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Justierung - Pfaff Industrial Machinery

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1. Steuerkurve 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 einstellen Schraube 3 Mutter 4 entsprechend der Regel 2 einstellen PFAFF e Ei Justierung 4 06 02 Stellung und H he des Fadenf ngers Regel In Nadelstangenstellung u T Handradposition 180 sollen die Kanten von Fadenf nger 3 und Messer 5 b ndig stehen siehe Pfeil 127 096 Fig 4 18 Rollenhebel 1 an die Steuerkurve 2 dr cken Fadenf nger 3 Schraube 4 der Regel entsprechend verdrehen D Die H he des Fadenf ngers 3 Ist werkseitig eingestellt und kann falls notwen dig ber Passscheiben unterhalb des Fadenf ngers 3 am Sockel des Greifer bocks eingestellt werden BB PFAFF Justierung 4 06 03 Messerdruck Regel Wenn der Fadenf nger 3 mit seiner Vorderkante 5 6 mm vor der Messerschneide steht soll das Messer 4 mit leichtem Druck an der F ngerkante anliegen
2. ny 4 11 Wichtige Wartungsinformation Achtung A 20 A 18 A 32 A 30 A 28 In30 In29 In28 In27 In26 Port Service Port Service Um Fehlmessungen zu vermeiden ist nach einem Austausch des Fadenkraftmoduls 1 oder des Fadenkraftsensors 2 die Maschine neu zu Kalibrieren 1 103 PFAFF GO 191S Bay FAFF 2 Industrial POWERLine 3721 KALIBRIERANLEITUNG Kalibrieranleitung dtsch 04 12 Kalibrierung 5 Kalibrierung 5 01 Allgemeines Durch ein gesteigertes Qual t tsbewu tsein nimmt die Bedeutung eines Kalibrierdienstes Im Rahmen eines weltweiten Wettbewerbs st ndig zu Der Einsatz von Systemen zur Qua litats sicherung ist deshalb f r Hersteller und auch Benutzer von Pr fmitteln gleichermafsen von Interesse Daraus resultieren hohe Kundenanforderungen die sich aus der Norm DIN ISO 9000 zur Pr fmittel berwachung ergeben Durch Pr fmittel berwachung soll sicher gestellt werden dass alle qualit tsrelevanten Pr f mittel den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen Aus diesem Grunde m ssen Pr f mittel bzw Messeinrichtungen kalibriert werden und auf nationale Normen r ckf hrbar sein Physikalische Effekte wie Alterung und Drift machen einen Kalibrierservice erforderlich um die Aussagekraft der Messergebnisse zu gew hrleisten 5 01 01 Kalibrierung Die Kalibrierung ist ein Vorgang be
3. EF Ausgleichsgewicht 1 Schraube 2 entsprechend Regel verdrehen PFAFF 4 05 03 PFAFF Justierung Nadelstelluno In Nahrichtuno Regel Bei Stichl ngeneinstellung 5 soll die Nadel in ihrer vorderen und hinteren Umkehr stellung den gleichen Abstand zu den Stichloch Innenkanten haben f AM Maschine ausschalten Abgewinkelten Teil des Einstellstiftes Best Nr 61 111 641 48 durch die Bohrung 1 In die Bohrung des Hebels 2 stecken Schrauben 3 und 4 l sen und Nadelstangenrahmen 5 so verschieben dass die Nadel in der Mitte des Stichloches steht Schrauben 3 festziehen Kontrolle Maschine einschalten und Stichl nge 5 einstellen Maschine aus und einschalten Synchronisierung der Nadelstange zur Stichl nge Einen Stich n hen und die hintere Position der Nadel nach der Regel pr fen Stichumschalttaste bet tigen einen Stich n hen und die vordere Position der Nadel nach der Regel pr fen evtl Einstellung wiederholen Schrauben 4 bleiben f r die nachfolgende Einstellung gel st 73 Justierung 4 05 04 Nadelstangenschwinge begrenzen Regel Bei Stichlangeneinstellung 5 soll im vorderen und hinteren Umkehrpunkt der Nadel
4. Rollfu auf die Stichplatte aufsetzen Rollfu sdruck reduzieren Hebest ck 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Magnettr ger 3 Schrauben 4 bis zum Anschlag nach unten schieben Rollfu anheben und eine 8 mm Lehre unter den Rollfu legen Bei ausgefahrenem Magnetst f sel 5 Hebel 6 am Hebest ck 1a zur Anlage bringen und Hebel 7 Schrauben 8 am Magnetst f sel 5 anlegen Kontrolle gem Regeln durchf hren PFAFF 7 Justierung 4 05 10 Rollfu Regel Wenn der Rollfu 1 auf dem Schiebrad 6 aufsitzt soll er 1 in N hrichtung gesehen parallel zum Schiebrad 6 stehen 2 n N hrichtung gesehen mittig zur Nadel stehen 3 quer zur N hrichtung gesehen m glichst dicht an der Nadel stehen Fig 4 10 Rollfu 1 hochstellen Rollfu tr ger 2 Schrauben 3 b ndig zur Unterkante der Presserstange 4 stellen Bei nachfolgenden Einstellungen immer Regel 1 beachten Rollfu 1 Schraube 5 entsprechend der Regel 2 verschieben Rollfu 1 auf das Schiebrad 6 aufsetzen lassen Tr ger 7 Schraube 8 entsprechend der Regel 3 verschieben H Beim N hen von sehr engen B gen sollte der Rollfu 1 etwas zur Bedien person hin verschoben werden BO PFAFF Justierung 4 05 11 Spuler Regel 1 Nach dem Abschalten des Spulers soll das Messer in Position 11 00
5. Beide Schrauben 1 zum Greifer 2 l sen Greifer 2 und Greiferbock 3 Schrauben 4 und 5 entsprechend der Regel 1 einstellen Nadelstange ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel 2 verschieben siehe auch Kapitel 4 05 08 Nadelstange vorjustieren Nadelschutz 7 Schraube 8 entsprechend der Regel 3 einstellen Ein geringes Zahnradspiel an Schraube 9 einstellen Bei ge nderter Nadeldicke kann nach L sen der Schrauben 4 und 5 eine Schnellverstellung des Greiferbocks 3 vorgenommen werden 76 C C PRAF Pe Justierung 4 05 07 Kapsell fter Regel Beim Drehen am Handrad soll das Horn 4 im rechten Umkehrpunkt des Kapsell fters 1 um Fadendicke von der Stichplatte 5 gel ftet werden Kapsell fter Oberkante und Unterkapsel Oberkante sollen auf gleicher H he stehen Der Kapsell fter 1 soll in Handradposition 300 in seinem rechten Umkehrpunkt stehen 4 Die Schraube 7 zur R ckstellfeder des Kapsell fters soll ca 10 mm ber der Kontermut ter 8 stehen Fig 4 07 Kapsell fter 1 Schraube 2 entsprechend den Regeln 1 und 2 verdrehen und
6. a seen eseneetaeetaneeanes 71 Ausgleichsgewicht ce 72 ACS Se WIC in N EICH Wie u ee numas ee 13 Nadelstangenschwinge begrenzen 74 0 I ale S Voru O EE 75 schlingenhub Greiferabstand Nadelh he und Nadelschutz 76 D i e u u 2 E E A E A 2 77 e HEEN 78 Durchgang zwischen Rollfu und Gchebrad r r r r 79 Ke lu EE 80 210 DE 81 Fadenanzugsfeder und Fadenreoulator 82 ODER r in u EE 83 Ken DE e e 84 SE EE 85 Rutschkupplung wieder EINES EN ran engen 86 Justierung der Fadenabschneid Einrichtung 900 81 a r 87 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve eF Stellung und H he des FadentangeBs u 88 ESE ee 89 Unton don K Bs K EE 90 Manuelle Schneidprobe 2 0 ccc cc ccc ecceeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeaeeeeeeeeaeeeaeseueceeeseeeeeeaeseeeeeeaeeeaneeaeeenaeenas 91 SE EE 92 FIRE panin s DUO L ee ee ee ee 92 Scanner aisen EEN 93 Kamera Inbetriebnahme rr rrrrrsssrssa 94 Fade Ten S pg eege 97 Auswahl und nderung der Parameter 97 Bess le EE eer 98 Erl uterung der Fehlermeldungen anna nennen nennen 101 Inhaltsverzeichnis ilk E seite 4 10 Eingange AUSGANOS EEN 102 4 11 NICH LIE Vy aU ONL Ol een erde 103 Register 05 5 v lleg e EE 106 3 01 Allgemeines snsnnseeiesseoeoseeeerrrnnnertotertritttr tnt tt taot or ttt A EAER
7. Aus n htechnischen Gr nden kann es erforderlich sein von dem angegebenen Federweg bzw von der Federkraft abzuweichen Fadenregulator 5 Schraube 6 nach mehr Faden oder weniger Faden verschieben Bo AFF acc Justierung 4 05 13 Oberfadenspannung Regel Nach dem Einschalten Referenzposition soll die Spannungsfeder 3 leicht am Motorst Bel 4 anliegen wenn eine 1mm Lehre zwischen die Spannungsscheiben 5 gesteckt Ist Tr ger 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben 11 7 7 e 8 Justierung 4 05 14 N hfu druck Regel Das Material soll auch bei h chster Drehzahl und kleinsten Hub einwandfrei transportiert werden N lt L Ca i ae A f SC E Stellrad 1 entsprechend der Regel verdrehen 84 Justierung 4 05 15 Schmierung Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit bei 800 U min soll sich auf einem neben den Greifer gehal tenen Papierstreifen ein feiner lstreifen abzeichnen A Im Bereich Manuelle Naht Monitor aufrufen berpr fen ob l eingef llt ist und Olleitungen luftfrei sind EF
8. EF Fadenhebel in u T bringen und Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrucken Am Handrad drehen bis die Vorderkante des Fangers 3 im Abstand von 5 6 mm vor der schneide des Messers 4 steht Messerbock 5 Schraube 6 der Regel entsprechend schwenken Nach erfolgter Einstellung Fadenf ngerstellung gem Kapitel 4 06 02 Stel lung und H he des Fadenf ngers nochmals berpr fen PFAFF e S Justierung 4 06 04 Unterfaden Klemmfeder Regel In Schneidstellung der Fadenabschneid Einrichtung soll die Klemmfeder am Fadenf nger leicht anliegen und den Faden sicher klemmen lt sw I ae s S Sy xN l ey Klemmfeder 1 Schraube 2 entsprechend der Regel einstellen Schneidvorgang von Hand durchf hren und Einstellung berpr fen ggf nachjustieren 90 PrAFF Justierung 4 06 05 Manuelle Schneidprobe Regel Der Fadenf nger 1 darf bei seiner Vorw rtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenf gers 1 soll der Unterfaden 3 in der Mitte des markierten Bereiches liegen siehe Pfeil Nach Beendigung des Schneidvorgangs m ssen Ober und Unterfaden einwandfrei geschnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein D N SA Fig 4 21 Einige Stiche n hen Hauptschalter ausschalten und Druckluft abschalten Schneidvorgang manuell durchf hren Regel 1 und 2
9. FAFF E Industrial POWERLine 3721 DOKU NAHT SYSTEM 296 12 19 146 001 Betriebsanleitung dtsch 04 12 Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die Ubersetzung auch auszugsweise aus PFAFFBetriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quelle nangabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis IR seite Register 01 1 SCHON IE E 7 1 01 PC EI ee ER 7 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise nennen 7 1 03 Sicherheitssymbole nn nr 8 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers a 8 1 05 pedin und Foenner ON EE 9 1 05 01 Bedienpersonal nn nennen nun 9 1 05 02 Fachpersonal 9 1 06 MEET 10 Register 02 2 VW e RUNG ZU le te C u uuu uum am 14 2 01 Pj A I S u gt xu enge 14 2 02 Dee eer 15 2 03 Erl uterung der EIER u u u uuu ee een 16 2 03 01 bergreifende Funktionen ucacenaeneesmeeneeeneenneeneennennennennenne nme 16 2 03 02 SE 17 2 03 03 PTOI u cise iu ee 17 2 04 Nahiprograrmnyors te ee E 18 2 04 01 Eingabe der Nahparameter EE 22 2 04 02 Eingabe der Aktion am Nahtbereichsanfang rra 23 2 04 03 Eingabe des hNaiiberechsendes nennen nennen nennen 24 2 04 04 Eingabe der Aktionen am Nahiberechsende r r 25 2 04 05 SE EE 27 2 05 E 29 2 06 SCHEER 30 2 07
10. HIV 9 44818 Hi EN S7 gq 9 Ssng 2 3A NDING es vx J9 El Sng I Industrial PFAFF 120 Stromlaufplan bersicht Version 05 01 12 91 191 536 95 De OL 6 8 atl So asa 199 Sg MARS LLL kk q La o mx LL X Is mm K SSES an D asn asn gsn asn L 9 G Y BunJana s J 4UlJd eJ WeY jage spo2Jeg LV TOLV OLLV Jd 1S191J 933291S Be u JSYI31SZION 66 X asn r 41g ZE a4sey ZEZ SU 131485 II gsn Jd 4S18 1342 4S i i J M3 1SZ1 N Bes x8 u 3su3no Jd 4S1 4 Y2 4S JIUURPISPUP a x d COLd NLI JOYIIISZIIN ZH 09 05 Nn A DEZ 121 Industrial PFAFF Europ ische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
11. Name Hersteller Oberfaden Unterfaden 091027001 80 3 Serafil Amann x X Tabelle zul ssige Teile Leder Name Hersteller x Comnr Oberfadenscanner nderungen erfordern Programm Neustart Comnr Unterfadenscanner Comnr Labelscanner Comnr Steuerung OG us Zulassige Faden durch Eingabe von Barcode Fadenstarke Fadenart und Fadenhersteller in den Fenstern 1 f r Ober und Unterfaden eingeben ohn n Zulassiges Material durch Eingabe von Barcode Materialnummer und Materialart in den Fenstern 2 eingeben Wird kein Faden und Material ausgew hlt k nnen alle F den und Materialien verarbeitet werden Sind Faden und Material ausgew hlt k nnen auch nur diese verarbeitet werden Die Com Schnittstellen sind wie in der Darstellung 3 gezeigt einzustellen Drucker L_abeldrucker in Fenster 4 eingeben Laheldrucker Druckverfahren f r Protokolldruck in Fen ster 5 festlegen CAP A4 Protokolldrucker Druckvorschau 37 Eingabe co 10 Semicez hler Nadelwechsel Teiler hler lztmvert Cn Grenzwert E Deeler Servicez hler Nadelwechsel Teilez hler T gl cher reset Wochentlicher reset Maschinen Einstellungen Betriebseinstellungen _ mechanische Fadenspannung _ mechanisches Spulen Kkamera 5pulenubersachung Maschine Einstellungen Betnebseinstellungen H
12. 1 Satz Schraubenschl ssel von 7 bis 14 mm Schl sselweite 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm 1 Lehre f r den Obertransporteurhub 5 0 mm Best Nr 61 111 633 60 1 Metallmalsstab Best Nr 08 880 218 00 N hfaden und Einnahmaterial Abk rzungen o T oberer Totounkt UL unterer Totpunkt Erl uterung der Symbole In dieser Justieranleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit EF Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung PFAFF Justierung 4 05 Justierung der Basismaschine 4 05 01 Grundstellung des Handrades Einstellhilfe Regel In o T Nadelstange soll die Markierung 0 auf der Skala in H he der Oberkante des Rie menschutzes stehen siehe Pfeil Fig 4 01 Skalenring 1 je nach Ausf hrung Schrauben 2 oder 3 entsprechend der Regel verdrehen Justierung 72 4 05 02 Ausgleichsgewicht Regel In u T Nadelstange Handradposition 180 soll die gr te Exzentrizit t des Ausgleichsge wichts 1 oben stehen e u
13. 3 07 06 OBER dene Ee seen ni aE a a a 56 3 08 INS GL EE PEE EEA OA AAA am EES T 57 3 08 01 N hvorgang aufrufen durchf hren ohne Kamera zur Unterfaden berwachuno 57 3 08 02 N hvorgang aufrufen durchf hren mit Kamera zur Unterfaden berwachuno 58 3 08 03 Oberladenspannung regulieren ensure 60 3 08 04 Erl uterung der Funktionen n arrsa 62 3 08 05 N hvorgang beenden nennen 64 3 09 UNS U l EE 65 3 09 01 Uer et RE 65 3 09 02 Reinigen der Maschine eessenerrniseerirrrnsnrer itina rarere r nenn EO EEEE NENA EEEE EA ATEAREN ECEE ER E Eana 65 3 09 03 Blees 66 3 09 04 Luftdruck kontrollieren einstellen a 67 3 09 05 Wasserbehalter der Wartungseinheit entleeren relnigen 67 PFAFF 4 4 01 4 02 4 03 4 04 4 05 4 05 01 4 05 02 4 05 03 4 05 04 4 05 05 4 05 06 4 05 07 4 05 08 4 05 09 4 05 10 4 05 11 4 05 12 4 05 13 4 05 14 4 05 15 4 05 16 4 06 4 06 01 4 06 02 4 06 03 4 06 04 4 06 05 4 07 4 07 01 4 07 02 4 07 03 4 08 4 08 01 4 08 02 4 09 PFAFF Inhaltsverzeichnis il L u u uuu ner ee seite Register 04 USE OT UN EE 70 HINWEISE ER e e EE EE 70 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel seen eeeaeetaeeeaeeeaeenas 70 Seele E EE 70 Fil o i TER i u uuu ersehen 70 SE DEIN der EE EE latus kunaqa qa aaa 71 Grundstellung des Handrades Einstellhilfe
14. Maschine 2 3 min laufen lassen Bel laufender Maschine nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile Bei laufender Maschine Papierstreifen an den Greifer halten und Regel berpr fen Ggf lf rdermenge an Schraube 1 regulieren PFAFF gt Justierung 4 05 16 Rutschkupplung wieder einrasten Kupplung 1 aus um Besch digungen am Greifern zu vermeiden D Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt Bei einem Fadeneinschlag rastet die Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben li lt Fig 4 16 Fadeneinschlag beseitigen Kupplung 1 wie in Fig 4 16 gezeigt gegenhalten und am Handrad drehen bis die Kupplung 1 sp rbar wieder einrastet 8 PFAFF Justierung 4 06 Justierung der Fadenabschneid Einrichtung 900 81 4 06 01 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve Regel 1 In Fadenhebelstellung o T Handradposition 60 soll die Steuerkurve 1 den Rollenhe bel 5 gerade in seine Grundstellung gebracht haben 2 Im Ruhezustand der Fadenschneid Einrichtung soll zwischen Rollenhebel 5 und Steu erkurve 1 ein Abstand von 0 1 mm bestehen
15. Sch tzen 43 Arbeitssymbole Ad 3 05 Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung c Hinweis Information Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit PFAFF Bedienungselemente 3 06 Bedienungselemente 3 06 01 Hauptschalter Schalter zur N hleuchte Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Steuerung der Maschine ein bzw ausgeschaltet Beim Einschalten ist zu be achten dass zuerst die Maschi ne und danach die Stromleiste einzuschalten Ist Durch Bet tigen des Schalters 1 wird die im Kopf der Maschine integrierte N hleuchte ein bzw ausgeschaltet An Knopf 2 kann die Helligkeit der N hleuchte eingestellt werden 3 06 02 Stromleiste Durch Bet tigen des Schalters 1 wird die komplette Stromversorgung der PC Komponenten PC Touch Screen Moni tor Handscanner Drucker usw ein bzw ausgeschaltet Sollten die Einzelger te nach Einschalten der Stromleiste D nicht eingeschaltet sein so Ist zu pr fen ob die Schalter der Einzelger te eingeschaltet sind PFAFF e A Bedienungselemente 3 06 03 Pedal Bei eingeschaltetem Hauptschalter 0 Ruhestell
16. Stromlaufplan Ubersicht 118 Steuergerat Al P321 MS Ausgange 25 poliger D Sub x CLV b ELV TE WIG E NAG CC NIG Ay OLV 8L dnH SLY LI Amir SL LY OL LLY EL OLV ZL 6V LL 8Y OL LV 6 Yy 9 NIG LE V S usbiulas MIN OV 8 NICH UC MISV L JV OL ANOS CV 006 LEV 7 Vad LIV 2 Vdadlv L L YE WH Version 05 01 12 Blatt2 DN GN T Blatt2 UU X12 WH BR BR BU RD BK RD BK RD BK ie 91 191 547 95 Teil 4 30 29 28 dnH N 26 Elektro Spuler Ja yYeMUapeJsaluN 3WUW3 4USPeJ J pi uu3su pej ed KAS yYn4oy M11 25 uoBlula 24 23 22 21 PFAFF Stromlaufplan Ubersicht Version 05 01 12 91 191 547 95 Teil 5 On GC gE Fe o GE YE EE ZE LE eS 3 34S141UUIS NV LESE JJeJsMu pejg Sr ong EE e a SS 25 EE U ee ey EE ee pe een oD LELE WHS Er A u OOLV IJNPON 4J4EJ4U9PE Sr 50V l co TEB H SC lt OX Eer axd C O SE nou EE Z E 0ZX 2 E nin Ee Ng ND HA aco V ma D p 26 o 5 Ss S A lt ER GER CERN 7 _ ZOZX 9 44219 L 44219 V X r e gt 2 lt T E JIYIILS aISYyInNg SW LZEd LY Jedabsanals gns q Jabijod 6 qns q abijod e 119 Industrial PFAFF 91 191 547 95 Version 05 01 12 Stromlaufplan bersicht Tiis 05 SNI NV 67
17. ausw hlen Funktion Service ausw hlen Funktion Kamera Inbetrieonahme ausw hlen ES E D FA FF Industrial OO oo Erl uterung der Symbole im Men Kamera Inbetriebnahme Kamera einschalten D Pause CH Stopp d Videoeigenschaften 64D2480 rl Aufl sung einstellen K DMC lesen a AFF Justierung Kamera Inbetriebnahme ir Kamera H _untere Gpule kamera Venus USB2 0 Camera 1 d m d Anzeige Modus Sufloesung a MN DME lesen Aufloesung Bilder pro Sekunde 08 34 20 0000000005 Code 640 x 480 9 Kamera einschalten ae Funktion DMC lesen ausw hlen Im Fenster Aufl sung 640x480 ausw hlen Im Fenster Code muss der Datamatrix code erscheinen Erscheint im Fenster Code wie folgt vorgehen Kameralicht an Regler 1 ausschalten Bildsch rfe am Focus 2 einstellen Spule so drehen dass die Datamatrix ge lesen werden kann Belichtung einstellen siehe n chste Seite 11 7 7 e S Justierung d Videoeigenschaften aufrufen Erforderliche Einstellungen vornehmen Das nachfolgende Bild zeigt die Werkseinstellung Eigenschaften von Video Capture Weespoc Vena J kk ilk kkkkk Farbton Gamma Wei abgleich Farbaktivierung _ PJ JENE bernehmen Kamerasteuerung aufrufen Erforderliche Einstellungen vornehmen Das nachfolgende Bild
18. berpr fen ggf Fadenf nger 1 nach Kapitel 4 06 02 Stellung und H he des Fadenf ngers nachjustieren Regel 3 berpr fen ggf Unterfaden Klemmfeder 2 nach Kapitel 4 06 04 Unterfaden Klemmfeder nachjustieren PFAFF e OI Justierung 4 07 Setup 4 0701 Fadenspannungsabgleich Funktion Nahtprogramm ausw hlen Funktion Produktion ausw hlen Funktion Testnaht ausw hlen Jestnaht ausf hren und den Fadenkraftverlauf beobachten Offset einstellen bis die aktuelle Fadenkraft dem Sollwert entspricht lt PFAFF SPCC ll d IX e amp NES WW am rare P gs Bo e 10 20 2 40 59 EJ T B B iM Suche Offset OG on B BB Der ermittelte Offset muss unter Parameter 407 addiert oder subtrahiert werden Basiseinstellung 407 2000 92 AFF Justierung 4 0702 Scanner Inbetrieonahme e Funktion Tools ausw hlen Funktion Service ausw hlen Funktion ScannerInbetriebnahme ausw hlen SI PFAFF wien uqu Scanner Inbetriebnahme Oberfadenscanner Unterfadenscanner Labelscanner DO 85 Scanner einschalten Barcode positionieren Den Scanner am Kopf der Maschine an seinem Tr ger in der H he und der Richtung so einstellen bis der Code kontinuierlich gelesen wird E Eingabe abschlie en PFAFF 8 Justierung 4 0703 Kamera Inbetrieonahme Die Funktion Tools
19. Bearbeitung und Erstellung von Nahtprogrammen werden aufgeru fen siehe Kapitel 2 04 Nahtprogrammerstellung Tools Ein Men zur Auswahl von Funktionen zu Oberteil Steuerung und Drucker wird aufgerufen Benutzerwechsel Das Feld zur Eingabe des Benutzers wird aufgerufen Computer herunterfahren Die Anwendung wird beendet un der Computer wird heruntergefahren Diese Funktion wird nur bei angemeldetem Bediener oder Gast angezeigt Desktop Die Anwendung wir beendet und der Windows Desktop wird aufgerufen Diese Funktion wird nur bei angemeldetem Administrator oder Einrichter angezeigt Tools Parametrisierung Ein Men zur Parametereinstellung wird aufgerufen siehe Justieranleitung Service Das Servicemen wird aufgerufen siehe Kapitel 2 05 Service Kalibrierung Ein Men zur Kalibrierung der Maschine wird aufgerufen siehe Kalibrieranleitung Kaltstart Ein Kaltstart wird ausgef hrt siehe Kapitel 2 06 Kaltstart Benutzer Rechte Ein Men zur Eingabe von Benutzern und Rechten wird aufgerufen siehe Kapitel 2 07 Be nutzer Rechte Ausstattung und Schnittstellen Ein Men zur Zuordnung von Zusatzger ten zu entsprechenden COM Schnittstellen wird ge ffnet siehe Kapitel 2 10 Ausstattung und Schnittstellen definieren Backup und Restore Ein Men zur Ausf hrung eines Backups bzw einer R cksicherung wird aufgerufen siehe Kapitel 2 08 Backup Restore Auswerte und Druckfunktion Eine ausgew hlte Doku Naht mit a
20. Bedarf l durch die Bohrung 1 in den Beh lter einf llen Der lstandsanzeiger 2 darf nicht ber die Markierung MAX hinausgehen Nur l mit einer Mittelpunktsviskosit t von 22 0 mm s bei 40 C und einer Dichte von 0 865 g cm bei 15 C verwenden ee Wir empfehlen PFAFF N hmaschinen l Best Nr 280 1 120 144 6 DEAEE 3 09 04 Luftdruck kontrollieren einstellen Fig 11 03 Wartung und Pflege Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen Dazu Knopf 2 hochziehen und entspre chend verdrehen 3 09 05 Wasserbeh lter der Wartungseinheit entleeren reinigen Fig 11 04 PFAFF Maschine ausschalten Druckluftschlauch an der War tungseinheit abnehmen Wasserbeh lter entleeren Wasserbehalter 1 entleert sich auto matisch nach dem Entfernen des Druck luftschlauches zur Wartungseinheit Filter reinigen Wasserbehalter 1 abschrauben und Filter 2 herausdrehen Den Filter mit Druckluft bzw mit Isopropyl Alkohol Bestellnummer 95 665 735 91 reinigen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 6 Yo 191sS DB u PFAFF Industrial POWERiine 3721 JUSTIERANLEITUNG Diese Justiersanleitung hat f r Ma
21. Eingabe PFAFF rausva Ze r 003 24812579462017538461 Max Mustermann om DD ES A BE Label Elemente Barcode Freier Text 2 PFAFF 3721 Freier Text 3 es l FRONT BACH AUN AAO Freier Text 4 i ROS DEE Freier Text 5 LO G O Freier Text 6 Freier Text 7 Freier Text 8 13 am Hochformat 1 b ale GE 14 Bei Auswahl eines Bildelementes aus Liste 13 erscheint das Symbol 14 auf dem Monitor Entsprechendes Label Element z B Bild 1 durch Antippen aus Liste 13 ausw hlen ber Funktion 14 die gew nschte Bilddatei ausw hlen Das Bild erscheint in der Vor schau Das Bildelement kann wie die vorab beschriebenen verschoben und in der Gr e ver ndert werden Durch Ausw hlen der Funktion 15 einen Testausdruck des Labels vornehmen Die Eingabe wird mit bernahme der Auswahl beendet Die Eingabe wird ohne bernahme der Auswahl beendet 3 398 pF F 9 qQ C Q e l ov C PFAFF 2 10 PFAFF KEY Barcode Nummer 091027001 091111001 Eingabe Ausstattung und Schnittstellen definieren Uber diese Funktion k nnen die Ausstattung wie Labeldrucker Faden Materialart Service und Tagesz hler sowie die Schnittstellen zur Steuerung definiert werden Als Administrator oder Einrichter anmelden Funktion Tools ausw hlen Funktion Ausstattung und Schnittstellen aufrufen Tabelle zul ssige F den KEY Barcode Nummer
22. einen in den Oberfadenverlauf der N hmaschine gebrachten Sensor werden die tat s chlich auftretenden Zugkr fte des Oberfadens Oberfadenspannung w hrend des N h vorgangs bei jedem Stich ermittelt Dabei werden Messfehler beispielsweise durch Temperaturschwankungen durch ein spezi elles Messprinzip ausgeschlossen Die Signale werden im PC ausgewertet und auf einer unter Windows XP laufenden Be nutzeroberfl che auf dem Touch Screen Monitor angezeigt Die Analyse dieser Signale gibt Auskunft ber die Maschineneinstellung und die Qualit t jedes einzelnen ausgef hrten Sti ches Der Nahtbereich in dem das System aktiviert werden soll Doku Naht Bereich wird entwe der ber eine Fotozelle ber Knietaster eine voreingestellte Nahtl nge oder Stichz hlung festgelegt Das Doku Naht System vergleicht die ermittelten Fadenzugkr fte mit den vorab eingegebe nen Grenzwerten und gibt eine Bewertung der Naht ber den Touch Screen Monitor aus Durch ein entsprechendes Signal an die PC Schnittstelle bei guter Naht kann ber einen Drucker die Ausgabe eines Labels erfolgen das zur Kennzeichnung einer entsprechenden Qualit t der Naht eingen ht werden kann ber einen Editor kann das Label individuell ge staltet werden Das Doku Naht System aktiviert au erdem eine Fehlstich Erkennung und reagiert je nach Einstellung auf folgende Fehlerarten Fehlstich Obertadenbruch Oberfadenende Unterfadenbruch Unterfadenende Nadelbr
23. llt sein Alle Sicherheitseinrichtungen m ssen angebracht sein siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhin weise Die Maschine muss gem der Aufstellanleitung aufgestellt und in Betrieb genommen worden sein Alle R starbeiten m ssen ausgef hrt worden sein siehe Kapitel 3 07 R sten 3 08 01 N hvorgang aufrufen durchf hren ohne Kamera zur Unterfaden berwachung Nach der Anmeldung des Benutzers m ssen folgende Schritte durchgef hrt werden lt Nahtprogrammauswahl aufrufen 000 001 J ale Manual Unterfaden Kamera Doku Test Test Seam Default Programm P FA F F Industrial 003 24812579462017538461 Max Mustermann 20 06 2006 29 03 2012 04 04 2012 29 03 2012 17 02 2012 ODUODO Gaus Gewunschtes Programm aus der Liste auswahlen Alternativ zur manuellen Nahtprogrammauswahl kann das entsprechende Nahtprogramm auch ber den Handscanner ausgew hlt werden sofern ein entsprechender Barcode vorliegt Produktion aufrufen Material einlegen Produktionsprozess durch Bet tigen des Pedals starten PFAFF 57 Nahen 3 08 02 N hvorgang aufrufen durchf hren mit Kamera zur Unterfaden berwachung Nach der Anmeldung des Benutzers m ssen folgende Schritte durchgef hrt werden Les Nahtprogrammauswahl aufrufen PFAFF ax 003 24812579462017538461 Max Mustermann Default Progr
24. zeigt die Werkseinstellung Zoom Fokus Offnungsgrad Iris Schwenkung Neigung Rollen nman Kompensierung bei a wenig Licht Ubemehmen Einstellung bernehmen Eingabe abschlie en 96 AFF Justierung 4 08 Parametereinstellungen 4 08 01 Auswahl und nderung der Parameter nderungen der Parameterwerte k nnen nur vom Einrichter oder vom Administrator durch gef hrt werden Als Administrator oder Einrichter anmelden e Funktion Tools ausw hlen Menu zur Anderung von Parameterwerten aufrufen PFAFF nusra An 4 003 24812579462017538461 Max Mustermann Val 0 Z EN Ww OG g Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole den gew nschten Parameter No ausw hlen Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole den Wert Val des ausgew hlten Pa rameters ndern PFAFF e 3 Justierung 98 4 08 02 Liste der Parameter ns Kan ab 1 ab 2 ER H LLI Bedeutung Einstellwert 101 Anfangsriegel Pedalabh ngig AUS Il EIN 102 Zielstich AUS IlI EIN 103 Zielstich AUS IlI EIN 104 Unterfaden berwachung O Aus 1 R ckz hler 2 Fadenw chter Spulfadenr ckz hler 0 99999 12000 Unterfadenrestz hler 0 999 113 Tastenton bei Bereichwechsel 0 1 AUS Il EIN 115 Fadenklemme 0 1 AUS Il EIN 201 Maschinenkonfiguration 1 15 14 14 2
25. 721 202 Rollfu entregung 0 1 0 Rollfu wird langsam abgesenkt Sollte bei hohem Fu druck eingestellt werden 1 Rollfu wird schnell abgesenkt Sollte bei niedrigem Fufsdruck eingestellt werden 301 Position Fadenhebel ol 0 127 125 302 Position Nadel uT 0 127 10 303 Position Fadenschneidmagnet ein 0 305 Position Fadenschneidmagnet aus 0 127 120 s 0 306 R ckdrehposition 307 Zielstichposition om 308 Position Fadenspannungsl ftung 0 127 30 PFAFF PFAFF Justierung Parameter Be D Fo D ep Lu Einstellwert 1 314 enster um die Fehlstichposition 0 20 10 0 02s 0 15s 0 03s 0 20 0 01s 1 58 0 01s 1 88 0 01s 0 2s w Ol enster um die Fadenkraftposition 401 Verz gerungszeit Rollfu heben 02 Startverz gerung nach Rollfu senken JB O OO Rollfu heben einstellen Muss bei hohem Fu druck evtl erh ht werden 404 Taktung Fadenschneidmagnet 10 50 35 10 50 35 405 Zeit zum reinigen des Fadenw chters 0 015 1 5s 0 25s 406 Ausblendz hler der Fehlsticherkennung 407 Nullstrom des Fadenspannungsmagneten O 1000 50 408 Fadenkraft bei Maximalstrom 0 5000 2000 501 Maximaldrehzahl 100 3500 3500 504 Softstartdrehzahl 100 3500 1500 O s zech Geht O I I I I I O1 O1 O1 O1 N O O O O O 505 Sanftanlaufstiche 15 701 P Anteil Drehzahlregler 30 702 I Antei
26. 92 m s gebildet wird Somit ist die physikalische Ma einheit der Fadenzugkraft in cN zur ckgef hrt auf die Normale f r Masse In Kilogramm Kalibrierschein Nr Eichamt Albstadt Die hier eingesetzte Masse von 0 509765 kg 509 765 g 75 mg entspricht einer Ge wichtskraft von 5 N 500 cN OG PFAFF 5 01 04 5 02 5 02 01 PFAFF Kalibrierung Eichamt Deutscher Kalibrierdienst DKD Die hier eingesetzten Normale stellen durch Beleg ber Kalibrierscheine den unzweifel haften Nachweis der R ckf hrbarkeit nach DIN ISO 9000 dar und geniefsen internationale Aner kennung durch multilaterale Abkommen Die bergeordnete Institution des gesamten Kalibrierwesens in Deutschland ist die Physika lisch Technische Bundesanstalt PTB Ablauf der Kalibrierung D Der Ablauf erfolgt entsprechend dem Kalbriernachweis am Ende dieser Anlei tung Alle ermittelten bzw eingestellten Werte m ssen Im entsprechenden Kalibriernachweis eingetragen werden Referenzposition der Nadel berpr fen einstellen Pkt 1 des Kalipr enachweises Als Administrator anmelden Funktion Tools aufrufen Servicemen aufrufen Funktion Antriebe aufrufen Antriebe Eu SES EF H Funktion 1 auswahlen Ggf Nadel mittels Handrad in ihren oberen Totpunkt stellen Einstellung guittieren Den Wert der in der Parameterliste unt
27. CW Jd YeNnyoq Gem St 8 1 I wm gt W pN W pN i uvv 0 H SES E E Sas E Up Uy vie JIJI J 3 I A SR I a l Dann m vn Yu ann i m Mm MD D D m DD D D m m D Sere gt BP x SE x ES ssyang J34331S ssyang ssyang qns q Jabijod e ans q Jab od 6 qns q Jabijod 6 ans q JeBbijod 6 qns q JeBijod 6 SWIZEd LV fetabsanats SIOLOWFAISYIS Industrial PFAFF 116 Stromlaufplan Ubersicht Version 05 01 12 91 191 547 95 Teil 3 0 japuadjapen LZEd fedaBuanays Ng IHM aD D ND N o ou w y om rm ER lt L BE LI O lt 3 53 4 Z A 2 D Se Z er E o J3 m 3 w a gt O Q Se mo m 28 5 3 Q my I DI SN oO ER wuely N 42 J eu3su sdoy 6l O SS LSS HM Nd HM Ng OSSX j LL ers EN kd zl 84 al 8l Ll gl St Yl el Upilsodasa UISSO UISOD J 4SE4 IUY Bunydapge Bunysapqe zo oj Jajnds JJ ds uajnds u ndc 0 J149 7 NEJUY ocg Ecg sig Ky Nging a Nd 19 48 7 RO TEA E whee I Kua ia N na un T R F lamina Luef UE gX sS qx HM IND Ng HM IND JA AD d EC CESA L j Pas pp e U wwe4 old 93 HL A0 LL 0L3 OL Na NO D LI m un D Ai m EN N lt u T lt SWIZEd LY 484301 N 4S NOC LA Sb PA AE q N NER ND DL 74 EJ 3 qns q Jabijod z abuebBuly 117 Industrial PFAFF
28. EERAOE OEE EEEEEEEEEEREAOE CEEE EEER ERRE E Orren 106 5 01 01 Kalibrierung E 106 2 01 02 H ckt brbarkent nme 106 5 01 03 NO ee cetera E spec ee E EE ee 106 5 01 04 Eichamt Deutscher Kalibrierdienst DKD aan 107 3 02 Ablauf e Ee een ee 107 5 02 01 Referenzposition der Nadel berpr fen einstellen_ a r arar 107 5 02 02 Triggersignale berpr fen einstellen 00 cccceccc cece neces eeee cece ects eseeeeeseeeeaeseenseseessaestaeseanees 108 2 02 08 Nulllage des Monitor Kraftsignals berpr fen nennen 109 5 02 04 Justierung des Oberteils berpr fen a a 110 5 02 05 Fadenkraft Kennlinie aufnehmen nen nennnnennen nennen 110 2 08 berpr fung der Kalibrierung KalibrierergebnisS a aaa 113 Register 06 6 SICH ip e EEN 111 6 01 illik ae ee an 2 E 111 6 02 el Age 112 PFAFF LO 4ois1bey 1 01 1 02 PFAFF Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG Konformit ts bzw Einbauerkl rung angegebenen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetz liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsge nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbehorden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisna
29. Grenzwerte der Fadenkraft sowie der Toleranzbereich f r Fehlstiche dargestellt N hparameter Nach Aufrufen dieser Funktion werden die N hparameter angezeigt Die Festlegung der N hparameter erfolgt bei der Eingabe des Nahtprogrammes siehe Kurzanleitung zur Einga be Aktion am Nahtbereichsanfang Das Symbol zeigt die Aktion am Nahtbereichsanfang an hier z B Anfangsriegel Die Festle gung der Aktion f r den Nahtbereichsanfang erfolgt bei der Eingabe des Nahtprogrammes siehe Kurzanleitung zur Eingabe PFAFF PFAFF Ki BB Nahen Nahtbereichsende Das Symbol zeigt die Art der Erkennung des Nahtbereichendes an hier z B Erkennung ber Bet tigung des Knietasters Die Festlegung erfolgt bei der Eingabe des Nahtprogrammes siehe Kurzanleitung zur Eingabe Aktion am Nahtbereichsende Das Symbol zeigt die Aktion am Nahtbereichsende an hier z B Stichverdichtung Die Fest legung der Aktion f r das Nahtbereichsende erfolgt bei der Eingabe des Nahtprogrammes siehe Kurzanleitung zur Eingabe Fadenschneiden ein aus ber die Funktion wird das Fadenschneiden am Nahtbereichsende ein bzw ausgeschaltet Label drucken ein aus ber die Funktion wird das Ausdrucken des Labels am Nahtbereichsende ein bzw ausge schaltet Betriebsartenauswahl ber diese Funktion wird das Men zur Auswahl der Betriebsart aufgerufen Zur ck ber diese Funktion wird die vorhergehende Ebene aufgerufen Anzeige
30. Nahtbereichende ber Nahtl nge Nach Auswahl der Funktion 4 und Eingabe des Wertes f r die Nahtl nge erfolgt die Initiie rung des Nahtbereichsendes nach Abarbeitung der entsprechenden Nahtl nge Nahtbereichende ber Fotozelle mit Stichz hlung Nach Auswahl der Funktion 5 und Eingabe der Werte f r max und min Stichzahl erfolgt die Initiierung des Nahtbereichsendes ber die Fotozelle entsprechend der Eingabe der Anzahl der Stiche Nahtbereichende ber Fotozelle mit Nahtl nge Nach Auswahl der Funktion 6 und Eingabe der Werte f r max und min Nahtl nge erfolgt die Initiierung der Nahtbereichsendes ber die Fotozelle innerhalb der entsprechende L n genangaben Eingabe beenden Die Eingabe wird mit bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet Eingabe abbrechen Die Eingabe wird ohne bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet PA PFAFF 2 04 04 PFAFF m Eingabe Eingabe der Aktionen am Nahtbereichsende Menu zur Eingabe der Aktionen am Nahtende aufrufen siehe Kapitel 2 04 Nahtpro grammerstellung 1234 Akijon Nubtbeleichdende K gt E o Ol 00 Erl uterung der Funktionen Endriegel und Endstichverdichtung aus Nach Auswahl der Funktion 1 wird weder ein Endriegel noch eine Endstichverdichtung am Nahtbereichsende durchgef hrt Endriegel Nach Aufrufen der Funktion 2 und Eingabe der Werte f r die Riegeldrehzahl sowie der Anzahl der Ri
31. Se EE 31 2 08 Backup EE 33 2 09 Be EE 35 2 10 Ausstattung und Schnittstellen definieren_ cece seeeeeeueseaeeeeeseeeeeteeeeaeeenaeeeas 37 Register 03 3 Betriebsanleitung 3 01 Bestimmungsgem e Verwendung nennen nennen 40 3102 Ee C DEE L AS E O A EEA A A E N 41 303 ENE oG te Betz N ee ee 42 PFAFF Inhaltsverzeichnis li E seite 3 04 Iransport verpackung und Eer ae EE 43 3 04 01 Transport zum EE 43 3 04 02 Transport innerhalb des Kundenbeirtebes nennen 43 3 04 03 Entsorgung der verpak UNG EE 43 3 04 04 Lage Un E 43 3 05 ele 44 3 06 BedieNunGSeleMente ccsccecccecsesssseeceeeeseesceneeeeeeeusesseneeeaeeesaesaneesaeeesasessneeseeeeaaseeaneseaeeseneas 45 3 06 01 Hauptschalter Schalter zur N hleuchte ou cee ccccceeeseeeeceeseeeeeesneseseesenteutesesnnnieeesenenets A5 3 06 02 SOM SSS eet 45 3 06 03 Bee 46 3 06 04 Handhebel zum Anheben des HRolltul es rr r ar 46 3 06 05 Ewe ENEE ll RE 47 3 06 06 Knietaster L 49 3 06 07 SEENEN 49 3 06 08 Gestellh nenverstellung Option EE 50 3 06 09 TOUCH IO e E 50 3 06 10 I TIS E 51 3 06 11 EEEE E 51 3 06 12 us s S n SS SSS SS s n 51 3 07 KO E 52 3 0701 EIERE 52 3 0702 Eelere 52 3 07 03 Nadel einsetzen n nn nn nsn nn nanas 53 3 0704 Unterfaden aufspulen Fadenvorspannung regulieren r r a 54 3 07 05 Spule wechseln Unterfaden einf deln und Spannung regulieren 55
32. Tasters wieder ausschalten 53 Rusten 3 0704 Unterfaden aufspulen Fadenvorspannung regulieren Fig 9 04 Voraussetzung f r die nachfolgenden Schritte ist dass sich die Maschine im Betrriebszu stand Produktion befindet siehe Kapitel 3 08 N hen Funktion Spulen ausw hlen Den Faden des Garnrollenst nders durch die F hrung 1 in die Vorspannung 2 und dann hinter die Fadenklemme 3 ziehen Den Faden in der Fadenklemme 3 abrei en Dabei wird der Faden fixiert Leere Spule 4 auf Spulerspindel 5 aufsetzen Zum Einschalten des Spulers den Hebel 6 nach oben dr cken Spulennummer eingeben bzw einscannen Falls keine Zuordnung des Fadens gew nscht wird den Wert 0 eingeben wieder wenn die Spule 4 ausreichend gef llt ist H Der Spuler startet nach Eingabe der Spulennummer automatisch und stoppt Die gef llte Spule 4 abnehmen und den Faden in der Fadenklemme 3 abreifsen Die Spannung des Fadens auf der Spule 4 kann an der Vorspannung 2 eingestellt wer den Die F llmenge der Spule 4 kann an Schraube 7 reguliert werden SO AFF Rusten 3 0705 Spule wechseln Unterfaden einf deln und Spannung regulieren Spule nur bei eingeschalteter Einf delhilfe wechseln Verletzungsgefahr durch pl tzlich anlaufende Maschine PFAFF Einf delhilfe am Maschinenkopf durch Dr cken des Tasters einschalten Federarretierung herunterdr cken und Grundplatte
33. Uhr stehen und der Mikroschalter 4 soll gedr ckt sein 2 Die Drehzahl des Spulers ist so einzustellen dass der Spuler bei gef llter Spule ab schaltet und nicht berspringt Fig 4 11 Maschine ausschalten Schrauben 1 herausdrehen und Spuler herausnehmen Positionierring 2 Schrauben 3 entsprechend der Regel 1 drehen Mikroschalter 4 Schraube 5 entsprechend der Regel 1 drehen Drehzahl des Spulers an Poti 6 entsprechend der Regel 2 einstellen PFAFF e SI Justierung 4 05 12 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator Regel 1 Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein wenn die Nadelspitze in das Material einsticht Federweg ca 7 mm 2 Bei gr ter Ausbildung der Fadenschlinge w hrend der Fadenumf hrung um den Grei fer soll die Fadenanzugsfeder 3 leicht von der Auflage 1 abheben Z N Ka In Auflage 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen Zur Federkrafteinstellung der Fadenanzugsteder 3 Hulse 4 Schraube 2 verdrehen Fadenregulator 5 Schraube 6 entsprechend der Regel 2 verschieben
34. amm 20 06 2006 Manual 29 03 2012 Unterfaden Kamera 04 04 2012 Doku Test 29 03 2012 999 Test Seam 17 02 2012 5 OO0O0O0 OG aus Gewunschtes Programm aus der Liste auswahlen Auf dem Monitor erscheint die nebenste Warnung hende Meldung Spulenabdeckung in Leseposition bringen Spulenabdeckung 1 durch Zur ckziehen bis an das Federblech 2 in Leseposition bringen Position best tigen BB PFAFF PFAFF Warnung opulenabdeckung offen Produktion aufrufen Material einlegen Nahen Gr ner Balken ber dem Bild bedeutet Lesen wird durchgef hrt Spule evtl so drehen dass der DATA Matrix Code gelesen werden kann Roter Balken ber dem Bild bedeutet Lesen wird nicht durchgef hrt Kamerafehler oder Spulenabdeckung 1 nicht in Leseposition Spulenabdeckung 1 schlie en Produktionsprozess durch Bet tigen des Pedals starten 59 Nahen 3 08 03 Oberfadenspannung regulieren Nahtprogrammauswahl aufrufen PFAFF iu Be 24812579462017538461 Max Mustermann Default Programm 20 06 2006 000 Manual 29 03 2012 001 Unterfaden Kamera 04 04 2012 Doku Test 29 03 2012 17 02 2012 oooo oo 908 Gewunschtes Programm aus der Liste ausw hlen Produktion aufrufen PFAF B Industrial E EE Max Mustermann Z 00 a BB Tlestnaht aufru
35. be beenden Die Eingabe wird mit Ubernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet Eingabe abbrechen Die Eingabe wird ohne Ubernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet 26 C r C C PFAFF 2 04 05 PFAFF Eingabe Fadenkraft sees Innerhalb der Nahtprogrammierung oder aus dem Servicemen heraus das Menu zur Eingabe der Parameter f r die Fadenkraft aufrufen 8 910 4 5 5 Fladenk laft Toleranzstiche Erl uterung der Funktionen Harter oberer Grenzwert Uber Bereich 1 wird der Grenzwert eingegeben Im Doku Naht Bereich darf dieser Wert nie berschritten werden Harter unterer Grenzwert Uber Bereich 2 wird der Grenzwert eingegeben Im Doku Naht Bereich darf dieser Wert nie unterschritten werden Unterer Grenzwert f r die Fehlsticherkennung Uber Bereich 3 wird der Grenzwert eingegeben Wird dieser Wert unterschritten erfolgt eine Fehlsticherkennung Weicher oberer Grenzwert ber Bereich 4 wird der Grenzwert eingegeben Im Doku Naht Bereich darf dieser Wert eini ge Male berschritten werden Die Anzahl der Toleranzstiche wird im Bereich 7 eingegeben Sollwert ber Bereich 5 wird der Sollwert eingegeben Weicher unterer Grenzwert ber Bereich 6 wird der Grenzwert eingegeben Im Doku Naht Berich darf dieser Wert ei nige Male unterschritten werden Die Anzahl der Toleranzstiche wird im Bereich 7 eingege ben Toleranzstiche ber Bereich 7 wird die Anzahl der To
36. chten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden 3 0701 Anmeldung Maschine ber den Schalter an der Stromleiste einschalten und warten bis der PC hoch gefahren ist PFAFF nusra 003 24812579462017538461 Max Mustermann Max Mustermann A Be GE Auf das Eingabefeld 1 tippen Ein Feld zur Eingabe des Nutzers erscheint Nutzer eingeben 2 Eingabe best tigen H Gibt es f r den Nutzer eine ID Karte mit entsprechenden Barcode kann die Ein gabe des Nutzers auch alternativ ber den Handscanner erfolgen 3 0702 Sprachauswahl Anmeldung vornehmen Menu zur Sprachauswahl aufrufen Gew nschte Sprache Flagge ausw hlen Die ausgw hlte Sprache wird sofort f r die komplette Anwendung bernommen 3 0703 PFAFF Rusten Nadel einsetzen Nadel nur bel eingeschalteter Einf delhilfe wechseln Verletzungsgefahr durch plotz lich anlaufende Maschine Nur Nadeln des f r die Maschi ne vorgesehenen Systems verwenden siehe Kapitel 4 Technische Daten An Einf delhilfe am Maschinenkopf durch Dr cken des Tasters einschalten Schraube 1 l sen Nadel bis zum Anschlag einf hren Die lange Nadelrille muss nach links zeigen Schraube 1 festdrehen An Einf delhilfe am Maschinenkopf durch Dr cken des
37. d gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen Sicherheit 10 1 06 Gefahrenhinweise Fig 1 01 gt gt gt gt gt Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Die Gegenst nde k nnten geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 1 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Maschine nicht ohne Riemenschutz 2 und 3 betreiben Verletzungsgefahr durch den umlaufenden Keilriemen Maschine nicht ohne Kippsicherung 4 betreiben Quetschgefahr zwischen Oberteil und Tischplatte Maschine nicht ohne St tze 5 betreiben Gefahr durch kopflastiges Oberteil Maschine kann beim Umlegen nach hinten berkippen Maschinen mit Kantenbeschneid Einrichtung nicht ohne Fingerschutz 6 betreiben Verletzungsge
38. der Kalibriereinrichtung 3 gelegt Anweisungen auf dem Touch Screen Monitor befolgen D Welter bl ttern MO PFAFF Kalibrierung _Kalibriereinrichtung 4 so an der Tischplatte 5 befestigen dass das Kalibriergewicht 6 wie in der Skizze angeh ngt werden kann _Die L nge des senkrechten Fadenstuckes 7 nach dem 2 Umlenkkugellager 8 sollte ca 250mm betragen _Uber die Mutter 9 kann die erforderliche L nge der Kalibriereinrichtung 4 eingestellt werden Anweisungen auf dem Touch Screen Monitor befolgen D Welter bl ttern _Nadel entnehmen und H pferfu abschrauben _Am Handrad drehen und die Maschine in Fadenhebel oberem Todpunkt 66 Grad am Handrad Skalenring positionieren _Umlenkkugellager 12 mit der Schraube 13 unter die Fadenf hrungs se der Nadelstange 11 stellen _Mit der R ndelschraube 15 den roten Kalibrierfaden waagerecht so verschieben bis der Faden ganz leicht an der Fadenf hrung der Nadelstange 11 anliegt siehe Ausschnitt 10 Anweisungen auf dem Touch Screen Monitor befolgen A Vorbereitung abschlie en Kalibrierung PFAFF rausra Aln IN 003 V L 24812579462017538461 Max Mustermann 4 m TTT OG ZE Funktion 1 aufrufen Kein Gewicht anh ngen bzw Gewicht entfernen EI Messvorgang quittieren In Feld 2 erscheint der gemessene Wert Wert aus Feld 2 in den Kal briernachweis eintragen Funktion 3 auf
39. der N hergebnisse Im Bereich 5 wird jeweils die Anzahl der guten ok und schlechten nok N hte angezeigt Manuelle Unterbrechung Der Nahtablauf wird unterbrochen Zur Fortf hrung des Nahtprogrammes kann der Nahtbe reich neu gew hlt werden Manuelles N hen Das N hen erfolgt ohne festgelegte Nahtbereiche Der Verlauf der Fadenkraft w hrend des N hens kann angezeigt Monitor ein aus und als Snapshot tempor r gespeichert eingefro ren werden Testnaht Nach dem Aufrufen dieser Funktion wird eine Test Naht simulierte Doku Naht abgen ht um alle Vorgaben zu berpr fen Es erfolgt kein Labelausdruck und es wird auch keine Iden tifikations Nummer in der Datenbank angelegt Spulen Der Spulvorgang wird durchgef hrt siehe Kapitel 3 07 04 Unterfaden aufspulen Hilfsmodus Nach Aufrufen des Hilfsmodus wird die als n chstes ausgew hlte Funktion erl utert Sprachauswahl Ein Men zur Auswahl der Spracheinstellung wird ge ffnet siehe Kapitel 3 07 R sten der Betriebsanleitung 63 Nahen 3 08 05 Nahvorgang beenden Zum Beenden des N hvorganges die bergeordnete Ebene aufrufen PC herunterfahren Maschine an der Stromleiste und am Hauptschalter ausschalten 64 PFAFF Wartung und Pflege 3 09 Wartung und Pflege 3 09 01 Wartungsintervalle Greiferraum reinigen t glich bei Dauerbetrieb mehrmals lstand kontrollieren t glich vor Inbetriebnahme Luftdruck kontrollieren einstel
40. die Schraube 3 jeweils den gleichen Abstand zur Innenkante ihrer Aufnahmebohrung haben O IN Ds S PD Maschine einschalten und Stichlange 5 einstellen Maschine aus und einschalten Synchronisierung der Nadelstange zur Stichl nge Einen Stich n hen und die hintere Position der Schraube nach der Regel pr fen Stichumschalttaste bet tigen einen Stich n hen und die vordere Position der Schraube nach der Regel pr fen Gof Einstellb gel 1 Schrauben 2 verschieben TA PFAFF Justierung 4 05 05 Nadelh he vorjustieren Regel In o T Nadelstange Handradposition 0 soll der Abstand zwischen Oberkante Nadel stange und Oberkante Nadelpendel ca 40 mm betragen SSES Nadelstange 1 Schraube 2 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel verschieben Justierung 4 05 06 Schlingenhub Greiferabstand Nadelh he und Nadelschutz Regel Bei Stichlangen Einstellung 4 0 und in Nadelstangenposition 2 0 mm nach u T Handradposition 202 soll die Greiferspitze in Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0 05 0 10 mm zur Hohlkehle der Nadel haben die Oberkante des Nadel hrs 0 8 mm unter der Greiferspitze 6 stehen und der Nadelschutz 7 die Nadel leicht ber hren
41. dung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nicht bestimmungsgem lser Verwendung haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgemalgsen Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturmalsnahmen QO AFF 3 02 PFAFF Technische Daten Technische Daten le p eee 5 nus E 301 Doppelsteppstich l L wear een 134 MOUs eege BN5 Nadeldicke in 1 100 MN nennen ende 80 100 SIC IAS E KEE 5mm ragdendicke max OVC CS E 30 34 FIR NE jr eege 3500 min D rengang unter dem A Ee EE 7 mm PUP COSI SO Sle ee Te ee 350 mm DU CHI cals go ee 120 mm Wi Ip INL STN Stent er ee aaa qusa paskana qapa QQ 640 x 200 mm Umoebunostemperatur 85 rel Luftfeuchtigkeit Betauung umzul eeg a r nennen 5 40 C Ger uschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei bein 2400 min L a 80 dB A m Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 ISO 11204 ISO 3744 ISO 4871 KOIKE IES EE siehe Typenschild des Motors ADE I EE lt 5 mA gl ye bi sue ONO SCH EE 0 146 NI Netogawicnt ORDENEN een ca 72 kg i S EE ca 82 kg Technische Anderungen vorbehalten er Abh ngig von Material Arbeitsgang und Stichl nge 4 oder vergleichbare St rken anderer Garnarten Durch den Einsatz von Netzfiltern flie t ein nominaler Ableitstrom von lt 5 MA K 2 5dB 41 Entsorgung der Maschine 3 03 Entsorgung der Masch
42. e der Maschine angezeigt Ausg nge k nnen gesetzt bzw r ckgesetzt werden Die Pedalfunktion kann berpr ft werden Antriebe Nach Ausw hlen dieser Funktion k nnen die Motorfunktionen berpr ft und der Wert f r die Referenzposition des Motors ver ndert werden Kantenlineal ein aus Nach Ausw hlen dieser Funktion kann die Einstellfunktion des Kantenlineals ein bzw aus geschaltet werden Sensorik Nach Ausw hlen dieser Funktion wird der aktuelle Wert f r die Fadenkraft angezeigt Einstel lungen zu Fadenkraft und Unterfadenerkennung k nnen vorgenommen werden Version Nach Ausw hlen dieser Funktion werden aktuellen Soft und Firmwarest nder der Maschine angezeigt 29 Eingabe 2 06 30 Fe Scanner ScannerInbetriebnahme siehe Kapitel 4 07 02 in der Justieranleitung Kamera Kamera Inbetriebnahme siehe Kapitel 4 07 03 in der Justieranleitung Kaltstart Bei Durchf hrung eines Kaltstarts werden alle ge nderten Parameter des Ober teils gel scht und auf Default Werte zur ckgesetzt Auslieferungszustand Als Administrator anmelden Funktion Tools ausw hlen Funktion Kaltstart ausw hlen PFAFF 2 07 PFAFF D Eingabe Benutzer Rechte Nach dem ersten Einschalten der Maschine muss eine Benutzer ID eingegeben werden Bei Auslieferung der Maschine ist als Benutzter ID pfaff einzugeben Benutzer ID pfaff Benutzer k nnen beliebig angelegt bzw bearbeitet we
43. e von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haf tung Sicherheit 1 03 1 04 Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte AN Verletzungsgefahr f r Bedien oder Fachpersonal Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten Vor Einf deln Spulenwechsel Nadelwechsel Se Reinigen usw Hauptschalter ausschalten gt Is 6 dv IS eV gt Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedienperso nal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetrieb nahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber si chere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au Ber Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf
44. egelstiche wird der Endriegel am Nahtbereichsende mit den entsprechenden Werten ausgef hrt Doppelter Endriegel Nach Aufrufen der Funktion 3 und Eingabe der Werte f r die Riegeldrehzahl der Anzahl der Vorw rtsstiche sowie der Anzahl der R ckw rtsstiche wird der Doppelte Endriegel mit den entsprechenden Werten am Nahtbereichsende ausgef hrt Endstichverdichtung derzeit aktiv Nach Aufrufen der Funktion 4 und Eingabe der Werte f r die Stichl nge im Bereich 5 sowie der Anzahl der Stiche im Bereich 6 wird die Stichverdichtung am Nahtbereichsende mit den entsprechenden Werten ausgef hrt Fadenschneiden ein aus ber die Funktion wird das Fadenschneiden am Nahtbereichsende ein bzw ausgeschaltet N hstopp Die Funktion wird ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion stoppt die Maschine am Nahtbereichsende Fu unten Die Funktion wird ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion bleibt der Fu am Nahtbereichsende unten 25 Eingabe mu Label drucken ein aus ber die Funktion wird das Ausdrucken des Labels am Nahtbereichsende ein bzw ausge schaltet Auswahl des Labels In Bereich 7 kann das Label ausgew hlt werden dass angen ht werden soll Auszahl der Labels In Bereich 8 kann die Anzahl der zu druckenden Labels ausgew hlt werden Label scannen Die Funktion wird f r den aktuellen Nahtbereich ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion muss das Label gescannt werden Einga
45. entsprechend ndern Erneut Testnaht ausf hren und ge nderte Werte berpr fen Ggf Prozdur wiederholen bis die Einstellung der Triggersignale stimmt Werte f r der Drehzahl 500 min und der Parameter 312 bzw 313 im Kalibriernachweis eintragen Betriebsartenauswahl aufrufen 5 02 03 Nulllage des Monitor Kraftsignals berpr fen Pkt 3 des Kalibrienachweises Funktion Tools ausw hlen Men zur nderung von Parameterwerten aufrufen Parameter 311 aufrufen berpr fen ob der Wert 40 eingestellt ist ggf diesen Wert eingeben Betriebsartenauswahl aufrufen PFAFF e 109 Kalibrierung 5 02 04 Justierung des Oberteils berpr fen Pkt 4 des Kalibrienachwelses Mechanische Einstellung des Oberteil gem Justieranleitung berpr fen und ggf Ober teil justieren 5 02 05 Fadenkraft Kennlinie aufnehmen Pkt 5 des Kalibrienachwelses faden St rke 40 empfohlen D Als Kalibrierfaden hier wird das Kalibriergewicht angeh ngt wird ein Synthetik Die Leichtg ngigkeit der Kugellager der Kalibriereinrichtung Ist sicher zu stellen Funktion Tools aufrufen Funktion Kalibrierung aufrufen _Kalibrierfaden 1 an der Fadenf hrung befestigen lose Schlinge _Kalibrierfaden 1 der Betriebsanleitung ent sprechend einf deln aber statt durch die Nadel einzuf deln wird der Faden von der se an der Nadelstange ber das Kugellager 2
46. er Parameter 700 zu finden ist in den Kalibrier nachweis eintragen Einstellung abschlie en Betriebsartenauswahl aufrufen 107 Kalibrierung 5 02 02 Triggersignale uberpruten einstellen Pkt 2 des Kalibrienachwelses Ze Funktion Tools ausw hlen Men zur nderung von Parameterwerten aufrufen D FA Industrial be 4 003 24812579462017538461 Max Mustermann OG H I Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole No den Parameter 501 f r die Maximaldrehzahl ausw hlen Durch Antippen der entsprechenden Pfeilsymbole Val den Wert 500 eingeben Betriebsartenauswahl aufrufen Nahtprogrammauswahl aufrufen und Programm Manual durch Antippen aus der Liste der Programme ausw hlen Produktion aufrufen PFAFF nu 003 24812579462017538461 Max Mustermann G V8 PFAFF Kalibrierung Monitor ber Funktion 1 einschalten Jestnaht ausf hren D FA F Industrial m 003 E 24812579462017538461 Max Mustermann er 708 98 berpr fen ob die Triggersignale bei der gr ten Greiferumf hrung und im oberen Um kehrpunkt des Fadenlegers jeweils im Maximum des Fadenkraftsignals liegen Gof Wert f r Parameter 312 gr te Greiferumf hrung Standardwert 81 entspre chend ndern Gof Wert f r Parameter 313 oberer Umkehrpunkt des Fadenlegers Standardwert 113
47. erstellung Ort 11 38 Interne MaschinenHr o oO Anzahl der Stiche bis zum Nadelwechsel In Fenster 6 eingeben nach erreichen des vorgegebenen Grenzwertes 7 wird die Fehlermeldung Nadel wechseln ange zeigt durch R ckstellung des Istwertes beginnt der Z hlvorgang erneut Im Fenster 8 des Teilez hlers kann t g liches oder w chentliche Z hlen einge stellt werden Im Fenster Istwert kann der Wert des Z hlbeginns eingegeben werden Im Fenster 10 m ssen Maschinenaus stattungen ausgew hlt werden Im Fenster 11 k nnen betriebsspezifische Daten eingegeben werden Nach einer nderung ist ein Programm Neustart erforderlich PFAFF CO 191S Bay PFAFF Industrial POWERLine 3721 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Softwareversion 1 8 und Seriennummer 2 772 129 G ltigkeit Betriebsanleitung dtsch 04 12 Bestimmungsgem se Verwendung 3 01 Bestimmungsgemaf e Verwendung Die PFAFF 3721 ist ein Arbeitsplatz mit einem Einnadel Doppelsteppstich Spezialschnelln her mit vor und r ckw rtstransportierendem Schiebrad und Rollfu sowie mitgehender Nadel elektrisch gesteuerter Spannung elektrischem Spuler sowie gro em Greifer und einem Doku Naht System Die Maschinen dienen zur Herstellung von sicherheitsrelevanten Doppelsteppstichn hten z B in der Automobilindustrie Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwen
48. fahr durch das Messer PFAFF PFAF industrial PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 67661 Kaiserslautern Erkl rung zur Kenntnisnahme der Dokumentation zum PFAFF DOKUNAHT SYSTEM AUS Eee nee Ee IK GE Maschine PFAFF 3721 Oberteil Nr rara rar PG SOM Val EE Steuerungs Software Jede Person die an einem PFAFF DUKUNAHT SYTEM arbeitet muss den Inhalt dieser technischen Dokumentation kennen und verstehen Das Bedien und Fachpersonal muss im Umgang mit der Maschine entsprechend authorisiert d h qualifiziert und eingewiesen sein Der Betreiber ist verpflichtet sein Personal entsprechend zu unterweisen Au erdem hat der Betreiber darauf zu achten dass nach einem Austausch des Fadenkraftmoduls oder des Fadenkraftsensors die Maschine neu kalibriert wird Hiermit best tigen wir dass wir die Dokumentation zu dem PFAFF DUKUNAHT SYTEM gelesen und verstanden haben und dass wir beim Betrieb der Maschine neben den Hinweisen der Dokumentation auch die rtlichenlichen Sicherheits und Unfallvorschriften ber cksichtigen zo 191S DB v PFAFF Industrial POWERLine 3721 KURZANLEITUNG ZUR EINGABE Diese Anleitung hat f r Maschinen ab Softwareversion 1 8 und Seriennummer 2 772 129 G ltigkeit Kurzanleitung zur Eingabe dtsch 04 12 Eingabe 2 2 01 14 Kurzanleitung zur Eingabe Allgemeines Durch
49. fen Material einlegen Eine lestnaht erstellen 60 PFAFF PFAFF Nahen Mittels Pfeiltasten 1 den Wert f r die Oberfadenspannung so einstellen das die Oberfadenspannung in der Mitte des berwachungsbereiches liegt PFAFF Admi ch Sol 300 ist 283 gpi wm EE 10 d D Ya a anne IL D D 50 J CH Durch erneutes Bet tigen der Taste Testnaht wird der Wert gespeichert 61 Nahen 62 3 08 04 H N Erl uterung der Funktionen Nach Aufrufen der Produktion erscheint folgendes Men PFAFF nusra p 003 24812579462017538461 Max Mustermann 1 3 2 4 Og 8880 gs 5 Arbeitsanweisung Nach Aufrufen der Funktion wird die Arbeitsanweisung zum ausgew hlten Nahtprogramm angezeigt Anzeige der Nahtbereiche Im Bereich 1 werden die Nahtbereiche des Nahtprogrammes dargestellt Der Doku Naht Bereich 2 wird rot dargestellt Nahtbereich 3 ist der aktuelle zur Verarbeitung anstehende Nahtbereich Anzeige der berwachungsfunktionen Die Symbole im Berich 4 dienen zur Anzeige der im Nahtprogramm f r den Nahtbereich festgelegten berwachungsfunktionen Inaktive Funktionen werden schwach grau darge stellt Im Einzelnen k nnen folgende Uberwachungsfunktionen aktiviert sein Doku Naht Bereich Fehlsticherkennung Kantenlineal Erlennung optional Fadenspannung Nach Aufrufen dieser Funktion werden die Werte f r die eingestellten
50. hlten Nahtabschnitt einf gen Uber Funktionen 2 folgende Festlegungungen f r den ausgew hlten Nahtbereich treffen Doku Naht Bereich aktivieren deaktivieren Fehlsticherkennung aktivieren deaktivieren Kantenlineal Erlennung aktivieren deaktivieren Fadenkr fte festlegen siehe Kapitel 2 04 05 Fadenkraft Men zur Eingabe der N hparameter aufrufen und entsprechende Werte eingeben siehe Kapitel 2 04 01 Eingabe der N hparameter Menu zur Eingabe der Aktion am Nahtbereichsanfang aufrufen Je nach ausgew hlter Aktion kann das Symbol anders aussehen in diesem Beispiel ist der Doppelte Anfangs riegel ausgew hlt PFAFF PFAFF D Eingabe Aktion ausw hlen und entsprechende Werte eingeben ndern siehe Kapitel 2 04 02 Ein gabe der Aktion am Nahtbereichsanfang Men zur Eingabe der Erkennung des Nahtbereichsendes aufrufen Je nach ausgew hl ter Funktion kann das Symbol anders aussehen in diesem Beispiel ist die Erkennung des Nahtbereichsendes ber Knietaster ausgew hlt Funktionen zur Erkennung des Nahtbereichsendes ausw hlen und ggf entsprechende Werte eingeben ndern siehe Kapitel 2 04 03 Eingabe des Nahtbereichsendes Men zur Eingabe der Aktionen am Nahtbereichsende aufrufen Je nach ausgew hlter Aktion kann das Symbol anders aussehen in diesem Beispiel ist die Endstichverdichtung ausgew hlt Aktionen ausw hlen und ggf Label Nummer eingeben siehe Ka
51. hme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorherstellers zu lesen Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutz einrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheitsvorschrif ten zu beachten Beim Austausch von N hwerkzeugen wie z B Nadel N hfu Stichplatte und Spule beim Einf deln beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gi gen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden Bei Reparaturen sind nur di
52. hsten Fadenschneiden wird eine entsprechende Meldung auf dem Touch Screen Monitor angezeigt Nachdem die Spule gewechselt und die Meldung guittiert wurde kann der Ar beitsprozess fortgesetzt werden PRAF e e A8 Bedienungselemente 3 06 08 Gestellh henverstellung Option Durch entsprechendes Bet tigen des la sters 1 wird die Gestellh he ver ndert 3 06 09 Touch Screen Monitor Uber den Touch Screen Monitor k nnen alle notwendigen Eingaben vorgenom men werden Die entsprechenden Be triebszust nde Meldungen Parameter usw werden angezeigt 128 001 5 DEAEE Bedienungselemente 3 06 10 Label Drucker Der Label Drucker 1 dient zum Ausdru cken des Labels 3 06 11 Handscanner Mit Hilfe des Handscanners wird nach Dr cken der laste 1 das Einlesen von Be nutzer und Prozessdaten vorgenommen So kann z B die Anmeldung des Nutzers die Eingabe von Material Oberfaden sowie Unterfadendaten ber den Hand scanner vorgenommen werden 128 041 Fig 8 11 3 06 12 PC Der PC darf nie ausschaltet werden wenn der PC noch nicht komplett herunter gefahren ist Gefahr von Datenverlust Rusten 3 07 Rusten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu bea
53. i dem Messeinrichtungen mit einer unbekannten Mes sab weichung berpr ft werden Die berpr fung erfolgt durch den Vergleich mit Norma len deren Genauigkeit gemals eines amtlichen Pr fscheins best tigt wird Liegen die Mess werte bei der Kalibrierung au erhalb der zul ssigen Toleranz wird neu justiert so dass die Werte innerhalb der zul ssigen Toleranzen liegen danach wird nochmals kalibriert Kalibrierungen sind durch jedermann zul ssig anders als beim Eichen besteht beim Kalibrieren kein gesetzlicher Hintergrund 5 01 02 R ckf hrbarkeit Unter R ckf hrbarkeit versteht man dass beim Pr fen einer Messeinrichtung die ausgefuhr ten Messungen dokumentierbar auf ein gesetzliches Normal zur ckgef hrt werden k nnen d h die aufgenommenen Messwerte werden mit dem nationalen Normal f r die Messgr e verglichen 5 01 03 Normale Normale sind vergleichende Pr fmittel die sich auf eine der sieben Basiseinheiten des In ter nationalen Einheitensystems SI System beziehen Normale selbst m ssen regelm ig kalibriert werden wobei deren R ckf hrbarkeit ber Kalibrier oder Eichscheine durch DKD Stellen Deutscher Kalibrierdienst oder Eich mter gew hrleistet ist Das PFAFF Kalibriersystem verwendet als Normale eine Gewichtskraft von 500 cN 5 N cN centi Newton die aus dem Produkt der Masse eines K rpers SI Einheit Masse in kg Kilogramm und der Fallbeschleunigung g 9 809
54. iduell erstellt und gespeichert wer den werden Als Administrator oder Einrichter anmelden e Funktion Tools ausw hlen Label Editor aufrufen 12 PFAFF usai Ze r 003 2 24812579442017538461 Max Mustermann 3 n L um 000 I z DR Label Elemente Barcode Barcode Freier Text 1 Freier Text 2 Freier Text 3 Freier Text 4 7 Freier Text 5 DNI PFAFF 3721 Freier Text 6 1 1 Freier Text 7 ech Freier Text 8 Hochformat E D ES Gew nschtes Label Label Nr durch Antippen der Pfeiltasten 1 ausw hlen Abmessung des Labels durch Antippen der Auswahlfelder 2 und 3 ggf ndern Gew nschtes Label Element durch Antippen aus Liste 4 ausw hlen Ausgew hltes Label Element ber Funktion 5 aktivieren das Label Element wird in der Vorschau sichtbar Gof Position des ausgew hlten Label Elementes ber Funktion 6 ver ndern Gof Gr e des ausgew hlten Label Elementes ber Funktion 7 ver ndern Text f r das ausgew hlte Label Element nach Antippen des Feldes 8 eingeben Gof Variable Uhrzeit Datum Z hler usw f r das ausgew hlte Label Element ber Funktion 9 ausw hlen Gof Schriftart des ausgew hlten Label Elementes ber Funktion 10 ndern Ggf Format ber Funktion 11 ndern Gof Element ber Funktion 12 l schen Gof weitere Label Elemente hinzuf gen oder vorhandene Label Elemente ber Funkti on 5 deaktivieren 35
55. ine Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und di verse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden OO PRAF a 3 04 3 04 01 3 04 02 3 04 03 3 04 04 PFAFF Transport Verpackung und Lagerung Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungsge m fse Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu
56. ingabe der Werte f r die Riegeldrehzahl in Bereich 5 der Anzahl der Vorw rtsstiche im Bereich 6 sowie der Anzahl der R ckw rtsstiche im Bereich 7 wird der Doppelte Anfangsriegel mit den entsprechenden Werten am Nahtbereichsanfang ausgef hrt Anfangsstichverdichtung Nach Aufrufen der Funktion und Eingabe der Werte f r die Stichl nge sowie der Anzahl der Stiche wird die Stichverdichtung am Nahtbereichsanfang mit den entsprechenden Werten ausgef hrt Eingabe beenden Die Eingabe wird mit bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet Eingabe abbrechen Die Eingabe wird ohne bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet PFAFF 23 Eingabe 2 04 03 Eingabe des Nahtbereichsendes Men zur Eingabe der Erkennung des Nahtbereichendes aufrufen siehe Kapitel 2 04 Nahtprogrammerstellung 123456 Erlauterung der Funktionen Nahtbereichende uber Pedalfunktion Nach Auswahl der Funktion 1 wird das Nahtbereichsende ber die Pedalfunktion initiiert Nahtbereichende ber Knietaster Nach Auswahl der Funktion 2 wird das Nahtbereichsende ber die Pedalfunktion initiiert ber den Bereich 7 wird die Mindestanzahl ber Bereich 8 die maximale Anzahl an Stichen f r den Nahtbereich festgelegt Nahtbereichende ber Stichz hlung Nach Auswahl der Funktion 3 und Eingabe des Wertes f r die Anzahl der Stiche erfolgt die Initiierung des Nahtbereichsendes nach Ausf hrung der entsprechenden Stichanzahl
57. l Drehzahlregler O 100 50 2 30 703 P Anteil Lageregler 704 D Anteil Lageregler 1 100 29 25 705 Zeit f r Lageregler 0 100 706 P Anteil Lageregler f r Restbremse 1 Ol 707 D Anteil Lageregler f r Restbremse 708 Maximales Moment f r Restbremse 0 100 I I CG I O 709 Minimale Maschinendrehzahl So 3 Ol 710 Maximale Maschinendrehzahl 711 Maximale Motordrehzahl 35 oo gt NO Positionierdrehzahl 3 25 1 50 3 Ol 713 Beschleunigungsrampe 3 714 Bremsrampe 1 50 9 cO Justierung Parameter Bedeutung Einstellbereich Einstellwert mie a BE Positionierverfahren 1 Zeitoptimiert 2 Wegoptimiert 20 i Auswahlmodus f r Softgrenze bei Dokunaht 1 Dokunahtfehler sobald Toleranzstiche aneinanderh ngend die Grenze uber schreiten 2 Dokunahtfehler sobald die Anzahl der Toleranzstiche die Softgrenze berschritten hat 2026 Fadenspannungswerte 1 keine Mittelwertbildung YOO PRAF Ee 4 09 PFAFF Justierung Erlauterung der Fehlermeldungen 10 2 OQ GOO GO w O 2 N 1 Kein Inkremental Stecker 274 Inkrementalgeber bei ber Untersetzung fehlt 313 Motor im 1 Stich blockiert 3 N S nnererAniufehler OOS e 300 o ne SSS 500 Pedal oder Taste Halbstich oder Taste Einzelstich am Maschinenkopf beim Einschalten bet tigt 500 Kommunikatonstohler mit dom Scitmo
58. legen Nahtprogramm importieren Nahtprogramm aus der Transferdatenbank ausw hlen Datenbank initialisieren Durch Auswahl dieser Funktion werden alle zuvor aufgezeichneten N hprotokolldaten ge l scht N Zweckm ig zuvor ein Backup erstellen Nach Durchf hrung der Restore Funktion oder der Datenbank Initialisierung ist ein Programm Neustart erforderlich 33 Eingabe 34 Datenbank Explorer Durch Auswahl dieser Funktion wir der Inhalt der Datenbank angezeigt Datenbank Einstellungen Durch Auswahl dieser Funktion kann die Art der Datenbankverbindung ausgew hlt werden siehe Fenster 3 und 4 Bes Datenbankverbindung einrichten z5 Datenbankmanagementsystem MS Access D Ww Access Datenbank ausw hlen C yPrnqrarn Piles PistiDokuNehhDe dbt m Verbindung testen x s Datenbankverbindung einrichten Datenbankmanagementsystem SQL Server H anw hlen oder manuel emgeben Servername SN2Ul1DIPFANIZHXSUIEXPRESS Windows Authentifizierung verwenden SOL Server Autbenzifizierung verwenden Datenbank in SQL Server Datenbank konvertieren Detault Datenbankname behalten 7 Leere Datenbank erstellen DB ohne Prozesse erstellen Volistaendige DB erstellen Dokunaht Datenbank Verbindung testen PFAFF 2 09 PFAFF Eingabe Label Editor Uber den Label Editor k nnen verschiedene Labels indiv
59. len t glich vor Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reinigen bei Bedarf Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver kurzte Wartungsintervalle ratsam 3 09 02 Reinigen der Maschine Der erforderliche Reinigungszyklus tur die Maschine ist von folgenden Faktoren abhangig Ein oder Mehrschichtbetrieb Nahgutbedingter Staubanfall Optimale Reinigungsanweisungen k nnen daher nur f r jeden Einzelfall festgelegt werden Bei allen Reinigungsarbeiten ist die Maschine durch Ausschalten am Haupt schalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Um Betriebsst rungen zu vermeiden wer den im Einschicht Betrieb folgende T tigkei ten empfohlen Grundplattenschieber ffnen und Spule herausnehmen T glich bei Dauerbetrieb fter Greifer und Greiferraum reinigen Spule einsetzen und Grundplattenschie ber schlie en Fig 11 01 PEAFE e 7 VVartung und Pflege 3 09 03 len Vor der ersten Inbetriebnahme l durch die Bohrung 1 einf llen bis der Olstandsanzeiger 2 an der Markierung MAX steht Der lstand wird mittels Sensor berwacht Wenn der minimale lstand erreicht ist leuchtet die Symbolleuchte 3 am Maschinenkopf rot Bei
60. leranzstiche eingegeben Die Anzahl der Toleranzstiche dient zur Festlegung wie oft die Fadenkraft innerhalb des Doku Naht Bereiches oberhalb bzw unterhalb der weichen Grenzwerte liegen darf 27 Eingabe Fadenspannungsreglung Durch Bet tigen der laste 8 kann die Funktion Fadenspannungsreglung w hrend des N hens ausgeschaltet und durch Taste 9 eingeschaltet werden Durch Bet tigen der Taste 10 kann die Funktion Fadenspannungsreglung nur am Bereichsende eingeschaltet werden KA Eingabe beenden Die Eingabe wird mit bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet Eingabe abbrechen Die Eingabe wird ohne bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet 2 PFAFF 2 05 PFAFF Eingabe Service Im Servicemen werden die Zust nde der digitalen und analogen Eing nge angezeigt Die Ausg nge k nnen manuell gesetzt bzw r ckgesetzt werden Weiterhin k nnen Funktionen zur Einstellung der Antriebe der Sensorik und des Kantenlieneals aufgerufen sowie Informa tionen zu Soft und Firmwarest nden angezeigt werden Nur Einrichter und Administrator haben Zugriff auf das Servicemen Als Administrator oder Einrichter anmelden e Funktion Tools ausw hlen Servicemen aufrufen PFAFF nusra 003 24812579462017538461 Max Mustermann up 2 2 2 8 Erl uterung der Funktionen im Servicemen Ein Ausgange Nach Ausw hlen dieser Funktion werden die Eing ng
61. llen relevanten Werten wird angezeigt Label Editor Ein Men zur Editierung von Labels wird aufgerufen siehe Kapitel 2 09 Label Editor 17 Eingabe 18 2 04 Nahtprogrammerstellung Als Einrichter anmelden k Nahtprogrammauswahl aufrufen ale Default Programm Manual Unterfaden Kamera Doku Test Test Seam PFAFF nusra 003 24812579462017538461 Max Mustermann 20 06 2006 29 03 2012 04 04 2012 29 03 2012 17 02 2012 Zur Erstellung eines Nahtprogrammes stehen mehrere M glichkeiten zur Verf gung Nahtprogramm aus der Liste ausw hlen oder Ein bestehendes Nahtprogramm ndern Nahtprogramm aus der Liste ausw hlen Ein Nahtprogramm kopieren um basierend auf dem bestehenden Nahtprooramm ein neues Nahtprogramm zu erstellten oder O Ein neues Nahtprogramm erstellen oder Ein Nahtprogramm l schen PFAFF PFAFF Eingabe PFAFF rre 24812579462017538461 Max Mustermann Tal pe Prog Nr 345 Prozess ID 24812579462017538461 2 Kommentar Artikel 2b LA Kommentar Z hler Oberfaden 24812579 620175384 Unterfaden 24812579462017538461 Label Material Ggf Programmnummer Prozess ID und Kommentar eingeben ndern Wert f r die materialabh ngige Stichlangenkorrektur eingeben Wert f r die zweite Stichl nge eingeben ndern abrufbar ber die ent
62. n A14 Oberteilerkennung OTE Olsensor I2C Bus Tastatur l C Bus A20 A50 x B30 B31 B33 B41 Olsensor l2C Bus GE x EEE ee EEE s Fsssssoai 22 27 34 S52 Referenzliste X6B RS 232 Schnittstelle PC X4A SCH X13 X20 X44 A14 Oberteilerkennung OTE A15 lsensor I C Bus A15 lsensor l2C Bus gt A14 OTE I2C Bus A16 Tastatur 1 C Bus X30 x eee X45 X41 X42 X46 s ww K T T S 114 6 03 02 Referenzliste zum Stromlaufplan 91 191 536 95 A A100 A101 A104 Steuerger t P374 ED L PG Bildschirm amp Touchscreen Barcode Label Printer B102 B110 B111 B112 Handscanner Barcode Scanner Label Barcode Scanner Oberfaden Barcode Scanner Unterfaden x Mee TE ET PFAFF Stromlaufplan bersicht Version 05 01 12 9 C Ki C L 310 Ld 40d P19449 P98 J q 4J M 0S JOJOWYEN ePOd l LW TY V LOLOOLLLOO OLLLOOOLLO XX X LZLE LOLOOLOLLO 444d 115 91 191 547 95 Teil 1 T VAGt T VAGt ans a Bijod 6 JOJOW oJu3u s JOJO JIYIBIS JIYIIIS JIYIIIS SW Led asyong ans q Jab yod 6 ans q JteBbijod e ans q JeBijod e Ke 1eEJ3DJ9N31S ans q ab jod e U e Ao Frai 10 High 037 4u3n lueN oun H x u ER F4YINS YEN did NLI Industrial PFAFF 91 191 547 95 Teil 2 Version 05 01 12 Stromlaufplan bersicht Ah KH Ol 6 8 L I I91S441UYIS ZEZSN kus ven nJ O3q oPEeN PEJAOIUIS TW
63. ngs Software r nennen nenn nennen Sollwert der Gewichtskraft f r Standardmessbereich 5 N 500 cN R ckf hrbarkeit auf nationales Massenormal gew hrleistet nach DIN ISO 9000 durch Eichamt Albstadt Nummer des kKalbrerschems a r Messbereichsendwert 1500 cN Genauigkeit 2 Ablauf der Kalibrierung 1 Referenzposition der Nadel Parameter 700 apa O 2 Triggersignale BCS min O Parameter 31 erf esocT O Parameter 312 O 3 Nulllage des Monitor Kraftsionals Parameter 313 O 4 Justierung des Oberteils O 5 Fadenkraft Kennlinie Gemessener Wert cN Abweichung vom Sollwert cN Zul ssige Messunsicherheit 2 vom Messbereichsendwert 30 cN Beurteilung Alle Messgr fsen liegen innerhalb der produktspezifischen Grenzwerte E EEE Dale een aa EE 90 191S Bay Version 2705 2010 Pneumatik Schaltplan 6 Schaltplane 6 01 Pneumatik Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung Home Position der Maschine gezeichnet die Energie Luft und Strom ist zugeschaltet Die Bauglieder nehmen festgelegte Zust nde ein Y9 zl A h Greiferd se Schneiden Lee 9 15 zl Ne Y3 u z A ke eO Fadenklemme y Referenzliste 6 02 Stromlaufpl ne 6 02 01 Referenzliste zu den Stromlaufpl nen 91 191 547 95 Bedienfeld BDF P1 Optio
64. nschieber ffnen B gel 1 hochklappen und Spule herausnehmen Gef llte Spule so in den Greifer legen dass sich beim Fadenabzug die Spule in Pfeilrich tung dreht B gel 1 umklappen Faden durch den Schlitz 2 um das Horn 3 in die Bohrung 4 ziehen Funktion Tools ausw hlen Servicemen aufrufen Funktion Fadenkraft ausw hlen Unterfaden gem Fig 9 05a durch die Sensorik 5 f deln und gleichm ig abziehen Angezeigten Wert mit dem Vorgabewert vergleichen und ggf Unterfadenspannung an Schraube 6 entsprechend einstellen Grundplattenschieber schlie en Einf delhilfe am Maschinenkopf durch Dr cken des Tasters wieder ausschalten 55 Rusten 3 0706 Oberfaden einf deln Oberfaden nur bei eingeschalteter Einf delhilfe einf deln Verletzungsgefahr durch pl tzlich anlaufende Maschine An Not laste Einf delhilfe am Maschinenkopf durch Dr cken des Tasters einschalten Obertaden gem Fig 9 06 einf deln Wi Not laste Einf delhilfe am Maschinenkopf durch Dr cken des Tasters wieder ausschalten 565 AFF 3 08 Nahen Nahen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden Das Bedienpersonal hat mit daf r Sorge zu tragen dass sich nur auto risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten F r das N hen m ssen folgende Voraussetzungen erf
65. on Fu hoch bei Stopp Die Funktion wird f r den aktuellen Nahtbereich ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion wird der Fu bei einem N hstopp angehoben Label einn hen nur nach einem Doku Naht Bereich Die Funktion wird f r den aktuellen Nahtbereich ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion wird nach Abarbeitung des Nahtbereiches ein Label eingen ht Label scannen Die Funktion wird f r den aktuellen Nahtbereich ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion muss das Label gescannt werden Eingabe beenden Die Eingabe wird mit bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet Eingabe abbrechen Die Eingabe wird ohne bernahme der Auswahl und der eingegebenen Werte beendet PFAFF Eingabe 2 04 02 Eingabe der Aktion am Nahtbereichsanfang Menu zur Eingabe der Aktion am Nahtanfang aufrufen siehe Kapitel 2 04 Nahtprogram merstellung 1234 Nehitber ichs infan j O1 Erl uterung der Funktionen Anfangsriegel und Anfangsstichverdichtung aus Nach Auswahl der Funktion 1 wird weder ein Anfangsriegel noch eine Anfangsstichverdich tung am Nahtbereichsanfang durchgef hrt Anfangsriegel Nach Aufrufen der Funktion und Eingabe der Werte f r die Riegeldrehzahl in Bereich 5 so wie der Anzahl der Riegelstiche wird der Anfangsriegel am Nahtbereichsanfang mit den ent sprechenden Werten ausgef hrt Doppelter Anfangsriegel derzeit aktiv Nach Aufrufen der Funktion und E
66. pitel 2 04 04 Eingabe der Aktionen am Nahtbereichsende Gof Nahtbereiche innerhalb der Naht verschieben Nach Eingabe bzw nderunge der gew nschten Nahtbereiche das Nahtprogramm spei chern und die Nahtprogrammierung verlassen Produktion aufrufen 21 Eingabe 22 2 04 01 Eingabe der N hparameter Innerhalb der Nahtprogrammierung das Menu zur Eingabe der N hparameter aufrufen g eL Le N hparameter g s m Be 2 A Erl uterung der Funktionen Eingabe der Rollfu Stichl nge Nach Antippen des Bereichs 1 wird das Eingabemenu fur die Rollfu Stichl nge im aktuellen Nahtbereich aufgerufen Eingabe der Schiebrad Stichl nge Nach Antippen des Bereichs 1 wird das Eingabemen f r die Schiebrad Stichl nge im aktuellen Nahtbereich aufgerufen Eingabe der Drehzahl Nach Antippen des Bereichs 3 wird das Eingabemenu f r Drehzahl im aktuellen Nahtbereich aufgerufen ber diese Funktion wird die variable Drehzahl ausgew hlt Die Drehzahl kann bis zum ma ximalen Wert ber die Pedalstellung geregelt werden Diese Funktion ist im Beispiel einge schaltet ber diese Funktion wird die konstante Drehzahl ausgew hlt Die Drehzahl l sst sich nicht ber die Pedalstellung regeln Nadel hoch bei Stopp Die Funktion wird f r den aktuellen Nahtbereich ein bzw ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel bei einem N hstopp in der oberen Positi
67. rden Die Rechte der jeweiligen Be nutzer werden durch die Zuordnung zur entsprechenden Benutzergruppen festgelegt Benutzergruppen Administrator Einrichter Bediener Gast Das Anlegen und Bearbeiten von Benutzern sowie die Zuordnung zur gew nschten Benutz ergruppen kann nur vom Administrator vorgenommen werden Als Administrator anmelden Funktion Tools ausw hlen Men zur Eingabe der Benutzer und deren Rechte aufrufen i Aa Admin X X X X X X X x Einrichter X X X X X X X a EN EECH Bediener Benutzer 41 Admin Hewi 42 Bechmount 43 M ller rn kkkkkkk K nig Bediener kkkk kkk Mustermann OG OG GE Um Eingaben zu einen bestehenden Benutzer zu ndern den entsprechenden Eintrag Name 1 Code 2 oder Benutzergruppe 3 aus der Liste ausw hlen und nderungen ber das Eingabefeld vornehmen Funktion k nnen durch Antippen in den entsprechenden Spalten freigeschaltet oder ge sperrt werden A Funktion ist freigeschaltet Funktion ist gesperrt Benutzer neu anlegen Benutzer in der Liste ausw hlen und l schen 31 Eingabe 32 Erl uterung der Funktionen Dokunaht darf quittiert werden Labelkopie darf erstellt werden Manuelle Nahtunterbrechung darf eingeschaltet werden Testnahtmodus darf eingeschaltet werden Nahtprogramm darf freigeschaltet werden Die Produktion darf unterb
68. rochen werden Nahtprogramm darf erstellt werden Dokunahtfehler darf ignoriert werden PFAFF 2 08 PFAFF Eingabe Backup Restore Bei einem Backup wird die aktuelle Datenbank gesichert Die Sicherung kann auf der Fest platte des PCs oder auf externen Datentr ger z B USB Sticks abgespeichert werden Ein Backup sollte in regelm igen Abst nden vom Einrichter durchgef hrt werden Als Administrator anmelden Funktion Tools ausw hlen Men zur Erstellung des Backups bzw zum Abrufen einer R cksicherung aufrufen 1 Ae Zeitgesteuertes Backup Backup IV 12 00 Restore J Wiere Tag iss Manat gt Hahtprogramm Import er prog P Datenbank initalsieren Datenbank Explorer Datenbank Einstellungen Beim ersten Backup in das Fenster 1 tippen T Zielverzeichnis ausw hlen und Sicherung der Datenbank starten Uhrzeit Wochentag oder Monat festlegen an dem das Backup ausgef hrt werden soll Der Wochentag wird mit Zahlen angegeben 1 Montag Damit das Backup zu den vorgegebenen Zeiten durchgef hrt wird ist das entsprechende Fenster abzuhaken H Der PC der Maschine muss zu der festgelegten Backup Zeit eingeschaltet sein Um eine R cksicherung vorzunehmen Funktion Restore ausw hlen Verzeichnis mit entsprechender Datensicherung ausw hlen und R cksicherung starten Max Datenbankgr e und Uberwachungsart im Fenster 2 fest
69. rufen Entsprechendes Gewicht 500 cN anh ngen ES Messvorgang guittieren In Feld 4 erscheint der gemessene Wert Wert aus Feld 4 in den Kalibriernachweis eintragen Nacheinander alle Messungen von 100 cN bis 1000 cN vornehmen und entsprechende Werte in den Kalibriernachweis eintragen v Wenn alle Messungen vorgenommen wurden das Kalibriermen verlassen Kalibrierung 5 03 berpr fung der Kalibrierung Kalibrierergebnis Kalibrierung gem Kapitel 5 02 Ablauf der Kalibrierung durchf hren Servicemen aufrufen Funktion Sensorik aufrufen Eu Sensorik 2 Das Kalibriergewicht 500 cN an den Faden h ngen und abwarten bis keine Pendelbe wegungen mehr auftreten laste Auswerten bet tigen Den in Feld 1 angezeigten Messwert in den Kalibriernachweis eintragen Messung noch viermal wiederholen und den Messwert jeweils in den Kalibriernachweis eintragen Der angezeigte Messwert muss immer innerhalb von 500 cN 30 cN liegen Bestehen hier Abweichungen so muss die Fadenkraft Kennlinie gem Kapitel 5 02 05 Fadenkraft Kennlinie neu aufgenommen werden Menu verlassen Betriebsartenauswahl aufrufen PFAF industrial PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 67661 Kaiserslautern Kalibriernachweis f r das PFAFF Doku Naht System EE ee er ee ent AS IE EE Maschine PFAFF e SPS Til E PC Software cceeeseeesseeesnenseenennenenenee nennen Steueru
70. schinen ab Softwareversion 1 8 und Seriennummer 2 772 129 G ltigkeit Justieranleitung dtsch 04 12 Justierung 70 4 4 01 4 02 4 03 4 04 Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be fahrenhinweise der Betriebsanleitung Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom achten Insbesondere ist darauf zu achten dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgem montiert sind siehe Kapitel 1 06 Ge AN elektrischen Netz zu trennen Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinen abdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind wer den im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinn vollen Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeits schritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beach ten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschi nenteilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite
71. sprechende Taste am Maschinenkopf Wert f r den zweiten Hub eingeben ndern abrufbar ber entsprechende Taste am Maschinenkopf Oberfaden und Unterfaden ID im Eingabefeld 3 eingeben oder ber den Handscanner einscannen und danach diese Funktion in dem Eingabefeld 4 aktivieren Die Steuerung akzeptiert nur noch Nahmaterial mit dieser ID 19 Eingabe 20 Kat Programm Header Prog Nr Prozess ID Kommentar Docu Test Kommentar Z hler _N Oberfaden 123456789 1 X g 2 Unterfaden 027859584045921900 1 X 3 Label 0 4 Material Scan Optionen im Header mit Eingabe von Wildcard Zeichen 1 Durch Eingabe von vor einer Zeichenfolge oder nach einer Zeichenfolge wird nur die Zeichenfolge auf Richtiokeit berpr ft Alle Zeichen Anzahl egal vor oder nach der Zeichenfolge werden nur dokumentiert Beispiel Eintrag im Header 123456789 Barcode 888881234567895555 OK im Protokoll dokumentiert Barcode 77777712345678933333 OK im Protokoll dokumentiert Barcode 888881234567805555 nicht OK Fehlermeldung keine Dokumentation 2 Im Eingabefeld 3 eingeben Die Steuerung macht keinen Abgleich ID s werden nur protokolliert Angaben zum Scannen des Endlabels festlegen Wert 1 Label jedes Mal scannen Wert 10 Label jedes zehnte Mal scannen Nahtabschnitt aus Bereich 1 ausw hlen Gof ausgew hlten Nahtabschnitt l schen Gof Nahtabschnitt nach dem ausgew
72. suajsBunsiamuy sdndoq 15 Industrial PFAFF Eingabe 2 03 Erl uterung der Funktionen Die Funktionen werden jeweils durch Antippen des entsprechenden Symbols auf dem Touch Screen Monitor ausgew hlt 2 03 01 bergreifende Funktionen Betriebsartenauswahl D Das Men zur Auswahl der Betriebsart werden aufgerufen siehe Kapitel 2 03 02 Betriebs arten Sprachauswahl Ein Men zur Auswahl der Spracheinstellung wird ge ffnet siehe Kapitel 8 R sten der Be triebsanleitung Hilfsmodus Nach Aufrufen des Hilfsmodus wird die als n chstes ausgew hlte Funktion erl utert Onlinehilfe Nach dem Aufrufen des Hilfemodus kann die Onlinehilfe mit Sprach und Dokumentenaus wahl aufgerufen werden Best tigen Die Auswahl wird best tigt eingegebene oder ge nderte Werte werden gespeichert Abbrechen Der Auswahlvorgang wird abgebrochen eingegebene oder ge nderte Werte werden nicht gespeichert Zur ck Die bergeordnete Ebene wird aufgerufen Drag and Drop ber diese Funktion kann das Fenster an eine beliebige Stelle verschoben werden Arbeitsanweisung P DH WR HR D ber diese Funktion kann eine zuvor erstellte Arbeitsanweisung angezeigt werden J6 C C PFAFF 2 03 02 lam SUE 2 03 03 PFAFF a s H H D p 8 D T emm W A HI Eingabe Betriebsarten Nahtprogrammauswahl und konfiguration Funktionen zur Auswahl
73. te wird bernommen und die gelbe LED in dieser Taste leuchtet U Taste 2 R ckwartsnahen bzw Zwischenverriegeln innerhalb der Naht D FA e F S 47 Bedienungselemente tt Taste 3 Nadelpositionswechsel Nadel hoch ohne Schneiden Taste 4 Beim Bet tigen dieser Taste wird in den n chsten Bereich geschaltet laste 5 Riegelunterdr ckung f r einen Riegel ww laste 6 Halbstich Beim Bet tigen dieser Taste f hrt die Maschine einen Stich in der halben eingestellten Stichl nge aus Taste 7 Ganzer Stich Beim Bet tigen dieser Taste f hrt die Maschine einen zus tzlichen Stich in der eingestellten Stichl nge aus Taste 8 NOT Taste Ju Nadel geht in Hochstellung ohne Fadenabschneiden Fadenklemme wird ge ffnet Fadenspannung wird gel st Presserfu wird angehoben und die MotorAnlaut sperre wird aktiviert Bei nochmaligem Bet tigen der Taste wird die MotorAnlaufsperre wieder deaktiviert Das Einstellen der Parameter ist in der Justieranleitung beschrieben und darf nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden AB AFF Bedienungselemente 3 06 06 Knietaster Option Durch Bet tigen des Knietasters wird der Doku Naht Bereich ein bzw ausgeschal tet 3 06 07 Spulenfaden Vorratswachter Bei Erreichen der Restfadenmenge blinkt die Symbolleuchte A Nach dem n c
74. torprozessor 700 500 900 Mitolage des Nadelantiebs niont gefunden Falsche Programmnummer gr er 99 Falsche Steuerung keine P321ED kein FKM Netzteil berlastet 24V OJN oO O 101 Justierung 4 10 Eingange Ausgange PFAFF 1 manual Adm Dur EF a i B Ein Ausgange Eingange 16 25 26 28 O0B80800B0pnoooonnn Bea x o DODDHDHDHHHHHHNE x Ausg nge Pedal stellung g OG Eingange Ausgange Taste Eingang Funktion Teste Ausgang Funktion a ea meus sa 1 Ai RolfuBheben Ts es Fotozetees 2 a2 Fedenschneiden EG reene 3 As Ese E Espers 5 As Fadonkiemme Spulenabdeckung A6 Unterfadenw chter in Leseposition reinigen Spulenabdeckung 15 Af Signalton be geschlossen Bereichswechsel E10 E12 Kopse Oberfaden Kopse Unterfaden 14 0 3 Intermittierend 25 31 Tastenfeld an der Maschine 32 Hotkey _ 11 12 1 3 6 1 1 17 32 LED s im Tastenfeld der Maschine VOD PRAF Ee Justierung Port Service Port Service Port Service Port Service Bedienfeld an der Maschine A21 A19 A17 A31 A29 A27 A25 EAA U AM ka
75. uch Abweichungen vom Kantenlineal Die Verwendung von vorgegebenen Materialien kann durch Eingabeaufforderung entspre chender Codes z B Einscannen von Barcodes f r Fadenspindel Material Spule sicherge stellt und dokumentiert werden Alle Eingaben k nnen nach Benutzergruppen getrennt direkt ber die Benutzeroberfl che des Touch Screen Monitors vorgenommen werden Es stehen mehrere Sprachen f r die Be nutzeroberfl che zur Verf gung Alle eingegebenen und ermittelten Daten mittels auf han dels blichen Datenbanken und Tabellenkalkulationsprogrammen weiterverabeitet werden PFAFF Eingabe bersicht der Funktionen 2 02 E 50926 0 D swyeugsusquj suuueuq ll qu sne ula EIIWEY J9AUUEIS UOISIBA YeIyuape jeauljuajuey q luluv BueBsnv ui3 s s s uolyuUNppnig Jyemsny ai u jey ssne 1 1nduuo5 doyjseqg winz Bunids ps Buni isii3 auueied sIOol CC L ug nds Bunsi wvwups1i qiv jJueuls u ueN Sajjanuew Bunub5 iqi lun ajjanuew 2 a Ko BunuJeM Bi zuv 1 u 3 OJU sdndod EE 900 E x U Zu ees KR BunsismuesyagIy p nz Bunids a M L 6 H uni iiqi y zl Buni j 1si uluue1Boid1ue N Pa A uolmegeinB6iJuoy UpAASneuuuueiBoid1ueN L Z lugAAsneu liesq l J18g Z Bunpjawuy L Ka Iyemsneyseuds injelse BunuJeM Joo Ja
76. ung 1 N hen 1 N hfu anheben 2 N hf den abschneiden bei Maschinen Fadenab schneider 3 06 04 Handhebel zum Anheben des Rollfu es Durch Drehen des Handhebels 1 wird der Rollfu angehoben AC PFAFF Bedienungselemente 3 06 05 Tastenteld am Maschinenkopf Die Maschine hat ein Tastenfeld mit 8 Tasten zum Aktivieren verschiedener Funktionen In den Tasten 2 7 befinden sich gelbe LED s Diese leuchten wenn die jeweilige Funktion auf die Taste 1 gelegt wurde Uber den Tasten 2 7 sind gr ne LED s angeordnet Diese leuchten bei eingeschalteter Funktion Uber der Taste 1 befinden sich zwei Symbolleuchten Leuchte A signalisiert den Zustand der Unterfaden berwachung Leuchte B leuchtet auf wenn der Minimalstand des Olvorrats erreicht ist Durch Bet tigung der Tasten 1 8 werden die nachstehend aufgef hrten Funktionen aus gef hrt Taste 1 Diese laste kann mit den Funktionen der lasten 2 7 belegt werden Zum Programmieren der Taste 1 eine der Tasten 2 7 sowie Taste 1 gleichzeitig f r ca 3 Sec dr cken Die Funktion der gew hlten Tas
77. verschieben Exzenter Schraube unter Abdeckung 3 entsprechend der Regel 3 verdrehen Schraube 7 Mutter 8 entsprechend der Regel 4 verdrehen Der Faden muss ungehindert zwischen Kapslel fter 1 und Spulenkapsel 6 hindurchgehen k nnen Justierung 78 4 05 08 Schiebrad Regel 1 Das Schiebrad soll quer zur N hrichtung in der Mitte des Stichplattenausschnittes stehen 2 Die Z hne des Zahnrades sollen je nach Material 0 5 0 8 mm ber der Stichplattenober kante stehen sg oy P Iry Paa Schiebradantrieb1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Schraube 3 entsprechend der Regel 2 verdrehen PFAFF Justierung 4 05 09 Durchgang zwischen Rollfu und Schiebrad Regel 1 Bei aufgesetztem Rollfu soll zwischen dem Hebest ck 1 und dem Geh use ein Ab stand von ca 3 mm bestehen 2 Bei angehobenem Rollfu soll der Durchgang zwischen Rollfu und Schiebrad 8 mm betragen II II
78. zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbei ten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden PFAFF 1 05 1 05 01 1205 02 PFAFF Sicherheit Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung im N hbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen Es ist daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Ma schine aufhalten Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sind sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten un

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