Fisherr Kugelventil V250
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1. Hinweis Beim folgenden Schritt muss der Wellenhalter Pos 25 u U erw rmt werden um das Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 mit dem der Wellenhalter fixiert ist zu l sen 9 Den Wellenhalter Pos 25 und die Scheibe Pos 24 ausbauen 10 Die Sechskantmuttern Pos 8 auf der Seite mit der antriebsseitigen Welle Pos 6 abschrauben Anschlie end den Dichtungstr ger Pos 17 ausbauen Wellendichtung Pos 16 und O Ring Pos 23 untersuchen und falls erforderlich austauschen 11 Die Kugel fest abst tzen und die antriebsseitige Welle Pos 6 mit den daran befestigten Teilen aus dem Ventil ausbauen Zu den an der Welle befestigten Teilen geh ren Distanzbuchse Pos 22 Buchsen Distanzscheiben Pos 18 Buchse Pos 20 Druckscheibe Pos 19 und Distanzring Pos 21 12 Die feste Abst tzung der Kugel Pos 2 aufrecht erhalten und wie folgt fortfahren e Die St tzstange f r die Kugel aus der Geh usebohrung f r die mitlaufende Welle herausziehen e Anschlie end die Kugel vorsichtig durch die Austritts ffnung des Ventils entfernen darauf achten dass die Dichtfl chen der Kugel nicht besch digt werden 13 Alle Teile berpr fen und falls notwendig ersetzen Mit dem Verfahren f r den Zusammenbau fortfahren Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Abbildung 7 Abmessungen der St tzstange f r die Kugel NENNWEITE 2 s EBEN2. 3 Die Stopfbuchse bei Ventilen in Nennweite NPS 6 8 10 16 oder 20 mit den Sechskantschrauben Pos 8 oder bei Ventilen in Nennweite NPS 4 12 oder 24 mit den Innensechskantschrauben Pos 4 befestigen Die Sechskant oder Innensechskantschrauben schmieren und festziehen Darauf achten dass der O Ring w hrend des Einbaus der Stopfbuchse nicht besch digt wird 4 Die Stehbolzen Pos 100 der Stopfbuchse einschrauben Hinweis Um die ordnungsgem e Funktion der Stopfbuchsenteile zu gew hrleisten m ssen die Tellerfedern richtig bereinander angeordnet und die Stopfbuchsenteile in der richtigen Reihenfolge zusammengebaut werden 5 Packungsringe oberen und unteren Adapter Anti Extrusionsringe und Packungsgrundringe Pos 105 106 und 107 einbauen Sicherstellen dass die Packungsringe in der in Abbildung 13 dargestellten Reihenfolge und Anzahl installiert werden 6 Das Federpaket Pos 103 oder 104 zu dem Tellerfedern Packungsmanschette und O Ring geh ren einbauen Der O Ring dient ausschlie lich der Fixierung der Packungsfedern w hrend des Zusammenbaus 7 Die Stopfbuchsenbrille Pos 102 auf der Welle anbringen Anschlie end die Muttern Pos 101 der Stopfbuchsenbrille schmieren und von Hand festziehen Schmiermittel auf das Gewinde der Stehbolzen das Innengewinde der Muttern und die Kontaktfl chen der Muttern auftragen Stopfbuchsenbrillen mit Abflachungen an den Seiten m ssen ggf zum Anbaubock f r den Antrieb ausgeric
3. Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Austausch der Dichtung der mitlaufenden Welle Die Dichtungen der mitlaufenden und antriebsseitigen Welle sollten zum gleichen Zeitpunkt ausgetauscht werden Die Positionsnummern sind in Abbildung 11 oder 12 dargestellt Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Dieses Verfahren durchf hren wenn um die mitlaufende Welle Pos 7 herum Leckage auftritt Derartige Leckage ist ein Hinweis darauf dass die Wellendichtung zu der der Dichtring und ein St tzring Pos 16 geh ren ausgetauscht werden muss Das folgende Verfahren kann bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil durchgef hrt werden 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring den Innendruck entlasten und das Ventilinnere entleeren Alle Leitungen zum Kraftantrieb schlie en und l sen WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsab
4. RF E E Ee 343 1 33 6 ms ns 43 124 124 413 8 MO 137 445 140 451 16 660 203 203 673 197 197 6 8 sso 63 550 1715 10 32 709 230 700 650 2300 4 63 4 63 16 25 4 88 4 88 16 25 i x 100 100 369 309 3 159 IB 1 Diese Bolzen k nnen von beiden Seiten des Ventils aus eingesetzt werden CLASS 900 ABMESSUNGEN DER FLANSCHBOLZEN Flansche mit glatter Dichtleiste RF Flansche mit Nut RTJ NENN WEITE NPS Ce um pam 4e a 35 19 4 19 55 49 10 _ 10 200 420 420 6 500 500 1750 5 00 525 1750 8 600 588 1900 600 613 1900 10 16 5 E 1 Diese Bolzen k nnen von beiden Seiten des Ventils aus eingesetzt werden 2 F r Baugr e NPS 20 werden nur Stehbolzen und Muttern verwendet Siehe Abmessung M 39A1060 A A3140 1 10 Das Masseband Pos 41 Abbildung 3 mit der Klemme Pos 40 Abbildung 3 an der Welle befestigen und das andere Ende des Massebandes mit der Maschinenschraube Pos 43 Abbildung 3 am Ventil anschrauben 11 Die pneumatischen Leitungen gem der Beschreibung in der Betriebsanleitung des Antriebs am Antrieb anschlie en Wenn zus tzlich zum Stellantrieb ein manueller Antrieb verwendet wird muss f r den manuellen Betrieb e
5. WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten WARNUNG Personen und Sachsch den durch unkontrollierte Bewegung oder Herunterfallen des Ventils vermeiden Die Transport sen sind nur f r das Gewicht von Ventil und Antrieb ausgelegt Die Transport sen nicht zum Anheben des Ventils verwenden wenn Rohrleitungen oder andere Teile am Ventil angebracht sind Die Hebevorrichtung zur Befestigung an zwei Transport sen vorbereiten und entsprechende Vorkehrungen treffen dass die Last im Gleichgewicht ist und nicht pl tzlich ausschwingen oder andere ungewollte Bewegungen ausf hren kann Ggf sind zus tzliche Hebezeuge oder Abst tzma nahmen erforderlich Unzureichende Beachtung der Sicherheit beim Anheben kann zu Personen und oder Sachsch den f hren 1 Wird das Ventil vor dem Einbau gelagert die Flansche sch tzen und das Ventilinnere trocken und frei von Fremdk rpern halten 2 Falls der laufende Betrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten nicht unterbrochen werden soll muss zur Umgehung des Stellventils eine Bypassleitung mit drei Ventilen verlegt werden 3 Das Ventil auf Sch den untersuchen und sicherstellen dass das Ventilinnere frei von Fremdk rpern ist 4 Darauf achten dass die angrenzenden Rohrleitungen frei von Fremdk rpern wie z B Ablagerungen oder Schwei schlacke sind die zu Sch den an den Sitzfl chen des Ventils f hren k nnen 5 Das Ventil V250 wird normalerweise komplet
6. Wellendichtung oder O Ring w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs in dieser Betriebsanleitung sowie in der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs an das Ventil montieren Falls erforderlich das Masseband und die Klemme Pos 41 und 40 Abbildung 3 einbauen oder wieder anbringen N UJ I Ul Austausch des Sitz oder Str mungsrings Diese Arbeiten durchf hren wenn das Stellventil nicht richtig schlie t d h bei Leckage zur Hinterdruckseite Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich den Antrieb vom Ventil zu trennen Die Positionsnummern sind in den Abbildungen 11 und 12 dargestellt sowie zus tzlich f r Ausf hrungen mit Sitzring in Abbildung 5 und f r Ausf hrungen mit Str mungsring in Abbildung 6 Ausbau 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring den Druck entlasten und das Ventilinnere entleeren Alle Leitungen zum Kraftantrieb schliefSen und l sen A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 A WARNUNG Die Kugel Pos 2 schlie t mit einer scherenden Bewegung Zur Vermeidung von Personensch den die H nde Werkzeug un
7. separaten Betriebsanleitungen enthalten Das Ventil V250 darf nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Das Ventil V250 ist ein flanschloses Drehstellventil das als Regel oder Auf Zu Ventil in Fl ssigkeits oder Gasanwendungen mit hohen Dr cken eingesetzt wird siehe Abbildung 1 Diese Ventile ben tigen zur Bet tigung eine Drehbewegung die ber eine Kerbverzahnung zwischen Ventil und Antriebswelle bertragen wird Geeignet sind Kraft oder Handantriebe In dieser Betriebsanleitung werden die Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring beidseitigem Sitzring oder mit Str mungsring behandelt m EMERSON www Fisher com Process Management Ventil V250 September 2013 Tabelle 1 Technische Daten Betriebsanleitung D100422X0DE Nennweiten und Anschlussarten Flanschlose Ventile in Nennweite NPS 4 bis 24 zum Einbau mittels langer Flanschbolzen zwischen Rohrleitungs flanschen mit glatter Dichtleiste RF oder Nut RT nach ASME Die kompatiblen ASME Flan
8. 03X012 NPS 12 1P7427X0032 NPS 20 14B5805X012 NPS 16 1R321406992 NPS 24 17B7855X012 NPS 20 1D4446X0032 105B Packing Ring PTFE NPS 24 1F1727X0042 NPS 4 12B7452X012 Fluorocarbon NPS 6 14B3185X012 NPS 4 1K1365X0052 NPS 8 14B3058X012 NPS 6 1D4392X0022 NPS 10 17B4620X012 NPS 8 1K1810X0022 NPS 12 14B5654X012 NPS 10 1D7357X0012 NPS 16 17B3104X012 NPS 12 1P7427X0022 NPS 20 14B5806X012 NPS 16 1R3214X0012 NPS 24 17B7856X012 NPS 20 1D4446X0012 105C Packing Male Adaptor PTFE 2 req d NPS 24 1F1727X0012 NPS 4 12B7453X012 24 Washer NPS 6 14B3184X012 25 ShaftRetainer NPS 8 14B3057X012 26 Adaptor Ring NPS 10 17B4621X012 27 CapScrew NPS 12 14B5655X012 28 Drive Pin NPS 16 17B3105X012 29 Cap Screw NPS 20 14B5807X012 30 Thread Locking Adhesive High Strength NPS 24 17B7857X012 not furnished with valve 106 Anti Extrusion Ring 31 SplitRing Carbon Graphite filled PEEK 4 req d 32 Retainer Screw NPS 4 12B7454X012 33 Screw NPS 6 14B3183X012 34 Screw NPS 8 14B3056X012 35 Line Bolt see figure 2 NPS 10 17B4618X012 36 Drive Screw NPS 12 14B5656X012 37 Indicator Scale NPS 16 17B3107X012 38 Nameplate SST use when actuator is not furnished not shown NPS 20 14B5808X012 40 SST see figure 3 NPS 24 17B7858X012 41 Bonding Strap Assembly SST see figure 3 107 Packing Box Ring 2 req d 42 PipePlug NPS 4 17B7992X012 43 X Machine Screw steel see figure 3 NPS 6 17B5610X012 44 HexNut NPS 8 17B4902X012 100 Packing Flange Stud N
9. 8A4579X022 NPS 20 13A7928X022 NPS 24 18A5005X022 Pos Beschreibung Teilenummer 14 SealProtector Ring 15 Cap Screw 1 Valve Body 16 Shaft Seal Kit 1 req d includes 2 seals and backup rings If you need a valve body as a replacement part order by valve NPS 4 28B2099X022 size and trim diameter serial number and desired material NPS 6 28B2099X032 2 Ball NPS 8 28B2099X042 3 Outboard Seal Carrier NPS 10 28B2099X052 4 Stud Bolt NPS 12 28B2099X062 5 Valve Outlet for single ball seal amp flow ring constructions only NPS 16 28B2099X072 none req d for dual ball seal construction NPS 20 28B2099X082 6 Drive Shaft NPS 24 28B2099X092 7 Follower Shaft 17 SealCarrier 8 HexNut 18 Bushing Spacer Shim 31600 SST 9 Pin NPS 4 20 req d 18A2525X012 10 Shim Seal S31600 SST a maximum NPS 6 20 req d 18A2550X012 of 14 req d for any construction NPS 8 20 req d 18A2581X012 NPS 4 18A2529X012 NPS 10 20 req d 18A2614X012 NPS 6 18A2554X012 NPS 12 22 req d 18A2643X012 NPS 8 18A2585X012 NPS 16 22 req d 18A4574X012 NPS 10 18A2618X012 NPS 20 22 req d 18A4607X012 NPS 12 18A2646X012 NPS 24 22 req d 18A4641X012 NPS 16 18A4577X012 19 Thrust Washer Graphite filled PTFE 2 req d NPS 20 1844610 012 5 4 18A2522X012 NPS 24 18A4644X012 NPS 6 18A2547X012 11 BallSeal POM polyoxymethylene 1 req d for single ball seal NPS 8 18A2588X012 construction 2 req d for dual ball seal construction NPS 10 18A2611X012 none req d for flow ring construction N
10. Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 Fisher Kugelventil V250 Inhalt Abbildung 1 Fisher Kugelventil V250 mit EE 1 Antrieb 1061 Inhalt des Handbuches 1 Beschreibung 1 installa o parie 3 E In e re arare qoa aras Aa ri aus arena 6 Austausch der Dichtung der mitlaufenden Welle 6 Austausch der Dichtung der antriebsseitigen Welle 7 Austausch des Sitz oder Str mungsrings 8 8 Finbau des einseitigen oder der beidseitigen garen ESAE AE LER 10 Einbau des 5 10 Einbau der vorgespannten PTFE Packung 11 Austausch von antriebsseitiger Welle mitlaufender Welle Kugel Buchsen und Ventilauslassdichtung 12 Zerlegung 235 12 Zusammenbau 15 Montage des Antriebs 19 Einstellung des Stellwegs 19 Bestellung von Ersatzteilen 19 w3698 ST CKE TEE 23 Einf hrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Wartung und Bestellung von Teilen f r Fisher Ventile V250 zum Einbau zwischen ASME Flanschen in Nennweite NPS 4 bis 24 Abbildung 1 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in
11. E ANS am SS 1 2 2 2 A 2727 BEEARIIIIIIIIITTT CW M DN d EE NN K SU d Y NN 2 8 KR gt 22225 NPS 4 8 10 20 CLASS 900 UND 16 4 X 2 1 2 ZOLL WELLE NPS 6 12 24 20 CLASS 600 UND 16 4 X 3 1 2 ZOLL WELLE STOPFBUCHSENBOLZEN en TELLERFEDERPAKET 37B3095 F 4 X 2 1 2 ZOLL WELLE PACKUNGSRINGE POS 105B Ersatzteils tze Part kits include keys 10 11 12 13 16 18 19 and Live Loaded PTFE Packing kits 8 37898900 12 37B3095X182 BE 378595k62 22 23 See following table TE RVZSOKD0612 RV250X00622 RV250X00632 e RVZSOX00812 RV250X00822 RV250x00832 UANTITY IN KIT NUMBER Single Seal Dual Seal FlowRing med 3 2 _ Deu ce 3 Fine ems 3 73 spacer shim Xy Wee 32 2 _ Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 St ckliste Pos Beschreibung Teilenummer NPS 16 18A4579X012 NPS 20 13A7928X012 NPS 24 18A5005X012 Hinweis Fluorocarbon Die angegebenen Gr en bezeichnen die Nennweite wenn nicht anders s d LN NPS 8 1P5585X0032 Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt NPS 10 1V282606382 Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt NPS 12 18A2648X022 mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen NPS 16 1
12. HFLUSS STR MUNGSRING BEILAGEN RICHTUNG POS Z POS 10 VORW RTS VENTILK RPER O RING KUGEL POS 2 POS 1 POS 13 W3700 1 Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Abbildung 6 Dicht und St tzringe DICHTUNGS TR GER ST TZRING FEDERDICHTRING INNENDRUCK 28B2099 5 Die ausgebauten Teile gem der entsprechenden Einbauanweisungen wieder einbauen Finbau des einseitigen oder der beidseitigen Sitzrings 1 Die Dichtfl che des Ventils Pos 1 auf Kratzer berpr fen die verhindern k nnen dass die Beilagen Pos 10 gegen den Ventilinnendruck abdichten 2 Die Kugel Pos 2 gem der Stellungsanzeigeskala Pos 37 nur Abbildungen 10 und 11 in die geschlossene Stellung drehen 3 Die entsprechende Anzahl von Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 4 bis 10 bis zu 6 Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 12 bis 24 bis zu 7 Beilagen in das Ventil legen 4 Die Dichtfl che des Sitzrings Pos 11 auf m gliche Besch digung untersuchen Den Sitzring dann oben auf die Beilagen legen wobei ggf vorhandene Einkerbungen oder Kratzer von der Kugel weg zeigen m ssen 5 0 25 mm 0 010 Zoll dicke Beilagen einlegen oder entfernen bis der Sitzring fest d h ohne zu schaukeln an der Dichtfl che der Kugel anliegt wenn er fest gegen die Beilagen gedr ckt wird 6 Den Sitzring vor bergehend ausbauen und 3 Beilagen entnehme
13. LINKS ANTRIEB ANBAUART RECHTS ANBAUART A DURCH FLUSS ANBAUART C HINWEISE 1 DER PFEIL AM HEBEL KENNZEICHNET DIE RICHTUNG DER ANTRIEBSBEWEGUNG DIE DAS VENTIL SCHLIESST 48A8905 B 2 DIE ANGABEN FUR DEN ANTRIEBSANBAU AN VENTIL V250 NPS 16 BIS 24 GELTEN NUR FUR VENTILE DIE MIT ANTRIEBEN 1069 VERWENDET WERDEN 48A8827 A Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 Montage des Antriebs Bei der Anderung der Anbauart oder Anbauposition des Antriebs die Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs und Abbildung 10 in dieser Betriebsanleitung zu Rate ziehen Der Antrieb kann auf der rechten oder linken Seite montiert werden Abbildung 10 zeigt die richtige Ausrichtung des Hebels zur Welle f r linksseitige oder rechtsseitige Antriebsmontage Einstellung des Stellwegs Der Stellweg des Antriebs kann bei aus der Rohrleitung ausgebautem oder in die Leitung eingebautem Ventil eingestellt werden Die Positionsnummern f r Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring und Str mungsring sind in Abbildung 11 und f r Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring in Abbildung 12 dargestellt e Verfahren bei eingebautem Ventil 1 Die Kugel Pos 2 mit Hilfe der Stellungsanzeigeskala Pos 37 an der Au enseite des Ventils in die ge ffnete oder geschlossene Stellung drehen 2 Den Antrieb gem der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs justieren bis der auf d
14. ORSICHT Um Sch den an der Dichtfl che der Kugel zu vermeiden die Kugel in die vollst ndig ge ffnete Stellung drehen bevor das Ventil zwischen die Rohrleitungsflanschen gesetzt wird 7 Leitungsflanschdichtungen einbauen und das Ventil zwischen den Rohrleitungsflanschen einsetzen wobei sich die Kugel in der vollst ndig ge ffneten Stellung befinden muss Zwischen dem Ventil und den Rohrleitungsflanschen Standard Kunststoffdichtungen oder andere Flachdichtungen verwenden die mit dem Prozessmedium vertr glich sind Spiraldichtungen ohne kompressionsmindernden Zentrierring sind nicht geeignet VORSICHT Ungleichm iges Festziehen der Rohrleitungsschrauben kann ungleichm igen Verschlei der Kugeloberfl che Leckage in Str mungsrichtung bzw in die Atmosph re oder falsche Ausrichtung der Flanschdichtungen verursachen Die Leitungsschrauben beim Einbau des Ventils gleichm ig anziehen CO Darauf achten dass die Rohrleitungsflansche fluchten und das Ventil sorgf ltig in der Leitung zentrieren Das Ventil mit den Kopfschrauben Pos 33 und 34 Abbildungen 11 und 12 den Rohrleitungsbolzen Pos 35 nicht abgebildet und Sechskantmuttern Pos 44 nicht abgebildet in der Leitung befestigen Der erforderliche Platzbedarf f r den Einbau der Rohrleitungsbolzen und Kopfschrauben ist in Abbildung 2 dargestellt Die Kopfschrauben und Rohrleitungsbolzen unter Anwendung der blichen Verfahren festziehen Die Bolzen und Schrauben schmiere
15. PS 10 17B4603X012 101 HexNut NPS 12 17B3100X012 102 Packing Flange NPS 16 17B6646X012 103 Spring Packing Drive End NPS 20 17B4922X012 104 Spring Packing Follower End NPS 24 17B8072X012 Empfohlene Ersatzteile Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Figentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht z
16. PS 12 18A2640X012 NPS 4 18A2528X012 NPS 16 18A4571X012 NPS 6 18A2553X012 NPS 20 18A4604X012 NPS 8 18A2584X012 NPS 24 18A4638X012 NPS 10 18A2617X012 20 Bushing 2 req d NPS 12 1R834706372 S41600 416 SST PTFE use NPS 16 18A4576X012 w S17400 17 4PH SST shafts NPS 20 18A4609X012 NPS 4 18A2520X042 NPS 24 18A4643X012 NPS 6 18A2545X042 12 Gasket PTFE NPS 8 28A2577X042 NPS 4 18A2530X012 NPS 10 18A2609X042 NPS 6 18A2555X012 NPS 12 28A2638X042 NPS 8 18A2586X012 NPS 16 28A4569X042 NPS 10 18A2619X012 NPS 20 28A4602X042 NPS 12 18A2647X012 NPS 24 28A4636X042 NPS 16 18A4578X012 S31600 SST PTFE NPS 20 18A4611X012 use w S20910 stainless steel shafts NPS 24 18A5004X012 NPS 4 18A2520X052 13 O Ring 1 req d for single ball seal amp flow ring NPS 6 18A2545X052 constructions 2 req d for dual ball seal construction NPS 8 28A2577X052 Nitrile NPS 10 18A2609X052 NPS 4 19A1334X012 NPS 12 28A2638X052 NPS 6 18A2556X012 NPS 16 28A4569X052 NPS 8 1P5585X0022 NPS 20 28A4602X052 NPS 10 1V2826X0022 NPS 24 28A4636X052 NPS 12 18A2648X012 21 ThrustSpacer Empfohlene Ersatzteile 23 Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Pos Beschreibung Teilenummer Pos Beschreibung Teilenummer 22 Spacer 105A Packing Female Adaptor PTFE 2 req d 23 O Ring 2 req d NPS 4 12B7451X012 Nitrile NPS 6 14B3186X012 NPS 4 1K136506992 NPS 8 14B3059X012 NPS 6 1D4392X0032 NPS 10 17B4619X012 NPS 8 1K181006992 NPS 12 14B5653X012 NPS 10 1D7357X0022 NPS 16 17B31
17. RENE MEME ME EE CH derer EECH _ 052 mn SENS SEIEIEN ZEICHEN us NI SEES il ee 4 Lei as lm oem 1 Die Toleranz der Abmessungen A und C ergibt sich aus der Angabe der Maximal und Minimalwerte 2 Anzahl der Bohrungen im Anschluss lt lt lt 39 1059 141 1 14 Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 Abbildung 8 Ausrichtmarkierungen an antriebsseitiger Welle und Kugel AUSRICHTMARKIERUNG AN AUSRICHTMARKIERUNG AM ENDE DER NABE DER KUGEL POS 2 DER ANTRIEBSSEITIGEN WELLE POS 6 MIT POLYGONKUPPLUNG 79BA08073 A B1793 Zusammenbau 1 Die Kugel Pos 2 so positionieren dass sie fest im Ventil Pos 1 abgest tzt wird Eine St tzstange f r die Kugel siehe Abbildung 7 die Geh usebohrung f r die mitlaufende Welle Pos 7 einf hren Die St tzstange f r die Kugel so positionieren dass die Kugel w hrend der Durchf hrung der Schritte 2 bis 5 fest im Ventilinneren abgest tzt wird VORSICHT Wenn der Wellenhalter Pos 25 sich w hrend des Betriebs des Stellventils V250 von der antriebsseitigen Welle Pos 6 l sen sollte k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass das Innengewinde im Ende der antriebsseitigen Welle mit der Polygonk
18. T Unsachgem fses Festziehen der Halteschraube Pos 32 kann dazu f hren dass sich die Schraube w hrend des Betriebs des Stellventils V250 von der mitlaufenden Welle Pos 7 l st Dadurch k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass die Halteschraube mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment angezogen wird Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 auf das Gewinde der Halteschraube auftragen Danach die Halteschraube in das innere Ende der mitlaufenden Welle schrauben bis sie mindestens mit dem Ende der mitlaufenden Welle abschliefst Darauf achten dass die Bohrung mit den zwei Stiften Pos 9 weiterhin auf die beiden Kerben an der Innenseite der Kugelnabe ausgerichtet ist Die Halteschraube mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment anziehen Den Distanzring Pos 21 in die Seite des Ventils f r die mitlaufende Welle einf hren und so positionieren dass er mit der Kugelnabe Kontakt hat AnschliefSend die Druckscheibe Pos 19 und die Buchse Pos 20 einbauen 10 Die Kugel im Ventil entlang der Achse von antriebsseitiger und mitlaufender Welle zentrieren Der auf beiden Seiten gemessene Abstand zwischen Ventil und Kugel darf maximal 0 127 mm 0 005 Zoll voneinander abweichen siehe Abbildung 9 11 Um die ordnungsgem e Zentrierung der Kugel im Ventil dauerhaft beizubehalten m ssen die Buchsen Dis
19. abschrauben Anschlie end den Dichtungstr ger Pos 3 ausbauen Wellendichtung Pos 16 und O Ring Pos 23 untersuchen und falls erforderlich austauschen Hinweis Beim folgenden Schritt muss die Halteschraube Pos 32 u U erw rmt werden um das Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 mit dem die Halteschraube fixiert ist zu l sen 5 Die Halteschraube Pos 32 entfernen 6 Die mitlaufende Welle Pos 7 nur so weit mit einem Schonhammer in die Durchfluss ffnung der Kugel klopfen dass der geteilte Ring Pos 31 entnommen werden kann Den geteilten Ring ausbauen Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 Tabelle 4 Drehmomente f r den Wellenhalter und die Halteschraube MEE NE RN Pos 25 Pos 32 Pos 25 E 2a E E O 6 079 27 SOS 8 39 4 35 3830 2825 7 Mitlaufende Welle Pos 7 Distanzbuchse Pos 22 Buchsen Distanzscheiben Pos 18 Buchse Pos 20 Druckscheibe Pos 19 und Distanzring Pos 21 aus dem Ventil ausbauen 8 Eine St tzstange f r die Kugel siehe Abbildung 7 in die Geh usebohrung f r die mitlaufenden Welle Pos 7 einf hren Mit Hilfe der St tzstange wird gew hrleistet dass die Dichtfl chen der Kugel nicht besch digt werden wenn der Wellenhalter Pos 25 ausgebaut wird Die St tzstange f r die Kugel so positionieren dass die Kugel w hrend der Durchf hrung der n chsten drei Schritte fest im Ventilinneren abgest tzt wird
20. d NPS 24 Class 900 mit Str mungsring sind auf max 103 bar 1490 psi beschr nkt Nennweite NPS Zul ssiger Eingangsdruck Kompatibilit t mit ASME Flanschen In bereinstimmung mit Class 600 oder 900 ASME B16 34 Class 600 oder 900 Flansch mit glatter Dichtleiste RF oder Nut RT ASME B16 5 In bereinstimmung mit Class 600 ASME B16 34 u u Class 600 oder 900 Flansch mit glatter Dichtleiste RF oder Nut RT ASME B16 5 20 24 In bereinstimmung mit Class 600 oder 900 ASME B16 34 Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 Tabelle 3 Ungef hres Gewicht GEWICHT NENNWEITE NPS 4 UJ Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Um Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck zu vermeiden darf das Ventil nicht unter Betriebsbedingungen eingesetzt werden welche die Grenzwerte gem den Typenschildern des Ventils und Antriebs berschreiten k nnen Zur Vermeidung von berdr cken im System sind gem den einschl gigen Industrie Normen den rtlichen regionalen oder nationalen Gesetzen sowie guter Ingenieurspraxis Sicherheitsventile vorzusehen Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die
21. d andere Gegenst nde beim Durchfahren des Ventils von der Kugel fernhalten VORSICHT Die Kugel Pos 2 kann u U besch digt werden falls sie sich nicht in der vollst ndig ge ffneten Stellung befindet wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wird Falls erforderlich den Antrieb zeitweise mit Druck beaufschlagen um die Kugel beim Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung in der ge ffneten Stellung zu halten N Die Rohrleitungsschrauben abschrauben und das Ventil aus der Rohrleitung ausbauen wobei sich die Kugel in der vollst ndig ge ffneten Stellung befinden muss Die Kopfschrauben Pos 15 nur Abbildungen 11 und 12 abschrauben und den Dichtungsschutzring Pos 14 oder den Str mungsring Pos 14 von der Eintrittsseite des Ventils entfernen Anschlie end den O Ring Pos 13 den Sitzring Pos 11 und die Beilagen Pos 10 ausbauen Die Ausf hrung mit Str mungsring hat keinen Sitzring Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring dieses Verfahren auf der anderen Seite des Ventils wiederholen Alle Metallfl chen gr ndlich reinigen Alle Teile auf Besch digung untersuchen und falls erforderlich besch digte Teile austauschen UJ I Abbildung 4 Detail des Sitzrings BEILAGEN s rzr nga DURCHFLUSSRICHTUNG POS 10 POS 11 VORWARTS DICHTUNGSSCHUTZRING POS 14 A KUGEL POS 2 VENTILK RPER O RING POS 1 POS 13 W3701 1 Abbildung 5 Detail des Str mungsrings DURC
22. den Str mungsring vor bergehend ausbauen 7 Den O Ring Pos 13 in das Ventil einlegen und den Str mungsring mit den Kopfschrauben Pos 15 am Ventil befestigen Einbau der vorgespannten PTFE Packung Diese Schritte gelten nur f r die vorgespannte PTFE Packung Die Positionsnummern sind in Abbildungen 11 12 und 13 dargestellt Hinweis Der Zustand der Packungsfl chen auf den Ventilwellen ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung Wenn die Ventilwellen Kratzer oder anderen Verschlei aufweisen m ssen sie ausgetauscht oder repariert werden bevor die Teile des vorgespannten PTFE Packungssystems eingebaut werden Beide Packungen an der mitlaufenden und an der antriebsseitigen Welle sollten zum gleichen Zeitpunkt ausgetauscht werden 1 Die Sechskantmuttern Pos 8 vom Dichtungstr ger Pos 17 an der antriebsseitigen Welle und Pos 3 an der mitlaufenden Welle abschrauben Die Distanzbuchse Pos 22 entfernen Bei Ventilen in Nennweite NPS 4 12 und 24 muss der Stehbolzen Pos 4 entfernt werden Der Stift Pos 28 muss von der Au enseite des Ventilk rpers entfernt werden 2 Dichtungstr ger und Distanzst ck durch die neue Stopfbuchse Pos 17 oder 3 ersetzen Um die ordnungsgem e Zentrierung der Kugel im Ventilk rper zu gew hrleisten m ssen ggf Buchsen Distanzscheiben eingelegt oder entfernt werden siehe Abschnitt Austausch von antriebsseitiger Welle mitlaufender Welle Kugel Buchsen und Ventilauslassdichtung
23. desicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 auf das Gewinde des Wellenhalters Pos 25 auftragen Den Wellenhalter dann in das Ende der antriebsseitigen Welle einschrauben Den Wellenhalter mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment anziehen VORSICHT Wenn die Halteschraube Pos 32 sich w hrend des Betriebs des Stellventils V250 von der mitlaufenden Welle Pos 7 l sen sollte k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass das Innengewinde im inneren Ende der mitlaufenden Welle und das Aufsengewinde der Halteschraube dem Auftragen von Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 gem der Beschreibung in Schritt 8 dieses Verfahrens gr ndlich gereinigt werden Die St tzstange f r die Kugel unter Beibehaltung der festen Abst tzung der Kugel Pos 2 aus der Ventilbohrung f r die mitlaufende Welle herausziehen AnschliefSend die mitlaufende Welle in das Ventil einbauen Beim Einbau der mitlaufenden Welle darauf achten dass die Bohrung mit den zwei Stiften Pos 9 auf die beiden Kerben an der Innenseite der Kugelnabe ausgerichtet ist Die mitlaufende Welle vor bergehend so positionieren dass sie etwas in die Durchfluss ffnung der Kugel hineinragt Den geteilten Ring Pos 31 am Ende der mitlaufenden Welle anbringen Die mitlaufende Welle danach in die originale Finbauposition schieben VORSICH
24. em Ende der mitlaufenden Welle Pos 7 eingestempelte Pfeil genau auf die Offen oder Geschlossenstellung gem Stellungsanzeigeskala zeigt Verfahren bei ausgebautem Ventil Die Kugel in die vollst ndig ge ffnete Stellung drehen Die vollst ndig ge ffnete Stellung ist gegeben wenn die Innenfl che der Kugelbohrung Pos 2 rechtwinklig zur Leitungsflansch Dichtfl che des Dichtungsschutzrings Pos 14 oder des Str mungsrings Pos 14 ausgerichtet ist N Den Antrieb gem der Beschreibung in der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs justieren bis die Innenfl che der Kugelbohrung im rechten Winkel zur Leitungsflansch Dichtfl che des Dichtungsschutz oder Str mungsrings steht 3 Die Stellungsanzeigeskala Pos 37 justieren bis der auf dem Ende der mitlaufenden Welle Pos 7 eingestempelte Pfeil genau auf die Offenstellung zeigt Bestellung von Ersatzteilen Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Ventils angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen au erdem die elfstellige Teilenummer f r jedes ben tigte Teil aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beei
25. em Ventil verwendet werden Wenn der Rohrstopfenanschluss zur berpr fung des dichten Abschlusses der Sitze bei eingebautem Ventil verwendet wird sollte der Stopfen durch ein Handventil ersetzt werden um die kontrollierte Entspannung des Ventildrucks w hrend der Dichtheitspr fung zu erm glichen WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch ungeregeltes Prozessmedium vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten des Ventils den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring durch ffnen des Rohrstopfens Pos 42 den Innendruck entlasten und das Ventilinnere entleeren e Den Stelldruck des Antriebs ablassen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter
26. htet werden sodass der Flansch zwischen die Stege des Anbaubocks passt 8 Um die optimale Leistung des Packungssystems zu erzielen die Muttern der Stopfbuchsenbrille so anziehen dass die Tellerfedern auf ihre Sollspannung zusammengedr ckt werden Die Tellerfedern sind so ausgelegt dass sie ihre optimale Leistung bei Sollspannung d h 85 ihrer maximalen Durchbiegung Komprimierung erzielen Um die Komprimierung auf Sollspannung zu erzielen die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd gleichm ig anziehen wobei die Stopfbuchsenbrille immer parallel zum Ventilflansch verbleiben muss bis die Tellerfedern 100 zusammengedr ckt sind Anschlie end beide Muttern der Stopfbuchsenbrille eine halbe Umdrehung 180 l sen Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Austausch von antriebsseitiger Welle mitlaufender Welle Kugel Buchsen und Ventilauslassdichtung Dieses Verfahren muss zum Austausch der Ventilkugel der antriebsseitigen Welle und der mitlaufenden Welle verwendet werden wenn sich die Kugel bei Drehung der antriebsseitigen Welle nicht mitdreht oder wenn um die Auslassdichtung herum Leckage auftritt Zerlegung VORSICHT Beim Abbau des Antriebs vom Ventil keinen Hammer oder hnliche Werkzeuge verwenden um den Hebel von der Ventilwelle zu l sen Wenn der Antriebshebel von der Ventilwelle getrieben wird kann die Kugel Pos 2 aus ihrer zentrierten Lage verschoben werden wodurch Kugel Sitzring Pos 11
27. in Bypass am Stellantrieb installiert werden falls er nicht mitgeliefert wurde Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen f r den Austausch der Wellendichtungen des Sitzrings oder des Str mungsrings der antriebsseitigen und mitlaufenden Welle der Kugel und Buchse sowie der Ventilauslassdichtung Die Positionsnummern f r Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring und Str mungsring sind in Abbildung 11 und f r Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring in Abbildung 12 dargestellt A WARNUNG Wenn der Rohrstopfen Pos 42 Abbildung 12 entfernt wird w hrend das Ventil unter Druck steht k nnen Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden Zur Vermeidung solcher Personen oder Sachsch den den Rohrstopfen nur entfernen nachdem das Stellventil vom Drucksystem getrennt wurde oder ein Handventil verwenden um den internen Ventildruck kontrolliert zu entlasten Ein Ventil V250 mit beidseitigem Sitzring enth lt an der Unterseite einen Rohrstopfenanschluss Pos 42 Abbildung 12 Dieser Anschluss kann zum Entlasten des Drucks im Ventilinneren oder zur berpr fung des dichten Abschlusses der Sitze bei eingebaut
28. ing erforderlich siehe Abbildung 12 Dichtheit des Abschlusses Ausf hrungen mit einseitigem oder beidseitigem Sitzring 0 0001 der maximalen Ventilkapazit t weniger als 1 von Klasse IV ANSI FCI 70 2 Ausf hrungen mit Str mungsring 1 der maximalen Ventilkapazit t Maximaler Drehwinkel der Kugel 90 Grad Montage des Antriebs Rechts oder links mit Blick in Str mungsrichtung bei Durchflussrichtung vorw rts Ungef hres Gewicht Siehe Tabelle 3 eingehalten werden N Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen Der maximal zul ssige Differenzdruck bei geschlossenem Ventil ist bei den folgenden Ausf hrungen zus tzlich beschr nkt Nennweite NPS 12 mit antriebsseitiger Welle aus S20910 ist von 46 bis 59 C 50 bis 139 F auf 128 bar 1862 psi und bei 93 C 200 F auf 103 bar 1490 psi begrenzt Nennweite NPS 16 mit kerbverzahnter antriebsseitiger 2 1 2 Zoll Welle aus Edelstahl 17 4PH ist bei allen Betriebstemperaturen auf 69 bar 1000 psi und mit kerbverzahnter antriebsseitiger 2 1 2 Zoll Welle aus S20910 bei allen Betriebstemperaturen auf 55 bar 795 psi begrenzt Nennweite NPS 24 mit antriebsseitiger Welle aus S20910 ist bei allen Betriebstemperaturen auf 92 bar 1336 psi begrenzt LA Tabelle 2 Druckstufen und Flanschkompatibilit t NPS 20 Class 900 un
29. n 7 Den Sitzring wieder einsetzen und dann den O Ring Pos 13 in das Ventil legen 8 Darauf achten dass der Sitzring auf der Kugel zentriert ist Dann den Dichtungsschutzring Pos 14 einsetzen und mit den Kopfschrauben Pos 15 am Ventil befestigen 9 Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring dieses Verfahren auf der anderen Seite des Ventils wiederholen Finbau des Str mungsrings 1 Die Dichtfl che des Ventils Pos 1 auf Kratzer berpr fen die verhindern k nnen dass die Beilagen Pos 10 gegen den Ventilinnendruck abdichten 2 Die Kugel Pos 2 gem der Stellungsanzeigeskala Pos 37 nur Abbildung 11 in die geschlossene Stellung drehen 3 Die entsprechende Anzahl von Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 4 bis 10 sechs Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 12 bis 24 sieben Beilagen in das Ventil legen 4 Darauf achten dass der Str mungsring Pos 14 zentriert ist und die Kugel nicht ber hrt Den Str mungsring dann mit den Kopfschrauben Pos 15 am Ventil befestigen Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 5 Den Abstand zwischen Str mungsring und Kugel mit einer Drahtlehre messen Beilagen einlegen oder entfernen bis der Mindestabstand f r Ventile mit Durchflussrichtung vorw rts 0 38 mm 0 015 Zoll und f r Ventile mit Durchflussrichtung r ckw rts 0 76 mm 0 030 Zoll betr gt 6 Nachdem der Mindestabstand erreicht wurde
30. n und die Muttern ber Kreuz festziehen um eine korrekte Ausrichtung des Ventils zwischen den Leitungsflanschen zu erzielen Bei Einsatz des Ventils in explosionsgef hrdeten Bereichen oder f r Sauerstoff die folgende WARNUNG lesen und die in der WARNUNG angegebene Anweisung befolgen Das in Schritt 10 erw hnte Masseband montieren wenn das Ventil in explosionsgef hrdeten Bereichen verwendet wird A WARNUNG Das Ventil V250 ist nach dem Einbau in die Rohrleitung nicht zwangsl ufig an der Rohrleitung geerdet Wenn die Prozessfl ssigkeit oder die Umgebungsatmosph fre des Ventils entz ndlich ist besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Explosionen die durch Entladung statischer Elektrizit t an Ventilbauteilen verursacht werden k nnen Wenn das Ventil in einem explosionsgef hrdeten Bereich eingebaut wird muss eine Masseverbindung zwischen Ventilwelle und Ventilgeh use hergestellt werden Hinweis Die Packung besteht aus leitf higen Packungsringen Graphitbandringe um f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen eine elektrisch leitf hige Masseverbindung zwischen Welle und Ventil herzustellen oder aus nicht leitf higen PTFE Packungsringen Bei Sauerstoffeinsatz den folgenden Schritt durchf hren Betriebsanleitung D100422X0DE Ventil V250 September 2013 Abbildung 2 L nge der Flanschbolzen CLASS 600 ABMESSUNGEN DER FLANSCHBOLZEN Flansche mit glatter Flansche mit Nut RTJ Dichtleiste
31. ntr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den entstehen k nnen Betriebsanleitung Ventil V250 September 2013 D100422X0DE Abbildung 11 Fisher Ventil V250 mit einseitigem Sitzring Ree 2 amp 2 8 5 8 2 2 8 2 2 TT Dr d DA IA A a pa NS eg eege ee ER H NEIN NN LU AN SE 9 5 ss 8 9 S S 5 28 23 36 7 37 3 1 POS 35 38 39 UND 44 SIND NICHT ABGEBILDET O GEWINDESICHERUNGSMITTEL AUFTRAGEN HINWEIS 20 SE c amp amp 2 amp 9 9 8 amp amp amp 2 5 amp 8 mI TA uL BU AN Kr KEIN N AC RE E 2 7 NN 3 S EN 5 5 i THE AL i 8 6 2 9 8 amp 2 8 9 8 8 S S 9 gt lt O GEWINDESICHERUNGSMITTEL AUFTRAGEN 48 2248 Ventil V250 September 2013 Abbildung 13 Vorgespanntes Packungssystem SY ken P gt N NN HR ANA m NN Y ED D UU bech ANA F L NSS BULLET 2022 DE US N NPS 4 12 UND 24 NN I III NPS 6 10 12 UND 16 4 X 3 1 2 ZOLL WELLE Betriebsanleitung D100422X0D
32. schen gehen aus Tabelle 2 hervor Maximaler Eingangsdruck In bereinstimmung mit den zutreffenden Druckstufen gem Tabelle 2 Maximal zul ssiger Differenzdruck bei geschlossenem Ventil 1 2 3 Ausf hrungen mit einseitigem oder beidseitigem Sitzring 155 bar 2250 psi bei 38 C 100 F und 103 bar 1500 psi bei 82 C 180 F au er bei weiterer Beschr nkung durch die Druckstufe des Ventilgeh uses Ausf hrungen mit Str mungsring Entsprechend der Druckstufe des Ventilgeh uses Zul ssige Temperaturen der Sitzausf hrung Ausf hrungen mit einseitigem oder beidseitigem Sitzring 46 bis 82 C 50 bis 180 F bei Ventilk rpern aus LCC oder Edelstahl Ausf hrungen mit Str mungsring und O Ringen aus Nitril 46 bis 93 C 50 bis 200 F bei Ventilk rpern aus LCC oder Edelstahl Ausf hrungen mit Str mungsring und O Ringen aus Fluorkarbon 46 bis 204 C 50 bis 400 F bei Ventilk rpern aus LCC oder Edelstahl Ventilkennlinie Modifiziert gleichprozentig Durchflussrichtung Durchfluss vorw rts F r Durchflussrichtung vorw rts ist die Ausf hrung mit einseitigem Sitzring Standard siehe Abbildung 4 Durchfluss in beiden Richtungen Die Ausf hrung mit Str mungsring ist f r Durchfluss vorw rts und Durchfluss r ckw rts geeignet siehe Abbildung 5 Beidseitiger Abschluss F r den dichten Abschluss bei Durchfluss in beiden Richtungen ist die Ausf hrung mit beidseitigem Sitzr
33. schleif aufweisen m ssen sie ausgetauscht oder repariert werden bevor neue Wellendichtungen eingebaut werden Beide Dichtringe an der mitlaufenden und an der antriebsseitigen Welle sollten zum gleichen Zeitpunkt ausgetauscht werden 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring den Druck entlasten und das Ventilinnere entleeren Alle Leitungen zum Kraftantrieb schlie en und l sen A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Bei der folgenden Demontage des Antriebs vom Ventil zum Abziehen der Antriebsteile von der Ventilwelle eine Abziehvorrichtung benutzen Andernfalls k nnen die Antriebsteile und die antriebsseitige Welle besch digt werden Die Kopfschrauben Pos 29 vom Antriebsjoch abschrauben und den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs abbauen Bei Einsatz des Ventils in explosionsgef hrdeten Bereichen bzw bei Sauerstoffeinsatz die Klemme und das Masseband Pos 40 und 41 Abbildung 3 entfernen Den neuen St tzring und die Wellendichtung in den Dichtungstr ger einlegen Darauf achten dass der St tzring auf der richtigen Seite installiert wird siehe Abbildung 4 Den Dichtungstr ger einbauen und mit den Sechskantmuttern Pos 8 befestigen Darauf achten dass
34. schnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 2 Die Sechskantmuttern Pos 8 abschrauben und den Dichtungstr ger Pos 3 und die Wellendichtung Pos 16 ausbauen Alle Teile und Dichtfl chen am Dichtungstr ger und der mitlaufenden Welle Pos 7 berpr fen und reinigen Au erdem den O Ring Pos 23 berpr fen und wenn erforderlich austauschen 3 Den neuen St tzring und die Wellendichtung in den Dichtungstr ger einlegen Abbildung 3 Optionales Masseband zwischen Welle und Geh use A7101 4 Die Bohrung an der Innenfl che des Dichtungstr gers auf den Stift Pos 28 ausrichten den Dichtungstr ger einbauen und mit den Sechskantschrauben Pos 8 befestigen Darauf achten dass Wellendichtung oder O Ring w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden Austausch der Dichtung der antriebsseitigen Welle Dieses Verfahren durchf hren wenn um die antriebsseitige Welle Pos 6 herum Leckage auftritt Derartige Leckage ist ein Hinweis darauf dass die Wellendichtung zu der der Dichtring und ein St tzring Pos 16 geh ren ausgetauscht werden muss Dieses Verfahren kann bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil durchgef hrt werden Der Antrieb muss jedoch vom Ventil abgebaut werden Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Hinweis Der Zustand der Dichtfl chen der Ventilwellen ist ausschlaggebend f r eine qute Abdichtung Wenn die Ventilwellen Kratzer oder anderen Ver
35. t montiert mit einem Kraft oder Handradantrieb geliefert Wurden Ventil und Antrieb separat erworben oder wurde der Antrieb zu Wartungszwecken entfernt den Antrieb gem des Verfahrens im Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Abschnitt Montage des Antriebs montieren und den Antriebshub einstellen bevor das Ventil in die Rohrleitung eingebaut wird Nur so ist es m glich die zur Einstellung des Antriebs erforderlichen Messungen vorzunehmen Der Antrieb kann entweder rechts oder links mit Blick von der Eintrittsseite des Ventils in einer der in Abbildung 10 dargestellten Anbaupositionen montiert werden Vor dem Einbau in die Rohrleitung das Verfahren zur Montage und Einstellung des Antriebs im Abschnitt Montage des Antriebs dieser Betriebsanleitung sowie in der Betriebsanleitung des Antriebs beachten 6 Beim Einbau des Ventils darauf achten dass der Durchflusspfeil auf dem Ventilgeh use mit der Durchflussrichtung des Prozessmediums durch das Ventil bereinstimmt Andernfalls kann bei einseitig dichtenden Ventilen der Sitzring besch digt werden e Ventile mit beidseitigem Durchfluss werden so eingebaut dass der Durchfluss bei dem h heren Druck in Richtung des Durchflusspfeils auf dem Geh use erfolgt e Das Ventil V250 kann in beliebiger Einbaulage installiert werden es wird jedoch empfohlen das Ventil in einer horizontalen Rohrleitung mit horizontal liegender Welle und nach unten schlie ender Kugel einzubauen V
36. tanzscheiben Pos 18 wie folgt eingebaut werden e Mehrere Buchsen Distanzscheiben auf die antriebsseitige Welle und in das Ventil hineinschieben Anschlie end das Distanzst ck Pos 22 und den Dichtungstr ger Pos 17 vor bergehend einbauen Dieses Verfahren wiederholen jedoch nur jeweils eine Buchsen Distanzscheibe zur Zeit in das Ventil einlegen bis sich Dichtungstr ger und Ventil nicht mehr ber hren Danach eine Buchsen Distanzscheibe entfernen und das Distanzst ck und den Dichtungstr ger mit den Sechskantschrauben Pos 8 am Ventil anschrauben Darauf achten dass Wellendichtung Pos 16 oder O Ring Pos 23 w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden 16 Betriebsanleitung Ventil V250 D100422X0DE September 2013 Abbildung 9 Korrekte axiale Zentrierung der Kugel 2 X ee ACHSE DER ANTRIEBSSEITEN WELLE POS 6 UND MITLAUFENDEN WELLE POS 7 A3142 A B MAX 0 127 mm 0 005 ZOLL e Mehrere Buchsen Distanzscheiben auf die mitlaufende Welle und in das Ventil hineinschieben Anschlie end die Distanzbuchse Pos 22 und den Dichtungstr ger Pos 3 vor bergehend einbauen Dieses Verfahren wiederholen jedoch nur jeweils eine Buchsen Distanzscheibe zur Zeit in das Ventil einlegen bis sich Dichtungstr ger und Ventil nicht mehr ber hren Danach Buchsen Distanzscheibe entfernen und das Distanzst ck und den Dichtungstr ger mit den Sechskantschrauben Pos 8 am Ventil anschrauben Darauf ach
37. ten dass Wellendichtung Pos 16 oder O Ring Pos 23 w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden 12 Den Dichtungsschutzring Pos 14 Abbildung 5 oder Str mungsring Pos 14 Abbildung 6 und alle restlichen Teile gem den entsprechenden Verfahren f r den Sitz und Str mungsring im Abschnitt Wartung einbauen 13 Ventile in NPS 20 Class 900 und NPS 24 Class 900 sind mit Transport sen ausgestattet Falls die Transport sen entfernt wurden sind sie wieder einzuschrauben und mit einem Drehmoment von 312 Nm 230 Ibfeft anzuziehen 14 Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs in dieser Betriebsanleitung sowie in der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs an das Ventil montieren Falls erforderlich das Masseband und die Klemme Pos 41 und 40 Abbildung 4 wieder anbringen 15 Das Ventil gem den Anweisungen unter Installation in dieser Betriebsanleitung in die Rohrleitung einbauen Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Abbildung 10 Ausrichtmarkierungen f r die Montage des Antriebs ANTRIEBSANBAU AN VENTIL V250 NPS 4 BIS 12 ANTRIEB VENTIL OFFEN an ANBAU ANBAUART ANBAUART A eegene ABWARTSHUB FLUSS SCHLIESST i RECHTS i ANBAUART DURCH ABWARTSHUB FLUSS FFNET ANBAUART C ABWARTSHUB SCHLIESST ANBAUART D ABW RTSHUB FFNET
38. und Ventil Pos 1 besch digt werden Bei der Demontage des Antriebshebels vorsichtig vorgehen und falls erforderlich eine Abziehvorrichtung benutzen um den Hebel oder Antrieb von der Ventilwelle zu l sen Leichtes Klopfen auf die Schraube der Abziehvorrichtung ist zul ssig um den Hebel oder den Antrieb zu lockern starke Schl ge auf die Schraube k nnen jedoch zu Sch den am Ventil f hren 1 Die Kopfschrauben Pos 29 vom Antriebsjoch abschrauben und den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs abbauen Falls erforderlich die Klemme und das Masseband Pos 40 und 41 Abbildung 3 entfernen 2 Die Schritte 1 2 und 3 im Abschnitt Austausch des Sitz oder Str mungsrings durchf hren um den Dichtungsschutzring Pos 14 oder den Str mungsring Pos 14 von der Eintrittsseite des Ventils zu entfernen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring dieses Verfahren auf der Austrittsseite des Ventils wiederholen 3 Je nach Ausf hrung wie folgt vorgehen e Bei Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring und Str mungsring nur Abbildung 11 die Kopfschrauben Pos 15 abschrauben e AnschliefSend den Ventilauslassflansch Pos 5 und die Dichtung Pos 12 entfernen Hinweis Bei den folgenden Schritten muss die Eintrittsseite des Ventils nach oben zeigen und die Kugel Pos 2 in der vollst ndig ge ffneten Stellung positioniert sein 4 Die Sechskantmuttern Pos 8 auf der Seite der mitlaufenden Welle Pos 7
39. upplung und das Aufsengewinde des Wellenhalters vor dem Auftragen von Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 gem der Beschreibung in Schritt 5 dieses Verfahrens gr ndlich gereinigt werden 2 Die antriebsseitige Welle Pos 6 in die antriebsseitige Bohrung des Ventils und der Kugel einf hren Beim Einf hren der antriebsseitigen Welle darauf achten dass die Ausrichtmarkierung an der Polygonkupplung der antriebsseitigen Welle auf die Ausrichtmarkierung an der Nabe der Kugel ausgerichtet ist Die Lage der Ausrichtmarkierungen ist in Abbildung 8 dargestellt 3 Den Distanzring Pos 21 in die Geh usebohrung f r die antriebsseitige Welle einf hren und so positionieren dass er mit der Kugelnabe Kontakt hat Anschlie end die Druckscheibe Pos 19 und die Buchse Pos 20 einbauen Die Scheibe Pos 24 in die Kugel einsetzen Die freiliegende Fl che der Scheibe mit einem hochwertigen Schmierfett oder mittel schmieren VORSICHT Unsachgem fses Festziehen des Wellenhalters Pos 25 kann dazu f hren dass sich der Halter w hrend des Betriebs des Stellventils V250 von der antriebsseitigen Welle Pos 6 l st Dadurch k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte I 15 Ventil V250 Betriebsanleitung September 2013 D100422X0DE Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass der Wellenhalter mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment angezogen wird 5 Gewin
40. ur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent 407 UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore ES www Fisher com EM ERSON Process 1983 2013 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten Z3 gt
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