Home

Bedienungsanleitung PCE-C 21 und PCE-C 91

1. 27 5 4 2 Best tigter Alarm Latch EE 27 543 SolwerkAlarm Hold ee ee en 27 5 44 Best tigter Sollwert Alarm Latch 27 545 E EE E EE 28 5 5 Display Konfiguration 28 9 06 BamPENLINKION EE 29 El ee ea ame ee ee ee 30 9 8 PIOZESSWEI OI TE 31 g9 Digtaler FING EE 32 5 10 Sensor Oder Ger teiehler Eiaa AA ai 32 5 11 Automatische Optimierung ccccccccccessesseeeceeeeeeeeeesseeceeeeeeeeeeseeeeeeeeesseeesseeceeeeessuaaaeeeseeseeseaas 33 E OUN DE 33 Ik EE 33 5 11 3 Fehler bei der automatischen 34 5 12 Op im LL 34 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 13 Manuelle nennen 36 5 14 ATT mmiliki E 37 912 1 Ge EE 37 5 15 VW e le r nee ee ee 37 5 16 Modbus 37 5 16 1 Unterst tzte 38 5 16 2 Fehlermeldungen Exception Response 39 6 Anwendungsbeispiele 40 RUE A le EE 40 6 2 22 ca a een 41 6 3
2. nennen een 42 7 O 10 E 43 3 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 1 Einleitung PCE C 21 Mit seinen 26 5 x 50 mm 1 82 DIN findet der Kompaktregler PCE C 21 in jeder Anlage einen Platz Trotz dieser Abmessungen bietet dieser Kompaktregler vielseitige Funktionen Die Fuzzylogic erm glicht es diesem Kompaktregler den eingestellten Sollwert z gig und genau zu erreichen Denn diese passt die PID Parameter im Kompaktregler PCE C 21 an um trotz schneller Regelung ein berschwingen gering zu halten Selbst schnelle Prozesse kann dieser Kompaktregler dank einer Messrate von 5 Hz meistern Um den Einsatz von diesem Kompaktregler einfach und komfortabel zu machen werden einige besondere Funktionen angeboten Die automatische Optimierung ermittelt bei einer Inbetriebnahme oder neuen Regelaufgaben f r den Kompaktregler PCE C 21 die optimalen PID Parameter Extreme Regelsituationen werden ber die Soft Start Funktion vermieden welche bewirkt dass der Kompaktregler Sollwerte immer ber eine Rampe mit einstellbarer Steilheit anf hrt Neben dem Widerstandsensor PT100 k nnen auch Thermoelemente direkt an den Kompaktregler angeschlossen werden Als Regelausg nge besitzt der Kompaktregler PCE C 21 je nach Option ein oder zwei Regelrelais PCE C 91 Der Prozessregler PCE C 91 ist mit 48 x 48 mm 1 16 DIN ein sehr kompakter PID Regler Um eine sichere und schnelle Regelung m glich zu machen ist der Prozessregler mit e
3. CRC16 Hi i CRC16 Lo Function 16 Preset Multiple Registers Query from master Response from slave Slave address 0 255 lt Function code 16 e Starting address of register Hi 0 4 Starting address of register Lo 0 79 128 131 No of words 0 No of words Lo 1 79 E Byte count 2 158 CRC16 Hi Data 1 Hi CRC16 Lo Data 1 Lo Data 2 Hi Data 2 Lo CRC16 Hi CRC16 Lo LA LO BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 16 2 Fehlermeldungen Exception Response Sollte der Regler eine Nachricht erhalten welche ein beschadigtes Zeichen enthalt Paritat Fehler Synchronisationsfehler etc oder wenn die CRC16 berpr fung fehlschl gt so wird die Nachricht vom Regler ignoriert Erhalt der Regler jedoch eine syntaktisch korrekte Nachricht welche ein illegales Zeichen enthalt so antwortet dieser mit einer Fehlermeldung exception response bestehend aus folgenden 5 Bytes Slave address offset function code exception code CRC16 Hi CRC16 Lo Der offset function code setzt sich derart zusammen function code 128 10 Bsp function 340 1280 8346 s Falscher Der verwendete Funktionscode wird von dem Regler nicht Funktionscode unterst tzt Illegale Registeradresse au erhalb des Bereichs Datenadresse leeren Datenwert au erhalb des erlaubten Bereiches oder versuchter 9 Schreibzugriff auf einen Read Only Parameter Dezimal Hexadezima
4. 0 1 High 50 0 C 90 0 F 0 2 EH Ausgang 1 i Low 0 High 100 25 0 nant keine Rampenfunktion Rampenfunktion 11 mer Einheit Minute als Rampenrate 2 Hr_r Einheit Stunde als Rampenrate Low 0 High 500 0 900 0 F 0 nanE keine Funktion wir Dwell Timer 2 1 Alarm f r hohe obere Abweichung Alarm fur hohe untere Abweichung 4 dbH Alarm wenn Signal au erhalb des OUT2 Ausgang 2 Abweichungsbandes 5 Alarm wenn Signal innerhalb des Abweichungsbandes 6 Fun Prozesssignal zu hoch 7 Prozesssignal zu niedrig 8 PID Funktion RAMP NO oO GES www warensortiment de BETRIEBSANLEITUNG Beschreibung Standartwert O2TY O2FT Verhalten von Ausgang 2 im 0 9 Leistung weiter zu betreiben oder St rungsfall SSR Ausgang 4 20 mA Strommodul Signaltyp von Ausgang 2 0 20 mA Strommodul 0 0 1 V Spannungsmodul 0 5 V Spannungsmodul 1 5 V Spannungsmodul 0 10 V Spannungsmodul W hlen Sie BPLS oder 0 0 100 um den Ausgang im Falle einer St rung mit w hlen Sie OFF 0 bzw ON 1 um die Alarm und Dwell Timerfunkion zu aktivieren Alarm Steuerungshysterese an a 0 1 C O2HY Ausgang 2 Low 0 1 High 50 0 C 90 0 F 0 2 F CYC2 Taktzeit von Ausgang 2 Low 0 1 High 90 00 Sek 18 0 Proportionalband beim k hlen Low 50 High 300 100 Totbandfi
5. Das folgende Diagramm zeigt die Funktionsweise des Dwell Timers Prozesswert Sollwert Zeit Alarm Resettaste oder SP2 Ausschalten des Ha Reglers t Zeit Dwell Timer startet LA BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 8 Prozesswert Offset Bei manchen Anwendungen ist es zu empfehlen den Prozesswert mittels eines Offsets zu erh hen oder zu verringern Dieser Vorgang kann sehr einfach durch den Parameter SHIF ausgefuhrt werden Der SHIF Parameter verandert lediglich den Prozesswert alle anderen Parameter bleiben unverandert Ein Beispiel welches die Notwendigkeit des Offsets beschreibt Eine vorhandene Regelstrecke besteht aus einem Heizelement einem Temperatursensor und einem zu erwarmenden Objekt Aufgrund der Versuchsanordnung ist es nicht m glich den Temperatursensor nah genug an das zu erwarmende Objekt zu bringen Der Temperaturgradient Temperaturdifferenz ist notwendig um die Ausbreitung der Warme in einer thermischen Anlage von einem Punkt Zum anderen zu beschreiben Angenommen die Temperaturdifferenz zwischen dem zu erwarmenden Objekt und dem Temperatursensor betragt 35 C und die Solltemperatur des Objektes soll 200 C betragen so sollte der Prozesswert 235 C betragen Subtrahieren Sie mittels des Parameters SHIF 35 C SHIF 35 vom Prozesswert Dies hat zur Folge dass das Heizelement den Sensor auf reelle 235 C aufheizt die Anzeige des Reglers jedoch auf 200 C eingest
6. den die durch Nichtbeachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung entstehen entbehren jeder Haftung 2 1 Warnhinweise e Dieses Messger t darf nur in der in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Art und Weise verwendet werden Wird das Messger t anderweitig eingesetzt kann es zu einer Gefahr f r den Bediener sowie zu einer Zerst rung des Messger tes kommen keinen extremen Temperaturen direkter Sonneneinstrahlung extremer Luftfeuchtigkeit oder N sse aussetzen ffnen des Ger tegeh uses darf nur von Fachpersonal der PCE Deutschland GmbH vorgenommen werden Das Messger t darf nie mit der Bedienoberfl che aufgelegt werden z B tastaturseitig auf einen Tisch Benutzen Sie das Messger t nie mit nassen H nden e Es d rfen keine technischen Ver nderungen am Ger t vorgenommen werden Das Ger t darf nur mit dem von PCE Deutschland angebotenen Zubeh r oder gleichwertigem Ersatz verwendet werden Vor jedem Einsatz dieses Messger tes bitte das Geh use und die Messleitungen auf sichtbare Besch digungen berpr fen Sollte eine sichtbare Besch digung auftreten darf das Ger t nicht eingesetzt werden e Weiterhin darf dieses Messger t nicht eingesetzt werden wenn die Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchte nicht innerhalb der in der Spezifikation angegebenen Grenzwerte liegen Das Messger t darf nicht in einer explosionsf higen Atmosph re eingesetzt werden e Vor j
7. beim K hlen Das Proportionalband beim K hlen wird in Prozent von PB mit einem Bereich von 50 300 angegeben Stellen Sie das Proportionalband anfangs auf 100 und berpr fen Sie die K hlfunktion Sollte diese zu schwach sein verringern Sie das Proportionalband andernfalls erh hen Sie dieses Der Wert des Proportionalbandes ist abh ngig von PB und bleibt w hrend der automatischen Optimierung unver ndert Eine Ver nderung des Proportionalbandes beim K hlen ist auch abh ngig vom verwendeten Medium F r Luft als K hlmedium setzen Sie das Proportionalband auf 100 f r Ol setzen Sie das Proportionalband auf 125 und f r Wasser setzen Sie das Proportionalband auf 250 5 2 7 Totzeitbereich Die Einstellung des Totzeitbandes ist abh ngig von den Prozessanforderungen Falls ein gr erer positiver Totzeitbereich gew hlt wird k nnen ungewollte K hlvorg nge vermieden werden dadurch entstehen aber hohe Uberschwingungen Uber dem Sollwert Falls ein gr erer negativer Totzeitbereich gew hlt wird k nnen ungewollte Uberschwingungen ber dem Sollwert vermieden werden dadurch treten aber ungewollte K hlvorg nge auf Der Wert ist justierbar von 36 0 bis 36 0 von PB BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 2 8 ON OFF Kontrolle an Ausgang 2 Alarmfunktion Ausgang 2 kann auch als Alarmausgang genutzt werden Folgende 6 Einstellungen des Ausgangs k nnen bernommen werden DE Hl Alarm f r hohe ob
8. mA RID Eingangs Verschaltung 4 8 Ausgangsanschlusse _ C21 C9 120V 240VAC 9 Ausgang 1 Relais oder SSR C21 C91 gt 120V 240V o 3 Phasen System Dreieckschaltung Relais Ausgang 1 Relais oder SSR mit Last 16 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de C21 C91 120V 240V lt Q a S 30 5V pulsierende Spannung OV Ausgang 1 SSR mit Last C21 C91 ZJ last max 500 0 Ausgang 1 linearer Stromausgang PCE BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de C21 C91 0 1V 0 5V 1 5V 0 10V Ausgang 1 linearer Spannungsausgang C21 C91 120 240 14 Ausgang 2 Relais oder SSR C21 C91 gt 120V 240V 214 gt O oo fo o zz LI O O Dreieckschaltung Relais Ausgang 2 Relais oder SSR mit Last PCE BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de C21 C91 120V 240V lt 30 mA 5V pulsierende Spannung GO GO IT d Q per lt Ausgang 2 SSR mit Last C21 C91 4 0 20 5000 4 20mA 2 2 linearer Stromausgang C21 C91 k 0 1 0 5 Last min 4 1 1 5V 0 10V Ausgang 2 linearer Spannungsausgang BETRIEBSANLEITUNG PCE www warensortiment de C21 C91 po HR Last 120V 240VAC d Relais oder C21 C91 gt 120V 240V 3 Phasen System
9. zu beenden Den Dwell Timer neuzustarten sobald dieser ausgelaufen ist Die manuelle Kontrolle zu starten falls ein Fehler w hrend einer Reglung auftritt ENTER Taste Dr cken Sie 5 Sekunden um 1 2 3 4 Das Einstellungsmen aufzurufen das Display zeigt SEE W hrend der manuellen Steuerung von heating H auf cooling zu stellen und umgekehrt Die Selbstoptimierung zu starten 5 4 3 Die Kalibrierung des ausgew hlten Parameter zu beginnen BETRIEBSANLEITUNG PCE www warensortiment de 4 3 Men bersicht Benutzermen 1 Einstellungsmen 1 Kalibriermen AN cae Manueller MAN 5 Modus Falls diese Modi aktiviert werden wird der Messzyklus unterbrochen und einige vorherige Einstellung ge ndert 51 Das Flussdiagramm zeigt eine komplette Auflistung der vorhandenen Parameter Die Sichtbarkeit der Parameter ist Abh ngig von der Einstellung des Reglers und sollte im Regelbetrieb nicht so umfangreich sein Fr Ge 2 Lassen Sie die Taste los und Hace Modus ADDR D Drucken Sie die Taste erneut fur 5 Sek Manueller 2 Sekunden nicht langer als 3 E 427 Sekunden dann lassen Sie los um das Kalibriermen zu gelangen 21 5 autom Optimierung 8 GES BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 4 4 Parameterbeschreibung Beschreibung Standartwert SP1 Sollwert f r A
10. C gesetzt Die Anfangstemperatur betr gt 30 C Nachdem der Regler mit o g Parametern gestartet wurde ergibt sich folgende Kurve Prozesswert 0 17 30 40 Hinweis Sobald die Rampenfunktion gestartet wurde wird der aktuelle Rampenwert auf dem Display angezeigt Durch das Dr cken der Tasten und wird der Sollwert angezeigt Der Rampenwert wird als Prozesswert gesetzt sobald der Regler mit 0 Parametern eingeschaltet wird der Parameter RR und oder der Sollwert verandert wird Wenn der Parameter RR 0 gesetzt wird ist die Rampenfunktion ebenfalls deaktiviert cO BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 7 Dwell Timer Ausgang 2 OUT2 kann durch den Parameter TIMR als Dwell Timer konfiguriert werden Sobald der Dwell Timer konfiguriert wurde wird der Parameter SP2 fur die Einstellung der Z hlzeit des Dwell Timers konfiguriert Die Z hlzeit wird in Minuten angegeben und hat den Bereich von 0 1 4553 6 Minuten Erreicht der Prozesswert den Sollwert beginnt der Dwell Timer von der eingestellten Zeit bis null 0 zu z hlen time out Das Z hlerrelais bleibt w hrend des Countdowns unver ndert Der Dwell Timer l sst sich nach dem bet tigen der Resettaste neustarten Ferner l sst sich der Z hlvorgang auch unterbrechen sobald der manuelle Modus gestartet wird ein Sensor oder Ger tefehler auftritt die automatische Optimierung gestartet wird oder die Kalibrierung gestartet wird
11. Dreieckschaltung Relais Alarmausgang mit Relais oder SSR mit Last BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 4 9 Datenkommunikation C21 C91 RS485 auf Ss RS232 TXO Adapter B RS 232 TX1 verdrillte Leitung C21 91 1 12 247 Gerate C21 C91 12 TX1 2 13 ix Abschlusswiderstand 2200 0 5W RS485 Anschluss BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de RS 232 RS232 Anschluss weibl Sub D RS 232 Kabel Konfiguration NO BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 Betriebsanleitung Drucken und halten Sie die Taste fur 5 Sekunden um in das Einstellungsmenu zu gelangen Drucken Sie weiterhin die Taste um die einzelnen Parameter anzuwahlen Um den gerade angew hlten Parameter zu bearbeiten dr cken Sie die Tasten D und LY S 4 3 5 1 INLO und INHI Falls 4 20 mA f r einen der Ausg nge konfiguriert wurde wird der unterste Signalwert des Eingangs ber den Parameter SL bspw 4 mA und der oberste Signalwert des Eingangs ber den Parameter SH bspw 20 mA konfiguriert Der Parameter S konfiguriert den Stromeingangssignalwert welche wie folgt berechnet wird Eingangssignal 9 SL SH SL Beispiel Ein 4 20 mA Druckaufnehmer mit einem Messbereich von 0 15 kg cm wird an den Eingang des Reglers angeschlossen INPT 4 20 INLO 0 00 INHI 15 00 DP 2 DP F r eine h here oder geringere Au
12. P2 wird der Alarm DB HI ausgel st Wenn der Prozesswert innerhalb der beiden Trigger Level liegt SV 5 2 gt Prozesswert lt SV SP2 wird der Alarm DB LO ausgel st Hinweis Die oben erw hnte Abk rzung SV steht f r den aktuellen Wert des Sollwertes welcher sich vom Sollwert 1 SP1 unterscheidet sobald die RAMP Funktion aktiviert wurde 5 4 Alarmmodi 5 4 1 Normaler Alarm ALMD NORM Der normale Alarmmodus schaltet den Alarmausgang OUT2 bei einer eintreffenden Alarmbedingung ein bzw aus 5 4 2 Bestatigter Alarm Latch ALMD LTCH Sobald diese Einstellung gew hlt wurde wird der Alarmausgang bei einer eintreffenden Alarmbedingung eingeschaltet und bleibt solange bestehen bis die eintreffende Alarmbedingung nicht mehr zutrifft UND die Resettaste am Regler betatigt wird 5 4 3 Sollwert Alarm Hold ALMD HOLD Bei dieser Einstellung wird der Alarmausgang OUT2 eingeschaltet sobald der Sollwert erreicht wurde Weiterhin ist das Verhalten gleich dem des normalen Alarms 5 5 4 1 5 4 4 Bestatigter Sollwert Alarm Latch Hold ALMD LT HO Wird diese Einstellung gew hlt so wird der Alarmausgang bei erreichtem Sollwert aktiviert und bleibt solange eingeschaltet bis die Alarmfunktion nicht mehr erf llt wird UND die Resettaste am Regler bet tigt wird BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 4 5 Sensor Gerate Alarm Wenn ein angeschlossener Sensor oder der interne A D Umwandler des Reglers e
13. PB 20 C gesetzt ist muss der Offset um 25 angehoben werden und umgekehrt Nachdem der Offset ver ndert wurde wird der Prozesswert automatisch angepasst und stimmt mit dem Sollwert berein Bei der P Kontrolle TI 0 ist die automatische Optimierung deaktiviert BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 2 3 Heizen mit PID Kontrolle Wahlen Sie REVR fur OUT1 PB und TI sollten nicht 0 gesetzt sein Wahlen Sie fur einen neuen Prozess die automatische Optimierung oder benutzen Sie zuvor bestimmte Parameter f r PB TI und Falls das Ergebnis der automatischen Optimierung nicht zufriedenstellend ist benutzen Sie die manuelle Steuerung mit ver nderten Parametern 5 2 4 K hlen mit ON OFF P und PID Kontrolle Die Parameter der 3 Betriebsmodi entsprechen denselben wie die der Heizkontrolle ausgenommen die Ausgangsvariable diese ist invertiert Hinweis Die ON OFF Kontrolle erzeugt f r gew hnlich hohe ber und Unterschwingungen im Prozess und ist generell nur f r einfache Regelaufgaben zu empfehlen F r ein Pr zises und schnelles Regelergebnis ist stets die PID Kontrolle zu empfehlen 5 2 5 Einstellungsparameter in Abh ngigkeit des Ausgangstyps O1TY CYC1 O2TY 2 O1FT O2FT O1TY und O2TY werden in Abh ngigkeit des gew hlten Ausgangstyps an OUT1 und OUT2 konfiguriert F r CYC1 und CYC2 gilt w hlen Sie 0 5 2 Sek f r SSRD oder SSR 10 20 Sek f r mechanische Relais 5 2 6 Proportionalband
14. den Folgende Tabelle zeigt L sungsans tze im Falle einer manuellen Optimierung Parameter Symptom L sung Tr ges Verhalten PB verringern Proportionalband PB Hohe Uberschwingung oder arhoncn Oszillationen Trages Verhalten oder Differenzierte Zeitkonstante TD Oszillationen Hohe Uberschwingungen TD erh hen Trages Verhalten Integrierte Zeitkonstante Instabilitat oder 2 Oszillationen TD verringern BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de Folgende Grafik zeigt die Auswirkungen der Veranderung der Parameter bei der manuellen Optimierung Prozesswert PB zu niedrig Sollwert P Teil PB zu hoch Zeit Prozesswert zu hoch Sollwert I Teil 1 Optimal zu niedrig Zeit Prozesswert ug TD zu niedrig Sollwert D Teil TD zu hoch Zeit GO BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 13 Manuelle Kontrolle Um die manuelle Kontrolle zu aktivieren sollte der Parameter LOCK auf NONE gesetzt werden Danach dr cken Sie mehrfach die Taste bis H___ Heizen oder L K hlen auf dem Display erscheint Dr cken Sie jetzt f r 5 Sekunden erneut die Tastel Das Display f ngt an zu blinken f r PCE C 21 oder die Indikator LED f r MAN f ngt an zu blinken f r PCE C 91 Der Regler befindet sich nun im manuellen Modus H___ gibt den prozentualen Wert des Ausgangs 1 OUT1 an und L _ _ _ gibt den pro
15. edem Einsatz bitte das Messger t durch das Messen einer bekannten Gr e berpr fen e Die in der Spezifikation angegebenen Grenzwerte f r die Messgr en d rfen unter keinen Umst nden berschritten werden e Vor dem ffnen des Geh uses zum Wechseln der Batterie oder Sicherung bitte alle Messleitungen entfernen da sonst die Gefahr eines Stromschlages besteht e Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann es zur Besch digung des Ger tes und zu Verletzungen des Bedieners kommen Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 3 Spezifikationen PCE C 21 PCE C 91 Eingang PT100 DIN und JIS oder Thermoelemente J T K S R N L 5Hz 100 0 4 4 Stellige LED Anzeige Relais Wechselkontakt 240 V AC 2 A Betrieb 10 50 C Umgebungsatmosphare Lager 40 60 C lt 90 r F nicht kondensierend 50 x 26 5 x 110 5 mm DIN 1 32 Schalttafelausschnitt 45 x 22 2 mm Versorgungsspannung 90 250 V AC 47 63 Hz Versorgungsspannung Leistungsaufnahme lt Ruckseite IP 20 Gewich lt 120g Anschluss Anschluss Uber Klemmleiste Nomen EN 61010 1 EN 61326 PCE C 91T PCE C 91P 2 100 oder J T K S R B E N L x Messezeit 200ms PT100 0 4 ane 4 Stellige LED Anzeige Ausgang 1 Relais Wechselkontakt 240 V AC 2 A oder Analog Regelausgang 0 4 20 mA Au
16. eist Dieser Fehlermodus ist f r beide Ausg nge verf gbar OUT1 und OUT2 Ausgang 1 Fehlermodus 1 Wenn Ausgang 1 OUT1 mit P PD oder PID Steuerung konfiguriert ist PB 0 und der Parameter O1FT mit BPLS konfiguriert ist wird der Ausgang im Falle eines Fehlers eine bergangsfreie Ausgabe des Signals fortf hren 2 Wenn Ausgang 1 OUT1 mit P PD oder Steuerung konfiguriert ist PB 0 und ein Wert zwischen 0 100 f r konfiguriert ist wird der Ausgang mit der im Parameter konfigurierten Leistung 0 100 weiter betrieben 3 Wenn Ausgang 1 OUT 1 mit ON OFF Kontrolle konfiguriert ist PB 0 wird der Ausgang im Falle eines Fehlers Ein bzw Ausgeschaltet O1FT ON oder O1FT OFF LA BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de Ausgang 2 Fehlermodus 1 Wenn Ausgang 2 OUT2 als COOL konfiguriert ist und der Parameter O2FT mit BPLS konfiguriert ist wird der Ausgang im Falle eines Fehlers eine bergangsfreie Ausgabe des Signals fortf hren 2 Wenn Ausgang 2 OUT2 als COOL konfiguriert ist und ein Wert zwischen 0 100 f r O2FT konfiguriert ist wird der Ausgang der im Parameter O2FT konfigurierten Leistung 0 100 weiter betrieben 3 Wenn Ausgang 2 OUT2 als Alarmausgang konfiguriert ist wird der Ausgang im Falle eines Fehlers Ein bzw Ausgeschaltet 2 ON oder O2FT OFF 5 11 Automatische Optimierung Die automatische Optimierung wird um den e
17. ellt ist Folgende Zeichnung veranschaulicht die Regelstrecke Objekt Objekt Objekt Heizelement Heizelement Heizelement Warme Ausbreitung W rme Ausbreitung Eee W rme Ausbreitung zn Sensor Sensor Sensor 35 C Temperaturdifferenz SHIF 35 C SHIF 35 C SHIF 0 Es wird mehr Hitze Prozesswert Sollwert hinzugef gt BETRIEBSANLEITUNG PCE www warensortiment de 5 9 Digitaler Filter Es kann in einigen Regelstrecken vorkommen dass der Prozesswert Zu instabil ist um ein genauen Wert ablesen zu k nnen Fur diesen Zweck l sst sich ein digitaler Filter konfigurieren welcher die Anzeige des Prozesswertes stabilisiert Der eigentliche interne Prozesswert wird dabei nicht ver ndert F r die Einstellung gilt es den Parameter FILT anzupassen die Zeitkonstante betr gt standardm ig 0 5s Der Wertebereich der Zeitkonstante reicht von 0 60s Folgendes Diagramm zeigt die Anwendung des Filters Prozesswert Zeit 5 10 Sensor oder Ger tefehler Der Regler geht bei folgenden Bedingungen in den Fehlermodus ber 1 SBER Diese Fehlermeldung tritt auf sobald der Eingangssensor einen Defekt aufweist der Eingangsstrom unter 1 mA liegt bei einer Konfiguration von 4 20 mA oder die Eingangsspannung unter 0 25 V liegt bei einer Konfiguration von 1 5 V 2 ADER Die Fehlermeldung tritt auf sobald der interne A D Konverter des Reglers einen Defekt aufw
18. er http www warensortiment de messtechnik messgeraete htm Eine bersicht unserer Waagen finden Sie hier http www warensortiment de messtechnik messgeraete waagen htm WEEE Reg Nr DE69278128 Alle PCE Produkte sind CE und RoHs zugelasen
19. er Grenzwert des 93 3 Eingangssignals Low INLO 50 High 45536 200 0 F Unterer Grenzwert des Sollwertes Low 19999 High 45536 Kiche Oberer Grenzwert des Sollwertes Low SP1L High 45536 Offset des Prozesssignals Low 200 0 High 200 C 360 0 F 360 F ES BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de Parameter Standartwert 0 Sekunden 0 2 Sekunden 0 5 Sekunden 1 Sekunde 2 Sekunden FILT D mpfungsfilterkonstante 10 Sekunden 1 20 Sekunden 30 Sekunden 60 Sekunden DISP Standartanzeige auf dem Fu Prozesssignal als Standard anzeigen Display 15 Sollwert als Standard anzeigen Low 0 High 500 0 C 10 0 C Proportionalband 900 0 F 18 0 F LU Mu I I TD 25 0 rEur umgekehrte Kontrolle heating EH direkte Kontrolle cooling ELH Relaisausgang 1 55rd SSR Treiberausgang 2 55r SSR Ausgang 3 4 20 4 20 mA Strommodul 4 20 0 20 mA Strommodul 50 0 1 V Spannungsmodul 6 0 50 0 5 V Spannungsmodul 7 1 50 1 5 V Spannungsmodul 8 0 i0 0 10 V Spannungsmodul W hlen Sie BPLS oder 0 0 100 um den Ausgang im Falle einer St rung mit o g O1TY Signaltyp von Ausgang 1 Verhalten von Ausgang 1 im O O O1FT St rungsfall Leistung weiter zu betreiben oder w hlen Sie OFF 0 bzw ON 1 um die ON OFF Steuerung zu aktivieren ON OFF 04 O1HY Steuerungshysterese an Low
20. ere Abweichung DE LO Alarm fur hohe untere Abweichung DB HI Alarm wenn Signal auBerhalb des Abweichungsbandes DB LO Alarm wenn Signal innerhalb des Abweichungsbandes PV HI Prozesssignal zu hoch PV LO Prozesssignal zu niedrig Beispiele Zeit Prozesswert SP2 O2HY Zeit Zeit O gt BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 53 Alarmfunktion Prozessalarm Sobald der Prozesswert h her als der Sollwert SP2 liegt wird der Alarm DV Hl ausgel st der Alarm schaltet wieder ab sofern der Prozesswert unterhalb von SP2 O2HY liegt Sobald der Prozesswert niedriger als der Sollwert SP2 liegt wird der Alarm PV LO ausgel st der Alarm schaltet wieder ab sofern der Prozesswert oberhalb von SP2 O2HY liegt Abweichungsalarm Sobald der Prozesswert zu schnell vom Sollwert abweicht wird der Abweichungsalarm ausgel st Falls der Prozesswert h her als SV SP2 ist wird der Alarm DE HI ausgel st der Alarm schaltet wieder ab sofern der Prozesswert niedriger als SV SP2 O2HY liegt Falls der Prozesswert niedriger als SV SP2 ist wird der Alarm DE LO ausgel st der Alarm schaltet wieder ab sofern der Prozesswert h her als SV SP2 O2HY liegt Abweichungsbandalarm Dieser Alarm wird durch 2 vordefinierte Trigger welche abh ngig vom Sollwert sind ausgel st Die beiden Trigger Level sind SV SP2 und SV SP2 Wenn der Prozesswert h her als SV SP2 und niedriger als SV S
21. fl sung kann der Dezimalpunkt selbstverst ndlich angepasst werden Formel PV INLO INHI INLO 5 2 Kontrollausgang Kontrollmodus OUT2 O2HY CPB DB Heizen REVRI X X X DIRT rn oe PID Heizen PID X nicht wichtig x Ben tigt falls ON OFF Kontrolle aktiviert anpassen um die Prozessbedingungen zu erf llen NO LA BETRIEBSANLEITUNG PCE www warensortiment de 5 2 1 Heizen mit ON OFF Kontrolle W hlen Sie f r REVR f r OUT1 PB 0 O1HY konfiguriert den Totzeitbereich f r die ON OFF Kontrolle diese Eingangshysterese ist automatisch konfiguriert wenn PB 0 Die Funktion der ON OFF Kontrolle zeigt das Folgende Diagramm Prozesswert Totzeitband O1HY Zeit Ausgang 1 Zeit Die ON OFF Kontrolle kann extreme Prozessoszillationen erzeugen auch wenn die Hysterese sehr klein eingestellt ist Folgende Parameter sind nicht sichtbar sobald die ON OFF Kontrolle aktiviert ist PB 0 OFST CYC2 CPB DB Weiterhin sind die automatische Optimierung und die stufenlose bertragung deaktiviert 5 2 2 Heizen mit P Kontrolle Wahlen Sie REVR f r OUT1 TI 0 OFST konfiguriert den Kontrolloffset O1HY wird bei dieser Konfiguration nicht angezeigt PB 0 OFST Funktion Der Offset wird in Prozent bei einem Bereich von 0 100 angegeben Wenn der Prozesswert im stabilen Betriebsmodus den Sollwert unterschreitet zum Beispiel 5 C wenn
22. inen Defekt aufweisen wird dieser Alarm wie folgt aktiviert Alarmausgang OUT2 OFF AUS 5 5 Display Konfiguration Um beim 21 den Prozesswert anzeigen zu lassen muss der Parameter DISP auf PV gesetzt werden fur die Anzeige des Sollwertes wird og Parameter auf SP1 gesetzt Beispiele fur PCE C 21 5 2 Pp n LOCK NONE OUT2 DEHI DISP SEL1 SEL2 ADDR SEL3 SEL4 SEL8 NONE LOCK NONE OUT1 REVR PB amp TI 0 OUT2 COOL DISP SEL1 INPT SEL2 PB SEL3 SEL4 SEL8 NONE Beispiel f r PCE C 91 ER OUT2 PVLO LOCK NONE SEL1 INPT SEL2 UNIT SEL3 DP SEL4 SEL8 NONE NO 00 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 6 Rampenfunktion Die Rampenfunktion wird jedes Mal benutzt wenn das Gerat eingeschaltet wird oder der Sollwert geandert wird Wahlen Sie MINR oder HRR fur den Parameter RAMP um die o g Funktion zu aktivieren Die Rampenrate wird mit Parameter RR konfiguriert Die Funktion wird unterbrochen sofern ein Sensor oder Geratefehler auftritt der manuelle Modus gestartet wird die automatische Optimierung aktiv ist oder der Kalibriermodus ausgew hlt wird Beispiel ohne Dwell Timer Folgende Parameter f r dieses Beispiel wurden gew hlt RAMP MINR UNIT C DP 1 DP RR 10 0 SV wird bei der Initialisierung auf 200 C und nach 30 Minuten automatisch auf 100
23. iner Fuzzy Controll ausgestattet Diese ver ndert die PID Parameter im Prozessregler damit Sollwerte schnell aber mit geringem berschwingen erreicht werden Dank einer Messrate von 5 Hz kann dieser Prozessregler auch bei schnellen Prozessen eingesetzt werden Weiterhin bietet der Prozessregler PCE C 91 eine Reihe von Funktionen welche die Verwendung einfach und komfortabel machen Mit der automatischen Optimierung ermittelt der Prozessregler bei einer Inbetriebnahme die optimalen PID Parameter Um extreme Regelsituationen zu vermeiden kann der Prozessregler ber die Soft Start Funktion das Erreichen des Sollwerts ber eine Rampe mit einstellbarer Steilheit regeln Je nach Version ist der Prozessregler mit einem 4 20 mA Eingang oder einem Eingang f r Thermoelemente und Widerstandssensoren ausgestattet Somit k nnen viele verschiedene Sensoren an den Prozessregler angeschlossen werden Der Regelausgang von dem Prozessregler kann als Relaisausgang oder Analogausgang ausgef hrt sein Weitere Optionen sind ein zus tzlicher Relaisausgang eine Sensorversorgung oder ein Analogausgang als Abbildung des Messwerts 1 1 Lieferumfang PCE C 21 1 x Kompaktregler PCE C 21 Befestigungsmaterial Bedienungsanleitung PCE C 91 1 x Prozessregler 91 Befestigungsmaterial Bedienungsanleitung BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 2 Sicherheit Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Ger tes die Bedienungsanleitung sorgsam durch Sch
24. ingestellten Sollwert betrieben W hrend dieser Prozedur entstehen Oszillationen um den Sollwert welche zu hohen ber bzw Unterschwingungen f hren k nnen W hlen Sie zu Beginn einen niedrigen Sollwert um eventuelle Besch digungen des Reglers oder der Regelstrecke zu vermeiden Nachdem die automatische Optimierung abgeschlossen ist erh hen Sie den Sollwert schrittweise an den von Ihnen ben tigten Sollwert Die automatische Optimierung sollte nach folgenden Ver nderungen durchgef hrt werden Inbetriebnahme einer neuen Regelstrecke e Wesentliche Ver nderung des Sollwertes Das Kontrollergebnis ist ungen gend 5 11 1 Einstellung Bauen Sie die Regelstrecke zunachst nach Ihren Vorgaben auf 2 Konfigurieren Sie die Einstellungen im Setup nach Ihren Vorgaben Achtung PB und TI durfen nicht 0 gesetzt werden da ansonsten die automatische Optimierung nicht zur Verf gung steht weiterhin sollte der Parameter LOCK auf NONE gesetzt werden Stellen Sie den Sollwert zunachst auf einen niedrigen Wert um o g Problematik zu vermeiden Drucken Sie einige Male bis im Display erscheint f r PCE C 21 oder die Indikator LED fur AT aufleuchtet fur PCE C 91 5 Drucken Sie fur 5 Sekunden Das Display fangt an zu blinken fur PCE C 21 oder die Indikator LED fur AT fangt an zu blinken PCE C 91 Hinweis Rampenfunktion RAMP wird w hrend der automatischen Optimierung deaktiviert sofern diese aktiv war Die aut
25. l LA BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 6 Anwendungsbeispiele 6 1 Heizen mit Dwell Timer In diesem Beispiel wird mit Hilfe eines PCE C 91 ein Ofen dazu benutzt ein Objekt bei 150 C 30 Minuten zu trocknen SP1 150 0 SP2 30 0 4 LILI nen SP1 SP2 MAN Laj Ly n PCE C 91 Heizelement Zuleitung TIMER ALM EE Folgende Parameter wurden fur dieses Beispiel benutzt INPT K TC UNIT C DP 1 DP OUT1 REVR O1TY RELY 18 0 BPLS OUT2 TIMR O2FT BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 6 2 K hlkontrolle In diesem Beispiel wird ein PCE C 91 dazu benutzt ein Kuhlelement zu steuern Es gilt in einem K hlschrank die Temperatur unter 0 C zu halten Kuhleinheit Zuleitung 5 1 5 2 MAN gt La Ly LR C91 Folgende Parameter wurden fur dieses Beispiel benutzt INPT PT DN UNIT C DP 1 DP OUT1 DIRT O1TY RELY 0 O1HY 0 1 41 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 6 3 Heiz Kuhlkontrolle In diesem Beispiel muss eine Spritzgussform eine konstante Temperatur von 120 C haben um die gleichbleibende Qualit t der einzelnen Endprodukte zu gew hrleisten Sobald das hei e Plastik 250 C in die Form gegossen wird muss diese mittels des zirkulierenden Ols herunter gek hlt werden sodass das Plastik langsam erstarrt um die Form wieder die Ausgangstempera
26. lter f r heizen k hlen negativer Wert berlagern Low 36 0 High 36 0 0 O nar normaler Alarmmodus 1 LEch Latch Alarm GER SEHR 2 Ho d Alarm halten 3 LkHa Latch halten Alarm nant keine Kommunikation Modbus Protokoll 24 cu 4 20 mA Ausgang COMM Kommunikationsparameter 0 20 0 20 Ausgang 1 4 U 5u 0 5 V Ausgang 1 5 V Ausgang 0 10 V Ausgang 2 4 Kbits s 4 8 Kbits s 1 9 6 Kbits s BAUD Baudrate 14 4 Kbits s 2 CO 19 2 Kbits s _ B 28 8 Kbits s Hu 38 4 Kbits s 0 1 0 0 1 Stoppbit elope 1 2 Stoppbits i Unterer Wert fur die Abbildung SN 0 0 C RELO des Messsignals Low 19999 High 45536 32 0 F Oberer Wert fur die Abbildung D 100 0 C REHI des Messsignals Low 19999 High 45536 2120 F 11 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de Beschreibung Standartwert SEL1 SEL W hlen Sie den 2 Parameter des s SEL Benutzermen s SEL3 W hlen Sie den 3 Parameter des s SEL Benutzermen s SEL4 W hlen Sie den 4 Parameter des s SEL Benutzermen s SEL5 Wahlen Sie den 5 Parameter des s SEL1 Benutzermen s SEL6 Wahlen Sie den 6 Parameter des s Benutzermen s SEL7 Wahlen Sie den 7 Parameter des s SEL1 Benutzermenus Wahlen Sie den 8 Parameter des Wahlen Sie den 1 Parameter des Benutzermenus kein Parameter ausgew hlt 1 LocH LOCK steht an erste
27. mittelte Normsignal kann mittels des Parameters COMM festgelegt werden ber die Parameter RELO und REHI lassen sich die unteren bzw oberen Grenzwerte der Abbildung definieren Die die Abbildung des Messsignals ist beispielsweise sinnvoll wenn beide Ausg nge des Reglers fur eine Prozesssteuerung genutzt werden und das Messsignal aus Sicherheitsgr nden an einen Schreiber zum Loggen weitergegeben wird 5 16 Modbus Kommunikation Der PCE C 21 und der PCE C 91 unterst tzen lediglich das RTU Protokoll Die Daten werden Byteweise mit einem Start und einem Stoppbit und optional mit einer Parit tspr fung gerade oder ungerade bertragen Die Baudrate kann auf 2400 4800 9600 14400 19200 28800 und 38400 eingestellt werden BETRIEBSANLEITUNG GES www warensortiment de 5 16 1 Unterstutzte Funktionen Folgende 3 Funktionen werden unterstutzt Function 03 Read Holding Registers Query from master Response slave Slave address 0 255 n Function code 3 4 Starting address of register Hi 0 Byte count starting address of register Lo 0 79 Data 1 Hi 128 131 Data 1 Lo No of words Hi 0 Data 2 Hi No of words Lo 1 79 Data 2 Lo CRC16 Hi CRC16 Lo CRC16 Hi CRC16 Lo Function 06 Preset single Register Query from master Response from slave Slave address 0 255 Function code 6 lt Register address 0 lt Register address Lo 0 79 128 131 Data Hi i Data Lo
28. omatische Optimierung bricht ab wenn ein Sensor Ger te defekt vorliegt oder die manuelle Kontrolle gestartet wird 5 11 2 Anwendung Die automatische Optimierung kann direkt beim Einschalten der Regelstrecke gestartet werden Kaltstart oder wenn diese sich stabilisiert hat Warmstart Nachdem die Prozedur beendet ist h rt die Indikator LED f r AT auf zu blinken und der Regler nimmt den Betrieb mit den neu ermittelten Parametern auf Die ermittelten Parameter werden in einem nicht fl chtigen Speicher hinterlegt und sind auch nach dem Neustart des Reglers verf gbar GO BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 11 3 Fehler bei der automatischen Optimierung Heer Dieser Fehler tritt auf wenn Das Proportionalband PB den Wert 9000 berschreitet 9000 PU 900 0 F oder 500 0 C e Die integrierte Zeitkonstante 1000 Sekunden berschreitet e Der Sollwert w hrend der automatischen Optimierung ge ndert wird L sungsvorschl ge e Starten Sie die automatischen Optimierung erneut ndern Sie w hrend der Prozedur nicht den Sollwert e ndern Sie PB und TI nicht auf 0 e Dr cken Sie die Resettaste um die Fehlermeldung zu best tigen 5 12 Manuelle Optimierung In einigen F llen kann es durchaus Sinnvoll sein anstatt der automatischen Optimierung die manuelle Variante zu w hlen In erster Linie ist diese Methode zu w hlen sofern nur ungen gende Ergebnisse bei der automatischen Optimierung erzielt wer
29. r Stelle 2 nft INPT steht an erster Stelle Un it UNIT steht an erster Stelle 4 dF DP steht an erster Stelle 5 SH F SHIF steht an erster Stelle 6 Fb PB steht an erster Stelle ZE Tl steht an erster Stelle 8 Ed TD steht an erster Stelle IHd steht an erster Stelle 101 1 steht an erster Stelle 11 of 5E OFST steht an erster Stelle 12 RR steht an erster Stelle 13 O2HY steht an erster Stelle 14 L dL 2 CYC2 steht an erster Stelle 15 CPB steht an erster Stelle 16 db DB steht an erster Stelle 17 ADDR steht an erster Stelle 3 4 7 10 2 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 4 5 Befestigung Befestigungsklammer C21 Schraube gt f 2 A gt 4 2 2 f 4 d 91 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 4 6 Leitungsanschl sse 21 2 0mm 0 08 max rn L k 4 5 mm 0 18 0 27 OP2 OP1 8 660660 L N Loo 90 250 2 4 240 2 240 VAC 47 63 Hz 10VA V mA RE RE T TX1 TX2 COM TXD RXD it 2 3 RS 485 5 232 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de PCE C 91 3 2mm min 7 0mm max 90 250 47 63Hz 10VA BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 4 7 Eingangsanschlusse C21 C91 PTB SE 4 Poo B Pe 18 TC V
30. sgange Ausgang 2 Relais SchlieBer 240 V AC 2 A oder Analogausgang 0 4 20 mA Umgebungsatmosph re Betrieb 10 50 C Umgebungsatmosph re Lager 40 60 C lt 90 r F nicht kondensierend Versorgungsspannung 90 250 V AC 47 63 Hz Leistungsaufnahme lt Front IP 30 R ckseite IP 20 Anschluss uber Klemmleiste EN 61010 1 EN 61326 lt 1409 Anschluss Nomen BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 4 Geratebeschreibung 4 1 Frontpanel Abweichungsindikator Aktivitat Ausgang 2 Aktivitat Ausgang 1 Aktivitat Ausgang 2 Einheiten M indikator PV SPI SP2 autom Optimierung manueller Modus gl Kontrolitasten PCE Kontrolltasten 4 2 Tastenbeschreibung SCROLL Taste Mit dieser Taste wird ein Parameter ausgew hlt um diesen zu bearbeiten oder zu anzusehen UP Taste D Mit dieser Taste wird der Wert eines Parameters erh ht DOWN Taste LY Mit dieser Taste wird der Wert eines Parameters verringert RESET Taste R Diese Taste wird benutzt um 1 CD Zwischen Prozesssignal und Sollwert zu wechseln Fur das PCE C 21 Der Parameter DISP muss mit SP1 gesetzt werden Den Daueralarm zu beenden Den manuellen die Selbstoptimierung und Kalibriermodus abzubrechen Fehlermeldungen der Selbstoptimierung und der Kommunikation
31. tur von 120 C erreicht fl ssiges i Spritzgussform 250 C 120 C Zuleitung 9 Ly LR c81 Hierbei wurde die PID Kontrolle benutzt Folgende Parameter wurden f r dieses Beispiel verwendet INPT PT DN UNIT C DP 1 DP OUT1 REVR O1TY RELY CYC1 18 0 Sek O1FT BPLS OUT2 COOL O2TY 4 20 O2FT BPLS Der Sollwert wurde auf 120 C gelegt CPB auf 125 und DB auf 4 0 Sobald alle Parameter eingestellt sind ist es zu empfehlen die automatische Optimierung zu starten um das bestmogliche Regelergebnis erzielen Hinweis Die Einstellung des Proportionalbandes beim K hlen h ngt vom K hlmedium ab und sollte mit folgender Einstellung festgelegt werden Medium CPB Ol 125 BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 7 Entsorgung Batterien durfen aufgrund der enthaltenen Schadstoffe nicht in den Hausmull entsorgt werden Sie mussen an dafur eingerichtete Rucknahmestellen zu Entsorgung weitergegeben werden Zur Umsetzung der ElektroG Rucknahme und Entsorgung von Elektro und Elektronikaltgeraten nehmen wir unsere Ger te zur ck Sie werden entweder bei uns wiederverwertet oder Uber ein Recyclingunternehmen nach gesetzlicher Vorgabe entsorgt Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH Eine bersicht unserer Messtechnik finden Sie hier http www warensortiment de messtechnik htm Eine bersicht unserer Messger te finden Sie hi
32. usgang 1 Low SPIL High SP1H Sollwert f r Ausgang 2 wenn 100 C SP2 dieser als Alarm oder Dwell Timer Low 19999 High 45536 18 0 dient O kein Parameter wird gesperrt 1 5EE Einstellungsmenu ist gesperrt LOCK Einstellungen sperren 2 USEr Einstellungsmen und 0 UNIT INLO SP1L SP1H SHIF Eingangssensor Einheit des Eingangssignals Dezimalpunktauswahl Benutzermen ausgenommen der Sollwert sind gesperrt 3 ALL Alle Parameter sind gesperrt dr Thermoelement J 1 HEL Thermoelement K ZE Thermoelement Thermoelement 4 Thermoelement Thermoelement R 6 5 EL Thermoelement S Thermoelement N 8 Thermoelement Typ L 9 100 DIN 10 15 PT 100 JIS 11 54 20 4 20 mA linearer 1 Stromeingang 0 12 0 20 0 20 mA linearer Stromeingang 13 0 60 0 60 mV linearer Spannungseingang 14 0 iu 0 1 V linearer Spannungseingang 15 U 5u 0 5 V linearer Spannungseingang 16 i 5u 1 5 V linearer Spannungseingang 17 0 0 0 10 V linearer Spannungseingang Grad Celsius 1 F Grad Fahrenheit 2 Normsignal dP kein Dezimalpunkt 1 eine Dezimalstelle 2 zwei Dezimalstellen 1 drei Dezimalstellen renewal des Low 19999 High 45486 k Eingangssignals 0 F ober
33. www warensortiment de PCE Deutschland GmbH Im Langel Deutschland D 59872 Meschede Tel 029 03 976 99 0 Fax 029 03 976 99 29 info warensortiment de www warensortiment de Bedienungsanleitung PCE C 21 und PCE C 91 1 2 JO fa PCE Inst PCE C91 Version 1 0 26 01 2012 BETRIEBSANLEITUNG PCE www warensortiment de Inhaltsverzeichnis El euere 4 Jo MENTS WMA 4 22 u xu ER 5 221 NS Ar NOS eebe 5 PSPCZIKAQUONECN EN 6 A GOIGICDCSCHICIDUNAG urn nn u ara een nennen een 4 1 FOTO AAG 7 42 43 Men Ubersicht nennen 8 AA Partamelerb schrelDUnQ DE 9 22 EH SUNY DE 13 46 EE eebe 14 4 7 E 16 48 SAN SGI UE 16 4 9 REM ele e E 21 3 Je ob AN deeg 23 INES inte INA WEE 23 92 Le BE 23 5 2 1 HESIZENIDIEON OFF ROH Ole een 24 22 Per mM E eut ge EE 24 EC OR EE En H l RE ei tel EE 25 5 2 4 K hlen mit ON OFF P und PID Kontrolle een 25 5 2 5 Einstellungsparameter in Abh ngigkeit des Ausgangstyps nenne 25 5 2 6 Proportionalband beim K hlen 25 TODO U ee a ea en ee ee 25 5 2 8 an Ausgang 2 Alarmmmtfunkion 26 E ge OA A ee ee 27 292 AAO E 27 5 4 1 INGE A EN Ri
34. zentualen Wert des Ausgangs 2 OUT2 an Mittels der Tasten D und LY l sst sich der Wert variieren Um den manuellen Kontrollmodus zu verlassen bet tigen Sie die Resettaste_R 1 LA BETRIEBSANLEITUNG www warensortiment de 5 14 Daten Kommunikation Es gibt 2 M glichkeiten mit dem Regler zu kommunizieren RS 232 und RS 485 Es ist zu empfehlen dass f r die Kommunikation mit dem Regler die RS 485 Schnittstelle verwendet wird da diese Aufgrund der technischen Eigenschaften weniger St ranf llig ist z B lassen sich bei verwendeter RS 485 Schnittstelle 2 Ger te ber 1km Entfernung St rungsfrei betreiben wobei bei verwendeter RS 232 Schnittstelle schon bei 20m St rungen auftreten k nnen Da es keine RS 485 Schnittstellen f r normale PCs gibt ist f r die Konfiguration des Reglers ber selbigen ein RS 485 auf RS 232 Konverter blich Es besteht die M glichkeit ber eine RS 232 Schnittstelle bis zu 247 RS 485 Ger te zu betreiben 5 14 1 Einstellung Dr cken Sie die Taste f r 5 Sekunden um in das Setup zu gelangen Dr cken Sie weiterhin mehrmals die gleiche Taste bis im Display COMM erscheint Konfigurieren Sie die folgenden Parameter nach Ihren Vorgaben Hinweis Falls Sie Standardm ige RS 232 Kabel verwenden beachten Sie bitte die besondere Verdrahtung s 4 9 5 15 Messwert Abbildung Der PCE C 21 und PCE C 91 unterst tzen die Abbildung des Messsignals ber die Kontakte RE und RE Das ber

Bedienungsanleitung PCE-C 21 und PCE-C 91

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents