Prozessdrucktransmitter IPT-11 Vers. 4.0 - Emet
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1. Absolutdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 0 bar abs 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 0 bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 0 bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psig Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 43 10 Anhang wikal Nennmessbereich Uberlastbarkeit maxima Uberlastbarkeit minima ler Druck ler Druck Uberdruck 0 1 5 psig 200 psig 3 psig 0 3 psig 290 psig 6 psig 0 6 psig 430 psig 12 psig 0 15 psig 500 psig 15 psig 0 35 psig 700 psig 15 psig 0 70 psig 950 psig 15 psig 0 150 psig 1300 psig 15 psig 0 350 psig 1900 psig 15 psig 0 900 psig 2900 psig 15 psig 15 0 psig 500 psig 15 psig 15 25 psig 700 psig 15 psig 15 70 psig 950 psig 15 psig 15 150 psig 1300 psig 15 psig 15 350 psig 1900 psig 15 psig 15 900 psig 2900 psig 15 psig 0 7 0 7 psig 200 psig 3 psig 1 5 1 5 psig 290 psig 6 psig 3 3 psig 430 psig 12 psig 7 7 psig 500 psig 15 psig Absolutdruck 0 1 5 psi 202. Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass die Filterelemente immer frei von Ablagerungen sind Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umge bungstemperaturen Abb 4 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 _Umgebungstemperatur Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angege benen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikge h use und Anschlusskabel nicht berschritten werden D Bei fr heren Ger teausf hrungen erfolgten Bel ftung und Druckausgleich gemeinsam ber ein Filterelement 12 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wi KA 4 Montieren 4 2 Montageschritte Stutzen einschwei en F r die Montage des IPT 1 Vers 4 0 ist ein Einschwei stutzen erforderlich Verwenden Sie hierzu Komponenten aus dem WIKA Zubeh r gt Schwei en Sie den Stutzen unter Beachtung der einschl gigen Schwei standards Segment Schwei verfahren ein Abdichten Einbauen Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich aseptische Anschl sse tung Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 13 5 An die Spannungsversorgung anschlie en wi KA Sicherheitshinweise be achten Sicherheitshin weise f r Ex Anwendungen beachten amp
3. Auswahlm glichkeiten C F Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA pie pie Span Abgleich durch f hren pie T Sensordaten kopieren 3 Mit best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt
4. best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von Mentwechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e ESC Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA F llstand oder Prozess druckmessung Parametrierung F llstandmes sung Einheit w hlen pie 6 4 Inbetriebnahmeschritte Der IPT 1 Vers 4 0 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Sie nehmen den IPT 1 Vers 4 0 in folgenden Schritten in Betrieb Abgleicheinheit Dic
5. ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzeige und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben e Messwertdarstellung e Abgleich 30 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Reset D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert Abgleicheinheit Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Grundeinstellung Wenn der Reset durchgef hrt wird setzt der Sensor die Werte folgender Men punkte auf die Resetwerte siehe Tabelle zur ck Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit bar Temperatureinheit C Zero Min Abgleich Messbereichsbeginn Span Max Abgleich Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung Os Linearisierung linear Sensor TAG Sensor Display Anzeigewert Al Out Men bereich Grun
6. hlen bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor 1 2 Geh usedeckel abschrauben Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an heben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken Abb 5 Anschlussschritte 6 und 7 8 ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Geh use bersicht 9 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 11 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 12 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowoh
7. r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 0 1 x TD D 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 05 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar en 20 C 68 F Im an Temperaturbereich lt 0 1 0 1 x TD D 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 15 0 15 x TD raturbereichs Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 15 bei 40 80 C 40 176 F Langzeitstabilit t in Anlehnung an DIN 16086 DINV 19259 1 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals lt 0 1 x TD Jahr Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttempera 40 80 C 40 176 F tur 11 Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e
8. Anschlusstecker M12 x 1 f r das Externe Anzeige und Bedienmodul optional Geh usedeckel Elektronikraum Filterelement f r Luftdruckausgleich Kabelverschraubung oder Stecker E 1 Display OF paff L Abb 10 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 2 Steckverbinder f r Service Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r das Externe Anzeige und Bedienmodul 18 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal Anschlussraum Anschlussplan Einschaltphase 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Abb 11 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Abb 12 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 5 Einschaltphase Nach dem Anschluss des IPT 1 Vers 4 0 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werde
9. Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker s Einkammergehause Zweikammergehause Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt bis Anzeige und Bedienmodul e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 5 9mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe Y NPT 1 x Blindstopfen Je NPT oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel ob 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional oder e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen Y NPT Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional 2 5 mm AWG 14 Spannungsversorgung und Daten bertra gung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Sensor ohne Deckel Werkstoffe Geh use Sichtfenster durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 IP 40 ABS Polyesterfolie 18 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach DIN 43650 Harting 7 8 FF Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 47 10 Anh
10. Secondary_value_1 bar PSI m ft in case of length type engineering unit and access to parameters the corresponding values will be converted by density factor secondary_value_2 Value after min max adjustment Selected as input to AIFB by setting Channel 3 Unit derives from Secondary_value_2_unit secondary_value_2_unit Selected unit code for secondary_value_2 sensor_value Raw sensor value i e the uncalibrated measurement value from the sensor Unit derives from Sensor_range unit 50 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang sensor_range Sensor_range unit refers to Sensor_value Max Min_peak_sensor_value Cal_point_hi lo includes sensor unit bar PSI only unit part of DS 68 is writable simulate_primary_value simulate_secondary_value_1 simulate_secondary_value_2 device status 0 OK 13 non specific error 17 Cal span too small 34 EEPROM memory fault 36 ROM memory fault 37 RAM memory fault 40 non specific hardware fault 41 Sensor element not found 42 No leaking pulse 43 No trigger signal 44 EMI error 113 Communication hardware fault linearization type Possible types of linearization are linear user defined cylindrical lying container spherical container 0 Linear 1 User def 20 Cylindrical lying container
11. den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Gehausedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines IPT 1 Vers 4 0 mit Prozessanschluss GIS A und Kunststoffgeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes e Artikelnummer e Seriennummer e Technische Daten Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 7 3 Produktbeschreibung wikal Einsatzbereich Funktionsprinzip Versorgung und Bus kommunikation DD CFF 3 2 Arbeitsweise Der IPT 1 Vers 4 0 ist ein Druckmessumformer f r Eins tze in der Papier Lebensmittel und Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasser Abwasser Er wird je nach Ausf hrung zur Messung von F llstand berdruck Absolutdruck oder Vakuum verwendet Messmedien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten auch mit abrasiven Inhaltsstoffen Sensorelement ist eine Messzelle mit frontb ndiger abrasionsfester Keramikmembran Der hydrostatische Druck des F llguts bzw der Prozessdruck bewirkt ber die Membran eine Kapazit ts nderung in der Messzelle Diese wird in ein ent
12. r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St rungen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine erns thafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal Montieren und nehmen Sie das Druck
13. tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Lagekorrektur durchf h ren Min Abgleich durchf h ren pie Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit auswahlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar 53 mbar 2 Mit gt J ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editieren Min Abgleich 000 0 ai 0000 0 mbar 0000 0 mbar Mit und gt den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich g
14. und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Zum Einbau gehen Sie folgenderma en vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind wahlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Gehdausedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor Foundation Fieldbus 21 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Abb 13 Einbau des Anzeige und Bedienmoduls LI Hinweis 1 Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndigen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 22 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus ce l 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 WIKA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen Bediensystem 6 3 Bediensystem Abb 14 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men
15. 0 psi 0 psi 0 15 psi 500 psi 0 psi D 35 psi 700 psi 0 psi 0 70 psi 900 psi 0 psi D 150 psi 1300 psi 0 psi D 350 psi 1900 psi 0 psi 0 900 psi 2900 psi 0 psi Referenzbedingungen und Einflussgr en in Anlehnung an DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur Relative Luftfeuchte Luftdruck Kennlinienbestimmung Kennliniencharakteristik Referenzeinbaulage 15 25 C 59 77 F 45 75 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 linear stehend Messmembran zeigt nach unten 44 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung Turn down 1 1bis5 1 lt 0 075 Turndown gt 5 1 lt 0 015 x TD Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1 bis 5 1 lt 0 25 x TD Turndown gt 5 1 lt 0 05 x TD Einfluss der Medium bzw Umgebungstemperatur Gilt zus tzlich f
16. 10 max 120 des Nennmessbereichs 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Nennmessbereich berlastbarkeit maxima ler Druck berlastbarkeit minima ler Druck berdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 2 bar O 20 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa O bar 100 0 kPa 1 5 bar 100 150 kPa 5 bar 100 500 kPa 35 bar 3500 kPa 50 bar 5000 kPa 65 bar 6500 kPa 1 a bar 100 kPa bar 100 kPa bar 100 kPa 1 1 afoa 1 10 bar 100 1000 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 1 60 bar 100 6000 kPa 90 bar 9000 kPa 130 bar 13000 kPa 200 bar 20000 kPa a bar 100 kPa bar 100 kPa bar 100 kPa GH E 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 0 1 0 1 bar 10 10 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 15 bar 1500 kPa 20 bar 2000 kPa 30 bar 3000 kPa 35 bar 3500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 8 bar 80 kPa 1 bar 100 kPa
17. E 081122 wikal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cY 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit 5 ausw hlen Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden pie b Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von ar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 6 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit Abgleicheinheit Dichteeinheit kg dm pcf Mit gt die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best
18. Foundation Fieldbus 45 10 Anhang wikal Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als Ubersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufe Prozessanschluss Gewinde 316L PN 60 Gewinde Aluminium PN 25 Gewinde PVDF PN 10 Aseptische Anschl sse 316L PN 6 PN 10 PN 25 PN 40 Flansch 316L PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch mit Tubus 316L ohne PN Angabe PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch PVDF PN 16 Mediumtemperatur Standardausf hrung je nach Messzellendichtung 2 FKM VP2 A 20 120 C 4 248 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 120 C 40 248 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstemperatur FFKM Kalrez 6375 10 120 C 14 248 F FFKM Chemraz 535 30 120 C 22 248 F Mediumtemperatur Ausf hrung mit erweitertem Temperaturbereich je nach Messzellendichtung sowie Bestellspezifikation FKM VP2 A 20 150 C 4 302 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 150 C 40 302 F FFKM Kalrez 6375 10 150 C 14 302 F FFKM Chemraz 535 30 150 C 22 302 F Vibrationsfestigkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Hz Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 12 Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F 13 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 14 Gepr ft nach EN 60068 2 27 46
19. Iw al Ir Part of your business Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 kerami scher Sensor Foundation Fieldbus Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion 24 0 22002 eee nt 1 2 Zielgruppe ec ee ee eee 1 3 Verwendete Symbolik o us sssuuaaaaaa rrn 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal 2 2 BestimmungsgemaBe Verwendung 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise 2 6 CE Konformit t 222222 00000000 eee nenn 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbauten CAS orkut 3 2 Arbeitsweise 3 3 Bedienung 3 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise 4 2 Montageschritte 222 oooeeee nen 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten 22222222 seen 5 2 Anschlussschritte 0 0 0 2 ee eee 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use 5 4 Anschlussplan Zweikammergehause Bb Einschaltphase Se E EIERE EN 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung 2 2220 eeeee nen 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen 6 3 Bediensystem 6 4 Inbetriebnahmeschrit
20. Sensor_Value EE bar Lin Temperature TB Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value 4 3 ra 2 8 O 5 5 SZ Sj Bo D gt w g o DIRECT ajz FE es Kalb uw ke Ka eg gt bei Bai 23 a lt g ae Q S et INDIRECT dl 5 zZ 2 INDIRECT LG CH D PV Out gt gt FIELD VALUE Ali Al2 Channel 1 Primary Value Channel 2 Secondary Value 1 Channel 3 Secondary Value 2 Al3 Channel 4 Temperature III Abb 16 Transducer Block IPT 1 Vers 4 0 TB Transducer Block AI Function Block Al Analogue Input Diagramm Abgleich Die folgende Abbildung zeigt die Funktion des Abgleichs Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor Foundation Fieldbus 49 10 Anhang wikal Secondary_value_2 A 100 he eee a scale in O0 scale_in_100 Sensor_value scale _in_0 scale_in_100 Abb 17 Abgleich IPT 1 Vers 4 0 Parameterliste Die folgende Liste enth lt die wichtigsten Parameter und ihre Bedeutung primary_value Process Value after min max adjustment and linearization Selected as input to AIFB by setting Channel 1 Unit derives from Primary_value_unit primary_value_unit Unit code of Primary_value secondary_value_1 Process pressure Selected as input to AIFB by setting Channel 2 Unit derives from Secondary_value_1_unit secondary_value_1_unit Unit code of
21. Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel aus w hlen Kabelschirmung und Er dung amp 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Nur in spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind Uberspannungsschutz ger te gem Feldbusspezifikationen installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Der IPT 1 Vers 4 0 ben tigt eine Versorgungsspannung von 9 24 V DC Die Versorgungsspannung und das digitale Bussignal werden ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel gef hrt Die Versorgung erfolgt ber die H1 Spannungsversorgung Der IPT 1 Vers 4 0 wird mit geschirmtem Kabel nach Feldbus spezifikation angeschlossen Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau en durchmesser von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie dass die gesamte Installation gem Feldbusspezifi kation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Si
22. ach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die rungsbeseitigung im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Das Ger t reparieren Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www wika com im Punkt Service ein R cksendeformular 24 KB herunterladen Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen Eine evtl Kontamination angeben Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei Ihrer jeweiligen Vertretung Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 39 9 Ausbauen wikal pie 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsversor gung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Hinweis Beachten Sie bei der Entsorgung ausgedienter Ger te die dann g ltigen gesetzlichen und kommunalen Vorschriften F hren Sie recyclingf hige Teile der Wiederverwe
23. ang wikal Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Gerat 9 32 V DC EEx ia Gerat 9 24V DC EEx id Gerat 9 32 V DC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Gerat 12 32 V DC EEx ia Gerat 12 24 V DC EEx id Gerat 12 32 V DC Versorgung durch max Anzahl Sensoren H1 Spannungsversorgung max 32 max 10 bei Ex Elektrische SchutzmaBnahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 6719 berspannungskategorie IN Schutzklasse Il Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten ei Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Mess wertverf lschungen f hren 48 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang 10 2 Daten zum Foundation Fieldbus Blockschaltbild Messwertverarbeitung Die folgende Abbildung zeigt den Transducer Block und Funktionsblock in vereinfachter Form Sensor mounting r adjustment Linearization correction
24. as Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Der IPT 1 Vers 4 0 ist ab Werk mit der Anwendung F llstand messung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozess druckmessung gehen Sie folgenderma en vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose gt Service Info 3 Mit gt J den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 Inder Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK be st tigen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 5 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt 9 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 28 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wi
25. ature Value 31 25 Kbit s 10 mA 0 5 mA Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 41 10 Anhang wikal Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 100 7 90 10 4 Abb 15 Sprunghafte nderung der Prozessgr e Totzeit tr Anstiegszeit t und Sprungantwortzeit ts 1 Prozessgr Be 2 Ausgangssignal Totzeit lt 150 ms Anstiegszeit lt 100 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 250 ms ti 0 s 10 90 D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Zus tzliche Ausgangsgr e Temperatur Die Auswertung erfolgt ber Ausgangssignal HART Multidrop Profibus PA und Foundation Fieldbus Bereich 50 150 C 58 302 F Aufl sung 1 C 1 8 F Genauigkeit ImBereichO 100 C 32 212 F 3K Im Bereich 50 0 C 58 32 F typ 4 K und 100 150 C 212 302 F Eingangsgr e Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 20 120 42 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Empfohlener max Turn down zero span Differenz zwischen zero und span 20 95 120 120
26. curve_points_1_10 X and Y values for the user defined linearization curve 21 Spherical container curve_points_11_20 X and Y values for the user defined linearization curve curve_points_21_30 X and Y values for the user defined linearization curve curve_points_31_33 X and Y values for the user defined linearization curve curve status Result of table plausibility check 0 Uninitialized 1 Good 2 Not monotonous increasing 3 Not monotonous decreasing 4 Not enough values transmitted 5 Too many values transmitted 6 Gradient of edge too high 7 Values not excepted 8 Table currently loaded 9 Sorting and checking table SUB_DEVICE_NUMBER SENSOR_ELEMENT_TYPE 0 non specific display_source_selector Selects the type of value that is displayed on the indication adjustement module 0 Physical value 1 Percent value 2 Lin percent value 6 Out Al1 7 Level 8 Qut Al2 9 Out Al3 max_peak_sensor_value Holds the maximum sensor value Write access resets to current value Unit derives from Sensor_range unit Write access resets to current value min_peak_sensor_value Holds the minimum sensor value Write access resets to current value Unit derives from Sensor_range unit Write access resets to current value CAL_POINT_HI Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 51 10 Anhang wikal H
27. deinstellungen Display Service Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Reset nicht zur ckgesetzt Funktion Resetwert Lagekorrektur kein Reset Beleuchtung kein Reset Sprache kein Reset Anwendung kein Reset Werkseinstellung Wie Grundeinstellung dar ber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zur ckgesetzt 7 Sensorspezifische Grundeinstellung 8 Spezialparameter sind Parameter die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Schleppzeiger Die Min und Max Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zur ckgesetzt Optionale Einstellungen Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul 32 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul wikal Bas Grundeinstellung gt Grundeinstellung il Display Diagnose Service Info 6 5 Men plan Information Die hell dargestellten Men fenster stehe
28. e access resets to current value 52 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 10 Anhang wikal 10 3 MaBe Gehause 69mm 2 23 32 69mm 2 23 32 77mm 3 1 32 0 OYO o 117 mm 4 39 64 112 mm 4 13 30 M20x1 5 Ye NPT M20x1 5 NPT E 116mm 87mm 3 27 64 ang 84mm 3 5 16 120mm 4 23 32 o i 0 OUO y Q m2ox1 5 Log Ye NPT 4 946 ae Kg Abb 18 Geh useausf hrungen mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use Aluminium Zweikammergeh use Aluminiumgeh use A obh za Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 53 10 Anhang wikal IPT 1 Vers 4 0 frontb ndiger Anschluss 50mm 64mm 2 33 64 251mm 2 1 64 SA RT 0 OYO vu 55mm 51mm 266mm 2 19 32 105mm 4 9 64 3T 3R 84mm 3 5 16 Abb 19 IPT 1 Vers 4 0SA Tri Clamp 2 RT Tri Clamp 1 3T DRD 3R Varivent Form F 54 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation F
29. e den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erdpotenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der An schlussbox bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stich kabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander ver bunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Poten zialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten 14 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 5 An die Spannungsversorgung anschlie en f r Ex Anwen ten zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Anschlusskabel amp Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif dungen aus Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann w
30. ehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen a kW DY Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden 2 Auswahlm glichkeiten C F 26 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Max Abgleich durchf h ren Parametrierung Prozessdruck messung pie Bio bie Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen rom Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfol
31. gt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Sie nehmen den IPT 1 Vers 4 0 in folgenden Schritten in Betrieb Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte OD A Go M In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Anwendung Prozess druckmessung w hlen Einheit w hlen Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass d
32. hteeinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Min Abgleich durchf hren Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Pomp Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 9 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 24 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 D
33. ie zugeh rigen Anzeige und Bedienkomponenten WIKA Ger te sind generell auf und abw rtskompatibel e Sensorsoftware zum DTM IPT 1 Vers 4 0 HART PA bzw FF e DTM IPT 1 Vers 4 0 zur Bediensoftware PACTware e Anzeige und Bedienmodul zur Sensorsoftware Die Parametrierung der Grundfunktionen des Sensors ist unabh ngig von der Softwareversion m glich Der Funktionsumfang richtet sich nach der jeweiligen Softwareversion der Einzelkomponenten Die Softwareversion des IPT 1 Vers 4 0 ist wie folgt feststellbar e Uber PACTware e Auf dem Typschild der Elektronik e Uber das Anzeige und Bedienmodul 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 6 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal Lieferumfang Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer IPT 1 Vers 4 0 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrun gen Ggf weiteren Bescheinigungen Der IPT 1 Vers 4 0 besteht aus
34. ieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor Foundation Fieldbus 55 Druckdatum wikal WIKA Alexander Wiegand GmbH amp Co KG Alexander Wiegand StraBe 30 63911 Klingenberg Germany Telefon 49 9372 132295 Fax 49 9372 132706 E mail support tronic wika de www wika de CE Die Angaben Uber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen Anderungen vorbehalten 31548 DE 081 122
35. ighest calibrated value For calibration of the high limit point you give the high measurement value pressure to the sensor and transfer this point as HIGH to the transmitter Unit derives from Sensor_range unit CAL_POINT_LO Lowest calibrated value For calibration of the low limit point you give the low measurement value pressure to the sensor and transfer this point as LOW to the transmitter Unit derives from Sensor_range unit CAL_MIN_SPAN Minimum calibration span value allowed Necessary to ensure that when calibration is done the two calibrated points high and low are not too close together Unit derives from Sensor_range unit SCALE_IN Min max adjustment Upper and lower calibrated points of the sensor Unit derives from Sensor_range unit trimmed_value Sensor value after the trim processing Unit derives from Sensor_range unit sensor_sn Sensor serial number temperature Process temperature Selected as input to AIFB by setting Channel 4 Unit derives from Temperature unit temperature_unit Unit code of Temperature Max Min_peak_temperature_value C F K R max_peak_temperature_value Holds the maximum process temperature Write access resets to current value Unit derives from Temperature unt Write access resets to current value min_peak_temperature_value Holds the minimum process temperature Write access resets to current value Unit derives from Temperature unt Writ
36. kal Lagekorrektur durchf h ren Zero Abgleich durchf h ren 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cV 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit auswahlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset AP 0000 mbar 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero Abgleich 000 0 0000 0 mbar 0000 0 mbar 2 Mit bf und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 8
37. l f r die Nicht Ex als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung Abb 6 Werkstoffvarianten Einkammergeh use 1 Kunststoff 2 Aluminium 3 Edelstahl 16 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum Anschlussplan Display w C3 a Abb 7 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 2 3 4 Steckverbinder f r Service Federkraftklemmen zum Anschluss des Externen Anzeige und Bedien moduls Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Abb 8 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor Foundation Fieldbus 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en WIKA Geh use bersicht Elektronikraum 0 OVO N O C SN Abb 9 Zweikammergeh use 1 2 3 4 5 Geh usedeckel Anschlussraum Blindstopfen oder
38. m AMS 7 1 Parametrierung mit AMS F r WIKA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als DD f r das Bedienprogramm AMSTM zur Verf gung Die Ger tebeschrei bungen sind in der aktuellen Version von AMS bereits enthalten Bei lteren Versionen von AMSTM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www WIKA com und Downloads zum Punkt Software 36 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung Profibus PA berpr fen 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Wartung Reinigung Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Sensormembran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftun gen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist der Messwertaufnehmer zu reinigen Hierbei ist die Best n digkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Es wird ein H chstma an Funktionssicherheit gew hrleistet Den n
39. messger t nur in Betrieb wenn Sie mit den zutreffenden landesspezifischen Richtlinien vertraut sind und die entsprechende Qualifikation besitzen Sie m ssen mit den Vorschriften und Kenntnissen f r explosionsgef hrdete Bereiche von Mess und Regeltechnik sowie elektrische Stromkreise vertraut sein da das Druckmessger t ein elektrisches Betriebsmittel nach EN 50178 ist Je nach Einsatzbedingung m ssen Sie ber ent sprechendes Wissen verf gen z B ber agressive Medien oder hohe Dr cke 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der IPT 1 Vers 4 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand habungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr n den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind aus dr cklich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Ei
40. n durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben 2 Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durch gef hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 20 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Funktion Aufbau pie Anzeige und Bedien modul ein ausbauen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Bedie nung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren der IPT 1 Ger tefamilie sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder An schlussraum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebs anleitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt
41. n je nach Ausstattung und Anwendung nicht immer zur Verf gung Einheit 1 1 Abgleicheinheit berg Temperatureinheit cV Lagekorrektur Offset 0 2 mbar 0000 mbar 1 2 Min Abgleich 000 0 D 0 0 mbar 0 0 mbar Max Abgleich 100 00 100 00 mbar 0 0 mbar 1 4 u D mpfung 1 5 0s Linearisierungskurve linear V 1 6 Sensor TAG Sensor lel Display GG a a a Grundeinstellung 2 gt Display Diagnose Service Info Anzeigewert 2 1 Al Out Beleuchtung Ausgeschaltet Y 2 4 Diagnose Grundeinstellung 3 Display gt Diagnose Service Info He o Schleppzeiger 3 1 p min 5 8 mbar p max 167 5 mbar T min 12 5 C T max 85 5 C Ger testatus OK 3 2 Trendkurve Trendkurve starten 3 3 1 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Service Grundeinstellung a Display Diagnose gt Service Info a EE wikal Simulation 4 2 Simulation starten Y CH Reset 4 3 Reset ausw hlen Y Sprache 4 3 Sensordaten kopieren 4 4 Deutsch Sensordaten kopieren PIN 4 5 Jetzt aktivieren 71 Anwendung 4 6 F llstand Info Grundeinstellung 5 Display Diagnose Service gt Info Device ID 5 1 Sens
42. nmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Versorgungsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten Diese Funktion ist f r Ger te mit StEx WHG oder Schiffzulassung sowie mit landesspezifischen Zulassungen wie z B nach FM oder CSA erst zu einem sp teren Zeitpunkt verf gbar 3 3 Bedienung Der IPT 1 Vers 4 0 bietet unterschiedliche Bedientechniken e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit einem Konfigurationstool Die eingegebenen Parameter werden generell im IPT 1 Vers 4 0 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung nach DIN EN 24180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist umwelt vertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und eventuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Trans portsch den oder verdeckte M ngel sind e
43. nstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 5 2 Zu Ihrer Sicherheit wikal Der Betreiber ist ferner verpflichtet wahrend der gesamten Einsatz dauer die Ubereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits maBnahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise Die auf dem Gerat angebrachten Sicherheitskennzeichen und hinweise sind zu beachten 2 6 CE Konformitat Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Hinsichtlich St rfestigkeit und aussendung wird die NAMUR Emp fehlung NE 21 erf llt Hinsichtlich Kompatibilit t wird die NAMUR Empfehlung NE 53 erf llt Das gilt auch f r d
44. ntieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Spannungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelver schraubung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau bung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungs prozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern D Ono g Abb 2 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor Foundation Fieldbus 11 4 Montieren wikal Bel ftung und Druck ausgleich Temperaturgrenzen pie Die Bel ftung der Messzelle wird ber ein Filterelement im Sockel des Elektronikgeh uses realisiert Die Bel ftung des Elektronikgeh uses wird ber ein weiteres Filterelement im Bereich der Kabelverschrau bungen realisiert Abb 3 Position der Filterelemente 1 Filterelement f r Bel ftung Messzelle 2 Filterelement f r Bel ftung Elektronikgeh use
45. ntsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 9 3 Produktbeschreibung wikal Lager und Transport temperatur e Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 10 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 4 Montieren Eignung fir die Pro zessbedingungen Montageposition Feuchtigkeit 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Pro zessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten bzw auf dem Typschild W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Mo
46. och k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben Sensor Prozess Spannungsversorgung Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Bei Anschluss eines weiteren Ger tes f llt das Segment aus e Max Speisestrom des Segmentkopplers berschritten gt Stromaufnahme messen Segment verkleinern Messwert wird in der Simatic S5 falsch dargestellt e Simatic S5 kann das Zahlenformat IEEE des Messwertes nicht interpretieren gt Konvertierungsbaustein von Siemens einsetzen Messwert wird in der Simatic S7 immer als 0 dargestellt e Nur vier Bytes werden konsistent in die SPS geladen gt Funktionsbaustein SFC 14 benutzen um 5 Bytes konsistent laden zu k nnen Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 37 8 Instandhalten und St rungen beseitigen w KA Messwert auf dem Anzeige und Bedienmodul stimmt nicht mit dem in der SPS berein e Im Men punkt Display Anzeigewert ist nicht auf PA Out eingestellt gt Werte berpr fen und ggf korrigie
47. or TAG Ger tetyp 5 2 Seriennummer 12345678 Kalibrierdatum 5 2 z B 16 Mai 2008 Softwareversion z B 3 50 letzte nderung ber PC 5 3 z B 16 Mai 2008 Sensormerkmale 5 4 Jetzt anzeigen Kee 34 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 6 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der IPT 1 Vers 4 0 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausgestattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor Foundation Fieldbus 35 7 In Betrieb nehmen mit dem Bedienprogramm AMSTM w KA 7 In Betrieb nehmen mit dem Bedienprogram
48. ren Keine Verbindung zwischen SPS und PA Netzwerk e Busparameter und Baudrate abh ngig vom Segmentkoppler falsch eingestellt gt Daten berpr fen und ggf korrigieren Ger t erscheint nicht im Verbindungsaufbau e Profibus DP Leitung verpolt Leitung berpr fen und ggf korrigieren Terminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und ende pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren e Ger t nicht am Segment angeschlossen Doppelbelegung einer Adresse gt berpr fen und ggf korrigieren vey Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von Ex eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlermeldungen ber das Anzeige und Be dienmodul 9 E013 e Kein Messwert vorhanden gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden E017 e Abgleichspanne zu klein gt Mit ge nderten Werten wiederholen E036 e Keine lauffahige Sensorsoftware gt Softwareupdate durchf hren bzw Ger t zur Reparatur ein senden E041 e Hardwarefehler Elektronik defekt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmess bereich 38 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wi KA 8 Instandhalten und St rungen beseitigen E113 e Kommunikationskonflikt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Verhalten nach St Je n
49. rtung zu 40 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Messgr e Druckart Messprinzip Serviceschnittstelle Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Membran F gewerkstoff Membran Grundk rper Messzelle Messzellendichtung Werkstoffe nicht medienber hrt Geh use Dichtung zwischen Geh use und Ge h usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul Erdungsklemme Gewicht Ausgangsgr e Ausgang Signal Physikalische Schicht Channel Numbers Channel 1 Channel 2 Channel 3 Channel 4 Ubertragungsrate Stromwert Uberdruck Absolutdruck Vakuum Keramisch kapazitiv lfreie Messzelle IC Bus 316L Keramik 99 9 ige Oxidkeramik Glaslot FKM VP2 A FFKM Kalrez 6375 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Chemraz 535 FFKM FDA 3A Kunststoff PBT Aluminium Druckguss pulverbe schichtet 316L NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminiumge hause Polycarbonat UL746 C gelistet 316Ti 316L 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozess anschluss digitales Ausgangssignal Foundation Fieldbuspro tokoll nach IEC 61158 2 Primary Value Secondary Value 1 Secondary Value 2 Temper
50. sprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben Die Keramikmesszelle ist zus tzlich mit einem Temperatursensor ausgestattet Der Temperaturwert kann ber das Anzeige und Bedienmodul angezeigt oder ber den Signalausgang ausgewertet werden Die Spannungsversorgung erfolgt durch den H1 Fieldbus Eine Zweidrahtleitung nach Feldbusspezifikation dient gleichzeitig zur Versorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Diese Leitung kann in zwei Varianten betrieben werden e Uber eine H1 Schnittstellenkarte im Leitsystem und zus tzlicher Spannungsversorgung ber eine Linking de vice mit HSE High speed Ethernet und zus tzlicher Span nungsversorgung nach IEC 61158 2 Die zur Projektierung und Konfiguration Ihres FF Foundation Fieldbus Kommunikationsnetzes erforderlichen DD Device Descrip tions und CFF Capability Files Dateien finden Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Services Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien und Zertifikaten per E Mail unter info de wika com oder telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern 8 Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wikal 3 Produktbeschreibung Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedie
51. te 6 5 Mentplan 2 0 ccc eee 6 6 Sicherung der Parametrierdaten 7 In Betrieb nehmen mit dem Bedienprogramm AMS 7 1 Parametrierung mit AM 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Wartung Reinigung ssssssssaaaaaa anen 8 2 St rungen beseitigen 83 Das Ger t reparieren 22 oueeee nen Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus SE 180 3A 8rStE 31548 DE 081122 wi KA Inhaltsverzeichnis 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte 0 cee eee ee 40 EE Te E EE essen 40 10 Anhang 10 1 Technische Daten 41 10 2 Daten zum Foundation Fieldbus 49 al ECH EE EE 53 Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung pie Anleitungen f r Zubeh r und Ersatzteile Tipp F r den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres IPT 1 Vers 4 0 bieten wir Zubeh r und Ersatzteile an Die zugeh rigen Dokumentationen sind pie e Betriebsanleitung Externes Anzeige und Bedienmodul Prozessdrucktransmitter IPT 11 Vers 4 0 keramischer Sensor e Foundation Fieldbus 3 1 Zu diesem Dokument wikal 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f
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