NT 1001-D00 11.11 C12 i C18 i C12 i HT C18 i HT g:NT 1001
Contents
1. e Druck auf der Druckseite e C12 9 bar F r das F rdern von reinem Wasser w hrend des C18 6 bar Prozesses oder der Reinigung bitte vorher Mouvex konsultieren Drehzahl 450 1 min e Viskosit t des Mediums 1 mPas betr gt der Schallpegel f r die C12 C18 Pumpen ohne Antrieb weniger als 81 dB A Pumpen der C Serie sind selbstansaugend und in der Lage die Leitungen zu entleeren Daf r k nnen die Pumpen ber einen Zeitraum von maximal 5 Minuten trocken laufen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 14 26 3 BETRIEB Fortsetzung 3 4 Pumpenstopp Zur Vermeidung von Besch digungen an der Pumpe ist sicherzustellen dass die Absperrventile erst nach dem Stoppen der Pumpe geschlossen werden 3 5 Entsorgung Die Pumpe ist entsprechend den geltenden Vorschriften zu entsorgen Dabei ist dem Entleeren der Pumpe F rdermedium und des Antriebsblocks Schmiermittel besondere Aufmerksamkeit zu schenken 4 CIP REINIGUNG SIP STERILISATION 4 1 Allgemeines Bei der CIP Reinigung einer Installation durchstr men verschiedene Reinigungsl sungen die Anlagenteile Das Standard CIP Programm umfasst folgende Schritte e Die Vorbereitung der geeigneten Konzentrationen f r die verschiedenen Reinigungsl sungen e Das Erw rmen von bestimmten Reinigungsl sungen auf die erforderliche Temperatur e Das Durchstr men der verschiedenen L sungen durch die zu reinigende2. u zinu q 1210 ZS uejdssnjy9suy cal 18139 120 Bunysemusqn jequsye 8 26 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 iHT C 8iHT g ABMESSUNGEN Fortsetzung 1 9 8 we u punfipeyos g Bunysemusgn ap 9 U UUOY ssnjyosuejy 4 Z ug Jsnuonyon q 196 UONNUOWOEP ah WI nu ep Y9ojqsqal yuy Jor ad wund s p Bunuys azgjeyy aya s 319PUY HOPUBa Jys u pep pun Yaam uu Doug Bunil sulzi od ONNMUYFNNV m n 061 I8LI ZI9 x31v Bunysemusgqn jequsye Uu Y9ojqsqaliyuy Ueleg 1 2 Bunuueds sun JOSIA n nsny 1 8 CL Pl 6 ELS ELZ 42 zz IZ Z Jepo 2 pul u sssniuosuy Dk 9 26 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 1 ABMESSUNGEN Fortsetzung Antriebsblock mit Manometer 121 181 Die Einstellung der Faltenbalg berwachung erfolgt im Werk und darf nicht ge ndert werden Andere Ma e siehe gesonderte Ma zeichnung der Pumpe Der Antriebsblock darf nur im Werk demontiert werden ANMERKUNG Rote
3. verursachen e Schutz vor Fremdk rpern Um Besch digungen durch Fremdk rper zu vermeiden ist saugseitig ein Vorfilter einzubauen Falls die Gefahr eines Zusetzens des Vorfilters bes teht empfehlen wir den Einbau eines Vakuumsensors der dem Betreiber m gliche Verstopfungen anzeigt L ngeres Betreiben bei Kavitation kann die Pumpe besch digen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 2 4 Hebezeug Anschlagpunkte 4 y 2 5 Einbau des Aggregates Folgende Anweisungen gelten f r gelieferte Pumpen mit freiem Wellenende oder MOUVEX Pumpenaggregate wenn daf r keine spezifische Anleitung vorliegt 2 5 1 INSTALLATION DER AGGREGATE WARNUNG VORSICHT BEIM BEWEGEN VON SCHWEREN TEILEN Warnung vor Quetschgefahr VOR DER DURCHF HRUNG VON SERVI CEARBEITEN STROMVERSORGUNG UNTERBRECHEN Gef hrliche Spannung kann zu Verletzungen oder Tod f hren F r den einwandfreien Betrieb und die Lebensdauer eines Aggregates ist die Aufstellfl che von grundlegen der Bedeutung Die Aufstellfl che muss glatt eben und ausreichend fest sein um die Einwirkungen des Pumpenaggregates ohne Verformungen absorbieren zu k nnen bei Betonfl chen m ssen diese der Norm BAEL 91 entsprechen Falls die Aggregate mit Bolzen befestigt werden sind diese so anzuziehen dass Deformationen des Rahmens ausgeschlossen sind Ein deformierter Rahmen kann Besch digungen an der Pumpe und dem Antrie
4. 8 9811 NIG 009 19 02 qnesyosssejqejo A nuanssunynragyuezinsumus U p luosu dAL d 1 S002 OZNd 1 9002 OSI 9LNd Z O J L CH PUNgSSIOMYISUY yu Buny jyoy 661 rp jne gt 022 821 d4IT OZNd Heap 5 SEQ 42000 NM Bunnsuyoy aJss amyasa Q Ine yduun yosa jny 4 5 LO edit ab 9LNd s 16600 01 U UOSUEI I UU 18903 1213 3 26 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 1 ABMESSUNGEN Fortsetzung ewy SylewsjopueH ul 191 10 160 91 9 801 1962011 122 61 lessz 7777 64 g 6200 96 21 998 0z 922 szs yl Tz s ol 921 SL EL BK 0072 OI 069 gl e 922 002 x 02 0 5 ST opp WI 6 99 27 lees z el X e2164 Loo leo sil 77 1906 oe 7 921 Sy SL Si v x 18v 091 89 252 98 99 1 900 OSI Sy ENZ SL E D x HI 081 ger zez SCH s9 4 x x 7 160 91 6020 77 1682 71 7 126 61 Igos oel sss zl H ya 921 ST 81 SY 84t SCH gsr 292 G84 99 1 S002 OSI 2921 180 9 60 0 1821 tpz z 7 sL oe 57 m YINd i GHL 8 SV gsr 981 ger 262 SH 9
5. Doro ler si ere 1189 081 1699 z 61 9961 9097 ger 282 9 99 i 990100 cz Gr sz00oxrzszli 071 l v ol ee 1208 Ieeel 1906 0 ez 6 XOLTF9 621 9991 9708 gsr 292 98 9169 8 89 8 s szsr 58 8900x ez Isss ol L919 8291 2 terel 1 ez iz id GZLLXSLEY S 991 9991 yr ge 262 99 9169 i G s200xrveszl l voz Data EH 6 LX 9 611 9199 4 087 8 za 98 9 69 61 9 621 9199 09 ger 262 99 9169 2082 OSI duer CPLL SINS ECHENENENENENEREE ISSNIUISUY SI ILO n SZ STEA 59 sqneuyosssejgelo HS nuonssunynegrueznsunus U pl yosusdAL ea 067 921 5c 82 m 50 4 BE SO Cl eoo 4 SED 9S CEO o 092 60 0 91 89 91 LEEQ SE 5 26 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12i HT C18iHT g ABMESSUNGEN Fortsetzung 1 u zinu s nz H p 151 u ssnjyosuy u p ue USNSAJIESSISMUOS 19g ONNLHOV 9 gir 4 9 e9 77 Z ESUV SEA 82 222 gei 9087 897 292 98 S9 i ger 262 99 99 Got goot 292 98 i 9 9287 58 ar Sry ger 262 99 09 9 i ISSNIUISUY 1981 NIQ UV Z 92 1 AL GC 0200 0 010070 050 0 SZo O SZ ISSNIUISUY UU IHISIQ IHIZL 6 26 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 1 ABMESSUNGEN For
6. e Intervalle f r MOUVEX Standard l Temperatur des F rder lwechselintervalle und Heizmediums Bh C12 i HT C18 i HT 135 C lt T 150 C 1 500 120 C lt T lt 135 C e Intervalle f r Kunden le Die lwechselintervalle sind in Abhangigkeit von den leigenschaften und den F rderbedingungen vom Kunden festzulegen Testergebnisse e Pumpe entleeren indem man die Ablassschraube 773 774 C12 i C18 i und das Bel ftungsventil 715 demontiert e Abla schraube mit Dichtung einsetzen e Den Antriebsblock bef llen mit e 2 Liter l C12 i C18 i e 4 Liter l C12 i HT C18 i e berpr fen dass der lsland 1 5 mm ber der Welle betr gt lstand Fi F F d Von MOUVEX gelieferte Standard le CS05 Lebensmittel zugelassenes Synthetik l Sicherheitsdatenblatt wird mit der Pumpe mitgeliefert oder ist auf Anfrage erh ltlich d A gd d Za d d A A Von Kunden verwendete le NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 24 26 12 OPTIONEN 12 1 F llstandssensor 12 2 Faltenbalg berwachung Der F llstandssensor ist f r Einfach und Doppel Der Faltenbalg berwachung BMS ist nur f r Faltenb lge geeignet Er ist in die Bohrung des Doppelfaltenb lge vorgesehen 7 VVirkprinzip Bei Montage des Antriebsblockes wird ein Gas 9 l Argon zwischen die zwei Wandungen des Faltenbalgs Bei Zufluss oder w hrend des CIP Prozes
7. le 10 LAGE NDERUNG DER STUTZEN VORSICHT BEIM BEWEGEN VON SCHWE REN TEILEN Warnung vor Quetschgefahr 10 1 Druckstutzen e Die 6 Hutmuttem 106 l sen und 6 Stiftschrauben 105 107 herausziehen e Deckel mit Druckanschlu 401 drehen um den Stutzen in die gew nschte Lage zu bringen Die 6 Stiftschrauben 105 107 wieder einsetzen und die Hutmuttern 106 festschrauben e Auf korrekten Sitz der Dichtung 205 achten Dichtungen vorher einfetten Fett mu kompatibel zum F rdermedium sein NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 23 26 10 2 Saugstutzen e Geh use 101 mit Eingangsanschlu demontieren wie im entsprechenden Abschnitt beschrieben e Geh use mit Eingangsanschlu 101 in der gew nschten Lage wieder montieren indem man die Stifte 117 in die vorgesehenen Aussparungen des Antriebs 596 und des Geh useflansches 104 einbringt e Auf korrekten Sitz der Dichtung 113 achten Dichtungen vorher einfetten Fett mu kompatibel zum F rdermedium sein s r ef 596 17 596 113 mm ton 104 11 LWECHSEL DES ANTRIEBES Bel ftungsventil 715 wieder einschrauben 121 181 M PUMPENSCHMIERMITTEL IST 4 RUTSCHGEAHRLICH UND KANN ZU 715 ERNSTEN VERLETZUNGEN F HREN ALLE LSPUREN SIND SOFORT ZU u Rutschgef hrliche BESEITIGEN lspuren sind zu beseitigen e e n mm e lwechselintervalle des Antriebes siehe Tabelle
8. Zur Vereinfachung der Wartung wird empfohlen vor und hinter der Pumpe Absperrventile zu installieren Die Anschl sse der Ventile m ssen mit denen der Rohrleitungen bereinstimmen Vor dem Start w hrend des Betriebs oder dem Abschalten der Pumpe ist sicherzustellen da die Ventile ge ffnet sind Beim Abschalten der mit Fl ssigkeit gef llten Pumpe ist entweder die Saug oder Druckseite ge ffnet zu hal ten um ein Ausdehnen oder Zusammenziehen beim Erhitzen oder Abk hlen des Mediums auszugleichen Bei Nichtbeachtung kann es zu Sch den am Faltenbalg und der Anlage kommen Die Lager m ssen stets entl ftet sein deshalb Bel ftungssventil wieder einschrauben Niemals einen Stopfen einsetzen Bei freiem Zulauf ist es m glich einen Fl ssigkeits sensor am Bel ftungssventil des Antriebs zu montieren siehe 8 OPTIONEN Der Fl ssigkeitssensor signalisiert dem Betreiber m gliche Sch den am Faltenbalg Bei einer Schadensmeldung hat der Betreiber sicherzustel len dass die Pumpe abgeschaltet und die Absperrventile geschlossen werden Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise kann Fl ssigkeit aus der Pumpe austreten Als weitere Option kann ein Doppelfaltenbalg mit Faltenbalg berwachung geliefert werden zwischen den beiden Lagen befindet sich ein Sperrgas dessen Druck ber einen Sensor kontrolliertwird so dass bei einem Bruch sofort ein Signal gesendet wird siehe OPTIONEN Das Stoppen der Pumpe kann zu einer Abk hlung d
9. ffnetem Ansaug und F rderkreislauf durch zuf hren um die Erzeugung unervvarteten Drucks zu vermeiden z B beim Ansaugen Diese Kontrollart ALLE NOTVVENDIGEN KONTROLLEN gevvahrleistet dass dabei vveder Pumpe noch Anlage DURCHF HREN UM EIN STARTEN DER beschadigt vverden PUMPE AUCH VERSEHENTLICH VVAHREND DER VVARTUNG AUSZUSCHLIESSEN Die Pumpe leer starten um den korrekten Sitz der VVarnung vor Anschl sse zu berpr fen und die f r den Anschlu an gef hrlichen die Saug und Druckseite richtige Drehrichtung kontrol Spannungen lieren Falls die Drehrichtung ge ndert werden muss sind nachstehende Anweisungen zu befolgen Dreiphasiger Motor 2 stromzuf hrende Kabel tauschen Zweiphasiger Motor beide Kabel der gleichen Phase tauschen Einphasiger Motor den Anweisungen der dem Motor beiliegenden Bedienungsanleitung folgen 3 BETRIEB 3 1 Schallpegel 3 2 Inbetriebnahme Der Schallpegel wird vor allem von den Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen dass die Einsatzbedingungen beeinflusst Kavitation und Absperrventile ge ffnet sind F rdermedien mit hohem Gasgehalt erh hen im allge Um Verunreinigungen des F rdermediums zu vermei meinen den Schallpegel den ist die gesamte Anlage vor Inbetriebnahme zu sp Bei nachfolgenden F rderbedingungen len damit alle Verschmutzungen die eventuell w hrend z keine Kavitation der Montage in den Leitungen Beh ltern usw Verblieben sind beseitigt werden
10. installierten Schutz arbeiten e nach Befestigung auf dem Fundament e nach Befestigung der Rohrleitungen A WARNUNG e nachdem die Pumpe die normale Betriebs tempe ratur erreicht hat Bei Lieferung eines montierten Aggregates sind die VOR DER DURCHF HRUNG VON SERVI Motor und Pumpenwellen werksseitig bereits gefluchtet We CEARBEITEN STROMVERSORGUNG worden Aber sie m ssen bei Eintreffen vor Ort UNTERBRECHEN nochmals auf Korrektheit kontrolliert und ggf erneut gefluchtet werden Gef hrliche Spannung sann zu Sehe zungen Dabei nicht die Befestigung der einzelnen Elemente oder Tod f hren ndern sondern Ebenheit der Auflagefl che pr fen und den einstellbaren Fu so regulieren dass keine NIE EIN AGGREGAT MIT MANGELHAFT GEFLUCH Spannung auf den Rahmen ausge bt wird TETER KUPPLUNG STARTEN DAS SETZT DIE GARANTIE AUSSER KRAFT 2 5 3 ELEKTROMOTORE ACHTUNG A WARNUNG Kupplung nie zum Kompensieren einer mangelhaften Fluchtung verwenden Um eine einwandfreie Ausrichtung zwischen Kupplung und Welle zu gew hrleisten zur berpr fung einer eventuellen Achsverschiebung einen geraden Stahlstab und einer eventuellen Winkelverschiebung eine Dickenme lehre benutzen zul ssige Werte s Betriebsanleitung der Kupplung CEARBEITEN STROMVERSORGUNG UNTERBRECHEN ol VOR DER DURCHF HRUNG VON SERVI Gefahrliche Spannung kann zu Verletzungen oder Tod f hren bereinstimmung zvvischen den Angaben des Motortyp
11. 9 i lai 5i 80 ye 18 g n ou L xaoel 9 d y NG 0 n USUYISUEI I 4 punqssi myosuy yu 6Buny jyoy J puy 4 9 1X00 fun Huoy SSI MM S B rp jne yduwn yasa iny S 4 az d4L yz OZNd 2 Buny yoy alss omysse Q op jne ydwnayass iny gt 4 9 VO SdAL i u y suejy UU 1 1809 1 1212 GC O 01 0200 0 010070 09070 4200 4867 LI SEQ 4 26 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 1 ABMESSUNGEN 021 Sh soz 021 SLL 02 GLL 02 SLL 021 SiL 021 SLL Io 1 ISSNIUISUY UU 021 g LXGE9 6 1 g gl GS Ek 897 282 982 59 SLL 91 999 611 999 9 097 ger CEZ 99 SEH u zinuos nz lequ lle I 151 u ssnjyosuy u p ue 591 4 6200x 2912 GEES 892 5 ses z l oseel z s oel gyz es 991 grr 292 69 Z ESUV 16200 x 2592 91 SET 9 921 827 222 99 69 i vk har gl 1 3680 2028 26 16 ae Ga 6 1 9199 9087 gsr 292 98 99 oxgegz XZZ 9 9911 x 969 611 9199 9108 8 292 98 SR 9911 erg 621 9199 go9p ger 262 99 919 6 XOLVPE9 61 9199 Groot er 262 99 9169 i szu xsze9 9199 eo 89 gr 232 SCH 9169 1581 NIQ 221 sung 2582 OSI 2013 21 02
12. BETRIEBSANLEITUNG 1001 000 g Rubrik 1001 Part of Pump Solutions Group Ersetzt August 2011 A COMPANY bersetzung der Originalbetriebsanleitung PUMPEN C121 C12iHT 181 81 INSTALLATION BETRIEB WARTUNG Ihr H ndler 21 La Plaine des Isles F 89000 AUXERRE FRANCE Tel 33 0 3 86 49 86 30 Fax 33 0 3 86 49 87 17 contact mouvex com www mouvex com RINGKOLBENPUMPEN MOUVEX PRINZIP SICHERHEITSHINWEISE LAGERUNG INSTALLATION UND WARTUNG MODELLE C12 i C12 i HT C18 i C18 i HT TECHNISCHE DATEN Maximale Drehzahl der Pumpe 530 U min Maximale Betriebstemperatur e L Dichtungen aus PTFE e Andere Dichtungen C12i C18i C12 i HT C18 i HT 160 C Reinigung Sp len Sterilisation C12i C18i Maximaler Eingangsdruck e Im Normalbetrieb mu der Eingangsdruck h her als der notwendige NPSH Wert und kleiner als 1 5 barg sein W hrend der CIP Reinigung SIP Sterilisation der Pumpe darf der Eingangsdruck 3 barg nicht berschreiten e Bei abgeschalteter Pumpe darf der Eingangsdruck 6 barg nicht berschreiten Maximal zul ssiger Differenzdruck e C12 i C12 i HT e C18 i C18 i HT Maximaler Heizmanteldruck 5 barg F rdervolumen Liter pro Umdrehung e C12 i C12 i HT 0 411 Liter e C18 i C18 i HT 0 617 Liter Information zu L Dichtungen aus PTFE nicht in HT Version erh ltlich e Die Dichtung besteht aus Glasfaser Material e VORS
13. ICHT Diese Dichtung vertr gt keine Thermoschocks und ist nicht CIP geeignet Wenn die Pumpe mit negativem Differenzdruck auf der Saugseite arbeitet wird f r die Kalkulation des max zul ssigen Druckes von einem Saugdruckwert gleich Null ausgegangen SICHERHEITSINFORMATIONEN SYMBOL F R SICHERHEITSHINWEISE Steht dieses Symbol auf dem Produkt oder in der Bedie nungsanleitung beachten Sie folgende Warnmeldung auf m gliche Personensch den t dliche Unf lle oder Sachsch den Warnung vor Gefahren die zu Personensch den t dlichen Unf llen oder Sachsch den f hren WERDEN Warnung vor Gefahren die zu Personensch den t dlichen Unf llen oder Sachsch den f hren K NNEN Warnung vor Gefahren die zu Personen oder Sachsch den f hren K NNEN HINWEIS Kennzeichnung wichtiger und zu beachtender Anweisungen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g VERWENDETE DRUCK MASSEINHEITEN Masseinheit ohne Anhang Differenzdruck z B Druckdifferenz zwischen Saug und Druckseite der Ausr stung Masseinheit mit Anhang a Absoluter Druck Masseinheit mit Anhang g berdruck gegen ber dem atmosph rischen Druck 101325 Pa in der BA 1 bar 14 5 PSI angenommen Beispiele Psaug 0 2 barg 0 8 bara Psaug Pdruck 8 8 barg 9 8 bara AP Psaug 9 bar INHALT Seite ABMESSUNGEN INSTALLATION 2 1 Ausrichtung der Saug und Druckstutzen 2 2 Drehrichtung 2 3 S
14. TEN VERLETZUNGEN F HREN ALLE LSPUREN SIND SOFORT ZU Rutschgef hrliche BESEITIGEN lspuren sind zu beseitigen e Antriebsteil der Pumpe entleeren siehe entsprechender Abschnitt e Lagerring 725 abziehen e Die 2 Lippendichtungen 608 auspressen e Dichtungsflache der Wellenschutzh lse 507 kontrollieren e Falls Dichtungsfl che besch digt ist Wellenschutzh lse 507 auswechseln e O Ring 518 abziehen e Wellschutzh lse 507 mit einem Mei el zerbrechen dann eine neue Wellenschutzh lse 507 aufsetzen nachdem man sie auf 95 C erhitzt hat in einem l oder HF Bad e Neuen O Ring 518 einsetzen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g LIPPENDICHTUNG e 2 Lippendichtungen 608 mit Lippe zum Antriebsblock gerichtet befestigen e Schmierfett legen zwichen dies dichtunguen SYNTHETISCHES LEBENSMITTEL SCHMIERMITTEL Referenzierung zwingend erforderlich da es mit dem MOUVEX Standard l f r Lager vertr glich sein mu e Sprengring 725 ersetzen e Nach Einsetzen der labla schraube Antrieb bef llen 4 Liter l siehe LWECHSEL DES ANTRIEBES e Bel ftungssventil 715 wieder aufschrauben auf lbeh lter f r die version HT oder auf dem Antrieb f r die version standard Von MOUVEX gelieferte Standard le CS05 Lebensmittel zugelassenes Synthetik l Sicherheitsdatenblatt wird mit der Pumpe mitgeliefert oder ist auf Anfrage erh ltlich Von Kunden verwendete
15. b Verschiebungen in der Kupplung Vibrationen L rm und vorzeitigen Verschlei verursachen Es ist darauf zu achten dass ausreichend Platz zwischen Rahmen und Boden vorhanden ist 2 INSTALLATION Fortsetzung Wenn das Aggregat in einer Lebensmittelanwendung Untenstehende 3 Abbildungen zeigen den Vorgang in eingesetzt ist wird empfohlen erh hte Grundrahmen f r Einzelheiten und weisen auf m gliche Fehler hin eine bessere Reinigung zu verwenden berpr fung an 4 Punkten durchf hren oben unten links rechts Es wird empfohlen mindestens einen Freiraum von etwa 50 cm beidseitig des Pumpenaggregates Ma e ber alles zu lassen um die Reinigung zu erleichtern und ggf Zugang zu den Befestigungsschrauben von Pumpe Reduziergetriebe und Motor zu erm glichen In jedem Fall ist ein Freiraum um das Pumpenaggregat zu belassen damit die Pumpe demontiert werden kann siehe Ma zeichnung Mangelhafte Zum Schutz von Personen und Material sollte der am i Parallelit t Rahmen vorgesehene Erdungspunkt verwendet werden 2 5 2 FLUCHTUNG DER WELLEN VON MOTOR PUMPE ODER REDUZIERGETRIEBE PUMPE Winkelfehler BEI ARBEITEN OHNE WELLENSCHUTZ BESTEHT GEFAHR F R SCHWERE Die Ausrichtung muss nach jedem Installationschritt KORPERVERLETZUNG AUCH MIT gepr ft werden um sicherzustellen dass nach keinem TODESFOLGE ODER HOHE dieser Schritte Spannung auf das Aggregat oder die SACHSCHADEN is Nicht ohne Pumpe aus bt wird
16. chutz der Anlage 2 4 Hebezeug 2 5 Einbau des Aggregates BETRIEB 3 1 Schallpegel 3 2 Inbetriebnahme 3 3 Trockenlauf 3 4 Pumpenstopp 3 5 Entsorgung CIP REINIGUNG SIP STERILISATION 4 1 Allgemeines 4 2 Empfohlene CIP Reinigungsmenge 4 3 Einbau Pumpen in Reihe 4 4 Einbau Pumpe in paralleler Anordnung 4 5 Reinigungsphasen 4 6 SIP Sterilisation WARTUNG 5 1 Erforderliches Werkzeug DEMONTAGE DER PUMPE 6 1 Montage Demontage 6 2 berpr fung der Bauteile 7 MONTAGE DER ZYLINDER KOLBEN EINHEIT 8 AUSTAUSCH DES ANTRIEBES 9 AUSTAUSCH DER LIPPENDICHTUNG LAGE NDERUNG DER STUTZEN 10 1 Druckstutzen 10 2 Saugstutzen LWECHSEL DES 5 OPTIONEN 12 1 F llstandssensor 12 2 Faltenbalg berwachung KONFORMIT TSERKL RUNG 1 ABMESSUNGEN Fortsetzung OMNTA4N eu s p aulg 151 S PIUUOJ 620 0 99 21 77 775 Lena zeel 7 lessz 0072 02 vor 281 ELL 89 292 ECH 99 6 ez 1002 x oz vor 281 ELL ger 262 99 99 lt 16200 99 21 1998 021 196681 77 gre s 527777 ei 9722 0012 X 02 069 9822 sri 99y 097 66 99 5117 15 50 620 02 19 79 770 Iert 61 277 9 CL BEE G Y9L 21 opt opz 6 99 9661 SL t X 187 9961 081 897 292 98 99 081 ger 99 99 SL St 197 9981 8 Sp X Hit 9 991 98 897 292 S82 99 StL 81 SH X 897 995 981 sch 262 591 99 do LAL U UOSUE I 09 0
17. die Besch digung des Faltenbalges 304 305 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 19 26 6 2 berpr fung der Bauteile Kolben 301 und Zylinder 201 sind bevvegliche Teile von denen die Leistung der Pumpe direkt abhangt Daher wird empfohlen regelm ig die Leistungen der Pumpe zu kontrollieren und das Paar Zylinder Kolben Paar bei Leistungsabnahme auszutauschen Andererseits kann die Nutzung eines zu stark abgenutz ten Zylinder Kolben Paares den Antriebsblock der Pumpe besch digen Daher wird empfohlen das Zylinder Kolben Paar auszutauschen wenn die in untenstehender Tabelle aufgef hrten maximalen Abnutzungswerte erreicht sind Kolben Zylinder 301 201 5 Minimal zul ssiger Grenzwert Ku Z nsen LA 70 C18 Minimal zulassiger Grenzwert ee Da die Entwicklung der Pumpenleistung von den Betriebsbedingungen der Anwendung abh ngt Druck Drehzahl gepumpte Fl ssigkeit empfiehlt MOUVEX den Nutzern die Kontrollintervalle und das pr ventive Wartungsprogramm je nach eigener Erfahrung festzulegen 7 MONTAGE DER ZYLINDER KOLBEN EINHEIT e Zustand der O Ring 205 305 306 und 113 pr fen und erforderlichenfalls auswechseln e O Ring 113 auf dem gro en Flansch und O Ring 306 auf dem Antrieb positionieren 306 Tr e Zylinder 201 so ausrichten dass der Stift des Geh uses in die Aussparung am Zylinde
18. e om oraggregat Gerateart Ringkolbenpumpe Fl gelzellenpumpe O Schlauchpumpe O Kreiselpumpe O Schraubenkompressor O Zellenkompres Modell entsprechend den Spezifikationen aus ARC Nr A den nachstehenden Bestimmungen entspricht Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Bezug auf die Sicherheitsvorkehrungen in L mit mechanischen und elektrischen Risiken die f r rotierende Maschinen gelten NF EN 809 2009 NF EN 16 13857 2008 NF EN 12162 2009 bei H chsttemperatur des gepumpten Normen entspricht Ausgestellt in Auxerre am F r die Fa MOUVEX SAS eauftragter MOUVEX sas Z I La Plaine des Isles 2 rue des Caillottes 89000 AUXERRE France SAS Firmenkapital 8 496 855 Tel 33 3 86 49 86 30 Fax 33 3 86 46 42 10 Handels und Firmenregister AUXERRE 389 236 548 APE 291 B FR 85 389 236 548 VVVVVV mouvex com CUM 220103 FORM QUA 18 4 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 26 26
19. enschilds und der Versorgungsspannung pr fen Folgen Sie dem Anschlu plan und benutzen Sie nur Kabel die der Spannung entsprechen und achten Sie beim Anschlie en besonders auf Festsitz der elektri schen Kontakte Die Motoren sind durch geeignete Schutzschalter und Sicherungen zu sch tzen Vorgeschriebene Erdungen anschlie en NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 13 26 2 INSTALLATION Fortsetzung 2 5 4 VERBRENNUNGSMOTORE A WARNUNG A ACHTUNG ALLE NOTWENDIGEN KONTROLLEN DURCHF HREN UM EIN STARTEN DER PUMPE AUCH VERSEHENTLICH W HREND HOHETEMPERATURE GEH USES DER WARTUNG AUSZUSCHLIESSEN K NNEN VERLETZUNGEN ODER ERNSTE Gef hrlicher Druck kann SACHSCH DEN VERURSACHEN K rperverletzungen oder Sachsch den Hohe Temperatur kann zu Verletzungen f hren oder Sachsch den verursachen verursachen Beachten dass diese Motoren nicht reversibel sind Daher m ssen Ansaug und F rderseite der Pumpe vor dem Anschluss des Aggregates an die Leitungen auf merksam gepr ft werden SCHUTZHAUBE ZWISCHEN GETRIEBE UND PUMPE ANBRINGEN UM K RPERVERLETZUNGEN SACHSCH DEN ODER TOD ZU VERMEIDEN Der Einsatz von Elektromotoren ist weit verbreitet jedoch Nieht hne kann nicht genug empfohlen vverden die entsprechen installierten den Betriebsanleitungen aufmerksam zu lesen Schutz arbeiten 2 5 5 KONTROLLE DER DREHRICHTUNG Diese Kontrolle ist an der Pumpe ohne Fl ssigkeit und bei ge
20. es Mediums und damit zur Erh hung dessen Viskosit t in der Pumpe f hren In diesem Falle empfehlen wir das Anfahren der Pumpe bei einer Drehzahl die der neuen Viskosit t entspricht Startlauf Wenn das Medium die Betriebstemperatur erreicht kann die Pumpe wieder mit der f r diese Anwendung ausgelegten Drehzahl betrieben werden 2 INSTALLATION Fortsetzung e Schutz vor berdruck Die Pumpe ist vor berdr cken zu sch tzen Diese Funktion kann ein Druckw chter erf llen Wenn der Schutz durch ein Regelventil gegeben ist ist sicherzustellen dass von dieser Anlage zur Saugseite auf den Faltenbalg kein berdruck ausgeht insbeson dere bei Druckst en Derartiger Betrieb w rde den Faltenbalg besch digen und seine Lebensdauer verk rzen FALSCHE EINSTELLUNGEN AM BERSTR MVENTIL K NNEN ZU AUSF LLEN VON SYSTEMKOMPONEN TEN PERSONEN ODER SACHSCH DEN Gef hrlicher Druck kann F HREN K rperverletzungen oder Sachsch den verursachen WENN KEINE AUSREICHEND DIMENSIO NIERTEN BERDRUCKVENTILE EINGE BAUT WERDEN KANN ES ZU SACHSCH DEN ODER T DLICHEN Gef hrlicher Druck kann UNFALLEN KOMMEN K rperverletzungen oder Sachsch den verursachen WENN DIE PUMPE BER L NGERE ZEITR UME MIT GESCHLOSSENEM VEN TIL BETRIEBEN WIRD KANN DIES ZUM AUSFALL VON SYSTEMKOMPONENTEN ODER ZU GEF HRLICHEN SACH ODER Gef hrlicher Druck kann PERSONENSCH DEN F HREN K rperverletzungen oder Sachsch den
21. lben Einheit ausbauen siehe entsprechenden Abschnitt e Die beiden Befestigungsschrauben am Geh use vom Grundrahmen 108 l sen e Auf der Antriebsseite die 4 Hutmuttern 115 l sen e Mit einem Gummihammer vorsichtig auf den Geh useflansch 104 schlagen um das Geh use mit Eingangsanschluss 101 vom Antriebsblock 596 zu l sen e Geh use mit Eingangsanschlu 101 abnehmen Dabei darauf achten dass der Faltenbalg nicht besch digt wird e O Ring 113 abziehen e Faltenbalg berpr fen Bei Anzeichen auf Sto spuren Schrammen oder Verwindungen ist der Faltenbalg auszu wechseln e Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage Dabei auf korrekten Sitz des O Rings 113 und der zwei Stifte 117 achten Die 4 Hutmuttern M16 115 sind mit Schraubensicherung Loctite 243 oder gleichwertig zu versehen und mit einem Drehmoment von 100 Nm wieder anzuziehen Als vorbeugende Instandhaltung jede 150 Millionen Zyklen empfehlen wir den Antrieb auszutauschen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g In diesem Fall wird ein Antriebsblock geliefert dessen Faltenbalg mit einem r hrenf rmigen Schaumschutz umh llt ist Wir empfehlen diesen Schutz bis zur Montage von Kolben und Zylinder nicht zu entfernen ACHTUNG SCHUTZ VOR MONTAGE DES ZYLINDERS ABZIEHEN Loctite ist eine eingetragene Handelsmarke 9 AUSTAUSCH DER PUMPENSCHMIERMITTEL IST RUTSCHGE HRLICH UND KANN ZU ERNS
22. n Anlagenteile e Das Sp len und Trocknen der Anlagentelle Normalerweisen sind die CIP Reinigungssysteme inte grierter Bestandteil der Produktionsanlage Vor dem Start des CIP Programms und falls nach dem Produktionsprozess keine Wassersp lung durchgef hrt wurde ist zu pr fen ob noch Produktreste in den Leitungen und in der Pumpe verblieben sind Dank des hervorragenden Ansaug und Kompressionsverhaltens ist die C Pumpe in der Lage diese Restmengen aus den Leitungen zu dr cken Damit wird der Produktverlust verringert der Reinigungsprozess vereinfacht und die Zykluszeit verk rzt Pumpen der C Serie eignen sich sehr gut f r alle Prozesse die eine CIP Reinigung erfordern Pumpen der C Serie sind 3 A gekennzeichnet und wurden erfol greich f r den CIP Reinigungsbetreib gem EHEDG Dokument Nr 2 getestet Unter Beachtung der beschrie benen Installationshinweise werden Sie mit der C Pumpe ber lange Zeit vollst ndig zufrieden sein Beginnen Sie die CIP Reinigung unmittelbar nach Beendigung des Produktionsprozesses um das Verstopfen oder Austrocknen zu vermeiden PUMPEN DER C SERIE SIND NICHT ALS CIP PUMPEN GEEIGNET Die Nichtbeachtung f hrt zu Besch digungen der C Pumpe 4 2 Empfohlene CIP Reinigungsmenge W hrend der Reinigung darf der Druck auf der Saugseite der Pumpe 3 barg nicht berschreiten Die f r eine optimale Reinigung Reinigungsmenge betr gt 30 35 m h empfohlene Diese Reinigungsme
23. nahmen zu treffen In diesem Fall ist der Eingangsdruck niedriger als der Druck auf der Druckseite der C Pumpe der Kolben wird somit in den Zylinder gedr ckt und der Durchflu nicht mehr gew hrleistet Eine gr ndliche Reinigung kann nicht garantiert werden dar ber hinaus steigt der Verschlei am Kolben Zylinderpaar Zugelassene Anordnung Wie oben beschrieben ist eine parallele Anordnung f r einfache Reinigungen zugelassen wenn die installierten Absperrventile die C Pumpe vor eventuell auftretenden hohen Reinigungsdr cken sch tzen In diesem Fall reinigt sich die C Pumpe selbst Reinigung der Pumpe C Pumpe Wir empfehlen in diesem Fall eine niedrige Drehzahl f r die C Pumpe Reinigung der Anlage C Pumpe Die C Pumpe wird w hrend der Anlagenreinigung ges toppt 4 CIP REINIGUNG SIP STERILISATION Fortsetzung 4 5 Reinigungsphasen Normalerweise umfasst eine effiziente Reinigung 5 Phasen 1 Vorsp len mit sauberem Wasser Wasser mit Umgebungstemperatur f r 10 bis 15 Minuten Das Vorsp len entfernt verbliebene Produktreste 2 Reinigen mit alkalischer L sung blich ist eine 2 5 ige Sodal sung bei 80 C Zyklusdauer 20 bis 30 Minuten Bei diesem Reinigungsschritt werden Fette und Proteine gel st und entfernt 3 Sp len mit sauberem Wasser Wasser bei Raumtemperatur Zyklus 10 Minuten Dieses Sp len verhindert das Vermischen zweier Reinigungsl sungen 4 Reinigen mit sa
24. nge bezieht sich auf schwierige Reinigungen klebrige und z hfl ssige Produkte und kann bei einfacheren Reinigungen reduziert werden NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 15 26 4 3 Einbau Pumpen in Reihe Diese Variante ist zu bevorzugen Sie sichert eine opti male Reinigung der Pumpe und bringt die Vorteile der Konstruktion zum Tragen d h die Fahigkeit den Kolben durch den Reinigungsdruck aus dem Zylinder zu dr cken Wenn der Druck auf der Saugseites den auf der Druckseite bersteigt wird der Kolben aus dem Zylinder gedr ckt und erlaubt den Durchflu der gesamten Reinigungsmenge durch die Pumpe A D CR u FIT Wi DA e Die als CIP Zyklen genutzte Kreiselpumpe ist auf der Saugseite der C Pumpe eingebaut Die Kreiselpumpe muss dabei mit der C Pumpe in Reihe installiert sein P max 3 barg Es wird empfohlen die C Pumpe w hrend der CIP Reinigung zu stoppen ein Start Stopp Betrieb bei niedri ger Drehzahl lt 100 U min ist m glich e In einigen F llen ist der f r die Reinigung der Anlage notwendige Volumenstrom gr er als der f r die Reinigung der Pumpe empfohlene In diesem Fall ist ein Bypass zu installieren Das Bypass Ventil ist so einzustellen dass je ein Teil des Volumenstromes durch die C Pumpe und die Bypassleitung flie t 4 CIP REINIGUNG SIP Sterilisation Fortsetzung 1 P max 3 barg Es wird empfohlen die C Pumpe w h
25. r Bereich GR VE Eu E Ke SA EL Za U 7 R x d l N NW ET N v di d s UO HIN piman Ka AN VW B A Si Hr Gr ner Bereich 2 4 92 50 1 002 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 10 26 2 INSTALLATION SAUGSEITE F R HEIZMANTEL NUR DIESE POSITION DRUCKSEITE C Pumpen sind selbstansaugende Verdr ngerpumpen Deshalb darf die Pumpe nicht bei geschlossenen Absperrventilen betrieben werden Das betrifft sowohl die Saug als auch die Druckseite 2 1 Ausrichtung der Saug und Druckstutzen Die Saug und Druckstutzen k nnen unterschiedlich ausgerichtet werden Falls die Lage der Stutzen ver ndert werden soll siehe entsprechenden Abschnitt HINWEIS Pumpen der C Serie k nnen unabh ngig von der Position der Ansaug ffnung entleert wer den jedoch muss dazu der Druckstutzen unten liegen Position 4 2 2 Drehrichtung Der Pfeil auf dem Antriebsblock zeigt die richtige Drehrichtung an Vom freien Wellenende aus gesehen ist die Drehrichtung im Uhrzeigersinn vom Deckel aus gesehen ist die Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn F z asl Sa b R KA bb ei 2 r Falls die Pumpe entgegengesetzt l uft f hrt das zu keiner Besch digung der Pumpe es erfolgt jedoch kein Druckaufbau NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 11 26 2 3 Schutz der Anlage
26. r greift e Kolben 301 auf den Antrieb 596 setzen Die Nut muss sich gegen ber der Trennwand des Zylinders befinden e Einen seitlichen Druck auf den Kolben aus ben um ihn zu zentrieren und in den Zylinder einzuschieben Danach ganz hineindr cken Dabei ist darauf zu achten dass das Langloch des Kolbens in die beiden Vertiefungen am Ende des Antriebs 596 einrastet 201 301 596 e Schraubensicherung Loctite 243 oder gleichwertig auf das Gevvinde des Antriebs 596 aufbringen iL 5 VORSICHT BEIM BEWEGEN VON SCHVVE REN TEILEN Warnung vor Quetschgefahr e Kolben 301 mit einem Schraubenschl ssel 70 mm oder einem verstellbaren Schraubenschl ssel aufsetzen Mutter 304 festschrauben und festhalten O Ring 305 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 20 26 Den Kolben unbedingt festhalten denn ein Drehen k nnte den Faltenbalg besch digen Beim Festziehen der Mutter ein Drehmoment von 200 Nm einhalten 304 305 gt 201 e Distanzst ck 402 und zugeh rige O Ringe 205 wieder montieren e Deckel mit Druckanschlu 401 wieder montieren und Geh use entsprechend ausrichten e Stiftschrauben 105 107 einsetzen und die 6 Muttern M16 106 mit einem Drehmoment von 100 Nm anziehen 106 wi 105 107 Loctite ist eine eingetragene Handelsmarke 8 AUSTAUSCH DES ANTRIEBES VORSICHT BEIM BEWEGEN VON SCHWEREN TEILEN Warnung vor Quetschgefahr e Zylinder Ko
27. rend der CIP Reinigung zu stoppen ein Start Stopp Betrieb bei niedri ger Drehzahl lt 100 U min ist m glich e In einigen F llen bersteigt der f r die Anlage erfor derliche Reinigungsdruck 3 barg In diesem Fall wird ein Bypass empfohlen und die Reinigung ist in 2 Stufen durchzuf hren Reinigung der Pumpe Die Reinigungsmenge ist w hrend der Reinigung der C Pumpe zu begrenzen um zu sicherzustellen dass der maximale Eingangsdruck 3 barg nicht bersteigt Es wird empfohlen die C Pumpe w hrend der CIP Reinigung zu stoppen ein Start Stopp Betrieb bei niedri ger Drehzahl lt 100 U min ist m glich Reinigung der Anlage W hrend der Reinigung ist ber die Anordnung der Ventile sicherzustellen dass kein Durchstr men und Anlaufen der C Pumpe m glich ist Unter diesen Bedingungen kann bei gestoppter Pumpe der Reinigungsdruck bis 6 barg betragen C Pumpe w hrend dieser Phase nicht einschalten NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 4 4 Einbau Pumpe in paralleler Anordnung F r Anwendungen mit einfacher Reinigung bei der zul ssigerdruckseite der C Pumpe 2 bar nicht bers teigt ist eine parallele Anordnung erlaubt Es wird darauf hingewiesen dass bei dieser Reinigung die C Pumpe Fl ssigkeiten mit geringer Schmiereigenschaft f rdert Dies erh ht den Verschlei der Pumpe Die CIP Kreiselpumpe darf nicht parallel zur C Pumpe installiert werden ohne spezielle Sicherheitsma
28. rursachen VORSICHT BEIM BEWEGEN VON SCHWE REN TEILEN Warnung vor Quetschgefahr 6 1 Montage Demontage Vor jeder Demontage ist sicherzustellen dass die Pumpe entleert worden ist und nicht wieder in Betrieb genommen werden kann Ein Anlaufen auch versehentlich darf nicht m glich sein e Pumpe von der druckseitigen Verrohrung trennen e Die 6 Hutmuttern 106 l sen und die 6 Stiftschrauben 105 107 herausziehen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g WARNUNG DAS DEMONTIEREN VON PUMPEN ODER SYSTEMTEILEN BEI LAU FENDER PUMPE KANN SCHWERE K RPERVERLETZUNGEN TOD ODER HOHE SACHSCH DEN K rperverletzungen oder Sachsch den verursachen BE BEIM PUMPEN GEF HRLICHER ODER TOXISCHER MEDIEN MUSS DAS SYSTEM VOR EINGRIFFEN GESP LT WERDEN Gef hrliche oder toxische Medien k nnen schwere K rperverletzungen verursachen L PUMPENSCHMIERMITTEL IST RUTSCHGE HRLICH UND KANN ZU ERNSTEN VERLETZUNGEN F HREN ALLE LSPUREN SIND SOFORT ZU Rutschgef hrliche BESEITIGEN lspuren sind zu beseitigen e Deckel mit Druckanschluss 401 demontieren 6 DEMONTAGE DER PUMPE Fortsetzung e Distanzst ck 402 und O Ringe 205 abziehen e Kolben 301 mit einem Schraubenschl ssel 70 mm oder einem verstellbaren Schraubenschl ssel festhalten und Mutter 304 und zugeh rigen O Ring 305 l sen ACHTUNG Den Kolben unbedingt festhalten denn eine Drehung k nnte
29. ses f llt sich gepresst Ein Drucksensor oder Manometer ist auf dem der Antriebsblock im Falle eines Faltenbalgbruches mit Gasf llanschluss montiert und das gesamte System Medium Der F llstandssensor gibt dabei ein Signal an abgedichtet Die Montage wird im Werk ausgef hrt die Leitstandstechnik Jegliche Eingriffe ins System besch digen die Dichtungen Fl ssigkeitssensor siehe Bild und schlie en Gew hrleistungsanspr che aus zertifiziert entsprechend Umgebungsbedingungen Druckschalter a ATEX falls notwendig oder Manometer T St ck Mit der Pumpe geliefertes Entl ftungsventil mu eingesetzt werden Antrieb Dichtungen Der Gasdruck ist auf 0 2 bar ber dem max f r den Faltenbalg zul ssigen Druck unter Transferbedingungen eingestellt Durchschl ge durch einen der Metallfaltenb lge rufen einen sofortigen Druckverlust hervor F llt der Gasdruck unter den am Sensor eingestellten Wert wird der Stromkreis unterbrochen F r den elektrischenAnschlu des Drucksensors bitte der Montageanleitung des Herstellers folgen NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12iHT CI8iHT g 25 26 13 KONFORMIT TSERKL RUNG M YJUVEX Part of Pump Solutions Group Ke as KONFORMITATSERKLARUNG e MOUVEX sas Z I La Plaine des Isles 2 Rue des Caillottes 89000 AUXERRE FRANCE erkl rt dass folgendes Ger t Konfiguration LI Pumpe Kompressor freies Wellenend
30. tsetzung OSOL UN ONNLISINVSIFUL13I 4H431S NIINNd XF1LV ANd ya Bow u lu pun u uonisod ys bou u qo Z sod ul inu u zin snes yw u dwnd l g u bl si qn Jys u 9 00 Hep swni payy u y p oz s p nyessdwa ag ONNLHIV 084 4414 IBEN WYA 43 pun WM ue unys a Z ESUIZI l q sWNIPSWZISH s p xp ssnluosuy rp ni Bunuyoiozyen aya s oli USAUNINZIB UONISOJ 2 hin rp 151 UONISOT Ul UU M yoowu USUONISOT I9MZ 1 p0 ul DupSsny nuosuy L1349ISSN1J ISIUEWZISH UU 1803 1213 9 1214 151 BuUNUy9I97 7 26 NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 1 ABMESSUNGEN Fortsetzung yw 001 XOW DPA 06 01 0 yw 001 xPW DPA 06 01 GE Y am WI INu LUED 45 Jor adwund s p Bunuyd azgjeyy aya s og l puy U DH M 9 o MH pUP B WII pep pun Wa ul Bunil sulzi ad 0 Bunysoemusqn lequsye N4401S84M4Z MOSN4S N4d N41411H9SNV S4HO2S1V4
31. urer Waschl sung blich ist eine 2 5 ige Salpeters ure L sung bei Raumtemperatur Zyklusdauer 10 bis 15 Minuten Bei diesem Reinigungsschritt werden Proteine und anor ganische Salze gel st und entfernt Nachsp len mit sauberem Wasser Wasser bei Raumtemperatur mehrere 1 bis 2 Minuten Zyklen Dieser Sp lvorgang beseitigt alle S urespuren W hrend aller CIP Phasen muss die durchschnittliche Durchflussgeschwindigkeit der Reinigungsmittel in der Leitung 1 5 bis 3 m s betragen 4 6 SIP Sterilisation C Pumpen eignen sich sehr gut f r alle Prozesse die eine SIP Sterilisation erfordern Sterilisation In Place abgeschalteter Pumpe maximum 30 Minuten von Zyklus 1 oder 2 Zyklen t glich 5 WARTUNG 5 1 Erforderliches Werkzeug e Steckschl ssel 24 mm e Schraubenschl ssel 13 32 mm e Abziehvorrichtung Schraubenschl ssel 70 mm oder verstellbarer Schraubenschl ssel NT 1001 D00 11 11 C12 i C18 i C12 i HT C18iHT g 17 26 Anzugsdrehmomente e M 18 Nm e M16 100 Nm e M24 200 Nm 6 DEMONTAGE DER PUMPE AA WARNUNG ALLE NOTWENDIGEN KONTROL LEN DURCHF HREN UM EIN STARTEN DER PUMPE AUCH VERSEHENTLICH W HREND DER WARTUNG AUSZU Warnung vor SCHLIESSEN gef hrlichen Spannungen VOR WARTUNGSARBEITEN IST DIE SPAN NUNGSVERSORGUNG ZU UNTERBRE CHEN UM VERLETZUNGEN ODER SACHSCH DEN ZU VERMEIDEN Gef hrlicher Druck kann K rperverletzungen oder Sachsch den ve
Download Pdf Manuals
Related Search