Betriebsanleitung 626 Pneumatischer Crimp-Kopf 217206
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1. Betriebsanleitung Tyco 626 Pneumatischer tyco Crimp Kopf 217206 1 Electronics f r die Verwendung mit Electronics 626 Pneumatische Werk zeug Anordnungen 408 4110 2 30 JULI 99 Rev A EC 0990 1464 03 Seite Page 1 of 17 LOC A 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 1 Einf hrung Mit dem Pneumatische Crimp Kopf 217206 von Tyco lassen sich STRATO THERM Anschlussklemmen und H lsen auf einen massiven Kupferdraht oder einen Kupferlitzendraht crimpen Siehe Bild 2 Der Crimp Kopf wird mit den Tyco 626 Pneumatischen Werk zeug Anordnungen verwendet Bild 1 zeigt die Werk zeughalterung und listet die Antriebseinheiten f r die Crimp K pfe auf Dieses Anleitungsblatt enth lt Anweisungen zu emp fohlenen Vorgehensweisen f r das Vorbereiten des Drahtes das Installieren eines Crimp Kopfes das Crimpen sowie das Warten und Pr fen Informationen zur Einrichtung eines Werkzeugs und dessen Betrieb entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung die dem entsprechenden Werkzeug beiliegt Produktspe zifikationen und Teilenummern finden Sie in den Tyco Katalogen Siehe Bild 1 Lesen Sie diese Anleitungen sorgf ltig bevor Sie fortfahren Hinweis Die Ma e sind in metrischen Einheiten angegeben gefolgt von Zoll Angeben in eckigen Klammern Die Gr nde f r die Neuausgabe sind in Abschnitt 8 Versionszusammenfassung genannt Seite Page 2 0f 17 626 Pne2. 23629 0 2 5 Haltering 1 21048 0 4 6 Rolle 314479 2 4 7 Geschlitzter Federstift 0 2500 Durchm 3 23620 3 2 8 Haltering 21045 6 4 9 Schutzblende 217317 1 1 10 Verbindung 768521 2 1 11 Backe 22 10 STRATO THERM 217312 1 1 12 Abstandshalter 0 20 0 008 dick 301185 6 nach Bedarf 13 Abstandshalter 0 25 0 010 dick 301185 7 nach Bedarf 14 Abstandshalter 0 30 0 012 dick 301185 8 nach Bedarf 15 Abstandshalter 0 38 0 015 dick 301185 9 nach Bedarf 16 Schutzblende 217177 1 1 19 Flache Beilagscheibe 5 16 1 21899 4 1 20 Innensechskantschraube 4 40 x 0 25 1 21000 3 1 empfohlene Ersatzteile Seite Page 17 of 17
3. Crimp K pfe nach dem Eintreffen in Ihrem Betrieb gepr ftwerden 6 1 T gliche Wartung Wir empfehlen dass jeder Bediener die folgenden Schritte f r die t gliche Wartung durchf hren sollte 1 Entfernen Sie Staub Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen mit einer sauberen und weichen B rste oder mit einem fusselfreien Tuch Verwenden Sie nichts was die K pfe besch digen k nnte 2 Vergewissern Sie sich dass die Schrauben Ringe und andere Komponenten korrekt eingesetzt und be festigt sind Gefahr Vergewissern Sie sich dass die Schnellschrauben korrekt positioniert und vollst ndig festgezogen sind um Verletzungen und Besch digungen am Werk zeug zu vermeiden 3 Vergewissern Sie sich dass alle Oberfl chen mit einer d nnen Schicht aus einem hochwertigen SAE 20 Motor l benetzt sind Verwenden Sie nicht zuviel Ol 4 Wenndas Kopf Montageteil nicht verwendet wird sollten Sie es an einem sauberen und trockenen Ort aufbewahren Seite Page 12 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 6 2 Periodische Pr fung Regelm ige Pr fungen sollten durch Mitarbeiter der Qualit tskontrolle durchgef hrt werden Ein Pr fungs plan sollte zusammen mit den Crimp K pfen aufbe wahrt werden oder den f r die Crimp K pfe verantwort lichen Mitarbeitern bergeben werden Wirempfehlen wenigstens eine Pr fung pro Monat wobei die H ufig keit jedoch auf de
4. Einste cken Element kann etwas eintreten darf aber nicht vollst ndig durch die Kammer hindurchgehen Wenn die Backenschlie ung die Steck Messbedin gungen erreicht wird bestimmt dass der Crimp Kopf korrekte Dimensionen aufweist und miteiner d nnen Schicht eines hochwertigen SAE 20 Motor ls ge schmiert werden sollte Wenn die Crimp Kammern nichtden Steck Messbedingungen entsprechen m s sen Sie sich an Ihren lokalen Tyco Electronics Kun dendiensttechniker wenden oder Abschnitt 7 Erset zen und Reparieren lesen Weitere Informationen zu der Verwendung eines Steck Messger ts finden Sie in dem Anleitungsblatt 408 7424 Electronics Seite Page 14 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics A gt FE a L NO st Ts N te n z r R D el B Ili l II R D B 22 16 1 295 1 303 0 0510 0513 1 445 1 448 0 0569 0570 1 57 0 062 217206 1 16 14 1 499 1 506 0 0590 0593 1 648 1 651 0 0649 0650 1 57 0 062 12 10 2 108 2 116 0 0830 0833 2 258 2 261 0 0889 0890 2 36 0 093 onou gt 1 Bild8 Formschlie konfiguration Alle K pfe 6 35 0 250 Min Typ Nicht Einsteck Ma 25 4 1 00 Min Typ Einsteck Ma Radius Crimp Kopf Drahtbereich AWG Messelement Abmessungen Bild9 Pr fen der Crimp Schlie ung Backen geschlossen abe
5. Page 7 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco 4 2 Vorgehensweisen f r das Crimpen von Sto h lsen Bild 5 1 Entfernen Sie die Isolation des Drahtes mit der in Bild2 angegebenen L nge Knicken Sie die Einzellei ter aufkeinen Fall und verwenden Sie keine Dr hte mit geknickten oder fehlenden Einzelleitern 2 ffnen Sie die Crimp Backen indem Sie die Rollen gleichzeitig zusammendr cken Positionieren Sie dann die H lse zwischen den Crimp Backen derart dass das Fenster zu der oberen Backe hin ausgerichtet ist und der Drahtzylinder in der Backe zentriert ist Siehe Bild 5 3 Wenn die H lse korrekt in den Crimp Backen positioniert ist lassen Sie die Rollen los damit sich die Crimp Backen schlie Ben und die H lse festhalten 4 F hren Sie den abisolierten Draht in den Drahtzy linder der H lse ein bis das Ende des Leiters gegen den Drahtstopp der H lse anst t Siehe Bild 5 5 Aktivieren Sie das Werkzeug um das Crimpen durchzuf hren ffnen Sie die Crimp Backen indem Sie die Rollen gleichzeitig zusammendr cken und entfernen Sie die gecrimpte H lse 6 Um die andere H lfte der Sto h lse zu crimpen positionieren Sie diese in den Crimp Backen und wiederholen die Schritte 1 bis 5 Wenn sich die H lse nicht drehen l sst k nnen Sie den Crimp Kopf dre hen 7 Weitere Informationen zur Crimp Pr fung entneh men Sie bitte Abschnitt 5 Bild 6 und 7 Electronics S
6. eite Page 8 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics Bild5 Crimpen einer Endh lse B entspricht Drahtzylinder die Isolierung des Drahtes darf nicht in den Drahtzylinder der H lse hineinragen l 2 der Drahtzylinder der H lse muss in den Formen zentriert sein 3 das Fenster der H lse ist zu der oberen Backe hin ausgerichtet 4 das Leiterende st t gegen den Drahtansto der H lse 5 wenneinhartgel teter Rand auf der H lse sicht bar ist muss dieser zu der W f rmigen Backe hin ausgerichtetwerden Seite Page 9 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 5 CRIMP Pr fung Pr fen Sie gecrimpte Anschlussklemmen und H l sen indem Sie die in den Bildern 6 und 7 gezeigten Merkmale pr fen Verwenden Sie nur Anschlussklem men oder H lsen welche im Bild 6 Gute Crimps aufgelisteten Bedingungen erf llen Die unter Bild 7 Fehlerhafte Crimps beschriebenen Anschlussklem men k nnen bei einer sorgf ltigen Beachtung der Anweisungen von Abschnitt 4 und bei Durchf hrung von regelm igen Wartungen des Kopfes wie in Abschnitt 6 beschrieben vermieden werden Anschlussklemme 2 DerDrahtbereich 3 6 ist unter der Zunge N aufgestempelt Parallelh lse 6 Endh lse Der Drahtbereich ist hier aufgestempelt Bild6 Gute Crimps 1 Die Crimps sind zentriert Die Crimps m ss
7. en nichtgenau im Zentrum erfolgen sie d rfen aber nicht ber das Ende des Drahtzylinders hinaus ragen 2 Die AWG Gr e des verwendeten Drahts muss dem auf der Anschlussklemme bzw H lse und dem Werkzeug aufgestempelten Drahtbereich entsprechen 3 Die Drahtisolation darf nichtin den Drahtzylinder hineinragen 4 Der Leiter ist durch das Pr floch der Endh lse sichtbar Der Leiter istb ndig mit dem Ende des Anschlussklemmen Drahtzylinders oder steht etwas dar ber hinaus Seite Page 10 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 5 BeiParallelh llen m ssen die Leiterenden b n dig mit dem Ende des Zylinders sein oder etwas dar berhinausragen 6 Es d rfen keine Einzelleiter geknickt sein oder fehlen Anschlussklemme Der Drahtbereich ist unter der Zunge aufgestempelt Endh lse KITTITS 27 Der Drahtbereich ist hier aufgestempelt Bild7 Fehlerhafte Crimps 1 Der Crimp erfolgte ber das Ende des Draht zylinders der Anschlussklemme bzw der H lse hinaus 2 Die AWG Drahtgr e entspricht nicht dem auf der Anschlussklemme bzw H lse und auf dem Werkzeug aufgestempelten Drahtbereich 3 Die Drahtisolation ragt in den Zylinder der An schlussklemme bzw H lse hinein 4 DerLeiteristnichtweitgenug in die Anschluss klemme bzw die H lse eingesteckt Das Ende des Leiters muss durch das Pr floch von End h lsen s
8. ern Sie sich dass die Schnellschrauben vollst ndig ange zogen sind um Verletzungen und Besch digungen am Werkzeug zu vermeiden 1 Entfernen Sie die Schnellschrauben aus der Werk zeughalterung 2 Setzen Sie den Crimp Kopf wie in Bild 1 gezeigtin die Werkzeughalterung ein 3 Richten Sie den Crimp Kopf korrekt aus und ziehen Sie dann die Schnellschrauben am Werkzeughalte rungs Montageteil fest Tyco Electronics Abisolierl nge in mm In Draht E a Crimp bereich Anschlussklemme Parallelh lse anug abe Kopf AWG Laschentyp Standardtyp MIN MAX MIN MIN MAX MIN MAX 6 35 7 14 216 437 516 L250 281 0 172 0 203 7 92 5 54 6 35 6 35 7 14 217206 1 1614 0 312 0 218 0 250 0 250 0 281 12 10 6 35 7 41 10 31 11 09 0 250 0 281 0 406 0 437 Bild2 Abmessungen Seite Page 4 0f 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics Hinweis Tyco Electronics empfiehlt die Verwendung von Loctite No 242 Schrauben mit eentfernbarer Locke rungssicherung oder hnliche Schrauben um ein unbeabsichtigtes L sen der Schnellschrauben zu verhindern 4 Schlie en Sie das Werkzeug an eine entspre chende Luftzufuhr mit 620 690 kPa 90 100 psi an Ausf hrlichere Informationen zu den Anforderungenan die Luftleitung und zu der Installation des Luftschlau ches finden Sie in der Bedienungsanlei
9. eter Kopf w chentlich schmieren W chentlich verwendeter Kopf monatlich schmieren Seite Page 13 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Wischen Sie berst ndiges Fettvom Crimp Kopfund insbesondere von den Schlie bereichen der Formen VondenSchlie bereichen der Formen auf bestimmte Anschlussverbindungen bertragenes Fett kann die Eigenschaften der elektrischen Verbindung beein tr chtigen 6 5 Ausmessen der Crimp Kammer Diese Pr fung erfordert die Verwendung von Steck Messger ten die den in Bild 8 angegebenen Abmes sungen entsprechen Tyco Electronics produziert und vermarktetkeine derartigen Messger te Gefahr Um Verletzungen zu vermeiden m ssen Sie die Luftzufuhr trennen und den Crimp Kopf aus dem Werkzeugentfernen bevor Sie die Crimp Kammern pr fen 1 Entfernen Sie l und Schmutz von den unteren Oberfl chen der Backen und den Oberfl chen des Steck Messger ts 2 Schlie en Sie die Crimp Backen bis diese ansto Ben wobei aber kein Druck ausge bt werden soll 3 Richten Sie das Einsteck Element mit der Crimp Kammer aus Dr cken Sie das Einsteck Element ohne gr ere Kraftaufwendung gerade in die Crimp Kammer Das Einsteck Element muss vollst ndig durch die Crimp Kammer hindurchgehen Siehe Bild9 4 Richten Sie das Nicht Einstecken Elementmitder Crimp Kammer aus und versuchen Sie es gerade in die Crimp Kammer einzuf hren Das Nicht
10. ichtbar sein und muss mit dem Ende des Drahtzylinders der Anschlussklemme oder Parallelh lse b ndig sein 5 berm ige Grate an der Anschlussklemme bzw H lse deuten daraufhin dass eine falsche Kombination aus Draht Anschlussklemme H lse und Werkzeug verwendet wurde oder dass die Formen besch digt sind 6 Geknickte oder fehlende Einzelleiter Seite Page 11 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 6 Warten und Pr fen Gefahr Um Verletzungen zu vermeiden m ssen Sie das Werkzeug von der Luftzufuhr trennen bevor Sie Wartungs Pr f oder Reparaturarbeiten durchf h ren Wir empfehlen Ihnen ein Wartungs und Pr fpro gramm inregelm ige Abst nden durchzuf hren um eine zuverl ssige und gleichm ige Verarbeitung si cherzustellen Die K pfe sollten auf jeden Fall ein Mal pro Monat gepr ft werden Sie sollten die H ufigkeit der Pr fung jedoch in bereinstimmung mit Ihren Anforderungen und Erfahrungen sowie in Abh ngigkeit von den folgenden Faktoren anpassen 1 Pflege Nutzungsdauer und Handhabung des Kop fes 2 Typ und Gr e der gecrimpten Produkte 3 F higkeiten der Bediener 4 Vorhandensein von au ergew hnlichen Mengen an Staub und Schmutz 5 Ihreeigenen Standards Jeder Crimp Kopf wird vor dem Versand gr ndlich gepr ft Weil jedoch w hrend des Transports Besch digungen verursacht werden k nnen sollten neue
11. n 4 F hren Sie den abisolierten Draht in die End oder Parallelh lse ein bis das Ende des Leiters b ndig mit dem Drahtzylinder ist oder ber denselben hinaus steht 5 Aktivieren Sie das Werkzeug um das Crimpen durchzuf hren ffnen Sie die Crimp Backen indem Sie die Rollen gleichzeitig zusammendr cken entfer nen Sie die gecrimpte End oder Parallelh lse 6 Weitere Informationen zur Crimp Pr fung entneh men Sie bitte Abschnitt 5 Bild 6 und 7 Seite Page 6 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Bild3 Crimpen einer Parallelh lse _ Bild4 Crimpen einer STRATO THERM An Tyco Electronics die H lse wird in den Formen zentriert die Leiterenden sind b ndig mit den H lsen enden oder stehen etwas ber diese hinaus wennein hartgel teter Rand auf der H lse sicht barist sollte der Rand zu derW f rmigen Backe hin ausgerichtetwerden die Isolierung des Drahtes darf nicht in die H lse hineinragen schlussklemme entspricht Drahtzylinder die Isolierung des Drahtes darf nicht in den Drahtzylinderder Anschlussklemme hineinragen wennein hartgel teter Rand auf der H lse sicht barist sollte der Rand zu derW f rmigen Backe hin ausgerichtetwerden das Ende des Leiters ist b ndig mit dem Ende des Drahtzylinders oder stehtgeringf gig dar ber hinaus der Drahtzylinder der Anschlussklemme muss in den Formen zentriert werden Seite
12. r Basis des Nutzungsumfangs der Arbeitsbedingungen der F higkeiten der Bediener und den geltenden Standards in Ihrem Betrieb be stimmt werden sollte Diese Pr fungen sollten eine visuelle Pr fung Absatz 6 3 und eine Pr fung der Crimp Kammer Absatz 6 5 umfassen 6 3 Visuelle Pr fung 1 Entfernen Sie Schmiermittel und angesammelte Schmutzfilme indem Sie den Crimp Kopf in einen geeigneten handels blichen Entfetter eintauchen der Lack oder Kunststoff nicht angreift 2 Vergewissern Sie sich dass alle Komponenten vorhandensind Sollte ein Austausch erforderlich sind siehe Bild 10 11 und 12 3 Pr fen Sie alle Funktionsoberfl chen auf Ver schlei Vergewissern Sie sich dass sich die Rollen frei und mit m glichst geringem Widerstand drehen lassen Ersetzen Sie verschlissene Teile 4 Pr fen Sie den Crimp Bereich auf abgeflachte abgesplitterteodergebrochene Teile Die Crimp Kam mern tolerieren zwar gewisse Abweichungen den noch sind verschlissene oder besch digte Oberfl chen nachteilig und beeinflussen die Qualit t des Crimpens 6 4 Schmierung Schmieren Sie alle Stifte Schwenkpunkte und Lager oberfl chen mit einem qualitativ hochwertigen Fett Tyco Electronics empfiehltIhnendie Verwendung von Molykote Paste einem handles blichen Schmiermit tel Beachten Sie beim Schmieren den folgenden Plan F r diet gliche Produktion verwendeter Kopf t glich schmieren T glich aber gelegentlich verwend
13. r nicht mit Druck Das Einsteck Element muss vollst ndig durch die Crimp Backen hindurchgehen Das Nicht Einsteck Element kann teilweise ein treten darf aber nicht durch die Crimp Backen hindurchgehen Seite Page 15 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco 7 Ersetzen und Reparieren Zu ersetzende Teile und empfohlene Ersatzteile sind in den Bildern 10 11 12 und der folgenden Tabelle aufgelistet Die empfohlenen Ersatzsteile sollten f r den unmittelbaren Austausch in Vorratgehalten wer den Besch digte Kontakte m ssen entfernt und ersetzt werden 8 Versionszusammenfassung Gegen ber der vorausgehenden Version dieses Anlei tungsblatts wurden die folgenden nderungen vorge nommen Gem EC 0990 0808 99 Ge nderte Hinweise zum Werkzeug Reparatur service in Abschnitt 7 Ersetzen und Reparieren Aktualisiertes Dokumentenformat Electronics Seite Page 16 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A 11 12 13 14 15 Tyco Electronics 3 16 17 18 STRATOTHERM 22 10 AWG 217206 1 5 4 Bild 10 Ersatzteile Pos Bezeichnung Art Nr Menge pro Montageteil 1 Lax 217311 1 1 2 Feder 679942 2 1 3 Stahlkugel 23241 2 1 4 PIN STR GRV 0 3125 Durchm x 1 488 6
14. tung die der pneumatischen Werkzeug Anordnungbeiliegt 3 2 Entfernen Gefahr Trennen Sie das Werkzeug immer von der Luftzu fuhr bevor Sie den Crimp Kopf entfernen Entfernen Sie die Schnellschrauben vom Crimp Kopf und nehmen Sie dann den Crimp Kopf aus der Werk zeughalterung Seite Page 5 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 4 Crimp Verfahren Gefahr Um Verletzungen zu vermeiden m ssen Sie die Finger immer von den Crimp Backen entfernt hal ten wenn Sie das Werkzeugbetreiben Positionie ren Sie keine anderen Gegenst nde au er An schlussklemmen oder H lsen zwischen den Crimp Backen 4 1 Vorgehensweise f r das Crimpen von End oder Parallelh lsen Bilder 3 und 4 1 Entfernen Sie die Isolation des Drahtes mit der in Bild2 angegebenen L nge Knicken Sie die Einzellei ter auf keinen Fall und verwenden Sie keine Dr hte mit geknickten oder fehlenden Einzelleitern 2 ffnen Sie die Crimp Backen indem Sie die Rollen gleichzeitigzusammendr cken positionieren Sie dann die End oder Parallelh lse wie in Bild 3 oder 4 gezeigt zwischen den Crimp Backen Die End oder Parallel h lse ist korrekt positioniert wenn der Drahtzylinder in den Backen zentriert ist 3 Wenn die End oder Parallelh lse korrekt positio niert ist lassen Sie die Rollen los damit sich die Crimp Backen schlie en und die End bzw Parallel h lsefesthalte
15. umatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A Tyco Electronics 2 Beschreibung Die pneumatischen Crimp K pfe umfassen integrierte Backen die sich in einer bogenf rmig verlaufenden Bewegung schlie en Nachdem ein Bediener eine Anschlussklemme oder H lse zwischen den Crimp Backen positioniert und einen abisolierten Draht ein gef hrt hat wird das Werkzeug aktiviert um die Anschlussklemme oder die H lse auf den Draht zu crimpen 2 Produkt Tyco STRATO THERM Drahtdicke 22 10 AWG Produktkatalog 82011 Werkzeugkatalog 124208 Bild1 Werkzeughalterungs Montageteil Werkzeughalterungs Montageteil 189767 1 Schnellschraube n Ref 354425 1 Rollen Montageschrauben Amboss Crimp Backe Schutzblende Kerb Crimp Backe Crimp Kopf217206 1 oNOOUIPOD Antriebseinheiten 189721 1 189723 1 189722 1 189724 1 Seite Page 3 of 17 626 Pneumatischer Crimp Kopf 408 4110 2 Rev A 3 Einsetzen und Entfernen des Kopfes 3 1 Einsetzen Hinweis Die Crimp K pfe sind mit einen Schutzmittel be schichtet um so Rost und Korrosion zu verhindern Wischen Sie ggf berst ndiges Schutzmittel vom Kopf und insbesondere von den Crimp Oberfl chen ab Gefahr Um Verletzungen zu vermeiden m ssen Sie das Werkzeug immer von der Luftzufuhr trennen bevor Sie einen Crimp Kopf einsetzen Gefahr Betreiben Sie das pneumatische Werkzeug nicht ohne korrekt eingesetzten Kopf vergewiss
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