Bedienungsanleitung Druckluft Kraftschrauber PTM 72
Contents
1. ABB 6 13 WARTUNG Um eine optimale Leistung und einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten muss das Werkzeug regelm ig gewartet werden Die einzige Wartungsarbeit des Betreibers f r diese Werkzeuge ist das Austauschen des Antriebsvierkants und des Schalld mpfers Alle anderen Wartungs und Reparaturarbeiten m ssen von der Fa Norbar oder einem beauftragten H ndler ausgef hrt werden Die Zeitabst nde in denen Wartungsarbeiten notwendig werden h ngen von der Belastung und Betriebsumgebung ab Allerdings sollte das Werkzeug mindestens alle 12 Monate gewartet und kalibriert werden HINWEIS Der Betreiber kann Folgendes tun um den Wartungsaufwand m glichst gering zu halten Verwenden Sie das Werkzeug nur in einer sauberen Umgebung Verwenden Sie einen Druckluftkompressor mit Trockner Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t mit gen gend Hydraulik l gef llt ist Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t die notwendige Hydraulikolmenge liefert Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t regelm ig gewartet wird siehe bedienungsanleitung des Herstellers 6 Verwenden Sie eine geeignete Drehmomentst tze O AON Schmierung Der Druckluft Die Lubro Steuereinheit mit Shell Tellus S2M 32 oder einem gleichwertigen Hydraulik l auff llen Getriebe Unter normalen Betriebsbedingungen muss das Getriebe nicht geschmiert werden Das Getriebe ist mit Lubcon Turmogrease Li 802 EP oder einem gleich2. H chstluftdruck 6 3 bar fur H chstdrehzahl Empfohlene Schmierung Shell Tellus S2M 32 fur das Lubro Steuergerat Temperaturbereich Luftfeuchtigkeit Vibration am Griff Schalldruckpegel Umgebung Richtlinie 0 C bis 50 C Betrieb 20 C bis 60 C Lagerung Max 85 rel LF bei 30 C lt 2 5m s2 maximal In Einklang mit ISO 8662 7 f r tragbare Handwerkzeuge Vibrationsmessung am Griff gepr ft 84 dBA in 1 m Abstand entspricht permanentem A bewertetem Ger uschpegel Gepr ft nach BS ISO 3744 1994 Akustik Bestimmung des Schalldruckpegels von Gerauschquellen Technische Methode im Freifeld ber einer Reflektionsebene Test wurde im unbelasteten Zustand bei einem Luftdruck von 6 3 Bar durchgef hrt Nur in einer sauberen und trockenen Umgebung lagern Erf llt BSEN 792 6 2000 Nicht elektrisch angetriebene Handger te Sicherheitsbestimmungen Motorbetriebene Montagewerkzeuge f r Befestigungselemente mit Gewinde Aufgrund permanenter technischer Weiterentwicklungen k nnen technische Daten ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden HINWEIS Wenn das ger t anderweitig als vom hersteller angegeben verwendet wird k nnen die vorgesehenen schutzvorrichtungen unwirksam werden 17 18 gia Norbar Torque Tools Lid Beaumont Road Ranbury ED aa OX16 1XJ Norbar Torque Tools United Kingdom Tel 44 0 1295 270333 man Eur Remes Fax 44 O 1295 753643 von CNTERP RIAL E mail enquiry
3. 4 Zoll 18594 009 3 4 Zoll 18594 012 28933 16074 18779 25352 45 18492 25352 45 18298 18290 18292 18293 18591 1 Zoll 18755 006 1 Zoll 18755 009 1 Zoll 18755 012 3 4 Zoll 19087 009 1 Zoll 19089 009 3 4 Zoll 19087 012 1 Zoll 19089 012 28933 16074 18934 25352 60 18935 25352 60 18979 18980 18591 28933 16074 18959 25352 80 16687 18981 18591 28933 16074 71122 26287 18802 26287 18591 Drehmomentst tze Und Adapter F r Drehmomentst tze Notwendig es y O PTM 52 PTM 72 PTM 92 PTM 119 aes TrukTorque 28933 16074 18591 EIGENSCHAFTEN UND FUNKTIONEN Doppelmotor Diese Werkzeuge verwenden einen Doppelmotor das Befestigungselement wird mit Motor 1 schnell eingedreht und mit Motor 2 auf das endgultige Anzugsdrehmoment angezogen Auslosehebel Mit dem Auslosehebel wird der Luftfluss geregelt Je weiter der Ausl sehebel gedr ckt wird umso mehr Luft flie t in das Werkzeug Dadurch k nnen die Fassung und die Drehmomentstuize bei geringem Luftdruck positioniert werden Wenn das Werkzeug richtig positioniert ist muss der Ausl sehebel ganz durchgedr ckt werden damit das komplette Drenmoment wirkt Wahlschalter Vorw rts R ckw rts Mit Werkzeugen mit dieser Funktion k nnen Befestigungselemente mit Linksgewinde eingeschraubt und Befestigungselemente mit Rechtsgewinde ausgeschraubt werden Drehmomentst tze Die
4. Drehmomentst tze sorgt daf r dass alle Reaktionskr fte aufgefangen werden damit keine Reaktionskr fte zur ck auf den Betreiber bertragen werden Es werden verschiedene Drehmomentst tztypen angeboten wie z B das PTME Verl ngerungsst ck das bei Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang eingesetzt wird z B Radmuttern von Nutzfahrzeugen Stossfrei Dank der geringen Vibrationen k nnen diese Ger te bequem und sicher betrieben werden Au erdem werden das Werkzeug die Fassung und die Befestigungselemente weniger belastet Austauschbarer Antriebsvierkant Um das Ger t und Getriebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausrei t Pneutorque Werkzeuge sind mit einem Vierkant ausger stet der leicht ausgetauscht werden kann wobei auch andere Gr en bestellt werden k nnen B gel Mit dem B gel kann das Pneutorque Werkzeug an einem Schwinghebel aufgeh ngt werden Werkzeug Schnellanschluss Mitgelieferte Drucklulftanschl sse zum schnellen herstellen und l sen der Druckluftzufuhr von Werkzeugen INSTALLATION Die Installationsanweisungen fur den Pneutorque umfasst folgende Punkte Pneutorque B gel Druckluftversorgung anschlieBen 1 2 3 Schmierung der Druckluft 4 Drehmomentst tze 5 Vorw rts R ckw rtsbetrieb 6 Drehmoment zum Schraubenanziehen einstellen Die Installation muss in der
5. angegebenen Reihenfolge durchgef hrt werden Pneutorque B gel Mit dem Pneutorque B gel Abb 1 E kann das Werkzeug an einem Schwinghebel aufgeh ngt werden Wenn der B gel nicht gebraucht wird kann er entfernt werden Druckluftversorgung Anschliessen UNBEDINGT VOLLST NDIG ANGESCHLOSSEN SEIN DAMIT DURCH AUSSCHLAGENDE DRUCKLUFTSCHLAUCHE KEINE PERSONEN N ACHTUNG VOR DEM FFNEN DER DRUCKLUFTVERSORGUNG MUSS DAS GER T VERLETZT WERDEN Sorgen Sie daf r dass alle Druckluftschl uche sauber unbesch digt und trocken sind Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch Abb 1 A am Ausgang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B Zubeh r an Beachten Sie dabei die Pfeile f r den Luftfluss HINWEIS Verbinden Sie an Werkzeugen mit Druckluft Schnellanschluss den Anschlussstecker mit dem Anschluss am Werkzeug und den Schlauchanschluss mit der Druckluftzufuhr EB Drucken Sie die Anschl sse zusammen um sie zu verbinden Zum Trennen der Verbindung mussen Sie die Verriegelung am Anschluss zuruckziehen Schlie en Sie den Eingang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B ber einen Schlauch mit mindestens gt Zoll Durchmesser 12 mm an die Druckluftversorgung Abb 1 C an Ein Y2 Zoll Schlauch zwischen der Druckluftversorgung und dem Druckregler darf h chstens 5 m lang sein da sonst die Leistung des Werkzeugs beeintr chtigt wird Schalten Sie die Druckluftversorgung und pr fen Sie auf undichte Stellen ABB 1 An
6. mit einem Anzugsdrehmoment von 500 Nm bis 2000 Nm Die Werkzeuge werden Uber einen externen Druckluftregler im Lubro Steuergerat integriert angesteuert an dem das Abwurgdrehmoment eingestellt wird Teileliste Teile Nr Beschreibung Aussehen 48140 kk 1 81 02 kk kk kk Pneutorque Paan 18103 eee baa piga Druckluftwerkzeug 18104 8109 8162 18163 n PA en 18646 18494 18936 18961 Sicherungsring f r laba ate 26588 26486 26486 26482 B gel 18747 18747 18971 18971 18747 Bedienungsanleitung mit Luftdruckgraph und CD in verschiedenen 34321 34321 34321 34321 34321 Sprachen falls bestellt Zubehor Beschreibung Teile Nr Schlauchanschlus fur Druckluftzufuhr Lubro Steuergerat 3 4 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 1 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 1 1 2 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 3 4 Zoll Antriebswelle Befestigungsstift 1 Zoll Antriebswelle Befestigungsstift Drehmomentplatte HINWEIS 1 Einseitige Drehmomeniplatte Einseitige Drehmomeniplatte On Zweiseitige Drehmomentplatte Schalldampfer 6 Zoll Verlangerungsstuck 9 Zoll Verlangerungsstuck 12 Zoll Verlangerungsstuck 9 Zoll Verl ngerungsst ck fur LKW und Busreifen 12 Zoll Verl ngerungsst ck fur LKW und Busreifen HINWEIS 1 28933 16074 18544 25351 30 18545 25351 30 18298 18558 18576 18590 18591 3 4 Zoll 18594 006 3
7. use Stahlteile Getriebe 52mm 72mm 92mm 119mm Vernickeltes Stahlgeh use Stahlteile Drehmomentst tze PTM 52 ist aus Stahl PTM 72 ist aus Aluminium 15 TECHNISCHE DATEN ana Minimal Maxime uaximum Luts Maximum Luftdruck 18100 100 Nm 74 lbf ft 500 Nm 370 Ibf ft 224 U min 18101 160 Nm 118 Ibf ft 800 Nm 590 Ibf ft 148 U min aa 200 Nm 147 Ibf ft 1000 Nm 738 Ibf ft 122 U min 18103 18163 270 Nm 200 Ibf ft 1350 Nm 1000 Ibf ft 86 U min 18104 4 18141 7 400 Nm 295 Ibf ft 2000 Nm 1475 Ibf ft 58 U min 18106 540 Nm 400 Ibf ft 2700 Nm 2000 Ibf ft 46 U min 18119 800 Nm 590 Ibf ft 4000 Nm 2950 Ibf ft 32 U min 18108 900 Nm 660 Ibf ft 4500 Nm 3300 Ibf ft 23 U min 18109 1200 Nm 885 Ibf ft 6000 Nm 4425 Ibf ft 15 5 U min Temen state Teile Nr mm Gewicht St tze a o a Gewicht ko el Rl ee 18100 318 284 333 0 85 18101 318 5 2 284 333 2 Na 0 85 18102 318 85 7 75 316 365 5 8 6 1 0 7 18103 318 85 7 75 316 365 5 8 6 1 0 7 18104 318 85 7 75 349 398 6 2 6 5 0 7 18106 318 92 98 5 375 424 8 2 8 5 1 35 18119 318 92 98 5 375 424 8 2 8 5 1 35 18108 318 119 127 407 456 13 13 3 24 18109 318 119 127 407 456 13 13 3 24 18140 318 82 BG 435 484 6 9 7 2 18144 318 82 51 5 457 506 7 4 77 18162 318 82 82 2 532 9 4 18163 318 82 82 532 9 5 a Ce ee Tr E A ABB 9 Werkzeugma e Wiederholgenauigkeit Druckluftversorgung 5
8. 2 B08 TrukTorque Vorwarts und ruckwarts 18103 F08 PTM 72 1350 F Nur vorwarts im Uhrzeigersinn T T 1350 Nm 18103 B08 PTM 72 1350 B Vorw rts und r ckw rts 18163 B08 TrukTorque Vorw rts und r ckw rts 1350 Nm 18104 F08 PTM 72 2000 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn F 7 2000 Nm 18104 B08 PTM 72 2000 B Vorwarts und ruckwarts 18106 F08 PTM 92 2700 F Nur vorwarts im Uhrzeigersinn a 3 2700 Nm 18106 B06 PTM 92 2700 B Vorw rts und r ckw rts 18119 F08 PTM 92 4000 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn 18119 B08 PTM 92 4000 B Vorw rts und r ckw rts l A 4000 Nm 18119 F12 PTM 92 4000 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn 18119 B12 PTM 92 4000 B Vorw rts und r ckw rts 18108 F12 PTM 119 4500 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn 7 F 4500 Nm 18108 B12 PTM 119 4500 B Vorwarts und ruckwarts 18109 F12 PTM 119 6000 F Nur vorwarts im Uhrzeigersinn 6000 Nm 18109 B12 PTM 119 6000 B Vorw rts und r ckw rts 18140 F06 PTME 72 1000 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn z r 1000 Nm 18140 B06 PTME 72 1000 B Vorw rts und r ckw rts 18141 F08 PTME 72 2000 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn T z 2000 Nm 18141 B08 PTME 72 2000 B Vorw rts und r ckw rts HINWEIS Die wichtigsten modelle der serie PTM PTME und TrukTorque sind oben aufgelistet Diese bedienungsanleitung gilt auch f r andere werkzeuge der serie PTM PTME und TrukTorque mit abw rgevorrichtung und hnlichen eigenschaften Beschreibung der Optionen Fr Nur vorw rts im U
9. Cf PNEUTORQUE SERIE PTM PTME UND TRUKTORQUE WERKZEUGE MIT ABWURGEVORRICHTUNG Teilenummer 34321 Ausgabe 5 Ubersetzung Der Originalanleitung Deutsch INHALT Teilenummern fur die diese Bedienungsanleitung gilt Sicherheit Einleitung Teileliste Zubehor Eigenschaften und Funktionen Installation Pneutorque B gel Druckluftversorgung anschlieBen Schmierung der Druckluft Drehmomentst tze Vorw rts R ckw rtsbetrieb Drehmoment zum Schraubenanziehen einstellen Betrieb Schrauben Festziehen Schrauben L sen Wartung Schmierung Der Druckluft Getriebe Schalld mpfer Antriebsvierkant Kalibrierung Reinigung Entsorgung Technische Daten Integrationserkl rung Fehlersuche Glossar 18 19 19 TEILENUMMERN FUR DIE DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Installation und den Gebrauch der Norbar Pneutorque Werkzeuge der Serie PTM PTME und TrukTorque mit Abw rgevorrichtung TelleNr Modell Richtung Maximales Dreh Moment 18100 F06 PTM 52 500 F Nur vorwarts im Uhrzeigersinn z 500 Nm 18100 B06 PTM 52 500 B Vorw rts und r ckw rts 18101 F06 PTM 52 800 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn 800 Nm 18101 B06 PTM 52 800 B Vorw rts und r ckw rts 18102 F06 PTM 72 1000 F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn z 1000 Nm 18102 B06 PTM 72 100 B Vorwarts und ruckwarts 18162 B06 TrukTorque Vorw rts und r ckw rts 2 r 1000 Nm 1816
10. GEN DIE FOLGE SEIN K NNEN Vorw rts R ckw rtsbetrieb Stellen Sie den Vorw rts R ckw rtsbetrieb nach Bedarf ein HINWEIS Diese Einstellung Gilt Nur F r Ger te Mit Vorw rts Und Ruckwartsbetrieb ABB 4 a Vorw rts ABB 4 b R ckw rts Pfeil zeigt zum Antriebsvierkant Pfeil zeigt vom Antriebsvierkant weg RICHTIG EINRASTET WIRD DAS ANTRIEBSGETRIEBE DES ACHTUNG WENN DER WAHLSCHALTER F R VORW RTS R CKW RTS NICHT WERKZEUGS BESCH DIGT Drehmoment Zum Schraubenanziehen Einstellen Das vom Pneutorque gelieferte Drehmoment h ngt von der Einstellung des Luftdrucks ab Alle Werkzeuge werden zusammen mit einem Luftdruckgraphen geliefert aus dem Sie den Luftdruck f r ein bestimmtes Anzugsdrehmoment entnehmen k nnen So wird das Anzugsdrehmoment eingestellt 1 Bestimmen Sie anhand des mitgelieferten Luftdruckgraphen den f r das gew nschte Drehmoment notwendigen Luftdruck 2 Stellen Sie bei laufendem Ger t den Luftdruck am Lubro Steuerger t ein bis am Messger t der richtige Wert angezeigt wird WICHTIG DAS WERKZEUG MUSS BEIM EINSTELLEN DES LUFTDRUCKS UNBELASTET BETRIEBEN WERDEN DAMIT DER RICHTIGE WERT ANGEZEIGT WIRD WICHTIG W HREND DIESER EINSTELLUNG PR FEN DASS DIE LUBRO STEUEREINHEIT ETWA SECHS OLTROPFEN PRO MINUTE LIEFERT 11 BETRIEB ACHTUNG NIEMALS DIE HANDE IN DIE NAHE DER DREHMOMENTSTUTZE AN BRINGEN WERDEN DAMIT ES NICHT PL TZLICH AUSREISST WENN DAS BEFESTIGU
11. NGSELEMENT ODER DAS WERKSTUCK BRICHT N ACHTUNG DAS WERKZEUG MUSS BEIM BETRIEB IMMER FEST GEHALTEN Schrauben Festziehen 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualit tsfassung am Pneutorque an um die Befestigungselemente aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts soweit vorhanden richtig eingestellt ist 3 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu befestigenden Verbindung so an dass die Drenmomentst tze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 5 4 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 5 Drucken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anschl gt 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgew rgt wird Lassen Sie dann den Ausl sehebel los Wird der Ausl sehebel nicht ganz durchgedr ckt wirkt auf die Schraube nicht das gesamte Anzugsdrehmoment 7 Entfernen Sie das Werkzeug vom Befestigungselement ABB 5 Schrauben Losen HINWEIS Nur Fur Gerate Mit Vorwarts Und Ruckwartsbetrieb 1 Bringen Sie eine ge
12. ausgeschaltet werden Zwischen der Drehmomentst tze und dem Werkst ck besteht Quetschgefahr H nde immer von der Drehmomentst tze fernhalten H nde immer vom Werkzeugansatz fernhalten Daf r sorgen dass losen Kleidungsst cke Haare usw nicht von drehenden Teilen des Werkzeugs erfasst werden Diese Werkzeuge ben tigen eine Drehmomentst tze N heres dazu finden Sie im Abschnitt Drehmomentst tze Vor dem Einschalten der Druckluftversorgung pr fen dass alle Schl uche richtig angeschlossen sind Andernfalls besteht aufgrund von ausschlagenden Schl uchen Verletzungsgefahr Eine unerwartete Bewegung des Aufsatzes kann zu gef hrlichen Situationen f hren Nur Fassungen und bergangsst cke verwenden die in einwandfreiem Zustand und f r den Einsatz mit druckluftbetriebenen Werkzeugen geeignet sind Pneutorque Werkzeuge sind sto freie drehmomentgesteuerte Schraubenbefestigungswerkzeuge die zusammen mit folgenden Ger ten betrieben werden m ssen e Druckluftversorgung mit sauberer Druckluft und einem Mindestluftdurchsatz von 19 Vs e Lubro Steuergerat oder hnlich Filter Regler und Schmiereinheit mit 12 Zoll Bohrung 12 mm e Pneumatik oder Qualit tsfassungen Drehmomentst tze EINLEITUNG Bei den Pneutorque Werkzeugen der Serie PTM PTME und TrukTorque handelt es sich um druckluftbetriebene Werkzeuge zum Einschrauben von Befestigungselementen mit Gewinde Die verschiedenen Modelle funktionieren
13. e der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausreiBt Somit werden interne Bauteile geschutzt und der Vierkant kann leicht ausgetauscht werden Die Vierkant Teilenummern finden Sie auf Seite 5 ABB 8 Antriebsvierkant austauschen Antriebsvierkant austauschen 1 Entfernen Sie den Druckluftzufuhrschlauch 2 Halten Sie das Werkzeug in waagrechter Lage fest 3 Entfernen Sie die Schraube oder den Federstift und anschlie end den Vierkant Wenn der Vierkant ausgerissen ist m ssen evtl gebrochene Teile mit einer Zange entfernt werden 4 Bauen Sie den neuen Antriebsvierkant ein 5 Befestigen Sie die neue Schraube und ziehen Sie die auf ein Anzugsmoment von 4 5 Nm PTM 52 8 9 Nm PTM 72 92 1 19 an oder setzen Sie einen neuen Federstift ein 6 Schlie en Sie die Druckluftversorgung an HINWEIS Wenn der Vierkant permanent ausf llt kontaktieren Sie bitte die Fa Norbar oder Ihren H ndler Kalibrierung Die angegebene Genauigkeit des Pneutorque kann nur dann garantiert werden wenn das Werkzeug mindestens einmal alle 12 Monate kalibriert wird Weitere Angaben erhalten Sie von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler Reinigung Halten Sie das Werkzeug immer sauber um h chste Sicherheitsstandards zu garantieren Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel oder L sungsmittel Entsorgung Recyclebare Bauteile Griff Aluminiumgeh use Stahlteile Getriebe Vorw rts R ckw rts Aluminiumgeh
14. eignete Pneumatik oder Qualit tsfassung am Pneutorque an um das Befestigungselement aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorwarts Ruckwarts richtig eingestellt ist 3 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu l senden Verbindung so an dass die Drehmomentst tze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 6 4 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 5 Drucken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anschlagt D Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Befestigungselement ausgeschraubt ist HINWEIS Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann erh hen Sie den Luftdruck f r das Werkzeug Dabei darf der maximale Luftdruck des Ger ts nicht berschritten werden WIRD WIRD DAS GERAT UBERLASTET WAS ZU BEACHTLICHEN ACHTUNG WENN DER MAXIMAL ZUL SSIGE LUFTDRUCK BERSCHRITTEN SCH DEN F HREN KANN EINSTELLEN DES DRUCKREGLERS GE NDERT WIRD WIRD AUCH ACHTUNG WENN DER LUFTDRUCK DER DRUCKLUFTVERSORGUNG NACH DEM A DAS UBERLASTMOMENT GEANDERT
15. fernt PTME Verl ngerungsst ck Standard werden Werkseitig vormontiert kann nicht entfernt TrukTorque Verl ngerungsst ck Standard werden Die St tze muss kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der Nahe des zu befestigenden Befestigungselements gedr ckt werden Der Kontaktbereich muss innerhalb des in Abb 2 schattierten Bereichs liegen wobei der Kontaktbereich m glichst gro sein muss Fassung extra lang Fassung normale L nge Reaktionskr fte d rfen nur in den schattierten Bereichen aufgefangen werden ABB 2 Sicherer Bereich zur Aufnahme von Gegenkr ften DREHMOMENTST TZE NUR INNERHALB DER IN ABB 2 GEZEIGTEN GRENZEN BETRIEBEN WIRD A ACHTUNG ES MUSS UNBEDINGT DARAUF GEACHTET WERDEN DASS DIE Bei Sonderanwendungen und bei Fallen bei denen eine extra lange Fassung ben tigt wird kann die Standarddrehmomentst tze verl ngert werden Allerdings m ssen die in Abb 2 gezeigten Einschr nkungen eingehalten werden Es k nnen auch alternative Drehmomentst tzen bezogen werden siehe Seite 5 ACHTUNG EIN NICHTBEACHTEN DER IN ABB 2 GEZEIGTEN EINSCHR NKUNGEN BEIM VERWENDEN EINER ANDEREN DREHMOMENTSTUTZE KANN ZU EINEM VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND ZU BESCHADIGUNGEN FUHREN Die Standardverl ngerung f r den Antriebsvierkant DARF NICHT verwendet werden da sonst der Antrieb des Werkzeugs ernsthaft besch digt wird F r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang stehen eine Reihe
16. hrzeigersinn Vorw rts R ckw rtsbetrieb KKKKK B KKK OG 3 4 Zoll Antriebsvierkant ver NG 1 Zoll Antriebsvierkant KR x19 1 1 2 Zoll Antriebsvierkant Option Modell Beschreibung PTM Pneutorque Doppelmotor PTME Pneutorque Doppelmotor mit Verl ngerungsst ck PTM 52 52 mm Getriebe PTM 72 72 mm Getriebe PTM 92 92 mm Getriebe PTM 119 119 mm Getriebe PTM 1000 Maximales Anzugsdrehmoment in Nm PTM _F Nur vorw rts im Uhrzeigersinn PTM B Vorw rts R ckw rtsbetrieb SICHERHEIT WICHTIG DIESES WERKZEUG DARF NUR BETRIEBEN WERDEN WENN ZUVOR DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN WURDE BEI g NICHTBEACHTUNG BESTEHT DIE GEFAHR VON PERSONEN UND SACHSCHADEN Dieses Werkzeug darf nur f r Befestigungsmittel mit Gewinde verwendet werden Das Tragen eines Geh rschutzes wird empfohlen Dieses Werkzeug darf nicht in potentiell explosiven Umgebungen eingesetzt werden da es Schmiermittel enth lt die bei einem Kontakt mit reinem Sauerstoff explosionsgef hrlich sind Dieses Werkzeug enth lt auch Bauteile aus Aluminiumlegierung die in bestimmten explosiven Umgebungen gef hrlich sein k nnen Eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs die durch Reaktionskr fte einen Bruch des Aufsatzes oder durch die Drehmomentst tze hervorgerufen wird kann zu Verletzungen f hren Vor dem Einstellen oder Austauschen des Vierkants oder der Fassung muss das Ger t
17. ilfe kontaktieren Sie bei komplexeren St rungen bitte die Fa Norbar oder Ihren Handler Str M gliche Abhilfe Pr fen ob die Druckluftversorgung angeschlossen ist und funktioniert Drucklufteinstellungen pr fen mind 1 Bar Pr fen ob der Richtungsschalter richtig eingestellt ist Wenn der Antriebsvierkant ausgerissen ist muss er ersetzt werden Getriebe oder Druckluftmotor besch digt Anweisungen zum Austausch des Antriebsvierkant im Abschnitt Wartung beachten Werkzeugansatz dreht sich nicht wenn der Ausl sehebel gedr ckt wird Antriebsvierkant ausgerissen Befestigungselement ausgerissen oder Gewinde Uberdreht hdi i a a i Getriebe oder Druckluftmotor besch digt GLOSSAR A F Schl sselgr e Luftdruckgraph Mit dem Ger t gelieferte Luftdruckkurve auf der der notwendige Luftdruck zum Erreichen eines gew nschten Drehmoments dargestellt ist Vorw rts und r ckw rts Ger t kann Befestigungselemente ein und ausschrauben Kalibrierger t Drehmomentmessger t mit dem mithilfe eines Verbindungssimulators oder eines Normbefestigungselements das maximale Drehmoment angezeigt wird Befestigungselement Zu befestigende Schraube oder Bolzen Lubro Steuerger t Ger t mit dem die Druckluft geregelt gefiltert und geschmiert wird Wird nicht zusammen mit dem Werkzeug geliefert Verl ngerungsst ck Eine Drehmomentst tze f r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang z B Radmuttern von Nutzfahrzeugen Ka
18. nn als Zubeh r bei den Modellen PTM bestellt werden wird standardm ig bei den Modellen PTME geliefert Pneutorque Produktname PTM Pneutorque Doppelmotor PTME Pneutorque Doppelmotor mit Verlangerungsstuck Drehmomentstutze Vorrichtung um gegen das Einschraubmoment zu wirken Wird auch Drehmomentplatte genannt Abwurgevorrichtung Werkzeug wird in Abh ngigkeit des eingestellten Luftdrucks abgew rgt TrukTorque Pneutorque Doppelmotor mit Verlangerungsstiick 19 Fail 3 gt NORBAR TORQUE TOOLS LTD Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ UNITED KINGDOM Tel 44 0 1295 270333 Email enquiry norbar com F NORBAR TORQUE TOOLS PTY LTD 45 47 Raglan Avenue Edwardstown SA 5039 AUSTRALIA Tel 61 0 8 8292 9777 Email enquiry norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS INC 36400 Biltmore Place Willoughby Ohio 44094 USA Tel 1 866 667 2279 Email inquiry norbar us NORBAR TORQUE TOOLS NZ LTD B3 269A Mt Smart Road Onehunga Auckland 1061 NEW ZEALAND Tel 64 9579 8653 Email nz norbar com au Norbar Torque Tools Ltd 2007 NORBAR TORQUE TOOLS PTE LTD 194 Pandan Loop 07 20 Pantech Business Hub SINGAPORE 128383 Tel 65 6841 1371 Email singapore norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS SHANGHAI LTD E Building 5F no 1618 Yishan Road Minhang District Shanghai CHINA 201103 Tel 86 21 6145 0368 Email sales norbar com cn NORBAR TORQUE TOOLS INDIA PVT LTD Pl
19. norbar com IMILIAATTUMAL WAG 1008 Registered in England No 380480 VAT No GB 119 1080 05 QAST AUSGABE 2 24 1 97 Konformit tserkl rung Hergestellt von Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road Banbury Oxon OX16 1XJ Diese Erkl rung umfasst folgende Richtlinien Maschinenrichllinve 2006 42 EG Diese Erkl rung umfasst folgende Ausrustung Ausr stung Pneutorque Werkzeuge der Sene PTM PTME und TrukTorque mit Absperrung Modeliname n PTMS2 PTM 72 PTM G2 PTM 119 PTME 52 PTME 72 TrukTorque Grundlage der Konformit tserkl rung Die oben genannte Ausr stung erf llt de Schutzanforderungen der obigen Richtlinien und es gelten folgende Normen EN 792 6 2000 Handgehaltene nicht elektnsch betriebene Maschinen Sicherheitsanforderungen Teil 6 Maschinen f r Schraubverbindungen Die technische Dokumentation die erforderlich ist um nachzuweisen dass die Produkte die Anforderungen der obigen Richtlinien erf llen wurde vom nachstehenden Unterzeichner zusammengestellt und steht den zust ndigen v llziehenden Beh rden zur Einsichtnahme zur Verf gung Die CE Kennzeichnung galt erstmals im Jahr 2007 TH er Gezeichnet Vollst ndiger Name Trevor MarkLester BEng Datum 19 Oktober 2010 Genehmigung Normeningenieun ee IND GUN United Kingdom e Australia s United States of America s New Zealand a Singapores China FEHLERSUCHE Folgende Tabelle gilt als Orientierungsh
20. ot No A 168 Khairne Industrial Area Thane Belapur Road Mahape Navi Mumbai 400 709 INDIA Tel 91 22 2778 8480 Email enquiry norbar in www norbar com
21. schl sse Schmierung Der Druckluft Die Druckluft fur das Werkzeug muss mit dem Lubro Steuergerat nicht im Lieferumfang enthalten geschmiert werden Stellen Sie die Schmierung der Druckluft ein a F llen Sie das Lubro Steuergerat mit Hydraulik l Shell Tellus S2M 32 oder gleichwertiges Hydraulikol b Sorgen Sie daf r dass sich der Antriebsvierkant unbelastet dreht c Drucken Sie den Ausl sehebel um das Werkzeug zu betreiben d Stellen Sie das Lubro Steuergerat so ein dass 6 Tropfen Ol pro Minute geliefert werden e Dr cken Sie den Ausl sehebel Weitere Angaben dazu finden Sie im Bedienungsanleitung des Lubro Steuerger ts Drehmomentst tze Die Drehmomentst tze sorgt daf r dass alle Reaktionskr fte aufgefangen werden damit keine Reaktionskr fte zur ck auf den Betreiber bertragen werden Es k nnen alternative Drehmomentstutzen bezogen werden Bringen Sie die Drehmomentstutze wie hier beschrieben an Werkzeugtyp Drehmomentst tze Montageanweisung Gekr pfte Drehmomentst tze Standard Befestigen Sie die Drehmomentst tze platte Abb 1 D am Antriebsvierkant so dass die Keilverzahnung einfasst Zweiseitige Drehmomentst tze Zubeh r Sichern Sie die St tze mit dem mitgelieferten Sicherungsring Befestigen Sie das Verl ngerungsst ck PTM gem den beiliegenden Anweisungen Einseitige Drehmomentst tze Zubeh r Verl ngerungsst ck Zubeh r Werkseitig vormontiert kann nicht ent
22. von Ansatzverl ngerungen zur Verf gung Diese sind so ausgelegt dass das Antriebsst ck richtig gest tzt wird Die Ma e der Standarddrehmomentst tzen sind in der folgenden Tabelle aufgelistet Drehmomentst tzen Standard Werkzeug 17 A BO w sa PTM 52 60 131 71 35 3 4 Zoll PTM 72 75 165 91 48 1 Zoll 1 Zoll PTM 92 98 5 205 115 50 1 1 2 Zoll PTM 119 127 199 65 55 Ze Werkzeug Be O w sa PTME 72 11 12 4 Zoll 1000 Nm 80 5 0 63 3 4 Zo PTME 72 2000 Nm 515 110 62 16 1 Zoll Drehmomentst tzen TrukTorque M und Verl ngerungsst ck f r LKW und Werkzeug L C Busreifen TrukTorque gt 3 4 Zoll or 98 47 1325 29 52 38 TrukTorque Ca LO af eee BO 5a co 17o Wenn das Pneutorque betatigt wird dreht sich die Drehmomentstutze in entgegengesetzter Richtung des Antriebsvierkants Die Stutze muss dann kraftig gegen einen festen Korper oder eine feste Oberflache in der Nahe der zu befestigenden Schraube gedrickt werden Siehe Abb 3 Drehmomentst tze Pneutorque Ruckwarts Modell Nur bei Geraten mit Vorwarts und Ruckwartsbetrieb Beispiel eines PTM Werkzeugs ABB 3 a Beispiel eines PTM Werkzeugs mit optionalem Verlangerungsstuck fur LKW und Busreifen PTME Werkzeug oder TrukTorque i ABB 3 c ABB 3 d N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN DA SONST ACHTUNG BEIM GEBRAUCH DES WERKZEUGS NIEMALS DIE H NDE IN DIE SCHWERE VERLETZUN
23. wertigen Getriebefett geschmiert Schalld mpfer Der Schalld mpfer Teile Nr 18591 muss alle 12 Monate ausgetauscht werden Wenn das Ger t h ufig oder in schmutzigen Umgebungen ben tzt wird muss er fr her ausgetauscht werden HINWEIS Drehen Sie das Ger t beim Austausch des Schalld mpfers wie dargestellt um damit die internen Bauteile Feder und Ventil nicht herausfallen Schrauben Sie die M4 Schraube A Teile Nr 25381 10 mit einem 2 5 mm Sechskantschlussel heraus Bauen Sie den Stift B Teile Nr 26284 mit einem Dorn aus Ziehen Sie das Druckluftzufuhrrohr D zusammen mit Grundplatte und Schalld mpfer heraus Bauen Sie den Schalld mpfer E aus dem Druckluftzufuhrrohr aus Schieben Sie den neuen Schalld mpfer Teile Nr 18591 ber das Druckluftzufuhrrohr Dr cken Sie die Rohrbaugruppe C D und E gegen die Feder in den Griff Befestigen Sie den Stift B mit einem Hammer Drehen Sie die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 0 5 Nm ein Uberdrehen Sie diese Schraube nicht da sonst die Grundplatte brechen kann ONOaR WD HINWEIS Beim Einbau der Rohrbaugruppe in den Griff muss darauf geachtet werden dass das Rohr richtig auf die Feder ausgerichtet ist Wir empfehlen zuerst die Feder in das Rohr einzubauen und mit etwas Fett im Rohr zu halten ABB 7 Schalldampfer Antriebsvierkant Um das Gerat und Getriebe vor vor allem durch ein Uberdrehen verursachte Schaden zu schitzen wurd
Download Pdf Manuals
Related Search