Excenterschneckenpumpe Baureihe GL 65
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1. Rotor entfernen 9 4 Sauggeh use demontieren Alte Spannb nder durch ffnen der Spannschl sser entfernen Anschlie end die Manschette n abziehen Gelenke kontrollieren ggf wechseln 9 6 Montage Neue Manschette ber das Gelenk schieben und Spannb nder befestigen die Spannb nder werden mit einem handels blichen BAND IT Schlie werkzeug verschlossen Pumpe zusammenbauen 9 2 und 9 4 9 6 Gelenkwechsel 1 2 3 4 5 D Rotor entfernen 9 4 Sauggeh use demontieren Gelenkbolzen 1959 an der Antriebsseite entfernen 9 3 Gelenk von der Antriebswelle abziehen Neues Gelenk auf die Antriebswelle schieben und darauf achten dass die Bohrungen an Gelenk und Antriebswelle bereinstimmen Rotor mit Gelenk verbinden dabei auf die bereinstimmung der Bohrungen achten Erneute Montage aller brigen Teile in umgekehrter Reihenfolge Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 7 Austausch der Wellenabdichtung 9 7 1 Austausch der LWD Patrone 6 7 lstand Minimum Maximum 7 II 7200772 N a Z U 9 7 NS SANU oppg JILL LLLL LLULL Abb 9 6 GL Gelenk entfernen 9 6 Dichtungsgeh use 1107 an der Verschluss Schraube 1108 nach unten drehen ffnen und das auslaufende l auffangen2. Abb 9 2 GL65F H I HE TEN i 042 1043 w Pa 1015 1308 1 Bei VA GL Befestigungsschrauben des Druckstutzens 1033 l sen Bei VA GL65 Die Pumpe von den Befestigungen Aufh ngeplatte l sen 2 Zugstangenmuttern 1043 abschrauben und Druckstutzen 1033 mit Einlegering 1040 abnehmen 3 Zugstangen 1041 herausschrauben 4 Stator 1037 durch drehende Bewegung nach vorne abziehen nach rechts drehend vom Antrieb aus gesehen Bei gr eren Statoren empfiehlt es sich dabei eine Kettenzange zu verwenden 5 Montage in umgekehrter Reihenfolge Einlegering 1040 mit eingelegtem O Ring auf den Sauggeh useflansch setzen mit Stiftschrauben justieren Rotor mit Gleitmittel z B Silikon l Schmierseife berziehen und Stator 1037 linksdrehend vom Antrieb aus gesehen aufschieben Holzklotz unterlegen Dabei darauf achten dass der Stator in den Einlegering 1040 am Sauggeh useflansch hineingleitet 6 Stiftschrauben entfernen mit den unteren beginnen und Zugstangen 1041 einschrauben 7 Zweiten Einlegring 1040 mit eingelegtem O Ring auf den Stator setzen 8 Druckstutzen montieren und Zugstangenmuttern gleichm ig anziehen Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 Kontrollieren Sie das Anzugsmoment der Zugstangen nach der Montage mit einem Drehmomentschl ssel Halten Sie die unten aufgef hrten Drehmomente ein Pumpentyp Anzugsmoment VA GL50
3. Sicherungsring 1017 abnehmen Komplette LWD Patrone 1540 von der Welle abziehen Evtl Lagerstuhl vorsichtig auf eine Holzunterlage sto en wenn die LWD Patrone nicht leicht abziehbar sein sollte O Ring 1018 erneuern Antriebswelle 1000 und Dichtaufnahme im Lagerstuhl reinigen und leicht einfetten Neue LWD Patrone aufschieben Sicherungsring 1017 befestigen Nut der Dichtungsaufnahme 1106 muss in Spannstift 1021 eingreifen 8 10 Dichtungsgeh use nach oben drehen Oberkante Lagerstuhlfenster mit l bef llen gt 7 Verschluss Schraube eindrehen Schutzkappe aufdr cken Montage aller brigen Teile in umgekehrter Reihenfolge Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 8 Austausch der Antriebswelle und der Walzlagerungen 9 8 1 Typ VA GL50 100 1124 1126 1128 CN So 1020 1121 1123 1 Zapfwellenschutz 1176 abschrauben 2 Gelenk entfernen gt 9 5 3 Dichtungseinheit entfernen gt 9 7 4 Sicherungsring 1020 herausnehmen Distanzring 1121 entfernen 5 Antriebswelle 1000 mit den Lagern mittels Montagepresse aus dem Lagerstuhl herausdr cken gt Abb 9 8 6 Sicherungsringe 1124 und 1125 von der Antriebswelle abnehmen 7 Lager von der Welle abziehen Antriebswelle reinigen ggf erneuern 8 Montage Neue Lager aufziehen und Sicherungsringe befestigen We
4. Betriebsanleitung Maschinentyp Excenterschneckenpumpe VA GL 65 Seriennr Vakutec G lletechnik GmbH Tel 43 7587 7770 0 Fax 43 7587 7502 27 A 4542 Nu bach Pernsteinerstr 14 e mail info vakutec at http www vakutec at Betriebsanleitung VA GL Kapitel 1 1 Sicherheitshinweise 1 1 Wichtige Hinweise e Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung e Beachten Sie unbedingt die enthaltenen Sicherheitshinweise e Nehmen Sie keine besch digten Produkte in Betrieb Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen oder f r die Maschine und deren Funktion bewirken k nnen sowie Hinweise f r einen st rungsfreien Betrieb sind folgenderma en bezeichnet Sicherheitszeichen nach ISO 3864 B 3 1 A Mechanische Gefahr z B bei Arbeiten an rotierenden Teilen Gelenk Zapfwelle ACHTUNG I Zur Beachtung um Sachschaden fir Maschine und Funktion zu vermeiden Zur Beachtung f r einen sicheren und st rungsfreien Betrieb Beachten Sie unbedingt e Montage und Inbetriebnahme sowie Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen e Sicherheitseinrichtungen d rfen nicht unwirksam gemacht oder in ihrer bestimmungsgem en Wirkung ver ndert oder beeintr chtigt werden e die derzeit geltenden nationalen und internationalen Regeln und Richtlinien zur Unfall verh tung sowie die allgem
5. Achten Sie nach dem Anfahren darauf dass st ndig F rdermedium im Saugraum der Pumpe vorhanden ist Sichern Sie die Pumpe durch geeignete berwachungs und Abschalteinrichtungen vor Trockenlauf Befindet sich kein f rderbares Medium im Ansaugrohr muss die Pumpe sofort stillgesetzt werden Im Normalfall ist der Stator mit Silikon l konserviert Falls das F rdermedium nicht silikonvertr glich ist muss die Pumpe vor der Erstinbetriebnahme gereinigt werden Die Exzenterschneckenpumpe ist eine positive Verdr ngerpumpe welche einen sehr hohen Druck aufbauen kann Bei geschlossener Druckleitung kann der entstehende Druck ein Vielfaches des zul ssigen Anlagendruckes erreichen Dies kann zu schweren Sch den an der Pumpe an Anlagenteilen und zur Gef hrdung von Personen f hren A Fahren Sie nicht gegen geschlossene Absperrorgane Schierber Bruch und Verletzungsgefahr Sichern Sie die Pumpe durch zugelassene Sicherheitseinrichtungen Uberdruckschutz Betreiben Sie die Pumpe nicht ohne Gelenkwellenschutz Beachten Sie bei der Inbetriebnahme der Pumpe unbedingt die Sicherheitsbestimmungen in der Anleitung des Zapfwellenherstellers 5 2 Inbetriebnahme einer Pumpe mit Laufwerksdichtung LWD In der Regel werden die Pumpen mit eingebauter Entluftungsschraube ausgeliefert Bei vorgesehener stehender Aufstellung VA GL65 bzw hangender Befestigung VA GL wird die Dichtungspatrone fur den Transport mit einer Verschlussschraube ver
6. Werden nachtr glich ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers Ver nderungen an der Maschine vorgenommen oder ist die urspr ngliche bestimmungsgem e Verwendung nicht mehr gew hrleistet wird die abgegebene Konformit ts bzw Herstellererkl rung ung ltig 2 3 Schallemissionen J ede Pumpe wird nach derzeit g ltigen technischen Unterlagen hergestellt und gepr ft Der bewertete Dauerschallpegel ist normalerweise lt 70 dB A Antrieb und Rohrleitungen sind hierbei nicht mit einbezogen Ein kavitationsfreier Betrieb und eine ordnungsgem e Befestigung des Pumpenaggregats auf ebener Betonplatte oder verwindungssteifer Stahlkonstruktion wird vorausgesetzt Betriebsanleitung VA GL Kapitel 3 3 Transport Verpackung Lagerung 3 1 Transport Verpackung Exzenterschneckenpumpen werden wenn keine besonderen Kundenw nsche vorliegen in einer Einwegverpackung versandt Transportsch den m ssen sofort nach Erhalt der Lieferung dem Transportunternehmen mitgeteilt werden Nehmen sie keine besch digten Produkte in Betrieb Beachten Sie bitte unbedingt folgende Punkte e Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen e Pumpen nur gem Angaben der Betriebsanleitung Anschlagpunkte f r Lastaufnahmeeinrichtungen usw fachgerecht mit Hebezeug anheben e Horizontale Pumpen nur ber die Befestigungsbohrungen der Grundplatte oder Aufh nge sen mit geeigneten Lastaufnahmeeinr
7. 90 Nm VA GL65 210 Nm 9 3 Wechsel der Gelenkbolzen Die Gelenkbolzen sind mit Schrauben und O Ringen abgedichtet Zum sicheren Halt sind die Schrauben mit einem Sicherungsmittel verklebt Gehen Sie beim Wechsel der Bolzen wie im Folgenden beschrieben vor 1 Beide Schrauben 1957 einer Gelenkseite mit einem Schraubendreher l sen 2 Scheiben 1961 und O Ringe 1958 entfernen Baureihe VA GL50 ohne Scheiben 1961 3 Alten Bolzen 1959 herausdrucken und durch einen neuen Bolzen ersetzen 4 Neue O Ringe 1958 einlegen Scheiben auflegen Schrauben mit einem Sicherungsmittel z B Loctite 270 werksseitige Sicherung bestreichen eindrehen und festziehen 5 Erneuern Sie bei jedem Wechsel der Anschl sse Rotor oder Antriebswelle den O Ring 1962 um eine konstante Abdichtung zu erzielen Abbildung zeigt eine Gelenkanschlussseite 1957 ZA e Abb 9 3 Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 4 Rotorwechsel 1958 19597 H zu mm OLA U R JW ESS FE oe gt Sol Abb 9 4 Stator entfernen gt 9 2 Sauggeh use 1012 demontieren Gelenkbolzen1959 an der Rotorseite entfernen Den Rotor aus dem Gelenk herausziehen und neuen Rotor einsetzen a e w mm Montage in umgekehrter Reihenfolge Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 5 Manschettenwechsel Gelenkmanschette 6 Abb 95
8. GL Kapitel 8 8 _ St rungen und deren Behebung St rungen bei Pumpen und Pumpenaggregaten k nnen grunds tzlich hydrodynamische mechanische oder elektrische Ursachen haben 8 1 Pr fliste mechanische und hydrodynamische St rungen Art der St rung m gliche Ursache Beseitigung Pumpe l uft nicht an Blockade durch Fremdk rper Fremdk rper beseitigen Ablagerungen bei Stillstand Medium h rtet aus temperatur chemisch bedingt Pumpe sofort reinigen Feststoffgehalt zu hoch F rderbedingungen berpr fen Stator gequollen Temperatur des Mediums berpr fen Best ndigkeit des Statorelastomers gegen ber dem Medium berpr fen Anlagendruck zu hoch Nenndruck der Pumpe mit Anlagenbedingungen vergleichen F rdermenge nimmt ab oder wird nicht mehr erreicht Absperrorgane teilweise geschlossen Verstopfung in der Rohrleitung Absperrorgane voll ffnen Verstopfung beseitigen Stator Rotor verschlissen auswechseln Lufteinschl sse im Medium Saugleitung Medienzufuhr und Dichtungen berpr fen Dichtungen defekt Dichtungen austauschen Pumpe saugt nicht an falsche Drehrichtung Drehrichtung korrigieren Richtungspfeil beachten Saugleitung verstopft reinigen Trockenlauf evtl Stator besch digt Stator auswechseln korrekten Anschluss des Trockenlaufschutzes berpr fen Lautes Pumpenger usch Gelenke verschlisse
9. Laufwerksdichtung erforderlich werden ist eine Erneuerung des Sperrmediums notwendig Hierbei wird das Dichtungsgehause zu 2 3 bef llt Kontrolle ber Schauglas Warten Sie spezielle Laufwerksdichtungen z B mit externer Quenchvorlage Sperrdruckanlagen gem den im Anhang hierzu beigef gten Anleitungen Die Position der Entl ftungsschraube 1108 definiert den maximalen F llstand in der Laufwerksdichtung Kontrollieren Sie den F llstand der Laufwerksdichtung mindestens monatlich am Schauglas Minimum F llen Sie nach Bedarf die Vorlagefl ssigkeit Dichtmedium nach Die Laufwerksdichtung ist werksseitig mit einem Hochleistungsgetriebe l der Viskosit tsklasse SAE 90 versehen Auf Kundenwunsch ist auch eine spezielle Bef llung m glich Ausf hrung siehe Datenblatt Die erforderliche F llmenge ist aus Tabelle 2 ersichtlich 7 6 F llmengen der Schmierstoffe und Sperrmedien Tabelle 1 Schmierstoffmenge f r einzelne Gelenkgr en Schmierstoffmenge Baureihe Liter VA GL50 0 25 je Gelenkseite VA GL65 0 90 je Gelenkseite Tabelle 2 Schmierstoffmenge f r Laufwerksdichtung LWD Baureihe Schmierstoffmenge Liter VA GL50 0 15 VA GL65 0 19 Tabelle 2 Schmierstoffmenge f r W lzlager Schmierstoffmenge Baureihe Liter VA GL65 0 35 Synthetische Schmierstoffe nicht untereinander und nicht mit mineralischen Schmierstoffen mischen Betriebsanleitung VA
10. Schlauch und Rohrleitungen geeignete und zugelassene Sicherheitsventile einzusetzen Stimmen Sie Ver nderungen in den Betriebsbedingungen unbedingt mit dem Hersteller ab Beachten Sie dass eine Ver nderung der spezifizierten Betriebsbedingungen ohne Abstimmung mit dem Hersteller zum Verlust der Garantieanspr chse f hrt 2 2 Funktionsprinzip Das im Schiebergeh use eingesetzte K ken mit drei definierten ffnungen sperrt oder ffnet je nach seiner Stellung den Durchgang des Mediums in der jeweils definierten Richtung Ausgang 1 oder 2 siehe Abbildung 1 urungsleltung Schieberpesihen 0 schieberposilon 1 Schieberpasillon 7 Ausgang 7 Ausgang 2 ALE SE Ne Ausgang 1 AUE Engang Eingang ZU AUE Ausgang 1 AF I Abb 1 Die Schieberstellung ist jeweils von oben her gesehen definiert Bei einem Antrieb ber Getriebemotor von der Antriebsseite her gesehen Seite 2 1 Betriebsanleitung Kapitel 3 3 Inbetriebnahme 3 1 Sicherheitshinweise Positive Verdr ngerpumpen z B Exzenterschneckenpumpen k nnen einen sehr hohen Druck aufbauen Bei geschlossener Druckleitung kann der entstehende Druck ein Vielfaches des zul ssigen Anlagendruckes erreichen Dies kann zu schweren Sch den an Anlagenteilen und zur Gef hrdung von Personen f hren ZA Gefahr durch berdruck Zerst rungsgefahr Fahren Sie nicht gegen geschlossene Absperrorganel 3 2 Schieberstellungen 3 2 1 Anschluss Bea
11. ist dutc verstiieben des Gewichtes einstellbar von 8 bar bis 24 bar Gewicht am Ende des Hebelarms Der Betriebsdruck wird ber einen als Druckmittler wirkenden lzylinder mit Membrane 24 aufgenommen und ist direkt am Manometer 20 ablesbar Betriebsanleitung Uberstr meinheit Kapitel 3 3 Inbetriebnahme 3 1 Sicherheitshinweise Die berstr meinrichtung darf nur mit der Pumpe und in dem f r die Pumpe zugelassenen Druckbereich betrieben werden A Gefahr durch berdruck Zerst rungsgefahr Nicht ber dem zul ssigen Pumpendruck betreiben Das beim Ansprechen der berstr meinrichtung ber die Entlastungs ffnung Abb 1 entweichende Medium muss in einen drucklosen Bereich abgef hrt werden In diesem Bereich d rfen keine Absperrorgane angeordnet werden Beachten Sie dass bewegliche Leitungen z B Schlauchleitungen bei pl tzlicher Druckbeaufschlagung heftige Schl ge verursachen k nnen A Keine Absperrorgane hinter der Entlastungs ffnung einbauen Zerst rungsgefahr Ablaufleitungen und Schl uche m ssen gesichert sein 3 2 Einstellungen 3 2 1 Montage des Manometers 1 Verschlussschraube des lzylinders 24 ffnen 2 Gewindeanschluss des Manometers mit Teflonband oder Hanf umwickeln 3 Manometer mit einem Gabelschl ssel SW 22 ber den Gewindeschaft dicht in den lzylinder eindrehen Nicht ber den Manometerk rper eindrehen Achten Sie darauf dass kein Luftpolster im Olzylinder verbleib
12. 2 Nussbach Tel 43 7587 7770 21 Fax 43 7587 7502 27 e mail ersatzteile vakutec at Betriebksanieitung inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Sicherheitshinwelse 2 Anwendung 3 Inbetriebnahme 4 Wartung Inspektion Reparatur Betriebsanleitung Kapitel 1 1 Sicherheitshinweise 1 1 Wichtige Hinweise e Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung Beachten Sie unbedingt die enthaltenen Sicherheitshinweise e Nehmen Sie keine besch digten Produkte in Betrieb Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen oder f r die Maschine und deren Funktion bewirken k nnen sowie Hinweise f r einen st rungsfreien Betrieb sind folgenderma en bezeichnet Sicherheitszeichen nach ISO 3864 B 3 6Elektrische Gefahr z B bei Arbeiten an unter Spannung f hrenden Teilen Sicherheitszeichen nach ISO 3864 B 3 1 Mechanische Gefahr z B bei Arbeiten an druckf hrenden Schlauchleitungen ACHTUNG zur Beachtung um Sachsch den f r Maschine und Funktion zu vermeiden Zur Beachtung f r einen sicheren und st rungsfreien Betrieb Beachten Sie unbedingt e Montage und Inbetriebnahme sowie Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen e Sicherheitseinrichtungen d rfen nicht unwirksam gemacht oder in ihrer bestimmungsge m en Wirkung ver ndert oder beeintr chtigt werde
13. Schieber auf ihre Funktion Das Schieberk ken kann mit der Einstellmutter im unteren Kegelsitz nachjustiert werden Wird hierdurch keine Dichtwirkung mehr erzielt muss das Schieberk ken ausgetauscht werden Schmieren Sie den Schieber mittels Fettpresse in regelm igen Abst nden mit 2 3 H ben ab 4 3 Reparatur Schalten Sie ggf elektrische Antriebe spannungslos und sichern Sie sie w hrend den Instandhaltungsarbeiten gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Einschalten Seite 5 1
14. chten Sie beim Anschluss der Rohrleitungen die zul ssigen Kr fte und Moments an den Anschl ssen Siehe folgende Tabelle F x y z N F ges N M bey z Nm M ges Nm 840 1200 380 550 100 3 2 2 Grundstellung Ausgangsposition ist die unten gezeigte Stellung In dieser Position ist der Schieber geschlossen Schieberposition O Grundstellung Schieberpasition 0 Ausgang 2 AUF Ausgang 1 AUF E lt Eingang zu Abb 2 Seite 3 1 Betriebsanleitung Kapitel 3 3 2 3 Einstellen der Durchflussrichtung 1 Drehen um 90 entgegen dem Uhrzeigersinn counter clockwise ffnet den Durchgang zu Ausgang 2 Ausgang 1 ist geschlossen Schieberposition 1 2 Drehen um weitere 90 entgegen dem Uhrzeigersinn ccw ffnet den Durchgang zu Ausgang 1 Schieberposition 2 Ausgang 2 ist geschlossen 3 Drehen in die Grundstellung muss nun mit dem Uhrzeigersinn ew erfolgen Grendstellung Scneterposii n 0 Ausqang 2 AUF 5 I d Heft miglich gt y gd 5 Scheberpasihon 1 Scheberpusiliun 2 Ausgang 2 Ausgang 2 RE Sr nn u frehsinn W Sc LI E Engeng gp tt Engang ME Dreheinn LEW ALE Seite 3 2 Betriebsanleitung Kapitel 4 4 Wartung Inspektion Reparatur Ersatzteilbestellung 4 1 Wartung Der Drei Wege Schieber bedarf keiner besonderen Wartung 4 2 Inspektion Kontrollieren Sie in regelm igen Abst nden alle beweglichen Teile des
15. der Pumpe bitte folgende Ma nahmen e Reinigen Sie die Pumpe gr ndlich sp len Sie sie mit Seifenwasser auf die Vertr glichkeit mit dem Medium achten e Bei Stillstandszeiten von mehr als 6 Monaten den Stator grunds tzlich ausbauen um Druckstellen im Elastomerwerkstoff und ein dadurch erh htes Anlaufmoment beim Wiederanlauf zu vermeiden e Bei Pumpen mit Rotoren die aus nicht rostfreiem Material hergestellt sind z B aus 1 2436 den Stator ausbauen und den Rotor mit Fett berziehen Ausf hrung siehe Datenblatt e Verschlussstopfen und Reinigungsdeckel ffnen damit Restwasser auslaufen kann Betriebsanleitung VA GL Kapitel 7 7 Wartung und Instandhaltung 7 1 Wartung nach der Inbetriebnahme Nach ca 50 Betriebsstunden sollten Sie s mtliche Schraubverbindungen der Pumpe oder des Pumpenaggregats berpr fen und falls erforderlich nachziehen 7 2 Inspektions und Wartungshinweise Zeitintervall Baugruppe Arbeiten Kapitel Der Verschlei wird durch Stator Kap 9 2 unterschiedliche Medien und Druckvorgaben wesentlich Rotor wechseln bei Verschlei Kap 9 3 beeinflusst Berechnen sie die erforderlichen Inspektions Gelenk Kap 9 5 und Wartungsintervalle auf Leckage berpr fen SPORA f anlageneheaiischi Wellenabdichtung bei dauernder Leckage Kap 9 6 wechseln 7 3 Schmierung F r die Pumpe sind keine festen Schmierintervalle festgelegt Die Lagerstellen sind mit wartungsfreien dauerg
16. ei und damit die Lebensdauer der wichtigsten Pumpenteile wird wesentlich beeinflusst durch die verschiedensten Faktoren wie e Betriebsdruck e Drehzahl e Beschaffenheit des F rdermediums e Anlagenlaufzeiten Verwenden Sie ausschlie lich bei uns bezogene Original Ersatzteile damit die Funktionsf higkeit der Pumpe nicht beeintr chtigt wird 10 2 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellungen bitte grunds tzlich e Pumpentyp und e Pumpennummer Seriennummer angeben Die notwendigen Angaben befinden sich auf dem Typenschild der Pumpe Die Pumpennummer ist zus tzlich an der Oberseite des Antriebsflansches eingeschlagen F r Falschlieferungen auf Grund von mangelhaften Angaben kann keine Haftung bernommen werden Ersatzteilbestellungen richten Sie bitte an folgende Adresse Vakutec G lletechnik GmbH Pernsteinerstr 14 4542 Nussbach Tel 43 7587 7770 21 Fax 43 7587 7502 27 e mail ersatzteileQvakutec at GL Lagerung Nr SA 1528 ii O A DU ie 2 OQ De 1121 UT GL Lagerung Einzelteilliste Pos Nr Menge Benennung 1000 1 Antriebswelle 1017 1 Sicherungsring 1018 1 O Ring 1019 1 O Ring 1020 1 Sicherungsring 1021 1 Spannstift 1106 1 Wellenaufnahme 1107 1 Dichtungsgeh use 1108 1 Entl ftungsschraube mit Kappe 1109 1 Dichtring 1110 1 Laufwerksdich
17. einen sicherheitstechnischen Anforderungen e die Bestimmungen der vorliegenden Anleitung einschlie lich ihrer Anh nge f r Antriebe und Zubeh r e rtliche bauaufsichtlichte Vorschriften und daraus eventuell resultierende Auflagen f r den Betrieb von Pumpen und Pumpenaggregaten e die direkt an der Maschine angebrachten Hinweise Drehrichtungspfeil etc A Spannungsf hrende durch Druck beaufschlagte druckf hrende und rotierende oder bewegende Maschinenteile k nnen bei unsachgem er Verwendung oder Nichtbeachtung der Sicherheitsregeln zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren 1 2 Qualifiziertes Personal Qualifiziertes Personal sind Personen die aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung Unterweisung sowie Kenntnisse ber einschl gige Normen und Bestimmungen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebsverh ltnisse von dem f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen IEC 364 Betriebsanleitung VA GL Kapitel 1 1 3 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten A e F hren Sie erforderliche Arbeiten an der Maschine grunds tzlich nur im Stillstand durch e Entfernen Sie vor jeder Reparatur die Zapfwelle von der Antriebswelle der Pumpe e Stellen Sie vor dem ffnen der Pumpe sicher dass sich die Anlage im drucklosen Zustand befindet e Beachten Sie das
18. en des Einstelldruckes und somit auch des Ansprechdruckes nicht auszuschlie en sind Temperatureinfl sse berpr fen Sie vor jeder Inbetriebnahme den Einstelldruck Betriebsanleitung Uberstr meinheit Kapitel 4 4 Technische Daten Anschluss auf T St ck Abb 2 DN 100 PN 16 Ablauf Vierkantflansch NW 70 max einstellbarer Ansprechdruck 24 bar Manometer 0 25 bar glyzeringedampft Hebellange 1100 mm Pos St ck Bezeichnung Art Nr Pos St ck Bezeichnung Art Nr 2 Koppelstange 14434 14 1 Gummidichtung 12879 3a 13 Sechskantschraube 12531 15 1 Scheibe 12876 3b 6 Sechskantmutter 10917 16 1 Knebelschraube 15294 3c 3 Unterlegscheibe 10916 17 1 Gewicht 11997 4a 4 Sechskantschraube 12468 18 1 Hebel 11998 4b 4 Federring 10736 19 1 Ventilbolzen 12877 5a 2 Sechskantschraube 12517 20 1 Manometer 14271 5b 2 Sechskantmutter 10730 21 1 Geh usedeckel 14433 6a 4 Sechskantschraube 12540 22 1 Geh useoberteil 14725 6b 4 Sechskantmutter 10844 23 Gewindedichtungsband 6c 4 Federring 10727 24 1 lzylinderdeckel 14432 10 1 Schmiernippel 13966 25 1 Membrane 13138 11 1 Spannstift 11106 26 1 O Ring 13040 12 1 Ventilkolben 12878 27 1 Rundflachdichtung 14232 13 1 Sechskantschraube 10927 28 1 Uberstr meinheit in Pos 28 enthalten Betriebsanleitung Uberstr meinheit Kapitel 5 5 Wartung Inspektion R
19. eparatur Ersatzteilbestellung 5 1 Wartung Die berstr meinrichtung bedarf keiner besonderen Wartung Halten Sie die Entlastungs ffnungen des Ventils und die Kolbenstange unbedingt frei von Schmutz und Ablagerungen berpr fen Sie vor jeder Inbetriebnahme den Einstelldruck Stellung des Gewichts 5 2 Inspektion Kontrollieren Sie in regelm igen Abst nden alle beweglichen Teile der berstr meinrichtung auf ihre Funktion Reinigen Sie sie und fetten Sie den Ventilkolben ein Insbesondere Ventilkolben 12 Dichtscheibe 15 Ventilbolzen 19 und seine F hrung im Geh useoberteil 22 sind je nach F rdermedium und Druckbeaufschlagung Belastungen ausgesetzt die zu mehr oder minder starkem Verschlei f hren k nnen 5 3 Reparatur A Beim Einsatz von Traktoren zum Antrieb der Pumpen ber die Gelenkwelle diese unbedingt stillsetzen und gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Einschalten sichern Schl ssel abziehen F hren Sie Reparaturarbeiten grunds tzlich nur bei demontierter oder sicher verriegelter Antriebseinheit durch 5 4 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellungen bitte grundsatzlich Positions oder Artikelnummer angeben Die erforderlichen Angaben entnehmen Sie bitte den Technischen Daten gt 4 1 F r Falschlieferungen auf Grund von mangelhaften Angaben kann keine Haftung bernommen werden Ersatzteilbestellungen richten Sie bitte an folgende Adresse Vakutec G lletechnik GmbH Pernsteinerstr 14 454
20. eschmierten W lzlagern ausger stet Ein Austausch dieser Lager nach 20 000 Betriebsstunden oder sp testens nach 5 J ahren wird empfohlen siehe Kapitel 9 Bei der Baureihe VA GL65 wurden die W lzlager und die Distanzh lse als Reservoir werksseitig mit Mehrzweckfett gef llt Beim Wechsel beachten Zwei Drittel der Hohlr ume zwischen den W lzk rpern mit Fett f llen Die erforderliche Schmierstoffmenge ist aus Tabelle 3 ersichtlich Verk rzte Wechselintervalle bei besonders schwierigen Betriebsbedingungen wie z B e hohe Luftfeuchtigkeit e aggressive Umgebung e gro e Temperaturschwankungen sollten Sie im Interesse einer langen Lebensdauer Ihrer Pumpe durchf hren Schmieren Sie die Lager des Antriebs nach den Angaben des Herstellers 7 4 Wartung der Gelenke Die Gelenke der Exzenterschneckenpumpen bed rfen keiner Wartung Bei einem bef llten Gelenk muss bei einem Manschettenwechsel Ausf hrung siehe Datenblatt die lf llung ebenfalls gewechselt werden Werksseitig sind die bef llten Gelenke mit einem Hochleistungsgetriebe l der Viskosit tsklasse SAE 90 versehen Auf Kundenwunsch ist eine spezielle Bef llung m glich Die erforderliche Schmierstoffmenge ist aus Tabelle 1 ersichtlich Betriebsanleitung VA GL Kapitel 7 7 5 Wartung der Laufwerksdichtung LWD Patrone Die Exzenterschneckenpumpen mit Laufwerksdichtung LWD sind werksseitig mit einem Sperrmedium versehen Sollte eine Reparatur oder ein Wechsel der
21. estigungsl cher an Lagerstuhl und Druckstutzen mit der bauseits daf r vorzusehenden Schraubverbindung Maschinenschrauben Ankerd bel Es muss ein fester und planer Untergrund vorgesehen werden wie z B e ausreichend dimensionierte ebene Betonplatte e ebene und verwindungssteife Stahlkonstruktion Beachten Sie folgende Schraubendurchmesser und max Anzugswerte Schraubendurchmesser Max Anzugsmoment M 10 50 Nm M12 l 90 Nm M 16 220 Nm M 20 430 Nm Die Werte gelten f r Schaftschrauben nach DIN 931 B bzw EN 24014 der Festigkeitsklasse 8 8 4 8 Antriebselemente A e Ben tzen Sie nur Gelenkwellen die ber das erforderliche Leistungsverm gen verf gen e Achten Sie auf das sichere Einrasten der Gelenkwellenanschl sse e Beachten Sie in jedem Fall die Bedienungsanleitung des Gelenkwellenherstellers 4 9 Montieren und Einstellen von zus tzlichen Ausr stungsteilen Montieren Sie zus tzliche Ausr stungsteile Drehzahlmesseinrichtungen Druckmesseinrichtungen etc nach den hierzu beigef gten Anleitungen siehe Anhang Betriebsanleitung VA GL Kapitel 5 5 Inbetriebnahme 5 1 Allgemeine Hinweise zur Inbetriebnahme berpr fen Sie die Pumpe vor dem Anfahren auf Verunreinigungen und Fremdk rper F llen Sie die Pumpe mit F rdermedium Diese F llung dient zur Schmierung von Rotor und Stator und zur Vermeidung von Trockenlauf Trockenlauf der Exzenterschneckenpumpe besch digt den Stator
22. fe der vom F rdermedium ber hrten Teile e Dichtungsausf hrung Wellenabdichtung e Druck und Temperatur des F rdermediums e Einbaulage und umgebung Eine nderung der F rderbedingungen z B F rdermenge F rderweg Druckniveau Rohrdurchmesser Drosselger te kann zu stark ver nderten Betriebsbedingungen f hren In diesem Fall sind die neuen Betriebsbedingungen mit den Angaben auf dem Typenschild zu vergleichen Sollten die ver nderten Bedingungen ber die Angaben auf dem Typenschild hinausgehen ist R cksprache mit dem Hersteller erforderlich Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage vornehmen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnten R cksprache mit dem Hersteller aufnehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Betriebsanleitung VA GL Kapitel 1 1 5 Einsatzeinschrankungen Die Exzenterschneckenpumpe ist eine positive Verdrangerpumpe welche einen sehr hohen Druck aufbauen kann Bei geschlossener Druckleitung kann der entstehende Druck das Vielfache des zulassigen Anlagendruckes erreichen Dies kann zu schweren Schaden an Anlagenteilen und zur Gef hrdung von Personen f hren A e Fahren Sie nicht gegen geschlossene Absperrorgane Schieber Bruch und Verletzungsgefahr e Sichern Sie die Pumpe durch zugelassene Sicherheitseinrichtungen berdruckschutz e Verwenden Sie die sti
23. gen entsorgen Betriebsanleitung VA GL Kapitel 4 4 Aufstellung 4 1 Ben tigte Werkzeuge F r die Aufstellung Befestigung der Pumpe ben tigen Sie folgende Werkzeuge e Schraubenschl ssel Satz e Bohrgerat zur Herstellung der Befestigungsl cher in der Unterlage e Gegebenenfalls weiteres g ngiges Montagewerkzeug 4 2 Drehrichtung Die Drehrichtung ist im Datenblatt und auf dem Typenschild der Pumpe angegeben Die Drehrichtung der Pumpe bestimmt die F rderrichtung 4 3 Zul ssiger Druck im Sauggeh use Die zul ssige innere Druckbeanspruchung im Sauggeh use betr gt e bei den Pumpen max lbar wenn im Datenblatt nicht ein anderer Innendruck z B f r rechtslaufende Tauchpumpen festgelegt wurde Die zul ssige innere Druckbeanspruchung im Druckstutzen betr gt e bei Flanschausf hrung DIN 2501 2633 max Nenndruck z B PN 16 4 4 Raumbedarf f r Betrieb und Wartung In axialer Richtung ist an der Pumpe ein Freiraum vorzusehen siehe Ma blatt um Wartungs arbeiten z B Stator Rotorwechsel ohne Ausbau der Pumpe zu erm glichen Verwenden Sie zur Vereinfachung der Montage Passst cke und geeignete Absperrorgane Die Freifl che soll betragen e in F rderrichtung mindestens 1 5 fache Statorl nge e je Pumpenseite mindestens 0 5 m 4 5 Rohrleitungen Die richtige Dimensionierung der druckseitigen Rohrleitung ist entscheidend um einen unn ti gen Druckaufbau bei der F rderung viskoser Medien zu ver
24. hutz 1177 2 Sechkantschraube 1178 2 Scheibe 1307 4 Stiftschraube 1308 4 Sechskantmutter 1404 12 Stiftschraube 1511 1 Lagerstuhl komplett 1521 3 Flachdichtung 1522 2 Reinigungsdeckel 1523 12 Sechskantmutter 1524 12 Stiftschraube 1533 1 Aufh ngeplatte 1557 1 Reinigungsdeckel mit Abla 1585 1 Zwischengeh use 1586 1 O Ring 1587 4 Federring 1588 4 Sechkantschraube 1600 2 Aufhangebugel 1601 4 Sechskantschraube 1602 4 Federring 1957 4 Zylinderkopfschraube 1958 4 O Ring 1959 2 Verbindungsbolzen 1960 1 Kardangelenk komplett 1961 4 Scheibe 1962 2 O Ring Statoren zweiteilig Baureihe GL65 Betriebsanleitung Uberstr meinheit Kapitel 1 1 Sicherheitshinweise 1 1 Wichtige Hinweise e Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme diese Anleitung e Beachten Sie unbedingt die enthaltenen Sicherheitshinweise e Nehmen Sie keine besch digten Produkte in Betrieb Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen oder f r die Maschine und deren Funktion bewirken k nnen sowie Hinweise f r einen st rungsfreien Betrieb sind folgenderma en bezeichnet Sicherheitszeichen nach ISO 3864 B 3 1 Mechanische Gefahr z B bei Arbeiten an druckf hrenden Schlauchleitungen ACHTUNG I Zur Beachtung um Sachsch den f r Maschine und Funktion zu vermeiden Zur Beachtung f r einen sicheren und st rungsfreien Betrieb Beachten Sie unbeding
25. ichtungen anheben e Horizontale Pumpen ohne Grundplatte im Schwerpunkt am Pumpengeh use anheben e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder montieren und befestigen e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine oder Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen A Beachten Sie dass Pumpenaggregate aufgrund von konstruktiven Gegebenheiten sehr kopflastig sein k nnen Heben Sie das gesamte Aggregat immer in seinem Schwerpunkt an 3 2 Lagerung Die Pumpen sind bei normalen Umgebungsbedingungen ausreichend konserviert Treffen Sie bei l ngerer Lagerung folgende Ma nahmen e Stator mit Silikon l einreiben werksseitige Konservierung bei neuen Pumpen e Pumpe vor Staub Schmutz Wasser und anderen sch dlichen Umwelteinflussen sch tzen Alle nicht lackierten Fl chen mit s ure und harzfreiem Fett berziehen e Bei Pumpen mit Rotoren die aus nicht rostfreiem Material hergestellt sind z B aus 1 2436 den Stator ausbauen und den Rotor mit Fett berziehen Ausf hrung siehe Datenblatt e Bei Stillstandszeiten von mehr als 6 Monaten den Stator ausbauen um Druckstellen im Elastomerwerkstoff zu vermeiden 3 3 Entsorgung Geh useteile Rotoren Wellendichtringe sind als Stahlschrott VA Schrott zu entsorgen Statoren O Ringe und Teile der Gleitringdichtung aus Kohle Keramik als Restm ll Ol und Fett aus Gelenken und Dichtungen sammeln und gem den rtlichen Bestimmun
26. lle mit den Lagern in das Geh use pressen 9 Zusammenbau der Pumpe in umgekehrter Reihenfolge Abb 9 7 Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 8 2 Typ VA GL65 100 1021 526 1525 1020 1122 r 1125 71128 H J gt ZZZLLLLLILLLLLZEZOGOR AN ii i N yu FB VI Z zzz A US Ada C lt 527 15287 1121 631 tag 11532 14530 Gelenk entfernen 9 6 Dichtungseinheit entfernen gt 9 7 Wellendichtring 1525 entfernen Dieser wird dabei zerst rt Sicherungsring 1020 herausnehmen Distanzring 1121 entfernen Antriebswelle mit Montagepresse aus dem Lagerstuhl herausdrucken Nutmutter 1526 l sen Spannstift 1021 entfernen no U RW ND HF Demontieren Sicherungsring 1125 und Distanzring 1530 Lager 1532 mit einem Abzieher von der Antriebswelle abziehen Distanzh lse abnehmen und Lager 1532 abziehen 8 Zusammenbau sinngem in umgekehrter Reihenfolge W lzlager auf ca 90 C erw rmen und warm montieren W lzlager und Distanzrohr mit Fett f llen Nutmutter in mehreren Stufen mit dem Drenmomentschl ssel bis auf 300 Nm anziehen dabei die Lager bewegen Nutmutter entspannen 1 4 Umdrehung und wieder anziehen mit 240 Nm Die Lager sind eingestellt Betriebsanleitung Mitgeltende Unterlagen 10 Ersatzteilbevorratung 10 1 Ersatzteile Der Verschl
27. llstehende Pumpe nicht als Absperrorgan Einseitige Druckbeaufschlagung der Pumpe kann bei stillgesetztem Antrieb zu selbst ndigen Drehen der Pumpe f hren Sch den an der Pumpe k nnen nicht ausgeschlossen werden e Halten Sie bei der F rderung gef hrlicher Medien die hierf r geltenden Sicherheits und Handhabungsvorschriften ein e Verunreinigungen des Mediums durch Fremdk rper Metallteile Steine etc k nnen zu Besch digungen der Pumpenelemente f hren Sorgen Sie durch geeignete Ma nahmen daf r dass keine Fremdk rper die zu Besch digungen f hren k nnen in die Pumpe gelangen e Halten Sie die f r die F rderung und Lagerung von Gefahrstoffen und brennbaren Fl ssigkeiten g ltigen gesetzlichen Vorschriften die rtlichen bauaufsichtlichen Vorschriften und die daraus eventuell resultierenden Auflagen und Einschr nkungen f r den Betrieb von Exzenterschneckenpumpen Anforderungen an Trockenlaufschutz Antriebsausr stung etc ein Exzenterschneckenpumpen in Standardausf hrung sind keine Flammendurchschlagsicherungen Das Pumpwerk ist nicht f r Zone 0 zugelassen Betriebsanleitung VA GL Kapitel 2 2 2 1 Aufbau und allgemeine Beschreibung Pumpenaufbau O U B WD FH gt Typ VA GL 50 WANGEN Antriebswelle PTO mit Schutz Lager
28. meiden Der im Datenblatt angegebene Druck darf nicht berschritten werden Beachten Sie den im Datenblatt angegebenen F rderdruck hinsichtlich der Druckbest ndigkeit der Rohrleitung Sehen Sie f r den Ausbau der Pumpe Absperrorgane und Pass St cke an den druckseitigen Leitungen vor Sp len Sie vor dem Einbau das Rohrleitungssystem und die Zuf hreinrichtungen und reinigen Sie sie von Fremdk rpern Verlegen Sie die Saugleitung nach M glichkeit so dass bei Stillstand der Pumpe ein Leerlaufen der Leitung nicht m glich ist Absperrorgane Siphon etc Ein Trockenlauf wird damit beim Anfahren vermieden Betriebsanleitung VA GL Kapitel 4 Stutzen Sie Rohrleitungen nicht auf der Pumpe ab Rohrleitungen sind m glichst krafte und momentfrei zu montieren Beachten Sie beim Anschluss der Rohrleitungen die zul ssigen Kr fte und Momente an den Anschl ssen gt Tabelle Geschraubte Verbindungen d rfen nicht mit Momenten belastet werden die ein Festspannen oder L sen des Rohres im Pumpengeh use zur Folge haben 4 6 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenflanschen mit Fa 4 Fx Fy Fz und M Mx My Mz Nennweite F x y z N F ges N M x y z Nm M ges Nm 80 700 1000 310 450 100 840 1200 380 550 150 1190 1700 560 800 Betriebsanleitung VA GL Kapitel 4 4 7 Befestigung Die Befestigung der Pumpe erfolgt Uber die Befestigungslaschen der Grundplatte bzw die Bef
29. n e die derzeit geltenden nationalen und internationalen Regeln und Richtlinien zur Unfall verh tung sowie die allgemeinen sicherheitstechnischen Anforderungen die Bestimmungen der vorliegenden Anleitung e rtliche bauaufsichtliche Vorschriften und daraus eventuell resultierende Auflagen f r den Betrieb von Pumpen und Pumpenaggregaten e die direkt an der Maschine angebrachten Hinweise Spannungsf hrende durch Druck beaufschlagte druckf hrende und rotierende oder bewegende Maschinenteile k nnen bei unsachgem er Verwendung oder Nichtbeachtung der Sicherheitsregeln zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Seite 1 1 Betriebsanl Kapitel 2 2 Anwendung 2 1 Verwendungshinweise Der 3 Wegeschieber mit Handhebel oder einer Verstellung ber Elektroantrieb dient zur Absperrung und zur Verteilung von Medien in verschiedene Richtungen Rohrleitungen Er wird in der Regel in Verbindung mit VA GL Pumpen verwendet Der bestimmungsgem e Einsatz erfolgt in der Regel in den Grenzen der in der Pumpenspezifikation Datenblatt definierten Pumpenleistung Der Drei Wege Schieber ist kein gepr ftes Sicherheitsbauteil Der Drei Wege Schieber dient lediglich zur Verteilung von Medien in einem Rohrleitungssystem F r die Gew hrleistung der funktionalen Sicherheit eines Anlagen Gesamtsystems in der Regel Pumpe Rohr Schlauchleitung und evt Beh lter sind insbesondere f r die Druckbegrenzung in
30. n auswechseln Kavitation Drehzahl zu hoch oder Ansaugrohrleitung zu eng verstopft niedrigere Drehzahl w hlen Rohrleitungsquerschnitt vergr ern Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 Reparatur 9 1 Allgemeine Hinweise fur Reparaturen A Schalten Sie elektrische Antriebe spannungslos und sichern Sie diese w hrend den Instandhaltungsarbeiten gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Einschalten Beim Einsatz von Traktoren zum Antrieb der Pumpen ber Gelenkwellen die Gelenkwelle unbedingt stillsetzen und gegen unbefugtes Einschalten sichern Schl ssel abziehen Entfernen Sie aus Sicherheitsgrunden die Gelenkwelle von der Antriebswelle der Pumpe bevor Sie mit Reparaturarbeiten beginnen F hren Sie Reparaturarbeiten grunds tzlich nur bei demontierter oder sicher verriegelter Antriebseinheit durch Entleeren Sie die Pumpe und angeschlossene Rohrleitungen und kontrollieren Sie vor dem ffnen die Oberfl chentemperatur Beim Stator Rotorwechsel muss die Antriebswelle durch geeignete Vorrichtungen gegen Verdrehen gesichert werden Erneuern Sie grunds tzlich die ausgebauten O Ringe und Wellendichtringe Bei den folgenden Zeichnungen sind die angegebenen Nummern die Funktionsnummern aus der Ersatzteilliste Betriebsanleitung VA GL Kapitel 9 9 2 Statorwechsel 103371040 1044 71037 1036 1012 1511 Abb 9 1GL 1042 1043 1041 1440 1015 1308 1033 71040 1044 71037 71036 71012 1511
31. r bestimmungsgem e Einsatz muss in den Grenzen der in der Pumpenspezifikation Datenblatt definierten Pumpenleistung erfolgen Die berstr meinrichtung ist kein gepr ftes Sicherheitsbauteil Die gewichtsbelastete berstr meinrichtung dient lediglich der Druckhaltung auf einem eingestellten Niveau F r die Gew hrleistung der funktionalen Sicherheit eines Anlagen Gesamtsystems in der Regel Pumpe Rohr Schlauchleitung und evt Beh lter sind insbesondere f r die Druckbegrenzung in Schlauch und Rohrleitungen geeignete und zugelassene Sicherheitsventile einzusetzen Stimmen Sie Ver nderungen in den Betriebsbedingungen unbedingt mit dem Hersteller ab Beachten Sie dass eine Ver nderung der spezifizierten Betriebsbedingungen ohne Abstimmung mit dem Hersteller zum Verlust der Garantieanspr che f hrt 2 2 Funktionsprinzip Die im Rohrleitungssystem entstehenden Dr cke ffnen beim Erreichen des eingestellten ua Ansprechdruckes den Ventilteller i 12 und lassen das Medium ber i die Entlastungs ffnung ent 60H Ike weichen Bei Unterschreitung des en l Be i Ansprechdruckes und einer rz BA My str mungstechnischen Beruhigung p KJ des Gesamtsystems schlie t der Bes Ventilteller durch die Gegenkraft eT des Hebelarms 18 mit dem ka PUB gt Em aufgesetzten Gewicht Die W ar L LE Gegenkraft des gewichtsbelasteten U Abb 1 Hebelarms und somit der Ansprechdruck der barstr meinriehtung
32. s die Pumpe w hrend und nach dem Betrieb m glicherweise hei e Oberfl chen haben kann e Beachten Sie bei der ffnung der Pumpe die Vorschriften f r den Umgang mit dem F rdermedium e Bringen Sie vor erneuter Inbetriebnahme alle Schutzvorrichtungen wieder an e Beachten Sie die im Kapitel Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte bei der Wiederinbetriebnahme 1 4 Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzt werden Insbesondere St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen m ssen umgehend beseitigt werden Der bestimmungsgem e Einsatz ist in der Pumpenspezifikation Datenblatt mit den darin definierten Werten festgelegt Die Angaben im Datenblatt sind als Grenzwerte zu verstehen und d rfen nicht berschritten werden Im Falle einer nderung des F rdermediums oder der Anlagenauslegung ist es notwendig die Eignung der Pumpe f r die ver nderten Einsatzbedingungen zu pr fen Das gilt speziell bei aggressiven giftigen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen Folgende Punkte m ssen beachtet werden e Werkstof
33. sehen Tauschen sie diese vor der Inbetriebnahme gegen die mitgelieferte Entl ftungsschraube aus berpr fen Sie unbedingt den lstand vor der Inbetriebnahme gt Kap 7 Ohne Entl ftung kann durch die Erw rmung des Mediums w hrend des Betriebes ein Druckanstieg erfolgen und das Sperrmedium in den Saugraum der Pumpe dr cken Betriebsanleitung VA GL Kapitel 6 6 Au erbetriebnahme 6 1 Abschalten Die Pumpe wird im Normalfall ber das Abschalten der Gelenkwelle oder der elektrischen Antriebseinheit stillgesetzt Ein Nachlaufen im Falle des Not Aus ist durch geeignete Steuerung der Antriebe Gelenkwellensteuerung Steuerung der elektrischen Antriebseinheit zu verhindern Die Notwendigkeit einer Not Aus Befehlseinrichtung h ngt von dem jeweiligen Einsatz des Pumpenaggregats in einer Gesamtanlage und der jeweiligen Verfahrensweise ab und kann in dieser Anleitung nicht abschlie end behandelt werden ZA Beachten Sie die EG Maschinenrichtlinie Anhang I Abschnitt 1 2 Steuerungen und Befehlseinrichtungen insbesondere bei der Einrichtung von Steuerungsanlagen 6 2 Entleerung Entleeren Sie die Pumpe nach dem Stillsetzen und reinigen Sie diese insbesondere wenn e die Pumpe im Freien aufgestellt wurde und das Medium infolge von Witterungseinfl ssen einfrieren kann e das F rdermedium zum Absetzen Erkalten neigt oder durch chemische Reaktion aush rtet 6 3 Stilllegung Beachten Sie bei einer l ngeren Stillegung
34. stuhl mit Antriebswelle Dichtungseinheit Gelenk Sauggeh use Pumpsatz Rotor Stator Druckstutzen bei VA GL 65 mit Aufh ngeplatte Typ VA GL 65 Betriebsanleitung VA GL Kapitel 2 2 2 Allgemeine Beschreibung Exzenterschneckenpumpen sind rotierende Verdr ngerpumpen zur F rderung von niedrig bis hochviskosen Medien Die eigentlichen Pumpenelemente sind der Rotor aus Stahlwerkstoffen und der aus Elastomer materialien hergestellte Stator Durch die Rotation des Rotors im Stator werden die F rderkam mern so ge ffnet und geschlossen dass das Medium kontinuierlich von der Saugseite zur Druckseite gef rdert wird Durch ihr besonderes F rderprinzip ist eine pulsationsarme und ann hernd drehzahlproportionale F rderung m glich F r die einwandfreie Funktion ist die richtige Dimensionierung der Pumpe entscheidend Die Pumpe wird nach den Kundenangaben vom Hersteller auf das angegebene Medium abgestimmt Pumpen der Baureihe VA GL50 VA GL65 wurden f r den landwirtschaftlichen Bereich konzipiert und eignen sich besonders f r das Ausbringen von dickfl ssigen Medien wie Kl rschlamm G lle etc Die Pumpen werden unter Beachtung der Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie gebaut Nach Erf llung aller Anforderungen wird f r jede Maschine entweder die EG Konformit tserkl rung einschlie lich der CE Kennzeichnung oder bei nicht verwendungsfertigen Maschinen eine Herstellererkl rung ausgestellt
35. t e Montage und Inbetriebnahme sowie Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen e Sicherheitseinrichtungen d rfen nicht unwirksam gemacht oder in ihrer bestimmungsge m en Wirkung ver ndert oder beeintr chtigt werden e die derzeit geltenden nationalen und internationalen Regeln und Richtlinien zur Unfall verh tung sowie die allgemeinen sicherheitstechnischen Anforderungen e die Bestimmungen der vorliegenden Anleitung e rtliche bauaufsichtliche Vorschriften und daraus eventuell resultierende Auflagen f r den Betrieb von Pumpen und Pumpenaggregaten e die direkt an der Maschine angebrachten Hinweise A Spannungsf hrende durch Druck beaufschlagte druckf hrende und rotierende oder bewegende Maschinenteile k nnen bei unsachgem er Verwendung oder Nichtbeachtung der Sicherheitsregeln zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Betriebsanleitung Uberstr meinheit Kapitel 2 2 Anwendung 2 1 Verwendungshinweise Die Uberstromeinrichtung dient in Verbindung mit Exzenterschneckenpumpen zur Druckbegrenzung der nachgeschalteten druckseitigen Rohr und Schlauchleitungen Beim Erreichen des definierten Ansprechdruckes wird eine Druckentlastung herbeigef hrt und das bersch ssige Medium abgeleitet Die gewichtsbelastete berstr meinrichtung ist in ihren Auslegungsdaten auf die dazugeh rige Pumpe abgestimmt und darf nur in Verbindung mit dieser verwendet werden De
36. t da sonst die Anzeige verf lscht wird Betriebsanleitung Uberstr meinheit Kapitel 3 3 2 2 Einstellen des Ansprechdruckes Beim Erreichen des f r die Anlage eingestellten Ansprechdruckes ffnet das Ventil und f hrt das Medium ber die Entlastungs ffnung ab Der Ansprechdruck wird ber die Position des Gewichtes auf dem Hebel eingestellt 1 Gewicht auf Hebel setzen und soweit wie m glich in Richtung Ventilkolben schieben Klemmschraube festdrehen Bei dem werksseitig mitgelieferten Gewicht von 30 kg betr gt der Ansprechdruck nun ca 8 bar 2 Stellen Sie den Ansprechdruck im Pumpenbetrieb genau ein indem Sie nach L sen der Klemmschraube das Gewicht in Richtung Hebelende verschieben w hrend Sie das Manometer beobachten Sichern Sie beim Erreichen des entsprechenden Nenndruckes auf dem Manometer das Gewicht durch Festdrehen der Klemmschraube Ansprechdruck niemals h her als den Nenndruck der Pumpe einstellen 3 3 Betrieb 1 Ablaufleitungen an der Entlastungs ffnung anschlie en 2 Ablaufleitung sichern Der Ablauf muss in ein druckloses System erfolgen Beachten Sie dass bewegliche Leitungen bei pl tzlicher Druckbeaufschlagung heftige Schl ge verursachen k nnen 3 Pumpenaggregat in Betrieb nehmen und langsam hochfahren Der Druck im System ist am Manometer 20 ablesbar Beim Erreichen des eingestellten Ansprechdrucks gibt das Ventil die Ablauf ffnung frei Beachten Sie dass umgebungsbedingte Schwankung
37. tung 1111 1 Wellendichtring 1121 1 Distanzring 1122 1 Lagerstuhlgeh use 1123 1 Rillenkugellager 1124 2 Sicherungsring 1125 1 Sicherungsring 1126 2 Rillenkugellager 1128 1 Wellendichtring 1176 1 Zapfwellenschutz 1177 2 Sechskantschraube 1178 2 Scheibe 1306 1 Pa feder 1409 1 Sicherungsring 1525 1 Wellendichtring 1526 1 Nutmutter 1527 1 Dichtungsscheibe 1528 1 O Ring 1529 1 Distanzh lse 1530 1 St tzring 1531 1 Kegelrollenlager 1532 1 Kegelrollenlager 1540 1 LWD Patrone komplett 1541 1 lstandsschauglas 1542 1 I f r LWD 1538 1 Typenschild 1539 4 Halbrundkerbnagel akutec GULLE TECHNIK akutec GULLE TECHNIK Makuta 1307 307 na 52 12 e 2 52 523g m Am 1601 K 1307 1307 10 a 1041 i t 6307 Wo IT 9 9107 Pi a NJ s U Ne 1049 1958 ss 1959 5 go re Q p 2 go Oy 1049 akute kutec GULLE TECHNIK GL Pumpe Einzelteilliste F No Menge Benennung 1012 1 Sauggehause 1013 1 2 Dichtring 1014 1 2 Verschlussschraube 1015 4 Scheibe 1033 1 Druckstutzen 1036 1 Rotor 1037 1 2 Stator 1039 2 O Ring 1040 2 Einlegring 1041 4 Zugstange 1042 4 Scheibe 1043 4 Sechskantmutter 1044 1 Statorzwischenring 1049 2 Manschette 1050 4 Spannband 1112 1 Befestigungswinkel 1176 1 Gelenkwellensc
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