Mit Leichtigkeit fördern Montage- und Betriebshinweise für
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1. Abbildung 5 6 3 Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abbildung 5 6 4 DW_mba_4050DE_08_12 16 Montage im Bereich von Kanall ngenausgleichern Im Bereich der Kanall ngenausgleicher 1 auf beiden Seiten der F rderstrecke eine L cke von 15 cm in den Seitenabst tzungen 2 lassen An beiden Enden der Seitenabst tzungen 2 jeweils eine Hammerkopfschraube 3 in die untere Nut einschieben Kunststoffgleitprofile in Richtung der L cke anfasen Abb 5 6 5 Auf beiden Seiten die Halterungen 4 mit verstellbaren Gleitleisten 5 montieren Abb 5 6 6 Auf beiden Seiten Abdeckblech 6 montieren Abb 5 6 7 Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Montage an Umlenkungen Umlenkantrieben mit Abbildung 5 6 7 Kanall ngenausgleichern Auf beiden Seiten der F rderstrecke zwischen Seitenab st tzungen 1 und Geh use 2 eine L cke von 15 cm lassen Abb 5 6 8 Kunststoffgleitprofile 3 beidseitig gem Zeichnung in das Geh use f hren Abb 5 6 8 An den Enden der Seitenabst tzungen Nutenstein 4 in die seitliche Nut einschieben Abb 5 6 8 Abdeckbleche 5 montieren Abb 5 6 8 Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abbildung 5 6 8 ohne Kanal gezeichnet 17 DW_mba_4050DE_08_12 5 7 Produktef hrungen Typ PS montieren Montage von Blechf hrungen Schraubenk pfe 1 in die Nut 2 der Seitenabst tzung 3 eindrehen und Blechf hru2. Abb 5 5 2 Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abbildung 5 5 1 Abbildung 5 5 2 15 DW_mba_4050DE_08_12 5 6 Seitenabst tzungen Typ PS montieren Seitenabst tzungen k nnen im Lasttrum montiert werden um den Kippwinkel der Plattenkette zu begrenzen Montage an Kan len Sofern noch nicht vorhanden Querstreben 1 montieren Daf r Lochbilder zur Deckung bringen Zylinderschrauben 2 einstecken und selbstsichernde Muttern festdrehen 5 Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment Abbildung 5 6 1 21 Nm Abb 5 6 1 Hammerkopfschrauben 3 in die Nut 4 der Seitenab st tzung 5 einf hren und Seitenabst tzung mit Querstreben 1 verschrauben Keine Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 21 Nm Abb 5 6 2 Hinweis Profilenden der Seitenabst tzungen b ndig zu den Kanalflanschen ausrichten Seitenabst tzungen untereinander durch jeweils zwei mitgelieferte Verbindungsst cke 6 verbinden Abbildung 5 6 2 Anzugsdrehmoment f r die Gewindestifte 7 4 3 Nm Abb 5 6 3 Kunststoffgleitprofil 8 in die obere Nut 9 der Seitenab st tzung einschieben Die Kunststoffgleitprofile sollten den Verbindungsbereich der Seitenabst tzungen immer berbr cken Abb 5 6 4 A Warnung Die Kunststoffgleitprofile d rfen keine L cken bilden und m ssen in F rderrichtung leicht angefast sein um der Plattenkette im Betrieb keinen Wider stand zu bieten Abb 5 6 4
3. Abb 5 1 Station genau positionieren N Warnung Wenn sich in den angrenzenden Kanalst cken Kanall ngenausgleicher befinden m ssen die St tzen zum Einstellen des Kettenspiels auf Schiebe platten montiert werden St tzen 1 gegebenenfalls auf Schiebeplatten 2 montieren Schraubensets sind mitgeliefert Abb 5 1 F rdererh he an den verstellbaren St tzen 1 einstellen St tzen Schiebeplatten im Boden verankern Umlenkung Antrieb gem Abschnitt 5 3 mit den angrenzenden Kanalst cken der F rderbahn verbinden Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abbildung 5 1 13 DW_mba_4050DE_08_12 5 2 Linearantrieb aufstellen Der Linearantrieb ist eine Antriebsstation mit zwei in die Plattenkette eingreifenden Kettenr dern Station gem Planungsunterlagen positionieren und F rdererh he an den verstellbaren St tzen 1 einstellen Abb 5 1 Hinweis F rderrichtung beachten Die F rderrichtung ist auf einer Seite des Geh uses mit einem Pfeil angegeben Antriebsgeh use gem Abschnitt 5 3 mit den angren zenden Kanalst cken der F rderbahn verbinden St tzen im Boden verankern A Warnung Kettenrad 1 und Kettenrad 2 d rfen keinesfalls gegen einander verstellt werden Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge T on o gt z Abbildung 5 3 t Jo mr ee on a _ Abbildung 5 4 2 Abbildung 5 4 3 5 3 Kanalabs
4. 5 7 1 Wartungsplan Pos Komponenten Intervall T tigkeit Bei starker Verschmutzung Intervall und Aufwand f r die Reinigungsarbeiten sind sehr stark vom Einsatzort der Maschine abh ngig Aus diesem Grund sind die unter Abschnitt 7 1 genannten Reinigungs zyklen unter Umst nden dem Bedarf anzupassen Erh hter Reinigungsbedarf ergibt sich wenn die Einsatzumgebung durch abrasiven Staub und oder abrasive Kleinteile und oder Feuchtigkeit belastet ist Lose Teile und Staub sollten immer abgesaugt statt abgebla sen werde damit die Staubpartikel nicht andernorts wieder abgelagert werden Alle Oberfl chen werden vorzugsweise trocken gereinigt Die Platten der Plattenkette k nnen bei Bedarf mit einem feuchten Tuch abgewischt werden Auszuf hren gem reinigen zug ngliche Verschmutzungen absaugen nur schwer zug ngliche Stellen mit Druckluft ausblasen 1 F rderstrecke Gelegentlich 2 Platten der Plattenkette Einmalig nach den ersten 1500 Betriebsstunden 3 Plattenkette Platten auf Besch digung kontrollieren ggf Austauschen Kontrolle des Kettenspiels ggf einstellen Abschnitt 5 13 Abschnitt 7 2 1 x j hrlich Plattenkette bei starker Verschmutzung Platten reinigen 5 Gr ne Kunststoffprofile reinigen nur bei rauer Oberfl che durch z B Kontakt mit abrasiven Medien der seitlichen Abst tzungen Alle 5000 Betriebsstunden bei Betrieb 24 7 j hrlich Plattenkette weitere Kontrollen des Kettenspie
5. Plattenkette grunds tz lich in vormontierten Abschnitten L nge jeweils 1 m Sie sind in stabilen verst rkten Kartons verpackt Die Kanalabschnitte sind gegebenenfalls nach Absprache durchnummeriert Sron Stopp Beim Transport die zul ssige Hebelast des Hebezeugs und den Schwerpunkt der Verpackungseinheiten beachten 4 2 Sicherheit beim Aufbau Stopp Der Aufbau und die Justage m ssen durch fachlich qualifiziertes Personal z B Maschinenschlosser erfolgen Die Arbeiten m ssen mit mindestens zwei Personen durchgef hrt werden da St tzen und Kanalabschnitte erst nach der Montage miteinander selbsttragend sind Alle Werkzeuge und Hilfsmittel f r den Aufbau bereitstellen Beim Aufbau insbesondere auf ein aufger umtes Umfeld griffigen Boden und gute Beleuchtung achten Dar ber hinaus m ssen alle Arbeiten in bereinstimmung erfolgen mit diesen Hinweisen der technischen Dokumentation der F rderanlage allen relevanten gesetzlichen Vorschriften und sicherheits technischen Regeln 4 3 Anlagenaufbau Grundlage f r die Positionierung aller Komponenten sind die Planungsunterlagen des Errichters Der Untergrund muss eben fest griffig und tragf hig sein IN Warnung Zum Aufbau einzelner Komponenten F rderkonfigura tionen und zum Verbinden der deniway Komponenten untereinander m ssen die Beschreibungen in Abschnitt 5 und 7 herangezogen werden 1 Ausgangspunkt des Aufbaus sorgf ltig ausw
6. hlen Vorzugsweise beginnt der Aufbau an einer Stelle an der die genaue Position der F rderstrecke wichtig ist Erste Priorit t f r die Auswahl haben in der Regel bauliche Einschr nkungen wie Decken oder Wanddurchbr che enge Durchg nge S ulen usw Zweite Priorit t hat dann die Position von Peripherieger ten Anschlussf rderern usw Wenn im Layout keine solcher kritischen Punkte vorhanden sind beginnt der Aufbau an der Antriebs station 2 Am Ausgangspunkt ersten F rderabschnitt Antriebs station aufbauen und genau ausrichten 3 H henniveau der einlaufenden auslaufenden F rderbahn anschl sse genau einrichten Die St tzen der F rderbahn sind f r die geplante H he der F rderstrecke vorbereitet und k nnen zum Ausgleich leichter Bodenunebenheiten an den St tzenf en geringf gig in der H he verstellt werden 4 F rderstrecke bestehend aus Kanal im Lasttrum ggf Seitenabst tzungen ggf R cklaufkanal schrittweise von St tze zu St tze montieren Gegebenenfalls notwendige Schiebeplatten unter den St tzen befestigen Hinweis Montagerichtung beachten Schiebeplatten l ngs der zu erwartenden Verschiebung ausrichten Auch bei ansteigenden oder abfallenden F rderstrecken m ssen die St tzen senkrecht stehen Besondere Komponenten wie Antriebsstationen Umlenkungen Kanall ngenausgleicher usw mit dem Fortgang der Arbeit an den vorgesehenen Stellen in die F rderstrecke integrieren 5 F rder
7. im Boden verankern Hinweis St tzen vorher spannungsfrei machen kurz anheben und auspendeln lassen Gegebenenfalls Peripherieger te und oder Zubeh r gem Planungsunterlagen montieren installieren DW_mba_4050DE_08_12 15 16 17 18 19 Sicherheitsrelevante Einrichtungen wie Verschalungen Schutzgitter Abdeckungen gem Planungsunterlagen anbringen nicht im Lieferumfang enthalten Antriebsset nach separater Anleitung montieren Motor nach Herstellerangaben betriebsbereit machen und montieren Elektrische Installation inklusive Not Aus gem Schalt plan von einer Elektrofachkraft ausf hren lassen Mit Sanftanlauf einschalten und Laufrichtung durch kurzes Einschalten kontrollieren PN B Stopp Vor dem Einschalten F rderstrecke auf m gliche Gefahrenpunkte kontrollieren und diese absichern Stopp Nach dem Aufstellen muss vollst ndig berpr ft werden ob die Anlage den Planungsunterlagen und den vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen entspricht 20 Inbetriebnahme gem Abschnitt 6 1 durchf hren 5 Montage und Demontage einzelner Komponenten Stopp Vor allen Montage Wartungs und Instandsetzungs arbeiten muss der Hauptschalter des F rderers aus geschalte werden Anzugsdrehmomente der Schraubverbindungen im berblick t und gegen Wiedereinschalten gesichert Passschraube zur Verbindung Kettenglieder untereinander Verbindun Verbindun Ve
8. A Warnung F rderrichtung beachten Den Kettenabschnitt von Hand durch die gesamte F rderstrecke schieben und dabei auf Leichtg ngigkeit achten Durch die Montagearbeiten k nnen an den Kan len leichte Verformungen aufgetreten sein die den Kettenlauf behindern An diesen Stellen den Kanal mit dem Richtwerkzeug 4 aufhebeln N Warnung Beim Aufhebeln vorsichtig vorgehen leicht federnd arbeiten Seitliche Verengungen aufhebeln gt gt Abb 5 11 3 Verengungen in der H he aufhebeln gt gt Abb 5 11 4 DW_mba_4050DE_08_12 24 Abbildung 5 11 5 Erst wenn sich der erste Kettenabschnitt st rungsfrei und leicht durch die gesamte F rderstrecke schieben l sst darf die Kette komplett eingef llt werden Weiteren Abschnitt der Plattenkette pr fen und mit dem ersten verbinden Dazu Passschrauben a durch Laufrollen b Buchsen c und Gelenklager d stecken Steckrich tung an den bereits montierten Anschnitten orientieren Mutter e auf die Passschraube a drehen und mit 32 Nm festdrehen Abb 5 11 5 A Warnung Bei der Montage darauf achten dass der gr ne Bund f der Laufrollen nach innen zeigt Falsche Montage f hrt zur Zerst rung des Lagers Angeschlossenen Kettenabschnitt von Hand in den Kanal einf hren und weitere Abschnitte wie oben beschrieben montieren bis die Plattenkette vollst ndig ist Plattenkette nach vollst ndigem Einziehen wie oben beschrieben schlie en Kettenspiel gem A
9. Sie dieses Dokument vor Montage und Inbetriebnahme sorgf ltig durch Dieses Dokument enth lt Sicherheitsanwei sungen Die genauen technischen Daten der gelieferten deniway F rdererkomponenten sind im Leistungsverzeichnis der Auftragsbest tigung angegeben 3 DW_mba_4050DE_08_12 Im Text sind wichtige Anweisungen wie folgt gestaltet Hinweis Hier m ssen technische Besonderheiten vom Benutzer beachtet werden IN Warnung Hier m ssen Arbeitsverfahren genau eingehalten werden um eine Besch digung der Anlage zu verhindern Sron Stopp Hier m ssen Hinweise und oder Arbeitsverfahren genau eingehalten werden um eine Besch digung der Anlage zu verhindern und oder die Gef hrdung des Benutzers oder anderer Personen auszuschlie en Sron Stopp Sicherheitsrelevante Elemente wie Springrollen Schutzgitter Abdeckungen Absperrungen usw geh ren nicht zum Lieferumfang von denipro und m ssen vom Errichter erg nzt werden Der Haupt schalter der Anlage muss in Aus Stellung abschlie bar gew hlt werden 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung deniway F rderkomponenten dienen dem Transport von St ckg tern bis zu einer Beladung von maximal 50 kg m Maximale Produktma e 400 mm Breite und 600 mm L nge Abh ngig von der F rderstrecke und dem F rdergut k nnen auch gr ere Produkte und besondere Produkteigenschaften von denipro f r den Transport freigegeben werden Von denipro freigegeb
10. bb 2 2 1 DW_mba_4050DE_08_12 4 2 3 Sicherheitseinrichtungen Im Lieferumfang der deniway Komponenten sind f r die im Abschnitt 1 bezeichnete Anlage folgende Sicherheitseinrich tungen enthalten siehe Abb 2 3 1 Klemmschutz Kettenstopp an bergabeb ndern 1 Der Kettenantrieb wird abgeschaltet wenn das bergabe band 1 nach oben geklappt wird Diese Funktion muss durch die elektrische Installation realisiert werden Abdeckhauben 2 der Antriebsstationen Seitenf hrungsbleche 3 die die F rderbahn zur Seite schlie en somit das Herunterfallen von F rdergut verhindern und den Eingriff in die F rderbahn von der Seite erschweren Durch die bauliche Situation die Streckenf hrung bergabe stellen zu Peripherieger ten usw k nnen Gefahrenstellen entstehen die nach den jeweils g ltigen Rechtsvorschriften vom Errichter bewertet und ggf entsch rft werden m ssen Abbildung 2 3 1 gt of E 2 nn p S 5 DW_mba_4050DE_08_12 2 4 Betriebsbedingungen deniway F rdererkomponenten werden unter den folgenden Umweltbedingungen betrieben F Umgebungstemperatur 10 40 C normale trockene Atmosph re keine l oder Gasatmo sph ren keine explosiven Atmosph renbestandteile korrosive und oder abrasive Atmosph renbestandteile nach R cksprache mit denipro nicht unter permanentem Spritzwassereinfluss ke
11. ben M8 3 handfest an die Querstreben schrau ben Rippenscheiben verwenden Abb 5 9 1 5 9 2 Halterungen auf die vorgesehene Breite der F rderbahn einstellen und Muttern festdrehen Anzugsdrehmoment 21 Nm Abbildung 5 9 1 F hrungsbleche 2 in die Halterungen 1 schieben und mit Gewindestiften 4 sichern Anzugsdrehmoment 6 4 Nm Abb 5 9 2 Abbildung 5 9 2 DW_mba_4050DE_08_12 20 Nur bei Blechf hrung hoch H he 300 mm Blechf hrungen oben und in der Mitte untereinander verbinden Senkkopfschraube 5 mit Hutmutter und Unterlegscheibe verwenden im Lieferumfang enthalten Anzugsdrehmoment 8 5 Nm Blechf hrung von innen soweit ansenken dass die Schraubenk pfe nicht berstehen Abb 5 9 3 N Warnung berlappungsrichtung beachten Die berlappung darf den F rderfluss nicht st ren Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Montage von Profilf hrungen Sofern noch nicht vorhanden Halterungen 5 montieren Daf r Lochbilder zur Deckung bringen Zylinderschrauben 6 einstecken und selbstsichernde Muttern festdrehen Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 21 Nm Abb 5 9 4 Auf beiden Seiten der F rderbahn F hrunggsleisten 7 befestigen Dazu Krallen 8 mit Zylinderkopfschrauben 9 an den Halterungen 5 befestigen F hrungsleisten dann positionieren und Zylinderkopfschrauben festdrehen Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 8 5 Nm Abb 5 9 5 Die Demo
12. bschnitt 7 2 einstellen und Einf llka nal gem Abschnitt 5 12 schlie en Die Entnahme der Plattenkette erfolgt in umgekehrter Reihenfolge DW_mba_4050DE_08_12 Abbildung 5 12 1 ohne Plattenkette gezeichnet 5 12 Kettenglieder der Plattenkette auswechseln Auszuwechselndes Kettenglied in die Mitte des Einf llka nals fahren Einf llkanal 1 ffnen Dieser findet sich in der Regel in der N he einer Umlenkung oder dem Linearantrieb Dazu auf beiden Kanalseiten die Befestigungsschrauben 2 der Deckel 3 herausschrauben und Deckel abneh men Abb 5 12 1 Muttern e der Passschrauben a an beiden Enden des Kettengliedes l sen Passschrauben herausziehen Kettenglied auswechseln Passschrauben a durch Laufrollen b Buchsen c und Gelenklager d stecken Mutter e auf die Passschraube a drehen und mit 32 Nm festdrehen Abb 5 11 4 N Warnung Bei der Montage darauf achten dass der gr ne Bund f der Laufrollen nach innen zeigt Falsche Montage f hrt zur Zerst rung des Lagers 5 13 Platten der Plattenkette auswechseln Inbusschrauben 1 und 2 herausdrehen Platte 3 abnehmen Abb 5 13 Neue Platte aufsetzen Inbusschrauben 1 und 2 eindrehen und mit 7 8 Nm festdrehen A Warnung Die lange Schraube 1 muss in F rderrichtung vorn eingesetzt werden Sie muss auch dann einge schraubt und festgedreht werden wenn der F rderer ohne Platte betrieben werden so
13. ch weitere Traversen 10 miteinander verbinden An jeder Verbindungsstelle 2 Zylinderkopfschrauben verwenden Anzugsdrehmoment 8 5 Nm Abb 5 10 3 Hinweis Gestellh he und Anzahl der Traversen k nnen von der gezeigten Konfiguration abweichen Gesamte S ulenstruktur genau in die vorgesehene Position bringen spannungsfrei in Flucht und Waage ausrichten Halteplatten 11 der Ausleger gem Planungsunterlagen an die S ulen 12 schrauben Oberkante Halteplatte Kettenmitte im dazugeh rigen Ausleger Dazu Nuten 13 mit Nutstein 14 versehen und Halteplatten 11 an den vorgegebenen Positionen festschrauben Jeweils vier DW_mba_4050DE_08_12 22 Ad re gg Abbildung 5 10 4 Zylinderkopfschrauben 15 mit Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 8 5 Nm Abb 5 10 4 Ausleger 16 an die Halteplatten 12 schrauben Jeweils vier Zylinderkopfschrauben 17 mit Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 21 Nm Abb 5 10 5 Kanalb gen gem Abschnitt 5 5 auf den Auslegern befestigen Dabei am Einlauf beginnen und den richtigen Einlaufwinkel beachten Sollten in Ausnahmef llen an den Flanschen sp rbare Abs tze im Lauffl chenbereich entstanden sein diese gem Abschnitt 5 11 bearbeiten Seitenabst tzungen gem Abschnitt 5 6 bzw 5 8 montieren Nach dem Einf llen der Plattenkette Produktef hrungen gem Abschnitt 5 7 bzw 5 9 montieren Fu platten der S ule
14. chen gekr pfte Querstreben 3 mit Kanalklam mern 4 befestigen Montage der Kanalklammer siehe Abschnitt 5 4 Abb 5 8 2 Abbildung 5 8 2 St tzbleche 5 auf beiden Seiten der F rderbahn in die Fingerwinkel der Querstreben 1 stecken Sicke nach au en und mit Gewindestiften 6 sichern Anzugsdreh moment 4 3 Nm Abb 5 8 3 St e der St tzbleche 5 mit Verbindungsst cken 7 berbr cken und mit Gewindestiften sichern Anzugs drehmoment 4 3 Nm Abb 5 8 3 _ Kunststoffgleitprofile 8 fest auf die Oberkante der St tzbleche 5 dr cken Abb 5 8 4 N Warnung Die Kunststoffgleitprofile d rfen keine L cken bilden und m ssen in F rderrichtung mit einer leichten Fase 9 versehen sein um der Plattenkette im Betrieb keinen Widerstand zu bieten Abb 5 8 4 Abbildung 5 8 4 19 DW_mba_4050DE_08_12 Montage im Bereich von Kanall ngenausgleichern Im Bereich von Kanall ngenausgleichern 10 die St tzbleche mit Gleitleisten ca 40 cm berlappen lassen Abb 5 8 5 Abbildung 5 8 5 Montage an Umlenkungen Umlenkantrieben mit Kanall ngenausgleichern St tzbleche 5 und Kunststoffgleitprofile 7 ca 15 cm in die Station hineinragen lassen Kunststoffgleitprofile anfasen Abb 5 8 6 Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 5 9 Produktef hrungen Typ PL montieren Montage von Blechf hrungen Halterungen 1 der F hrungsbleche 2 mit Zylinderkopf schrau
15. chnitte untereinander verbinden Alle Kanalabschnitte auch Kanall ngenausgleicher und das Kanaleinf llst ck sind am Ende mit einem Flansch versehen Ausgehend vom Startpunkt der Montage die Kan le ab schnittweise untereinander verbinden Schraubensets sind im Lieferumfang enthalten und unmittelbar anschlie end an den St tzen Auslegern befestigen Flansche 1 deckungsgleich aneinanderhalten Pass schrauben 2 m glichst von Hand einstecken bei Bedarf vorsichtig mit einem kleinen Gummihammer nachhelfen Schraubenmuttern aufdrehen Zylinderschrauben 3 von Hand einstecken und Schraubenmuttern aufdrehen Unterlegscheiben verwenden Abb 5 3 Schraubenmuttern festdrehen an Passschulterschrauben mit 22 Nm an den Zylinderschrauben mit 21 Nm Flanschverbindung innen auf Versatz berpr fen und ggf mit feinem Schleifpapier oder Winkelschleifer verschleifen bis kein Absatz mehr zu f hlen ist Kanal sofort sorgf ltig von allen Schleifr ckst nden reinigen aussaugen anschlie end trocken auswischen A Warnung Bei der Montage d rfen die Kanalabschnitte nicht gegeneinander verdreht sein Die Passschrauben m ssen sich leicht von Hand einstecken lassen Position beachten Bei nach oben offenem Kanal Passschrauben oben herk mmliche Zylinderschrauben unten einset zen Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 5 4 Kanalmontage an St tzen Montage im Lasttrum direkte Verschraubung Lochbild der Pl
16. denipro Unternehmen f r f rdertechnische Teile und Komponentenbau deniwaye Plattenkettenf rderer Montage und Betriebshinweise f r deniway Komponenten Einbauerkl rung 2 1 2 2 2 3 2 4 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 5 1 52 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 Allgemeines EEP TELLETT ELTE 3 Sicherheit PEETRE LEPE ELET ETE TEET 4 Bestimmungsgem e Verwendung ee 4 Allgemeine Sicherheitshinweise ee 4 Sicherheitseinrichtungen Betriebsbedingungen EEE E TEPE T EEEE TUNER ELEND Allgemeine Beschreibung BRILLE EI E EEE A TE E NT 6 Funktionsprinzip Aufbau ERLERNTE PEREENEUETURTENERTEUE 6 Basis und Anlagenkomponenten ee 7 Konfigurationsbeispiele E TET 8 Anlagenaufbau im berblick ee 10 Lieferung Transport PPE NEE EEE EEE 10 Sicherheit beim Aufbau nennen nenn 10 Anlagenaufbau Montage und Demontage einzelner Komponenten een 12 Umlenkstation Antriebsstation aufstellen 13 Linearantrieb aufstellen rer een 13 Kanalabschnitte untereinander verbinden 14 Kanalmontage an St tzen nennen 14 Kanalmontage an Wendelauslegern 15 Seitenabst tzungen Typ PS montieren ereere 16 Produktef hrungen Typ PS montieren 18 Seitenabst tzung Typ PL montieren 5 9 5 10 5 11 5 12 5 13 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 1 3 Produktef hrungen Typ PL montieren Wendel aufbauen EEEF ETESR EEE TER ITEE S A AFAT Plattenkette einf llen entnehmen eeereeeeereee Kettenglieder der Plattenket
17. ene Produktma e eigenschaften Andere Verwendungen sind nicht bestimmungsgem 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise deniway F rdererkomponenten entsprechen dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln Bei unsachgem em Einsatz k nnen Gefahren entstehen deniway F rdererkomponenten d rfen nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden Um Gef hrdungen des Benutzers oder anderer Personen auszuschlie en und Besch digungen zu vermeiden d rfen deniway F rdererkomponenten nur von fachlich geschultem Personal montiert gewartet instandgehalten und betrieben werden Abbildung 2 2 1 Alle Arbeiten und der Betrieb der deniway F rdererkompo nenten m ssen in bereinstimmung erfolgen mit diesen Hinweisen der technischen Dokumentation der F rderanlage allen relevanten gesetzlichen Vorschriften und sicherheits technischen Regeln Stopp Vor allen Montage Wartungs und Instandsetzungs arbeiten muss der Hauptschalter des F rderers aus geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Stopp Im laufenden Betrieb darf nicht in deniway F rder strecken eingegriffen werden Besonders gro ist die Gefahr des Einziehens und Einklemmens von K rper und Kleidungsteilen an bergabe und Umlenkstellen 1 zwischen Plattenkette und Seitenabst tzung 2 sowie im bergangsbereich zwischen Geraden und Kurven Wendeln 3 Es besteht Verletzungsgefahr A
18. eteile Abdeckungen demontieren Plattenkette gem Abschnitt 5 komplett entfernen Lauffl chen im Kanal kontrollieren Vor allem am Ein und Ausgang von Seitenb gen k nnen Einlaufspuren oder Rattermarken 1 entstehen Kanalst cke mit Einlaufspuren oder Rattermarken die tiefer als 0 5 mm sind gem Abschnitt 5 3 austauschen Gegebenenfalls Geh useteile Abdeckungen montieren Anlage gem Abschnitt 6 1 wieder in Betrieb nehmen DW_mba_4050DE_08_12 30 8 Einbauerkl rung f r unvollst ndige Maschine Einbauerkl rung nach der EG Richtlinie Maschine 2006 42 EG Anhang II B Unvollst ndige Maschine deniway Basis und Anlagenkomponenten zum Aufbau eines Plattenkettenf rderers Bezeichnung deniway Basis und Anlagenkomponenten Hersteller Denipro AG Tannenwiesenstrasse 5 CH 8570 Weinfelden Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der Einbau und Betriebsanleitung Dr Christian Macht Denipro AG Tannenwiesenstrasse 5 CH 8570 Weinfelden Der Hersteller erkl rt hiermit dass die oben genannte unvollst ndige Maschine den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie Maschine 2006 42 EG Anhang 1 entspricht Die Technische Dokumentation dieser unvollst ndigen Maschine wurde nach EG Richtlinie Maschine 2006 42 EG Anhang VII Teil B erstellt Der Hersteller verpflichtet sich diese technischen Unterlagen einzelstaatlichen Stellen auf begr ndetes Verlangen zu bermittel
19. hen und ggf st rende Verschmutzungen entfernen Abb 7 2 2 Deckel 6 beider Kanall ngenausgleicher demontieren Kanall ngenausgleicher sind immer paarweise montiert bei Umlenkungen bereinander bei 180 Kurven rechts und links Abb 7 2 3 Einstellmuttern 7 l sen und Kettenspiel durch gleich m ige Justage beider Kanall ngenausgleicher korrigie ren Richtige Einstellposition durch Kontern der Einstell muttern fixieren Hinweis Ist der Kanall ngenausgleicher ganz auseinandergefahren das Kettenspiel aber noch zu gro beide Kanall ngenausgleicher ganz zusammenfahren und Plattenkette gem Abschnitt 5 12 um ein Glied k rzen danach Kettenspiel erneut einstellen F e der Station und oder der St tzen auf den Schiebe platten spannungsfrei ausrichten Befestigungsschrauben 4 festdrehen Deckel des Kanaleinf llst cks 1 gem Abschnitt 5 12 montieren Platten der Plattenkette und ggf Geh useteile Abdeckun gen Seitenf hrungen gem Abschnitt 5 montieren Anlage gem Abschnitt 6 1 wieder in Betrieb nehmen 7 3 Kontrolle der Kan le Hinweis Die Kontrolle der Kan le sollte erfolgen wenn die Platten kette sowieso entfernt wird z B im Rahmen von Komplettrevisionen Umbauma nahmen Neuplanungen unter Verwendung gebrauchter Kanalabschnitte D Stopp Hauptschalter des F rderers ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Gegebenenfalls Geh us
20. il 4 links mit Blechf hrung 5 rechts mit Rohrf hrung 6 VE Abbildung 3 1 3 Typ PL Abst tzung durch Stahlblechstreifen 7 links mit Blechf hrung 8 rechts mit Profilf hrung 9 DW_mba_4050DE_08_12 6 Kanal und Plattenkette bilden einen Kreislauf Die Plattenkette Die H he der F rderebene kann durch verstellbare F e in wird durch Antriebsstationen an Umlenkungen oder in der folgenden Bereichen eingestellt werden Geraden in Bewegung gesetzt siehe Folgeseiten Die Anzahl der Antriebsstationen und deren Position ist abh ngig von der F rdererh he mm min max Anlagenkonfiguration Umlenkungen Umlenkantriebe 724 924 Linearantriebe 768 908 Hinweis nn Halten Sie in Zweifelsf llen mit denipro R cksprache ber die Antriebsposition en und die Kettenzugkraftberechnung 3 2 Basis und Anlagenkomponenten F r die in Abschnitt 1 bezeichnete Anlage wurden die angekreuzten deniway F rdererkomponenten verwendet Anlagenkomponenten k nnen durch Eigenkonstruktionen Stopp oder Fremdfabrikate ersetzt werden die den statischen Basiskomponenten d rfen nicht durch Eigenkonstruk konstruktiven Anforderungen entsprechen tionen oder Fremdfabrikate ersetzt werden Nur bei Verwendung der Originalteile kann die einwandfreie Funktion der F rderanlage sichergestellt werden Hinweis Alle Beschreibungen in dieser Anleitung zeigen original de
21. in Einfluss chemischer L semittel z B beim Reinigen an Kanal und Kette zum Reinigen der Platten haushalts bliche Reinigungs mittel verwenden Der kurzfristige Kontakt chemischer L semittel mit den Platten ist erlaubt r die im Abschnitt 1 bezeichnete Anlage gelten folgende besondere Bedingungen m Stopp Der Motor der in Abschnitt 1 bezeichneten Anlage ist m E nicht spritzwassergesch tzt spritzwassergesch tzt Stopp deniway F rdererkomponenten sind nicht explosions gesch tzt keine ATEX Klassifizierung 3 Allgemeine Beschreibung Abbildung 3 1 1 F rderbahn auf Standardst tzen mit Last und optionalem Leertrum hier gezeigt Version PS 3 1 Funktionsprinzip Aufbau Unter Verwendung von deniway F rdererkomponenten k nnen verschiedenartigste F rderstrecken f r St ckg ter realisiert werden Das F rdergut wird von einer Plattenkette 1 getragen die rollend in einem Kanal 2 gelagert ist Der Kanal ist auf St tzenrahmen 3 oder Auslegern befestigt Abb 3 1 1 Die Plattenkette kann im Lasttrum am Rand abgest tzt werden durch Aluminiumprofile 4 Typ PS Abb 3 1 2 Stahlblechstreifen 7 Typ PL Abb 3 1 3 Bei gleichem Prinzip k nnen die konstruktiven Details von der gezeigten Befestigungsart abweichen Die Masse des Lasttrums betr gt 19 0 kg m die des R cktrums 12 2 kg m Abbildung 3 1 2 Typ PS Abst tzung durch Aluminiumprof
22. kreislauf schlie en DW_mba_4050DE_08_12 10 6 10 11 12 13 14 11 F rderstrecke nach den Planungsunterlagen verwindungs frei in Waage bzw dem gew nschten F rderwinkel und Flucht ausrichten Die St tzenf e sind zum Ausgleich leichter Bodenunebenheiten in der H he geringf gig verstellbar Seitenabst tzungen schrittweise am Kanal montieren und Kunststoffgleitprofil einziehen Typ PS bzw aufstecken Typ PL Im ganzen Kanal die Lauffl chen siehe Abb 5 11 1 gut s ubern Einen Plattenkettenabschnitt von 1 m L nge gem Abschnitt 5 11 einf llen und probehalber von Hand durch den ganzen Kanal schieben Dabei ber pr fen Leichtg ngigkeit gt ggf Kanal mit dem Biegewerkzeug vorsichtig aufbiegen siehe Abschnitt 5 11 ggf Fremdk rper entfernen berg nge an den Kanalflanschen gt ggf verschleifen siehe Abschnitt 5 11 H he der Seitenabst tzungen nur bei Typ PL gt ggf einstellen Abstand zwischen Platten und Gleitleisten ca 2 mm A Warnung Die sorgf ltige Vorbereitung des Kanals ist eine wichtige Voraussetzung f r st rungsfreien Langzeit betrieb Plattenkette gem Abschnitt 5 13 einf llen Kettenspiel gem Abschnitt 7 2 einstellen Das Ketten spiel muss nach den ersten 1500 Betriebsstunden erneut kontrolliert und ggf eingestellt werden Einf llkanal schlie en Gegebenenfalls Seitenf hrungen montieren Alle St tzen Schiebeplatten fest
23. ll Abbildung 5 13 DW_mba_4050DE_08_12 26 6 Betrieb 6 1 Inbetriebnahme Wiederinbetriebnahme F rderanlage auf Fremdk rper untersuchen und diese ggf entfernen F rderer unter Beobachtung einschalten L uft die Plattenkette nicht gleichm ig und ruhig F rderer ausschalten und Ursachen beseitigen Ungleichm iger Lauf kann u a durch Montagefehler und Fremdk rper verursacht werden 27 DW_mba_4050DE_08_12 6 2 Au erbetriebsetzung Zur Au erbetriebsetzung muss die Anlage mit dem Haupt schalter ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Stopp Eine Au erbetriebsetzung ist insbesondere vor allen Montage Wartungs und Instandsetzungsarbeiten erforderlich 6 3 Entsorgung Die Entsorgung muss entsprechend g ltiger Entsorgungsvor schriften erfolgen 7 Wartung und Instandhaltung Wartungsarbeiten sind periodische Reinigungs Schmier Kontroll und Unterhaltsarbeiten Die entsprechenden T tigkeiten sichern die Funktionsf higkeit der Komponenten Stopp Vor allen Montage Wartungs und Instandsetzungs arbeiten muss der Hauptschalter des F rderers aus geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Aus Sicherheitsgr nden d rfen Wartungs und Reparaturarbeiten ausschlie lich von instruiertem Fachpersonal ausgef hrt werden Sollte bei der Wartung festgestellt werden dass eine Komponente defekt oder besch digt ist muss sie fachgerecht ersetzt werden siehe Abschnitt
24. ls ggf einstellen leicht schmieren mit Schmierfett NLGI 2 DIN KFP HC 2 K 50 Abschnitt 7 2 Antriebsketten in Antriebsstationen Spannung kontrollieren leicht schmieren Zahnriemen in Antriebsstationen Spannung und Zustand kontrollieren DW_mba_4050DE_08_12 28 7 2 Kettenspiel kontrollieren und einstellen Die Kontrolle wird am Einf llkanal vorgenommen Dieser findet sich oft nach einer Umlenkung oder direkt neben dem Linearantrieb Bei mehreren Einf llkan len ist die Kontrolle am tiefstgelegenen vorzunehmen Abbildung 7 2 1 Abbildung 7 2 4 29 DW_mba_4050DE_08_12 Stopp Hauptschalter des F rderers ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern St rende Geh useteile Abdeckungen Seitenf hrungen sowie einige Platten der Plattenkette gem Abschnitt 5 demontieren Kanaleinf llst ck 1 gem Abschnitt 5 12 ffnen und Spiel der Plattenkette 2 pr fen Das Spiel muss zwischen 2 cm und 4 cm betragen Abb 7 2 1 A Warnung Die Plattenkette darf nicht gespannt sein Spannen der Kette f hrt zu Sch den an Laufrollen und Gelenklagern sowie zu erh htem Verschlei der Antriebsr der Bei Bedarf Kettenspiel wie folgt einstellen Durch das Einstellen des Kettenspiels ndert sich die Position der Station und oder der St tzen neben den Kanall ngenausgleichern Diese sind deshalb auf Schiebeplatten 3 montiert Befestigungsschrauben 4 der entsprechenden St tzenf e 5 losdre
25. n Die Inbetriebsetzung der unvollst ndigen Maschine wird so lange untersagt bis die unvollst ndige Maschine in eine Maschine eingebaut wurde und diese den Bestimmungen der EG Richtlinie Maschine entspricht und die EG Konformit tserkl rung gem Anhang II A vorliegt Denipro AG CH 8570 Weinfelden den 1 7 2012 T Dr Christian Macht Leiter Produkt Management 31 DW_mba_4050DE_08_12 denipro Unternehmen f r f rdertechnische Teile und Komponentenbau Denipro AG Tannenwiesenstrasse 5 CH 8570 Weinfelden Telefon 41 71 626 47 47 Fax 41 71 626 48 48 info denipro com www denipro com DW_bma_4050DE_08_12
26. n auf dem Boden verschrauben Befestigungsmaterial ist nicht im Lieferumfang enthalten Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 23 DW_mba_4050DE_08_12 s 2 Abbildung 5 10 5 Abbildung 5 10 6 Abbildung 5 11 2 Abbildung 5 11 3 Abbildung 5 13 4 5 11 Plattenkette einf llen entnehmen Die Plattenkette wird in vormontierten Abschnitten von blicherweise 10 Kettengliedern geliefert Stopp Beim gesamten Handling mit der Plattenkette besteht Verletzungsgefahr vornehmlich durch Quetschen Vorsichtig arbeiten Schutzhandschuhe tragen In seltenen F llen entstehen an den Kanalflanschen f hlbare Abs tze im Bereich der Lauffl chen 1 Lauffl chen deshalb berall auf Abs tze berpr fen Abs tze gegebenenfalls abschleifen und alle Schleifr ck st nde sorgf ltig aussaugen Den kompletten Kanal sorgf ltig von Fremdk rpern freir umen und mit einem sauberen trockenen Tuch fusselfrei nachreinigen Abb 5 11 1 A Warnung Die sorgf ltige Vorbereitung des Kanals ist eine wichtige Voraussetzung f r st rungsfreien Langzeit betrieb Einf llkanal wie in Abschnitt 5 12 beschrieben ffnen Einen 1 Meter langen Kettenabschnitt 2 auf Leicht g ngigkeit aller R der berpr fen und von Hand in den Kanal 3 einf hren Die Laufr der m ssen in F rderrich tung vorn sein Abb 5 11 2
27. ng festschrauben Hutmuttern mit Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 7 8 Nm Abb 5 7 1 5 7 2 Abbildung 5 7 1 N chste Blechf hrung 4 berlappend montieren Abb 5 7 2 N Warnung berlappungsrichtung beachten Die berlappung darf den F rderfluss nicht st ren Nur bei Blechf hrung hoch H he 300 mm Blechf hrungen oben und in der Mitte untereinander verbinden Senkkopfschraube 4 mit Hutmutter und Unterlegscheibe verwenden im Lieferumfang enthalten Anzugsdrehmoment 8 5 Nm Blechf hrung von innen so weit ansenken dass die Schraubenk pfe nicht ber steht Abb 5 7 3 Abbildung 5 7 2 Im Bereich eines Kanall ngenausgleichers betr gt die berlappung der Blechf hrungen ca 150 mm Die Bleche werden an dieser Stelle nicht direkt miteinander ver schraubt Obere Blechkante mit durchgehendem Kantenprofil versehen Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abbildung 5 7 3 DW_mba_4050DE_08_12 18 5 8 Seitenabst tzungen Typ PL montieren Seitenabst tzungen k nnen im Lasttrum montiert werden um den Kippwinkel der Plattenkette zu begrenzen Montage an Kan len Sofern noch nicht vorhanden Querstreben 1 montieren Daf r Lochbilder zur Deckung bringen Zylinderschrauben 2 einstecken und selbstsichernde Muttern festdrehen Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 21 Nm Abb 5 8 1 Wenn der Abstand der Querstreben 70 cm berschreitet dazwis
28. niway Anlagenkomponenten Beim Einsatz von Eigenkon struktionen oder Fremdfabrikaten m ssen deren Besonder heiten ber cksichtigt werden 7 DW_mba_4050DE_08_12 3 3 Konfigurationsbeispiele Basiskomponenten 1 Kan le in verschiedenen Ausf hrungen inkl Schraubensets zur Montage 2 Einf llst ck zum Einf llen der Plattenkette w Kanall ngenausgleicher Paar zum Ausgleich der Kettenl nge Plattenkette Umlenkung Umlenkung als Antriebseinheit yOu A Linearantrieb Anlagenkomponenten Wendelst tzen 9 St tzen in verschiedenen H hen Breiten ggf mit Schiebeplatten 10 Seitenabst tzungen der Plattenkette Typ PS O O Aluminiumprofil Seitenabst tzungen der Plattenkette Typ PL St tzblech nicht abgebildet 11 Seitenf hrungen F hrungsbleche Rohrf hrungen Profilf hrungen O O Ohne Abbildung Montagezubeh r und Spezialwerkzeug Schraubensets f r Anlagenkomponenten Platzbedarf von Kurven und Wendeln Plattenkette mit Breite mm 400 Au endurchmesser mm Nennradius 1000 mm Seitenabst tzung PS 2500 Seitenabst tzung PL 2440 Nennradius 1500 mm Seitenabst tzung PS 3500 Seitenabst tzung PL 3440 Abbildung 3 1 2 Konfigurationsbeispiele 9 DW_mba_4050DE_08_12 4 Anlagenaufbau im berblick 4 1 Lieferung Transport deniway Basis und Anlagenkomponenten werden auftrags abh ngig als Einzelteile geliefert die
29. ntage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 21 DW_mba_4050DE_08_12 Abbildung 5 9 3 Abbildung 5 9 5 o i A un A S ad h A Abbildung 5 10 1 Abbildung 5 10 2 Abbildung 5 10 3 5 10 Wendel aufbauen Wendeln k nnen rechts oder linksdrehend aufgebaut werden Ihr Durchmesser ist abh ngig vom Kanalradius und der Breite der Plattenkette siehe Abschnitt 3 3 Stopp Die Arbeiten m ssen mit mindestens zwei Personen durchgef hrt werden da S ulen und Kanalabschnitte erst nach der Montage miteinander selbsttragend sind Alle Bauteile w hrend der Montage mit Seilen geeig neten Hilfskonstruktionen sichern Position der S ulenf e exakt bestimmen An jede S ule 1 eine Fu platte 2 schrauben Jeweils 4 Zylinderkopfschrauben 3 verwenden Anzugsdrehmo ment 25 Nm Abb 5 10 1 Jeweils 2 S ulen mit Traversen 4 verbinden Je eine Traverse in 300 mm Abstand vom S ulenende Ab H he 3000 mm eine weitere Traverse mittig Ab H he 5000 mm zwei weitere Traversen in gleichm igen Abst nden Dazu Nuten 5 mit Nutstein 6 versehen und Traversen 4 festschrauben An jeder Verbindungsstelle 2 Zylinder kopfschrauben 7 verwenden Anzugsdrehmoment 8 5 Nm Abb 5 10 2 Die beiden entstandenen Leitern 8 mit einer geeigneten Hilfskonstruktion 9 montagegerecht fixieren und dur
30. rbindun Verbindun g der Kanalabschnitte untereinander g Kanal lt gt St tze Querstrebe g Querstrebe lt gt Alu Seitenabst tzung PS g der Alu Seitenabst tzungen PS untereinander Deckelverschraubung am Einf llkanal Verbindun Verbindun Verbindun Verbindun Verbindun Verbindun gsschrauben F hrungsbleche untereinander unten gsschrauben F hrungsbleche untereinander oben g Querstrebe lt gt Seitenabst tzung PL g Seitenabst tzung PL lt gt Produktef hrung PL g Seitenabst tzung PL lt gt Profilf hrung PL gen Alu S ule lt gt Halteplatte lt gt Wendelausleger Hinweis Alle Beschreibungen in dieser Anleitung zeigen original deniway Basis und Anlagenkomponenten Beim Einsatz von Eigenkonstruktionen oder Fremdfabrikaten m ssen deren Besonderheiten ber cksichtigt werden F r die Demontage von Kanalabschnitten Umlenkungen und Antrieben muss zun chst ein entsprechend gro er Abschnitt der Plattenkette entfernt werden Passschulterschraube Passschulterschraube M8 Zylinderschraube M8 Zylinderschraube M8 Hammerkopfschraube M8 Gewindestift M6 Zylinderschraube M8 Flachrundschraube M6 Senkkopfschraube M5 Hammerkopfschraube M8 Zylinderschraube M6 Zylinderschraube M6 Zylinderschraube M8 32 22 21 21 21 4 3 21 7 8 4 3 21 8 5 8 5 21 DW_mba_4050DE_08_12 z z z zz zz zz zz 31 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 zZ 12 5 1 Umlenkstation Umlenkantrieb aufstellen
31. te auswechseln 25 Platten der Plattenkette auswechseln 26 Betrieb E PIPETO TIOTA APE RI OSEE ANE ET 27 Inbetriebnahme Wiederinbetriebnahme ceee 27 Au erbetriebsetzung RR EEE IOP E IEEE 27 Entsorgung PEEPI PEIR A SEAS T EE T A TEE 27 Wartung und Instandhaltung ee 28 Wartungsplan EEP O EEE FEE YEE AN EEEE EEEE 28 Kettenspiel kontrollieren und einstellen 07e 29 Kontrolle der Kan le PE FEIIET FT ESFE S ETF 30 Einbauerkl rung ELFI OIRRE ES ETETTESEFRNTEREPTEERERN 31 DW_mba_4050DE_08_12 2 1 Allgemeines Mit deniway F rdererkomponenten werden unterschied lichste Anlagenkonfigurationen realisiert die durch Eigenkon struktionen und oder Module und Komponenten anderer Hersteller erg nzt sein k nnen Dieses Dokument ist deshalb keine Betriebsanleitung der F rderanlage die unter Verwendung der Kompo nenten gebaut und betrieben wird Es enth lt jedoch wichtige Hinweise zum Aufbau und zum Betrieb der deniway F rdererkomponenten und kann die Betriebsanleitung der F rderanlage deshalb sinnvoll erg nzen Dazu ist erforderlich dass die im Dokument abge fragten Angaben vom Errichter der Anlage vollst ndig und richtig erg nzt werden Alle Erg nzungen gelten f r folgende F rderanlage Alle Beschreibungen in diesen Hinweisen sind f r fachlich geschultes Montage Bedienungs und Wartungspersonal erstellt und beziehen sich ausschlie lich auf den mecha nischen Teil der deniway F rdererkomponenten Bitte lesen
32. ttchen 1 der Querstreben 2 und der St tze 3 zur Deckung bringen Zylinderschrauben 4 einstecken und selbstsichernde Muttern festdrehen Unterlegscheiben verwenden Anzugsdrehmoment 21 Nm Abb 5 4 1 f r Seitenabst tzung PS Abb 5 4 2 f r Seitenabst tzung PL Abb 5 4 3 f r Seitenabst tzung PL mit Profilf hrung Querstreben k nnen entfallen wenn sp ter keine Seitenabst tzungen und oder F hrungen montiert werden sollen DW_mba_4050DE_08_12 14 Montage im Leertrum mit Klammer Befestigungsschrauben 1 der Krallen 2 so weit l sen dass sich die Krallen auf Kanalbreite ffnen lassen Abb 5 4 4 Kanal 3 in die Klammer einlegen und Befestigungs schrauben 1 der Krallen 2 festdrehen Anzugsdreh moment 8 5 Nm Abb 5 4 5 N Warnung Bei zu starkem Festdrehen der Befestigungs Abbildung 5 4 4 schrauben 1 kann sich der Kanal verformen Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Abbildung 5 4 5 5 5 Kanalmontage auf Wendelauslegern Auf Wendelauslegern 1 werden die Kan le mit Klemmen 2 befestigt Schraubensets sind im Lieferumfang enthalten Kanalmontage immer von unten beginnen und an den bereits montierten Einlauf oder Auslauf anschlie en Abb 5 5 1 Zylinderkopfschrauben 3 der Klemmen 2 l sen und Klemme nach au en schieben Abb 5 5 1 Klemme 2 in die Klemmposition schieben und Zylinder kopfschrauben 3 festdrehen Anzugsdrehmoment 21 Nm
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