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F&B-HYGIA KYY.book
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1. 0491 00 Verbinden Sie die Dichtungspatrone 0491 00 mit dem Pum pengehause 0103 00 Verwenden Sie die Kreuzschlitzschrau ben 1000 07 Drehmoment M6 8 Nm Verbinden Sie das Pumpengehause 0103 00 mit dem Lager trager 0330 00 Setzen Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 mit dem O Ring in das Pumpengehause 0103 00 ein Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen Gleit ringdichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montagehulse Zur Montage von Laufrad und Gehause lesen sie Kapitel 6 6 4 auf Seite 20 19 Deutsch DE 6 6 4 Montage des Laufrades F hren Sie die nachfolgend beschriebenen Montageschritte aus 1 Fetten Sie den Laufradsitz ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 54 2 Legen Sie die Passfeder 0940 00 ein ga yas naq MF 374 Abb 35 Passfeder MF 373 Abb 34 Laufradsitz 3 Montieren Sie das Laufrad 0230 00 A Fetten Sie das Gewinde ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 54 MF 375 Abb 36 Laufrad MF 750 Abb 37 Laufradmutter 5 Fetten Sie die Sicherungsscheiben 0930 00 ein Fetten Sie die Sicherungsscheiben wie in Abb 39 gezeigt ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 54 K 0225V1 Abb 39 Fett bersicht MF 376 Abb 38 Sicherungsscheibe e 0230 00 Laufrad 041
2. Deutsch DE 3a yos neq 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbol Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit einem der folgenden Symbolen gekennzeichnet A A a A B C K 0319V1 K 0320V1 Abb 1 Symbol f r Sicherheitshinweise e A Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen e B Sicherheitshinweise die eine Warnung vor elektrischem Strom enthalten e C Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gefahren fur die Maschine und deren Funktionen hervorrufen k nnen Signalw rter Damit Sie die Sicherheitshinweise klassifizieren k nnen unter scheiden sie sich durch folgende Signalw rter GEFAHR Kennzeichnet eine unmittelbare Gef hrdung mit hohem Risiko die Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat WARNUNG Kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit mittlerem Risiko die Tod oder K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird VORSICHT Kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die leichte oder mittlere K rperverletzungen oder Sachsch den zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Hinweise an der Pumpe nicht entfernen Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B ein Drehrichtungspfeil m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Besch digte oder unlesbare Hinweise m ssen ersetzt werden 2 3 1 Aufbau von Sic
3. Diese Betriebsanleitung richtet sich an e den Bediener der Pumpe e das Wartungs und Instandhaltungspersonal Es wird ein allgemein bliches technisches Verst ndnis voraus gesetzt welches zur Inbetriebnahme Wartung und Instandhal tung von Pumpenaggregaten notwendig ist Abschnitte die sich nur an besonderes autorisiertes Personal richten sind durch einen vorangestellten Hinweis gekennzeich net 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen Folgende Zeichen und Textformatierungen erleichtern das Lesen dieses Dokumentes e Aufzahlungen und Listenpunkte Anweisungen Anweisungen die in bestimmter Reihenfolge ausgef hrt werden m ssen sind dem Ablauf entsprechend nummeriert Sicherheitshinweise Die Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen entnehmen Sie bitte dem Kapitel 2 3 auf Seite 4 1 3 Hinweise zum Dokument Copyright Dieses Dokument darf nicht ohne unsere ausdr ckliche schriftli che Genehmigung vollst ndig oder auszugsweise kopiert in andere Sprachen bersetzt oder an Dritte weitergeleitet werden Technische nderungen Ausf hrungsvarianten Technische Daten und Ersatzteilnum mern unterliegen der technischen nderung nderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung vorbe halten 2 Sicherheit bersicht In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zu Ihrer Sicherheit Lesen Sie dieses Kapitel aufmerksam und befolgen Sie unbedingt die Anweisungen 2 1 Hinweise f r den Betreibe
4. an zwei oder drei unver sehrten Bereichen der Welle nahe der Verschlei stelle Entspricht der mittlere Durchmesser dem der Wellenschutzh lse ist ausreichender Festsitz der H lse gew hrleistet 3 Markieren Sie sich den Sitz der Wellenschutzh lse auf der Welle 4 Wenn sich die Dichtlippe in die Welle eingegraben hat Glei chen Sie die Riefen mit einem Epoxy Typ F ller aus ACHTUNG Wellenschutzh lse vor dem Ausharten des F ll mittels auf die Welle ziehen 5 Treiben Sie die Wellenschutzh lse mit gleichm igen Schl gen gegen das geschlossene Ende der Montageh lse bis zur markierten Stelle auf 6 Wenn die L nge der Montageh lse nicht ausreicht Verwen den Sie ein passendes Rohrst ck 7 Wenn der Bund aus Platzgr nden entfernt werden muss Ent fernen Sie den Bund der Wellenschutzh lse mit einem Seiten schneider entlang der Sollrei linie 8 Untersuchen Sie die Welle nochmals auf Grate und entfernen Sie diese 9 Fetten Sie die Oberfl che leicht ein und montieren Sie die Dichtung s Betriebsanleitung ACHTUNG Verwenden Sie ein mit dem Elastomer der Dich tung vertr gliches Fett BO um gt K 0426V1 Abb 15 H lse mit wenigen leichten Hammerschl gen auf die Welle treiben A Hammer B Montageh lse C Wellenschutzh lse D Welle So demontieren Sie die Wellenschutzh lse Sie k nnen die Wellenschutzh lse bei Bedarf auf verschiedene Weise wieder von der Welle entfernen e Durch Er
5. h heren Belastung ausge setzt werden so dass aufgrund von Wirbelstr men die durch Spannungsspitzen hervorgerufen werden h here Motorger u sche als im Normalfall auftreten k nnen Gro e ber einen Frequenzumrichter betriebene Motoren werden durch Lagerstr me belastet F r Motoren an Pumpen die mit externem Frequenzumrichter betrieben werden emp fiehlt HILGE ab der Baugr e von 37kW und gr er die Ver wendung von isolierten Motorlagern zur Vermeidung von erh htem Verschlei der Motorlager durch m gliche Lager str me berpr fen Sie die folgenden Betriebsbedingungen wenn die Pumpe ber einen Frequenzumrichter betrieben wird Betriebsbedingungen Ma nahmen Pr fen ob eine der Motorlagerungen 2 4 und 6 polige Moto elektrisch isoliert ist ren ab Baugr e 280 Bitte wenden Sie sich an den Motor hersteller Einen dU dt Filter zwischen Motor und Frequenzumrichter installieren reduziert Spannungsspitzen und damit Ger usche Ger uschempfindliche Anwendungen 10 Betriebsbedingungen Ma nahmen Besonders ger uschemp findliche Anwendungen Sinusfilter installieren Kabel verwenden welche die vom Hersteller des Frequenzumrichters vorgeschriebenen Bedingungen erf llen Die Kabell nge zwischen Motor und AN Frequenzumrichter beeinflusst die Motorbelastung Kabel m glichst kurz halten Ab einer Kabell nge von 150 m Sinusfilter verwenden Versorgungsspannung Pr fen ob der Motor f r d
6. 1 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 Slovenia GRUNDFOS d 0 0 Slandrova 8b SI 1231 Ljubljana Crnu e Phone 386 1 568 0610 Telefax 386 1 568 0619 E mail slovenia grundfos si South Africa Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext 2 Bedfordview 2008 Phone 27 11 579 4800 Fax 27 11 455 6066 E mail Ismart grundfos com Spain Bombas GRUNDFOS Espana S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnagardsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 0 771 32 23 00 Telefax 46 0 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine TOB FPYHA OC YKPAIHA 010
7. 10 Kunis Byn MockoBcbka 86 Ten 38 044 390 40 50 Qax 38 044 390 40 59 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan NpegctasutenbctBo TPYHOPOC B TalwkeHTe 700000 TawkeHT yn YcmaHa Hocupa 1 n TYNUK 5 TenecboH 3712 55 68 15 Dakc 3712 53 36 35 Revised 29 09 2010 Grundfos Gesellschaften Verantwortung ist unser Ursprung BE gt THINK gt INNOVATE gt Vorausdenken bestimmt unser Handeln Innovation ist unsere Zukunft BA 12A KYY 001 11 11 DE 98299259 1111 ECM 1096459 The name Grundfos the Grundfos logo and the payoff Be Think Innovate are registrated trademarks owned by Grundfos Management A S or Grundfos A S Denmark All rights reserved worldwide X www grundfos com GRUNDFOS
8. 2 04 O Ring e 0922 00 Laufradmutter e A Feine Verzahnung gefettet e B Grobe Verzahnung gegeneinander gefettet 6 Legen Sie die Sicherungsscheiben 0930 00 in die Laufrad 7 Schrauben Sie die Laufradmutter 0922 00 von Hand auf mutter 0922 00 ein Lassen Sie dabei einen Spalt von ca 5 mm fur den O Ring 0412 04 frei MF 377 Abb 40 Sicherungsscheiben in Laufradmutter MF 618 Abb 41 Laufradmutter 20 8 Schieben Sie den O Ring 0412 04 ber die Laufradmutter 0922 00 in den Spalt zwischen Laufradmutter 0922 00 und Laufrad 0230 00 MF 622 Abb 42 O Ring 10 Ziehen Sie die Laufradmutter 0922 00 an Arretieren Sie dazu das Laufrad 0230 00 mit dem Zentrier schl ssel Drehmoment M10 20 Nm M20 x 1 5 150 Nm MF 393 Abb 44 Laufradmutter e Zentrierschlussel f r Laufradmontage Artikel Nr V 099 0230 0010 01 12 Legen Sie den O Ring 0412 00 in den Geh usedeckel 0161 00 ein MF 423 Abb 46 O Ring 15 Montieren Sie den oberen und unteren Klemmring 0501 00 01 Schrauben Sie dazu die Verbindungsschraube 0905 00 die Unterlegscheibe 0554 00 und die Sechskantmutter 0920 00 handfest an MF 424 Abb 48 Klemmring 9 Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 Benutzen Sie den Steckschl ssel mit Einsatz So vermeiden Sie eine Besch digung der Laufradmutter MF 664 Abb 43 Steckschlussel mit Kunststoffeinsatz 11 Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 00 gegen den Dichtungsring 05
9. 27 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia NMpeactraBuwtTenbctTBO FPYHAODQOOC B MuHcke 220123 MuHck yn B Xopyxen 22 oq 1105 Ten 37517 233 97 65 Dakc 37517 233 97 69 E mail grundfos_minsk mail ru Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Trg Heroja 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713 290 Telefax 387 33 659 079 e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no 100 BG 1592 Sofia Tel 359 2 49 22 200 Fax 359 2 49 22 201 email bulgaria grundfos bg Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 50 F Maxdo Center No 8 XingYi Rd Hongqiao development Zone Shanghai 200336 PRC Phone 86 021 612 252 22 Telefax 86 021
10. 57 00 Verwenden Sie dazu den Ausdrucker aus dem HILGE Mon tagekoffer Pos 5 Abb 54 MF 379 Abb 45 Gleitringdichtung 13 Befeuchten Sie den O Ring 0412 00 mit Wasser 14 Montieren Sie das Ringgehause 0103 00 MF 665 Abb 47 Ringgehause 16 Richten Sie das Ringgehause 0103 00 ber den Druckstut zen mit einer Maschinenwasserwaage aus B GR MF 380 Abb 49 Ringgeh use 21 Deutsch DE 3a yos neq 22 17 Ziehen Sie die Sechskantmutter 0920 00 an Drehmoment M10 35 Nm Schlagen Sie zus tzlich vorsichtig mit einem Kunststoff hammer auf den Klemmring So stellen Sie den richtigen Sitz des Klemmrings sicher MF 425 Abb 50 Klemmring 6 6 5 Montage SUPER Verkleidungshaube und Schutzblech F hren Sie die nachfolgend beschriebenen Montageschritte aus 1 Befestigen Sie die Edelstahlverkleidung mit den Schlitz schrauben an der Laterne F r Motorbaugr e 132 Montieren Sie das Frontblech MF 422 Abb 51 SUPER Verkleidungshaube montieren 3 F amp B HYGIA K SUPER MF 760 Abb 53 F amp B HYGIA 2 Befestigen Sie die Schutzblech mit der Schlitzschraube an der Laterne MF 759 Abb 52 Schutzblech montieren 6 7 St rungsbeseitigung St rung Ursache Pumpe f rdert 1 Falscher elektrischer Anschluss 2 Phasen nicht oder 2 Falsche Drehrichtung Pumpe f rdert 3 Luft in Saugleitung oder Pumpe mit zu geringer Leistung 4 Gegendruck zu hoch 5 Saugh he zu gro NPS
11. 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA doo Cebini 37 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www grundfos hr Czech Republic GRUNDFOS s r o Cajkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info GDKQgrundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OU Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activites de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon Tel 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hung
12. Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzulehnen Eine Inspektion Reparatur von HILGE Produkten und deren Tei len erfolgt deshalb nur wenn die Unbedenklichkeitsbescheini gung von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Pumpen die in radioaktiv belasteten Medien betrieben wurden werden grunds tzlich nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Pumpe den noch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden 3 Produktbeschreibung bersicht In diesem Kapitel lernen Sie die Pumpe sowie deren Aufbau und Verwendung kennen Im Abschnitt Technische Daten sind Ein satzgrenzen beschrieben Diese Grenzen m ssen Sie kennen und einhalten 3 1 Pumpen bersicht K 0078V1 Abb 3 F amp B HYGIA K 0103 Ringgeh use 0153 Saugstutzen 0156 Druckstutzen 0180 EdelstahlfuR 0340 Laterne 0501 Klemmringverschluss 0801 Motor 3 2 Beschreibung Die Pumpe ist eine normalsaugende einstufige Kreiselpumpe in Systemblockbauweise Alle mediumber hrten Teile sind nach den Hygienic design Richtlinien konzipiert 3 2 1 Anwendungsbereiche Standardausf hrung Die Pumpen werden in der Standardausf hrung in folgenden Bereichen eingesetzt e industrielle Applikationen e Textiltechnik e f r alle Anlagen und Prozesse in der Lebensmittel Molkerei und Getr nk
13. GRUNDFOS ANLEITUNG F amp B HYGIA I II K Originalbetriebsanleitung v BE THINK INNOVATE gt GRUNDFOS Za Gunuepy1os eyuwuojuoy Konformitatserklarung EG Konformitatserklarung gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Diese Erkl rung bezieht sich auf vollst ndige Pumpenaggregate mit und ohne Motor Hiermit erkl ren wir HILGE GmbH amp Co KG Hilgestra e 37 47 D 55294 Bodenheim dass die vollst ndige Maschine e Typ F amp B HYGIA li e Bauform K K SUPER folgenden Bestimmungen entspricht e Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Anhang II A Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Angewendete harmonisierte Normen e DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie e DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 2 Technische Leit s tze e EN 809 A1 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten e DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Der Unterzeichner ist zur Zusammenstellung der Unterlagen bevollm chtigt Bodenheim den 01 Januar 2010 L Li P Dua Dr Boris Kneip Konstruktionsleiter Deutsch DE Montage und Betriebsanleitung 1 Einleitung 3 1 1 Zielgruppe 3 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen 3 1 3 Hinweise zum Dokument 3 2 Sicherheit 3 2 1 Hinweise fur den Betreiber 3 2 2 Sich
14. Gewicht weite ung baugr e zahl zen kg kW kg 50 50 1 1 0905 2 39 32 e 50 50 1 5 0905 2 39 37 5 50 50 2 2 090L 2 43 40 gt 50 50 3 100L 2 51 46 m 5050 4 112M 2 S 53 50 50 5 5 1328 2 61 60 80 80 2 2 100L 2 67 57 80 80 3 100L 2 71 60 _ 80 80 4 112M 2 80 63 e 80 80 5 5 1328 2 87 65 5 80 80 7 5 1328 2 104 83 gt 80 80 11 160M 2 112 93 m 80 80 15 160M 2 141 97 W 30 80 18 5 160L 2 161 104 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen WARNUNG Uberschreiten der maximalen Temperaturen A Schwere K rperverletzung Sachschaden gt Niemals die angegebenen Einsatztemperaturen berschreiten Ausf hrung Temp C Normalausf hrung 95 Sonderausf hrung 150 Sterilisation SIP 140 Bei den oben genannten Temperaturen sind Varianten m glich Die geltenden Werte finden Sie in den Auftragsunterlagen 3 4 8 Maximaler Betriebsdruck ACHTUNG Druck berlastung der Pumpe A Sachschaden gt Die Pumpe gem den Bestelldaten betreiben gt Niemals die angegebenen maximalen Betriebs dr cke berschreiten Pumpen Betriebsdruck Der maximale Betriebsdruck der Pumpe ist von verschiedenen Faktoren abh ngig e Pumpentyp e Ausf hrung der Anschl sse e Ausf hrung der Gleitringdichtung Die f r Ihre Pumpe zutreffenden Werte k nnen Sie den Auftrags unterlagen entnehmen 4 Aufstellung Einbau und Anschluss bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe aufstellen ausrichten und in die Rohrleit
15. H Anlage Zulauf zu gering 6 Leitungen verstopft oder Fremdkorper im Lauf rad 7 Lufteinschluss durch defekte Dichtung Motorschutz 1 Pumpe blockiert infolge Verstopfung schalter schaltet 2 Pumpe blockiert wegen Anlaufen durch Verspan ab Motor ist nen des Pumpenk rpers ber die Rohrleitun berlastet gen Pr fen auf Besch digung 3 Pumpe l uft ber dem ausgelegten Betriebs punkt 4 Die Dichte oder die Z higkeit Viskosit t des F rdermediums ist h her als in der Bestellung angegeben 5 Motorschutzschalter ist nicht richtig eingestellt 6 Motor l uft auf 2 Phasen Pumpe verur 1 Saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf zu sacht zuviel gering Ger usch 2 Luftin Saugleitung oder Pumpe Pumpe l uft 3 Gegendruck ist kleiner als angegeben unruhig und vib legt 4 Laufrad hat Unwucht 5 Verschlei der Innenteile 6 Pumpe ist verspannt Anlaufger usche Pr fen auf Besch digung 7 Lager sind schadhaft 8 Lager haben zu wenig zu viel oder ungeeignete Schmiermittel 9 Motorl fter defekt 10 Kupplungszahnkranz Kraft bertragung defekt 11 Fremdk rper in der Pumpe Leckage am 1 Pumpe ist verspannt dadurch auftretende Pumpenkorper Undichtigkeiten am Pumpenkorper oder an den den Anschlus Anschl ssen sen der Gleit 2 Geh usedichtungen sowie Abdichtungen der ringdichtung der Anschl sse defekt Stopf oder 3 Gleitringdichtung verschmutzt oder verklebt Buchsendich len tung 4 Gleitrin
16. ary GRUNDFOS Hungaria Kft Park u 8 H 2045 T r kbalint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa JI Rawa Sumur IIl Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 I 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iela 60 LV 1035 Riga Talr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Te
17. bei der weiteren Montage 17 Befeuchten Sie die Montageh lse mit sauberem Wasser MF 656 10 Ziehen Sie die Sechskantschrauben 0901 49 der Klemm verbindung ber Kreuz an Drehmoment Zun chst 5 Nm dann mit 8 Nm nach ziehen 11 Entfernen Sie die Laufradmutter 0922 00 und Montage h lse MF 823 Abb 23 Klemmverbindung 13 Befestigen Sie das Typenschild 0970 00 mit den Halbrund kerbn geln 0560 00 auf der Laterne 0340 00 MF 727 Abb 25 Typenschild Eine bersicht der in diesem Abschnitt genannten Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffer finden Sie auf Seite 24 15 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 in den Sitz des Geh usedeckels 0761 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Mon tagekoffer Pos 12 Abb 54 MF 744 Abb 27 Gegenring 18 Schieben Sie die rotierende Einheit der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Mon tagekoffer Pos 12 Abb 54 MF 747 Abb 29 Gleitring Abb 28 Montagehulse 17 Deutsch DE 3a yos neq 19 Legen Sie den O Ring 0412 05 in die Dichtungsscheibe 0557 00 ein 20 Schieben Sie die Dichtungsscheibe 0557 00 auf die Welle MF 749 Abb 30 Dichtungsscheibe Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 20 6 6 Installation der Gleitringdichtung Die folgenden Beschreibungen sind Richtlinien wie untersch
18. chlag wird der max zul ssige Pumpendruck kurzzeitig um ein Vielfaches berschritten So nehmen Sie die Pumpe au er Betrieb Schlie en Sie den druckseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Pumpe ab Schlie en Sie den saugseitigen Absperrschieber Stellen Sie sicher dass die Pumpe drucklos ist 1 2 3 4 Schalten Sie die Sp lung aus 5 6 Schalten Sie den Druck im Sperrsystem aus 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen ACHTUNG Verkleben Achtung A Sachschaden gt Die Pumpe nach der Au erbetriebnahme zweck m ig reinigen Beachten Sie Kapitel 2 11 auf Seite 5 11 Deutsch DE 3a yos neq 6 Wartung Instandhaltung bersicht In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zur War tung und Instandhaltung der Pumpe Lesen Sie dieses Kapitel unbedingt bevor Sie Wartungsarbeiten oder St rungsbehebun gen durchf hren 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten WARNUNG Unsachgem e Ausf hrung von Arbeiten A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifizierten Fachperso nal ausf hren lassen WARNUNG Elektrischer Schlag durch Ber hrung von span nungsf hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer spannunggsfrei schalten GEFAHR Bei Motoren mit Frequenzumrichter tronic Elektrisc
19. e vermeiden gt Mindestabstande einhalten Beachten Sie die Motorleistung Halten Sie die folgenden Mindestabst nde ein 0 55 4 kW 0 55 4 kW 5 5 30 kW Z LIL LI LI 300mm SI x 300 m 1000 mm NN 5 5 30 kW 1000 mm NN 300 mm K O317V1 Abb 7 Mindestabst nde 4 3 3 Vibrations und Ger uschd mpfung Vibrationen und Ger usche entstehen durch den pulsierenden Fluss in der Anlage und eine Vibrations bertragung durch den Sockel der Pumpe auf den Untergrund Eine schalltechnische Entkopplung der Pumpe f hrt zu einer Ger uschd mpfung c Le Abb 8 Schalltechnische Entkopplung K 0346V 1 e A Kompensatoren e B massiver Sockel e C Schwingungsdampfer Funktion der Kompensatoren e Absorption der Volumen nderung des F rdermediums durch Temperaturanderungen e Verringerung der mechanischen Beanspruchung durch Druck st e e D mpfung des K rperschalls auf die Rohrleitung nur als Gummidehngef Die Kompensatoren sind nicht dazu geeignet eine ungenaue Ins tallation der Pumpe oder einen Flanschversatz auszugleichen Sie sollten etwa die 1 bis 1 5 fache Rohrleitungsnennweite von der Pumpe entfernt installiert werden Dies verhindert Turbulen zen im Ausdehnungsrohr verbessert das Saugverhalten und reduziert den Druckverlust auf der Druckseite der Pumpe Bei einer h heren Viskosit t des Pumpmediums sollten die Kompen
20. egen dass keine Stolpergefahr davon ausgeht nur bei Pumpen auf Fahrgestell GEFAHR Elektrischer Schlag durch Ber hrung von span nungsf hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Nur technisch einwandfreie Stecker und Leitun gen verwenden gt P P PIP 2 8 Eigenmachtiger Umbau und Ersatzteilbestellung Umbau oder Veranderungen der Maschine sind nur nach schriftli cher Genehmigung des Herstellers zulassig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehor dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung fur die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Abschnit ten der Betriebsanleitung und der Auftragspapiere garantiert berschreiten Sie keinesfalls die angegebenen Einsatzgren zen 2 10 Transport WARNUNG Herabfallende Lasten A Tod schwere K rperverletzung Sachsch den gt Transportarbeiten d rfen nur von daf r qualifi zierten Personen unter Beachtung der Sicher heitshinweise durchgef hrt werden gt Zum Transport der Pumpe geeignete Lastaufnah memittel mit ausreichender Tragf higkeit ver wenden Darauf achten dass sich keine Personen unter schwebenden Lasten aufhalten gt Darauf achten dass die Pumpe beim Anheben waagerecht ausgerichtet ist VORSICHT Falsche Anschlagpunkte A Sachschaden gt Da
21. elle 4 Legen Sie den O Ring 0412 05 in die Dichtungsscheibe 0557 00 ein und schieben sie ihn ber die Welle 5 Achten Sie bei der Laufradmontage darauf dass sich das Federende der Gleitringdichtung 0433 00 nicht zwischen die Dichtungsscheibe 0557 00 und dem Wellenabsatz setzt 6 Entspannen Sie die Spiralfeder der Gleitringdichtung 0433 00 nach erfolgter Laufradmontage gegen die Dichtungsscheibe 0557 00 Zur Montage von Laufrad und Geh use lesen sie Kapitel 6 6 4 18 6 6 2 Einfache Gleitringdichtung Feder gekapselt Steril 0433 00 Be K 0102V1 Abb 32 Einfache Steril Gleitringdichtung Teile bersicht 0433 00 Gleitringdichtung Merkmale Feder gekapselt Abdichtung zum Laufrad gute Reinigbarkeit fur adh sive Medien Oberfl che Ra lt 0 4 optimale Anordnung im Pumpenraum Vor der Montage e Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreinigun gen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus e Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrekten Sitz ggf korrigieren e Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schiebefl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 zusammen mit dem O Ring ber die Welle in den Sitz Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Bei Ausf hrung mit Verdrehsicherung m
22. en Fre bis 500 V quenzumrichterbetrieb geeignet ist Einen dU dt Filter zwischen Motor und Frequenzumrichter installieren Versorgungsspannung reduziert Spannungsspitzen und zwischen 500 V und h damit Gerausche oder prufen ob 690 V l der Motor eine verst rkte Isolierung besitzt Einen dU dt Filter zwischen Motor Versorgungsspannung und Frequenzumrichter installieren von 690 V und h her und pr fen ob der Motor eine ver st rkte Isolierung besitzt Beachten Sie zur Installation und zum Betrieb eines Frequenzum richters die Anleitungen des Herstellers 4 5 4 Drehrichtung nach dem Anschlie en pr fen ACHTUNG Trockenlauf der Gleitringdichtung A Sachschaden gt Die Pumpe vor der Drehrichtungskontrolle f llen und entl ften gt Den Motor nur kurz 1 2 Sekunden einschalten Den Drehrichtungspfeil auf der Pumpe beachten L uft die Pumpe l nger in die falsche Richtung kann die Gleitringdichtung besch digt werden So pr fen Sie die Drehrichtung des Motors Alle Sicherheitseinrichtungen wieder installieren Hydraulische Anschl sse auf festen Sitz pr fen Absperrventile ffnen Pumpe Anlage bef llen Drehrichtungspfeil auf der Pumpe beachten Motor kurz 1 2 Sekunden einschalten Drehrichtung mit der angegebenen Pfeil vergleichen ee 0 Anschluss ggf korrigieren Frequenzumrichter Betrieb Beachten Sie zur Installation und zum Betrieb eines Frequenzum richters die Anleitungen des H
23. erheitshinweise in der Betriebsanleitung 3 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanlei tung A 2 4 Personalqualifikation und Schulung 4 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 4 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 4 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 4 2 8 Eigenmachtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 4 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 5 2 10 Transport 5 2 11 Reinigung 5 2 12 Reparaturauftrag 5 3 Produktbeschreibung 5 3 1 Pumpenubersicht 5 3 2 Beschreibung 5 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 4 Technische Daten 6 4 Aufstellung Einbau und Anschluss 7 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 7 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates 7 4 3 Einbau in die Rohrleitung 8 4 4 Spulanschlusse 9 4 5 Elektroanschluss 9 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 10 5 1 Inbetriebnahme 11 5 2 Au erbetriebnahme 11 6 Wartung Instandhaltung 12 6 1 Sicherheitshinweise fur Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 12 6 2 Wartung der Pumpe 12 6 3 Wartung des Motors 12 6 4 Montage 13 6 5 Montage einer Wellenschutzhulse 15 6 6 Installation der Gleitringdichtung 18 6 7 Storungsbeseitigung 23 6 8 Entsorgung 23 6 9 HILGE Montagekoffer 24 1 Einleitung bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie welche Voraussetzungen f r das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung wichtig sind Hier sind auch die Zeichen und Formatierungen erkl rt die das Lesen dieser Anleitung erleichtern 1 1 Zielgruppe
24. erstellers 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe ordnungsge m und sicher in Betrieb und au er Betrieb nehmen Sie erhal ten Informationen dar ber welche Pr fungen entscheidend zum st rungsfreien Betrieb und zur Langlebigkeit der Pumpe beitra gen 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen So pr fen Sie die zul ssigen Einsatzbedingungen der Pumpe 1 Vergleichen Sie die Angaben der folgenden Unterlagen mit den vorgesehenen Einsatzbedingungen der Pumpe Bestellunterlagen Auftragsbest tigung Typenschild Betriebsanleitung 2 Stellen Sie Sicher dass die Pumpe nur unter den angegebe nen Einsatzbedingungen betrieben wird Diese Bedingungen betreffen z B Druck Temperatur und F rdermedium 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe So nehmen Sie die Pumpe in Betrieb 1 Pr fen Sie alle Anschl sse auf festen Sitz 2 Stellen Sie sicher dass alle Sicherheitseinrichtungen instal liert sind 3 Stellen Sie sicher dass die elektrischen Anschl sse korrekt sind ffnen Sie die Absperrventile in der Anlage Bef llen Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage Entl ften Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage ffnen Sie das saugseitige Absperrventil vollst ndig Schlie en Sie das druckseitige Absperrventil Schalten Sie die Pumpe ein Se E Dr 0 ffnen Sie das druckseitige Absperrventil langsam ACHTUNG Gefahr durch be
25. etechnik Deutsch DE 3a yos neq 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung WARNUNG Nicht bestimmungsgem er Gebrauch A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nur Medien f rdern die in der Bestellung ange geben sind Die Pumpe wurde speziell daf r aus gelegt gt Die Pumpe nur in dem elektrischen Netz betrei ben das in der Bestellung angegeben ist 3 3 1 F rdermedien Als F rdermedien kommen nur reine oder leicht verschmutzte Fl ssigkeiten mit einer max Korngr e von 0 4 mm in Betracht soweit sie die Pumpenwerkstoffe nicht chemisch oder mecha nisch angreifen oder deren Festigkeit herabsetzen Sollten Fl s sigkeiten mit h heren Viskosit t als der von Wasser gef rdert werden achten Sie auf eine m gliche berlastung des Motors 3 3 2 Mindestf rderstrom Die Pumpe darf nicht unter einem F rderstrom von Qmin 10 15 Qopt betrieben werden 3 3 3 Anschl sse und Leitungen Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage sollen gleich oder gr er sein als die Pumpennennweiten DNE Saugseite bzw DNA Druckseite und die Verbindungselemente zur Pumpe m ssen genau dem Ausf hrungsstandard Norm des fest an der Pumpe installierten Anschlussgegenst ckes entsprechen Die Sauglei tung muss absolut dicht sein und so verlegt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge Bogen und Ventile unmittel bar vor der Pumpe sind zu vermeiden Auf der Saugseite sollte eine gerade Beruhigungsstrecke mit einer M
26. fernen ACHTUNG Trockenlauf der Gleitringdichtung A Sachschaden Saugleitung muss absolut dicht sein und so ver legt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile direkt vor der Pumpe vermeiden Sie verschlechtern die Anstr mung der Pumpe und den NPSH der Anlage gt Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er als die von der Pumpe garantierte Saugh he sein Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage m ssen gleich oder gr er als die Anschl sse DNE bzw DNA der Pumpe sein Bei Saugbetrieb ein Fu ventil installieren Die Saugleitung steigend und die Zulaufleitung mit leichtem Gef lle zur Pumpe hin verlegen gt Wenn die rtlichen Verh ltnisse kein stetiges Ansteigen der Saugleitung erlauben An deren h chsten Stelle eine Entluftungsmoglichkeit vor sehen Indie Zulaufleitung nahe der Pumpe einen Absperrschieber einbauen gt W hrend des Betriebes den saugseitigen Absperrschieber vollst ndig ffnen Den saugseitigen Absperrschieber nicht zum Regeln verwenden In die Druckleitung nahe der Pumpe einen Absperrschieber einbauen Mit diesem kann der F rderstrom geregelt werden VV L Fa S t P M TA gi P M gt Abb 5 Einbau in die Rohrleit
27. gdichtung verschlissen 5 Stopfbuchspackung verschlissen 6 Oberfl che Welle bzw Wellenschutzh lse einge laufen 7 Elastomer ungeeignet f r das F rdermedium Unzul ssige 1 Luft in der Saugleitung oder Pumpe Saugh he Temperaturerh zu gro NPSH Anlage Zulauf zu gering a hungen an 2 Lager haben zu wenig zu viel oder ungeeignete Pumpe Lagertr ger oder Motor 3 Schmiermittel Pumpe mit Lagertrager ist verspannt Axialschub ist zu hoch Motorschutzschalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt Druckschieber geschlossen Beseitigung 1 Elektrischen Anschluss pr fen und ggf korrigieren 2 Phasen der Stromzufuhr tauschen Motor umpolen 3 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auff llen 4 Betriebspunkt It Datenblatt neu einregeln Anlage auf Ver unreinigung pr fen 5 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben Absperrventil in der Saugleitung ganz ffnen 6 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen 7 Rohrleitungsdichtungen Pumpengeh usedichtungen sowie die Wellendichtungen pr fen und ggf erneuern 1 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen 2 Pumpe spannungsfrei einbauen Rohrleitungen durch Festpunkte abfangen 3 Betriebspunkt nach Datenblatt einregeln 4 Wenn eine kleinere Leistung als angegeben ausreicht die F rdermenge an der Druckseite eindrosseln sonst st rke ren Motor vorsehen 5 Einstellung pr fen Motorschutzschalter ggf austauschen 6 Elektrischen Anschlus
28. gt Bei Frostgefahr die Pumpe restlos entleeren 6 2 Wartung der Pumpe Die Pumpe ist wartungsarm Beachten Sie neben der Reinigung lediglich den Verschlei der Wellenabdichtung 6 3 Wartung des Motors 6 3 1 Motoren ohne Schmiernippel Motoren ohne Schmiernippel sind mit einer Lebensdauerschmie rung ausgestattet Die Fettgebrauchsdauer richtet sich dabei nach der Lagerlebensdauer Vorraussetzung ist der Gebrauch des Motors nach Katalogangaben 6 3 2 Motoren mit Schmiernippel Bei Motoren mit Schmiernippel befinden sich die Angaben f r Nachschmierfristen Fettsorte Fettmenge und ggf weitere Anga ben auf dem Schmier oder Typenschild oO L Tt D D M GRUNDFOS A O O TMO4 2075 1908 Abb 12 Schmierschild MGE Motor Beispiel 1 Lager Antriebsseite 2 Fettsorte 3 Umgebungstemperatur 4 Umgebungstemperatur 5 Lager nicht Antriebsseite 6 Fettqualit t 7 Schmierfrist 8 Schmierfrist 6 4 Montage 6 4 1 Teile bersicht 0920 00 0554 00 Abb 13 Teile bersicht St ck Teile Nr 0103 00 0180 00 0211 00 0230 00 0340 00 0412 00 0412 04 0412 05 0421 06 0433 00 0501 00 0501 01 0515 05 0515 06 0554 00 0557 00 0560 00 0680 00 0686 01 0686 02 A Bezeichnung Ringgeh use Edelstahlfu optional Pumpenwelle Laufrad Laterne Runddichtring Runddichtring Runddichtring Wellendichtring Gleitri
29. her Schlag durch Ber hrung von span nungsf hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung Auch wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist kann das Ber hren von elektrischen Bautei len einen elektrischen Schlag verursachen gt Vor dem Ber hren elektrischer Bauteile Strom versorgung trennen und mindestens vier Minuten warten GEFAHR Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem Druck A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe vor St rungsbeseitigung immer drucklos machen WARNUNG Hei e Anlagen und Pumpenteile A K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer abk hlen lassen WARNUNG Unbeabsichtigtes Einschalten der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe unbedingt gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern WARNUNG Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren WARNUNG Fehlende Schutz und Sicherheitseinrichtungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nach Abschluss der Arbeiten Alle Schutz und Sicherheitseinrichtungen wieder anbringen und in Funktion setzen PPP PP ESP ACHTUNG Ungeeignetes Werkzeug Achtung 4 Sachschaden gt Sicherstellen dass alle Teile ohne Beschadigun gen montiert werden k nnen gt HILGE Montagewerkzeuge verwenden ACHTUNG Frost A Sachschaden
30. herheitshinweisen Die Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut und verwenden die dargestellten Zeichen WARNUNG Beschreibung der Gefahr A M gliche Folge der Gefahr gt Ma nahme um die Gefahr abzuwenden Beispiel GEFAHR Elektrischer Schlag durch Ber hrung span nungsf hrender Teile A Tod schwere K rperverletzung gt Pumpe vor St rungsbeseitigung immer span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschal ten sichern 2 4 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufwei sen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdunge
31. i chen Regeln des Maschinenbaus mit dem Fun dament verschrauben WARNUNG Kurzschluss A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Bei einer vertikalen Pumpenaufstellung den Motor keinesfalls unterhalb der Pumpe positio nieren Bei einem Leck k nnte F rdermedium in den Motor eindringen So richten Sie die Pumpe aus 1 F hren Sie die waagerechte Ausrichtung des Aggregates ber die bearbeiteten Planfl chen der Anschlussstutzen mit einer Maschinen Wasserwaage durch 2 Ziehen Sie nach dem Ausrichten des Aggregates die Befesti gungsschrauben gleichm ig ber Kreuz an Deutsch DE 3a yos neq 4 3 Einbau in die Rohrleitung WARNUNG Mechanische berlastung A gt gt gt ACHTUNG Tod schwere Korperverletzungen Sachschaden Die Pumpe und ihre Anschlussstutzen nicht als Abstutzung der Rohrleitung verwenden EN 809 5 2 1 2 3 und EN ISO 14847 Die allgemeinen Regeln des Maschinen und Anlagenbaus und die Vorschriften der Hersteller von Anschlusselementen beachten z B Flan sche Diese Vorschriften beinhalten ggf Anga ben zu Anziehmomenten max zulassigem Win kelversatz zu verwendendes Werkzeug Hilfsmittel Unbedingt ein Verspannen der Pumpe vermei den Nach dem Verrohren die Kupplung pr fen wo zutreffend berlastung durch Fremdk rper Achtung A Sachschaden Vor dem Einbau der Pumpe in die Anlage alle Kunststofffolien und kappen an den Anschlus sen ent
32. iedli che Typen von Gleitringdichtungen montiert werden Das Pumpen Datenblatt Auftrags Dokumentation zeigt welcher Typ von Gleitringdichtung in ihrer Pumpe integriert ist 6 6 1 Einfache Gleitringdichtung offene Spiralfeder 0412 05 K 0101V1 0557 00 0433 00 Abb 31 Einfache Gleitringdichtung mit offener Spiralfeder Teileubersicht 0412 05 O Ring 0433 00 Gleitringdichtung 0557 00 Dichtungsscheibe Merkmale Offene Spiralfeder optimale Anordnung im Pumpenraum Vor der Montage e Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreinigun gen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus e Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrekten Sitz ggf korrigieren e Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schiebefla chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 zusammen mit dem O Ring ber die Welle in den Sitz Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Bei Aus f hrung mit Verdrehsicherung m ssen die Positionen von Nut und Stift bereinstimmen 2 Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wellenab satz und bespr hen Sie diese mit Wasser So vermeiden Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage 3 Schieben Sie die rotierenden Teile der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand bis zum Anschlag auf die W
33. indestl nge vom 5 fachen des Rohrdurchmessers vorgesehen werden Die Saug h he der Anlage darf nicht gr er sein als die von der Pumpe garantierte Saugh he 3 3 4 Schalth ufigkeit berschreiten Sie nicht eine Schalth ufigkeit von 15 Einschalt vorg ngen pro Stunde 3 3 5 Ausf hrungen Alle Angaben und Beschreibungen in dieser Betriebsanleitung ber Einsatz und Behandlung der Pumpen beziehen sich aus schlie lich auf die Standardausf hrungen Sonderausf hrungen und kundenspezifische Abweichungen sowie zuf llige u ere Einfl sse beim Einsatz und Betrieb sind nicht Bestandteil dieser Vorschrift 3 4 Technische Daten WARNUNG berlastung der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe nicht ber den maximal zul ssigen Betriebsdaten betreiben Auch kurzzeitige Druck berlastungen vermeiden z B durch Drucksto 3 4 1 Pumpenbezeichnung Die HILGE Pumpenbezeichnung ist wie folgt aufgebaut F amp B HYGIA K 40 40 3 2 Pumpenname Baugr e Bauform Nennweite DNE DN Leistung kW Polzahl 3 4 2 Pumpennummer Sie k nnen die Pumpe anhand der Pumpennummer eindeutig identifizieren Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen immer die Pumpennummer an Beispiel f r die Pumpennummer 122 11 124008 Das sagt die Pumpennummer aus e Pumpentyp 122 e Baujahr 11 e Registrierungsnummer 124008 3 4 3 Typenschild HILGE GmbH amp Co KG Hilge
34. lefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 E mail info gnlQgrundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Stramsveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przezmierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalhaes 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pago de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Romania SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO pyHgacboc Poccua 109544 Mocksa yn UlkonbHas 39 Ten 7 495 737 30 00 564 88 00 Dakc 7 495 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovi a 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 1
35. montieren Sie die Pumpe ohne Beschadigungen und Kratzer 6 4 3 Hinweise zur Montage Sab 14 GEFAHR Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten das Kapitel Sicher heitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten beachten ACHTUNG Wichtiger Hinweis A Sachschaden b Montage Werkzeuge aus dem HILGE Montage koffer verwenden Grunds tzlich Runddichtungen in Originalabmes sungen einsetzen Bei der Nassteil Montage keine mineral lhaltigen Fette verwenden gt Gleitringdichtungen immer komplett austau schen gt Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 einen Schrauber oder eine Laufradmutter Montagevor richtung verwenden 0524 01 K 0458V1 6 5 Montage einer Wellenschutzh lse Verwendung der Wellenschutzh lse Die Wellenschutzh lse wird bei Verschlei der Pumpenwelle ein gesetzt und erm glicht eine Wellenreparatur bei Verwendung der urspr nglichen Dichtungsgr e Das Set zur Montage einer Wellenschutzh lse beinhaltet e 1x Wellenschutzh lse e 1x Montageh lse Diese Werkzeuge ben tigen Sie e Verlangerte Montageh lse oder passendes Rohrstuck e Hammer Seitenschneider ggf F llmaterial ggf Schmirgelpa pier So montieren Sie die Wellenschutzh lse 1 Reinigen Sie die Oberfl che der Pumpenwelle und entfernen Sie m gliche Grate 2 Messen Sie den Wellendurchmesser
36. n nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stof fen 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Beachten Sie die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicher heitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener WARNUNG Verbrennungen A Schwere K rperverletzung gt Hei e oder kalte Maschinenteile bauseitig gegen Ber hrung sichern WARNUNG Erfassen oder Aufwickeln A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Ber hrungsschutz f r rotierende Maschinenteile z B Kupplung nicht entfernen gt Defekte Schutzeinrichtungen umgehend erset zen WARNUNG Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen einhalten gt Bei Ausfall der Gleitringdichtung Pumpe abschal ten Gleitringdichtung vor n chster Inbetrieb nahme ersetzen WARNUNG Stolper und Sturzgefahr A Tod schwere K rperverletzung gt Elektrische Zuleitung so verl
37. ngdichtung Klemmring Klemmring Spannring Spannring Unterlegscheibe Dichtscheibe Halbrundkerbn gel Verkleidung Schutzgitter Schutzgitter optional St ck Al BA ol Al Al Ai AT pol ol Ai aini Al Pl OAL N A Teile Nr 0801 00 0901 00 0901 49 0901 50 0905 00 0920 00 0920 02 0920 09 0922 00 0930 02 0934 02 0934 06 0940 00 0940 03 0970 00 0970 01 1000 13 1002 01 1002 02 K 0122V2 Bezeichnung Motor Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Verbindungsschraube Sechskantmutter Sechskantmutter Sechskantmutter Laufradmutter Zahnscheibe Federring Federring Passfeder Passfeder optional Schild Schild Kreuzschlitzschraube Schlitzschraube Schlitzschraube 13 Deutsch DE 3a yos neq 0433 00 L 0421 06 Abb 14 Detail Wellenabdichtung Einbaulage des Wellendichtrings 0421 06 beachten Verwendung der Wellenschutzh lse 0524 01 nur im Reparatur fall 6 4 2 Hinweise zur Demontage GEFAHR Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten das Kapitel Sicher heitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten beachten ACHTUNG Wichtiger Hinweis A Sachschaden gt Zur Demontage Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffer verwenden So de
38. pitel finden Sie die Unbedenklichkeitsbescheini gung Im Inspektions oder Reparaturfall m ssen Sie diese Bescheinigung ausf llen und gemeinsam mit der Pumpe an HILGE senden Bescheinigung Von uns der Unterzeichnerin wird hiermit gemeinsam mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung folgende Pumpe und deren Zubeh r in Inspektions Reparaturauftrag gegeben Angaben zur Pumpe e Typ e Nr e Lieferdatum Grund des Inspektions Reparaturauftrages Die Pumpe bitte ankreuzen ____ wurde nicht in gesundheitsgef hrdenden Medien eingesetzt kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbehafte ten Stoffen in Kontakt Wenn bekannt bitte letztes F rdermedium angeben Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden bitte ankreuzen ____ Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich ____ Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und voll st ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestim mungen erfolgt Firma Anschrift Telefon Fax Email Name in Druckbuchstaben Datum Firmenstempel Unterschrift 25 Deutsch DE 26 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 33
39. r 2 1 1 Auspacken der Pumpe Alle unsere Pumpen verlassen zur Vermeidung von Transport sch den fachgerecht verpackt unser Lager Sollten Sie nach vorsichtigem Auspacken und genauem berpr fen der Sendung trotzdem noch Besch digungen feststellen so benachrichtigen Sie unverz glich den Transportf hrer Bahn Post Spediteur Reederei Machen Sie bei diesem Schadenser satzanspr che geltend Das Transportrisiko geht auf den Kunden ber sobald die Sendung unser Lager verlassen hat 2 1 2 Lagerung der Pumpe Kommt die Pumpe nicht sofort zum Einsatz so sind einwandfreie Lagerbedingungen f r einen sp teren st rungsfreien Betrieb ebenso wichtig wie sorgf ltige Montage und richtige Wartung Sch tzen Sie die Pumpe vor K lte N sse und Staub sowie vor mechanischen Einfl ssen Zur fachgerechten Montage und Wartung ist Fachpersonal n tig 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise lesen Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist sie unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Achten Sie nicht nur auf die in diesem Kapitel Sicherheit aufge f hrten allgemeinen Sicherheitshinweise sondern auch die wei teren aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise
40. rhitzung und Druck berlas tung A Sachschaden gt Niemals l nger als 30 Sekunden gegen ein geschlossenes Absperrorgan f rdern Das F r dern gegen ein geschlossenes Absperrorgan f hrt zur raschen Erw rmung des F rdermedi ums und zur Druckerh hung gt Die zul ssigen Betriebsbedingungen d rfen nicht berschritten werden Wenn nach der Inbetriebnahme kein Ansteigen der F rder h he erfolgt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Entl ften Sie die Pumpe Anlage erneut 3 Wiederholen Sie die Schritte 7 bis 10 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung So pr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung 1 Betrachten Sie die Pumpe und pr fen Sie ob Fl ssigkeit an der Gleitringdichtung austritt 2 Eine intakte Gleitringdichtung arbeitet praktisch ohne Ver luste Wenn F rdermedium oder Sp lfl ssigkeit austritt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Erneuern Sie die Gleitringdichtung Beachten Sie Kapitel Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspek tions und Montagearbeiten 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen VORSICHT Druckschlag A Tod schwere K rperverletzungen Sachsch den Absperrorgane Schieber Ventile immer lang sam schlie en Ein Druckschlag ist eine schlagartige Erh hung des Drucks in der Anlage Diese Druckerh hung kann neben anderen Ursachen durch ein schnelles Absperren des F rderstroms in der Druckleitung ausgel st werden Bei einem Druck s
41. s Seil an geeigneten Anschlagpunkten befesti gen gt Keinesfalls ein Seil am Pumpengeh use oder am Saug Druckstutzen befestigen gt Bei Ausf hrung mit Verkleidung Vor dem Trans port die Edelstahl Verkleidung entfernen Abb 2 Anschlagpunkte Beispiel K O347V1 2 11 Reinigung CIP und SIP Verfahren m ssen dem Stand der Technik und den Richtlinien der EG entsprechen Bei der Anwendung von speziellen Reinigungsmitteln und Verfah ren ist hinsichtlich der Werkstoffe eine Abstimmung mit dem Lie feranten notwendig WARNUNG Druckschlag durch verdampfende Fl ssigkeit A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor einer Dampfsterilisation Sanitisierung die Anlage komplett entleeren 2 12 Reparaturauftrag Die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeitsschutz verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Arbeitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor schadlichen Einwirkungen beim Umgang mit gefahrlichen Stoffen zu schutzen Beispiele dieser Vorschriften e Arbeitsstattenverordnung ArbStattV e Gefahrstoffverordnung GefStoffV e Unfallverhutungsvorschriften BGV A1 e Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Kreislaufwirt schafts und Abfallgesetz KrW AbfG Wasserhaushaltsge setz WHG Unbedenklichkeitsbescheinigung Die diesem Dokument beigef gte Unbedenklichkeitsbescheini gung auf Seite 25 ist Teil des Inspektions Reparaturauftrags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die
42. s pr fen defekte Sicherung erneu 11 4 5 6 ern Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben Absperrventil in der Saugleitung ganz ffnen Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auff llen Betriebspunkt nach dem Datenblatt einregeln Laufrad reinigen pr fen und nachwuchten Teile erneuern Pumpe spannungsfrei einbauen Rohrleitungen durch Festpunkte abfangen Lager erneuern Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw ersetzten Motorl fter erneuern 10 Kupplungszahnkranz erneuern Kupplung neu ausrichten Pumpe ffnen und reinigen Bei selbstansaugenden Pum pen ggf Sieb vorschalten Pumpe spannungsfrei einbauen Rohrleitungen durch Festpunkte abfangen Geh usedichtungen bzw Abdichtungen der Anschl sse erneuern Gleitringdichtung pr fen und s ubern Gleitringdichtung auswechseln Stopfbuchspackung nachziehen nachpakken oder neu verpacken Welle bzw Wellenschutzh lle erneuern Stopfbuchse neu verpacken Geeignetes Elastomer f r F rdermedium und Temperatu ren einsetzten Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auff llen Saugseiti gen Fl ssigkeitsstand anheben Absperrventil in der Saug leitung ganz ffnen Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw ersetzten Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitungen durch Festpunkte abfangen Kupplungsausrichtung pr fen Entlastungsbohrungen im Laufrad und Spaltringe am Ein lauf pr fen Einstellung pr fen und ggf Motorschutz
43. satoren entsprechend gr er dimensioniert werden 4 4 Sp lanschl sse 4 4 1 Quench Ausf hrung HILGE Pumpen mit Quench Abdichtung sind mit einem Radial Wellendichtring ausgestattet Die drucklose Sp lfl ssigkeit befindet sich zwischen der Gleit ringdichtung und dem Radial Wellendichtring Schlie en Sie die Leitungen wie in Abb 9 beschrieben an B 7 dh K 0460V1 Abb 9 Sp lleitungen A Zulauf B Ablauf VORSICHT Trockenlauf A Sachschaden Die Sp lleitungen immer so anschlie en dass eine Sp lversorgung immer gew hrleistet ist Sicherstellen dass der Sp ldruck 0 2 bar nicht berschreitet gt Den Fullstand im Fl ssigkeitsbeh lter stets zwi schen oberer und unterer Markierung halten So schlie en Sie das Sp lsystem an 1 Schlie en Sie den Zulauf A an siehe Abb 9 2 Schlie en Sie den Ablauf B an 3 berpr fen Sie die Festigkeit der Anschl sse 4 5 Elektroanschluss GEFAHR Elektrischer Schlag durch Ber hrung von span nungsf hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung Elektroanschluss durch einen konzessionierten Fachmann vornehmen lassen gt VDE sowie rtliche Vorschriften insbesondere Sicherheitsbestimmungen beachten GEFAHR Bei Motoren mit Frequenzumrichter tronic Elektrischer Schlag durch Ber hrung von span nungsf hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung Auch wenn die Stromversorgung ausgeschaltet is
44. schalter austau schen Druckschieber ffnen T Gilt nicht fur selbstansaugende Pumpen 2 Gilt nur f r CN Grundplatten Ausf hrung 6 8 Entsorgung 2 Wenn dieses unm glich ist wenden Sie sich an die n chste HILGE Grundfos Firma oder Service Werkstatt Entsorgen Sie die Pumpe oder Teile davon umweltgerecht 1 Nehmen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungsgesell schaften in Anspruch 23 Deutsch DE 3a yos neq 6 9 HILGE Montagekoffer Mit Werkzeugen aus dem HILGE Montagekoffer wechseln Sie die Gleitringdichtungen sicher und zuverl ssig el ai b co di Lut in a b c dje a Di c a Abb 54 HILGE Montagekoffer 6 9 1 Inhalt und Verwendung Folgende Tabelle listet Werkzeuge und deren Verwendung auf Bildposition 1a 1b 2 OO Oo N NI OF 9 10 12c 12c 12d 12d 14 24 Benennung Montagehulse 19 Montagehulse 28 Spruhflasche Ausdrucker fur GLRD Gegenring Kl berpaste UH1 96 402 Steckschl ssel SW 32 Steckschl sseleinsatz SW 27 Optimol Paste TA Steckschl ssel SW 24 Steckschl sseleinsatz SW 17 Schraubensicherung Loctite Typ 243 GLRD Einbauh lse 28 und 30 Kunststoffadapter 28 GLRD Einbauh lse 19 und 22 Kunststoffadapter 19 Quergriff mit 1 2 Vierkant Kompletter Montagekoffer F amp B HYGIA ba em E kol j i F amp B HYGIA II K 0266V 1 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung bersicht In diesem Ka
45. ssen die Positionen von Nut und Stift bereinstimmen 2 Schieben Sie die rotierenden Teile der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand mit einer leichten Drehbewegung bis zum Anschlag auf die Welle Zur Montage von Laufrad und Geh use lesen sie Kapitel 6 6 4 6 6 3 Doppeltwirkende Dichtung Quench 0412 02 0103 00 041 01 0433 00 0412 05 K 0048V 1 1000 07 0491 00 Abb 33 Doppelte Dichtung Quench Teileubersicht 0103 00 Pumpengehause 0412 02 O Ring 0412 05 O Ring 0421 01 Radial Wellendichtring 0433 00 Gleitringdichtung 0491 00 Dichtungspatrone 0557 00 Dichtungsscheibe 1000 07 Kreuzschlitzschraube Merkmale Quench Anordnung Kostengunstige Losung kein Austreten des Fordermediums kein Trockenlauf Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und gek hlt Vor der Montage Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreinigun gen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrekten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schiebefl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Dr cken Sie den Radial Wellendichtring 0421 01 in den Sitz der Dichtungspatrone 0491 00 Legen Sie den Runddichtring 0412 02 in die Dichtungspatrone
46. stigen Sie die Laterne mit den Sechskantschrau damit k nnen Sie die Klemmverbindung positionieren ben 0901 50 und Sechskantmuttern 0920 09 am Motor Die Montageh lse wird mit der Pumpe geliefert flansch Drehmomente M10 45 Nm M12 65 Nm M16 150 Nm 7 Fetten Sie die Schraubverbindungen mit Kluberpaste UH1 96 402 aus dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 54 MF 822 Abb 21 Montageh lse MF 821 Abb 20 Laterne 16 3 Schieben Sie die Pumpenwelle 0211 00 auf die Motorwelle 9 Schrauben Sie die Laufradmutter 0922 00 ohne die Rund dichtung auf und ziehen Sie diese fest Die richtige L nge der Welle ist nun eingestellt MF 820 Abb 22 Pumpenwelle 12 Pr fen Sie den Rundlauf der Pumpenwelle 0211 00 Max zul ssige Abweichung 0 03 mm Bei gr eren Abweichungen Demontieren Sie die Klemm verbindung und montieren Sie diese erneut MF 824 Abb 24 Vermessen der Pumpenwelle 6 5 2 Montage der einfachen Gleitringdichtung So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung 14 Befeuchten Sie den feststehenden Ring Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 und die Welle 0211 00 mit saube rem Wasser Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 54 MF 652 Abb 26 Feststehender Ring der Gleitringdichtung 16 Schieben Sie die Montageh lse aus dem HILGE Montage koffer Pos 3 Abb 54 auf den Wellenabsatz HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch digung der Gleitringdichtung
47. stra e D 55294 Bodenheim A Grundfos Company Pump Type No Q P K 0109V2 MADE BY HILGE Abb 4 HILGE Typenschild 1 Pumpentyp 2 Pumpennummer 3 F rdermenge Q 4 Forderhohe H 5 Motorleistung P 6 Motordrehzahl n 7 Dokumentationsnummer Nummer der Betriebsanleitung Hinweis Das Typenschild kann vom dargestellten Layout abwei chen 3 4 4 Leistungsdaten Die Leistungsdaten F rderh he und F rdermenge werden nach DIN EN ISO 9906 Anhang A Klasse 2 ausgef hrt und mit Abnahmeprotokoll dokumentiert 3 4 5 Ger uschemissionen Messwerte in Anlehnung an DIN EN ISO 3746 f r Pumpenaggre gate Messunsicherheit 3dB A Motorleistung geg Lofa dB A Polzahl 1 1 65 1 5 67 e 2 2 67 lt 9 3 73 gt T 4 73 D EE 2 o 5 5 73 LL 7 5 75 lt 11 75 O gt 15 76 T o 18 5 76 o LL Die von einer Pumpe verursachten Ger uschemissionen werden ma geblich durch deren Anwendung beeinflusst Die hier darge stellten Werte dienen daher nur als Anhalt Wenden Sie sich f r detaillierte Angaben an den Hersteller 3 4 6 Gewichte Ausf hrungsmerkmale der beschriebenen Standard Pumpen Achtung Die Gewichte k nnen je nach Ausf hrung und Zubeh r von den hier dargestellten abweichen Der Hersteller gibt Ihnen bei Angabe der Pumpen Auftragsnummer genaue Auskunft e Aufstellung Kalottenst nder e Einfache Gleitringdichtung e SIEMENS Motor Nenn moter Motor Pol ER K
48. t kann das Ber hren von elektrischen Bautei len einen elektrischen Schlag verursachen gt Vor dem Ber hren elektrischer Bauteile Strom versorgung trennen und mindestens vier Minuten warten Deutsch DE 3a yos neq WARNUNG Elektrische berlastung A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Spannungsangabe auf dem Motorschild mit der Betriebsspannung vergleichen Die Stromnetz Eigenschaften m ssen mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen gt Motor Schutzschalter einbauen VORSICHT Spannungsspitzen bei Frequenzumrichter Betrieb A Sachschaden F r Frequenzumrichter Betrieb geeigneten Motor verwenden gt du dt Filter zur Vermeidung von Spannungsspit zen oder Motor mit verst rkten Wicklungen ver wenden 4 5 1 Stern Schaltung Stern Schaltung f r hohe Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nachfol gende Bild zeigt das Anschluss Schema der Stern Schaltung L1 L2 L3 K 0079V1 Abb 10 Stern Schaltung 4 5 2 Dreieck Schaltung Dreieck Schaltung f r niedrige Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nachfol gende Bild zeigt das Anschluss Schema der Dreieck Schaltung L1 L2 L3 U1 V1 Wi K 0080V 1 W2 U2 V2 Abb 11 Dreieck Schaltung 4 5 3 Frequenzumrichter Betrieb Alle Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenzumrichter angeschlossen werden Durch den Frequenzumrichterbetrieb kann die Isolierung des Motors einer
49. ung oben Zulaufbetrieb unten Saugbetrieb P Pumpe M Motor 4 3 1 Betrieb der Gleitringdichtung Die Gleitfl chen der Gleitringdichtung werden durch das F rder medium geschmiert Das bedeutet dass ein gewisses Ma an Leckage an der Dichtung erwartet werden kann Nach einer Einlaufzeit wird diese Leckage minimiert Unter nor malen Bedindungen wird die austretenden Fl ssigkeit dann ver dunsten so dass keine Undichtigkeit festgestellt werden kann Es gibt jedoch auch F rdermedien die hierbei nicht verdunsten Hier wird die austretende Fl ssigkeit als geringe Leckage wahrgenom men Trockenlauf Die Gleitringdichtung ben tigt zur richtigen Abdichtung der Pum penwelle gegen ber dem Pumpengeh use einen Schmierfilm zwischen den Gleitflachen Dieser Schmierfilm bildet sich aus dem F rdermedium in der Pumpe Bei doppelt wirkenden Gleitringdichtungen wird der Schmierfilm zus tzlich von der Sp lfl ssigkeit gebildet Es kommt zum Trockenlauf wenn dieser Schmierfilm abreisst Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtung in wenigen Sekunden s Abb 6 0433 00 K 0075V2 Abb 6 Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen P Pumpenseite A Atmosph renseite L Schmierfilm 0433 00 Gleitringdichtung 4 3 2 R umliche Anforderungen WARNUNG berhitzung A Sachschaden gt F r eine ausreichende Bel ftung sorgen Das erneute Ansaugen der erw rmten Abluft auch benachbarter Aggregat
50. ung einbauen Sie erfahren was Sie bei dem elektrischen Anschlie en der Pumpe beachten m ssen und wie Sie die Anstr mung der Pumpe verbessern um ein Tro ckenlaufen der Gleitringdichtung zu vermeiden 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen So pr fen Sie den st rungsfreien Lauf des Laufrades 1 Entfernen Sie die Verkleidungshaube nur bei SUPER Aus f hrung 2 Entfernen Sie die Motor L fterhaube 3 Beachten Sie die Pumpen Drehrichtung Pfeil 4 Drehen Sie die Welle am L fterrad vorsichtig Sie m ssen die Welle leicht drehen k nnen Streift das Lauf rad an liegt ein Schaden vor der ggf beim Transport der Pumpe eingetreten ist Wenn das Laufrad anstreift Setzen Sie sich mit dem HILGE Service in Verbindung Wenn das Laufrad frei dreht 5 Bringen Sie die Motor L fterhaube wieder an 6 Bringen Sie die Verkleidungshaube wieder an nur bei SUPER Ausf hrung 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates WARNUNG Umfallen Kippen der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Der Untergrund zur Aufstellung der Pumpe muss sauber eben und ausreichend tragf hig sein gt Die Pumpe insbesondere bei vertikaler Aufstel lung mit geeigneten Schwerlastankern befesti gen Durch den h her liegenden Schwerpunkt neigt die Pumpe zum Kippen Die vorgesehenen Befestigungspunkte zur ein wandfreien Aufstellung der Pumpe nach den bl
51. w rmung der H lse kann diese meist leicht von der Welle gezogen werden e Die Sollrei stelle kann mit Hilfe eines Seitenschneiders zur H lse hin durch eine ruckartige Bewegung berwunden wer den e Durch leichte Hammerschlage mit der Hammerfinne uber die Breite der H lse weitet sich diese auf und kann leicht entfernt werden 15 Deutsch DE 3a yos neq 6 5 1 Montage Motor Laterne und Pumpenwelle ACHTUNG Besch digung von Motorwelle und Lagern A Sachsch den gt Die Pumpe nicht vertikal auf dem L fterdeckel des Motors abstellen oder die Pumpe in dieser Position montieren F hren Sie nachfolgend beschriebene Montageschritte aus 1 Montieren Sie die Klemmverbindung mit den Spannringen 2 Fetten Sie die Motorwelle mit Kl berpaste UH1 96 402 aus 0515 05 0515 06 und der Pumpenwelle 0211 00 vor Fetten dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 54 Sie die Schraubverbindungen mit Kl berpaste UH1 96 402 aus dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 54 MF 726 MF 725 Abb 17 Klemmverbindung Abb 16 Einzelteile Pumpenwelle 4 F r Motorbaugr en 100 and 112 Gilt nur f r Quench Ausf hrung Setzen Sie die Abstandsringe in die Laterne 0340 00 ein 5 Setzen Sie den Wellendichtring 0421 06 in die Laterne 0340 00 ein MF 729 Abb 18 Abstandsringe Optional MF 204 Abb 19 Wellendichtung 6 Schieben Sie die Laterne 0340 00 ber die Welle 0211 00 8 Schieben Sie die Montageh lse auf die Welle 0211 00 und befe
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