Home

Operating Instructions Type C-CUT

1. Concentrate Retentate A Pour gt Permeate lt i gt Permeate A Pin Feed Figure 1 Capillary module 6 2 Filtration During operation the process fluid flows into one end of the module and through the capillary shaped flow channels to the other end The permeate radiates through the hollow fiber walls and collects in the housing of the module from where it is discharged Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 In the case of the membrane separation method we recommend practical testing to support the theo retical viewpoints for successful substance separation Preliminary laboratory and pilot reference trials will provide information on the flow rates and purity of the permeate filtrate and therefore on the efficiency of the separation process MAN 1000229048 ML Version 10 burkert Structure and Filtration FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 6 2 1 Cross flow Filtration In cross flow filtration the product to be filtered flows through the membrane installed in the filter module The difference in pressure between the membrane pipes which the product crosses and the filtrate void causes part of the fluid to flow as a filtrate permeate through the membrane The remaining part is fed into the circuit as con centrate or retentate Flow o o Feed O
2. 13 STILLSTAND MODULLAGERUNG 13 1 Unbenutzte Produkte HINWEIS Falsche Lagerung kann Schaden am Produkt verursachen gt Produkt dunkel und frostgesch tzt in horizontaler Lage lagern gt Lagertemperatur 5 C bis 30 C gt Das Modul nie mit offenen Anschl ssen lagern das Austrocknen der Membran f hrt zur irreversiblen Sch digung des Moduls Das Kapillarmodul C CUT wird gut verpackt und mit verschlossenen Anschl ssen geliefert Bitte lagern Sie das unbenutzte Modul in diesem Zustand 13 2 Benutzte Produkte Benutzte Membranen sind st ndig feucht zu halten Um Bakterienwachstum w hrend Stillstandszeiten oder Modullagerung zu verhindern sollten feuchte Membranen mit geeigneten Desinfektionsmitteln siehe 12 Emp fohlene Hilfsstoffe gesp lt werden Wir empfehlen die Module innerhalb der Anlage zu konservieren 13 2 1 Kurzzeit Lagerung Stillstand bis 24 Stunden Keine Ma nahmen erforderlich Stillstand ab 24 Stunden bis 7 Tage Module sorgf ltig mit Desinfektionsmittel siehe 12 Empfohlene Hilfsstoffe sp len Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 1x t glich eine Filtration mit sauberem Wasser Permeat oder Reiniger durchf hren 13 2 2 Langzeit Lagerung Stillstand 7 Tage bis 12 Monate Module vor dem Desinfektionsschritt reinigen siehe 10 1 Reinigungsmethoden MAN 1000229048 ML Version Modul mit Konservierungsl sung 1 0 Natriumb
3. In Dead End operation the entire supplied volume flow exits the system as permeate while the retained water borne substances remain on the inside of the fibers To remove the fouling material from the surface of the diaphragm and to discharge it out of the system Dead End operation is combined with regular permeate backwashing see page 20 A constant module performance can be achieved with some types of water by the continuous removal of concen trate amounting to 1 10 of the supplied water 6 2 3 Trans membrane Pressure The trans membrane pressure is identified by the pressure loss over the module Drop in pressure through the module Ap pu Pour Trans membrane pressure Pryp Pin Pour p _ 2 The permeate flow increases with the trans membrane pressure Please note that while high trans membrane pressures produce a thicker and denser covering layer the permeate flow increases only slightly and membrane fouling may result in a decline in the permeate flow in the long term Therefore while moderate trans membrane pressures mean that there are no peak permeate flow rates at the start phase of filtration this will pay off in the form of high and stable permeate flow rates in the long term 6 2 4 Cross flow Rates Higher cross flow rates will limit the thickness of the developing covering layer and enable the flow rate of the permeate to be kept high The standard flow rate cross flow rate per module can be found in the
4. Laisser la vanne d alimentation l g rement ouverte Ouvrir la vanne de sortie du concentrat Pour les deux types de pompe Activer la tension de service En cas de pompe vitesse variable choisir la fr quence la plus basse Ouvrir la vanne d alimentation lentement avec pr caution pour viter les coups de b lier lors de la purge d air du syst me Les valeurs limites pour la pression et la submersion ne doivent pas tre d pass es S assurer que l installation compl te notamment les chambres de permeat des modules est purg e Augmenter progressivement la submersion et la pression de l eau de rin age en ouvrant avec precaution davantage la vanne d alimentation Regler la pression transmembranaire en fermant progressivement et avec pr caution la vanne la sortie du concentrat vanne de maintien de pression V rifier l absence de fuites aux raccords du module En pr sence de fuites arr ter le fonctionnement et prendre les mesures n cessaires il suffit en g n ral de resserrer la main les brides si les joints sont correc tement positionn s REMARQUE Endommagement des raccords gt Si les surfaces d tanch it du raccord et de la conduite d alimentation ne sont pas parfaitement superpo sees il ne faut en aucun cas r aliser l tanch it en serrant de mani re excessive les l ments raccorder Cette mani re de proc der peut fragiliser les raccords Au te
5. Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type C CUT Capillary modules for micro and ultrafiltration Kapillarmodule f r die Mikro und Ultrafiltration Modules capillaires pour micro et ultrafiltration v Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques B rkert Werke GmbH 2014 Operating Instructions 1406 00_EU ML_00769962 Original DE x burkert FLUID CONTROL SYSTEMS C CUT capillary modules for micro and ultrafiltration CONTENTS 1 5 1 1 Product specific Data Sheet dA d di ER ak yek 5 1 2 Symbols a AG n n b l di 5 1 3 Definitions Of Terms a al s d b s r AAA KAA KAKA an iba as a sasani ssa 5 2 AUTHORIZED USE E naaa 6 21 E E 6 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS meer 7 8 4 GENERAL INFORMATION 22sarsacoons rmssmntmmnnrennennnunttnnnnenninsinmnimanus 8 o S 41 Contact Address AAP AKA ANE 8 3 4 2 E ul E 8 ka 43 Information on the ntemet ad nent 8 5 5
6. The operating instructions must be read and understood 1 1 Product specific Data Sheet With each product a product specific data sheet is included containing information on the product This infor mation must be noted in addition to the operating instructions Should you no longer have the data sheet at your disposal you can find it on the internet at www cut membrane com 1 2 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe this warning may result in damage to the product or the system ndicates important additional information tips and recommendations Refers to information in these operating instructions or in other documentation gt Designates instructions for risk prevention Designates a procedure which you must carry out 1 3 Definitions of Terms In these instructions the term product always refers to the C CUT capillary module 5 er Fe Type C CUT burkert Authorized Use 2 AUTHORIZED USE Incorrect use of the C CUT capillary module may be a hazard to people nearby
7. nkt sich auf die sachgerechte Behandlung des Kapillarmoduls C CUT F r die sichere Inbetriebnahme der Filtrationsanlage ist die Betriebsanleitung zur Filtrationsanlage ma geblich 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Vergiftung Ver tzung Kontamination durch Austritt von Medium gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus r stung gem den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr bei unsachgem em Betrieb Nicht sachgem er Betrieb kann zu Verletzungen sowie Sch den am Produkt und seiner Umgebung f hren gt Vor der Inbetriebnahme muss gew hrleistet sein dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungs personal bekannt ist und vollst ndig verstanden wurde gt Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgem e Verwendung m ssen beachtet werden gt Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage das Produkt in Betrieb nehmen Im Vergleich zu Pumpen und Rohrleitungen ist die Membran in der Filtrationsanlage eine relativ emp findliche Komponente Bei Planung und Betrieb der Anlage sollte deshalb ber cksichtigt werden dass Druckst e sprunghafte Erh hung des Feststoffgehalts im Feed starkes Abfallen der berstr mung und Temperaturschocks vermieden werden m ssen Insbesondere Druckst e und Vibrationen k nnen das Modul sch dig
8. o Pressurd gt Retentate Se o a oo Concentrate Do ek 1 ke l o H H H Filtration time Filtrate permeate Figure 2 Cross Flow Filtration More heavily contaminated water is frequently treated using the cross flow operation In comparison with dead end operation a higher volume flow is fed into the module here The main part of the water which is fed in washes over the membrane cross flow and is recirculated The resulting flow and turbulence reduces the for mation of a covering layer and ensures a consistent permeate output To save energy the required cross flow is minimized as far as possible provided the solids transport and the viscosity of the mediums permit this Semi Dead End operation To avoid a concentration and to reduce the backwashing frequency some of the recirculating water is diverted 11 MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 12 burkert 775 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Filtration 6 2 2 Dead End filtration Mass flow d A o o o o o o O gt o 3 O O o O O E o Ve Filter cake HQ o Cr DOBOL O o o o o o Filtef S o D o M Filtration time Filtrate permeate Dead End filtration is the most efficient method of operating a hollow fiber module This operating mode is used to treat water which has a low tendency to fouling
9. 1000229048 ML Version 23 burkert 25777 FLUID CONTROL SYSTEMS Non use Module Storage 13 NON USE MODULE STORAGE 13 1 Unused Products NOTE Incorrect storage may damage the product gt Store product horizontally in a dark and frost protected room gt Storage temperature 5 30 C gt Never store the module with open connections if the membrane dries out the module will be irreversibly damaged The C CUT capillary module is well packed and supplied with sealed connections Please store the unused module in this sealed bag unopened 13 2 Used Products Used membranes must be kept moist at all times To inhibit bacterial growth during periods of non use or module storage moist membranes should be rinsed using suitable disinfectants refer to 12 Recommended auxiliary materials We recommend storing the module inside the system 13 2 1 Short term Storage Non use up to 24 hours No measures required Non use between 24 hours and 7 days Carefully rinse the module with disinfectant please refer to 12 Recommended auxiliary materials Perform a filtration once a day using clean water permeate or cleaning agent Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 13 2 2 Long term Storage Non use between 7 days and 12 months Clean the module prior to disinfection refer to 10 1 Cleaning Methods MAN 1000229048 ML Version Fill pressurized p
10. Circulation ss aaa anna GANAN ANA GRAB nm 19 8 10 1 2 Chemical cl ahing ss Az seen a s assi n 19 10 1 3 Cleaning by feed reversalissssssss iii 20 o 10 1 4 Backwashing with permeate not possible for all modules 20 0 8 10 1 5 Soaking with chemicals aaa ama Eege 20 o 10 2 Water for Flushing and Diluting Dilution nanas 20 3 10 3 ET 21 o E 11 a da a y ada yaaa da a ya a da a A E 22 S gt 12 RECOMMENDED AUXILIARY MATERIALS reset 23 2 13 NON USE MODULE STORAGE eessen 24 et 121 nl 24 o 13 2 Used Products ee b s 24 z g 13 21 Short term SI AGE a asa anam d l n 24 UE Ce rue KANE 24 14 RETURNING A MODULE meter 25 15 PACKAGING AND TRANSPORT naaa RNGA G BANANA NABANG 25 Type C CUT m burkert Operating Instructions FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the product Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the product WARNING The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt
11. PRODUCT INFORMATION m2mr aarotnmmennameneennnememaeetemennemnrtneennndmeti euie nest 9 5 1 ntended Use maana NG naaa 9 3 5 2 Handling ofthe Module aaa A aa Aa 2 5 2 1 Protection against Drying 5 2 2 Protection against WY Xa na ddr dan 9 8 5 2 3 Protection AGA WA hn a 9 E 5 2 4 Protection against Solvents ss sinnnenmnenenetan menant 9 5 5 2 5 Careful Transport N AA 9 zi 6 STRUCTURE AND EILTRATION aaa a nen 10 S 6 1 Design of the C CUT capillary module s sssssssssssssssssss sssasssasse asas aaaya seye kuwaua 10 6 2 17 OM AA AAAH lt 6 2 1 Cross flow Filtration 6 2 2 Dead Endifiltrati n ar astra 12 6 2 3 Trans membrane Pressure nee 12 6 2 4 Crossflow E 12 7 TECHNICAL DATA paaa aaa aaa aaa 13 K i WE e Tt e E 13 Oe e E 13 7 3 Product Delage 13 EI Type C CUT burkert 7 4 Operating and Usage Conditions 13 7 4 1 Compatible Media 13 8 INSTALLA Te BE 14 6 1 Safety Instr ctions sin a ada AA RADIR anna aa aaa nn end 14 8 2 Before Installation E 8 3 Installation in a Filtration System 9 PREPARATION FOR USE 9 1 Safety Instructions 9 2 Preparation for USA HW a a aaaea A a 17 9 2 1 Determining the Water Flow Rate 17 Lo 3 lt lt PAA PAPA 18 8 o 2 10 CLEANING AND MAINTENANCE 19 o 3 10 1 Cleaning Methods nanas 19 5 10 1 1 Cleaning by Water
12. Seite 48 5 2 2 UV Schutz Das Modul nicht dauerhaft dem direkten Sonnenlicht oder anderen UV Quellen z B UV Lampen zur Desin fektion aussetzen Das Modul dunkel lagern 5 2 3 Frostschutz Das Modul frostgesch tzt betreiben und lagern Das Einfrieren des Moduls sch digt die Membran und kann zu Spr dbr chen f hren 5 2 4 Schutz vor L sungsmitteln Der Kontakt des Modulgeh uses mit organischen L sungsmitteln oder der Gebrauch eines Kautschuk Klebe bands kann zum Bruch des Geh uses f hren Um Verschmutzungen vom Geh use zu entfernen sollte es mit Wasser oder Ethanol ges ubert werden 5 2 5 Sorgf ltiger Transport Beim Herunterfallen oder sonstigen Kollisionen kann es zu Br chen am und im Modul sowie den Anschl ssen kommen Das Modul daher sorgf ltig transportieren und handhaben 33 burkert xa FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Filtration 6 AUFBAU UND FILTRATION Das Produkt ist f r den Cross Flow Modus konzipiert Bei Absicht das Modul im Dead End Modus zu betreiben muss R cksprache mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems gehalten werden 6 1 Aufbau des Kapillarmoduls Das Modul besteht aus selbstst tzenden Membranen mit einem Innendurchmesser von 0 5 mm bis ca 2 mm Die Modulgr e kann zwischen 0 02 m bis ca 50 m betragen Kapillarmodule bzw Hohlfasermodule besitzen eine hohe Packungsdichte und werden berall dort eingesetzt wo besonders hohe Anforderungen an
13. Soll das Kapillarmodul C CUT nach der Demontage weiter verwendet werden m ssen bestimmte Bedin gungen zur Lagerung eingehalten werden siehe 13 Stillstand Modullagerung Vorgehensweise Gesamte Anlage entleeren Reste der Feedl sung mit Wasser normales kaltes Leitungswasser aussp len bis das Konzentrat klar ist Das gesamte System 20 Minuten mit warmem Wasser sp len Anfallendes Konzentrat und Permeat werden verworfen Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Gesamte Anlage entleeren Anschl sse l sen Produkt demontieren Wenden Sie sich bei Fragen bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems MAN 1000229048 ML Version 46 Empfohlen Typ C CUT e Hilfsstoffe FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 12 EMPFOHLENE HILFSSTOFFE Zur Installation Desinfektion und Reinigung des Kapillarmoduls C CUT empfehlen wir folgende Hilfsstoffe Vervvendung Produkt Hersteller Schmiermittel Glycerin wasserfrei geeignet f r die VE Verwendung als excipient emprove EXP PH EU Desinfektionsmittel Natriummetabisulfit 1 0 Yo Formalin 0 5 Yo Propions ure 1 0 Yo Reinigungsmittel Liqui CUT CUT Membrane Technology GmbH www cut membrane com 47 burkert 1577 FLUID CONTROL SYSTEMS Stillstand Modullagerung
14. creuses et s accumule dans le corps du module d o il est vacu Avec un proc d membrane il est recommand de soumettre les principes th oriques pour une bonne s paration des mati res un essai pratique Des essais en laboratoire et des essais pilotes pr alables permettent de d finir le d bit et la propret du perm at filtrat et ainsi la performance conomique du processus de filtration MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 58 Type C CUT mu urkert Structure et filtration bi ITKert MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 6 2 1 Filtration Cross Flow Avec la filtration Cross Flow le produit filtrer traverse la membrane int gr e au module de filtration Du fait de la diff rence de pression entre les tubes de membrane travers s et l espace de filtrat une partie du flux de liquide traverse la membrane sous forme de filtrat permeat Le reste du flux est guid dans le circuit sous forme de concentrat ou de r tentat Membrane tubulaire fl 1 2 v ls o o o o er d ion R tentat Alimentation gt O oo n o gt concentrat o Flux Oo C AA A AAA A A AA A AN AY AY AY AY ANAYA ANAYA o o o o o o e H H H H Temps de filtration Filtrat perm at Figure 2 Filtration Cross Flow Les eaux tr s sales sont fr quemment trait es pa
15. de perm at du tube de refoulement sans serrer Veiller ne pas d placer les joints lors de la r alisation des raccords V rifier qu aucun des raccords n est soumis des contraintes m caniques 3 V rifier le bon positionnement des joints 3 Serrer les raccords en alternant REMARQUE Endommagement des raccords gt Ne pas serrer les raccords en for ant Un serrage trop fort peut fragiliser les raccords 63 burkert en FLUID CONTROL SYSTEMS Mise en service 9 MISE EN SERVICE Le present manuel se limite au maniement conforme du module capillaire C CUT La notice d utilisation de l ins tallation de filtration est n cessaire pour effectuer sa mise en service en toute s curit 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d a des fuites de fluide gt En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures en cas d utilisation non conforme Une utilisation non conforme peut entra ner des blessures et endommager le produit et son environnement gt Avant la mise en service il faut s assurer que le contenu du manuel d utilisation est connu et parfaitement com pris par
16. der B rkert Fluid Control Systems Um Druckst Be zu vermeiden empfehlen wir das Modul ca 2 Minuten bei niedrigem Druck zu betreiben dann erst den Druck schrittweise auf die empfohlenen Werte siehe produktspezifisches Datenblatt zu erh hen 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 9 3 Filtrationsbetrieb Sicherstellen dass das Permeat drucklos abflie en kann Permeatventil e ffnen Beim Einsatz von Kreiselpumpen zur Feed Zufuhr Ventil f r Feedzulauf schlie en Ventil f r Konzentratauslass ffnen Beim Einsatz von zwangsf rdernden Pumpen zur Feed Zufuhr Ventil f r Feedzulauf leicht ge ffnet lassen Ventil f r Konzentratauslass ffnen Bei beiden Pumpenarten Pumpe einschalten Bei drehzahlgesteuerter Pumpe niedrige Frequenz w hlen Ventil f r Feedzulauf betont langsam ffnen um Druckst e beim Entl ften des Systems zu vermeiden Q Die Grenzwerte f r Druck und berstr mung d rfen nicht berschritten werden Sicherstellen dass die gesamte Anlage insbesondere die Permeatr ume der Module entl ftet ist Durch weiteres vorsichtiges ffnen des Ventils am Feedzulauf berstr mung und Sp lwasserdruck schritt weise erh hen Durch vorsichtiges schrittweises Schlie en des Ventils am Konzentratauslass Druckhalteventil den Trans membrandruck einstellen Verbindungen des Moduls auf Leckagen berpr fen Werden Lecka
17. die Reinheit des Filtrats gestellt werden Konzentrat Retentat A Pour gt Permeat gt Permeat A Pin Feed Bild 1 Kapillarmodul 6 2 Filtration Wahrend des Betriebs flieBt die Prozessfl ssigkeit in das eine Ende des Moduls und durch die kapillarf rmigen Str mungskan le zum anderen Ende Das Permeat tritt strahlenf rmig durch die Hohlfaserw nde und sammelt sich im Gehause des Moduls von wo aus es abgeleitet wird Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Bei Membrantrennverfahren empfiehlt es sich die theoretischen Gesichtspunkte f r eine erfolgreiche Stofftrennung durch einen praktischen Versuch zu untermauern Vorversuche im Labor und PilotmaBstab lassen auf den Fluss und die Reinheit des Permeats Filtrats und damit auf die Wirtschaftlichkeit des Trennprozesses schlieBen MAN 1000229048 ML Version 34 burkert Aufbau und Filtration FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 6 2 1 Cross Flow Filtration Bei der Cross Flow Filtration durchstr mt das zu filtrierende Produkt die im Filtermodul eingebaute Membran Infolge der Druckdifferenz zwischen den durchstr mten Membranrohren und dem Filtratraum tritt ein Teilstrom der Fl ssigkeit als Filtrat Permeat durch die Membran Der restliche Anteil wird als Konzentrat oder Retentat im Kreislauf gef hrt Rohrmem
18. equipment and the environment gt This product is designed to filter substances out of liquid media gt The specification data the operating conditions and conditions of use specified in the contract documents operating instructions and product specific data sheet must be observed during use The designated field of application is specified in Section 5 Product Information gt This product may only be used following detailed consultation with a representative of B rkert Fluid Control Systems gt Correct transportation correct storage and installation and careful use and maintenance are essential for reliable and problem free operation gt Use the product only as intended 2 1 Restrictions If exporting the product observe any restrictions in force Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version WAA burkert Basic Safety Instructions FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS These safety instructions do not make allowance for any contingencies and events which may arise during assembly operation and maintenance of the product local safety regulations the operator is responsible for observing these regulations also in relation to the installation personnel DANGER Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt C
19. nicht mit h heren als im produktspezifischen Datenblatt angegebenen Dr cken betrieben werden gt Am Produkt keine u erlichen Ver nderungen vornehmen gt Druckst Be sprunghafte Erh hung des Feststoffgehalts im Feed starkes Abfallen der berstr mung und Tem peraturschocks unbedingt vermeiden gt In die Medienanschl sse nur Medien einspeisen die im Kapitel 7 4 1 Verwendbare Medien aufgef hrt sind Die Verwendung nicht genannter Medien liegt im Verantwortungsbereich des Anwenders gt Das Modul nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe Das Kapillarmodul C CUT wurde unter Einbeziehung der anerkannten sicherheitstechnischen Regeln ent wickelt und entspricht dem Stand der Technik Trotzdem k nnen Gefahren entstehen ai a n Typ C CUT burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Hinweise 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control Systems CUT Membrane Technology GmbH Feldheider Str 42 D 40699 Erkrath D sseldorf Tel 49 0 2104 176320 Fax 4 49 0 2104 176 32 22 E Mail info cut membrane com nternational Die Kontaktadressen finden Sie im nternet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des Kapillarmoduls C CUT unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanl
20. other products that would attack the membrane must not be used please refer to the data sheet for compatible media alternatively contact a representative of B rk ert Fluid Control Systems gt Do not exceed the maximum pressure drop MAN 1000229048 ML Version gt At the maximum permitted temperature the module may only be operated at permitted pressure values please refer to product specific data sheet gt We recommend keeping the pressure at the module outlet to at least 0 5 bar The filtration system must be designed so that negative pressure cannot arise in the feed chamber gt The limit values for pressure and cross flow rate must not be exceeded gt Quickly opening the valves may cause pressure surges damaging the module 16 Type C CUT ki burkert Preparation for Use FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 9 2 Prior to Preparation for Use When starting up the system for the first time the modules should be rinsed with water for 15 minutes to flush any residual preservation fluid out of the module Then the water flow can be determined or transferred immedi ately for filtration Irrespective of whether the system is used for rinsing filtering or cleaning please proceed as described below in 9 3 Filtration CAUTION Mildly toxic preservative fluid gt Avoid contact with eyes and skin The wa
21. runs 67 8 10 1 2 a 67 8 10 1 3 Nettoyage par retour d alimentation sn 68 o 10 1 4 Nettoyage contre courant avec le permeat pas disponible sur tous les modules 68 o 10 1 5 Trempage avec des produits chimiques nn 68 o 10 2 Ea de rin age et de dilution 68 3 10 3 Travaux de maintenance ts 2 aaa 69 o 11 DEMONTAGE E 70 5 2 12 PRODUITS AUXILIAIRES 5 asas 71 2 2 13 IMMOBILISATION STOCKAGE DU MODULE LA 72 xm a PA 72 o 13 2 Produits Se 72 z g 13 2 1 Stockage de courte dur e nee 72 13 2 2 Stockage de longue dur es ANNA NANG 72 14 RETOUR PUN MODULE ore aiae a mines 73 15 EMBALLAGE TRANSPORT nenne 73 52 Lonnie burkert A propos de ce manuel FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 1 PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d utilisation d crit le cycle de vie complet du produit Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible tout utilisateur et disposition de tout nouveau propri taire du produit AVERTISSEMENT Le manuel contient des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses gt Le manuel doit tre lu et compris 1 1 Fiche techniq
22. specific data sheet The cross flow rate of 3 4 m s is usually indicated here The optimum flow rates for membrane applications will vary and are dependent on the composition of the fluid to be filtered Type C CUT Technical Data burkert Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 7 TECHNICAL DATA 7 1 Conformity The C CUT capillary module conforms with the EC Directives according to the EC Declaration of Conformity 7 2 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Directives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity 7 3 Product Data Please refer to the product specific data sheet for the product data 7 4 Operating and Usage Conditions In order to monitor the flow rate and pressure for the membrane application the system must be fitted with control valves for cross flow pressure control etc When planning and constructing a membrane system ensure that the module is not exposed to any external mechanical loads By using flexible supply lines vibrations and thermal material expansion of the pipes and the module can be absorbed without damaging the module in particular the connections NOTE The operating conditions cross flow and trans membrane pressure are dependent on the specific filtration application and should be optimized by means of laboratory or pilot tests The
23. tre satisfaites absence de particules faible duret d min ralisation partielle 68 Type C CUT bi urkert Nettoyage maintenance FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 10 3 Travaux de maintenance Aucun travail de maintenance n est n cessaire Le cas ch ant nettoyer le produit conform ment au paragraphe 10 1 M thodes de nettoyage Si le nettoyage du module ne permet plus de r tablir le flux de perm at et la courbe de s paration cela signifie que le produit est en fin de vie Pour commander de nouveaux modules capillaires C CUT veuillez contacter un repr sentant de Burkert Fluid Control Systems 69 burkert n FLUID CONTROL SYSTEMS D montage 11 D MONTAGE DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d des fuites de fluide gt En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation le produit gt Avant d intervenir dans l installation ou le produit couper la pression et vider les conduites Risque de blessures d un d montage non confo
24. von Medien kontaminierte Produktteile gt Produkt und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten 49 Typ C CUT burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Stillstand Modullagerung MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 50 x burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Modules capillaires C CUT pour micro et ultrafiltration SOMMAIRE 1 PROPOS DE CE MANUEL ee 53 1 1 Fiche technique sp cifique au produit s ss ssssssssessssssssssse assa sse assa asya ne aaa sea yarareaesan 53 12 Symboles in 53 1 3 D finition des tetmes sante anneau 53 2 UTILISATION aaa a za ay aa aka ya qazana ni aa a 54 CN WE EE 54 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES een 55 4 INDICATIONS G N RALES 56 S AT E E RE PA AA AP 56 3 4 2 Garantie EI 56 2 4 3 Informations sur Internet nnenenenennn 56 o 5 5 INFORMATIONS PRODUIT 0000000000 57 2 5 1 Utilisation pr vue 57 3 5 2 Manipulation du moda ANA AA a 57 2 5 2 1 Protection contre le dess chement nn 57 5 2 2 Protection conte les UV Aa 57 8 5 2 3 Protection contr le geh aa ne 57 E 5 2 4 Protection contre SO seen 57 5 5 2 5 Transport effectu avec Soin iii 57 zi R 6 STRUCTU
25. 45 8 il DEMONTAGE ee 46 o o 12 EMPFOF LENE H LESSTOFFE U NAA meteo a a tit 47 13 _STILLSTAND MODULLAGERUNG nennaennnnennnunsnnnnsannensansnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannznnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennn 48 13 1 Unbenutzte nn 48 13 2 Benutzte Prod uka naar ame anne ana ae tunes 13 2 1 Kurzzeit Lagerung 13 2 2 Langzeit Lagerung MAN 1000229048 ML Version 19 VERPACKUNG TRANSPORT anan naaninag aay 49 28 Typ C CUT RE burkert Die Bedienungsanleitung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Produkts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Produkts wieder zur Verf gung steht WARNUNG Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situationen f hren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Produktspezifisches Datenblatt Jedem Produkt liegt ein produktspezifisches Datenblatt mit Angaben zum Produkt bei Diese Angaben m ssen zus tzlich zur Bedienungsanleitung beachtet werden Sollte Ihnen das Datenblatt nicht mehr vorliegen finden Sie es im Internet unter ww
26. 5 2 2 Protection against UV Do not subject the module to long term exposure to direct sunlight or other UV sources e g UV disinfection lamps Store the module in a dark place 5 2 3 Protection against Frost Store and use the module in a place protected against frost If the module freezes this will damage the mem brane and result in brittle fractures 5 2 4 Protection against Solvents If the module housing comes into contact with organic solvents or if adhesive rubber tape is used the housing may break To remove soiling from the housing it should be cleaned with water or ethanol 5 2 5 Careful Transport If the module falls or is subjected to other collisions this may result in fractures in and on the module and on the connectors Therefore the module must be transported and handled with care burkert 27775 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure and Filtration 6 STRUCTURE AND FILTRATION The product is designed for the cross flow mode If you intend to operate the module in dead end mode you must consult a representative from B rkert Fluid Control Systems 6 1 Design of the C CUT capillary module The module consists of self supporting diaphragms with an inner diameter of 0 5 mm to approx 2 mm The module size may be between 0 02 m and approx 50 m Capillary modules or hollow fiber modules have a high packing density and are used particularly where great demands are placed on the purity of the filtrate
27. En fonctionnement frontal tout le d bit volumique aliment sort du syst me comme perm at tandis que les mati res contenues dans l eau et filtr es restent sur la face int rieure des fibres Pour liminer les d p ts de la surface de la membrane et les vacuer du syst me le fonctionnement frontal est associ un nettoyage contre courant r gulier du perm at voir page 68 Une puissance constante du module peut tre atteinte sur certaines eaux gr ce au pr l vement continu de concentrat hauteur de 1 10 de l eau aliment e 6 2 3 Pression transmembranaire On d signe par pression transmembranaire la perte de pression dans le module Chute de pression au niveau du module Pw 7 Pour Pression transmembranaire Pryp Dn Pour Ppor 2 Le flux de perm at augmente avec la pression transmembranaire Veuillez noter qu en pr sence de pressions transmembranaires lev es une couche sup rieure plus paisse et surtout plus dense peut se former Le flux de permeat n augmente alors que tr s peu et l encrassement et entar trage de la membrane peut entra ner la longue une r duction du flux de perm at Bien que les pressions transmembranaires mod r es constituent il est vrai un renoncement aux flux de perm at tr s lev s en phase initiale de la filtration elles permettent des flux de perm at lev s et stables long terme 6 2 4 Taux de submersion Des taux de submersion lev s permette
28. RE 5 NAA a r a a ria sara any a s iman 58 R 6 1 Structure du module capillaire 72 58 8 6 2 Filtration tes EE aha Ee 58 6 2 1 Filtration Cross Flow inner 59 6 2 2 Filtration frontale De ad EnG ees deeg 60 6 2 3 Pression transmembranaire nn 60 6 2 4 Taux de submersion sense 60 7 CARACT RISTIQUES TECHNIOUES u a eine 61 1 1 el aman ANA ANA AA AA NAA AA 61 7 2 Normes AAA a s a a 61 7 3 Donn es PIA aaa 61 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 7 4 Conditions de fonctionnement et d utilisation 5 61 7 4 1 Fluides 61 8 MONTAGE an na za ar AE E 62 6 1 Consignes TE 62 8 2 Avant lem ntadge aan A A a nG aza ala a aka 8 3 Montage dans une installation de filtration 9 MISE EN SERVICE Aa 9 1 Consignes de s curit 92 Avantla mise en service Le a naasa 65 9 2 1 D termination du flux d eau iii 65 Lo 933 2 LEE 110 AMA APAPAP 66 a 2 10 NETTOYAGE MAINTENANCE eege Eeer 67 3 10 1 M thodes de nettoyage 67 5 10 1 1 Nettoyage par circulation ya a aza aa canne EES
29. TROL SYSTEMS Nettoyage maintenance 10 1 3 Nettoyage par retour d alimentation En cas de pr filtration insuffisante il peut arriver que les membranes capillaires soit bouch es l entr e de l alimentation Les particules et mati res particuli rement fibreuses sup rieures au diam tre int rieur des mem branes capillaires peuvent r duire l efficacit du processus de s paration Avec cette m thode de nettoyage le processus de filtration n a g n ralement pas besoin d tre interrompu Pour obtenir des r sultats de nettoyage particuli rement bons cette m thode peut tre utilis e en association avec un nettoyage contre courant 10 1 4 Nettoyage contre courant avec le perm at pas disponible sur tous les modules La pompe de nettoyage contre courant pompe le perm at contre courant du sens de filtration travers la membrane On utilise un nettoyage contre courant pour d tacher les d p ts Fouling la surface de la mem brane pendant le fonctionnement frontal et pour les vacuer du syst me par la sortie de concentrat La fr quence du nettoyage contre courant depend de la teneur en mati res solides de l eau brute et de sa ten dance l encrassement Fouling La fr quence varie de quatre fois par heure une fois par jour avec de l eau brute tr s propre Utiliser uniquement du filtrat UF permeat pour les nettoyages contre courant Pour augmenter l effi cacit du nettoyage co
30. agen zur Inbetriebnahme wenden Sie sich bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid 42 Control Systems Typ C CUT RE burkert Reinigung Wartung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 10 REINIGUNG WARTUNG Verunreinigungen auf der Membranoberflache k nnen zu einem Abfall des Permeatflusses f hren In den meisten Fallen k nnen die Bel ge von der Membran entfernt und der Permeatfluss weitgehend wiederhergestellt werden Die Reinigungsprozedur muss auf die Art der Verunreinigung und die Best ndigkeit des jeweiligen Modultyps abgestimmt sein Die optimale Reinigungsmethode sollte in Vorversuchen ermittelt werden Als Alternative zu kommerziellen Reinigern kann der pH Wert wahrend des Reinigungsschritts auch durch die Verwendung von Laugen bzw Sauren eingestellt werden Verwenden Sie ausschlie lich die von uns in Kapitel 12 Empfohlene Hilfsstoffe empfohlenen Reinigungsmittel Kontaktieren Sie bitte unseren technischen Service bevor Sie Reinigungsmittel verwenden die nicht in dieser Bedienungsanleitung aufgelistet sind Die Bedingungen w hrend der Reinigung liegen in der Regel an den Belastungsgrenzen des Moduls Jede Rei nigung vermindert somit die Lebensdauer des Moduls 10 1 Reinigungsmethoden 10 1 1 Reinigung durch Wasserzirkulation Reste der Prozessl sung durch Sp len mit VE Wasser aus den Rohrleitungen und dem Modul sp l
31. allation in a Filtration System NOTE Risk of fibers breaking gt Attach and connect the module in such a way that vibrations from the system cannot be transferred to the module The module must be attached horizontally on the frame of the filtration system by a holder e g 2 clamps preferred in vertical position It is not adequate to attach the module by the connections only Check the seals to ensure that they are clean Only use clean seals Loosely connect the feed inlet first then the concentrate outlet and finally the permeate outlets of the pipe Ensure that the seals are not displaced when establishing the connections Check that none of the connections is subject to mechanical stresses Check that the seals are seated correctly Alternately tighten the connections NOTE Damage to the connections gt Do not use force to tighten the connections Use of excessive force in tightening may cause fractures in the connections 15 burkert 2555577 FLUID CONTROL SYSTEMS Preparation for Use PREPARATION FOR USE These instructions are limited to the correct treatment of the C CUT capillary module Please refer to the oper ating instructions of the filtration system to prepare the filtration system for use safely and securely 9 1 Safety Instructions DANGERI Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt When handling hazardous sub
32. ben printed 30 03 2015 V rifier la pr sence de dommages m caniques l ext rieur du module Nettoyer le systeme et les tuyauteries afin de garantir que les salissures et les mati res huileuses ne puissent tre entra n es du syst me dans le module Les nouveaux modules sont livr s secs ou remplis d un liquide de conservation Si le module est rempli d un liquide de conservation veuillez seulement le vider imm diatement avant le montage Nous recommandons de conserver les faux embouts Respecter les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur 62 pour liminer le liquide de conservation MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Type C CUT T burkert Montage FLUID CONTROL SYSTEMS 8 3 Montage dans une installation de filtration REMARQUE Risque de ruptures des fibres gt Fixer et raccorder le module de sorte exclure la transmission des vibrations de l installation au module Le module doit tre fix horizontalement au cadre de l installation de filtration au moyen d un support p ex 2 colliers privil gier l emplacement vertical La seule fixation du module l aide des raccords n est pas suffisante Contr ler la propret des joints Utilisez uniquement des joints propres Relier d abord l entr e d alimentation puis la sortie du concentrat et pour finir les sorties
33. bran f Ti f 1 o o o o o o o o Feed o on Druck o Retentat O o o Konzentrat O s o o o Filtrationszeit Filtrat Permeat Fluss Bild 2 Cross Flow Filtration St rker verunreinigte Wasser werden h ufig im Cross Flow Betrieb behandelt Im Vergleich zum Dead End Betrieb wird hier ein h herer Volumenstrom in das Modul eingespeist Der Hauptanteil des eingespeisten Wassers bersp lt die Membran Cross Flow und wird rezirkuliert Die entstehende Str mung und Turbulenz reduziert die Deckschichtbildung und sichert eine gleichbleibende Permeatleistung Aus Gr nden der Energieein sparung wird die erforderliche Cross Flovv Str mung vveit m glichst minimiert soweit dies die Feststofffracht und die Viskosit t des Mediums zul sst Semi Dead End Betrieb Zur Vermeidung einer Aufkonzentrierung und zur Verringerung der R cksp lh ufigkeit wird ein Teil des rezirkulie renden VVassers abgeleitet 35 burkert bai FLUID CONTROL SYSTEMS Aufbau und Filtration Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 36 6 2 2 Dead End Filtration Massefluss Druck o o o o o O o O o O Fluss Filterkuchen Q DOBOL O o o o o o Filtef a o D o M Filtrationszeit Filtrat Permeat Die Dead End Filtration ist die wirtschaftlichste Weise ein Hohlfasermodul zu betreiben Bei diese
34. brations ainsi que les dilatations de mati re dues la temp rature intervenant sur les tuyaux et le module sans que le module en particulier les raccords ne soit endommag REMARQUE Les conditions de fonctionnement submersion et pression transmembranaire d pendent de la filtration effectuer et doivent tre optimis es l chelle laboratoire ou pilote Les valeurs limites pour la pression et la temperature ne doivent pas tre d pass es Temp rature ambiante ne d passant pas la temperature du fluide hors gel Vous trouverez des informations suppl mentaires sur les conditions de fonctionnement et d utilisation dans les fiches techniques sp cifiques au produit 7 4 1 Fluides utilisables Fluides aqueux dans des limites de pH et de temp rature d finies voir les informations pr cises dans la fiche technique sp cifique au produit Si vous utilisez des fluides ne figurant pas sur les fiches techniques sp cifiques au produit il convient de vous concerter au pr alable avec un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems L exploitant de l installation est responsable en cas d utilisation de fluides autres que ceux cit s dans ces fiches sans concertation pr alable 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage 8 MONTAGE 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d a des fuites de fluide gt Contr ler l ta
35. de l exploitation et de la maintenance du produit des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter entre autres par le personnel charg du montage DANGER Risque d intoxication de br lures par acide de contamination d a des fuites de fluide gt Contr ler l tanch it du produit avant la mise en service gt En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation le produit gt Avant d intervenir dans l installation ou le produit couper la pression et vider le produit et les conduites Situations dangereuses d ordre g n ral Pour pr venir les blessures respectez ce qui suit gt L actionnement par inadvertance de l installation ne doit pas tre possible gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Garantir un red marrage contr l du processus apr s une interruption de la filtration gt Le produit doit tre utilis uniquement en parfait tat et en respectant le manuel d utilisation ainsi que la fiche technique sp cifique au produi
36. e zugesetzt werden Anstelle des R cksp lens mit einer Pumpe kann auch durch Schlie en der Permeatausg nge ein leichter R ck sp leffekt am Konzentratausgang erzielt werden Dies darf aber nur bei Modulen geschehen die r cksp lbar sind insbesondere bei Systemen mit Feedumkehr 10 1 5 Einweichen mit Chemikalien Bei der Ultrafiltration von Wasser mit hohen Konzentrationen an organischem Material ist gegebenenfalls zus tzlich zur R cksp lung ein regelm iges Einweichen mit Chemikalien erforderlich Dabei wird das Modul durch R cksp lung mit einer Chemikalien L sung bef llt Eingesetzt wird hierf r Permeat mit 100 ppm Chlor S ure bis pH 2 oder Lauge bis pH 11 Die L sung verbleibt f r 5 bis 15 Minuten im Modul und wird danach durch R cksp len entfernt Statische Reinigung Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Diese Chemikalien L sung darf nur bei alkalischen Fl ssigkeiten verwendet werden Bei anderen Fl ssig keiten entweicht eventuell gasf rmiges Chlor 10 2 Spul und Verd nnungswasser An Sp l und Verd nnungswasser werden bestimmte Anforderungen gestellt die unbedingt zu erf llen sind partikelfrei MAN 1000229048 ML Version geringe H rte teildemineralisiert 44 Typ C CUT Reinigung Wartung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 10 3 VVartungsarbeiten Es sind keine Wartu
37. e protection de l environnement 9 2 1 D termination du flux d eau Le flux d eau repr sente le flux de perm at maximal pouvant tre obtenu une pression transmembranaire d finie Etant donn l absence de s paration de mati res au niveau de la membrane il n y a pas formation d une couche sup rieure et le flux de perm at est d termin uniquement par les propri t s hydrodynamiques de la membrane L efficacit d un nettoyage de la membrane peut tre d finie en mesurant le flux d eau avant et apr s nettoyage et en mettant en rapport les deux valeurs mesur es l est recommand d utiliser de l eau demineralisee prefiltree 10 um pour d terminer le flux d eau Si vous utilisez de l eau du robinet veuillez contacter un repr sentant de Burkert Fluid Control Systems Pour viter les coups de b lier nous recommandons d utiliser le module pendant environ 2 minutes faible pression puis d augmenter progressivement la pression aux valeurs recommand es voir fiche technique sp cifique au produit 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Mise en service 9 3 Filtration S assurer que le perm at peut s amp couler sans pression ouvrir la ou les vannes de perm at En cas d utilisation de pompes centrifuges pour l alimentation Fermer la vanne d alimentation Ouvrir la vanne de sortie du concentrat En cas d utilisation de pompes circulation forc e pour l alimentation
38. eat Dans la plupart des cas les d p ts peuvent tre limin s de la membrane ce qui permet de r tablir en grande partie le flux de perm at Le nettoyage doit tre adapt au type de salissures et la r sistance du type de module l convient de rechercher la m thode de nettoyage optimale en effectuant des essais pr alables Il est galement possible de r gler le pH pendant l tape de nettoyage en utilisant des bases ou des acides au lieu des d tergents disponibles dans le commerce Utilisez uniquement les produits de nettoyage que nous recommandons au chapitre 12 Produits auxiliaires recommand s Veuillez contacter notre service technique avant d utiliser des produits de nettoyage ne figurant pas dans le pr sent manuel Les conditions du nettoyage d pendent en r gle g n rale des limites de charge du module Par cons quent chaque nettoyage r duit la dur e de vie du module 10 1 M thodes de nettoyage 10 1 1 Nettoyage par circulation d eau liminer les restes de la solution de process des tuyaux et du module en proc dant un rin age avec de l eau d min ralis e et les vacuer de l installation par la sortie pour le concentrat Mettre la pompe d alimentation hors tension vider l installation Remplir le r servoir d alimentation avec de l eau d min ralis e Regler les vannes du syst me de fa on ce que le concentrat et le perm at soient reconduits dans le r servoir d alim
39. effen und pers nliche Schutzaus r stung gem den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Produkt gt Vor Arbeiten an Anlage oder Produkt den Druck abschalten und Leitungen entleeren Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Installations und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgef hrt werden gt Nach einer Unterbrechung des Filtrationsprozesses einen kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses gew hrleisten gt Das Produkt nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung und des produktspe zifischen Datenblatts betreiben gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Produkts die allgemeinen Regeln der Technik einhalten Zum Schutz vor Sachsch den am Produkt ist zu beachten gt Das Produkt vor berm iger UV Strahlung und vor Frost sch tzen gt Das Produkt nicht mit organischen L sungsmitteln in Kontakt bringen Verschmutzungen mit Wasser oder zugelassenen Reinigern entfernen gt Das Produkt vor St en sch tzen gt Das Innere des Produkts stets in feuchtem Zustand halten gt Den maximalen Druckverlust nicht berschreiten gt Bei der maximal zul ssigen Temperatur darf das Modul
40. eitungen und Datenbl tter zum Kapillarmodul C CUT finden Sie im Internet unter www cut membrane com Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 32 Typ C CUT i burkert Produktinformationen FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 5 PRODUKTINFORMATIONEN 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich Der vorgesehene Einsatzbereich des Kapillarmoduls C CUT liegt in der Aufkonzentrierung bzw Abscheidung von Medienbestandteilen durch Abtrennung des L semittels Das Kapillarmodul C CUT ist f r den Einsatz von Medien konzipiert die den Membranvverkstoff nicht angreifen siehe produktspezifische Datenblatter Das Produkt darf nur nach eingehender Beratung eines Vertreters der B rkert Fluid Control Systems eingesetzt vverden VVir empfehlen die theoretischen Gesichtspunkte f r eine erfolgreiche Stofftrennung durch einen praktischen Versuch zu untermauern Vorversuche im Labor oder Pilotma stab lassen auf den Fluss und die Reinheit des Permeats schlieBen 5 2 Handhabung des Moduls 5 2 1 Schutz vor Austrocknen Das Modul wird mit versiegelten Anschl ssen geliefert Bei Lagerung des Moduls mit offenen Anschl ssen besteht die Gefahr dass die Membran austrocknet Dies kann zur irreversiblen Sch digung der Membran f hren und muss daher unbedingt vermieden werden siehe 13 Stillstand Modullagerung auf
41. en und ber den Konzentratausla aus der Anlage bef rdern Feedpumpe ausschalten Anlage entleeren gt Feed Tank mit VE Wasser bef llen Ventile im System so schalten dass Konzentrat und Permeat in den Feedtank zur ckgeleitet werden Reinigungsmodus Wasser ca 20 min im System zirkulieren lassen Eine erh hte berstr mung und Temperatur verbessert die Reinigungswirkung Die maximal zul ssigen Werte f r Moduleingangsdruck und Temperatur d rfen dabei nicht berschritten werden Anlage entleeren Sollte die Reinigung mit Wasser nicht den erhofften Erfolg erbringen kann anschlie end eine chemische Rei nigung durchgef hrt werden 10 1 2 Chemische Reinigung Eine chemische Reinigung des Systems kann in Abh ngigkeit von der Rohwasserqualit t einmal w chentlich bis einmal j hrlich erforderlich sein Die chemische Reinigung wird immer unter Cross Flow Bedingungen durchge f hrt Konstruktiv bedeutet dies dass auch ein f r Dead End Betrieb ausgelegtes System aufgrund der hohen erforderlichen berstr mung zus tzlich mit einer Reinigungspumpe ausgestattet werden muss Dem Reinigungskreislauf ein Reinigungsmittel siehe 12 Empfohlene Hilfsstoffe auf Seite 47 oder verschiedene Chemikalien wie S uren Laugen Oxidationsmittel oder Tenside zusetzen Art und Menge des Reinigungsmittels muss in Vorversuchen ermittelt werden und liegt im Verantwortungsbe reich des Anwenders Die M g
42. en und zu verminderter Leistungsf higkeit f hren HINWEIS Sch digung des Moduls gt Keinesfalls darf der Druck auf der Permeatseite h her als der Druck auf der Feedseite des Moduls sein Eine R cksp lung darf nur bei den daf r spezifizierten Modulen geschehen ansonsten ist ein berdruck auf der Permeatseite zu vermeiden Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 gt Medien mit unzul ssigen pH Werten Oxidationsmittel oder sonstige membransch digende Produkte nicht verwenden verwendbare Medien siehe Datenblatt oder einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems kontaktieren gt Maximalen Druckverlust nicht berschreiten MAN 1000229048 ML Version gt Bei maximal zul ssiger Temperatur darf das Modul nur mit zul ssigen Dr cken betrieben werden siehe pro duktspezifische Datenbl tter gt Wir empfehlen den Druck am Modulausgang auf mindestens 0 5 bar zu halten Die Filtrationsanlage muss so ausgelegt sein dass im Feedraum kein Unterdruck herrschen kann gt Die Grenzwerte f r Druck und berstr mung d rfen nicht berschritten werden gt Rasches ffnen der Ventile kann zu Druckst en und damit zur Besch digung des Moduls f hren 40 Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version Typ C CUT ar Inbetriebnahme burkert 9 2 Vor der Inbetriebnahme Bei der ersten Inbetriebnahme sollten die Module 15 Minuten mit Wa
43. entation mode nettoyage Laisser circuler l eau env 20 minutes dans le syst me Une submersion et une temp rature lev es am liorent le r sultat du nettoyage Les valeurs limites admises pour la pression d entr e du module et la temp rature ne doivent cependant pas tre d pass es Vider l installation Si le nettoyage l eau ne produit pas l effet escompte il est possible de proc der ensuite un nettoyage chimique 10 1 2 Nettoyage chimique Un nettoyage chimique du syst me peut s av rer n cessaire une fois par semaine une fois par an en fonction de la qualit de l eau brute Le nettoyage chimique s effectue toujours dans les conditions de filtration Cross Flow Du point de vue de la construction cela signifie que m me un syst me con u pour un fonctionnement frontal doit tre quip en plus d une pompe de nettoyage en raison de la submersion lev e n cessaire Ajouter au circuit de nettoyage un produit de nettoyage voir 12 Produits auxiliaires recommand s gt page 71 ou diff rents produits chimiques comme des acides des lessives alcalines des agents oxydants ou des agents tensioactifs Le type et la quantit de produit de nettoyage doivent tre d finis au moyen d essais pr alables et rel vent de la responsabilit de l utilisateur La possibilit de nettoyage par Cross Flow permet d viter un blocage progressif de la membrane 67 burkert 277777 FLUID CON
44. fzubevvahren Zur Entsorgung der Konservierungsfl ssigkeit die geltenden Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten 38 Typ C CUT Einbau FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 8 3 Einbau in eine Filtrationsanlage HINWEIS Gefahr von Faserbriichen gt Modul so befestigen und anschlieBen dass Schwingungen der Anlage nicht auf das Modul bertragen wer den k nnen Das Modul muss durch eine Halterung z B 2 Schellen am Rahmen der Filtrationsanlage befestigt werden bevorzugt in vertikaler Anordnung Die ausschlieBliche Befestigung des Moduls ber die Anschl sse ist nicht ausreichend Dichtungen auf Sauberkeit kontrollieren Verwenden Sie nur saubere Dichtungen Erst den Feedeingang dann den Konzentratausgang und zuletzt die Permeatausg nge des Moduls locker verbinden Darauf achten dass sich beim Herstellen der Verbindungen die Dichtungen nicht verschieben berpr fen dass keiner der Anschl sse mechanischen Spannungen ausgesetzt ist Richtigen Sitz der Dichtungen kontrollieren Verbindungen abwechselnd festziehen HINWEIS Sch digung der Anschl sse gt Verbindungen nicht gewaltsam anziehen Zu festes Anziehen kann zu Bruchstellen an den Anschl ssen f hren 39 burkert ap FLUID CONTROL SYSTEMS Inbetriebnahme 9 INBETRIEBNAHME Diese Anleitung beschr
45. gefahr durch hohen Druck in Anlage Produkt gt Vor Arbeiten an Anlage oder Produkt den Druck abschalten und Leitungen entleeren WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem Ber Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten VViederanlauf gevvahrleisten 8 2 Vor dem Einbau Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 HINWEIS Verblockung des Moduls gt Vor das Modul einen Schmutzfilter einbauen Die Filterfeinheit ist abh ngig vom Membraninnendurchmesser und kann dem produktspezifischen Datenblatt entnommen werden Das Modul erst unmittelbar vor dem Einbau in die Anlage aus seiner Verpackung entnehmen Im weiteren Verlauf mit besonderer Sorgfalt behandeln MAN 1000229048 ML Version Das Modul auf uBerliche mechanische Besch digungen untersuchen System und Rohrleitungen reinigen um sicherzustellen dass Verunreinigungen und lige Materialien nicht vom System in das Modul gesp lt werden k nnen Neue Module vverden trocken oder mit einer Konservierungsfl ssigkeit gef llt geliefert Bei einem Modul mit Kon servierungsfl ssigkeit entleeren Sie das Modul bitte erst unmittelbar vor dem Einbau VVir empfehlen die Blindstopfen au
46. gen festgestellt Betrieb einstellen und Gegenma nahmen ergreifen bei richtigem Sitz der Dichtung gen gt in der Regel handfestes Anziehen der Klammern HINWEIS Sch digung der Anschl sse Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 gt Falls die Dichtungsfl chen von Anschluss und Zuleitung nicht eben aufeinander liegen darf die Dichtigkeit keinesfalls durch berm iges Anziehen der verbindenden Elemente hergestellt werden Diese Vorgehens weise kann zu Bruchstellen an den Anschl ssen f hren Nach dem Sp len Anlage entleeren und Filtrationsbetrieb starten MAN 1000229048 ML Version In der Regel besteht an der Anlage die M glichkeit den Druckabfall ber das Modul und die berstr mung des Moduls zu messen Wenn die berstr mung des Moduls nicht gemessen werden kann wird der Betriebspunkt lediglich durch lang sames Erh hen des Druckverlusts auf seinen empfohlenen Wert eingestellt In jedem Fall muss das Ventil am Konzentratauslass Druckhalteventil so weit geschlossen werden dass der Konzentratdruck am Modulausgang stets gr er als 0 5 bar ist Der in den Datenbl ttern angegebene Wert der berstr mung f r den empfohlenen Druckverlust gilt f r Wasser Temperatur 25 C Viskosit t 1 mPas Beachten Sie bitte dass der maximal zul ssige Druckabfall bei Feedl sungen mit h herer Viskosit t schon bei einer wesentlich geringeren Uberstr mung erreicht wird Q Bei Unklarheiten oder Fr
47. hat even a system designed for Dead End operation must also feature a cleaning pump on account of the high required cross flow rate Add a cleaning agent see 12 Recommended auxiliary materials or different chemicals such as acids alkalis oxidizing agents or surfactants to the cleaning circuit Type and amount of cleaning agent must be determined in preliminary tests and is the responsibility of the user The option of cross flow cleaning prevents a gradual blockage of the membrane 19 burkert un FLUID CONTROL SYSTEMS Cleaning and Maintenance 10 1 3 Cleaning by feed reversal If prefiltration is inadequate the capillary membranes at the feed inlet may become blocked Especially fibrous substances and particles which are larger than the inner diameter of the capillary membranes may significantly reduce the effectiveness of the separating process For this cleaning method it is not usually necessary to interrupt filtration operation To obtain especially good cleaning effects this method can be used in combination with backwashing 10 1 4 Backvvashing with permeate not possible for all modules The backwashing pump pumps permeate through the membrane opposite to the filtration direction Backwashing is used to detach material fouling which has adhered to the surface of the diaphragm during Dead End oper ation and to remove it from the system through the concentrate outlet Backwashing freque
48. heck the product for leak tightness prior to commencing use gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from high pressure in the system product gt Before working on the system or product switch off the pressure and vent drain the lines and product General hazardous situations To prevent injuries gt Ensure that the system cannot be activated unintentionally gt Installation and maintenance work may be carried out only by authorized technicians with the appropriate tools gt After an interruption in the filtration process ensure that the process is restarted in a controlled manner gt The product may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions and product specific data sheet gt The general rules of technology apply to application planning and operation of the product To prevent damage to the product gt Protect the product from excessive exposure to UV radiation and from frost gt Do not allow the product to come into contact with organic solvents Remove contaminants with water or approved cleaning agents gt Protect the product from impacts gt Always keep the interior of the product in a moist state gt Do not exceed the max
49. iche tech nique sp cifique au produit gt Nous recommandons de maintenir la pression la sortie du module au moins 0 5 bar L installation de filtra tion doit tre con ue de fa on emp cher toute d pression dans la chambre d alimentation gt Les valeurs limites pour la pression et la submersion ne doivent pas tre d pass es gt L ouverture rapide des vannes peut provoquer des coups de b lier et par cons quent endommager le module 64 MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 Type C CUT Mise en service burkert 9 2 Avant la mise en service Lors de la premi re mise en service les modules doivent tre rinc s l eau 15 minutes pour vacuer les restes du liquide de conservation hors du module Le flux d eau peut ensuite pass la filtration un moment donn ou imm diatement Que l installation soit utilis e pour le rin age la filtration ou le nettoyage suivez la proc dure d crite 9 3 Fil tration ci dessous ATTENTION Liquide de conservation pr sentant un degr mineur de toxicit gt Eviter le contact avec la peau ou les yeux L eau utilis e pour le rin age doit satisfaire certaines exigences de puret Celles ci sont sp cifiques au produit et doivent tre demand es Le concentrat et le perm at g n r s durant le rin age sont rejet s Veuillez observer les prescriptions nationales en mati re d
50. imum pressure drop gt The pressure on the permeate side must never be higher than on the feed side gt At the maximum permitted temperature the module must not be operated at pressures higher than those spec ified in the product specific data sheet gt Do not make any external modifications to the product gt Pressure surges sudden increases in the solid content of the feed heavy cross flow drops and temperature shocks must absolutely be avoided D gt Only feed in the media types specified in Section 7 4 1 Compatible Media to the media connections The use of unnamed media is the responsibility of the user gt Do not place a physical load on the module e g by placing objects on it or standing on it The C CUT capillary module has been developed with due consideration to recognized safety standards and is consistent with the latest technological developments Nevertheless dangerous situations may occur burkert ae FLUID CONTROL SYSTEMS General information 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact Address Germany B rkert Fluid Control Systems CUT Membrane Technology GmbH Feldheider Strasse 42 D 40699 Erkrath D sseldorf Tel 49 0 2104 176 32 0 Fax 49 0 2104 176 32 22 Email info cut membrane com International Contact addresses can be found in the internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the C CUT capillary module is used correctly in acc
51. ing agents the pH value can also be modified during the cleaning phase with the use of lyes or acids Only use the cleaning agents recommended by us in Section 12 Recommended auxiliary materials Please contact our technical support service before using cleaning agents not listed in these operating instructions Cleaning is generally conducted under the stress limits of the module Therefore each cleaning activity reduces the life of the module 10 1 Cleaning Methods 10 1 1 Cleaning by Water Circulation Flush residual process solution out of the pipelines and the module by rinsing with DI water and convey out of the system via the concentrate outlet Switch off feed pump drain system Fill feed tank with DI water Switch valves in the system so that concentrate and permeate are fed back into the feed tank cleaning mode Leave water to circulate in the system for approx 20 min An increased cross flow rate and temperature will improve the cleaning effect However the maximum permitted values for module inlet pressure and tem perature must not be exceeded Drain the system If cleaning with water does not produce the expected results the system can then be chemically cleaned 10 1 2 Chemical cleaning The system can be chemically cleaned once a week up to once a year depending on the raw water quality Chemical cleaning is always implemented under cross flow conditions Constructively this means t
52. ipe with preservative solution 1 0 sodium bisulfite NaHSO or 0 5 formaldehyde CH O Causing a brief and slight cross flow through the modules will ensure that the permeate chamber is com pletely filled with preservative solution Leave the solution in the module and replace it every 14 days Non use Lasting Several Months Years Clean the module prior to disinfection refer to 10 1 Cleaning Methods Fill the entire system with 500 ppm benzoic acid leave the fluid in the module 24 Type C CUT Returning a Module FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 14 RETURNING A MODULE Please contact a representative of B rkert Fluid Control Systems before sending back a module Prepare the module as if you were preparing it for long term storage 13 2 2 Long term Storage Send the module well packed to B rkert Fluid Control Systems with an enclosed written statement of the faults identified 15 PACKAGING AND TRANSPORT NOTE Transport damage Inadequately protected products may be damaged during transportation gt Protect the product against light moisture and dirt in a horizontal position in shock resistant packaging during transportation gt Prevent the temperature from exceeding or dropping below the permitted storage temperature gt Storage temperature 5 30 C Damage to the environment caused b
53. isulfit NaHSO oder 0 5 Formaldehyd CH O f llen Durch kurzzeitiges leichtes berstr men der Module wird sichergestellt dass der Permeatraum voll st ndig mit Konservierungsl sung gef llt ist L sung im Modul belassen und alle 14 Tage erneuern Stillstand mehrere Monate Jahre Module vor dem Desinfektionsschritt reinigen siehe 10 1 Reinigungsmethoden Gesamtes System mit Benzoes ure 500 ppm f llen Fl ssigkeit im Modul belassen 48 Typ C CUT zen burkert Stillstand Modullagerung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 14 R CKSENDUNG EINES MODULS Im Fall der R cksendung eines Moduls setzen Sie sich bitte vorher mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems in Verbindung Praparieren Sie das Modul entsprechend einer Langzeit Lagerung 13 2 2 Langzeit Lagerung Senden Sie das Modul gut verpackt an die B rkert Fluid Control Systems und legen bitte den Schadensbefund in schriftlicher Form bei 15 VERPACKUNG TRANSPORT HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Produkte k nnen durch den Transport besch digt werden gt Produkt vor Licht N sse und Schmutz gesch tzt in horizontaler Lage in einer sto festen Verpackung transportieren gt Eine Uber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur vermeiden gt Lagertemperatur 5 30 C Umweltsch den durch
54. iveau gehalten werden Die Standard Durchilussrate berstr mung pro Modul ist dem spezifischen Datenblatt zu entnehmen Hier wird die Uberstr mungsgeschvvindigkeit von ca 2 3 m s in der Regel angegeben Die optimalen Durchflussraten bei Membrananwendungen sind unterschiedlich und hangen von der Zusammensetzung der zu filtrierenden Fl s sigkeit ab Typ C CUT i burkert Technische Daten FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformitat Das Kapillarmodul C CUT ist konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 7 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richtlinien nachgewiesen wird sind in der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 7 3 Produktdaten Die Produktdaten entnehmen Sie bitte den produktspezifischen Datenblattern 7 4 Betriebs und Einsatzbedingungen Um die Durchflussrate und den Druck f r die Membrananwendung zu kontrollieren muss das System mit Kontrollventilen f r Uberstr mung Druckregulierung usw ausgestattet sein Bei Planung und Bau einer Membrananlage muss darauf geachtet werden dass das Modul keinen uBeren mechanischen Belastungen ausgesetzt wird Durch die Verwendung von flexiblen Zuleitungen k nnen Vibrationen sowie temperaturbedingte Materialausdehnungen der Rohre und des Moduls aufgenommen werden ohne dass das Modul i
55. les op rateurs gt Respecter les consignes de s curit et l utilisation conforme gt L installation le produit doit tre mis e en service uniquement par un personnel suffisamment form Compar e aux pompes et aux tuyauteries la membrane est un composant relativement sensible de l installation de filtration Eviter absolument les coups de b lier l augmentation soudaine de la teneur en solides dans l alimentation la r duction importante de la submersion et les chocs thermiques lors de l tude et du fonctionnement de l installation Notamment les coups de b lier et les vibrations peuvent endommager le module et r duire sa performance REMARQUE Endommagement du module gt La pression c t perm at ne doit en aucun cas tre sup rieure celle c t alimentation du module Proc der un nettoyage contre courant uniquement sur les modules sp cifi s pour ce type de nettoyage sinon viter une surpression du c t du perm at gt Ne pas utiliser de fluides a pH inadmissible d agents d oxydation ou d autres produits pouvant endommager la membrane fluides utilisables voir fiche technique ou contacter un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems gt Ne pas d passer la perte de pression maximale MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 gt A la temp rature maximale autoris e le module doit tre utilis a des pressions autoris es voir la f
56. lichkeit der Cross Flow Reinigung verhindert eine schleichende Verblockung der Membran 43 burkert 25777 FLUID CONTROL SYSTEMS Reinigung Wartung 10 1 3 Reinigung durch Feedumkehr Bei unzureichender Vorfiltration kann es dazu kommen dass die Kapillarmembranen am Feedeingang verstopft werden Besonders fasrige Stoffe und Partikel die gr er als der Innendurchmesser der Kapillarmembranen sind k nnen die Effektivit t des Trennprozesses wesentlich herabsetzen Bei dieser Reinigungsmethode muss der Filtrationsbetrieb nicht generell unterbrochen werden Um besonders gute Reinigungseffekte zu erzielen kann diese Methode in Kombination mit einer R cksp lung durchgef hrt werden 10 1 4 R cksp lung mit Permeat nicht bei allen Modulen m glich Die R cksp lpumpe pumpt Permeat umgekehrt zur Filtrationsrichtung durch die Membran Eine R cksp lung wird angewendet um das bei Dead End Betrieb auf der Membranoberfl che angelagerte Material Fouling zu l sen und durch den Konzentratauslass aus dem System zu entfernen Die R cksp lfrequenz h ngt vom Feststoffgehalt des Rohwassers und dessen Foulingverhaltens ab Die H u figkeit variiert zwischen viermal je Stunde und einmal am Tag bei sehr sauberem Rohwasser F r R cksp lungen darf nur UF Filtrat Permeat verwendet werden Zur Verbesserung der Effizienz der R cksp lung k nnen dem R cksp lwasser membranvertr gliche Chemikalien z B Chlor Lauge oder S ur
57. limit values for pressure and temperature must not be exceeded The ambient temperature must not exceed the medium temperature and must not give rise to frost Please refer to the product specific data sheet for further information on operating and usage conditions 7 4 1 Compatible Media Aqueous media within certain pH and temperature ranges please refer to product specific data sheet for precise information When using media not specified in the product specific data sheets please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems beforehand The use of unnamed media without such prior consultation is the responsibility of the user T3 burkert Ml FLUID CONTROL SYSTEMS Installation 8 INSTALLATION 8 1 Safety Instructions DANGER Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt Check the product for leak tightness prior to commencing use gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from high pressure in the system product gt Before working on the system or product switch off the pressure and vent drain the lines WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may be carried out by authorized tech
58. mbrane voir la fiche technique sp cifique au produit Le produit doit tre utilis uniquement apr s avoir re u les conseils avis s d un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems Pour que la s paration de mati res soit r ussie nous recommandons d tayer les points de vue th oriques en effectuant un essai pratique Des essais pr liminaires l chelle laboratoire ou pilote permettent de tirer des conclusions sur le flux et la puret du perm at 5 2 Manipulation du module 5 2 1 Protection contre le dessechement Le module est livr correctement emball avec raccords scell s Lorsque le module est stock il y a risque de dess chement de la membrane Ceci doit tre absolument vit car le dess chement est susceptible d endom mager la membrane de mani re irr versible voir 13 Immobilisation stockage du module 5 2 2 Protection contre les UV Ne pas exposer en permanence le module la lumi re directe du soleil ou d autres sources UV par ex des lampes UV utilis es pour la d sinfection Stocker le module l abri de la lumi re 5 2 3 Protection contre le gel Utiliser et stocker le module l abri du gel Le gel du module endommage la membrane et peut tre l origine de ruptures dues la fragilit 5 2 4 Protection contre les solvants Le contact du corps du module avec des produits solvants organiques ou l utilisation d une bande adhesive en caoutchouc peut entra ner la rup
59. mma a ananas nest tue mia 34 R 6 1 Aufbau des Kapillarmoduls v nent 34 S 6 2 Filtration E 8 6 2 1 Cross Flow Filtration lt BO DES end Tili o Le Si 36 6 2 3 Transmembrandruck sine 36 6 2 4 Helium nn 36 7 TECHNISCHE DATEN 7 1 Konformit t 7 2 HNormehn V 7 3 Produktdaten mnannnnanns 7 4 Betriebs und Einsatzbedingungen 27 a Typ C CUT burkert 7 4 1 Vervvendbare Medien 37 8 E O AA E A AAE AE AAE EDE AA A E E E A AA A 38 6 1 SicherherShiNnWeiSS sssssnnnennnnnnsnnenndenennndndnnnnitennne 38 8 2 Mergen 38 8 3 Einbawineine Fikrationsanlag EA net tatin 39 9 INBETRIEBNAHME nest en ti 40 9 1 Sicherherishinweis a AT NANA Da 40 9 2 Vor der Inbetriebnahm a eege 41 9 2 1 Bestimmung des VVasserfl sses ia sms 41 9 3 EN E nn uu 42 2 10 REINIGUNG WARTUNG Ee 43 s 10 1 Reimigungsmethod en a a a a EEN 43 8 10 1 1 Reinigung durch Wasserzirkulation sn 43 2 10 1 2 Ghemische RUNGU ia 43 A 10 1 3 Reinigung durch Feedumkehr inner 44 8 gt 10 1 4 HR cksp lung mit Permeat nicht bei allen Modulen m glich 44 D 10 1 5 Einweichen mit Chemikalien 44 TD S 10 2 Sp l und Verd nnungswasser eer 44 2 10 3 Wartungsarbeit pna aaa aaa azo y andan
60. n using displacement pumps for the feed Leave the feed valve slightly open Open the concentrate outlet valve With either type of pump Switch on pump Select low frequency for speed controlled pump Open feed valve deliberately slowly to avoid pressure surges when deaerating the system The limit values for pressure and cross flow rate must not be exceeded Ensure that the entire system in particular the permeate areas of the modules is deaerated Gradually increase the cross flow rate and rinsing water pressure by carefully opening the feed valve further Adjust the trans membrane pressure by carefully and gradually closing the valve on the concentrate outlet pressure sustaining valve Check connections of the module for leaks If leaks are determined stop the operation and take countermea sures if the seal is correctly positioned it is usually adequate to tighten the clamps hand tight NOTE Damage to the connections gt If the surfaces of the seals on the connector and supply line are not flat on top of one another do not use excessive force to tighten the connecting elements to ensure leak tightness Using excessive force may cause the comnections to break After rinsing drain the system and start filtration There is usually the option of measuring the pressure drop through the module and the cross flow rate of the module from the system If the cross flow rate of the mod
61. nch it du produit avant la mise en service gt En pr sence de fluides dangereux prendre absolument les mesures de protection appropri es et porter un quipement de protection personnel selon les exigences impos es par le fluide gt Avant de desserrer les conduites il convient de purger le fluide de l ensemble de l installation Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans l installation le produit gt Avant d intervenir dans l installation ou le produit couper la pression et vider les conduites AVERTISSEMENT Risque de blessures d une installation non conforme gt L installation doit tre effectu e uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et au red marrage non contr l gt Emp cher tout actionnement involontaire de l installation gt Garantir un red marrage contr l apr s l installation 8 2 Avant le montage REMARQUE Blocage du module gt Installer un filtre boue en amont du module La finesse de filtration d pend du diam tre int rieur de la mem brane et est indiqu e sur la fiche de donn es sp cifique au produit Retirer le module de son emballage imm diatement avant de le monter dans l installation Par la suite mani puler le module avec un soin particulier MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigege
62. ncy depends on the solids content of the raw water and its fouling properties The frequency varies between four times an hour and once a day for very clean raw water Only UF filtrate permeate may be used for backwashing To improve backwashing efficiency chemicals compatible with the diaphragm e g chlorine alkali or acid can be added to the backwash water Instead of backwashing with a pump a gentle backwashing effect can also be obtained at the concentrate outlet by closing the permeate outlets However this process may be used only on modules which can be backwashed particularly in systems with feed reversal 10 1 5 Soaking with chemicals In the ultrafiltration of water with high concentrations of organic material regular soaking with chemicals may be required in addition to backwashing In doing so the module is filled with a chemical solution by backwashing Permeate with 100 ppm chlorine acid up to pH 2 or alkali up to pH 11 is used for this The solution remains in the module for 5 to 15 minutes and is then removed by backwashing static cleaning Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 This chemical solution may be used with alkaline liquids only Other liquids may emit gaseous chlorine 10 2 Water for Flushing and Diluting Dilution Water used for flushing and diluting dilution is subject to certain requirements that must be met free of particles low hardness MAN 1000229048 ML Ver
63. ngsarbeiten notwendig Gegebenenfalls muss das Produkt gem 10 1 Reinigungsme thoden gereinigt werden Wenn die Reinigung des Moduls nicht mehr zur Wiederherstellung des Permeatflusses und der Trenncharakte ristik f hrt ist das Ende der Lebensdauer des Produkts erreicht F r die Bestellung von neuen CUT Kapillarmodulen wenden Sie sich bitte an einen Vertreter der B rkert Fluid Control Systems 45 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Demontage 11 DEMONTAGE GEFAHR Vergiftung Ver tzung Kontamination durch Austritt von Medium gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus r stung gem den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Produkt gt Vor Arbeiten an Anlage oder Produkt den Druck abschalten und Leitungen entleeren Verletzungsgefahr bei unsachgem er Demontage Nicht sachgem e Demontage kann zu Verletzungen sowie Sch den am Produkt und seiner Umgebung f hren gt Vor der Demontage muss gew hrleistet sein dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollst ndig verstanden wurde gt Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgem e Verwendung m ssen beachtet werden gt Nur ausreichend geschultes Personal darf das Produkt demontieren
64. nicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart gt Secure system against unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 8 2 Before Installation Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 NOTE Blocking of the module gt Install a dirt filter upstream of the module The filter fineness depends on the inner diameter of the diaphragm and can be found on the product specific data sheet 3 Only remove the module from its packaging immediately before installing it in the system Once removed from the packaging the module must be treated with particular care MAN 1000229048 ML Version Examine the module for any external physical damage Clean the system and pipelines to ensure that soiling and oily substances cannot be flushed into the module from the system New modules are supplied dry or filled with a preservative fluid If the module is filled with preservative fluid please drain the module first immediately before installing it We recommend keeping the dummy plugs Dispose of the preservative fluid in accordance with the applicable waste disposal and environmental protection regulations 14 Type C CUT n x burkert Installation FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 8 3 Inst
65. nsbesondere die Anschliisse Schaden erleidet HINWEIS Die Betriebsbedingungen berstr mung und Transmembrandruck h ngen von der jeweiligen Filtrations aufgabe ab und sollten im Labor bzw PilotmaBstab optimiert werden Die Grenzwerte f r Druck und Temperatur d rfen nicht berschritten werden Umgebungstemperatur nicht h her als Mediumstemperatur frostfrei Weitere Angaben zu Betriebs und Einsatzbedingungen entnehmen Sie bitte den produktspezifischen Datenbl ttern 7 4 1 Verwendbare Medien Wassrige Medien innerhalb bestimmter pH und Temperatur Bereiche genaue Angaben siehe produktspezi fische Datenbl tter Bei Verwendung von Medien die nicht auf den produktspezifischen Datenbl ttern benannt sind halten Sie vorab bitte R cksprache mit einem Vertreter der B rkert Fluid Control Systems Eine Verwendung dort nicht benannter Medien ohne R cksprache liegt in der Verantwortung des Betreibers 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Einbau 8 EINBAU 8 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Vergiftung Veratzung Kontamination durch Austritt von Medium gt Vor Inbetriebnahme das Produkt auf Dichtigkeit berpr fen gt Bei gefahrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen treffen und pers nliche Schutzaus rustung gem B den Anforderungen des Mediums tragen gt Vor dem L sen von Leitungen muss das Medium aus der gesamten Anlage ausgesp lt werden Verletzungs
66. nt de limiter l paisseur de la couche sup rieure en formation et par cons quent le maintien du flux de perm at un niveau lev Le d bit standard submersion par module peut tre consult dans la fiche technique sp cifique Une vitesse de submersion de 3 4 m s y est en g n ral indiqu e Les d bits optimaux pour les applications membranaires sont variables et d pendent de la composition du liquide filtrer burkert Caract ristiques techniques FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 7 1 Conformit Le module capillaire C CUT satisfait aux directives CE conform ment la d claration de conformit CE 7 2 Normes Les normes utilis es avec lesquelles la conformit avec les directives CE sont prouv es figurent dans la d claration de conformit CE 7 3 Donn es produit Vous trouverez les donn es produit dans la fiche technique sp cifique au produit 7 4 Conditions de fonctionnement et d utilisation Pour contr ler les d bits et la pression de l application membranaire le syst me doit tre dot de vannes de contr le de submersion de r gulation de pression etc Lors de l tude et de la construction d une installation membrane il convient de veiller a ce que le module ne soit expos aucune charge m canique L utilisation de conduites flexibles permet d absorber les vi
67. nten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen zu beachten Der vorgesehene Einsatzbereich ist im Kapitel 5 Produktinformationen aufgef hrt gt Das Produkt darf nur nach eingehender Beratung eines Vertreters der B rkert Fluid Control Systems einge setzt werden gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Installation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Setzen Sie das Produkt nur bestimmungsgem ein 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Produkts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 30 Typ C CUT i burkert Bestimmungsgem e Verwendung FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Diese Sicherheitshinweise beriicksichtigen keine Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung des Produkts auftreten k nnen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist GEFAHR Vergiftung Ver tzung Kontamination durch Austritt von Medium gt Vor Inbetriebnahme das Produkt auf Dichtigkeit berpr fen gt Bei gef hrlichen Medien unbedingt entsprechende Schutzvorkehrungen tr
68. ntre courant des produits chimiques p ex du chlore de la lessive alcaline ou de l acide peuvent tre ajout s l eau contre courant Au lieu d un nettoyage contre courant avec une pompe il est possible galement d obtenir un l ger effet de contre courant la sortie du concentrat en fermant les sorties de perm at Mais uniquement sur des modules aptes au nettoyage contre courant en particulier sur les syst mes avec retour d alimentation 10 1 5 Trempage avec des produits chimiques Pour l ultrafiltration de l eau avec des concentrations lev es en mati res organiques il peut s av rer n cessaire de proc der en plus du nettoyage contre courant un trempage r gulier avec des produits chimiques cet effet le module est rempli d une solution chimique lors du nettoyage contre courant Un perm at avec 100 ppm de chlore de l acide jusqu un pH 2 ou une lessive alcaline jusqu un pH 11 est utilis La solution reste 5 15 minutes dans le module puis est vacu e par le nettoyage contre courant nettoyage statique Cette solution chimique ne doit tre utilis e que pour des liquides alcalins Pour les autres liquides uti liser ventuellement du chlore sous forme gazeuse pour le trempage 10 2 Eau de rin age et de dilution MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 L eau de rin age et de dilution doit r pondre certaines exigences devant absolument
69. ordance with the specified usage conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for the C CUT capillary module can be found on the Internet at www cut membrane com Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version Type C CUT Product Information burkert Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 5 PRODUCT INFORMATION 5 1 Intended Use The intended use of the C CUT capillary module is to concentrate or filter medium components by separating the solvent in which they are to be found The C CUT capillary module has been designed for media that does not attack the membrane material refer to product specific data sheet This product may only be used following detailed consultation with a representative of B rkert Fluid Control Systems We recommend practical testing to support the theoretical basis for successful substance separation Advance laboratory or pilot reference trials will provide information on the flow rates and purity of the permeate 5 2 Handling of the Module 5 2 1 Protection against Drying The module is well packed and supplied with sealed connections When the module is in storage there is the risk that the membrane may dry out This may cause irreversible damage to the membrane and must therefore be absolutely avoided refer to 13 Non use Module Storage
70. pillaire C CUT peut entra ner des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement gt Le produit a t con u pour filtrer des substances se trouvant dans des fluides liquides gt Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et conditions d utilisation et d exploitation admis sibles sp cifi es dans les documents contractuels le manuel d utilisation et la fiche technique sp cifique au produit L utilisation pr vue est reprise au chapitre 5 Informations produit gt Le produit doit tre utilis uniquement apr s avoir re u les conseils avis s d un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un transport un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une utilisation et une maintenance parfaites gt Veillez ce que l utilisation du produit soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du produit veuillez respecter les limitations ventuelles existantes MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 54 577 burkert Consignes de s curit fondamentales FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage
71. pour effectuer l installation la d sinfection et le nettoyage du module capillaire C CUT Utilisation Produit Fabricant Lubrifiant Glyc rine non aqueuse convenant l utilisation VE comme excipient emprove EXP PH EU D sinfectant M tabisulfite de sodium 1 0 Formaline 0 5 Acide propionique 1 0 Produit de nettoyage LiquiCUT CUT Membrane Technology GmbH www cut membrane com 71 burkert ne FLUID CONTROL SYSTEMS Immobilisation stockage du module 13 IMMOBILISATION STOCKAGE DU MODULE 13 1 Produits non utilis s REMARQUE Un mauvais stockage peut endommager le produit gt Stocker le produit l horizontale l abri de la lumi re et du gel gt Temp rature de stockage de 5 30 C gt Ne jamais stocker le module avec ses raccords ouverts le dess chement de la membrane entra nant l en dommagement irr versible du module Le module capillaire C CUT est livr correctement emball avec raccords obstru s Veuillez stocker le module dans cet tat si vous ne l utilisez pas 13 2 Produits utilis s Les membranes utilis es doivent tre maintenues humides en permanence Pour viter la prolif ration de bac t ries pendant I immobilisation ou le stockage du module il convient de rincer les membranes humides avec des d sinfectants appropri s voir 12 Produits auxiliaires recommand s Nous recommandons de conserver les modules dan
72. r Betriebsart werden W sser mit geringer Foulingtendenz behandelt Beim Dead End Betrieb tritt der gesamte eingespeiste Volumenstrom als Permeat aus dem System aus wahrend die zur ckgehaltenen Wasserinhaltsstoffe auf der Innenseite der Fasern verbleiben Um das Foulingmaterial von der Membranoberflache zu entfernen und aus dem System auszutragen wird der Dead End Betrieb mit einer regelm Bigen Permeatr cksp lung kombiniert siehe Seite 44 Eine konstante Modulleistung kann bei einigen Wassern durch die kontinuierliche Entnahme von Konzentrat in der H he von 1 10 des zugef hrten Wassers erreicht werden 6 2 3 Transmembrandruck Mit dem Transmembrandruck bezeichnet man den Druckverlust ber das Modul Druckabfall ber das Modul Ap Pin 7 Pour Transmembrandruck Pryp Pin Pour 2 Pperm Der Permeatfluss steigt mit dem Transmembrandruck an Bitte beachten Sie dass bei hohen Transmembrandr cken eine dickere und dichtere Deckschicht ausgebildet wird der Permeatfluss nur noch in geringem MaBe zunimmt und Membranfouling langfristig zu einem Abfall des Permeatflusses f hren kann Somit bedeuten moderate Transmembrandr cke zwar einen Verzicht auf Spitzen Permeatfl sse in der Anfangs phase der Filtration zahlen sich aber in langfristig hohen und stabilen Permeatfl ssen aus 6 2 4 berstr mraten Mit hohen berstr mraten wird die Dicke der sich bildenden Deckschicht limitiert und der Permeatfluss kann auf hohem N
73. r un mode de filtration Cross Flow Compar au mode de filtration Dead End un d bit volumique plus lev est envoy dans le module La plus grande partie de l eau envoy e submerge la membrane Cross Flow et est remise en circulation L amp coulement et la turbulence en r sultant r duisent la formation d une couche sup rieure et garantissent un permeat constant Pour des raisons d conomie d nergie le flux en Cross Flow n cessaire est r duit au minimum dans la mesure o le transport des mati res solides et la viscosit du m dia le permettent fonctionnement semi frontal Pour viter une trop forte concentration et pour r duire la fr quence du nettoyage contre courant une partie de l eau en recirculation est evacuee 59 burkert 5777 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure et filtration MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 60 6 2 2 Filtration frontale Dead End Flux massique Pression Oo Q ot O 8 O O Flux o Ve Tourteau 2 oQ 1 4 O o o o o Filtr 2 o E Y o gt Temps de filtration Filtrat permeat La filtration frontale est la mani re la plus conomique pour faire fonctionner un module fibres creuses Ce type de fonctionnement traite les eaux pr sentant une faible tendance l encrassement
74. re de s curit et correspond l tat actuel de la technique N anmoins des risques peuvent se pr senter 55 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Indications g n rales 4 INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control Systems CUT Membrane Technology GmbH Feldheider Str 42 D 40699 Erkrath D sseldorf T l 49 0 2104 176 32 0 Fax 49 0 2104 176 32 22 E mail info cut membrane com International Les adresses se trouvent sur Internet sous www burkert com 4 2 Garantie l gale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme du module capillaire C CUT dans le respect des conditions d utilisation sp cifi es 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les manuels d utilisation et les fiches techniques relatives au module capillaire C CUT sur Internet sous www cut membrane com Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 56 burkert Informations produit FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 5 INFORMATIONS PRODUIT 5 1 Utilisation pr vue L utilisation pr vue du module capillaire C CUT consiste concentrer et s parer des constituants de fluide par la s paration du solvant Le module capillaire C CUT est con u pour l utilisation de fluides n attaquant pas le mat riau de la me
75. rme Un d montage non conforme peut entra ner des blessures et endommager le produit et son environnement gt Avant le d montage il faut s assurer que le contenu du manuel d utilisation est connu et parfaitement compris par les op rateurs gt Respecter les consignes de s curit et l utilisation conforme gt Seul un personnel suffisamment form est autoris d monter le produit Si le module capillaire C CUT doit tre r utilis apr s d montage il convient de respecter certaines condi tions de stockage voir 13 Immobilisation stockage du module Proc dure suivre Vider l installation compl te Rincer les restes de solution d alimentation l eau eau du robinet froide jusqu ce que le concentrat soit limpide Rincer le syst me complet l eau chaude pendant 20 minutes Le concentrat et le perm at g n r s sont rejet s Vider l installation compl te Desserrer les raccords Demonter le produit BS gb En cas de questions veuillez contacter le repr sentant de B rkert Fluid Control Systems MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 TO Type C CUT Produits auxiliaires recommand s FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 12 PRODUITS AUXILIAIRES RECOMMAND S Nous recommandons les produits auxiliaires suivants
76. rme de l tape de nettoyage vider l installation et lancer le mode filtration MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 En r gle g n rale l installation offre la possibilit de mesurer la chute de pression au niveau du module et la submersion du module Si la submersion du module ne peut tre mesur e le point de fonctionnement est r gl sa valeur recom mand e seulement en augmentant lentement la perte de pression Dans tous les cas il convient de fermer la vanne la sortie du concentrat vanne de maintien de pression de sorte que la pression de concentrat la sortie du module soit toujours sup rieure 0 5 bar La valeur de submersion indiqu e dans les fiches techniques pour la perte de pression recommand e est valable pour l eau temp rature 25 C viscosit 1 mPas Veuillez noter que la chute de pression maximale autoris e pour les solutions d alimentation viscosit plus lev e est atteinte avec une submersion bien moindre En doutes ou de questions concernant la mise en service veuillez contacter un repr sentant de 66 B rkert Fluid Control Systems burkert Nettoyage maintenance FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 10 NETTOYAGE MAINTENANCE La pr sence de salissures la surface de la membrane peut entra ner une r duction du flux de perm
77. s gt Observe the safety instructions and intended use gt Only adequately trained personnel may remove the product If the C CUT capillary module is to be used further after removal certain conditions must be adhered to regarding storage refer to 13 Non use Module Storage Procedure Completely drain the system Flush out the rest of the feed solution with water normal cold tap water until the concentrate is clear Flush the entire system for 20 minutes using warm water Any concentrate or permeate generated is to be disposed of Completely drain the system Disconnect the connections Remove the product gb Please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems if you have any questions MAN 1000229048 ML Version Status RL released 1 freigegeben printed 30 03 2015 22 Type C CUT Recommended auxiliary materials FLUID CONTROL SYSTEMS 12 RECOMMENDED AUXILIARY MATERIALS We recommend the use of the following substances for the installation disinfection and cleaning of the C CUT capillary module Use Product Manufacturer Lubricant Glycerin anhydrous suitable for DI use as excipient emprove EXP PH EU Disinfectant Sodium metabisulfite 1 0 Formalin 0 5 Propanoic acid 1 0 Cleaning agent LiquiCUT CUT Membrane Technology GmbH www cut membrane com Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN
78. s l installation 13 2 1 Stockage de courte dur e Immobilisation maximale de 24 heures Aucune mesure n cessaire Immobilisation de 24 heures 7 jours Rincer soigneusement les modules avec un d sinfectant voir 12 Produits auxiliaires recommand s 1x par jour effectuer une filtration avec de l eau propre du permeat ou du d tergent Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 13 2 2 Stockage de longue dur e Immobilisation de 7 jours 12 mois Nettoyer les modules avant de proc der la d sinfection voir 10 1 M thodes de nettoyage MAN 1000229048 ML Version Remplir le tube de refoulement avec une solution de conservation de 1 0 de bisulfite de sodium NaHSO ou de 0 5 de formald hyde CH O La br ve et l g re submersion des modules permet d assurer que la chambre de permeat est compl tement remplie de solution de conservation Laisser la solution dans le module et la renouveler tous les 14 jours Immobilisation de plusieurs mois ann es Nettoyer les modules avant de proc der la d sinfection voir 10 1 M thodes de nettoyage Remplir le syst me complet d acide benzoique 500 ppm laisser le liquide dans le module 72 Type C CUT n d burkert Retour d un module FLUID CONTROL SYSTEMS Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 MAN 1000229048 ML Version 14 RETOUR D UN MODULE Si vou
79. s souhaitez retourner un module veuillez contacter au pr alable un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems Pr parez le module comme pour un stockage de longue dur e 13 2 2 Stockage de longue dur e Veuillez envoyer le module correctement emball B rkert Fluid Control Systems en joignant le constat de dommage sous forme crite 15 EMBALLAGE TRANSPORT REMARQUE Dommages dus au transport Les produits insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transporter le produit en position horizontale l abri de la lumi re de l humidit et des impuret s dans un emballage r sistant aux chocs gt Veiller ce que la temp rature de stockage ne se situe ni au dessus ni en dessous de la temp rature de stockage admissible gt Temp rature de stockage de 5 30 C Dommages sur l environnement caus s par des pi ces de produit contamin es par des fluides gt Eliminer le produit et l emballage dans le respect de l environnement gt Respecter les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur 73 GLO 0 0 pajuud uaqababiay p ss l i TY SNVIS UOISI8A IN 8706220001 NYA burkert FLUID CONTROL SYSTEMS LO to o S se o o 2 c Q o D o D o 9 www burkert com
80. sion partially deionized 20 Type C CUT mu urkert Cleaning and Maintenance burkert MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 10 3 Maintenance No maintenance is necessary The product may need to be cleaned in accordance with 10 1 Cleaning Methods If the permeate flow rate and separation characteristics can no longer be restored by cleaning the module the product has reached the end of its service life To order new CUT capillary modules please contact a representative of B rkert Fluid Control Systems 21 burkert ae FLUID CONTROL SYSTEMS Disassembly 11 DISASSEMBLY DANGER Risk of poisoning chemical burns contamination from escaping medium gt When handling hazardous substances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from high pressure in the system product gt Before working on the system or product switch off the pressure and vent drain the lines Risk of injury from improper disassembly Improper disassembly may result in injuries as well as damage to the product and the area around it gt Before removal ensure that the operating personnel are familiar with and completely understand the contents of the operating instruction
81. sser gesp lt werden um die Reste der Kon servierungsfl ssigkeit aus dem Modul zu bef rdern AnschlieBend kann der Wasserfluss bestimmt oder gleich zum Filtrationsbetrieb bergegangen werden Unabh ngig davon ob die Anlage zum Sp len Filtrieren oder Reinigen in Betrieb genommen wird gehen Sie bitte nach der unter 9 3 Filtrationsbetrieb beschriebenen Vorgehensvveise vor VORSICHT Schwach giftige Konservierungsfl ssigkeit gt Augen und Hautkontakt vermeiden Das zum Sp len verwendete Wasser muss bestimmten Reinheitsanforderungen entsprechen Diese sind produktspezifisch und m ssen erfragt werden Beim Sp len anfallendes Konzentrat und Permeat wird verworfen Bitte entsprechende nationale Umweltbestim mungen beachten 9 2 1 Bestimmung des Wasserflusses Der Wasserfluss stellt den maximal erzielbaren Permeatfluss bei einem bestimmten Transmembrandruck dar Da an der Membran keine Stofftrennung stattfindet bildet sich keine Deckschicht und der Permeatfluss wird lediglich von den hydrodynamischen Eigenschaften der Membran bestimmt Die Wirksamkeit einer Reinigung der Membran kann definiert ausgedr ckt werden indem der Wasserfluss vor und nach der Reinigung gemessen und beide Messwerte ins Verhaltnis gesetzt werden F r die Bestimmung des Wasserflusses wird die Verwendung von entmineralisiertem Wasser vorfiltriert auf 10 um empfohlen Bei Verwendung von Leitungswasser wenden Sie sich bitte an einen Vertreter
82. stances always take appropriate precautionary measures and wear personal protective equipment in accordance with the requirements of the medium gt Before disconnecting lines the medium must be flushed from the entire system Risk of injury from improper operation Improper operation may result in injuries as well as damage to the product and the surrounding area gt Before start up ensure that the operating personnel are familiar with and completely understand the contents of the operating instructions gt Observe the safety instructions and intended use gt Only adequately trained personnel may start up the equipment the product Compared to pumps and pipelines the membrane in the filtration system is a relatively sensitive com ponent Therefore every effort should be made when planning and operating the system to avoid pressure surges sudden increases in the solid content of the feed heavy cross flow drops and tem perature shocks Pressure surges and vibrations in particular may damage the module and impair its performance NOTE Damage to the Module Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 gt Under no circumstances may the pressure on the permeate site exceed the pressure on the feed site of the module Backwashing may be used only when modules have been specified for this otherwise overpressure must be avoided on the permeate side gt Media with non permissible pH values oxidants or
83. t gt Les r gles g n rales de la technique sont d application pour planifier l utilisation et utiliser le produit Pour pr venir les dommages mat riels sur le produit respectez ce qui suit gt Prot ger le produit d un rayonnement UV excessif et du gel gt Ne pas laisser le produit entrer en contact avec des solvants organiques Enlever les salissures avec de l eau ou un d tergent autoris gt Le produit ne doit pas tre expos aux chocs violents gt Maintenir toujours l int rieur du produit humide gt Ne pas d passer la perte de pression maximale gt la temp rature maximale autoris e le module ne doit pas tre utilis des pressions sup rieures celles indiqu es dans la fiche technique sp cifique au produit gt Ne pas apporter de modifications externes au produit gt Eviter absolument les coups de b lier l augmentation soudaine de la teneur en solides dans l alimentation la r duction importante de la submersion et les chocs thermiques gt Alimenter les raccords de fluide seulement avec les fluides num r s au chapitre 7 4 1 Fluides utilisables L exploitant de l installation est responsable en cas d utilisation de fluides autres que ceux cit s gt Ne pas soumettre le module des contraintes m caniques par ex en d posant des objets sur le corps ou en l utilisant comme marche Le module capillaire C CUT a t d velopp dans le respect des r gles reconnues en mati
84. ter used for flushing purposes must satisfy certain purity requirements These are product specific and must be inquired about Any concentrate and permeate generated during rinsing will be rejected Please observe any applicable national environmental regulations 9 2 1 Determining the Water Flow Rate The water flow rate is the maximum achievable permeate flow rate for a certain trans membrane pressure value As no separation of substances takes place at the membrane no covering layer will develop and the permeate flow rate is determined solely by the hydrodynamic properties of the membrane The effectiveness of cleaning the membrane can be defined by measuring the water flow rate before and after cleaning and then comparing both measurements The use of deionized water pre filtered to 10 um is recommended for determining the water flow rate Please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems if you wish to use tap water To avoid pressure surges we recommend operating the module for around 2 minutes at low pressure before gradually increasing the pressure to the recommended values refer to product specific data sheet 17 burkert ap FLUID CONTROL SYSTEMS Preparation for Use 9 3 Filtration Ensure that the permeate can flow out without the aid of pressure open permeate valve s When using centrifugal pumps for the feed Close the feed valve Open the concentrate outlet valve Whe
85. ture du corps Pour liminer les salissures du corps utiliser de l eau ou de l thanol 5 2 5 Transport effectu avec soin Toute chute ou collision peut entra ner des ruptures sur et dans le module et ses raccords l convient par conse quent de transporter et de manipuler le module avec soin 57 burkert 57775 FLUID CONTROL SYSTEMS Structure et filtration 6 STRUCTURE ET FILTRATION Le produit est con u pour le mode Cross Flow filtration tangentielle Si vous avez l intention d utiliser le produit en mode Dead End filtration frontale il convient de vous concerter avec un repr sentant de B rkert Fluid Control Systems 6 1 Structure du module capillaire C CUT Le module se compose de membranes autoportantes de diam tre int rieur de 0 5 mm env 2 mm La taille du module peut varier de 0 02 m env 50 m Les modules capillaires ou modules fibres creuses poss dent une densit lev e et sont utilis s partout o la puret du filtrat doit r pondre des exigences lev es Concentrat r tentat A Pour gt Permeat lt gt Permeat Pin Alimentation Figure 1 Module capillaire 6 2 Filtration Pendant le fonctionnement le liquide de process s coule de l une des extr mit s du module vers l autre extr mit et traverse les canaux capillaires d coulement Le perm at traverse de mani re radiale les parois en fibres
86. ue sp cifique au produit Chaque produit est accompagn d une fiche technique sp cifique reprenant des informations sur le produit Ces informations doivent tre respect es au m me titre que le manuel d utilisation Si vous ne disposez plus de la fiche technique vous la trouverez sur Internet sous www cut membrane com 1 2 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures moyennes ou l g res REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt Le produit ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect Q d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations renvoie des informations dans ce manuel ou dans d autres documentations gt identifie une consigne pour viter un danger identifie une op ration que vous devez effectuer 1 3 D finition des termes Le terme produit utilis dans ce manuel d signe toujours le module capillaire C CUT 53 burkert 2507757 FLUID CONTROL SYSTEMS Utilisation conforme 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme du module ca
87. ule cannot be measured the operating point is simply adjusted by slowly increasing the pressure drop to its recommended value MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 In any case the concentrate outlet valve pressure sustaining valve must be closed enough for the concentrate pressure on the module outlet to always be greater than 0 5 bar The cross flow rate specified in the data sheets for the recommended pressure drop applies to water tem perature 25 C viscosity 1 mPas Please note that the maximum permissible pressure drop with feed solutions of a higher viscosity is reached with a considerably lower cross flow rate Q Please consult a representative of B rkert Fluid Control Systems if you have questions surrounding the preparation of the module for use 18 burkert Cleaning and Maintenance FLUID CONTROL SYSTEMS MAN 1000229048 ML Version Status RL released freigegeben printed 30 03 2015 10 CLEANING AND MAINTENANCE Fouling of the membrane surface may result in a decline in the flow rate of the permeate In most cases the coatings can be removed from the membrane and the permeate flow rate can be for the most part restored The cleaning procedure must take into consideration the type of fouling and the resilience of the module type in question The ideal cleaning method should be determined by means of pre trials As an alternative to commercial clean
88. w cut membrane com 1 2 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Produkt oder die Anlage besch digt werden Q bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen ab verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 3 Begriffsdefinition Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Produkt steht immer f r das Kapillarmodul C CUT 29 burkert 257750 FLUID CONTROL SYSTEMS Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz des Kapillarmoduls C CUT k nnen Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und Umwelt entstehen gt Das Produkt ist f r die Filtration von Stoffen aus fl ssigen Medien konzipiert gt F r den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten der Bedienungsanleitung und dem produktspezifischen Datenblatt genan
89. y parts of the product contaminated with media gt Dispose of the product and packaging in an environmentally friendly manner gt Observe applicable waste disposal and environmental regulations 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Type C CUT Returning a Module GLOz 0 0 pajund usqababiay peseelei TH smes UOISISA IN 8706220001 NYA 26 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS C CUT Kapillarmodule f r die Mikro und Ultrafiltration INHALT 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG 1 1 Produktspezifisches Datenblatt 1 2 Et Elte EE VOR e e DE Ou E 29 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG 5 30 21 Beschrank ngen u asanda dai a AURA RE DUALARA AA 30 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE nn 31 m 4 ALLGEMEINE HINWEISE a 32 S 4 1 Kontakt dresse ANA eee er meer tem ee 32 8 4 2 Gew hrleistung aa a 32 8 4 3 Informationen im Internet 32 5 5 PRODUKTINFORMATIONEN d A 33 3 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich nn 33 5 2 Handhabung des Moduls een mme en ai 33 S 5 2 1 Schutz vor eee 33 2 5 2 9 33 5 2 3 ET E 33 8 5 2 4 Schutz vor L sungsmitteln iii 33 a 5 2 5 Sorgfaltiger LCE 33 6 AUFBAU UND FILTIRATION a

Operating Instructions Type C-CUT

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents