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1. Dimethylformamid Xylol 1 4 Dioxan Wasser Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 36 von 50 Schnittstellenparameter Der Controller CVC 2000 besitzt an der Ger ter ckseite eine serielle Schnittstelle RS 232C neunpoliger Sub D Stecker Das Schnittstellenkabel Kabel RS 232C 9 polig Sub D nur an ausgeschalteten Ger ten einstecken oder abziehen Die Schnittstelle ist nicht galvanisch vom Messstromkreis getrennt Um eine bestm gliche elektromagnetische Vertr glichkeit sicherzustellen muss ein Schnittstellenfilter eingesetzt werden Best Nr 638235 Der Controller kann ber eine serielle Schnittstelle angesteuert werden Messwerte Vorgabewerte sowie der Ger testatus k nnen jederzeit ausgegeben werden Eine Steuerung ber die Schnittstelle Schreib befehle ist jedoch nur m glich falls der Remote Betrieb am Controller konfiguriert wurde siehe unten Im Remote Betrieb Anzeige PC im Display kann der Controller nur ber die Schnittstelle angesteu ert werden die Tasten am Controller sind au er Funktion gesetzt Schnittstelle konfigurieren Die Schnittstellenparameter k nnen direkt am CVC 2000 wie folgt konfiguriert werden die werkseitig eingestellten Werte sind unterstrichen
2. 1200 2400 4800 oder 9600 BAUD 7 Datenbits odd 7 Datenbits even 8 Datenbits none 8 Datenbits odd 8 Datenbits even kein Handshake XON XOFF Handshake CTS RTS Handshake remote on remote off Startbit 1 Stopbit 1 vyrYY Pfeiltaste A w hrend des Einschaltens gedr ckt halten Der Controller geht in das Einstellprogramm zur Konfigurati on der Schnittstelle Netzschalter BAUD Rate wird angezeigt Set Durch Dr cken der Pfeiltaste A oder V BAUD Rate aus b 96 w hlen und mit Taste STOP best tigen Datenbits werden angezeigt Set Durch Dr cken der Pfeiltaste A oder V Datenbits ausw h d a 8 len und mit Taste STOP best tigen Parit t wird angezeigt Durch Dr cken der Pfeiltaste A oder V Parit t ausw hlen und mit Taste STOP best tigen Handshake wird angezeigt Durch Dr cken der Pfeiltaste A oder V Handshake aus w hlen und mit Taste STOP best tigen Remote wird angezeigt Durch Dr cken der Pfeiltaste A oder V Remote Betrieb aus oder abw hlen und mit Taste STOP best tigen Der Controller geht in den normalen Betrieb ber inaktive Prozessregelung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Lesebefehle Funktion Befehl Istdruck IN_PV _1 aktuelle Pumpendrehzahl IN_
3. maximale Drehzahl Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca eine Sekunde den aktuellen Wert der Solldrehzahl an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb einer Sekunde Drehzahl einstellen Beim Loslassen der Taste wird die Dreh zahl automatisch bernommen Prozessregelung starten Starten Taste START STOP dr cken und sofort Taste pW dr cken und gedr ckt halten Es erfolgt ein Abpumpen mit vorgegebener Drehzahl Siedevorgang beobachten Bei einsetzender Verdampfung Taste pW loslassen Der aktuelle Druck wird als Solldruck bernommen Die Regelung auf Solldruck wird aufgenommen Falls die Automatikfunktion Taste MODE zugeschaltet wird wird der Solldruck automatisch bei Drift des Siedepunkts nachgef hrt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Automatikfunktion B Z 5 Set 10 0 Seite 24 von 50 Zuschalten der Automatikfunktion Taste MODE dr cken Anzeige Auto im Display Nach Start der Regelung erfolgt eine automatische Anpas sung des Vakuums an den Prozessverlauf Finden des Sie depunkts und Nachf hren bei sich nderndem Siededruck Beim Zuschalten w hrend der Regelung wird der Prozess druck nachgef hrt Abschalten
4. Ger t geht nach erstem kurzen Tastendruck in Einstell modus Set p erscheint Durch kurze Tastendr cke erfolgt nderung des Solldrucks in Schritten von 1 mbar Bei l ngerem Tastendruck erfolgt die nderung des Soll drucks p immer schneller Anpassen des Solldrucks p w hrend der Prozessregelung Manuelle Solldruckermittlung z Set 45 0 START PIO Anpassen des Prozessdrucks nach oben Taste pA dr cken Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca 1s den aktuellen Wert des Solldrucks an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb 1s Bel ftungsventil ffnet falls vorhanden oder Druck steigt bedingt durch Systemparameter der aktuelle Druck wird angezeigt Beim Loslassen der Taste wird der erreichte Druck als Soll druck bernommen und gof nachgef hrt nur im Automatik Betrieb Anpassen des Prozessdrucks durch Abpumpen Taste pV dr cken Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca 1s den aktuellen Wert des Solldrucks an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb einer Sekunde Abpumpen mit der vorgegebenen Maximaldrehzahl der aktuelle Druck wird angezeigt Beim Loslassen der Taste wird der erreichte Druck als Soll druck bernommen und gof nachgef hrt nur im Automatik Betrieb B Siededruck Sollwert der Drehzahl durch Bet tigen der Pfeiltasten auf oder ab vorgeben werkseitig HI
5. Abscheiderdeckplatte PP Anschluss Druckaufnehmer PP Emissionskondensator Rundkolben Borosilikatglas Borosilikatglas beschichtet Pumpe Geh usedeckel PTFE Kopfdeckel ETFE Membranspannscheibe ETFE Kohlefaser Ventil FFKM Membrane PTFE VSK5 Dichtungen chemisch best ndiges Fluorelastomer Sensoraufnahme duroplastverst rktes PTFE auf Edelstahl Sensor Technische nderungen vorbehalten Aluminiumoxidkeramik Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 9 von 50 PC 2001 VARIO K hlmittelr ckf hrung Schlauchwelle 6 mm Auslass Gas Schlauchwelle 10 mm K hlmittelzuleitung L Sehlauchwelle 6 mm x Traggriff D D 00mm gg Emissionskondensator mit Isoliermantel Druckaufnehmer VSK 5 Gasballast berdruckventil am Emissions kondensator Pumpe MD 1C VARIO Einlass Vakuumanschluss Rundkolben zur Kondensatsammlung Controller CVC 2000 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 10 von 50 Beschr
6. nachgef hrt War die Endabschaltung voreingestellt und das Ende der Ver dampfung vom Controller erkannt Auto blinkt e Die Pumpe wird ausgeschaltet Falls Druckwerte gt 1060 mbar gemessen werden erfolgt jedoch eine Vakuumregelung auf 1060 mbar um berdruck zu vermeiden Der Controller ist weiterhin aktiv die Regelung muss mit STOP oder durch Bel ften beendet werden erst dann schlie t das K hlwasserventil nach der Nachlaufzeit Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 25 von 50 Endabschaltung Die Wahl eines Druckvorgabewerts f r die Endabschaltung ist nur m glich falls die Endabschaltung aktiviert wurde in Grundeinstellung Vakuumregelung mit Automatik betrieb r IS Taste MODE und VW Pfeiltaste ab dr cken Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca 1s den aktuellen Wert des Endabschaltdrucks an AE d h auto matische Endabschaltung ist werkseitig voreingestellt Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung innerhalb ei ner Sekunde Mit Pfeiltasten A oder V den Druckwert f r die Endabschal tung einstellen w hlbar im Bereich 1 1060 mbar bzw AE AE d h automatische Endabschaltung ist aktiv wenn ein Druckwert lt 1mbar eingestellt wird
7. r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen a b Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 22 02220024402240 2000 2 Serien Nr 220022002400220 0200 nnn Rennen 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das Ol entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Q dekontaminiert sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Alfred Zippe Str 4 97877 Wert
8. sse entfernen und aufbewahren Betriebsanleitung lesen und beachten Transport des Pumpstands an dem daf r vorgesehenen Handgriff Der Pumpstand und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung und Messung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten w Der zentrale Ein Ausschalter f r Controller und Pumpe befindet sich an der R ck seite des Controllers Nach dem Ausschalten mindestens 60 s bis zum Wiedereinschalten warten Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vor schriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Wenn die Ger te aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht werden kann Betauung auftreten Ger te in diesem Fall akklimatisieren lassen Zul ssige Umgebungstemperaturen beachten und ausreichende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen ins
9. Beim Loslassen der Taste wird der Druckwert f r die Endab schaltung bernommen Umschalten in Grundeinstellung Dauerpumpen E IE Ag Taste MODE und 4 Pfeiltaste auf dr cken Umschalten zu Dauerpumpen ist nur m glich falls Vakuum regelung gestoppt ist nach Dr cken der Taste STOP Das Saugverm gen kann in der Grundeinstellung Dauer pumpen durch die Vorgabe der Drehzahl ver ndert werden Durch nochmaliges Dr cken der Taste MODE kann wieder zur Grundeinstellung Vakuumregelung gewechselt werden nur m glich falls Abpumpen erfolgt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 26 von 50 Grundeinstellung Dauerpumpen Nach dem Einschalten 750 i Tor mbar H0 hPa ATM Die Prozessregelung ist inaktiv d h das Ger t ist bereit f r die Regelung aber die Regelung ist nicht gestartet Die vor dem Ausschalten eingestellte Grundeinstellung wird bernommen werkseitig voreingestellt ist Vakuumregelung DerIstdruck wird angezeigt Die vor dem Ausschalten eingestellten Parameter werden bernommen w Taste START STOP startet Prozessregelung Soll mit K hlwasserventil gearbeitet werden muss das K hlwasserventil konfiguriert werden siehe Arbeiten mit dem Controller Starten
10. Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 3 von 50 Inhaltsverzeichnis Unbedingt beachten iu euere ann a en an aan nun 4 TECPANISCRHE D ATC raaa EE E a OE 7 BESEHTLEIDIUNIG or E EE EEEE 10 Hinweise zum Betrieb ansnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnmnnn 12 Arbeiten mit dem Controller assnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mnnn 18 bersicht Grundeinstellung Vakuumregelung 22 2u02020200000000000000n0nnnnunnnnnnn nn 21 Grundeinstellung Vakuumregelung usszau0n22u0000n00nann0nnanunnanunnunnnnnnnnnnnnunnnnen 22 Grundeinstellung Dauerpumpen 2202au00an0nanu0nanunnnnnnnnunnnnnnnnunnnnnnanunnnnnn 26 bersicht Grundeinstell
11. Membranst tzscheibe schwertrennen in Benzin oder Petroleum l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten gleiche Anzahl wieder einbauen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 41 von 50 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Lagerflansch Geh use Membranst tzscheibe Ventil Membrane Pleuel Kopfdeckel Geh usedeckel Membranspannscheibe mit Verbindungsschraube Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Montage der Pumpenk pfe Seite 42 von 50 Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membranspann scheibe und Membranst tzscheibe in Membranschl ssel ein stecken e Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht so stark knicken dass helle Linien auf der Membran oberfl che entstehen Eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen St tzscheibe und Pleuel legen gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig
12. aus dem Schlauch herausdrehen Verschraubungen nicht aus dem Pumpenkopf herausdrehen e Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen Mit Kreuzschlitzschraubendreher Traggriff an einem Geh use deckel l sen Die Demontage des Emissionskondensators ist nicht erforder lich Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pumpen kopf l sen und das Geh useoberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil und Kopfdeckel abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Zur berpr fung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig von Geh use deckel abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneuern Membrane vorsichtig anheben Gof durch Dr cken auf die nebenliegende Spannscheibe Pleuel in obere Umkehrposition bringen Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden um die Membrane anzuheben Mit Membranschl ssel unter die Membrane zur Membranst tz scheibe greifen Durch Dr cken auf die Spannscheibe Membrane in untere Um kehrposition bringen Membranschl ssel auf Membranspann scheibe andr cken und Membranst tzscheibe mit Membrane abschrauben e L sst sich die alte Membrane von der
13. denklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt werden von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu gt Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Berech nung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts an statt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nich
14. der Automatikfunktion Taste MODE dr cken Die Automatikfunktion kann jederzeit abgeschaltet werden Anzeige Auto im Display erlischt Im Regelbetrieb erfolgt die bernahme des Istdrucks als Vor gabewert f r den Solldruck Vorgabewert der Maximaldrehzahl Vorgabewert der Drehzahl durch Bet tigen der Pfeiltasten auf oder ab nur wirksam beim Nachf hren des Prozessdrucks Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca 1s den aktuellen Wert der Drehzahl an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb einer Sekunde Drehzahl einstellen Beim Loslassen der Taste wird die Dreh zahl automatisch bernommen Die reduzierte Maximaldrehzahl begrenzt die Verdampfungs rate Wirkung eines saugseitigen Kondensators oder einer K hlfalle beachten bei leicht siedenden Medien oder ein Mit rei en von Substanzen Die Ausnutzung eines saugseitigen K hlers kann optimiert werden Bei der Drehzahlvorgabe H empfohlen erfolgt eine auto matische Begrenzung der Drehzahl beim Nachf hren des Prozessdrucks angepasst an die Gr e des Systems Die Vorteile der Automatikfunktion lassen sich optimal nutzen wenn Auto vor Beginn der Regelung zugeschaltet wurde Zuschalten der Automatikfunktion Taste Mode dr cken Der Controller ermittelt dann den Solldruck Beim Zuschalten w hrend der aktiven Regelung nach START wird der Istdruck als Solldruck bernommen und ggf
15. entsorgen ggf Reinigung wiederholen Messraum mehrmals vorsichtig mit Alkohol sp len um alle L semittelreste zu entfernen Druckaufnehmer niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug reinigen Druckaufnehmer trocknen lassen Druckaufnehmer ggf neu abgleichen Kalibrierung im Werk Normgerechte und akkreditierte Pr fmittel berwachung Das VACUUBRAND Kalibrierlabor f r die Messgr e Druck im Messbereich 10 mbar bis 1000 mbar ist durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB als Kalibrierlaboratorium nach DIN EN ISO IEC 17025 2000 akkreditiert und unter der Registriernummer DKD K 19201 registriert Durch eine Kalibrierung im VACUUBRAND DKD Labor werden die Forderungen der DIN ISO 9000ff und 10012 nach einer Kalibrierung der Pr fmittel in festge legten Intervallen erf llt werden die Vakuummessger te auf das nationale Normal der Physikalisch Technischen Bundesanstalt zur ckgef hrt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 47 von 50 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung A A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbe
16. ten Starten der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Pumpe wird eingeschaltet Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil ff net sofort Symbol wird angezeigt stder Abschaltdruck erreicht reduziert die Pumpe die Motor drehzahl Wenn der Druck ber einen l ngeren Zeitraum als die Ab schaltzeit unter dem unteren Abschaltdruck liegt wird die Pumpe und ggf das K hlwasserventil abgeschaltet Die Pumpe wird bei einem Druck gr er dem oberen Wieder einschaltdruck wieder gestartet sowie bei pl tzlichem Gas anfall Beenden Durch Dr cken der Taste START STOP oder durch Bel ften wird die Regelung beendet Pumpe wird abgeschaltet Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil schlie t R R Kurzbel ften z B bei Siedeverzug oder Aufsch umen Taste VENT kurz lt 2 sec dr cken Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ften der Anlage Taste VENT lang gt 2 sec dr cken bis Symbol Bel ftungs ventil blinkt Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ftung erfolgt solange bis keine nderung des Druck werts mehr feststellbar ist d h in der Regel bis auf Atmosph rendruck Durch Taste STOP kann der Bel ftungsvorgang jederzeit be endet werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders d
17. 0 06 05 2008 Festgestellte Fehler Seite 33 von 50 M gliche Ursache Fehlerbeseitigung O Ger t reagiert auf nichts Zustand nach Aus Einschalten unver ndert Controller zur Reparatur einsenden Q Pumpe l uft nicht an oder a wieder stehen r Warndreieck und Pumpensymbol blinken gt Kondensation in der Pumpe Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen und bei maximaler Drehzahl laufen lassen Q Keine Saugleistung gt Falsche Einstellung am Controller gt Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten gt Lange d nne Leitung gt Kondensat in der Pumpe gt Ablagerungen in der Pumpe gt Membrane oder Ventile defekt gt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess gt Pumpe zu hei gt Endabschaltdruck im Automatikbetrieb erreicht Betriebsart Dauerpumpen mit Drehzahl HI w hlen und erneut pr fen Pumpe en Messger t auf Saugstutzen anschlie en dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Gr eren Querschnitt w hlen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Pumpe abk hlen lassen Ursache der berhizung ermitteln und beseitigen Ggf Endabschaltdruck anpassen Q Pumpe zu laut gt Ansaugen bei A
18. DE w hrend des Einschaltens gedr ckt halten Die Grundeinstellung Vakuumregelung werkseitig vorein O gestellt wird durch blinkende Symbole im Display angezeigt Umschalten der Grundeinstellung Pfeiltaste auf oder ab dr cken bis die Symbole der ge Netzschalter w nschten Grundeinstellung blinken U Set set Vakuumregelung Dauerpumpen VACUUeLAN gt Mit Taste START STOP die Auswahl best tigen Nach Auswahl der Grundeinstellung w Das Zeichen f r K hlwasserventil wird angezeigt und yes oder S t oh Zwischen der Anzeige yes oder no kann mit Pfeiltaste auf e oder ab umgeschaltet werden Auswahl yes oder no mit Taste START STOP best tigen w Das Zeichen f r Bel ftungsventil wird angezeigt und yes oder no Zwischen der Anzeige yes oder no kann mit Pfeiltaste auf Set oder ab umgeschaltet werden Auswahl yes oder no mit Taste START STOP best tigen Nur nach Auswahl der Grundeinstellung Vakuumregelung Set Auto und yes oder no werden angezeigt Zwischen der Anzeige yes oder no kann mit Pfeiltaste auf Set A uto oder ab umgeschaltet werden Auswahl yes oder no mit Taste START STOP best tigen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokument
19. Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Membrane mit Membranspannscheibe und Membranst tz scheibe mit Pleuel verschrauben Eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen St tz scheibe und Pleuel leinbauen Membranen in eine Position bringen in der sie zentrisch und plan auf der Auflagefl che in der Geh use ffnung aufliegen Pumpe hinlegen und gof geeignet abst tzen Kopfdeckel und Ventile montieren Dabei auf die korrekte Lage achten siehe auch Abb unten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 43 von 50 Unbedingt Lage und Orientierung der Kopfdeckel und Ventile be achten Schema Pumpenkopf mit Kopfdeckeln und Ventilen Seite mit Schlauchverbindung Einla seite nierenf rmige ffnung neben Ventil Ausla seite runde zentrische ffnung unter Ventil Motorseite Geh usedeckel aufsetzen Durch leichtes Bewegen des Geh usedeckels sicherstellen dass Kopfdeckel korrekt positioniert sind Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt zuerst leicht anziehen dann
20. PV_2 ger teseitige IN_CFG Voreinstellung Fehlerzust nde IN _ERR Status der IN_STAT Prozessregelung Seite 37 von 50 Antwort Beschreibung XXXX mbar oder Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung XXXX Torr oder XXXX hPa XX X Hz XXXXX BEE 0 Remote Betrieb aus 1 Remote Betrieb ein 0 keine Endabschaltung 1 Endabschaltung 0 kein Bel ftungsventil 1 Bel ftungsventil 0 kein K hlwasserventil 1 K hlwasservenitil 0 VACUUeLAN 1 Dauerpumpen 2 Vakuumregelung ohne Automatik 3 Vakuumregelung mit Automatik XXXX L 4 letzter Befehl an Schnittstelle inkorrekt 1 St rung am Druckaufnehmer 1 berdruck 1 Fehler am Frequenzumrichter XXXX LL 00 VACUUe LAN inaktiv 01 Abpumpen Istwert gt Vorgabewert 02 Abpumpen Zeitz hler l uft 03 Abschaltung erfolgte 10 Dauerpumpen inaktiv 11 aktiv 20 Vakuumregelung inaktiv 21 Istdruck gt Solldruck 22 Istdruck Solldruck Imbar 23 Istdruck lt Solldruck 30 Automatik inaktiv 31 Finden Siededruck 32 Nachf hren Siededruck 33 Endabschaltung erfolgte 0 Bel ftungsventil nicht angesteuert geschlossen 1 Bel ftungsventil angesteuert offen 0 K hlwasserventil nicht angesteuert geschlossen 1 K hlwasserventil angesteuert offen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes s
21. RE EURE Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 49 von 50 Ce Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Chemie Pumpstand Chemistry pumping unit Groupe de pompage chimique PC 2001VARIO 230V 69 66 40 69 66 41 69 66 42 Hiermit erkl ren wir dass das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid ifthe product is modified without the agreement of the manufacturer Par la pr sente nous d clarons que le dispositif d sign ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiqu s en ci que concerne conception dessin et mod le vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif sans notre autorisation pr alable Maschin
22. Seite 45 von 50 Reinigung und Montage von Komponenten berdruckventil am Emissionskondensator 638821 7 Zum Wechseln des berdruckventils am Emissions kondensator Uberwurfmutter l sen und Schlauch aus dem Einlass des Kondensators herausziehen Emissionskondensator vom Pumpstand abschrauben Altes berdruckventil abziehen und neues anbringen Dabei auf PTFE Folie unter dem berdruckventil achten Emissionskondensator an Pumpstand montieren Dichtring 19x 24 4 2220222suannnnnnnnnnnennnnnnnnenennenn 637259 FPM am Druckaufnehmer Rundkolben 500 ml beschichtet 638497 O Ring 28 x 2 5 susanne ann ragen 3120553 FPM am Kugelschliff des saugseitigen Rundkolbens Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 46 von 50 Reinigen des Druckaufnehmers VSK 5 Das Messger t selbst ist wartungsfrei Bei Verschmutzung der Vakuumanlage l Partikel usw k nnen Verunreinigungen im Druckaufnehmer den Abgleich ver ndern Ein verschmutzter Druckaufnehmer kann folgenderma en gereinigt werden Messraum ber Kleinflanschanschluss vorsichtig mit einem L semittel z B Reinbenzin f llen und einige Zeit einwirken lassen L semittel abgie en und kontrolliert
23. Starten der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil ff net sofort Symbol wird angezeigt Beenden der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Die Vakuumpumpe schaltet ab Achtung Bei Gefahr eines m glichen Druckanstiegs im Sys tem durch z B leichtsiedende Medien geeignete Ma nah men ergreifen Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasser l uft noch 5 min nach um D mpfe nachzukondensieren Symbol K hl wasser blinkt RAF Kurzbel ften z B bei Siedeverzug oder Aufsch umen Taste VENT kurz lt 2 sec dr cken Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ften der Anlage Taste VENT lang gt 2 sec dr cken bis Symbol Bel ftungs ventil blinkt Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ftung erfolgt solange bis keine nderung des Druck werts mehr feststellbar ist d h in der Regel bis auf Atmosph rendruck Durch Taste STOP kann der Bel ftungsvorgang jederzeit be endet werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 23 von 50 Vorgabe des Solldrucks p z B Siededruck Solldruck p mit Stelltasten pA oder pW vorgeben werksei tig 25 mbar
24. achlassen oder bei erh htem Lauf ger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Ab st nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegan gen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Er fahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpstand bel ften von der Apparatur trennen Netzstecker ziehen Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern gt Pumpe abk hlen lassen Nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis Q sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeab sichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Perso
25. atur des Produkts festlegen w Die Temperaturdifferenz zwischen dem Siedepunkt des Produkts und der K hlmitteltemperatur sollte nicht weniger als 20 C betragen Zul ssige Badtemperatur festlegen Wird die Temperaturwahl nicht produktbedingt eingeschr nkt sollte vorzugsweise mit einer Wasserbad temperatur von 60 70 C gearbeitet werden schnelle Verdampfung ohne Dampfbildung im Wasserbad Beispiel Vakuumeinstellung f r eine Siedetemperatur von 40 C am Beispiel von Ethanol K hlmitteltemperatur sollte h chstens 15 20 C betragen Wasserbadtemperatur 40 C w hlen Erreichen der Temperatur abwarten Ungef hren Arbeitsdruck Vakuum nach Tabelle ermitteln f r Ethanol 170 mbar und Druck erniedri gen bis ausreichendes Sieden eintritt oder im AUTO Modus Destillation vollautomatisch durchf hren L semitteltabelle Medium Siedetempe Siededruck Medium Siedetempe Siededruck ratur C mbar ratur C mbar bei 1013 abs bei bei 1013 abs bei mbar T 40 C mbar T 40 C Aceton 56 540 Ethanol 78 170 Acetonitril 230 Ethylacetat 11 240 Benzol 240 Ethylendichlorid 83 210 Benzylalkohol lt 1 Hexan 69 370 t Butanol Methanol 64 340 1 Butanol Pentan 36 gt 1000 Butylacetat isopropanol 82 140 Chloroform Pyridin 115 60 Cyclohexan Tetrachlormethan 77 Dichlormethan Tetrahydrofuran 66 Diethylether Toluol 111 Diisopropylether Trichlorethylen 87
26. auschen bzw ersetzen Auf korrekte Position des O Rings achten Beim Betrieb Die Pumpe darf nur gegen max 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus lass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck am Auslass und max zul ssigen Differenzdruck zwi schen Einlass und Auslass beachten Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 14 von 50 Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugverm gen und Enddruck sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 15 Minu ten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Der Motor besitzt als berlastschutz einen Temperatursensor auf der Platine Strom begrenzung bei Platinentemperatur ber 70 C Abschalten der Pumpe bei Platinen temperatur ber 85 C Falls der Motor blockiert is
27. besondere beim Einbau in ein Umgeh use Alle einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und entsprechen de Sicherheitsvorkehrungen treffen Ebene horizontale Standfl che f r den Pumpstand w hlen Mechanische Stabilit t des zu evakuierenden Systems und der Schlauchverbindungen sicherstellen Ach tung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpstand nicht mit berdruck am Einlass betreiben Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden der Auslassseite mit einem abge sperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Maximal zul ssiger Druck am Druckaufnehmer 1 5 bar absolut Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten ss K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen Die F llh he in beiden Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entleeren Zustand des berdruckventils am Emissionskondensator regelm ig berpr fen Bei Anschluss von Inertgas an die Pumpe oder an ein Bel ftungsventil externe Begrenzung auf einen berdruc
28. chen und oder explosiven Mi schungen falls Luft und gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pum pe reagieren Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel Beikondensierbaren D mpfen nur mit betriebswarmer Pum pe und mit ge ffnetem Gasballastventil absaugen Gasballastventil ffnen Schlie en durch Drehen um 180 w Das Gasballastventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der Gas ballastkappe zur Pumpe zeigt Bei ge ffnetem Gasballastventil k nnen sich h here Druck werte einstellen w Pumpe erst dann mit Dampf belasten wenn Betriebs temperatur erreicht ist Gof Inertgasballast verwenden um die Bildung explosions f higer Gemische auszuschlie en Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 15 von 50 Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung des Gasballastventils ver zichtet werden wenn reduzierter Gasanfall in der Pumpe auftritt Durch den Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewinnungsrate im Emissionskondensator weiter erh ht werden Achtung Hinweise zum Betrieb des Emissionskondensators Die Schlauchverbindungen des K hlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme pr fen K hlmittelschl uche w hrend des B
29. chlossen und konfiguriert ist und die Regelung mit START gestartet wurde Das Bel ftungsventil ffnet automatisch wenn der Istdruck kleiner Solldruck minus 10 mbar ist Die Bel ftungsfunktion wird au er Betrieb gesetzt sobald die Regelung gestoppt wird STOP oder VENT oder die Betriebsart gewechselt wird Der Befehl OUT_SP_V muss ggf neu ausgef hrt werden Bei Abwahl oder Auswahl des Remote Betriebs muss der Anwender sicherstellen dass kein gef hrli cher Zustand im System entstehen kann insbesondere wenn durch Auswahl des Remote Betriebs in eine aktive lokale Prozessregelung eingegriffen wird Einzelne Abk rzungen innerhalb eines Befehls werden durch Unterstrich getrennt ASCII 5FH Befehl und Parameter sind durch Leerzeichen getrennt ASCII 20H Der String wird mit lt CR gt lt LF gt abgeschlossen ASCII ODH ASCII OAH Zahlenwerte sind ggf mit f hrenden Nullen anzugeben Steckerbelegung 2 RxD 5 Masse 3 TxD 7 RTS 4 DTR 8 CTS Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 39 von 50 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte n
30. d chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pumpe Ablagerungen bilden k nnen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pum pe berpr fen muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt wer den Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen und Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh hter Temperatur ohne Luft zufuhr explosionsartig reagieren k nnen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Vertr glichkeit der medienber hrten Werkstoffen mit den Chemikalien pr fen siehe Kapitel Technische Daten Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Flu iden verhindern Gof Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder stati sche Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicherheit zu verhindern Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien the
31. e Automatikfunktion nur bei Vakuumregelung zu abschalten e Sonderfunktion in Verbindung mit weiterer Taste Ger ter ckseite F l l 1 l i CVC 2000 Buchse f r Anschluss Anschluss if TE Druckaufnehmer Pumpenversorgung un An VSK5 Ein Ausschalter Serielle Schnittstelle RS232C Anschluss Netzkabel Anschluss Buchse f r Anschluss K hlwasserventil Steuerleitung Antrieb und oder Bel ftungsventil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 12 von 50 Hinweise zum Betrieb berdruckventil Rundkolben druckseitig Rundkolben saugseitig Auslass Beim Einbau in ein Vakuumsystem Drosselverluste vermeiden durch k rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Kondensatr ckfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern Auspuffleitungen stets fallend verlegen Vor Inbetriebnahme Max Umgebungstemperatur 40 C Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstem
32. echnische Daten Typ PC 2001 VARIO Max Saugverm gen nach ISO 21360 1 7 Endvakuum absolut bei Dauerpumpen HI 2 Endvakuum mit Gasballast absolut bei Dauerpumpen HI 4 Max zul ssiger Gegendruck am Auslass absolut 1 1 Max zul ssiger Druck absolut am Gasballast 1 2 Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb 10 bis 60 10 bis 40 Zul ssige relative Umgebungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend 30 bis 85 Drehzahl 0 2200 Nennstromaufnahme 100 V 230 V 1 6 0 7 Leistungsaufnahme 0 16 Max zul ssiger Bereich der Versorgungsspannung siehe Typenschild 100 120 V 5 10 50 60 Hz 230 V 10 50 60 Hz Motorschutz Temperatursensor auf der Platine Strombegrenzung Schutzart IP 20 Einlass Schlauchwelle DN 6 10 Auslass Schlauchwelle DN 10 Abmessungen ber alles LxBxH ca 316 x 295 x 472 Gewicht betriebsfertig ca Hinweis Bitte beachten Im Drehzahlbereich 0 350 min l uft die Pumpe automatisch im zeitlich getakteten Intervallbetrieb Gasansaugtemperaturen 10 1 Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der SET Dauerbetrieb gt 100 mbar hohe Gaslast a 410 C bis 40 C bis 40 C lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedrige Gaslast 10 C bis 80 C Technische nder
33. ehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 48 von 50 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des vollst ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 808 450 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f
34. eibung Der Controller kann ggf nach Anschluss von Zubeh r auch in anderen Grundeinstellungen als der voreingestellten Grundeinstellung Vakuumregelung betrieben werden siehe bersicht Grundeinstellungen Der Status des Controllers bzw des angeschlossenen Zubeh rs wird durch entspre chende Symbole auf der LCD angezeigt Nach dem Einschalten wird die Versions nummer der Software angezeigt danach die voreingestellte Grundeinstellung sowie ggf die K hlwasser und Bel ftungsventilsymbole falls die Ventile konfiguriert wurden bersicht Display Einstellung nn Zeitz her Pumpensymbol K hlwasserventil zw NG Set P DA IN DO A Eia ge Auto VACUU LAN db Bel ftungsventil Automatikfunktion Warnhinweis in Kombination Grundeinstellung mit anderen Symbolen Remote Betrieb VACUUeLAN Prozessregelung i aktiv Druckanzeige w hlbare Druckeinheiten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 11 von 50 Tasten e Vorgabewert Drehzahl oder Abschaltzeit nur bei VACUUeLAN Bel ften falls Bel ftungsventil e Umschalten in Einstellprogrammen vorhanden und konfiguriert CVC 2000 e Vorgabewert Druck nur bei Vakuumregelung Start bzw Stop der Regelung e Anpassen Solldruck oder Einstellung best tigen
35. enrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilit Electromagn tique 2004 108 EG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 05 05 2008 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH COKG _Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Technology for Vacuum Systems E Mail info vacuubrand de Technologie pour systeme vide Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 50 von 50 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter T
36. entes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 17 von 50 bersicht Grundeinstellungen Auswahl Druckeinheiten mbar Torr hPa Auswahl Grundeinstellung Grundeinstellung Vakuumregelung werkseitig voreingestellt Controller steuert Pumpe nach Druckwertvorgabe oder im Automatik Betrieb K hlwasserventil optional Bel ftungsventil optional Grundeinstellung Dauerpumpen Controller steuert Pumpe nach Drehzahlvorgabe K hlwasserventil optional Bel ftungsventil optional Grundeinstellung VACUUeLAN Controller steuert Pumpe nach Druck und Zeitvorgaben K hlwasserventil optional Bel ftungsventil optional Ggf Konfiguration K hlwasserventil Ggf Konfiguration Bel ftungsventil startbereit Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 18 von 50 Arbeiten mit dem Controller Hinweise zur Auswahl der Grundeinstellung Der Controller CVC 2000 kann durch geeignete Wahl der Grundeinstellung Vakuum regelung mit oder ohne Automatik Dauerpumpen oder VACUUeLAN optimal auf die jeweilige Anwendung hin angepasst werden Die jeweils vorhandenen Komponen ten aus dem Chemie Vakuumsystem K hlwasserventil Bel ftungsventil werden ein malig voreinges
37. entil anschlie en und Konfigurieren i Prozessparameter einstellen Unterer Abschaltdruck gt Oberer Wiedereinschaltdruck gt Abschaltzeit i Start Abpumpen Wenn der Druck ber einen l ngeren Zeitraum als die Ab schaltzeit unter dem unteren Abschaltdruck liegt wird die Pumpe und ggf das K hlwasserventil abgeschaltet Die Pumpe startet wieder bei einem Druck gr er dem obe ren Wiedereinschaltdruck oder starkem Druckanstieg Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 29 von 50 Grundeinstellung VACUU LAN Die Prozessregelung ist inaktiv d h Ger t bereit f r Regelung aber Regelung nicht gestartet Der Istdruck wird angezeigt Die vor dem Ausschalten eingestellten Parameter werden bernommen werkseitig voreingestellt Abschaltzeit 15 Mi nuten Druckvorgabewert Abschaltdruck 25 mbar Wieder einschaltpunkt 150 mbar Taste START STOP startet Prozessregelung Starten und Beenden der Prozessregelung Bel ften nur m glich nach Anschluss und Konfiguration eines externen Bel ftungsventils Achtung Bei Verwen dung von Inertgas Druck begrenzung vorsehen Max zul ssiger Druck am Controller 1 5 bar abso lut Stabilit t der Anlage gegen Innendruck beach
38. es bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 20 von 50 Wurde die Automatikfunktion ausgew hlt wird End angezeigt Mit Pfeiltaste auf oder ab kann die Endabschaltung ab oder zugew hlt werden Auswahl mit Taste START STOP best tigen Der Controller geht in den normalen Betrieb ber inaktive Prozessregelung Die automatische Endabschaltung werkseitig voreingestellt erfolgt falls der Regler das Ende der Verdampfung erkennt Die Pumpe wird ausgeschaltet das K hlwasser l uft jedoch weiter falls das K hlwasserventil konfiguriert wurde Die Endabschaltung kann auch bei einem vorgew hlten Druck erfolgen siehe Abschnitt Vakuumregelung Endab schaltung Bei gew hlter Automatikfunktion ohne Endabschaltung wird der Solldruck beim Ende der Verdampfung weiter nachgef hrt ggf bis zum erreichbaren Enddruck der Anlage Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 21 von 50 bersicht Grundeinstellung Vakuumregelung Auswahl der Grundeinstellung Grundeinstellung Vakuumregelung hlwasserventi schalten K hlwasser ventil a anschlie en und Konfigurieren Bel ftungs j ventil ia Bel ftungsvenitil anschlie en sc
39. estbedingungen auf den konkreten Anwendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im Svstem Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 y E Mail info vacuubrand de vacuubrand 2008 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Web www vacuubrand de Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008
40. etriebs regelm ig berpr fen Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Emissionskondensator 6 bar abso lut w Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kompo nenten z B K hlwasserventil beachten Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetschte K hlmittelschl uche verhindern Zul ssiger Bereich der K hlmitteltemperatur am Emissionskondensator 15 C bis 20 C Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten berdruckventil am Emissionskondensator regelm ig berpr fen und ggf erneu ern Insbesondere auf m gliches Verkleben bzw auf Spr digkeit Risse achten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen Bei Kondensatanfall Den Fl ssigkeitsstand in beiden Rundkolben w hrend des Betriebs beobachten berlaufen der Auffangkolben unbedingt vermeiden Rundkolben nicht berf llen Maximale F llh he ca 80 um Probleme beim Ab nehmen der Kolben zu vermeiden Die F llh he in beide Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entleeren Abnehmen der Rundkolben Druckseitiger Rundkolben Schliffklemme l se
41. festziehen Nicht auf Anschlag festziehen maximales Drehmoment 6 Nm w Pumpenk pfe auf der Emissionskondensator Seite analog berpr fen Traggriff montieren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 44 von 50 Montage des Verbindungsschlauches Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 15 in den Schlauch hineindrehen berwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Schlauchansatz auf Verschraubung stecken Uberwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine Anderung Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008
42. halten und Konfigurieren 2 Endabschaltung am 1 Automatik Betrieb Prozessende voreinstellen Manuelle Auswahl Prozessdruck und Endabschaltdruck oder automatische Endabschaltung AE ausw hlen ggf Drehzahl Prozessregelung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 22 von 50 Grundeinstellung Vakuumregelung Nach dem Einschalten Die Prozessregelung ist inaktiv d h das Ger t ist bereit f r die Regelung aber die Regelung ist nicht gestartet Die vor dem Ausschalten eingestellte Grundeinstellung z B Vakuumregelung wird bernommen werkseitig vorein gestellt ist Vakuumregelung DerIstdruck wird angezeigt Die vor dem Ausschalten eingestellten Parameter werden bernommen Taste START STOP startet Prozessregelung Soll mit K hlwasserventil gearbeitet werden muss das K hlwasserventil konfiguriert werden siehe Wechsel der Grundeinstellung Starten und Beenden der Prozessregelung Bel ften nur m glich nach Anschluss und Konfiguration eines externen Bel ftungsventils Achtung Bei Verwen dung von Inertgas Druck begrenzung vorsehen Max zul ssiger Druck am Controller 1 5 bar abso lut Stabilit t der Anlage gegen Innendruck beach ten
43. heim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand de 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch gegen Berechnung siehe Hinweise zur Einsendung ins Werk JO ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften U air esie ee sarane nenne E Eies N Be 1 1 BSR SEEN REEEEINEN ENENEREREPEUSCHRETEERETKERHEHNIEEREELNFLERREHERSEUENER POSION 7 SEEN ENCERD E AE Firmenstempel susanne DatUMi SONNIG RE EEE EINEN IEREFEIEFEENSEREINE SEIICHENNHEEFEC
44. icher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 38 von 50 Schreibbefehle Funktion Befehl Parameter Beschreibung Solldruck OUT_SP_1 XXXX in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 0001 bis 1060 mbar hPa bzw 0001 bis 0795 Torr Solldruck mit Bel ften OUT_SP_V XXXX in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung 0001 bis 1060 mbar hPa bzw 0001 bis 0795 Torr Pumpendrehzahl OUT_SP_2 XX X in Hz 01 0 bis 60 0 in 0 5 Hz Schritten 99 9 Hz entspricht HI Wiedereinschaltpunkt OUT_SP_3 XXXX in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung VACUU eLAN siehe OUT_SP_1 Abschaltzeit OUT_SP_4 XXX Minuten VACUUeLAN Endabschaltung OUT_SP_5 XXXX in Einheit gem ger teseitiger Voreinstellung Vakuumregelung siehe OUT_SP_1 bzw 0000 f r automatische Endabschaltung AE Betriebsart OUT_MODE X 1 Dauerpumpen 2 Vakuumregelung ohne Automatik 3 Vakuumregelung mit Automatik Schalten Bel ftungsventil OUT_VENT X 0 Bel ftungsventil schlie en erfolgt nicht automatisch 1 Bel ftungsventil ffnen Prozessregelung deaktiviert Starten Prozessregelung START Beenden Prozessregelung STOP X 1 Beenden der Prozessregelung 2 Beenden der Prozessregelung mit Ubernahme des aktuellen Drucks als Vorgabewert Remote Betrieb REMOTE x 0 Abwahl des Remote Betriebs 1 Auswahl des Remote Betriebs Druckvorgabe mit Bel ften ist nur m glich in Betriebsart Vakuumregelung wenn das Bel ftungsventil anges
45. ie G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 30 von 50 Einstellen der Prozessparameter Einstellen der Abschaltzeit Pfeiltaste auf oder ab dr cken Set das Uhrensymbol sowie die aktuelle Abschaltzeit wer den ca 1s angezeigt Bei erneutem Tastendruck innerhalb 1s oder l ngerem Ta stendruck Mit Pfeiltasten auf oder ab den Wert f r die Abschaltzeit 1 bis 200 min einstellen Nach Loslassen der Taste wird der Wert automatisch ber nommen F llt der Istdruck unter den Wert des unteren Schaltpunkts so beginnt ein Zeitz hler zu laufen Der Zeitz hler wird zu r ckgesetzt falls der Istdruck ber den Wert des unteren Schaltpunkts ansteigt Nach Ablauf der Abschaltzeit schalten die Vakuumpumpe und ggf das K hlwasser ab Bei starkem Druckanstieg erfolgt erneutes Abpumpen Steigt der Druck ber den Wert des oberen Wiedereinschalt drucks an so erfolgt ein erneutes Abpumpen Die Prozessregelung kann jederzeit durch Taste STOP be endet werden Einstellen des Abschaltdrucks Bedingung f r das Abschalten der Pumpe Taste pA oder p dr cken Set p sowie der Abschaltdruck werden ca 1 sec angezeigt Bei erneutem Tastendruck innerhalb 1 sec oder l ngerem Tastendruck Mit Taste pA oder p den Abschaltdruck einstellen Nach Loslassen der Taste wird der Wert automatisch ber nommen Hinweis Der Abscha
46. k von maximal 0 2 bar vorsehen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens genauso gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 5 von 50 Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men insbesondere der IEC 1010 und der DIN VDE 0160 Diese Normen legen detail liert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder bei Betauung Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rderung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wech sel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermeiden Wechselwirkungen un
47. ltdruck sollte in einem gr eren Druck bereich gew hlt werden als der der sich in der Anlage einstellt wenn an den Anschl ssen kein Gas oder Dampf mehr anf llt Es empfiehlt sich den Wert ca 10 mbar gr er als den kleins ten erreichten Druckwert in der Anlage zu w hlen Einstellen des oberen Wiedereinschaltdrucks Bedingung f r das Wiedereinschalten Taste MODE gedr ckt halten und Pfeiltaste auf dr cken Bei erneutem Tastendruck innerhalb 1s oder l ngerem Ta stendruck Mit Pfeiltaste auf oder ab oberen Wiedereinschaltdruck ein stellen w Nach Loslassen der Taste wird der Wert automatisch ber nommen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Zubeh r Seite 31 von 50 K hlwasserverbrauch minimieren Bel ften auf Knopfdruck K hlwasserventil 24 V 02240022000220022ne ern 676013 kompaktes Ventil mit kurzen Schaltzeiten spritzwassergesch tzte Magnetsysteme Durchfluss optimiert auf Anwendungen mit Rotations verdampfer und Emissionskondensator Elektromagnetisches Bel ftungsvenitil VBM22AV E un ee ee 666817 Die VACUUeLANP Module erm glichen eine prozessorientierte flexible und kosteng nstige Anschlussgestaltung entsprechend den Anforderungen am Arbeitspla
48. mregelung Endabschaltung nach vollst ndiger Verdampfung des L se mittels falls voreingestellt Dauerpumpen mit vorgegebenem Saugverm gen Einfaches Saugen Nutschen Trocknen berst nde abzie hen usw Saugen aber Saugst rke Drehzahl einstellbar Abpumpen bis zum Enddruck der Pumpe z B zur Trocke ne Bei Ansteuerung ber die Schnittstelle zeitlich oder druck abh ngig ver nderliches Saugverm gen zur Prozess optimierung z B beim Trocknen empfindlicher Substanzen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 19 von 50 VACUU LAN VAC U U Die Grundeinstellung f r dezentrale Vakuumversorgung f r Laborvakuum Vakuumlinien f r Wochenend Nacht oder Praktikumsbetrieb und Dauervakuum ohne Dauerpumpen LAN Bedarfsgerechte Vakuumversorgungen f r Schleusen systeme oder Pumpensysteme die nicht gegen Atmosph rendruck verdichten z B Wide Range Turbo molekularpumpen oder Kryo Pumpen eitere Erh hung der Standzeiten von Membranen und Ven tilen nur soviele Membranh be wie erforderlich Abschalten des K hlwassers wenn keine Vakuuman forderung mehr erfolgt Wiedereinschalten bei erneutem Gas oder Dampfanfall Wechsel der Grundeinstellung Starten des Programms Taste MO
49. n u eren Sto schutz erschlauchung f r Kondensatork hlung an den Anschl ssen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung jeweils Schlauchwelle 6 mm verlegen Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme berpr fen K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen gt Achtung K hlmittelleitungen stets so verlegen dass Kondenswasser nicht auf den Pumpstand insbesondere Kabel und Elektronik tropfen kann Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten a R Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Druckaufneh mer VSK5 Seite 13 von 50 Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen Hinweise zur Montage des Druckaufnehmers VSK 5 Der Druckaufnehmer ist mit Verbindungskabel ber die Geh use 4 Buchse f r buchse an der R ckseite des Controllers angeschlossen Anschluss Der Vakuumanschluss des Druckaufnehmers ist ber einen Druckauf Adapter mittels einer berwurfmutter am Ei
50. n Rundkolben abnehmen und Kondensat entleeren Saugseitiger Rundkolben Auffangkolben auf Atmosph re bel ften ber den Einlass des Pumpstands Schliff klemme l sen Auffangkolben abnehmen und Kondensat entleeren Entleerte Auffangkolben wieder montieren Achtung Kondensat Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigun gen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften ent sorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 16 von 50 Au erbetriebsetzen Kurzfristig Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablage rungen bilden k nnen Ggf Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Manuelles Gasballastventil schlie en gt Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokum
51. ndere Hinweise zu Bedienung Betrieb und Wartung beachten Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebs stunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpstand bel ften von der Apparatur trennen Netzstecker ziehen Kondensat entleeren und Pumpe abk hlen lassen Vor jedem Eingriff nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betrei ben Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Der Druckaufnehmer VSK 5 kann nicht repariert werden Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Reparatur im Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 7 von 50 T
52. nen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Dichtungssatz MD 1C 4 Membranen 8 Ventile Membranschl sse Best Nr 696828 Werkzeuge Membranschl ssel SW 46 Gabelschl ssel SW 15 17 Innensechskant Gr 4 5 Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 s Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen mit anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsell Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe qe a i Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmutter am Einlass der N Pumpe l sen Schlauch von der Verschraubung abziehen Verschraubungen nicht herausdrehen te Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen u Ye Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 40 von 50 Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmutter der Verschlau chung neben dem Gasballastventil l sen Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 15 durch 1 4 Umdrehung
53. nlass des Pump nehmer stands angeschlossen 1 VSK5 Das Ger t wurde im Werk auf den mitgelieferten Druckauf nehmer abgeglichen Wird dieser Druckaufnehmer ersetzt so istin der Regel ein Neuabgleich erforderlich Max zul ssiger Druck am Druckaufnehmer 1 5 bar absolut Bei Dr cken ber 1100 mbar blinkt die Anzeige Max zul ssige Dr cke beachten Der Ort des Vakuuma bpgriffs hat Auswirkungen auf den ge messenen Druck und damit auf das Regelverhalten Ein dem Pumpstand vorgeschalteter Kondensator wirkt als Pumpe Der Drucksensor kann vom Einlass des Pumpstands demontiert und nach Heraus drehen des Adapters mittels Kleinflanschanschluss oder Schlauchwelle im Lieferum fang enthalten direkt an die Apparatur angeschlossen werden Der Anschluss am Einlass des Pumpstands kann mit einer Blindkappe Best Nr 67 71 50 verschlossen werden Kondensat und Ablagerungen am Druckaufnehmer verf lschen das Messergebnis Bei R ckst nden aggressiven oder kondensierbaren Medien ggf Gaswaschflasche vor den Druckaufnehmer schalten Druckaufnehmer so anordnen dass kein Kondensat in den Aufnehmer flie en kann Druckaufnehmer ggf reinigen siehe Kapitel Wartung Schlauchwelle Einlass des Pumpstands Die Schlauchwelle kann alternativ oder auch eine weitere zus tzliche im Lieferumfang enthalten an Position 1 oder 2 am Einlass des Pumpstands montiert werden rerschlussschraube und Schlauchwelle aust
54. oder sich bildendes Kondensat austre ten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie en Der Controller besitzt einen kurzschlussfesten Transformator mit integriertem ber lastschutz keine Ger tesicherung Ein Ausfall des Pumpstands z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Komponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung z B K hlmittel oder ver n derte Kenngr en z B Druckanstieg im K hlmittelkreislauf d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Elektronische Komponenten sind prinzipiell nicht 100 ausfallsicher Dies kann zu undefinierten Zust nden des Vakuumcontrollers oder der Pumpe f hren Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage in jedem Fall in einen sicheren Zustand gef hrt wird bzw geeignete Schutzma nahmen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Der Betrieb der Pumpe mit gro er oder kleiner Drehzahl Stillstand der Pumpe oder das ffnen des Bel ftungsventils d rfen in keinem Fall zu einem gef hrlichen Zu stand f hren Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs des Pumpstands treffen Bei Membranriss oder Undichtigkeiten an der Verschlauchung k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe austreten ggf Sicherheitsmembrane verwenden Insbeso
55. ontroller in das Programm Abgleich Das Warndreieck und CAL werden ca 2 sec angezeigt W hrend CAL angezeigt wird Taste START STOP dr cken Die Anzeige wird automatisch auf Null gesetzt A Mit Stelltasten f r Solldruck p kann die Anzeige auf den am Vakuumanschluss herrschenden Referenzdruck im Bereich A A 0 20 mbar 0 20 mbar eingestellt werden p Mit Taste STOP wird der Wert best tigt und das Programm verlassen Achtung Die Unsicherheit in der Bestimmung des Referenzdrucks geht direkt in die Messunsicherheit des Controllers ein Erfolgt der Abgleich auf den Enddruck einer Membranpumpe und wird der Druck nicht mit einem genauen Vakuummeter bestimmt so kann u U ein betr chtlicher Messfehler dann entstehen wenn die Membranpumpe den Enddruck nicht mehr erreicht Kondensatanfall schlechter Zustand Ausfall oder Verschmutzung der Ventile Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 35 von 50 Hinweise zur Ermittlung optimaler Destillationsbedingungen Die zur Verf gung stehende K hlmitteltemperatur ermitteln Da die K hlmitteltemperatur in der Regel nicht beeinflusst werden kann muss zur optimalen R ckge winnung die Badtemperatur Siedepunkt entsprechend angepasst werden Siedetemper
56. ontroller neu abgleichen gt Feuchtigkeit im Aufnehmer trocknen Druckaufnehmer lassen z B durch Abpumpen ggf neu abgleichen Ursache ermitteln und beseitigen gt Druckaufnehmer Siehe Reinigen des verschmutzt Druckaufnehmers Q Digitale Druckanzeige und Warndreieck blinken berdruck am Druckaufnehmer Druck gt 1100 mbar Sofortige Druckentlastung erforderlich Bersten der Apparatur AN Q St rungsanzeige Druckaufnehmer Warndreieck und Err gt Druckaufnehmer ist nicht angeschlossen gt Druckaufnehmer defekt Druckaufnehmer an Buchse korrekt verschrauben Neuen Druckaufnehmer verwenden Q PC wird aa EH alle Tasten ohne Funktion gt Controller ist im Remote Betrieb nur ansteuerbar ber Schnittstelle Ggf Remote Betrieb ausschalten siehe Schnittstelle Q Warndreieck und Pumpensymbol blinken gt berdruck im Emissionskondensator oder in der Abgasleitung gt Netzversorgungsspannung zu klein gt Motor defekt oder Pumpe blockiert Abgasleitung ffnen freien Durchgang am Emissionskondensator sicherstellen und berdruckventil pr fen Anschlussdaten pr fen Pumpe zur Reparatur einsenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99910
57. peratur f r gute Bel f tung sorgen Mindestabstand von 20 cm zwischen L ftern und angrenzenden Teilen einhalten Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K h lung sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Leckagen bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation Anlage auf Leckagen berpr fen Saugseitiger Abscheider und druckseitiger Emissionskondensator Rundkolben Der saugseitige Abscheider vermeidet den Eintritt von Fl ssig keitstr pfchen und Partikeln L ngere Lebensdauer von Membranen und Ventilen Verbessertes Enddruckverhalten bei Fl ssigkeitsanfall Beide Rundkolben sind au en beschichtet Splitterschutz bei Implosion Auslaufschutz bei mechanischer Besch digung gt Saug und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen montieren Emissionskondensator Gas Schlauchwelle 10 mm Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung am P K hlmittelr ckf hrung gt Scntauchwelle 6 mm _ K nimitteizuleitung Schlauchwelle 6 mm Emissionskondensator montieren Der druckseitige Emissionskondensator erm glicht eine effi ziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe Gegen Kondensatr cklauf Kontrollierte Kondensatsammlung Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung Der Isolationsmantel sch tzt vor Glassplittern bei Bruch isoliert thermisch gegen Kondenswasserbildung und bildet eine
58. rmische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Der Motor besitzt als berlastschutz einen Temperatursensor auf der Platine Strom begrenzung bei Platinentemperatur ber 70 C Abschalten der Pumpe bei Platinen temperatur ber 85 C Falls der Motor blockiert ist nach 10 Anlaufversuchen wird die Pumpe abgeschalten Wird die Pumpe aufgrund dieser Sicherheitsma nahmen abgeschalten muss sie manuell zur ckgesetzt werden Pumpe vom Netz trennen Vor dem Wiedereinschalten Fehlerursache beseitigen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 o Seite 6 von 50 Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustauch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Beihohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Ventil kann gef rdertes Gas
59. t W hrend CAL angezeigt wird Taste START STOP dr cken Mit den Stelltasten f r Sollwert p dann die Anzeige auf ge nauen am Ort des Ger ts herrschenden Atmosph rendruck einstellen Mit Taste STOP wird der Wert best tigt und das Programm verlassen Achtung Genauen Luftdruck ermitteln z B mittels genauem Kontrabarometer oder vom Wetteramt Flug platz usw H henunterschied beachten Abgleich unter Vakuum 8 Controller ber Vakuumanschluss z B mittels Drehschieber pumpe auf Druck lt 0 5 mbar evakuieren Bei Bet tigen der Tasten pA oder p w hrend Taste MODE gedr ckt gehalten wird geht der Controller in das Programm Abgleich Das Warndreieck und CAL werden ca 2 sec angezeigt W hrend CAL angezeigt wird Taste START STOP dr cken w Die Anzeige wird automatisch auf Null gesetzt Mit Taste STOP wird der Wert best tigt und das Programm verlassen Achtung Liegt der tats chliche Druck beim Abgleich unter 0 5 mbar so ist der Abgleichfehler vernach l ssigbar Liegt der Druck ber 0 5 mbar so ist das Ger t nicht optimal abgeglichen bzw muss auf einen Referenzdruck eingestellt werden Abgleich auf einen Referenzdruck Anstelle des Abgleichs unter Vakuum auf einen Druck lt 0 5 mbar kann auch ein Abgleich auf einen Referenzdruck im Be reich 0 20 mbar durchgef hrt werden Bei Bet tigen der Tasten p A oder p w hrend Taste MODE gedr ckt gehalten wird geht der C
60. t nach 10 Anlaufversuchen wird die Pumpe abgeschalten Wird die Pumpe aufgrund dieser Sicherheitsma nahmen abgeschalten muss sie manuell zur ckgesetzt werden Pumpe vom Netz trennen Vor dem Wiedereinschalten Fehlerursache beseitigen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird Einstellungen am Controller Einstellen der Schnittstellenparameter siehe Schnittstelle Voreinstellungen am Controller siehe Grundeinstellungen Bedienung des Controllers siehe Arbeiten mit dem Controller Umschalten der Einheiten und Skalenanzeige Taste pA oder pW w hrend des Einschaltens gedr ckt halten Die Druckeinheiten werden alle gleichzeitig angezeigt die zuletzt eingestellte Druckeinheit blinkt Durch Dr cken der Taste A oder V Druckeinheiten umschal ten Mit Taste STOP wird die eingestellte Druckeinheit be st tigt und die Einstellroutine beendet Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast Sicherstellen dass Luft Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reakti ven explosiven oder anderweitig gef hrlichen Mischungen f hrt Im Zweifelsfall Inertgas verwenden Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Sch den an Ausr stung und oder Umgebung von ernsthaften Verletzungen oder auch Le bensgefahr bedingt durch die Bildung von gef hrli
61. t berechnet bzw berechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen sen den wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Besch di gung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeitsbeschei nigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechende Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Pumpen l ablassen ausreichend Frisch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au Berhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht m
62. tellt Die Grundeinstellung sowie die zuletzt eingestellten Vorgabewerte z B f r Druck Drehzahl oder Abschaltzeit werden gespeichert Bei hnlichen An wendungen kann damit i d R bei einmaliger geeigneter Voreinstellung die Prozess regelung unmittelbar nach dem Einschalten des Ger ts gestartet werden Der Vakuumcontroller CVC 2000 kann in drei Grundeinstellungen konfiguriert werden die sich aus den jeweils vorhandenen Komponenten aus dem VACUUBRAND Chemie Vakuum system den Erfordernissen der Anwendung und des Prozesses ergeben In allen Grundeinstellungen Bei vorhandenem und konfiguriertem K hlwasser bzw Bel ftungsvenitil Prozessgerechtes Schalten des K hlwasserventils Bel ften auf Tastendruck bzw Anpassen des Solldrucks durch Bel ften falls Regelung aktiv ei Vakuumregelung w Punktgenaue Regelung auf vorgegebenen Druckwert Das Saugverm gen wird der anfallenden Gas Dampfmenge so angepasst dass der vorgegebene Druckwert im System konstant gehalten wird Arbeiten im Prozessgleichgewicht durch kontinuierliche Regleradaption kein abruptes Ventilschalten Vakuumregelung im Automatikbetrieb Finden des Siedepunkts und Nachf hren des Prozessdrucks bei sich ndernden Siededr cken Temperatur nderung Zusammensetzungs nderung bei L sungen Nachf hren des Druckwerts nach manueller Siedepunkts vorgabe Zuschalten der Automatikfunktion in Grundein stellung Vakuu
63. tergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 27 von 50 Einstellen des Saugverm gens Vorgabewert der Drehzahl Vorgabewert der Drehzahl durch Bet tigen der Pfeiltasten auf oder ab gt 4 5 0 Nach erstem kurzen Tastendruck zeigt das Ger t ca 1s den 2 aktuellen Wert der Drehzahl an Bei l ngerem Tastendruck oder erneuter Bet tigung inner halb einer Sekunde Drehzahl einstellen Beim Loslassen der Taste wird die Dreh zahl automatisch bernommen Die Drehzahleinstellung HI oberhalb 60 Hz erm glicht ein schnellstm gliches Abpumpen auf den besten Enddruck Umschalten in Grundeinstellung Vakuumregelung Taste MODE dr cken Umschalten ist nur m glich falls Abpumpen erfolgt nach Dr cken der Taste START Der erreichte Druck wird als Solldruck bernommen d h der Controller regelt auf diesen Druckwert Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 28 von 50 bersicht Grundeinstellung VACUUeLAN Auswahl der Grundeinstellung Grundeinstellung VACUU LAN i i K hlwasserventil kiassanen anschlie en und schalten Konfigurieren Bel ftungsv
64. tmosph rendruck gt Membranriss oder _ Membranspannscheibe lose gt Obige Ursachen k nnen ausgeschlossen werden Schlauch an Auspuff montieren Wartung der Membranpumpe Pumpe zur Reparatur einsenden Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwerg ngig Pumpe zur Reparatur einsenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 34 von 50 Neuabgleich Das Ger t wurde im Werk mittels Werksnormale die durch regelm ige Kalibrierungen in einem akkreditierten Kalibrierlabor DKD auf das nationale Normal zur ckgef hrt sind justiert Je nach Betriebsart oder Genauigkeitsanforderung wird eine berpr fung und ggf ein Neuabgleich erforderlich sein Bei einem Neuabgleich sollte stets ein Ab gleich sowohl bei Atmosph rendruck als auch unter Vakuum durchgef hrt werden Der Controller kann nur abgeglichen werden falls die Prozessregelung inaktiv ist ggf Taste STOP dr cken Abgleich bei Atmosph rendruck Vakuumanlage bzw Controller bel ften Sicherstellen dass am Controller tats chlich Atmosph rendruck anliegt Bei Bet tigen der Tasten p A oder p w hrend Taste MODE gedr ckt gehalten wird geht der Controller in das Programm Abgleich Das Warndreieck und CAL werden ca 2 sec angezeig
65. tz Eine Vakuumpumpe f r mehrere Verbraucher VACUU LAN Handregelmodul VCL 01 677106 VACUU LAN Absperr RegelmodulVCL 02 67707 VACUU LAN Autoregelmodul VCL 10 677108 VACUU LAN Durchfluss Autoregelmodul VGE TI ee E en ran 677109 Hier zeigen wir nur eine kleine Auswahl der VACUUeLAN Module Fragen Sie deshalb nach unseren ausf hr lichen VACUUeLAN Informationen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Fehlersuche e Betriebsanleitung lesen Festgestellte Fehler Seite 32 von 50 M gliche Ursache Fehlerbeseitigung U Keine Anzeige im Display des Controllers gt Netzstecker nicht eingesteckt W Andere Ursachen Ger t defekt Netzstecker einstecken Ger t einschalten Netzsicherung im Geb ude kontrollieren Controller zur Reparatur einsenden Q Anzeige erlischt interner berlastschutz spricht an gt Thermische berlastung des Controllers zu hohe Ausreichende Bel ftung sicherstellen Umgebungstemperatur gt Kurzschluss an Ventile austauschen angeschlossenen Ventilen gt Andere Ursachen Ger t Controller zur Reparatur defekt einsenden Q Druckanzeige falsch gt Ger t nicht abgeglichen C
66. und Beenden der Prozessregelung Bel ften nur m glich nach Anschluss und Konfiguration eines externen Bel ftungsventils Achtung Bei Verwen dung von Inertgas Druck begrenzung vorsehen Max zul ssiger Druck am Controller 1 5 bar abso lut Stabilit t der Anlage gegen Innendruck beach ten Starten der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasserventil ff net sofort Symbol wird angezeigt Beenden der Prozessregelung Taste START STOP dr cken Die Vakuumpumpe schaltet ab Achtung Bei Gefahr eines m glichen Druckanstiegs im Sys tem durch z B leichtsiedende Medien geeignete Ma nah men ergreifen Falls K hlwasserventil voreingestellt K hlwasser l uft noch 5 min nach um D mpfe nachzukondensieren Symbol K hl wasser blinkt Kurzbel ften z B bei Siedeverzug oder Aufsch umen Taste VENT kurz lt 2 sec dr cken Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ften der Anlage Taste VENT lang gt 2 sec dr cken bis Symbol Bel ftungs ventil blinkt Regelung wird unterbrochen wie beim Dr cken der Taste STOP Bel ftung erfolgt solange bis keine nderung des Druck werts mehr feststellbar ist d h in der Regel bis auf Atmosph rendruck Durch Taste STOP kann der Bel ftungsvorgang jederzeit be endet werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und wei
67. ung VACUUeLAN uansenessnnannannnnnnnnnunnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 Grundeinstellung VACUUeLAN uu2220022000000000nan0nnanunnnnunnnnnnnnnnunnanunnunnnnnnnnnnnnen 29 EUDEN EEE ES 31 FENIELS CHE creerse Eare EE EEEN 32 NEUADGLEIG M crne NE EEEE aE A EE RE 34 Schnittstellenparameter u nee ee 36 LESEHETENIE scrinia a E EE SEER 37 SchreibDelehle en een 38 Membran und Ventilwechsel 2202200020000000a00nan0nanunnnnnnnunannnnnnnnnnnnnnnannnnn 39 Reinigung und Montage von Komponenten u u0nan00nan0nnnnonnnunnanunnnnnn une 45 Kalibrierung im Werk sssnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn here een 46 Hinweise zur Einsendung ins Werk uuu0u00a00000000an0nannnnanunnanunanunnnnunnnnnnannnnnnnnnn 47 Unbedenklichkeitsbescheinigung 00 000 a00nan0nnanonanunnnnnnanunnnnnnnnunnnnnnnnn 48 Achtung Unbedingt beachten Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen D Soe Hinweis Tip Go 1 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 4 von 50 Unbedingt beachten Nach dem Auspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl
68. ungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Controller Seite 8 von 50 CVC 2000 Druckaufnehmer Druckanzeige Skalierung umschaltbar Messbereich Max Regelbereich des Drucks Stellbereich der Drehfeldfrequenz Messunsicherheit nach erfolgter Kalibrierung und bei gleichbleibender Temperatur Temperaturgang Schutzart Druckaufnehmer nach IEC 529 Max zul ssiger Druck am Druckaufnehmer absolut Max Medientemperatur am Druckaufnehmer Gas Schnittstelle externer kapazitiver Absolutdruckaufnehmer aus Aluminiumoxidkeramik mbar Torr oder hPa 1 mbar 1100 mbar 1 Torr 825 Torr 1 mbar 1060 mbar 1 Torr 795 Torr 1 0 60 0 Hz in 0 5 Hz Schritten HI max 75 Hz lt 1 mbar 1 Torr 1 digit lt 0 07 mbar K 0 05 Torr K IP 54 1 5 bar 1125 Torr kurzzeitig bis 80 C RS 232 C Der im speziellen Anwendungsfall verf gbare Regelbereich kann durch den Enddruck der Pumpe die anfallende Gasmenge etc eingeschr nkt sein Komponenten Medienber hrte Werkstoffe Pumpstand Auslass PET Einlass PPS Schl uche PTFE Verschraubungen ETFE O Ringe am Abscheider FPM berdruckventil Silikonkautschuk
69. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung PC 2001 VARIO Drehzahlgeregelter Chemie Pumpstand Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999100 06 05 2008 Seite 2 von 50 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Arbeit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewonnen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prakti schem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation

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