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EMCO WinNC for Sinumerik Operate Mill Softwarebeschreibung

1. e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr serdurch messers nur wenn v vvv oder vvv Rand U U i x maximale Tiefenzustellung nur wenn v vvv oder vvv Rand Z mm 3 3 nur wenn ebenenweise v yyy oder vv v Rand e senkrecht Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete Zustelltiefe wird in der Taschenmitte senkrecht ausgefuhrt Vorschub Zustellvorschub wie unter FZ program miert Beim senkrecht auf Taschenmitte eintauchen muss der Fraser uber Mitte schneiden oder es muss vorgebohrt werden InISUENEn helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt mit dem Bearbeitungsvorschub auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung be stimmten Spiralbahn Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch ein voller Kreis ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Z Zustellvorschub Tiefe mm min mm Zahn P maximale Steigung der Helix nur wenn Eintauchen helikal mm U Radius der Helix nur wenn Eintauchen helikal Der Radius darf nicht gr er als der Fr serradius sein da sonst Material stehen bleibt I mm e Komplettbearbeitung Die Kreistasche soll aus dem vollen Material gefr st werden z B Gussteil e Nachbearbeitung Es ist bereits eine Kreistasche oder eine Bohrung vorhanden welche vergr ert werden soll Die Parameter AZ und 1 u s sen programmiert werden S Fasenbreite f
2. USB Anschluss USB 2 0 ber diesen Anschluss erfolgt der Datenaustausch mit dem integ rierten PC Daten kopieren Softwareinstallation Zustimmtaste Achsbewegungen ber Richtungstasten und Werkzeugwenderbe wegungen bei offener T r werden durch Dr cken der Zustimmtaste zugelassen Voraussetzung Schl sselschalter in Stellung EINRICH TEN Bei Maschinen mit T rautomatik Option wird durch Dr cken der Zustimmtaste die Maschinent re ge ffnet EMED Sinumerik Operate Mill s BEDIENUNG C Bedienung Vorschub F mm min Der Vorschub F ist die Geschwindigkeit in mm min inch min mit der sich der Werkzeugmittelpunkt auf seiner Bahn bewegt Der maximale Vorschub kann fur jede Maschinenachse unterschiedlich sein und ist durch Maschinen Parameter festge legt Vorschubbeeinflussung Der von Ihnen programmierte Vorschubwert F entspricht 100 Mit diesen Tasten oder mit dem Vorschub Over ride kann der eingestellte Vorschubwert F in ver ndert werden Einstellbereich 0 bis 120 des programmierten Vorschubs Es wird nur der ge nderte Prozent und nicht der daraus resultierende Effektivwert angezeigt Im Eilgang werden 100 vom maximalen Eilgang vorschub nicht berschritten c EMED Sinumerik Operate Mill Ctrl Ctrl gt A hal VW PRG MPF DIR ShopMill01 MPF Reset 10 000 21 213 7 071 0 000 0 000 0 000 EMED Sinumerik Operate Mill c BEDIENUNG
3. 10 In der Werkzeugliste wird das zuvor geladene Werkzeug auf dem Spindelplatz angezeigt WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkz liste Entladen Werkz liste Entladen Werkzeug entladen mit nicht chao tischem Werkzeugsystem Beim Entladen wird das Werkzeug aus dem Ma gazin entfernt und im Werkzeugpool unterhalb der durchnummerierten Magazinpl tze abgelegt 1 Cursor auf das zu entladende Werkzeug in der Spindel oder am Magazinsplatz positionieren 2 Softkey dr cken 3 Das Werkzeug verbleibt physikalisch am Werk zeugplatz und kann dort demontiert werden 4 Die Werkzeugdaten des Werkzeugs werden in den Werkzeugpool transferiert und gehen nicht verloren Soll spater das Werkzeug erneut verwendet werden montieren und beladen Sie das Werkzeug einfach wieder auf den ent sprechenden Magazinsplatz Somit entfallt das erneute Anlegen von Werkzeugdaten Die im Werkzeugpool befindlichen Werkzeugedaten k nnen aber auch jederzeit gel scht werden Werkzeug entladen mit chaotischem Werkzeugsystem Beim Entladen wird das Werkzeug aus dem Ma gazin entfernt und im Werkzeugpool unterhalb der durchnummerierten Magazinplatze abgelegt 1 Cursor auf das zu entladende Werkzeug in der Spindel oder am Magazinsplatz positionieren 2 Softkey dr cken 3 Das Werkzeug wird in die Spindel geschwenkt und kann dort manuell entnommen werden 4 Die Werkzeugdaten des Werkzeugs werden in den Werkzeugpool transferiert und gehen
4. Fr sen 100 000 Bearbeitung v Z0 gt Z1 Rechtsgewinde AuBengewinde 5 Positionsmuster MCALL any 5 000 abs ohne 10 000 mm U 20 000 6 403 v _ SIMU Bi fc Anwahl lation v Schruppen Bearbeitung zvy Schlichten e Z0 gt Z1 Bearbeitungs Bearbeitung von oben nach unten richtung e Z1 gt Z0 Bearbeitung von unten nach oben Rechtsgewinde Drehrichtung Es wird ein Rechtsgewinde gefr st des Gewindes e Linksgewinde Es wird ein Linksgewinde gefrast Innengewinde Lage vom Ge Es wird ein Innengewinde gefrast winde AuBengewinde Es wird ein Au engewinde gefr st Anzahl Z hne pro Schneide Es k nnen ein oder mehrz hnige Fr splatten verwendet wer den Die erforderlichen Bewegungen werden vom Zyklus intern so ausgef hrt dass bei Erreichen der Gewindeendposition die Spitze des unteren Zahns einer Fr splatte mit der programmier ten Endposition bereinstimmt Je nach Schneidengeometrie der Fr splatte ist ein Freifahrweg am Grund des Werkst cks zu ber cksichtigen EMGO Sinumerik Operate Mill s6 PROGRAMMIERUNG G CODE e Einzelposition Langloch auf die programmierte Position X0 YO ZO fr sen e Positionsmuster Mehrere Langl cher auf das programmierte Positionsmuster z B Teilkreis Gitter Linie fr sen Bearbeitungs XO Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn YO Einzelposition ZO Bezugspunkt in X Y und Z Endpunkt des Gewinde
5. Hinweis Bei einer Maschineninstallation muss eine Netzwerkkarte ausschlie lich f r die Ansteu erung der Maschine reserviert sein Anschluss der Maschine an den PC Z2 SOFTWAREINSTALLATION Netzwerkkarte ACC F r Concept Turn 55 Concept Mill 55 Concept Turn 105 Concept Mill 105 Concept Turn 60 Nur f r Maschinen mit ACC Umr stsatz PC Turn 50 PC Mill 50 PC Turn 100 PC Mill 120 Netzwerkkartentyp TCP IP f hige Netzwerkkarte Einstellung der Netzwerkkarte f r die lokale Ver bindung zur Maschine IP Adresse 192 168 10 10 Subnetmask 255 255 255 0 Bei Problemen beachten Sie die Anleitung Ihres Betriebssystems Windows Hilfe Hinweis Wenn die Netzwerkverbindung zur Maschine beim Start nicht hergestellt werden konnte sind die obenstehenden Einstellungen zu t tigen SOFTWAREINSTALLATION Starten von WinNC Wenn Sie bei der Maschinenversion im Installati onsprogramm den Eintrag in die Gruppe AUTO START mit JA gew hlt haben startet WinNC nach dem Einschalten des PC s automatisch Andernfalls gehen Sie folgenderma en vor 1 Schalten Sie die Maschine ein 2 20 Sekunden warten um sicherzustellen dass das Maschinenbetriebssystem l uft bevor die Netzwerkverbindung zum PC herge stellt wird Andernfalls besteht die M glichkeit dass keine Verbindung hergestellt werden kann 3 Schalten Sie den PC ein und starten Sie Win dows 4 Klicken Sie auf das Startsymbol
6. e143 EMED Sinumerik Operate Mill Diver Unter gt ses programm NC MPF KONTUR_ISO Unterprogramm 3 Fr sen Pfad Werkst ck PROGRAMMIERUNG G CODE Unterprogramm Aufrufen Falls das gew nschte Unterprogramm nicht im gleichen Verzeichnis Pfad Werkst ck nn Mr wie das Hauptprogramm Ansicht liegt muss der Pfad des Unterprogramms ange ben werden I sc Anwahl Pfad des Unterprogramms wenn das gew nschte Unterprogramm nicht im glei chen Verzeichnis wie das Hauptprogramm liegt Programmname Werden dieselben Bearbeitungsschritte bei der Programmierung von verschiedenen Werkst cken ben tigt k nnen diese Bearbeitungsschritte als eigenes Unterprogramm definieret werden Dieses Unterprogramm kann dann in beliebigen Programmen aufgerufen werden Somit entf llt das mehrfache Programmieren gleicher Bearbei tungsschritte Die Steuerung unterscheidet nicht zwischen Haupt und Unterprogrammen Das bedeutet dass ein normales Arbeitsschritt oder G Code Programm in einem anderen Arbeits schritt Programm als Unterprogramm aufgerufen werden kann Im Unterprogramm kann wiederum ein Unterprogramm aufgerufen werden Das Unterprogramm muss in einem eigenen Verzeichnis XYZ oder in den Verzeichnissen ShopMill Teileprogramme Unterprogramme abgelegt sein EMED Sinumerik Operate Mill E144 Name des Unterprogramms das eingef gt wird Es ist zu beachten dass ShopM
7. 10 Softkey dr cken 11 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den zweiten Messpunkt P2 her anfahren und ankratzen 12 Softkey dr cken 13 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den dritten Messpunkt P3 her anfahren und ankratzen 14 Softkey dr cken Hinweis Die Messpunkte m ssen in ihrer Position voneinander abweichen Ansonsten erscheint eine Fehlermeldung 15 Die Werte der Messung mit Softkey berneh men Die gemessenen Werte werden dadurch in die zuvor gew hlte Nullpunktverschiebung eingetragen c17 EMED Sinumerik Operate Mill a Nullp SELECT l Werkst mins ausw hlen Zur ck NPV Nullp Werks 7 Posi Plan T use 7 pa a setzen a Werkst messen Berechnen NPV auswahlen In Manuell EMCO Sinumerik Operate Mill c s BEDIENUNG 1 Bohrung Das Werkst ck mit kreisf rmiger Tasche befindet sich auf dem Aufspanntisch Vier Punkte werden gemessen Daraus wird der Kreisdurchmesser und der Kreismittelpunkt ermittelt Die manuelle Messung erfolgt durch Ankratzen eines Werkzeuges an das Werkst ck 1 Softkey dr cken 2 Verschiedene Auswahlm glichkeiten zur Mes sung e nur Messen w hlen wenn gemessene Werte nur angezeigt werden sollen ODER e Nullpunktverschiebung w hlen wenn die ein stellbare Nullpunktverschiebung gespeichert wer
8. 100 Betriebsarten REF Referenzmodus Anfahren des Referenzpunktes Ref in der Betriebsart JOG AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflusst z B Einzelsatz und abgearbeitet EDIT ohne Funktion MDA Halbautomatischer Betrieb Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Fol ge von S tzen Die Eingabe der S tze erfolgt ber die Bedientafel JOG Jogging Konventionelles Verfahren der Maschine durch kontinuierliche Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder durch inkre mentelle Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder das Handrad JOG dient dem Handbetrieb sowie dem Einrichten der Maschine TEACH IN ohne Funktion Inc 1 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1In krement Metrisches Ma system Inc 1 entspricht 1um Z lliges Ma system Inc 1 entspricht 0 1 pinch Inc 10 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10 entspricht 10um Z lliges Ma system Inc 10 entspricht 1 winch Inc 100 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 100 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 100 entspricht 100um Z lliges Ma system Inc 100 entspricht 10 pinch e15 EMED Sinumerik Operate Mill TA
9. 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Bodensch lichten entf llt 3d Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der L ngsnut gebrochen 4 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG G CODE es7 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Fr sen Nut gt Kreisnut Kreisnut SLOT2 ber die Taste Select k nnen Parameter und Gh Gleichiaut oder Einheiten wahlwei RP SC 2 000 se ver ndert werden F 200 000 Grafische Ansicht Dazu den Cursor in das Bearbeitung FZ 100 000 Vollkreis 0 000 0 000 4 jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken 20 000 0 000 45 000 10 000 0 000 abs 2 000 1 000 positionieren J A Ubemehmen Edit V Bohren Fr sen noniu Divar alu Anwahl frasen lation RP R ekzugsebene Fr srichtung e Gleichlauffrasen a Es SC Sicherheitsabstand 24 e v Schruppen e vvv Schlichten PEAT See Schi en Hand e Anfasen FZ Zustellvorschub Tiefe Die Positionen beziehen sich auf den Mittelpunkt Bezugspunkt in X Y und Z Anzahl der Nuten mm Ro Radius der Kreisnut mm e Vollkreis Die Kreisnuten werden auf einem Vollkreis positioniert Der Abstand von einer Kreisnut zur nachsten Kreisnut ist immer gleich und wird durch die Steuerung berechnet Kreismuster e Teilkreis Die Kreisnut
10. 4202 SRK ben tigt zumindest drei Bewegun gen Ursache Die Schneidenradiuskompensation ben tigt min 3 Bewegungen in der aktuellen Ebene um die Schneidenradiuskompen sation zu berechnen 4203 Anfahrtsbewegung nicht m glich Ursache Es konnte keine Anfahrtsbewegung be rechnet werden H28 LARME UND MELDUNGEN 4205 Abfahrtsbewegung nicht m glich Ursache Es konnte keine Abfahrtsbewegung be rechnet werden 4208 SRK Kurve konnte nicht berechnet werden Ursache DieSchneidenradiuskompensation konnte fur die programmierte Kontur nicht berech net werden 4209 Wechsel der Ebene wahrend einge schalteter SRK nicht erlaubt Ursache Die programmierte Ebene darf wahrend der Schneidenradiuskompensation nicht geandert werden Ebenenwechesel wahrend der Schneiden radiuskompensation entfernen Abhilfe 4210 Radiuskorrektur bereits aktiviert Ursache G41 istaktiv und G42 wurde programmiert bzw G42 istaktiv und G41 wurde program miert Schalten Sie die Werkzeugradiuskorrektur mit G40 aus bevor Sie die Radiuskorrektur erneut programmieren Abhilfe 4211 Flaschenhals erkannt Ursache Bei der Radiuskorrekturberechnung sind einige Teile der Kontur weggefallen da ein zu groBer Fraser verwendet wurde Verwenden Sie einen kleineren Fraser um die Kontur komplett abzuarbeiten Abhilfe 4212 Zustellung w hrend Anfahrsbewegung mehrfach programmiert Ursache Nach der Anfahrtsbewegung wurde eine zweite Zustellun
11. Druckschalter einstellen ab PLC Version 3 10 gibt es diesen Alarm nicht mehr 7024 SPANNMITTELBERO EINSTELLEN Bei offenem Spannmittel und aktiver Endlagen berwachung muss der jeweilige Bero die Ge ff net Stellung r ckmelden Spannmittelbero berpr fen und einstellen Ver kabelung berp fen 7025 WARTEZEIT HAUPTANTRIEB Der LENZE Frequenzumrichter muss mindestens 20 Sekunden lang vom Versorgungsnetz getrennt werden bevor eine Wiedereinschaltung erfolgen darf Bei schnellem T r auf zu unter 20 Sekun den erscheint diese Meldung 7026 MOTORSCHUTZ HAUPTMOTORL F TER AUSGELOST 7038 SCHMIERMITTEL DEFEKT Der Druckschalter ist defekt oder verstopft NC Start kann nicht aktiviert werden Dieser Alarm kann nur durch aus und einschalten der Maschine zur ckgesetzt werden Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7039 SCHMIERMITTEL DEFEKT Zu wenig Schmiermittel der Druckschalter ist defekt NC Start kann nicht aktiviert werden Pr fen Sie das Schmiermittel und f hren Sie einen ordnungsgem en Schmierzyklus durch oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7040 MASCHINENT R OFFEN Der Hauptantrieb kann nicht eingeschaltet werden und NC Start kann nicht aktiviert werden ausge nommen Sonderbetrieb Schlie en Sie die T re um ein CNC Programm abzuarbeiten 7041 R DERDECKEL OFFEN Die Hauptspindel kann nicht eingeschaltet werden und NC Start kann nicht aktiviert werden Schlie en Sie den R
12. die allererste Zeile gew hlt werden WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Farbe auswahlen Vi Werkz Damit verschiedene Werkzeuge in der Simulation liste besser dargestellt und unterschieden werden k n nen werden ihnen bestimmte und frei w hlbare Farben zugeordnet Werkzeugliste EIRG L m Farbe f r 3D Werkzeug w hlen Basic colors ee g g min gm AAA Schneide See E n ia ie Custom colors Emagen ay teat Hue fi80 Red o Hoenn i Sat 255 geen ES Add to Custom Colors Val 255 El Blue 255 Magazin OK Cancel anwahl t t oe M Sortieren Werkz Werkz Maga Nullp Anwen Setting 1 Den Scrollbalken nach rechts schieben um die Farbauswahl anzuzeigen 2 Miteinem Doppelklick oder durch dr cken der Leertaste auf dem Farbfeld wird das Farbaus wahlfenster ge ffnet 3 Vordefinierte Farben werden als Basic colors angezeigt Benutzerdefinierte Farben werden als Custom colors abgelegt e Custom colors erstellen Mit dem Mauszeiger im farbigen Feld der Werkzeugfarbe die gew nschte Farbe w hlen Wahlweise k nnen die Werte f r R G B manu ell eingegeben werden e mit Add to Custom Color die neue Farbe hinzuf gen A Um eine Farbe wieder abzuw hlen muss Hinweis Schwarz gew hlt werden Ist keine Farbe gew hlt wird jene aus dem 3D Tool Manager verwendet Ansonsten hat die eingestellte Farbe Priorit t 5 D
13. fr sen Diver Simu P Edit V Bohren Fr sen mi eae PRG Name tar aas zu genererende Progamm eo es em C Semmes e v Schruppen e vvv Schlichten Boden a e ees Scnlichien Fane e Anfasen Zapfentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell Z1 mm nur wenn v vvv Boden oder v vv Rand e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser durchmessers nur wenn v oder vv Boden DZ maximale Tiefezustellung nur wenn v oder y y y Rand mm UXY Schlichtaufma Ebene nur wenn v y y y Boden oder v y v Rand Schlichtaufma Tiefe nur wenn v oder vvv Boden EMGO Sinumerik Operate Mill e126 PROGRAMMIERUNG G CODE Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die R ckzugsh he programmiert werden e auf R ckzugsebene Abhebemodus ZO Sicherheitsabstand vor erneuter Zustellung Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden nur wenn v vvv Boden oder vvv Rand Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen Konturen f r Taschen oder Inseln Konturen f r Taschen oder Inseln m ssen ge schlossen sein d h Start und Endpunkt der Kontur sind identisch Es k nnen auch Taschen gefr st werden welche i
14. 3 Anschlie end f hrt die Werkzeugachse im Eilgang auf ZO des Positionsmusters Sicher heitsabstand SC 0o37 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL EMED Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklenubersicht 3 Fr sen Fr sen e Planfr sen e Tasche e Zapfen e Nut e Gewindefr sen e Gravur oso EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Planfr sen gt Planfr sen AUTO s k nnen Parameter und NC MPF TEE Planfr sen Werkzeug mn ausw hlen oder Einheiten wahlwei F 400 000 mm min se ver ndert werden S i eee Dazu den Cursor in das Richtung 5 jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken XO 100 000 of Yo 200 000 ZO 5 000 Fig X1 0 000 abs Y1 0 000 abs C Z1 0 000 abs e DXY 10 000 DZ 50 000 UZ 0 000 _ WwW bernehmen gt Edit V Bohren Fr sen aan ae Simu fl c Anwahl fr sen es lation z wergeuoneme OO BEE oo mm min Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit e v Schruppen Bearbeitung 5 Se Richie wechselnde Bearbeitungsrichtung Richtung gleiche Bearbeitungsrichtung XO Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt mm 1 Eckpunkt in X und Y mm H he des Rohteils mm 2 Eckpunkt in X und Y absolut oder 2 Eckpunkt in X und Y bezogen auf XO und YO inkrementell H he des Fertigteils absolut oder H he des Fertigteils bezogen auf ZO inkrementell EMED
15. 3 L schvorgang mit Softkey best tigen oder Abbrechen Hinweis Wird ein Werkzeug gel scht so werden gleichzeitig alle zugeh rigen Schneiden ge l scht Werkzeug l schen mit chaotischem Werkzeugsystem 1 Cursor auf Werkzeug positionieren welches gel scht werden soll 2 Softkey dr cken Werkezeuge die auf einem Werkzeugplatz beladen sind m ssen vor dem L schvorgang entladen werden Nur f r entladene Werk zeuge ist der Softkey zum L schen aktiv 3 Softkey dr cken 4 L schvorgang mit Softkey best tigen oder abbrechen Hinweis Wird ein Werkzeug gel scht so werden gleichzeitig alle zugeh rigen Schneiden ge l scht rr EMCO Sinumerik Operate Mill Werkz iste Beladen EMCO Sinumerik Operate Mill rs WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeug beladen mit nicht chao tischem Werkzeugsystem Werkzeuge werden vom Werkzeugpool der Werk zeugliste virtuell in das Magazin beladen bzw entladen 1 Cursor auf ein bereits angelegtes Werkzeug im Werkzeugpool positionieren Der Werkzeug pool befindet sich in der Werkzeugliste unter halb der durchnummerierten Magazinsplatze 2 Werkzeug per Hand in der Frasspindel fixieren 3 Softkey dr cken Ein bereits beladener und somit belegter Spindel oder Magazinplatz muss vor dem erneuten Beladen erst entladen werden 4 Inder Werkzeugliste wird das zuvor geladene Werkzeug auf dem gew hlten Platz angezeigt WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkz
16. 61018 Satz 2 Funktion mit NCK 4 nicht ausf hrbar Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer 61019 Satz 2 Parameter 4 falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE60 CYCLE63 CYCLE64 CYC LE83 CYCLE952 Abhilfe Wert des Parameters prufen 61020 Satz 2 Bearbeitung mit aktivem TRANSMIT TRACYL nicht moglich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer 61021 Satz 2 Parameter 4 Wert zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer 61022 Satz 2 Parameter 4 Wert zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer 61023 Satz 2 Parameter 4 Wert muss ungleich Null sein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer 61024 Satz 2 Parameter 4 Wert pr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer 61025 Satz 2 Werkzeugtr gerstellung pr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer 61027 Satz 2 Unterprogramm 4 nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE62 Abhilfe CYCLE62 Aufruf pr fen Pr fen ob die beim CYCLE62 Aufruf angegebenen Unterpro gramme in der Programmablage vorhanden sind 61099 Satz 2 Interner Zyklenfehler 4 Parameter 1 Ka
17. ATHAFSO1 emco global alle Durchsuchen EmConfig EmLaunch Durchsuchen 3D View Simulation 2D 3D Steuerungssprache Deutsch z Ma system etrisch Maschine B lle Hier kann das Ma system metrisch oder llig Um die Einstellungen zu aktivieren muss das P Darstellungsgr e 1152x864 Defaultwerte f r Zyklenparameter Immer beibehalten Verschlei Maximalwert NPV fein Steuerungskonfiguration bearbeiten Metrisches oder z lliges Ma system einstellen Hinweis Z llige Programme k nnen nicht bei met rischer Steuerung verwendet werden und umgekehrt Einheitentabelle O m m men mn a e ams cae 7 4 1000 Leoson acoee m m mn to oes sa anos 7 4 001 0080870100032008 feet nur bei konstanter Schnittgeschwindigkeit inch Standardeingabe EMGO Sinumertk Operate Mill 512 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklenubersicht V Bohren Bohren e Zentrieren e Bohren e Reiben e Tieflochbohren e Ausdrehen e Gewinde e Positionen o3 BINMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL T Bohren Zentrieren gt Zentrieren Uber die Taste Select ae Werkzeug k nnen Parameter und BOHRER D ausw hlen oder Einheiten wahlwei F 100 000 mm min se ver ndert werden S 5000 000 U min Grafische oe Ansicht Dazu den Cursor in das 2 000 jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken di bernehmen
18. E Kontur _ Diver Simu Gc z werenn OOOO BEE oo fema SSCS mm U l l er U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit nn e Durchmesser Zentrierung bezogen auf den Durchmesser Der in der Werkzeugliste angegebene Winkel des Zentrierboh Zentrierung rers wird ber cksichtigt e Spitze Zentrierung bezogen auf die Tiefe Das Werkzeug taucht bis zur programmierten Eintauchtiefe ein DB Das Werkzeug taucht so tief ein bis der Durchmesser erreicht ist 74 Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell m Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist DT e Verweilzeit am Grund in Sekunden S e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen U EMED Sinumerik Operate Mill v14 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt 2 Das Werkzeug zentriert mit dem program mierten Vorschub F bis die Tiefe Z1 oder der Zentrierdurchmesser erreicht wird und verweilt dort DT falls eingegeben 3 Vom Zentriergrund f hrt das Werkzeug nach Ablauf der Verweilzeit DT im Eilgang auf die R ckzugsebene zur ck ois BMOD Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Bohren Reiben Bohren Bohren ee Fr Ban Werken k nnen Parameter und D ausw hlen oder Einheiten wahlwei Bohren 100 000 mm min se ver ndert werden 2000 000 U min Grafische Ansi
19. Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE832 61196 Satz 2 kein Schwenken in JOG gt Mehrachs Transformationen und TCARR gleichzeitig aktiviert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Mehrachs Transformationen TRAO RI und Toolcarrier TCARR gleichzeitig aktiviert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 Abhilfe Abwahl der Mehrachs Transformation mit TRAFOOF oder Abwahl Toolcarrier TCARR mit CYCLE800 61199 Satz 2 Schwenken Werkzeug nicht erlaubt gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Fehlerursache siehe Fehlercode Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE8OO Abhilfe Fehlercode A Anstellen Werkzeug und Wechsel des Schwenkdatensatzes sind nicht erlaubt 61200 Satz 2 Zu viele Elemente im Bear beitungsblock Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Der Bearbeitungsblock enthalt zu viele Elemente Alarm wird durch folgende Zy klen ausgelost CYCLE76 CYCLE77 E_CALL E DR E_DR_BGF E_DR_BOR E_DR_O1 E_ DR_PEC E_DR_REA E_DR_SIN E_DR_TAP E_MI_TR E_PI CIR E_PI_REC E_PO_CIR E PO_REC E_PS_CIR E_PS_FRA E_PS_ HIN E_PS_MRX E_PS_POL E_PS_ROW E PS SEQ E_PS_XYA E SL_ LON F_DR F_DR_PEC F_DR_REA F_DR_SIN F_DR_TAP F_MI_TR F_PI_CIR F_PI_REC F_PO_CIR F_ PO_REC F_PS_CIR F_PS_MRX F_PS_ROW F_PS_SEQ F_SL_LON Abhilfe Den Bearbeitungsblock pr fen ggf
20. Grundmen Auswahl Bedienbereiche einblenden Bei nochmaligem Dr cken R cksprung in den vorherigen Bedien bereich ohne Funktion ohne Funktion Alarm quittieren Das Dr cken dieser Taste bewirkt ein L schen von Alarmen und Meldungen die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind Hilfe aufrufen Bildschirm zum n chsten Fenster weiterschalten Nur auf das angew hlte Fenster wirken sich Tasteneingaben aus Channel Steuerungskanal ausw hlen oder weiterschalten ohne Funktion Cursor rechts Navigieren des Cursors um ein Zeichen nach rechts Betriebsart Edit Verzeichnis oder Programm z B Zyklus ffnen ss EMED Sinumerik Operate Mill b EE E PAGE PAGE UP DOWN BACKSPACE DEB e Ee le INSERT JAE SHIFT TASTENBESCHREIBUNG Cursor links Navigieren des Cursors um ein Zeichen nach links Betriebsart Edit Verzeichnis oder Programm schlie en Cursor ab auf Bl ttern r ckw rts vorw rts Leerzeichen L schen Backspace e Editierfeld L scht links vom Cursor ein markiertes Zeichen e Navigation L scht links vom Cursor alle markierten Zeichen L schen DEL e Editierfeld L scht das erste Zeichen rechts vom Cursor e Navigation L scht alle Zeichen Auswahltaste Toggletaste e Auswahltaste f r vorgegebene Werte in Eingabefeldern und Aus wahllisten die durch dieses Tastensymbol gekennzeichnet sind e Aktivieren Deaktivieren eines Auswahlfeldes e W hl
21. Kein Werkzeug zum Namen 4 existent Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm kann durch folgende Messzyklen ausgel st werden alle Messzyklen CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Werkzeugnamen pr fen 61357 Satz 2 Keine Ressourcen frei Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE106 Nicht gen gend NC Speicher vorhanden oder zu viele Dateien bzw Verzeichnisse im NC Filesystem Abhilfe Files l schen bzw entladen MD18270 MN_MM_NUM_SUBDIR_PER_DIR MD18280 MN_MM_NUM_FILES_PER_DIR bzw MD18320 MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYS TEM pr fen ggf erh hen 61403 Satz 2 Korrektur der Nullpunktver schiebung nicht ausgef hrt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm kann durch folgende Messzyklen ausgel st werden alle Messzyklen Abhilfe EMCO Hotline anrufen 61519 Satz 2 Bearbeitungsart ist falsch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm kann durch folgende Schleifzyklen ausgel st werden CYCLE63 CYC LE64 CYCLE410 CYCLE411 CYCLE412 CYCLE413 CYCLE415 CYCLE952 Abhilfe Parameter B_ART mit Wert 1 bis 3 be legen 61532 Satz 2 Wert fur _LAGE ist falsch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm kann durch folgende Schleifzykl
22. Ursache Derprogrammierte Startpunkt und der Be arbeitungsdurchmesser wiedersprechen sich 4035 Durchmesser zu klein Ursache Derprogrammierte Startpunkt und der Be arbeitungsdurchmesser wiedersprechen sich 4036 ung ltige Bearbeitungsrichtung Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst ALARME UND MELDUNGEN 4037 ungultige Bearbeitungstyp Ursache interner Fehler Abhilfe Verstandigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4038 ung ltige Unterzyklus Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4039 Rundung nicht m glich Ursache Programmierter Radius widerspricht den brigen Zyklusparametern 4042 ung ltige Werkzeugbreite Ursache Die Werkzeugbreite f r den Trennzyklus muss definiert sein 4043 Einstichbreite zu gering Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4044 Abstand nicht definiert Ursache Abstand f r Mehrfacheinstich darf nicht null sein 4045 ung ltiger Aufma typ Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4046 ung ltige Drehzahl Ursache Drehzahl muss ungleich null sein 4047 ung ltige Endpunkt Ursache Der programmierte Endpunkt widerspricht der brigen Zyklusdefinition 4048 Werkzeugschneide zu schmal Ursache Die Werkzeugschneide ist zu schmal f r die programmierte Zustellung 4050 ung ltiger Abstand Ursac
23. WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeug umsetzen mit chaotischem Werkzeugsystem Werkzeuge k nnen innerhalb von Magazinen di rekt auf einen anderen Magazinplatz umgesetzt werden Die Werkzeuge m ssen nicht erst aus dem Magazin entladen werden um sie dann auf einen anderen Platz zu laden Beim Umsetzen wird von der Steuerung automatisch ein Leerplatz vorgeschlagen auf welcheng das Werkzeug um gesetzt werden kann Es kann aber auch direkt ein leerer Magazinplatz angeben werden 1 Cursor auf das Werkzeug positionieren wel ches auf einen anderen Magazinplatz umge setzt werden soll 2 Softkey dr cken 3a Zielplatz w hlen und best tigen Die Steue rung schl gt einen freien Zielplatz vor ODER 3b Alternativ kann auch direkt auf die Spindel umgesetzt werden 4 Das Werkzeug wird auf den angegebenen Magazinplatz bzw in die Spindel umgesetzt PMGO Sinumerik Operate Mill F s WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeug messen Zum Vermessen der Werkzeuge wird ein belie biges Werkstuck Referenzteil verwendet Die Oberfl che des Werkst ckes wird als Messebene definiert Auf der Messebene kratzen die zu ver messenden Werkzeuge hintereinander an Der Z Wert zum Zeitpunkt des Ankratzens bezogen auf das Werkzeug wird mit dem Wert Z 0 definiert Zweck Wenn ein bereits vermessenes Werk zeug Werkzeug mit Werkzeughalter nach neuerlichem Einspannen auf Z 0 f hrt befindet sich das Werkzeug genau auf der vom Benutzer festgeleg
24. e Ebenes Anfahren es wird zuerst auf Tiefe und anschlie end in der Bearbeitungsebene angefahren R umliches Anfahren es wird in Tiefe und Bearbeitungsebene gleich zeitig angefahren Das Abfahren erfolgt in umgekehrter Reihenfol ge Eine gemischte Programmierung ist m glich zZ B Anfahren in der Bearbeitungsebene Abfahren r umlich Bahnfr sen auf der Mittelpunktsbahn Eine programmierte Kontur kann auch auf der Mittelpunktsbahn bearbeitet werden wenn die Radiuskorrektur ausgeschaltet wurde Das An und Abfahren ist hierbei auf einer Geraden oder Senkrechten m glich Das senkrechte An Abfah ren k nnen Sie z B bei geschlossenen Konturen verwenden EMCO Sinumerik Operate Mill e116 PROGRAMMIERUNG G CODE Programmierung des Konturzyklus mit der zugeh rigen Kontur Ein vollst ndiger Konturzyklus besteht aus der zugeh rigen Kontur und dem Bearbeitungszyklus Die Programmierreihenfolge muss eingehalten werden 1 Zuerst wird die Kontur angelegt und danach der Bearbeitungszyklus z B Bahnfr sen Die Steuerung verkn pft beide Programmteile mit einer symbolischen Klammer 3 in der Zy klenliste 2 Konturaufruf CYCLE62 programmieren Die zu bearbeitende Kontur auswahlen 3 Bahnfr sen Schruppen Die Kontur wird unter Ber cksichtigung unter schiedlicher An und Abfahrstrategien bearbei tet 4 Bahnfr sen Schlichten Wurde beim Schruppen ein Schlichtaufma pro grammiert wird die Kontur nochmals
25. ndern Warmstart Persistente Trans formation Maschinendaten f r die Persistente Transformation sind falsch gt Abh ngigkeiten ber cksichtigen Maschinendaten ndern Warm start Nur bei aktivem Compilezyklus OEM Transformation Die an der Transformation beteiligten Achsen m ssen referenziert sein Abhilfe Bitte das autorisierte Personal Service benachrichtigen Teileprogramm ndern bzw Maschinendaten ndern Nur bei aktivem Com pilezyklus OEM Transformation Vor der Trans formationsanwahl erst die an der Transformation beteiligten Achsen referenzieren 14861 Kanal 1 Satz 2 SVC program miert jedoch keine Werkzeugkorrektur aktiv Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Schnittgeschwindigkeit SVC im Satz programmiert jedoch keine Werkzeugkorrektur aktiv Abhilfe Vor der Anweisung SVC ein geeignetes Werkzeug anw hlen 14862 Kanal 1 Satz 2 SVC ist program miert der Radius der aktiven Werkzeugkor rektur ist jedoch Null Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es ist eine Schnittgeschwindigkeit SVC im Satz programmiert der Radius der akti ven Werkzeugkorrektur ist jedoch Null Der Radi us der aktiven Werkzeugkorrektur setzt sich aus den Korrekturparametern TC_DP6 TC_DP12 TC_SCPx6 und TC_ECPx6 zusammen Abhilfe Vor der Anweisung SVC eine geeignete Werkzeugkorrektur mit Werkzeugradius gr er Null anw hlen 14863 Kanal 1 Satz 2
26. w hlte G Befehl wird angezeigt 8 Achsen nacheinander anw hlen Mit dem Werk zeug in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig heranfahren und ankrat zen 9 Die Werte der Messung mit Softkey berneh men Die gemessenen Werte werden dadurch in den zuvor gew hlten G Befehl eingetragen c13 EMED Sinumerik Operate Mill Nullp SELECT 1 Werkst E sE JF OOSN lt X Nullpunktversch G54 Messachse tX Koor Drehung Soltwinkel M0 NPV setzen NPV Nullp Werks 7 Posi Plan bd T a r T5 M setzen ve Werkst messen Berechnen NPV ausw hlen In Manuell EMCO Sinumerik Operate Mill c BEDIENUNG Kante ausrichten Das Werkst ck befindet sich nicht parallel zum Koordinatensystem auf dem Aufspanntisch Zwei Punkte werden an der Werkst ckbezugskante gemessen Daraus wird der Winkel zum Koordi natensystem ermittelt Die manuelle Messung erfolgt durch Ankratzen eines Werkzeuges an das Werkst ck 1 Softkey dr cken 2 Verschiedene Auswahlm glichkeiten zur Mes sung e nur Messen w hlen wenn gemessene Werte nur angezeigt werden sollen ODER e Nullpunktverschiebung w hlen wenn die ein stellbare Nullpunktverschiebung gespeichert werden soll ODER e Basisbezug w hlen 3 Positive oder negative Messrichtung und Messachse X Y Z w hlen 4 Wurde die Auswahlm glichkeit der reinen Mes sung gew hlt werden die Werte durch Dr cken des S
27. 1 250 12 000 3 8 16UNC 16 000 1 500 11 000 716 14UNC 14 000 1 750 10 000 1 2 13UNC 113 000 M 14 2 000 9 000 9 16 12UNC 12 000 M 16 2 000 8 000 5 8 11UNC 11 000 M18 2 500 7 000 3 4 10UNC 10 000 M20 2 500 7 000 7 8 9 UNC 9 000 M22 2 500 6 000 1 8UNC 8 000 M24 3 000 6 000 11 8 7UNC 7 000 M27 3 000 5 000 11 4 7UNC 7 000 M30 3 500 5 000 13 8 6UNC 6 000 M33 3 500 4 500 11 2 6UNC 6 000 M36 4 000 4 500 13 4 5UNC 5 000 M39 4 000 4 000 2 41 2UNC 4 500 M42 4 500 4 000 2 1 4 4 1 2 UNC 4 500 M45 4 500 3 500 21 2 4UNC 4 000 M48 5 000 3 500 23 4 4UNC 4 000 M52 5 000 3 250 3 4 UNC 4 000 M56 5 500 3 250 31 4 4UNC 4 000 5 500 3 000 31 2 AUNC 4 000 M64 6 000 33 4 AUNC 14 000 6 000 4 4 UNC 4 000 1 ss m o oO O O O Gewindetabelle mit Steigungen EMED Sinumerik Operate Mill zss PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Innengewinde 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Startpunkt des Einfahrkreises in der aktuellen Ebene mit Eilgang anfahren Zustellen auf einen steuerungsinternen be rechneten Startpunkt in der Werkzeugachse mit Eilgang Einfahrbewegung auf Gewindedurchmesser an einen steuerungsinternen errechneten Ein fahrkreis im programmierten Vorschub unter Ber cksichtigung von Schlichtaufma und maximaler Ebenenzustellung Gewindefr sen auf eine
28. 156 Kegelstumpffr s Eck U aoe ee c 160 Bohrgewindetriser _ A FE ze verf gbare Werkzeugtypen A x OK Abbruch Weitere Daten Neues Werkzeug anlegen 1 Cursor auf einen leeren Magazinplatz oder auf eine freie Zeile unterhalb der Werkzeugplatze positionieren 2 Softkey drucken 3 Aus der Liste das gewunschte Werkzeug mit dem Cursor ausw hlen 4 Werkzeugtypauswahl mit Softkey best tigen oder abbrechen 5 Eindeutigen Werkzeugnamen definieren z B Planfraser2 6 Mit Softkey zus tzliche Daten wie z B bei einigen Werkzeugen den Au enradius und Werkzeugwinkel definieren rs EMGO Sinumerik Operate Mill 1A visio Schneiden gt Neue Schneide Schneide l schen EMCO Sinumerik Operate Mill rs WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeugschneiden anlegen lo schen 1 Cursor auf Werkzeug positionieren fur das eine Schneide angelegt werden soll 2 Softkey drucken 3 Softkey dr cken Die neue Schneide wird unter dem Werkzeug fortlaufend durchnummeriert abgelegt 4 Zum L schen von Schneiden den Cursor auf die Schneide positionieren und Softkey dr cken WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkz liste Werkzeug gt l schen x OK Abbruch ff Werkz liste Entladen gt Werkzeug gt l schen x OK Abbruch Werkzeug l schen mit nicht chao tischem Werkzeugsystem 1 Cursor auf Werkzeug positionieren welches gel scht werden soll 2 Softkey dr cken
29. 8189 Fehlerhafte OB AC Kanalzuordnung siehe 8175 8190 Ung ltiger Kanal in Kommando siehe 8175 8191 Falsche Jog Vorschubseinheit Ursache Maschine unterst tzt Umdrehungsvor schub im JOG Betrieb nicht Abhilfe Softwareupdate bei EMCO anfordern 8192 Ung ltige Achse verwendet siehe 8175 8193 Fataler SPS Fehler siehe 8175 8194 Gewinde ohne Start Zieldifferenz Ursache Programmierte Zielkoordinaten sind mit Startkoordinaten identisch Abhilfe Zielkoordinaten korrigieren 8195 Keine Gewindesteig in f hr Achse Abhilfe Gewindesteigung programmieren 8196 Zu viele Achsen f r Gewinde Abhilfe max 2 Achsen f r Gewinde programmieren 8197 Gewindeweg zu kurz Ursache Gewindel nge zu kurz Beim bergang von einem Gewinde auf ein anderes muss die L nge des zweiten Gewindes ausreichen um ein korrektes Gewinde zu drehen Zweites Gewindes verl ngern oder durch Geradenst ck G1 ersetzen Abhilfe H20 ALARME UND MELDUNGEN 8198 Interner Fehler zu viele Gewinde siehe 8175 8199 Interner Fehler Gewindezustand Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8200 Gewinde ohne laufende Spindel Abhilfe Spindel einschalten 8201 Interner Gewindefehler IPO siehe 8199 8202 Interner Gewindefehler IPO siehe 8199 8203 Fataler AC Fehler 0 Ptr IPO siehe 8199 8204 Fataler Init Fehler PLC IPO l uft siehe 8199 8205 PLC Lauf
30. Alle l schen EMGO Sinumerik Operate Mill c22 ooceccececceceoceeocoecceceeceso Suchen v OK Loschen x Abbruch DA OK BEDIENUNG R Parameter Rechenparameter Unter der Adresse R stehen bei der Steuerung Sinumerik Operate standardm ig 300 Rechen variablen R Parameter vom Typ REAL zur Verf gung Softkey dr cken um in die R Parameter Tabelle zu gelangen Mit den Cursortasten kann die Parameterliste durchgebl ttert werden R Parameter suchen Zum Suchen Softkey dr cken und gew nschte Parameteradresse eingeben Suche mit Softkey best tigen R Parameter l schen Zum L schen Softkey dr cken und zu l schende Parameteradressen von R bis R eingeben L schen mit Softkey best tigen oder abbrechen Alle R Parameter l schen Mit dem Softkey werden alle Werte gel scht BEDIENUNG Schr 10 SL2s 400 000 min man 2000000 Uini Loschen Berechnen _mm Xx Ubernehmen Abbruch SchFr 10 SL24 DI 400 000 mm min 2000 000 U min y Rechenoperatoren in Eingabe feldern Mit dem Taschenrechner k nnen direkt im Ein gabefeld mathematische Berechnungen durch gef hrt werden Taschenrechner aufrufen Im Eingabefeld die Taste dr cken Die Eingabe kann sowohl ber die Tastatur als auch ber die Tasten am Taschenrechner erfol gen Neben den Funktionen am Taschenrechner ste hen folgende Softkeys zur Verf gung Eingabe l schen Rechenu
31. Bearbeitungs und die Spindeldrehrichtung in der Werkzeugliste beachtet Die drehsinn Tasche wird dann im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet Beim Bahnfrasen bestimmt die programmierte Richtung der Kon tur die Bearbeitungsrichtung e optimiert Bei der Bearbeitung mit optimiertem R ckzug f hrt das Werkzeug konturabh ngig mit Bearbeitungsvorschub im Sicherheitsab stand SC ber das Werkst ck R ckzug Posi tionsmuster e auf RP Beim R ckzug auf RP f hrt das Werkzeug nach der Bearbeitung auf die R ckzugsebene zur ck und stellt auf die neue Position zu Damit verhindert man eine Kollision mit Werkst ckhinder nissen beim Herausziehen und Zustellen des Werkzeugs z B beim Fertigen von Bohrungen in Taschen oder Nuten auf un terschiedlichen Ebenen und Positionen Hinweis Alle im Programmkopf festgelegten Parameter k nnen an beliebigen Stellen im Programm ge ndert werden Die Einstellungen im Programmkopf wirken solange bis diese ge ndert werden pos EMGO Sinumerik Operate Mill Diver Transfor gt ses rmationen na Doi Nullpunkt gt Verschiebung Verschiebung Rotation Skalierung Spiegelung EMED Sinumerik Operate Mill n s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Transformationen Diese Zyklengruppe dient zur Nullpunktverschie bung NPV des Werkst cknullpunktes W Spiegeln und Rotieren Es gibt folgende M g lichkeiten e Nullpunktverschiebung Nullpunktverschi
32. CYCLE72 e Vorbohren CYCLE64 e Tasche CYCLE63 e Zapfen CYCLE63 e103 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Neue Kontur anlegen Kontur Neue Y trasen Kontur gt Kontur gt bernehmen e Konturname eingeben und mit Softkey be st tigen Falls der Programmname bereits existiert erscheint eine Fehlermeldung mit der Aufforderung einen neuen Namen einzugeben DAS O O Wu JOG NC MPF KONTUR_ISO Startpunkt abs 0 000 abs Hinweis Die einzelnen Konturele mente einer Kontur werden in der eingegebenen Rei henfolge symbolisch links neben dem Grafikfenster dargestellt 1 Ganz links au en werden die einzelnen Zyklen eines Programms in der eingege benen Reihenfolge symbo lisch dargestellt 1 ZZ Kr a BE rch Seis Kontur Diver Simu i T s2 Edit V Bohren Fr sen ER SS coc ation Wot Anwahl 1 Konturelemente e Anschlie end den Startpunkt der Kontur einge geben werden e Gegebenenfalls Zusatzbefehle in Form von G Code eingeben e Softkey dr cken um die Kontur ins Werkst ck programm zu bernehmen e Einzelne Konturelemente eingeben und mit Softkey bernehmen Geradenelement in X Geradenelement in Y Geradenelement in XY Kreiselement EMLDO Sinumerik Operate Mill z o PROGRAMMIERUNG G CODE Konturelement Gerade X QS SS eee Wu JOG NC MPF KONTUR_ISO Gerade X Uber die Taste Select k nnen Parameter und X 40 0
33. Ein angew hltes und somit aktives Pro gramm wird mit einem gr nen Symbol dargestellt Von der Programmverwaltung aus bestehen fol gende M glichkeiten e Programm erstellen Programm l schen Programm kopieren Programm ndern Programm an der Maschine an abw hlen Verzeichnis f r Teile oder Unterpro gramm oder Werkst cke Es k nnen weitere Verzeichnisse ange legt werden DIR Werkst ckverzeichnis WPD Es k nnen keine weiteren Verzeichnisse angelegt werden MPF Programm SPF Unterprogramm Speicherort von Programmen Programme k nnen im Programmverzeichnis der Steuerung auf lokalen Laufwerken oder ber einen USB Datentr ger gespeichert und von dort aufgerufen werden BEDIENUNG programGUIDE G Code zou NT MENU SELECT Neu ShopTurn ShopMiill bernehmen z y Toilcprogrammo T2t T22 T23 T24 T25 TEST Unterprogram Workst cke 31 08 2011 11 20 28 90 26 08 2011 10 47 28 90 26 06 2011 10 47 33 2011 13 33 04 m2011 11 29 08 2011 11 29 07 2011 11 30 02 12011 10 48 23 08 2011 11 12 29 Nullpunktversch G500 T 2 F100 min SS000U 2 Tel F100 min S2000U 21 5 T 4 F400 min S2000U X0 100 YO 200 Z0 5 Z1 0 T 3 F400 min S2000U Z1 lt 10 W 50 L 80 1 Zyklensymbole 2 Programmkopf 3 Technologiewerte bernehmen NC Anwahl aaa ul Programm erstellen 1 Programm Manager anw hlen 2 Softkey dr cken 3 Ausw
34. Handbetrieb m glich 7018 SCHL SSELSCHALTER UMSCHALTEN Beim Aktivieren von NC Start war der Schl ssel schalter auf Position Handbetrieb NC Start kann nicht aktiviert werden Schalten Sie den Schl sselschalter um um ein CNC Programm abzuarbeiten ALARME UND MELDUNGEN 7019 STORUNG PNEUMATIKOLER Pneumatik l nachf llen 7020 SONDERBETRIEB AKTIV Sonderbetrieb Die Maschinent re ist offen die Hilfsantriebe sind eingeschalten der Schl ssel schalter ist in der Position Handbetrieb und die Zustimmtaste ist gedr ckt Die Linearachsen k nnen bei offener T re ma nuell verfahren werden Der Werkzeugwender kann bei offener T r geschwenkt werden Ein CNC Programm kann nur mit stehender Spindel DRYRUN und im Einzelsatzbetrieb SINGLE ablaufen Aus Sicherheitsgr nden Die Funktion der Zu stimmtaste wird nach 40 s automatisch unterbro chen die Zustimmtaste muss dann losgelassen und erneut gedr ckt werden 7021 WERKZEUGWENDER FREIFAHREN Der Werkzeugwechsel wurde unterbrochen Spindelstart und NC Start sind nicht m glich Dr cken Sie die Werkzeugwendertaste im RE SET Zustand der Steuerung 7022 AUFFANGSCHALEN BERWACHUNG Zeit berschreitung der Schwenkbewegung Kontrollieren Sie die Pneumatik bzw ob die Mechanik verklemmt ist evtl Werkst ck einge klemmt 7023 DRUCKSCHALTER EINSTELLEN W hrend dem ffnen und Schlie en des Spann mittels muss der Druckschalter einmal aus ein schalten
35. Schlichtaufma Tiefe nur wenn Fasenbreite f r Anfasen inkrementell nur wenn Anfasen EMED Sinumerik Operate Mill 17s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL JFS Eintauchtiefe Werkzeugspitze absolut oder inkrementell nur wenn Anfasen Schlichtaufma Ebene nur wenn I U C Anfahrmodus Ebene e Gerade Schr ge im Raum e Viertelkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur Anfahrmodus e Halbkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur e Senkrecht Senkrecht zur Bahn nur bei Bahnfr sen auf der Mittelpunkts bahn I achsweise r umlich nur bei Anfahren Viertelkreis Halbkreis oder Gerade Anfahrradius mm Anfahrl nge mm Anfahrstrategie Abfahrmodus Ebene e Gerade Schr ge im Raum e Viertelkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur Abfahrmodus e Halbkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur e Senkrecht Senkrecht zur Bahn nur bei Bahnfr sen auf der Mittelpunkts bahn Ej achsweise Abfahrstrategie J r umlich nur bei Anfahren Viertelkreis Halbkreis oder Gerade Abfahrradius mm Abfahrl nge mm Wenn mehrere Tiefenzustellungen erforderlich sind R ckzugs h he angeben auf die das Werkzeug zwischen den einzelnen Zustellungen beim bergang vom Ende der Kontur zum Anfang zur ckzieht Abhebemodus vor erneuter Zustellung Abhebem
36. Taste NC Stop bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Feldinitia lisierung Feldindex des adressierten Elements kontrollieren Das 1 Feldelement erhalt den In dex 0 0 das 2 0 1 usw Der rechte Feldindex Spaltenindex wird zuerst inkrementiert In der 2 Reihe wird das 4 Element also mit dem Index 1 3 adressiert die Indizes beginnen bei Null Felddefinition Feldgr e kontrollieren Die 1 Zahl gibt die Anzahl der Elemente in der 1 Di mension wieder Reihenanzahl die 2 Zahl die Elementanzahl in der 2 Dimension Spaltenan zahl Ein Feld mit 2 Reihen und 3 Spalten muss mit der Angabe 2 3 definiert werden STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 12430 Satz 2 angegebener Index ist ung l tig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei der Angabe eines Arrayindex bei der Felddefinition wurde ein Index verwendet der au erhalb des zul ssigen Bereichs liegt Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Feldindex innerhalb des zul ssigen Bereichs angeben Wer tebereich pro Felddimension 1 32 767 12470 Satz 2 G Funktion 3 ist unbekannt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 Quellstring Erl uterung Bei indirekt programmi
37. Ursache Kommunikation mit der Maschinentastatur ist abgebrochen Software neu starten oder neu installieren Fehler an EMCO melden Abhilfe Abhilfe 8249 Achsstillstandsuberwachungs Alarm siehe 8239 8250 Spindelachse ist nicht im Rundachsbe trieb siehe 8239 8251 Steigung bei G331 G332 fehlt Ursache Gewindesteigung fehlt oder Start und Zielkoordinaten sind identisch Abhilfe Gewindesteigung programmieren Zielkoordinaten korrigieren 8252 Mehrere oder keine Linearachse bei G331 G332 programmiert Abhilfe Genau eine Linearachse programmieren 8253 Drehzahlwert bei G331 G332 und G96 fehlt Ursache Keine Schnittgeschwindigkeit program miert Abhilfe Schnittgeschwindigkeit programmieren 8254 Wert f r den Gewinde Startpunktver satz ung ltig Ursache Startpunktversatz nicht im Bereich O bis 360 Abhilfe Startpunktversatz korrigieren 8255 Referenzpunkt liegt au erhalb des g l tigen Bereichs SW Endschalter Ursache Referenzpunkt wurde au erhalb der Soft warendschalter definiert Abhilfe Referenzpunkte in WinConfig korrigieren 8256 Zu geringe Drehzahl f r G331 Ursache W hrend des Gewindebohrens ist die Spindeldrehzahl gesunken Eventuell wurde falsche Steigung verwendet oder die Kernbohrung ist nicht korrekt Abhilfe Gewindesteigung korrigieren Durchmes ser der Kernbohrung anpassen 8257 Echtzeitmodul nicht aktiv oder PCI Kar te nicht gefunden Ursache ACC konnt
38. Y und Z festgelegt Die Achsen stehen jeweils senkrecht zueinander und schneiden sich in einem Punkt dem Nullpunkt Eine Koordinate gibt den Abstand zum Nullpunkt in einer dieser Richtungen an So lasst sich eine Position in der Ebene durch zwei Koordinaten und im Raum durch drei Koordinaten beschreiben Koordinatensystem Koordinaten die sich auf den Nullpunkt beziehen werden als absolute Koordinaten bezeichnet Relative Koordinaten beziehen sich auf eine beliebige andere Position Bezugspunkt im Ko ordinatensystem Relative Koordinaten Werte werden auch als inkrementale Koordinaten Werte bezeichnet Bei der Bearbeitung eines Werkstucks an einer Frasmaschine beziehen Sie sich generell auf das rechtwinklige Koordinatensystem Das Bild links zeigt wie das rechtwinklige Koordinaten system den Maschinenachsen zugeordnet ist Die Drei Finger Regel der rechten Hand dient als Ged chtnisst tze Wenn der Mittelfinger in Richtung der Werkzeugachse vom Werkstuck zum Werkzeug Zeigt so weist er in die Richtung Z der Daumen in die Richtung X und der Zei gefinger in Richtung Y Zuordnung der Drehachsen zu den Hauptachsen EMGO Sinumerik Operate Mill 12 GRUNDLAGEN Polarkoordinaten Wenn die Fertigungszeichnung rechtwinklig bema t ist erstellen Sie das Bearbeitungs Programm auch mit rechtwinkligen Koordinaten Bei Werkst cken mit Kreisb gen oder bei Winke langaben ist es oft einfacher die Positionen mit Polarkoor
39. Y und Z m Taschentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell Z1 m nur wenn v yyy oder vvv Rand EMED Sinumerik Operate Mill o4s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr serdurch messers nur wenn v vvv oder vvv Rand U U i x maximale Tiefenzustellung nur wenn v vvv oder vvv Rand Z mm 3 3 nur wenn ebenenweise v yyy oder vv v Rand e senkrecht Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete Zustelltiefe wird in der Taschenmitte senkrecht ausgefuhrt Vorschub Zustellvorschub wie unter FZ program miert Beim senkrecht auf Taschenmitte eintauchen muss der Fraser uber Mitte schneiden oder es muss vorgebohrt werden InISUENEn helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt mit dem Bearbeitungsvorschub auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung be stimmten Spiralbahn Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch ein voller Kreis ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Z Zustellvorschub Tiefe mm min mm Zahn P maximale Steigung der Helix nur wenn Eintauchen helikal mm U Radius der Helix nur wenn Eintauchen helikal Der Radius darf nicht gr er als der Fr serradius sein da sonst Material stehen bleibt I mm e Komplettbearbeitung Die Kreistasche soll aus dem vollen Material gefr st werden z B Gussteil e Nachbe
40. cccccccceesccessceeseceseeceseeeseecsseeeaneens E2 bersicht BefehlsabkUrZUNgGen c cccccccccscceecesseesseeeentens E3 Rechenoperatoren f r NC Programm 0ccceeeesseeeees E7 SVSLEMVANADISN wxenccscnseseenceienndsnes ven seeenadiaanaonioansancenicnsansecnes E8 G Befehle nennen een einen E1 WEIrKZEUGAU U mania E30 ZINC Miss RE E E E A E ances E33 ZYKIEHDBEISICHE een E33 Mit Zyklen arbeiten E34 Aufruf von Zyklen u a E36 Defaultwerte f r Zyklenparameter u0s0442442n een E37 Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren E38 Werkzeugverschlei Lange einstellen E38 Ma system einstellen ccccccccececsssseeeeesenesseeeeeseeneees E39 Zenirieren G VOLEC ccsicacscassssacheratw ssacoansscbetanctanacadsacvets ets E42 INHALT B nen OT CEES2 ea are E44 REIBENIOTGLEE Becher E46 Tieflochbohren EYCLESBI nn cennssndehewnntars E48 Ausdrehen CY CLEGG nee E50 Gewindebohren CYCLE84 840 22222unssenneeneen een E52 Bohrgewinde fr sen CYCLE78 cccccccssseseeeeeeeeeeees E58 Positionen und Positionsmuster 222002002200200nen 000 E62 Planirasen CY CLEGG sense ee E68 Rechtecktasche POCKETS c csseceeeeeeesseeeeeseeneees E70 Kreistasche POCKETS nee E74 Rechteckzapfen CYCLE76 c cccsssceeeeeeeseeeeeeseeneees E78 Kreiszapfen CYCLE Nenner E80 Mehrkant CYCLE T9 sen ieri E82 Langsn
41. derdeckel um ein CNC Programm zu starten 7042 MASCHINENT R INITIALISIEREN Jede Bewegung im Arbeitsraum ist gesperrt ffnen und schlie en Sie die T re um die Sicher heitskreise zu aktivieren 7043 SOLLST CKZAHL ERREICHT Eine voreingestellte Anzahl von Programmdurch l ufen ist erreicht NC Start kann nicht aktiviert werden Setzen Sie den St ckz hler zur ck um fortzufahren 7048 FUTTER OFFEN Diese Meldung zeigt an dass das Futter nicht gespannt ist Sie verschwindet sobald ein Werk st ck gespannt wird 7049 FUTTER KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7050 ZANGE OFFEN Diese Meldung zeigt an dass die Zange nicht gespannt ist Sie verschwindet sobald ein Werk st ck gespannt wird 7051 ZANGE KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7052 PINOLE IN ZWISCHENSTELLUNG Die Pinole ist in keiner definierten Position Alle Achsbewegungen die Spindel und der Werk zeugwender sind gesperrt Verfahren Sie die Pinole in die hintere Endlage oder spannen Sie ein Werkst ck mit der Pinole 7053 PINOLE KEIN TEIL GESPANNT Die Pinole ist bis auf die vordere Endlage ver fahren Um weiterzuarbeiten m ssen Sie die Pinole zu erst ganz zur ck in die hintere Endlage verfahren 7054 SPANNMITTEL KEIN TEIL GE SPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 70
42. hlte G Befehl wird angezeigt 6 Im Eingabefeld X0 YO und ZO die Sollposition der Werkst ckkante angeben Die Sollposition aus der Ma angabe der Werkst ckzeichnung entnehmen BEDIENUNG 7 Mit dem Werkzeug in der gew hlten Achsrich tung an das Werkstuck vorsichtig an den ersten Messpunkt P1 heranfahren und ankratzen PI 8 Softkey drucken speichern 9 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den zweiten Messpunkt P2 her anfahren und ankratzen P2 10 Softkey dr cken speichern 11 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den dritten Messpunkt P3 her anfahren und ankratzen P3 12 Softkey dr cken speichern 13 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den vierten Messpunkt P4 her anfahren und ankratzen P4 PENA 14 Softkey dr cken Hinweis Die Messpunkte m ssen in ihrer Position voneinander abweichen Ansonsten erscheint eine Fehlermeldung 15 Die Werte der Messung mit Softkey berneh NPV aer men Die gemessenen Werte werden dadurch in die zuvor gew hlte Nullpunktverschiebung eingetragen c2 EMED Sinumerik Operate Mill AW W Anwen 9 Si R variable 10 R Paramoter RO 0 R20 Ri 10 R21 R2 15 R22 3 5505555556565 656565 65 95 959 98 9 05965 I _ _ sos05 05 55060 505 005 050 86 3 i gt gt DA OK
43. nen f r den Servicefall aktivieren dadurch kann Ihnen schnell geholfen werden Sicherheitstechnisch relevante Parameter sind durch ein Passwort gesch tzt und k nnen nur durch Erstinbetrieonahme oder Kundendienst techniker aktiviert werden Auswahlfenster f r Steuerungstype iS EmConfig Fanuc_i Turn Datei EMConrIG EMConfig starten ffnen Sie EMConfig Wenn Sie mehrere Steuerungstypen installiert ha ben erscheint am Bildschirm ein Auswahlfenster Klicken Sie auf die gew nschte Steuerungstype und auf OK Alle folgenden Einstellungen gelten nur f r die hier ausgew hlte Steuerung Am Bildschirm erscheint das Fenster f r EMCon fig Hier k nnen Sie die EMConfig bal P Info Neu ffnen Speichern Kennwort Allgemeine Einstellungen f r EmConfig EMConfig Sprache ndern X2 Sprache andern Um Einstel lungen zu aktivieren muss das Programm neu gestartet werden Hinweis Wahlen Sie den gew nschten Men punkt aus Im Textfenster wird die jeweilige Funktion erkl rt EMCoNFIG Zubehore aktivieren Wenn Sie Zubeh re auf Ihrer Maschine aufbauen m ssen diese hier aktiviert werden ps EmConfig Fanuc_i Turn Datei Neu ffnen Speichern Konfiguration Eingabemedium Testm glichkeiten Fehleranalyse Maschinent rautomatik Maschinen Daten Achsdaten Automatischer Schraubstock SPS Maschinendaten Zubeh re Ausblaseinrichtung ACC Maschinenk
44. nicht Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 T Nummer 4 D Nummer Erkl rung Es wurde eine D Nummer program miert die die NCK nicht kennt Standardm ig bezieht sich die D Nummer auf die angegebene T Nummer Wenn die Funktion flache D Nummer aktiv ist dann wird T 1 ausgegeben Abhilfe Wenn das Programm falsch ist dann mit Korrektursatz den Fehler beheben und Programm fortsetzen Wenn der Datensatz fehlt dann einen Datensatz f r genannte T D Werte nach NC laden ber HMI mit berspeichern und Programm fortsetzen 17190 Satz 2 unerlaubte T Nummer 3 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 T nummer Erkl rung Im angezeigten Satz wird auf ein Werkzeug zugegriffen das nicht definiert und da her nicht vorhanden ist Das WZ WZ Werkzeug ist durch seine T Nummer seinen Namen oder seinen Namen und seine DupInummer benannt worden Abhilfe Werkzeugaufruf im NC Teileprogramm berpr fen Korrekte Werkzeugnummer T programmiert Werkzeugparameter P1 P25 definiert Die Abmessungen der Werkzeugschneide m ssen vorab entweder ber die Bedientafeleingabe oder ber die V 24 Schnittstelle eingegeben worden sein Beschreibung der Systemvariablen P_DP x n m n zugeh rige Werkzeugnummer T m Schneidennummer D x Parameternummer P 17210 Satz 2 Zugriff auf Variable nicht m glich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Variable kann a
45. nicht zul ssig STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Wird ein Unterprogramm aus einem Positionsmuster heraus aufgerufen darf das Unterprogramm selbst kein Positionsmuster enthalten Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st E_ MANAGE Abhilfe Bearbeitung anders programmieren 61265 Satz 2 Zu viele Eingrenzungen Rechtecktasche verwenden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Beim Planfr sen k nnen maximal 3 Seiten eingegrenzt werden Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Taschenzyklus verwenden 61266 Satz 2 Bearbeitungsrichtung nicht zul ssig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Beim Planfr sen passen die Ein grenzungen und die Bearbeitungsrichtung nicht zusammen Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Andere Bearbeitungsrichtung w hlen 61267 Satz 2 Ebenenzustellung zu gro es bleiben Restecken stehen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Beim Planfrasen darf die Ebenenzu stellung maximal 85 betragen Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Kleinere Ebenenzustellung w hlen da sonst Restecken stehen bleiben 61268 Satz 2 Bearbeitungsrichtung unzu l ssig es bleiben Restecken stehen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Beim Planfr sen passt die B
46. oder v v y Rand maximale Tiefenzustellung nur wenn v vvv oder y y y Rand Schlichtaufma Ebene nur wenn y yyy oder v v y Rand Schlichtaufma Tiefe nur wenn v vvv oder yy y Rand nur wenn v vvv oder yyy Rand e senkrecht Senkrecht auf L ngsnutmitte eintauchen Es wird in der Taschenmitte auf die Zustelltiefe gefahren Bei dieser Einstellung muss der Fr ser ber Mitte schneiden e pendelnd Pendelnd auf Mittelachse der L ngsnut eintauchen Der Fr sermittelpunkt pendelt auf einer Geraden bis er die Tiefenzustellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Zustellvorschub Tiefe nur wenn Eintauchen senkrecht un mm Zahn maximaler Eintauchwinkel nur wenn Eintauchen pendeln Grad oe Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen mm ZFS Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen mm Salsa oN Eintauchen T Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im 3b Bearbeitung v vv Schlichten Eilgang GO auf H he der Ruckzugsebene und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet Dabei wird der Nutrand im Vier telkreis angefahren der in den Eckenradius einm ndet Bei der letzten Zustellung wird aus der Mitte heraus der Boden geschlichtet 2 Das Werkzeug fr st in Abh ngigkeit
47. positionieren 3 Softkey zum Ausschneiden dr cken Der Pro grammsatz wird gel scht Programmsatz neu nummerie ren 1 Softkey dr cken 2 Softkey dr cken Erste Satznummer und die Schrittweite eingeben 3 nderung mit Softkey abschlie en BEDIENUNG Edit gt gt Einstellungen oS Ubernehmen Einstellungen fur Programmsat ze definieren 1 Softkey drucken 2 Softkey drucken 3 Einstellungen mit Taste auswahlen 4 nderung mit Softkey abschlie en cag EMED Sinumerik Operate Mill Datum 11 03 2013 10 1856 09 10 2012 093031 11 03 2013 10 19 02 11 03 2013 10 1856 11 03 2013 10 18 56 11 03 2013 10 18 56 12 06 2012 11 26 30 12 06 2012 11 26 30 12 06 2012 112630 12 06 2012 11 26 30 12 06 2012 11260 12 06 2012 112630 11 09 2013 10 18 56 11 09 2013 10 18 56 11 03 2013 10 1856 11 09 2013 10 1857 BOHRGEWINDEFRAESEN GERADEKRES GEWINDEBOHREN G33 GEWINDEBOHREN G331 GEWINDEFRAESEN 11 03 2013 10 1857 GEWINDEFRAESEN 11 03 2013 10 18 57 GRAVUR 11 09 2013 10 18 57 GRAVUR_KREIS 11 09 2013 10 1857 11 03 2013 10 1857 a u MENU u b Archivieren gt Rustdaten sichern ERIE er P er 11 03 2013 10 18 56 09 10 2012 09 30 31 11 03 2012 10 19 02 Teileprogramme Unterptogramme J GEWINDEB Dateiname _ AUSFUEHREN_TMZ SEN ARLZUTS Ral GEWINDEFRAESEN 11 03 2013 10 18 57 GRAVUR 11 03 2013 10 18 57 GRAVUR_KREIS 1
48. r die Maschine Concept Mill 250 er kl rt F r andere Ma schinen beachten Sie Fe stets das Kapitel D RUN Programmierung und Bedienung EMCO spe zifisch in der Betriebs anleitung OPT STOP Tastenbeschreibung Skip Ausblendsatz Im Skip Betrieb werden Programms tze beim Programmlauf ber sprungen Dryrun Probelauf Vorschub Im Dryrun Betrieb werden Verfahrbewegungen mit dem Probelauf Vorschub ausgef hrt Der Probelauf Vorschub wirkt anstelle der programmierten Bewe gungsbefehle Beim Starten des NC Programmes wird die Hauptspindel nicht ein geschaltet und die Schlitten werden mit Dryrun Vorschubgeschwin digkeit bewegt F hren Sie den Testlauf nur ohne Werkst ck aus um Kollisionsge fahr zu vermeiden Ist der Testlauf eingeschaltet erscheint im Simulationsfenster der Text DRY Einzelst ckbetrieb Mit dieser Taste stehen Einzelst ckbetrieb oder Dauerbetrieb in Verbindung mit automatischen Beladeeinrichtungen zur Auswahl Einschaltzustand ist Einzelst ckbetrieb Wahlweiser Halt Bei aktiver Funktion wird die Programmbearbeitung jeweils bei den S tzen angehalten in denen die Zusatzfunktion M01 programmiert ist Sie starten die Bearbeitung wieder mit der Taste NC Start Ist die Funktion nicht aktiviert so wird die Zusatzfunktion MO1 nicht beachtet p11 EMED Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG Resettaste R cksetzen 7 e Ein laufendes Programm oder eine Verfahrbeweg
49. ser in der fertigen Nut einmal hin und einmal zur ck 3e Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 3f Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Nut gebrochen 4 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Tauchfr sen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf den Anfangspunkt vor die Nut und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse 2 Die Bearbeitung der offenen Nut erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer ber die komplette Nutl nge Gleichlauf oder Gegenlauf Tauchfr sen 3a Bearbeitung Y Schruppen Das Schruppen der Nut erfolgt sequenziell l ngs der Nut durch senkrechte Eintauchbe wegungen des Fr sers mit Arbeitsvorschub Danach erfolgen ein R ckzug und eine Positi onierbewegung zum n chsten Eintauchpunkt Abwechselnd wird l ngs der Nut um den hal ben Zustellbetrag versetzt jeweils an der linken und der rechten Wand eingetaucht Die erste Eintauchbewegung erfolgt am Rand der Nut mit einem Eingriff des Fr sers von einer hal ben Zustellung abz glich des Sicherheitsab standes Ist der Sicherheitsabstand gr er als die Zustellung also im Freien Die maximale Breite der Nute muss f r diesen Zyklus kleiner als die doppelte B
50. systems auf einen Anschlagspunkt W am Spannmittel fix gespeichert die weitere Verschiebung auf den Werkst cknullpunkt W erfolgt mit TRANS variabel Z llige Ma angabe G70 Metrische Ma angabe G71 Sie k nnen folgende Ma angaben je nach G70 G71 in inch oder mm eingeben e Weginformationen X Y Z e Kreisparameter 11 J1 K1 1 J K CR e Gewindesteigung e Programmierbare Nullpunktverschiebung TRANS ATRANS e Polarradius RP Alle brigen Angaben wie z B Vorsch be Werk zeugkorrekturen oder einstellbare Nullpunktver schiebungen werden in der Ma einheit verrech net die in den Maschinendaten voreingestellt ist PROGRAMMIERUNG G CODE Arbeitsebene G17 G19 In der Arbeitsebene ist der Werkzeugradius A wirksam senkrecht auf die Arbeitsebene die Hinweis Werkzeugl nge Die gesamte in einem Teileprogramm wirksa me Nullpunktverschiebung ist die Summe aus Hauptarbeitsebene f r Vertikalfr sen G18 XZ Basisnullpunktverschiebung Einstellbare Beim Arbeiten mit Winkelk pfen G18 ZX G19 Nullpunktverschiebungen Frames YZ siehe Kapitel F Werkzeugprogrammierung G90 Absolutma eingabe Die Ma angaben beziehen sich auf den aktuellen Nullpunkt Das Werkzeug verf hrt AUF eine programmierte Position G91 Kettenma eingabe Die Ma angaben beziehen sich auf die letzte programmierte Position des Werkzeugs Das Werkzeug verf hrt UM eine Strecke auf die n chste Position Sie k nn
51. t z B Einzelsatz und abgearbeitet Hinweis Die Betriebsarten k nnen ber Softkeys PC Tastatur oder mit dem Betriebsartenwahlschalter angew hlt werden cs EMED Sinumerik Operate Mill ODER ODER 100 1000 10000 TASTENBESCHREIBUNG Zum Einrichten im JOG Betrieb gibt es folgende M glichkeiten REF Referenzmodus Anfahren des Referenzpunktes Ref in der Betriebsart JOG REPOS R ckpositionieren Kontur wieder anfahren in der Be triebsart JOG Inc 1 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1In krement Metrisches Ma system Inc 1 entspricht 1um Z lliges Ma system Inc 1 entspricht 0 1 pinch Inc 10 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10 entspricht 10um Z lliges Ma system Inc 10 entspricht 1 winch Inc 100 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 100 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 100 entspricht 100um Z lliges Ma system Inc 100 entspricht 10 pinch Inc 1000 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1000 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 1000 entspricht 1000um Z lliges Ma system Inc 1000 entspricht 100 pinch Inc 10000 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10000 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 100
52. werden Fur die Berechnung des wirksamen Vorschubes wird dann ein Zahn pro Umdrehung angenommen Abhilfe NC Programm auf korrekte Werkzeugan wahl berpr fen und gegebenenfalls korrigieren und mit NC Start das NC Programm fortsetzen oder Mit NC Start das NC Programm fortsetzen Es wird dann mit der angenommenen Zahnezahl von 1 der Vorschub berechnet 10931 Satz 2 Fehlerhafte Abspankontur Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erl uterung Im Unterprogramm f r die Kontur beim Abspanen sind folgende Fehler enthalten Vollkreis sich schneidende Konturelemente falsche Startposition Abhilfe Die oben aufgef hrten Fehler sind im Un terprogramm f r die Abspankontur zu korrigieren 10932 Satz 2 Die Konturaufbereitung wurde erneut gestartet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erl uterung Die erste Konturaufbereitung Konturdecodierung muss mit EXECUTE beendet werden Abhilfe Im Teileprogramm vor dem erneuten Aufruf der Konturaufbereitung Schl sselwort CONTPRON das Schl sselwort EXECUTE f r die Beendigung der vorhergehenden Aufbereitung programmieren 10933 Satz 2 Das Konturprogramm enth lt zu wenig Konturs tze Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erl uterung Das Konturprogramm enth lt bei STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE CONTPRON weniger als 3 Konturs tze CONTDCON keinen Kontursatz Abhilfe Das Programm mit der Abspankontur auf mindesten
53. 000 FARR jeweilige Feld bewegen 10 000 und Taste dr cken 0 000 abs 5 000 ink 10 000 2 000 Nein Durchbohren Nein Gewindefr sen Entspanen Nein Rechtsgewinde F2 100 000 min Tabelle ohne wf Ubernehmen a Kontur F pa Diver Simu e Einzelposition Bearbeitungs Bohrung auf programmierte Position bohren position e Positionsmuster Position mit MCALL Zu Bohrvorschub zZ BezugspunktZ BezugspunkttZ een renee enone inkrementell oder Endpunkt des Gewindes ab _ maximale eager on npn soe e D Z1 eine Zustellung auf Endbohrtiefe e D lt Z1 Mehrere Zustellungen mit Entspanen reduziert Beispiel letzte Zustellung 5 mm DF 80 n chste Zustellung 5 x 80 4 0 mm bern chste Zustellung 4 0 x 80 3 2 mm usw e Betrag f r jede weitere Zustellung e Prozentsatz f r jede weitere Zustellung DF 100 Zustellungbetrag bleibt gleich DF lt 100 Zustellungsbetrag wird in Richtung Endbohrtiefe Z1 EMED Sinumerik Operate Mill se PROGRAMMIERUNG G CODE minimale Zustellung nur wenn DF Prozentsatz f r jede weitere Zustellung Wird der Zustellungsbetrag sehr klein kann eine minimalen Tie fenzustellung V1 programmiert werden e V1 lt Zustellungsbetrag DF Es wird um den Zustellungsbetrag zugestellt e Vi gt Zustellungsbetrag DF Es wird mit dem unter V1 pro grammierten Wert zugestellt 3 Anbohren mit verringertem Vorschub ja e nein Der verringerte
54. 2 Satznum mer Label Erkl rung Allgemein Es wurde ein Lese oder Schreibzugriff auf eine Feldvariable mit ung l tigem 1 Feldindex programmiert Die g ltigen Feldindizes m ssen innerhalb der definierten Feldgr e und der absoluten Grenzen 0 32 766 liegen PROFIBUS Peripherie Beim Lesen Sch reiben von Daten wurde ein ung ltiger Slot E A Bereichs Index verwendet Ursache 1 Slot E A Bereichs Index gt max verf gbare Anzahl von Slots E A Bereichen 2 Slot E A Bereichs Index referenziert einen Slot E A Bereich der nicht konfiguriert ist 3 Slot E A Bereichs Index referenziert einen Slot E A Bereich der nicht f r Systemvariable freigegeben ist Es gilt speziell Falls der Alarm beim Schreiben von einem der Parameter TC_MDP1 TC_MDP2 TC_MLSR auftritt dann muss gepr ft werden ob MD18077 MN_MM_NUM_DIST_REL_PER_MAGLOC korrekt eingestellt ist MD18077 MN_MM_NUM _ DIST_REL_PER_MAGLOC legt fest wieviele verschiedene Index1 Angaben f r einen Index2 Wert gemacht weden d rfen Falls eine MT Num mer programmiert wird kann der Wert mit einer bereits definierten T Nummer oder einer bereits definierten Magazin Nummer kollidieren Abhilfe Angabe der Feldelemente bei der Zu griffsanweisung entsprechend der definierten Gr e korrigieren Bei der Verwendung einer SPL in Safety Integrated kann der Feldindex ber Opti onsdatum weiteren Einschr nkungen unterliegen 17181 Satz 2 T Nr 3 D Nr 4 existiert
55. 25 M 26 M 27 M30 M70 M71 M72 Teilapparat Klemmung l sen Ende Unterprogramm Spannmittel ffnen Spannmittel schlie en Teilapparat schwenken Hauptprogrammende Lagegeregelte Spindel positionieren Ausblasen ein Ausblasen aus ot EMCO Sinumerik Operate Mill MENU SELECT ShopMill Ubernehmen Ubernehmen NC Anwahl ais SU EMGO Sinumerik Operate Mill v2 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL ShopMill Programm er stellen 1 Programm Manager anw hlen 2 Softkey dr cken 3 Auswahl dass ein ShopMill Programm erstellt werden soll 4 Programmname eingeben und mit Softkey best tigen Falls der Programmname bereits existiert bleibt der Softkey deaktiviert 5 Anschlie end Programmkopf ausf llen Null punktverschiebungen ausw hlen Rohteilab messungen und Parameter eingeben Diese Eingaben z B Ma einheit mm oder inch R ckzugsebene Sicherheitsabstand und Be arbeitungsdrehsinn wirken ber das gesamte Programm 6 Softkey dr cken um den Programmkopf ins Werkst ckprogramm zu bernehmen Pro grammkopf und Programmende werden in der Satzliste angelegt Das Programmende ist au tomatisch definiert 7 Weitere Zyklen eingeben 8 Zyklen ber Softkeys anw hlen oder simulieren 9 Abschlie end das Programmende definieren Das Programmende signalisiert der Maschine dass die Bearbeitung des Werkst cks beendet ist PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Programmkopf D FE eect die Taste ot JOG ji
56. 777 BE o femmmer OSS S F Vorschub mm min mm U a U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit Amin e Entspanen Der Bohrer f hrt zum Entspanen aus dem Werkst ck heraus Bearbeitung e Sp nebrechen mm Der Bohrer taucht so tief ein bis die Bohrerspitze den program mierten Wert Z1 erreicht Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe inkrementell bezogen auf ZO Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist maximale Tiefenzustellung Prozentsatz f r den Vorschub bei der ersten Zustellung mm Prozentsatz f r jede weitere Zustellung Z R ckzugsbetrag nach jeder Bearbeitung nur wenn Sp nebre _ chen angew hlt Vorhalteabstand nur wenn Entspanen und Vorhalteabstand _ manuell angew hlt e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen EMED Sinumerik Operate Mill 520 minimale Tiefenzustellung nur wenn DF in angegeben PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Spanebrechen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwin digkeit F F FD1 bis zur 1 Zustelltiefe Das Werkzeug f hrt zum Sp nebrechen um den R ckzugsbetrag V2 zur ck Anschlie Bend bohrt das Werkzeug mit dem program mierten Vorschub F bis zur n chsten Zu stelltiefe Dies wird solange wiederholt bis die Endbohr
57. 8142 8147 Ungultiger PC COM Zustand DPRAM siehe 8142 8148 Ung ltiges PC COM Kommando KNr siehe 8142 8149 Ung ltiges PC COM Kommando Len siehe 8142 8150 Fataler ACIF Fehler siehe 8142 8151 AC Init Fehler RPF Datei fehlt siehe 8142 8152 AC Init Fehler RPF Datei Format siehe 8142 8153 FPGA Programmiertimeout am ACIF siehe 8142 8154 Ung ltiges Kommando an PC COM siehe 8142 8155 Ung ltige FPGA Prog Paketquittung siehe 8142 bzw Hardware Fehler auf ACIF Platine EMCO Service verst ndigen 8156 Syncsuche mehr als 1 5 Umdrehungen siehe 8142 bzw Hardware Fehler bei Bero EMCO Service verst ndigen 8157 Datenaufzeichnung fertig siehe 8142 8158 Berobreite Referenzieren zu gro siehe 8142 bzw Hardware Fehler bei Bero EMCO Service verst ndigen 8159 Funktion nicht implementiert Bedeutung Diese Funktion kann im Normalbe trieb nicht ausgef hrt werden 8160 Dreh berwachung Achse 3 7 Ursache Achse dreht durch bzw Schlitten blockiert die Achssynchronisation wurde verloren Abhilfe Referenzpunkt anfahren 8161 DAU Begrenzung X Achse au er Tritt Schrittverlust des Schrittmotors Ursachen Achse mechanisch blockiert Achsriemen defekt Beroabstand zu gro gt 0 3mm oder Bero de fekt Schrittmotor defekt 8162 DAU Begrenzung Y Achse au er Tritt siehe 8161 8163 DAU Begrenzung Z Achse au er Tritt siehe 8161 8164 Softwaerendschalter Max Achse 3 7 Ursac
58. Abhebemodus abheben f hrt das Werk zeug um den Abhebebetrag D in Richtung X Z vom Bohrungsrand frei Das Werkzeug zieht im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt zur ck Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck p23 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gewinde gy Bohren Gewinde bohren Gewindebohren I aaa Ara eee JOG AN NC MPF SHOPMILLO1 Gewindebohren Werkzeug k nnen Parameter und ausw hlen oder Einheiten wahlwei ohne as se ver ndert werden 3 000 ER Ansicht Dazu den Cursor in das U min jeweilige Feld bewegen 500 000 U min und Taste dr cken U ohne Ausgleichsfutter 1 Schnitt 0 000 abs ao a I Jiolo AT di bernehmen ETI fr sen ses lation D femen ooo Auswahl der Gewindetabelle e ohne e ISO metrisch e Whitworth BSW e Whitworth BSP e UNC Auswahl des Tabellenwertes z B e M1 M5 usw ISO metrisch e W1 8 usw Whitworth BSW e G 1 3 4 usw Whitworth BSP e N8 32 UNC usw UNC siehe auch Gewindetabelle mit den jeweiligen Steigungen Anzeige der Gewindesteigung nur wenn Auswahl Tabelle ohne e in MODUL MODUL Steigung z e in G nge pro Zoll blich bei Rohrgewinden Bei der Eingabe pro Zoll in das erste Parameterfeld die ganze Zahl vor dem Komma eintragen und in das zweite und dritte Feld die Nachkommazahl als Bruch eintragen e
59. B1 Sinumerik Operate Mill SIEMENS ARRERA TE Yiu E DEDE ng EBBGRBEGDGE ROEREEEEEe BEBE ma D j F5 M E _ I machine fE PROGRAM gt zu j MANAGER 77 SELECT SINUMERIK OPER lt gt CTRL ALT Bi o amp x S he A B52 gaa E u TER oaea FUNCTION USER A E A BEDE oT WINDOW j UP amp a GROUP a CHANNEL i HELP 2 gt ii E lt E x ka bs ES ka A DOWN BACKSPACE INSERT Adressen und Zifferntastatur EMED Sinumerik Operate Mill s2 TASTENBESCHREIBUNG Adressen und Zifferntastatur Mit der Umschalt Taste Shift kann auf die zweite Tastenfunktion in der linken oberen Ecke der Taste dargestellt geschaltet werden Beispiel Punkt Schaltet in die erweiterte horizon tale Softkey Leiste weiter TASTENBESCHREIBUNG MACHINE o OFFSET U Ps Q ep Ps gt ml gt si V gt P gt 3 Da ms SELECT 35 U D oc c om mz JC O CANCEL Zz ae SHI E Z T WINDOW h 5 GROUP O E gt Z Z m BA Tastenfunktionen Direkter Sprung in den Bedienbereich Maschine Direkter Sprung in den Bedienbereich Parameter Direkter Sprung in den Bedienbereich Programm Direkter Sprung in den Bedienbereich Programm Manager Direkter Sprung in den Bedienbereich Diagnose R cksprung in das bergeordnete Men Erweiterung der horizontalen Softkeyleiste im gleichen Men
60. Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8101 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8102 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8103 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8104 Fataler AC Systemfehler siehe 8100 8105 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8106 Keine PC COM Karte wurde gefunden Ursache PC COM Karte kann nicht angesteuert werden ev nicht eingebaut Karte einbauen andere Adresse mit Jum per einstellen 8107 PC COM Karte reagiert nicht siehe 8106 8108 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8109 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8110 PC COM Initmessage fehlt Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8111 PC COM Konfigurationsfehler Abhilfe siehe 8110 8113 Ung ltige Daten pccom hex siehe 8110 8114 Programmierfehler auf PC COM siehe 8110 8115 PC COM Programmpaketquittung fehlt siehe 8110 8116 PC COM Hochlauffehler siehe 8110 8117 Fataler Initdatenfehler pccom hex siehe 8110 8118 Fataler Initfehler AC siehe 8110 ev zu wenig RAM Speicher H17 8119 PC Interrupt Nummer nicht m glich Ursache Die PC Interrupt Nummer kann nicht ver wendet werden In der Windows95 Systemsteuerung mit Programm Systemfreie Interrupt Nummer ermitteln erlaubt 5 7 10 11 12 3 4 und5 und diese Nummerin WinConfigeintragen 8120 PC Interrupt nicht freigebbar si
61. Bohrvorschub ergibt sich Bohrvorschub F1 lt 0 15 mm U Anbohrvorschub 30 von F1 Bohrvorschub F1 gt 0 15 mm U Anbohrvorschub 30 von F1 Anbohren Anbohrtiefe mit reduziertem Bohrvorschub inkrementell nur wenn Anbohren ja Restbohrtiefe mit Bohrvorschub o ja e nein R Restbohrtiefe beim Durchbohren nur wenn Durchbohren ja mm mm mm mm U Durchbohren Pa N Bohrvorschub f r Restbohrtiefe nur wenn Durchbohren ja Entspanen vor Gewindefr sen e ja nein Vor dem Gewindefr sen zum Entspanen an die Werkzeugober fl che zur ckfahren Drehrichtung Rechtsgewinde des Gewindes e Linksgewinde F2 Zustellvorschub Tiefe Gewindefrasen Entspanen mm min mm Zahn Auswahl der Gewindetabelle e ohne e ISO metrisch e Whitworth BSW e Whitworth BSP e UNC Tabelle Auswahl des Tabellenwertes z B e M1 M5 usw ISO metrisch e W1 8 usw Whitworth BSW e G 1 3 4 usw Whitworth BSP e N8 32 UNC usw UNC siehe auch Gewindetabelle mit den jeweiligen Steigungen Auswahl eso EIMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Anzeige der Gewindesteigung nur wenn Auswahl Tabelle ohne e in MODUL MODUL Steigung z e in G nge pro Zoll Beispielsweise blich bei Rohrgewinden Bei der Eingabe pro Zoll in das erste Parameterfeld die ganze Zahl vor dem Komma eintragen und in das zweite und dritte Feld die Nachkommazahl als Bruch eintragen e in
62. Kein Bohrzyklus aktiv Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Vor Aufruf des Bohrbildzyklus ist kein Bohrzyklus modal aufgerufen worden Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st HOLES1 HOLES2 Abhilfe Pr fen ob vor Aufruf des Bohrbildzyklus ein Bohrzyklus modal aufgerufen wurde 62101 Satz 2 Frasrichtung nicht korrekt G3 wird erzeugt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Gleich oder Gegenlauf programmiert Die Spindel drehte sich beim Zyklenaufruf aber nicht Abhilfe Wert im Parameter CDIR pr fen 62103 Satz 2 Kein SchlichtaufmaB pro grammiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es ist kein Schlichtaufma program miert obwohl bei dieser Bearbeitung ein Schlicht aufma notwendig ist Abhilfe Schlichtaufma programmieren 62106 Satz 2 Falscher Wert f r berwa chungsstatus bei Werkzeug berwachung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 62180 Satz 2 Rundachsen 4 grd ein stellen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 Hinweis zu 62180 und 62181 Beispiel fur Anzeige des einzustellenden Schwenkwinkel bei einer manuellen Rundachse im CYCLE800 62181 Rundachse B 32 5 grd einstellen Abhilfe Einzustellende Winkel bei manuellen Rundachsen 62181 Satz 2 Rundachse 4 grd einstel len Parameter 1 Kanalnu
63. Konturauswahl Unterprogramm PRG Unterprogramm e PRG Unterprogramm e LAB1 Label 1 e LAB2 Label 2 Labels im Unterprogramm labels e LAB1 Label 1 e LAB2 Label 2 EMGO Sinumerik Operate Mill e112 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Durch den Aufruf einer Kontur wird ein Verweis auf die ausgew hlte Kontur erstellt Folgende Auswahlm glichkeiten des Konturaufrufs gibt es 1 Konturname Die Kontur befindet sich im aufrufenden Haupt programm 2 Labels Die Kontur befindet sich im aufrufenden Haupt programm und wird durch die eingegebenen Labels begrenzt 3 Unterprogramm Die Kontur befindet sich in einem Unterpro gramm im gleichen Werkst ck 4 Labels im Unterprogramm Die Kontur befindet sich in einem Unterpro gramm und wird durch die eingegebenen Labels begrenzt e113 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE LA Kontur Bahnfr sen gt 5 Hard Bahnfr sen CYCLE72 ber die Taste Select NC MPF KONTUR_ ISO ur Q k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 7 se ver ndert werden rafische f Ansicht Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Bearbeitung vorw rts Radiuskorrektur bernehmen Kontur frasen Edit V Bohren Fr sen x a Anwahl RP R ckzugsebene Sicherheitsabstand e v Schruppen Bearbeitung e vvv Schlichten e Anfasen e vorw rts Die Bearbeitung erfolgt in der programmierten Kontur
64. NICHT BEREIT Es wurde versucht bei offenem Schraubstock oder ohne gespanntes Werkst ck die Spindel zu starten Schraubstock blockiert mechanisch Druckluftver sorgung unzureichend Druckluftschalter defekt Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6073 TEILAPPARAT NICHT BEREIT Ursache Verriegelt Bero defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt Spindelstart bei nicht verriegeltem Teilap parat Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Service Automatischer Teilapparat Teilapparat verriegeln H3 6074 TEILAPPARAT ZEITUBERSCHREI TUNG Ursache Teilapparat klemmt mechanisch Verriegelt Bero defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt unzureichende Druckluftversorgung Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Auf Kollision berpr fen Druckluftversor gung berpr fen oderden EMCO Kunden dienst verst ndigen 6075 M27 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Ursache Programmierfehler im NC Programm Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe NC Programm korrigieren 7000 FALSCHES T WORT PROGRAMMIERT Programmierte Werkzeugposition gr er als 10 Ein laufendes CNC Programm wird angehalten Programm mit RESET abbrechen Programm berichtigen 7001 KEIN M6 PROGRAMMIERT Fur einen automatischen Werkzeugwechsel muss nach dem T Wort a
65. Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL a Diver Einstellungen SES 4 Einstellungen Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das mi A ga y1 abs jeweilige Feld bewegen ZA und Taste dr cken abs PL G17 XY R ckzugsebene RP Sicherheitsabstand SC Bearbeitungsdrehsinn R ckzug Positionsmuster en Diver Si Edit V Bohren Fr sen Ban She bleed Anwahl frasen ses lation XO X1 2 Eckpunkt in X Y absolut Y1 oder bezogen auf Yo inkrementell RP SC Bearbeitungsebene G17 XY G18 ZX G19 YZ Sicherheitsabstand zur RUckzugsebene und weiter zum Werk zeugwechselpunkt wird im Eilgang verfahren Die Ruckzugsebe ne wird absolut eingegeben Der Sicherheitsabstand wird inkremental ohne Vorzeichen eingegeben Ebenen ber dem Werkst ck Bei der Bearbeitung f hrt das Werkzeug im Eilgang vom Werk zeugwechselpunkt zur R ckzugsebene RP und anschlie end zum Sicherheitsabstand SC Auf dieser H he wird in den Bearbeitungsvorschub umgeschaltet Ist die Bearbeitung abge schlossen f hrt das Werkzeug im Bearbeitungsvorschub aus dem Werkst ck bis auf H he des Sicherheitsabstandes Vom EMGO Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL e Gleichlauf e Gegenlauf Bei Bearbeitung einer Tasche einer Langsnut oder einem Zapfen werden der Bearbeitungsdrehsinn Gleichlauf oder Gegenlauf
66. Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL T Pea Polar l Polarkoordinaten Vor der Programmierung einer Geraden oder eines Kreises in Polarkoordinaten muss der Pol definiert werden Dieser Pol ist der Bezugspunkt des Polarkoordinatensystems Anschlie end muss der Winkel f r die erste Gerade oder des ersten Kreises in absoluten Koordinaten program miert werden Die Winkel der weiteren Geraden oder Kreisb gen k nnen wahlweise absolut oder inkrementell programmiert werden Pol T Sec Polar gt Pol Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei SEE se verandert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste drucken ane di Gerade Kreis X Pol X Y absolut oder Pol X Y bezogen auf die letzte program a mm Y mierte Position inkrementell EMGO Sinumerik Operate Mill n114 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gerade Gerade Tr Kreis Polar gt polar Gerade polar W JOG NC MPF GERADEKREIS Gerade polar L B a 45 000 abs F 100 000 mm min re ar Radiuskorrektur nsicht EA ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Polarwinkel zum Pol Endpunkt absolut oder Polarwinkel nde rung zum Pol Endpunkt inkrementell e 4A links Bearbeitung links von der Kontur Radiuskor e rechts Bearbeitung rechts von der Kontur r
67. Parameter fur Frasrich tung falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Der Wert des Parameter fur die Fras richtung _CDIR wurde falsch vorgegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 POCKET3 POCKET4 Abhilfe Frasrichtung andern Bei einer Taschenbearbeitung CYCLE63 muss die gew hlte Frasrichtung mit der Fr srichtung vom Zentrieren Vorbohren bereinstimmen 61110 Satz 2 Schlichtaufma am Grund gt Tiefenzustellung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Das Schlichtaufma am Grund wur de gr er als die maximale Tiefenzustellung vorgegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st POCKET3 POCKET4 Abhilfe Entweder Schlichtaufma verkleinern oder Tiefenzustellung vergr ern STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 61111 Satz 2 Zustellbreite gt Werkzeug durchmesser Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Die programmierte Zustellbreite ist gr er als der Durchmesser des aktiven Werk zeugs Alarm wird durch folgende Zyklen ausge l st CYCLE71 POCKET3 POCKETA Abhilfe Zustellbreite muss verkleinert werden 61112 Satz 2 Werkzeugradius negativ Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Radius des aktiven Werkzeugs ist negativ das ist nicht zul ssig Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE72 CYCLE76 CYCLE77 CYCLES Abhilfe Werkze
68. Radius ergibt sich von der aktuellen Position zum definierten Pol d h Kreisanfangsposition und Kreisendpunktposition haben den gleichen Abstand zum definierten Pol 2 Der 1 Kreisbogen in Polarkoordinaten nach der Polangabe muss mit absolutem Winkel programmiert werden Alle weiteren Geraden oder Kreisb gen k nnen auch inkrementell programmiert werden EMCO Sinumerik Operate Mill 1116 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL gt T Gerade Maschinen Kreis funktionen NC MPF GERADEKREIS Spindel M Funktion K hlmittel 2 Programmier ter Halt Maschinenfunktionen ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei Maschinenfunktionen Spindel Stop Position o se ver ndert werden sats aaa Dazu den Cursor in das K hlmittel 2 jeweilige Feld bewegen DT und Taste dr cken Programmierter Halt EEE Halt Bestimmung der Spindeldrehrichtung bzw der Spindelposition unver ndert Spindel dreht rechts M3 Spindel dreht links M4 Spindel ist ausgeschaltet M5 Spindel positioniert SPOS Maschinenfunktionen die zus tzlich zur Verf gung gestellt wer den Maschinenabh ngig Auswahl K hlmittel ein bzw aus e mit e ohne Auswahl K hlmittel ein bzw aus e mit e ohne Verweilzeit in Sekunden Zeitraum nach dem die Bearbeitung an der Maschine fortgesetzt wird Programmierter Halt ein M1 Stoppt die Bearbeitung an der Maschine wenn unter Maschine im F
69. Satz 2 Zapfenkontur ist dop pelt vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe doppelte Zapfenkontur l schen 61948 Satz 2 Kein zu bearbeitendes Material vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Programmierung der Konturen pr fen 61949 Satz 2 Insel liegt au erhalb der Tasche Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Programmierung der Insel Taschen Kontur pr fen 61950 Satz 2 Kein Restmaterial vor handen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 61951 Satz 2 Fr serradius f r Rest material zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Fr ser mit kleinerem Radius verwenden 61952 Satz 2 Radius des Restmate rialfr sers zu klein im Verh ltnis zum Refe renzfr ser Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe F r die Restbearbeitung einen Fr ser mit gr erem Radius verwenden 62100 Satz 2
70. Schlichten der Wande fahrt der Fraser entlang der Nutwande wobei er wie beim Schruppen in Z Richtung ebenfalls wieder Schrittweise zugestellt wird Hierbei fahrt der Fraser um Sicherheitsabstand ber den Nut anfang und das Nutende hinaus um auf der gesamten L nge der Nut eine gleichm ige Oberfl che der Nutwand zu gew hrleisten 3d Bearbeitung v vv Schlichten Boden Beim Schlichten Boden f hrt der Fr ser in der fertigen Nut einmal hin und einmal zur ck 3e Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 3f Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Nut gebrochen 4 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Tauchfrasen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf den Anfangspunkt vor die Nut und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse 2 Die Bearbeitung der offenen Nut erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer ber die komplette Nutl nge Gleichlauf oder Gegenlauf Tauchfr sen 3a Bearbeitung Y Schruppen Das Schruppen der Nut erfolgt sequenziell l ngs der Nut durch senkrechte Eintauchbe wegungen des Fr sers mit Arbeitsvorschub Danach erfolgen ein R ckzug und eine Positi onierbewegung zum n chsten Eintauchpunkt Abwechselnd wir
71. Schnittstelle k nnen Sie mit folgenden CNC Steuerungstypen betreiben e SINUMERIK 810D 840D T und M e FANUC Series 0 TC und 0 MC e FANUC Series 21 TB und MB e SINUMERIK Operate T und M e FANUC 31i T und M nicht f r SINUMERIK Operate und FANUC 31i W2 ZUBEHORFUNKTIONEN Weitere Details ber die Funktion und das DNC Protokoll entnehmen Sie bitte der mitgelieferten Produkt Dokumentation Nur f r WinNC SINUMERIK 810D 840D Die Einstellung der seriellen DNC Schnittstellen Parameter erfolgt wie bei der Daten bertragung ber die serielle Schnittstelle im Bedienbereich DIENSTE ber die Softkeys V24 ANWENDER und EINSTELLEN wobei die serielle Schnittstel le von DNC ausgew hlt werden muss Das DNC Format Full Binary ben tigt f r die Daten bertragung 8 Datenbits Wird die DNC Schnittstelle mit TCP IP betrieben so wird auf dem Port 5557 auf eingehende Ver bindungen gewartet EMCoNFIG X EMConfig Hinweis Die Einstellungsm glichkeiten die in der EMConfig zur Verf gung stehen sind ab h ngig von der verwendeten Maschine und der Steuerung X1 Allgemeines EMConfig ist eine Hilfssoftware zu WinNC Mit EMConfig k nnen Sie die Einstellungen von WinNC ndern Die wichtigsten Einstellm glichkeiten sind e Steuerungssprache e Ma system mm Zoll e Zubeh re aktivieren e Schnittstellenauswahl f r Steuerungstastatur Mit EMConfig k nnen Sie auch Diagnosefunktio
72. Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt immer auf der positiven X Achse Das Werkzeug f hrt die Zapfenkontur seitlich im Halbkreis mit Bearbeitungsvorschub an Es erfolgt zuerst die Zustellung auf Bear beitungstiefe danach die Bewegung in der Ebene Der Kreiszapfen wird abh ngig vom programmierten Bearbeitungsdrehsinn Ge genlauf Gleichlauf im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen wird der Kreiszapfen umfah ren bis das programmierte Schlichtaufma erreicht ist 3b Bearbeitung v vv Schlichten Beim Schlichten wird der Kreiszapfen umfah ren bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3c Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand des Kreiszapfens gebrochen Ist der Kreiszapfen einmal umfahren verl sst das Werkzeug die Kontur im Halbkreis und die Zustellung auf die n chste Bearbeitungstiefe erfolgt Der Kreiszapfen wird wieder im Halbkreis angefahren und einmal umfahren Dieser Vorgang wird solange wiederholt bis die pro grammierte Zapfentiefe erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck est EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Fr sen Zapfen Mehrkant Mehrkant CYCLE79 JOG u NC MPF G_CODE01 Mehrkant konnen Parameter und Rp 100 000 Gleichlauf oder Einheiten wahlwei SC 1 000 se ver ndert werden F 0 100 Dazu den Cursor in das Bearbeitung v i Einzelposition jeweilige
73. Sinumerik Operate Mill 540 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL e maximale Ebenenzustellung m e Ebenenzustellung in als Verh ltnis der Ebenenzustellung i Yo mm zum Schneidenfr serdurchmesser mm maximale Tiefenzustellung nur beim Schruppen Zyklusbeschreibung 1 Der Startpunkt liegt bei senkrechter Bearbei tung immer oben bzw unten Die Steuerung stellt den Start und Endpunkt dar 2 Die Bearbeitung erfolgt von au en her Schruppen Die Fl che wird gefr st Das Werkzeug wendet ber der Werkst ckkante Schlichten Die Fl che wird nur einmal gefr st Das Werkzeug wendet beim Sicherheitsabstand in der X Y Ebene Anschlie end f hrt der Fr ser frei Beim Schlichten muss das gleiche Schlichtauf ma wie beim Schruppen eingetragen werden Das Schlichtaufma wird beim Positionieren zum Freifahren des Werkzeugs verwendet Die Tiefenzustellung wird immer au erhalb des Werkst cks durchgef hrt Beim Planfr sen ist der effektive Fr serdurch messer f r ein Fr swerkzeug in der Werkzeugta belle hinterlegt Begrenzungen w hlen F r jede gew nschte Begrenzung den entspre chenden Softkey dr cken Die Grenzen werden von der Steuerung dargestellt e links e oben e unten e rechts oa EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL A Rechteck Fr sen Tasche P tasche Rechtecktasche ber die Taste Select EEE Werksun k nnen Parameter und m TIE usw hlen oder Einheiten wahlw
74. Softkey solange weitersuchen bis der gew nschte Text an der gew nschten Stelle gefunden wurde ODER 8d Mit Softkey Suche abbrechen BEDIENUNG Edit iM amp ODER Markieren Aus schneiden ajy Einf gen Edit ajy Ca ov Ubernehmen Programmsatz verschieben 1 Softkey drucken 2 Cursor auf den zu verschiebenden Programm satz positionieren 3 Softkey dr cken Durch Cursorbewegung k nnen mehrere Programmzeilen gleichzeitig markiert werden 4 Softkey zum Ausschneiden dr cken 5 Cursor auf jenen Programmsatz positionieren nach dem der ausgeschnittene Programmsatz eingef gt werden soll 6 Softkey zum Einf gen dr cken Zyklus ndern 1 Softkey dr cken 2 Cursor auf den zu ndernden Zyklus positionie ren 3 Taste dr cken um den Zyklus zu ffnen nde rungen durchf hren 4 nderung mit Softkey abschlie en ca EMED Sinumerik Operate Mill Edit ik Kopieren Einfugen Edit ajy Aus schneiden Edit N gt gt SeT 7 bernehmen EMCO Sinumerik Operate Mill cas BEDIENUNG Programmsatz kopieren 1 Softkey dr cken 2 Cursor auf den zu kopierenden Programmsatz positionieren 3 Softkey zum Kopieren drucken 4 Cursor auf jenen Programmsatz positionieren nach dem der kopierte Programmsatz eingef gt werden soll 5 Softkey zum Einf gen dr cken Programmsatz l schen 1 Softkey dr cken 2 Cursor auf den zu l schenden Programmsatz
75. Softkey zum Einf gen dr cken 4 Einen neuen Programmnamen eingeben oder einen von der Steuerung vorgeschlagenen Pro grammnamen w hlen 5 Softkey dr cken um zu bernehmen BEDIENUNG ai ss gt open 2 gt ODER ODER ffnen bp Schlie en ht gt ODER 2 Anwahl Programm ffnen schlie en 1 Cursor auf Verzeichnis positionieren in dem das Programm angew hlt werden soll 2 Taste dr cken 3 Cursor auf das gew nschte Programm positio nieren 4 Taste oder Softkey dr cken 5 Taste oder Softkeys zum Schlie en dr cken Programm anw hlen abw hlen 1 Cursor auf Verzeichnis positionieren in dem das Programm angew hlt werden soll 2 Taste dr cken 3 Cursor auf das gew nschte Programm positio nieren 4 Softkey zum Anw hlen dr cken c2 EMED Sinumerik Operate Mill MENU u ee gt gt AA B over gt gt Aven gt ODER gt gt n gt aan EMCO Sinumerik Operate Mill cso BEDIENUNG Programm drucken 1 Cursor auf das Verzeichnis positionieren in dem das Programm angew hlt werden soll 2 Drucken in Filemanager das aktive NC Pro gramm wird gedruckt 3 Drucken im ISO Editor 4 ISO Programm ffnen 5 das ge ffnete NC Programm wird gedruckt 6 Drucken im Shop Editor 7 Shop Programm ffnen 8 Shop Ansicht des ge ffneten NC Programms wird gedruckt 9 das ge ffnete NC Programm wird gedruckt BEDIENUNG c31 EMED Sinumeri
76. Spindelrichtung Abhilfe Parameter SDR und SDAC pr fen 61809 Satz 2 Bohrposition nicht zul ssig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 61816 Satz 2 Achsen nicht auf Referenz punkt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 61900 Satz 2 Name des zu generie renden Programms fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Parameter PRG pr fen 61901 Satz 2 Kontur 4 nicht vor handen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturaufruf pr fen Pr fen ob die Konturen in der Programmablage Werkst cke Unterprogramme oder Teilepro gramme vorhanden sind 61902 Satz 2 Label 4 in der Ta schenkontur nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Taschen kontur vorhanden sind 61903 Satz 2 Label 4 in der Roh teilkontur nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Rohteil kontur vorhanden sind 61904 Satz 2 Label 4 in der Insel kontur nicht v
77. Suchlauf gestartet Die Steuerung rechnet alle S tze bis zum Suchziel durch f hrt aber noch keine Bewegungen aus 6 NC Start Taste dr cken W hrend des Satzsuchlaufs werden die glei chen Berechnungen wie im normalen Pro grammbetrieb durchgef hrt das Programm wird intern simuliert Es wird am Satzanfang des Zielsatzes der Maschinenzustand hergestellt der auch beim normalen Programmdurchlauf aktiv w re Die Endposition des Satzes vor dem Zielsatz wird im Modus mit Berechnung mit Anfahren angefahren Der Modus dient dazu in belie bigen Situationen an die Kontur anfahren zu k nnen Danach wird der Zielsatz und die nachfolgen den S tze wie beim normalen Programmablauf abgearbeitet BEDIENUNG Prog 7 Korr NG MPF SHOPMILLO1 m Werkzeug Nullpunktversch F200 min G41 X 10 Y 10 Z 0 G41 X 10 Y 10 Z 10 G42 X 20 Y 20 G41 Xe10 Y 10 Z 10 F250 min G2 X 10 Y 10 1 Dink J Dink F250 min G2 X 10 Y 10 R15 F100 min 115 J15 PS Z2 G43 X 30 Y 10 Z 10 001 Positionen gt 270806 o J Z0 0 X0 0 Y0 0 X1 10 Yi 10 X2 10 Y2 15 Bohren T 1 F100 min S2000U 27145 Te Gewindebohren T 1 Pimm U S200U Z1 0 gt 002 Positionskreis 20 0 X0 0 YO 0 Re20 N 3 Planfrasen F400 min S2000U X0 100 YO 200 Z0 5 Z1 0 Rechtecktasche T 1 F200 min S1000U Z1 0 Kreistasche X Tet F200 min S1000U 2145 Kreiszapfen T 1 F200 min S1000U Z1 5 i Gewindefrisen Tet F100 min S1000U 1 M1 Hi 0 160082 Gravur
78. TRANS X15 Y15 Abs Verschiebung N40 L10 GroBe Kontur N45 TRANS X40 Y20 Abs Verschiebung N55 ASCALE X0 5 YO 5 Ma stabsfaktor N60 L10 Kleine Kontur N75 SCALE Frames l schen EMCO Sinumerik Operate Mill e136 PROGRAMMIERUNG G CODE Koordinatensystem spiegeln MIR ROR AMIRROR Mit MIRROR AMIRROR wird das Koordinatensys IR x tem um die Geometrieachsen X Y Z gespiegelt ED lt gt Format MIRROR AMIRRORX Y Z Wenn Sie eine Kontur spiegeln werden der Kreis drehsinn G2 G3 und die Werkzeugradiuskorrektur G41 G42 automatisch umgestellt MIRROR Spiegeln absolut bezogen auf den aktuellen Nullpunkt G54 G599 MIRROR l scht alle vorher gesetzten programmierbaren Frames TRANS ATRANS ROT AROT Mit MIRROR ohne Achsangabe wird das Spiegeln und alle anderen Frames abgew hlt AMIRROR Spiegeln additiv bezogen auf das ak tuelle eingestellte oder programmierte Koordinatensystem Eine Spiegelung die auf bereits be stehenden Frames TRANS ATRANS ROT AROT aufbaut programmie ren Sie mit AMIRROR X Y 2 Angabe der Geometrieachse um die gespiegelt wird Der Zahlenwert gibt den Abstand der Spiegelachse zum Nullpunkt an z B XO Beispiel Kontur 1 ist im Unterprogramm L10 programmiert Die drei weiteren Konturen werden durch Spie geln erzeugt Der Werkst cknullpunkt G54 ist in der Werkst ck mitte N G54 Werkst cknullpunkt N40 L10 Kontur rechts oben N45 MIRR
79. Tasten Lieferumfang Der Lieferumfang f r eine Steuerungstastatur besteht aus 2 Teilen e Grundger t e WinNC Tastenmodul X9Z 055N X9Z 110N X9Z 130N X9Z 426N X9Z 060 X9Z 030 Tastenmodul FAGOR 8055 MC 2 Tastaturbleche mit Tasten Tastenmodul FANUC O 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul FANUC 21 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul HEIDENHAIN 426 430 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul WinNC for SINUMERIK OPERATE 2 Tastaturbleche mit Tasten Tastenmodul WinNC for FANUC 31i 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten EXTERNE EINGABEGERATE Aufstellung Die Steuerungstastatur kann mit den dafur vorge sehenen Gewindebohrungen vorne Unterseite auf einem beweglichen Maschinenpult befestigt werden Zusammenbau e Stecken Sie das jeweilige Tastaturblech mit den Einstecklaschen in das Grundgerat 1 Kippen Sie das Tastaturblech in das Grundge rat sodass es plan in der Ausnehmung aufliegt 2 Befestigen Sie das Tastaturblech mit den zwei R ndelschrauben 3 Hinweis Die Tastaturbleche d rfen nicht verbogen werden da ansonsten die Schaltfunktion nicht gew hrleistet ist Austausch einzelner Tastenkappen Die Tastaturen sind ab Werk mit den Tastenkap pen f r die Drehmaschinen best ckt Im Lieferumfang ist ein Paket Austauschtasten kappen enthalten mit dem die Tastaturen f r Fr
80. Touch screen nur bedienbar wenn keine Hard warevariante aktiv ist Hinweis Wird Easy2control ohne Dongle verwendet sind die Bedienelemente deaktiviert und ein entsprechender Alarm durch die Steuerung wird ausgegeben Die virtuelle Tastatur wird jedoch zur G nze angezeigt x5 EMED X6 EMCoNFIG nderungen speichern Nach den Einstellungen m ssen die nderungen gespeichert werden W hlen Sie dazu Speichern oder klicken Sie auf das Symbol Hinweis Rot hinterlegte Eingabefelder signalisieren unzul ssige Werte Unzul ssige Werteinga ben werden von EMConfig nicht gespeichert Nach dem Speichern die Maschinendaten MSD Diskette oder den Maschinendaten USB Stick erstellen Maschinendaten Diskette oder Maschinendaten USB Stick er stellen Wenn Sie die Maschinendaten ge ndert haben muss sich die Maschinendaten Diskette oder der Maschinendaten USB Stick im jeweiligen Lauf werk befinden Ansonsten ist ein Speichern nicht m glich und Ihre nderungen gehen verloren EXTERNE EINGABEGERATE Y Externe Eingabegerate EMCO Steuerungstasta tur USB eo VDE BSI UL Best Nr Bezeichnung X9B 000 Grundger t mit USB Kabel X9Z 600 TFT Display mit Bildschirmkabel und Netzger t A4Z 010 Netzkabel VDE A4Z 030 Netzkabel BSI AAZ 050 Netzkabel UL X9Z O40N Tastenmodul SINUMERIK 840 2 Tastaturbleche mit 1 Paket Austauschtasten X9Z O50N Tastenmodul FAGOR 8055 TC 2 Tastaturbleche mit
81. Viertelkreis G340 An und Abfahren r umlich Grundstel lungswert G341 An und Abfahren in der Ebene G347 Anfahren mit einem Halbkreis G348 Abfahren mit einem Halbkreis G450 Kontur anfahren und verlassen Werkzeugmittelpunktbahn DISR e An und Abfahren mit Geraden Abstand der i N Fr serkante vom Startpunkt zur Kontur I e An und Abfahren mit Kreisen Radius der Werk zeugmittelpunktbahn DISCL Abstand des Endpunktes des Eilganges zur Bearbeitungsebene DISCL AC Angabe der absoluten Lage des End punktes der Eilbewegung DISCL 0 G340 P P P fallen zusammen G341 P P fallen zusammen Die Funktion weiches An und Abfahren dient dazu dem Startpunkt einer Kontur unabh ngig N von der Lage des Ausgangspunktes tangential ww Werkzeugmittelpunktbahn N anzufahren Se Die An und Abfahrbewegung besteht aus maxi mal 4 Teilbewegungen Startpunkt der Bewegung P Zwischenpunkte P P P Endpunkt P Ab und Abfahrbewegungen dargestellt mit Die Punkte P P und P sind immer definiert Zwischenpunkt P bei gleichzeitiger Aktivie Die Zwischenpunkte P und P k nnen je nach rung der Werkzeugradiuskorrektur Bearbeitungsverh ltnissen entfallen Hinweis Verfahrbewegungen mit G0 G1 sind vor dem weichen An und Abfahren zu programmieren Die Programmierung von GO G1 im Satz ist nicht m glich er EMED Sinumerik Operate Mill Zustellbewegung Gerade Kreis oder
82. Vorschub in mm Umdrehung bzw oder inch Umdrehung oder f r Rundachsen Umdrehung Beispiel GO X0 YO G17 F100 G94 Ausgangsstellung G1 X10 Vorschub 100 mm min X20 FB 80 Vorschub 80 mm min X30 Vorschub ist wieder 100 mm min PROGRAMMIERUNG G CODE Zahnvorschub FZ Allgemeines Die Schnittgeschwindigkeit hat bedeutenden Einfluss auf die Schneidentemperaturen sowie auf die Zerspankr fte Deshalb muss vor der technologischen Berechnung der Vorschubge schwindigkeiten eine Schnittgeschwindigkeit festgelegt werden Zwischen dem Zahnvorschub FZ dem Umdre hungsvorschub F und der Anzahl der Schnei denz hne N besteht der Zusammenhang F FZ N F Umdrehungsvorschub mm U bzw inch U FZ Zahnvorschub mm Zahn bzw inch Zahn N Schneidenzahl Anzahl der Z hne Die Schneidenanzahl wird in der Werkzeugtabelle in der Spalte N definiert Hinweis Der Zahnvorschub bezieht sich nur auf die Bahn eine achsspezifische Programmierung ist nicht m glich Beispiel Fr ser mit 5 Z hnen N 5 GO X100 Y50 G1 G95 FZ 0 02 Zahnvorschub 0 02 mm Zahn T Fraeser3 D1 M6 Werkzeug einwechseln und Werkzeugkorrekturdatensatz aktivieren M3 S200 Spindeldrehzahl 200 U min X20 Frasen mit FZ 0 02 mm Zahn wirksamer Umdrehungsvorschub F 0 02 mm Zahn 5 Zahne U 0 1 mm U bzw F 0 1 mm U 200 U min 20 mm min es EMED Sinumerik Operate Mill EMED Sinumerik Operate Mill 2s PROGRAMMIERUNG G CODE Polar
83. Y 10 Z 10 G42 X 20 Y 20 G41 X 10 Y 10 Z 10 F250 min G2 X 10 Y 10 leOink J Dink F250 min G2 X 10 Y 10 R15 F100 min 115 J15 P5 Z2 oo Istwerte MKS D E cme E suoni 3 Taste dr cken Die Steuerung arbeitet den ers ten Satz des Programms ab und stoppt danach die Bearbeitung 4 Taste erneut dr cken Die Steuerung arbeitet den n chsten Satz des Programms ab und stoppt danach die Bearbeitung 5 Taste dr cken wenn die Bearbeitung nicht mehr satzweise erfolgen soll Am Bildschirm erlischt die Anzeige 2 f r aktiven Einzelsatz betrieb SBL cs BMOD Sinumerik Operate Mill me Satz Be suchl ajy Text suchen DA OK Suchlauf starten EMCO Sinumerik Operate Mill cs BEDIENUNG Satzsuchlauf Der Satzsuchlauf erm glicht einen Programm vorlauf bis an die gew nschte Stelle des NC Programms Es stehen folgende Suchzielvarianten zur Ver f gung e Suchziel mit Cursor festlegen Direkte Angabe des Suchziels durch Positionie rung des Cursors in angew hltem Programm Hauptprogramm e Suchziel ber Textsuche festlegen 1 Das gew nschte Programm ist in der Betriebs art AUTO angew hlt 2 Die Steuerung befindet sich im Reset Zustand 3 Softkey dr cken 4a Cursor auf den Zielsatz positionieren ODER 4b Softkey dr cken zum Text suchen Daf r Suchrichtung ausw hlen und den zu suchen den Text eingeben Mit Softkey best tigen 5 Mit dem Softkey wird der
84. bearbeitet 5 Bahnfr sen Anfasen Wurde ein Kantenbruch vorgesehen wird das Werkst ck mit einem speziellen Werkzeug ge fast PROGRAMMIERUNG G CODE y Kontur fr sen Vorbohren gt Zentrieren Vorbohren Alle Parameter Konturtasche vorbohren CYCLE64 Neben Vorbohren besteht mit diesem Zyklus die Moglichkeit des Zentrierens Hierfur werden vom Zyklus generierte Zentrier bzw Vorbohrprogram me aufgerufen Wenn ein Fraser beim Ausraumen von Kon turtaschen nicht mittig eintauchen kann ist es erforderlich vorzubohren Die Anzahl und die Positionen der n tigen Vorbohrungen h ngen von den speziellen Gegebenheiten ab wie z B Art der Konturen Werkzeug Ebenenzustellung Schlichtaufma e ber diesen Softkey wird die Eingabe von zus tz lichen Parametern erm glicht Zus tzliche Parameter sind vorteilhaft wenn mehrere Taschen gefr st und unn tige Werk zeugwechsel vermieden werden sollen Dadurch k nnen zuerst alle Taschen vorgebohrt und an schlie end ausger umt werden Die Parameter m ssen den Parametern von dem zugeh rigen Ausr umschritt entsprechen Programmierung Kontur Tasche 1 Zentrieren Kontur Tasche 2 Zentrieren Kontur Tasche 1 Vorbohren Kontur Tasche 2 Vorbohren Kontur Tasche 1 10 Ausr umen 11 Kontur Tasche 2 12 Ausr umen OOAN DORAN Wenn eine Tasche komplett bearbeiten wird zentrieren vorbohren und ausraumen direkt hintereinander erfolgt und die zus tzlichen P
85. bohrtiefe ZR mit diesem Vorschub gebohrt Das Werkzeug verf hrt auf die Startposition f r das Gewindefr sen Das Gewindefr sen Gleichlauf Gegenlauf oder Gegenlauf Gleichlauf mit Zustell vorschub Tiefe F2 wird durchgef hrt Der Fr sereinlauf und auslauf in das Gewinde erfolgt auf einem Halbkreis mit gleichzeitiger Zustellung in der Werkzeugachse es EMGO Sinumerik Operate Mill T Bohren Positionen gt A a gt h EMED Sinumerik Operate Mill ze PROGRAMMIERUNG G CODE Positionen und Positionsmuster Bei der Programmierung von Bearbeitungszyklen besteht die M glichkeit der Angabe von Positio nen oder Positionsmustern Eine Position oder ein Positionsmuster wird erst nach dem Bearbeitungszyklus erstellt Mit Positionen oder Positionsmustern k nnen mehrere Bohr oder Gewindebearbeitungen mit gleichem Durchmesser in einem Zyklus zusam mengefasst abgearbeitet werden Die definierte Position oder ein Positionsmuster wird in der Zyk lenliste abgespeichert Dazu stehen verschiedene Positionsmuster zur Verf gung e Beliebige Positionen e Positionieren auf einer Linie auf einem Gitter oder einem Rahmen e Positionieren auf Vollkreis oder Teilkreis Es k nnen mehrere Positionsmuster hinterein ander programmiert werden Sie werden in der programmierten Reihenfolge abgefahren Die vorher programmierten Technologien und die nachfolgend programmierten Positionen werden automatisch verkettet Gibt e
86. cesty chybov anal za nr ATHAFSO1 emco global alle Volba cesty esky v metricky TuRN250A he 1152x864 Defaultvalues for cyde parameter Persist Wear Persist until restart Do not persist Ignore plausibility checks Nastaven konfigurace fizeni Deafaultwerte f r Zyklenparameter Unter dem Punkt Defaultwerte f r Zyklenparamter k nnen folgende Einstellungen getroffen werden Hinweis AP Wurden Zyklen bereits einmal programmiert dann werden diese Eingabewerte gespeichert und beim n chsten Mal als Defaultwerte vorgeschlagen Dies kann in der Ausbildung ungunstig sein und kann deshalb Uber EM Config konfiguriert werden immer beibehalten zuletzt eingegebene Zyklusdaten bleiben auch nach dem Neustart der Steuerung erhalten bei Neustart ersetzen zuletzt eingegebene Zyklendaten bleiben er halten solange die Steuerung l uft nie beibehalten Zyklendaten werden sofort nach Verlassen des Zyklus auf die Default Werte zur ckge setzt e37 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Plausibilit tspr fung beim Spei chern ignorieren EmConfig HMIoperate Turn Datei bd P Info Neu ffnen Speichern Kennwort Konfiguration C WinNC32 HMIoperate T PRG Durchsuchen Pe Durchsuchen Deutsch ii metrisch TuRN250A z 1152x864 me Bei Neustart ersetzen Aktivieren Sie die
87. cken e Softkey dr cken o77 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Kontur z F acen Bahnfr sen gt Bahnfr sen DR 73 ber die Taste Select JOG i on NC MPF SHOPMILLO1 Bahnfrasen Werkzeug konnen Parameter und FRESER D 1 auswahlen oder Einheiten wahlwei F 250 000 mm min se ver ndert werden Grafische gt ___ 250 000 U min Dazu den Cursor in das Bearbeitung v ija jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken vorw rts Radiuskorrektur 0 000 0 500 mm Zahn Gerade J 0 000 0 000 EJI 5 j Kontur Diver Simu i T Edit V Bohren Fr sen Ye hte Anwahl Do Schneidennummer mm min l l TER U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit a aa e v Schruppen Bearbeitung e vvv Schlichten e Anfasen Bearbeitungs e vorw rts richtung Die Bearbeitung erfolgt in der programmierten Konturrichtung e EA links Bearbeitung links von der Kontur e Ky rechts Bearbeitung rechts von der Kontur Radiuskorrek ie ar Eine programmierte Kontur kann auch auf der Mittelpunktsbahn bearbeitet werden Das An und Abfahren ist hierbei auf einer Geraden oder Senkrechten m glich Das senkrechte An Abfah ren kann z B bei geschlossenen Konturen verwendet werden Bezugspunkt Z absolut oder inkrementell mm Endtiefe absolut oder Endtiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn v oder vvv maximale Tiefezustellung nur wenn v oder vvv mm m m m
88. den Sicher heitsabstand ber das Ende des Werkst ckes hinaus um Verrundungen der Nutw nde an den Enden zu vermeiden Die Schneidenbreite des Fr sers f r die maximale radiale Zustellung kann nicht gepr ft werden oso EMGO Sinumerik Operate Mill Gleichlauf oder Gegenlauf Wirbelfrasen Gleichlauf Gegenlauf Wirbelfrasen EMED Sinumertk Operate Mill vso PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Wirbelfr sen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang G0 auf den Anfangspunkt vor die Nut und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse 2 Das Werkzeug stellt auf Schnitttiefe zu 3 Die Bearbeitung der offenen Nut erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer ber die komplette Nutl nge 3a Bearbeitung Y Schruppen Das Schruppen erfolgt in kreisf rmiger Be wegung des Fr sers W hrend dieser Bewe gungen wird der Fr ser kontinuierlich immer weiter in der Ebene zugestellt Ist der Fr ser die gesamte Nut abgefahren f hrt der Fr ser ebenfalls in kreisf rmiger Bewegung wieder zur ck und nimmt so die n chste Schicht Zu stelltiefe in Z Richtung ab Dieser Vorgang wiederholt sich so oft bis die voreingestellte Nuttiefe plus Schlichtaufma erreicht ist 3b Bearbeitung vv Vorschlichten Bleibt zu viel Restmaterial an den Nutw nden stehen werden berfl ssige Ecken auf das Schlichtma abgetragen 3c Bearbeitung v vv Schlichten Beim
89. den Werkzeugwechsels ein einsatzf higes Werk zeug enthalten ist Das kann z B erreicht werden durch Ersetzen von gesperrten Werkzeugen oder auch durch manuelles Freigeben eines gesperrten Werkzeugs Pr fen ob die Werkzeugdaten korrekt definiert sind Sind alle vorgesehenen Werkzeuge der Gruppe mit dem genannten Bezeichner definiert worden beladen worden 61000 Satz 2 Keine Werkzeugkorrek tur aktiv Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st LONGHOLE SLOT1 SLOT2 PO CKET1 bis POCKET4 CYCLE63 CYCLE64 CYCLE71 CYCLE72 CYCLE90 CYCLE93 bis CYCLE96 CYCLE952 Abhilfe D Korrektur muss vor Zyklusaufruf pro grammiert werden 61001 Satz 2 Gewindesteigung falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Alarm wird durch folgende Zyklen 110 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE ausgel st CYCLE84 CYCLE840 CYCLE96 CYCLE9I7 Abhilfe Parameter f r Gewindegr e bzw Anga be der Steigung pr fen widersprechen einander 61002 Satz 2 Bearbeitungsart falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Wert des Parameters VARI f r die Bearbeitung ist falsch vorgegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st SLOT1 SLOT2 POCKET1 bis POCKET4 CYCLE63 CYCLE64 CYCLE71 CYCLE72 CYCLE76 CYCLE77 CYCLE93 CYCLE95 CYCLE97 CYCLES98 Abhilfe Paramet
90. der Endmarke eingeben z B MARK1 fur die Startmarke und MARK f r die Endmarke Anzahl der Wiederholungen definieren z B 1 10 Softkey dr cken um zu best tigen 11 Die Programms tze zischen Start und End marke werden an der Position der Wiederho lungsmakre mit den programmierten Wieder holungen ausgef hrt 0105 ENMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL EMCO Sinumerik Operate Mill 1106 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL g Gerade Gerade oder kreisf rmige Bearbei Kreis tung e Werkzeug Gerade Kreis Mittelpunkt Kreis Radius Helix Polar Maschinenfunktionen 0107 EIMGO Sinumerik Operate Mill Gerade T Kreis Werkzeug Gerade gt A Wenn das Werkzeug durch eine gerade oder kreisf r mige Bahnbewegung in den im Programmkopf fest gelegten R ckzugsbereich hineingefahren wird sollte das Werkzeug auch wieder Vorsicht Kreis p Mittelpunkt herausgefahren werden Ansonsten kann es durch die Verfahrbewegungen eines anschlie end pro grammierten Zyklus zu Kollisionen kommen Kreis p Radius Helix gt Polar Maschinen funktionen EMCO Sinumerik Operate Mill 1108 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gerade oder kreisformige Bear beitung Diese Zyklengruppe dient zum Erstellen von ge raden oder kreisf rmigen Bahnbewegungen Es k nnen Bearbeitungen durchgef hrt werden ohne eine komplette Kontur zu definieren Folgende M glichkeiten stehen zur Auswahl e Wer
91. der programmier te SVC Wert ist Null oder negativ Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der programmierte Wert der Schnitt geschwindigkeit SVC ist Null oder negativ Abhilfe Einen SVC Wert gr er Null program mieren 14910 Satz 2 Ung ltiger Kreis ffnungswin kel Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei der Programmierung eines Krei ses ber den Offnungswinkel wurde ein negativer STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Offnungswinkel oder ein Offnungswinkel gt 360 Grad programmiert Abhilfe ffnungswinkel innerhalb des erlaubten Wertebereichs von 0 0001 359 9999 Grad programmieren 16100 Satz 2 Spindel 3 im Kanal nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 String Erl uterung Programmierung fehlerhaft die Spindelnummer ist in diesem Kanal nicht be kannt Der Alarm kann auftreten in Verbindung mit Verweilzeit oder einer Spindel Funktion Abhilfe Bitte das autorisierte Personal Service benachrichtigen Teileprogramm berpr fen ob die programmierte Spindelnummer stimmt bzw das Programm im richtigen Kanal abl uft MD35000 MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX f r alle Maschinenachsen kontrollieren ob in einem die programmierte Spindelnummer vor kommt Diese Maschinenachsnummer muss in einer Kanalachse des MD20070 MC_AXCONF _ MACHAX_USED eingetragen sein 17020 Satz 2 unerlaubter Array Index1 Parameter 1 Kanalnummer
92. e automatisch Startpunkt wird automatisch berechnet nur wenn v oder vvv Boden EMGO Sinumerik Operate Mill 122 e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser mm durchmessers nur wenn v oder v vv Boden PROGRAMMIERUNG G CODE XS Koordinaten des Startpunktes in X und Y YO nur wenn Startpunkt manuell nur wenn v oder vvv Boden e senkrecht Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete aktuelle Zustelltiefe wird in der Taschenmitte in einem Satz ausgef hrt Bei dieser Einstellung muss der Fr ser ber Mitte schneiden oder es muss vorgebohrt werden helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung bestimmten Spiralbahn Helixbahn Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch ein voller Kreis ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen pendelnd Pendelnd auf Mittelachse der L ngsnut eintauchen Der Fr sermittelpunkt pendelt auf einer Gerade hin und her bis er die Tiefenzustellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die Schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Zustellvorschub Tiefe nur wenn Eintauchen senkrecht und v AB maximale Steigung der Helix nur bei Eintauchen helikal mm U Radius der Helix nur wenn Eintauchen helikal ER Der Radius darf nicht gr er als der Fraserradius sein da
93. e19 EMED Sinumerik Operate Mill EMGO Sinumerik Operate Mill 20 PROGRAMMIERUNG G CODE G63 Gewindebohren ohne Synchroni sation Format G63 X Y Z F S Bohren eines Gewindes mit Ausgleichsfutter Programmierte Drehzahl S programmierter Vor schub F und Steigung P des Gewindebohrers m ssen zusammenpassen F mm min S U min x P mm U bzw F mm U P mm U Die Eintauchbewegung des Gewindebohrers wird mit G63 programmiert G63 ist satzweise wirksam W hrend G63 sind Vorschub und Spindeloverride auf 100 gesetzt Die R ckzugsbewegung mit umgekehrter Spin deldrehrichtung muss ebenfalls mit G63 pro grammiert werden Beispiel Gewindebohrer M5 Steigung P 0 8 mm Drehzahl S 200 deshalb F 160 N10 Gi XO YO S200 F1000 M3 Startpunkt anfahren N20 G63 Z 50 F160 Gewindebohren Bohrtiefe 50 N30 G63 Z3 M4 R ckzug Spindeldrehrichtungsumkehr PROGRAMMIERUNG G CODE Werkzeugradiuskorrektur G40 G42 G40 Werkzeugradiuskorrektur AUS G41 Werkzeugradiuskorrektur LINKS Gleichlauffr sen G42 Werkzeugradiuskorrektur RECHTS Gegenlauffr sen G4 de Definition G41 Werkzeugradiuskorrektur links Definition G42 Werkzeugradiuskorrektur rechts Mit G41 42 f hrt das Werkzeug eine quidistante Bahn zur programmierten Kontur Der Bahnab stand entspricht dem Werkzeugradius Zur Bestimmung von G41 42 links rechts von der Kontur schauen Sie in Vorschubrichtung G40 Abwahl Werkzeugradiu
94. ffnen MENU SELECT nl 2 Mit Softkey zwischen MKS und WKS umschal ten gt gt Zoom 3 Softkey dr cken Das Bildschirmfenster stellt Istwert detailliertere Anzeigen dar a VW Mi W PRG MPF DIR ISO MPF E oo Reset KS w Position mm Restweg mm _ Vorschub Override WKS MKS Anzeige der Achsen im gew hlten Koordinatensystem Position Position der angezeigten Achsen W hrend das Programm l uft wird der Restweg f r den aktuellen NC Satz an Restweganzeige gezeigt In der Vollbildversion wird der auf die Achsen wirkende Vorschub sowie Override Vorschub Override angezeigt Die im Handbetrieb verfahrene Wegdifferenz der Achsen wird angezeigt Diese Repos Verschiebung Information wird nur angezeigt wenn Sie sich in der Unterbetriebsart Repos befinden Anzeige der aktiven Nullpunktverschiebungen und Transformationen In der Voll rubzele bildversion werden zus tzlich die T F S Werte angezeigt EMCO Sinumerik Operate Mill c44 BEDIENUNG gt gt MENU SELECT Edit SchlieBen Edit Suchen b gt DA OK Weiter suchen x Abbruch Editieren von Programm satzen Ein NC Programm besteht aus mehreren Pro grammsaizen Programmsatze k nnen wie folgt editiert werden e Markieren e Kopieren e Einf gen e Ausschneiden e Neu Nummerieren e Zyklen ndern Editieren verlassen 1 Softkey dr cken Die Steuerung zeigt wieder den Bildschirm der Programmverwaltung an Pr
95. folgenden Zyklus ausgel st CYCLE210 Abhilfe Kanalachsnummer der Linearachse der Gegenspindel im MD52206 MCS_AXIS_USAGE eintragen 61292 Satz 2 B Achse ist nicht eingerich tet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE210 Abhilfe Kanalachsnummer der B Achse im MD52206 MCS_AXIS_USAGE eintragen 61293 Satz 2 Werkzeug 4 hat keine Spindeldrehrichtung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TFS F_TFS Abhilfe Spindeldrehrichtung in der Werkzeug liste ausw hlen 61320 Satz 2 Werkzeugnummer pr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm kann durch folgende Messzyklen ausgel st werden alle Messzyklen Abhilfe Bei 840D Parameter _TNUM _TNAME pr fen 61328 Satz 2 D Nummer pr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die D Nummer im Parameter _KNUM ist O Der Alarm kann durch alle Messzyklen aus gel st werden Abhilfe Parameter f r Werkzeugkorrekturziel _KNUM pr fen 61329 Satz 2 Rundachse pr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird ausgel st CYCLE998 Abhilfe Der im Parameter der Rundachse _RA angegebenen Achsnummer ist kein Name zuge ordnet oder die Achse ist nicht als Rundachse konfiguriert MD 20080 bzw MD 30300 pr fen 61343 Satz 2
96. iccaciseincscsviscte drestancinveracestacchiennannsies C11 R Parameter Rechenparameter ccccsssesseeeeeeeeeees C22 Rechenoperatoren in Eingabefeldern C23 Rechenoperatoren in Eingabefeldern C24 PROOFAMIINY CF WANING iisicetsinntconmiarcesuciacecstadecentisevestandiataiacancniad C26 Speicherort von ProgrAMMen c cccccscsesseeeeeseaeeseeees C26 Programm SISOS cc csiinetccneircccvursatscaissacensivendsthianetiniaannits C27 Programim IOSCHOM iccciciscntcocinetsssviiadscetanncentiveataninintandianeesd C28 Programm KOPIEREN n chicndcossinsasewsiatecsisnecentinendatbinuetiiudaiannd C28 Programm ffnen SChIIEREN cceeecececeesesseeeeseeneees C29 Programm anw hlen abw hlen ccccccsseeeeeeeeeeeeees C29 Programin CHUCK CM iicicssiicetecnntatcsevsiecssatatictanisrassninanetaniansend C30 ProgramMbGe influ SSUNG scicic lt ccccccssisccdccaassseseessdeseesteccsaeesss C32 Sirie bleg AUF een ee nee C36 Programm KOMIQIOl Gl Vsisictconctrecwiveicidscaiscacentisewesniinactianiasanns C37 G Funktionen anzeigen cas ccccccsicsassnnccedcciasanessacsasedadicacsadesss C38 Alle G Funktionen anzeigen ccccccssssseeeesesssseeeeeeeeees C39 Basiss tze anzeigen witiiintccunintcssvrsadeceitiaccatiseensaiinantandancesd C40 Laufzeit anzeigen und Werkst cke z hlen C41 Programmebenen ANZEIGEN 0cccccseescecneeeseecseee
97. in der FuB zeile 5 W hlen Sie Programme und starten Sie WinNC Launch EasyCycle Turn a 6 Am Bildschirm wird das Startbild angezeigt Im Fagor 8055 Mill Startbild ist der Lizenznehmer eingetragen Fagor 8055 Turn Fanuc i Mill 7 Wenn Sie nur eine CNC Steuerungstype in Fanuc i Turn stalliert haben startet diese sofort f HMloperate Mill 8 Wenn Sie mehrere CNC Steuerungstypen installiert haben erscheint das Auswahlmen 9 W hlen Sie den gew nschten CNC Steuerungstyp Cursortasten oder Maus und dr cken Sie ENTER um diese zu starten Abbrechen 10 Wenn Sie die Steuerungstastatur verwen den k nnen Sie den gew nschten CNC Steuerungstyp mit den Cursortasten oder Maus ausw hlen und mit der Taste NC Start starten Hinweis EMLaunch zeigt alle WinNC und CAMCon cept Steuerungen an die im selben Basisver zeichnis installiert wurden Beenden von WinNC 1 Hilfsantriebe mit AUX OFF abschalten Gilt f r Maschinenpl tze nicht f r Programmier pl tze 2 Durch gleichzeitiges Dr cken dieser Tasten wird die WinNC Steuerung beendet Die Steu erung kann auch durch Dr cken der Softkeys unterschiedlich f r die jeweiligen Steuerungen gezielt beendet werden 23 ENGE EMCO zer Fehlerhafte Netzwerkkonfiguration DHCP deaktivert eeu ne EMCO Mater Ges m_6 H Salrburger Str 30 A 5400 Hallein Taxach Austria Www omeo warid com DHCP deaktiviert Die IP Adresse wird kon
98. ja AXIS FRAME von STRING nach REAL INT BOOL ja2 CHAR nur wenn 1 Zeichen STRING ja AXIS FRAME von AXIS nach REAL INT BOOL CHAR STRING AXIS ja FRAME von FRAME nach REAL INT BOOL CHAR STRING AXIS FRAME ja 1 Wert lt gt 0 entspricht TRUE Wert 0 entpricht FALSE 2 Stringl nge 0 gt FALSE ansonsten TRUE Bei Typumwandlung von REAL nach INT wird bei gebrochenem Wert gt 0 5 aufgerundet ansonsten wird abgerundet Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKTUR die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz bergabe parameter des UP Aufrufs kontrollieren und ent sprechend der Verwendung als call byvalue bzw call by reference Parameter definieren 12340 Satz 2 Parameteranzahl zu gro 3 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellstring Erkl rung Beim Aufruf einer Funktion oder einer Prozedur vordefiniert oder anwenderdefiniert wurden mehr Parameter bergeben als festgelegt ist Vordefinierte Funktionen und Prozeduren Die Anzahl der Parameter ist im NCK fest hinterlegt Anwenderdefinierte Funktionen und Prozeduren Die Festlegung der Parameter Anzahl ber Typ und Name erfolgt bei der Definition Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturz
99. kontaktieren Ext Keyboard keine LEDs Fehlerhaftes LED Kommando wurde an die Tastatur gesandt EMCO Service kontaktieren Ext Keyboard unbek Kommando Unbekanntes Kommando wurde an die Tastatur gesandt EMCO Service kontaktieren Easy2control wurde nicht korrekt in stalliert Fehlerhafte Installation von Easy2control Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren H16 1711 Ursache Abhilfe 1712 Ursache Abhilfe LARME UND MELDUNGEN Fehlerhafte Initialisierung der Easy 2control Konfigurationsdatei onscreen inif r Easy 2control fehlt Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren USB Dongle f r Easy2control nicht gefunden USB Dongle f r Easy2control ist nicht angeschlossen Easy2control wird zwar angezeigt l sst sich aber nicht bedienen USB Dongle f r Easy2control anschlie en 1801 Tastaturzuordnungstab fehlt Ursache Abhilfe Die Datei mitder Tastenzuordnung konnte nicht gefunden werden Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren 1802 Verbindung zum Keyboard verloren Ursache Abhilfe Verbindung zur seriellen Tastatur wurde unterbrochen Keyboard aus einschalten und Kabelver bindung kontrollieren ALARME UND MELDUNGEN Achscontrolleralarme 8000 9000 22000 23000 200000 300000 8000 Fataler Fehler AC 8100 Fataler Initialisierungsfehler AC Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei
100. liste Hinweise Die Anzahl der Magazinpl tze h ngt von der jeweiligen Maschinenausf hrung ab Neues p Werkzeug x OK Abbruch TTSM Werkzeug ausw hlen In Manuell Werkz iste Hinweise Das Umsetzen von Werkzeugen auf einen anderen Magazinsplatz wird weiter hinten in diesem Kapitel beschrieben Werkzeug beladen mit chaotischem Werkzeugsystem Variante A Werkzeug ist noch nicht angelegt Ein Werkzeug wird virtuell angelegt und physisch in die Spindel gespannt Beim Beladen wird das Werkzeug in der Fr sspindel befestigt und danach auf einen freien Magazinplatz geschwenkt 1 Cursor auf einen leeren Magazinplatz positio nieren 2 Softkey dr cken 3 Aus der Liste das gew nschte Werkzeug mit dem Cursor ausw hlen 4 Werkzeugtypauswahl mit Softkey best tigen oder abbrechen 5 Eindeutigen Werkzeugnamen definieren z B Planfraser2 5 In das TSM Fenster wechseln 6 Mit Softkey das zuvor angelegte Werkzeug aus der Werkzeugliste ausw hlen 7 Softkey dr cken 8 Werkzeug per Hand in der Fr sspindel befe stigen 9 Taste NC Start dr cken Somit wird best tigt dass das zuvor manuell best ckte Werkzeug mit dem in der Werkzeugtabelle angelegten Werkzeug bereinstimmt und in die Spindel gespannt wurde 10 In der Werkzeugliste wird das zuvor geladene Werkzeug auf dem Spindelplatz angezeigt rs EMGO Sinumerik Operate Mill Werkz iste Hinweise Die Anza
101. m glich Ursache Maschine hatvermutlich keine Rundachse 3000 Zustellachse manuell auf Position s verfahren Abhilfe Achse manuell auf geforderte Position zustellen 3001 Werkzeug T einwechseln Ursache Im NC Programm wurde ein neues Werk zeug programmiert Das angeforderte Werkzeug an der Ma schine einspannen Abhilfe 4001 Nutbreite zu gering Ursache Der Werkzeugradius ist zu gro f r die zu fr sende Nut 4002 Nutl nge zu gering Ursache Die Nutl nge ist zu gering f r die zu fr sende Nut 4003 L nge ist null Ursache Taschenl nge Taschenbreite Zapfenl n gen Zapfenbreite ist gleich null H25 4004 Nut ist zu breit Ursache Die programmierte Nutbreite ist gr er als die Nutl nge 4005 Tiefe ist null Ursache Es findet keine Bearbeitung statt da keine wirksame Zustellung definiert wurde 4006 Eckenradius zu gro Ursache Der Eckenradius ist fur die Gr e der Tasche zu gro 4007 Solldurchmesser zu gro Ursache Restmaterial Solldurchmesser Durch messer der Vorbohrung 2 ist gr er als der Werkzeugdurchmesser 4008 Solldurchmesser zu klein Ursache Der Werkzeugdurchmesser f r die beab sichtigte Bohrung ist zu gro Soll Durchmesser vergr ern kleineren Fr ser verwenden Abhilfe 4009 L nge zu gering Ursache Breite und L nge muss gr er als der doppelte Werkzeugradius sein 4010 Durchmesser kleiner gleich null Ursache Taschendurchmesser Zapfendur
102. nachfolgende Programms tze verwenden NG MPF PROGRAMMSATZ01 Nullpunktversch F400 min S2000U X0 100 YO 200 20 5 Z1 0 T BOHRER2 F100 min S5000U 7140 T 1 F100 min S2000U Z1 5 Z0 0 X0 0 YOuO X1 10 Y1 10 X2 10 Y2 15 T 3 F400 min S2000U X0 0 YO 0 70 10 EJI Diver Simu m Diver Programm zS ses gt gt wiederhol gt va Marke gt f setzen Ubernehmen Programmsatze wiederholen M ssen bei der Bearbeitung eines Werkst cks bestimmte Schritte mehrfach ausgef hrt werden dann reicht es diese Bearbeitungsschritte nur einmal zu programmieren Programms tze k n nen wiederholt werden Start und Endmarke Die Programms tze die wiederholt werden sollen m ssen durch eine Start und eine Endmarke ge kennzeichnet sein Diese Programms tze k nnen dann bis zu 9999 mal innerhalb eines Programms wieder aufgerufen werden Die Marken m ssen eindeutige und unterschiedliche Namen erhalten Es d rfen keine SIEMENS Programmierbefehle als Name einer Marke verwendet werden Marken und Wiederholungen k nnen auch nach tr glich gesetzt werden Ein Setzen von Marken und Wiederholungen innerhalb von verketteten Programms tzen ist nicht zul ssig Programmieren einer Programmsatzwieder holung 1 Cursor auf den Programmsatz positionieren hinter dem ein Programmsatz folgen soll der wiederholt wird 2 Softkeys dr cken 3 Softkey dr cken um Startmarke zu setzen und best tigen 0103 EIMGO Sinumerik Operate Mil
103. tz nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Schutz tauschen 6091 TURAUTOMATIKSCHUTZ NICHT AB GEFALLEN Ursache T rautomatiksch tz nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Sch tz tauschen 6092 NOT AUS EXTERN 6093 ST RUNG AS SIGNAL A ACHSE Ursache Active Safety Signal A Steller fehlerhaft Abhilfe Alarm mitRESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6095 BERTEMPERATUR SCHALT SCHRANK Ursache Temperatur berwachung angesprochen Abhilfe Schaltschrankfilter und L fter berpr fen Ausl setemperatur erh hen Maschine aus und einschalten 6096 SCHALTSCHRANKT R OFFEN Ursache Schaltschrankt r ohne Schl sselschalter freigabe ge ffnet Abhilfe Schaltschrankt r schlie en Maschine aus und einschalten 6900 USBSPS nicht verf gbar Ursache USB Kommunikation mit der Sicherheits platine konnte nicht hergestellt werden Abhilfe Maschine aus und einschalten Verst n digen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6901 Fehler Not Aus Relais Ursache USBSPS NOT AUS Relais Defekt Abhilfe Maschine aus und einschalten Verst n digen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Feh
104. und Spiegelung angezeigt Felder mit hellem Hinter grund k nnen editiert werden 4 Um die n chste bzw die vorige Verschiebung anzuw hlen Softkey dr cken 5 Softkey dr cken um Werte zu l schen 6 L schen mit Softkey best tigen oder abbre chen 1 EMED Sinumerik Operate Mill my MW Lh Ww Nullpunktverschiebung Aktiv mm es Gesamt Basis NPV liso came EMED Sinumerik Operate Mill c12 eo x 10 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 A 0 000 Nullp versch MENU u Fe Maga zin 10 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 Z 20 000 20 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 20 000 A 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 Ubersicht Details a En AM D G54 Nullpunkt G599 Werkst ck ODER oF Nullp 1 Werkst Ole o L BEDIENUNG bersicht der Nullpunktverschiebun gen anzeigen e Softkey dr cken Es werden s mtliche Null punktverschiebungen angezeigt Werkstucknullpunkt messen e Betriebsartenwahlschalter auf JOG Betrieb einstellen e Softkey dr cken Das zugeh rige Fenster wird ge ffnet Folgende manuelle Messvarianten stehen zur Auswahl e Kante setzen e Kante ausrichten Rechtwinklige Ecke e Kreistasche e Kreiszapfen BEDIENUNG MW u 9 MENU SELECT a Nullp l Werkst taal AAN M vy NPV 4 Fecal oe ausw hlen WKS Position mm Res
105. von der gew hlten Strategie in das Material ein 3c Bearbeitung v vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Bodensch lichten entf llt 3 Die Bearbeitung der L ngsnut erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer von innen nach au en 3d Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der L ngsnut gebrochen 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander die einzelnen Ebenen der Nut bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist 4 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck oss BMOD Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Nut Kreisnut Kreisnut u WB Uber dic Taste Select Fr TER Werken k nnen Parameter und u ausw hlen oder Einheiten wahlwei F 500 000 mm min ern se ver ndert werden 190 000 Hailing Dazu den Cursor in das Bearbeitung v jeweilige Feld bewegen volimi und Taste dr cken 10 000 5 000 4 10 000 0 000 5 000 Zi 4 000 abs DZ 1 000 UXY positionieren i 1 Kontur Diver Simu Nc EEE Wenzougname BEE mm min l TTEN U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit ey es e v Schruppen e vvv Schlichten Beatnenung ew echliehtaa Band e Anfasen Die Positionen beziehen sich auf den Mittelpunkt Bezugspunkt in X Y und Z Anzahl der Nuten Ro Radius der Kreisnut e Vollkreis Die Kreisnuten werden auf einem Vo
106. wird die Eingabe von zusatz lichen Parametern ermoglicht Zusatzliche Parameter sind vorteilhaft wenn mehrere Taschen gefrast und unn tige Werk zeugwechsel vermieden werden sollen Dadurch k nnen zuerst alle Taschen vorgebohrt und an schlie end ausger umt werden Name f r das zu generierende Programm RPO Ruckzugsebene Frasrichtung e Gleichlauffrasen e Gegenlauffrasen eitsabstand fmm Sicherheitsabstand mm Referenzwerkzeug Werkzeug das im Bearbeitungsschritt Aus r umen verwendet wird Dient zur Ermittlung der Eintauchposi Alle Parameter e maximale Ebenenzustellung l mm e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser of durchmessers j Schlichtaufma Tiefe Taschentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell E EMED Sinumerik Operate Mill z120 PROGRAMMIERUNG G CODE Abhebemodus Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die R ckzugsh he programmiert werden e auf R ckzugsebene e ZO Sicherheitsabstand Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden Programmierung des Vorbohrzyklus mit der zugeh rigen Kontur Ein vollst ndiger Konturzyklus besteht aus der zugeh rigen Kontur und dem Bearbeitungszyklus Die Programmierreihenfolge muss eingehalten werden 1 Zuerst wird di
107. 0 700 18 000 N 10 24 UNC 64 000 56 000 48 000 40 000 40 000 32 000 32 000 24 000 24 000 20 000 0 750 w 3 8 16 000 11 000 N 12 24 UNC 0 800 W 7 16 14 000 G 11 8 11 000 1 4 20 UNC 1 000 12 000 5 16 18UNC 18 000 1 250 12 000 3 8 16UNC 16 000 1 500 11 000 716 14UNC 14 000 1 750 10 000 1 2 13UNC 113 000 M 14 2 000 9 000 9 16 12UNC 12 000 M 16 2 000 8 000 5 8 11UNC 11 000 M18 2 500 7 000 3 4 10UNC 10 000 M20 2 500 7 000 7 8 9 UNC 9 000 M22 2 500 6 000 1 8UNC 8 000 M24 3 000 6 000 11 8 7UNC 7 000 M27 3 000 5 000 11 4 7UNC 7 000 M30 3 500 5 000 13 8 6UNC 6 000 M33 3 500 4 500 11 2 6UNC 6 000 M36 4 000 4 500 13 4 5UNC 5 000 M39 4 000 4 000 2 41 2UNC 4 500 M42 4 500 4 000 2 1 4 4 1 2 UNC 4 500 M45 4 500 3 500 21 2 4UNC 4 000 M48 5 000 3 500 23 4 4UNC 4 000 M52 5 000 3 250 3 4 UNC 4 000 M56 5 500 3 250 31 4 4UNC 4 000 5 500 3 000 31 2 AUNC 4 000 M64 6 000 33 4 AUNC 14 000 6 000 4 4 UNC 4 000 1 ss m o oO O O O Gewindetabelle mit Steigungen EMED Sinumerik Operate Mill o s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Gewindebohren mit Ausgleichsfutter 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Drehzahl S auf die Gewindetiefe Z1 Der Vorschub wird zyklusintern aus Drehzahl S und G
108. 00 abs oder Einheiten wahlwei Y al 0 000 se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken bergang zum Folgeelement Fase FS 0 000 Ki a a BE es Senn Diver Simu ee Anwahl es lation Endpunkt X absolut oder inkrementell Art des bergangs e Radius e Fase Ro Ubergang zum Folgeelement Radius Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle bergang zum Folgeelement e105 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Konturelement Gerade Y ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei al 90 000 se verandert werden a2 90 000 5 Dazu den Cursor in das Ubergang zum Folgeelement i i Fase jeweilige Feld bewegen FS 0 000 und Taste dr cken Diver Simu ses lation Kontur 4 Edit V Bohren Fr sen esr noon TE Z p Endpunkt Y absolut oder inkrementell Art des Ubergangs e Radius e Fase Ro Ubergang zum Folgeelement Radius Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle bergang zum Folgeelement EMCO Sinumerik Operate Mill z os PROGRAMMIERUNG G CODE Konturelement Gerade XY ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 45 000 abs se verandert werden is 15 000 Ee Dazu den Cursor in das al 45 000 igs a2 225 000 jeweilige Feld bewegen Ubergang zum Folgeelement und Taste drucken Fase FS 0 000 Di
109. 00 entspricht 10000um Z lliges Ma system Inc 10000 entspricht 1000 pinch Hinweis Die Zuordnung vom Metrischen in das Z llige Ma system ge schieht wie folgt Vorschub Millimeter in inch mm min gt inch min mm U gt inch U Hinweis Die Umstellung zwischen dem metrischen Ma system und dem z lligen Ma system erfolgt mit der Hilfssoftware EmConfig sie he Kapitel X EmConfig EMCO Sinumerik Operate Mill c4 TASTENBESCHREIBUNG R Referenzpunkt anfahren Der Referenzpunkt R ist ein fest vorgegebener Punkt auf der Ma schine Er dient zur Eichung des Messsystems Der Referenzpunkt muss nach jedem Einschalten bzw nach jeder Entriegelung der NOT AUS Taste angefahren werden um der Steu erung den genauen Abstand zwischen dem Maschinennullpunkt M und dem Werkzeugaufnahmebezugspunkt N oder T bekannt Zugeben e In den Referenzmodus REF wechseln Moglichkeit A Achsen einzeln referenzieren Dr cken der Tasten Z Y und X bzw A und B Die Schlitten verfahren nacheinander an ihre Referenzpunkte nach dem jeweils der kollisionsfreie Raum erreicht wurde Taste A und B nur bei aktiviertem Zubeh r Hinweis e Nach Erreichen der Referenzpunkte sind die Softwareend schalter aktiv Die Referenzpunktposition wird als Istposition am Bildschirm angezeigt e Der Reitstock falls vorhanden muss beim Referenzieren der Achsen am rechten Bettende stehen damit der Z Schlitten nicht mit de
110. 1 09 2013 10 18 57 HELMUT 1 11 08 2013 10 18 57 C Werkst cke AUSFUEHREN Frei 111844 MB amp OK EMCO Sinumerik Operate Mill cso BEDIENUNG Rustdaten sichern Neben den Programmen k nnen auch Werkzeug daten und Nullpunkteinstellungen gespeichert werden Diese M glichkeit ist n tzlich um die erforder lichen Werkzeuge und Nullpunktdaten f r ein bestimmtes Arbeitsschritt Programm zu sichern Wenn dieses Programm zu einem sp teren Zeitpunkt erneut bearbeitet werden soll kann so schnell wieder auf diese Einstellungen zur ckge griffen werden Auch Werkzeugdaten die mit Hilfe eines externen Werkzeug Voreinstellger tes ermittelt wurden k nnen so leicht in die Werkzeugverwaltung ein gespielt werden Rustdaten sichern 1 Die bersicht der Werkst cke im Programm Manager ausw hlen 2 Cursor auf das zu bearbeitende Werkst ck po sitionieren 3 Softkey Weiter und Archivieren dr cken 4 Softkey R stdaten sichern dr cken um das Fenster R stdaten sichern zu ffnen 5 Die Eingabe der zu speichernden R stdaten mit OK best tigen BEDIENUNG komplette Werkzeugliste Werkzeugdaten l nein Magazinbelegung Nullpunkte Basis Nullpunkte Es wird das Verzeichnis angezeigt in dem sich das angew hlte Programm be Verzeichnis inder Es besteht die M glichkeit den vorgeschlagenen Dateinamen zu Dateiname andern Rustdaten einlesen 1 Die bersicht der Werkst cke im Programm M
111. 226 Rundachsumschaltung nicht erlaubt MSD Einstellung Ursache Angegebene Spindel besitzt keine Rund achse 8228 Rundachsumschaltung bei bewegten Achsen nicht erlaubt Ursache Rundachse bewegte sich bei Umschaltung in den Spindelbetrieb Abhilfe Rundachse vor Umschaltung anhalten 8229 Spindeleinschalten bei aktiver Rund achse nicht erlaubt 8230 Programmstart nicht erlaubt da Rund achse nicht auf Spindel geschaltet ist 8231 Achskonfiguration MSD fur TRANSMIT nicht gultig Ursache Transmitan dieser Maschine nicht m glich 8232 Achskonfiguration MSD fur TRACYL nicht gultig Ursache Tracyl an dieser Maschine nicht m glich 8233 Achse w hrend TRANSMIT TRACYL nicht verf gbar Ursache Programmierung der Rundachse w hrend Transmit Tracyl nicht erlaubt 8234 Reglerfreigabe durch SPS w hrend Achsinterpolation weggenommen Ursache interner Fehler Abhilfe Fehler mit Reset l schen und an EMCO melden 8235 Interpolation ohne Reglerfreigabe durch SPS siehe 8234 8236 TRANSMIT TRACYL Aktivierung bei bewegter Achse Spindel nicht erlaubt siehe 8234 8237 Poldurchfahrt bei TRANSMIT Ursache Durchfahren der Koordinaten XO YO bei Transmit nicht erlaubt Verfahrbewegung ver ndern Abhilfe Abhilfe H21 8238 Vorschubsgrenze TRANSMIT ber schritten Ursache Verfahrbewegung kommt zu nahe an die Koordinaten XO YO Um den program mierten Vorschub einzuhalten m sste die maximale G
112. 30 120 10 a 70 f ap gt Maschinensteuertafel Steuerungsbedienung komplett Y6 Be Bon EXTERNE EINGABEGERATE Sinumerik 840D zz BON BGM mE sy control Q A Z 3 SOSSE al a BSSEE Seago Bee 78 ats Zee af fo ne LTelele TEESE AL 3 Io Le oo GOCE 2 i Maschinensteuertafel Steuerungsbedienung komplett Steuerungsspezifische Bedienung Heidenhain 426 EET fm fm Bord ve TD EEE fOouwhewiritiyviull kokr TALisHofiFiichvfsik icy ponoonasass Deore it if FE zal ipi ranan IB EEE JE el Lai i Fa miro ron r 7 p E HOS Seas PPR or n aas F i p me D om m um i cer at Bau DARE DOD amp BE 1 Maschinensteuertafel Steuerungsspezifische Steuerungsbedienung Bedienung komplett Y7 Fagor 8055 HUE Oe eG ea OEE OBO BU Oe OOU UIE Maschinensteuertafel SEIEN EN BHi Btls oaa SOl BHL DJL Sele BHE HHB 8 a 2 E 8 a ajm Bu Steuerungsspezifische Bedienung Y8 EXTERNE EINGABEGERATE Die Bedienung und die Tastenfunktion entnehmen Sie bitte dem Kapitel Tastenbeschreibung der jeweiligen Steuerungsbeschreibung Hinweis Die Bildschirmdarstellung kann auf Grund von kundenspezifischen Konfigurationen unter schiedlich aussehen SOFTWAREINSTALLATION Z Softwareinstallation Windows Systemvoraussetzungen Maschinen mit integriertem Steuerungs P
113. 4 000 4 000 3 500 3 500 3 250 3 250 3 000 oO O O O Gewindetabelle mit Steigungen 64 000 56 000 48 000 40 000 40 000 32 000 32 000 24 000 24 000 20 000 Gai 11 000 N 12 24 UNC G 11 8 11 000 1 4 20 UNC J 5 16 18UNC 18 000 3 8 16 UNC 16 000 7 16 14UNC 14 000 1 2 13UNC 13 000 9 16 12UNC 12 000 5 8 11UNC 11 000 3 4 10UNC 10 000 7 8 9 UNC 9 000 1 8UNC 8 000 11 8 7UNC 7 000 11 4 7UNC 7 000 13 8 6UNC 6 000 11 2 6UNC 6 000 13 4 5UNC 5 000 2 41 2UNC 4 500 2 1 4 4 1 2 UNC 4 500 2 1 2 4 UNC 4 000 2 3 4 4 UNC 4 000 3 4 UNC 4 000 3 1 4 4 UNC 4 000 3 1 2 4 UNC 4 000 3 3 4 4 UNC 4 000 4 4 UNC 4 000 ess EMGO Sinumerik Operate Mill Zyklusbeschreibung Cycle840 mit Ausgleichsfutter 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Drehzahl S auf die Gewindetiefe Z1 Der Vorschub wird zyklusintern aus Drehzahl S und Gewindesteigung P berechnet Nach dem Erreichen der Gewindetiefe Z1 stoppt die Spindel und es erfolgt die Drehrich tungsumkehr Das Werkzeug verweilt auf der Endbohrtiefe Das Werkzeug fahrt mit G1 bis auf den Sicher heitsabstand zuruck Erneute Drehrichtungsumkehr oder Spindel stopp PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Cycle84 ohne Ausgleichsfutter 1 Schnitt 1 Die Steueru
114. 507 3D Simulation Poldurchfahrt bei TRANSMIT Ursache Verfahrbewegung kommt zu nahe an die Koordinaten XO YO Abhilfe Verfahrbewegung ver ndern H29 H30 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE l Steuerungsalarme Sinumerik Operate Steuerungsalarme 10000 66000 Diese Alarme werden von der Steuerung aus gelost Es sind dies die selben Alarme wie sie an der Original Sinumerik Operate Steuerung auftreten wurden 10001 Rotation ungultig oder Skalierung in der Ebene unterschiedlich Erkl rung Koordinaten XO YO 10002 Nicht definiertes Werkzeug auf Maga zinplatz 1 angelegt bitte berpr fen Erkl rung Bei der Werkzeug Magazinplatz Zuordnung gibt es ein Werkzeug das in der Steuerung nicht definiert war wenn zuvor mit einer anderen Steuerung gearbeitet wurde Es wird ein neues Werkzeug mit dem Namen CHECK_TOOL 1 erzeugt Abhilfe Magazin berpr fen und Werkzeugna men und daten ndern 10003 Aktives Werkzeug 1 kann nicht ge l scht oder entladen werden Erkl rung Das zum L schen oder Entladen ge w hlte Werkzeug ist aktiv Abhilfe Anderes Werkzeug anw hlen 10795 Satz 2 Endpunktangabe bei Winkel programmierung widerspr chlich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei der Programmierung einer Ge raden wurden sowohl beide Positionen der akti ven Ebene als auch ein Winkel angegeben die Position des Endpunktes ist berbestimmt oder mit dem angegebenen Winkel kan
115. 55 SPANNMITTEL OFFEN Diese Meldung zeigt an dass das Spannmittel nicht im Spannzustand ist Sie verschwindet sobald ein Werkst ck gespannt wird 7060 ENDSCHALTER PINOLE FREIFAH REN Die Achse ist auf die Pinole aufgefahren Den Schlitten wieder von der Pinole wegfahren 7061 ENDSCHALTER X ACHSE FREIFAH REN Die Achse ist an den Endschalter angefahren Die Achse wieder vom Endschalter wegfahren 7062 ENDSCHALTER Z ACHSE FREIFAH REN siehe 7061 7063 LSTAND ZENTRALSCHMIERUNG Zu geringer Olstand in der Zentralschmierung Ol laut Wartungsanleitung der Maschine nachf llen 7064 FUTTERSCHUTZ OFFEN Der Futterschutz ist ge ffnet Schlie en Sie den Futterschutz 7065 MOTORSCHUTZ KUHLMITTELPUMPE AUSGEL ST Die K hlmittelpumpe ist berhitzt Kontrollieren Sie die K hlmittelpumpe auf Leichtg ngigkeit Verschmutzung Stellen Sie sicher dass ausrei chend K nhlfl ssigkeit in der K hlmitteleinrichtung befindet H14 LARME UND MELDUNGEN 7066 WERKZEUG BEST TIGEN Dr cken Sie nach einem Werkzeugwechsel die Taste T zum Best tigen des Werkzeugwechsels 7067 HANDBETRIEB Der Schl sselschalter Sonderbetrieb befindet sich in der Stellung Einrichten Hand 7068 X HANDRAD IN EINGRIFF Das Sicherheitshandrad ist f r eine manuelle Verfahrbewegung eingerastet Das Einrasten des Sicherheitshandrades wird durch ber hrungslose Schalter berwacht Bei eingerastetem Handrad kann der Achsenv
116. 61252 Satz 2 Fase Radius zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Fase Radius ist zu gro Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE79 Abhilfe Fase Radius verkleinern 61253 Satz 2 Kein Schlichtaufma pro grammiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es wurde kein Schlichtaufma ein gegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_PO_CIR E_PO_REC E_SL_CIR E_SL_LON F_PO_CIR F_PO_REC F_SL_CIR F_SL_LON Abhilfe Schlichtaufma programmieren 61254 Satz 2 Fehler beim Fahren auf Fest anschlag Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Fehler beim Fahren auf Festanschlag Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SUB_SP Abhilfe Andere Position Z1 beim Greifen der Gegenspindel angeben 61255 Satz 2 Fehler beim Abstich Werk zeugbruch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Abstich konnte nicht vollst ndig durchgef hrt werden Es k nnte sich um einen STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Werkzeugbruch handeln Alarm wird durch fol gende Zyklen ausgel st F_LPARTOF F_SUB_SP Abhilfe Pr fen Sie das Werkzeug 61256 Satz 2 Spiegelung bei Programm start nicht erlaubt Nullpunktverschiebung abw hlen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei Programmstart ist keine Spiege lung erlaubt Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_
117. A Freifahren Z nicht eingerichtet B Freifahren Z XY nicht eingerichtet C Freifahren in Werkzeugrichtung maximal nicht eingerichtet D Freifahren in Werkzeugrichtung inkrementell nicht eingerichtet E Freifahren in Werkzeugrichtung NC Funktion CALCPOSI meldet Fehler F Freifahren in Werkzeugrichtung keine Werk zeugachse vorhanden G Freifahren in Werkzeugrichtung maximal negativer Freifahrweg H Freifahren in Werkzeugrichtung inkrementell negativer Freifahrweg l Freifahren nicht m glich 61191 Satz 2 Mehrachs Transformation nicht eingerichtet Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Fehlerursache siehe Fehlercode Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 CYCLE832 Abhilfe Fehlercode Nummer oder Parameter name der Mehrachs Transformation 61192 Satz 2 weitere Mehrachs Transfor mationen nicht eingerichtet Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Fehlerursache siehe Fehlercode Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 CYCLE832 Abhilfe Fehlercode Nummer oder Parameter name der Mehrachs Transformation 61193 Satz 2 Option Kompressor nicht eingerichtet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE832 Abhilfe 61194 Satz 2 Option Spline Interpolation nicht eingerichtet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label
118. ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6013 HAUPTANTRIEB NICHT BEREIT Die Hauptantriebsversorgung ist defekt oder der Hauptantrieb zu hei eine Sicherung ist defekt Netzversorgung ber oder Unterspannung Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschalten berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6014 KEINE HAUPTSPINDELDREHZAHL Dieser Alarm wird ausgel st wenn die Spindel drehzahl unter 20 U min absinkt Ursache ist berlast ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung Das CNC Programm wird abgebrochen die Hilfs antriebe werden abgeschalten 6015 KEINE AWZ SPINDELDREHZAHL siehe 6014 6016 AWZ SIGNAL EINGEKUPPELT FEHLT 6017 AWZ SIGNAL AUSGEKUPPELT FEHLT Beim kuppelbaren Werkzeugwender wird die Stellung des Ein Auskuppelmagneten mit zwei Beros berwacht Damit der Werkzeugwender weiterschwenken kann muss sichergestellt sein dass die Kupplung in hinterer Endlage ist Ebenso muss bei Betrieb mit angetriebenen Werkzeugen die Kupplung sicher in vorderer Endlage sein Verkabelung Magnet Endlagenberos berpr fen und einstellen ALARME UND MELDUNGEN 6018 AS SIGNALE K4 ODER K5 NICHT AB GEFALLEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6019 NETZEINSPEISE MODUL NICHT BE TRIEBSBEREIT Maschine ein ausschalten Netzeinspeisemodul Achssteller defekt 6020 AWZ Antrieb St rung Maschine ein ausschalten Achssteller
119. ARME UND MELDUNGEN 6067 KEINE DRUCKLUFT Druckluft einschalten Druckschaltereinstellung kontrollieren 6068 HAUPTMOTOR UBERTEMPERATUR 6070 ENDSCHALTER PINOLE ANGEFAH REN Ursache Die Achse ist auf die Pinole aufgefahren Abhilfe Schlitten wieder von der Pinole wegfahren 6071 ENDSCHALTER X ACHSE ANGEFAH REN Ursache Die Achse ist an den Endschalter ange fahren Abhilfe Die Achse wieder vom Endschalter weg fahren 6072 ENDSCHALTER Z ACHSE ANGEFAH REN siehe 6071 6073 FUTTERSCHUTZ OFFEN Ursache Der Futterschutz ist ge ffnet Abhilfe Schlie en Sie den Futterschutz 6074 KEINE R CKMELDUNG VON USB SPS Maschine ein ausschalten Verkabelung kontrol lieren USB Platine defekt 6075 ACHSENDSCHALTER AUSGEL ST siehe 6071 6077 SCHRAUBSTOCK NICHT BEREIT Ursache Druckverlust im Spannsystem Abhilfe Druckluft und Luftleitungen kontrollieren 6078 SCHUTZSCHALTER WERKZEUGMA GAZIN AUSGEL ST Ursache Schwenkintervalle zu kurz Abhilfe Schwenkintervalle erh hen 6079 SCHUTZSCHALTER WERKZEUG WECHSLER AUSGELOST siehe 6068 6080 DRUCKSCHALTER KLEMMUNG TANI FEHLT Ursache Beim Schlie en der Klemmung spricht Druckschalter nicht an Keine Druckluft oder mechanisches Problem Abhilfe Druckluft berpr fen 6081 KLEMMUNG TANI NICHT OFFEN siehe 6080 H9 6082 STORUNG AS SIGNAL Ursache Active Safety Signal X Y Stellerfehlerhaft Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein aussc
120. ATE Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturprogrammierung ndern 61936 Satz 2 GO ist in der Konturpro grammierung nicht erlaubt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturprogrammierung ndern GO durch G1 ersetzen 61937 Satz 2 Taschentiefe falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Parameter Z1 pr fen 61938 Satz 2 Startpunktangabe fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Parameter f r Startpunktangabe pr fen bei G17 XS YS bei G18 ZS XS bei G19 YS ZS 61939 Satz 2 Kreis ohne Mittelpunkt sangabe Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturprogrammierung pr fen speziell Kreisprogrammierung 61940 Satz 2 Startpunktangabe falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Startpunktangabe korrigieren 61941 Satz 2 Helixradius zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer La
121. Alarmliste anzeigen u0002202000200nnnnnnnnnn nennen nenn C60 Meldungen anzeigen us 2222s000000neonnnnenennnnnnnnnnnnennnn C60 Versionsdaten an en C60 Bedienbereich Inbetriebnahme 020222200000220000 C61 Sinumerik Operate Beenden ccccceeececeeeeeeeeeeeeeeseeeeees C61 Sinumerik Operate Neu Starten 22u0ss22ssseeeneneneennnn C61 D Programmierung ShopMill SVS IC FAR e E N E E O EE AT EE D1 EB Sli nennen D1 ShopMill Programm erstellen c cc sscccecesssseeeeeseaessseeess D2 POO I AMM KON I serie naien ee D3 PFOGFAIIMERGE unseren D5 PRO Mee CS TOM szene ae ea D6 ZICH E E E EEE ESEE EAE EEE D7 PAi ESE EE e a S E E E ranenn D7 Mit Zyklen ALDOUS isersiiceiccantnnincansonrccieniecssneninnaieniscetbatenocinass D8 Defaultwerte f r Zyklenparameter ccccccsssseeeeeeeeeeees D10 Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren D11 Werkzeugverschlei Lange einstellen D11 Ma system einstellen ccccccecscesesseeeeeeeeesseeeeeseeneees D12 Z EHE Eee een nee D14 BORLEN aan ee nern nenn D16 ES ENIES TA BEIN P AE T E EEEN D18 Tenoch DONTE seen entgehen en D20 PAG ONG eain eean rnea AEREE aE ai aE D22 GEWINGCD ONGC is cnccicsasececcctascinccsnenseddecaiceeeciansuuacticnaeaiiacceed D24 Bohrgewinde fr sen saiccccccascsacsceanasedondedadiosdsarsansadedednosaneates D28 Positionen und Positionsm
122. Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen 8128 Unbekannte Meldung im AC empfangen Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8129 Fehlerhafte MSD Achszuordnung siehe 8128 8130 Interner Init Fehler AC siehe 8128 8131 Interner Init Fehler AC siehe 8128 8132 Achse von mehreren Kan len belegt siehe 8128 8133 Zuwenig NC Satzspeicher AC IPO siehe 8128 8134 Zuviele Mittelpunkte f r Kreis siehe 8128 Abhilfe ALARME UND MELDUNGEN 8135 Zuwenig Mittelpunkte fur Kreis siehe 8128 8136 Kreisradius zu klein siehe 8128 8137 Ungultige Helixachse Ursache Falsche Achse fur Helix Die Achskombi nation von Kreisachsen und Linearachse stimmt nicht Abhilfe Programm korrigieren 8140 Maschine ACIF meldet sich nicht Ursache Maschine nicht eingeschaltet oder ange schlossen Abhilfe Maschine einschalten bzw anschlie en 8141 Interner PC COM Fehler Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO Kundendienst melden 8142 Programmierfehler ACIF Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehleran EMCO Kundendienst melden 8143 ACIF Programmpaketquittung fehlt siehe 8142 8144 ACIF Hochlauffehler siehe 8142 8145 Fataler Initdatenfehler acif hex siehe 8142 8146 Achse mehrfach angefordert siehe
123. Bengewinde 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Startpunkt des Einfahrkreises in der aktuellen Ebene mit Eilgang anfahren Zustellen auf einen steuerungsinternen be rechneten Startpunkt in der Werkzeugachse mit Eilgang Einfahrbewegung auf Gewindedurchmesser an einen steuerungsinternen errechneten Ein fahrkreis im programmierten Vorschub unter Ber cksichtigung von Schlichtaufma und maximaler Ebenenzustellung Gewindefr sen auf einer Spiralbahn im Uhr zeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn ab h ngig von Links Rechtsgewinde bei NT gt 2 nur 1 Umlauf versetzt in Z Richtung Ausfahrbewegung auf einer Kreisbahn in entgegen gesetzter Drehrichtung mit dem programmierten Vorschub Bei einer programmierten Anzahl Gewindeg n ge pro Schneide NT gt 2 wird das Werkzeug um die Anzahl NT 1 in Z Richtung zugestellt versetzt Die Punkte 4 bis7 wiederholen sich bis die programmierte Gewindetiefe erreicht ist Ist die Ebenenzustellung kleiner als die Ge windetiefe werden die Punkte 3 bis 7 solange wiederholt bis Gewindetiefe programmiertes Aufma erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Gewindemittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck oes EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Gravur Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwe
124. C e Alle Concept Maschinen e Maschinen die auf ACC umger stet wurden e MOC mit Windows XP SP3 oder h her 32 64 Bit Maschinen mit beigestelltem Steuerungs PC und Programmierplatze e PC 1000 Mhz e Windows XP SP3 oder h her 32 64 Bit e Arbeitsspeicher min 256 MB RAM e freier Festplattenspeicher 400 MB e Programmierplatz 1 USB Maschinenversion 2 USB e TCP IP fahige Netzwerkkarte bei Maschinen version Empfohlene Systemvoraussetzung e PC Dual Core e Windows 7 oder h her e Arbeitsspeicher 2 GB RAM e freier Festplattenspeicher 2 GB Softwareinstallation e Starten Sie Windows XP SP3 oder h her e Installationsprogramm vom USB Stick oder vom Downloadfile starten e Folgen Sie den Anweisungen des Installations Assistenten Weitere Informationen zur Installation bzw zum Updaten der WinNC Software entnehmen Sie dem Dokument Kurzanleitung f r WinNC Update Installation Hinweis PC TURN und PC MILL m ssen mit dem Umr stsatz f r ACC ausgestattet sein damit EMCO WinNC betrieben werden kann Z1 Varianten von WinNC EMCO WinNC k nnen Sie f r folgende CNC Steuerungstypen installieren e WinNC for SINUMERIK Operate T und M e WinNC for FANUC 31i T und M e SINUMERIK 810D 840D T und M e HEIDENHAIN TNC 426 e FANUC Series 0 TC und 0 MC e FANUC Series 21 TB und MB e FAGOR 8055 TC und MC e CAMConcept T und M e EMCO EASY CYCLE T und M ausgenommen Maschinenlizenz Wenn Sie mehrer
125. E01 Gewinde Gewinde bohren Gewindebohren CYCLE84 840 Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Gewindebohren 2 000 mit Ausgleichsfutter Einzelposition 10 000 0 000 abs mit Geber Grafische Ansicht ZO Z1 Bearbeitung Bohrgew ISO metrisch aa M 1 0 250 mm U s s Kontur Modus Ausgleichs futter Bearbeitungs position Bearbeitung mit Ausgleichs futter e mit Ausgleichsfutter CYCLE840 e ohne Ausgleichsfutter CYCLE84 e Einzelposition Bohrung auf programmierte Position bohren e Positionsmuster Position mit MCALL Bezugspunkt Z Gewindelange inkrementell oder Endpunkt des Gewindes ab solut Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist e mit Geber Gewindebohren mit Spindelgeber e ohne Geber Gewindebohren ohne Spindelgeber in weiterer Folge die Aus wahl Parameter Steigung festlegen e Anwendereingabe Steigung ergibt sich aus der Eingabe e aktiver Vorschub Steigung ergibt sich aus dem Vorschub EMED Sinumerik Operate Mill 52 Auswahl der Gewindetabelle e ohne e ISO metrisch PROGRAMMIERUNG G CODE e Whitworth BSW e Whitworth BSP Tabelle e UNC Auswahl des Tabellenwertes z B e M1 M5 usw ISO metrisch EAE e W1 8 usw Whitworth BSW e G 1 3 4 usw Whitworth BSP e N8 32 UNC usw UNC siehe auch
126. ED Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG Ubersicht Tastenbelegung Steuerungstastatur Steuerungstaste Funktion DEL Eingabe loschen Eingabe abschlieBen und Dialog fortsetzen y Markierung verschieben Gro Kleinschreibung von Buchstaben Auswahltaste Toggletaste A Y Einzelsatz SBL Q U Resettaste R cksetzen Dryrun Probelauf Vorschub Wahlweiser Halt Skip Ausblendsatz 290 30 ov cI EMED Sinumerik Operate Mill ss TASTENBESCHREIBUNG Ubersicht Tastenbelegung Bedienelemente fiir Maschine Teilapparat schwenken K hlmittel Ausblasen ein aus T r auf zu Spannmittel zu Spannmittel auf Werkzeughalter schwenken Vorschub Halt Vorschub Start Spindel Halt Spindel Start Hilfsantriebe Einschalten AUX ON Hilfsantriebe Ausschalten AUX OFF Referenzpunkt anfahren Hinweis Anwahl der Maschinentasten Uber die PC Tastatur 1 Taste Alt gedr ckt halten 2 Maschinentaste dr cken und wieder l sen 3 Taste Alt loslassen ss EMED Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG Spindeldrehzahlkorrektur Override Vorschubbeeinflussung EMED Sinumerik Operate Mill s10 TASTENBESCHREIBUNG Maschinensteuertafel Je nach Maschinenausf hrung kann die Steuertafel von der gezeigten geringf gig abweichen Hinweis Nachfolgend sind die Tasten f
127. EMCO WinNC for Sinumerik Operate Mill Softwarebeschreibung Softwareversion ab 01 04 Softwarebeschreibung WinNC for Sinumerik Operate Mill Ref Nr DE 1848 Ausgabe C 2013 12 Diese Anleitung ist auch in elektronischer Form pdf auf Anfrage jederzeit verfugbar Originalbetriebsanleitung EMCO Maier Ges m b H P O Box 131 A 5400 Hallein Taxach Austria Phone 43 0 62 45 891 0 Fax 43 0 62 45 869 65 p m P l Internet www emco world com group E Mail service emco at Designed for your profit Hinweis Der Umfang dieser Anleitung beinhaltet nicht die ganze Funktiona litat der Steuerungssoftware EMCO WinNC for Sinumerik Operate Vielmehr wurde Wert darauf gelegt die wichtigen Funktionen einfach und klar darzustellen um einen moglichst umfassenden Lernerfolg Zu erreichen Abh ngig von der Maschine die Sie mit EMCO WinNC for Sinumerik Operate betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verfugung EMED Sinumerik Operate Mill Vorwort Die Software EMCO WinNC for Sinumerik Operate ist ein Bestandteil des EMCO Aus bildungskonzeptes Mit EMCO WinNC for Sinumerik Operate konnen CNC Drehmaschinen Frasmaschinen einfach bedient werden Vorkenntnisse der ISO Programmierung sind dabei nicht not wendig Mit einer interaktiven Kontur Programmierung k nnen Werkst ckkonturen mit linearen und zirkularen Konturelementen definiert werden Die Progra
128. Eingabemaske gewechselt Tangente an Vorgangerelement Den Ubergang zum Vorgangerelement als Tan gente programmieren Dialogauswahl Ergeben sich aus bisher eingetragenen Para metern zwei verschiedene Konturm glichkeiten muss einer davon ausgew hlt werden Die ausgew hlte Konturm glichkeit mit Softkey bernehmen getroffene Dialogauswahl ver ndern Bei einer bereits zuvor getroffenen Dialogaus wahl wird mit diesem Softkey die L sungsaus wahl erneut ver ndert Anzeige weiterer Parameter Wenn bei einzelnen Konturelementen weitere Parameter angezeigt werden sollen z B um noch Zusatzbefehle einzugeben Kontur schlie en Von der aktuellen Position wird die Kontur mit einer Geraden zum Startpunkt geschlossen os EMGO Sinumerik Operate Mill Hullpunkiversch d TePLANFRAESER1 F40 min SZ000U X0 100 Oo20 T BOHRERG6 F250 min S2000U Zi 2ink A T BOHAER Fitmin S2000U 125 001 Positionen s I 1i Bahnfr sen n Programmende s 1 d Programmkopf Planfr sen Zentrieren Bohren 001 Positionen EMED Sinumerik Operate Mill o7s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Symboldarstellung der Konturelemente Startpunkt Startpunkt der Kontur Gerade nach oben Gerade im Gerade nach 90 Raster unten Gerade nach links Gerade im Gerade nach 90 Raster rechts Gerade belie F Gerade mit belie big biger Steigung Kreisbogen nach rechts cn Kreis Kreisbogen os nach links Kontur END Ende der Kontu
129. Elemente l schen 61201 Satz 2 Falsche Reihenfolge im Be arbeitungsblock Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Reihenfolge der Elemente im Bearbeitungsblock ist ung ltig Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_CP_CE E_CP_DR E MANAGE F_CP_CE F_CP_DR F_MANAGE Abhilfe Reihenfolge im Bearbeitungsblock sor tieren 61202 Satz 2 Kein Technologiezyklus Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Es wurde kein Technologiezyklus im Bearbeitungsblock programmiert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_LMANAGE F_MANAGE Abhilfe Technologiesatz programmieren 61203 Satz 2 Kein Positionszyklus Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es wurde kein Positionszyklus im Bearbeitungsblock programmiert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_LMANAGE F_MANAGE Abhilfe Positioniersatz programmieren 61204 Satz 2 Technologiezyklus unbe kannt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der angegebene Technologiezyklus im Bearbeitungsblock ist unbekannt Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_LMANAGE F_MANAGE 118 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Abhilfe Technologiesatz l schen und neu pro grammieren 61205 Satz 2 Positionszyklus unbekannt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der angegebene Positionszyklus im Bearbeitungsblock ist unbekannt Alarm
130. FAHREN Die Position des Werkzeugwenderarmes beim Werkzeugwechsel kann nicht eindeutig definiert werden Maschinent re ffnen Werkzeugwendermagazin bis auf Anschlag zur ckschieben Im JOG Mode den Fr skopf bis auf den Z Ref Schalter nach oben fahren und dann den Referenzpunkt an fahren 7087 MOTORSCHUTZ HYDRAULIK SPANN SYSTEM AUSGEL ST Hydraulikmotor defekt schwerg ngig Schutz schalter falsch eingestellt Motor tauschen oder Schutzschalter berpr fen und gegebenenfalls tauschen 7090 SCHALTSCHRANK SCHL SSEL SCHALTER AKTIV Nur bei eingeschaltetem Schl sselschalter kann die Schaltschrankt r ge ffnet werden ohne einen Alarm auszul sen Schl sselschalter ausschalten 7270 OFFSETABGLEICH AKTIV Nur bei PC MILL 105 Offsetabgleich wird durch folgende Bediense quenz ausgel st Referenzpunkt nicht aktiv Maschine im Referenzmodus Schlusselschalter auf Handbetrieb Tasten STRG oder CTRL und gleichzeitig 4 dr cken Dies muss durchgef hrt werden wenn vor dem Werkzeugwechselvorgang die Spindelpositionie rung nicht fertig ausgef hrt wird Toleranzfenster zu gro 7271 ABGLEICH BEENDET DATEN GESICHERT siehe 7270 H5 PC TURN 50 55 105 120 125 155 Concept TURN 55 60 105 155 250 Concept MILL 250 EMCOMAT E160 EMCOMAT E200 EMCOMILL C40 EMCOMAT FB 450 FB 600 6000 NOT AUS Die Not Aus Taste wurde gedr ckt Der Referenzpunkt geht verloren die Hilfsantrie be
131. Feld bewegen 0 000 und Taste drucken 0 000 0 000 12 000 6 10 000 4 Ubernehmen Ruckzugsebene e Gleichlauffrasen e Gegenlauffrasen Frasrichtung Sicherheitsabstand m Vorschub mm min Zustellvorschub Tiefe mm min e v Schruppen e vvv Schlichten e vvv Schlichten Rand Anfasen Bearbeitung Einzelposition Bearbeitungs Kreiszapfen auf programmierte Position X0 YO Z0 frasen position Positionsmuster Kreiszapfen auf einem Positionsmuster frasen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Durcrmesser des Roneizapiens m za or Kanten i Rieder Fsi VerungungsradusoderFasonbraie Mehrkanttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell Z1 mm nur wenn v yyy oder vvv Rand EMED Sinumerik Operate Mill es PROGRAMMIERUNG G CODE e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fraserdurch messers nur wenn v oder vvv maximale Tiefenzustellung nur wenn v oder vvv Schlichtaufma Tiefe nur wenn v oder vvv Fasenbreite fur Anfasen nur wenn Anfasen ZFS Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen Z Schlichtaufma Ebene nur wenn v vvv oder vvv Rand Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im 4 Ist die erste Ebene bearbeitet verl sst das Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt immer auf der posit
132. Fr sermittelpunkt pendelt auf einer Gerade hin und her bis er die Tiefenzustellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die Schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Zustellvorschub Tiefe nur wenn Eintauchen senkrecht und v AB maximale Steigung der Helix nur bei Eintauchen helikal mm U Radius der Helix nur wenn Eintauchen helikal ER Der Radius darf nicht gr er als der Fraserradius sein da sonst Eintauchen mm Material stehen bleibt maximaler Eintauchwinkel nur wenn Eintauchen pendeln Grad Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die R ckzugsh he programmiert werden e auf R ckzugsebene e ZO Sicherheitsabstand Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden nur wenn v vvv Boden oder vvv Rand Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen mm Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen mm Abhebemodus vor erneuter mm Zustellung Hinweis Der Startpunkt kann bei manueller Eingabe auch au erhalb der Tasche liegen Dies kann z B beim Ausraumen einer seitlich offenen Tasche sinnvoll sein Die Bearbeitung beginnt dann ohne Eintauchen mit einer geraden Be wegung in die offene Seite der Tasche hinein os7 EMGO Sinumerik Operat
133. Fr splatten verwendet wer den Die erforderlichen Bewegungen werden vom Zyklus intern so ausgef hrt dass bei Erreichen der Gewindeendposition die Spitze des unteren Zahns einer Fr splatte mit der programmier ten Endposition bereinstimmt Je nach Schneidengeometrie der Fr splatte ist ein Freifahrweg am Grund des Werkst cks zu ber cksichtigen EMED Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Endpunkt des Gewindes absolut oder Gewindelange inkre mentell Auswahl der Gewindetabelle e ohne e ISO metrisch e Whitworth BSW e Whitworth BSP e UNC Auswahl des Tabellenwertes z B e M1 M5 usw ISO metrisch W1 8 usw Whitworth BSW e G 1 3 4 usw Whitworth BSP e N8 32 UNC usw UNC siehe auch Gewindetabelle mit den jeweiligen Steigungen Anzeige der Gewindesteigung nur wenn Auswahl Tabelle ohne e in MODUL MODUL Steigung z e in G nge pro Zoll blich bei Rohrgewinden Bei der Eingabe pro Zoll in das erste Parameterfeld die ganze Zahl vor dem Komma eintragen und in das zweite und dritte Feld die Nachkommazahl als Bruch eintragen e in mm U e in inch U Die Gewindesteigung ist abh ngig vom verwendeten Werkzeug Nenndurchmesser mm Beispiel Nenndurchmesser von M12 12 mm Gewindetiete mm 0 Toonnmuman nun Tem oes BMOD Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL G 5 Q D A a Oo D M 1 M 1 2 M 1 6 M 2 M 2 5 M3 M 3 5 M4 M 4 5
134. Frames bzw der Transformation Werden Geometrieachsen als Positionierachsen betrieben darf 1 im aktuellen Gesamtframe keine Rotation an gegeben sein 2 keine Transformation angew hlt sein Abhilfe Nach einer Transformations oder Frameanwahl die als Positionierachse betriebe ne Geometrieachse noch einmal programmieren z B nach WAITP um sie wieder in den Status Geometrieachse zu bringen 10865 Satz 2 FZ aktiv jedoch keine Werk zeugkorrektur aktiv Werkzeug 3 Parameter 1 Kanalnummer 2 Achsname Spindelnummer 3 Werkzeug Erkl rung F r den angezeigten Verfahrsatz ist Zahnvorschub aktiv jedoch keine Werkzeugkor rektur aktiv Nach Fehlerquittierung kann verfah ren werden F r die Berechnung des wirksamen Vorschubes wird dann ein Zahn pro Umdrehung angenommen Abhilfe NC Programm auf korrekte Werkzeugan wahl berpr fen und gegebenenfalls korrigieren B 2013 06 und mit NC Start das NC Programm fortsetzen oder Mit NC Start das NC Programm fortsetzen Fur die Berechnung des wirksamen Vorschubes wird ein Zahn pro Umdrehung angenommen 10866 Satz 2 FZ ist aktiv jedoch die An zahl der Z hne der aktiven D Nr 4 des Werkzeuges 3 ist Null Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Bezeichner 4 D Nummer Erklarung Fur den angezeigten Verfahrsatz ist Zahnvorschub aktiv jedoch eine D Nummer mit TC_DPNT Anzahl der Zahne von Null ange wahlt Nach Fehlerquittierung kann verfahren
135. Gewindetabelle mit den jeweiligen Steigungen Anzeige der Gewindesteigung nur wenn Auswahl Tabelle ohne e in MODUL MODUL Steigung z e in G nge pro Zoll blich bei Rohrgewinden Bei der Eingabe pro Zoll in das erste Parameterfeld die ganze Zahl vor dem Komma eintragen und in das zweite und dritte Feld die Nachkommazahl als Bruch eintragen e in mm U e in inch U Die Gewindesteigung ist abh ngig vom verwendeten Werkzeug Startwinkelversatz nur wenn Gewindebohren ohne Ausgleichs futter Grad Spindeldrehzahl nur wenn Gewindebohren ohne Ausgleichs futter simin e 1 Schnitt Das Gewinde wird in einem Schnitt ohne Unterbrechung ge bohrt e Sp nebrechen Der Bohrer zieht um den R ckzugsbetrag V2 zum Sp nebre chen zur ck e Entspanen Der Bohrer f hrt komplett aus dem Werkst ck heraus Do maximale Tiefenzustellung Ruckzugsbetrag nur wenn ohne Ausgleichsfutter und Spane brechen angew hlt e manuell Mit R ckzugsbetrag V2 nach jeder Bearbeitung e automatisch Ohne R ckzugsbetrag V2 nach jeder Bearbeitung Das Bearbeitung ohne Ausgleichs futter 3 R ckzug Werkzeug wird nach jeder Bearbeitung um eine Umdrehung zur ckgezogen R ckzugsbetrag nach jeder Bearbeitung Betrag um den das Werkzeug beim Sp ne brechen zur ckge zogen wird Verweilzeit auf Endbohrtiefe in Sekunden mm Spindeldrehzahl f r R ckzug nur wenn ohne Ausgleichsfutter angew hlt
136. HEAD Abhilfe Nullpunktverschiebung abw hlen 61257 Satz 2 Inbetriebnahme Gegenspin del unvollst ndig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Inbetriebnahme der Gegenspin del ist unvollst ndig Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SUB_SP Abhilfe F r die Gegenspindel m ssen folgende Maschinen und Settingdaten gesetzt werden MD52206 MCS_AXIS_USAGE SD55232 SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS SD55550 SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST SD55551 SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED SD55552 SCS_TURN_FIXED_STOP_FORCE 61258 Satz 2 Parameter f r Gegenspindel futter in den Spindelfutterdaten besetzen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Parameter f r das Gegenspindel futter in den Spindelfutterdaten sind nicht besetzt Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SUB_SP Abhilfe In der Maske Parameter gt Settingda ten gt Spindelfutterdaten die Parameter ZCn ZSn und ZEn angeben Programmfort Mit RESET Taste Alarm l schen Teileprogramm neu starten 61261 Satz 2 Mittenversatz zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Mittenversatz beim Mittigen Bohren ist gr er als zul ssig Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st F_DRILL F_DRILLD Abhilfe Kleineren Mittenversatz eingeben siehe Anzeigemaschinendatum 9862 61263 Satz 2 Verkettete ShopMill Pro gramms tze in Unterprogr auf Pos Muster
137. Helix Bearbeitungsebene Abfahrbewegung abh ngig von G340 G341 Bearbeitung bis zu diesem Punkt mit GO Danach mit G1 F1000 Z 3 DISR 13 4 gt EMED Sinumerik Operate Mill zz PROGRAMMIERUNG G CODE Wahl der An bzw Abfahrrichtung Bestimmung der An und Abfahrtrichtung mit Hilfe der Werkzeugradiuskorrektur bei positivem Werkzeugradus G41 aktiv Anfahren von links G42 aktiv Anfahren von rechts Aufteilung der Bewegung vom Start zum End punkt G340 und G341 Das charakteristische Anfahren von P bis P ist im nebenstehenden Bild dargestellt In den F llen in denen die Lage der aktiven Ebenen G17 bis G19 eingeht wird ein eventuell aktiver drehender FRAME ber cksichtigt N10 G90 GO XO YO Z30 D1 T1 N20 X10 N30 G41 G147 DISCL 3 DISR 13 Z 0 F1000 N40 G1 X40 Y 10 N50 G1 X50 N30 40 kann ersetzt werden durch 1 N30 G41 G147 DISCL 3 DISR 13 X40 Y 10 ZO F1000 oder 2 N30 G41 G147 DISCL 3 DISR 13 F1000 N40 G1 X40 Y 10 ZO PROGRAMMIERUNG G CODE Kollisions berwachung NORM KONT Konturen anfahren und verlassen NORM KONT NORM Das Werkzeug f hrt gerade an und steht senkrecht zum Konturpunkt Wenn der Start Endpunkt nicht auf der gleichen Seite der Kontur liegt wie der programmierte Werkzeugbahn erste letzte Konturpunkt kommt es zu tats chliche Werkzeugbahn mit einer Konturverletzung Korrektur KONT Das Werkzeug umf hrt den Konturpunkt wie unte
138. I Bde X x J yl z 4 il BE J EF JU O v3 EMEI FANUC 21M FANUC 31iM EXTERNE EINGABEGERATE ze 94 X ull Zw Lael le gt UREN KaR Ju 32 Austauschtasten f r Fr sen FIE _ AL _ c fe 4 Z Y E X Jo Z 4 Gi cle JL Y4 Anschluss an den PC Die Steuerungstastatur wird Uber USB Schnitt stelle an den PC angeschlossen Das USB Anschlusskabel welches gleichzeitig die Energieversorgung der Steuerungstastatur mit Ubernimmt befindet sich auf der Ruckseite der Steuerungstastatur Einstellungen an der PC Soft ware Einstellung bei Neuinstallation der PC Soft ware Geben Sie bei der Installation die Steuerungsta statur und die dazugeh rende USB Schnittstelle an Einstellung bei bereits installierter PC Soft ware W hlen Sie im EMConfig bei den INI Dateiein stellungen die USB Steuerungstastatur als Ein gabemedium aus Vergessen Sie nicht die Einstellungen zu spei chern EXTERNE EINGABEGERATE Y5 Easy2control On Screen Bedienung Mit Easy2control wird das erfolgreiche System der wechselbaren Steuerung bei den EMCO Aus bildungsmaschinen um attraktive Anwendungen erweitert Einsetzbar gleich
139. ILL Kontur y fr sen Zapfen gt Zapfen frasen gt 2 AUTO FE u EEE ber die Taste Select k nnen Parameter und NC MPF TEE Zapfen frasen i F ea oder Einheiten wahlwei 250 000 mm min se ver ndert werden 2000 000 U min Grafische Sane Ansicht Dazu den Cursor in das 2 000 jeweilige Feld bewegen 1 000 abs z 1 000 und Taste dr cken 0 000 Abhebemodus auf RP A Lee e Schneidennummer mm min U min Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit ao e v Schruppen e vvv Schlichten Boden e vvv Schlichten Rand e Anfasen Bearbeitung Bezugspunkt Z Zapfentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn v vv v Boden oder vv v Rand e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser durchmessers nur wenn v oder vv Boden maximale Tiefezustellung nur wenn y oder vv y Rand Schlichtaufma Ebene nur wenn v vvv Boden oder v v v Rand UZ o Schlichtaufma Tiefe nur wenn v oder v y y Boden mm oS 3 3 3 3 EMED Sinumerik Operate Mill oso PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die R ckzugsh he programmiert werden e auf R ckzugsebene Abhebemodus ZO Sicherheitsabstand vor erneuter Zustellung Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann a
140. INUMERIK OPERATE 12550 Satz 2 Name 3 nicht definiert o Option Funktion nicht aktiviert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellsymbol Erklarung Der angezeigte Bezeichner wurde vor seiner Verwendung noch nicht definiert Makro Schl sselwort festzulegen mit der DEFINE AS Anweisung fehlt in einer der Dateien _N_ SMAC_DEF _N_MMAC_DEF _N_UMAC_DEF _N_SGUD_DEF _N_MGUD_DEF _N_UGUD_ DEF Variable DEF Anweisung fehlt Programm PROC Deklaration fehlt Im ISO Mode 2 kann das T Wort nicht interpretiert werden MN_EX TERN_DIGITS_TOOL_NO und MN_EXTERN_ DIGITS_OFFSET_NO sind 0 Abhilfe Taste NC Stopp betatigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz verwendeten Namen korrigieren Schreibfehler Definition von Variablen Unterprogrammen und Makros berpr fen Unterprogramm mit EXTERN deklarieren Un terprogramm in SPF Dir laden Schnittstellendefinition von Unterprogramm berpr fen Optionen berpr fen Siehe auch MD10711 MN_NC_LANGUAGE_CONFIGURATION 12555 Satz 2 Funktion nicht vorhanden Kennung 3 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 Feinkennung Erl uterung Der Bezeichner ist f r dieses Sys tem nicht definiert Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt
141. LE800 Bei Schwenken in JOG kann keine Drehung in die Nullpunktverschiebung NPV geschrieben werden wenn in der Gesamt Basis NPV oder dem Basisbezug bereits Dre hungen enthalten sind Fehlermeldung 62186 kann ausgeblendet werden gt siehe Settingdatum 55410 SCS_MILL_SWIVEL_ALARM_MASK Abhilfe 4 Nummer der aktiven Nullpunktver schiebung NPV 62187 Satz 2 Schwenken in JOG gt G500 aktiv und und Gesamt Basis NPV oder Basis bezug enth lt Drehungen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 Bei Schwenken in JOG kann keine Drehung in die Nullpunktverschie bung NPV geschrieben werden wenn bei ak tiven G500 in der Gesamt Basis NPV oder der Basisbezug bereits Drehungen enthalten sind Fehlermeldung 62187 kann ausgeblendet werden STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE gt siehe Settingdatum 55410 SCS_MILL_SWI VEL_ALARM_ MASK Abhilfe siehe Hinweise zu 62186 und 62187 62201 Satz 2 Z Verschiebung wirkt nicht auf die Ruckzugsebenen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Die Ruckzugsebenen beziehen sich auf das Werkstuck Daher wirken programmier bare Verschiebungen nicht auf die Ruckzugsebe nen Alarm wird durch folgenden Zyklus ausge lost F_SP_RP Abhilfe Pr fen dass es durch die Verschiebung nicht zu einer Kollision kommt Anschlie end NC Start bet tigen Der Alarm kann ber das An zeigemaschinendatum 9898 u
142. LLUNG siehe 7079 7080 WERKZEUG NICHT RICHTIG EINGE SPANNT Der Kegel des Werkzeugs befindet sich au erhalb der Toleranz Das Werkzeug ist um 180 verdreht eingespannt Der Bero Werkzeugspannung ist verstellt Werkzeug kontrollieren und neu ein spannen Tritt das Problem bei mehreren Werk zeugen auf kontaktieren Sie EMCO 7082 SCHUTZSCHALTER SPANEFORDE RER AUSGELOST Der Sp nef rderer ist berlastet Das F rderband auf Leichtg ngigkeit kontrollieren und einge klemmte Sp ne entfernen 7083 MAGAZINIEREN AKTIV Ein Werkzeug wurde bei der nicht chaotischen Werkzeugverwaltung aus der Hauptspindel ent nommen Die Werkzeugtrommel aufmagazinie ren 7084 SCHRAUBSTOCK OFFEN Der Schraubstock ist nicht gespannt Den Schraubstock spannen 7085 RUNDACHSE A AUF 0 FAHREN Ursache Herunterfahren des machine operating controllers MOC geht erst wenn die A Rundachse auf 0 steht Muss vor jedem Ausschalten der Maschine bei vorhandener 4 5 Rundachse gemacht werden Abhilfe Rundachse A auf 0 fahren 7088 UBERTEMPERATUR SCHALT SCHRANK Ursache Temperaturuberwachung angesprochen Abhilfe Schaltschrankfilter und L fter berpr fen Ausl setemperatur erh hen 7089 SCHALTSCHRANKT R OFFEN Ursache Schaltschrankt r offen Abhilfe Schaltschrankt r schlie en 7900 NOT AUS INITIALISIEREN Ursache DieNot Aus Taste muss initialisiertwerden Abhilfe Not Aus Taste drucken und wieder her auszieh
143. M5 0 250 60 000 N 1 64 UNC 0 250 48 000 N 2 56 UNC 0 350 40 000 N 3 48 UNC 0 400 32 000 N 4 40 UNC 0 450 24 000 N 5 40 UNC 0 500 24 000 N 6 32 UNC 0 600 20 000 N 8 32 UNC 0 700 18 000 N 10 24 UNC 64 000 56 000 48 000 40 000 40 000 32 000 32 000 24 000 24 000 20 000 0 750 w 3 8 16 000 11 000 N 12 24 UNC 0 800 W 7 16 14 000 G 11 8 11 000 1 4 20 UNC 1 000 12 000 5 16 18UNC 18 000 1 250 12 000 3 8 16UNC 16 000 1 500 11 000 716 14UNC 14 000 1 750 10 000 1 2 13UNC 113 000 M 14 2 000 9 000 9 16 12UNC 12 000 M 16 2 000 8 000 5 8 11UNC 11 000 M18 2 500 7 000 3 4 10UNC 10 000 M20 2 500 7 000 7 8 9 UNC 9 000 M22 2 500 6 000 1 8UNC 8 000 M24 3 000 6 000 11 8 7UNC 7 000 M27 3 000 5 000 11 4 7UNC 7 000 M30 3 500 5 000 13 8 6UNC 6 000 M33 3 500 4 500 11 2 6UNC 6 000 M36 4 000 4 500 13 4 5UNC 5 000 M39 4 000 4 000 2 41 2UNC 4 500 M42 4 500 4 000 2 1 4 4 1 2 UNC 4 500 M45 4 500 3 500 21 2 4UNC 4 000 M48 5 000 3 500 23 4 4UNC 4 000 M52 5 000 3 250 3 4 UNC 4 000 M56 5 500 3 250 31 4 4UNC 4 000 5 500 3 000 31 2 AUNC 4 000 M64 6 000 33 4 AUNC 14 000 6 000 4 4 UNC 4 000 1 ss m o oO O O O Gewindetabelle mit Steigungen EMED Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Innengewinde 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheits
144. MED Sinumerik Operate Mill z PROGRAMMIERUNG G CODE bersicht Befehlsabk rzungen Teil 1 g ltig f r Drehen und Fr sen Absolute Position Bsp X AC 10 AND ANG Logische Verkn pfungsoperatoren OFC CHF CHR Ds Werkzeugschneidennummer _ _ Z SSS y O DC Absolutma ange Position direkt S O DEF Variable definieren Flexible Programmierung der An und Abfahranweisung es EMCO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE REPO RET UP Riicksprung S O RND Einfligenvon Rundungen SSS O ROT Roation Ein S O RP Polarradius bei Polarkoordinatenprogrammierung SSS O RPL_ FetlegungderRotationsebene S O NOT OR Logische OR Verkn png FF gt Anzahl der Unterprogrammdurohl ue Ti O O oOo TR Parameter O O OOOO Feldinitialisierung REP RET RND ROT RPL EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE SET SVC VAR XOR es EMBGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Teil 2 g ltig nur f r Fr sen DAM Tieflochbohrzyklus Degressionsbetrag O Z O O SS y O DBH Lochreihe Abstand zwischen Bohrungen SSS y O FDEP FFD Zyklen Vorschub f r Tiefenzustellung O S O FFR _ Zyklen Vorw rtsvorschub S O FL Grenzvorschub Synchronachse gt gt SSS O FRE Tieflochbohrzyklus Vorschubfaktor f r erste Bohrtiefe S O H Hilfsfunktion S O _ Kreisinterpolation Angabe des Kreismittelpunkts SS O K Kreisinterpolation Angabe des Kreismittelpunkts S O MID _ Zyk
145. NG G CODE Fr sen Nut Langloch Langloch LONGHOLE a TE oe Uber die Taste Select NC MPF G_CODED1 k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 2 000 se ver ndert werden 200 000 Grafische l Ansicht Dazu den Cursor in das ebenenweise or jeweilige Feld bewegen Bezugspunkt EE Positionsmuster MCALL und Taste dr cken ae 0 000 0 000 abs 2 000 f 100 000 40 000 af Ubernehmen a Kontur F pa Diver Simu e ebenenweise Es wird in der Taschenmitte auf die Zustelltiefe gefahren Bei dieser Einstellung muss der Fr ser ber Mitte schneiden pendelnd Pendelnd auf Mittelachse der L ngsnut eintauchen Der Fr sermittelpunkt pendelt auf einer Geraden bis er die Tiefenzu stellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Bearbeitungs art Einzelposition Langloch auf die programmierte Position X0 YO Z0 fr sen Positionsmuster Mehrere Langl cher auf das programmierte Positionsmuster z B Teilkreis Gitter Linie fr sen Bearbeitungs position linker Rand gt links innen Bezugspunkt mm Mitte gt rechts innen S rechter Rand EMED Sinumerik Operate Mill zs PROGRAMMIERUNG G CODE Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Lange des Langlochs mm co retin
146. Neuen Werkzeugtyp w hlen 61213 Satz 2 Kreisradius zu klein STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Der programmierte Kreisradius ist zu klein Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE77 E_CR_HEL E_PI_CIR E_PO_CIR E_PO_REC F_PI_CIR F_PO_CIR F_PO_REC Abhilfe Kreisradius Mittelpunkt oder Endpunkt korrigieren 61214 Satz 2 Keine Steigung program miert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es wurde keine Gewinde Helixstei gung eingegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_CR_HEL E_PO_CIR E_ PO_REC F_PO_CIR F_PO_REC Abhilfe Steigung programmieren 61215 Satz 2 Rohma falsch program miert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Ma des Rohteilzapfen pr fen Der Rohteilzapfen muss gr er als der Fertigungs teilzapfen sein Alarm wird durch folgende Zyk len ausgel st CYCLE76 CYCLE77 E_PI_CIR E_PI_REC E_PO_CIR E_PO_REC F_PI_CIR F_PI_REC F_PO_CIR F_PO_REC Abhilfe Parameter _AP1 und _AP2 pr fen 61216 Satz 2 Vorschub Zahn nur mit Fr swerkzeugen m glich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Vorschub pro Zahn ist nur mit Fr s werkzeugen m glich Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TFS F_TFS Abhilfe Alternativ eine andere Vorschubart ein stellen 61217 Satz 2 Schnittgeschwindigkeit bei Werkzeugra
147. Nullpunkt G54 G599 ATRANS bezieht sich auf den zuletzt g ltigen Nullpunkt G54 G599 TRANS EMEO Sinumerik Operate Mill e134 Nullpunktverschiebung TRANS AT RANS TRANS ATRANS Nullpunktverschiebung absolut bezo gen auf den aktuellen Nullpunkt G54 G599 TRANS l scht alle vorher gesetzten programmierbaren Frames TRANS ATRANS ROT AROT Nullpunktverschiebung additiv bezo gen auf den aktuellen eingestellten G54 G599 oder programmierten TRANS ATRANS Nullpunkt Eine Verschiebung die auf bereits be stehenden Frames TRANS ATRANS ROT AROT aufbaut programmie ren Sie mit ATRANS PROGRAMMIERUNG G CODE Koordinatensystem drehen ROT AROT Mit ROT AROT wird das Koordinatensystem um die Geometrieachsen X Y Z gedreht oder in der aktuellen Arbeitsebene G17 G18 G19 gedreht F r Konturen deren Hauptachsen gedreht zu den Geometrieachsen liegen ergeben sich Programmiererleichterungen Format ROT AROT X Y Z ROT AROT RPL ROT Drehung absolut bezogen auf den aktu ellen Nullpunkt G54 G599 ROT l scht alle vorher gesetzten pro grammierbaren Frames TRANS AT RANS ROT AROT AROT Drehung additiv bezogen auf den ak tuellen eingestellten G54 G599 oder programmierten TRANS ATRANS Null punkt Eine Drehung die auf bereits bestehen den Frames TRANS ATRANS ROT AROT aufbaut programmieren Sie mit AROT X Y Z Drehung im Raum in Grad Geomet
148. OPMILL Diver Transfor gt ses rmationen Spiegelung gt Spiegelung ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Grafische Pee a Ubernehmen EII Edit V Bohren Fr sen romia m ha Anwahl fr sen ses lation neu neue Spiegelung e additiv additive Spiegelung Spiegelung Spiegelung in X Y Z ein aus Hinweis Beim Spiegeln um nur eine Achse ndert sich der Umlaufsinn des Werkzeuges Gegenlauf Gleichlauf Beispiel Das Ergebnis der Spiegelung h ngt von der Lage der Achse ab e Kontur 2 ist das Ergebnis einer Spiegelung von Kontur 1 um die vertikale Achse mit der Koor dinate X 0 e Kontur 3 ist das Ergebnis einer Spiegelung von Kontur 1 um die vertikale Achse mit der Koor dinate X 10 Spiegeln um eine vertikale Achse 0101 BMEO Sinumerik Operate Mill Diver Unter gt ses programm Unterprogramm Pfad Werkst ck Programmname Ung ltiger Programmname fr sen ses PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Unterprogramm Aufrufen Falls das gew nschte Unterprogramm nicht im gleichen Verzeichnis wie das Hauptprogramm liegt muss der Pfad des Unterprogramms ange ben werden Bfadifl rkeitick Pfad des Unterprogramms wenn das gew nschte Unterprogramm nicht im glei chen Verzeichnis wie das Hauptprogramm liegt Name des Unterprogramms das eingef
149. OR X0 Spiegeln um Y N50 L10 Kontur links oben N55 AMIRROR YO add Spiegeln um X N60 L10 Kontur links unten N65 MIRROR YO Spiegeln um X N70 L10 Kontur rechts unten N75 MIRROR Spiegeln aus e137 EMED Sinumerik Operate Mill EMCO Sinumerik Operate Mill e138 PROGRAMMIERUNG G CODE TRACYL Wird zum Konturfr sen an der Mantelfl che ver wendet Mit Hilfe von Tracyl k nnen folgende Nuten her gestellt werden e Langsnuten an zylindrischen K rpern e Quernuten an zylindrischen K rpern e Beliebig verlaufende Nuten an zylindrischen K rpern Der Verlauf der Nuten wird bezogen auf die abgewickelte ebene Zylindermantelfl che pro grammiert Anwahl generell TRACYL Abwahl generell TRAFOOF PROGRAMMIERUNG G CODE G54 TRANS X64 5 T FRASER2 D1 M6 S2000 F200 M3 M8 GO X10 YO Z20 TRACYL 45 G55 TRANS X61 5 M11 GO YO G1 X0 G42 G3 X 1 591 Y7 871 CR 20 G1 X 9 952 Y27 508 G2 X 9 952 Y43 142 CR 20 G1 X 1 591 Y62 833 G3 X 1 591 Y78 467 CR 20 G1 X 9 952 Y98 158 G2 X 9 952 Y113 483 CR 20 G1 X 1 591 Y133 483 G3 X0 Y141 3 CR 20 G1 X10 G40 TRAFOOF M10 G54 TRANS X64 5 GO X60 Y60 Z60 M30 e139 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMCO Sinumerik Operate Mill e140 PROGRAMMIERUNG G CODE KONTUR SPF Programmablauf mit einem Unterprogramm PART1 MPF TURN1 SPF TURN2 MPF Verschachtelung von Unterprogrammen Unterprogramme Mehrfach zu wiederho
150. PO_REC Abhilfe Ebenenzustellung verkleinern 61223 Satz 2 Anfahrweg zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Anfahrweg darf nicht kleiner Null sein Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_MI_CON F_MI_CON Abhilfe GroBeren Wert fur den Anfahrweg ein geben 61224 Satz 2 Abfahrweg zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Abfahrweg darf nicht kleiner Null sein Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_MI_CON F_MI_CON Abhilfe GroBeren Wert fur den Abfahrweg ein geben 61225 Satz 2 Schwenkdatensatz unbe kannt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Es wurde versucht auf einen nicht definierten Schwenkdatensatz zuzugreifen Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TCARR F_TCARR Abhilfe Anderen Schwenkdatensatz ausw hlen oder neuen Schwenkdatensatz definieren 61226 Satz 2 Schwenkkopf kann nicht ausgewechselt werden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Parameter Schwenkdatensatz wechsel steht auf nein Es wurde trotzdem versucht den Schwenkkopf zu wechseln Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TCARR F_TCARR Abhilfe Parameter Schwenkdatensatzwechsel in der Inbetriebnahmemaske Rundachsen auf automatisch oder manuell stellen 61231 Satz 2 ShopMill Programm 4 nicht ausf hrbar da nicht von ShopMill ge test
151. RAMMIERUNG G CODE G4 Verweilzeit Format Ne OA Feine sec KV Meg E Sie T E T E EEE E EEEE U F Verweilzeit in Sekunden S Verweilzeit in Anzahl Umdrehungen der Haupt spindel Das Werkzeug in der zuletzt erreichten Position angehalten scharfe Kanten Uberg nge Ein stichgrund s ubern Genauhalt Hinweise e Die Verweilzeit beginnt nachdem die Vorschubgeschwindigkeit des vorhergehenden Satzes NULL erreicht hat e Nur in dem Satz mit G4 werden S und F f r Zeitangaben genutzt Ein vorher programmier ter Vorschub F und Spindeldrehzahl S bleiben erhalten Beispiel N75 G04 F2 5 Verweilzeit 2 5 sec eis EMGO Sinumerik Operate Mill Genauhalt aktiv Genauhalt nicht aktiv G9 G60 G64 G641 EMED Sinumerik Operate Mill 16 PROGRAMMIERUNG G CODE G9 G60 G601 G602 Genauhalt G9 Genauhalt satzweise wirksam G60 Genauhalt modal wirksam G601 Weiterschalten wenn Positionsfenster fein erreicht ist G602 Weiterschalten wenn Positionsfenster grob erreicht ist G601 G602 wirken nur bei aktivem G60 oder Q9 Mit den Befehlen G64 G641 Bahnsteuerbetrieb wird G60 abgew hlt G9 G60 Aktivieren von G601 oder G602 G9 wirkt nur in dem Satz in dem es programmiert ist G6O wirkt so lange bis es mit G64 oder G641 abgew hlt wird G601 G602 Der n chste Satz wird erst dann abgearbeitet wenn der Satz mit G9 oder G60 abgearbeitet ist und die Schlitten auf Stillstand abgebremst sind kurze Stillstandsz
152. RP F_SP_RPT Abhilfe Fehlende R ckzugsebene definieren 61242 Satz 2 Falsche Bearbeitungsrich tung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Bearbeitungsrichtung wurde falsch angegeben Alarm wird durch folgende Zy klen ausgel st F_DR F_DR_PEC F_DR_REA F_DR_SIN F_DR_TAP F_DRILL F_DRILLC F_ DRILLD F_DRM_DR F_DRM_PE F_DRM_RE F_DRM_SI F_DRM_TA F_MI_CON F_MI_EDG F_MI_TR F_MI_TXT F_MIM_TR F_PI_CIR F_PI_REC F_PO_CIR F_PO_REC F_SL_CIR F_SL_LON F_TAP 121 Abhilfe Programmierte Bearbeitungsrichtung pr fen 61243 Satz 2 Werkzeugwechselpunkt korrigieren Werkzeugspitze im R ckzugsbe reich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugwechselpunkt muss so weit au erhalb des R ckzugsbereichs liegen dass beim Schwenken des Revolvers kein Werk zeug in den R ckzugsbereich hinein ragt Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe Geben Sie einen anderen Werkzeug wechselpunkt an 61244 Satz 2 Gewindesteigungs nderung f hrt zu undefiniertem Gewinde Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Durch die eingegebene Gewindestei gungs nderung findet eine Umkehr der Gewinde richtung statt Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE99 Abhilfe Gewindesteigungs nderung und Gewin degeometrie pr fen 61246 Satz 2 Sicherheitsabstand zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznu
153. RUE Wert 0 entpricht FALSE 2 Stringlange 0 gt FALSE ansonsten TRUE 3 Wenn nur 1 Zeichen Vom Typ AXIS und FRAME und in den Typ AXIS und FRAME kann keine Umwandlung vorgenom men werden Abhilfe Programmteil so abandern dass die Wertebereichsuberschreitung vermieden wird z B durch eine geanderte Variablendefinition 14270 Satz 2 Pol falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei der Polfestlegung wurde eine Achse programmiert die nicht zur angew hlten Bearbeitungsebene z hlt Die Programmierung in Polarkoordinaten bezieht sich immer auf die mit G17 bis G19 eingeschaltete Ebene Das gilt auch fur die Festlegung eines neuen Pols mit G110 G111 oder G112 Abhilfe NC Teileprogramm korrigieren nur die beiden Geometrieachsen die die aktuelle Bearbeitungsebene aufspannen d rfen program miert werden 14280 Satz 2 Polarkoordinaten fehlerhaft programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Endpunkt des angezeigten Sat zes wurde sowohl im Polarkoordinatensystem mit AP RP als auch im kartesischen Koordinatensystem Achsadressen X Y pro grammiert Abhilfe NC Teileprogramm korrigieren die Achsbewegung darf nur in einem Koordinaten system angegeben werden 14404 Satz 2 Parametrierung der Transfor mation nicht zul ssig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erl uterung Fehler bei Trans
154. Rand Mitte rechter Rand maximal 100 Zeichen XO Bezugspunkt in X Y und Z EMCO Sinumerik Operate Mill e100 PROGRAMMIERUNG G CODE Ro Bezugspunkt Lange polar nur wenn gebogene Ausrichtung oO Bezugspunkt Winkel polar nur wenn gebogene Ausrichtung Gravurtiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell DX1 Zeichenabstand oder Offnungswinkel nur wenn gebogene Aus mm a2 richtung Grad ee Zeichenabstand oder Gesamtbreite nur wenn lineare Ausrichtung Textrichtung nur wenn lineare Ausrichtung Gr Mittelpunkt in X und Y absolut nur wenn gebogene Ausrichtung YM Mittelpunkt L nge und Winkel polar nur wenn gebogene Aus l mm LM richtung Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand Uber dem Startpunkt 2 Das Werkzeug fahrt mit Zustellvorschub FZ auf die Bearbeitungstiefe Z1 und frast das Zeichen 3 Das Werkzeug zieht im Eilgang auf Sicher heitsabstand zuruck und fahrt auf einer Gera den zum nachsten Zeichen 4 Schritt 2 und 3 werden solange wiederholt bis der vollst ndige Text gefr st ist 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Gewindemittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck e101 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Sinumerik Operate Mill 102 PROGRAMMIERUNG G CODE 7 Kontur Konturfrasen fr sen e Neue Kontur e Konturaufruf CYCLE62 e Bahnfr sen
155. SC festgelegt werden die vor dem Zyklusstartpunkt angefahren wird Die Sicherheitsebene SC wird inkrementell ein gegeben Die Ma angabe beziehen sich auf die aktuellen Zyklus Referenzebene siehe Zyklus Einstellungen EMED Sinumerik Operate Mill v4 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Programmende JOG 4 aa NC MPF SHOPMILLO1 Programmende konnen Parameter und Wiederholung nein oder Einheiten wahlwei En se ver ndert werden rafische Ansicht Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken ee bernehmen EI Diver Simu cl Anah es lation ja Die Abarbeitung des Programms wird wiederholt e nein Die Abarbeitung des Programms wird nicht wiederholt Wiederholung os EMCO Sinumerik Operate Mill In der folgenden Situation muss das Rohteil von A aus beschrieben werden EMED Sinumerik Operate Mill oe PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Rohteildefinition Wird in einem Programm mit einem Anschlag punkt z B G54 und einer Transformation TRANS ATRANS zum eigentlichen Werkst ck nullpunkt gearbeitet muss die Rohteildefinition vom Anschlagpunkt aus beschrieben werden M Maschinennullpunkt A Anschlagpunkt W Werkst cknullpunkt PROGRAMMIERUNG SHOPMILL VY a y Bohren Frasen Kontur frasen Diver ses Simu lation gt Gerade Kreis Zyklen Zyklenubersicht Hier sind die Zyklengruppen mit den darin defi nierten Zyklen der Sinumerik Operate au
156. SSS AP Zyklusbeschreibung al 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug mit Eilgang GO auf die Ausgangsposition fur den Zyklus In beiden Achsen der aktuellen Ebene wird der nachstliegende Endpunkt des ersten zu bearbeitenden Langlochs auf H he der Ruckzugsebene RC in der Werkzeugachse angefahren Danach wird auf den um den Si cherheitsabstand SC vorverlegten Bezugs punkt abgesenkt Hinweis Der Zyklus kann nur mit einem Fraswerkzeug bearbeitet werden welches mit einem Stirn zahn uber Mitte schneidend ausgestattet ist 2 Jedes Langloch wird in einer Pendelbewegung ausgefr st Die Bearbeitung in der Ebene erfolgt mit G1 und dem programmierten Vorschubwert An jedem Umkehrpunkt erfolgt die Zustellung auf die n chste zyklusintern berechnete Bear beitungstiefe mit G1 und dem Vorschub bis die Endtiefe erreicht ist 3 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die R ckzugsebene zur ck Es wird das n chste Langloch auf dem k rzesten Weg angefahren 4 Nach Abschlu der Bearbeitung des letzten Langlochs wird das Werkzeug auf der zuletzt erreichten Position in der Bearbeitungsebene bis auf die R ckzugsebene mit GO gefahren ess EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Gewinde b Hessen Gewindefrasen CYCLE70 NC MPF G_CODE01 Gewindefrasen konnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Grafische Ansicht Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken
157. STENBESCHREIBUNG Inc 1000 Incremental Feed 1000 Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1000 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 1000 entspricht 1000um Z lliges Ma system Inc 1000 entspricht 100 inch Inc 10000 Incremental Feed 10000 Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10000 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10000 entspricht 10000um Z lliges Ma system Inc 10000 entspricht 1000 pinch REPOS Repositioning R ckpositionieren Kontur wieder anfahren in der Betriebsart JOG Hinweise e Die Betriebsarten k nnen ber Softkeys PC Tastatur oder mit dem Betriebsartenwahlschalter angew hlt werden e Die Umstellung zwischen dem metrischen Ma system und dem z lligen Ma system erfolgt mit der Hilfssoftware EmCon fig siehe Kapitel X EmConfig Hinweis Die Zuordnung vom Metrischen in das Z llige Ma system ge schieht wie folgt Vorschub Millimeter in inch mm min gt inch min mm U gt inch U Konstante Schnittgeschwindigkeit Meter in feet m min gt feet min EMED Sinumerik Operate Mill s16 TASTENBESCHREIBUNG Overrideschalter Vorschubbeeinflussung Der Drehschalter mit Raststellungen erm glicht Ihnen den program mierten Vorschubwert F entspricht 100 zu ver ndern Der eingestellte Vorschubwert F in wird auf dem Bildschirm an gezeigt Einstellbereich 0 bis 120 des programmierten Vorschubs Im Eilgang wird 100 ni
158. Simulation ess EMED Sinumerik Operate Mill Ubernehmen EMED Sinumertk Operate Mill za PROGRAMMIERUNG G CODE Mit Zyklen arbeiten H ufig wiederkehrende Bearbeitungen die meh rere Bearbeitungsschritte umfassen sind in der Steuerung als Zyklen gespeichert Auch einige Sonderfunktionen stehen als Zyklen zur Verf gung Zyklus definieren Die Softkeyleiste zeigt die verschiedenen Zyk lusgruppen e Zyklusgruppe w hlen e Zyklus w hlen e Alle geforderten Parameter eingeben e Die Eingabe mit diesem Softkey abschlie en PROGRAMMIERUNG G CODE Eingabe der Geometrie und Techno logiedaten ey oy zur Worczougprogram NC MPF G_ CODED A Werkzeug mierung Bei G Code Program N10 auswahlen men muss vor dem Aufruf von N11 CYCLE61 15 2 2 0 0 0 10 10 1 2 0 5 200 31 0 1 11010 Zyklen ein Werkzeug ausge wahlt werden Programmansicht mit Befehls Aus schneiden n Kontur _ Diver Simu cc JOG fu T ix NC MPF G CODED Planfr son Select k nnen Parameter RP 15000 und oder Einheiten wahlweise RP SC 2 000 rer ver ndert werden Dazu den O nn See Cursor in das jeweilige Feld Bearbeitung Richtung es bewegen und Taste dr cken XO 0 000 SC Yo 0 000 Zo 2 000 xi 10 000 abs Ken a a Softkeys f r zus tzliche Funk DXY 2 000 go w tionen DZ 1 000 ge ci bernehmen Diver Simu er oa ee Anwahl ses lation farbige Verfahrbewegungen e Rote Verfahrbeweg
159. Spindeldrehzahl S U min Die Spindeldrehzahl S geben Sie in Umdrehungen pro Minute 1 min an Spindeldrehzahlkorrektur Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl S entspricht 100 Mit diesen Tastenkombinationen oder mit dem Spindeldrehzahl Override kann der eingestellte Spindeldrehzahlwert S in verandert werden Einstellbereich 0 bis 120 der programmierten Spindeldreh zahl Es wird nur der ge nderte Prozent und nicht der daraus resultierende Effektivwert angezeigt TASTENBESCHREIBUNG MENU SELECT oer 9 Bong Dom 5 Bedienbereich Maschine Der Bedienbereich Maschine umfasst alle Funktionen und Einflu gr en die zu Aktionen an der Werkzeugmaschine f hren bzw deren Zustand erfassen Es werden folgende Betriebsarten unterschieden Betriebsarten JOG Jogging Konventionelles Verfahren der Maschine durch kontinuierliche Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder durch inkre mentelle Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder das Handrad JOG dient dem Handbetrieb sowie dem Einrichten der Maschine MDA Halbautomatischer Betrieb Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Folge von S tzen Die Eingabe der S tze erfolgt ber die Bedientafel bzw ber die PC Tastatur AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflu
160. Text Kontur Abar beiten mwc Satz Br suchl Programm korrigieren Eine Programmkorrektur kann nur im Reset Zu stand erfolgen Hier k nnen alle Zeilen ver ndert werden Ein Programm muss in der Betriebsart AUTO angew hlt sein 1 Softkey dr cken Das Programm wird im Editor ge ffnet und kann bearbeitet werden 2 Korrekturen durchf hren 3 Softkey dr cken Die Steuerung wechselt wieder in den Bedien bereich Maschine und w hlt die Betriebsart AUTO an und befindet sich im Satzsuchlauf 4a Taste dr cken Die Steuerung beginnt die Be arbeitung des Programms von vorne ODER 4b ber Satzsuchlauf kann von der aktuellen Programmzeile im Editor aus der Satzsuchlauf gestartet werden c37 EIMGO Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG G Funktionen anzeigen Im Fenster G Funktionen werden ausgew hlte G Gruppen angezeigt Innerhalb einer G Gruppe wird jeweils die gerade in der Steuerung aktive G Funktion eingeblendet Einige G Codes z B G17 G18 G19 sind nach Einschalten der Maschinensteuerung sofort aktiv 1 Zeichen vor der Satznummer setzen Der markierte Satz wird nach aktivieren von SKP ausgeblendet MENU SELECT G 2 Softkey dr cken Die im NC Programm ver unktionen wendeten G Funktionen werden gruppenweise angezeigt AJTO PRG MPF DIR ISO MPF SBL MO1 DRY SKP Modal wirksame Bewegungsbefehle z B GO G1 G2 G3 Satzweise wirksame Bewegungen Verwei
161. Tiefe Z1 erreicht wird und verweilt dort DT falls eingegeben 3 Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ab lauf der Verweilzeit DT mit dem R ckzugs vorschub FR auf die R ckzugsebene zur ck e47 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Bohren Tiefloch gt bohren Tieflochbohren CYCLE83 BER a N EEE ee Uber die Taste Seleot NC MPF G_CODE01 Tieflochbohren k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 2 000 se ver ndert werden Finzeloositi Grafische inzelposition Dazu den Cursor in das Sp nebrechen 5 000 jeweilige Feld bewegen Schaft und Taste dr cken 0 000 abs 10 000 abs Si bernehmen Kontur i T a Edit V Bohren Fr sen fr sen ay e Einzelposition Bearbeitungs Bohrung auf programmierte Position bohren position e Positionsmuster Position mit MCALL e Entspanen Der Bohrer f hrt zum Entspanen aus dem Werkst ck heraus Bearbeitung e Sp nebrechen Der Bohrer taucht so tief ein bis die Bohrerspitze den program mierten Wert Z1 erreicht Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe inkrementell bezogen auf ZO Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist 1 Bohrtiefe absolut oder 1 Bohrtiefe inkrementell Bezogen mm Prozentsatz f r den Vorschub bei der ersten Zustellung Prozentsatz f r jede weitere Zustellung of 0 minimale Tiefenzustellung nur wenn DF in angegeben mm mm Ruckzugsbetrag nach jeder Bearbeitung nur wenn S
162. Ursache Unerwartetes Anlaufen der Hauptspindel im Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6909 Fehler Reglerfreigabe ohne Spindel Start Ursache Die Reglerfreigabe der Hauptspindel wurde von der ACC SPS ohne gedr ckter Spindel Start Taste gegeben Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt ALARME UND MELDUNGEN 6910 Fehler Stillstandsuberwachung Y Ursache Unerlaubte Bewegung der Y Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6911 Fehler Stillstands berwachung Achsen Ursache Unerlaubte Bewegung der Achse im aktu ellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6912 Fehler Achsen Geschwindigkeit zu hoch Ursache DerVorschub der Achsen berschreitet den maximal zulassigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6913 Fehler X Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub de
163. Werkz 2 T messen 5 Softkey dr cken Raan 6 Softkey dr cken Manuell 7 Ankratzen des Referenzteiles z B Werk st ck in der X und Y Achse Radius 8 Softkey dr cken Die Steuerung errechnet den Werkzeugradius und bernimmt diesen in die Werkzeugliste Hinweise Direkt nach der Werkzeugvermessung wer den die WerkzeugverschleiBwerte automa tisch auf den Wert O zur ckgesetzt EMED Sinumertk Operate Mill Fz WERKZEUGPROGRAMMIERUNG WW W 7 Werkz 9 messen Abgleich Festpunkt In Manuell Abglei chen Festpunkt abgleichen Beim Messen der Werkzeugl nge mit Ankratz methode kann als Bezugspunkt ein Festpunkt verwenden werden Dazu muss zuvor die Position des Festpunkts in Bezug auf den Maschinennullpunkt ermittelt werden Festpunkt abgleichen mit Messdose Als Festpunkt kann beispielsweise eine mecha nische Messdose verwenden werden Die Mess dose auf dem Maschinentisch im Bearbeitungs raum der Maschine montieren Als Distanz DZ Null eingeben Festpunkt abgleichen mit Abstandslehre Es kann aber auch ein beliebiger Festpunkt an der Maschine in Verbindung mit einer Abstandslehre verwenden werden Die Dicke des Pl ttchens als Distanz DZ eingeben Zum Abgleich des Festpunkts entweder ein Werkzeug mit bekann ter L nge d h die Werkzeugl nge muss in der Werkzeugliste eingetragen sein oder direkt die Spindelnase verwenden Variante Festpunkt abgleichen mit Spindel n
164. YCLE84 e Positionen CYCLE802 e41 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Bohren ae Zentrieren CYCLE31 k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Grafische f 2 000 Ea Dazu den Cursor in das Einzelposition RP 0 000 jeweilige Feld bewegen Durchmesser und Taste drucken 2 000 2 000 s E gg y oT Uber die Taste Seleot NC MPF G_CODE01 Zentrieren MA ISC arg Ubemehmen Kontur _ Diver Simu 7 EISEN eee BE Re Racxzugsenene m 86 Scherotsabstand mm e Einzelposition Bearbeitungs Bohrung auf programmierte Position bohren position e Positionsmuster Position mit MCALL 26 Besugspuni 2 In e Durchmesser Zentrierung bezogen auf den Durchmesser Der in der Werkzeugliste angegebene Winkel des Zentrierboh Zentrierung rers wird ber cksichtigt e Spitze Zentrierung bezogen auf die Tiefe Das Werkzeug taucht bis zur programmierten Eintauchtiefe ein 1 Das Werkzeug taucht so tief ein bis der Durchmesser erreicht ist Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen EMED Sinumerik Operate Mill 42 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt 2 Das Werkzeug zentriert mit dem pro
165. Zustelltiefe Die Schritte 2 bis 5 wiederholen sich solange bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 er reicht ist Das Werkzeug f hrt mit Spindeldrehzahl f r den R ckzug SR abh ngig von S aus dem Werkst ck heraus Es erfolgt Spindelstopp und das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Zyklusbeschreibung Sp ne brechen 1 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Drehzahl S abh ngig von S bis auf die 1 Zustelltiefe maximale Tiefenzustellung D Es erfolgt Spindelstopp und die Verweilzeit wird eingehalten Das Werkzeug f hrt zum Sp ne brechen um den R ckzugsbetrag V2 zur ck Das Werkzeug bohrt mit Spindeldrehzahl S abh ngig von S bis auf die n chste Zustell tiefe Die Schritte 2 bis 4 wiederholen sich solange bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 er reicht ist Das Werkzeug f hrt mit Spindeldrehzahl f r den R ckzug SR abh ngig von S aus dem Werkst ck heraus Es erfolgt Spindelstopp und das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck es7 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE san Gonna Bohrgew 7 Bohren ewinde DI Fr sen Bohrgewinde fr sen CYCLE78 k nnen Parameter und BE CODED Bohrgewindefrasen oder Einheiten wahlwei 2 000 se ver ndert werden Grafische Einzelposition Ansicht Dazu den Cursor in das 200
166. abstand ber dem Bezugspunkt Startpunkt des Einfahrkreises in der aktuellen Ebene mit Eilgang anfahren Zustellen auf einen steuerungsinternen be rechneten Startpunkt in der Werkzeugachse mit Eilgang Einfahrbewegung auf Gewindedurchmesser an einen steuerungsinternen errechneten Ein fahrkreis im programmierten Vorschub unter Ber cksichtigung von Schlichtaufma und maximaler Ebenenzustellung Gewindefr sen auf einer Spiralbahn im Uhrzei gersinn oder im Gegenuhrzeigersinn abh n gig von Links Rechtsgewinde bei Anzahl der Schneidez hne einer Fr splatte NT gt 2 nur 1 Umlauf versetzt in Z Richtung Ausfahrbewegung auf einer Kreisbahn mit der selben Drehrichtung und dem programmierten Vorschub Bei einer programmierten Anzahl Gewindeg n ge pro Schneide NT gt 2 wird das Werkzeug um die Anzahl NT 1 in Z Richtung zugestellt versetzt Die Punkte 4 bis7 wiederholen sich bis die programmierte Gewindetiefe erreicht ist Ist die Ebenenzustellung kleiner als die Ge windetiefe werden die Punkte 3 bis 7 solange wiederholt bis Gewindetiefe programmiertes Aufma erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Gewindemittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Randbedingungen f r Innengewindefr sen Beim Innengewindefr sen darf der Fr sdurch messer den folgenden Wert nicht berschreiten Fr serdurchmesser lt Nenndurchmesser 2x Gewindetiefe H1 Zyklusbeschreibung Au
167. ahl ob ein ShopTurn ShopMill oder ein G Code Programm erstellt werden soll 4 Programmname eingeben und mit Softkey best tigen Falls der Programmname bereits existiert bleibt der Softkey deaktiviert Hinweis Die einzelnen Zyklen eines Programms wer den in der eingegebenen Reihenfolge sym bolisch 1 links neben dem Programmkopf 2 dargestellt 5 Anschlie end k nnen Zyklen oder Programm zeilen eingegeben werden siehe Kapitel D Programmierung ShopMill oder Kapitel E Pro grammierung G Code 6 Softkey dr cken um den Zyklus ins Werkst ck programm zu bernehmen 7 Weitere Zyklen eingeben 8 Zyklen ber Softkeys anw hlen oder simulieren co7 EMED Sinumerik Operate Mill MENU SELECT Loschen gt DA OK MENU SELECT Kopieren Einf gen ei a eS 31 08 2011 14 41 06 APF ZT OEZ Unterprograme DIR 26 08 2011 10 48 23 Workst cko DIR 31 08 2011 11 12 29 NC Telloprogramme Froi 43470 MB Or bernehmen EMED Sinumertk Operate Mill czs BEDIENUNG Programm loschen Es k nnen nur abgew hlte Programme gel scht werden siehe Seite C 29 Programm anw hlen Zum L schen eines aktiven Programms muss daher zuerst ein anderes Programm angew hlt werden um das urspr ngliche zu l schen 1 Softkey zum L schen dr cken 2 Auswahl mit Softkey best tigen Programm kopieren 1 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 2 Softkey zum Kopieren dr cken 3
168. altung umsortiert um den nicht chaotischen Betrieb zu erm glichen Werkzeug 1 auf Platz 1 Werkzeug 2 auf Platz 2 usw Abhilfe Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos sen wurde Die Meldung wird von der Steuerung selbstst ndig gel scht LARME UND MELDUNGEN 8707 Neue Steuerung Werkzeugtabelle berpr fen Ursache Die Steuerung wurde bei aktiver chaoti scher Werkzeugverwaltung gewechselt Abhilfe berpr fen Sie die Werkzeug bzw Platz tabelle um den Alarm zu l schen 8708 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan trieben nicht m glich Ursache Es wurde versucht die Steuerung zu beenden obwohl die Hilfsantriebe noch eingeschaltet sind Abhilfe Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und be enden Sie dann die Steuerung 8709 Zum Beladen Werkzeug in Spindel ein spannen Ursache Beim Beladen muss ein Werkzeug physi kalisch in der Spindel vorhanden sein Abhilfe Werkzeug in die Spindel einspannen Die Meldung erlischt ALARME UND MELDUNGEN Steuerungsalarme 2000 5999 Diese Alarme werden von der Software ausgel st Fagor 8055 TC MC Heidenhain TNC 426 CAMConcept EASY CYCLE Sinumerik for OPERATE 2200 Syntax Fehler in Zeile s Spalte s Ursache Syntaxfehler im Programmcode 2201 Kreisendpunktfehler Ursache Abst nde Startpunkt Mittelpunkt und Endpunkt Mittelpunkt unterscheiden sich um mehr als 3 um Abhilfe Punkte des Kreisbogens korrigieren 2300 Tracyl ohne zugeh riger Rundachse nicht
169. anager ausw hlen 2 Cursor auf das zu Offnende ini File poitionieren Einlesen 3 Softkey Einlesen dr cken ER PEST ZEN 7 Valu ne F aon oi Teleproxgramrnt 11 09 2013 10 18 55 Unterptogramme 09 10 2012 09 3031 Werkst cke 11 03 2013 10 19 02 AUSDREHE AUSFUEHR E IPSIMCVT I IPSIMCVT E TOOLMIL UFR BOHAGEWS o Hinweis GERADEKR GEWINDEBOHREN GK DIR ie Je nach Auswahl der Werkzeugdaten und GEWINDEBOHREN G3a1 DIA 11 09 2013 10 1857 GEWINDEFRAESEN Di 11 03 2013 10 1957 der Nullpunkte beim Speichern stehen diese GEWINDEFRAESEN 2 DIR 11 03 2013 10 18 57 NC Werkstiicho AUSFUEHREN AUSFUEHREN WPD ausgew hlten Daten beim Einlesen der Rust daten wieder zur Verf gung Ta 4 Die Auswahl der R stdaten die eingelesen OK werden sollen mit OK best tigen Hinweis f r das MaBsystem Beim Einlesen der Rustdaten ist zu beachten dass die Steuerung auf jenes Ma system eingestellt sein muss das auch beim Speichern verwendet wurde z B die R stdaten werden nur dann metrisch eingelesen und angezeigt wenn die Steuerung beim Speichern auf metrisch eingestellt war cs EMED Sinumerik Operate Mill EMED Sinumertk Operate Mill cs2 BEDIENUNG Grafiksimulation Mit der Grafiksimulation wird das aktuelle Pro gramm vollst ndig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt Ohne die Maschinenachsen zu verfahren wird so das Ergebnis der Pro grammierung kontrolliert Falsch programmierte Bearbeitungsschritt
170. arameter beim Zentrieren Vorbohren nicht aus gef llt werden bernimmt der Zyklus diese Para meterwerte vom Bearbeitungsschritt Ausr umen Schruppen e117 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE gy Kontur Vorbohren Zentrieren frasen gt Zentrieren CYCLE64 ber die Taste Select NC MPF KONTUR ISO en Werkzeug k nnen Parameter und PRG NAMES oder Einheiten wahlwei 15 000 Gleichlauf se ver ndert werden 2 000 Grafische Ansicht Dazu den Cursor in das 200 000 i igs ZENTRIERER jeweilige Feld bewegen 5 000 und Taste drucken 0 000 ink 1 000 oan Abhebemodus auf RP Simu wy Fraser lation Uber diesen Softkey wird die Eingabe von zusatz lichen Parametern ermoglicht Zusatzliche Parameter sind vorteilhaft wenn mehrere Taschen gefrast und unn tige Werk zeugwechsel vermieden werden sollen Dadurch k nnen zuerst alle Taschen vorgebohrt und an schlie end ausger umt werden ae Tr fur das zu generierende Programm es Fr srichtun e Gleichlauffrasen J S Alle Parameter Sicherheitsabstand 7232 Referenzwerkzeug Werkzeug das im Bearbeitungsschritt Aus r umen verwendet wird Dient zur Ermittlung der Eintauchposi tion e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fraser durchmessers Schlichtaufma Ebene Tiefe bezogen auf ZO inkrementell BB l EMCO Sinumerik Operate Mill e112 PROGRAMMIERUNG G CODE Abhebemodus Sind b
171. arbeitung Es ist bereits eine Kreistasche oder eine Bohrung vorhanden welche vergr ert werden soll Die Parameter AZ und 1 m ssen programmiert werden S Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen mm Z Tiefe der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm 1 Durchmesser der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm Ausraumen p47 EMED Sinumerik Operate Mill Zyklusbeschreibung Eintauchmodus ebenenweise 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene auf den Taschenmittelpunkt und auf den Sicher heitsabstand 2 Das Werkzeug fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Kreis tasche bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3b Bearbeitung Y vv Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet Dabei wird der Taschenrand im Viertelkreis angefahren der in den Taschenra dius einmundet Bei der letzten Zustellung wird aus der Mitte heraus der Boden geschlichtet 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten Die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 4 Die Bearbeitung der Kreistasche erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer von innen nach au en Das Material wird schichtweise horizontal abgetragen 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur
172. arf im Satz nur eine Satznummer oder und ein Label stehen Abhilfe NC Teileprogramm auf folgende Fehler m glichkeiten berpr fen 1 Kontrollieren ob die Zielbezeichnung mit dem Label identisch ist 2 Stimmt die Sprungrichtung 3 Wurde das Label mit einem Doppelpunkt ab geschlossen 14082 Satz 2 Label 3 Programmabschnitt nicht gefunden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Start oder End Label Erkl rung Der Startpunkt f r die Programm teilwiederholung mit CALL lt Programmname gt BLOCK lt Startlabel gt TO lt Endlabel gt wurde nicht gefunden oder dieselbe Programmteilwiederho lung wurde rekursiv aufgerufen Abhilfe Start und Ende Label f r die Pro grammteilwiederholung im Anwenderprogramm berpr fen STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 14092 Satz 2 Achse 3 ist falscher Achstyp Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 Achsname Spindelnummer Erlauterung Es ist einer der folgenden Program mierfehler aufgetreten 1 Das Schlusselwort WAITP x Warten mit dem Satzwechsel bis die angegebene Positionierach se ihren Endpunkt erreicht hat wurde fur eine Achse verwendet die gar keine Positionierachse ist 2 G74 Referenzpunktfahren vom Programm wurde fur eine Spindel programmiert Es sind nur Achsadressen zul ssig 3 Das Schl sselwort POS POSA wurde f r eine Spindel verwendet F r das Spindelpositionieren sind die Schl sselworte SPOS und SPOSA zu pro
173. arm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6925 FEHLER NETZSCH TZ Ursache Netzsch tz f llt im aktuellen Betriebszu stand nicht ab oder zieht nicht an Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6926 FEHLER MOTORSCHUTZ Ursache Motorsch tz f llt im aktuellen Betriebszu stand nicht ab Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6927 FEHLER NOT AUS AKTIV Ursache Not Aus Taste wurde gedr ckt Abhilfe Maschine neu initialisieren 6928 FEHLER STILLSTANDSUBERWA CHUNG WERKZEUGWENDER Ursache Unerlaubte Bewegung des Werkzeugwen ders im aktuellen Betriebszustand Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6929 FEHLER ZUHALTUNG VERRIEGE LUNG MASCHINENT RE Ursache Zustandder T rverriegelungnichtplausibel oder T rzuhaltung nicht funktionsf hig Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe H12 LARME UND MELDUNGEN 6930 FEHLER PLAUSIBILIT T HAUPTSPIN DEL BEROS Ursache Signal der Haupt
174. aschine nicht bearbeitet werden Alarm wird durch folgende Zyklen aus gel st CYCLE8OO Abhilfe Eingegebene Winkel f r das Schwen ken der Bearbeitungsebene pr fen 4 Para meter _MODE Codierung falsch z B Drehung achsweise YXY 61185 Satz 2 Winkelbereiche der Rund achsen im Schwenkdatensatz ung ltig 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Winkelbereich der Rundach sen ist ung ltig Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 berpr fen Parameter TC_CARR8O n bis TC_CARR33 n n Nummer des Schwenkdatensatzes Beispiel Rundachse 1 modulo 360 Grad gt TC_CARR30 n 0 TC_ CARR32 n 360 Abhilfe Inbetriebnahme Schwenkzyklus CYC LE800 pr fen 61186 Satz 2 Rundachsvektoren ung ltig gt Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 berpr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Kein oder falscher Eintrag Rundachs vektor V1 oder V2 Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE8O00 Abhilfe Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 berpr fen Rundachsvektor V1 TC_CARRTIn TC_CARR8 n STC_CARR9 n berpr fen Rundachsvektor V2 TC_CARR10 n TC_ CARR11 n TC_CARR12 n berpr fen n Num mer des Schwenkdatensatzes 61187 Satz 2 Inbetriebnahme Schwenkzy klus CYCLE800 pr fen gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausg
175. aschinent re muss zum Programmstart geschlossen sein Alarme Es d rfen keine Alarme anstehen c EMLO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumertk Operate Mill cz PROGRAMMABLAUF NC Start Mit dieser Taste wird von JOG Betrieb in die Betriebsart AUTO gewechselt und der NC Programmlauf gestartet Damit der NC Programmlauf gestartet werden kann muss ein Sinumerik Operate Programm ge ffnet sein Der Dateiname des derzeit ge ffneten Sinumerik Operate Programmes ist in der Mitte des Simulationsfensters abgebildet NC Reset Mit dieser Taste wird von AUTO Betrieb in die Betriebsart JOG gewechselt und der NC Pro grammlauf abgebrochen und in den Ausgangs zustand zur ckgesetzt NC Stop Mit dieser Taste wird der NC Programmlauf ange halten Die Simulation kann mit dieser Taste NC Start fortgesetzt werden Programmstart Programmhalt e Wahlen Sie ein Programm zur Abarbeitung an e Drucken Sie die Taste NC Start e Programm anhalten mit NC Stop fortsetzen mit NC Start e Programm abbrechen mit NC Reset PROGRAMMABLAUF Repositionieren Kommt es im Automatikbetrieb z B nach einem Werkzeugbruch zu einer Programmunterbre chung so kann das Werkzeug im Handbetrieb von der Kontur weggefahren werden Um spatere Kollisionen zu vermeiden mussen die Achsen auf eine sichere Position verfahren werden Die Koordinaten der Unterbrechungsposition werden gespeichert Die im Handbetrieb v
176. ase 1 In das Fenster zum Werkzeugmessen wech seln 2 Softkey dr cken 3 Dicke des Pl ttchens DZ per Hand messen und eingeben 4 Mit Spindelnase in Z Richtung verfahren bis die Spindelnase die Pl ttchenoberfl che be r hrt 3 Softkey dr cken Die Steuerung errechnet aus der aktuellen Spindelposition den Festpunkt Der Festpunkt kann f r eine anschlie ende Vermessung von Werkzeugen mit Ankratzme thode verwendet werden res EMLO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumerik Operate Mill r24 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeugvermessung von Hand Die Werkzeugabmessungen k nnen auch mit ei ner Messmaschine vermessen werden Die erhal tenen Werte k nnen dann in die Werkzeugtabelle von Hand eingegeben werden PROGRAMMABLAUF G Programmablauf Vorbedingungen Nullpunkte setzen Die verwendeten Nullpunkte m ssen vermessen und eingetragen sein Werkzeuge gt Die verwendeten Werkzeuge m ssen vermessen Hinweis und eingetragen sein W hrend des Programmablaufes durfen die Die Werkzeuge mussen sich an den entspre Werkzeugdaten der verwendeten Werkzeuge chenden Positionen T im Werkzeugwechsler nicht verandert werden befinden Referenzpunkt Der Referenzpunkt muss in allen Achsen ange fahren sein Maschine Die Maschine muss betriebsbereit sein Das Werkstuck muss sicher gespannt sein Lose Teile Spannschl ssel usw m ssen aus dem Arbeitsraum entfernt sein um Kollisionen zu vermeiden Die M
177. atz geschrieben werden Die Spindeldrehzahlbegrenzung mit G25 G26 berschreibt die Werte in den Settingdaten und bleibt deshalb ber das Programmende hinaus erhalten G25 Untere Spindeldrehzahlbegren zung G26 Obere Spindeldrehzahlbegren zung S Minimale bzw maximale Drehzahl PROGRAMMIERUNG G CODE G33 Gewindeschneiden Format N G33 Z K N a Gewindesteigung in Z Richtung mm VAR Gewindetiefe Mit einem entsprechenden Werkzeug Ausdreh stahl oder Plandrehkopf k nnen Gewinde ge schnitten werden Es muss jeweils die Steigung K angegeben werden die der Hauptrichtung des Gewindes entspricht Hinweise e Vorschub und Spindeldrehzahlbeeinflussung sind wahrend G33 unwirksam 100 e Ein entsprechender Freistich fur Ein und Auslauf ist vorzusehen G331 G332 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter nur fur Maschinen mit lagegeregelter C Achse Format N G331 X Z K N G332 X Z K Das Bohrtiefe Endpunkte a OE Gewindesteigung Bohrtiefe Gewindesteigung Bohrung in Z Richtung Gewindesteigung K G331 Gewindebohren Die Bohrung wird beschrieben durch Bohrtiefe Endpunkt des Gewindes und Gewindesteigung A G332 Ruckzugsbewegung Hinweis di Diese Bewegung wird mit derselben Steigung Vor G331 muss die Werkzeugspindel mit beschrieben wie die G331 Bewegung Die Rich SPOS an einen definierten Startpunkt posi tungsumkehr der Spindel erfolgt automatisch tioniert werden
178. aubstockge genlager verschoben Schaltnocke verschoben Hardware defekt Einstellen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6040 WZW STAT VERRIEGELUNGS BERW Nach WZW Vorgang Trommel durch Z Achse runtergedr ckt Spindelposition falsch oder me chanischer Defekt E4 3 0 im unteren Zustand LARME UND MELDUNGEN 6041 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG Werkzeugtrommel klemmt Kollision Haupt antrieb nicht bereit Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6043 6046 WZW TROMMEL POSITIONS BERWACHUNG Positionierfehler Hauptantrieb Fehler Positions berwachung induktiver N herungsschalter de fekt oder verschoben Trommelspiel Sicherung defekt Hardware defekt Die Z Achse k nnte bei ausgeschalteter Maschi ne aus der Verzahnung gerutscht sein Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6047 WZW TROMMEL NICHT VERRIEGELT Werkzeugtrommel aus Verriegelungsposition ver dreht Induktiver N herungsschalter defekt oder verschoben Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst Wenn die Werkzeugwendertrommel verdreht ist kein Defekt gehen Sie folgenderma en vor Trommel h ndisch in Verriegelungsstellung brin gen Wechseln Sie i
179. be erm glichen EMCO Lizenzmanager Z6 SOFTWAREINSTALLATION Lizenzeingabe Nach erfolgter Installation eines EMCO Software Produktes erscheint beim ersten Starten ein Ein gabefenster mit der Aufforderung Name Adresse und Lizenzschl ssel anzugeben Das Eingabe fenster erscheint f r jedes installierte Produkt Ist eine Demolizenz siehe Seite Z1 erw nscht w hlen Sie DEMO Das Eingabefenster erscheint danach erst 5 Tage vor Ablauf der Demolizenz wieder Eine nachtrag liche Lizenzschlussel Eingabe ist auch Uber den Lizenzmanager m glich siehe Lizenzmanager unten Lizenzmanager Die Abfrage im Dialog der Benutzerkontensteue rung ob der Lizenzmanager ausgefuhrt werden soll muss mit Ja bestatigt werden damit der Lizenzmanager gestartet werden kann Fur die Freischaltung zusatzlicher Funktions gruppen bestehender EMCO Software Produkte ist es n tig den neu erhaltenen Lizenzschlussel einzugeben Ausnahme Demolizenz Der EMCO Lizenzmanager siehe Bild links unten erm glicht die Eingabe weiterer neuer Lizenzschl ssel W hlen Sie dazu das neue Produkt im Auswahlfenster an und best tigen die Eingabe Beim n chsten Start Ihrer Steuerungssoftware erscheint nun ein Eingabefenster mit der Auf forderung Name Adresse und Lizenzschl ssel anzugeben siehe Bild ganz oben links Achten Sie darauf dass f r jedes Softwarepro dukt der Lizenzschl ssel einzeln abgefragt wird Im Bild links ist zum Beispi
180. bel Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Helixradius vergr ern STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 61942 Satz 2 Helix verletzt Kontur Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Helixradius pr fen wenn m glich ver kleinern 61943 Satz 2 An Abfahrbewegung verletzt Kontur Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Wenn m glich Sicherheitsabstand SC verkleinern 61944 Satz 2 Rampenweg zu kurz Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Parameter Eintauchwinkel pr fen eventuell anderen Eintauchmodus verwenden Werkzeug mit kleineren Radius verwenden 61945 Satz 2 Ebenenzustellung zu gro es bleiben Restecken stehen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Parameter f r Ebenenzustellung pr fen bei G17 DXY bei G18 DZX bei G19 DYZ 61946 Satz 2 Inselkontur ist doppelt vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe doppelte Inselkontur l schen 61947
181. bel Erkl rung Der Endpunkt der Bearbeitung liegt au erhalb der R ckzugsebenen Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe R ckzugsebenen anpassen 61283 Satz 2 Direktes Anfahren nicht m glich da Werkzeugwechsel erforderlich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Nach Satzsuchlauf soll eine Position mit direktem Anfahren erreicht werden es ist jedoch vorher ein Werkzeugwechsel erforderlich Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_TFS Abhilfe Zuerst Werkzeugwechsel manuell durch fuhren dann Satzsuchlauf erneut starten 61284 Satz 2 Startpunkt kann nicht kol lisionsfrei angefahren werden Werkzeug manuell vorpositionieren Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Startpunkt kann nicht kollisions frei angefahren werden Alarm wird durch folgen de Zyklen ausgel st F_DRILL F_DRILLC F_ DRILLD F_DRM_DR F_DRM_PE F_DRM_RE F_DRM_SI F_LDRM_TA F_GROOV F_MIM_TR F_PARTOF F_SP_EF F_TAP F TR CON F_UCUT_T Abhilfe Werkzeug manuell vorpositionieren 61285 Satz 2 Parkposition liegt unterhalb der Ruckzugsebene XRA Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Erklarung Die Parkposition liegt unterhalb der Ruckzugsebene XRA Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe Parkposition ber die R ckzugsebene XRA verlegen 61286 Satz 2 Bearbeitung nicht m glich W
182. bgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6044 BREMSWIDERSTAND HAUPTAN TRIEB BERLASTET Anzahl der Drehzahl nderungen im Programm reduzieren 6045 WZW SYNC IMPULS FEHLT Hardware defekt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6046 WZW ENCODER DEFEKT Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6048 FUTTER NICHT BEREIT Es wurde versucht bei offenem Futter oder ohne gespanntes Werkst ck die Spindel zu starten Futter blockiert mechanisch Druckluftversor gung unzureichend Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6049 ZANGE NICHT BEREIT siehe 6048 6050 M25 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Bei M25 muss die Hauptspindel stehen Auslauf phase beachten evtl Verweilzeit programmie ren 6055 KEIN TEIL GESPANNT Dieser Alarm tritt auf wenn bei bereits drehender Hauptspindel das Spannmittel oder die Pinole eine Endlage erreichen Das Werkst ck wurde aus dem Spannmittel ge schleudert oder von der Pinole in das Spannmittel gedr ckt Spannmitteleinstellungen Spannkr fte Kontrollieren Schnittwerte ndern LARME UND MELDUNGEN 6056 PINOLE NICHT BEREIT Es wurde versucht bei undefinierter Pinolen position die Spindel zu starten eine Achse zu bewegen oder den Werkzeugwender
183. che POCKETS Uber die Taste Select k nnen Parameter und ASG Gleichlauf oder Einheiten wahlwei 2 000 se verandert werden Grafische sage oo Ansicht Dazu den Cursor in das Bearbeitung jeweilige Feld bewegen Positionsmuster MCALL und Taste dr cken Eintauchen vorgebohrt oa a Ubernehmen frasen ses lation Ruckzugsebene Mitte unten links Bezugspunkt unten rechts oben links oben rechts Positionsmuster Bearbeitungs Rechtecktasche auf programmierte Position XO YO ZO frasen position Einzelposition Position mit MCALL Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z XO YO ZO Breite der Tasche Lange der Tasche v Schruppen Bearbeitun vv Schlichten vvv Schlichten Rand Anfasen EMED Sinumerik Operate Mill 70 PROGRAMMIERUNG G CODE Emm Drehwinkel Tiefe bezogen auf ZO inkrementell oder Taschentiefe absolut nur wenn v yyy oder vv v Rand 3 S Q maximale Tiefenzustellung nur beim Schruppen nur wenn vy vyv oder yyy Rand Schlichtaufma Ebene nur wenn v vvv oder vvv Rand 3 Ex 3 e maximale Ebenenzustellung e Ebenenzustellung in als Verh ltnis der Ebenenzustellung mm DXY a mm zum Schneidenfraserdurchmesser mm nur wenn v vvv oder vvv Rand mm Schlichtaufma Tiefe nur wenn v vvv oder vvv Rand mm nur wenn v yyy oder yyy Rand e senkrecht Senkrecht auf Tasche
184. chiebung BNS mit dem Paletten nullpunkt 2 Mit der einstellbaren Nullpunktverschiebung G54 G599 und mit Frames werden Nullpunktsysteme f r Werkst ck 1 oder Werkst ck 2 definiert 3 Mit der programmierbaren Koordinatentransformation Frames werden die Werkst ckkoordinaten systeme WKS f r Werkst ck 1 oder Werkst ck 2 definiert EMED Sinumerik Operate Mill as GRUNDLAGEN Fr sverfahren Gleichlauffr sen Beim Gleichlauffr sen sind Vorschubrichtung und Schnittrichtung des Fr sers ident Die Schneide dringt an der Oberfl che des Roh teils zuerst in den Werkstoff ein Vorteilhaft ist dass ein gro er Anschnittwinkel das sofortige Eindringen der Schneide in den Werkstoff m glich macht Es wird nicht wie beim Gegenlauffr sen ein gewisser Schnittweg glei tend unter Druck und Reibung zur ckgelegt Beim Gleichlauffr sen unterst tzt die Vorschub kraft den Vorschubantrieb gleichsinnig Bei Ma schinen mit Spiel im Vorschubantrieb entstehen ruckhafte Bewegungen die zur Zerst rung der Schneiden f hren Gleichlauffr sen ist generell zu bevorzugen wenn es die Maschine zul sst spielfreier Tischantrieb bei EMCO CNC Maschinen Gleichlauffr sen Gegenlauffr sen Beim Gegenlauffr sen sind Vorschubrichtung und Schnittrichtung des Fr sers entgegengesetzt Die Schneiden des Werkzeugs treffen in einem sehr spitzen Winkel 0 auf den Werkstoff Bevor die Schneiden in den Werkstoff eindringen glei
185. chmes ser usw darf nicht null sein 4011 Rohteil Durchmesser zu gro Ursache Der Durchmesser der fertig bearbeiteten Tasche muss gr er sein als der Durch messer der vorbearbeiteten Tasche 4012 Rohteil Durchmesser zu klein Ursache Der Durchmesser des fertig bearbeiteten Zapfens muss kleiner sein als der Durch messer des vorbearbeiteten Zapfens 4013 Startwinkel gleich Endwinkel Ursache Startwinkel und Endwinkel f r Bohrmuster sind identisch 4014 Werkzeug Radius 0 nicht erlaubt Ursache Werkzeug mit Radius null ist nicht erlaubt Abhilfe G ltiges Werkzeug w hlen 4015 keine Au enkontur definiert Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden 4017 Werkzeug Radius zu gro Ursache F r die programmierte Bearbeitung wurde ein zu gro es Werkzeug gew hlt Die Bearbeitung ist daher nicht m glich 4018 Schlichtaufma darf nicht 0 sein Ursache Es wurden Schlichtbeabeitungen ohne Schlichtaufma programmiert 4019 zu viele Iterationen Ursache Die Konturdefinitionen sind zu komplex f r den Ausr umzyklus Abhilfe Konturen vereinfachen 4020 ung ltige Radiuskorrektur Ursache Bei der Programmierung der Radiuskor rektur ist ein Fehler passiert Abhilfe Zyklenparameter berpr fen 4021 keine Parallelkontur berechenbar Ursache DieSchneidenradiuskompensation konnte von der Steuerungnichtberechnetwerden Programmierte Kontur auf Plausibilitat berpr fen Eventuell EMCO kon
186. cht berschritten Keine Wirkung bei Gewindebefehlen G33 G63 NOT HALT Den roten Taster bet tigen Sie nur in Notsituationen Auswirkungen Im Regelfall werden durch NOT HALT alle Antriebe mit gr tm gli chem Bremsmoment gef hrt stillgesetzt Entriegeln Taster verdrehen Zum Weiterarbeiten dr cken Sie folgende Tasten RESET AUX ON T ren AUF und ZU Schl sselschalter Sonderbetrieb Der Schl sselschalter kann in die Stellung AUTOMATIK oder EINRICHTEN Hand geschaltet werden Durch diesen Schl sselschalter ist es m glich bei offener Schiebe t re Bewegungen im Tippbetrieb auszuf hren Gefahr AN Aktiver Sonderbetrieb erh ht die Unfallgefahr Der Schl ssel dieses Schalters geh rt daher nur in die H nde jener Personen die das notwendige Wissen um die Gefahren haben und entsprechende Vorsicht walten lassen Halten Sie die Sp neschutzt r auch im Einrichtebetrieb geschlos sen Verwendung des Schl ssels nur f r autorisierte Personen Schl ssel nach erfolgtem Arbeiten im Sonderbetrieb stets abzie hen Unfallgefahr Beachten Sie die landesspezifischen Sicherheitshinweise z B SUVA BG UVV 517 EMED Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG 0 Schl sselschalter Die Funktion des Schl sselschalters ist maschinenspezifisch Zus tzliche NC Start Taste Die zus tzliche Taste hat die gleiche Funktion wie auf der Maschi nensteuertafel Doppelbelegung wegen besserer Bedienung
187. cht Dazu den Cursor in das Schaft jeweilige Feld bewegen 5 000 abs J 2 000 und Taste dr cken di bernehmen ETI fr sen ses lation T wereuoname OO OO o femen OSS S mm U oe U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit ii e Schaft Bohrtiefe bezogen auf den Schaft Es wird so tief eingetaucht bis der Bohrerschaft den program Bohrtiefe mierten Wert Z1 erreicht hat e Spitze Bohrtiefe bezogen auf die Spitze Es wird so tief eingetaucht bis die Bohrerspitze den program mierten Wert Z1 erreicht Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen U EMED Sinumerik Operate Mill ns PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt 2 Das Werkzeug bohrt mit dem programmierten Vorschub F bis die Tiefe Z1 erreicht wird und verweilt dort DT falls eingegeben 3 Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ablauf der Verweilzeit DT im Eilgang auf die R ckzugsebene zur ck o17 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Bohren Reiben Reiben Reiben o E n JOG k nnen Parameter und NC MPF TEE Bohren mention oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bew
188. ck EMED Sinumerik Operate Mill o4s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Eintauchmodus helikal 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene auf den Taschenmittelpunkt und auf den Sicher heitsabstand 2 Das Werkzeug stellt auf den ersten Bearbei tungsdurchmesser zu und fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen wird die Kreistasche mit helikalen Bewegungen von oben nach unten bearbeitet Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgef hrt um Restmaterial zu entfernen Das Werkzeug wird von Taschenrand und Grund im Viertelkreis frei gefahren und mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zur ckgezogen Dieser Ablauf wiederholt sich schalenweise von innen nach au en bis die Kreistasche komplett be arbeitet ist 3b Bearbeitung Y vv Schlichten Beim Schlichten wird zuerst der Rand mit einer helikalen Bewegung bis zum Grund bearbeitet Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgef hrt um Restmaterial zu entfernen Der Boden wird spiralf rmig von au en nach innen abgefr st Von der Taschenmitte wird mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zur ckgezogen 3c Bearbeitung v vv Schlichten Rand Beim Schlichten Rand wird zuerst der Rand mit einer helikalen Bewegung bis zum Grund bearbeitet Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgef hrt um Restmaterial zu entfernen Das Werkzeug wird von Taschenrand und Grund im Viertelk
189. d l ngs der Nut um den hal ben Zustellbetrag versetzt jeweils an der linken und der rechten Wand eingetaucht Die erste Eintauchbewegung erfolgt am Rand der Nut mit einem Eingriff des Fr sers von einer hal ben Zustellung abz glich des Sicherheitsab standes Ist der Sicherheitsabstand gr er als die Zustellung also im Freien Die maximale Breite der Nute muss f r diesen Zyklus kleiner als die doppelte Breite des Fr sers Schlicht aufma sein Nach jeder Eintauchbewegung hebt der Fr ser ebenfalls mit Arbeitsvorschub um den Sicherheitsabstand ab Dies geschieht nach M glichkeit im so genannten Retract Verfahren d h bei einer Umschlingung des Fr sers von weniger als 180 hebt er unter 45 in Gegenrichtung der Winkelhalbierenden des Umschlingungsbereiches vom Grund ab Anschlie end f hrt der Fr ser mit Eilgang ber das Material 3b Bearbeitung vv Vorschlichten Bleibt zu viel Restmaterial an den Nutw nden stehen werden berfl ssige Ecken auf das Schlichtma abgetragen 3c Bearbeitung v vv Schlichten Beim Schlichten der Wande fahrt der Fraser entlang der Nutwande wobei er wie beim Schruppen in Z Richtung ebenfalls wieder Schrittweise zugestellt wird Hierbei fahrt der Fraser um Sicherheitsabstand Uber den Nut anfang und das Nutende hinaus um auf der gesamten Lange der Nut eine gleichm ige Oberfl che der Nutwand zu gew hrleisten 3d Bearbeitung v vv Schlichten Boden Beim Schlichten Boden f hrt der Fr s
190. de abgebrochen weil das angesprochene Unter programm nicht ge ffnet werden konnte Der Unterprogrammaufruf kann erfolgen ber Unterprogramm bezeichner CALL PCALL MCALL Befehl SETINT Befehl M T Funktionsersetzung ereignisgesteuerte Programmaufrufe PROG_ EVENT Anwahl eines PLC Asups ber PI N_ ASUP__ bzw FB 4 Aufruf eines PLC Asups ber Interrupt Schnitt stelle FC 9 Es gibt verschiedene Grunde fur den Alarm das Unterprogramm befindet sich nicht im Tei leprogrammspeicher das Unterprogramm befindet sich nicht im Such pfad angew hltes Direktory _N_SPF_DIR oder Zyklendirektories _N_CUS_DIR _N_CMA_DIR _N_CST_DIR das Unterprogramm ist nicht freigegeben oder wird editiert Fehlerhafte absolute Pfadangabe im Unterpro grammaufruf Beispiele f r vollst ndige Pfadangaben _N_di rectoryName_DIR _N_programmName_SPF oder _N_WKS_DIR _N_wpdName_WPD _N_pro grammName_SPF directoryName MPF SPF CUS CMA CST festgelegte Directories wp dName anwendungsspezifischer Bezeichner des Werkstuckdirectoryies max 24 Zeichen programmName Name des Unterprogramms max 24 Zeichen Ein Nachladebuffer fur Abarbeiten von Extern wurde als Unterprogramm aufgerufen Hinweis unbekannte Bezeichner String die al leine in einer Teileprogrammzeile stehen werden als Unterprogrammaufruf interpretiert Abhilfe sicherstellen dass das Unterprogramm Alarmparameter 3 im Teileprogrammsp
191. de unterbrochen Verfahrbewegungen sind nicht m glich Dr cken Sie die Werkzeugwendertaste im JOG Betrieb Meldung tritt nach Alarm 6040 auf 7022 WERKZEUGWENDER INITIALISIEREN siehe 7021 7023 WARTEZEIT HAUPTANTRIEB Der LENZE Frequenzumrichter muss mindestens 20 Sekunden lang vom Versorgungsnetz getrennt werden bevor eine Wiedereinschaltung erfolgen darf Bei schnellem T r auf zu unter 20 Sekun den erscheint diese Meldung 7038 SCHMIERMITTEL DEFEKT Der Druckschalter ist defekt oder verstopft NC Start kann nicht aktiviert werden Dieser Alarm kann nur durch aus und einschalten der Maschine zur ckgesetzt werden Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7039 SCHMIERMITTEL DEFEKT Zu wenig Schmiermittel der Druckschalter ist defekt NC Start kann nicht aktiviert werden Pr fen Sie das Schmiermittel und f hren Sie einen ordnungsgem en Schmierzyklus durch oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7040 MASCHINENT R OFFEN Der Hauptantrieb kann nicht eingeschalten wer den und NC Start kann nicht aktiviert werden ausgenommen Sonderbetrieb Schlie en Sie die T re um ein CNC Programm abzuarbeiten H4 ALARME UND MELDUNGEN 7042 MASCHINENT R INITIALISIEREN Jede Bewegung bzw NC Start ist gesperrt ffnen und schlie en Sie die T re um die Sicher heitskreise zu aktivieren 7043 SOLLST CKZAHL ERREICHT Eine voreingestellte Anzahl von Programmdurch l ufen ist erreicht NC Start kann nich
192. defekt 6021 ZANGE ZEIT BERWACHUNG Wenn beim Schliessen des Spannmittels der Druckschalter nicht innerhalb einer Sekunde anspricht 6022 SPANNMITTELPLATINE DEFEKT Wenn das Signal Spannmittel gespannt dauernd gemeldet wird obwohl kein Ansteuerbefehl aus gegeben wird Platine tauschen 6023 ZANGE DRUCK BERWACHUNG Wenn bei geschlossenem Spannmittel der Druck schalter ausschaltet Druckluftausfall l nger als 500ms 6024 MASCHINENT R OFFEN Die T re wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen 6025 R DERDECKEL OFFEN Der R derdeckel wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Pro gramm wird abgebrochen Schlie en Sie den Deckel um fortzusetzen 6026 MOTORSCHUTZ K HLMITTELPUMPE AUSGELOST 6027 T RENDSCHALTER DEFEKT Der T rendschalter der automatischen Maschi nent r ist verschoben defekt oder falsch verka belt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6028 T R ZEIT BERSCHREITUNG Die automatische T re klemmt unzureichende Druckluftversorgung Endschalter defekt T re Druckluftversorgung und Endschalter berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen H7 6029 PINOLE ZEIT BERSCHREITUNG Wenn die Pinole nicht innerhalb von 10 Sekunden eine Endlage erreicht Ansteuerung Endschalterberos einstellen oder Pinole klemmt 6030 KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkstuck vorhanden Schraubstockge genla
193. defr sen inkrementell NO Mit Z2 wird die Gewindetiefe in Richtung der Werkzeugachse festgelegt Z2 bezieht sich dabei auf die Werkzeugspitze Nenndurchmesser os EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL e Gleichlauf Gewinde in einem Umlauf frasen e Gegenlauf Gewinde in einem Umlauf frasen e Gleichlauf Gegenlauf Gewinde in 2 Uml ufen fr sen wobei Eraser CNURG ein Vorfr sen im Gegenlauf mit festgelegtem Aufma und ein anschlie endes Fertigfr sen mit dem Fr svorschub FS im Gleichlauf durchgef hrt wird Schlichtvorschub nur wenn Auswahl Gleichlauf Gegenlauf BR EMED Sinumerik Operate Mill 5 0 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand Das Werkzeug bohrt mit Bohrvorschub F1 auf die erste Bohrtiefe maximale Tiefenzustellung D Ist die Endbohrtiefe Z1 noch nicht er reicht fahrt das Werkzeug zum Entspanen mit Eilgang GO zur Werkst ckoberfl che zur ck Anschlie end positioniert das Werkzeug mit Eilgang GO bis 1 mm ber die bisher erreich te Bohrtiefe um mit Bohrvorschub F1 mit der n chsten Zustellung weiter zu bohren Ab der 2 Zustellung wird der Parameter Prozentsatz oder Betrag f r jede weitere Zustellung DF ber cksichtigt Wird zum Durchbohren ein anderer Vorschub beim R ckzug FR gew nscht wird die Rest bohrtiefe ZR mit diesem Vorschub geboh
194. dem gleichen Werkzeug im gleichen Bildausschnitt stehen Die Listen unterscheiden sich durch die angezeig ten Parameter und die Belegung der Softkeys Folgende Listen stehen zur Auswahl Y ale e Werkzeugliste Hier werden alle Parameter und Funktionen f r das Anlegen und Einrichten von Werkzeugen angezeigt Eoo e Werkzeugverschlei Hier befinden sich alle Parameter und Funk tionen die w hrend des laufenden Betriebes ben tigt werden z B Verschlei und Uberwa chungsfunktionen hg ne e Magazin Hier befinden sich die magazin bzw magazin platzbezogenen Parameter und Funktionen zu den Werkzeugen Magazinpl tzen Werkzeugtyp Das Werkzeug ist f r eine Verwendung gesperrt Sperre wird im Werk Rotes Kreuz eee ss z zeugverschlei in der Spalte G ausgew hlt are Pelee Die Vorwarngrenze ist erreicht Spitze nach unten Das Werkzeug befindet sich in einem besonderen Zustand Cursor auf das gekennzeichnete Werkzeug bewegen Ein Tooltip gibt eine kurze Beschreibung Gr ner Ranmen I Das Werkzeug ist vorausgew hlt Magazin Platznummer Gelbes Dreieck Spitze nach oben a Der Magazinplatz befindet sich aktuell auf der Werkzeugwechsel rue ROPPE prei stelle Beladeposition Dar Magazinsplatz ist gesperrt Sperre wird im Magazin in der Spalte Rotes Kreuz G ausgew hlt r EMGO Sinumerik Operate Mill Sortieren gt Nach Magazin Nach Name Nach Typ Nach T Nummer EMED Sinumerik Ope
195. den 75 000 fl Dazu den Cursor in das F jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken 250 000 mm min Ubernehmen ote Gerade Kreis 2 Drehrichtung rechts Drehrichtung D Drehrichtung links Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der program mierten Richtung gefahren Diese Richtung kann im Uhrzeiger sinn oder im Gegenuhrzeigersinn programmiert werden Zielposition absolut oder Zielposition bezogen auf die letzte _ programmierte Position Radius des Kreisbogens Die Auswahl des gewunschten Kreis bogens erfolgt durch Eingabe eines positiven oder negativen mm Vorzeichens Bearbeitungsvorschub EMGO Sinumerik Operate Mill 5112 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gerade Ses He D elix DA ber die Taste Select JOG A NC MPF GERADEKREIS Helix k nnen Parameter und Datin N oder Einheiten wahlwei 15 000 abs se ver ndert werden J 15 000 abs ach Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken P mm U Z 2 000 abs 100 000 mm min Drehrichtung rechts O l Drehrichtung Drehrichtung links Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der program mierten Richtung gefahren Diese Richtung kann im Uhrzeiger sinn oder im Gegenuhrzeigersinn programmiert werden Po Steigung der Helix Zielposition des Helikalendpunktes absolut oder inkrementell mm Bearbeitungsvorschub Mittelpunkt der Helix in X Y absolut oder inkrementell mm 013 EIMGO Sinumerik
196. den soll ODER e Basisbezug w hlen 3 Wurde die Auswahlm glichkeit der reinen Mes sung gew hlt werden die Werte durch Dr cken des Softkeys berechnet und am Bildschirm angezeigt 4 F r alle anderen Auswahlm glichkeiten Null punktverschiebung oder Basisbezug Softkey dr cken und G Befehl ausw hlen unter welchem die Messwerte gespeichert werden sollen 5 Auswahl mit Softkey bernehmen Der ausge w hlte G Befehl wird angezeigt 6 Im Eingabefeld X0 YO und ZO die Sollposition der Werkst ckkante angeben Die Sollposition aus der Ma angabe der Werkst ckzeichnung entnehmen BEDIENUNG 7 Mit dem Werkzeug in der gew hlten Achsrich tung an das Werkstuck vorsichtig an den ersten Messpunkt P1 heranfahren und ankratzen PI 8 Softkey drucken speichern 9 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den zweiten Messpunkt P2 her anfahren und ankratzen P2 10 Softkey dr cken speichern 11 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den dritten Messpunkt P3 her anfahren und ankratzen P3 12 Softkey dr cken speichern 13 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den vierten Messpunkt P4 her anfahren und ankratzen P4 PENA 14 Softkey dr cken Hinweis Die Messpunkte m ssen in ihrer Position voneinander abweichen Ansonsten erscheint eine Fehlermeldun
197. der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm Breite der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm L nge der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm 3 S Q mm 3 3 x ro WY S 2 gt T I S PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fasenbreite fur Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze absolut oder inkrementell nur ZFS mm wenn Anfasen EMED Sinumerik Operate Mill n44 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he der Ruckzugsebene auf den Rechtecktaschenmittelpunkt und auf den Sicherheitsabstand 2 Das Werkzeug fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Rechteck tasche bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3b Bearbeitung Y vv Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet Dabei wird der Rechtecktaschen rand im Viertelkreis angefahren der in den Eckenradius einm ndet Bei der letzten Zu stellung wird aus der Mitte heraus der Boden geschlichtet 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 3d Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Rechtecktasche gebrochen 4 Die Bearbeitung der R
198. der konstante Schnittgeschwindigkeit an e v Schruppen e vvv Schlichten Boden Beaipelnng eo Gcnichion Hand e Anfasen Bezugspunkt Z Taschentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell mm nur wenn v vv v Boden oder v vv Rand maximale Tiefezustellung nur wenn y oder y y y Rand Schlichtaufma Ebene nur wenn v vvv Boden oder v v v Rand Schlichtaufma Tiefe nur wenn v oder vvv Boden e manuell Startpunkt wird manuell vorgegeben Startpunkt e automatisch Startpunkt wird automatisch berechnet nur wenn v oder vvv Boden EMED Sinumerik Operate Mill nss e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser DXY durchmessers nur wenn v oder vvv Boden PROGRAMMIERUNG SHOPMILL XS Koordinaten des Startpunktes in X und Y YO nur wenn Startpunkt manuell nur wenn v oder vvv Boden e senkrecht Senkrecht auf Taschenmitte eintauchen Die errechnete aktuelle Zustelltiefe wird in der Taschenmitte in einem Satz ausgef hrt Bei dieser Einstellung muss der Fr ser ber Mitte schneiden oder es muss vorgebohrt werden helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung bestimmten Spiralbahn Helixbahn Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch ein voller Kreis ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen pendelnd Pendelnd auf Mittelachse der L ngsnut eintauchen Der
199. dinaten festzulegen Im Gegensatz zu den rechtwinkligen Koordinaten X Y und Z beschreiben Polarkoordinaten nur Po sitionen in einer Ebene Polarkoordinaten haben ihren Nullpunkt im Pol Eine Position in einer Ebene ist so eindeutig festgelegt durch e Polarkoordinaten Radius RP der Abstand vom Pol zur Position e Polarkoordinaten Winkel AP Winkel zwi schen der Winkel Bezugsachse und der Strek ke die den Pol mit der Position verbindet Siehe Bild links oben Festlegen von Pol und Winkel Bezugsachse Den Pol legen Sie durch zwei Koordinaten im rechtwinkligen Koordinatensystem in einer der drei Ebenen fest Damit ist auch die Winkel Bezugsachse f r den Polarkoordinaten Winkel AP eindeutig zugeordnet XY G17 Viz 619 ZIX G18 a EMLO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumertk Operate Mill A4 GRUNDLAGEN Absolute und inkrementale Werkstuck Positionen Absolute Werkstuck Positionen Wenn sich die Koordinaten einer Position auf den Koordinaten Nullpunkt Ursprung beziehen wer den diese als absolute Koordinaten bezeichnet Jede Position auf einem Werkst ck ist durch ihre absoluten Koordinaten eindeutig festgelegt Beispiel 1 Bohrungen mit absoluten Koordinaten Bohrung 1 Bohrung 2 Bohrung 3 X 10 mm X 30 mm X 50 mm Y 10 mm Y 20 mm Y 30 mm Inkrementale Werkst ck Positionen Inkrementale Koordinaten beziehen sich auf die zuletzt programmierte Position des Werkzeugs die als re
200. dindex operieren 12300 Satz 2 Call by Reference Parameter fehlt bei UP Aufruf 3 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellstring Erkl rung In der Unterprogrammdefinition wurde ein formaler REF Parameter call by reference Parameter angegeben dem beim Aufruf kein aktueller Parameter zugeordnet wurde Die Zu STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE ordnung erfolgt beim UP Aufruf aufgrund der Position des Variablennamens und nicht aufgrund des Namens Beispiel Unterprogramm 2 call by value Parameter X und Y 1 call by reference Parameter Z PROC XYZ INT X INT Y VAR INT Z M17 ENDPROC Hauptprogramm N10 DEF INT X N11 DEF INT Y N11 DEF INT Z N50 XYZ X Y REF Parameter Z fehlt oder N50 XYZ X Z REF Parameter Y fehlt Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Allen REF Parametern call by reference Parametern des Unterprogramms beim Aufruf eine Variable zuordnen Normalen formalen Parametern call by value Parametern muss keine Variable zugeordnet werden sie werden mit O vorbesetzt 12320 Satz 2 Parameter 3 ist keine Vari able Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellstring Erkl rung Einem REF Parameter wurde beim UP Aufruf keine Variable sondern eine Kons tante oder das Ergebnis eines mathematischen Ausdrucks z
201. dius 0 programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Um mit Schnittgeschwindigkeit arbei ten zu k nnen muss der Werkzeugradius ange geben werden Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_LDR_SIN E_DR_TAP E_TFS F_DR_SIN F_DR_TAP F_DRILLC F_DRM_TA F_TAP F_TFS Abhilfe Wert f r Schnittgeschwindigkeit einge ben 119 61218 Satz 2 Vorschub Zahn program miert aber Z hnezahl ist Null Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei Vorschub pro Zahn muss die Anzahl der Z hne angegeben werden Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TFS E_DR_BGF F_TFS Abhilfe Z hnezahl des Fr swerkzeuges in Men Werkzeugliste eingeben 61220 Satz 2 Werkzeugradius zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugradius ist f r die Be arbeitung zu klein Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE78 Abhilfe Passendes Werkzeug w hlen 61221 Satz 2 Kein Werkzeug aktiv Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Es ist kein Werkzeug aktiv Abhilfe Passendes Werkzeug w hlen 61222 Satz 2 Ebenenzustellung gr er als der Werkzeugdurchmesser Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Ebenenzustellung darf nicht gr Ber als der Werkzeugdurchmesser sein Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE79 E MI_PL E_PO_CIR E_PO_REC F_PO_CIR F_
202. e Kontur angelegt und danach der Bearbeitungszyklus z B Vorbohren Cycle64 Die Steuerung verkn pft beide Programmteile mit einer symbolischen Klammer 3 in der Zy klenliste 2 Konturaufruf CYCLE62 programmieren Die zu bearbeitende Kontur auswahlen 3 Vorbohren CYCLE64 Die Kontur wird unter Ber cksichtigung der eingegebenen Parameter bearbeitet e121 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Kontur Tasche fr sen d Tasche fr sen CYCLE63 NW Uber die Taste Select EEE k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 15 000 Gleichlauf l se ver ndert werden Ep i Dazu den Cursor in das Bearbeitung jeweilige Feld bewegen 5 000 und Taste dr cken 0 000 abs 1 000 1 000 1 000 1 000 automatisch Eintauchen vorgebohrt FZ 150 000 Abhebemodus Kontur fr sen Edit V Bohren Fr sen Diver Simu PRG Name t r das zu generierende Programm O Ir rose m C e Gegenlauffr sen SC Sicherheitsabstand Sicherheitsabstand mo C Mowe min e v Schruppen e vvv Schlichten Boden PEAR ENUNG le Zerechlichten Hand e Anfasen Bezugspunkt Z Taschentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn v vv v Boden oder v vv Rand maximale Tiefezustellung nur wenn v oder vv y Rand Schlichtaufma Ebene nur wenn v vvv Boden oder v v v Rand Schlichtaufma Tiefe nur wenn v oder vvv Boden e manuell Startpunkt wird manuell vorgegeben Startpunkt
203. e Mill EMED Sinumerik Operate Mill vss PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Konturen fur Taschen oder Inseln Konturen fur Taschen oder Inseln mussen ge schlossen sein d h Start und Endpunkt der Kontur sind identisch Es k nnen auch Taschen gefr st werden welche innen eine oder mehrere Inseln enthalten Die Inseln d rfen auch teilweise au erhalb der Tasche liegen oder sich ber schneiden Die erste angegebene Kontur wird als Taschenkontur interpretiert alle weiteren als Inseln Startpunkt automatisch berechnen manuell eingeben Mit Startpunkt automatisch kann der optimale Punkt zum Eintauchen errechnet werden Mit Startpunkt manuell wird der Eintauchpunkt in der Parametermaske festgelegt Ergibt sich aus der Taschenkontur den Inseln und dem Fr serdurchmesser dass man an verschiedenen Stellen eintauchen muss so bestimmt die manu elle Eingabe nur den ersten Eintauchpunkt die Restlichen werden wieder automatisch berechnet Bearbeitung Die Bearbeitung von Konturtaschen mit Inseln Rohteilkontur mit Zapfen wird wie folgt program miert Beispiel Taschenkontur Rohteilkontur eingeben Inseln Zapfenkontur eingeben Zentrieren nur bei Taschenkontur m glich Vorbohren nur bei Taschenkontur m glich Tasche Zapfen ausr umen bearbeiten Schruppen Restmaterial ausr umen bearbeiten Schrup pen GPRPw wpD PROGRAMMIERUNG SHOPMILL oso BMOD Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPM
204. e Positionsmuster z B Teilkreis Gitter Linie frasen Bearbeitungs position Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Breite der Nut EMED Sinumerik Operate Mill esa v Schruppen vv Schlichten Bearbeitung vv Schlichten Rand Anfasen Drehwinkel Nuttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur 1 wenn y yyy oder vv y Rand e maximale Ebenenzustellung DXY e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fraserdurch messers nur wenn y vv v oder y y y Rand Z maximale Tiefenzustellung nur wenn v yyy oder vvvRand mm XY Schlichtaufma Ebene nur wenn y yyy oder yy y Rand mm Schlichtaufma Tiefe nur wenn y yyy oder yy y Rand CIC UU N nur wenn v vvv oder yyy Rand e vorgebohrt Anfahren des um den Sicherheitsabstand vorver legten Bezugspunkts mit GO senkrecht Senkrecht auf L ngsnutmitte eintauchen Es wird in der Taschenmitte auf die Zustelltiefe gefahren Bei dieser Einstellung muss der Fr ser ber Mitte schneiden helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung bestimmten Spiralbahn Helixbahn Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch eine volle L ngsnut ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen pendelnd Pendelnd auf Mittelachse der L ngsnut eintauchen Der Fr sermittelpunkt pe
205. e Steuerungstypen installiert haben erscheint beim Start von EMLaunch ein Men aus dem Sie den gew nschten Typ aus w hlen k nnen Von jeder WinNC Variante k nnen Sie folgende Versionen installieren e Demolizenz Eine Demolizenz ist 30 Tage ab der ersten Verwendung g ltig 5 Tage vor Ablauf der De molizenz kann nochmals ein g ltiger Lizenz schl ssel eingegeben werden Siehe Lizenz manager e Programmierplatz Auf einem PC wird die Programmierung und Bedienung des jeweiligen CNC Steuerungstyps durch WinNC simuliert e Einzellizenzversion Dient zur externen Programmerstellung f r CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen auf einem PC Arbeitsplatz Maschinenun abh ngig Mehrfachlizenzversion Dient zur externen Programmerstellung f r CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen Die Mehrfachlizenz darf innerhalb des vom Li zenzgeber eingetragenen Institutes in einer unbeschr nkten Anzahl auf PC Arbeitspl tzen bzw in einem Netzwerk installiert werden Maschinenunabhangig Schullizenzversion Ist eine zeitlich limitierte Mehrfachlizenz spe ziell fur Schulen und Bildungsinstitute Maschinenlizenz Diese Lizenz erm glicht das direkte Ansteuern einer PC gesteuerte Maschine PC TURN Concept TURN PC MILL Concept MILL von WinNC wie mit einer herk mmlichen CNC Steu erung Der Aus bzw Einbau der Netzwerkkarte darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Der Computer muss vom Stromnetz getrennt sein Netzstecker ziehen
206. e f hrt vom Bohrungsrand frei und zieht dann auf den Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt zur ck und positi oniert anschlie end auf R ckzugsebene und Bohrungsmiittel Abhebemodus punkt nicht abheben Die Schneide f hrt nicht frei sondern f hrt mit Eilgang auf die R ckzugsebene zur ck Abhebebetrag in X Y und Z inkrementell nur bei Abhebemodus _ abheben EMED Sinumerik Operate Mill 50 PROGRAMMIERUNG G CODE Hinweis Das Werkzeug so einspannen dass bei ange gebenem Winkel SPOS die Werkzeugschnei de in X Richtung gespannt ist Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug f hrt mit dem programmierten Vorschub F auf die Bohrtiefe Z1 Das Werkzeug verweilt dort DT falls einge geben Orientierter Spindelhalt an der unter SPOS programmierten Spindelposition Um SPOS zu programmieren muss die Spindelposition manuell gemessen werden Bei Abhebemodus abheben f hrt das Werk zeug um den Abhebebetrag DX DY DZ in Richtung X Y Z vom Bohrungsrand frei Das Werkzeug zieht im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt zur ck Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck e51 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Bohren SU ee un VL JOG NC MPF G_COD
207. e nicht korrekt gestartet werden oder die PCI Karte im ACC wurde nicht erkannt Abhilfe Fehler an EMCO melden 8258 Fehler beim Allokieren der Linuxdaten siehe 8239 8259 Fehlerhaftes Folgegewinde Ursache Bei einer Gewindekette wurde ein Satz ohne Gewinde G33 programmiert Abhilfe Programm korrigieren LARME UND MELDUNGEN 8261 Kein g ltiges Folgegewinde innerhalb der Gewindekette Ursache Folgegewinde wurde bei einer Gewindeket te nicht programmiert Anzahl muss mit der zuvor definierten in SETTHREADCOUNT bereinstimmen Abhilfe Anzahl der Gewinde in der Gewindekette korrigieren Gewinde hinzuf gen 8262 Referenzmarken liegen zu weit ausein ander Ursache Einstellungen des Linearma stabes wur den ver ndert oder der Linearma stab ist defekt Abhilfe Einstellungen korrigieren EMCO kontak tieren 8263 Referenzmarken liegen zu weit zusam men siehe 8262 8265 Keine oder ung ltige Achse bei Ach sumschaltung Ursache Interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 8266 Ung ltiges Werkzeug angew hlt Ursache Das programmierte Werkzeug ist nicht im Magazin best ckt Abhilfe Die Werkzeugnummer korrigieren bzw das Werkzeug in das Magazin laden 8267 Geschwindigkeistabweichung zu gro Ursache Die Soll und Istgeschwindigkeit der Achse weichen zu stark voneinander ab Abhilfe Das Programm mit einem reduzierten Vorschub erneut abfahren Sollte dies da
208. e werden fruhzeitig erkannt und Fehlbearbeitungen am Werkst ck verhindert Rohteildefinition F r das Werkst ck werden die Rohteilabmessun gen verwendet die im Programmeditor eingege ben werden Das Rohteil wird mit Bezug auf das Koordinaten system eingespannt das zum Zeitpunkt der Roh teildefinition g ltig ist Vor der Rohteildefinition in G Code Programmen m ssen die gew nschten Ausgangsbedingungen hergestellt werden z B durch Anwahl einer geeigneten Nullpunktver schiebung Bearbeitungszeit Die Bearbeitungszeit ist die ungef hre Zeit die die Steuerung f r die Dauer der Werkzeug Be wegungen die mit Vorschub ausgef hrt werden errechnet Die Bearbeitungszeit wird in hh mm ss ange zeigt Die von der Steuerung errechnete Zeit eignet sich nur bedingt zur Kalkulation der Fertigungszeit da die Steuerung keine maschinenabh ngigen Zei ten z B f r Werkzeug Wechsel ber cksichtigt BEDIENUNG Bildschirmaufteilung AAN DDS O O OOOO NC MPF ANTRIEBSPLATTE 52 Weite Pasis gt Programm steu crunk 61 055 Y 16 911 Z 5 000 A E P001 E PS CIR 1 0 0 0 90 65 25 9 116 58 5 11 0 RC Eilgang O 2 1 Aktiver Bedienbereich und Betriebsart 8 aktueller NC Programmsatz 2 Alarm und Meldezeile der Steuerung 9 Anzeige f r Eilgang oder Vorschub 3 Programmname 10 Bearbeitungszeit 4 Alarm und Meldezeile der Simulation 11 Softkey Start zum Starten oder Stop zum Stoppen der Simulation 5 P
209. e wird symmetrisch in die Konturecke gelegt CHR gibt die L nge der Fase an CHF gibt die L nge der Hypotenuse an Beispiel N30 G1 X Y CHR 5 N35 Gi X Y N30 GLX Y Z RND 5 e Rundung Die Rundung wird nach dem Satz in dem sie programmiiert ist eingef gt Die Rundung liegt immer in der Arbeitsebene G17 Die Rundung ist ein Kreisbogen und wird mit tangentialem Anschlu in die Konturecke gelegt RND gibt den Radius der Rundung an Beispiel N30 G1 X Y RND 5 N35 Gi X Y e1 EMGO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumerik Operate Mill 12 PROGRAMMIERUNG G CODE Modale Rundung RNDM An jeder folgenden Konturecke wird solange eine Rundung ausgef hrt bis das modale Runden mit RNDM 0 abgew hlt wird Beispiel N30 G1 X Z RNDM 2 ModalesVer runden einschalten Radius der Rundung 2mm N40 G1 X Y N120 RNDM 0 Modales Verrunden ausschal ten G2 G3 Kreisinterpolation G2 im Uhrzeigersinn G3 gegen Uhrzeigersinn Darstellung der Kreisbewegung f r die verschie denen Hauptebenen F r eine Kreisbewegung liegen der Start und Endpunkt in einer Ebene Wird eine nderung der 3 Achse z B f r G17 die Z Achse programmiert so entsteht eine Schraubenlinie Schraubenlinie Programmierung eines Kreisbogens Startpunkt und Endpunkt in Z verschieden G17 Wenn mehr als ein Kreisdurchlauf gew nscht wird muss mit TURN die Anzahl der Vollkreise angegeben werden Programmieren mit Star
210. ear beitungsrichtung nicht zu den gew hlten Ein grenzungen Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Die Bearbeitungsrichtung muss passend zu den Eingrenzungen gew hlt werden 61269 Satz 2 u erer Werkzeugdurch messer zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Das Werkzeug ist falsch definiert Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Winkel und Durchmesser des verwende ten Werkzeugs pr fen 61270 Satz 2 Fasenbreite zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Fasenbreite wurde zu klein ge w hlt Alarm wird durch folgende Zyklen ausge l st E_LSP_CHA F_SP_CHA Abhilfe Fasenbreite vergr ern 61271 Satz 2 Fasenbreite gt Werkzeu gradius Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Fasenbreite ist gr er als der Werkzeugradius Alarm wird durch folgende Zyk len ausgel st E_SP_CHA F_SP_CHA Abhilfe Gr eres Werkzeug verwenden 61272 Satz 2 Eintauchtiefe zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Eintauchtiefe beim Anfasen ist zu klein Alarm wird durch folgende Zyklen aus gel st E_SP_CHA F_SP_CHA Abhilfe Eintauchtiefe vergr ern 61273 Satz 2 Eintauchtiefe zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Eintauchtiefe beim Anfasen ist zu gro Alarm wird durc
211. earbeitungsart immer von innen nach au en 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck e73 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Fr sen Tasche Kreis d gt tasche Kreistasche POCKET4 7 Uber die Taste Select NC MPF G_ CODED k nnen Parameter und i RP ME Gleichiaut oder Einheiten wahlwei SC 2 000 ar se ver ndert werden a Fu Ansicht Dazu den Cursor in das ebenenweise jeweilige Feld bewegen RP Einzoipocition und Taste dr cken 0 000 0 000 10 000 sc 0 000 abs 2 000 2 000 i 1 000 3 _ 1 000 Eintauchen vorgebohrt Komplettbearb L Ubemehmen Edit V Bohren Fr sen ee gg Diver Simu ff fc Anwahl frasen Ses lation e v Schruppen Bearbeitung ae Schlichten vvv Schlichten Rand Anfasen ebenenweise Bearbeitungs Kreistasche ebenenweise bearbeiten art helikal Kreistasche helikal bearbeiten Einzelposition Es wird eine Kreistasche auf die programmierte Position XO Bearbeitungs YO ZO gefr st position Positionsmuster Es werden mehrere Kreistaschen auf einem Positionsmuster z B Vollkreis Teilkreis Gitter usw gefr st Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt Mittelpunkt der Kreistasche nur wenn Einzelposition mm Bezugspunkt in X Y und Z Taschentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell Z1 mm nur wenn v yyy oder vvv Rand EMED Sinumertk Operate Mill 74 PROGRAMMIERUNG G CODE
212. ebungen G54 k nnen aus jedem Programm aufgerufen werden siehe Ka pitel A Nullpunktverschiebung sowie Kapitel C Nullpunktverschiebung Verschiebung F r jede Achse kann eine Verschiebung des Nullpunktes programmiert werden Rotation Jede Achse kann um einen bestimmten Winkel gedreht werden Ein positiver Winkel entspricht einer Drehung im Gegenuhrzeigersinn Skalierung F r die Skalierung in X Y Z kann ein Ma stabs faktor eingegeben werden Die programmierten Koordinaten werden dann mit diesem Faktor multipliziert Spiegelung Es kann ausgew hlt werden um welche Achse gespiegelt werden soll PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Diver Transfor b Nullpunkt b verschiebung m oo Ses rmationen Nullpunktverschiebung Uber die Taste Select Nullpunktverschiebung a k nnen Parameter und auswahlen oder Einheiten wahlwei 7 se ver ndert werden rafische Ansicht Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken A pba Edit V Bohren Fr sen a XS Anwahl frasen ses lation e Basisbezug Nullpunktver e G54 Nullpunktverschiebung auswahlen NPV 1 Mit dem Softkey in die Nullpunkttabelle wech auswahlen coin 2 Nullpunktverschiebung auswahlen siehe Ka pitel A Nullpunktverschiebung TEN 3 Mit dem Softkey wieder zur ck in die Zyklus g programmierung wechseln oe EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL a Diver Transfor ca ses r
213. echtecktasche erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer von innen nach au en 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck oas BMOD Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL i Kreis 3 Fr sen Tasche P asche Kreistasche 7 ber die Taste Select e k nnen Parameter und Kreistasche ausw hlen D1 oder Einheiten wahlwei 200 000 mm min se ver ndert werden 1000 000 U min D den C nd ER e Ansicht azu en Cursor in das ebenenweise jeweilige Feld bewegen Positionsmuster und Taste dr cken 20 000 5 000 abs 1 000 1 000 Eintauchen senkrecht FZ 100 000 mm min 1 000 1 000 Ausraumen Komplettbearb Edit Bohren 3 Fr sen y Kontur gg Divor Simu fl ac Anwahl fr sen ses lation T wereeuname BE o femmmer OSS S mm min PN U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit iiin e v Schruppen Bearbeitung a schlichten vvv Schlichten Rand Anfasen ebenenweise Bearbeitungs Kreistasche ebenenweise bearbeiten art helikal Kreistasche helikal bearbeiten Einzelposition Es wird eine Kreistasche auf die programmierte Position XO Bearbeitungs YO ZO gefrast position Positionsmuster Es werden mehrere Kreistaschen auf einem Positionsmuster z B Vollkreis Teilkreis Gitter usw gefr st Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt Mittelpunkt der Kreistasche nur wenn Einzelposition mm Bezugspunkt in X
214. eeeseees C43 Umschalten MKS WKS tsccssccctecsessisccdcosesacestessaeveiveccenesss C44 Editieren von Programms tzen ccccccsssecsseseeesseseeeeneees C45 Editieren verlassen ana C45 Programmsalz suchen C45 Programmtext suchen und ersetzen uss022ss02000en een C46 Programmsatz verschieben 0222222002000200nn0nen 00 C47 ZYRIGS ANCES Gantemaareviniiwciniacamniadetiiigansninuszonaiddtamiannedes C47 Programmsatz KOpieren ccccscsssceesssseeessesssensesseeensees C48 Programmsatz l schen au C48 Programmsatz neu nummerieren 0ccceeeeeeeeeeeeeeeee eens C48 Einstellungen fur Programmsatze definieren C49 R stdaten sichern eu ann C50 Grafiksimulation aus C52 Bildschirnauftellung nassen C53 Softkeyfunktionen sccatectaspaceaeniatnerechealessucensctenidbursiociatacacts C54 Simulieren der Werkst ckbearbeitung C54 Werkst ckansichten w hlen ccccecseeeeeeeeeeeeeeeeeeees C55 3D View Konfiguration cccccccssssseeeeseeessseeeeesaaesseees C55 ratik ZOOME een C56 Grafik verschieben ccccccsssseeeeeceeeeeseeeeseaneseeeeessanessees C57 Satzweise SIMUlAtION ccccccccesesseeeeceeessseeeessenesseeers C58 SiMulationsalarme unnanne C59 Grafiksimulation VErlaSS n ccccccsseeeeeeeeeaeeeeeeeeseaaeeeees C59 Bedienbereich Diagnose cccccscssssesssssesessesssesseseeeensees C60
215. ees F4 Werkzeugverschlei ccccccccsssseeeeeseceesseeeeseanesseeeeesaees F14 MAG a site one E IAE AEEA ee EE T AT F16 Werkzeug Messen irticarsarciinxandimiieaertionntemteneutacehiniunelixns F19 G Programmablauf VOrDEdNQUNgeEN near G1 Programmstart Programmhalt u G2 REBOSILONIEIER u G3 H Alarme und Meldungen Maschinenalarme 6000 7999 uu2222020002200nn nennen 220 H1 Eingabeger tealarme 1700 1899 uz 4444444444040 H16 Achscontrolleralarme 8000 9000 22000 23000 200000 SONO ee H17 Achscontrollermeldungen cc ccccccssssseeesesseeesseeseeenees H24 Steuerungsalarme 2000 5999 22222002222200022nnnnn een H25 s EMED Sinumerik Operate Mill INHALT l Steuerungsalarme Sinumerik Operate Steuerungsalarme 10000 66000 0 000sseeeennennn 11 W Zubeh rfunktionen Zubeh rfunktionen aktivieren uu0uu00uunenenennnnnannnnn W41 Robotik Interface neneenonenenennennenrenornerrerrrnorrerrerrererrerne W1 T rautomatik 00u0 0 ee een W41 Win3D View Ae W1 DNC Schnittstelle 0 aenonenoennnnennenornornennrnornoenrerrerrrrerrenne W2 X EMConfig AGEME INES nennen X1 NIC ONTO Starto eseon nnar Ea innie X2 Zubeh re aklivieren sen een X3 High Speed CUlINg een X3 Easy2control On Screen Bedienung sssceceseeeeeees X4 EiNSlBllUNgen een X5 nderungen SpeiChern ccccccceccceseceecessecessesseseeseess
216. efe der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm Breite der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm L nge der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm E71 ro on S 3 gt T I S PROGRAMMIERUNG G CODE Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze absolut oder inkrementell nur ZFS mm wenn Anfasen EMED Sinumerik Operate Mill 72 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene auf den Rechtecktaschenmittelpunkt und auf den Sicherheitsabstand 2 Das Werkzeug fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Rechteck tasche bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3b Bearbeitung Y vv Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet Dabei wird der Rechtecktaschen rand im Viertelkreis angefahren der in den Eckenradius einm ndet Bei der letzten Zu stellung wird aus der Mitte heraus der Boden geschlichtet 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 3d Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Rechtecktasche gebrochen 4 Die Bearbeitung der Rechtecktasche erfolgt mit der gew hlten B
217. egen 0 000 abs und Taste dr cken 0 000 s Grafische of pb Kontur _ Diver Simu EZE EEE EN EFT T mengene O O O O OOO BE o _ semeiennummer SSS a Vorschub mm min mm U FR Vorschub beim R ckzug mm min mm U Sa Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das raue taucht so tief ein bis Z1 erreicht a e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen EMED Sinumerik Operate Mill ns PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt 2 Das Werkzeug reibt mit dem programmierten Vorschub F bis die Tiefe Z1 erreicht wird und verweilt dort DT falls eingegeben 3 Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ab lauf der Verweilzeit DT mit dem R ckzugs vorschub FR auf die R ckzugsebene zur ck o19 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Tiefloch gt T Bohren sahen Tieflochbohren W ber die Taste Select aaa ata Wesen k nnen Parameter und D 1 oder Einheiten wahlwei 120 000 mm min se verandert werden 1500 000 U min Grafische fi Ansicht Dazu den Cursor in das Spanebrechen jeweilige Feld bewegen Spitze 50 000 abs 20 000 10 000 10 000 und Taste drucken 2 000 5 000 2 000 S of pb Kontur _ Diver Simu EZE EFT T
218. ehe 8119 8121 Ung ltiges Kommando an PC COM Ursache Interner Fehler oder Kabel defekt Abhilfe Kabel berpr fen anschrauben Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8122 Interne AC Mailbox voll Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8123 RECORD Datei nicht erstellbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8124 RECORD Datei nicht beschreibbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8125 Zuwenig Speicher f r Recordpuffer Ursache Zuwenig RAM Speicher Aufzeichnungs zeit zu gro Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen Aufzeichnungszeit verringern 8126 AC Interpolator l uft zu lange Ursache Ev ungen gende Rechnerleistung Abhilfe MitWinConfig l ngere Interruptzeit einstel len Dadurch kann jedoch eine schlechtere Bahngenauigkeit entstehen 8127 Zuwenig Speicher im AC Ursache Zuwenig RAM Speicher Abhilfe Andere laufende Programme beenden Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen 8128 Unbekannte Meldung im AC empfangen Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8129 Fehlerha
219. ei F 200 000 mm min se ver ndert werden S 1000 000 U min Grafische et ru Ansicht Dazu den Cursor in das Bearbeitung v jeweilige Feld bewegen rosionemustor und Taste dr cken W L 10 000 R 5 000 a0 0 000 Zi 0 000 abs DXY 10 000 DZ 2 000 UXY 1 000 UZ 1 000 Eintauchen senkrecht 50 000 mm min z werenn BEE o mm min U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit rn Mitte unten links Bezugspunkt unten rechts oben links oben rechts Einzelposition Bearbeitungs Rechtecktasche auf programmierte Position X0 YO ZO fr sen position Positionsmuster Position mit MCALL Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z XO YO ZO Breite der Tasche Lange der Tasche EMED Sinumerik Operate Mill 542 v Schruppen vv Schlichten Bearbeitung vvv Schlichten Rand Anfasen PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Reckoner 7 Tiefe bezogen auf ZO inkrementell oder Taschentiefe absolut nur wenn v vvv oder vvv Rand e maximale Ebenenzustellung e Ebenenzustellung in als Verh ltnis der Ebenenzustellung mm mm zum Schneidenfr serdurchmesser mm nur wenn vy vvv oder vvv Rand maximale Tiefenzustellung nur wenn v yyy oder yyy Rand mm Schlichtaufma Ebene nur wenn y yyy oder yyy Rand mm Schlichtaufma Tiefe nur wenn v vvv oder vvv Rand mm nur wenn v yyy oder vv v Rand e senkrecht Senkrecht auf Ta
220. ei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die R ckzugsh he programmiert werden e auf R ckzugsebene e ZO Sicherheitsabstand Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden Programmierung des Zentrierzyklus mit der zugeh rigen Kontur Ein vollst ndiger Konturzyklus besteht aus der zugeh rigen Kontur und dem Bearbeitungszyklus Die Programmierreihenfolge muss eingehalten werden 1 Zuerst wird die Kontur angelegt und danach der Bearbeitungszyklus z B Zentrieren Cycle64 Die Steuerung verkn pft beide Programmteile mit einer symbolischen Klammer 3 in der Zy klenliste 2 Konturaufruf CYCLE62 programmieren Die zu bearbeitende Kontur auswahlen 3 Zentrieren CYCLE64 Die Kontur wird unter Berucksichtigung der eingegebenen Parameter bearbeitet e119 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Y Sl Vorbohren gt Vorbohren rasen Vorbohren CYCLE64 ber die Taste Select NC MPF KONTUR_ISO Vorbohren Werkzeug k nnen Parameter und ausw hlen oder Einheiten wahlwei 15 000 Gleichlauf er se ver ndert werden rafische a Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken SpiBo 5 4mm ape 0 000 abs 1 000 1 000 1 000 Abhebemodus auf RP Simu wy Fraser lation Uber diesen Softkey
221. eicher vorhanden ist freigegeben ist und nicht editiert wird sich im Suchpfad befindet falls es nicht Uber einen absoluten Pfadnamen aufgerufen wird 14012 Satz 2 Maximale Unterprogramm Ebene uberschritten Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erlauterung Die maximale Schachtelungstiefe von 8 Programmebenen wurde berschritten Vom Hauptprogramm aus k nnen Unterprogram me aufgerufen werden die ihrerseits eine 7 fache Schachtelung aufweisen d rfen Bei Interruptrou tinen ist die maximale Ebenenanzahl 4 Abhilfe Bearbeitungsprogramm ndern damit die Schachtelungstiefe verringert wird z B mit dem Editor ein Unterprogramm der n chsten Schachtelungsebene in das aufrufende Pro gramm kopieren und den Aufruf f r dieses Un terprogramm entfernen Damit reduziert sich die Schachtelungstiefe um eine Programmebene 14013 Satz 2 Unterprogrammdurchlaufzahl unzul ssig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei einem Unterprogrammaufruf ist die programmierte Durchlaufzahl P Null oder negativ Abhilfe Durchlaufzahl von 1 bis 9 999 program mieren 14020 Satz 2 Falscher Wert oder falsche Parameteranzahl bei Funktions oder Proze duraufruf Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Bei einem Funktions oder Proze duraufruf wurde ein unzul ssiger Parameterwert angegeben Bei einem Funktions oder Proze duraufruf wurde eine unzul ssige Anzahl von Ak
222. eiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Pr fen ob die richtige Prozedur Funktion aufgerufen wurde Parameteranzahl entsprechend der Prozedur Funktion programmieren 12360 Satz 2 Dimension des Parameters 3 falsch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellstring Erkl rung Folgende fehlerhafte M glichkeiten sind abzupr fen Aktueller Parameter ist ein Feld aber formaler Parameter ist eine Variable aktueller Parameter ist eine Variable aber for maler Parameter ist ein Feld aktueller und formaler Parameter sind Felder jedoch mit nicht zu vereinbarenden Dimensionen Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz NC Teile programm abh ngig von der oben aufgef hrten Fehlerursache korrigieren 12400 Satz 2 Feld 3 Element nicht vor handen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellstring Erkl rung Folgende Ursachen sind m glich Indexliste unzul ssig es fehlt ein Achsindex Feldindex passt nicht zur Definition der Varia blen Es wurde versucht anders als im Standardzu griff auf eine Variable bei der Feldinitialisierung mittels SET bzw REP zuzugreifen Einzelzeichenzugriff Frameteilzugriff weggelassene Indizes sind nicht m glich Bei der Initialisierung dieses Feldes wurde ein nicht vorhandenes Element adressiert Abhilfe
223. eileprogramms tzen in die Steuerung ber die Bedientastatur eingeben werden Die Steuerung arbeitet die eingegebenen S tze nach Dr cken der Taste ab F r einen MDA Programmlauf sind die gleichen Vorbedingungen wie beim vollautomatischen Betrieb notwendig Betriebsart AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflu t z B Einzelsatz und abgearbeitet Vorbedingungen f r die Abarbeitung von Teileprogrammen e Der Referenzpunkt wurde angefahren e Das Teileprogramm ist in der Steuerung geladen e Die notwendigen Korrekturwerte wurden gepr ft bzw eingegeben z B Nullpunktverschiebungen Werkzeugkorrekturen e Die Sicherheitsverriegelungen sind aktiviert z B Sp neschutzt re Zu Moglichkeiten in der Betriebsart Automatik e Programmkorrektur e Satzsuchlauf e Uberspeichern e Programmbeeinflussung siehe Kapitel G Programmablauf cr EMGO Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG MENU SELECT Werkzeug D Reset auswahlen Position mm Restweg mm T F S o TEF 74 900 0 000 T FRAESERS 1 ausw hle 9 378 0 000 R6 000 30 449 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 rs Bildschirmaufteilung T S M Py k d T S M 0 000 0 000 Spindel 51 Spindel M Funktion Sonstige M Funkt Nullpunktversch Basisbezug 1 Werkzeugname 2 Platznummer aktuelles Werkzeug 3 Sc
224. eilkontur mit Zapfen wird wie folgt program miert Beispiel Taschenkontur Rohteilkontur eingeben Inseln Zapfenkontur eingeben Zentrieren nur bei Taschenkontur m glich Vorbohren nur bei Taschenkontur m glich Tasche Zapfen ausr umen bearbeiten Schruppen oR ND 1 EMED Sinumerik Operate Mill EMED Sinumertk Operate Mill v92 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung Spanebrechen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand Uber dem Bezugspunkt Der Startpunkt wird vom Zyklus berechnet Das Werkzeug stellt erst auf Bearbeitungstiefe zu und f hrt dann die Zapfenkontur seitlich im Viertelkreis mit Bearbeitungsvorschub an Der Zapfen wird konturparallel von au en nach innen frei ger umt Die Richtung wird durch den Bearbeitungsdrehsinn Gegen bzw Gleichlauf bestimmt Ist der Zapfen in der einen Ebene frei ge r umt verl sst das Werkzeug die Kontur im Viertelkreis und die Zustellung auf die n chste Bearbeitungstiefe erfolgt Der Zapfen wird wieder im Viertelkreis an gefahren und konturparallel von au en nach innen frei ger umt Schritt 4 und 5 werden solange wiederholt bis die programmierte Zapfentiefe erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG SHOPMILL ae Diverses Ses e Einstellungen e Transformationen e Unterprogramm e Programm wiederholen o9 EMGO Sinumerik
225. eit am Satzende Dadurch werden die Ecken nicht verrundet und genaue berg nge erreicht Die Zielposition kann in einem feinen G601 oder groben G602 Toleranzfeld liegen PROGRAMMIERUNG G CODE G64 Bahnsteuerbetrieb G64 Bahnsteuerbetrieb Die Kontur wird mit m glichst konstanter Bahnge schwindigkeit hergestellt Es entstehen k rzere Bearbeitungszeiten und verrundete Konturen Bei tangentialen Kontur berg ngen f hrt das Werkzeug mit m glichst konstanter Bahnge schwindigkeit bei Ecken wird die Geschwindigkeit entsprechend reduziert Umso gr er der Vorschub F ist umso gr er ist das Verschleifen der Ecken Konturfehler G17 G18 G19 Ebenenanwahl Format N G17 G18 G19 G17 XY Ebene G18 ZX Ebene G19 YZ Ebene Mit G17 G19 wird die Arbeitsebene bestimmt e Die Werkzeugachse steht senkrecht auf die Ar beitsebene e Inder Arbeitsebene erfolgt die Kreisinterpolation G2 G3 CIP e Inder Arbeitsebene erfolgt die Polarkoordinaten interpolation e In der Arbeitsebene erfolgt die Werkzeug radiuskorrektur G41 G42 e Senkrecht auf die Arbeitsebene erfolgen die Zu stellbewegungen z B f r Bohrzyklen e17 EMED Sinumerik Operate Mill EMGO Sinumerik Operate Mill 12 PROGRAMMIERUNG G CODE G25 G26 Spindeldrehzahlbegrenzung Format N G25 G26 S Mit G25 G26 lassen sich eine minimale und eine maximale Drehzahl f r die Spindel festlegen G25 und G26 m ssen in einen eigenen Pro gramms
226. eiten wahlwei 450 000 mm min nn se ver ndert werden 450 000 ii Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen 15 000 abs 4 000 ink a und Taste drucken 0 000 1 000 Durchbohren Nein Gewindefrasen Entspanen Nein Rechtsgewinde F2 mm min P G G G 2 G te 3 nir dk d 2 4 Tabelle ohne P 0 200 mm U Z2 0 000 ink 10 000 E 8 U tA pr Z en gt Diver Simu f Edit V Bohren Fr sen y Konkur T a iis Anwahl j frasen e SeS lation o femmmer OOS S F Vorschub an mm U U min Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit rih Gewindel nge inkrementell oder Endpunkt des Gewindes ab _ solut e Prozentsatz f r jede weitere Zustellung DF 100 Zustellungbetrag bleibt gleich DF lt 100 Zustellungsbetrag wird in Richtung Endbohrtiefe Z1 reduziert Beispiel letzte Zustellung 5 mm DF 80 n chste Zustellung 5 x 80 4 0 mm bern chste Zustellung 4 0 x 80 3 2 mm usw e Betrag f r jede weitere Zustellung minimale Zustellung nur wenn DF Prozentsatz f r jede weitere Zustellung Wird der Zustellungsbetrag sehr klein kann eine minimalen Tie fenzustellung V1 programmiert werden e V1 lt Zustellungsbetrag DF Es wird um den Zustellungsbetrag zugestellt e V1 gt Zustellungsbetrag DF Es wird mit dem unter V1 pro grammierten Wert zugestellt EMED Sinumerik Operate Mill o s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Anbohren mit verri
227. ektur 4 E keine nderung der Kontur Eilgang programmieren Eilgang Mit diesem Softkey wird der Vorschub im Eilgang programmiert Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug f hrt von der aktuellen Posi tion auf einer Geraden zum programmierten Endpunkt im Bearbeitungsvorschub oder im Eilgang 2 Die 1 Gerade in Polarkoordinaten nach der Polangabe muss mit absolutem Winkel pro grammiert werden 3 Alle weiteren Geraden oder Kreisb gen k n nen auch inkrementell programmiert werden o115 EIMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gerade Kreis EL Kreis RR 28 FEL 4 Kreis polar mE C Uber die Taste Select ERA k nnen Parameter und 45 000 abs 150 000 mm min Ansicht NC MPF GERADEKREIS i i i oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Kreis polar il i en g Ubernehmen woh Gerade Kreis Drehrichtung rechts Drehrichtung D Drehrichtung links Ea Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der program mierten Richtung gefahren Diese Richtung kann im Uhrzeiger sinn oder im Gegenuhrzeigersinn programmiert werden Polarwinkel zum Pol Endpunkt absolut oder Polarwinkel nde Grad rung zum Pol Endpunkt inkrementell Bearbeitungsvorschub Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug f hrt von der aktuellen Position auf einer Kreisbahn zum programmierten End punkt Winkel im Bearbeitungsvorschub Der
228. el Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Programmierung der Fertigteilkontur pr fen 61707 Satz 2 Fehler in der Rohteil kontur 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Programmierung der Rohteilkontur pr fen 61708 Satz 2 Zu viele Konturen an gegeben Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Anzahl Konturen pr fen Maximal zwei Konturen Fertigteil und Roh teilkontur Minimal eine Kontur Fertigteilkontur 61709 Satz 2 Schneidenradius zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Schneidenradius des Werkzeugs in der Werkzeugverwaltung pr fen 61710 Satz 2 Berechnung wurde abgebrochen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Berechnung wurde durch PI Dienst abgebrochen erneut versuchen 61711 Satz 2 Zustellung D ist gr er als die Plattenbreite des Werkzeugs STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Zustellung D im Zusammenha
229. el st CYCLE800 Abhilfe Fehlercode siehe aktuelle Hinweise zum Softwarestand Zyklen 61188 Satz 2 Kein Achsname Rundachse 1 vereinbart gt Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 berpr fen STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Fur die Rundachse 1 wurde kein Achsname angegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE8OO Abhilfe Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 pr fen Achsname Rundachse 1 siehe Parameter TC_CARR35I n n Nummer des Schwenkdaten satzes 61189 Satz 2 Schwenken direkt Ung ltige Rundachspositionen 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Schwenken direkt Eingabewerte der Rundachsen berpr fen Alarm wird durch folgen de Zyklen ausgel st CYCLE800 Abhilfe Schwenkmodus direkt Eingabewerte der Rundachsen berpr fen oder Inbetriebnah me Schwenken CYCLE800 berpr fen Winkel bereich der Rundachsen im Schwenkdatensatz n berpr fen Rundachse 1 TC_CARR30 n TC_CARR32 n Rundachse 2 TC_CARR31 n TC_CARR33In 61190 Satz 2 kein Freifahren vor dem Schwenken m glich gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Fehlerursachen siehe Fehlercode Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 Abhilfe Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 berpr fen Parameter TC_CARR37In 7 und 8 Dezimalstelle n Nummer des Schwenkdatensatzes Fehlercode
230. el der Lizenzschl ssel f r das Softwareprodukt Heidenhain TNC 426 anzugeben Zur Lizenzeingabe Starten der WinNC mit der Option als Admini strator ausf hren nach dem Installieren oder der Lizenzmanagerausf hrung
231. elachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt 2 Das Werkzeug bohrt mit dem programmierten Vorschub F bis die Tiefe Z1 erreicht wird und verweilt dort DT falls eingegeben 3 Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ablauf der Verweilzeit DT im Eilgang auf die R ckzugsebene zur ck e4s BINGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Eonar Reiben T Boh i Bohren Reiben Reiben CYCLE85 Dn A Uber die Taste Select JOG k nnen Parameter und NC MPF G_CODE01 Reiben oder Einheiten wahlwei 7 se ver ndert werden 2 000 rafische Dazu den Cursor in das Einzelposition 200 000 jeweilige Feld bewegen 300 000 und Taste dr cken 10 000 0 000 abs 2 000 s k irae bernehmen Edit V Bohren Fr sen Komur SS mbiai ut Anwahl frasen lation e Einzelposition Bearbeitungs Bohrung auf programmierte Position bohren position e Positionsmuster Position mit MCALL F Vorschub mimin mm U Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen EMED Sinumerik Operate Mill esc PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt 2 Das Werkzeug reibt mit dem programmierten Vorschub F bis die
232. ellung m Schlichtaufma Tiefe Nutboden m gt Schlichtaufma Ebene Nutrand m Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen m ZFS Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen m Allgemeine Randbedingungen e Schlichten 1 2 Nutbreite W lt Fr serdurchmes ser e Schlichten Rand Schlichtaufma UXY lt Fra serdurchmesser e Anfasen Spitzenwinkel muss in Werkzeugtabel le eingetragen sein Randbedingungen fur Wirbelfrasen e Schruppen 1 2 Nutbreite W Schlichtaufma UXY lt Fraserdurchmesser Nutbreite mindestens 1 15 x Fraserdurchmes ser Schlichtaufma h chstens 2 x Fraser durchmesser 2 x Schlichtaufma Radiale Zustellung mindestens 0 02 x Fr ser durchmesser h chstens 0 25 x Fr serdurch messer Maximale Zustelltiefe lt Schnitth he des Fra sers Randbedingungen f r Tauchfr sen e Schruppen 1 2 Nutbreite W Schlichtaufma UXY lt Fr serdurchmesser Maximale radiale Zustellung Die maximale Zu stellung ist abh ngig von der Schneidenbreite des Fr sers Schrittweite Die seitliche Schrittweite ergibt sich aus der gew nschten Nutbreite dem Fr serdurchmesser und dem Schlichtaufma R ckzug Der R ckzug erfolgt mit Abfahren un ter einem Winkel von 45 wenn der Umschlin gungswinkel kleiner 180 ist Ansonsten erfolgt ein senkrechter R ckzug wie beim Bohren Abfahren Das Abfahren erfolgt senkrecht zur umschlungenen Fl che Sicherheitsabstand Fahren Sie
233. en 7901 MASCHINENTURE INITIALISIEREN Ursache Die Maschinenture muss initialisiert wer den Abhilfe Maschinent re ffnen und wieder schlie Ben Eingabegeratealarme 1700 1899 Diese Alarme und Meldungen werden von der Steuerungstastatur ausgel st 1701 Ursache Abhilfe 1703 Ursache Abhilfe 1704 Ursache Abhilfe 1705 Ursache Abhilfe 1706 Ursache Abhilfe 1707 Ursache Abhilfe 1708 Ursache Abhilfe 1710 Ursache Abhilfe Fehler in RS232 Einstellungen der seriellen Schnittstelle sind ung ltig oder die Verbindung mit der seriellen Tastatur wurde unterbrochen Einstellungen der seriellen Schnittstelle berpr fen bzw Tastaturaus einschalten und Kabelverbindung kontrollieren Ext Keyboard nicht verf gbar Verbindungmitderexternen Tastaturkann nicht hergestellt werden Einstellungen der externen Tastatur ber pr fen bzw Kabelverbindungkontrollieren Ext Keyboard Checksummenfehler Fehler bei der bertragung Die Verbindung zur Tastatur wird auto matisch wiederhergestellt Sollte dies fehlschlagen Keyboard aus einschalten Ext Keyboard Allg Fehler Die angeschlossene Tastatur meldete einen Fehler Tastatur aus und wieder anstecken Bei wiederholtem Auftreten den EMCO Service kontaktieren Allgemeiner USB Fehler Fehler in der USB Kommunikation Tastatur aus und wieder anstecken Bei wiederholtem Auftreten den EMCO Service
234. en beim Unterprogrammaufruf gespeichert Bei der R ckkehr ins alte Programm stellt sich der alte Zustand automatisch wieder ein Hierf r muss bei der Programmierung zus tzlich zu PROC der Befehl SAVE programmiert werden Unterprogramm mit Programmwie derholung P Soll ein Unterprogramm mehrmals hintereinan der abgearbeitet werden kann in dem Satz des Unterprogrammaufrufs unter der Adresse P die gewunschte Zahl der Programmwiederholungen programmiert werden Parameter werden nur beim Programmaufruf ver andert Fur die weiteren Wiederholungen bleiben die Parameter unverandert PROGRAMMIERUNG G CODE Modales Unterprogramm MCALL Mit dieser Funktion wird das Unterprogramm nach AR jedem Satz mit Bahnbewegung automatisch auf Hinweis j gerufen und abgearbeitet In einem Programmablauf kann gleichzeitig Hierdurch l sst sich der Aufruf von Unterprogram nur ein MCALL Aufruf wirken Parameter men die an unterschiedlichen Werkst ckpositio werden nur einmal beim MCALL Aufruf nen abgearbeitet werden sollen automatisieren bergeben Zum Beispiel f r die Herstellung von Bohrbildern Beispiel N10 GO XO YO N20 MCALL L70 N10 GO XO YO N30 X10 Y10 N10 MCALL L70 N30 X10 Y10 N40 X50 Y50 Hauptprogramm Unterprogramm L70 N40 X50 Y50 Modalen Unterprogrammaufruf ausschalten Mit MCALL ohne Unterprogrammaufruf oder durch Programierung eines neuen modalen Unterprogrammaufrufs fur ein neues Unterpro gramm
235. en gt Rahmen Ty Uber die Taste Select NC MPF SHOPMILLO1 smuster an O linie oder Einheiten wahlwei Position Zo se verandert werden XO l Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken B s Kontur Diver Simu e Linie Positionsmuster e Gitter Drehwinkel der Linie bezogen auf die X Achse Positiver Winkel Linie wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Negativer Winkel Linie wird im Uhrzeigersinn gedreht Abstand der 1 Position zum Bezugspunkt nur wenn Positi onsmuster Linie gew hlt Abstand zwischen den Positionen nur wenn Positionsmuster Linie gew hlt Abstand der Zeilen und Spalten nur wenn Positionsmuster oe Gitter oder Rahmen gew hlt Anzahl der Spalten und Zeilen nur wenn Positionsmuster Gitter oder Rahmen gew hlt Zyklusbeschreibung Zyklusbeschreibung Gitter Rahmen 1 Beim Gitter wird zuerst in Richtung der 1 Ach 1 Beim Rahmen wird entgegen dem Uhrzeiger se und dann schlingenf rmig weiter bearbeitet sinn weiter bearbeitet oss EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL V Bohren Positionen gt Positionsmuster Kreis gt ber die Taste Select Frege Positionskreis k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Grafische Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste drucken EJI Kontur Diver Simu u Kreismuster e Vollkreis e Teilkreis 20 Bezugspunkt Z Koo
236. en Konturen verwenden EMED Sinumerik Operate Mill vso PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zyklusbeschreibung 1 Bahnfrasen Schruppen Die Kontur wird unter Ber cksichtigung unter schiedlicher An und Abfahrstrategien bearbei tet 2 Bahnfr sen Schlichten Wurde beim Schruppen ein Schlichtaufma pro grammiert wird die Kontur nochmals bearbeitet 3 Bahnfr sen Anfasen Wurde ein Kantenbruch vorgesehen wird das Werkst ck mit einem speziellen Werkzeug ge fast PROGRAMMIERUNG SHOPMILL y Kontur fr sen Vorbohren gt Zentrieren Vorbohren Alle Parameter Konturtasche vorbohren Neben Vorbohren besteht mit diesem Zyklus die Moglichkeit des Zentrierens Hierfur werden vom Zyklus generierte Zentrier bzw Vorbohrprogram me aufgerufen Wenn ein Fraser beim Ausraumen von Kon turtaschen nicht mittig eintauchen kann ist es erforderlich vorzubohren Die Anzahl und die Positionen der n tigen Vorbohrungen h ngen von den speziellen Gegebenheiten ab wie z B Art der Konturen Werkzeug Ebenenzustellung Schlichtaufma e ber diesen Softkey wird die Eingabe von zus tz lichen Parametern erm glicht Zus tzliche Parameter sind vorteilhaft wenn mehrere Taschen gefr st und unn tige Werk zeugwechsel vermieden werden sollen Dadurch k nnen zuerst alle Taschen vorgebohrt und an schlie end ausger umt werden Die Parameter m ssen den Parametern von dem zugeh rigen Ausr umschritt entsprechen Programmieru
237. en als Inseln Startpunkt automatisch berechnen manuell eingeben Mit Startpunkt automatisch kann der optimale Punkt zum Eintauchen errechnet werden Mit Startpunkt manuell wird der Eintauchpunkt in der Parametermaske festgelegt Ergibt sich aus der Taschenkontur den Inseln und dem Fr serdurchmesser dass man an verschiedenen Stellen eintauchen muss so bestimmt die manu elle Eingabe nur den ersten Eintauchpunkt die Restlichen werden wieder automatisch berechnet Bearbeitung Die Bearbeitung von Konturtaschen mit Inseln Rohteilkontur mit Zapfen wird wie folgt program miert Beispiel 1 Taschenkontur Rohteilkontur eingeben 2 Inseln Zapfenkontur eingeben 3 Konturaufruf f r Taschenkontur Rohteilkontur oder Inseln Zapfenkontur programmieren 4 Zentrieren programmieren nur bei Taschenkon tur m glich 5 Vorbohren programmieren nur bei Taschen kontur m glich 6 Tasche Zapfen ausr umen bearbeiten Schruppen 7 Restmaterial ausr umen bearbeiten Schrup pen PROGRAMMIERUNG G CODE e125 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Kontur Zapf fr sen pion Zapfen frasen CYCLE63 Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 15 000 Gleichlauf se ver ndert werden 2 000 Grafische Ansicht Dazu den Cursor in das 200 000 i igs jeweilige Feld bewegen und Taste drucken NC MPF KONTUR_ISO Bearbeitung Abhebemodus oOo A g Kontur sc Anwahl
238. en ausgel st werden CYCLE414 Abhilfe Parameterinhalt f r _LAGE korrigieren 61564 Satz 2 Vorschub Eintauchen lt 0 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm kann durch folgende Schleifzyklen ausgel st werden CYCLE434 CYCLE444 Abhilfe Werte in Scheibendaten pr fen 61601 Satz 2 Fertigteildurchmesser zu klein STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der programmierte Fertigteildurch messer ist zu klein Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE94 CYCLES6 Abhilfe Parameter SPD oder DIATH pr fen 61602 Satz 2 Werkzeugbreite falsch defi niert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Einstichstahl ist gr er als program mierte Einstichbreite Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE93 Abhilfe Werkzeug pr fen oder Programm nde rung 61603 Satz 2 Einstichform falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Radien Fasen am Einstichgrund passen nicht zur Einstichbreite Planeinstich an einem parallel zur L ngsachse verlaufenden Konturelement ist nicht m glich Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLES93 Abhilfe Parameter VARI pr fen 61604 Satz 2 Aktives Werkzeug verletzt programmierte Kontur Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Konturverletzung in Hinterschn
239. en einzelne Achsen unabh ngig von G90 G91 absolut oder inkrementell programmieren Beispiele G90 GO X40 Y IC 20 Hier wird der Y Wert inkrementell angegeben obwohl G90 Absolutma eingabe aktiv ist G91 GO X20 Y AC 10 Hier wird der Y Wert absolut angegeben obwohl G91 Kettenma eingabe aktiv ist e23 EMED Sinumerik Operate Mill EMGO Sinumertk Operate Mill 24 PROGRAMMIERUNG G CODE Vorschubprogrammierung G94 G95 Allgemeines e Vorschubangaben werden durch G70 71 inch mm nicht beeinflusst es gilt die Maschinen dateneinstellung e Nach jedem Umschalten zwischen G94 95 muss F neu programmiert werden e Der Vorschub F gilt nur f r Bahnachsen Vorschub F in mm min G94 Schlittenbewegung X Y Z Die Adresse F gibt den Vorschub in mm min an Rundachsbewegung A B C Die Adresse F gibt den Vorschub in min an Hauptanwendung fur Frasen Vorschub F in mm U G95 Schlittenbewegung X Y Z Die Adresse F gibt den Vorschub in mm U der Frasspindel an Rundachsbewegung A B C Die Adresse F gibt den Vorschub in U der Fras spindel an Hauptanwendung f r Drehen Satzweiser Vorschub FB Allgemeines Mit der Funktion Satzweiser Vorschub wird f r einen einzelnen Satz ein separater Vorschub vorgegeben Nach diesem Satz ist der zuvor wirksame modale Vorschub wieder aktiv Satzweiser Vorschub FB G94 Vorschub in mm min bzw inch min oder f r Rund achsen Grad min Satzweiser Vorschub FB G95
240. en stehen zur Verf gung e Draufsicht e Seitenansichten Draufsicht Draufsicht 1 Softkey dr cken um das Werkst ck von oben in der Draufsicht darzustellen Seitenansichten Weitere 1 Softkey dr cken um die Auswahl f r die Seiten Ansichten 2 ansichten zu ffnen Folgende weitere Ansichten stehen zur Auswahl von vorne e Werkst ck von vorne betrachten von hinten e Werkst ck von hinten betrachten von links e Werkst ck von links betrachten von rechts e Werkst ck von rechts betrachten 3D View Konfiguration a Van Softkeys dr cken um die 3D View Konfiguration x 0 000 Y 0 000 Z ZWEIER Samu lation Hinweis Die Auswahl der zur Verf gung stehenden Einstellm glichkeiten h ngt davon ab ob eine 5 Anwahi 3D View Lizenz vorhanden ist oder nicht css BMOD Sinumerik Operate Mill Details ZOOM ZOOM Autozoom EMCO Sinumerik Operate Mill css BEDIENUNG Grafik zoomen Die Zoombefehle erm glichen das Vergr ern und Verkleinern des Simulationsbildes Mit den Cursor Tasten kann es verschoben werden Gr er Nach Dr cken des Softkeys wird die Ansicht um eine Stufe vergr ert Kleiner Nach Dr cken des Softkeys wird die Ansicht um eine Stufe verkleinert Automatisch Vergr ert oder verkleinert den Darstellungsbe reich automatisch auf die Fenstergr e Zoomen mit der Maus BEDIENUNG A Grafik verschieben Cursor Taste dr cken um die Grafik zu ver
241. en werden auf einem Teilkreis positioniert Der Abstand von einer Kreisnut zur n chsten Kreisnut kann ber den Winkel a2 bestimmt werden EMED Sinumerik Operate Mill zss PROGRAMMIERUNG G CODE Nuttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn y yyy oder yy y Rand Positionierbewegung zwischen den Nuten e Gerade N chste Position wird auf einer Geraden im Eilgang positionieren angefahren e Kreis N chste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem pro grammierten Vorschub FP angefahren Hinweis Um eine Ringnut zu erstellen f r Anzahl N 1 und Offnungswinkel a1 360 eingeben Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang G0 auf H he der R ckzugsebene auf den Mittelpunkt des Halbkreises am Nuten de und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse Das Werkzeug frast mit Bearbeitungsvorschub in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein Die max Zustellung in Z Richtung sowie das Schlichtaufma wird ber cksichtigt 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander vom Mittelpunkt des Halbkreises am Nutende aus die einzelnen Ebenen der Nut bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist Mindestdurchmesser des Fr swerkzeugs 1 2 Nutbreite W Schlichtaufma UXY lt Fraser durchmesser 3b Bearbeitung vv v Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet bi
242. en zus tzliche M Funktionen program miert werden PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gerade Werkzeug Ta Kreis gt Werkzeug Q ber die Taste Select RR i ene vias Werkzeug konnen Parameter und EE o Ltuswahien oder Einheiten wahlwei 2000 000 U min se verandert werden 0 500 Grafische i oe Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste drucken See lt i Ubernehmen EA Gerade Kreis l l ne U min S V Spindeldrehzahl oder Schnittgeschwindigkeit Be Aufma Werkzeugradius Werkzeug ausw hlen Werkzeug 1 Mit dem Softkey in die Werkzeugtabelle wech ausw hlen ain 2 Ein neues Werkzeug anlegen oder ein beste hendes Werkzeug auswahlen siehe Kapitel F Werkzeugprogrammierung Das Werkzeug wird in das Parameterfeld T bernommen p Ins 3 Mit dem Softkey wieder zur ck in die Zyklus rogramm programmierung wechseln 0109 BMEO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Gerade l Gerade Ta Kreis gt Gerade programmieren gt NW M Uber die Taste Select JOG u NC MPF GERADEKREIS ET k nnen Parameter und EZ oder Einheiten wahlwei ur se ver ndert werden 10 000 abs RT Dazu den Cursor in das F 250 000 mm min aa Radiuskorrektur NG jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Zielposition absolut oder Zielposition bezogen auf die letzte programmierte Position Bearbeitungsvorschub AY A links Bearbeitung links von der Kontur Radiuskor rechts Bearbeitun
243. end der Bearbeitung T1 D1 M6 G97 2500 M3 G94 F580 M8 GO X0 YO Z5 Werkzeugvoranwahl fur T5 Das Werkzeug T5 schwenkt in die Wechselposition Bewegung der Werkzeugtrommel Die Bearbeitung mit dem aktiven Werkzeug T1 wird dabei nicht X50 Y50 GO Z50 unterbrochen S3000 M3 F180 M8 Das Werkzeug T5 wird eingewechselt Werkzeugkorrekturnummer D1 wird zugewiesen GO X0 YO Z5 G1 Z 1 X50 Y50 1 Dem Werkzeug T5 wird die Werkzeugkorrekturnummer D2 zuge wiesen Z 2 X0 YO GO Z50 M30 Hinweise Zur Vermeidung von Fehlern bei der Programmierung fur die Vorpositionierung gehen Sie wie folgt vor e Programmieren Sie das Teileprogramm zunachst ohne Vor positionierung der Werkzeuge wie fur ein nicht chaotisches Werkzeugsystem e F gen Sie dann im Teileprogramm von unten nach oben die Befehle f r die Vorpositionierung Werkzeugaufruf ein EMED Sinumerik Operate Mill 3 PROGRAMMIERUNG G CODE V Bohren Fr sen Kontur y fr sen a Diver ae ses Simu lation Zyklen Zyklenubersicht Hier sind die Zyklengruppen mit den darin defi nierten Zyklen der Sinumerik Operate aufgelistet Bohren e Zentrieren e Bohren e Reiben e Tieflochbohren e Ausdrehen e Gewinde e Positionen Fr sen e Planfr sen e Tasche e Zapfen e Nut e Gewindefr sen e Gravur Konturfr sen e Neue Kontur Bahnfr sen Vorbohren Tasche Zapfen Diverses e Rohteil e Unterprogramm
244. endelnd zustellen nicht m glich Ursache Die erste Bewegung der Kontur ist k rzer als der zweifache Werkzeugradius und kann daher nicht f r die pendelnde Zu stellung verwendet werden Abhilfe Die erste Bewegung der Kontur verl ngern 4077 Falscher Werkzeugtyp im Stechkzyklus angegeben Ursache Der falsche Werkzeugtyp wurde im Stech zyklus verwendet Verwenden Sie in Steckzyklen ausschlie lich Ein bzw Abstechwerkzeuge Abhilfe 4078 Radius der Helix zu klein Ursache Der Steigung der Helix ist kleiner oder gleich O Abhilfe Den Radius gr er als O programmieren 4079 Steigung der Helix zu klein Ursache Der Radius der Helix ist kleiner oder gleich 0 Abhilfe Die Steigung gr er als O programmieren 4080 Radius der Helix bzw des Werkzeugs zu gro Ursache Die helikale Anfahrt kann mit den gewahl ten Daten f r die helix und dem aktuellen Werkzeugradius nicht ohne Konturverlet zung ausgef hrt werden Ein Werkezug mit einem geringeren Radi us verwenden oder den Radius der Helix verringern Abhilfe 4200 Abfahrtsbewegung fehlt Ursache Keine Bewegung nach Ausschalten der Schneidenradiuskompensation in der aktuellen Ebene Die Abfahrtsbewegung in der aktuellen Ebene nach dem Ausschalten der Schnei denradiuskompensation einf gen Abhilfe 4201 Abwahl SRK fehlt Ursache Die Schneidenradiuskompensation wurde nicht abgeschaltet Die Schneidenradiuskompensation ab schalten Abhilfe
245. ennummer Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit Referenzwerkzeug Werkzeug das im Bearbeitungsschritt Aus TR r umen verwendet wird Dient zur Ermittlung der Eintauchposi Alle Parameter Bezugspunkt Taschentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell e maximale Ebenenzustellung e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser durchmessers Schlichtaufma Ebene Schlichtaufma Tiefe EMED Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die Ruckzugshohe programmiert werden e auf Ruckzugsebene e ZO Sicherheitsabstand Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden Abhebemodus oss EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Kontur Y f Tasche gt Tasche fr sen P ber die Taste Select SR Waka konnen Parameter und auswahlen oder Einheiten wahlwei 250 000 mm min Werkzeugname se ver ndert werden ee gt Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Startpunkt automatisch Eintauchen senkrecht FZ 150 000 mm min Pi Abhebemodus auf RP A gt 3 ntur Diver Simu SES a EE T werseuname BE o femen OOS S mm min an U min S V Spindeldrehzahl o
246. ennung EmConfig Pneumatisches Spannmittel SCH FER Teilapparat Robotik Schnittstelle Hier aktivieren Sie diverse Zubeh re Zubehor aktivieren High Speed Cutting Wenn Sie diese Checkbox aktivieren wird bei der Programmbearbeitung das High Speed Cutting eingeschaltet EmConfig Sinumerik 840D Turn Ei E Konfiguration Eingabemedien DNC Interface Datentransfer Inkrementeller JOG Betrieb a Konverter Fehleranalyse 6 Maschinen Daten Achsdaten Vorschubsdaten SPS Maschinendaten 3D View I EmConfig amp EmLaunch Ist diese Checkbox aktiviert so wird bei Programmbearbeitung das High Speed Cutting eingeschaltet E En m Er High Speed Cutting aktivieren X3 Mit der Verwendung von High Speed Cutting wird die Ein stellung des Achsreglers an gepasst Diese Verst rkung ist nur bis zum programmierten Vorschub von 2500 mm min wirksam und erlaubt kontur treues Abfahren der Werk zeugbahn und das Erzeugen von scharfen Kanten Ist der Vorschub h her eingestellt wird automatisch auf die nor male Betriebsart zur ckgestellt und die Kanten verschliffen bzw verrundet EMCoNFIG Easy2control On Screen Bedie nung Installation und Aktivierung am Beispiel WinNC f r Sinumerik Operate HMIoperate Einzellzenz Programmiert nl atz Default Sprache Bitte w hlen Sie die zu aktivierende Sprache f r HMloperate aus Die hier gew hlte Sp
247. enster Programmbeeinflussung das Kontrollk stchen pro grammierter Halt aktiviert wurde Halt ein MO Stoppt die Bearbeitung an der Maschine o117 EIMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL EMCO Sinumerik Operate Mill 0112 PROGRAMMIERUNG G CODE E Programmierung G Code Hinweis In dieser Programmieranleitung sind alle Funktionen beschrieben die mit WinNC ausgef hrt werden k nnen Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verf gung Beispiel Die Fr smaschine Concept MILL 55 besitzt keine lagegeregelte Hauptspindel es kann deshalb auch keine Spindelposition programmiert werden bersichten M Befehle MOO Programmierter Halt M01 Wahlweiser Halt M02 Programmende M 03 Fraser ein im Uhrzeigersinn M 04 Fr ser ein im Gegenuhrzeigersinn M05 Fr ser Halt M06 Werkzeugwechsel durchf hren M07 Minimalschmierung ein M 08 K hlmittel ein M09 K hlmittel aus Minimalschmierung aus M 10 Teilapparat Klemmung ein M 11 M 17 M 25 M 26 M 27 M30 M70 M71 M72 Teilapparat Klemmung l sen Ende Unterprogramm Spannmittel ffnen Spannmittel schlie en Teilapparat schwenken Hauptprogrammende Lagegeregelte Spindel positionieren Ausblasen ein Ausblasen aus e1 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE bersicht G Befehle Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn Interpolationsebene XZ G41 G53 G71 G96 G97 E
248. er VARI andern 61003 Satz 2 Kein Vorschub im Zyk lus programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Parameter f r den Vorschub ist falsch vorgegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE71 CYCLE72 Abhilfe Vorschub Parameter ndern 61005 Satz 2 3 Geometrieachse nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei Anwendung auf Drehmaschine ohne Y Achse in G18 Ebene Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE86 Abhilfe Parameter bei Zyklusaufruf pr fen 61006 Satz 2 Werkzeugradius zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugradius ist f r die Bear beitung zu gro Alarm wird durch folgende Zyk len ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE930 CYGLE951 E_CP_CE E_CP_CO E_CP_DR E_PO_CIR EPO REC F_CP_CE F_CP_CO F_CP_DR F_PO_CIR F_PO REC Abhilfe Kleineres Werkzeug w hlen 61007 Satz 2 Werkzeugradius zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugradius ist f r die Bear beitung zu klein Alarm wird durch folgende Zyk len ausgel st CYCLE92 E_CP_CO E_SL_CIR F_CP_CO F_PARTOF F_SL_CIR Abhilfe Gr eres Werkzeug w hlen STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 61009 Satz 2 Aktive Werkzeugnummer 0 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es ist kein Werkzeug T vor Zyklu saufruf pr
249. er Zyklus nochmals aufgerufen und mm mit verringertem Schlichtaufma programmiert wird nur wenn v oder zus Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im 4 Ist der Rechteckzapfen einmal umfahren ver Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene l sst das Werkzeug die Kontur im Halbkreis und auf den Sicherheitsabstand Der Start und die Zustellung auf die n chste Bearbei punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven tungstiefe erfolgt X Achse 5 Der Rechteckzapfen wird wieder im Halbkreis 2 Das Werkzeug f hrt die Zapfenkontur seitlich angefahren und einmal umfahren Dieser im Halbkreis mit Bearbeitungsvorschub an Vorgang wird solange wiederholt bis die pro Es erfolgt zuerst die Zustellung auf Bear grammierte Zapfentiefe erreicht ist beitungstiefe danach die Bewegung in der Ebene Der Rechteckzapfen wird abh ngig 6 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den vom programmierten Bearbeitungsdrehsinn Sicherheitsabstand zur ck Gegenlauf Gleichlauf im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen wird der Rechteckzapfen um fahren bis das programmierte Schlichtaufma erreicht ist 3b Bearbeitung v vv Schlichten Beim Schlichten wird der Rechteckzapfen um fahren bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3c Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand des Rechteckzapfens gebrochen e79 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE p K
250. er deaktiviert werden Aktivieren Sie diese Einstellung um Zyklen trotz anstehender Feh lermeldung speichern zu k nnen Die entsprechenden Fehlermel dungen bleiben zwar bestehen der Softkey bernehmen steht aber dennoch zur Verf gung Werkzeugverschlei L nge ein stellen EmConfig HMIoperate Turn 5 x Datei bed pS Info Neu ffnen Speichern Kennwort Konfiguration Eingabemedien Tastatur C WinNC32 HMloperate T PRG Durchsuchen Interpreter Fehleranalyse OR EmConlig P Durchsuchen EmLaunch Simulation 2D 3D Durchsuchen Deutsch metrisch TURN250A 1152x864 Bei Neustart ersetzen Iv Beim Aktivieren wird der Verschlei der X Achse als Durc Steuerungskonfiguration bearbeiten Verschlei als Durchmesser oder L nge einstellen Hinweis Mit dieser Checkbox kann die Werkzeugverschlei L nge f r Drehwerkzeuge wahlweise als Durchmesser oder als L nge an gegeben werden Diese Einstellung ist nur f r Drehwerkzeuge g ltig o11 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL MaBsystem einstellen EC lsc Mit dieser Checkbox kann das ei Ma system metrisch oder z llig Ds n i E Neu ffnen Speichem Kennwort Info f r die Steuerung gew hlt werden Konfiguration Eingabemedien i ia Tastatur C winNC32_2 HMlIoperate TPRG Durchsuchen Konturrechner Fehleranalyse ichni
251. er in der fertigen Nut einmal hin und einmal zur ck 3e Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 3f Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Nut gebrochen 4 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck 1 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Gewinde fr sen Gewindefrasen E a l T ce NC MPF TEE Gewindefr sen Werkzeug k nnen Parameter und D ausw hlen oder Einheiten wahlwei 100 000 mm min se ver ndert werden i Grafische 1000 000 U min Bearbeitung Ansicht Dazu den Cursor in das Z0 gt Z1 jeweilige Feld bewegen Rechtsgewinde AuBengewinde 0 0 000 abs ISO metrisch und Taste drucken M 1 0 250 mm U 1 000 0 160 0 200 0 000 NE bernehmen ENN Diver Simu Anwahl es lation e BEE D gt mm min Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit e v Schruppen e Z0 gt Z1 Bearbeitungs Bearbeitung von oben nach unten richtung e Z1 gt Z0 Bearbeitung von unten nach oben Rechtsgewinde Drehrichtung Es wird ein Rechtsgewinde gefr st des Gewindes Linksgewinde Es wird ein Linksgewinde gefrast Innengewinde Lage vom Ge Es wird ein Innengewinde gefrast winde AuBengewinde Es wird ein Au engewinde gefr st Anzahl Z hne pro Schneide Es k nnen ein oder mehrz hnige
252. erfahrenen Wegdifferenzen der Achsen werden im Istwertfenster angezeigt Diese Wegdifferenz wird als Repos Verschie bung bezeichnet Programmabarbeitung fortsetzen Betriebsart REPOS w hlen Damit kann das Werkzeug wieder an die Kontur des Werk st ckes herangefahren werden Jede zu verfahrende Achse nacheinander an w hlen und auf die Unterbrechungsposition verfahren Mit NC Start die Bearbeitung wieder im Auto matikbetrieb fortsetzen cs EMLO Sinumerik Operate Mill G4 ALARME UND MELDUNGEN H Alarme und Meldungen Maschinenalarme 6000 7999 Diese Alarme werden von der Maschine ausge l st Die Alarme sind unterschiedlich f r die verschie denen Maschinen Die Alarme 6000 6999 m ssen normalerweise mit RESET quittiert werden Die Alarme 7000 7999 sind Meldungen die meistens wieder verschwinden wenn die ausl sende Situation behoben wurde PC MILL 50 55 100 105 125 155 Concept MILL 55 105 155 6000 NOT AUS Die Not Aus Taste wurde gedr ckt Gefahrensituation bereinigen und Not Aus Taste entriegeln Der Referenzpunkt muss neu angefahren werden 6001 SPS ZYKLUSZEIT BERSCHREITUNG Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6002 SPS KEIN PROGRAMM GELADEN Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6003 SPS KEIN DATENBAUSTEIN Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6004 SPS RAM SPEICHERFEHLER Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6005 BERTEMPERATUR BREMSMODUL Hauptantr
253. erkzeugwinkel pr fen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Bearbeitung ist mit dem angege benen Werkzeug nicht m glich Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_LUCUT_T Abhilfe Passendes Werkzeug verwenden 61287 Satz 2 Keine Masterspindel aktiv Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es ist keine Masterspindel aktiv Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE63 CYCLE64 F_TFS Abhilfe Masterspindel aktivieren Maschinenda tum 20090 61288 Satz 2 Hauptspindel ist nicht einge richtet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgelost CYCLE210 Abhilfe Kanalachsnummer der Hauptspindel im MD52206 MCS_AXIS_USAGE eintragen 61289 Satz 2 Gegenspindel ist nicht ein gerichtet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE210 Abhilfe Kanalachsnummer der Gegenspindel im MD52206 MCS_AXIS_USAGE eintragen 61290 Satz 2 Werkzeugspindel ist nicht eingerichtet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE210 Abhilfe Kanalachsnummer der Werkzeugspindel im MD52206 MCS_AXIS_USAGE eintragen 61291 Satz 2 Linearachse der Gegenspin del ist nicht eingerichtet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch
254. erma en f r Maschi nen und Simulationspl tze bringt es zus tzliche Bedienelemente direkt auf den Bildschirm und schafft in Kombination mit einem Touchscreen Monitor optimale Eingabevoraussetzungen Lieferumfang Die Software f r Easy2control ist Teil der Steue rungssoftware Ausgeliefert wird ein Dongle f r die Arbeitsplatz lizenz Best Nr X9C 111 Technische Daten f r den Bildschirm Mindestens 16 9 Full HD Monitor 1920x1080 Easy2Control ist verf gbar f r die folgende Steu erungen T M e Sinumerik Operate e Fanuc 31i e Sinumerik 840D e Heidenhain 426 nur M e Fagor 8055 Hinweis Wenn ein Full HD Monitor ohne Touchscreen Funktion verwendet wird kann die Steuerung nur mit Maus und Tastatur bedient werden EXTERNE EINGABEGERATE Bedienbereiche Sinumerik Operate Bas u ziz u BEE BO OG aro BEE BEE Boag gagag Bjolotm ole RE lt gt gt GEER l l Ie LLECO LoL OnE goon ne folie mol i ad I un ur 394343 i ELELEE so of L Tool Eile alici gl v iD di EB oum spna EJ fo o Dan joi Tele 5adg Hoo lt lt fic gt Bt EJ Maschinensteuertafel Steuerungsspezifische Steuerungsbedienung Bedienung komplett Fanuc 31i Bag Dee Bng Boo HEE Boe HEN IB E f e c xo De BOANE ri eS oO ETEO u ate lt 1 lt 10 BABES gt SHOE 100 cr oO 110 au Ane geo M
255. erten G Funktionen ist eine ung ltige oder nicht erlaubte Gruppennummer programmiert Erlaubte Gruppennummer 1 und 5 max An zahl G Gruppen Im angezeigten Satz wurde eine nicht definierte G Funktion programmiert Es wer den nur echte G Funktionen berpr ft die mit der Adresse G beginnen z B G555 Benannte G Funktionen wie CSPLINE BRISK u a werden als Unterprogrammnamen interpretiert Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Aufgrund der Programmieranleitung des Maschinenherstellers ist zu entscheiden ob die angezeigte G Funktion grunds tzlich nicht vorhanden bzw nicht m glich ist oder ob eine Umprojektierung einer Standard G Funktion bzw OEM Einbringung vorgenom men wurde G Funktion aus dem Teileprogramm entfernen oder Funktionsaufruf entspre chend der Programmieranleitung des Maschinenherstellers programmieren 12475 Satz 2 ung ltige G Funktionsnummer 3 programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 G Codenummer Erl uterung Bei der indirekten G Code Pro grammierung wurde f r eine G Gruppe eine unerlaubte G Funktionsnummer Parameter 3 programmiert Erlaubt sind die in Programmier anleitung Grundlagen Kap 12 3 Liste der G Funktionen Wegbedingungen angegebenen G Funktionsnummern Abhilfe Teileprogramm korrigieren STEUERUNGSALARME S
256. eschwindigkeit on Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das re taucht so tief ein bis Z1 erreicht gt e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen SPOS SPOS Spindel Stop Position in Grad manuell messen und eintragen _ Stop Position in Grad manuell messen und eintragen Spindel Stop Position in Grad manuell messen und eintragen Grad 24 e abheben nur bei Maschine mit C Achse Die Schneide f hrt vom Bohrungsrand frei und zieht dann auf den Sicherheitsabstand vom Bezugspunkt zur ck und positi oniert anschlie end auf R ckzugsebene und Bohrungsmiittel punkt e nicht abheben Die Schneide f hrt nicht frei sondern f hrt mit Eilgang auf die R ckzugsebene zur ck Do Abhebebetrag inkrementell nur bei Abhebemodus abheben Abhebemodus EMED Sinumertk Operate Mill n22 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Hinweis Das Werkzeug so einspannen dass bei ange gebenem Winkel SPOS die Werkzeugschnei de in X Richtung gespannt ist Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug f hrt mit dem programmierten Vorschub F auf die Bohrtiefe Z1 Das Werkzeug verweilt dort DT falls einge geben Orientierter Spindelhalt an der unter SPOS programmierten Spindelposition Um SPOS zu programmieren muss die Spindelposition manuell gemessen werden Bei
257. eschwindigkeitder Rundachse berschritten werden Vorschub reduzieren In WinConfig in die MSD Einstellungen bei Allgemeine MSD Daten C Achse Vorschubsbegrenzung den Wert auf 0 2 stellen Der Vorschub wird dann automatisch in der N he der Koordinaten XO YO reduziert Der Abstand zur Mitte wird ber folgende Formel berechnet f r CT155 CT325 CT 450 F mm min 0 0016 Abstand mm fur CT250 F mm min 0 00016 Abstand mm Fur Eilgang im Transmit gilt CT155 250 325 4200 mm min CT450 3500 mm min 8239 DAU auf 10V Limit aufgelaufen Ursache interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder neu installieren Fehler an EMCO melden 8240 Funktion nicht erlaubt bei aktiver Transformation TRANSMIT TRACYL Ursache Jog und INC Betrieb wahrend Transmit in X C und bei Tracyl in der Rundachse nicht moglich 8241 TRANSMIT ist nicht freigegeben MSD Ursache Transmitan dieser Maschine nicht m glich 8242 TRACYL ist nicht freigegeben MSD Ursache Tracyl an dieser Maschine nicht m glich 8243 Rundachse nicht erlaubt bei aktiver Transformation Ursache Programmierung der Rundachse w hrend Transmit Tracyl nicht erlaubt 8245 TRACYL Radius 0 Ursache Beider Anwahlvon Tracyl wurde ein Radius von O verwendet Abhilfe Radius korrigieren 8246 Offsetabgleich in diesem Zustand nicht erlaubt siehe 8239 8247 Offsetabgleich MSD Datei kann nicht geschrieben werden 8248 Zyklischer berwachungsalarm
258. esens X6 Maschinendaten Diskette oder Maschinendaten USB Stick ERSTE ee E en ee ee ne X6 Y Externe Eingabegerate EMCO Steuerungstastatur USB cccceeeceeeseeeseeeeeeeeeneees Y1 Ee Angerer Y1 PUTS Ve lUO eures ensure E an rer Y2 PANE A El I E T AA TAT Y2 Anschluss an den POS Y4 Einstellungen an der PC Software cccccssssseeeeseseeeees Y4 Easy2control On Screen Bedienung ccccsssseseeeeeeeeneees Yo AE UII andren Yo Bedienbereiche rennen Y6 Z Softwareinstallation Windows Systemvoraussetzungen eessssessnnensnnnennnnnenennennnnnen nenn ennen Z1 SOftwareinstallation cccccsssceccesssseeeeeeceeeseeeeeeseeeeseeeeeees Z1 Varianten von WINNC cccccceecccceeeeeceseeeeceseeeeeeeseeeeeeeeaes Z1 Starten von WINNG un Z3 Beenden von WINNC ccccccsseseecececeessseeeeseaeseeeeeessaneeeees 23 EmLaunch berpr fungen ueneessseenssennennnnnnnennnnennnnnnn Z4 LizenzeingabDe ss onitsiansandcaain miacalcin arian nssr aE Ernai Z6 Eizefizmahager innen Z6 EMCO Sinumerik Operate Mill GRUNDLAGEN A Grundlagen Bezugspunkte der EMCO Fr s maschinen a N T Werkzeugnullpunkt Der Werkzeugnullpunkt N T liegt genau am Schnittpunkt der Spindelachse mit der Stirnfl che der Fr sspindel Der Werkzeugnullpunkt ist der Ausgangspunkt f r die Vermessung der Werkzeuge Hinweis Die tats chlichen Bezugspunkte k nnen je nach Maschinentyp an anderen Posi
259. et Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 4 Programmname Erkl rung Bevor ein ShopMill Programm ausge f hrt werden kann muss es von ShopMill getestet werden Alarm wird durch folgenden Zyklus aus gel st E_HEAD Abhilfe Das Programm muss zuerst in ShopMill simuliert oder in die Bedienart Maschine Auto von ShopMill geladen werden 61232 Satz 2 Einwechseln von Magazin werkzeug nicht m glich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung In einen Schwenkkopf in den die Werkzeuge nur manuell eingewechselt werden k nnen d rfen nur Handwerkzeuge eingewech selt werden Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TD E_TFS F_TFS Abhilfe Handwerkzeug in Schwenkkopf ein wechseln oder Parameter Werkzeugwechsel in der Inbetriebnahmemaske Rundachsen auf automatisch stellen 61233 Satz 2 Gewindeschr ge falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Lable Erkl rung Der Winkel der Gewindeschr gen STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE wurde zu gro oder zu klein angegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TR_ CON F_TR_CON Abhilfe Gewindegeometrie pr fen 61234 Satz 2 ShopMill Unterprogramm 4 nicht ausf hrbar da nicht von ShopMill getestet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 4 Unterprogrammname Erkl rung Bevor ein ShopMill Unterprogramm verwendet werden kann muss es von ShopMill getestet
260. eter und se verandert werden 450 000 mm min raach 5 1 450 PERRE Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen Wirbelfr sen L ngsnut und Taste dr cken Gleichlauf Positionsmuster Offene Nut ar Kontur Diver Simu 7 SS D o m N e Edit Y Bohren Pag Te Y se I J lation Anwahl CE Wensougname BEE D gt mm min on U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit ay it linker Rand Bezugspunkt rechter Rand v Schruppen vv Vorschlichten Bearbeitung oe eee vvv Schlichten Boden vvv Schlichten Rand Anfasen Wirbelfr sen Kreisf rmige Bewegung des Fr sers durch die Nut und wieder Technologie zur ck e Tauchfr sen Sequenzielle Bohrbewegungen l ngs der Werkzeugachse Fr srichtung Re EMGO Sinumerik Operate Mill vss PROGRAMMIERUNG SHOPMILL e Einzelposition Bearbeitungs position e Positionsmuster Eine Nut auf programmierter Position X0 YO ZO fr sen Mehrere Nuten auf einem programmierten Positionsmuster z B Vollkreis oder Gitter fr sen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt Bezugspunkt in X Y und Z Breite der Nut Lange der Nut Drehwinkel der Nut Nuttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur an wenn Y vv oder vvv e maximale Ebenenzustellung e Positionsmuster maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr serdurch messers nur wenn yY maximale Tiefenzust
261. ewindesteigung P berechnet Nach dem Erreichen der Gewindetiefe Z1 stoppt die Spindel und es erfolgt die Drehrich tungsumkehr Das Werkzeug fahrt mit G1 bis auf den Sicher heitsabstand zuruck Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Hinweis Bei aktiver Einzelsatz Bearbeitung SBL wird die Gewindebohrung ohne Satzunterbre chung durchgef hrt Zyklusbeschreibung Entspanen 1 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Drehzahl S abh ngig von S bis auf die 1 Zustelltiefe maximale Tiefenzustellung D Spindelstopp Das Werkzeug f hrt zum Entspanen mit Spin deldrehzahl f r den R ckzug SR abh ngig von S aus dem Werkst ck heraus Spindelstopp Das Werkzeug bohrt mit Spindeldrehzahl S bis auf die n chste Zustelltiefe Die Schritte 2 bis 5 wiederholen sich solange bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 er reicht ist Das Werkzeug f hrt mit Spindeldrehzahl f r den R ckzug SR abh ngig von S aus dem Werkst ck heraus Es erfolgt Spindelstopp und das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Zyklusbeschreibung Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter 1 Schnitt 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Die Spindel wird synchronisiert und mit der progra
262. ey bernehmen Geradenelement in X Geradenelement in Y Geradenelement in XY Kreiselement EMED Sinumerik Operate Mill 570 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Konturelement Gerade X Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 0 000 se ver ndert werden bergang zum Folgeelement Dazu den Cursor In das Fase jeweilige Feld bewegen FS 0 000 und Taste drucken a a a es Sein EI Diver Simu ER Anwahl es lation Endpunkt X absolut oder inkrementell Art des bergangs e Radius e Fase Ro Ubergang zum Folgeelement Radius Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle bergang zum Folgeelement o71 EMED Sinumerik Operate Mill 20 000 abs al 90 000 a2 90 000 bergang zum Folgeelement Fase FS 0 000 a a BE once Seinen B Diver Simu ER Anwahl es lation PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Konturelement Gerade Y ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Endpunkt Y absolut oder inkrementell Art des bergangs e Radius e Fase Ubergang zum Folgeelement Ro Ubergang zum Folgeelement Radius Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle EMED Sinumerik Operate Mill 572 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Konturelement Gerade XY Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se
263. f Taschentiefe mit Schlichtaufma 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG G CODE e77 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Rechteck zapfen Rechteckzapfen CYCLE76 Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se verandert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste drucken Fr sen Zapfen Einzelposition 0 000 5 000 25 000 Pings i bernehmen fr sen lation RP R ckzugsebene u Fr srichtung e Gleichlauffr sen e Gegenlauffr sen ce Sicherheitsabstand mm Worsham FZ Zustellvorschub Tiefe Mitte unten links Bezugspunkt unten rechts oben links oben rechts v Schruppen Bearbeitung vvv Schlichten Anfasen Einzelposition Rechteckzapfen auf programmierte Position X0 YO ZO fr sen Positionsmuster Rechteckzapfen auf einem Positionsmuster fr sen Bearbeitungs Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Breite des Zapfens Lange des Zapfens EMGO Sinumerik Operate Mill 7s PROGRAMMIERUNG G CODE Zapfentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell on nur wenn v oder vvv maximale Tiefenzustellung nur wenn v oder vvv Schlichtaufma Ebene auf die L nge L des Kreiszapfens und Breite W des Kreiszapfens Eine kleinere Kreiszapfenabmes UXY sung wird erzielt indem d
264. fgelistet Bohren e Zentrieren e Bohren e Reiben e Tieflochbohren e Ausdrehen e Gewinde e Positionen Fr sen e Planfr sen e Tasche e Zapfen e Nut e Gewindefr sen e Gravur Konturfr sen e Neue Kontur Bahnfr sen Vorbohren Tasche Zapfen Diverses e Einstellungen e Transformationen e Unterprogramm e Programm wiederholen Simulation Gerade oder kreisf rmige Bearbei tung e Werkzeug e Gerade e Kreis Mittelpunkt Kreis Radius Helix Polar Maschinenfunktionen or EMCO Sinumerik Operate Mill an 2000 000 Wmin 100 000 200 000 5 000 0 000 abs 0 000 abs 0 000 abs 10 000 50 000 0 000 xo Yo z0 x1 Yi Zi DXY DZ uz bernehmen EMED Sinumerik Operate Mill vs PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Mit Zyklen arbeiten H ufig wiederkehrende Bearbeitungen die meh rere Bearbeitungsschritte umfassen sind in der Steuerung als Zyklen gespeichert Auch einige Sonderfunktionen stehen als Zyklen zur Verf gung Zyklus definieren Die Softkeyleiste zeigt die verschiedenen Zyk lusgruppen e Zyklusgruppe w hlen e Zyklus w hlen e Alle geforderten Parameter eingeben e Die Eingabe mit diesem Softkey abschlie en PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Eingabe der Geometrie und Techno logiedaten Softkey zur Werkzeugprogram AUTO NC MPF TEE Planfrasen Werkzeug mierung T D 1 auswahlen F 400 000 mm min i S 2000 000 U min Grafische Ansicht Bearbe
265. figuriert SO Abbrechen EMCO Maler Genin BH Satrburger Str 30 A 5400 Hablein Taxach Austria Waw eo who gorm IP Konfiguration Die Verbindung zur Maschine wird hergestellt Abbrechen Waw 0 eco whoo EMCO Maier Ges m amp H Satrourger Str 90 A 5400 Hallein Taxach Austria Verbindung zur Maschine herstellen Z4 SOFTWAREINSTALLATION EmLaunch berpr fungen EmLaunch berpr ft in der ACC ACpn Maschi nenversion ob eine Maschine verf gbar ist In der Netzwerkkonfiguration wurde die IP Adresse nicht korrekt konfiguriert und DHCP zur automatischen Konfiguration der IP Adresse ist deaktiviert Es ist keine Verbindung zu Maschine m glich Es wird versucht die IP Adresse automatisch ber DHCP zu konfigurieren Die IP Konfiguration ist korrekt und die Verbin dung zur Maschine wird berpr ft Sobald die Maschine verf gbar ist wird die Auswahl der verf gbaren Steuerung angezeigt SOFTWAREINSTALLATION GE Fanuc Series 21 T HMloperate Turn Sinumerik 840D Turn Abbrechen EMCO Mater Ges m_6 H Satzburger Str 30 A 5400 Hallein Taxach Austria AA e Ente Verbindung zur Maschine OK Z5 Die Verbindung zur Maschine besteht und die entsprechende Steuerung kann gestartet werden Eingabefenster Lizenzschlusselabfrage Q Benutzerkontensteuerung Programmname LicMngr exe Herausgeber Unbekannt Dateiursprung Festplatte auf diesem Computer Lizenzechlusseleinga
266. formationsanwahl ist aufgetreten Fehlerursachen k nnen grunds tzlich sein Eine von der Transformation verfahrene Achse ist nicht freigegeben ist belegt von anderem Kanal gt freigeben ist im Spindelbetrieb gt mit SPOS freigeben ist im POSA Betrieb gt mit WAITP freigeben ist konkurrierende Pos Achse gt mit WAITP freigeben Die Parametrierung ber Maschinen daten ist fehlerhaft Achs bzw Geometrieachs zuordnung zur Transformation ist fehlerhaft Maschinendatum ist fehlerhaft gt Maschinenda ten ndern Warmstart Man beachte Nicht frei gegebene Achsen werden ggf nicht ber Alarm 14404 gemeldet sondern ber Alarm 14092 bzw Alarm 1011 Transformationsabh ngige Fehlerur sachen k nnen sein bei TRAORI TRANSMIT Die aktuelle Maschinenachsposition ist ungeeig net f r Anwahl z B Anwahl im Pol gt Position etwas ndern Die Parametrierung ber Ma schinendaten ist fehlerhaft Besondere Voraus setzung an Maschinenachse nicht erf llt z B Rundachse ist keine Moduloachse gt Maschi nendaten ndern Warmstart TRACYL Der programmierte Parameter bei Transformationsanwahl ist nicht zul ssig TRAANG Der programmierte Parameter bei Transformationsanwahl ist nicht zul ssig Die Parametrierung ber Maschinendaten ist STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE fehlerhaft Parameter ist fehlerhaft z B TRA ANG ung nstiger Winkelwert gt Maschinen daten
267. fte MSD Achszuordnung siehe 8128 EMEI Abhilfe Abhilfe 8000 Fataler Fehler AC 8100 Fataler Initialisierungsfehler AC Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8101 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8102 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8103 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8104 Fataler AC Systemfehler siehe 8100 8105 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8106 Keine PC COM Karte wurde gefunden Ursache PC COM Karte kann nicht angesteuert werden ev nicht eingebaut Karte einbauen andere Adresse mit Jum per einstellen 8107 PC COM Karte reagiert nicht siehe 8106 8108 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8109 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8110 PC COM Initmessage fehlt Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8111 PC COM Konfigurationsfehler Abhilfe siehe 8110 8113 Ung ltige Daten pccom hex siehe 8110 8114 Programmierfehler auf PC COM siehe 8110 8115 PC COM Programmpaketquittung fehlt siehe 8110 8116 PC COM Hochlauffehler siehe 8110 8117 Fataler Initdatenfehler pccom hex siehe 8110 8118 Fataler Initfehler AC siehe 8110 ev zu wenig RAM Speicher 8119 PC Interrupt Nummer nicht m glich Ursache Die PC Interrupt Nummer kann nicht ver wendet werden In de
268. g 15 Die Werte der Messung mit Softkey berneh NPV aer men Die gemessenen Werte werden dadurch in die zuvor gew hlte Nullpunktverschiebung eingetragen cio EMED Sinumerik Operate Mill a Nullp SELECT l Werkst NPV Me ausw hlen 12 2 1 Kreiszapten _ Nullpunktversch pU i speichern a j xo 3 vo NPV setzen NPV Nullp Werks 9 Posi TTSM 7 pea setzen ay Werkst messen Berechnen NPV auswahlen In Manuell EMED Sinumerik Operate Mill c20 BEDIENUNG 1 Kreiszapfen Das Werkst ck mit kreisf rmigem Zapfen befindet sich auf dem Aufspanntisch Vier Punkte werden gemessen Daraus wird der Zapfendurchmesser und der Zapfenmittelpunkt ermittelt Die manuelle Messung erfolgt durch Ankratzen eines Werkzeuges an das Werkst ck 1 Softkey dr cken 2 Verschiedene Auswahlm glichkeiten zur Mes sung e nur Messen w hlen wenn gemessene Werte nur angezeigt werden sollen ODER e Nullpunktverschiebung w hlen wenn die ein stellbare Nullpunktverschiebung gespeichert werden soll ODER e Basisbezug w hlen 3 Wurde die Auswahlm glichkeit der reinen Mes sung gew hlt werden die Werte durch Dr cken des Softkeys berechnet und am Bildschirm angezeigt 4 F r alle anderen Auswahlm glichkeiten Null punktverschiebung oder Basisbezug Softkey dr cken und G Befehl ausw hlen unter welchem die Messwerte gespeichert werden sollen 5 Auswahl mit Softkey bernehmen Der ausge w
269. g programmiert ohne vorher in der Arbeitsebene zu verfahren Programmieren Sie zuerst eine Verfahr bewegung in der Arbeitsebene bevor Sie eine zweite Zustellung programmieren Abhilfe 5000 Bohrung jetzt manuell ausf hren 5001 Kontur entsprechend Freiwinkel korri giert Ursache Die programmierte Kontur wurde an den programmierten Freiwinkel angepasst Eventuell bleibt Restmaterial brig das mit diesem Werkzeugnichtbearbeitetwerden kann ALARME UND MELDUNGEN 5500 3D Simulation Interner Fehler Ursache Interner Fehler innerhalb der 3D Simula tion Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf Fehler an EMCO Kundendienst melden 5502 3D Simulation Werkzeugplatz ung ltig Ursache Werkzeugplatz auf der verwendeten Ma schine nicht vorhanden Abhilfe Werkzeugaufruf korrigieren 5503 3D Simulation Spannmittel aufgrund von Rohteildefinition ung ltig Ursache Abstand Stirnfl che des Rohteils zu den Spannbacken ist gr er als die Rohteil l nge Abhilfe Abstand anpassen 5505 3D Simulation Rohteildefinition ung l tig Ursache Unplausibilit t in der Rohteilgeometrie z B Ausdehnung in einer Achse kleiner gleich 0 Innendurchmesser gr er als Au endurchmesser Rohteilkontur nicht geschlossen Abhilfe Rohteilgeometrie korrigieren 5506 3D Simulation STL Datei des Spann mittels hat Selbst berschneidungen Ursache Fehler in der Spannmittelbeschreibung Abhilfe Datei korrigieren 5
270. g rechts von der Kontur rektur aus E keine nderung der Kontur Eilgang programmieren Eilgang Mit diesem Softkey wird der Vorschub im Eilgang programmiert EMCO Sinumerik Operate Mill 1110 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL gt p Gerade Kreis gt Kreis mit bekanntem Mittelpunkt pro Kreis Mittelpunkt grammieren PR 7 ber die Taste Select Dann a oder Einheiten wahlwei 10 000 abs se ver ndert werden nm Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen 0 000 ink 250 000 mm min und Taste dr cken XY IJ S amp 2 Drehrichtung rechts D Drehrichtung links Vom Kreisanfangspunkt zum Kreisendpunkt wird in der program mierten Richtung gefahren Diese Richtung kann im Uhrzeiger sinn oder im Gegenuhrzeigersinn programmiert werden Zielposition absolut oder Zielposition bezogen auf die letzte _ programmierte Position Kreisebene Der Kreis wird in der eingestellten Ebene mit den zugehorigen Interpolationsparametern gefahren XYIJ XY Ebene mit den Interpolationsparametern und J ZXKI ZX Ebene mit den Interpolationsparametern K und YZJK YZ Ebene mit den Interpolationsparametern J und K o111 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL gt p Gerade Keshia gt Kreis mit bekanntem Radius pro Kreis Radius grammieren ber die Taste Select NC MPF GERADEKREIS Kreis Radius k nnen Parameter und Drehrichtung re oder Einheiten wahlwei X 10 000 abs se ver ndert wer
271. gende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Berechnung wurde durch PI Dienst abgebrochen erneut versuchen 61917 Satz 2 Kombination Zentrie ren Vorbohren und Zapfen unzul ssig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Bearbeitung Zapfen im Zusammenhang mit Vorbohren Zentrieren nicht erlaubt 61918 Satz 2 Fr serradius Restbear beitung muss kleiner sein als Fr serradius Referenzwerkzeug Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Fr serradius Restbearbeitung pr fen dieser muss kleiner sein als der Fr serradius vom Referenzwerkzeug 61919 Satz 2 Radius des Referenz werkzeugs zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Radius des Referenzwerkzeugs pr fen 61920 Satz 2 Systemfehler Kontur fr sen 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Bei Fehler Nummer 103 ist der Zyklus falsch parametrisiert Programmname im Zyklus andern Parameter PRG der Name des Teilepro gramms darf im aufrufenden Verzeichnis nicht be reits existieren bzw ein 2 Mal verwendet werden 61930 Satz 2 Keine Kontu
272. ger verschoben Schaltnocke verschoben Hardware defekt Einstellen oder den EMCO Kundendienst ver standigen 6031 PINOLE AUSGEFALLEN 6032 WZW SCHWENKZEITUBERSCHREI TUNG VW siehe 6041 6033 WZW SYNC IMPULS FEHLERHAFT Hardware defekt Verstandigen Sie den EMCO Kundendienst 6037 FUTTER ZEITUBERSCHREITUNG Wenn beim Schliessen des Spannmittels der Druckschalter nicht innerhalb einer Sekunde anspricht 6039 FUTTER DRUCKUBERWACHUNG Wenn bei geschlossenem Spannmittel der Druck schalter ausschaltet Druckluftausfall langer als 500ms 6040 WZW STATISCHE VERRIEGELUNGS BERWACHUNG Der Werkzeugwender ist in keiner verriegelten Position Werkzeugwender Geberplatine defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt Schwenken Sie den Werkzeugwender mit der Werkzeugwendertaste berpr fen Sie die Siche rungen oder EMCO Kundendienst verst ndigen 6041 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG VW Werkzeugwenderscheibe klemmt Kollision Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6042 THERMISCHE ST RUNG WZW Werkzeugwendermotor zu hei Mit dem Werkzeugwender d rfen max 14 Schwenkvorg nge pro Minute durchgef hrt wer den 6043 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG RW Werkzeugwenderscheibe klemmt Kollision Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird a
273. gplatz zugeordnet F r Maschine mit chaotischer Werkzeugverwaltung k nnen Werkzeuge durch Aus wahl einem festen Werkzeugplatz zugeordnet werden Sperren des Magazinplatzes G Der Magazinplatz ist gesperrt wenn das Kontrollkastchen aktiviert ist Gleichzeitig wird das rote Kreuz x in der Spalte Magazinplatz angezeigt EMCO Sinumerik Operate Mill 16 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG ve Nees Magazin postoniren Magazinplatz befindet sich aktuell auf der Werk zeugwechselstelle Magazin positionieren Magazinpl tze k nnen direkt auf die Beladestelle positioniert werden 1 Cursor auf den Magazinplatz positionieren welcher auf die Beladestelle geschwenkt wer den soll 2 Softkey drucken Der Magazinplatz wird auf die Beladestelle geschwenkt 3 Der gr ne Doppelpfeil 1 am Magazinplatz zeigt an dass sich dieser Magazinplatz aktuell auf dieser Werkzeugwechselstelle Beladepo sition befindet r17 EMED Sinumerik Operate Mill Hinweis Das Umsetzen von Werkzeugen ist nur bei Maschinen mit aktivem chaotischem Werk zeugsystem m glich Das Umsetzen eines Werkzeugs ist nur m glich wenn in der Magazinliste die Fest platzcodierung P 1 abgew hlt ist Umsetzen va x OK Abbruch Spindel X ZENTRIERER l PLANFRAESERt 1100 d FRAESERI vw 1104 0 de FRAESERS Sus DID Mi a BOHRER BOHRERG GEWINDEFRAESER GEWINDEBOHR Festplatzcodierung P ist abgew hlt
274. gram mierten Vorschub F bis die Tiefe Z1 oder der Zentrierdurchmesser erreicht wird und verweilt dort DT falls eingegeben 3 Vom Zentriergrund f hrt das Werkzeug nach Ablauf der Verweilzeit DT im Eilgang auf die R ckzugsebene zur ck e43 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Bohren Reiben Bohren CYCLE82 ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 7 se verandert werden Positionsmuster MCALL healing i Ansicht Dazu den Cursor in das 10 000 i igs Schaft jeweilige Feld bewegen 0 000 abs und Taste dr cken 0 000 s T Bohren IR VL JOG NC MPF G_CODE01 Edit Fig iim 2 Frasen Y oe m ama Anwahl frasen lation e Einzelposition Bearbeitungs Bohrung auf programmierte Position bohren position e Positionsmuster Position mit MCALL e Schaft Bohrtiefe bezogen auf den Schaft Es wird so tief eingetaucht bis der Bohrerschaft den program mierten Wert Z1 erreicht hat e Spitze Bohrtiefe bezogen auf die Spitze Es wird so tief eingetaucht bis die Bohrerspitze den program mierten Wert Z1 erreicht Bohrtiefe Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen EMED Sinumerik Operate Mill 44 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spind
275. grammieren 4 Tritt der Alarm mit der Funktion Gewinde bohren ohne Ausgleichsfutter G331 auf sind folgende Ursache denkbar Die Masterspindel befindet sich nicht im lage geregelten Betrieb Falsche Masterspindel Masterspindel ohne Geber 5 Es ist ein Achsname programmiert der nicht mehr vorhanden ist z B bei der Benutzung von axialen Variablen als Index Oder es wurde als Index NO_AXIS programmiert 6 Wird 14092 als Hinweis beim Alarm 20140 Be wegungssynchronaktion Verfahren der Komman doachse ausgegeben dann sind noch folgende Ursachen moglich Die Achse wird aktuell bereits durch das NC Programm verfahren F r die Achse ist eine berlagerte Bewegung aktiv Die Achse ist als Folgeachse einer Kopplung aktiv F r die Achse ist einer interpolatorische Kom pensation z B Temperaturkompensation aktiv Abhilfe Teileprogramm je nach dem oben auf gef hrten Fehler korrigieren SPOS programmieren Mit SETMS richtige Masterspindel anwahlen 14095 Satz 2 Radius bei Kreisprogrammie rung zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Bei der Radiusprogrammierung wurde ein zu kleiner Kreisradius angegeben d h der programmierte Radius ist kleiner als der halbe Abstand zwischen Start und Endpunkt Abhilfe Teileprogramm andern 14096 Satz 2 Typumwandlung unzulassig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Wahrend des Programmablaufs
276. gt wird Werden dieselben Bearbeitungsschritte bei der Programmierung von verschiedenen Werkst cken ben tigt k nnen diese Bearbeitungsschritte als eigenes Unterprogramm definieret werden Dieses Unterprogramm kann dann in beliebigen Programmen aufgerufen werden Somit entf llt das mehrfache Programmieren gleicher Bearbei tungsschritte Die Steuerung unterscheidet nicht zwischen Haupt und Unterprogrammen Das bedeutet dass ein normales Arbeitsschritt oder G Code Programm in einem anderen Arbeits schritt Programm als Unterprogramm aufgerufen werden kann Im Unterprogramm kann wiederum ein Unterprogramm aufgerufen werden Das Unterprogramm muss in einem eigenen Verzeichnis XYZ oder in den Verzeichnissen ShopMill Teileprogramme Unterprogramme abgelegt sein EMED Sinumerik Operate Mill 5102 Es ist zu beachten dass ShopMill beim Aufruf des Unterprogramms die Einstellungen aus dem Programmkopf des Unterprogramms auswertet Diese Einstellungen bleiben auch nach Beendi gung des Unterprogramms wirksam Wenn Sie die Einstellungen aus dem Programmkopf des Hauptprogramms wieder aktivieren m chten k n nen Sie im Hauptprogramm nach dem Aufruf des Unterprogramms die gew nschten Einstellungen wieder vornehmen PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Programm p Diver z gt gt wiederhol Ses Hinweis Ein und dieselbe Marke k nnen Sie sowohl als Endmarke vorhergehender Programms t ze als auch als Startmarke f r
277. h folgende Zyklen aus gel st E_SP_CHA F_SP_CHA Abhilfe Eintauchtiefe verkleinern 61274 Satz 2 Ung ltiger Werkzeug winkel Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugwinkel ist ung ltig Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_SP_CHA F_SP_CHA Abhilfe Werkzeugwinkel pr fen 61275 Satz 2 Zielpunkt verletzt Soft wareendschalter Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Durch ein Schwenken liegt der Ziel punkt au erhalb der Softwareendschalter Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st E_SP_RP Abhilfe Wahlen Sie eine andere Ruckzugsebene oder fahren Sie einen g nstigen Zwischenpunkt an 61276 Satz 2 Bei Eingrenzungen ist der auBere Werkzeugdurchmesser erforderlich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei Eingrenzungen ist der u ere Werkzeugdurchmesser erforderlich Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Geben Sie den u eren Werkzeugdurch messer an 61277 Satz 2 Werkzeugdurchmesser gr Ber als die Eingrenzung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugdurchmesser ist gr er als die Eingrenzung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Verwenden Sie ein kleineres Werkzeug 61278 Satz 2 Bei Werkzeugwinkel gr er 90 m ssen beide Werkzeugdurchmesser gleich sein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum
278. halten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6083 STORUNG AS SIGNAL Ursache Active Safety Signal Hauptspindel Z Steller fehlerhaft Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Abhilfe 6084 ST RUNG AS SIGNAL UE MODUL Ursache Active Safety Signal Ungeregelte Einspei sung Modul fehlerhaft Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Abhilfe 6085 N 0 RELAIS NICHT ABGEFALLEN Ursache Drehzahl Null Relais nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Relais tauschen 6086 UNTERSCHIEDLICHE TUR SIGNALE VON PIC UND SPS Ursache ACC PLC und USBSPS bekommen einen unterschiedlichen Status der Ture gemel det Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6087 ANTRIEB A ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6088 SCHUTZSCHALTER T RSTEUERGE R T AUSGEL ST Ursache berlast T rantrieb Abhilfe Alarm mitRESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Motor Antrieb tauschen 6089 ANTRIEB B ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6090 SPANEFORDERERSCHUTZ NICHT AB GEFALLEN Ursache Sp nef rderersch
279. he Achse am Ende des Verfahrbereichs Abhilfe Achse zur ckfahren 8168 Softwaerendschalter Min Achse 3 7 Ursache Achse am Ende des Verfahrbereichs Abhilfe Achse zur ckfahren 8172 Kommunikationsfehler zur Maschine Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden Verbindung PC Maschine pr fen ev St rquellen beseitigen 8173 INC Befehl bei laufendem Programm Abhilfe Programm mit NC Stop oder Reset anhal ten Achse verfahren 8174 INC Befehl nicht erlaubt Ursache Achse ist zur Zeit in Bewegung Abhilfe Warten bis Achse steht und danach Achse verfahren 8175 ffnen der MSD Datei nicht m glich Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8176 ffnen der PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8177 Lesen von PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8178 Schreiben auf PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8179 ffnen der ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8180 Lesen von ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8181 Schreiben auf ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8183 Getriebestufe zu gro Ursache Gew hlte Getriebestufe an Maschinenicht erlaubt 8184 Ung ltiges Interpolationskommando 8185 Verbotene MSD Daten nderung siehe 8175 8186 ffnen der MSD Datei nicht m gl siehe 8175 8187 PLC Programm fehlerhaft siehe 8175 8188 Fehlerhaftes Getriebestufenkomm siehe 8175
280. he Die Bohrmuster stimmen nicht mit dem gew hlten Abstand berein 4052 Bearbeitungsmuster nicht m glich Ursache Fehler in der Definition des Bohrmusters Anzahl der Bohrungen widerspr chlich H27 4053 ung ltiger Startpunkt Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4055 ung ltige Bearbeitungsrichtung Ursache Bearbeitungsrichtung widerspricht der brigen Zyklusdefinition 4057 Eintauchwinkel kleiner gleich 0 Ursache Der Eintauchwinkel muss zwischen 0 und 90 Grad liegen 4058 Fase zu gro Ursache Die programmierte Fase ist fur den Ta schenzyklus ist zu gro 4062 Radius Fase zu klein Ursache Radius bzw Fase kann mit dem aktuellen Werkzeugradius nicht bearbeitet werden 4066 ung ltiger Fr sversatz Ursache Die Schrittweite muss gr er null sein 4069 ung ltiger Winkelwert Ursache Winkel mit null Grad nicht erlaubt 4072 Zustellung zu klein Ursache F r den Zyklus wurde eine Zustellung gew hlt die zu Uberlanger Bearbeitungs dauer f hrt 4073 ung ltiger Freiwinkel Ursache Der f r das Werkzeug angegebene Frei winkel kann nicht verarbeitet werden Abhilfe Freiwinkel f r Werkzeug korrigieren 4074 Konturdatei nicht gefunden Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden Abhilfe Bitte Konturdatei f r Zyklus w hlen 4075 Werkzeug zu breit Ursache Das Werkzeug ist f r den programmierten Einstich zu breit 4076 P
281. hl der Magazinplatze hangt von der jeweiligen Maschinenausf hrung ab Beladen Spindel F TSM Werkzeug ausw hlen In Manuell Werkz liste Hinweise Das Umsetzen von Werkzeugen auf einen anderen Magazinsplatz wird weiter hinten in diesem Kapitel beschrieben EMED Sinumerik Operate Mill WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Variante B Werkzeug ist schon angelegt und im Werkzeugpool Bereits virtuell angelegte Werkzeuge werden vom Werkzeugpool in das Magazin beladen Beim Beladen wird das Werkzeug in der Frasspindel befestigt und danach auf einen Magazinplatz geschwenkt 1 Cursor auf ein bereits angelegtes Werkzeug im Werkzeugpool positionieren Der Werkzeug pool befindet sich in der Werkzeugliste unter halb der durchnummerierten Magazinsplatze Werkzeug per Hand in der Frasspindel fixieren Softkey drucken Ein bereits beladener und somit belegter Spindel oder Magazinplatz muss vor dem erneuten Beladen erst entladen werden Softkey drucken um das Werkzeug direkt in die Spindel bzw auf einen freien Magazinsplatz zu beladen In das TSM Fenster wechseln Mittels Softkey das bereits angelegte Werk zeug aus der Werkzeugliste auswahlen Softkey drucken Werkzeug per Hand in der Frasspindel befe stigen Taste NC Start dr cken Somit wird best tigt dass das zuvor manuell best ckte Werkzeug mit dem in der Werkzeugtabelle angelegten Werkzeug bereinstimmt und in die Spindel gespannt wurde
282. hneidennummer aktuelles Werkzeug 4 Spindeldrehzahl 5 Spindeldrehrichtung M3 M4 M5 SPOS 6 Eingabem glichkeit fur zus tzliche M Funkti onen 7 Auswahl der Nullpunktverschiebung 8 Softkey zum Wechsel in die Werkzeugliste 9 Softkey zum Wechsel in die Tabelle f r Null punktverschiebungen PMGO Sinumerik Operate Mill cs BEDIENUNG MENU SELECT H gt 1 10000 2 tz b Lx bx x AW K MENU 9 SELECT 15 Einstel i lungen PRG MPF DIR ShopMill01 MPF Schrittweite f r das Verfahren der Achsen bei variabler Schrittweite in um bzw 1 10000in Alt 2 b Lx lox x Achsen verfahren Achsen um feste Schrittweite verfahren 1 In den Bedienbereich Maschine wechseln 2 INC Einstellung an Betriebsartendrehschalter zum Einstellen der Schrittweite Inkrement w hlen 1 10 10000 Die Zahlen geben den Verfahrweg in Mikro metern bzw Mikro Inch an Beispiel Bei einer gew nschten Schrittweite von 100 um 0 1 mm dr cken Sie die Taste 100 3 Zu verfahrende Achse w hlen Bei jedem Dr cken wird die gew hlte Achse um die feste Schrittweite verfahren Achsen um variablen Schrittwert verfahren 1 In Bedienbereich Maschine wechseln 2 Softkey dr cken Gew nschten Wert f r das variable Schrittma eingeben Bei jedem Dr cken wird die gew hlte Achse um die feste Schrittweite verfahren Beispiel Bei einer gew nschten Schrittweite vo
283. ht Negativer Winkel weitere Positionen werden im Uhrzeigersinn gedreht Radu i Anzahl der Positionen Positionierbewegung zwischen den Positionen e Gerade N chste Position wird auf einer Geraden im Eilgang GO an positionieren gefahren e Kreis N chste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem program mierten Vorschub FP angefahren Zyklusbeschreibung 1 Das Kreismuster wird je nach Winkel im oder entgegen dem Uhrzeigersinn weiter bearbeitet EMGO Sinumerik Operate Mill Ess PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklen bersicht 3 Fr sen Fr sen e Planfr sen CYCLE61 e Tasche POCKET3 POCKET4 e Zapfen CYCLE76 CYCLE77 CYCLE79 e Nut SLOT1 SLOT2 CYCLE899 e Gewindefr sen CYCLE70 e Gravur CYCLE60 er EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Pran Plants nfr sen CYCLE61 Uber die Taste Select NC MPF G CODED konnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden 200 000 Grafische Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Bearbeitung 10 000 abs 10 000 abs 0 000 abs te a Ubernehmen 2 7 Kontur l e v Schruppen Bearbeitung e vvv Schlichten wechselnde Bearbeitungsrichtung Richtung gleiche Bearbeitungsrichtung mm Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt 1 Eckpunkt in X und Y H he des Rohteils 2 Eckpunkt in X und Y absolut oder 2 Eckpunkt in X und Y bezogen auf XO und YO inkrementel
284. i 100 000 mm min se ver ndert werden Grafische 50 000 mm min Dazu den Cursor in das 1000 000 U min Ausrichtung ABC jeweilige Feld bewegen Bezugspunkt und Taste dr cken Gravurtext gt Wu JOG NC MPF GRAVUR ABC E SL bernehmen 1 Gere Kontur Diver Simu 7 i Edit Y Bohren 4 Fr sen W EEE p Anwahl z Wenzougname BEE D gt mm min i a eee U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit on Zustellvorschub Tiefe m min mm Zahn ABC Lineare Ausrichtung Ausrichtung Gebogene Ausrichtung Gebogene Ausrichtung unten links unten rechts oben links Bezugspunkt oben rechts linker Rand Mitte rechter Rand Bezugspunkt in X Y und Z EMGO Sinumerik Operate Mill nss PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Ro Bezugspunkt Lange polar nur wenn gebogene Ausrichtung oO Bezugspunkt Winkel polar nur wenn gebogene Ausrichtung Gravurtiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell DX1 Zeichenabstand oder Offnungswinkel nur wenn gebogene Aus mm a2 richtung Grad DX1 DX2 Zeichenabstand oder Gesamtbreite nur wenn lineare Ausrichtung mm Textrichtung nur wenn lineare Ausrichtung Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand Uber dem Startpunkt Das Werkzeug fahrt mit Zustellvorschub FZ auf die Bearbeitungstiefe Z1 und frast das Zeiche
285. ichtungstasten ge dr ckt so verf hrt die betreffende Achse im Eilgang Vorschub Halt Diese Funktion unterbricht in der Betriebsart AUTOMATIK eine Schlittenbewegung Vorschub Start Diese Funktion setzt eine programmierte unterbrochene Schlitten bewegung wieder fort Wurde auch der Hauptspindellauf unterbrochen so muss zuerst dieser eingeschaltet werden Spindeldrehzahlkorrektur Der eingestellte Spindeldrehzahlwert S wird als absoluter Wert und in Prozent auf dem Bildschirm angezeigt Wirksam f r die Fr sspindel Einstellbereich 50 120 der programmierten Spindel drehzahl Schrittweite 5 pro Tastendruck 100 Spindeldrehzahl 100 Taste Spindel Halt Diese Funktion unterbricht den Lauf der Frasspindel Geschieht dies w hrend einer Vorschubbewegung so muss zuerst diese gestoppt werden Spindel Start Diese Funktion setzt den programmierten Spindellauf wieder fort Automatische Maschinenture Zum ffnen und Schlie en der Maschinent re Sp nef rderer Option Sp nef rderer einschalten Vorw rts Taste k rzer als 1 Sekunde dr cken R ckw rts Taste l nger als 1 Sekunde dr cken Der Sp nef rderer wird nach einer festgelegten Zeit ca 35 Sekun den abgeschaltet Dieser Wert ist vom Werk eingestellt s13 BINGO Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG Werkzeugtrommel schwenken Durch Dr cken dieser Tasten schwenkt die Werkzeugtrommel um eine Position 59 Q Takten i
286. ie Eingabe mit OK abschlie en oder mit Can cel abbrechen r s EMLO Sinumerik Operate Mill WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeugverschlei uoo Werkzeuge die sich l ngere Zeit im Einsatz be finden nutzen sich ab Dieser Verschlei kann gemessen und in die Werkzeugverschlei liste eingetragen werden Die Steuerung ber cksich tigt diese Daten dann bei der nn Berechnung der Werkzeugl ngen er bzw Radiuskorrektur Auf diese Werkzeugverschlei Weise wird eine gleich bleibende Werkzeugnams D T Stange Afadius G Pr zision bei der Werkst ckbear beitung erzielt an Die Einsatzdauer der Werkzeuge rn kann ber St ckzahl Standzeit FRAESER3 oder Verschlei automatisch BOHRER2 berwacht werden nn EERIESER Wenn Werkzeuge nicht mehr ein samen gesetzt werden sollen k nnen di ese gesperrt werden Spalte G ZENTRIERER 1 __ Werkz Setting 2 Magazin Platznummer e Magazinplatznummern Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angege ben Ist nur ein Magazin vorhanden wird nur die Platznummer angezeigt e BS Beladestelle im Belademagazin Spindelplatz als Symbol wenn z B Kettenmagazin Werkzeugtyp In Abh ngigkeit vom Werkzeugtyp dargestellt als Symbol werden bestimmte Werk zeugkorrekturdaten freigegeben name als Text bzw Nummer eingeben werden
287. ieb wurde zu oft abgebremst gro e Drehzahl nderungen innerhalb kurzer Zeit E4 2 aktiv 6006 BREMSWIDERSTAND BERLASTET siehe 6005 6007 SICHERHEITSSCHALTUNG DEFEKT Achs oder Hauptantriebssch tz bei ausgeschal teter Maschine nicht deaktiviert Sch tz ist h n gen geblieben oder Kontaktfehler E4 7 war beim Einschalten nicht aktiv 6008 FEHLENDER CAN TEILNEHMER Sicherungen pr fen bzw EMCO Kundendienst 6009 SICHERHEITSSCHALTUNG DEFEKT Fehler Schrittmotorsystem Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6010 ANTRIEB X ACHSE NICHT BEREIT Die die Schrittmotorkarte ist defekt oder zu hei eine Sicherung oder Verkabelung ist defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6011 ANTRIEB Y ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6012 ANTRIEB Z ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6013 HAUPTANTRIEB NICHT BEREIT Die Hauptantriebsversorgung ist defekt oder der Hauptantrieb zu hei eine Sicherung oder Ver kabelung ist defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6014 KEINE HAUPTSPINDELDREHZAHL Dieser Alarm wird ausgel
288. ill beim Aufruf des Unterprogramms die Einstellungen aus dem Programmkopf des Unterprogramms auswertet Diese Einstellungen bleiben auch nach Beendi gung des Unterprogramms wirksam Wenn Sie die Einstellungen aus dem Programmkopf des Hauptprogramms wieder aktivieren m chten k n nen Sie im Hauptprogramm nach dem Aufruf des Unterprogramms die gew nschten Einstellungen wieder vornehmen PROGRAMMIERUNG G CODE Programmspr nge Unbedingte Programmspr nge Format Label GOTOB LABEL oder GOTOF LABEL Label GOTOB Sprunganweisung mit Sprungziel r ckw rts Richtung Programman fang GOTOF Sprunganweisung mit Sprungziel vorw rts Richtung Programmende LABEL Ziel Markierung innerhalb des Pro Hinweis a gramms Der unbedingte bedingte Sprung muss im LABEL Sprungziel mer in einem eigenen NC Satz programmiert werden Standardm ig arbeitende Programme Haupt Unterprogramme Zyklen k nnen durch Pro grammspr nge in ihrer Reihenfolge ge ndert werden Mit Hilfe von GOTOF bzw GOTOB k nnen innerhalb eines Programms Sprungziele angefahren werden Das Programm setzt die Abarbeitung mit der An weisung fort die unmittelbar nach dem Sprungziel folgt Bedingte Programmspr nge Format Label IF Ausdruck GOTOB LABEL oder IF Ausdruck GOTOF LABEL LABEL IF Bedingungen GOTOB Sprunganweisung mit Sprungziel r ckw rts Richtung Programman fang GOTOF Sprunganweisung mit Sprungziel vorw r
289. ill z128 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Sp nebrechen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Der Startpunkt wird vom Zyklus berechnet Das Werkzeug stellt erst auf Bearbeitungstiefe zu und f hrt dann die Zapfenkontur seitlich im Viertelkreis mit Bearbeitungsvorschub an Der Zapfen wird konturparallel von au en nach innen frei ger umt Die Richtung wird durch den Bearbeitungsdrehsinn Gegen bzw Gleichlauf bestimmt Ist der Zapfen in der einen Ebene frei ge r umt verl sst das Werkzeug die Kontur im Viertelkreis und die Zustellung auf die n chste Bearbeitungstiefe erfolgt Der Zapfen wird wieder im Viertelkreis an gefahren und konturparallel von au en nach innen frei ger umt Schritt 4 und 5 werden solange wiederholt bis die programmierte Zapfentiefe erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG G CODE ae Diverses ses e Rohteil e Unterprogramm e120 BINGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMCO Sinumerik Operate Mill e130 PROGRAMMIERUNG G CODE Diver o Rohteil ee ne 4 Rohteileingabe gt ew ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Grafische Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Pa bernehmen Edit V Bohren Fr sen s
290. in programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Im Gravur Zyklus ist der ffnungswin kel des Textes _DF ist zu klein D h der Gra vurtext passt nicht in den angegebenen Winkel Abhilfe Gr eren ffnungswinkel eingeben 61176 Satz 2 Textl nge zu klein program miert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Im Gravur Zyklus ist die Textl nge _DF zu klein D h der Gravurtext ist l nger als die angegebene Textl nge Abhilfe Gr ere Textl nge eingeben 61177 Satz 2 Polare Textl nge gr er 360 Grad Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Im Gravur Zyklus darf die polare Text l nge nicht gr er als 360 Grad sein Abhilfe Kleinere Textl nge eingeben 61178 Satz 2 Codepage nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der angegebene Codepage wird vom Zyklus nicht unterst tzt Abhilfe Codepage 1252 verwenden 61179 Satz 2 Zeichen existiert nicht Nr 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 4 Zeichennummer Erkl rung Das im Gravurtext eingegebene Zei chen kann nicht gefr st werden Abhilfe Anderes Zeichen eingeben 61180 Satz 2 Schwenkdatensatz kein Name zugewiesen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Obwohl es mehrere Schwenkdaten s tze gibt wurde kein eindeutiger Name verge ben Alarm wird durch folgende Zy
291. in mm U e in inch U Die Gewindesteigung ist abh ngig vom verwendeten Werkzeug IV Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit R konstante Schnittgeschwindigkeit fur Ruckzug EMED Sinumerik Operate Mill n24 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL ohne Ausgleichsfutter mit Ausgleichsfutter 1 Schnitt Das Gewinde wird in einem Schnitt ohne Unterbrechung ge Bearbeitung bohrt ohne Spanebrechen Ausgleichs Der Bohrer zieht um den Ruckzugsbetrag V2 zum Spanebre futter chen zur ck Entspanen Der Bohrer f hrt komplett aus dem Werkst ck heraus 74 Gewindelange inkrementell oder Endpunkt des Gewindes ab m solut Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist R ckzugsbetrag nur wenn ohne Ausgleichsfutter und Sp ne brechen angew hlt e manuell R ckzug Mit R ckzugsbetrag V2 nach jeder Bearbeitung e automatisch Ohne R ckzugsbetrag V2 nach jeder Bearbeitung Das Werkzeug wird nach jeder Bearbeitung um eine Umdrehung zur ckgezogen R ckzugsbetrag nach jeder Bearbeitung V2 Betrag um den das Werkzeug beim Sp ne brechen zur ckge mm zogen wird oes EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL G 5 Q D A a Oo D M 1 M 1 2 M 1 6 M 2 M 2 5 M3 M 3 5 M4 M 4 5 M5 0 250 60 000 N 1 64 UNC 0 250 48 000 N 2 56 UNC 0 350 40 000 N 3 48 UNC 0 400 32 000 N 4 40 UNC 0 450 24 000 N 5 40 UNC 0 500 24 000 N 6 32 UNC 0 600 20 000 N 8 32 UNC
292. ingetragen sein Randbedingungen fur Wirbelfrasen e Schruppen 1 2 Nutbreite W Schlichtaufma UXY lt Fraserdurchmesser Nutbreite mindestens 1 15 x Fraserdurchmes ser Schlichtaufma h chstens 2 x Fraser durchmesser 2 x Schlichtaufma Radiale Zustellung mindestens 0 02 x Fr ser durchmesser h chstens 0 25 x Fr serdurch messer Maximale Zustelltiefe lt Schnitth he des Fra sers Randbedingungen f r Tauchfr sen e Schruppen 1 2 Nutbreite W Schlichtaufma UXY lt Fr serdurchmesser Maximale radiale Zustellung Die maximale Zu stellung ist abh ngig von der Schneidenbreite des Fr sers Schrittweite Die seitliche Schrittweite ergibt sich aus der gew nschten Nutbreite dem Fr serdurchmesser und dem Schlichtaufma R ckzug Der R ckzug erfolgt mit Abfahren un ter einem Winkel von 45 wenn der Umschlin gungswinkel kleiner 180 ist Ansonsten erfolgt ein senkrechter R ckzug wie beim Bohren Abfahren Das Abfahren erfolgt senkrecht zur umschlungenen Fl che Sicherheitsabstand Fahren Sie den Sicher heitsabstand ber das Ende des Werkst ckes hinaus um Verrundungen der Nutw nde an den Enden zu vermeiden Die Schneidenbreite des Fr sers f r die maximale radiale Zustellung kann nicht gepr ft werden 1 EMED Sinumerik Operate Mill Gleichlauf oder Gegenlauf Wirbelfrasen Gleichlauf Gegenlauf Wirbelfrasen EMED Sinumerik Operate Mill 92 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbe
293. it v 7 i ohne 6 Auswahlfelder Uber die Taste Xo 100 000 Select k nnen Parameter Yo 200 000 und oder Einheiten wahlweise ZO 5 000 u X1 0 000 abs ver ndert werden Dazu den ai 0 000 abs Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken m Z1 0 000 abs DXY 10 000 DZ 50 000 UZ 0 000 Softkeys fur zusatzliche Funk tionen Eg Fag Ubemehmen Bel Ba Anwahl lt ses lation Mit dieser Taste wird die horizontale Softkeyleiste erweitert Kontur Are fr sen Bohren Fr sen farbige Verfahrbewegungen e Rote Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im Eilgang e Gr ne Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im Bearbeitungsvorschub Dieser Softkey dient z B zum Kopieren Einf Diese Softkeys zeigen die weiteren verf gbaren gen und L schen von Zyklen Zyklengruppen an oo EMCO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Defaultwerte fur Zyklenparame ter EMConfig ist eine Hilfssoftware P zu WinNC aankan aai Mit EMConfig k nnen die Ein S stellungen von WinNC ge ndert C WinNC32 HMloperate TPRG Durchsuchen werden Pe Durchsuchen Durchsuchen EMConfig ffnen und den Punkt Steuerungssprache Deutsch z Konfiguration ausw hlen Ma system metrisch ba Maschine TURN250A ha Darstellungsgr e 1152x864 heal Defaultwerte f r Zyklenparameter bei Neustart ersetzen v beibehalten Versch
294. iten 0 000 0 000 x Er 0 000 0 000 100 Programm PRG MPF DIR test11 MPF Ebenen M3 gt 5M RO 1 Aktiver Bedienbereich und Betriebsart 8 Arbeitsfenster mit Programmanzeige 2 Alarm und Meldezeile 9 Anzeige aktiver G Funktionen aller G Funk tionen Hilfsfunktionen sowie Eingabefenster 3 Programmname f r verschiedene Funktionen z B Ausblend s tze Programmbeeinflussung 4 Kanalzustand und Programmbeeinflussung 10 Dialogzeile f r zus tzliche Benutzerhinweise 5 Kanalbetriebsmeldung 11 Horizontale und vertikale Softkeyleiste 6 Positionsanzeige der Achsen im Istwerte Fenster 7 Anzeige f r e aktives Werkzeug T e momentaner Vorschub F e aktive Spindel mit momentanem Zustand S e Spindelauslastung in Prozent EMED Sinumerik Operate Mill ss TASTENBESCHREIBUNG Rollen Be NEXT WINDOW gt gt eo O7 S o D EZ J c i e c gt ods oS Og 5 Ze O SC ao E lt lt T o O un O GC 5 gt aD on OH Hinweis nicht aktiv ist INSERT PC Tastatur INC 1 INC 1000 Alt ZJ 6 3 JOG MDA AUTO F1 f F2 F3 IF QE INC 1000 INC 10000 INC Var INC 100 4 A g s Alt INC 10 ESC Um gemusterte Tastenfunktionen zu aktivieren muss gleichzeitig die Strg bzw Alt Taste gedr ckt werden sr EM
295. itte lementen bedingt durch den Freischneidwinkel des eingesetzten Werkzeuges Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLES9S Abhilfe Anderes Werkzeug benutzen bzw Kon turunterprogramm pr fen 61605 Satz 2 Kontur falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Nicht zul ssiges Hinterschnittelement erkannt Alarm wird durch folgende Zyklen ausge l st CYCLE76 CYCLE77 CYCLES95 Abhilfe Konturprogramm pr fen 61606 Satz 2 Fehler bei Konturaufberei tung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Bei der Aufbereitung der Kontur wurde ein Fehler gefunden dieser Alarm steht immer im Zusammenhang mit einem NCK Alarm 10930 10934 15800 oder 15810 Alarm wird STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLES9S Abhilfe Konturunterprogramm pr fen 61607 Satz 2 Startpunkt falsch program miert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der vor Zyklusaufruf erreichte Start punkt liegt nicht au erhalb des vom Konturunter programm beschriebenen Rechteckes Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE95 Abhilfe Startpunkt vor Zyklusaufruf pr fen 61608 Satz 2 Falsche Schneidenlage pro grammiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE94 CYCLE96 Abhilfe Es muss eine Schneidenlage 1 4 pas send zur Frei
296. iven X Achse Das Werkzeug f hrt die Mehrkantkontur seitlich im Viertelkreis mit Bearbeitungsvor schub an Es erfolgt zuerst die Zustellung auf Bearbeitungstiefe danach die Bewegung in der Ebene Der Mehrkant wird abh ngig vom programmierten Bearbeitungsdrehsinn Ge genlauf Gleichlauf im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet Werkzeug die Kontur im Viertelkreis und die Zustellung auf die n chste Bearbeitungstiefe erfolgt Der Mehrkant wird wieder im Viertelkreis angefahren Dieser Vorgang wird solange wiederholt bis die programmierte Zapfentiefe erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck ess EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Fr sen Nut Langsnut L ngsnut SLOT1 Uber die Taste Select k nnen Parameter und RP EEE Gleichlauf oder Einheiten wahlwei SC 2 000 Feen se ver ndert werden F 200 0000 Dazu den Cursor in das Bezugspunkt PB i bas Bearbeitung jeweilige Feld bewegen Einzelposition und Taste dr cken 0 000 0 000 20 000 ee 40 000 0 000 0 000 f i 2 000 1 000 1 000 Eintauchen vorgebohrt n a Kontur _ Diver Simu Frasrichtung Gleichlauffr sen e Gegenlauffr sen d t p linker Rand links innen Bezugspunkt Mn Mitte rechts innen p rechter Rand Einzelposition Nut auf die programmierte Position X0 YO ZO frasen Positionsmuster Mehrere Nuten auf das programmiert
297. k Operate Mill BEDIENUNG Programmbeeinflussung fe ni In den Betriebsarten AUTO und MDA k nnen angew hlte NC Programme durch folgende Be aR SE je Se eek eC __ a Reset SBL M01 DRY SKP o a BE a DRY Probelaufvorschub TAS T e MO1 Programmierter Halt 1 e SKP Ausblendsatze e SB Einzelsatz SingleBlock SBL Aktive Programmbeeinflussungen werden in der Statusanzeige angezeigt 1 EE Die Funktionen DRY M01 SKP werden durch T 4 F400 min S2000U X0 100 Y Anwahl der jeweiligen Kontrollk stchen aktiviert En Die Funktion SB wird ber die Taste SBL aktiviert F r Probelauf ohne Werkst ck ohne Zerspanung Alle S tze f r die ein Vorschub programmiert ist G1 G2 G3 G33 verfahren anstelle des programmierten Vorschubs mit einem voreingestellten Probelauf vorschub DRY Die Spindel l uft nicht Probelaufvorschub Der Probelaufvorschubwert gilt auch anstelle des programmierten Umdre hungsvorschubs Vorsicht Bei aktiviertem Probelaufvorschub darf keine Werkst ckbearbeitung erfolgen da durch die ge nderten Vorschubwerte die Schnittgeschwindigkeiten der Werkzeuge berschritten bzw das Werkst ck oder die Werkzeugmaschine zerst rt werden k nnte Die Programmbearbeitung h lt jeweils bei den S tzen an in denen die Zusatz funktion MO1 programmiert ist So berpr fen Sie w hrend der Bearbeitung eines Werkst cks zwischendurch das bereits erzielte Ergebnis ow Programmierter Ha
298. key werden die Versionsnummern der installierten Softwareprodukte angezeigt EMCO Sinumerik Operate Mill cso BEDIENUNG MENU SELECT MENU gt SELECT Bedienbereich Inbetrieb nahme Im Bedienbereich Inbetriebnahme k nnen die Lizenzdaten f r EMCO Softwareprodukte ange zeigt werden Sinumerik Operate Been den 1 Hilfsantriebe mit AUX OFF abschalten 2 Durch gleichzeitiges Drucken dieser Tasten wird WinNC for Sinumerik Operate gezielt beendet Dies entspricht Alt F4 an der PC Tastatur Sinumerik Operate Neu Starten Mit diesem Softkey wird WinNC for Sinumerik Operate gezielt neu gestartet 1 EMED Sinumerik Operate Mill C62 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL D Programmierung ShopMill Hinweis In dieser Programmieranleitung sind alle Funktionen beschrieben die mit WinNC ausgef hrt werden k nnen Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verf gung Beispiel Die Fr smaschine Concept MILL 55 besitzt keine lagegeregelte Hauptspindel es kann deshalb auch keine Spindelposition programmiert werden bersichten M Befehle MOO Programmierter Halt M01 Wahlweiser Halt M02 Programmende M 03 Fraser ein im Uhrzeigersinn M 04 Fr ser ein im Gegenuhrzeigersinn M05 Fr ser Halt M06 Werkzeugwechsel durchf hren M07 Minimalschmierung ein M 08 K hlmittel ein M09 K hlmittel aus Minimalschmierung aus M 10 Teilapparat Klemmung ein M 11 M 17 M
299. klen ausgel st CYCLE800 Abhilfe Eindeutigen Namen fur Schwenkdaten satz 6TC_CARR34 n vergeben wenn Maschi nendatum 18088 MN_MM_NUM_TOOL_CAR RIER gt 1 ist 61181 Satz 2 NCK Softwarestand ist f r die Funktion Schwenken unzureichend Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Mit dem aktuellen NCK Softwares tand ist das Schwenken nicht m glich Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE8OO Abhilfe NCK Softwarestand auf mindestens NCK 75 00 hochr sten 61182 Satz 2 Name Schwenkdatensatz unbekannt 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der angegebene Name des Schwenk datensatzes ist unbekannt Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 Abhilfe Name des Schwenkdatensatzes TC_ CARR34 n pr fen 61183 Satz 2 Schwenken CYCLE800 Pa rameter Freifahrmodus au erhalb des Werte bereichs 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Wert des Parameters f r den Freifahrmodus _FR liegt au erhalb des g ltigen Bereiches Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE800 Abhilfe Schwenken CYCLE800 bergabepara meter _FR pr fen Wertebereich O bis 8 61184 Satz 2 Mit aktuellen Eingabewinkel werten keine L sung m glich 116 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die ber die Eingabewinkel definierte Fl che kann mit der M
300. kontrolle Schnittdarstellung Zoomfunktionen und Drehen von Ansichten Darstellung als Solid oder Drahtmodell DNC Schnittstelle Die DNC Schnittstelle Distributed Numerical Control erm glicht die Fernbedienung der Steu erung WinNC Uber ein Software Protokoll Die DNC Schnittstelle wird mit EMConfig akti viert indem TCP IP nur bei WinNC SINUMERIK 810D 840D und SINUMERIK Operate oder eine serielle Schnittstelle fur die DNC angegeben wird Wahrend der Installation der Steuerungssoftware wird die DNC Schnittstelle aktiviert und konfigu riert und kann nachtraglich mit EMConfig neu konfiguriert werden Die DNC Schnittstelle schafft eine Verbindung zwischen einem bergeordneten Rechner Fer tigungsleitrechner FMS Rechner DNC Host rechner etc und dem Steuerrechner einer NC Maschine Nach Aktivierung des DNC Betriebes bernimmt der DNC Rechner Master die Steu erung der NC Maschine Client Die gesamte Fertigungssteuerung wird komplett vom DNC Rechner bernommen Die Automatisierungsein richtungen wie T re Spannfutter zange Pinole K hlmittel etc k nnen vom DNC Rechner aus angesteuert werden Der aktuelle Zustand der NC Maschine ist am DNC Rechner ersichtlich Folgende Daten k nnen ber die DNC Schnitt stelle bertragen bzw geladen werden e NC Start e NC Stop e NC Programme Nullpunktverschiebungen Werkzeugdaten RESET Referenzpunkt anfahren Peripherieansteuerung Overridedaten Die DNC
301. koordinaten G110 G112 Bei der Polarkoordinatenprogrammierung werden die Positionen mit Winkel und Radius bezogen auf den Pol Ursprung des Polarkoordinatensys tems angegeben In NC S tzen mit polaren Endpunktangaben d rfen f r die gew hlte Arbeitsebene keine karte sischen Koordinaten wie Interpolationsparameter Achsadressen programmiert werden Festlegen des Pols G110 Polangabe bezogen auf die zuletzt pro grammierte Werkzeugposition G111 Polangabe bezogen auf den aktuellen Null punkt des Werkst ckkoordinatensystems G112 Polangabe bezogen auf den zuletzt g lti gen Pol Der Pol kann in rechtwinkligen oder Polar koordinaten angegeben werden X Y Z Koordinaten des Pols rechtwinklig RP Polarradius Entfernung Pol Zielpunkt AP Polarwinkel zwischen Strecke Pol Zielpunkt und Winkelbezugsachse erstgenannte Po lachse Beispiel G111 X30 Y40 Zo G1 RP 40 AP 60 F300 Mit G111 wird der Pol auf die absolute Position 30 40 0 gelegt Mit G1 wird das Werkzeug von seiner vorherigen Position auf die Polarposition RP40 AP60 bewegt Der Winkel bezieht sich auf die Abszisse PROGRAMMIERUNG G CODE Weiches An und Abfahren G140 G341 DISR DISCL G140 Weiches An und Abfahren G141 Anfahren von links bzw Abfahren von links G142 Anfahren von rechts bzw Abfahren von rechts G147 Anfahren mit einer Geraden G148 Abfahren mit einer Geraden G247 Anfahren mit einem Viertelkreis G248 Abfahren mit einem
302. kzeug Bevor eine Gerade oder ein Kreis programmiert wird muss ein Werkzeug ausgew hlt und die Spindeldrehzahl definiert werden Gerade Das Werkzeug f hrt mit dem programmierten Vorschub oder mit Eilgang von der aktuellen Position auf die programmierte Endposition Kreis Mittelpunkt Das Werkzeug verf hrt eine Kreisbahn von der aktuellen Position zum programmierten Krei sendpunkt Die Position des Kreismittelpunktes muss bekannt sein Der Radius des Kreises Kreisbogens wird durch Angabe der Interpola tionsparameter durch die Steuerung berechnet Es kann nur im Bearbeitungsvorschub gefahren werden Bevor der Kreis gefahren wird muss ein Werkzeug programmiert sein Kreis Radius Das Werkzeug verf hrt eine Kreisbahn mit dem programmierten Radius von der aktuellen Po sition zum programmierten Kreisendpunkt Die Position des Kreismittelounktes errechnet die Steuerung Interpolationsparameter mussen nicht programmiert werden Es kann nur im Bearbeitungsvorschub gefahren werden e Helix Bei der Helikalinterpolation wird eine Kreisbe wegung in der Ebene mit einer Linearbewegung in der Werkzeugachse berlagert So wird eine Spirale erzeugt Polar Ist die Bema ung eines Werkst cks von einem zentralen Punkt Pol mit Radius und Winkelan gabe vorgenommen k nnen diese vorteilhaft als Polarkoordinaten programmiert werden Es k nnen Gerade und Kreise als Polarkoordinaten programmiert werden Maschinenfunktionen Hier k nn
303. kzeuge ohne Platznummer abati yp Maga EA Nullp sg Setting befinden sich im Werkzeugpool Magazinpl tze Der Softkey erm glicht rasches wechseln zwi schen Spindelplatz Magazinsplatzi und Werk zeugpool Magazin anwahl Pee name als Text bzw Nummer eingeben werden Werkzeugradius DB Werkzeugdurchmesser Spitzenwinkel bei Typ 200 Spiralbohrer Typ 220 Zentrierer und Typ 230 Spitz senker Gewindesteigung bei Typ 240 Gewindebohrer Spindeldrehrichtung Spindel dreht rechts M3 Spindel dreht links M4 Spitz winkel bzw Steigung ZS Spindel ist ausgeschaltet K hlmittel 1 und 2 ein und ausschaltbar rs EIMGO Sinumerik Operate Mill Hinweis e Maschinen die eine chaotische Werk zeugverwaltung unterst tzen k nnen auch auf eine nicht chaotische Verwaltung zu r ckgestellt werden z B Concept MILL 250 Siehe dazu entsprechende WinNC Beschreibung Kapitel X EmConfig Bei der Programmierung und beim manu ellen Aufrufen der Werkzeuge sind aus schlie lich der Name des Werkzeuges aus der Werkzeugdatenbank der Steuerung zu ber cksichtigen nicht die Platznummer Ein Werkzeugwechselvorgang sollte nie unterbrochen werden Reset Taste NOT AUS um dadurch ein Freifahren und neuerliches Referenzieren des Werkzeug wechselsystems zu vermeiden chaotisches Prinzip deaktiviert i Unterschiedliche Arten der Werkzeugver
304. l PROGRAMMIERUNG SHOPMILL 4 Fur die Startmarke einen Namen vergeben z B MARK1 Ansicht 1 bernehmen x FA Simu Anwahl lation Nullpunktversch F400 min S2000U X0 100 YO 200 20 5 Z1 0 T BOHRER2 F100 min S5000U Z1 0 T 1 F100 min S2000U Zie5 20 0 X0 0 YOO X1 10 Y1 10 X2 10 Y2 15 T 3 F400 min S2000U X0 0 YO 0 Z0 10 5 Cursor auf den Programmsatz positionieren hinter dem die Endmarke gesetzt werden soll Marke A setzen Ube 6 Softkey drucken um Endmarke zu setzen und Daunen best tigen 7 F r die Endmarke einen Namen vergeben z B MARK 2 i 1 Kontur Diver Simu rn Ze tome rem vic gt EMCO Sinumerik Operate Mill 1104 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL NG MPF PROGRAMMSATZO1 Nullpunktversch F400 min S2000U X0 100 Y0 200 20 5 Z1 0 T BOHRER2 F100 min S5000U Z1 0 Tel F100 min S2000U Z1 5 20 0 X0 0 YO 0 X1 10 Y1 10 X2 10 Y2 15 T 3 F400 min S2000U X00 YO 0 20 10 mi i Diver Simu S eT E p pe NC MPF PROGRAMMSAT Z01 Programm gt wiederhol Nullpunktversch F400 min S2000U X0 100 YO 200 20 5 Z1 0 T BOHRER2 F100 min S5000U Z1 0 Te1 F100 min S2000U Z1 5 20 0 X0 0 YO 0 X1 10 Y1 10 X2 10 Y2 15 Tx3 F400 min S2000U X0 0 YOu0 20 10 MARKI MARK2 P 1 8 Cursor auf den Programmsatz positionieren hinter dem die Wiederholungen durchgef hrt werden sollen 9 Softkey dr cken um Wiederholungsmarke zu setzen Namen der Startmarke und Name
305. l H he des Fertigteils absolut oder H he des Fertigteils bezogen auf ZO inkrementell e maximale Ebenenzustellung m e Ebenenzustellung in als Verh ltnis der Ebenenzustellung l Yo mm zum Schneidenfr serdurchmesser mm maximale Tiefenzustellung nur beim Schruppen EMED Sinumerik Operate Mill zes PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Der Startpunkt liegt bei senkrechter Bearbei tung immer oben bzw unten Die Steuerung stellt den Start und Endpunkt dar 2 Die Bearbeitung erfolgt von au en her Schruppen Die Fl che wird gefr st Das Werkzeug wendet ber der Werkst ckkante Schlichten Die Fl che wird nur einmal gefr st Das Werkzeug wendet beim Sicherheitsabstand in der X Y Ebene Anschlie end f hrt der Fr ser frei Beim Schlichten muss das gleiche Schlichtauf ma wie beim Schruppen eingetragen werden Das Schlichtaufma wird beim Positionieren zum Freifahren des Werkzeugs verwendet Die Tiefenzustellung wird immer au erhalb des Werkst cks durchgef hrt Beim Planfr sen ist der effektive Fr serdurch messer f r ein Fr swerkzeug in der Werkzeugta belle hinterlegt Begrenzungen w hlen F r jede gew nschte Begrenzung den entspre chenden Softkey dr cken Die Grenzen werden von der Steuerung dargestellt e links e oben e unten e rechts eso EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE ae Tasch Rechteck V Fr sen asche gt tasche Rechtecktas
306. lativer gedachter Nullpunkt dient In krementale Koordinaten beschreiben die tatsach lichen Verfahrwege des Werkzeuges Deshalb wird es auch als Kettenma bezeichnet Ein Inkremental Ma kennzeichnen Sie durch ein I vor der Achsbezeichnung Beispiel 2 Bohrungen mit inkrementalen Koor dinaten Absolute Koordinaten der Bohrung 4 IX 10mm IY 10 mm Bohrung 5 bezogen auf 4 IX 20 mm IY 10 mm Bohrung 6 bezogen auf 5 IX 20 mm IY 10 mm GRUNDLAGEN Nullpunktverschiebung Der Maschinennullpunkt M liegt bei den EMCO Frasmaschinen an der linken Vorderkante des Maschinentisches Als Ausgangspunkt fur die Programmierung ist diese Lage ungeeignet Mit der sogenannten Nullpunktverschiebung kann das Koordinatensystem an einem geeigneten Punkt im Arbeitsraum der Maschine verschoben werden Es wird zwischen folgenden Nullpunktverschie bungen unterschieden e Maschinenkoordinatensystem MKS mit dem Maschinen Nullpunkt M e Basis Nullpunkt System BNS e Einstellbares Nullpunkt System ENS Nullpunktverschiebung vom Maschinennullpunkt e Werkst ckkoordinatensystem WKS mit Werk M zum Werkst cknullpunkt W st cknullpunkt W Maschinenkoordinatensystem MKS Nach dem Anfahren des Referenzpunktes bezie hen sich die NC Positionsanzeigen der Achskoor dinaten auf den Maschinennullpunkt M des Maschinenkoordinatensystems MKS Werkzeugwechselpunkte werden im Maschi nenkoordinatensystem definiert Basi
307. lchem Softkey der Alarm quittiert wird e Alarmnummer e Alarmtext 03 04 2012 114 57 04 000 oY 1904505 3D Simulation Rohtoildefinition ung ltig Grafiksimulation verlassen Edit 1 Softkey dr cken Die Steuerung wechselt in die Programmansicht des zuvor fur die Simulation ausgewahliten NC Programmes a 2 Taste dr cken um in die Programmverwaltung zu gelangen cso EIMGO Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG Bedienbereich Diagnose Im Bedienbereich Diagnose k nnen Alarme Mel dungen und Versionsdaten angezeigt werden MENU SELECT Alarmliste anzeigen Fy Zul Mit diesem Softkey wird die Alarmliste angezeigt Alle anstehenden Alarme k nnen angezeigt und quittiert werden Die Alarm bersicht enth lt fol gende Informationen e Datum und Uhrzeit e L schkriterium gibt an mit welcher Taste bzw Softkey der Alarm quittiert werden kann e Alarmnummer e Alarmtext Maschine am Hauptschalter aus und wieder einschalten Resettaste drucken cS a un er ALARM Drucken Sie die Taste zum quittieren von Alarmen LeAnceL Fa nF Resettaste dr cken und gegebenenfalls zus tzlich den Fehlerzustand an der PLC Maschine beheben Meldungen anzeigen Bg Mit diesem Softkey werden die Meldungen ange E zeigt Meldungen unterbrechen die Bearbeitung nicht Meldungen geben Hinweise zu bestimmten Verhaltensweisen der Zyklen und zum Bearbei tungsfortschritt Versionsdaten Tv Nersion Mit diesem Soft
308. lei Steuerungskonfiguration bearbeiten Defaultwerte f r Zyklenparameter Unter dem Punkt Defaultwerte f r Zyklenparamter k nnen folgende Einstellungen getroffen werden Hinweis Wurden Zyklen bereits einmal programmiert dann werden diese Eingabewerte gespeichert g gesp e immer beibehalten zuletzt eingegebene Zyklusdaten bleiben auch nach dem Neustart der Steuerung erhalten und beim n chsten Mal als Defaultwerte vorgeschlagen Dies kann in der Ausbildung ung nstig sein und kann deshalb ber EM Config konfiguriert werden e bei Neustart ersetzen zuletzt eingegebene Zyklendaten bleiben er halten solange die Steuerung l uft e nie beibehalten Zyklendaten werden sofort nach Verlassen des Zyklus auf die Default Werte zuruckge setzt EMED Sinumerik Operate Mill 510 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Plausibilit tspr fung beim Spei chern ignorieren EmConfig HMIoperate Turn i j lalx Datei H T Neu ffnen Speichern Kennwort Info Konfiguration Konfiguration Eingabemedien Tastatur C WinNC32 HMloperate T PRG Durchsuchen Interpreter Fehleranalyse E P fg P Durchsuchen EmLaunch Simulation 2D 30 Durchsuchen Deutsch z metrisch TURN250A gt 1152x864 gt Bei Neustart ersetzen Plausibilit tspr fung f r Speichern einstellen Mit dieser Checkbox kann die Plausibilit tspr fung beim Spei chern aktiviert od
309. len maximale Ute Q Drehachse Teilapparat rechts S O DTS 000000 Tieflochbohrzyklus Verweilzeit vor Zustellung PA i PO i DAM i DBH i DTP Zyklen Verweilzeit am Bohrgrund DTS ilzei ENC Zyklen Gewindebohren mit ohne Geber FAL Zyklen Schlichtaufma FFD r Ti FFR z FL FRF H K ian Er EMED Sinumerik Operate Mill zs PROGRAMMIERUNG G CODE SDR SSF SST WID Linearachse vertikal Fr skopf FR Hauptsatznummer OO O O OOS Rechenoperatoren f r NC Pro gramm COS TAN ASINO ACOS ATAN Arcustanges Funktion Wert Arcustanges Funktion X Abschnitt Y Abschnitt EXP Exponential Funktion Basis e LN logisch Wahr 1 logisch Falsch 0 ABS TRUNC ROUND MODO er EMCO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Systemvariablen A 2222 2 22222 2 22 2 22222 22 1212 228 5 09 A_MYMN A_TOOLMLN Werkzeugverwaltung inaktiv f r alle Werkzeuge Magazinplatz zum Werkzeug ermitteln Aktuelle Drehzahl Achstyp Aktive Masterspindel NCK Versionsnummer Getriebestufenwechsel parametrieren Encoder zur Achse ermitteln Achs Spindel Zuordnung Kanalachsname im Kanal Geometrieachsen Mill 123 Turn 103 Achs Kanal Zuordnung Kreisendpunkt berwachung Konstante Geometrieachse mit Planachsfunktion Aktiver Befehl je Gruppe nach Reset Systemframes Werkzeugwechseltyp O ohne M6 1 mit M6 Aktivierung der Werkzeugverwaltungsfunktionen Bedeutung der Achsen im Kanal Att
310. lende Funktionsabl ufe k nnen als Unterprogramm eingegeben werden Die Unterprogramme werden mit ihrem Namen aufgerufen An Unterprogramme k nnen R Parameter ber geben werden Unterprogrammaufruf im Teileprogramm z B MILL1 P1 MILL1 Unterprogrammnummer P1 Anzahl Unterprogrammdurchlaufe max 99 Unterprogrammende mit M17 z B N150 M17 Unterprogrammverschachtelung Eine drei igfache Schachtelung von Unterpro grammen ist m glich Der automatische Satz vorlauf ist bis in die elfte Unterprogrammebene m glich Zyklen z hlen ebenfalls wie Unterprogramme d h z B ein Bohrzyklus kann max aus der 29 Unterprogrammebene aufgerufen werden e141 EMED Sinumerik Operate Mill Hinweis Unterprogrammaufrufe m ssen immer im ei genen NC Satz programmiert werden Hauptprogramm Unterprogramm gt gt EMGO Sinumerik Operate Mill 142 PROGRAMMIERUNG G CODE Unterprogramme mit Parameter ber gabe Programmanfang PROC Ein Unterprogramm das beim Programmablauf vom aufrufenden Programm Parameter ber nehmen soll wird mit dem Schl sselwort PROC gekennzeichnet Programmende M17 RET Mit dem Befehl M17 kennzeichnet man das Unterprogrammende und den R cksprung zum Hauptprogramm Der Befehl RET steht f r das Unterprogrammende ohne Unterbrechung des Bahnsteuerbetriebs Unterprogramm mit SAVE Mechanis mus Mit dieser Funktion werden aktuelle Einstellun gen Betriebsdat
311. ler mehrmalig auftritt 6902 Fehler Stillstands berwachung X Ursache Unerlaubte Bewegung der X Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine LARME UND MELDUNGEN aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6903 Fehler Stillstandsuberwachung Z Ursache Unerlaubte Bewegung der Z Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6904 Fehler Alive Schaltung SPS Ursache Fehler in Verbindung Watchdog von Sicherheitsplatine mit SPS Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6906 Fehler berdrehzahl Spindel Ursache Die Hauptspindeldrehzahl berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6907 Fehler Impulsfreigabe ER Modul Ursache ACC SPS hat das Einspeise R ckspeise Modul nicht abgeschaltet Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6908 Fehler Stillstands berwachung Haupt spindel
312. lichten Beim Schlichten wird der Rechteckzapfen um fahren bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3c Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand des Rechteckzapfens gebrochen o5 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Zapfen gt en Kreiszapfen 7 ber die Taste Select K k P t d Kreiszapfen Werkzeug nnen Parameter und o Auzeahien oder Einheiten wahlwei 200 000 BEE se ver ndert werden i Grafische ea nae un Dazu den Cursor in das Positionsmuster jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken 5 000 abs 1 000 2 000 2 000 30 000 15 000 Pee i bernehmen JEJ fr sen ses lation Schneidennummer Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit e v Schruppen Bearbeitung e vvv Schlichten e Anfasen Einzelposition Bearbeitungs Kreiszapfen auf programmierte Position X0 YO ZO frasen Positionsmuster Kreiszapfen auf einem Positionsmuster fr sen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Durchmesser des Zapfens Zapfentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell a nur wenn v oder vv v EMED Sinumertk Operate Mill 5 2 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL UXY v oder vv v maximale Tiefenzustellung nur wenn v oder vv v Schlichtaufma Ebene auf die Lange L des Kreiszapfens und Breite W des Kreiszapfens Eine kleinere Kreiszapfenabmes sung wird erzielt indem der Zyk
313. lig ei Neu ffnen Speichern Kennwort Info Konfiguration Eingabemedien Konfiguration f r die Steuerung gew hlt werden Tastatur C winNC32_2 HMlIoperate TPRG Durchsuchen Konturrechner Fehleranalyse ichni ATHAFSO1 emco global alle Durchsuchen EmConfig EmLaunch FO Durchsuchen 3D View Simulation 2D 3D Steuerungssprache Ma system metrisch Deutsch Maschine z lidg ____ Hier kann das Ma system metrisch oder z llig Darstellungsgr e Defaultwerte f r Zyklenparameter Verschlei Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren Maximalwert NPV fein Steuerungskonfiguration bearbeiten Um die Einstellungen zu aktivieren muss das P 1152x864 Immer beibehalten we Metrisches oder z lliges Ma system einstellen Einheitentabelle ns om Hinweis Z llige Programme k nnen nicht bei met rischer Steuerung verwendet werden und umgekehrt om m mh fe 1 1000 39387008 3 28084 a os a oo feet nur bei konstanter Schnittgeschwindigkeit inch Standardeingabe m mn to a ooo onasaro onnaaee eso EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Sinumerik Operate Mill 40 PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklen bersicht V Bohren Bohren e Zentrieren CYCLE81 e Bohren CYCLE82 e Reiben CYCLE85 e Tieflochbohren CYCLE83 e Ausdrehen CYCLE86 e Gewinde C
314. llkreis positioniert Der Abstand von einer Kreisnut zur nachsten Kreisnut ist immer gleich und wird durch die Steuerung berechnet Kreismuster i i e Teilkreis Die Kreisnuten werden auf einem Teilkreis positioniert Der Abstand von einer Kreisnut zur n chsten Kreisnut kann ber den Winkel a2 bestimmt werden EMED Sinumerik Operate Mill oss PROGRAMMIERUNG SHOPMILL maximale Tiefenzustellung nur wenn v vv v oder y y y Rand Fasenbreite fur Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen Nuttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn y yyy oder yy y Rand Schlichtaufma Ebene nur wenn y yyy oder v v y Rand Positionierbewegung zwischen den Nuten e Gerade N chste Position wird auf einer Geraden im Eilgang positionieren angefahren e Kreis N chste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem pro grammierten Vorschub FP angefahren Hinweis Um eine Ringnut zu erstellen f r Anzahl N 1 und Offnungswinkel a1 360 eingeben Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang G0 auf H he der R ckzugsebene auf den Mittelpunkt des Halbkreises am Nuten de und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse 2 Das Werkzeug frast mit Bearbeitungsvorschub in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein Die max Zustellung in Z Richtung sowie das Schlichtaufma wird ber ck
315. ls quidistanten Werkzeug wege links von der Kontur ag EMCO Sinumerik Operate Mill Werkzeuglange GRUNDLAGEN Werkzeugdaten Ziel der Werkzeugdatenerfassung ist es dass die Software die Werkzeugspitze bzw den Werkzeugmittelpunkt und nicht den Werkzeug aufnahmebezugspunkt fur die Positionierung verwendet Jedes zur Bearbeitung herangezogene Werkzeug muss vermessen werden Es gilt dabei den Ab stand von der Schneidenspitze zum Werkzeug aufnahmebezugspunkt N zu ermitteln In der Werkzeugliste k nnen die vermessenen L ngen und der Fr serradius gespeichert werden Die Angabe des Fr serradius ist nur notwendig wenn f r das betreffende Werkzeug eine Fr serradiuskompensation oder ein Fr szyklus angew hlt wird Siehe Kapitel F Werkzeugprogrammierung EMED Sinumerik Operate Mill ro T ASTENBESCHREIBUNG B Tastenbeschreibung WinNC for Sinumerik Operate Steuerungstastatur SIEMENS 18B BE yell a WzUxgelvWeinunls zZ A Foia A E lt gt F4 ii E CTRL ALT b SHIFT TAB i Wik O amp 2 Isie 7 3 g FF MACHINE iM PROGRAM iN OFFSET A z a ag MANAGER Ban gt Bam m m T Backsace F INSERT INPUT SIEMENS COOLANT PISTOL Qi a D Hinweis Abh ngig von der Maschine die Sie mit Sinumerik Operate betreiben stehen nicht alle Funktionen und Maschinentasten zur Verf gung
316. ls Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden nur wenn v vvv Boden oder vvv Rand Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen Konturen f r Taschen oder Inseln Konturen f r Taschen oder Inseln m ssen ge schlossen sein d h Start und Endpunkt der Kontur sind identisch Es k nnen auch Taschen gefr st werden welche innen eine oder mehrere Inseln enthalten Die Inseln d rfen auch teilweise au erhalb der Tasche liegen oder sich ber schneiden Die erste angegebene Kontur wird als Taschenkontur interpretiert alle weiteren als Inseln Startpunkt automatisch berechnen manuell eingeben Mit Startpunkt automatisch kann der optimale Punkt zum Eintauchen errechnet werden Mit Startpunkt manuell wird der Eintauchpunkt in der Parametermaske festgelegt Ergibt sich aus der Taschenkontur den Inseln und dem Fr serdurchmesser dass man an verschiedenen Stellen eintauchen muss so bestimmt die manu elle Eingabe nur den ersten Eintauchpunkt die Restlichen werden wieder automatisch berechnet Konturen f r Zapfen Konturen f r Zapfen m ssen geschlossen sein Der Start und Endpunkt der Kontur sind iden tisch Es k nnen mehrere Zapfen definieren wer den welche sich auch berschneiden k nnen Die erste angegebene Kontur wird als Rohteilkontur interpretiert alle weiteren als Zapfen Bearbeitung Die Bearbeitung von Konturtaschen mit Inseln Roht
317. lt 1 Fortsetzen mit Taste P SKP g j Ausblende tze Ausblends tze werden bei der Bearbeitung bersprungen Einzelsatzbetrieb mit Stop nach Maschinenfunktionss tzen SBL Der Programmablauf wird nach jeder Bewegung angehalten Einzelsatz 4A Fortsetzen mit Taste EMED Sinumertk Operate Mill cz BEDIENUNG Programmbeeinflussung fur DRY am MO1 SB aktivieren deaktivieren E Prog P E E 1 Softkey dr cken Sal 1 2 Kontrollk stchen 2 ausw hlen Am Bildschirm el ae werden die aktiven Programmbeeinflussungen in der Statusanzeige angezeigt 1 T 2 F100 min S5000U 2 Tet F100 min S2000U Zi T 4 F400 min S2000U X0 100Y T 3 F400 min S2000U Z1 10 W Probelaufvorschub f r DRY einstellen MENU gt SELECT 4 area 1 Erweiterungstaste und Softkey drucken Jungen thal M MR 2 Im Eingabefeld 2 den gew nschten Probelauf LE vorschub eingeben und mit Enter best tigen Der Probelaufvorschub wird in das T F S Fens ter bernommen 3 c33 BMOD Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG Ausblends tze fur Programm erstel len Hinweis i ISO Programms tze die nicht bei jedem Pro ShopMill oder ShopTurn Zyklen k nnen nicht grammdurchlauf ausgef hrt werden sollen k n ausgeblendet werden nen ausgeblendet werden Diese Ausblends tze werden mit dem Zeichen Schr gstrich vor der Satznummer gekennzeich net 1 Es k nnen auch mehrere S tze in Folge ausgeblendet werde
318. lus nochmals aufgerufen und mm mit verringertem Schlichtaufma programmiert wird nur wenn Schlichtaufma Tiefe nur wenn y oder yyy Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang G0 auf H he der R ckzugsebene und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt immer auf der positiven X Achse Das Werkzeug f hrt die Zapfenkontur seitlich im Halbkreis mit Bearbeitungsvorschub an Es erfolgt zuerst die Zustellung auf Bear beitungstiefe danach die Bewegung in der Ebene Der Kreiszapfen wird abh ngig vom programmierten Bearbeitungsdrehsinn Ge genlauf Gleichlauf im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen wird der Kreiszapfen umfah ren bis das programmierte Schlichtaufma erreicht ist 3b Bearbeitung v vv Schlichten Beim Schlichten wird der Kreiszapfen umfah ren bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3c Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand des Kreiszapfens gebrochen Ist der Kreiszapfen einmal umfahren verl sst das Werkzeug die Kontur im Halbkreis und die Zustellung auf die n chste Bearbeitungstiefe erfolgt Der Kreiszapfen wird wieder im Halbkreis angefahren und einmal umfahren Dieser Vorgang wird solange wiederholt bis die pro grammierte Zapfentiefe erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilga
319. lzeit z B G4 TRANS ROT G25 G110 Unterdr ckung von Verschiebungen z B SUPA G53 Genauhalt Bahnsteuerbetrieb z B G60 G641 EMCO Sinumerik Operate Mill cas BEDIENUNG Alle G Funktionen anzeigen Im Fenster G Funktionen werden samtliche G Gruppen mit ihren Gruppennummern aufgelistet Innerhalb einer G Gruppe wird jeweils die gerade in der Steuerung aktive G Funktion eingeblendet In der Fu zeile werden folgende Zusatzinforma tionen angezeigt e Spindeldrehzahl e Vorschub e Aktives Werkzeug Werkzeugname e Aktuelle Nullpunktverschiebungen TRANSMIT Polar Transformation aktiv TRACYL Zylindermanteltransformation aktiv ae 1 Bedienbereich Maschine aufrufen SELECT Alle G FUNKTOREN 2 Softkey dr cken Thal M PRG MPF DIRVISO MPF Reset SBL M01 DRY SKP G Funktionen 49 G2040 50 51 52 53 5 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 cso EMED Sinumerik Operate Mill A Halt Satz in Einzelsatz beendet Restweg mm MENU SELECT Basis s tze EMCO Sinumerik Operate Mill cao BEDIENUNG Basissatze anzeigen Die Basissatzanzeige gibt genauere Informatio nen wahrend der Abarbeitung des Programms Es werden alle Achspositionen und wichtige G Funk tionen eingeblendet Wird ein Zyklus abgearbeitet kann gepr ft werden welche Verfahrbewegungen die Maschine tats chlich durchf hrt F r den gerade aktiven Programmsatz werden im Fenster Basis
320. m mer Label Erkl rung Der Sicherheitsabstand ist f r die Bearbeitung zu klein Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE79 Abhilfe Sicherheitsabstand vergr ern 61247 Satz 2 Rohteilradius zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Rohteilradius ist f r die Bearbei tung zu klein Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE79 Abhilfe Rohteilradius vergr ern 61248 Satz 2 Zustellung zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Zustellung ist f r die Bearbeitung zu klein Alarm wird durch folgenden Zyklus aus gel st CYCLE79 Abhilfe Zustellung vergr ern 61249 Satz 2 Kantenzahl zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Kantenzahl ist zu klein Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE79 Abhilfe Kantenzahl vergr ern 61250 Satz 2 Schl sselweite Kantenl nge zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Schl sselweite Kantenl nge ist zu klein Alarm wird durch folgenden Zyklus aus gel st CYCLE79 Abhilfe Schl sselweite Kantenl nge vergr ern 61251 Satz 2 Schl sselweite Kantenl nge zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Schl sselweite Kantenl nge ist zu gro Alarm wird durch folgenden Zyklus aus gel st CYCLE79 Abhilfe Schl sselweite Kantenl nge verkleinern
321. m Reitstock kollidiert M glichkeit B Automatisch referenzieren Durch Dr cken der Taste Referenzpunkt fahren die Achsen nach einander automatisch ihre Referenzpunkte an Zuerst werden die Achsen dann der Werkzeugwender referenziert cs EMCO Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG Schlitten manuell verfahren Die Maschinenachsen werden ber die Richtungstasten manuell verfahren WV W W Indie Betriebsart JOG wechseln e Mit den Richtungstasten werden die Achsen in die entsprechende Richtung bewegt solange die Taste gedr ckt wird e Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Overrideschalter einge stellt e Wird die Taste gleichzeitig gedr ckt verfahren die Schlitten im Eilgang Schlitten im Schrittma verfahren Die Maschinenachsen k nnen ber die Richtungstasten in Schritten verfahren werden 10000 In die Betriebsart INC wechseln 1 e Mit den Richtungstasten werden die Achsen in die entsprechende Richtung pro Tastendruck um das eingestellte Schrittma bewegt 50 60 70 0 40 75 80 e Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Overrideschalter einge stellt e Wird die Taste gleichzeitig gedr ckt verfahren die Schlitten im Eilgang PMGO Sinumerik Operate Mill ce TASTENBESCHREIBUNG Betriebsart MDA Halbautomatischer Betrieb Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Folge von S tzen Dazu k nnen die gew nschten Bewegungen in Form von einzelnen T
322. m Uhrzeigersinn eine Position weiter Takten im Gegenuhrzeigersinn eine Position zur ck 3 Voraussetzungen e Maschinenture geschlossen e Betriebsart JOG e Schl sselschalter auf Stellung Hand Manueller Werkzeugwechsel Das Betatigen dieser Taste startet einen manuellen Werkzeug wechsel Das in der Fr sspindel eingespannte Werkzeug wird entnommen und mit dem Werkzeug aus der aktuell eingeschwenkten Position der Werkzeugtrommel ersetzt Voraussetzungen e Maschinent re geschlossen e Betriebsart JOG e Schl sselschalter auf Stellung Hand Hinweise e Unterbrechen des Wechselvorganges durch Stellen des Over rideschalters unter 4 e Abbruch des Wechselvorganges durch Dr cken der Reset Taste Spannmittel Diese Funktionen bet tigen das Spannmittel K hlmittel Diese Funktion schaltet die K hlmitteleinrichtung ein bzw aus Auxiliary OFF Diese Funktion schaltet die Hilfsaggregate der Maschine ab Nur wirksam bei Spindel und Programmstillstand Auxiliary ON Mit dieser Funktion werden die Hilfsaggregate der Maschine be triebsbereit gemacht z B Hydraulik Vorschubantriebe Spindel antriebe Schmierung Sp nef rderer K hlmittel Die Taste muss ungef hr 1 Sekunde lang gedr ckt werden Kurzes Dr cken der AUX ON Taste ist eine Quittierfunktion und bewirkt einen Schmierimpuls der Zentralschmierung EMED Sinumerik Operate Mill s14 TASTENBESCHREIBUNG 10
323. mationen gt Verschebung gt Verschiebung ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei rer se ver ndert werden rafische Ansicht Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken ee bernehmen EJI fr sen ses lation e neu neue Verschiebung e additiv additive Verschiebung Verschiebung Verschiebung in X Y Z EMED Sinumerik Operate Mill v s PROGRAMMIERUNG SHOPMILL a Diver Transfor m ses rmationen gt Rotation gt Rotation Grafische Ansicht gi bernehmen gt Edit Bohren 3 Fr sen 9 Kontur m Simu ff aci Anwahl fr sen ses lation e neu neue Rotation e additiv additive Rotation Drehung Drehung in X Y Z ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken ps9 EMGO Sinumerik Operate Mill m Diver Transfor Skali alierung e ses rmationen gt gt Skalierung Skalierung Grafische ee bernehmen EJI fr sen ses lation e neu neue Skalierung Skalierung Sad additive Skalierung XY Ma stabsfaktor XY Ma stabsfaktor Z EMCO Sinumerik Operate Mill 1100 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken PROGRAMMIERUNG SH
324. mer Label Erkl rung Bei Werkzeugwinkel gr er 90 m s sen beide Werkzeugdurchmesser gleich sein Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Korrigieren Sie den Werkzeugwinkel oder die Werkzeugdurchmesser 61279 Satz 2 Bei Werkzeugwinkel gleich 90 mussen beide Werkzeugdurchmesser gleich sein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Bei Werkzeugwinkel gleich 90 mus sen beide Werkzeugdurchmesser gleich sein Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE61 Abhilfe Korrigieren Sie den Werkzeugwinkel oder die Werkzeugdurchmesser 61280 Satz 2 4 Spiegelung fehlt in der Nullpunktverschiebung fur die Gegenspindel Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Die Nullpunktverschiebung fur die Ge STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE genspindelbearbeitung hat keine Z Spiegelung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SUB_SP CYCLE209 Abhilfe Bei der verwendeten Nullpunktverschie bung die Z Spiegelung anw hlen 61281 Satz 2 Startpunkt der Bearbeitung liegt au erhalb der R ckzugsebenen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Startpunkt der Bearbeitung liegt au erhalb der R ckzugsebenen Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe R ckzugsebenen anpassen 61282 Satz 2 Endpunkt der Bearbeitung liegt au erhalb der R ckzugsebenen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer La
325. meter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Programmierung der Rohteilkontur pr fen 61911 Satz 2 Fehler in der Inselkon tur 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Programmierung der Inselkontur pr fen 61912 Satz 2 Fehler in der Zapfen kontur 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Programmierung der Zapfenkontur pr fen 61913 Satz 2 Fehler in der Kontur 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE64 Abhilfe Programmierung der Kontur pr fen 61914 Satz 2 Zu viele Konturen an gegeben Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 131 Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Anzahl Konturen pr fen 61915 Satz 2 Fr serradius zu klein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Radius des Fr sers in der Werkzeug verwaltung pr fen 61916 Satz 2 Berechnung wurde abgebrochen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch fol
326. mm U e in inch U Die Gewindesteigung ist abh ngig vom verwendeten Werkzeug R ckzugsbetrag vor Gewindefr sen inkrementell Z2 Mit Z2 wird die Gewindetiefe in Richtung der Werkzeugachse festgelegt Z2 bezieht sich dabei auf die Werkzeugspitze Bo Nenndurchmesser e Gleichlauf Gewinde in einem Umlauf frasen e Gegenlauf Gewinde in einem Umlauf frasen Fr srichtung e Gleichlauf Gegenlauf Gewinde in 2 Uml ufen fr sen wobei ein Vorfr sen im Gegenlauf mit festgelegtem Aufma und ein anschlie endes Fertigfr sen mit dem Fr svorschub FS im Gleichlauf durchgef hrt wird Schlichtvorschub nur wenn Auswahl Gleichlauf Gegenlauf AL HU EMGO Sinumerik Operate Mill Eso PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand Das Werkzeug bohrt mit Bohrvorschub F1 auf die erste Bohrtiefe maximale Tiefenzustellung D Ist die Endbohrtiefe Z1 noch nicht er reicht fahrt das Werkzeug zum Entspanen mit Eilgang GO zur Werkst ckoberfl che zur ck Anschlie end positioniert das Werkzeug mit Eilgang GO bis 1 mm ber die bisher erreich te Bohrtiefe um mit Bohrvorschub F1 mit der n chsten Zustellung weiter zu bohren Ab der 2 Zustellung wird der Parameter Prozentsatz oder Betrag f r jede weitere Zustellung DF ber cksichtigt Wird zum Durchbohren ein anderer Vorschub beim R ckzug FR gew nscht wird die Rest
327. mmer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 Hinweis zu 62180 und 62181 Beispiel f r Anzeige des einzustellenden Schwenkwinkel bei einer manuellen Rundachse im CYCLE800 62181 Rundachse B 32 5 grd einstellen Abhilfe Einzustellender Winkel bei manueller Rundachse 62182 Satz 2 Schwenkkopf einwechseln 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Es kein Schwenkkopf aktiv Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_TCARR F_TCARR STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Abhilfe Aufforderung Schwenkkopf einzuwech seln 62183 Satz 2 Schwenkkopf auswechseln 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 62184 Satz 2 Schwenkkopf tauschen 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE8O00 62185 Satz 2 Winkel an Winkelraster an gepasst 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung 4 Differenzwinkel bei Hirthverzah nung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausge l st CYCLE8O00 Abhilfe Inbetriebnahme Schwenken CYCLE800 pr fen 62186 Satz 2 kein Schwenken in JOG gt NPV G 4 aktiv und Gesamt Basis NPV G500 enth lt Drehungen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYC
328. mmierten Drehzahl S abh ngig von S eingeschaltet Das Werkzeug bohrt bei Spindel Vorschub Synchronisation bis auf Tiefe Z1 Nach dem Erreichen der Gewindetiefe Z1 stoppt die Spindel und es erfolgt die Drehrich tungsumkehr Das Werkzeug fahrt mit Spindeldrehzahl fur den R ckzug SR abh ngig von S auf den Sicherheitsabstand zur ck Spindelstopp Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Zyklusbeschreibung Sp ne brechen 1 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Drehzahl S abh ngig von S bis auf die 1 Zustelltiefe maximale Tiefenzustellung D Spindelstopp Das Werkzeug f hrt zum Sp ne brechen um den R ckzugsbetrag V2 zur ck Das Werkzeug bohrt mit Spindeldrehzahl S abhangig von S bis auf die nachste Zustell tiefe Die Schritte 2 bis 4 wiederholen sich solange bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 er reicht ist Das Werkzeug fahrt mit Spindeldrehzahl fur den Ruckzug SR abhangig von S aus dem Werkstuck heraus Es erfolgt Spindelstopp und das Werkzeug fahrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck p27 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Bohrgew V Bohren Gewinde P frasen Bohrgewinde frasen my ber die Taste Select NC MPF SHOPMILLO1 Bohrgewindefrasen Werkzeug k nnen Parameter und D gt ausw hlen oder Einh
329. mmierung eines Zyklus erfolgt interaktiv und mit grafischer Unterst tzung Eine gro e Anzahl von frei miteinander zu einem Programm kombinierbaren Bearbei tungszyklen und Programmierbefehle steht dem Anwender zur Verf gung Einzelne Zyklen oder die erstellten NC Programme k nnen am Bildschirm grafisch si muliert werden Der Umfang dieser Anleitung beinhaltet nicht die ganze Funktionalit t der Steuerungs software EMCO WinNC for Sinumerik Operate Vielmehr wurde Wert darauf gelegt die wichtigen Funktionen einfach und klar darzustellen um einen m glichst umfassenden Lernerfolg zu erreichen Falls Sie R ckfragen oder Verbesserungsvorschl ge zu dieser Betriebsanleitung haben so wenden Sie sich bitte direkt an EMCO MAIER Gesellschaft m b H Abteilung Technische Dokumentation A 5400 HALLEIN Austria EMG group Designed for your profit EG Konformit t dass Maschine und Anleitung den Bestimmungen der Richtlinien unter die C Das CE Zeichen bescheinigt zusammen mit der EG Konformit tserkl rung die Produkte fallen entsprechen Alle Rechte vorbehalten Vervielf ltigung nur mit Genehmigung der Fa EMCO MAIER EMCO MAIER Gesellschaft m b H Hallein EMED Sinumerik Operate Mill INHALT Inhaltsverzeichnis A Grundlagen Bezugspunkte der EMCO Fr smaschinen A1 Bezugssystem an FraSMaSCHiINeN cccceccecseeeeeeeeeeeeees A2 POIAEKOOF RHSTEN nee A3 Absolute und inkrementale We
330. n Das Werkzeug zieht im Eilgang auf Sicher heitsabstand zuruck und fahrt auf einer Gera den zum nachsten Zeichen Schritt 2 und 3 werden solange wiederholt bis der vollst ndige Text gefr st ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Gewindemittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck per EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL EMED Sinumertk Operate Mill vss PROGRAMMIERUNG SHOPMILL one Konturfrasen fr sen e Neue Kontur e Bahnfr sen e Vorbohren e Tasche e Zapfen oeo EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Kontur Neue Neue Kontur anlegen frAsen Kontur e Konturname eingeben und mit Softkey be statigen Falls der Programmname bereits existiert erscheint eine Fehlermeldung mit der Aufforderung einen neuen Namen einzugeben Ubernehmen Startpunkt Hinweis Die einzelnen Konturele mente einer Kontur werden in der eingegebenen Rei henfolge symbolisch links neben dem Grafikfenster dargestellt 2 Ganz links au en werden die einzelnen Zyklen eines Programms in der eingege benen Reihenfolge symbo lisch dargestellt 1 Er Diver Simu 2 1 Zyklensymbole 2 Konturelemente e Anschlie end den Startpunkt der Kontur einge geben werden e Gegebenenfalls Zusatzbefehle in Form von G Code eingeben e Softkey dr cken um die Kontur ins Werkst ck programm zu bernehmen e Einzelne Konturelemente eingeben und mit Softk
331. n re Die Anweisungen in den ausgeblendeten S tzen O werden nicht ausgef hrt d h das Programm wird mit dem jeweils n chsten nicht ausgeblendeten Satz fortgef hrt gt 1 Zeichen vor der Satznummer setzen Der markierte Satz wird nach aktivieren von SKP ausgeblendet ncl Prog u Brad 2 Softkey dr cken FASA FASA a HD 3 Kontrollk stchen SKP 3 ausw hlen Am Bild Reset su u DAY Sx _ schirm werden die aktiven Programmbeeinflus sungen in der Statusanzeige angezeigt 2 3 Taste dr cken Die Steuerung arbeitet nur jene Programmsatze ab welche nicht mit dem Zei chen markiert wurden 4 Wenn das Kontrollk stchen SKP nicht ausge w hlt ist wird das gesamte Programm abge fahren Es werden auch jene Programms tze abgearbeitet welche mit markiert sind EMCO Sinumerik Operate Mill ca BEDIENUNG Programm im Einzelsatz SBL abfah ren Mit SBL f hrt die Steuerung das Programm satz weise ab Ein Programm muss in der Betriebsart AUTO angew hlt sein Der Name des angew hlten Pro gramms wird angezeigt 1 Prog 7 Beeinf 1 Softkey dr cken 2 Taste dr cken Am Bildschirm wird aktiver Einzelsatzbetrieb SBL in der Statusanzeige angezeigt 2 th al Mm gt PRG MPF _DIR ShopMill01_MPF 1 G Reset SBL Sie Funktionen X 74 900 Y 45 962 Z 24 607 A 0 000 B 0 000 c 0 000 PRG MPF DIR ShopMill01 MPF F200 min G41 X 10 Y 10 Z 0 G G41 Xe10
332. n gezeigt benutzen Sie die Cursortasten um sich durch die Liste zu bewegen PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Verknupfungsdarstellung von Positionsmus tern mit Zyklen Nullpunkiversch Planfr sen T PLANFRAESER1 Fu S2000U X0 100 Os20 ae eres arate ee Ein vollstandiger Bearbeitungszyklus besteht aus atia lt r Pr dem Bearbeitungszyklus 1 und dem zugeh ri 7 gt i gen Positionsmuster 2 Die Programmierreihenfolge muss eingehalten NC MPF HAKEN wenden Zuerst wird der Bearbeitungszyklus z B Bohren a und danach das Positionsmuster angelegt Planfrasen Die Steuerung verkn pft beide Programmteile J Zentrieren mit einer symbolischen Klammer 3 in der Zyk lenliste F Programmkopf Bohren re J 01 Positionen F a i Kontur F gba g Lar Bahnfrasen Programmende Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das im vorange stellten Bearbeitungszyklus programmierte Werkzeug Die Bearbeitung beginnt immer am Bezugspunkt 2 Innerhalb eines Positionsmusters sowie beim Anfahren des nachsten Positionsmusters wird auf die R ckzugsebene zur ckgefahren und anschlie end wird die neue Position oder das neue Positionsmuster im Eilgang GO ange fahren 3 Bei technologischen Folgeoperationen z B Zentrieren Bohren Gewindebohren sind nach Aufruf des n chsten Werkzeugs z B Bohrer der jeweilige Bohrzyklus zu program mieren und unmittelbar danach der Aufruf des abz
333. n Die Steuerung bernimmt die gemessene Werkzeugl nge in die Werkzeugli ste WERKZEUGPROGRAMMIERUNG N Varianten der Werkzeugvermessung mit An kratzen Die Messebene Z 0 kann auch an einer beliebig anderen Position im Arbeitsraum definiert werden Beispiel 1 Das Referenzteil Werkst ck hat eine genau definierte H he z B 20mm Wird beim Werkzeugvermessen mit Ankratzen der Z Wert des Referenzteiles mit ZO 20 an statt mit 0 definiert so liegt die Position Z 0 am Maschinentisch Beispiel 2 Das Referenzteil Werkst ck ist ein noch unbe arbeitetes Werkst ck mit 2mm Aufma Wird beim Werkzeugvermessen mit Ankratzen der Z Wert des Referenzteils mit Z0 2 abgespei chert so liegt die Position Z 0 an der Oberfl che des fertig bearbeiteten Werkst ckes Fa EMLO Sinumerik Operate Mill WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Radius des Werkzeuges mit Ankratz methode messen Voraussetzung Das zu vermessende Werkzeug ist bereits in der Werkzeugliste angelegt und befindet sich physisch auf einem Magazinsplatz oder in der Spindel Das angelegte Werkzeug soll nun ver messen werden Hinweis Das Vermessen von Werkzeugen ist nur mit einem aktiven Werkzeug m glich AW WN 9 T T S M 1 In das TSM Fenster wechseln Werkzeug 2 Mit Softkey das bereits angelegte Werkzeug ausw hlen i aus der Werkzeugliste ausw hlen In Manuell 3 Softkey dr cken 4 Taste NC Start dr cken
334. n 500 um 0 5 mm 500 eingeben 3 Betriebsart INC Var ber PC Tastatur einstel len 4 Zu verfahrende Achse w hlen Bei jedem Dr cken wird die gew hlte Achse um die eingestellte Schrittweite verfahren co EMED Sinumerik Operate Mill AW ye Ss wD N tion Eilgang Zielposition 20 000 abs 10 000 abs 0 000 abs 0 000 abs 0 000 abs NPV s Nullp Werks EMCO Sinumerik Operate Mill c o BEDIENUNG Zielposition anfahren 1 Den gew nschten Koordinatenwert eingeben 2a Den gew nschten Vorschub eingeben ODER 2b Eilgang w hlen 3 Mit der Taste NC Start verfahren die Achsen mit dem eingestellten Vorschub auf die Soll position BEDIENUNG MENU SELECT Aktiv NPV Nullp versch Details NPV NPV loschen x Abbruch Bedienbereich Parame ter Im Bedienbereich Parameter k nnen Sie die Daten f r Programme und Werkzeugverwaltung eingeben und editieren Werkzeugdaten siehe Kapitel F Werkzeugprogrammierung Nullpunktverschiebung e Softkey dr cken siehe Kapitel A Grundlagen Nullpunktverschie bung Nullpunktverschiebung anzeigen und bearbeiten 1 Softkey dr cken Das zugeh rige Fenster wird ge ffnet 2 Um zur Verschiebung n here Details zu erfah ren den Cursor auf die gew nschte Verschie bung bewegen 3 Softkey dr cken Es werden alle einstellbaren Verschiebungen aufgeteilt in Grob und Fein verschiebung sowie Drehung Skalierung
335. n Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6920 X RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkenhr der X Achse wurde f rmehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Beimehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6921 Y RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der Y Achse wurde f rmehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Beimehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6922 Z RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der Z Achse wurde f r mehr als drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Beimehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6923 UNTERSCHIEDLICHE T R SIGNALE VON PIC UND SPS Ursache ACC PLC und USBSPS bekommen einen unterschiedlichen Status der T re gemel det Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6924 FEHLER IMPULSFREIGABE HAUPT SPINDEL Ursache Die Impulsfreigabe am Hauptspindelsteller wurde durch die USBSPS unterbrochen da die PLC diesenichtrechtzeitigabschaltete Al
336. n Vorschub unter Ber cksichtigung von Schlichtaufma und maximaler Ebenenzustellung Gewindefr sen auf einer Spiralbahn im Uhr zeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn ab h ngig von Links Rechtsgewinde bei NT gt 2 nur 1 Umlauf versetzt in Z Richtung Ausfahrbewegung auf einer Kreisbahn in entgegen gesetzter Drehrichtung mit dem programmierten Vorschub Bei einer programmierten Anzahl Gewindeg n ge pro Schneide NT gt 2 wird das Werkzeug um die Anzahl NT 1 in Z Richtung zugestellt versetzt Die Punkte 4 bis7 wiederholen sich bis die programmierte Gewindetiefe erreicht ist Ist die Ebenenzustellung kleiner als die Ge windetiefe werden die Punkte 3 bis 7 solange wiederholt bis Gewindetiefe programmiertes Aufma erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Gewindemittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck eso EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Fr sen Gravur gt Gravur CYCLE60 ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei ra se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken NC MPF G_CODE01 Gravur Bezugspunkt ABC L bernehmen Kontur _ Diver Simu f az Re Rboksugsebene mm e ABC Lineare Ausrichtung B Ausrichtung r Gebogene Ausrichtung 15 Gebogene Ausrichtung unten links unten rechts oben links Bezugspunkt oben rechts linker
337. n Werkzeugliste anlegen da nach beladen 8704 Vorschuboverride fehlt REPOS wird nicht ausgef hrt Ursache Das REPOS Kommando wird nicht ausge f hrt da der Feed Override auf 0 steht ndern Sie den Feed Override und starten Sie REPOS erneut 8705 Werkzeugsortierung aktiv Ursache Die Werkzeuge werde bei chaotischer Werkzeugverwaltung umsortiert um den nicht chaotischen Betrieb zu erm glichen Werkzeug 1 auf Platz 1 Werkzeug 2 auf Platz 2 usw Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos sen wurde Die Meldung wird von der Steuerung selbstst ndig gel scht 8706 Neue Steuerung Werkzeugtabelle berpr fen Ursache Die Steuerung wurde bei aktiver chaoti scher Werkzeugverwaltung gewechselt berpr fen Sie die Werkzeug bzw Platz tabelle um den Alarm zu l schen 8707 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan trieben nicht m glich Ursache Es wurde versucht die Steuerung zu beenden obwohl die Hilfsantriebe noch eingeschaltet sind Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und be enden Sie dann die Steuerung 22000 Getriebestufenwechsel nicht erl Ursache Getriebestufenwechsel bei eingeschalteter Spindel Spindel anhalten und Getriebestufenwech sel durchf hren Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe H23 22270 Vorschub zu gro Gewinde Ursache Gewindesteigung zu gro fehlt Vorschub bei Gewinde erreicht 80 Eilgang Programm korrigieren kleinere Steigung oder klei
338. n auf ZO inkrementell on nur wenn v oder vvv maximale Tiefenzustellung nur wenn v oder vvv Schlichtaufma Ebene auf die L nge L des Kreiszapfens und Breite W des Kreiszapfens Eine kleinere Kreiszapfenabmes UXY sung wird erzielt indem der Zyklus nochmals aufgerufen und mm mit verringertem Schlichtaufma programmiert wird nur wenn v oder zus Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im 4 Ist der Rechteckzapfen einmal umfahren ver Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene l sst das Werkzeug die Kontur im Halbkreis und auf den Sicherheitsabstand Der Start und die Zustellung auf die n chste Bearbei punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven tungstiefe erfolgt X Achse 5 Der Rechteckzapfen wird wieder im Halbkreis 2 Das Werkzeug f hrt die Zapfenkontur seitlich angefahren und einmal umfahren Dieser im Halbkreis mit Bearbeitungsvorschub an Vorgang wird solange wiederholt bis die pro Es erfolgt zuerst die Zustellung auf Bear grammierte Zapfentiefe erreicht ist beitungstiefe danach die Bewegung in der Ebene Der Rechteckzapfen wird abh ngig 6 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den vom programmierten Bearbeitungsdrehsinn Sicherheitsabstand zur ck Gegenlauf Gleichlauf im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen wird der Rechteckzapfen um fahren bis das programmierte Schlichtaufma erreicht ist 3b Bearbeitung v vv Sch
339. n die Betriebsart MANUAL JOG Legen Sie den Schl sselschalter um Verfahren Sie den Z Schlitten aufw rts bis der Alarm nicht mehr angezeigt wird 6048 TEILUNGSZEIT BERSCHRITTEN Teilapparat klemmt Kollision unzureichende Druckluftversorgung Hardware defekt Auf Kollision berpr fen Druckluftversorgung berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6049 VERRIEGELUNGSZEIT BERSCHRIT TEN siehe 6048 6050 M25 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Ursache Programmierfehler im NC Programm Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe NC Programm korrigieren ALARME UND MELDUNGEN 6064 TURAUTOMATIK NICHT BEREIT Ursache Druckausfall T rautomatik T rautomatik steck mechanisch Endschalter f r offene Endlage defekt Sicherheitsplatinen defekt Verkabelung defekt Sicherungen defekt Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Service Turautomatik 6069 KLEMMUNG TANI NICHT OFFEN Beim ffnen der Klemmung f llt Druckschalter innerhalb 400ms nicht ab Druckschalter defekt oder mechanisches Problem E22 3 6070 DRUCKSCHALTER KLEMMUNG TANI FEHLT Beim Schlie en der Klemmung spricht Druck schalter nicht an Keine Druckluft oder mechani sches Problem E22 3 6071 RUNDACHSE NICHT BEREIT Servo Ready Signal vom Frequenzumrichter fehlt bertemperatur Antrieb TANI oder Frequenzum richter nicht betriebsbereit 6072 SCHRAUBSTOCK
340. n die Position der programmierten Koordinate nicht erreicht werden Soll ein aus zwei Geraden bestehender Konturzug mit Winkeln programmiert werden ist diese Angabe zweier Achspositionen der Ebene und eines Winkels im zweiten Satz zul ssig Der Fehler kann deshalb auch dann auftreten wenn der Vorg ngersatz wegen einer fehlerhaften Programmierung nicht als erster Teilsatz eines solchen Konturzuges interpretiert werden konnte Ein Satz wird dann als erster Satz eines aus zwei S tzen besteheden Konturzuges interpretiert wenn ein Winkel aber keine Achse der aktiven Ebene programmiert wurde und wenn er nicht seinerseits bereits der zweite Satz eines Kontur zuges ist Abhilfe Teileprogramm ndern 10800 Satz 3 Achse 2 ist keine Geomet rieachse Parameter 1 Kanalnummer 2 Achsname Spindelnummer 3 Satznummer Label Erl uterung Bei einer aktiven Transformation oder einem Frame mit einer Rotationskomponen te werden f r die Satzaufbereitung die Geometrie achsen gebraucht Wurde eine Geometrieachse fr her einmal als Positionierachse verfahren so bleibt sie solange im Status Positionierachse bis sie wieder einmal als Geometrieachse pro grammiert wird Durch die POSA Bewegung ber Satzgrenzen hinweg kann im Vorlauf nicht erkannt werden ob die Achse bereits ihre Zielposition er reicht hat wenn der Satz zur Ausf hrung kommt Das ist aber eine unbedingte Voraussetzung f r die Berechnung der ROT Komponente eines
341. n wahlwei 0 000 abs se ver ndert werden Grafische 0 000 jabs Ansicht Dazu den Cursor in das 10 000 abs ija 10 000 Me jeweilige Feld bewegen 15 000 abs und Taste drucken 15 000 abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs a fi bernehmen Edit Y Bohren 3 Fr sen y Kontur gg Diver Simu fl c Anwahl fr sen ses lation Sprungmarke fur Position wiederholen XO X Koordinate der 1 Position absolut YO Y Koordinate der 1 Position absolut X1 X8 X Koordinaten der jeweiligen Position absolut oder inkrementell Y1 Y8 Y Koordinaten der jeweiligen Position absolut oder inkrementell EMED Sinumertk Operate Mill ze PROGRAMMIERUNG G CODE i Positionsmuster Linie HOLES1 Git V Bohren Positionen p ter oder Rahmen CYCLE801 Ed E NC MPF G_CODE0D1 Positionsmuster Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei er se ver ndert werden rafische Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste drucken Pio bernehmen e Linie HOLES1 e Gitter CYCLE801 e Rahmen CYCLE801 Drehwinkel der Linie bezogen auf die X Achse Positiver Winkel Linie wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Negativer Winkel Linie wird im Uhrzeigersinn gedreht Abstand zwischen den Positionen nur wenn Positionsmuster rn Linie gew hlt Anzahl der Positionen nur wenn Positionsmuster Linie gew hlt L1 Abstand der Zeilen und S
342. nalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer 61101 Satz 2 Bezugspunkt falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE71 CYCLE72 CYCLE81 bis CYCLE90 CYCLE840 SLOT1 SLOT2 POCKET1 bis POCKET4 LONG HOLE Abhilfe Entweder sind bei inkrementaler Angabe der Tiefe die Werte fur Bezugspunkt Referen zebene und Ruckzugsebene unterschiedlich zu wahlen oder fur die Tiefe muss ein Absolutwert vorgegeben werden 61102 Satz 2 Keine Spindelrichtung programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLEB86 CYCLE87 CYCLE88 CYCLE840 POCKETS POCKET4 Abhilfe Parameter SDIR bzw SDR in CYC LE840 muss programmiert werden 61103 Satz 2 Anzahl der Bohrungen ist null Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es ist kein Wert f r die Anzahl der Bohrungen programmiert Alarm wird durch fol gende Zyklen aus gel st HOLES1 HOLES2 Abhilfe Parameter NUM pr fen 61104 Satz 2 Konturverletzung der Nuten Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Fehlerhafte Parametrierung des Fr s bildes in den Parametern welche die Lage der Nuten Langl cher auf dem Kreis und deren Form bestimmen Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st SLOT1 SLOT2 LONGHOLE 61105 Satz 2 F
343. ndelt auf einer Geraden bis er die Tiefenzustellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Z Zustellvorschub Tiefe nur wenn Eintauchen senkrecht un mm Zahn Steigung der Helix Radius der Helix mm m Eintauchen 1 m P R W S 3 3 gt 3 Q 3 3 3 3 N Cc Q m maximaler Eintauchwinkel nur wenn Eintauchen pendeln Grad Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen m FS Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen mm F il ess EMGO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumerik Operate Mill ese PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse 2 Das Werkzeug fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3 Die Bearbeitung der L ngsnut erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer von innen nach au en 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander die einzelnen Ebenen der Nut bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3b Bearbeitung vv Y Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet Dabei wird der Nutrand im Vier telkreis angefahren der in den Eckenradius einm ndet Bei der letzten Zustellung wird aus der Mitte heraus der Boden geschlichtet
344. ndung gesperrt Spalte G werden Festpl tze Spalte P k nnen nur bei Maschine mit chaotischer BEE Werkzeugverwaltung ausgew hlt Werkzeugname XM ZENTRIERER PLANFRAESER1 FRAESER1 FRAESER3 BOHRER2 BOHRER6 GEWINDEFRAESER GEWINDEBOHRER7 werden Werkzeuge auf Festpl t zen nehmen nicht an der chao tischen Be und Entladung teil dldldddlddg Bei Maschinen mit nicht cha otischer Werkzeugverwaltung sind generell alle Magazinspl tze gleichzeitig Festpl tze Ww NOOO OO OOo 0 oO 8 o 0 E Magazin positionieren 16 Sortieren Werkz Werkz a Nullp Anwen Setting Magazin Platznummer e Magazinplatznummern Es wird zuerst die Magazinnummer und dann die Platznummer im Magazin angege ben Ist nur ein Magazin vorhanden wird nur die Platznummer angezeigt e BS Beladestelle im Belademagazin Spindelplatz als Symbol wenn z B Kettenmagazin Werkzeugtyp In Abh ngigkeit vom Werkzeugtyp dargestellt als Symbol werden bestimmte Werk zeugkorrekturdaten freigegeben Werkzeug Die Identifikation des Werkzeugs erfolgt ber den Namen Der Werkzeugname kann name als Text bzw Nummer eingeben werden Festplatzcodierung Das Werkzeug ist diesem Magazinplatz fest zugeordnet F r Maschine mit nicht chaotischer Werkzeugverwaltung sind alle Werkzeuge wel che sich nicht im Werkzeugpool befinden einem festen Werkzeu
345. ne 4 liegt innerhalb des Bearbeitungsbereiches Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Bei Innenbearbeitung Bearbeitungsbe reich im Zusammenhang mit dem eingegebenen R ckzugsabstand SCS_TURN_ROUGH _I_RE LEASE_DIST pr fen 61800 Satz 2 Ext CNC System fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Maschinendatum f r externe Sprache MD18800 MN_MM_EXTERN_LANGUAGE bzw Optionsbit 19800 0N_EXTERN_LANGUAGE ist nicht gesetzt 61801 Satz 2 Falscher G Code angew hlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Im Programmaufruf CYCLE300 lt Wert gt wurde ein f r das eingegebene CNC System un zul ssiger Zahlenwert programmiert oder in dem Zyklen Setting Datum wurde ein falscher Wert f r das G Code System gegeben 61803 Satz 2 Programmierte Achse nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die programmierte Achse ist im System nicht vorhanden Alarm wird durch fol gende Zyklen ausgel st CYCLE83 CYCLE84 CYCLE840 Abhilfe Parameter _AXN pr fen MD20050 20080 pr fen 61807 Satz 2 Falsche Spindelrichtung programmiert aktiv Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE840 Die programmierte Spin delrichtung widerspricht der f r den Zyklus vor gesehenen
346. nere Drehzahl bei Gewinde Abhilfe Achscontrollermeldungen 8700 Vor Programmstart REPOS ausfuhren Ursache Die Achsen wurden nach dem Anhalten des Programms mit dem Handrad bzw mit den Jog Tasten verfahren und es wurde versucht das Programm weiterlaufen zu lassen Abhilfe Vor dem erneuten Programmstart mit REPOS ein Wiederanfahren der Achsen an die Kontur ausf hren 8701 Kein NC Stop w hrend Offset Abgleich Ursache Die Maschine f hrt gerade einen automa tischen Offset Abgleich durch W hrend dieser Zeit ist NC Stop nicht m glich Abhilfe Warten Sie bis der Offsetabgleich beendet wurde und halten Sie danach das Pro gramm mit NC Stop an 8702 Kein NC Stop w hrend Anfahrgerade nach Satzvorlauf Ursache Die Maschine beendet derzeit den Satz vorlauf und f hrt dabei die zuletzt pro grammierte Position an W hrenddessen ist kein NC Stop m glich Abhilfe Warten Sie bis die Position angefahren wurde und halten Sie danach das Pro gramm mit NC Stop an 8703 Datenaufzeichnung fertig Ursache Die Datenaufzeichnung wurde fertigge stellt und die Datei record acp wurde ins Installationsverzeichnis kopiert 8705 Vorschuboverride fehlt REPOS wird nicht ausgef hrt Ursache Das REPOS Kommando wird nicht ausge f hrt da der Feed Override auf 0 steht Abhilfe ndern Sieden Feed Override und starten Sie REPOS erneut 8706 Werkzeugsortierung aktiv Ursache Die Werkzeuge werden bei chaotischer Werkzeugverw
347. ng GO auf den Sicherheitsabstand zur ck os3 EIMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Nut Langsnut Langsnut Da 9 ers AUTO Pr Fe Tr sn k nnen Parameter und mm D ee oder Einheiten wahlwei F 400 000 mm min x se ver ndert werden S 2000 000 U min Grafische er Ansicht Dazu den Cursor in das Bearbeitung v jeweilige Feld bewegen Positionsmuster und Taste dr cken 50 000 80 000 0 000 10 000 abs Eintauchen pendelnd EW 10 000 A 1 2 Kontur si Diver T 777 EEE o _ semeiennummer SSS mm min U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit an 7 linker Rand 2 gt links innen Bezugspunkt a Mitte 5 rechts innen rechter Rand Einzelposition Nut auf die programmierte Position X0 YO ZO fr sen Positionsmuster Mehrere Nuten auf das programmierte Positionsmuster z B Teilkreis Gitter Linie frasen Bearbeitungs position Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Breite der Nut EMED Sinumerik Operate Mill os v Schruppen vv Schlichten Bearbeitung vv Schlichten Rand Anfasen PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Drehwinkel Grad Nuttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn y yyy oder vv y Rand 3 tht 3 e maximale Ebenenzustellung MON Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr serdurch messers nur wenn v v vv
348. ng Kontur Tasche 1 Zentrieren Kontur Tasche 2 Zentrieren Kontur Tasche 1 Vorbohren Kontur Tasche 2 Vorbohren Kontur Tasche 1 10 Ausr umen 11 Kontur Tasche 2 12 Ausr umen OOAN DORAN Wenn eine Tasche komplett bearbeiten wird zentrieren vorbohren und ausraumen direkt hintereinander erfolgt und die zus tzlichen Parameter beim Zentrieren Vorbohren nicht aus gef llt werden bernimmt der Zyklus diese Para meterwerte vom Bearbeitungsschritt Ausr umen Schruppen s EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL T Kontur Vorbohren Zentrieren g Zentrieren Fe EEE Warken k nnen Parameter und D ausw hlen oder Einheiten wahlwei 250 000 mm min se ver ndert werden 2000 000 U min Grafische Ansicht Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen 2 000 ink und Taste dr cken auf RP Abhebemodus BEE Alle Parameter A EJI Edit T Bohren 3 Fr sen y Kontur sg Diver Simu oc Anwahl fr sen ses lation Uber diesen Softkey wird die Eingabe von zusatz lichen Parametern ermoglicht Zusatzliche Parameter sind vorteilhaft wenn mehrere Taschen gefrast und unn tige Werk zeugwechsel vermieden werden sollen Dadurch k nnen zuerst alle Taschen vorgebohrt und an schlie end ausger umt werden mm min Vorschub mm Zahn l l E ee U min Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit en Alle Parameter Bezugspunkt Tiefe bezogen auf ZO inkrementell e maximale Ebenenzus
349. ng ausf hren Werte bernehmen oder Berechnung abbrechen Unzul ssige Berechnungen werden in Rot darge stellt und nicht ausgef hrt Wird der Softkey Ubernehmen dennoch ge dr ckt bleibt der zuletzt eingetragene g ltige Wert im Eingabefeld erhalten c23 EMED Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG Rechenoperatoren in Eingabe feldern Mit den Rechenoperatoren k nnen mathema tische Ausdr cke direkt in einem Eingabefeld ausgewertet werden Inden Ausdr cken k nnen beliebig viele Klammer ebenen verwendet werden Zur Berechnung der Ausdr cke die Taste Enter dr cken oder das Eingabefeld verlassen Treten bei der Formelauswertung Fehler auf so wird der letzte eingegebene Ausdruck angezeigt und die Steuerung gibt eine Fehlermeldung aus SINO Exponential Funktion z pi Kresteungszahi Garso EMED Sinumerik Operate Mill c24 BEDIENUNG cs EMED Sinumerik Operate Mill MENU SELECT Hinweis Fur die Lange der Filenamen gibt es keine Beschrankung in der Anzahl der Zeichen Die Anzahl der Zeichen ist abhangig vom Betriebssystem bzw vom Dateisystem re NC orl use Laufw EMED Sinumertk Operate Mill cz BEDIENUNG Programmverwaltung Ein Programm besteht aus der Abfolge von Zyk len Befehlen und oder Unterprogrammen Drucken Sie den Softkey um in die Programm Verwaltung zu gelangen Mit der Maus oder den Cursortasten wird zwi schen den Verzeichnissen und Programmen navigiert
350. ng mit der Plattenbreite des Werkzeugs in der Werk zeugverwaltung pr fen 61712 Satz 2 Zustellung DX oder DZ ist gr er als die Plattenl nge des Werk zeugs Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Zustellung DX oder DZ im Zusammen hang mit der Plattenl nge des Werkzeugs in der Werkzeugverwaltung pr fen 61713 Satz 2 Werkzeugradius gr er als die halbe Plattenbreite Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Werkzeugradius und Plattenbreite des Werkzeugs Einstecher Abstecher pr fen 61714 Satz 2 Systemfehler Kontur drehen 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Bei Fehler Nummer 103 ist der Zyklus falsch parametrisiert Programmname im Zyklus ndern Parameter PRG der Name des Teilepro gramms darf im aufrufenden Verzeichnis nicht be reits existieren bzw ein 2 Mal verwendet werden 61730 Satz 2 Bearbeitungsbereich liegt au erhalb der Eingrenzung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Bearbeitungsbereich und Eingrenzun gen pr fen 61731 Satz 2 Konturrichtung nicht ermittelbar Parameter 1 Kanal
351. ng positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Die Spindel wird synchronisiert und mit der programmierten Drehzahl S abh ngig von S eingeschaltet Das Werkzeug bohrt bei Spindel Vorschub Synchronisation bis auf Tiefe Z1 Nach dem Erreichen der Gewindetiefe Z1 stoppt die Spindel und verweilt auf der Bohr tiefe Es erfolgt die Drehrichtungsumkehr nach Ab lauf der Verweilzeit Das Werkzeug f hrt mit Spindeldrehzahl f r den R ckzug SR abh ngig von S auf den Sicherheitsabstand zur ck 7 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf 7 Spindelstopp der R ckzugsebene zur ck 8 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Bohrungsmittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Hinweis Bei aktiver Einzelsatz Bearbeitung SBL wird die Gewindebohrung ohne Satzunterbre chung durchgef hrt EMGO Sinumerik Operate Mill ese PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Entspanen 1 Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Drehzahl S abh ngig von S bis auf die 1 Zustelltiefe maximale Tiefenzustellung D Spindelstopp Das Werkzeug f hrt zum Entspanen mit Spin deldrehzahl f r den R ckzug SR abh ngig von S aus dem Werkst ck heraus Es erfolgt Spindelstopp und die Verweilzeit wird eingehalten Das Werkzeug bohrt mit Spindeldrehzahl S bis auf die n chste
352. ngertem Vorschub ja e nein Der verringerte Bohrvorschub ergibt sich Bohrvorschub F1 lt 0 15 mm U Anbohrvorschub 30 von F1 Bohrvorschub F1 gt 0 15 mm U Anbohrvorschub 30 von F1 Anbohren Restbohrtiefe mit Bohrvorschub e ja e nein R Restbohrtiefe beim Durchbohren nur wenn Durchbohren ja mm l R Bohrvorschub f r Restbohrtiefe nur wenn Durchbohren ja ea Entspanen vor Gewindefrasen e ja nein Vor dem Gewindefr sen zum Entspanen an die Werkzeugober fl che zur ckfahren Drehrichtung Rechtsgewinde des Gewindes e Linksgewinde F2 Zustellvorschub Tiefe Gewindefrasen mm min mm Zahn Durchbohren 7 Entspanen Auswahl der Gewindetabelle e ohne e ISO metrisch e Whitworth BSW e Whitworth BSP e UNC Auswahl des Tabellenwertes z B e M1 M5 usw ISO metrisch e W1 8 usw Whitworth BSW e G1 3 4 usw Whitworth BSP e N8 32 UNC usw UNC siehe auch Gewindetabelle mit den jeweiligen Steigungen Tabelle Auswahl Anzeige der Gewindesteigung nur wenn Auswahl Tabelle ohne e in MODUL MODUL Steigung z e in G nge pro Zoll Beispielsweise blich bei Rohrgewinden Bei der Eingabe pro Zoll in das erste Parameterfeld die ganze Zahl vor dem Komma eintragen und in das zweite und dritte Feld die Nachkommazahl als Bruch eintragen e in mm U e in inch U Die Gewindesteigung ist abh ngig vom verwendeten Werkzeug R ckzugsbetrag vor Gewin
353. ngsposi titon Positionsmuster MCALL programmieren 5 Positionsmuster f r Zentrierzyklus programmie ren 6 Bei Bedarf Werkzeugwechsel durchf hren 7 Drehzahl S und Vorschub F und Drehrich tung des Frasers definieren K hlmittel mit M8 einschalten 8 Bohrzyklus Cycle82 mit Bearbeitungsposititon Positionsmuster MCALL programmieren 9 Positionsmuster f r Bohrzyklus programmieren oder Positionsmuster von vorher wiederholen Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das programmierte Werkzeug Die Bearbeitung beginnt immer am Bezugspunkt 2 Innerhalb eines Positionsmusters sowie beim Anfahren des n chsten Positionsmusters wird auf die R ckzugsebene zur ckgefahren und anschlie end wird die neue Position oder das neue Positionsmuster im Eilgang GO angefah ren 3 Bei technologischen Folgeoperationen z B Zentrieren Bohren Gewindebohren sind nach Aufruf des n chsten Werkzeugs z B Bohrer der jeweilige Bohrzyklus zu program mieren und unmittelbar danach der Aufruf des abzuarbeitenden Positionsmusters Positionen wiederholen Zum wiederholten Anfahren von bereits program mierten Positionen Softkey dr cken e Sprungmarke f r Position wiederholen angeben und best tigen ess EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Bohren Positionen Beliebige Positionen CYCLE802 ER DE EEE u NC MPF G_CODE01 Positionen Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheite
354. nicht verloren Soll das Werkzeug sp ter erneut verwendet werden montieren und beladen Sie das Werkzeug einfach wieder auf den ent sprechenden Magazinplatz Somit entf llt das erneute Anlegen von Werkzeugdaten Die im Werkzeugpool befindlichen Werkzeugedaten k nnen aber auch jederzeit gel scht werden 11 BMGO Sinumerik Operate Mill JOG Werkzeugliste 0 000 e DT Linge NSA 117 09 LI G Werkz 4 liste 3d Werkzeug O Langlochfraser 3mm 0 000 Gewindebohrer M12 g Langlochfr ser 3mm 0 000 Langlochfraser 4mm 0 000 Langlochfr ser 5mm O Langlochfr ser 6mm Langlochfr ser 8mm Langlochfr ser 10mm Langlochfr ser 12mm Fasenfr ser Langlochfr ser 16mm WERKZEUGPROGRAMMIERUNG 3D Werkzeuge In der Werkzeugliste k nnen 3D Werkzeuge aus dem Toolmanager bernommen werden Es kann eine unabh ngige Farbzuweisung f r die einzelnen Werkzeuge gemacht werden Werkzeug fabe AIDE 3 Schneide EMGO Sinumerik Operate Mill s12 Werkz Werkz Maga Nullp Anwen Setting 1 Den Scrollbalken nach rechts schieben um die 3D Werkzeuge anzuzeigen 2 Mit einem Doppelklick auf die 3D Werkzeuge wird die Werkzeugauswahl aktiviert Drop downmen Durch dr cken der Leertaste kann in der Werkzeugauswahl weitergebl ttert werden 3 Um ein Werkzeug abzuw hlen muss die Leer zeile im Auswahlmen
355. nmitte eintauchen Die errechnete aktuelle Zustelltiefe wird in der Taschenmitte in einem Satz ausgef hrt Der Fr ser muss ber die Mitte schnei den oder es muss vorgebohrt werden helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung bestimmten Spiralbahn Helixbahn Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch ein voller Kreis ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen pendelnd Eintauchen pendeln auf Mittelachse der Rechteck tasche Der Fr sermittelpunkt pendelt auf einer Gerade hin und her bis er die Tiefenzustellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Zustellvorschub Tiefe nur wenn senkrecht N iefe maximale Steigung der Helix nur wenn Eintauchen helikal mm U Radius der Helix nur wenn Eintauchen helikal ER Der Radius darf nicht gr er als der Fraserradius sein da sonst Eintauchmodus mm Material stehen bleibt maximaler Eintauchwinkel nur wenn Eintauchen pendeln Grad nur wenn Schruppen e Komplettbearbeitung Die Rechtecktasche wird aus dem vollen Material gefr st Anen e Nachbearbeitung Eine kleinere Rechtecktasche oder eine Bohrung ist bereits vorhanden welche in einer oder mehreren Achsen vergr ert werden soll Dann m ssen die Parameter AZ W1 und L1 pro grammiert werden Ti
356. nnehmen e Schwarz Programmierte Kontur e Orange Aktuelles Konturelement e Strich Punkt Punkt Teilbestimmtes Element Die Skalierung des Koordinatensystems passt sich an die Ver nderung der gesamten Kontur an PROGRAMMIERUNG G CODE Kontur ndern Konturelement ndern Das zu bearbeitende Programm ffnen Mit dem Cursor den Programmsatz ausw hlen in welchem die Kontur ge ndert werden soll Die einzelnen Konturelemente werden aufgelistet Cursor an die Stelle zum Einf gen bzw ndern positionieren Mit dem Softkey das gew nschte Konturelement ausw hlen Parameter in die Eingabemaske eingeben oder das Element l schen und ein neues Element ausw hlen Softkey dr cken Das gew nschte Konturele ment wird an die Kontur eingef gt bzw ge n dert Konturelement l schen e Das zu bearbeitende Programm ffnen e Cursor auf das Konturelement positionieren das gel scht werden soll e Softkey dr cken e Softkey dr cken e111 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Kontur Kont Kontur fr sen onur P amui P Konturaufruf CYCLE62 ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken NC MPF KONTUR_ISO Konturaufruf Kontumame 5 Kontur 3 Fr sen Tee lation Konturname Labels Unterprogramm Labels im Unterprogramm Konturname CON Konturname
357. nnen eine oder mehrere Inseln enthalten Die Inseln d rfen auch teilweise au erhalb der Tasche liegen oder sich ber schneiden Die erste angegebene Kontur wird als Taschenkontur interpretiert alle weiteren als Inseln Startpunkt automatisch berechnen manuell eingeben Mit Startpunkt automatisch kann der optimale Punkt zum Eintauchen errechnet werden Mit Startpunkt manuell wird der Eintauchpunkt in der Parametermaske festgelegt Ergibt sich aus der Taschenkontur den Inseln und dem Fr serdurchmesser dass man an verschiedenen Stellen eintauchen muss so bestimmt die manu elle Eingabe nur den ersten Eintauchpunkt die Restlichen werden wieder automatisch berechnet Konturen f r Zapfen Konturen f r Zapfen m ssen geschlossen sein Der Start und Endpunkt der Kontur sind iden tisch Es k nnen mehrere Zapfen definieren wer den welche sich auch berschneiden k nnen Die erste angegebene Kontur wird als Rohteilkontur interpretiert alle weiteren als Zapfen Bearbeitung Die Bearbeitung von Konturtaschen mit Inseln Rohteilkontur mit Zapfen wird wie folgt program miert Beispiel 1 Taschenkontur Rohteilkontur eingeben 2 Inseln Zapfenkontur eingeben 3 Zentrieren nur bei Taschenkontur m glich 4 Vorbohren nur bei Taschenkontur m glich 5 Tasche Zapfen ausr umen bearbeiten Schruppen 6 Restmaterial ausr umen bearbeiten Schrup pen e127 EMED Sinumerik Operate Mill EMGO Sinumerik Operate M
358. nterdr ckt werden 62202 Satz 2 ACHTUNG Werkzeug f hrt direkt zur Bearbeitung Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Nach Satzsuchlauf soll eine Position mit direktem Anfahren erreicht werden Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_TFS Abhilfe Pr fen ob die gew nschte Position kollisionsfrei erreicht werden kann Anschlie end NC Start bet tigen ZUBEHORFUNKTIONEN W Zubehorfunktionen Zubehorfunktionen aktivieren Je nach Maschine Turn Mill K nnen folgenden Zubehore in Betrieb genommen werden e automatischer Reitstock e automatischer Schraubstock Spannmittel e Ausblasvorrichtung e Teilapparat e Robotik Schnittstelle e Turautomatik e Win3D View Simulationssoftware e DNC Schnittstelle Die Zubeh re werden mit EMConfig aktiviert Robotik Interface Das Robotik Interface dient zum Anschluss der Concept Maschinen an ein FMS CIM System ber die Ein und Ausg nge eines optionalen Hardware Moduls k nnen die wichtigsten Funk tionen einer Concept Maschine automatisiert werden Folgende Funktionen k nnen ber das Robotik Interface gesteuert werden e Programm START STOP e T r auf zu e Pinole spannen zur ck e Spannmittel auf zu e Vorschub HALT W1 Turautomatik Voraussetzungen zum Betatigen e Die Hilfsantriebe m ssen eingeschaltet sein e Die Hauptspindel muss stehen MO5 oder MOO dies bedeutet auch dass die Auslaufphase der Ha
359. nummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE Abhilfe Konturen prufen Pr fen ob der Konturstartpunkt vorhanden ist 61732 Satz 2 Kein zu bearbeitendes Material vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Programmierung der Rohteil und Fer tigteilkontur prufen speziell die Lage zueinander 61733 Satz 2 Schneidenlage mit Schnittrichtung nicht vertraglich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Schneidenlage und Schnittrichtung in der Werkzeugverwaltung prufen 61734 Satz 2 Fertigteilkontur liegt auBerhalb der Rohteilkontur Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Prorgarmmierung von Fertig und Roh teilkontur prufen speziell die Lage zueinander Programmfort Mit RESET Taste Alarm l schen Teileprogramm neu starten 61735 Satz 2 Zustellung D ist gr er als die Plattenl nge des Werkzeugs Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Zustellung D im Zusammenhang mit der Plattenl nge des Werkzeugs in der Werk zeugverwaltung
360. nummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE899 Abhilfe Die Bearbeitungsebene bei Zyklenauf ruf der Bearbeitungsebene im Positionsmuster anpassen 61160 Satz 2 Restmaterial bleibt stehen Ebenenzustellung verringern Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erklarung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE899 Abhilfe Ebenenzustellung oder Nutbreite ver ringern oder Fraser mit gr erem Durchmesser verwenden 61161 Satz 2 Durchmesser der Zentrie rung oder Werkzeugparameter Durchmes ser Spitzenwinkel sind falsch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer 115 Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE81 Abhilfe Durchmesser der Zentrierung mit Spit zenwinkel des aktiven Werkzeugs nicht moglich Eingegebener Werkstuckdurchmesser Werk zeugdurchmesser oder Spitzenwinkel des Werk zeugs falsch Durchmesser des Werkzeugs muss nur einge geben werden wenn auf Werkstuckdurchmesser zentriert werden soll 61162 Satz 2 Werkzeugparameter Durch messer oder Spitzenwinkel falsch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE81 Abhilfe Werkzeugparameter Durchmesser oder Spitzenwinkel m ssen gr er Null sein Spitzenwinkel muss kleiner 180 sein 61175 Satz 2 ffnungswinkel zu kle
361. o somon OSS O Sperren des Werkzeuges G Das Werkzeug ist f r eine Verwednung gesperrt wenn das Kontrollk stchen aktiviert ist Gleichzeitig wird das rote Kreuz x in der Spalte Werkzeugtyp angezeigt EMEI Sinumerik Operate Mill F14 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Hinweise e Die Daten fur Lange L und Radius R geben die Abmessungen des Werkzeugs an Diese werden beim Vermessen des Werk zeuges bestimmt Die Daten A Lange und A Radius geben den Korrekturfaktor an den die Steuerung ber cksichtigen muss um den Werkzeugverschlei auszugleichen Die Steuerung summiert den Wert des Kor rekturfaktors A L nge zur L nge L und den Korrekturfaktor A Radius zum Radius R um so die tats chliche Werkzeugl nge und Werkzeugradius zu erhalten die sie verwenden muss F r den Werkzeugverschlei d rfen Werte zwischen 1 und 1 angegeben werden Direkt nach einer Werkzeugvermessung werden die Werkzeugverschlei werte au tomatisch auf den Wert O zur ckgesetzt Werden Werkzeugdaten nur von Hand eingegeben ndern sich die Werkzeugver schlei werte nicht Fis EMIGO Sinumerik Operate Mill WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Magazin Maga In der Magazinliste werden Werkzeuge mit ihren zu magazinbezogenen Daten angezeigt Es k nnen Aktionen vorgenommen werden die sich auf Magazine und Magazinspl tze bezie hen Einzelne Magazinpl tze k n nen f r Werkzeuge als Festplatz Spalte P definiert bzw f r die weitere Verwe
362. odus 20 Sicherheitsabstand e um Sicherheitsabstand e auf RP retraction plane e kein R ckzug R ckzugsvorschub f r Zwischenpositionierung nicht bei Abhe FR ee u bemodus kein R ckzug 079 EMGO Sinumerik Operate Mill Modus zum An und Abfahren Die Kontur kann im Viertelkreis Halokreis oder in einer Geraden an bzw abgefahren werden e Beim Viertel oder Halbkreis muss der Radius der Frasermittelounktsbahn angegeben werden e Bei der Geraden muss der Abstand der Fraser au enkante zum Konturstartpunkt bzw Kontu rendpunkt angegeben werden Es ist auch eine gemischte Programmierung m g lich z B Anfahren im Viertelkreis Abfahren im Halbkreis Strategie f r das An Abfahren Sie k nnen zwischen ebenen An Abfahren und r umlichen An Abfahren w hlen e Ebenes Anfahren es wird zuerst auf Tiefe und anschlie end in der Bearbeitungsebene angefahren R umliches Anfahren es wird in Tiefe und Bearbeitungsebene gleich zeitig angefahren Das Abfahren erfolgt in umgekehrter Reihenfol ge Eine gemischte Programmierung ist m glich zZ B Anfahren in der Bearbeitungsebene Abfahren r umlich Bahnfr sen auf der Mittelpunktsbahn Eine programmierte Kontur kann auch auf der Mittelpunktsbahn bearbeitet werden wenn die Radiuskorrektur ausgeschaltet wurde Das An und Abfahren ist hierbei auf einer Geraden oder Senkrechten m glich Das senkrechte An Abfah ren k nnen Sie z B bei geschlossen
363. oftkeys berechnet und am Bildschirm angezeigt 5 F r alle anderen Auswahlm glichkeiten Null punktverschiebung oder Basisbezug Softkey dr cken und G Befehl ausw hlen unter welchem die Messwerte gespeichert werden sollen 6 Auswahl mit Softkey bernehmen Der ausge w hlte G Befehl wird angezeigt 7 Sollwinkel zwischen Werkst ckkante und Be zugsachse angeben BEDIENUNG 8 Mit dem Werkzeug in der gew hlten Achsrich tung an das Werkst ck vorsichtig an den ersten Messpunkt P1 heranfahren und ankratzen P1 9 Softkey dr cken speichern 10 Das Werkzeug freifahren und erneut in der gew hlten Achsrichtung an das Werkst ck vorsichtig an den zweiten Messpunkt P2 her po anfahren und ankratzen SPOON 11 Softkey drucken Hinweis Die Messpunkte mussen in ihrer Position voneinander abweichen Ansonsten erscheint eine Fehlermeldung 12 Die Werte der Messung mit dem Softkey NPV setzen bernehmen Die gemessenen Werte werden dadurch in die zuvor gew hlte Nullpunktver schiebung eingetragen c15 EMED Sinumerik Operate Mill Nullp Werkst AW u 9 MENU SELECT E 333 Rechtwinklige Ecke Nullpunktversch G54 Ecke Au enecke P3 setzen P2 NPV Nullp Werks Posi Plan r F tion 3 T T 5 M setzen Werkst messen Berechnen NPV ausw hlen In Manuell EMCO Sinumerik Operate Mill c16 BEDIENUNG Rechtwinklige Ecke Das Werkst ck mit recht
364. ogrammiert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE71 CYCLE72 Abhilfe Werkzeug T programmieren 61010 Satz 2 Schlichtaufma zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Das Schlichtaufma am Grund ist gr er als die Gesamttiefe Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE72 Abhilfe Schlichtaufma verkleinern 61011 Satz 2 Skalierung nicht zugelassen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es ist ein Ma stabsfaktor aktiv der f r diesen Zyklus nicht zul ssig ist Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE71 CYCLE72 Abhilfe Ma stabsfaktor ndern 61012 Satz 2 Skalierung in der Ebe ne unterschiedlich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE76 CYCLE77 61014 Satz 2 R ckzugsebene wird ber schritten Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE72 Abhilfe Parameter RTP pr fen 61016 Satz 2 Systemframe f r Zyklen fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer Erkl rung Alle Messzyklen k nnen diesen Alarm ausl sen Abhilfe MD 28082 MM_SYSTEM_FRAME_ MASK Bit 5 1 setzen 61017 Satz 2 Funktion 4 im NCK nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Kanalnummer 111
365. ogrammiert werden Beispiel N100 SETAL 65000 Alarm 65000 setzen PROGRAMMIERUNG G CODE Spindel EIN M3 M4 Drehzahl S Spindel HALT M5 Spindel positionieren SPOS Betrachtung der Drehrichtung Betrachten Sie die Spindel von Z in Richtung Z um die Drehrichtung anzugeben M3 im Uhrzeigersinn Rechtslauf M4 gegen Uhrzeigersinn Linkslauf M5 Spindel Halt Programmieren der Drehzahl Die Drehzahl wird mit der Adresse S program miert Beispiel N20 M3 S2000 Spindel EIN im Uhrzeigersinn Rechtslauf mit 2000 U min Spindel positionieren Mit SPOS wird die Frasspindel auf der program mierten Winkellage angehalten Format SPOS e147 EMED Sinumerik Operate Mill EMCO Sinumerik Operate Mill z148 PROGRAMMIERUNG G CODE A Achse Teilapparat Zum Fr sen bei der Zylindermanteltransformation m ssen die A Achse und der Werkzeugschlitten in einem bestimmten Verh ltnis zueinander be wegt werden Die A Achse Teilapparat und somit immer eine Rundachse die wie eine gew hnliche Linearach se betrieben und programmiert werden kann Die Angabe der A Achse erfolgt immer in Grad z B GO A90 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG F Werkzeugprogrammierung Werkzeugverwaltung Hier werden alle Werkzeugdaten der Werkzeug verschlei und die Magazinplatze angezeigt Alle Listen zeigen die gleichen Werkzeuge in der gleichen Sortierung an Bei der Umschaltung zwischen den Listen bleibt der Cursor auf
366. ogrammkopf definierten R ckzugsbe reich heraus und starten Sie das Programm neu STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 61238 Satz 2 Bearbeitungsrichtung unbe kannt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Es ist nicht bekannt in welcher Rich tung die nachste Bearbeitung stattfinden soll Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe Bitte wenden Sie sich an den EMCO Kundendienst 61239 Satz 2 Werkzeugwechselpunkt liegt im R ckzugsbereich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugwechselpunkt muss so weit au erhalb des R ckzugsbereichs liegen dass beim Schwenken des Revolvers kein Werk zeug in den R ckzugsbereich hineinragt Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe Geben Sie einen anderen Werkzeug wechselpunkt an 61240 Satz 2 Falsche Vorschubart Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Vorschubart ist f r diese Bear beitung nicht m glich Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st F_DRM_DR F_DRM_PE F_DRM_RE F_DRM_SI F_GROOV F_MIM_TR F_ROUGH F_SP_EF F_UCUT_T CYCLE952 Abhilfe Vorschubart pr fen 61241 Satz 2 Ruckzugsebene fur diese Bearbeitungsrichtung nicht definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung F r die gew hlte Bearbeitungsrich tung wurde keine R ckzugsebene definiert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st F_SP_
367. ogrammsatz suchen 1 Ein Programm ist angew hlt 2 Softkey dr cken 2 Softkey dr cken 3 Suchbegriff eingeben Kontrollk stchen aktivie ren wenn nach ganzen W rtern gesucht werden soll 4 Suchrichtung mit Taste w hlen 5 Softkey dr cken um Suche zu starten Wird der gesuchte Text gefunden wird die entsprechen de Zeile markiert 6a Mit Softkey solange weitersuchen bis der gew nschte Text an der gew nschten Stelle gefunden wurde ODER 6b Mit Softkey Suche abbrechen cs EMED Sinumerik Operate Mill Edit Suchen gt Suchen Ersetzen Hinweis a C Nach Texten innerhalb von ShopTurn ShopMill Zyklen kann nicht gesucht werden Diese k nnen auch nicht ersetzt werden Ersetzen Alle ersetzen Weiter suchen x Abbruch EMCO Sinumerik Operate Mill cc BEDIENUNG Programmtext suchen und er setzen 1 Ein Programm ist angew hlt 2 Softkey drucken 2 Softkey drucken 3 Softkey drucken 4 Suchbegriff eingeben Kontrollk stchen aktivie ren wenn nach ganzen W rtern gesucht werden soll 5 Suchrichtung mit Taste w hlen 6 Ersatztext eingeben Der Suchtext wird durch den Ersatztext ausgetauscht 7 Softkey dr cken um Suche zu starten Wird der gesuchte Text gefunden wird die entsprechen de Zeile markiert 8a Softkey zum Ersetzen dr cken ODER 8b Softkey dr cken wenn alle Texte der Datei die dem Suchbegriff entsprechen ausge tauscht werden sollen ODER 8c Mit
368. ol aa SAN Anwahl fr sen ses lation e Quader mittig e Quader e Rohr e Zylinder e N Eck e Ohne 7 1 Eckpunkt in X Y nur bei Quader X1 2 Eckpunkt in X Y absolut Y1 oder bezogen auf a YO inkrementell nur bei Quader Rohteil Endma abs oder Endma bezogen auf ZA ink a Au endurchmesser nur wenn Rohr oder Zylinder a ZZ Innendurchmesser nur wenn Rohr e131 EMED Sinumerik Operate Mill In der folgenden Situation muss das Rohteil von A aus beschrieben werden EMED Sinumerik Operate Mill e132 PROGRAMMIERUNG G CODE Rohteildefinition Wird in einem Programm mit einem Anschlag punkt z B G54 und einer Transformation TRANS ATRANS zum eigentlichen Werkst ck nullpunkt gearbeitet muss die Rohteildefinition vom Anschlagpunkt aus beschrieben werden M Maschinennullpunkt A Anschlagpunkt W Werkst cknullpunkt PROGRAMMIERUNG G CODE TRANS y Frames Mit Frames k nnen Sie das aktuelle Koordinaten system ver ndern e Koordinatensystem verschieben TRANS AT RANS e Koordinatensystem drehen ROT AROT e Koordinatensystem skalieren oder verzerren SCALE ASCALE MIRROR e Koordinatensystem spiegeln MIRROR AMIR ASCALE AMIPPOR ROR Die Frame Anweisungen werden jeweils in einem eigenen NC Satz programmiert und in der pro grammierten Reihenfolge ausgef hrt e133 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE TRANS bezieht sich immer auf den aktuellen
369. orhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Inselkontur vorhanden sind 61905 Satz 2 Label 4 in der Zapfen kontur nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Zapfen Kontur vorhanden sind 61906 Satz 2 Label 4 in der Kontur nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE64 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Kontur vorhanden sind 61907 Satz 2 Taschenkontur fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturaufruf prufen 61908 Satz 2 Rohteilkontur fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturaufruf pr fen 61909 Satz 2 Fehler in der Taschen kontur 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 Abhilfe Programmierung der Taschenkontur pr fen 61910 Satz 2 Fehler in der Rohteil kontur 4 Para
370. orrektur ccccccsssececeaeeceeeceeeeeeseeees B13 Spindel Hall teen B13 Spindel Sartre ee B13 Automatische Maschinent re 200224400222s nn B13 Sp nef rderer Option cccccccssssseeeeceeeeseeeeeeseaeseeeeees B13 Werkzeugtrommel SChWenkeN ccccseseeeceeesseecseeeeeees B14 Manueller WerkZeugwechsel cccssssecesseseeeessesesessees B14 Spannmittel nu ee B14 CIPI oo ee B14 Auxiliary OFF osicatere ins nen cetrnaadeacantithcceievamontets aid onantesleaxwancctas B14 Auxiliary ON are B14 BSUS AC een B15 Overrideschalter Vorschubbeeinflussung B17 NOT HALT sestara E eeegn B17 Schl sselschalter Sonderbetrieb n B17 Schl sselschalter 00022220000220000Rnnnnnennnnneennenn B18 Zus tzliche NC Start Taste ccccccccscseeeceeeeeeeeeaeeeeens B18 USB Anschluss USB 2 0 uusunu02suneesnnnenseneennnennenn een B18 Zustimmtaste ee ee B18 EMED Sinumerik Operate Mill C Bedienung Vorschub Finn C1 Spindeldrehzahl S U min 2000222222ee2222no C2 Bedienbereich Maschine ccccccsssescecssseecccsseeeesseseeeessaees Cs BG ICD SAIC nannten teams E C3 Referenzpunkt anfahren ccccccccecsseececeeseeeeseeeeeeseaeeees C5 Bedienbereich Parameter cccccscssscccsssseeesesseesseesseeneees C11 WV SIR ZGUQ GANGA versenken C11 Nullpunktverschiebung
371. orschub nicht eingeschaltet werden Zum automatischen Abarbeiten eines Programmes muss der Eingriff des Handrades wieder gel st werden 7069 Y HANDRAD IN EINGRIFF siehe 7068 7070 Z HANDRAD IN EINGRIFF siehe 7068 7071 WERKZEUGWECHSEL VERTIKAL Die Abdeckung f r das manuelle Spannen des Werkzeughalters wird durch einen Schalter berwacht Der Schalter meldet einen nicht ab genommenen Aufsteckschl ssel oder eine offen gelassene Abdeckung Entfernen Sie nach dem Werkzeugspannen den Aufsteckschl ssel und schlie en Sie die Abdeckung 7072 WERKZEUGWECHSEL HORIZONTAL Der Drehknopf f r das manuelle Spannen des Werkzeuges auf die Horizontalspindel wird durch einen Schalter berwacht Der Schalter meldet einen festgezogenen Drehknopf Die Spindel wird gesperrt L sen Sie nach dem Werkzeugspannen den Drehknopf 7073 ENDSCHALTER Y ACHSE FREIFAH REN siehe 7061 7074 WERKZEUG WECHSELN Programmiertes Werkzeug einspannen 7076 FR SKOPF SCHWENKEINRICHTUNG VERRIEGELN Der Fr skopf ist nicht ganz ausgeschwenkt Den Fr skopf mechanisch fixieren Endschalter muss bet tigt werden ALARME UND MELDUNGEN 7077 WERKZEUGWENDER EINSTELLEN Keine g ltigen Maschinendaten f r Werkzeug wechsel vorhanden Kontaktieren Sie EMCO 7078 WERKZEUGK CHER NICHT ZUR CK GESCHWENKT Abbruch wahrend des Werkzeugwechsel Werk zeugkocher im Einrichtbetrieb zuruckschwenken 7079 WERKZEUGWECHSELARM NICHT IN GRUNDSTE
372. ositionsanzeige der Achsen 12 Softkey Reset zum R cksetzen der Simula 6 Werkzeugname tion 7 Schneidennummer 13 Horizontale und vertikale Softkeyleiste css BMOD Sinumerik Operate Mill Simu lt lation OC M EMCO Sinumerik Operate Mill cs BEDIENUNG Softkeyfunktionen Simulation starten Mit diesem Softkey wird die Simulation gestartet Damit die Simulation gestartet werden kann muss ein NC Programm angew hlt sein Der Programmname des derzeit angew hlten NC Programmes wird links oben im Simulationsfens ters abgebildet Simulation anhalten Mit diesem Softkey wird die Simulation und das NC Programm angehalten Die Simulation kann mit Start fortgesetzt werden Simulation abbrechen Mit diesem Softkey wird die Simulation und das NC Programm abgebrochen Die Simulation kann mit Start erneut gestartet werden Simulieren der Werkst ckbear beitung 1 Cursor auf Verzeichnis positionieren in dem das Programm ausgew hlt werden soll 2 Taste dr cken 3 Softkey zum Simulieren dr cken 4 Softkey dr cken um Simulation zu starten Die Programmabarbeitung wird grafisch am Bildschirm dargestellt Die Maschinenachsen bewegen sich dabei nicht 5a Softkey dr cken um Simulation anzuhalten ODER 5b Softkey dr cken um Simulation abzubrechen 6 Softkey dr cken um Simulation fortzusetzen bzw um nach Abbruch erneut zu starten BEDIENUNG Werkstuckansichten wahlen Folgende Ansicht
373. palten nur wenn Positionsmuster Gitter u i mm L2 oder Rahmen gew hlt N1 Anzahl der Spalten und Zeilen nur wenn Positionsmuster Gitter N2 oder Rahmen gew hlt Zyklusbeschreibung 1 Die Bearbeitung startet immer an der n chst liegenden Ecke des Rahmens oder Gitters bzw am Ende der Reihe Positionsmuster Rahmen wird entgegen dem Uhrzeigesinn weiter bearbeitet ess EIMNGO Sinumerik Operate Mill LO Abstand der 1 Position zum Bezugspunkt nur wenn Positions muster Linie gew hlt PROGRAMMIERUNG G CODE Bohren Positionen 4 Positionsmuster Kreis HOLES2 EB er eve ie Tes N NC MPF G CODE01 En u k nnen Parameter und CIRCLE oder Einheiten wahlwei Vollkreis se ver ndert werden 0 000 abs Grafische Ansicht Dazu den Cursor in das 0 000 abs zus 15 000 jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken 15 000 5 positionieren De gi bernehmen s Kontur iver Simu Sprungmarke f r Position wiederholen Kreismuster nee e Teilkreis XO l Yo Koordinate des Bezugspunkts absolut mm Startwinkel f r erste Position Positiver Winkel Vollkreis wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Negativer Winkel Vollkreis wird im Uhrzeigersinn gedreht Fortschaltwinkel nur bei Kreismuster Teilkreis Nachdem die erste Bohrung fertig gestellt ist werden alle weite ren Positionen um diesen Winkel weiter positioniert a1 Positiver Winkel weitere Positionen werden gegen den Uhrzei gersinn gedre
374. panebre V2 i fa chen angew hlt ve Womaltaabstan nur wenn Entspanen und Vornalteabstand mm S U mm g mm manuell angew hlt e Verweilzeit auf Bohrtiefe in Sekunden e Verweilzeit auf Bohrtiefe in Umdrehungen EMGO Sinumerik Operate Mill z4s DTB PROGRAMMIERUNG G CODE DT e Verweilzeit am Grund in Sekunden S e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen U DTS e Verweilzeit zum Entspanen in Sekunden S e Verweilzeit zum Entspanen in Umdrehungen U Zyklusbeschreibung Sp nebrechen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang G0 auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwin digkeit F F FD1 bis zur 1 Zustelltiefe Das Werkzeug f hrt zum Sp nebrechen um den R ckzugsbetrag V2 zur ck Anschlie Bend bohrt das Werkzeug mit dem program mierten Vorschub F bis zur n chsten Zu stelltiefe Dies wird solange wiederholt bis die Endbohrtiefe Z1 erreicht ist Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ab lauf der Verweilzeit DT mit Eilgang GO auf die Ruckzugsebene zur ck Zyklusbeschreibung Entspanen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwin digkeit F F FD1 bis zur 1 Zustelltiefe Das Werkzeug f hrt zum Ents
375. panen mit Eil gang bis auf den Sicherheitsabstand aus dem Werkst ck heraus Das Werkzeug f hrt mit Eilgang GO bis auf die letzte Bohrtiefe verringert um den Vorhal teabstand V3 Anschlie end wird bis auf die n chste Zustell tiefe gebohrt Schritt 3 bis 5 wird solange wiederholt bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 erreicht ist Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ab lauf der Verweilzeit DT mit Eilgang GO auf die R ckzugsebene zur ck e49 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE V Bohren Ausdrehen Pp Ausdrehen CYCLE86 Uber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei 2 000 se ver ndert werden Grafische Positionsmuster MCALL Dazu den Cursor in das Q bye 10 000 jeweilige Feld bewegen 0 000 abs und Taste drucken 2 000 s 0 000 abheben oe bernehmen Kontur Diver Simu a Edit V Bohren Fr sen masan ft a Anwahl e Einzelposition Bearbeitungs Bohrung auf programmierte Position bohren position e Positionsmuster Position mit MCALL CH 77 TE EEE Drehrichtung Drehrichtung rechts Drehrichtung links Bohrtiefe absolut oder Bohrtiefe bezogen auf ZO inkrementell Das Werkzeug taucht so tief ein bis Z1 erreicht ist e Verweilzeit am Grund in Sekunden e Verweilzeit am Grund in Umdrehungen SPOS Spindel Stop Position in Grad manuell messen und eintragen e abheben nur bei Maschine mit C Achse Die Schneid
376. pr fen 61736 Satz 2 Bearbeitungsschnitttie fe gr er als maximale Werkzeugspantiefe Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe 61737 Satz 2 Bearbeitungsschniitttie fe kleiner als minimale Werkzeugspantiefe Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 61738 Satz 2 Falsche Schneidenlage Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Schneidenlage in der Werkzeugver waltung pr fen 61739 Satz 2 Rohteil muss geschlos sene Kontur sein Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Pr fen ob die Rohteilkontur geschlos sen ist 61740 Satz 2 Kollision durch Anfah ren Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Startposition so w hlen dass ein kol lisionsfreies Anfahren an die Kontur m glich ist 61741 Satz 2 Achse im negativen Bereich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Position der Achse in der Ordinate pr fen 61742 Satz 2 R ckzugsebe
377. r abschluss beschreibung Das Konturelement kann unterschiedliche Linien arten und Farben annehmen e Schwarz Programmierte Kontur e Orange Aktuelles Konturelement e Strich Punkt Punkt Teilbestimmtes Element Die Skalierung des Koordinatensystems passt sich an die Veranderung der gesamten Kontur an Verknupfungsdarstellung von Konturelemen ten mit Konturzyklen Ein vollstandiger Konturzyklus besteht aus der zugeh rigen Kontur 1 und dem Bearbeitungs zyklus 2 Die Programmierreihenfolge muss eingehalten werden Zuerst wird die Kontur angelegt und danach der Bearbeitungszyklus z B Bahnfrasen Die Steuerung verknupft beide Programmteile mit einer symbolischen Klammer 3 in der Zyk lenliste PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Kontur andern Konturelement andern Das zu bearbeitende Programm ffnen Mit dem Cursor den Programmsatz ausw hlen in welchem die Kontur ge ndert werden soll Die einzelnen Konturelemente werden aufgelistet Cursor an die Stelle zum Einf gen bzw ndern positionieren Mit dem Softkey das gew nschte Konturelement ausw hlen Parameter in die Eingabemaske eingeben oder das Element l schen und ein neues Element ausw hlen Softkey dr cken Das gew nschte Konturele ment wird an die Kontur eingef gt bzw ge n dert Konturelement l schen e Das zu bearbeitende Programm ffnen e Cursor auf das Konturelement positionieren das gel scht werden soll e Softkey dr
378. r serradius zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Durchmesser des verwendeten Fr sers ist f r die zu fertigende Figur zu gro Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st SLOT1 SLOT2 POCKET1 bis POCKET4 LONG HOLE CYCLE9O Abhilfe Entweder ist ein Werkzeug mit kleine rem Radius zu verwenden oder die Kontur muss geandert werden 112 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 61106 Satz 2 Anzahl bzw Abstand der Kreiselemente Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Fehlerhafte Parametrierung von NUM oder INDA die Anordnung der Kreiselemente in nerhalb eines Vollkreises ist nicht m glich Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st HOLES2 LONGHOLE SLOT1 SLOT2 Abhilfe Parametrierung korrigieren 61107 Satz 2 Erste Bohrtiefe falsch defi niert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Erste Bohrtiefe liegt entgegengesetzt zur Gesamtbohrtiefe Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE83 Abhilfe Bohrtiefe ndern 61108 Satz 2 Keine zul ssigen Werte f r die Parameter Radius und Eintauchtiefe Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Parameter f r Radius _RAD1 und Eintauchtiefe _DP1 zur Bestimmung der Helix Bahn f r die Tiefenzustellung wurden falsch vorgegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st POCKET3 POCKET4 Abhilfe Parameter andern 61109 Satz 2
379. r Anfasen nur wenn Anfasen mm Z Tiefe der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm 1 Durchmesser der Vorbearbeitung nur wenn Nachbearbeitung mm Ausraumen es EMED Sinumerik Operate Mill Zyklusbeschreibung Eintauchmodus ebenenweise 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he der R ckzugsebene auf den Taschenmittelpunkt und auf den Sicher heitsabstand 2 Das Werkzeug fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander von der Mitte aus die einzelnen Ebenen der Kreis tasche bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist 3b Bearbeitung Y vv Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet Dabei wird der Taschenrand im Viertelkreis angefahren der in den Taschenra dius einmundet Bei der letzten Zustellung wird aus der Mitte heraus der Boden geschlichtet 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten Die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 4 Die Bearbeitung der Kreistasche erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer von innen nach au en Das Material wird schichtweise horizontal abgetragen 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck EMGO Sinumerik Operate Mill zrs PROGRAMMIERUNG G CODE Zyklusbeschreibung Eintauchmodus helikal 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf H he de
380. r G450 programmiert KONT G450 Bei An oder Abfahren mit NORM kommt es zu Bei An oder Abfahren mit KONT umf hrt das einer Konturverletzung schwarz wenn der Start Werkzeug die Ecke mit einem Kreisbogen G450 oder Endpunkt hinter der Kontur liegt es EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Werkzeugaufruf T Werkzeugname im Magazin D Werkzeugschneidennummer Jedem Werkzeugnamen T k nnen bis zu 9 Werk zeugschneidennummern D zugeordnet werden Mit der Werkzeugschneidennummern D sind aber nicht die einzelnen Schneiden Z hne des Werk zeugs gemeint sondern die Korrekturdaten die diesem Werkzeug zugeordnet sind Einem Werkzeug k nnen bis zu 9 Werkzeug schneidennummern zugeordnet werden z B ein Planfr ser kann auch als Fasenfr ser verwendet werden es werden am selben Werkzeug zwei verschiedene Punkte vermessen und somit 2 Werkzeugschneidennummern angelegt Je nach Verwendung wird dann im Programm z B T Planfraser D1 M6 oder T Planfraser D2 M6 programmiert Mit dem Befehl T D werden die Werkzeug korrekturwerte D aufgerufen das Werkzeug wird noch nicht gewechselt Die Daten fur die Werkzeugkorrektur Fraserlan ge Fr serradius werden aus dem Werkzeug korrekturspeicher gelesen EMGO Sinumerik Operate Mill 30 Werkzeugaufruf Werkzeugwechsel M6 Werkzeug wechseln Mit dem Befehl M6 werden automatisch alle zum Werkzeugwechsel notwendigen Bewegungen ausgef h
381. r R ckzugsebene auf den Taschenmittelpunkt und auf den Sicher heitsabstand 2 Das Werkzeug stellt auf den ersten Bearbei tungsdurchmesser zu und fr st in Abh ngigkeit von der gew hlten Strategie in das Material ein 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen wird die Kreistasche mit helikalen Bewegungen von oben nach unten bearbeitet Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgef hrt um Restmaterial zu entfernen Das Werkzeug wird von Taschenrand und Grund im Viertelkreis frei gefahren und mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zur ckgezogen Dieser Ablauf wiederholt sich schalenweise von innen nach au en bis die Kreistasche komplett be arbeitet ist 3b Bearbeitung Y vv Schlichten Beim Schlichten wird zuerst der Rand mit einer helikalen Bewegung bis zum Grund bearbeitet Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgef hrt um Restmaterial zu entfernen Der Boden wird spiralf rmig von au en nach innen abgefr st Von der Taschenmitte wird mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zur ckgezogen 3c Bearbeitung v vv Schlichten Rand Beim Schlichten Rand wird zuerst der Rand mit einer helikalen Bewegung bis zum Grund bearbeitet Auf Taschentiefe wird ein Vollkreis ausgef hrt um Restmaterial zu entfernen Das Werkzeug wird von Taschenrand und Grund im Viertelkreis frei gefahren und mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zur ckgezogen 4 Die Bearbeitung der Kreistasche erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart auf Taschentiefe bzw bis au
382. r Spiralbahn im Uhrzei gersinn oder im Gegenuhrzeigersinn abh n gig von Links Rechtsgewinde bei Anzahl der Schneidez hne einer Fr splatte NT gt 2 nur 1 Umlauf versetzt in Z Richtung Ausfahrbewegung auf einer Kreisbahn mit der selben Drehrichtung und dem programmierten Vorschub Bei einer programmierten Anzahl Gewindeg n ge pro Schneide NT gt 2 wird das Werkzeug um die Anzahl NT 1 in Z Richtung zugestellt versetzt Die Punkte 4 bis7 wiederholen sich bis die programmierte Gewindetiefe erreicht ist Ist die Ebenenzustellung kleiner als die Ge windetiefe werden die Punkte 3 bis 7 solange wiederholt bis Gewindetiefe programmiertes Aufma erreicht ist Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf die Koordinaten des Gewindemittelpunktes auf der R ckzugsebene zur ck Randbedingungen f r Innengewindefr sen Beim Innengewindefr sen darf der Fr sdurch messer den folgenden Wert nicht berschreiten Fr serdurchmesser lt Nenndurchmesser 2x Gewindetiefe H1 Zyklusbeschreibung AuBengewinde 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Startpunkt des Einfahrkreises in der aktuellen Ebene mit Eilgang anfahren Zustellen auf einen steuerungsinternen be rechneten Startpunkt in der Werkzeugachse mit Eilgang Einfahrbewegung auf Gewindedurchmesser an einen steuerungsinternen errechneten Ein fahrkreis im programmierte
383. r Windows95 Systemsteuerung mit Programm System freie Interrupt Nummer ermitteln erlaubt 5 7 10 11 12 3 4und5 und diese Nummerin WinConfigeintragen Abhilfe H18 LARME UND MELDUNGEN 8120 PC Interrupt nicht freigebbar siehe 8119 8121 Ung ltiges Kommando an PC COM Ursache Interner Fehler oder Kabel defekt Abhilfe Kabel berpr fen anschrauben Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8122 Interne AC Mailbox voll Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8123 RECORD Datei nicht erstellbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8124 RECORD Datei nicht beschreibbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8125 Zuwenig Speicher fur Recordpuffer Ursache Zuwenig RAM Speicher Aufzeichnungs zeit zu gro Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen Aufzeichnungszeit verringern 8126 AC Interpolator l uft zu lange Ursache Ev ungen gende Rechnerleistung Abhilfe MitWinConfig l ngere Interruptzeit einstel len Dadurch kann jedoch eine schlechtere Bahngenauigkeit entstehen 8127 Zuwenig Speicher im AC Ursache Zuwenig RAM Speicher Abhilfe Andere laufende Programme beenden Software neu starten bei
384. r X Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6914 Fehler Y Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der Y Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6915 Fehler Z Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der Z Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert fur den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6916 FEHLER X BERO DEFEKT Ursache Bero der X Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6917 FEHLER Y BERO DEFEKT Ursache Bero der Y Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6918 FEHLER Z BERO DEFEKT Ursache Bero der Z Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6919 SPINDEL BERO DEFEKT Ursache Bero der Hauptspindel liefert kei
385. r vorhan den Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturaufruf prufen Prufen ob die Konturen in der Programmablage Werkstucke Unterprogramme oder Teilepro gramme vorhanden sind 61931 Satz 2 Kontur ist nicht ge schlossen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Pr fen ob die Konturen geschlossen sind 61932 Satz 2 Kontur mit Selbst schnitt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturprogrammierung ndern 61933 Satz 2 Zu viele Konturelemen te Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturprogrammierung ndern dabei versuchen die Anzahl der Konturelemente zu verringern 61934 Satz 2 Programmierung der Bearbeitungsebene hier nicht erlaubt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 Abhilfe Konturprogrammierung ndern 61935 Satz 2 Programmierung Ma system inch metrisch hier nicht erlaubt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPER
386. rache wird beim Programmstart automatisch eingestellt Es kann nur eine Sprache gew hlt werden GER Easy2control Bildschirm Tastatur Easy2control aktivieren Lizenzdongle erforderlich EEE aa zl InstallShield lt Zur ck Abbrechen Easy2control aktivieren Im Zuge der Installation der Software WinNC f r Sinumerik Operate werden Sie zur Aktivierung von Easy2control aufgefordert Um die Software uneingeschr nkt verwenden zu k nnen muss der mitgelieferte Lizenzdongle an einem freien USB Port angeschlossen sein EMULE x4 EMCoNFIG Einstellungen Hier k nnen Sie Easy2control aktivieren bzw deaktivieren und Einstellungen vornehmen E EmConfig HMIoperate Mill Datei tal P Info Neu ffnen Speichern Kennwort El Konfiguration Eingabemedien Chaotischer Werkzeugwender Easy2control Tastatur Konturrechner Fehleranalyse EmConfig EmLaunch 3D View Simulation 2D 3D Inaktiv Drehregler nicht ber Maus Touchscreen bet EN Standard Drehregler ber Maus Touchscreen nur bd Einstellungen fiir virtuelle Tastatur Easy2control Einstellungen Drehregler Feed Override und Drehregler Speed Override e Aktiv Drehregler immer ber Maus Touch screen bedienbar auch unter Verwendung einer Tastatur mit mechanischer Regleraus f hrung e Inaktiv Drehregler nicht ber Maus Touch screen bedienbar e Standard Drehregler ber Maus
387. rate Mill WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Sortierfunktion Wenn mit vielen Werkzeugen mit gro en oder mehreren Magazinen gearbeitet wird kann es hilfreich sein die Werkzeuge nach unterschied lichen Kriterien sortiert anzuzeigen So werden bestimmte Werkzeuge schneller in den Listen gefunden Folgende Sortierfunktionen stehen zur Auswahl Nach Magazin sortieren Mit diesem Softkey werden alle Werkzeuge nach den Magazinspl tzen sortiert Nach Name sortieren Mit diesem Softkey werden alle Werkzeuge alphabetisch nach ihrem Namen sortiert Nach Typ sortieren Mit diesem Softkey werden alle Werkzeuge nach ihrem Typ sortiert Nach T Nummer sortieren Mit diesem Softkey werden alle Werkzeuge nach ihrer Werkzeugnummer T sortiert WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Werkzeugliste 4 Ve Die Werkzeugliste zeigt alle Parameter und Funk use tionen an die zum Anlegen und Einrichten der Werkzeuge ben tigt werden Jedes Werkzeug ist durch die Werkzeugbezeichnung Me eindeutig identifiziert Werkzeugliste Werkzeug messen Lived sd lesen Ll Ld nl Dc mg wer ZENTRIERER 20 000 o PLANFRAESER1 76 082 FRAESER1 15 000 FRAESER3 78 062 BOHRER2 0 000 BOHRER6 92 710 h GEWINDEFRAESER 20 000 GEWINDEBOHRER7 1 7 102 658 Schneide RIESE DO O O O DO D O 5 t On Don a WHY Die Werkzeuge mit Platznummern sind den jeweiligen Magazinsplat l zen zugeordnet Wer
388. rdinate des Bezugspunkts absolut Startwinkel f r erste Position Positiver Winkel Vollkreis wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Negativer Winkel Vollkreis wird im Uhrzeigersinn gedreht Fortschaltwinkel nur bei Kreismuster Teilkreis Nachdem die erste Bohrung fertig gestellt ist werden alle weite ren Positionen um diesen Winkel weiter positioniert a1 Positiver Winkel weitere Positionen werden gegen den Uhrzei gersinn gedreht Negativer Winkel weitere Positionen werden im Uhrzeigersinn De Anzahl der Positionen Positionierbewegung zwischen den Positionen e Gerade N chste Position wird auf einer Geraden im Eilgang GO an positionieren gefahren e Kreis N chste Position wird auf einer Kreisbahn mit dem program mierten Vorschub FP angefahren Zyklusbeschreibung 1 Das Kreismuster wird je nach Winkel im oder entgegen dem Uhrzeigersinn weiter bearbeitet EMED Sinumerik Operate Mill vzs PROGRAMMIERUNG SHOPMILL V Bohren Positionen Hindernis Hindernis B a NC MPF SHOPMILLO1 Hindemis U Grafische G G G 3 G N a bernehmen EI es lation Zyklusbeschreibung 1 Ist die Bearbeitung des 1 Positionsmusters abgeschlossen fahrt die Werkzeugachse mit Eilgang GO auf die programmierte Hindernis h he Z Sicherheitsabstand SC Hinweis Das Hindernis wird nur zwischen 2 Positions mustern beachtet 2 Auf dieser H he wird die neue Position im Eil gang GO angefahren
389. reis Fr sen Zapfen gt zapfen Kreiszapfen CYCLE77 ber die Taste Select k nnen Parameter und EL Gieichlauf oder Einheiten wahlwei 2 000 ramen se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Bearbeitung v Einzelposition 0 000 0 000 40 000 4 Ubernehmen frasen Ses lation en ame e v Schruppen Bearbeitung e vvv Schlichten e Anfasen e Einzelposition Bearbeitungs Kreiszapfen auf programmierte Position X0 YO ZO frasen e Positionsmuster Kreiszapfen auf einem Positionsmuster fr sen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Durchmesser des Zapfens Drehwinkel Zapfentiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell m nur wenn v oder vvv EMED Sinumerik Operate Mill s PROGRAMMIERUNG G CODE UXY v oder vvv maximale Tiefenzustellung nur wenn v oder vvv Schlichtaufma Ebene auf die L nge L des Kreiszapfens und Breite W des Kreiszapfens Eine kleinere Kreiszapfenabmes sung wird erzielt indem der Zyklus nochmals aufgerufen und mm mit verringertem Schlichtaufma programmiert wird nur wenn Schlichtaufma Tiefe nur wenn y oder yyy Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen Zyklusbeschreibung 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang G0 auf H he der R ckzugsebene und auf den
390. reis frei gefahren und mit Eilgang auf Sicherheitsabstand zur ckgezogen 4 Die Bearbeitung der Kreistasche erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart auf Taschentiefe bzw bis auf Taschentiefe mit Schlichtaufma 5 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck PROGRAMMIERUNG SHOPMILL pas EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL 5 Rechteck Fr sen Zapfen gt zapfen Rechteckzapfen re NC MPF TEE Rechteckzapfen Uber die Taste Select k nnen Parameter und ara oder Einheiten wahlwei BEE o 500 000 a se verandert werden 2000 000 U Bezugspunkt Dazu den Cursor in das Bearbeitung Anfasen jeweilige Feld bewegen Himma und Taste dr cken Kreis para 50 000 60 000 5 000 0 000 3 000 abs 4 pra qT Kontur 25 Diver D Schneidennummer 244 a U min S V Spindeldrehzahl oder konstante Schnittgeschwindigkeit rn Mitte unten links Bezugspunkt unten rechts oben links oben rechts v Schruppen Bearbeitung vvv Schlichten Anfasen Bearbeitungs sen Positionsmuster Rechteckzapfen auf einem Positionsmuster fr sen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt nur wenn Einzelposition Bezugspunkt in X Y und Z Breite des Zapfens Lange des Zapfens EMED Sinumerik Operate Mill vso Einzelposition Rechteckzapfen auf programmierte Position X0 YO ZO fr PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Zapfentiefe absolut oder Tiefe bezoge
391. reite des Fr sers Schlicht aufma sein Nach jeder Eintauchbewegung hebt der Fr ser ebenfalls mit Arbeitsvorschub um den Sicherheitsabstand ab Dies geschieht nach M glichkeit im so genannten Retract Verfahren d h bei einer Umschlingung des Fr sers von weniger als 180 hebt er unter 45 in Gegenrichtung der Winkelhalbierenden des Umschlingungsbereiches vom Grund ab Anschlie end f hrt der Fr ser mit Eilgang ber das Material 3b Bearbeitung vv Vorschlichten Bleibt zu viel Restmaterial an den Nutw nden stehen werden berfl ssige Ecken auf das Schlichtma abgetragen 3c Bearbeitung v vv Schlichten Beim Schlichten der Wande fahrt der Fraser entlang der Nutwande wobei er wie beim Schruppen in Z Richtung ebenfalls wieder Schrittweise zugestellt wird Hierbei fahrt der Fraser um Sicherheitsabstand Uber den Nut anfang und das Nutende hinaus um auf der gesamten Lange der Nut eine gleichm ige Oberfl che der Nutwand zu gew hrleisten 3d Bearbeitung v vv Schlichten Boden Beim Schlichten Boden f hrt der Fr ser in der fertigen Nut einmal hin und einmal zur ck 3e Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt 3f Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Nut gebrochen 4 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck ess EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERU
392. ribute der Achsen Geometrieachse mit Planachsfunktion Freigabe schneller M Befehle Funktionsmaske Bohren Funktionsmaske Mill Satzsuchlauf im ShopMill Turn erlauben Anfahrlogik ber Zyklus ShopTurn AA_TYP AC_MSNUM AN_NCK_VERSION MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE MA_NUM_ENCS MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB MC_AXCONF_MACHAX_USED MC_CIRCLE_ERROR_CONST MC_DIAMETER_AX_DEF MC_GCODE_RESET_VALUES MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK MC_TOOL_CHANGE_MODE MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK MCS_AXIS_USAGE MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB MCS_DISP_COORDINATE_SYSTEM MCS_ENABLE_QUICK_M_CODES MCS_FUNCTION_MASK_DRILL MCS_FUNCTION_MASK_MILL MCS_FUNCTION_MASK_TECH MCS_FUNCTION_MASK_TURN Funktionsmaske Drehen MCS_M_CODE_ALL_COOLANTS_OFF M Code K hlmittel 1 und 2 aus M9 MCS_M_CODE_COOLANT_1_AND_2_ON M Code K hlmittel 1 und 2 ein MCS_M_CODE_COOLANT_1_ON M Code K hlmittel 1 M8 MCS_M_CODE_COOLANT_2_ON M Code K hlmittel 2 ein MCS_TOOL_MCODE_FUNC_OFF M Code f r werkzeugspezifische Funktion AUS MCS_TOOL_MCODE_FUNC_ON M Code f r werkzeugspezifische Funktion EIN MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP Kanalachsl cken in AXCONF_MACHAX_USED werden erlaubt MN_INT_INCR_PER_DEG Rechenfeinheit f r Winkelpositionen MN_INT_INCR_PER_MM Rechenfeinheit f r Linearpositionen MN_MM_FRAME_FINE_TRANS Feinverschiebung bei FRAME aktiv MN_MM_NUM_R_PARAM Anzahl der R Parameter 300 MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC Metrisches Ma system ist aktiv MN_SCALING_VALUE_INCH Umrechn
393. richtung e r ckw rts Die Bearbeitung erfolgt entgegen der programmierten Kontur richtung Bearbeitungs richtung e cia links Bearbeitung links von der Kontur St NO rechts Bearbeitung rechts von der Kontur Radiuskorrek aie sur Eine programmierte Kontur kann auch auf der Mittelpunktsbahn bearbeitet werden Das An und Abfahren ist hierbei auf einer Geraden oder Senkrechten m glich Das senkrechte An Abfah ren kann z B bei geschlossenen Konturen verwendet werden Bezugspunkt Z absolut oder inkrementell 71 absolut oder Endtiefe bezogen auf ZO inkrementell nur wenn v oder vvv maximale Tiefezustellung nur wenn y oder vvv Schlichtaufma Tiefe nur wenn v Fasenbreite f r Anfasen a nur wenn Anfasen PMGO Sinumerik Operate Mill s4 DD PROGRAMMIERUNG G CODE JFS Eintauchtiefe Werkzeugspitze absolut oder inkrementell nur wenn Anfasen Schlichtaufma Ebene nur wenn I U C Anfahrmodus Ebene e Gerade Schr ge im Raum e Viertelkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur Anfahrmodus e Halbkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur e Senkrecht Senkrecht zur Bahn nur bei Bahnfr sen auf der Mittelpunkts bahn I achsweise r umlich nur bei Anfahren Viertelkreis Halbkreis oder Gerade Anfahrradius mm Anfahrl nge mm Anfahrstrategie Abfahrmodus Ebene e Gerade Schr ge im Raum e Vie
394. rie achse um die gedreht wird RPL Drehung in der aktiven Ebene G17 in Grad Beispiel F r die leichtere Programmierung der neben stehenden Kontur soll das Koordinatensystem um 30 gedreht werden die bestehende Nullpunkt verschiebung TRANS soll erhalten bleiben N G17 N TRANS N N60 AROT Z30 oder N60 AROT RPL 30 e135 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Ma stab SCALE ASCALE Mit SCALE ASCALE wird f r jede Achse X Y Z ein eigener Ma stabsfaktor angegeben Der Mas stabfaktor in der aktuellen Arbeitsebene muss identisch sein Format SCALE ASCALE xX Y Z Wenn nach SCALE ASCALE eine Verschiebung mit ATRANS programmiert wird wird diese Ver schiebung ebenfalls skaliert SCALE Ma stab absolut bezogen auf den aktuellen Nullpunkt G54 G599 SCALE l scht alle vorher gesetzten programmierbaren Frames TRANS ATRANS ROT AROT Mit SCALE ohne Achsangabe wird der Ma stab und alle anderen Frames abgew hlt ASCALE Ma stab additiv bezogen auf das ak tuelle eingestellte oder programmierte Koordinatensystem Eine Ma stabs nderung die auf be reits bestehenden Frames TRANS ATRANS ROT AROT aufbaut programmieren Sie mit ASCALE X Y Z Ma stabsfaktor f r die jeweilige Ach se Beispiel Nebenstehende Kontur ist im Unterprogramm L10 programmiert Sie kommt zweimal vor in unter schiedlicher Gr e und verzerrt N G54 Nullpunkt N35
395. rkst ck Positionen A4 Nullpunktverschiebung u A5 PS SAI E E A7 Werkzeugradiuskompensation ccsssssccesssseeessesseeenees A9 Werkzeugdaten cds sscciunsovestecurexiacsuntenneteusiones deastnnebeanieaeiastins A10 B Tastenbeschreibung WinNC for Sinumerik Operate Steuerungstastatur B1 Adressen und Zifferntastatur us0222000022snneeneenneeen B2 Tastenfunktionen s222200002220neeeneenennnnnnnen nennen en B3 ROTC ES ee ee B5 Bildschirmauftelllng n n nee ee B6 PC Tastatur ee een tones B7 bersicht Tastenbelegung Steuerungstastatur B8 bersicht Tastenbelegung Bedienelemente f r Maschine B9 Maschinensteuertafel ccccccccccsseceeeceeeeeeeaeeeeessueeeeesaaes B11 Tastenbeschreibung un neen nenn B11 Skip AusblendsatZ2 242440004000000nen nenn nennen B11 Dryrun Probelauf Vorschub 244444BRn een een B11 Einzelst ckbetrieb 0222200200000000000n0nnnnnnnnnnnn nn B11 Wahlweiser Halt ccccsccccsssecceeseeceeeeseeseeceasessensessueeeees B11 Resettaste R cksetzen 244440004000nnnn en nnnnnen en B12 EIR2EIS Zee B12 NC SIOD A E een B12 OF ee ee ers B12 RieRl ngsl sten asien ee B12 Referenzpunkt us2222200022000000nnnnnnennnnnnen nennen nennen B12 E ee ee E B13 Vorschub Hall ana eeeee B13 Vorschub Stari E Ee B13 SpindeldrehZahlk
396. rm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 Abhilfe Fehlerursachen 114 STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE 1 Fehlercode A gt nur Schwenkebene neu erlaubt siehe Parameter _ST 61151 Satz 2 kein Anstellen Werkzeug m glich gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE8O00 Abhilfe Fehlerursachen 1 Fehlercode A gt nur Schwenkebene additiv erlaubt siehe Parameter _ST 61152 Satz 2 B Achskinematik Drehtech nologie nicht oder falsch in IBN Schwenken eingerichtet gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 Abhilfe Fehlerursachen 1 Fehlercode A123 gt B Achse unter ShopTurn keine automatische Rundachse 123 entspricht Parameter _TCBA 2 Fehlercode B123 gt B Achse in IBN Schwen ken Kinematik nicht aktiviert 123 entspricht TC_CARR37In n Nummer des Schwenkda tensatzes 61153 Satz 2 kein Schwenkmodus Rund achsen direkt moglich gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE800 Abhilfe Fehlerursachen 1 Fehlercode A gt kein Werkzeug bzw keine Schneide D1 aktiv 61154 Satz 2 Endtiefe falsch pro gramniiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanaln
397. rt Das Werkzeug verf hrt auf die Startposition f r das Gewindefr sen Das Gewindefr sen Gleichlauf Gegenlauf oder Gegenlauf Gleichlauf mit Zustell vorschub Tiefe F2 wird durchgef hrt Der Fr sereinlauf und auslauf in das Gewinde erfolgt auf einem Halbkreis mit gleichzeitiger Zustellung in der Werkzeugachse os1 EMGO Sinumerik Operate Mill T Bohren Positionen gt A a gt EMED Sinumerik Operate Mill v32 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Positionen und Positionsmuster Bei der Programmierung von Bearbeitungszyklen besteht die M glichkeit der Angabe von Positio nen oder Positionsmustern Eine Position oder ein Positionsmuster wird erst nach dem Bearbeitungszyklus erstellt Mit Positionen oder Positionsmustern k nnen mehrere Bohr oder Gewindebearbeitungen mit gleichem Durchmesser in einem Zyklus zusam mengefasst abgearbeitet werden Die definierte Position oder ein Positionsmuster wird in der Zyk lenliste abgespeichert Dazu stehen verschiedene Positionsmuster zur Verf gung e Beliebige Positionen e Positionieren auf einer Linie auf einem Gitter oder einem Rahmen e Positionieren auf Vollkreis oder Teilkreis Es k nnen mehrere Positionsmuster hinterein ander programmiert werden Sie werden in der programmierten Reihenfolge abgefahren Die vorher programmierten Technologien und die nachfolgend programmierten Positionen werden automatisch verkettet Gibt es mehrere Zyklen als die im Fenster a
398. rt Um Kollisionen zu vermeiden muss das Werk zeug vorher vom Werkst ck abgehoben werden freifahren Beispiel N50 GO X200 Y120 Z80 Werkzeugwechselposition anfahren N55 T Bohrer D2 M6 Werkzeugname und Werkzeugschneide auf rufen sowie Werkzeug wechseln N65 Hinweis Wird keine Schneidennummer D program miert so wird von der Steuerung automatisch die Schneidennummer D1 angew hlt PROGRAMMIERUNG G CODE Programmierbeispiele f r Werkzeugaufruf Der Werkzeugaufruf und der Befehl M6 f r das Einwechseln m s sen immer in der selben Programmzeile stehen Werkzeugaufruf G54 Das Werkzeug T1 wird mit M6 in der selben Zeile programmiert T1 wird eingewechselt Werkzeugkorrekturnummer D1 wird zuge wiesen G97 2500 M3 G94 F580 M8 GO X0 YO Z5 G1 Z0 X50 Y50 GO Z50 Das Werkzeug T5 wird mit M6 in der selben Zeile programmiert T5 wird eingewechselt Werkzeugkorrekturnummer D2 wird zuge wiesen 3000 M3 F180 M8 GO X0 YO Z5 G1 Z 1 X50 Y50 DI Dem aktiven und eingewechselten Werkzeug T5 wird die Werkzeug korrekturnummer D1 zugewiesen Z 2 X0 YO GO Z50 M30 e31 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Vorpositionierung des Werkzeuges nur chaotisches Werkzeugsystem Beim chaotischen Werkzeugsystem besteht zus tzlich die M glich keit das Werkzeug das als n chstes eingewechselt werden soll in Wechselposition zu schwenken G54 Dies geschieht w hr
399. rtelkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur Abfahrmodus e Halbkreis Teil einer Spirale nur bei Bahnfr sen links und rechts von der Kontur e Senkrecht Senkrecht zur Bahn nur bei Bahnfr sen auf der Mittelpunkts bahn Ej achsweise Abfahrstrategie J r umlich nur bei Anfahren Viertelkreis Halbkreis oder Gerade Abfahrradius mm Abfahrl nge mm Wenn mehrere Tiefenzustellungen erforderlich sind R ckzugs h he angeben auf die das Werkzeug zwischen den einzelnen Zustellungen beim bergang vom Ende der Kontur zum Anfang zur ckzieht Abhebemodus vor erneuter Zustellung Abhebemodus 20 Sicherheitsabstand e um Sicherheitsabstand e auf RP retraction plane e kein R ckzug R ckzugsvorschub f r Zwischenpositionierung nicht bei Abhe FR ee u bemodus kein R ckzug e115 EMED Sinumerik Operate Mill Modus zum An und Abfahren Die Kontur kann im Viertelkreis Halokreis oder in einer Geraden an bzw abgefahren werden e Beim Viertel oder Halbkreis muss der Radius der Frasermittelounktsbahn angegeben werden e Bei der Geraden muss der Abstand der Fraser au enkante zum Konturstartpunkt bzw Kontu rendpunkt angegeben werden Es ist auch eine gemischte Programmierung m g lich z B Anfahren im Viertelkreis Abfahren im Halbkreis Strategie f r das An Abfahren Sie k nnen zwischen ebenen An Abfahren und r umlichen An Abfahren w hlen
400. s Problem nicht beheben kontaktieren Sie EMCO 8269 Drehzahl von USBSPS stimmt nicht mit ACC berein Ursache USBSPS und ACC haben unterschiedliche Drehzahlen gespeichert Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 8270 Referenzschalter defekt Ursache Der Referenzschalter schaltete nicht in nerhalb des vorgegebenen Bereiches Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 8271 Beladen in Sperrplatz nicht erlaubt Ursache Es wurde versucht ein Werkzeug in einen Sperrplatz des Magazins einzuschwenken Abhilfe Wahlen Sie einen freien nicht gesperrten Magazinplatz aus und schwenken Sie dann das Werkzeug ins Magazin ein ALARME UND MELDUNGEN 8272 PLC Version passt nicht zu AC chaot WZW Update notwendig Ursache Die PLC Version ist zu alt um die chaoti sche Werkzeugverwaltung vollst ndig zu unterstutzen Abhilfe F hren Sie ein Update der PLC durch 8273 Spindel Uberlast Ursache Die Spindel wurde uberlastet und die Drehzahl ist wahrend der Bearbeitung ein gebrochen auf die H lfte der Solldrehzahl f r mehr als 500ms Alarm mit RESET Taste l schen ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung 8274 Vor Beladen Werkzeug anlegen Ursache Um ein Werkzeug in die Spindel berneh men zu k nnen muss zuvor das Werkzeug in der Werkzeugliste definiert werden Werkzeug i
401. s absolut oder Gewindelange inkre Z1 mm mentell Auswahl der Gewindetabelle e ohne e ISO metrisch e Whitworth BSW e Whitworth BSP e UNC Auswahl des Tabellenwertes z B e M1 M5 usw ISO metrisch Auswahi e W1 8 usw Whitworth BSW e G 1 3 4 usw Whitworth BSP e N8 32 UNC usw UNC siehe auch Gewindetabelle mit den jeweiligen Steigungen Anzeige der Gewindesteigung nur wenn Auswahl Tabelle ohne e in MODUL MODUL Steigung z e in G nge pro Zoll blich bei Rohrgewinden Bei der Eingabe pro Zoll in das erste Parameterfeld die ganze a i Gange Zahl vor dem Komma eintragen und in das zweite und dritte mm U Feld die Nachkommazahl als Bruch eintragen i inch U e in mm U e in inch U Die Gewindesteigung ist abh ngig vom verwendeten Werkzeug Tabelle Nenndurchmesser Beispiel Nenndurchmesser von M12 12 mm er EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE G 5 Q D A a Oo D M 1 M 1 2 M 1 6 M 2 M 2 5 M3 M 3 5 M4 M 4 5 M5 0 250 60 000 N 1 64 UNC 0 250 48 000 N 2 56 UNC 0 350 40 000 N 3 48 UNC 0 400 32 000 N 4 40 UNC 0 450 24 000 N 5 40 UNC 0 500 24 000 N 6 32 UNC 0 600 20 000 N 8 32 UNC 0 700 18 000 N 10 24 UNC 64 000 56 000 48 000 40 000 40 000 32 000 32 000 24 000 24 000 20 000 0 750 w 3 8 16 000 11 000 N 12 24 UNC 0 800 W 7 16 14 000 G 11 8 11 000 1 4 20 UNC 1 000 12 000 5 16 18UNC 18 000
402. s schont die Maschinenmechanik und verhindert das Auftreten von Schwingungen und bedeutet eine enorme Zeiteinsparung Tauchfr sen Das Tauchfr sen gilt als bevorzugte Strategie zum Ausr umen von Nuten f r instabile Maschi nen und Werkst ckgeometrien Bei dieser Strate gie wirken im Wesentlichen nur Kr fte l ngs der Werkzeugachse d h senkrecht zur Oberfl che der auszur umenden Tasche Nut bei XY Ebene in Z Richtung Das Werkzeug unterliegt deshalb nahezu keiner Verbiegung Durch die axiale Be lastung des Werkzeugs besteht auch bei labilen Werkst cken kaum Gefahr dass Vibrationen auf treten Die Spantiefe kann deutlich erh ht werden Sie erreichen durch so genannte Tauchfr ser eine h here Standzeit durch weniger Vibration als bei gro en Auskragl ngen GRUNDLAGEN W Ohne Werkzeugradiuskompensation Werkzeugradiuskompensation rechts W Werkzeugradiuskompensation links Werkzeugradiuskompensation Ohne Werkzeugradiuskompensation Bei ausgeschalteter Werkzeugradiuskorrektur f hrt das Werkzeug auf der Mittelpunktbahn die Kontur ab Werkzeugradiuskompensation rechts Bei Werkzeugradiuskompensation rechts errech net die Steuerung automatisch f r unterschiedli che Werkzeuge die jeweils quidistanten Werk zeugwege rechts von der Kontur Werkzeugradiuskompensation links Bei Werkzeugradiuskompensation links errechnet die Steuerung automatisch f r unterschiedliche Werkzeuge die jewei
403. s tze alle G Code Befehle angezeigt die eine Funktion an der Maschine ausl sen e Absolute Achspositionen G Funktionen der ersten G Gruppe e Weitere modale G Funktionen e Weitere programmierte Adressen e M Funktionen 1 Ein Programm ist ge ffnet 2 Softkey dr cken 3 Taste dr cken damit das Programm satzweise abgeabeitet wird 4 Taste dr cken Die Steuerung beginnt mit der Abarbeitung des Programms BEDIENUNG Laufzeit anzeigen und Werkstu cke zahlen Die Programmlaufzeit und die Anzahl der gefer tigten Werkstucke kann angezeigt werden 1 Zeiten anzeigen e Programm Beim ersten Drucken des Softkeys wird ange zeigt wie lange das Programm bereits l uft Bei jedem weiteren Programm Start wird die Zeit angezeigt die beim ersten Durchlauf f r den gesamten Programmdurchlauf ben tigt wurde Wird das Programm oder der Vorschub ver ndert so wird die neue Programmlaufzeit nach dem ersten Durchlauf korrigiert Programmrest Es wird angezeigt wie lange das aktuelle Programm noch l uft Zus tzlich zeigt die Pro grammfortschrittsanzeige den Fertigungsgrad des aktuellen Programmdurchlaufs in Prozent an Die Anzeige erscheint erst beim zweiten Durchlauf eines Programms Beeinflussung der Zeitmessung Gestartet wird die Zeitmessung mit dem Start des Programms und endet mit dem Program mende M30 Bei laufendem Programm wird die Zeitmessung mit NC STOP unterbrochen und mit NC START fortgesetzt Mi
404. s 3 NC S tze mit Achsbewegungen in beiden Achsen der aktuellen Bearbeitungsebene vergr ern 12150 Satz 2 Operation 3 mit Datentyp nicht vertr glich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 String verletzender Operator Erkl rung Die Datentypen sind mit der geforder ten Operation nicht vertr glich innerhalb eines arithmetischen Ausdrucks oder bei einer Wertzu weisung Beispiel 1 Rechenoperation N10 DEF INT OTTO N11 DEF STRING 17 ANNA N12 DEF INT MAX N50 MAX OTTO ANNA Beispiel 2 Wertzuweisung N10 DEF AXIS BOHR N11 DEF INT OTTO N50 OTTO BOHR Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKTUR die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Definition der verwendeten Variablen so ndern dass die gew nschten Operationen durchgef hrt werden k nnen 12190 Satz 2 Zu viele Dimensionen bei Variable vom Typ FELD Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Felder mit Variablen vom Typ STRING d rfen maximal 1 dimensional sein mit allen an deren Variablen maximal 2 dimensional Abhilfe Taste NC Stopp bet tigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Die Definition des Feldes korrigieren bei mehrdimensionalen Feldern evtl ein 2 zweidimensionales Feld defi nieren und mit dem gleichen Fel
405. s die Tiefe Z1 erreicht ist Dabei wird der Nutrand im Viertelkreis angefahren der in den Radius einmundet Mit der letzten Zustellung wird vom Mittelpunkt des Halbkrei ses am Nutende aus der Boden geschlichtet Mindestdurchmesser des Fr swerkzeugs 1 2 Nutbreite W lt Fr serdurchmesser 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt Mindestdurchmesser des Fr swerkzeugs Schlichtaufma UXY lt Fraserdurchmesser 3d Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Kreisnut gebrochen 4 Ist die erste Kreisnut fertig f hrt das Werkzeug mit Eilgang auf die R ckzugsebene 5 Die folgende Kreisnut wird auf einer Geraden oder Kreisbahn angefahren und anschlie end gefr st 6 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck eso EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Fr sen Nut Offene Nut Offene Nut CYCLE899 k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Grafische u Dazu den Cursor in das Bezugspunkt er Bearbeitung v jeweilige Feld bewegen Gleichlauf und Taste dr cken Einzelposition 0 000 0 000 a Uber die Taste Select NC MPF G_CODE01 Offene Nut ae i Ubernehmen Edit Bohren 3 Fr sen 9 Kontur sg Diver Simu ff ac Anwahl fr sen SeS lation linker Rand Bezugspunkt E Mit
406. s mehrere Zyklen als die im Fenster an gezeigt benutzen Sie die Cursortasten um sich durch die Liste zu bewegen PROGRAMMIERUNG G CODE gt N o gt amp 7 EF IPOSITR WIERENO 1 Vz 2 ad I 20 T ZENTRIERE 4 D1 M6 B0 1000 F250 M3 8 liso CYCLES1 15 0 2 2 10 1 12 1 50 BELO1 CYCLES H 111111111 111111111 0 0 10 10 15 15 0 0 1 gT 50 T SPIBO 6 8 y M6 hat A 9 81500 F250 a8 i JOG MP WCALL CYC I No gt 5 S4C MPF POSITIONIEREND N 2 N20 T ZENTRIERER D1 M6 3 N30 S1000 F250 M3 MB 4 N40 CYCLEB1 15 0 2 2 2 10 1 12 5 N50 BELO1 CYCLE802 111111111 6 N60 T SPIBO 6 8 D1 M6 7 N70 s1500 F250 M3 M8 8 NBO MCALL CYCLEB2 15 10 2 0 9 JN90 BELO1 CYCLE802 11111 Beispiel f r Verkn pfung von Bearbeitungszyklen mit Positionsmustern Position bohren oS Ubernehmen T Bohren Verkn pfungsdarstellung von Positionsmus tern mit G Code Zyklen Ein vollst ndiger Bearbeitungszyklus besteht aus dem Bearbeitungszyklus 1 und dem zugehori gen Positionsmuster 2 Die Programmierreihenfolge muss eingehalten werden Beispiel 1 Voreingestellte Nullpunktverschiebung aufrufen G54 2 Zentrierwerkzeug mit Schneidennummer 1 auf rufen und mit M6 einschwenken 3 Drehzahl S und Vorschub F und Drehrich tung des Fr sers definieren K hlmittel mit M8 einschalten 4 F r die Erstellung mehrere Bohrungen soll zu erst zentriert werden Zentrierzyklus Cycle81 mit Bearbeitu
407. schenmitte eintauchen Die errechnete aktuelle Zustelltiefe wird in der Taschenmitte in einem Satz ausgef hrt Der Fr ser muss ber die Mitte schnei den oder es muss vorgebohrt werden helikal Eintauchen auf Spiralbahn Der Fr sermittelpunkt verf hrt auf der durch den Radius und die Tiefe pro Umdrehung bestimmten Spiralbahn Helixbahn Eintauchmodus Ist die Tiefe f r eine Zustellung erreicht wird noch ein voller Kreis ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen pendelnd Eintauchen pendeln auf Mittelachse der Rechteck tasche Der Fr sermittelpunkt pendelt auf einer Gerade hin und her bis er die Tiefenzustellung erreicht hat Ist die Tiefe erreicht wird der Weg noch einmal ohne Tiefenzustellung ausgef hrt um die schr ge Bahn des Eintauchens zu beseitigen Zustellvorschub Tiefe nur wenn senkrecht un iefe maximale Steigung der Helix nur wenn Eintauchen helikal Radius der Helix nur wenn Eintauchen helikal ER Der Radius darf nicht gr er als der Fr serradius sein da sonst Material stehen bleibt maximaler Eintauchwinkel nur wenn Eintauchen pendeln Grad nur wenn Schruppen e Komplettbearbeitung Die Rechtecktasche wird aus dem vollen Material gefr st Ausr umen e Nachbearbeitung Eine kleinere Rechtecktasche oder eine Bohrung ist bereits vorhanden welche in einer oder mehreren Achsen vergr ert werden soll Dann m ssen die Parameter AZ W1 und L1 pro grammiert werden Tiefe
408. schie a ben Verschieben Mit den Softkeys kann der Darstellungsbereich Details Autozoom rasch wieder auf die Fenstergr e angepasst werden cs EMED Sinumerik Operate Mill Simu lt lation Programm steuerung gt Einzelsatz 7 Zur ck Programm i steuerung gt lt lt Zuruck EMCO Sinumerik Operate Mill css BEDIENUNG Satzweise Simulation Analog zum Programmabfahren im Einzelsatz SBL kann auch die Simulation Satz f r Satz simuliert werden 1 Das NC Programm ist im Simulationsmodus ausgew hlt Satzweise Simulation aktivieren 2 Softkeys dr cken um Simulation zu starten Die Programmabarbeitung wird grafisch am Bildschirm dargestellt Die Maschinenachsen bewegen sich dabei nicht 3 Softkey dr cken 4 Softkey dr cken um Simulation im Einzel satzmodus SBL zu starten Der anstehende Programmsatz wird simuliert Danach wird die Simulation angehalten 5 Softkey erneut dr cken um n chsten Pro grammsatz zu simulieren Satzweise Simulation deaktivieren 6 Softkeys dr cken um Einzelsatzmodus zu de aktivieren 7 Softkey dr cken BEDIENUNG Simulationsalarme Treten wahrend der Simulation Alarme oder Meldungen auf werden diese in der Alarm und Meldezeile im Simulationsfenster eingeblendet ed Alarm gt 1 Softkeys dr cken um Alarm bersicht zu ffnen Die Alarm bersicht enth lt folgende Informati onen e Datum und Uhrzeit e L schkriterium gibt an mit we
409. schreibung Wirbelfr sen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug im Eilgang GO auf den Anfangspunkt vor die Nut und auf den Sicherheitsabstand Der Start punkt liegt auf der um a0 gedrehten positiven X Achse 2 Das Werkzeug stellt auf Schnitttiefe zu 3 Die Bearbeitung der offenen Nut erfolgt mit der gew hlten Bearbeitungsart immer ber die komplette Nutl nge 3a Bearbeitung Y Schruppen Das Schruppen erfolgt in kreisf rmiger Be wegung des Fr sers W hrend dieser Bewe gungen wird der Fr ser kontinuierlich immer weiter in der Ebene zugestellt Ist der Fr ser die gesamte Nut abgefahren f hrt der Fr ser ebenfalls in kreisf rmiger Bewegung wieder zur ck und nimmt so die n chste Schicht Zu stelltiefe in Z Richtung ab Dieser Vorgang wiederholt sich so oft bis die voreingestellte Nuttiefe plus Schlichtaufma erreicht ist 3b Bearbeitung vv Vorschlichten Bleibt zu viel Restmaterial an den Nutw nden stehen werden berfl ssige Ecken auf das Schlichtma abgetragen 3c Bearbeitung v vv Schlichten Beim Schlichten der Wande fahrt der Fraser entlang der Nutwande wobei er wie beim Schruppen in Z Richtung ebenfalls wieder Schrittweise zugestellt wird Hierbei fahrt der Fraser um Sicherheitsabstand ber den Nut anfang und das Nutende hinaus um auf der gesamten L nge der Nut eine gleichm ige Oberfl che der Nutwand zu gew hrleisten 3d Bearbeitung v vv Schlichten Boden Beim Schlichten Boden f hrt der Fr
410. se Einstellung um Zyklen trotz anstehend Fehlermeldungen bleiben zwar bestehen entsprechenden Verf gung Plausibilit tspr fung f r Speichern einstellen iS EmConfig HMIoperate Turn q oj x Datei Mit dieser Checkbox kann die Plausibilit tspr fung beim Spei chern aktiviert oder deaktiviert werden Aktivieren Sie diese Einstellung um Zyklen trotz anstehender Feh lermeldung speichern zu k nnen Die entsprechenden Fehlermel dungen bleiben zwar bestehen der Softkey bernehmen steht aber dennoch zur Verf gung Werkzeugverschlei L nge ein stellen Neu ffnen Speichern Kennwort Info Defaultwerte f r Zyklenparameter Verschlei Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren Steuerungskonfiguration bearbeiten Konfiguration C WinNC32 HMIoperate T PRG Durchsuchen P Durchsuchen Deutsch v metrisch gt fna m H Bei Neustart ersetzen x Iv Beim Aktivieren wird der Verschlei der X Achse als Durc Verschlei als Durchmesser oder L nge einstellen Hinweis Mit dieser Checkbox kann die Werkzeugverschlei L nge f r Drehwerkzeuge wahlweise als Durchmesser oder als L nge an gegeben werden Diese Einstellung ist nur f r Drehwerkzeuge g ltig EMGO Sinumerik Operate Mill ese PROGRAMMIERUNG G CODE iS EmConfig HMIoperate Turn i me x Datei Ma system einstellen Mit dieser Checkbox kann das Ma system metrisch oder z l
411. sich auf den fehlerhaften Satz verwendeten Namen korrigieren Schreibfehler bei Minderfunktionen ein h herwertiges Soft waresystem verwenden Definition von Variablen Unterprogrammen und Makros berpr fen Unterprogramm mit EXTERN deklarieren Un terprogramm in SPF Dir laden Schnittstellendefinition von Unterprogramm berpr fen 12640 Satz 2 Schachtelungs Konflikt bei Kontrollstrukturen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Erkl rung Fehler im Programmablauf Ge ff nete Kontrollstrukturen IF ELSE ENDIF LOOP ENDLOOP etc werden nicht beendet oder es gibt keinen Schleifenanfang zum programmiierten Schleifenende Beispiel LOOP ENDIF ENDLOOP Abhilfe Teileprogramm so korrigieren dass alle ge ffneten Kontrollstrukturen auch beendet werden 14009 Satz 2 ung ltiger Programmpfad 3 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label 3 Programmpfad Erl uterung Der Teileprogrammbefehl CALL PATH wurde mit einem Parameter Programm pfad aufgerufen der auf ein im Filesystem des NCKs nicht existieren des Directories verweist Abhilfe CALLPATH Anweisung so ndern dass der Parameter den vollst ndigen Pfadnamen eines geladenen Directories enth lt Programmiertes Directory in das Filesystem des NCKs laden 14011 Satz 2 Programm 3 nicht vorhan den oder wird editiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Programmname Erkl rung Ein Unterprogrammaufruf wur
412. sichtigt 3a Bearbeitung v Schruppen Beim Schruppen werden nacheinander vom Mittelpunkt des Halbkreises am Nutende aus die einzelnen Ebenen der Nut bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist Mindestdurchmesser des Fr swerkzeugs 1 2 Nutbreite W Schlichtaufma UXY lt Fraser durchmesser 3b Bearbeitung vv v Schlichten Beim Schlichten wird immer zuerst der Rand bearbeitet bis die Tiefe Z1 erreicht ist Dabei wird der Nutrand im Viertelkreis angefahren der in den Radius einm ndet Mit der letzten Zustellung wird vom Mittelpunkt des Halbkrei ses am Nutende aus der Boden geschlichtet Mindestdurchmesser des Fr swerkzeugs 1 2 Nutbreite W lt Fr serdurchmesser 3c Bearbeitung vv Schlichten Rand Das Schlichten Rand erfolgt wie das Schlich ten lediglich die letzte Zustellung Boden schlichten entf llt Mindestdurchmesser des Fr swerkzeugs Schlichtaufma UXY lt Fraserdurchmesser 3d Bearbeitung Anfasen Beim Anfasen wird die Kante am oberen Rand der Kreisnut gebrochen 4 Ist die erste Kreisnut fertig f hrt das Werkzeug mit Eilgang auf die R ckzugsebene 5 Die folgende Kreisnut wird auf einer Geraden oder Kreisbahn angefahren und anschlie end gefr st 6 Das Werkzeug f hrt im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand zur ck os EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Fr sen Nut Offene Nut Offene Nut I Uber die Taste Select NC MPF SHOPMILLO1 Offene Nut Werkzeug konnen Par am
413. skorrek tur Die Werkzeugradiuskorrektur wird durch G40 abgew hlt Die Abwahl Abfahrtsbewegung ist nur in Zusam menhang mit einer geradlinigen Verfahrbewegung gestattet GOO G01 G40 kann im selben Satz mit GOO bzw G01 oder im vorhergehenden Satz programmiert werden G40 wird meistens im R ckzug zum Werkzeug wechselpunkt definiert G41 Werkzeugradiuskorrektur links Befindet sich das Werkzeug in Vorschubrichtung gesehen links von der zu bearbeitenden Kontur so muss G41 programmiert werden Hinweise Direkter Wechsel zwischen G41 und G42 ist nicht erlaubt vorher Abwahl mit G40 Anwahl Anfahrtsbewegung in Zusammenhang mit GOO bzw G01 notwendig Wechsel der Werkzeugkorrektur ist bei angew hlter Werkzeugradiuskorrektur nicht m glich G42 Werkzeugradiuskorrektur rechts Befindet sich das Werkzeug in Vorschubrichtung gesehen rechts von der zu bearbeitenden Kon tur so muss G42 programmiert werden Hinweise siehe G41 2 EMCO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumerik Operate Mill zz PROGRAMMIERUNG G CODE Nullpunktverschiebung G53 G57 G500 G599 G53 Die Nullpunktverschiebungen werden f r einen Satz unterdr ckt G500 G54 G599 werden abgew hlt G54 57 Voreingestellte Nullpunktverschiebun gen G505 599 Voreingestellte Nullpunktverschiebun gen Nullpunkte dienen dazu der Maschine die Posi tion des Werkst cks anzuzeigen blicherweise erfolgt mit G54 G599 die Verschie bung des Ma
414. smaschinen umger stet werden k nnen Falls Sie die Steuerungstastatur f r Fr smaschi nen verwenden wollen m ssen Sie einen Teil der Tastenkappen tauschen Halten Sie sich dabei an die Vorlage auf der folgenden Seite Hinweis F r die Steuerungstype Heidenhain 426 430 steht nur die Version Fr sen zur Verf gung Abheben Hebeln Sie die auszutauschende Tastenkappe mit einem feinen Schraubenzieher oder mit einem Messer vorsichtig heraus Aufstecken Bewegen Sie den Tastenk rper 4 in die Mitte der Ausnehmung Dr cken Sie die Tastenkappe senkrecht von oben auf den Tastenk rper bis die Tastenkappe f hl bar einschnappt EXTERNE EINGABEGERATE SINUMERIK 840D Austauschtasten fur Frasen u MOL JL JE JL EEE u CHO 4 Z Y xX X E Y Z 4 Gaiu Gaia 7 MWh FANUC OM Austauschtasten fur Frasen O O Uo Uo O O 9 AG v2 pb CURSOR Y Z 2 u VE Ath K L m Bai No Q
415. snullpunktverschiebung BNS Wird im Maschinenkoordinatensystem MKS eine Basisverschiebung durchgef hrt so ergibt sich die Basis Nullpunktverschiebung BNS Mit ihr kann z B ein Palettennullpunkt definiert werden Einstellbares Nullpunktsystem ENS Einstellbare Nullpunktverschiebung Wird aus dem Basis Nullpunktsystem BNS eine einstellbare Nullpunktverschiebung G54 G599 durchgef hrt so ergibt sich das Einstellbare Nullpunktsystem ENS Programmierbare Koordinatentransformation Frames Programmierbare Koordinatentransformationen Frames erm glichen das urspr nglich gew hl te Werkstuckkoordinatensystem an eine andere Position zu verschieben zu drehen zu skalieren oder zu spiegeln Werkst ckkoordinatensystem WKS Das Programm zur Abarbeitung des Werkst cks bezieht sich auf den Werkst cknullpunkt W des Werkst ckkoordinatensystems WKS as EMLO Sinumerik Operate Mill Einstellbare Nullpunktverschiebung Basisverschiebung Einstellbare Nullpunktverschiebung Programmierbare GRUNDLAGEN Maschinennullpunkt und Werkst cknullpunkt sind meist nicht identisch Die Distanz zwischen den Punkten ist die gesamte Nullpunktverschiebung und setzt sich aus verschiedenen Verschiebun gen zusammen Programmierbare Koordinatentransformation Frames Werkst ck 1 g WKS i Palette Werkstuck 2 Koordinatentransformation Frames 1 Mit der Basisverschiebung ergibt sich die Basis Nullpunktvers
416. sonst Eintauchen mm Material stehen bleibt maximaler Eintauchwinkel nur wenn Eintauchen pendeln Grad Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die R ckzugsh he programmiert werden e auf R ckzugsebene e ZO Sicherheitsabstand Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden nur wenn v vvv Boden oder vvv Rand Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen mm Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen mm Abhebemodus vor erneuter mm Zustellung Hinweis Der Startpunkt kann bei manueller Eingabe auch au erhalb der Tasche liegen Dies kann z B beim Ausraumen einer seitlich offenen Tasche sinnvoll sein Die Bearbeitung beginnt dann ohne Eintauchen mit einer geraden Be wegung in die offene Seite der Tasche hinein e123 EMED Sinumerik Operate Mill EMED Sinumerik Operate Mill e124 PROGRAMMIERUNG G CODE Konturen f r Taschen oder Inseln Konturen f r Taschen oder Inseln m ssen ge schlossen sein d h Start und Endpunkt der Kontur sind identisch Es k nnen auch Taschen gefr st werden welche innen eine oder mehrere Inseln enthalten Die Inseln d rfen auch teilweise au erhalb der Tasche liegen oder sich ber schneiden Die erste angegebene Kontur wird als Taschenkontur interpretiert alle weiter
417. spindelberos unterschied lich Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe FEHLER PLAUSIBILIT T QUICK STOPP FUNKTION HAUPTANTRIEB Ursache Hauptantriebssteller best tigt im aktuellen Betriebszustand die Schnellhalt Funktion nicht Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6931 Abhilfe 6988 USB ERWEITERUNG F R ROBOTIK NICHT VERF GBAR Ursache Die USB Erweiterung f r Robotik kann vom ACC nicht angesprochen werden Abhilfe Kontaktieren Sie EMCO 7000 FALSCHES T WORT PROGRAMMIERT Programmierte Werkzeugposition gr er als 8 Ein laufendes CNC Programm wird angehalten Programm mit RESET abbrechen Programm berichtigen 7007 VORSCHUB STOP Im Robotik Betrieb liegt ein HIGH Signal am Ein gang E3 7 Vorschub Stop ist aktiv bis ein LOW Signal am Eingang E3 7 anliegt 7016 HILFSANTRIEBE EINSCHALTEN Die Hilfsantriebe sind abgeschaltet Dr cken Sie die AUX ON Taste f r mindestens 0 5 s damit wird unbeabsichtigtes Einschalten verhindert um die Hilfsantriebe einzuschalten ein Schmier impuls wird ausgel st 7017 REFERENZPUNKT ANFAHREN Fahren Sie den Referenzpunkt an Wenn der Referenzpunkt nicht aktiv ist sind ma nuelle Bewegungen der Vorschubachsen nur mit Schl sselschalterposition
418. st wenn die Spindel drehzahl unter 20 U min absinkt Ursache ist berlast ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung Das CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abge schaltet 2014 04 6019 SCHRAUBSTOCK ZEITUBERSCHREI TUNG Der elektrische Schraubstock hat innerhalb von 30 Sekunden eine Endlage nicht erreicht Ansteuerung oder Spannmittelplatine defekt Schraubstock klemmt Endschalterberos einstel len 6020 SCHRAUBSTOCK AUSGEFALLEN Bei geschlossenem elektrischen Schraubstock ist das Signal Spannmittel gespannt der Spann mittelplatine ausgefallen Ansteuerung Spannmittelplatine Verkabelung defekt 6022 SPANNMITTELPLATINE DEFEKT Wenn das Signal Spannmittel gespannt dauernd gemeldet wird obwohl kein Ansteuerbefehl aus gegeben wird Platine tauschen 6024 MASCHINENTUR OFFEN Die Ture wurde wahrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abge schaltet 6027 T RENDSCHALTER DEFEKT Der T rendschalter der automatischen Maschi nent r ist verschoben defekt oder falsch verka belt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6028 T R ZEIT BERSCHREITUNG Die automatische T re klemmt unzureichende Druckluftversorgung Endschalter defekt T re Druckluftversorgung und Endschalter berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6030 KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck vorhanden Schr
419. stichform programmiert werden 61609 Satz 2 Form falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE94 CYCLE96 LONGHOLE POCKET3 SLOT1 Abhilfe Parameter f r die Freistichform bzw Form der Nut oder Tasche pr fen 61610 Satz 2 Keine Zustelltiefe program miert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE76 CYCLE77 CYCLE96 Abhilfe Parameter MID pr fen 61611 Satz 2 Kein Schnittpunkt gefunden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Es konnte kein Schnittpunkt mit der Kontur errechnet werden Alarm wird durch fol genden Zyklus ausgel st CYCLE95 Abhilfe Konturprogrammierung pr fen oder Zu stelltiefe ndern 61612 Satz 2 Gewindenachschneiden nicht m glich Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE97 CYCLE98 Abhilfe Voraussetzungen fur Gewindenach schneiden pr fen 61613 Satz 2 Lage des Freistichs falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE94 CYCLE96 Abhilfe Wert im Parameter _VARI pr fen 61700 Satz 2 Name des zu generie renden Programms fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Z
420. svorschub aus dem Werkst ck bis auf H he des Sicherheitsabstandes Vom Si cherheitsabstand zur R ckzugsebene und weiter zum Werkzeug wechselpunkt wird im Eilgang verfahren Die R ckzugsebene wird absolut eingegeben Der Sicherheitsabstand wird inkremental ohne Vorzeichen eingegeben R ckzugs ebene RP Sicherheits abstand SC e Gleichlauf e Gegenlauf Bei Bearbeitung einer Tasche einer L ngsnut oder einem Zapfen werden der Bearbeitungsdrehsinn Gleichlauf oder Gegenlauf Bearbeitungs und die Spindeldrehrichtung in der Werkzeugliste beachtet Die drehsinn Tasche wird dann im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn bearbeitet Beim Bahnfr sen bestimmt die programmierte Richtung der Kon tur die Bearbeitungsrichtung e optimiert Bei der Bearbeitung mit optimiertem R ckzug f hrt das Werkzeug konturabh ngig mit Bearbeitungsvorschub im Sicherheitsab stand SC ber das Werkst ck R ckzug Posi e auf RP tionsmuster Beim Ruckzug auf RP fahrt das Werkzeug nach der Bearbeitung auf die R ckzugsebene zur ck und stellt auf die neue Position zu Damit verhindert man eine Kollision mit Werkst ckhinder nissen beim Herausziehen und Zustellen des Werkzeugs z B beim Fertigen von Bohrungen in Taschen oder Nuten auf un terschiedlichen Ebenen und Positionen Diver Sicherheitsabstand Ss Einstellungen Um bei Zyklen Kollisionen mit dem Werkst ck zu verhindern kann eine Anfahrh he Sicherheits abstand
421. t RESET und anschlie endem NC START beginnt die Zeit messung von vorne Bei NC STOP oder einen Vorschub Override 0 h lt die Zeitmessung an c41 EMLO Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG Werkstucke zahlen Es k nnen die Programmwiederholungen bzw die Anzahl der gefertigten Werkst cke angezeigt werden Fur die Werkstuckzahlung sind Ist und Soll Zahlen anzugeben 1 Die Z hlung der gefertigten Werkst cke kann ber das Programmende M30 oder ber einen M Befehl vorgenommen werden T FAGCEMILL 10 Di 1 Ein Programm ist angew hlt MENU 2 SELECT Zeiten 7 Z hler 2 Softkey dr cken 3 Taste dr cken um die Werkst ckz hlung ein oder auszuschalten 4 Anzahl der ben tigten Werkst cke eingeben Anzahl der bereits gefertigten Werkst cke ein geben Nachdem die definierte Anzahl an Werkst cken erreicht ist wird die Anzeige der aktuellen Werk st cke automatisch wieder auf Null gestellt EMGO Sinumertk Operate Mill c42 BEDIENUNG al M R O PRG MPF DIR ISO MPF G 2a Funktionen IT F 115 R0 000 F 15000 000 0 000 mm min 100 Si o Master 0 100 MENU gt SELECT Programm Ebenen Programmebenen anzeigen W hrend der Abarbeitung eines umfangreichen Programms mit mehreren Unterprogrammebenen kann angezeigt werden auf welcher Programme bene sich die Bearbeitung gerade befindet 1 Mehrmalige Programmdurchl ufe Wurden mehrere Programmdurchl
422. t aktiviert werden Setzen Sie den St ckz hler zur ck um fortzufahren 7050 KEIN TEIL GESPANNT Der Schraubstock ist nach dem Einschalten oder nach einem Alarm weder in der vorderen noch in der hinteren Endlage NC Start kann nicht akti viert werden Verfahren Sie den Schraubstock manuell auf eine g ltige Endlage 7051 TEILAPPARAT NICHT VERRIEGELT Entweder ist der Teilapparat nach dem Einschal ten der Maschine in einer undefinierten Lage oder das Verriegelungssignal nach einem Teilungsvor gang fehlt Teilungsvorgang ausl sen Verriegelungsbero kontrollieren bzw einstellen 7054 SCHRAUBSTOCK OFFEN Ursache Schraubstock nicht gespannt Bei Einschalten der Hauptspindel mit M3 M4 kommt Alarm 6072 Schraubstock nicht bereit Abhilfe Schraubstock spannen 7055 WERKZEUGSPANNSYSTEM FFNEN Wenn ein Wekzeug in der Hauptspindel einge spannt ist und die Steuerung nicht die dazuge h rende T Nummer kennt Werkzeug bei offener T r mit den PC Tasten Strg und 1 aus der Hauptspindel auswerfen 7056 SETTINGDATEN FEHLERHAFT Eine ung ltige Werkzeugnummer ist in den Set tingdaten gespeichert Settingdaten im Maschinenverzeichnis xxxxx pls l schen 7057 WERKZEUGHALTER BELEGT Das eingespannte Werkzeug kann nicht im Werk zeugwender abgelegt werden da die Position belegt ist Werkzeug bei offener T r mit den PC Tasten Strg und 1 aus der Hauptspindel auswerfen ALARME UND MELDUNGEN 7058 ACHSEN FREI
423. t als Tan gente programmieren Dialogauswahl Ergeben sich aus bisher eingetragenen Para metern zwei verschiedene Konturm glichkeiten muss einer davon ausgew hlt werden Die ausgew hlte Konturm glichkeit mit Softkey bernehmen getroffene Dialogauswahl ver ndern Bei einer bereits zuvor getroffenen Dialogaus wahl wird mit diesem Softkey die L sungsaus wahl erneut ver ndert Anzeige weiterer Parameter Wenn bei einzelnen Konturelementen weitere Parameter angezeigt werden sollen z B um noch Zusatzbefehle einzugeben Kontur schlie en Von der aktuellen Position wird die Kontur mit einer Geraden zum Startpunkt geschlossen e1090 BINGO Sinumerik Operate Mill ii pepes 5 10 0 0 0 0 0 0 15 1 0 0 0 0 0 10 1 12221112 LAI A_KONTURT SM Z1 CYCLE81 15 0 2 2 2 MCALL CYCLE83 15 10 0 8 E LAB A KONTUR1 SM G18 G90 DIAMON GP GO ZO X0 GP G1 Z10 GP X20 GP X30 GP G3 Z30 X50 K AC 27 416 I Ay CYCLE951 0 0 5 15 0 0 1 EMCO Sinumerik Operate Mill z o PROGRAMMIERUNG G CODE Symboldarstellung der Konturelemente Startpunkt der Gerade nach oben Gerade im Gerade nach 90 Raster unten Gerade nach links Gerade im Gerade nach 90 Raster rechts Gerade belie F Gerade mit belie big biger Steigung Kreisbogen nach rechts om Kreis Kreisbogen E nach links Kontur END Ende der Kontur abschluss beschreibung Das Konturelement kann unterschiedliche Linien arten und Farben a
424. t im Programmeditor und im Programm Manager einen Pro grammsatz bzw ein Programm aus Editiertaste R ckg ngig Undo e Sprung in den Editmode von Eingabefelder Durch erneuten Tas tendruck wird das Eingabefeld ohne nderung verlassen e ffnet ein Auswahlfeld und zeigt die Auswahlm glichkeiten an e Undo Funktion solange keine bernahme der Daten in den Fel dern erfolgt ist bzw die Eingabetaste nicht gedr ckt wurde Rechenfunktion in den Eingabefeldern Sprung auf Zeilenende Listenende Eingabetaste e bernahme eines editierten Werts e Verzeichnis ffnen schlie en e Datei ffnen Shift Taste EMGO Sinumerik Operate Mill 34 TASTENBESCHREIBUNG a gt In lt Ls bdel WINDOW m Z w END O O O O O O O gt gt aay ay ir kir ai a4 JI a JI a a Bu I J SHIFT NEXT SHIFT WINDOW WINDOW Shortcuts Kopieren Ausschneiden Einf gen Wiederholen der Eingabe R ckg ngig machen Alles Markieren Gehe zum Programmanfang Gehe zum Programmende Markieren bis zum Satzende Markieren bis zum Zeilenanfang Zum Zeilenanfang springen WinNC for Sinumerik Operate gezielt beenden s5 EMED Sinumerik Operate Mill TASTENBESCHREIBUNG Bildschirmaufteilung MOR G 2 3 77 10620 Softwareendschalter X Min erreicht PRG MPF DIR test11 MPF 3 Ea G Funktionen Position mm Restweg mm FS Hilfs 24 900 0 000 a zi 69 900 0 000 0 000 mm min 120 0 000 0 000 Ze
425. t ist der Punkt an dem sich das Werkzeug zum Zeitpunkt des Aufrufs von G2 G3 befindet Endpunkt Der Endpunkt wird mit X Y Z programmiert Kreismittelpunkt Der Kreismittelpunkt wird mit I J K inkremen tell vom Startpunkt aus programmiert oder mit I AC J AC K AC absolut vom Werk st cknullpunkt ffnungswinkel Der ffnungswinkel muss kleiner als 360 sein Vollkreise k nnen nicht mit AR programmiert werden e13 EMGO Sinumerik Operate Mill EMED Sinumertk Operate Mill z PROGRAMMIERUNG G CODE Programmieren mit Polarkoordinaten G2 63 AP RP AP Endpunkt E Polarwinkel Pol ist Kreismittelpunkt RP Polarradius zugleich Kreisradius Der Pol des Polarkoordinatensystems muss sich am Kreismittelpunkt befinden vorher mit G111 auf Kreismittelpunkt legen Schraubenlinieninterpolation G2 G3 X Y Z I K TURN G2 G3 X Y Z CR TURN G2 G3 AR J K TURN G2 G3 AR X Y Z TURN G2 G3 AP RP TURN X Y Z Endpunkt in kartesischen Koordinaten REN I GR HIER Kreismittelpunkt in kartesischen Koordinaten ORS BEER EENEERERIENSEIEERR eer re Kreisradius ARH oieeeeeeccecessssssseeeeeeeeteeeeeeeeees Offnungswinkel APS EEE ee ee ene ESCHE Polarwinkel 1 EEE ee Te eT Polarradius TURN Anzahl der zus tzlichen Kreisdurchlaufe im Bereich von O bis 999 Fur detaillierte Erklarungen der Interpolationspa rameter siehe Kreisinterpolation PROG
426. taktieren Abhilfe 4022 ung ltige Konturdefinition Ursache Die programmierte Kontur ist f r die ge w hlte Bearbeitung nicht geeignet Abhilfe Programmierte Kontur berpr fen 4024 Konturdefintion fehlt Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden H26 LARME UND MELDUNGEN 4025 interner Berechnungsfehler Ursache Bei der Berechnung der Zyklusbewegun gen istein unerwarteter Fehler aufgetreten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst Abhilfe 4026 Schlichtaufma zu gro Ursache Das Teilschlichtaufma f r mehrere Schlichtdurchg nge ist gr er als das Gesamtschlichtaufma Abhilfe Schlichtaufma e korrigieren 4028 Steigung 0 nicht erlaubt Ursache Das Gewinde wurde mit Steigung null programmiert 4029 ungultiger Bearbeitungsmodus Ursache Interner Fehler ung ltiger Bearbeitungstyp f r Gewinde 4030 Funktion noch nicht unterst tzt Ursache Vorr umen mit Inseln ist noch nicht imple mentiert Verstandigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst Abhilfe 4031 Wert nicht erlaubt Ursache Es wurde eine ung ltige Freifahrrichtung beim Innenausdrehen programmiert 4032 Zustellung muss definiert sein Ursache F r den programmierten Zyklus wurde keine Zustellung definiert 4033 Radius Fase zu gro Ursache Radius bzw Fase k nnen in die program mierte Kontur nicht eingef gt werden Abhilfe Radius bzw Fase verkleinern 4034 Durchmesser zu gro
427. te E 4 rechter Rand e Gleichlauffr sen Fr srichtung e Gegenlauffr sen e Gleichlauf Gegenlauffr sen e Wirbelfrasen Kreisf rmige Bewegung des Fr sers durch die Nut und wieder Technologie zur ck e Tauchfrasen Sequenzielle Bohrbewegungen l ngs der Werkzeugachse v Schruppen vv Vorschlichten vv Schlichten Bearbeitung vvv Schlichten Boden vvv Schlichten Rand Anfasen EMGO Sinumerik Operate Mill so PROGRAMMIERUNG G CODE e Einzelposition Bearbeitungs position e Positionsmuster Eine Nut auf programmierter Position X0 YO ZO fr sen Mehrere Nuten auf einem programmierten Positionsmuster z B Vollkreis oder Gitter fr sen Die Positionen beziehen sich auf den Bezugspunkt Bezugspunkt in X Y und Z Breite der Nut Lange der Nut Drehwinkel der Nut Nuttiefe absolut oder Tiefe bezogen auf ZO inkrementell nur an wenn Y vv oder vvv e maximale Ebenenzustellung e Positionsmuster maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr serdurch messers nur wenn yY maximale Tiefenzustellung m Schlichtaufma Tiefe Nutboden m gt Schlichtaufma Ebene Nutrand m Fasenbreite f r Anfasen nur wenn Anfasen m ZFS Eintauchtiefe Werkzeugspitze nur wenn Anfasen m Allgemeine Randbedingungen e Schlichten 1 2 Nutbreite W lt Fr serdurchmes ser e Schlichten Rand Schlichtaufma UXY lt Fra serdurchmesser e Anfasen Spitzenwinkel muss in Werkzeugtabel le e
428. tellung g mm e maximale Ebenenzustellung als Prozentsatz des Fr ser of durchmessers Schlichtaufma Ebene Referenzwerkzeug Werkzeug das im Bearbeitungsschritt Aus TR r umen verwendet wird Dient zur Ermittlung der Eintauchposi De EEE EMGO Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Sind bei der Bearbeitung mehrere Eintauchpunkte erforderlich kann die Ruckzugshohe programmiert werden e auf Ruckzugsebene e ZO Sicherheitsabstand Beim bergang auf den n chsten Eintauchpunkt zieht das Werkzeug auf diese H he zur ck Sind im Taschenbereich keine Elemente gr er als ZO kann als Abhebemodus ZO Sicherheits abstand programmiert werden Abhebemodus oss EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL T Kontur Vorbohren Vorbohren e Vorbohren ber die Taste Select TEE Werkzeug k nnen Parameter und auswahlen D1 oder Einheiten wahlwei 250 000 mm min 2000 000 U min Grafische se verandert werden Ansicht Dazu den Cursor in das Ban jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Alle Parameter Abhebemodus auf RP di bernehmen ETI fr sen ses lation Uber diesen Softkey wird die Eingabe von zusatz lichen Parametern ermoglicht Zusatzliche Parameter sind vorteilhaft wenn mehrere Taschen gefrast und unn tige Werk zeugwechsel vermieden werden sollen Dadurch k nnen zuerst alle Taschen vorgebohrt und an schlie end ausger umt werden Werkzeugname Schneid
429. ten Messebene N2 Wand Messebene X Es wird zwischen folgenden Methoden zu Werk zeugvermessung unterschieden e Lange des Werkzeuges mit Ankratzmethode messen e Radius des Werkzeuges mit Ankratzmethode messen e Festpunkt abgleichen e Werkzeugvermessung von Hand r s EMLO Sinumerik Operate Mill Hinweis Das Vermessen von Werkzeugen ist nur mit einem aktiven Werkzeug m glich AN wy F TSM Werkzeug ausw hlen In Manuell F Werkz a Messen L nge Manuell L nge Manuell 7 messen Ba Hinweise Direkt nach der Werkzeug vermessung werden die L nge setzen Werkzeugverschlei werte automatisch auf den Wert O zur ckgesetzt EMED Sinumerik Operate Mill F20 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG L nge des Werkzeuges mit Ankratz methode messen Voraussetzung Das zu vermessende Werkzeug ist bereits in der Werkzeugliste angelegt und befindet sich physisch auf einem Magazinsplatz oder in der Spindel Das angelegte Werkzeug soll nun ver messen werden 1 In das TSM Fenster wechseln 2 Mit Softkey das bereits angelegte Werkzeug aus der Werkzeugliste ausw hlen 3 Softkey dr cken 4 Taste NC Start dr cken 5 Softkey dr cken 6 Softkey dr cken 7a Ankratzen des Referenzteiles z B Werk st ck in der Z Achse ODER 7b Verfahren des Werkzeuges auf den Festpunkt z B Messdose in der Z Achse siehe Fest punkt abgleichen 8 Softkey dr cke
430. ten sie mit zunehmender Anpresskraft ein kurzes St ck auf der Oberfl che Nach dem Ein dringen nimmt der Spanungsquerschnitt langsam zu und f llt zum Schluss schnell ab Gegenlauffr sen ist bevorzugt bei instabilen Maschinenverh ltnissen Maschinen in konven tioneller Bauweise und bei Werkstoffen h herer Festigkeit zu verwenden Gegenlauffr sen Gleichlauf Gegenlauffr sen Gleichlauf Gegenlauffr sen ist eine Kombination aus Gleichlauffr sen und Gegenlauffr sen a7 EMCO Sinumerik Operate Mill Wirbelfrasen Tauchfrasen EMED Sinumerik Operate Mill 1s GRUNDLAGEN Wirbelfr sen Beim Wirbelfr sen erfolgt der Schruppvorgang mit kreisf rmigen Bewegungen die zus tzlich mit einer linearen Vorw rtsbewegung berlagert sind Es kommt insbesondere beim Schruppen und bei der Konturbearbeitung von hochfesten oder geh rteten Werkstoffen zum Einsatz wo normalerweise durch hohe Werkzeug und Ma schinenbelastungen nur geringe Zustelltiefen m glich sind Beim Wirbelfr sen kann mit gro er Schnitttiefe und hoher Schnittgeschwindigkeit bearbeitet werden da durch die speziellen Schnittbedingun gen keine verschlei steigernden Einfl sse auf das Werkzeug ausge bt werden Beim Einsatz von Schneidplatten kann die komplette Schnei denl nge genutzt werden Dadurch erzielen Sie ein h heres Spanvolumen pro Zahn Durch das kreisformige Eintauchen in das Material wirken geringe radiale Kr fte auf das Werkzeug Die
431. tiefe Z1 erreicht ist Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ab lauf der Verweilzeit DT mit Eilgang GO auf die R ckzugsebene zur ck Zyklusbeschreibung Entspanen 1 Die Steuerung positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang GO auf den Sicherheitsabstand ber dem Bezugspunkt Das Werkzeug bohrt mit der programmierten Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwin digkeit F F FD1 bis zur 1 Zustelltiefe Das Werkzeug f hrt zum Entspanen mit Eil gang bis auf den Sicherheitsabstand aus dem Werkst ck heraus Das Werkzeug f hrt mit Eilgang GO bis auf die letzte Bohrtiefe verringert um den Vorhal teabstand V3 Anschlie end wird bis auf die n chste Zustell tiefe gebohrt Schritt 3 bis 5 wird solange wiederholt bis die programmierte Endbohrtiefe Z1 erreicht ist Vom Bohrgrund f hrt das Werkzeug nach Ab lauf der Verweilzeit DT mit Eilgang GO auf die R ckzugsebene zur ck p21 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL V Bohren Ausdrehen gt Ausdreh usarenen ber die Taste Select Werke k nnen Parameter und D1 oder Einheiten wahlwei 120 000 mm min 120 000 Fae areata se verandert werden 50 000 Hae Ansicht Dazu den Cursor in das 2 000 s jeweilige Feld bewegen 0 000 abheben 0 000 und Taste drucken of pb Kontur _ Diver Simu EZE om EEE N EFT T 777 BE I S F Vorschub n mm U U min Spindeldrehzahl oder konstante Schnittg
432. tionen festgelegt worden sein Es gelten jedenfalls Punkte an der Maschine die Angaben in der Betriebsanleitung der jeweiligen Maschine M Maschinennullpunkt Der Maschinennullpunkt M ist ein vom Maschi nenhersteller festgelegter unver nderbarer Bezugspunkt Von diesem Punkt ausgehend wird die gesamte Maschine vermessen Der Maschinennullpunkt M ist der Ursprung des Koordinatensystems W Werkst cknullpunkt Der Werkstucknullpunkt W kann vom Bediener frei programmiert werden Durch die Program mierung eines Werkst cknullpunktes wird der Ursprung des Koordinatensystems vom Maschi nennullpunkt M in den Werkst cknullpunkt W Bezugspunkte an der Maschine verschoben Der Werkst cknullpunkt W ist der Ausgangspunkt fur die Ma angaben im Teileprogramm R Referenzpunkt Der Referenzpunkt R ist ein fest vorgegebener Punkt auf der Maschine er dient zur Eichung des Messsystems Der Referenzpunkt muss nach jedem Einschalten der Maschine angefahren werden um der Steuerung den genauen Abstand zwischen den Punkten M und N T bekannt zu geben at EMCO Sinumerik Operate Mill GRUNDLAGEN Bezugssystem an Frasmaschi nen Mit einem Bezugssystem legen Sie Positionen in einer Ebene oder im Raum eindeutig fest Die An gabe einer Position bezieht sich immer auf einen festgelegten Punkt und wird durch Koordinaten beschrieben Im rechtwinkligen System kartesisches System sind drei Richtungen als Achsen X
433. tpunkt Endpunkt Kreismittelpunkt G2 G3 X Yu Zu hh J K X Y Z Endpunkt E in kartesischen Koordina ten I J K Kreismittelpunkt M in kartesischen Koor dinaten bezogen auf Startpunkt S Startpunkt Der Startpunkt ist der Punkt an dem sich das Werkzeug zum Zeitpunkt des Aufrufs von G2 G3 befindet Endpunkt Der Endpunkt wird mit X Y Z programmiert Kreismittelpunkt Der Kreismittelpunkt wird mit I J K inkremen tell vom Startpunkt aus programmiert oder mit I AC J AC K AC absolut vom Werk stucknullpunkt PROGRAMMIERUNG G CODE Programmieren mit Startpunkt Endpunkt Kreisradius G2 G3 X Y Zu CR X Y Z Endpunkt E in kartesischen Koordina ten CR Kreisradius Startpunkt Der Startpunkt ist der Punkt an dem sich das Werkzeug zum Zeitpunkt des Aufrufs von G2 G3 befindet Endpunkt Der Endpunkt wird mit X Y Z programmiert Kreisradius Der Kreisradius wird mit CR angegeben Das Vorzeichen gibt an ob der Kreis gr er oder kleiner 180 ist CR Winkel kleiner oder gleich 180 CR Winkel gr er 180 Vollkreise k nnen nicht mit CR programmiert werden Programmieren mit Startpunkt Kreismittel punkt oder Endpunkt Offnungswinkel G2 G3 X Y Z ARe oder G2 G3 l J K AR X Y Z Endpunkt E in kartesischen Koordina ten oder IJ K Kreismittelpunkt M in kartesischen Koor dinaten bezogen auf Startpunkt S AR ffnungswinkel Startpunkt Der Startpunk
434. ts Richtung Programmende LABEL Ziel Markierung innerhalb des Pro gramms LABEL Sprungziel Unter Verwendung der IF Anweisung k nnen Sprungbedingungen formuliert werden Der Sprung zum Sprungziel erfolgt nur wenn die Be dingung erf llt wurde e145 EMED Sinumerik Operate Mill Hinweis Ein Meldetext kann aus maximal 124 Zeichen bestehen und wird in 2 Zeilen angezeigt 2x 62 Zeichen Innerhalb eines Meldetextes k nnen auch Inhalte von Variablen angezeigt werden EMCO Sinumerik Operate Mill e146 PROGRAMMIERUNG G CODE Meldungen programmieren MSG Meldungen k nnen programmiert werden um den Bediener w hrend des Programmablaufs Hinwei se auf die momentane Bearbeitungssituation zu geben Eine Meldung in einem NC Programm wird er zeugt indem nach dem Schl sselwort MSG in runden Klammern und Anf hrungszeichen der Meldetext geschrieben wird Eine Meldung kann mit MSG gel scht werden Beispiel N10 MSG Schruppen der Kontur N20 X Y N N90 MSG Neben den Meldungen k nnen in einem NC Pro gramm auch Alarme gesetzt werden Diese wer den in der Bildschirmanzeige in einem gesonder ten Feld dargestellt Mit einem Alarm ist jeweils eine Reaktion der Steuerung entsprechend der Alarmkategorie verbunden Alarme werden programmiert indem das Schl s selwort SETAL und in runden Klammern folgend die Alarmnummer geschrieben werden Alarme m ssen stets in einem eigenen Satz pr
435. tualparametern programmiert Abhilfe Teileprogramm ndern Programmfortsetzung Mit NC START oder STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE RESET Taste Alarm l schen und Programm fortsetzen 14021 Satz 2 Falscher Wert oder falsche Parameteranzahl bei Funktions oder Proze duraufruf Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Bei einem Funktions oder Proze duraufruf wurde ein unzul ssiger Parameterwert angegeben Bei einem Funktions oder Proze duraufruf wurde eine unzul ssige Anzahl von Aktualparametern programmiert Abhilfe Teileprogramm ndern 14080 Satz 2 Sprungziel 3 nicht gefun den Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Sprungziel Erkl rung Bei bedingten und unbedingten Spr ngen muss das Sprungziel innerhalb des Programms ein Satz mit einem Label symboli scher Name statt Satznummer sein Wird beim Suchen in der programmierten Richtung kein Sprungziel mit dem angegebenen Label gefun den erfolgt Alarmanzeige Bei parametrierbarem R cksprung mit RET auf Satznummer oder Label muss das Sprungziel innerhalb des Programms ein Satz mit der Satznummer oder dem Label symbolischer Name statt Satznummer sein Bei R cksprung ber mehrere Ebenen Parame ter 2 muss das Sprungziel ein Satz innerhalb der angesprungenen Programmebene sein Bei R cksprung mit String als R cksprungziel muss der Suchstring ein in der Steuerung bekannter Name sein und vor dem Suchstring d
436. tweg mm T F S X 10 000 0 000 T ee E ti 76 411 0 000 F u 7 En p we 0 000 mm min 110 B 0 000 0 000 91 iss el Y C Master 0 100 Messrichtung xo NPV peal y Wer ty Posi Y tion T 15M sotzen a Workst messen NPV setzen EI 2 Plan Berechnen NPV ausw hlen In Manuell NPV setzen Kante setzen Das Werkst ck befindet sich parallel zum Koordi natensystem auf dem Aufspanntisch Gemessen wird ein Bezugspunkt in einer der Achsen X Y Z Die manuelle Messung erfolgt durch Ankratzen eines Werkzeuges an das Werkst ck 1 Softkey dr cken 2 Verschiedene Auswahlm glichkeiten zur Mes sung e nur Messen w hlen wenn gemessene Werte nur angezeigt werden sollen ODER e Nullpunktverschiebung w hlen wenn die ein stellbare Nullpunktverschiebung gespeichert werden soll ODER e Basisbezug w hlen 3 Positive oder negative Messrichtung w hlen 4 Im Eingabefeld X0 YO und ZO die Sollposition der Werkst ckkante angeben Die Sollposition aus der Ma angabe der Werkst ckzeichnung entnehmen 5 Wurde die Auswahlm glichkeit der reinen Mes sung gew hlt werden die Werte durch Dr cken des Softkey berechnet und am Bildschirm an gezeigt 6 F r alle anderen Auswahlm glichkeiten Null punktverschiebung oder Basisbezug Softkey dr cken und G Befehl ausw hlen unter welchem die Messwerte gespeichert werden sollen 7 Auswahl mit Softkey bernehmen Der ausge
437. u NC MPF SHOPMILL_ PROGRAMMAUFRUF Programmkopf k nnen Parameter und Ma einheit BE oder Einheiten wahlwei Ooo Mm Nullpunktv Basisbezug Grafische se ver ndert werden En Dazu den Cursor in das L 25 000 jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken ZA 12 000 Z 12 000 ink Riickzugsebene RP 15 000 Sicherheitsabstand SC 2 000 Bearbeitungsdrehsinn Gleichlauf R ckzug Positionsmuster auf RP 4 pba Die Einstellung der Ma einheit mm oder inch im Programm Ma einheit kopf beziehen sich nur auf die Positionsangaben im aktuellen Programm Nullpunkt Nullpunktverschiebung in der der Nullpunkt des Werkst cks verschiebung gespeichert ist e Quader mittig e Quader Rohteil e Rohr e Zylinder e N Eck E pmm fm 2 Eckpunkt in X Y absolut mm Y1 oder bezogen auf Yo inkrementell a mm Ka Jaunendurehmesser nur wenn Rohroderzyinden ba Innengurehmesser nurwenn Rohr oderzo Arzani der Kenton murweng SSS o o Kantenl nge murwen ne SSS Wo Breite des Rohteils nur wenn Quader mittig i Bo L nge des Rohteils nur wenn Quader mittig os EMCO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Ebenen ber dem Werkst ck Bei der Bearbeitung f hrt das Werkzeug im Eilgang vom Werk zeugwechselpunkt zur R ckzugsebene RP und anschlie end zum Sicherheitsabstand SC Auf dieser H he wird in den Bearbeitungsvorschub umgeschaltet Ist die Bearbeitung abge schlossen f hrt das Werkzeug im Bearbeitung
438. uarbeitenden Positionsmusters Positionen wiederholen V Bohren altel Zum wiederholten Anfahren von bereits program bohren mierten Positionen Softkey dr cken v e Nummer des Positionsmusters angeben und bernehmen best tigen Die Positionsnummer wird beim Erstellen einer Position in der Zyklenliste automatisch verge ben Die Positionsnummer befindet sich in der Zyk lenliste links vor dem Positionsnamen oss EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Y Bohren positon Beliebige Positionen YL u zz a SR AN NC MPF TEE EEE k nnen Parameter und rechtwinklig oder Einheiten wahlwei 0 000 een se ver ndert werden 0 000 E Dazu den Cursor in das abs jeweilige Feld bewegen asi und Taste dr cken abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs abs DA yay 5 Kontur Diver Simu f Koordinatensystem Auswahl e rechtwinklig e polar XO YO X Koordinate und Y Koordinate der 1 Position absolut m Polarkoordinaten der 1 Position nur bei Auswahl polar LO CO L nge absolut Winkel absolut X1 X8 X Koordinate weitere Positionen absolut oder inkrementell Y1 Y8 Y Koordinate weitere Positionen absolut oder inkrementell L1 L7 Polarkoordinaten weitere Positionen nur bei Auswahl polar L nge absolut C1 C7 Winkel absolut EMED Sinumerik Operate Mill os PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Positionsmuster Linie Gitter oder Bohren Position
439. uch ein M6 progammiert wer den 7007 VORSCHUB STOP Die Achsen wurden vom Robotik interface ge stoppt Robotikeingang FEEDHOLD 7016 HILFSANTRIEBE EINSCHALTEN Die Hilfsantriebe sind abgeschaltet Drucken Sie die AUX ON Taste f r mindestens 0 5 s damit wird unbeabsichtigtes Einschalten verhindert um die Hilfsantriebe einzuschalten 7017 REFERENZPUNKT ANFAHREN Fahren Sie den Referenzpunkt Z vor X vor Y an Wenn der Referenzpunkt nicht aktiv ist sind manuelle Bewegungen nur mit Schl sselschalt erposition Handbetrieb m glich 7018 SCHL SSELSCHALTER UMSCHALTEN Beim Aktivieren von NC Start war der Schl ssel schalter auf Position Handbetrieb NC Start kann nicht aktiviert werden Schalten Sie den Schl sselschalter um um ein CNC Programm abzuarbeiten 7020 SONDERBETRIEB AKTIV Sonderbetrieb Die Maschinent re ist offen die Hilfsantriebe sind eingeschalten der Schlussel schalter ist in der Position Handbetrieb und die Zustimmtaste ist gedruckt Die Linearachsen k nnen bei offener Ture manu ell verfahren werden Der Werkzeugwender kann bei offener Tur nicht geschwenkt werden Ein CNC Programm kann nur mit stehender Spindel DRYRUN und im Einzelsatzbetrieb SINGLE ablaufen Aus Sicherheitsgrunden Die Funktion der Zu stimmtaste wird nach 40 s automatisch unterbro chen die Zustimmtaste muss dann losgelassen und erneut gedruckt werden 7021 WERKZEUGWENDER FREIFAHREN Der Werkzeugwechsel wur
440. ufe program miert d h werden Unterprogramme durch An gabe des zus tzlichen Parameters P mehrfach hintereinander ausgef hrt werden w hrend der Bearbeitung die noch abzuarbeitenden Pro gramml ufe angezeigt Programmbeispiel N10 Unterprogramm P25 Wird mindestens in einer Programmebene ein Programm noch mehrmals durchlaufen erscheint eine horizontale Bildlaufleiste um die Ansicht des Durchlaufz hlers P im rechten Teil des Fensters zu erm glichen Steht kein mehrmaliger Durchlauf mehr an verschwindet die Bildlaufleiste Folgende Informationen werden angezeigt e Ebenennummer e Programmname e Satznummer bzw Zeilennummer e Restliche Programmdurchl ufe nur bei mehr maligen Programmdurchl ufen 1 Ein Programm ist angew hlt 2 Softkey dr cken Folgende Informationen werden angezeigt e Ebenennummer e Programmname e Satznummer bzw Zeilennummer e Restliche Programmdurchl ufe nur bei mehr maligen Programmdurchl ufen cas BMOD Sinumerik Operate Mill BEDIENUNG Umschalten MKS WKS Die angezeigten Koordinaten beziehen sich ent weder auf das Maschinen oder das WerkstUckko ordinatensystem Das Maschinenkoordinatensystem MKS ber ck sichtigt im Gegensatz zum Werkst ckkoordinaten system WKS keine Nullpunktverschiebungen Die Anzeige zwischen Maschinenkoordinaten system MKS und Werkst ckkoordinatensystem WKS wird Uber den Softkey umgeschalten Istwerte MKS 1 Bedienbereich Maschine
441. ugewiesen obwohl nur Variablen bezeichner erlaubt sind Beispiele N10 XYZ NAME _1 10 OTTO oder N10 XYZ NAME_1 5 ANNA OTTO Abhilfe Taste NC Stopp betatigen und mit dem Softkey PROGRAMM KORREKT die Funktion Korrektursatz anw hlen Der Korrekturzeiger stellt sich auf den fehlerhaften Satz Die Konstan te oder den mathematischen Ausdruck aus dem NC Satz entfernen 12330 Satz 2 Typ des Parameters 3 falsch Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 3 Quellstring Erkl rung Beim Aufruf einer Prozedur eines Un terprogramms wird festgestellt dass der Typ des Aktualparameters nicht in den Typ des Formal parameters wandelbar ist 2 F lle sind denkbar Call by reference Parameter Aktualparameter und Formalparame ter m ssen exakt vom gleichen Typ sein z B STRING STRING Call by value Parameter Aktualparameter und Formalparame ter k nnten im Prinzip unterschiedlich sein falls eine Umwandlung grunds tzlich m g lich w re Im vorliegenden Fall sind die Typen aber generell nicht vertr glich z B STRING gt REAL bersicht der Typkonvertierungen von REAL nach REAL ja INT ja BOOL ja1 CHAR ja STRING AXIS FRAME von INT nach REAL ja INT ja BOOL ja CHAR wenn Wert 0 255 STRING AXIS FRAME von BOOL nach REAL ja INT ja BOOL ja CHAR ja STRING AXIS FRAME von CHAR nach REAL ja INT ja BOOL ja1 CHAR ja STRING
442. ugradius ndern 61113 Satz 2 Parameter f r den Eckenra dius zu gro Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Parameter f r den Eckenradius _CRAD wurde zu gro vorgegeben Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st POCKETS Abhilfe Eckenradius verkleinern 61114 Satz 2 Bearbeitungsrichtung G41 G42 falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Die Bearbeitungsrichtung der Fr ser radiuskorrektur G41 G42 wurde falsch angew hlt Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE72 Abhilfe Bearbeitungsrichtung ndern 61115 Satz 2 An oder Abfahrmodus Ge rade Kreis Ebene Raum falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der An oder Abfahrmodus zur Kontur wurde falsch definiert Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE72 Abhilfe Parameter _AS1 bzw _AS2 pr fen 61116 Satz 2 An oder Abfahrweg 0 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der An bzw Abfahrweg ist mit Null vorgegeben Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE72 Abhilfe Parameter _LP1 bzw _LP2 pr fen 113 61117 Satz 2 Aktiver Werkzeugradi us lt 0 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Der Radius des aktiven Werkzeugs ist negativ oder Null Alarm wird durch folgende Zy klen ausgel st CYCLE63 CYCLE71 POCKETS POCKET4 Abhilfe Radi
443. ul es3 EMGO Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Drehrichtung nach Zyklusende SDE e ja Genauhalt Technologic Vorsteuerung g Beschleunigung Spindel nein e Verhalten wie es vor dem Zyklusaufruf war Banana e G601 Satzweiterschaltung bei Genauhalt fein e G602 Satzweiterschaltung bei Genauhalt grob e G603 Satzweiterschaltung wenn Sollwert erreicht ist e Verhalten wie es vor dem Zyklusaufruf war Vorsteuerung FFWON mit Vorsteuerung e FFWOF ohne Vorsteuerung e Verhalten wie es vor dem Zyklusaufruf war Beschleunig SOFT ruckbegrenzte Beschleunigung der Achsen ung e BRISK sprunghafte Beschleunigung der Achsen e DRIVE reduzierte Beschleunigung der Achsen e drehzahlgeregelt Spindel bei MCAL Drehzahlgeregelter Be trieb e lagegeregelt Spindel bei MCALL Lagegeregelter Betrieb EMED Sinumertk Operate Mill esa M 1 M 1 2 M 1 6 M2 M 2 5 M3 M 3 5 M4 M 4 5 M5 1 AE D O M 1 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 A M 64 0 250 0 250 0 350 0 400 0 450 0 500 0 600 0 700 0 750 0 800 1 000 1 250 1 500 1 750 2 000 2 000 2 500 2 500 2 500 3 000 3 000 3 500 3 500 4 000 4 000 4 500 4 500 5 000 5 000 5 500 5 500 6 000 6 000 60 000 48 000 40 000 32 000 24 000 24 000 20 000 18 000 16 000 14 000 12 000 12 000 11 000 10 000 9 000 8 000 7 000 7 000 6 000 6 000 5 000 5 000 4 500 4 500
444. ummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE899 Abhilfe Eingabe der Endtiefe nur absolut oder inkrementell m glich 61155 Satz 2 Einheit f r Ebenenzustellung falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE899 Abhilfe Einheit f r Ebenenzustellung nur in mm STEUERUNGSALARME SINUMERIK OPERATE oder vom Werkzeugdurchmesser moglich 61156 Satz 2 Tiefenberechnung falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE899 Abhilfe Tiefenberechnung nur mit SDIS oder ohne SDIS m glich 61157 Satz 2 Bezugspunkt falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE899 Abhilfe Bezugspunkt in der Maske pr fen Ein gabe nur X mittig oder X m glich 61158 Satz 2 Bearbeitungsebene falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Kanalnummer Erkl rung Der Alarm wird durch folgenden Zyk lus ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE899 CYCLE952 Abhilfe Bearbeitungsebene G17 G18 oder G19 pr fen 61159 Satz 2 Bearbeitungsebene bei Zyk lenaufruf ist anders als im Positionsmuster Parameter 1 Kanalnummer 2 Satz
445. ung Werkzeug f hrt im Eilgang e Gr ne Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im Bearbeitungsvorschub V Bohren TAR el Edit Diese Softkeys zeigen die weiteren verf gbaren Zyklengruppen an Dieser Softkey dient z B zum Kopieren Einf gen und L schen von Zyklen ess EMGO Sinumerik Operate Mill Hinweis Zyklen k nnen auch ber MCALL aufgerufen werden siehe Modales Unterprogramm MCALL EMED Sinumerik Operate Mill s6 PROGRAMMIERUNG G CODE Aufruf von Zyklen Der Aufruf der Zyklen erfolgt in der Form Zyklus Parameter 1 Parameter 2 In den bersichtsbildern und in der Zyklusbe schreibung sehen Sie jeweils die notwendigen Parameter f r die einzelnen Zyklen Die Parameter werden im Aufruf nur mit ihrem Wert ohne Bezeichner eingetragen Deshalb muss die Reihenfolge der Parameter erhalten bleiben damit Werte nicht fehlinterpre tiert werden Wenn ein Parameter nicht ben tigt wird muss an seiner Stelle ein zus tzlicher Beistrich gesetzt werden PROGRAMMIERUNG G CODE Defaultwerte f r Zyklenparame ter EMConfig ist eine Hilfssoftware zu WinNC Mit EMConfig k nnen die Einstellungen von WinNC ge ndert werden EMConfig ffnen und den Punkt Konfiguration ausw hlen iS EmConfig HMIoperate Turn E iol x Soubor el P Novy Ulo en heslo Info Konfigurace Kon Vstupni mechaniky en Keyboard c winnc32 2 HMI te TPRG Volba
446. ung wird abge brochen e Alarmmeldungen werden gel scht e Die Steuerung ist in Grundstellung und bereit f r einen neuen Programmablauf Einzelsatz spL Diese Funktion bietet Ihnen die M glichkeit ein Programm Satz f r Satz abzuarbeiten Die Funktion Einzelsatz kann in der Betriebsart Automatikmodus ein Programm wird automatisch abgearbeitet aktiviert werden Bei aktiver Einzelsatzbearbeitung wird e auf dem Bildschirm SBL SingleBlock angezeigt der aktuelle Satz des Teileprogrammes erst dann abgearbeitet wenn Sie die Taste NC Start dr cken e die Bearbeitung nach Abarbeitung eines Satzes gestoppt e der folgende Satz durch erneute Bet tigung der Taste NC Start abgearbeitet Abw hlen k nnen Sie die Funktion durch erneutes Bet tigen der Taste Einzelsatz NC Stop Nach Bet tigen der NC Stop Taste wird die Bearbeitung des laufenden Programmes unterbrochen Anschlie end k nnen Sie die Bearbeitung durch Dr cken der NC Start Taste fortsetzen NC Start Nach Bet tigen der NC Start Taste wird das angew hlte Programm mit dem aktuellen Satz gestartet 47 Richtungstasten Mit diesen Tasten k nnen in der Betriebsart JOG die NC Achsen X verfahren werden Referenzpunkt Durch Drucken dieser Taste erfolgt das Anfahren der Referenzpunk te in allen Achsen EMED Sinumerik Operate Mill 312 TASTENBESCHREIBUNG 100 Eilgang Wird diese Funktion zus tzlich zu einer der R
447. ungsfaktor Zoll mm ON_TRAFO_TYPE_MASK Transformationen P_ACTBFRAME Aktuellen Gesamt Basisframe ermitteln P_ACTFRAME Aktuellen Gesamtframe ermitteln P_AD Werkzeugparameter des aktiven Werkzeugs ermitteln P_AXN1 Geometrieachse 1 P_AXN2 Geometrieachse 2 P_AXN3 Geometrieachse 3 P_CYCFRAME Zyklenframe P_DRYRUN Dryrun aktiv HA EMED Sinumerik Operate Mill zs PROGRAMMIERUNG G CODE ES O Scam nemesis EDEN neen eoa es EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Sinumerik Operate Mill 10 PROGRAMMIERUNG G CODE G Befehle GO G1 Geradeninterpolation karte sisch GO Verfahren im Eilgang z B schnelles Positio nieren G1 Verfahren mit programmiertem Vorschub F z B Bearbeiten des Werkst cks Hinweis GO Verfahren im Eilgang z B schnelles Positio Vor der Programmierung muss der Nullpunkt nieren des Werkst ckkoordinatensystems mit G111 G1 Verfahren mit programmiertem Vorschub F festgelegt werden z B Bearbeiten des Werkst cks GO G1 Geradeninterpolation polar Format GO AP RP G1 AP RP Fase Rundung einfugen Zwischen Geraden und Kreisb gen in beliebiger Kombination k nnen Fasen oder Rundungen CHR 5 eingefugt werden N30 G1 Pr CHR 5 Au G X Y Z CHR Fase G X Y Z CHF Fase G X Y Z RND Rundung Fase Die Fase wird nach dem Satz in dem sie pro grammiert ist eingef gt Die Fase liegt immer in der Arbeitsebene G17 Die Fas
448. uptspindel beendet sein muss wenn erforderlich Verweilzeit programmieren e Die Vorschubachsen m ssen stehen e Der Werkzeugwender muss stehen Verhalten bei aktivierter T rautomatik T re ffnen Die T re kann manuell Uber Robotik Schnittstelle oder DNC Schnittstelle ge ffnet werden Zus tzlich ffnet sich die T re wenn im CNC Programm folgende Befehle abgearbeitet werden e MOO e MO1 e MO2 e M30 Ture schlieBen Die Ture kann durch manuellen Tastendruck uber Robotik Schnittstelle geschlossen werden Ein SchlieBen der Ture Uber die DNC Schnittstelle ist nicht m glich Win3D View Win3D View ist eine 3D Simulation f r Drehen und Fr sen die als Option zus tzlich zum Produkt WinNC angeboten wird Grafiksimulationen von CNC Steuerungen sind prim r f r die industrielle Praxis konzipiert Die Bildschirmdarstellung bei Win3D View geht ber den industriellen Stan dard hinaus Realit tsnah werden Werkzeuge Rohteil Spannmittel und die Bearbeitungsfolge dargestellt Die programmierten Verfahrwege des Werkzeuges werden vom System auf eine Kollision mit Spannmittel und Rohteil berp ft Bei Gefahr erfolgt eine Warnmeldung Verst ndnis und Kontrolle des Fertigungsprozesses sind so bereits am Bildschirm m glich Win3D View dient zum Visualisieren und beugt kostenintensive Kollisionen vor Folgende Vorteile bietet Win3D View e Realit tsnahe Darstellung von Werkst ck e Werkzeug und Spannmittel Kollisions
449. us andern 61118 Satz 2 Lange oder Breite 0 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Die Lange oder Breite der Frasflache ist nicht zulassig Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE71 Abhilfe Parameter _LENG und _WID pr fen 61119 Satz 2 Nenn oder Kerndurchmes ser falsch programmiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Nenn oder Kerndurchmesser wurde falsch programmiert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE70 E_MI_TR F_MI_TR Abhilfe Gewindegeometrie pr fen 61120 Satz 2 Gewindetyp innen aussen nicht definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Gewindetyp innen aussen wurde nicht definiert Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE70 Abhilfe Gewindetyp innen au en muss einge geben werden 61121 Satz 2 Anzahl der Z hne pro Schneide fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung F r die Anzahl der Z hne pro Schnei de wurde kein Wert eingegeben Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE7O Abhilfe Anzahl der Z hne Schneide f r das aktive Werkzeug in die Werkzeugliste eingeben 61124 Satz 2 Zustellbreite ist nicht pro grammiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE71 Abhilfe Bei aktiver Simulation ohne Werkzeug muss immer ein Wert f r die Z
450. us dem Teilepro gramm nicht direkt gelesen geschrieben werden Sie ist nur in Bewegungssynchronaktionen zul s sig Beispiel f r Variable P_ACTID welche Ebe nen sind aktiv AA_DTEPB axialer Restweg f r Zustellung Pendeln A_IN Eingang abfragen Safety Integrated Safety PLC Systemvariablen d rfen nur w hrend der SPL Inbetriebnahmepha se gelesen werden Abhilfe Teileprogramm ndern 18310 Satz 2 Frame Rotation unzulassig Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Verdrehungen sind bei NCU globalen Frames nicht moglich Abhilfe Teileprogramm andern 22069 Satz 2 Werkzeugverwaltung Kein einsatzbereites Werkzeug in Werkzeuggrup pe 3 Programm 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satz nummer Label 3 String Bezeichner 4 Programmname Erklarung Die genannte Werkzeuggruppe hat kein einsatzfahiges Ersatzwerkzeug das einge wechselt werden k nnte M glicherweise sind alle in Frage kommenden Werkzeuge durch die Werkzeug berwachung auf den Zustand gesperrt gesetzt worden Der Parameter 4 Programmname erleichtert die Identifizierung des Programms das den verursachenden Program mierbefehl WZ Anwahl enth lt Das kann ein Unterprogramm Zyklus o sein das der nicht mehr der Anzeige entnommen werden kann Ist der Parameter nicht angegeben so ist es das aktuell angezeigte Programm Abhilfe Sicherstellen dass in der genannten Werkzeuggruppe zum Zeitpunkt des anfordern
451. ustellbreite _MIDA programmiert werden 61125 Satz 2 Parameter Technologieaus wahl falsch definiert Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE84 CYCLE840 Abhilfe Parameter Technologieauswahl _ TECHNO pr fen 61126 Satz 2 Gewindel nge zu kurz Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE840 Abhilfe Kleinere Spindeldrehzahl programmie ren oder Bezugspunkt Referenzebene h her legen 61127 Satz 2 bersetzungsverh ltnis der Gewindebohrachse falsch definiert Maschi nendaten Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE84 CYCLE840 Abhilfe Maschinendaten 31050 und 31060 in der entsprechenden Getriebestufe der Bohrachse pr fen 61128 Satz 2 Eintauchwinkel 0 beim Eintauchen mit Pendeln oder Helix Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st SLOT1 Abhilfe Parameter _STA2 pr fen 61129 Satz 2 Senkrecht An und Abfahren bei Konturfr sen nur mit G40 erlaubt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st CYCLE72 61150 Satz 2 kein Ausrichten Werkzeug m glich gt Fehlercode 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Ala
452. uster 2222u022220002000 00000000 D32 Plani SS 0 PR Rea iari ARSE ROSE D40 Rechtecktasche sndnccnscsncticcdaanaxndansainsiannabienansansanaddaneaideaesctns D42 RP RIGIASCIE fs rennen teten naher D46 Rechteckzapfen te itis ciactinateacincesssniechasenidccasiarsaondeianeidiiancoss D50 PECTS 2D ipscoecantaxsabaatsentaniseatcssansabiedadenindentensdaieatasaeted D52 EAMG SUM E EE EE E E A AS E D54 ai o E E E ERBE EAA ETE T E T D56 Oene NUl ee seen ee anteeesnenn unseren D58 Gewindefr sen ui D62 OW EE AEE E AE EEEE R EEE D66 Neue Kontur anlegen ciiiicescessicionsudestsceiccsennsuerensabendeoesanend D70 KOMU INGOT scaire a iiias D77 Bahni ase iesise a in Aaria ainet D78 Konturtasche vorbohren cicccicccssneccsscecsdccceececesescadecednctncstess D81 AAA E een E ATE A AAEE D82 MOTO SIN ideeen A een E i iania D84 Tasche Wa E E tasten need en een rgennegge D86 Zaplen IASC sc ssicnsaxnstidscretonsesecteaauaddenntedeianaersanbebedeaogaoncens D90 EUS SMOG SA spreciviosseuidtacosanisiectsinescosmianssiaiastossdiicebtaevuencnd D94 TIransiormationeii sssini enter nennen D96 Unterprogramm Aufrufen ccccccsssssseeeeeseeeseeeeeeseanes D102 Programms tze wiederholen cccccssscsccsseeeesseseeeess D103 Gerade oder kreisf rmige Bearbeitung D108 E Programmierung G Code bersichten uuuneesseesseennnnnsnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnenn E1 M BEIENIE nern E bersicht G Befehle
453. ut SLOTI asernes nee E84 Kreisnut SLOT 2 an ne E88 Offene Nut CY CLEGO9 cs ccc iisamncnnveniebhencsndnmeamneedeenieansenes E90 Langloch LONGHOLE user E94 Gewindefrasen CYCLE70 ccc csssseeeeeeeesseeeeeseeneeeees E96 Gravur Gy CEE OO ne erde E100 Neue Kontur anlegen ccccccssesecessessecesseseeesseseeennes E104 Kontur angel sionerien irinen raius nenie ern Ena ueieantdaapoie E111 Konturaufruf CYCLE62 nannte E112 Bahnfr sen CY CHET 2 i nein E114 Konturtasche vorbohren CYCLEG4 cseeeeeeeeeeeees E117 Zentrieren CY CLEGA sieicsiesncsssensnnorndesad een E118 Vorbohiren Er GEEGCS js vessentcansesennonnaienenbcendendardactruaneberanet E120 Tasche frasen CYCLEB63 cccccccseessseseeeeseeeseeeeeees E122 Zapfen frasen CY CLEG S nenne E126 Rohteileingabe sun ringen Elsi Ro hteildeiinili n nsseeie en E132 EEEE T E E AE E AE E E E133 UnterprogramiMMe sais ssancanstcinetcdsciatasevenansdatannenattneneanbinntiiediatans E141 Unterprogramm Aufrufen ccccccssssseeeeeeeseeseeeesseeees E144 PIOGFAMINSPFUNGE sicnctiisxtacessacimsnsnstocnsdlicnaeineunerasainiiiienaia E145 A Achse Teilapparat cccccssssseeecsesseeeeeeseeeseeeeeeseas E148 F Werkzeugprogrammierung Werkzeugverwaltung ccccsssseecssessscessesseesneeseeesseeeeeeneees F1 WEIR ZOU GINS Sa einen netetaatennltantbiuendndantedse P3 Prinzip der WerkZeugverwalltUng cccsssssecesssseeesseee
454. ver Simu ses lation Kontur Edit V Bohren Fr sen m fr sen noon TE z p Endpunkt X absolut oder inkrementell Endpunkt Y absolut oder inkrementell Art des bergangs e Radius e Fase Ubergang zum Folgeelement Ro Ubergang zum Folgeelement Radius Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle i e107 EMED Sinumerik Operate Mill PROGRAMMIERUNG G CODE Konturelement Kreis ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Eo 30000 abs Dazu den Cursor in das 30 000 abs ys jeweilige Feld bewegen und Taste drucken al a2 B1 p2 bergang zum Folgeelement Fase FS 0 000 Diver Simu ses 7 lation Kontur 7 Edit Y Bohren 4 Fr sen Y n Anwahl Drehrichtung Drehrichtung rechts Drehrichtung links Koordinaten des Endpunktes in X und Y absolut oder inkremen tell Koordinaten des Kreismittelpunktes in und J absolut oder in krementell Art des bergangs e Radius e Fase Ro Ubergang zum Folgeelement Radius EN bergang zum Folgeelement F bergang zum Folgeelement Fase Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle EMCO Sinumerik Operate Mill e108 PROGRAMMIERUNG G CODE Weitere Funktionen Ansicht wechseln Mit diesem Softkey wird zwischen dem Grafik fenster und der Eingabemaske gewechselt Tangente an Vorg ngerelement Den bergang zum Vorgangerelemen
455. ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken 15 000 al 45 000 a2 225 000 bergang zum Folgeelement Fase FS 0 000 Fan rise a a a es Sein EI Diver Simu ee Anwahl es lation Endpunkt X absolut oder inkrementell Endpunkt Y absolut oder inkrementell Art des Ubergangs e Radius e Fase Ro Ubergang zum Folgeelement Radius Zusatzbefehle Zus tzliche G Code Befehle i Ubergang zum Folgeelement o73 EMED Sinumerik Operate Mill a 20 000 30 000 abs abs Fase FS 0 000 tac a a Tonia Fonon ea BE once Diver Simu PORN ses lation mri Drehrichtung rechts Drehrichtung ie Drehrichtung links PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Konturelement Kreis ber die Taste Select k nnen Parameter und oder Einheiten wahlwei se ver ndert werden Dazu den Cursor in das jeweilige Feld bewegen und Taste dr cken Koordinaten des Endpunktes in X und Y absolut oder inkremen nn tell Koordinaten des Kreismittelpunktes in und J absolut oder in un krementell Art des Ubergangs e Radius e Fase Ubergang zum Folgeelement Ro Ubergang zum Folgeelement Radius mm Ubergang zum Folgeelement Fase mm Zusatzbefehle Zusatzliche G Code Befehle EMED Sinumerik Operate Mill 074 PROGRAMMIERUNG SHOPMILL Weitere Funktionen Ansicht wechseln Mit diesem Softkey wird zwischen dem Grafik fenster und der
456. waltung EMED Sinumertk Operate Mill F4 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG Prinzip der Werkzeugverwal tung Samtliche Werkzeuge werden nicht nur im Werkzeugmagazin abgelegt sondern von der Steuerung zusatzlich auch in einer Platztabelle gespeichert In dieser Platztabelle wird neben dem Werkzeugnamen auch die Position des Werkzeuges im Werkzeugmagazin gespeichert Nicht chaotische Werkzeugverwal tung Beim nicht chaotischen System wird bei jedem Werkzeugwechsel das Werkzeug wieder auf den Platz im Magazin zuruckgelegt von dem es zuvor entnommen wurde Platz Nr und Werkzeugname sind immer fest miteinander verbunden Chaotische Werkzeugverwaltung Das Werkzeug das beim Werkzeugwechsel aus der Frasspindel ausgespannt wird wird auf dem Platz im Magazin abgelegt aus dem das neue Werkzeug entnommen wird In der Positionstabelle andert sich bei jedem Werkzeugwechsel die Platznummer des Werk zeuges die Verwaltung ist chaotisch Vorteil Schnellerer Werkzeugwechsel weil das Werk zeug nicht auf der urspr nglichen Position zu r ckgelegt werden muss WERKZEUGPROGRAMMIERUNG 4 Werkz liste Neues b Werkzeug Neues SOR on ae 15 Gemindefr er Bi 200 Spiralbohrer l 220 Zent erer lt lt lt lt 240 Gewindebobrer ee m E Kantentaster 110 Kugelkopf zylindr 55 U 10 Kugelkopf kegelig U 121 Schaftfr ser Eckenver U 155 Kegelstumpfiriser U
457. werden Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st E_HEAD Abhilfe Das Unterprogramm muss zuerst in ShopMill simuliert oder in die Bedienart Maschine Auto von ShopMill geladen werden 61235 Satz 2 ShopTurn Programm 4 nicht ausf hrbar da nicht von ShopTurn getestet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 4 Programmname Erkl rung Bevor ein ShopTurn Programm ver wendet werden kann muss es von ShopTurn ge testet werden Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_HEAD Abhilfe Das Programm zuerst in ShopTurn si mulieren oder in die Bedienart Maschine Auto von ShopTurn bernehmen 61236 Satz 2 ShopTurn Unterprogramm 4 nicht ausf hrbar da nicht von ShopTurn getestet Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label 4 Unterprogrammname Erkl rung Bevor ein ShopTurn Unterprogramm verwendet werden kann muss es von ShopTurn getestet werden Alarm wird durch folgenden Zy klus ausgel st F_HEAD Abhilfe Das Unterprogramm zuerst in ShopTurn simulieren oder in die Bedienart Maschine Auto von Shop Turn bernehmen 61237 Satz 2 R ckzugsrichtung unbe kannt Werkzeug manuell zur ckziehen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Das Werkzeug steht im R ckzugsbe reich und es ist unbekannt in welcher Richtung herausgefahren werden darf Alarm wird durch folgenden Zyklus ausgel st F_SP_RP Abhilfe Fahren Sie das Werkzeug manuell aus dem im Pr
458. werden abgeschaltet Bereinigen Sie die Gefahrensituation und entrie geln Sie die Not Aus Taste 6001 SPS ZYKLUSZEIT BERSCHREITUNG Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6002 SPS KEIN PROGRAMM GELADEN Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6003 SPS KEIN DATENBAUSTEIN Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6004 SPS RAM SPEICHERFEHLER Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6005 K2 ODER K3 NICHT ABGEFALLEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6006 NOT AUS RELAIS K1 NICHT ABGEFAL LEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6007 VERSORGUNGSSCH TZE NICHT AB GEFALLEN 6008 FEHLENDER CAN TEILNEHMER Die SPS CAN Busplatine wird von der Steuerung nicht erkannt berpr fen des Schnittstellenkabels Spannungs versorgung der CAN Platine 6009 AUSGABEMODUL NICHT DURCHGE SCHALTET 6010 ANTRIEB X ACHSE NICHT BEREIT Die Schrittmotorkarte ist defekt oder zu hei eine H6 LARME UND MELDUNGEN Sicherung ist defekt Netzversorgung ber oder Unterspannung Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6011 ANTRIEB C ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6012 ANTRIEB Z
459. winkliger Ecke befindet sich nicht parallel zum Koordinatensystem auf dem Aufspanntisch Drei Punkte werden gemes sen Daraus wird der rechtwinklige Eckpunkt und der Winkel zum Koordinatensystem ermittelt Die manuelle Messung erfolgt durch Ankratzen eines Werkzeuges an das Werkst ck 1 Softkey dr cken 2 Verschiedene Auswahlm glichkeiten zur Mes sung e nur Messen w hlen wenn gemessene Werte nur angezeigt werden sollen ODER e Nullpunktverschiebung w hlen wenn die ein stellbare Nullpunktverschiebung gespeichert werden soll ODER e Basisbezug w hlen 3 W hlen ob Au enecke oder Innenecke gemes sen wird 4 Lage des Eckpunktes w hlen Lage 1 Lage 4 5 Wurde die Auswahlm glichkeit der reinen Mes sung gew hlt werden die Werte durch Dr cken des Softkeys berechnet und am Bildschirm angezeigt 6 F r alle anderen Auswahlm glichkeiten Null punktverschiebung oder Basisbezug Softkey dr cken und G Befehl ausw hlen unter welchem die Messwerte gespeichert werden sollen 7 Auswahl mit Softkey bernehmen Der ausge w hlte G Befehl wird angezeigt 8 Im Eingabefeld X0 YO und ZO die Sollposition der Werkst ckkante angeben Die Sollposition aus der Ma angabe der Werkst ckzeichnung entnehmen BEDIENUNG Pi speichern P2 speichern P3 speichern NPV setzen 9 Mit dem Werkzeug in der gew hlten Achsrich tung an das Werkst ck vorsichtig an den ers ten Messpunkt P1 heranfahren und ankratzen
460. wird durch folgende Zyklen ausgel st E_LMANAGE F_MANAGE Abhilfe Positioniersatz l schen und neu pro grammieren 61210 Satz 2 Satzsuchlauf Element nicht gefunden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Das bei Satzsuchlauf angegebene Element existiert nicht Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st ELMANAGE E_PS_CIR E_ PS_MRX EPS POL E_PS_SEQ E_PS_XYA F_MANAGE F_PS_CIR F_PS_MRX F_PS_SEQ Abhilfe Satzsuchlauf wiederholen 61211 Satz 2 Absolutbezug fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erklarung Es wurde eine inkrementelle Anga be gemacht der Absolutbezug ist jedoch nicht bekannt Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st E_MI_CON E_MI_PL E_PI_CIR E_ PI_REC E_PO_CIR E_PO_REC E_PS_CIR E_ PS_HIN E_PS_MRX E_PS_POL E_PS_SEQ E_PS_XYA E_SL_CIR E_SL_LON F_PS_CIR F_PS_MRX F_PS_SEQ Abhilfe Vor der Verwendung von inkrementellen Angaben eine absolute Position programmieren 61212 Satz 2 Falscher Werkzeugtyp Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznum mer Label Erkl rung Der Werkzeugtyp passt nicht zur Bearbeitung Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE63 CYCLE64 CYCLE9Q2 CYCLE951 CYCLE952 E_DR E_DR_O1 E_DR_PEC E_DR_SIN E_MI_TXT F_DR F_DR_PEC F_DR_SIN F_DRILL F_DRILLC F_DRILLD F_DRM_DR F_DRM_PE F_DRM_ SI F_LGROOV F_MI_TXT F_MT_LEN F_PAR TOF F_ROU_Z F_ROUGH F_SP_EF F_TAP F_TR_CON F_UCUT_T Abhilfe
461. wur den durch eine Variablen Wertzuweisung oder eine arithmetische Operation Daten so verkn pft dass sie in einen anderen Typ konvertiert werden m ssen Dabei w rde es zu einer berschreitung des Wertebereichs kommen Wertebereiche der einzelnen Variablentypen REAL Eigenschaft gebrochene Zahlen mit Dez Pkt Wertebereich 2 1022 2 1023 INT Eigenschaft ganze Zahlen mit Vorzeichen Wertebereich 231 1 BOOL Eigenschaft Wahrheitswert TRUE FAL SE Wertebereich 0 1 CHAR Eigenschaft 1 ASCIl Zeichen Werte bereich 0 255 STRING Eigenschaft Zeichenfolge max 100 Werte Wertebereich 0 255 AXIS Eigenschaft Achsadressen Wertebe reich nur Achsnamen FRAME Eigenschaft geometrische Angaben Wertebereich wie Achswege bersicht der Typkonvertierungen von REAL nach REAL ja INT ja BOOL ja CHAR ja STRING AXIS FRAME von INT nach REAL ja INT ja BOOL ja CHAR wenn Wert 0 255 STRING AXIS FRAME von BOOL nach REAL ja INT ja BOOL ja CHAR ja STRING AXIS FRAME von CHAR nach REAL ja INT ja BOOL ja1 CHAR ja STRING ja AXIS FRAME von STRING nach REAL INT BOOL ja2 CHAR nur wenn 1 Zeichen STRING ja AXIS FRAME von AXIS nach REAL INT BOOL CHAR STRING AXIS ja FRAME von FRAME nach REAL INT BOOL CHAR STRING AXIS FRAME ja 1 Wert lt gt 0 entspricht T
462. yklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Parameter PRG pr fen 61701 Satz 2 Kontur 4 nicht vor handen Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Parameter CON pr fen Konturaufruf pr fen Pr fen ob die Konturen in der Programmablage Werkst cke Unterprogramme oder Teilepro gramme vorhanden sind 61702 Satz 2 Label 4 in der Fertig teilkontur nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Fertigteil Kontur vorhanden sind 61703 Satz 2 Label 4 in der Roh teilkontur nicht vorhanden Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Pr fen ob die Labels in der Rohteil kontur vorhanden sind 61704 Satz 2 Fertigteilkontur fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erkl rung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Konturaufruf pr fen 61705 Satz 2 Rohteilkontur fehlt Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Label Erklarung Der Alarm wird durch folgende Zyklen ausgel st CYCLE952 Abhilfe Konturaufruf prufen 61706 Satz 2 Fehler in der Fertigteil kontur 4 Parameter 1 Kanalnummer 2 Satznummer Lab
463. zeit berschreitung Ursache Zu geringe Rechnerleistung 8206 SPS M Gruppeninitialisierung falsch siehe 8199 8207 Ung ltige SPS Maschinendaten siehe 8199 8208 Ung lt Anwendungskommando an AC siehe 8199 8212 Rundachse ist nicht erlaubt siehe 8199 8213 Kreis mit Rundachse kann nicht inter poliert werden 8214 Gewinde mit Rundachsinterpolation nicht erlaubt 8215 Ung ltiger Zustand siehe 8199 8216 Achstyp nicht Rundachse bei Rundach sumschaltung siehe 8199 8217 Achstyp nicht erlaubt Ursache Umschalten im Rundachsbetrieb bei ein geschalteter Spindel Spindel anhalten und Rundachsumschal tung durchf hren 8218 Rundachsreferenzieren ohne angew hl te Rundachse im Kanal siehe 8199 8219 Gewinde Ohne Drehgeber nicht erlaubt Ursache Gewindeschneiden bzw bohren nur bei Spindeln mit Drehgebern m glich 8220 Pufferl nge f r PC Sende Message zu gro siehe 8199 8221 Spindelfreigabe obwohl Achstyp nicht Spindel ist siehe 8199 Abhilfe ALARME UND MELDUNGEN 8222 Die neue Masterspindel ist nicht gultig Ursache Angegebene Masterspindel bei Master spindelumschaltung nicht g ltig Abhilfe Spindelnummer korrigieren 8224 Ung ltiger Genauhaltmodus siehe 8199 8225 Falsche Parameter in BC_MOVE_TO_ IO Ursache Maschine ist f r Messtaster nicht konfigu riert Verfahrbewegung mit Rundachse bei Messtasterbetrieb nicht erlaubt Rundachsbewegung aus Verfahr bewegung entfernen 8
464. zu bewegen Pinole blockiert mechanisch Kollision Druck luftversorgung unzureichend Sicherung defekt Magnetschalter defekt berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6057 M20 M21 BEI LAUFENDER HAUPT SPINDEL Bei M20 M21 muss die Hauptspindel stehen Auslaufphase beachten evtl Verweilzeit pro grammieren 6058 M25 M26 BEI AUSGEFAHRENER PI NOLE Um das Spannmittel in einem NC Programm mit M25 oder M26 zu bet tigen muss sich die Pinole inder hinteren Endlage befinden 6059 C ACHSE SCHWENKZEIT BER SCHREITUNG C Achse schwenkt innerhalb von 4 Sekunden nicht ein Grund zu wenig Luftdruck bzw Mechanik ver klemmt 6060 C ACHSE VERRIEGELUNGS BERWA CHUNG Beim Einschwenken der C Achse spricht der Endschalter nicht an Pneumatik Mechanik und Endschalter berpr fen 6064 T RAUTOMATIK NICHT BEREIT Die T re steckt mechanisch Kollision unzurei chende Druckluftversorgung Endschalter defekt Sicherung defekt berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6065 ST RUNG LADEMAGAZIN Lader nicht bereit berpr fen Sie ob der Lader eingeschaltet rich tig angeschlossen und betriebsbereit ist bzw Lader deaktivieren WinConfig 6066 ST RUNG SPANNMITTEL Keine Druckluft am Spannmittel Pneumatik und Lage der Spannmittelberos Uber prufen AL

EMCO WinNC for Sinumerik Operate Mill Softwarebeschreibung

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