sobald sich Umgebungsbedingungen ndern oder Komponenten eingef gt werden die eine h here Reinheitsklasse erfordern Die Anforderung an h here Zuver l ssigkeiten k nnen ebenfalls nderung der akzeptablen Reinheitsklassen erzwingen Das Akzeptanzniveau h ngt von drei Eigenschaften ab Die Verschmutzungsempfindlichkeit der Komponenten Die Arbeitsbedingungen des Systems Die Anforderungen an die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer 58 Hydraulik Zielreinheitsklassen ANHANG F Verschmutzungs Entsprechende Empfohlener Typische Klassen Klassen Filter Anwendung ISO 4406 1999 NAS 1638 Grad 4 6 14 Bx200 um c pm c Wmtc 14 12 9 3 3 Hohe Pr zisions Labor Servosysteme 17 15 11 6 3 6 Roboter und Servo systeme 18 16 13 7 10 12 Sehr sensible und hoch zuverl ssige Systems 20 18 14 9 12 15 empfindliche ver l ssliche Systems 21 19 16 10 15 25 Standardausr
37. odus kann der CML2 Messungen in selbst festgelegten Zeitabst nden ausf hren Wurde eine kontinuierliche Messung begonnen so beginnt jede Mes sung automatisch mit einem Sp lvorgang Dies erm glicht es der zu messenden Fl ssigkeit das Messger t zu erreichen bevor die Mes sung beginnt Das Sp lventil ffnet dann selbstst ndig nach jedem Messzyklus und bleibt ge ffnet solange der Partikelz hler den Entleervorgang der vorherigen Fl ssigkeit durchf hrt Abh ngig von den Einstel lungen der Messung arbeitet der Partikel wie folgt Zeit zwischen den Tests auf 0 Nach dem Ende des Entleervor gangs schlie t das Sp lventil auto matisch und eine neue Messung beginnt unmittelbar Zeit zwischen den Tests auf 1 bis 5 Nach dem Ende des Ent leervorgangs bleibt das Sp l ventil ge ffnet und wird erst wieder mit dem Beginn der neuen Messung geschlossen Das durch einen Servo Motor betriebene Sp lventil kann m glicherweise leise Ger usche von sich geben Dies ist normal 34 Kontinuierliche Messung Zeit zwischen den Tests auf 6 bis 30000 Sp lventil wird auto matisch nach dem Ent leervorgang geschlossen und wird erst wieder 5 Minuten vor beginn einer neuen Messung ge ffnet Das Sp lventil Feld beginnt gelb zu leuchten sobald das Sp lventil ge ffnet wurde Kontinuierliche Messung 35 8 2 Kontinuierliche Messung Standard Anwendung Folgen Sie den Anweisungen auf Seite 27 um den Mess
38. p bei dem zwei Laser durch die zu messende Fl ssigkeit strahlen und eine Photodiode beleuchten Wenn ein Partikel im l den Laserstrahl passiert verringert sich die Menge des Lichts das auf die Photo diode trifft Die Gr e des Partikels kann dann nach dem Prinzip der Lichtschw chung auf der Photodiode berechnet werden Zus tzlich kann der CML2 mit einem Feuchtesensor ausger stet werden der den Wassergehalt in relativer Feuchte misst und zus tz lich die Medientemperatur angibt Diese Temperatur dient als Referenztemperatur f r die gemessene relative Feuchte Aufgrund des Temperaturgef lles zwischen dem Messpunkt im Sys tem und der Messstelle der RH Temperatur ist zu beachten dass die reale Temperatur des Systems 5 bis 10 C h her sein kann als die auf dem Bildschirm angezeigt Temperatur Hydraulische und Schmierende Systeme bestehen aus sich kontinu ierlich bewegenden mechanischen Komponenten welche hydrauli sche Fl ssigkeiten als Kraftmedium verwenden Sie werden au er dem verwendet um einen Schmierfilm zu erzeugen der sensible Komponenten voneinander trennt und zus tzlich k hlt Eine nega tive Eigenschaft dieser Systeme besteht darin dass sie Feststoff Partikel erzeugen die berall im Hydrauliksystem zu finden sind 8 Einleitung Dieses Problematik behandelt der ISO Reinheitsklassen Standard ISO 4406 der die Anzahl dieser Partikel klassifiziert Der CML2 wurde entwickelt um diese Reinheitsklas
39. r angeschlossen werden Um eine normale Messung durchzuf hren gehen Sie bitte nach den folgendem Schema vor Sp ltaste F Durch verwenden dieser Funktionstaste wird das Sp lventil ge ffnet und der Sensor von der zuvor gemessenen Fl ssigkeit gereinigt Die Dauer dieses Sp lvorgangs h ngt von der Entfernung zum Mess punkt ab Als Richtwert ist bei einem Schlauch von 1 5m L nge ein Sp lvolumen von 200ml zu empfehlen 18 Verwenden der Funktionstasten Nachdem der Partikelz hler mit 200ml Fl ssigkeit gesp lt wurde kann das Sp lventil manuell durch Bet tigen der Funktionstaste F wieder geschlossen werden Alternativ wird auch bei Beginn einer Messung das Sp lventil automatisch geschlossen Anmerkung CML2 Versionen die ber einen Wasser in l Sen sor verf gen f hren vor Beginn jeder Messung automatisch einen dreimin tigen Sp lvorgang durch Dieser Vorgang beginnt unmit telbar nach Bet tigen der START Taste und endet mit dem Beginn der Messung Aus diesem Grund ist ein zus tzlicher manueller Sp l vorgang vor Beginn einer Messung nicht notwendig M chten Sie eine Messung durchf hren ohne die Feuchte zu bestimmen kann im Men Messeinstellungen der Wasser in l Sensor abgew hlt wer den For the CML2 W version the moisture and temperature func tion can be switched off Genauere Informationen dazu auf Seite 32 Start Taster 1 Diese Taste startet die Messung Jede Messung besteht aus einem M
40. schmutzungs Klassen entsprechend NAS 1638 Januar 1964 Die Reinheitsklassen werden definiert von 0 bis 12 welche die maxima len Zahlen von Partikeln pro 100ml angeben Die Partikelz hlung folgt hier einem anderen Verfahren als bei der 1504406 NAS 1638 Reinheitsklassen System 53 ANHANG D AS 4059 Reinheitsklassifizierung F r hydraulische Fluide SAE Aerospace Standard Dieser SAE Aerospace Standard AS definiert Reinheitsklassenlevel f r Par tikelverschmutzungen von hydraulischen Fl ssigkeiten und beinhaltet eine Methode zur Auswertung der entsprechenden Verschmutzungslevel Die Tabelle 1 und 2 stellen differenzielle und kumulierte Partikelzahlen zur Verf gung die von einem automatischen Partikelz hler ermittelt wurden z B CML2 Gr e um e 6 14 14 21 21 38 38 70 gt 70 Klassen 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1 000 178 32 6 1 3 2 000 356 63 11 2 4 4 000 712 126 22 4 5 8 000 1 425 253 45 8 6 16 000 2 850 506 90 16 7 32 000 5 700 1 012 180 32 8 64 000 11 400 2 025 360 64 9 128 000 22 800 4 050 720 128 10 256 000 45 600 8 100 1 440 256 11 512 000 91 200 16 200 2 880 512 12 1 024 000 182 400 32 400 5 760 1 024 Tabelle I AS4059E Tabelle 1 Reinheitsklassen f r Differenzi elle Partikelzahlen 54 SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung F r ANHANG D Gr e gt 4 gt 6 gt 14 gt 21 gt 38 gt 70 Gr en Klasse A B C
41. sen zu ermitteln und dar zustellen 1 ISO Reinheitsklassen Code Der internationale Standard zur Darstellung von Feststoffpartikelverschmutzungen ist 04406 1999 dieser Standard wurde auf grund des Wechsels zum ISO Medium Test Dust berarbeitet Einleitung 9 52 2 Connector Power Input Socket HP Connector Minimess Type Power on LED Waste Connector Quick Coupling Abbildung 1 Series 35 Key Diagram 10 Einleitung Flush Start Stop RS232 Connector DC Power Input Socket HP Connector Minimess Type Power onLED Waste Connector Quick Coupling Abbildung 2 Series 40 Key Diagram Einleitung 11 Flush Start Stop RS232 Connector DC Power Input Socket HP Connector Minimess Type Waste Connector Quick Coupling Abbildung 3 Series 41 Key Diagram 12 Einleitung 3 Lieferumfang N Der Lieferumfang beinhaltet 1 x CML2 CML2 Partikelz hlertasche mit Zubeh r 1 x Minimess Hose x 1 5 m lang 1 x Ablassschlauch x 2 m lang 1 x Ablassbeh lter 1 x 15V DC Netzteil inkl Kabel series 35 Series 40 oder Series 41 1 x Kalibrierzertifkat 1x CML2 Betriebsanleitung 1 x LPA View CD ROM Software Packet 1 x LPA View Software Anleitung 1 x USB Seriell Adapter Ben tigt wenn PC keine seriellen Anschluss besitzt 1 x Computer Anschlusskabel Optionales Zubeh r 500 um Grobfilter Mehr Details dazu auf Seite 73 Di
42. ssersensor Kontinuierliche Messung Standard Messung und Kontinuierliche Messung mit Ziel Reinheitslevel Die Vorgehensweise ist vergleichbar mit der oben ausf hrlich behan delten Messmethode mit Wassersensor Einziger Unterschied ist dass das Sp lventil mit dem Beginn einer Messung automatisch f r 3 Minuten ge ffnet wird Dies erm glicht dem Wassersensor eine m g lichst genaue Messung Wassergehalt bestimmen Box muss aus gew hlt werden um diese Messung durchzuf hren Kontinuierliche Messung 41 Beispiel Ist keine Eingabe in das Feld Zeit zwischen den Messun gen get tigt worden wird zwischen den Messungen eine Sp lzeit von 3 Minuten eingef gt 42 Kontinuierliche Messung 9 Wasser Sensor Der CML2 kann optional mit einem Wasser Sensor Modul ausge stattet werden dass es dann erm glicht die relative Feuchte sowie die Temperatur zu messen Diese werden in RH und C auf dem Bildschirm angezeigt Die Temperaturmessung dient zum Ermitteln der Referenztempera turen f r die RH Messungen 4 D Aufgrund des Temperaturgef lles zwischen dem Messpunkt und dem Sensor wird der Wert 5 C bis 10 C geringer ange zeigt als die Systemtemperatur abh ngig von den Umgebungs eigenschaften d Der CML2 kann so eingestellt werden dass jede Messung mit oder ohne Feuchtemessung durchgef hrt wird Wird der Sensor einge schaltet so wird am Anfang jeder Messung f r 3 Minuten das Sp l vent
43. ten ist Wasser unerw nscht berschreitet der Wassergehalt des ls eine Grenze von 500ppm beginnt es sich tr b zu f rben ber diesem Level besteht die Gefahr dass in Bereichen mit geringer Flussgeschwindigkeit sich freies Was ser bildet Dies kann zu Korrosion und Verschlei f hren Schwer entflamm bare Fl ssigkeiten haben einen nat rlichen Wassergehalt welcher sich von dem von Mineral len unterscheidet S ttigungs Level Da bekannt ist dass die Auswirkun Saturation point gen von freiem oder emulgiertem Wasser in l sch dlicher sind als die von gel sten Wasser besteht ein E 75 Ziel darin den Wassergehalt unter den S ttigungspunkt des ls zu halten Free wate 100 Emulsified Da selbst gel stes Wasser Sch den SC hervorrufen kann ist es zu empfeh E len den Wassergehalt so niedrig wie an 3 Se m glich zu halten Richtwert S tti gungs Level kleiner 50 f r jedes 0 D System Messen des Wassergehaltes 49 ANHANG Typische S ttigungsgrade neuer le 600 5 S 400 E gt Q D 200 DD ka 20 20 40 50 60 70 Temperature C Abbildung Beispiele Hydraulik l 30 C 200ppm 100 S ttigungn Hydraulik l 65 C 500ppm 100 S ttigung 50 Messen des Wassergehaltes ANHANG ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System Der International Standard Orga
44. ts chlich eingesetzten 1504406 Standard weitere Standards die ebenfalls gelegentlich verwendet werden Da oft eine Vergleich zwischen den Normen aufgrund von vielen unterschied lichen Klassen nicht direkt m glich ist gibt die folgende Tabelle nur eine grobe bersicht an Alle berschriften die mit einem versehen sind wurden freundlicherweise zur Verf gung gestellt vom Britischen Fluid Power Association from 5 1999 issue 3 Anhang 44 Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die 150 65 ANHANG ISO 4406 1999 DEF STD 05 42 7 NAS 1638 5 SAE 749 8 Table A TableB ISO 11218 6 13 11 08 2 14 12 09 3 0 15 13 10 4 1 16 14 09 400 16 14 11 5 2 17 15 09 400 17 15 10 800 17 15 12 6 3 18 16 10 800 18 16 11 1 300F 18 16 13 7 4 19 17 11 1 300 2000 19 17 14 8 5 20 18 12 2 000 20 18 13 4 400 20 18 15 9 6 21 19 13 4 400 6 300 21 19 16 10 22 20 13 6 300 22 20 17 11 23 12 14 15 000 23 21 18 12 24 22 15 21 000 25 23 17 100 000 Tabelle I 66 Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO ANHANG Reine Arbeitsverfahren F r die meisten Hydrauliksysteme ist eine Reinheit erforderlich die unter rund 40 Mikrometer unterhalb der F higkeiten des menschlichen Augen lichts kontrolliert werden kann Bei der Analyse von Partikeln im Bereich von 4 um 6 um und 14 um bewegt man sich in einer Gr enordnung von Zel len oder Bakterien Dies bringt diverse Probleme mit si
45. und die andere Seite mit dem PC Wenn ihr PC nur einen USB Port besitzt benutzen Sie den USB Seriell Konverter und folgen sie den Instruktionen auf Seite 24 4 1 Arbeiten mit dem CML2 Der CML2 kann auf zwei Wege benutzt werden 1 Verwenden der Funktionstasten 2 Vollst ndige Fernbedienung ber den PC Beide Wege werden in dem folgenden Abschnitt beschrieben Please note that the series 35 units do not have the pushbutton operation and must be controlled by PC Operation Verbinden 15 5 Verwenden der Funktionstasten Die direkteste Betriebsart des CML2 ist die Verwendung der drei Funktionstasten Start Stopp und Sp lventil ffnen schlie en auf der Oberseite des CML2 Das Einstellen der Messmethode Benen nung u s w wird ber die LPA View Software realisiert refer to page 21 for details 22119115 415 35C ees SE CH OFF oe nn Ge Series 40 Series 41 Abbildung 1 Der LCD Bildschirm zeigt in zwei Zeilen 8 alphanumerische Zei chen an Die obere Zeile zeigt die Reinheitsklasse die untere Zeile die relative Feuchte relative humidity sowie die Temperatur der gemessenen Fl ssigkeit an nur bei der CML2 W Version Wird der CML2 zum ersten Mal verwendet so wird auf dem Bild schirm der Schriftzug MP Filtri UK gefolgt von der Ger teversion angezeigt followed by a software version number on the second screen shot e g RDU V0 6 16 Verwenden der Funktionstasten 1 Power ON OFF Taster
46. utomatischen Par 10513 tikelz hlung 6 4 7 3 2 15 1 6 10 14 8 13 4 12 2 11 10 10 g 5 2 9 g 2 5 2 8 E 213 5 10 7 6 4 6 3 2 amp 5 1 6 3 4 35 5 Or 3 2 1 9 21 46 14 New ISO 4406 standard um c 5 15 Old standard 52 ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System ANHANG 1638 Reinheitsklassen System Das NAS System wurde urspr nglich 1964 f r die Definition von Verschmut zungsklassen in Luftfahrt Komponenten entwickelt Die Anwendung dieses Systems auf industrielle hydraulische Systeme wurde eingef hrt da zu die ser Zeit kein anderes System existierte Das Klassifizierungssystem gibt die maximale Anzahl von Partikeln in einem Messvolumen von 100mL in ver schiedenen Partikelgr en an im Gegensatz zur Klassifizierung in der ISO 4406 Angegeben wird durch die meisten industriellen Anwender lediglich die gr te der 5 Partikelklassen dieses Standards Eine Einheitliche Richtlinie existiert f r diesen Standard jedoch nicht Diese Verfahrensweise wird ebenfalls im CML2 verwendet 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15 25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400 25 50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 50 100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 Over 100 0 o 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 Abbildung I Ver
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