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Green Bedding Separator FAN

1. lt en LJ nme t T T J First Separator Screen Slot Size gt Second Separator Siebspaltweite des 1 Separator gt Siebspaltweite des 2 Separators Figure 6 2 Typical Arrangement of 2 Separators Operating in Series Abb 6 2 Typische Anordnung zum Betrieb von 2 Separatoren in Reihenschaltung Solids Air Vent gt Feststoffe 2 ci a Jr EN 2 Separator U Effluent Recycle Line bo ee Bypass mit R ckschlagventil Sludge Pumped to DAF for Clarification of Flotables and or to activated Sludge Areation Treatment Zur Separation von flotierbaren Stoffen zur DAF gepumpt und oder zur Nachklarung von Feststoffen Schlamm Figure 6 3 Typical Arrangement of a Separator a CCS and a DAF Abb 6 3 Typische Anordnung von einer Separator einer CCS und einer DAF Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Manufacture data Type description Separator Type number Serial number Page 40 of 43 Dealer Name Address Tel Fax Date of delivery Producer of the device R hren und Pumpenwerk BAUER Ge
2. a o a o vo Effluent Liquid Free Air Effluent entl fteter Ablauf Figure 2 4 Abb 2 4 Operation Commissioning of the Separator To start the Separator for the first time it is necessary to form a start up plug inside the mouthpiece This start up plug which is made with any fibrous materials cut grasses leaves rags paper pulp manure solids will be replaced by an operating plug formed automatically by the Separator with the fibrous solids contained in the liquid being fed to the Separator A new start up plug needs to be formed every time the plug is removed This is necessary when cleaning the screen and the interior parts of the body of the Separator Also a new plug needs to be formed if the machine was not in operation for a long time and the plug dried up became soft hard or frozen Before proceeding with the start up procedures the operator should check the following Free Flow Freier Ablauf Beschickung Uber Tank Ib Major Options in the Feeding Setup of the PSS M glichkeiten in der Beschickung des PSS H rn ga Pa O Yo Z S Solids TS Feststoff Effluent enl fteter Ablauf Effluent Liquid Free Air Conveyor Belt Inflow Transportband Einlauf zb Hopper Feed Trichterbeschickung 8 otids Feststoff vo Solids Feststoff
3. Free Discharge Freier Auslauf On Off Figure 6 1 Abb 6 1 Liquid Clarification Figure 6 2 illustrates the use of two Separators units to further clarify the effluent liquid by removing solids of smaller size than those removed by the screen of the first in line Separator 6 3 Another way to clarify the liquid particularly if the solids in the slurry include oils and fats and some solids that are heavier than the liquid is shown in Figure 6 3 recommended Typical Arrangement of 3 Separators Operating Parallel Typische Anordnung zum Betrieb von 3 Separatoren in Parallelschaltung 6 3 Fliissigkeitsreinigung Abb 6 2 verdeutlicht die Reihenschaltung von 2 Separatoren wobei das Effluent des ersten Separators den zweiten Separator zugef hrt wird Der zweite Separator ist dabei mit Sieben einer kleineren Spaltweite als der erste Separator ausgestattet so dass eine weitere Kl rung der Fl ssigkeit erzielt wird Eine weitere M glichkeit Fl ssigkeiten zu kl ren insbesondere dann wenn in der Fl ssigkeit zus tzlich noch Ole und Fette enthalten sind zeigt die Anlagenschaltung in Abb 6 3 Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 39 of 43 a os aia
4. Effluent Liquid Free Air Effluent entl fteter Ablauf 3 Betrieb Inbetriebnahme des Separators Zum erstmaligen Anfahren des Press Schnecken Separators ist ein Hilfspfropfen im Presskopf zu formen Der aus faserigem Material Heu Gras Lappen Papier etc gebildete Hilfspfropfen wird im laufenden SeparationsprozeB durch einen sich bildenden Feststoffpfropfen aus dem separierten Medium ersetzt und herausgedr ckt Ein Hilfspfropfen ist jeweils dann zu formen wenn der Feststoffpfropfen zu Reinigungs Inspektions und Wartungszwecken der Maschine entfernt wurde Ist die Maschine f r l ngere Zeit nicht in Betrieb gewesen so dass der Pfropfen entweder ausgehartet gefroren oder sehr weich geworden ist so ist ebenso ein Anfahren mittels eines Hilfspfropfens zwingend erforderlich Besteht die Gefahr dass der Pfropfen bei Stillst nden aush rtet so ist entweder mit einem neuen Hilfspfropfen anzufahren die Gewichte auf den Hebelarmen zu verringern oder auch der Pfropfen durch Wasser aufzuweichen Keineswegs darf versucht werden die Maschine im Handbetrieb durch so genannten Tippbetrieb mit einem harten Pfropfen wieder anzufahren da es hierdurch zu Sch den an der Service Manual 1 The Separator support legs are firmly bolted on the floor of the platform 2 The rotation of the auger is counter clockwise if not interchange two power wire contacts for 3 phase electrical supply 3 The influent flow or method of supply of liq
5. Service Manual SEPARATOR Bedienungsanleitung Green Bedding Separator a BAUER Group company SEPARATOR a BAUER Group company Copyright reserved Green Bedding Separator We reserve the right to alter the Page 1 of 43 Eng_Deu June 2012 design and or the technical Specifications without prior notice Service Manual Table of contents 1 General Instructions 1 1 Shipping Conditions 1 2 Warnings and Safety Instructions 1 3 Equipment Identification Information 2 Installation 2 1 Set Up 2 2 Electrical Connection 2 3 Total System 3 Operation Commissioning of the Separator 3 1 Create a Start Up Plug 3 2 Commissioning 3 3 Auto Operation 3 4 Freezing Weather Operation 4 Maintenance and Inspection 4 1 Fitting with stoppage medium 4 2 Inspecting the Screens and Guide Rails 4 2 1 Inspection of the Screen and re assembly of the Screen 4 2 2 Inspection of the auger and re assembly of the auger 4 2 3 Appraisal factors for Auger and Screens of wear and refurbishing 5 Trouble Shooting 5 1 Principles of Normal Operation No Solids No Liquids 5 1 2 Below Normal Operation Low Solids Output Normal Effluent Liquid Plug is Hard Solids are Too Dry 5 Motor is Tripped Off 6 Blow Out The Plug is Lost 7 Replacing the Stoppage Sealing 8 Problem Persists Replacing piece parts Spare Part List 6 Treatment Augmentation 6 1 Treatability Tests 6 2 Solids Treatment 6 3 Liquid Clar
6. is dependant on the amount of separable solids in the influent Be prepared to move the arms back to increase the pressure on the plug to slow down the plug being pushed out if the start up plug is weak not firm or conversely to lift the weight arms to release pressure to help the start up plug get pushed out in case the start up plug is too stiff 5 Be prepared to shut off the Separator and the pump in case the plug is not firm and a blow out is about to occur A blow out occurs when the plug is weak or there is high pressure behind the plug due to the pump or some other malfunction Under AUTO operation a low current cut off relay or a contact switch on the counterweight arms whichever mechanism has been installed in your machine will shut off the pump and the Separator before the plug blows out 6 If everything goes normally an operating plug will appear at the end of the mouthpiece The overflow by pass pipe should be less than half full Full pipe flow in the overflow pipe must be avoided as full pipe flow in the by pass pipe will create siphoning conditions that will prevent liquids from going into the Separator Adjust the inflow rate to the Separator until only a minimum overflow is observed Realistically a constant overflow of 5 of the influent flow is optimum 7 Stop pump separator and vibration unit 8 The system is now ready to operate automatically Turn the switch to AUTO so tha
7. ftung gt verstopft es tritt ein Siphon Effekt auf berlaufleitung ist vollst ndig gef llt der Auslauf der berlaufleitung h ngt in der Fl ssigkeit Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 5 1 2 Below Normal Operation The Separator is running but both the output of solids and effluent volume are below of what is normal for the slurry Probable Cause s Suggested Remedies 1 Pumping rate is too low No overflow in the bypass line 2 Too many weights or to high up 3 Excessive wear of screen or auger 4 Blinding of screen 5 Auger flights are clogged long stringy particles in the slurry 1 Check pump and either adjust pumping rate or redo chap 5 1 1 above 2 Adjust or remove 2 weights 3 Replace worn out parts 4 Check screen pressure wash 5 Pressure clean auger contact FAN for changes in inlet box 5 1 3 Low Solids Output Normal Effluent Liquid The Separator is running the effluent volume is normal but the solids output is low Page 30 of 43 Uhrzeigersinn 3 Drehrichtung der Pumpe ist falsch herum Zulaufleitung schwingt 4 Lange Fasern Heu Stroh etc blockieren den Transport der Fl ssigkeit gt 2 Vertauschen Sie 2 Phasen der Stromleitung so dass die Schnecke gegen den Uhrzeigersinn l uft 3 ndern Sie die Drehrichtung der Pumpe 4 Ersetzen Sie das Schneidmesser im
8. if not by gravity etc Type PFC panels also include a frequency converter that regulates the speed of the auger The frequency converter allows the auger speed to be set at any level from 20 to 45 rpm A sales engineer should have advised you on your selection of a panel Our panels include an amp meter mounted on the outside of the panel and therefore the actual amperage can be observed by reading the amp meter needle in front of the panel In addition overload protection fuses are included in the panel The fuses are pre set to the system for the local supply voltage The full line amperage FLA varies with the speed of the motor and the voltage at which the motor will operate The nameplates on the electrical motors indicate the FLA amperage If you exceed the FLA and the electrical motor is damaged then the motor warranty is nullified It is recommended not to change the fuse settings in the panel However a minimum cut off amperage when the Separator is run empty should be set It must be noted that THIS COMMAND IS ONLY EXECUTED WHEN THE PANEL IS IN AUTO OPERATION In manual operation it is best to have an electrical micro switch on the weight arm that would shut off the Separator when the arms decline to an almost horizontal position Figure 2 3 shows the switch and the position on the Separator This is significant because if the plug is weak and the pressure behind it is strong the weight arms will go horizon
9. nnen Schrauben Sie mit den 4 kurzen Schrauben die Abdeckplatte auf und mit den vier langen Schrauben das Sperrdichtungspaket in den Flanschsitz Papierdichtung ggfs erneuern Ziehen Sie alle 8 Schrauben reihum an Nun k nnen der Getriebemotor sofern dieser abgebaut wurde und der Einlaufkasten wieder montiert werden Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 34 of 43 9 Nun wird bei laufendem Getriebemotor Sperrmedium aufgegeben bis dieses zwischen Nabe und Schutzplatte austritt so dass eine komplette Bef llung vor Wiederinbetriebnahme gew hrleistet wird 10 Zum Schluss kann die Schnecke wieder eingebaut werden 12 screws around 12 Schrauben Umlaufend Ditmas scroiaaround 4 bzw 8 Sc n umlaufend Figure 5 2 Parallel shaft helical geared motor with mounting flange and oscillation unit on the inlet assembly Abb 5 2 Flachgetriebe mit integriertem Anbausatz und Oszillationseinheit auf dem Einlaufkasten Replacement of seal rings Austausch der Dichtringe Figure Bild 5 3 1 a Figure Bild 5 3 2 White arrow Grease channel After pressing off with long screws in the threaded holes Wei er Pfeil Fettkanal for cover plate pull seal holder out Service Manual Figure 5 3 Abb 5 3 5 1 8 Figure Bild 5 3 3 After exchange of sealrings adjust cover plate Nach dem Dichtringtausch Abdeckplatte ausrichten Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 35 of 43 Nach dem A
10. 43 supply line have changed the slurry and also for any blockages in the supply line 5 1 5 Motor is Tripped Off The control panel when in automatic operation is designed to trip off the electrical motor of the Separator when the FLA amperage fuse setting is exceeded The amperage settings are for full load operation and there are high and low amperage settings Either of those could trigger the motor shutting off Probable Cause s Suggested Remedies 1 High amperage due to a 1 Follow steps in chap hard plug 5 1 4 2 Low amperage from a soft plug 2 Follow steps in chap 3 The settings in the 5 1 6 electrical control panel are not properly set or have 3 been damaged Change amperage settings using a qualified electrician and according to the instructions for the electrical control panel 5 1 6 Blow Out The Plug is Lost Blow out means the plug is lost and liquids are discharged from the solids outlet The panel controls include automatic shutting down of the Separator and the pump when the Plug becomes too soft resp with installed switch for plug blow out indication the separator will be shut off with loosing plug However sometimes blow out may occur when the panel is not on auto operation and the pump is pumping at high pressure into the Separator or the Plug is washed out with too low solid concentration in slurry Probable Cause s 1 Counterweights are t
11. B have been attached The machine component must not be put into operation unless it has been proven that the machine where the machine component shall be installed corresponds to the regulations of the EC Machinery Directive 2006 42 EC The CE mark is applied by the operator as final manufacturer Person in charge of documentation Thomas Theissl Kowaldstra e 2 8570 Voitsberg Austria z A p p Technical Designer in Charge Commercial Manager Marktschorgast 30 03 2010 Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 43 of 43 EG Konformitatserklarung nach EG Richtlinie 2006 42 EG Der Hersteller FAN Separator Gesellschaft m b H Bernecker Stra e 5 D 95509 Marktschorgast Deutschland Tel 49 9227 938 400 FAX 49 9227 938 444 erkl rt dass die nachstehend genannte unvollst ndige Maschine Bezeichnung der Maschine FAN Press Schnecken Separator Machinentyp Grundger t PSS 3 2 520 PSS 3 2 780 PSS 3 2 1040 PSS 3 2 1300 den einschl gigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sinngem entspricht Bei einer nicht mit Bauer GmbH abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Folgende Normen derzeit g ltigen Fassung wurden sinngem angewandt DIN EN 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik DIN EN 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allg
12. Schneidwerk der Pumpe 5 1 2 Durchsatz unter Normalen Betriebsbedingungen Der Separator l uft aber sowohl der Austritt an Feststoffen als auch an Effluent ist weitaus geringer als normalerweise bei dem Medium M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Pumpenkapazit t ist zu gering kein berlauf in der Bypassleitung 2 Zu viele Gewichte aufgelegt bzw zu gro e Anpresskraft 3 UbermaBiger Verschlei an Sieb oder Schnecke 4 Sieb verstopft 5 Schneckengange verstopft 1 Austausch der Pumpe bzw regeln Sie die Pumpenkapazit t oder siehe Kap 5 1 2 2 Entfernen Sie 2 Gewichte oder verringern Sie den Hebelarm der Gewichte 3 Ersetzen Sie die verschlissene Bauteile 4 Kontrollieren und s ubern Sie das Sieb 5 S ubern Sie die Schnecke kontaktieren Sie FAN zu m glichen nderungen im Einlauf des Separators 5 1 3 Geringe Feststoffproduktion Normaler Effluentdurchsatz Der Separator l uft der Effluentaustrag ist normal aber der Feststoffaustrag ist sehr gering 2 Screen slot size is too big 2 Replace screen with smaller size of slots the available screen sizes are 0 1 0 25 0 50 0 75 and 1 0 mm Expect change in what is normal operation with change in screen 5 1 4 Plug is Hard Solids are Too Dry The Separator is running but the solids are coming out slowly too dry and the plug is hard amp meter indicates higher t
13. Sieb schwimmt atmet in diesen F hrungsschienen abh ngig von der H rte des Pfropfens und die Kunststoffschienen d mpfen evil St e und vermindern die Reibung Die leichte Auf und Abbewegung der Hebelarme des Aussto reglers sind ein Indiz f r das Schwimmen des Siebes im Separator Geh use Inspizieren Sie sowohl das Sieb als auch die in den F hrungsschienen eingesetzten Kunststoffprofilschienen auf evtl Verschlei Sollte an den Kunststoffprofilschienen ein ungleichm iger Verschlei erkennbar sein sind diese durch Neue zu ersetzen Bei dem Einsatz eines neuen Siebes sind selbstverst ndlich Service Manual is fixed with three bolts to the body This ring absorbs the abrasion of the screen as the screen breathes The body saver ring has to be changed after a radial wear of nearly 1 mm which means the inner diameter of the body saver ring has decreased to approx 263 mm 10 35 inch To change the body saver ring only the three screws outside the body need to be removed Then the body saver ring can be removed from the body and replaced Caution Do not adjust the bolts outside the body of the Separator that hold down the guide rail bars these bolts are labelled in Figure 4 5 These bolts are set with a special instrument and never need adjustment If by mistake the bolts are moved then you must obtain from your nearest Separator office a special instrument or instructions on how to reset
14. Wird z B der erste Separator mit einem Sieb der Spaltweite 0 75mm betrieben so kann das Effluent einem Separator mit einem Sieb der Spaltweite 0 25mm zugef hrt werden usw Um den m glichen Trockensubstanzgehalt f r Ihre Anwendung unter der Verwendung des Separators zu bestimmen f hren Sie einen Siebtest z B mit einem Sieb der Spaltweite 0 50 mm durch Der Trockensubstanzgehalt wird bei der Verwendung des Separators auf jeden Fall h her sein als Ihr Testergebnis da die Feststoffe durch den Pfropfen gefiltert werden und somit auch Feststoffe mit einer kleineren Gr e als 0 50 mm im Pfropfen festgehalten werden In der Fl ssigkeit gel ste Stoffe k nnen hingegen nicht mechanisch mit dem Separator oder der CCS separiert werden Es besteht jedoch die M glichkeit diese unter Zuhilfenahme von chemischen Zus tzen Flockungsmitteln etc aus der Fl ssigkeit auszuscheiden so dass diese schwerer oder leichter sind als die Fl ssigkeit und mit der DAF abgezogen werden k nnen Im folgenden haben wir einige Beispiele m glicher Applikationen mit FAN Aggregaten f r Sie zusammengestellt F r weitere Information setzen Sie sich bitte mit FAN Separator in Verbindung Feststoffbehandlung Der Trockensubstanzgehalt der separierten Feststoffe kann durch eine Trocknung im Freien eine Kompostierung oder eine weitere mechanische Entw sserung erh ht werden In jedem Fall k nnen die durch den Separato separierten tropffreien Feststoffe
15. checking tap on the bottom of the flange the following causes are applicable Probable Cause s Suggested Remedies 1 The pump is a high 1 Replace the pump wit a pressure pump and or the low pressure system slurry is abrasive 2 Stoppage Seal wears out 2 with time The Stoppage Seal can be replaced before damaging the second seal and then the bearing resp the gear box Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 32 of 43 3 Die Einlaufkonzentration 3 F hren Sie eine an Feststoffen schwankt Homogenisierung des sehr stark Zulaufmediums durch so dass sich eine gleichmaBige Pfropfengeschwindigkeit einstellt Ein AusstoB des Pfropfens ist m glich bei starker Verringerung des Feststoffes im Zulaufmedium ohne dass die Uberwachung im Schaltschrank rechtzeitig anspricht 5 1 7 Austausch der Sperrdichtung Wie in Abb 4 1 verdeutlicht ist die Sperrdichtung im Anbausatz t glich mit Sperrmedium zu versorgen um die Dichtungen im Anbausatz gegen das zu separierende Medium zu sch tzen Im Falle der Versorgung mit Fett als Sperrmedium ist t glich ca 3 bis 5 cm Fett einzubringen Um die Funktion der Dichtung zu sichern begutachten Sie die Kontroll ffnung unten am Flansch siehe Abb 5 1 Treten hier Sperrmedium Wasser oder Fremdstoffe aus so ist die Sperrdichtung besch digt oder verschlissen und muss ausgetauscht werden Wird die Sperrdichtung hingegen nicht ausgetauscht kann das Zulau
16. hosed out The Screen Guide Rails are differentiated into Screen Guide Rails with G Groove and Screen Guide rails with T Groove For the Screen Guide Rails and a HD Screen the T strip has to be inserted For the Screen Guide Rails with G Groove and a Standard Screen the G strip must be inserted see also Figure 4 3 If the PSS is equipped with Screen Guide Rails with T Groove only Standard Screens can be used If this Separator should run with a HD Screen the Screen Guide Rail must be changed to Screen Guide Rails with G Groove To assemble the Screen Guide Rails a special tool is necessary which can be obtained with instructions from your nearest Separator office Also clean the area around the body saver ring that is located at the inlet of the area where the screen operates see Figure 4 4 and Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 19 of 43 Um das Sieb und die Schnecke auszubauen gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Schalten Sie die Pumpe f r das Influent aus bzw stoppen Sie den Zulauf 2 Entfernen Sie die Gewichte des Aussto reglers ffnen Sie die Klappen des Aussto reglers 3 Lassen Sie den Separator laufen bis kein Effluent und kein Feststoff mehr austreten 4 Schalten Sie den Separator und auch den Hauptschalter am Schaltschrank aus 5 L sen Sie die Kontermuttern der Abstreifschrauben und drehen die Abstreifschrauben ca eine Umdrehung gegen Uhrzeigersinn zur ck siehe Abb 4 11 6 L s
17. oder den Hebelarm der Gewichte erh hen Wird der Anpressdruck zu hoch so wird der Feststoffpfropfen zu hart lesen Sie dazu das Kapitel Fehlerquellensuche Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 3 4 Freezing Weather Operation Under freezing conditions where the Separator will not be operating continuously the following procedures should be followed gt After stopping the pump run the Separator until all liquids are drained gt Remove the counterweights mouthpiece auger and screen and store them indoors after cleaning with a high pressure cleaner Re assemble the system and operate in a batch process whenever possible If the plug will not freeze short time or temperature not extreme use caution in starting to ensure that the electrical motor amperage safety limits are not violated In cold climates with short stops in operation it is recommended that the Separator be enclosed in a heated building to keep the operating plug from freezing 4 Maintenance and Inspection Except for the routine supply of stoppage medium to the seal in the mounting flange the operation of the Separator requires minimal maintenance For the inspection and maintenance of the gear motor see the additional service manual enclosed 4 1 Fitting with stoppage medium It is important to supply the stoppage sealing seal in the mounting flange to the inlet housing of the Separator with stoppage medium da
18. of the auger bolt is the same as the auger itself Remove the mouthpiece by loosening the eight flange bolts 7 Remove the solids of the plug Use a large screwdriver to scratch out the solids of the plug If the plug is hard the operator may use a high pressure hose to loosen the plug 8 Carefully pull out the screen or together with the auger if it s stuck together Caution Do not hammer the screen or the auger when trying to remove them use water to loosen the plug These are precision parts that must be handled with care Do not open the machine between the screen body and the inlet body The T strip is inserted in the guide rail bars The guide rail bars in the interior of the Body of the Separator are shown in Figure 4 2 The T strip are designed to absorb the impact of the screen every time the Separator is started The screen floats breathes during normal operations reflecting the variation in the hardness of the plug The T strip absorbs the impact of the bars of the screen as the screen floats The weights in the mouthpiece arms move up and down reflecting the floating of the screen inside the Body Check the screen for any wear and the T strip embedded in the guide rails for any wear If there is any evidence of uneven wear in the T strip replace them immediately Also replace the T strip every time you install a brand new screen Solids deposited around the guide rail bars should be
19. parallel shaft helical geared motor Unscrew four long and two short bolts from the seal holder Use two of the four long bolts in the threaded holes of the two short bolts to press the seal holder out Take the cover plate off Exchange the worn sealing rings against new spare parts 1 Simmerring and 1 Cassette Ring Cassette Ring is secured by a circlip Pay attention to the working direction of the seals also see drawing in service manual for the parallel shaft helical geared motor Attention Do not lubricate the gearbox shaft The inliner of the Cassette must be mounted dry so that it can not rotate on the shaft Additionally the lubricating hole in the seal holder must match with the lubrication hole in the flange Note There is only one position for the seal holder which matches with all eight screw holes Screw the cover plate on with the four short bolts and the seal holder with the four long bolts into the gearbox flange and fix all 8 screws Replace the paper seal if necessary Now reassemble the parallel shaft helical geared motor and the inlet assembly Supply stoppage medium until the stoppage medium squeezes out between the cover plate and hub The gear motor has to run with stoppage medium to ensure that the whole area in front of the sealing is filled 10 Assemble the auger with the auger bolt Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Inspection of the Checking Tap for securing the function of
20. so dass bei der minimalen Stromaufnahme die Abschaltung des Separators durch das Unterstromrelais herbeigef hrt wird Denken Sie daran dass diese Abschaltung nur im Automatikbetrieb aktiv ist Eine weitere Kontrolle des Leerlaufes auch im manuellen Betrieb kann durch einen Endschalter N herungsgeber an den Gewichtsarmen des Aussto reglers erzielt werden Abb 2 3 verdeutlicht die Position des Endschalters Dieser wird so eingestellt dass es zu einer Abschaltung kommt wenn die Gewichtsarme unter die waagerechte Position im normalen Betrieb herabfallen Die Gewichtsarme geraten unter die waagerechte Position wenn es zum Verlust des Feststoffpfropfen kommt und somit die Doppelklappe geschlossen wird Wichtig Die elektrische Versorgung des Getriebemotors ist derart anzuschlie en dass die Schnecke vom Presskopf aus gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn dreht siehe roten Pfeil auf Mundst ck des Presskopfes Service Manual To protect the pump and the entire Separator system a liquid level float switch must be connected to the panel as part of the pump feed systems The float switch shall control and stop the pump when the liquid level is too low which in turn should automatically shut off the Separator Any mixer in the collection pit is normally run independently of the on off of the feed pump and the Separator Important If the Separator was ordered without a panel some basic procedures must be followed otherwise no wa
21. solids and liquids that are in an optimal state for final treatment if such a treatment is required The solids produced by the Separator are drip free and thus are easy to transport for final disposal and can be re used or recycled before or after refining treatment The liquids separated by the Separator are easy to handle with standard pumps require less storage space than the slurry and can be discharged before or after additional treatment and clarification FAN Separator manufactures solids equipment that can be used in some cases to augment the state of the separated solids and clarify the effluent liquids FAN Separator also manufactures several models of the Separator models are specific to the industry to which they are used the Centrifuge Classifier Separator CCS the Filter Oscillation Separator FOS the Cavitation Microbubble Reactor CMR and the Dissolved Air Floatation DAF Separator To learn more about the other equipment that FAN Separator sells and the application areas of these equipment visit our Web Page at www fan Separator com A few examples are presented for your review If you are interested in refining the state of your separated solids or the separated liquids contact your nearest FAN Separator sales engineer for details and for an analysis of potential ways to clarify the separated liquid and augment the value of your separated solids 6 1 Treatability Tests To test the treat ability of t
22. D Sieb mit T Schiene G Schiene PSS3 2 780 with a Screen Guide Rail with G Groove with G Strip for a Standard Screen in the Dewatering Zone and T Strip for a HD Screen in the Press Zone PSS3 2 780 mit einer Siebf hrungsschiene mit G Nut mit G Schiene f r Standard Sieb im Entw sserungsbereich und T Schiene f r HD Sieb im Pressbereich Position of the fixed Body Protection Ring in the Separator with indication of the bolts Sitz des fixierten Verschlei ringes im Separator mit der Kennzeichnung der Fixierungspunkte Service Manual Figure 45 Abb 4 5 4 2 1 Inspection of the Screen and re assembly of the Screen The wear on the screen takes place mainly where the auger ends and in the area of transition between the dewatering zone and the press zone of the Separator If there is a circulatory sharp edged recess as shown in Figure 4 6 left side the screen was not installed properly and not movable or floating in the body thus damaging the screen When replacing the screen insure that the bar that has a triangle punched on it is at the top of the mouthpiece 12 o clock position see also Figure 4 7 The triangle must be at the top and also toward the mouthpiece end By inserting the screen in this manner as it was installed at the factory uneven wear on the screen can be accurately identified If the screen fits correctly in the body it is possible to move the screen a little by hand in
23. a radial direction The screen must not be fixed in an axial direction allowing for a small gap between the mouthpiece and the screen as shown in Figure 4 8 It can also be checked with a feeler gauge Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Position of the Screen Bolts for the Screen Guide Rails Sitz der Fixierschrauben f r die Siebf hrungsschienen Page 22 of 43 4 2 1 Kontrolle des Siebes und Wiedereinbau des Siebes Der Verschlei des Siebes tritt haupts chlich in dem Bereich auf wo die Schneckenfl gel im Sieb enden d h Im Ubergang zum Pressbereich des Separators Zeigt sich in diesem Bereich ein scharfkantiger Ubergang wie in Abb 4 6 links dargestellt so wurde bei der vorausgegangenen Inspektion das Sieb nicht korrekt eingebaut d h die Schwimmf higkeit des Siebes wurde nicht gew hrleistet und das Sieb ist daher besch digt Wenn Sie das Sieb wieder einbauen achten Sie darauf dass das auf dem F hrungsstab des Siebes eingeschlagene Dreieck oben ist 12 Uhr Position siehe auch Abb 4 7 Der Grund das Sieb in dieser Position einzubauen ist dass das Sieb werkseitig in dieser Position eingebaut wurde und sich damit eine Aussage hinsichtlich des Verschlei es und der Grund f r evtl ungleichm igen Verschlei vornehmen l sst Das Sieb muss nach dem Wiedereinbau schwimmf hig sein d h das Sieb darf nicht durch Geh use und Presskopf axial verspannt sein Bei richtigem Einbau kann das Sieb etwas mit de
24. alt Im Neuzustand ist der Arbeitsspalt und damit der radiale Spalt zwischen Sieb und Schnecke n herungsweise der Spaltweite des eingesetzten Siebes und kann mittels einer F hlerlehre wie in Abb 4 12 dargestellt ermittelt werden Erreicht der radiale Spalt zwischen Sieb und Schnecke die zweifache Siebspaltweite oder h her so wird nicht nur der normale Betriebszustand beeinflusst sondern es besteht ebenso die Gefahr dass das Sieb platzt bzw das Sieb besch digt wird Ist der radiale Spalt zwischen Sieb und Schnecke auch nach dem Austausch gegen ein neues Sieb gr er als die zweifache Siebspaltweite so muss die Schnecke aufgearbeitet werden Das wichtigste Kriterium f r den radialen Verschlei von Sieb und Schnecke bildet jedoch der Betriebzustand der Maschine d h weichen Service Manual hard facing deteriorates and the main material of the auger appears because the wear rapidly increases and the cost for the refurbishment of the auger becomes less economical In Figure 4 13 right and middle picture the auger hard facing on the outer flight has significant wear This auger can be refurbished because the hard facing on the front end has 20 of the normal thickness and the original flight of the auger is not damaged The flights of the auger in this area have a thickness of 10 mm without hard facing therefore the thickness of the hard facing can easily be measured with a calliper gauge The auger in Figure 4 13 left pictur
25. ars and the T Profiles must be inspected for contact pattern and wear Damage to the T Profiles leads to damage of the screen Conversely with the replacement of a screen the T Profiles should also be replaced with a new one To remove the screen and the auger proceed as follows 1 Turn off the influent pump but allow the Separator to operate for several minutes to clear liquids from the Separator 2 Remove the counterweights open the flap gates 3 Run the Separator until no liquid or solids are Fitting with stoppage medium Versorgung mit Sperrmedium 4 2 Inspektion der Siebe und der F hrungsschienen Grunds tzlich sind das Sieb und die F hrungsschienen in Abh ngigkeit vom Separationsmedium alle 1 bis 3 Monate zu inspizieren Hierzu muss das Sieb ausgebaut mit einem Hochdruckreiniger ges ubert und anschlie end auf Besch digungen und Verschlei spuren berpr ft werden Die im Geh use sichtbaren Kunststoffprofile der F hrungsschienen sind ebenfalls auf ein gleichm iges Tragbild und guten Sitz zu kontrollieren Defekte Profile k nnen zur Besch digung des Siebes f hren Mit dem Austausch des Siebkorbes sollten ebenfalls die Kunststoffprofile durch neue ersetzt werden Service Manual produced 4 Stop the Separator and switch off electrical power to the system 5 Loose the lock nut and unscrew the straw bolts by one turn counter clockwise see fig 4 11 6 Loosen the auger bolt The length
26. chlages im Werk mit der Messuhr dar Ist der Taumelschlag gr er als erlaubt so ist die Schnecke und die Anbindung erneut auf Sch den Markierungen und Verschmutzung zu berpr fen In n chsten Schritt sind die Abstreifschrauben sofern vorhanden neu einzustellen Hierzu wird die Kontermutter gel st und die Abstreifschraube bei sich drehender Schnecke langsam nachgestellt bis die Schraube an der Schnecke streift sodann wird die Schraube um ca 30 zur ckgedreht und mit der Kontermutter erneut gekontert Die Abstreifschrauben m ssen alle 4 Wochen nachgestellt werden Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 25 of 43 Figure 4 9 Auger with re enforcement on the flight and hub connection new condition Abb 4 9 Schnecke mit gepanzertem Spezialwerkstoff und Nabenaufnahme Neuzustand weh Figure 4 10 Auger with endplate as an additional protection for the gear motor with mounting flange Abb 4 10 Schnecke mit Endscheibe als zus tzlicher Schutz des Getriebemotors mit Anbausatz Figure 4 11 Wobbling control of the auger left side Adjustment of the straw bolts right side Abb 4 11 Kontrolle des Taumelschlags der Schnecke links Einstellung der Abstreifschrauben rechts Service Manual 4 2 3 Appraisal factors for Auger and Screens of wear and refurbishing All the moving parts of the Separator are subject to wear Some of the parts that are subject to wear and need to be maintained were identifi
27. cular model Note that the space in front of the mouthpiece must be free for at least 1500 mm 60 inches or more depending on the length of the auger for your model This free space is necessary to remove the auger and the screen The auger and the screen need to be removed periodically for inspection Suggested dimensions for the platform are given in Figure 2 2 The weight of the Separator varies from 400 to 1300 kg 900 to 3000 Ibs depending on the model Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 6 of 43 e Verbinden Sie die im Lieferumfang enthaltenen Schl uche mit der Materialentnahmestelle und dem T St ck Stellen Sie die Verbindung f r den berlauf Bypass bzw R cklauf her und verbinden Sie den Auslass des Separator mit der Effluentleitung Bei der Installation mit T St ck erfolgt der Zulauf in das T St ck und damit dem Separator von oben und der berlauf wird seitlich abgef hrt In dem T St ck ist ein 25 mm starkes Entl ftungsrohr einzusetzen so dass sonst auftretende Siphon Effekte vermieden werden Die Entl ftung im T St ck ist werkseitig mit einem Stopfen verschlossen Bitte beachten Sie dass der berlauf im T St ck nie mehr als 50 des Rohrquerschnittes gef llt sein sollte Aufstellung Die grunds tzlichen Abmessungen des Separators zur Dimensionierung des Aufstellplatzes sind in Abb 2 1 dargestellt Verdeutlichen Sie sich zu Ihrer Sicherheit noch einmal die exakten Abmessungen des von Ihn
28. der gesamte Dichtungsbereich mit Sperrmedium ausgef llt ist Noch besser ist der Einsatz eines automatischen Schmierstoffgebers F r den Einsatz in der Lebensmittelindustrie kann anstatt Sperrfett auch Wasser als Sperrmedium eingesetzt werden Hierzu ist an den werkseitig ausgef hrten Schmiernippelanschlussstelle ein Wasseranschluss anzubringen so dass die Sperrdichtung Labyrinthdichtung kontinuierlich mit Wasser versorgt wird dabei muss der Wasserdruck h her als der Druck durch das Medium im Ger t sein Service Manual Attention By using other stoppage medium rather than the grease gun and the cartridges of grease included in the shipment the compatibility of the sealing material material FPM with the medium needs to be ensured To monitor the status of the stoppage sealing inspect the checking tap on the bottom of the flange see also Fig 2 If the stoppage sealing is damaged or broken stoppage medium water or foreign material will enter the checking tap at the bottom of the flange and the stoppage sealing must be replaced If the stoppage sealing is not replaced in the course of time the slurry will close the checking tap and the slurry will alsodamage the second sealing and then the bearing resp the gear box It is important therefore to check frequently the checking tap on the bottom of the flange Normally nothing should be oozing out If some stoppage medium with slurry or water oozes out of the check
29. e shows a flight where the axial hard face on the outer flight has been worn completely and the thickness of the flight is only half of its new condition In this case an economic refurbishment is not possible and the stiffness of the flight is too low Therefore a new hard facing would break off requiring the purchase of a new auger Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 27 of 43 die Betriebsergebnisse Durchsatz Effluentqualitat etc von den normalen Betriebszustand ab so ist dies ein wichtiges Indizes daf r dass das Sieb ausgetauscht bzw die Schnecke aufgearbeitet werden muss Weiterer Indikator f r die Notwendigkeit der Schneckenaufarbeitung ist das Aussehen der Panzerung wie im folgenden anhand Abb 4 13 erl utert Grunds tzlich sollte die Schnecke wieder aufgearbeitet werden bevor die Panzerung durch Verschlei abgetragen wurde und der Grundwerkstoff der Schnecke hervortritt da in diesem Fall der Verschlei der Schnecke sehr stark ansteigt und die Schnecke nicht mehr zu vertretbaren Kosten aufgearbeitet werden kann So ist z B in Abb 4 13 rechtes und mittleres Bild an den Aussenkanten der Schnecke die Panzerung abgetragen jedoch eine Aufarbeitung noch m glich da die stirnfl chige Panzerung noch zu 20 erhalten ist und damit der eigentliche Schneckenfl gel noch nicht gesch digt wurde Die Schneckenfl gel in diesem Bereich besitzen ohne Panzerung eine St rke von 10 mm so dass mittels eines M
30. eated Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 14 of 43 Maschine kommen kann Bevor Sie mit der Inbetriebnahme beginnen sind folgende Ma namen zu pr fen 1 Der Separator muss fest auf dem Boden verankert sein 2 Drehrichtung der Schnecke kontrollieren Die Schnecke muss vom Presskopf aus gesehen gegen Uhrzeigersinn laufen Wenn dies nicht der Fall ist sind bei einer 3 Phasenstromversorgung 2 Phasen untereinander zu vertauschen 3 Der Materialzu und ablauf am Separator ist sichergestellt Im Falle der Materialversorgung mit einer Pumpe ist die Drehrichtung der Pumpe zu kontrollieren und ggfs zu korrigieren 4 Es wurde ein Hilfspfropfen zum Anfahren eingebracht siehe Kap 3 1 5 Versorgung mit Sperrmedium siehe auch Kap 4 1 Bei der Verwendung von Fett als Sperrmedium ist vor der Inbetriebnahme 3 bis 5 cm Fett ber den Schmiernippel siehe Abb 4 1 einzubringen um die Labyrinthdichtung zu f llen Hilfspfropfen einbringen Um den Hilfspfropfen aus Papier oder hnlichem Material zu bilden ist vor Arbeitsbeginn zu kontrollieren dass der Schaltschrank vom Stromnetz getrennt ist und nicht unter Spannung stehen kann Gehen Sie dann wie folgt vor 1 Entfernen Sie die 2 Gewichte auf den Armen des Aussto reglers um die Aussto reglerklappen zu ffnen und sichern Sie die Klappen 2 Der Hilfspfropfen aus feuchtem Papier oder hnlichem Material wird bis zu den Enden der Schneckenfl gel in das Munds
31. ecycling some of the separated solids If solids are not present in the influent the plug will not move Under normal operation the weight arms will be breathing that is they will move up and down If the up and down movement of the weight arms is too big move the counterweights further away from the mouthpiece If the counterweights are very high the plug may be too strong see section on Troubleshooting Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 16 of 43 7 Pumpe Separator und Vibrationseinheit abschalten 8 Das System ist nun startbereit um im Automatikbetrieb gefahren zu werden Dazu bet tigen Sie den HAND O AUTO Schalter auf automatischen Betrieb von O auf AUTO und bet tigen den Druckknopf AUTOSTART 3 3 Automatikbetrieb Nun f hrt das System automatisch an wenn Sie den Druckknopf AUTOSTART bet tigen Manuell angehalten wird das System wenn Sie den Druckknopf Stop bet tigen und zur automatischen Abschaltung kommt es sofern die Pumpe abschaltet aufgrund Minimalniveau im Zulauftank der Motorschutzschalter aufgrund der berschreitung des maximal zul ssigen Motorstromes anspricht oder wenn ein Pfropfendurchbruch droht und das Unterstromrelais anspricht Die Separation des Zulaufmediums erfolgt nun automatisch und das System h lt automatisch an und f hrt auch nach Stunden oder nach mehreren Tagen automatisch wieder an Hier gilt es aber zu beachten da
32. ed previously Proper maintenance and periodic monitoring of the wear parts are essential in prolonging the normal life of the Separator Worn out parts should be replaced as soon as possible The wear parts that directly affect the normal operation of the Separator are the screen and the auger In principle only the auger can be refurbished Currently the refurbishment of the screen is impossible The auger can be properly refurbished but only by a company authorized by Separator to meet the necessary standards Do not use other manufacturers for the refurbishing of old augers as the screen may be damaged if the flights do not match the designed tolerances thereby forfeiting the warranty Figure 4 6 showed appraisal factors for the wear of the screen The normal wear of the screen corresponds with the enlargement of the inner screen diameter and an increase of the slot size as a result of the rod geometry of the screen Generally the wear of screen and auger also affect the normal operation of the Separator For example assuming no change in influent lower flow rate worse effluent etc indicates improper wear The wear of screen and of the outer edges of the flights of the auger change the spacing configuration That is with new conditions the radial space between screen and auger is nearly the same as the slot size of the screen and can be measured with a feeler gauge shown in Figure 4 12 If the radial gap betw
33. een screen and auger reach values of two times of the slot size or higher direct influences to the normal operation condition of the Separator will be observed and there is a greater risk of damage to the screen In general the auger has to be refurbished if the radial gap between a new screen and auger exceed twice the slot size of the screen The most important criteria for the radial wear of the screen and auger is the operation condition of the machine Namely if the operation results flow rate quality of the effluent etc differ from the normal operation then this is an important indication that the screen must be changed or the auger refurbished Further indications for the necessity of the auger refurbishment is the appearance of the hard facing as shown in Figure 4 13 In principle the auger has to be refurbished before the Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 26 of 43 4 2 3 Beurteilungskriterien f r Schnecke und Siebe hinsichtlich Verschlei und Wiederaufarbeitung Alle bewegten Teile am Separator unterliegen mehr oder weniger dem Verschlei Einige der direkt vom Verschlei betroffenen und damit regelm ig zu inspizierenden Teile wurden bereits angesprochen Eine gute regelm ige Inspektion und Wartung der Verschlei teile f hrt zu einer wesentlichen Verl ngerung der Standzeit Verschlissene Bauteile sollten dabei so schnell wie m glich ausgetauscht werden um sonst entstehende Folgesch d
34. ehr als 1 Gewichte pro Hebelarm 2 Der Pumpendruck ist zu 2 Verringern Sie den hoch der optimale Pumpendruck indem Sie Druck Betrieb f r den die Pumpenkapazit t vermindern oder die Pumpe austauschen Separator liegt bei2 m Wassers ule bei einer gleichm igen Beschickung Service Manual 5 1 7 Replacing the Stoppage Sealing As shown in Figure 4 1 the stoppage sealing in the mounting flange needs to be supplied with stoppage medium to protect the sealing in the mounting flange against the influent of the Separator If using grease as a stoppage medium feed daily 3 to 5 cm of grease To monitor the status of the stoppage sealing inspect the checking tap on the bottom of the flange see also Figure 5 1 If the stoppage sealing is damaged or broken water or foreign material will enter seal and be mixed with the stoppage medium in the checking tap at the bottom of the flange At this point the stoppage sealing must be replaced If the stoppage sealing is not replaced the influent will extend to and damage the second sealing and then the bearing in the gear box It is important therefore to monitor the checking tap on the bottom of the flange Normally nothing should be oozing out If some stoppage medium with slurry or water oozes out of the checking tap the stoppage sealing must be replaced From a troubleshooting basis if influent and stoppage medium is dripping from the
35. einfach transportiert gelagert oder weiter behandelt werden In vielen F llen hat sich die Investition f r einen Separator innerhalb k rzester Zeit durch eingesparte Deponiekosten etc amortisiert Die Ingenieure von FAN Separator haben viele Untersuchungen und Studien durchgef hrt die die Einsparungen durch den Einsatz des Separators aufzeigen Liegt ein sehr hoher Bedarf an zu separierenden Medium vor z B im Fall einer Anlagenerweiterung so ist es sowohl m glich als auch sinnvoll mehrere Separatoren in Parallelschaltung wie in Abb 6 1 dargestellt zu betreiben Hierbei ist anzumerken dass in diesem Fall ein h her gelegener Tank benutzt werden sollte um die Press Schnecken Separatoren in Parallelschaltung gleichm ig zu beschicken Bedenken Sie dabei dass der Fl ssigkeitsdruck auf den Separator einen Wert von 2m Wassers ule nicht bersteigt 6 2 Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 38 of 43 E E E N AN AN TS TTS an _ Air Pipe A a Entl ftung Inflow ie men D Einlauf a D JE
36. emeine Gestaltungsleitsatze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN ISO 14121 1 Sicherheit von Maschinen Leits tze zur Risikobeurteilung DIN EN 809 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten sicherheitstechnischen Anforderungen Die zur Maschine geh renden Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden beigelegt Die unvollst ndige Maschine darf erst in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die CE Kennzeichnung erfolgt durch den Betreiber als letztendlichen Hersteller Dokumentationsverantwortlicher Thomas Theissl Kowaldstra e 2 8570 Voitsberg Austria Fu Produktverantwortlicher Konstrukteur Kaufm nnische Leitung Marktschorgast 30 03 2010
37. en Die Inbetriebnahme wird folgenderma en durchgef hrt e Verschrauben Sie den St nder des Separators mit dem Boden so dass ausreichend Platz f r den Separator selbst und den Schaltschrank besteht Vergewissern Sie sich dass vom Schaltschrank aus ein ungehinderter Blick auf den Presskopf und die Funktion des Separators m glich ist Eine Betrachtung des Pfropfens und seiner Austrittsgeschwindigkeit muss m glich sein e Stellen Sie die elektrische Verbindung des Vibrators und des Getriebemotors mit dem Schaltschrank her und verbinden Sie dann den Schaltschrank mit der elektrischen Versorgung Diese Arbeiten sollten ausschlieBlich von einem zugelassenen Elektriker durchgef hrt werden Service Manual e Connect the hoses if included to the source of the liquid inflow to the overflow by pass and to the outlet of the effluent liquid pipe For the T Pipe installation the feeding should be installed to the top of the T Pipe and therefore into the Separator so that the overflow is by passed on the side To avoid siphon effects from high rate pumping or high pressure feeding insert a 1 inch 25 mm stand pipe on the vent hole of the horizontal arm of the T Pipe to allow venting Keep in mind that the overflow in the T Pipe should never be filled to more than 50 of the pipe area 2 1 Set Up General dimensions of the Separator for sizing the platform are shown in Figure 2 1 Be careful to confirm the exact dimensions of your parti
38. en Siebsch den nicht ausgeschlossen werden k nnen F r den Austausch sind nur die au en am K rper befindlichen 3 Muttern des Verschlie ringes zu l sen Der Verschlei ring kann dann aus dem Siebgeh use herausgezogen und durch einen Neuen ersetzt werden Achtung L sen Sie nie die Schrauben der Siebf hrungsschienen Fixierschrauben am Geh use Diese Schrauben sind in Abb 4 5 als Fixierschrauben dargestellt Die Siebf hrungsschienen wurden bei der Montage mit einer speziellen Lehre ausgerichtet mit den Fixierschrauben festgestellt und brauchen sofern nicht gel st nicht neu eingestellt zu werden Sollte im Falle eines Fehlers die Einstellung ver ndert worden sein so ist zur Neueinstellung von dem in der N he befindlichen FAN Separator B ro die Einstellvorrichtung mit entsprechender Anweisung zur Einstellung der F hrungsschienen anzufordern Service Manual Figure 4 2 Abb 4 2 Figure 4 3 Abb 4 3 Figure 4 4 Abb 4 4 Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 21 of 43 T Strip in the Screen Guide Rails of the Separator Left Screen Guide Rail with T Groove only for Standard Screen Right Screen Guide Rail with G Groove for Standard Screen with G Strip and for HD Screen with T Strip Kunststoffprofilschiene in der Fuhrungsschiene im Separator Links Siebf hrungsschiene mit T Nut nur f r Standard Siebe Rechts Siebf hrungsschiene mit G Nut f r Standard Siebe mit G Schiene und f r H
39. en erworbenen Modells Sehr wichtig ist es dass vor dem Presskopf des Separator ein Freiraum von mindestens 1500 mm oder mehr abh ngig von der L nge der Schnecke und des von Ihnen erworbenen Modells gew hrt wird Dieser Freiraum ist zum Ausbau der Schnecke und der Siebe im Wartungsfalle erforderlich Die Schnecke und das Sieb m ssen zur regelm igen Inspektion ein und ausgebaut werden k nnen Abb 2 2 verdeutlicht Vorschl ge zur Dimensionierung des Aufstellplatzes f r den Separator Das Gewicht des Separator ist abh ngig von der Modellausf hrung und kann zwischen 400 und 1300 kg variieren 2 1 Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 7 of 43 C a Separator Asch H i N L A 18 18 mm inch mm inch A 1786 2394 70 95 H 475 19 B 1149 45 266 10 C 1005 1283 40 61 J 75 3 D 883 35 K 283 11 E 660 26 L 365 15 F 590 23 M 700 28 G 1100 43 Figure 2 1 Standard Dimension of the Separator Abb 2 1 Grunds tzliche Abmessun
40. en Garantieanspr chen und den mit dieser Maschine zusammenh ngenden Schriftwechsel anzugeben Auf diesen Punkt kann nicht genug hingewiesen werden Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 42 of 43 EC Declaration of Conformity according to EC Directive 2006 42 EC The manufacturer FAN Separator Gesellschaft m b H Bernecker Stra e 5 D 95509 Marktschorgast Germany phone 49 9227 938 400 FAX 49 9227 938 444 herewith confirms that the machine component mentioned below Designation of machine FAN Press Screw Separator Machine type basic units PSS 3 2 520 PSS 3 2 780 PSS 3 2 1040 PSS 3 2 1300 corresponds analogously to the requirements of the Machinery Directive 2006 42 EC In case of a modification of the machine not accorded with FAN GmbH this declaration will cease to be valid The following standards as amended have been applied analogously DIN EN 12100 1 Safety of machines Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology DIN EN 12100 2 Safety of machines Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles and specifications DIN EN 60204 1 Safety of machines Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN ISO 14121 1 Safety of machines Risk assessment DIN EN 809 Pumps and pump units for liquids Common safety requirements The documents belonging to the machine according to annex VII part
41. en Sie die Schraube Innenverstrebung im Kopf der Schnecke Die L nge der Schraube ist gleich der Schneckenl nge Entfernen Sie den Presskopf indem Sie die 8 Muttern die den Presskopf halten l sen 7 Entfernen Sie den restlichen Pfropfen Sie k nnen dazu einen gro en Schraubendreher verwenden Sollte der Pfropfen sehr hart sein so verwenden Sie einen Hochdruckreiniger um den Pfropfen aufzuweichen um dann die Schnecke und das Sieb herauszuziehen 8 Ziehen Sie das Sieb heraus bzw wenn die Trennung von Sieb und Schnecke mit Schwierigkeiten verbunden ist da Feststoffe das Sieb und die Schnecke verklemmen sp len Sie mit viel Wasser Dabei wird sich das Sieb l sen Achtung Schlagen Sie nie auf das Sieb oder die Schnecke um diese zu l sen da es sich um Pr zisionsbauteile handelt die mit Sorgfalt zu behandeln sind ffnen Sie nie die Maschine zwischen Siebgeh use und Einlaufgeh use In den Siebf hrungsschienen ist eine Kunststoffprofilschiene T Schiene bzw G Schiene eingesetzt Die Siebf hrungsschienen befinden sich innen im Geh use des Separators wie in Abb 4 2 verdeutlicht Die Kunststoffprofilschiene dient einerseits dazu die Anfahrst e des Separators auf die F hrungsschienen zu d mpfen und andererseits haben Langzeitversuche eine h here Standzeit ausgewiesen Des Weiteren verschlei en die Edelstahlf hrungsschienen nicht Bei evtl Abnutzung werden lediglich die Kunststoffschienen ausgetauscht Das
42. en zu vermeiden Die den Betrieb des Separators direkt beeinflussenden Bauteile sind das Sieb und die Schnecke Unabh ngig davon wird der normale Betriebszustand des Separator aber auch von anderen Parametern als nur durch den Verschlei beeinflusst Grunds tzlich kann nur die Schnecke wieder aufgearbeitet werden eine Aufarbeitung des Siebes ist generell nicht m glich Die Wiederaufarbeitung der Schnecke darf nur durch einen von FAN Separator GmbH zugelassenen Betrieb durchgef hrt werden um die notwendige Qualit t und Genauigkeit sicherzustellen Beauftragen Sie nie einen anderen Hersteller die Schnecke wieder aufzuarbeiten da bei nicht korrekter Ausf hrung in den erforderlichen Toleranzen das Sieb zerst rt werden kann und jegliche Garantieanspr che entfallen In Abb 4 6 wurde bereits aufgezeigt wie das Sieb hinsichtlich Verschlei beurteilt werden kann Der normale Verschlei des Siebes geht einher mit einer Vergr erung des Innendurchmessers als auch mit einer Vergr erung der Siebspaltweite aufgrund der Geometrie der Siebdr hte Der Verschlei von Sieb und Schnecke geht in der Regel ebenso einher mit einer Beeinflussung des normalen Betriebes d h Reduzierung des Durchsatzes schlechteres Effluent usw nat rlich unter der Voraussetzung dass sich das Medium und die Konsistenz nicht ver ndert hat Ein Verschlei des Siebes oder der Schnecke an den Aussenkanten der Fl gel ver ndert den Arbeitssp
43. es Motors f hren M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Zu hohe Stromaufnahme 1 Verfahren Sie wie in Kap durch einen zu harten 5 1 4 Pfropfen 2 Unterstrom durch einen zu 2 weichen Pfropfen 3 Die Einstellungen f r die 3 maximale und minimale Stromaufnahme sind nicht korrekt eingestellt oder die Kontrolleinheit ist besch digt worden Verfahren Sie wie in Kap 5 1 6 Lassen Sie durch einen qualifizierten Elektriker die Abschaltgrenzen neu einstellen gem den Instruktionen im Schaltplan des Schaltschrankes 5 1 6 Pfropfendurchbruch Der Pfropfen ist ausgesto en worden Pfropfendurchbruch bedeutet dass der Pfropfen ausgesto en wird und das Zulaufmedium den Separator ohne Separation ber das Mundst ck verl sst Bei Automatikbetrieb spricht bei zu weichem Pfropfen das Unterstromrelais an und schaltet den Separator aus bzw bei installierter Pfropfendurchbruchsicherung siehe Abb 2 3 schaltet der Separator bei Pfropfenverlust ab Ein Pfropfendurchbruch tritt nur auf wenn der Separator nicht im Automatikbetrieb Auto betrieben und die Pumpe mit hohem Druck den Separator beschickt oder wenn der Pfropfen ausgesp lt wird bei zu geringem Feststoffanteil im Zulaufmedium M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Zu wenige Gewichte oder 1 Platzieren Sie zus tzliche der Hebelarm der Gewichte bzw erh hen Gewichte ist zu gering Sie den Hebelarm der Gewichte Achtung nie m
44. essschiebers die Restpanzerung recht genau ermittelt werden kann In Abb 4 13 linkes Bild ist eine Schnecke dargestellt an der die axiale Panzerung an den Fl gelaussenkanten komplett verschlissen ist und die Fl gelst rke durch Verschlei ebenso auf die H lfte reduziert wurde Eine kostenm ig vertretbare Aufarbeitung ist in diesem Fall nicht mehr m glich da die Grundsteifigkeit des Schneckenfl gels nicht mehr f r eine ausreichende Bindung der Panzerung ausreichen w rde In diesem Fall ist eine neue Schnecke erforderlich Figure 4 12 Abb 4 12 Measurement of radial space between screen and auger Messung des Arbeitsspaltes zwischen Sieb und Schnecke Service Manual Figure 4 13 Abb 4 13 5 Trouble Shooting It is important that the operator observe the operation of the Separator to establish what is normal operation for the installation Normal is the rate at which solids are pushed out through the operating plug for the desired dryness The positioning of the counterweights on the mouthpiece arm regulates the dryness The operator will have to experiment with the positioning of the counterweights to determine what are the normal settings for the installation specifics During this experimenting the operator will need to adjust the pumping rate to arrive at the normal setting for the feeding of the Separator Also note the flow rate of the liquid discharge from the Separator Because the influent c
45. fmedium mit der Zeit die Kontroll ffnung verschlie en und auch die zweite Dichtung besch digen so dass dann das Medium die Lagerung bzw das Getriebe besch digt Deshalb ist es sehr wichtig die Kontroll ffnung unten am Flansch regelm ig zu begutachten Es sollte kein Medium aus dieser ffnung austreten andernfalls ist die Sperrdichtung besch digt und muss ausgetauscht werden Trotz Beaufschlagung mit Sperrmedium treten Fl ssigkeit und Sperrmedium aus der Kontroll ffnung unten am Flansch aus M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Bei der Pumpe handeltes 1 Tauschen Sie die Pumpe sich um eine gegen eine Hochdruckpumpe Niederdruckpumpe aus und oder das Zulaufmedium ist stark schlei end 2 2 Die Sperrdichtung ist durch die vorliegende Betriebsdauer verschlissen Die Sperrdichtung muss ausgetauscht werden bevor die zweite Dichtung besch digt wird und es dann zur Sch digung des Lagers bzw des Getriebemotors kommen kann Service Manual Gear Box Getriebe Gestell 4 Figure 5 1 Abb 5 1 Sperrdichtung Access to replace the seals in the stoppage sealing package is achieved by the following steps 1 2 Remove the auger with the endplate by loosening the auger bolt at the end of the auger Remove the top of the inlet assembly by removing the 12 nuts to allow free access to the hub and the cover plate then remove the four resp eight nuts to remove the
46. g der Schnecke durch die Schwimmf higkeit ausweichen kann Bevor die Schnecke wieder montiert wird muss die Endscheibe wieder auf die Schnecke aufgesetzt werden wie in Abb 4 10 verdeutlicht Die Endscheibe sollte vor dem Einbau mit Fett versehen werden sofern Fett als Sperrmedium siehe Kap 4 1 eingesetzt wird Die Endscheibe dient als zus tzlicher Schutz f r den Anbausatz des Getriebemotors und bildet dabei eine Stufe der Labyrinthdichtung Sind die Schnecke wie auch die Siebe in Ordnung Beurteilungskriterien f r Schnecke und Sieb im folgenden Kapitel wird die Schnecke eingebaut Die Schnecke muss vorsichtig in den Separator eingef hrt werden so dass die Passfedern nicht auf die axiale Anlagefl che der Schnecke schlagen da ansonsten erneut Markierungen auf der Axialfl che erzeugt w rden die einen Taumelschlag der Schnecke zur Folge h tten Die Passfedernuten der Schnecke werden dann durch drehen der Schnecke mit der Hand mit den Passfedern der Schneckenaufnahme in Deckung gebracht und gef gt Anschlie end wird die Schnecke wieder mit der Innenverstrebung verschraubt Die Innenverstrebung wir mit einem Drehmoment von 200 Nm angezogen Nun wird noch einmal der Taumelschlag der Schnecke berpr ft Dieser Taumelschlag sollte kleiner als 1 mm sein da ansonsten die Siebe mit Ihrer radialen Beweglichkeit der taumelnden Schnecke nicht ausweichen k nnen und besch digt werden Abb 4 11 links stellt die Kontrolle des Taumels
47. g setzen Sie sich bitte mit dem Verk ufer oder unserem in der N he befindlichen B ro in Verbindung Unsere Ingenieure haben im Verlauf Ihrer T tigkeit eine Vielzahl von guten Aufstellungsm glichkeiten entwickelt und gesehen und k nnen Sie zur Vermeidung von Fehlern gut in der Planung unterst tzen Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 8 of 43 Minimum 1500 mm 60 inches 600 mn 24 inches Stairway Zugangstreppe 40 inches v w Be u get x au 40 inches Figure 2 2 Typical Platform for the Separator Abb 2 2 Eine typische Aufstellungsfl che f r den Separator 2 2 Electrical Connection 2 2 Elektrischer Anschluss Caution All electrical work wire connections Achtung Alle elektrischen Arbeiten Verkabelungen modifications and wire testing must be done by elektrischen Anpassungen m ssen durch einen qualified electricians zugelassen Elektriker durchgef hrt werden Schalten Sie bei Ver nderungen oder der Kontrolle Disconnect the main power supply switch when des Motors bzw des Schaltschrankes alles making changes checking the motor or the panel stromlos Schaltschrank immer verschlossen Keep panel locked at all times halten The Separator usually comes with an electrical control Der Separator wird in der Regel mit einem elektrischen panel that is designed for your particular application Schaltschrank der genau f r Ihre Anwendung konzipiert wurde geliefer
48. gen des Separator Allowing a minimum of 1 m in the perimeter of the Separator Platform width no less than 2000 mm 80 inches Platform length no less than 4000 mm 157 inches Platform handrail height no less than 1000 mm 40 inches Depending upon your application the platform may be elevated to allow the separated solids to drop onto a truck or trailer set up indoor or out and fed by gravity or pump see Figure 2 4 If you need assistance contact your dealer or our nearest office for ideas on set up and platform options After reviewing your plans our engineers can advise you on the most efficient installation procedures Der umlaufende Freiraum um den Separator sollte mindestens 1 m betragen gt gt gt Breite der Aufstellungsfl che nicht weniger als 2000 mm L nge der Aufstellungsfl che nicht weniger als 4000 mm Handlaufh he der Aufstellungsfl che nicht niedriger als 1000 mm Abh ngig von dem bei Ihnen geplanten Einsatz kann es vorteilhaft sein den Separator auf einer erh hten Aufstellungsfl che anzubringen die sowohl innerhalb als auch au erhalb eines Geb udes platziert sein kann so dass die separierten Feststoffe auf einen Anh nger Container oder auch LKW fallen k nnen Die Materialzulaufversorgung des Separators kann sowohl ber eine Pumpe als auch aus einem h her angeordneten Tank wie in Abb 2 4 dargestellt erfolgen F r weitere Installationsvorschl ge und Beratun
49. genschaft dass es zu einem Selbstreinigungsprozess f r das Sieb und somit immer zu einem optimalen Betrieb des Separators kommt Dieser Selbstreinigungseffekt des Siebes wird wesentlich durch den Arbeitsspalt zwischen Sieb und Schnecke beeinflusst Ein Verschlei des Siebes oder der Schnecke an den Aussenkanten der Fl gel ver ndert diesen Arbeitsspalt und beeinflusst damit negativ den Selbstreinigungsprozess und damit den normalen Betrieb des Separators Erscheinungsbilder m glicher Abweichungen vom normalen Betriebszustand des Separators mit den m glichen Ursachen und den Abhilfema nahmen sind zu Ihrer Unterst tzung im folgenden aufgef hrt 5 1 1 Keine Feststoffe Keine Fl ssigkeiten Wenn der Separator l uft aber keine Feststoffe mehr produziert werden und es tritt keine Fl ssigkeit mehr aus sind die im folgenden aufgef hrten Ursachen m glich M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Materialzufuhr ist 1 berpr fen Sie unterbrochen Schaltschrank und berlaufleitung gt Pumpe ist aus gt berpr fen und starten Sie die Pumpe S ubern sie die Leitungen Abb 2 4 Installieren Sie ein Entl ftungsrohr mit gr erem Querschnitt Verringern Sie die Pumpenkapazit t Vergewissern Sie sich dass die gt Verstopfte Uberlaufleitung frei gedrosselte ist Effluentleitung gt Stellen Sie einen 2 _ Die Schnecke l uft in freien Ablauf sicher gt T St ck am Einlauf oder Entl
50. h wire connections to clockwise get counter clockwise rotation 3 Rotation pump is wrong 3 Change pump rotation pipes shake 4 Stringy long hay clogs 4 Refurbish or replace flights blocks movement chopper knife in chopper of solids pump Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 29 of 43 statt d h das nicht am Feststoff ber Kapillarwirkung gebundene Wasser wird ausgebracht Im so genannten Pressbereich in dem sich ein Pfropfen bildet wird das ber Kapillarwirkung gebundene Wasser herausgepresst Befinden sich im Influent keine Feststoffe wird kein Pfropfen aufgebaut und es kommt auch nicht zu einem Transport bzw kontinuierlichen Austrag des Pfropfens Hierbei gilt grunds tzlich je h her und gleichm iger die Einlaufkonzentration an Feststoffen ist umso gr er ist die Austrittsgeschwindigkeit des Pfropfens aus dem Presskopf Die Gleichm igkeit des Influents bestimmt direkt die Austragsgeschwindigkeit des Pfropfens Um eine hinreichende Homogenisierung und Gleichm igkeit der Feststoffe in der Fl ssigkeit zu erzielen ist der Einsatz eines dem Durchsatz angepassten R hrwerkes im Zulauftank erforderlich bevor das Medium dem Separator zugef hrt wird Die Verwendung einer Bypass bzw berlaufleitung am T St ck des Separatoreinlaufes verhilft dem Separator nur die f r den Prozess optimale Menge ohne berdruck im Separator zu erzeugen abzunehmen Der im Separator gebildete Pfropfen bietet die Ei
51. han normal amp draw Probable Cause s Suggested Remedies 1 Too many wights or the weights are set too high 2 Supply or slurry and 1 Take off some weights ore place them lower to release the pressure High pressure on the plug could cause bursting of the screen 2 _ Check the consistency of Probable Cause s Suggested Remedies M gliche Ursache n AbhilfemaBnahme n 1 Solid concentration in 1 Return some separated 1 Der Feststoffanteil im 1 Geben Sie etwas Feststoff slurry is low solids Zulauf ist sehr gering im Zulauf zu 2 Die Spaltweite des Siebes ist zu gro 2 Bauen Sie ein Sieb mit kleinerer Spaltweite ein die erh ltlichen Siebspaltweiten sind 0 1 0 25 0 50 0 75 und 1 0 mm Stellen Sie sich bei einer Ver nderung der Spaltweite auf eine Ver nderung des normalen Betriebszustandes ein 5 1 4 Feststoffpfropfen ist sehr hart Feststoffe sind zu trocken Der Separator l uft aber der Feststoff tritt sehr trocken und langsam aus und der Feststoffpfropfen ist sehr hart das Amperemeter zeigt h here Werte an als normalerweise M gliche Ursache n Abhilfema nahme n 1 Zu viele Gewichte bzw der Hebelarm und damit die Anpresskraft des Aussto reglers sind zu 1 Verringern Sie die Anzahl der Gewichte bzw den Hebelarm Eine zu gro e Anpresskraft kann zur Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 31 of
52. haracteristics may change with time there may be considerable variability in the range of what is considered normal for any specific installation When significant deviation from what is considered normal occurs over a period time then it is time to analyse the cause Troubleshooting can be determined when one has a basic understanding of the principles of the operation of the Separator 5 1 Principles of Normal Operation The Separator is a recent innovation in the traditional process of screw press squeezing of liquids out of slurry Unlike traditional screw presses the Separator is simple small and with patented features The auger of the Separator is of uniform diameter throughout its length and fits within the tear drop screen wire This fitting is precise The space between the outer edges of the auger flights and the inner surface of the screen must be maintained at the original settings for optimal operation of the Separator The vibrator imparts wave action into the inlet chamber to minimize viscosity effects and keeps the solids in suspension while they enter the separation zone within the screen The free water gravity water is removed first in the beginning of the screen area The bonded water capillary water is squeezed out in the end section Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 28 of 43 Indications for the necessity of the auger refurbishment Indizes f r die Notwendigkeit der Schneckena
53. he slurry influent into the Separator take a sample in the palm of your hand and squeeze it If the slurry is colloidal and the solids ooze out of the space between your fingers the slurry solids cannot be separated mechanically without reducing the viscosity of the slurry If liquids come out between your fingers and when you open your palm discrete solids remain in your hand then the slurry is treatable by the Separator You can run the same test with the effluent of the Separator to check whether the solids in the effluent Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 36 of 43 6 Behandlungsm glichkeiten Durchsatzerh hung Der Separator presst die Fl ssigkeit aus dem zugef hrten Medium und produziert dabei einen Feststoff und Fl ssigkeit welche dabei in einen optimalen Zustand zur Weiterbehandlung bzw weiteren Verwendung berf hrt werden Die durch den Separator produzierten Feststoffe sind tropffrei und damit sehr einfach f r eine endg ltige Lagerung zu transportieren Sie k nnen weiterbearbeitet werden einfach zur ckgef hrt werden oder mit noch h heren Feinheiten separiert werden Die durch den Separator separierten Fl ssigkeiten sind mit Standardpumpen zu f rdern ben tigen ein geringeres Speichervolumen als das Zulaufmedium k nnen weiter ges ubert oder dem jeweiligen Medium entsprechend entsorgt werden Die von FAN Separator entwickelten und gefertigten Maschinen und Aggregate k nnen in vielen F
54. ification Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Oo On www mh 13 14 15 16 17 17 18 22 24 26 28 28 29 30 31 31 32 35 36 37 38 Page 2 of 43 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise 3 1 1 Auslieferungszustand 3 1 2 Warnungen und Sicherheitshinweise 3 1 3 Ausstattung Identifikation und Information 4 2 Installation 5 2 1 Aufstellung 6 2 2 Elektrischer Anschluss 8 2 3 Gesamtsystem 11 3 Betrieb Inbetriebnahme des Separators 13 3 1 Hilfspfropfen einbringen 14 3 2 Inbetriebnahme 15 3 3 Automatikbetrieb 16 3 4 Winterbetrieb 17 4 Wartung und Inspektion 17 4 1 Versorgung mit Sperrmedium 17 4 2 Inspektion der Siebe und der F hrungsschienen 18 4 2 1 Kontrolle des Siebes und Wiedereinbau des Siebes 22 4 22 _ Kontrolle der Schnecke und Wiedereinbau der Schnecke 24 4 2 3 Beurteilungskriterien f r Schnecke und Siebe hinsichtlich Verschlei und Wiederaufarbeitung 26 5 Fehlerquellensuche 28 5 1 Prinzipien eines normalen Betriebzustandes 28 5 1 1 Keine Feststoffe Keine Fl ssigkeiten 29 5 1 2 Durchsatz unter Normalen Betriebsbedingungen 30 5 1 3 Geringe Feststoffproduktion Normaler Effluentdurchsatz 30 5 1 4 _ Feststoffpfropfen ist sehr hart Feststoffe sind zu trocken 30 1 5 Der Motor schaltet ab 31 1 6 Pfropfendurchbruch Der Pfropfen ist ausgesto en worden 31 1 7 Austausch der Sperrdichtung 32 1 8 Probleme die nicht zu beseitigen sind 35 5 1 9 Austausch von Einzelteile
55. ily This will protect the sealing in the mounting flange against the influent to the Separator The supply of stoppage medium should be done with the machine running to ensure that the entire sealing area will be filled and protected If grease is to be used this is done by using the grease gun and the cartridges of grease included The daily grease volume should be 3 5 cm and can be supplied through the grease nipple on the mounting flange see also Figure 4 1 An automatic greasing system is a preferred solution For use in the food industry it is also possible to use water as a stoppage medium Therefore a water supply has to be installed on the connection point for the grease nipple to feed the stoppage sealing labyrinth seal continuously with water The pressure of the water supply has to be higher than the pressure of the influent in the machine Page 17 of 43 3 4 Winterbetrieb Sollte der Separator bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt nicht standig in Betrieb sein oder fiir einige Tage gestoppt werden so treffen Sie die folgenden Ma nahmen gt Tragen Sie daf r Sorge dass bei Abschalten des Ger tes alle Schl uche und der Separator vollst ndig entleert sind um ein Anfrieren der Fl ssigkeit zu vermeiden Schalten Sie die Pumpe aus Demontieren Sie die Gewichte den Presskopf die Schnecke und das Sieb und reinigen Sie die Komponenten mit einem Hochdruckreiniger bevor Sie diese gesch tzt lagern Is
56. ing tap the stoppage sealing must be replaced Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 18 of 43 Achtung Bei Verwendung anderer Sperrmedien und fetten als der in der Lieferung enthaltenden Fettqualitat in der Fettpresse muB die Vertr glichkeit gegen ber den Dichtungen Werkstoff FPM gew hrleistet sein Um die Funktion der Dichtung zu sichern begutachten Sie die Kontroll ffnung unten am Flansch siehe Abb 2 Treten hier Sperrmedium Wasser oder Fremdstoffe aus so ist die Sperrdichtung besch digt oder verschlissen und muss ausgetauscht werden Wird die Sperrdichtung hingegen nicht ausgetauscht kann das Zulaufmedium mit der Zeit die Kontroll ffnung verschlie en und auch die zweite Dichtung besch digen so dass dann das Medium die Lagerung bzw das Getriebe besch digt Deshalb ist es sehr wichtig die Kontroll ffnung unten am Flansch regelm ig zu begutachten Es sollte kein Medium aus dieser ffnung austreten andernfalls ist die Sperrdichtung besch digt und muss ausgetauscht werden Supply daily when machine i is running with 88toppage Medium T glich bei laufender S Maschin Mits Sperrmedium versorgen Figure 4 1 Abb 4 1 4 2 Inspecting the Screens and Guide Rails In principle the screen and the guide rail bars must be inspected once every one to three months During the inspection the screen must be removed and cleaned with a high pressure water source The guide rail b
57. k auf den Pfropfen erh hen indem Sie mehr Gewichte auflegen max 1 Gewichte pro Arm oder die auf den Austo reglerarmen befindlichen Gewichte weiter nach hinten verschieben Im Fall eines zu harten Pfropfens verringern Sie die Anzahl der Gewichte bzw verringern Sie den Hebelarm Ist der Pfropfen zu weich oder die F rdermenge der vorgeschalteten Pumpe zu hoch kann es unter Umst nden zu einem Durchbrechen des Pfropfens kommen In diesem Fall sind der Separator und die Pumpe abzuschalten da sonst bei einem Pfropfendurchbruch das dem Separator zugef hrte Medium unkontrolliert aus dem Pressbereich der Maschine austritt In der Betriebsart AUTO hingegen sorgt das in diesem Fall aktivierte Unterstromrelais bzw ein installierter Endschalter an den Hebelarmen des Austo reglers zu einer Abschaltung des Separators und der Pumpe bevor es zum Durchbruch des Pfropfens kommt 6 Hatsich ein normaler Betriebszustand des Separators eingestellt so f llt der Feststopfpfropfen gleichm ig aus dem Presskopf aus Die berlaufleitung sollte in diesem Zustand nur halb gef llt sein da eine vollst ndig gef llte berlaufleitung einen sogenannten Siphoneffekt zur Folge hat der verhindert dass das Zulaufmedium in den Separator gelangt und somit den Durchsatz verringert Service Manual 3 3 Auto Operation Once the system is in Auto Operation anytime the Auto Start button is depressed the entire system will be activated The sy
58. llen Prozess zur Separation von Schlammen mittels Schneckenpressen Im Gegensatz zu traditionellen Schneckenpressen ist der Separator sehr einfach klein und mit patentierten Besonderheiten Die Schnecke des Separators hat ber ihre L nge einen festgelegten Durchmesser und ist mit dem Siebzylinder abgestimmt Die Abstimmung von Schnecken und Siebdurchmesser ist sehr pr zise und muss zu einem optimalen Betrieb des Separators aufrechterhalten werden Mit dem Vibrator werden in die Einlaufkammer des Separators Vibrationswellen eingebracht die die Viskosit tseffekte vermindern und die Suspension der eingebrachten Fl ssigkeit verbessern Im Einlaufbereich des Siebes findet die freie Entw sserung des Influents Service Manual where a firm plug of solids is formed and is slowly pushed out by the oncoming solids If there are no solids in the incoming liquid then there is no movement in the plug The more uniform the concentration of the incoming solids the more uniform normal will be the movement of the plug The uniformity of the inflow also controls the rate of movement of the plug For best operation the incoming slurry being pumped into the inlet T pipe should be homogenized with a mixer of sufficient capacity to keep the solids in full suspension and uniform concentration The use of the by pass pipe at the inlet T pipe facilitates uniform inflow into the Separator by by passing the flow above the volume that the Separator all
59. llen zu einer Erh hung der separierten Feststoffe aus dem zugef hrten Medium verwendet werden und f hren damit zu einer weiteren Reinigung der zugef hrten Fl ssigkeit Schlamm von Feststoffen FAN Separator entwickelt und fertigt neben einer Vielzahl von Press Schnecken Separatoren die speziell auf die erforderlichen Anwendungen konzipiert sind den Zentrifugal Klassifizier Separator CCS den Filter Oszillations Separator FOS den Kavitations Mikroblasen Reaktor CMR und die Druckentspannungsflotationsanlage DAF Um mehr ber die von FAN Separator entwickelten Aggregate zu erfahren besuchen Sie uns im Internet unter www fan separator com Auf unseren Internet Seiten prasentieren wir Ihnen einen Uberblick der verschiedenen Aggregate mit m glichen Anwendungen Sollten Sie an weiteren Informationen interessiert sein so wenden Sie sich bitte an unseren in der N he befindlichen Verkaufsingenieur Dieser kann Ihnen weitere L sungen speziell f r Ihren Anwendungsfall aufzeigen und gemeinsam mit Ihnen eine optimale L sung erarbeiten Anhand von Analysen oder auch Tests durch erfahrene FAN Ingenieure bieten wir Ihnen die M glichkeit genaue Aussagen hinsichtlich der mit FAN Aggregaten erzielten Separationsresultate zu erhalten 6 1 Test zur Behandlungsm glichkeit Um die Separationsf higkeit des dem Separators zugef hrten Mediums zu testen k nnen Sie einen einfachen Eignungstest durchf hren Nehmen Sie dazu etwas von dem zu
60. n Ersatzteilliste 6 Behandlungsm glichkeiten Durchsatzerh hung 36 6 1 Test zur Behandlungsm glichkeit 36 6 2 Feststoffbehandlung 37 6 3 Fl ssigkeitsreinigung 38 Service Manual 1 General Instructions The customer is responsible for the correct installation of all equipment Be sure to read all instructions before installing the machine Performance characteristics can only be guaranteed and warranty claims considered if these instructions are carefully observed CAUTION For safety purposes it is critical that every person associated with the operation of this equipment become familiar with the Separator the safety precautions in the operation of electro mechanical equipment and in handling all hazardous materials 1 1 Shipping Conditions The Separator is designed and manufactured by FAN Separator Germany The Separator comes fully assembled ready to install Simply connect electrical power to the motor through the electrical control panel and the liquid inflow and outflow hoses if ordered To get started you need to form a plug 1 2 Warnings and Safety Instructions Be sure to keep hands away from all moving parts disconnect electrical power when adjusting or servicing the equipment use a qualified electrician and take necessary precautions against noxious gases when biologically active materials are processed Never insert hands or tools into the auger or hopper when the system is running For a
61. n einzuhalten sind 1 1 Auslieferungszustand Der Separator wurde von der Fa FAN Separator GmbH entwickelt Der Separator wird vollst ndig montiert und installationsfertig angeliefert Sie m ssen den Motor des Ger tes an die Stromversorgung des Schaltschrankes anschlie en Die Verbindung der mitgelieferten Schl uche sofern Liefergegenstand mit dem Ein und Auslaufstutzen der Maschine vervollst ndigt die Installation des Separators Um zu starten m ssen Sie einen Hilfspfropfen formen 1 2 Warnungen und Sicherheitshinweise Es ist wichtig keine sich drehenden oder bewegenden Teile der Maschine zu ber hren dass die elektrische Versorgung im Wartungsfall entkoppelt bzw ausgeschaltet ist die Wartung und Pflege nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt wird und bei biologisch aktiven Materialien Vorsichtsma nahmen hinsichtlich sch dlicher und gesundheitsgef hrdender Gase getroffen werden Es darf nie mit H nden Werkzeugen oder anderen Teilen ber den Einlauf oder Trichter in Bereich der Schnecke bei laufender Maschine gefasst werden F r eine ATEX 95 Zone 22 Zulassung siehe gesonderte Hinweise gt Schutzschilder Schutzkappen und Abdeckungen d rfen nicht entfernt werden gt Zur Wartung oder Installation des gt Separators oder zur Installation von Zusatzkomponenten wie Pumpen F rderaggregaten etc muss die elektrische Versorgung ausgeschaltet bzw abgekoppelt werden gt Nie mit den H nden F en u
62. n ATEX 95 zone 22 certification see the SppemunEn information Keep all shields hoods and covers in place at all times Disconnect electrical power at the source when adjusting installing or servicing the Separator and associated electrical equipment such as pumps conveyors etc Keep hands feet and your clothing away from all moving parts including the auger the vibrator chassis the weight arms the flap gates of the mouthpiece conveyors pumps etc gt Keep away from noxious gases generated in enclosed areas from the decomposition of wastes and biologically active materials that are being handled by the Separator and or the associated equipment Make sure the Separator is properly secured when lifting or moving the Separator U gu U Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 3 of 43 1 Allgemeine Hinweise Der Kunde ist f r das fachgerechte Aufstellen der gesamten Ausr stung verantwortlich Hinweise vor Einbau der Maschine lesen Zugesagte Eigenschaften der Maschine sowie Erf llung eventueller Garantieanspr che bedingen die Einhaltung dieser Hinweise VORSICHT Um Ihre Sicherheit und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gew hrleisten ist es erforderlich dass jede Person die f r die Bedienung der Maschine zust ndig ist auch mit dem Separator vertraut ist Jede Person muss sich der Sicherheitsma nahmen bewusst sein die bei Arbeiten an elektromechanischen Komponenten und Maschine
63. n verschlossen ist Die Entl ftung ist bei einer Pumpe mit einer recht hohen F rderleistung erforderlich da sonst durch die hohe Str mungsgeschwindigkeit in der berlaufleitung ein Siphon Effekt erzeugt w rde der die Beschickung des Separators und damit seinen einwandfreien Separationsproze beeintr chtigen w rde Achtung gt Vermeiden Sie Windungen Durchhanger und Verdrillungen in den Rohrleitungen gt Verhindern Sie Siphon Effekte durch gerade Rohrleitungen die Entl ftung des berlaufes des Ablaufes und die Verwendung von unterdruckfesten Schl uchen gt Der Ablauf des Effluents und des Uberlaufes m ssen entl ftet sein und d rfen nicht in Fl ssigkeit eintauchen so dass es nicht zu Saugeffekten kommt Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 13 of 43 Air Vent N Entl ftung Einlaufleitung 5 Pump Feed 4 gt Pumpenbeschickun Overflow Bypass L p g Liquid Inflow _ Mixer berlauf Zulauf R hrwerk Mixer R hrwerk Liquid Inflow Zulauf Air Vent Entl ftung automatic Valve automatisches Ventil Gravity Feed lt gt lt en
64. nd der Kleidung in den Bereich von drehenden und sich bewegenden Teilen wie Schnecke Vibrationseinheit Aussto regler F rderaggregaten Pumpen fassen gt Bei Betrieb des Separators oder angeschlossenen Komponenten mit biologisch aktiven Materialien k nnen bei der Zersetzung Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 gt Elevated platforms should have standard handrails with sufficient space in the perimeter of the equipment for the maintenance and servicing of the Separator and associated equipment Standard dimensions and a typical design for a platform are illustrated for your consideration Openings on the floor of a platform should be small or be guarded to prevent anyone from falling through gt Access stairways ladders are discouraged should have standard safety handrails Ladders should have safety cage if stairway cannot be used Attention The Operation and Installation Manual must be read and followed If installation and maintenance differ from the Manual then claims cannot be accepted on parts or installation Call your dealer or the person you bought the machine from with any questions 1 3 Equipment Identification Information Figure1 1 shows the major components that make up the Separator Each customer chooses their specific components before the Separator is assembled for shipment Your dealer will ask for the identification numbers on the equipment when contacted for technical s
65. need for overflow by pass in gravity fed systems so long as the maximum head recommendations are strictly followed Air ventilation is necessary at the effluent outlet from the Separator Without ventilation particles will be drawn into the screen slots in the de watering area and the associated efficiency of the Separator will be significantly decreased In addition do not directly connect a pump to the effluent outlet on the Separator Switch for plug blow out indication Endschalter fur Pfropfendurchbruchsicherung 2 3 Gesamtsystem Das Gesamtsystem des Press Schnecken Separators beinhaltet auch die Handhabung der Materialzu und abf hrung Das Zulaufmaterial kann ber eine Pumpe oder bei einem h her angeordneten Tank ber die Schwerkraft zugef hrt werden Da die Pumpenleistung nicht genau festgelegt werden kann ist ein berlauf zwingend erforderlich um den Press Schnecken Separator vor einer berlastung zu sch tzen In Abb 2 4 sind die Hauptkomponenten der drei unterschiedlichen Installationsvarianten dargestellt Beschickung ber eine Pumpe Beschickung ber die Schwerkraft durch einen h her gelegenen Tank Beschickung ber einen Trichter Die Auslegung der Pumpe sollte etwas ber der Kapazit t des Separators liegen aber dabei einen Druck auf den Separator von 2 m Wassers ule 0 2 bar nicht bersteigen Ein h herer Druck w rde die Dichtung im Separator besch digen Um ein homogenes Gemisch aus Feststoff
66. ngel Sollten Ihrerseits Verst ndnisschwierigkeiten auftreten so nehmen Sie zur Kl rung mit dem Verk ufer oder FAN Separator GmbH Kontakt auf 1 3 Ausstattung Identifikation und Information Der beste Weg um mit der Ausstattung des von Ihnen erworbenen Separators vertraut zu werden ist es sich die Hauptkomponenten genau zu betrachten und das Modell mit allen Optionen zu protokollieren Um Sie bei der Identifizierung des von Ihnen erworbenen Modells zu unterst tzen zeigt Abb 1 1 beispielhaft die Hauptkomponenten des Separators Jeder Kunde wird vor dem Kauf von uns in der f r seine Anwendung optimalen Auswahl an Hauptkomponenten des Separators unterst tzt bevor dieser gebaut montiert und an Sie versandt wird Wenn Sie sich im Falle einer technischen Unterst tzung oder der Anfrage an neuen Verschlei teilen f r den von Ihnen erworbenen Separator an Ihren H ndler oder direkt an FAN Separator GmbH wenden werden Sie zur schnelleren und besseren Bearbeitung und Hilfe nach der Seriennummer bzw Maschinennummer gefragt Die Maschinennummer eine bis zu 7 stellige Zahl ist auf der Oberseite des Flansches am Grundk rper eingeschlagen wie dargestellt Service Manual Major Components 101 a Body with Frame 102 Inlet 103 Mouthpiece with output regulator 104 Auger 105 Screens 106 Gearmotor 107 Panel not in the Figure 1 1 For part numbers and or the breakdown of the major components consult the spare part
67. o few 1 or are placed too low Suggested Remedies Add additional counterweights place them higher in the arms Caution never more than two weights on each arm Reduce the pump pressure on the Separator by reducing the pumping rate or change the pump to a low pressure discharge pump Homogenize the slurry before beginning pumping to ensure that the movement of the Plug is uniform A burst of after an absence of solids may push the Plug out quickly before the amperage change 2 Pump pressure is to high 2 The optimum pressure on the Separator is about 2 m 6 feet of static pressure and an uniform rate of pumping is a must 3 Solid concentration 3 variations are extreme going suddenly from no solids to high solids in the incoming slurry hoch Siebzerst rung f hren 2 Das Zulaufmedium hat 2 sich geandert bzw die Zulaufleitung wurde geandert berpr fen Sie die Konsistenz des Zulaufmediums und berpr fen Sie die Zulaufleitung auf evtl Verstopfungen 5 1 5 Der Motor schaltet ab Wird der Separator ber den Schaltschrank im Automatikbetrieb gesteuert so kommt es zur Motorabschaltung sofern die zul ssige Stromaufnahme des Motors berschritten wird Die Einstellung erfolgt f r den Lastbetrieb sowohl f r die maximale Stromaufnahme als auch f r die minimale Stromaufnahme Beide Einstellungen k nnen bei Vorlage der notwendigen Bedingung zu einer Abschaltung d
68. ollte der Separator mit dem Start der Mediumzuf hrung angefahren werden und mit dem Stopp der Mediumzuf hrung mit einem Nachlauf von 2 bis 5 min abgeschaltet werden Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 11 of 43 Figure 2 3 Abb 2 3 2 3 Total System The term Total System includes the entire solids liquid conveyance system for the Press Screw Separator In general the flow to be processed in the Separator may be conveyed by gravity or by pump The selection of the pump agitator and the piping are critical The drawings in Figure 2 4 show the major components of three types of installations Pump Feed Gravity Feed and Hopper Feed Finally it is important that the feeding and discharge operations are centrally controlled by the electrical control panel In the case of pump feed the pump should be designed to pump at a rate slightly greater than the intake capacity of the Separator with no more than 2 m 6 feet 2 to 4 psi excess water head pressure at the intake of the separator Higher pressure heads may damage the seal The vibrator is necessary to ensure homogenous mixtures of solids and liquids Finally since the pumping rate cannot be controlled precisely at a uniform rate an overflow by pass is necessary to prevent overloading of the Separator In the case of gravity feed to the Separator a level control by a float switch may be necessary to maintain head pressure There is no
69. ows to go through itself The solids in the incoming fluid into the Separator form a plug that cleans the screen This self cleaning of the screen is the key to optimal operation of the Separator The self cleaning of the screen is seriously affected by changes in the space tolerance between the auger and the inner surface of the screen Wear of the screen or of the outer edges of the flights of the auger from abrasive solids or from long time operation changes the spacing configuration This change in the spacing configuration impacts the normal operation of the Separator Symptoms of deviation from normal operation probable causes and suggested remedies are provided at this time to assist you with troubleshooting 5 1 1 No Solids No Liquids If the Separator is running but neither solids nor liquids are coming out look for causes as follows Probable Cause s Suggested Remedies 1 Slurry Supply line is 1 Check Panel and Bypass interrupted Pipe gt Pump is out gt Check controls gt Inlet T pipe or vent Restart pump pipe is plugged gt Clean Pipe Fig 2 4 siphoning is Install a larger occurring full pipe flow in bypass pipe the discharge end of the bypass pipe is diameter vent pipe Slow down pumping rate ensure that the discharge from the submerged bypass pipe is free gt Blocked clogged gt Ensure free gravity effluent pipe discharge 2 The rotation of auger is 2 Switc
70. r Hand bewegt werden bzw zwischen Presskopf und Sieb liegt ein geringer Spalt von einigen zehntel Millimeter vor welches auch mit einer F hlerlehre wie in Abb 4 8 dargestellt gepr ft werden kann Service Manual Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 23 of 43 Figure 4 6 Wear in Screen of a not moveable Screen left side and normal wear in Screen right side Abb 4 6 Verschlei im Sieb durch verspanntes Sieb links und normaler Siebverschlei rechts er Figure 4 7 Mounting Position of the Screen punched triangle on the top to the front of the Separator Abb 4 7 Einbauposition des Siebes eingeschlagenes Dreieck oben und nach vorn zum Separator Figure 4 8 Movable Screen in the Separator body checked by hand left checked with a feeder gauge right Abb 4 8 Bewegliches Sieb im Separator K rper Pr fung der Schwimmf higkeit mit der Hand links Pr fung der Schwimmf higkeit mit der F hlerlehre Service Manual 4 2 2 Inspection of the auger and re assembly of the auger The auger is made of stainless steel with some of the flights re enforced with hard facing see also Figure 4 9 The re enforcement of the auger is on the flights within the area of the screen The auger and the screen are designed to match each other and to fulfil the requirements of the separation process with this specific feeding material Therefore before re installing the auger thoroughly clean the hub connection
71. r Separation bestimmten Medium in die Hand und versuchen Sie es auszupressen Handelt es sich dabei um einen sehr feink rnigen Feststoff und sickert dieser bei dem Test durch Ihre Finger so kann ohne Verringerung der Viskosit t nicht mechanisch separiert werden Sollte jedoch Fl ssigkeit zwischen Ihren Fingern entweichen und beim ffnen der Hand in dieser Feststoffe verblieben sein so ist eine Separationsf higkeit mit dem Separator gegeben Service Manual liquid could be further separated with a Separator by using a screen with smaller slots If the first Separator is using a screen with 0 75 mm 1 32 of an inch slot opening then the effluent of the first Separator could become the influent of another Separator with a screen slot size of 0 25 mm 1 128 of an inch and so on To determine the percentage of solids to be removed by the Separator from your type of slurry run a sieve test to see what percent of the solids remain on the sieves with openings of approximately 0 50 mm 3 128 of an inch The Separator will have a solids capture rate higher than the percentage arrived at by the above procedure because some of the solids will be caught in the center of the plug and thus be removed even though they might be less than 0 50 mm Dissolved solids cannot be removed mechanically by the Separator or the CCS but these solids may be removed by DAF if chemicals are added to flocculate the dissolved solids into suspended solid
72. radial auger movement in the factory with a dial indicator gauge If the radial movement is higher than allowed the auger and the connection must be checked again for marks damages or dirt Once the auger is satisfactorily installed the straw bolts must be adjusted Unscrew the lock nut and slowly adjust the straw bolts while turning the auger till the straw bolts scratch the auger flights then turn back the straw bolts 30 and lock with the lock nut The straw bolts must be adjusted every four weeks at a minimum Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 24 of 43 4 2 2 Kontrolle der Schnecke und Wiedereinbau der Schnecke Die Schnecke ist aus Edelstahl gefertigt Im Bereich des Siebes sind die Schneckenfl gel mit einem Spezialwerkstoff und einem Spezialverfahren aufgepanzert und bearbeitet siehe Abb 4 9 Hierbei sind Schnecke und Sieb in der Bearbeitung und f r das zu separierende Medium aufeinander abgestimmt Bevor die mit einem Hochdruckreiniger gereinigte Schnecke wieder eingebaut wird sollte die Schnecke auf evtl Sch den untersucht und ebenfalls gereinigt werden Die in Abb 4 9 dargestellte axiale Anlagefl che der Schneckenaufnahme und die Passfedernuten m ssen frei von Feststoffen oder irgendwelchen Sch den und Markierungen sein da ansonsten die Schnecke im Betrieb einen radialen Schlag besitzt bzw taumelt oder auch wobbelt und somit das Sieb besch digt da dies nur im gewissen Bereich dem Taumelschla
73. rling or U shapes in the piping network gt Prevent siphoning conditions by keeping pipes straight vent the overflow and the discharge and use non collapsible tubing and gt The discharge from the outlets of the overflow by pass and effluent pipes must not be submerged or operate under a back pressure condition Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 12 of 43 Das Effluent sollte Uber einen freien und damit ent bel fteten Ablauf entsorgt oder in einer Senkgrube gesammelt und anschlie end abgepumpt werden um einen Saugeffekt am Separator zu verhindern Die Entl ftung ist erforderlich da ansonsten Partikel in die Siebspalte eingesaugt werden und dort stecken bleiben und somit die offene Siebfl che zur Separation als auch die Funktionsf higkeit des Separators beeintr chtigt wird Der separierte Feststoff kann angeh uft und nach Erfordernis abtransportiert bzw auch mit einen Transportband abtransportiert oder mit Containern bzw LKW entsorgt werden Bei der mit dem Separator mitgelieferten Zuleitung handelt es sich um einen verst rkten und dennoch flexiblen Schlauch Dieser verst rkte Schlauch ist unterdruckfest Ventilationen an der Einlaufleitung k nnen durch den Einsatz eines 25 mm starken Entl ftungsrohres auf dem T St ck siehe obere Zeichnung in Abb 2 4 herbeigef hrt werden In dem T St ck f r den Einlauf ist eine entsprechende Anschlussm glichkeit vorhanden die werksseitig durch einen Stopfe
74. rranty is offered gt An overload protection has to be installed so that the maximum power of the motor indicated on the nameplate of the motor is not exceeded gt Control Operation Prevent the operation of the Separator without influent as dry runs will add unnecessary wear and decrease the life expectancy of the screen and auger For this reason the Separator should start with the feeding and stop after a running time of about two to five minutes Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 10 of 43 Ist dies nicht der Fall so sind zwei der stromf hrenden Leiter am Anschluss des Getriebemotors oder im Schaltschrank zu vertauschen Jedes Teil und jede Komponente im Schaltschrank ist nummeriert und in der St ckliste f r den Schaltschrank anh ngend an den Schaltpl nen im Schaltschrank verzeichnet ber diese Artikelnummer werden weitere Informationen wie der Hersteller usw ersichtlich die zur Bestellung von Ersatzteilen erforderlich sind Zum einwandfreien Betrieb ist eine korrekte Installation des Schaltschrankes zwingend erforderlich Ebenso ist es zwingend erforderlich dass sich das Bedienpersonal mit den verschiedenen Einstellungen am Schaltschrank vertraut macht wie z B die Betriebsart Automatik AUTO und Manuell HAND Unser Schaltschrank wird mit diesen beiden Worten HAND O AUTO am Hauptschalter geliefert In der Schalterstellung O ist der Separator ausgeschaltet Das Un
75. s list Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 5 of 43 Hauptkomponenten 101 Geh use und St nder 102 Einlauf 103 Presskopf mit Aussto regler 104 Schnecke 105 Siebe 106 Getriebemotor 107 Schaltschrank nicht in der Abb 1 1 Die weiteren Nummern bzw die Aufgliederung der Hauptkomponenten entnehmen Sie bitte der Ersatzteilliste Figure 1 1 Major Components of the Separator Abb 1 1 Hauptkomponenten des Separator 2 Installation Because the Separator comes fully assembled it is simple to set up The influent supply system must meet state and federal regulations using protective equipment to avoid possible injury Proceed as follows e Bolt the Separator securely onto a platform allowing enough space for easy access to the panel and the Separator Make sure that the electrical control panel is within full view of the Separator mouthpiece in order to monitor the operation clearly watch the plug and the rate at which solids are coming out of the mouthpiece e Connect the panel to the electrical supply line the gear motor and the vibrator motor This should be done by a qualified electrician 2 Installation Den Separator in Betrieb zu setzen ist sehr einfach da er komplett montiert angeliefert wird Die Bef llung muss derart angeschlossen werden dass Verletzungen ausgeschlossen werden durch der Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften bzw sicherheitstechnischen Schutzeinrichtung
76. s m b H Kowaldstr 2 A 8570 Voitsberg Tel 43 3142 200 0 Fax 43 3142 200 320 e mail sales bauer at com www bauer at com Owner or operating authority Name Address Tel Fax Instruction Please note the type and the serial number of your Separator and of the accessories Geben Sie diese number your dealer when you contact him It is really necessary to indicate with every warranty claim the entire serial number of the machne including all letters as well as the required construction parts and the correspondence pertinent to the machine This point is of the utmost importance Service Manual Herstellerdaten Typenbezeichnung Typennummer Seriennummer H ndler Datum der Auslieferung Hersteller der Maschine Besitzer bzw Betreiber Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 41 0f 43 Separator Name Adresse Tel Fax R hren und Pumpenwerk BAUER Ges m b H Kowaldstr 2 A 8570 Voitsberg Tel 43 3142 200 0 Fax 43 3142 200 320 e mail sales bauer at com www bauer at com Name Adresse Tel Fax Hinweis Notieren Sie die Typen und Seriennummer Ihres Separators und des Zubeh rs Geben Sie diese Nummern bei jedem Kontakt mit Ihrem H ndler an Es ist sehr wichtig die ganze Seriennummergruppe einschlie lich aller Buchstaben und zwar sowohl von Maschine als auch von ihren relevanten Bauteilen bei all
77. s that are either lighter or heavier than the liquid The examples of actual applications made with a combination of the FAN equipment are illustrated here for your convenience For details contact FAN Separator by fax phone or Email 6 2 Solids Treatment The separated solids can be further concentrated by drying in the open air composting or mechanical de watering In all cases the solids separated by the FAN PSS are drip free and thus can be transported easily to landfill sites or to recycling centers In most cases the savings from the economical way the PSS separated solids are disposed of or re used pays for the cost of the FAN PSS within a short time FAN Separator engineers have case study documentation on the savings accrued by the separation of solids by the Separator When the volume of the slurry is high such as when the plant is expanded more than one Separator may be used in parallel as is shown in Figure 6 1 to accommodate high inflow rates The best way to feed Separators in a parallel arrangement is to have an overflow tank above the Separators The overhead tank must exert a head pressure of less than 2 m six feet as illustrated in Figure 6 1 Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 37 of 43 Sie k nnen diesen Test ebenso mit dem Effluent des Separators durchf hren um zu testen ob eine weitere Separation mit dem Separator bei Verwendung von Sieben mit geringeren Spaltweiten m glich ist
78. schrank PST beinhaltet alle notwendigen Einrichtungen zur manuellen und automatischen Fahrweise des Separators als auch zus tzliche Optionen f r den Betrieb von Pumpen wenn kein h her gelegener Tank benutzt wird R hrwerke F llstandsgeber Pumpe f r das Effluent sofern kein freier Ablauf m glich usw Der Schaltschranktyp PFC enth lt zus tzlich einen Frequenzumrichter zum Betrieb der Schnecke bei unterschiedlichen Drehzahlen Der Frequenzumrichter erlaubt es die Drehzahl je nach Notwendigkeit von 20 bis zu 45 U min zu ver ndern Der Verkaufsingenieur hat Ihnen entsprechend der Anwendung eine der beiden M glichkeiten empfohlen Der Schaltschrank beinhaltet ein Amperemeter Ein Uberlastschutz f r den Motor ist enthalten und die Sicherungen sind auf die rtliche Stromversorgung voreingestellt Der Frequenzumrichter ver ndert mit der Drehzahl die Spannung des Antriebsmotors Das Typenschild des Motors weist die zul ssige Strombelastung des Motors aus Wenn Sie die maximal zul ssige Strombelastung des Motors berschreiten und dabei der Motor besch digt wird ist selbstverst ndlich die Garantie erloschen Deshalb ist es wichtig die elektrische Absicherung des Motors im Schaltschrank nicht zu ver ndern Die aktuelle Stromaufnahme des Motors kann an dem am Schaltschrank angebrachten Amperemeter abgelesen werden F r den Betrieb des Separators sollte auch die minimale Stromaufnahme im Leerlauf eingestellt werden
79. ss der Pfropfen in Stillstandzeit nicht aush rtet Ist dies der Fall m ssen die in Kap 3 aufgezeigten Ma nahmen ergriffen werden Nach einiger Zeit der Separation werden Sie den normalen Betriebszustand des Separators in Ihrer Anwendung erkennen Betrachten Sie dazu die Austrittsgeschwindigkeit und die Qualit t des Feststoffpfropfens und des Effluents Kontrollieren Sie den Durchsatz und die Qualit t in Abh ngigkeit von Anpressdruck durch Ver nderung der Anzahl und der Position der Gewichte Kontrollieren Sie die Leistung der Pumpe so dass der berlauf Bypass nur halb gef llt ist gt berpr fen Sie die Pumpe so dass der Arbeitsdruck auf die Dichtung des Schneckenantriebes 2 m Wassers ule nicht bersteigt Vergewissern Sie sich dass keine Rohrleitung zusammengedr ckt wird bzw kein Unterdruck im Versorgungssystem entsteht Je h her der TS Gehalt im Aufgabematerial ist umso besser wird die Separation sein insbesondere dann wenn das Aufgabemedium homogenisiert wird Sollte sich die Feststoffkonzentration des Aufgabemediums wesentlich verringern so berpr fen Sie den Feststoffpfropfen indem Sie etwas von dem separierten Feststoff erneut dem Separationsprozess zuf hren Unter normalen Betriebsbedingungen atmen die Arme des Aussto reglers d h sie bewegen sich etwas auf und ab Sollte die Auf und Abbewegung der Arme zu gro sein so m ssen Sie den Anpressdruck erh hen indem Sie die Anzahl
80. stem will be stopped manually by pushing the stop button or automatically when the pump stops pumping when the maximum amperage is exceeded or the plug becomes weak and the amperage goes below the minimum pre set cut off value Separation of solids will be automatic from now on The system can be turned off and restarted automatically hours or days later After the Separator has operated for a short time the operator will learn to know the normal performance of the equipment for the given situation At this time the operator should establish the normal performance by watching the rate and quality of the separated solids and separated liquid effluent Control the rate of production and quality of the separated solids by moving the counterweights up and down the arms of the mouthpiece or use only one counterweight on each side Miscellaneous points to consider in operation gt Control the pumping rate so that the level of the liquid in the overflow by pass pipe is less than 10 of the forward flow Control the pump so that the total head pressure on the seal of the auger drive is less than two meters six feet of water pressure Always check for a vacuum in the feeding system The more solids in the inflow the better the performance of the Separator particularly when the slurry is homogenized If the concentration of solids in the inflow liquid is very low you can control and improve the plug by r
81. t Normalerweise beinhaltet der Normally the panel includes controls for the associated Schaltschrank weitere entsprechende Anschl sse z B equipment such as feed pumps liquid float switches f r die Speisepumpe den F llstandsgeber usw die etc Standard drawings showing the wiring for the entire vom Schaltschrank angesteuert werden bzw den electrical control system the circuits and the points of Betrieb des Separators steuern Die im Schaltschrank connection drawn by qualified engineers are inside the enthaltenen Schaltpl ne verdeutlichen die einzelnen panel Your qualified electrician must use these elektrischen Anschl sse die Verkabelung und die drawings to connect the system to your local power Schaltkreise Ihr Elektriker ben tigt diese Schaltpl ne supply Insome cases the connecting configurations of zum Anschluss des Separators mit dem Schaltschrank the motor may have to be changed from a star Y to und Ihrer rtlichen Stromversorgung In einigen F llen Service Manual a delta configuration Your electrician can determine which configuration to use Further information can be found in the cable box of the motor Normally the panel is assembled specifically for each application The standard type PST panel contains all the necessary controls for manual and automated operation of associated equipment such as pumps if gravity feed is not used mixers liquid level float switches effluent liquid pumping
82. t ck des Separators eingebracht 3 Um sicherzugehen dass der Pfropfen gen gend Verschluss zur Fl ssigkeit bildet ist dieser zum Beispiel mit einem Rundholz gleichm ig zu verdichten 4 Positionieren sie je ein Gewicht in mittlerer Position auf den Aussto reglerarmen Die Andruckklappen des Aussto reglers m ssen sich so an den Hilfspfropfen anlegen dass bei Beginn der Inbetriebnahme ein Druck im Pfropfen aufgebaut wird Bei der Bildung eines geeigneten Pfropfens werden sich die Aussto reglerarme langsam aufw rts bewegen 3 1 Service Manual 3 2 Commissioning Before starting the Separator it is critical that the sump or tank from which the influent will flow to the Separator be cleaned Specifically pebbles sand nails wood and other trash or abrasive materials that may damage the pump and the Separator should be removed from the system With the start up plug formed and the total system operational energize the panel by turning on the power switch and proceed as follows 1 Set the switch to manual operation from O to HAND 2 Turn on the Separator and the vibration unit Switch to ON Position 3 Start the pump manually 4 Bynow you will see the start up plug being pushed out of the mouthpiece by the auger It could take as little as 20 seconds up to several minutes for the start up plug to be pushed out completely and the new operating plug to appear obviously the plug speed
83. t ein erneuter Betrieb des Separators m glich setzen Sie diesen wieder zusammen Sollte der Feststoffpfropfen nicht durchgefroren sein so k nnen Sie evtl mit dem angefrorenen Feststopfpfropfen starten Fahren Sie die Maschine vorsichtig an beobachten Sie jedoch das Amperemeter um eine berbelastung des Ger tes zu verhindern M glicherweise muss der Feststoffpfropfen mit hei em Wasser aufgetaut werden bevor der Separator normal betrieben werden kann Um einen optimalen Betrieb zu gew hrleisten sollte der Separator in Regionen l ngerer K lteperioden in einem vor Frost gesch tzten Unterstand oder Raum installiert werden IL 4 Wartung und Inspektion Der Separator nimmt au er der regelm igen Versorgung mit Sperrmedium normalerweise sehr wenig Wartungszeit und aufwand in Anspruch F r die Wartung und Pflege des Getriebemotors siehe beiliegendes gesondertes Service Handbuch 4 1 Versorgung mit Sperrmedium Es ist wichtig bei dem im Betrieb befindlichen Separator die Sperrdichtung im Anbausatz zum Einlaufgeh use t glich mit Sperrmedium zu versorgen um die Dichtungen im Anbausatz gegen das zu separierende Medium zu sch tzen Grunds tzlich kann dies durch Sperrfett erfolgen Hierzu muss mittels der mitgelieferten Fettpresse t glich eine Fettmenge von ca 3 bis 5 cm ber den Schmiernippel siehe Abb 4 1 eingebracht werden Die Versorgung sollte bei laufender Maschine erfolgen damit gew hrleistet wird dass
84. t next time you push the Auto start button the system will start and will also stop automatically Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 15 of 43 3 2 Inbetriebnahme Bevor Sie die Maschine anfahren sollte sichergestellt werden dass der Zulauftank f r den Separator von Fremdk rpern wie N gel Steine Abfall oder anderen abrasiven Stoffen gereinigt wurde da diese die Pumpe und den Separator besch digen k nnen Nachdem der Hilfspfropfen eingebracht wurde und das gesamte System betriebsbereit ist schalten Sie den Hauptschalter des Schaltschrankes auf 1 und damit auf Spannung Danach gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Bet tigen Sie den HAND O AUTO Schalter auf manuellen Betrieb von O auf HAND 2 Starten Sie den Separator und die Vibrationseinheit Schalter auf EIN 3 Starten Sie die Influentpumpe Schalter auf EIN 4 Der Separator arbeitet nun und das Abwasser wird zum Separator bef rdert Nach kurzer Zeit tritt separierte Fl ssigkeit aus dem Effluentablauf des Separators aus Kurze Zeit sp ter dr ckt der separierte Feststoff den Hilfspfropfen heraus und Feststoff f llt aus dem Mundst ck Der Feststoffpfropfen wird geformt Dieser Vorgang kann einige Zeit dauern 20 sec bis zu einer Minute oder auch mehr je nach TS Gehalt des Aufgabematerials 5 Nun m ssen Sie im Fall eines zu weichen Propfens bzw zu geringen TS Gehaltes Trockensubstanz Gehaltes den Anpressdruc
85. tal and the plug can blow Important The electrical connections must allow the auger to turn counter clockwise see also the red direction sign on the mouthpiece If the rotation is not counter clockwise the main power supply must be shut off and two power wires either inside the panel or on the gear motor must be interchanged Each component and each part in the electrical control panel are numbered and can be identified in the Parts List of the Panel attached to the electrical circuit drawings The identification numbers also show the manufacturer of the part the model number and everything else you may need to order spare parts or replace a malfunctioning component Do not operate the system without the professional installation of the electrical control panel It is also important that the operator become familiar with the switches for manual and automatic operation The panels come with these words HAND O AUTO printed on the main switch The O is for Off Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 9 of 43 muss die Einstellung des Motors von der Sternschaltung Y in eine Dreieckschaltung A umgestellt werden Ihr Elektriker kann Ihnen dazu entsprechende Informationen und Notwendigkeiten aufzeigen Weitere Informationen hierzu finden Sie auch im Anschlusskasten des Motors Normalerweise ist jeder Schaltschrank f r die spezielle Anwendung angepasst worden Der Standardschalt
86. terstromrelais im Schaltschrank ist nur in der Schalterstellung AUTO aktiviert Ist der Pfropfen w ssrig aber der Druck im Separator relativ hoch so besteht in der manuellen Betriebsart HAND die Gefahr den Pfropfen zu verlieren genannt Pfropfendurchbruch sofern nicht wie oben bereits angesprochen ein Endschalter an den Gewichtsarmen die Ausschaltung herbeif hrt Bei einer Beschickung des Separators ber eine Pumpe ist zum Schutz der Pumpe und des Gesamtsystems des Press Schnecken Separators eine F llstands berwachung an dem Entnahmetank erforderlich die in dem Schaltschrank derart angeschlossen wird dass bei einem zu geringen F llstand des Entnahmetankes die Pumpe und damit automatisch der Separator abgeschaltet werden Das R hrwerk l uft normalerweise unabh ngig weiter Wichtig Wurde der Separator ohne Schaltschrank geliefert bzw bestellt so sind ein paar grundlegende Regeln bei der Ansteuerung des Separators zu beachten da ansonsten die Garantie entf llt gt Es ist eine elektrische Absicherung des Motors zu installieren so dass die zulassige Strombelastung gemaB Typenschild nicht berschritten wird gt Ansteuerung Betrieb Ein Betrieb des Separators ohne Zulaufmedium ist schaltungstechnisch auszuschlie en da ansonsten durch den Trockenlauf erh hter Verschlei von Sieb und Schnecke nicht vermieden werden kann und die Sieb und Schneckenlebensdauer erheblich verk rzt wird Aus diesem Grund s
87. the guide rail bars and associated bolts Green Bedding Separator eng_deu June 2012 Page 20 of 43 auch die Kunststoffprofilschienen zu ersetzen Feststoffe im Bereich der Fuhrungsschienen sollten ausgewaschen werden Bei den Siebf hrungsschienen muss unterschieden werden zwischen den Siebf hrungsschienen mit G Nut und Siebf hrungsschienen mit T Nut Bei den Siebf hrungsschienen mit G Nut muss f r den Einbau von HD Sieben eine T Schiene eingelegt werden hingegen muss bei dem Einbau von Standard Sieben in diesen Schienen eine G Schiene eingebaut werden siehe auch Abb 4 3 Ist der Separator mit Siebf hrungsschienen mit T Nut ausgestattet so k nnen hier nur Standardsiebe eingesetzt werden F r den Einbau von HD Sieben m ssen in diesem Fall die Siebf hrungsschienen mit G Nut eingesetzt werden Zum Einbau dieser Schienen ist eine spezielle Einstellvorrichtung erforderlich die bei Separator mit spezieller Anweisung zum Einbau angefordert werden kann Ebenso ist der Bereich in dem der Verschlei ring sitzt zu s ubern Der Verschlei ring befindet sich hinten im Geh use zum bergang in das Einlaufgeh use siehe Abb 4 4 und ist mit 3 Schrauben am Geh use fixiert Dieser Ring sch tzt das Geh use vor Verschlei wenn das Sieb in Betrieb atmet Der Verschlei ring sollte sp testens nach einem radialen Verschlei von ca 1mm ausgetauscht werden d h der Innendurchmesser betr gt in diesem Fall ca 263 mm da ansonst
88. the Stoppage Sealing Begutachtung der Kontroll ffnung zur Sicherung der Funktionst chtigkeit der Page 33 of 43 Checking Tap gt x Kontroll ffnung Um die Dichtungen im Sperrdichtungspaket auszutauschen gehen Sie folgenderma en vor 1 Demontieren Sie die Schnecke mit der Endplatte indem Sie die Innenverstrebung der Schnecke l sen L sen Sie die zw lf Muttern am Einlaufkasten um ungehinderten Zugang zur Nabe und Schutzplatte zu erhalten oder l sen Sie alternativ die vier bzw acht Muttern um den Getriebemotor abzubauen L sen Sie vier lange und 2 kurze Schrauben an dem Dichtungstr ger Verwenden Sie zwei der vier langen Schrauben in den Gewindebohrungen der 2 kurzen und dr cken Sie mit diesen Schrauben den Dichtungstr ger aus dem Flansch Entfernen Sie die Abdeckplatte Tauschen Sie nun die verschlissenen Dichtungen 1 x Simmerring und 1 x Kassettendichtring im Dichtungstr ger gegen neue Dichtungen aus Der Kassettenring ist mit einem Sprengring gesichert Beachten Sie dabei die Abdichtungsrichtung siehe auch die Zeichnung in der Bedienungsanleitung des Getriebemotors Achtung Getriebewelle nicht einfetten Der Innenring des Kassettendichtrings mu trocken montiert werden damit er sich nicht auf der Welle drehen kann Die Schmierbohrung muss mit der Schmierbohrung des Flansches in Deckung liegen Hinweis Es gibt nur eine Position des Dichtungstr gers in der alle acht Schrauben montiert werden k
89. the axial contact surface and the grooves for the feather keys shown in Figure 4 9 preferably with a high pressure water source Also inspect components for wear marks and dirt Dirt or solids in this area will negate the auger s ability to move float creating a radial movement wobble in turn causing damage to the screen Before re assembling the auger the endplate must be installed as shown in Figure 4 10 The endplate must be greased if grease is used as a stoppage medium see also chapter 4 1 The endplate is an additional protection for the mounting flange of the gear motor and is the labyrinth sealing If the auger and the screens are acceptable for appraisal factors for auger and screens see following chapter then re install the auger Be careful that the auger is not driven into place otherwise the feather keys on the hub will create marks on the axial contact area and cause the auger to wobble The auger with the grooves for the feather keys must be turned by hand and assembled so that the grooves in the auger match with the feather keys on the hub In the next step the auger will be screwed together with the auger bolt The auger bolt should be tightened with a torque of 150 ft lbs Now the radial movement wobbling of the auger must be measured The radial movement of the auger must be lower than 1 mm 5 128 inch otherwise the auger will damage the screen Figure 4 11 left side shows the measurement of the
90. ufarbeitung 5 Fehlerquellensuche Es ist sehr wichtig dass Sie sich den normalen Betriebszustand des Separator in Ihrer Anwendung vergegenw rtigen Normal beinhaltet dabei die Austrittsgeschwindigkeit im direkten Zusammenhang des gew nschten TS Gehaltes des Feststoffpfropfens Der TS Gehalt kann ber die Position und die Anzahl der Gewichte auf dem Hebelarm des Aussto reglers eingestellt werden An die optimalen Einstellungen und damit den normalen Betriebszustand werden Sie sich durch Variation langsam herantasten m ssen Ebenso ist dabei auch die Einstellung des Pumpendurchsatzes erforderlich um f r den normalen Betriebszustand die optimale Auslastung des Separators zu ermitteln Eine weitere Beobachtungsm glichkeit und damit Beurteilungsparameter bietet der Effluentaustritt bzw der Durchsatz Da sich aber die Konsistenz des Zulaufmediums mit der Zeit ndern kann m ssen Sie damit rechnen dass sich auch damit der normale Betriebszustand der Maschine in Ihrer Anwendung ver ndert Wenn sich ber l ngere Zeit gravierende Ver nderungen gegen ber dem normalen Betriebszustand einstellen ist es wichtig sich der Ursache daf r klar zu werden Hierbei ist die m gliche Fehlerquellensuche einfacher wenn das Prinzip und die Arbeitsweise des Separators hinreichend bekannt sind 5 1 Prinzipien eines normalen Betriebzustandes Der Separator ist eine junge Innovation in einem traditione
91. uid to be separated is operational In case of a pump insure that the rotation of the pump is in the correct direction this too can be achieved with switching power wires in 3 phase electrical supplies 4 A firm plug has been formed see also Chapter 3 1 5 The stoppage sealing seal in the mounting flange is supplied with stoppage medium see Chapter 4 1 If grease is used as the stoppage medium 3 5 cm grease has to be supplied through the grease nipple on the mounting flange see also Figure 4 1 before start up to fill the labyrinth seal 3 1 Create a Start Up Plug To create the start up plug with fibrous materials disconnect the main power switch in the panel and proceed as follows 1 Remove the counterweights from the arms of the flap gates of the mouthpiece This will allow the flap gates to be opened and expose the annular space into which a plug will be formed 2 Fill the annulus of the mouthpiece beginning at the end of the auger flights with a mixture of wet fibrous solids If possible utilize the solids that are in the liquid to be treated 3 Compress the mixture into a uniform plug using a wood dowel or paddle The plug should extend beyond the edges of the mouthpiece and into the surface of the flap gates 4 Replace the counterweights on the arms of the flap gates place them at the middle on each side the arms would be slightly tilted upwards not horizontal if the plug is properly cr
92. und Fl ssigkeit zu erhalten ist bei einer Beschickung mit einer Pumpe oder einem h her gelegenen Tank ein R hrwerk erforderlich Bei einer Beschickung des Press Schnecken Separators ber einen h her gelegenen Tank und damit ber Schwerkraft kann unter Umst nden ein Durchflussregler erforderlich sein der den Druck auf den Separator beschr nkt Ein berlauf ist in diesem Fall nicht erforderlich Es ist sehr wichtig dass die Beschickung des Separators auf jeden Fall durch den Schaltschrank gesteuert wird Von entscheidender Wichtigkeit ist die richtige Auswahl der Pumpe des R hrwerkes und der Versorgungs und Entsorgungsleitungen Service Manual Where pressurized transfer of the effluent liquids from the Separator is desired the effluent should be conveyed by gravity to a sump and pumped from that point to prevent a siphon effect on the Separator The separated solids can be piled and removed periodically or transported by conveyor belt or truck The piping that is provided with the Separator is a flexible non collapsible corrugated tube Venting of the inflow pipe line can best be achieved by inserting a 1 inch 25 mm stand pipe in the vent hole on the horizontal arm of the T pipe in the inlet assembly see top drawing of Figure 2 4 Venting is necessary if the feed pump is operating at a high flow and pressure in turn by passing the overflow pipe and creating siphoning conditions Note gt Avoid any coiling cu
93. upport or part replacement The main machine identification number up to 7 digits is punched on the top of the flange of the Body as is shown below Page 4 of 43 gt dieser Stoffe vor allen Dingen in geschlossenen R umen lebensgef hrdende Gase entstehen Vor dem Betreten dieser Bereiche ist f r eine ausreichende Be und Entl ftung oder f r eine entsprechende Schutzkleidung Sorge zu tragen gt Beim Transport des Separators ist f r eine hinreichende Sicherung und Absicherung des Transportbereiches zu sorgen gt Ist der Separator auf einer erh hten Plattform angebracht so ist diese mit einem Standardgel nder auszur sten Die Plattform sollte dabei f r Wartungs und Servicearbeiten ausreichend bemessen sein Auf den folgenden Seiten sind zu Ihrer Information Angaben f r typische Standardplattformen des Press Schnecken Separators verzeichnet gt Etwaige Offnungen in der Plattform m ssen gegen Hindurchfallen oder Sturz ausreichend gesichert sein gt Zugangstreppen m ssen mit vorschriftsm igen Handf hrungen ausgestattet sein gt Sofern Zugangstreppen aufgrund geringer Platzverh ltnisse nicht eingesetzt werden k nnen m ssen fest montierte Leitern mit R ckenschutz verwendet werden Achtung Die Bedienungs und Betriebsanleitung muss sehr genau gelesen und beachtet werden Wird die Installation und die Wartung nicht gem der Bedienungsanleitung durchgef hrt so entfallen etwaige Anspr che wegen M
94. uspressen mit den langen Schrauben in den Gewindebohrungen f r die Abdeckplatte Dichtringtr ger Herausziehen einsetze Figure Bild 5 3 4 Push in Seal holder with new paper seal Dichtringtr ger mit neuer Papierdichtung N Working Steps to replace the seals in the Stoppage Sealing Arbeitsschritte zum Austausch Dichtungen in Sperrdichtungspaket Problem Persists If the problem as defined above persists despite repeated steps to make the roper adjustments then Probable Cause s Suggested Remedies Document as much as possible the symptoms and the reaction to evasive actions you have taken Contact your FAN dealer or FAN service engineer For your convenience FAX number and EMAIL are repeated on the last page of this manual 5 1 8 Probleme die nicht zu beseitigen sind Lin Problem wie oben beschrisben l sst sich trotz optimaler Einstellung nach obigen Vorgehensweisen nicht beseitigen M gliche Ursache n AbhilfemaBnahme n Dokumentieren Sie die Symptome und die von Ihnen getroffenen MaBnahmen zur Beseitigung des Problems Setzen Sie sich mit Ihrem FAN Verk ufer oder dem FAN Service Ingenieur in Verbindung Zu Ihrer Unterst i ng ist auf der letzten Seite ul Betriebshandbuches die Adresse von FAN verzeichr et Service Manual 6 Treatment Augmentation The Separator squeezes out the liquid from the incoming slurry producing

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