Ersatzteilliste / Spare parts list
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1. j a Nid j P wa SH S N a x BCE J TRE II VY LAY Y Y Y J VY fy Ian s x rn nn or N N A AM N Y Li IN ZEN Se A X P IS Z N N IN IN Vorbehalt Techn nderungen 23 Le BINK Ersatzteilliste spare parts list tor LM 70 75 ir MO Luftmotor ai Luftmotor LM 70 75 tor LM 70 75 alr MO 0114 0204387 NN NEN RN Vorbehaltl Techn Anderungen 24 Le BINK Ersatzteilliste spare parts list Luftmotor air motor LM 70 75 IT eee 0114 020487 0114 014182 0114 013442 0114 011586 0114 014300 0114 014345 0114 014301 0114 014298 0114 014295 0114 014341 0114 014584 0114 014302 0114 014346 0114 013443 0114 014306 0114 014367 0114 014163 0114 014716 0114 014296 0114 014307 0114 014409 0114 013956 0114 014305 0114 014340 0114 014032 0114 014297 0114 013955 0114 014764 0114 013953 0114 014765 0114 014766 0114 014410 0114 014412 0114 013967 0114 014308 0114 014413 0114 019997 0114 014355 0114 014468 0110 013444 0114 018645 0114 021210 Vorbehaltl Techn nderungen Luftmotor LM 70 75 Zylinderschraube Deckel kpl F hrung Dampfungsscheibe Zackenring Dampfungsscheibe Zapfen Scheibe Mitnehmer kpl Zy2. A Spritzgutpumpe 13 R cklauf 5 Ansaugsystem 14 Erdungsklemme 7 Druckluftregelventil 15 Anschlussstutzen Spritzgutausgang 8 Druckminderer 16 Erdungsklemme bei Einsatz ohne HD Filter 10 Trennmittelkammer Le BINK zu Bild 1 Der Druckluftantrieb 1 treibt die BINKS Kolbenpumpe an Durch eine Luftstromsteuerung im Druckluftantrieb wird die Kolbenplatte des Druckluftantriebs wechselseitig mit Druckluft be aufschlagt Die Kolbenplatte wird dadurch in eine Auf Abw rtsbewegung versetzt Der Druckluftantrieb ist direkt an die Spritzgutpumpe 4 angeflanscht Uber eine Motorachse ist die Kolbenplatte des Druckluftantriebs mit dem Kolben der Spritzgutpumpe verbunden Beim Aufw rtshub des Kolbens wird das Spritzgut ber das Ansaugsystem 5 und das Bodenventil der Spritzgutpumpe angesaugt Gleichzeitig wird Spritzgut welches sich bereits in der Spritzguipumpe ber dem Kolben befindet durch ein R ckschlagventil in den Hochdruckfilter 11 wenn vorhanden ausgesto en Beim Abw rtshub des Kolbens schlie t das Bodenventil und das angesaugte Spritzgut wird durch ein Kolbenventil in den Raum ber dem Kolben gepresst Gleichzeitig wird das Spritzgut das sich bereits dort befand in den Hochdruckfilter ausgestofen Wenn der Abzug der Spitzpistole nicht bet tigt ist wird in der Spritzgutleitung ein Gegendruck aufgebaut Die Pumpe kommt zum Stillstand Bei Spritzgutentnahme an der Spitzpistole l uft die BINKS Kolbenpumpe wieder an Die Fl
3. as BIfIKS Produktbeschreibung Sicherheitshinweise Bedienungsanleitung f r BINKS Kolbenpumpe LP 10 4 Dieses Handbuch ist Bestandteil des Ger tes und muss dem Benutzer ausge h ndigt werden Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicher heitshinweise bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Nichtbeachtung kann Verletzungen an Personen und oder Besch digungen am Ger t zur Folge haben ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Stra e 31 63128 Dietzenbach Deutschland Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 Internet www itw finishing de ITW Finishing Systems and Products Ringwood Road Bournemouth BH11 9LH England Phone 44 0 1202 571111 Telefax 44 0 1202 581940 Internet www itweuropeanfinishing com ITW Surfaces et Finitions 163 171 Avenue des aur ats BP 1453 26014 Valence Cedex France Telephone 33 0 4 7575 2700 Fax 33 0 4 7575 2799 Internet www itweuropeanfinishing com Ausgabe 08 07 Le BINK Inhaltsverzeichnis VERWENDUNGSZWECK KURZBESCHREIBUNG TECHNISCHE DATEN SICHERHEIT Grundsatz bestimmungsgemasse Verwendung Betriebssicherheit Besondere Gefahrenstellen INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG BINKS Kolbenpumpe erden BINKS Kolbenpumpe zur Inbetriebnahme vorbereiten BINKS Kolbenpumpe spulen Zurichten und Einstellen des Spritzgutes Inbetriebnahme Arbeitsunterbrechungen AUBERBETRIEBNAHME BINKS KOLBENPUMPEN REINIGEN STORUNGEN MOGLICHE URSACHE
4. techn Zustand sicherheitstechn Zustand Gesundheits und Arbeitsschutzeinr Bemerkungen 20 Le BINK Pr fnachweise Prufprotokoll Nr Test Datum 12 Ersatzteillisten 21 Le BIfIKS Ersatzteilliste spare parts list Niederdruckpumpe low pressure pump NDP 150 04 0114 016064 Niederdruckpumpe low pressure pump Luftmotor air motor 0114 020487 Materialpumpe material pump 0114 016110 Vorbehaltl Techn nderungen 22 Le DI IR Es Ersatzteilliste spare parts list Luftmotor air motor LM 70 75 Luftmotor LM 70 75 tor LM 70 75 airmo 0114 020487 e J N f IN i N H N AN N A x EN d x ae N j J J zl De KEN 4 Geer Ke E WEEN FILTERN WY Li ZA N VOODOO a a ia ae a E A VTZZIZZZESNE ZZZ UT N 1 f N S o N SONS SOSSASSASSAS N EE TE SAAANA AX Qdcoa n n aa x EE E i A ES Ss f I J Pa N Ei N 7 B
5. so ist eine entsprechende Nachverd nnung notwendig und noch einmal zu messen Es empfiehlt sich nach dem Gebrauch den Tauch Messbecher sofort zu reinigen damit er f r die n chste Messung wieder eingesetzt werden kann Durch Einsatz zweier Filter in der BINKS Kolbenpumpe einem Ansaugfilter und dem Hoch druckfilter ist ein Filtern des Spritzgutes vor der Verarbeitung nicht erforderlich Bei besonders hochwertigen Lackierarbeiten kann zus tzlich ein Pistolenfilter aus dem BINKS Zubeh rprogramm eingesetzt werden 5 5 INBETRIEBNAHME 1 BINKS Kolbenpumpe gem Abschnitt 5 2 zur Inbetriebnahme vorbereiten und falls er forderlich gem Abschnitt 5 3 sp len 2 Hochdruckfilterentlastungshahn schlie en 3 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem in das zu verarbeitende Spritzgut eintauchen 4 R cklauf des Hochdruckfilters in den Beh lter f hren Danach Hochdruckfilterentlastungs hahn ffnen 5 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr ffnen und Druckluftzufuhr ber das Druckregelventil auf 1 bar einstellen Die Spritzgutpumpe saugt jetzt das Spritzgut an Uber den Hochdruckfilter den Hochdruckfilterentlastungshahn und den R cklauf flie t das Spritzgut zur ck in den Beh lter 6 Spritzpistole in den Beh lter richten Sicherungshebel an der Spritzpistole entriegeln Abzug der Spritzpistole bet tigen und den Hochdruckentlastungshahn schlie en Das Spritzgut flie t jetzt ber den Hochdruckfilter die Spritzgutleitung und die Spritzpisto
6. Airless 1 420 DSG 2000 250 DSG 2000 250 420 Airless 1 AA 1500 105 AA 4000 275 DSG 2000 250 HAP50 500 Airless 1 420 AA 4000 275 DSG 2000 250 HAP 50 900 Airless 1 420 SE HAP50 500 Airless 1 420 HAP 50 900 Airless 1 420 Gm HAP50 500 Airless 1 420 HAP 50 500 Airless 1 420 HAP 50 900 37 14 as BINK EC Declaration of Conformity We ITW Oberflachentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Str 31 63128 Dietzenbach Germany As the representative manufacturer of the items listed below Low and High Pressure Paint Pump Models BINKS LP 10 4 HP 4 20 HP 3 28 HP 4 32 HP 10 32 HP 6 34 HP 25 48 HP 6 60 HP 20 66 HP 30 32 HP 30 75 Declare under our sole responsibility that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents EN 292 1 2 EN 1953 EN 12621 EN 13463 1 8 2001 And thereby conform to the protection requirements of Council Directive 89 392 EEC relating to Machinery Safety Directive and council Directive 94 9 EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres protection Issued on 10 07 03 Authorised by Mal General Manager 38 Le BIfIKS 15 Garantiebedingungen 5 Jahre Garantie auf HP LP Kolbenpumpen F r alle Kolbenpumpen leisten wir auf Grund unseres Vertrauens in die Qualit t dieser Produkte 5 Jahre Garantie ein Vertra
7. 0 mesh orange filter insert small 70 mesh yellow filter insert small 100 mesh black filter insert small 150 mesh red filter insert small 200 mesh white inlet screwing outlet screwing grounding clamp outflow screwing ball valve hose connection return flow hose 35 Ersatzteilliste spare parts list Ersatzteile Ansaugleitung spare parts suction system as BINK It e 0114 014844 0114 013801 0114 018506 0114 013734 0114 014112 0114 014068 0114 014221 0114 014080 Vorbehalt Techn nderungen Ansaugsystem NW 20 flexibel Materialsieb D 70 M 20 Materialsieb D 70 M 50 Materialsieb D 70 M 70 Sicherungsring suction system DN 20 flexible reducing nipple suction hose DN 20 filter housing strainer 20 mesh strainer 50 mesh strainer 70 mesh retaining ring 36 Le BINK 13 Empfohlene Pistole max Druck bereich Pistole max Druck bereich Pumpe Hochdruckpumpe Empfohlene Pistole bar HP 3 28 24 Airless Anlage HP 3 28 24 Aircombi Anlage 20 Kolbenpumpe HP 4 20 Airless Anlage ns HP 4 20 Aircombi Anlage HP 4 32 Airless Anlage HP 4 32 Aircombi Anlage HP 6 34 Airless Anlage HP 6 34 Aircombi Anlage HP 6 60 Airless Anlage HP 10 32 Airless Anlage HP 10 32 Aircombi Anlage HP 20 66 Airless Anlage HP 25 48 Airless Anlage HP 30 32 Airless Anlage HP 30 75 Airless Anlage 2 2 100 A 256 256 212 212 390 256 256 29 384 256 474 bar 500
8. 14 020295 0114 014597 0110 009091 0114 014538 0114 021608 Vorbehaltl Techn nderungen Druckregler Airless Druckluftregler kpl Manometer Druckreglergehause Knebelschraube mit Mutter Einstecknippel Doppelnippel Kugelhahn air pressure regulator Airless air pressure regulator cpl gauge pressure regulator housing t handle with nut nipple Doppelnippel relief pipe 34 Ersatzteilliste spare parts list BINK 0110 009130 0114 016061 0114 016060 0110 009131 0110 009132 0110 009133 0110 009134 0114 014916 0114 014887 0114 014876 0114 014875 0114 014877 0114 014878 0114 016058 0114 016059 0110 009065 0114 019090 0114 019091 0114 019092 0110 009103 Vorbehalt Techn nderungen HD Filter 03 kpl mit Sieb 100 M Dichtung Feder f r Siebeinsatz klein Siebeinsatz 50 M SS Siebeinsatz 100 M SS Siebeinsatz 150 M SS Siebeinsatz 200 M SS Siebeinsatz klein 30 M blau Siebeinsatz klein 50 M orange Siebeinsatz klein 70 M gelb Siebeinsatz klein 100 M schwarz Siebeinsatz klein 150 M rot Siebeinsatz klein 200 M weiss Einlaufverschraubung Auslassverschraubung Erdungsklemme Ablassverschraubung Kugelhahn Schlauchnippel R cklaufschlauch HP filter cpl filter insert 100 m gasket spring for filter insert small filter insert 50 mesh 55 filter insert 100 mesh SS filter insert 150 mesh SS filter insert 200 mesh SS filter insert small 30 mesh blue filter insert small 5
9. DRUCKLUFTVERSORGUNG Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung BINKS Kolbenpumpe beginnt nicht zu f rdern Querschnitt verengung 8 2 BAUGRUPPE DRUCKLUFTANTRIEB UND STEUERUNG Spritzgutdruck f llt ab BINKS Kolbenpumpe l uft nicht an Luftmotorsteuerung blockiert Keine Druckluft D se an der Spritz pistole ist verstopft Schlauchleitung geknickt Druckregler verunreinigt verunreinigte Druckluft Druckluftversorgung prufen Duse reinigen bzw tauschen Leitungen kontrollieren Druckregelventil reinigen Druckluft filtrieren Schadensart Schadensbild mogliche Ursache Behebung Arbeitet unregelm ig Hubzahl f llt ab Druckluftantrieb bleibt stehen Druckluftantrieb vereist Steuerkolben defekt Verschlei Fremdk rper in Steuerung Druckluft zu feucht Kondenswasser in der Druckluftversorgung Hubfrequenz zu hoch Teile ersetzen Fremdk rper entfernen defekte Teile austauschen Wasserabscheider einbauen Kompressor pr fen Kleinere Spritzd se verwenden Betriebsbedingungen ver ndern ler einbauen Luftdruck reduzieren 8 3 BAUGRUPPE MATERIALPUMPE Aus der Spulmittel Obere Packung der Spannschraube mit kammer kommt Spritzgutpumpe defekt Werkzeug nachziehen Material bis ein Austreten des Materials gestoppt wird jedoch nicht soweit dass es zur Blockade der Pumpe kommt H lt der Materialaustritt an sollte die
10. N UND ABHILFE Baugruppe Druckluftversorgung Baugruppe Druckluftantrieb und Steuerung Baugruppe Materialpumpe Baugruppe Saugsystem BETRIEBSANWEISUNG PRUFPFLICHT PRUFPROTOKOLL ERSATZTEILLISTEN EMPFOHLENE PISTOLE EC DECLARATION OF CONFORMITY GARANTIEBEDINGUNGEN Le BINK 1 Verwendungszweck Die BINKS Kolbenpumpen dienen ausschlie lich dem Ausbringen und Auftragen von Spritzgut bzw als F rderpumpe Pumpbare Materialien sind z B e Wasserverdunnbare Lacke und Lackfarben e Losemittelhaltige Lacke und Lackfarben e Grundierungen und Primer e Eisenglimmer mit Einschr nkungen siehe unten e Zinkstaubfarben e Epoxyd und Polyurethanlacke e le e Kunststoffe fl ssig e Unterbodenschutzmaterialien auf Wachsbasis e Losemittelarmes und losemittelfreies Spritzgut Die Verarbeitungsrichtlinien und Sicherheitshinweise der Spritzguthersteller sind zu beachten Das Verarbeiten von abrasivem k rnigem Spritzgut sollte vermieden werden Solches Spritzgut f hrt zu einem starken Verschlei von Ventilen und Packungssatzen der Materialpumpe sowie der eingesetzten D se an der Spritzpistole ACHTUNG VOR INBETRIEBNAHME TRENNMITTEL EINF LLEN F R WASSERVERD NNBARE FARBE 0114 014871 F R L SEMITTELHALTIGE FARBE 0114 009433 Le BINKS 2 Kurzbeschreibung Bild 1 8 7 N BU ELAJA 1 Druckluftantrieb 11 Hochdruckfilter wenn vorhanden 2 Anschlussstutzen Druckluftzufuhr 12 Hochdruckfilter Entlastungshahn
11. Packung erneuert werden BINKS Kolbenpumpe BINKS Kolbenpumpe Untere Packung der Packung der Spritz lauft durch l uft trotz Spritzstopp Spritzgutpumpe defekt gutpumpe tauschen BINKS Kolbenpumpe Bodenventil oder Verschlei Teile tauschen h lt im Abw rtshub Kolbenventil defekt oder nicht an verklebt Angetrocknetes Grundlichere Reinigung Material erforderlich BINKS Kolbenpumpe Bodenventil oder Verschlei Teile tauschen h lt im Aufw rtshub Kolbenventil defekt nicht an oder verklebt Angetrocknetes Gr ndlichere Reinigung Material erforderlich Spritzgutaustritt am Riefen in den Verschlei Teile tauschen Kolben Gleitfl chen 8 4 BAUGRUPPE SAUGSYSTEM Schadensart Schadensbild mogliche Ursache Behebung BINKS Kolbenpumpe Ansaugsieb verstopft Spritzgut verunreinigt Saugsieb reinigen oder arbeitet unregelm ig tauschen BINKS Kolbenpumpe Keine Ansaugleistung Ansaugfilter Reinigen l uft f rdert jedoch verschmutzt nicht Bodenventilkugel klebt Gangbar machen auf dem Ventilsitz Ansaugsystem nicht richtig verschraubt Spritzgutpumpe zieht Luft richtig ver schrauben Le BINK 9 Betriebsanweisung Je nach Verwendungsart und Aufstellungsort muss der Betreiber anhand der Betriebsanleitung weitere Angaben f r den sicheren Betrieb der BINKS Kolbenpumpen in einer Betriebsanweisung in der Sprache des Besch ftigten festlegen Diese Betriebsanweisung ist an geeigneter Stelle in der Arbeits
12. Spritzgutleitungen und Spritzpistolen die fur den entsprechenden h chstzul ssigen Betriebsdruck der Spritzgutpumpe ausgelegt sind Le BINK Achten Sie darauf dass keine Z ndquellen wie z B offenes Feuer Funken gl hende Dr hte hei e Oberfl chen brennende Zigaretten usw in der Umgebung sind Der Abstand zwischen Spruhstrahlaustritt und einer m glichen Z ndquelle muss mindestens 5 m betragen Grand und Explosionsgefahr bei z ndf higem Spr hnebel Spritzmaterial tritt unter Druck aus der Duse aus Spruhstrahl nicht auf Menschen und Tiere richten es besteht Verletzungsgefahr Bei einer Hautverletzung und Kontakt mit Farbe Lack oder L semittel besteht Infektionsgefahr sofort einen Arzt aufsuchen f r schnelle fachkundige Behandlung Informieren Sie den Arzt ber das benutzte Spritzgut bzw L semittel Legen Sie das Sicherheits Datenblatt vor Beachten Sie da bei Spritzarbeiten gesundheitssch dliche D mpfe entstehen k nnen siehe Angaben auf dem Sicherheits Datenblatt und auf dem Materialbeh lter Benutzen Sie daher einen pers nlichen Atemschutz entsprechend den Angaben der Spritzguther steller Halten Sie Kinder sowie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern Bewahren Sie die BINKS Kolbenpumpe an einem sicheren f r Kinder und Unbefugte unzug nglichen Ort auf Stellen Sie sicher da unbefugte Personen vor allem Kinder die BINKS Kolbenpumpe nicht in Betrieb nehmen k nnen Lagern Sie die BINKS Kolbenpu
13. che der Kolbenplatte ist gr er als die Fl che des Kolbens Dieser Fl chenunterschied f hrt zu einer Druck bersetzung Bei einem Fl chenverh ltnis von 60 1 wird z B ein Betriebsdruck von 1 bar am Druckluftantrieb auf einen Betriebsdruck von 60 bar an der Spritzgutpumpe bersetzt Die Trennmittelkammer 10 trennt die Kolbenplatte des Druckluftantriebs und den Kolben der Spritzgutpumpe r umlich voneinander Die Trennmittelkammer ist mit Trennmittel Bestell Nr 0114 014871 f r wasserverd nnbare Farbe Bestell Nr 0114 009433 f r l semittelhaltige Farbe gef llt Das Trennmittel reinigt den Kolben der Spritzgutpumpe und die Motorachse ber den Betriebsdruck l sst sich am Druckluftregelventil 7 die Luftmenge und somit der Druck des Spritzguts regulieren Das Druckluftregelventil ist mit einem berdruckventil ausgestattet das bei berschreiten des maximalen Betriebsdrucks am Druckluftantrieb ausl st Die Spritzgutpumpe kann das Spritzgut auf zwei Arten ansaugen Ansaugung ber flexibles Ansaugsystem Dazu wird die Spritzgutpumpe mit einem flexiblen Ansaugsystem verbunden Das freie Ende des Ansaugsystems wird in den Beh lter mit Spritzgut eingef hrt Le BINKS ber den Hochdruckfilter Option bei LP 10 4 Typ 03 Bestell Nr 0110 009130 wird das gef rderte Spritzgut gefiltert bevor es ber die Spritzgutleitung und die Spritzpistole ausgebracht wird F r die verschiedenen Spritzgutarten empfehlen wir folgende Filterei
14. chzuf hren 7 Abzug der Spritzpistole loslassen 8 Druck am Druckluftregelventil des Druckminderers langsam auf maximalen Betriebsdruck siehe 3 Technische Daten erh hen und dabei alle Leitungen sowie Steck und Schraub verschl sse beobachten und auf Dichtheit pr fen Treten Leckagen am System auf BINKS Kolbenpumpe sofort au er Betrieb nehmen BINKS Kolbenpumpe erst nach Beseitigung der Leckage wieder in Betrieb nehmen 9 Druck am Druckluftregelventil des Druckminderers wieder reduzieren und Kugelhahn schlie en 10 Sicherstellen dass der R cklauf weiterhin in den L semittelbeh lter gerichtet ist Hoch druckfilterentlastungshahn vorsichtig ffnen um den Druck in der Spritzgutpumpe und im Hochdruckfilter abzubauen 11 Spritzpistole in den Beh lter mit L semittel richten und Abzug bet tigen um evtl noch vorhandenen Druck in der Spritzgutleitung und der Spritzpistole abzubauen Soll wasserverd nnbares Spritzgut verarbeitet werden muss die BINKS Kolben pumpe vor Inbetriebnahme nochmals grundlichst mit Wasser gespult werden 5 4 ZURICHTEN UND EINSTELLEN DEG SPRITZGUTES Um in st rungsfreier Arbeit eine einwandfreie Oberfl che zu erzielen ist auf das Zurichten und Einstellen der Farben und Lacke ganz besonders zu achten bitte mit Materialhersteller R cksprache halten Das Spritzgut ist vor Beginn der Spritzarbeit mit dem vom Lieferanten vorgeschriebenen L semittel wenn notwendig zu verdunnen Es ist sovi
15. el Verd nnung beizugeben dass nach gen gendem Umruhren das Spritzgut vom R hrstock gut abl uft Um jede Unsicherheit auszuschalten empfehlen wir die Verwendung eines Tauch Messbechers bei dem die Auslaufzeit des Spritzgutes anzeigt ob das Spritzgut noch zu dick ist und daher noch Ver d nnung zugegeben werden muss Erfahrungswerte haben ergeben dass die Durchlaufzeit f r Farben und Lacke 18 bis 22 DIN4 sec und f r Effektlacke und Beschichtungsf llmaterialien 25 bis 50 DIN4 sec betragen kann Diese Werte beziehen sich auf die DIN EN ISO 2431 und sind bei einer Temperatur von 20 C ermittelt worden Im allgemeinen geben die Lack und Farben hersteller f r ihre Erzeugnisse die jeweils g nstigste Spritzkonsistenz an Beim Einsatz von motorgetriebenen R hrwerken ist darauf zu achten dass sich keine Luftblasen im Spritzgut bilden 13 Le BINK Der Messvorgang wird wie folgt vorgenommen Tauchen Sie den Messbecher so weit in die spritzf hig eingestellte Farbe bzw Lack dass der Becher bis zum Rand gef llt ist Nehmen Sie zum Messen den Tauch Messbecher schnell heraus und z hlen Sie die Sekunden bis der volle Becherinhalt durch die 4 mm D se heraus gelaufen ist d h bis zu dem Moment wo der Abriss der abflie enden Farbe festgestellt wird Lesen Sie die Sekundenzahl an der Armbanduhr ab oder messen Sie diese mit der Stoppuhr Wenn z B eine Konsistenz von 19 DIN4 sec vorgeschrieben ist jedoch die Messung 24 DIN4 sec ergibt
16. en Abzughebel der Spritzpistole bet tigen Hochdruckentlastungshahn schlie en Druck luftzufuhr auf max 2 0 bar einstellen und Kugelhahn langsam ffnen damit die Spritzreste die sich in der Hochdruckmaterialleitung im Hochdruckfilter in der Spritzpistole und in der Spritzgutpumpe befinden aus der Spritzpistole in einen offenen Sammelbeh lter flie en k nnen Spritzpistole so lange ge ffnet lassen bis das restliche Spritzgut mit dem L semittel herausgespult ist 4 Mehrere Minuten das gesamte System mit L semittel im Kreislauf durchsp len bis das L semittel einwandfrei sauber aus der Spritzpistole austritt Druckluft mittels Kugelhahn abstellen Spritzpistole sichern O1 Spritzpistole u erlich gr ndlich reinigen und evtl Pistolengriff Filter pr fen O Filtereinsatz im Hochdruckfilter reinigen Ansaugfilter des Ansaugsystems reinigen CO N Wir empfehlen das System immer mit Flussigkeit befullt zu lassen Wird die BINKS Kolbenpumpe f r l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen empfehlen wir die BINKS Kolbenpumpe zu konservieren Bei der Konservierung wird die BINKS Kolbenpumpe wie in Abschnitt 5 3 beschrieben mit einem silikonfreien Ol gesp lt 16 8 1 as BINK 8 St rungen m gliche Ursachen und Abhilfe Sollte das Ger t einmal seinen Dienst versagen so wenden Sie sich bitte an den Fachhandel oder an den Hersteller des Ger tes der eine fachkundige Reparatur durchf hren kann BAUGRUPPE
17. erd nnbare Farbe Bestell Nr 0114 009433 f r l se mittelhaltige Farbe 2 Anhand der Tabelle im Abschnitt 2 HD Filtereins tze geeigneten Filtereinsatz ausw hlen und diesen in den Hochdruckfilter einsetzen 3 Geeignete Spritzgutleitung am Anschlussstutzen Spritzgutausgang am Hochdruckfilter anschlie en Die Spritzgutleitungen aus dem BINKS Programm sind an der Verschraubung mit dem jeweils maximal zul ssigen Betriebsdruck und dem Berstdruck gekennzeichnet Der niedrigere Wert der maximal zul ssige Betriebsdruck muss gr er sein als der h chstzul ssige Betriebsdruck der Spritzgutpumpe siehe Abschnitt 3 4 Spritzpistole die mindestens fur den h chstzul ssigen Betriebsdruck der Spritzgutpumpe ausgelegt ist an die Spritzgutleitung anschlie en 5 Sicherstellen dass der Kugelhahn am Druckluftminderer geschlossen ist 6 Druckluftversorgung am Anschlussstutzen Druckluftzufuhr anschlie en 7 Die Kolbenpumpe wird je nach Typ und Ausf hrung mit einer Wartungsheinheit bestehend aus Filter Druckminderer ler ausgestattet Die Wartungseinheit hat die Aufgabe Druckluft als Betriebsmittel von fl ssigen und festen Bestandteilen zu reinigen den Luftdruck zu regeln und die Luft mit feinst vernebeltem l zur Schmierung von Zylindern Ventilen und dergleichen zu durchsetzen Bei der Wartungseinheit mit ler und Wasserabscheider wird empfohlen die lmenge w hrend des Betriebes an der Dosierschraube auf 1 Tropfen pr
18. hgespult Bei diesem Sp lvorgang ist es nicht ausgeschlossen dass Restfeuchtigkeit einer Wasseremulsion im Ger t verbleibt Vor der ersten Inbetriebnahme m ssen die Reste dieser Konservierungsfl ssigkeit sowie Verunreinigungen die bei der Anlagenmontage unvermeidbar sind mit geeignetem L semittel gr ndlich herausgespult werden Gehen Sie wie folgt vor 1 BINKS Kolbenpumpe gem Abschnitt 5 2 zur Inbetriebnahme vorbereiten 2 Hochdruckfilterentlastungshahn schlie en 3 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem in den Beh lter mit L semittel eintauchen A R cklauf des Hochdruckfilters in den Beh lter mit L semittel einf hren Hochdruckfilterent lastungshahn ffnen 5 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr ffnen und Druckluftzufuhr ber das Druckregelventil auf 1 bar einstellen Die Spritzgutpumpe bzw das Ansaugsystem saugt jetzt das L semittel an ber den Hochdruckfilter den Hochdruckfilterentlastungshahn und den R cklauf flie t das L semittel zur ck in den Beh lter 12 Le BINK 6 Spritzpistole in den Beh lter richten Sicherungshebel an der Spritzpistole entriegeln Abzug der Spritzpistole bet tigen und den Hochdruckentlastungshahn schlie en Das L semittel flie t jetzt ber den Hochdruckfilter die Spritzgutleitung und die Spritzpistole zur ck in den Beh lter Die Spulzeit richtet sich nach der Leitungsl nge und der L slichkeit des Materials Wir empfehlen ein kurzes Nachspulen mit frischem L semittel dur
19. ichen Rat einholen Informieren Sie den Arzt ber Spritzgut Farbe L semittel Verd nnung und die einschl gigen Herstellerdaten It Sicherheits Datenblatt Lieferant dessen Telefonnummer Materialnummer 2 Das austretende Spritzgut erzeugt eine R cksto skraft Daher Spritzpistole immer sicher halten und selbst auf sicheren Stand achten 3 In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen bei denen Aluminium oder galvanisierte Teile mit der Fl ssigkeit in Ber hrung kommen k nnen gef hrliche chemische Reaktionen bei Verwendung von 1 1 1 Trichloroethan Methylenchlorid oder anderen L semitteln die halogenisierte Chlorkohlenwasserstoffe enthalten auftreten Wenn Sie die genannten L semittel oder Lacke die diese L semittel enthalten verwenden wollen empfehlen wir Ihnen sich mit dem Materialhersteller oder mit ITW Oberflachen technik in Verbindung zu setzen 4 Bei St rungen durch Verstopfungen unbedingt die Druckluftzufuhr am Kugelhahn absperren Ger t vom Druckluftnetz trennen Spritzpistole bet tigen und Hochdruck filterentlastungshahn ffnen bevor Spritzpistole oder Schlauch gel st wird 5 Um Feuer oder Explosion durch statische Aufladung zu vermeiden muss die Anlage sachgem geerdet werden Ger t Materialbeh lter zu beschichtendes Objekt Bei Verwendung von Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C z B Nitro der Zundgruppe G1 G3 muss zwischen Materialbeh lter und Ger t eine zus tzliche lei
20. ing 6 5 1 5mm 1 Ye 0114 014355 Si Ring JK30 1x 0114 013955 _ O Ring 60x5 5mm X S N SS Ea N Fe J Vorbehaltl Techn nderungen 28 Ersatzteilliste spare parts list BIfIKS Dichtungssatz Luftmotor seal kit air motor LM 70 75 0114 018645 1x 0114 013955 O Ring 60x5 5mm Nutring DN15DN7 nee 2X I 0114 013967 1x O Ring 70x2mm 0114 013953 O Ring 6 5x2 5mm J N KF 7 4x 0114 014308 l O Ring 6 5x1 5mm ON h d d Fi A og 1x 1x 0114 014355 0114 014468 Si Ring JK30 F hrungsbuchse kpl Vorbehalt Techn nderungen 29 Le BINKS ERSATZTEILLISTE SPARE PARTS LIST S ainks Reparatursatz MP150 75 o 0114 016074 0114 014161 1x Sicherungsfeder 0114 013952 x 2x Dichtring 24mm 0114 014364 0114 014006 Sprengring 68x2mm O Ring 1x 41 1153 Manschette 47mm 1x 1x 1x Packung kpl 41 10265 0114 016112 0114 016113 3 x 41 1242 und 2 x 101 1610 Adapter Distanzst ck mit O Ring 1 1 Technische Anderungen vorbehalten ITW Industrial Finishing ITW Oberflachentechnik GmbH amp Co KG ITW Surfaces et Finitions Ringwood Road Bournemouth Bh11 9LH England Justus von Liebig Strasse 31 D 63128 Dietzenbach 163 171 Av des Aur ats Tel 44 0 1202 571111 Tel 49 0 6074 403 1 26014 Valence cedex FRANCE Fax 44 0 1202 573488 Fax 49 0 6074 403 300 Tel 33 4 75 75 27 00 Fax 33 4 75 75 27 59 Email industrial mktg itwfinishing co u
21. k Email marketing itw finishing de Email mkt itwsf com 30 Ersatzteilliste spare parts list Ersatzteile Fahrgestell spare parts trolle Le BIfIKS 0114 014614 0114 014640 0114 014057 0114 014795 0114 019005 0114 014164 0114 014165 0114 014216 0114 014164 0114 014165 0114 014170 Vorbehaltl Techn nderungen Fahrgestell Typ 02 Wandhalter kpl bestehend aus Wandhalter Mutter U Scheibe Schraube Mutter U Scheibe Schraube LP BB BR a Bre Ech NN Eh trolley type 02 frame wheel wall holder cpl wall holder nut washer Screw nut washer Screw 31 Ersatzteilliste spare parts list as BINK Ersatzteile Wandhalter spare parts wall bracket 0114 014795 Wandhalter Typ 02 wall bracket assy type 02 0114 019005 Wandhalter wall bracket 0114 014216 Schraube screw 0114 014165 U Scheibe washer 0114 014164 Skt Mutter nut Vorbehaltl Techn nderungen 32 Ersatzteilliste Spare parts list Druckregler air regulator G 3 8 Aircombi 0114 009350 0114 13531 01 0114 009164 0114 009048 0114 009049 0114 014538 0114 021608 0114 014048 Vorbehaltl Techn nderungen Druckregler Aircombi BIfIKS air pressure regulator Aircombi air pressure regulator cpl elbow nipple T piece nipple relief valve gauge 33 Ersatzteilliste Spare parts list Druckregler air regulator G 3 8 Airless as BINKS 0114 013531 0114 13531 01 0114 014048 01
22. l Schraube Dampfungsscheibe Steuerkolben kpl Oberteil kpl Dammplatte Gew Stift Mutter Mini Sicherheitsventil 5 bar Bundbuchse Si Ring Scheibe Nutring Schnepper Schnepperlager Druckfeder Lagerbuchse O Ring Kolbenplatte O Ring Fuhrungsring Scheibe Umsteuerachse kpl Motorachse O Ring O ring Beluftungsrohr Zylinder Si Ring F hrungsbuchse kpl Unterteil kpl Dichtungssatz Reparatursatz Verschlei teil air motor LM 70 75 screw cover ass guide dampening spacer serregated washer dampening spacer bolt spacer carrier ass screw dampening spacer control piston ass cylinder head ass dampening plate threaded pin nut safety valve 5 bar shoulder bush retaining ring spacer u seal toggle toggle bearing spring bearing bush o rin piston plate o ring guide ring spacer guide axle ass motor axle o ring o ring air inlet pipe cylinder retaining ring guide bush ass bottom cpl seal kit repair kit wearing part ech AQ BR Naana AQ PN VN PO PO HO Gaa SS ch A a JS 25 Ersatzteilliste spare parts list BINK Materialpumpe material pump MP 150 75 0114 016110 Materialpumpe MP 150 75 material pump MP 150 75 1 36 W DT nn KT kd 38 39 40 Ee a p 42 4 7 j 7 Dm 31 19 207 a Vorbehaltl Techn Anderungen 26 Ersatzteilliste spare parts list as BinKSs Materia
23. le zur ck in den Beh lter 7 Abzug der Spritzpistole loslassen und Betriebsdruck am Druckregelventil des Druckminderers einstellen Vor Ausf hrung von Beschichtungsarbeiten empfiehlt es sich Muster z B auf Karton oder Holz zu spritzen Erst wenn die Muster dem gew nschten Ergebnis entsprechen sollte mit der Beschichtungsarbeit am Objekt begonnen werden Achten Sie darauf dass auch die Kanten und Randzonen eines zu beschichtenden Objekts gleichm ig beschichtet werden 14 Le BINK 5 6 ARBEITSUNTERBRECHUNGEN e Bei der Verarbeitung von 2 K Spritzgut ist die eingestellte Topfzeit genau zu beachten und einzuhalten Innerhalb dieser Zeit muss das Ger t sorgf ltig mit dem vorgeschriebenen L semittel gereinigt und gesp lt werden Es d rfen keine R ckst nde in der Spritzgutpumpe Hochdruckfiltern oder Spritzpistole bleiben Bei Arbeitsunterbrechungen ist der Sicherungshebel der Airlesspistole zu verriegeln Bei Arbeitsunterbrechungen von 10 bis 30 Minuten bitte wie folgt vorgehen N Schutzbrille tragen 1 An der Spritzpistole den Sicherungshebel verriegeln 2 Druckluftzufuhr durch Schlie en des Kugelhahns absperren 3 Hochdruckentlastungshahn kurz ffnen dabei darauf achten dass R cklauf nicht gegen andere Personen oder sich selbst gerichtet ist bis der Druck abgebaut hat Anschlie end Hochdruckentlastungshahn wieder schlie en 4 Luftkappe und oder Airlessd se u erlich von Spritzmaterialresten s
24. lpumpe material pump MP 15075 Materialpumpe MP 150 75 material pump MP 150 75 o ring spring connecting ring screw retaining ring nut oo UI PP WN Fi adaptor housing screw screw housing backflow valve 0114 016049 0114 016055 0114 016056 0114 016047 0114 016112 0114 016113 O ring for spacer 41 1177 afi cage 41 1178 ball seat 20 5959 ball 41 1747 bottom valve connecting nipple ee Eh GA FA Eh OO GA k FA GA k kA Eh Eh Eh GA k F FA On GA GA GA GA GA kA ZE Eh k P repair kit wearing part Vorbehaltl Techn nderungen 27 Ersatzteilliste spare parts list Le BINK Reparatursatz Luftmotor repair kit air motor LM 70 75 x 1x Ss 0114 014300 D mpfungsscheibe 12x2mm 0114 014346 Steuerkolben kpl UN of eg e 1x 0114 014307 SI Ring 15x1 1x 0114 013953 O Ring 6 5x2 5mm 0114 021210 BE Yf ix N 0114 014345 Zackenring ZJ16 0114 014302 D mpfungscheibe 22x3 1x 0114 013956 Nutring DN15 DN7 1x 0114 014766 U Scheibe 13 7x8 3x1 5mm mm 3 1x 0114 014410 Umsteuerachse kpl 0114 013967 O Ring 7Ox2mm 1x 0114 014306 D mmplatte 140x63x3 mm 0114 014301 D mpfungscheibe 25 5x2 VSS LL SL 1x Z 0114 014296 Bundbuchse EE EE T geen ee e 3 1x 0114 014468 Fuhrungsbuchse kpl v4 KH e P Kr 0114 014765 F hrungsring 11 2x7 3mm 4x 0114 014308 O R
25. ls oder eine Pr fplakette Ebenso bitten wir Sie Pr fnachweis Datum und Sachkundigen in der Tabelle Pr fnachweise einzutragen 19 Le BINK 11 Prufprotokoll f r Spritzanlagen zur Sicherheitsprufung durch einen Sachkundigen nach den Richtlinien BGV D 15 Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern der gewerblichen Berufsgenossenschaften ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Strake 31 PAIN KE as BINKS D 63128 Dietzenbach Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 Pr fer eccececesessesesereseeeeeeeen HANDLERSTEMPEL ANSCHRIFT DES BETREIBERS Klon Stra e uuessseenssensnenennennnennnnennnenen PZN en ee Telefon Gepr ftes Ger t Hersteller c cccccececececcececececeeeecececeaearaes Ka Eingesetzte Bauteile der Anlage O Spritzgutpumpe O Pumpenhalterung Fahrgestell O O Spritzpistole Dreibein O O Spritzgutleitung Wandhalter O geprufte Bauteile Allgemeinzustand der Anlage Flussigkeitsstrahler Geratetypenschild Sicherheitsventil Druckmessarmatur Druckentlastungsventil Flussigkeitsstrahler mit Erhitzer Temperaturbegrenzung Reglung Temperaturanzeige Spritzeinrichtung Kennzeichnung max Druck Kennzeichnung Gerate Nr Funktionsfahigkeit Sicherheitsausrustung Schl uche und Armaturen Kennzeichnung Schlauch Kennzeichnung Armaturen Erdung zwischen den Bauteilen Gesamtanlage Widerstandsmessung 1 MQ Betreiberhinweise
26. m Gebrauch auf einwandfreien Zustand zu kontrollieren BINKS Kolbenpumpen d rfen nur zu dem in Abschnitt 1 angegebenen Verwendungszweck benutzt werden Eine andere oder daruber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Eigenm chtige Ver nderungen oder Reparaturen an BINKS Kolbenpumpen schlie en eine Haftung des Herstellers aus Entsprechend der Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsgenossenschaften sind Farbspritzanlagen bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Bei stillgelegten Ger ten kann die Prufung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Prufung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten 4 2 BETRIEBSSICHERHEIT 1 Die Anforderungen der Unfallverh tungsvorschrift Verarbeiten von Beschichtungsstoffen VBG 23 die Richtlinie fur Flussigkeitsstrahler ZH 1 406 und f r statische Elektrizit t ZH 1 200 der Berufsgenossenschaften sind zu beachten Jede Person welche eine BINKS Kolbenpumpe benutzt muss die Bedienungsanleitung besonders das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden haben Bei Arbeiten in geschlossenen Raumen ist mit wirksamer technischer Luftung zu arbeiten Verwenden Sie nur
27. mpe in einem trockenen Raum Verwenden Sie nur BINKS Originalzubeh r und BINKS Originalersatzteile Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von autorisierten Fachbetrieben oder von ITW Oberfl chentechnik durchgef hrt werden Adressen von Fachbetrieben erhalten Sie bei ITW Oberfl chentechnik oder bei Ihrem Fachh ndler Bei Instandsetzung und Montage der Pumpe muss darauf geachtet werden dass alle Verschraubungen sauber sind und korrekt sitzen Vor Wieder Inbetriebnahme der Pumpe muss deren korrekter Widerstand 1 MQ gemessen werden Der Widerstand wird zwischen Bodenventil und dem obersten Teil der Pumpe ermittelt Bei der Durchf hrung von Spritzarbeiten ist darauf zu achten dass nicht in Richtung der BINKS Kolbenpumpe gespritzt wird Entsorgen Sie Reinigungs und Spritzgutabf lle gem den Angaben der jeweiligen Spritzgut und Losemittelhersteller Bei Arbeitsunterbrechungen wie z B zum Wechseln der D se Sicherungshebel an der Spitzpistole verriegeln Ger t drucklos machen Le BINK 4 3 BESONDERE GEFAHRENSTELLEN 1 Der aus der Spitzpistole austretende Materialstrom hat aufgrund des hohen Druckes hohe Schneidwirkung Daher niemals die Spritzpistole auf sich oder andere Personen Tiere oder Pflanzen richten Niemals mit den Fingern oder der Hand in den Spritzstrahl fassen oder sie vor die Spritzpistole halten Hinweis Bei Verletzungen durch die Schneidwirkung des Materialstroms sofort arztl
28. n ITW verkauft aber nicht hergestellt wurden wie Anschlussver schraubungen Fittings Schalter Schl uche usw unterliegen den Allgemeinen Verkaufs amp Lieferbedingungen der ITW bzw des jeweiligen Herstellers Die oben aufgef hrte Garantieerklarung macht alle anderen vorher erteilten Garantieerkl rungen durch ITW ung ltig und tritt an deren Stelle Weitergehende oder andere Anspr che insbesondere solche auf Ersatz au erhalb des Ger tes entstandener Sch den sind soweit eine Haftung nicht zwingend gesetzlich angeordnet ist ausgeschlossen Andre de Neergaard Gesch ftsf hrer 39
29. ns tze Filtergr e D se Spritzgut M 150 Spachtel Fuller Mennige N Bei fasergef lltem Spritzgut keinen Filtereinsatz verwenden M 100 Spachtel F ller Mennige HD Filtereins tze bersicht p ex EE SE EE GE SE EE SE bi el sS EA IR EN N G RER EN a INNE SS SS SSS E IR ES RER LES Ss IN SCH wi SS I SS dee SE E SE SS E SSS SEENEN SE TR SS a SES d E ER ec SS S Keen ER OR x SI Gr Ss Gen X SSS Se x S ey ee nn AAN as SOR EE VR WM KI SERIEN SER EIER SR ni A IR S eae in 4 E deii E Bas N Fa ARA G DISS d KK C ERS SEI EIN Ss EN ER EIS X NN d E Lade KE Ca SS d Ge NNN R 26 32 Filter Typ 01 03 11 Bestell Nr 0114 013525 0110 009130 0114 011760 Kernmaterial Polyamid Edelstahl 1 4305 Polyamid Le BINK 3 Technische Daten BINKS TI LEI Druckubersetzung Druckluftantrieb Spritzgutpumpe Hochstzulassiger Betriebsdruck Kolbenhub Geforderter Volumenstrom nominell 9 Itr Minute Anschlusse Lufteingang Schnellkupplungsnippel oder R 3 8 AG Luft Pistole Winkeleinschraubverschraubung NW 8x6 oder 1 4 NPS AG Materialausgang am HD Filter 1 4 NPS AG Ausma e HxBxTinmm 575 x 120 x 120 Basispumpe Das Typenschild Ihres Ger tes ist an der Spritzgutpumpe angebracht bertragen Sie die Daten vom Typenschild in Bild 3 Halten Sie die
30. o 10 Doppelh be einzustellen Die Tropfenzahl ist im Schauglas ersichtlich 11 Der Filter reinigt die Druckluft von Kondenswasser Rohrzunder Rostteilchen u Das gesammelte Kondenswasser regelm ssig ablassen und den Sinterfilter wenn verschmutzt reinigen Vor Inbetriebnahme der Druckluftleitung den Druckminderer durch Herausdrehen der Re gulierschraube entlasten Danach die Regulierschraube wieder soweit in Uhrzeigerrichtung eindrehen bis das Manometer am Druckminderer den gew nschten Arbeitsdruck anzeigt beachten Sie den Minimal und Maximalwert siehe Abschnitt 3 Technische Daten 8 Durch die Bohrungen am Adapter Geh use 0114 016053 kann mit dem mitgelieferten Werkzeug 5mm Splinttreiber die Spannschraube 0114 016052 f r die Vorspannung der Packungen nachgestellt werden 9 Einstellempfehlung ab Werk Spannschraube 0114 016052 so anziehen dass die Pumpe bei 0 5 bis 1 0 bar anl uft 10 berpr fen Sie regelm ssig und nach jedem l ngeren Nichtgebrauch den festen Sitz der Spannschraube 0114 016052 Verwenden Sie zum Feststellen das mitgelieferte Werkzeug Der Sitz sollte fest sein jedoch muss die Pumpe bei 0 5 bis 1 0 bar anlaufen Sollte trotz anziehen der Spannschraube Material austreten muss die Packung ausgetauscht werden 5 3 BINKS KOLBENPUMPEN SP LEN kg Schutzbrille tragen Jede BINKS Kolbenpumpe wird bei der Endkontrolle mit Wasser gepr ft und mit einem nichtharzenden Konservierungs l durc
31. se Daten bereit wenn Sie unseren Kundendienst anrufen Bild 3 ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Str 31 D 63128 Dietzenbach Druckluft eme Packung ein Leder PTFE Herstell Nr Baujahr F rdermenge Doppelhub Jo Mat Tenpmax __ C Materialuberdruck max bar Ubersetzung Li Lufteingangsdruck max bar Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 http www itw finishing de E Mail marketing itw finishing de Le BINK 4 Sicherheit Neben der Bedienungsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten 4 1 1 GRUNDSATZ BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Die BINKS Kolbenpumpe ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der BINKS Kolbenpumpe und anderer Sachwerte entstehen Die BINKS Kolbenpumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungs gem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzen Insbesondere St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Spritzgutleitung darf nicht ber scharfkantige Gegenst nde gezogen werden und ist vor jede
32. st tte bekanntzumachen und von den Besch ftigten zu beachten 10 Pr fpflicht Entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsgenossenschaften sind Farbspritzger te bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu prufen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Pr fung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten Als Sachkundiger gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Fl ssigkeitsstrahler hat und mit den einschl gigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften Unfallverh tungsvorschriften Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut ist dass er den arbeitssicheren Zustand von Flussigkeits strahlern beurteilen kann Der Unternehmer Betreiber hat daf r zu sorgen dass die Ergebnisse der Pr fung fur jeden Fl ssigkeitsstrahler schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Hierf r stellen wir Ihnen einen Vordruck Pr fprotokoll f r Spritzanlagen zur Verf gung Bitte vervielf ltigen Sie diesen Vordruck je nach Bedarf Es ist des weiteren darauf zu achten dass dieser Pr fnachweis am Verwendungsort des Fl ssigkeitsstrahlers vorliegt Hierf r gen gt eine Kopie des Pr fprotokol
33. tende Verbindung geschaffen werden Potentialausgleichskabel Verwenden Sie nur Materialbeh lter aus Metall 6 Verhindern dass in einen geschlossenen Beh lter zur ckgespritzt wird da sich sonst ein zundfahiges Gas Luftgemisch bildet Besonders bei Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C z B Nitro beachten 7 Der A gewichtete Ger uschpegel von Pumpen kann 85 dB A berschreiten Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein h herer Schalldruckpegel entstehen der L rmschwerh rigkeit verursacht In diesem Fall muss das Bedienpersonal mit den entsprechenden Schutzausr stungen oder Schutzma nahmen abgesichert werden 10 Le BINK 5 Inbetriebnahme und Bedienung 5 1 BINKS KOLBENPUMPE ERDEN Um ein Entz nden von brennbarem Spritzgut durch statische Aufladung zu vermeiden ist die BINKS Kolbenpumpe vor der Inbetriebnahme gem der Richtlinie bg Statische Elektrizit t ZH 1 200 der Berufsgenossenschaften zu erden Ein Erdungskabel ist im Lieferumfang enthalten 1 Erdungskabel an der Klemme am Hochdruckfilter bzw am mittleren Teil der Pumpe falls Einsatz ohne HD Filter festklemmen 2 Anderes Ende des Erdungskabels mit einer geeigneten Erdungseinrichtung z B Erdungs schiene verbinden 5 2 BINKS KOLBENPUMPE ZUR INBETRIEBNAHME VORBEREITEN Gehen Sie wie folgt vor 1 Pr fen ob die Trennmittelkammer Abschnitt 2 Kurzbeschreibung vollst ndig gef llt ist Bestell Nr 0114 014871 f r wasserv
34. ubern 6 Au erbetriebnahme Nach Arbeitsbeendigung muss die BINKS Kolbenpumpe gr ndlich gereinigt werden Keinesfalls Farbreste im Ger t antrocknen lassen Benutzen Sie zur Reinigung der BINKS Kolbenpumpe ein dem verwendeten Spritzgut entsprechendes L semittel kg Schutzbrille tragen 1 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr schlie en 2 Sicherstellen dass der R cklauf weiterhin in den Spritzgutbeh lter gerichtet ist Hoch druckfilterentlastungshahn vorsichtig ffnen um den Druck in der Spritzgutpumpe und dem Hochdruckfilter abzubauen 3 Spritzpistole in den Beh lter mit Spritzgut richten und Abzug bet tigen um evtl noch vorhandenen Druck in der Spritzgutleitung und der Spritzpistole abzubauen D Sicherungshebel an der Spritzpistole verriegeln O1 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem aus dem Spritzgut herausnehmen Le BINK 7 BINKS Kolbenpumpe reinigen A Auf keinen Fall d rfen Spritzgutreste oder L semittel in das Erdreich oder die Kanalisation gelangen AN Schutzbrille tragen 1 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem u erlich von Spritzgutresten befreien und in das zum Spritzgut geh rende L semittel einf hren 2 Luftkappe D se bzw D sensystem gem ss separater Anleitung der Spritzpistole abnehmen und reinigen Wir empfehlen die D se bzw das D sensystem in entsprechenden Losemitteln zu lagern 3 Spritzpistole ohne Luftkappe D se jedoch mit D sensystem oder Spritzschutz entsichern d
35. uen das Sie mit uns teilen k nnen 5 Jahre Garantie auf BINKS HP LP Kolbenpumpen ITW Oberflachentechnik GmbH amp Co KG ITW garantiert dem Erwerber der von ITW hergestellten HP LP Kolbenpumpen dass ITW unentgeltlich und ohne R ckfrachtkosten innerhalb von Europa Sch den oder M ngel am Ger t repariert oder das Ger t ersetzt die nachweislich unter normalen Einsatz und Servicebedingungen auf Material oder Fertigungsfehler beruhen wenn dies durch eine berpr fung durch ITW festgestellt worden ist Die Garantie erstreckt sich ber f nf Jahre beginnend mit dem Versanddatum ab ITW Werk vorausgesetzt das besch digte Ger t oder ein Teil desselben wird bei voraus bezahlten Frachtkosten unverz glich an das ITW Werk oder an ein autorisiertes Reparatur oder Servicecenter zur ckgesandt Nicht unter die Garantie fallen Sch den oder M ngel an Teilen und Komponenten die auf normalen Verschlei missbr uchliche Verwendung Abnutzung Korrosion nachl ssige Behandlung Missgeschick Einbau nicht originalgetreuer Ersatzteile Nichtbeachtung der Installationsvorschriften oder unsachgem e Eingriffe zur ckzuf hren sind Werden bei der Inspektion durch ITW keine Material oder Fertigungsfehler festgestellt erfolgen Reparatur oder Ger teaustausch sowie die R cklieferung zu Lasten des Kunden Die Garantie gilt f r die Kolbenpumpen die nach dem 01 Januar 2004 hergestellt und versandt wurden Zubeh r und Ger teteile die vo
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