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1. ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 7 Betriebsst rungen Vor Reparatur und Wartungsarbeiten im Betrieb mit Dosiermedium immer das System mit A VORSICHT einem geeigneten Sp lmedium Lieferant Dosiermedium kontaktieren sp len Die Mehrfunktionsventil Druckentlastungsfunktion f r die Dosierleitung aktivieren und bei s mtlichen T tigkeiten an der Dosierkonsole geeignete Schutzkleidung PSA tragen Elektroreparaturen d rfen ausschlie lich durch Elektrofachkr fte ausgef hrt werden Die Sicherheitsregeln der Berufsgenossenschaft VB G 4 und ZH 1 11 bzw die rtlich geltenden Richtlinien sind strikt einzuhalten Beim Offnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen au er wenn dies ohne VORSICHT Werkzeug m glich ist k nnen spannungsf hrende Elemente freigelegt werden Auch k nnen Anschlussstellen spannungsf hrend sein Vor einem Abgleich einer Wartung einer Instandsetzung oder einem Austausch von Teilen muss das Ger t von allen Spannungsquellen getrennt sein 7 1 Betriebsstorungen Dosierpumpe Storung m gliche Ursache Behebung Dosierpumpe arbeitet nicht Sicherung hat ausgel st Ursache beheben und Sicherung keine Anzeige der LED gr n einschalten und max Hub nicht an Pumpe saugt trotz Entl ftung Ablagerungen Verkleben Austrocknen der Ventile ber Saugleitung den Dosierkopf durchsp len evtl Ventile ausbauen und reinigen bzw austauschen Dosierkopf ist undicht Medium
2. WARNING Always assemble stirrers in accordance with the enclosed assembly instructions The electrical connection may only be carried out by experts and in accordance with valid local regulations NEVER use the stirrer in an Ex zone Fig 5 1 vu l 200 mm See chapter 4 2 3 fig 4 9 If it is damaged or moved there is no guarantee that it will continue to work properly When assembling the lifting gear with the stirrer you must make sure that you do not bend the shafts and that the fastening screws and dowels are mounted along the entire length The installation wall must be capable of bearing the load The metering station should be installed no more than 2 m from the lifting gear to ensure optimum control The upper edge of the container should be around 200 mm from the lower edge of the lifting gear 5 7 Installation instructions when using optional accessories safety bar centring device Fig 5 2 Pos Description 1 Safety bar 2 Centring device The safety bar pos 1 see chapter 10 2 aims to protect against injuries caused by the propeller of the stirrer when the stirrer is in the upper position Example When the container is being changed To enable the exact positioning of the container so that the propeller can be guided into the container opening without problems you can use our optional centring device pos 2 see chapter 10 2 417101492_Blend_lt doc
3. ACHTUNG diagonal anzuziehen 417101492 Blend_lIt doc 23 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 1 3 Ovalradz hler OGMPLUS A VORSICHT Die Anschluss und Wartungsarbeiten am Ovalradz hler d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgef hrt werden Vor Reparatur und Wartungsarbeiten und Dosierung von gef hrlichen Medien immer den Ovalradz hler sp len die Druckleitung entlasten und geeignete Schutzkleidung PSA tragen Beachten Sie vor der Reinigung unbedingt das Produktdatenblatt des Dosiermediums um chemische Reaktionen z B bei der Reinigung mit Wasser und nicht vertr glicher Chemie zu verhindern Beim ffnen des Ovalradz hlers ist darauf zu achten dass das System drucklos ist und Abb 8 5 die vorgeschaltete Dosierpumpe nicht in Betrieb genommen wird 4 WM Bezeichnung Schrauben Deckel O Ring Ovalrad 1 be Ol co oe Ovalrad 2 an 8 1 3 1 Zerlegen des Ovalradz hlers Am Ovalradz hler die 4 Schrauben siehe Kapitel 8 1 3 Abb 8 5 Pos 1 rausdrehen Deckel siehe Kapitel 8 1 3 Abb 8 5 Pos 2 abnehmen Die beiden Ovalr der siehe Kapitel 8 1 3 Abb 8 5 Pos 4 5 entfernen amp reinigen HINWEIS Pos 3 zwischen Deckel und Geh use zu erneuern Es wird empfohlen grunds tzlich die O Ring Dichtung siehe Kapitel 8 1 3 Abb 8 5 8 1 3 2 Zusammenbau des Ovalradz hlers Ovalr der ein
4. Entsorgen Sie unbrauchbar gewordene Anlagenkomponenten gem den geltenden gesetzlichen Vorschriften Sofern es sich bei diesen Teilen um ECOLAB Produkte handelt k nnen Sie diese unter Beachtung der in Kapitel 8 2 1 beschriebenen Punkte an uns zur ck geben Dies gilt jedoch nicht f r Chemikalien aller Art 417101492_Blend_It doc 25 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 9 Technische Daten gt HINWEIS In diesem Kapitel bieten wir eine bersicht der Technischen Daten bitte ziehen Sie immer die aktuelle Bedienungsanleitung der jeweiligen Anlagenkomponente hinzu 9 1 Dosierpumpe EMP III E11 9 1 1 Technische Daten Typ 00250 Bezeichnung Versorgungsspannung 230 V 50 60 Hz 6 10 max Stromaufnahme In 115V 50 60 Hz 1 6 1 8A 230V 50 60 Hz 0 8 0 9A 3PE 400V 50 60 Hz 0 48 0 43 A max Anlaufstrom la In 3 3 115V 50 60 Hz 5 3 5 9A 230V 50 60 Hz 2 6 3 0A 3PE 400V 50 60 Hz 1 6 1 4A Motorleistung 115V 50 60 Hz 0 09 kW 230V 50 60 Hz 0 09 kW 3PE 400V 50 60 Hz 0 09 kw Sicherungswert 115 V 4A 230 V 2A Schutzart IP 55 Schaltleistung bei Beschaltung mit 24 V Leermeldeausgang 24 V 3 A AC DC Hubsignalausgang 24V 0 3 ADC Schaltleistung bei Beschaltung mit 230 V Leermeldeausgang Hubsignalausgang 230 V 3 A AC DC Anschluss nach VDE nicht zulassig Pumpenleistung I h 25 Max Dosiergegendruck bar 10 Hubzahl 1 min bei 50
5. Am Handbedienteil der Hebevorrichtung den Wippschalter oben dr cken bis die Vorrichtung in Parkposition park position oben steht Bei allen neuen Programmdurchl ufen muss die Parkposition mindestens 1 x angefahren Ce HINWEIS werden Durch Dr cken des roten Tasters Dosing Stop kann die aktive Dosierung jederzeit unterbrochen werden Bereitstellung und richtige Positionierung des Containers Lauge Einstellung der Additiv Dosiermenge am Display der PLC Steuerung Die Dosiermenge muss rechnerisch auf Basis der Laugemenge und konzentration ermittelt werden Manuelles Herabsenken ber Handbedienger t des R hrwerks Mischpropellers bis zur Dosierposition Detektion des Laugeniveaus mittels Stabelektrode Automatische Freigabe R hrwerk und Dosierpumpe durch Stabelektrodes Manueller Start des R hrwerkes und der Dosierpumpe an der Steuerung Automatische Dosierung und Mischung des Additives Automatisches Abschalten des R hrwerkes nach Ablauf Mischzeit Manuelles Heben des R hrwerkes Entnahme des Containers mit konfektionierter Lauge Manuelles Sp len des R hrwerks in der Stellung Unten Fass als Sp lbeh lter optional erh ltlich Ein Sp len des R hrwerks ist nach jedem Mischvorgang vorzunehmen Ansonsten ist eine st rungsfreie Funktion des R hrwerks durch Bildung von Lauge Kristalle Pfropfbildung nicht mehr gew hrleistet Fig 6 1 417101492_Blend_It doc 20 Rev 2 02 10
6. Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 1 4 Wall mount with stirrer In order to be in the right metering position the stop ring by the lift has to be adjusted correctly Check the lifting gear and blender for mechanical damage Check the Teflon guide sleeve of the wall mount for wear Check all electrical lines for wear Check the steel cable of the cable winch for wear Check the shaft of the stirrer for unbalance Always keep the propeller and metering valve clean and free from deposits Do not expose the shaft propeller and metering valve to knocks Check the screws of the wall fastening of the wall mount to make sure that they are secure The lift slipping zones have to treat always with machine oil to avoid corrosions and blockage In other hand the slip ring PTFE ring can wear out preterm The propeller can be disassembled and replaced as wear part or to maintenance work 8 1 5 Suction pipe Check the suction pipe for wear and to make sure it is working properly Make sure that the overflow hose of the multi function valve is always inserted into the Stabicip DC supply tank Always check the level sensor cable of the suction pipe for damage 8 2 Repairs 82 1 Repairs by ECOLAB Engineering GmbH return conditions We ask for your understanding that we can only accept repair requests for system components that are in a risk free condition The following requirements must be met in order
7. Sollte trotz aller Vorsichtsma nahmen Sicherheitseinrichtungen das Dosiermedium ausgetreten sein entsorgen Sie dieses fachgerecht entsprechend der im Sicherheitsdatenblatt angebenen Vorgaben 417101492_Blend_It doc STE Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 1 4 Seitens des Betreibers bereitgestellte Anlagenkomponenten Q ACHTUNG Um eine Beschadigung der Anlage zu vermeiden achten Sie darauf dass die von Ihnen bereitgestellten Anschlusskomponenten Rohranschl sse Rohrflansche etc richtig montiert wurden Beim Ubergang von Kunststoff auf Edelstahlverrohrung empfehlen wir den Einsatz von Kompensatoren zur Minimierung von Spannungen bei der Montage und im laufenden Betrieb Sollte die Installation nicht durch den Service der Fa Ecolab Engineering durchgef hrt werden achten Sie bei der Ausf hrung der Rohr und Dosierleitungen auf die richtigen Materialien Best ndigkeit gegen chemische Abnutzung sowie Durchmesser und L ngen um einen einwandfreien Betrieb der Anlage zu gew hrleisten 2 2 Sicherheit bei Installation und Inbetriebnahme der Anlage A VORSICHT ACHTUNG Installations und Inbetriebnahmearbeiten d rfen ausschlie lich von autorisiertem geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden Wir empfehlen hier dringend den Service der Fa Ecolab Engineering in Anspruch zu nehmen Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen ist die Anlage vom Netz zu trennen die Spannung
8. 7 Betrlebsst r ngen a nun 21 7 1 Betriebsst rungen Dosierpumpe a nn n ee een einen 21 417101492_Blend_It doc a2 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH go co CO OD co CO CO 0 OO wesch sch sch sch sch sech sech sech sech sch mn Robo RENO P worm A m CO whiri _ oo 9 1 1 9 1 2 9 2 9 2 1 10 10 1 10 2 Wartung Reparatur Entsorgung usu00u0uun 0000000 nn ann an an nn anna sense 22 WANTING EE 22 le Gin EI 22 Dosierpumpe EMP IM ET isisisi orne espen inina ananin e eea eaan pa e EA EEA ILEREPREFSEREEREREEESEELTEIPEFELERRLTEER 22 Austausch von Saug gt Druckventil r unesenen ensure eneegaaen 22 EINDAUZSICHIMUING DE 23 Austausch der Membrane und des Pumpenkoptes AAA 23 EE EE 24 Zerlegen des Ovalradz hlers AAA 24 Zusammenbauides OvalfadzZ hlers u een burnenlertaleheeranenn 24 Wandstativ mit R hrwerk u ur 2 een anna ernannt nee anhand 25 AS Ue f NZE Were E EE 25 PROPALALULOM E E A 2 4 gana eevee ensue EES A ed vere aelispteeals patanguesscagueetyeveddedeedscauaedeaanindsaeadentas 25 Reparatur durch ECOLAB Engineering GmbH R cksendungsbedingungen ssessssssrsssrserrerirerrrsrrnsrssrnsren 25 ENntSOPQurag BEE 25 Technische Daten eu een 26 Dosierpumpe EMP IIN E11 2 4 en aa ea nannten rennen 26 Technische Daten Typ 00250 eessessessseesesenneektetreesntetnnttnsttnstnttnntnnstnnetntstanttnnttnatka
9. Abb 4 10 Pos Bezeichnung Laugen Schnellmischer R hrwerk 1 1 R hrwerks Mischpropeller 1 1 2 Dosierventil 1 3 R hrwerkswelle 1 4 Stabelektrode liquid detection 1 5 R hrwerksmotor 400 V 50 Hz Wandstativ mit Elektroseilwinde Hubvorrichtung 2 1 Wandhalterung Befestigung 2 2 2 Handbedienteil siehe Kapitel 4 2 3 1 2 3 Hubs ule 2 4 Elektroseilwinde 230 V 50 Hz Diese Funktionsgruppe beinhaltet die vertikale Bewegung des Schnellmischers und den Mischvorgang Die Auf Ab Positionierung muss w hrend des Betriebes berwacht werden Im Normalfall ist der Mischer oben in der Park Position Das gelbe Handbedienteil der Hubvorrichtung siehe Kapitel 4 2 3 1 ist in einer Haltevorrichtung am Wandstativ befestigt siehe Kapitel 4 2 3 1 Pos 1 und steuert den kompletten Hubvorgang Zur Sicherheit ist ein NOT AUS Pilztaster siehe Kapitel 4 2 3 1 Pos 3 integriert Die Stabelektrode liquid detection siehe Abb 4 9 Pos 1 4 taucht durch absenken der Hubvorrichtung in die Lauge ein und erkennt durch den Kontakt eine leitf hige Verbindung Die Elektrode signalisiert der Steuerung die Freigabe der Anlage zur Additivdosierung Po 7 Bezeichnung Haltevorrichtung f r Handbedienteil 1 2 Wippschalter Auf Ab 3 NOT AUS Pilztaster Das gelbe Handbedienteil beinhaltet eine NOT
10. me 4 Dosing Stop Stopp Dosieren und Mischen 5 roter Leuchtmelder St rung St rungsmeldung Bitte tauschen Sie die Batterie der Steuerung nach ca 5 Jahren aus da ansonsten die d WICHTIG System und variablen Daten verloren gehen Typ 3 Volt Lithium Batterie CR2450 Bitte tauschen Sie die Batterie nur bei eingeschalteter Steuerung aus 4 2 2 1 Gr ner Drucktaster Dosing Start Abb 4 6 Mit diesem Taster werden die Dosierung und der Mischermotor gestartet 4 2 2 2 Roter Drucktaster Dosing Stop Abb 4 7 E Durch Dr cken des Tasters Dosing Stop kann ein laufendes Programm angehalten werden Durch Dr cken des Tasters Dosing Start wird es wieder weitergef hrt siehe Kapitel 4 2 2 1 Wird dieser Taster mindestens 10 Sekunden lang gedr ckt kann es auch komplett abgebrochen werden und alle Funktionen werden zur ckgesetzt 417101492_Blend_It doc 14 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 2 2 3 Roter Leuchtmelder St rung Abb 4 8 Dieser Melder leuchtet wenn eine St rung aufgetreten ist 4 2 3 Wandstativ mit Elektroseilwinde und Laugen Schnellmischer Vor bet tigen einer Taste oder eines Schalters immer Schutzbrille tragen VORSICHT Vor Arbeiten am R hrwerk sind die Antriebe vom Netz zu trennen Das R hrwerk darf nicht in explosionsgesch tzten Zonen eingesetzt werden Abb 4 9 4 2 3 1 Schaltelemente Bedienung
11. 4 2 3 1 22 pos 3 is integrated The green liquid detection bar electrode see fig 4 9 pos 1 4 enters the caustic solution when the lifting gear is lowered and detects a conductive connection via the contact The electrode sends a signal to the control unit to release the system for additive metering Pos Description 1 Holding device for manual control element 2 Rocker switch up down 3 EMERGENCY STOP palm switch The yellow manual control element includes an EMERGENCY STOP palm switch pos 3 for switching off the lift if an emergency occurs Below the 1 EMERGENCY STOP palm switch pos 3 there is a rocker switch pos 2 with an UP and DOWN function for moving the cable winch with the blender 417101492_Blend_It doc 39 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 5 Installing the device 5 1 Safety information CAUTION You must observe the safety instructions in section 2 2 Installation ep WARNING 5 2 Ambient conditions Please note the defined ambient conditions supplied with the order confirmation If you do not have these available to you or in case of doubt please contact ECOLAB ENGINEERING GmbH see chapter 1 4 Contact address manufacturer The following are the most important most relevant ambient conditions Ambient temperature Air humidity Ventilation Power supply Unrestricted electromagnetic compatibility EMC to prevent malfu
12. 42 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 6 Start up Start up deals with the processes that take place both after the initial installation of the system and after the maintenance repair or replacement of system components You must observe the safety instructions in section 2 2 3 Start up AA caution Only activate and operate the stirrer if the container is completely full Ensure that the propeller of the stirrer can start up without obstruction and is not trapped in sediment Q WARNING Never reach into the running stirrer Only trained personnel are permitted to operate the stirrer When using the system for the first time proceed as follows e Check that all system components are complete and have been installed correctly Document this in writing on an acceptance inspection record e Document the conformity of the checked system and attach the CE certificate for the d IMPORTANT entire system in a visible location European territory e The initial start up must only be performed by trained and authorised personnel e The start up must be performed with a suitable start up testing medium To determine a suitable start up testing medium please contact the supplier of the metering medium in order to rule out negative interactions between the metering medium and start up testing medium RRR Ka Ka Prepare the drum with the additive Position the container filled with the caust
13. Hz 122 Dosiermenge Hub cm 50 Hz 60 Hz 3 4 Dosiergenauigkeit lt 3 Max f rderbare Viskosit t mPas 200 Zul ssige Umgebungstemperatur 5 40 C Saugh he mWS bei 100 Hubeinstellung 2 Max Vordruck saugseitig bar 0 5 Empfohlene Mindestdurchmesser Saug Druckanschluss ID mm 6 mm PVC Schlauch 6 12 10 16 Gewicht kg 7 4 Werte ermittelt mit Dosiermedium Wasser mit einer Temperatur von 20 C Ansaugh hen ermittelt mit sauberen angefeuchteten Ventilen bei 100 Dosierhub und max Hubfrequenz Bei Netzfrequenz 60 Hz erh ht sich die F rderleistung um 20 der Dosiergegendruck vermindert sich um 20 9 1 2 Werkstoffe Pumpenkopf PP Membrane PTFE EPDM Verbundmembrane Dichtungen Viton B Ventilkugeln Keramik Ventilfedern Hastelloy C4 Geh use Thermoplastischer Polyester Farbe Blau RAL 5007 Sonderausf hrungen auf Anfrage 417101492_Blend_lt doc 26 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 9 2 9 2 1 Ovalradz hler OGMP V Typ 00540 Art Nr 280043 Bezeichnung Technische Daten min 4 8 I h Durchflussmenge bei Verwendung einer EMP Dosierpumpe max 65 l h WEE min 12 l h Durchflussmenge bei kontinuierlichem Durchfluss max 160 l h zul ssiger Systemdruck max 10 bar Umgebungs Mediumstemperatur max 40 C Viskosit t max 1000 mPas Genauigkeit nicht kalibriert Lieferzustand 5 Kalibriert unter Betriebsbe
14. Installation drawing Type on Type 00160 00540 Description 00800 01200 Fig 8 2 Type Type Fig 8 3 Ces 00160 00540 00800 01200 A EZ 2 CONNECTION SET e cy 2 3 A 1 Swivel nut i 2 Tensioning piece B 2 3 Tapered part B 4 m 6 PRESSURE VALVE S um 7 4 O ring 12 x 2 5 O ring 28 x 3 5 4 8 5 Pressure valve Suction pressure B valve 6 O ring 18 x 2 5 7 O ring 16 x 2 5 8 O ring 7 65 x 1 78 SUCTION VALVE 4 O ring 12 x 2 5 4 C 5 Suction valve B 5 eier 6 O ring 18 x 2 5 4 u 5 7 O ring 16 x 2 5 4 3 A A T 2 cb mG 8 1 2 3 Replacing the pump head and diaphragm Fig 8 4 Pos Description EMP III 16 54 Un Metering head screws 1 3 45 8 9 10 Cover plate Pump head Diaphragm Support disk Intermediate ring Screws A Adapter CO Ni O gt AA Co PO Piston rod EMP Ill 80 120 I h Sealing plug OE 456789 10 Undo the fastening screws pos 1 Remove the cover plate pos 2 on the metering head pos 3 Prise off the sealing plug pos 10 using a screwdriver Secure the piston rod pos 9 to prevent twisting using an SW 8 spanner wrench if necessary twist the diaphragm and intermediate ring to move the wrench surface of the piston rod into the correct position Unsc
15. N Description Screws Lid O ring Oval gear 1 D ajajoon Oval gear 2 an Disassembling the oval gear meter Unscrew the 4 screws on the oval gear meter see chapter 8 1 3 fig 8 5 pos 1 Remove the lid see chapter 8 1 3 fig 8 5 pos 2 Remove and clean the two oval gears see chapter 8 1 3 fig 8 5 pos 4 5 NOTE We strongly recommend that you replace the o ring seal see chapter 8 1 3 fig 8 5 pos 3 between the lid and housing 8 1 3 2 Assembling the oval gear meter Insert the oval gears NOTE Make sure that the oval gears are in the correct position The oval gears must be inserted so that they are at exactly 90 to each other see chapter 8 1 3 fig 8 5 pos 4 5 The oval gear with the welded on magnets must be positioned beneath the sensor The magnet covers of the oval gear must point to the sensor To check an oval gear carefully turn it with your finger the other oval gear must move round a complete rotation without locking up or losing contact with the second oval gear Carefully insert the screws plastic mating thread in housing and tighten until the screw head is hand tight in the depression Diagonally tighten the screws Le NOTE After cleaning the oval gears we recommend that you recalibrate the oval gear meter due to the opening and closing actions incurred 417101492_Blend_It doc 48
16. Remedy Metering pump not working green LED does not light up The fuse has tripped Rectify the fault and activate the fuse Pump not sucking in despite bleeding and max stroke Sediment sticking of the valves drying out of the valves Flush out the metering head over the suction line if necessary also remove the valves and clean or replace them Metering head is leaky medium comes out through the diaphragm breakage drain Metering head is loose Diagonally tighten the metering head fastening screw Diaphragm is torn Replace diaphragm 417101492 Blend_lIt doc 45 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 Maintenance repair disposal CAUTION WARNING Please observe the safety notes in section 2 4 Maintenance repair 8 1 Maintenance 8 1 1 General information System component Check To be carried out by Interval Metering pump See the metering pump operating instructions PLUS Oyal BEER See the oval gear meter operating instructions optional Supply container switchover Function f Every 3 suction connection optional Leak tight connection SCHER experts months Flush connection suction Function Every 3 connection optional Leak tight connection Trained experts months Strainer clean if SuctHoniancepipeNaccessones a nction of level Trained experts Every month incl level sensor LT P y sensor Free
17. for us to accept a repair request e System components Er NOTE Must be free from all kinds of contamination flushed and in particular free from chemical residue Must be dispatched in plastic packaging and in a box in order to avoid any leakage of flushing water e Box To be marked with REPAIR in clear lettering or on an adhesive label 8 3 Disposal Please dispose of system components that are no longer serviceable in accordance with valid legal regulations ECOLAB products can be returned to us in accordance with the instructions specified in chapter 8 2 1 However this does not apply to chemicals of any type 417101492_Blend_It doc 49 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 9 Technical data gt NOTE This section provides an overview of technical data Please also refer to the current version of the operating instructions for each system component 9 1 EMP Ill E11 metering pump 9 1 1 Technical data type 00250 Description Supply voltage 230 V 50 60 Hz 6 10 Max current consumption In 115V 50 60 Hz 1 6 1 8A 230V 50 60 Hz 0 8 0 9A 3PE 400V 50 60 Hz 0 48 0 43 A Max starting current la In 3 3 115V 50 60 Hz 5 3 5 9 A 230V 50 60 Hz 2 6 3 0 A 3PE 400V 50 60 Hz 1 6 1 4A Motor power 115V 50 60 Hz 0 09 kW 230V 50 60 Hz 0 09 kW 3PE 400V 50 60 Hz 0 09 kW Fuse rating 115 V 4A 230 V 2A Protection class IP 55 S
18. montierten Anlagenteile sind unbedingt erforderlich und Grundlage fir alle Arbeiten an der Anlage Alle Sicherheitshinweise der beiliegenden Bedienungsanleitungen sowie dieser Anlagen Bedienungsanleitung sind strikt einzuhalten Dieses Sicherheitskapitel vereint die Sicherheitshinweise beim Umgang mit der Anlage Die Sicherheitshinweise sind wie folgt gegliedert gt Sicherheit Vor Installation der Anlage Kapitel 2 1 gt Sicherheit Bei Installation und Inbetriebnahme der Anlage Kapitel 2 2 gt Sicherheit W hrend des Betriebes Kapitel 2 3 gt Sicherheit Bei Wartung Reparatur Kapitel 2 4 gt Sicherheit Bei Demontage Entsorgung der Anlage Kapitel 2 5 2 1 Sicherheit Vor Installation der Anlage 2 1 1 Einhaltung der Umgebungsbedingungen A VORSICHT TI ACHTUNG Bitte beachten Sie die festgelegten Umgebungsbedingungen siehe auch Kapitel 5 2 Sollten Sie diese nicht vorliegen haben oder sich unsicher sein kontaktieren Sie uns siehe Kapitel 1 4 Kontaktadresse Hersteller Achten Sie darauf dass bereits bei der Installation aller Anlagenkomponenten die relevanten und vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen vorhanden bzw erreichbar und intakt sein m ssen Die Anlage darf keines Falls bei direkter Sonneneinstrahlung bzw im freien verwendet werden 2 1 2 Transportsch den A VORSICHT Wird beim Auspacken einer Anlagenkomponente ein Transportschaden festgestellt darf die gesamte A
19. movement of floats 8 1 2 EMP Ill E11 metering pump A CAUTION Metering pumps may only be maintained by trained and authorised persons Ce NOTE The normal maintenance interval is every three months but shorter intervals may be required if parts are subjected to heavy stresses e g continuous operation We recommend checking Thatthe connections on the suction and pressure lines are not leaking Thatthe suction and pressure valves are clean and leak tight Thatthe discharge on the pump head is OK diaphragm break That metering is correct That the metering head screws are tight 3 4 Nm The service life of the diaphragm depends on the following Back pressure operating Ee NOTE temperature and metering medium We recommend that you check the diaphragm more frequently in extreme operating conditions and if metering abrasive substances 8 1 2 1 Replacing suction pressure valves Remove the suction and pressure valves see chapter 8 1 2 2 fig 8 2 pos 5 Remove mount all o rings Screw in the new suction and pressure valves in the correct position tightening torque of 2 3 Nm Fig 8 1 The flow direction is indicated by an arrow stamped on the suction and pressure valves see fig 8 1 When installing the valves you must ensure that the flow direction is correct 417101492 Blend_lIt doc 46 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 1 2 2
20. of yellow manual control element Taking out the blended container from parking position Manually rinsing of propeller and metering valve in rinsing position The rinsing of propeller and metering valve after each blending process has to be take place In other hand by building of caustic soda crystal grafting effect a failure free functionality can not be warranted Fig 6 1 417101492 Blend_lIt doc 44 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 7 Operating faults A CAUTION Prior to repair and maintenance work when working with metering media always flush the on the metering console system with a suitable flushing agent contact the supplier of the metering medium for more information Activate the multi function valve pressure relief function for the metering line and wear appropriate protective clothing PPE when carrying out any work Electrical repairs may only be carried out by electricians The safety regulations of the government safety organisations VB G 4 and ZH 1 11 and valid local regulations must be strictly observed A CAUTION Live parts may be uncovered when you open covers or remove parts unless no tools are required Connection points may also be live 7 1 Before any adjustment maintenance work repair work or exchange of parts the device must be disconnected from all sources of power Metering pump operating faults Fault Possible cause
21. unions 40 Electrical installation PRREPFRPPRSPERPRREEREEPET ELEFEPEFREFFLERFFEFFERSHESTEERLELEPPEEBERTTEELPEREFEFSERRTEECRTFBFPESECILFEFEFFORFEHELFFTSEFFEFFEFEEFESFFFEFERFRR Metering console with control unit ceceseeceeeeeeeeeeeseeee ees eeeeenneeeee ee geesensaeeaeeneseeeessageeenesansaeeeseeseseeseeeeessieeeneeees Suction pipe with level control switch occesson nenna Wall mount with blender A Suction line on site performance Metering line on site performance cccesecceceeeeceeeeeeeee essence eensneeeenseneeseeneeseseceeeseseeseneeeseeeeseeeeseseeaenenenseeenaees Metering valve on stirrer oo eeeeeeeeeecceeeeeeeeeeeeeeeaeeteneeeeaeeseaeesaeeseaeeseaeeseaaeseaeeeeaaeseaeeeeaeeseaeeeeaeeseaeeseaeeeneeeseaeeenaneaes Suction pipe on additive drum with level control switch Installation instructions for lifting gear With eier Installation instructions when using optional accessories safety bar centring device nennen 42 HE CT E 43 Establishing the operating EC CR 43 Mechanical preparations smerenia een eh eels dae 43 Electrical preparations for readiness for use 44 Moving the device to the park position uuuesssnsnesssnnnensnnnnennennnnenennnnnn nennen nennen ennnnennnnnnnnrrnnnnerernnnnnennnenrrnnnner sr 44 Operating KT E 45 Metering pump operating faute 45 417101492 Blend_lIt doc 4 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 Maintenance repair disposal uusunsnanne
22. AUS Pilztaste Pos 3 zum Ausschalten des Lifts in einem Notfall Unter dem NOT AUS Pilztaste Pos 3 befindet sich ein Wippschalter Pos 2 mit AUF und AB Funktion der Seilwinde mit dem Mischer 417101492_Blend_It doc 15 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 5 5 1 Ger teinstallation Sicherheitshinweise VORSICHT Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 2 Installation AN ACHTUNG 5 2 5 3 5 4 5 4 1 Umgebungsbedingungen Bitte beachten Sie die festgelegten und mit der Auftragsbest tigung mitgeteilten Umgebungsbedingungen Sollten Sie diese nicht vorliegen haben oder sich unsicher sein kontaktieren Sie bitte die Fa ECOLAB ENGINEERING GmbH siehe Kapitel 1 4 Kontaktadresse Hersteller Zu den wichtigsten relevanten Umgebungsbedingungen z hlen Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit Bel ftung Spannungsversorgung Uneingeschr nkte elektromagnetische Vertr glichkeit EMV um St rungen f r die vorhandene Messtechik auszuschlie en e Wasseranschl sse z B zum Sp len der Anlage im Wartungsfall Sollten die Umgebungsumgebungen von unseren Spezifikationen abweichen kann unter Umst nden eine Installation Inbetriebnahme nicht vollst ndig durchgef hrt werden Verrohrungen Dosierleitungen Rohrverschraubungen Einschraub Ubergangs Armaturverschraubungen Um einen unkontrollierten Austritt des Dosiermediums zu verhindern und eine
23. Durchfluss berwachung 417101492_Blend_It doc 8 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 2 3 Inbetriebnahme A VORSICHT ACHTUNG Bei der Inbetriebnahme der Anlage ist ein vollst ndiges Abnahmeprotokoll zu f hren Zur Funktions Dichtheitspr fung muss eine Wasserdruckprobe durchgef hrt werden Erst danach darf die Anlage mit dem eigentlichen Dosiermedium eingestellt und in Betrieb genommen werden Sorgen Sie deshalb vor Ort f r einen geeigneten Wasseranschluss Um die Anlage Dosierpumpe auf das spezifizierte Dosiermedium einstellen zu k nnen stellen Sie sicher dass dieses vor Ort verf gbar und sicher gekennzeichnet ist um Verwechslungen zu vermeiden Es d rfen ausschlie lich Dosiermedien verwendet werden die den Spezifikationen der Anlage und deren Komponenten entsprechen Versichern Sie sich das Ihr eingesetztes Dosiermedium bei Unvertr glichkeit mit Wasser nicht mit dem durch die vorangegangene Wasserdruckpr fung durch evtl im System verbliebene Wasserr ckst nde in Kontakt kommt Wir empfehlen in diesem Fall das Systems vorsichtig mit Druckluft zu sp len Zur Sicherheit vor berf llung etc empfehlen wir den Einsatz von Leckagesystemen Alle eingestellten einstellbaren Anlagenkomponenten m ssen nach Inbetriebnahme markiert Stellung oder ggf versiegelt werden um ein unbeabsichtigtes verstellen zu vermeiden 24 Stunden nach Erstinbetriebnahme m ssen alle Versc
24. ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH Anlagen Bedienungsanleitung System Operating Instructions Blend It Container Additiv Mischstation Additive Blending Station 417101492 Blend_It doc Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines 000 ee ee 6 1 1 Hervorhe ne GE 6 1 2 En EE 6 1 3 Gew hrleletungsumfang ttt nat tutt EntE EASE EAEAAEENAEENNEENEEEAEEEAEENSEEASEEAEEANEENNEEEREEAEEEN EEA E EEEE Enne 6 1 4 Kontaktadresse Herstelt sensisse eire HEIERFERFELEEERNEICEEREFERTEBPERSEPFEUEESTHFEREHEREUEFEHEENLTFEEFEWEHERLEEEELEEFERRICEERFEEREERFEERR 6 2 oS TS EY EE 7 2 1 Sicherheit Vor Installation der Anlage A 7 2 1 1 Einhaltung der Umgebungsbedingungen nennen ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnernnnnnnnrrnnnnnnnen 7 2 1 2 Transportsch den anna dE EERSTEN ESOU 7 2 1 3 Umgang mit chemischen Dosiermedien AAA 7 2 1 4 Seitens des Betreibers bereitgestellte Anlagenkomponenten nn 8 2 2 Sicherheit bei Installation und Inbetriebnahme der Anlage A 8 2 2 1 Elektrische Installation sestvsscecs seitecdefeasices lt cesecacg iawes be SEENEN 8 2 2 2 Hydraulische lnstallati n a een anliegenden 8 2 2 3 wie nu 9 2 3 Sicherheit w hrend des Betriebes 9 2 3 1 Gebindewechsel u 2 based Hei Pace AOR 9 2 4 Sicherheit bei Wartung Reparatur 20s42404nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnensnnnnnnnensnnnnnnnnnsnnnnnnensnnnnnnannnn 10 2 5 Sicherheit bei Demontage Entsorgun
25. ERPEREEFEEEELSFEPERPREEEEFEFPEEREEPEEFEEFEUFRPESEREERPERFEERSEFEE 35 Additive metering COMSONS SPRRREPEFERFERFUREREERFEIEETERRERLELPEREETERHEFELTCLEFETEULEEFERUETEETERFEHTEEEERERLETEERERLEFLEREFESTEREEREIPEREFELEPEFEEPRUTTERR 35 Control cabinet with control panel PLO COntrol 0 cecccesceeeseeeeteeeeneeeeeeeeeeeeeaeeeeaeeeeeeseeeseeeeeneeeseaeesnaeeseaeeenaten 35 Lifting gear With Sten EE 35 Function description u a a na 36 SYSUCM CI o EE 36 Functional description system Componente nennen nennnennnnnnnernnnnnnennnnnnerrnnnnernennnner nennen 37 Additive metering console u2204 442440HHnnnHRnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennsnonnennnnnennnnsnnnnnnnenennssnnenn rare 37 ELADOS EMP III E11 metering pump ssssssssssesineseeesneesnsnestntenntnnstnnetnntnttnntttnstttstnactnaenattnstenennttnnntnnstnnenn ennn 37 Oval gear meter OGMFVS EE 38 een Ke 38 PLEG Gontrol Control TEE 38 Green pushbu tton Dosing Stat anna ana rasante then 38 Redipushb tton Dosing stop eek enden anna ernennen ee 38 Redisign llamp Fault report anne eat 39 Wall mount with electric cable winch and quick Caustic solution blender AAA 39 Switching elements controls AAA 39 Installing the SV ICG VORDERRRRRRRERRREARERRERERREUERRERSEFEOREEEREEFERFRERHERERERERERERFEREREREGERDEEREEFTORRER 40 Safety MTOM Le EE Ambient conditions Piping metering lines screwed pipe joints threaded unions threaded pipe joiners armature threaded
26. Einsatz von Leckagesystemen Kontrollieren Sie bei jeder Wartung der Anlage auch den Zustand und die Dichtigkeit der Dosier Schlauchleitungen Nach Wieder Inbetriebnahme der Anlage nach Wartungs Reparaturarbeiten sind die spezifizierten Umgebungsbedingungen zu kontrollieren und die Anlage entsprechend neu einzustellen Beachten Sie bitte dass jegliche eigenm chtige nderung an Anlagenkomponenten zum Erl schen der Garantieanspr che und der Konformit t f hren Wir empfehlen deshalb den Service der Fa ECOLAB Engineering in Anspruch zu nehmen 2 5 Sicherheit bei Demontage Entsorgung der Anlage A VORSICHT Q ACHTUNG Alle Anlagenkomponenten d rfen nur von sachkundigen und autorisierten Personen demontiert werden Wir empfehlen aus Sicherheitsgr nden den Service der Fa ECOLAB Engineering in Anspruch zu nehmen Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen ist die Anlage vom Netz zu trennen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Diese Arbeiten d rfen ausschlie lich durch Elektrofachkr fte nach den geltenden Regeln und Richtlinien ausgef hrt werden Beim ffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen k nnen spannungsf hrende Elementee freigelegt werden Auch k nnen Anschlussstellen spannungsf hrend sein Vor der Demontage ist die Anlage zu Sp len und die Druckleitung zu entlasten Es ist stets geeignete Schutzkleidung PSA zu tragen N here Angaben hierzu entnehmen Sie dem Produkt Sicherheit
27. Gef hrdung des Bedienpersonals auszuschlie en beachten Sie folgende Punkte e korrekte Abmessungen Durchmesser Nennweite der Rohrleitungen Saug Druck R ckf hr Bef llleitungen Knickfreie Installation von Schl uchen Leitungsl ngen Schl uche Rohrleitungen den Erfordernissen angepasst einwandfreie Abdichtung aller Rohrleitungen einwandfreie Abdichtung aller Verschraubungen Kunststoff Verschraubungen d rfen nur handfest angezogen werden e spannunggsfreie Installation aller Komponenten Ausdehnung Elektrische Installation Dosierkonsole mit Steuerung Steuerung PLC Control gem beiliegender Bedienungsanleitung installieren und anschlie en 5 4 1 1 Sauglanze mit Niveauschalter Zubeh r Sauglanze wird an der Dosierpumpe gem beiliegender Bedienungsanleitung f r die Dosierpumpe installieren und anschlie en 417101492_Blend_It doc 16 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 5 4 2 Wandstativ mit Mischer Hubvorrichtung und Mischer gem beiliegender Bedienungsanleitungen installieren und anschlie en 5 5 Mechanische hydraulische Installation 5 5 1 Leitungen 5 5 1 1 Saugleitung bauseitige Leistung Saugseitige Anschlussverschraubung berpr fen Befestigungsschrauben auf festen Sitz berpr fen Saugleitung wie in beiliegender Bedienungsanleitung der Dosierpumpe beschrieben installieren und anschlie en 5 5 1 2 Dosierleitung bauseitige Leistung Dru
28. L sungen sind im engsten Sinne w ssrige L sungen von Alkalihydroxiden wie zum Beispiel Natriumhydroxid Natronlauge oder Kaliumhydroxid Kalilauge 4 1 Anlagenaufbau Abb 4 1 e Hebevorrichtung f r R hrwerk Pos 3 mit Die Anlage besteht aus Blend It Dosierkonsole Pos 1 mit gt Dosierpumpe ELADOS EMP III E11 Pos 1 1 gt Ovalradz hler OGM S Pos 1 2 gt Schutzhaube Pos 1 3 Steuerschrank mit Steuerung PLC Control Pos 2 gt Hauptschalter Pos 2 1 gt Bedienfeld Tastenfeld Pos 2 2 gt Display Pos 2 3 gt Handschalter Funktionen Not Aus Taster Kombischalter f r auf und ab Pos 3 1 gt Hebevorrichtung mittels Seilwinde Pos 3 2 e R hrwerk Pos 4 mit gt Motor Pos 4 gt Propeller Pos 4 1 gt R hrwerkswelle Pos 4 2 gt Container Pos 5 417101492 Blend_lIt doc 12 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 2 4 2 1 Funktionsbeschreibung Anlagenkomponenten Additive Dosierkonsole Die Dosierkonsole besteht aus einer EMP Il Dosierpumpe E11 siehe Kapitel 4 2 1 1 einem Ovalradz hler OGM S siehe Kapitel 4 2 1 2 und einer Steuerung PLC Control siehe Kapitel 4 2 2 Uber die Steuerung wird die Pumpe auf der Dosierkonsole siehe Kapitel 4 2 1 1 gestartet Diese f rdert mittels einer Sauglanze siehe Kapitel 4 2 1 3 mit integriertem R ckschlagventil das Additiv aus einem 200 Fass Die Restm
29. _It doc 38 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 2 2 3 Red signal lamp Fault report Fig 4 8 This indicator lamp lights up if a malfunction occurs 4 2 3 Wall mount with electric cable winch and quick caustic solution blender Before pressing a button or switch make sure you are wearing goggles CAUTION Before working on the stirrer disconnect the drives from the mains The stirrer must not be used in Ex zones Fig 4 12 Pos Description 2 Quick caustic solution blender stirrer 1 1 Stirrer blending propeller Metering valve 1 2 1 3 Stirrer shaft 1 4 Bar electrode liquid detection 1 5 Stirrer motor 400 V 50 Hz Wall mount with electric cable winch lifting gear 2 1 Wall bracket attachment 2 2 2 Manual control element see chapter 4 2 3 1 2 3 Lifting column 2 4 Electric cable winch 230 V 50 Hz This function group includes the vertical movement of the quick blender and the blending process The upwards downwards positioning has to monitoring during the running by the operator During normal operations the blender is in the park position The yellow manual control element for the lifting gear see chapter 4 2 3 1 is fastened to a holding device on the wall mount see chapter 4 2 3 1 pos 1 and controls the entire lifting process For safety reasons an EMERGENCY STOP palm switch see chapter
30. adiation from interfering with existing measuring technology Check all electrical connections provided by you leakage resistance polarity correct connection firm seating of terminals to rule out a malfunction damage to the system or risk to the installation personnel 2 2 2 Hydraulic installation AX caution All hydraulic installation work must only be performed by authorised trained experts in accordance with local regulations When laying the metering lines ensure that there is no possibility of stresses due to expansion Metering lines must only ever be just as long as necessary and are to be checked regularly for leaks All threaded unions must be checked and retightened if necessary they may become loose due to large fluctuations in the ambient temperature or as a result of vibrations Note that plastic threaded unions must only be tightened by hand in order to prevent damage to components In order to improve leak detection and speed up the elimination of leaks we recommend the use of a leakage detection system such as a flow monitor 417101492 Blend_lIt doc 32 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 2 3 Start up A CAUTION 1 WARNING A complete acceptance log must be compiled during the initial start up of the system A water pressure measurement must be taken to test the function and impermeability of the system The actual metering medium may only be set up in th
31. ating instructions for the assembled system parts enclosed with the scope of A CAUTION delivery are absolutely necessary and constitute the basis for all work on the system All safety notes in the enclosed operating instructions and in these system operating instructions must be complied with This section on safety provides safety instructions on handling the system The safety instructions are structured as follows gt Safety prior to the installation of the system Section 2 1 gt Safety when installation and starting up the system Section 2 2 gt Safety during operation Section 2 3 gt Safety during maintenance repair work Section 2 4 gt Safety when disassembling disposing of the system Section 2 5 2 1 Safety prior to the installation of the system 2 1 1 Compliance with environmental conditions Please note the defined environmental conditions see also section 5 2 If you do not have CAUTION these available to you or in case of doubt please contact us see chapter 1 4 Contact address manufacturer S Please note that the relevant and prescribed safety equipment must be available or 4 WARNING accessible and intact at the time of the installation of all system components The system must under no circumstances be used in direct sunlight or in the open air 2 1 2 Transport damage CAUTION If transport damage is ascertained upon unpacking a system component the entire system must not be installed or starte
32. bH 1 Allgemeines Diese Anlagen Bedienungsanleitung enth lt alle Anweisungen zur Installation Inbetriebnahme Wartung und Reparatur der Additiv Mischstation Blend It Q ACHTUNG Die Additiv Mischstation Blend It ist ausschlie lich mit Chemikalien von Ecolab zu betreiben da nur f r diese alle Best ndigkeiten gepr ft sind AX vorsicht Da sich der Einsatzbereich der Anlage auf Chemikalien S uren Laugen bezieht sind die Hinweise auf dem Sicherheitsdatenblatt des Dosiermediums sowie alle Hervorhebungen in dieser sowie aller Anleitungen der Anlagenkomponenten uneingeschr nkt einzuhalten Das Kapitel 2 Sicherheit ist aufmerksam zu lesen und strikt zu befolgen um Unf lle und Sachsch den zu vermeiden Das Bedienpersonal muss entsprechend geschult werden Hervorhebungen wird benutzt wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorgeschriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zu Verletzungen oder Unf llen f hren kann wird benutzt wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorgeschriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zur Besch digung einer Anlagenkomponente f hren kann VORSICHT Q ACHTUNG wird benutzt wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorgeschriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zu Verletzungen und oder Unf llen und z
33. chapter 4 2 3 fig 4 9 pos 2 2 or section 4 2 3 1 fig 4 10 pos 3 of the lifting gear This button must be pulled out Switch on the pump on the metering console and set the pump stroke to the correct setting Turn the main switch of the control cabinet see chapter 4 2 2 fig 4 5 pos 1 to ON Check suction lance level control 6 1 3 Moving the device to the park position K On the manual control element of the lifting gear press the rocker switch top until the device is in the park position top Ee NOTE For all new program runs you must move the device to the park position at least once Press the red Dosing stop button to stop active metering at any point Supply and correct positioning of caustic soda container alkaline solutions Choosing of additive amount on PLC Control This amount has to be calculated manually on basic of caustic soda total weight or volume in the container according to its concentration Manually downwards positioning of lifting gear propeller by using of yellow manual control element to metering point Detection of caustic soda level in the container by bar electrode liquid detection Automatically release of metering and mixing by bar electrode liquid detection Manually start of blending process on the PLC control Automatically metering and mixing of additive Automatically switch off after mixing time Manually upwards positioning of lifting gear propeller by using
34. ckseitige Anschlussverschraubung berpr fen Befestigungsschrauben auf festen Sitz berpr fen Druckleitung wie in beiliegender Bedienungsanleitung der Dosierpumpe beschrieben installieren und anschlie en 5 5 2 Dosierventil an R hrwerk Dosierventil an Dosier Impfstelle einschrauben Die Abdichtung am Einschraubgewinde sollte mittels O Ring realisiert werden Ist dies Le HINWEIS _ durch die rtlichen Verh ltnisse nicht m glich empfehlen wir mit Teflonband oder Fl ssigteflon einzudichten Dosierleitung an Dosierventil anschlie en 5 5 3 Sauglanze am Additiv Fass mit Niveauschalter Verschraubung und Sitz kontrollieren 417101492_Blend_It doc ebe Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 5 6 Aufstellhinweise Hebevorrichtung mit R hrwerk R hrwerke d rfen weder gekippt noch geworfen werden R hrwerke nie an der Welle sondern immer am Motorflansch Motorgeh use tragen Montage der R hrwerke immer gem beiliegender Montageanleitung durchf hren Q ACHTUNG g g g g g Der Elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal nach den rtlich geltenden Richtlinien durchgef hrt werden Das R hrwerk NIE in explosionsgesch tzten Zonen Ex Bereiche einsetzen Abb 5 1 200 mm siehe auch Kapitel 4 2 3 Abb 4 9 Durch Beschadigung oder Verstellung ist die einwandfreie Funktion nicht mehr gew hrleistet Bei Montage der Hebevorrichtung mit dem R hrwerk ist unb
35. d up 2 1 3 Handling chemical metering media When handling metering media appropriate protective clothing must always be worn For more information please see the product safety data sheet for your metering medium When handling chemicals all safety provisions must always be complied with and the prescribed emergency equipment e g eye bath shower etc must be provided Always observe legal regulations and the corresponding product safety data sheet when using dangerous or aggressive chemicals In addition observe all valid standards and legislation e g WHG Water Resources Act The Blend It blending station may only be filled and operated with suitable metering media see system specifications To rule out any risk to the system and operating personnel the metering medium must under no circumstances differ from the medium specified for CAUTION the system We recommend that you always use a safety guard from our product range for the metering console To prevent the contamination of the water network we recommend that you install a system isolator The metering system may only be filled or topped up by authorised and trained experts in accordance with valid local regulations As a precaution against overfilling the system we recommend the use of leakage systems If despite all precautions safety features the metering medium escapes dispose of it properly in accordance with the requirements specified in th
36. dingungen 1 G1 4 Anschlussgewinde Werkstoffe Geh use PVC grau Geh usedeckel PVC transparent O Ringe Viton B Ovalr der PEEK Ovalradachsen Keramik 417101492_Blend_It doc 27 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 10 Ersatzteile Zubeh r A VORSICHT Es d rfen ausschlie lich Original Ersatzteile verwendet werden Ee HINWEIS Die zugeh rigen Artikelnummern der Verschlei und Ersatzteile entnehmen Sie bitte aus Ihrer Auftragsst ckliste 10 1 Ersatzteile Bezeichnung Artikel Nr Stabicip DC Lift mit Propellerr hrer 1000000002371 EMP III E1000250PP11FPKEPP 230V50 60 149111 OGM S 00540VCFPPKKE G1 4i 99 0005 280043 Anschluss Adapter OGM 00112 1 8 3 8 PVFP 21 280080 Adapterverschraubung Saugl d32 Fa 200 288547 SGL VCPVFPEPGLO000 G5 8 10 2SS 1125 99 21 186143 Schutzh lse PVDF komplett 286191 Anschlussset PV EP G5 8 i Schlauch 6 8 245024 Anschlussset PV EP G5 8 i Schlauch 6 12 245023 Einschraubverschraubung 3 8 6 x 8 PVDF 415101981 Rohr D 8x1MM 6 8 PTFE NATUR 417400224 Schlauch di6x3 6 12 PVC w trans Gew 417400123 Spritzschutzhaube PVC hart transparent 38603606 417101492_Blend_It doc 28 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 10 2 Zubeh r Darstellung Beschreibung Artikel Nr CH Gewebeschlauch di 6 x 3 6 12 PVC 417400123 Schutzb gel zum Schutz vor de
37. e permitted and only in this way can damage or destruction of the system be prevented Taking into account the accident prevention regulations PPE check whether any metering medium has escaped from the system Such metering medium must be disposed of properly and in accordance with the safety data sheets of the escaped medium in question As a precaution against leakage and or the overfilling of the system etc we recommend the use of leakage detection systems 417101492 Blend_lIt doc 33 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 4 Safety during maintenance repair work A CAUTION All system components may only be maintained repaired by trained and authorised persons For safety reasons we recommend that you engage the service department of ECOLAB Engineering Before any work takes place on electrical parts the system must be disconnected from the mains steps must be taken to ensure that the power is off and the system must be protected against being switched back on again This work must only be carried out by electricians in accordance with the applicable rules and guidelines When you open covers or remove parts parts carrying an electrical current can be exposed Connection points may also be live Before work takes place on mechanical parts the system must be flushed the pressure line must be discharged and protective clothing safety goggles gloves and apron must be put on These measures clean th
38. e safety data sheet 417101492_Blend_lt doc 31 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 1 4 System components provided by the operator Q WARNING To avoid damage to the system please ensure that the connectors provided by you pipe connectors pipe flanges etc have been assembled correctly For transitions between plastic and stainless steel piping we recommend the use of expansion fittings to minimise stresses during assembly and ongoing operations If the installation is not performed by the service team from Ecolab Engineering please ensure that the pipelines and metering lines are made from the correct materials with regard to resistance to chemical wear and that they have the correct diameters and lengths in order to safeguard the problem free operation of the system 2 2 Safety when installing and starting up the system A CAUTION Q wanne Installation and start up work must only be performed by authorised and trained experts We strongly recommend that you engage the service department of Ecolab Engineering Before any work takes place on electrical parts the system must be disconnected from the mains steps must be taken to ensure that the power is off and the system must be protected against being switched back on again As a precaution against overfilling the system we recommend the use of a suitable overfill protection device To prevent the contamination of the water networ
39. e system and the system may only be started up once this has been done You must therefore ensure that there is a suitable water connection on site In order to set up the system metering pump for the specified metering medium first ensure that the medium in question is available on site and is clearly labelled Only metering media that meet the specifications of the system and its components may be used If your metering medium is incompatible with water make sure that it does not come into contact with any water residue left in the system through the water pressure test mentioned above To ensure this we recommend that you carefully flush the system with compressed air As a precaution against overfilling the system etc we recommend the use of leakage systems All adjusted adjustable system components must be marked position or sealed after the initial start up in order to avoid their accidental adjustment 24 hours after the initial start up all threaded unions and the screws of the hydraulic components e g pumps must be checked to make sure that they are mounted firmly and must be tightened if necessary Please see the operating instructions of the system component in question 2 3 Safety during operation A CAUTION Q WARNING All work during operation must only be performed by authorised and trained experts in accordance with valid local regulations All pipelines metering lines connections and threaded u
40. e system from any metering medium residue and prevent burns Only original equipment spare parts may be used for repairs When carrying out maintenance and repair work on system components the operatin instructions for the assembled system parts must be used They constitute the basis for all work Comply with all maintenance deadlines and intervals and perform visual inspections of your system at regular intervals in order to ensure problem free operation We recommend that you keep a maintenance log Taking into account accident prevention regulations check whether any metering medium has escaped from the system This must be disposed of properly As a precaution against overfilling the system etc we recommend the use of leakage systems When maintaining the system you must also check the state of the metering lines and hose lines and must make sure that they are leak tight Following the recommissioning of the system after maintenance and repair work the specified environmental conditions must be checked and the system must be readjusted accordingly if necessary Please note that any independent changes to system components will render the warranty and declaration of conformity void We therefore recommend that you engage the service department of ECOLAB Engineering 2 5 Safety when disassembling disposing of the system A CAUTION Q WARNING All system components may only be disassembled by trained and authorised per
41. edingt darauf zu achten das keine Welle verbogen wird und die Befestigungsschrauben samt D bel auf das Gesamtgewicht ausgelegt sind Die Montagewand muss unbedingt tragf hig sein Die Dosierstation sollte zur optimalen Bedienung nicht mehr als 2 m von der Hebevorrichtung entfernt montiert werden Der Montageabstand der Container Oberkante zur Hebevorrichtung Unterkante sollte ca 200 mm betragen 5 7 Aufstellhinweise mit optionalem Zubeh r Schutzb gel Zentriereinheit Abb 5 2 Pos Bezeichnung 1 Schutzb gel 2 Zentriereinheit Der erh ltliche Schutzb gel Pos 1 siehe Kapitel 10 2 dient dem Schutz vor Verletzungen vor dem Propeller des R hrwerkes wenn dieser in der oberen Position verharrt Beispiel Containerwechsel Um den Container exakt positionieren zu k nnen und damit ohne Probleme den Propeller in die Offnung des Containers einzuf hren bieten wir optional im Zubeh r siehe Kapitel 10 2 eine Zentriereinheit Pos 2 an 417101492_Blend_It doc 18 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 6 Inbetriebnahme Unter Inbetriebnahme werden Arbeitsschritte behandelt die sowohl nach der Erst Installation als auch nach Wartung Reparatur oder Austausch von Anlagenkomponenten stattfinden Einschalten und Betrieb des R hrwerks nur bei vollst ndig gef lltem Container Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 2 3 Inbetriebnahme AX vorsic
42. engen berwachung des Additiv Fasses wird durch 2 Niveau Kontakte der Sauglanze siehe Kapitel 4 2 1 3 gew hrleistet Die Sauglanze wird an die Dosierpumpe direkt angeschlossen Die Dosierpumpe siehe Kapitel 4 2 1 1 f rdert das Additiv durch den Ovalradz hler OGMPV siehe Kapitel 4 2 1 2 Dieser ist auf ein bestimmtes Puls Liter Verh ltnis kalibriert und gibt zum Beispiel alle 10 ml einen Impuls an die Steuerung ab Diese z hlt die eingehenden Impulse und kann durch die Impulsanzahl die Gesamtdosiermenge f r den gef llten Container ermitteln Nach der gez hlten Soll Impulsmenge stoppt die Steuerung die Dosierpumpe wieder Wird w hrend eines Dosiervorganges das Fass leer meldet der Sauglanzen Kontakt diesen Zustand an die Steuerung die wiederum alle aktiven Prozesse stoppt Das Fass muss umgehend gewechselt werden Nach dem wechseln wird das Leer Signal durch Dr cken der entsprechenden Taste an der Steuerung quittiert und der Dosiervorgang an der abgebrochenen Stelle wieder fortgesetzt 4 2 1 1 Dosierpumpe ELADOS EMP III E11 Abb 4 2 Die ELADOS EMP III Pumpe ist eine elektromotorisch betriebene Membran Verdr nger Pumpe Sie ist f r den Einsatz von sauberen nicht abrasiven Dosiermedien bis zu einer Viskosit t von 200 mPas Messmethode Brookfield geeignet Ein Exzenter Schneckengetriebe bewegt die Membrane und f rdert dabei ber das Druckventil das Dosiermedium Die F rdermenge l sst sich nur
43. etnaenstenstenerntenannnnt nanenane 26 Werkstoffe EE 26 Ovalradz hler OGM YS Typ 00540 Art Nr 2800421 27 Werkst llge sans Se een en ieee ead tet eed 27 Ersatzteile Zubeh r u nee een seien 28 SEET 28 Kall le TEE 29 417101492_Blend_It doc 3 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH Table of Contens NMUNNPNN Sees lt ot ROD FOND NNN wiht wor A ine wo 2 3 1 General Information u een 30 SEN 30 Bullet een CEET 20 Extent of warant yansan isses ae ee eve ee ese eh eee sie 30 Contact address manufacturer cceecceseceeeseeceeeeeeneeeeeeeeeeeeeaeeesseeeeseeesaeeeeeeseaeeeeaeeceaeeseaeeseaeeeeaeeseaeessaeeseneeeeaeens 30 MOLY iii ee 31 Safety prior to the installation of the system 31 Compliance with environmental conditions san 31 Rea eege Tue EE 31 Handling chemical Metering media AA 31 System components provided by the operator nn 32 Safety when installing and starting up the system 32 See INTE UE te E 32 ek tele e IECH e TE 32 EE Ee EE 33 Safety during operation 20 224444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnenarnnnnnnenarnnnnnnennnennne 33 Changing the supply Gomtalner eee eeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeaeeeeaaeeeaeeessaeeeaeeeseaeeeaeeseaeeesaeeseaeeseaeeseaeesnaeeseeeeeaeess 33 Safety during maintenance repair work san 34 Safety when disassembling disposing of the evetem nenene 34 Scope OF equipment WORRERSRRRERERPIERREREEEE
44. g der Anlage 10 3 Eieferumlang ss 11 3 1 Additiv Re EE e EE 11 3 2 Steuerschrank mit Steuerpanel PLC Contro u22244444ennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnn ran 11 3 3 Hubvorrichtung mit R hrwerk EEN 11 4 Funktionsbeschreibung ez ess eggekeeg Ze eREAge SE ERAN Eu nn ana nn han unse nn RER 12 4 1 lut EE e EE 12 4 2 Funktionsbeschreibung Anlagenkomponenten nennen nnnnnnnnnnnner ernennen nnnnnnnrnnnnnernrnnnnen ernennen 13 4 2 1 Additive Dosierkons le u u 2unn a aaa a AAA aaa aa Eaa PAEA PAENNEEN EE ERE 13 4 2 1 1 Dosierpumpe ELADOS EMP III E11 aennenenennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnenennann 13 4 2 1 2 Ovalradz hler OC aa 14 18722 e Em E 170 1174 E SCHERER LEIOELGFFSUELTELELEIESLILPLSTLERSLURLBVERR LEVEL E 14 4 2 2 Steuerung PLC Control Uberarbeten A 14 4 2 2 1 Gr ner Drucktaster Dosing tat 14 4 2 2 2 Roter Drucktaster Dosing Stop 14 4 2 2 3 Roter Leuchtmelder Storung sssicccccaesead oe ceesivteweeceuds nen ua EEEE r EE r NE EREE ERER 15 4 2 3 Wandstativ mit Elektroseilwinde und Laugen Gchnellmtscher A 15 4 2 3 1 Schaltelemente Bedienung 15 5 EL EE E E 16 5 1 Sjle al Tdn1 J1C JalL AN L JEL PASPREPERPRRSRREREBERETBERETERFPREBERSEPERELTSPEESLESPETRSCHIEPESEISSERTETERFFEPFFRLFEFTELEFFELTERRERFSPRLFEPEFEEENSIRFCEIERTSTEEFTERPIETE 5 2 Umgebungsbedingungen a 5 3 Verrohrungen Dosierleitungen Rohrver
45. g in Anspruch zu nehmen Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen ist die Anlage vom Netz zu trennen die Spannunggsfreiheit festzustellen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Diese Arbeiten d rfen ausschlie lich durch Elektrofachkr fte nach den geltenden Regeln und Richtlinien ausgef hrt werden Beim ffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen k nnen spannungsf hrende Teile freigelegt werden Auch k nnen Anschlussstellen spannungsf hrend sein Vor allen Arbeiten an mechanischen Teilen ist die Anlage zu Sp len die Druckleitung zu entlasten und Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhandschuhe und Sch rze zu tragen um das System von R ckst nden des Dosiermediums zu befreien und Ver tzungen aller Art zu vermeiden Es d rfen ausschlie lich Original Ersatzteile verwendet werden Zu Wartungs Reparaturzwecken der Anlagenkomponenten sind die dem Lieferumfan beiliegenden Bedienungsanleitungen der montierten Anlagenteile unbedingt erforderlich und Grundlage f r alle Arbeiten Halten Sie alle Wartungsfristen Intervalle sorgf ltig ein und f hren Sie in regelm igen Abst nden eine Sichtpr fung Ihres Systems durch um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Wir empfehlen ein Wartungsbuch zu f hren Kontrollieren Sie unter Ber cksichtigung der Unfallverh tungsvorschriften ob Dosiermedium an der Anlage ausgetreten ist Dieses muss fachgerecht entsorgt werden Zur Sicherheit vor berf llung etc empfehlen wir den
46. gsfreiheit festzustellen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Zur Sicherheit vor berf llung empfehlen wir den Einsatz einer geeigneten berf llsicherung Um eine Kontamination des Wassernetzes zu verhindern ist nach rtlich g ltigen Richtlinien eine Systemtrennung zu installieren Achten Sie auf den korrekten Einbau von nicht vormontierten Anlagenkomponenten um deren Funktion nicht zu beeintr chtigen und eine Gefahr f r die Anlage bzw Bedienpersonal auszuschlie en Kontrollieren Sie vor Inbetriebnahme den festen Sitz Einbau aller Anlagenkomponenten Zur sicheren einfacheren und zeitsparenden Reinigung der Anlage bei Inbetriebnahme Wieder Inbetriebnahme nach Stillstand durch Wartungs Reparaturarbeiten empfehlen wir dringend Sp lanschl sse zu installieren Die Steuerung der Leermeldeeinrichtung muss bei Unterschreitung eines bestimmten Niveaus im Additiv Fass die Dosierpumpe abschalten 2 2 1 Elektrische Installation A VORSICHT Alle elektrischen Installationsarbeiten d rfen ausschlie lich von autorisierten Elektrofachkr ften nach rtlichen Vorschriften ausgef hrt werden Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen ist die Anlage vom Netz zu trennen die Spannungstfreiheit festzustellen und gegen Wiedereinschalten zu sichern Beachten Sie dabei die Unfallverh tungs vorschriften der Berufsgenossenschaften z B BGV A2 und oder der rtlich geltenden Vorschriften Sicherheitstrennschalter sind bauseits vo
47. he empty state to the control unit which then stops all active processes The drum must be changed immediately Once the drum has been changed the empty signal is acknowledged by pressing the relevant button on the control unit and the metering process is continued at the point it was terminated 4 2 1 1 ELADOS EMP Ill E11 metering pump Fig 4 2 The ELADOS EMP III pump is a diaphragm displacement pump which is driven by an electric motor It is intended for use with clean non abrasive metering media with a viscosity of up to 200 mPas Brookfield measuring method An eccentric worm gear moves the diaphragm and conveys the metering medium via the pressure valve The feed rate can only be regulated via the stroke adjuster during operation The rebound movement of the diaphragm is restricted here L NOTE See also Operating instructions for your pump art no 417101339 417101492_Blend_It doc 37 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 2 1 2 Oval gear meter OGMP V Fig 4 3 The OGM S oval gear meter provides a volumetric capturing and metering of the additive Ee NOTE N instructions for your oval gear meter art no 4 2 1 3 Suction pipe Fig 4 4 The suction pipe is placed directly into the additive drum and connected i to the pump on the metering station using a hose Through the floater switches installed on the suction pipe the contents leve
48. hraubungen und die Schrauben der hydraulischen Komponenten z B Pumpen auf festen Sitz kontrolliert und gegebenenfalls nachgezogen werden Siehe hierzu die jeweiligen Bedienungsanleitungen der entsprechenden Anlagenkomponente 2 3 Sicherheit w hrend des Betriebes A VORSICHT Q ACHTUNG Alle Arbeiten w hrend des Betriebes d rfen ausschlie lich von autorisiertem geschultem Fachpersonal nach den geltenden rtlichen Vorschriften ausgef hrt werden Alle Rohr Dosierleitungen sowie die Verbindungen und Verschraubungen sollten in regelm igen Abst nden einer Sichtpr fung unterzogen werden um Undichtigkeiten fr hzeitig erkennen und beseitigen zu k nnen Sollten sich die Standzeiten einzelner Anlagenkomponenten durch ge nderte Umgebungsbedingungen verk rzen so sind entsprechende Ma nahmen zus tzliche Absicherung Verk rzung von Wartungsintervallen zu treffen Die Anlage darf ausschlie lich mit geeigneten Dosiermedien siehe Auslegung der Anlage bef llt und betrieben werden um eine Gef hrdung f r die Anlage und das Bedienpersonal auszuschlie en Sollte Ihre Anlage mit Sp lanschl ssen ausgef hrt sein achten Sie darauf dass diese w hrend des Betriebes zus tzlich mit einem Blinddeckel verschlossen sind Nach 24 Stunden Erstbetrieb m ssen alle Verschraubungen Rohrleitungen Schl uche und die Schrauben der hydraulischen Komponenten z B Pumpen auf festen Sitz kontrolliert und gegebenenfalls nachgezogen
49. ht Stellen Sie sicher dass der Propeller des R hrwerkes frei beweglich anlaufen kann und 4 nicht in einem Bodensatz festsitzt Q ACHTUNG Greifen Sie NIE in das laufende R hrwerk greifen Die Bedienung des R hrwerkes ist nur von eingewiesenen Personal zul ssig Die Inbetriebnahme der Anlage ist wie folgt durchzuf hren e Anlagenkomponenten auf kompletten Umfang und fehlerfreie Montage berpr fen und schriftlich mittels Abnahmeprotokoll dokumentieren e Konformit t der gepr ften Anlage dokumentieren und CE Kennzeichnung f r die komplette Anlage sichtbar aufbringen Europ ischer Geltungsbereich d WICHTIG e Die Inbetriebnahme darf nur von sachkundigem und unterwiesenem Personal durchgef hrt werden e Die Inbetriebnahme ist mit einem geeigneten Inbetriebnahme Pr fmedium durchzuf hren Zur Definition eines geeigneten Inbetriebnahme Pr fmediums kontaktieren Sie bitte den Lieferanten des Dosiermediums um negative Wechselwirkungen zwischen Dosiermedium und Inbetriebnahme Pr fmedium auszuschlie en RRR Ka Ka Fass mit Additiv bereitstellen Mit Lauge gef llten Container unter dem R hrwerk positionieren Installationsumfang durch Sichtpr fung auf Dichtheit pr fen Undichtigkeiten sofort abstellen und ausgetretenes Dosiermedium unverz glich fachgerecht entfernen PSA und entsorgen siehe Sicherheitsdatenblatt des eingesetzten Dosiermediums Vollst ndige Entleerung aller Anlagenkomponenten
50. ic solution beneath the stirrer Make a visual check of the entire installation to make sure that it is leak tight Immediately rectify any leaks and remove escaped metering medium straight away and in the proper manner using PPE refer to the safety data sheet for the metering medium used Completely drain the start up test medium out of all of the system components Connect up the metering medium and fill the entire system with the metering medium 6 1 Establishing the operating state Ka Ka Check the ambient conditions in accordance with specifications and correct them if there are any deviations Check the settings of all system components in accordance with the operating instructions and correct if necessary 6 1 1 Mechanical preparations RER Start up the metering pump in accordance with the enclosed operating instructions using the start up test medium Check the empty signal function of the suction pipe Bleed the metering pump Load the metering line and metering point with start up test medium by operating the metering console Position a prepared drum filled with Ecolab additive original Ecolab product and drums and carefully inserts the suction pipe into the additive from above 417101492_Blend_It doc 43 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 6 1 2 Electrical preparations for readiness for use Ke Ke Ka Ke Check the EMERGENCY STOP palm switch on the manual control element see
51. ing pum Min En N g g pump Max 65 I h SES e Min 12 l h Flow quantity with continual throughput Max 160 Up Permitted system pressure Max 10 bar Ambient temperature temperature of medium Max 40 C Viscosity Max 1000 mPas Accuracy Not calibrated delivery state 5 Calibrated under operating conditions 1 Connecting thread G1 4 9 2 1 Material Housing Grey PVC Housing cover PVC transparent O rings Viton B Oval gears PEEK Oval gear wheel axles Ceramic 51 Rev 2 02 10 417101492_Blend_It doc ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 10 Spare parts accessories A CAUTION Only original equipment spare parts may be used for repairs Le NOTE Please see the your order parts list for the article numbers of wear and spare parts 10 1 Spare parts Description Article no Stabicip DC lift with propeller stirrer 1000000002371 EMP III E1000250PP11FPKEPP 230V50 60 149111 OGM E 00540VCFPPKKE G1 4i 99 0005 280043 Connection adapter OGM 00112 1 8 3 8 PVFP 21 280080 Adapter threaded union suction pipe d32 drum 200I 288547 SGL VCPVFPEPGLO000 G5 8 10 2SS 1125 99 21 186143 Complete PVDF protective cover 286191 Connection set PV EP G5 8 i hose 6 8 245024 Connection set PV EP G5 8 i hose 6 12 245023 Screw in threaded union 3 8 6 x 8 PVDF 415101981 Pipe D 8x1MM 6 8 PTFE NATURAL 417400224 Hose di6x3 6 12 PVC w trans fabric 417400123 Splash protection cover hard trans
52. k a system isolator must be installed in accordance with valid local regulations Ensure the correct installation of system components that have not been preassembled in order to prevent any impairment to their function and to rule out any risk to the system or operating personnel Before starting the system up for the first time check that all system components are firmly mounted installed To enable the safe simple and quick cleaning of the system during start up recommissioning and following system standstills for maintenance and repair work we strongly recommend that you install flush lines The control unit of the empty signal system must switch off the metering pump if the substance in the additive drum falls below a certain level 2 2 1 Electrical installation AX caution Electrical installation work may only be performed by authorised electricians in accordance with local regulations Before any work takes place on electrical parts the system must be disconnected from the mains steps must be taken to ensure that the power is off and the system must be protected against being switched back on again Note the accident prevention regulations of government safety organisations e g BGV A2 and or valid local legislation Safety disconnectors are to be provided on site When you open covers or remove parts elements carrying an electrical current can be exposed Connection points may also be live Prevent any increased EMC r
53. l container empty report to be electrically evaluated Any contamination in the supply container is reliably held back A non return valve on the base of the suction pipe prevents the suction line from running empty if the pump is shut down or if the supply container is changed Example photo 4 2 2 PLC Control control unit Fig 4 5 Pos Description Function R 1 Main switch rotary switch Switches the system on off 2 PLC Control display Parameter setting me Green pushbutton 3 3 Dosing Start Starts dosing and blending 4 Red pushbutton e f 4 Dosing Stop Stops dosing and blending e N u wren Please replace the battery of the control unit approx every 5 years since otherwise d IMPORTANT system and variable data may be lost Type 3 volt lithium battery CR2450 Please only replace the battery when the control unit is switched on 5 Red signal lamp Malfunction Falt report 4 2 2 1 Green pushbutton Dosing Start Fig 4 6 With this button you can start metering and the stirrer motor 4 2 2 2 Red pushbutton Dosing stop Fig 4 7 You can press the Dosing stop button to stop a running program You can then press the Dosing start button to continue with the stopped program see chapter 4 2 2 1 If you press this button for at least 10 seconds you can completely terminate the program thus resetting all functions 417101492_Blend
54. lender Install and connect the lifting gear and blender in accordance with the enclosed operating instructions 5 5 Mechanical hydraulic installation 5 5 1 Lines 5 5 1 1 Suction line on site performance Check the screw union on the suction side Check the fixing screws to make sure that they are securely attached Install and connect the suction line in accordance with the enclosed operating instructions for the metering pump 5 5 1 2 Metering line on site performance Check the screw union on the pressure side Check the fixing screws to make sure that they are securely attached Install and connect the metering line in accordance with the enclosed operating instructions for the metering pump 5 5 2 Metering valve on stirrer Screw the metering valve onto the metering injection point Ee NOTE Seal the screw in thread using an o ring If local conditions mean that this is not possible we recommend that you use Teflon tape or liquid Teflon Connect the metering line to the metering valve 5 5 3 Suction pipe on additive drum with level control switch Check the threaded union and make sure that it is securely mounted 417101492 Blend_lIt doc 41 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 5 6 Installation instructions for lifting gear with stirrer Stirrers must not be tilted or jerked about Do not hold stirrers by the shaft always hold them by the motor flange or housing
55. mpenkopf Membranbruch der korrekten Dosierung der Dosierkopfschrauben fester Sitz 3 4 Nm Die Lebensdauer der Membrane ist abh ngig von Ce HINWEIS Gegendruck Betriebstemperatur und Dosiermedium Es wird empfohlen die Membrane bei extremen Betriebsbedingungen und Dosierung von abrasiven Stoffen fters zu kontrollieren 8 1 2 1 Austausch von Saug Druckventil Saug und Druckventil siehe Kapitel 8 1 2 2 Abb 8 2 Pos 5 demontieren Alle O Ringe demontieren montieren Neues Saug und Druckventil lagerichtig einschrauben Anzugsdrehmoment 2 3 Nm geg Auf den Saug und Druckventilen ist die Flie richtung mittels eines eingepr gten Pfeils dargestellt siehe Abb 8 1 Beim Einbau ist unbedingt darauf zu achten dass die Ventile dieser Br Flie richtung entsprechend eingebaut werden 417101492_Blend_It doc 22 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 1 2 2 Einbauzeichnung Typ Typ 00160 00540 Bezeichnung 00800 01200 Abb 8 2 25 Typ Typ Abb 8 3 i er 00160 00540 00800 01200 E ANSCHLUSSSET A berwurfmutter Spannteil Kegelteil B Ulvin be UCKVENTIL O Ring 12 x 2 5 O Ring 28 x 3 5 Druckventil Saug Druckventil O Ring 18 x 2 5 O Ring 16 x 2 5 O Ring 7 65 x 1 78 UGVENTIL O Ring 12 x 2 5 Saugventil O Ring 18 x 2 5 B O Ring 16 x 2 5 COND we gt Diol Ae
56. nannnnennnnnnnnnanannanannnnnnnnnannenanannennen 46 8 1 Ewe EE 46 8 1 1 General Information 46 8 1 2 EMP IIl E11 metering DU secs iesse srn assaini inae anian aeaa aAA pE eE Na Eaa EEEE S SA EAA EAEE EA aeaiiai 46 8 1 2 1 Replacing suction pressure valves u220u044444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnonnennnannennnnsnnnnnnannnnnsnnnennnnsnernnnannen ran 46 8 1 2 2 Installation el e EE 47 8 1 2 3 Replacing the pump head and dapbragm nennen nnnnnennnnnnennennnner nern 47 8 1 3 ale eet eegene Eeer 48 8 1 3 1 Disassembling the oval gear meter 48 8 1 3 2 Assembling the oval gear Meter nennen ehe Lane E Ea a A E E i 48 8 1 4 Wall mount with stifrer 2 2 4 anna eaa PA paaa aTa TEA p en AEA AEAEE SNE sameness 49 8 1 5 SUCHOMDPIP E e a e E ENE S E EEE ASE aE tt ton EE 49 8 2 beer TE TE A E T E E E E A E ET 49 8 2 1 Repairs by ECOLAB Engineering GmbH return conditions 49 8 3 DIE EE 49 9 Technical data E 50 9 1 EMP III E11 Mmetering pump 2 2 en men a aa aa a aa duchies lait han une OE AE E 50 9 1 1 Technical data type E UE 50 9 1 2 EE 50 9 2 Oval gear meter OGM YS type 00540 article no 280043 unannansennennnennennnennennnnnnennnnnnnnnnnnnennennnnnennnnennnenennn 51 9 2 1 Material 22 2 ee en een eee aed ates 51 10 Spare Hakls acbessorles edu 52 10 1 Spare Dag enee RE Reel Ve e Eaa e aden oraraa iaaa eii 52 10 2 Ae 53 417101492_Blend_It doc 5 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering Gm
57. nctions on existing measuring technology e Water connection e g to flush the system if maintenance work needs to be carried out If the ambient conditions differ from our specifications it may not be possible to carry out a complete installation start up in some circumstances 5 3 Piping metering lines screwed pipe joints threaded unions threaded pipe joiners armature threaded unions To prevent the uncontrolled leakage of the metering medium and to rule out any risk to operating personnel comply with the following requirements e All pipelines suction pressure return and filling pipes must be correctly dimensioned diameter and nominal width Hoses must be installed without kinks Line lengths hoses pipelines must be adapted in line with requirements All pipelines must be properly sealed All threaded unions must be properly sealed plastic pipe unions must only be hand tight All components must be installed so that they are without stress expansion 5 4 Electrical installation 5 4 1 Metering console with control unit Install and connect the PC Control control unit in accordance with the enclosed operating instructions 5 4 1 1 Suction pipe with level control switch accessory Install the suction pipe on the metering pump in accordance with the enclosed operating instructions for the metering pump 417101492 Blend_lIt doc 40 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 5 4 2 Wall mount with b
58. nions should be visually inspected at regular intervals in order to ensure the early detection and elimination of leaks If the service life of individual system components is reduced due to changed environmental conditions corresponding measures additional fuses a reduction in maintenance intervals must be implemented The system must only be filled and operated with suitable metering media see system specifications in order to rule out any risk to the system and the operating personnel If your system has flush lines make sure that they are closed off with temporary covers during operation 24 hours after the initial start up all threaded unions pipelines hoses and the screws of the hydraulic components e g pumps must be checked to make sure that they are mounted firmly and must be tightened if necessary Please see the operating instructions of the system component in question If you are not using the centring device supplied as part of our range of accessories for accessories see chapter 10 2 make sure that you position the container so that the upper container opening is exactly beneath the propeller when the cable winch is moved down Carefully move the cable winch down and adjust the position of the container if necessary 2 3 1 Changing the supply container A CAUTION When changing the supply container ensure that there is no confusion of the metering medium since only the specified metering media ar
59. nlage weder installiert noch in Betrieb genommen werden 2 1 3 Umgang mit chemischen Dosiermedien Beim Umgang mit Dosiermedien ist immer geeignete Schutzkleidung zu tragen N here Angaben hierzu entnehmen Sie dem Produkt Sicherheitsdatenblatt Ihres Dosiermediums Alle Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit Chemikalien sind stets einzuhalten und die vorgeschriebenen Notfalleinrichtungen z B Augenw sche Dusche etc bereit zu stellen Beachten Sie bei Verwendung von gef hrlichen bzw aggressiven Chemikalien unbedingt die gesetzlichen Vorschriften und das entsprechende Produktdatenblatt Sicherheitsdatenblatt Ferner beachten Sie ebenfalls die geltenden Normen und Vorschriften z B WHG Die Mischstation Blend It darf ausschlie lich mit geeigneten Dosiermedien siehe Auslegung der Anlage bef llt und betrieben werden Es darf keinesfalls von dem f r das System spezifizierte Medium abweichen um eine Gef hrdung f r die Anlage und das Bedienpersonal auszuschlie en Wir empfehlen f r die Dosierkonsole immer den Einsatz einer Sicherheitshaube aus unserem Lieferprogramm Um eine Kontamination des Wassernetzes zu verhindern empfehlen wir einen Systemtrenner zu installieren Die Bef llung bzw die Nachf llung des Dosiersystems darf nur durch autorisiertes geschultes Fachpersonal nach den geltenden rtlichen Vorschriften durchgef hrt werden Zur Sicherheit vor berf llung empfehlen wir den Einsatz von Leckagesystemen
60. nlom gt sloolols BANDS cb MG 8 1 2 3 Austausch der Membrane und des Pumpenkopfes Abb 8 4 Pos Bezeichnung EMP III 16 54 W h Dosierkopfschrauben 1 2 3 45 8 9 10 Abdeckplatte Pumpenkopf Membrane St tzscheibe Zwischenscheibe Schrauben A Zwischenst ck o O INIO SO BY Go PO Kolbenstange EMP III 80 120 I h CH Stopfen 1 2 a 456789 10 Befestigungsschrauben Pos 1 l sen Abdeckplatte Pos 2 am Dosierkopf Pos 3 entfernen Stopfen Pos 10 mit Schraubendreher heraushebeln Kolbenstange Pos 9 mit Gabelschl ssel SW 8 gegen Verdrehung sichern Membrane mit Zwischenst ck evtl verdrehen um die Schl sselfl che der Kolbenstange in die richtige Position zu bekommen Membrane Pos 4 mit Zwischenst ck Pos 8 und St tzscheibe Pos 5 herausdrehen Beim Anziehen der Membrane auf bereinstimmung der Befestigungsl cher mit dem Zwischenst ck achten RRERL A Q ACHTUNG Membrane nur handfest anziehen ohne Werkzeug Die Einheit Membrane Zwischenst ck nach rechts drehen bis die Geh usebohrung bereinstimmt und die Leckagebohrung A nach unten zeigt Den Dosierkopf gleichm ig diagonal anziehen Ce HINWEIS Anzugsmoment der Dosierkopfschrauben 6 1 Nm Vor Inbetriebnahme und nach 24 Stunden Betrieb sind die Dosierkopfschrauben mit 6 Nm
61. ntrol control unit be rue See chapter 4 2 2 3 3 Lifting gear with stirrer Fig 3 3 Er Wall mount with electric cable winch and caustic solution blender See chapter 4 2 3 417101492_Blend_It doc 35 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 Function description When a quick blender is used additives are fed into a container filled with caustic solution using a previously calculated metering rate The properties of the caustic solution are improved by these measures Additives are substances which are added to products in small amounts in order to attain or improve certain properties Caustic alkaline solutions are aqueous solutions of alkali hydroxides such as sodium hydroxide caustic soda or potassium hydroxide caustic potash 4 1 System design Fig 4 1 e Lifting gear with stirrer pos 3 with The system consists of the following Blend It metering console pos 1 with gt ELADOS EMP III E11 metering pump pos 1 1 gt OGM S oval gear meter pos 1 2 gt Protection cover pos 1 3 Control cabinet with PLC Control control unit pos 2 gt Main switch pos 2 1 gt Control panel keypad pos 2 2 gt Display pos 2 3 gt Hand switch functions Emergency stop button up and down combination switch pos 3 1 gt Lifting gear with cable winch pos 3 2 e are pos 4 with Motor pos 4 VVWV Wi Propeller pos 4 1 Stirrer shaf
62. operating instructions work instructions CR prescribed procedures and similar can damage a system component CAUTION Used if the partial or non observance of operating instructions work instructions prescribed working procedures and similar can cause injuries or accidents and can WARNING damage system components d IMPORTANT Used when particular care must be exercised when handling the equipment Le NOTE Used to indicate an aspect of particular importance 1 2 Bullet points Bullet points introduced by describe activities to be carried out by the technician or user 1 3 Extent of warranty The manufacturer provides a warranty for operational safety reliability and performance under the following conditions only e All assembly connection calibration service and repair activities must be performed by authorised and trained experts We recommend engaging the service department of ECOLAB Engineering GmbH e Only original equipment spare parts may be used for repairs e Any right to claim under warranty will be lost if a system component is opened The general warranty and performance conditions of ECOLAB Engineering GmbH apply 1 4 Contact address manufacturer ECOLAB Engineering GMBH RaiffeisenstraBe 7 D 83313 Siegsdorf Tel 49 86 62 61 0 Fax 49 86 62 61 2 35 E mail engineering mailbox ecolab com 417101492 Blend_lIt doc 30 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 Safety The oper
63. parent PVC 38603606 417101492 Blend_lIt doc 52 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 10 2 Accessories oT T SBO 150 D 650 H 540 140 I Illustration Description Article no CH Fabric hose di 6 x 3 6 12 PVC 417400123 Safety bar for protecting propeller shaft 1000000002510 optional or Centring device for positioning the container 1000000002507 incl floor fastening material optional Drain pan 2 x 200 419800479 PE 1200 x 800 x 350mm optional Drum as flush container 419800428 417101492 Blend_It doc 53 Rev 2 02 10
64. peller und Dosierventil immer sauber halten befreien von Ablagerungen Welle Propeller und Dosierventil keinen Schlagen aussetzen x Die Schrauben der Wandbefestigung des Wandstativs auf Festigkeit pr fen x Die Hubs ule und die F hrungsschiene m ssen laufend mit Maschinen l gleitfahig gehalten werden um eine Korrosion und Funktionsst rung vorzubeugen Bei Nichtbeachtung kann der Gleitring PTFE Gleitring vorzeitig verschlei en Die Propeller sind demontierbar und somit austauschbar bei Verschlei oder f r Wartungszwecke Sauglanze Die Sauglanze auf Verschlei und Funktion pr fen Dabei ist zu beachten dass der berstr mschlauch des Multifunktionsventils immer in den Stabicip DC Gebindetank gef hrt wird Das Niveauauswerte Kabel der Sauglanze immer auf Besch digungen berpr fen Reparaturen Reparatur durch ECOLAB Engineering GmbH R cksendungsbedingungen Bitte haben Sie Verst ndnis daf r dass wir nur Reparaturauftr ge von Anlagen Komponenten entgegen nehmen die sich in gef hrdungsfreiem Zustand befinden Folgende Auflagen m ssen erf llt sein damit wir einen Reparaturauftrag entgegen nehmen k nnen Ce HINWEIS e Anlagenkomponenten Frei von Verschmutzungen gesp lt aller Art insbesondere Chemier ckst nde In Plastikverpackung im Karton um ein Auslaufen von Sp lwasser zu vermeiden e Karton Aufkleber oder deutlicher Schriftzug REPARATUR 8 3 Entsorgung
65. r Propellerwelle 1000000002510 Optional Zentriereinheit zur Positionierung des o 6 Containers inklusive Boden 1000000002507 Befestigungsmaterial Optional Auffangwanne 2 x 200 419800479 PE 1200 x 800 x 350mm g cl Optional Fass als Sp lbeh lter 419800428 J SBO 150 D 650 H 540 140 417101492_Blend_It doc 29 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH General information These system operating instructions contain all information required for the installation start up maintenance and repair of the Blend It additive blending station The Blend It additive blending station must be used exclusively for Ecolab chemicals WARNING since all resistance values have only been tested for these chemicals As the field of use of the system relates to chemicals acidic caustic solutions the notes on the safety data sheet of the metering medium and all emphases in this CAUTION manual and in all other instructions for the system components must be observed without restriction Section 2 Safety must be read carefully and adhered to strictly in order to avoid accidents and damage to property Operating personnel must be trained accordingly 1 1 Emphases CAUTION Used if the partial or non observance of operating instructions work instructions prescribed procedures and similar can lead to injuries or accidents WARNING Used if the partial or non observance of
66. rew the diaphragm pos 4 and intermediate ring pos 8 and the supporting disk pos 5 When tightening the diaphragm make sure that the fixing holes are aligned with the intermediate ring RR RR Q WARNING Only tighten the diaphragm by hand do not use a tool Turn the diaphragm intermediate ring unit to the right until the housing bore holes are in the correct position and the leakage bore hole A points downwards Smoothly tighten the metering head diagonally L NOTE Tightening torque for metering head screws 6 1 Nm A Prior to start up and after 24 hours of operation the metering head screws must be amp WARNING diagonally tightened with 6 Nm 417101492_Blend_It doc 47 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 1 3 OGM V oval gear meter A CAUTION Connection and maintenance work on the oval gear meter may only be carried out by authorised experts Always rinse the oval gear meter and depressurise the pressure line before repair and maintenance work Wear appropriate protective clothing PPE When carrying out cleaning observe the product data sheet for the metering medium in order to prevent chemical reactions that might occur when cleaning components with water or non compatible chemicals When you open the oval gear meter make sure that the system is depressurised and the upstream metering pump is not in operation Fig 8 5 8 1 3 1
67. rzusehen Beim ffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Bauteilen k nnen spannungsf hrende Elemente freigelegt werden Auch k nnen Anschlussstellen spannungsf hrend sein Achten Sie darauf dass keine erh hte EMV Strahlung die vorhandene Messtechnik st ren kann berpr fen Sie alle von Ihnen bereitgestellten elektrischen Verbindungen Isolations widerstand Polarit t richtiger Anschluss fester Sitz bei Klemmen um eine Fehlfunktion Besch digung der Anlage oder Gef hrdung des Installationspersonals auszuschlie en 2 2 2 Hydraulische Installation A VORSICHT Alle hydraulischen Installationsarbeiten d rfen ausschlie lich von autorisiertem geschulten Fachpersonal nach rtlichen Vorschriften ausgef hrt werden Achten Sie bei der Verlegung der Dosierleitung darauf dass es hier nicht zu Spannungen durch Ausdehnung kommen kann Dosierleitungen sollten immer nur so lang sein wie n tig und sind in regelm igen Zeitabst nden auf Undichtigkeiten zu berpr fen Alle Verschraubungen m ssen kontrolliert ggf nachgezogen werden diese k nnten sich mitunter durch gro e Schwankungen der Umgebungstemperatur oder durch Vibrationen gelockert haben Achten Sie hierbei darauf dass Kunststoff Verschraubungen nur handfest angezogen werden d rfen um keine Bauteile zu zerst ren Um Undichtigkeiten besser erkennen und schneller beseitigen zu k nnen empfehlen wir den Einsatz einer Leckageerkennung z B durch den Einsatz einer
68. schraubungen Einschraub Ubergangs Armaturverschraubungen 16 5 4 Elektrische lnstallation 2 ee RR ege ee eens 5 4 1 Dosierkonsole mit Steuerung sseessesssessstetseinsitetnetttttntttnntttnttacttatnattnn Enst EnSE EAE AAEASEACEEEEEA Ennen annant naene enee nn 5 4 1 1 Sauglanze mit Niveauschalter Zubeh r 00 2 eee cece cence eeee tence eeeee tees eeaeeeeaeeeeaeeseaeeeeaeeeeaeeseaeeeneeeseaeessaeeseaeeeneten 5 4 2 Wandstativ mit VT EE 5 5 Mechanische hydraulische Installaton AAA 5 5 1 LIQ OM sciorre ees scant cte T a a a a aaa a A A Ea bong cnawensccauuaoeg DEENEN 5 5 1 1 Saugleitung bauseitige Lelstung ran 5 5 1 2 Dosierleitung bauseitige Leistung ceccccceseeceeeeeeeeeeeeeneeeeseeee ees eneeneeeeeeeaeesenessueeesesenseseaeeeeseseeaesesenseeeesoeees 5 5 2 Dosiervemtil an RUMEWERK PERFEREREFEFERTELHEERELHEBEERETELTFREFERUEITERTIGELFELERIFTEEENERFERFERTSEFEIERILSTERLGEFELEERULTEFTETEEENEELELFFETEELENTERFFER 5 5 3 Sauglanze am Additiv Fass mit Niveauschalter 5 6 Aufstellhinweise Hebevorrichtung mit R hrwerk Au 5 7 Aufstellhinweise mit optionalem Zubeh r Schutzb gel Zentriereinheit A 18 6 Inbetriebnahme 19 6 1 Betriebszustand erstellen 19 6 1 1 Mechanische 1Joli el 1g 1118 po IRRRERSRREEISURRREREIUERSEFELFEIESERFEEFERLERTELEEFEFFEEEPDEATTEREREFEIUEHEEERAFERENERTUELGEFBIEETERLERETEEERLERTEEERESERRRFTEE 19 6 1 2 Elektrische Vorbereitung zur Funktionsbereitschaft AAA 20 6 1 3 lee weu Il 20
69. sdatenblatt Ihres Dosiermediums Entsorgen Sie ausschlie lich gereinigte Anlagenkomponenten und beachten Sie hierbei die rtlichen Vorschriften Insbesondere bei chemischen Dosiermedien bzw bei R ckst nden in den Anlagenkomponenten ist besondere Beachtung geboten siehe Produkt Sicherheitsdatenblatt Ihres Dosiermediums 417101492_Blend_It doc 10 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 3 Lieferumfang 3 1 Additiv Dosierkonsole Abb 3 1 bestehend aus gt Dosierpumpe ELADOS EMP IlI E11 Inklusive Bedienungsanleitung siehe Kapitel 4 2 1 1 gt Ovalradz hler OGMPYS Inklusive Bedienungsanleitung siehe Kapitel 4 2 1 2 gt Steuererung siehe Kapitel 4 2 2 gt Sauglanze siehe Kapitel 4 2 1 3 3 2 Steuerschrank mit Steuerpanel PLC Control Abb 3 2 PLC Control Steuerung 2 Basa f siehe Kapitel 4 2 2 3 3 Hubvorrichtung mit R hrwerk Abb 3 3 Wandstativ mit Elektroseilwinde und Laugen Mischer siehe Kapitel 4 2 3 417101492 Blend_It doc 11 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 Funktionsbeschreibung Unter Verwendung eines Schnellmischers werden Additive in zuvor berechneter Dosiermenge einem mit Lauge gef llten Container zugef hrt Die Eigenschaften der Lauge werden durch diese Ma nahme verbessert Additive sind Zusatzstoffe die Produkten in geringen Mengen zugesetzt werden um bestimmte Eigenschaften zu erreichen oder zu verbessern Laugen alkalische
70. setzen Unbedingt auf den richtigen Sitz der Ovalr der achten Die Ovalr der m ssen so eingesetzt werden dass sie genau 90 zueinander versetzt sind siehe Kapitel 8 1 3 Abb 8 5 Pos 4 5 HINWEIS Das Ovalrad mit den eingeschwei ten Magneten muss unter dem Sensor positioniert sein Die Magnetabdeckungen des Ovalrades m ssen zum Sensor zeigen Zur Kontrolle ein Ovalrad vorsichtig per Finger drehen das andere Ovalrad muss ber eine komplette Umdrehung mitgenommen werden ohne zu Sperren oder den Kontakt zum zweiten Ovalrad zu verlieren Schrauben vorsichtig ansetzen Gegengewinde im Geh use aus Kunststoff und bis zum Schraubenkopf in der Senkung handfest einschrauben Schrauben diagonal festziehen HINWEIS Ovalradz hlers wird eine Neukalibrierung empfohlen Nach Reinigung der Ovalr der mit dem damit verbundenen ffnen und Schlie en des 417101492_Blend_It doc DA Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 1 4 8 2 8 2 1 Wandstativ mit R hrwerk Der Anschlagring muss so eingestellt werden damit sich das R hrwerk in der richtigen Dosierposition befindet Hebevorrichtung und Mischer auf mechanische Besch digungen berpr fen Die Teflon F hrungsbuchse des Wandstativs auf Verschlei pr fen Alle elektrischen Leitungen auf Verschlei pr fen Stahlseil der Seilwinde auf Verschlei pr fen Welle des R hrwerks auf Unwucht pr fen XR KR RR Pro
71. sons For safety reasons we recommend that you engage the service department of ECOLAB Engineering Before any work takes place on electrical parts the system must be disconnected from the mains and protected against being switched back on This work must only be carried out by electricians in accordance with the applicable rules and guidelines When you open covers or remove parts parts carrying an electrical current can be exposed Connection points may also be live Before disassembly the system must be flushed and the pressure tube discharged Appropriate protective clothing PPE must always be worn For more information please see the product safety data sheet for your metering medium Only dispose of cleaned system components and observe local regulations You must be especially careful when disposing of chemical metering media or if there is any residue in system components see the product safety data sheet for your metering medium 417101492 Blend_lIt doc 34 Rev 2 02 10 ECOLAB Engineering GmbH 3 Scope of equipment 3 1 Additive metering console Fig 3 1 Consisting of gt ELADOS EMP Ill E11 metering pump With operating instructions see chapter 4 2 1 1 gt Oval gear meter OGM IS With operating instructions see chapter 4 2 1 2 gt Control cabinet PLC Control see chapter 4 2 2 gt Suction pipe see chapter 4 2 1 3 3 2 Control cabinet with control panel PLC Control Fig 3 2 PLC Co
72. t pos 4 2 Container pos 5 417101492_Blend_It doc 36 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 2 4 2 1 Functional description system components Additive metering console The metering console consists of an EMP Ill E11 metering pump see chapter 4 2 1 1 an oval gear meter OGM P S see chapter 4 2 1 2 and a PLC Control control unit see chapter 4 2 2 By pressing the green pushbutton Dosing Start starts the pump on the metering console see chapter 4 2 1 1 The pump uses a suction pipe see chapter 4 2 1 3 with an integrated non return valve to convey the additive from a 2001 drum The quantity of additive remaining in the additive drum is monitored with the help of two level contacts on the suction pipe see chapter 4 2 1 3 The suction lance has to be connected directly to the metering pump electro version E11 The metering pump see chapter 4 2 1 1 conveys the additive through the OGM S oval gear meter see chapter 4 2 1 2 The oval gear meter is calibrated to a certain number of pulses per litre and transmits a pulse to the control unit accordingly e g every 10 ml The control unit counts the incoming pulses and can use the number of pulses thus determined to calculate the total metering rate for the filled container Following the target number of pulses the control unit stops the metering pump If the drum becomes empty during the metering process the suction pipe contact reports t
73. tritt aus dem Membranbruchablauf Dosierkopf ist locker Dosierkopfbefestigungsschraube diagonal anziehen Membrane gerissen Membrane austauschen 417101492_Blend_It doc 21 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 8 Wartung Reparatur Entsorgung VORSICHT ACHTUNG Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 4 Wartung Reparatur 8 1 Wartung 8 1 1 Allgemeines Anlagenkomponente Kontrolle Durchf hrbar von Intervall Dosierpumpe Siehe Bedienungsanleitung Dosierpumpe Ovalradzahler OGM Option Siehe Bedienungsanleitung Ovalradz hler Sauganschlu h Funktion Fachpersonal geschult Ya j hrlich Gebindeumschaltung Option leckfreier Anschluss an nn coon Anschluss Fachpersonal geschult 1 4 j hrlich Sieb ggf reinigen elektrische Funktion Niveaugeber Fachpersonal geschult Monatlich Schwimmer auf Leichtg ngigkeit Sauglanze Saugrohr Zubeh r incl Niveaugeber 8 1 2 Dosierpumpe EMP Ill E11 A VORSICHT Dosierpumpen d rfen nur von sachkundigen und autorisierten Personen gewartet werden Wartungsintervall 1 4 j hrlich k rzere Intervalle bei starker Beanspruchung HINWEIS z B Dauerlauf Empfohlen wird die Kontrolle von Saug und Druckleitung auf leckfreien Anschluss von Saug und Druckventil auf Verschmutzung und Dichtigkeit des Ablaufanschlusses am Pu
74. ur Besch digung von Anlagenkomponenten f hren kann wird benutzt wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem d WICHTIG Ger t geachtet werden muss Se HINWEIS wird benutzt wenn auf eine Besonderheit aufmerksam gemacht werden soll 1 2 Aufz hlungen 1 3 1 4 Aufz hlungen die mit diesem Vorzeichen markiert sind beschreiben eine T tigkeit die durch den Monteur Anwender durchgef hrt werden muss Gew hrleistungsumfang Gew hrleistung in Bezug auf Betriebssicherheit Zuverl ssigkeit und Leistung wird vom Hersteller nur unter folgenden Bedingungen bernommen Montage Anschluss Einstellung Wartung und Reparatur d rfen nur von autorisiertem und geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Wir empfehlen den Service der Fa ECOLAB Engineering GmbH in Anspruch zu Bei Reparaturen d rfen ausschlie lich Original Ersatzteile verwendet werden Durch Offnen einer Anlagenkomponente geht der Gewahrleistungsanspruch verloren Es gelten die allgemeinen Garantie und Leistungsbedingungen der Fa ECOLAB Engineering GmbH Kontaktadresse Hersteller ECOLAB Engineering GMBH Raiffeisenstra e 7 D 83313 Siegsdorf Telefon 49 86 62 61 0 Telefax 49 86 62 61 2 35 eMail engineering mailbox ecolab com 417101492_Blend_It doc 6 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 Sicherheit A VORSICHT Die dem Lieferumfang beiliegenden Bedienungsanleitungen der
75. vom Inbetriebnanme Pr fmedium Anschluss Dosiermedium und Bef llung des kompletten Systems mit Dosiermedium 6 1 Betriebszustand herstellen Ka Ka Umgebungsbedingungen gem Vorgaben pr fen und bei Abweichungen korrigieren Einstellungen aller Anlagenkomponenten gem Bedienungsanleitungen kontrollieren ggf korrigieren 6 1 1 Mechanische Vorbereitung X RRR Inbetriebnahme der Dosierpumpe gem beiliegender Bedienungsanleitung mit Inbetriebnahme Pr fmedium durchf hren Leermeldungsfunktion der Sauglanze pr fen Dosierpumpe entl ften Dosierleitung und Dosierstelle durch Betrieb der Dosierkonsole mit Inbetriebnahme Pr fmedium beaufschlagen Ein bereitgestelltes mit Ecolab Additiv gef lltes Fass Original Ecolab Liefergebinde positionieren und die Sauglanze vorsichtig von oben in das Fass stecken 417101492_Blend_It doc 19 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 6 1 2 Elektrische Vorbereitung zur Funktionsbereitschaft NOT AUS Pilztaster am Handbedienteil siehe Kapitel 4 2 3 Abb 4 9 Pos 2 2 bzw Kapitel 4 2 3 1 Abb 4 10 Pos 3 der Hebevorrichtung pr fen Dieser Taster muss herausgezogen sein Die Pumpe auf der Dosierkonsole einschalten und den Pumpenhub auf die richtige Einstellung stellen Hauptschalter am Steuerschrank siehe Kapitel 4 2 2 Abb 4 5 Pos 1 einschalten Main switch ON Sauglanze Niveameldung berpr fen Parkposition anfahren
76. w hrend des Betriebes ber die Hubverstellung regulieren Es wird hierbei die R ckstellbewegung der Membrane begrenzt Ce HINWEIS Siehe auch Bedienungsanleitung Ihrer Pumpe Art Nr 417101339 417101492_Blend_It doc 13 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 4 2 1 2 Ovalradz hler OGM Abb 4 3 Der Ovalradz hler OGM YS dient zur volumetrischen Erfassung und Dosierung des Additivs Siehe auch Bedienungsanleitung Ihrers Ovalradz hlers L HINWEIS Art Nr 417102208 4 2 1 3 Sauglanze Abb 4 4 Die Sauglanze wird direkt in das Additiv Fass gesteckt und mit einem Schlauch mit der Pumpe auf der Dosierstation verbunden Durch den an der Sauglanze installierten Schwimmerschalter wird der F llstand Gebindeleermeldung elektrisch ausgewertet Grobe Verschmutzungen in der Gebinde werden sicher zur ckgehalten Ein R ckschlagventil im Boden der Sauglanze verhindert ein Leerlaufen der Saugleitung bei Stillstand der Pumpe oder bei einem Gebindewechsel Beispielfoto 4 2 2 Steuerung PLC Control Uberarbeiten Abb 4 5 Pos Bezeichnung Funktion R 1 Hauptschalter Drehschalter Ein Ausschalten der Anlage 2 Bediendisplay PLC Controf Einstellung der Parameter Start Dosieren und Mischen 3 3 grtiner Drucktaster Nur wenn das R hrwerk mit dem 4 Dosing Start Propeller an der unteren Position steht ei 1 Ce 5 roter Drucktaster
77. werden Siehe hierzu die jeweiligen Bedienungsanleitungen der entsprechenden Anlagenkomponente Sollten sie die aus unserem Zubeh rprogramm erh ltliche Zentriereinrichtung siehe Zubeh r in Kapitel 10 2 nicht im Einsatz haben achten Sie darauf dass Sie den Container so positionieren dass beim herunterfahren der Seilwinde die obere Container ffnung exakt unter dem Propeller steht Fahren Sie die Seilwinde langsam herunter und justieren Sie ggebenfalls die Position des Containers nach 2 3 1 Gebindewechsel AX vorsicht Achten Sie bei einem Gebindewechsel darauf das keine Verwechslung des Dosiermediums vorliegt da ausschlie lich die spezifizierten Dosiermedien zugelassen sind und nur so eine Besch digung oder Zerst rung der Anlage verhindert werden kann Kontrollieren Sie unter Ber cksichtigung der Unfallverh tungsvorschriften PSA ob Dosiermedium an der Anlage ausgetreten ist Dieses muss fachgerecht entsprechend der Sicherheitsdatenbl tter des ausgetretenen Mediums entsorgt werden Zur Sicherheit vor Leckage und oder berf llung etc empfehlen wir den Einsatz von Leckage Detektionssystemen 417101492_Blend_It doc 9 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 2 4 Sicherheit bei Wartung Reparatur Alle Anlagenkomponenten d rfen nur von sachkundigen und autorisierten Personen gewartet repariert werden Wir empfehlen aus Sicherheitsgr nden den Service der Fa ECOLAB Engineerin
78. witching capacity with 24 V circuit Empty signal output 24 V 3 A AC DC Stroke signal output 24 V0 3A DC Switching capacity with 230 V circuit Empty signal output 230 V 3 A AC DC Stroke signal output Connection not permitted as per VDE Pump output I h 25 Max metering back pressure bar 10 Number of strokes rpm at 50 Hz 122 Metering quantity per hub cm 50 Hz 60 Hz 3 4 Metering accuracy lt 3 Max conveyable viscosity mPas 200 Permitted ambient temperature 5 40 C Suction height mWS at 100 stroke setting 2 Max suction side supply pressure bar 0 5 Recommended minimum diameter of suction pressure 6 mm PVC hose 6 12 10 16 connection ID mm Weight kg 7 4 Values determined with metering medium water with a temperature of 20 C Determine suction heights with clean dampened valves at 100 metering stroke and maximum stroke frequency Ata mains frequency of 60 Hz the delivery capacity increases by 20 and the metering back pressure drops by 20 9 1 2 Material Pump head PP Diaphragm PTFE EPDM compound diapragm Seals Viton B Valve balls Ceramic Valve springs Hastelloy C4 Housing Thermoplastic polyester Colour Blue RAL 5007 Special designs on request 417101492 Blend_lIt doc 50 Rev 2 02 10 ECOLAB ECOLAB Engineering GmbH 9 2 Oval gear meter OGM YS type 00540 article no 280043 Description Technical data Flow quantity if using EMP meter

417101492 Blend It

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