IB 7/40 Classic IB 7/40 Advanced - kaercher
Contents
1. Display Indicator lamp Possible cause Remedy By whom KL E001 KL control volt Control voltage too low Turn offthe appliance wait briefly turn onthe Operator age glows red appliance once again Have the socket checked Ifthis error recurs please contactthe K rcher customer service department E002 KL emergency Emergency stop button has been Release emergency stop button by turning Operator stop glows red pressed E003 KL compressed Pressure of the compressed air supply Increase the pressure Operator air glows red too low Turn off the appliance wait briefly turn on the appliance once again E004 KL dosing glows Interference in the dosing Turn off the appliance wait briefly turn onthe Operator red appliance once again Ifthis error recurs please contactthe K rcher customer service department E005 KL jet pistol Connection between the device and the Check for correct connection ofthe couplings Operator glows red jet pistol is faulty in the control line Check control cable for damages E006 KL jet pistol Short in jet pistol or control cable Replace the jet pistol or the jet hose with a Operator glows red control cable E007 KL compressed Fault in the compressed air regulator Call Customer Service Operator air glows red valve E008 KL jet pistol The trigger of the jet pistol was activated Release the trigger of the jet pistol Operator glows orange during the switch on proce2. Grundeinstellungen beenden gt Schl sselschalter gegen den Uhrzei gersinn drehen AuBerbetriebnahme A Gefahr Gefahr von K lteverbrennungen Trocken eis hat eine Temperatur von 79 X Tro ckeneis und kalte Ger teteile nie ungesch tzt ber hren Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets Strahlpistole nicht auf Personen richten Dritte Personen vom Einsatzort entfernen und w hrend des Be triebs fernhalten z B durch Absperrung 3 Druckluftversorgung schlie en gt Auffangbeh lter unter den Kondensat ablass stellen gt Druckentlastungsventil langsam ffnen und warten bis Kondensat und Druck luft aus dem Ger t entwichen sind gt Auffangbeh lter unter den Trockeneis Auslass stellen Deutsch 7 3 Taste Entleerung Trockeneisbeh lter dr cken und warten bis der Trocken eisbeh lter leer ist Die Trockeneis Entleerung stoppt nach der voreingestellten Zeit siehe Grund einstellungen Bei Bedarf Taste Entleerung Trocken eisbeh lter mehrmals dr cken Hinweis Zum Schutz der Umwelt Kondensat bitte umweltgerecht entsorgen gt Ger teschalter auf 0 OFF stellen gt Ger t von der Druckluft Zuleitung tren nen 3 Netzstecker aus Steckdose ziehen gt Erdungsseil reinigen und aufrollen A Gefahr Unfallgefahr durch Trockeneisreste im Ge r t Vor dem Transport in geschlossenen Fahrzeugen m
3. A Danger Risk of injury on account of electro static discharge risk of damage to the electronic components The object being cleaned can get charged electrically during the cleaning process Provide suitable earthing for the object being cleaned and ensure that the earthing remains intact during the entire cleaning process A Warning Risk of damage by foreign objects falling into the dry ice container Keep cover of the dry ice container closed during operation gt Connect the grounding rope with IB 7 40 Advanced only electrically conduc English 15 tive with the cleaning object or ground the cleaning object in a different way gt Wear safety gear safety gloves close fitting safety goggles and ear protec tion Switch on the compressed air supply Release emergency stop button by turning 3 Choose a safe place to stand assume a secure body stance to avoid being thrown off balance by the recoil pres sure of the jet pistol In order to prevent the sudden recoil a gradual increase of the jet pressure can be set up see Operation Basic Set ting menu item soft start Press in the safety knob of the jet pistol Activate the dry ice jet by pressing the trigger of the jet pistol and carry out the cleaning operation Note With model IB 7 40 Advanced the dosing of dry ice pellets can be switched on or off via the key dry ice dosing on off on the jet pistol When the dosing is turned off the key illuminates r
4. Durch das automatische Verschlie en des Schl ssellochs wird Verschmut zung w hrend des Betriebs verhindert Bei abgezogenem Schl ssel ist das Ger t gegen Verstellung der Einstellun gen und R ckstellen der Statistikwerte gesichert Betrieb gt Wartungsarbeiten t glich vor Betriebs beginn ausf hren siehe Abschnitt Wartung und Pflege A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets Strahlpistole nicht auf Personen richten Dritte Personen vom Einsatzort entfernen und w hrend des Be triebs fernhalten z B durch Absperrung W hrend des Betriebs nicht an die D sen ffnung oder in den Trockeneisstrahl fas sen Vor dem Trennen der Verbindung zwi schen Strahlpistole und Strahlmittel Schlauch und zwischen Strahlmittel Schlauch und Ger t unbedingt Druckluft versorgung absperren Ger t drucklos machen und Netzstecker aus der Steckdo se ziehen 3 Arbeitsbereich absperren um den Zu tritt von Personen w hrend des Be triebs zu verhindern A Gefahr Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid Die Trockeneispellets bestehen aus festem Kohlendioxid Beim Betrieb des Ger tes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz Arbeitsplatz ausreichend l f ten ggf ein Personenwarnger t verwen den Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentrati on in der Atemluft 3 5 Kopfschmerzen hohe Atemfre quenz 7 10 Kopfschmerzen Brechreiz evil Bewu
5. Unscrew the nut Remove the disc Remove the filter inlay and replace it with a new filter inlay Reassemble the water separator in the reverse seguence y yyyyy Tests According to the specifications of BDV D 26 the following tests must be conducted by a technical expert The results of the tests must be documented in a test report The device operator must carefully store the test report until the next test After a working break of more than one year gt Check the device to see that it is in a proper condition and is functioning well After changing the installation site gt Check the device to see that it is in a proper condition is functioning well and has been installed properly The operational safety of the device can get hampered on account of main tenance jobs or any modifications that have been done gt Check the device to see that it is in a proper condition is functioning well and has been installed properly Troubleshooting A Danger Risk of accident while working on the appli ance Carry out all the steps described in the chapter Shut down before starting anhy work on the device A Danger Risk of cold burns on account of dry ice or cold parts of the machine While working on the machine wear appropriate safety gear for protection against cold or remove dry ice and let the machine heat up Never put dry ice in your mouth English 17 Faults with display
6. livery English 19 Accessories Protective clothing Full view protective goggles anti conden sation part no 6 321 208 0 Cold protection gloves with anti slip profile category III as per EN 511 part no 6 321 210 0 Ear protection with headgear part no 6 321 207 0 Jet equipment Round jet nozzle short Part no 4 321 236 0 Round jet nozzle long Part no 4 321 234 0 Flat stream nozzle short Part no 4 321 237 0 Flat stream nozzle long included in deliv ery Part no 4 321 235 0 Round jet nozzle angled Part no 4 321 249 0 Flat jet nozzle angled Part no 4 321 250 0 Scrambler Part no 4 110 015 0 Nozzle extension 300 mm long Part no 5 760 001 0 Handle Part no 4 321 248 0 Working light Part no 2 815 421 0 The warranty terms published by our com petent sales company are applicable in each country We will repair potential fail ures of your appliance within the warranty period free of charge provided that such failure is caused by faulty material or de fects in fabrication In the event of a warran ty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service cent er Please submit the proof of purchase 20 English CE declaration We hereby declare that the machine de scribed below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives both in its basic design and construction as well as in the version put
7. Flachstrahld se lang im Lieferumfang aron 00 gt Schutzkleidung Vollsicht Schutzbrille antibeschlag Teile Nr 6 321 208 0 K lteschutzhandschuhe mit rutschhem mendem Profil Kategorie III nach EN 511 Teile Nr 6 321 210 0 Geh rschutz mit Kopfb gel Teile Nr 6 321 207 0 Strahleinrichtung Rundstrahld se kurz Teile Nr 4 321 236 0 Rundstrahld se lang Teile Nr 4 321 234 0 Flachstrahld se kurz Teile Nr 4 321 237 0 Flachstrahld se lang im Lieferumfang Teile Nr 4 321 235 0 Rundstrahld se abgewinkelt Teile Nr 4 321 249 0 Flachstrahld se abgewinkelt Teile Nr 4 321 250 0 Scrambler Teile Nr 4 110 015 0 D senverl ngerung 300 mm lang Teile Nr 5 760 001 0 Handgriff Teile Nr 4 321 248 0 Arbeitsbeleuchtung Teile Nr 2 815 421 0 In jedem Land gelten die von unserer zu st ndigen Vertriebsgesellschaft herausge gebenen Garantiebedingungen Etwaige St rungen an Ihrem Ger t beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos so fern ein Material oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ih ren H ndler oder die n chste autorisierte Kundendienststelle CE Erkl rung Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon zipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den ein schl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderung
8. di gungen untersuchen Weiche Stellen im Schlauch zeigen Abnutzung auf der Innenseite des Schlauches an Defek ten oder abgen tzten Schlauch durch neuen Schlauch ersetzen gt Elektrische Kabel und Stecker auf Be sch digung untersuchen Defekte Teile vom Kundendienst austauschen las sen Alle 100 Betriebsstunden gt Kupplungen an Strahlmittel Schlauch am Ger t und an der Strahlpistole auf Besch digung und Abnutzung untersu chen Defekten Schlauch ersetzen de fekte Kupplungen an Ger t oder Strahlpistole vom Kundendienst erset zen lassen gt Dosiereinrichtung auf Sch den und Un dichtigkeiten untersuchen Werden Sch den Undichtigkeiten festgestellt Kundendienst verst ndigen gt Befestigungskappen der Hinterr der auf festen Sitz pr fen Alle 500 Stunden oder j hrlich 3 Ger t durch Kundendienst pr fen las sen Alle 2 Jahre gt Strahlmittelschlauch mindestens alle 2 Jahre erneuern Ger t ffnen Zur Durchf hrung einiger Wartungsarbei ten m ssen die Seitenverkleidungen des Ger tes entfernt werden 1 Seitenverkleidung 2 Schnellverschluss 3 Schnellverschluss gegen den Uhrzei gersinn ffnen gt Seitenverkleidung abnehmen Wartungsarbeiten Filtereinsatz im Wasserabscheider aus tauschen Schraube Unterteil Mutter Scheibe Filtereinsatz Oberteil O 0 E O N 4 Schrauben herausdrehen Unterteil abnehmen Mutter abschrauben Scheibe
9. 3 32 3 340 07 11 www karcher be BR K rcher Ind stria e Com rcio Ltda Av Professor Benedicto Montenegro no 419 Betel Paulinia Estado de Sao Paulo CEP 13 140 000 S 55 19 3884 9100 www karcher com br CA K rcher Canada Inc 6535 Millcreek Road Unit 67 Mississauga ON L5N 2M2 2 1 905 672 8233 www karcher ca CH K rcher AG Industriestrasse 8108 D llikon K rcher SA Croix du P age 1029 Villars Ste Croix 5 0844 850 864 www kaercher ch CN K rcher Shanghai Cleaning Systems Co Ltd Part F 2nd Floor Building 17 No 33 XI YA Road Waigaogiao Free Trade Pudong Shanghai 200131 86 21 5076 8018 www karcher cn CZ K rcher spol sr o Modletice c p 141 CZ 251 01 Ricany E 420 323 606 014 www kaercher cz DE Alfred K rcher Vertriebs GmbH Friedrich List Stra e 4 71364 Winnenden E 49 7195 903 0 www kaercher de DK K rcher Renggringssystemer A S Helge Nielsens All 7 A 8723 L sning 98 45 70206667 www karcher dk ES K rcher S A Pol Industrial Font del Radium Calle Josep Trueta 6 7 08403 Granollers Barcelona ZB 34 902 17 00 68 www karcher es F K rcher S A S 5 avenue des Coquelicots Z A des Petits Carreaux 94865 Bonneuil sur Marne 3 33 1 4399 6770 www karcher fr FI Karcher OY Yritt j ntie 17 01800 Klaukkala 358 207 413 600 www karcher fi GB K rcher U K Ltd K rcher House Beaumont Road Banbury Oxon OX16 1TB 44 1295 752 000 www karc
10. bei IB 7 40 Advanced elektrisch leitend mit dem Reinigungs objekt verbinden oder Reinigungsob jekt auf eine andere Art erden gt Schutzkleidung Schutzhandschuhe dicht schlie ende Schutzbrille und Ge h rschutz tragen Druckluftversorgung aktivieren Not Aus Taster durch Drehen entrie geln gt Sicheren Standplatz w hlen und eine sichere K rperhaltung einnehmen um von der R cksto kraft der Strahlpistole nicht aus dem Gleichgewicht zu kom men Um das schlagartige Einsetzen des R cksto es zu verhindern kann ein langsames Ansteigen des Strahldrucks eingestellt werden siehe Bedienung Grundeinstellungen Men punkt Softs tart gt Sicherungsknopf der Strahlpistole ein dr cken 3 Trockeneisstrahl durch Bet tigen des Abzugshebels der Strahlpistole aktivie ren und Reinigungsvorgang durchf h ren Hinweis Bei der Ger tevariante IB 7 40 Advanced kann die Zudosierung von Trockeneispel lets mit der Taste Trockeneis Dosierung Aus Ein an der Strahlpistole aus und eins geschaltet werden Bei ausgeschalteter Dosierung leuchtet die Taste rot im Dis play wird Ice off angezeigt Zus tzlich kann bei der Ger tevariante IB 7 40 Advanced der Strahldruck und die Trockeneismenge an der Strahlpistole ver stellt werden A Warnung Besch digungsgefahr f r die Dosierein richtung durch Schmutz Beim Strahlbe trieb den Deckel des Trockeneisbeh lters geschlossen lassen um das Eindring
11. by the dry ice thus gets thrown off During the spraying operation through the jet a vibrator located on the dry ice contain er ensures continuous sliding of the dry ice pellets Control elements Device A N O Operating field Statistics key reset counter Key to empty the dry ice container Display Key increase jet pressure Key decrease jet pressure Increase the dry ice dosing Decrease the dry ice dosing Power switch Emergency stop button O Key switch Display Push handle Cover of the dry ice container Holder for jet pistol Storage compartment for accessories Operating field Coupling of the control cable Earthing rope with clamp only IB 7 40 Advanced option for IB 7 40 Clas sic 8 Coupling spray agent hose 9 Guiding roll with fixed position brake 10 Transport handle bumper at the rear 11 Dry ice outlet for emptying the container NOOR E N 1 2 3 4 5 6 1 Cable clamp 2 Mains cable with mains plug 3 Pressurerelief valve condensate drain ing of the water separator 4 Compressed air connection 5 Condensate drain out 6 Fuse F1 below the side panel Indicator lamp control voltage green Control voltage OK red Control voltage too low yellow Emptying of dry ice container active Indicator lamp emergency STOP red Emergency stop button activated green Emergency stop button not acti vated
12. h r zur Verf gung Rundstrahld se kurz Rundstrahld se lang Flachstrahld se kurz Flachstrahld se lang im Lieferumfang Rundstrahld se abgewinkelt mit Gum miarmierung 6 Flachstrahld se abgewinkelt mit Gummiarmierung akWND 3 D se auf den Gewindestutzen der Strahlpistole aufsetzen und von Hand festziehen Scrambler Zubeh r Der Scrambler zerkleinert die Trockeneis pellets und wird zwischen Strahlpistole und D se montiert Die Ausrichtung der 4 Lochplatten im Scrambler gibt den Grad der Zerkleinerung vor Grad der Zerkleinerung ausw hlen 1 Verschraubung 2 Magazin 3 Lochplatte gt Verschraubung abschrauben gt Magazin mit Lochplatten herausneh men 3 Lochplatten wie oben gezeigt im Maga zin anordnen 3 M glichkeiten Die Ma angabe im Bild bezieht sich auf die Gr e der Durchlass ffnungen gt Magazin mit Lochplatten in den Scrambler einsetzen gt Verschraubung aufschrauben und fest ziehen D senverl ngerung Zubeh r Zwischen Strahlpistole und D se kann eine Verl ngerung eingesetzt werden SN Deutsch 5 Handgriff Zubeh r Der Handgriff kann an der Verl ngerung befestigt werden O Arbeitsbeleuchtung Zubeh r 00 SA Die Arbeitsbeleuchtung wird zwischen Strahlpistole und D se angebracht Das Ein und Ausschalten ist in Kapitel Bedie nung
13. Grundeinstellungen beschrieben Druckluft anschlie en Hinweis F r einen st rungsfreien Betrieb muss die Druckluft einen niedrigen Feuchtigkeitsge halt maximal 5 relative Luftfeuchtigkeit Taupunkt unter 0 C aufweisen Die Druck luft muss frei von l Schmutz und Fremd k rpern sein Die Druckluft muss mindestens der Luft qualit t nach ISO 8573 Klasse 3 entspre chen gt Druckentlastungsventil schlie en gt Druckluft Zuleitung an den Druckluft Anschluss des Ger tes anschlieBen Der maximal zul ssige Versorgungs druck von 1MPa 10 bar darf nicht berschritten werden Netzanschluss herstellen A Gefahr Gefahr durch elektrischen Schlag Die verwendete Steckdose muss von ei nem Elektroinstallateur installiert sein und IEC 60364 1 entsprechen Das Ger t muss durch einen FI Schutz schalter Typ B 30 mA abgesichert sein Netzanschlussleitung des Ger tes vor je dem Betrieb auf Besch digung pr fen Ge r t mit besch digtem Kabel nicht in Betrieb nehmen Besch digtes Kabel durch Elek trofachkraft austauschen lassen Das Verl ngerungskabel muss einen IPX4 Schutz sicherstellen und die Kabelausf h rung muss mindestens H 07 RN F 3G1 5 entsprechen 3 Netzstecker in Steckdose stecken 6 Deutsch Trockeneis einf llen A Gefahr Gefahr von K lteverbrennungen Trocken eis hat eine Temperatur von 79 X Tro ckeneis und kalte Ger teteile nie ungesch tzt ber hren Schutzhandsc
14. Indicator lamp compressed air green Pressure OK orange selected jet pressure not reached red Pressure too low below 0 15 MPa 1 5 bar Indicator lamp dosing device green Drive OK red Error in drive Indicator lamp jet pistol green Jet pistol OK orange The trigger of the jet pistol was activated during the switch on process red Jet pistol disconnected or control line damaged Display field English 13 Jet equipment Nozzle Jet pistol Triggering lever Safety button Coupling spray agent hose Coupling of the control cable nly with IB 7 40 Advanced Key for the dry ice dosing on off Illuminates red when the dry ice dosag ing is switched off 8 Increase the dry ice dosing 9 Key increase jet pressure 10 Key decrease jet pressure 11 Decrease the dry ice dosing Start up A Danger Risk of injury on account of flying dry ice pellets While preparing the appliance check and ensure that all components especially the spray agent hose are in proper condition Replace damaged components with defect free ones Clean dirty components and ensure that they are in proper working condition gt Place the machine on a horizontal even surface and block the parking brakes of the steering rollers Connect the spray agent hose to the machine and secure it Connect the jet pistol to the spray agent hose and secure it Connect the control cable to the appli ance Connect the control cable
15. KARCHER IB 7 40 Classic IB 7 40 Advanced m 04 Sr S 2m AI Dy 7 5 963 143 0 11 08 Lesen Sie vor der ersten Be A UI nutzung Ihres Ger tes diese Betriebsanleitung und handeln Sie danach Bewahren Sie diese Betriebsanleitung f r sp teren Gebrauch oder f r Nachbesitzer auf Inhaltsverzeichnis Umweltschutz Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Funktion Bedienelemente Inbetriebnahme Bedienung Au erbetriebnahme Transport Wartung und Pflege Hilfe bei St rungen Technische Daten Garantie CE Erkl rung Oy Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar Bitte werfen AO Sie die Verpackungen nicht in den Hausm ll sondern f hren Sie diese einer Wiederverwer tung zu DAN OAH s HWW A gt Altger te enthalten wertvolle recyclingf hige Materialien die einer Verwertung zugef hrt werden sollten Batterien l und hnliche Stoffe d rfen nicht in die Umwelt gelangen Bitte entsorgen Sie Altger te deshalb ber geeignete Sam melsysteme Sicherheitshinweise Das Ger t darf nur von Personen bedient wer den die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Insbesondere m ssen alle Sicherheitshinweise beachtet werden 3 Diese Betriebsanleitung so aufbewah ren dass sie dem Bediener jederzeit zur Verf gung steht Ka Gefahrenstufen A Gefahr F r eine unmittelbar drohende Gefahr die zu schweren K rperverletzungen oder zum Tod f hr
16. abnehmen Filtereinsatz abnehmen und durch neu en Filtereinsatz ersetzen Wasserabscheider in umgekehrter Rei henfolge wieder zusammenbauen y VIININ Pr fungen Nach BGV D 26 m ssen am Ger t folgen de Pr fungen durch einen Sachkundigen vorgenommen werden Die Ergebnisse der Pr fung m ssen in einer Pr fbescheini gung festgehalten werden Die Pr fbe scheinigung muss vom Betreiber des Ger tes bis zur n chsten Pr fung aufbe wahrt werden Nach Betriebsunterbrechung von mehr als einem Jahr 3 Ger t auf ordnungsgem e Beschaf fenheit und Funktion pr fen Nach nderung des Aufstellungsortes 3 Ger t auf ordnungsgem e Beschaf fenheit Funktion und Aufstellung pr fen Nach Instandsetzungsarbeiten oder Ver nderungen die die Betriebssicher heit beeinflussen k nnen gt Ger t auf ordnungsgem e Beschaffen heit Funktion und Aufstellung pr fen Hilfe bei St rungen A Gefahr Unfallgefahr bei Arbeiten am Ger t Vor Ar beiten am Ger t alle Arbeitsschritte des Kapi tels Au erbetriebnahme durchf hren A Gefahr Gefahr von K lteverbrennungen durch Tro ckeneis oder kalte Ger teteile Bei Arbeiten am Ger t geeignete K lteschutzkleidung tragen oder Trockeneis entfernen und Ge r t aufw rmen lassen Trockeneis nie in den Mund nehmen St rungen mit Anzeige im Display Display Kontrollleuch M gliche Ursac
17. an Fl fuse of type B 30 mA Check the mains cables of the machine each time before using the machine to see that it is not damaged Never operate a ma chine with damaged cables Get the dam aged cables replaced by an electrician The extension cord must be protected by IPX4 safety mechanism and the cables must at least be compliant with H 07 RN F 3G1 5 3 Insert the mains plug into the socket Filling dry ice A Danger Risk of cold burns Dry ice has a tempera ture of 79 C Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection Wear protective gloves and pro tective overalls gt Open the cover of the dry ice container 3 Check the dry ice container for pres ence of foreign particles and conden sate remove them if found 3 Fill dry ice pellets into the container A Warning Risk of damage to the device Use only dry ice pellets as jet medium The use of any other spray agent will lead to loss of warran ty coverage 3 Close the cover of the dry ice container Note To avoid disruptions in operations on ac count of melted dry ice pellets it would make sense to fully use up the contents of the dry ice container before adding fresh dry ice Ifthe machine is to remain idle for a longer time operate the device until the dry ice container is empty or empty the contain er via the dry ice emptying function Settings Note The settings depend on the substances contained i
18. and long sleeved protective overalls as per EN 511 A Danger Risk of injury on account of electric shock Pull the plug out of the socket before open ing the control cabinet General notes on safety A Danger Risk of injury if the machine is left running in an unattended state Disconnect the mains plug from the socket before performing any work A Danger Risk of cold burns on account of dry ice or cold parts ofthe machine While working on the machine wear appropriate safety gear for protection against cold or remove dry ice and let the machine heat up Never put dry ice in your mouth A Warning Risk of injury on account of the recoil force of the jet pistol Ensure that you are stand ing at a safe place and hold the jet pistol properly in your hand before pressing the trigger of the jet pistol A Danger Risk of injury on account of flying objects Fix light cleaning objects properly to pre vent them from being dragged off with the dry ice jet A Warning Danger of crushing on account of the dos ing equipment Always remove the ma chine plug from the socket before removing the protective shield of the dry ice contain er Specifications and Guidelines For the operation of this system the follow ing regulations and directives are applica ble in the Federal Republic of Germany available from Carl Heymanns Verlag KG Luxemburger Stra e 449 50939 Cologne BGVD 26 Spray jet tasks Executing instruc
19. cy cled Please arrange for the proper recycling of old appli ances Batteries oil and simi lar substances must not enter the environment Please dis pose of your old appliances us ing appropriate collection systems A X Safety instructions The appliance may only be operated by persons who have read and understood the contents of this operating instrucions maual Please ensure that you conform to all the safety instructions and regulations 3 This operating instructions manual must be stored in such a way that it can be easily accessed by the operator Danger or hazard levels A Danger Immediate danger that can cause severe injury or even death A Warning Possible hazardous situation that could lead to severe injury or even death Caution Possible hazardous situation that could lead to mild injury to persons or damage to property 12 English Symbols on the machine A Danger Risk of injury on account of flying dry ice pellets Do not direct the jet pistol on per sons Keep third persons away from the place of use and when the machine is being operated by cordoning off the area Do not touch hold the nozzle or the dry ice jet when the machine is running CO A Danger Risk of suffocation on account of carbon di oxide The dry ice pellets are made of solid ified carbon dioxide The carbon dioxide content in the air at the place where the ma chine is used will increase whe
20. ed the display shows ice off In addition with the IB 7 40 Advanced mod el the jet pressure and the dry ice volume can be changed on the jet pistol A Warning Risk of damage to the dosing equipment on account of dirt Keep the lid of the dry ice container closed during the spraying opera tion to prevent sprayed off dirt from entering it y y gt gt Switch off in case of emergency gt Release the trigger of the jet pistol 3 Press emergency stop button The dry ice dosing is topped and the air flow from the nozzle is interrupted gt Interrupt the compressed air supply Switching on after emergency stop gt Release emergency stop button by turning 16 English Interrupting operation 3 Release the trigger of the jet pistol 3 During breaks in operation you can in sert the jet pistol on the holder on the machine Note During longer breaks in operations the dry ice pellets can melt in the dry ice container As far as possible do not interrupt opera tions for more than 20 minutes In case of extended interruptions switch off the en gine Drain off the condensate A water separator cleans the compressed air flowing to the device This collects con densate in the water separator that needs to be drained once in a while gt Place the collection trough under the condensate drain screw gt Open the pressure relief valve slowly and wait until the condensate has been drained from the de
21. en von abgestrahlten Verschmutzungen zu verhindern y y Ausschalten im Notfall gt Abzugshebel der Strahlpistole loslas sen 3 Not Aus Taster dr cken Die Trockeneisdosierung wird gestoppt und der Luftstrom aus der D se wird unter brochen gt Druckluftversorgung unterbrechen Inbetriebnahme nach Not Aus 3 Not Aus Taster durch Drehen entrie geln Betrieb unterbrechen gt Abzugshebel der Strahlpistole loslassen gt Bei Betriebspausen kann die Strahlpis tole auf den Halter am Ger t gesteckt werden Hinweis Bei l ngerem Betriebsunterbrechungen k nnen die Trockeneispellets im Trocken eisbeh lter verschmelzen Betrieb m g lichst nicht l nger als 20 Minuten unterbrechen Bei l ngeren Unterbrechun gen Trockeneisbeh lter entleeren Kondensat ablassen Ein Wasserabscheider reinigt die dem Ge r t zugef hrte Druckluft Dadurch sammelt sich Kondensat im Wasserabscheider das von Zeit zu Zeit entleert werden muss gt Auffangbeh lter unter den Kondensat ablass stellen gt Druckentlastungsventil langsam ffnen und warten bis das Kondensat aus dem Ger t entwichen ist Hinweis Zum Schutz der Umwelt Kondensat bitte umweltgerecht entsorgen Statistik Funktion Werte abrufen gt Ger teschalter auf l stellen gt Taste Statistik kurz dr cken die Be triebsdauer wird angezeigt t Betriebsdauer seit dem letzten Zu r cksetzen T Gesamtbetriebsdauer gt Taste Stat
22. en der EG Richtlinien entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Produkt Trockeneisstrahlger t Typ 1 574 xxx Einschl gige EG Richtlinien 98 37 EG 2006 95 EG 2004 108 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 55014 1 2006 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 60335 1 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 EN 61000 3 3 1995 A1 2001 A2 2005 Angewandte nationale Normen GS STE 13 in Anlehnung Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Gesch ftsf hrung BD Vase Jenner S Reiser CEO Head of Approbation Alfred K rcher GmbH Co KG Alfred K rcher Str 28 40 D 71364 Winnenden Tel 49 7195 14 0 Fax 49 7195 14 2212 Deutsch 11 AL Please read and comply with these instructions prior to the initial operation of your appliance Retain these operating instructions for future refer ence or for subseguent possessors Environmental protection 12 Safety instructions 12 Proper use 13 Function 13 Control elements 13 Start up 14 Operation 15 Shutting down 16 Transport 17 Maintenance and care 17 Troubleshooting 17 Technical specifications 19 Warranty 20 CE declaration 20 Environmental protection The packaging material can be recycled Please do not place the packaging into the ordinary refuse for disposal but ar range for the proper recycling G Old appliances contain valua ble materials that can be re
23. g des Ger tes f hren Druckluft gelangt ber ein Druckregelventil zur Strahlpistole Beim Bet tigen des Ab zugshebels der Strahlpistole ffnet das Ventil und der Luftstrahl tritt aus der Strahl pistole aus Zus tzlich weden Trockeneis pellets ber die Dosiereinrichtung in den Luftstrahl dosiert Bei der Ger teversion IB 7 40 Advanced ist die Zudosierung an der Strahlpistole abschaltbar Die Trocken eispellets prallen auf die zu reinigende Oberfl che und entfernen den Schmutz Durch die 79 C kalten Trockeneispellets entstehen zus tzlich W rmespannungen zwischen Schmutz und Reinigungsobjekt welche ebenfalls zum Abl sen des Schmutzes beitragen Weiterhin verwan delt sich das Trockeneis beim Auftreffen sofort in gasf rmiges Kohlendioxid und be ansprucht so das 700 fache Volumen Vom Trockeneis unterwanderter Schmutz wird hierdurch weggesprengt W hrend des Strahlbetriebs sorgt ein R tt ler am Trockeneisbeh lter f r das kontinu ierliche Nachrutschen der Trockeneispellets 4 Deutsch Bedienelemente Bedienfeld Taste Statistik Z hler zur cksetzen Taste Entleerung Trockeneisbeh lter Display Taste Strahldruck erh hen Taste Strahldruck verringern Taste Trockeneis Dosierung erh hen Taste Trockeneis Dosierung verringern Ger teschalter Not Aus Taster 0 Schl sselschalter Display 1 Schubb gel 2 Deckel Trockeneisbeh lter 3 Halter f r Strahlpis
24. he Behebung Durch wen anzeige te KL E001 KL Steuerspan Steuerspannung zu niedrig Ger t ausschalten kurz warten Ger t wieder Bediener nung leuchtet rot einschalten Steckdose pr fen lassen Bei wiederholtem Auftreten des Fehlercodes K rcher Kundendienst benachrichtigen E002 KL Not Aus Not Aus Taster ist gedr ckt Not Aus Taster durch Drehen entriegeln Bediener leuchtet rot E003 KL Druckluft Druck der Druckluftversorgung zu gering Druck erh hen Bediener leuchtet rot Ger t ausschalten kurz warten Ger t wieder einschalten E004 KL Dosierung St rung in der Dosiereinheit Ger t ausschalten kurz warten Ger t wieder Bediener leuchtet rot einschalten Bei wiederholtem Auftreten des Fehlercodes K rcher Kundendienst benachrichtigen E005 KL Strahlpistole Verbindung zwischen Ger t und Strahl Korrekte Verbindung der Kupplungen in der Bediener leuchtet rot pistole gest rt Steuerleitung pr fen Steuerkabel auf Besch digung untersuchen E006 KL Strahlpistole Kurzschluss in Strahlpistole oder Steuer Strahlpistole oder Strahlschlauch mit Steuer Bediener leuchtet rot kabel kabel ersetzen E007 KL Druckluft St rung am Druckluft Regelventil Kundendienst aufsuchen Bediener leuchtet rot E008 KL Strahlpistole Abzugshebel der Strahlpistole war w h Abzugshebel der Strahlpistole loslassen Bediener leuchtet orange rend dem Einschalten oder dem Entrie geln des Not Aus Tasters bet tigt St rungen ohne Anzeige im Dis
25. her co uk GR K rcher Cleaning Systems A E 31 33 Nikitara str amp Konstantinoupoleos str 136 71 Aharnes E 30 210 2316 153 www karcher gr HK K rcher Limited Unit 10 17 F Apec Plaza 49 Hoi Yuen Road Kwun Tong Kowloon 3 852 2357 5863 www karcher com hk HU K rcher Hungaria KFT Torm sr t ut 2 Vendelpark 2051 Biatorbagy E 36 23 530 64 0 www kaercher hu l K rcher S p A Via A Vespucci 19 21013 Gallarate VA TE 39 848 998877 www karcher it KARCHER IE K rcher Limited Ireland 12 Willow Business Park Nangor Road Dublin 12 E 01 409 7777 www kaercher ie JP K rcher Japan Co Ltd Irene K rcher Building No 2 Matsusaka Daira 3 chome Taiwa cho Kurokawa gun Miyagi 981 3408 E 81 22 344 3140 www karcher co jp KR Karcher Co Ltd South Korea 2nd Floor Youngjae Building 50 1 51 1 Sansoo dong Mapo ku Seoul 121 060 E 82 2 322 6598 www karcher co kr MX Karcher Mexico SA de CV Av Gustavo Baz Sur No 29 C Col Naucalpan Centro Naucalpan Edo de Mexico C P 53000 Mexico A 52 55 5357 04 28 www karcher com mx MY Karcher Cleaning Systems Sdn Bhd 71 amp 73 Jalan TPK 2 8 Taman Perindustrian Kinrara Seksyen 2 47100 Puchong Selangor Darul Ehsan Malaysia 603 8073 3000 www karcher com my NL K rcher B V Postbus 474 4870 AL Etten Leur 5 0900 33 666 33 www karcher nl NO Karcher AS Stanseveien 31 0976 Oslo Norway 47 815 20 600 w
26. huhe und Schutzkleidung tragen gt Deckel Trockeneisbeh lter ffnen gt Trockeneisbeh lter auf Fremdk rper und Kondensat pr fen Fremdk rper und Kondensat entfernen gt Trockeneispellets in den Beh lter f l len A Warnung Besch digungsgefahr f r das Ger t Als Strahlmittel d rfen nur Trockeneispellets verwendet werden Die Verwendung ande rer Strahlmittel f hrt zum Verlust der Ga rantie gt Deckel Trockeneisbeh lter schlie en Hinweis Um St rungen durch verschmolzene Tro ckeneispellets zu vermeiden ist es sinnvoll den Inhalt des Trockeneisbeh lters ganz zu verbrauchen bevor neues Trockeneis eingef llt wird Vor l ngeren Arbeitsunter brechungen Ger t betreiben bis der Tro ckeneisbeh lter leer ist oder den Beh lter durch die Funktion Trockeneis Entleerung leeren Einstellungen Hinweis Die Einstellungen sind abh ngig vom Werkstoff des Reinigungsobjekts und der Verschmutzung 3 Not Aus Taster durch Drehen entrie geln gt Ger teschalter auf l stellen gt Schl sselschalter im Uhrzeigersinn drehen 3 Strahldruck mit den Tasten Strahldruck erh hen verringern einstellen Hinweis Je h her der eingestellte Strahldruck ist umso h her aggressiver ist die Reini gungswirkung gt Trockeneisdosierung mit den Tasten Trockeneisdosierung erh hen verrin gern einstellen gt Schl sselschalter gegen den Uhrzei gersinn drehen und Schl ssel abzie hen
27. i ausgeschalteter Tro ckeneis Dosierung 8 Taste Trockeneis Dosierung erh hen 9 Taste Strahldruck erh hen 10 Taste Strahldruck verringern 11 Taste Trockeneis Dosierung verringern Inbetriebnahme A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets Beim Vorbereiten des Ger tes alle Bau gruppen insbesondere den Strahlmittel Schlauch auf ordnungsgem en Zustand untersuchen Besch digte Baugruppen durch einwandfreie ersetzen Verschmutzte Baugruppen reinigen und auf ordnungsgem e Funktion pr fen 3 Ger t auf einer waagrechten ebenen Fl che abstellen und Feststellbremsen der Lenkrollen blockieren Strahlmittelschlauch mit dem Ger t ver binden und sichern Strahlpistole mit dem Strahlmittel Schlauch verbinden und sichern Steuerleitung mit dem Ger t verbinden Steuerleitung mit der Strahlpistole ver binden NZ 0 ob O N A yy y y D sen Hinweis Die Auswahl der D se ist abh ngig vom Werkstoff des Reinigungsobjekts und der Verschmutzung Alle D sen werden ohne Werkzeug auf das Gewinde der Strahlpistole aufgeschraubt Die an der D se angebrachten Schl ssel fl chen dienen zum L sen festsitzender D sen mit einem Gabelschl ssel A Warnung Gefahr von Kaltverschwei ung D senge winde vor der Montage mit dem beiliegen den Fett bestreichen Strahld sen Neben der mitgelieferten Flachstrahld se stehen weitere Flach und Rundstahld sen in verschiedenen Ausf hrungen als Zube
28. in plug from the sock et gt Clean and roll up the grounding rope A Danger Risk of accident on account of dry ice resi due in the device Remove all traces of dry ice before transporting the device in closed vehicle otherwise there is a risk of carbon dioxide suffocation to the co passengers 3 Carry out all the steps listed in the chap ter Shut down before transporting the device 3 Mount the appliance on the transport vehicle 3 Lock the breaks of the steering rollers 3 Fasten the device to the vehicle using fastening belts Maintenance and care Maintenance instructions The bases of a safe operating of the equip ment is thr regularly maintenance accord ing to the following maintenance plan Use exclusively original parts of the manu facturer or those parts recommended by him like parts and wearing parts accessories parts operating materials cleaning agents A Danger Risk of accident while working on the appli ance Carry out all the steps described in the chapter Shut down before starting anhy work on the device A Danger Risk of cold burns on account of dry ice or cold parts of the machine While working on the machine wear appropriate safety gear for protection against cold or remove dry ice and let the machine heat up Never put dry ice in your mouth Maintenance contract In order to guarantee a reliable operation og the eguipment we success you signed a main
29. into circulation by us This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval Product Type Dry ice jet unit 1 574 xxx Relevant EU Directives 98 37 EC 2006 95 EC 2004 108 EC Applied harmonized standards EN 55014 1 2006 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 60335 1 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 EN 61000 3 3 1995 A1 2001 A2 2005 Applied national standards GS STE 13 based on it The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company man agement n SER A Jenner S Reiser CEO Head of Approbation Alfred K rcher GmbH Co KG Alfred K rcher Str 28 40 D 71364 Winnenden Phone 49 7195 14 0 Fax 49 7195 14 2212 De LA 4 321 237 0 SA 6 463 109 0 4 321 236 0 4 013 042 0 AAN 2 885 123 0 4 013 042 0 4 013 042 0 a E 2 885 124 0 4 013 042 0 4 321 234 0 6 321 194 0 J 6 375 448 0 N O 5 392 393 0 6 343 162 0 4 515 301 0 6 435 116 0 10 07 2008 5 962 902 0 AE Karcher FZE P O Box 17416 Jebel Ali Free Zone South Dubai United Arab Emirates 971 4 886 1177 www kaercher com AT Alfred K rcher Ges m b H Lichtblaustra e 7 1220 Wien E 43 1 25060 0 www kaercher at AU K rcher Pty Ltd 40 Koornang Road Scoresby VIC 3179 Victoria S 61 3 9765 2300 www karcher com au BE K rcher N V Industrieweg 12 2320 Hoogstraten
30. isch aufladen Reinigungsobjekt elektrisch erden und Er dung w hrend des gesamten Reinigungs vorgangs aufrecht erhalten A Gefahr Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Vor dem ffnen des Steuer schranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen A Gefahr Gefahr von K lteverbrennungen Trocken eis hat eine Temperatur von 79 Tro ckeneis und kalte Ger teteile nie ungesch tzt ber hren A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets oder Schmutzteilchen Dicht schlieBende Schutzbrille tragen Gefahr von Geh rsch den Geh rschutz tragen A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets oder Schmutzteilchen Schutzhandschuhe nach EN 511 und lang rmlige Schutzkleidung tragen A Gefahr Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Vor dem ffnen des Steuer schranks Netzstecker aus der Steckdose ziehen Allgemeine Sicherheitshinweise A Gefahr Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigt anlaufendes Ger t Vor Arbeiten am Ger t Netzstecker aus der Steckdose ziehen A Gefahr Gefahr von K lteverbrennungen durch Tro ckeneis oder kalte Ger teteile Bei Arbeiten am Ger t geeignete K lteschutzkleidung tragen oder Trockeneis entfernen und Ge r t aufw rmen lassen Trockeneis nie in den Mund nehmen A Warnung Unfallgefahr durch R cksto kraft der Strahlpistole Vor dem Bet tigen des Ab zugshebels der Strahlpistole sicheren Standplatz suchen und Strahl
31. istik kurz dr cken die verar beitete Trockeneismenge wird ange zeigt m Trockeneismenge seit dem letzten Zur cksetzen M Trockeneismenge gesamt gt Taste Statistik kurz dr cken der durch schnittliche Trockeneisverbrauch wird angezeigt q Durchschnittlicher Trockeneisver brauch seit dem letzten Zur cksetzen Q Durchschnittlicher Trockeneisver brauch gesamt Werte zur cksetzen gt Schl sselschalter im Uhrzeigersinn drehen gt Taste Statistik 4 Sekunden lang dr cken Hinweis Die Gesamtwerte k nnen nicht gel scht werden Grundeinstellungen gt Tasten Strahldruck erh hen und Strahl druck verringern gleichzeitig dr cken und festhalten Schl sselschalter im Uhrzeigersinn drehen In der Betriebsart Grundeinstellungen ha ben die Tasten folgende Funktionen N 1 2 3 4 1 Werterh hen 2 Wert verringern 3 Men punkt nach oben 4 Men punkt nach unten lt Einstell Beschreibung 5 bereich a gt E O E 0 1 2 3 Sanftanlauf Dauer bis t 4 5 Se zum Erreichen des ge 5 kunden w hlten Strahldrucks e 1 2 3 4 Dauer des Trockeneis E 5 Minuten Entleerungsvorgangs El metric MaBeinheiten S imperial metric kg h MPa imperial Ibs psi S o ON OFF D senbeleuchtung Op tion ein ausschalten 2 o ON OFF Demonstrationsbetrieb 8 Bedienung wird simu liert Druckluft und Tro e ckeneisabgabe sind ZS gesperrt
32. lates as shown above in the magazine 3 possibilities The above specifications in the illustration refer to the size of the permeation open ings 3 Insertthe magazine with hole plates into the scrambler 3 Unscrew the screw connection and tighten it Nozzle extension accessory An extension piece can be inserted be tween the jet pistol and the nozzle Y SY Handle accessory The handle can be fastened on the exten sion piece Jo Working light accessory Wie AO The working lightis connected between the jet pistol and the nozzle Switching on and switching off is described in the chapter Operation Basic Settings Connect compressed air supply Note To ensure smooth functioning of the ma chine the compressed air must have a low moisture content max 5 relative humidi ty dewing point below 0 C The com pressed air must also be free from oil dirt and foreign particles The compressed air must at least comply with the air quality conditions of ISO 8573 Class 3 3 Close pressure relief valve 3 Connect the compressed air inlet pipe to the compressed air connection point of the device The maximum permissible supply pres sure of 1 MPa 10 bar must not be ex ceeded Establish mains contact A Danger Risk of electric shock The socket to be used must have been in stalled by an electrician and be compliant with IEC 60364 1 The machine must have
33. n the detergent and the type of dirt gt Release emergency stop button by turning gt Set the appliance switch to I 3 Turn the keyswitch in a clockwise direc tion gt Increase reduce the jet pressure by us ing the respective keys Note The higher you set the jet pressure so much greater more agressive will the cleaning effect be gt Increase reduce the dry ice dosing by using the respective keys gt Turn the keyswitch counter clockwise and remove the key The automatic closure of the key hole will prevent contamination during opera tion When the key is removed the device is protected against changes to the set tings and resetting the statistics values Operation 3 Carry out maintenance jobs daily be fore starting work see section Mainte nance and Care A Danger Risk of injury on account of flying dry ice pellets Do not direct the jet pistol on per sons Keep third persons away from the place of use and when the machine is being operated by cordoning off the area Do not touch hold the nozzle opening or the dry ice jet when the machine is running First stop the compressed air supply before disconnecting the jet gun from the spray agent hose and the spray agent hose from the device remove all pressure from the system and then pull the plug out of the socket 3 Cordon off the working area to prevent persons coming close to the machine when itis being operated A Danger Risk
34. n the ma chine is running Ensure adeguate ventilation at the place of use if possible use an alarm to warn persons Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in 3 5 headache faster breathing 7 10 headache nausea and per haps even unconsciousness If any of these symptoms occur please switch off the machine immediately and get a breath of fresh air improve the ventilation before starting work again with the machine or use respirators Follow the safety specifications of the man ufacturer of dry ice A Danger Risk of injury on account of electro static discharge risk of damage to the electronic components The object being cleaned can get charged electrically during the cleaning process Provide suitable earthing for the object being cleaned and ensure that the earthing remains intact during the entire cleaning process A Danger Risk of injury on account of electric shock Pull the plug out of the socket before open ing the control cabinet A Danger Risk of cold burns Dry ice has a tempera ture of 79 C Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection A Danger Risk of injury on account of flying dry ice pellets or dirt particles Wear close fitting safety goggles Risk of hearing impairment Wear ear pro tection aids A Danger Risk of injury on account of flying dry ice pellets or dirt particles Wear protective gloves
35. of suffocation on account of carbon di oxide The dry ice pellets are made of solid ified carbon dioxide The carbon dioxide content in the air at the place where the ma chine is used will increase when the ma chine is running Ensure adequate ventilation at the place of use if possible use an alarm to warn persons Symptoms of high levels of carbon dioxide in the air that is breathed in 3 5 headache faster breathing 7 10 headache nausea and per haps even unconsciousness If any of these symptoms occur please switch off the machine immediately and get a breath of fresh air improve the ventilation before starting work again with the machine or use respirators Follow the safety specifications of the man ufacturer of dry ice A Danger There isa danger because of dangerous to your health materials If dust that is danger ous to your health can be generated the appropriate safety measures will have to be taken prior to beginning work A Danger Risk of explosion Do not work on light metals and iron con taining substances simultaneously If you alternate between working on light metals and iron containing parts the work area must be cleaned between work cycles gt Ensure adequate ventilation while work ing in closed rooms in order to keep the carbon dioxide concentration in the at mospheric air in the room below the danger level gt Attach the object to be cleaned if neces sary
36. pistole gut festhalten A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Gegenst nde Leichte Reinigungsobjekte fixieren um das Mitrei en mit dem Trocken eisstrahl zu verhindern A Warnung Quetschgefahr durch die Dosiereinrich tung Vor dem Entfernen des Schutzblechs im Trockeneisbeh lter unbedingt den Netz stecker des Ger tes aus der Steckdose ziehen Deutsch 3 Vorschriften und Richtlinien F r den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vor schriften und Richtlinien beziehbar ber Carl Heymanns Verlag KG Luxemburger Stra e 449 50939 K ln BGV D 26 Strahlarbeiten Durchf hrungsanweisung zur BGV D 26 BGR 117 Arbeiten in engen R umen BGR 189 Einsatz von Schutzkleidung BGR 195 Einsatz von Schutzhandschu hen BGI 534 Arbeiten in engen R umen BGI 836 Gaswarner Ausschalten im Notfall gt Abzugshebel der Strahlpistole loslas sen gt Not Aus Taster dr cken Die Trockeneisdosierung wird gestoppt und der Luftstrom aus der D se wird unter brochen gt Druckluftversorgung unterbrechen BestimmungsgemaBe Ver wendung Das Ger t dient zum Entfernen von Ver schmutzungen mit Trockeneispellets die von einem Luftstrahl beschleunigt werden Das Ger t darf nicht in explosionsgef hr deter Umgebung betrieben werden Als Strahlmittel d rfen nur Trockeneispel lets verwendet werden Die Verwendung anderer Strahlmittel kann zur Besch di gun
37. play St rung M gliche Ursache Behebung Durch wen Keine Displayanzei Netzstecker nicht in die Steckdose eingesteckt Netzstecker in eine Steckdose stecken Bediener ge trotz eingeschal Sicherung F1 hat ausgel st Seitenverkleidung abnehmen und Sicherung Bediener tetem Hauptschalter F1 durch Dr cken entriegeln Kein Druckluftstrahl Druckluftversorgung hat zu wenig Druck Druck kontrollieren Bediener trotz gezogenem Strahldruck zu niedrig eingesellt Strahldruck h her einstellen Bediener Abzugshebel Spannungsversorgung unterbrochen Spannungsversorgung kontrollieren Kontroll Bediener leuchte Ger t ein muss gr n leuchten Not Aus Taster ist gedr ckt Not Aus Taster durch Drehen entriegeln Kon Bediener trollleuchte Ger t ein muss gr n leuchten Steuerleitung nicht korrekt angeschlossen Verbindung zwischen Streuerleitung und Bediener Strahlpistole sowie zwischen Steuerleitung und Ger t berpr fen Steuerleitung ist defekt Strahlmittelschlauch ersetzen Bediener Druckluftstrahl zu Strahldruck zu niedrig eingesellt Strahldruck h her einstellen Bediener schwach Druckluftversorgung hat zu wenig Druck oder F r Druck und F rdermenge kontrollieren Bediener dermenge des Kompressors zu gering Filtereinsatz im Wasserabscheider verstopft Filtereinsatz im Wasserabscheider ersetzen Bediener Strahlmittelschlauch oder Strahlpistole verstopft Strahlmittelschlauch und Strahlpi
38. rator room temperature and remove the blocking In crease working pressure and or reduce the dry ice dosing No dry ice pel Dry ice dosing switched off IB 7 40 Advanced on Press the dry ice dosing key on the jet pistol Operator lets in the com ly button Dry ice dosing on off on the jet gun pressed air jet lights glows red display shows Ice off Dry ice container is empty Refill the dry ice container Operator Dry ice has melted Empty the dry ice container and refill it with fresh Operator dry ice pellets Vibrator on the dry ice container is not working Call Customer Service Operator Drive motor of the dosing equipment is overload Let the dosing thaw Operator ed Compressed air is exiting into the dry ice contain Clean the pressure balance channel in the dosing Customer er equipment Service Dosing disc in the dosing unit is defective Replace the dosing disc Customer Service 18 English Technical specifications Electrical connection Voltage V 110 Current type 1 Frequency Hz 50 Connected load kW 0 6 Fl safety switch delta lin A 0 03 Compressed air Nominal width of hose Inch 1 2 Pressure supply max MPa bar 1 0 10 Pressure supply min MPa bar 0 2 2 Comp
39. ressed air consumption m3 min 0 5 3 5 Quality of compressed air min Class 3 ISO 8573 1 Performance data Jet pressure max MPa bar 1 0 10 Diameter of dry ice pellets max mm 3 Dry ice consumption kg h 15 50 Dimensions Contents of dry ice container kg 18 Width mm 510 Depth mm 768 Height mm 1096 Weight of IB 7 40 Classic ready to operate kg 93 Weight of IB 7 40 Advanced ready to operate kg 95 Weight of IB 7 40 Classic empty without acessories kg 70 Weight of IB 7 40 Advanced empty without acessories kg 71 Weight of the jet equipment spray agent hose spray gun tool case kg 6 75 Recoil force of hand spray gun max N 30 Torque of jet pistol max only with angled nozzle N 8 Machine vibrations Jet pistol m s 1 2 Hose for spraying agent m s 1 2 Compressed air demand Sound Sound power level s 3 100 1 ae 1 2 5 y 3 110 13 4 4 2 5 105 5 1 5 100 1 95 0 5 OA 0 2 DA 0702 04 06 08 10 A a P 2 4 6 8 10 B A Pressure ini MPa A Pressure in MPa A Pressure in MPa B Pressure in bar B Pressure in bar i C Noise level in dB A C Noise level in dB A B Pressure in bar Volume steaminimimn 1 Round jet nozzle short 1 Round jet nozzle short 1 straight nozzles 2 Flat stream nozzle short 2 Flat stream nozzle short 2 angled nozzles 3 Flat jet nozzle angled 3 Flat jet nozzle angled 4 Round jet nozzle long 4 Round jet nozzle long 5 Flat stream nozzle long included in de 5 Flat stream nozzle long included in de livery
40. ss or the re leasing of the emergency stop key Faults without display on the console Fault Possible cause Remedy By whom No display in Mains Plug not connected to the socket Insert the mains plug into a socket Operator spite of power Fuse F1 blown Remove side panel press F1 to reset Operator switch in posi tion 1 No compressed Compressed air supply has too little pressure Check pressure level Operator airjetdespitethe Jet pressure is set too low Set the jet pressure to a higher level Operator trigger being Power supply has been interrupted Check power supply Indicator lamp Device on Operator drawn must glow green Emergency stop button has been pressed Release emergency stop button by turning Indi Operator cator lamp Device on must glow green Control cable not connected properly Check connection between control cable and the jet Operator pistol and between the control cable and the device Control cable is defective Replace spray agent hose Operator Compressed air Jet pressure is set too low Set the jet pressure to a higher level Operator jet is too weak Compressed air supply has too little pressure or Check pressure and output Operator the compressor output is low The filter insert in the water separator is plugged Replace the filter inlay in the water separator Operator Spray agent hose or jet pistol is blocked Let the spray agent hose and jet pistol come to Ope
41. sstlosigkeit Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Ger t abstellen und an die frische Luft ge hen vor Fortsetzung der Arbeit L ftungs ma nahmen verbessern oder Atemger t verwenden Sicherheitsdatenblatt des Trockeneisher stellers beachten A Gefahr Gefahr durch gesundheitsgef hrdende Stoffe K nnen bei der Bearbeitung ge sundheitsgef hrdende St ube entstehen m ssen vor Beginn der Arbeiten entspre chende Sicherheitsma nahmen getroffen werden A Gefahr Explosionsgefahr Nicht gleichzeitig Leichtmetalle und eisen haltige Teile bearbeiten Werden abwechselnd Leichtmetalle und ei senhaltige Teile bearbeitet muss der Ar beitsraum vor der Bearbeitung des jeweils anderen Materials gereinigt werden 3 Beim Arbeiten in engen R umen f r ausreichenden Luftwechsel sorgen um die Kohlendioxidkonzentration in der Raumluft unter dem gef hrlichen Wert zu halten gt Reinigungsobjekt gegebenenfalls fixie ren A Gefahr Verletzungsgefahr durch elektrostatische Entladungen Besch digungsgefahr f r elektronische Baugruppen Beim Reini gungsvorgang kann sich das Reinigungs objekt elektrisch aufladen Reinigungsobjekt elektrisch erden und Er dung w hrend des gesamten Reinigungs vorgangs aufrecht erhalten A Warnung Besch digungsgefahr durch in den Tro ckeneisbeh lter fallende Fremdk rper W hrend des Betriebs Deckel des Tro ckeneisbeh lters geschlossen halten gt Erdungsseil nur
42. stole auftau Bediener en lassen und Verstopfung beseitigen Ar beitsdruck erh hen und oder Trockeneisdosierung reduzieren Keine Trockeneis Trockeneis Dosierung ausgeschaltet nur IB 7 Taste Trockeneis Dosierung an der Strahlpis Bediener pellets im Druckluft 40 Advanced Taste Trockeneis Dosierung Ein tole dr cken strahl Aus auf der Strahlpistole leuchtet rot Displayan zeige Ice off Trockeneisbeh lter leer Trockeneisbeh lter f llen Bediener Trockeneis verschmolzen Trockeneisbeh lter entleeren und mit frischen Bediener Trockeneispellets f llen R ttler am Trockeneisbeh lter arbeitet nicht Kundendienst aufsuchen Bediener Antriebsmotor der Dosiereinrichtung berlastet Dosiereinrichtung auftauen lassen Bediener Druckluftaustritt im Trockeneisbeh lter Druckausgleichskanal in der Dosiereinrich Kunden tung reinigen dienst Dosierscheibe in der Dosiereinheit defekt Dosierscheibe ersetzen Kunden dienst Deutsch 9 Technische Daten Elektrischer Anschluss Spannung V 110 Stromart 1 Frequenz Hz 50 Anschlussleistung kW 0 6 Fl Schutzschalter delta in A 0 03 Druckluft Schlauch Nennweite Zoll 1 2 Versorgungsdruck max MPa bar 1 0 10 Versorgungsdruck min MPa bar 0 2 2 Druckluftverbrauch m min 0 5 3 5 Druckluftqualit t min Klasse 3 ISO 8573 1 Leistungsdaten Strahldruck max MPa bar 1 0 10 D
43. t A Warnung F r eine m glicherweise gef hrliche Situa tion die zu schweren K rperverletzungen oder zum Tod f hren k nnte Vorsicht F r eine m glicherweise gef hrliche Situa tion die zu leichten Verletzungen oder zu Sachsch den f hren kann Symbole auf dem Ger t A Gefahr Verletzungsgefahr durch herumfliegende Trockeneispellets Strahlpistole nicht auf Personen richten Dritte Personen vom Einsatzort entfernen und w hrend des Be triebs fernhalten z B durch Absperrung W hrend des Betriebs nicht an die D se oder in den Trockeneisstrahl fassen CO A Gefahr Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid Die Trockeneispellets bestehen aus festem Kohlendioxid Beim Betrieb des Ger tes steigt der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz Arbeitsplatz ausreichend l ften ggf ein Personenwarnger t verwenden Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentrati on in der Atemluft 3 5 Kopfschmerzen hohe Atemfre quenz 7 10 Kopfschmerzen Brechreiz evtl Bewusstlosigkeit Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort Ger t abstellen und an die frische Luft ge hen vor Fortsetzung der Arbeit L ftungs ma nahmen verbessern oder Atemger t verwenden Sicherheitsdatenblatt des Trockeneisher stellers beachten A Gefahr Verletzungsgefahr durch elektrostatische Entladungen Besch digungsgefahr f r elektronische Baugruppen Beim Reini gungsvorgang kann sich das Reinigungs objekt elektr
44. tenance agreement Please refer to you local K rcher service department Maintenance schedule Daily before starting operations gt Check the spray agent hose for damag es bends and other damages Soft ar eas in the hose indicate wear on the inner side of the hose Replace the de fective or worn out hose with a new hose gt Check electrical cable and plug for dam ages Get defective parts replaced by Customer Service Every 100 operating hours gt Check couplings of the spray agent hose on the device at the jet pistol for damages or wear and tear Get Cus tomer Service to replace the defective hose defective couplings on the device or jet pistol gt Check dosing equipment for damages or leaks If you find any damages leaks inform Customer Service 3 Check the attachment caps of the rear wheels for proper seating Every 500 hours or once a year 3 Get the device checked by Customer Service Every 2 years 3 Replace the spray agent hose at least once in 2 years Opening the device The side panels of the device must be re moved to access the device for mainte nance jobs 1 Side panel 2 Snap closure 3 Turn the snap closure counter clock wise 3 Remove side panel Maintenance Works Replace the filter insert in the water sep arator Screw Lower part Nut Disc Filter inlay Upper section O 0 E OWN A Loosen 4 screws Remove the lower part
45. tions for BGV D 26 BGR 117 Working in closed rooms BGR 189 Using safety gear BGR 195 Using of safety gloves BGI 534 Working in closed rooms BGI 836 Gas warner Switch off in case of emergency gt Release the trigger of the jet pistol 3 Press emergency stop button The dry ice dosing is topped and the air flow from the nozzle is interrupted gt Interrupt the compressed air supply Proper use The machine is used to remove dirt using dry ice pellets that are speeded up using an air jet The machine should not be operated in ex plosive environments Use only dry ice pellets as jet medium Us ing any other jet medium can cause dam age to the machine The air pressure reaches the jet pistol via a pressure regulation valve The valve opens when the trigger of the jet pistol is pressed and the air flow comes out from the jet pis tol Additionally dry ice pellets are dosaged into the air stream via the dosing device With the version IB 7 40 Advanced the additional dosing can be switched off at the jet pistol The dry ice pellets hit the surface to be cleaned and remove the dirt Addition al heat currents are formed between the dirt and the object to be cleaned by the 79 C cold dry ice pellets this results in the dirt being loosened At the same time dry ice immediately gets coverted into gaseous carbon dioxide on contact and requires 700 times the volume of dry ice Thus the dirt penetrated
46. to the appli ance N OO ob GH A y y y y Nozzles Note The choice of the nozzle depends on the material of the object to be cleaned and the contamination All nozzles can be screwed on top of the threading of the jet pistol without using any tools The threaded surfaces on the nozzle are to be used to loosen tight nozzles using a spanner 14 English A Warning Risk of cold welding Smear the enclosed grease on the nozzle threading before in Stalling it Stream jets Au er der runden Strahld se die mit der Maschine ausgeliefert wird further flat and round steel nozzles are available as acces sories for the machine 1 Round jet nozzle short 2 Round jet nozzle long 3 Flat stream nozzle short 4 Flat stream nozzle long included in de livery Round stream nozzle angled with rub ber coat 6 Flat stream nozzle angled with rubber coat Wu 3 Place the nozzle onto the threaded sup port of the jet pistol and tighten it by hand Scrambler accessory The scrambler crushes the dry ice pellets and is mounted between the jet pistol and the nozzle The alignment of the 4 holes plates in the scrambler indicates the degree of commi nution Select the degree of comminution 1 Screw connections 2 Magazine 3 Hole plate gt Remove the screw connection gt Remove the magazine with hole plates gt Align the hole p
47. tole 4 Ablagefach f r Zubeh r 5 Bedienfeld 6 Kupplung Steuerleitung 7 Erdungsseil mit Klemme nur IB 7 40 Advanced Option bei IB 7 40 Classic 8 Kupplung Strahlmittel Schlauch 9 Lenkrolle mit Feststellbremse 10 Transportgriff Rammschutzb gel 11 Trockeneis Auslass zur Beh lter Ent leerung 1 Kabelhalter Netzkabel mit Netzstecker 3 Druckentlastungsventil Kondensat Entleerung des Wasserabscheiders 4 Druckluft Anschluss Kondensatablass 6 Sicherung F1 unter der Seitenverklei dung N n Kontrollleuchte Steuerspannung gr n Steuerspannung in Ordnung rot Steuerspannung zu niedrig gelb Entleerung Trockeneisbeh lter aktiv Kontrollleuchte Not Aus rot Not Aus Taster bet tigt gr n Not Aus Taster nicht bet tigt Kontrollleuchte Druckluft gr n Druck in Ordnung orange gew hlter Strahldruck nicht er reicht rot Druck zu gering unter 0 15 MPa 1 5 bar Kontrollleuchte Dosiereinrichtung gr n Antrieb in Ordnung rot St rung im Antrieb Kontrollleuchte Strahlpistole gr n Strahlpistole in Ordnung orange Abzugshebel der Strahlpistole w hrend dem Einschalten bet tigt rot Strahlpistole ausgesteckt oder Steuerleitung besch digt Anzeigefeld Strahleinrichtung D se Strahlpistole Abzugshebel Sicherungsknopf Kupplung Strahlmittel Schlauch Kupplung Steuerleitung ur bei IB 7 40 Advanced Taste Trockeneis Dosierung Ein Aus Leuchtet rot be
48. urchmesser der Trockeneispellets max mm 3 Trockeneisverbrauch kg h 15 50 Abmessungen Inhalt Trockeneisbeh lter kg 18 Breite mm 510 Tiefe mm 768 H he mm 1096 Gewicht IB 7 40 Classic betriebsbereit kg 93 Gewicht IB 7 40 Advanced betriebsbereit kg 95 Gewicht IB 7 40 Classic leer ohne Zubeh r kg 70 Gewicht IB 7 40 Advanced leer ohne Zubeh r kg 71 Gewicht Strahleinrichtung Strahlmittelschlauch Strahlpistole Werkzeugtasche kg 6 75 R cksto kraft der Strahlpistole max N 30 Drehomoment der Strahlpistole max nur bei Winkeld se N 8 Ger tevibrationen Strahlpistole m s 1 2 Strahlmittelschlauch m s 1 2 Druckluftbedarf Schalldruckpegel C C 3 100 gt i 2 5 2 3 1 4 2 5 1 5 1 0 5 OA 0 2 0 4 0 6 0 8 10 A 2 4 6 8 10 B s v ruck in bar A Druck in MP ehe C Schalldruckpegel in dB A B Druck in bar P 1 Rundstrahldise kurz C Volumenstrom in m3 min a 1 gerade D sen 2 Flachstrahld se kurz 2 SS ewinkelte D sen 3 Flachstrahldiise abgewinkelt g 4 Rundstrahldise lang 5 Flachstrahldise lang im Lieferumfang 10 Deutsch Schallleistungspegel C 115 110 105 URON A 100 95 Druck in MPa Druck in bar Schallleistungspegel in dB A Rundstrahld se kurz Flachstrahld se kurz Flachstrahld se abgewinkelt Rundstrahld se lang
49. uss das Trockeneis restlos aus dem Ger t entfernt sein um Gef hr dungen der mitfahrenden Personen durch Kohlendioxid zu verhindern gt Vor dem Transport alle Schritte im Ka pitel Au erbetriebnahme ausf hren Ger t auf das Transportfahrzeug brin gen Bremsen der Lenkrollen arretieren Ger t mit Spanngurten auf dem Fahr zeug befestigen Wartung und Pflege Wartungshinweise yy y Grundlage f r eine betriebssichere Anlage ist die regelm ige Wartung nach folgen dem Wartungsplan Verwenden Sie ausschlie lich Original Er satzteile des Herstellers oder von ihm emp fohlene Teile wie Ersatz und Verschleissteile Zubeh rteile Betriebsstoffe Reinigungsmittel A Gefahr Unfallgefahr bei Arbeiten am Ger t Vor Ar beiten am Ger t alle Arbeitsschritte des Kapitels Au erbetriebnahme durchf h ren A Gefahr Gefahr von K lteverbrennungen durch Tro ckeneis oder kalte Ger teteile Bei Arbeiten am Ger t geeignete K lteschutzkleidung tragen oder Trockeneis entfernen und Ge r t aufw rmen lassen Trockeneis nie in den Mund nehmen Wartungsvertrag Um einen zuverl ssigen Betrieb der Anlage zu gew hrleisten empfehlen wir Ihnen ei nen Wartungsvertrag abzuschlie en Wen den Sie sich bitte an Ihren zust ndigen K rcher Kundendienst 8 Deutsch Wartungsplan T glich vor Betriebsbeginn gt Strahlmittelschlauch sorgf ltig auf Ris se Knickstellen und andere Besch
50. vice Note Please dispose of condensate in an envi ronmentally friendly manner Statistics functions Retrieving values gt Set the appliance switch to I gt Press the Statistics key briefly to display the operating duration t Operation duration since the last re set T Total operating duration 3 Press the Statistics key briefly to display the processed dry ice amount m Dry ice volume since the last reset M Total dry ice volume 3 Press the Statistics key briefly to display the average dry ice consumption q Average dry ice consumption since the last reset Q Average total dry ice consumption Reset values gt Turn the keyswitch in a clockwise direc tion 3 Press the statistics key for 4 seconds Note The total values cannot be erased Basic settings 3 Press the keys to increase and de crease the jet pressure atthe same time and hold them turn the keyswitch clock wise In the operating mode basic settings the keys have the following functions 1 Increase value 2 Decrease value 3 Menu point to the top 4 Menu point to the bottom k Setting Description 9 range o gt E Q 0 1 2 3 Soft start duration until on 4 5sec the selected jet pressure 5 onds is reached 09 2 1 2 3 4 Duration of the dry ice E 5 minutes emptying process wl v metric Measurement units S imperial metric kg h MPa 2 imperial Ibs psi S ON OFF S
51. witch the nozzle light 2 ing option on off 5 53 JD m 2 ON OFF Demo mode The opera Q tion is simulated com E e o pressed air and dry ice 5 dispensing is locked Finish the basic settings gt Turn the keyswitch counter clockwise Shutting down A Danger Risk of cold burns Dry ice has a tempera ture of 79 C Never touch dry ice or cold parts of the machine without appropriate protection Wear protective gloves and pro tective overalls A Danger Risk of injury on account of flying dry ice pellets Do not direct the jet pistol on per sons Keep third persons away from the place of use and when the machine is being operated by cordoning off the area 3 Close the compressed air supply gt Place the collection trough under the condensate drain screw gt Open the pressure relief valve slowly and wait until the condensate and the compressed air have been drained from the device gt Place the collection trough unter the dry ice exit 3 Press the key to empty the dry ice and wait until the dry ice container is empty The dry ice emptying stops after the preset time has elapsed see Basic Settings If needed press the key to empty the dry ice container several times Note Please dispose of condensate in an envi ronmentally friendly manner gt Setthe appliance switch to 0 OFF gt Disconnect the machine from the com pressed air inlet gt Disconnect the ma
52. ww karcher no NZ Karcher Limited 12 Ron Driver Place East Tamaki Auckland New Zealand 2 64 9 274 4603 www karcher co nz PL Karcher Sp z o o Ul Stawowa 140 31 346 Krak w E 48 12 6397 222 www karcher pl RO Karcher Romania srl Sos Odaii 439 Sector 1 RO 013606 BUKAREST 2 40 37 2709001 www kaercher ro RU Karcher Ltd Service Center Leningradsky avenue 68 Building 2 Moscow 125315 7 495 789 90 76 www karcher ru SE K rcher AB Tagenev gen 31 42502 Hisings Karra 46 0 31 577 300 www karcher se SGP Karcher South East Asia Pte Ltd 5 Toh Guan Road East 01 00 Freight Links Express Distripark Singapore 608831 A 65 6897 1811 www karcher com sg SK K rcher Slovakia s r o Beniakova 2 SK 94901 NITRA 28 421 37 6555 798 www kaercher sk TR Karcher Servis Ticaret A S 9 Eyl l Mahallesi 307 Sokak No 6 Gaziemir Izmir E 90 232 252 0708 90 232 251 3578 www karcher com tr TW Karcher Limited 7 F No 66 Jhongijheng Rd Sinjhuang City Taipei County 24243 Taiwan TE 886 2 2991 5533 886 800 666 825 www karcher com tw UA K rcher TOV Kilzeva doroga 9 03191 Kiew 3 380 44 594 7576 www karcher com ua USA To locate your local dealer please visit our web site at http www karchercommercial com or call us at 888 805 9852 ZA K rcher Pty Ltd 144 Kuschke Street Meadowdale Edenvale 1614 E 27 11 574 5360 www karcher co za 10 08
Download Pdf Manuals
Related Search